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DIN Beuth-Kommentare Qualitätsmanagement in der Schweißtechnik Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe Kommentare zu EN 25817 (ISO 5817), EN 30042 (ISO 10042) und EN ISO 13919-1 Karl Cramer 3. Auflage 2000 Herausgeber: DIN Deutsches Institut für Normung e. V. und DVS-Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. Beuth Verlag GmbH • Berlin • Wien • Zürich DVS-Verlag GmbH Düsseldorf

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Beuth-Kommentare

Qualitätsmanagement in derSchweißtechnikSchmelzschweißen metallischer Werkstoffe

Kommentare zu EN 25817 (ISO 5817),EN 30042 (ISO 10042) und EN ISO 13919-1

Karl Cramer

3. Auflage 2000

Herausgeber:DIN Deutsches Institut für Normung e. V. undDVS-Deutscher Verband fürSchweißen und verwandte Verfahren e. V.

Beuth Verlag GmbH • Berlin • Wien • ZürichDVS-Verlag GmbH Düsseldorf

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InhaltSeite

Vorwort • 1

1 Einführung 3

2 Fehler- und Haftungsvermeidung durch Qualitätssicherung . . . 42.1 Qualitätssicherungssystem ? 42.2 Grundlagen der Qualitätssicherung 42.3 Anforderungen an das Unternehmen 52.4 Qualitätssicherung der Zulieferungen 62.5 Qualitätssicherung in der Vorbereitungsphase 72.6 Qualitätssicherung während der Fertigung 82.7 Fehler beim Fertigen und deren Vermeidung 82.8 Prüfung des fertigen Teils 82.9 Erstellen der Dokumentation 83 Qualitätssicherung in der Schweißtechnik . 93.1 Qualitätsanforderungen 103.2 Qualitätssicheres Gestalten 113.3 Schweißfolgen 16

4 Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen 184.1 Weitere Unregelmäßigkeiten 234.2 Unregelmäßigkeiten, die von der Schwerkraft beeinflusst

werden können 254.3 Welche Unregelmäßigkeiten dürfen Schweißverbindungen

haben? 254.4 Festlegen der Bewertungsgruppen 25

5 Schweißnahtvorbereitung 295.1 Symbolische Darstellung der Schweißnaht in der Zeichnung . . . . 295.1.1 Bemaßung der Schweißnaht 315.1.2 Ergänzende Angaben über die Schweißnaht 335.2 Die Ausbildung der Schweißfuge 365.3 Festlegen der Schweißfuge 395.4 Herstellen der Schweißfuge 405.4.1 Mechanische Bearbeitungsverfahren 405.4.2 Thermische Trennverfahren 415.5 Einfluss der Schweißfuge auf die Qualität der Schweißung

und auf die Fertigungskosten 4,15.5.1 Abmessungen der Schweißfugen 415.5.2 Einfluss der Schweißfuge auf die Schweißung 445.5.3 Das in die Fuge einzubringende Schweißvolumen 46

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Seite

6 Messen und Auswerten von Unregelmäßigkeiten 516.1 Messen und Auswerten an Kehlnähten 536.2 Messen äußerlich feststellbarer Unregelmäßigkeiten 566.3 Hilfen für das Auswerten 576.3.1 Anwendung von Tabellen . . ._ 576.3.2 Anwendung von Funktionsbildern . 586.3.3 Anwendung der Funktionsbilder bei größeren Abmessungen . . 59

7 Bewerten von Lichtbogenschweißverbindungen an Stahlnach EN 25817 (ISO 5817) ! 62

7.1 Unregelmäßigkeit „Porosität und Poren" 667.2 Unregelmäßigkeit „Porennest" 707.3 Unregelmäßigkeit „Gaskanal, Schlauchporen" 737.4 Unregelmäßigkeit „Feste Einschlüsse" 777.5 .Unregelmäßigkeit „Ungenügende Durchschweißung" 807.6 Unregelmäßigkeit „Schlechte Passung an Kehlnaht" 837.7 Unregelmäßigkeit „Einbrandkerbe" 877.8 Unregelmäßigkeit „Zu große Nahtüberhöhung (Stumpf naht)" . . . 887.9 Unregelmäßigkeit „Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht)" 917.10 Unregelmäßigkeit „Nahtdickenüberschreitung (Kehlnaht)" . . . . . 947.11 Unregelmäßigkeit „Nahtdickenunterschreitung an Kehlnaht" . . . 977.12 Unregelmäßigkeit „Zu große Wurzelüberhöhung" 997.13 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz" 1027.13.1 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz an Blechen und

