Outdoor-Kühlgerät Outdoor cooling unit

Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung

Assembly and operating instructions

Outdoor-KühlgerätOutdoor cooling unit

CS 9761.212CS 9762.212CS 9768.152

Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung RITTAL Outdoor-Kühlgerät 3

DEInhaltsverzeichnis

1 Hinweise zur Dokumentation . . . . . . 41.1 Mitgeltende Unterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 CE-Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3 Aufbewahrung der Unterlagen. . . . . . . . . . . 41.4 Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . 4

3 Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . 53.1 Funktionsbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . 53.1.1 Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.1.2 Regelung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.1.3 Bus-Betrieb (nur Comfortcontroller) . . . . . . . . 53.1.4 Sicherheitseinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1.5 Kondensatbildung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1.6 Türendschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1.7 Zusätzliche Schnittstelle X3 . . . . . . . . . . . . . . 63.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . 63.3 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4 Montage und Anschluss . . . . . . . . . . 74.1 Wahl des Aufstellungsortes. . . . . . . . . . . . . 74.2 Hinweise zur Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.2.2 Aufbau der Elektronikbauteile

im Schaltschrank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.3 Kühlgerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.4 Hinweise zur Elektroinstallation . . . . . . . . . 94.4.1 Anschlussdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.4.2 Überspannungsschutz und Netzbelastung . . . 94.4.3 Türendschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.4.4 Hinweis zur Flickernorm . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.5 Elektroinstallation durchführen. . . . . . . . . 104.5.1 Bus-Anschluss

(nur in Verbindung von mehreren Geräten untereinander mit Comfortcontroller) . . . . . . 10

4.5.2 Stromversorgung installieren . . . . . . . . . . . . 10

5 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.1 Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.1.1 Eigenschaften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.1.2 Testmodus starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.1.3 Allgemeines zur Programmierung . . . . . . . . 136.1.4 Veränderbare Parameter . . . . . . . . . . . . . . . 146.1.5 Programmierung Übersicht . . . . . . . . . . . . . 156.1.6 Systemmeldungen

zur Auswertung definieren . . . . . . . . . . . . . . 166.1.7 Master-Slave-Kennung einstellen. . . . . . . . . 176.1.8 Systemmeldungen auswerten . . . . . . . . . . . 176.1.9 Comfortcontroller zurücksetzen (Reset). . . . 19

7 Inspektion und Wartung . . . . . . . . . 197.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8 Lagerung und Entsorgung . . . . . . . 19

9 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . 20

10 Ersatzteilverzeichnis . . . . . . . . . . . . 21

11 Anhang: Geräte- und Ausschnittsmaße . . . . 2211.1 Maße für Anbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4 Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung RITTAL Outdoor-Kühlgerät

1 Hinweise zur Dokumentation

DE1 Hinweise zur DokumentationDiese Anleitung richtet sich an Fachhandwerker, die mit der Montage und Installation des CS Out-door-Kühlgerätes betraut sind, sowie an Fachleute, die mit der Bedienung des CS Outdoor-Kühlgerätes betraut sind.

1.1 Mitgeltende UnterlagenFür die hier beschriebenen Gerätetypen existiert die Montage-, Installations- und Bedienungsanleitung als Papierdokument dem Gerät beiliegend.Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser An-leitungen entstehen, übernehmen wir keine Haftung. Gegebenenfalls gelten auch die Anleitungen des verwendeten Zubehörs.

1.2 CE-KennzeichnungDie Konformitätserklärung liegt dem Gerät als sepa-rates Dokument bei.

1.3 Aufbewahrung der UnterlagenDiese Anleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen sind Teil des Produktes. Sie müssen dem Anlagen-betreiber ausgehändigt werden. Dieser übernimmt die Aufbewahrung, damit die Unterlagen im Bedarfs-fall zur Verfügung stehen.

1.4 Verwendete SymboleBeachten Sie folgende Sicherheits- und sonstige Hinweise in der Anleitung:Symbol für eine Handlungsanweisung:• Der Blickfangpunkt zeigt an, dass Sie eine Hand-

lung durchführen sollen.Sicherheits- und andere Hinweise:

2 SicherheitshinweiseElektrischer Anschluss und eventuelle Reparatu-ren dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Um ein evtl. Kippen des Gehäuses mit montiertem Kühlgerät zu verhindern, muss dieses unbedingt am Boden verschraubt werden.

Beachten Sie die nachfolgenden allgemeinen Sicherheitshinweise bei Montage und Bedienung des Gerätes:Vor der Montage ist zu beachten, dass:– der Aufstellungsort des Gehäuses und damit die

Anordnung des Kühlgerätes so gewählt wird, dass eine gute Be- und Entlüftung gewährleistet ist.

– der Aufstellungsort frei von starkem Schmutz und Feuchtigkeit ist.

– sich der Ausschnitt für die Luftansaugung mög-lichst im oberen Bereich des Schaltschrankes befinden soll.

– Luftein- und -austritt innen nicht verbaut sind (siehe auch Abschnitt 4.2.2).

– die auf dem Typenschild des Gerätes angege-benen Netzanschlussdaten vorhanden sind.

– die Umgebungstemperatur nicht höher als +55°C ist.

– die Verpackung keine Beschädigungen aufweist. Jeder Verpackungsschaden kann die Ursache für einen nachfolgenden Funktionsausfall sein.

– das Gehäuse allseitig abgedichtet ist. Bei undich-tem Gehäuse tritt Kondensat auf.

– der Abstand der Geräte zur Wand mindestens 200 mm beträgt.

– die Verlustleistung der im Schaltschrank installier-ten Komponenten die spezifische Nutzkühlleistung der Kühlgeräte nicht überschreiten darf.

– kundenseitig keine Modifikationen am Kühlgerät vorgenommen werden dürfen.

– das Gerät nur senkrecht entsprechend der vor-gegebenen Lage eingebaut ist. Max. Abweichung von der Senkrechten 2°.

– der Ablauf für evtl. auftretendes Spritzwasser ge-währleistet ist.

– Um eine dauerhafte Abdichtung zwischen Kühl-gerät und Gehäuse zu erreichen, ist ggf. die Mon-tagefläche zu versteifen.

– Nur Originalersatzteile verwenden!

Gefahr!Unmittelbare Gefahr für Leib und Leben!

Achtung!Mögliche Gefahr für Produkt und Umwelt.

Hinweis:Nützliche Informationen und Besonderheiten.

3 Gerätebeschreibung


DE3 Gerätebeschreibung

3.1 FunktionsbeschreibungDie Schaltschrank-Kühlgeräte dienen dazu, Ver-lustwärme aus Schaltschränken abzuführen bzw. die Schrankinnenluft zu kühlen und so temperatur-empfindliche Bauteile zu schützen. Outdoorfähige Kühlgeräte sind durch den Einsatz von hochwertigem Material und einem hohen IP-Schutz für den dauerhaften Einsatz im Freien ge-eignet. Der Einsatzbereich liegt im Umgebungs-temperaturbereich (Schattentemperatur) von –33°C bis +55°C.Besonders geeignet sind Outdoor-Kühlgeräte für den Temperaturbereich von +35°C bis +55°C, wo vergleichbare Geräte wie Luft/Luft-Wärmetauscher oder Systeme mit gefilterter Umgebungsluft system-bedingt nicht einsetzbar sind, um Verlustwärme wirk-sam und wirtschaftlich abzuführen.Das Kühlgerät hat eine integrierte Heizung. Die Hei-zung hat die Funktion, bei niedriger Umgebungstem-peratur die Innentemperatur so zu erhöhen, dass Kondensatbildung verhindert wird. Reicht die Heiz-leistung nicht aus, wird eine separate Zusatzheizung empfohlen, die über einen Temperaturregler gesteu-ert wird, z. B. Heizung 800 W, SK 3105.200 und Tem-peraturregler SK 3110.000.Heizleistung der integrierten Heizung:• 400 W: CS 9761.212, CS 9762.212• 800 W: CS 9768.152

Outdoor-Kühlgeräte der Firma RITTAL sind speziell auf die doppelwandigen Outdoor-Gehäusesysteme CS Toptec und CS Modulgehäuse abgestimmt.

Eine Adaptierung mit nicht von RITTAL geliefer-ten Outdoor-Gehäusen bzw. der Einsatz an ein-wandigen Outdoor-Gehäusen ist nur nach Rück-sprache möglich.

3.1.1 FunktionsprinzipDas Kühlgerät (Kompressionskälteanlage) besteht aus den vier Hauptbestandteilen (vgl. Abb. 1): Ver-dampfer (1), Kältemittelverdichter (Kompressor) (2), Verflüssiger (Kondensator) (3) sowie dem Regel- bzw. Expansionsventil (4), die durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Dieser Kreislauf ist mit einem leicht siedenden Stoff, dem Kältemittel, aufgefüllt. Das Kältemittel R134a (CH2FCF3) ist chlorfrei. Sein Ozon-Zerstörungs-Potenzial (OZP) beträgt 0. Es ist somit sehr umwelt-freundlich. Ein Filtertrockner (5), der in den herme-tisch geschlossenen Kältekreislauf integriert ist, bietet wirksamen Schutz gegen Feuchtigkeit, Säure, Schmutzteilchen und Fremdkörper im Inneren des Kältekreislaufes.

Im Verdampfer (1) geht das flüssige Kältemittel in den gasförmigen Zustand über. Die dazu benötigte Energie wird als Wärme der Schrankluft entzogen und bewirkt so deren Abkühlung. Im Verdichter (2) wird das Kältemittel stark komprimiert, so dass es im Verflüssiger (3) ein höheres Temperaturniveau erreicht als die Umgebungsluft. Dadurch kann die überschüssige Wärme über die Fläche des Ver-flüssigers an die Umgebungsluft abgegeben wer-den, wodurch das Kältemittel abkühlt und sich wieder verflüssigt. Über ein thermostatisches Ex-pansionsventil (4) wird es wieder in den Verdampfer eingespritzt, wodurch es weiter abkühlt und nun im Verdampfer wieder die Energie aus der Schrankluft aufnehmen kann. Der Kreislauf beginnt von vorne.

Abb. 1: Kältekreislauf

3.1.2 RegelungRITTAL Outdoor-Kühlgeräte sind mit einem Regler (Comfortcontroller) ausgestattet, über den sich die Funktionen des Kühlgerätes einstellen lassen (Display-Anzeige und erweiterte Funktionen, siehe Kapitel „6 Bedienung“, Seite 12).

3.1.3 Bus-Betrieb (nur Comfortcontroller)Über die serielle Geräte-Schnittstelle X2 können Sie mit dem Master-Slave-Kabel (abgeschirmte, vieradrige Leitung, Best.-Nr. SK 3124.100) eine Bus-Verbindung zwischen insgesamt max. 10 Kühl-geräten herstellen. Dadurch können Sie folgende Funktionen realisieren:– Parallele Gerätesteuerung (gemeinsames Ein- und

Ausschalten der vernetzten Kühlgeräte)– Parallele Türmeldung (Tür auf)– Parallele SammelstörmeldungDer Datenaustausch erfolgt über die Master-Slave-Verbindung. Bei der Inbetriebnahme vergeben Sie dazu für jedes Gerät eine Adresse, die auch die Kennung „Master“ oder „Slave“ beinhaltet.

PSAH-Druckwächter

Verflüssigerventilator

Expansionsventil (4)

Temperatur-regelung

Filtertrockner (5)

Innenkreislauf

Verdichter (2)

Außenkreislauf

Verdampferventilator

Verdampfer (1)

Verflüssiger (3)


3 Gerätebeschreibung

DE3.1.4 Sicherheitseinrichtungen– Das Kühlgerät besitzt im Kältekreislauf einen ge-

prüften Druckwächter nach EN 12 263, der auf max. PS (zul. Druck) eingestellt ist und durch eine automatische Rückstelleinrichtung bei wieder ein-tretendem Druckabfall arbeitet.

– Eine Temperaturüberwachung verhindert das Ver-eisen des Verdampfers. Bei Vereisungsgefahr schaltet der Verdichter ab und bei höheren Tem-peraturen automatisch wieder ein.

– Der Kältemittelverdichter sowie die Ventilatoren sind zum Schutz gegen Überlast und Übertempe-ratur mit thermischen Wicklungsschutzeinrichtun-gen ausgestattet.

– Um einen Druckabbau innerhalb des Verdichters und damit ein sicheres Anlaufen zu ermöglichen, schaltet das Gerät nach Abschalten (z. B. nach Erreichen der Solltemperatur durch Türendschal-terfunktion oder durch Spannungsfreischalten) mit einer Verzögerung von 180 Sek. ein.

