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Produktübersicht | Product range
Das Labor | The lab
» » Ein Blick in das Labor der Chocotech A look into the lab of the Chocotech
Eine komplette Sucromaster® An-lage mit Prägelinie ist in unserem Labor aufgebaut. Diese Anlage ermöglicht es Kunden produktspe-zifische Versuche durchzuführen. Desweiteren sind im Candy Labor auch Anlagen zur Herstellung von Gelee, Fondant, Fudge, Hart- und Weichkaramellen, Halwa, Brittle, Binder, Marshmallows und Fruchtsnacks aufgebaut. Dies umfasst auch die Princess® Kocher, die gut geeignet sind zur Produkt-entwicklung mit kleinen Sätzen.
Alle Versuche werden von unseren hochqualifizierten Prozessingeni-euren begleitet, die bereits über langjährige Erfahrungen verfügen. Ihr Wissen und unser Equipment sind die Voraussetzung für das perfekte Produkt.
Für Versuche im Schokoladenbe-reich steht auf dem Chocotech Firmengelände auch ein Choco Labor zur Verfügung, wo die Frozenshell®, Pralimat® und Glossmaster® Anlagen getestet werden können.
This shows a complete Sucromaster® system with the forming line and final cooling tunnel for hard candy trials. The line enables customers to carry out production sized trials without the need for later upscaling. The Candy Lab also houses production sized equip-ment for Jellies, Fondants, Fudges, Caramels, Chewies, Halwa, Brittles, Binders, Marshmallows and Fruit Snacks. It also includes the Prin-cess® range of equipment which is ideal for smaller type lab trials to assist in recipe development.
Our lab trials are carried out by highly skilled Process Engineers who have gained a vast amount of knowledge in the field. Their knowledge and the state of the art equipment in the lab are the basis for a perfect product.
The Chocotech facility in Wernige-rode also includes an additional chocolate lab facility for the Frozenshell®, Pralimat® and Glossmaster® line of equipment.
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Autograv®
Verwiegung | Batch weigher
» » Zuführung und Verwiegen der Komponenten Ingredient metering and mass preparation
Die Rezepturbestandteile werden einzeln verwogen und vermischt. Der dampfbeheizte Wiegebehälter löst den Zucker, bevor die Masse dem Kocher zugeführt wird. Das System kann mit einem Homogenisator ausgerüstet werden, z.B. zum besseren Emulgieren von Fetten oder zum Rehydrieren von Milchpulver oder anderen Trockenstoffen.
TrockenstoffeFörderschnecken für kristalline oder pulvrige Komponenten, mit optionellem Auflockerungs-rührwerk und Staubabsaugung, Kleinmengendosierer.
FlüssigkeitenEinwiegen mittels Grob-und Feinstromventilen.
For a precise metering of raw ingredients prior to cooking. The steam heated batch weigher ensures a fully dissolved solution enters the cooker. System includes a high shear mixer for optimum emulsification of fat and rehydration of milk powders.
DrysFrom big bag granulated sugar feeding and milk powder screw feeders with integrated dust ventilation to minor ingredient handling into the batch weigher.
WetsCoarse and fine feeding of liquid ingredients.
ModellModel
Ausführung Execution
Satzgröße/kgBatchsize/kg
Autograv® A unbeheizt | non-jacketed 150250350500750
1000
Autograv® B warmwasserbeheizt | jacketed for warm water
Autograv® C dampfbeheizt | jacketed for steam
Autograv® D dampfbeheizt mit Schabern | jacketed for steam with a surface-sweeping anchor-type stirrer
Sonderausführungen bis zu 4000 l Nutzinhalt auf Anfrage möglich | Special executions of up 4.000 L systems available upon request
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» » Satzweises Kochen Batch cooking
Carastar®
Satzkochen | Batch cooking
Das satzweise Kochen von Karamell hat verschiede Gründe:» Notwendigkeit kleiner Sätze» Niedriger Durchsatz» Häufige Massewechsel» Kunden-Philosophie
Den Carastar® gibt es in verschie-denen Größen und er kann mit folgenden Optionen ausgerüstet werden:
Wiegezellen für die automatische Rezepteinwaage, Vakuumanlage, zusätzlicher Hochschermischer zum besseren Homogenisieren und klumpenfreien Dispergieren. CIP Reinigung mit rotierenden Sprühdüsen, speziellen Ventilen und separater Waschwasserpumpe sind verfügbar.
Batch caramel cooking can be choosen for a number of reasons:» Small batchs required» Low hourly throughputs» Frequent recipe change» Customer philosophy
The Carastar® is available in a number of different sizes and comes with options such as:
Load cells for automatic ingredient feeding into cooker if there is no batch weigher available, vacuum installation, high shear mixer for homogenization and lump free dispersion of the mass. CIP booster pump and dairy valving to allow an inline washing of the system. Unit also includes 360° spray balls.
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LS-
Mcip
TIS
WIC
Mcip
wwFIC
Mcip
TIC
M
Zucker | Sugar
Wasser | WaterGlukose Glucose
Milch | Milk
YPP®
Fett | Fat
Autograv® Brüd
enab
zug
| Va
pour
DampfSteam
Dampf Steam
YPP®-Kocher mit Autograv®-VerwiegungYPP® cooker with Autograv® weighing tank
YPP®
Kontinuierliches Karamellkochen | Continuous caramel cooking
» » Karamell Kocher Toffee cooker
Der YPP® ist ein kontinuierlicher Karamellkocher welcher gleich-zeitig kocht und karamellisiert. Das ergibt einen sehr homogenen und gut emulgierten Karamell.
