Siemens PresseService 1

Industry Automation Januar 2012

www.siemens.com/presse

PresseService

INHALTiF product design award 2012 für Siemens-HMI Panels (Comfort Line) 9

Einphasige 20-Ampere-Stromversorgung für Standardanwendungen 10

Kompakter RFID-Transponder für Werkzeuge, Maschinen und Anlagen 11

Maßgeschneiderte Dosierbandwaagen-Applikationen 12

Schweizer Detailhandelsunternehmen Coop reduziert die Energiekosten mit Siemens-Technik 13

Schon gewußt…? 14

Industry Automation weltweit: Nordborg, Dänemark 15

INHALT

Dow Corning wählt Siemens als Partner S. 6

Siemens ist Sponsor des 16. ARC World Industry Forums 2

Siemens zeigt Lösungen für die Düngemittel-Industrie und Agrochemie auf der „Nitrogen + Syngas 2012” 3

Siemens zeigt auf der Logimat 2012 zukunftsorientierte Logistiklösungen 4

Siemens zeigt Profil auf der Tire Technology Expo 5

Dow Corning wählt Siemens als strategischen Partner für Prozessautomatisierung 6

PetroChina setzt auf Durchflussmesser von Siemens 7

Shell erteilt Siemens einen Rahmenauftrag für Prozess-Gaschromatographie 8

Siemens PresseService 2

PresseServiceJanuar 2012

Siemens ist Sponsor des 16. ARC World Industry ForumsOrlando, Florida/USA. Siemens ist Sponsor des ARC World Industry Forums, das vom 6. bis 9. Februar in Orlando, Florida, stattfin-det. Das Thema des Veranstaltung lautet: „Industriewandel durch neue Prozesse und Technologien“.

Als Keynote-Speaker des 16. ARC World Indus-try Forums wird Dr. Helmuth Ludwig (CEO, Siemens Industry Sector North America), darle-gen wie Hersteller durch Einsatz branchenspe-zifischer Technologien nachhaltige Produktivi-täts- und Effizienzsteigerungen erzielen. Der Siemens-Ausstellungsstand bietet Kunden die Gelegenheit zu Gesprächen mit Siemens-Ex-perten zu breit gefächerten Themen wie zum Beispiel Steuerungen in Fertigungsprozessen, PLM (Product Lifcycle Management)-MES (Ma-nufacturing Execution System)-Integration, An-triebstechnik, die digitale Fabrik, Anlagentech-nik und die Integration von PLM und Motion Control. Zusätzlich lädt Siemens die Forumsteil-nehmer zu einer Sonderveranstaltung „Bedeu-tung der Nachhaltigkeit“ ins SeaWorld Orlando Resort ein.

Details zur Veranstaltung gibt es bei ARC unter +49 781-471-1175 und http://www.arcweb.com/events/arc-orlando-fo-rum-2012/pages/default.aspx

Siemens PresseService 3

PresseServiceJanuar 2012

Siemens zeigt Lösungen für die Düngemittel-Industrie und Agrochemie auf der „Nitrogen + Syngas 2012”

Athen, Griechenland. Vom 21. bis 23. Februar 2012 präsentiert die Siemens-Divison Industry Automati-on das Lösungsangebot für die Dün-gemittel-Industrie und Agrochemie auf der Nitrogen + Syngas 2012. Basis des Lösungsangebots sind Totally Integrated Automation (TIA) und Totally Integrated Power (TIP).

Eine optimale Fahrweise und die effizi-ente Energienutzung entscheiden über die Wirtschaftlichkeit und den CO2-Ausstoß von Anlagen in der Düngemit-tel-Industrie und Agrochemie. Dazu bietet Siemens ein umfangreiches Spektrum an Produkten, Lösungen und Services an – vom Neubau, über die Erweiterung bis zur Modernisierung von Anlagen. Siemens zeigt auf der Konferenz, wie TIA und TIP zu mehr Sicherheit, Effizienz und Qualität in der Agrochemie sowie Düngemittel-Indus-trie beitragen. Die Prozesse in der Düngemittelindu-strie sind außerordentlich komplex. Es müssen kontinuierlich hohe Sicher-heitsstandards eingehalten werden. Gleichzeitig sind die Anforderungen an die Prozess- und Produktqualität in den vergangenen Jahren erheblich gestie-gen. Auch benö tigt die Ammoniakher-stellung große Mengen fossiler Ener-gieträger. Siemens zeigt, wie der Anlagenbetreiber diese Aufgaben mit moderner Automatisierungs- und Ener-gietechnik lösen können.

