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ST 211 Dwww.imo.de
IMO Anlagenbau entwickelt und realisiert effizienteNachführtechnologie für Photovoltaik-Systeme. Die ein- undzweiachsigen Solartracker zeichnen sich durch hochwertigeKomponenten aus. Experten von IMO Anlagenbau stehen ebenfallsbei Produktentwicklungen beratend zur Seite und kümmern sichum die Abwicklung schlüsselfertiger Großprojekte.
IMO Antriebseinheit hat sich auf Entwicklung und Herstellungvon ritzel- oder schneckengetriebenen Schwenktrieben spezialisiert.Diese patentierten Getriebesystembaugruppen werden u.a. beiHubarbeitsbühnen, Lenkgetrieben, Baumaschinen und zurNachführung von Solaranlagen eingesetzt.
IMO Energy zählt zu den führenden Lieferanten von Turmkopf-und Blattflanschlagern für Onshore- und Offshore-Windkraftan-lagen. Drehverbindungen der IMO Energy werden weiterhin alsHauptlager für getriebe-/wellenlose Windkraftanlagen und alsBlattflanschlager in Gezeitenkraftwerken eingesetzt.
IMO Momentenlager entwickelt, produziert und vertreibt Kugel-und Rollendrehverbindungen bis zu einem Durchmesser von5.200 mm in großer Ausführungsvielfalt. Diese finden z.B. infolgenden Bereichen Anwendungen: Anlagenbau, Baumaschinen,Kran- und Hebetechnik, Tunnelvortriebstechnik, Schiffbau,Medizintechnik, Massengutumschlag.
IMO Holding agiert als Dienstleister für die anderen Gesellschaftenim Unternehmensverbund. Hier finden sich die zentralen Bereicheder Unternehmensgruppe, wie z.B. Maschinen- und Anlagenbau,Finanz- und Personalwesen sowie IT.
Nomenklatur
BauformWD: schneckengetriebene BauformSP: ritzelgetriebene Bauform
WD – L 0156 / 3 – 01234
Zeichnungsendnummer
Verzahnungsausführung1: normalisiert2: vergütet3: gehärtet
bei WD-L und SP:bei WD-H:
Kennzeichnung nur bei kundenspezifischenSonderausführungen, z.B.C: mit oder ohne HydraulikmotorE: mit oder ohne elektrischem Antriebsmotor
AusführungL: leichte AusführungI: verstärkte AusführungM: mittlere AusführungH: schwere Ausführung
Laufkreisdurchmesser [mm]Lochkreisdurchmesser desSchneckenrads [mm]
Vorwort & Impressum
IMO entwickelt, fertigt und vertreibt seit Jahren füreinen internationalen Kundenkreis innovativeSchwenktriebe.Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen unser neuesLieferprogramm vor, das auf Grund seiner Vielfaltan Schwenktrieben am Markt Maßstäbe setzt.
Wir informieren Sie mit diesem Katalog umfassendüber unser Standardprogramm an Schwenktrieben.Falls Sie eine Sonderausführung einsetzen möchten,wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik(Kontaktinformation auf der Rückseite diesesKataloges). Dieser Katalog trägt eine Versions-nummer und ersetzt alle früheren Kataloge.Angaben in früheren Katalogen, die mit denAngaben in dieser Auflage nicht übereinstimmen,sind damit nicht mehr gültig.
In diesem Katalog ist auf S. 100-103 das Formblatt„Technischer Anforderungsbogen“ abgedruckt.Dieser ist von Ihnen auszufüllen und stellt einLastenheft für die Nutzung unserer Erzeugnisse dar.Schwenktriebe sind hochtechnische Produkte, dieexakt auf die Anforderungen und Umweltbe-dingungen Ihrer Anwendung abgestimmt seinmüssen. Aus diesem Grunde ist es sehr wichtig,dass Sie den Anforderungsbogen genau undvollständig ausfüllen und uns rechtzeitig zurVerfügung stellen.
Wir erteilen Ihnen dann (sofern technisch nichtsdagegen spricht) auf Basis Ihrer Angaben für dievon Ihnen beschriebene Anwendung eineVerwendungsfreigabe für unser Produkt. NutzenSie diese Möglichkeit und profitieren von unsererjahrelangen Erfahrung.
Es gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen,die den Lieferverträgen und unseren Auftragsbe-stätigungen zu Grunde liegen. Darüber hinaus istunsere Einbau- und Wartungsanweisung strikteinzuhalten. Es gilt jeweils die neueste Fassung, dieauf unserer Homepage veröffentlicht ist.
Unsere Einbau- und Wartungsanweisung enthältwichtige Angaben. Deren Beachtung ist grund-sätzlich für unser Produkt funktions- und sicherheits-relevant und beeinflusst die angestrebte Lebens-dauer entscheidend.
Über unsere Unternehmensgruppe und dasGesamtspektrum an Schwenktrieben,Drehverbindungen und Nachführtechnologieinformieren wir Sie in eigenen Broschüren undKatalogen.
Alle genannten Dokumente stellen wir Ihnen imInternet unter www.imo.de zur Verfügung.Auf Wunsch senden wir Ihnen diese auch inPapierform zu.
Dieser Katalog wurde mit großer Sorgfalt erstelltund alle Angaben wurden gewissenhaft auf ihreRichtigkeit überprüft. Für etwaige fehlerhafte oderunvollständige Angaben kann jedoch keine Haftungübernommen werden.
Produkt- und Anwendungsabbildungen dienen nurzur Veranschaulichung und sind nicht zurKonstruktion zu verwenden.Als Grundlage für diese verwenden Sie bitte aus-schließlich die technischen Katalogangaben.
In Zweifelsfällen hilft Ihnen unsere Anwendungs-technik gerne weiter. Anwendungsabbildungenzeigen lediglich beispielhaft Einsatzmöglichkeiten,für welche IMO Schwenktriebe grundsätzlich nachtechnischer Überprüfung durch unsere Anwen-dungstechnik verwendet werden könnten.
Unsere Produkte werden ständig weiterentwickelt.Änderungen im Produktprogramm, der Produkt-ausführung sowie der Leistungsmerkmale bleibenvorbehalten.
Herausgeber:
IMO Holding GmbHImostraße 191350 GremsdorfDeutschland
Telefon: +49 9193 6395-0Fax: +49 9193 6395-1140
Copyright © April 2011by IMO Holding GmbH, Gremsdorf
Unsere Unternehmensgruppe IMO mit Sitzin Gremsdorf in der MetropolregionNürnberg verfügt über mehr als 20 JahreErfahrung in der Herstellung vonDrehverbindungen und Schwenktrieben.
Wir sind bereits seit 1995 zertifiziert, heutenach den Standards DIN EN ISO 9001, 14001und OHSAS 18001.Auf Erfindermessen wurden wir für unsereProduktneuheiten mehrfach prämiert. Fürunser außergewöhnliches Wachstum wurdenwir in den letzten Jahren mehrfachausgezeichnet.In unserem Fachgebiet gelten wir als einerder führenden Anbieter. Wir exportierenweltweit.
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Sta
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nerist eine eingetragene Marke
®
IMO Antriebseinheit GmbH & Co. KGGewerbepark 16, 91350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-20Fax +49 9193 [email protected]
Bitte kontaktieren Sie uns für aktuelle Informationen:
Unser Produktspektrum, Konstruktionen,Schutz- und Urheberrechte werden kontinuier-lich aktualisiert.
Text und Bilder unterliegen dem Schutz desUrheberrechts und anderer Schutzgesetze. Wirweisen darauf hin, dass in dem Katalog enthal-tene Bilder dem Urheberrecht Dritter unterlie-gen. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mitschriftlicher Genehmigung durch IMO. AlleRechte vorbehalten.
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Baureihe WD-L
Baureihe SP-I
Baureihe WD-H
Baureihe SP-M
Baureihe SP-H
S. 48 - 57
S. 70 - 81
S. 58 - 69
S. 82 - 91
S. 92 - 99
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00
102030405060708090
f Md
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ax ‘ [
% /
min
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Diagramm
Produkt-Information
TechnischeGrundlagen S. 34 - 47
S. 4 - 33
Inhaltsverzeichnis
Technischer Anforderungsbogen S. 100 - 102
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Produktprogramm Übersicht / Vergleich
Bauform Baureihe Baugrößen Laufkreisdurchmesser MaximalesDrehmoment 1)
[mm]DL
[Nm]
SchneckengetriebeneBauform
RitzelgetriebeneBauform
Md max
von 27673 bis 51888
045505550655075508550955
455555655755855955
Baureihe SP-H
03110411054106410741084109411091
311411541641741841941
1091von 8622 bis 25482
Baureihe SP-M
022903110411054106410741084109411091
229311411541641741841941
1091 von 3002 bis 11172
Baureihe SP-I
014602200300037304900645
205280370452569725
von 4010 bis 152610
Baureihe WD-H
1) Werte beziehen sich auf kleinste und größte Baugröße pro Baureihe
156223343419478625
015602230343041904780625
von 3280 bis 42824
Baureihe WD-L
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Statisch axiale Tragzahl Statisch radiale Tragzahl
Gewicht 1)Tragfähigkeit 1) LagerspielMaximalesKippmoment 1) 2)
[kNm] [kN] [kN] [kg]Mk max C0 ax C0 rad G
vorgespanntesLaufbahnsystem
von 9 bis 318 von 253 bis 2364 von 94 bis 883 von 40 bis 242
vorgespanntesLaufbahnsystem
von 51 bis 1052 von 1208 bis 7199 von 451 bis 3528 von 73 bis 516
Radialspiel0 - 0,2 mm
Axiales Kippspiel0 - 0,4 mm
von 31 bis 299 von 447 bis 1570 von 191 bis 672 von 80 bis 200
von 144 bis 548 von 1432 bis 3006 von 535 bis 1123 von 190 bis 320
Radialspiel0 - 0,25 mm
Axiales Kippspiel0 - 0,4 mm
2) Zulässigkeit unbedingt im entsprechenden Grenzlastdiagramm der einzelnen Baugrößen überprüfen
Radialspiel0 - 0,05 mm
Axiales Kippspiel0 - 0,08 mm
von 22 bis 353 von 426 bis 1957 von 159 bis 731 von 46 bis 132
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ein Schwenktrieb anstatt vieler Einzelteile!
perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten
einfach zu bestellen - leicht zu montieren
erspart die Einzelteil-Montage und alle Einstellarbeiten
Bezugsquelle und Systemverantwortung aus einer Hand
umfangreiches Standardprogramm verschiedener Baugrößen und Ausführungen
im Regelfall sofort ab Lager lieferbar
Online-Produktauswahlprogramm auf unserer Homepage www.goimo.com
umfangreicher Kundenservice und kompetente technische Unterstützung
einfache Produktauswahlund Anwendung
Ein Schwenktrieb - was ist das eigentlich?Wofür und warum verwendet?
einer Kugel- oder Rollendrehverbindung zurgleichzeitigen Aufnahme von Axial- u. Radial-kräften sowie von Kippmomenten
hydraulischen oder elektrischen Antrieben
einem vollkommen umschließenden Gehäuse
... eine einbaufertige Systembaugruppe bestehend aus:
„Anschrauben, anschließenund schwenken - fertig!“
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breites Anwendungsspektrum fürunterschiedlichste Lasten
Spitzendrehmomente bis 152610 Nm
Kippmomente bis 1052 kNm
Laufkreisdurchmesser von 156 bis 1091 mm
Sonderausführungen auch darüber
IMO –die treibende Kraft für
innovative Technologien
IMO-Schwenktriebe mit gekapseltemGehäuse
schützt vor - Verschmutzung - Beschädigung - Schmiermittelverlust
führt zu - verlängerter Lebensdauer - geringeren Wartungskosten - extrem hoher Betriebssicherheit (reduzierte Verletzungsgefahr) - ansprechendem, sauberen Erscheinungsbild
IMO-Schwenktriebe haben es in sich...
kompakte Bauweise für raumsparende Konstruktionen
maximale Belastbarkeit trotz geringem Einbauraum
ausgelegt für hohe Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand
einfache Integration in bestehende Konstruktionen
Sonderausführungen schnell realisierbar durch modularen Aufbau (Baukastensystem)
Sonderkonstruktionen abweichend zu unseren Standardbaureihen möglich
...und werden weltweit eingesetzt in:
Lenksystemen von Sonderfahrzeugen und Kranen (als Lenkgetriebe für den Radsatz)
Hubarbeitsbühnen zum Schwenken von Ausleger und Korb
leichten Kranen
Maschinenanbaugeräten, wie z.B. Betonabbruchzangen, Greifern und Staplerdrehgeräten
Handhabungsgeräten (Automatisierungstechnik)
Belade- und Entladeeinrichtungen
Positioniereinrichtungen / Drehtischen u.a. Solartracker
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Typenschild
Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen
Anschluß für Potentiometer, Permanentbremseund / oder mech. Betätigung (Handkurbel)
integrierbare Bremse bewirkt Selbsthemmung und sorgt für sicheren und ruckfreien Betrieb kein Stick / Slip-Effekt, kein plötzliches Losbrechen beim Anfahren schnelle manuelle Notfallbedienung mittels Handkurbel möglich
Schneckengetriebe
hohe Übersetzung / großes Drehmoment voll ausgebildete Schneckenverzahnung höchste Tragfähigkeit / Lebensdauer geringes Zahnflankenspiel selbsthemmende / nicht selbsthemmende Ausführungen
Schmiernippel
für Laufbahn
Gehäuse
geschlossen selbsttragend
Schmiernippel
für Zahneingriff
Kugeldrehverbindung
ein / zweireihige Ausführungen Außenring als Schneckenrad ausgebildet
Antriebsmotor
hydraulisch / elektrisch mit / ohne Zwischengetriebe auch ohne Antrieb lieferbar Motorenanschluß nach Industriestandard
Schraubverbindung
zur Anschlußkonstruktion
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WD
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Axiallagerung der Schneckenwelle
Abdichtung
Rollendrehverbindung
zweireihiges Schrägrollenlager Innenring als Schneckenrad ausgebildet höchste Tragfähigkeit
Anschlußmöglichkeit für Anbauteile
Bremsen Rückführsensoren / Potentiometer
Gehäuse
geschlossen selbsttragend
Typenschild
Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen
Antriebsmotoren
ein oder zwei Antriebsmotoren (zur Drehmomentverdopplung) hydraulisch / elektrisch auch ohne Motoren lieferbar Motorenanschluß nach Industriestandard
Schmiernippel
für Laufbahnen für Zahneingriff
Schneckengetriebe
hohe Übersetzung / großes Drehmoment voll ausgebildete Schneckenverzahnung höchste Tragfähigkeit / Lebensdauer geringes Zahnflankenspiel ein- und zweigängige Schnecken selbsthemmende / nicht selbsthemmende Ausführungen
Schraubverbindung
zur Anschlußkonstruktion
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SP-B
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Abdichtung
gegen Eindringen von Fremdkörpern verhindert Schmiermittelverlust
Typenschild
Typ / Seriennummer Referenz für Ersatzteilbestellungen
Schmiernippel
für Zahneingriff
Schmiernippel
für Laufbahn
Schraubverbindung
zur Anschlußkonstruktion
Antriebsmotor
hydraulisch / elektrisch mit / ohne Zwischengetriebe ein / mehrere Antriebe
Gehäuse
geschlossen selbsttragend
Kugeldrehverbindung
außenverzahnt hohe Tragfähigkeit
SP-I Schwenktrieb mit elektrischemDrehstrommotor und Stirnradzwischengetriebe
Antriebsritzel
gehärtet 2-fach gelagert
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WD-L Schwenktriebe werden Siedurch ihre Funktionalität überzeugen!WD-L Baureihe umfaßt 8 Standardgrößen
WD-L 0223 einreihige Kugellaufbahn
WD-L 0223 zweireihige Kugellaufbahn
WD-L 0343 einreihige Kugellaufbahn
WD-L 0419 einreihige Kugellaufbahn
WD-L 0419 zweireihige Kugellaufbahn
WD-L 0478 einreihige Kugellaufbahn
WD-L 0625 einreihige Kugellaufbahn
Wenn Sie eine standardisierte Konstruktions-lösung für unterschiedliche äußere Belastungenund einen weiten Drehmomentbereich suchen,sind die leichten IMO-Schwenktriebe genau dierichtige Wahl!
