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Schwenktriebe Produktkatalog ST 211 D www.imo.de

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ST 211 Dwww.imo.de

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IMO Anlagenbau entwickelt und realisiert effizienteNachführtechnologie für Photovoltaik-Systeme. Die ein- undzweiachsigen Solartracker zeichnen sich durch hochwertigeKomponenten aus. Experten von IMO Anlagenbau stehen ebenfallsbei Produktentwicklungen beratend zur Seite und kümmern sichum die Abwicklung schlüsselfertiger Großprojekte.

IMO Antriebseinheit hat sich auf Entwicklung und Herstellungvon ritzel- oder schneckengetriebenen Schwenktrieben spezialisiert.Diese patentierten Getriebesystembaugruppen werden u.a. beiHubarbeitsbühnen, Lenkgetrieben, Baumaschinen und zurNachführung von Solaranlagen eingesetzt.

IMO Energy zählt zu den führenden Lieferanten von Turmkopf-und Blattflanschlagern für Onshore- und Offshore-Windkraftan-lagen. Drehverbindungen der IMO Energy werden weiterhin alsHauptlager für getriebe-/wellenlose Windkraftanlagen und alsBlattflanschlager in Gezeitenkraftwerken eingesetzt.

IMO Momentenlager entwickelt, produziert und vertreibt Kugel-und Rollendrehverbindungen bis zu einem Durchmesser von5.200 mm in großer Ausführungsvielfalt. Diese finden z.B. infolgenden Bereichen Anwendungen: Anlagenbau, Baumaschinen,Kran- und Hebetechnik, Tunnelvortriebstechnik, Schiffbau,Medizintechnik, Massengutumschlag.

IMO Holding agiert als Dienstleister für die anderen Gesellschaftenim Unternehmensverbund. Hier finden sich die zentralen Bereicheder Unternehmensgruppe, wie z.B. Maschinen- und Anlagenbau,Finanz- und Personalwesen sowie IT.

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Nomenklatur

BauformWD: schneckengetriebene BauformSP: ritzelgetriebene Bauform

WD – L 0156 / 3 – 01234

Zeichnungsendnummer

Verzahnungsausführung1: normalisiert2: vergütet3: gehärtet

bei WD-L und SP:bei WD-H:

Kennzeichnung nur bei kundenspezifischenSonderausführungen, z.B.C: mit oder ohne HydraulikmotorE: mit oder ohne elektrischem Antriebsmotor

AusführungL: leichte AusführungI: verstärkte AusführungM: mittlere AusführungH: schwere Ausführung

Laufkreisdurchmesser [mm]Lochkreisdurchmesser desSchneckenrads [mm]

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Vorwort & Impressum

IMO entwickelt, fertigt und vertreibt seit Jahren füreinen internationalen Kundenkreis innovativeSchwenktriebe.Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen unser neuesLieferprogramm vor, das auf Grund seiner Vielfaltan Schwenktrieben am Markt Maßstäbe setzt.

Wir informieren Sie mit diesem Katalog umfassendüber unser Standardprogramm an Schwenktrieben.Falls Sie eine Sonderausführung einsetzen möchten,wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik(Kontaktinformation auf der Rückseite diesesKataloges). Dieser Katalog trägt eine Versions-nummer und ersetzt alle früheren Kataloge.Angaben in früheren Katalogen, die mit denAngaben in dieser Auflage nicht übereinstimmen,sind damit nicht mehr gültig.

In diesem Katalog ist auf S. 100-103 das Formblatt„Technischer Anforderungsbogen“ abgedruckt.Dieser ist von Ihnen auszufüllen und stellt einLastenheft für die Nutzung unserer Erzeugnisse dar.Schwenktriebe sind hochtechnische Produkte, dieexakt auf die Anforderungen und Umweltbe-dingungen Ihrer Anwendung abgestimmt seinmüssen. Aus diesem Grunde ist es sehr wichtig,dass Sie den Anforderungsbogen genau undvollständig ausfüllen und uns rechtzeitig zurVerfügung stellen.

Wir erteilen Ihnen dann (sofern technisch nichtsdagegen spricht) auf Basis Ihrer Angaben für dievon Ihnen beschriebene Anwendung eineVerwendungsfreigabe für unser Produkt. NutzenSie diese Möglichkeit und profitieren von unsererjahrelangen Erfahrung.

Es gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen,die den Lieferverträgen und unseren Auftragsbe-stätigungen zu Grunde liegen. Darüber hinaus istunsere Einbau- und Wartungsanweisung strikteinzuhalten. Es gilt jeweils die neueste Fassung, dieauf unserer Homepage veröffentlicht ist.

Unsere Einbau- und Wartungsanweisung enthältwichtige Angaben. Deren Beachtung ist grund-sätzlich für unser Produkt funktions- und sicherheits-relevant und beeinflusst die angestrebte Lebens-dauer entscheidend.

Über unsere Unternehmensgruppe und dasGesamtspektrum an Schwenktrieben,Drehverbindungen und Nachführtechnologieinformieren wir Sie in eigenen Broschüren undKatalogen.

Alle genannten Dokumente stellen wir Ihnen imInternet unter www.imo.de zur Verfügung.Auf Wunsch senden wir Ihnen diese auch inPapierform zu.

Dieser Katalog wurde mit großer Sorgfalt erstelltund alle Angaben wurden gewissenhaft auf ihreRichtigkeit überprüft. Für etwaige fehlerhafte oderunvollständige Angaben kann jedoch keine Haftungübernommen werden.

Produkt- und Anwendungsabbildungen dienen nurzur Veranschaulichung und sind nicht zurKonstruktion zu verwenden.Als Grundlage für diese verwenden Sie bitte aus-schließlich die technischen Katalogangaben.

In Zweifelsfällen hilft Ihnen unsere Anwendungs-technik gerne weiter. Anwendungsabbildungenzeigen lediglich beispielhaft Einsatzmöglichkeiten,für welche IMO Schwenktriebe grundsätzlich nachtechnischer Überprüfung durch unsere Anwen-dungstechnik verwendet werden könnten.

Unsere Produkte werden ständig weiterentwickelt.Änderungen im Produktprogramm, der Produkt-ausführung sowie der Leistungsmerkmale bleibenvorbehalten.

Herausgeber:

IMO Holding GmbHImostraße 191350 GremsdorfDeutschland

Telefon: +49 9193 6395-0Fax: +49 9193 6395-1140

Copyright © April 2011by IMO Holding GmbH, Gremsdorf

Unsere Unternehmensgruppe IMO mit Sitzin Gremsdorf in der MetropolregionNürnberg verfügt über mehr als 20 JahreErfahrung in der Herstellung vonDrehverbindungen und Schwenktrieben.

Wir sind bereits seit 1995 zertifiziert, heutenach den Standards DIN EN ISO 9001, 14001und OHSAS 18001.Auf Erfindermessen wurden wir für unsereProduktneuheiten mehrfach prämiert. Fürunser außergewöhnliches Wachstum wurdenwir in den letzten Jahren mehrfachausgezeichnet.In unserem Fachgebiet gelten wir als einerder führenden Anbieter. Wir exportierenweltweit.

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nerist eine eingetragene Marke

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IMO Antriebseinheit GmbH & Co. KGGewerbepark 16, 91350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-20Fax +49 9193 [email protected]

Bitte kontaktieren Sie uns für aktuelle Informationen:

Unser Produktspektrum, Konstruktionen,Schutz- und Urheberrechte werden kontinuier-lich aktualisiert.

Text und Bilder unterliegen dem Schutz desUrheberrechts und anderer Schutzgesetze. Wirweisen darauf hin, dass in dem Katalog enthal-tene Bilder dem Urheberrecht Dritter unterlie-gen. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mitschriftlicher Genehmigung durch IMO. AlleRechte vorbehalten.

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Baureihe WD-L

Baureihe SP-I

Baureihe WD-H

Baureihe SP-M

Baureihe SP-H

S. 48 - 57

S. 70 - 81

S. 58 - 69

S. 82 - 91

S. 92 - 99

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00

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Diagramm

Produkt-Information

TechnischeGrundlagen S. 34 - 47

S. 4 - 33

Inhaltsverzeichnis

Technischer Anforderungsbogen S. 100 - 102

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Produktprogramm Übersicht / Vergleich

Bauform Baureihe Baugrößen Laufkreisdurchmesser MaximalesDrehmoment 1)

[mm]DL

[Nm]

SchneckengetriebeneBauform

RitzelgetriebeneBauform

Md max

von 27673 bis 51888

045505550655075508550955

455555655755855955

Baureihe SP-H

03110411054106410741084109411091

311411541641741841941

1091von 8622 bis 25482

Baureihe SP-M

022903110411054106410741084109411091

229311411541641741841941

1091 von 3002 bis 11172

Baureihe SP-I

014602200300037304900645

205280370452569725

von 4010 bis 152610

Baureihe WD-H

1) Werte beziehen sich auf kleinste und größte Baugröße pro Baureihe

156223343419478625

015602230343041904780625

von 3280 bis 42824

Baureihe WD-L

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Statisch axiale Tragzahl Statisch radiale Tragzahl

Gewicht 1)Tragfähigkeit 1) LagerspielMaximalesKippmoment 1) 2)

[kNm] [kN] [kN] [kg]Mk max C0 ax C0 rad G

vorgespanntesLaufbahnsystem

von 9 bis 318 von 253 bis 2364 von 94 bis 883 von 40 bis 242

vorgespanntesLaufbahnsystem

von 51 bis 1052 von 1208 bis 7199 von 451 bis 3528 von 73 bis 516

Radialspiel0 - 0,2 mm

Axiales Kippspiel0 - 0,4 mm

von 31 bis 299 von 447 bis 1570 von 191 bis 672 von 80 bis 200

von 144 bis 548 von 1432 bis 3006 von 535 bis 1123 von 190 bis 320

Radialspiel0 - 0,25 mm

Axiales Kippspiel0 - 0,4 mm

2) Zulässigkeit unbedingt im entsprechenden Grenzlastdiagramm der einzelnen Baugrößen überprüfen

Radialspiel0 - 0,05 mm

Axiales Kippspiel0 - 0,08 mm

von 22 bis 353 von 426 bis 1957 von 159 bis 731 von 46 bis 132

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ein Schwenktrieb anstatt vieler Einzelteile!

perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten

einfach zu bestellen - leicht zu montieren

erspart die Einzelteil-Montage und alle Einstellarbeiten

Bezugsquelle und Systemverantwortung aus einer Hand

umfangreiches Standardprogramm verschiedener Baugrößen und Ausführungen

im Regelfall sofort ab Lager lieferbar

Online-Produktauswahlprogramm auf unserer Homepage www.goimo.com

umfangreicher Kundenservice und kompetente technische Unterstützung

einfache Produktauswahlund Anwendung

Ein Schwenktrieb - was ist das eigentlich?Wofür und warum verwendet?

einer Kugel- oder Rollendrehverbindung zurgleichzeitigen Aufnahme von Axial- u. Radial-kräften sowie von Kippmomenten

hydraulischen oder elektrischen Antrieben

einem vollkommen umschließenden Gehäuse

... eine einbaufertige Systembaugruppe bestehend aus:

„Anschrauben, anschließenund schwenken - fertig!“

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breites Anwendungsspektrum fürunterschiedlichste Lasten

Spitzendrehmomente bis 152610 Nm

Kippmomente bis 1052 kNm

Laufkreisdurchmesser von 156 bis 1091 mm

Sonderausführungen auch darüber

IMO –die treibende Kraft für

innovative Technologien

IMO-Schwenktriebe mit gekapseltemGehäuse

schützt vor - Verschmutzung - Beschädigung - Schmiermittelverlust

führt zu - verlängerter Lebensdauer - geringeren Wartungskosten - extrem hoher Betriebssicherheit (reduzierte Verletzungsgefahr) - ansprechendem, sauberen Erscheinungsbild

IMO-Schwenktriebe haben es in sich...

kompakte Bauweise für raumsparende Konstruktionen

maximale Belastbarkeit trotz geringem Einbauraum

ausgelegt für hohe Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand

einfache Integration in bestehende Konstruktionen

Sonderausführungen schnell realisierbar durch modularen Aufbau (Baukastensystem)

Sonderkonstruktionen abweichend zu unseren Standardbaureihen möglich

...und werden weltweit eingesetzt in:

Lenksystemen von Sonderfahrzeugen und Kranen (als Lenkgetriebe für den Radsatz)

Hubarbeitsbühnen zum Schwenken von Ausleger und Korb

leichten Kranen

Maschinenanbaugeräten, wie z.B. Betonabbruchzangen, Greifern und Staplerdrehgeräten

Handhabungsgeräten (Automatisierungstechnik)

Belade- und Entladeeinrichtungen

Positioniereinrichtungen / Drehtischen u.a. Solartracker

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Typenschild

Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen

Anschluß für Potentiometer, Permanentbremseund / oder mech. Betätigung (Handkurbel)

integrierbare Bremse bewirkt Selbsthemmung und sorgt für sicheren und ruckfreien Betrieb kein Stick / Slip-Effekt, kein plötzliches Losbrechen beim Anfahren schnelle manuelle Notfallbedienung mittels Handkurbel möglich

Schneckengetriebe

hohe Übersetzung / großes Drehmoment voll ausgebildete Schneckenverzahnung höchste Tragfähigkeit / Lebensdauer geringes Zahnflankenspiel selbsthemmende / nicht selbsthemmende Ausführungen

Schmiernippel

für Laufbahn

Gehäuse

geschlossen selbsttragend

Schmiernippel

für Zahneingriff

Kugeldrehverbindung

ein / zweireihige Ausführungen Außenring als Schneckenrad ausgebildet

Antriebsmotor

hydraulisch / elektrisch mit / ohne Zwischengetriebe auch ohne Antrieb lieferbar Motorenanschluß nach Industriestandard

Schraubverbindung

zur Anschlußkonstruktion

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Axiallagerung der Schneckenwelle

Abdichtung

Rollendrehverbindung

zweireihiges Schrägrollenlager Innenring als Schneckenrad ausgebildet höchste Tragfähigkeit

Anschlußmöglichkeit für Anbauteile

Bremsen Rückführsensoren / Potentiometer

Gehäuse

geschlossen selbsttragend

Typenschild

Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen

Antriebsmotoren

ein oder zwei Antriebsmotoren (zur Drehmomentverdopplung) hydraulisch / elektrisch auch ohne Motoren lieferbar Motorenanschluß nach Industriestandard

Schmiernippel

für Laufbahnen für Zahneingriff

Schneckengetriebe

hohe Übersetzung / großes Drehmoment voll ausgebildete Schneckenverzahnung höchste Tragfähigkeit / Lebensdauer geringes Zahnflankenspiel ein- und zweigängige Schnecken selbsthemmende / nicht selbsthemmende Ausführungen

Schraubverbindung

zur Anschlußkonstruktion

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SP-B

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Abdichtung

gegen Eindringen von Fremdkörpern verhindert Schmiermittelverlust

Typenschild

Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen

Schmiernippel

für Zahneingriff

Schmiernippel

für Laufbahn

Schraubverbindung

zur Anschlußkonstruktion

Antriebsmotor

hydraulisch / elektrisch mit / ohne Zwischengetriebe ein / mehrere Antriebe

Gehäuse

geschlossen selbsttragend

Kugeldrehverbindung

außenverzahnt hohe Tragfähigkeit

SP-I Schwenktrieb mit elektrischemDrehstrommotor und Stirnradzwischengetriebe

Antriebsritzel

gehärtet 2-fach gelagert

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WD-L Schwenktriebe werden Siedurch ihre Funktionalität überzeugen!WD-L Baureihe umfaßt 8 Standardgrößen

WD-L 0223 einreihige Kugellaufbahn

WD-L 0223 zweireihige Kugellaufbahn

WD-L 0343 einreihige Kugellaufbahn

WD-L 0419 einreihige Kugellaufbahn

WD-L 0419 zweireihige Kugellaufbahn

WD-L 0478 einreihige Kugellaufbahn

WD-L 0625 einreihige Kugellaufbahn

Wenn Sie eine standardisierte Konstruktions-lösung für unterschiedliche äußere Belastungenund einen weiten Drehmomentbereich suchen,sind die leichten IMO-Schwenktriebe genau dierichtige Wahl!