Der Kocher hat zwei gegenläufig arbeitende Rührwerke, jedes mit eigenem Antrieb und Frequenz-steuerung. Daraus ergibt sich eine größere Flexibilität.
Ein einstellbares Auslaufwehr bestimmt die Verweilzeit der Masse im Kocher und damit den Grad der Karamellisation.
The YPP® is a continuous caramel cooker which cooks and carame-lizes simultaneously. This allows for a very homogenous and well emulsified caramel mass.
The cooker has two counter rotating swept surface stirrers, each with its own drive which is VFD controlled. This gives a greater amount of flexibility in the cooking process.
The unit also has an adjustable discharge weir which controls the residence time in the cooker.
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Kontinuierlicher Dünnfilmkocher | The continuous thin-film cookerSucrofi lm®
» » Kontinuierliches Kochen Continuous cooking
Unser dynamischer und abstreifen-der Wärmetauscher ist ein First-in First-out Dünnfilmkocher mit kleiner Produktverweilzeit. Auch im 24-Stunden-Betrieb bleibt der Karamell frei von Anbrennungen.Die Abstreifer sind auf hygienische Weise montiert, die CIP Reinigung ist deshalb schnell und effizient. Sie sind aus Lebensmittel zu ge-las senem Material und außerdem leicht zu wechseln.
Der Sucrofilm® in Kombination mit dem neu entwickelten Caraflex® ist ideal zur Herstellung aller Karamellisationsstufen. Das System gibt es für verschiedene Durchsätze bis zu 2200 kg/h für einen einzelnen Kocher (Rezept abhängig) und mindestens 6 Tage Produktionszeit im 24-Stunden-Betrieb, bevor gereinigt werden muss.
Our dynamic swept surface heat exchanger is a true first in first out thin film cooker with low product residence time, which ensures no black spots. The hygienically designed non-hinged scrapers with FDA approval require little maintenance and allow an optimum CIP wash of the cooker.
The Sucrofilm® in combination with the Caraflex® is ideal for all recipes which include proteins such as standard caramels and in particular for sensitive products such as white caramels. The cooker comes in various sizes and a single unit can do up to 2000 kgs/hr (recipe dependent) with minimum continuous run times of 24/6.
DirektantriebDirect Drive
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» Farbabstufung Karamell | Color chart caramel
Temperatur / Temperature
Rezeptur / RecipeZeit / Time
» » Kontinuierliche Karamellisierung
Continuous caramelisation
Ist ein flexibles und hygienisches System zur Herstellung von Karamell mit einem individuellen Karamellisationsgrad. Die Färbung des Karamells kann von milch weiß bis dunkelbraun eingestellt werden. Der beheizte Behälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet. Das System kann CIP gereinigt werden.
Die Isolation verhindert eine Abstrahlung von Wärme.
Is a flexible hygienic carmelization unit which allows you to make a wide variety of caramels from white to dark brown in colour. The heatable vessel has a VFD swept surface agitator for greater flexibility. The system is also designed for CIP.
An insulation avoids the radiation of heat.
Carafl ex®
Karamellisierung | Caramelisation
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Jellymaster®
KernCore
Dampfbeheizte RohreSteam heated tubes
Das kontinuierliche System zum Kochen aller Gelee- und Marsh-mallow-Massen auf der Basis von Gelatine, Agar Agar, Gummi Arabicum, Pektin, Carrageenan, modifizierter und nativer Stärke.
Der Kocher, ein speziell für die Geleeproduktion entwickelter Rohrbündel-Wärmetauscher, bietet auf kleinstem Raum eine maximale Wärmeaustauschfläche. Zusammen mit dem großvolu-migen Vakuumgefäß und der Vakuuminstallation ist der Kocher integriert in einem hygienischen Edelstahl-Rundrohrrahmen.
» Durchsätze von 1000 bis 5000 kg/h
» Systemdruck-Einstellung mit pneumatisch gesteuertem Druckhalteventil
» Automatische Kochtempera-tur-Regelung
» Pneumatisch gesteuertes 3-Wege-Ventil mit Rückführ-leitung zum Vorratsbehälter
Alle Anlagenteile des Jellymaster® sind synchronisiert und SPS-gesteuert.
The continuous cooking system for all types of jellies and marsh-mallows on the basis of gelatine, agar-agar, gum arabic, pectin, carrageenan, modified and high amylose starch. The cooker has been specially de-veloped for the production of jellies and is a bundle tube heat exchanger, which provides a maximum heat exchange surface in a relatively small volume. Together with the big vacuum chamber and the vacuum installation the cooker is suspended in a hygenic tubular frame.
» System is available for capa-cities from 1000 kg/h up to 5000 kg/h
» A pneumatically controlled valve keeps the pressure in the system on a constant level
» Automatic temperature control» Pneumatically controlled
3-way-valve with return pipe to the slurry tank
All components of the Jellymaster® are synchronized and PLC controlled.