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WD-L 0156 einreihige Kugellaufbahn
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Modularer Aufbau erlaubt die Verwendung verschiedenerAntriebsmotoren (am Beispiel WD-L 0419)
Grundversion WD-L 0419ohne Antrieb
Version mit Hydraulikmotor
Version mit elektrischemDrehstromantrieb undStirnrad-Zwischengetriebe
WD-L 0419 mitangeflanschterFederdruck-Lamellenbremseund Motor, integriert in einerHubarbeitsbühne
StandardmäßigesSchneckenrad einerzweireihigenWD-L 0419 aus Stahl,optimert für hoheTragfähigkeit beiKurzzeitbetrieb(Aussetzbetrieb)
Adaptive Anpassung an IhreEinsatzbedingungen möglich!
modifiziertesSchneckenradgleicher BaugrößeWD-L 0419 ausBronze für Anwen-dungen mit erhöhterEinschaltdauer
Baugruppe bestehendaus einer WD-LSonderausführung,verschraubt mit einerGrundplatte für eineDreheinrichtung einesSteinverlegegerätes
Rahmenloser Schnecken-radsatz mit integrierterDrehverbindung in Heiß-ausführung (Hochtempe-raturbetrieb) für einStaplerdrehgerät (IMOliefert Schneckenradsatz,Kunde montiert in eigenesGehäuse)
Schnecke mit zuge-hörigem Schneckenrad(WD-L 0419 wie oben)
WD-L 0343 mit angebau-tem Potentiometer, ebenfallsverwendet in einer Hub-arbeitsbühne
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Unsere WD-H Familie - welche Variante benötigen Sie?
WD-H Baureihe umfasst6 Standardgrößen
WD-H 0146
WD-H 0220
WD-H 0300
WD-H 0373
WD-H 0490
WD-H 0645
Die WD-H Baureihe ist einzigartig!Internationale Patente schützen unsere Konstruktionslösung.Die im kompakten Bauraum übertragenen Drehmomente undabgestützten Kippmomente setzen neue Maßstäbe am Markt.
flexible Anpassung an besondereEinsatzbedingungen durchBaukastensystem(am Beispiel WD-H 0300)
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Grundversion WD-H 0300ohne Antrieb
Version mit einem Antrieb
Version mit zwei Antrieben(Drehmomentverdoppelung)möglich ab WD-H 0300
Version mit zwei Antrieben undzusätzlichen Bremsen (zwischenMotor und Gehäuse)
Version mit zwei Antrieben undangeflanschtem Rückführsensor(Getriebepotentiometer)
Kein Problem bleibt ohne Lösung - Beispiele unserer kundenspezifischenSonderausführungen
WD-HE 0373 mit zwei elektrischenDrehstrom-Antrieben und Stirnrad-zwischengetrieben
WD-HC 0373 mit Bronze-Schneckenrad für eine erhöhteEinschaltdauer(verwendet für ein Fahrgeschäft)
WD-HC 0220 mit stirnverzahnterKupplung als Überlastsicherung fürein Untertage-Felsbohrgerät
WD-HC 0300 mit Sondergehäuseaus nahtlos gewalztem Vergütungs-stahl und speziellen Werkstoff-Abnahmeprüfkriterien sowieeinem Schneckenradsatz in Son-derausführung für erhöhte Dreh-momente
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tSP-Schwenktriebe bieten ein geschlossenes Gehäuse.Identische Anschlußmaße zu marktgängigen Drehverbindungen garantieren eine volle Austauschbarkeit!
Aufbau im Überblick
SP-M
SP-H
SP-I
Anschlußmaße wie Kugeldrehverbindung Baureihe 120 Bauhöhe um Grundplattenstärke 15 mm erhöht Kugel Ø 20 mm Modul 6 mmein- oder mehrstufiges Planetengetriebe
SP-M, mittlere Ausführung
Anschlußmaße und Bauhöhe wieKugeldrehverbindung Baureihe 120 Kugel Ø 20 mm Modul 4 mmdirekter Antrieb ohne Zwischengetriebe
SP-I, verstärkte Ausführung
Anschlußmaße wie Kugeldrehverbindung Baureihe 125 Bauhöhe um Grundplattenstärke 15 mm erhöht Kugel Ø 25 mm Modul 8 mmein- oder mehrstufiges Planetengetriebe
SP-H, schwere Ausführung
Beispiele von Sonderausführungen auf Kundenwunsch
Schwenktrieb der schweren SP-H Reihe mit vierElektromotoren / Planetengetrieben für einRührwerk einer Recyclinganlage.
SP-HE 0955
Schwenktrieb der SP-H Reihe mit zweiAntriebsmodulen (Hydraulikmotor / Planetengetriebe)für einen Rettungskran auf einem Schiff
SP-HC 0755
Sonderkonstruktion mit Aufnahmemöglichkeit für einRückführpotentiometer neben dem Planetengetriebe(Öffnung für Ritzelabgriff); Anwendung: Dreheinrichtungfür einen Tieflöffel (Baumaschine zum Schachten)
SP-HC 0655
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Eine besondere Herausforderungstellen Schwerlast-Modultrans-porter dar. Jede einzelne Achse wirddurch einen IMO-Schwenktrieb unterhöchsten Axial- und Radialkräftenund Kippmomenten angelenkt. Trotzder extremen Belastungen ist eineäußerst kompakte Bauform für denLenkschemel gefragt. Die BaugrößeWD-H 0300 mit Lenkmomenten von27000 Nm ist, wie in diesem Beispiel,dafür prädestiniert.
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Straddle Carrier mit acht unabhängigvoneinander gelenkten Achsen
Seitenstapler mit Lenkgetriebender Baureihen WD-L 0223 undWD-L 0419; hohe Einschaltdauererfordert die Verwendung vonBronze-Schneckenrädern.
Erst durch Kombination derIMO Lenkgetriebe mit weiterenhydraulischen, elektronischenund elektromechanischenKomponenten und die System-integration derselben in dasFahrzeug wird eine optimaleNutzung bis hin zum“Steering by Wire” ermöglicht.Der besondere Vorteil der IMO-Schwenktriebe liegt darin, jederFahrzeugachse 360 Grad -Lenkfähigkeit zu verleihen undsomit die Limitierungen vonZylinderlösungen zu über-winden (Nichtlinearität undbegrenzter Lenkeinschlag).
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Fahrwerk eines Hafenmobilkranes mitLenkgetrieben der Baugröße WD-HC 0300;gegenüber des Hydraulikmotors ist dasGetriebepotentiometer erkennbar für denAbgriff des absoluten Lenkeinschlages.
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Höchste Abtriebsdrehmomente, die Fähigkeit extreme Kippmomenteaufzunehmen und die sehr kompakte Bauweise prädestinierenWD-H Schwenktriebe für den Einsatz als Lenkgetriebe. IntegriertePositionsrückführsensoren erlauben die Stützung einescomputergesteuerten Lenkregelkreises.
Fahrwerke von Kranen und Spezialfahrzeugen erhalten damit eineeinzigartige Manövrierfähigkeit, die auch das Wenden auf derStelle einschließt. Unser Lenkgetriebe verleiht dem Endproduktwichtige Alleinstellungsmerkmale, die unsere Kunden seitJahren zu schätzen wissen.
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Schiffslift zum Heben undVersetzen von Schiffen bis zu
650 to Gewicht.Acht Schwenktriebe der BaureiheWD-HC tragen diese Nutzlast und
verleihen dem Portalkran diegeforderte Lenkfähigkeit.
In Betonwerken versetzen großefahrbare Portalkrane schwere
sperrige Betonfertigteile. DerSchwenktrieb WD-HC 0645erlaubt für alle Achsen einen
individuellen Lenkeinschlag. DasLenkmoment bei maximaler Lastund Drehen im Stillstand beträgt
rund 150000 Nm!
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Die hohe Übersetzung undflache Bauform der WD-LBaureihe überzeugen beiHubarbeitsbühnen. DieBaugrößenvielfalt dieser Reiheerlaubt ihre Verwendung inunterschiedlichsten Bühnenmit Hubhöhen von ca. 7 bis27 Metern – Konstruktions-Standardisierung „at its best“.
Kleine Hubbühne auf Kettenfahrgestellmit WD-L 0223, einreihige Ausführung.
Brückenuntersichtgerätmit Ausleger-DrehgelenkWD-HC 0300; einSchneckenantriebsstrangmit Lamellenbremse,hängende Belastung.
Teleskopierbare Arbeitsbühnemit Schwenktrieb WD-L 0419.
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SchwenktriebWD-HC 0146
treibt in dieser 35m-Bühne zweiIMO-Drehverbindungen des
synchron bewegtenKurbelschwenktisches an.
Ein- und zweireihige SchwenktriebeWD-L 0223 sind hervorragendgeeignet zum Schwenken desKorbes bei Großbühnen Dank ihresgünstigen Leistungsgewichtes!
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Ein mit zwei Schneckenausgestatteter SchwenktriebWD-H 0645 erfüllt ideal die
Vorgabe nach einergleichermaßen funktionalen
wie formschönen Konstruktionfür das Drehwerk eines
Yachtkranes
Eisenbahndrehkran mitTraverse zum Positionieren
von Gleisjochenverwendet Schwenktrieb
WD-L 0478
Leichtkrane - die Standardausstattungvon Service Trucks; eingesetzterSchwenktrieb: WD-L 0343(Sonderflansche möglich)
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Spezialkran für Dacharbeiten für den dieSonderausführung SP-IC 0841 mit zwei direktantreibenden Hydraulikmotoren entwickeltwurde
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Transportbetonmischer ausgerüstet miteinem 16,5 m - Förderband, das mit zweiWD-LC 0419 geschwenkt wird; diebeträchtliche Massenbelegung des Bandesführt zu hohen Kippmomenten, deshalbVerwendung einer zweireihigenAusführung mit verstärktem Gehäuse.
Schwenk- u. Kippvorrichtung einerBaggerschaufel mit SchwenktriebWD-LC 0419 mit zwei Antrieben zurVerdoppelung des Drehmoments.
Drehgelenk eines Friedhofsbaggersrealisiert durch Schwenktrieb WD-L 0343.
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Um die Verzahnung der Schwenkeinrichtungdieser Betonabbruchzange sicher vorBeschädigungen durch Überlast abzusichern,ist in dem ritzelgetriebenen SchwenktriebSP-OP 0580 eine Rutschkupplung integriert(OP = „overload protected“).
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Aggressiven Umwelt-bedingungen des in einemSalzbergwerk eingesetzten
Untertagekranes begegnetman mit der Verwendung einesSchwenktriebes WD-HC 0373.
Bremsen sorgen für einePositionsarretierung auch bei
extremer Kranneigung zurVertikalen.
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Anstelle eines herkömmlichenErektorlagers (einer verzahntenDrehverbindung großenDurchmessers zur Positionierungder Wandschalung beim sog.Tübbing-Ausbau von Tunneln)verwendet dieser Manipulatoreinen wesentlich kompakterenSchwenktrieb WD-HC 0373 mitzwei Schnecken und Haltebremsen.
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Zur Lagesicherung beim Bohrvorgang diesesUntertage-Sprenglochbohrgerätes istin die gezeigte Azimut-SchwenkeinrichtungWD-HC 0220 eine Feststelleinrichtung mitausrückbarer Stirnverzahnung integriert.
Schwenktrieb SP-HC 0698mit Hydro-Getriebemotorenzum Drehen eines Excavator-Armes, der Teil einesSchrämauslegers einerTunnelvortriebsmaschine ist.
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SP-Schwenktriebe finden mannigfaltigeVerwendung in der Automatisierungs-technik. Im Bild: Schwenktrieb SP-IE 0411mit elektrischem Drehstromantriebund Stirnrad-zwischengetriebe.
Vorrichtung zum Überziehen vonPKW-Armaturenbrettern mit Leder.Schwenktrieb WD-HC 0300, nicht-selbsthemmend, mit Federdruck-Lamellenbremsen auf Grund derhorizontalen Drehachse
Manipulator für das Schwenken vonBetonfertigteilen mit SchwenktriebWD-HE 0373
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Böschungsmähgerät mitSchwenktrieb WD-L 0419,
zweireihige Ausführung
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Gier- und Nick-Drehgelenk einesSonnentisches realisiert mit
Schwenktrieben der WD-Baureiheund elektrischen Motoren
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Auch für Positionieranwendungen mit hohenGenauigkeitsanforderungen geeignet: WD-LC undWD-LB Baureihe (unten)
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Solartracker, die mit Schwenktrieben derReihen WD-L und WD-H der Sonnenachgeführt werden.
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C0 rad
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Frad
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Fsp
Gw
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m
MA
Md B
Md nom
Md max
Mh
Technische Grundlagen
Betriebszeit
Tragzahl dynamisch axial
Tragzahl dynamisch radial
Tragzahl statisch axial
Tragzahl statisch radial
Laufkreisdurchmesser der Wälzkörper(siehe Produktübersicht S. 4/5)
Einschaltdauer im Betrieb
Einschaltdauer im Betrieb pro Minute
maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute(siehe Diagramm Baureihenbeschreibung)
Anwendungsfaktor
Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment
äquivalente Axialbelastung einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen axialenKräften
äquivalente Axialbelastung einschließlichAnwendungsfaktor für die Bestimmung desLastpunktes im Grenzlastdiagramm
äquivalente Radialbelastung einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen radialenKräften; die auftretendeVerzahnungsumfangskraft ist zu berücksichtigen
Grenzwert für Reibschlussüberprüfung
Schraubenvorspannkraft
Grenzwert
Übersetzung
Modul
Anzugsdrehmoment für Befestigungsschrauben
Betriebsdrehmoment
nominelles Drehmoment
maximales Drehmoment
maximales Haltemoment
Bezeichnungen und Einheiten
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kN
kN
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kN
mm
%
%/min
%/min
—
—
kN
kN
kN
kN
kN
h
—
mm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Mk
MkD
MW
MWA
n
nzul
nb
SF1
SFS 1
Sw
Q
z1
z2
αA
Δp
δk
δk zul
δp
δv
δw
äquivalentes Kippmoment einschließlich allerauftretenden Stoßbelastungen und erforderlichenSicherheitsfaktoren, berechnet aus allen axialenund radialen Kräften, die eine Verkippungverursachen
äquivalentes Kippmoment einschließlichäquivalenter Radialbelastung undAnwendungsfaktor für die Bestimmung desLastpunktes im Grenzlastdiagramm
Drehwiderstand des Schwenktriebes unterBetriebsbelastung im eingebauten Zustand
Drehwiderstand des Schwenktriebes imunbelasteten Zustand
Abtriebsdrehzahl
zulässige Abtriebsdrehzahl
Anzahl der Befestigungsbohrungen pro Lagerring
Baureihe SP : ZahnfußdauerfestigkeitBaureihe WD: Verschleißsicherheit
Baureihe WD: Zahnbruchsicherheit
rechnerische Sicherheit 1.3 fürVerschleißdiagramm
Ölstrom
Zähnezahl Ritzel
Zähnezahl Rad
Schraubenanziehfaktor
Druckgefälle
Kippspielerhöhung
maximal zulässige Kippspielerhöhung
maximal zulässige Planabweichung
maximal zulässige Verformung derAnschlusskonstruktion
maximal zulässige Winkelabweichung
kNm
kNm
Nm
Nm
min-1
min-1
—
—
—
—
l/min
—
—
—
bar
mm
mm
mm
mm
mm
35
Allgemein
Funktion des Schwenktriebs
Schwenktriebe bestehen aus einer hoch tragfähigen verzahntenDrehverbindung (1), einem oder mehreren verzahntenAntriebselementen (2), einer funktionellen Dichtung (3), einemGehäuse (4) und einem hydraulischen oder elektrischen Antrieb (5).Schwenktriebe sind für Fettschmierung ausgelegt.
