Präzisionsglasteile von SCHOTT · ± 0,002 mm (abhängig von Id und Wanddicke) Länge max. 1000 mm Kleinstmögliche Toleranz ± 0,05 mm Fertigungsverfahren Zur Herstellung von kalibriertem

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Präzisionsglasteile von SCHOTT

Röhren und Kapillaren aus DURAN® in höchster Präzision

SCHOTT MEDICA GMBH INDUSTRIEGLAS

2

+- 0,002 mm

P räzis ion. . .... in Glas

Die SCHOTT Medica GmbH in Wertheim, ein Tochterunternehmender SCHOTT in Mainz, verfügt über das Know-how und dietechnische Ausstattung, um Glasteile in höchster Präzision und mitToleranzen im µµµµµm-Bereich zu fertigen. So werden auch für denWerkstoff Glas Genauigkeiten erreicht, wie sie in der Metall-verarbeitung möglich sind.

Damit bieten sich Glasröhren von SCHOTT Medica als vielseitig ein-setzbares Bauteil an, wo es neben höchster Präzision u. a. auch auf

- hohe Korrosionsfestigkeit- Temperaturwechselbeständigkeit- glatte Oberfläche- Durchsichtigkeit und- chemische Beständigkeit

ankommt.

Genauigkeiten in derBearbeitung von Glasröhren

Innendurchmesser (Id)von 0,15 mm ..... 240 mm

Kleinstmögliche Toleranz± 0,003 mm(abhängig vom Id)

Außendurchmesser (Ad)von 2 mm ..... 260 mm

Kleinstmögliche Toleranz± 0,002 mm(abhängig von Id und Wanddicke)

Längemax. 1000 mm

Kleinstmögliche Toleranz± 0,05 mm

Fertigungsverfahren

Zur Herstellung von kalibriertem Präzisionsglas werden DURAN® -Röhren unter Vakuum erhitzt und auf Präzisionswerkzeuge aufge-schrumpft. Die so gefertigten KPG® - Rohre haben einen definiertenInnendurchmesser. Die Genauigkeit ist abhängig von der Quer-schnittsform und von dem Maß der lichten Weite.

KPG® - Rohre können mit verschiedenen Quer- und Längsschnittenversehen und vielfältig bearbeitet werden.

+- 0,003 mm

4 5

Die

Bea

rbei

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Nutzen Sie unsere Präzision und Vielfaltzu Ihrem Vorteil

Neben den engen Toleranzen der kalibriertenPräzisionsglasrohre (KPG® - Rohre) bietet dieSCHOTT Medica GmbH eine Vielzahl von Be-

Die Kaltbearbeitung der Enden

1. Gesprengt oder geschnitten

Die Schnitt- oder Sprengebene hateine rauhe Oberfläche undscharfkantige Ränder. Vorwiegendzur Weiterverarbeitung.

2. Planschnittgeschliffenmit Schutzfacette

Die Schnittebene hat eine glatteOberfläche. Leichte Facetten an denKanten verhindern Glasabplatzungenwährend des Handlings.

3. Geschliffen, mit Schutzfacetteninnen und außen, auch mitzusätzlicher Feuerpolitur

Glatte Flächen und Ränder. Facettenbieten Schutz gegen Verletzungenund Ausmuschelungen.

4. Planparallel geschliffen, mitSchutzfacetten, auch mitzusätzlicher Feuerpolitur

Die Schnittebene hat eine glatteOberfläche. Leichte Facetten an denKanten verhindern Glasabplatzungenwährend des Handlings.

5. Planparallel und senkrecht zurAchse geschliffen, mit Schutz-facette, auch mit zusätzlicherFeuerpolitur

Glatte Flächen und Ränder. Facettenbieten Schutz gegen Verletzungenund Ausmuschelungen.

6. Definierte Sonderfacetten

Die Rohrenden werden gemäßIhren Angaben außen und/oderinnen facettiert.

7. Absatz außen oder innen

Gemäß Ihren Angaben werden anden Rohrenden außen oder innenAbsätze geschliffen. Dadurch isteine exakte Zentrierung beim Einbaumöglich.

