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Produktdatenblatt
Sika Injection-451
Gültig ab: 17.11.2014
Kennziffer: 2409
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PRODUKTDATENBLATT Sika® Injection-451
2-Komponenten Epoxidharz zum kraftschlüssigen Füllen von Rissen in Betonbauteilen
PRODUKT- BESCHREIBUNG
Sehr niedrigviskoser 2-Komponenten-Reaktionskunststoff auf Epoxidharz-
basis.
Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
ANWENDUNGSGEBIETE Füllen von Rissen in Stahl- und Spannbetonbauwerken Sika Injection-451
kann sowohl drucklos (Tränkung) als auch unter Druck (mittels Klebe- oder
Bohrpacker) verarbeitet werden. Eine Verfestigung zementgebundener
Untergründe ist im Einzelfall möglich.
PRODUKTMERKMALE � Ergibt kraftschlüssige Verbindungen
� Hohes Eindringvermögen
� Niedrigviskos
� Gute Haftung auf feuchten Untergründen
PRÜFUNGEN /
ZULASSUNGEN
Das System wird bei der BAST in der „Zusammenstellung der zertifizierten
Rissfüllstoffe“ geführt.
PRODUKTDATEN
FARBTON Gallic transparent
GEBINDEGRÖSSE Comp. A: 0,78 kg Comp. A: 13,26 kg
Comp. B: 0,22 kg Comp. B: 3,74 kg
LAGERFÄHIGKEIT 24 Monate
LAGERBEDINGUNGEN In gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten
Räumen.
TECHNISCHE DATEN
DICHTE 1,1 kg/l
VISKOSITÄT Viskosität des gemischten Materials:
bei + 8°C 350 mPa•s
bei + 15°C 180 mPa•s
bei + 23°C 100 mPa•s
bei + 35°C 70 mPa•s
Produktdatenblatt
Sika Injection-451
Gültig ab: 17.11.2014
Kennziffer: 2409
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FESTKÖRPERVOLUMEN 100%
FESTKÖRPERGEHALT 100%
FESTIGKEIT Zeit
Druckfestigkeit nach
ASTM D695-96
Zugfestigkeit
nach ISO527
E-Modul
nach ISO527
1d 62 MPa 47 MPa 2.400 MPa
3d 71 MPa 54 MPa 2.600 MPa
4d 73 MPa - -
5d 73 MPa - -
7d 73 MPa 58 MPa 2.600 MPa
Alle Messungen/Lagerungen fanden bei 23°C, 50% rel. Luftfeuchtigkeit
statt.
HAFTFESTIGKEIT AUF
WASSERGESÄTTIGTEM
BETONUNTERGRUND
Nach 6 Tagen Wasserlagerung
2,6 N/mm2 (Bruchverlauf vorwiegend im Beton).
SYSTEMDATEN
UNTERGRUND-
BESCHAFFENHEIT
Bei der Verarbeitung mit Klebepackern müssen die Rissflanken so vorbe-
reitet sein, dass die Verdämmung einwandfrei haftet.
VERARBEITUNGS-BEDINGUNGEN
UNTERGRUND-
TEMPERATUR Minimal + 8°C
Maximal + 35°C
UMGEBUNGS-
TEMPERATUR
Minimal + 8°C
Maximal + 35°C
UNTERGRUND-
FEUCHTIGKEIT
Für den Anwendungsfall „Untergrundverfestigung“ muss die Feuchte
< 4% (gemessen mit dem CM-Gerät) sein.
RELATIVE
LUFTFEUCHTIGKEIT Maximal 85% bei Untergrundverfestigung
VERARBEITUNGS-
HINWEISE
MISCHUNGSVERHÄLTNIS 78 Gewichtsteile Teil A (Stammkomponente)
22 Gewichtsteile Teil B (Härter)
Produktdatenblatt
Sika Injection-451
Gültig ab: 17.11.2014
Kennziffer: 2409
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MISCHANWEISUNG /
-DAUER
Die Komponenten A + B von Sika Injection-451 werden vorsichtig zusam-
mengegeben und vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungs-
verhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (etwa 300 - 400 U/mm) in-
tensiv gemischt. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit
zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren
elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen.
Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf
etwa 300–400 U/min steigern.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet,
wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sau-
beres Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben be-
schrieben, durchmischen. Für Sikadur-31 CF und Sikafloor-326 (Verdäm-
mung) müssen die Mischanweisungen im jeweiligen Technischen Merk-
blatt beachtet werden.
Füllen der Risse:
Sika Injection-451 kann je nach Füllart über Injektion oder Tränkung ver-
arbeitet werden. Bei der Tränkung („Pinselinjektion“) werden die Risse
ohne Druck gefüllt. Beim Hoch- und Niederdruckverfahren dagegen wird
das Füllgut Sika Injection-451 unter Druck in den Riss injiziert. Hierbei
wird der Riss bis in die Tiefe verfüllt, wobei die Pinselinjektion nur den
äußeren Teil der Risse erfasst.
VERARBEITUNGSMETHODEN /
-GERÄTE
Niederdruckverfahren:
Mit den für das Niederdruckverfahren vorgesehenen Klebern werden
Einpressnippel, Klebestutzen oder Einfüllrohre auf den Riss geklebt und
seitlich an gespachtelt. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass Ge-
winde und Riss im Einpressbereich nicht mit Kleber verstopft werden.
Danach werden die Risse mit einem geeigneten Material (siehe unter
Kleber) dick überspachtelt und abgedichtet (verdämmt). Im Bereich der
aufgeklebten Nippel ist die entsprechende Abdichtung besonders dick
und sorgfältig aufzutragen. Unbedingt beachtet werden muss, dass
kleinste Undichtigkeiten an der Nahtstelle oder bei der Überspachtelung
im Rissbereich beim Verpressen zu unkontrolliertem Harzaustritt führen
können.