Im Schwenktrieb übertragen Wälzkörper (6) die Belastungen zwischendem Innen– (7) und Außenring (8). Die Tragfähigkeit des Laufbahn-systems wird neben anderen Parametern durch die Lagerbauform,die Einhärtetiefe, die Wälzkörpergröße und –anzahl bestimmt.Zwischenstücke (9) halten die Wälzkörper der Wälzkörperkette aufAbstand und vermeiden Verschleiß.
Fax
Frad
MK
LastverteilungJe nach äußerer Belastung stellen sich unterschiedliche Lastverteilungenund Tragwinkel in der Wälzkörperkette ein.
Unter Axiallast sind alle Wälzkörper in gleicher Richtung belastet.Bei Radiallast trägt ein Segment der Wälzkörperkette die Last.Bei Kippmomentbelastung trägt ein Segment auf einer Seite undein Segment gegenüberliegend.Meist treten Kombinationen aus Axial-, Radial- undKippmomentbelastungen auf.
•••
•
5
4
2
3
6
7
81
9
36
Technische Grundlagen
Die Radiallast muß mittels Reibschluß zwischen dem Schwenktriebund der Anschlusskonstruktion übertragen werden.
Nur eine gute Schraubverbindung sichert die Funktion desSchwenktriebes.Die Schraubverbindung und das Kippspiel des Schwenktriebesmüssen regelmäßig überprüft werden.
•
•
Fax
Fax
Axiallasten können aufliegend oder in hängender Anordnungwirken.
Hängende Axiallasten und die Last des abhebenden Segments derKippmomente müssen mit den Befestigungsschrauben gehaltenwerden.
•
•
Fax
Fax
VerzahnungSchwenktriebe der Baureihen WD sind mit einerSchneckenverzahnung ausgeführt.Schwenktriebe der Baureihen SP sind mit einer Stirnrad-Geradverzahnung ausgeführt.Zulässige Drehmomente sind in den Maßtabellen angegeben.
AntriebDer Antrieb erfolgt über einen angeflanschten Hydraulik- oderElektromotor. Sowohl der Anschlussflansch wie auch Welle/Nabe-Verbindung entsprechen üblichem Industriestandard, damit könnenproblemlos marktgängige Hydraulikmotore angeflanscht werden.Für Elektromotore sind entsprechende Adapterstücke notwendig.Die Auslegung der Antriebsmotore erfolgt bei IMO nach Angabendes Kunden und kann sehr flexibel im Bezug auf Drehzahl undDrehmoment erfolgen.
GehäuseDie Gehäuse sind als Schweiß- oder Gusskonstruktion ausgeführtund auf die Baugröße des Schwenktriebs abgestimmt. Standardmäßigwerden die Gehäuse mit einer Grundierung geliefert.
Alle Katalogangaben sind nur gültig für aufliegende Belastung!
AbdichtungDie Polymerabdichtungen schützen den Schwenktrieb vor demEindringen von normalem Schmutzaufkommen, Staub und leichtemSpritzwasser. Bei starkem Schmutzaufkommen, Schwallwasser odermechanischer Beanspruchung sind die Dichtungen durchvorgeschaltete Labyrinthe an der Anschlusskonstruktion zu schützen.Die Funktionsfähigkeit und erreichbare Lebensdauer desSchwenktriebes ist in starkem Maße davon abhängig, dass keineSchmutzpartikel in den Schwenktrieb eindringen.Hochdruckreiniger dürfen zur Reinigung von Schwenktriebennicht verwendet werden.
BetriebstemperaturIMO Schwenktriebe können in Standardausführung von –20°C bis+70°C eingesetzt werden.
Auswahlkriterien
Nachfolgend aufgeführte Kriterien müssen für die richtige Auswahleines Schwenktriebes berücksichtigt werden.
Lage der AbtriebsdrehachseVertikal: Schwenktriebe aller Baureihen sind einsetzbar
(auch mit selbsthemmender Verzahnung).
Horizontal:
Wechselnd:
Schwenktriebe aller Baureihen sind einsetzbar mitAusnahme der Baureihe WD-H bzw. der Größen 0478und 0625 der WD-L Baureihe. Hier ist es unbedingterforderlich einen Schwenktrieb mit 2-gängigerVerzahnung einzusetzen, da bei selbsthemmenderVerzahnung und treibender äußerer Kraft ein ruckfreierBetrieb nicht gewährleistet werden kann.
Schwenktriebe mit selbsthemmender Verzahnungkönnen nicht eingesetzt werden. Ebenso ist der Einsatzeines Schwenktriebes der Baureihe WD-H mit1-gängiger, nicht selbsthemmender Verzahnung nurbis zu einem Neigungswinkel von 5° zur Vertikalenmöglich, da sonst ein ruckfreier Betrieb nichtgewährleistet werden kann.
Nicht selbsthemmende Schwenktriebe können optional mit einerHaltebremse ausgerüstet werden, sofern ein Selbsthemmungseffekterforderlich ist.
BelastungenDie äußeren Belastungen wie Axiallast, Radiallast und Kippmomentmüssen mit ihrem Betriebslastpunkt unterhalb der statischenGrenzlastkurve liegen. Sehen Sie hierzu unbedingt die Kapitel“Statische Tragfähigkeit Laufbahn” und “Befestigungsschrauben”.
Stöße, VibrationenUm den Besonderheiten der verschiedenen Anwendungen gerechtzu werden, sind Stoßfaktoren für die Verzahnung zu berücksichtigen.Schwenktriebe der Baureihen WD sind nicht geeignet fürAnwendungen mit dauerhaften Vibrationen.
Rückwirkende MomenteEs ist zu beachten, dass bei Schwenktrieben der Baureihe WD,bedingt durch die hohe Übersetzung, bei rückwirkender Last dieGefahr irreparabler Schäden für das Schneckengetriebe besteht,sofern das „treibende Moment“ die maximal zulässigen Tabellen-werte Md max übersteigt.
Achtung: Katalogangaben sind in diesem Fall nicht gültig !
Aufliegende Belastung
Hängende Belastung
37
DrehmomentDas Betriebsdrehmoment darf die in den Maßtabellen angegebenenmaximalen Drehmomente, berechnet mit Anwendungsfaktor 1,nicht übersteigen. Erklärungen zu den verschiedenen Drehmoment-angaben sind nachfolgend aufgeführt:
Baureihe SP:
Maximales Drehmoment Md max:Schwenktriebe Baureihe SP-H, SP-M:Das maximale Drehmoment ist begrenzt durch diemaximale Radialbelastung des eingesetzten Planeten-getriebes.Schwenktriebe Baureihe SP-I:Das maximale Drehmoment ist begrenzt durch dasmaximale Eingangsdrehmoment des eingesetztenHydraulikmotores für eine ø 25 mm Paßfederwelle.
Nominelles Drehmoment Md nom:Das nominelle Drehmoment ist berechnet mit einerZahnfußdauerfestigkeit SF1, bei der in der Maßtabelleangegebenen Abtriebsdrehzahl und schwellenderBelastung.
Einschaltdauer
Schwenktriebe der Baureihen WD sind Kurzzeitgetriebe. Ein Einsatzals Dauerläufer bzw. ein Einsatz mit hoher Einschaltdauer undgleichzeitig hohem Abtriebsdrehmoment ist nicht zulässig.Dies würde zu unzulässigen Temperaturerhöhungen in der Verzahnungund somit zum vorzeitigen Ausfall des Schwenktriebes führen.Die Übertragung des maximalen Drehmomentes ist auf 10% jederMinute zu begrenzen. Bitte Diagramm für die maximal zulässigeEinschaltdauer pro Minute der jeweiligen BaureihenübersichtS. 49 und S. 59 beachten.
Statische Tragfähigkeit Laufbahn
Die statische Tragfähigkeit des Schwenktriebeswird bestimmt durch:
• Einhärtetiefe der Laufbahn• Anzahl und Größe der Wälzkörper• Lagerbauform• Laufbahngeometrie
Das Grenzlastdiagramm zeigt die zulässigen Axial- undKippmomentbelastungen für die jeweilige Baugröße auf.Baureihe WD:
Maximales Drehmoment Md max:Die Berechnung des maximalen Drehmomentes beiZahnbruchsicherheit SFS1 erfolgt in Anlehnung an G.Niemann / H. Winter, Maschinenelemente Band III, 1986,für Schneckengetriebe und wird beeinflusst durch• Grenzwert der Zahnfußbeanspruchung• Modul• Verzahnungsbreite
Nominelles Drehmoment Md nom:Das nominelle Drehmoment ist berechnet mit einerVerschleißsicherheit von 1,• bei der in der Tabelle angegebenen Abtriebsdrehzahl• für eine rechnerische Lebensdauer von 10000 h• bei einer Einschaltdauer von 5%Bei Schwenktrieben mit zwei Motoren sind dieangegebenen Werte gültig bei einem Schwenkwinkel� 170°.
Baureihe SP und WD:
Maximales Haltemoment Mh:Das maximale Haltemoment gibt an, welches rückwirkendeDrehmoment übertragen bzw. gehalten werden kann,ohne dass es zu einer Beschädigung der Verzahnungkommt. In der Regel wird der Wert des maximalenDrehmomentes angenommen.
DrehzahlSchwenktriebe Baureihe SP:Die max. zulässige Drehzahl beträgt
Schwenktriebe Baureihe WD:Die maximal zulässige Drehzahl ist in den Maßtabellen angegeben.Bei höheren Drehzahlen ist mit unserer AnwendungstechnikRücksprache zu halten.
40000DL
nzul =
Jeder Lastfall muß einschließlich der geforderten oder empfohlenenSicherheit unter der Grenzlastlinie liegen.
Die Grenzlastdiagramme gelten unter folgenderVoraussetzung:
Statische BelastungGrenzlastlinie mit Sicherheit 1Klemmlänge der Schraube mindestens 5- facher,maximal 10- facher Schraubendurchmesserdurchgehendes Gewinde bis zum Schraubenkopf nicht zulässigSchraubenqualität 10.9Alle Befestigungsbohrungen genutztAufliegende AxialbelastungAusreichend steife und ebene AnschlusskonstruktionMindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N/mm2
Radialbelastung wie angegeben berücksichtigtBeachtung aller Punkte der Einbau- und Wartungsanweisung
•••
••••••••
Fax
Frad
MK
38
Technische Grundlagen
Anwendung
Baumaschinen
Forstmaschinen
Gießereibetriebe
Hubarbeitsbühnen
Maschinenbau allgem.
Maschinenbau allgem.
Messtechnik
Roboter / Handlingssysteme
Schienenfahrzeuge
Sonderfahrzeuge
Untertagebetriebe
Werkzeugmaschinen
Anwendungsfaktor fa
1.25
1.50
1.75
1.30
1.25
1.50
2.00
1.50
1.50
1.50
1.75
1.50
Bemerkung
normaler Betrieb
rauer Betrieb
rauer Betrieb
normaler Betrieb
normaler Betrieb
schwerer Betrieb
Genauigkeit
Genauigkeit
rauer Betrieb
rauer Betrieb
rauer Betrieb
Genauigkeit
Um den Besonderheiten der verschiedenen Anwendungen gerechtzu werden, sind folgende Anwendungsfaktoren in den vorhandenenBelastungen mit zu berücksichtigen:
Die Anwendungsfaktoren sind für die vorhandenen Belastungen inden folgenden Gleichungen zu berücksichtigen:
Schwenktrieb: vorgewählt SP-M 0741/2-05894
Mit einem Anwendungsfaktor von 1.25 ergeben sich folgendeWerte:
FaxD = Fax • fa
MkD = (Mk + 1.73 • Frad • ) • faDL
1000
Zur Berücksichtigung der vorhandenen Radialbelastung wird dabeidas Kippmoment entsprechend erhöht.
Diese Gleichung gilt nur wenn:
Frad � 220 • + 0.5 • FaxMk
1000
Sollte der Wert überschritten sein, ist das Grenzlastdiagramm nichtmehr gültig.Halten Sie bitte Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.
Berechnungsbeispiel:
Anwendung:
Belastung:
Schwenkvorrichtung für eine Baumaschinebei normalem Betrieb
AxiallastRadiallastKippmomentbelastung
55 kN6 kN86 kNm
FaxD = 55 • 1.25 = 68.75 kN
MkD = (86 + 1.73 • 6 • ) • 1.25 = 117.11 kNm7411000
Jetzt kann im Grenzlastdiagramm überprüft werden, ob dervorgewählte Schwenktrieb statisch ausreicht.
Liegt der Betriebslastpunkt unter der Grenzlastlinie ist der Schwenktriebstatisch ausreichend dimensioniert. Treten die Belastungen häufigwährend des Schwenkens auf, sollte die ausgewählte Type dynamischauf Lebensdauer nachgerechnet werden. Hierzu wenden Sie sichbitte an unsere Anwendungstechnik.
Befestigungsschrauben
Die vorhandenen Belastungen müssen sicher übertragen werden.Um dies zu gewährleisten sind neben der Laufbahnbelastung auchdie Befestigungsschrauben zu überprüfen.Abgebildet wird die Schraubenkurve im statischen Grenzlastdiagrammmit folgenden Bedingungen:
Achtung: Bei hängender Belastung werden die Schrauben zusätzlichauf Zug beansprucht. Bitte Rücksprache mit unserer Anwendungs-technik.
Statische Tragfähigkeit der Befestigungsschrauben
Die Ermittlung des Betriebslastpunktes, sowohl ohne als auch mitRadialbelastung, erfolgt analog zur Überprüfung der statischenTragfähigkeit der Laufbahn.Liegt der entsprechende Lastfall unter der Grenzlastlinie im statischenGrenzlastdiagramm, ist die Schraubverbindung statisch ausreichenddimensioniert.
