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Plattenbearbeitung
kKompetente Installation und Schulung
Die Installation der Plattenbearbeitungsmaschinen wird prinzipiell von erfahrenen Peddinghaus Mitarbeitern durchgeführt. Dabei wird die Anlage funktionsfähig aufgebaut und das für den späteren Betrieb verantwortliche Personal fachmännisch geschult! Auf diese Weise garantiert Peddinghaus seinen Kunden den reibungslosen Übergang zur automatisierten Stahlbearbeitung.
kSafety first!
Eines der Prinzipien von Peddinghaus lautet, selbst anspruchsvollste internationale Sicherheitsbestimmungen von vornherein zu übertreffen. So ist es selbstverständlich, dass auch die Peddinghaus Plattenbearbeitungssysteme mit dem CE-Zeichen versehen ist. Die hochsensiblen Sensoren der Anlage erfassen und reagieren auf jeden unvorher-gesehenen Kontakt.
Trifft das System beim Verfahren bspw. auf einen Gegenstand oder eine Person wird die Bewegung sofort gestoppt. Zum umfassenden Sicherheitskonzept gehören zudem manuelle Notfall-Schalter, die jederzeit und schnell erreichbar sind.
kHerausragende Service- und Garantieleistungen
Die Anschaffung einer Peddinghaus Plattenbearbeitungsmaschine ist mit dem Erwerb umfangreicher Garantie- und Serviceleistungen verknüpft: So erhalten Kunden bspw. eine 12-monatige Vor-Ort-Garantie auf Material und Funktion. Um spätere Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen zu optimieren, kann die Maschine zudem mit einer Ferndiagnose-Funktion versehen werden, mit Hilfe derer sich Peddinghaus Service-Mitarbeiter standortunabhängig in die Maschine einwählen und einen umfangreichen Check durchführen können. Dies macht die Fehlersuche einfach, schnell und kosten-günstig. Da in Peddinghaus Maschinen ausschließlich serienmäßig produzierte und frei erhältliche Teile verbaut werden, sind die meisten Ersatzteile über Nacht lieferbar, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden können.
Peddinghaus Service – Weltweit
Peddinghaus Corporation
250 North Washington Street
Bradley, Illinois 60915
USA
Telefon: +1 815-937-3800
Peddinghaus Corporation
of South Carolina
20 Peddi Lane
Andrews, South Carolina 29510
USA
Telefon: +1 843-221-3800
Peddinghaus Corporation
U. K. Limited
Unit 6 Queensway Link Industrial
EstateStafford Park 17
Telford TF3 3DN Shropshire
United Kingdom
Telefon: +44 (0) 1952-200-377
Peddinghaus Nederland B. V.
Postbus 175
3990 DD Houten
Wilgenkade 11, 3992 LL Houten
Holland
Telefon: +31 30637 8244
Paul Ferd. Peddinghaus GmbH
Hasslinghauser Strasse 156
D-58285 Gevelsberg
Germany
Telefon: +49 (0) 2332-72-0
Peddinghaus Anlagen
& Maschinen GmbH
Hasslinghauser Str. 156
D-58285 Gevelsberg
Germany
Telefon: +49 (0) 2332-6646-0
Peddinghaus Espanola S.
A.Poligono
Industrial Gojain Villareal de
Alava
Apartado 569 · 01080 Vitoria
Spain
Telefon: +34 945 46-53-70
Kontakt und Service
Paul Ferd. Peddinghaus GmbH
Hasslinghauserstr. 156
58285 Gevelsberg
GERMANY
Telefon: 02332/72-0
Fax: 02332/72-208
www.peddinghaus-pfp.de
Peddinghaus Corporation
300 North Washington Avenue
Bradley, Illinois 60915
USA
Phone: 815-937-3800
Fax: 815-937-4003
www.peddinghaus.com
Designänderungen vorbehalten. Zu fotographischen Zwecken zeigen einige der in der vorliegenden Veröffentlichung abgebildeten Fotos Geräte ohne die entsprechende Sicherheitsausrüstung. Es wird jedoch empfohlen, diese Sicherheitsausrüstung bei Betrieb der Geräte sachgemäß einzusetzen sowie die Sicherheitsvor-kehrungen zu beachten.
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Bereits seit über 100 Jahren trägt Peddinghaus mit hochwertigen Anlagen und Maschinen weltweit zum Erfolg großer Bauprojekte bei. Als Branchenleader für innovative Stahlbau-Technologien werden wir auch in Zukunft unser ganzes Know-how dazu nutzen, die Arbeit unserer Kunden noch profitabler zu machen.