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WD-L 0156 einreihige Kugellaufbahn

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Modularer Aufbau erlaubt die Verwendung verschiedenerAntriebsmotoren (am Beispiel WD-L 0419)

Grundversion WD-L 0419ohne Antrieb

Version mit Hydraulikmotor

Version mit elektrischemDrehstromantrieb undStirnrad-Zwischengetriebe

WD-L 0419 mitangeflanschterFederdruck-Lamellenbremseund Motor, integriert in einerHubarbeitsbühne

StandardmäßigesSchneckenrad einerzweireihigenWD-L 0419 aus Stahl,optimert für hoheTragfähigkeit beiKurzzeitbetrieb(Aussetzbetrieb)

Adaptive Anpassung an IhreEinsatzbedingungen möglich!

modifiziertesSchneckenradgleicher BaugrößeWD-L 0419 ausBronze für Anwen-dungen mit erhöhterEinschaltdauer

Baugruppe bestehendaus einer WD-LSonderausführung,verschraubt mit einerGrundplatte für eineDreheinrichtung einesSteinverlegegerätes

Rahmenloser Schnecken-radsatz mit integrierterDrehverbindung in Heiß-ausführung (Hochtempe-raturbetrieb) für einStaplerdrehgerät (IMOliefert Schneckenradsatz,Kunde montiert in eigenesGehäuse)

Schnecke mit zuge-hörigem Schneckenrad(WD-L 0419 wie oben)

WD-L 0343 mit angebau-tem Potentiometer, ebenfallsverwendet in einer Hub-arbeitsbühne

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Unsere WD-H Familie - welche Variante benötigen Sie?

WD-H Baureihe umfasst6 Standardgrößen

WD-H 0146

WD-H 0220

WD-H 0300

WD-H 0373

WD-H 0490

WD-H 0645

Die WD-H Baureihe ist einzigartig!Internationale Patente schützen unsere Konstruktionslösung.Die im kompakten Bauraum übertragenen Drehmomente undabgestützten Kippmomente setzen neue Maßstäbe am Markt.

flexible Anpassung an besondereEinsatzbedingungen durchBaukastensystem(am Beispiel WD-H 0300)

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Grundversion WD-H 0300ohne Antrieb

Version mit einem Antrieb

Version mit zwei Antrieben(Drehmomentverdoppelung)möglich ab WD-H 0300

Version mit zwei Antrieben undzusätzlichen Bremsen (zwischenMotor und Gehäuse)

Version mit zwei Antrieben undangeflanschtem Rückführsensor(Getriebepotentiometer)

Kein Problem bleibt ohne Lösung - Beispiele unserer kundenspezifischenSonderausführungen

WD-HE 0373 mit zwei elektrischenDrehstrom-Antrieben und Stirnrad-zwischengetrieben

WD-HC 0373 mit Bronze-Schneckenrad für eine erhöhteEinschaltdauer(verwendet für ein Fahrgeschäft)

WD-HC 0220 mit stirnverzahnterKupplung als Überlastsicherung fürein Untertage-Felsbohrgerät

WD-HC 0300 mit Sondergehäuseaus nahtlos gewalztem Vergütungs-stahl und speziellen Werkstoff-Abnahmeprüfkriterien sowieeinem Schneckenradsatz in Son-derausführung für erhöhte Dreh-momente

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tSP-Schwenktriebe bieten ein geschlossenes Gehäuse.Identische Anschlußmaße zu marktgängigen Drehverbindungen garantieren eine volle Austauschbarkeit!

Aufbau im Überblick

SP-M

SP-H

SP-I

Anschlußmaße wie Kugeldrehverbindung Baureihe 120 Bauhöhe um Grundplattenstärke 15 mm erhöht Kugel Ø 20 mm Modul 6 mmein- oder mehrstufiges Planetengetriebe

SP-M, mittlere Ausführung

Anschlußmaße und Bauhöhe wieKugeldrehverbindung Baureihe 120 Kugel Ø 20 mm Modul 4 mmdirekter Antrieb ohne Zwischengetriebe

SP-I, verstärkte Ausführung

Anschlußmaße wie Kugeldrehverbindung Baureihe 125 Bauhöhe um Grundplattenstärke 15 mm erhöht Kugel Ø 25 mm Modul 8 mmein- oder mehrstufiges Planetengetriebe

SP-H, schwere Ausführung

Beispiele von Sonderausführungen auf Kundenwunsch

Schwenktrieb der schweren SP-H Reihe mit vierElektromotoren / Planetengetrieben für einRührwerk einer Recyclinganlage.

SP-HE 0955

Schwenktrieb der SP-H Reihe mit zweiAntriebsmodulen (Hydraulikmotor / Planetengetriebe)für einen Rettungskran auf einem Schiff

SP-HC 0755

Sonderkonstruktion mit Aufnahmemöglichkeit für einRückführpotentiometer neben dem Planetengetriebe(Öffnung für Ritzelabgriff); Anwendung: Dreheinrichtungfür einen Tieflöffel (Baumaschine zum Schachten)

SP-HC 0655

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Eine besondere Herausforderungstellen Schwerlast-Modultrans-porter dar. Jede einzelne Achse wirddurch einen IMO-Schwenktrieb unterhöchsten Axial- und Radialkräftenund Kippmomenten angelenkt. Trotzder extremen Belastungen ist eineäußerst kompakte Bauform für denLenkschemel gefragt. Die BaugrößeWD-H 0300 mit Lenkmomenten von27000 Nm ist, wie in diesem Beispiel,dafür prädestiniert.

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Straddle Carrier mit acht unabhängigvoneinander gelenkten Achsen

Seitenstapler mit Lenkgetriebender Baureihen WD-L 0223 undWD-L 0419; hohe Einschaltdauererfordert die Verwendung vonBronze-Schneckenrädern.

Erst durch Kombination derIMO Lenkgetriebe mit weiterenhydraulischen, elektronischenund elektromechanischenKomponenten und die System-integration derselben in dasFahrzeug wird eine optimaleNutzung bis hin zum“Steering by Wire” ermöglicht.Der besondere Vorteil der IMO-Schwenktriebe liegt darin, jederFahrzeugachse 360 Grad -Lenkfähigkeit zu verleihen undsomit die Limitierungen vonZylinderlösungen zu über-winden (Nichtlinearität undbegrenzter Lenkeinschlag).

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Fahrwerk eines Hafenmobilkranes mitLenkgetrieben der Baugröße WD-HC 0300;gegenüber des Hydraulikmotors ist dasGetriebepotentiometer erkennbar für denAbgriff des absoluten Lenkeinschlages.

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Höchste Abtriebsdrehmomente, die Fähigkeit extreme Kippmomenteaufzunehmen und die sehr kompakte Bauweise prädestinierenWD-H Schwenktriebe für den Einsatz als Lenkgetriebe. IntegriertePositionsrückführsensoren erlauben die Stützung einescomputergesteuerten Lenkregelkreises.

Fahrwerke von Kranen und Spezialfahrzeugen erhalten damit eineeinzigartige Manövrierfähigkeit, die auch das Wenden auf derStelle einschließt. Unser Lenkgetriebe verleiht dem Endproduktwichtige Alleinstellungsmerkmale, die unsere Kunden seitJahren zu schätzen wissen.

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Schiffslift zum Heben undVersetzen von Schiffen bis zu

650 to Gewicht.Acht Schwenktriebe der BaureiheWD-HC tragen diese Nutzlast und

verleihen dem Portalkran diegeforderte Lenkfähigkeit.

In Betonwerken versetzen großefahrbare Portalkrane schwere

sperrige Betonfertigteile. DerSchwenktrieb WD-HC 0645erlaubt für alle Achsen einen

individuellen Lenkeinschlag. DasLenkmoment bei maximaler Lastund Drehen im Stillstand beträgt

rund 150000 Nm!

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Die hohe Übersetzung undflache Bauform der WD-LBaureihe überzeugen beiHubarbeitsbühnen. DieBaugrößenvielfalt dieser Reiheerlaubt ihre Verwendung inunterschiedlichsten Bühnenmit Hubhöhen von ca. 7 bis27 Metern – Konstruktions-Standardisierung „at its best“.

Kleine Hubbühne auf Kettenfahrgestellmit WD-L 0223, einreihige Ausführung.

Brückenuntersichtgerätmit Ausleger-DrehgelenkWD-HC 0300; einSchneckenantriebsstrangmit Lamellenbremse,hängende Belastung.

Teleskopierbare Arbeitsbühnemit Schwenktrieb WD-L 0419.

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SchwenktriebWD-HC 0146

treibt in dieser 35m-Bühne zweiIMO-Drehverbindungen des

synchron bewegtenKurbelschwenktisches an.

Ein- und zweireihige SchwenktriebeWD-L 0223 sind hervorragendgeeignet zum Schwenken desKorbes bei Großbühnen Dank ihresgünstigen Leistungsgewichtes!

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Ein mit zwei Schneckenausgestatteter SchwenktriebWD-H 0645 erfüllt ideal die

Vorgabe nach einergleichermaßen funktionalen

wie formschönen Konstruktionfür das Drehwerk eines

Yachtkranes

Eisenbahndrehkran mitTraverse zum Positionieren

von Gleisjochenverwendet Schwenktrieb

WD-L 0478

Leichtkrane - die Standardausstattungvon Service Trucks; eingesetzterSchwenktrieb: WD-L 0343(Sonderflansche möglich)

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Spezialkran für Dacharbeiten für den dieSonderausführung SP-IC 0841 mit zwei direktantreibenden Hydraulikmotoren entwickeltwurde

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Transportbetonmischer ausgerüstet miteinem 16,5 m - Förderband, das mit zweiWD-LC 0419 geschwenkt wird; diebeträchtliche Massenbelegung des Bandesführt zu hohen Kippmomenten, deshalbVerwendung einer zweireihigenAusführung mit verstärktem Gehäuse.

Schwenk- u. Kippvorrichtung einerBaggerschaufel mit SchwenktriebWD-LC 0419 mit zwei Antrieben zurVerdoppelung des Drehmoments.

Drehgelenk eines Friedhofsbaggersrealisiert durch Schwenktrieb WD-L 0343.

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Um die Verzahnung der Schwenkeinrichtungdieser Betonabbruchzange sicher vorBeschädigungen durch Überlast abzusichern,ist in dem ritzelgetriebenen SchwenktriebSP-OP 0580 eine Rutschkupplung integriert(OP = „overload protected“).

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Aggressiven Umwelt-bedingungen des in einemSalzbergwerk eingesetzten

Untertagekranes begegnetman mit der Verwendung einesSchwenktriebes WD-HC 0373.

Bremsen sorgen für einePositionsarretierung auch bei

extremer Kranneigung zurVertikalen.

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Anstelle eines herkömmlichenErektorlagers (einer verzahntenDrehverbindung großenDurchmessers zur Positionierungder Wandschalung beim sog.Tübbing-Ausbau von Tunneln)verwendet dieser Manipulatoreinen wesentlich kompakterenSchwenktrieb WD-HC 0373 mitzwei Schnecken und Haltebremsen.

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Zur Lagesicherung beim Bohrvorgang diesesUntertage-Sprenglochbohrgerätes istin die gezeigte Azimut-SchwenkeinrichtungWD-HC 0220 eine Feststelleinrichtung mitausrückbarer Stirnverzahnung integriert.

Schwenktrieb SP-HC 0698mit Hydro-Getriebemotorenzum Drehen eines Excavator-Armes, der Teil einesSchrämauslegers einerTunnelvortriebsmaschine ist.

29

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SP-Schwenktriebe finden mannigfaltigeVerwendung in der Automatisierungs-technik. Im Bild: Schwenktrieb SP-IE 0411mit elektrischem Drehstromantriebund Stirnrad-zwischengetriebe.

Vorrichtung zum Überziehen vonPKW-Armaturenbrettern mit Leder.Schwenktrieb WD-HC 0300, nicht-selbsthemmend, mit Federdruck-Lamellenbremsen auf Grund derhorizontalen Drehachse

Manipulator für das Schwenken vonBetonfertigteilen mit SchwenktriebWD-HE 0373

30 31

Böschungsmähgerät mitSchwenktrieb WD-L 0419,

zweireihige Ausführung

An

wen

du

ng

en

Po

siti

on

ieru

ng

/Au

tom

ati

sieru

ng

Gier- und Nick-Drehgelenk einesSonnentisches realisiert mit

Schwenktrieben der WD-Baureiheund elektrischen Motoren

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33

An

wen

du

ng

en

Ph

oto

vo

ltaik

un

d S

ola

rth

erm

ie

Auch für Positionieranwendungen mit hohenGenauigkeitsanforderungen geeignet: WD-LC undWD-LB Baureihe (unten)

32

Solartracker, die mit Schwenktrieben derReihen WD-L und WD-H der Sonnenachgeführt werden.