•
•
•
210
180
150
120
90
60
30
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
0 1400
GrenzlastdiagrammSP-M 0741/2-05894
Unzulässiger Bereich
Grenzlastlinie
Zulässiger Bereich
Betriebslastpunkt
Erfüllung der Bedingungen wie bei Betrachtung der statischenTragfähigkeit der Laufbahn angegeben.Schrauben sind mit einem Drehmomentschlüssel(Schraubenanziehfaktor αA = 1.6) vorschriftsmäßig angezogen.Bei Schwenktrieben mit Durchgangsbohrungen sind diegrößtmöglichen metrischen Schrauben mit Regelgewinde zuverwenden.
39
Drehwiderstand
Der Drehwiderstand von Schwenktrieben hängt von vielenEinflussfaktoren ab, wie z.B.:• Steifigkeit und Ebenheit der Anschlusskonstruktion• Belastung und Lastkombination• Drehzahl und Betriebstemperatur• Schwenktriebbauform• Anzahl und Reibmoment der Dichtungen• Schmierfett und Füllungsgrad• Fertigungstoleranzen• und weiteren Faktoren
Mit den nachfolgenden Gleichungen kann der Drehwiderstand einesunbelasteten Schwenktriebes näherungsweise ermittelt werden:
Schwenktriebe Baureihe SP, mit Mindestlagerspiel größer Null
MwA = 0.2 •DL2
2000
Schwenktriebe Baureihe WD-L, mit Lagervorspannung
MwA = 2.0 •DL2
2000
Schwenktriebe Baureihe WD-H, mit Lagervorspannung
MwA = 4.0 •DL2
2000
Dynamische Tragfähigkeit der Befestigungsschrauben
Meist reicht eine statische Dimensionierung der Schraubverbindungaus.In Fällen, bei denen sehr hohe Lastwechselzahlen auf denSchwenktrieb einwirken, ist eine dynamische Überprüfung notwendig.Hierzu wenden Sie sich an unsere Anwendungstechnik.
Reibschluß der Schraubverbindung
Wirken auf den Schwenktrieb Radialbelastungen, muß sichergestelltsein, dass diese Belastungen ohne Scherkräfte in den Schraubenübertragen werden können. Dazu wird geprüft, ob die Radialbelastungüber Reibschluß zwischen der Anschlusskonstruktion und demSchwenktrieb übertragen werden kann.
nb = Anzahl der Befestigungsbohrungen pro RingFsp = Schraubenvorspannkraft der Befestigungsschrauben
Liegt die vorhandene Radialbelastung über dem Grenzwert bittenwir um Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik.
Frad max =nb • Fsp
18.8
Bei Schwenktrieben mit unterschiedlicher Schraubenanzahl oderSchraubengröße im Innen- und Außenring ist die zulässige Radial-belastung für beide Ringe zu ermitteln.Der kleinere Wert ist dann ausschlaggebend.
Reibschluß ist vorhanden, wenn Frad max größer als die vorhandeneRadialbelastung ist.
Schwenktriebe der Baureihe WD-H sind grundsätzlich zu zentrieren.
Schraubensicherung
Wird von Kundenseite eine Schraubensicherung gewünscht,empfehlen wir folgende Produkte (es gelten die Vorgaben derHersteller):
LoctiteDer Einsatz von Loctite 270 ist für hochfeste Verbindungen geeignet.Dadurch wird einem Lockern bzw. Losdrehen entgegengewirkt, aberauch wird das Gewinde abgedichtet.
Nord-LockNord-Lock – selbsthemmende Schraubensicherungsscheiben – sindbei Schwingungs- bzw. bei dynamischen Beanspruchungen zuempfehlen.Aufgrund eines Keilscheibenpaares, mit einem Anstieg der Keilflächenzwischen den beiden Nord-Lock Sicherungsscheiben größer als dieSteigung des Schraubengewindes, werden etwaigeSelbstlöseerscheinungen der Schraube sofort verhindert.
Von anderen Schraubensicherungen ist abzuraten.
Unter Belastung kann für einen Schwenktrieb der Drehwiderstandmit folgender Gleichung näherungsweise ermittelt werden:
Mw = 0.005 • (4400 • Mk + 4 • DL • Frad + DL • Fax) + MwA
Verzahnung
Schwenktriebe der Baureihe SP
Ausführung der VerzahnungSchwenktriebe der Baureihe SP sind mit einer Stirnrad-Geradver-zahnung nach DIN 3960, DIN 3962 und DIN 3967 ausgeführt.Sind höhere Drehmomente erforderlich bzw. wird eine entsprechendeLebensdauer gefordert, besteht die Möglichkeit die Verzahnung invergüteter bzw. in gehärteter Ausführung herzustellen.
Zulässige DrehmomenteEntsprechende Angaben sind den Maßtabellen zu entnehmen.
AntriebsritzelDie in den verschiedenen Baugrößen eingesetzten Ritzel sind mitgehärteter Verzahnung ausgeführt.In den Maßtabellen finden Sie Angaben zu Übersetzungsverhältnissenund Zähnezahlen.Das Antriebsritzel ist bei Direktantrieb (SP-I) mit zwei Radiallagerngelagert, welche ins Gehäuse und in die Motoraufnahme integriertsind.Bei Schwenktrieben, die mit einem Planetengetriebe ausgestattetsind, wird das Antriebsritzel über das Planetengetriebe gelagert.
40
Technische Grundlagen
LebensdauerDie zu erwartende Lebensdauer der Verzahnung hängt entscheidendvon den Betriebsbedingungen ab. Hierzu zählen u.a.:
• Drehmoment• Abtriebsdrehzahl• Einschaltdauer• Umgebungstemperatur• usw.
Schmierung
Zur Sicherung der störungsfreien Funktion und einer langenGebrauchsdauer, ist eine ausreichende und regelmäßige Schmierungunerlässlich. Das Schmierfett erfüllt diesbezüglich folgende Funktionen:
Für die Laufbahn:
• Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Wälzkontakt• Korrosionsschutz• Schmierung der Dichtungen• Zusätzliche Dichtwirkung des Fettkragens
Für die Verzahnung:• Leichterer Lauf• Geringerer Verschleiß• Reduziertes Laufgeräusch• Lange Gebrauchsdauer• Geringere Wärmeentwicklung
Erstbefettung
IMO Schwenktriebe werden in befettetem Zustand ausgeliefert.Als Standardbefettung wird ein hochwertiges Lithiumkomplex-seifenfett auf Mineralölbasis mit EP-Zusätzen nach DIN 51825,KP2P-20, eingesetzt.
NachschmierintervalleJe nach Einsatzhäufigkeit und vorherrschenden Betriebsbedingungenmuß in regelmäßigen Zeitabständen nachgeschmiert werden. Generellmuß darauf geachtet werden, dass das verwendete Fett mit derErstbefettung und dem Dichtungswerkstoff verträglich ist. ImBesonderen ist darauf zu achten, dass Schmierfette, die in derAuftragszeichnung angegeben sind, unbedingt zu verwenden sind.Sollten Sie andere Fette einsetzen wollen, muß geprüft werden, obdieses Fett mit dem der Erstbefüllung verträglich ist. Wenden Siesich bitte hierzu an Ihren Schmierfetthersteller.Bitte beachten Sie außerdem unbedingt die Angaben im KapitelEinbau- und Wartungsanweisung.
Neben dem regelmäßigen Nachschmieren im Betrieb ist es aucherforderlich, vor und nach längeren Stillstandszeiten den Schwenktriebzu schmieren. Ebenso muß nach dem Reinigen des Gerätes, in dasder Schwenktrieb integriert ist, nachgefettet werden.
ZahnflankenspielDas Zahnflankenspiel wird an der höchsten Stelle der Verzahnungwerkseitig eingestellt. Es ist abhängig vom Modul der Verzahnungund wird nach folgender Formel berechnet:
Einzustellendes Zahnflankenspiel = 0.03 bis 0.04 • Modul
Schwenktriebe der Baureihe WD
Ausführung der VerzahnungSchwenktriebe der Baureihe WD sind mit einer Schneckenverzahnungnach DIN 3960, DIN 3962 und DIN 3967, gehärtet, ausgeführt.
Zulässige DrehmomenteEntsprechende Angaben sind den Maßtabellen zu entnehmen.
SchneckenwelleDie Schneckenwellen sind mit geschliffenen Zahnflanken, ausgehärtetem Stahl, gefertigt.
ZahnflankenspielDas Zahnflankenspiel ist bei Schwenktrieben der Baureihe WD aufca. 0.3 mm eingestellt.
Selbsthemmung
Schwenktriebe Baureihe SP
Schwenktriebe der Baureihe SP sind nicht selbsthemmend.
Schwenktriebe Baureihe WD
Selbsthemmung bei Schwenktrieben der Baureihe WD ist nur dannvorhanden, wenn der Schwenktrieb von der Abtriebsseite her nichtangetrieben werden kann. Die Selbsthemmung steht im unmittelbarenZusammenhang mit dem Wirkungsgrad des Schwenktriebes, dervon sehr vielen Faktoren abhängig ist wie z.B.
• Steigungswinkel• Reibungswinkel• Drehzahl• Schmierung• Werkstoffpaarung• Oberflächenbeschaffenheit• usw.
Der Theorie nach spricht man von Selbsthemmung, wenn derVerzahnungswirkungsgrad < 50% beträgt.Dieser Aussage folgend entsprechen die Angaben der Maßtabelle.Es ist jedoch unbedingt erforderlich das tatsächliche Vorhandenseinder Selbsthemmung individuell an dem ausgelieferten Schwenktrieb,bei den gegebenen Einsatzbedingungen festzustellen.Wir übernehmen keine Gewähr für die Übereinstimmung dertheoretischen Angabe in den Maßtabellen mit der praktischvorhandenen Selbsthemmung bzw. der fehlenden Selbsthemmung.
StoßfaktorenBei Anwendungen in denen mit Stößen zu rechnen ist, müssenentsprechende Stoßfaktoren bei der Bestimmung des max.Drehmomentes eingerechnet werden.
41
ACHTUNG:Schwenktriebe dürfen nicht mit Hochdruckreinigern gereinigtwerden. Es werden sonst unter Druck größere Wassermengenüber den Dichtspalt in den Schwenktrieb eingebracht, dieauch durch kräftiges Nachfetten nicht mehr entfernt werdenkönnen. Damit wird die Gebrauchsdauer eines Schwenktriebesstark vermindert.
MischbarkeitSchmierfette mit unterschiedlicher Verseifungs- und Grundölbasissollten grundsätzlich nicht gemischt werden. Die Mischbarkeit vonverschiedenen Fetten sollte immer von den Fettherstellern bestätigtwerden.
Lagerfähigkeit von SchmierstoffenSchmierstoffe unterliegen auch im ungebrauchten Zustand derAlterung. Nach etwa 3 Jahren sollte das verwendete Schmierfettaufgebraucht sein oder ersetzt werden.
Gestaltung der Anschlusskonstruktion
Die sichere Übertragung der vorhandenen Belastungen und diestörungsfreie Nutzung des Schwenktriebs wird unter anderem auchdurch eine ausreichend bemessene Anschlusskonstruktion erreicht.Dabei sind zur sicheren Funktion des Schwenktriebs bestimmteMindestanforderungen an die Anschlusskonstruktion zu stellen:
• Ausreichende Steifigkeit (siehe Einbau- und Wartungsanweisung)• Ebenheit nach Einbau- und Wartungsanleitung einhalten• Keine harten Punkte (z.B. durch quer laufende Träger)• Anschraubflächen mindestens drehbearbeitet• Topfkonstruktion ist zu bevorzugen• Alle Befestigungsschrauben genutzt• Empfohlene Schraubenqualität verwendet• Mindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N/mm2
Je nach maximaler Belastung und Anwendung können sich für dieAusführung der Anschlusskonstruktion sehr unterschiedliche Lösungenergeben.Wird die Anschlusskonstruktion als Topfkonstruktion ausgeführt,sollte die Flanschdicke mindestens 50 % der Schwenktriebbauhöhebetragen. Die Wandstärke des Topfes sollte mit etwa 30% derFlanschdicke ausgeführt werden. Bei gewichtskritischen Anwendungenkönnen die Flanschdicken nur dann reduziert werden, wennentsprechende Versteifungen vorgesehen werden und die Vorgabenzur zulässigen Plan- und Winkelabweichung sowie der Verformungunter Belastung eingehalten werden. Werte hierzu sind in der„Einbau- und Wartungsanweisung“ angegeben.
Bitte beachten Sie unsere Einbau- und Wartungsanweisung.Deren Beachtung ist grundsätzlich für unser Produkt funktions-und sicherheitsrelevant und beeinflußt die angestrebte Lebensdauerentscheidend. Die jeweils aktuelle Version der Einbau- undWartungsanweisung finden Sie im Internet unter www.imo.de.Auf Wunsch senden wir Ihnen die Anweisung auch in Papierformzu.
42
Auswahl eines Schwenktriebs in wenigen Schritten
SchneckengetriebeneBauform WD
RitzelgetriebeneBauform SP
Lage der Abtriebsdrehachse 1)
vertikal horizontal wechselnd
Neigungswinkel zur Vertikalen
� 5 Grad > 5 Grad
WD-Loder
WD-H mit nichtselbsthemmender
Verzahnung
WD-Loder
WD-L 0478,WD-L 0625,WD-H mit2-gängiger
Verzahnung
WD-Loder
WD-H
WD-Loder
WD-L 0478,WD-L 0625,WD-H mit2-gängigerVerzahnung
START
Eine detaillierte Vorgehensweise finden Sie auf den Folgeseiten!
Abtriebsdrehzahl 1)
n ≤ 40000/DL [min-1]
n � 1 min-1 (WD-L/WD-H 0490,0645)
n � 2 min-1 (WD-H 0300,0373)
n � 3 min-1 (WD-H 0146,0220)
Anwendung ohne dauer-hafte Vibrationen und
ohne starke Stoßbelastung
ohne Einschränkung
Bedingung erfüllt
Einschaltdauer im Betriebpro Minute EDB ‘ 1)
ohne Einschränkung
EDB ‘ � 80 %/min
43
Bedingungnicht erfüllt
Bedingungerfüllt
Überprüfung desVerschleißverhaltens derSchneckenverzahnung 1)2)
Auswahl eines Schwenktriebesunter Berücksichtigung desGrenzlastdiagramms 1)2)
Betriebspunkt muß unterhalb dergewählten Kurve liegen.
Schwenktrieb mitgrößerem max.
Drehmoment Md maxauswählen
Schwenktrieb mitgrößerem max.
Drehmoment Md maxauswählen
Bedingungnicht erfüllt
Bedingungerfüllt
Überprüfung der max. zul.Einschaltdauer pro Minute
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00
102030405060708090
f Md
EDm
ax ‘ [
% /
min
]
Diagramm 2
Bedingung nicht erfüllt
Bedingung erfüllt
Bedingung nicht erfüllt
Bedingung erfüllt
Statische Überprüfung derÜberprüfung des
gewählten Schwenktriebsim Hause IMO
Bitte technischenAnforderungsbogen und
Skizze der Anwendung zurÜberprüfung bereitstellen.
Überprüfung derZahnfußdauerfestigkeit 1)2)
Bedingungnicht erfüllt
Bedingungerfüllt
EDB
100Gw � Bh •
EDB
100Gw � Bh •
Auswahlkriterien können nur als grobe Anhaltswerteverstanden werden; bei Überschreitung des Grenzwertesbitte Rücksprache mit IMO.Gültigkeitsbedingungen bitte genauestens berücksichtigen.