8. Stufenschliff außen oder innen

An den Rohrenden werden gemäßIhren Angaben außen oder innenStufenschliffe angebracht.

Sonstige Bearbeitungsmöglichkeiten

Die hier gezeigten Beispiele sind nur ein kleiner Aus-

schnitt der zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten an

Glasrohren und Rohrabschnitten. Auf Anfrage bieten

wir Ihnen z. B. auch andere Querschnittsformen an.

arbeitungsmöglichkeiten z. B. an den Rohrendenoder an der Glasoberfläche. Selbstverständlichkönnen auch Präzisionskapillaren und Standard-rohre bearbeitet werden.

Die Oberflächenbearbeitung

Mattierte Oberfläche

Durch Strahlverfahren mit unterschiedlichen Korngrö-

ßen werden entsprechende Rauheiten an der inneren

und/oder äußeren Oberfläche erreicht. Die Mattie-

rung hat eine gleichmäßige Lichtverteilung zur Folge

und dient auch zur besseren Haftung von Kitten.

Geschliffene Oberfläche

Kleinste Toleranzen (im µµµµµm-Bereich) des Außen-

durchmessers sind durch Überschleifen erreichbar.

Diese Bearbeitung wird z. B. für genaue Passungen

vorgenommen. Ihren Anforderungen entsprechend

realisieren wir verschiedene Rauhigkeitsstufen.

Die thermische Bearbeitung der Enden

1. Enden rund verschmolzen

Nach dem Sprengen oderSchneiden werden die Endenverschmolzen. Es ergibt sich einesehr glatte, runde Kante.

2. Definierte Verengung oderErweiterung der Enden

Die Rohrenden werden nach IhrenVorgaben verengt oder erweitert.

Genauigkeiten in der EndenbearbeitungLängentoleranz in mm

Die Kaltbearbeitung bis Ad 40 mm ab Ad 40 mm Bemerkungen

1. Gesprengt oder geschnitten +- 1,0 +- 1,0

2. Planschnittgeschliffen mit Schutzfacette +- 0,5 +- 1,0

3. Geschliffen mit Schutzfacette* +- 0,5 +- 1,0

4. Planparallel geschliffen mit Schutzfacette* +- 0,1 +- 0,1 Ad max. 150 mm, DIN 7168 fein

5. Planparallel und senkrecht zur Achse geschliffen*- Standardrohr (ab Länge 100 mm, Id 50 mm)- KPG® - Rohr (ab Id 50 mm)

--

+- 0,1+- 0,1

Winkel nach DIN 7168 fein

6. Definierte Sonderfacetten - - nach Angaben

7. Absatz außen oder innen - - nach Angaben

8. Stufenschliff außen oder innen - - nach Angaben

Die thermische Bearbeitung

1. Enden rund verschmolzen +- 1,0 +- 1,0 nach Angaben

2. Definierte Verengung oder Erweiterung - - nach Angaben

*Bei einer zusätzlichen Feuerpolitur verändern sich die angegebenen Toleranzen (siehe Kaltbearbeitung) um +- 0,1 mmAd = Außendurchmesser, Id = Innendurchmesser

Oberflächenpolitur

Geschliffene Rohre erhalten durch Polieren eine

glatte, durchsichtige Oberfläche. Typische An-

wendungen sind Transportwalzen oder Folien-

träger.

Kunststoffmantel

Bei uns bestellen Sie ein hohes Maß an Sicher-

heit mit. Eine Ummantelung aus Kunststoff ge-

währleistet Ihnen einen effektiven Splitter- bzw.

Oberflächen- und Schlagschutz.

6 7

Bei uns ist Präzision Standard

Stan

dar

dab

mes

sun

gen

un

d T

oler

anze

n d

er K

PG® -

Kap

illar

en

Innendurchmesser Außendurchmesser

mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm

*andere Abmessungen auf Anfrage

0,15 ± 0,014,0 ± 0,5

2505,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

0,20 ± 0,014,0 ± 0,5

2505,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

0,25 ± 0,01

4,0 ± 0,5

5005,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

0,30 ± 0,01

4,0 ± 0,5

5005,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

0,35 ± 0,01

4,0 ± 0,5

500

5,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,40 ± 0,01

4,0 ± 0,5

1.000

5,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,45 ± 0,01

4,0 ± 0,5

1.000

5,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,50 ± 0,01

4,0 ± 0,5

1.000

5,0 ± 0,5

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,55 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,60 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,70 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,75 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,80 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,85 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,90 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

