Release-Informationen für - SAP...SAP ist ein eingetragenes Warenzeichen der SAP AG. Alle anderen Produkte, die in dieser Dokumentation genannt werden, sind eingetragene oder nicht

Release-Informationen fürSAP Supply Chain Management 2007 SAP SCM 2007

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1 SCM Supply Chain Management 11.1 SCM-CA SCM Anwendungsübergreifende Komponenten 11.1.1 Seetransportbuchung (neu) 21.2 SCM-APO Advanced Planning and Optimization 41.2.1 Strukturänderungen im IMG des SAP APO 41.2.2 SCM-APO-VS Vehicle Scheduling 71.2.2.1 Anhänger, Ladeabteile und abnehmende Kapazitäten (neu) 71.2.3 SCM-APO-SNP Supply Network Planning (SNP) 81.2.3.1 Interaktive Planung (erweitert) 91.2.3.2 Selektionsorganisation (erweitert) 91.2.3.3 Produktaustauschbarkeit (erweitert) 101.2.3.4 Mehrere Bezugsquellen für Lohnbearbeitung (erweitert) 121.2.3.5 Berücksichtigung von Haltbarkeitsdaten (neu) 121.2.3.6 SCM-APO-SNP-OPT Optimierung des SNP-Plans 141.2.3.6.1 Priorisierung von Kundenbedarfen und Bedarfen mit hohem Volumen (neu) 141.2.3.6.2 Quotierungen und Zugangsgrenzen in der SNP-Optimierung (neu) 151.2.4 SCM-APO-SDM Multi-Level Supply & Demand Matching 171.2.4.1 SCM-APO-SDM-CTM Capable-to-Match 171.2.4.1.1 Capable-to-Match (CTM) (erweitert) 171.2.4.1.2 Mehrere Bezugsquellen für Lohnbearbeitung (erweitert) 181.2.5 SCM-APO-FCS Absatzplanung 191.2.5.1 Interaktive Planung (erweitert) 191.2.5.2 Absatzplanung (DP) (erweitert) 201.2.5.3 Selektionsorganisation (erweitert) 211.2.6 SCM-APO-SPP Ersatzteilplanung 211.2.6.1 Produktaustauschbarkeit in SPP mit Form-Fit-Function-Klassen (neu) 211.2.6.2 Beschaffungszeiten für die Ersatzteilplanung (SPP) (erweitert) 221.2.6.3 Simulation (erweitert) 221.2.6.4 Benutzungsoberflächen der Ersatzteilplanung (SPP) (erweitert) 231.2.6.5 SCM-APO-SPP-CPD Erfassung und Pflege der Vergangenheitsdaten 231.2.6.5.1 Erzeugung der Absatzhistorie (erweitert) 231.2.6.6 SCM-APO-SPP-SFC Ersatzteilprognose 241.2.6.6.1 Funktionen in der Prognose (erweitert) 241.2.6.6.2 Prognose nach Leitindikator (neu) 261.2.6.7 SCM-APO-SPP-SIP Ersatzteilbestandsplanung 271.2.6.7.1 SB- und EOQ-Berechnung in der Bestandsplanung (erweitert) 27

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Release-Informationen Inhaltsverzeichnis SAP AG______________________________________________________________

1.2.6.8 SCM-APO-SPP-SDR Distributionsbedarfsplanung für Ersatzteile 281.2.6.8.1 Funktionen für die Distributionsbedarfsplanung (DRP) (erweitert) 281.2.6.8.2 Repair or Buy in der Distributionsbedarfsplanung (DRP) (neu) 281.2.6.8.3 Meldebestandsbasierte Planung in DRP (neu) 291.2.6.9 SCM-APO-SPP-SDE Ersatzteil-Deployment 301.2.6.9.1 Funktionen für Deployment und den Bestandsausgleich (erweitert) 301.2.6.10 SCM-APO-SPP-SFA Lieferfähigkeitsanalyse 311.2.6.10.1 Funktionen der Lieferleistungsbewertung (LLB) (erweitert) 311.2.6.10.2 Funktionen für SF-Monitor und SL-Analyse (erweitert) 321.2.6.11 SCM-APO-SPP-SHA Unterdeckungsanalyse 331.2.6.11.1 Funktionen der Unterdeckungsanalyse (erweitert) 331.2.7 SCM-APO-PPS Produktions- und Feinplanung 341.2.7.1 CIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten (erweitert) 341.2.7.2 Kooperierende Abrufabwicklung (erweitert) 351.2.7.3 Erweiterungen in Capable-to-Promise (CTP) (erweitert) 361.2.7.4 Lohnbearbeitung mit Quelllokation im PP/DS (erweitert) 361.2.7.5 Produktionsdatenstruktur (erweitert) 371.2.7.6 SCM-APO-PPS-DST Feinplanungsplantafel 381.2.7.6.1 Kampagnenplanung (erweitert) 381.2.7.6.2 Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung (neu) 411.2.7.7 SCM-APO-PPS-PVW Produktsicht 431.2.7.7.1 Kampagnenplanung (erweitert) 431.2.7.7.2 Verschiedene Erweiterungen in PP/DS (neu) 461.2.7.8 SCM-APO-PPS-LPP Längenorientierte Planung 471.2.7.8.1 Erweiterungen zur Längenorientierte Planung (neu) 471.2.7.8.2 Längenorientierte Planung mit fester Losgröße (neu) 481.2.7.8.3 Erweiterungen zur LOP-Heuristik und Verfügbarkeitsprüfung (neu) 481.2.7.8.4 Veränderung LOP-Stammdaten bei Planaufträgen und Anzeige bei 491.2.7.8.5 Erweiterungen zu Ausschüssen, Längenplan und Nicht-LOP-Material (neu) 501.2.7.9 SCM-APO-PPS-CDS Vertriebslieferplanabwicklung 511.2.7.9.1 Kooperierende Abrufabwicklung (erweitert) 511.2.7.10 SCM-APO-PPS-PCM Produktionskampagne 521.2.7.10.1 Kampagnenplanung (erweitert) 521.2.7.11 SCM-APO-PPS-MMP Modell-Mix-Planung 551.2.7.11.1 Modell-Mix-Planung/Sequenzplanung (erweitert) 551.2.7.12 SCM-APO-PPS-CAP Kapazitätsreservierung 56

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1.2.7.12.1 Kapazitätsreservierungen in PP/DS (neu) 561.2.7.13 SCM-APO-PPS-SL Haltbarkeitsdatum 591.2.7.13.1 Haltbarkeit in PP/DS (erweitert) 591.2.8 SCM-APO-ATP Globale Verfügbarkeitsprüfung 591.2.8.1 Hinweiskode (erweitert) 591.2.8.2 ATP-Merkmalssicht (erweitert) 601.2.8.3 Mehrpositionen-Einzellieferlokation (erweitert) 601.2.8.4 Prüfvorschrift (erweitert) 611.2.8.5 Auswahl beim Einstieg in Kontingentreports (erweitert) 611.2.8.6 SCM-APO-ATP-RBA Regelgesteuerte Verfügbarkeitsprüfung (ATP) 621.2.8.6.1 Zugrifsstrategie der ATP-Regel (erweitert) 621.2.8.6.2 Auswertung von Ersetzungsketten (erweitert) 621.2.8.7 SCM-APO-ATP-BOP Rückstandsbearbeitung 631.2.8.7.1 Rückstandsbearbeitung (erweitert) 631.2.8.7.2 Interaktive Rückstandsbearbeitung (erweitert) 631.2.8.7.3 Parallelisierung auf Grund von Variantenteilung (neu) 641.2.9 SCM-APO-OPT Optimierung 641.2.9.1 SCM-APO-OPT-BF Grundfunktionen 641.2.9.1.1 Remote Control and Communication Framework (neu) 641.2.9.2 SCM-APO-OPT-SNP Supply Network Planning 651.2.9.2.1 Priorisierung von Kundenbedarfen und Bedarfen mit hohem Volumen (neu) 651.2.9.2.2 Quotierungen und Zugangsgrenzen in der SNP-Optimierung (neu) 671.2.10 SCM-APO-INT Interfaces 681.2.10.1 Enterprise Services (neu) 681.2.10.2 SCM-APO-INT-IMO Integrationsmodell 691.2.10.2.1 Zuordnung von mehreren Fertigungsversionen in SAP ERP 691.2.10.3 SCM-APO-INT-CCR CIF-Vergleich/Abgleich 701.2.10.3.1 SCM-APO-INT-CCR-PCM Production Campaign 701.2.10.3.1.1 Kampagnenplanung (erweitert) 701.3 SCM-BAS SCM Basis 731.3.1 Strukturänderungen im IMG der SCM Basis (neu) 731.3.2 Incoterms definieren (neu) 791.3.3 Zeitreihen-Datenverwaltung (Geändert) 791.3.4 SCM-BAS-INT Schnittstellen 801.3.4.1 Bearbeitung von Stammdaten aus SAP ERP (neu) 801.3.4.2 Enterprise Services (Neu) 811.3.4.3 SCM-BAS-INT-MD CIF Stammdaten 811.3.4.3.1 Integration von Stammdaten (erweitert) 811.3.4.4 SCM-BAS-INT-EXT Schnittstelle zu externen Systemen 821.3.4.4.1 Konvertierung von Rechnungsnummern und

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Rechnungspositionsnummern (neu) 831.3.5 SCM-BAS-ODM Auftragsbelegverwaltung 831.3.5.1 Einstellungen in der Auftragsbelegverwaltung (geändert) 831.3.6 SCM-BAS-SCH Konfigurierbare Prozessterminierung 841.3.6.1 Terminierung (geändert) 841.3.7 SCM-BAS-PSM Planungsservice-Manager 851.3.7.1 Funktionen des Planungsservice-Managers (PSM) (erweitert) 851.3.8 SCM-BAS-DMX DataMatrix 851.3.8.1 Datenmatrixkonfiguration (neu) 851.3.9 SCM-BAS-MD Stammdaten 861.3.9.1 SCM-BAS-MD-PR Produkt 861.3.9.1.1 Produktstamm (neu) 861.3.9.2 SCM-BAS-MD-PRT Partnerabhängige Stammdaten 871.3.9.2.1 Partnerabhängige Stammdaten (Neu) 871.3.10 SCM-BAS-TLB Transport Load Builder 871.3.10.1 Gewicht/Volumen-Mix (neu) 871.3.11 SCM-BAS-RG Routing Guide 881.3.11.1 Routing-Guide (erweitert) 881.3.12 SCM-BAS-SCR SCM Analysewerkzeuge - Basisfunktionen 891.3.12.1 Analyseanwendungen der Supply-Chain und Enterprise Services (neu) 891.3.13 SCM-BAS-RCC Remote Control and Communication Framework 911.3.13.1 Remote Control and Communication Framework (neu) 911.4 SCM-EWM Extended Warehouse Management 921.4.1 Chargenverwaltung in EWM (erweitert) 921.4.2 Catch Weight in EWM (neu) 941.4.3 Wegstreckenberechnung (neu) 951.4.4 Direktauslieferungsauftrag (neu) 951.4.5 Druckerfindung (erweitert) 981.4.6 Erwarteter Wareneingang (neu) 991.4.7 Konfiguration zur PPF-Aktionenseinplanung in der Lieferung (neu) 1001.4.8 Business Configuration Sets in SAP EWM (neu) 1021.4.9 Strukturänderungen im IMG des EWM 1041.4.10 Bausatzerstellung für den Bestand (neu) 1161.4.11 #RFID (neu) 1171.4.12 Serialnummern (geändert) 1181.4.13 SCM-EWM-ANA Analytische Funktionen 1191.4.13.1 Analytics (neu) 119

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1.4.14 SCM-EWM-DLP Lieferabwicklung 1211.4.14.1 SCM-EWM-DLP-BF Grundfunktionen 1211.4.14.1.1 Routenfindung in der Lieferung (neu) 1211.4.15 SCM-EWM-IF Schnittstellen 1221.4.15.1 Enterprise Services (Neu) 1221.4.16 SCM-EWM-LM Arbeitsmanagement 1231.4.16.1 Arbeitsmanagement (neu) 1231.4.17 SCM-EWM-MFS Materialflusssystem 1241.4.17.1 Materialflusssystem (erweitert) 1241.4.18 SCM-EWM-MON Überwachung 1271.4.18.1 Easy Graphics Framework (neu) 1271.4.19 SCM-EWM-PRN Drucken 1281.4.19.1 Drucken von PDF-basierten Formularen im EWM (neu) 1281.4.20 SCM-EWM-RG Routing-Guide 1291.4.20.1 Routing-Guide (erweitert) 1291.5 SCM-EM Event Management 1311.5.1 Event-Handler-Hierarchie (neu) 1311.5.2 Abfragen in SAP Event Management (erweitert) 1321.5.3 Strukturänderungen im IMG für SAP EM 1331.5.4 SAP Object Event Repository (SAP OER) 1341.5.5 SCM-EM-MGR Event Manager 1351.5.5.1 Visibility-Prozesse (neu) 1351.5.5.2 Webschnittstelle (erweitert) 1361.5.5.3 SCM-EM-MGR-CNF Konfiguration 1381.5.5.3.1 Erweiterungstabelle für Ereignisnachrichtenkopf definieren (neu) 1381.5.5.3.2 Filterprofile definieren (erweitert) 1391.5.5.3.3 Event-Handler-Arten definieren (erweitert) 1391.5.5.4 SCM-EM-MGR-ADM Administration 1401.5.5.4.1 Kriterien für Ereignisnachrichtenverarbeitung definieren (erweitert) 1401.5.5.4.2 Änderung der Selektionsfeld-Reihenfolge (neu) 1401.5.5.4.3 Webschnittstelle (erweitert) 1401.6 SCM-FRE Forecasting and Replenishment 1431.6.1 BEF Abverkaufsabhängigkeit (Neu) 1431.6.2 Bedarfsvorvereinnahmung (Neu) 1441.6.3 Erweiterungen zur Produktsubstitution (neu) 1441.6.4 SCM-FRE-MD Stammdaten 1461.6.4.1 F&R-Stammdaten (erweitert) 1461.6.4.2 F&R-Stammdaten (neu) 1481.6.4.3 F&R-Stammdaten-Benutzungsoberfläche (Erweitert) 1481.6.5 SCM-FRE-REF Referenzen 150

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1.6.5.1 Referenzen (erweitert) 1501.6.5.2 Referenzen (neu) 1501.6.6 SCM-FRE-CPF Collaborative Planning, Forecasting and Replenishme 1511.6.6.1 CPFR-Bestellprognose (Neu) 1511.6.7 SCM-FRE-IF Schnittstellen 1521.6.7.1 F&R Schnittstellen (neu) 1521.6.7.2 F&R-Schnittstellen (geändert) 1531.6.8 SCM-FRE-TSM Zeitreihenverwaltung 1531.6.8.1 Zeitreihenverwaltung (Neu) 1531.6.9 SCM-FRE-FRP FRP Funktionalität 1551.6.9.1 Forecasting and Replenishment Processor (neu) 1551.6.9.2 Forecasting and Replenishment Processor (erweitert) 1571.6.10 SCM-FRE-DIF Bedarfseinflussfaktor 1571.6.10.1 BEF-Schema (Neu) 1571.6.10.2 F&R DIF Enhancements (New) 1581.6.11 SCM-FRE-ANA Analysen 1601.6.11.1 F&R Analytics (Erweitert) 1601.6.12 SCM-FRE-RWB Dispositionsworkbench 1601.6.12.1 Produkt-Workbench (neu) 1601.6.12.2 Dispositions-Workbench (erweitert) 1621.6.12.3 Dispositions-Workbench (neu) 1631.6.13 SCM-FRE-SUI Dispositionsworkbench für Filialen 1641.6.13.1 Dispositions-Workbench für Filialen (Erweitert) 1641.6.14 SCM-FRE-EXC Ausnahmebehandlung 1651.6.14.1 Ausnahmen (erweiterte) 1661.7 SCM-ICH Supply Network Collaboration 1661.7.1 Änderung des Anwendungsnamens von SAP ICH in SAP SNC 1661.7.2 Deployment-Optionen für SAP SNC (erweitert) 1661.7.3 Technische Grundlage für das Web-UI (geändert) 1681.7.4 Einstellungen für das Web-UI (erweitert) 1701.7.5 Struktur der Menüs und des Einführungsleitfadens (geändert) 1711.7.6 Datenmatrixkonfiguration (neu) 1711.7.7 Einstellungen in der Auftragsbelegverwaltung (geändert) 1721.7.8 Veröffentlichung von XML-Messages (geändert) 1731.7.9 Terminierung (geändert) 1761.7.10 Visibility-Prozesse (neu) 1761.7.11 Nachschub mit SMI und RR (erweitert) 1801.7.12 Integration mit cFolders (erweitert) 1871.7.13 Belegfluss (neu) 1881.7.14 Strukturänderungen im IMG von SAP SNC 189

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1.7.15 Lokationsprodukteinstellungen (erweitert) 1941.7.16 Notizen (erweitert) 1951.7.17 Drucken (erweitert) 1951.7.18 SCM-ICH-MD Stammdaten 1971.7.18.1 Partnerabhängige Stammdaten (erweitert) 1971.7.18.2 Produktfindung (erweitert) 1981.7.18.3 Framework für Verwendungsnachweis (erweitert) 1991.7.19 SCM-ICH-REL Lieferplanabruf 2011.7.19.1 Lieferplanabrufe (erweitert) 2011.7.19.2 Fällige Menge (erweitert) 2011.7.20 SCM-ICH-PO Bestellung und Nachschubauftrag 2031.7.20.1 Historienvergleich für Belege (neu) 2031.7.20.2 Anzeige der Belegmengeneinheit (neu) 2031.7.20.3 Rechnungskooperation (neu) 2041.7.20.4 Bestellungsarbeitsvorrat (neu) 2061.7.20.5 Alerts und Status für Bestellpositionen (erweitert) 2071.7.20.6 Bestätigungen für geänderte Bestellpositionen (erweitert) 2081.7.20.7 Liefertoleranzen bei Bestellungen (erweitert) 2091.7.20.8 Felder in der Bestellung (erweitert) 2101.7.20.9 Genehmigungsprozess in der Bestellkooperation (erweitert) 2111.7.20.10 Konsensfindung (neu) 2131.7.20.11 Bestimmung der offenen Nachschubauftragsmenge (erweitert) 2141.7.20.12 Bezeichnung von Aufträgen der Nachschubplanung (geändert) 2151.7.20.13 Anzeige von Nachschubaufträgen (erweitert) 2161.7.20.14 Felder im Nachschubauftrag (erweitert) 2171.7.20.15 Erzeugung von Nachschubaufträgen (erweitert) 2201.7.20.16 Nummernvergabe für Nachschubaufträge (erweitert) 2211.7.20.17 Splitten von Nachschubaufträgen (erweitert) 2221.7.20.18 Veröffentlichung von Nachschubaufträgen (geändert) 2231.7.20.19 Neue und geänderte Kundenauftragspositionen (erweitert) 2261.7.20.20 Fixieren von Nachschubauftragseinteilungen (erweitert) 2271.7.20.21 Validierung in der Nachschubauftragskooperation (erweitert) 2271.7.20.22 Alerts und Status für Nachschubauftragspositionen (neu) 2291.7.20.23 Alerts in der Nachschubauftragskooperation (neu) 2301.7.20.24 Erledigen und Löschen von Nachschubaufträgen (erweitert) 2321.7.20.25 Responsive Replenishment mit ATP-Prüfung 2331.7.20.26 Liefertoleranzen bei SMI-Nachschubaufträgen (neu) 2371.7.20.27 Bestands-Management (geändert) 2381.7.20.28 Fällige Menge (erweitert) 2391.7.21 SCM-ICH-ASN Lieferavis 2401.7.21.1 Lieferavise (erweitert) 2401.7.21.2 Historienvergleich für Belege (neu) 244

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1.7.21.3 Anzeige der Belegmengeneinheit (neu) 2441.7.21.4 Rechnungskooperation (neu) 2451.7.21.5 Fällige Menge (erweitert) 2471.7.22 SCM-ICH-WO Arbeitsauftrag 2481.7.22.1 Konsensfindung (neu) 2481.7.22.2 Arbeitsauftragskooperation (neu) 2491.7.22.3 Archivierung von Arbeitsaufträgen und Lieferantenbestätigungen (neu) 2531.7.23 SCM-ICH-IV Rechnung 2541.7.23.1 Anzeige der Belegmengeneinheit (neu) 2541.7.23.2 Rechnungskooperation (neu) 2541.7.24 SCM-ICH-IMO Bestandsmonitor 2561.7.24.1 Nachschub mit SMI und RR (erweitert) 2561.7.24.2 Versenden von ProductActivityNotifications im SMI-Szenario (neu) 2641.7.24.3 Bestands-Management (geändert) 2651.7.24.4 Durchschnittsbedarf berechnen (Erweitert) 2661.7.25 SCM-ICH-KNB Kanban 2661.7.25.1 Kanban (erweitert) 2661.7.26 SCM-ICH-SNI Supply Network Inventory 2681.7.26.1 Supply Network Inventory (erweitert) 2681.7.26.2 Bestands-Management (geändert) 2721.7.27 SCM-ICH-SCO Lieferantenbestätigungen 2721.7.27.1 Historienvergleich für Belege (neu) 2721.7.27.2 Archivierung von Arbeitsaufträgen und Lieferantenbestätigungen (neu) 2731.7.28 SCM-ICH-FCS Prognose 2731.7.28.1 Kooperierende Absatzprognose (neu) 2741.7.28.2 Bedarfsfreigabe (neu) 2761.7.28.3 Auftragsprognosemonitor (geändert) 2771.7.28.4 Statistische Prognose und kurzfristige Prognose (erweitert) 2781.7.28.5 Konsensfindung (neu) 2791.7.29 SCM-ICH-NDC Nettobedarfsrechnung 2801.7.29.1 Nachschub mit SMI und RR (erweitert) 2801.7.29.2 Löschservice für die Nachschubplanung (erweitert) 2871.7.29.3 Projizierter Bestand (geändert) 2881.7.29.4 Aktualisierung von geplanten Zugängen (geändert) 2891.7.29.5 Bestands-Alerts für die Nachschubplanung (erweitert) 2901.7.29.6 Versenden von ProductActivityNotifications im SMI-Szenario (neu) 2911.7.29.7 Deployment (neu) 292

______________________________________________________________SAP AG x


1.7.29.8 Nachschubplanung (erweitert) 2931.7.29.9 Bezugsquellenfindung (Sourcing) (erweitert) 2961.7.30 SCM-ICH-PRO Promotion-Planung 2971.7.30.1 Promotion-Kooperation (erweitert) 2971.7.31 SCM-ICH-TLB Transport Load Builder 3021.7.31.1 Transport Load Builder (erweitert) 3021.7.32 SCM-ICH-DIO Eingangs-/ Ausgangsdatenbearbeitung 3041.7.32.1 Nachrichtenein- und -ausgangsverarbeitung (erweitert) 3041.7.32.2 Versenden von ProductActivityNotifications im SMI-Szenario (neu) 3051.7.33 SCM-ICH-AMO Alert Monitor 3061.7.33.1 Alert Monitor (geändert) 3061.7.33.2 Alert-Benachrichtigung (erweitert) 3071.7.33.3 Bestands-Alerts für die Nachschubplanung (erweitert) 3081.7.34 SCM-ICH-EM Event Management für SAP SNC 3091.7.34.1 Visibility-Prozesse (neu) 309

______________________________________________________________SAP AG xi


1 SCM Supply Chain Management

1.1 SCM-CA SCM AnwendungsübergreifendeKomponenten

______________________________________________________________SAP AG 1

SAP-System______________________________________________________________

1.1.1 Seetransportbuchung (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie im SCM Schiffskapazität im Seetransport buchen.

Dies umfasst die folgenden Funktionen:

- Verwenden von endgültigen Sendungen aus dem Extended Warehouse Management (EWM) odermanuelles Anlegen von Sendungen

- Manuelles Anlegen von Buchungsaufträgen

- Manuelles Zuordnen von Sendungen zu Buchungsaufträgen

- Automatisaches Drucken von Versandanweisungen

- Kommunikation mit einem externen Kommunikationspartner, z.B. einer Plattform oder einemPartner für Seetransportbuchungen, via EDI-Belege

- Verfolgen des Prozesses mit SAP Event Management (SAP EM)

Für die Nachrichtenkommunikation steht Ihnen der Erweiterungsspot /SCTM/ES_MSG_SRV_OCB zurVerfügung.

Im Anwendungsmenü von Advanced Planning and Optimization wurden unter Supply ChainCollaboration -> Seetransportbuchung die folgenden Transaktionen hinzugefügt:

- Seetransportbuchung durchführen

- Sendungen zuordnen

- Partner-ID pflegen

- Lokationscode zuordnen

- IDoc/EDI-Konvertierung und Übertragung starten

Hinweis

Diese Funktionen wurden bereits mit SAP SCM 5.0, Support Package 06, und SAP SCM 5.0 Add-onTransportmanagement (TM) zur Verfügung gestellt (siehe Release-Info).

Auswirkungen auf das Customizing

Die Einstellungen für die Seetransportbuchung nehmen Sie im Customizing für Seetransportbuchung vor.Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des SCM unterAnwendungsübergreifende Komponenten -> Seetransportbuchung.

Weitere Informationen zum Erweiterungsspot finden Sie im IMG des SCM unterAnwendungsübergreifende Komponenten -> Seetransportbuchung -> Nachrichtenkommunikation fürSeetransportbuchung.

______________________________________________________________SAP AG 2

SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Advanced Planning and Optimization(SAP APO) -> Supply-Chain-Collaboration -> Seetransportbuchung.

______________________________________________________________SAP AG 3

SAP-System______________________________________________________________

1.2 SCM-APO Advanced Planning and Optimization

1.2.1 Strukturänderungen im IMG des SAP APO

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 hat sich die Struktur des Einführungsleitfadens (IMG) des SAP APO geändert. Umdiese Änderungen in die Projekt-IMGs zu übernehmen, müssen Sie die Projekt-IMGs neu generieren.

Gelöschte IMG-Aktivitäten

- IMG der Ersatzteilplanung (SPP)

- Prognose -> Automatische Modellauswahl konfigurieren

Neu hinzugefügte IMG-Aktivitäten

- IMG des Vehicle Scheduling

- Grundeinstellungen -> Nummernkreis für HU Ladeabteilart festlegen

- Anhänger und Ladeabteile -> Anhänger und Ladeabteile aktivieren

- Schnittstellen -> Mapping-Tabelle für Fahrzeuge/Ladeabteilart pflegen

- Business Add-Ins (BAdIs) für TP/VS -> Optimierer -> BAdI: Meldungen (Kosten) ausdem Optimierer

- Business Add-Ins (BAdIs) für TP/VS -> Schnittstellen -> Transportübertragung ->BAdI: Transportübertragung

- IMG des Demand Planning (DP)

- Knoten Anbindung von Planungsbereichen an SAP SNC

- IMG der Ersatzteilplanung (SPP)

- Prognose -> Profil für die automatische Modellauswahl definieren

- Prognose -> Leitindikatoren definieren

- Prognose -> Profil für die Bestimmung der finalen Prognose definieren

- Distributionsbedarfsplanung (DRP) -> Ermittlung des DRP-Planungsmodus ->Serviceprofil für DRP-Planungsmodus definieren

- Distributionsbedarfsplanung (DRP) -> Ermittlung des DRP-Planungsmodus ->Einstellungen für BAdI zum DRP-Planungsmodus definieren

- Monitoring -> Anlieferungsmonitor -> Globale Einstellungen für denAnlieferungsmonitor vornehmen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdI:Beschaffungszeit-Komponente definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdI: Modifikationen undErweiterungen für Benutzungsoberflächen definieren

______________________________________________________________SAP AG 4

SAP-System______________________________________________________________

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose ->BAdI: Kundeneigene Prognosestrategie definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose ->BAdI: Kundeneigenen Prognosefehler definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose ->BAdI: Kundeneigene Ausreißerkorrektur definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose ->BAdI: Erste bestandsführende Lokation für Prognose nach LI ermitteln

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose ->BAdI: Prognosefreigabelogik definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieBestandsplanung -> BAdI: Sicherheitsbestand für reparierbare Produkte berechnen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieBestandsplanung -> BAdI: EOQ und SB für meldebestandsbasiert geplante Produkteberechnen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: Repair-or-Buy-Logik definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: Versionen und Sublokationen für Repairor Buy definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: DRP-Planungsmodus bestimmen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: Zusätzliche Mengen fürmeldebestandsbasierte Planung bestimmen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: Anzeige von Alert-IDs im BildFremdbeschaffung - Einteilungspflege

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für dieDistributionsbedarfsplanung (DRP) -> BAdI: Datum des letzten Nettobedarfsberechnen

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Deployment ->BAdI: Bedarfsermittlung in Deployment

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Deployment ->BAdI: Fair-Share-Aufteilung definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Deployment ->BAdI: Logik für die Freigabe von Umlagerungsbestellungen definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für denBestandsausgleich -> BAdI: Über- und Unterdeckungsmenge definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für denBestandsausgleich -> BAdI: Logik für die Freigabe von Umlagerungsbestellungen

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SAP-System______________________________________________________________

definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Monitoring undReporting -> BAdI: Logik für Unterdeckungsanalyse definieren

- Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Monitoring undReporting -> BAdI: Zusätzliche Werte aus CIF-Schnittstelle lesen

- IMG der Globalen Verfügbarkeitsprüfung (Globale ATP-Prüfung)

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Feldkatalog anlegen

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Konditionstabellen definieren

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Zugriffsfolgen definieren

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Konditionsarten definieren

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Findungsschema definieren

- Allgemeine Einstellungen -> Bedarfsprofil -> Konditionspflegegruppe anlegen

- Allgemeine Einstellungen -> Einstellungen für Nummernkreisobjekte vornehmen

- Rückstandsbearbeitung -> Positionsbündelung durchführen

- Erweiterungen -> Regeln -> Mehrpositionen-Einzellieferlokation -> BAdI: Ergebnis fürMehrpositionen-Einzellieferlokation

- Erweiterungen -> Regeln -> BAdI: Ergebniseinschränkung

- IMG der Produktfindung

- Zu alter Konditiontechnik wechselnDie folgenden Produkfindungs IMG-Aktivitaten standen vorher unter Inventory CollaborationHub -> Kooperation mit Kunden -> Responsive Replenishment -> Produktfindung:

- Produktfindung definieren

- Feldkatalog für Produktfindung pflegen

- Konditionstabelle anlegen (Produktfindung)

- Konditionstabelle ändern (Produktfindung)

- Konditionstabelle anzeigen (Produktfindung)

- Zugriffsfolge ändern (Produktfindung)

- Konditionsart ändern (Produktfindung)

- Regelstrategien ändern (Produktfindung)

- Regelstrategie zuordnen (Produktfindung)

- IMG für Enterprise ServicesEs wurde eine neue IMG-Struktur für Enterprise Services hinzugefügt. Darunter finden Sie dieIMG-Dokumentation für Business Add-Ins (BAdIs) zu allen Enterprise Services in SAP APO.

Umgehängte IMG-Aktivitäten

- IMG der Ersatzteilplanung (SPP)Alle IMG-Aktivitäten unter Monitoring -> SPP Alert-Monitor stehen Ihnen ab SAP SCM 5.1 im

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IMG der Ersatzteilplanung zur Verfügung. Vorher standen Ihnen diese IMG-Aktivitäten im IMG desSAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) zur Verfügung.

- IMG der Globalen Verfügbarkeitsprüfung (Globale ATP-Prüfung)Die IMG-Aktivität Bedarfsprofil steht Ihnen ab SAP SCM 5.1 unter Allgemeine Einstellungen ->Bedarfsprofil zur Verfügung. Vorher stand Ihnen diese IMG-Aktivität unter AllgemeineEinstellungen zur Verfügung.

1.2.2 SCM-APO-VS Vehicle Scheduling

1.2.2.1 Anhänger, Ladeabteile und abnehmende Kapazitäten (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen in Transportplanung/Vehicle Scheduling (TP/VS) folgende neueFunktionen zur Verfügung:

- Planung mit Ladeabteilen und Anhängern

- Ladeabteile definieren Sie, indem Sie im Customizing von TP/VS Ladeabteilarten definieren.Mit Stufen können Sie festlegen, dass der Kapazitätsverbrauch stufenweise statt linear sein soll.

- Anhänger definieren Sie, indem Sie in der Transaktion Transportmittel pflegen für das einerFahrzeugressource zugeordnete Transportmittel das Kennzeichen Passiv setzen.

- Fahrzeuge und Anhänger können Sie zu Fahrzeugkombinationen kombinieren, indem Sie fürdie zugeordneten Transportmittel im Customizing von TP/VS Transportmittelkombinationendefinieren.

- Sie können festlegen, dass das Fahrzeug einer Fahrzeugkombination keine Kapazität habensoll. Setzen Sie dazu in der Transaktion Transportmittel pflegen für das zugeordneteTransportmittel das Kennzeichen Keine Kap. (Keine Kapazität).

- Bei der Definition von Kompatibilitätsarten im Customizing von TP/VS können Sie nunKompatibilitätsebenen definieren. Außerdem stehen Ihnen zwei neue Objekttypen zurVerfügung: Transportmittelkombination und Ladeabteil.Hinweis:Im Feld Kompatibilitätsebene ermöglicht die Option Standard die Abwärtskompatibilität.

- Definition von abnehmenden KapazitätenAbnehmende Kapazitäten können Sie modellieren, wenn Sie auf einem Transportmittel Waren für

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mehrere Kunden (d.h. mehrere Zwischenstopps) transportieren und die Waren durch Trennwändevoneinander trennen möchten. Jede Trennwand verbraucht Kapazität und führt daher zu einerReduzierung der Gesamtkapazität des Transportmittels.Zur Definition von abnehmenden Kapazitäten wurde im Kostenprofil die RegisterkarteKapazitätsabnahme hinzugefügt.

Hinweise:

- Diese Funktionen wurden bereits mit SAP SCM 5.0, Support Package 06, und SAP SCM 5.0Add-on Transportmanagement (TM) zur Verfügung gestellt (siehe Release-Info).

- Die dynamische Routenfindung unterstützt nicht Anhänger, Ladeabteile und abnehmendeKapazitäten.


Im Customizing von TP/VS wurden die folgenden Felder hinzugefügt:

- PassivWeitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) unter Grundeinstellungen ->Transportmittel pflegen.

- Keine Kap. (Keine Kapazität)Weitere Informationen finden Sie im IMG unter Grundeinstellungen -> Transportmittel pflegen.

- KompatibilitätsebeneWeitere Informationen finden Sie im IMG unter Optimierer -> Kompatibilitätsarten definieren.

Im Feld Objekttyp stehen die beiden neuen Objekttypen Transportmittelkombination und Ladeabteilzur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie im IMG unter Optimierer -> Feldkatalog definieren.

Außerdem wurden im Customizing von TP/VS folgende neue IMG-Aktivitäten hinzugefügt:

- Grundeinstellungen -> Nummernkreis für HU Ladeabteilart festlegen

- der neue Gliederungsknoten Anhänger und Ladeabteile mit der folgenden IMG-Aktivität:

- Anhänger und Ladeabteile aktivieren

- Schnittstellen -> Mapping-Tabelle für Fahrzeuge/Ladeabteilart pflegen

Weitere IMG-Aktivitäten finden Sie in der SCM Basis unter Stammdaten -> Ladeabteile und Anhänger:

- Ladeabteilart definieren

- Transportmittelkombination definieren

- Attribute von TM-Kombination/Ladeabteil definieren

- An-/Abkuppeldauer definieren

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1.2.3 SCM-APO-SNP Supply Network Planning (SNP)

1.2.3.1 Interaktive Planung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen in der interaktiven Planung von Absatzplanung (DP) und Supply NetworkPlanning (SNP) folgende Funktionen zur Verfügung:

- Darstellung von ausgewählten Werten als GrafikIn der Tabelle der interaktiven Planung können Sie mehrere Zellen, Reihen oder Spalten beigedrückter STRG-Taste markieren und deren Werte als Grafik darstellen. Hierzu muss eine derfolgenden Voraussetzungen erfüllt sein:

- Sie haben die Zellen oder Reihen zusammenhängend markiert (das heißt, zwischen denmarkierten Zellen oder Reihen liegen keine unmarkierten Zellen oder Reihen)

- Sie haben mindestens zwei Zellen oder Reihen markiert.

- Sie haben die gesamte Tabelle markiert.

- Veränderung des VergrößerungsfaktorsMit dem Vergrößerungsfaktor können Sie die Darstellungsgröße der Tabelle verändern.

- Berechnung von Minimum, Maximum, Anzahl gefüllter Zellen sowie benutzerdefinierteBerechnungIn der Tabelle der interaktiven Planung können Sie mehrere Zellen bei gedrückter STRG-Tastemarkieren und eine der folgende Berechnungen im Kontextmenü wählen:

- Minimum oder Maximum der entsprechenden Zellenwerte

- Anzahl der gefüllten Zellen

- eigene, benutzerdefinierte BerechnungDie benutzereigene Berechnung können Sie mit dem Business Add-In (BAdI)/SAPAPO/USR_DEF_CALC implementieren. Weitere Informationen finden Sie imEinführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unterSupply-Chain-Planung -> Demand Planning (DP) -> Business Add-Ins (BAdIs) -> InteraktivePlanung -> Benutzerdefinierte Berechnung durchführen.

Das Ergebnis der jeweiligen Berechnung wird in der Statuszeile angezeigt.

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1.2.3.2 Selektionsorganisation (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie jetzt in der Selektionsorganisation von Absatzplanung (DP) und SupplyNetwork Planning (SNP) folgende Funktionen ausführen:

- Selektionsvarianten anlegen (bisher nur in der interaktiven Planung möglich)

- Selektionsvarianten einem oder mehreren Selektionsprofilen zuordnen

- Die Zuordnung von Selektionsvarianten zu einem oder mehreren Selektionsprofilen oder Ordnernlöschen

- Die Zuordnung von Selektionsvarianten eines Selektionsprofil kopieren in ein anderesSelektionsprofil

Um Selektionsvarianten mehreren Selektionsprofilen zuzuordnen oder deren Zuordnungen in mehrerenProfilen zu löschen, können Sie die Profile in einer Benutzergruppe zusammenfassen.

Um in die Selektionsverwaltung zu gelangen, wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus AdvancedPlanning and Optimization -> Absatzplanung -> Umfeld -> Selektionsorganisation ->Selektionszuordnung pflegen (Transaktion /SAPAPO/MC77).

1.2.3.3 Produktaustauschbarkeit (erweitert)

Verwendung

In Supply Network Planning (SNP) wurde bereits bisher die Austauschbarkeit von Produkten sowohl beider heuristikbasierten als auch der optimierungsbasierten Planung berücksichtigt. Ab SAP SCM 5.1 wirddie Produktaustauschbarkeit auch vom Deployment berücksichtigt. Dies gilt sowohl für dieDeployment-Heuristik als auch für den Deployment-Optimierer.

Außerdem wurden die Funktionen der Produktaustauschbarkeit in SNP sowie die Integration von SAPERP in SAP SCM erweitert.

Produktaustauschbarkeit im Deployment

Die Deployment-Heuristik und der Deployment-Optimierer berücksichtigen ab SAP SCM 5.1SNP-Produktersetzungsaufträge, die während der heuristik- oder optimierungsbasierten Planung angelegtwurden. Das Deployment bestätigt diese Aufträge und setzt sie in Deployment-Produktersetzungsaufträgeum. Für die Produkte, die die ausgelaufenen Produkte ersetzen, legt das DeploymentDeployment-Umlagerungen an.

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Die Ergebnisse werden in der interaktiven SNP-Planung in den neuen Kennzahlen Ersetzungsbedarf(bestätigt) und Ersetzungszugang (bestätigt) angezeigt.

Die Austauschbarkeitsregeln können für die Deployment-Heuristik sowohl an der Quell- als auch an derZiellokation festgelegt werden. Für den Deployment-Optimierer müssen die Regeln an jeder für dieProduktaustauschbarkeit relevanten Lokation festgelegt werden.

Erweiterungen der Produktaustauschbarkeit in der SNP-Planung

Die Produktaustauschbarkeit in SNP wurde um folgende Funktionen erweitert:

- Bei voll austauschbaren Ersetzungsketten, wie z. B. A<->B<->C<->D, kann Bestand jetzt über diegesamte Austauschbarkeitsgruppe hinweg weitergeleitet werden. Dies bedeutet, dass Bedarf für Anicht nur wie bisher durch den Bestand von B, sondern z. B. auch direkt durch den Bestand von Dgedeckt werden kann. Der Austausch kann jedoch durch festgelegte Aufbrauchtermine für denBestand eines Produkts eingeschränkt werden.

- Bei FFF-Klassen kann jetzt Bestand direkt von einem Produkt der Klasse auf ein anderes übertragenwerden, d. h., der Bedarf aller Produkte einer FFF-Klasse kann von jedem anderen Produkt derFFF-Klasse gedeckt werden, nicht nur wie bisher von dem führenden Produkt.

- Mit dem BAdI /SAPAPO/SNP_INC_STFW können Sie festlegen, wie der vorhandene Bestandeines Produkts aufgebraucht wird. Wenn Sie das BAdI nicht implementieren, wird der Bestandzunächst verwendet, um die eigenen Bedarfe des Produkts zu decken und dann erst die der anderenProdukte der Ersetzungskette. Wenn Sie das BAdI implementieren, gibt das System den Bestandzunächst an mögliche gültige Nachfolgeprodukte in der Ersetzungskette weiter, bevor es die eigenenBedarfe des Produkts deckt.

- Mit dem BAdI /SAPAPO/SNP_INC_HRCH können Sie festlegen, dass die beidenSNP-Planungshorizonte SNP-Produktionshorizont und SNP-Umlagerungshorizont bei derProduktaustauschbarkeit nicht berücksichtigt werden.

Integration von SAP ERP in SAP SCM

Ab SAP SCM 5.1 können Einfachauslaufinformationen mit dem Integrationsmodell des Core Interface(CIF) aus dem ERP-System in das SCM-System übertragen werden. Dies umfasst die Initialübertragungund die periodische Änderungsübertragung, nicht jedoch die Online-Änderungsübertragung, wennEinfachauslaufinformationen in den Materialstammdaten des ERP-Systems geändert werden.

Wenn Sie im Integrationsmodell das Kennzeichen Einfachauslauf setzen, überträgt CIF die Stammdatendes Einfachauslaufs einer Ebene an das SCM-System. Das SCM-System stellt die Stammdaten desEinfachauslaufs aus dem ERP-System als vorwärts austauschbare Ersetzungskette dar. DieRüstinformation der Auslaufsdaten in der Stückliste wird nicht berücksichtigt.


Für die Produktaustauschbarkeit bei der optimierungsbasierten Planung und der Planung mit demDeployment-Optimierer können Sie ab SAP SCM 5.1 im Customizing des SNP festlegen, ob

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Ersetzungsketten und FFF-Klassen berücksichtigt werden. Die Einstellungen nehmen Sie in denOptimierungsprofilen unter SNP-Optimierungsprofile festlegen undSNP-Deployment-Optimierungsprofile festlegen vor.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SNP-Dokumentation der SAP-Bibliothek unterSNP-Planungslauf -> Produktaustauschbarkeit in Supply Network Planning.

1.2.3.4 Mehrere Bezugsquellen für Lohnbearbeitung (erweitert)

Verwendung

Bisher konnten Supply Network Planning (SNP) und Capable-to-Match (CTM) in einemLohnbearbeitungsszenario nur eine Bezugsquelle pro Lohnbearbeitungslokation berücksichtigen. Grundhierfür war, dass Sie in SAP ERP einem Einkaufsinfosatz nur eine Fertigungsversion zuordnen konnten.Anschließend konnten Sie diese Fertigungsversion bei der Übertragung in SAP SCM in nur einProduktionsprozessmodell (PPM, über ein PP/DS-PPM) oder eine Produktionsdatenstruktur (PDS)umsetzen.

Ab SAP SCM 5.1 können Sie einem Einkaufsinfosatz in SAP ERP mehrere Fertigungsversionenzuordnen. Die Zuordnung nehmen Sie im ERP-System in einer neuen Transaktion unter Logistik ->Zentrale Funktionen -> Supply-Chain-Planungsschnittstelle -> Core Interface Advanced Plannerand Optimizer -> Umfeld -> Übertragung -> Mehrere Fertigungsversionen zuordnen vor. NachUmsetzung der Fertigungsversionen in PPMs oder PDS stehen Ihnen im SCM-System proLohnbearbeitungslokation mehrere Bezugsquellen zur Verfügung.

In der interaktiven SNP-Planung können Sie die Bezugsquellen wie folgt bestimmen:

- Sie können für eine SNP-Umlagerung vom Typ Lohnbearbeitung in der Planungstabelle aus einerVorschlagsliste eine alternative Bezugsquelle auswählen.

- Sie können die Bezugsquelle für einen Planauftrag in der Detailsicht ändern.

Die SNP- und CTM-Planungsläufe wählen die Bezugsquellen nach den bisher schon geltenden Regelnder Bezugsquellenfindung aus (z. B. auf der Basis der Beschaffungspriorität oder der Kosten).

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SNP-Dokumentation der SAP-Bibliothek unterSNP-Planungslauf -> Lohnbearbeitung mit Quelllokation in SNP sowie in der Release-Informationzur Zuordnung von Fertigungsversionen in SAP ERP.

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1.2.3.5 Berücksichtigung von Haltbarkeitsdaten (neu)

Verwendung

Bisher wurden Haltbarkeitsdaten im Supply Network Planning (SNP) nur begrenzt berücksichtigt.

Ab Release 5.1 ist eine Alert-Funktion für Haltbarkeitsdaten in SNP verfügbar. Sie können damit dieHaltbarkeitsdaten für Bedarfe, Zugänge und Bestände anzeigen, Haltbarkeitsdaten für Bedarfe über dieLogistikkette hinweg propagieren und Alerts für demnächst verfallende Waren oder fehlendeÜbereinstimmungen in der Haltbarkeit zwischen Bedarfen und Beständen generieren. Ein Teil derHaltbarkeitsdaten wird nach Produktions- und Feinplanung (PP/DS) und SAP ERP übertragen. Dieseneue Funktion ist jedoch nicht in bestehende SNP-Planungsanwendungen integriert.

Anzeige von Haltbarkeitsdaten

Für die Haltbarkeitsfunktion ist die auf Standardplanungsbereich 9ASNP02 basierende Planungsmappe9ASNP_SHLF mit der Datensicht SHELF_LIFE verfügbar.

Mit dieser Planungsmappe in der interaktiven Planung für SNP können Sie Haltbarkeitsdaten einsehen.Daten für einzelne Aufträge (Reifedatum, Verfallsdatum, Mindest-/Maximalhaltbarkeitsdatum) lassensich dabei in der Detailsicht anzeigen. Für bestimmte Auftragsarten können Sie Haltbarkeitsdaten auch inder Detailsicht ändern. Nach Lokationsprodukt, Kennzahlen und Periode aggregierte Daten können Siesich in der neuen Haltbarkeitssicht anzeigen lassen. Daten zu abgelaufenen oder verfallenen Waren sowiezum haltbarkeitsbasierten Bestand je Lokationsprodukt werden mittels neuer Kennzahlen in derPlanungstabelle dargestellt.

Im neuen Haltbarkeitsprofil bestimmen Sie die Kennzahlen und Perioden, für die Haltbarkeitsdaten in derHaltbarkeitssicht angezeigt werden sollen. Um das Profil im SAP-Easy-Access-Menü anzulegen, wählenSie unter Advanced Planning and Optimization -> Supply Network Planning -> Umfeld -> Lfd.Einstellungen -> Profile -> SNP-Haltbarkeitsprofile festlegen aus.

Propagierung von Haltbarkeitsdaten

Nachdem Sie den SNP-Planungsprozess durchgeführt haben, können Sie mit dem neuen Report für dieHaltbarkeitspropagierung von Bedarfen, die Haltbarkeitsdaten der Bedarfe, z. B. Kundenaufträge, über dieLogistikkette hinweg propagieren. Bei diesem Vorgang setzt das System die Haltbarkeitsdaten für dieSNP-Umlagerungen und SNP-Planaufträge, die mit diesen Bedarfen verknüpft sind. Zum Ausführen desPropagierungs-Reports wählen Sie im SAP-Easy-Access-Menü unter Advanced Planning andOptimization -> Supply Network Planning -> Supply Network Planning im Hintergrund -> Propagierungvon Haltbarkeitsdaten aus.

Generierung von Alerts

Nachdem Sie die Haltbarkeitspropagierung durchgeführt haben, können Sie in der interaktiven Planungfür SNP mittels der Haltbarkeitsplanungsmappe Alerts generieren. Das System sucht dann nach Waren,die demnächst verfallen sowie nach Datenabweichungen zwischen Haltbarkeitsanforderungen und dertatsächlichen Haltbarkeit. Diese generierten Alerts können Sie in der interaktiven Planung von SNP oderdem Alert Monitor anzeigen.

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Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Library unter Supply SNP-Planungslauf ->Berücksichtigung von Haltbarkeitsdaten in SNP.

1.2.3.6 SCM-APO-SNP-OPT Optimierung des SNP-Plans

1.2.3.6.1 Priorisierung von Kundenbedarfen und Bedarfen mit hohem Volumen(neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie bei der optimierungsbasierten Planung in Supply Network Planning (SNP)Kundenbedarfe und Bedarfe mit hohem Volumen priorisieren. Sie können somit z. B, sicherstellen, dassBedarfe von wichtigen Kunden oder Kunden mit hohem Lieferbereitschaftsgrad vom SNP-Optimiererbevorzugt gedeckt werden.

Darüber hinaus berücksichtigt der SNP-Optimierer jetzt reihenfolgeabhängige Rüstkosten und erzeugtVorschläge für Kapazitätsreservierungen und die Blockplanung in der Produktions- und Feinplanung(PP/DS).

Priorisierung von Kundenbedarfen

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Kundenbedarfe für die optimierungsbasierte SNP-Planung priorisieren,indem Sie ihnen kundenabhängige Strafkosten zuordnen. Sie legen zunächst in denanwendungsspezifischen Stammdaten unter Strafkostengruppe festlegen Strafkostengruppen an. Mitdem BAdI /SAPAPO/SDP_RELDATA können Sie die Strafkostengruppen Prognosen undKundenaufträgen zuordnen. Anschließend geben Sie die Prognosen mit deskriptiven Merkmalen, wie z.B. Kunde, an SNP frei oder übertragen die Kundenaufträge über das Core Interface (CIF) von SAP ERPin SAP SCM.

Auf der Registerkarte SNP 1 der Produktstammdaten, die mit einem ALV Grid neu gestaltet wurde,können Sie den Strafkostengruppen Strafkosten für Nichtlieferung und Verspätung zuordnen. Dadurchwerden die Strafkosten z. B. kundenabhängig.

Mit dem neuen Strafkostengruppenprofil können Sie festlegen, dass der SNP-Optimierer Bedarfe vonStrafkostengruppen mit höherer Priorität zuerst deckt, und dann erst Bedarfe von Strafkostengruppen mitniedrigerer Priorität. Sie definieren das Strafkostengruppenprofil im SAP-Easy-Access-Menü unterAdvanced Planning and Optimization -> Supply Network Planning -> Umfeld -> Lfd.Einstellungen -> Profile -> SNP-Strafkostengruppenprofile festlegen und ordnen es dann einemOptimierungslauf zu.

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In der Detailsicht der interaktiven SNP-Planung und im Ergebnisprotokoll der Optimierung wird anzeigt,zu welcher Strafkostengruppe ein Auftrag gehört.

Priorisierung von Bedarfen mit hohem Volumen

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Bedarfe mit hohem Volumen für die optimierungsbasierte SNP-Planungpriorisieren, indem Sie ihnen mengenbasierte Strafkosten zuordnen. Dazu legen Sie zunächst in denanwendungsspezifischen Stammdaten ein Profil für mengenbasierte Strafkosten fest. Anschließendordnen Sie dieses Profil auf der Registerkarte SNP 1 der Produktstammdaten dem Produkt zeitabhängigoder zeitunabhängig zu.

Berücksichtigung reihenfolgeabhängiger Rüstkosten

Ab SAP SCM 5.1 berücksichtigt der SNP-Optimierer reihenfolgeabhängige Rüstkosten, die Sie in derbereits bisher für PP/DS existierenden Rüstmatrix festgelegt haben. In der Rüstmatrix können SieRüstübergänge und -kosten für Rüstgruppen festlegen. Die Rüstgruppen werden aus SAP ERP in dieProduktionsdatenstrukturen (PDS) übertragen. Der SNP-Optimierer nimmt dann bei der Planung eineRüstkostenoptimierung vor.

In der Detailsicht der interaktiven Planung und im Ergebnisprotokoll des Optimierers wird Ihnen dieAuftragsfolgenummer angezeigt, die die Reihenfolge der Planaufträge in einer Periode bestimmt.

Erzeugung von Vorschlägen für Kapazitätsreservierungen und Blockplanung in PP/DS

Ab SAP SCM 5.1 kann der SNP-Optimierer auf der Basis der Planungsergebnisse Vorschläge fürKapazitätsreservierungen und die Zusammenfassung von Aufträgen zu Blöcken für die Blockplanung inPP/DS erzeugen. Die Vorschläge können jeweils in den entsprechenden PP/DS-Ressourcenstammdatenmit Drucktasten geladen oder importiert werden. Blockinformationen zu den einzelnen Aufträgen werdenin der Detailsicht der interaktiven SNP-Planung angezeigt. Sie können sich auch eine Liste aller Aufträgeanzeigen lassen, die zu einem Block gehören.

Weitere Informationen finden Sie in der PP/DS-Release-Information Kapazitätsreservierungen inPP/DS.


Sie können im Customizing des SNP unter SNP-Optimiererprofile festlegen auf der RegisterkarteDiskrete Restriktionen einen Zeitraum angeben, für den der SNP-Optimierer reihenfolgeabhängigeLosgrößen berücksichtigt.

Außerdem können Sie unter Gobale SNP-Einstellungen pflegen festlegen, ob der SNP-OptimiererVorschläge für die Blockplanung erzeugen und in der interaktiven SNP-Planung anzeigen soll.

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1.2.3.6.2 Quotierungen und Zugangsgrenzen in der SNP-Optimierung (neu)

Verwendung

Berücksichtigung von Quotierungen

Bisher wurden bei der optimierungsbasierten Planung in Supply Network Planning (SNP) zwarQuotierungen angelegt, jedoch keine vorhandenen Quotierungen berücksichtigt. Ab SAP SCM 5.1berücksichtigt der SNP-Optimierer eingehende, zeitabhängige Quotierungen, die Sie in denQuotierungsstammdaten festgelegt haben.

Sie können Quotierungen für Produkte und Produktgruppen festlegen. Die Zuordnung von Produkten zuProduktgruppen nehmen Sie in den Produktstammdaten auf der Registerkarte Eigenschaften 2 vor. Fürdie Festlegung von Quotierungen für Produktgruppen wurde eine neue Produktgruppenart eingeführt(QT).

Berücksichtigung von Zugangsgrenzen

Bisher hat der SNP-Optimierer bereits eine Reihe von zeitabhängigen Restriktionen berücksichtigt, dieSie in der interaktiven SNP-Planung festlegen konnten (z. B. Obergrenze für Beschaffung). Ab SAP SCM5.1 berücksichtigt der SNP-Optimierer auch Ober- und Untergrenzen für Zugänge. Zu diesem Zweckwurde die SNP-Planungsmappe 9ATSOPT um die Datensicht OPT_TSRCBD erweitert, die die neuenKennzahlen enthält.

Zugangsarten und Strafkosten

Die Berücksichtigung von Quotierungen und Zugangsgrenzen gilt für folgende Zugangsarten:

- Eigenfertigung

- Fremdbeschaffung

- Umlagerungen von anderen Lokationen

Die Über- und Unterschreitung von Quotierungswerten sowie Zugangsober- und -untergrenzen sind fürden SNP-Optimierer Soft-Constraints, die das System gegen die Berechnung von Strafkosten verletzenkann. Die Strafkosten für Quotierungen legen Sie in den Quotierungsstammdaten fest, die Strafkosten fürdie Zugangsgrenzen in der interaktiven SNP-Planung. Die vom Optimierer berechneten Strafkostenwerden Ihnen im Optimierungs-Chart der interaktiven SNP-Planung sowie im Ergebnisprotokoll derOptimierung angezeigt.


Im Customizing oder in den laufenden Einstellungen des SNP können Sie unter SNP-Optimiererprofilefestlegen grundsätzlich angeben, ob der SNP-Optimierer Quotierungen berücksichtigen soll. Außerdemkönnen Sie das Systemverhalten für folgende Fälle festlegen:

- In einer Periode existieren mehrere Quotierungen

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- Nicht für alle Bezugsquellen wurden Quotierungen festgelegt

Wenn Sie nicht möchten, dass der SNP-Optimierer zeitabhängige Restriktionen und somit auch dieZugangsober- und -untergrenzen berücksichtigt, können Sie das entsprechende Kennzeichen imSNP-Optimiererprofil setzen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SNP-Dokumentation der SAP-Bibliothek unterSNP-Planungslauf -> Optimierungsbasierte Planung -> Festlegung zeitabhängigerRestriktionen in interaktiver Planung und Berücksichtigung eingehender Quotierungen.

1.2.4 SCM-APO-SDM Multi-Level Supply & Demand Matching

1.2.4.1 SCM-APO-SDM-CTM Capable-to-Match

1.2.4.1.1 Capable-to-Match (CTM) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen in Capable-to-Match (CTM) folgende Erweiterungen zur Verfügung:

Neue Funktion in der Bestandsverteilung

Die Einstellungen zur Bestandsverteilung können Sie jetzt im CTM-Profil auf der RegisterkarteBestandsverteilung vornehmen. Sie können die Bestandsverteilung automatisch direkt nach demCTM-Lauf ausführen lassen oder sie separat vom CTM-Profil aus starten.

Bevor Sie die Bestandsverteilung ausführen, können Sie jetzt festlegen, ob eine Mehrfachverteilungerlaubt ist. Wenn Sie im CTM-Profil auf der Registerkarte Bestandsverteilung das entsprechendeKennzeichen setzen, ordnet das System überschüssige Mengen eines Zugangs oder Bestands, die z.B.durch Losgrößen entstehen können, dem nächsten Zugang oder Bestand zu.

Berücksichtigung von Mindestzugangsmengen

Sie können jetzt festlegen, dass CTM bei der Planung die Mindestzugangsmenge der entsprechendenSupply-Network-Planning-Kennzahl (SNP-Kennzahl) berücksichtigen soll. Setzen Sie hierzu imCTM-Profil auf der Registerkarte Strategien -> Spezielle Strategien das KennzeichenMindestzugangsmenge planen.

Außerdem können Sie festlegen, wie CTM vorgehen soll, wenn es die gewünschte Mindestzugangsmengenicht erreichen kann. Dies kann z.B. zutreffen, wenn CTM wegen Losgrößenvorgaben nur eine größereMenge oder wegen Kapazitätsbeschränkungen nur eine geringere Menge planen kann. Die CTM-Planungverrechnet eine so entstandene Überschuss- oder Fehlmenge dann in einer Folgeperiode.

Wenn Sie diese Funktion einsetzen möchten, setzen Sie im CTM-Profil auf der Registerkarte Strategien-> Spezielle Strategien das Kennzeichen Überschuss- oder Fehlmenge ausgleichen.

Neue Hinweiskodes

Die Hinweiskodes im CTM-Customizing wurden um folgende Einstellungen erweitert:

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- Keine FremdbeschaffungWenn Sie dieses Kennzeichen setzen, erzeugt das System für diesen Bedarf keineBestellanforderung.

- Produktersetzung: Nur für Auslauf zulassenWenn CTM einen Bedarf nicht decken kann, verwendet es für diesen Bedarf nur dasNachfolgeprodukt, das für den Auslauf festgelegt wurde. Wählen Sie hierzu unter Produktersetzungdie Option Nur für Auslauf zulassen.

Zusammenarbeit zwischen CTM und Distributionsplanung (DRP) der Ersatzteilplanung (SPP)

CTM berücksichtigt jetzt Zugänge von DRP-Umlagerungsbestellungen bei der Planung. Voraussetzungist, dass die Aufträge der aktiven SPP -Planversion im liveCache gespeichert werden.

Außerdem können Sie jetzt festlegen, dass CTM die Planung ausgewählter Lokationen an DRP übergibt.Hierzu müssen Sie folgende Einstellungen vornehmen:

- CTM-Stammdatenselektion: Wählen Sie die Stammdaten der Lokationen, die CTM planen soll,einschließlich der Lokationen, an denen die Übergabe an DRP erfolgen soll.

- CTM-Profil: Wählen Sie auf der Registerkarte Einstellungen -> Technische Einstellungen unterFremdbeschaffung die Option SPP: Trigger zur Planungsvormerkung setzen

- SPP-Customizing: Sie haben unter Distributionsbedarfsplanung (DRP) -> Allgemeine Einstellungenfür DRP vornehmen unter Produktgruppenart für Produktgruppenbeschaffung das Kennzeichenexterne UL-Banfen und Ersetzungsaufträge berücksichtigen gesetzt.

- CTM-Customizing: Falls für einen Bedarf keine Planungsvormerkung erfolgen soll, verwenden Sieden Hinweiskode Keine Fremdbeschaffung.

1.2.4.1.2 Mehrere Bezugsquellen für Lohnbearbeitung (erweitert)

Verwendung

Bisher konnten Supply Network Planning (SNP) und Capable-to-Match (CTM) in einemLohnbearbeitungsszenario nur eine Bezugsquelle pro Lohnbearbeitungslokation berücksichtigen. Grundhierfür war, dass Sie in SAP ERP einem Einkaufsinfosatz nur eine Fertigungsversion zuordnen konnten.Anschließend konnten Sie diese Fertigungsversion bei der Übertragung in SAP SCM in nur einProduktionsprozessmodell (PPM, über ein PP/DS-PPM) oder eine Produktionsdatenstruktur (PDS)umsetzen.

Ab SAP SCM 5.1 können Sie einem Einkaufsinfosatz in SAP ERP mehrere Fertigungsversionenzuordnen. Die Zuordnung nehmen Sie im ERP-System in einer neuen Transaktion unter Logistik ->Zentrale Funktionen -> Supply-Chain-Planungsschnittstelle -> Core Interface Advanced Plannerand Optimizer -> Umfeld -> Übertragung -> Mehrere Fertigungsversionen zuordnen vor. NachUmsetzung der Fertigungsversionen in PPMs oder PDS stehen Ihnen im SCM-System pro

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Lohnbearbeitungslokation mehrere Bezugsquellen zur Verfügung.

In der interaktiven SNP-Planung können Sie die Bezugsquellen wie folgt bestimmen:

- Sie können für eine SNP-Umlagerung vom Typ Lohnbearbeitung in der Planungstabelle aus einerVorschlagsliste eine alternative Bezugsquelle auswählen.

- Sie können die Bezugsquelle für einen Planauftrag in der Detailsicht ändern.

Die SNP- und CTM-Planungsläufe wählen die Bezugsquellen nach den bisher schon geltenden Regelnder Bezugsquellenfindung aus (z. B. auf der Basis der Beschaffungspriorität oder der Kosten).

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SNP-Dokumentation der SAP-Bibliothek unterSNP-Planungslauf -> Lohnbearbeitung mit Quelllokation in SNP sowie in der Release-Informationzur Zuordnung von Fertigungsversionen in SAP ERP.

1.2.5 SCM-APO-FCS Absatzplanung

1.2.5.1 Interaktive Planung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen in der interaktiven Planung von Absatzplanung (DP) und Supply NetworkPlanning (SNP) folgende Funktionen zur Verfügung:

- Darstellung von ausgewählten Werten als GrafikIn der Tabelle der interaktiven Planung können Sie mehrere Zellen, Reihen oder Spalten beigedrückter STRG-Taste markieren und deren Werte als Grafik darstellen. Hierzu muss eine derfolgenden Voraussetzungen erfüllt sein:

- Sie haben die Zellen oder Reihen zusammenhängend markiert (das heißt, zwischen denmarkierten Zellen oder Reihen liegen keine unmarkierten Zellen oder Reihen)

- Sie haben mindestens zwei Zellen oder Reihen markiert.

- Sie haben die gesamte Tabelle markiert.

- Veränderung des VergrößerungsfaktorsMit dem Vergrößerungsfaktor können Sie die Darstellungsgröße der Tabelle verändern.