PlattenbearbeitungF(P)DB-Maschinen von Peddinghaus sind wahre Multitalente: Ob Steg-
freies Brennen, Bohren, Stanzen oder Schneidbrennen – Plattenbearbei-
tung mit Peddinghaus bedeutet stets ein Maximum an Wirtschaftlichkeit
und Produktivität.
WinkelbearbeitungEffiziente Winkelbearbeitung trägt bei Peddinghaus den Namen Anglema-
ster. Mit diesen Maschinen werden alle nötigen Arbeitsschritte innerhalb
eines Prozesses absolviert und vereinfacht: Positionieren, Stanzen,
Scheren und Markieren – voll automatisch, präzise und schnell.
WerkzeugmaschinenOb kombinierte Profilstahlscheren, Lochstanzen oder Handmaschinen –
auch im Bereich der Werkzeugmaschinen gewährleisten Peddinghaus
Produkte ein Höchstmaß an Präzision, Verarbeitungsqualität und
Zuverlässigkeit.
BandsägenSchnelle und präzise Ergebnisse bei hervorragender Oberflächengüte
sind die Charakteristika der Bandsägen Lösungen von Peddinghaus. Mit
vielfältigen Automatisierungs-Optionen können diese Maschinen exakt
den Bedürfnissen des Einsatzortes angepasst werden.
BohranlagenDank ihrer überlegenen Konstruktion, einfachen Handhabung und höch-
sten Maschinenproduktivität zählen Bohranlagen von Peddinghaus mit
weltweit mehr als 1.500 Installationen längst zum Industriestandard im
Stahlbau.
BrennanlagenPeddinghaus Brennanlagen überzeugen bereits seit Jahrzehnten durch
ein breites Einsatzspektrum: Ablängen, Schweißvorbereitung, Ausklinken,
Nuten, Trägerteilung, Einstellung verschiedener Gehrungswinkel, Waben-
träger, Gehrungsschnitte und vieles mehr...
Peddinghaus Produktfamilie
Paul Ferd. Peddinghaus GmbHPeddinghaus Corporation Gruppe
PlattenbearbeitungPräzision für den Stahlbau Innovative Technologie auf Basisbewährter Konstruktion
www.peddinghaus-pfp.de
FDB 1500/2500
FDB 1500/2500
Die FDB bohrt, schneidet und signiert Kontur-teile aus Platten, bis zu einer Stärke von 75 mm und einer Breite von 1500 mm.
Zudem kann die Maschine beliebig langes Material mit einem Gewicht von bis zu 9000 kg bearbeiten.
Technische Daten FDB 1500 FDB 2500
Max. Werkstück- 1500 x 75 2500 x 75
abmessung (mm)
Min. Werkstück- 150 x 6 150 x 6
abmessung (mm)
Anzahl der 3 3
Bohrspindeln (Stück)
Werkzeugaufnahme Morsekegel Morsekegel
MK4 MK4
Max. Bohrdurch- 50 50
messer (mm)
Min. Bohrdurchmesser (mm) 8 8
Max. Plattenstärke (mm) 75 75
Drehzahlen stufenlos stufenlos
regelbar regelbar
CNC-Steuerung Siemens 840 D Siemens 840 D
k3-Spindel Bohreinheit Die FDB ist mit einem 3-fach Bohrwerkzeug ausgestattet für schnelle Bearbeitungszeiten ohne Werkzeugwechsel.
kBrennen mit Gas Der autogene Brennschneider bearbeitet 75mm dicke Platten mit CNC-gesteuerter Genauigkeit.
kSignoscript Signoscript sorgt für die problemlose Material-Markierung.
kBrennen mit Plasma Eine leistungsstarke Plasma-Einheit sorgt für hohe Geschwindigkeit und präzise Konturen.
Fertigung gestern...
Materialbeschickung Einstellung der Brenner Zündung der Brenner und Brennvorgang
Entfernen von Ausschuss Schneiden des Ausschuss in transportable Längen Manuelle Entfernung von Teilen aus dem Gestell
Entfernen verbleibender Teile Entfernung des Rahmengestells Einsammeln der Teile
Anzeichnen und Bohren Entgraten Stapeln der fertigen Teile
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kManuelle Arbeitschritte kosten Zeit und Geld
Eine Vielzahl zeitintensiver und fehleranfälliger manueller Arbeitsschritte gehören mit Peddinghaus CNC-Maschinen endgültig der Vergangenheit an. Angefangen vom Materialtransport über die Positionierung bis hin zur präzisen Bearbeitung absolviert die Peddinghaus Maschine 10 der folgenden 12 Schritte vollautomatisch:
FDB 600/3
FDB 600/3
Die FDB-600/3 bearbeitet Platten in einer Stär-ke von 6 mm bis zu 50 mm, bei einer Breite von bis zu 600 mm. Die Zuverlässigkeit und Robustheit der FDB 600 machen die Anlage zu einem wichtigen Bestandteil zahlreicher Stahl-baubetriebe von Schweden bis Süd-Afrika.