Längsschweißnähten" 1037.13.2 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz an Umfangs-

schweißnähten" 1067.14 Unregelmäßigkeit „Decklagenunterwölbung" und

„Verlaufenes Schweißgut" 1087.15 Unregelmäßigkeit „Übermäßige Ungleichschenkligkeit

bei Kehlnähten" 1117.16 Unregelmäßigkeit „Wurzelrückfall" und „Wurzelkerbe" 1137.17 Mehrfachunregelmäßigkeiten im Querschnitt 114

8 Bewerten von Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen an Stahl nach EN ISO 13919-1 117

8.1 Unregelmäßigkeiten „Porosität" und „Poren" 1198.2 Unregelmäßigkeiten „Porennester" und „Porenzeilen" 1228.3 Unregelmäßigkeit „Lunker und Endkraterlunker" 1268.4 Unregelmäßigkeit „Bindefehler" 1288.5 Unregelmäßigkeit „Ungenügende Durchschweißung" 129

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8.5.1 Ungenügende Durchschweißung bei verlangter vollerDurchschweißtiefe .' 129

8.5.2 Ungenügende Durchschweißung bei verlangterteilweiser Durchschweißung 130

8.6 Unregelmäßigkeit „Randkerben" 1338.7 Unregelmäßigkeit „Nahtüberhöhung" 1358.8 Unregelmäßigkeit „Wurzelüberhöhung" 1378.9 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz" 1408.10 Unregelmäßigkeit „Nahtunterwölbung" 1428.11 Unregelmäßigkeit „Wurzelrückfall" und „Wurzelkerbe" 1458.12 Unregelmäßigkeit „Nahtdurchhang" (Nahtunterwölbung

mit Wurzeldurchhang) . 1478.13 Unregelmäßigkeit „Abweichung vom vorgesehenen

Eindringwinkel" 1498.14 Mehrere Unregelmäßigkeiten im Schweißnahtquerschnitt 152

9 Bewerten von Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminiumund seinen schweißgeeigneten Legierungen nachEN 30042 (ISO 10042) 153

9.1 Unregelmäßigkeit „Endkraterriss" 1569.2 Unregelmäßigkeit „Gaseinschluss" 1579.2.1 Unregelmäßigkeit „Pore" 1599.2.2 Unregelmäßigkeit „Porosität" 1629.2.3 Unregelmäßigkeit „Porennest" 1649.3 Unregelmäßigkeit „Oberflächenpore" 1669.4 Unregelmäßigkeit „Feste Einschlüsse" . : 1709.5 Unregelmäßigkeit „Wolframeinschlüsse" 1739.6 Unregelmäßigkeit „Bindefehler" 1759.7 Unregelmäßigkeit „Ungenügende Durchschweißung" : . 1779.8 Unregelmäßigkeit „Ungenügende Durchschweißung" 1809.9 Unregelmäßigkeit „Schlechte Passung an Kehlnaht" : . . . . 1839.10 Unregelmäßigkeit „Einbrandkerbe" 1869.11 Unregelmäßigkeit „Zu große Nahtüberhöhung (Stumpf naht)" . . . 1879.12 Unregelmäßigkeit „Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht)" 1909.13 Unregelmäßigkeit „Nahtdickenüberschreitung (Kehlnaht)" 1939.14 Unregelmäßigkeit „Nahtdickenunterschreitung (Kehlnaht)" 1969.15 Unregelmäßigkeit „Zu große Wurzelüberhöhung" 2009.16 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz" 2009.16.1 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz an Blechen und

Längsschweißnähten" 2019.16.2 Unregelmäßigkeit „Kantenversatz an Umfangsschweißnähten" . 204

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< - Seite9.17 Unregelmäßigkeit „Decklagenunterwölbung" 2069.18 Unregelmäßigkeit „Wurzelrückfall" und „Wurzelkerbe" 2099.19 Unregelmäßigkeit „Übermäßige Ungleichschenkligkeit

bei Kehlnähten" 2129.20 Mehrfachunregelmäßigkeiten im.Querschnitt 215

10 Hinweise für die Anwendung des Beuth-Kommentars 21810.1 Hinweise für den Designer (Konstrukteur) zum Festlegen

der Bewertungsgruppen 21810.2 Hinweise für den Hersteller der Schweißfuge und den

Schweißbetrieb 21910.3 Hinweise für Prüfer und Kontrolleure der Schweißung 22010.4 Hinweise für die Gerichte im Fall juristischer Streitigkeiten . . . . 221

11 Weiteres zur Qualitätssicherung 22211.1 Qualitätssicherung bei Instandsetzungen 22211.2 Werkstoffprüfung mit einfachen Mitteln 22311.3 Allgemeintoleranzen bei Schweißkonstruktionen 224

Literatur 227

Auflistung der in diesem Buch genannten Normen 228

Weiterführende Literatur 234

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