Siemens Agrochemie und Düngemittelwww.siemens.de/chemie/duengemittel

Siemens PresseService 4

PresseServiceJanuar 2012

Siemens zeigt auf der Logimat 2012 zukunftsorientierte Logistiklösungen

Suttgart. Vom 13. bis 15. März 2012 präsentiert Siemens auf der Logimat 2012 in Stuttgart (Halle 7, Stand 441) sein Angebot für zukunftsorientierte

Logistiklösungen. Dieses umfasst innovative Automatisierungs- und An-triebstechnik sowie Kompetenzen für maßgeschneiderte Anlagenlösungen.

Auf der Logimat 2012 gibt Siemens in Halle 7, Stand 441, einen Überblick über sein umfassendes Angebot für zukunftsorientierte Logistiklösungen. Das Unternehmen zeigt Innovationen und neueste Technologien der Auto-matisierungs- und Antriebstechnik für Logistikanlagen, -komponenten und -systeme. Dabei stehen neueste Auto-matisierungstechnik – von der spei-cherprogrammierbaren Steuerung bis zu vernetzten Komponenten mit „pre-ventive maintenance“ – sowie aktuelle energieeffiziente Antriebstechnik im Vordergrund. Diese Technik ist der Schlüssel, um die Produktivität der Logistikprozesse unter Berücksich-tigung ökologischer Gesichtspunkte nachhaltig zu steigern.Zudem präsentiert Siemens auf dem Messestand seine Kompetenz für maßgeschneiderte Logistiklösungen aus einer Hand – von der kompletten Anlage über den Maschinenbau bis hin zur Automatisierungs- und An-triebstechnik. Als Komplettanbieter begleitet das Unternehmen den ge-samten Lebenszyklus der Logistikan-lagen – von der Planung über die Realisierung bis zum Service. Siemens zeigt, wie Logistik über den gesamten Prozess – vom Warenein-gang über die Lagertechnik bis zum Warenausgang – optimiert wird und wie Unternehmen durch nachhaltige Logistiklösungen ihre Wettbewerbs-fähigkeit sichern.

Siemens auf der Logimatwww.siemens.com/logimat

Siemens PresseService 5

PresseServiceJanuar 2012

Siemens zeigt Profil auf der Tire Technology ExpoKöln. Vom 14. bis 16. Februar zeigt Siemens zur Tire Technology Expo in Köln, wie Totally Integrated Automati-on den kompletten Reifenherstel-lungsprozess abdeckt. Auf Europas wichtigster Fachmesse für die Reifen-branche können sich die Besucher in Halle 8, Stand 8290, über das ausge-stellte Siemens-Portfolio rund um den Reifenherstellungsprozess informie-ren. Dieses reicht von der Feldebene über Hochleistungsgetriebe bis zum ERP (Enterprise Resource Planning)-System sowie von Werkzeugen zum Entwurf der Software über die Fabrik-planung bis hin zur kompletten War-tung der Reifenfabrik.

Siemens präsentiert den Besuchern auf der Tire Technology Expo vielfältige The-men. Dies sind zum Beispiel unter-schiedliche PLM (Product Lifecycle Management)-Tools, mit denen sich De-sign- und Inbetriebnahmezeiten verkür-zen oder auch bestehende Reifenma-schinen optimieren lassen. Das Unternehmen zeigt, wie eine durchgän-gige Betriebsdatenerfassung und Daten-haltung über alle Prozessschritte die Produktionseffizienz der Reifenherstel-lung steigert und wie eine leistungsfä-

hige Diagnose etwaige Stillstandszeiten der einzelnen Reifenmaschinen vermei-det oder reduziert.

Abgerundet wird der Messeauftritt durch die Simulation einer Heizpresse: Sie-mens zeigt hier das integrierte Enginee-ring als Schlüsselfaktor zur Reduzierung der „Time to Market“-Zeiten. Dabei ver-kürzt die virtuelle Inbetriebnahme mit ak-tivem Service & Training die Stillstands-zeiten über den gesamten Lebenszyklus – von der Inbetriebsetzung über den Pro-duktionsbetrieb bis zur Modernisierung der Reifenmaschine. Dargestellt wird auch, wie Reifenhersteller Energieeffizi-enz vom Kosten- zum Erfolgsfaktor wan-deln können.