Technische Daten FDB 600/3
Max. Werkstückabmessung (mm) 600 x 50
Min. Werkstückabmessung (mm) 80 x8
Anzahl der Bohrspindeln (Stück) 3
Werkzeugaufnahme Morsekegel MK4
Max. Bohrdurchmesser (mm) 40
Min. Bohrdurchmesser (mm) 8
Drehzahlen stufenlos
regelbar
Elektrische Gesamtleistung (kW) 30
k3 Spindel Technologie Drei Bohrspindeln sorgen für die schnelle Verfüg-barkeit unterschiedlicher Werkzeuge und Durch-messer ohne zeitintensive Werkzeugwechsel.
kBrennen Die bewährte Brenneinheit der FDB 600 steht für Zuverlässigkeit und Ausdauer.
kWalzen-Messvorschub Der von Peddinghaus entwickelte Walzen-Messvorschub sichert Ihnen eine Reihe entscheidender Vorteile. Die Träger werden nicht mit beweglichen Greifern oder Wagen transportiert, sondern mit fest positionierten Rollen. Das spart die Zeit für das Zurückfahren der Greifer (bzw. Wagen). Die FDB 600 kann so Bleche mit beliebiger Lange verarbeiten. Mit wenigen Handgriffen können Sie die Anlage auch im „Endlos-Betrieb“ ohne Unterbrechungen einsetzten.Das integrierte Messsystem wird seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt. Die Präzision und die dadurch erzielte Wiederhol-genauigkeit der Brenn- und Lochbilder sind außergewöhnlich.
FPDB 2500/3
FPDB 2500/3
Entwickelt für härteste Anforderungen derPlattenbearbeitung kombiniert die FPDB 2500/3 90 Tonnen Stanzkraft mit Mehrspindel-Technologie zum Bohren präziser Löcher.
Konturen werden mit Plasma oder Gas ausge-brannt und eine Signiereinheit sorgt für eine einfache Identifi kation der Teile.Auf dieser langlebigen und robusten Maschine können Platten bis zu einer Breite von 2500 mm mit unterschiedlichen Stärken von 6 mm bis 75 mm bearbeitet werden.
kStanzen
Das bewährte 3-fach Werkzeug mit 90 Tonnen Stanzleistung beschleunigt die Teileproduktion und erhöht den Ertrag.
kStegloses Brennen
Plasma und Gasbrenner können viele Teile aus-brennen ohne abzusetzten oder einen Steg stehen zu lassen. Das spart Material und Zeit und erhöht die Lebensdauer der Düsen.
k3-Spindel-Bohreinheit
Jeder Bohrer ist für den sofortigen Einsatz bereit. Es entfallen lästige Wartezeiten für den Werkzeug-wechsel.
kSchneidbrenner
Egal ob Brennschneiden mit Plasma oder Gas. Die FPDB hat den richtigen Brenner für jedes Material und jede Stärke.
Technische Daten FPDB 2500/3
Max. Werkstückabmessung (mm) 2500 x 75
Min. Werkstückabmessung (mm) 150 x 6
Anzahl der Bohrspindeln (Stück) 3
Werkzeugaufnahme Morsekegel MK4
Max. Bohrdurchmesser (mm) 50
Min. Bohrdurchmesser (mm) 8
Stanzleistung (Tonnen) 90
Max. Plattenstärke (mm)
(Stanzen) 32
Drehzahlen stufenlos
regelbar
CNC-Steuerung Siemens 840 D
Bohrer HSS, Hartmetall
FPDB 1800
FPDB 1800
Mit einer Stanzkraft von 90 Tonnen ist die FPDB 1800 – ebenso wie die FPDB 2500 – für extreme Anforderungen der Plattenbearbeitung konstruiert. Auch sie ermöglicht das vollau-tomatische Mehrspindel-Bohren sowie das Plasma- bzw. Gasbrennen und zählt somit zu den Peddinghaus Multitalenten.
In nur einem Arbeitsschritt erzeugt die Anlage viele fertige Einzelteile und maximiert somit die Produktivität.
FPB 500/3
Die FPB 500/3 ist die ideale Maschine zum Stanzen und Plasmabrennen von Platten, wenn es darum geht, Flachmaterial bis 32 mm Stärke und einer Breite von 508 mm zu bearbeiten.
Diese Maschine verhalf Peddinghaus zu seiner Vorreiterrolle bei der Bearbeitung schwerer Platten. Die FPB 500/3 ist perfekt für Bahn-schienen, Landmaschinen und ähnliche Fertigungsindustrien geeignet.
