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www.dr-escherich.com
problem:
Bymeansoflasertheconductinglayersarecarriedthroughthecarrierglass(structuring).thisresultsinemissionsfromthelaminatingmaterial.thesearedepositeduncontrollablyassurfacelayeronthesubstrate.
solution:
thecontactlessairionizationdeviceofthetypeStAtk-AiRislocatedthattheconcentratedsuctionairflowtakesuptheemissions.Activeionizationandacompressedairstreampreventuncontrolleddeposits.
operating data:
Material: Substratemateriale.g.glass
System: SA09withsuction, suctionandsupplyunitESUC
Airpressure: 0.5–0.8bar
ReinigungwährendderStrukturierungmittelsLaserCleaningduringLaserStructuring
appl ik at ionEn stat ik-a ir appl icat ions stat ik-a ir
problem:
MiteinemLasererfolgteinAbtragderleitendenSchichtendurchdasträgerglashindurch(Strukturierung).DabeientstehenEmissionenausBeschichtungsmaterial.DieselagernsichalsBelagaufdemSubstratunkontrolliertab.
lösung:
DieberührungslosarbeitendeLuftionisationenvomtypStAtk-AiRistsoplatziert,dassdiekonzentrierteAbsaugströmungdieEmis-sionenaufnimmt.DieaktiveionisierungundeineDruckluftströmungverhinderteineunkontrollierteAblagerung.
betriebsdaten:
Bauteil: Substratmaterialz.B.Glas
Geräte: SA09mitAbsaugung, Absaug-undVersorgungseinheitESUC
Druckluft: 0,5–0,8bar
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Scheckkartenherstellung ManufactureofChequeCards
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problem:
Duringthemanufactureprocessofchequecardcovers,transparentcoveringfoilislaminatedonbothsidesofaPVClayer(thickness300–750µm,length500–700mm,width270–400mm).itisimport-anttoensure,thatthecontactsurfacebetweenthePVCandthefoilarefreefromanycontaminations,astrappeddustisvisiblefromtheoutsideandleadtocustomercomplaints
solution:
CleaningfoilwithStAtik-AiR09.StAtik-AiR09unitsaremountedbeforethelaminationstageinordertocleantheundersideofthefoil.thedistancebetweenStAtik-AiR09andfoilwebisapprox.1.5mm.toachievesufficientmaterialstability,theextractorslitmustbeinstalledoppositeaguideroller.themiddlelayerwasalreadycleanedinpreviouslyinstalledmachinesections.
operating data:
Linespeed: 7m/minCompressedair: ca.2barSystem: 2xSA09,SuctionandcontrolunitESUC
problem:
BeiderHerstellungvonScheckkartenbögenwerdentransparenteDeckfolienvonobenundvonuntenaufPVC-Mittellagen(Dicke300–750µm,Länge500–700mm,Breite270–400mm)aufkaschiert.Dabeigiltes,diekontaktflächenderDeckfolienverschmutzungsfreizumachen,daStaubeinschlüssevonaußensichtbarsindundzukundenreklamationenführen.
lösung:
FolienreinigungmitStAtik-AiR09.DieStAtik-AiR09werdenvordemEinlaufindiekaschierstationzurReinigungderFolienunterseitenmontiert.DerAbstandzumMaterialbeträgtca.1,5mm.UmausreichendeMaterialstabilitätzuerreichen,istdieinstallationdesAbsaugschlitzesgegenübereinerUmlenkrolleerforderlich.DieMittellagenwerdenbereitsinvorgeschaltetenAnlagenteilengereinigt.
betriebsdaten:
Bahngeschwindigkeit: 7m/minDruckluft: ca.2barGeräte: 2xSA09,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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Siebdruckmaschine Silk-ScreenPrintingMachine
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problem:
Dustparticlesadheringtosurfacesofplasticplates(600x150x2mm)duetoelectrostaticinteractionarecausingadeclinedprintingout-comeduringthesilk-screenprocess.Ontheonehandthisresultsincustomercomplaintsandwaste,ontheotherhandtheproductivityofthemanufacteringprocessitselfissloweddown.Sincethedirtparticlesarecontaminatingthescreen,moremaintenanceworkandlongershutdowntimeisrequired.
solution:
CleaningtheplasticplateswithStAtik-AiR09.theStAtik-AiR09ismountedbeforeinsertingtheplatesintothescreen.inthiscaseonlythecleaningofthetopsurfaceisnecessary.inordertoavoidsuctionoftheplatesduetotheexpelledair,theyarekeptapartatanoperationdistanceof2mmbythinguiderails.