Gelee | Jelly
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» »
» Dosier- und Mischanlage für Farbe, Aroma, Säure Fruchtsaft, Milch, Joghurt-Komponenten und Lakritz mit der gekochten und vaku-umierten Geleegrundmasse. Der Massefluss geschieht gravimetrisch.
» Exakte Einwaage aller Komponenten und homogenes Mischen auch aufgeschäumter Massen durch patentierte Rührwerke.
» Die SPS speichert alle Rezepte. Die Wiederholgenauigkeit selbst im 24-Stunden-Betrieb ist sehr genau.
» Metering and mixing unit for colour, flavour, acid, fruitjuice, milk, yoghurt-components and liquorice with the cooked and vakuumised basic jelly mass. Mass flow is gravimetric.
» Exact weighing of all com-ponents and homogenious mixing also with aerated masses due to patented mixing elements.
» The PLC stores all the recipes. The accuracy in terms of repeatability even on 24/7 mode is verry precise.
Dosier- und Mischanlage für Farbe, Aroma und Säure
Metering and mixing unit for colour, flavour and acid
Kontinuierlich hergestellte Geleeprodukte | Continuous processing of jelliesJellymix™
Arom
aFla
vour
Farb
eCo
lour
Säur
eAc
idGe
lee-
Mas
seJe
lly m
ass
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Kondensat-AblassCondensate outlet
ProdukteingangProdukt infeed
ProduktausgangProduct discharge
DampfzufuhrSteam infeed
» Sucrotwist® Sucrofilm®
Hygienisch kontinuierliches Kochen | Hygienic continuous cookersSucrotwist® Sucrofilm®
Sucrotwist® ist ein platzsparen-der Hochleistungs kocher für nahezu alle Zuckermassen. Das Produkt durchläuft den Kocher in Form einer Spirale gegen den Wider stand der längs eingebauten Dampf rohre. Die daraus resultie-rende Turbulenz und die große Wärmeaustauschfläche führen zu kurzen Kochzeiten und bester Produktqualität.
Sucrotwist® is a compact and highly efficient cooker for most candy masses. The product stream through the cooker follows a spiral against the resistance of the vertical steam heated pipes. This results into turbulence and together with the large heat exchange surface, there are short cooking times with best possible product quality.
Unser dynamischer und abstreifen-der Wärmetauscher ist ein First-in First-out Dünnfilmkocher mit kleiner Produktverweilzeit. Auch im 24-Stunden-Betrieb bleibt der Karamell frei von Anbrennungen. Die Abstreifer sind auf hygienische Weise montiert, die CIP Reinigung ist deshalb schnell und effizient. Sie sind aus Lebensmittel zu ge-lassenem Material und außerdem leicht zu wechseln.
Our dynamic swept surface heat exchanger is a true first in first out thin film cooker with low product residence time, which ensures no black spots. The hygienically designed non-hinged scrapers with FDA approval require little maintenance and allow an optimum CIP wash of the cooker.
»
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Fondant Tabliermaschine | Fondant beaterMicron®
» » Der Micron® ist eine kontinuierlich arbeitende Maschine zur Herstellung von Fondantmassen
The Micron® is a continuous crystallization system for the manufacture of fondant masses
Im Micron® erfolgt die Fondan-therstellung in einem zweistufigen Verfahren, wobei beide Stufen räumlich getrennt ablaufen. In der ersten Stufe wird die gekochte Zuckerlösung unter Vermeidung vorzeitiger Kristallbildung sehr stark übersättigt, während in der zweiten Stufe durch kontrolliertes
Tablieren der Fondant erzeugt wird. Durch die bewusste Wahl entsprechender Betriebsparameter sind unterschiedlichste Kristall-größenverteilungen erziehbar, die den unterschiedlichen Anwen-dungsgebieten der Fondantmasse entsprechen.
The unit is designed as a two step system. The first step is to super-saturate the cooked mass in a tempering screw followed by a partical size controlled beating screw which allows for different
micron sizes depending on the set parameters of unit. A very fine fondant is achievable which can be used with different colours and flavours for a variate of products.
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ORIE
NTATED
PR
OCESS
CIPINTEGRATED
HY
GIEN
IC
DESIG
Nwith Ecograv ® ≥ 50%Energy saving
Die Produktionslinie für geprägte Hartbonbonmassen für Durchsätze bis zu 4000 kg/h. Herzstück der Anlage ist die Schneckenaustra-gung aus dem Vakuumgefäß, die es erlaubt, ein sehr hohes Vakuum zu fahren, so dass das Einmi-schen von Aromen, Farben und Säuren im Mischer bei moderaten Temperaturen erfolgen kann. Die Masse wird auf das Temperierband gleichmäßig aufgetragen und in mehreren Zonen bei unterschied-
lichen Temperaturen gekühlt und eingeschlagen. Die Länge des Temperierbandes variiert je nach Durchsatz. Es können auch zwei Stränge parallel gefahren werden.
Der Sucromaster® eignet sich für Zuckermassen für ungefüllte bis hochgefüllte Bonbons, harten Milchbonbonmassen, belüftete und laminierte Massen als auch für Medizinalbonbons und zuckerfreie Ware.