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34

Bh

Cax

Crad

C0 ax

C0 rad

DL

EDB

EDB ’

EDmax ’

fa

fMd

Fax

FaxD

Frad

Frad max

Fsp

Gw

i

m

MA

Md B

Md nom

Md max

Mh

Technische Grundlagen

Betriebszeit

Tragzahl dynamisch axial

Tragzahl dynamisch radial

Tragzahl statisch axial

Tragzahl statisch radial

Laufkreisdurchmesser der Wälzkörper(siehe Produktübersicht S. 4/5)

Einschaltdauer im Betrieb

Einschaltdauer im Betrieb pro Minute

maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute(siehe Diagramm Baureihenbeschreibung)

Anwendungsfaktor

Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment

äquivalente Axialbelastung einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen axialenKräften

äquivalente Axialbelastung einschließlichAnwendungsfaktor für die Bestimmung desLastpunktes im Grenzlastdiagramm

äquivalente Radialbelastung einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen radialenKräften; die auftretendeVerzahnungsumfangskraft ist zu berücksichtigen

Grenzwert für Reibschlussüberprüfung

Schraubenvorspannkraft

Grenzwert

Übersetzung

Modul

Anzugsdrehmoment für Befestigungsschrauben

Betriebsdrehmoment

nominelles Drehmoment

maximales Drehmoment

maximales Haltemoment

Bezeichnungen und Einheiten

h

kN

kN

kN

kN

mm

%

%/min

%/min

kN

kN

kN

kN

kN

h

mm

Nm

Nm

Nm

Nm

Nm

Mk

MkD

MW

MWA

n

nzul

nb

SF1

SFS 1

Sw

Q

z1

z2

αA

Δp

δk

δk zul

δp

δv

δw

äquivalentes Kippmoment einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen axialenund radialen Kräften, die eine Verkippungverursachen

äquivalentes Kippmoment einschließlichäquivalenter Radialbelastung undAnwendungsfaktor für die Bestimmung desLastpunktes im Grenzlastdiagramm

Drehwiderstand des Schwenktriebes unterBetriebsbelastung im eingebauten Zustand

Drehwiderstand des Schwenktriebes imunbelasteten Zustand

Abtriebsdrehzahl

zulässige Abtriebsdrehzahl

Anzahl der Befestigungsbohrungen pro Lagerring

Baureihe SP : ZahnfußdauerfestigkeitBaureihe WD: Verschleißsicherheit

Baureihe WD: Zahnbruchsicherheit

rechnerische Sicherheit 1.3 fürVerschleißdiagramm

Ölstrom

Zähnezahl Ritzel

Zähnezahl Rad

Schraubenanziehfaktor

Druckgefälle

Kippspielerhöhung

maximal zulässige Kippspielerhöhung

maximal zulässige Planabweichung

maximal zulässige Verformung derAnschlusskonstruktion

maximal zulässige Winkelabweichung

kNm

kNm

Nm

Nm

min-1

min-1

l/min

bar

mm

mm

mm

mm

mm

35

Allgemein

Funktion des Schwenktriebs

Schwenktriebe bestehen aus einer hoch tragfähigen verzahntenDrehverbindung (1), einem oder mehreren verzahntenAntriebselementen (2), einer funktionellen Dichtung (3), einemGehäuse (4) und einem hydraulischen oder elektrischen Antrieb (5).Schwenktriebe sind für Fettschmierung ausgelegt.

Im Schwenktrieb übertragen Wälzkörper (6) die Belastungen zwischendem Innen– (7) und Außenring (8). Die Tragfähigkeit des Laufbahn-systems wird neben anderen Parametern durch die Lagerbauform,die Einhärtetiefe, die Wälzkörpergröße und –anzahl bestimmt.Zwischenstücke (9) halten die Wälzkörper der Wälzkörperkette aufAbstand und vermeiden Verschleiß.

Fax

Frad

MK

LastverteilungJe nach äußerer Belastung stellen sich unterschiedliche Lastverteilungenund Tragwinkel in der Wälzkörperkette ein.

Unter Axiallast sind alle Wälzkörper in gleicher Richtung belastet.Bei Radiallast trägt ein Segment der Wälzkörperkette die Last.Bei Kippmomentbelastung trägt ein Segment auf einer Seite undein Segment gegenüberliegend.Meist treten Kombinationen aus Axial-, Radial- undKippmomentbelastungen auf.

•••

5

4

2

3

6

7

81

9

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36

Technische Grundlagen

Die Radiallast muß mittels Reibschluß zwischen dem Schwenktriebund der Anschlusskonstruktion übertragen werden.

Nur eine gute Schraubverbindung sichert die Funktion desSchwenktriebes.Die Schraubverbindung und das Kippspiel des Schwenktriebesmüssen regelmäßig überprüft werden.

Fax

Fax

Axiallasten können aufliegend oder in hängender Anordnungwirken.

Hängende Axiallasten und die Last des abhebenden Segments derKippmomente müssen mit den Befestigungsschrauben gehaltenwerden.

Fax

Fax

VerzahnungSchwenktriebe der Baureihen WD sind mit einerSchneckenverzahnung ausgeführt.Schwenktriebe der Baureihen SP sind mit einer Stirnrad-Geradverzahnung ausgeführt.Zulässige Drehmomente sind in den Maßtabellen angegeben.

AntriebDer Antrieb erfolgt über einen angeflanschten Hydraulik- oderElektromotor. Sowohl der Anschlussflansch wie auch Welle/Nabe-Verbindung entsprechen üblichem Industriestandard, damit könnenproblemlos marktgängige Hydraulikmotore angeflanscht werden.Für Elektromotore sind entsprechende Adapterstücke notwendig.Die Auslegung der Antriebsmotore erfolgt bei IMO nach Angabendes Kunden und kann sehr flexibel im Bezug auf Drehzahl undDrehmoment erfolgen.

GehäuseDie Gehäuse sind als Schweiß- oder Gusskonstruktion ausgeführtund auf die Baugröße des Schwenktriebs abgestimmt. Standardmäßigwerden die Gehäuse mit einer Grundierung geliefert.

Alle Katalogangaben sind nur gültig für aufliegende Belastung!

AbdichtungDie Polymerabdichtungen schützen den Schwenktrieb vor demEindringen von normalem Schmutzaufkommen, Staub und leichtemSpritzwasser. Bei starkem Schmutzaufkommen, Schwallwasser odermechanischer Beanspruchung sind die Dichtungen durchvorgeschaltete Labyrinthe an der Anschlusskonstruktion zu schützen.Die Funktionsfähigkeit und erreichbare Lebensdauer desSchwenktriebes ist in starkem Maße davon abhängig, dass keineSchmutzpartikel in den Schwenktrieb eindringen.Hochdruckreiniger dürfen zur Reinigung von Schwenktriebennicht verwendet werden.

BetriebstemperaturIMO Schwenktriebe können in Standardausführung von –20°C bis+70°C eingesetzt werden.

Auswahlkriterien

Nachfolgend aufgeführte Kriterien müssen für die richtige Auswahleines Schwenktriebes berücksichtigt werden.

Lage der AbtriebsdrehachseVertikal: Schwenktriebe aller Baureihen sind einsetzbar

(auch mit selbsthemmender Verzahnung).

Horizontal:

Wechselnd:

Schwenktriebe aller Baureihen sind einsetzbar mitAusnahme der Baureihe WD-H bzw. der Größen 0478und 0625 der WD-L Baureihe. Hier ist es unbedingterforderlich einen Schwenktrieb mit 2-gängigerVerzahnung einzusetzen, da bei selbsthemmenderVerzahnung und treibender äußerer Kraft ein ruckfreierBetrieb nicht gewährleistet werden kann.

Schwenktriebe mit selbsthemmender Verzahnungkönnen nicht eingesetzt werden. Ebenso ist der Einsatzeines Schwenktriebes der Baureihe WD-H mit1-gängiger, nicht selbsthemmender Verzahnung nurbis zu einem Neigungswinkel von 5° zur Vertikalenmöglich, da sonst ein ruckfreier Betrieb nichtgewährleistet werden kann.

Nicht selbsthemmende Schwenktriebe können optional mit einerHaltebremse ausgerüstet werden, sofern ein Selbsthemmungseffekterforderlich ist.

BelastungenDie äußeren Belastungen wie Axiallast, Radiallast und Kippmomentmüssen mit ihrem Betriebslastpunkt unterhalb der statischenGrenzlastkurve liegen. Sehen Sie hierzu unbedingt die Kapitel“Statische Tragfähigkeit Laufbahn” und “Befestigungsschrauben”.

Stöße, VibrationenUm den Besonderheiten der verschiedenen Anwendungen gerechtzu werden, sind Stoßfaktoren für die Verzahnung zu berücksichtigen.Schwenktriebe der Baureihen WD sind nicht geeignet fürAnwendungen mit dauerhaften Vibrationen.

Rückwirkende MomenteEs ist zu beachten, dass bei Schwenktrieben der Baureihe WD,bedingt durch die hohe Übersetzung, bei rückwirkender Last dieGefahr irreparabler Schäden für das Schneckengetriebe besteht,sofern das „treibende Moment“ die maximal zulässigen Tabellen-werte Md max übersteigt.

Achtung: Katalogangaben sind in diesem Fall nicht gültig !

Aufliegende Belastung

Hängende Belastung

37

DrehmomentDas Betriebsdrehmoment darf die in den Maßtabellen angegebenenmaximalen Drehmomente, berechnet mit Anwendungsfaktor 1,nicht übersteigen. Erklärungen zu den verschiedenen Drehmoment-angaben sind nachfolgend aufgeführt:

Baureihe SP:

Maximales Drehmoment Md max:Schwenktriebe Baureihe SP-H, SP-M:Das maximale Drehmoment ist begrenzt durch diemaximale Radialbelastung des eingesetzten Planeten-getriebes.Schwenktriebe Baureihe SP-I:Das maximale Drehmoment ist begrenzt durch dasmaximale Eingangsdrehmoment des eingesetztenHydraulikmotores für eine ø 25 mm Paßfederwelle.

Nominelles Drehmoment Md nom:Das nominelle Drehmoment ist berechnet mit einerZahnfußdauerfestigkeit SF1, bei der in der Maßtabelleangegebenen Abtriebsdrehzahl und schwellenderBelastung.

Einschaltdauer

Schwenktriebe der Baureihen WD sind Kurzzeitgetriebe. Ein Einsatzals Dauerläufer bzw. ein Einsatz mit hoher Einschaltdauer undgleichzeitig hohem Abtriebsdrehmoment ist nicht zulässig.Dies würde zu unzulässigen Temperaturerhöhungen in der Verzahnungund somit zum vorzeitigen Ausfall des Schwenktriebes führen.Die Übertragung des maximalen Drehmomentes ist auf 10% jederMinute zu begrenzen. Bitte Diagramm für die maximal zulässigeEinschaltdauer pro Minute der jeweiligen BaureihenübersichtS. 49 und S. 59 beachten.

Statische Tragfähigkeit Laufbahn

Die statische Tragfähigkeit des Schwenktriebeswird bestimmt durch:

• Einhärtetiefe der Laufbahn• Anzahl und Größe der Wälzkörper• Lagerbauform• Laufbahngeometrie

Das Grenzlastdiagramm zeigt die zulässigen Axial- undKippmomentbelastungen für die jeweilige Baugröße auf.Baureihe WD:

Maximales Drehmoment Md max:Die Berechnung des maximalen Drehmomentes beiZahnbruchsicherheit SFS1 erfolgt in Anlehnung an G.Niemann / H. Winter, Maschinenelemente Band III, 1986,für Schneckengetriebe und wird beeinflusst durch• Grenzwert der Zahnfußbeanspruchung• Modul• Verzahnungsbreite

Nominelles Drehmoment Md nom:Das nominelle Drehmoment ist berechnet mit einerVerschleißsicherheit von 1,• bei der in der Tabelle angegebenen Abtriebsdrehzahl• für eine rechnerische Lebensdauer von 10000 h• bei einer Einschaltdauer von 5%Bei Schwenktrieben mit zwei Motoren sind dieangegebenen Werte gültig bei einem Schwenkwinkel� 170°.

Baureihe SP und WD:

Maximales Haltemoment Mh:Das maximale Haltemoment gibt an, welches rückwirkendeDrehmoment übertragen bzw. gehalten werden kann,ohne dass es zu einer Beschädigung der Verzahnungkommt. In der Regel wird der Wert des maximalenDrehmomentes angenommen.

DrehzahlSchwenktriebe Baureihe SP:Die max. zulässige Drehzahl beträgt

Schwenktriebe Baureihe WD:Die maximal zulässige Drehzahl ist in den Maßtabellen angegeben.Bei höheren Drehzahlen ist mit unserer AnwendungstechnikRücksprache zu halten.

40000DL

nzul =

Jeder Lastfall muß einschließlich der geforderten oder empfohlenenSicherheit unter der Grenzlastlinie liegen.

Die Grenzlastdiagramme gelten unter folgenderVoraussetzung:

Statische BelastungGrenzlastlinie mit Sicherheit 1Klemmlänge der Schraube mindestens 5- facher,maximal 10- facher Schraubendurchmesserdurchgehendes Gewinde bis zum Schraubenkopf nicht zulässigSchraubenqualität 10.9Alle Befestigungsbohrungen genutztAufliegende AxialbelastungAusreichend steife und ebene AnschlusskonstruktionMindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N/mm2

Radialbelastung wie angegeben berücksichtigtBeachtung aller Punkte der Einbau- und Wartungsanweisung

•••

••••••••

Fax

Frad

MK

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38

Technische Grundlagen

Anwendung

Baumaschinen

Forstmaschinen

Gießereibetriebe

Hubarbeitsbühnen

Maschinenbau allgem.

Maschinenbau allgem.

Messtechnik

Roboter / Handlingssysteme

Schienenfahrzeuge

Sonderfahrzeuge

Untertagebetriebe

Werkzeugmaschinen

Anwendungsfaktor fa

1.25

1.50

1.75

1.30

1.25

1.50

2.00

1.50

1.50

1.50

1.75

1.50

Bemerkung

normaler Betrieb

rauer Betrieb

rauer Betrieb

normaler Betrieb

normaler Betrieb

schwerer Betrieb

Genauigkeit

Genauigkeit

rauer Betrieb

rauer Betrieb

rauer Betrieb

Genauigkeit

Um den Besonderheiten der verschiedenen Anwendungen gerechtzu werden, sind folgende Anwendungsfaktoren in den vorhandenenBelastungen mit zu berücksichtigen:

Die Anwendungsfaktoren sind für die vorhandenen Belastungen inden folgenden Gleichungen zu berücksichtigen:

Schwenktrieb: vorgewählt SP-M 0741/2-05894

Mit einem Anwendungsfaktor von 1.25 ergeben sich folgendeWerte:

FaxD = Fax • fa

MkD = (Mk + 1.73 • Frad • ) • faDL

1000

Zur Berücksichtigung der vorhandenen Radialbelastung wird dabeidas Kippmoment entsprechend erhöht.

Diese Gleichung gilt nur wenn:

Frad � 220 • + 0.5 • FaxMk

1000

Sollte der Wert überschritten sein, ist das Grenzlastdiagramm nichtmehr gültig.Halten Sie bitte Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.

Berechnungsbeispiel:

Anwendung:

Belastung:

Schwenkvorrichtung für eine Baumaschinebei normalem Betrieb

AxiallastRadiallastKippmomentbelastung

55 kN6 kN86 kNm

FaxD = 55 • 1.25 = 68.75 kN

MkD = (86 + 1.73 • 6 • ) • 1.25 = 117.11 kNm7411000

Jetzt kann im Grenzlastdiagramm überprüft werden, ob dervorgewählte Schwenktrieb statisch ausreicht.