1)
2)
Md B � Md nom
Md B > Md nom
EDB ‘ � EDmax ‘
ZIEL
1000 100000100
500
1000
10000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
100002000 5000 20000 50000
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
56
7
1
3
4
8
2
9
10
WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738
5
6
7
1
3
4
8
2
9
10
0
50
100
150
200
250
300
350
400
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
5
6
7
1
3
4
8
2
9
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
3002
SP-I 02
29/3-
1008
00
2000
4000
6000
8000
10000
12000
3762
SP-I 03
11/2-
1008
1
4712
SP-I 04
11/2-
1008
2
5928
SP-I 05
41/2-
1008
3
6878
SP-I 06
41/2-
1008
4
7828
SP-I 07
41/2-
1008
5
8778
SSP-I 0
841/2-
10086
9728
SP-I 09
41/2-
1008
7
1117
2
SP-I 10
91/2-
1008
8
SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088
5
6
7
1
3
4
8
2
9
VerzahnungMd B � Md max
100
500
1000
10000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
1000 10000 200002000 5000
98
56
7
1
34
2
SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088
5
6
7
1
3
4
8
2
9
SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088
4
1
2
3
9
5
6
7
8
44
Technische Grundlagen
Beispiel-Auswahl:Als Lenkgetriebe haben sich die schneckengetriebenen Bauformenbewährt. Hohes Drehmoment und niedrige Abtriebsdrehzahlbei geringer Einbauhöhe und kleinem Durchmesser sprecheneindeutig für den Einsatz einer WD-Bauform. Die geringsteBauhöhe der schneckengetriebenen Schwenktriebe offeriert dieBaureihe WD-L.
ermöglicht höhere Abtriebsdrehzahlenbaut im Bereich der Drehverbindung äußerst flach, jedoch erstrecktsich der Antrieb in axialer Richtungbietet einen großen, lichten Innendurchmessersehr gut geeignet für Aufbauten mit großer radialer Ausdehnunggrundsätzlich nicht selbsthemmend ausgeführtkönnen mit Haltebremsen ausgestattet werdendie Lage der Abtriebsdrehachse ist unerheblichbei Vibrationen und bei Stoßbelastung vorzuziehen
••
••••••
SP-Bauform:
Typische Anwendungen:Handhabungs- und Automatisierungseinrichtungen,Verpackungsmaschinen, Werkzeugwechsler, Greifer, Baumaschinen,Land- und Forsterntemaschinen, u.v.m..
2. Schritt: Auswahl der geeigneten Baugröße im Grenzlast-diagramm für aufliegende Belastung:
Die Auswahl des geeigneten Schwenktriebs erfolgt iterativ. Für einenvorgewählten Schwenktrieb (z.B. WD-L 0478/3-04904) wird einBetriebslastpunkt in Abhängigkeit der äußeren Belastung, desAnwendungsfaktors und des Laufkreisdurchmessers DL berechnet.Die Belastung ist hinsichtlich der Laufbahn und der Verschraubungzulässig, sofern der Betriebslastpunkt unterhalb der Grenzlastliniedes vorgewählten Schwenktriebs liegt.Liegt der Betriebslastpunkt oberhalb der entsprechenden Grenzlastliniemuss ein höher belastbarer Schwenktrieb ausgewählt werden, dessenGrenzlastlinie oberhalb des aktuellen Betriebslastpunkts liegt. Fürdie neugewählte Baugröße muss der Betriebslastpunkt neu berechnetwerden und die Zulässigkeit des neuen Betriebslastpunkts imGrenzlastdiagramm überprüft werden.Liegt hingegen der Betriebslastpunkt sogar unterhalb der Grenzlastlinieeiner kleineren Baugröße, so kann für diese Baugröße die Zulässigkeitdes neu berechneten Betriebslastpunkts innerhalb des Grenzlast-diagramms überprüft werden.Dieses iterative Vorgehen wird solange durchgeführt, bis eine optimalgeeignete Baugröße ermittelt ist, bei der der Betriebslastpunktunterhalb der entsprechenden Grenzlastlinie liegt.
Folgende Bedingungen müssen erfüllt sein:
Voraussetzungen für Grenzlastdiagramm gelten•
Vorgehensweise bei der Auswahl einesSchwenktriebs in nur 5 Schritten:
Anhand eines Beispiels wird im folgenden die Vorauswahl einesgeeigneten Schwenktriebs beschrieben:
Typische Anwendungen:Hubarbeitsbühnen, Lenkgetriebe für Fahrwerke von Kran- undSchwerlastfahrzeugen, Ladekrane, Drehtische, Staplerdrehgeräte,Bergbaugeräte, u.v.m.
Beispiel:Anwendung:
Lastdaten:Axiallast:Radiallast:Kippmoment:Betriebsdrehmoment:Abtriebsdrehzahl:Betriebszeit:Einschaltdauer im Betrieb:
Beschreibung des Schwenkzyklus bei Betriebsdrehmoment:60° Schwenken in 10 Sekunden im Uhrzeigersinn60° Schwenken in 10 Sekunden gegen den UhrzeigersinnSchwenkpause für 40 SekundenBetrachtung pro Minute:20 Sekunden Schwenken – 40 Sekunden Schwenkpause 0,333 Minuten Schwenken pro Minute Einschaltdauer pro Minute im Betrieb:
FaxFradMkMd BnBhEDB
Lenkgetriebe für innerbetrieblichesTransportfahrzeug; rauer Betrieb;begrenzter Bauraum; aufliegende Belastung.
= 100 kN= 35 kN= 75 kNm= 13200 Nm= 1.0 min-1
= 14000 h= 5 %
Schritt 1: Auswahl der geeigneten Bauform (WD oder SP)
Vergleich der Produkteigenschaften
•
•
••
•
•
•
•
WD-Bauform:
besitzt hohe Drehmomente bei niedrigen Abtriebsdrehzahlen undüberträgt hohe Kippmomente, Axial- und Radiallastenrealisiert höchste Leistungsdichte bei kleinsterDurchmesserausdehnungflache Bauform dank tangential angeordneter Antriebebesitzt hohe Übersetzung; jedoch muss die Einschaltdauerunbedingt berücksichtigt werden.verfügbar sind selbsthemmende und nicht selbsthemmendeSchwenktriebenicht selbsthemmende Schwenktriebe können mit Haltebremsenausgestattet werdenLage der Abtriebsdrehachse unbedingt bei der Auswahl desSchwenktriebs berücksichtigenbei dauerhaften Vibrationen und bei starker Stoßbelastungabzuraten
EDB ´ = • 100% = 33.3%min.
0.333min.
• Frad � 220 • + 0.5 • FaxMk
1000Gleichung erfüllt
0 500 1000 1500 2000 25000
50
100
150
200
250
300
350
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1
WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738
5
6
7
1
3
4
8
2
9
109
10
5
6
7
3
4
8
2
45
Beispiel:••
Voraussetzungen für Grenzlastdiagramm geltenÜberprüfung der Bedingung:
(Bedingung erfüllt)
Berechnung des Betriebslastpunkts:Anwendungsfaktor: fa = 1.5 (Sonderfahrzeuge)Laufkreisdurchmesser für WD-L 0478/3-04904: DL = 478 mm (siehe Produktprogramm Übersicht / Vergleich S. 4 und S. 5)
Der Betriebslastpunkt liegt unterhalb der Grenzlastlinie des gewählten Schwenktriebs WD-L 0478/3-04904 und ist damit zulässig.Der Betriebslastpunkt des ausgewählten Schwenktriebs liegt oberhalb der Grenzlastlinien der kleineren Baugrößen, die somit nichtzulässig wären. Ein größerer Schwenktrieb als der ausgewählte Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904 wäre wirtschaftlich gesehennicht die beste Lösung.
Frad � 220 • + 0.5 • Fax
35 � 220 • + 0.5 • 100 = 66.575
1000
Mk
1000
Betriebslastpunkt ( FaxD ; MkD)
150
155.9
FaxD = Fax • fa
FaxD = 100 kN • 1.5 = 150 kN
MkD = (Mk + 1.73 • Frad • ) • faDL
1000
MkD = (75 + 1.73 • 35 • ) • 1.5 = 155.9 kNm478
1000
4282
4
1290
5 1560
6
1560
6
2428
8
9303
WD-L 022
3/3-04
698
WD-L 022
3/3-04
895
WD-L 034
3/3-04
557
WD-L 041
9/3-04
553
WD-L 041
9/3-04
684
WD-L 047
8/3-04
904
WD-L 062
5/3-06
290
WD-L 062
5/3-09
738
WD-L 047
8/3-10
090
9303
3280
WD-L 015
6/3-07
871
46
Technische Grundlagen
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
Die Schwenktriebe WD-L 0419/3-04553, WD-L 0419/3-04684, WD-L 0478/3-04904 und WD-L 0625/3-06290 können statisch dasBetriebsdrehmoment Md B übertragen.Nachdem die Betriebslastpunkte der Baugrößen WD-L 0419/3-04553 und WD-L 0419/3-04684 unzulässig oberhalb ihrer Grenzlastlinienliegen (vgl. Schritt 2), ist die im Schritt 2 ausgewählte Baugröße WD-L 0478/3-04904 zu wählen. Würde das Betriebsdrehmoment Md Bgrößer als 24288 Nm sein, so müsste die WD-L 0625/3-06290 ausgewählt werden; in diesem Beispiel stellt jedoch dieWD-L 0625/3-06290, wie bereits beschrieben, keine wirtschaftliche Lösung dar.
Schritt 3: Statische Überprüfung der Zulässigkeit desBetriebsdrehmoments Md B:
Folgende Bedingung muss erfüllt sein:Betriebsdrehmoment Md B � maximales Drehmoment Md max(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 48)
Beispiel: 13200 Nm � 24288 Nm (Bedingung erfüllt)
13200
Schritt 4: Überprüfung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ’:
Folgende Bedingung muss erfüllt sein:
Voraussetzungen für Diagramm der maximal zulässigenEinschaltdauer pro Minute EDmax ’ gelten(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)
• Einschaltdauer im Betrieb pro Minute EDB ’ � maximal zulässigeEinschaltdauer pro Minute EDmax ’(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)
47
maximal zulässige Einschaltdauer im Betriebpro Minute EDmax ’ = 46 % / minÜberprüfung der Bedingung: EDB ’ � EDmax ‘33.3 % / min � 46 % / min Bedingung erfülltEinschaltdauer im Betrieb pro Minute ist zulässig.
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00
102030405060708090
f Md
EDm
ax ‘ [
% /
min
]
Beispiel:
Voraussetzungen für Diagramm der maximal zulässigenEinschaltdauer pro Minute EDmax ’ gelten
Überprüfung der Bedingung: EDB ’ � EDmax ‘
Einschaltdauer im Betrieb pro Minute EDB ’ = 33.3 % / min
Bestimmung der max. zul. Einschaltdauer pro Minute(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)
•
Faktor fMd = = = 0.54313200 Nm24288 Nm
46 %/min
0.543
1. der geeigneten Bauform2. der Tragfähigkeit der Laufbahn und der Verschraubung im Grenzlastdiagramm3. der Zulässigkeit des Betriebsdrehmoments4. der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute5. des Verschleißverhaltens der Schneckenverzahnung wurde durchgeführt
Überprüfung hinsichtlich
Es wird eine Überprüfung des gewählten Schwenktriebs durch IMO empfohlen.Hierzu bitte technischen Anforderungsbogen inkl. Skizze der Anwendung beilegen (siehe S. 100 bis S. 102).
Schritt 5: Überprüfung des Verschleißverhaltens der Schneckenverzahnung
Folgende Bedingung muss erfüllt sein:
Voraussetzungen für Verschleißdiagramm gelten(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)
• Grenzwert GW � Betriebszeit Bh •
1000 100000100
500
1000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
100002000 5000 20000 50000Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
Grenzwert Gw = 1500 Stunden (aus Diagramm)
Bh • = 14000 Stunden • = 700 StundenEDB
1005 %100
1500 Stunden � 700 Stunden Bedingung erfüllt
Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig.
Beispiel:
Voraussetzungen für Verschleißdiagramm gelten
Überprüfung der Bedingung:
Bestimmung des Grenzwerts GW bei demBetriebsdrehmoment Md B aus dem Diagramm für dengewählten Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904(siehe Baureihenübersicht WD-L S. 49)
•
Überprüfung der Bedingung:
und der Schwenktrieb WD-L 0478/3-04904 in allen Belangen als einsetzbar bewertet.
Md B
Md max
EDB
100Gw � Bh •
EDB
100Gw � Bh •
Einschaltdauer im Betrieb EDB
100
1500
13200
10
9
8
5
6
4
3
2
1
7
WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738
5
6
7
1
3
4
8
2
9
10
48
Baureihenübersicht
Reihe WD-L
schneckengetriebene Bauform
WD –Zeichnungsendnummer
gehärtet
Laufkreisdurchmesser [mm]156, 223, 343, 419, 478 und 625 mm
L: leichte Ausführung
WD:
07871L 0156 / 3 –
Verzahnungsausführung3: gehärtet
Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen
0 500 1000 1500 2000 25000
50
100
150
200
250
300
350
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1
WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738
5
6
7
1
3
4
8
2
9
109
10
5
6
7
3
4
8
2
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
4282
4
1290
5 1560
6
1560
6
2428
8
9303
WD-L 022
3/3-04
698
WD-L 022
3/3-04
895
WD-L 034
3/3-04
557
WD-L 041
9/3-04
553
WD-L 041
9/3-04
684
WD-L 047
8/3-04
904
WD-L 062
5/3-06
290
Diagramm 1
WD-L 062
5/3-09
738
WD-L 047
8/3-10
090
9303
3280
WD-L 015
6/3-07
871
49
WD-
L
Dank des hohen Übersetzungsverhältnisses und des großflächigen Kontakts zwischen Schnecke und Schneckenrad könnensehr hohe Drehmomente bei geringstem Bauraum übertragen werden (höchste Leistungsdichte). SchneckengetriebeneSchwenktriebe der leichten Baureihe WD-L sind Kurzzeitgetriebe zum Drehen und Schwenken. Ein Einsatz als Dauerläuferoder ein Einsatz bei hoher Einschaltdauer ist nicht zulässig. Die Einschaltdauer ist so zu wählen, daß eine Überhitzungim Bereich des Verzahnungseingriffs nicht stattfinden kann. Diagramm 2 weist die maximal zulässige Einschaltdauer proMinute in Abhängigkeit zum Betriebsdrehmoment aus. Bei Überschreitung dieser maximal zulässigen Einschaltdauer proMinute EDmax ’ muß die Zulässigkeit im Hause IMO überprüft werden.
Für die Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute und der Überprüfung des Verschleißverhaltensder Schneckenverzahnung gelten folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 1.0 min-1
- Verschleißsicherheit der Schneckenverzahnung: SW = 1.3- Einhaltung der maximal zulässigen Einschaltdauer EDmax ‘ (siehe Diagramm 2)- Umgebungstemperatur von 20°C
Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ :Die maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute darf keinesfalls überschritten werden
Verschleißverhalten der Schneckenverzahnung:
Gw:Bh:
EDB:Md B:
Der Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig,wenn folgende Beziehung zutrifft:
Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so muß mit unzulässig starkemVerschleiß gerechnet werden.