This is the production line for embossed hard candies for capacities up to 4000 kg/h. The heart of the installation is the screw extracting from the vacuum chamber and which is designed for applying high vacuum force. So blending in flavours, colours and acids can be done at moderate temperatures. The mass is being spread out equally over the tempering belt and is cooled and folded at different temperatures
in several zones. The length of the tempering belt depends on the throughput required. Two ropes can be processed in parallel mode also.
The Sucromaster® is suitable for sugar base for unfilled to high-filled candies, hard milk candies, aerated and laminated masses as well as for medicated and sugar-free candies.
Sucromaster®
Hard Candy
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Besonderheiten | HighlightsEcograv®
» » Ecograv® Energieeinsparung ≥ 50 %
Ecograv® Energy saving ≥ 50 %
Zucker / IsomaltSugar / Isomalt
Flüssige RohstoffeLiquids
Zuckerlösung 90 % TS aus
Solution 90 % TS out
ModellModel
Kategorie Catagory
AusführungVersion
Durchsatz *Throughput*
Ecograv® Candy 90/1100 1100 kg/h
Ecograv® Candy 90/1650 1650 kg/h
Ecograv® Candy 90/2200 2200 kg/h
Ecograv® Candy 90/3300 3300 kg/h
Ecograv® Candy 90/4400 4400 kg/h
* bei 90% Trockensubstanz / at 90% total solids
The Ecograv® is a flexible gravimetric weighing unit with a buffer and an integrated continu ous dissolver which uses the moisture of the gluco se (corn syrup) to dissolve the crystal sugar without having to add any or little water, thus saving a lot of energy. The Ecograv® is ideal for hard candies, chewy candies, fondants, cooked sugar solutions for bars and allows a dry solids level up to 90 % to be achieved prior to cooking (The system is also ideal for sugar free ingre-dients i.e. Isomalt). This reduces the required amount of energy substantially offering energy savings of up to 50 % compared to conventional methods, which generally start the process at 75–80 % dry solids. Initial viscosity problems using a dry solids level of 90 % prior to cooking were overcome and concerns about mass dis-colouration and possible inversion were swept aside following independent laboratory tests which showed there was no increase in the percentage of reducing sugars during the whole process and mass colour was not affected.
Der Ecograv® ist ein flexibles, gravimetrisch arbeitendes Verwiegesystem mit einem Puffertank und einem integrierten kontinu-ierlichen Druckauflöser. Die Feuchtigkeit der Glukose (Kornsirup) wird benutzt, um den Zucker aufzulösen. Der Ecograv® ist ideal für Hartbonbons, Kaubonbons, Fondant und Riegelanlagen. Bis zu 90 % Trockensubstanz kann vor dem Kochen erreicht werden. Das System arbeitet gleicherweise mit zuckerfreien Ingredienzen. Dieses reduziert notwendige Energie zum Fertigkochen um mehr als 50 % verglichen mit konventionellen Metho-den, die mit 75–80 % Trockensubstanz vor dem Kochen starten. Mit dem Ecograv® ist es möglich, 90 % Trockensubstanz pumpfähig vorzuverwiegen und dann im kontinuierlichen Druckauflöser vollständig aufzulösen. Unab-hängige Labortests haben gezeigt, dass die Verfärbung und die Inversion nicht weiterge-hen als bei konventionellen Systemen.
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» » Die ideale Maschine zur satzweisen Herstellung von aufgeschlagenen Zuckermassen
The perfect machine when it comes to manufacturing aerated sugar masses in a batch mode
Der Turbowhip™ besteht aus zwei Hauptkomponenten:
Der Thermo-Syphon-Kocher mit integrierter Dampfschlange zum Erhitzen der Zuckermasse. Der Kocher kann atmosphärisch und unter Vakuum gefahren werden. Das große Volumen des Kochers erlaubt es dem Produkt aufzu-schäumen, ohne von der Vakuum-pumpe eingesaugt zu werden.
Für Produkte, die mit höherer Trockensubstanz gekocht werden, kann der Außenmantel des Kochers beheizbar ausgeführt werden, die Entleerungszeit wird dadurch verkürzt. Außerdem kann der Kocher mit einem zusätzlichen Rührwerk versehen werden.
Die 2. Komponente ist der Druckauf-schlag behälter. Die gekochte und vakuumierte Masse wird in den Druckaufschlagbehälter zusammen mit der Aufschlagmittellösung (z.B. Eiweiß) abgelassen. Der Behälter wird unter Druck gesetzt und die Masse zu einem feinporigen Schaum aufgeschlagen. Die Weiter-verarbeitung kann dann satzweise oder kontinuierlich erfolgen.
Produkte, die bisher erfolgreich auf dem Turbowhip™ hergestellt wurden:» Riegelschaum (Nougat)» Frappé» Marshmallow» Kaubonbon» Weichtorrone» Nougat de Montelimar» Halwa-Tahina» Harttorrone
The Turbowhip™ is composed of two main components:
The thermo siphon cooker heats the sugar mass by means of the integra-ted steam coil. The cooker can be operated at atmospheric pressure as well as with vacuum force applied. Its quite large volume allows for the product to foam-up with no risk of being sucked-in by the vacuum pump. For products, which are to be cooked to higher solids, the outer jacket of the cooker will be heated resulting into less time needed for emptying. Also, a stirrer can be added to the system.