– Das Gerät verfügt über einen integrierten poten-zialfreien Kontakt an der Anschlussklemme (Systemmelderelais mit Wechselkontakt, Klemme 3 – 5), über die Sie Systemmeldungen des Kühl-gerätes, z. B. durch SPS, abfragen können.

3.1.5 KondensatbildungDas Outdoor-Kühlgerät hat die Schutzart IP 55 nach EN 60 529. Die Schutzart beschreibt die Abdichtung vom Innenkreislauf zum Außenkreislauf. Im Einsatz mit doppelwandigen CS Outdoor-Gehäusen der Baureihen CS Toptec oder CS Modulgehäuse bleibt bei ordnungsgemäßer Montage die Schutzart IP 55 des Grundgehäuses erhalten. Eine Kondensatbildung im Gehäuse ist durch den hermetisch geschlossenen Luftkreislauf im Prinzip praktisch ausgeschlossen.

Eine Gefahr der Kondensatbildung im Gehäuse be-steht, nur– bei Wartungsarbeiten am offenen Gehäuse in

warmer Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit.– bei Wartungsarbeiten am offenen Gehäuse im

Regen.– wenn das Kühlgerät bei geöffneter Tür im Betrieb

ist. Ein Abschalten des Kühlgerätes bei Türöffnung kann mit dem Einbau eines Türendschalters (z. B. PS 4127.010) erreicht werden (siehe „3.1.6 Tür-endschalter“).

3.1.6 TürendschalterDas Kühlgerät kann mit einem potenzialfrei ange-schlossenen Türendschalter betrieben werden. Der Türendschalter ist als Zubehör erhältlich (Best.-Nr. PS 4127.010).Die Türendschalterfunktion bewirkt, dass bei geöff-neter Schranktür (Kontakt 1 und 2 geschlossen) die Ventilatoren und der Verdichter im Kühlgerät nach etwa 15 Sek. abgeschaltet werden. Dadurch wird die Kondensatbildung im Schrankinneren bei geöffneter Schranktür vermindert. Um Beschädigungen des Gerätes zu vermeiden, ist es mit einer Einschaltver-zögerung ausgestattet: Der Verdampferventilator schaltet nach dem Schließen der Tür nach einer Ver-zögerung von etwa 15 Sek. wieder ein, der Verflüssi-gerventilator und der Verdichter nach etwa 3 Min.

3.1.7 Zusätzliche Schnittstelle X3

An dem 9-poligen SUB-D-Stecker X3 können Sie eine zusätzliche Schnittstellenkarte zur Einbindung des Kühlgerätes in übergeordnete Überwachungs-systeme anschließen (als Zubehör erhältlich, Schnittstellenkarte Best.-Nr. SK 3124.200).

3.2 Bestimmungsgemäße VerwendungRITTAL Outdoor-Kühlgeräte sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech-nischen Regeln entwickelt und konstruiert. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung Gefahren für Leib und Leben von Personen bzw. Sachschäden auftreten. Das Gerät ist ausschließlich zum Kühlen und Heizen von Outdoor-Gehäusen vor-gesehen. Eine andere Verwendung gilt als nicht bestimmungs-gemäß. Für hieraus entstehende Schäden oder für unsachgemäße Montage, Installation oder Anwen-dung haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten aller geltenden Unterlagen sowie die Einhaltung von Inspektions- und War-tungsbedingungen.

Hinweis:Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um Sicherheits-kleinspannungen nach EN 60 335).

4 Montage und Anschluss


DE3.3 Lieferumfang

CS 9761.2121 Kühlgerät1 Versandbeutel mit

1 Federleiste1 Montageanleitung1 Dichtplatte


1 Kondensatablaufschlauch1 Schlauchklemme1 Federleiste1 Montageanleitung

Notwendiges Zubehör (für CS 9762.212)Zur Montage auf dem CS Modulgehäuse ist ein Mon-tagerahmen CS 9765.051 sowie eine Klimahaube, abgestimmt auf Breite und Tiefe des Gehäuses, not-wendig.


1 Sechskant-Stiftschlüssel, Schlüsselweite SW 42 Schlauchtüllen1 Federleiste1 Montageanleitung

Das Outdoor-Kühlgerät wird in aller Regel werkseitig eingebaut in einem doppelwandigem CS Outdoor- Gehäuse geliefert. Der Versandbeutel liegt dann dem Gehäuse bei.


4.1 Wahl des AufstellungsortesBeachten Sie bei der Wahl des Aufstellungsortes für den Schaltschrank folgende Hinweise:– Der Aufstellungsort und damit die Anordnung des

Kühlgerätes muss so gewählt sein, dass eine gute Be- und Entlüftung gewährleistet ist (Abstand der Geräte zueinander und zur Wand jeweils minde-stens 200 mm).

– Das Kühlgerät muss senkrecht eingebaut und be-trieben werden (max. Abweichung: 2°).

– Die Umgebungstemperatur darf nicht höher sein als 55°C.

– Die auf dem Typenschild des Gerätes angegebe-nen Netzanschlussdaten müssen gewährleistet sein.

4.2 Hinweise zur Montage

4.2.1 Allgemeines– Achten Sie darauf, dass die Verpackung keine Be-

schädigungen aufweist. Ölspuren an einer be-schädigten Verpackung deuten auf Verlust des Kältemittels hin, das Gerät kann leck geworden sein. Jeder Verpackungsschaden kann die Ursa-che für einen nachfolgenden Funktionsausfall sein.

– Um einen erhöhten Kondensatanfall im Schalt-schrank zu vermeiden, empfehlen wir den Einbau eines Türendschalters (z. B. PS 4127.010), der das Kühlgerät beim Öffnen der Schaltschranktür aus-schaltet (siehe „3.1.6 Türendschalter“, Seite 6).

4.2.2 Aufbau der Elektronikbauteile im Schaltschrank

Achten Sie darauf, dass eine gleichmäßige Luft-zirkulation im Schaltschrank gewährleistet ist. Luft-ein- und -austrittsöffnungen dürfen auf keinen Fall verbaut sein, da sonst die Kühlleistung des Gerätes herabgesetzt wird.

Achtung!Gefahr von Kondensatbildung!Achten Sie bei der Anordnung der Elek-tronikkomponenten im Outdoor-Gehäuse darauf, dass der Kaltluftstrom des Kühl-gerätes nicht auf aktive Komponenten gerichtet ist. Achten Sie auch darauf, dass der Kaltluftstrom nicht direkt auf den warmen Abluftstrom aktiver Bautei-le, wie z. B. Umrichter, gerichtet ist. Dies kann zu einem Luftkurzschluss führen und so eine ausreichende Klimatisierung verhindern oder sogar die Ursache da-für sein, dass das Kühlgerät aufgrund seiner internen Sicherheitseinrichtun-gen den Kühlbetrieb stoppt.



DE4.3 Kühlgerät montierenOutdoor-Kühlgeräte der Firma RITTAL sind speziell auf die doppelwandigen Outdoor-Gehäusesysteme CS Toptec und CS Modulgehäuse abgestimmt. Die Kühlgeräte werden montiert am Outdoor-Gehäuse ausgeliefert.Bei eigenem Einbau muss ein Ausschnitt in Tür, Wand oder Dach gemäß dem Montageausschnitt (siehe Abb. 2 – 4) in der inneren und äußeren Tür oder Wand bzw. im Dach des Grundgehäuses ein-gebracht werden. Das Befestigen des Kühlgerätes erfolgt über die vorgesehenen Verschraubpunkte M6 des Kühlgerätegehäuses.

Abb. 2: Montageausschnitt CS 9761.212



Abb. 5: Montagereihenfolge CS 9762.212

580

1170

280

513

483

50

220

280

165

40

75

50

70

280

220

120

140

1

2

3

Einnietmutter M8 (geschlossene Ausführung)

Außenkontur

Schrankmitte

1

2

3

1050

1010

990

950

400

15

2

360

340

350

8

Hinweis:Montagerahmen erforderlich für Dachaufbau-Kühlgerät CS 9762.212 Für das Dachaufbau-Kühlgerät CS 9762.212 ist bei Montage auf dem CS Modulgehäuse ein Montagerahmen CS 9765.051 sowie eine Klimahaube, abgestimmt auf Breite und Tiefe des Gehäuses, notwendig. Eine Verwendung auf Gehäusen der Baureihe CS Toptec ist nicht möglich.

77

7.5

7.5

7.5

7.5

398

456

228

58

187

354

361.

5

217

11

2

Ausschnitt 1 Nietmutter M52

1

12

B

D

A

E

C

Dichtung

Ausschnitt

1

2



DE

4.4 Hinweise zur ElektroinstallationBeachten Sie bei der Elektroinstallation alle gültigen nationalen und regionalen Vorschriften sowie die Vorschriften des zuständigen EVUs. Die Elektroin-stallation darf nur durch eine Elektrofachkraft durch-geführt werden, die für die Einhaltung der bestehen-den Normen und Vorschriften verantwortlich ist.

4.4.1 Anschlussdaten– Die Anschlussspannung und -frequenz muss den

auf dem Typenschild angegebenen Nennwerten entsprechen.

– Das Kühlgerät muss über eine allpolige Trennvor-richtung an das Netz angeschlossen werden, die mindestens 3 mm Kontaktöffnung im ausgeschal-teten Zustand gewährleistet.

– Dem Gerät darf einspeisungsseitig keine zusätz-liche Temperaturregelung vorgeschaltet werden.

– Installieren Sie als Leitungs- und Gerätekurz-schlussschutz die auf dem Typenschild angege-bene träge Vorsicherung (Sicherungsautomat K-Charakteristik oder träge Schmelzsicherung).

– Der Netzanschluss muss einen fremdspannungs-armen Potenzialausgleich gewährleisten.

4.4.2 Überspannungsschutz und Netzbelastung– Das Gerät hat keinen eigenen Überspannungs-

schutz. Maßnahmen zum wirksamen Blitz- und Überspannungsschutz müssen netzseitig vom Betreiber getroffen werden. Die Netzspannung darf die Toleranz von ±10 % nicht überschreiten.

– Gemäß IEC 61 000-3-11 darf das Gerät nur in sol-chen Anwesen verwendet werden, die eine Dauer-strombelastbarkeit des Netzes (Zuleitung EVU) größer 100 A je Phase haben und mit einer Netz-spannung von 230 V versorgt werden. Wenn nötig, muss in Rücksprache mit dem EVU sichergestellt werden, dass die Dauerstrombelastbarkeit am Anschlusspunkt mit dem öffentlichen Netz für den Anschluss eines Gerätes ausreicht.

– Die Lüfter und Verdichter in Einphasen-Geräten sind eigensicher (thermischer Wicklungsschutz).

– Installieren Sie als Leitungs- und Gerätekurz-schlussschutz die auf dem Typenschild angege-bene träge Vorsicherung (Sicherungsautomat mit K-Charakteristik, Motorschutzschalter bzw. Trafo-schutzschalter). Wählen Sie den Motorschutz-schalter/Trafoschutzschalter entsprechend den Typenschildangaben: Stellen Sie ihn auf den mini-mal angegebenen Wert ein. Damit wird der beste Leitungs- und Gerätekurzschlussschutz erreicht. Beispiel: Angegebener Einstellbereich MS/TS 6,3 – 10 A; auf 6,3 A einstellen.

4.4.3 Türendschalter– Jeder Türendschalter darf nur einem Kühlgerät zu-

gewiesen werden.– An einem Kühlgerät können in Parallelschaltung

mehrere Türendschalter betrieben werden.– Der minimale Querschnitt der Anschlussleitung

beträgt 0,3 mm2 bei einer Leitungslänge von 2 m.– Der Leitungswiderstand zum Türendschalter darf

max. 50 Ω betragen.– Der Türendschalter darf nur potenzialfrei ange-

schlossen werden, keine externen Spannungen.– Der Kontakt des Türendschalters muss bei geöff-

neter Tür geschlossen sein.

Die Sicherheitskleinspannung für den Türendschalter erfolgt vom internen Netzteil: Strom ca. 30 mA DC.• Schließen Sie den Türendschalter an die Klemmen

1 und 2 des Anschlusssteckers an.