Grenzwert [h] (siehe Diagramm 3)Betriebszeit [h]
Einschaltdauer im Betrieb [%]Betriebsdrehmoment [Nm]
Gw � Bh •EDB100
EDmax ‘ :
Md B:Md max:
fMd = Md B / Md max
Betriebsdrehmoment [Nm]maximales Drehmoment [Nm] (siehe Diagramm 1)
maximal zulässige Einschaltdauer in Prozentpro Minute [% / min] (siehe Diagramm 2)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00
102030405060708090
EDm
ax ‘ [
% /
min
]
Diagramm 2
fMd: Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment [-]
f Md [-]
Diagramm 3
1000 100000100
500
1000
10000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
100002000 5000 20000 50000
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
10
9
8
7
5
6
4
3
2
1
WD-L 0156/3-07871WD-L 0223/3-04698WD-L 0223/3-04895WD-L 0343/3-04557WD-L 0419/3-04553WD-L 0419/3-04684WD-L 0478/3-04904WD-L 0478/3-10090WD-L 0625/3-06290WD-L 0625/3-09738
5
6
7
1
3
4
8
2
9
10
50
Reihe WD-L
Baugröße 0156 / 1-Reihig
Baugröße 0223 / 1-Reihig
10043
39
30SW19
276
195
204
140
260
135
23
342
ø55
A
A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø156, max. bis ø225 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 12 Bohrungen M12-24 tief, gleichmäßig verteilt= 11 Bohrungen ø14-10 tief / M12-24 tief auf 12er Teilung, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
ø159
ø88
ø114
ø196
ø245
M12
24
24
M12
Schnitt A-AZ
Y
10
82
57
30
16M
M16
30
Schnitt A-AZ
Y
82
ø222
ø145
10
ø175
ø270
ø325
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø223, max. bis ø329 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 16 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 15 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 16er Teilung, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
10043
39 356
260
SW19
150
244
175
277
422
30
23
ø55
57
AA
51
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
5
1
46
nein**
3280
2520
3280
94
253
83
97
40
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
75
8
1
3280
Zeichnungsnummer WD-L 0156/3-07871
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
14
12
10
8
6
4
2
040
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
80 120 160 200 240
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 280
5
1
62
nein**
9303
4795
9303
204
547
132
154
50
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
13
1
9303
Zeichnungsnummer WD-L 0223/3-04698
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
35
30
25
20
15
10
5
0100
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
200 300 400 500 600
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 700
52
Reihe WD-L
Baugröße 0223 / 2-Reihig
Baugröße 0343 / 1-Reihig
356
ø55
260
30
175
277
150
SW19
422
23
100
57
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø223, max. bis ø329 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 16 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 15 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 16er Teilung, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
30
M16
M16
30
Schnitt A-AZ
Y
100 87
ø222
ø145
10
ø175
ø270
ø325
10043
39
30
M16
M16
30
Schnitt A-A Z
Y
ø445
57
ø265
10
ø295
ø342
ø390
82
300
476
390
23
235
304
SW19
542
ø55
30
165
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø343, max. bis ø449 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 18 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
AA
24443
53
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
5
1
62
nein**
9303
4795
9303
297
797
215
250
60
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
13
1
9303
Zeichnungsnummer WD-L 0223/3-04895
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
42
36
30
24
18
12
6
0150
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
300 450 600 750 900
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1050
5
1
86
nein**
12905
10150
12905
338
905
157
183
68
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
15
1
12905
Zeichnungsnummer WD-L 0343/3-04557
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
70
60
50
40
30
20
10
0150
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
300 450 600 750 900
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1050
54
Reihe WD-L
Baugröße 0419 / 1-Reihig
Baugröße 0419 / 2-Reihig
10043
39
30
M16
M16
30
Schnitt A-A Z
Y
10
57
82
ø421
ø324
ø365
ø479.5
ø535
30SW19
470
182
566
632
280
349
324
23
ø55
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø419, max. bis ø439 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
30
M16
M16
40
Schnitt A-AZ
Y
100 87
ø421
ø324
10
ø365
ø479.5
ø535
10043
57
470
182
324
566
30SW19
ø55
280
349
632
23
AA
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø419, max. bis ø439 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M16-40 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
55
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
5
1
104
nein**
15606
15606
15606
559
1498
277
323
112
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
20
1
15606
Zeichnungsnummer WD-L 0419/3-04684
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
140
120
100
80
60
40
20
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
5
1
104
nein**
15606
15606
15606
413
1107
170
198
92
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-159
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 6 kg für Hydraulikmotor H-159
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
20
1
15606
Zeichnungsnummer WD-L 0419/3-04553
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Permanentbremse oder mit montiertem Hydraulikmotor und Rücklaufsperre
105
90
75
60
45
30
15
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
56
Reihe WD-L
Baugröße 0478 / 1-Reihig
Baugröße 0625 / 1-Reihig
30
M16
M16
30
Schnitt A-AZ
Y
110
15
ø420
ø520
73
ø480
ø380
ø580
190
531
617
135
30
375.5
305
684
38
380
A
A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø478 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 32 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 31 Bohrungen ø18-10 tief / M16-30 tief auf 32er Teilung, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
5357
110
70
130
60
662
440
392
25
462
ø132
792
858
4022
0
A A
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22-20 tief / M20-40 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser1 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
40
40
M20
M20Schnitt A-AZ
Y
20
80
130
ø627
ø525
ø565
ø675
ø749
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø625 unterstützen
57
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
210
180
150
120
90
60
30
0300
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
600 900 1200 1500 1800
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2100
350
300
250
200
150
100
50
0400
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
800 1200 1600 2000 2400
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2800
6
1
93
nein**
24288
24288
24288
675
1808
251
293
144
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-300
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor 2-300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
125
32
1
24288
Zeichnungsnummer WD-L 0478/3-04904
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Federdruck-Lamellenbremse
Zeichnungsnummer WD-L 0478/3-10090
6
2
47
nein**
24288
24288
24288
675
1808
251
293
144
195
22
1
24288
7
1
104
nein**
42824
42824
42824
883
2364
280
327
242
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT750
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 24 kg für Hydraulikmotor DT750
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
105
80
1
42824
Zeichnungsnummer WD-L 0625/3-06290
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**selbsthemmend - mit montierter Federdruck-Lamellenbremse
Zeichnungsnummer WD-L 0625/3-09738
7
2
51.5
nein**
42824
42824
42824
883
2364
280
327
242
130
46
1
42824
58
Baureihenübersicht
WD-H 0300
/3-00
025
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
1526
10
4010 6284
6248 8541 1109
3
1109
3 2236
0
2707
2
4472
0
3921
5
4741
6
7843
0 9483
2
4950
5 5979
9
1195
98
6322
0 7631
0
1264
40
9901
0
1353
6
4472
0
2236
0
WD-H 0146
/3-00
020
WD-H 0146
/3-00
027
WD-H 0146
/3-00
022
WD-H 0220
/3-00
019
WD-H 0220
/3-00
026
WD-H 0220
/3-00
022
WD-H 0300
/3-00
040
WD-H 0300
/3-00
002
WD-H 0300
/3-00
034
WD-H 0300
/3-00
054
WD-H 0300
/3-00
057
WD-H 0373
/3-00
039
WD-H 0373
/3-00
007
WD-H 0373
/3-00
040
WD-H 0373
/3-00
028
WD-H 0490
/3-00
024
WD-H 0490
/3-00
018
WD-H 0490
/3-00
025
WD-H 0490
/3-00
005
WD-H 0645
/3-00
020
WD-H 0645
/3-00
014
WD-H 0645
/3-00
021
WD-H 0645
/3-00
001
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen
0 1000 2000 3000 4000 5000 70000
200
400
600
800
1000
1200
schneckengetriebene Bauform
WD – H 0146 / 3 – 00020Zeichnungsendnummer
Verzahnungsausführung3:
Lochkreisdurchmesser desSchneckenrads [mm]146, 220, 300, 373, 490 und 645 mm
H: schwere Ausführung
WD:
gehärtet
6000 8000
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
Diagramm 1
1 34 6
7 12
13 16
17 20
21 24
WD-H 0146WD-H 0220WD-H 0300WD-H 0373WD-H 0490WD-H 0645
1 3
4 6
7 12
13 16
17 20
21 24
Reihe WD-H
59
WD-
H
Dank des hohen Übersetzungsverhältnisses und des großflächigen Kontakts zwischen Schnecke und Schneckenrad könnensehr hohe Drehmomente bei geringstem Bauraum übertragen werden (höchste Leistungsdichte). SchneckengetriebeneSchwenktriebe der schweren Baureihe WD-H sind Kurzzeitgetriebe zum Drehen und Schwenken. Ein Einsatz als Dauerläuferoder ein Einsatz bei hoher Einschaltdauer ist nicht zulässig. Die Einschaltdauer ist so zu wählen, daß eine Überhitzungim Bereich des Verzahnungseingriffs nicht stattfinden kann. Diagramm 2 weist die maximal zulässige Einschaltdauer proMinute in Abhängigkeit zum Betriebsdrehmoment aus. Bei Überschreitung dieser maximal zulässigen Einschaltdauer proMinute EDmax ’ muß die Zulässigkeit im Hause IMO überprüft werden.
Für die Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute und der Überprüfung des Verschleißverhaltensder Schneckenverzahnung gelten folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 1.0 min-1
- Verschleißsicherheit der Schneckenverzahnung: SW = 1.3- Einhaltung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ (siehe Diagramm 2)- Umgebungstemperatur von 20°C
Bestimmung der maximal zulässigen Einschaltdauer pro Minute EDmax ‘ :Die maximal zulässige Einschaltdauer pro Minute darf keinesfalls überschritten werden
Verschleißverhalten der Schneckenverzahnung:
Gw:Bh:
EDB:Md B:
Der Betrieb ist hinsichtlich des Verschleißverhaltens zulässig,wenn folgende Beziehung zutrifft:
Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so muß mit unzulässig starkemVerschleiß gerechnet werden.
Grenzwert [h] (siehe Diagramm 3)Betriebszeit [h]
Einschaltdauer im Betrieb [%]Betriebsdrehmoment [Nm]
Gw � Bh •EDB100
EDmax ‘ :
Md B:Md max:
fMd = Md B / Md max
Betriebsdrehmoment [Nm]maximales Drehmoment [Nm] (siehe Diagramm 1)
maximal zulässige Einschaltdauer in Prozentpro Minute [% / min] (siehe Diagramm 2)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.00
102030405060708090
EDm
ax ‘ [
% /
min
]
Diagramm 2
fMd: Verhältnis aus Betriebsdrehmoment zu maximalemDrehmoment [-]
f Md [-]
1000 100000 200000100
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
WD-H 0645/3-00020WD-H 0645/3-00014WD-H 0645/3-00021WD-H 0645/3-00001
21
22
23
24
WD-H 0146/3-00020WD-H 0146/3-00027WD-H 0146/3-00022
1
2
3
WD-H 0220/3-00019WD-H 0220/3-00026WD-H 0220/3-00022
4
5
6
WD-H 0300/3-00040WD-H 0300/3-00002WD-H 0300/3-00034WD-H 0300/3-00054WD-H 0300/3-00025WD-H 0300/3-00057
7
8
9
10
11
12
WD-H 0373/3-00039WD-H 0373/3-00007WD-H 0373/3-00040WD-H 0373/3-00028
13
14
15
16
Gren
zwer
t Gw
[h]
10000
Bei Schwenktrieben mit 2 Antrieben gelten die Grenzlinienfür Schwenkwinkel � 170 °!
Diagramm 3
WD-H 0490/3-00024WD-H 0490/3-00018WD-H 0490/3-00025WD-H 0490/3-00005
17
18
19
20
50000200002000 5000
500
1000
10000
2000
3000
5000
1
2
4
3
5
67
8
9
1011
12
14
13
24
23
22
2119
20
18
17
16
15
60
Reihe WD-H
Baugröße 0146
Baugröße 0220
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 18 Bohrungen ø17-10 tief / M16-25 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippelam Gehäuse außen
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 22 Bohrungen ø17-10 tief / M16-25 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippelam Gehäuse außen
M16
M16
8
Z
Y
134
25
ø377ø250ø220
ø256
ø335
140
Z
161.5
418227.5
3628
025
381.