operating data:
Linespeed: 14m/minCompressedair: 2.5barSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC
problem:
ElektrostatischanhaftendeStaubpartikelaufdenkunststoffplatten(600x150x2mm)fürdasSiebdruckverfahrenführenzueinemver-schlechtertenDruckergebnis.DieshatvorallemkundenreklamationenoderAusschusszurFolge,führtaberauchzueinervermindertenProduktivitätdergesamtenAnlage.DenndieStaubablagerungenver-schmutzendasSiebunderzeugensomiteinenerhöhtenWartungs-aufwandundlängereStillstandszeiten.
lösung:
ReinigungderkunststoffplattenmitStAtik-AiR09.DieEinbaupositiondesStAtik-AiR09befindetsichvordemEinschubderPlattenindasSieb.DieReinigungistnuraufderOberseiteerfor-derlich.UmbeimAbsaugenderverunreinigtenLuftdasAnsaugenderPlattenzuvermeiden,werdendiesemitFührungsschienenaufeinemArbeitsabstandvonca.2mmgehalten.
betriebsdaten:
Bahngeschwindigkeit: 14m/minDruckluft: 2,5barGeräte: SA09,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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problem:
Whenplasticbottlesfortabletsarepacked,theyarefirstlytranspor-tedoneaftertheotheronaconveyor(hingedlinkchain)andfinallypackedingroupsof4x5units,pushedintoplasticfoilandsealed.Finedustthreadsfindtheirwayintothepackagingandthusontothebottomofthebottles,whichisopticallyundesirable.thedustclingstotheundersideofthebottles,partiallyduetoelectrostaticchargesandpartlypressedlightlyontothemfromtheconveyor.
solution:
CleaningthebottomsideofthebottleswithStAtik-AiR09.theconveyorwasseparatedbeforethebottlecollectionunitforinstallingaStAtik-AiR09frombelow.thetransportationovertheStAtik-AiR09isrealisedwithbilateralguidebelts.Forlooseningthepressed-ondustbeforetheextractionandforimprovingthesuctionefficiencyabrushismountedinfrontoftheextractorslit,perpendi-culartotheconveyordirection.thedomedbottomofthebottlesisnoproblemforthefunctionalityofthecleaningdeviceandthequalityofthecleaningresult.Anu-shapedionizationelementislocatedafterthecleaningunittoremoveelectrostaticchargesfromtheedgesofthebottlesandthescrewcapbeforethepackageisscaled.
operating data:
Linespeed: 40m/minCompressedair: ca.2barModifications: BrushinfrontoftheextractorslitSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC
Verpackungsmaschine PackagingMachine
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problem:
BeimVerpackenvontablettenflaschenauskunststoffwerdendieFlaschenzunächsteinzelnhintereinanderaufeinemtransportband(Scharnierkettenband)befördert,anschließendinGebindenvonz.B.4x5Stückgesammelt,inFolieeingeschobenundverschweißt.überdastransportbandunddamitüberdieFlaschenbödenwerdenfeineStaubfasernindieVerpackungeneingeschleust,diedortausoptischenGründennichterwünschtsind.DurchelektrostatischeWechselwirkungundangepresstvomtransportbandsitzendieStaubpartikelandenFlaschenunterseitenfest.
lösung:
FlaschenbodenreinigungmitStAtik-AiR09.DastransportbandwurdevorderFlaschensammlungaufgetrenntundandieUnterseitedertrennstelleeinStAtik-AiR09montiert.DertransportderProdukteüberdasStAtik-AiR09hinweg,wirdvonzweiSeitenschnürenbändernübernommen.UmdenangepresstenStaubvorderAbsaugunganzulockernunddieAbsaugleistungweiterzuverbessern,wirdvordemSaugschlitzeineBürstequerzurtranspor-trichtunginstalliert.DasdieFlaschenbödeneineWölbungzurinnenseiteaufweisen,istfürdasReinigungsgerätfunktionellundfürdasReinigungsergebnisqualitativkeinProblem.EinenachderBodenreinigungangeordneteU-ionisationselektrodebeseitigtdieelektrostatischeAufladungamFlaschenrandundamSchraubendeckelvordemEinschweißen.