4.4.4 Hinweis zur FlickernormDie Flickergrenzwerte der Norm EN 61 000-3-3 bzw. -3-11 werden eingehalten, wenn die Netzimpedanz weniger als ca. 1,5 Ω beträgt. Der Gerätebetreiber muss ggf. seine Anschlussim-pedanz vermessen oder mit dem zuständigen Ener-gieversorgungsunternehmen Rücksprache halten. Wenn es keine Möglichkeit gibt, Einfluss auf die Netzimpedanz zu nehmen und Störungen an emp-findlichen eingebauten Komponenten (z. B. BUS) entstehen, dann sollte beispielsweise eine Netz-drossel oder ein Einschaltstrombegrenzer vor das Kühlgerät geschaltet werden, welche den Einschaltstrom des Kühlgeräts drosselt.

Hinweis:Achten Sie darauf, dass das Gehäuse mit montiertem Kühlgerät die Schutzart IP 55 einhält. Bei einer reduzierten Schutzart kann es zu Kondensatbildung im Gehäuse kommen bzw. kann mit Schadstoffen belas-tete Fremdluft in das Gehäuse gelangen.

Hinweis:Achten Sie auf geeignetes Material der Befestigungselemente bei der Verbindung des Kühlgerätes zum Grundgehäuse. Durch nicht geeigneten Materialmix kann Kontaktkorrosion entstehen.



DE4.5 Elektroinstallation durchführen

4.5.1 Bus-Anschluss (nur in Verbindung von mehreren Geräten untereinander mit Comfortcontroller)

Über die serielle Geräteschnittstelle X2 können Sie beim Einsatz von mehreren Kühlgeräten mit dem Bus-Kabel (Best.-Nr. SK 3124.100) bis zu 10 Kühl-geräte miteinander verbinden.

Beachten Sie bei der Vernetzung folgendes:– Zu verbindende Kühlgeräte spannungsfrei

schalten.– Auf ausreichende elektrische Isolierung achten.– Kabel nicht parallel zu Netzleitungen verlegen.– Auf kurze Leitungswege achten.

4.5.2 Stromversorgung installieren– Die Stromversorgung erfolgt über die 9-polige

Federleiste. Vervollständigen Sie die Elektroinstal-lation anhand des Elektro-Schaltplans (sieheAbb. 6 und 7).

– Wenn Sie Systemmeldungen des Kühlgerätes über das Systemmelderelais auswerten möchten, dann schließen Sie zusätzlich eine entsprechende Niederspannungsleitung an die Anschlussklem-men 3 – 5 an.

Abb. 6: Elektro-Schaltplan Nr. 1

Hinweis:Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle X2 handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um Sicherheits-kleinspannungen nach EN 60 335-1).

2221

X1

A1

L1 L2 N PE 1 2 3 4 5

11

12 14

3 8HzTB

S1Mains

L

1 2 3 1 2 3 2 1

N

PE

PE

6

PowerS1 K2

K3

K3

K1MS1 Serial

X2 X3

A2

Kx

M21 2 3

M1

M1

1 2 3M4

1 2 3

21F2

F3C

S R

F2

B1

B2

B3

B4

B5

P

NTC_I

NTC_E

NTC_C

NTC_A

Level

Term

C2

C1

C4

M2 M4

1~

MM

1~

CS 9761.212, CS 9762.212

2

2

2

2

2

4



DE

Abb. 7: Elektro-Schaltplan Nr. 2

LegendeA1 LeistungsplatineA2 AnzeigeterminalB1 Temperaturfühler InnentemperaturB2 Temperaturfühler VereisungsschutzB3 Temperaturfühler VerflüssigerB4 Temperaturfühler UmgebungB5 Kondensat-Warnsensor (optional)C1 BetriebskondensatorC2 BetriebskondensatorC4 BetriebskondensatorE1 Heizung 1E2 Heizung 2F2 PressostatF3 Thermokontakt VerdichterK3 AlarmrelaisKx Relais K1 HeizungKx Relais K2 Alarm 230 V ACM1 VerdichterM2 Verflüssigerventilator (Außenlüfter)M4 Verdampferventilator (Innenlüfter)S1 Türendschalter

(ohne Türendschalter: Klemme 1, 2 offen)TB1 Temperaturbegrenzer 1TB2 Temperaturbegrenzer 2X1 HauptanschlussklemmleisteX2 Master-Slave-AnschlussX3 Optionale Schnittstelle

Tab. 1: Kontaktdaten

2221

X1

A1

L1 L2 N PE 1 2 3 4 5

11

12 14

3 8

E2

E1 TBTB

S1Mains

L

1 2 3 1 2 3 2 1

N

PE

PE

6

Power

S1 K2

K3A2

A1

K3

K1MS1 Serial

X2

X3

A2

Kx

M21 2 3

M1

C1

1 2 3M4

1 2 3

21F2

1412 13

10 11

C

F2

B1

B2

B3

B4

B5

P

NTC_I

NTC_E

NTC_C

NTC_A

Level

Term

C2

C1

C4

M2M1 M4

1~

MM

1~

CS 9768.152

2

2

2

2

2

4

Hinweis:Technische Daten siehe Typenschild.

ACcos f = 1

DCL/R = 20 ms

I max. = 2 AU max. = 250 V

I min. = 100 mAU max. = 200 VU min. = 18 VI max. = 2 A


5 Inbetriebnahme

DE5 Inbetriebnahme

• Schalten Sie nach Abschluss aller Montage- und Installationsarbeiten die Stromzufuhr zum Kühl-gerät ein.

Das Kühlgerät startet seinen Betrieb:– Zunächst erscheint für ca. 2 Sek. die Software-

Version des Controllers, anschließend die Options-nummer (Anzeige: t04) für ca. 2 Sek., dann er-scheint die Schaltschrank-Innentemperatur in der 7-Segment-Anzeige.

Nun können Sie Ihre individuellen Einstellungen am Gerät vornehmen, z. B. Solltemperatureinstellung oder Vergabe der Netzwerkkennung usw. (siehe Kapitel „6 Bedienung“).

6 BedienungMit dem Regler (Comfortcontroller) auf der Geräte-rückseite können Sie das Kühlgerät bedienen. RITTAL CS Outdoor-Kühlgeräte sind mit einem Com-fortcontroller ausgestattet. Funktion und Program-mierung des Controllers sind gleich der Baureihe RITTAL TopTherm.

6.1 Regelung

Abb. 8: Comfortcontroller

Legende1 Programmiertaste, zugleich Anzeige der einge-

stellten Temperatureinheit (Grad Celsius)2 Set-Taste3 Programmiertaste, zugleich Anzeige der einge-

stellten Temperatureinheit (Grad Fahrenheit)4 7-Segment-Anzeige

Achtung! Beschädigungsgefahr!Das Öl im Kompressor muss sich sammeln, um Schmierung und Kühlung zu gewährleisten.Sie dürfen das Kühlgerät frühestens 30 Min. nach der Gerätemontage in Betrieb nehmen.

1 2

4 3

6 Bedienung


DE6.1.1 Eigenschaften– Integrierte Anlaufverzögerung und Türendschal-

terfunktion– Schutzfunktion gegen Vereisung– Überwachung aller Motoren (Verdichter, Verflüssi-

gerventilator, Verdampferventilator)– Master-Slave-Funktion mit bis zu 10 Geräten. Ein

Gerät fungiert als Master-Gerät. Bei Erreichen der Solltemperatur bei einem der im Verbund befind-lichen Slave-Geräte oder bei Türendschalterfunk-tion meldet das jeweilige Slave-Gerät an das Master-Gerät, welches alle anderen Kühlgeräte zu- bzw. abschaltet.

– Schalthysterese: einstellbar 2 – 10 K, voreingestellt auf 5 K.

– Visualisierung der aktuellen Schaltschrank-Innen-temperatur sowie aller Störungsmeldungen in der 7-Segment-Anzeige.

– Mit einer Schnittstellenkarte (Best.-Nr. SK 3124.100) ist die Einbindung in übergeordnete Fernüberwa-chungssysteme möglich, z. B. RITTAL Computer Multi Control CMC.

Das Kühlgerät arbeitet automatisch, d. h. nach Ein-schalten der Stromversorgung läuft der Verdampfer-ventilator (Abb. 1, Seite 5) kontinuierlich und wälzt die Schrankinnenluft permanent um. Verdichter und Verflüssigerventilator werden durch den Comfort-controller geregelt. Der Comfortcontroller verfügt über eine 7-Segment- Anzeige. Auf ihr wird nach dem Einschalten der Stromversorgung zunächst für ca. 2 Sek. die Softwareversion angezeigt, anschlie-ßend – bei CS Outdoor-Geräten – für 2 Sek. die Optionsnummer (t04). Im normalen Betrieb stellt die Anzeige sowohl die Temperatur (in Grad Celsius oder Grad Fahrenheit umschaltbar) als auch Stö-rungsmeldungen dar. Die aktuelle Schaltschrank-Innentemperatur wird normalerweise permanent angezeigt. Bei Auftreten einer Störungsmeldung erscheint diese im Wechsel mit der Temperaturan-zeige. Die Programmierung des Gerätes nehmen Sie über die Tasten 1 – 3 (Abb. 8, Seite 12) vor. Die Parameter dazu erscheinen ebenfalls in der Anzeige.

6.1.2 Testmodus starten Der Comfortcontroller ist mit einer Testfunktion aus-gestattet, bei der das Kühlgerät unabhängig von Solltemperatur oder Türendschalterfunktion den Kühlbetrieb und den Heizbetrieb aufnimmt.• Drücken Sie gleichzeitig die Tasten 1 und 2

(Abb. 8, Seite 12) für mind. 5 Sek.Das Kühlgerät startet den Betrieb. Nach ca. 5 Min. ist der Testmodus beendet. Das Gerät schaltet ab und geht in den normalen Betrieb über.

6.1.3 Allgemeines zur Programmierung Mit den Tasten 1, 2 und 3 (Abb. 8, Seite 12) können Sie 24 Parameter innerhalb der vorgegebenen Be-reiche (Min.-Wert, Max.-Wert) verändern. Tabellen 2 und 3 zeigen, welche Parameter Sie verändern können. Abb. 9 auf Seite 15 zeigt, welche Tasten Sie dabei drücken müssen.

Hinweis zur Heizfunktion:Das Kühlgerät hat eine integrierte Heizung, Heizleistung 400 W bzw. 800 W. Die Heizung ist eingestellt auf die Werte Ein: 5°C; Aus: 10°C.Diese Werte sind fest gespeichert und können nicht geändert werden.

Hinweis zur Schalthysterese:Bei geringer Hysterese und damit kurzen Schaltzyklen besteht die Gefahr, dass die Kühlung nicht ausreicht oder nur partielle Schranksektionen gekühlt werden.

Hinweis zur Solltemperatur:Die Solltemperatur ist beim Comfortregler werkseitig auf +35°C eingestellt. Aus Energiespargründen und der Gefahr er-höhter Kondensatentwicklung sollten Sie die Solltemperatur nicht niedriger einstellen als tatsächlich nötig.

Hinweis: • Vereisungsgefahr bei niedriger Innen-

temperatur.• Hoher Energieverbrauch bei niedriger

Innentemperatur.Die freie Programmierung der Einstellpunk-te ist ein sehr mächtiges Werkzeug: Die niedrigste einstellbare Innentemperatur ist +20°C. Diese Innentemperatur ist für elek-trische Baugruppen sehr ungewöhnlich und kann bei hoher Umgebungstemperatur dazu führen, dass das Kühlgerät perma-nent läuft. Die Folge kann neben extrem hohen Betriebskosten eine Vereisung des Kühlgerätes sein.


6 Bedienung

DEDie Programmierung ist für alle einstellbaren Para-meter prinzipiell immer gleich.Um in den Programmiermodus zu gelangen: • Drücken Sie die Taste 2 („Set“) für ca. 5 Sek. Der Regler befindet sich nun im Programmiermodus. Wenn Sie innerhalb des Programmiermodus für ca. 30 Sek. keine Taste drücken, blinkt zunächst die Anzeige, dann wechselt der Regler wieder in den normalen Anzeigemodus. Die Anzeige „Esc“ signa-lisiert dabei, dass bis dahin gemachte Änderungen nicht gespeichert wurden.• Drücken Sie die Programmiertasten ▲ (°C) bzw.

▼ (°F), um zwischen den einstellbaren Parametern hin- und herzuwechseln (siehe Tabellen 2 und 3).

• Drücken Sie die Taste 2 („Set“), um den angezeig-ten Parameter zum Ändern auszuwählen.

Der aktuelle Wert dieses Parameters wird angezeigt.• Drücken Sie eine der Programmiertasten ▲ (°C)

bzw. ▼ (°F). Die Anzeige „Cod“ erscheint. Um einen Wert ändern zu können, müssen Sie den Autorisierungscode „22“ eingeben.• Halten Sie die Programmiertaste ▲ (°C) so lange

gedrückt, bis „22“ erscheint.