- Berechnung von Minimum, Maximum, Anzahl gefüllter Zellen sowie benutzerdefinierteBerechnungIn der Tabelle der interaktiven Planung können Sie mehrere Zellen bei gedrückter STRG-Tastemarkieren und eine der folgende Berechnungen im Kontextmenü wählen:

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SAP-System______________________________________________________________

- Minimum oder Maximum der entsprechenden Zellenwerte

- Anzahl der gefüllten Zellen

- eigene, benutzerdefinierte BerechnungDie benutzereigene Berechnung können Sie mit dem Business Add-In (BAdI)/SAPAPO/USR_DEF_CALC implementieren. Weitere Informationen finden Sie imEinführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unterSupply-Chain-Planung -> Demand Planning (DP) -> Business Add-Ins (BAdIs) -> InteraktivePlanung -> Benutzerdefinierte Berechnung durchführen.

Das Ergebnis der jeweiligen Berechnung wird in der Statuszeile angezeigt.

1.2.5.2 Absatzplanung (DP) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen in der Absatzplanung (DP) folgende Erweiterungen zur Verfügung:

Interaktive Planung

Siehe Erweiterungen in der interaktiven Planung

Merkmalswertekombinationen

Sie können jetzt herausfinden, welche Merkmalswertekombinationen nicht mehr planungsrelevant sind,um sie z.B. anschließend zu löschen. Das Ergebnis der Abfrage basiert auf folgenden Kriterien:

- Merkmalswertekombinationen ohne StammdatenDas System ermittelt alle Merkmalswertekombinationen, die Lokationen und Produkte enthalten,die nicht mehr exisistieren oder die Produkte mit Löschvormerkung enthalten.

- Merkmalswertekombinationen ohne PlanungsdatenDas System ermittelt alle Merkmalswertekombinationen, für die keine Planungsdaten im LiveCacheexistieren.

Selektionsorganisation

Siehe Erweiterungen in der Selektionsorganisation

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.5.3 Selektionsorganisation (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie jetzt in der Selektionsorganisation von Absatzplanung (DP) und SupplyNetwork Planning (SNP) folgende Funktionen ausführen:

- Selektionsvarianten anlegen (bisher nur in der interaktiven Planung möglich)

- Selektionsvarianten einem oder mehreren Selektionsprofilen zuordnen

- Die Zuordnung von Selektionsvarianten zu einem oder mehreren Selektionsprofilen oder Ordnernlöschen

- Die Zuordnung von Selektionsvarianten eines Selektionsprofil kopieren in ein anderesSelektionsprofil

Um Selektionsvarianten mehreren Selektionsprofilen zuzuordnen oder deren Zuordnungen in mehrerenProfilen zu löschen, können Sie die Profile in einer Benutzergruppe zusammenfassen.

Um in die Selektionsverwaltung zu gelangen, wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus AdvancedPlanning and Optimization -> Absatzplanung -> Umfeld -> Selektionsorganisation ->Selektionszuordnung pflegen (Transaktion /SAPAPO/MC77).

1.2.6 SCM-APO-SPP Ersatzteilplanung

1.2.6.1 Produktaustauschbarkeit in SPP mit Form-Fit-Function-Klassen (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen in der Ersatzteilplanung Form-Fit-Function-Klassen zur Verfügung.

Bisher konnten Sie im Rahmen der Produktaustauschbarkeit für die Ersatzteilplanung lediglich dieProduktersetzung nutzen. Ab SAP SCM 5.1 können Sie zusätzlich mit Form-Fit-Function-Klassen

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SAP-System______________________________________________________________

planen. Alle Produkte einer Form-Fit-Function-Klasse sind vollständig austauschbar. Wenn also z.B.Produkt A, B und C der gleichen Form-Fit-Function-Klasse angehören und ein Bedarf an Produkt Aauftritt, kann dieser Bedarf auch mit Produkt B oder mit Produkt C gedeckt werden.

In der Ersatzteilplanung definieren Sie für jede Untergruppe (lokationsspezifisch) einerForm-Fit-Function-Klasse ein Produkt als führendes Produkt. Die Distributionsbedarfsplanung (DRP)konsolidiert dann die Bedarfe und Bestände der Lokationsprodukte einer Untergruppe, indem es dieBedarfe und Bestände der nicht-führenden Lokationsprodukte mit Ersetzungsaufträgen den Bedarfen undBeständen des führenden Lokationsprodukts hinzufügt.

Die führenden Produkte aller Untergruppen einer Form-Fit-Function-Klasse müssen identisch sein.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Stammdaten und allgemeine Funktionen für SPP -> Produktaustauschbarkeit in SPP.

1.2.6.2 Beschaffungszeiten für die Ersatzteilplanung (SPP) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie eine eigen Beschaffungszeit-Komponente definieren. Dazu steht Ihnen dasBusiness Add-In BAdI: Beschaffungszeit-Komponente definieren(/SAPAPO/BADI_SPP_SCHEDULER) zur Verfügung.

Diese Beschaffungszeit-Komponente können Sie dann einer Beschaffungszeit-Gruppe zuordnen, die Siewiederum einem Beschaffungszeit-Szenario zuordnen können.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning andOptimization unter Supply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Business Add-Ins(BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdI: Beschaffungszeit-Komponente definieren.

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.6.3 Simulation (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie in der Simulation der Ersatzteilplanung (SPP) eine Simulationsversion fürdie Benutzungsoberfläche zuordnen. Sie können versionsabhängige Standardserviceprofile für dieBenutzungsoberfläche definieren, wodurch sich das Standardserviceprofil, das Sie für die Planungverwenden, von dem Standardserviceprofil für die Simulation unterscheiden kann.

1.2.6.4 Benutzungsoberflächen der Ersatzteilplanung (SPP) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen das Business Add-In (BAdI) BAdI: Modifikationen und Erweiterungenfür Benutzungsoberflächen definieren (/SCF/UIMDL_APPCUST) zur Verfügung. Mit diesem BAdIkönnen Sie beispielsweise definieren, dass das System auf bestimmten Benutzungsoberflächen derErsatzteilplanung zusätzliche Spalten anzeigt.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning andOptimization unter Supply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Business Add-Ins(BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdI: Modifikationen und Erweiterungen fürBenutzungsoberflächen definieren.

1.2.6.5 SCM-APO-SPP-CPD Erfassung und Pflege derVergangenheitsdaten

1.2.6.5.1 Erzeugung der Absatzhistorie (erweitert)

Verwendung

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SAP-System______________________________________________________________

Ab SAP SCM 5.1 haben Sie die Möglichkeit, die Absatzhistorie für die Ersatzteilplanung (SPP) auch aufder Basis von Auftrags- und Umlagerungsdaten aus SAP ERP zu erstellen.

Bisher konnten Sie die Absatzhistorie lediglich auf der Basis von Auftragsdaten aus SAP CustomerRelationship Management (SAP CRM) erstellen. Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen neue Funktionen undneue Objekte des SAP Business Intelligence (SAP BI) zur Verfügung, um Auftrags- undUmlagerungsdaten aus SAP ERP zu extrahieren, in SAP SCM als Vergangenheitsdaten zu erfassen unddiese zu pflegen und umzuorganisieren, um so die finale Absatzhistorie für die Ersatzteilplanung zuerzeugen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Erzeugung der Absatzhistorie.

1.2.6.6 SCM-APO-SPP-SFC Ersatzteilprognose

1.2.6.6.1 Funktionen in der Prognose (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen für die Prognose in folgenden Bereichen neue Funktionen zur Verfügung:

- Prognosestrategien

- Prognoseprofile

- Ausreißerkorrektur

- Prognosefehler

- Automatische Modellauswahl

- Prognosefreigabe

Prognosestrategien

Bisher konnten Sie lediglich die von uns ausgelieferten Prognosestrategien für die Prognoseerstellungnutzen. Ab SAP SCM 5.1 können Sie im Business Add-In (BAdI) BAdI: KundeneigenePrognosestrategie definieren (/SAPAPO/BADI_FCST_STRATEGY) zusätzlich eine kundeneigenePrognosestrategie anlegen und diese im Prognoseprofil auswählen.

Prognoseprofile

Bisher konnten Sie Prognoseprofile lediglich entlang einer bestimmten Hierarchie vererben. Ab SAPSCM 5.1 können Sie ein Prognoseprofil, das Sie beispielsweise für ein Produkt oder ein Lokationsprodukt

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SAP-System______________________________________________________________

angelegt haben, auch auf andere Lokationsprodukte kopieren. Um ein Prognoseprofil zu kopieren, könnenSie entweder den Planungsservice-Manager verwenden, oder Sie können das Prognoseprofil (oder auchnur bestimmte Parameter des Prognoseprofils) manuell im Bild Prognoseprofil kopieren.

Ausreißerkorrektur

Bisher konnten Sie bei der Prognoseerstellung lediglich die von uns ausgelieferte Ausreißerkorrekturverwenden. Ab SAP SCM 5.1 können Sie im BAdI BAdI: Kundeneigene Ausreißerkorrekturdefinieren (/SAPAPO/BADI_OUTLIER_CTRL) zusätzlich eine kundeneigene Ausreißerkorrekturanlegen und diese im Prognoseprofil auswählen.

Wir liefern das BAdI BAdI: Kundeneigene Ausreißerkorrektur definieren mit einerBeispielimplementierung aus. Diese Beispielimplementierung basiert auf Medianen undInterquartilsabständen und eignet sich besonders für langsam drehende Lokationsprodukte.

Prognosefehler

Bisher konnten Sie bei der automatischen Modellauswahl lediglich den Prognosefehler Wurzel desmittleren quadratischen Fehlers (RMSE) nutzen. Ab SAP SCM 5.1 können Sie zusätzlich mit folgendenPrognosefehlern arbeiten:

- mittlerer prozentualer Fehler (MPE)

- mittlerer absoluter prozentualer Fehler (MAPE)

- mittlerer quadratischer Fehler (MSE)

Den gewünschten Prognosefehler können Sie im Prognoseprofil auswählen.

Außerdem können Sie im BAdI BAdI: Kundeneigenen Prognosefehler definieren(/SAPAPO/BADI_FCST_ERROR) einen kundeneigenen Prognosefehler definieren und diesen imPrognoseprofil auswählen.

Wir liefern das BAdI BAdI: Kundeneigenen Prognosefehler definieren mit einerBeispielimplementierung aus. In dieser Beispielimplementierung haben wir den Prognosefehler mittlererabsoluter Fehler (MAE) definiert.

Automatische Modellauswahl

Bisher konnten Sie lediglich eine Konfiguration der automatischen Modellauswahl definieren. Ab SAPSCM 5.1 können Sie Profile für die automatische Modellauswahl definieren und dieses im Prognoseprofilauf Lokationsproduktebene zuordnen.

Um die automatische Modellauswahl in SAP SCM 5.1 nutzen zu können, müssen Sie den SAP Hinweis102945 implementieren.

Prognosefreigabe

Bisher konnten Sie bei der Prognosefreigabe lediglich mit der von uns ausgelieferten Logik arbeiten. AbSAP SCM 5.1 können Sie zusätzlich ein Profil für die Bestimmung der finalen Prognose anlegen, in demSie festlegen können, welche Prognosekennzahl oder welche Prognosekennzahlen das System als finalePrognose übernehmen soll. Zusätzlich können Sie im BAdI BAdI: Prognosefreigabelogik definieren(/SAPAPO/FCST_APPR_CUST_DEF) eine kundeneigene Prognosefreigabelogik anlegen.

Im Prognoseprofil können Sie entweder angeben, welches der Profile für die Bestimmung der finalenPrognose berücksichtigen soll, oder ob das System die von Ihnen im BAdI implementierte Logikberücksichtigen soll.

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SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung ->Prognose sowie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unterSupply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Prognose und unter Business Add-Ins(BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Prognose.

1.2.6.6.2 Prognose nach Leitindikator (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie die Prognose für die Ersatzteilplanung (SPP) auch auf der Basis vonLeitindikatoren erstellen.

Bisher konnten Sie die Prognose lediglich auf der Basis der Absatzhistorie, d.h. auf der Basis vergangenerBedarfe, erstellen. Ab SAP SCM 5.1 können Sie zusätzlich zu dieser Art der Prognoseerstellung auch diePrognose nach Leitindikator nutzen. Bei der Prognose nach Leitindikator können Sie Ihr Wissen über IhreInstallationen, d.h. über Ihre Equipments auf dem Markt, oder über bestimmte Kennzahlen IhrerInstallationen nutzen. So können Sie beispielsweise eine Prognose auf der Basis der Ausfallrate oder derBetriebszeit erstellen.

Mit SAP SCM 5.1 liefern wir folgende Leitindikatoren aus:

- Installationen

- Betriebszeit

- Anzahl von Einsätzen

Neben diesen Leitindikatoren können Sie jedoch auch eigene Leitindikatoren definieren.

Bei der Prognose nach Leitindikator erzeugt das System zuerst Zeitreihen mit Vergangenheitsdaten fürden gewählten Leitindikator und den Koeffizienten (im Koeffizienten können Sie die Ausfallrateabbilden). Dazu steht Ihnen ein neuer Planungsservice im Planungsservice-Manager (PSM), derPlanungsservice SPP: Vorbereitungsservice für die Prognose nach LI, zur Verfügung. Auf der Basisdieser Vergangenheitsdaten erstellt das System die Prognose für den Leitindikator und den Koeffizientenselbst. Diese Prognosewerte für den Leitindikator und den Koeffizienten nutzt das System dann, um diePrognose nach Leitindikator für Ihr Ersatzteil, d.h. für Ihr Lokationsprodukt zu ermitteln.

Siehe auch

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SAP-System______________________________________________________________

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Prognose sowie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unterSupply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Prognose.

1.2.6.7 SCM-APO-SPP-SIP Ersatzteilbestandsplanung

1.2.6.7.1 SB- und EOQ-Berechnung in der Bestandsplanung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 haben Sie in der Bestandsplanung die Möglichkeit, eigene Logiken für die Berechnungdes Sicherheitsbestands (SB) und der optimalen Bestellmenge (EOQ) zu definieren:

- Sicherheitsbestand für reparierbare ProdukteSie können definieren, wie das System einen Sicherheitsbestand für reparierbare Produkte zuberechnen soll.Unabhängig von der vorhandenen kombinierten Berechnung von optimaler Bestellmenge (EOQ) undSicherheitsbestand können Sie am SCM 5.1 im Business Add-In (BAdI) BAdI:Sicherheitsbestand für reparierbare Produkte berechnen (/SAPAPO/PINV_REPSFT)zusätzlich eine Sicherheitsbestandsberechnung für reparierbare Produkte definieren.

- Sicherheitsbestand und optimale Bestellmenge für meldebestandsbasiert geplanteLokationsprodukteSie können definieren, wie das System für Lokationsprodukte, die Sie meldebestandsbasiert planen,den Sicherheitsbestand und die optimale Bestellmenge berechnen soll. Dazu können Sie das BAdIBAdI: EOQ und SB für meldebestandsbasiert geplante Produkte berechnen(/SAPAPO/PINV_ROP_EOQSFT) implementieren. Wenn Sie dieses BAdI nicht implementieren,berechnet das System für meldebestandsbasiert geplante Lokationsprodukte keinenSicherheitsbestand und keine optimale Bestellmenge.

- Prognosemethode in der Über- und Altbestandsplanung Ab SCM 5.1 steht Ihnen das BAdI BAdI: Prognosemethode bei der Über- undAltbestandsplanung bestimmen (/SAPAPO/SOR_SRPLDET_FCST_TYPE) zur Verfügung. Mitdiesem BAdI können Sie selbst definieren, welche Prognose das System für die Bestimmung derÜberbestandsmenge verwendet.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP)

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SAP-System______________________________________________________________

sowie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unterSupply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Business Add-Ins (BAdIs) fürErsatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Bestandsplanung.

1.2.6.8 SCM-APO-SPP-SDR Distributionsbedarfsplanung für Ersatzteile

1.2.6.8.1 Funktionen für die Distributionsbedarfsplanung (DRP) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen in der Distributionsbedarfsplanung (DRP) das Business Add-In (BAdI)BAdI: Datum des letzten Nettobedarfs berechnen (/SAPAPO/INC_LAST_NETDEMAND) zurVerfügung. Mit diesem BAdI können Sie festlegen, wann die Distributionsbedarfsplanung (DRP) für einLokationsprodukt zum letzten Mal einen Nettobedarf berechnen soll. Für ein Lokationsprodukt nacheinem bestimmten Datum keinen Nettobedarf mehr zu berechnen, ist zum Beispiel für dieVorgängerprodukte bei Produktersetzungen sinnvoll.

1.2.6.8.2 Repair or Buy in der Distributionsbedarfsplanung (DRP) (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen bei der Distributionsbedarfsplanung (DRP) die Repair-or-Buy-Funktion zurVerfügung.

Bisher konnten Sie mit DRP hauptsächlich die Fremdbeschaffung von Ersatzteilen planen. Bei teurenErsatzteilen kann es jedoch oft sinnvoller und kostengünstiger sein, diese zu reparieren statt sie neu zubeschaffen. Deshalb steht Ihnen ab SAP SCM 5.1 die Repair-or-Buy-Funktion zur Verfügung, und Siekönnen für jedes Lokationsprodukt entscheiden, ob Sie es fremd beschaffen möchten, ob das System fürdas Lokationsprodukt eine Repair-or-Buy-Entscheidung treffen soll, oder ob es das Lokationsproduktimmer für die Reparatur einplanen soll.

Wenn Sie sich für die Repair-or-Buy-Entscheidung oder die Reparatur in jedem Fall entscheiden, plantDRP je nach Wunsch entweder die interne Reparatur oder die externe Reparatur bei einem Lohnbearbeiterein.

- Bei der Repair-or-Buy-Entscheidung entscheidet das System für die Reparatur, wenn folgendeBedingung erfüllt ist:Es sind genügend defekte Produkte vorhanden (Bestand plus Prognose für reparierbare Produkte),um den Bedarf an reparierten Produkten zu decken.

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SAP-System______________________________________________________________

Wenn ein Bedarf nicht vollständig mit reparierten Produkten gedeckt werden kann, entscheidetDRP, den Restbedarf fremd zu beschaffen. Vorher prüft DRP jedoch, ob die Fremdbeschaffungkostengünstiger ist, als eine verspätete Lieferung.

Beispiel:Es gibt einen Bedarf über 25 Stück.Es kann nur ein Bedarf von 15 Stück mit Reparatur gedeckt werden.DRP trifft eine Reparaturentscheidung für 15 Stück.Für den verbleibenden ungedeckten Bedarf von 10 Stück prüft DRP, ob die Fremdbeschaffungkostengünstiger ist, als eine verspätete Lieferung:In 2 Tagen sind weitere 4 reparierte Produkte vorhanden. Für diese Produkte ist eine um 2 Tageverspätete Lieferung kostengünstiger als Fremdbeschaffung. Das heißt, DRP akzeptiert für 4Stück eine Unterdeckung und entscheidet für die Reparatur.In 20 Tagen sind weitere 6 reparierte Produkte vorhanden. Für dieses Produkte ist eine um 20Tage verspätete Lieferung teurer als Fremdbeschaffung. Das heißt, DRP entscheidet sich gegeneine Unterdeckung und für die Fremdbeschaffung von 6 Stück.DRP trifft also eine Reparaturentscheidung für 19 Stück und eineFremdbeschaffungsentscheidung für 6 Stück.

- Wenn Sie für ein Lokationsprodukt die Entscheidung getroffen haben, es in jedem Fall zu reparieren,es deshalb aber zu Lieferverzögerungen kommt, die bei der Repair-or-Buy-Entscheidung nichtauftreten würden, erzeugt das System einen Alert.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung ->Distributionsbedarfsplanung (DRP) sowie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planningand Optimization unter Supply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Distributionsbedarfsplanung (DRP) und unter Business Add-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung(SPP) -> BAdIs für die Distributionsbedarfsplanung (DRP).

1.2.6.8.3 Meldebestandsbasierte Planung in DRP (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen bei der Distributionsbedarfsplanung (DRP) die meldebestandsbasiertePlanung zur Verfügung.

Bisher hat DRP nur periodenbasiert auf der Basis von Prognoseergebnissen geplant. Ab SAP SCM 5.1steht Ihnen zusätzlich die meldebestandsbasierte Planung zur Verfügung, und Sie können entscheiden,welche Ihrer Lokationsprodukte Sie periodenbasiert und welche Ihrer Lokationsprodukte Siemeldebestandsbasiert planen möchten. Die meldebestandsbasierte Planung kann z.B. für langsamdrehende Lokationsprodukte oder für Lokationsprodukte, für die keine aussagekräftigenPrognoseergebnisse existieren, sinnvoll sein.

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SAP-System______________________________________________________________

Bei der meldebestandsbasierten Planung prüft DRP, ob der aktuelle Bestand inklusive der geplantenZugänge unter den von Ihnen definierten oder vom System berechneten Meldebestand fällt. Die Differenzdes aktuellen Bestands inklusive der geplanten Zugänge und dem Meldebestand ermittelt das System dannals ungerundeten Nettobedarf, mit dem DRP weiter plant.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung ->Distributionsbedarfsplanung (DRP) sowie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planningand Optimization unter Supply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Distributionsbedarfsplanung (DRP) -> Ermittlung des DRP-Planungsmodus und unter BusinessAdd-Ins (BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für die Distributionsbedarfsplanung(DRP).

1.2.6.9 SCM-APO-SPP-SDE Ersatzteil-Deployment

1.2.6.9.1 Funktionen für Deployment und den Bestandsausgleich (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende zusätzliche Funktionen für Deployment und denBestandsausgleich zur Verfügung:

- Bedarfsermittlung in DeploymentAb SAP SCM 5.1 steht Ihnen das Business Add-In (BAdI) BAdI: Bedarfsermittlung imDeployment (/SAPAPO/DEPL_DEMAND_CALC) zur Verfügung. In der MethodeIDENTIFY_PUSH_PULL_LOCATIONS dieses BAdIs können Sie definieren, dass eintreffendeWare, die den Bedarf einer Unterlokation decken soll, nicht an diese Unterlokation verteilt wird,sondern an der Oberlokation verbleibt. Somit ist es möglich, die Unterlokation beim Deploymentzwar nicht mit Ware zu versorgen, die Bedarfe dieser Unterlokation aber dennoch zuberücksichtigen, an der Oberlokation zu halten und nicht an andere Unterlokationen zu verteilen.

- Fair-Share-Aufteilung in DeploymentAb SAP SCM 5.1 steht Ihnen das BAdI BAdI: Fair-Share-Aufteilung definieren(/SAPAPO/DEPL_FAIR_SHARE) zur Verfügung. Mit diesem BAdI können Sie eigene Logiken fürdie Fair-Share-Aufteilung in folgenden Fällen definieren:

- Fair-Share-Aufteilung im Standardfall

- Fair-Share-Aufteilung für Eilaufträge

- Fair-Share-Aufteilung für offene Kundenaufträge

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SAP-System______________________________________________________________

- Fair-Share-Aufteilung für Fixbedarfe

- Freigabe von Umlagerungsbestellungen in Deployment und im BestandsausgleichBisher konnten Sie lediglich angeben, dass Sie entweder alle Umlagerungsbestellungen, die derDeployment- oder der Bestandsausgleichsservice erzeugt, manuell bestätigen möchten, oder dass Siekeine dieser Umlagerungsbestellungen manuell bestätigen möchten. Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnendas BAdI BAdI: Logik für die Freigabe von Umlagerungsbestellungen definieren(/SAPAPO/SPP_DEPL_REDEPL_STO) zur Verfügung. In der MethodeCHANGE_FLG_APPROVAL dieses BAdIs können Sie angeben, welche derUmlagerungsbestellungen, die der Deployment- oder der Bestandsausgleichsservice erzeugt, Siemanuell freigeben möchten.

- Über- und Unterdeckungsmenge ermittelnAb SAP SCM 5.1 können Sie die vom Bestandsausgleichsservice ermittelten Über- undUnterdeckungsmengen verändern. Dazu steht Ihnen ab SAP SCM 5.1 das BAdI BAdI: Über- undUnterdeckungsmenge definieren (/SAPAPO/SPP_REDEPL) zur Verfügung.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning andOptimization unter Supply-Chain-Planung -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Business Add-Ins(BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Deployment und unter BAdIs für denBestandsausgleich.

1.2.6.10 SCM-APO-SPP-SFA Lieferfähigkeitsanalyse

1.2.6.10.1 Funktionen der Lieferleistungsbewertung (LLB) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen für die Lieferleistungsbewertung (LLB) folgende neue Funktionen zurVerfügung:

- Zeitpunkte der Lieferleistungsbewertung definierenAb SAP SCM 5.1 können Sie die Zeitpunkte der Lieferleistungsbewertung nicht mehr global,sondern abhängig vom Lieferanten und der Produktgruppe definieren. Das heißt, Sie könnenabhängig vom Lieferanten und der Produktgruppe angeben, ob das System bei derLieferleistungsbewertung das Warenausgangsdatum und die Warenausgangsmenge oder dasWareneingangsdatum und die Wareneingangsmenge verwenden soll.

- Produktgruppe als zusätzliches KriteriumAb SAP SCM 5.1 steht Ihnen als zusätzliches Auswahlkriterium für folgende Einstellungen der

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SAP-System______________________________________________________________

Lieferleistungsbewertung die Produktgruppe zur Verfügung:

- Zeitpunkt der Lieferleistungsbewertung

- Mengentoleranz für Korrektheit des Lieferavises

- Zeitfenster für termingerechte Lieferung

- Mengentoleranz für termingerechte Lieferung

- DataSourcesIn folgenden DataSources ist Anzahl Tage (SPAN_ANY_DAYS) als neues Feld hinzugekommen:

- Lieferavise gegen Bestellungen verrechnen (0SPL_SDPR_ASN2PO_1)

- Lieferavise gegen Einteilungen verrechnen (0SPL_SDPR_ASN2SCH_1)Die Anzahl an Tagen, die in diesem Feld angegeben ist, stellt die Differenz zwischen dem in derBestellung oder im Lieferplanabruf gewünschten Lieferzeitpunkt und dem im Lieferavis bestätigtenLieferzeitpunkt.

Hinweis:

Um die Funktionen der Lieferleistungsbewertung nutzen zu können, müssen Sie SAP Supply NetworkCollaboration (SAP SCN) im Einsatz haben.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Supply Network Collaborationunter Funktionen für die Ersatzteilplanung (SPP) -> Lieferleistungsbewertung (LLB).

1.2.6.10.2 Funktionen für SF-Monitor und SL-Analyse (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen für den Service-Fill-Monitor und für die Service-Loss-Analyse das BusinessAdd-In (BAdI) BAdI: Zusätzliche Werte aus CIF-Schnittstelle lesen(/SAPAPO/CL_EX_SRVF_CIF_IN) zur Verfügung. Mit diesem BAdI können Sie zusätzliche Werte, dieSie im Service-Fill-Monitor und in der Service-Loss-Analyse auswerten möchten, aus der Schnittstelledes Core Interface (CIF) lesen.

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.6.11 SCM-APO-SPP-SHA Unterdeckungsanalyse

1.2.6.11.1 Funktionen der Unterdeckungsanalyse (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende erweiterte Funktionen für die Unterdeckungsanalyse zurVerfügung:

- Alerts als gesehen markierenAb SAP SCM 5.1 steht internen Planern das Kennzeichen gesehen im Unterdeckungsmonitor zurVerfügung. Die Planer können somit bestimmte Einträge im Unterdeckungsmonitor, die sie zwar zurKenntnis genommen haben, momentan aber nicht lösen können, für eine bestimmt Zeitunterdrücken. Zusätzlich zum Kennzeichen gesehen steht ein neues Datumsfeld zur Verfügung.Dieses Datumsfeld zeigt an, wann das System das Kennzeichen gesehen zurücksetzt, d.h. ab wanndas System die als gesehen markierten Einträge nicht mehr unterdrückt, sondern wieder zurBearbeitung anzeigt.Um die im Standard ausgelieferte Logik zum Zurücksetzen des Kennzeichens zu verändern, stehtIhnen das Business Add-In (BAdI) BAdI: Logik für Unterdeckungsanalyse definieren(/SAPAPO/SPP_SHORTAGE_ANALYSIS) zur Verfügung.

- Alert MonitorAb SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende neue Alerttypen zur Verfügung:

- 7813 - Kritisches Produkt (Unterdeckungsanalyse)Das System setzt einen Alert dieses Typs, wenn die Unterdeckungsanalyse ein Produkt alskritisch oder potentiell kritisch identifiziert.

- 7868 - Inkonsistenz des DRP-Planungsmodus in der BODDas System setzt einen Alert dieses Typs, wenn der DRP-Planungsmodus einer Oberlokationmeldebestandsbasiert ist, der DRP-Planungsmodus einer der Unterlokationen dieserOberlokation jedoch periodenbasiert ist.

- 7877 - SPP DRP: Ungültige StammdatenDas System setzt einen Alert dieses Typs, um auf Stammdateneinstellungen hinzuweisen, mitdenen die Distributionsbedarfsplanung (DRP) nicht planen kann.

- 7888 - Bestimmung des DRP-PlanungsmodusDas System setzt einen Alert dieses Typs, wenn der DRP-Planungsmodus, den Sie in denLokationsproduktstammdaten angegeben haben, nicht mit dem DRP-Planungsmodusübereinstimmt, den das BAdI BAdI: Bestimmung des DRP-Planungsmodus(/SAPAPO/DRP_PLANNING_MODE) ermittelt.

- 7890 - DRP Repair or BuyDas System setzt einen Alert dieses Typs, um auf spezielle Situationen aufmerksam zu machen,wenn Sie für ein Lokationsprodukt mit der Repair-or-Buy-Funktion arbeiten. So setzt dasSystem den Alerttyp beispielsweise dann, wenn Sie für eine Lokationsprodukt angegebenhaben, dass es immer repariert und nicht durch ein neues Produkt ersetzt werden soll, und esfür dieses Lokationsprodukt zu einer Bedarfsunterdeckung kommt, die mit der Beschaffungeines neuen Produkts verhindert werden könnte.

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen im Alert Monitor im Bereich Statistische Sicht neue Kriterien zu

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Anzeige der Tabelle in diesem Bereich zur Verfügung, um sich den gewünschten Überblick überIhre Alerts zu verschaffen. Neben den Gruppierungskriterien können Sie zusätzlich ein Kriteriumauswählen, für das das System die Alerts in der statistischen Sicht anzeigen soll. Wenn Sie z.B. dasKriterium Produkt auswählen, hängt das System für jedes Produkt, für das die ausgewählten Alertsexistieren, eine zusätzliche Spalte an die Tabelle an, in der Sie die Alerts pro Produkt sehen können.

- Reichweiten und offenen Mengen berechnenAb SAP SCM 5.1 können Sie selbst definieren, wie das System Reichweiten und offene Mengenberechnen soll. Dazu steht Ihnen das BAdI BAdI: Logik für Unterdeckungsanalyse definieren(/SAPAPO/SPP_SHORTAGE_ANALYSIS) zur Verfügung.

- Planungsergebnisse verändernAb SAP SCM 5.1 können Sie definieren, wie das System die Planungsergebnisse derUnterdeckungsanalyse verändern soll. Dazu steht Ihnen das BAdI BAdI: Logik fürUnterdeckungsanalyse definieren (/SAPAPO/SPP_SHORTAGE_ANALYSIS) zur Verfügung.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP) ->Analyse, Reporting und Monitoring für die Ersatzteilplanung -> Unterdeckungsanalyse sowie imEinführungsleitfaden (IMG) des Advanced Planning and Optimization unter Supply-Chain-Planung-> Ersatzteilplanung (SPP) -> Monitoring -> Unterdeckungsanalyse und unter Business Add-Ins(BAdIs) für Ersatzteilplanung (SPP) -> BAdIs für Monitoring und Reporting -> BAdI: Logik fürUnterdeckungsanalyse definieren.

1.2.7 SCM-APO-PPS Produktions- und Feinplanung

1.2.7.1 CIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 gelten folgende Erweiterungen zumCIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten:

Transaktion /SAPAPO/CCR im SAP-SCM-System wurde erweitert, um den Vergleich/Abgleich vonmanuellen Reservierungen zu ermöglichen. Wenn Sie einen Vergleich/Abgleich von manuellenReservierungen ausführen möchten, müssen Sie das Kennzeichen Manuelle Reservierungen auf derRegisterkarte Vergleich/Abgleich durchführen setzen.

Auswirkungen auf den Datenbestand

Die Bewegungsdaten, wie z.B. Plan- oder Fertigungsaufräge, werden mit dieser Transaktion verglichen.Die Transaktion vergleicht die ausgewählten Aufträge vom SCM-System mit dem angegebenen

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ERP-System (Enterprise Resource Planning). Sie können die angezeigten Fehler abgleichen. Diesgeschieht, indem der Auftrag von System zu System übertragen oder gelöscht wird.

Hinweis: Sie können die Transaktion CFM1 für Materialreservierungen verwenden, die aus dem ERP insSCM über das Integrationsmodell für manuelle Reservierungen integriert werden.

Auswirkungen auf die Systemverwaltung

Das folgende Datenelement wurde für Transaktion /SAPAPO/CCR angelegt:

- /SAPAPO/CIF_DELTA3_CBOX_RSV

1.2.7.2 Kooperierende Abrufabwicklung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurden folgende Erweiterungen zur kooperierendenAbrufabwicklung vorgenommen, um die Performance zu optimieren:

- AbrufentwicklungDieser Report enthält alle Daten zum Einkaufslieferplanabruf, wie z.B. Details zum Lieferantensowie zu Mengen und Datumsangaben. Derzeit ist dieser Report hierarchisch strukturiert und zeigtlieferrelevante Abrufe, Lieferabrufe und Rückmeldungen an.Dieser Report wurde um ein ansprechenderes optisches Erscheinungsbild erweitert. Ein neues Bildwurde angelegt, das Lieferplanabrufe nach Anlegedatum und Bedarfstermin gruppiert anzeigt.

- Verrechnung des WareneingangsDer Planungslauf wurde erweitert, um sicherzustellen, dass es bei der Verrechnung desWareneingangs zu keinen Defiziten kommt. In den früheren Releases besteht die Möglichkeit, dassein unerwünschtes Defizit während des Planungslaufs auf Grund der Verrechnung desWareneingangs auftritt. Wenn z.B. eine neue Einteilung vor einer bereits bestehenden, aber komplettverrechneten Einteilung angelegt wird, wird durch die Verrechnung des Wareneingangs die neueEinteilung verrechnet und die vorherige Verrechnung der zuvor bestehenden Einteilung wirdaufgehoben. Dadurch kommt es zu einem unerwünschten Defizit, da der Bedarf nicht rechtzeitignach dem Planungslauf gedeckt werden kann.


Das BAdI /SAPAPO/RRP_PLANNING wurde erweitert, um die Interface-Methode PEGID_GET_IO fürdie Funktion der Wareneingangsverrechnung einzuschließen. Diese BAdI-Methode wird bei allenPlanungsszenarien aufgerufen. Sie ermöglicht es Ihnen, Bedarfe, Zugänge und virtuelleSicherheitsbestandsbedarfe vor der Nettobedarfsrechnung zu ändern.

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.7.3 Erweiterungen in Capable-to-Promise (CTP) (erweitert)

Verwendung

In früheren Releases wurde mit dem CTP-Prozess geprüft, ob das angeforderte Produkt verfügbar ist.Wenn es nicht verfügbar ist, wird PP/DS automatisch aufgerufen, um die fehlende Menge zu beschaffen.Das System berechnet den Produktionstermin für den Planauftrag und berücksichtigt dabei die verfügbareKapazität sowie die verfügbaren Komponenten. Ab diesem Release wurden folgende Erweiterungen zumCTP-Prozess vorgenommen:

1. Der Online-CTP-Prozess wurde erweitert und berücksichtigt nun auch die in denRessourcenstammdaten gepflegten Reservierungen. Ab SAP Supply Chain Management (SAPSCM) 5.1 kann der Benutzer Reservierungen auf der PP/DS-Bucket-Kapazität für verschiedenedeskriptive Merkmalswerte pflegen. Die Online-CTP-Prüfung kann so konfiguriert werden, dasseine finite Prüfung auf der Bucket-Kapazität durchgeführt wird. Auf diese Weise können Sie zudemeine finite Prüfung auf Reservierungen durchführen. Mit den deskriptiven Merkmalswerten aus demKundenauftrag kann gegen Reservierungen in der Ressource geprüft werden.

2. Eine neue interaktive CTP-Heuristik (SAP_CTG_DLG) wurde in SAP SCM 5.1 eingeführt, anhandder der Produktionsplaner interaktiv eine Verfügbarkeitsprüfung für den Kundenauftrag durchführenkann. Nachdem alle Verspätungen und Nicht-Verfügbarkeiten auf Komponentenebene berichtigtwurden, kann mit dieser Heuristik die CTP simuliert werden, um den neuen Verfügbarkeitsterminfür den Kundenauftrag festzulegen. Wenn Sie den Vorschlag aus der interaktiven CTP-Heuristikakzeptieren, indem Sie die Simulation übernehmen, ruft das System die Rückstandsbearbeitung(BOP) auf. BOP aktualisiert den Kundenauftrag mit dem neuen bestätigten Termin und derbestätigten Menge.

Siehe auch

Kapazitätsreservierungen in PP/DS (neu)

1.2.7.4 Lohnbearbeitung mit Quelllokation im PP/DS (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurde der Prozess der Lohnbearbeitung mitQuelllokation in der Produktions- und Feinplanung (PP/DS) erweitert. Es ist nun mehr als eineFertigungsversion in der Lokation des Lohnbearbeiters möglich. Diese Erweiterung ist verfügbar mit demRelease SAP ECC 7.0.

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SAP-System______________________________________________________________

Im Szenario der Lohnbearbeitung mit Quelllokation legt das System eine Bestellanforderung im Werkund eine Umlagerungsbestellungsanforderung in der Lokation des Lohnbearbeiters an. Anschließend legtdas System einen Eigenfertigungsauftrag für die Lokation des Lohnbearbeiters an.

Bisher konnten Sie einem Eigenfertigungsauftrag nur eine Bezugsquelle (Produktionsprozessmodell oderProduktionsdatenstruktur) zuordnen. Der Grund dafür war, dass nur eine Fertigungsversion einemEinkaufsinfosatz zugeordnet werden konnte. Durch die Neuentwicklung ist es nun möglich, mehrereFertigungsversionen zum Einkaufsinfosatz zuzuordnen.

Es ist daher nun möglich, die Bezugsquelle für einen Lohnbearbeitungsplanauftrag zu ändern. DieBezugsquelle kann über die Auftragsbearbeitung oder die Feinplanungsplantafel geändert werden. WennSie die Bezugsquelle für einen Lohnbearbeitungsplanauftrag an der Lieferantenlokation ändern, nimmtdas System entsprechende Änderungen an den Daten im ERP-System vor. Die Planung beimLohnbearbeiter berücksichtigt auch alle verfügbaren Bezugsquellen.

Für einen reibungslosen Ablauf der oben beschriebenen Funktionen sollten Sie die folgendenVoraussetzungen berücksichtigen:

- Im ERP-System ist das neue Kennzeichen Mehrfachselektion der PDS übertragen im Customizingunter folgendem Pfad verfügbar:Integration mit anderen SAP-Komponenten -> Advanced Planning and Optimization ->Grundeinstellungen für die Datenübertragung -> Änderungsübertragung -> Änderungsübertragungfür Stammdaten -> Änderungsübertragung für Stammdaten konfigurieren.Wenn Sie dieses Kennzeichen setzen, können Sie verschiedene Fertigungsversionen imIntegrationsmodell auswählen.

- Zusätzlich müssen Sie dem Einkaufsinfosatz die jeweiligen Fertigungsversionen über dieTransaktion CMPDS1 im ERP-System zuordnen.Weitere Informationen zu CMPDS1 finden Sie im SAP-Menü des ERP-Systems unter Logistik ->Zentrale Funktionen -> Supply-Chain-Planungsschnittstelle -> Core Interface Advanced Plannerand Optimizer -> Umfeld -> Übertragung -> Mehrere Fertigungsversionen zuordnen.Sie ordnen dem Einkaufsinfosatz mehrere Fertigungsversionen zu. Sie übertragen dieseFertigungsversionen an APO. Das System legt anschließend ein PPM oder eine PDS für jedeFertigungsversion in APO an.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter Documentation -> mySAP Business Suite-> SAP Supply Chain Management -> SAP Supply Chain Management (SAP SCM) -> SAP AdvancedPlanning and Optimization (SAP APO) -> Produktions- und Feinplanung (PP/DS) -> Fremdbeschaffung-> Lohnbearbeitung -> Lohnbearbeitung mit Quelllokation im PP/DS.

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.7.5 Produktionsdatenstruktur (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurden folgende Erweiterungen vorgenommen, umRundungsfehler in der Produktionsdatenstruktur (PDS) auszuschließen:

Die Auflösung der Produktionsdatenstruktur stellt sicher, dass die Mengenangaben zu den Komponentenin der PDS nun genauere Datentypen oder Variablen aufweisen. Dazu gehören auch die Modusdauer undder Bucket-Verbrauch. In früheren Releases waren nur drei Nachkommastellen möglich, was zu einemRundungsfehler führen konnte.


Das folgende Datenelement wurde zu Rundungsfehlern in der PDS angelegt:

- /SAPAPO/CULL_MENGE

1.2.7.6 SCM-APO-PPS-DST Feinplanungsplantafel

1.2.7.6.1 Kampagnenplanung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurden folgende Erweiterungen zur Funktion derKampagnenplanung in der Komponente Produktions- und Feinplanung (PP/DS) vorgenommen. DieseErweiterungen im System des Advanced Planning and Optimization (APO) beinhalten verschiedeneNeuentwicklungen im Bereich des Datenabgleichs.

Kampagnen splitten

Mit der neuen Funktion Kampagne splitten können Sie eine Kampagne in zwei Kampagnen aufteilen.Ein Planauftrag innerhalb einer Kampagne wird als der Punkt ausgewählt, an dem der Split durchgeführtwerden soll. Alle Aufträge, die hinter diesem Punkt liegen, werden der neu angelegten Kampagnezugeordnet.

Der Split kann von der Feinplanungstafel aus durchgeführt werden (wählen Sie hierzu eine der Sichtenunter Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Feinplanung). Wählen Sie die Drucktaste Kampagne splitten aus derSymbolleiste der Produktionskampagne. Sie können dieselbe Drucktaste auch vom BildProduktionskampagne ändern aus verwenden; wählen Sie dazu Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne

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SAP-System______________________________________________________________

-> Ändern.

Sie können diese Funktion zudem in der Feinplanungsplantafel über den neuen Menüpfad Funktionen ->Produktionskampagne -> Splitten aufrufen.

Kampagnen zusammenfügen

Mit der neuen Funktion Kampagnen zusammenfügen können Sie zwei oder mehr Kampagnen zu einereinzigen Kampagne zusammenfügen. Kampagnen können auch über Ressourcen hinweg zusammengefügtwerden.

Um Kampagnen zusammenzufügen, wählen Sie die Zielkampagne aus, in die diese zusammengefügtwerden sollen, und wählen Sie die Drucktaste Kampagnen zusammenfügen. Sie erhalten daraufhineine Liste aller derzeit verfügbaren Kampagnen außer der Zielkampagne. Die ausgewähltenQuellkampagnen werden in der Zielkampagne zusammengefügt.

Das Zusammenfügen kann von der Feinplanungsplantafel aus vorgenommen werden (wählen Sie hierzueine der Sichten unter Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Feinplanung), indem Sie die Drucktaste Kampagnen zusammenfügen ausder Symbolleiste der Produktionskampagne verwenden. Sie können dieselbe Drucktaste auch vom BildProduktionskampagne ändern aus erreichen; wählen Sie dazu Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern.

Sie können diese Funktion zudem in der Feinplanungsplantafel über den neuen Menüpfad Funktionen ->Produktionskampagne -> Zusammenfügen aufrufen.

Aufträge zwischen Kampagnen verschieben

Mit dieser neuen Funktion können Sie Planaufträge zwischen Produktionskampagnen verschieben.Bislang war es lediglich möglich, einen Auftrag in eine Produktionskampagne einzufügen. Voraussetzunghierfür war, dass der Auftrag keiner anderen Kampagne zugeordnet war.

Um Aufträge von einer Kampagne in eine andere verschieben oder einfügen zu können, wurden dieFunktionen Aufträge in Kampagne einfügen in der Feinplanungsplantafel und Existierende Aufträgeeinfügen in der Produktionskampagne erweitert.

Wählen Sie auf der Feinplanungsplantafel (auf die Sie über eine der Sichten unter Advanced Planningand Optimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Feinplanunggelangen) den Auftrag aus, den Sie verschieben möchten. Wählen Sie anschließend die DrucktasteAufträge in Kampagne einfügen. Sie zeigen so alle derzeit aktiven Kampagnen an, aus der Sie dieZielkampagne auswählen. Beachten Sie, dass ein Verschieben von Aufträgen zwischen Kampagnen dazuführen kann, dass der Auftrag umgeplant wird. In diesem Fall erfolgt die Verschiebung inÜbereinstimmung mit dem in der Feinplanungsplanungstafel gepflegten Planungsprofil, welches eineVerschiebung gegebenenfalls verhindert.

Auf dem Bild Produktionskampagne ändern (auf das Sie über Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern gelangen), wählen sie zuerst die Zielkampagne aus, in die der Planauftrag verschoben werdensoll; diese Auswahl wird im linken Bildbereich vorgenommen. Wenn Sie nun Existierende Aufträgeeinfügen wählen, werden alle Aufträge im Fenster Existierende Aufträge in Produktionskampagneeinfügen angezeigt, darunter gegebenenfalls auch die Kampagnenzuordnungen. Sie wählen anschließend

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die erforderlichen Aufträge aus und verschieben diese in die Zielkampagne, indem Sie Aufträge inProduktionskampagne verschieben wählen.

CIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten

Der Report CIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten wurde um eine neueKampagnenkonsistenzprüfung erweitert. Diese Prüfung ermöglicht den Vergleich vonProduktionskampagnen zwischen ERP- und APO-Systemen in einer integrierten Landschaft. Überdiesermöglicht sie einen Abgleich von Differenzen mit Hilfe einer geeigneten Strategie. Zu diesem Zweckwurde ein neues Produktionskampagnenkennzeichen in die bestehende Transaktion Vergleich/Abgleicheingeführt. Sie können über Advanced Planning and Optimization -> APO-Administration ->Integration -> CIF-Vergleich/Abgleich von Bewegungsdaten -> Vergleich/Abgleich durchführendarauf zugreifen.

Sie wählen das ERP-System sowie das Produkt und die Lokationen aus, für die einProduktionskampagnenabgleich durchgeführt werden soll. Setzen Sie anschließend das KennzeichenProduktionskampagnen und führen Sie den Report aus. Die Ergebnisse des Reports werden nach derArt der gefundenen Inkonsistenz kategorisiert, wie z. B. in ERP-System vorhanden, aber fehlend im APO;in APO vorhanden, aber fehlend im ERP; fehlendes Integrationsmodell usw.

Sie können eine Fehlerkategorie auswählen, um die inkonsistenten Produktionskampagnen anzuzeigen.Markieren Sie dann eine oder mehrere Kampagnen und wählen Sie die aktive Lösungsstrategie, um dieInkonsistenz zu beseitigen.

Das Kennzeichen Produktionskampagnen führt nicht zu einer Änderung vorhandenerGeschäftsprozesse, sondern führt einen neuen ein. Bereits bestehende Prozesse für den Abgleich vonPlanaufträgen bleiben beispielsweise erhalten und müssen bei Bedarf durchgeführt werden.

Hinzufügen externer Kampagneninformationen aus dem ERP-System in APO

Mit dieser Funktion können Sie die externe Kampagnennummer (die Nummer der Produktionskampagneim ERP-System) anzeigen und Planaufträge anhand der APO-Kampagnennummer als Selektionskriteriumin den Transaktionen Auftrag bearbeiten und Produktsicht auswählen. Zunächst sind nur dieAPO-Kampagnennummern sichtbar. Gehen Sie zur Sicht Auftrag bearbeiten, indem Sie AdvancedPlanning and Optimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung ->Auftragsbearbeitung wählen. Auf die Produktsicht gelangen Sie über Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktsicht.

Sie können nun wählen, ob Sie die APO-Kampagnennummer oder die externe Kampagnennummer in derSymbolleiste der Produktionskampagne auf der Feinplanungsplantafel anzeigen möchten. Dies wirdüber ein Customizing-Kennzeichen ein- oder ausgeschaltet.

Standardmäßig ist die neue Funktion in bestehenden ALV-Tabellen nicht sichtbar. Um die externeKampagnennummer anzuzeigen, müssen Sie diese zu den sichtbaren Spalten aus dem Feldkataloghinzufügen.

Auswahl aller Kampagnenaufträge in der Zugangssicht und Umsetzung von Planaufträgen

Mit dieser Funktion können Sie Planaufträge in der Zugangssicht mit derAPO-Produktionskampagnennummer als Selektionskriterium auswählen. Auf die Zugangssicht greifenSie über Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> Interaktive

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Produktionsplanung -> Zugangssicht zu. Falls erforderlich, können Sie dieAPO-Produktionskampagnennummer sowie die externe Produktionskampagnennummer des Planauftragsin der Detailsicht anzeigen.

Sie können Planaufträge zur Umsetzung ebenso in der Transaktion Massenumsetzung mit derAPO-Produktionskampagnennummer als Selektionskriterium auswählen.


Das neue Kennzeichen Externe KampNr. wurde im Customizing des Plantafelprofils hinzugefügt. Aufdiese IMG-Aktivität gelangen Sie über Advanced Planning and Optimization ->Supply-Chain-Planung -> Produktions- und Feinplanung (PP/DS) -> Feinplanung ->Einstellungen für die Feinplanungsplantafel -> Plantafelprofile pflegen. Wählen Sie in dieserAktivität das erforderliche Plantafelprofil aus und wählen Sie Teilbild-> Ressourcenteilbild -> Details.Sie müssen das Kennzeichen Externe KampNr. auswählen, um die externe Kampagnennummer in derFeinplanungsplantafel anzuzeigen.

In den Ansichten Auftrag bearbeiten und Produktsicht sind keine Customizing-Einstellungennotwendig, um die externe Kampagnennummer anzuzeigen.

1.2.7.6.2 Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 ist es möglich, die Materialbedarfsplanung (MRP)in ERP und die Feinplanung in Advanced Planning and Optimization (APO) zu kombinieren, ohne anAPO Stücklisten, Arbeitspläne oder Fertigungsversionen zu übertragen. Dieser erweiterte Prozess bietetIhnen die Möglichkeit, die Vorteile der Feinplanung in APO zu nutzen, während Sie weiterhin diePlanungsfunktionen in ERP verwenden.

Folgende Funktionen wurden erweitert:

- Übergabe von Planaufträgen mit KapazitätsbedarfenDas Core Interface (CIF) wurde dahingehend erweitert, dass Planaufträge mit Vorgängen undKapazitätsbedarfen aus ERP an APO übergeben werden. Diese Planaufträge benötigen in APO z.B.weder Bezugsquelle, Produktionsdatenstruktur (PDS) noch Produktionsprozessmodell (PPM). DasAPO-System leitet die Vorgänge aus einer temporären Umsetzung der Planaufträge inFertigungsaufträge ab.Hinweis: Wenn kein Arbeitsplan vorliegt, kann entsprechend einer Customizing-Einstellung im ERPein Dummy-Vorgang erzeugt werden. Weitere Informationen finden Sie im Customizing desERP-Systems unter Produktion -> Fertigungssteuerung -> Vorgänge -> Planauswahl ->Vorschlagswerte festlegen.

- Fixiertes Pegging gemäß Auftragsnetz in ERP

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SAP-System______________________________________________________________

Die neue Heuristik MRP-basierte Feinplanung: Auftragsnetz (SAP_PP_MRPDS) wurde entwickelt.Diese Heuristik basiert auf dem Algorithmus HEU_MRPDS_COLL_ORDER. Dieser Algorithmusliest Auftragsnetze in ERP und repliziert für APO die zwischen Aufträgen bestehenden Beziehungenmit Hilfe des fixierten Peggings.Außerdem werden die ERP-Pufferzeiten (Liegezeit und Transportzeit) des letzten Vorgangs für denVorgängerauftrag in einem Auftragsnetz als Offset oder planungsrelevanter Offset für denInput-Knoten des Nachfolgeauftrags übergeben.Zudem wurde für die DS-Plantafel ein Gesamtprofil, SAP_MRPDS, entwickelt.

- Übergabe von Belegen für die DirektbeschaffungBisher wurden Einkaufsbelege (Bestellanforderungen oder Bestellungen), die zur Direktbeschaffungbestimmt waren, nicht von ERP an APO übergeben. Jetzt ist die Übergabe derartiger Belegemöglich.Änderungen, die die Übergabe folgender Belege aus dem ERP-System ermöglichen:

- Bestellanforderungen für die Direktbeschaffung

- Bestellungen für die Direktbeschaffung

- Übergabe alternativer FolgenAb SAP ECC 7 können Sie alternative Folgen für den Fertigungsauftrag aus ERP an APOübergeben. Diese werden als alternative Modi übertragen. Bedingung für die Übergabe ist es, dassdie alternativen Folgen über dieselbe Anzahl an Vorgängen verfügen.Wenn in APO für eine Aktivität in der DS-Plantafel ein alternativer Modus gewählt wird, dann führtdies zu einem Moduswechsel aller zugehörigen Aktivitäten in der Folge. Außerdem ändert dasSystem automatisch die alternative Folge in ERP.

- Anpassung beim Anlegen von Bestellanforderungen in ERPIm vorherigen Release konnte der Fall eintreten, dass eine Bestellanforderung in ERP erneutangelegt wurde, obwohl ein späterer MRP-Planungslauf sie dann gelöscht hatte. Dies geschah dann,wenn der Informationsaustausch zwischen APO und ERP mit einem Zeitverzug erfolgte. DiesesPhänomen ist jetzt beseitigt dank einer Customizing-Einstellung, die jede Anforderung aus APOzum erneuten Anlegen einer Bestellanforderung ignoriert.Hinweis: Die Customizing-Einstellung sollte nur in Verbindung mit dem Prozess derbedarfsplanungsbasierten Feinplanung verwendet werden.

- Anpassung beim Anlegen von Planungsvormerkungen in ERPAb diesem Release ist es möglich, das Anlegen von Planungsvormerkungen zu unterdrücken, dieaufgrund von Terminierungsänderungen durch APO entstehen.Im Customizing steht ein neues Kennzeichen, MRP-DS: Keine Planungsvormerkungen zuÄnderungen aus APO, zur Verfügung. Dieses stellt sicher, dass keine Planungsvormerkungenangelegt werden. Da keine Planungsvormerkungen vorhanden sind, führt ERP keineNeuterminierung von Aufträgen durch.Weitere Informationen finden Sie im Customizing des ERP-Systems unter Integration mit anderenSAP-Komponenten -> Advanced Planning and Optimization -> AnwendungsspezifischeEinstellungen und Erweiterungen -> Einstellungen für die bedarfsplanungsbasierte Feinplanung ->Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung aktivieren.

- Sie können Texte zu Vorgängen aus ERP an APO übertragen.

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SAP-System______________________________________________________________


- Im ERP-System wurde eine neue IMG-Aktivität in folgendem Pfad angelegt:Integration mit anderen SAP-Komponenten -> Advanced Planning and Optimization ->Anwendungsspezifische Einstellungen und Erweiterungen -> Einstellungen für diebedarfsplanungsbasierte Feinplanung -> Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung aktivieren.Wenn Sie diese IMG-Aktivität aktivieren, wird damit die bedarfsplanungsbasierte Feinplanung fürein Werk aktiviert. Dies bedeutet, dass vorübergehend die Umsetzung von Planaufträgen inFertigungsaufträge stattfindet.

- Im ERP-System wurde außerdem ein neues BAdI in folgendem Pfad angelegt:Integration mit anderen SAP-Komponenten -> Advanced Planning and Optimization ->Anwendungsspezifische Einstellungen und Erweiterungen -> Einstellungen für diebedarfsplanungsbasierte Feinplanung -> Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung beeinflussen.Wenn Sie dieses BAdI implementieren, werden die Pufferzeiten (Liegezeit und Transportzeit) einesPlanauftrags im APO-System durch die Pufferzeiten in ERP überschrieben.

- Im APO-System wurde ein neues BAdI in folgendem Pfad angelegt:Integration mit den SAP-Komponenten -> Integration via APO Core Interface (CIF) ->Anwendungsspezifische Einstellungen und Erweiterungen -> Einstellungen für diebedarfsplanungsbasierte Feinplanung -> Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung beeinflussen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter Documentation -> SAP Business Suite ->SAP Supply Chain Management -> SAP Supply Chain Management (SAP SCM) -> SAP AdvancedPlanning and Optimization (SAP APO) -> Produktions- und Feinplanung (PP/DS) -> Prozesse mit SAPR/3 und SAP APO -> Bedarfsplanungsbasierte Feinplanung.

1.2.7.7 SCM-APO-PPS-PVW Produktsicht


Verwendung


Kampagnen splitten


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SAP-System______________________________________________________________

Der Split kann von der Feinplanungstafel aus durchgeführt werden (wählen Sie hierzu eine der Sichtenunter Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Feinplanung). Wählen Sie die Drucktaste Kampagne splitten aus derSymbolleiste der Produktionskampagne. Sie können dieselbe Drucktaste auch vom BildProduktionskampagne ändern aus verwenden; wählen Sie dazu Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern.











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SAP-System______________________________________________________________

Auf dem Bild Produktionskampagne ändern (auf das Sie über Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern gelangen), wählen sie zuerst die Zielkampagne aus, in die der Planauftrag verschoben werdensoll; diese Auswahl wird im linken Bildbereich vorgenommen. Wenn Sie nun Existierende Aufträgeeinfügen wählen, werden alle Aufträge im Fenster Existierende Aufträge in Produktionskampagneeinfügen angezeigt, darunter gegebenenfalls auch die Kampagnenzuordnungen. Sie wählen anschließenddie erforderlichen Aufträge aus und verschieben diese in die Zielkampagne, indem Sie Aufträge inProduktionskampagne verschieben wählen.










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SAP-System______________________________________________________________


Mit dieser Funktion können Sie Planaufträge in der Zugangssicht mit derAPO-Produktionskampagnennummer als Selektionskriterium auswählen. Auf die Zugangssicht greifenSie über Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Zugangssicht zu. Falls erforderlich, können Sie dieAPO-Produktionskampagnennummer sowie die externe Produktionskampagnennummer des Planauftragsin der Detailsicht anzeigen.





1.2.7.7.2 Verschiedene Erweiterungen in PP/DS (neu)

Verwendung

- Erweiterte Suche nach Pegging-AlternativenBisher war die Suche nach Pegging-Alternativen auf Zugänge innerhalb desselben Pegging-Bereichsbeschränkt. Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 gibt es eine erweiterte Suche nachPegging-Alternativen. Mit dieser Funktion können Sie nach Zugängen aus anderenPegging-Bereichen suchen, um den entsprechenden Bedarf zu decken.Auf der Registerkarte Pegging-Übersicht in der Produktsicht kann der Benutzer nach Zugängen ausbestimmten Pegging-Bereichen suchen. Die Selektion für diese Suche kann um Zugänge, dieinnerhalb eines bestimmten Datumsbereichs liegen, sowie um Zugänge, die der erforderlichenMerkmalsbewertung entsprechen, verfeinert werden.

- SNP-Blöcke herunterladen

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SAP-System______________________________________________________________

Ab SAP SCM 5.1 verfügt Supply Network Planning (SNP) über die Möglichkeit, Blöcke basierendauf den Merkmalsbewertungen der Zugänge aus dem SNP-Plan abzuleiten. Der Benutzer kann dieseBlockvorschläge nun aus SNP nach PP/DS übertragen, modifizieren und in der Ressource sichern.In der Ressource gibt es die neue Drucktaste Blöcke anlegen auf der Registerkarte Blockplanung,über die der Benutzer auf ein Detailbild gelangt. Auf diesem können Sie die Registerkarte Intervalleauswählen und anschließend fortfahren, SNP-Blöcke an PP/DS für ein bestimmtes Zeitintervall zuübertragen.

1.2.7.8 SCM-APO-PPS-LPP Längenorientierte Planung

1.2.7.8.1 Erweiterungen zur Längenorientierte Planung (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende neue Funktionen zur Längenorientierte Planung (LOP) zurVerfügung:

- Erweiterungen zu Ausschüssen, Längenplan und Nicht-LOP-Material (neu)

- Berücksichtigung verschiedener Arten von fixen Ausschüssen bei der Längenrechnung

- Längenplan mit LOP-Stammdaten

- Längenplan mit der Methode Volle Trommeln

- Anpassung der Komponentenmenge eines Nicht-LOP-Materials

- Veränderung LOP-Stammdaten bei Planaufträgen und Anzeige bei Produktionsaufträgen (neu)

- Erweiterungen zur LOP-Heuristik und Verfügbarkeitsprüfung (neu)

- Längenorientierte Logistik mit Planungsstrategie

- Planung nach Bedarf Sortierregel

- Runden von Mengen auf ganze Längen

- Planung Bestellbestand über Meldepunkt

- Längenorientierte Planung mit fester Losgröße (neu)

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1.2.7.8.2 Längenorientierte Planung mit fester Losgröße (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht Ihnen jetzt für längenorientierte Produkte das Losgrößenverfahren Feste Losgrößezur Verfügung.

Wenn Sie das Losgrößenverfahren Feste Losgröße auswählen, erstellt das System bei jederUnterdeckungssituation einen Auftrag (Planauftrag oder Bestellanforderung) in Höhe der festgelegtenLosgröße.

Hinweis: Die Längenorientierte Planung mit fester Losgröße funktioniert nur mit Produktvarianten: DasSystem überträgt die Bewertung des Einzellängenmerkmals der Produktvarianten auf den erzeugtenPlanauftrag. Die feste Losgröße muss ein genaues Vielfaches dieser Länge bilden, damit der Planauftraglängenmäßig konsistent ist.

1.2.7.8.3 Erweiterungen zur LOP-Heuristik und Verfügbarkeitsprüfung (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende neue Funktionen zur Längenorientierte Planung (LOP) zurVerfügung:

Längenorientierte Logistik mit Planungsstrategie

Mit der Planungsstrategie legen Sie fest, welche Strategie das System bei der Zuordnung von Zugängenan Bedarfen für längenorientierte Produkte verwendet. Die Planungsstrategie regelt dieZuordnungsreihenfolge für die Längenorientierten Planung in der Planung durch die LOP-Heuristik, inder merkmalsabhängigen Verfügbarkeitsprüfung (Available-to-Promise) und der Komponentenplanungbeim Anlegen von Planaufträgen.

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Damit das System Sie bei Ihren Planungsszenarien besser unterstützen kann, können Sie jetzt zwischenden beiden Planungsstrategien früheste Zugänge zuerst zuordnen und rechtzeitige Zugänge zuerstzuordnen wählen.

Planung nach Bedarf Sortierregel

Sie können jetzt mit einer Bedarf Sortierregel festlegen, nach welchem Kriterium das System die Bedarfesortiert, bevor die Bedarfe von der Heuristik bearbeitet werden:

- Sortiere aufsteigend nach LieferterminDas System bearbeitet die Bedarfe mit früheren Lieferterminen zuerst.

- Sortiere aufsteigend nach AnlagezeitDas System bearbeitet die Bedarfe in der Reihenfolge ihrer Entstehung.

Runden von Mengen auf ganze Längen

In bestimmten Fällen kann es bei der Planung für längenorientierte Produkte vorkommen, dass dasSystem für eine offene Zugangs- oder Bedarfsmenge kein genaues Vielfaches der Einzellänge mehr bildenkann. In diesem Fall rundet das System die Zugangs- oder Bedarfsmenge nach einer so genannten50%-Regel auf oder ab.

Mit dem Business Add-In (BAdI) /SAPAPO/EOGL_ROUNDING können Sie die Rundungslogik derlängenorientierten Planung für offene Zugangs- oder Bedarfsmengen kundenspezifischen Anforderungenanpassen.

Beispiel

Für einen Auftrag über 10 x 1000 m Seile hat die Produktion zuerst 3 x 900 m Längen geliefert. Dieoffene Menge ist also 7300 (3 x 900 m = 2700 m; 10.000 m - 2.700 m = 7.300 m), obwohl tatsächlich nur7 x 1000 m erwartet werden dürfen.

Planung Bestellbestand über Meldepunkt

Mit dem Losgrößenverfahren Meldepunkt steht Ihnen jetzt ein weiteres längenorientiertesPlanungsverfahren zur Verfügung. Wenn Sie das Losgrößenverfahren Meldepunkt mit demMeldepunktverfahren 1 (Meldebestand aus Lokationsproduktstamm) wählen, und die Summe der festenZugänge den Wert des Meldebestands unterschreitet, erstellt das System bei der LängenorientiertenPlanung einen Beschaffungsvorschlag.