5
219
Z
124
190342
3625
025
307
179
M16
8
M16Y
Z64
134
140
ø290 h7
25ø175 ø146
ø181
ø260
ø114 H7
ø299
ø190 H7
ø365 h7
61
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
3
1
68
ja
4010
1950
4010
451
1208
172
199
73
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor H-293
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 8 kg für Hydraulikmotor H-293
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
55
61
3
4010
Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00020
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
70
60
50
40
30
20
10
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00027
Zeichnungsnummer WD-H 0146/3-00022
4
1
51
ja
6284
2100
6284
451
1208
172
199
73
4
2
25.5
nein
6284
2300
6284
451
1208
172
199
73
80
46
3
6284
110
27
3
6284
4
1
70
ja
8541
4550
8541
616
1650
193
224
89
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE200
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 11 kg für Hydraulikmotor RE200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
105
45
3
8541
Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00019
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
105
90
75
60
45
30
15
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00026
Zeichnungsnummer WD-H 0220/3-00022
5
1
56
nein
11093
4800
11093
616
1650
193
224
89
5
2
28
nein
11093
5150
11093
616
1650
193
224
89
145
38
3
11093
230
22
3
11093
62
Reihe WD-H
Baugröße 0300 / 1 Antrieb
Baugröße 0300 / 2 Antriebe37
473
354
20
Z
417557
3747
335
420
Z
417557
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø17-22 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen
ø456ø335
ø250 H7M16
Z
ø347
ø456 h7
Y
M1617
516
5
8
40ø300
ø427
80
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M16-30 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø17-22 tief / M16-30 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen
ø456ø335
ø250 H7M16
Z
ø347
ø456 h7
Y
M16
175
165
8
40
ø300
80
ø427
63
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
4.5
1
84
ja
13536
9000
13536
1506
3074
316
445
167
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE470
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 13 kg für Hydraulikmotor RE470
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
85
80
2
13565
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00040
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00002
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00034
6
1
61
nein
22360
12600
22360
1506
3074
316
445
167
6
2
30.5
nein
22360
14000
22360
1506
3074
316
445
167
125
61
2
22360
180
38
2
22360
4.5
1
84
ja
27072
18000
27072
1506
3074
316
445
186
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE470
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 26 kg für 2 Hydraulikmotoren RE470
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
85
160
2
27072
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00054
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00025
Zeichnungsnummer WD-H 0300/3-00057
6
1
61
nein
44720
25200
44720
1506
3074
316
445
186
6
2
30.5
nein
44720
28000
44720
1506
3074
316
445
186
125
122
2
44720
180
72
2
44720
280
240
200
160
120
80
40
0500
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1000 1500 2000 2500 3000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 3500
280
240
200
160
120
80
40
0500
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1000 1500 2000 2500 3000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 3500
64
Reihe WD-H
Baugröße 0373 / 1 Antrieb
Baugröße 0373 / 2 Antriebe
4057
740
320
Z
509670
4057
740
320
Z
509670
BefestigungsbohrungenYZ
= 32 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen
BefestigungsbohrungenYZ
= 32 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen
ø567ø417
ø313 H7M20
Z
ø429
ø561 h7
Y
M20
200
190
8
36
ø373
88ø513
ø567ø417
ø313 H7M20
Z
ø429
ø561 h7
Y
M20
200
190
8
36
88
ø373
ø513
65
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
420
360
300
240
180
120
60
0750
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1500 2250 3000 3750 4500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 5250
7
2
31.5
nein
39215
36000
39215
2185
4458
442
622
285
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
165
76
2
39215
Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00039
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00007
8
1
56
nein
47416
35500
47416
2185
4458
442
622
285
160
114
2
47416
420
360
300
240
180
120
60
0750
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1500 2250 3000 3750 4500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 5250
7
2
31.5
nein
78430
72000
78430
2185
4458
442
622
330
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 2 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
165
150
2
78430
Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00040
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0373/3-00028
8
1
56
nein
94832
71000
94832
2185
4458
442
622
330
160
228
2
94832
66
Reihe WD-H
Baugröße 0490 / 1 Antrieb
Baugröße 0490 / 2 Antriebe
4069
542
720
Z
626786
4069
542
720
Z
626786
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen
ø684ø534
ø430 H7M20
Z
ø546
ø678 h7
Y
M20
200
190
8
36
ø490
88
ø630
ø684ø534
ø430 H7M20
Z
ø546
ø678 h7
Y
M20
200
190
8
36
ø490
88
ø630
67
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
7
2
40
nein
49505
49505
49505
2775
5662
502
707
347
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
50
1
49505
Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00024
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00018
8
1
70
nein
59799
59799
59799
2775
5662
502
707
347
145
74
1
59799
7
2
40
nein
99010
99010
99010
2775
5662
502
707
394
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
100
1
99010
Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00025
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0490/3-00005
8
1
70
nein
119598
119598
119598
2775
5662
502
707
394
145
74
1
119598
700
600
500
400
300
200
100
01000
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
2000 3000 4000 5000 6000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 7000
700
600
500
400
300
200
100
01000
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
2000 3000 4000 5000 6000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 7000
Reihe WD-H
Baugröße 0645 / 1 Antrieb
Baugröße 0645 / 2 Antriebe
4085
848
720
Z
782946
4085
848
720
Z
782946
BefestigungsbohrungenYZ
= 48 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
1 Kegelschmiernippel rechts am Gehäuse außen3 Kegelschmiernippel links am Gehäuse außen
BefestigungsbohrungenYZ
= 48 Bohrungen M20-30 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø22-22 tief / M20-36 tief, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
Je 1 Kegelschmiernippelrechts und links am Gehäuse außen
ø840ø690
ø585 H7M20
Z
ø702
ø834 h7
Y
M20
200
190
8
36
ø645
88
ø792
ø840ø690
ø585 H7M20
Z
ø702
ø834 h7
Y
M20
200
190
8
36
ø645
ø792
88
68 69
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
7
2
51
nein
63220
63220
63220
3528
7199
570
803
430
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 25 kg für Hydraulikmotor DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
160
63
1
63220
Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00020
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00014
8
1
90
nein
76310
76310
76310
3528
7199
570
803
430
150
95
1
76310
1050
900
750
600
450
300
150
01000
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
2000 3000 4000 5000 6000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 7000
7
2
51
nein
126440
126440
126440
3528
7199
570
803
516
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor DT930
Modul
Gangzahl der Schnecke
Übersetzung
selbsthemmende Verzahnung**
Max. Drehmoment SFS = 1
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 1 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 50 kg für 2 Hydraulikmotoren DT930
[mm]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
160
126
1
126440
Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00021
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse**Siehe technische Grundlagen
Zeichnungsnummer WD-H 0645/3-00001
8
1
90
nein
152610
152610
152610
3528
7199
570
803
516
150
190
1
152610
1050
900
750
600
450
300
150
01000
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
2000 3000 4000 5000 6000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 7000
70
ritzelgetriebene Bauform
SP –Zeichnungsendnummer
vergütetgehärtet
Laufkreisdurchmesser [mm]229, 311, 411, 541, 641, 741, 841,941 und 1091 mm
I: verstärkte Ausführung
SP:
10080I 0229 / 3 –
Verzahnungsausführung2:3:
Baureihenübersicht
Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen
Reihe SP-I
0
50
100
150
200
250
300
350
400
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
9
7
8
6
1
4
2
3
5
SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088
4
1
2
3
9
5
6
7
8
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
3002
SP-I 02
29/3-
1008
00
2000
4000
6000
8000
10000
12000
3762
SP-I 03
11/2-
1008
1
4712
SP-I 04
11/2-
1008
2
5928
SP-I 05
41/2-
1008
3
6878
SP-I 06
41/2-
1008
4
7828
SP-I 07
41/2-
1008
5
8778
SP-I 08
41/2-
1008
6
9728
SP-I 09
41/2-
1008
7
1117
2
SP-I 10
91/2-
1008
8
71
SP-I
Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:
gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 5.0 min-1
- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C
Md B:Md nom:
Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 5.0 min-1 (siehe Maßtabelle)
Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.
Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.
Gw � Bh •EDB100
Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:
Md B > Md nom
Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:
Md B � Md nom
Gw:Bh:EDB:
Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]
Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!
SP-I 0229/3-10080SP-I 0311/2-10081SP-I 0411/2-10082SP-I 0541/2-10083SP-I 0641/2-10084SP-I 0741/2-10085SP-I 0841/2-10086SP-I 0941/2-10087SP-I 1091/2-10088
4
1
2
3
9
5
6
7
8
100
500
1000
10000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
1000 10000 200002000 5000
1
4
2
3
9
56
78
72
Reihe SP-I
Baugröße 0229
Baugröße 0311
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø229 unterstützen
90
BefestigungsbohrungenYZ
= 12 Bohrungen M16-24 tief, gleichmäßig verteilt= 10 Bohrungen ø18, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
2 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
132
229.94A theor. =
525
A A
90
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø311 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
20
M12
Schnitt A-AZ
Y
56
ø355
ø317 H8
20
5
ø243.5 H8
ø268
ø14
44
M16
24
Schnitt A-A
Y
Z
ø235 H8
56
20
44
ø146.5 H8
ø277
ø18
ø180
5
358
449
A theor. = 189.93
132
A
A
434
73
4
99
15
6.60
3762
2653
3762
208
557
172
200
52
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
15
5
3762
Zeichnungsnummer SP-I 0311/2-10081
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
56
48
40
32
24
16
8
080
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
160 240 320 400 480
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 560
4
79
15
5.27
3002
2607
3002
159
462
151
177
46
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
13
5
3002
Zeichnungsnummer SP-I 0229/3-10080
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
28
24
20
16
12
8
4
060
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
120 180 240 300 360
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 420
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
74
Reihe SP-I
Baugröße 0411
Baugröße 0541
90 534
625
A theor. = 279.95
132
A A
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außenDie Anschlusskonstruktion muss das Gehäuse
min. bis ø411 unterstützen
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
56
ø417 H8
20
44
5
ø343.5 H8
ø368
ø14
ø455
90 663
754
A theor. = 343.96
132
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø541 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 28 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 32 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
56
20
ø547 H8
44
ø585
ø473.5 H8
ø498
ø14
5
75
4
156
15
10.4
5928
4243
5928
362
970
212
248
75
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
21
5
5928
Zeichnungsnummer SP-I 0541/2-10083
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
105
90
75
60
45
30
15
0150
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
300 450 600 750 900
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1050
4
124
15
8.27
4712
3348
4712
275
736
190
222
62
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
17
5
4712
Zeichnungsnummer SP-I 0411/2-10082
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
70
60
50
40
30
20
10
0100
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
200 300 400 500 600
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 700
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
76
Reihe SP-I
Baugröße 0641
Baugröße 0741
90
763
854
A theor. = 393.96
132
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø641 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 32 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
56
ø647 H8
20
44
5
ø573.5 H8
ø598
ø14
ø685
132
954
863
A theor. = 443.97
A A
90
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
20
56
ø673.5 H8
ø14
ø698
ø747 H8
ø785
5
44
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø741 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
77
4
206
15
13.73
7828
5644
7828
496
1329
238
278
95
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
25
5
7828
Zeichnungsnummer SP-I 0741/2-10085
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
210
180
150
120
90
60
30
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
4
181
15
12.07
6878
4921
6878
429
1149
226
264
85
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
23
5
6878
Zeichnungsnummer SP-I 0641/2-10084
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
140
120
100
80
60
40
20
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
78
Reihe SP-I
Baugröße 0841
Baugröße 0941
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
ø773.5 H844
ø14
ø798
ø847 H8
20
ø885
5
56
90
132
105596
4
A theor. = 493.97
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø841 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
90
1064
1155
132
A theor. = 543.97
A A
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø941 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 40 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 44 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
56
20
ø947 H8
44
5
ø898
ø873.5 H8
ø14
ø985
79
4
256
15
17.07
9728
7040
9728
630
1688
260
305
116
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
30
5
9728
Zeichnungsnummer SP-I 0941/2-10087
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
280
240
200
160
120
80
40
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
4
231
15
15.4
8778
6329
8778
563
1508
250
293
106
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
155
28
5
8778
Zeichnungsnummer SP-I 0841/2-10086
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
280
240
200
160
120
80
40
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
80
Reihe SP-I
Baugröße 1091
M12
20
Schnitt A-AZ
Y
5
ø14
H8ø1023.5
H8ø1097
20
44
ø1048
ø1135
56
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø1091 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 44 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø14 gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
90
132
1307
1216
A theor. = 619.98
A A
81
4
294
15
19.6
11172
8085
11172
731
1957
275
321
132
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor RE300
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 12 kg für Hydraulikmotor RE300
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
150
35
5
11172
Zeichnungsnummer SP-I 1091/2-10088
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
420
360
300
240
180
120
60
0300
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
600 900 1200 1500 1800
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2100
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
82
SP-M 0311/2-05890SP-M 0411/2-05891SP-M 0541/2-05892SP-M 0641/2-05893SP-M 0741/2-05894SP-M 0841/2-05895SP-M 0941/2-05896SP-M 1091/2-05897
4
1
2
3
8
5
6
7
ritzelgetriebene Bauform
SP –Zeichnungsendnummer
vergütet
Laufkreisdurchmesser [mm]311, 411, 541, 641, 741, 841,941 und 1091 mm
M: mittlere Ausführung
SP:
05890M 0311 / 2 –
Verzahnungsausführung2:
Baureihenübersicht
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
8622
SP-M 03
11/2-
0589
00
5000
10000
15000
20000
25000
30000
Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen
0 250 500 750 1000 1250 1500 17500
50
100
150
200
250
300
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
SP-M 04
11/2-
0589
1
SP-M 05
41/2-
0589
2
SP-M 06
41/2-
0589
3
SP-M 07
41/2-
0589
4
SP-M 08
41/2-
0589
5
SP-M 09
41/2-
0589
6
SP-M 10
91/2-
0589
7
1068
2 1351
3 1570
1 1776
0 2007
7 2213
6
2548
2
1
2
4
3
8
5
6
7
Reihe SP-M
83
SP-M
Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:
gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 5.0 min-1
- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C
Md B:Md nom:
Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 5.0 min-1 (siehe Maßtabelle)
Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.
Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.
Gw � Bh •EDB100
Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:
Md B > Md nom
Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:
Md B � Md nom
1000100
500
1000
10000
2000
3000
5000
Gren
zwer
t Gw
[h]
10000
Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!
30000
1
4
2
3
8
56
7
SP-M 0311/2-05890SP-M 0411/2-05891SP-M 0541/2-05892SP-M 0641/2-05893SP-M 0741/2-05894SP-M 0841/2-05895SP-M 0941/2-05896SP-M 1091/2-05897
4
1
2
3
8
5
6
7
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
200002000 5000
Gw:Bh:EDB:
Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]
84
206
77
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø405 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø308 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
206
77
Reihe SP-M
Baugröße 0311
Baugröße 0411
BA
539
A theor. = 296.90186
670
BA
444
A theor. = 248.88186
574.5
ø14
Z
YM12
ø415.5
ø342
7120
Schnitt A - B
ø368
ø455
5915
ø14
Z
YM12
ø315.5
ø242
7120
Schnitt A - B
ø268
5915
ø355
85
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
6
83
15
23.57
10682
8092
10682
253
591
155
156
95
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
28
5
10682
Zeichnungsnummer SP-M 0411/2-05891
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
6
67
15
19.02
8622
6462
8622
191
447
140
140
80
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor T-306
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 8 kg für Hydraulikmotor T-306
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
124
39
5
8622
Zeichnungsnummer SP-M 0311/2-05890
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
70
60
50
40
30
20
10
0100
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
200 300 400 500 600
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 700
42
36
30
24
18
12
6
0100
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
200 300 400 500 600
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 700
86
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø537 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 28 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 32 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
206
77
Reihe SP-M
Baugröße 0541
Baugröße 0641
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø639 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 32 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 36 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
206
77
BA
773
A theor. = 413.92186
904
ø14
Z
YM12
ø645.5
ø572
7120
Schnitt A - B
ø598
ø685
5915
ø14
Z
YM12
ø545.5
ø472
7120
Schnitt A - B
ø498
ø585
5915
BA
671
A theor. = 362.91186
802
87
6
105
15
29.82
13513
10363
13513
333
778
173
174
110
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
34
5
13513
Zeichnungsnummer SP-M 0541/2-05892
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
105
90
75
60
45
30
15
0150
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
300 450 600 750 900
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1050
6
122
15
34.64
15701
12114
15701
394
922
184
185
125
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
38
5
15701
Zeichnungsnummer SP-M 0641/2-05893
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
140
120
100
80
60
40
20
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
88
Reihe SP-M
Baugröße 0741
Baugröße 0841
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø739 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
206
7720
677
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø841 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 36 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 40 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
BA
869
A theor. = 461.93186
1000
BA
977
A theor. = 515.93186
1108
ø14
Z
YM12
ø745.5
ø672
7120
Schnitt A - B
ø698
ø785
5915
ø14
Z
YM12
ø845.5
ø772
7120
Schnitt A - B
ø798
ø885
5915
89
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
6
156
15
44.30
20077
15584
20077
518
1210
204
206
155
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
48
5
20077
Zeichnungsnummer SP-M 0841/2-05895
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
6
138
15
39.19
17760
13744
17760
456
1066
194
195
140
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
43
5
17760
Zeichnungsnummer SP-M 0741/2-05894
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
210
180
150
120
90
60
30
0200
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
400 600 800 1000 1200
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1400
280
240
200
160
120
80
40
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
90
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø1091 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 44 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 48 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
206
7720
677
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø941 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 40 Bohrungen M12-20 tief, gleichmäßig verteilt= 44 Bohrungen ø14, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
Reihe SP-M
Baugröße 0941
Baugröße 1091
1229
A theor. = 641.95186
1360
BA
BA1073
A theor. = 563.94186
1204
ø14
Z
YM12
ø1095.5
ø1022
7120
Schnitt A - B
5915
ø1048
ø1135
ø14
Z
YM12
ø945.5
ø872
7120
Schnitt A - B
ø898
ø985
5915
91
6
198
15
56.23
25482
19839
25482
672
1570
224
226
200
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
62
5
25482
Zeichnungsnummer SP-M 1091/2-05897
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
400
350
300
250
200
150
100
50
0300
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
600 900 1200 1500 1800
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2100
6
172
15
48.84
22136
17182
22136
579
1354
212
214
170
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-200
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 5 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-200
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
190
51
5
22136
Zeichnungsnummer SP-M 0941/2-05896
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
280
240
200
160
120
80
40
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
92
Baureihenübersicht
Maximales Drehmoment Md max der einzelnen Baugrößen
max
. Dre
hmom
ent M
d m
ax [N
m]
SP-H 04
55/2-
0591
00
10000
20000
30000
40000
50000
60000
Grenzlastdiagramme der einzelnen Baugrößen für aufliegende BelastungBitte beachten Sie hierzu unbedingt die Erläuterungen in den technischen Grundlagen
0 500 1000 1500 2000 2500 30000
100
200
300
400
500
600
äquivalente Axiallast [kN]
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
Diagramm 1
SP-H 0455/2-05910SP-H 0555/2-05911SP-H 0655/2-05912SP-H 0755/2-05913SP-H 0855/2-05914SP-H 0955/2-05915
2
1
6
3
4
5
SP-H 05
55/2-
0591
1
SP-H 06
55/2-
0591
2
SP-H 07
55/2-
0591
3
SP-H 08
55/2-
0591
4
SP-H 09
55/2-
0591
5
2767
3 3267
0 3766
7 4227
9 4718
0 5188
8
2
1
6
3
4
5
Reihe SP-H
ritzelgetriebene Bauform
SP –Zeichnungsendnummer
vergütet
Laufkreisdurchmesser [mm]455, 555, 655, 755, 855 und 955 mm
H: schwere Ausführung
SP:
05910H 0455 / 2 –
Verzahnungsausführung2:
93
SP-H
Überprüfung der Zahnfußdauerfestigkeit:
gültig für folgende Bedingungen:- Abtriebsdrehzahl: n = 3.0 min-1
- schwellende Belastung- Umgebungstemperatur von 20°C
Md B:Md nom:
Betriebsdrehmoment [Nm]Nominelles Drehmoment [Nm] bei SF = 1 und n = 3.0 min-1 (siehe Maßtabelle)
Der Betrieb ist hinsichtlich der Zeitfestigkeit des Zahnfusseszulässig, wenn folgende Gleichung erfüllt ist.