Liegt der Betriebslastpunkt unter der Grenzlastlinie ist der Schwenktriebstatisch ausreichend dimensioniert. Treten die Belastungen häufigwährend des Schwenkens auf, sollte die ausgewählte Type dynamischauf Lebensdauer nachgerechnet werden. Hierzu wenden Sie sichbitte an unsere Anwendungstechnik.

Befestigungsschrauben

Die vorhandenen Belastungen müssen sicher übertragen werden.Um dies zu gewährleisten sind neben der Laufbahnbelastung auchdie Befestigungsschrauben zu überprüfen.Abgebildet wird die Schraubenkurve im statischen Grenzlastdiagrammmit folgenden Bedingungen:

Achtung: Bei hängender Belastung werden die Schrauben zusätzlichauf Zug beansprucht. Bitte Rücksprache mit unserer Anwendungs-technik.

Statische Tragfähigkeit der Befestigungsschrauben

Die Ermittlung des Betriebslastpunktes, sowohl ohne als auch mitRadialbelastung, erfolgt analog zur Überprüfung der statischenTragfähigkeit der Laufbahn.Liegt der entsprechende Lastfall unter der Grenzlastlinie im statischenGrenzlastdiagramm, ist die Schraubverbindung statisch ausreichenddimensioniert.

210

180

150

120

90

60

30

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

0 1400

GrenzlastdiagrammSP-M 0741/2-05894

Unzulässiger Bereich

Grenzlastlinie

Zulässiger Bereich

Betriebslastpunkt

Erfüllung der Bedingungen wie bei Betrachtung der statischenTragfähigkeit der Laufbahn angegeben.Schrauben sind mit einem Drehmomentschlüssel(Schraubenanziehfaktor αA = 1.6) vorschriftsmäßig angezogen.Bei Schwenktrieben mit Durchgangsbohrungen sind diegrößtmöglichen metrischen Schrauben mit Regelgewinde zuverwenden.

39

Drehwiderstand

Der Drehwiderstand von Schwenktrieben hängt von vielenEinflussfaktoren ab, wie z.B.:• Steifigkeit und Ebenheit der Anschlusskonstruktion• Belastung und Lastkombination• Drehzahl und Betriebstemperatur• Schwenktriebbauform• Anzahl und Reibmoment der Dichtungen• Schmierfett und Füllungsgrad• Fertigungstoleranzen• und weiteren Faktoren

Mit den nachfolgenden Gleichungen kann der Drehwiderstand einesunbelasteten Schwenktriebes näherungsweise ermittelt werden:

Schwenktriebe Baureihe SP, mit Mindestlagerspiel größer Null

MwA = 0.2 •DL2

2000

Schwenktriebe Baureihe WD-L, mit Lagervorspannung

MwA = 2.0 •DL2

2000

Schwenktriebe Baureihe WD-H, mit Lagervorspannung

MwA = 4.0 •DL2

2000

Dynamische Tragfähigkeit der Befestigungsschrauben

Meist reicht eine statische Dimensionierung der Schraubverbindungaus.In Fällen, bei denen sehr hohe Lastwechselzahlen auf denSchwenktrieb einwirken, ist eine dynamische Überprüfung notwendig.Hierzu wenden Sie sich an unsere Anwendungstechnik.

Reibschluß der Schraubverbindung

Wirken auf den Schwenktrieb Radialbelastungen, muß sichergestelltsein, dass diese Belastungen ohne Scherkräfte in den Schraubenübertragen werden können. Dazu wird geprüft, ob die Radialbelastungüber Reibschluß zwischen der Anschlusskonstruktion und demSchwenktrieb übertragen werden kann.

nb = Anzahl der Befestigungsbohrungen pro RingFsp = Schraubenvorspannkraft der Befestigungsschrauben

Liegt die vorhandene Radialbelastung über dem Grenzwert bittenwir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.

Frad max =nb • Fsp

18.8

Bei Schwenktrieben mit unterschiedlicher Schraubenanzahl oderSchraubengröße im Innen- und Außenring ist die zulässige Radial-belastung für beide Ringe zu ermitteln.Der kleinere Wert ist dann ausschlaggebend.

Reibschluß ist vorhanden, wenn Frad max größer als die vorhandeneRadialbelastung ist.

Schwenktriebe der Baureihe WD-H sind grundsätzlich zu zentrieren.

Schraubensicherung

Wird von Kundenseite eine Schraubensicherung gewünscht,empfehlen wir folgende Produkte (es gelten die Vorgaben derHersteller):

LoctiteDer Einsatz von Loctite 270 ist für hochfeste Verbindungen geeignet.Dadurch wird einem Lockern bzw. Losdrehen entgegengewirkt, aberauch wird das Gewinde abgedichtet.

Nord-LockNord-Lock – selbsthemmende Schraubensicherungsscheiben – sindbei Schwingungs- bzw. bei dynamischen Beanspruchungen zuempfehlen.Aufgrund eines Keilscheibenpaares, mit einem Anstieg der Keilflächenzwischen den beiden Nord-Lock Sicherungsscheiben größer als dieSteigung des Schraubengewindes, werden etwaigeSelbstlöseerscheinungen der Schraube sofort verhindert.

Von anderen Schraubensicherungen ist abzuraten.

Unter Belastung kann für einen Schwenktrieb der Drehwiderstandmit folgender Gleichung näherungsweise ermittelt werden:

Mw = 0.005 • (4400 • Mk + 4 • DL • Frad + DL • Fax) + MwA

Verzahnung

Schwenktriebe der Baureihe SP

Ausführung der VerzahnungSchwenktriebe der Baureihe SP sind mit einer Stirnrad-Geradver-zahnung nach DIN 3960, DIN 3962 und DIN 3967 ausgeführt.Sind höhere Drehmomente erforderlich bzw. wird eine entsprechendeLebensdauer gefordert, besteht die Möglichkeit die Verzahnung invergüteter bzw. in gehärteter Ausführung herzustellen.

Zulässige DrehmomenteEntsprechende Angaben sind den Maßtabellen zu entnehmen.

AntriebsritzelDie in den verschiedenen Baugrößen eingesetzten Ritzel sind mitgehärteter Verzahnung ausgeführt.In den Maßtabellen finden Sie Angaben zu Übersetzungsverhältnissenund Zähnezahlen.Das Antriebsritzel ist bei Direktantrieb (SP-I) mit zwei Radiallagerngelagert, welche ins Gehäuse und in die Motoraufnahme integriertsind.Bei Schwenktrieben, die mit einem Planetengetriebe ausgestattetsind, wird das Antriebsritzel über das Planetengetriebe gelagert.

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40

Technische Grundlagen

LebensdauerDie zu erwartende Lebensdauer der Verzahnung hängt entscheidendvon den Betriebsbedingungen ab. Hierzu zählen u.a.:

• Drehmoment• Abtriebsdrehzahl• Einschaltdauer• Umgebungstemperatur• usw.

Schmierung

Zur Sicherung der störungsfreien Funktion und einer langenGebrauchsdauer, ist eine ausreichende und regelmäßige Schmierungunerlässlich. Das Schmierfett erfüllt diesbezüglich folgende Funktionen:

Für die Laufbahn:

• Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Wälzkontakt• Korrosionsschutz• Schmierung der Dichtungen• Zusätzliche Dichtwirkung des Fettkragens

Für die Verzahnung:• Leichterer Lauf• Geringerer Verschleiß• Reduziertes Laufgeräusch• Lange Gebrauchsdauer• Geringere Wärmeentwicklung

Erstbefettung

IMO Schwenktriebe werden in befettetem Zustand ausgeliefert.Als Standardbefettung wird ein hochwertiges Lithiumkomplex-seifenfett auf Mineralölbasis mit EP-Zusätzen nach DIN 51825,KP2P-20, eingesetzt.

NachschmierintervalleJe nach Einsatzhäufigkeit und vorherrschenden Betriebsbedingungenmuß in regelmäßigen Zeitabständen nachgeschmiert werden. Generellmuß darauf geachtet werden, dass das verwendete Fett mit derErstbefettung und dem Dichtungswerkstoff verträglich ist. ImBesonderen ist darauf zu achten, dass Schmierfette, die in derAuftragszeichnung angegeben sind, unbedingt zu verwenden sind.Sollten Sie andere Fette einsetzen wollen, muß geprüft werden, obdieses Fett mit dem der Erstbefüllung verträglich ist. Wenden Siesich bitte hierzu an Ihren Schmierfetthersteller.Bitte beachten Sie außerdem unbedingt die Angaben im KapitelEinbau- und Wartungsanweisung.

Neben dem regelmäßigen Nachschmieren im Betrieb ist es aucherforderlich, vor und nach längeren Stillstandszeiten den Schwenktriebzu schmieren. Ebenso muß nach dem Reinigen des Gerätes, in dasder Schwenktrieb integriert ist, nachgefettet werden.

ZahnflankenspielDas Zahnflankenspiel wird an der höchsten Stelle der Verzahnungwerkseitig eingestellt. Es ist abhängig vom Modul der Verzahnungund wird nach folgender Formel berechnet:

Einzustellendes Zahnflankenspiel = 0.03 bis 0.04 • Modul

Schwenktriebe der Baureihe WD

Ausführung der VerzahnungSchwenktriebe der Baureihe WD sind mit einer Schneckenverzahnungnach DIN 3960, DIN 3962 und DIN 3967, gehärtet, ausgeführt.

Zulässige DrehmomenteEntsprechende Angaben sind den Maßtabellen zu entnehmen.

SchneckenwelleDie Schneckenwellen sind mit geschliffenen Zahnflanken, ausgehärtetem Stahl, gefertigt.

ZahnflankenspielDas Zahnflankenspiel ist bei Schwenktrieben der Baureihe WD aufca. 0.3 mm eingestellt.

Selbsthemmung

Schwenktriebe Baureihe SP

Schwenktriebe der Baureihe SP sind nicht selbsthemmend.

Schwenktriebe Baureihe WD

Selbsthemmung bei Schwenktrieben der Baureihe WD ist nur dannvorhanden, wenn der Schwenktrieb von der Abtriebsseite her nichtangetrieben werden kann. Die Selbsthemmung steht im unmittelbarenZusammenhang mit dem Wirkungsgrad des Schwenktriebes, dervon sehr vielen Faktoren abhängig ist wie z.B.

• Steigungswinkel• Reibungswinkel• Drehzahl• Schmierung• Werkstoffpaarung• Oberflächenbeschaffenheit• usw.

Der Theorie nach spricht man von Selbsthemmung, wenn derVerzahnungswirkungsgrad < 50% beträgt.Dieser Aussage folgend entsprechen die Angaben der Maßtabelle.Es ist jedoch unbedingt erforderlich das tatsächliche Vorhandenseinder Selbsthemmung individuell an dem ausgelieferten Schwenktrieb,bei den gegebenen Einsatzbedingungen festzustellen.Wir übernehmen keine Gewähr für die Übereinstimmung dertheoretischen Angabe in den Maßtabellen mit der praktischvorhandenen Selbsthemmung bzw. der fehlenden Selbsthemmung.

StoßfaktorenBei Anwendungen in denen mit Stößen zu rechnen ist, müssenentsprechende Stoßfaktoren bei der Bestimmung des max.Drehmomentes eingerechnet werden.

41

ACHTUNG:Schwenktriebe dürfen nicht mit Hochdruckreinigern gereinigtwerden. Es werden sonst unter Druck größere Wassermengenüber den Dichtspalt in den Schwenktrieb eingebracht, dieauch durch kräftiges Nachfetten nicht mehr entfernt werdenkönnen. Damit wird die Gebrauchsdauer eines Schwenktriebesstark vermindert.

MischbarkeitSchmierfette mit unterschiedlicher Verseifungs- und Grundölbasissollten grundsätzlich nicht gemischt werden. Die Mischbarkeit vonverschiedenen Fetten sollte immer von den Fettherstellern bestätigtwerden.

Lagerfähigkeit von SchmierstoffenSchmierstoffe unterliegen auch im ungebrauchten Zustand derAlterung. Nach etwa 3 Jahren sollte das verwendete Schmierfettaufgebraucht sein oder ersetzt werden.

Gestaltung der Anschlusskonstruktion

Die sichere Übertragung der vorhandenen Belastungen und diestörungsfreie Nutzung des Schwenktriebs wird unter anderem auchdurch eine ausreichend bemessene Anschlusskonstruktion erreicht.Dabei sind zur sicheren Funktion des Schwenktriebs bestimmteMindestanforderungen an die Anschlusskonstruktion zu stellen:

• Ausreichende Steifigkeit (siehe Einbau- und Wartungsanweisung)• Ebenheit nach Einbau- und Wartungsanleitung einhalten• Keine harten Punkte (z.B. durch quer laufende Träger)• Anschraubflächen mindestens drehbearbeitet• Topfkonstruktion ist zu bevorzugen• Alle Befestigungsschrauben genutzt• Empfohlene Schraubenqualität verwendet• Mindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N/mm2

Je nach maximaler Belastung und Anwendung können sich für dieAusführung der Anschlusskonstruktion sehr unterschiedliche Lösungenergeben.Wird die Anschlusskonstruktion als Topfkonstruktion ausgeführt,sollte die Flanschdicke mindestens 50 % der Schwenktriebbauhöhebetragen. Die Wandstärke des Topfes sollte mit etwa 30% derFlanschdicke ausgeführt werden. Bei gewichtskritischen Anwendungenkönnen die Flanschdicken nur dann reduziert werden, wennentsprechende Versteifungen vorgesehen werden und die Vorgabenzur zulässigen Plan- und Winkelabweichung sowie der Verformungunter Belastung eingehalten werden. Werte hierzu sind in der„Einbau- und Wartungsanweisung“ angegeben.

Bitte beachten Sie unsere Einbau- und Wartungsanweisung.Deren Beachtung ist grundsätzlich für unser Produkt funktions-und sicherheitsrelevant und beeinflußt die angestrebte Lebensdauerentscheidend. Die jeweils aktuelle Version der Einbau- undWartungsanweisung finden Sie im Internet unter www.imo.de.Auf Wunsch senden wir Ihnen die Anweisung auch in Papierformzu.

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42

Auswahl eines Schwenktriebs in wenigen Schritten

SchneckengetriebeneBauform WD

RitzelgetriebeneBauform SP

Lage der Abtriebsdrehachse 1)

vertikal horizontal wechselnd

Neigungswinkel zur Vertikalen

� 5 Grad > 5 Grad

WD-Loder

WD-H mit nichtselbsthemmender

Verzahnung

WD-Loder

WD-L 0478,WD-L 0625,WD-H mit2-gängiger

Verzahnung

WD-Loder

WD-H

WD-Loder

WD-L 0478,WD-L 0625,WD-H mit2-gängigerVerzahnung

START

Eine detaillierte Vorgehensweise finden Sie auf den Folgeseiten!