• Drücken Sie die Taste 2 („Set“), um den Code zu bestätigen.

Nun können Sie den Parameter innerhalb der vorge-gebenen Grenzwerte verändern.• Drücken Sie eine der Programmiertasten ▲ (°C)

bzw. ▼ (°F), bis der gewünschte Wert angezeigt wird.

• Drücken Sie die Taste 2 („Set“), um die Änderung zu bestätigen.

Nun können Sie auf die gleiche Weise weitere Para-meter verändern. Den Änderungscode „22“ müssen Sie dazu nicht erneut eingeben.• Um den Programmiermodus zu verlassen, drücken

Sie erneut für ca. 5 Sek. die Taste 2 („Set“).Im Display erscheint „Acc“, um anzuzeigen, dass die Änderungen gespeichert wurden. Danach wechselt die Anzeige wieder zum Normalbetrieb (Schalt-schrank-Innentemperatur).Sie können den Comfortcontroller auch über eine Diagnose-Software (Best.-Nr. SK 3159.100) pro-grammieren, in deren Lieferumfang auch ein Verbin-dungskabel zum PC enthalten ist. Als Schnittstelle dient der Stecker des Verbindungskabels auf der Rückseite des Comfortcontroller-Displays.

6.1.4 Veränderbare ParameterSiehe auch Kapitel „6.1.5 Programmierung Übersicht“, Seite 15.

Tab. 2: Veränderbare Parameter

Progr.-Ebene

Display-Anzeige

Parameter Min.-Wert

Max.-Wert

Werks-ein-stellung

Beschreibung

1 St Sollwert Schaltschrank-Innentemperatur Ti

20 55 35 Der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur ist werkseitig auf 35°C eingestellt und im Bereich von 20 – 55°C veränderbar.

2 Fi Filtermatten-überwachung

10 60 99 (= Aus)

Werkseitig ist die Filtermattenüberwachung aus-geschaltet (99 = Aus).CS Outdoor-Kühlgeräte verwenden keine Filter-matten, deshalb ist ein Ändern der Parameter nicht empfohlen.

3 Ad Master-Slave-Kennung

0 19 0 Siehe „6.1.7 Master-Slave-Kennung einstellen”, Seite 17.

4 CF Umschaltung°C/°F

0 1 0 Die Temperaturanzeige ist umstellbar von °C (0) auf °F (1). Die aktuelle Temperatureinheit wird über die entsprechende LED angezeigt.

5 H1 Einstellung Schaltdifferenz (Hysterese)

2 10 5 Das Kühlgerät ist werkseitig auf eine Schalt-hysterese von 5 K eingestellt. Eine Veränderung dieses Parameters sollte nur in Absprache mit uns erfolgen. Sprechen Sie uns an.

6 H2 Differenzwert der Fehlermeldung A2

3 15 5 Wenn die Schaltschrank-Innentemperatur über 5 K des eingestellten Sollwertes ansteigt, dann erscheint die Fehlermeldung A2 (Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch) auf dem Anzeige-terminal. Im Bedarfsfall können Sie hier den Differenzwert im Bereich von 3 – 15 K verändern.

6 Bedienung


DE6.1.5 Programmierung Übersicht

Abb. 9: Programmierung Übersicht

= 5

sec

.

= 5

sec

.


6 Bedienung

DE6.1.6 Systemmeldungen

zur Auswertung definierenSystemmeldungen werden im Display des Comfort-controllers durch die Anzeige A1 bis A20 sowie E0 dargestellt.

Eine nähere Erläuterung zu den Systemmeldungen finden Sie im Abschnitt „6.1.8 Systemmeldungen auswerten“, Seite 17. Siehe auch Abb. 9 auf Seite 15.

Tab. 3: Über Relais auswertbare Systemmeldungen

Sie können die Systemmeldungen A1 – A19 zusätz-lich durch ein Relais mit potenzialfreiem Wechsel-kontakt auswerten: siehe Anschlussschemen bei „4.5.2 Stromversorgung installieren“, Seite 10:– Klemme 3: NC (normally closed)– Klemme 4: C (Anschluss Versorgungsspannung

Systemmelderelais)– Klemme 5: NO (normally open)

Die Definitionen NC und NO beziehen sich auf den spannungslosen Zustand. Sobald Spannung am Kühlgerät anliegt, zieht das Systemmelderelais an, so dass der Relaiskontakt seinen Zustand wechselt (Kontakt 3 – 4 geöffnet; Kontakt 4 – 5 geschlossen).

Dies ist der normale Betriebszustand des Kühlgerä-tes. Sobald eine Systemmeldung auftritt oder die Spannungsversorgung unterbrochen wird, fällt das Relais ab.Systemmeldungen programmieren mit Wert0: Systemmeldung wird nicht an die System-

melderelais geschickt, sondern nur im Display angezeigt

1: Systemmeldung wird durch Relais 2 ausgewertet

2: Systemmeldung wird durch Relais 2 ausgewertet

Bei Auswahl von 1 oder 2 wird automatisch auf Relais 2 generiert, da Relais 1 für die Heizfunktion verwendet wird.

Progr.-Ebene

Display-Anzeige

Para-meter

Min.-Wert

Max.-Wert

Art bzw. Ort der Störung

7 A1 0 2 0 Schaltschranktür offen

8 A2 0 2 0 Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch

10 A4 0 2 0 Umgebungstemperatur zu hoch bzw. zu niedrig

11 A5 0 2 0 Vereisungsgefahr

12 A6 0 2 1 PSAH-Druckwächter

13 A7 0 2 2 Verdampfer

14 A8 0 2 1 Kondensatwarnung

15 A9 0 2 1 Verflüssigerventilator blockiert oder defekt

16 A10 0 2 1 Verdampferventilator blockiert oder defekt

17 A11 0 2 2 Verdichter

18 A12 0 2 1 Verflüssiger

19 A13 0 2 1 Temperaturfühler Umgebungstemperatur

20 A14 0 2 1 Temperaturfühler Vereisung

21 A15 0 2 1 Temperaturfühler Kondensatwarnung

22 A16 0 2 1 Temperaturfühler Innentemperatur

23 A17 0 2 1 Phasenüberwachung

24 A18 0 2 0 EPROM

25 A19 0 2 0 LAN/Master-Slave

6 Bedienung


DE6.1.7 Master-Slave-Kennung einstellenBei Vernetzung mehrerer Kühlgeräte (max. 10) müssen Sie eines der Kühlgeräte als „Master“ de-finieren und die anderen als „Slave“. Dazu vergeben Sie jedem Kühlgerät eine entsprechende Kennung (Adresse), anhand derer das Kühlgerät im Netzwerk identifizierbar ist.Bei Erreichen der Solltemperatur bei einem der Slave-Geräte oder bei Türendschalterfunktion meldet das jeweilige Slave-Gerät an das Master-Gerät, welches alle anderen Kühlgeräte abschaltet.

Am Master-Kühlgerät (00 = Werkseinstellung) stellen Sie ein, mit wie vielen Slave-Geräten es sich im Netzwerk befindet:01: Master mit 1 Slave-Kühlgerät02: Master mit 2 Slave-Kühlgeräten03: Master mit 3 Slave-Kühlgeräten04: Master mit 4 Slave-Kühlgeräten05: Master mit 5 Slave-Kühlgeräten06: Master mit 6 Slave-Kühlgeräten07: Master mit 7 Slave-Kühlgeräten08: Master mit 8 Slave-Kühlgeräten09: Master mit 9 Slave-Kühlgeräten

Am Slave-Kühlgerät (00 = Werkseinstellung) stellen Sie dessen eigene Adresse ein:11: Slave-Kühlgerät Nr. 112: Slave-Kühlgerät Nr. 213: Slave-Kühlgerät Nr. 314: Slave-Kühlgerät Nr. 415: Slave-Kühlgerät Nr. 516: Slave-Kühlgerät Nr. 617: Slave-Kühlgerät Nr. 718: Slave-Kühlgerät Nr. 819: Slave-Kühlgerät Nr. 9

Abb. 10: Master-Slave-Vernetzung (Beispiel)

Weitere Anschlussbeispiele siehe „4.5.1 Bus-Anschluss (nur in Verbindung von mehreren Geräten untereinander mit Comfortcontroller)“, Seite 10.Einstellen der Kennung siehe „6.1.4 Veränderbare Parameter“, Seite 14 bzw. „6.1.5 Programmierung Übersicht“, Seite 15, Parameter „Ad“.

6.1.8 Systemmeldungen auswertenSystemmeldungen werden beim Comfortcontroller durch eine Nummer im Display angezeigt.Nach Auftreten der Meldungen A03, A06 und A07 und nach Beseitigung ihrer Ursache müssen Sie den Comfortcontroller zurücksetzen (siehe „6.1.9 Com-fortcontroller zurücksetzen (Reset)“, Seite 19).

Hinweise:– Es darf nur ein Gerät als Master definiert

sein und seine Kennung muss mit der Anzahl der angeschlossenen Slave-Geräte übereinstimmen.

– Die Slave-Geräte müssen unterschied-liche Kennungen haben.

– Die Kennungen müssen aufsteigend und ohne Lücken sein.

Master 02

Slave 11

Slave 12


6 Bedienung

DE

Tab. 4: Störungsbeseitigung beim Comfortcontroller

Display-Anzeige

Systemmeldung Mögliche Ursache Maßnahmen zur Störungsbeseitigung

A01 Schaltschranktür offen Tür geöffnet oder Türendschalter nicht korrekt positioniert

Tür schließen, Türendschalter korrekt positionieren, ggf. Anschluss überprüfen

A02 Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch

Kühlleistung zu gering/Gerät unterdimensio-niert. Folgefehler der Meldungen A03 bis A17.

Kühlleistung prüfen

A03 Filterüberwachung Filtermatte verschmutzt Nicht relevant, da CS Outdoor-Kühlgeräte keine Filtermatten haben.Comfortcontroller zurücksetzen (Reset).

A04 Umgebungstemperatur zu hoch/zu niedrig

Umgebungstemperatur außerhalb des zulässigen Betriebsbereiches (+10°C bis +60°C)

Nicht relevant für CS Outdoor-Kühlgeräte

A05 Vereisungsgefahr Betriebsmäßige Anzeige bei Vereisungs-gefahr. Evtl. Verdampferventilator mechanisch blockiert, defekt oder Kaltluftaustritt verbaut.

Sollwert für Schrank-Innentemperatur höher einstellen. Verdampferventilator kontrollieren, ggf. freisetzen oder austauschen.

A06 PSAH-Druckwächter Umgebungstemperatur zu hoch Umgebungstemperatur senken;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

Verflüssiger verschmutzt Verflüssiger reinigen;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

Verflüssigerventilator defekt Austauschen;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

E-Ventil defekt Reparatur durch Kältetechniker;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

PSAH-Druckwächter defekt Austausch durch Kältetechniker;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

A07 Verdampfer Kältemittelmangel; Fühler vor oder hinter Verflüssiger defekt.

Reparatur durch Kältetechniker;Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)

A08 Kondensatwarnung.Nur bei Geräten mit optionaler Kondensat-verdunstung.

Kondensatablauf geknickt oder verstopft Kondensatablauf überprüfen; evtl. Knicke oder Verstopfungen im Schlauch beseitigen

A09 Verflüssigerventilator Blockiert oder defekt Blockade beseitigen; ggf. Austausch

A10 Verdampferventilator Blockiert oder defekt Blockade beseitigen; ggf. Austausch

A11 Verdichter Verdichter überlastet (interner Wicklungsschutz)

Keine Maßnahme; Gerät schaltet selbstständig wieder ein

Defekt (Widerstandsmessung der Wicklung prüfen)

Austausch durch Kältetechniker

A12 Temperaturfühler Verflüssiger

Leitungsbruch oder Kurzschluss Austauschen

A13 Temperaturfühler Umgebungstemperatur


A14 Temperaturfühler Vereisung


A15 Temperaturfühler Kondensatwarnung


A16 Temperaturfühler Innentemperatur


A17 Phasenüberwachung Nur bei Drehstromgeräten: Falsches Drehfeld/Phase fehlt

Nicht relevant, da CS Outdoor-Kühlgeräte keine Drehstromgeräte sind

A18 EPROM-Fehler Neue Platine verbaut Softwareupdate nötig (nur nach Platineneinbau mit neuerer Software): mit Code 22 in die Programmierebene gehen; Taste 1 drücken und mit „Set“ bestätigen, bis „Acc“ erscheint. Nun Gerät vom Netz trennen und erneut anschließen.