Ist diese Beziehung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr einesDauerbruchs des Zahnfusses.
Gw � Bh •EDB100
Zeitfestigkeit des Zahnfusses liegt vor, wennfolgende Gleichung erfüllt ist:
Md B > Md nom
Dauerfestigkeit des Zahnfusses liegt vor,wenn folgende Gleichung erfüllt ist:
Md B � Md nom
Die Überprüfung der Grübchen- und der Verschleißsicherheit der Zahnflanken mußim Hause IMO zusätzlich durchgeführt werden!
100001000
10000
2000
3000
4000
Gren
zwert
Gw
[h]
60000
Betriebsdrehmoment Md B [Nm]
20000
5000
6000
700080009000
2
1
6
3
4
5
SP-H 0455/2-05910SP-H 0555/2-05911SP-H 0655/2-05912SP-H 0755/2-05913SP-H 0855/2-05914SP-H 0955/2-05915
2
1
6
3
4
5
20000 30000 5000040000
15000
Gw:Bh:EDB:
Grenzwert aus Diagramm [h]Betriebszeit [h]Einschaltdauer im Betrieb [%]
94
Reihe SP-H
Baugröße 0455
Baugröße 0555
312
97
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø455 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 18 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 18 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
312
97
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø555 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 20 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 20 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
A B
782.5
245
616
A theor. = 351.85
A theor. = 403.86
720
BA
245
886.5
Schnitt A - B
ø457YM20
4095
69
ø355ø22
Z
ø395
ø516
Schnitt A - B
ø557YM20
4095
69
ø455ø22
Z
ø495
ø616
95
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
8
72
15
86.88
27673
18115
27673
535
1432
249
290
190
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
38
3
27673
Zeichnungsnummer SP-H 0455/2-05910
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
8
85
15
102.56
32670
21590
32670
652
1746
267
312
215
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
45
3
32670
Zeichnungsnummer SP-H 0555/2-05911
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
210
180
150
120
90
60
30
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
175
150
125
100
75
50
25
0250
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
500 750 1000 1250 1500
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 1750
96
Reihe SP-H
Baugröße 0655
Baugröße 0755
312
9731
297
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø655 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø755 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 24 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 24 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
A theor. = 503.89
920
BA
245
1086.5
A theor. = 455.88
824
BA
245
990.5
Schnitt A - B
ø657YM20
4095
69
ø555ø22
Z
ø595
ø716
Schnitt A - B
ø757YM20
4095
69
ø655ø22
Z
ø695
ø816
97
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
8
98
15
118.25
37667
25048
37667
770
2061
284
331
245
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
52
3
37667
Zeichnungsnummer SP-H 0655/2-05912
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
8
110
15
132.73
42279
28204
42279
888
2376
299
349
265
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
57
3
42279
Zeichnungsnummer SP-H 0755/2-05913
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
280
240
200
160
120
80
40
0300
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
600 900 1200 1500 1800
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2100
350
300
250
200
150
100
50
0350
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
700 1050 1400 1750 2100
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2450
98
Reihe SP-H
Baugröße 0855
Baugröße 0955
312
97
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø955 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 30 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 30 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
312
97
Die Anschlusskonstruktion muss das Gehäusemin. bis ø855 unterstützen
BefestigungsbohrungenYZ
= 28 Bohrungen M20-40 tief, gleichmäßig verteilt= 28 Bohrungen ø22, gleichmäßig verteilt
Schmierbohrungen
Schwenktrieb befettet
4 Kegelschmiernippel am Innendurchmesser2 Kegelschmiernippel am Gehäuse außen
A theor. = 554.70245
1188.510
22
BA
1120
1286.5
245A theor. = 603.65
A B
Schnitt A - B
ø857YM20
4095
69
ø755ø22
Z
ø795
ø916
Schnitt A - B
ø957YM20
4095
69
ø855ø22
Z
ø895
ø1016
99
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
Grenzlastdiagramm für aufliegende Belastung
8
122
15
147.21
47180
32749
47180
1005
2691
315
368
295
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
64
3
47180
Zeichnungsnummer SP-H 0855/2-05914
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
8
134
15
161.69
51888
36342
51888
1123
3006
328
383
320
Die Auswahl des Hydraulik-/Elektromotors erfolgt nach dentatsächlichen Erfordernissen und Kundenvorgabe.Auswahlbeispiel: Leistungsdaten mit Hydraulikmotor 2-132
Modul
Zähnezahl Rad
Zähnezahl Ritzel
Übersetzung Gesamt
Max. Drehmoment
Nom. Drehmoment SF = 1 bei n = 3 min-1
Max. Haltemoment*
Tragzahl, statisch radial
Tragzahl, statisch axial
Tragzahl, dynamisch radial
Tragzahl, dynamisch axial
Gewicht, inkl. 10 kg für Hydraulikmotor 2-132
[mm]
[ - ]
[ - ]
[ - ]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kg]
Druckgefälle
Ölstrom
Abtriebsdrehzahl
max. erreichbares Drehmoment
195
70
3
51888
Zeichnungsnummer SP-H 0955/2-05915
[bar]
[l/min]
[min -1]
[Nm]
p
Q
n
Md
m
z2
z1
i
Md max
Md nom
Mh
Co rad
Co ax
C rad
C ax
*Optional mit Bremse
700
600
500
400
300
200
100
0500
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
1000 1500 2000 2500 3000
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 3500
490
420
350
280
210
140
70
0400
äqui
valen
tes K
ippm
omen
t [kN
m]
800 1200 1600 2000 2400
äquivalente Axiallast [kN]
LaufbahnkurveSchraubenkurve R p0.2Schraubenqualität 10.9
Bitte beachten Sie hierzu unbedingt die technischen Grundlagen!
0 2800
100
Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe
Bitte das ausgefüllte Formular zurücksenden an:IMO Antriebseinheit GmbH & Co. KG - Gewerbepark 16 - 91350 Gremsdorf, Deutschland - Fax: +49 9193 6395-2140
2. Anwendung
Lage der Abtriebsdrehachse:
Belastungsrichtung:
aufliegendeAxialbelastung
Firma:
Ansprechpartner:
Straße:
Land:
PLZ/Ort:
1. Kontakt:
Homepage:
Email:
Tel.:
Fax:
Fax
FaxFax
Fax
Vertikale
Drehachseα
Anna
hmen
IMO
Anga
ben
Kund
e
Vorgangsnummer:
Kunde:
Ansprechpartner:
Tel.:
E-Mail:
IMO Antriebseinheit:
Ein gewissenhaft ausgefüllter Anforderungsbogen dient als Basis für eine technisch fundierte Auslegung.
Militärische Anwendung: Nein Ja
Anwendungsbeschreibung (gegebenenfalls Skizze):
Bestehende Lösung vorhanden? Nein Ja
Wenn ja, welche:
Sind Einbaugrenzen und Anschlussmaßezu berücksichtigen?
Nein Ja
Wenn ja, was ist zu berücksichtigen:
vertikal horizontal wechselnd α Grad
aufliegendeAxialbelastung
Betriebs-/Umgebungstemperatur:
Treten Stöße oder Vibrationen auf?
Wird Selbsthemmung/Bremse benötigt?
Besondere Abdichtung erforderlich?
Minimal
Nein
Nein
Nein
°C Normal
Ja
Ja
Ja
°C
welche
Maximal °C
101
3. Belastungen:
a)b)c)
d)e)
f)
Sicherheitsfaktoren eingerechnet?
lasterhöhende Faktoren eingerechnetwerden?
Schwenkrichtung:
Zyklusbeschreibung der Lastfälle:
a
h
h
Sollen für die Lasten a) bis f)
Dauerbetrieb:
Benutzungsdauer der Anlage in Jahren
Schwenkzeit des Schwenktriebs pro Jahr
Betriebsstunden der Anlage pro Jahr
Sind in den Lasten a) bis f)
Zeitanteil Lastfall (Summe=100%)Max. Schwenkdauer pro Minute
AbtriebsdrehzahlSchwenkwinkel
zusätzl.Beschleunigungsmoment
Haltemoment
Kippmoment
Betriebsdrehmoment
AxialbelastungRadialbelastung
Lastfall 1:
Lastfall 2:
Lastfall 3:
Lastfall 4:
Lastfall 5:
Lastfall 6:
Anna
hmen
IMO
Anga
ben
Kund
e
Fax
Frad
Mk
Md B
Mh
Mb
EDB ‘
NNNm
Nm
%%/min
Nm
Nm
min-1nδs Grad
1 2 43 5 6
Nein welche:
Nein welche:
Nein
gleich wechselnd
Ja
Ja
Ja
Lastfall Nr.
Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe
102
Technischer Anforderungsbogen - Schwenktriebe
4. Antriebskonzept
Anna
hmen
IMO
Anga
ben
Kund
e
Stck./Jahr
Stck.
Jahre
Voraussichtlicher Jahresbedarf
Laufzeit des Projektes
geplante Abrufmenge (Losgröße)
Datum/Name/Unterschrift
Weiterführende für die Auslegung hilfreiche Informationen vom Kunden (z. B. Anwendungsbeschreibung, Zyklusbeschreibung, Zeichnungen, Fotos usw.)
Daten/Annahmen gemäß dem Anforderungsbogen zur Auslegung und Angebotsfindung zur Kenntnis genommen und einverstanden:
mit Hydraulikmotor
maximal verfügbares Druckgefälle
maximal verfügbarer Ölstrom
oder:
l/minQ
p bar
mit Elektromotor
Anschlussspannung
Netzfrequenz Hz
Volt
oder:
ohne Motor
Existieren zusätzliche Kundenforderungen (z. B. zu beachtende Normenund Spezifikationen, spezielle Abnahmekriterien, Prüfzeugnisse,spezielle Verpackung, Qualitätssicherungsvereinbahrungen)die beachtet werden müssen?
5. Zusätzliche Kundenforderungen
Nein Ja
Wenn ja, welche:
6. Kaufmännische Angaben
Benötigter Mustertermin
Gewünschter Angebotstermin
Geplanter Serienstart
Euro/Stck.Zielpreisvorstellung
7. Anhang
1.
2.3.
4.5.
6.
8. Bestätigung des Kunden
103
Ihre Notizen
104
Ihre Notizen
105
Ihre Notizen
106
Ihre Notizen
Für Sonderausführungen nach Kundenwunsch liefern wir auch Material-Abnahmeprüfzeugnisse gem. DIN EN 10204, welche die tatsächlicherreichten Werkstoffkennwerte (Zugfestigkeit, Streckgrenze,Kerbschlagarbeit, Dehnung und chemische Analyse ) protokollieren.
Qu
ali
täts
sich
eru
ng
DIN
EN
ISO
9001 z
ert
ifiz
iert
Die zerstörende undzerstörungsfreie Werk-stoffprüfung erfolgt nachden neuesten Methoden,u.a. unter Nutzung vonUltraschallprüfverfahren,die vom Fraunhofer-Institutentwickelt wurden.
Die Kette der Qualitätsprüfungen beginnt mitder Auswahl des Vormaterials (z. B. für dieHerstellung der nahtlos gewalzten Ringe derSP-Baureihe) und schließt die wiederkehrendeÜberprüfung von Schwenktrieben aus derlaufenden Serienproduktion ein.
IMO Schwenktriebe unterliegenhöchsten Qualitätsanforderungen,da sie meist als sicherheitskritische
Maschinenelemente verwendetwerden.
Die Entwicklung, Konstruktion,Berechnung, Herstellung und der
Vertrieb finden strikt nachDIN EN ISO 9001 zertifizierten
Prozessen statt.
Qu
ali
täts
sich
eru
ng
DIN
EN
ISO
9001 z
ert
ifiz
iert
"Wir wollen, dassSie zufrieden
sind!"
1000
/150
0187
3/A
/ST2
11/D
/Mai
11
www.imo.deDie Kontaktdaten unserer weltweitenPartner finden Sie unter: www.imo.de
Werk I, Gremsdorf, Deutschland
Werk II, Gremsdorf, Deutschland
Werk III, Summerville, SC, USA
IMO Unternehmensgruppe
SchwenktriebeIMO Antriebseinheit GmbH & Co. KGGewerbepark 1691350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-20Fax +49 9193 [email protected]
Lösungen im Maschinen- und AnlagenbauIMO Anlagenbau GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-50Fax +49 9193 [email protected]
Drehverbindungenfür Erneuerbare EnergienIMO Energy GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-30Fax +49 9193 [email protected]
DrehverbindungenIMO Momentenlager GmbH & Co. KGImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-40Fax +49 9193 [email protected]
Zentrale DienstleistungenIMO Holding GmbHImostraße 191350 Gremsdorf, DeutschlandTel. +49 9193 6395-0Fax +49 9193 [email protected]
ChinaGermany IMO Holding GmbHBeijing Representative OfficeUnit 502 & 505, 5th FloorNorth Office Tower, Beijing Kerry Centre1 Guang Hua Road, Chaoyang DistrictBeijing 100020, P.R. ChinaTel. +86 10 [email protected]
USAIMO USA Corp.101 Innovation DriveMcQueen ParkSummerville, South Carolina 29483, USATel. +1 843 [email protected]