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1.2.7.8.4 Veränderung LOP-Stammdaten bei Planaufträgen und Anzeige beiProduktionsaufträgen (neu)

Verwendung

Bislang konnten Sie die LOP-Stammdaten nur im ERP-System bearbeiten. Wenn bereits ein Planauftragim SAP SCM vorlag und die geplanten Ausschüsse von der Realität abwichen, konnten bislang keineAnpassungen vorgenommen werden.

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten zu längenrechnungsrelevanteStammdaten bei Planaufträgen und Anzeigemöglichkeiten bei Produktionsaufträgen zur Verfügung.

Sie können jetzt im Planauftrag (im SCM-System) die Längenrechnungsparameter nachträglich ändern,ohne Auswirkungen auf die Stammdaten (im ERP-System). Die Produktsicht (Transaktion/SAPAPO/RRP3) können Sie jetzt über das Customizing um eine Drucktaste erweitern, die es Ihnenermöglicht, direkt in die längenrechnungsrelevanten Parameter des zugehörigen Panauftrags abzuspringenund Änderungen vorzunehmen. Mit den geänderten Daten können Sie anschließend eine erneuteLängenrechnung des jeweiligen Planauftrags durchführen und sichern. Das System setzt dann denPlanauftrag mit den aktuellen Daten um und nicht mit den Stammdaten, mit denen das System zuvorgerechnet hat. Das gilt unabhängig davon, ob zwischenzeitlich die Stammdaten geändert worden sindoder nicht. Das System sichert die Stammdaten pro Produktionsauftrag.

1.2.7.8.5 Erweiterungen zu Ausschüssen, Längenplan und Nicht-LOP-Material(neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen folgende neue Funktionen in der Komponente Längenorientierte Planung(SCM-APO-PPS-LPP) zur Verfügung:

Berücksichtigung verschiedener Arten von fixen Ausschüssen bei der Längenrechnung

Bei allen Methoden der Längenrechnung kann das System für folgende Längen fixe Ausschüsse folgendeLängen berücksichtigen:

- jede Länge

- erste Länge

- letzte Länge

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Längenplan mit LOP-Stammdaten

Bisher berücksichtigte das System im Längenplan manuelle nachträgliche Änderungen in der Stücklisteoder dem Arbeitsplan. Jetzt berechnet das System den Längenplan mit den ursprünglichenLOP-Stammdaten, mit denen auch die Längenrechnung zum Zeitpunkt der Erstellung des Planauftragsdurchgeführt wurde.

Längenplan mit der Methode Volle Trommeln

Sie können jetzt ohne Einschränkung die Methode Volle Trommeln verwenden, um einen Längenplan zuerstellen. Bislang galt dies nur für die Methoden Längen durchreichen und Längen zusammenfassen.

Anpassung der Komponentenmenge eines Nicht-LOP-Materials

Wenn Sie die Längenorientierte Planung einsetzen, können Sie jetzt auch Abhängigkeiten zwischenLOP-Material und Nicht-LOP-Material berücksichtigen.

Wenn Sie das BAdI /SAPAPO/EOGL_ADJ_QUAN implementieren, können Sie in der längenorientiertenPlanung (LOP) die Komponentenmenge von Nicht-LOP-Materialien (Einsatzmenge) an eine, durch dieLängenrechnung hervorgerufene Erhöhung der Vorgangsmenge des produzierten LOP-Materials,anpassen.

1.2.7.9 SCM-APO-PPS-CDS Vertriebslieferplanabwicklung

1.2.7.9.1 Kooperierende Abrufabwicklung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurden folgende Erweiterungen zur kooperierendenAbrufabwicklung vorgenommen, um die Performance zu optimieren:

- AbrufentwicklungDieser Report enthält alle Daten zum Einkaufslieferplanabruf, wie z.B. Details zum Lieferantensowie zu Mengen und Datumsangaben. Derzeit ist dieser Report hierarchisch strukturiert und zeigtlieferrelevante Abrufe, Lieferabrufe und Rückmeldungen an.Dieser Report wurde um ein ansprechenderes optisches Erscheinungsbild erweitert. Ein neues Bildwurde angelegt, das Lieferplanabrufe nach Anlegedatum und Bedarfstermin gruppiert anzeigt.

- Verrechnung des Wareneingangs

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SAP-System______________________________________________________________

Der Planungslauf wurde erweitert, um sicherzustellen, dass es bei der Verrechnung desWareneingangs zu keinen Defiziten kommt. In den früheren Releases besteht die Möglichkeit, dassein unerwünschtes Defizit während des Planungslaufs auf Grund der Verrechnung desWareneingangs auftritt. Wenn z.B. eine neue Einteilung vor einer bereits bestehenden, aber komplettverrechneten Einteilung angelegt wird, wird durch die Verrechnung des Wareneingangs die neueEinteilung verrechnet und die vorherige Verrechnung der zuvor bestehenden Einteilung wirdaufgehoben. Dadurch kommt es zu einem unerwünschten Defizit, da der Bedarf nicht rechtzeitignach dem Planungslauf gedeckt werden kann.


Das BAdI /SAPAPO/RRP_PLANNING wurde erweitert, um die Interface-Methode PEGID_GET_IO fürdie Funktion der Wareneingangsverrechnung einzuschließen. Diese BAdI-Methode wird bei allenPlanungsszenarien aufgerufen. Sie ermöglicht es Ihnen, Bedarfe, Zugänge und virtuelleSicherheitsbestandsbedarfe vor der Nettobedarfsrechnung zu ändern.

1.2.7.10 SCM-APO-PPS-PCM Produktionskampagne


Verwendung


Kampagnen splitten


Der Split kann von der Feinplanungstafel aus durchgeführt werden (wählen Sie hierzu eine der Sichtenunter Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Feinplanung). Wählen Sie die Drucktaste Kampagne splitten aus derSymbolleiste der Produktionskampagne. Sie können dieselbe Drucktaste auch vom BildProduktionskampagne ändern aus verwenden; wählen Sie dazu Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern.

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SAP-System______________________________________________________________











Auf dem Bild Produktionskampagne ändern (auf das Sie über Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern gelangen), wählen sie zuerst die Zielkampagne aus, in die der Planauftrag verschoben werdensoll; diese Auswahl wird im linken Bildbereich vorgenommen. Wenn Sie nun Existierende Aufträgeeinfügen wählen, werden alle Aufträge im Fenster Existierende Aufträge in Produktionskampagneeinfügen angezeigt, darunter gegebenenfalls auch die Kampagnenzuordnungen. Sie wählen anschließenddie erforderlichen Aufträge aus und verschieben diese in die Zielkampagne, indem Sie Aufträge in

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SAP-System______________________________________________________________

Produktionskampagne verschieben wählen.











Mit dieser Funktion können Sie Planaufträge in der Zugangssicht mit derAPO-Produktionskampagnennummer als Selektionskriterium auswählen. Auf die Zugangssicht greifenSie über Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Zugangssicht zu. Falls erforderlich, können Sie die

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SAP-System______________________________________________________________

APO-Produktionskampagnennummer sowie die externe Produktionskampagnennummer des Planauftragsin der Detailsicht anzeigen.





1.2.7.11 SCM-APO-PPS-MMP Modell-Mix-Planung

1.2.7.11.1 Modell-Mix-Planung/Sequenzplanung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurden die Modell-Mix-Planung sowie dieSequenzplanung folgendermaßen erweitert:

- Der Planungslauf mit dem Linearen Programm (LP) wurde erweitert, um es dem Kunden zuermöglichen, die erforderlichen Linien des Liniennetzes, die für die Berechnung des Pfadsberücksichtigt werden sollen, auszuwählen. Wenn die gemessene Zeit für verschiedene Pfade eineskomplexen Liniennetzes mit verschiedenen Gruppen von alternativen Linien gering ist und diePlanungsergebnisse nicht ändert, hat der Kunde die Möglichkeit, nur die Standardpfade mit demPlanungsabschnitt zu berücksichtigen. Dadurch wird die Bearbeitungszeit verkürzt.In früheren Releases benötigte der Optimierer alle möglichen Pfade auf dem Liniennetz, um dieobere Grenze für die Verzugszeit zu berücksichtigen.

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SAP-System______________________________________________________________

- Die interaktive Sequenzplanung wurde erweitert, so dass Sie nun wählen können, ob Sie den Auftragim Fall der manuellen Neuterminierung der Aufträge per Drag&Drop fixieren möchten oder nicht.Die derzeitige Situation ist folgende, dass das System den Auftrag nach jedem Drag&Drop fixierthat. Daher wird ein ausgeplanter Auftrag, der per Drag&Drop neu terminiert wurde, fixiert und kannin einer neuen Sequenzoptimierung nicht neu terminiert werden. Aus diesem Grund werden flexibleund umschaltbare linienspezifische Profile bereitgestellt, um die Aufträge während der manuellenNeuterminierung zu fixieren. Sie können dieses Verhalten über ein linienspezifisches Profilfestlegen.Um linienspezifische Profile anzugeben, können Sie die Transaktion /SAPAPO/SEQC11verwenden. Um vom SAP-Easy-Access-Bild aus darauf zuzugreifen, wählen Sie AdvancedPlanning and Optimization -> Produktionsplanung -> Automatisierte Produktionsplanung undOptimierung ->Modell-Mix-Planung -> Sequenzplanung: Linienspezifische Profile.


- BAdI /SAPAPO/SEQ_LP_01 wurde erweitert. Die Methode ELIMINATE_FLOOBJECTS wurdeangelegt. Mit dieser Methode können Sie die erforderlichen Linien des Liniennetzes auswählen, diefür die Pfadberechnung berücksichtigt werden sollen.

- BAdI /SAPAPO/SEQ_MULTI_02 wurde erweitert. Die Methode ROUND_BT_UPDOWN wurdeangelegt. Mit dieser Methode können Sie entscheiden, ob Sie die Basisrate, die bei derKapazitätsrechnung verwendet wurde, abrunden möchten.

1.2.7.12 SCM-APO-PPS-CAP Kapazitätsreservierung

1.2.7.12.1 Kapazitätsreservierungen in PP/DS (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Reservierungen auf der Kapazität einer Ressource für verschiedeneKapazitätsdimensionen definieren. Jede Kapazitätsdimension wird von einem deskriptiven Merkmaldargestellt, wie z.B. Kunde, Verkaufsorganisation usw. Diese Reservierungen können für bis zu dreiverschiedene deskriptive Merkmale gepflegt werden. Um Durchlaufzeiten in der Produktion zuverbessern und die profitabelste Kapazitätsauslastung sicherzustellen, können die Reservierungenbasierend auf Profitabilität und differenzierten Service-Level-Vereinbarungen vorgenommen werden.

- Pflegen von KapazitätsreservierungenSie können für jede Kapazitätsdimension in der PP/DS-Bucket-Kapazität Reservierungen imRessourcenstamm definieren, indem Sie die Kapazitätsreservierungsgruppe der Ressource zuordnen.Die Kapazitätsreservierungsgruppen werden im Customizing anhand der Verrechnungsgruppe in derAbsatzplanung festgelegt.

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In der Ressource wird die Kapazitätsreservierung über die Drucktaste Kapazitätsreservierung aufder Registerkarte PP/DS-Bucket-Kap. gepflegt. Der Benutzer kann das Bucket-Schema für dieReservierung mit den aggregierten Zeitintervallen, für die die Reservierungen gepflegt werdensollen, definieren.In diesem Release können Sie aggregierte Reservierungen für jeden Bucket für mehrere deskriptiveMerkmale definieren. Für das Merkmal Kunde kann z.B. die verfügbare Bucket-Kapazität für jedenBucket auf verschiedene Kunden aufgeteilt werden. Dies kann über die Zuordnung der Kapazitätzum entsprechenden Bucket erfolgen, wie z.B. 50% für Kunde A, 30% für Kunde B und 20% fürKunde C. Das System gruppiert die nicht zugeordnete Kapazität unter einer Sammelzuordnung, dievon anderen Kunden verwendet werden kann.Ein Finitheitsgrad wird der Reservierung für jedes deskriptive Merkmal zugeordnet. Dieser Wertermöglicht es Ihnen, zusammen mit dem Finitheitsgrad in der Feinplanungsstrategie, Reservierungenzu steuern. So kann eine Priorität für die Reservierung zu jedem Merkmal gepflegt werden.

- Kapazitäsreservierungsvorschlägen aus SNP übernehmenSNP (Supply Network Planning) kann basierend auf dem SNP-Plan einen Vorschlag fürKapazitätsreservierungen auf einer Ressource festlegen. Dieser Plan wird auf vorgegebenenZielsetzungen, wie z.B. der Profitsteigerung, generiert. In diesem Fall unterstützt derKapazitätsreservierungsvorschlag indirekt die profitabelste Kapazitätsauslastung.Ab SCM 5.1 können Sie den Vorschlag von SNP über Reservierung aus SNP importieren in derKapazitätsreservierungspflege übernehmen.

- Report zur Freigabe von KapazitätsreservierungenSie können ein Reservierungsfreigabedatum mit jeder Reservierung für einen Bucket definieren.Damit legen Sie fest, zu welchem Datum die Reservierung nicht mehr vorhanden sein soll. DasSystem gibt alle Reservierungen mit einem Freigabedatum in der Vergangenheit über einen Reportfrei und die Kapazität steht zur allgemeinen Verwendung zur Verfügung.Sie können Kapazitätsreservierungen über einen Report freigeben, der periodisch ausgeführt wird.Der Report gibt nur die Kapazitätsreservierungen frei, bei denen das Reservierungsfreigabedatum <=dem aktuellen Datum ist.

- KapazitätsreservierungsplanungDie in den Ressourcenstammdaten gepflegten Kapazitätsreservierungen werden während derVorgangsterminierung in verschiedenen Planungsprozessen berücksichtigt.Capable-To-Promise (CTP) leitet alle Merkmalswerte vom Kundenauftragsfeldkatalog ab undpropagiert diese Werte an den generierten Planauftrag. Der Planungsprozess verwendet diese Wertefür eine Reservierungsprüfung während der Terminierung. Wenn die finite Bucket-Terminierungverwendet wird, sucht die Feinplanung nach Buckets mit ausreichender Kapazität und angemessenenReservierungen.Die Heuristiken für die Beschaffungsplanung berücksichtigen ebenfalls Reservierungen. In diesemFall basieren die während der Losgrößenberechnung festgelegten deskriptiven Merkmalswerte aufden für den Prognosebedarf (Lagerfertigungsszenario) und den Kundenauftrag(Kundeneinzelfertigungsszenario) gepflegten Werten.Hinweis: Der PP/DS-Optimierer berücksichtigt auch die vom Benutzer definiertenKapazitätsreservierungen.

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- Auslastung von Kapazitätsreservierungen in der Ressourcenplantafel anzeigenIn der Ressourcenplantafel gibt es die neue Drucktaste Kapazitätsreservierungen anzeigen. Es wirdein neues Teilbild mit einer Übersicht über die Kapazitätsreservierungen für eine Ressourceangezeigt.Dieses Teilbild zeigt folgende Daten an:

a) reservierte Kapazität

b) verfügbare Reservierung

c) Reservierungsfreigabedatumpro Bucket, pro deskriptivem Merkmalswert, über einen bestimmten Zeitraum hinwegaggregiert.

- AuswertungslisteDer Report zur Auswertungsliste wurde erweitert und zeigt nun eine aggregierte Sicht auf dasKapazitätsreservierungsdatum für eine Ressource an. Mit diesem Report kann Folgendes angezeigtwerden:

d) reservierte Kapazität pro deskriptiven Merkmalswert

e) freie verfügbare Reservierung

f) Detailsicht auf die Auslastung der Reservierung

g) Auslastung (%) der reservierten KapazitätWeitere Informationen finden Sie im SAP Easy Access-Menü unter Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung Auswertungen -> Auftrags- und Ressourcenauswertungen.

- Alert MonitorDer Alert Monitor für die Ressourcenüberlastung im PP/DS-Bucket wurde erweitert, um jedeÜberlastung in der Kapazitätsreservierung anzuzeigen.Weitere Informationen finden Sie im SAP Easy Access-Menü unter Advanced Planning andOptimization -> Supply Chain Monitoring -> Alert Monitor -> Alert Monitor.


Es wurde eine neue IMG-Aktivität in folgendem Pfad angelegt:

Advanced Planning and Optimization -> Stammdaten -> Ressource -> Kapazitätsreservierung ->Kapazitätsreservierungsgruppe pflegen.

Siehe auch

Erweiterungen in Capable-to-Promise (CTP) (erweitert)

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SAP-System______________________________________________________________

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter Documentation -> mySAP Business Suite-> SAP Supply Chain Management -> SAP Supply Chain Management (SAP SCM) -> SAP AdvancedPlanning and Optimization (SAP APO) -> Produktions- und Feinplanung (PP/DS) ->Capable-to-Promise (CTP) im PP/DS.

1.2.7.13 SCM-APO-PPS-SL Haltbarkeitsdatum

1.2.7.13.1 Haltbarkeit in PP/DS (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 wurde die Haltbarkeitsfunktion der Produktions-und Feinplanung (PP/DS) erweitert.

Sie wandeln einen Supply Network Planning (SNP)-Planauftrag in einen PP/DS-Planauftrag mit Hilfe derUmwandlungsheuristik von SNP- in PP/DS-Aufträge (SAP_SNP_SINGL) um. Bei der Umwandlungkopiert das System die erforderlichen Haltbarkeitsdaten (z.B. Reifezeit und Verfallsdatum) aus SNP inden PP/DS-Planauftrag als Merkmalswerte im LiveCache.

Diese Haltbarkeitstermine sind auftragsspezifisch und werden die gesamte Lebensdauer des Planauftragshindurch beibehalten. Änderungen an den Haltbarkeitsparametern im Pegging-Bereich wirken sich nichtauf die Reifezeit und das Verfallsdatum des Planauftrags (für den Pegging-Bereich) aus, derauftragsspezifische Haltbarkeitstermine aufweist.

1.2.8 SCM-APO-ATP Globale Verfügbarkeitsprüfung

1.2.8.1 Hinweiskode (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 berücksichtigt die Globale Verfügbarkeitsprüfung auch den Hinweiskode NurAustauschbarkeit, keine Ersetzung.

Dieser Hinweiskode legt fest, dass die Verfügbarkeitsprüfung keine Ersatzprodukte aus FFF-Klassen oderaus der integrierten Regelpflege berücksichtigt. Die Verfügbarkeitsprüfung berücksichtigt nurErsatzprodukte aus den Stammdaten für Austauschbarkeit, die dem AustauschbarkeitsgruppentypErsetzungskette angehören und relevant für die Anwendung Planung und ATP sind.

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1.2.8.2 ATP-Merkmalssicht (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 ordnet das System ein neues Produkt (das per CIF in SAP SCM angelegt wird)automatisch der entsprechenden ATP-Merkmalssicht zu gemäß seiner CDP-Klasse.

Wenn keine ATP-Merkmalssicht vorhanden ist, legt das System eine an. Diese ATP-Merkmalssicht trägtden Namen der CDP-Klasse.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAPSCM) unter den folgenden Pfaden:

- SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Produktions- und Feinplanung(PP/DS) -> Planen mit Merkmalen -> Voraussetzungen für die Planung -> Integration vonKlassen und Merkmalen -> Merkmale für CDP und Blockplanung

- SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Globale Verfügbarkeitsprüfung(Globale ATP) -> Prüfmethoden -> Produktverfügbarkeitsprüfung -> MerkmalsbasierteVerfügbarkeitsprüfung

1.2.8.3 Mehrpositionen-Einzellieferlokation (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie für den Fall, dass der Bedarf der Bedarfsgruppierung in keiner dergefundenen Lokationen in voller Höhe erfüllt werden kann, auch eine der folgenden drei Aktionenauswählen.

- Restbedarf für Eingabeprodukt in erster Ersatzlokation erzeugen

- Restbedarf für erstes Ersatzprodukt in erster Ersatzlokation erzeugen

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SAP-System______________________________________________________________

- Restbedarf für letztes Ersatzprodukt in erster Ersatzlokation erzeugen

Somit können Sie Restbedarfe für die komplette Bedarfsgruppierung in der ersten Lokation für diekomplette Bedarfsmenge erstellen.

1.2.8.4 Prüfvorschrift (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 kann die Produktverfügbarkeitsprüfung auch eigene fixierte Pegging-Beziehungen desDokuments berücksichtigen, das gerade geprüft wird. Das System ordnet dabei die Menge aus derfixierten Pegging-Beziehung zuerst dem Bedarf zu; wenn Restbedarf vorhanden ist, ordnet ihm dasSystem Menge aus den Zeitreihen zu.

Sie können in der Prüfvorschrift festlegen, ob die Produktverfügbarkeitsprüfung nur Zeitreihen, nurfixierte Pegging-Beziehungen oder fixierte Pegging-Beziehungen und dann Zeitreihen berücksichtigensoll.

1.2.8.5 Auswahl beim Einstieg in Kontingentreports (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie beim Aufruf verschiedener Reports der Kontingentierung die Auswahl auchauf Grund von Merkmalskombinationen treffen. Diese Erweiterung reduziert die Anzahl der Zeitreihenoder Merkmalskombinationen, die Sie pflegen oder korrigieren müssen.

Die folgenden Reports wurden erweitert:

- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_R - Daten aus Planungsbereich übernehmen

- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_W - Daten in Planungsbereich übergeben

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- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_C - Merkmalskombinationen an Planungsbereich

- /SAPAPO/ATPQ_CHKCHAR - Merkmalskombinationen

- /SAPAPO/ATPQ_COLLECT - Sammelkontingentmerkmale

- /SAPAPO/ATPQ_ALERT - Kontrolle Unterdeckung

- /SAPAPO/ATPQ_CHKUSG - Kontingentbelegung Kontrolle

- /SAPAPO/ATPQ_KCGRP_U - Kontingentbelegung Verbuchung

Auswirkungen auf die Datenübernahme

Diese Erweiterung beschleunigt bei den folgenden Reports den Datenaustausch zwischenKontingentierung und Absatzplanung :

- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_R - Daten aus Planungsbereich übernehmen

- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_W - Daten in Planungsbereich übergeben

- /SAPAPO/ATPQ_PAREA_C - Merkmalskombinationen an Planungsbereich

1.2.8.6 SCM-APO-ATP-RBA Regelgesteuerte Verfügbarkeitsprüfung (ATP)

1.2.8.6.1 Zugrifsstrategie der ATP-Regel (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie in der Regelsteuerung festlegen, dass die regelbasierte ATP-Prüfung aufdas Eingabeprodukt, die Eingabelokation oder das Eingabelokationsprodukt vor dem Ersatzprodukt, derErsatzlokation bzw. dem Ersatzlokationsprodukt zugreifen soll.

1.2.8.6.2 Auswertung von Ersetzungsketten (erweitert)

Verwendung

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Ab SAP SCM 5.1 kann das System in einer Ersetzungskette aus den Stammdaten für Austauschbarkeiteinzelne Ersetzungen überspringen. Diese Funktion ist dann sinnvoll, wenn mehrere Produktlinien in einegemeinsame Nachfolgerproduktlinie Eingang finden.

Um diese Funktion zu nutzen, setzen Sie das Business Add-In (BAdI) Regelauflösung ein.

1.2.8.7 SCM-APO-ATP-BOP Rückstandsbearbeitung

1.2.8.7.1 Rückstandsbearbeitung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 stehen Ihnen im Rahmen der Rückstandsbearbeitung folgende Erweiterungen zurVerfügung:

- PositionsbündelungDie Rückstandsbearbeitung kann mit Hilfe der Positionsbündelung den Schritt Prüfung fürPositionsbündel anstatt für einzelne Positionen durchführen.

- gleichmäßige MengenverteilungDie Rückstandsbearbeitung kann für den Fall einer Unterdeckung mit Hilfe der gleichmäßigenMengenverteilung verfügbare Mengen gleichmäßig an Positionen verteilen.


Um die Einstellungen für die Positionsbündelung vorzunehmen, wählen Sie im Customizing der GlobalenATP-Prüfung Positionsbündelung durchführen.

Siehe auch

Weitere Informationen zur gleichmäßigen Mengenverteilung finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAPSCM unter Advanced Planning and Optimization -> Globale Verfügbarkeitsprüfung (GlobaleATP) -> Funktionen der Umverteilung -> Rückstandsbearbeitung -> Rückstandsbearbeitung imHintergrund -> Gleichmäßige Mengenverteilung.

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SAP-System______________________________________________________________

1.2.8.7.2 Interaktive Rückstandsbearbeitung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie in der Produktsicht der interaktiven Rückstandsbearbeitung eine Sucheinnerhalb der Positionenliste durchführen.

Um die Suche aufzurufen, wählen Sie Editieren -> ATP-Suche.

1.2.8.7.3 Parallelisierung auf Grund von Variantenteilung (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 kann das System eine voreingestellte Rückstandsbearbeitung parallel ausführen, indemBOP-Varianten aufgeteilt werden. Die Parallelisierung auf Grund von Variantenaufteilung ermöglichteine Reduzierung der Gesamtlaufzeit.


Damit Sie diese Funktion ausführen können, müssen Sie im Customizing der Globalen ATP-Prüfung imRahmen der parallelisierenden Rückstandsbearbeitung ein Profil anlegen und den Schritt Prüfungeinstellen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP SCM unter Advanced Planning andOptimization -> Globale Verfügbarkeitsprüfung (Globale ATP) -> Funktionen der Umverteilung-> Rückstandsbearbeitung -> Rückstandsbearbeitung im Hintergrund -> Parallelisierung.

1.2.9 SCM-APO-OPT Optimierung

1.2.9.1 SCM-APO-OPT-BF Grundfunktionen

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1.2.9.1.1 Remote Control and Communication Framework (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 ersetzt das neue Remote Control andCommunication Framework (RCCF) in der SCM Basis 5.1 das Optimierer-Framework von SAPAdvanced Planning and Optimization (SAP APO). In SAP APO stehen die bisherigen Transaktionscodesund IMG-Aktivitäten weiterhin zur Verfügung. Sie verweisen nun jedoch auf die neuenBenutzungsoberflächen. Weitere Informationen finden Sie in der Basis-Release-Info.


Um bestehende Daten aus SAP APO in das neue RCCF zu kopieren, müssen Sie den Upgrade-Report/SAPAPO/OPT_UPGRADE in SAP APO ausführen. Sie können vor dem Start des Upgrade-Reports zumVergleich die alten Daten mit den Transaktionscodes /SAPAPO/COPT01_OLD,/SAPAPO/COPT00_OLD und /SAPAPO/COPT10_OLD anzeigen.

1.2.9.2 SCM-APO-OPT-SNP Supply Network Planning

1.2.9.2.1 Priorisierung von Kundenbedarfen und Bedarfen mit hohem Volumen(neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie bei der optimierungsbasierten Planung in Supply Network Planning (SNP)Kundenbedarfe und Bedarfe mit hohem Volumen priorisieren. Sie können somit z. B, sicherstellen, dassBedarfe von wichtigen Kunden oder Kunden mit hohem Lieferbereitschaftsgrad vom SNP-Optimiererbevorzugt gedeckt werden.

Darüber hinaus berücksichtigt der SNP-Optimierer jetzt reihenfolgeabhängige Rüstkosten und erzeugtVorschläge für Kapazitätsreservierungen und die Blockplanung in der Produktions- und Feinplanung(PP/DS).

Priorisierung von Kundenbedarfen

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Kundenbedarfe für die optimierungsbasierte SNP-Planung priorisieren,indem Sie ihnen kundenabhängige Strafkosten zuordnen. Sie legen zunächst in denanwendungsspezifischen Stammdaten unter Strafkostengruppe festlegen Strafkostengruppen an. Mitdem BAdI /SAPAPO/SDP_RELDATA können Sie die Strafkostengruppen Prognosen undKundenaufträgen zuordnen. Anschließend geben Sie die Prognosen mit deskriptiven Merkmalen, wie z.B. Kunde, an SNP frei oder übertragen die Kundenaufträge über das Core Interface (CIF) von SAP ERP

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in SAP SCM.

Auf der Registerkarte SNP 1 der Produktstammdaten, die mit einem ALV Grid neu gestaltet wurde,können Sie den Strafkostengruppen Strafkosten für Nichtlieferung und Verspätung zuordnen. Dadurchwerden die Strafkosten z. B. kundenabhängig.

Mit dem neuen Strafkostengruppenprofil können Sie festlegen, dass der SNP-Optimierer Bedarfe vonStrafkostengruppen mit höherer Priorität zuerst deckt, und dann erst Bedarfe von Strafkostengruppen mitniedrigerer Priorität. Sie definieren das Strafkostengruppenprofil im SAP-Easy-Access-Menü unterAdvanced Planning and Optimization -> Supply Network Planning -> Umfeld -> Lfd.Einstellungen -> Profile -> SNP-Strafkostengruppenprofile festlegen und ordnen es dann einemOptimierungslauf zu.

In der Detailsicht der interaktiven SNP-Planung und im Ergebnisprotokoll der Optimierung wird anzeigt,zu welcher Strafkostengruppe ein Auftrag gehört.

Priorisierung von Bedarfen mit hohem Volumen

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Bedarfe mit hohem Volumen für die optimierungsbasierte SNP-Planungpriorisieren, indem Sie ihnen mengenbasierte Strafkosten zuordnen. Dazu legen Sie zunächst in denanwendungsspezifischen Stammdaten ein Profil für mengenbasierte Strafkosten fest. Anschließendordnen Sie dieses Profil auf der Registerkarte SNP 1 der Produktstammdaten dem Produkt zeitabhängigoder zeitunabhängig zu.

Berücksichtigung reihenfolgeabhängiger Rüstkosten

Ab SAP SCM 5.1 berücksichtigt der SNP-Optimierer reihenfolgeabhängige Rüstkosten, die Sie in derbereits bisher für PP/DS existierenden Rüstmatrix festgelegt haben. In der Rüstmatrix können SieRüstübergänge und -kosten für Rüstgruppen festlegen. Die Rüstgruppen werden aus SAP ERP in dieProduktionsdatenstrukturen (PDS) übertragen. Der SNP-Optimierer nimmt dann bei der Planung eineRüstkostenoptimierung vor.

In der Detailsicht der interaktiven Planung und im Ergebnisprotokoll des Optimierers wird Ihnen dieAuftragsfolgenummer angezeigt, die die Reihenfolge der Planaufträge in einer Periode bestimmt.

Erzeugung von Vorschlägen für Kapazitätsreservierungen und Blockplanung in PP/DS

Ab SAP SCM 5.1 kann der SNP-Optimierer auf der Basis der Planungsergebnisse Vorschläge fürKapazitätsreservierungen und die Zusammenfassung von Aufträgen zu Blöcken für die Blockplanung inPP/DS erzeugen. Die Vorschläge können jeweils in den entsprechenden PP/DS-Ressourcenstammdatenmit Drucktasten geladen oder importiert werden. Blockinformationen zu den einzelnen Aufträgen werdenin der Detailsicht der interaktiven SNP-Planung angezeigt. Sie können sich auch eine Liste aller Aufträgeanzeigen lassen, die zu einem Block gehören.

Weitere Informationen finden Sie in der PP/DS-Release-Information Kapazitätsreservierungen inPP/DS.

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Sie können im Customizing des SNP unter SNP-Optimiererprofile festlegen auf der RegisterkarteDiskrete Restriktionen einen Zeitraum angeben, für den der SNP-Optimierer reihenfolgeabhängigeLosgrößen berücksichtigt.

Außerdem können Sie unter Gobale SNP-Einstellungen pflegen festlegen, ob der SNP-OptimiererVorschläge für die Blockplanung erzeugen und in der interaktiven SNP-Planung anzeigen soll.

1.2.9.2.2 Quotierungen und Zugangsgrenzen in der SNP-Optimierung (neu)

Verwendung

Berücksichtigung von Quotierungen

Bisher wurden bei der optimierungsbasierten Planung in Supply Network Planning (SNP) zwarQuotierungen angelegt, jedoch keine vorhandenen Quotierungen berücksichtigt. Ab SAP SCM 5.1berücksichtigt der SNP-Optimierer eingehende, zeitabhängige Quotierungen, die Sie in denQuotierungsstammdaten festgelegt haben.

Sie können Quotierungen für Produkte und Produktgruppen festlegen. Die Zuordnung von Produkten zuProduktgruppen nehmen Sie in den Produktstammdaten auf der Registerkarte Eigenschaften 2 vor. Fürdie Festlegung von Quotierungen für Produktgruppen wurde eine neue Produktgruppenart eingeführt(QT).

Berücksichtigung von Zugangsgrenzen

Bisher hat der SNP-Optimierer bereits eine Reihe von zeitabhängigen Restriktionen berücksichtigt, dieSie in der interaktiven SNP-Planung festlegen konnten (z. B. Obergrenze für Beschaffung). Ab SAP SCM5.1 berücksichtigt der SNP-Optimierer auch Ober- und Untergrenzen für Zugänge. Zu diesem Zweckwurde die SNP-Planungsmappe 9ATSOPT um die Datensicht OPT_TSRCBD erweitert, die die neuenKennzahlen enthält.

Zugangsarten und Strafkosten

Die Berücksichtigung von Quotierungen und Zugangsgrenzen gilt für folgende Zugangsarten:

- Eigenfertigung

- Fremdbeschaffung

- Umlagerungen von anderen Lokationen

Die Über- und Unterschreitung von Quotierungswerten sowie Zugangsober- und -untergrenzen sind fürden SNP-Optimierer Soft-Constraints, die das System gegen die Berechnung von Strafkosten verletzenkann. Die Strafkosten für Quotierungen legen Sie in den Quotierungsstammdaten fest, die Strafkosten fürdie Zugangsgrenzen in der interaktiven SNP-Planung. Die vom Optimierer berechneten Strafkostenwerden Ihnen im Optimierungs-Chart der interaktiven SNP-Planung sowie im Ergebnisprotokoll derOptimierung angezeigt.

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Im Customizing oder in den laufenden Einstellungen des SNP können Sie unter SNP-Optimiererprofilefestlegen grundsätzlich angeben, ob der SNP-Optimierer Quotierungen berücksichtigen soll. Außerdemkönnen Sie das Systemverhalten für folgende Fälle festlegen:

- In einer Periode existieren mehrere Quotierungen

- Nicht für alle Bezugsquellen wurden Quotierungen festgelegt

Wenn Sie nicht möchten, dass der SNP-Optimierer zeitabhängige Restriktionen und somit auch dieZugangsober- und -untergrenzen berücksichtigt, können Sie das entsprechende Kennzeichen imSNP-Optimiererprofil setzen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SNP-Dokumentation der SAP-Bibliothek unterSNP-Planungslauf -> Optimierungsbasierte Planung -> Festlegung zeitabhängigerRestriktionen in interaktiver Planung und Berücksichtigung eingehender Quotierungen.

1.2.10 SCM-APO-INT Interfaces

1.2.10.1 Enterprise Services (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie Enterprise Services für SAP Advanced Planning and Optimization (SAPAPO) verwenden. Die Einführung von Enterprise-Services stellt, neben den herkömmlichenZugriffsverfahren wie Business Application Programming Interfaces (BAPIs), Remote Function Calls(RFCs) und SAP Exchange Infrastructure (SAP XI), ein neues, standardisierteres Verfahren zum Zugriffauf SAP-APO-Funktionen aus anderen Anwendungen dar. Bei diesen anderen Anwendungen kann es sichum eine Drittanwendung oder eine andere SAP-Anwendung handeln.

Enterprise-Services stehen für folgende Prozesskomponenten zur Verfügung:

- Demand Planning

- Supply and Demand Matching

- Customer Requirement Processing

- Production Model Processing

- Production

- Service Parts Planning

Beachten Sie, dass diese Enterprise Services auch im Add-on SAP SCM ES 5.0 für SCM 5.0 verfügbarsind.

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Wir liefern zu jedem Service die dazugehörigen Messsage-Interfaces und Business Add-Ins (BAdIs). Mitdiesen BAdIs können Sie Daten, die über die Messsage-Interfaces übertragenen werden, ändern odererweitern.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter Enterprise Services sowie im EnterpriseServices Workplace des SAP Developer Network (SDN) unter sdn.sap.com -> Enterprise SOA.

1.2.10.2 SCM-APO-INT-IMO Integrationsmodell

1.2.10.2.1 Zuordnung von mehreren Fertigungsversionen in SAP ERP

Verwendung

Ab SAP ERP 2007 wurde der Lohnbearbeitungsprozess erweitert. Sie können nun einemLohnbearbeitungseinkaufsinfosatz in SAP ERP mehrere Fertigungsversionen zuordnen. Um dieZuordnung vorzunehmen, wählen Sie in SAP ERP Logistik -> Zentrale Funktionen ->Supply-Chain-Planungsschnittstelle -> Core Interface Advanced Planner and Optimizer -> Umfeld ->Übertragung -> Mehrere Fertigungsversionen zuordnen.

Außerdem können Sie festlegen, ob Einkaufsinfosätze, denen mehrere Fertigungsversionen zugeordnetsind, aus SAP ERP aus SAP APO übertragen werden.

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des SAP ERP unter Integration mitanderen SAP Komponenten -> Advanced Planning and Optimization -> Grundeinstellungen für dieDatenübertragung -> Änderungsübertragung -> Änderungsübertragung für Stammdaten ->Änderungsübertragung für Stammdaten konfigurieren.

Des Weiteren können Sie bei Einkaufsinfosätzen mit mehren Fertigungsversionen einzelneFertigungsversionen als ungültig kennzeichnen. SAP ERP überträgt im Zuge der Initialübertragung anSAP APO nur Fertigungsversionen, die nicht als ungültig gekennzeichnet sind. Um Fertigungsversionenals ungültig zu kennzeichnen, stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:

- Sie können dies manuell festlegen, indem Sie bei der jeweiligen Fertigungsversion das KennzeichenFertigungsversion ungültig setzen.Wählen Sie dazu in SAP ERP Logistik -> Zentrale Funktionen ->Supply-Chain-Planungsschnittstelle -> Core Interface Advanced Planner and Optimizer -> Umfeld-> Übertragung -> Mehrere Fertigungsversionen zuordnen.

- Sie können die Prüfung, ob Fertigungsversionen gültig sind, mithilfe des ReportsSET_PRODVER_VALIDITY automatisch vom System im Hintergrund durchführen lassen. Bei derVerwendung des Prüf-Reports haben Sie zwei Optionen zur Auswahl:

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- Ungültige Einträge markierenWenn Sie diese Option wählen, werden die ungültigen Fertigungsversionen vom Systemlediglich markiert und bei der Initialübertragung nicht vom System an SAP APO übertragen.Hierbei handelt es sich um die Standardeinstellung.

- Ungültige Einträge löschenWenn Sie diese Option wählen, werden die ungültigen Fertigungsversionen vom Systemautomatisch gelöscht.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der CIF-Dokumentation der SAP-Bibliothek unter SAP SupplyChain Management (SAP SCM) -> SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) -> Integrationvia Core Interface (CIF) sowie in der Release-Information "Mehrere Bezugsquellen für Lohnbearbeitung".

1.2.10.3 SCM-APO-INT-CCR CIF-Vergleich/Abgleich

1.2.10.3.1 SCM-APO-INT-CCR-PCM Production Campaign

1.2.10.3.1.1 Kampagnenplanung (erweitert)

Verwendung


Kampagnen splitten


Der Split kann von der Feinplanungstafel aus durchgeführt werden (wählen Sie hierzu eine der Sichtenunter Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Feinplanung). Wählen Sie die Drucktaste Kampagne splitten aus derSymbolleiste der Produktionskampagne. Sie können dieselbe Drucktaste auch vom BildProduktionskampagne ändern aus verwenden; wählen Sie dazu Advanced Planning and

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SAP-System______________________________________________________________

Optimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern.











Auf dem Bild Produktionskampagne ändern (auf das Sie über Advanced Planning andOptimization -> Produktionsplanung -> Interaktive Produktionsplanung -> Produktionskampagne-> Ändern gelangen), wählen sie zuerst die Zielkampagne aus, in die der Planauftrag verschoben werdensoll; diese Auswahl wird im linken Bildbereich vorgenommen. Wenn Sie nun Existierende Aufträgeeinfügen wählen, werden alle Aufträge im Fenster Existierende Aufträge in Produktionskampagne

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SAP-System______________________________________________________________

einfügen angezeigt, darunter gegebenenfalls auch die Kampagnenzuordnungen. Sie wählen anschließenddie erforderlichen Aufträge aus und verschieben diese in die Zielkampagne, indem Sie Aufträge inProduktionskampagne verschieben wählen.











Mit dieser Funktion können Sie Planaufträge in der Zugangssicht mit derAPO-Produktionskampagnennummer als Selektionskriterium auswählen. Auf die Zugangssicht greifen

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SAP-System______________________________________________________________

Sie über Advanced Planning and Optimization -> Produktionsplanung -> InteraktiveProduktionsplanung -> Zugangssicht zu. Falls erforderlich, können Sie dieAPO-Produktionskampagnennummer sowie die externe Produktionskampagnennummer des Planauftragsin der Detailsicht anzeigen.





1.3 SCM-BAS SCM Basis

1.3.1 Strukturänderungen im IMG der SCM Basis (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 hat sich die Struktur des Einführungsleitfadens (IMG) der SCM Basis geändert.

Neu hinzugefügte IMG-Gliederungsknoten und IMG-Aktivitäten

IMG der Integration

Integration

- Grundeinstellungen für den Aufbau der Systemlandschaft

- Logische Systeme benennen

- Logische Systeme einem Mandanten zuordnen

- RFC-Destination einrichten

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SAP-System______________________________________________________________

- RFC-Destinationen verschiedenen Anwendungsfällen zuordnen

- Betriebswirtschaftlichen Systemverbund pflegen

- Logisches System und Queue-Typ zuordnen

- Grundeinstellungen für den Aufbau der Systemlandschaft -> Einstellungen für dieQRFC-Kommunikation

- QRFC-Kommunikation konfigurieren

- QOUT-Scheduler einstellen

- QIN-Scheduler einstellen

- QRFC-Administration für CIF-Queue-Display einrichten

- Grundeinstellungen für die Datenübertragung

- Benutzerparameter einstellen

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Lokation und Geschäftspartner

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Lokation

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Geschäftspartner

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Produkt

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Produkt

- BAdI: Stammdatenhierarchie für Produkt

- BAdI: Stammdatenhierarchie für Lokationsprodukt

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Klassen, Merkmale und Klassifikationen

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassifikation

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Merkmale

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassenhierarchien

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassen

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Bezugsquellen

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Bezugsquellen

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Transportbeziehungen

- BAdI: Transportbeziehungen

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> Chargen

- BAdI: CIF-Eingangsverarbeitung für Chargen

- BAdIs zu spezifischen Anwendungen --> CIF Core

- BAdI: Eingangsverarbeitung für CIF-Fehlerbehandlung

IMG der Stammdaten

Stammdaten

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SAP-System______________________________________________________________

- Parameter für Stammdaten-Sperrkonzept definieren (umgehängt)

- Freie Attribute definieren

- Kalender

- Fabrikkalender pflegen

- Planungskalender (Zeitstrahl) pflegen

- Lokation

- Änderungsbelege aktivieren

- Produkt

- Produktrelevante Hierarchien / Hierarchiestrukturen pflegen

- Ausgabedarstellung der Produktnummer festlegen

- Zeitbezug von Feldern einstellen

- Rundungsprofile pflegen


- Typ der alternativen Produktnummer pflegen

- Nachschubkennzeichen definieren

- ABC-Kennzeichen definieren

- Transportgruppe pflegen

- Produkt -> Produktgruppen

- Produktgruppenarten definieren

- Produktgruppen definieren

- Ressource

- Angebotsvarianten angeben

- Ressource -> Ausführender

- Einstellungen fürs HR-System durchführen

- Transportbeziehung

- Verkehrszweig pflegen

- Transportmittel pflegen

- Verwendung GIS-Tool einstellen


- Transportbeziehung -> TDL-Profil

- Güterartenverzeichnisse und Güterarten definieren

- Produktfrachtgruppen definieren

- Anhänger und Ladeabteile

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SAP-System______________________________________________________________

- Ladeabteilart definieren

- Transportmittelkombination definieren

- Attribute von TM-Kombination/Ladeabteil definieren

- An-/Abkuppeldauer definieren

- Quotierung


- Business Add-In (BAdI) für die Bezugsquellenfindung

- BAdI: Bezugsquellenfindung

- Hierarchie

- Hierarchiestruktur definieren

- Verantwortliche Sachbearbeiter (Planer) festlegen

- Enterprise Services

IMG der konfigurierbaren Prozessterminierung

- Konditionstechnik

- Feldkatalog anlegen

- Konditionstabellen definieren

- Zugriffsfolgen definieren

- Konditionsarten definieren

- Findungsschema definieren

- Konditionspflegegruppen für Kontext festlegen

- Konditionspflegegruppe anlegen

- Schema und Aktivität einer Konditionsartenliste zuordnen

- Schnittstellen

- Transportzone pflegen

- Zuordnung der Transportzonen zu Lokationen festlegen

- Zuordnung der Default-Transportmittel zu Versandbedingungen festlegen

- Konsistenzprüfung durchführen

- Zuordnung des Positionstyps zum Prozessalias festlegen

IMG des Verpackens

Packspezifikation

- Business Add-Ins für Packspezifikationen -> Packspezifikation -> PDF-Druck vonPackspezifikationen

______________________________________________________________SAP AG 76

SAP-System______________________________________________________________

IMG des Transport Load Builder

- TLB-Parameter definieren

- TLB-Basiseinstellungen vornehmen

IMG der Grundeinstellungen für Analyseanwendungen der Supply-Chain

- Mapping für Business-Objekte definieren

- Fehler-Queue für Business-Objekte definieren

- Analyseobjekte definieren

- Analyseanwendungen und Bearbeitungsreihenfolge definieren

- Anwendungsprotokoll für Analysewerkzeuge definieren

- Kundeneigene Analyseanwendungen anlegen

- Kundeneigene Belegarten anlegen

- Enterprise ServicesBusiness Add-Ins (BAdIs)

- BAdI für Lieferinformationen

- BAdI für Informationsmeldungen über Kundenaufträge

- BAdI für Informationsmeldungen über Bestellungen

- BAdI für Benachrichtigungen über Lieferpläne

IMG des Routing-Guide

Routing-Guide

- Allgemeine Einstellungen für die Routenfindung

- Anfragearten für den Routing-Guide definieren

- Verkehrszweige für Außenhandel definieren

- Transportzonenhierarchie definieren

IMG des Remote Control and Communication Framework

- Destinationen bearbeiten

- Experteneinstellungen vornehmen

System- und partnerübergreifender Belegfluss

Der Gliederungsknoten System- und partnerübergreifender Belegfluss wird auch in der SCM Basisangezeigt.

______________________________________________________________SAP AG 77

SAP-System______________________________________________________________


- Parameter für Stammdaten-Sperrkonzept definierenDiese IMG-Aktivität finden Sie jetzt unter Stammdaten.

Geänderte IMG-Aktivitäten

IMG der Zeitreihen-Datenverwaltung

- Zeitreihen-Datenverwaltung konfigurieren

Gelöschte IMG-Gliederungsknoten und IMG-Aktivitäten

IMG des Alert Monitor

- Alert Monitor -> Datenbank-Alert -Typen für Absatzplanung und SNP pflegen

- Alert Monitor -> Dynamische Alert-Typen für Absatzplanung und SNP pflegen

- Alert Monitor -> Business Add-Ins (BAdIs) für den Alert Monitor -> BAdI:Über-/Unterbestätigungs-Alerts

- Alert Monitor -> Business Add-Ins (BAdIs) für den Alert Monitor -> BAdI: Erweiterung derPP/DS-Alert-Liste

Diese IMG-Aktivitäten stehen nur noch zur Verfügung, wenn Sie SAP Supply Chain Management (SAPSCM) verwenden.

IMG der Validierung

Dieser IMG-Knoten und die untergeordneten IMG-Aktivitäten sind nur für SAP Supply NetworkCollaboration (SAP SNC) relevant. Die IMG-Aktivitäten stehen nur noch zur Verfügung, wenn Sie SAPSupply Network Collaboration (SAP SNC) verwenden. (In diesem Fall finden Sie die IMG-Aktivitäten imIMG von SAP SNC.)

IMG des Nachrichtenein- und -ausgangs

Dieser IMG-Knoten und die untergeordneten IMG-Aktivitäten sind nur für SAP Supply NetworkCollaboration (SAP SNC) relevant. Die IMG-Aktivitäten stehen nur noch zur Verfügung, wenn Sie SAPSupply Network Collaboration (SAP SNC) verwenden. (In diesem Fall finden Sie die IMG-Aktivitäten imIMG von SAP SNC.)

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SAP-System______________________________________________________________

1.3.2 Incoterms definieren (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 haben Sie bei den Stammdaten die Möglichkeit, Incoterms zu definieren.

Hinweis:

Achten Sie darauf, dass in regelmäßigen Abständen Abgleiche zwischen den Incoterms aus dem R/3-bzw. ERP-System und dem SCM-System durchgeführt werden. Eine automatische Replikation zwischenbeiden Systemen findet nicht statt.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) der SCM Basis unter Stammdaten ->Incoterms definieren.

1.3.3 Zeitreihen-Datenverwaltung (Geändert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie folgende erweiterten Funktionen für die Zeitreihen-Datenverwaltung(TSDM) verwenden:

- Mit TSDM ist jedes Merkmal als Schlüssel für Zeitreihendaten möglich.

- Der Zeitreihendatentyp "E" deutet darauf hin, dass der Zeitreihendatentyp mit dem Planungsobjektassoziiert wird.

- Es gibt den neuen Pflege-View Merkmale (Planungsobjektstruktur) in der IMG-AktivitätZeitreihen-Datenverwaltung konfigurieren.

- Mit dem neuen Report /SCA/TSDM_TSPLOBJ_CHECK können Sie TSDM-Daten, die keineVerknüpfung zu einem Planungsobjekt in der Planungsobjektstruktur aufweisen, identifizieren und(auf Anforderung) löschen.

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SAP-System______________________________________________________________


Um die erweiterten Funktionen für TSDM zu verwenden, wählen Sie SAP SCM - Einführungsleitfaden ->SCM Basis -> Zeitreihen-Datenverwaltung -> Zeitreihen-Datenverwaltung konfigurieren.

1.3.4 SCM-BAS-INT Schnittstellen

1.3.4.1 Bearbeitung von Stammdaten aus SAP ERP (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 stehen Ihnen verschiedene Business Add-Ins (BAdIs) zur Verfügung, mit denenSie die Stammdaten, die über Core Interface (CIF) aus SAP ERP übertragen wurden, bearbeiten können:

- Lokation und Geschäftspartner

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Lokation

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Geschäftspartner

- Produkt

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Produkt

- BAdI: Stammdatenhierarchie für Produkt

- BAdI: Stammdatenhierarchie für Lokationsprodukt

- Klassen, Merkmale und Klassifikationen

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassifikation

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Merkmale

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassenhierarchien

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Klassen

- Bezugsquellen

- BAdI: Eingangsverarbeitung für Bezugsquellen

- Transportbeziehungen

- BAdI: Transportbeziehungen

- Chargen

- BAdI: CIF-Eingangsverarbeitung für Chargen

- CIF Core

- BAdI: Eingangsverarbeitung für CIF-Fehlerbehandlung

______________________________________________________________SAP AG 80

SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) der SCM Basis unter Integration ->BAdIs zu spezifischen Anwendungen.

1.3.4.2 Enterprise Services (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 stehen Ihnen Enterprise Services für die folgenden Business-Objekte zurVerfügung:

- Location

- Bill of Distribution

- Supply Planning Area

- Transportation Lane

- Material


Wir liefern für jeden Service zugehörige Message-Interfaces und Business Add-Ins (BAdIs) aus. Mitdiesen BAdIs können Sie die Daten, die durch die Message-Interfaces übertragen werden, ändern odererweitern.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter Enterprise Services und auf demEnterprise Services Workplace im SAP Developer Network (SDN) unter sdn.sap.com -> Enterprise SOA-> ES Workplace -> Service-Definitionen durchsuchen -> Enterprise Services Index -> ProcessComponents in SCM -> Location Data Management und Product Data Management.

______________________________________________________________SAP AG 81

SAP-System______________________________________________________________

1.3.4.3 SCM-BAS-INT-MD CIF Stammdaten

1.3.4.3.1 Integration von Stammdaten (erweitert)

Verwendung

Sie konnten bisher Stammdaten aus Einkaufsbelegen und Einkaufsinfosätzen mit dem SAP CoreInterface (CIF) von ERP-Systemen an SAP-SCM-Systeme übertragen. Ab SAP SCM Basis 5.1 könnenSie zusätzlich folgende Felder für Kontrakte und Lieferpläne mit CIF von SAP ERP an SAP SCM Basisübertragen:

- Zahlungsbedingungen

- Incoterms

- Belegwährung

- Kennzeichen für wareneingangsbezogene Rechnungsprüfung

- Kennzeichen für automatische Wareneingangsabrechnung (ERS)

- Kennzeichen für kein Skonto

- Rechnungseingangskennzeichen

- Preis

- Preiseinheit

- Bestellpreismengeneinheit

- Konvertierung von Bestellpreismengeneinheit in Bestellmengeneinheit

- Konvertierung von Bestellmengeneinheit in Basismengeneinheit

- abweichender Rechnungsempfänger

- Jurisdiction Code

- Endrechnungskennzeichen

Bei Einkaufsinfosätzen und Kontrakten wird jetzt auch das Überlieferungskennzeichen übertragen.

Hinweis: Beachten Sie, dass Sie dazu SAP ERP mit einem passenden Release benötigen. WeitereInformationen finden Sie in der SAP-Bibliothek für SAP Supply Chain Management (SAP SCM) undSAP Supply Network Collaboration (SAP SNC).

______________________________________________________________SAP AG 82

SAP-System______________________________________________________________

1.3.4.4 SCM-BAS-INT-EXT Schnittstelle zu externen Systemen

1.3.4.4.1 Konvertierung von Rechnungsnummern undRechnungspositionsnummern (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 stehen Ihnen Business Add-Ins (BAdIs) zur Verfügung, mit denen SieRechnungsnummern und Rechnungspositionsnummern in eingehenden und ausgehenden XML-Messageskonvertieren können:

- BAdI /SCMB/BOL_IVCNV für die Konvertierung von Rechnungsnummern

- BAdI /SCMB/BOL_IITCV für die Konvertierung von Rechnungspositionsnummern

Diese BAdIs sind nur für SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) relevant. Sie können dieseBAdIs nur nutzen, wenn Sie SAP SNC installiert haben.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) von Supply Network Collaborationunter Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Rechnung -> Konvertierungsexits.

1.3.5 SCM-BAS-ODM Auftragsbelegverwaltung

1.3.5.1 Einstellungen in der Auftragsbelegverwaltung (geändert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 müssen Sie in der Auftragsbelegverwaltung fürfolgende Auftragsbelege Einstellungen vornehmen:

- Lieferavis

- Rücklieferanweisung

- Retourenlieferavis

- Lieferplanabruf

- Bestellung und Nachschubauftrag

- Lieferantenbestätigung

- Kanbanobjekt

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SAP-System______________________________________________________________

- Arbeitsauftrag

- Rechnung

- TLB-Transport

- Plannachschubauftrag

Weitere Informationen finden Sie im SAP-Hinweis 1019289.


Sie nehmen die Einstellungen im Customizing der SCM Basis unter Auftragsbelegverwaltung vor.

1.3.6 SCM-BAS-SCH Konfigurierbare Prozessterminierung

1.3.6.1 Terminierung (geändert)

Verwendung

SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) verwendet schon bisher für die Terminierung diekonfigurierbare Prozessterminierung. SAP SNC 5.1 verwendet in der Standardauslieferung denProzessalias PLANNING (Terminierungsschema PLANNING). Für das Business Scenario ResponsiveReplenishment müssen Sie den Prozessalias VMIPLANNING (TerminierungsschemaVMIPLANNING) einstellen. Welchen Prozessalias das System verwendet, können Sie vom Bild SAPEasy Access aus unter Stammdaten -> Anwendungsspezifische Stammdaten -> Terminierung ->Prozessaliase zuordnen abhängig von folgenden Merkmalen einstellen:

- Kunde

- Lieferant

- Auslieferlokation

- Kundenlokation

- Produkt

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1.3.7 SCM-BAS-PSM Planungsservice-Manager

1.3.7.1 Funktionen des Planungsservice-Managers (PSM) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 können Sie ein versionsabhängiges Standardserviceprofil für dieBenutzungsoberfläche definieren. Bisher konnten Sie lediglich ein Standardserviceprofil für dieBenutzungsoberfläche definieren.

Zum versionsabhängigen Standardserviceprofil gelangen sie vom Bild SAP Easy Access aus überPlanungsservice-Manager (PSM) -> Laufende Einstellungen.

1.3.8 SCM-BAS-DMX DataMatrix

1.3.8.1 Datenmatrixkonfiguration (neu)

Verwendung

Eine Datenmatrix enthält die Kennzahlen einer Anwendung, sowie die verschiedenenAggregationsebenen, auf denen diese Kennzahlen vorhanden sind. Folgende Web-Anwendungen vonSAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) basieren auf einer Datenmatrix:

- Übersichts- und Detailbilder der Absatzprognosekooperation

- Übersichts- und Detailbilder im Auftragsprognosemonitor

- Übersichts- und Detailbilder im SMI-Monitor

- Übersichts- und Detailbilder im Min/Max-Nachschubmonitor

- Übersichts- und Detailbilder im Responsive-Replenishment-Monitor

- Übersichts- und Detailbilder im SNI-Monitor

- Detailbilder in der TPOP-Prognose

- Audit-Trail für Zeitreihendaten

- Historienvergleich für Zeitreihendaten

Ab SAP SNC 5.1 steht ein Customizing zur Verfügung, mit dem Sie Folgendes tun können:

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SAP-System______________________________________________________________

- die von uns ausgelieferten Datenmatrixes anzeigen

- zu einer Datenmatrix eigene Kennzahlen hinzufügen

- die Berechnung von Kennzahlen ändern

- Reihenfolge und Beschreibungen der Kennzahlen in einem Web-Bild (Datenmatrixsicht) ändern


Sie nehmen die Einstellungen im Customizing von Supply Network Collaboration unterGrundeinstellungen -> Datenmatrix vor.

1.3.9 SCM-BAS-MD Stammdaten

1.3.9.1 SCM-BAS-MD-PR Produkt

1.3.9.1.1 Produktstamm (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 gibt es im Produktstamm folgende Erweiterungen:

- Sie können nach folgenden Beziehungen suchen und diese anzeigen:

- Beziehungen zwischen Produkten

- Beziehungen zwischen Lokationen

- Bisher konnten Sie das Kennzeichen EAN/UPC im Produktstamm von SAP SCM Basis setzen, umdie Produktfindung für ein bestimmtes Produkt zu starten. Ab SAP SCM Basis 5.1 wurde dasKennzeichen EAN/UPC in Produkfindung umbenannt. Der Wert #T# (zeitabhängigeProduktfindung) wurde ergänzt, so dass Sie jetzt bei Bedarf zwischen statischer und zeitabhängigerProduktfindung wählen können.

- Die statische Produktfindung ermittelt einmalig ein Lieferanten-Backend-Produkt für einentsprechendes Produkt im Produktstamm.

- Die zeitabhängige Produktfindung ermittelt ein Lieferanten-Backend-Produkt für jede Periodedes Planungshorizonts.

Hinweis: Diese Funktionen sind nur für SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) relevant.Sie können die Funktionen nur nutzen, wenn Sie SAP SNC 5.1 in Ihrem System installiert haben.

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SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP SCM unter Stammdaten.

1.3.9.2 SCM-BAS-MD-PRT Partnerabhängige Stammdaten

1.3.9.2.1 Partnerabhängige Stammdaten (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 können Sie partnerabhängige Stammdaten im Menü SAP Easy Access unterStammdaten -> Partnerabhängige Stammdaten pflegen. Sie können z.B. im Fall vonpartnerabhängigen Produktdaten die Produktnummer und Beschreibung Ihres Partners pflegen. Die Pflegevon partnerabhängigen Daten steht für folgende Stammdaten zur Verfügung:

- Geschäftspartner

- Lokation

- Produkt

1.3.10 SCM-BAS-TLB Transport Load Builder

1.3.10.1 Gewicht/Volumen-Mix (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 kann der TLB-Algorithmus ein Transportfahrzeug so beladen, dass einvorgegebenes Zielverhältnis von Gewicht/Volumen erreicht wird. Das Gewicht/Volumen-Zielverhältnisist das Verhältnis zwischen dem Gesamtgewicht und dem Gesamtvolumen der Produkte, die in ein

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SAP-System______________________________________________________________

Transportfahrzeug geladen werden. Sie können zwischen folgenden des Verhältnisarten wählen:

- StatischDas statische Gewicht/Volumen-Verhältnis ist ein vorgegebener fester Wert.

- DynamischDas dynamische Gewicht/Volumen-Verhältnis ist das Verhältnis zwischen dem Gesamtgewicht unddem Gesamtvolumen geplanter Zugänge in einem vorgegebenen Horizont.

Sie können eine Toleranz für das Gewicht/Volumen-Verhältnis angeben. Wenn dasGewicht/Volumen-Verhältnis der Ladung beim Beladen außerhalb des Bereichs liegt, versucht derTLB-Algorithmus, ein Produkt mit passendem Gewicht/Volumen-Verhältnis zu finden, damit dasGewicht/Volumen-Verhältnis der Ladung wieder im Bereich liegt.


Um den Gewicht/Volumen-Mix zu verwenden, nehmen Sie im Customizing von SCM Basis folgendeEinstellungen vor; hierzu wählen Sie Transport Load Builder (TLB) -> TLB-Basiseinstellungenvornehmen:

- Gewicht/Volumen-Verhältnis

- Gewicht/Volumen-Toleranz

- Gewicht/Volumen-Horizont

1.3.11 SCM-BAS-RG Routing Guide

1.3.11.1 Routing-Guide (erweitert)

Verwendung

Der Routing-Guide für die Routenfindung des Extended Warehouse Management (EWM) wurde infolgenden Bereichen erweitert:

- Frachtführerprofil

- Die Transaktion Transportkostenprofil für Routenfindung pflegen wurde gelöscht. Diezugehörigen Funktionen finden Sie nun im Frachtführerprofil.

- Produktfrachtgruppen werden nun berücksichtigt.

- Allgemeines Kostenprofil

- Die Transaktion Allgemeines Kostenprofil pflegen (/SAPAPO/CTRP) wurde ersetzt durchdie Transaktion Allgemeines Transportkostenprofil definieren (/SAPAPO/TPK). Die neueTransaktion enthält nun nur noch die für EWM relevanten Funktionen.

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SAP-System______________________________________________________________

- Zone

- Sie können nun Mischzonen aus Lokationen, Postleitzahlenintervallen und Regionendefinieren.

- Misch- und Regionenzonen erlauben nun auch die Auswahl eines Landes.

- Im Anwendungsmenü steht nun unter Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Warenannahme und Versand -> Routenfindung -> Zonen löschen ein Report zum Löschen vonZonen zur Verfügung.

- Route

- Auf Kopfebene können Sie Routen nun auf eine Menge von Transportgruppen beschränken.

- Statt der Reihenfolgestrategie auf Streckenebene kennzeichnen Sie Stopps nun als Erforderlichoder Optional.

- Sie definieren die Exportrelevanz nun auf Stoppebene (bisher auf Streckenebene).

- Den Abfahrtskalender der Strecke definieren Sie nun bei den anfrageartabhängigenAbfahrtskalendern.

- Sie können nun Abfahrtskalender für jedes untergeordnete Transportmittel separat definieren.

- Im Anwendungsmenü steht nun unter Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Warenannahme und Versand -> Routenfindung -> Routen löschen ein Report zum Löschenvon Routen zur Verfügung.

Außerdem wurden die Funktionen des Routing-Guide in die SCM Basis, Release 5.1, umgezogen. Diezugehörigen IMG-Aktivitäten finden Sie nun im Customizing der SCM Basis unter Routing-Guide.


Die Datenumwandlung wird durch XPRAs bereitgestellt.


Sie müssen die IMG-Aktivität Transportzonenhierarchie definieren ausführen. Weitere Informationenfinden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) der SCM Basis unter Routing-Guide ->Transportzonenhierarchie definieren.

Siehe auch

Weitere Informationen zur Routenfindung finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Supply ChainManagement (SAP SCM) -> SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) -> Warenannahme undVersand -> Routenfindung.