A19 LAN/Master-Slave Master und Slave nicht verbunden Einstellung bzw. Kabel überprüfen

A20 Spannungsabfall Störanzeige wird nicht dargestellt Ereignis wird im Logfile gespeichert

E0 Displaymeldung Verbindungsproblem zwischen Display und Reglerplatine

Reset: Spannungsversorgung aus- und nach ca. 2 Sek. wieder einschalten

Kabel defekt; Steckverbindung lose Platinen austauschen

OL Overload Umgebungsparameter bzw. Verlustleistung außerhalb der Geräteeinsatzgrenze

LH Low heat Geringe Verlustleistung im Schrank

rSt Reset Manueller Geräte-Reset erforderlich, siehe „6.1.9 Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)“, Seite 19.

7 Inspektion und Wartung


DE6.1.9 Comfortcontroller zurücksetzen (Reset)Nach Auftreten der Störungen A03, A06 und A07 müssen Sie den Comfortcontroller zurücksetzen (Reset durchführen).• Drücken Sie die Tasten 1 (▲) und 3 (▼) (Abb. 9)

gleichzeitig 5 Sek. lang.Die Systemmeldungen verschwinden und die Tem-peraturanzeige erscheint.

7 Inspektion und Wartung

7.1 AllgemeinesDer Kältekreislauf ist ein wartungsfreies und herme-tisch geschlossenes System. Das Kühlgerät ist werkseitig mit der erforderlichen Kältemittelmenge gefüllt, auf Dichtigkeit geprüft und einem Funktions-probelauf unterzogen worden.Die eingebauten wartungsfreien Ventilatoren sind kugelgelagert, feuchtigkeits- und staubgeschützt und mit einem Temperaturwächter ausgestattet. Die Lebenserwartung beträgt mindestens 30.000 Be-triebsstunden. Das Kühlgerät ist damit weitgehend wartungsfrei. Lediglich die Komponenten des äußeren Luftkreis-laufes können je nach Schmutzanfall von Zeit zu Zeit mit Hilfe von Druckluft oder mit einem Staubsauger gereinigt werden. Hartnäckiger, ölgetränkter Schmutz kann mit nicht brennbarem Reiniger, z. B. Kaltreiniger, entfernt werden.Wartungsintervall: 2000 Betriebsstunden. Je nach Verschmutzungsgrad der Umgebungsluft reduziert sich das Wartungsintervall entsprechend der Inten-sität der Luftbelastung.

Reihenfolge der Wartungsmaßnahmen:– Überprüfen des Verschmutzungsgrades.– Kühllamellen verschmutzt? Evtl. reinigen.– Testmodus aktivieren; Kühlfunktion in Ordnung?– Geräuschentwicklung von Kompressor und

Ventilatoren überprüfen.

8 Lagerung und Entsorgung

Während der Lagerung muss das Kühlgerät aufrecht stehen.Der geschlossene Kältekreislauf enthält Kältemittel und Öl, die zum Schutz der Umwelt fachgerecht entsorgt werden müssen. Die Entsorgung kann bei RITTAL durchgeführt werden. Sprechen Sie uns an.

Gefahr durch Stromschlag!Das Gerät steht unter Spannung. Schalten Sie vor Öffnen die Spannungs-versorgung ab und sichern Sie diese gegen versehentliches Wiedereinschalten.Reinigungs-, Wartungs- und Reparatur-arbeiten am Gerät dürfen nur durch auto-risiertes Fachpersonal ausgeführt werden.

Achtung!Brandgefahr!Verwenden Sie keine brennbaren Flüssigkeiten zur Reinigung.

Achtung! Beschädigungsgefahr!Das Kühlgerät darf während der Lagerung nicht Temperaturen unter –40°C bzw. über +70°C ausgesetzt werden.


9 Technische Daten

DE9 Technische Daten

Tab. 5: Technische Daten

Einheit Best.-Nr. CS

Outdoor-Kühlgerät – 9761.212 9762.212 9768.152

Bemessungsspannung VHz

230, 1~, 50/60

Bemessungsstrom A 3,58 4,0 5,8

Anlaufstrom A 10,8 10,6 19,0

Vorsicherung T A 10,0

Abmessungen (B x H x T) mm 515 x 1170 x 152 535 x 390 x 400 400 x 1050 x 310

Position – Wandanbau Dachaufbau Tür- und Wandgerät im Teileinbau

Minimale Abmessungen CS Modulgehäuse(B x H oder T x H) mm 600 x 1200 600 x 500 600 x 1200

Material Gehäuse – Stahlblech Aluminium

Oberfläche Gehäuse – Pulverbeschichtet in RAL 7035Reinpolyester

Nutzkühlleistung Qk L 35 L 35nach DIN 3168 L 35 L 50

WW

900 (50 Hz)750 (50 Hz)

900 (50 Hz)750 (50 Hz)

1500 (50 Hz)1250 (50 Hz)

Nennleistung Pel L 35 L 35nach DIN 3168 L 35 L 50

WW

450 (50 Hz)520 (50 Hz)

460 (50 Hz)520 (50 Hz)

940 (50 Hz)1045 (50 Hz)

Heizung W 400 400 800

Kälteleistungszahl ε = Qk/Pel – 2,0 1,95 1,6

Kältemittel– Typ– Befüllung

–g

R134a600

R134a550

R134a650

Zulässiger Druck bar 24 27 28

Leistung pro Lüfter, freiblasend– Außenkreislauf– Innenkreislauf

m3/hm3/h

800800

570570

680880

Temperatureinstellbereich °C –33 bis +55

Gewicht kg 45 29 40

Schutzart nach EN 60 529(Außen- zu Innenkreislauf) – IP 55

Anschlussart – Über Steckerfeld

.

.

10 Ersatzteilverzeichnis


DE10 Ersatzteilverzeichnis

Tab. 6: Ersatzteilverzeichnis

Abb. 11: CS 9762.212 Steckerfeld

Bezeichnung 9761.212RITTAL ID

9762.212RITTAL ID

9768.152RITTAL ID

1 Innenkreislüfter 234888 243128 234888

2 Außenkreislüfter 234888 243127 255245

3 Federleiste, 9-polig 256972 256972 256972

4 Temperaturfühler Ti 259215 318899 259215

5 Temperaturfühler Tver 259220 259220 259220

6 Platine 325022 325022 325022

7 Rohrheizkörper 234435 234435 234435

8 Temperaturregler (für Heizung) 234426 234426 234426

9 Kompressor 232841 225955 219822

10 Filtertrockner 219016 219016 219016

11 Expansionsventil 222762 219018 219017

12 Hochdruckschalter 223667 232426 237447

13 Verdampfer 236206 243143 248266

14 Verflüssiger 236205 243144 248265

15 Koppelrelais 309763 325243 309763

16 Display vom Bedienelement 315939 315939 315939

X1 X2

A2

X3

L2N L1PE12345

.

.


11 Anhang: Geräte- und Ausschnittsmaße

DE11 Anhang:

Geräte- und AusschnittsmaßeCS Outdoor-Kühlgeräte werden in aller Regel direkt montiert in CS Outdoor-Gehäusen ausgeliefert. Wenn Gehäuse in Eigenleistung bearbeitet werden, gelten die Ausschnittmaße, siehe Anhang.Eine Adaptierung mit nicht von RITTAL gelie-ferten Outdoor-Gehäusen bzw. der Einsatz an einwandigen Outdoor-Gehäusen ist nur nach Rücksprache möglich.

11.1 Maße für Anbau

Abb. 12: CS 9762.212, Ansicht A

Abb. 13: CS 9762.212, Frontansicht ohne Vorderwand

Abb. 14: CS 9762.212, Draufsicht ohne Deckel und ohne Zwischenboden

Abb. 15: CS 9762.212, Schnitt A – A

Abb. 16: CS 9762.212, Draufsicht ohne Deckel

Abb. 17: CS 9762.212, Ansicht C

Abb. 18: CS 9762.212, Ansicht B

495

380

363

X1 X2

A2X3

L2N L1PE12345

FC

A

B

Typ 3Typ 4

Typ 2Typ 3 Typ 3 Typ 3

180

C

240

165

Luftrichtung Innenkreis

180

A A

Luftrichtung Außenkreis

495

124

17.5

85.5

217.5

265.5

312

330

501

401

228

20

20108

RITTAL outdoor cooling unit assembly and operating instructions 23

ENContents

1 Documentation notes . . . . . . . . . . . 241.1 Other applicable documents . . . . . . . . . . . 241.2 CE certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241.3 Storing the documents . . . . . . . . . . . . . . . . 241.4 Symbols used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2 Safety notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3 Unit description . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1 Functional description . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1.1 How it works . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1.2 Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1.3 Bus mode (Comfort controller only) . . . . . . . 253.1.4 Safety equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.5 Condensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.6 Door limit switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.7 Additional interface X3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.2 Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.3 Supply includes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4 Assembly and connection . . . . . . . 274.1 Choosing the installation site . . . . . . . . . . 274.2 Assembly instructions . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.2 Layout of the electronic components

in the enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.3 Fitting the cooling unit . . . . . . . . . . . . . . . . 284.4 Notes on electrical installation . . . . . . . . . 294.4.1 Connection data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.4.2 Overvoltage protection

and supply line load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.4.3 Door limit switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.4.4 Notes on the flicker standard . . . . . . . . . . . . 294.5 Performing the electrical installation . . . . 304.5.1 Bus connection

(only in conjunction with several units with a Comfort controller) . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.5.2 Installing the power supply . . . . . . . . . . . . . . 30

5 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326.1 Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326.1.1 Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336.1.2 Launching test mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336.1.3 General information about programming . . . 336.1.4 Editable parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346.1.5 Programming overview. . . . . . . . . . . . . . . . . 356.1.6 Defining system messages for evaluation . . 366.1.7 Setting the master-slave identifier . . . . . . . . 376.1.8 Evaluating system messages. . . . . . . . . . . . 376.1.9 Resetting the Comfort controller. . . . . . . . . . 39

7 Inspection and maintenance. . . . . . 397.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

8 Storage and disposal. . . . . . . . . . . . 39

9 Technical specifications . . . . . . . . . 40

10 List of spare parts . . . . . . . . . . . . . . 41

11 Appendix: Dimensions and cut-out sizes. . . . . 4211.1 Dimensions for external mounting . . . . . . 42

24 RITTAL outdoor cooling unit assembly and operating instructions

1 Documentation notes

EN1 Documentation notesThese assembly instructions are aimed at trades-persons who are familiar with assembly and installa-tion of the CS outdoor cooling unit, and at trained specialists who are familiar with operation of the CS outdoor cooling unit.

1.1 Other applicable documentsFor the unit types described here, the assembly, installation and operating instructions are enclosed with the unit in hard copy format.We cannot accept any liability for damage associat-ed with failure to observe these instructions. The guides for the accessories used may also apply.

1.2 CE certificationThe declaration of conformity is supplied with the unit as a separate document.

1.3 Storing the documentsThese instructions and all associated documents are part of the product. They must be given to the plant operator. The operator is responsible for storage of the documents so they are readily available when needed.

1.4 Symbols usedPlease observe the following safety instructions and other notes in this guide:Symbol for an instructed action:• The bullet point indicates that you should perform

an action.Safety and other notes:

2 Safety notesElectrical connection and any repairs may only be carried out by authorised specialist personnel. To prevent the enclosure from tipping over with the cooling unit fitted, it is essential that this be bolted to the floor.

Please observe the following general safety instruc-tions when assembling and operating the unit:Prior to mounting, ensure that:– the site for the enclosure, and hence the arrange-

ment of the cooling unit, is selected so as to ensure good ventilation.

– the location is free from excessive dirt and mois-ture.

– the cut-out for air extraction is located in the upper area of the enclosure.

– air inlet and outlet are not obstructed on the inside (cf. also section 4.2.2).

– the mains connection ratings specified on the rating plate are available.

– the ambient temperature does not exceed +55°C.– the packaging shows no signs of damage. Pack-

aging damage may be the cause of a subsequent functional failure.

– the enclosure is sealed on all sides. Condensation will occur if the enclosure is leaky.

– the units are at least 200 mm from the wall.– the heat loss of the components installed in the

enclosure does not exceed the specific useful cooling output of the cooling unit.

– the customer must not modify the cooling unit in any way.

– The unit must only be installed in the prescribed vertical position. Maximum deviation from the vertical: 2°.