betriebsdaten:
Bandgeschwindigkeit: 40m/minDruckluft: ca.2barModifikation: BürstevordemSaugschlitzGeräte: SA09,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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problem:
inthecaseofinjectionmouldedplasticparts(eg.tapsforbloddplasmabags),smallresiduesfromthemouldingsystemreachtheconveyorbelttogetherwiththeproduct.initiallytheseresiduessticktothebeltduetoelectrostaticcharges,themouldedpartsdropintoacollector.notuntilacertainquantityofresiduehasbeenbuiltup,itsself-weightcouseittofallintothecollectortogetherwiththeproductitself.thecontaminationcausesinadditionalworkduringfurtherprocesses.
solution:
CleaningtheconveyorbeltwithStAtik-AiR09.thetaskwastoremovethecontaminatingparticlesbeforetheyfellintothecollector.theinjectionmouldingresidues,whichadhereelectrostaticallytotheconveyorbeltweredivertedviaguideroller1totheundersideoftheconveyorbelt.theinstalledStAtik-AiR09neutralisestheelectrostaticchargesonthesurfaceoftheconveyorbeltbytheionizationunit.nowtheundesiredpartikelsfromthemanufacturingprocesscanbeextractedfromthesurfacewiththesuctionunit.thedischargedconveyorbeltreceivesenoughnewchargesthroughguideroller2toadherenewresiduesonthesurface.
operating data:
Linespeed: ca.10m/minCompressedair: ca.2.5barSystem: SA09,SuctionandcontrolunitESUC
transportbandreinigung ConveyorBeltCleaning
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problem:
BeimSpritzgießenvonkunststoffformteilen(hierz.B.Verschluss-hähnefürBlutplasmabeutel)gelangennebendenFormteilenauchkleineSpritzgussrückständeausdemWerkzeugmitaufdastransportband.DieseRückständehaftenzunächstaufgrundderelektrostatischenLadungaufdemBand–dieFormteilefallenineinenSammelbehälter.ErstwenndieSpritzgussrückständedurchZusammenlagerungeinebestimmteGrößeerreichthaben,fallensiedurchdashöhereEigengewichtmitdenFormteilenindenBehälter.DieseVerschmutzungführtzueinemMehraufwandundanderenBeeinträchtigungenindenverarbeitendenArbeitsschritten.
lösung:
transportbandreinigungmitStAtik-AiR09.DieunerwünschtenPartikelmüssenvondemBandentferntwerden,bevorsieindenSammelbehälterfallen.Dieelektrostatischamtrans-portbandgebundenenSpritzgussrückständegelangenüberdieUmlenkrolle1andieUnterseitedestransportbandes.DasandieserStelleinstallierteStAtik-AiR09neutralisiertmitdervorhandenenionisierungseinheitdieelektorstatischenLadungenvondemtransportband.DiestörendenSpritzgussrückständelassensichnunproblemlosundzuverlässigdurchdieintegrierteAbsaugungvonderOberflächeentfernen.DurchdentrennvorganganderUmlenkrolle2erhältdasentladenetransportbandwiederausreichendelektrostatischeLadung,umerneutRückständeanderOberflächezubinden.
betriebsdaten:
Bahngeschwindigkeit: ca.10m/minDruckluft: ca.2,5barGeräte: SA09,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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problem:
injectionmouldedplasticpartsfortheautomotiveindustryshowveryhighelectrostaticchargesonthesurface,duetoeg.physicalinterac-tionduringtheirproduction.thisleadsdustdepostiononthesurface.theseparticlestogetherwithmaterialresiduesfromthemouldingprogresshaveanegativeeffectontheprinting,resultinginapoorprintappearance,animpairingprintingspreadandacontaminatedprintingpad.
solution:
CleaningthecomponentsbeforeprintingwithStAtik-AiR08.Sincetherectangularcomponentsshowonlyaslightoutwardbul-gingonthesurfacetobeprinted,theapplicationofaStAtik-AiR08isrecommended.Sothegapbetweenthecleaningunitandtheproduct´ssurfacecanbekeptsmall.theStAtik-AiR08isinstalledabovetheconveyerbeltoftheprintingmachine,sothatthecom-ponentscanbecomeelectrostaticallydischargedandcleanedintheirproductcarriers,whiletheyaremovedintothepositon.theprinitingcantakeplacewiththedesiredoutcome.