Abtriebsdrehzahl 1)

n ≤ 40000/DL [min-1]

n � 1 min-1 (WD-L/WD-H 0490,0645)

n � 2 min-1 (WD-H 0300,0373)

n � 3 min-1 (WD-H 0146,0220)

Anwendung ohne dauer-hafte Vibrationen und

ohne starke Stoßbelastung

ohne Einschränkung

Bedingung erfüllt

Einschaltdauer im Betriebpro Minute EDB ‘ 1)

ohne Einschränkung

EDB ‘ � 80 %/min

43

Bedingungnicht erfüllt

Bedingungerfüllt

Überprüfung desVerschleißverhaltens derSchneckenverzahnung 1)2)

Auswahl eines Schwenktriebesunter Berücksichtigung desGrenzlastdiagramms 1)2)

Betriebspunkt muß unterhalb dergewählten Kurve liegen.

Schwenktrieb mitgrößerem max.

Drehmoment Md maxauswählen

Schwenktrieb mitgrößerem max.

Drehmoment Md maxauswählen

Bedingungnicht erfüllt

Bedingungerfüllt

Überprüfung der max. zul.Einschaltdauer pro Minute

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00

102030405060708090

f Md

EDm

ax ‘ [

% /

min

]

Diagramm 2

Bedingung nicht erfüllt

Bedingung erfüllt

Bedingung nicht erfüllt

Bedingung erfüllt

Statische Überprüfung derÜberprüfung des

gewählten Schwenktriebsim Hause IMO

Bitte technischenAnforderungsbogen und

Skizze der Anwendung zurÜberprüfung bereitstellen.

Überprüfung derZahnfußdauerfestigkeit 1)2)

Bedingungnicht erfüllt

Bedingungerfüllt

EDB

100Gw � Bh •

EDB

100Gw � Bh •

Auswahlkriterien können nur als grobe Anhaltswerteverstanden werden; bei Überschreitung des Grenzwertesbitte Rücksprache mit IMO.Gültigkeitsbedingungen bitte genauestens berücksichtigen.

1)

2)

Md B � Md nom

Md B > Md nom

EDB ‘ � EDmax ‘

ZIEL

1000 100000100

500

1000

10000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

100002000 5000 20000 50000

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

56

7

1

3

4

8

2

9

10

WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738

5

6

7

1

3

4

8

2

9

10

0

50

100

150

200

250

300

350

400

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

0 300 600 900 1200 1500 1800 2100

5

6

7

1

3

4

8

2

9

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

3002

SP-I 02

29/3-

1008

00

2000

4000

6000

8000

10000

12000

3762

SP-I 03

11/2-

1008

1

4712

SP-I 04

11/2-

1008

2

5928

SP-I 05

41/2-

1008

3

6878

SP-I 06

41/2-

1008

4

7828

SP-I 07

41/2-

1008

5

8778

SSP-I 0

841/2-

10086

9728

SP-I 09

41/2-

1008

7

1117

2

SP-I 10

91/2-

1008

8

SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088

5

6

7

1

3

4

8

2

9

VerzahnungMd B � Md max

100

500

1000

10000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

1000 10000 200002000 5000

98

56

7

1

34

2

SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088

5

6

7

1

3

4

8

2

9

SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088

4

1

2

3

9

5

6

7

8

Page 26: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

44

Technische Grundlagen

Beispiel-Auswahl:Als Lenkgetriebe haben sich die schneckengetriebenen Bauformenbewährt. Hohes Drehmoment und niedrige Abtriebsdrehzahlbei geringer Einbauhöhe und kleinem Durchmesser sprecheneindeutig für den Einsatz einer WD-Bauform. Die geringsteBauhöhe der schneckengetriebenen Schwenktriebe offeriert dieBaureihe WD-L.

ermöglicht höhere Abtriebsdrehzahlenbaut im Bereich der Drehverbindung äußerst flach, jedoch erstrecktsich der Antrieb in axialer Richtungbietet einen großen, lichten Innendurchmessersehr gut geeignet für Aufbauten mit großer radialer Ausdehnunggrundsätzlich nicht selbsthemmend ausgeführtkönnen mit Haltebremsen ausgestattet werdendie Lage der Abtriebsdrehachse ist unerheblichbei Vibrationen und bei Stoßbelastung vorzuziehen

••

••••••

SP-Bauform:

Typische Anwendungen:Handhabungs- und Automatisierungseinrichtungen,Verpackungsmaschinen, Werkzeugwechsler, Greifer, Baumaschinen,Land- und Forsterntemaschinen, u.v.m..

2. Schritt: Auswahl der geeigneten Baugröße im Grenzlast-diagramm für aufliegende Belastung:

Die Auswahl des geeigneten Schwenktriebs erfolgt iterativ. Für einenvorgewählten Schwenktrieb (z.B. WD-L 0478/3-04904) wird einBetriebslastpunkt in Abhängigkeit der äußeren Belastung, desAnwendungsfaktors und des Laufkreisdurchmessers DL berechnet.Die Belastung ist hinsichtlich der Laufbahn und der Verschraubungzulässig, sofern der Betriebslastpunkt unterhalb der Grenzlastliniedes vorgewählten Schwenktriebs liegt.Liegt der Betriebslastpunkt oberhalb der entsprechenden Grenzlastliniemuss ein höher belastbarer Schwenktrieb ausgewählt werden, dessenGrenzlastlinie oberhalb des aktuellen Betriebslastpunkts liegt. Fürdie neugewählte Baugröße muss der Betriebslastpunkt neu berechnetwerden und die Zulässigkeit des neuen Betriebslastpunkts imGrenzlastdiagramm überprüft werden.Liegt hingegen der Betriebslastpunkt sogar unterhalb der Grenzlastlinieeiner kleineren Baugröße, so kann für diese Baugröße die Zulässigkeitdes neu berechneten Betriebslastpunkts innerhalb des Grenzlast-diagramms überprüft werden.Dieses iterative Vorgehen wird solange durchgeführt, bis eine optimalgeeignete Baugröße ermittelt ist, bei der der Betriebslastpunktunterhalb der entsprechenden Grenzlastlinie liegt.

Folgende Bedingungen müssen erfüllt sein:

Voraussetzungen für Grenzlastdiagramm gelten•

Vorgehensweise bei der Auswahl einesSchwenktriebs in nur 5 Schritten:

Anhand eines Beispiels wird im folgenden die Vorauswahl einesgeeigneten Schwenktriebs beschrieben:

Typische Anwendungen:Hubarbeitsbühnen, Lenkgetriebe für Fahrwerke von Kran- undSchwerlastfahrzeugen, Ladekrane, Drehtische, Staplerdrehgeräte,Bergbaugeräte, u.v.m.

Beispiel:Anwendung:

Lastdaten:Axiallast:Radiallast:Kippmoment:Betriebsdrehmoment:Abtriebsdrehzahl:Betriebszeit:Einschaltdauer im Betrieb:

Beschreibung des Schwenkzyklus bei Betriebsdrehmoment:60° Schwenken in 10 Sekunden im Uhrzeigersinn60° Schwenken in 10 Sekunden gegen den UhrzeigersinnSchwenkpause für 40 SekundenBetrachtung pro Minute:20 Sekunden Schwenken – 40 Sekunden Schwenkpause 0,333 Minuten Schwenken pro Minute Einschaltdauer pro Minute im Betrieb:

FaxFradMkMd BnBhEDB

Lenkgetriebe für innerbetrieblichesTransportfahrzeug; rauer Betrieb;begrenzter Bauraum; aufliegende Belastung.

= 100 kN= 35 kN= 75 kNm= 13200 Nm= 1.0 min-1

= 14000 h= 5 %

Schritt 1: Auswahl der geeigneten Bauform (WD oder SP)

Vergleich der Produkteigenschaften

••

WD-Bauform:

besitzt hohe Drehmomente bei niedrigen Abtriebsdrehzahlen undüberträgt hohe Kippmomente, Axial- und Radiallastenrealisiert höchste Leistungsdichte bei kleinsterDurchmesserausdehnungflache Bauform dank tangential angeordneter Antriebebesitzt hohe Übersetzung; jedoch muss die Einschaltdauerunbedingt berücksichtigt werden.verfügbar sind selbsthemmende und nicht selbsthemmendeSchwenktriebenicht selbsthemmende Schwenktriebe können mit Haltebremsenausgestattet werdenLage der Abtriebsdrehachse unbedingt bei der Auswahl desSchwenktriebs berücksichtigenbei dauerhaften Vibrationen und bei starker Stoßbelastungabzuraten

EDB ´ = • 100% = 33.3%min.

0.333min.

• Frad � 220 • + 0.5 • FaxMk

1000Gleichung erfüllt

0 500 1000 1500 2000 25000

50

100

150

200

250

300

350

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1

WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738

5

6

7

1

3

4

8

2

9

109

10

5

6

7

3

4

8

2

45

Beispiel:••

Voraussetzungen für Grenzlastdiagramm geltenÜberprüfung der Bedingung:

(Bedingung erfüllt)

Berechnung des Betriebslastpunkts:Anwendungsfaktor: fa = 1.5 (Sonderfahrzeuge)Laufkreisdurchmesser für WD-L 0478/3-04904: DL = 478 mm (siehe Produktprogramm Übersicht / Vergleich S. 4 und S. 5)

Der Betriebslastpunkt liegt unterhalb der Grenzlastlinie des gewählten Schwenktriebs WD-L 0478/3-04904 und ist damit zulässig.Der Betriebslastpunkt des ausgewählten Schwenktriebs liegt oberhalb der Grenzlastlinien der kleineren Baugrößen, die somit nichtzulässig wären. Ein größerer Schwenktrieb als der ausgewählte Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904 wäre wirtschaftlich gesehennicht die beste Lösung.

Frad � 220 • + 0.5 • Fax

35 � 220 • + 0.5 • 100 = 66.575

1000

Mk

1000

Betriebslastpunkt ( FaxD ; MkD)

150

155.9

FaxD = Fax • fa

FaxD = 100 kN • 1.5 = 150 kN

MkD = (Mk + 1.73 • Frad • ) • faDL

1000

MkD = (75 + 1.73 • 35 • ) • 1.5 = 155.9 kNm478

1000

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4282

4

1290

5 1560

6

1560

6

2428

8

9303

WD-L 022

3/3-04

698

WD-L 022

3/3-04

895

WD-L 034

3/3-04

557

WD-L 041

9/3-04

553

WD-L 041

9/3-04

684

WD-L 047

8/3-04

904

WD-L 062

5/3-06

290

WD-L 062

5/3-09

738

WD-L 047

8/3-10

090

9303

3280

WD-L 015

6/3-07

871

46

Technische Grundlagen

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

Die Schwenktriebe WD-L 0419/3-04553, WD-L 0419/3-04684, WD-L 0478/3-04904 und WD-L 0625/3-06290 können statisch dasBetriebsdrehmoment Md B übertragen.Nachdem die Betriebslastpunkte der Baugrößen WD-L 0419/3-04553 und WD-L 0419/3-04684 unzulässig oberhalb ihrer Grenzlastlinienliegen (vgl. Schritt 2), ist die im Schritt 2 ausgewählte Baugröße WD-L 0478/3-04904 zu wählen. Würde das Betriebsdrehmoment Md Bgrößer als 24288 Nm sein, so müsste die WD-L 0625/3-06290 ausgewählt werden; in diesem Beispiel stellt jedoch dieWD-L 0625/3-06290, wie bereits beschrieben, keine wirtschaftliche Lösung dar.

Schritt 3: Statische Überprüfung der Zulässigkeit desBetriebsdrehmoments Md B:

Folgende Bedingung muss erfüllt sein:Betriebsdrehmoment Md B � maximales Drehmoment Md max(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 48)

Beispiel: 13200 Nm � 24288 Nm (Bedingung erfüllt)

13200

Schritt 4: Überprüfung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ’:

Folgende Bedingung muss erfüllt sein:

Voraussetzungen für Diagramm der maximal zulässigenEinschaltdauer pro Minute EDmax ’ gelten(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)

• Einschaltdauer im Betrieb pro Minute EDB ’ � maximal zulässigeEinschaltdauer pro Minute EDmax ’(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)

47

maximal zulässige Einschaltdauer im Betriebpro Minute EDmax ’ = 46 % / minÜberprüfung der Bedingung: EDB ’ � EDmax ‘33.3 % / min � 46 % / min Bedingung erfülltEinschaltdauer im Betrieb pro Minute ist zulässig.

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00

102030405060708090

f Md

EDm

ax ‘ [

% /

min

]

Beispiel:

Voraussetzungen für Diagramm der maximal zulässigenEinschaltdauer pro Minute EDmax ’ gelten

Überprüfung der Bedingung: EDB ’ � EDmax ‘

Einschaltdauer im Betrieb pro Minute EDB ’ = 33.3 % / min

Bestimmung der max. zul. Einschaltdauer pro Minute(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)

Faktor fMd = = = 0.54313200 Nm24288 Nm

46 %/min

0.543

1. der geeigneten Bauform2. der Tragfähigkeit der Laufbahn und der Verschraubung im Grenzlastdiagramm3. der Zulässigkeit des Betriebsdrehmoments4. der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute5. des Verschleißverhaltens der Schneckenverzahnung wurde durchgeführt

Überprüfung hinsichtlich

Es wird eine Überprüfung des gewählten Schwenktriebs durch IMO empfohlen.Hierzu bitte technischen Anforderungsbogen inkl. Skizze der Anwendung beilegen (siehe S. 100 bis S. 102).

Schritt 5: Überprüfung des Verschleißverhaltens der Schneckenverzahnung

Folgende Bedingung muss erfüllt sein:

Voraussetzungen für Verschleißdiagramm gelten(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)

• Grenzwert GW � Betriebszeit Bh •

1000 100000100

500

1000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

100002000 5000 20000 50000Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

Grenzwert Gw = 1500 Stunden (aus Diagramm)

Bh • = 14000 Stunden • = 700 StundenEDB

1005 %100

1500 Stunden � 700 Stunden Bedingung erfüllt

Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig.

Beispiel:

Voraussetzungen für Verschleißdiagramm gelten

Überprüfung der Bedingung:

Bestimmung des Grenzwerts GW bei demBetriebsdrehmoment Md B aus dem Diagramm für dengewählten Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)

Überprüfung der Bedingung:

und der Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904 in allen Belangen als einsetzbar bewertet.