– Drainage must be provided for any splashed water that may occur.

– In order to achieve a permanent seal between the cooling unit and the enclosure, the mounting sur-face should be reinforced if necessary.

– Use only original spare parts!

Danger!Immediate danger to life and limb!

Caution!Potential threat to the product and its environment.

Note:Useful information and special features.

3 Unit description


EN3 Unit description

3.1 Functional descriptionEnclosure cooling units are designed to dissipate heat from enclosures by cooling the air inside the enclosure and so protect the temperature-sensitive components. Cooling units that are suitable for outdoor use can be used for outdoor applications on a permanent basis owing to the top-quality material they are made of and because of the high IP protection they provide. They are appropriate for ambient temperatures from –33°C to +55°C (in the shade).Outdoor cooling units are particularly appropriate for the temperature range of +35°C to +55°C, where similar systems such as air/air heat exchangers or systems with filtered ambient air cannot be used for technical reasons to effectively and economically dissipate heat loss.The cooling unit has an integral heater. The function of this heater is to increase the internal temperature to prevent condensation in case of a low ambient temperature. If the heating capacity is insufficient, we recommend using a separate additional heater controlled via a thermostat, such as the 800 W heater SK 3105.200 and thermostat SK 3110.000.Heating output of the integral heater:• 400 W: CS 9761.212, CS 9762.212• 800 W: CS 9768.152

Outdoor cooling units from RITTAL are specifically tailored to the twin-walled outdoor enclosure sys-tems CS Toptec and CS modular enclosures.

Adapting these cooling units with enclosures other than the ones supplied by RITTAL and the use of single-walled outdoor enclosures is only possible after consultation.

3.1.1 How it worksThe cooling unit (compression refrigeration system) is comprised of four main components (cf. Fig.1): the evaporator (1), the coolant compressor (2), the con-denser (3), and the control or expansion valve (4), which are connected by suitable pipework. This circuit is filled with a readily boiling substance, the refrigerant. Coolant R134a (CH2FCF3) is chlorine-free. Its Ozone Depletion Potential (ODP) is 0, mak-ing it very eco-friendly. A filter dryer (5) which is inte-grated into the hermetically sealed cooling circuit provides effective protection against moisture, acid, dirt particles, and foreign bodies within the cooling circuit.

In the evaporator coil (1), the liquid coolant is con-verted to a gaseous state. The energy needed for this purpose is taken from the enclosure air in the form of heat, which has the effect of cooling the en-closure air. In the compressor (2), the coolant is heavily compressed, so that it achieves a higher temperature inside the condenser (3) than the ambi-ent air. This means that excess heat may be emitted to the ambient air via the surface of the condenser, as a result of which the temperature of the coolant drops and it is converted back into liquid. It is re-injected into the evaporator coil via a thermostatic expansion valve (4), which causes it to cool down further, and is then once again able to absorb the energy from the enclosure air in the evaporator coil. The whole cycle begins again.

Fig. 1: Cooling circuit

3.1.2 ControlRITTAL outdoor cooling units are equipped with a Comfort controller, via which the functions of the cooling unit may be set (for display reading and extended functions, please refer to chapter “6 Operation”, page 32).

3.1.3 Bus mode (Comfort controller only)The serial unit interface X2 allows you to create a bus connection with up to ten cooling units using the master-slave cable (shielded, four-wire cable, Model No. SK 3124.100). This allows you to implement the following functions:– Parallel unit control (the cooling units in the network

can be switched on and off simultaneously)– Parallel door status message (“door open”)– Parallel collective fault messageData is exchanged via the master-slave connection. During commissioning, assign an address to each unit that also includes the identifier “master” or “slave”.

PSAH

pressure-operated

switchCondenser fan

Expansion valve (4)

Temperature control

Filter dryer (5)

Internal circuit

Compressor(2)

External circuit

Evaporator fan

Evaporator coil (1)

Condenser (3)


3 Unit description

EN3.1.4 Safety equipment– In the cooling cycle, the cooling unit has a tested

pressure-operated switch to EN 12 263 which is set to maximum PS (admissible pressure); this operates via an automatic reset device whenever the pressure drops again.

– Temperature monitoring prevents the evaporator coil from icing over. If there is a risk of icing, the compressor switches itself off and automatically switches itself back on again at higher tempera-tures.

– The refrigerant compressor and the fans are equipped with thermal winding shields to protect against excess current and excess temperatures.

– In order to allow a reduction of pressure inside the compressor and hence a safe restart, once it has been switched off (e.g. upon reaching the set tem-perature via the door limit switch function or via de-energising), the device will switch back on with a delay of 180 seconds.

– The device has one integral floating contact on the connection clamp (system message relay with changeover contact, terminal 3 – 5) which may be used to retrieve messages from the cooling unit, e.g. via PLC.

3.1.5 CondensationThe outdoor cooling unit has a protection category of IP 55 to EN 60 529. The protection category refers to the sealing of the inner circuit from the outer circuit. When used with twin-walled CS outdoor enclosures in the CS Toptec or CS modular enclosure series, the protection category IP 55 of the basic enclosure is preserved, provided it is installed correctly. Condensation inside the enclosure is more or less excluded, thanks to the hermetically sealed air cir-cuit.

There is only a risk of condensation inside the enclo-sure in the following situations:– During maintenance work on the open enclosure in

warm air with a high level of humidity.– During maintenance work on the open enclosure in

rain.– If the cooling unit is operated with the door open.

Deactivation of the cooling unit when the door is open can be achieved by installing a door limit switch (e.g. PS 4127.010) (see “3.1.6 Door limit switch”).

3.1.6 Door limit switchThe cooling unit may be operated with a floating door limit switch connected. The door limit switch is avail-able as an accessory (Model No. PS 4127.010).The door limit switch function causes the fans and the compressor in the cooling unit to be switched off after approximately 15 seconds when the enclosure door is opened (contacts 1 and 2 closed). This pre-vents the formation of condensation inside the enclo-sure while the enclosure door is open. In order to prevent damage to the unit, it is equipped with an ON delay: The evaporator fan cuts back in with a delay of approximately 15 seconds after the door has been closed, while the condenser fan and com-pressor switch on after approximately 3 minutes.

3.1.7 Additional interface X3

An additional interface card may be connected to the 9-pole SUB-D connector X3 in order to incorpo-rate the cooling unit into superordinate monitoring systems (available as an accessory, interface card Model No. SK 3124.200).

3.2 Proper useRITTAL outdoor cooling units were developed and designed in accordance with the state-of-the-art and the recognised rules governing technical safety. Nevertheless, if used improperly, they may pose a threat to life and limb or cause damage to property. The unit is only intended for cooling and heating of outdoor enclosures. Any other use is deemed improper. The manufac-turer will not be liable for any damages caused as a result of improper use, or for incorrect assembly, installation or use. All risk is borne solely by the user. Proper usage also includes the observation of all valid documents and compliance with the inspection and servicing conditions.

Note:The electrical signals at the interface are of an extra-low voltage (not extra-low safety voltages in accordance with EN 60 335).

4 Assembly and connection


EN3.3 Supply includes

CS 9761.2121 cooling unit 1 dispatch bag with:

1 female connector 1 set of assembly instructions 1 sealing plate


1 condensate drain hose 1 hose clip 1 female connector 1 set of assembly instructions

Accessories required (for CS 9762.212)A mounting frame CS 9765.051 and a climate control cover, tailored to the width and depth of the enclo-sure, are required for mounting on the CS modular enclosure.


1 hexagon socket head wrench, width across flats SW 4

2 connector sleeves 1 female connector 1 set of assembly instructions

The outdoor cooling unit is generally supplied pre-installed in a twin-walled CS outdoor enclosures. The dispatch bag is enclosed with the enclosure in such cases.


4.1 Choosing the installation siteWhen choosing the installation site for the enclosure, please observe the following:– The site for the enclosure, and hence the arrange-

ment of the cooling unit, must be carefully selected so as to ensure good ventilation (distances be-tween units and distances between the unit and the wall must be at least 200 mm in each case).

– The cooling unit must be installed and operated in a vertical position (maximum deviation: 2°).

– The ambient temperature must not exceed 55°C.– The mains connection data as stated on the rating

plate of the unit must be guaranteed.

4.2 Assembly instructions

4.2.1 General– Check that the packaging does not show any signs

of damage. Traces of oil on damaged packaging are an indication of refrigerant loss and leakages. Packaging damage may be the cause of a subse-quent functional failure.

– In order to avoid excessive condensation inside the enclosure, we recommend installing a door lim-it switch (e.g. PS 4127.010) which deactivates the cooling unit when the enclosure door is opened (see “3.1.6 Door limit switch”, page 26).

4.2.2 Layout of the electronic components in the enclosure

It is important to ensure even air circulation inside the enclosure. Under no circumstances should air inlet and outlet openings be obstructed, otherwise the cooling performance of the unit will be reduced.

Caution!Risk of condensation! When arranging the electronic compo-nents inside the outdoor enclosure, please ensure that the cold airflow from the cooling unit is not directed at active components. Please also ensure that the cold airflow is not directed at the warm exhaust airflow from active components such as converters. This may lead to an air short-circuit and therefore prevent adequate climate control, or may even cause the cooling unit’s internal safety devices to cease cooling operation.



EN4.3 Fitting the cooling unitOutdoor cooling units from RITTAL are specifically tailored to the twin-walled outdoor enclosure sys-tems CS Toptec and CS modular enclosures. The cooling units are supplied fitted on the outdoor enclosure.If self-installed, a cut-out must be made in the door, wall or roof in accordance with the mounting cut-out (cf. Fig. 2 – 4) in the inner and outer door or wall or in the roof of the basic enclosure. The cooling unit is secured using the M6 screw-fixing points provided in the cooling unit enclosure.

Fig. 2: Mounting cut-out CS 9761.212



Fig. 5: Assembly sequence CS 9762.212

580

1170

280

513

483

50

220

280

165

40

75

50

70

280

220

120

140

1

2

3

Rivet nut M8 (solid version)

Outer contour

Enclosure centre

1

2

3

1050

1010

990

950

400

15

2

360

340

350

8

Note:Mounting frame required for roof-mounted cooling unit CS 9762.212 A mounting frame CS 9765.051 and a cli-mate control cover, tailored to the width and depth of the enclosure, are required for mounting the roof-mounted cooling unit CS 9762.212 on the CS modular enclosure. Use on enclosures in the CS Toptec series is not supported.

77

7.5

7.5

7.5

7.5

398

456

228

58

187

354

361.

5

217

11

2

Cut-out 1 Rivet nut M52

1

12

B

D

A

E

C

Seal

Cut-out

1

2



EN

4.4 Notes on electrical installationWhen performing the electrical installation, it is im-portant to observe all valid national and regional reg-ulations as well as the provisions of the responsible power supply company. Electrical installation must only be carried out by a qualified electrician who is responsible for compliance with the existing stand-ards and regulations.

4.4.1 Connection data– The voltage and frequency of the connection must

correspond to the values stated on the rating plate.– The cooling unit must be connected to the mains

via an all-pin isolating device, which ensures at least 3 mm contact opening when switched off.

– No additional temperature control may be con-nected upstream of the unit at the supply end.

– Install the pre-fuse specified on the rating plate (miniature circuit-breaker “K” characteristic or slow fuse) to protect the cable and equipment from short-circuits.

– The mains connection must ensure low-noise potential equalisation.

4.4.2 Overvoltage protection and supply line load

– The unit does not have its own overvoltage protec-tion. Measures must be taken by the operator at the supply end to ensure effective lightning and overvoltage protection. The mains voltage must not exceed a tolerance of ±10%.

– In accordance with IEC 61 000-3-11, the unit is intended solely for use at sites with a continuous current-carrying capacity (incoming mains power supply) of more than 100 A per phase and with a supply voltage of 230 V. If necessary, the power supply company must be consulted to ensure that the continuous current-carrying capacity at the point of connection to the public grid is sufficient for connection of such a unit.

– The fans and compressors in single-phase units are intrinsically safe (thermal winding protection).

– Install the slow pre-fuse specified on the rating plate (miniature circuit-breaker with “K” character-istic, motor circuit-breaker or transformer circuit-breaker) to protect the cable and equipment from short-circuits. Select a suitable motor circuit-breaker/transformer circuit-breaker in accordance with the information specified on the rating plate: Set it to the minimum specified value. This will achieve the best short-circuit protection for cables and equipment. Example: Specified setting range 6.3 – 10 A; set to 6.3 A.