______________________________________________________________SAP AG 89

SAP-System______________________________________________________________

1.3.12 SCM-BAS-SCR SCM Analysewerkzeuge - Basisfunktionen

1.3.12.1 Analyseanwendungen der Supply-Chain und Enterprise Services (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 stehen Ihnen Grundeinstellungen für Analyseanwendungen der Supply-Chain undEnterprise Services zur Verfügung.

Mit den neuen Grundeinstellungen können Sie Analyseanwendungen in verschiedenenSystemlandschaften flexibel einsetzen, so z.B. in einer Systemlandschaft mit SAP SCM und SAP ERP.Sie können die Einstellungen sowohl für die im Standard ausgelieferten Analyseanwendungen, wie z.B.den Service-Fill-Monitor oder die Lieferleistungsbewertung, oder für selbst definierteAnalyseanwendungen einsetzen.

Die Enterprise Services ermöglichen es Ihnen, aus verschiedenen Systemen, so z.B. aus SAP ERP, die fürdie Analyseanwendungen in SAP SCM benötigten Daten zu beziehen. Folgende Enterprise Servicesstehen Ihnen zur Verfügung:

- DeliveryInformationMessageDieser Service bezieht sich auf folgende Business Objekte:

- Supply Chain Analytical View of Inbound Delivery

- Supply Chain Analytical View of Outbound Delivery

- PurchaseOrderCreatedInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of PurchaseOrder.

- PurchaseOrderChangedInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of PurchaseOrder.

- PurchaseOrderCancelledInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of PurchaseOrder.

- SalesOrderCreatedInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of SalesOrder.

- SalesOrderChangedInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of SalesOrder.

- SalesOrderCancelledInformationMessageDieser Service bezieht sich auf das Business Objekt Supply Chain Analytical View of SalesOrder.

- DeliveryScheduleNotification

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SAP-System______________________________________________________________


Wir liefern einen Einführungsleitfaden (IMG) für die Supply-Chain-Analysewerkzeuge aus. Außerdemliefern wir für jeden Enterprise Service zugehörige Message-Interfaces und Business Add-Ins (BAdIs)aus. Mit diesen BAdIs können Sie die Daten, die durch die Message-Interfaces übertragen werden, ändernoder erweitern.

Siehe auch

- Weitere Informationen über die Enterprise Services finden Sie in der SAP-Bibliothek unterEnterprise Services und auf dem Enterprise Services Workplace im SAP Developer Network (SDN)unter sdn.sap.com -> Enterprise SOA -> ES Workplace -> Service-Definitionen durchsuchen ->Enterprise Services Index -> Process Components in SCM.

- Weitere Informationen über die Supply-Chain-Analysewerkzeuge finden Sie im IMG der SCMBasis unter Supply-Chain-Analysewerkzeuge.

- Weitere Informationen über die im Standard ausgelieferten Analyseanwendungen finden Sie in derSAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management (SAP SCM) unter SAP AdvancedPlanning and Optimization (SAP APO) -> Ersatzteilplanung (SPP) -> Analyse, Monitoringund Reporting für die Ersatzteilplanung.

1.3.13 SCM-BAS-RCC Remote Control and Communication Framework

1.3.13.1 Remote Control and Communication Framework (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM Basis 5.1 steht das Remote Control and Communication Framework (RCCF) zurVerfügung. Es ersetzt das bisherige Optimierer-Framework von SAP Advanced Planning andOptimization (SAP APO).

RCCF unterstützt den Aufruf, die Steuerung, Kommunikation und Protokollierung von Engines aufexternen Destinationen.Hierzu wurden ähnliche Funktionen zusammengefasst, um die Anzahl der Transaktionen zu reduzieren. InSAP APO stehen die bisherigen Transaktionscodes und IMG-Aktivitäten weiterhin zur Verfügung. Sieverweisen nun jedoch auf die neuen Benutzungsoberflächen.

Die neuen Transaktionen für das RCCF finden Sie im Anwendungsmenü der SCM Basis unter RemoteControl and Communication Framework.

Die Einstellungen für das RCCF nehmen Sie im Customizing der SCM Basis unter Remote Control andCommunication Framework vor.


SAP APO:

Um bestehende Daten aus SAP APO in das neue RCCF zu kopieren, müssen Sie den Upgrade-Report/SAPAPO/OPT_UPGRADE in SAP APO ausführen. Sie können vor dem Start des Upgrade-Reports zum

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SAP-System______________________________________________________________

Vergleich die alten Daten mit den Transaktionscodes /SAPAPO/COPT01_OLD,/SAPAPO/COPT00_OLD und /SAPAPO/COPT10_OLD anzeigen.


Die administrativen Transaktionen wurden überarbeitet und um neue Funktionen erweitert:

- Protokollanzeige (Transaktion RCCF_LOG; bisherige Transaktion in SAP APO:/SAPAPO/OPT11)Ermöglicht den Download von komprimierten Datendateien der Engines sowie aller relevantenDatendateien in einem einzigen ZIP-Archiv. Außerdem wurden die Standardfunktionen des SAPList Viewer (Filterung, Sortierung etc.) integriert.

- Aktive Sitzungen anzeigen (Transaktion RCCF_SESSION; bisherige Transaktionen in SAP APO:/SAPAPO/OPT03 und /SAPAPO/OPT_STOP)Ermöglicht die Anzeige des Betriebszustands (Aktiv oder Nicht mehr aktiv) eines Engine-Laufssowie der zugehörigen Prozess- und Host-Informationen.

1.4 SCM-EWM Extended Warehouse Management

1.4.1 Chargenverwaltung in EWM (erweitert)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 ist die Chargenverwaltung in den Anlieferungs- und Auslieferungsprozess integriert.Bisher konnten Sie im Chargenstamm Chargen anlegen, bei der Anlieferung Chargen anlegen und dasSystem hat das Ursprungsland bei der Lagerauftragserstellung berücksichtigt.

Darüberhinaus stehen Ihnen jetzt die folgenden Funktionen zur Verfügung:

- Chargensuche im KommissionierprozessSie können die Chargensuche über Merkmale bzw. Selektionskriterien, die in der Selektionsklassegespeichert sind, im Kommissionierprozess ausführen.

- ERP-IntegrationERP sendet mit der Auslieferung die bewerteten Chargenselektionskriterien an das EWM.

- Chargen in der AuslieferungSie können sich in der Auslieferungsanforderung und dem Auslieferungsauftrag dieSelektionskriterien pro Lieferposition anzeigen lassen. Außerdem selektiert das System beimAnlegen einer Lageraufgabe nur die Chargen, die den vorgegebenen Selektionskriterien entsprechen.

- ChargensucheWenn Sie Chargen in der Auslieferung angeben, dann verwendet das System die von Ihnenvorgegebene Charge.

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- Chargen in der Anlieferung anlegenSie können das Verfallsdatum, das Herkunftsland und das Produktionsdatum von der Anlieferung indie entsprechenden Chargenmerkmale übernehmen.

- ChargenzustandsverwaltungChargen können die Merkmale frei und nicht frei haben. Sie können verhindern, dass Lageraufgabenzu Chargen mit dem Merkmal nicht frei angelegt werden dürfen. Weiterhin können Sie über einKennzeichen an den Lieferattributen steuern, dass nicht freie Chargen nicht Warenausgang oderWareneingang gebucht werden können.

- DokumentationschargeChargen von Produkten, die als Dokumentationscharge klassifiziert sind, werden vom System nichtbestandsgeführt, wobei eine Nachverfolgung der Charge im ERP-System möglich ist. Das Systemerfasst eine Dokumentationscharge vor dem Wareneingang als Zusatzinformation. DieseZusatzinformation steht dann im Chargenfeld der An- oder Auslieferung.


Damit Sie die neuen Chargenfunktionen benutzen können, müssen Sie im Customizing einenNummernkreis für Chargen definieren und die Verbuchungssteuerung einstellen.

- Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Extended WarehouseManagement (EWM) unter Prozessübergreifende Einstellungen -> Chargenverwaltung ->

- Nummernkreis für Charge definieren.

- Verbuchungssteuerung (zentral, dezentral) einstellen

Wenn Sie

- Chargen in der Anlieferung manuell der automatisch anlegen möchten

- Chargen bei Anlegen in der Anlieferung mit Lieferungsdaten klassifizieren möchten

- die Chargenzustandsverwaltung verwenden möchten

- die Mindestrestlaufzeit einer Charge vom System prüfen lassen möchten

dann müssen Sie im Customizing Einstellungen zur Lieferung vornehmen.

- Weitere Informationen finden Sie im IMG des EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen ->Chargenverwaltung -> Chargenzustandsverwaltung -> Einstellungen für Lieferung vornehmen

Wenn Sie die Chargenzustandsverwaltung einsetzen möchten, müssen Sie im Customizing dieEinstellungen für Lieferungen und Einstellungen für Anlegen Lageraufgabe vornehmen.

- Weitere Informationen finden Sie im IMG des EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen ->Chargenverwaltung -> Chargenzustandsverwaltung ->

- Einstellungen für Lieferung vornehmen

- Einstellungen für Anlegen Lageraufgabe

Wenn Sie mit Dokumentationschargen arbeiten möchten, dann müssen Sie im Customizing die

______________________________________________________________SAP AG 93

SAP-System______________________________________________________________

Dokumentationscharge einstellen.

- Weitere Informationen finden Sie im IMG des EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen ->Chargenverwaltung -> Dokumentationscharge einstellen.

1.4.2 Catch Weight in EWM (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie Ihre Produkte in zwei voneinander unabhängigen und gleichberechtigtenMengen (z.B. in den Mengeneinheiten Stück und Kilogramm) bestandsführen. Das bedeutet, dass jedesCatch-Weight-Produkt über eine logistische Mengeneinheit und eine Bewertungsmengeneinheit verfügt.Dies hat Auswirkungen auf folgende Bereiche von SAP Extended Warehouse Management:

- Produktstamm

- EWM-Prozesse (Warenbewegungen, Lageraufgaben, Handling Units)

- Lieferung

- Inventur

- Integration

- Qualitätsprüfung

- Lagerverwaltungsmonitor

- Radio Frequency


Nehmen Sie im Einführungsleitfaden des Extended Warehouse Management unter Stammdaten ->Produkt -> Catch Weight optional folgende Einstellungen vor:

- Catch-Weight-Toleranzgruppen definieren

- Catch-Weight-Toleranzgruppen auf Lagerebene definieren

- CW-Profile für Bewertungsmengen definieren

- CW-Profile für Bewertungsmengen auf Lagerebene definieren

Des Weiteren steht Ihnen im Einführungsleitfaden des Extended Warehouse Management unter BusinessAdd-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Prozessübergreifende Einstellungen ->Catch Weight auch folgendes BAdI zur Verfügung:

- BAdI: Etikettendruck mit Bewertungsmenge

______________________________________________________________SAP AG 94

SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP SCM unter Extended WarehouseManagement -> Catch Weight.

1.4.3 Wegstreckenberechnung (neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Sie in der Komponente Extended Warehouse Management (SCM-EWM) dieWegstreckenberechnung einsetzen.

Diese bietet Ihnen folgende Möglichkeiten:

- Sie können Wege und Entfernungen zwischen Lagerplätzen und Lagertypen über Netzwerkedefinieren (Einstellungen für die Wegstreckenberechnung).

- Sie können für Wege Einbahnstraßen und Einschränkungen hinsichtlich der genutztenRessourcentypen festlegen.

- Sie haben im RF-Umfeld eine erweiterte Funktion zur Bestimmung des Standorts von Ressourcenzur Verfügung.

- Sie können die Wegstreckenberechnung in folgende Komponenten integrieren:

- ins Arbeitsmanagement (AM) über die Standardisierte Vorgabezeitbestimmung (SVZ)

- in die Greifzeitermittlung

- in das Materialflusssystem (MFS)


Nehmen Sie im Einführungsleitfaden von Extended Warehouse Management unter Stammdaten folgendeEinstellungen vor:

Stammdaten -> Lagernummersteuerung definieren

Hier können sie einstellen, ob Sie die Wegstreckenberechnung nutzen möchten und welche Metrik Sienutzen wollen (Euklidische Metrik oder Manhattan-Metrik).

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management ->Einstellungen -> Wegstreckenberechnung.

______________________________________________________________SAP AG 95

SAP-System______________________________________________________________

1.4.4 Direktauslieferungsauftrag (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie Direktauslieferungsaufträge erzeugen.

Bisher konnten Sie nur mit EWM-Auslieferungsaufträgen arbeiten, die auf einem zuvor in ERP erzeugtenReferenzbeleg beruhen. Die Auslieferung in ERP wird in diesem Fall zuerst in ERP selbst erzeugt unddann ins EWM verteilt. Sie können jetzt Auslieferungsaufträge auch direkt in EWM erzeugen und zumBeispiel in folgenden Szenarien verwenden:

- Abholung (Direktverkauf oder Lagerverkauf)

- Kontierung

- Sofortlieferung

- Verschrottung

Wenn Sie den Direktauslieferungsauftrag in EWM sichern, erhält ERP eine entsprechende Nachricht underzeugt eine zugehörige ERP-Auslieferung.

Außerdem können Sie Direktauslieferungsaufträgen Verpackungspositionen hinzufügen.


Kompatibilität mit niedrigeren Releases von SAP SCM

Ab SAP SCM 5.1 liefern wir vordefinierte Prozessprofile aus. Wenn Sie ein Upgrade von SAP SCM 5.0auf SAP SCM 5.1 durchführen möchten, müssen Sie bereits bestehende Belegarten für denVerschrottungsprozess entsprechend den ausgelieferten Prozessprofilen für die Verschrottung definieren:

- /SCWM/OUT_PRD_SCRAP Auslieferungsauftrag Verschrottung

- /SCWM/OUT_FD_SCRAP Auslieferung Verschrottung

Wenn Sie eine bereits bestehende Belegart für Korrekturlieferungen verwenden, müssen Sie bei einemUpgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1 auch sicherstellen, dass im zugehörigen Prozessprofil fürden Lieferbelegskopf der Prozessindikator für Korrekturlieferungen auf A Obligatorisch gesetzt ist.


Wenn Sie in SAP SCM 5.0 mit Auslieferungsaufträgen oder Auslieferungen in Verschrottungsprozessenoder mit Korrekturlieferungen gearbeitet haben und einen Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1ausführen, müssen Sie Folgendes beachten, bevor Sie mit diesen Auslieferungsaufträgen oderAuslieferungen weiterarbeiten können:

- Für Auslieferungsaufträge oder Auslieferungen, die Sie für die Verschrottung verwenden, haben Sieein Prozessprofil für den Lieferbelegskopf definiert und den Prozessindikator für die Verschrottungauf A Obligatorisch gesetzt.

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SAP-System______________________________________________________________

- Für Anlieferungen, Anlieferungsanforderungen, Auslieferungsanforderungen, Auslieferungsaufträgeund Auslieferungen, die Sie als Korrekturlieferungen verwenden, haben Sie ein Prozessprofil für denLieferbelegskopf definiert und den Prozessindikator für die Korrekturlieferung auf A Obligatorischgesetzt.

- EWM sendet die Information zu Warenbewegungen auf Grund eines Verschrottungsprozesses anERP. Sie haben sichergestellt, dass in EWM die Konfiguration des ERP, an das EWM dieseInformationen sendet, für die Verteilung von Direktauslieferungen korrekt eingestellt ist(Steuerungsparameter für ERP-Versionskontrolle einstellen).

Empfehlung

Wir empfehlen Folgendes, damit Sie eine falsche Verwendung von Lieferarten vermeiden:

- Für Auslieferungsbelegarten, die Sie für die Verschrottung verwenden, haben Sie im Prozessprofilfür den Lieferbelegskopf den Prozessindikator für das manuelle Anlegen von Belegen auf BObligatorisch und im zugehörigen Prozessprofil für die Positionsarten auf B Obligatorisch gesetzt.

- Für Auslieferungsbelegarten, die Sie als Korrekturlieferungen verwenden, haben Sie imProzessprofil für den Lieferbelegskopf den Prozessindikator für das manuelle Anlegen von Belegenauf C Nicht erlaubt und im zugehörigen Prozessprofil für die Positionsarten auf C Nicht erlaubtgesetzt.

- Für Auslieferungsbelegarten, die Sie nicht für eine Rechnungsstellung vor Warenausgangverwenden, haben Sie im Prozessprofil für den Lieferbelegskopf den Prozessindikator für dieRechnungsstellung vor Wareneingang auf D Nicht erlaubt und im zugehörigen Prozessprofil für diePositionsarten auf Nicht erlaubt gesetzt.

Wenn Sie diese Einstellungen vorgenommen haben, können Sie Folgendes ausführen:

- alle Lieferungen für die Verschrottung aus SAP SCM 5.0

- alle Korrekturlieferungen aus SAP SCM 5.0


Wenn Sie mit Direktauslieferungsaufträgen arbeiten möchten, haben Sie im Customizing des EWMFolgendes ausgeführt:

- Sie haben Beleg- und Positionsarten definiert, mit denen Sie Direktauslieferungsaufträge manuellund lokal in EWM anlegen können:

- Belegarten für Auslieferungsprozess definieren

- Positionsarten für Auslieferungsprozess definieren

- Belegarten für Umbuchungsprozess definieren

- Positionsarten für Umbuchungsprozess definieren

- Sie haben ein oder mehrere Prozessprofile für den Lieferbelegskopf definiert.

- Sie haben ein oder mehrere Prozessprofile für die Lieferbelegspositionen definiert.

Wenn Sie die Verfügbarkeitsprüfung für Direktauslieferungsaufträge verwenden möchten, haben Sie imCustomizing des EWM Folgendes ausgeführt:

- Sie haben das Bedarfsprofil eingestellt.

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SAP-System______________________________________________________________

- Sie haben die Konfiguration der Verfügbarkeitsprüfung definiert.

Wenn Sie ein Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1 durchführen möchten, haben Sie Folgendesausgeführt:

- Wenn Sie weiterhin den Verschrottungsprozess für bestehende Belegarten sicherstellen möchten,haben Sie im Customizing des EWM die bestehenden Belegarten entsprechend der ausgeliefertenProzessprofile definiert (Prozessprofile für den Lieferbelegskopf definieren und Prozessprofile fürdie Lieferbelegsposition definieren).

- Sie haben für bestehende Belegarten sichergestellt, dass die Prozessindikatoren der bereitsexistierenden Belegarten für Korrekturlieferungen diese als Korrekturlieferungen kennzeichnen(Prozessprofile für den Lieferbelegskopf definieren und Prozessprofile für die Lieferbelegspositiondefinieren).

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek des SAP Supply Chain Management unterExtended Warehouse Management -> Lieferabwicklung -> Lageranforderung ->

- Direktauslieferungsauftrag

- Erzeugung einer Lageranf. für Anlieferung oder Ausliefer.auftrag

1.4.5 Druckerfindung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 ist die Druckerfindung zum Druck von Dokumenten zu Lieferungsprozessen erweitertworden.

Sie verwenden die Druckerfindung in Extended Warehouse Management (EWM), um die Drucker in denverschiedenen Lagerbereichen, z. B. in der Wareneingangs- oder Warenausgangszone, für den Druck derverschiedenen Belege, z. B. Entladeanweisungen oder Lieferscheine, verwenden zu können.


EWM versucht den Drucker in folgender Reihenfolge zu ermitteln:

1. EWM prüft, ob Sie in der Benutzungsschnittstelle für die Abholung in den Vorschlagswerten einDruckprofil angegeben haben und verwendet den Drucker aus diesem Druckprofil.

2. Wenn EWM in Schritt 1 keinen Drucker finden kann, prüft EWM, ob Sie eine eigeneDruckerfindung im BAdI /SCDL/PPF_ADD_DATA implementiert haben und verwendet diesenDrucker.

3. Wenn EWM in Schritt 2 keinen Drucker ermitteln kann, prüft es, ob Sie eine eigene

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SAP-System______________________________________________________________

Druckprofilfindung im BAdI /SCWM/EX_DLV_PRINT_PROFILE implementiert haben. EWMverwendet den Drucker aus diesem Druckprofil.

4. Wenn EWM in Schritt 3 keinen Drucker ermitteln kann, prüft es, ob Sie im Customizing eineDruckprofilfindung für den Wareneingangs- oder Warenausgangsprozess festgelegt haben. EWMverwendet den Drucker aus diesem Druckprofil.

5. Sie können eine Zugriffsreihenfolge für die Findung des Druckprofils festlegen. Dadurchberücksichtigt EWM eine oder mehrere Kombinationen aus verschiedenen Parametern, z. B.Wareneingangsbüro, Anlieferlokation und Lagernummer, für die Druckprofilfindung.

6. Wenn EWM in Schritt 4 keinen Drucker ermitteln kann, prüft es, ob Sie in den Benutzerstammdateneinen Drucker angegeben haben. Wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus System ->Benutzervorgaben -> Eigene Daten und geben Sie auf der Registerkarte Festwerte imGruppenrahmen Spool-Steuerung ein eigenes Ausgabegerät an.

Wenn EWM keinen Drucker findet, plant es die PPF-Aktion zum Druck nicht ein.


Zur Verwendung des Druckers aus Schritt 3 der Findungssequenz haben Sie eine eigeneDruckprofilfindung in dem BAdI /SCWM/EX_DLV_PRINT_PROFILE implementiert.

Sie haben im Customizing des EWM die Druckprofile für die Lieferabwicklung definiert.

Sie haben ggf. im Customizing des EWM die Findung des Druckprofils für den Wareneingangsprozessoder die Findung des Druckprofils für den Warenausgangsprozess definiert.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management ->Lieferabwicklung -> Grundfunktionen der Lieferabwicklung -> Druckerfindung in der Lieferabwicklung.

1.4.6 Erwarteter Wareneingang (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie mit erwarteten Wareneingängen arbeiten.

Der erwartete Wareneingang enthält die Daten einer offenen Bestellung oder eines offenenProduktionsauftrags. Wenn Sie eine Anlieferung lokal in EWM anlegen, können Sie den erwartetenWareneingang als Kopiervorlage verwenden, um die Daten aus der Bestellung oder aus demProduktionsauftrag zu übernehmen.


Sie müssen den Report /SCWM/ERP_DLV_DELETE einplanen. Dieser Report löscht die vorhandenenerwarteten Wareneingänge in EWM und fordert neue erwartete Wareneingänge für einen vorzugebendenZeitraum von ERP an. Wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus Extended Warehouse Management ->

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SAP-System______________________________________________________________

Lieferabwicklung -> Anlieferung -> -> Erwarteter Wareneingang -> Erwarteten Wareneingang erzeugenoder löschen.


- Wenn Sie mit erwarteten Wareneingängen arbeiten möchten, haben Sie im Customizing des EWMdas manuelle Erzeugen einzelner Lieferpositionen zugelassen. Dies haben Sie in folgendenCustomizing-Aktivitäten definiert:Wareneingangsprozess -> Erwarteter Wareneingang ->

- Belegarten für erwarteten Wareneingang mit Assistent definieren

- Positionsarten für erwarteten Wareneingang mit Assistent definieren

- Erlaubte Positionsarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Belegartenfindung für erwarteten Wareneingang definieren

- Positionsartenfindung für erwarteten Wareneingang definierenWareneingangsprozess -> Anlieferung ->

- Belegartenfindung für Anlieferungsprozess definieren

- Positionsartenfindung für Anlieferungsprozess definieren

- Sie haben im Customizing des EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklungdie für die Beleg- und Positionsarten notwendigen Profile definiert.

- Sie haben im Customizing des EWM unter Schnittstellen -> ERP-Integration -> Lieferabwicklungdie Integration zum ERP definiert.

Hinweis

Sie können das BC-Set /SCWM/DLV_EXPGR Lieferabwicklung im EWM - Erwarteter Wareneingangverwenden, um die oben beschriebenen Customizing-Einstellungen auszuführen.

- Sie haben im Customizing des EWM die Nummernkreisintervalle für erwarteten Wareneingangdefiniert.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management ->Lieferabwicklung.

1.4.7 Konfiguration zur PPF-Aktionenseinplanung in der Lieferung (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie Post-Processing-Framework-Aktionen (PPF-Aktionen), die Sie in derLieferabwicklung einplanen, konfigurieren. Dadurch können Sie steuern, ob SAP EWM für dieEinplanung bestimmter PPF-Aktionen Lieferdaten berücksichtigen soll, z.B. bestimmte Partner oderStatusänderungen. SAP EWM verwendet hierfür die Konditionstechnik.

Voraussetzungen

______________________________________________________________SAP AG 100

SAP-System______________________________________________________________

- Sie haben den Aufruf der Klasse, die zur Konfiguration der Einplanung gehört, in dieEinplanbedingung der PPF-Aktion eingebaut.

- Sie haben die unten aufgelisteten Customizing-Einstellungen vorgenommen.

- Sie haben Konditionssätze für die PPF-Aktion definiert. Wählen Sie vom Bild SAP Easy Access ausExtended Warehouse Management -> Lieferabwicklung -> Aktionen -> Konditionssätze fürPPF-Einplanbedingungen pflegen .Wenn Sie Konditionssätze definieren, können Sie pro Lieferung steuern, ob SAP EWM zugehörigePPF-Aktionen einplant oder nicht.Für folgende PPF-Aktionen, die SAP im Standard ausliefert, sind bereits Konditionssätze definiertund in den zugehörigen Einplanbedingungen eingebaut:

- Aktionen zum Drucken von Lieferschein, Lade- und Entladeanweisung,Verschrottungsanforderung

- Aktion zum Anlegen von Lageraufgaben

- Aktion zum Anlegen eines Fahrzeugs

- Aktion zum Senden einer Transportnachricht

- Aktionen zum Buchen von Warenbewegungen

- Aktionen zum Senden von XI-Nachrichten


Da der Aufruf der Konfigurationsfunktion in den Einplanbedingungen der oben aufgeführten Aktionenbereits eingebaut ist, gilt folgendes Systemverhalten:

- Wenn Sie im Customizing des SAP EWM kein Findungsschema zuweisen, verhält sich das Systemfür diese Aktionen wie in SAP SCM 5.0.

- Wenn Sie ein Findungsschema zuweisen, das zu einer Lieferung passt, müssen Sie auch die untenaufgeführten Customizing-Einstellungen vollständig ausführen und einen passenden Konditionssatzanlegen. Nur dann sind die Einplanbedingungen für die Aktionen dieser Lieferung erfüllt.


Wenn Sie die Konfiguration zur Einplanung von PPF-Aktionen in der Lieferabwicklung verwendenmöchten, nehmen Sie im Customizing des Extended Warehouse Management (EWM) unterProzessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Aktionen -> Aktionseinplanung konfigurierenfolgende Einstellungen vor:


- Konditionstabellen anlegen

- Zugriffsfolgen anlegen

- Konditionsarten anlegen

- Findungsschema pflegen

- Findungsschema zuweisen

______________________________________________________________SAP AG 101

SAP-System______________________________________________________________


- Konditionspflegegruppe registrieren

Wenn Sie den Feldkatalog um weitere Felder der Lieferung erweitern, können Sie das Business Add-In(BAdI) /SCWM/EX_DLV_PPF_CONF BAdI: Ermittelung von Lieferdaten für kundeneigeneKonditionssatzfelder verwenden, um die entsprechenden Daten aus der Lieferung in die Struktur zurKonditionssatzfindung zu schreiben.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP SCM unter Extended WarehouseManagement -> Lieferabwicklung -> Konfiguration zur Einplanung von PPF-Aktionen.

1.4.8 Business Configuration Sets in SAP EWM (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 stehen Ihnen neue Business Configurations Sets (BC-Sets) zur Verfügung. EineÜbersicht aller in EWM verfügbaren BC-Sets finden Sie unter BC-Sets. Detaillierte Informationen(IMG-Aktivitäten im BC-Set, Aktivierungsreihenfolge der BC-Sets, Voraussetzungen) finden Sie in derDokumentation zu den einzelnen BC-Sets.


Wenn Sie eines der neuen BC-Sets verwenden möchten, lesen Sie die BC-Set-Dokumentation:

- /SCWM/DLV_STANDARD Erstellung der Einstellungen für Standardprozesse derLieferabwicklung ohne Catch Weight Management oder Wiederherstellung des Mustercustomizings

- /SCWM/DLV_STANDARD_CW Erstellung der Standardprozesse der Lieferabwicklung mitUnterstützung von Catch Weight ManagementHinweisNur dieses BC-Set unterstützt für die Standardprozesse Catch Weight Management. Für andereProzesse müssen Sie die Positionsarten nach dem Aktivieren des jeweiligen BC-Sets selberanpassen.

- /SCWM/DLV_INBOUND_PROD Erstellen der Beleg- und Positionsarten, der benötigtenKundenprofile und der ERP-Integration für die Anlieferung zum Produktionsauftrag in EWM

- /SCWM/DLV_EXPGR Erstellen der Beleg- und Positionsarten, der benötigten Kundenprofile undder ERP-Integration für den erwarteten Wareneingang sowie der Findung der Beleg- undPositionsarten beim Anlegen einer Anlieferung aus einem erwarteten Wareneingang

- /SCWM/DLV_EXPGR_PROD Erstellen der Beleg- und Positionsarten, der benötigtenKundenprofile und der ERP-Integration für den erwarteten Wareneingang zur Produktion sowie derFindung der Beleg- und Positionsarten beim Anlegen einer Anlieferung aus einem erwartetenWareneingang

______________________________________________________________SAP AG 102

SAP-System______________________________________________________________

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_1 Erstellen der Beleg- und Positionsarten (OPIG undODPI) und der benötigten Kundenprofile für den Prozess Direktauslieferung mit Abholung, ohneKommissionierung

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_2 Erstellen der Beleg- und Positionsarten (OPIG undODPG) und der benötigten Kundenprofile für den Prozess Direktauslieferung mit Abholung, mitKommissionierung

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_3 Erstellen der Beleg- und Positionsarten (ODSH undODSH) und der benötigten Kundenprofile für den Prozess Direktauslieferung, keine Abholung

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_1A Anpassen der Beleg- und Positionsarten des BC-Sets/SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_1, um den Prozess auch im ERP-System zu starten

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_2AAnpassen der Beleg- und Positionsarten des BC-Sets/SCWM/DLV_OUTBOUND_DIRODO_2, um den Prozess auch im ERP-System zu starten

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_SCRAP Erstellen der Beleg- und Positionsarten und der benötigtenKundenprofile für die Auslieferung zur Verschrottung

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_SUBS Erstellen der Positionsarten und der benötigten Kundenprofilesowie der ERP-Integration für die Positionsarten zur Produktsubstitution in der Auslieferung

- /SCWM/DLV_OUTBOUND_VAL Erstellen der Positionsarten und der benötigten Kundenprofilesowie der ERP-Integration für die Wertposition in der Auslieferung

- /SCWM/KTR Erstellen der grundlegenden Konfiguration für den Prozess Bausatzzerlegung

- /SCWM/KTR_DLV Lieferungsrelevante Einstellungen für den Prozess Bausatzzerlegung

- SCWM /KTR_ERP Einstellungen für die ERP-Integration für den Prozess Bausatzzerlegung

- SCWM/KTR_VAS_TYPE Definieren der Auftragsarten für logistische Zusatzleistung (LZL) für denProzess Bausatzzerlegung

- /SCWM/KTR_WHPROCTYPE Definieren der Lagerprozessarten für den Prozess Bausatzzerlegung

- /SCWM/KTR_WH_DEPEND Lagernummernabhängige Einstellungen für den ProzessBausatzzerlegung

- /SCWM/KTR_WH_INDEPEND Lagernummernunabhängige Einstellungen für den ProzessBausatzzerlegung

- /SCWM/KTR_WORKCENTER Einstellungen für den Arbeitsplatz und das Arbeitsplatzlayout fürden Prozess Bausatzzerlegung

- /SCWM/KTS Erstellen der grundlegenden Konfiguration für den Prozess Bausatzerstellung aufBestand

- /SCWM_KTS_DLV Lieferungsrelevante Einstellungen für den Prozess Bausatzerstellung aufBestand

- /SCWM/KTS_ERP Einstellungen für die ERP-Integration für den Prozess Bausatzerstellung aufBestand

- /SCWM/KTS_ERP Einstellungen für das Nutzen des Fertigungsauftrags innerhalb des ProzessesBausatzerstellung auf Bestand

______________________________________________________________SAP AG 103

SAP-System______________________________________________________________

- /SCWM/KTS_PS Definieren der Struktur der Packspezifikation für den Prozess Bausatzerstellungauf Bestand

- /SCWM/KTS_VAS_TYPE Definieren der LZL-Auftragsart für den Prozess Bausatzerstellung aufBestand

- /SCWM/KTS_WHPROCTYPE Definieren der Lagerprozessarten für den Prozess Bausatzerstellungauf Bestand

- /SCWM/KTS_WH_DEPEND Lagernummernabhängige Einstellungen für den ProzessBausatzerstellung auf Bestand

- /SCWM/KTS_WH_INDEPEND Lagernummernunabhängige Einstellungen für den ProzessBausatzerstellung auf Bestand

- /SCWM/KTS_WORKCENTER Einstellungen für den Arbeitsplatz und das Arbeitsplatzlayout fürden Prozess Bausatzerstellung auf Bestand

- /SCWM/KTS_KTR Erstellen der grundlegenden Konfiguration für die Prozesse Bausatzzerlegungund Bausatzerstellung auf Bestand

- /SCWM/KTS_KTR_DLV Einstellungen für Lieferungen innerhalb der Prozesse Bausatzzerlegungund Bausatzerstellung auf Bestand

Wenn Sie nach einem Upgrade Ihr Customizing an das Standardcustomizing in SAP SCM 5.1 anpassenmöchten, können Sie das BC-Set /SCWM/DLV_U5051_STANDARD verwenden. Für die Aktualisierungdes Customizings einzelner Prozesse können Sie eines der folgenden BC-Sets verwenden:

- /SCWM/DLV_U5051_INBOUND Anpassung der Standardbeleg- und -positionsarten für dieAnlieferung nach einem Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1

- /SCWM/DLV_U5051_OUTBOUND Anpassung der Standardbeleg- und -positionsarten für dieAuslieferung nach einem Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1

- /SCWM/DLV_U5051_STOCK_TRANS Anpassung der Standardbeleg- und -positionsarten für dieUmbuchung nach einem Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1

- /SCWM/DLV_U5051_TRANSFER Anpassung der Standardbeleg- und -positionsarten für dieUmbuchung nach einem Upgrade von SAP SCM 5.0 auf SAP SCM 5.1

1.4.9 Strukturänderungen im IMG des EWM

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 hat sich die Struktur des Einführungsleitfadens (IMG) des SAP EWM geändert. Umdiese Änderungen in die Projekt-IMGs zu übernehmen, müssen Sie die Projekt-IMGs neu generieren.


- Im Bereich Wareneingangsprozess -> Anlieferung ->

______________________________________________________________SAP AG 104

SAP-System______________________________________________________________

- EWM-spezifische Einstellungen für Belegarten definieren

- EWM-spezifische Einstellungen für Positionsarten definieren

- Im Bereich Warenausgangsprozess ->

- Rückmeldung der Bausatzinformationen an das ERP-System steuern

- Im Bereich Warenausgangsprozess -> Transportmanagement -> Routenfindung ->

- Anschluss an die Lieferabwicklung

- Im Bereich Warenausgangsprozess -> Auslieferung ->

- EWM-spezifische Einstellungen für Belegarten definieren


- Im Bereich Lagerinterne Prozesse -> Lieferabwicklung -> Umbuchungen ->


- Im Bereich Lagerinterne Prozesse -> Lieferabwicklung -> Umlagerungen ->


Neu hinzugefügte IMG-Gliederungsknoten

- Im Bereich Stammdaten -> Produkt

- Catch Weight

- Im Bereich Wareneingangsprozess

- Erwarteter Wareneingang

- Im Bereich Wareneingangsprozess -> Erwarteter Wareneingang

- Manuelle Einstellungen

- Im Bereich Warenausgangsprozess -> Auslieferung

- Routenfindung

- Im Bereich Prozessübergreifende Einstellungen

- Chargenverwaltung

- Im Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Aktionen

- Aktionseinplanung konfiguren

- Im Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung

- Prozesssteuerung

- Im Bereich Extended Warehouse Management

- Arbeitsmanagement

- Im Bereich Monitoring

- Easy Graphics Framework

- Im Bereich Monitoring

______________________________________________________________SAP AG 105

SAP-System______________________________________________________________

- Kennzahlenservices

- Im Bereich Schnittstellen

- RFID

- Verfügbarkeitsprüfung

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->

- Routen

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Wareneingangsprozess ->

- Wareneingangsoptimierung

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen

- Catch Weight

- Chargenverwaltung

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung

- Post Processing Framework (Kundenerweiterung)

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung

- Konfiguration zur Einplanung von PPF-Aktionen hinzugefügt.

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen

- RFID

- Enterprise Services

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->RFID

- RFID-Erweiterungen

- Drucken mit RFID

- Im Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management

- Materialflusssystem (MFS)

Neu hinzugefügte IMG-Aktivitäten

- Bereich Stammdaten -> Produkt -> Catch Weight ->

- Catch-Weight-Toleranzgruppen definieren

- Catch-Weight-Toleranzgruppen auf Lagerebene definieren

- CW-Profile für Bewertungsmengen definieren

- CW-Profile für Bewertungsmengen auf Lagerebene definieren

- Bereich Wareneingangsprozess -> Anlieferung ->

______________________________________________________________SAP AG 106

SAP-System______________________________________________________________

- Chargenabwicklung und Restlaufzeitprüfung in der Anlieferung

- Einstellungen für den physischer Wareneingang definieren

- Bereich Wareneingangsprozess -> Erwarteter Wareneingang

- Belegarten für erwarteten Wareneingang mit Assistent definieren

- Positionsarten für erwarteten Wareneingang mit Assistent definieren

- Erlaubte Positionsarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Belegarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Positionsarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Bereich Wareneingangsprozess -> Erwarteter Wareneingang -> Manuelle Einstellungen

- Belegarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Positionsarten für erwarteten Wareneingang definieren

- Bereich Warenausgangsprozess -> Auslieferung ->

- Kontierungstyp definiern und in Lagernummer erlauben

- Chargenabwicklung in der Auslieferung

- Bereich Warenausgangsprozess -> Auslieferung -> Routenfindung

- Terminierung innerhalb der Routenfindung definieren

- Bereich Lagerinterne Prozesse -> Inventur -> Inventurbereichsspezifische Einstellungen ->

- Inventurbereich festlegen

- Bereich Lagerinterne Prozesse -> Lieferabwicklung ->

- Parallelverarbeitung in der Lieferung

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lageraufgabe -> Erstellung von Lageraufgaben

- BAdI: Quants für Serialnummern entsprechend verfügbarer Menge kombinieren

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Logistische Zusatzleistung (LZL) ->

- Auftragsarten für LZL für Bausatzerstellung für den Bestand definieren

- Auftragsarten für LZL zur Bausatzerlegung definieren

- Auftragsarten für LZL für lagerinterne Vorgänge definieren

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Chargenverwaltung ->

- Einstellung zur Lieferung vornehmen

- Dokumentationscharge einstellen

- Verbuchungssteuerung (zentral, dezentral) einstellen

- Nummernkreis für Charge definieren

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Chargenverwaltung ->Chargenzustandsverwaltung ->

______________________________________________________________SAP AG 107

SAP-System______________________________________________________________

- Einstellung zur Lieferung vornehmen

- Einstellungen für Anlegen Lageraufgabe

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung

- Prüfung des Customizing für die Lieferabwicklung

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Nummernkreise ->

- Nummernkreisintervalle für erwarteten Wareneingang definieren

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Aktionen ->Aktionseinplanung konfigurieren ->


- Konditionstabellen anlegen

- Zugriffsfolgen anlegen

- Konditionsarten anlegen


- Findungsschema zuweisen


- Konditionspflegegruppe registrieren

- Bereich Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Prozesssteuerung ->

- Prozessprofil für Lieferbelegskopf definieren

- Prozessprofil für Lieferbelegsposition definieren

- Bereich Arbeitsmanagement ->

- Arbeitsmanagement aktvieren

- Externe Prozessschritte definieren

- Aktivitäten definieren

- Planaktivitätsbereiche zuordnen

- Auftragsbelegverwaltung für indirekte Aufgaben aktivieren

- Nummernkreis für indirekte Arbeit festlegen

- Nummernkreis für Leistungsbeleg definieren

- Standardisierte Vorgabezeiten bestimmen

- Liefertermin für Ausführungsvorschau definieren

- Ausführungsvorschau einstellen

- Ausführungsvorschau mit Assistent

- Bereich Materialflussystem (MFS)-> Stammdaten ->

- SPS-Schnittstellentyp definieren

______________________________________________________________SAP AG 108

SAP-System______________________________________________________________

- MFS-Queue definieren

- MFS-Ressourceart definieren

- Bereich Materialflussystem (MFS)-> Lagerungssteuerung -> Meldepunktabhängigkeiten definieren

- Bereich Materialflusssystem (MFS) -> Ausnahmebehandlung -> EWM-Ausnahmen ->

- EWM-Ausnahme zu Kommunikationsfehler definieren

- EWM-Ausnahme zu SPS-Fehler definieren

- EWM-Ausnahme zu SPS-Fehler Zugriffssteuerung definieren

- Bereich Materialflusssystem (MFS) -> Ausnahmebehandlung -> Telegrammfehler zu SPS-Fehlerzuordnen

- Bereich Monitoring -> Easy Graphics Framework ->

- Chart-Typen definieren

- Berechtigungsgruppen definieren

- Funktionen definieren

- Objekte definieren

- Cockpits definieren

- Bereich Monitoring -> Kennzahlenservices ->

- Basiskennzahlenservice-Gruppe definieren

- Basiskennzahlenservice (BKS) definieren

- Konfigurierter Kennzahlenservice mit Assistent

- Formelbasierter Kennzahlenservice mit Assistent

- Konfigurierten Kennzahlenservice definieren

- Formelbasierten Kennzahlenservice definieren

- Bereich Schnittstellen -> RFID ->

- Filterwert für Packmittelart festlegen

- RFID-Prozess pro Lagernummer aktivieren

- Transponderkodierungsart festlegen

- RFC-Verbindung für SAP-AII-Kommunikation festlegen

- Bereich Schnittstellen -> ERP-Integration -> Allgemeine Einstellungen

- Eigenes Business-System definieren

- Steuerungsparameter für ERP-Versionskontrolle einstellen

- Bereich Schnittstellen -> ERP-Integration -> Lieferabwicklung ->

- Kontierungstyp definieren und in Lagernummer erlauben

- Routen und Routenfahrplan aus dem ERP-System in EWM abbilden

______________________________________________________________SAP AG 109

SAP-System______________________________________________________________

- Bereich Schnittstellen -> ERP-Integration -> Warenbewegungen ->

- Kundeneigene Bewegungsarten definieren

- Bereich Schnittstellen -> GTS-Integration ->

- Verkaufsorganisation zu Lagernummer zuordnen

- Bereich Schnittstellen -> Verfügbarkeitsprüfung ->

- Konfiguration pro Verfügungsberechtigten definieren

- Konfiguration pro Verfügungsberechtigten und Produktgruppe definieren

- Bedarfsprofil einstellen

- Bereich Mobile Datenerfassung

- Eingabe der Nach-HU festlegen

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Routen ->

- BAdI: Routensuchhilfe um externe Daten erweitern

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Produkt ->

- BAdI: Konvertierung Serialnummer

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsplatz ->Benutzungsoberfläche für Arbeitsplatz anpassen ->

- BAdI: Eigene Detail-Screens am Arbeitsplatz-Desktop-UI

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Wareneingangsprozess ->

- BAdI: Arbeitslast WE - Steuerung zum Lesen der HU-Daten in Anlieferungen

- BAdI: Arbeitslast WE - Ermittlung der Anzahl HUs/Paletten

- BAdI: Arbeitslast WE - Erweiterung der Ergebnisliste um kundeneigene Felder

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Wareneingangsprozess -> Erwarteter Wareneingang ->

- BAdI: Zusätzliche Daten aus erwarteten WE in die Anlieferung kopieren

- BAdI: Zusätzl. Felder für Vergleich erw. WE und Anlieferung füllen

- BAdI: Texte während Erzeugung von Anlieferungen aus erwartetem WE ändern

- BAdI: Erw. WE und Anlieferung vor Erzeugung Anlief. aus erw. WE validieren

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Warenausgangsprozess -> Wellenmanagement ->

- BAdI: Wellendaten ändern beim Sichern

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Warenausgangsprozess -> Transportmanagement -> Routenfindung der ErweiterungsspotErweiterungsstelle für Routenstammdaten mit dem BAdI

______________________________________________________________SAP AG 110

SAP-System______________________________________________________________

- BAdI: Erweiterungen zu den Routenstammdaten

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Handling Units -> Grundlagen -> Drucken ->Kundenspezifische Datenselektion für PDF-Formulare

- Datenselektion für HU basierte PDF-Formulare

- Datenselektion für HU basierte PDF-Formulare

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Catch Weight mit dem BAdI

- BAdI: Etikettendruck mit Bewertungsmenge

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Chargenverwaltung der ErweiterungsspotChargen in der Lageraufgabenverarbeitung mit den BAdIs

- Chargenselektionskriterien ermitteln und an die Chargensuche übergeben

- Prozess abhängig vom Chargenzustand erlauben oder verhindern

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Chargenverwaltung der ErweiterungsspotChargen in der Lieferungsverarbeitung mit den BAdIs

- Charge zur Lieferung anlegen

- Chargennummernvergabe beim Anlegen von Chargen

- Warenbewegung gesperrte Charge erlauben

- Charge: Prüfung Selektionskriterien gegen Merkmale

- Bewertung Charge Kundenmerkmale

- Bewertung Charge: Zusätzliche Merkmale

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Warenbewegungsbuchungen ->

- Bestandsartermittlung bei Umbuchungen

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> der Erweiterungsspot Wegstreckenberechnung mit denBAdIs

- BAdI: Lagerplatzliste für Wegstreckenberechnung ändern

- BAdI: Wegstreckenberechnung anhand der Lagerplätze

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Ermittlungen in der Lieferung ->

- BAdI: Bearbeitung von Ein- und Ausgabedaten der Verfügbarkeitsprüfung

- BAdI: Ermittlung Versandbüro/ Empfangsbüro

- BAdI: Ermittlung des Warenbewegungsplatzes

- BAdI: Verteilung Quantmengen auf Unterpositionen im Split-Dialogfenster

______________________________________________________________SAP AG 111

SAP-System______________________________________________________________

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung ->

- BAdI: Erweiterung der Routensuchhilfe um Routenfahrpläne aus ERP

- BAdI: Dynpro-Erweiterungen für Kundenerweiterungsstrukturen

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Post Processing Framework(Kundenerweiterung)

- BAdI: Datenselektion beim Drucken

- BAdI: Datenselektion beim Drucken über externe Kommunikation

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Validierungen innerhalb der Lieferung->

- BAdI: Validierungen von Direktauslieferungen

- BAdI: Validierung der Kontierungsdaten der Lieferposition

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Prozessübergreifende Einstellungen -> Lieferabwicklung -> Konfiguration zur Einplanung vonPPF-Aktionen ->

- BAdI: Ermittlung von Lieferdaten für kundeneigene Konditionssatzfelder

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Indirekte Arbeit

- BAdI: Ändern einer indirekten Aufgabe

- BAdI: Ändern der dynamischen Attribute einer indirekten Aufgabe

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Ausführungsvorschau

- BAdI: Selektionszeitberechnung

- BAdI. Ändern der Arbeitslastvorschau

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Standardisierte Vorgabezeitbestimmung

- BAdI: Ändern der Vorgabezeitbestimmung

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Zeitliche Verfügbarkeit des Ausführenden

- BAdI: Zeitliche Verfügbarkeit des Ausführenden ermitteln

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Leistungsbeleg

- BAdI: Betrag berechnen

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Arbeitsmanagement-> Arbeitslast

______________________________________________________________SAP AG 112

SAP-System______________________________________________________________

- BAdI: Mengenfeld für ausgeführte Arbeitslast füllen

- BAdI: Mengenfeld für geplante Arbeitslast füllen

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->RFID -> der Erweiterungsspot RFID-Erweiterungen mit den BAdIs

- BAdI: ID für HU oder Produkt

- BAdI: Aktion nach RFID-Scan-Vorgang

- BAdI: Prüfung, ob Be-/Entladen, WE-/WA-Buchung erlaubt ist

- BAdI: Änderung der Packhierarchie für Verpacken nach RFID-Scan-Vorgang

- BAdI: Änderungen vor dem Kodieren/Dekodieren

- BAdI: Zusätzliche Funktionen am Ende der Standardaktionen

- BAdI: Aufbau der Aufruftabelle für Kodierung

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->RFID -> der Erweiterungsspot Drucken mit RFID mit den BAdIs

- BAdI: RFID-Etikettendruck für Handling Units

- BAdI: RFID-Etikettendruck für Lageraufträge

- BAdI: Transponder für Ressource schreiben

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->Enterprise Services -> Lieferabwicklung -> XML-Messages: Lieferabwicklung ->

- BAdI für DespatchedDelivery Notification

- BAdI für DeliveryInformation

- BAdI für InboundDeliveryByElementsQueryResponse

- BAdI für OutboundDeliveryByElementsQueryResponse

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->Enterprise Services -> Yard-Management -> XML-Messages: Setzen des Ablaufdatums der externenSperre ->

- BAdI für Setzen des Ablaufdatums der externen Sperre

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->Enterprise Services -> Yard-Management -> XML-Messages: Einplanbedingungen für Fahrzeuge,TEs und Tore ->

- BAdI für Fahrzeugbelegung - Einplanbedingung

- BAdI für TE-Belegung - Einplanbedingung

- BAdI für Torbelegung - Einplanbedingung

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->Enterprise Services -> Yard-Management -> XML-Messages: Tor-, Fahrzeug-, TE-Belegung ->

- BAdI für DockAppointmentNotification

- BAdI für DockAppointmentByElementsQueryResponse

______________________________________________________________SAP AG 113

SAP-System______________________________________________________________

- BAdI für DockAppointmentRequestConfirmation

- BAdI für VehicleAppointmentNotification

- BAdI für VehicleAppointmentByElementsQueryResponse

- BAdI für VehicleAppointmentRequestConfirmation

- BAdI für TransportationUnitAppointmentNotification

- BAdI für TransportationUnitAppointmentLoadingAdvancedNotification

- BAdI für TransportationUnitAppointmentByElementsQueryResponse

- BAdI für TransportationUnitAppointmentRequestConfirmation

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->SAP Business Information Warehouse ->

- BAdI: Anreicherung von Daten während der Extraktion (PULL)

- BAdI: Verdichtung von Lageraufgaben während der Extraktion (PULL)

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->ERP-Integration -> Ausgehende Nachrichten vom EWM in das ERP-System ->

- BAdI: Anlieferungen aus der Fertigung validieren

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->ERP-Integration -> Warenbewegungen ->

- BAdI: Erweiterung der ERP-Warenbewegungsschnittstelle

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Materialflusssystem(MFS) -> der Erweiterungsspot BAdIs für das Materialflusssystem mit den BAdIs

- BAdI: Identifikationspunktverarbeitung

- BAdI: Neubestimmung des Ziellagerplatzes für inaktive Lageraufgabe

- BAdI: SPS-Objekt aus EWM-Objekt generieren

- BAdI: Ermitteln eines leeren Platzes im aktuellen Gang

- BAdI: Neubestimmung des nächsten Lagerauftrags

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Materialflusssystem(MFS) -> der Erweiterungsspot BAdIs Telegrammkommunikation mit den BAdIs

- BAdI: Manipulation des Quittiertelegramms

- BAdI: Kommunikationskanal ermitteln

- BAdI: Eingehendes Telegramm auf Fehler überprüfen

- BAdI: Kommunikationspunkt für eingehende Telegramme ermitteln

- BAdI: EWM-Objekte auf SPS-Objekte abbilden

- BAdI: SPS-Objekte auf EWM-Objekte abbilden

- BAdI: Ermitteln des SPS-Objekttyps aus den Telegrammdaten

- BAdI: Manipulation des Empfangstelegramms

______________________________________________________________SAP AG 114

SAP-System______________________________________________________________

- BAdI: Ziehen einer sequentiellen Nummer

- BAdI: Manipulation des Sendetelegramms

- BAdI: Zuordnung von MFS-Fehler zu Ausnahmecode

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Materialflusssystem(MFS) -> der Erweiterungsspot Layoutorientierte Lagerungssteuerung mit den BAdIs

- BAdI: Kapazitätsprüfung in der layoutorientierten Lagerungssteuerung

- BAdI: Layoutorientierte Lagerungssteuerung

- BAdI: Priorisierung in der layoutorientierten Lagerungssteuerung

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management ->Materialflusssystem (MFS) -> BAdI: Sperren/Entsperren von Lagerplätzen zur Ressourcesteuern.

- Bereich Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->ERP-Integration -> Ausgehende Nachrichten vom EWM in das ERP-System

- BAdI: Nachricht eine behandelnde Klasse zuweisen

- BAdI: Kundenspezifische Daten an ERP-Nachricht anfügen

- BAdI: Kundenspezifische Nachrichtenart für Auslieferung definieren

- BAdI: Kundenspezifische Nachrichenart für Anlieferung definieren

- BAdI: Kundenspezifische Nachrichtenart für Auslieferungsauftrag definieren

- BAdI: Kundenspezifische Nachrichtenart für Umbuchungslieferung definieren

- BAdI: Sortierung von ermittelten Nachrichten

Umbenannte IMG-Aktivitäten

Umbenannte IMG-Gliederungsknoten

- Im Bereich Warenausgangsprozess -> Transportmanagement -> Grundeinstellungen ->

- Güterartenverzeichnisse, Güterarten und Findung definieren


- IMG der RoutenfindungDie folgenden IMG-Aktivitäten finden Sie jetzt in der SCM Basis unter Stammdaten ->Routing-Guide:

- Allgemeine Einstellungen für die Routenfindung

- Anfragearten für den Routing-Guide definieren

- Verkehrszweige für Außenhandel definierenVorher befanden sich die IMG-Aktivitäten unter Warenausgangsprozess -> Transportmanagement-> Routenfindung. Dieser Gliederungsknoten wurde gelöscht.

______________________________________________________________SAP AG 115

SAP-System______________________________________________________________

- Materialflusssystem (MFS)Die folgenden IMG-Aktivitäten finden Sie jetzt im IMG für EWM unter Materialflusssystem (MFS)-> Stammdaten ->

- Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) definieren

- Kommunikationskanal definieren

- Kommunikationskanal zu Objekten zuordnen

- Rangfolge von Kommunikationskanalobjekten definieren

- Meldepunktarten definieren

- Meldepunkt definieren

- Fördersegment definieren

- Fördersegmentgruppenart definieren

- Fördersegmentgruppe definieren

- Fördersegmente zu Fördersegmentgruppen zuordnenVorher befanden sich die IMG-Aktivitäten unter Stammdaten -> Materialflusssystem (MFS). DieserGliederungsknoten wurde gelöscht.

Die folgenden IMG-Aktivitäten finden Sie jetzt unter Materialflusssystem (MFS) ->Lagerungssteuerung ->

- Lagerungsgruppen für layoutorientierte Lagerungssteuerung definieren

- Layoutorientierte Lagerungssteuerung definierenVorher befanden sich diese IMG-Aktivitäten unter Prozessübergreifende Einstellungen ->Materialflusssystem (MFS). Dieser Gliederungsknoten wurde gelöscht.

Die folgenden IMG-Aktivitäten finden Sie jetzt unter Materialflusssystem (MFS) ->Telegrammverarbeitung ->

- MFS-Aktionen definieren

- MFS-Aktionen finden

- Telegrammstruktur definierenVorher befanden sich diese IMG-Aktivitäten unter Schnittstellen -> Materialflusssystem (MFS).Dieser Gliederungsknoten wurde gelöscht.

______________________________________________________________SAP AG 116

SAP-System______________________________________________________________

1.4.10 Bausatzerstellung für den Bestand (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie Bausätze erstellen und anschließend in den Bestand überführen. Siekönnen die Bausatzerstellung entweder im ERP-System durch einen Auftrag für logistischeZusatzleistung (LZL-Auftrag) auf Basis eines Fertigungsauftrags anstoßen, oder direkt durch einenLZL-Auftrag im EWM-System manuell erzeugen.

Dies bietet Ihnen einen schlanken, einfachen Bausatzerstellungsprozess, der im Lager ausgeführt unddokumentiert wird.

Weiterhin können Sie Bausätze in ihre Komponenten zerlegen. Dies ist der umgekehrte Prozess zurBausatzerstellung. Sie können den zugehörigen LZL-Auftrag manuell im System anlegen.

Zusätzlich können Sie lagerinterne Vorgänge durchführen, die keine Warenbewegung mit sich ziehen. Sokönnen Sie ad-hoc Vorgänge, wie z. B. eine neue Verpackung oder einen neuen Anstrich eines Produktsschneller und flexibler abwickeln.


Nehmen Sie im Einführungsleitfaden von EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen -> LogistischeZusatzleistung (LZL) folgende Einstellungen vor:

A: Auftragsarten für LZL für Bausatzerstellung für den Bestand definieren

B: Auftragsarten für LZL für Bausatzzerlegung definieren

C: Auftragsarten für LZL für lagerinterne Vorgänge definieren

1.4.11 #RFID (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie RFID-Funktionen im Lager verwenden. Dies bietet Ihnen folgendeMöglichkeiten:

- Sie können RFID-Etiketten für Handling Units und verpackte Produkte schreiben und drucken

- Sie können RFID-Etiketten scannen und die enthaltenen Daten (z.B. EPCs) auslesen

- Sie können nach dem Scan-Vorgang erforderliche Standardaktionen auslösen. SAP EWM stelltIhnen folgende Standardaktionen zur Verfügung:

- Quittierung von Lageraufgaben

- Beladen

______________________________________________________________SAP AG 117

SAP-System______________________________________________________________

- Entladen

- Automatisches Verpacken

- Sie können bei Bedarf auch eigene Aktionen definieren, die nach dem Scan-Vorgang ausgelöstwerden sollen.


Nehmen Sie im Einführungsleitfaden von Extended Warehouse Management (EWM) optional folgendeEinstellungen vor:

- Unter Schnittstellen -> RFID:

- Filterwert für Packmittelart festlegen

- RFID-Prozess pro Lagernummer aktivieren

- Transponderkodierungsarten festlegen

- RFC-Destination für SAP-AII-Kommunikation festlegen

- Unter Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->RFID -> RFID-Erweiterungen:

- BAdI: ID für HU oder Produkt

- BAdI: Aktion nach RFID-Scan-Vorgang

- BAdI: Prüfung, ob Be-/Entladen, WE-/ WA-Buchung erlaubt ist

- BAdI: Änderung der Packhierarchie für Verpacken nach RFID-Scan-Vorgang

- BAdI: Änderungen vor dem Kodieren/Dekodieren

- BAdI: Zusätzliche Funktionen am Ende der Standardaktionen

- BAdI: Aufbau der Aufruftabelle für Kodierung

- Unter Business Add-Ins (BAdIs) für das Extended Warehouse Management -> Schnittstellen ->RFID -> Drucken mit RFID:

- BAdI: RFID-Etikettendruck für Handling Units

- BAdI: RFID-Etikettendruck für Lageraufträge

- BAdI: Transponder für Ressource schreiben

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek von SAP SCM unter Extended WarehouseManagement -> RFID.

______________________________________________________________SAP AG 118

SAP-System______________________________________________________________

1.4.12 Serialnummern (geändert)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie Serialnummern für den Auslieferungsprozess vorgeben, z.B. mit einemKundenauftrag in ERP. Bisher übernahm EWM vorgegebene Serialnummern nur in dieAnlieferungsbenachrichtigung. Jetzt übernimmt EWM vorgegebene Serialnummern auch in dieAuslieferungsanforderung. EWM erzeugt zur Auslieferungsanforderung einen zugehörigenAuslieferungsauftrag und eine zugehörige Auslieferung. Wenn Sie eine Lageraufgabe zumAuslieferungsauftrag bearbeiten, können Sie nur die vorgegebenen Serialnummern kommissionieren undquittieren. EWM übernimmt die quittierten Serialnummern aus dem Auslieferungsauftrag in dieAuslieferung. Wenn EWM die Serialnummern für den Auslieferungsauftrag nicht finden kann, führtEWM eine Kommissionierzurückweisung durch. EWM reserviert die vorgegebenen Serialnummern fürdie Erzeugung von Lageraufgaben und verwendet sie dort.

EWM übernimmt die vorgegebenen Serialnummern nur, wenn Sie für ein Produkt im zugehörigenSerialnummernprofil eine Serialnummernpflicht definiert haben.

EWM druckt die vorgegebenen Serialnummern auf der Lageraufgabe und den Handling-Unit-Papierenaus.

Sie können in den Benutzungsschnittstellen, z.B. in der Lieferung oder im Radio-Frequency-Umfeld, statteinzelner Serialnummern jetzt ganze Serialnummernbereiche angeben.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP SCM unter Extended WarehouseManagement -> Serialnummer.

1.4.13 SCM-EWM-ANA Analytische Funktionen

1.4.13.1 Analytics (neu)

Verwendung

Ab Release 5.1 stehen Ihnen in der Komponente Extended Warehouse Management (EWM) folgendeFunktionen zur Verfügung:

- Kennzahlenservices

- Lagercockpit

- Neue Knoten im Lagerverwaltungsmonitor, wie bspw. Ausnahmen

- BI Content SAP NetWeaver 2004s BI Content Add-On3

______________________________________________________________SAP AG 119

SAP-System______________________________________________________________

Damit können Sie:

- Mit Hilfe der Kennzahlenservices Ihre eigenen Lagerkennzahlen im System abbilden. Damit könnenSie Ihre Ist-Daten auswerten und deren Verlauf regelmäßig automatisch abrufen über dasLagercockpit und den Report Kennzahlenservices starten. Über Ausnahmen können Sie in kritischenSituationen Folgeaktionen anstoßen oder Benachrichtigungen versenden.

- Im Lagercockpit Ihre aktuellen Lagerdaten oder auch kritische, überfällige Objekte grafischdarstellen und im Lagerverwaltungsmonitor analysieren.

- Mit dem BI Content:

- Tools für Datenanalyse und Reporting nutzen und auf Basis historischer Daten IhreMitarbeiter- oder Lagereffizienz auswerten.

- Mit der strategischen Planung eine langfristige, systemübergreifende Planung durchführen,indem Sie auf Basis historischer Daten eine Prognose erstellen.


Über die Extraktion können Sie Daten aus dem Lagerverwaltungssystem ins BI laden, die Ihnen dann 1:1zur Verfügung stehen.

Weitere Informationen zum Datenfluss finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP NetWeaver unterSAP-NetWeaver-Bibliothek -> Schlüsselbereiche von SAP NetWeaver -> Schlüsselbereiche derInformation Integration -> BI Content -> Supply Chain Management -> Extended WarehouseManagement.


Sie müssen den ausgelieferten BI Content installieren und aktivieren. Die neue InfoArea (0WM)Extended Warehouse Management ist dann unter Supply Chain Management zu finden.

Beachten Sie, dass Sie die DataSources als 7.0 DataSources mit Transformationen aktivieren müssen.

Zum Laden von Daten müssen Sie dann InfoPackages und Datentransferprozesse (DTPs) selbst in IhremSystem anlegen.


Wenn Sie den BI Content verwenden wollen, müssen Sie eine Verbindung zwischen Ihrem EWM-Systemund dem BI-System einrichten.

Weitere Informationen zum Data Warehousing Prozess finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAPNetWeaver unter SAP-NetWeaver-Bibliothek -> Schlüsselbereiche von SAP NetWeaver ->Schlüsselbereiche der Information Integration -> Business Intelligence -> Data Warehousing ->Datenbereitstellung.


Nehmen Sie im Customizing des Extended Warehouse Management unter Schnittstellen -> SAP BusinessInformation Warehouse folgende Einstellungen vor:

- Business Content DataSources -> DataSources übernehmen

______________________________________________________________SAP AG 120

SAP-System______________________________________________________________

- Allgemeine Einstellungen -> Verbuchungsmodus einstellen

- Allgemeine Einstellungen -> BI-Fortschreibung aktivieren

Siehe auch

Weitere Informationen zum Data Warehousing Prozess finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAPNetWeaver unter SAP-NetWeaver-Bibliothek -> Schlüsselbereiche von SAP NetWeaver ->Schlüsselbereiche der Information Integration -> Business Intelligence -> Data Warehousing.

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden des Extended Warehouse Management unterSchnittstellen -> SAP Business Information Warehouse.

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management.