Ein Vortrag im Rahmen der Konferenz zum Thema „Reduzierung der Vorlaufzeit durch digitale Anlagensimulation“ er-gänzt das Ausstellungsspektrum. Dieser gibt einen Einblick in die PLM-Welt zum Management eines Produktes oder einer gesamten Anlage über den gesamten Lebenszyklus.

Siemens Chemische Industrie - Rei-fenproduktionwww.siemens.de/reifen

Siemens PresseService 6

PresseServiceJanuar 2012

Dow Corning wählt Siemens als strate-gischen Partner für ProzessautomatisierungAtlanta, Georgia/USA. Dow Corning, weltweit führender Anbieter von Silikonen und silikon-basierter Tech-nologie, hat sich für Siemens als strategischen Partner für die Prozess-automatisierung entschieden. Der glo-bale Liefervertrag basiert auf Simatic PCS 7 als strategischer Plattform für die Batch-, Conti- und diskreten Pro-zessautomatisierungs-Lösungen von Dow Corning.

Das Prozessleitsystem Simatic PCS 7 von Siemens eignet sich für die Automa-tisierung aller Haupt- und Neben- sowie vor- und nachgelagerten Prozesse. „Simatic PCS 7 erfüllt die Anforderungen von Dow Corning in den Batch-, Conti- und diskreten Prozessen am besten. Durch den Einsatz als Automatisierungs-lösung werden die Produktivität gestei-gert, die Sicherheit erhöht und die Pro-duktionskosten gesenkt“, erklärt Barry MacGregor, Manager, Global Process Automation bei Dow Corning. Das Prozessleitsystem Simatic PCS 7 kann durch die Integration unterschied-licher Funktionalitäten erweitert werden, zum Beispiel mit Batch-Prozessautomati-

sierung, Materialförderungssteuerung, Advanced Process Control, Asset Ma-nagement, Sicherheitsapplikationen, Prozessdatenanalyse und -management oder MES (Manufacturing Execution System). Zusätzlich erfüllt PCS 7 im Zu-sammenspiel mit Totally Integrated Auto-mation (TIA) von Siemens die Automati-sierungsanforderungen über viele Hierarchieebenen hinweg, etwa Enterpri-se-, Management-, Steuerungs und Feld-geräte-Ebene.

Dow Corning hat sich nach einem einge-henden Evaluierungsprozess gemäß Ma-nufacturing Automation Platform Selec-tion (MAPS) und Six Sigma (Define, Measure, Explore, Develop, Implement) für Siemens als Partner entschieden. Laut Aussage von Pat Dean, Manager of Global Manufacturing Automation bei Dow Corning, spielt die SixSigma-Quali-tät des Unternehmens eine entschei-dende Rolle bei Dow Cornings Anspruch, die Anforderungen der Kunden genau zu verstehen und deren Probleme zu lösen: „Dow Corning hat ein integriertes Ma-nagementsystem entwickelt und eine weltweite ISO9001-Registrierung in

einem einzigen Zertifikat erhalten, so dass unsere Kunden eine weltweit durch-gängige Lösung erhalten.“

Dow Corning (dowcorning.com) bietet leistungssteigernde Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen sei-ner über 25.000 internationalen Kunden. Als weltweit führender Anbieter von Sili-konen, silikon-basierter Technologie und Innovation liefert Dow Corning über 7.000 Produkte und Dienstleistungen über die beiden Marken des Unterneh-mens: Dow Corning und Xiameter (www.xiameter.com). Dow Corning gehört zu gleichen Teilen zu The Dow Chemical Company und Corning, Incorporated. Über die Hälfte des Jahresumsatzes von Dow Corning wird außerhalb der USA generiert. Die weltweiten Geschäfte von Dow Corning stehen im Einklang mit der American Chemistry Council’s Responsi-ble Care Initiative, einem strengen Re-gelwerk zur Förderung der sicheren Be-herrschung chemischer Produkte und Prozesse.

Siemens Simatic PCS 7www.siemens.de/pcs7

Siemens PresseService 7

PresseServiceJanuar 2012

PetroChina setzt auf Durchfl ussmesser von Siemens

Peking, China / Hauppauge, New York/USA. PetroChina Company Limited hat Siemens mit der Lieferung von 80 Clamp-on-Durchflussmessgeräten be-auftragt. Die Siemens-Messgeräte Sit-rans FUH1010 sind für den Einbau in sechs Roh- und Mineralöl-Pipelines mit einer Gesamtlänge von 3.800 Kilo-metern vorgesehen.