4.4.3 Door limit switch– Each door limit switch must only be assigned to

one cooling unit.– Several door limit switches may be connected in

parallel and operated on one cooling unit.– The minimum cross-section for the connection

cable is 0.3 mm2 for a cable length of 2 m.– The line resistance to the door limit switch must not

exceed a maximum of 50 Ω.– The door limit switch only supports a floating con-

nection; no external voltages.– The contact of the door limit switch must be closed

when the door is open.

The safety extra-low voltage for the door limit switch is provided by the internal power pack: Current approx. 30 mA DC.• Connect the door limit switch to terminals 1 and 2

of the connector.

4.4.4 Notes on the flicker standardThe flicker limits specified in standard EN 61 000-3-3 or -3-11 are adhered to, provided the supply imped-ance is less than approx. 1.5 Ω. Where necessary, the unit operator should measure the connected impedance or consult the responsible power supply company. If there is no way of influenc-ing the supply impedance and sensitive installed components (e.g. BUS) are subjected to interfer-ence, a line reactor or starting-current limiting device should be connected upstream of the cooling unit to restrict the startup current of the cooling unit.

Note:Take care to ensure that the enclosure with fitted cooling unit complies with protection category IP 55. In case of a reduced pro-tection category, condensation may occur inside the enclosure, and contaminated external air may enter the enclosure.

Note:Take care to ensure that the assembly components are made of a suitable mate-rial when connecting the cooling unit to the basic enclosure. Contact corrosion can occur if the materials mix is unsuitable.



EN4.5 Performing the electrical installation

4.5.1 Bus connection (only in conjunction with several units with a Comfort controller)

When using several cooling units, the serial device interface X2 can be used to connect up to ten cool-ing units with the bus cable (Model No. SK 3124.100).

When interconnecting, please note the following:– De-energise the cooling units to be connected.– Ensure proper electrical insulation.– Make sure the cables are not laid in parallel to

power lines.– Make sure that the lines are short.

4.5.2 Installing the power supply– Power supply is via the 9-pole female connector.

Complete the electrical installation by following the wiring plan (see Fig. 6 and 7).

– If you would like the system messages from the cooling unit to be evaluated via the system mes-sage relay, you should also connect a suitable low-voltage cable to connection clamps 3 – 5.

Fig. 6: Electrical wiring plan no. 1

Note:The electrical signals at the X2 interface are of an extra-low voltage (not extra-low safety voltages in accordance with EN 60 335-1).

2221

X1

A1

L1 L2 N PE 1 2 3 4 5

11

12 14

3 8HzTB

S1Mains

L

1 2 3 1 2 3 2 1

N

PE

PE

6

PowerS1 K2

K3

K3

K1MS1 Serial

X2 X3

A2

Kx

M21 2 3

M1

M1

1 2 3M4

1 2 3

21F2

F3C

S R

F2

B1

B2

B3

B4

B5

P

NTC_I

NTC_E

NTC_C

NTC_A

Level

Term

C2

C1

C4

M2 M4

1~

MM

1~

CS 9761.212, CS 9762.212

2

2

2

2

2

4



EN

Fig. 7: Electrical wiring plan no. 2

KeyA1 Power PCBA2 Display terminalB1 Internal temperature sensorB2 Icing hazard temperature sensorB3 Condenser temperature sensorB4 Ambient temperature sensorB5 Condensate warning sensor (optional)C1 Running capacitorC2 Running capacitorC4 Running capacitorE1 Heater 1E2 Heater 2F2 PressostatF3 Bimetal contact compressorK3 Alarm relayKx Relay K1 heaterKx Relay K2 alarm 230 V ACM1 CompressorM2 Condenser fan (external fan)M4 Evaporator fan (internal fan)S1 Door limit switch

(without door limit switch: terminal 1, 2 open)TB1 Temperature limiter 1TB1 Temperature limiter 2X1 Main terminal stripX2 Master-slave connectionX3 Optional interface

Tab. 1: Contact data

2221

X1

A1

L1 L2 N PE 1 2 3 4 5

11

12 14

3 8

E2

E1 TBTB

S1Mains

L

1 2 3 1 2 3 2 1

N

PE

PE

6

Power

S1 K2

K3A2

A1

K3

K1MS1 Serial

X2

X3

A2

Kx

M21 2 3

M1

C1

1 2 3M4

1 2 3

21F2

1412 13

10 11

C

F2

B1

B2

B3

B4

B5

P

NTC_I

NTC_E

NTC_C

NTC_A

Level

Term

C2

C1

C4

M2M1 M4

1~

MM

1~

CS 9768.152

2

2

2

2

2

4

Note:For technical data refer to the rating plate.

ACcos f = 1

DCL/R = 20 ms

I max. = 2 AU max. = 250 V

I min. = 100 mAU max. = 200 VU min. = 18 VI max. = 2 A


5 Commissioning

EN5 Commissioning

• Once all the assembly and installation work is complete, switch on the power supply to the cooling unit.

The cooling unit starts running:– The software version of the controller first appears

for approx. 2 sec., followed by the option number (display: t04) for approx. 2 sec., then the enclosure internal temperature appears in the 7-segment display.

You can now make your individual settings on the unit, e.g. set the temperature or assign the network identifier, etc. (refer to chapter “6 Operation”).

6 OperationYou can operate the cooling unit using the controller (Comfort controller) on the rear of the device. RITTAL CS outdoor cooling units are fitted with a Comfort controller. The function and programming of the con-troller are identical to the RITTAL TopTherm series.

6.1 Control

Fig. 8: Comfort controller

Key1 Programming button, also display of the set

temperature unit (degrees Celsius)2 Set button3 Programming button, also display of the set

temperature unit (degrees Fahrenheit)4 7-segment display

Caution! Risk of damage!The oil must collect in the compressor in order to ensure effective lubrication and cooling.Do not operate the cooling unit for at least 30 min. after assembling the equipment.

1 2

4 3

6 Operation


EN6.1.1 Features– Integral start-up delay and door limit switch func-

tion– Protective function to prevent icing– Monitoring of all motors (compressor, condenser

fan, evaporator fan)– Master-slave function with a maximum of ten units.

One device functions as a master unit. Once the set temperature is reached by one of the connect-ed slave devices or in the event of the door limit switch function, the affected slave unit will report to the master unit, which will switch all the other cool-ing units on or off as required.

– Switching hysteresis; settable from 2 – 10 K, preset to 5 K.

– Visualisation of the current enclosure internal tem-perature and all error messages in the 7-segment display.

– Using an interface card (Model No. SK 3124.100), the unit may be incorporated into higher-level remote monitoring systems such as the RITTAL Computer Multi Control CMC.

The cooling unit operates automatically i.e. after switching on the power supply, the evaporator fan (see Fig. 1, page 25) will run continuously and per-manently circulate the internal enclosure air. The compressor and condenser fan are regulated by the Comfort controller. The Comfort controller has a 7-segment display. After switching on the power supply, the current software version is initially dis-played for approximately 2 sec., followed by – in the case of CS outdoor units – the option number (t04) for approximately 2 sec. In regular operation, the dis-play shows both the temperature (in degrees Celsius or Fahrenheit – users may switch between the two) and any error messages. The current enclosure in-ternal temperature is usually displayed permanently. In the event of an error message, this will alternate with the temperature display. The unit is pro-grammed using buttons 1 – 3 (Fig. 8, page 32). The relevant parameters also appear in the display.

6.1.2 Launching test mode The Comfort controller is equipped with a test func-tion whereby the cooling unit commences cooling and heating operation independently of the set temperature or door limit switch function.• Simultaneously press buttons 1 and 2

(Fig. 8, page 32) for at least 5 sec.The cooling unit will commence operation. Test mode is completed after approximately 5 min-utes. The unit switches off and changes to normal operation.

6.1.3 General information about programming Using buttons 1, 2 and 3 (Fig. 8, page 32) you can change 24 parameters within the preset ranges (min. value – max. value). Tables 2 and 3 show the parameters which can be altered. Fig. 9 on page 35 shows which buttons must be pressed.

Note on heating function:The cooling unit has an integral heater with a heating output of 400 W or 800 W. The heater is set to the values On: 5°C; Off: 10°C. These values are preset and cannot be altered.

Note on switching hysteresis:With a low hysteresis and short switching cycles, there is a risk that cooling may not be adequate or that only partial sections of the enclosure are cooled.

Note on temperature settings:With the Comfort controller, the temperature is preset at the factory to +35°C. In order to save energy, and due to the risk of in-creased condensation, do not set the tem-perature lower than that actually necessary.

Note: • Risk of icing at low internal

temperature.• High energy consumption at low

internal temperature.Free programming of the setpoints is a very powerful tool: The lowest internal tempera-ture that may be set is +20°C. This internal temperature is very unusual for electrical assemblies, and at high ambient tempera-tures, may cause the cooling unit to run permanently. As well as extremely high operating costs, this can lead to icing of the cooling unit.


6 Operation

ENIn principle, the programming is identical for all edit-able parameters.To enter programming mode: • Press button 2 (“Set”) for approx. 5 sec. The controller is now in programming mode. While in programming mode, if you do not press any buttons for approx. 30 seconds, the display will first flash, then the controller will switch back to normal display mode. The “Esc” display indicates that any changes made have not been saved.• Press the programming buttons ▲ (°C) or ▼ (°F)

to switch back and forth between the editable parameters (see Tables 2 and 3).

• Press button 2 (“Set”) to select the displayed parameter for editing.

The current value of this parameter is displayed.• Press one of the programming buttons ▲ (°C)

or ▼ (°F). The “Cod” display will appear. In order to be able to change a value, you must enter the authorisation code “22”.• Keep the programming button ▲ (°C) held down

until “22” appears.

• Press button 2 (“Set”) to confirm the code. You can now alter the parameter within the preset limits.• Press one of the programming buttons ▲ (°C)

or ▼ (°F) until the required value appears.• Press button 2 (“Set”) to confirm the change. You can now alter other parameters in the same way. There is no need to re-enter the authorisation code “22”.• To exit programming mode, press button 2 (“Set”)

again for approximately 5 sec.“Acc” will appear in the display to indicate that the changes have been saved. The display will then switch back to regular operation (enclosure internal temperature).You can also program the Comfort controller using a diagnosis software package (Model No. SK 3159.100), the supply of which also includes a connection cable to the PC. The cable connector on the rear of the Comfort controller display serves as an interface.

6.1.4 Editable parametersSee also chapter “6.1.5 Programming overview”, page 35.

Tab. 2: Editable parameters

Progr. level

Display screen

Parameter Min. value

Max. value

Factory setting

Description

1 St Nominal value of the enclosure internal temperature Ti

20 55 35 The setting of the enclosure internal temperature is preset at the factory to 35°C and may be altered within a range of 20 – 55°C.

2 Fi Filter mat monitoring

10 60 99 (= off)

Filter mat monitoring is deactivated as the default setting (99 = off). CS outdoor cooling units do not use filter mats, and therefore we do not recommend that you alter this parameter.

3 Ad Master-slave identifier

0 19 0 See “6.1.7 Setting the master-slave identifier”, page 37.

4 CF Temperature conversion °C/°F

0 1 0 The temperature display can be switched from °C (0) to °F (1). The corresponding LED displays the current unit of temperature.

5 H1 Setting for switching difference (hysteresis)

2 10 5 The cooling unit is preset in the factory to a switching hysteresis of 5 K. This parameter should only be changed in consultation with us. Please contact us for advice.

6 H2 Differential for error message A2

3 15 5 If the internal enclosure temperature exceeds the set value by more than 5 K, then error message A2 (enclosure internal temperature too high) appears on the display terminal. If necessary, the diffe-rential may be altered here within the range of 3 – 15 K.

6 Operation


EN6.1.5 Programming overview

Fig. 9: Programming overview

= 5

sec

.

= 5

sec

.


6 Operation

EN6.1.6 Defining system messages for evaluationSystem messages are shown on the display screen of the Comfort controller via the displays A1 to A20 and E0.

A more detailed explanation of the system messages may be found in section “6.1.8 Evaluating system messages”, page 37. See also Fig. 9 on page 35.

Tab. 3: System messages which may be evaluated via relays

System messages A1 – A19 may additionally be evaluated via a relay with floating changeover contact; refer to the connection diagrams under “4.5.2 Installing the power supply”, page 30:– Terminal 3: NC (normally closed)– Terminal 4: C (connection of the supply voltage

to the system message relay)– Terminal 5: NO (normally open)

The NC and NO definitions refer to the de-energised state. As soon as power is applied to the cooling unit, the system message relay picks up, so that the relay contact changes status (contact 3 – 4 open; contact 4 – 5 closed).