Md B

Md max

EDB

100Gw � Bh •

EDB

100Gw � Bh •

Einschaltdauer im Betrieb EDB

100

1500

13200

10

9

8

5

6

4

3

2

1

7

WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738

5

6

7

1

3

4

8

2

9

10

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48

Baureihenübersicht

Reihe WD-L

schneckengetriebene Bauform

WD –Zeichnungsendnummer

gehärtet

Laufkreisdurchmesser [mm]156, 223, 343, 419, 478 und 625 mm

L: leichte Ausführung

WD:

07871L 0156 / 3 –

Verzahnungsausführung3: gehärtet

Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen

0 500 1000 1500 2000 25000

50

100

150

200

250

300

350

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1

WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738

5

6

7

1

3

4

8

2

9

109

10

5

6

7

3

4

8

2

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

4282

4

1290

5 1560

6

1560

6

2428

8

9303

WD-L 022

3/3-04

698

WD-L 022

3/3-04

895

WD-L 034

3/3-04

557

WD-L 041

9/3-04

553

WD-L 041

9/3-04

684

WD-L 047

8/3-04

904

WD-L 062

5/3-06

290

Diagramm 1

WD-L 062

5/3-09

738

WD-L 047

8/3-10

090

9303

3280

WD-L 015

6/3-07

871

49

WD-

L

Dank des hohen Übersetzungsverhältnisses und des großflächigen Kontakts zwischen Schnecke und Schneckenrad könnensehr hohe Drehmomente bei geringstem Bauraum übertragen werden (höchste Leistungsdichte). SchneckengetriebeneSchwenktriebe der leichten Baureihe WD-L sind Kurzzeitgetriebe zum Drehen und Schwenken. Ein Einsatz als Dauerläuferoder ein Einsatz bei hoher Einschaltdauer ist nicht zulässig. Die Einschaltdauer ist so zu wählen, daß eine Überhitzungim Bereich des Verzahnungseingriffs nicht stattfinden kann. Diagramm 2 weist die maximal zulässige Einschaltdauer proMinute in Abhängigkeit zum Betriebsdrehmoment aus. Bei Überschreitung dieser maximal zulässigen Einschaltdauer proMinute EDmax ’ muß die Zulässigkeit im Hause IMO überprüft werden.

Für die Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute und der Überprüfung des Verschleißverhaltensder Schneckenverzahnung gelten folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 1.0 min-1

- Verschleißsicherheit der Schneckenverzahnung: SW = 1.3- Einhaltung der maximal zulässigen Einschaltdauer EDmax ‘ (siehe Diagramm 2)- Umgebungstemperatur von 20°C

Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ :Die maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute darf keinesfalls überschritten werden

Verschleißverhalten der Schneckenverzahnung:

Gw:Bh:

EDB:Md B:

Der Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig,wenn folgende Beziehung zutrifft:

Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so muß mit unzulässig starkemVerschleiß gerechnet werden.

Grenzwert [h] (siehe Diagramm 3)Betriebszeit [h]

Einschaltdauer im Betrieb [%]Betriebsdrehmoment [Nm]

Gw � Bh •EDB100

EDmax ‘ :

Md B:Md max:

fMd = Md B / Md max

Betriebsdrehmoment [Nm]maximales Drehmoment [Nm] (siehe Diagramm 1)

maximal zulässige Einschaltdauer in Prozentpro Minute [% / min] (siehe Diagramm 2)

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00

102030405060708090

EDm

ax ‘ [

% /

min

]

Diagramm 2

fMd: Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment [-]

f Md [-]

Diagramm 3

1000 100000100

500

1000

10000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

100002000 5000 20000 50000

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

10

9

8

7

5

6

4

3

2

1

WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738

5

6

7

1

3

4

8

2

9

10

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50

Reihe WD-L

Baugröße 0156 / 1-Reihig

Baugröße 0223 / 1-Reihig

10043

39

30SW19

276

195

204

140

260

135

23

342

ø55

A

A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø156, max. bis ø225 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 12 Bohrungen M12-24 tief, gleichmäßig verteilt= 11 Bohrungen ø14-10 tief / M12-24 tief auf 12er Teilung, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

ø159

ø88

ø114

ø196

ø245

M12

24

24

M12

Schnitt A-AZ

Y

10

82

57

30

16M

M16

30

Schnitt A-AZ

Y

82

ø222

ø145

10

ø175

ø270

ø325

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø223, max. bis ø329 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 16 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 15 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 16er Teilung, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

10043

39 356

260

SW19

150

244

175

277

422

30

23

ø55

57

AA

51

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

5

1

46

nein**

3280

2520

3280

94

253

83

97

40

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

75

8

1

3280

Zeichnungsnummer WD-L 0156/3-07871

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

14

12

10

8

6

4

2

040

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

80 120 160 200 240

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 280

5

1

62

nein**

9303

4795

9303

204

547

132

154

50

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

13

1

9303

Zeichnungsnummer WD-L 0223/3-04698

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

35

30

25

20

15

10

5

0100

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

200 300 400 500 600

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 700

Page 30: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

52

Reihe WD-L

Baugröße 0223 / 2-Reihig

Baugröße 0343 / 1-Reihig

356

ø55

260

30

175

277

150

SW19

422

23

100

57

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø223, max. bis ø329 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 16 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 15 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 16er Teilung, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

30

M16

M16

30

Schnitt A-AZ

Y

100 87

ø222

ø145

10

ø175

ø270

ø325

10043

39

30

M16

M16

30

Schnitt A-A Z

Y

ø445

57

ø265

10

ø295

ø342

ø390

82

300

476

390

23

235

304

SW19

542

ø55

30

165

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø343, max. bis ø449 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 18 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

AA

24443

53

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

5

1

62

nein**

9303

4795

9303

297

797

215

250

60

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

13

1

9303

Zeichnungsnummer WD-L 0223/3-04895

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

42

36

30

24

18

12

6

0150

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

300 450 600 750 900

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1050

5

1

86

nein**

12905

10150

12905

338

905

157

183

68

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

15

1

12905

Zeichnungsnummer WD-L 0343/3-04557

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

70

60

50

40

30

20

10

0150

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

300 450 600 750 900

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1050

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54

Reihe WD-L

Baugröße 0419 / 1-Reihig

Baugröße 0419 / 2-Reihig

10043

39

30

M16

M16

30

Schnitt A-A Z

Y

10

57

82

ø421

ø324

ø365

ø479.5

ø535

30SW19

470

182

566

632

280

349

324

23

ø55

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø419, max. bis ø439 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

30

M16

M16

40

Schnitt A-AZ

Y

100 87

ø421

ø324

10

ø365

ø479.5

ø535

10043

57

470

182

324

566

30SW19

ø55

280

349

632

23

AA

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø419, max. bis ø439 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M16-40 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

55

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

5

1

104

nein**

15606

15606

15606

559

1498

277

323

112

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

20

1

15606

Zeichnungsnummer WD-L 0419/3-04684

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

140

120

100

80

60

40

20

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

5

1

104

nein**

15606

15606

15606

413

1107

170

198

92

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

20

1

15606

Zeichnungsnummer WD-L 0419/3-04553

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre

105

90

75

60

45

30

15

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

Page 32: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

56

Reihe WD-L

Baugröße 0478 / 1-Reihig

Baugröße 0625 / 1-Reihig

30

M16

M16

30

Schnitt A-AZ

Y

110

15

ø420

ø520

73

ø480

ø380

ø580

190

531

617

135

30

375.5

305

684

38

380

A

A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø478 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 32 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 31 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 32er Teilung, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

5357

110

70

130

60

662

440

392

25

462

ø132

792

858

4022

0

A A

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22-20 tief / M20-40 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser1 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

40

40

M20

M20Schnitt A-AZ

Y

20

80

130

ø627

ø525

ø565

ø675

ø749

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø625 unterstützen

57

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

210

180

150

120

90

60

30

0300

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

600 900 1200 1500 1800

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2100

350

300

250

200

150

100

50

0400

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

800 1200 1600 2000 2400

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2800

6

1

93

nein**

24288

24288

24288

675

1808

251

293

144

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-300

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor 2-300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

125

32

1

24288

Zeichnungsnummer WD-L 0478/3-04904

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Federdruck-Lamellenbremse

Zeichnungsnummer WD-L 0478/3-10090

6

2

47

nein**

24288

24288

24288

675

1808

251

293

144

195

22

1

24288

7

1

104

nein**

42824

42824

42824

883

2364

280

327

242

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT750

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 24 kg für Hydraulikmotor DT750

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

105

80

1

42824

Zeichnungsnummer WD-L 0625/3-06290

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Federdruck-Lamellenbremse

Zeichnungsnummer WD-L 0625/3-09738

7

2

51.5

nein**

42824

42824

42824

883

2364

280

327

242

130

46

1

42824

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58

Baureihenübersicht

WD-H 0300

/3-00

025

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

1526

10

4010 6284

6248 8541 1109

3

1109

3 2236

0

2707

2

4472

0

3921

5

4741

6

7843

0 9483

2

4950

5 5979

9

1195

98

6322

0 7631

0

1264

40

9901

0

1353

6

4472

0

2236

0

WD-H 0146

/3-00

020

WD-H 0146

/3-00

027

WD-H 0146

/3-00

022

WD-H 0220

/3-00

019

WD-H 0220

/3-00

026

WD-H 0220

/3-00

022

WD-H 0300

/3-00

040

WD-H 0300

/3-00

002

WD-H 0300

/3-00

034

WD-H 0300

/3-00

054

WD-H 0300

/3-00

057

WD-H 0373

/3-00

039

WD-H 0373

/3-00

007

WD-H 0373

/3-00

040

WD-H 0373

/3-00

028

WD-H 0490

/3-00

024

WD-H 0490

/3-00

018

WD-H 0490

/3-00

025

WD-H 0490

/3-00

005

WD-H 0645

/3-00

020

WD-H 0645

/3-00

014

WD-H 0645

/3-00

021

WD-H 0645

/3-00

001

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen

0 1000 2000 3000 4000 5000 70000

200

400

600

800

1000

1200

schneckengetriebene Bauform

WD – H 0146 / 3 – 00020Zeichnungsendnummer

Verzahnungsausführung3:

Lochkreisdurchmesser desSchneckenrads [mm]146, 220, 300, 373, 490 und 645 mm

H: schwere Ausführung

WD:

gehärtet

6000 8000

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

Diagramm 1

1 34 6

7 12

13 16

17 20

21 24

WD-H 0146WD-H 0220WD-H 0300WD-H 0373WD-H 0490WD-H 0645

1 3

4 6

7 12

13 16

17 20

21 24

Reihe WD-H

59

WD-

H

Dank des hohen Übersetzungsverhältnisses und des großflächigen Kontakts zwischen Schnecke und Schneckenrad könnensehr hohe Drehmomente bei geringstem Bauraum übertragen werden (höchste Leistungsdichte). SchneckengetriebeneSchwenktriebe der schweren Baureihe WD-H sind Kurzzeitgetriebe zum Drehen und Schwenken. Ein Einsatz als Dauerläuferoder ein Einsatz bei hoher Einschaltdauer ist nicht zulässig. Die Einschaltdauer ist so zu wählen, daß eine Überhitzungim Bereich des Verzahnungseingriffs nicht stattfinden kann. Diagramm 2 weist die maximal zulässige Einschaltdauer proMinute in Abhängigkeit zum Betriebsdrehmoment aus. Bei Überschreitung dieser maximal zulässigen Einschaltdauer proMinute EDmax ’ muß die Zulässigkeit im Hause IMO überprüft werden.

Für die Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute und der Überprüfung des Verschleißverhaltensder Schneckenverzahnung gelten folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 1.0 min-1

- Verschleißsicherheit der Schneckenverzahnung: SW = 1.3- Einhaltung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ (siehe Diagramm 2)- Umgebungstemperatur von 20°C

Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ :Die maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute darf keinesfalls überschritten werden

Verschleißverhalten der Schneckenverzahnung:

Gw:Bh:

EDB:Md B:

Der Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig,wenn folgende Beziehung zutrifft:

Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so muß mit unzulässig starkemVerschleiß gerechnet werden.

Grenzwert [h] (siehe Diagramm 3)Betriebszeit [h]

Einschaltdauer im Betrieb [%]Betriebsdrehmoment [Nm]

Gw � Bh •EDB100

EDmax ‘ :

Md B:Md max:

fMd = Md B / Md max

Betriebsdrehmoment [Nm]maximales Drehmoment [Nm] (siehe Diagramm 1)

maximal zulässige Einschaltdauer in Prozentpro Minute [% / min] (siehe Diagramm 2)

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00

102030405060708090

EDm

ax ‘ [

% /

min

]

Diagramm 2

fMd: Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment [-]

f Md [-]

1000 100000 200000100

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

WD-H 0645/3-00020WD-H 0645/3-00014WD-H 0645/3-00021WD-H 0645/3-00001

21

22

23

24

WD-H 0146/3-00020WD-H 0146/3-00027WD-H 0146/3-00022

1

2

3

WD-H 0220/3-00019WD-H 0220/3-00026WD-H 0220/3-00022

4

5

6

WD-H 0300/3-00040WD-H 0300/3-00002WD-H 0300/3-00034WD-H 0300/3-00054WD-H 0300/3-00025WD-H 0300/3-00057

7

8

9

10

11

12

WD-H 0373/3-00039WD-H 0373/3-00007WD-H 0373/3-00040WD-H 0373/3-00028

13

14

15

16

Gren

zwer

t Gw

[h]

10000

Bei Schwenktrieben mit 2 Antrieben gelten die Grenzlinienfür Schwenkwinkel � 170 °!

Diagramm 3

WD-H 0490/3-00024WD-H 0490/3-00018WD-H 0490/3-00025WD-H 0490/3-00005

17

18

19

20

50000200002000 5000

500

1000

10000

2000

3000

5000

1

2

4

3

5

67

8

9

1011

12

14

13

24

23

22

2119

20

18

17

16

15

Page 34: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

60

Reihe WD-H

Baugröße 0146

Baugröße 0220

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 18 Bohrungen ø17-10 tief / M16-25 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippelam Gehäuse außen

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 22 Bohrungen ø17-10 tief / M16-25 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippelam Gehäuse außen

M16

M16

8

Z

Y

134

25

ø377ø250ø220

ø256

ø335

140

Z

161.5

418227.5

3628

025

381.