Mit diesem Auftrag hat sich Siemens über 80 Prozent aller aktuellen Clamp-on-Durchflussmess-Projekte PetroChi-nas für Öl- und Gaspipelines in China gesichert. Bereits jetzt sind Durchfluss-messer für eine Gesamtlänge von über 15.000 Kilometern installiert beziehungs-weise beauftragt. Und auch die Aus-sichten sind gut: China plant, sein derzeit insgesamt 70.000 Kilometer langes Pipe-line-Netz in den nächsten zehn Jahren um 130.000 Kilometer zu erweitern.

Ausschlaggebend für die Auftragsertei-lung an Siemens waren die hohe Kom-petenz und das umfassenden Technolo-gie-Angebot für Industrie-Pipelines. Gemeinsam mit dem Siemens-Kompe-

tenzzentrum für Ultraschall-Durchfluss-messgeräte in Hauppauge, New York/USA, wird Siemens China die Geräte lie-fern.

Die Siemens-Durchflussmesser der Sit-rans-Reihe überwachen den Öl- und

Gasstrom in Pipelines und liefern wertvolle Informationen für die Leck-erkennungs- und Managementsy-steme.

Siemens Prozessinstrumentierungwww.siemens.de/sitrans

Siemens PresseService 8

PresseServiceJanuar 2012

Shell erteilt Siemens einen Rahmenauftrag für Prozess-GaschromatographieNürnberg / Den Haag, Niederlande. In den kommenden fünf Jahren liefert die Siemens-Division Industry Auto-mation Gaschromatographen an Shell. Dazu haben die Unternehmen einen entsprechenden Rahmenvertrag (Enterprise Frame Agreement) unter-zeichnet.

Shell und die Siemens-Division Industry Automation haben einen exklusiven Liefervertrag im Bereich der Gaschro-matographie abgeschlossen. Der Rah-menvertrag hat eine Laufzeit von fünf Jahren. Über die gesamte Vertragslauf-zeit bezieht Shell Gaschromatographen und dazugehörige Systeme wie Analy-senschränke und Analysenhäuser. Damit verbundene Services wie „Front-End-Engineering“ und „After-

Sales-Service“ sind ebenfalls Bestand-teil des Vertrages.

Der globale Vertrag gilt für das Unterneh-men Shell sowie dessen Tochterunter-nehmen und Joint-Ventures weltweit. Siemens baut mit diesem Rahmenver-trag seine führende Position auf dem Gebiet der industriellen Gasanalytik wei-ter aus.

Siemens Industry Automation liefert Pro-dukte und Systeme für die Prozessindu-strie zur Steuerung und Regelung. Eine wesentliche Bedeutung kommt dabei der Messtechnik zu, die Prozessgrößen wie Druck, Temperatur bis hin zur Gaszu-sammensetzung erfasst. Das komple-xeste Verfahren der Gasanalytik stellt die Prozess-Gaschromatographie dar, mit

deren Hilfe die Produktqualität erhöht und die Ausbeute und Energieeffizienz der Prozesse gesteigert werden kann.

Siemens Industry Automationwww.siemens.de/industryautomation

Shell Global Solutions www.shell.com/globalsolutions

Rechtlicher Hinweis: Bei Unternehmen, an denen die Royal Dutch Shell direkt oder indirekt Anteile hält, handelt es sich um rechtlich selbständige Unternehmen. In dieser Pressemeldung werden die Be-griffe „Shell“, Shell group“ und „Shell Un-ternehmen“ manchmal im Sinne der Ver-einfachung verwendet, wenn auf Royal Dutch Shell plc und seine Tochtergesell-schften generell Bezug genommen wird.