The second component is the pressu-re whipping tank. The mass, cooked and vacuum-treated, will be dropped down to the pressure whipping tank together with the whipping agent solution, e.g. any kind of albumen. By means of the pressure applied to the tank, the whipping process will provide a fi ne-pored foam product. The downstream equipment can be for continuous or batch processing.
Products, which have been suc-cessfully produced so far using the Turbowhip™: » Aerated bar masses (Nougat)» Frappé» Marshmallow» Chewy candy» Soft Torrone» Nougat de Montélimar» Halwa-Tahina» High-boiled Torrone
Turbowhip™
Satzweise Belüftung | Aeration batch system
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Kontinuierliche Belüftung | Aeration continuous systemTornado®
Der Tornado® ist eine Druck auf-schlagmaschine zur kontinuier-lichen Belüftung von Zuckermas-sen. Der Durchsatz kann bis zu 2000 kg/h betragen, abhängig vom Belüftungsgrad der Masse.
The Tornado® is a pressure beater, which was designed for the conti nuous aeration of sugar masses. Depending on the product density required, the machine can do a maximum throughput of 2000 kg/h.
Das Fließbild zeigt eine Anlage für leichtes Frappé, spezifisches Gewicht 0,15 g/cm3
The flow sheet shows an installation for a light frappe, density 0,15 g/cm 3
Der temperierbare Rotor und Stator des Tornado® E1Rotor and stator of the Tornado® E1 can be tempered
Wasser | Water
Wasser | Water
Eiweißpulver | Egg white powder
Formanlage | Depositer
Temperiergerät | Tempering unit
TORNADO®
CARASTAR®
Agar Agar | Agar agarGlukosesirup | Glucose syrup
Zucker | Sugar
Luft | Air
Dampf | Steam
Dampf | Steam
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Krokantkocher | Croquant cookerRK 50
» Karamellisierung von Zucker» Beimischung von Zusätzen
wie gehackte Nüsse oder Mandeln
» Maximale Füllmenge 50 kg» Optimale Kochzeit von 20 Min.
bei 20 kg Füllmenge» Gasheizung mit
modernem Brennsystem» Einzelantriebe für
- Rührwerk- Rührwerk ein- und ausfahren- Entleerung des Kessels
» Satzweise arbeitende Anlage zum Schmelzen und Mischen
» Batchwise melting and mixing equipment
» Caramelized sugar (croquant) purely from granulated sugar
» Admission of ingredients such as chopped nuts or almonds
» Maximum filling capacity 50 kg» Optimum cooking time
20 minutes for 20 kg batch» Gas heating by a modern
gas burner system» Single motor drives for
- Stirring- Raising and lowering of the stirrer
- Emptying of the cooker vessel
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Sucrocrunch™ ist die kontinuierlich arbeitende Maschine zum gleich-zeitigen Kochen von Zuckermassen und Mischen mit Feststoffen. Traditionelle Produkte wie Erdnuss- oder Sesamcrunch, hochgekochte Buttertoffees und auch belüftete Produkte sind möglich.
Der Sucrocrunch™ eignet sich auch hervorragend als Mischer für hoch-gekochte Zuckermassen mit Bei-mengungen. Klare hochgekochte Zuckermasse kann in den Mischer eingegeben und mit Samen kernen vermischt werden. Der klare Binder sorgt dafür, dass jeder Kern gut zu sehen ist.
Sucrocrunch™ – The continuously working machine for simultaneous cooking respectively melting of sugar masses together with the blending of nuts or other particles. Traditional products like peanut or sesame brittle, high boiled butter toffees with nut pieces as well as aerated products are possible.
The Sucrocrunch™ is also capable to blend clear cooked sugar masses with any kind of seeds. The clear highly cooked binder is metered into the mixer together with the cornels or seeds. This leads into a product where all cornels a clearly to be seen due to the transparent binder.
Sucrocrunch™
Kontinuierliches Schmelzen / Kochen / Mischen | Continuous melting / cooking / mixing
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Sucroform®-WFormen | Forming
Sucroform®-W 200 kombiniert mit einer Vor form- und Vorkühl-station ist geeignet zur Herstellung von Krokantartikeln aller Art wie Haselnuss-, Mandel-, Sesam- und Erdnusskrokant.
Die Bespeisung der Anlage erfolgt manuell vom Krokantrührwerk oder bei kontinuierlichen Koch-anlagen direkt vom Kühlband der Kochanlage. Die Verformung erfolgt über ein Paar geriffelte und hartverchromte Vorformwalzen. Der Walzendurchmesser beträgt 195 mm, die Teppichstärke ist ver stellbar von 0 - 15 mm.
Sucroform®-W 200 combined with a pre forming and pre cooling station which is suitable for all croquant types like hazelnut-, almond-, sesame-, and peanut croquant.
The mass could be discharged into the hopper directly from the cooker or in case of a continuous line from the discharge conveyor. The pre calibration drums are chequered and hard chromed. The drum diameter is 195 mm, the slab thickness is adjustable between 0 - 15 mm.
Prägewalzen für Krokanteierschalen, Krokantbrezel und Krokantsterne
Embossing roller for croquant egg shells, croquant pretzels and croquant stars
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ButtertoffeesRotorstar™
Der Rotorstar ™ wurde für die kontinuierliche Herstellung von Buttertoffee entwickelt, welcher aus den Hauptkomponenten Zucker, Butter und Glukose besteht.