1.4.14 SCM-EWM-DLP Lieferabwicklung

1.4.14.1 SCM-EWM-DLP-BF Grundfunktionen

1.4.14.1.1 Routenfindung in der Lieferung (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 stehen Ihnen folgende Funktionen in der Routenfindung der Lieferung zur Verfügung:

- In Auslieferungen enthaltene Routen (SD) und Routenfahrplaninformationen können nun inEWM-Auslieferungen übernommen werden. Diese Informationen im Auslieferungsauftrag könnendann für Prozesse wie z.B. Wellenfindung oder für Monitoringzwecke verwendet werden. ImCustomizing stellen Sie ein, wie und ob Routen und Routenfahrplaninformationen in der Lieferungaus ERP nach EWM abgebildet werden.

- Die Routenfindung in der Lieferung kann nun auch Transportgruppen und Versandbedingungen alszusätzliche Findungsparameter verwenden. Hierzu wurde die Routenstammdatenpflege umTransportgruppen und Versandbedingungen erweitert.

- Die Routenfindung in der Lieferung unterstützt nun auch Rückwärtsterminierung undRückwärtsterminierung mit Umkehr von definierbaren Terminen. Im Customizing stellen Sie ein,wie die Terminierung erfolgen soll.

______________________________________________________________SAP AG 121

SAP-System______________________________________________________________

- Die Suchhilfe für Routen können Sie nun auch mit BAdIs erweitern, so dass auch Routen ausanderen Systemen (z.B. ERP-Systemen) selektiert und angezeigt werden können. D.h. in derRoutensuchhilfe können hiermit sowohl Routen aus SCM, als auch Routen aus einemangeschlossenen ERP-System angezeigt werden.

- Die Suchhilfe für Abfahrtskalender in der Lieferung können Sie nun auch mit BAdIs erweitern, sodass auch Abfahrtskalender aus anderen externen Systemen (z.B. ERP-Systemen) selektiert undangezeigt werden können.


Damit Sie die neuen Funktionen der Routenfindung in der Lieferabwicklung benutzen können, müssenSie im Customizing verschiedene Einstellungen vornehmen.

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des Extended Warehouse Management(EWM) unter

- Warenausgangsprozess -> Auslieferung -> Routenfindung:

- Routenfindung aktivieren oder deaktivieren (geändert)Hier können Sie jetzt auch angeben, ob die Routenherkunft (ERP-SD oder SCM)berücksichtigt werden soll. So können Sie z.B. festlegen, dass bei einer in ERP eingegebenenRoute (SD) keine Routenfindung erfolgen soll, während sie für alle anderen Fälle stattfindensoll.

- Terminierung innerhalb der Routenfindung definieren (neu)Z.B. Rückwärtsterminierung oder Rückwärtsterminierung mit Umkehr

- Schnittstellen -> ERP-Integration -> Lieferabwicklung

- Routen und Routenfahrplan aus dem ERP-System in EWM abbilden (neu)Übernahme von in Auslieferungen enthaltenen ERP-Routen und Routenfahrplaninformationenin EWM-Auslieferungen

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek von SAP SCM unter Extended WarehouseManagement -> Warenannahme und Versand -> Routenfindung.

1.4.15 SCM-EWM-IF Schnittstellen

1.4.15.1 Enterprise Services (Neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 stehen Ihnen Enterprise Services für die folgenden Bereiche zur Verfügung:

- Lieferabwicklung

______________________________________________________________SAP AG 122

SAP-System______________________________________________________________

- Yard-Management

- Lagerorganisationsdaten

- Handling Units

- Bestand


Wir liefern für jeden Service zugehörige Message-Interfaces und Business Add-Ins (BAdIs) aus. Mitdiesen BAdIs können Sie die Daten, die durch die Message-Interfaces übertragen werden, ändern odererweitern.

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des EWM unter Business Add-Ins(BAdIs) für das Extended Warehouse Management-> Schnittstellen -> Enterprise Services.

1.4.16 SCM-EWM-LM Arbeitsmanagement

1.4.16.1 Arbeitsmanagement (neu)

Verwendung

Ab Release 5.1 können Sie in der Komponente Extended Warehouse Management (EWM) dasArbeitsmanagement (AM) im Lager verwenden. Im Arbeitsmanagement können Sie:

- Ihre Mitarbeiter über den Geschäftspartner (Geschäftspartner-Rolle Ausführender) abbilden undAM-Attribute wie beispielsweise Fähigkeiten, Aktivitätsbereiche oder Tätigkeiten imGeschäftspartnerstammsatz hinterlegen.

- Für alle ausgeführten Arbeiten über die ausgeführte Arbeitslast die Zeiten messen und damit dieArbeitsauslastung, den Leistungsgrad, Wirkungsgrad und Anwesenheit berechnen. Die Auswertungkann flexibel vom einzelnen Mitarbeiter aber auch von den Gruppenverantwortlichen durchgeführtwerden.So können Sie über die ausgeführte Arbeitslast (aAL) einen Leistungsbeleg erstellen undgegebenenfalls ans HR weiterleiten, um dann beispielsweise Bonuszahlungen zu veranlassen.

- Die direkte, indirekte und unproduktive Arbeit lückenlos erfassen.

- Lageraktivitäten wie z.B. Picken für eine Lagernummer operativ planen (kurz- bis mittelfristigePlanung) mittels der geplanten Arbeitslast, formelbasierter Kennzahlenservices (FKS) undMitarbeiterdaten.

______________________________________________________________SAP AG 123

SAP-System______________________________________________________________

- Standardisierte Vorgabezeiten (SVZ) bestimmen, aus denen dann zu einem späteren Zeitpunkt diePlanzeiten der einzelnen Aktvitäten (wie z.B. Kommissionieren) berechnet werden. Diese Planzeitenwerden in der Arbeitslast gespeichert und können bei der Planung oder der Auswertung dereinzelnen Mitarbeiter verwendet werden (z.B. durch Vergleichen der geplanten mit der tatsächlichgemessenen Zeit).

- Mithilfe der Ausführungsvorschau eine Simulation der zu erwartenden Arbeitslast durchführen. DieAusführungsvorschau basiert auf Informationen aus den offenen Lieferungen und dem erwartetenWareneingang.

- BI Content nutzen.


Nehmen Sie im Customizing des Extended Warehouse Management unter Arbeitsmanagement folgendeEinstellungen vor:

- Arbeitsmanagement aktivieren

- Externe Prozessschritte definieren

- Standardisierte Vorgabezeiten bestimmen

- Ausführungsvorschau einstellen

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden des Extended Warehouse Management unterArbeitsmanagement.

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management ->Arbeitsmanagement.

1.4.17 SCM-EWM-MFS Materialflusssystem

1.4.17.1 Materialflusssystem (erweitert)

Verwendung

Neu:

Ab SAP EWM 5.1 stehen Ihnen Erweiterungen im Bereich Materialflusssystem (MFS) zur Verfügung.Dies bietet Ihnen folgende Möglichkeiten:

- Einsatz von Regalbediengeräten

- Statusverwaltung für verschiedene Objekte und deren Anbindung an Ausnahmebehandlung

______________________________________________________________SAP AG 124

SAP-System______________________________________________________________

- Erweiterte Protokollfunktionen

- Aktives Versenden von Telegrammen

- Neue Objekte im Easy Graphics Framework (EGF)

- Erweiterte Funktionen im Lagerverwaltungsmonitor

Geändert:

- Ab SAP EWM 5.1 können Sie übergreifende Schnittstellentypen verwenden oder die Einstellungenzur SPS-Schnittstelle (wie bisher) pro speicherprogrammierbare Steuerung treffen. Wenn Sie SAPEWM zum ersten Mal einsetzen, empfehlen wir Ihnen, übergreifende Schnittstellentypen zuverwenden.

- Protokollschalter für das Telegrammprotokoll sind nur noch in der speicherprogrammierbarenSteuerung (SPS) verfügbar. Die bisherigen Schalter am Meldepunkt und in der Aktion stehen nichtmehr zur Verfügung.

- Unter dem Menüpunkt EWM -> Stammdaten -> MFS -> Meldepunkte pflegen ist es nicht mehrmöglich, das Telegrammprotokoll einzuschalten. Weiterhin stehen die Zähler für empfangene undgesendete Telegramme an dieser Stelle nicht mehr zur Verfügung. Diese Zähler sind nun auf derEbene des Kommunikationskanals verfügbar. Wenn die Telegramme Meldepunktinformationenenthalten, können Sie im Lagerverwaltungsmonitor unter MFS -> Telegramm die Telegramme proMeldepunkt über die Zählfunktion des ALV Grids ermitteln.

- Die Menüknoten Bestand am Platz -> MFS -> Kommunikationspunkt und Bestand und Platz ->MFS -> Telegramm wurden auf höchster Ebene des neuen Teilbaums MFS eingefügt.

- Unter dem Menüpunkt Monitoring -> Materialflusssystem -> Telegramm wird das Feld Aktionab SAP EWM 5.1 nicht mehr befüllt.

- Der Business-Kontext für die Ausnahme CHBD Nachplatz ändern hat sich vonMFS-Materialflusssystem in MF3 - Telegramm geändert.

Gelöscht:

- Der Menüpunkt EWM -> Stammdaten -> MFS -> Fördersegmentgruppen pflegen nicht mehrverfügbar, da Sie ab SAP EWM 5.1 den Status des Fördersegments direkt imLagerverwaltungsmonitor setzen.

- Der Menüpunkt EWM -> Stammdaten -> MFS -> MFS-Aktion pflegen ist nicht mehr verfügbar,da die Protokollschalter für das Telegrammprotokoll nur noch in der SPS verfügbar sind (sieheAbschnitt #Geändert').


______________________________________________________________SAP AG 125

SAP-System______________________________________________________________

Wenn Sie die Statusverwaltung für Fördersegmente nutzen möchten, sind folgende Einstellungenerforderlich:

Ab SAP EWM 5.1 wird das Feld inaktiv für ein Kommunikationssegment nicht mehr unterstützt. Wenndas System von SCM 5.0 zu 5.1 aufgerüstet wird, müssen Sie das Kommunikationssegment vor demUpgrade aktivieren oder einen Ausnahmecode nach dem Upgrade setzen.

Wenn Sie die Statusverwaltung für Fördersegmentgruppen nutzen möchten, sind folgende Einstellungenerforderlich:

Ab SAP EWM 5.1 werden die Felder Benutzerstatus und Systemstatus nicht mehr unterstützt. Wenn dasSystem von SCM 5.0 zu 5.1 aufgerüstet wird, müssen Sie die Kommunikationssegmentgruppe vor demUpgrade aktivieren oder einen Ausnahmecode nach dem Upgrade setzen.

Aufgrund der Änderung des Business-Kontexts für die Ausnahme CHBD Nachplatz ändern sindfolgende Einstellungen erforderlich:

Rufen Sie im Customizing für EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen ->Ausnahmebehandlung -> Definition von Ausnahmecodes den Ausnahmecode CHDB Nachplatzändern auf. Legen Sie einen zusätzlichen Eintrag für den Business-Kontext MF3 - Telegramm und denAusführungsschritt A0 - Datenverifizierung im Hintergrund an. Weisen Sie diesem Eintrag deninternen Prozesscode CHBD zu.

Führen Sie im Einführungsleitfaden von SAP EWM unter Materialflusssystem (MFS) folgendeobligatorische Aktivitäten aus, um MFS einzurichten:

- Stammdaten:

- Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) definieren

- Kommunikationskanal definieren

- Meldepunkt definieren

- Fördersegment definieren

- MFS-Queue definieren

- Lagerungssteuerung:

- Lagerungsgruppen für layoutorientierte Lagerungssteuerung definieren

- Layoutorientierte Lagerungssteuerung definieren

- MFS-Aktionen finden

- Telegrammverarbeitung:

- Telegrammstruktur definieren

- Ausnahmebehandlung:

- EWM-Ausnahme zu Kommunikationsfehler definieren

- EWM-Ausnahme zu SPS-Fehler definieren

- EWM-Ausnahme zu SPS-Fehler Zugriffssteuerung

- Telegrammfehler zu SPS-Fehler zuordnen

Siehe auch

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SAP-System______________________________________________________________

Weitere Informationen über MFS finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended WarehouseManagement -> Lagerauftragserstellung -> Materialflusssystem.

Weitere Informationen über EGF finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended WarehouseManagement -> Monitoring -> Easy Graphics Framework.

Weitere Informationen über den Lagerverwaltungsmonitor finden Sie in der SAP Bibliothek unterExtended Warehouse Management -> Monitoring -> Lagerverwaltungsmonitor.

1.4.18 SCM-EWM-MON Überwachung

1.4.18.1 Easy Graphics Framework (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie das Easy Graphics Framework (EGF) im Lager verwenden. Mit EGFkönnen Sie Cockpits für Anwendungen konfigurieren, die Ihre Daten grafisch anzeigen und die Sie alsErgänzung zu textbasierten Monitoren verwenden können.


- Wenn Sie die EGF-Standardgrafiken einsetzen, müssen Sie einen SAP GUI 6.40 oder höherinstalliert haben. Weitere Informationen finden Sie auf dem SAP Service Marketplace unterservice.sap.com/patches.

- EGF verwendet standardmäßig SAP Internet Graphics Server (SAP IGS) als Grafikanbieter, der ausDaten Grafiken generiert. Sie können auch jeden anderen Grafikanbieter verwenden, der aus DatenGrafiken generiert. Diese Grafiken müssen als Uniform Resource Locator (URL) an EGF übergebenwerden.

- Damit ein EGF-Cockpit fehlerfrei angezeigt werden kann, sollten Sie den Microsoft InternetExplorer Version 5 oder höher installiert haben. Weitere Informationen über dieSicherheitseinstellungen in Ihrem Internet Explorer finden Sie im SAP Help Portal unterhelp.sap.com -> mySAP ERP -> SAP ERP Central Component -> Logistik > Produktionsplanungund -steuerung (PP) -> Produktionsplanung Prozessindustrie (PP-PI) -> Prozesskoordinaten(PP-PI-PMA) -> Browsereinstellungen für Herstellanweisungen und Cockpits vornehmen.


Nehmen Sie im Customizing des Extended Warehouse Management unter Monitoring -> Easy GraphicsFramework folgende Einstellungen vor:

- Chart-Typen definieren

- Berechtigungsgruppen definieren

- Funktionen definieren

- Objekte definieren

______________________________________________________________SAP AG 127

SAP-System______________________________________________________________

- Cockpits definieren

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden des Extended Warehouse Management unterMonitoring -> Easy Graphics Framework.

Weitere Informationen finden Sie in der SAP Bibliothek unter Extended Warehouse Management ->Monitoring -> Easy Graphics Framework.

1.4.19 SCM-EWM-PRN Drucken

1.4.19.1 Drucken von PDF-basierten Formularen im EWM (neu)

Verwendung

Ab SAP EWM 5.1 können Sie die folgenden Formularein den entsprechenden Bereichen auch über PDFdrucken:

- Handling Units (HUs)

- HU-Inhaltsschein

- HU-Gefahrstoffetikett

- HU-Etikett

- HU-Serialnummernetikett

- HU-Versandetikett

- Lagerauftrag

- Lagerauftragsliste

- Lagerauftragseinzelbeleg

- Lagerauftragsladeliste

- Lagerauftragsendladeliste

- Lagerauftrags-HU-Etikett

- Inventur

- Inventurzählbeleg

- Lieferung

- Lieferschein

- Ladeanweisung

- Verschrottungsbeleg

- Expressdienst

- EDC-Etikett

______________________________________________________________SAP AG 128

SAP-System______________________________________________________________

- Tagesendmanifest

- Transport

- Sammelfrachtbrief

- Ladeliste

- Frachtbrief (VICS-Standard)

- internationaler Frachtbrief (CMR)

- Warenannahme und Versand

- Ladeliste

- Packspezifikation

- Packspezifikation

- Etikett für Packhilfsmittel


Damit Sie die o.a. Formulare über PDF ausdrucken können müssen Sie die folgenden Einstellungenvornehmen:

1. Erweitern Sie die vorhandenen Konditionstabellen, die bisher zur Drucksteuerung benutzt wurden,für den PDF-Druck. Wählen Sie hierfür vom Bild SAP Easy Access Extended WarehouseManagement -> Arbeitsvorbereitung -> Drucken -> Einstellungen -> Druck-Konditionstabelleerweitern.

2. Legen Sie über die Transaktion SFP ein Formular an.

3. In den jeweiligen Einstellungen können Sie nun entweder den SmartForm- oder denPDF-Formularnamen eingeben, den das System zum Drucken benutzt.

Sie müssen keine Einstellungen im Einführungsleitfaden (IMG) vornehmen. Die jeweiligenIMG-Aktivitäten umfassen die generellen Einstellungen zum Formulardruck.

1.4.20 SCM-EWM-RG Routing-Guide

1.4.20.1 Routing-Guide (erweitert)

Verwendung

Der Routing-Guide für die Routenfindung des Extended Warehouse Management (EWM) wurde in

______________________________________________________________SAP AG 129

SAP-System______________________________________________________________

folgenden Bereichen erweitert:

- Frachtführerprofil

- Die Transaktion Transportkostenprofil für Routenfindung pflegen wurde gelöscht. Diezugehörigen Funktionen finden Sie nun im Frachtführerprofil.

- Produktfrachtgruppen werden nun berücksichtigt.

- Allgemeines Kostenprofil

- Die Transaktion Allgemeines Kostenprofil pflegen (/SAPAPO/CTRP) wurde ersetzt durchdie Transaktion Allgemeines Transportkostenprofil definieren (/SAPAPO/TPK). Die neueTransaktion enthält nun nur noch die für EWM relevanten Funktionen.

- Zone

- Sie können nun Mischzonen aus Lokationen, Postleitzahlenintervallen und Regionendefinieren.

- Misch- und Regionenzonen erlauben nun auch die Auswahl eines Landes.

- Im Anwendungsmenü steht nun unter Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Warenannahme und Versand -> Routenfindung -> Zonen löschen ein Report zum Löschen vonZonen zur Verfügung.

- Route

- Auf Kopfebene können Sie Routen nun auf eine Menge von Transportgruppen beschränken.

- Statt der Reihenfolgestrategie auf Streckenebene kennzeichnen Sie Stopps nun als Erforderlichoder Optional.

- Sie definieren die Exportrelevanz nun auf Stoppebene (bisher auf Streckenebene).

- Den Abfahrtskalender der Strecke definieren Sie nun bei den anfrageartabhängigenAbfahrtskalendern.

- Sie können nun Abfahrtskalender für jedes untergeordnete Transportmittel separat definieren.

- Im Anwendungsmenü steht nun unter Extended Warehouse Management -> Stammdaten ->Warenannahme und Versand -> Routenfindung -> Routen löschen ein Report zum Löschenvon Routen zur Verfügung.

Außerdem wurden die Funktionen des Routing-Guide in die SCM Basis, Release 5.1, umgezogen. Diezugehörigen IMG-Aktivitäten finden Sie nun im Customizing der SCM Basis unter Routing-Guide.


Die Datenumwandlung wird durch XPRAs bereitgestellt.


Sie müssen die IMG-Aktivität Transportzonenhierarchie definieren ausführen. Weitere Informationenfinden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) der SCM Basis unter Routing-Guide ->Transportzonenhierarchie definieren.

______________________________________________________________SAP AG 130

SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen zur Routenfindung finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Supply ChainManagement (SAP SCM) -> SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) -> Warenannahme undVersand -> Routenfindung.

1.5 SCM-EM Event Management

1.5.1 Event-Handler-Hierarchie (neu)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 kann SAP EM die hierarchische Beziehung zwischenEvent-Handlern erstellen und diese auf der Benutzungsoberfläche anzeigen.

Die vorhandene Schnittstelle /SAPTRX/BAPI_EH_ADDEVTMSG_02 für das Senden vonEreignisnachrichten wurde erweitert, um die hierarchische Beziehung für einen Event-Handler an SAPEM zu übertragen. SAP EM erstellt diese hierarchische Beziehung mit den Informationen, die inEreignisnachrichten gesendet werden.

Hinweis

Wenn Sie die Event-Handler-Hierarchie anzeigen möchten, müssen Sie die Webschnittstelle verwenden,die Web-Dynpro-ABAP verwendet.


- Um die hierarchische Beziehung zwischen Event-Handlern herzustellen, haben Sie Folgendesausgeführt:

- Sie haben eine Mehrschrittaktivität definiert, die die folgenden Aktivitäten verwendet:Aktivität ADD_EHS_TO_PROCESS zur Ermittlung der untergeordneten Event-HandlerAktivität EH_GUID_SET zur Speicherung von GUIDs übergeordneter Event-Handler, diegegenwärtig verarbeitet werdenAktivität EH_HIERARCHY_UPDATE zum Hinzufügen eines Eintrags zur Tabelle derEvent-Handler-Hierarchie für die untergeordneten Event-Handler

- Sie haben ein Regelwerk definiert, das die Mehrschrittaktivität verwendet.

- Sie haben Ereignisnachrichten für die Event-Handler gesendet. Anhand dieserEreignisnachrichten verarbeitet SAP EM das entsprechende Regelwerk.

Weitere Informationen finden Sie in der Dokumentation zu Aktivitätsmethode und in derDokumentation für BAPI /SAPTRX/BAPI_EH_ADDEVENTMSG_02 Post event message(s) to theEvent Management ( unter TRACKREFERENCES im Bereich Parameter).

______________________________________________________________SAP AG 131

SAP-System______________________________________________________________

- Um die hierarchische Beziehung zwischen Event-Handlern anzuzeigen, haben Sie ein Profil für dieEvent-Handler-Hierarchie definiert (Benutzerprofile definieren).

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Event Management -> Infrastrukturdes SAP Event Managements.

1.5.2 Abfragen in SAP Event Management (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie die folgenden Erweiterungen zur Suche nachInformationen in SAP EM verwenden:

- nach einem Event-Handler anhand folgender Attribute suchen:

- vollständiger Ereignisnachrichtenkopf

- Ereignisnachrichten-Belegreferenz

- Erweiterungstabelle für Ereignisnachrichtenkopf

- nach einer hierarchischen Beziehung eines Event-Handlers suchen

- Tabelle für Ereignisnachrichten-Belegreferenz verwendenSAP EM verwendet die Belegreferenz, die mit einer Ereignisnachricht gesendet wird, um denzugehörigen Beleg zu ermitteln, zu dem die Ereignisnachricht gehört, wie z.B. eine Bestellung, diezu einer bestimmten ID gehört.


Um die Erweiterungen für die Suche nach Informationen in SAP EM zu verwenden, müssen Sie imCustomizing von SAP EM die folgenden Einstellungen vornehmen:

- Informationen zur Suche nach einem Event-Handler anhand bestimmter Attribute finden Sie in denRelease-Informationen Erweiterungstabelle für Ereignisnachrichtenkopf definieren im AbschnittAuswirkungen auf das Customizing.

- Informationen zur Suche nach der hierarchischen Beziehung eines Event-Handlers finden Sie in denRelease-Informationen Event-Handler-Hierarchie im Abschnitt Auswirkungen auf Customizing.

- Um die Belegreferenztabelle zu verwenden, müssen Sie die internen und externen Belegarten undihre Abbildung definieren.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Event Management -> Infrastruktur

______________________________________________________________SAP AG 132

SAP-System______________________________________________________________

des SAP Event Managements.

1.5.3 Strukturänderungen im IMG für SAP EM

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 ändert sich die Struktur des Einführungsleitfadens (IMG) fürSAP EM. Um diese Änderungen in die Projekt-IMGs zu übertragen, müssen Sie diese neu generieren.

Neue IMG-Strukturknoten

- Unter Event Management

- Einstellungen für bestimmte Visibility-Prozesse

- Einstellungen für SAP Object Event Repository (SAP OER)

- Unter Event Management -> Einstellungen für SAP Object Event Repository (SAP OER)

- Schnittstelle zu SAP Business Information Warehouse

Unter Event Management -> Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle

- Duet für Microsoft Office und SAP EM

- Parameter für Ereignisnachrichten

Neue IMG-Aktivitäten

- Unter Event Management -> Einstellungen für SAP Object Event Repository (SAP OER)

- Einstellungen für Belegverfolgung vornehmen

- Funktionen für Belegverfolgung definieren

- BAdI: EventCaptureNotification-Nachrichten vor- oder nachbearbeiten

- BAdI: EventQuery-Nachrichten vor- oder nachbearbeiten

- Verbindung zu externer ID-Abbildung definieren

- Unter Event Management -> Einstellungen für SAP Object Event Repository (SAP OER) ->Schnittstelle zu SAP Business Information Warehouse

- Einstellungen für BI-Datensammlungsgruppen vornehmen

- BAdI: Kundenspezifische Datensammlungsgruppen verarbeiten

- BAdI: Ereignisnachrichtenverarbeitung ändern

- Unter Event Management -> Allgemeine Einstellungen im SAP Event Management -> BusinessAdd-Ins für das SAP Event Management

- BAdI: Änderung von Ereignisnachrichten

- Unter Event Management -> Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle ->Webschnittstelle

- Link zum konfigurierten Feld zuordnen

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SAP-System______________________________________________________________

- Unter Event Management -> Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Duet fürMicrosoft Office und SAP EM

- Benutzerprofile definieren

- Attribute und Benutzerprofile zur Duet-Registrierung zuordnen

- Duet-Registrierung anlegen

- Unter Event Management -> Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle ->Parameter für Ereignisnachrichten ->

- Erweiterungstabelle für Ereignisnachrichtenkopf definieren

- Parameter für Ereignisnachrichten definieren

- Parameterabbildung für Ereignisnachrichten definieren

- Unter Event Management -> Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle

- Interne und externe Belegarten mit ihrer Abbildung definieren


- Im Bereich Einstellungen für bestimmte Visibility-Prozesse heißt die IMG-Aktivität Prozess für diesaisonale Beschaffung aktivieren jetzt Visibility-Prozess für die saisonale Beschaffung aktivieren.

Neu zugeordnete IMG-Aktivitäten

- Bereich Allgemeine Einstellungen im SAP Event Management

- Die IMG-Aktivität Visibility-Prozess für die saisonale Beschaffung aktivieren finden Sie jetztunter dem neuen IMG-Knoten Einstellungen für bestimmte Visibility-Prozesse.

1.5.4 SAP Object Event Repository (SAP OER)

Verwendung

Ab SAP Event Management 5.1 und SAP Auto-ID Infrastructure 5.1 können Sie SAP Object EventRepository (SAP OER) implementieren. SAP OER ist eine konfigurierbare Plattform aufUnternehmensebene, die das Finden und Erfassen von Daten über verschiedene Applikationen hinwegermöglicht. Daten über Unique-IDs und die dazugehörigen Ereignisse werden gespeichert und könnenüber Services, mit denen die Sie Informationen erfassen, anfragen und austauschen, abgefragt werden. Mitder Möglichkeit Informationen über ein eindeutig identifiziertes Objekt applikationsübergreifendauszutauschen bietet SAP OER eine größere Transparenz und Verfolgbarkeit eindeutiger IDs über derengesamten Lebenszyklus hinweg.

______________________________________________________________SAP AG 134

SAP-System______________________________________________________________

SAP liefert den vorkonfigurierten Prozess Produktverfolgung und Authentifizierung (PVA) aus, den Sieüber SAP OER ausführen können. Mit Hilfe von PVA können Sie Versandbelege sowie EPCs verfolgenund authentifizieren.

SAP OER bietet folgende Funktionen:

- SuchmaskeMit dieser vorkonfigurierten Benutzungsoberfläche können Sie nach Details zu Objekten, die Sieverfolgen möchten, suchen und auf diese zugreifen. Über den Bildschirm SAP Easy Access gelangenSie auf die Benutzungsoberfläche.

- Gemeinsame DiensteServices, wie die zentrale Nummerkreisverwaltung und die ID-Abbildung ermöglichen es Ihnen,eine dezentrale Systemlandschaft über SAP OER zu verwalten.

- DatenerfassungEreignisse werden durch ein externes System, wie z. B. einer lokalen Instanz von SAP AII oder einerMiddleware, erfasst und über erweiterbare Schnittstellen in der NetWeaver Exchange Infrastructure(XI) an SAP OER gesendet.

- Datenabfrage

- AuthentifizierungDiese Funktion können Sie verwenden, wenn Sie ein Objekt für gefälscht halten.

- AbfrageSie können XML-Nachrichten verwenden, um Informationen über das Objekt abzufragen, dassSie verfolgen möchten, um beispielsweise den Fortschritt einer Lieferung oder die mit einerLieferung verbundenen IDs zu bestimmen.

- AnalysenSie können in SAP NetWeaver Business Intelligence Reports verwenden, um z. B. die Transport-oder Verweildauer eines Objekts zwischen zwei Ereignissen in einer Lokation auszuwerten.

1.5.5 SCM-EM-MGR Event Manager

1.5.5.1 Visibility-Prozesse (neu)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie die folgenden neuen Visibility-Prozesseverwenden:

- Transportmanagement:

______________________________________________________________SAP AG 135

SAP-System______________________________________________________________

- Visibility-Prozess für Auftragsannahme

- Visibility-Prozess für Transportausführung

- Visibility-Prozess für Ressource

- Visibility-Prozess für Ausschreibung

- SAP Supply Network Collaboration:

- SNC-Visibility-Prozess für Bestellung

- SNC-Visibility-Prozess für Eingangsnachricht

- SNC-Visibility-Prozess für Nachschubauftrag

- SAP Auto-ID Infrastructure:

- Visibility-Prozess für Produktverfolgung und -authenifizierung


Weitere Informationen finden Sie auf dem SAP Service Marketplace unter service.sap.com ->Education, Consulting, Solutions Areas and more -> Lösungen im Detail -> Business Solutions andApplications-> mySAP Business Suite -> mySAP Supply Chain Management -> Supply Chain EventManagement -> Visiblity Processes. Hier finden Sie die Konfigurationsleitfäden undSzenariobeschreibungen für die einzelnen Visibility-Prozesse.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in den Release-Informationen für SAP Transportmanagement, SAPSupply Network Collaboration und SAP Auto-ID Infrastructure.

1.5.5.2 Webschnittstelle (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 Support Package 2 sind mehrere Erweiterungen in derWebschnittstelle (Web Dynpro ABAP) verfügbar.

- Erweiterungen zum Senden von Ereignisnachrichten

- Sie können ein erwartetes, ein unerwartetes oder alle erwarteten Ereignisse auf einmal vomEvent-Handler-Detailbildschirm versenden.

- Sie können einen oder mehrere Event-Handler aus der Suchliste auswählen und diesen einebestimmte Ereignisnachricht senden.

- SchnellerfassungsmöglichkeitSie können eine Schnellerfassungsmöglichkeit verwenden, um eine Ereignisnachricht direkt von der

______________________________________________________________SAP AG 136

SAP-System______________________________________________________________

Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP) an einen oder mehrere Event-Handler zu senden, ohne zuden entsprechenden Event-Handlern navigieren zu müssen. Um diese Option nutzen zu können,müssen Sie zusätzlich zu den Informationen, die Sie im Dialogfenster zum Senden vonEreignisnachrichten eingeben, eine oder mehrere Tracking-IDs angeben. Das bedeutet, dass einEreignisnachrichtenprofil über mehr als eine Aktion, d. h. einen auswählbaren Ereigniscodeverfügen kann.

- Darüber hinaus können Sie Folgendes tun:

- Parameter gruppierenSie können logisch zusammen gehörende Parameter gruppieren, z. B. Materialnummer,Beschreibungen, Menge und Mengeneinheit.

- Anzeige von leeren Felder ausblenden


- Wenn Sie die Erweiterungen zum Senden von Ereignisnachrichten verwenden möchten, müssen Sieim Customizing für SAP EM Folgendes tun:

- Benutzerprofile definieren mit einem Ereignisnachrichtenprofil

- Benutzerprofile und Webschnittstellentransaktionen zu Benutzern zuordnen

- Wenn Sie die Schnellerfassungsmöglichkeit zum Senden von Ereignisnachrichten verwendenmöchten, müssen Sie im Customizing für SAP EM Folgendes tun:

- Benutzerprofile definieren mit einem Ereignisnachrichtenprofil, das dieSchnellerfassungselemente angibt

- Benutzerprofile und Webschnittstellentransaktionen zu Benutzern zuordnen

- Verwenden der neuen Funktionen in der Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP)

- Wenn Sie Parameter, die logisch zusammen gehören, gruppieren möchten, müssen Sie eineGruppen-ID für konfigurierte Felder definieren und konfigurierte Felder der Gruppen-ID imCustomizing für SAP EM zuordnen unter Felder für Benutzerprofile definieren.

- Wenn Sie leere Felder ausblenden möchten, müssen Sie das Kennzeichen Ausblenden imCustomizing für SAP EM setzen unter Felder für Benutzerprofile konfigurieren.

Siehe auch

Weitere Information, siehe Einführungsleitfaden (IMG) für SAP EM unter:

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Felder fürBenutzerprofile konfigurieren

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Benutzerprofiledefinieren

______________________________________________________________SAP AG 137

SAP-System______________________________________________________________

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Benutzerprofileund Webschnittstellentransaktionen zu Benutzern zuordnen

1.5.5.3 SCM-EM-MGR-CNF Konfiguration

1.5.5.3.1 Erweiterungstabelle für Ereignisnachrichtenkopf definieren (neu)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie Erweiterungstabellen für denEreignisnachrichtenkopf definieren.

Indem Sie eine Erweiterung für den Ereignisnachrichtenkopf verwenden, legen Sie Datenbanktabellen an,mit denen sie Ihre eigenen Parameter für Ereignisnachrichten effizient ablegen können. DieseEreignisnachrichtenparameter können Sie für Abfragen zu Kopfdaten von Ereignisnachrichtenverwenden, die wichtig in Bezug auf die Performance sind. Sie können die Ereignisnachrichtenparameterauch als Zusatzinformationen zur Ist-Ereignisnachricht verwenden.

Nachdem Sie die Ereignisnachrichtenparameter in SAP EM definiert haben, definieren Sie, wie dieParameterwerte von der Ereignisnachricht auf die Parameterwerte in SAP EM abgebildet werden.


Um Erweiterungstabellen für den Ereignisnachrichtenkopf zu definieren, müssen Sie im Customizing desSAP EM die folgenden Einstellungen vornehmen:



- Abbildungsprofil für Ereignisnachrichten definieren

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) des SAP EM unterEreignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Parameter für Ereignisnachrichten ->



- Parameterabbildung für Ereignisnachrichten definieren

______________________________________________________________SAP AG 138

SAP-System______________________________________________________________

1.5.5.3.2 Filterprofile definieren (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie Funktionen oder eine Feldwertkombinationendefinieren, um einzelne Tabellenzeilen zu filtern.

Sie können die Daten filtern, die einem Event-Handler entsprechen, bevor Sie diese für einen bestimmtenBenutzer anzeigen. Wenn Sie ein Filterprofil mit einer Kombination aus Benutzer und Event-Handler-Artverknüpfen, stellen Sie sicher, dass das System für diesen Benutzer nur bestimmte Informationen anzeigt,die einem Event-Handler entsprechen. Bisher konnten Sie Konditionen und Funktionen filtern, um einegesamte Tabelle zu filtern. Jetzt können Sie eine Funktion oder eine oder mehrere Feldwertkombinationendefinieren, um einzelne Tabellenzeilen zu filtern.


Um mit Funktionen eine gesamte Tabelle oder einzelne Tabellenzeilen zu filtern, müssen Sie Funktionenfür Filterprofile definieren.

Um eine gesamte Tabelle oder eine einzelne Tabellenzeile zu filtern, müssen Sie Filterprofile definierenund die Funktion der entsprechenden Tabelle oder Tabellenzeile zuordnen.

Um mit einer Feldwertkombination eine einzelne Tabellenzeile zu filtern, müssen Sie unter Filterprofiledefinieren eine Feldwertkombination definieren.

1.5.5.3.3 Event-Handler-Arten definieren (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie Vergangenheitsdaten von Event-Handlerndeaktivieren.

Gegenwärtig werden die Vergangenheitsdaten von erwarteten Ereignissen, Messungen undStatusattributen immer für jeden Event-Handler in der Datenbank abgelegt. Sie können die Daten in derEvent-Handler-Liste anzeigen. Um die Performance durch weniger Zugriffe auf die Datenbank zuverbessern, können Sie nun die Ablage von Vergangenheitsdaten deaktivieren, wenn Sie diese Daten imCustomizing für die Event-Handler-Art nicht benötigen.


Um die Vergangenheitsdaten für einen Event-Handler zu deaktivieren, müssen Sie das entsprechende

______________________________________________________________SAP AG 139

SAP-System______________________________________________________________

Kennzeichen unter Event-Handler-Arten definieren setzen.

1.5.5.4 SCM-EM-MGR-ADM Administration

1.5.5.4.1 Kriterien für Ereignisnachrichtenverarbeitung definieren (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 können Sie verhindern, dass SAP EM alle Einträge in dasApplikationsprotokoll schreibt, die mit dem Senden einer Ereignisnachricht verbunden sind.

Gegenwärtig können Sie das Applikationsprotokoll nur für alle Aktivitäten deaktivieren, die mitEvent-Handlern verbunden sind. Jetzt können Sie verhindern, dass SAP Event Management alle Einträgein das Applikationsprotokoll schreibt, die mit dem Senden von Ereignisnachrichten verbunden sind.


Um zu verhindern, dass SAP EM alle mit dem Senden von Ereignisnachrichten verbundenen Einträge indas Applikationsprotokoll schreibt, müssen Sie unter Kriterien für Ereignisnachrichtenverarbeitungdefinieren das entsprechende Kennzeichen setzen.

1.5.5.4.2 Änderung der Selektionsfeld-Reihenfolge (neu)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) 5.1 könnnen Sie die Reihenfolge bestimmter Selektionsfelder vorder Suche ändern, um die Performance mit der Business-Add-In-Methode (BAdI-Methode)BEFORE_EH_SEARCH im Funktionsbaustein /SAPTRX/EH_RETRIEVE_GUIDS zu verbessern.


Wenn Sie die Reihenfolge der Selektionsfelder ändern möchten, bevor Sie nach einem Event-Handlersuchen, müssen Sie das BAdI: Aktualisierung von Event-Handler-Daten verwenden.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der BAdI-Dokumentation.

______________________________________________________________SAP AG 140

SAP-System______________________________________________________________

1.5.5.4.3 Webschnittstelle (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Event Management (SAP EM) EM 5.1 können Sie eine Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP)verwenden. Damit können Sie Folgendes durchführen:

- nach Event-Handler-Daten oder Ereignisnachrichtendaten suchen

- mit der Schnellerfassungsoption ohne Attribute oder Anhänge nach Event- Handler-Daten undEreignisnachrichtendaten suchen

- nach der hierarchischen Beziehung eines Event-Handlers suchen

- eine Event-Handler-Liste als Ergebnisliste einer Suche anzeigen

- vom Bild der Event-Handler-Liste zu einem Event-Handler-Detailbild navigieren

- verschiedene Drill-Down-Funktionen

- in ein Dokument eines anderen SAP-Systems

- in ein Dokument über einen internen oder externen Link

- in einen anderen Event-Handler

Ab SAP EM 5.1 können Sie in der Webschnittstelle (klassisch) Folgendes tun:

- die Reihenfolge bestimmen, in der die Webschnittstelle die Statuswerte anzeigen soll

- die Parameter indizierter Felder zusammenfassenSie können so logisch zusammengehörige Parameter gruppieren, wie beispielsweiseMaterialnummer, Beschreibung, Menge und Mengeneinheit.

- die Anzeige von leeren Feldern unterdrücken

- die Reihenfolge der Selektionsfelder ändern, bevor Sie mit der Business-Add-In-Methode(BAdI-Methode) BEFORE_EH_SEARCH im Funktionsbaustein/SAPTRX/EH_RETRIEVE_GUIDS nach einem Event-Handler suchen

- verschiedene Drill-Down-Funktionen nutzen:

- in ein Dokument eines anderen SAP-Systems

- in ein Dokument über einen internen oder externen Link


Um diese Drill-Down-Funktionen nutzen zu können, müssen Sie mindestens das neueste verfügbarePI_BASIS 2005.1 implementieren. Dies ermöglicht SAP EM einen Drill-Down in Dokumente inSystemen außerhalb SAP EM oder auf einen internen oder externen Link vom Webschnittstelle ausdurchzuführen. Sie können beispielsweise einem Event-Handler einen Link zur Transaktion für dieBestellanzeige (ME23N) zuordnen. In der Webschnittstelle klicken Sie auf den Link in derEvent-Handler-Detailansicht und SAP EM öffnet den entsprechenden Bildschirm des SAP Graphical UserInterface (SAP GUI).

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SAP-System______________________________________________________________


Verwendung der Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP):

- Wenn Sie die Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP) nutzen möchten, müssen Sie dieentsprechenden IMG-Aktivitäten anpassen. Weitere Informationen hierzu finden sie imEinführungsleitfaden (IMG) für SAP EM unter Ereignisnachrichten, Statusabfragen undWebschnittstelle -> Webschnittstelle.

Verwendung der Drill-Down-Funktionen:

- Wenn Sie von der Webschnittstelle (klassisch) aus einen Drill-Down auf ein Dokument in einemanderen SAP-System durchführen möchten, passen Sie das Customizing für SAP EMfolgendermaßen an:

- Bestimmen Sie ein konfiguriertes Feld, das SAP EM als Link einblenden soll.

- Definieren Sie Business-Objekt-Typen.

- Definieren Sie Business-Objekt-Methoden.

- Definieren Sie unter Felder für Benutzerprofile konfigurieren einen Link.

- Ordnen Sie das konfigurierte Feld gegebenenfalls einem Benutzerprofil zu.

- Wenn Sie einen Drill-Down auf ein Dokument über einen internen oder externen Link von derWebschnittstelle (klassisch) oder der Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP) aus durchführenmöchten, müssen Sie im Customizing für SAP EM Folgendes durchführen:

- Definieren Sie einen internen oder externen Link.

- Definieren Sie einen Link unter Felder für Benutzerprofile konfigurieren.

- Ordnen Sie das konfigurierte Feld gegebenenfalls einem Benutzerprofil zu.

- Wenn Sie über die Webschnittstelle (Web Dynpro ABAP) einen Drill-Down auf einen anderenEvent-Handler durchführen möchten, müssen Sie für SAP EM Folgendes durchführen:

- Definieren Sie das konfigurierte Feld, das Sie zuordnen möchten

- Definieren Sie ein Benutzerprofil, das ein Selektionsprofil beinhaltet. Dieses Selektionsprofilenthält:- ein konfiguriertes Feld als Ziel- ein konfiguriertes Feld, das die Event-Handler-Art des Event Handlers beinhaltet, zu dem Sieden Link setzen möchten

- Ordnen Sie ein konfiguriertes Feld zu, das SAP EM als einen Link anzeigen soll

Verwendung der neuen Funktionen in der Webschnittstelle (klassisch):

- Wenn Sie eine Reihenfolge für Statuswerte festlegen möchten, passen Sie das Customizing für SAPEM unter Statusattribute definieren an.

- Wenn Sie logisch zusammengehörige Parameter zusammenfassen möchten, definieren eineGruppen-ID für konfigurierte Felder und ordnen Sie die konfigurierten Felder der Gruppen-ID imCustomizing für SAP EM unter Felder für Benutzerprofile konfigurieren zu.

- Wenn Sie leere Felder unterdrücken möchten, setzen Sie im Customizing für SAP EM unter Felderfür Benutzerprofile konfigurieren das Kennzeichen Ausblenden.

______________________________________________________________SAP AG 142

SAP-System______________________________________________________________

- Wenn Sie die Reihenfolge der Selektionsfelder ändern möchten, bevor Sie nach einemEvent-Handler suchen, verwenden Sie BAdI: Aktualisierung von Event-Handler- Daten.

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Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) für SAP EM unter:

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Link zumkonfigurierten Feld zuordnen

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Felder fürBenutzerprofile konfigurieren

- Ereignisnachrichten, Statusabfragen und Webschnittstelle -> Webschnittstelle -> Benutzerprofiledefinieren

1.6 SCM-FRE Forecasting and Replenishment

1.6.1 BEF Abverkaufsabhängigkeit (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 können Abverkaufsabhängigkeiten zwischen Produkten definiert und in diePrognoserechnung einbezogen werden. Dies umfasst sowohl die Kannibalisierung (z.B. eine Aktion füreine von zwei Wettbewerbermarken von nichtalkoholischen Getränken), die zu einem Absatzrückgangdes abhängigen Produkts führt, als auch den Halo- oder Affinitätseffekt (z.B. gleichzeitiger Einkauf vonChips und Dip), der zu einem erhöhten Verkauf des abhängigen Produkts führt.

Eine Abverkaufsabhängigkeit zwischen Produkten ist nicht quantifiziert oder vorzeichenbehaftet, sondernlediglich vorhanden oder nicht vorhanden. Der reale Effekt zeigt sich in der Absatzhistorie. Sie kann aufverschiedenen Eben gelten: generisch für alle Lokationen, alle Filialen oder alle Distributionszentren oderspeziell nach Lokation oder Lokationsgruppe. Sie gilt nur für boolsche BEF, und Sie müssen dasKennzeichen für die Abverkaufsabhängigikeit im Customizing setzen.

Die Prognoserechnung berücksichtigt sowohl das ursprüngliche BEF-Auftreten für die führendenProdukte (d.h. den regulären BEF) als auch die Abverkaufsabhängigkeits-BEF (AA-BEF), die durch dieAbvekaufsabhängigkeiten erzeugt werden. Beide Arten von BEF werden auf dem Zeitreihenbild und aufdem Anzeigebild der Liste der BEF-Auftreten in der Dispositions-Workbench angezeigt. Die Liste dermöglichen AA-BEF wird auch in der BEF-Workbench angezeigt.

Im SAP Forecasting and Replenishment gibt es zum Pflegen und Anzeigen vonAbverkaufsabhängigkeiten ein neues Bild. Alternativ können Sie you Aberkaufsabhängigkeiten ausFremdsystemen (z.B. BI) oder von jedem Drittanbieter importieren. Es können alle abhängigen Produktezu einem führenden Produkt oder alle führenden Produkte zu einem abhängigen Produkt angezeigtwerden.

Es gibt keine Funktion für die automatische Ermittlung von Abverkaufsabhängigkeitseffekten.

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.2 Bedarfsvorvereinnahmung (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 steht dem Disponenten eine neue Bedarfsvorvereinnahmungsfunktion zur Verfügung,mit der Warenlieferungen an Filialen auf einen früheren Zeitrahmen als ursprünglich geplant verschobenwerden können. Dies ist bei Aktionen oder saisonbedingten Ereignissen, z.B. Weihnachten, die zu einergesteigerten Kundennachfrage führen, hilfreich.

Angenommen Sie haben beispielsweise eine Lieferung von 40 Stück eines beliebten Spielzeugs an jedeFiliale in Woche 51 eingeplant, doch der Absatz ist bereits ab Woche 48 sehr hoch. In diesem Fall könnenSie einen Teil der geplanten Lieferungen neu verteilen, damit die Filialen in Woche 49 zusätzlich 20Stück und weitere 10 Stück in Woche 50 erhalten und die restlichen 10 Stück nach wie vor für Woche 51terminiert bleiben. Hierbei handelt es sich um einen Zusatz zur ursprünglich für diese Wochen zugeteiltenMenge. Ein einfaches Profilbild ermöglicht Ihnen die Eingabe der Quellwoche, Zielwoche und des auf dieZielwoche vorzuvereinnahmenden Prozentanteils. Anschließend können Sie das Profil mit Hilfe derMassenpflegetransaktion zu Lokationsproduktkombinationen zuordnen.

Die Bedarfsrechnung verwendet diese Informationen bei der Ermittlung der Prognosemengen für einbestimmtes Produkt in jeder Filiale. Diese Warenmenge steht jedoch nicht zum Verbrauch zur Verfügung.

Der Disponent muss die Vorvereinnahmungsmengen manuell ermitteln. Es erfolgt keine automatischeumsatzbasierte Ermittlung.

1.6.3 Erweiterungen zur Produktsubstitution (neu)

Verwendung

Ab Supply Chain Mangement (SAP SCM) 5.1 können Sie in SAP Forecasting and Replenishment (SAPF&R) Daten zur Produktsubstitution importieren, diese im Rahmen der Disposition in SAP F&Rauswerten und an mehreren Stellen (z.B. Dispositions-Workbench) berücksichtigen.

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SAP-System______________________________________________________________

Substitutionssteuerung

Die Ersetzung eines Produkts durch ein Substitutionsprodukt (Folge- oder Ersatzprodukt) basiert auffolgenden Steuerungen, die (im Logistik-System z.B. SAP ECC) einen Wechsel beim Eintretenbestimmter Bedingungen automatisch auslösen:

- Ereignisgesteuerte Ersetzung eines Ursprungs- durch ein Folgeprodukt(dauerhafter Wechsel, wenn nicht genügend Ware im VZ vorhanden ist)

- Zeitgesteuerte Ersetzung eines Ursprungs- durch ein Folgeprodukt(dauerhafter Wechsel ab einem vorgegebenen Datum)

- Ereignisgesteuerte Ersetzung eines Ursprungs- durch ein Ersatzprodukt(temporärer Wechsel, wenn nicht genügend Ware im VZ vorhanden ist; Rückwechsel zumUrsprungsprodukt spätestens nach Ablauf des Wechselzeitraums)

Datenimport aus dem Stammdaten- und Logistiksystem

Sie können folgende Daten zu Folge- und Ersatzprodukten (z.B. aus dem SAP-ECC-System) importieren:

- Stammdaten mit Folge- und Ersatzproduktzuordnungen zu einem Ursprungsprodukt.Diese Daten können Sie in SAP F&R auf globaler oder Lokationsebene zeitabhängig ablegen.

- Wechselinformationen (zu Wechseln und Rückwechseln).

Disposition basierend auf Wechselinformationen

Sie können mit Hilfe der Wechselinformationen das "richtige" Produkt disponieren und in SAP F&Rselbst Wechsel (für Folgeprodukte) herbeiführen:

- Nach einem Wechsel vom Ursprungs- zum Folgeprodukt können Sie das Folgeprodukt anstelle desUrsprungsprodukts disponieren und Bestellvorschläge für das Folgeprodukt erzeugen.

- Nach einem Wechsel vom Ursprungs- zum Ersatzprodukt können Sie weiterhin dasUrsprungsprodukt disponieren und Bestellvorschläge für das Ursprungsprodukt erzeugen. Wenn dasErsatzprodukt im Sortiment enthalten ist, können Sie das Ursprungs- und das Ersatzprodukt in SAPF&R disponieren (sofern das Dispo-Merkmal eine Disposition in F&R ermöglicht).

Aufbereiten von Daten für die automatische Disposition

Sie können Verbrauchsdaten, Bestände und Bestellvorschläge des Substitutions- und Ursprungsproduktsfür die Prognose- und Bedarfsrechnung miteinander abmischen:

- Sie können zur Disposition des Folgeprodukts nach einem Wechsel vom Ursprungs- zumFolgeprodukt die Daten des Ursprungsprodukts mit den Daten des Folgeprodukts abmischen.

- Sie können zur Disposition des Ursprungsprodukts nach einem Wechsel vom Ursprungs- zumErsatzprodukt die Daten des Ursprungsprodukts mit den Daten des Ersatzprodukts abmischen. Dabeiist zu unterscheiden, ob das Ersatzprodukt im Sortiment enthalten ist. Wenn ja, können Sie mit denabgemischten Daten das Ursprungs- und das Ersatzprodukt disponieren.

- Nach einem Wechsel zum Ersatzprodukt können Sie festlegen, ob das System für das Ersatzproduktund/oder das Ursprungsprodukt ein BEF-Auftreten anlegen soll.

Visualisierung der Daten

In der Dispositions-Workbench visualisiert das System die Wechselinformationen beim Bearbeiten vonBestellvorschlagspositionen.

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SAP-System______________________________________________________________

Integriertes Szenario oder punktuelle Lösung

Die neuen Funktionen für die Produktsubstitution können Sie entweder zusammen mit einem SAPECC-System verwenden oder Sie können SAP F&R ausschließlich mit Anbindung an eigene Systemeeinsetzen, aus denen Sie Stammdaten und Wechselinformationen übernehmen. SAP F&R stellt dieentsprechenden Schnittstellen für beide Konfigurationen bereit.


- Einstellungen für das SubstitutionsabmischprofilSiehe SAP Einführungsleitfaden (IMG) unter Forecasting and Replenishment ->Substitutionsprodukte -> Substitutionsabmischprofile

- BAdI zum Übersteuern des Substitutionsabmischprofils (Bestands - und Verbrauchsdaten).Siehe IMG unter Forecasting and Replenishment -> Substitutionsprodukte ->Substitutionsabmischprofile -> Erweiterungen über Business Add-Ins -> BAdI: FRP -Abmischen von Bestand und Verbrauch (/FRE/FU_FRP_BADI008)

Siehe auch

Release-Information (SAP-ECC): Erweiterungen zur Artikelsubstitution (geändert)

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek des SAP Supply Chain Management unter SAPForecasting and Replenishment (SAP F&R) unter F&R Processor -> Produktsubstitution inPrognose und Bedarfsrechnung.

1.6.4 SCM-FRE-MD Stammdaten

1.6.4.1 F&R-Stammdaten (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in den Stammdaten der Komponente SAPForecasting and Replenishment (SCM-FRE) erweiterte Funktionen verwenden.

Stammdatenverwaltung

- Zeitabhängige Transportbeziehungsdaten:Zeitabhängige Attributwerte definieren Sie in der Funktion Massenpflege Transportbeziehungen fürProdukte anzeigen oder über die Schnittstelle Transportbeziehungen für Produkte.

- Reorganisation:Wenn ihre Gültigkeit abgelaufen ist, können Sie zeitabhängig definierte Attributwerte fürTransportbeziehungen für Produkte mit dem Reorganisationsreport Löschen Lokationsproduktephysikalisch löschen.

- Anzeige:

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SAP-System______________________________________________________________

Die zeitabhängigen Attributwerte können Sie in der Funktion Stammdatenobjekt-Attribute anzeigenim Teilbild Daten zu Transportbeziehung für Produkt anzeigen.

Bezugsquellenfindung

- ListungsprüfungZu der Listungsprüfung eines Produkts in der Ziellokation, können Sie die Listung eines Produkts inder Quelllokation überprüfen.Eine Bezugsquelle findet nur dann Verwendung, wenn das Produkt zum Dispositionsdatum in derQuelllokation gelistet ist. Das System berücksichtigt die Daten aus einer gesperrtenTransportbeziehung der Produkte nicht.

- Zeitabhängige TransportbeziehungsdatenAus den Transportbeziehungen einer Quelllokation, einer Ziellokation und einem Produkt, ermitteltdie Bezugsquellenfindung die zum Dispositionsdatum am besten geeignete Transportbeziehung.

Die Bezugsquellenfindung berücksichtigt ab SAP F&R 5.1:

- Die Beschaffungspriorität der Transportbeziehung, die zum Dispositionsdatum gültig ist.

- Das Aktiv-Kennzeichen der Transportbeziehung, das zum Dispositionsdatum gültig ist.

Disposition

Terminierte Ermittlung von Dispositionsparametern

Sie können verschiedene Attribute von Lokationsprodukten (Mindestbestand, Höchstbestand,Sollbestand, minimale Sollreichweite und maximale Sollreichweite) zeitabhängig definieren. Das Systemermittelt die Werte dieser Attribute zu einem Stichtag.

Im Customizing können Sie pro Attribut einen der folgenden Stichtage wählen:

- Dispositionsdatum

- Bestelldatum

- Lieferdatum

- Verfügbarkeitsdatum

Terminierung

Zeitabhängige Transportbeziehungsdaten

Für den Beschaffungszyklus und die Planlieferzeit können Sie zusätzlich zeitabhängige Werte für dieTransportbeziehungen für Produkte definieren. Das System verwendet diese zeitabhängigen Werte mithöchster Priorität in der Terminierung.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Stammdaten.

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.4.2 F&R-Stammdaten (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in den Stammdaten der Komponente SAPForecasting and Replenishment (SCM-FRE) die neue Funktion Einkaufsorganisationen und ihreZuordnungen zu Lokationen aus SAP ERP importieren verwenden.


Lokationsprodukte löschen

Über den neuen Reorganisationsreport Löschen Lokationsprodukte können Sie Lokationsproduktelöschen, die Sie in SAP F&R nicht mehr benutzen.

Der Report bearbeitet ausschließlich Produkte, die zur Löschung vorgemerkt sind. Die Löschvormerkungkönnen Sie über die Eingangsschnittstelle für Lokationsprodukte importieren.

Der Report löscht die Lokationsprodukte sowie alle Daten, in denen das Lokationsprodukt vorkommt,physikalisch aus der Datenbank. Sie können die gelöschten Daten nicht archivieren.


- Erweiterung der Eingangsschnittstelle für LokationenIn der Eingangsschnittstelle für Lokationen vom Lokationstyp Distributionszentrum und Filialekönnen Sie die Existenz eines F&R-Administratoreintrags prüfen. Ist dieser Eintrag nicht vorhanden,erstellt das System eine Ausnahme und legt die Lokation auch ohne den Eintrag an.

- Zeitabhängige TransportbeziehungsdatenÜber die Eingangsschnittstelle Transportbeziehungen für Produkte können Sie zeitabhängigeAttributwerte importieren.

- EinkaufsorganisationÜber die neuen Schnittstellen Einkaufsorganisationsdaten und Einkaufsorganisationszuordnungenkönnen Sie Einkaufsorganisationen und ihre Zuordnungen zu Lokationen transportieren.

- SAP ERP Eingangs- und Ausgangsschnittstelle

- SAP F&R Eingangsschnittstelle

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Stammdaten.

1.6.4.3 F&R-Stammdaten-Benutzungsoberfläche (Erweitert)

Verwendung

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SAP-System______________________________________________________________

Zu SAP SCM 5.1 wurden folgende Erweiterungen an der Stammdaten-Benutzungsoberflächevorgenommen:

- Sie können F&R-Felder anzeigen, die in verschiedenen Massenpflegen nicht pflegbar sind. DieseFelder können nicht gepflegt und nur angezeigt werden.

- Es sind zusätzliche produktbezogene Felder für Selektionskriterien in der Massenpflege desLokationsprodukts vorhanden.

- Eine neue Drucktaste in der Tabellenfunktionsleiste ermöglicht es Ihnen, alleMassenpflegetransaktionen aus der Tabelle zu löschen.

- Sie können Jobs in der Fehlerkorrekturliste der Massenpflegetransaktione löschen, nachdem siekorrigiert sind und keine Fehler mehr enthalten. Es gibt einen neuen Parameter, der es Ihnenermöglicht, die Anzahl der Tage anzugeben, die Sie die erfolgreichen Jobs in derFehlerkorrekturliste belassen möchten.

- Es erscheint nun eine Fehlermeldung in allen Massenpflegetranskationen, wenn eine Sicherung nichterfolgreich verläuft.

- Das Feld Bis-Datum wird in zeitabhängigen Datenbildern von Massenpflegetransaktionen desLokationsprodukts angezeigt.

- Anstatt technischer Namen werden Feldbeschreibungen in zeitabhängigen Datenbildern angezeigt.

- Die Massenpflege für die Transportbeziehungen für das Produkt enthält zeitabhängige Optionen. Einneues Bild wurde hinzugefügt, was dem bereits vorhandenen zeitabgängigen Bild in derMassenpflege des Lokationsprodukts ähnelt.

- Für alle Massenpflegetransaktionen steht eine Umschaltdrucktaste Anzeigen/Ändern zurVerfügung; diese Taste ist auch im Massenpflegebild für die Lokationsgruppe vorhanden.

- Für alle Massenpflegetransaktionen steht eine Berechtigungsprüfung zur Verfügung..

- Im Baumabschnitt aller Massenpflegetransaktionen steht eine neue Drucktaste zur Verfügung, die esIhnen ermöglicht, alle Sätze aus dem Baum auszuwählen.

- Wenn die Liste der Einträge in ein Bild passt, stehen in allen Massenpflegetransaktionen keineBlätterleisten zur Verfügung.

- Felder in den Massenpflegebildern werden nach einer Sicherung nicht initialisiert, wenn dieSicherung online vorgenommen wird.

- In der Massenpflege der Lokationsproduktdaten steht eine neue Funktion zur Verfügung, welche dieBeziehung der Lokationsgruppe und ihrer zugeordneten Lokationen berücksichtigt.

- Mit einer neuen Drucktaste zeigen Sie Referenzmodule im Datenbild des Produktstamms an.

- Mit einer neuen Drucktaste und einem neuen Bild zeigen Sie mehrere Einkaufsorganisationen in derMassenpflegetransaktion für die Lokation an.

- Es sind nun Warnsymbole in den Massenpflegetransaktionen für das Lokationsprodukt und dieTransportbeziehungen vorhanden. Die Warnungen werden im Fehlerkorrekturbild angezeigt, aberdie Daten werden dennoch gesichert.

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.5 SCM-FRE-REF Referenzen

1.6.5.1 Referenzen (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in den Referenzen der Komponente SAPForecasting and Replenishment (SCM-FRE) folgende erweiterte Funktionen verwenden:

- Referenzen sind in einem Referenzenbaustein gebündelt. Die Referenzenbausteine können Sie inSAP ERP einer artikelbasierten Kombination zuordnen und nach SAP F&R importieren.Innerhalb von SAP F&R können Sie die Referenzenbausteine erstellen und bearbeiten. In derFunktion Lokationsprodukte bearbeiten, können Sie die Referenzenbausteine den neuenLokationsprodukten zuordnen.

- Das System fasst die Daten eines Referenzenbausteins aggregiert in einer künstlichen Historiezusammen. Die Prognose in SAP F&R verwendet die künstliche Historie als Zeitreihe.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Stammdaten --> Referenzenbaustein.

1.6.5.2 Referenzen (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in den Referenzen der Komponente SAPForecasting and Replenishment (SCM-FRE) neue Funktionen verwenden.

- Eigenschaftsbasierte Bestimmung von Referenzen für Artikel ohne Historie. Diese Funktionermöglicht Ihnen eine automatische Zuordnung der Referenzen zu Lokationsprodukten auf der Basisvon Artikelattributen.

- Sie können die Referenzen manuell zuordnen.

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SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Stammdaten --> Referenzenbaustein.

1.6.6 SCM-FRE-CPF Collaborative Planning, Forecasting andReplenishme

1.6.6.1 CPFR-Bestellprognose (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 wurde Collaborative Planning Forecasting and Replenishment folgendermaßenerweitert:

- Für den CPFR-Austausch steht eine neue taktische Bestellprognose auf Wochenbasis zur Verfügung.Diese Prognose berechnet projizierte oder zukünftige Bestellvorschlagspositionen für einLokationsprodukt auf der Grundlage von Daten wie z.B. prognostizierter Verbrauch, aktuellerLagerbestand, offene Warenein- und -ausgänge, Terminierung und Rundungsinformationen. Sieberücksichtigt auch die vollständig optimierte Menge des aktuell geplanten Bestellvorschlags alsoffenen Wareneingang.

- Die CPFR-Ausgabesimulation umfasst nun sowohl detaillierte als auch kumulative Informationenzur taktischen Bestellprognose.

- Es gibt nun zwei neue Felder in der FPFR-Parametertransaktion /FRE/CPFR_PARAM: TaktischerBestellprognosehorizont und Detaillierungsebene der taktischen Prognose (die Ebene kanndetailliert, kumulativ oder beides sein).

- Die Produkt-Workbench zeigt nun an, ob CPFR-Parameter zu einer Quelllokation und einemProdukt vorhanden sind; falls ja, werden diese Parameter in einem Dialogfenster angezeigt.

- Es ist ein BAdI zur Erweiterung der Granularität der standardmäßigen taktischen Bestellprognoseverfügbar. Standardgemäß wird die Bestellprognose für wöchentliche Zeiträume bereitgestellt. Mitdiesem BAdI können Sie eine taktische Bestellprognose für ein einzelnes Warenausgangsdatum proProdukt für direkt belieferte Lokationen bereitstellen.

- Es ist eine aktive Prognose für die operative oder die taktische Prognose verfügbar. Bisher handeltees sich bei der taktischen Prognose um die von FRP berechnete mittlere Verbrauchsprognose. InSAP SCM 5.1 handelt es sich bei der für CPFR bereitgestellten taktischen Prognose um die von derDisposition verwendete aktive Prognose. Die aktive Prognose kann Plandaten, die aggregierteBestellprognose und die berechnete Verbrauchsprognose umfassen.Es ist ein BAdI verfügbar, falls Sie die mittlere Verbrauchsprognose wie in SAP SCM 5.0 anstelleder aktiven Prognose in SAP SCM 5.1 bereitstellen möchten.