Siemens PresseService 9

PresseServiceJanuar 2012

iF product design award 2012 für Siemens-HMI Panels (Comfort Line)

Hannover / Nürnberg. Jedes Jahr im November zeichnet die Jury des iF In-dustrieforums Design internationale Produkte für vorbildliche Gestaltung aus. Das Industrial Design der Simatic HMI Comfort Panels wurde von einer hochkarätigen Jury mit dem iF pro-duct design award 2012 ausgezeich-net. Bei der Neugestaltung der HMI-Panels ist das charakteristische Design der vor-handenen Produkte deutlich innoviert worden. Basis des Redesigns ist die Frontplatte: Filigrane, elegante Alumini-umdruckgussrahmen stehen für Moderni-tät und mechanische Stabilität. Dennoch wirken die Panels nahezu rahmenlos. Alle Panel-Größen sind jetzt mit dersel-ben Rahmengeometrie versehen. Da Eingabe-Tasten immer unwichtiger werden, sind sie nun gestalterisch weni-ger prägnant. Sie sind auf das absolute Minimum, einen Winkel, reduziert. Im oberen Bereich komplettiert die Tasten-beschriftung visuell die Tastenfläche. Kleiner Nebeneffekt: Mehrere Tasten übereinander wirken jetzt dreidimensio-nal. Bekannte Design-Konzepte, wie die un-verkennbare und von den Bedienern ge-lernte Gruppierung der Funktionsblöcke, wurden beibehalten. Der visuelle Fokus liegt auf dem Display und dem dortigen Screen User Interface. Das Layout unter-stützt – ähnlich wie bei aktuellen Tablett-PCs oder Flachbildfernsehern – den Größeneindruck des Displays. Beson-ders die Displays der Touch-Panels wir-ken deshalb formatfüllend.

Die Farbgestaltung basiert auf einem Metallic-Farbton, um den hochwertigen und industriellen Charakter der Geräte zu betonen. Ganz im Sinne von Totally Integrated Automation dienen Farbtöne als Kombinationsfarben, die auch an an-deren Automatisierungskomponenten verwendet werden. Frontrahmen-De-sign, grafisches Layout und Farbgebung ergeben ein charakteristisches, hoch-wertiges Produkterscheinungsbild, um die Marke Siemens angemessen zu re-präsentieren.

Insgesamt bewarben sich 2.923 Pro-dukte von über 1.000 Teilnehmern aus über 40 Ländern um den renommierten iF product design award 2012. Es wur-den 863 Beiträge in 16 Kategorien aus-gezeichnet.Alle ausgezeichneten Produkte werden während der CeBit in der iF exhibition 2012 (iF-Kuppel) auf dem Messeglände Hannover sowie zeitlich unbegrenzt in der iF online exhibition präsentiert.

Geräte mit dem prämierten Design sind mit Widescreens in den Displaygrößen von vier bis 22 Zoll verfügbar. Neben den Comfort Panels werden auch Flat Pa-nels, Thin Clients und Panel PC’s mit dem neuen Design ausgestattet.

Siemens Industriell Widescreen Dis-playshttp://www.siemens.de/simatic-hmi-wide-screen

iF International Forum Designwww.ifdesign.de

Siemens PresseService 10

PresseServiceJanuar 2012

Einphasige 20-Ampere-Stromversorgung für StandardanwendungenNürnberg. Ein 24-Volt-Netzgerät mit 20 Ampere Nennstrom erweitert die Produktlinie der einphasigen Stromversor-gungen Sitop smart der Siemens-Division Industry Automation. Sitop PSU100S benötigt lediglich 115 Millimeter Platz auf der Hutschiene und weist durch den über 90 Prozent hohen Wirkungsgrad eine geringe Wärmeentwicklung auf. Damit entfallen seitliche Einbauabstände.

Das leistungsstarke Gerät Sitop PSU100S stellt bis 45 Grad Celsius Umgebungstemperatur dauerhaft den 1,2-fachen Nennstrom bereit. Das Netzgerät liefert bis zu fünf Sekunden den 1,5-fachen Nennstrom und er-möglicht so einen problemlosen An-lauf von Lasten mit hohem Strombe-darf. Eine grüne LED signalisiert den Betriebsstatus.Die Produktlinie Sitop smart ist opti-miert für Standard-Anforderungen an geregelte 24-Volt-Gleichspannung in automatisierten Maschinen und Anla-gen. Neben dem neuen 20-Ampere-Gerät gibt es die einphasige Strom-versorgung PSU100S auch mit 2,5 , 5 und 10 Ampere Ausgangsstrom. Die dreiphasigen Netzgeräte Sitop PSU300S liefern 10, 20 oder 40 Am-pere Ausgangstrom. Die Ausgangs-spannung ist bei allen Varianten bis 28 Volt einstellbar.