Bedingt durch den hohen Fettanteil hat das hochgekochte Produkt trotzdem einen feinen Bruch.
Gehackte Nüsse mit bis zu 15 % (per Volumen) können der Masse zugegeben und mitge kocht werden. Die Nüsse erfahren durch die „Röstung“ während des Kochens eine besondere Geschmacksnote.
Durchsatz ca. 250 - 500 kg/hThroughput approx. 250 - 500 kg/h
Durch den Kocher können Nüsse mit einer Größe von max. 5 mm gepumpt werden.
Größere Mengen an Nüssen oder ganze Nüsse können anschließend mit dem nach geschalteten Sollich SMC Mischer eingemischt werden.
Da die Masse aufgrund ihrer hohen Temperatur nicht verweilen kann, wird sie sofort einer Sollich Conbar ® zugeführt. Abhängig vom Kochgrad und der Dauer der thermischen Behandlung kann das Produkt dunkel oder auch hell sein.
The Rotorstar™ was designed for the continuous manufacture of butter toffee masses, mainly consi-sting of sugar, butter and glucose.
Despite of its high solids, the product provides a crispy mouth feeling, which is due to its high fat content.
Up to 15 % of chopped nuts (by volume) can be added and cooked with the above blend. As the nuts undergo a certain “roasting” in the course of the cooking process, this has a notable impact on their flavour. Nuts which are up to 5 mm can be pumped through the cooker.
Larger quantities of nuts or whole nuts can be added afterwards using the downstream Sollich SMC Mixer.
Bearing in mind the mass temperature is quite hot, any residence time must be avoided and therefore, immediate feeding to the Sollich Conbar® is essential. Depending on the cooking time and the thermal treatment applied, the product shade can turn out to be dark or light.
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Kontinuierliche Kristallisation | Continuous crystalisationChewmaster®
» »
Der Chewmaster® ist ein System zur kontinuierlichen Kristallisation von zucker haltigen und zucker-freien Kaubonbons. Abhängig von der Rezeptur und der zu erzielenden Textur des End-produktes kommen unter-schiedliche Bau gruppen beim Chewmaster® zum Einsatz.
Im Gegensatz zu traditionellen Prozessen ermöglicht der Chewmaster® eine exakte Be ein-flussung des Kristallisations grades und somit eine feine und gleich-mäßige Verteilung der Kristalle in dem Endprodukt. Die Textur-eigen schaften können durch dieses System flexibel eingestellt werden.
Start recrystallisation by creating mechanical stress for the cooked candy mass with or without adding additional icing sugar or liquid fondant for crysallisation. Uniform distribution and growing of the recrystallisation.
The Chewmaster® is a system for the continuous crystalisation of sugar or sugar-free chewy candies. Depending on the recipe and the texture which is demanded for the final product different components of the Chewmaster® are used.
Compared with traditional procecces it provides a precise influence on the grade of crystalisation with a fine and uniform distribution of the crystals in the final product. With this system the texture characteristics can be adjusted in a very flexible way.
Herstellungsverfahren Process steps
RohstoffhandhabungRaw material handling
Kochen mit/ohne VakuumCooking with/without vacuum
KühlenCooling
RekristallisationRecrystallisation
Temperieren Tempering
FormenForming
KühlenCooling
Rekristallisation starten durch Einbringung mechanischer Arbeit in die Zuckermasse ohne/mit Zugabe von Staubzucker oder Flüssigfondant. Gleichmäßige Verteilung und Weiterführung der Rekristallisation.
Raw material handling
Cooking with/without vacuum
KühlenCooling
RekristallisationRecrystallisation
Temperieren Tempering
FormenForming
Kühlen
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Laborsatzkochanlage in Universal-ausführung zum Kochen, Druckauf-lösen, Druckkochen, Vaku umieren, Doppel-Vakuumieren, Auflösen, Aufschlagen, Fondant auflösen etc. im Labor für die Produktentwick-lung und für Kleinpro duktionen. Satzgröße: 3-6 kg.
Produkte» Hartzucker» Zuckerfreie Massen» Fruchtkaramellen» Kaubonbonmassen» Gelee auf Pektin, Carrageenan,
Gelatine- und Agar-Agar Basis» Gummi Arabicum
(auch für Schaumprodukte)» Stärkegelee und Gemische» Fondantprodukte,
Fondantcreme» Toffee und Weichkaramellen» Fudgemassen» Belüftete Fudge-
und Toffeemassen» Gießschaum,
Marshmallow
Laboratory batch cooker for cooking, pressure dissolving, pressure cooking, vacuuming, re-vacuuming, dissolving, aerating, dissolving of fondant etc. in a lab scale for product development and small lot production. Batch size: 3-6 kg.