0,95 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

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mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm

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Kap

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1,00 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,10 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,20 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,30 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,40 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,50 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,60 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,70 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,80 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

1,90 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,00 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,10 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,20 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,30 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,40 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,50 ± 0,01

6,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,60 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,70 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.0007,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,80 ± 0,01

5,0 ± 0,5

1.000

6,0 ± 1,0

7,0 ± 1,0

8,0 ± 1,0

9,0 ± 1,0

2,90 ± 0,016,0 ± 1,0

1.0007,0 ± 1,0


10 11


Innendurchmesser Wanddicke

mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm

Stan

dar

dab

mes

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un

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n d

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PG® -

Roh

re

3,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3 ,10 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,20 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,30 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,40 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,50 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,60 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,70 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,80 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,90 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,3

3,1 ± 0,3

4,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,1 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,10 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,20 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,30 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,40 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,50 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,60 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,70 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,80 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

4,90 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3


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mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm

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Roh

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5,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

3,6 ± 0,3

5,20 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

5,40 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

5,60 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

5,80 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

6,00 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

6,20 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

6,40 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0002,3 ± 0,3

2,9 ± 0,3

6,60 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

6,80 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

7,00 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

7,20 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

7,40 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

7,60 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

7,80 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

8,00 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

8,20 ± 0,011,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

2,3 ± 0,3

8,40 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,3 ± 0,3

2,6 ± 0,3

8,60 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,3 ± 0,3

2,6 ± 0,3

8,80 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.0001,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,3 ± 0,3

2,6 ± 0,3

9,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,3 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3

9,20 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3


14 15


mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm


Stan

dar

dab

mes

sun

gen

un

d T

oler

anze

n d

er K

PG® -

Roh

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9,40 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3

9,60 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3

9,80 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

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10,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,6 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,2 ± 0,3

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3

10,50 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,9 ± 0,2

2,2 ± 0,3

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

3,4 ± 0,3

11,00 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,3 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,2 ± 0,3

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

11,50 ± 0,01

1,1 ± 0,1

1.000

1,3 ± 0,2

1,9 ± 0,2

2,2 ± 0,3

2,6 ± 0,3

12,00 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.000

1,9 ± 0,2

2,2 ± 0,3

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

12,50 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

13,00 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

13,50 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

14,00 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,4 ± 0,3

2,6 ± 0,3

14,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

15,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

15,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

16,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,3

2,6 ± 0,3

16,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

17,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3


16 17


mm mm

max. Länge

mm


mm mm

max. Länge

mm


Stan

dar

dab

mes

sun

gen

un

d T

oler

anze

n d

er K

PG® -

Roh

re

17,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

18,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,6 ± 0,3

18,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,9 ± 0,3

19,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,9 ± 0,3

19,50 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0001,9 ± 0,2

2,9 ± 0,3

20,00 ± 0,011,3 ± 0,2

1.0002,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

21,00 ± 0,01

1,3 ± 0,2

1.0001,5 ± 0,2

2,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

22,00 ± 0,011,5 ± 0,2

1.0002,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

23,00 ± 0,011,5 ± 0,2

1.0002,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

24,00 ± 0,011,5 ± 0,2

1.0002,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

25,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.0002,1 ± 0,2

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

26,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.0002,1 ± 0,3

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

27,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.0002,1 ± 0,3

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

28,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.000

2,1 ± 0,3

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8

29,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.000

2,1 ± 0,3

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8

30,00 ± 0,01

1,5 ± 0,3

1.000

2,1 ± 0,3

2,9 ± 0,3

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8

35,00 ± 0,01

1,7 ± 0,3

1.000

2,4 ± 0,3

3,3 ± 0,4

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8

40,00 ± 0,01

1,7 ± 0,3

1.000

2,4 ± 0,3

3,3 ± 0,4

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8

45,00 ± 0,02

1,9 ± 0,3

1.000

2,6 ± 0,3

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,8*andere Abmessungen auf Anfrage