Der Abstand zwischen den Einfüllstutzen ist der ZTV-ING zu entnehmen.
Risse, die durch den ganzen Querschnitt einer Wand gehen, sollten von
der Rückseite in gleicher Art und Weise abgedichtet werden.
Hochdruckverfahren:
Bohrpacker einsetzen, Risse verspachteln (siehe auch ZTV-ING).
Kleber: Zum Aufkleben der Einpressnippel sowie zum Verspachteln der Risse
Sikadur-31 CF verwenden.
Für schnelle Reparaturarbeiten empfiehlt sich, Addiment Schnellmörtel
einzusetzen. Bei Verdämmarbeiten unter Schwingungen eignet sich Sikaf-
loor-326 an senkrechten Flächen unter Zugabe von ca. 2 Gew.-% Stellmit-
tel T; Schichtdicke von Sikafloor-326 etwa 1,5 - 2 mm.
Falls ein sehr poriger Betonuntergrund vorliegt, empfiehlt sich eine Vor-
grundierung mit Sikafloor-156. Dieser muss vor dem Aufbringen von
Sikafloor-326 vollständig durchgehärtet sein!
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Sika Injection-451
Gültig ab: 17.11.2014
Kennziffer: 2409
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Einpressen des Harzes: Nach Aushärtung des Klebers kann mit dem Einpressen von Sika Injection-
451 begonnen werden.
Nach intensivem Mischen der beiden Komponenten (maschinell) wird das
Einpressgerät mit dem Injektionsharz gefüllt. An der tiefstgelegenen Ein-
füllöffnung wird mit dem Einpressen begonnen. So lange Einpressen, bis
an der nächstgelegenen Einfüllöffnung Harz austritt. Dieser Vorgang wie-
derholt sich bis zur obersten Einfüllöffnung. Tritt an porösen Stellen des
Betons in der Umgebung des Risses Harz aus, wird der Einpressvorgang
unterbrochen. Die Austrittstelle wird mit Verdünnung K gereinigt und mit
z.B. Sika Schnellmörtel abgedichtet. Nach dem Erhärten kann das Einpres-
sen fortgesetzt werden.
Nacharbeiten: Nach dem Aushärten des Injektionsharzes Einfüllvorrichtungen entfernen,
Kleber bzw. Dämmschichten abschleifen.
Verarbeitungsgeräte und Zubehör: Empfohlen werden können als Bezugsquelle nachstehende Firmen:
- POLYPLAN-WERKZEUGE, Hans-Jürgen Borowski GmbH,
Postfach 61 03 52, 22457 Hamburg,
Telefon 0 40/5 50 20 92, Telefax 0 40/5 50 51 22 (nur Zubehör).
Mail: [email protected]
- DESOI GmbH, Gewerbestrasse 16, 36148 Kahlbach/Röhn
Tel.: 06655/9636-0
Fax: 06655/9636-6666
Mail: [email protected] Internet: www.desoi.de
Verfestigung von zementgebundenen Untergründen: Mit Sika Injection-451 können Untergründe im Einzelfall verfestigt wer-
den. Die Eindringtiefe und die Höhe der Verfestigung sind auch von der
Porosität des Untergrundes abhängig.
Es sind in jedem Fall Probeflächen anzulegen. Sika Injection-451 wird
flutend so lange aufgetragen, bis kein Nachsacken mehr erkennbar ist.
Danach ist überschüssiges Material mit einem Gummischieber scharf
abzuziehen. Die frische Oberfläche wird mit feuergetrocknetem Quarz-
sand 0,4-0,7 mm (ca. 1,0-1,5 kg/m2) abgestreut.
GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung K
VERARBEITUNGSZEIT + 8°C + 10°C + 20°C + 30°C
90 Min. 80 Min. 65 Min. 10 Min.
AUSHÄRTUNG Endfestigkeit bei + 23°C nach 7 Tagen
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Sika Injection-451
Gültig ab: 17.11.2014
Kennziffer: 2409
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WICHTIGE HINWEISE
CE-KENNZEICHNUNG Siehe Leistungserklärung
GEFAHRENHINWEISE GISCODE: RE1 Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten der BG Bau
(www.bgbau.de/gisbau) weitere Informationen, sowie Hilfestellungen
zum Erstellen von Betriebsanweisungen (www.wingis-
online.de/wingisonline/)zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen!
Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu
vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen
unter www.sika.de unsere Infodatenblätter „Allgemeine Hinweise zum
Arbeitsschutz“ (Kennziffer 7510) und „Allgemeine Hinweise zum Tragen
von Schutzhandschuhen“ (Kennziffer 7511) zur Verfügung. In diesem
Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den
Umgang mit Epoxidharzen (www.bgbau.de/gisbau/fachthemen/epoxi).
DATENBASIS Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beru-
hen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis
aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abwei-
chen.
LÄNDERSPEZIFISCHE
DATEN
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das von der Sika
Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Anga-
ben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im
Ausland gültige Produktdatenblatt.
RECHTSHINWEISE Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vo-
rausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unter-schiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis
auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sach-
gemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzei-tig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den
vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen blei-ben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweili-gen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das
von uns angefordert werden sollte, oder im Internet unter www.sika.de heruntergeladen werden kann.
Sika Deutschland GmbH
Flooring / Waterprofing
Kornwestheimer Straße 103-107
70439 Stuttgart
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Telefax: 0711/8009-321
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