Products» High boiled sugar» Sugar free products» Fruit toffee» Chewy toffee» Gelatine, pectin, carrageenan
and agar based jellies» Gum arabic based products
(also for aerated products)» Starch based jellies and
compounds» Fondant products, fondant cream» Toffees and caramels» Fudge products» Aerated fudge and toffee
products» Aerated products for
depositing, marshmallow
Princess®
Labormaschinen | Lab machines
Princess® Sucromaster® Sucrofilm®
Kontinuierlicher Dünnfilm-kocher Typ Sucrofilm® kombi-niert mit einem Ausdampf-/Vakuumgefäß und einer Austragschnecke. Dieser ist geeignet für das Kochen von temperaturempfindlichen Massen, die niedrige Tempe-raturen und ein hohes Vakuum erfordern.
Produkte» Hartkaramellen» Zuckerfreie Bonbons » Karamellen» Gelee» Fruchtmassen» Milchfondants» Kaumassen
Continuous Thin Film Cooker type Sucrofilm® combined with a flash off/vacuum vessel and discharge screw which is designed for processes requiring high vacuum and low temperatures when running heat sensitive masses.
Products» Hard Candy» Sugar Free Candy » Caramels» Jellies» Fruits» Milk Fondants» Gums
Princess® Candy
» » Princess® Candy Princess® Candy
» » Princess® Sucromaster® Sucrofilm®
Princess® Sucromaster® Sucrofilm®
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Formen | FormingFrozenshell®
» » Zur Herstellung von dünnen Schokoladenhülsen For the manufacture of thin chocolate shells
Frozenshell®, die Anlage zur Her-stellung von dünnen Schokoladen-hülsen ermöglicht die Kreationen neuer Pralinen. Tiefkalte Form-stempel werden in ein Bad mit tempe rierter Schokolade getaucht. Je nach Eintauchtiefe ergibt sich eine unterschiedliche Höhe der Schokoladenhülsen.
Die Stempelplatte setzt die Hülsen geordnet auf einem Transportband ab, wo sie anschließend ohne zusätzliche Ausrichtung gefüllt werden können. Unter schiedliche Formen können mit schnell auswechselbaren Stempelplatten realisiert werden. Auch können auf einer Stempelplatte unter-schiedliche Formen angeordnet werden.
Frozenshell®, the plant for the manufacture of thin chocolate shells creates new possibilities for confectionery items. Deep frozen tools are dipped in a bath of tem-pered chocolate. Depending on the depth of dipping we can do diffe-rent height of the chocolate shell.
The tool plate deposits the shells onto a transport belt in perfect alignment. In the following they can be filled with various fillings. Different shapes can be produced with readily inter changeable forming tools. Also, different sizes on one plate are possible.
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» » Eine vielfach bewährte Füll- und Dressiermaschine The depositor for many different confectionary masses
Der Pralimat® F ist eine vielfach bewährte Füll- und Dressierma-schine für verschiedene Confise-riemassen auf Fettbasis, wie z.B. Nougat, Gianduja, Ganache und Trüffelmassen.
Diese Massen können sowohl in flüssiger als auch in temperierter Form verarbeitet werden, im letzteren Fall mit entsprechenden Einzugswalzen und einem Draht-schneider.
The Pralimat® F is the depositor for many different confectionary masses based on fat like nougat, gianduja, ganache and truffle masses.
The masses can be deposited in liquid as well in a tempered condition with the latter being combined with the corresponding drag-in rollers and a wire cutter.
* Produktabhängig / Product dependent
Pralimat®
Gießen | Depositing
ModellModel
ArbeitsbreiteWorking width
Hub/Min.Stroke/min.
Anzahl DüsenNumber of nozzles
Anzahl FormenNumber of moulds
Produkte/Min.Products/min.
Frozenshell® 420/620/820 mm 2* – 117/182/306 234/364/612
Pralimat® F 420/620/820 mm – 9/13/17 – –
Pralimat® FD – /620/820 mm – – /26/36 – –
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Überziehen | Enrobing
Die Glossmaster® CTR hat seitlich ausgestellte Rahmen, damit der Massewagen in voller Länge ausfahrbar ist. Das erleichtert nicht nur die Reinigung der Maschine beim Massewechseln, sondern auch Pflege und Wartung, da alle Teile vollständig zugänglich sind.
Der wichtigste Aspekt ist jedoch das Plus an Hygiene. Die Glossmaster® CTR kann ganz in Edelstahl geliefert werden und eignet sich dann für eine Nassreinigung.
The frame work of the Glossmaster® CTR consists of tubular pipes which allow a fully wheel-out tank over the entire length of the machine. This shortens not only change over times to other coatings but also maintenance because all parts are readily accessible.
The most important aspect is the increase in hygiene. The Glossmaster® CTR can be delivered totally in stainless steel and is then suitable for wet cleaning/wash down.