5

219

Z

124

190342

3625

025

307

179

M16

8

M16Y

Z64

134

140

ø290 h7

25ø175 ø146

ø181

ø260

ø114 H7

ø299

ø190 H7

ø365 h7

61

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

3

1

68

ja

4010

1950

4010

451

1208

172

199

73

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-293

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 8 kg für Hydraulikmotor H-293

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

55

61

3

4010

Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00020

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

70

60

50

40

30

20

10

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00027

Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00022

4

1

51

ja

6284

2100

6284

451

1208

172

199

73

4

2

25.5

nein

6284

2300

6284

451

1208

172

199

73

80

46

3

6284

110

27

3

6284

4

1

70

ja

8541

4550

8541

616

1650

193

224

89

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE200

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 11 kg für Hydraulikmotor RE200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

105

45

3

8541

Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00019

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

105

90

75

60

45

30

15

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00026

Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00022

5

1

56

nein

11093

4800

11093

616

1650

193

224

89

5

2

28

nein

11093

5150

11093

616

1650

193

224

89

145

38

3

11093

230

22

3

11093

Page 35: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

62

Reihe WD-H

Baugröße 0300 / 1 Antrieb

Baugröße 0300 / 2 Antriebe37

473

354

20

Z

417557

3747

335

420

Z

417557

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø17-22 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen

ø456ø335

ø250 H7M16

Z

ø347

ø456 h7

Y

M1617

516

5

8

40ø300

ø427

80

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø17-22 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen

ø456ø335

ø250 H7M16

Z

ø347

ø456 h7

Y

M16

175

165

8

40

ø300

80

ø427

63

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

4.5

1

84

ja

13536

9000

13536

1506

3074

316

445

167

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE470

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 13 kg für Hydraulikmotor RE470

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

85

80

2

13565

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00040

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00002

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00034

6

1

61

nein

22360

12600

22360

1506

3074

316

445

167

6

2

30.5

nein

22360

14000

22360

1506

3074

316

445

167

125

61

2

22360

180

38

2

22360

4.5

1

84

ja

27072

18000

27072

1506

3074

316

445

186

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE470

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 26 kg für 2 Hydraulikmotoren RE470

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

85

160

2

27072

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00054

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00025

Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00057

6

1

61

nein

44720

25200

44720

1506

3074

316

445

186

6

2

30.5

nein

44720

28000

44720

1506

3074

316

445

186

125

122

2

44720

180

72

2

44720

280

240

200

160

120

80

40

0500

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1000 1500 2000 2500 3000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 3500

280

240

200

160

120

80

40

0500

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1000 1500 2000 2500 3000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 3500

Page 36: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

64

Reihe WD-H

Baugröße 0373 / 1 Antrieb

Baugröße 0373 / 2 Antriebe

4057

740

320

Z

509670

4057

740

320

Z

509670

BefestigungsbohrungenYZ

= 32 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen

BefestigungsbohrungenYZ

= 32 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen

ø567ø417

ø313 H7M20

Z

ø429

ø561 h7

Y

M20

200

190

8

36

ø373

88ø513

ø567ø417

ø313 H7M20

Z

ø429

ø561 h7

Y

M20

200

190

8

36

88

ø373

ø513

65

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

420

360

300

240

180

120

60

0750

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1500 2250 3000 3750 4500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 5250

7

2

31.5

nein

39215

36000

39215

2185

4458

442

622

285

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

165

76

2

39215

Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00039

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00007

8

1

56

nein

47416

35500

47416

2185

4458

442

622

285

160

114

2

47416

420

360

300

240

180

120

60

0750

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1500 2250 3000 3750 4500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 5250

7

2

31.5

nein

78430

72000

78430

2185

4458

442

622

330

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

165

150

2

78430

Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00040

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00028

8

1

56

nein

94832

71000

94832

2185

4458

442

622

330

160

228

2

94832

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66

Reihe WD-H

Baugröße 0490 / 1 Antrieb

Baugröße 0490 / 2 Antriebe

4069

542

720

Z

626786

4069

542

720

Z

626786

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen

ø684ø534

ø430 H7M20

Z

ø546

ø678 h7

Y

M20

200

190

8

36

ø490

88

ø630

ø684ø534

ø430 H7M20

Z

ø546

ø678 h7

Y

M20

200

190

8

36

ø490

88

ø630

67

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

7

2

40

nein

49505

49505

49505

2775

5662

502

707

347

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

50

1

49505

Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00024

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00018

8

1

70

nein

59799

59799

59799

2775

5662

502

707

347

145

74

1

59799

7

2

40

nein

99010

99010

99010

2775

5662

502

707

394

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

100

1

99010

Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00025

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00005

8

1

70

nein

119598

119598

119598

2775

5662

502

707

394

145

74

1

119598

700

600

500

400

300

200

100

01000

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

2000 3000 4000 5000 6000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 7000

700

600

500

400

300

200

100

01000

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

2000 3000 4000 5000 6000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 7000

Page 38: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

Reihe WD-H

Baugröße 0645 / 1 Antrieb

Baugröße 0645 / 2 Antriebe

4085

848

720

Z

782946

4085

848

720

Z

782946

BefestigungsbohrungenYZ

= 48 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen

BefestigungsbohrungenYZ

= 48 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen

ø840ø690

ø585 H7M20

Z

ø702

ø834 h7

Y

M20

200

190

8

36

ø645

88

ø792

ø840ø690

ø585 H7M20

Z

ø702

ø834 h7

Y

M20

200

190

8

36

ø645

ø792

88

68 69

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

7

2

51

nein

63220

63220

63220

3528

7199

570

803

430

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

160

63

1

63220

Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00020

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00014

8

1

90

nein

76310

76310

76310

3528

7199

570

803

430

150

95

1

76310

1050

900

750

600

450

300

150

01000

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

2000 3000 4000 5000 6000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 7000

7

2

51

nein

126440

126440

126440

3528

7199

570

803

516

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930

Modul

Gangzahl der Schnecke

Übersetzung

selbsthemmende Verzahnung**

Max. Drehmoment SFS = 1

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930

[mm]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

160

126

1

126440

Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00021

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen

Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00001

8

1

90

nein

152610

152610

152610

3528

7199

570

803

516

150

190

1

152610

1050

900

750

600

450

300

150

01000

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

2000 3000 4000 5000 6000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 7000

Page 39: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

70

ritzelgetriebene Bauform

SP –Zeichnungsendnummer

vergütetgehärtet

Laufkreisdurchmesser [mm]229, 311, 411, 541, 641, 741, 841,941 und 1091 mm

I: verstärkte Ausführung

SP:

10080I 0229 / 3 –

Verzahnungsausführung2:3:

Baureihenübersicht

Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen

Reihe SP-I

0

50

100

150

200

250

300

350

400

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

0 300 600 900 1200 1500 1800 2100

9

7

8

6

1

4

2

3

5

SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088

4

1

2

3

9

5

6

7

8

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

3002

SP-I 02

29/3-

1008

00

2000

4000

6000

8000

10000

12000

3762

SP-I 03

11/2-

1008

1

4712

SP-I 04

11/2-

1008

2

5928

SP-I 05

41/2-

1008

3

6878

SP-I 06

41/2-

1008

4

7828

SP-I 07

41/2-

1008

5

8778

SP-I 08

41/2-

1008

6

9728

SP-I 09

41/2-

1008

7

1117

2

SP-I 10

91/2-

1008

8

71

SP-I

Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:

gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 5.0 min-1

- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C

Md B:Md nom:

Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 5.0 min-1 (siehe Maßtabelle)

Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.

Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.

Gw � Bh •EDB100

Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:

Md B > Md nom

Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:

Md B � Md nom

Gw:Bh:EDB:

Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]

Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!

SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088

4

1

2

3

9

5

6

7

8

100

500

1000

10000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

1000 10000 200002000 5000

1

4

2

3

9

56

78

Page 40: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

72

Reihe SP-I

Baugröße 0229

Baugröße 0311

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø229 unterstützen

90

BefestigungsbohrungenYZ

= 12 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 10 Bohrungen ø18, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

132

229.94A theor. =

525

A A

90

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø311 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

20

M12

Schnitt A-AZ

Y

56

ø355

ø317 H8

20

5

ø243.5 H8

ø268

ø14

44

M16

24

Schnitt A-A

Y

Z

ø235 H8

56

20

44

ø146.5 H8

ø277

ø18

ø180

5

358

449

A theor. = 189.93

132

A

A

434

73

4

99

15

6.60

3762

2653

3762

208

557

172

200

52

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

15

5

3762

Zeichnungsnummer SP-I 0311/2-10081

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

56

48

40

32

24

16

8

080

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

160 240 320 400 480

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 560

4

79

15

5.27

3002

2607

3002

159

462

151

177

46

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

13

5

3002

Zeichnungsnummer SP-I 0229/3-10080

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

28

24

20

16

12

8

4

060

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

120 180 240 300 360

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 420

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Page 41: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

74

Reihe SP-I

Baugröße 0411

Baugröße 0541

90 534

625

A theor. = 279.95

132

A A

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außenDie Anschlusskonstruktion muss das Gehäuse

min. bis ø411 unterstützen

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

56

ø417 H8

20

44

5

ø343.5 H8

ø368

ø14

ø455

90 663

754

A theor. = 343.96

132

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø541 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 28 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 32 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

56

20

ø547 H8

44

ø585

ø473.5 H8

ø498

ø14

5

75

4

156

15

10.4

5928

4243

5928

362

970

212

248

75

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

21

5

5928

Zeichnungsnummer SP-I 0541/2-10083

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

105

90

75

60

45

30

15

0150

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

300 450 600 750 900

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1050

4

124

15

8.27

4712

3348

4712

275

736

190

222

62

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

17

5

4712

Zeichnungsnummer SP-I 0411/2-10082

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

70

60

50

40

30

20

10

0100

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

200 300 400 500 600

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 700

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Page 42: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

76

Reihe SP-I

Baugröße 0641

Baugröße 0741

90

763

854

A theor. = 393.96

132

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø641 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 32 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

56

ø647 H8

20

44

5

ø573.5 H8

ø598

ø14

ø685

132

954

863

A theor. = 443.97

A A

90

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

20

56

ø673.5 H8

ø14

ø698

ø747 H8

ø785

5

44

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø741 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

77

4

206

15

13.73

7828

5644

7828

496

1329

238

278

95

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

25

5

7828

Zeichnungsnummer SP-I 0741/2-10085

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

210

180

150

120

90

60

30

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

4

181

15

12.07

6878

4921

6878

429

1149

226

264

85

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

23

5

6878

Zeichnungsnummer SP-I 0641/2-10084

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

140

120

100

80

60

40

20

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Page 43: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

78

Reihe SP-I

Baugröße 0841

Baugröße 0941

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

ø773.5 H844

ø14

ø798

ø847 H8

20

ø885

5

56

90

132

105596

4

A theor. = 493.97

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø841 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

90

1064

1155

132

A theor. = 543.97

A A

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø941 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 40 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 44 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

56

20

ø947 H8

44

5

ø898

ø873.5 H8

ø14

ø985

79

4

256

15

17.07

9728

7040

9728

630

1688

260

305

116

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

30

5

9728

Zeichnungsnummer SP-I 0941/2-10087

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

280

240

200

160

120

80

40

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

4

231

15

15.4

8778

6329

8778

563

1508

250

293

106

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

155

28

5

8778

Zeichnungsnummer SP-I 0841/2-10086

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

280

240

200

160

120

80

40

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Page 44: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

80

Reihe SP-I

Baugröße 1091

M12

20

Schnitt A-AZ

Y

5

ø14

H8ø1023.5

H8ø1097

20

44

ø1048

ø1135

56

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø1091 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 44 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø14 gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

90

132

1307

1216

A theor. = 619.98

A A

81

4

294

15

19.6

11172

8085

11172

731

1957

275

321

132

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

150

35

5

11172

Zeichnungsnummer SP-I 1091/2-10088

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

420

360

300

240

180

120

60

0300

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

600 900 1200 1500 1800

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2100

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

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82

SP-M 0311/2-05890SP-M 0411/2-05891SP-M 0541/2-05892SP-M 0641/2-05893SP-M 0741/2-05894SP-M 0841/2-05895SP-M 0941/2-05896SP-M 1091/2-05897

4

1

2

3

8

5

6

7

ritzelgetriebene Bauform

SP –Zeichnungsendnummer

vergütet

Laufkreisdurchmesser [mm]311, 411, 541, 641, 741, 841,941 und 1091 mm

M: mittlere Ausführung

SP:

05890M 0311 / 2 –

Verzahnungsausführung2:

Baureihenübersicht

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

8622

SP-M 03

11/2-

0589

00

5000

10000

15000

20000

25000

30000

Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen

0 250 500 750 1000 1250 1500 17500

50

100

150

200

250

300

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

SP-M 04

11/2-

0589

1

SP-M 05

41/2-

0589

2

SP-M 06

41/2-

0589

3

SP-M 07

41/2-

0589

4

SP-M 08

41/2-

0589

5

SP-M 09

41/2-

0589

6

SP-M 10

91/2-

0589

7

1068

2 1351

3 1570

1 1776

0 2007

7 2213

6

2548

2

1

2

4

3

8

5

6

7

Reihe SP-M

83

SP-M

Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:

gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 5.0 min-1

- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C

Md B:Md nom:

Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 5.0 min-1 (siehe Maßtabelle)

Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.

Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.

Gw � Bh •EDB100

Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:

Md B > Md nom

Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:

Md B � Md nom

1000100

500

1000

10000

2000

3000

5000

Gren

zwer

t Gw

[h]

10000

Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!

30000

1

4

2

3

8

56

7

SP-M 0311/2-05890SP-M 0411/2-05891SP-M 0541/2-05892SP-M 0641/2-05893SP-M 0741/2-05894SP-M 0841/2-05895SP-M 0941/2-05896SP-M 1091/2-05897

4

1

2

3

8

5

6

7

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

200002000 5000

Gw:Bh:EDB:

Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]

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84

206

77

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø405 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø308 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

206

77

Reihe SP-M

Baugröße 0311

Baugröße 0411

BA

539

A theor. = 296.90186

670

BA

444

A theor. = 248.88186

574.5

ø14

Z

YM12

ø415.5

ø342

7120

Schnitt A - B

ø368

ø455

5915

ø14

Z

YM12

ø315.5

ø242

7120

Schnitt A - B

ø268

5915

ø355

85

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

6

83

15

23.57

10682

8092

10682

253

591

155

156

95

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

28

5

10682

Zeichnungsnummer SP-M 0411/2-05891

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

6

67

15

19.02

8622

6462

8622

191

447

140

140

80

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor T-306

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 8 kg für Hydraulikmotor T-306

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

124

39

5

8622

Zeichnungsnummer SP-M 0311/2-05890

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

70

60

50

40

30

20

10

0100

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

200 300 400 500 600

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 700

42

36

30

24

18

12

6

0100

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

200 300 400 500 600

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 700

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86

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø537 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 28 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 32 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

206

77

Reihe SP-M

Baugröße 0541

Baugröße 0641

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø639 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 32 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

206

77

BA

773

A theor. = 413.92186

904

ø14

Z

YM12

ø645.5

ø572

7120

Schnitt A - B

ø598

ø685

5915

ø14

Z

YM12

ø545.5

ø472

7120

Schnitt A - B

ø498

ø585

5915

BA

671

A theor. = 362.91186

802

87

6

105

15

29.82

13513

10363

13513

333

778

173

174

110

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

34

5

13513

Zeichnungsnummer SP-M 0541/2-05892

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

105

90

75

60

45

30

15

0150

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

300 450 600 750 900

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1050

6

122

15

34.64

15701

12114

15701

394

922

184

185

125

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

38

5

15701

Zeichnungsnummer SP-M 0641/2-05893

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

140

120

100

80

60

40

20

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

Page 48: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

88

Reihe SP-M

Baugröße 0741

Baugröße 0841

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø739 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

206

7720

677

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø841 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