18 19


mm mm

max. Länge

mm


Stan

dar

dab

mes

sun

gen

un

d T

oler

anze

n d

er K

PG® -

Roh

reInnendurchmesser Wanddicke

mm mm

max. Länge

mm

50,00 ± 0,02

1,9 ± 0,3

1.000

2,6 ± 0,3

3,3 ± 0,4

4,3 ± 0,5

5,1 ± 0,5

7,1 ± 0,7

9,1 ± 0,9

55,00 ± 0,03

2,3 ± 0,3

1.000

3,3 ± 0,4

4,3 ± 0,5

5,1 ± 0,5

9,1 ± 0,9

60,00 ± 0,03

2,3 ± 0,3

1.000

3,3 ± 0,4

4,3 ± 0,5

5,1 ± 0,5

9,1 ± 0,9

65,00 ± 0,03

2,3 ± 0,3

1.000

3,3 ± 0,4

5,1 ± 0,6

7,1 ± 0,8

9,1 ± 0,9

70,00 ± 0,03

2,6 ± 0,3

1.000

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,6

7,1 ± 0,8

9,1 ± 0,9

75,00 ± 0,03

2,6 ± 0,3

1.000

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,6

7,1 ± 0,8

9,1 ± 0,9

80,00 ± 0,03

2,6 ± 0,3

1.000

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,6

7,1 ± 0,8

9,1 ± 1,0

85,00 ± 0,03

2,6 ± 0,3

1,000

3,1 ± 0,3

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,6

7,1 ± 0,9

9,1 ± 1,0

90,00 ± 0,03

2,6 ± 0,3

1,000

3,1 ± 0,3

3,6 ± 0,4

5,1 ± 0,8

7,1 ± 0,9

9,1 ± 1,0

95,00 ± 0,03

3,1 ± 0,5

1,0005,1 ± 0,8

7,1 ± 0,9

9,1 ± 1,0

100,00 ± 0,04

3,1 ± 0,6

1,0005,1 ± 0,8

7,1 ± 0,9

9,1 ± 1,0

110,00 ± 0,043,1 ± 0,6

1,0005,1 ± 0,8

7,1 ± 1,0

120,00 ± 0,04

3,1 ± 0,7

1,0005,1 ± 0,8

7,1 ± 1,0

9,1 ± 1,1

140,00 ± 0,04

3,1 ± 0,7

1,0005,1 ± 0,8

7,1 ± 1,1

9,1 ± 1,2

150,00 ± 0,055,1 ± 0,9

1,0007,1 ± 1,1

9,1 ± 1,2

160,00 ± 0,055,1 ± 0,9

1,0007,1 ± 1,1

200,00 ± 0,077,1 ± 1,2

1,0009,1 ± 1,4

210,00 ± 0,07 9,1 ± 1,4 1,000

225,00 ± 0,087,1 ± 2,0

1,0009,1 ± 2,0

240,00 ± 0,60 9,1 ± 1,5 1,000


20 21

Für Präzisionsglasrohre gibt es vielfältige Einsatzmöglichkeiten inproduktions- und verfahrenstechnischen Abteilungen zahlreicherBranchen. Anwendungen finden sich in der Biotechnologie, derChemie, der Elektroindustrie, im Geräte- und Apparatebau, in dermechatronischen Industrie, in der Labortechnik und im Maschinen-und Anlagenbau.

Applikationen, die den härtesten Qualitätsspezifikationenunterliegen, erfordern ein Höchstmaß an Qualitätssicherung undQualitätskontrolle in jedem Arbeitsschritt. Sensibilisierte, speziellausgebildete Mitarbeiter und die Zertifizierung nach DIN EN ISO9001 bilden die Basis unseres Qualitätsmanagementsystems undgarantieren die Erfüllung Ihrer individuellen Qualitätsansprüche.