This is the normal operating state of the cooling unit. As soon as a system message occurs or the power supply is interrupted, the relay drops out. Program system messages with the following values:0: System message is not sent to the system

message relay, but merely appears in the display

1: System message is evaluated by relay 22: System message is evaluated by relay 2If 1 or 2 is selected, the system will automatically generate to relay 2, because relay 1 is used for the heating function.

Progr. level

Display screen

Para-meter

Min. value

Max. value

Type or location of fault

7 A1 0 2 0 Enclosure door open

8 A2 0 2 0 Internal temperature of enclosure too high

10 A4 0 2 0 Ambient temperature too high/too low

11 A5 0 2 0 Icing hazard

12 A6 0 2 1 PSAH pressure-operated switch

13 A7 0 2 2 Evaporator coil

14 A8 0 2 1 Condensate warning

15 A9 0 2 1 Condenser fan blocked or defective

16 A10 0 2 1 Evaporator fan blocked or defective

17 A11 0 2 2 Compressor

18 A12 0 2 1 Condenser

19 A13 0 2 1 Ambient temperature sensor

20 A14 0 2 1 Icing temperature sensor

21 A15 0 2 1 Condensate warning temperature sensor

22 A16 0 2 1 Internal temperature sensor

23 A17 0 2 1 Phase monitoring

24 A18 0 2 0 EPROM

25 A19 0 2 0 LAN/Master-slave

6 Operation


EN6.1.7 Setting the master-slave identifierWhen several cooling units are connected together (maximum ten), one of the cooling units must be defined as the “master” and the others as “slaves”. For this purpose, assign a corresponding identifier (address) to each cooling unit which will enable the cooling unit to be identified in the network.If one of the slave units reaches the set temperature or if the door limit switch function is activated, the affected slave unit will report to the master unit, which then deactivates all the other cooling units.

On the master cooling unit (00 = factory setting), set the number of slave units there are in the network:01: Master with 1 slave cooling unit02: Master with 2 slave cooling units03: Master with 3 slave cooling units04: Master with 4 slave cooling units05: Master with 5 slave cooling units06: Master with 6 slave cooling units07: Master with 7 slave cooling units08: Master with 8 slave cooling units09: Master with 9 slave cooling units

On the slave cooling unit (00 = factory setting), set its own address:11: Slave cooling unit no. 112: Slave cooling unit no. 213: Slave cooling unit no. 314: Slave cooling unit no. 415: Slave cooling unit no. 516: Slave cooling unit no. 617: Slave cooling unit no. 718: Slave cooling unit no. 819: Slave cooling unit no. 9

Fig. 10: Master-slave connection (example)

For further connection examples, see “4.5.1 Bus connection (only in conjunction with several units with Comfort controller)”, page 30.For details of how to set the identifier, see “6.1.4 Editable parameters”, page 34 or “6.1.5 Program-ming overview”, page 35, parameter “Ad”.

6.1.8 Evaluating system messagesIn the Comfort controller, system messages are indicated by a number in the display.Following the appearance of messages A03, A06 and A07 and after rectifying their cause, you will need to reset the Comfort controller (see “6.1.9 Resetting the Comfort controller”, page 39).

Notes:– Only one unit may be configured as

master, and its identifier must match the number of connected slave units.

– The slave units must have different identifiers.

– The identifiers must be numbered in ascending order without any gaps.

Master 02

Slave 11

Slave 12


6 Operation

EN

Tab. 4: Troubleshooting with the Comfort controller

Display screen

System message Possible cause Measures to rectify the fault

A01 Enclosure door open Door open or door limit switch incorrectly positioned

Close door, position door limit switch correctly, check connection if necessary

A02 Enclosure internal temperature too high

Cooling capacity inadequate/unit undersized. Error as a consequence of messages A03 to A17.

Check cooling capacity

A03 Filter monitoring Filter mat soiled Not relevant, as CS outdoor cooling units do not have filter mats. Reset the Comfort controller.

A04 Ambient temperature too high/too low

Ambient temperature outside of admissible operating range (+10°C to +60°C)

Not relevant for CS outdoor cooling units.

A05 Icing hazard Operational display in case of icing hazard. Evaporator coil fan may be mechanically blocked, defective, or cold air outlet obstructed.

Set the enclosure internal temperature to a higher value. Check the evaporator fan; release or exchange if necessary.

A06 PSAH pressure-operated switch

Ambient temperature too high Lower the ambient temperature;reset the Comfort controller

Condenser soiled Clean the condenser;reset the Comfort controller

Condenser fan defective Replace;reset the Comfort controller

E-valve defective Have the sensor repaired by a refrigeration engineer; reset the Comfort controller

PSAH pressure-operated switch defective Have the switch replaced by a refrigeration engineer; reset the Comfort controller

A07 Evaporator coil Lack of coolant; sensor in front of or behind condenser defective

Have the sensor repaired by a refrigeration engineer; reset the Comfort controller

A08 Condensate warning. Only in units with optional condensate evaporation

Condensate discharge kinked or blocked Check condensate drainage; repair any kinks or blockages in the hose

A09 Condenser fan Blocked or defective Clear the blockage; replace if necessary

A10 Evaporator fan Blocked or defective Clear the blockage; replace if necessary

A11 Compressor Compressor overloaded (internal winding protection)

No action required;unit switches back on automatically.

Defective (check by measuring the winding resistance)

Have it replaced by a refrigeration engineer

A12 Condenser temperature sensor

Open or short-circuit Replace

A13 Ambient temperature sensor


A14 Icing temperature sensor Open or short-circuit Replace

A15 Condensate warning temperature sensor


A16 Internal temperature sensor Open or short-circuit Replace

A17 Phase monitoring For three-phase devices only: Incorrect rotary field/phase absent

Not relevant, as CS outdoor cooling units do not have phase rotation.

A18 EPROM error New board obstructed Software update required (only after installing a board with more recent software): Enter the programming level with Code 22; press button 1 and confirm with “Set” until “Acc” appears. Next, disconnect the unit from the mains and reconnect.

A19 LAN/Master-slave Master and slave not connected Check setting and/or cable

A20 Voltage drop Error display not shown Event is stored in the log file

E0 Display message Connection problem between the display and the controller board

Reset: Switch power supply off, then switch on again after approx. 2 sec.

Cable defective; connection loose Exchange the boards

OL Overload Ambient parameters or heat loss outside of the applicable limits.

LH Low heat Minimal heat loss inside the enclosure.

rSt Reset Manual device reset required, see “6.1.9 Resetting the Comfort controller”, page 39.

7 Inspection and maintenance


EN6.1.9 Resetting the Comfort controllerAfter the occurrence of faults A03, A06 and A07, you will need to reset the Comfort controller.• Press buttons 1 (▲) and 3 (▼) (Fig. 9) simultane-

ously for 5 sec.The system messages will disappear and the tem-perature display will be shown.

7 Inspection and maintenance

7.1 GeneralThe cooling circuit is designed in the form of a main-tenance-free, hermetically sealed system. The cool-ing unit is filled with the required quantity of refriger-ant at the factory, checked for leaks, and subjected to a functional test run.The installed maintenance-free fans are mounted on ball bearings, protected against moisture and dust, and fitted with a temperature monitor. The life ex-pectancy is at least 30,000 operating hours. The cooling unit is thus largely maintenance-free. All that may be required from time to time is to clean the components of the external air circuit using com-pressed air or a vacuum cleaner. Any stubborn, oily stains may be removed using a non-flammable de-tergent, such as degreaser.Maintenance interval: 2000 operating hours. De-pending on the level of contamination in the ambient air, the maintenance interval may be reduced to suit the air pollution intensity.

Sequence of maintenance measures: – Check the level of dirt. – Cooling membranes soiled? Clean if necessary. – Activate test mode; cooling function OK? – Check noise generation of compressor and fans.

8 Storage and disposal

During storage, the cooling unit must stand upright.The closed cooling circuit contains refrigerant and oil which must be properly disposed of for the sake of the environment. Disposal can be performed at the RITTAL plant. Please contact us for advice.Risk of electric shock!

The unit is live. Switch off the power supply before opening, and take suitable precautions against it being accidentally switched back on.Cleaning, maintenance and repair work on the unit may only be performed by autho-rised specialist personnel.

Caution! Risk of fire! Never use flammable liquids for cleaning.

Caution! Risk of damage!The cooling unit must not be subjected to temperatures below –40°C or above +70°C during storage.


9 Technical specifications

EN9 Technical specifications

Tab. 5: Technical specifications

Unit Model No. CS

Outdoor cooling unit – 9761.212 9762.212 9768.152

Rated voltage VHz

230, 1~, 50/60

Rated current A 3.58 4.0 5.8

Start-up current A 10.8 10.6 19.0

Pre-fuse T A 10.0

Dimensions (W x H x D) mm 515 x 1170 x 152 535 x 390 x 400 400 x 1050 x 310

Position – Wall mounting Roof mounting Door- and wall-mounted unit, partial internal mounting

Minimum dimensions CS modular enclosure (W x H or D x H) mm 600 x 1200 600 x 500 600 x 1200

Material (enclosure) – Sheet steel Aluminium

Surface finish (enclosure) – Powder-coated in RAL 7035 Pure polyester

Useful cooling output Qk L 35 L 35to DIN 3168 L 35 L 50

WW

900 (50 Hz)750 (50 Hz)

900 (50 Hz)750 (50 Hz)

1500 (50 Hz)1250 (50 Hz)

Power consumption Pel L 35 L 35to DIN 3168 L 35 L 50

WW

450 (50 Hz)520 (50 Hz)

460 (50 Hz)520 (50 Hz)

940 (50 Hz)1045 (50 Hz)

Heater W 400 400 800

Refrigeration factor ε = Qk/Pel – 2.0 1.95 1.6

Refrigerant– Type– Filling

–g

R134a600

R134a550

R134a650

Admissible pressure bar 24 27 28

Power per fan, unimpeded air flow – external circuit – internal circuit

m3/hm3/h

800 800

570570

680880

Temperature setting range °C –33 to +55

Weight kg 45 29 40

Protection category to EN 60 529(external circuit – internal circuit) – IP 55

Type of connection – Via connector panel

.

.

10 List of spare parts


EN10 List of spare parts

Tab. 6: List of spare parts

Fig. 11: CS 9762.212 Connector panel

Description 9761.212RITTAL ID

9762.212RITTAL ID

9768.152RITTAL ID

1 Internal circuit fan 234888 243128 234888

2 External circuit fan 234888 243127 255245

3 Female multi-point connector, 9-pole 256972 256972 256972

4 Temperature sensor Tinternal 259215 318899 259215

5 Temperature sensor Ticing 259220 259220 259220

6 Controller board 325022 325022 325022

7 Tubular heater 234435 234435 234435

8 Thermostat (for heater) 234426 234426 234426

9 Compressor 232841 225955 219822

10 Filter dryer 219016 219016 219016

11 Expansion valve 222762 219018 219017

12 High-pressure switch 223667 232426 237447

13 Evaporator coil 236206 243143 248266

14 Condenser 236205 243144 248265

15 Coupling relay 309763 325243 309763

16 Display of control component 315939 315939 315939

X1 X2

A2

X3

L2N L1PE12345

.

.


11 Appendix: Dimensions and cut-out sizes

EN11 Appendix:

Dimensions and cut-out sizesCS outdoor cooling units are generally supplied ready-fitted in CS outdoor enclosures. If customers wish to machine the enclosures themselves, they should observe the cut-out dimensions – see appen-dix.Adapting these cooling units with enclosures other than the ones supplied by RITTAL and the use of single-walled outdoor enclosures is only possible after consultation.

11.1 Dimensions for external mounting

Fig. 12: CS 9762.212, view A

Fig. 13: CS 9762.212, front view without front panel

Fig. 14: CS 9762.212, top view without cover and without component shelf

Fig. 15: CS 9762.212, section A – A

Fig. 16: CS 9762.212, top view without cover

Fig. 17: CS 9762.212, view C

Fig. 18: CS 9762.212, view B

495

380

363

X1 X2

A2X3

L2N L1PE12345

FC

A

B

Typ 3Typ 4

Typ 2Typ 3 Typ 3 Typ 3

180

C

240

165

Direction of air Internal circuit

180

A A

Direction of air External circuit

495

124

17.5

85.5

217.5

265.5

312

330

501

401

228

20

20108

05/1

0 · 3

25 1

13

Power DistributionStromverteilung

Distribution de courantStroomverdelingStrömfördelningDistribuzione di correnteDistribución de corriente

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