BA

869

A theor. = 461.93186

1000

BA

977

A theor. = 515.93186

1108

ø14

Z

YM12

ø745.5

ø672

7120

Schnitt A - B

ø698

ø785

5915

ø14

Z

YM12

ø845.5

ø772

7120

Schnitt A - B

ø798

ø885

5915

89

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

6

156

15

44.30

20077

15584

20077

518

1210

204

206

155

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

48

5

20077

Zeichnungsnummer SP-M 0841/2-05895

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

6

138

15

39.19

17760

13744

17760

456

1066

194

195

140

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

43

5

17760

Zeichnungsnummer SP-M 0741/2-05894

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

210

180

150

120

90

60

30

0200

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

400 600 800 1000 1200

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1400

280

240

200

160

120

80

40

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

Page 49: Produktkatalog - IMO: Startseite · WD-L Baureihe Produktbeschreibung Typenschild Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen Anschluß für Potentiometer, Permanentbremse

90

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø1091 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 44 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

206

7720

677

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø941 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 40 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 44 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

Reihe SP-M

Baugröße 0941

Baugröße 1091

1229

A theor. = 641.95186

1360

BA

BA1073

A theor. = 563.94186

1204

ø14

Z

YM12

ø1095.5

ø1022

7120

Schnitt A - B

5915

ø1048

ø1135

ø14

Z

YM12

ø945.5

ø872

7120

Schnitt A - B

ø898

ø985

5915

91

6

198

15

56.23

25482

19839

25482

672

1570

224

226

200

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

62

5

25482

Zeichnungsnummer SP-M 1091/2-05897

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

400

350

300

250

200

150

100

50

0300

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

600 900 1200 1500 1800

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2100

6

172

15

48.84

22136

17182

22136

579

1354

212

214

170

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

190

51

5

22136

Zeichnungsnummer SP-M 0941/2-05896

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

280

240

200

160

120

80

40

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

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92

Baureihenübersicht

Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen

max

. Dre

hmom

ent M

d m

ax [N

m]

SP-H 04

55/2-

0591

00

10000

20000

30000

40000

50000

60000

Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen

0 500 1000 1500 2000 2500 30000

100

200

300

400

500

600

äquivalente Axiallast [kN]

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

Diagramm 1

SP-H 0455/2-05910SP-H 0555/2-05911SP-H 0655/2-05912SP-H 0755/2-05913SP-H 0855/2-05914SP-H 0955/2-05915

2

1

6

3

4

5

SP-H 05

55/2-

0591

1

SP-H 06

55/2-

0591

2

SP-H 07

55/2-

0591

3

SP-H 08

55/2-

0591

4

SP-H 09

55/2-

0591

5

2767

3 3267

0 3766

7 4227

9 4718

0 5188

8

2

1

6

3

4

5

Reihe SP-H

ritzelgetriebene Bauform

SP –Zeichnungsendnummer

vergütet

Laufkreisdurchmesser [mm]455, 555, 655, 755, 855 und 955 mm

H: schwere Ausführung

SP:

05910H 0455 / 2 –

Verzahnungsausführung2:

93

SP-H

Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:

gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 3.0 min-1

- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C

Md B:Md nom:

Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 3.0 min-1 (siehe Maßtabelle)

Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.

Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.

Gw � Bh •EDB100

Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:

Md B > Md nom

Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:

Md B � Md nom

Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!

100001000

10000

2000

3000

4000

Gren

zwert

Gw

[h]

60000

Betriebsdrehmoment Md B [Nm]

20000

5000

6000

700080009000

2

1

6

3

4

5

SP-H 0455/2-05910SP-H 0555/2-05911SP-H 0655/2-05912SP-H 0755/2-05913SP-H 0855/2-05914SP-H 0955/2-05915

2

1

6

3

4

5

20000 30000 5000040000

15000

Gw:Bh:EDB:

Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]

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94

Reihe SP-H

Baugröße 0455

Baugröße 0555

312

97

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø455 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 18 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 18 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

312

97

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø555 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 20 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

A B

782.5

245

616

A theor. = 351.85

A theor. = 403.86

720

BA

245

886.5

Schnitt A - B

ø457YM20

4095

69

ø355ø22

Z

ø395

ø516

Schnitt A - B

ø557YM20

4095

69

ø455ø22

Z

ø495

ø616

95

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

8

72

15

86.88

27673

18115

27673

535

1432

249

290

190

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

38

3

27673

Zeichnungsnummer SP-H 0455/2-05910

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

8

85

15

102.56

32670

21590

32670

652

1746

267

312

215

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

45

3

32670

Zeichnungsnummer SP-H 0555/2-05911

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

210

180

150

120

90

60

30

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

175

150

125

100

75

50

25

0250

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

500 750 1000 1250 1500

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 1750

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96

Reihe SP-H

Baugröße 0655

Baugröße 0755

312

9731

297

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø655 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø755 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

A theor. = 503.89

920

BA

245

1086.5

A theor. = 455.88

824

BA

245

990.5

Schnitt A - B

ø657YM20

4095

69

ø555ø22

Z

ø595

ø716

Schnitt A - B

ø757YM20

4095

69

ø655ø22

Z

ø695

ø816

97

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

8

98

15

118.25

37667

25048

37667

770

2061

284

331

245

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

52

3

37667

Zeichnungsnummer SP-H 0655/2-05912

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

8

110

15

132.73

42279

28204

42279

888

2376

299

349

265

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

57

3

42279

Zeichnungsnummer SP-H 0755/2-05913

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

280

240

200

160

120

80

40

0300

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

600 900 1200 1500 1800

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2100

350

300

250

200

150

100

50

0350

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

700 1050 1400 1750 2100

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2450

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98

Reihe SP-H

Baugröße 0855

Baugröße 0955

312

97

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø955 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 30 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

312

97

Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø855 unterstützen

BefestigungsbohrungenYZ

= 28 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 28 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt

Schmierbohrungen

Schwenktrieb befettet

4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen

A theor. = 554.70245

1188.510

22

BA

1120

1286.5

245A theor. = 603.65

A B

Schnitt A - B

ø857YM20

4095

69

ø755ø22

Z

ø795

ø916

Schnitt A - B

ø957YM20

4095

69

ø855ø22

Z

ø895

ø1016

99

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung

8

122

15

147.21

47180

32749

47180

1005

2691

315

368

295

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

64

3

47180

Zeichnungsnummer SP-H 0855/2-05914

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

8

134

15

161.69

51888

36342

51888

1123

3006

328

383

320

Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132

Modul

Zähnezahl Rad

Zähnezahl Ritzel

Übersetzung Gesamt

Max. Drehmoment

Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1

Max. Haltemoment*

Tragzahl, statisch radial

Tragzahl, statisch axial

Tragzahl, dynamisch radial

Tragzahl, dynamisch axial

Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132

[mm]

[ - ]

[ - ]

[ - ]

[Nm]

[Nm]

[Nm]

[kN]

[kN]

[kN]

[kN]

[kg]

Druckgefälle

Ölstrom

Abtriebsdrehzahl

max. erreichbares Drehmoment

195

70

3

51888

Zeichnungsnummer SP-H 0955/2-05915

[bar]

[l/min]

[min -1]

[Nm]

p

Q

n

Md

m

z2

z1

i

Md max

Md nom

Mh

Co rad

Co ax

C rad

C ax

*Optional mit Bremse

700

600

500

400

300

200

100

0500

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

1000 1500 2000 2500 3000

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 3500

490

420

350

280

210

140

70

0400

äqui

valen

tes K

ippm

omen

t [kN

m]

800 1200 1600 2000 2400

äquivalente Axiallast [kN]

LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9

Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!

0 2800

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100

Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe

Bitte das ausgefüllte Formular zurücksenden an:IMO Antriebseinheit GmbH & Co. KG - Gewerbepark 16 - 91350 Gremsdorf, Deutschland - Fax: +49 9193 6395-2140

2. Anwendung

Lage der Abtriebsdrehachse:

Belastungsrichtung:

aufliegendeAxialbelastung

Firma:

Ansprechpartner:

Straße:

Land:

PLZ/Ort:

1. Kontakt:

Homepage:

Email:

Tel.:

Fax:

Fax

FaxFax

Fax

Vertikale

Drehachseα

Anna

hmen

IMO

Anga

ben

Kund

e

Vorgangsnummer:

Kunde:

Ansprechpartner:

Tel.:

E-Mail:

IMO Antriebseinheit:

Ein gewissenhaft ausgefüllter Anforderungsbogen dient als Basis für eine technisch fundierte Auslegung.

Militärische Anwendung: Nein Ja

Anwendungsbeschreibung (gegebenenfalls Skizze):

Bestehende Lösung vorhanden? Nein Ja

Wenn ja, welche:

Sind Einbaugrenzen und Anschlussmaßezu berücksichtigen?

Nein Ja

Wenn ja, was ist zu berücksichtigen:

vertikal horizontal wechselnd α Grad

aufliegendeAxialbelastung

Betriebs-/Umgebungstemperatur:

Treten Stöße oder Vibrationen auf?

Wird Selbsthemmung/Bremse benötigt?

Besondere Abdichtung erforderlich?

Minimal

Nein

Nein

Nein

°C Normal

Ja

Ja

Ja

°C

welche

Maximal °C

101

3. Belastungen:

a)b)c)

d)e)

f)

Sicherheitsfaktoren eingerechnet?

lasterhöhende Faktoren eingerechnetwerden?

Schwenkrichtung:

Zyklusbeschreibung der Lastfälle:

a

h

h

Sollen für die Lasten a) bis f)

Dauerbetrieb:

Benutzungsdauer der Anlage in Jahren

Schwenkzeit des Schwenktriebs pro Jahr

Betriebsstunden der Anlage pro Jahr

Sind in den Lasten a) bis f)

Zeitanteil Lastfall (Summe=100%)Max. Schwenkdauer pro Minute

AbtriebsdrehzahlSchwenkwinkel

zusätzl.Beschleunigungsmoment

Haltemoment

Kippmoment

Betriebsdrehmoment

AxialbelastungRadialbelastung

Lastfall 1:

Lastfall 2:

Lastfall 3:

Lastfall 4:

Lastfall 5:

Lastfall 6:

Anna

hmen

IMO

Anga

ben

Kund

e

Fax

Frad

Mk

Md B

Mh

Mb

EDB ‘

NNNm

Nm

%%/min

Nm

Nm

min-1nδs Grad

1 2 43 5 6

Nein welche:

Nein welche:

Nein

gleich wechselnd

Ja

Ja

Ja

Lastfall Nr.

Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe

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102

Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe

4. Antriebskonzept

Anna

hmen

IMO

Anga

ben

Kund

e

Stck./Jahr

Stck.

Jahre

Voraussichtlicher Jahresbedarf

Laufzeit des Projektes

geplante Abrufmenge (Losgröße)

Datum/Name/Unterschrift

Weiterführende für die Auslegung hilfreiche Informationen vom Kunden (z. B. Anwendungsbeschreibung, Zyklusbeschreibung, Zeichnungen, Fotos usw.)

Daten/Annahmen gemäß dem Anforderungsbogen zur Auslegung und Angebotsfindung zur Kenntnis genommen und einverstanden:

mit Hydraulikmotor

maximal verfügbares Druckgefälle

maximal verfügbarer Ölstrom

oder:

l/minQ

p bar

mit Elektromotor

Anschlussspannung

Netzfrequenz Hz

Volt

oder:

ohne Motor

Existieren zusätzliche Kundenforderungen (z. B. zu beachtende Normenund Spezifikationen, spezielle Abnahmekriterien, Prüfzeugnisse,spezielle Verpackung, Qualitätssicherungsvereinbahrungen)die beachtet werden müssen?

5. Zusätzliche Kundenforderungen

Nein Ja

Wenn ja, welche:

6. Kaufmännische Angaben

Benötigter Mustertermin

Gewünschter Angebotstermin

Geplanter Serienstart

Euro/Stck.Zielpreisvorstellung

7. Anhang

1.

2.3.

4.5.

6.

8. Bestätigung des Kunden

103

Ihre Notizen

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104

Ihre Notizen

105

Ihre Notizen

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106

Ihre Notizen

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Für Sonderausführungen nach Kundenwunsch liefern wir auch Material-Abnahmeprüfzeugnisse gem. DIN EN 10204, welche die tatsächlicherreichten Werkstoffkennwerte (Zugfestigkeit, Streckgrenze,Kerbschlagarbeit, Dehnung und chemische Analyse ) protokollieren.

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Qu

ali

täts

sich

eru

ng

DIN

EN

ISO

9001 z

ert

ifiz

iert

Die zerstörende undzerstörungsfreie Werk-stoffprüfung erfolgt nachden neuesten Methoden,u.a. unter Nutzung vonUltraschallprüfverfahren,die vom Fraunhofer-Institutentwickelt wurden.

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Die Kette der Qualitätsprüfungen beginnt mitder Auswahl des Vormaterials (z. B. für dieHerstellung der nahtlos gewalzten Ringe derSP-Baureihe) und schließt die wiederkehrendeÜberprüfung von Schwenktrieben aus derlaufenden Serienproduktion ein.

IMO Schwenktriebe unterliegenhöchsten Qualitätsanforderungen,da sie meist als sicherheitskritische

Maschinenelemente verwendetwerden.

Die Entwicklung, Konstruktion,Berechnung, Herstellung und der

Vertrieb finden strikt nachDIN EN ISO 9001 zertifizierten

Prozessen statt.

Qu

ali

täts

sich

eru

ng

DIN

EN

ISO

9001 z

ert

ifiz

iert

"Wir wollen, dassSie zufrieden

sind!"

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1000

/150

0187

3/A

/ST2

11/D

/Mai

11

www.imo.deDie Kontaktdaten unserer weltweitenPartner finden Sie unter: www.imo.de

Werk I, Gremsdorf, Deutschland

Werk II, Gremsdorf, Deutschland

Werk III, Summerville, SC, USA

IMO Unternehmensgruppe

SchwenktriebeIMO Antriebseinheit GmbH & Co. KGGewerbepark 1691350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-20Fax +49 9193 [email protected]

Lösungen im Maschinen- und AnlagenbauIMO Anlagenbau GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-50Fax +49 9193 [email protected]

Drehverbindungenfür Erneuerbare EnergienIMO Energy GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-30Fax +49 9193 [email protected]

DrehverbindungenIMO Momentenlager GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-40Fax +49 9193 [email protected]

Zentrale DienstleistungenIMO Holding GmbHImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-0Fax +49 9193 [email protected]

ChinaGermany IMO Holding GmbHBeijing Representative OfficeUnit 502 & 505, 5th FloorNorth Office Tower, Beijing Kerry Centre1 Guang Hua Road, Chaoyang DistrictBeijing 100020, P.R. ChinaTel. +86 10 [email protected]

USAIMO USA Corp.101 Innovation DriveMcQueen ParkSummerville, South Carolina 29483, USATel. +1 843 [email protected]