Als Hersteller von Glaskomponenten für Druckgeräte erfüllen wiralle Kriterien gemäß:

- DIN EN 729-3- AD-Merkblatt HP 0 (TRB 200) und TRR 100- AD 2000-Merkblatt HP 0 / Fertigung nach Modul G-Apparatebau

Ein

satz

mög

lich

keit

en d

er K

PG® -

Roh

re u

nd

K

PG®

- K

apill

arenEinsatzgebiete Anwendung Branche

Mess- und Analysentechnik Dünnschichtchromatographie Chemie

Chromatographische Säulen Medizintechnik

Analysengeräte, Rotation - Viskosimeter Biologie

Dosiergeräte Lebensmittel

Durchflussmessgeräte, Öldosiergeräte Maschinenbau

Abfüllmaschinen Dosierzylinder Getränke, Farben, Kosmetik

Papieraufbereitung Zyklone für Papieraufbereitung Papier

Nachverarbeitung CO2-Laser zum Bohren Zigaretten

Teststände für Dieseleinspritzpumpen Automobil

Medizintechnik medizinische CO2-Laser Laser

Lasertechnik He-Ne-Laser, Schweiß- und Schneidlaser Laser

Luftfahrt Triebwerkbau Luftfahrt

Flugzeugbetankung Dosiergeräte Anlagenbau

Wasseraufbereitung O3-Generatoren Wasseraufbereitung, Stadtwerke,

Generatorhersteller

Heizungsregelung Schwimmer Installationstechnik

Weiterverarbeiter bearbeitetes Rohr Glasnachverarbeiter

KPG®- und Glasrohr

Die Einsatzgebiete

22 23

SCHOTT DURAN®

Physikalische und chemische Eigenschaften

Berechnung der Druckfestigkeit (p) bei gegebener

Wanddicke (Wd) und gegebenem Außendurch-

messer (Ad):

Berechnung der Wanddicke (Wd) bei gegebener

Druckfestigkeit (p) und Außendurchmesser (Ad):

Ad = Außendurchmesser in mm Wd = Wanddicke in mm

p = Druckfestigkeit in bar K/S = zulässige Beanspruchung in N · mm-2

Zulässige Beanspruchung für DURAN® Borosilicatglas 3.3: K/S = 7 N · mm-2

entsprechend der Norm DIN EN 1595: Druckgeräte aus Borosilicatglas 3.3;

Allgemeine Grundsätze für Berechnung, Herstellung und Prüfung

Die Druckfestigkeit (p) wird außerdem beeinflusst durch:

Temperaturdifferenz zwischen innerer und äußerer Wand

Oberflächenqualität

Endenbearbeitung

Einhaltung der Einbaubedingungen entsprechend der Druckbehälter-

verordnung

Rohrlänge

Exakte Berechnungen können bei Bedarf von uns erstellt werden.

Weiterhin sind hierzu zu berücksichtigen:

AD-Merkblatt N 4, Ausgabe 9.83: Druckbehälter aus Glas mit Anl. 1, Aus-

gabe 6.85: Beurteilung von Fehlern in Wandungen von Druckbehältern

aus Glas

AD-Merkblatt B 1, Ausgabe 6.86: Zylinder- und Kugelschalen unter

innerem Überdruck

Druckfestigkeit von DURAN® Röhren und Kapillaren

Physikalische Daten

Die Temperaturwechselbeständigkeit in Anlehnung an DIN ISO 718 ist die

Temperaturdifferenz zwischen heißem Probenkörper und kaltem Wasserbad

(Raumtemperatur), bei der 50 % der Proben erste Anrisse zeigen, wenn sie

schnell in das Wasserbad eingetaucht werden. Die Temperaturwechselbe-

ständigkeit von Röhren, Kapillaren und Stäben hängt ab von Wanddicke,

Form und Größe der abgeschreckten Fläche, dem Oberflächenzustand,

vorhandenen Spannungen und der Endenbearbeitung. Ungleichmäßiges,

schnelles Erwärmen oder Abkühlen führt wegen der entstehenden

Zugspannungen leicht zu Bruch. Es wird empfohlen, eine Temperaturdiffe-

renz von 120 °C nicht zu überschreiten. Bei großen Wanddicken ist diese

Temperaturdifferenz auf niedrigere Werte begrenzt. Beispielhaft für die

Temperaturwechselbeständigkeit von Röhren und Stäben aus DURAN®

Borosilicatglas 3.3 sind nachstehend einige Messwerte genannt. Diese Werte

können nur als Richtwerte gelten, es sind erhebliche Abweichungen

zwischen Werkstücken gleicher Dimension möglich:

Temperaturwechselbeständigkeit

SCH

OTT

DU

RAN

® -

Eig

ensc

haf

ten

Mittlerer linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient

α (20 °C; 300 °C) nach DIN ISO 7991 3,3 · 10-6 K-1

Transformationstemperatur Tg 525 °CTemperatur des Glases bei den 1013 (Obere Kühltemperatur) 560 °CViskositäten η in dPa · s: 107,6 (Erweichungstemperatur) 825 °C

104 (Verarbeitungstemperatur) 1260 °CKurzzeitig höchstzulässige Gebrauchstemperatur 500 °CDichte ρ bei 25 °C 2,23 g · cm-3

Elastizitätsmodul E (Young’s modulus) 64 · 103 N · mm-2

Poisson-Zahl µ 0,20

Wärmeleitfähigkeit λw bei 90 °C 1 ,2 W · m-1 · K-1

Temperatur für den spezifischen elektrischen Widerstand

von 108 Ω · cm (DIN 52 326) tk 100 250 °CLogarithmus des elektrischen bei 250 °C 8

Volumenwiderstandes (Ω · cm) bei 350 °C 6,5

Dielektrische Eigenschaften (1 MHz, 25 °C)

Dielektrizitätszahl ε 4,6

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ 37 · 10-4

Brechzahl (λ = 587,6 nm) nd 1,473

Spannungsoptischer Koeffizient (DIN 52 314) K 4,0 · 10-6 mm2 · N-1

p =Ad - Wd

Wd · 20 · KS

Wd =Ad · p

20 · K + pS

Röhren Stab

Ad 50,5/ Wd 5,00 mm: 220 °C Durchm. 24,0 mm: 140 °CAd 133,0/ Wd 7,00 mm: 180 °CAd 120,0/ Wd 8,00 mm: 180 °C

2524

Chemische Zusammensetzung(Hauptbestandteile in ca. Gewichts %)

Chemische Beständigkeit

DURAN® Borosilicatglas 3.3 ist gegen Wasser, neutrale und saureLösungen, starke Säuren und deren Mischungen sowie gegen Chlor,Brom, Jod und organische Substanzen sehr beständig. Auch beilängeren Einwirkungszeiten und Temperaturen über 100 °Cübertrifft es in seiner chemischen Widerstandsfähigkeit die meistenMetalle und andere Werkstoffe.Durch Einwirkung von Wasser und Säuren werden nur geringeMengen, vorwiegend einwertige Ionen, aus dem Glas gelöst. Dabeibildet sich auf der Glasoberfläche eine sehr dünne, porenarmeKieselgelschicht, die den weiteren Angriff hemmt. Flusssäure, heißePhosphorsäure und alkalische Lösungen greifen die Glasoberflächein Abhängigkeit von Konzentration und Temperatur an.

Verarbeitungshinweise

Die günstigen Werkstoffeigenschaften von DURAN® Röhren,Kapillaren und Stäben bewirken eine gute Verarbeitbarkeit bei denfür technische Gläser üblichen Verfahren der Verformung und desTrennens. Zur Beseitigung temporärer Spannungen, die bei derBearbeitung entstehen, wird das Glas auf maximal 550 °C gutdurchwärmt und im Höchstfall 30 Min. bei dieser Temperatur gehal-ten; bei kleinen Wanddicken genügt in der Regel ein Bruchteildieses Zeitraumes. Mit Rücksicht auf die chemische Resistenz desGlases sollte die Entspannungszeit so kurz wie möglich gehaltenwerden. Für die anschließende Kühlung werden Abkühlgeschwin-digkeiten gemäß folgender Tabelle empfohlen:

Bei der Notwendigkeit mehrfacher Kühlungen an einem Artikelsollte die Summe aller Entspannungszeiten bei 550 °C zwei Stundennicht überschreiten. DURAN® Produkte lassen sich mit Borosilicat-gläsern gleichen Typs spannungsfrei verschmelzen, bei gleichenTemperaturen verarbeiten und entspannen. DURAN® Röhren,Kapillaren und Stäbe sind mit Silber-Kupferdiffusions- undSiebdruckfarben bedruckbar.