» Pulsationsfreier, gleichmäßiger Doppelschleier
» Höhenverstellbarer Bodenwall» Strömungsoptimiertes Gebläse
für gleichmäßige Überzugs-gewichte
» Pneumatischer Rüttler, verstellbar in Frequenz und Amplitude
» Abgestreifte Bodenglättwalze» Hohe Lebensdauer des
Gitterbandes durch ideale Gitterbandführung
» Beheizte und höheneinstell-bare Entschwänzerwelle
» Exakte Temperaturführung der Masse und des Maschinen-innenraumes
» SPS Steuerung» Vollständig ausziehbarer
Massewagen» Hygienisches Design
» Equal and pulsation-free double curtain
» Height adjustment of the bottoming bath
» Calibrated blower for equal coating pick-up
» Pneumatic shaker, adjustable in frequency and amplitude
» Scraped bottom roller» Extended durability of the wire
belt due to an ideal track» Heated and height adjustable
detailer» Exact temperature control
of the coating as well as the inside of the coater
» PLC control» Fully wheel-out tank» Hygienic design
» » Die Glossmaster® CTR-K bietet schon in ihrer Grundausstattung vielfältigen Komfort
The Glossmaster® CTR-K comes with the following features
Glossmaster® CTR
Glossmaster® CTR / CTR-K
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Glossmaster® BT Bodentunker zum Vortunken mit Compound oder Schokolade. Bei Schokolade kann der Bodentunker an die Tempe-riermaschine der nachfolgenden Überziehmaschine angeschlossen werden, somit wird auch bei Schokolade nur eine Temperier-maschine benötigt.
Glossmaster® BT for bottoming centers with compound or chocolate. In case of chocolate the bottomer can be served from the tempering machine of the following enrober in case both coatings are equal. So only one tempering machine is necessary for the system.
» Glossmaster® BT
Glossmaster® CTR-K
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Kühlen | CoolingThermofl ow®
» » Universal-Kühlkanäle Universal cooling tunnels
Die Thermoflow®-Universal-Kühlkanäle bieten alle Kühlmög-lichkeiten – Strahlungskühlung, Konvektionskühlung und Kon-taktkühlung. Sie können als reine Luftkühlkanäle ausgeführt oder mit wassergekühlten Bandtrag-blechen ausgerüstet werden.
Jede Zone ist in ihrer Kühlart (Radiation/Konvektion) individuell einstellbar, so dass sowohl
Überzüge mit temperierter Scho-kolade als auch mit Fettglasur mit dem richtigen Temperaturprofil gekühlt werden können.
Der Kühlkanal ist vollständig isoliert durch Bodenplatten und -hauben aus geformtem Polyure-than. Dieses Material kombiniert die bestmögliche Isolation mit den GMP-Standards.
Bequemer Zugang zum Produk-traum durch hochschwenkbare und abnehmbare Hauben ermög-licht eine kurze und gründliche
Reinigung. Im Produktbereich wird ausschließlich korrosions-beständiges Material eingesetzt.
The Thermoflow® universal cooling tunnels provide all cooling pos-sibilities – radiation, convection and contact cooling. They can be designed as all-air-cooling tunnels or they can come with a water cooled slider bed.
Radiation or convection is indi-vidually adjustable in each zone, therefore coatings with tempered
chocolate or compounds can be crystallised with the corresponding temperature profile.
The cooling tunnel is entirely insulated with bottom plates and U-shaped top covers from moulded polyurethane. This material com-bines the best possible insulation with the GMP-standards.
Short and thorough cleaning of the product chamber can be easily done due to tiltable covers, which
can also be taken off readily. In the product area only non-corrosive material is used.
1 Strahlungskühlung | Radiation cooling2 Konvektionskühlung | Convection cooling3 Kontaktkühlung | Contact cooling
1
2
3
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» » Zur Herstellung von Schokolinsen, -kugeln, - eiern oder Mokkabohnen
For the manufacture of chocolate lentils, balls, eggs or mocha beans
Chocoform® PSL zur Herstellung von Schokolinsen, -kugeln, - eiern oder Mokkabohnen. Zwischen zwei tiefgekühlten Walzen mit 400 mm Durchmesser wird gleichmäßig temperierte Schokolade dosiert. Ausgeformt wird ein Produkttep-pich mit einer „Schokoladenhaut“ zwischen den Produkten, be-stimmt durch den Abstand beider Walzen.
Im nachfolgenden Kühlkanal wird der Teppich kristallisiert und anschließend gebrochen. Die Bruchstücke werden in eine rotierende Siebtrommel gefördert, die die „Schokoladenhaut“ von den Produkten entfernt. Anschließend können die Produkte dragiert werden.
Chocoform® PSL for the manufac-ture of chocolate lentils, balls, eggs or mocha beans. Consistently tempered chocolate is dosed between two superchilled rollers of 400 mm diameter, forming a product layer with a so-called “chocolate skin” between the products due to the distance between the two rollers.
The downstream cooling tunnel forces crystallisation of the product layer which goes into a breaker afterwards. The broken pieces are fed into a deflash drum where the “chocolate skin” is removed from the products. Afterwards they are ready for panning.
Chocoform®
Formen | Forming
ModellModel
TeppichbreiteSlab width
Durchsatz *Throughput*
PSL 400 400 mm 200 kg/h
PSL 600 600 mm 300 kg/h
PSL 800 800 mm 400 kg/h
PSL 1000 1000 mm 500 kg/h
PSL 1300 1300 mm 700 kg/h
* Mit Zusatzequipment doppelter Durchsatz möglich.With additional equipment double capacity possible. 27
CHOCOTECH GmbHDornbergsweg 3238855 WernigerodeGermanyTel. +49 3943 5506-0Fax +49 3943 5506-22E-Mail [email protected]
05/2
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Das Labor, die Kombination aus bester Ausstattung und besten Technologen.
The lab, combining the best of people with the best equipment.
» Chocotech Fabrik in WernigerodeChocotech state of the art facility in Wernigerode