Technische Daten FPDB 1800
Max. Werkstückabmessung (mm) 1800 x 75
Min. Werkstückabmessung (mm) 150 x 6
Anzahl der Bohrspindeln (Stück) 3
Werkzeugaufnahme Morsekegel MK4
Max. Bohrdurchmesser (mm) 50
Min. Bohrdurchmesser (mm) 8
Spindelhub (mm) 300
Stanzleistung (Tonnen) 90
Max. Plattenstärke
(Stanzen) 32
Drehzahlen stufenlos
regelbar
Bohrer HSS, Hartmetall
kStanzen
Das bewährte Peddinghaus 3-fach Werkzeug mit 90 Tonnen Stanzleistung beschleunigt die Teileproduktion.
k3-Spindel-Bohreinheit
Jeder Bohrer ist für den sofortigen Einsatz bereit. Es entfallen lästige Wartezeiten für den Werkzeug-wechsel.
Technische Daten FPB 500/3
Min.Materialstärke (mm) 3,2
Max. Materialstärke (mm) 32
Min. Materialbreite (mm) 50,8
Max. Materialbreite (mm) 508
Stanzleistung (t) 160
Max. Lochdurchmesser (mm) 45
Produktion made by Peddinghaus...
Laden des Materials außerhalb des Gebäudes per Gabelstapler Transport des Materials durch eine Wandöffnung in die Fertigungshalle
Stanzen, Bohren und Brennschneiden mit Plasma oder Brenngas sowieMarkieren in einem Arbeitsgang
Herkömmliche Brenntisch-Installationen können mehr als 250 Quadratmeter an Produktionsfläche beanspruchen.
Das Peddinghaus-Design benötigt weniger als 50 Quadratmeter Ihrer Fläche.
Stapeln der Fertigteile
kPeddinghaus verringert den Bedarf manueller Arbeit um 80%
Peddinghaus Plattenbearbeitungssysteme reduzieren die 12 herkömmlichen Schritte manueller Fertigung auf ganze vier Arbeitsschritte. Diese Automatisierung sorgt nicht nur für erhebliche Zeit- und Kostenersparnis, sondern bedeutet zugleich auch den Ausschluss einer vielzahl potentieller Fehlerquellen. Peddinghaus Systeme gewährleisten somit die effiziente Plattenbearbeitung auf höchstem qualitativen Niveau.
FPB 1800/3 & FPS 500/3
FPB 1800/3
Das integrierte Peddinghaus-System der FPB 1800/3 umfasst das Stanzen, Markieren und Plasma-Konturenschneiden von Platten.
Mit ihrem 3-fach-Werkzeug und einer Stanz-kraft von 161 metrischen Tonnen kann es die Maschine problemlos mit Platten bis zu einer Stärke von 32 mm und einer Breite von 1800 mm aufnehmen. Ihre Konstruktion ermöglicht einen kontinuierlichen Materialdurchfluss und maximiert die Produktivität, während Lohn-kosten und Platzbedarf minimiert werden.
FPS 500/3
Das bewährte 3-fach Stanzwerkzeug mit einer Stanzleistung von 161 Tonnen in Kombination mit einer massiven Hydraulikschere mit einer Kraft von 360 Tonnen fertigt Teile von 508 mm Breite mit einer Länge von bis zu 12 m ganz präzise an. Problemlos ist die Bearbeitung von Teilen bis zu einer Stärke von 32mm möglich.
Technische Daten FPB 1800/3
Max. Werkstückabmessung (mm) 1800 x 35
Min. Werkstückabmessung (mm) 80 x 8
Stanzleistung (t) 161
Max. Werkstückgewicht (kg) 3.800
CNC-Steuerung Siemens 840 D
Technische Daten FPS 500/3
Min.Materialstärke (mm) 3,2
Max. Materialstärke (mm) 32
Min. Materialbreite (mm) 50,8
Max. Materialbreite (mm) 508
Stanzleistung (t) 161
Max. Lochdurchmesser (mm) 45
Scherleistung (t) 360
k3-fach Schnellstanzkopf Der 3-fach Schnellstanzkopf mit hydraulischem Abstreifen der Butzen ermöglicht bis zu drei unter-schiedliche Lochdurchmesser auf Programmbefehl und vermeidet zeitraubenden Werkzeugwechsel.
kMess- und Vorschubsystem Das patentierte Peddimat Walzenmess- und Vorschubsystem erlaubt den einzigartigen, kon-tinuierlichen Materialfluss von Peddinghaus. Es ermöglicht schnelles Positionieren bei maximaler und minimaler Materialstärke.
kBis zu 60% weniger Flächenbedarf