Abkühlgeschwindigkeit

Transmission

SCH

OTT

DU

RAN

® -

Eig

ensc

haf

ten

SCHOTT DURAN®

Physikalische und chemische Eigenschaften

SiO2 B2O3 Na2O + K2O Al2O3

81 13 4 2

Wasserbeständigkeitsklasse (DIN ISO 719) HGB 1

Säureklasse (DIN 12 116) Klasse S 1

Laugenklasse (DIN ISO 695) Klasse A 2

200 300 400 500 600 800 1000 2000 3000 4000 5000 6000

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Wanddicke 1 mm 2 mm 8 mm

Tran

smis

sion

(%

)

Wellenlänge (nm)

Wanddicke in mm Temperaturbereich:

550 bis 480 °C 480 bis 400 °C 400 bis 20 °C3 12 °C/min 24 °C/min bis 480 °C/min

6 3 °C/min 6 °C/min bis 120 °C/min

12 0,8 °C/min 1,6 °C/min bis 32 °C/min

26 27

Was können wir für Sie tun?

Kern

kom

pet

enze

n

Heißumformung von Glasrohren

Umformen von Flachglas

Komplexe Umformungen in höchster Präzision

Kalibrierung von Glasrohren

Präzisionsschliffe

Glasoberflächenpolitur

Bohren und Schleifen mit Diamantwerkzeugen

Einschmelzen von Glaskomponenten

Glas - Metallverbindungen

Ansetzen von Zwischengläsern

Lichtschutz durch Diffusionsprozesse an der Glasoberfläche

Herstellung und Einschmelzen von Glasfilterplatten

Montieren bzw. Komplettieren von Glasbauteilen

Glasmatrixcomposite aus SIC - Fasern

Formen und Schleifen konischer Rohre

Entwicklung, Konstruktion und Fertigungkundenspezifischer Glasteile

Qualitäts-Management-System

Unsere KernkompetenzenWir fördern den Erfolg unserer Kunden und sind selbst profitabel, indemwir fortwährend bestehende Grenzen durch Innovationen undUnternehmergeist überwinden.(Unser Auftrag aus der „SCHOTT Vision 2010“)

Vertrauen Sie unseren innovativen Technologien und der in über50 Jahren gewachsenen Kompetenz in der Glasbearbeitung, vorallem in der Rohr- und Hohlglasbearbeitung. Ca. 200 Mitarbeitersorgen für einen kontinuierlichen Optimierungsprozess, der Ihnenauch in Zukunft ein Höchstmaß an Qualität garantiert.

Vollautomatisierte Fertigungsabläufe für große Losgrößen sowieeigens entwickelte Maschinen für die Kleinstserienfertigung ermögli-chen es uns auf Ihre individuellen Probleme einzugehen und Lösun-gen zu entwickeln.

Namhafte, international tätige Unternehmen haben in uns einenzuverlässigen Partner gefunden, der Sie mit

Gläsern für den Laborbedarf,kalibriertem Präzisionsglas,beschichteten Glasröhren für die Ozongewinnung,Glaskomponenten für Laserresonatoren,Glaskolben für Röntgen- und Senderöhren,Glaskolben und Komponenten für Kathodenstrahlröhren,Glasmatrixcomposite aus SIC - Fasern

und vielen anderen Spezialgläsern versorgt.

Wir bieten Ihnen die Flexibilität eines mittelständischenUnternehmens und als Tochter von SCHOTT in Mainz, dasenorme Wissen eines Technologiekonzerns.

SCHOTT Medica GmbHVertrieb IndustrieglasPostfach 126597862 WertheimGermany

Tel.: +49 (0) 93 42 / 802 - 177Fax: +49 (0) 93 42 / 802 - 240E-Mail: [email protected]

PLM

020

01,d

050

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Pri

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Documents

Präzisionsglasteile von SCHOTT · ± 0,002 mm (abhängig von Id und Wanddicke) Länge max. 1000 mm Kleinstmögliche Toleranz ± 0,05 mm Fertigungsverfahren Zur Herstellung von kalibriertem