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SAP-System______________________________________________________________

- In SAP SCM 5.1 handelt es sich bei dem für CPFR bereitgestellten Verbrauch um den abgemischtenVerbrauch, der von der Disposition verwendet wird. Im abgemischten Verbrauch kann derVerbrauch von Ersatzprodukten enthalten sein.Es ist ein BAdI verfügbar, falls Sie den reinen Verbrauch wie in SAP SCM 5.0 anstelle desabgemischten Verbrauchs in SAP CM 5.1 bereitstellen möchten.

1.6.7 SCM-FRE-IF Schnittstellen

1.6.7.1 F&R Schnittstellen (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in der Komponente SAP Forecasting andReplenishment (SCM-FRE) neue Schnittstellen nutzen.

Sie können folgende Daten importieren:

- Einkaufsorganisationsdaten

- Zeitabhängige Daten zu Transportbeziehungen

- Kontrakte


Folgende neue Schnittstellen stehen ab SAP F&R 5.1 zur Verfügung:

- Eingangsschnittstelle EinkaufsorganisationenImport von Einkaufsorganisationen und ihre Zuordnungen zu Lokationen

- Eingangsschnittstelle zeitabhängige Daten zu Transportbeziehungen für ProdukteImport von zeitabhängigen Attributen:

- Beschaffungszyklus

- Planlieferzeit

- Beschaffungspriorität

- Kennzeichen Bezugsquelle aktiv

- Eingangsschnittstelle KontrakteImport von Kontrakten als Einkaufsbelege. Die Zuordnung von Kontrakten zuBestellvorschlagspositionen kann über die Schnittstelle Bestelleingang importiert und über die

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SAP-System______________________________________________________________

Schnittstelle Bestellausgang exportiert werden.Bei der Anlage von Bestellvorschlägen findet eine Kontraktermittlung auf der Basis der importiertenKontrakte statt.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Schnittstellen.

1.6.7.2 F&R-Schnittstellen (geändert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 hat sich die Verarbeitung für bestimmte Schnittstellengeändert. Ihnen stehen verbesserte Selektionsmöglichkeiten über die Quelllokation, die Ziellokation undProdukte zur Verfügung.

Die Erweiterungen sind in folgende Funktionen integriert:

- Schnittstellen-Workbench

- Schnittstellenverarbeitung

- Programm Schnittstellentabellen pflegen

Für Liefernetzwerkdaten der Transportbeziehungen für Produkte und der Fremdbeschaffungsdaten erfolgtdie Anbindung an SAP F&R über die Struktur BIF: Fremdbeschaffung. SAP ERP versorgt dieSchnittstelle BIF: Transportbeziehung für Produkte nicht mehr, da alle benötigten Attribute in derStruktur BIF: Fremdbeschaffung enthalten sind.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Schnittstellen.

1.6.8 SCM-FRE-TSM Zeitreihenverwaltung

1.6.8.1 Zeitreihenverwaltung (Neu)

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SAP-System______________________________________________________________

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 umfasst Forecasting and Replenishment mehrere neue Zeitreihen:

- ORD_FC (Bestellprognose): Diese Zeitreihe wird vom FRP-Prozess bereitgestellt und ist von denCustomizing-Einstellungen abhängig. Sie enthält wöchentliche Bestellprognoseinformationen zujedem Produkt und kann für Filialen oder Distributionszentren (DZ) berechnet werden. Diese Datenbilden die Basis für die spätere Aggregation auf Ebene der liefernden Lokation.

- CURR_AGG_ORD_FC (Aktuelle aggregierte Bestellprognose): Bei dieser Zeitreihe handelt essich um ein Aggregat der Bestellprognose-Zeitreihen: die Summe aller möglichen Bestellbeträge füralle empfangenden Lokationsprodukte pro Wareneingangsdatum und liefernder Lokation. DieMenge wird auf Produktebene der liefernden Lokation für das Warenausgangsdatum gespeichert.

- AGG_ORD_FC_MEAN (Mittlere aggregierte Bestellprognose): Diese Zeitreihe wird beimFRP-Lauf angelegt und gespeichert. Sie besteht aus der aktuellen aggregierten Bestellprognose undeiner speziellen Einstellung (Bestellprognosehorizont) im Bedarfsrechnungsprofil, die es ermöglicht,dass die ersten Tage der Zeitreihe von vom aktuellen DZ bereitgestellten aktuellen Filialbestellungenüberschrieben werden können. Zusätzlich wird das wahre Aggregat, nicht die Bestellungen desBestellvorschlagshorizonts, durch korrektive BEF-Effekte angereichert.

- AGG_ORD_FC_MAX (Maximale aggregierte Bestellprognose): Diese Zeitreihe ist die gleiche wiedie mittlere aggregierte Bestellprognose, wird jedoch durch einen Sicherheitsaufschlag angereichert,der im Bedarfsrechnungsprofil festgelegt werden kann.

- AGG_ORD_FC_DIF (Aggregierte Bestellprognose als BEF): Diese Zeitreihe wird in einemseparaten Schritt außerhalb von FRP aggregiert und kann ausschließlich als BEF-Zeitreihe für denFRP-Lauf verwendet werden. Sie umfasst die aktuelle aggregierte Bestellprognose ohne jeglicheEinflüsse von BEF oder zusätzliche Sicherheitsaufschläge, kann jedoch Bestellvorschläge auf derBasis des im Bedarfsrechnungsprofil konfigurierten Bestellprognosehorizonts enthalten.

- FC_MAX (Maximale Prognose): Diese Zeitreihe, die in der Dispositions-Workbench (DWB)angezeigt werden kann, wird von FRP bereitgestellt und besteht aus der berechneten Prognoseeinschließlich der auf der Basis von Prognosefehlern und Servicegrad geschätztenSicherheitsaufschläge. Der Berechnungshorizont wird auf Lokationsproduktebene festgelegt und istder gleiche wie bei der mittleren Prognose (FC_MEAN).

- PLN_DATA_MEAN (Mittlere Plandaten): Diese Zeitreihe wird von der Dispositions-Workbench(DWB) bereitgestellt und umfasst manuelle Planungswerte ohne Sicherheitsaufschläge. Bei derF&R Zeitreihenverwaltung (TSM) werden von der speziellen Datenquelle ausschließlich aktivePlandaten zurückgegeben.

- PLN_DATA_MAX (Maximale Plandaten): Diese Zeitreihe wird von der DWB bereitgestellt undumfasst manuelle Planungswerte mit Sicherheitsaufschlägen. Sie hat Auswirkungen auf denNachschublauf, da sie die berechnete Prognose ersetzt. Bei der F&R Zeitreihenverwaltung (TSM)werden von der speziellen Datenquelle ausschließlich aktive Plandaten zurückgegeben.

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SAP-System______________________________________________________________

- ACTIVE_FC_MEAN (Mittlere aktive Prognose): Diese neue Kennzahl gibt die bei Nachschub undOptimierung verwendete reale Prognose an. In der Regel besteht sie aus der mittleren Prognose,doch wenn die aggregierte Bestellprognose als Prognoseersatz-Zeitreihe verwendet wird,überschreibt die mittlere aggregierte Bestellprognose die berechnete mittlere Prognose in einemgleichzeitig aktiven Horizont. Abhängig davon, FRP einen Bestellprognosehorizont verwendet, kannsie die oben genannte Zeitreihe überschreiben. Wenn Plandaten für gleichzeitig aktive Horizontegepflegt wurden, können die mittleren Plandaten alle oben genannten Zeitreihen und den Teil deraktiven Prognose, der mittlere Plandaten enthält, überschreiben. Diese Zeitreihe wird ständig ausihren Bedarfsquellen aufgebaut und ist daher immer auf dem aktuellen Stand. Sie wird von derDWB, F&R Analytics und Collaborative Planning Forecasting and Replenishment (CPFR) sowievom Bestandsprojektionsservice verwendet.

- ACTIVE_FC_MAX (Maximale aktive Prognose): Diese neue Kennzahl ist der oben genanntenACTIVE_FC_MEAN ähnlich, verwendet jedoch maximale Plandaten anstelle der mittlerenPlandaten. Sie wird von der Dispositions-Workbench (DWB) verwendet.

- M_CONS_DATA (Abgemischte Verbrauche): Diese gemischte Zeitreihe besteht ausVerbrauchsdaten aus verschiedenen Lokationsprodukten, bei denen es sich abhängig von denSystemeinstellungen um Folge- oder Ersatzprodukte handeln kann. Diese Zeitreihe wird entwedervon FRP oder einem Report bereitgestellt. Sie enthält ausschließlich Daten zu Zeiträumen, in denenein Produkt durch ein anderes ersetzt wurde.

- EST_FCST_ERR (Geschätzter Prognosefehler): Diese Zeitreihe wird von FPR wöchentlichbereitgestellt und enthält geschätzte Prognosefehler für alle wöchentlichen Prognosetöpfe.

Im vorigen Release wurden alle Daten in der Zeitreihen-Datenverwaltung (TSDM) gespeichert. In SAPSCM 5.1 gibt es zwei zusätzliche Orte für die Datenspeicherung:

- Datenbanktabelle /FRE/TS_OFCST. In dieser Tabelle werden alle Zeitreihendaten für dieBestellprognose gespeichert, außer für die aggregierte Bestellprognose als BEF, die wie imvorherigen Release in der Zeitreihen-Datenverwaltung (TSDM) gespeichert werden.

- Kompressionsdatenverwaltung (CDM), d.h. ein BLOB zum Speichern von Binary Large Objects.


Keine Auswirkung auf vorhandene Daten


Keine Auswirkung auf das Customizing

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.9 SCM-FRE-FRP FRP Funktionalität

1.6.9.1 Forecasting and Replenishment Processor (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie im Forecasting and ReplenishmentProcessor (FRP) der Komponente SAP Forecasting and Replenishment (SCM-FRE) folgende neueFunktionen verwenden.

Plandaten

Der FRP kann manuell erfasste Plandaten berücksichtigen. Diese Plandaten ersetzen für den erfasstenZeitraum die Prognose als Basis der Bedarfsrechnung.

Sie können die Plandaten manuell erfassen (z. B. in der Ursachenermittlung) und inaktiv oder aktiv aufder Datenbank sichern. Der FRP berücksichtigt ausschließlich aktive Plandaten.

Bestellprognose

Die Bestellprognose errechnet auf der Basis eines Lieferplans die erwarteten Bestellmengen. Ausgehendvon der regulären Prognose, die auf Abverkaufstagen basiert, berechnet die Bestellprognose die Bedarfefür zukünftige Perioden. Dabei berücksichtigt die Bestellprognose neben dem Lieferplan (Bestelltage,Liefertage, Verfügbarkeitstage), den aktuellen Bestand und die offenen Bestellungen. Die Berechnungberücksichtigt zusätzlich die Rundung.

Mehrstufige Bedarfsrechnung

Die Basis der mehrstufigen Bedarfsrechnung ist die Bestellprognose der entsprechenden Ziellokationen.In einer Quelllokation können Sie die mehrstufige Bedarfsrechnung als Alternative zur regulärenPrognose oder als Bedarfseinflussfaktor (BEF) für die reguläre Prognose einsetzen.

Für die Quelllokation aggregiert das System die Bestellprognosen der entsprechenden Ziellokationen(gemäß aktuellem Lieferplan).

Bestellausgleich

Den Bestellausgleich können Sie als zusätzlichen Schritt in der Bedarfsmengenoptimierung ausführen.Der Bestellausgleich verteilt die Bedarfe einer Woche für ein Lokationsprodukt automatisch. Umlogistische Lieferengpässe insbesondere an Wochenenden sowohl in der Quelllokation als auch in derZiellokation zu vermeiden, können Sie die Bedarfe einer Woche auf die einzelnen Liefertage der Wocheder Ziellokation verteilen. Dabei können Sie die Bedarfe zeitlich nicht in die Zukunft verschieben.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->F&R Processor.

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.9.2 Forecasting and Replenishment Processor (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie im Forecasting and ReplenishmentProcessor (FRP) der Komponente SAP Forecasting and Replenishment (SCM-FRE) folgende erweiterteFunktionen verwenden.

Prognose

- Die Prognose kann den aktuellen Wochenverbrauch berücksichtigen.

- Sie können eine Ausreißerkorrektur für Verbrauchssenken durchführen.

- Sie können die Prognose inklusive Sicherheitsaufschlag als Zeitreihe sichern.

Berechnung des Sicherheitsaufschlags

Sie können Perioden mit erwartetem gleichem Abverkaufsverhalten (z. B. gekennzeichnet durch eineAktion) zu einem Schema zusammenfassen. Für diese Schemata erfolgt, abgeleitet von der Historie, eineseparate Berechnung des Sicherheitsaufschlags. Dazu können Sie jedem ABC-Kennzeichen einesSchemas einen separaten Servicegrad zuordnen.

Zusätzlich können Sie für ein automatisch ermitteltes Schema starker saisonaler Perioden einen separatenServicegrad zuordnen. Das Schema starker saisonaler Perioden wird im FRP automatisch ermittelt.

Bedarfsmengenoptimierung

- BestellrestriktionIn der Bestellrestriktion können Sie die Restriktionsart Volumen verwenden.

- KapitalbindungsoptimierungBei der Kapitalbindungsoptimierung werden Bestellkosten und Kapitalbindungskosten miteinanderverrechnet. Das Ergebnis ist eine darauf basierende optimale (kostengünstige) Bestellmenge, die denBedarf mehrerer Bedarfsperioden abdecken kann. Ab SAP F&R 5.1 können Sie zu denKapitalbindungskosten (in Prozent pro Basismengeneinheit und Jahr) auch separate Lagerkosten(pro Lagerfläche und Kalendertag) in die Rechnung einbeziehen.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->F&R Processor.

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SAP-System______________________________________________________________

1.6.10 SCM-FRE-DIF Bedarfseinflussfaktor

1.6.10.1 BEF-Schema (Neu)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 kann der geschätzte Prognosefehler separat von regulären Perioden und Perioden mitbesonderen Ereignissen berechnet berechnet werden. Diese besonderen Ereignisse werden mit Hilfe dervorhandenen BEF-Funktionalität festgelegt. Ferner können Sie angeben, für welche der vorandenen BEFdas System den geschätzten Prognosefehler und darüber den Sicherheitsaufschlag separat berechnen soll.Alle Perioden mit Auftreten dieser BEF werden dann separat von den regulären Perioden behandelt. Es istferner auch möglich, mehrere BEF zusammenzufassen, so dass ein gemeinsamer geschätzterPrognosefehler und ein Sicherheitsaufschlag für alle Auftreten der BEF-Gruppe berechnet werden.

Im vorherigen Release konnten keine besonderen Perioden aus der Berechnung des geschätztenPrognosefehlers ausgeschlossen werden. Es konnten lediglich Absatz-/Verbrauchswerte mit der höchstenAbweichung ausgeschlossen werden.


Es gibt eine neue IMG-Aktivität: BEF-Schemata definieren. Sie ähnelt der vorhandenen IMG-Aktivitätzur Definition von BEF-Gruppen.

Die vorhandene IMG-Aktivität Bedarfseinflussfaktoren definieren verfügt über das neue FeldBEF-Schema, auf dem das Schema einem BEF zugeordnet wird.

Die vorhandene IMG-Aktivität Servicegradprofile bearbeiten wurde erweitert und ermöglicht nunzusätzliche Servicegrade zu jedem definierten BEF-Schema. Der Hauptunterschied zwischenunterschiedlichene Schemata liegt im Servicegrad.

1.6.10.2 F&R DIF Enhancements (New)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 wurden folgende Erweiterungen hinsichtlich der Verwendung vonBedarfseinflussfaktoren im Forecasting and Replenishment vorgenommen:

- Möglichkeit der Veteilung von Prognosen über mehrere WochenIm Zeitraum eines Ereignisses wie beispielsweise einer Handelsaktion weicht das Abverkaufsmusteroft erheblich vom regulären wöchentlichen Aberkaufsmuster ab. Solche Abverkaufsmuster fürbesondere Ereignisse sollten auch von der Tages- und Wochenprognose widergespiegelt werden.Im vorherigen Release wurden Gewichtungsprofile immer in Wochenprofile umgewandelt. Sezielle

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SAP-System______________________________________________________________

wöchentliche Gewichtungsprofile, die die Prognose lediglich innerhalb einer Woche verteilenkönnen, sind jedoch nicht ausreichend. In SAP SCM 5.1 kann die durch eine BEF-Auftretenverursachte Prognose (BEF-Effekt) anhand von Ereignisprofilen über die Wochengrenze hinwegverteilt werden.Im vorherigen Release wurden reguläre täglich gelieferte BEF-Daten von der Prognoserechnungüber Wochengewichtungsprofile auf Wochenbasis berücksichtigt. Es wird folgende Logikverwendet:

- Boolescher BEF und Ignore-BEF: Das BEF-Auftreten hat für eine ganze Woche Gültigkeit,wenn das Auftreten für mindestens einen Tag der Woche gültig ist.

- Metrischer, Werte-, Verkaufspreis und Zeitreihen-BEF: Wenn innerhalb einer Wocheverschiedene Werte vorhanden sind, wird der kleinste Wert für die gesamte Wocheherangezogen.

In SAP SCM 5.1 werden die bereitgestellten Daten täglich, wie über die Gewichtungsprofilegeliefert, berücksichtigt, wobei die im Folgenden beschriebene Logik Anwendung findet:

- Boolescher BEF: Das BEF-Auftreten wird nur für die Tage berücksichtigt, für die es gültig ist.

- Metrischer, Werte-, Verkaufspreis und Zeitreihen-BEF: Für jeden Tag der Woche wird derreale Wert berücksichtigt.

- BEF-Zuordnung auf LokationstypebeneBEF-Auftreten können nun auf Lokationsebene zu allen Filialen oder allen Distributionszentrenzugeordnet werden. Dies liefert eine weitere generische Ebene neben der generischen Zuordnung zuallen Lokationen und der Zuordung uaf Lokationsgruppenebene, die in vorherigen Releases zurVerfügung stand. Dies bedeutet, dass zu Filialen zugeordnete BEF-Auftreten, die sich von den zuDistributionszentren zugeordneten BEF-Auftreten unterscheiden, angegeben werden können.Die BEF-Workbench zeigt die zwei neuen Knotentypen an, die die Zuordnung aufLokationstypebene darstellen:

- Alle Filialknoten

- Alle DZ-Knoten

- Prüfung der Länge des AuftretensZusätzlich zu der Tatsache, dass sie in vielen Fällen unnötig sind, können sehr lange BEF-Auftretenzu Performanceproblemen führen. Die Periode, während der ein BEF gültig ist, ist beispielsweiwebei Gewichtungsprofilen und BEF auf täglicher Basis äußerst wichtig. Im vorherigen Releasewurden einige Prüfungen durchgeführt, doch in SAP SCM 5.1 wurden weitere Prüfungenhinzugefügt.Im vorherigen Release wurden folgende Prüfungen ausgeführt:

- Die Zuordnung von Gewichtungsprofil zu BEF-Aufteten war nur möglich, wenn dasBEF-Auftreten geringer oder gleich 1 Jahr war.

- Wiederkehrende BEF-Aufteten durften nicht länger als 1 Jahr sein.Ab SAP SCM 5.1 werden folgende Prüfungen ausgeführt:

- Boolesche BEF-Auftreten sollten geringer als oder gleich 1 Jahr sein.

- Variable Saison-BEF-Auftreten sollten geringer als oder gleich 1 Jahr sein.

- Absolute und additive Korrekturwert-BEF-Auftreten sollten geringer als oder gleich 1 Jahrsein.

Andere BEF-Typen erfordern keine Prüfung.

______________________________________________________________SAP AG 159

SAP-System______________________________________________________________

Wenn ein BEF-Auftreten die Grenze von einem Jahr überschreitet, erzeugt das System auf demPflegebild eine Warnung (keinen Fehler) und in der Eingangsschnittstelle eine Ausnahmewarnung.Die Nachricht/Ausnahme gibt an, dass Auftreten der entsprechenden Länge nicht sinnvoll sind undPerformanceprobleme bei der Prognoserechnung verursachen können. Die Benutzer sollten ihreEingaben auf ihre Richtigkeit hin prüfen und entsprechend vorgehen.

1.6.11 SCM-FRE-ANA Analysen

1.6.11.1 F&R Analytics (Erweitert)

Verwendung

Ab SAP SCM 5.1 verfügt Forecasting and Replenishment Analytics über folgende neue Funktionen:

- Historie manuell geänderter Bestellvorschläge: Diese Funktion verfolgt nun Änderungen an bereitszu Bestellungen umgewandelten Bestellvorschlägen.

- Plandateninformationen in relevanten Reports (z.B. Reports zu Bestandsausnahmen und zurPrognosequalität) und ein Kennzeichen, das anzeigt, welche Informationen bei der Dispositionverwendet wurden

- Ermittlung von Cross-Selling-Effekten

- Performanceverbesserungen aufgrund der Verwendung von ODS-Objekten in den Stammdaten

1.6.12 SCM-FRE-RWB Dispositionsworkbench

1.6.12.1 Produkt-Workbench (neu)

______________________________________________________________SAP AG 160

SAP-System______________________________________________________________

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in der Komponente SAP Forecasting andReplenishment (SCM-FRE) die neue Produkt-Workbench (PWB) verwenden.

Lokationsprodukte, die in keinem Bestellvorschlag enthalten sind, können Sie in derDispositions-Workbench nicht bearbeiten. Aus diesem Grund steht Ihnen die neue Produkt-Workbenchzur Verfügung. Dort können Sie nahezu alle Funktionen der Dispositions-Workbench verwenden. DerBearbeitungsschwerpunkt liegt nicht auf den Bestellvorschlägen, sondern auf den Lokationsprodukten.

Für die Selektion der Lokationsprodukte stehen Ihnen vergleichbare Kriterien wie in derDispositions-Workbench zur Verfügung.

Folgende Teilbilder stehen Ihnen in der Produkt-Workbench zur Verfügung:

- LokationsprodukteHier sehen Sie Informationen zu den gewählten Lokationsprodukten. Sie können zu denLokationsprodukten einen oder mehrere Bestellvorschläge anlegen oder ein Lokationsprodukt ineinen Bestellvorschlag aufnehmen.

- Bestellvorschläge zum LokationsproduktHier sehen Sie existierende Bestellvorschläge zu einem im Teilbild Lokationsprodukte gewähltenLokationsprodukt.

- RestriktionenGleiche Funktionen wie in der Dispositions-Workbench.

- AusnahmenGleiche Funktionen wie in der Dispositions-Workbench.

- ZeitreihenGleiche Funktionen wie in der Dispositions-Workbench.

- F&R-AnwendungslogGleiche Funktionen wie in der Dispositions-Workbench.

Sie können folgende Funktionen wählen:

- Dispositions-Workbench

- Ursachenermittlung

- Anzeige Stammdaten

- Anzeige Bedarfseinflussfaktoren (BEF) und Abverkaufsabhängigkeiten

- Anzeige von Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment-Informationen (CPFR)

- Anzeige von Kontraktinformationen

- Profilanzeigen (z. B. Rundungsprofil, Restriktionsprofil)

- Anzeige von Substitutionsinformationen (Folgeprodukt- oder Ersatzprodukt-Beziehungen)

- Anzeige von Berechnungsdetails aus dem letzten FRP-Lauf

- Anzeige von kritischen Kriterien zu einem Lokationsprodukt

- Anzeige von Informationen zur Mengenoptimierung

______________________________________________________________SAP AG 161

SAP-System______________________________________________________________

- Anzeige von Rundungsinformationen


Die Funktionen unterliegen einer Berechtigungsprüfung.


Vergeben Sie die Berechtigungen in SAP F&R.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Produkt-Workbench.

1.6.12.2 Dispositions-Workbench (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in der Dispositions-Workbench derKomponente SAP Forecasting and Replenishment (SCM-FRE) folgende erweiterte Funktionenverwenden.

Stammdaten

In SAP F&R können Sie die Stammdaten nicht mehr ändern.

DWB

Bestellvorschläge

- Bestellvorschlag sperren

- Bestellvorschlag übertragen und freigeben

- Sie können neue Bestellvorschläge für eine bestimmte Ziellokation, Quelllokation oder einLieferantenteilsortiment erstellen.Die Unterstützung des Systems wurde erweitert. Sie können sich bei einer Neuanlage auf einProdukt beziehen. Findet das System mehrere passende Quelllokationen, schlägt es Ihnen dieStandard-Quelllokation vor. Wenn Sie sich nicht auf ein Produkt beziehen, legt das System denBestellvorschlag ohne Bestellvorschlagspositionen an.

Die Filterkriterien zur Funktion Alle bestellbaren Produkte anzeigen wurden erweitert:

- Plandatum in einem bestimmten Zeitfenster

- Zuordnung zu einem Disponenten

- Nach Einkaufsorganisation oder Einkaufsgruppe

- Nach Produkthierarchie

Das Teilbild Berechnungsdetails gibt Ihnen weitere Informationen zu Berechungen des F&R Processors.

______________________________________________________________SAP AG 162

SAP-System______________________________________________________________

Die Informationen stammen aus dem letzten FRP-Lauf.

Das System zeigt folgende Informationen:

- Bedarfsrechnung

- Bestandsmenge

- Sicherheitsbestand

- Eckpunkte zu vergangenen Bedarfsperioden

- Nachschubparametern

- Höchst-, Mindest- und Sollbestand

- Sollreichweite

- Profilinformationen

- BedarfsperiodeWichtige Termine und Dispositionsdaten, die der Forecasting and Replenishment Processor (FRP) inder Berechung verwendet, können Sie hier anzeigen.

o VerbrauchsstatistikMit der Anzeige dieser Merkmale kann der Disponent den Verbrauch eines Lokationsproduktsanalysieren.

Innerhalb der DWB finden Berechtigungsprüfungen (auf Bestellvorschlagsebene) statt.


Die Bestellvorschläge können Sie über folgende Funktionen an Folgesysteme senden:

- Dispositions-Workbench (DWB)

- Schnittstellenverarbeitung mit ausgewählter Option Ausgang nach Meldungstypen

- Massenfreigabe an das Bestellsystem mit ausgewählter Option Freigegebene BVs übertragen


In SAP F&R müssen Sie die Berechtigungen neu vergeben. Es erfolgt keine Übernahme der schonvergebenen Berechtigungen aus SAP F&R 5.0 nach SAP F&R 5.1.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Dispositions-Workbench.

1.6.12.3 Dispositions-Workbench (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in der Dispositions-Workbench der

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SAP-System______________________________________________________________

Komponente SAP Forecasting and Replenishment (SCM-FRE) Plandaten verwenden.

Plandaten

Plandaten können als Prognose-Ersatzdaten dienen. Wenn zu einem Lokationsprodukt noch keinePrognosedaten vorliegen bzw. nicht zuverlässig ermittelt werden können, können Sie Plandaten für einLokationsprodukt vorgeben. Dies ist z. B. bei einem neu eingeführten Produkt der Fall.

Wenn Sie Plandaten zu einem Lokationsprodukt erfassen, können Sie historische Daten aus demvergleichbaren Zeitraum des Vorjahres oder Prognosedaten ähnlicher Produkte verwenden. Sie könnendie Plandaten auch gezielt ändern. Plandaten repräsentieren die zu erwartenden Verbrauchsdaten für einLokationsprodukt.


In SAP F&R müssen Sie die Berechtigungen neu vergeben. Es erfolgt keine Übernahme der schonvergebenen Berechtigungen aus SAP F&R 5.0 nach SAP F&R 5.1.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Dispositions-Workbench.

1.6.13 SCM-FRE-SUI Dispositionsworkbench für Filialen

1.6.13.1 Dispositions-Workbench für Filialen (Erweitert)

Verwendung

Zu SAP SCM 5.1 wurde die Dispositions-Workbench für Filialen (DWBF) um folgende Funktionenerweitert:

- Filialleiter können auswählen, ob sie entweder geplante Bestellvorschläge oder freigegebene bzw.übergebene Aufträge anzeigen möchten. Dasselbe gilt für , aber nur auf Positionsebene innerhalbeines Bestellvorschlags.

- Es gibt einen neuen Benutzertyp, den Support-Benutzer. Dieser ist für Mitarbeiter in der internenKundenbetreuung gedacht, die bei der Fehlerbehebung eingesetzt sind. Dieser Typ ermöglicht es denBetreuern, die Aktionen des Benutzeraktionen zu simulieren,d.h. dieselben Aufgaben wie derBenutzer durchzuführen, jedoch ohne die Möglichkeit, die Änderungen zu sichern oder dieDatenbank zu aktualisieren.

Sie definieren Support-Benutzer im Backend über die Transaktion /FRE/RWBS_SUPPUSER. EinSupport-Benutzer kann nicht gleichzeitig einen anderen Benutzertyp darstellen, einSupport-Benutzer kann also nicht Filialleiter oder Disponent sein. Daher erscheinenSupport-Benutzer nicht in der Benutzerliste für Verantwortlichkeiten.

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SAP-System______________________________________________________________

- Die Selektionskriterien für den Bestellvorschlag wurden erweitert:

- Zusätzlich zum Feld Datum ab gibt es ein neues Feld Datum bis , das es Ihnen ermöglicht,die Bestellvorschlagsliste auf ein bestimmtes Datumsintervall einzugrenzen.

- Es gibt zwei neue Suchfelder: Plandatum und Lieferdatum .

- Die folgenden Felder wurden der Produktlistensicht hinzugefügt:

- Eine Hilfe-Drucktaste steht auf dem Bild der Dispositions-Workbench zur Verfügung. Siekönnen diese Verknüpfung so konfigurieren, dass sei entweder auf die SAP-Dokumentationoder Ihre benutzerdefinierte Hilfeinformationen verweist.

- Eine E-Mail-Drucktaste Senden an ermöglicht Ihnen das Senden von Produktinformationenan andere Benutzer. Standardmäßig ist das Feld Senden an auf die E-Mail-Adresse desLieferanten (wenn diese im Backend definiert ist) für das aktuell ausgewählte Produkt in derProduktliste eingestellt.

- Eine Drucktaste Rundung ermöglicht es Ihnen, eine Rundung durchzuführen oder zuignorieren. Wenn die Taste aktiviert ist, aktualisiert das System alle Felder, die eineProduktmenge gemäß der optimalen Rundungsmenge in den Produktstammdaten enthalten undSie Mengen eingeben Sichern wählen, aktualisiert das System alle Felder, die eineProduktmenge gemäß der optimalen Rundungsmenge in den Produktstammdaten enthalten; sokann beispielsweise eine Menge von 9 Stück auf 10 gerundet werden. In einigen Fällen rundetdas System ggf. auf die nächsthöhere Mengeneinheit; 9 Flaschen können z.B. auf 1 Kiste (mit12 Flaschen) gerundet werden.

- Es gibt ein neues Bild Produkt hinzufügen, in dem Sie it Hilfe einer Tabelle mehrere Produkteauswählen und alle auf einmal der Produktlistensicht hinzufügen können. Das Bild ist im Backendkonfigurierbar.

- Es gibt eine neue Registerkarte Rundungsprotokoll in der Produktlistensicht. Diese zeigt alleProdukte, bei denen die Mengen gerundet wurden. Sowohl die ursprüngliche, nicht gerundeteMenge, die manuell erfasst wurde als auch die vom System berechnete Menge werden angezeigt.

- In den Bildern Ausnahmendetailsicht und Filialausnahmensicht sind nun die Spalten für dieAusnahmenliste im Backend konfigurierbar (nicht vom einzelnen Benutzer). Sie können die Listeeischränken, indem Sie Ab/Bis-Termine und/oder den Status eingeben. Sie können auchverursachende Ausnahmen anzeigen.

- Sie können nun kundenspezifische Ausnahmemeldungen im Customizing ablegen. Diese ersetzendie mit dem System ausgelieferten Standardausnahmemeldungen.

- Es gibt einen neuen "schreibgeschützten" Benutzer.

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1.6.14 SCM-FRE-EXC Ausnahmebehandlung

1.6.14.1 Ausnahmen (erweiterte)

Verwendung

Ab SAP Supply Chain Management (SAP SCM) 5.1 können Sie in der Ausnahmenverwaltung derKomponente SAP Forecasting and Replenishment (SCM-FRE) erweiterte Funktionen nutzen.

Das Selektionsbild in der Ausnahmen-Workbench wurde erweitert. Sie können die Selektion optionalüber die Nachrichtennummer und Nachrichtenklasse einschränken.

Für das Customizing von Ausnahmen der Kategorie verursachende Ausnahme wurde eine vereinfachteund zusätzliche IMG-Aktivität entwickelt. Hier können Sie nur die Priorität für diese Ausnahmen ändern.

Siehe auch

Weitere Informationen finden Sie in der SAP-Bibliothek unter SAP Forecasting and Replenishment -->Ausnahmenverwaltung.

1.7 SCM-ICH Supply Network Collaboration

1.7.1 Änderung des Anwendungsnamens von SAP ICH in SAP SNC

Verwendung

SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) heißt ab Release 5.1 "SAP Supply Network Collaboration"(SAP SNC).

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1.7.2 Deployment-Optionen für SAP SNC (erweitert)

Verwendung

Die Anwendungen SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) und SCM Basis waren bisher einintegraler Bestandteil von SAP Supply Chain Management (SAP SCM). In 5.1 wurden SAP SupplyNetwork Collaboration (SAP SNC) 5.1 und SCM Basis so von SAP SCM entkoppelt, dass jetzt auch einEinsatz von SAP SNC zusammen mit SCM Basis außerhalb einer SCM-Server-Installation möglich ist.(Technisch gesehen sind SAP SNC und SCM Basis ab 5.1 Add-ons auf SAP NetWeaver.) Zu SCM Basisgehören jetzt alle Stammdaten und Funktionen, die anwendungsübergreifend für mehrereSCM-Anwendungen relevant sind. Zu den Stammdaten gehören z.B. Lokationen und Produkte, zu denFunktionen SAP Core Interface für die Stammdatenintegration oder der Transport Load Builder.

Ab SAP SNC 5.1 ist auch die Nachrichtenverarbeitung unabhängig von einer SCM-Server-Installation.Die Nachrichtenein- und -ausgangsverarbeitung ist nun Teil des SAP-SNC-Add-Ons. In SAP NetWeaver2004s steht Ihnen der XI-Content für SAP SNC in der neuen Softwarekomponente SNC 5.1 zurVerfügung; außerdem werden passende neue Proxies und Business Add-Ins (BAdIs) zur Erweiterung derNachrichteneingangs- und -ausgangsverarbeitung ausgeliefert.

Funktionen, die weiterhin SAP SCM benötigen

Beachten Sie, dass Sie folgende Funktionen von SAP SNC auch in Zukunft nur in einerSCM-Server-Installation verwenden können:

- Absatzplanung

- Anbindung von Planungsbereichen

- komplexe Versandelemente

- Kannibalisierung

- Nachschubplanung

- erweiterte Sicherheitsbestandsplanung mit den Methoden AT, AS, BT und BS

- Kontingentierung

- DeploymentDiese Anwendungen benötigen SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO).


Customizing für die offene Auftragsmenge von Nachschubaufträgen

Bis SAP ICH 5.0 konnten Sie im Business Scenario Responsive Replenishment die Ermittlung deroffenen Menge von Nachschubaufträgen mit der IMG-Aktivität IDoc-Einstellungen für Transitbestandpflegen einstellen. Diese IMG-Aktivität gehört zum Customizing von Advanced Planning andOptimization unter Supply-Chain-Planung -> Supply Network Planning (SNP) ->Vendor-Managed-Inventory. Ab SAP SNC 5.1 pflegen Sie diese Einstellung in der neuenIMG-Aktivität Ermittlung der offenen Auftragsmenge konfigurieren im Customizing für SupplyNetwork Collaboration unter Ausnahmen -> Datenimport-Controller. Bei einem Upgrade auf SAPSNC 5.1 setzt der XPRA /SCA/PANOPEN_CONV die alten Customizing-Einstellungen automatisch um.

Customizing für die Produktfindung

Ab SAP SNC 5.1 steht für die Produktfindung eine neue Konditionstechnik zur Verfügung. Diese

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Produktfindung und die neue Konditionstechnik stehen auch in einem Einsatz von SAP SNC außerhalbeiner SAP-SCM-Server-Installation zur Verfügung. Wenn Sie weiterhin Ihre Customizing-Einstellungenfür die alte Konditionstechnik in SAP APO verwenden wollen, benötigen Sie eineSAP-SCM-Server-Installation. Außerdem müssen Sie im Customizing einstellen, dass Sie die alteKonditionstechnik verwenden.


Message-Interfaces, Business Add-Ins und Proxies für den Nachrichtenein- und -ausgang

Ab SAP SNC 5.1 stehen neue Message Interfaces, neue Proxies und neue Business Add-Ins (BAdIs) fürdie Nachrichteneingangs- und -ausgangsverarbeitung zur Verfügung, die SAP SNC im Standardverwendet. Wenn Sie aber z.B. SAP-ICH-5.0-Message-Interfaces um eigene Felder erweitert oderSAP-ICH-5.0-BAdIs implementiert haben, können Sie die alten Message Interfaces, Proxies oder BAdIsvon SAP ICH 5.0 auch in SAP SNC 5.1 weiter verwenden. Stellen Sie dazu im Customizing von SupplyNetwork Collaboration unter Grundeinstellungen -> Processing Inbound and OutboundMessages -> SAP-ICH-5.0-Kompatibilitätsmodus den SAP-ICH-5.0-Kompatibilitätsmodus ein.


- Modell 000 und Planversion 000 anlegenIm Einführungsleitfaden von Supply Network Collaboration wurde die IMG-AktivitätPlanversion anlegen in Modell 000 und Planversion 000 anlegen umbenannt. Die Transaktion/SAPAPO/VERCREATE, die bisher von dieser IMG-Aktivität aufgerufen wurde, wurde durch dieTransaktion SAPAPO/ACTVERCREATE ersetzt.

- Anbindung von PlanungsbereichenDiese Funktion benötigt die Absatzplanung (DP) von SAP APO und damit eineSCM-Server-Installation. Die dazugehörigen IMG-Aktivitäten wurden daher aus demEinführungsleitfaden von Supply Network Collaboration entfernt und in den Einführungsleitfadenvon Advanced Planning and Optimization unter Absatzplanung eingefügt.

- Nachrichteneingangs- und -ausgangsverarbeitungWenn Sie eingehende oder ausgehende Daten aus XML-Messages ändern oder erweitern wollen,implementieren Sie die BAdIs im Customizing von Supply Network Collaboration unterBusiness Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Grundeinstellungen -> Eingehende undausgehende Nachrichten verarbeiten.

Siehe auch

- Release-Information Deployment (neu)

- Release-Information Ermittlung der offenen Nachschubauftragsmenge (erweitert)

- Release-Information Produktfindung (erweitert)

- Release-Information Nachrichtenein- und -ausgangsverarbeitung (erweitert)

- Upgrade-Leitfaden für SAP SCM 5.1

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1.7.3 Technische Grundlage für das Web-UI (geändert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 wurde die Web-Benutzungsoberfläche (Web-UI)auf Web-Dynpro-Technik umgestellt. Die Bilder für die neuen Anwendungen (z.B. für die Rechnung oderfür den Arbeitsauftrag) und für einige bereits in SAP Inventory Collaboration (SAP ICH) 5.0 verfügbarenAnwendungen (z.B. SMI-Monitor) wurden mit Web-Dynpro-Technik entwickelt. Die restlichen bereits inSAP ICH 5.0 verfügbaren UIs, die auf Business-Server-Page-Technik basieren, wurden konvertiert. WebDynpro bietet neue Möglichkeiten der Personalisierung. Außerdem hat sich die Bedienung vonUI-Funktionen teilweise geändert (z.B. die Zeilenmarkierung).

Personalisierung von UIs

Folgende neue Funktionen zur Personalisierung stehen zur Verfügung:

- QueriesEinige neue Anwendungen verwenden für Web-Bilder für Objektlisten den persönlichenArbeitsvorrat (z.B. die Arbeitsauftragsübersicht oder der Bestellungsarbeitsvorrat). Um dieanzuzeigenden Objekte auszuwählen, verwenden Sie hier Queries. Eine Query ist eine vordefinierteGruppe von Selektionskriterien, mit der Sie in einer Anwendung die Daten anzeigen können, die fürSie von Interesse sind, ohne jedes mal die Selektionskriterien einzugeben. Im Web-UI sind dieDaten, die den Selektionskriterien einer Query entsprechen, auf einer eigenen Registerkarte enthalten(Arbeitsauftrag) oder durch einen Link aufrufbar (Bestellungsarbeitsvorrat). Dies können Sie in derQuery-Definition einstellen. Sie können auch mehrere Queries definieren. Entsprechend gibt es dannim Anwendungsbild für jede Query eine Registerkarte oder einen Link.Die Systemadministration kann die Query-Daten ausgewählter Benutzer regelmäßig mit dem ReportPOWL_WLOAD aktualisieren, z.B. täglich vor Arbeitsbeginn. In der Übersicht steht außerdem dieFunktion Aktualisieren zur Verfügung, mit der ein Benutzer die Daten bei Bedarf jederzeit währendeiner Sitzung aktualisieren kann.In anderen Web-Bildern verwenden Sie die Selektionen aus dem Selektionsmanagement. Hier sindzu einem Zeitpunkt immer nur die Daten zu einer Selektion verfügbar. Wenn Sie andere Datenanzeigen wollen, müssen Sie die Selektionskriterien entsprechend ändern oder eine andere Selektionwählen und Start wählen. Damit laden Sie die Daten gemäß den geänderten Selektionskriterien. Umdie Daten zu einer Selektion zu aktualisieren, z.B. nach einer Änderung, müssen Sie immer Startwählen. Eine Selektion unterscheidet sich darin von einer Query im persönlichen Arbeitsvorrat: Impersönlichen Arbeitsvorrat werden die Daten automatisch mit einem Report, mit der FunktionAktualisieren oder durch die Anwendung aktualisiert.

- Darstellung von Tabellen mit SAP List ViewerIn SAP SNC 5.1 werden Tabellen im SAP List Viewer (ALV) dargestellt. ALV bildet vielfältigeMöglichkeiten zur Personalisierung der Tabellendarstellung. Einstellbar sind z.B. die anzuzeigendenSpalten und die Spaltenreihenfolge, Sortierkriterien und Filterbedingungen. Um denEinstellungsdialog aufzurufen, klicken Sie direkt im Anwendungsbild auf Einstellungen. Siekönnen so z.B. Spalten einblenden, die in der Standardauslieferung nicht in der Tabelle angezeigtwerden. (In der Standardauslieferung zeigen viele Tabellen nur die besonders häufig verwendetenSpalten an.)Sie können Ihre Einstellungen in verschiedenen Sichten speichern. So können Sie eine Tabelleimmer in der gewünschten Darstellungsform (Sicht) aufrufen.Ob die Personalisierung für eine Tabelle zur Verfügung steht, hängt von der Anwendung ab.Abhängig von der Anwendung stehen auch generische ALV-Funktionen zur Verfügung (z.B. das

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SAP-System______________________________________________________________

Herunterladen oder Drucken der Tabelle).

Markierung von Zeilen

Sie können wie bisher in einer Tabelle oder in der Wertehilfe für ein Selektionskriterium eine Zeilemarkieren, indem Sie die Drucktaste am Anfang der Zeile anklicken (nicht markierbare Zeilen habenkeine Drucktaste). Wenn Sie mehrere Zeilen markieren wollen, gehen Sie wie folgt vor:

- mehrere nicht aufeinanderfolgende Zeilen markierenHalten Sie die Steuerungstaste gedrückt und klicken Sie die gewünschten Zeilen an.

- mehrere aufeinanderfolgende Zeilen markierenKlicken Sie auf die erste oder letzte Zeile des Zeilenblocks, den Sie markieren wollen. Halten Siedie Umschalttaste gedrückt und klicken Sie auf die letzte bzw. erste Zeile des Blocks.

Um die Markierung einer Zeile zurückzunehmen, halten Sie die Steuerungstaste gedrückt und klicken Sieauf die Zeile. Beachten Sie: In einem Web-Bild steht die Zeilenselektion nur zur Verfügung, wenn es indem Web-Bild Funktionen gibt, die der Benutzer an einem Zeilenobjekt durchführen kann (z.B. Auswahldes Objekts in der Wertehilfe, Details anzeigen).

Transaktionen für den Aufruf der barrierefreien Version des Web-UIs

Folgende Transaktionen für den Aufruf der barrierefreien Version des Web-UIs für SAP SNC werdennicht mehr benötigt:

- ICH (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC

- ICH - Lieferantensicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_S

- ICH - Kundensicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_C

- ICH - Warenempfängersicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_G

- Retourenabwicklung - Kundensicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_RET

- Retourenabwicklung - Lieferantensicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_RETV

- Retourenabwicklung - Warenempfängersicht (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_ACC_RETG

- Responsive Replenishment (barrierefrei), Transaktion /SCA/ICH_RR_A

Siehe auch

SAP List Viewer für Web Dynpro in der SAP Bibliothek für SAP NetWeaver

1.7.4 Einstellungen für das Web-UI (erweitert)

Verwendung

Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie einstellen, dass in der Titelzeile eines

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SAP-System______________________________________________________________

Web-Bilds folgende Daten angezeigt werden:

- Name des Benutzers

- Name des Geschäftspartners, zu dem der Benutzer gehört

In der Standardauslieferung werden die Daten angezeigt.


Sie nehmen die Einstellungen im Customizing von Supply Network Collaboration unterGrundeinstellungen -> Benutzungsoberflächen -> Allgemeine Einstellungen fürBenutzungsoberflächen vornehmen vor.

1.7.5 Struktur der Menüs und des Einführungsleitfadens (geändert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 haben wir die Strukturen desWeb-Anwendungsmenüs, des Menüs SAP Easy Access und des Einführungsleitfadens geändert. Siespiegeln jetzt die funktionalen Bereiche von SAP SNC wieder. Insbesondere gibt es jetzt keineGliederung in Kooperation mit Kunden und Kooperation mit Lieferanten mehr. ITS-Transaktionenwurden aus dem Web-Anwendungsmenü entfernt. Sie stehen jetzt im Menü SAP Easy Access unterSupply Network Collaboration zur Verfügung.

1.7.6 Datenmatrixkonfiguration (neu)

Verwendung

Eine Datenmatrix enthält die Kennzahlen einer Anwendung, sowie die verschiedenenAggregationsebenen, auf denen diese Kennzahlen vorhanden sind. Folgende Web-Anwendungen vonSAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) basieren auf einer Datenmatrix:

- Übersichts- und Detailbilder der Absatzprognosekooperation

______________________________________________________________SAP AG 171

SAP-System______________________________________________________________

- Übersichts- und Detailbilder im Auftragsprognosemonitor

- Übersichts- und Detailbilder im SMI-Monitor

- Übersichts- und Detailbilder im Min/Max-Nachschubmonitor

- Übersichts- und Detailbilder im Responsive-Replenishment-Monitor

- Übersichts- und Detailbilder im SNI-Monitor

- Detailbilder in der TPOP-Prognose

- Audit-Trail für Zeitreihendaten

- Historienvergleich für Zeitreihendaten

Ab SAP SNC 5.1 steht ein Customizing zur Verfügung, mit dem Sie Folgendes tun können:

- die von uns ausgelieferten Datenmatrixes anzeigen

- zu einer Datenmatrix eigene Kennzahlen hinzufügen

- die Berechnung von Kennzahlen ändern

- Reihenfolge und Beschreibungen der Kennzahlen in einem Web-Bild (Datenmatrixsicht) ändern


Sie nehmen die Einstellungen im Customizing von Supply Network Collaboration unterGrundeinstellungen -> Datenmatrix vor.

1.7.7 Einstellungen in der Auftragsbelegverwaltung (geändert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 müssen Sie in der Auftragsbelegverwaltung fürfolgende Auftragsbelege Einstellungen vornehmen:

- Lieferavis



- Lieferplanabruf

- Bestellung und Nachschubauftrag


______________________________________________________________SAP AG 172

SAP-System______________________________________________________________

- Kanbanobjekt

- Arbeitsauftrag

- Rechnung

- TLB-Transport




Sie nehmen die Einstellungen im Customizing der SCM Basis unter Auftragsbelegverwaltung vor.

1.7.8 Veröffentlichung von XML-Messages (geändert)

Verwendung

Bisher verwendete das System in der Kooperation mit Lieferanten das Post Processing Framework (PPF),um nach der Veröffentlichung eines Auftragsbelegs in SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) dieentsprechende XML-Message an ein Backend-System zu senden. Dafür stehen im PPF spezielle Aktionenzur Verfügung (Anwendung /SCA/ICH).

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 versendet das System XML-Messages in derStandardauslieferung nicht mehr über PPF, sondern direkt im Hintergrund. Sie steuern das direkteVersenden jetzt wie folgt mit speziellen Validierungsprüfungen, die in der Standardauslieferung aktivsind:

- Wenn eine Validierungsprüfung für das direkte Versenden aktiv ist, versendet SAP SNC dieXML-Message direkt (ohne PPF).

- Wenn eine Validierungsprüfung für das direkte Versenden nicht aktiv ist, versendet SAP SNC dieXML-Message mit PPF. (Für Nachschubaufträge im Responsive Replenishment steht alternativein Report zur Verfügung).

Die PPF-Aktionen für das Versenden von XML-Messages sind in der Standardauslieferung aktiv. Sie sindaber nicht wirksam, wenn - wie in der Standardauslieferung - die relevante Validierungsprüfung für dasdirekte Versenden aktiv ist.

Für folgende Belege gibt es Validierungsprüfungen für das direkte Versenden:

- Nachschubauftrag

- Bestellung

- Bestellbestätigung

______________________________________________________________SAP AG 173

SAP-System______________________________________________________________

- Lieferplanbestätigung

- Arbeitsauftrag

- Lieferavis


- Rechnung

Wenn das direkte Versenden einer XML-Message scheitert, können Sie den dazugehörigen Auftragsbelegim Web-UI der relevanten Anwendung ggf. manuell korrigieren und noch einmal veröffentlichen. Damitlösen Sie noch einmal das direkte Versenden aus. Für einige Anwendungen steht jetzt auch ein speziellerReport zur Verfügung, mit dem Sie nach gescheitertem Versenden XML-Messages noch einmalversenden können. Beachten Sie: Diese Reports dürfen Sie nur für XML-Messages verwenden, die dasSystem nicht erfolgreich direkt versenden konnte.

Nachschubauftrag

- Validierungsprüfung:RO_DIRECT_SEND

- PPF-Aktionen (Aktionsprofil /SCA/BOL_ORDER_VGOR):

- /SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_CUST (Auftrag an das Backend-System des Kunden senden)

- /SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_SUPP (Auftrag an das Backend-System des Lieferantensenden)

- Report:/SCA/ORDER_PUBLISH

Bestellung und Bestellbestätigung

- Validierungsprüfung:PO_PUBLISH_DIRECT

- PPF-Aktionen (Aktionsprofil /SCA/BOL_ORDER):

- /SCA/BOL_ORD_CHANGE_PUBLISH (geänderte Bestellung an das Backend-Systemdes Kunden senden)

- /SCA/BOL_ORD_CONF_PUBLISH (Bestellbestätigung an das Backend-System des Kundensenden)

- Report:/SCA/ORDER_PUBLISH

Lieferplanbestätigung

- Validierungsprüfung:SCONF_PUBLISH_DIRECT

- PPF-Aktion (Aktionsprofil /SCA/BOL_RELEASE_CONFIRMATION):Aktion /SCA/BOL_RELEASE_CONF_SEND (Lieferplanbestätigung an SAP APO senden)

- Report:Hier steht kein Report zur Verfügung. Korrigieren Sie den fehlerhaften Beleg manuell im Web-UIund wiederholen Sie dort das Versenden.

______________________________________________________________SAP AG 174

SAP-System______________________________________________________________

Arbeitsauftrag

Das System versendet ManufacturingWorkOrderInformations undManufacturingWorkOrderRequests direkt. Es gibt aber keine Validierungsprüfung. Beachten Sie: FürArbeitsaufträge können Sie PPF nicht verwenden.

Fehlerhafte Belege korrigieren Sie im Web-UI und veröffentlichen sie anschließend.

Lieferavis

- Validierungsprüfung:ASN_PUBLISH_DIRECT

- PPF-Aktionen (Aktionsprofil /SCA/BOL_DELIVERY):

- /SCA/BOL_DLV_XML (Lieferavise an das Kunden-Backend-System senden, die der Lieferantin SAP SNC manuell veröffentlicht hat)

- SCA/BOL_DLV_XML_ROUTING (Lieferavise an das Kunden-Backend-System senden, dieder Lieferant in seinem Backend-System angelegt und an SAP SNC gesendet hat)

- Report:/SCA/DLV_PUBLISH

Retourenlieferavis (Aktionsprofil /SCA/BOL_RETASN)

- Validierungsprüfung:RET_PUBLISH_DIRECT

- PPF-Aktion (Aktionsprofile /SCA/BOL_RETASN:/SCA/BOL_RET_XML (Veröffentlichung des Retourenlieferavises)

- Report /SCA/RETASN_PUBLISH

Rechnung

- Validierungsprüfung:INV_PUBLISH_DIRECT

- PPF-Aktionen (Aktionsprofil /SCA/BOL_INVOICE):

- Aktion /SCA/BOL_INVOICE_XML (Rechnung im Web-UI anlegen und veröffentlichen)

- Aktion /SCA/BOL_INVOICE_XML_ROUTING (InvoiceRequest vom Lieferantensystem andas Kundensystem weiterleiten)

- Report:/SCA/INVOICE_PUBLISH


Überprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Validierung die

______________________________________________________________SAP AG 175

SAP-System______________________________________________________________

Standardeinstellungen für die Validierung. Aktivieren oder deaktivieren Sie die gewünschtenValidierungsprüfungen.

1.7.9 Terminierung (geändert)

Verwendung

SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) verwendet schon bisher für die Terminierung diekonfigurierbare Prozessterminierung. SAP SNC 5.1 verwendet in der Standardauslieferung denProzessalias PLANNING (Terminierungsschema PLANNING). Für das Business Scenario ResponsiveReplenishment müssen Sie den Prozessalias VMIPLANNING (TerminierungsschemaVMIPLANNING) einstellen. Welchen Prozessalias das System verwendet, können Sie vom Bild SAPEasy Access aus unter Stammdaten -> Anwendungsspezifische Stammdaten -> Terminierung ->Prozessaliase zuordnen abhängig von folgenden Merkmalen einstellen:

- Kunde

- Lieferant

- Auslieferlokation

- Kundenlokation

- Produkt

1.7.10 Visibility-Prozesse (neu)

Verwendung

Mit SAP Event Management können Sie Prozesse überwachen. Grundlage sind Ereignisse, die in einemProzess spätestens bis zu bestimmten Terminen erwartet werden. Verspätungen der tatsächlichenEreignisse führen zu Alerts. Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1und SAP EM 5.1 stehenfür SAP SNC folgende neuen Visibility-Prozesse zur Verfügung:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtIn diesem Visibility-Prozess können Sie beliebige Typen von XML-Messages überwachen, die Siein SAP SNC erwarten. Hier ist das erwartete Ereignis, dass bis zu einem bestimmten Zeitpunkt undfür eine bestimmte Kombination folgender Merkmale eine XML-Message in SAP SNC eintrifft:

- Sender der XML-Message

______________________________________________________________SAP AG 176

SAP-System______________________________________________________________

- Empfänger der XML-Message

- Produkt

- Kundenlokation

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungIn diesem Visibility-Prozess können Sie die Prozessschritte in der Bestellkooperation überwachen.Hier gibt es folgende Ereignisse, die innerhalb bestimmter kundendefinierter Fristen eintretenmüssen, nachdem der Kunde eine neue oder bestätigungsrelevant geänderte Bestellung an SAP SNCgesendet hat:

- Der Lieferant veröffentlicht in SAP SNC zur Bestellung die Bestellbestätigung.

- SAP SNC sendet die Bestellbestätigung an das Backend-System des Kunden.

- SNC-Visibility-Prozess für NachschubauftragIn diesem Visibility-Prozess können Sie folgende Prozesse der Nachschubauftragskooperationüberwachen:

- Responsive Replenishment mit ATP

- Bestellnummernvergabe im Kunden-Backend-SystemSie müssen also die entsprechenden Validierungsprüfungen für die Veröffentlichung vonNachschubaufträgen aktiviert haben. (Der Prozess, in dem SAP SNC den Nachschubauftraggleichzeitig an das Backend-System des Lieferanten und an das Backend-System des Kunden sendet,wird nicht unterstützt.)Für diesen Visibility-Prozess gibt es folgende Ereignisse, die innerhalb bestimmterlieferantendefinierter Fristen eintreten müssen, nachdem der Lieferant in SAP SNC einenNachschubauftrag veröffentlicht hat:

- SAP SNC sendet den Nachschubauftrag an das Backend-System des Lieferanten, wo auf derBasis des Nachschubauftrags ein Kundenauftrag angelegt wird.

- Das Backend-System des Lieferanten sendet die Kundenauftragsbestätigung an SAP SNC.Dieses Ereignis ist z.B. für Responsive Replenishment mit ATP relevant.

- SAP SNC sendet den Nachschubauftrag an das Backend-System des Kunden, wo auf der Basisdes Nachschubauftrags eine Bestellung angelegt wird.

- Das Backend-System des Kunden sendet eine VendorGeneratedOrderConfirmation an SAPSNC. Dieses Ereignis ist relevant, wenn die Bestellnummernvergabe im Backend-System desKunden erfolgt.

Alerts

In SAP EM führen Sie den Report für die Feststellung überfälliger Ereignisse durch. Die Daten werden anSAP SNC kommuniziert. SAP SNC erzeugt für überfällige Ereignisse folgende neue Alert-Typen:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtEingangsnachricht überfällig (Alert-Typ 7135)

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungBestellbestätigung des Lieferanten überfällig (Alert-Typ 7129)


- Nachschubauftragsbestätigung des Lieferanten überfällig (Alert-Typ 7127)

______________________________________________________________SAP AG 177

SAP-System______________________________________________________________

- Nachschubauftragsbestätigung des Kunden überfällig (Alert-Typ 7128)

Um die Alerts zu überwachen, können die für die Prozesse verantwortlichen SAP-SNC-Benutzer denAlert-Monitor von SAP SNC verwenden. Mit Alert-Benachrichtigungen kann SAP SNC die Benutzerautomatisch über neue Alerts benachrichtigen. SAP EM verwenden Sie nur für administrative Aufgaben,z.B. für die Konfiguration der Visibility-Prozesse und zur Problemanalyse.

Terminierung der erwarteten Ereignisse

SAP SNC sendet eine Ereignisnachricht zusammen mit dem Termin für das erwartete Ereignis an SAPEM. Zur Terminierung verwendet SAP SNC das Terminierungsschema SNC_RESPONSE derkonfigurierbaren Prozessterminierung. In der Standardauslieferung legt SAP SNC ein erwartetes Ereignisauf das Ende des Tages, bezogen auf die Zeitzone der Kundenlokation. Wenn Sie eine eigeneTerminierungslogik verwenden wollen, können Sie das Terminierungsschema erweitern. Insbesonderekönnen Sie mit der Konditionstechnik der konfigurierbaren Prozessterminierung die Terminierungabhängig von bestimmten Merkmalen einstellen (z.B. abhängig vom Kunden oder von derAuslieferlokation).

Die Aktivitäten PREP und POST im Terminierungsschema SNC_RESPONSE dienen zur Anpassung derTermine an die Kalender der Auslieferlokation und der Kundenlokation. Hier sind keine Einstellungenerforderlich. Die Aktivität RESPONSE dient zur Definition der maximal erlaubten Verspätung. Siekönnen diese Frist mit der Konditionstechnik der konfigurierbaren Prozessterminierung bestimmen.Alternativ können Sie in den Stammdaten für Aktivitäten für die Aktivität RESPONSE eine Zeitdauerdefinieren. Die mit der Konditionstechnik definierte Frist hat eine höhere Priorität als die Frist aus denAktivitätsstammdaten.


SAP-EM-Anbindung

Die Anbindung von SAP EM an SAP SNC nehmen Sie im Customizing von SAP SNC unter Integrationmit SAP-Komponenten -> Event-Management-Schnittstelle vor.

Daten an SAP EM übertragen

SAP SNC muss die für einen Visibility-Prozess relevanten Ereignisnachrichten erzeugen und an SAP EMsenden. Auf der Basis einer Ereignisnachricht erzeugt oder aktualisiert SAP EM einen Event-Handler.Dieser enthält die Daten zu den erwarteten Ereignissen. Um Ereignisnachrichten zu erzeugen, müssen Siefür die Methode EVENT_CREATION der für den Prozess relevanten BAdIs eine aktive Implementierunganlegen. (Wir liefern Beispielimplementierungen aus.) Abhängig vom Visibility-Prozess verwenden Siefolgende BAdIs:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtUm in SAP EM Event-Handler mit den erwarteten Ereignissen zu erzeugen, verwenden Sie in SAPSNC kein BAdI, sondern den Report /SCA/EM_MSG_EE_CREATE.Um für eine eingehende XML-Message Ereignisnachrichten zu erzeugen, verwenden Sie dasentsprechende Nachrichteneingangs-BAdI für den XML-Message-Typ (/SCA/BIF_I_*). Um z.B.Ereignisnachrichten für XML-Messages vom Typ ProductActivityNotification zu erzeugen,verwenden Sie das BAdI /SCA/BIF_I_PROACT.

______________________________________________________________SAP AG 178

SAP-System______________________________________________________________

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungHier verwenden Sie folgende BAdIs:

- Event-Handler in SAP EM beim Eingang einer neuen oder bestätigungsrelevant geändertenBestellung in SAP SNC erzeugen:BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn der Lieferant in SAP SNC eineBestellbestätigung veröffentlicht:BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC die Bestellbestätigung andas Backend-System des Kunden sendet (ohne Genehmigungsprozess):BAdI /SCA/BIF_O_REPLORDCHier ist die Veröffentlichung einer Bestellungsänderung mit einerReplenishmentOrderConfirmation ereignisrelevant.

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC die Bestellbestätigung andas Backend-System des Kunden sendet (mit Genehmigungsprozess):BAdI /SCA/BIF_O_REPLORDHier ist die Veröffentlichung einer Bestellungsänderung mit einerReplenishmentOrderNotification ereignisrelevant.

- SNC-Visibility-Prozess für NachschubauftragHier verwenden Sie folgende BAdIs:

- Event-Handler in SAP EM beim Eingang einer Bestellung in SAP SNC erzeugen:BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC den Nachschubauftrag andas Backend-System des Lieferanten sendet:BAdI /SCA/BIF_O_REPLORD

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn das Backend-System desLieferanten die Kundenauftragsbestätigung an SAP SNC zurücksendet und SAP SNC denNachschubauftrag aktualisiert (relevant für Responsive Replenishment mit ATP):BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC den Nachschubauftrag andas Backend-System des Kunden sendet:BAdI /SCA/BIF_O_VENDORD

Wir liefern Beispielimplementierungen aus. Diese können Sie verwenden, um aktive Implementierungenanzulegen.

Terminierung

Einstellungen zur Terminierung nehmen Sie im Customizing der SCM Basis unter KonfigurierbareProzessterminierung vor.

Weitere Einstellungen

Zusätzlich müssen Sie im Customizing von SAP EM die Anbindung an SAP SNC einrichten.

Siehe auch

______________________________________________________________SAP AG 179

SAP-System______________________________________________________________

Release-Information Responsive Replenishment mit ATP

1.7.11 Nachschub mit SMI und RR (erweitert)

Verwendung

Schon bisher unterstützt SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) Nachschubszenarios, in denen einLieferant für seinen Kunden den Nachschub an die Kundenlokationen planen kann. Der Kunde sendet dieBedarfs- und Bestandsdaten eines Kundenlokationsprodukts an SAP ICH. Der Lieferant führt in SAP ICHfür das Kundenlokationsprodukt die Planung durch. Der Lieferant ist dafür verantwortlich, die Bedarfedes Kunden rechtzeitig zu decken.