Die Geräte sind mit unterbrechungs-freien Stromversorgungen (DC-USV), Redundanzmodul sowie Selektivitäts- und Diagnosemodul erweiterbar. Um-fangreiche Zertifizierungen, unter an-derem GL (Germanischer Lloyd) und Atex (ATmosphère EXplosive), er-möglichen vielfältige Anwendungs-möglichkeiten.

Siemens Stromversorgung Sitopwww.siemens.de/sitop

Siemens PresseService 11

PresseServiceJanuar 2012

Kompakter RFID-Transponder für Werkzeuge, Maschinen und Anlagen Nürnberg. Wartungsfreier Betrieb und eine lange Lebensdauer zeichnen den neuen Transponder Simatic RF625T der Siemens-Division Industry Auto-mation aus. Dieser erweitert das RFID (Radio Frequency Identification)-Da-tenträger-Portfolio im Bereich der Ul-trahochfrequenz-Technologie (UHF).

Mit dem neuen Produkt aus der Simatic RF600-Reihe steht nun ein Transponder zur Verfügung, der durch seine kom-pakte, kleine Bauform und hohe Schutz-art IP68 besonders für den Einsatz in in-dustriellen Umgebungen geeignet ist. Simatic RF625T lässt sich problemlos sowohl in und auf Metall als auch auf nichtmetallischen Oberflä-chen einbauen. Dadurch eignet er sich nicht nur für Anwen-dungen im Bereich Monta-ge, Fertigung und Logistik, sondern auch zur dauer-haften Ausrüstung von

Werkzeugen, Maschinen und Anlagen für das RFID-gestützte Asset Manage-ment. Der Temperaturbereich von -25 bis +85 Grad Celsius, die Technologie mit 128 Bit EPC Class1 Gen2 Speicherkapazität und 512 Bit Anwenderspeicher sowie die maximale Reichweite von 1,8 m machen den Transponder zum verlässlichen Werkzeug für anspruchsvolle Produktionspro-zesse.

Weiterführende Informationen zu den industriellen Identifikationssystemen unter: www.siemens.de/ident

Zahlreiche Presse-Inhalte mit Bildern, Videos und einem umfassenden Hin-tergrund-Text zur industriellen Identifi-kation sind sich auf der Presse-Web-seite unter:

http://www.siemens.com/presse/ident

Siemens PresseService 12

PresseServiceJanuar 2012

Siemens PresseService 12

Maßgeschneiderte Dosierbandwaagen-Applikationen

Nürnberg. Mit einem abgestimmten Paket aus Standard-Hardwarekompo-nenten und Software werden Dosier-bandwaagen-Applikationen einfach, flexibel und individuell an Kundenan-forderungen angepasst. Das Paket der Siemens-Division Industry Automation besteht aus Standard Simatic PCS 7-Bandwaagenapplikation, Wägemodul Siwarex FTC, Simatic HMI (Human Ma-chine Interface)-Panels und Applika-tions-Software.

Auf Basis der Standard PCS 7-Bandwaa-genapplikation hat die Siemens-Division Industry Automation eine neue Applikati-on speziell für Dosierbandwaagen entwi-ckelt. Sowohl die Softwareapplikation wie auch die Hardwareausstattung kön-nen einfach und flexibel an die individu-ellen Kundenanforderungen angepasst werden. Bedient und parametriert wird die Dosierbandwaage zentral am PCS 7-Leitsystem oder vor Ort per HMI-Panel. Vorteile des neuen Angebots sind ein-fache und vollständige Integration der Dosierbandwaage in Simatic PCS 7, of-fene Software-Applikation, Flexibilität bei der Anlagentopologie und Hardware, Einsatz von Standard-Hardwarekompo-nenten, möglicher Ein- und Ausbau bei laufender Anlage sowie Mehrsprachigkeit am HMI-Bedienpanel.

Weitere Informationen zu dieser Applika-tion unter Mail Hotline.siwarex@siemens.com oder Telefon: 0721 595 2811.

Siemens Wägetechnikhttps://www.siemens.de/waegetechnik

Siemens PresseService 13

PresseServiceJanuar 2012

Schweizer Detailhandelsunternehmen Coop reduziert die Energiekosten mit Siemens-TechnikGossau, Schweiz. Das Schweizer De-tailhandelsunternehmen Coop senkt auf Basis von Siemens-Technik Last-spitzen und Energiekosten. Das Un-ternehmen spart 10 bis 15 Prozent Spitzenenergie im Monatsdurch-schnitt.