operating data:
Part: PlasticformcomponentsDimensions: 100x120mmAircompression: ca.2bar,pulsedFeederspeed: ca.20m/minSystem: SA08,SuctionandcontrolunitESUC
tampondruck PadPrinting
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problem:
kunststoffformteilefürdieAutomobilindustrie,diedurchdasSpritz-gießeneinesehrhoheelektrostatischeLadungaufbauen,sammelnanderOberflächeStaubpartikelausderUmgebungan.DiesePartikel,sowieMaterialrückständevomSpritzvorgang,beeinflussendenDruckvorgangnegativ.EsentstehteinschlechtesDruckbild,derFarb-auftragwirdbeeinträchtigtundderDrucktamponverschmutzt.
lösung:
ReinigungderFormteilevordemBedruckenmitStAtik-AiR08.DadierechteckigenFormteileanderzubedruckendenOberseitenureinesehrleichteAußenwölbungzeigen,isthierderEinsatzeinesStAtik-AiR08sinnvoll.DerAbstandReinigungsgerätzurBau-teiloberflächekannsomitsehrgeringgehaltenwerden.DieStAtik-AiR08EinheitwirdüberdemEinlaufschlittenderDruckmaschineins-talliert,sodassdieFormteileinihrenWerkstückträgernwährenddesEinfahrensindieDruckpositionelektrostatischentladenundgereinigtwerden.DerDruckvorgangistsomitingeplanterArtundWeisemitdemgewünschtenErgebnisdurchführbar.
betriebsdaten:
Bauteil: kunststoffformteileFormat: 100x120mmDruckluft: ca.2bar,pulsierendSchlittengeschwindigkeit: ca.20m/minGeräte: SA08,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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problem:
thelaminatingfilm(e.g.EVA)istakenfromarollsupplycuttolengthinaslittingmachine.Separatingenergyandcuttingparticlesleadtocontaminationandparticlecarryover.
solution:
theflatjetnozzlesofcontactlessairionizationofthetypeStAtk-AiRremoveelectrostaticchargesandcuttingparticlesandthesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.two-sidedcleaningmaybenecessaryaccordingtomaterialfeed.
operating data:
Part: laminatefoil(e.g.EVA)System: SA013withsuctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–1.5bar
ReinigungvonLaminarfolienachdemZuschnittCleaningofLaminatingFilmafterCutting
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problem:
DieLaminierfolie(z.B.EVA)wirdauseinemRollenspeichergefördertundinderSchneideinrichtungaufLängezugeschnitten.trenn-energieundSchneidpartikelführenzurVerschmutzungundPartikel-Verschleppungen.
lösung:
DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisa-tionenvomtypStAtk-AiRbeseitigenelektrostatischeLadungenundSchneidpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaug-strömungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.JenachMaterialführungisteinebeidseitigeReinigungerforderlich.
betriebsdaten:
Bauteil: Laminierfolie(z.B.EVA)Geräte: SA013mitAbsaug-undVersorgungseinheitESUCDruckluft: 1,0–1,5bar
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problem:
inspiteofalmostdust-freeproduction,particlesfromtheenvironmentandfromtechnicalprocessesaredepositedonthesubstrate.theseleadto„particleinclusion“intheproductionofsandwichconstructions.
solution:
theflatjetnozzlesofthecontactlessairionizationtypeStAtk-AiRcapturedisruptivedustandforeignparticles;thesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.
operating data:
Part: Coatedoruncoatedsubstratematerial e.g.glass,foiletc.
System: SA08andSA09withsuctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–2.5bar
Panelproduktion–VermeidungvonPartikeleinschlüssen PanelProduction–AvoidanceofParticleinclusion
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problem:
trotzstaubarmerProduktionlagernsichPartikelausderUmgebungundaustechnischenProzessenaufdemSubstratab.Dieseführenzu„Partikel-Einschlüssen“beiderSandwich-Herstellung.
lösung:
DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisationenvomtypStAtk-AiRerfassenstörendeStaub-undFremdpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaugströmungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.
betriebsdaten:
Bauteil: BeschichtetesoderunbeschichtetesSubstratmaterial z.B.Glas,Folieu.a.