Überblick über Bilder und Funktionen in SAP ICH 5.0

Abhängig vom Szenario verwendet der Lieferant bisher wie folgt in SAP ICH verschiedene Web-Bilderund Funktionen:

- Supplier-Managed Inventory (SMI)Im SMI betreibt der Kunde SAP ICH zusammen mit einem ERP-System für die Materialwirtschaft.Der Kunde stellt einem typischerweise kleineren Lieferanten in der Web-Benutzungsoberfläche(Web-UI) den SMI-Monitor zur Verfügung. Der Lieferant sieht im SMI-Monitor dieBedarfs-/Bestandssituation des Kundenlokationsprodukts und plant im SMI-Monitor denNachschub. Im SMI-Szenario besteht die Aufgabe des Lieferanten darin, den Kunden so zubeliefern, dass der projizierte Bestand des Kundenlokationsprodukts den vom Kunden gewünschtenMindestbestand nicht unterschreitet und den Höchstbestand nicht überschreitet. Der Lieferant siehtam projizierten Bestand, wann Lieferungen erforderlich sind, und kann die Mengen, die er liefernmöchte (geplante Zugänge), manuell im SMI-Monitor eintragen. Zusätzlich kann er die FunktionGeplante Zugänge vorschlagen verwenden, die ebenfalls im SMI-Monitor zur Verfügung steht.Diese Funktion berechnet geplante Zugänge nach einem Bestellpunktverfahren. Wenn der projizierteBestand in einer Periode auf oder unter den vom Kunden vorgegebenen Bestellpunkt absinkt, legtdie Funktion einen geplanten Zugang an, der den projizierten Bestand wieder auf den Höchstbestandauffüllt. Außerdem steht im SMI-Monitor eine Simulationsfunktion zur Verfügung, die dieAuswirkungen der manuellen Änderungen an den geplanten Zugängen auf den projizierten Bestandberechnet. Die geplanten Zugänge sind als Zeitreihendaten in SAP ICH abgelegt.Nach Abschluss der Planung kann der Lieferant abhängig vom Business Scenario wie folgtverfahren:

- Im Business Scenario Supplier Managed Inventory legt der Lieferant zu den geplantenZugängen Lieferavise an, um den Kunden über bevorstehende Lieferungen zu informieren.SAP SNC sendet die Lieferavise an das Backend-System des Kunden.

- Im Business Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen (bisherSupplier Managed Inventory mit Bestellungen genannt) legt der Lieferant zu den geplantenZugängen manuell Nachschubaufträge an (Aufträge mit der Auftragsbelegart VGOR, bisher indiesem Szenario #Bestellungen# genannt). Die Nachschubaufträge sendet SAP ICH an dasKunden-Backend-System und - optional - an das Lieferanten-Backend-System. Dort werdenverbindliche Aufträge angelegt, die Kunde und Lieferant in ihren ERP-Prozessenberücksichtigen können (im Kunden-Backend-System eine Bestellung, imLieferanten-Backend-System ein Kundenauftrag). Der Lieferant legt in SAP ICH zu denNachschubaufträgen Lieferavise an, die SAP ICH an das Backend-System des Kunden sendet.

______________________________________________________________SAP AG 180

SAP-System______________________________________________________________

- Responsive Replenishment (RR)Im RR betreibt der Lieferant SAP ICH zusammen mit einem ERP-System für dieKundenauftragsabwicklung. Der typischerweise große Lieferant arbeitet für Kunden, die dieNachschubplanung an den Lieferanten ausgelagert haben. Im RR-Szenario besteht die Aufgabe desLieferanten darin, einen Kunden möglichst termingerecht und bedarfsgenau (unter Berücksichtigungdes Sicherheitsbestands) zu beliefern. Der Lieferant führt die Nachschubplanung in SAP ICH miteinem Nachschubplanungsservice durch, in der Regel im Hintergrund in einemPlanning-Service-Manager-Lauf (PSM-Lauf). Der Nachschubplanungsservice erzeugt dieerforderlichen geplanten Zugänge für ein Kundenlokationsprodukt. Die Ergebnisse desNachschubplanungslaufs kann der Lieferant im Web-UI von SAP ICH in der Nachschubübersichtanzeigen. Bei Bedarf kann er auch im Nachschub-Web-UI den Nachschubplanungsservice starten.Die geplanten Zugänge sind als Plannachschubaufträge in SAP ICH abgelegt (Aufträge derAuftragsbelegart DRPV, bisher #Nachschubaufträge# genannt). Mit dem TLB-Service kann derLieferant eine Beladung von Transportmitteln nach bestimmten Kriterien erreichen. DerTLB-Service erzeugt aus den Plannachschubaufträgen TLB-Transporte (Aufträge derAuftragsbelegart TLBO), denen entsprechende Nachschubaufträge zugeordnet sind (Aufträge mitder Auftragsbelegart VGOR, bisher in diesem Szenario #lieferantenerzeugter Auftrag# genannt ).SAP ICH sendet die Nachschubaufträge an das Kunden-Backend-System und an dasLieferanten-Backend-System, wo Bestellungen bzw. Kundenaufträge angelegt werden.Lieferavise wurden in diesem Szenario bisher nicht unterstützt.

Überblick über Bilder und Funktionen in SAP SNC 5.1

Die Nachschubprozesse von RR und SMI sind konzeptionell sehr ähnlich. In SAP Supply NetworkCollaboration (SAP SNC 5.1) wurden die Funktionen und Bilder für diese Szenarios im Hinblick auffolgende Aspekte vereinheitlicht:

- MonitoreNeben dem SMI-Monitor stehen jetzt folgende neue Monitore zur Verfügung, die wie derSMI-Monitor aufgebaut sind:

- Responsive-Replenishment-Monitor (RR-Monitor)Dieser Monitor unterstützt die Nachschubplanung im Business Scenario ResponsiveReplenishment.

- Min/Max-MonitorDieser Monitor unterstützt Szenarios, in denen Sie die Nachschubplanung mit einemMindestbestand, einem Höchstbestand und einem Meldepunkt steuern wollen (z.B. dasBusiness Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen). Sie könnendiesen Monitor auch im Responsive Replenishment verwenden. Im Gegensatz zumSMI-Monitor können Sie in diesem Monitor zu geplanten Zugängen Nachschubaufträgeanlegen.

Die Monitore wurden mit Web Dynpro entwickelt, wodurch neue UI-Funktionen und Möglichkeitenzur Personalisierung zur Verfügung stehen. Der SMI-Monitor wurde auf Web Dynpro umgestellt.

- PlanungsfunktionenAlle Planungsfunktionen sind jetzt in RR und in SMI als Planungsservices realisiert. Sie könnenPlanungsservices im Web-UI online oder mit dem Planning-Service-Manager (PSM) im Hintergrunddurchführen. Insbesondere wurde die Erzeugung von Plannachschubaufträgen vereinheitlicht.Zusätzlich steht jetzt ein neuer Planungsservice zur Verfügung, mit dem Sie Nachschubaufträgeerzeugen können, ohne den TLB-Service zu verwenden.

- Konfiguration

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SAP-System______________________________________________________________

Sie konfigurieren die verschiedenen Nachschubvarianten mit denselben Customizing-Tabellen. Diesbetrifft z.B. die Definition des projizierten Bestands oder die Festlegung der Planungsserviceprofile,die im Web-UI und im PSM verwendet werden, um geplante Zugänge oder Nachschubaufträge zuerzeugen.

- NachschubaufträgeDie Handhabung von Nachschubaufträgen ist in allen Nachschubvarianten gleich. Dies betrifft z.B.die Möglichkeiten der Erzeugung (manuell oder mit einem Planungsservice), die Anzeige, dieVeröffentlichung und die aus den Nachschubaufträgen abgeleiteten Kennzahlen.

- TerminologieEin Auftrag mit der Auftragsbelegart VGOR wird jetzt "Nachschubauftrag" ein Auftrag mit derAuftragsbelegart DRPV "Plannachschubauftrag" genannt. Die Funktionen und Kennzahlen, diesowohl in RR und als auch in SMI Verwendung finden, werden in RR und SMI gleich bezeichnet.

- technische KonsolidierungDie interne Ablage von Bestands- und Zeitreihendaten wurde vereinheitlicht.

SMI-Monitor

Ab SAP SNC 5.1 verwenden Sie den SMI-Monitor nur, wenn Sie die Nachschubplanung mit einemMindestbestand, Höchstbestand und Bestellpunkt steuern wollen, aber nur Lieferavise und keineNachschubaufträge verwenden (z.B. im Business Scenario Supplier Managed Inventory). DieFunktionen zum Anlegen von Nachschubaufträgen stehen im SMI-Monitor daher nicht mehr zurVerfügung. Entsprechend zeigen die Details die Kennzahl Verbindliche Zugänge, die die Menge ausNachschubaufträgen repräsentiert, nicht mehr an.

Die SMI-Übersicht zeigt jetzt auch die Dauer des Horizonts an, in dem keine Ausnahmen (z.B. eineUnterschreitung des Mindestbestands) auftreten.

Min/Max-Nachschubmonitor

Ab SAP SNC 5.1 steht ein weiterer Monitor zur Verfügung, in dem Sie wie im SMI-Monitor dieNachschubplanung durch Mindestbestand, Höchstbestand und Bestellpunkt steuern, in dem Sie aber imGegensatz zum SMI-Monitor auch Nachschubaufträge anlegen können. Sie verwenden denMin/Max-Nachschubmonitor z.B. im Business Scenario Supplier Managed Inventory mitNachschubaufträgen, können ihn aber auch in einem RR-Szenario einsetzen.

Zwei verschiedene Kennzahlen informieren über verbindliche Zugänge. Die Kennzahlen repräsentierenfolgende Mengen aus Nachschubaufträgen:

- Menge aus veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Lieferant noch an den Kunden senden muss

- Menge aus veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Kunde noch nicht erhalten hat

Die Mengen unterscheiden sich um die Menge, die zum Kunden unterwegs ist. (Die gesamte Menge ausveröffentlichten Nachschubaufträgen setzt sich zusammen aus der Menge, die der Lieferant nochversenden muss, der Menge, die an den Kunden unterwegs ist und der Menge die der Kunde bereitserhalten hat.)

Die Übersicht zeigt neben dem Bestandsstatus auch Informationen zum Nachschubstatus an. Dazugehören Gesamtmengen aus Nachschubaufträgen (über verschiedene Horizonte aggregiert), wie z.B. dieGesamtmenge oder die offene Menge aus veröffentlichten Nachschubaufträgen. Die aus Lieferavisenaggregierte Unterwegsmenge zeigt die Gesamtmenge an, die zum Kunden unterwegs ist. Perioden mitkritischen Situationen des projizierten Bestands sind wie im SMI-Monitor farbig gekennzeichnet.

RR-Monitor

______________________________________________________________SAP AG 182

SAP-System______________________________________________________________

Der neue RR-Monitor ersetzt die bisherigen Nachschub-Bilder im Web-UI von SAP ICH. Im RR-Monitorstehen die Kennzahlen und Planungsservices zur Verfügung, die für RR relevant sind. Mit demRR-Monitor erhält der VMI-Analyst den Überblick über die Nachschub- und Bestandssituation. Er kanndie Ergebnisse eines Nachschubplanungslaufs anzeigen und bei Bedarf die Mengen vonPlannachschubaufträgen manuell ändern oder Plannachschubaufträge manuell anlegen. Zusätzlich kann erverschiedene Planungsservices direkt aufrufen (z.B. den Nachschubplanungsservice und danach denneuen Deployment-Service). Der RR-Monitor enthält folgende Bilder:

- Die RR-Übersicht zeigt den Bestands- und Nachschubstatus an. Perioden mit Ausnahmesituationendes projizierten Bestands sind wie im SMI-Monitor und im Min/Max-Nachschubmonitor farbigmarkiert. Außerdem erhalten Sie (wie im Min/Max-Monitor) detaillierte Informationen zumNachschubstatus (siehe oben).

- Die RR-Details zeigen die Kennzahlen eines Kundenlokationsprodukts, z.B. Bedarf, projizierterBestand und geplante Zugänge. Hier kann der Lieferant geplante Zugänge manuell anlegen oderändern oder Planungsservices durchführen.

- Die Sicht RR-Details - Produktsicht verwenden Sie, um Kennzahlen für mehrereKundenlokationsprodukte anzuzeigen. Mit diesem Bild können Sie die Daten für einige wenigeLokationsprodukte miteinander vergleichen wollen. Wir empfehlen, dieses Bild nicht für eine großeAnzahl von Lokationsprodukten aufzurufen.

Für den RR-Monitor gibt es wie beim SMI-Monitor und beim Min/Max-Nachschubmonitor eineLieferantensicht und eine Kundensicht. Die Lieferantensicht verwendet der Lieferant für dieNachschubplanung. Mit der Kundensicht kann der Kunde die Nachschubsituation überwachen.

Kennzahlen in den RR-Details

In den Detailsichten gibt es im Vergleich mit dem bisher in RR verfügbaren Web-BildNachschubübersicht folgende Neuerungen:

- Die schon bisher verfügbare Kennzahl Nachschubauftragsmenge heißt jetzt Geplante Zugänge(siehe oben).

- Die Kennzahl Bestandslücke steht nicht mehr zur Verfügung.

- Die Kennzahl TLB-Transportmenge wurde von folgenden Kennzahlen zu Nachschubaufträgenabgelöst:

- Verbindliche Zugänge (nicht versendet) Menge aus unveröffentlichten und veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Lieferant nochan den Kunden senden muss

- Verbindliche Zugänge (nicht erhalten) Menge aus unveröffentlichten und veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Kunde nochnicht erhalten hat (entspricht der Kennzahl TLB-Transportmenge).

Die Kennzahlen unterscheiden sich um die Menge, die gerade zum Kunden unterwegs ist(Unterwegsmenge).

- Folgende Kennzahlen sind ebenfalls neu für RR:

- UnterwegsmengeDiese Kennzahl ist die Menge, die zum Kunden unterwegs ist. Das System ermittelt dieseMenge aus Lieferavisen. Die Kennzahl ist nur relevant, wenn Sie im RR Lieferaviseverwenden.

______________________________________________________________SAP AG 183

SAP-System______________________________________________________________

- MindestbestandDiese Kennzahl ist der Sicherheitsbestand.

- MindestvorschlagDiese Kennzahl ist die geplante Zugangsmenge (Menge aus Plannachschubaufträgen), die derLieferant an den Kunden liefern muss, um den projizierten Bestand auf den Sicherheitsbestandzu erhöhen.

- Geplante Zugänge vor DeploymentDiese Kennzahl ist relevant, wenn Sie den neuen Deployment-Service verwenden, der ab SAPSNC 5.1 für RR verfügbar ist. Wenn Sie Deployment verwenden, enthält diese Kennzahl dieMenge aus Plannachschubaufträgen, die der Nachschubplanungslauf angelegt hat. Die Mengeaus Plannachschubaufträgen, die der anschließende Deployment-Lauf angelegt hat, finden Siein der Kennzahl Geplante Zugänge.

Planungsservices

Die Planungsfunktionen stehen jetzt als Planungsservices zur Verfügung, die im Web-UI im jeweiligenMonitor oder im Hintergrund im PSM-Lauf durchgeführt werden können. Abhängig vom Monitor und derNachschubvariante können Sie folgende Planungsservices verwenden:

- Geplante Zugänge vorschlagen (REPL_SERVICE)Dieser Service ist für den SMI-Monitor, den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitorrelevant. Sie verwenden den Service, um geplante Zugängen anzulegen. DenNachschubplanungsservice steuern Sie mit dem Serviceprofil für den Nachschubplanungsservice. ImNachschubserviceprofil stellen Sie wie folgt die Nachschubmethode ein:

- für SMI das schon bisher in SAP ICH verwendete Meldepunktverfahren (jetztMin/Max-Nachschub genannt)

- für RR das schon bisher in SAP ICH verwendete Verfahren, das die Bedarfe des Kunden unterBerücksichtigung des Sicherheitsbestands exakt deckt (jetzt NettobedarfsbasierterNachschub genannt)Sie können die Nachschubplanung mit und ohne Berücksichtigung von Promotionsdurchführen. Dazu verwenden Sie ein entsprechend definiertes Profil für den projiziertenBestand. Sie steuern den Nachschubplanungslauf wie bisher mit einemNachschubplanungsserviceprofil. Für die Planung verwenden Sie die PlanungsmethodeNettobedarfsbasierter Nachschub.

- Projizierten Bestand simulierenDieser Service ist für den SMI-Monitor, den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitorrelevant. Die Funktion Projizierten Bestand simulieren verwenden Sie im Monitor, nachdem Siegeplante Zugänge manuell geändert haben. Diese Funktion berechnet den projizierten Bestand neu.

- Verbindliche Zugänge vorschlagen (REPL_FRPROP_SERVICE)Dieser Service ist für den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitor relevant. Er wandeltgeplante Zugänge in Nachschubaufträge um. Den Planungshorizont für diesen Service legen Sie imTLB-Service-Profil fest.

- Verbindliche Zugänge vorschlagen und veröffentlichen (REPL_FRPROPPB_SERVICE)Dieser Service ist für den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitor relevant. Er wandeltgeplante Zugänge in Nachschubaufträge um und veröffentlicht die Nachschubaufträge. DenPlanungshorizont legen Sie im TLB-Service-Profil fest. SAP SNC versendet die Nachschubaufträgean das Kunden- und Lieferanten-Backend-System gemäß der eingestellten Versendeoption. Weitere

______________________________________________________________SAP AG 184

SAP-System______________________________________________________________

Informationen finden Sie in der Release-Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen(geändert).

- TLB durchführen (TLB_SERVICE)Dieser schon bisher im RR verfügbare Service ist für den RR-Monitor relevant. Er erzeugt ausPlannachschubaufträgen Nachschubaufträge nach TLB-Logik.

- TLB durchführen und Nachschubaufträge veröffentlichen (TLBPB_SERVICE)Dieser Service ist für den RR-Monitor relevant. Er erzeugt aus den PlannachschubaufträgenNachschubaufträge nach TLB-Logik und veröffentlicht anschließend die Nachschubaufträge. SAPSNC versendet die Nachschubaufträge an das Kunden- und Lieferanten-Backend-System gemäß dereingestellten Versendeoption. Weitere Informationen finden Sie in der Release-InformationVeröffentlichung von Nachschubaufträgen (geändert).

- Deployment (DEPLOYMENT_SERVICE)Dieser Service ist für den RR-Monitor relevant. Mit diesem Planungsservice können SiePlannachschubaufträge erzeugen, die die Verfügbarkeitssituation in den Auslieferlokationenberücksichtigen. Sie führen Deployment nach einem Nachschubplanungslauf und vor einemTLB-Lauf durch.

Neue Zeitreihentypen

SMI verwendete bisher die Zeitreihentypen SMI02 und SMI03, um Zeitreihendaten abzulegen. DieRR-Nachschubplanung verwendete den Zeitreihentyp DRPV. Ab SAP SNC 5.1 wird in SMI, in derRR-Nachschubplanung und in SNI der Zeitreihentyp INVM1 verwendet. (VMIP1 wird nach wie vor inder RR-Prognose verwendet, aber DRPV, SMI02 und SMI03 werden nicht mehr verwendet.)

Ablage von geplanten Zugängen

Ab SAP SNC 5.1 können Sie einstellen, ob der Nachschubplanungsservice geplante Zugänge alsZeitreihen oder als Plannachschubaufträge sichert. Im Business Scenario Supplier Managed Inventoryverwenden Sie z.B. Zeitreihen, im Business Scenario Responsive Replenishment z.B.Plannachschubaufträge. Die Kennzahl Geplante Zugänge repräsentiert also abhängig von IhrenEinstellungen Zeitreihendaten oder Plannachschubaufträge.

Konfiguration

Die Konfiguration der Nachschubvarianten wurden in SAP SNC 5.1 vereinheitlicht. Dies betrifft folgendeEinstellungen:

- Die Customizing-Tabellen zur Definition von Profilen für den projizierten Bestand wurdenzusammengeführt. Weitere Informationen finden Sie in der Release-Information Projizierter Bestand(geändert).

- Sie können einstellen, welches Serviceprofil für die Durchführung eines Planungsservices imWeb-UI und im PSM verwendet wird.

- Sie können die Einstellungen abhängig von folgenden Merkmalen vornehmen:

- Lieferant

- Kundenlokation

- Produkt


______________________________________________________________SAP AG 185

SAP-System______________________________________________________________

Nach dem Upgrade auf SAP SNC 5.1 müssen Sie folgende Konvertierungsreports durchführen:

- Report /SCA/DM_TS_CONVMit diesem Report konvertieren Sie die alten Zeitreihentypen in die neuen Zeitreihentypen.

- Report /SCA/INV_MOVEMit diesem Report bringen Sie Ihre Bestandsdaten von den alten in die neuen Datenbanktabellen.Weitere Informationen finden Sie in der Release-Information Bestandsmanagement (geändert).



Sie nehmen folgende Einstellungen vor:

- Profile definierenIm Customizing von Supply Network Collaboration definieren Sie unter Nachschub folgendeProfile:

- Profile für den projizierten Bestand definieren Sie unter Projizierter Bestand -> Profile fürden projizierten Bestand definieren. Unter Standardprofile für den projizierten Bestandanzeigen können Sie die von uns ausgelieferten Standardprofile anzeigen.

- Serviceprofile für den Nachschubplanungsservice definieren Sie unter Planungsservices-> Nachschubserviceprofile definieren.Hier stellen Sie z.B. die Nachschubmethode ein (Min/Max-Nachschub oder bedarfsgenauerNachschub). In der Standardauslieferung ist die Nachschubmethode eingestellt, die für SMIverwendet wird (Min/Max-Nachschub). Für RR müssen Sie die MethodeNettobedarfsbasierter Nachschub einstellen.Außerdem legen Sie fest, ob der Nachschubplanungsservice geplante Zugänge alsZeitreihendaten (relevant für SMI) oder als Plannachschubaufträge (relevant für RR) sichert.

- Deployment-Service-Profile definieren Sie unter Deployment ->Deployment-Service-Profile definieren.

- TLB-Service-Profile definieren Sie unter Transport Load Builder -> TLB-Service-Profiledefinieren.In einem TLB-Service-Profil nehmen Sie die Einstellungen für den TLB-Service oder für denPlanungsservice Verbindliche Zugänge vorschlagen vor. Für den PlanungsserviceVerbindliche Zugänge vorschlagen ist nur der Planungshorizont und - für dieZusammenfassung von geplanten Zugängen zu einem Nachschubauftrag - der Stichtag relevant.

- Einstellungen zuordnenIm Customizing von Supply Network Collaboration tragen Sie unter Nachschub ->Nachschubplanung -> Einstellungen zuordnen -> Einstellungen für Nachschubplanung undSNI zuordnen folgende Profile ein, die das System für eine bestimmte Kombination von Lieferant,Kundenlokation und Produkt verwenden soll:

- Profil für den projizierten Bestand ohne Berücksichtigung von Promotions

- Profil für den projizierten Bestand mit Berücksichtigung von Promotions

- Nachschubserviceprofil

- TLB-Serviceprofil

______________________________________________________________SAP AG 186

SAP-System______________________________________________________________

- Deployment-ServiceprofilIn dieser IMG-Aktivität stellen Sie auch ein, für welchen Horizont der Nachschubplanungsservicegeplante Zugänge berechnet, und ob der Nachschubplanungsservice bereits vorhandene geplanteZugänge löscht, bevor er neue geplante Zugänge anlegt.

Siehe auch

- Release-Information Technische Grundlage für das Web-UI (geändert)

- Release-Information Bestandsmanagement (geändert)

- Release-Information Projizierter Bestand (geändert)

- Release-Information Bezeichnung von Nachschubaufträgen (geändert)

- Release-Information Erzeugung von Nachschubaufträgen (erweitert)

- Release-Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen (geändert)


- Release-Information Lieferavise (erweitert)

- Release-Information Bestands-Alerts für die Nachschubplanung (erweitert)

- Release-Information Nachschubplanung (erweitert)

- SAP-Hinweis 1019288

1.7.12 Integration mit cFolders (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie für ein Produkt einecFolders-bezogene Kooperation (cFolders-Collaboration) zwischen Lieferant und Kunde aufrufen. Siekönnen cFolders mit der Drucktaste cFolders-Produkt auf den Detailbildern folgender Auftragsbelegevon SAP SNC aufrufen:

- Lieferplanabruf

- Bestellung

- Nachschubauftrag

- Arbeitsauftrag

- Kanban


- Lieferavis

- Rechnung

In allgemein zugänglichen Mappen können Sie Informationen lesen, schreiben, speichern und löschen.

______________________________________________________________SAP AG 187

SAP-System______________________________________________________________


Sie können cFolders-Collaboration im Customizing von Supply Network Collaboration aktivieren;wählen Sie hierzu Grundeinstellungen -> cFolders -> cFolders und RFC-Destination aktivieren.

Sie können eine RFC-Destination zum cFolders-System im Customizing von Supply NetworkCollaboration einrichten, wählen Sie hierzu Grundeinstellungen -> cFolders ->RFC-Destinationeinrichten.

Sie können die Ziel-URL für cFolders im Customizing von Supply Network Collaboration ändern;wählen Sie hierzu Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Grundeinstellungen -> cFolders ->BAdI: cFolders-URL neu definieren.

Sie können den in cFolders-Collaboration genutzten Collaboration-Namen im Customizing von SupplyNetwork Collaboration änden; wählen Sie hierzu Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC ->Grundeinstellungen -> BAdI: Definition von Präfix und Trennzeichen für cFolders für SAP SNC.

1.7.13 Belegfluss (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) steht der Belegfluss für folgende Belegartenzur Verfügung:

- Bestellung

- Nachschubauftrag (NA)

- Arbeitsauftrag (AA)

- Lieferavis (LA)

- Rechnung

Auf dem Web-UI können Sie vom Detailbild aus zum Belegfluss navigieren; hierzu wählen Sie dieDrucktaste Belegfluss. Das Detailbild des Belegflusses zeigt den direkten Vorgänger- undNachfolgerbeleg zum gewählten Beleg an. Sie können vom Detailbild des Belegflusses aus zumVorgänger- und Nachfolgerbeleg navigieren. Beispielsweise können Sie sich den Lieferavis oder dieRechnung zu einer speziellen Bestellung anzeigen lassen.


______________________________________________________________SAP AG 188

SAP-System______________________________________________________________

Wenn Sie mit dem Belegfluss arbeiten möchten, müssen Sie ihn im Customizing von Supply NetworkCollaboration aktivieren; hierzu wählen Sie Grundeinstellungen -> Belegfluss -> Belegflussaktivieren.

1.7.14 Strukturänderungen im IMG von SAP SNC

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) stehen geänderte Strukturen desEinführungsleitfadens (IMG) für SAP SNC zur Verfügung. Sie müssen die Projekt-IMGs neu generieren,um diese Änderungen zu übernehmen.

IMG-Aktivitäten umhängen

- Gesamtstruktur des IMG für SNCBisher war die Struktur nach Kooperation mit Lieferanten und Kooperation mit Kunden aufgebaut.Die neue Struktur ist nach Funktionsbereichen angeordnet.

- IMG für StammdatenAlle IMG-Aktivitäten zu allgemeinen SCM-Basisstammdaten wurden aus dem IMG für SNCentfernt. Sie sind jetzt nur noch im IMG für SCM Basis zu finden. Eine neue organisatorischeIMG-Aktivität im IMG für SNC, Stammdaten einrichten, bezieht sich auf die verschiedenenIMG-Aktivitäten in SCM Basis. Im IMG für SNC finden Sie unter Stammdaten spezielleIMG-Aktivitäten für SAP SNC.

- IMG für Business Addins (BAdIs) für SAP SNCBusiness Add-Ins wurden bis SAP SNC 5.0 dem relevanten IMG-Anwendungsknoten zugeordnet.Jetzt werden alle Business Add-Ins (BAdIs) unter einem Knoten zusammengefasst.

- IMG für Anbindung von PlanungsbereichenDiese Funktion ist nur für eine SCM Server-Installation relevant, bei der die Absatzplanung vonSAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) auf dem System verfügbar ist. Diezugehörigen Aktivitäten des IMG für SNC wurden daher in den IMG für Advanced Planning andOptimization unter Absatzplanung (DP) umgehängt.

Im IMG für Supply Network Collaboration finden Sie die neue organisatorische IMG-AktivitätAnbindung von Planungsbereichen, die sich auf den IMG-Knoten im IMG für APO bezieht.


- Externe Zeitreihen zu einer TSDM-kompatiblen Zeitreihenart zuordnenHinweis: Ab SAP SNC 5.1 wurde diese IMG-Aktivität durch BAdI: Mapping externer Zeitreihenersetzt, das sich unter Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Ausnahmen ->Datenimport-Controller befindet.

- Berechnungsprofil für projizierten Bestand festlegen (/SCA/PROJSTCALC)Hinweis: Ab SAP SNC 5.1 verwenden Sie die IMG-Aktivität Profile für den projizierten Bestanddefinieren, um die Berechnung des projizierten Bestands zu konfigurieren. Diese IMG-Aktivität

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SAP-System______________________________________________________________

war zuvor speziell für die Kooperation mit Lieferanten vorgesehen, wurde jetzt jedoch erweitert unddeckt auch die Anforderungen der Kooperation mit den Kunden ab.

- Änderungsbelege für partnerabhängige Kategorien aktivieren

- Grundeinstellungen -> Services pflegenDieses Customizing-Objekt verwendet die Basistransaktion SICF, die in SAP NetWeaver verfügbarist.

- Kooperation mit Kunden -> Responsive Replenishment -> Transport Load Builder ->Benutzerschnittstelle für TLB konfigurieren

- Funktionen für die Ersatzteilplanung (SPP) -> Lieferleistungsbewertung (LLB) ->Nummernkreisobjekte pflegen

Neue IMG-Aktivitäten

Grundeinstellungen

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Datenmatrix angelegt:

- Datenmatrixkonfiguration prüfen

- Datenmatrix konfigurieren

- Datenmatrixsichten konfigurieren

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Projizierter Bestand angelegt:

- Standardprofile für projizierten Bestand anzeigen

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Eingehende und ausgehende Nachrichtenverarbeiten angelegt:

- Standardprozesstypen ausgehenden XML-Messages zuordnen

- Senderabhängige Prozesstypen zuordnen (Ausgang)

- Kundenereignisstatus pflegen

- Ereignisarten pflegen

- Einstellungen für Stammdatenergänzung pflegen

- ProductActivityNotification an Lieferant weiterleiten

- SAP ICH 5.0 Business Add-Ins für Konvertierung verwenden

- SAP ICH 5.0 Business Add-Ins für XML-Schnittstellen verwenden

- SAP-ICH-5.0-Proxies verwenden

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Produktfindung angelegt:

- APN-Typ für Produktfindung definieren

- Feldkatalog pflegen

- Konditionstabellen pflegen

- Zugriffsfolgen pflegen

______________________________________________________________SAP AG 190

SAP-System______________________________________________________________

- Konditionsarten pflegen



- Findungsschema einem Geschäftspartner zuordnen

Die IMG-Unterstruktur Konsensfindung wurde eingefügt. Sie enthält alle neuen IMG-Aktivitäten für dieneue Konsensfindungsfunktion.

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Belegfluss angelegt:

- Belegfluss aktivieren

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter cFolders angelegt:

- RFC-Destination einrichten

- cFolders und RFC-Destination aktivieren

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Drucken angelegt:

- Formularnamen für den Druck pflegen

Ausnahmen

Die IMG-Aktivität Ermittlung der offenen Auftragsmenge konfigurieren wurde unterDatenimport-Controller angelegt.

Bedarf

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Bedarf angelegt:

- Bedarfsserviceprofile definieren

- Profile für Auftragsprognoseservice definieren

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Promotionen angelegt:

- Ereignisarten pflegen

- Offset-Profile pflegen

- Promotion-Muster pflegen

- Kannibalisierungsgruppen pflegen

- Kannibalisierungsprofile pflegen

- Massenparameterzuordnung

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Kooperierende Absatzprognose angelegt:

- Profile für kooperierende Absatzprognose anlegen

- Profile für kooperierende Absatzprognose zuordnen

- Serviceprofile für kooperierende Absatzprognose definieren

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Auftragsprognosemonitor angelegt:

- Serviceprofile für Auftragsprognosemonitor definieren

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Bedarfsfreigabe angelegt:

______________________________________________________________SAP AG 191

SAP-System______________________________________________________________

- Serviceprofile für Bedarfsfreigabe definieren

Nachschub

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Kanban angelegt:

- Druckformulare für Kanban-Karten einstellen

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Nachschubplanung und Planungsservice-Managerangelegt:

- Löschserviceprofile für Replenishment Planning definieren

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Deployment angelegt:

- Deployment-Serviceprofile definieren

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Genehmigungsprozess angelegt:

- Genehmigungsprozess einrichten

Arbeitsauftrag

Für die neue Anwendung Arbeitsauftrag wurde ein neuer IMG-Knoten angelegt, der die IMG-Aktivitätenfür den Arbeitsauftrag enthält.

Rechnung

Die IMG-Unterstruktur Rechnung wurde eingefügt. Sie enthält die IMG-Aktivitäten für die neueRechnungskooperationsfunktion.

Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Grundeinstellungen -> Eingehende und ausgehendeNachrichten verarbeiten angelegt:

- BAdI: Stammdatenergänzung

- IMG-Aktivitäten unter BAdIs für Nachrichtenschnittstellen (eingehende XML-Messages)

- IMG-Aktivitäten unter BAdIs für Nachrichtenschnittstellen (ausgehende XML-Messages)

- IMG-Aktivitäten unter BAdIs zum Mapping von Stammdaten in XML-MessageBeachten Sie, dass diese IMG-Aktivitäten die IMG-Aktivitäten ersetzen, die unter BAdIs zurNutzung des SAP-ICH-5.0-Kompatibilitätsmodus umgehängt wurden.

Weitere Informationen finden Sie in der IMG-Dokumentation

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Grundeinstellungen im Knoten Konditionstechnik fürProduktfindung angelegt:

- BAdI: Produktersetzungserweiterung

Die folgenden IMG-Aktivitäten wurden unter Grundeinstellungen im Knoten cFolders angelegt:

- BAdI: cFolders-URL neu definieren

- BAdI: Definition von Präfix und Trennzeichen für cFolders für SAP SNC

Die folgende IMG-Aktivität wurde unter Grundeinstellungen im Knoten Verbindung zu EventManagement angelegt:

- BAdI: Report zum Anlegen von erwarteten Ereignissen

______________________________________________________________SAP AG 192

SAP-System______________________________________________________________

Die IMG-Aktivität BAdI: Mapping externe Zeitreihen wurde unter Ausnahmen ->Datenimport-Controller angelegt.

Die IMG-Unterstruktur Rechnung wurde eingefügt; sie enthält alle neuen BAdIs für die neueRechnungskooperationsfunktion.

Die IMG-Unterstruktur Arbeitsauftrag wurde eingefügt; sie enthält alle neuen BAdIs für die neueRechnungskooperationsfunktion.


Grundeinstellungen

Die folgenden IMG-Aktivitäten unter Typen eingehender Nachrichten verarbeiten wurdenumbenannt:

- Die IMG-Aktivität Stamdardprozesstypen für eingehende XML-Messages festlegen heißtjetzt Standardprozesstypen eingehenden XML-Nachrichten zuordnen.

- Die IMG-Aktivität Sender- und empfängerabhängige Prozesstypen (Eingang) heißt jetztSender- und empfängerabhängige Prozesstypen zuordnen (Eingang).

- Der Strukturknoten Selektion heißt jetzt Sichtbarkeit.

Die folgenden IMG-Aktivitäten unter Änderbarkeit von Bestellungs- undNachschubauftragspositionen wurden umbenannt:

- Die IMG-Aktivität Änderungsprofile für Bestellpositionen anlegen heißt jetztÄnderungsprofile für Bestell- und Nachschubauftragspositionen anlegen.

- Die IMG-Aktivität Änderungsprofile für Bestellpositionen zuornden heißt jetzt Änderungsprofile für Bestell- und Auftragspositionen zuordnen.

Stammdaten

- Die IMG-Aktivität Änderungsbelege für Auftragsrichtlinien aktivieren heißt jetztÄnderungsbelege für Transportrichtlinien aktivieren.

Projizierter Bestand

- Die IMG-Aktivität Profile für projizierten Bestand heißt jetzt Einstellungen fürNachschubplanung und SNI zuordnen.

Ausnahmen

- Die IMG-Aktivität Serviceprofil für Produktaktivität definieren heißt jetztProAct-Prüfserviceprofil definieren.

Nachschub

- Die IMG-Aktivität Serviceprofile definieren heißt jetzt Nachschub-Serviceprofile definieren.

- Die IMG-Aktivität Serviceprofile definieren heißt jetzt TLB-Serviceprofile definieren.

- Die IMG-Aktivität Nummernkreise für lieferantenerzeugte Aufträge heißt jetztNummernkreise für Nachschubaufträge.

- Die IMG-Aktivität Nummernkreise für Nachschubaufträge festlegen heißt jetztNummernkreise für Plannachschubaufträge festlegen.

______________________________________________________________SAP AG 193

SAP-System______________________________________________________________

Bedarf

- Die IMG-Aktivität PSM: Prognoseserviceprofil festlegen heißt jetz Bedarfsserviceprofiledefinieren.

Lieferung

- Die IMG-Aktivität Fällige Einteilungen bestimmten heißt jetzt Fällige Einteilungsmengenermitteln.

Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC

- Die IMG-Aktivität BAdI: Prognosedaten extrahieren heißt jetzt BAdI: Daten ausNachschubaufträgen und TLB-Transporten extrahieren

.

- Die IMG-Aktivität BAdI: Bearbeitung von Bestellungen heißt jetzt BAdI: Bearbeitung vonBestellungen und Nachschubaufträgen.

- Die IMG-Aktivität BAdI: Terminierung in der Kooperation mit Lieferanten heißt jetzt BAdI:Terminierung.

Umbenannte und geänderte IMG-Aktivitäten

- IMG für StammdatenDie IMG-Aktivität Planversion anlegen heißt jetzt Modell 000 und Planversion 000 anlegen.Die Transaktion /SAPAPO/VERCREATE, die zuvor durch diese IMG-Aktivität aufgerufen wurde,wurde durch Transaktion SAPAPO/ACTVERCREATE ersetzt.

Geänderte IMG-Aktivitäten

- Die IMG-Aktivität Zeitstempelformat für Ausgangsnachrichten definieren wurde erweitert.

- Die IMG-Aktivität Selektionsmodi anlegen wurde erweitert.

- Die IMG-Aktivität BAdI: Modifikation des Kanbanobjekts wurde erweitert.

1.7.15 Lokationsprodukteinstellungen (erweitert)

Verwendung

In Inventory Collaboration Hub Release 5.0 konnten Sie Lokationsprodukteinstellungen aufGeschäftspatner-, Lokations- und Produktebene pflegen. Beispielsweise konnten Sie die im SNI-Monitorund SMI-Monitor verwendeten Planungsparameter bestimmen. Sie konnten diese Einstellungen auf den

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SAP-System______________________________________________________________

Web-UIs Lokationsprodukteinstellungen undSNI - Lokationsprodukteinstellungen vornehmen.

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 können Sie Lokationsprodukteinstellungen für ResponsiveReplenishment und für Supply Network Inventory (SNI) auf dem Bild SAP Easy Access in derselbenTransaktion pflegen; wählen Sie hierzu Supply Network Collaboration -> Stammdaten -> Produkt ->Lokationsprodukteinstellungen pflegen.

1.7.16 Notizen (erweitert)

Verwendung

In SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 konnten Sie einem speziellen Objekt, wie z. B. einer Bestellung,eine Notiz hinzufügen, um für sich selbst oder andere Benutzer Informationen über dieses Objektbereitzustellen.

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 können Sie sich mehrere Notizen zu speziellen Objekten aufdem Bild Notizenübersicht anzeigen lassen. Durch Auswählen einer vorhandenen Notiz können Sie sichdie Notizhistorie anzeigen lassen und eine neue Notiz hinzufügen.

Das Bild Notizenübersicht steht auf folgenden Web-UIs von SAP SNC zur Verfügung:

- Alle Bildschirmbilder, die die eingebette Datenmatrixkomponente besitzen.

- Die folgenden Bildschirmbilder zum Arbeitsauftrag:

- Arbeitsauftragsübersicht

- Arbeitsauftragsdetails

- Arbeitsauftragshistorie

- Das Bild TLB-Transporte

Siehe auch

Release-Information zu Datenmatrixkonfiguration (erweitert)

______________________________________________________________SAP AG 195

SAP-System______________________________________________________________

1.7.17 Drucken (erweitert)

Verwendung

In SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 konnten Sie Belege mit dem Smart-Form-Layout ausdrucken.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie Belege sowohl mit demSmart-Form-Layout als auch mit dem PDF-basierten Druckformular drucken. PDF-basierteDruckformulare stellen die Standard-Druckart für SAP SNC dar. Für die Druckart Smart Form könnenSie vorhandene Layouts aus dem bisherigen Release nutzen oder neue Layouts erstellen.

Für folgende Belegarten können Sie vordefinierte Namen für PDF-basierte Druckformulare verwenden:

- Rechnung

- Rechnungszusammenfassung

- automatische Gutschriftsanzeige

- automatische Gutschriftsanzeige (Zusammenfassung)

- nachträgliche Be-/Entlastung

- Lieferschein

- Handling Unit

- Bestellung

- Arbeitsauftrag

- Nachschubauftrag

- Lieferplanabruf

Mehrfachdruck ist ausschließlich für rechnungsbezogene Belege und Lieferplanabrufe möglich.


Sie können die Druckart für folgende Belegarten im Customizing von Supply Network Collaborationdefinieren; wählen Sie hierzu Grundeinstellungen -> Drucken -> Druckformulare für Belegebestimmen:

- Rechnung

- Rechnungszusammenfassung

- automatische Gutschriftsanzeige

- automatische Gutschriftsanzeige (Zusammenfassung)

- nachträgliche Be-/Entlastung

- Lieferschein

- Bestellung

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SAP-System______________________________________________________________

- Arbeitsauftrag

- Nachschubauftrag

- Lieferplanabruf

Sie definieren die Druckart für Handling Units im Customizing von Supply Network Collaboration;hierzu wählen Sie Grundeinstellungen -> Drucken -> Druckformulare für Etiketten festlegen.

Wenn Sie Ihre eigene Logik beim Drucken von Formularnamen angeben möchten, können Sie das BAdI:Festlegen des Druckformulars implementieren. Weitere Informationen über das Spezifizieren vonDruckformularen finden Sie in der IMG-Dokumentation von Supply Network Collaboration; wählenSie hierzu Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Grundeinstellungen -> Drucken.

1.7.18 SCM-ICH-MD Stammdaten

1.7.18.1 Partnerabhängige Stammdaten (erweitert)

Verwendung

Bisher konnten Sie partnerabhängige Stammdaten auf dem Web-UI für SAP Inventory Collaboration Hub(SAP ICH) pflegen.

Ab Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) können Sie partnerabhängige Stammdaten für IhreGeschäftspartner auf dem Web-UI von SAP SNC und dem Bild SAP Easy Access pflegen. FolgendeErweiterungen sind jetzt verfügbar:

- Die folgenden Web-Bilder zur Pflege von partnerabhängigen Stammdaten wurden umbenannt undstehen jetzt ebenfalls auf dem Bild SAP Easy Access zur Verfügung; wählen Sie SAP-Menü ->Supply Network Collaboration -> Stammdaten -> Partnerabhängige Daten:

- Partnerlokationsdaten- Partnerabhängige Lokationsdaten pflegen (Menü SAP Easy Access)- Partnerabhängige Lokationsdaten (Web-UI von SAP SNC)

- Partnerproduktdaten- Partnerabhängige Produktdaten pflegen (Menü SAP Easy Access)- Partnerabhängige Produktdaten (Web-UI von SAP SNC)

- Kundeneinkäufergruppe- Einkäufergruppen des Kunden Partnern zuordnen (Menü SAP Easy Access)- Zuordnung der Einkäufergruppen des Kunden zu Partner (Web-UI von SAP SNC)

- Die folgenden Transaktionen zur Pflege partnerabhängiger Stammdaten sind sowohl auf demWeb-UI von SAP SNC als auch auf dem Bild SAP Easy Access neu:

- Partnerabhängige Partnerdaten pflegen (Bild SAP Easy Access)

- Partnerabhängige Partnerdaten (Web-UI von SAP SNC)Sie können diese Transaktion oder das Web-UI nutzen, um partnerabhängige Daten zu Ihren

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SAP-System______________________________________________________________

Geschäftspartnern zu pflegen.

- Die folgenden anwendungsspezifischen Stammdaten sind neu und stehen sowohl auf dem Web-UIvon SAP SNC zur Verfügung (Stammdaten -> Partnerabhängige Daten) als auch auf dem BildSAP Easy Access (SAP-Menü -> Supply Network Collaboration -> Stammdaten -> Anwendungsspezifische Stammdaten -> Rechnung):

- Partnerabhängige Einkaufsbelegdaten pflegen (Bild SAP Easy Access)

- Pflege partnerabhängiger Einkaufsbelegdaten (Web-UI von SAP SNC)

- Partnern Zahlungsbedingungen zuordnen (Bild SAP Easy Access)

- Zuordnung von Zahlungsbedingungen zu Partnern (Web-UI von SAP SNC)Sie können die oben genannten Transaktionen benutzen, um Einkaufsbelegdaten für bestimmteLieferanten und Kunden zu pflegen und um bestimmten Geschäftspartnern Zahlungsbedingungenzuzuordnen.

Ab SAP SNC 5.1 ist das Web-Bild Partnerproduktkategorie veraltet und daher nicht mehr vorhanden.

1.7.18.2 Produktfindung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP ICH 4.1 können Sie, ausgehend von einem Produkt, mit Hilfe der ProduktfindungLieferanten-Backend-Produkte ermitteln. Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Siefolgende erweiterten Funktionen für die Produktfindung verwenden:

- Sie können jetzt mit der zeitabhängigen Produktfindung arbeiten. Die zeitabhängige Produktfindungermöglicht es Ihnen, ein Lieferanten-Backend-Produkt für jede Periode des Planungshorizonts zuermitteln. Die Produktfindung ohne zeitabhängige Funktionalität (wie in SAP SCM 5.0) wurde instatische Produktfindung umbenannt.Hinweis: Sie können die zeitabhängige Produktfindung für den Nachschub einschalten. DerNachschub ermittelt ein Lieferanten-Backend-Produkt anhand des Anfangszeitstempels desPlanungshorizonts und nutzt diesen Zeitstempel dann für Terminierungs- und andere Zwecke imgesamten Planungshorizont. Nach dem Terminierunglauf verwendet das System automatisch den beider Terminierung ermittelten Versandzeitstempel und nutzt ihn zur erneuten Ermittlung desLieferanten-Backend-Produkts. Das neue Lieferanten-Backend-Produkt wird in einem geplantenNachschubauftrag (Auftragsbelegart DRPV) gespeichert und in Nachfolgeprozessen benutzt. Eserfolgt keine erneute Terminierung. Diese Funktion ist nur dann relevant, wenn Sie einen geplantenNachschubauftrag anstelle einer Zeitreihe für geplante Zugänge verwenden - was für das SzenarioResponsive Replenishment relevant ist.

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SAP-System______________________________________________________________

- SAP SNC 5.1 arbeitet standardmäßig mit der neuen Konditionstechnik. Die neue Konditionstechnikermöglicht Ihnen den Einsatz der Produktfindung für SAP SNC, unabhängig davon, ob ein KundeSAP APO nutzt.

- Sie können die alternative Produktnummer (APN) und den APN-Typ als verbindendes Elementzwischen dem Produkt und dem Lieferanten-Backend-Produkt verwenden, um ein Produkt auseinem Lieferanten-Backend-Produkt zu ermitteln. Für die APN-basierte Produktfindung müssen Sieim Customizing von SAP Supply Network Collaboration in der IMG-Aktivität APN-Typ fürProduktfindung definieren einen APN-Typ definieren. Zur Verknüpfung des Produkts mit demLieferanten-Backend-Produkt geben Sie eine APN und den im Produktstamm angegebenenAPN-Typ sowohl des gegebenen Lieferanten-Backend-Produkts als auch des Produkts ein. Wenn beider APN-basierten Produktfindung kein Produkt ermittelt wird, versucht das System, ein Produktmit der Methode zur Ermittlung von Produkten aus Lieferanten-Backend-Produkten aus Release 5.0zu bestimmen, wobei es die EAN/UPC-Nummer und eine Mengeneinheit kombiniert.


Wenn Sie ein Kunde sind, der SAP APO im Einsatz hat und ein Upgrade von Release 4.1 oder 5.0durchführen, jedoch die alte Konditionstechnik zur Produktfindung beibehalten möchte, dann können Siedie IMG-Aktivität Auf alte Konditionstechnik umschalten benutzen. Im Customizing von AdvancedPlanning and Optimization wählen Sie Advanced Planning and Optimization -> Produktfindung.

Der Schalter wird nur bei Upgrade-Kunden unterstützt, die SAP APO 4.1 oder 5.0 einsetzen.


Im Standardsystem wird die Produktfindung mit Standardeinstellungen ausgeliefert. Sie müssen nur dannÄnderungen im Customizing vornehmen, wenn die Standardeinstellungen übersteuert werden sollen.

Ab SAP SNC 5.1 können Sie folgende neuen IMG-Aktivitäten zur Konfiguration der Produktfindungnutzen:

- Feldkatalog pflegen

- Konditionstabellen pflegen

- Zugriffsfolgen pflegen

- Konditionsarten pflegen



- Findungsschema einem Geschäftspartner zuordnen

- BAdI: Produktersetzungserweiterung

Sie können APN-Typen im Customizing von SAP Supply Network Collaboration definieren, indemSie Grundeinstellungen -> Produktfindung -> APN-Typ für Produktfindung definieren wählen.

______________________________________________________________SAP AG 199

SAP-System______________________________________________________________

1.7.18.3 Framework für Verwendungsnachweis (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie mit dem Verwendungsnachweis nachObjekten suchen, die ein bestimmten Produkt verwenden. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn Sieerwägen, ein Produkt aus den Stammdaten zu löschen. Die Objekte können Belege oder zu SAP SNCgehörige Stammdaten sein.

Sie können folgende Unterobjekte durchsuchen:

- SNC-Alerts

- partnerabhängige Lokationsprodukte

- partnerabhängiges Produkt

- cFolders für SCM-Kooperationen (SCM-Collaborations)

- SNC-Inhalt in Konditionstechnik

- SNC-Bestands-Management (LIME)

- SNC-Auftragsbelege

- Nachschubaufträge

- Bestellungen

- Arbeitsauftrag

- Kanban


- Rechnung

- Abruf

- Lieferavis


- Promotion


- SNC-Einstellungen (Web-GUI und SAP-GUI)

- SNC-Zeitreihenarten

Hinweis: Das Framework für den Verwendungsnachweis berücksichtigt nur die Zeitreihenarten, die inRelease 5.1 berücksichtigt werden.

Vorwärtsnavigation ist nur zu den SAP-GUI-Bildern möglich, nicht zu den Web-Bildern von SAP SNC.

______________________________________________________________SAP AG 200

SAP-System______________________________________________________________

1.7.19 SCM-ICH-REL Lieferplanabruf

1.7.19.1 Lieferplanabrufe (erweitert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es für Lieferplanabrufe folgendeErweiterungen:

- SAP SNC unterstützt Lieferplanabrufe mit mehreren Lieferplanpositionen.

- Sie können jetzt in der Abrufübersicht mehrere Lieferplanabrufpositionen des aktuellenLieferplanabrufs für den Download im Tabellenformat oder für das Drucken im Smart-Form- oderim PDF-Format auswählen. Insbesondere können Sie jetzt alle Lieferplanabrufpositionen auswählenoder die Markierung aller ausgewählten Lieferplanabrufpositionen zurücknehmen.

- Der heruntergeladene Abruf enthält auch die Informationen zu den Lieferplaneinteilungen.

- Um Abrufe auszuwählen, stehen folgende neue Selektionskriterien zur Verfügung:

- KanbanDamit können Sie gezielt Kanbanlieferplanabrufe auswählen.

- BestätigungDamit können Sie gezielt Lieferplanabrufe danach auswählen, ob eine Bestätigung durch eineLieferplanbestätigung erforderlich ist.

Die Abrufübersicht enthält entsprechende Spalten.

Siehe auch

Release-Information Technische Grundlage für das Web-UI (erweitert)

______________________________________________________________SAP AG 201

SAP-System______________________________________________________________

1.7.19.2 Fällige Menge (erweitert)

Verwendung

Schon bisher berechnete SAP Inventory Collaboration Hub für die Einteilungen der folgendenAuftragsbelege die fällige Menge:

- Nachschubaufträge im Business Scenario Supplier Managed Inventory mitNachschubaufträgen (bisher Supplier Managed Inventory mit Bestellungen genannt)

- Bestellungen

- Lieferplanabrufe

Die fällige Menge einer Einteilung ist die Einteilungsmenge, die nicht durch Lieferavise gedeckt ist.

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es folgende Erweiterungen:

- Für Bestelleinteilungen berechnet das System eine zusätzliche fällige Menge auf der Basis vonBestellbestätigungen. Das ist die Menge, die nicht durch Bestätigungen gedeckt ist. Die auf der Basisvon Bestellbestätigungen berechnete fällige Menge heißt "bestätigungsbasierte fällige Menge".Um für die Wunscheinteilungen einer Bestellposition die bestätigungsbasierte fällige Menge zuermitteln, addiert das System die bestätigten Mengen aus den Bestätigungseinteilungen derBestellposition zu einer Gesamtbestätigungsmenge. Anschließend ordnet das System denWunscheinteilungen aus der Gesamtbestätigungsmenge die benötigte Wunschmenge zu, bis dieGesamtbestätigungsmenge aufgebraucht ist. Das System verarbeitet die Bestelleinteilungen hierbeiin zeitlicher Reihenfolge, beginnend mit der frühesten Bestelleinteilung. Sie können festlegen, obdas System die Bestelleinteilungen in der Reihenfolge ihrer Versandtermine oder ihrer Liefertermineverarbeitet.

- Die auf der Basis von Lieferavisen berechnete fällige Menge heißt jetzt "lieferavisbasierte fälligeMenge".

Da Lieferavise jetzt auch im Business Scenario Responsive Replenishment zur Verfügung stehen, istdie lieferavisbasierte fällige Menge jetzt auch für Nachschubaufträge im Business Scenario ResponsiveReplenishment relevant.


Die bestätigungsbasierte fällige Menge (ab 5.1 verfügbar für Bestellungen) und die lieferavisbasiertefällige Menge (ab 5.1 auch relevant für Nachschubaufträge im Responsive Replenishment) sindVoraussetzung für andere Funktionen (z.B. bei Bestellungen für den Bestellungsarbeitsvorrat). Damitdiese Mengen berechnet werden, müssen Sie nach dem Upgrade den Konvertierungsreport/SCA/ORDER_CONSOLIDATION durchführen. Bei Nachschubauftragspositionen, für die es noch keineLieferavise gibt, verwendet SAP SNC die Wunschmenge als lieferavisbasierte fällige Menge. Der Reportkopiert außerdem den Liefertermin auf den initialen Verfügbarkeitstermin. Weitere Informationen findenSie im SAP-Hinweis 1019288.


Im Customizing von Supply Network Collaboration stellen Sie unter Lieferung -> Berechnung derfälligen Menge -> Fällige Einteilungsmengen ermitteln ein, ob das System bei der Berechnung derbestätigungsbasierten fälligen Menge die Einteilungen einer Bestellposition in der Reihenfolge ihrerVersandtermine oder ihrer Liefertermine verarbeitet. Der hier festgelegte Termin ist auch relevant für die

______________________________________________________________SAP AG 202

SAP-System______________________________________________________________

zu bestätigenden Bestellungen im Bestellungsarbeitsvorrat. Der Lieferant bestätigt diesen Termin.

Siehe auch



1.7.20 SCM-ICH-PO Bestellung und Nachschubauftrag

1.7.20.1 Historienvergleich für Belege (neu)

Verwendung

Sie konnten bisher eine Beleghistorie für Lieferavise, Lieferantenbestätigungen und Bestellungenanzeigen. Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Historie für zweiBelege miteinander vergleichen. Der Historienvergleich zeigt Ihnen in einer tabellarischen Übersicht dieFelder und Werte an, in denen die Belege sich unterscheiden. Mit dem Historienvergleich können Sie dieÄnderungen, die an einem Beleg vorgenommen wurden, leichter identifizieren. Der Historienvergleichsteht Ihnen für die folgenden Belege zur Verfügung:

- Lieferavise

- Bestellungen


- Lieferantenbestätigungen

1.7.20.2 Anzeige der Belegmengeneinheit (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie zusätzlich zur Basismengeneinheitauch die Belegmengeneinheit eines Produkts anzeigen. Die Anzeige der Belegmengeneinheit steht Ihnenauf folgenden Web-Benutzungsoberflächen des SAP SNC zur Verfügung:

- Detailbild für Bestellungen

______________________________________________________________SAP AG 203

SAP-System______________________________________________________________

- Detailbild für Nachschubaufträge

- Detailbild für Rechnungen

- Detailbild für Lieferavise

- Query Zu bestätigen des Bestellungsarbeitsvorrats

Die neue Funktion unterstützt vor allem Lieferanten, die die Belegmengeneinheit anzeigen wollen,während sie z.B. mit Bestellungen oder mit Folgebelegen wie Lieferavisen oder Rechnungen arbeiten. Invielen Fällen kennt der Lieferant die Basismengeneinheit im SAP SNC nicht, und er will Produkte in derEinheit anzeigen, die er auch für das Anlegen der Belege verwendet.

1.7.20.3 Rechnungskooperation (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie und Ihr Lieferant Rechnungenanlegen, bearbeiten und überwachen.

Anlegen und Überwachen von Rechnungen

Lieferanten können Rechnungen mit den folgenden Rechnungsarten anlegen:

- Rechnungen

- nachträgliche Entlastung

- nachträgliche Belastung

SAP SNC unterstützt das Anlegen von Rechnungen für die folgenden Belege:

- Bestellungen

- Lieferavise

- Nachschubaufträge (nur für die Kooperation mit Lieferanten)

In der Web-Benutzungsoberfläche kann Ihr Lieferant Rechnungen anlegen, Sie und Ihr Lieferant könnenden Status der Rechnungen überwachen und Belege identifizieren, für die noch keine Rechnungenausgestellt wurden. Sie und Ihr Lieferant können Rechnungen und Rechnungszusammenfassungendrucken, und Ihr Lieferant kann Notizen in der Rechnung auf Kopf- und Positionsebene hinterlegen.

Integration mit einem SAP-ERP-System

SAP SNC kann die Informationen in einer Rechnung an ein SAP-ERP-System übertragen. Sie können einSAP-ERP-System für die Verarbeitung der Rechnung und den Zahlungslauf verwenden und denaktualisierten Status der Rechnung an SAP SNC übertragen. Wenn Sie mit Ihrem Lieferanten

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SAP-System______________________________________________________________

automatische Wareneingangsabrechnungen (ERS-Verfahren) vereinbart haben und deshalb automatischeGutschriftsanzeigen für den Lieferanten im SAP-ERP-System anlegen, können Sie diese Informationen anSAP SNC übertragen. Ein Lieferant kann die automatischen Gutschriftsanzeigen in SAP SNC anzeigen.Außerdem können Sie auch Neubewertungen von automatischen Gutschriftsanzeigen von SAP ERP anSAP SNC übertragen.

Für diesen Nachrichtenaustausch zwischen einem Standard-SAP-ERP-System und SAP SNC werden dieMessage-Typen InvoiceRequest und PaymentAdviceNotification ausgeliefert. Es werden Mappingsfür die Integration mit einem Kunden-SAP-ERP-System ausgeliefert. Mappings für die Integration miteinem Lieferanten-Backend-System müssen Sie im Rahmen einer Projektlösung anlegen.

Weitere Informationen über die erforderlichen Voraussetzungen und Releases des SAP-ERP-Systemsfinden Sie in der SAP-Bibliothek für SAP SNC unter Rechnung.

Rechnungsdaten auf den Web-Benutzungsoberflächen für Lieferavise, Bestellungen undNachschubaufträge

Sie können von den Kopf- und Positionsdaten eines Lieferavises zu den zugehörigen Rechnungennavigieren.

Sie können von den Kopf- und Positionsdaten einer Bestellung und eines Nachschubauftrags zu denzugehörigen Rechnungen navigieren. Sie können außerdem auf dem Detailbild der Bestellung und desNachschubauftrags Daten aus der Rechnung anzeigen. Wählen Sie dazu die Registerkarten Preis undRechnungsdaten.

Stammdatenintegration

Lieferanten können in SAP SNC ihre Standardwerte für einen Einkaufsbeleg hinterlegen, z.B.Standardwerte für Nettopreis, Preiseinheit oder Incoterms. Zusätzlich können Lieferanten in SAP SNCihre Standardwerte für Zahlungsbedingungen hinterlegen. Diese Standardwerte können während derRechnungserstellung von SAP SNC übernommen werden.


Sie können Stammdaten in SAP ERP, die für die Rechnung relevant sind, mit dem SAP Core Interface(CIF) von SAP ERP an SAP SNC übertragen. Weitere Informationen finden Sie unter derRelease-Information Integration von Stammdaten (erweitert).


Sie können den Report /SCA/INVOICE_DELETE verwenden, um veraltete Rechnungen zu löschen.


Um die Rechnungskooperation in SAP SNC einsetzen zu können, müssen Sie die folgendenEinstellungen im Einführungsleitfaden (IMG) vornehmen:

- Legen Sie die Steuerkennzeichen fest, die Sie für die Rechnungserstellung verwenden wollen.Verwenden Sie dazu die IMG-Aktivität Steuerkennzeichen für Rechnungen pflegen imCustomizing von Supply Network Collaboration unter Rechnung.

- Überlegen Sie, ob Sie die Rechnungsdaten während der Nachrichtenein- oder -ausgangsverarbeitungnoch verändern wollen. Implementieren Sie dazu die Business Add-Ins (BAdIs) im Customizing vonSupply Network Collaboration unter Business Add-Ins (BAdIs) für SAP SNC -> Rechnung.

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SAP-System______________________________________________________________

- Überprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Grundeinstellungen-> Validierun g -> SAP-Standardeinstellungen die Standardeinstellungen für dieValidierungsprüfungen. Legen Sie bei Bedarf unter Grundeinstellungen -> Validierung -> EigeneEinstellungen eigene Einstellungen für die Rechnung an. Weitere Informationen finden Sie in derIMG-Dokumentation für die Validierung. Weitere Informationen darüber, welcheValidierungsprüfungen und Profile für die Rechnung relevant sind, finden Sie in der SAP-Bibliothekfür SAP SNC unter Rechnung.

- Aktivieren Sie Einstellungen für die Rechnung in der Auftragsbelegverwaltung. Verwenden Sie dazudie IMG-Aktivität Einstellungen in der Auftragsbelegverwaltung aktivieren im Customizingvon SCM Basis unter Auftragsbelegverwaltung. Weitere Informationen finden Sie imSAP-Hinweis 1019289.

Siehe auch

Release-Information Integration von Stammdaten (erweitert)

Release-Information Konvertierung von Rechnungsnummern und Rechnungspositionsnummern(neu)

Release-Information Drucken (erweitert)

1.7.20.4 Bestellungsarbeitsvorrat (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 steht in der Web-Benutzungsoberfläche derBestellungsarbeitsvorrat zur Verfügung. Der Bestellungsarbeitsvorrat ermöglicht eine schnellereAbwicklung von Bestätigungen. Der Lieferant sieht im Bestellungsarbeitsvorrat sofort Bestelleinteilungenmit unbestätigten Mengen und kann Bestätigungen anlegen und veröffentlichen. DerBestellungsarbeitsvorrat umfasst folgende Listen (Queries), in denen die Bestellungsdaten nachverschiedenen Kriterien gruppiert sind:

- Zu bestätigenDiese Liste zeigt Wunscheinteilungen an, deren Wunschmenge noch nicht vollständig durchBestätigseinteilungen gedeckt ist. Die noch zu bestätigende Menge wird im FeldBestätigungsbasierte fällige Menge angezeigt. Der Lieferant kann in dieser Liste zu mehrerenWunscheinteilungen gleichzeitig Bestätigungseinteilungen anlegen. Wenn er mit einerabweichenden Menge bestätigen will, trägt er direkt in die Wunscheinteilungszeile die bestätigteMenge ein. Wenn der Lieferant die Wunschmenge bestätigen will, setzt er das KennzeichenKomplette Menge bestätigen. Bei Bedarf ändert er auch direkt in der Zeile den Liefertermin oderden Versandtermin. Anschließend wählt der Lieferant Bestätigen. Das System legt für dieWunscheinteilungen Bestätigungseinteilungen an, bei denen der Lieferant eine Menge eingetragenoder das Kennzeichen Komplette Menge bestätigen gesetzt hat. Ob der Lieferant denLiefertermin oder den Versandtermin ändern kann, legen Sie im Customizing von Supply NetworkCollaboration unter Lieferung -> Berechnung der fälligen Menge -> FälligeEinteilungsmengen ermitteln fest.