Aufgrund der Veränderung der Strom-preise sowie des Umbaus der Transfor-matoren-Station für die beiden Hauptge-bäude der Verteilzentrale Gossau befasste sich Coop, eines der größten Detailhandelsunternehmen der Schweiz, intensiv mit dem Thema Energiemanage-ment. Als Konsequenz veränderter Stromabrechnungen der Energieliefe-ranten, in der Lastspitzen im Verbrauch verrechnet werden, führte das Unterneh-men Anfang 2011 das Lastmanagement ein. Im Verteilzentrum in Gossau wurde ein integriertes Energiemanagementsy-

stem „Simatic powerrate for WinCC“ ein-gesetzt, eine Option zum Visualisie-rungssystem Simatic WinCC V7. Am Standort Gossau werden die Ver-brauchsdaten der zwei Grossgebäude erfasst. Insgesamt sind mittlerweile 26 Verbraucher an das Lastmanagement gekoppelt.

WinCC und die Energiemanagement-Software Powerrate übernehmen sämt-liche Visualisierungs- und Archivierungs-aufgaben. Die Daten werden klar und übersichtlich angezeigt und in Archiven mit Zeitstempel gespeichert. Die Stan-dardbausteine von „Simatic powerrate for WinCC“ sind zentraler Bestandteil des Energie- und Lastmanagements. Als Steuerung ist eine Simatic S7-319-3 PN/DP im Einsatz. Diese erfasst die Elektro-zähler, steuert die Verbraucher, normiert die Werte und puffert die Daten im inter-

nen Speicher für den Fall eines Kommu-nikationsausfalls.

Im Ergebnis ermöglichte das Lastma-nagement eine Reduzierung der Spit-zenlast. Laut Kurt Neff, Leiter Tech-nischer Dienst im Verteilzentrum Gossau lassen sich 10 bis 15 Prozent Spitzen-energie im Monatsdurchschnitt einspa-ren: „Dank Energiemanagement kann Coop so rund 200 kW Leistungsspitze pro Monat oder rund 1.200 CHF einspa-ren.“ Coop plant, das Leitsystem auf Ba-sis von WinCC und Powerrate weiter auszubauen“

Siemens Simatic Powerrate for WinCChttp://www.automation.siemens.com/mcms/human-machine-interface/de/visua-lisierungssoftware/scada-wincc/wincc-op-tionen/wincc-powerrate/Seiten/Default.aspx

Siemens PresseService 14

PresseServiceJanuar 2012

Schon gewußt…?

Schon gewußt…?... dass die schweizerische Schilliger Holz AG in Küssnacht am Rigi mit ihrem Portalkran täglich und bei jedem Wetter bis zu 1.200 Kubikmeter Holz umsetzt – auf Basis verschleißfreier Industri-al-Wireless-Datenübertragungstechnik von Sie-mens ?

Schilliger, das zweitgrößte Holzverarbeitungsun-ternehmen der Schweiz, hat die bisherige repara-turanfällige Schleppkabel-Datenverbindung zum Steuerplatz des Portalkrans durch wartungsfreies Industrial Wireless LAN ersetzt. Seitdem läuft der Betrieb des riesigen Portalkrans mit 83 Meter Ver-fahrweg reibungslos und ohne Stillstandszeiten.

Siemens Industrial Wireless LANwww.siemens.de/iwlan

... dass Barilla in Celle bei der Produktion von jährlich 22.000 Tonnen Wasa-Knäckebrot und Sandwichprodukten auf Kompaktabzweige Sirius 3RA6 mit der Ansteuerung über AS-i (Aktuator-Sensor-Interface) von Siemens setzt?

Rund 40 Kompaktabzweige der Division Industry Automation werden erstmals in großem Stil in der Teigbereitung der Produktionslinie 4 für den Antrieb von Pumpen, Bändern, Fördertechnik eingesetzt. Die robuste Lösung lässt sich schell und flexibel an die sich ständig ändernden Verbraucher- und Pro-duktionswünsche anpassen. Hierzu wird das spezi-elles Einspeisesystem 3RA68 verwendet.