Geräte: SA08undSA09mitAbsaugung, VersorgungseinheitESUC
Druckluft: 1,0–2,5bar
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problem:
Structuredfoilisdrawnfromareeloverthematerialstore.thefoilisledinimpulsestoacutandpressstation.thefoilsectionsareappliedtothecarseatbackrestsandthermallysealed.Residuessuchasair-carrieddust,productionabrasiondust,cuttingresiduesfromthereelleadtoscrapproducts.theseshouldbeavoidedorreduced.
solution:
CleaningthefoilonbothsideswithStAtik-AiR09beforethermalsealing.BothStAtik-AiRunitsareinstalledhorizontallyoppositeeachotherafterthematerialsourceandinfrontofthethermalsealingunit.thefoilis550mmwideand1500µmthickandrunsvertically.toensureaccuratefoilrunning,theStAtik-AiR09barsaremountedontwoaluminiumsupportplatesandadjustedtothewebguideroll.inadditionthesesupportplatesallowforheightadjustmentofbothcleaningunitssothatanintervalforeachStAtikAiR09unitoftheideal2mmisattainable.thesupplyunitESUCprovidestheelectricpoweraswellasdisposalofthesurfaceresidues.
operating data:
Material: PlasticstructuredfoilWorkingwidth: 550mmMaterialthickness: 1500µmFeedspeed: approx.30m/min.Operatinggap: 2mmSystem: 2xSA09,suctionandsupplyunitESUC
Stempelkaschieren thermalSealing
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problem:
StrukturfoliewirdvoneinemWickelübereinRegisterabgezogen.imtaktbetriebwirddieFolieeinerSchneid-Stempel-Stationzuge-führt.DortwerdendieEinzelfolienmitdenAutositzlehnenzusam-mengeführtundthermischstempelkaschiert.RückständewieFlugstaub,Produktionsabrieb,SchnittrückständeausdemWickelführenbeiderProduktionzuAusschuss.Diesersollvermiedenbzw.reduziertwerden.
lösung:
BeidseitigeBahnreinigungmitStAtik-AiR09vorderStempel-kaschierung.DiebeidenStAtik-AiR09-ReinigungseinheitenwerdenwaagerechtgegenüberliegendnachdemRegisterundvordemStempeleingebaut.Die550mmbreiteund1500µmstarkeBahnläuftsenkrecht.ZurexaktenBahnführungwerdendieStAtik-AiR09LeistenüberzweiStützplattenausAluminiumeingebautundderBahnführungangepasst.AußerdemistmitdiesenStützplatteneineHöhenverstellungderbeidenReinigungseinheitenmöglich,sodasseinAbstandzwischenStAtik-AiR09undFolienbahnvonjeweilsidealen2mmrealisierbarist.DieEnergieversorgungsowiedieEntsorgungderOberflächenverunreinigungenübernimmtdieVer-sorgungseinheitESUC.
betriebsdaten:
Material: kunststoff-StrukturfolieArbeitsbreite: 550mmMaterialstärke: 1500µmAbzugsgeschwindigkeit: ca.30m/minArbeitsabstand: 2mmGeräte: 2xSA09,Absaug-und
VersorgungseinheitESUC
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problem:
thelaminatingfilm(e.g.EVA)istakenfromarollsupplycuttolengthinaslittingmachine.Separatingenergyandcuttingparticlesleadtocontaminationandparticlecarryover.
solution:
theflatjetnozzlesofcontactlessairionizationofthetypeStAtk-AiRremoveelectrostaticchargesandcuttingparticlesandthesearetakenupbyaconcentratedsuctionairflowandtransportedtoafilterunit.two-sidedcleaningmaybenecessaryaccordingtomaterialfeed.
operating data:
Material: laminatefoil(e.g.EVA)System: SA08withsuction,
suctionandsupplyunitESUCAirpressure: 1.0–1.5bar
ReinigungvonLaminierfolie CleaningofLaminatingFilm
problem:
DieLaminierfolie(z.B.EVA)wirdauseinemRollenspeichergefördertundineinerSchneideinrichtungaufLängezugeschnitten.trenn-energieundSchneidpartikelführenzurVerschmutzungundPartikel-Verschleppungen.
lösung:
DieFlachstrahldüsenderberührungslosarbeitendenLuftionisa-tionenvomtypStAtk-AiRbeseitigenelektrostatischeLadungenundSchneidpartikelundwerdenvoneinerkonzentriertenAbsaug-strömungübernommenundeinerFiltereinheitzugeführt.JenachMaterialführungisteinebeidseitigeReinigungerforderlich.
betriebsdaten:
Material: Laminierfolie(z.B.EVA)Geräte: SA08mitAbsaugung,
Absaug-undVersorgungseinheitESUCDruckluft: 1,0–1,5bar