Siemens Industrielle Schalttechnikhttp://www.siemens.de/sirius

Siemens PresseService 15

PresseServiceJanuar 2012

Siemens PresseService 15

Industry Automation weltweit: Nordborg, Dänemark

Siemens in Nordborg ist auf Entwicklung, Produktion und Marketing von Durch-flussmessern für die Messung (elektro-magnetisch, Coriolis, Ultraschall und Wirbel) aller Arten von Flüssigkeiten und Gasen spezialisiert. Das Siemens-Lei-stungsspektrum in Nordborg wird ergänzt durch magnetisch-induktive sowie Ultra-schall-Durchflussmessgeräte, die in Ha-guenau (Frankreich), Dalian (China) und Springhouse (USA) gefertigt werden. Hinzu kommen die Ultraschalldurchfluss-messer in Clamp-on-Bauweise, die in Hauppauge (USA) entwickelt und gefer-tigt werden. Siemens am Standort Nord-borg geht aus der 2003 akquirierten Danfoss Flow Divsion hervor und ist hauptsächlich in den Branchen Wasser und Abwasser, Nahrungs- und Genuss-

mittel, Chemie, Öl & Gas sowie Pharma tätig.

Durchflussmessgeräte werden für die ge-naue Dosierung und Messung aller Arten von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt – zum Beispiel bei der Herstellung von Kar-toffelchips, Softgetränken, Bier oder Jo-ghurt. Im Bereich Wasser hilft die exakte Messtechnik von Siemens unter anderem dem Nutzer, dass nur so viel Wasser be-zahlt wie auch tatsächlich verbraucht wird. Die Größe der Durchflussmesser reicht von einer Nennweite von 1,5 Millimetern bei zum Beispiel der Parfümherstellung bis hin zu neun Metern in Wasserkraftwerken.

Siemens Durchflussmessungwww.siemens.de/flow

Nordborg, Dänemark. Der Siemens-Standort Nordborg in Dänemark ist das globale Kompetenzzentrum für Durchflussmess-geräte – zuständig für Forschung und Entwicklung sowie weltweites Produktmarketing und ausgestattet mit einer hochmo-dernen Fertigung für Coriolis-Sensoren. Mit einer Fläche von rund 10.000 Quadratmetern liegt der Standort auf der dä-nischen Insel Als in der Nähe der deutschen Grenze und beschäftigt rund 200 Mitarbeiter – Ingenieure, Facharbeiter und ungelernte Arbeitskräfte in den Bereichen Informationstechnologie, Einkauf, Finanzen, Personal und Marketing.

PresseServiceJanuar 2012

Kontakt PresseService: Siemens Industry Sector Industry Automation Ursula Lang Tel.: +49 (0)911- 895 7947 ursula.lang@siemens.com

Siemens Industry Sector Industry Automation Gerhard Stauß Tel: +49 (0)911 - 895 7945 gerhard.stauss@siemens.com

Siemens Industry Sector Industry Automation Evelyne Kadel Tel: +49 (0) 211 - 6916 1003 evelyne.kadel@siemens.com

Siemens Industry Sector Industry Automation Peter Jefimiec Tel: +49 (0)911 - 895 7975 peter.jefimiec@siemens.com

Siemens Industry Sector Industry Automation Reiner SchönrockTel: +49 (0) 911 – 895 7999reiner.schoenrock@siemens.com

Pressekontakte:Der Siemens-Sektor Industry (Erlangen) ist der weltweit führende Anbieter innova-tiver und umweltfreundlicher Produkte und Lösungen für Industrieunternehmen. Mit durchgängiger Automatisierungstechnik und Industriesoftware, fundierter Branchen-expertise und technologiebasiertem Service steigert der Sektor die Produktivi-tät, Effizienz und die Flexibilität seiner Kun-den. Der Sektor Industry hat weltweit mehr als 100.000 Beschäftigte und umfasst die Divisionen Industry Automation, Drive Technologies und Customer Services sowie die Business Unit Metals Technolo-gies. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter http://www.siemens.de/industry

Die Siemens-Division Industry Automati-on (Nürnberg) unterstützt mit seiner einzig-artigen Kombination von Automatisierungs-technik, industrieller Schalttechnik und Industriesoftware die komplette Wertschöp-fungskette seiner Industriekunden – vom Produktdesign über Produktion bis zum Service. Mit ihren Software-Lösungen kann die Division die Zeit zur Markteinführung neuer Produkte um bis zu 50 Prozent senken. Industry Automation setzt sich aus den fünf Business Units Industrial Automation Systems, Control Components and Systems Engineering, Sensor and Communications, Siemens PLM Software und Water Technologies zusammen. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.de/industryautomation

Der PresseService steht Ihnen zum Herunterladen zur Verfügung unterwww.siemens.com/industryautomation/presseservice