- Zu veröffentlichenDiese Liste zeigt Bestellungen mit Bestellpositionen, für die der Lieferant neueBestätigungseinteilungen angelegt hat. Der Lieferant hat die Bestellungen aber noch nicht

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SAP-System______________________________________________________________

veröffentlicht. Der Lieferant kann eine oder mehrere Bestellungen markieren und mitVeröffentlichen veröffentlichen.

- Stornierte/gesperrte PositionenDiese Liste zeigt Bestellpositionen, die der Kunde gesperrt oder storniert hat.

In der Kundensicht des Bestellungsarbeitsvorrats findet der Kunde eine Liste von Bestellpositionen, dieder Lieferant abgelehnt hat.

Die Grundlagen der Listen sind SAP-definierte Queries. Bei Bedarf können Sie auf der Basis vonBestellpositionsdaten auch eigene Queries und damit eigene Listen anlegen, z.B. eine Liste mitteilgelieferten oder endgelieferten Positionen.

Siehe auch

Release-Information Fällige Menge (erweitert)

1.7.20.5 Alerts und Status für Bestellpositionen (erweitert)

Verwendung

Wenn der Kunde eine Bestellung (ReplenishmentOrderNotification) mit einer neuen oder einergeänderten Position an SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) sendet, erzeugt das System schonbisher einen Alert (Alert-Typ 7051 für eine neue Bestellposition, Alert-Typ 7052 für eine geänderteBestellposition). Das System erzeugte bisher einen Alert für eine geänderte Bestellposition unabhängigdavon, was sich an der Position geändert hatte. Der Alert-Text (Neue Bestellposition oder GeänderteBestellposition) enthielt keine Information darüber, um welche Änderung es sich handelte.

Ab SAP SNC 5.1 lösen nur noch bestimmte Änderungen einen Alert vom Alert-Typ 7052 aus. Einspezifischer Alert-Text informiert darüber, was sich geändert hat. Zusätzlich zeigt der neue StatusÄnderungsstatus auf Positionsebene an, ob die Position neu oder geändert ist. Auch auf Kopfebene gibtes den Änderungsstatus, der auf neue oder geänderte Positionen hinweist. Wenn eine Bestellung sowohlneue als auch geänderte Positionen enthält, hat der Status den Wert Geändert.

Änderungen, die für den Status relevant sind und einen Alert auslösen

Das System betrachtet eine Position nur in folgenden Fällen als geändert:

- Folgende Daten haben sich geändert:

- Warenempfänger

- Kundenlokation

- Anlieferlokation

- Produkt

- Wunschmenge

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SAP-System______________________________________________________________

- Wunschlieferdatum

- Incoterm

- Preis

- Der Kunde hat die Position storniert oder gesperrt.

- Der Kunde hat bei einer Lohnbearbeitungsbestellung eine neue Komponente hinzugefügt.

Das System erzeugt für jede einzelne relevante Änderung (siehe oben) einen Alert vom Alert-Typ 7052(z.B. einen Alert für eine Mengenänderung und einen Alert für eine Preisänderung). Der Alert-Text zeigtan, was sich geändert hat (z.B. die Menge oder der Preis).


Damit das System für eine neue oder eine geänderte Position Alerts der Alert-Typen 7051 bzw. 7052erzeugt oder den Änderungsstatus ermittelt, muss die ValidierungsprüfungPO_NEW_CHG_ALERT_CTRL aktiv sein. In der Standardauslieferung ist die Validierungsprüfungaktiv.

Beachten Sie: Das System erzeugt für jede einzelne Änderung einen Alert vom Typ 7051. Sie könnennicht einstellen, dass das System für bestimmte relevante Änderungen einen Alert erzeugt (z.B. Alerts füreine Mengenänderung) und für andere nicht (z.B. Alerts für eine Preisänderung).

1.7.20.6 Bestätigungen für geänderte Bestellpositionen (erweitert)

Verwendung

Wenn ein Kunde bisher die Bestellmenge einer Position so erhöhte, dass die bestätigte Menge derPosition unterhalb der Unterlieferungstoleranz liegt, setzte SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH)den Bestätigungsstatus der Position auf Teilweise bestätigt. Für andere Änderungen (z.B. des Produktsoder des Wunschliefertermins) gab es keine Statusänderungen.

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC ) 5.1 gibt es folgende Erweiterungen:

- Bestätigungseinteilungen auf Nicht bestätigt setzenAuch in SAP SNC 5.1 wird der Bestätigungsstatus einer Position bei einer Mengenerhöhung, die dieUnterlieferungstoleranz verletzt, auf Teilweise bestätigt gesetzt. Zusätzlich können Sie jetzt abereinstellen, dass das System den Bestätigungsstatus einer Position auf Nicht bestätigt setzt, wenn derKunde folgende Positionsdaten geändert hat:

- Warenempfänger

- Anlieferlokation

- Produkt

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SAP-System______________________________________________________________

- Wunschliefertermin

- Incoterm

- PreisWenn Sie diese Funktion verwenden wollen, muss die ValidierungsprüfungPO_CONF_RELEVANCE_CTRL aktiv sein. In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv.

- Bestätigungseinteilungen löschenSie können ab SAP SNC 5.1 auch einstellen, dass SAP SNC bei einer bestätigungsrelevantenÄnderung der Position (z.B. zu starke Mengenerhöhung oder neuer Wunschliefertermin) dieBestätigungseinteilungen der Position löscht. SAP SNC löscht die Bestätigungseinteilungen beimEingang der geänderten Bestellung. Der Lieferant muss also neue Bestätigungseinteilungen anlegenund damit die bestätigungsrelevanten Änderungen bestätigen. Wenn Sie diese Funktion verwendenwollen, muss die Validierungsprüfung PO_CONFIRMATION_DELETE aktiv sein. In derStandardauslieferung ist die Validierungsprüfung nicht aktiv.Beachten Sie: Ein ERP-Backend-System von SAP kann Bestätigungseinteilungen nicht löschen,sondern nur ersetzen. Um temporäre Inkonsistenzen zwischen dem SAP-Backend-System und SAPSNC zu vermeiden, empfehlen wir Folgendes: Nachdem SAP SNC die Bestätigungseinteilungen zueiner Position gelöscht hat, soll der Lieferant zu der Position wieder Bestätigungseinteilungenanlegen. Erst dann darf er die Bestellung veröffentlichen.Beispiel für eine Inkonsistenz: Der Kunde hat in seinem Backend-System zwei Bestellpositionen mitjeweils drei Bestätigungseinteilungen bestätigungsrelevant geändert und die Bestellung an SAP SNCgesendet. SAP SNC hat die Bestätigungseinteilungen der zwei Positionen gelöscht. Der Lieferanterfasst zu der einen Position eine Bestätigungseinteilung, zu der anderen Position keineBestätigungseinteilung. Dann veröffentlicht der Lieferant die Bestellung, und SAP SNC sendet dieBestellung an das Kunden-Backend-System. Dort werden bei der einen Position die dreiBestätigungseinteilungen automatisch durch die eine neue Bestätigungseinteilung ersetzt. Die anderePosition behält die ursprünglichen drei Bestätigungseinteilungen.


Überprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Validierung dieStandardeinstellungen für die Validierung. Aktivieren oder deaktivieren Sie die gewünschtenValidierungsprüfungen.

1.7.20.7 Liefertoleranzen bei Bestellungen (erweitert)

Verwendung

Schon bisher standen in der Bestellkooperation für eine Bestellposition die Unterlieferungstoleranz unddie Überlieferungstoleranz zur Verfügung. SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) berücksichtigtbisher Liefertoleranzen wie folgt:

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SAP-System______________________________________________________________

- Wenn der Lieferant zu geringe oder zu große Mengen bestätigt, die die Liefertoleranzen verletzen,kann SAP ICH Alerts erzeugen (Alert-Typ 7039 bzw. Alert-Typ 7038). Dazu verwendet SAP ICHspezielle Validierungsprüfungen.

- Auf der Basis der offenen Menge und der Unterlieferungstoleranz setzt SAP ICH den Positionsstatusauf Teilgeliefert oder Endgeliefert.

SAP ICH verwendet für eine Bestellposition die Liefertoleranzen aus der Bestellung. Wenn dieBestellung keine Liefertoleranzen enthält, verwendet SAP SNC die Liefertoleranzen aus dem Kontraktoder aus dem Einkaufsinfosatz, welcher der Position zugeordnet ist. (Kontrakt und Einkaufsinfosatzkönnen mit Core Interface (CIF) in der Fremdbeschaffungsbeziehung vom Backend-System des Kundenan SAP ICH übertragen werden.)

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 berücksichtigt das System auch das Kennzeichenfür unbegrenzte Überlieferung. Wenn unbegrenzte Überlieferung erlaubt ist, hat das folgendeKonsequenzen:

- SAP SNC erzeugt keine Überlieferungs-Alerts (Alert-Typ 7038).

- Sie dürfen zu einer Bestellposition Lieferavise mit beliebig hoher Menge anlegen. (DieLieferavismenge wird von den schon bisher verfügbaren und in der Standardauslieferung aktivenLieferavisvalidierungsprüfungen PO_OVERDELIVERY und PO_OVERDELIVERY_OPEN_QTYüberwacht).

Der Kunde kann das Überlieferungskennzeichen in der Bestellung auf Positions- und Kopfebeneübertragen. Wenn der Kunde als Backend-System ein SAP-ERP-System einsetzt, kann er dasÜberlieferungskennzeichen auch per CIF mit dem Kontrakt oder Einkaufsinfosatz übertragen.

Integration mit einem Backend-System

- Die ReplenishmentOrderNotification wurde erweitert. Sie kann jetzt auf Positionsebene und aufKopfebene das Kennzeichen für unbegrenzte Überlieferung übertragen.

- Wenn der Kunde als Backend-System ein SAP-ERP-System einsetzt, ist die Übertragung desÜberlieferungskennzeichens mit dem IDoc PORDCR1.PORDCR102 möglich (ab SAP R/3Enterprise 4.7). Das IDoc kann das Überlieferungskennzeichen auf Kopf- und Positionsebeneenthalten. (Ein Standard-Mapping des IDocs PORDCR1.PORDCR102 auf dieReplenishmentOrderNotification steht schon bisher zur Verfügung.)

1.7.20.8 Felder in der Bestellung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) stehen in den Bildern für die Anzeige und

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SAP-System______________________________________________________________

Bearbeitung von Bestellungen Felder für folgende Daten zur Verfügung:

- Bestellungsgruppe auf EinteilungsebeneDie Bestellungsgruppe ist ein Gruppierungskriterium für Bestellungen. Im folgenden Fall enthält dasFeld die Bestellanforderungsnummer aus dem Kunden-Backend-System: Der Kunde verwendet einERP-Backend-System von SAP und überträgt Bestellungen mit dem IDoc PORDCR.PORDCR102.

- Chargennummer auf Komponentenebene

- bestätigungsbasierte fällige Menge auf Einteilungsebene

- Verfügbarkeitstermin in der Kundenlokation auf Einteilungsebene (Liefertermin +Wareneingangsbearbeitungszeit)

- Kennzeichen für unbegrenzte Überlieferung auf Positionsebene

Ab SAP SNC 5.1 steht auch die neue Komponente Rechnung zur Verfügung, mit der Sie z.B. zu einerBestellung eine Rechnung anlegen können. Rechnungsdaten finden Sie auf der RegisterkarteRechnungsdaten.

Der bereits in SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 verfügbare Lieferantenbestätigungsstatus wurdeumbenannt in Bestätigungsstatus. Dieser Status zeigt an, ob für eine Bestellung Bestätigungen erwartetwerden, und ob Bestätigungen bereits vorliegen. Die Änderung ist relevant für folgende Web-Bilder:

- Bestellungsdetails

- Bestellungsübersicht

- Bestellungshistorie


Die bestätigungsbasierte fällige Menge ist Voraussetzung für andere Funktionen (z.B. für denBestellungsarbeitsvorrat). Damit diese Menge berechnet wird, müssen Sie nach dem Upgrade denKonvertierungsreport /SCA/ORDER_CONSOLIDATION durchführen. Der Report kopiert außerdem denLiefertermin auf den initialen Verfügbarkeitstermin in der Kundenlokation. Weitere Informationen findenSie im SAP-Hinweis 1019288.

Siehe auch

- Release-Information Bestellungsarbeitsvorrat (neu)

- Release-Information Terminierung (geändert)

- Release-Information Liefertoleranzen bei Bestellungen (erweitert)

- Release-Information Fällige Menge (erweitert)

- Release-Information Rechnungskooperation (neu)


______________________________________________________________SAP AG 211

SAP-System______________________________________________________________

1.7.20.9 Genehmigungsprozess in der Bestellkooperation (erweitert)

Verwendung

Schon in SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) konnten Sie als Kunde in der Bestellkooperationden Genehmigungsprozess verwenden. Mit dem Genehmigungsprozess können Sie Bestätigungsdaten desLieferanten, die von den Wunschdaten in der Bestellung abweichen, ablehnen oder genehmigen. WennSie die Bestellung mit den Bestätigungseinteilungen in SAP ICH veröffentlichen, übernimmt SAP ICHdie genehmigten Bestätigungsdaten als Wunschdaten in die Bestellung. Mit einerReplenishmentOrderNotification sendet SAP ICH die Bestellung mit den aktualisierten Wunschdatenan das Backend-System des Kunden, um auch dort die Bestellung zu aktualisieren.


- Das Kopieren der Bestätigungseinteilungen auf die Wunscheinteilungen wird jetzt von derValidierungsprüfung PO_COPY_CONF_TO_REQ gesteuert. In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv. Sie können die Validierungsprüfung bei Bedarf im Customizing vonSupply Network Collaboration unter Validierung deaktivieren. (In SAP ICH 5.0 konnten Sie dasKopieren nicht an- oder abschalten. SAP ICH kopierte genehmigte Bestätigungseinteilungenautomatisch auf die Wunscheinteilungen).

- Sie können für den Genehmigungsprozess die Abweichungsanalyse der Konsensfindung verwenden.Damit wird es möglich, Mengen- und Termintoleranzen zu berücksichtigen. SAP SNC genehmigtBestätigungsdaten, wenn Sie im Rahmen der Toleranzen mit Wunschdaten übereinstimmen. Dasbisherige Genehmigungsverfahren (das keine Toleranzen berücksichtigen kann) steht weiter zurVerfügung.Beachten Sie bei einem Upgrade von SAP ICH 5.0 auf SAP SNC 5.1: Wenn Sie in SAP ICH 5.0den Genehmigungsprozess eingestellt haben, bleiben die Einstellungen beim Upgrade erhalten. Siekönnen aber bei Bedarf in SAP SNC 5.1 jederzeit auf den Genehmigungsprozess auf Basis derKonsensfindung umsteigen.Wenn Einstellungen zum neuen Genehmigungsprozess auf der Basis der Konsensfindung und zumGenehmigungsprozess ohne Toleranzen vorhanden sind, verwendet das System denGenehmigungsprozess auf Basis der Konsensfindung.


Im Standard wird die Konsensfindung für den Genehmigungsprozess mit allen notwendigenEinstellungen im Customizing ausgeliefert. Um die Konsensfindung nutzen zu können, müssen Sielediglich Konditionssätze anlegen. Wählen Sie dazu vom Bild SAP Easy Access aus Supply NetworkCollaboration -> Stammdaten -> Konditionstechnik -> Konditionssätze für die Konsensfindungpflegen.

Zusätzlich müssen Sie prüfen, ob Sie die im Standard ausgelieferten Konsensregeln fürTerminabweichungen auf Ihre Bedürfnisse anpassen müssen. Ändern Sie das Customizing für dieKonsensfindung darüber hinaus nur, wenn Sie die Standardeinstellungen übersteuern wollen. WeitereInformationen finden Sie im Einführungsleitfaden (IMG) für Supply Network Collaboration unterGrundeinstellungen -> Konsensfindung.

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SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Release-Information Konsensfindung (neu)

1.7.20.10 Konsensfindung (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Konsensfindung einsetzen. DieKonsensfindung ist ein Prozess, in dem z.B. mehrere Geschäftspartner versuchen, sich bezüglich Mengen,Terminen und Preisen abzustimmen. Mit der Konsensfindung können Sie entweder Daten ausverschiedenen Quellen vergleichen und Abweichungen innerhalb festgelegter Toleranzgrenzenakzeptieren (Abweichungsanalyse), oder Sie können aus den Daten neue Daten bestimmen, die innerhalbfestgelegter Toleranzen für alle beteiligten Geschäftspartner akzeptabel sind (Konsensermittlung).

Für die folgenden Anwendungen steht Ihnen eine vorkonfigurierte Konsensfindung zur Verfügung:

- Kooperierende Absatzprognose und AuftragsprognosemonitorSie berechnen mit der Konsensfindung, ob die Prognose des Lieferanten von der Prognose desKunden abweicht. Wenn Sie die kooperierende Absatzprognose verwenden, können Sie auchmögliche Konsensvorschläge für die Prognose berechnen.

- ArbeitsauftragsbearbeitungSie vergleichen mit der Konsensfindung Folgendes:

- Wunschdaten des Kunden mit Bestätigungsdaten des Lieferanten

- aktuelle Daten mit geplanten Daten

- projizierte Daten mit Plandaten

- Bestellungsbearbeitung und NachschubauftragsbearbeitungSie steuern mit der Konsensfindung, ob das System Mengen- und Terminabweichungen innerhalbfestgelegter Toleranzen automatisch genehmigt.


Wenn Sie die Konsensfindung für eine Anwendung des SAP SNC verwenden wollen, prüfen Sie zuerst,ob dafür noch Einstellungen im Customizing erforderlich sind oder nicht. Für einige Anwendungen ist dieKonsensfindung bereits mit Standardeinstellungen vorkonfiguriert, sodass Sie lediglich dann Customizinganlegen oder ändern müssen, wenn Sie die Standardeinstellungen übersteuern wollen. WeitereInformationen über notwendige Einstellungen finden Sie in der SAP-Bibliothek von SAP SNC unterKonsensfindung.

Wenn Sie die Konsensfindung für eine Anwendung in SAP SNC neu einstellen oder existierendeStandardeinstellungen übersteuern wollen, verwenden Sie die IMG-Aktivitäten unter Supply NetworkCollaboration -> Grundeinstellungen -> Konsensfindung.

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SAP-System______________________________________________________________

Siehe auch

Release-Information Arbeitsauftrag (neu)

Release-Information Genehmigungsprozess in der Bestellkooperation (erweitert)

Release-Information Responsive Replenishment mit ATP-Prüfung (neu)

1.7.20.11 Bestimmung der offenen Nachschubauftragsmenge (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie festlegen, wie das SystemNachschubaufträge und Lieferavise (LAs) automatisch nach Erhalt einer Message des TypsProductActivityNotification erledigt. Sie können zwischen folgenden Möglichkeiten wählen:

- keine Aktualisierung der Nachschubaufträge oder Lieferavise

- Nachschubaufträge u. Lieferavise älter als Nachr. erledigenDas System erledigt sämtliche Nachschubaufträge und Lieferavise, die einenVerfügbarkeitszeitstempel besitzen, der vor dem Referenzeitstempel der MessageProductActivityNotification liegt. Dies ermöglicht es dem System, die offenen Auftragsmengen neuzu berechnen.

- Nachschubaufträge und LAs bas. auf offener Menge erledigenDas System berechnet die offene Auftragsmenge in SAP SNC auf der Basis der offenenAuftragsmengen, die der Kunde im Element OnOrderTimeSeries der MessageProductActivityNotification sendet. Das System erledigt Lieferavise, die keinem Nachschubauftragzugeordnet sind, anhand von Zeitstempeln (siehe Option "Nachschubaufträge u. Lieferavise älter alsNachr. erledigen").

- Nachschubaufträge älter als Nachricht erledigenDas System erledigt alle Nachsschubaufträge, die einen Verfügbarkeitszeitstempel besitzen, der vordem Referenzeitstempel der Message ProductActivityNotification liegt.

- Nachschubaufträge basierend auf offener Menge erledigenDas System berechnet die offene Auftragsmenge in SAP SNC auf der Basis der offenenAuftragsmengen, die der Kunde im Element OnOrderTimeSeries der MessageProductActivityNotification sendet.

Beachten Sie, dass das Szenario Supplier-Managed-Inventory über einen eigenen Mechanismus zurErledigung von Lieferavisen verfügt, bei dem es die Lieferavisreferenznummern heranzieht, die durchMessages des Typs ProductActivitiyNotification übertragen werden. Dies stand bereits imVorgänger-Release zur Verfügung und hat sich nicht geändert.


In früheren Releases war es möglich, die Ermittlung der offenen Menge im Customizing einzustellen, mitHilfe des Felds EDI-Qual. der IMG-Aktivität IDoc-Einstellungen für Transitbestand pflegen unterAdvanced Planning and Optimization -> Supply-Chain-Planung -> Supply Network Planning(SNP) -> Vendor-Managed-Inventory. Diese IMG-Aktivität wurde durch die neueCustomizing-Tabelle /SCA/PANOPEN in der neuen IMG-Aktivität Ermittlung der offenen

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SAP-System______________________________________________________________

Auftragsmenge konfigurieren unter Supply Network Collaboration -> Ausnahmen ->Datenimport-Controller ersetzt.

Zur Übernahme von Customizing-Einstellungen aus SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 (SAP ICH 5.0)bietet SAP das XPRA /SCA/PANOPEN_CONV. Das XPRA konvertiert dieCustomizing-Tabelleneinträge von SAP ICH 5.0 in Customizing-Tabelleneinträge für SAP SNC 5.1 unterVerwendung folgender Regeln:

Customizing-Eintrag f.SAP ICH 5.0 (Feld EDI-Qual.) Customizing-Eintrag f.SAP SNC 5.1(Feld NA-/LA-Aktualisier.)

Bestand/Absatz mit EDI/XML Nachschubaufträge u. Lieferavise älter als Nachr.erledigen

Bestellmenge mit EDI/XML Nachschubaufträge und LAs bas. auf offener Mengeerledigen

Lieferbestätigung EDI/XML Keine Aktualisierung der Nachschubaufträge oderLieferavise

Transitbestandsmenge mit EDI/XML Keine Aktualisierung der Nachschubaufträge oderLieferavise


Wenn Sie Ihre Customizing-Einstellungen ändern möchten, benutzen Sie die IMG-Aktivität Ermittlungder offenen Auftragsmenge konfigurieren.

Siehe auch

Release-Information Unterwegsmenge (erweitert)

1.7.20.12 Bezeichnung von Aufträgen der Nachschubplanung (geändert)

Verwendung

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) wurden Aufträge der Nachschubplanung undNachschubauftragskooperation umbenannt.

Bisherige Bezeichnungen

- Business Scenario Responsive ReplenishmentIm Business Scenario Responsive Replenishment erzeugt der NachschubplanungsserviceAufträge der Auftragsbelegart DRPV. Im TLB-Bild können Sie Aufträge mit der AuftragsbelegartDRPV auch manuell anlegen. Ein Auftrag der Auftragsbelegart DRPV hieß im Business ScenarioResponsive Replenishment bisher Nachschubauftrag. Der TLB-Planungsservice fasst Aufträgeder Art DRPV nach verschiedenen Kriterien zu TLB-Transporten zusammen. Dabei erzeugt derTLB-Planungsservice folgende Objekte:

- einen TLB-Transport (Auftragsbelegart TLBO)

- einen oder - beim Splitten - mehrere Aufträge der Auftragsbelegart VGOR, die dem

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SAP-System______________________________________________________________

TLB-Transport zugeordnet sindEin Auftrag der Auftragsbelegart VGOR hieß im Business Scenario ResponsiveReplenishment bisher lieferantenerzeugter Auftrag.

Nach der Freigabe des TLB-Transports können Sie die Aufträge der Auftragsbelegart VGOR an dasBackend-System des Kunden und an das Backend-System des Lieferanten senden, wo eineBestellung bzw. ein Kundenauftrag angelegt wird.

- Business Scenario SMI mit BestellungenIm Business Scenario SMI mit Bestellungen kann der Lieferant manuell zu einem geplantenZugang einen Auftrag der Auftragsbelegart VGOR anlegen. Ein Auftrag der AuftragsbelegartVGOR hieß im Business Scenario SMI mit Bestellungen bisher Bestellung. Wenn der Lieferantden Auftrag veröffentlichte, veröffentlichte SAP SNC den Auftrag sofort automatisch als Bestellungan das Kunden-Backend-System und als Kundenauftrag an das Lieferanten-Backend-System.

Neue Bezeichnungen

Ab SAP SNC 5.1 heißen Aufträge der Auftragsbelegart DRPV und VGOR wie folgt:

- Auftrag der Auftragsbelegart DRPV: Plannachschubauftrag

- Auftrag der Auftragsbelegart VGOR: Nachschubauftrag

Die Terminologie in der Benutzungsoberfläche wurde entsprechend angepasst.

Siehe auch

Release-Information Anzeige von Nachschubaufträgen (erweitert)

1.7.20.13 Anzeige von Nachschubaufträgen (erweitert)

Verwendung

Bisher wurden Nachschubaufträge (Aufträge der Auftragsbelegart VGOR) abhängig vom BusinessScenario wie folgt in der Web-Benutzungsoberfläche von SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH)angezeigt:

- Business Scenario SMI mit BestellungenAufträge der Auftragsbelegart VGOR (bisher in diesem Szenario "Bestellungen" genannt) wurdenvom Lieferanten unter Bestellungen (SMI) angelegt und angezeigt. Die Übersicht zeigt eine Listeder ausgewählten Nachschubaufträge. Die Details zeigen die Detaildaten eines ausgewähltenNachschubauftrags. Unter Bestellung anlegen konnten Sie einen Auftrag der AuftragsbelegartVGOR anlegen. Sie konnten Aufträge der Auftragsbelegart VGOR nicht mit derNachschubauftragsnummer selektieren, sondern nur mit der Kundenauftragsnummer, die das Systembeim Sichern des Nachschubauftrags zuordnet.

- Business Scenario Responsive ReplenishmentAufträge der Auftragsbelegart VGOR erzeugte das System automatisch, wenn Sie einen

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SAP-System______________________________________________________________

TLB-Transport anlegen. Das TLB-Bild zeigte ausgewählte Daten eines Nachschubauftrags an. In derSicht Responsive Replenishment des Web-Anwendungsmenüs standen für das Anlegen oderAnzeigen von Aufträgen der Auftragsbelegart VGOR keine speziellen Bilder zur Verfügung, die mitden Bildern für SMI mit Bestellungen vergleichbar sind.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es folgende Erweiterungen:

- Die Web-Bilder für das Anlegen, Anzeigen und Bearbeiten von Aufträgen der AuftragsbelegartVGOR wurden umbenannt in Nachschubauftrag anlegen, Nachschubauftragsübersicht undNachschubauftragsdetails.

- Die Web-Bilder stehen jetzt auch in der Sicht Responsive Replenishment zur Anzeige undBearbeitung von Nachschubaufträgen zur Verfügung, die z.B. mit dem TLB erzeugt wurden. Siekönnen unter Nachschubauftrag anlegen Nachschubaufträge ohne TLB-Bezug manuell anlegen.

- Sie können Nachschubaufträge mit der Nachschubauftragsnummer selektieren. Das System ordnetdie Nachschubauftragsnummer beim Sichern des Nachschubauftrags mit der Nummernvergabe fürNachschubaufträge zu.

- Bei einem mit dem TLB angelegten Nachschubauftrag können Sie vom TLB-Bild in die dasDetailbild für Nachschubaufträge und umgekehrt navigieren.

1.7.20.14 Felder im Nachschubauftrag (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) stehen in den Bildern für die Anzeige undBearbeitung von Nachschubaufträgen (Aufträge der Auftragsbelegart VGOR) neue Felder zur Verfügung,die die neuen Funktionen und Prozesse in der Nachschubauftragskooperation unterstützen. Die Bilderstehen jetzt auch in der Sicht Responsive Replenishment zur Verfügung. Sie enthalten auch neueFelder, die für Responsive Replenishment relevant sind. Dazu gehören z.B. Felder, die fürNachschubaufträge relevant sind, die TLB-Transporten zugeordnet sind.

- Allgemeine Felder

- KundensendestatusZeigt an, ob der Nachschubauftrag bereits an das Backend-System des Kunden gesendet wurde.

- LieferantensendestatusZeigt an, ob der Nachschubauftrag bereits an das Backend-System des Lieferanten gesendetwurde.

- ÄnderungsstatusZeigt an, ob eine Position neu oder geändert ist

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SAP-System______________________________________________________________

- BestätigungsstatusZeigt an, ob der Lieferant die Position bereits bestätigt hat.

- GenehmigungsstatusZeigt an, ob der Genehmigungsprozess eine Nachschubauftragsposition oder eineNachschubauftragseinteilung akzeptiert oder abgelehnt hat.

- Zeitpunkt, an dem die Druckfunktion zuletzt aufgerufen wurde

- Zeitpunkt, an dem der Nachschubauftrag zuletzt veröffentlicht wurde

- Lieferanten-Backend-ProduktProduktnummer im Backend-System des Lieferanten. Relevant für die Produktfindung.

- Verfügbarkeitstermin in der KundenlokationLiefertermin + Wareneingangsbearbeitungszeit

- Felder für Responsive Replenishment

- AuftragsbearbeitungsterminSpätester Zeitpunkt, an dem der Nachschubauftrag an das Backend-System des Lieferantengesendet sein muss, damit die Folgeprozesse rechtzeitig stattfinden können. DerAuftragsbearbeitungstermin war bisher nur im TLB-Bild verfügbar.

- TransportplanungsterminSpätester Zeitpunkt, bis zum dem der Lieferant den Transport organisieren muss, damit dasProdukt rechtzeitig beim Kunden ankommt.

- Verfügbarkeitstermin in der AuslieferlokationTermin, an dem das Produkt in der Auslieferlokation für die Kommissionierung bereit stehenmuss (entspricht dem Materialbereitstellungsdatum in der Kundenauftragsposition)

- LadeterminTermin, an dem das Produkt in der Auslieferlokation lade- und lieferbereit sein muss.

- AbholterminTermin, an dem das Produkt in der Auslieferlokation abgeholt wird.

- Promotion-IDWird nur angezeigt, wenn ein Nachschubauftrag mindestens eine Position enthält, die auf einePromotion verweist.

- Felder für Nachschubaufträge mit TLB-Transport-Zuordnung

- TLB-Transportnummer

- Versandszenario

- Transportrichtlinie

- Liefermethode

- UmladelokationDie Felder stehen wie bisher im TLB-Bild zur Verfügung. Im Detailbild eines Nachschubauftragswerden sie nur angezeigt, wenn ein Nachschubauftrag einem TLB-Transport zugeordnet ist.

- LiefertoleranzenAuf der Registerkarte Positionslieferbedingungen finden Sie bei Nachschubaufträgen im BusinessScenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen folgende Daten:

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SAP-System______________________________________________________________

- Überlieferungstoleranz

- Unterlieferungstoleranz

- Kennzeichen für unbegrenzte ÜberlieferungDie ReplenishmentOrderNotification wurde erweitert. Sie kann jetzt auf Positionsebene dasKennzeichen für unbegrenzte Überlieferung übertragen.

- PreisdatenPreisdaten (z.B. Preis und Währung) stehen nur für das Business Scenario Supplier ManagedInventory mit Nachschubaufträgen zur Verfügung. Sie finden die Preisdaten auf Positionsebeneauf der Registerkarte Preis.Wenn Sie einen Nachschubauftrag anlegen, prüfen oder veröffentlichen, ordnet die in derStandardauslieferung aktive Validierungsprüfung RO_PRICE_ASSIGN der Position die Preisdatenzu. Konsignationspositionen ordnet SAP SNC keinen Preis zu. Die Preisdaten kommen aus demKontrakt, der der Nachschubauftragsposition zugeordnet ist. (Die Zuordnung des Kontrakts wird vonder schon bisher verfügbaren und in der Standardauslieferung aktiven ValidierungsprüfungPO_CONTRACT_ASSIGN vorgenommen.) Den Kontrakt kann der Kunde Interface in derFremdbeschaffungsbeziehung mit Core Interface (CIF) an SAP SNC übertragen.Die VendorGeneratedOrderNotification kann Preisdaten an das Kunden-Backend-Systemübertragen. Da ein SAP-ERP-Backend-System eine eigene Preisfindung durchführt, übernimmt dasvon uns ausgelieferte Standard-Mapping die Preisdaten aber nicht von derVendorGeneratedOrderNotification in das Bestellungs-IDoc.

- Felder für die RechnungIm Business Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen können Sie zuNachschubaufträgen Rechnungen anlegen. Sie finden die Rechnungsdaten auf den RegisterkartenPositionsdaten und Rechnungsdaten.Wenn Sie einen Nachschubauftrag anlegen, prüfen oder veröffentlichen, ordnet die in derStandardauslieferung aktive Validierungsprüfung RO_INVOICE_DATA_ASSIGN der Positionrechnungsrelevante Felder zu. Die Rechnungsstammdaten kommen aus dem Kontrakt, der derNachschubauftragsposition zugeordnet ist. (Die Zuordnung des Kontrakts oder desEinkaufsinfosatzes wird von der schon bisher verfügbaren und in der Standardauslieferung aktivenValidierungsprüfung PO_CONTRACT_ASSIGN vorgenommen.) Den Kontrakt oder denEinkaufsinfosatz kann der Kunde mit CIF in der Fremdbeschaffungsbeziehung an SAP SNCübertragen.


Die lieferavisbasierte fällige Menge ist Voraussetzung für andere Funktionen. Damit diese Mengenberechnet wird, müssen Sie nach dem Upgrade den Konvertierungsreport/SCA/ORDER_CONSOLIDATION durchführen. Bei Nachschubauftragspositionen, für die es noch keineLieferavise gibt, verwendet SAP SNC die Wunschmenge als lieferavisbasierte fällige Menge. Der Reportkopiert außerdem den Liefertermin auf den initialen Verfügbarkeitstermin in der Kundenlokation. WeitereInformationen finden Sie im SAP-Hinweis 1019288.

Siehe auch

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SAP-System______________________________________________________________



- Release-Information Rechnungskooperation (neu)

- Release-Information Liefertoleranzen bei SMI-Nachschubaufträgen (neu)


1.7.20.15 Erzeugung von Nachschubaufträgen (erweitert)

Verwendung

Ein Nachschubauftrag (Auftrag der Auftragsbelegart VGOR) repräsentiert in der Nachschubplanung einenverbindlichen Zugang in der Kundenlokation. Wenn der Lieferant einen Nachschubauftrag veröffentlicht,wird im Lieferanten-Backend-System ein Kundenauftrag und im Kunden-Backend-System eineBestellung angelegt. Diese Aufträge sind die verbindliche Basis für die Ausführung desNachschubprozesses.

Bisher legte der Lieferant Nachschubaufträge (Aufträge der Auftragsbelegart VGOR) wie folgt an:

- Im Business Scenario SMI mit Bestellungen legte der Lieferant im Web-UI unter Bestellunganlegen manuell Nachschubaufträge an.

- Im Business Scenario Responsive Replenishment legte der Transport Load Builder (TLB)Nachschubaufträge an (Planungsservice TLB_SERVICE). Der Lieferant konnte Nachschubaufträgeauch manuell im TLB-Bild anlegen.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie Nachschubaufträge zusätzlich wiefolgt anlegen:

- Um Nachschubaufträge nach TLB-Logik anzulegen, können Sie den neuen PlanungsserviceTLBPB_SERVICE verwenden. Dieser legt wie der schon bisher verfügbare PlanungsserviceTLB_SERVICE Nachschubaufträge an, veröffentlicht sie aber zusätzlich anschließend automatisch.Im Responsive-Replenishment-Monitor und im Min/Max-Nachschubmonitor können Sie dieTLB-Services unter TLB durchführen (TLB_SERVICE) und unter TLB durchführen undveröffentlichen (TLBPB_SERVICE) aufrufen.

- Im Responsive-Replenishment-Monitor und im Min/Max-Nachschubmonitor stehen unterVerbindliche Zugänge vorschlagen und Verbindliche Zugänge vorschlagen undveröffentlichen die neuen Planungsservices REPL_FRPROP_SERVICE undREPL_FRPROPPB_SERVICE zur Verfügung. Die Planungsservices wandeln geplante Zugänge(abhängig von Ihren Einstellungen repräsentiert als Zeitreihen oder als Plannachschubaufträge) wiefolgt in Nachschubaufträge um:

- Aus den zeitreihenbasierten geplanten Zugängen einer Periode bilden die Planungsserviceseinen Plannachschubauftrag.

- Plannachschubaufträge mit dem selben Schlüsseldatum (abhängig von Ihren EinstellungenAuftragsbearbeitungsdatum, Lieferdatum oder Versanddatum) gruppieren die Planungsserviceszu einem Nachschubauftrag.

Der Planungsservice Verbindliche Zugänge vorschlagen und veröffentlichen veröffentlicht die

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SAP-System______________________________________________________________

Nachschubaufträge zusätzlich. Im TLB-Serviceprofil legen Sie folgende Einstellungen für diePlanungsservices fest:

- in welchem Horizont geplante Zugänge in Nachschubaufträge umgewandelt werden

- ob das Auftragsbearbeitungsdatum, das Lieferdatum oder das Versanddatum relevant ist

- Der Lieferant kann jetzt auch in der Sicht Responsive Replenishment unter Nachschub ->Nachschubauftrag -> Nachschubauftrag anlegen Nachschubaufträge manuell ohneTLB-Transport-Zuordnung anlegen. Sie können einen nicht veröffentlichten Nachschubauftrag imTLB-Bild manuell einem TLB-Transport zuordnen.

- Der Lieferant kann in seinem Backend-System einen Kundenauftrag anlegen und an SAP SNCsenden.


Sie definieren die Einstellungen für die TLB-Planungsservices, den Planungsservice VerbindlicheZugänge vorschlagen und den Planungsservice Verbindliche Zugänge vorschlagen undveröffentlichen (REPL_FRPROP_SERVICE und REPL_FRPROPPB_SERVICE) im Customizing vonSupply Network Collaboration unter Nachschub -> Transport Load Builder -> TLB-Serviceprofiledefinieren.

Siehe auch

- Release Information Neue und geänderte Kundenauftragspositionen (erweitert)

- Release Information Anzeige von Nachschubaufträgen (erweitert)

- Release Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen (geändert)

1.7.20.16 Nummernvergabe für Nachschubaufträge (erweitert)

Verwendung

Wenn Sie einen Nachschubauftrag im Web-Bild für Nachschubaufträge (bisher "Bestellungen (SMI)"genannt) sichern oder im TLB-Bild veröffentlichen, werden dem Nachschubauftrag schon bisher folgendeNummern zugeordnet:

- Nachschubauftragsnummer (auf der Ebene des Nachschubauftragskopfs)Für Nachschubaufträge im Business Scenario Responsive Replenishment konnten Sie bisher imCustomizing von Inventory Collaboration Hub Nummerkreise definieren.

- NachschubauftragspositionsnummerFür die Positionsnummer können Sie keine Nummernkreise definieren. Die Schrittweite für diePositionsnummer ist fest eingestellt ( Nummer der ersten Position = 1, Schrittweite = 1).

- Kundenauftragsnummer (auf der Ebene des Nachschubauftragskopfes) undKundenauftragspositionsnummer (auf der Ebene der Nachschubauftragsposition)

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SAP-System______________________________________________________________

- Bestellnummer und Bestellpositionsnummer (auf der Ebene der Nachschubauftragsposition)

Nummernkreise für Kundenaufträge und Bestellungen definieren Sie im Web UI. Die Schrittweite fürBestellpositionsnummern und Kundenauftragspositionsnummern war allerdings bisher fest eingestellt(Schrittweite = 1).

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) gibt es für die Nummernvergabe folgendeErweiterungen:

- Sie können auch für Nachschubaufträge im Business Scenario SMI mit NachschubaufträgenNummernkreise definieren.

- Nummernkreise für Nachschubaufträge definieren Sie unabhängig vom Business Scenario jetzt imCustomizing von Supply Network Collaboration unter Nachschub -> Nachschubauftrag ->Nummernkreise für Nachschubaufträge.

- Sie können im Web-Bild Nummernkreisattribute für Bestell- undKundenauftragspositionsnummern eine Schrittweite definieren.

1.7.20.17 Splitten von Nachschubaufträgen (erweitert)

Verwendung

Bisher stand nur für Nachschubaufträge im Business Scenario Responsive Replenishment dieSplittfunktion zur Verfügung. Mit dieser Funktion legte der Transport Load Builder (TLB)Nachschubaufträge so an, dass ein Nachschubauftrag und die daraus resultierende Bestellung imBackend-System des Kunden bestimmte Kriterien erfüllt. Sie konnten mit der Splittfunktion z.B.erreichen, dass ein Nachschubauftrag und damit die Bestellung nur Positionen mit der gleichenKundenlokation, der gleichen Einkäufergruppe oder mit nur einer Wunscheinteilung enthielt.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 steht Splitten auch für Nachschubaufträge imBusiness Scenario SMI mit Nachschubaufträgen zur Verfügung. SAP SNC führt das Splitten beimAnlegen eines Nachschubauftrags durch, z.B. wenn Sie den Nachschubauftrag in denNachschubauftragsdetails manuell anlegen und sichern. Sie können z.B. in den Nachschubauftragsdetailsmanuell einen Nachschubauftrag mit Positionen anlegen, die mehrere Wunscheinteilungen haben. WennSie die Splittfunktion so eingestellt haben, dass nur Positionen mit einer Wunscheinteilung zulässig sind,splittet SAP SNC den Nachschubauftrag, wenn Sie den Nachschubauftrag sichern. Im TLB-Bild splittetSAP SNC Nachschubaufträge beim Veröffentlichen.

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SAP-System______________________________________________________________

1.7.20.18 Veröffentlichung von Nachschubaufträgen (geändert)

Verwendung

Ein Nachschubauftrag ist ein Objekt, das nur in SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) existiert.Um die Prozesse in den Backend-Systemen des Kunden (Bestellungsabwicklung, Wareneineingang) unddes Lieferanten (Kundenauftragsabwicklung, Warenausgang) zu unterstützen, müssen Sie einenNachschubauftrag, den Sie in SAP SNC angelegt haben, an das Kunden-Backend-System und an dasLieferanten-Backend-System senden. Dazu senden Sie eine VendorGeneratedOrderNotification an dasKunden-Backend-System und eine ReplenishmentOrderNotification an dasLieferanten-Backend-System. Auf der Basis dieser XML-Messages legt das Kunden-Backend-Systemeine Bestellung und das Lieferanten-Backend-System einen Kundenauftrag an.

Bisher wurde das Versenden der XML-Messages wie folgt durchgeführt:

- Im Business Scenario Responsive Replenishment verwendeten Sie den Report/SCA/ICH_ORDER_SEND, um nach der Freigabe des TLB-Transports die XML-Messages für dieNachschubaufträge des TLB-Transports an das Kunden-Backend-System und an dasLieferanten-Backend-System zu senden.

- Im Business Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen versendete SAPInventory Collaboration Hub (SAP ICH) die VendorGeneratedOrderNotification automatisch andas Backend-System des Kunden, wenn der Lieferant den Nachschubauftrag (bis SAP ICH 5.0#Bestellung# genannt) im Web-UI veröffentlichte. Dazu stand die in der Standardauslieferung aktivePost-Processing-Framework-Aktion (PPF-Aktion) /SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_CUST zurVerfügung (Anwendung /SCA/ICH, PPF-Aktionsprofil /SCA/BOL_ORDER_VGOR). UmReplenishmentOrderNotifications an das Lieferanten-Backend-System zu senden, stand die in derStandardauslieferung nicht aktive PPF-Aktion /SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_SUPP zurVerfügung.

Versendeoptionen

Ab SAP SNC 5.1 haben Sie für das Versenden folgende Möglichkeiten:

- Automatisches VersendenHier versendet SAP SNC die XML-Messages, wenn Sie in der Web-Benutzungsoberfläche für einenNachschubauftrag die Funktion Veröffentlichen aufrufen. Sofortiges automatisches Versendenbeider XML-Messages ist die Standardeinstellung.Für das Business Scenario Responsive Replenishment stehen wie folgt weitere Optionen zurVerfügung, mit denen Sie steuern können, unter welchen Bedingungen und in welcher ReihenfolgeSAP SNC die XML-Messages versendet:

- Bestellung erst nach ATP-Bestätigung versendenSie verwenden diese Option, wenn Sie im Kunden-Backend-System nur dann eine Bestellunganlegen wollen, wenn Sie die bestellten Produkte liefern können. Wenn Sie in derWeb-Benutzungsoberfläche für einen Nachschubauftrag die Funktion Veröffentlichenaufrufen, sendet SAP SNC sofort eine ReplenishmentOrderNotification an das

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SAP-System______________________________________________________________

Lieferanten-Backend-System. Das Lieferanten-Backend-System führt eine ATP-Prüfung durch.Wenn die Ergebnisse der ATP-Prüfung aus dem Lieferanten-Backend-System zurückkommenund die Bestätigungsdaten im Rahmen der Toleranzen nicht von den Wunschdaten abweichen,kann SAP SNC die Bestätigungsdaten als Wunschdaten in den Nachschubauftrag übernehmen.Erst dann sendet SAP SNC die VendorGeneratedOrderNotification an dasKunden-Backend-System.

- Kundenauftrag erst nach Bestellnummervergabe im Kunden-Backend versendenSie verwenden diese Option, wenn nicht SAP SNC, sondern das Kunden-Backend-System dieBestellnummervergabe durchführt. Wenn Sie in der Web-Benutzungsoberfläche für einenNachschubauftrag die Funktion Veröffentlichen aufrufen, sendet SAP SNC sofort eineVendorGeneratedOrderNotification an das Kunden-Backend-System. Wenn dieBestellnummer mit der VendorGeneratedOrderConfirmation aus demKunden-Backend-System zurückkommt, übernimmt SAP SNC die Bestellnummer in denNachschubauftrag und sendet die ReplenishmentOrderNotification an dasLieferanten-Backend-System.

- Versenden mit einem ReportWenn Sie in der Web-Benutzungsoberfläche für einen Nachschubauftrag die FunktionVeröffentlichen aufrufen, setzt SAP SNC für den Nachschubauftrag nur denKunden-Versendestatus und den Lieferanten-Versendestatus auf Freigegeben zum Versenden.Um den Nachschubauftrag tatsächlich zu versenden, verwenden Sie den Report/SCA/ICH_ORDER_SEND. Beachten Sie: Sie dürfen den Report nur in der Kooperation mitKunden verwenden (z.B. im Business Scenario Responsive Replenishment), nicht in derKooperation mit Lieferanten (z.B. im Business Scenario SMI).

Veröffentlichungsfunktion im TLB

Bisher stand im TLB-Bild eine Freigabefunktion zur Verfügung. Mit dieser Funktion haben Sie den Statusder Nachschubaufträge eines TLB-Transports auf Freigegeben zum Versenden gesetzt. Anschließendkonnten Sie mit dem Report /SCA/ICH_ORDER_SEND die XML-Messages zur den Nachschubaufträgenversenden.

In SAP SNC 5.1 wurde die Funktion Freigeben in Veröffentlichen umbenannt. Mit dieser Funktionversenden Sie jetzt die Nachschubaufträge des TLB-Transports gemäß der eingestellten Option (sieheoben). Beachten Sie, dass Sie einen Nachschubauftrag mit TLB-Referenz nur im TLB-Bildveröffentlichen können. Eine Veröffentlichung in den Nachschubauftragsbildern ist nicht möglich. (EineVeröffentlichung in den Nachschubauftragsbildern wird durch die im Standard aktiveValidierungsprüfung RO_NO_TLB_PUBLICATION des Validierungsprofils POS2 verhindert.)

Ab SAP SNC 5.1 kann der TLB-Service die neu erzeugten Nachschubaufträge auch veröffentlichen. Dieskönnen Sie im TLB-Serviceprofil mit einem neuen Kennzeichen einstellen. Das Versenden derXML-Messages erfolgt ebenfalls gemäß der eingestellten Versendeoption.


Automatisches Versenden mit oder ohne PPF

Ob das System die XML-Messages mit oder ohne Post Processing Framework (PPF) durchführt, wird wie

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SAP-System______________________________________________________________

folgt von der Validierungsprüfung RO_PUBLISH_DIRECT gesteuert:

- Wenn die Validierungsprüfung aktiv ist, verwendet das System das Post Processing Framework fürdas automatische Versenden nicht. Das System versendet die XML-Messages direkt im Hintergrundan das Lieferanten-Backend-System und an das Kunden-Backend-System. In derStandardauslieferung ist die Validierungsprüfung aktiv.

- Wenn die Validierungsprüfung nicht aktiv ist, verwendet das System für das automatischeVersenden der XML-Messages die folgenden PPF-Aktionen des Aktionsprofils/SCA/BOL_ORDER_VGOR (Anwendung /SCA/ICH), die schon bisher in der Kooperation mitLieferanten zur Verfügung standen:

- Versenden von VendorGeneratedOrderNotifications an das Backend-System des Kunden:/SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_CUST

- Versenden von ReplenishmentOrderNotifications an das Backend-System des Lieferanten:/SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_SUPP

Die PPF-Aktionen sind in der Standardauslieferung aktiv (neu für/SCA/BOL_VGOR_PUBLISH_SUPP in der Kooperation mit Lieferanten). Sie sind aber nichtwirksam, wenn # wie in der Standardauslieferung # die ValidierungsprüfungRO_PUBLISH_DIRECT aktiv ist.

Aktionen bearbeiten Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Werkzeuge ->Aktionen (Post Processing Framework) -> Aktionsprofile und -definitionen definieren.

Die Einstellungen für die Validierung bearbeiten Sie im Customizing von Supply NetworkCollaboration unter Validierung. Aktivieren oder deaktivieren Sie die gewünschtenValidierungsprüfungen aktivieren

Auswahl der gewünschten Versendeoption

Wählen Sie abhängig vom Business Scenario die gewünschte Versendeoption:

- Beide XML-Messages sofort versendenValidierungsprüfung RO_PUBLISH_IMMEDIATEIn der Standardauslieferung ist diese Validierungsprüfung aktiv.

- Bestellung erst nach ATP-Bestätigung versendenValidierungsprüfung RO_PUBLICATION_ATPRESULT

- Kundenauftrag erst nach Bestellnummervergabe im Kunden-Backend versendenValidierungsprüfung RO_PUBLICATION_KEYCOMPLETE

Versenden mit Report

Wenn Sie für das Business Scenario Responsive Replenishment das Versenden mit Report verwendenwollen, aktivieren Sie die Validierungsprüfung RO_PUBLISH_REPORT.

Siehe auch

- Release-Information Responsive Replenishment mit ATP (neu)

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SAP-System______________________________________________________________

- Release-Information Veröffentlichung von XML-Messages (geändert)

1.7.20.19 Neue und geänderte Kundenauftragspositionen (erweitert)

Verwendung

Der Lieferant konnte schon bisher im Lieferanten-Backend-System in einem Kundenauftrag Positionenändern oder hinzufügen und den geänderten Kundenauftrag mit einer XML-Message vom TypReplenishmentOrderConfirmation an SAP Inventory Collaboration Hub übertragen.


- Alerts für neue und geänderte KundenauftragspositionenFolgende neuen Alerts weisen in SAP SNC auf neue und geänderte Positionen im Kundenauftraghin:

- Neue Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7120)

- Geänderte Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7121)

- Nachschubauftrag für einen neuen KundenauftragEin Lieferant kann in seinem Backend-System einen neuen Kundenauftrag anlegen und perReplenishmentOrderConfirmation an SAP SNC senden. Sie können mit der neuenValidierungsprüfung RO_CREATE_VIA_REPLORDCONF einstellen, ob SAP SNC beim Eingangder ReplenishmentOrderConfirmation einen Nachschubauftrag anlegt. Wenn Sie die Prüfungaktivieren, legt SAP SNC den Nachschubauftrag an. Bei inaktiver Prüfung legt SAP SNC keinenNachschubauftrag an. In der Standardauslieferung ist die Validierungsprüfung nicht aktiv.Diese Validierungsprüfung ist z.B. für Eilbestellungen relevant. Im Business Scenario ResponsiveReplenishment oder im Business Scenario SMI mit Nachschubaufträgen erzeugt normalerweiseder Lieferant Bestellungen im Kundensystem. Dazu führt er in SAP SNC die Nachschubplanungdurch, legt Nachschubaufträge an und sendet diese an das Kunden-Backend-System. ImKunden-Backend-System wird auf der Basis des Nachschubauftrags eine Bestellung angelegt, imLieferanten-Backend-System ein Kundenauftrag. Um unvorhergesehene Bedarfe zu decken, kann einKunde eine Bestellung aber auch direkt im Kunden-Backend-System erzeugen und an dasBackend-System des Lieferanten senden. Dort wird zur Bestellung ein Kundenauftrag angelegt.Wenn der Lieferant möchte, dass SAP SNC die Eilbestellung berücksichtigt, sendet er zumKundenauftrag eine Bestätigung (ReplenishmentOrderConfirmation) an SAP SNC. Wenn dieValidierungsprüfung RO_CREATE_VIA_REPLORDCONF aktiv ist, legt SAP SNC zurReplenishmentOrderConfirmation einen Nachschubauftrag an. Diesen kann SAP SNC bei derNachschubplanung berücksichtigen. SAP SNC erzeugt außerdem für die neuenNachschubauftragspositionen Alerts (Alert-Typ 7120, siehe oben).

Integration mit einem ERP-Backend-System von SAP

Wenn der Lieferant ein SAP-System als ERP-Backend-System einsetzt, verwendet er schon bisher zurÜbertragung eines Nachschubauftrags mit einer geänderten oder einer neuen Position oder zurÜbertragung eines neuen Kundenauftrags das IDoc ORDRSP.ORDERS05. Ein entsprechendes Mappingsteht zur Verfügung. Beachten Sie folgende Eigenschaften des IDocs:

- Das IDoc kann nur auf Kopfebene ein Wunschlieferdatum übertragen.

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SAP-System______________________________________________________________

- Das IDoc enthält kein Segment für Wunscheinteilungen. Es überträgt auf Positionsebene dieaggregierte Wunschmenge.

Das IDoc kann also eine Kundenauftragsposition mit mehreren Wunscheinteilungen und verschiedenenWunschlieferterminen nicht abbilden. Wenn eine Kundenauftragsposition mehr als eineWunscheinteilung enthält, dürfen Sie im Lieferanten-Backend-System die Wunschmengen undWunschtermine der Wunscheinteilungen im Kundenauftrag nicht ändern.

Siehe auch

- Release-Information Alerts in der Nachschubauftragskooperation (neu)

- Release-Information Alerts und Status für Nachschubauftragspositionen (neu)

1.7.20.20 Fixieren von Nachschubauftragseinteilungen (erweitert)

Verwendung

Bisher konnten Sie im TLB-Bild Einteilungen von Plannachschubaufträgen manuell fixieren.Einteilungen von unveröffentlichten Nachschubaufträgen konnten Sie nicht manuell fixieren.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie Einteilungen von unveröffentlichtenNachschubaufträgen manuell fixieren, vorausgesetzt, sie sind keinem TLB-Transport zugeordnet. Dazusteht in den Nachschubauftragsdetails und im TLB-Bild das Kennzeichen Fixiert zur Verfügung. WennSie das Kennzeichen für eine Einteilung setzen, darf ein Nachschubplanungslauf oder ein TLB-Lauf dieEinteilung nicht ändern. Im TLB-Bild können Sie Einteilungen von Plannachschubaufträgen undNachschubaufträgen fixieren. Im Bild Nachschubauftragsdetails können Sie Einteilungen einesNachschubauftrags fixieren.

1.7.20.21 Validierung in der Nachschubauftragskooperation (erweitert)

Verwendung

Bisher standen im Business Scenario Responsive Replenishment folgende Prozesse und

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SAP-System______________________________________________________________

Standardvalidierungsprofile zur Verfügung:

- Beim Eingang einer ReplenishmentOrderConfirmation aus dem Lieferanten-Backend-System(Prozess REPLORDER_CONFIRMATION) verwendet SAP Inventory Collaboration Hub (SAPICH) in der Standardauslieferung das Validierungsprofil VMI2.

- Beim Eingang einer VendorGeneratedOrderConfirmation aus dem Kunden-Backend-System(Prozess VENDORDER_CONFIRMATION) verwendet SAP ICH in der Standardauslieferung dasValidierungsprofil VMI3.

Im Business Scenario SMI mit Nachschubaufträgen (bisher SMI mit Bestellungen genannt) standenbisher folgende Prozesse und Validierungsprüfungen zur Verfügung:

- Wenn der Lieferant in der Web-Benutzungsoberfläche den Nachschubauftrag sichert (ProzessORDER_SAVE), verwendet SAP ICH das Validierungsprofil POS1.

- Wenn der Lieferant in der Web-Benutzungsoberfläche den Nachschubauftrag sichert (ProzessORDER_PUBLISH), verwendet SAP ICH das Validierungsprofil POS2.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es für die Validierung in derNachschubauftragskooperation folgende Erweiterungen:

- Folgende neuen Prozesse und Standardvalidierungsprofile stehen zur Verfügung:

- Wenn Sie einen Nachschubauftrag im TLB-Bild manuell ändern oder sichern (ProzessORDER_TLB_SAVE), verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB1.

- Wenn Sie einen Nachschubauftrag im TLB-Bild veröffentlichen (ProzessORDER_TLB_PUBLISH), verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB2.

- Wenn ein Planungsservice (z.B. der Transport Load Builder oder der PlanungsserviceVerbindliche Zugänge vorschlagen) einen Nachschubauftrag anlegt und sichert (ProzessORDER_SERVICE_SAVE), verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB5.

- Wenn ein Planungsservice einen Nachschubauftrag veröffentlicht (ProzessORDER_SERVICE_PUBLISH), verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB6.

- Wenn Sie einen Nachschubauftrag mit dem Veröffentlichungsreport an dasKunden-Backend-System oder an das Lieferanten-Backend-System senden (ProzessORDER_ORDERSEND_SAVE), verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB3.

- Wenn eine ProductActivityNotification aus dem Kunden-Backend-System eintrifft und SAPSNC die offene Menge im Nachschubauftrag aktualisiert (Prozess ORDER_PROACT_SAVE),verwendet SAP SNC das Validierungsprofil TLB4. Der Kunde kann in derProductActivityNotification die aus seiner Sicht offene Menge übertragen. SAP SNCvergleicht daher im Prozess ORDER_PROACT_SAVE die offene Menge aus derProductActivityNotification mit der Menge aus allen veröffentlichten Nachschubaufträgen.Wenn die vom Kunden gemeldete offene Menge größer ist, legt SAP SNC einenNachschubauftrag für die Differenzmenge an. Für die Validierung dieses Nachschubauftragsverwendet SAP SNC ebenfalls das Validierungsprofil TLB4.

- Um die bereits vorhandenen, aber auch die neuen Funktionen und Prozesse unterstützen, gibt esneue Validierungsprüfungen. Diese wurden in die Standardvalidierungsprofile aufgenommen.Sie verwenden weiterhin die Validierungsprofile VMI2 in der Kooperation mit Kunden und in derKooperation mit Lieferanten für den Eingang von ReplenishmentOrderConfirmations. DieValidierungsprüfungen POS1 und POS2 stehen weiterhin für die Kooperation mit Lieferanten zurVerfügung.

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SAP-System______________________________________________________________



Siehe auch


- Release-Information Responsive Replenishment mit ATP-Prüfung (neu)

- Release-Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen (erweitert)

1.7.20.22 Alerts und Status für Nachschubauftragspositionen (neu)

Verwendung

Wenn der Lieferant von seinem Backend-System eine Kundenauftragsbestätigung(ReplenishmentOrderConfirmation) an Supply Network Collaboration (SAP SNC) sendet, aktualisiertSAP SNC die Nachschubauftragspositionen auf der Basis dieser Bestätigung. Bisher gab es für neue odergeänderte Positionen keinen Alert.

Ab SAP SNC 5.1 erzeugt das System beim Eingang einer ReplenishmentOrderConfirmation folgendeAlerts:

- Alert-Typ 7120 für eine neue Nachschubauftragsposition

- Alert-Typ 7121 für eine geänderte Nachschubauftragsposition

Das System betrachtet eine Position nur in folgenden Fällen als geändert:

- Folgende Daten haben sich geändert:

- Warenempfänger

- Kundenlokation

- Anlieferlokation

- Produkt

- Wunschmenge

- Wunschlieferdatum

- Incoterm

- Preis

- Der Lieferant hat die Position storniert oder gesperrt.

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Das System erzeugt für jede einzelne relevante Änderung (siehe oben) einen Alert vom Alert-Typ 7121(z.B. einen Alert für eine Mengenänderung und einen Alert für eine Preisänderung). Der Alert-Text zeigtan, was sich geändert hat (z.B. die Menge oder der Preis).

Der Änderungsstatus auf Positionsebene zeigt ab SAP SNC 5.1 an, ob die Position neu oder geändert ist.Auch auf Kopfebene gibt es den Änderungsstatus, der auf neue oder geänderte Positionen hinweist. WennNachschubauftrag sowohl neue als auch geänderte Positionen enthält, hat der Status den Wert Geändert.


Damit das System für eine neue oder eine geänderte Position Alerts erzeugt oder den Änderungsstatusermittelt, muss die Validierungsprüfung RO_NEW_CHG_ALERT_CTRL aktiv sein. In derStandardauslieferung ist die Validierungsprüfung aktiv. Beachten Sie: Das System erzeugt für jedeeinzelne Änderung einen Alert vom Typ 7121. Sie können nicht einstellen, dass das System fürbestimmte relevante Änderungen einen Alert erzeugt (z.B. Alerts für eine Mengenänderung) und fürandere nicht (z.B. Alerts für eine Preisänderung).

1.7.20.23 Alerts in der Nachschubauftragskooperation (neu)

Verwendung

Bisher gab es für Nachschubaufträge keine Alerts. Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC)5.1 gibt es in der Nachschubauftragskooperation folgende Alert-Typen, die auch im Alert Monitor auf derneuen Registerkarte Nachschubauftrags-Alerts angezeigt werden:

- Neue Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7120)Der Lieferant hat Folgendes gemacht:

- Er hat in seinem Backend-System in einem Kundenauftrag zu einem in SAP SNC bereitsvorhandenen Nachschubauftrag eine neue Position angelegt und perReplenishmentOrderConfirmation von seinem Backend-System an SAP SNC gesendet.

- Er hat in seinem Backend-System einen neuen Kundenauftrag angelegt und perReplenishmentOrderConfirmation an SAP SNC gesendet. (Voraussetzung für das Anlegendes Nachschubauftrags in SAP SNC: Sie haben die ValidierungsprüfungRO_CREATE_VIA_REPLORDCONF aktiviert.)

Damit das System diesen Alert-Typ erzeugt, muss die ValidierungsprüfungRO_NEW_CHG_ALERT_CTRL aktiv sein. In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv. Die Validierungsprüfung erzeugt den Alert beim Eingang derReplenishmentOrderConfirmation aus dem Lieferanten-Backend-System.

- Geänderte Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7121)Der Lieferant hat in seinem Backend-System eine Kundenauftragsposition geändert und dengeänderten Kundenauftrag per ReplenishmentOrderConfirmation von seinem Backend-System anSAP SNC gesendet. Damit das System diesen Alert-Typ erzeugt, muss die Validierungsprüfung

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RO_NEW_CHG_ALERT_CTRL aktiv sein. In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv. Die Validierungsprüfung erzeugt den Alert beim Eingang derReplenishmentOrderConfirmation aus dem Lieferanten-Backend-System.

- Ausnahme bei der Validierung in der Nachschubauftragskooperation (Alert-Typ 7122)SAP SNC hat bei der Validierung der folgenden Objekte der Nachschubauftragskooperation eineAusnahme festgestellt:

- ReplenishmentOrderConfirmation aus dem Lieferanten-Backend-System oderVendorGeneratedOrderConfirmation aus dem Kunden-Backend-SystemSAP SNC führt die Validierung beim Eingang der XML-Message durch

- Nachschubauftrag, den ein Planungsservice (z.B. der TLB-Service) in SAP SNC imHintergrund angelegt hat

- Bestätigung der Nachschubauftragsposition abgelehnt (Alert-Typ 7126)Der Lieferant hat eine Kundenauftragsbestätigung (ReplenishmentOrderConfirmation) vonseinem Backend-System an SAP SNC gesendet. SAP SNC hat mit der Abweichungsanalyse derKonsensfindung die Bestätigungseinteilung mit der Wunscheinteilung im Nachschubauftragverglichen und eine Abweichung festgestellt. Daher hat SAP SNC die Bestätigungseinteilungabgelehnt.Damit das System diesen Alert erzeugt, muss die entsprechende PPF-Aktion aktiv sein (Anwendung/SCA/ICH, Aktionsprofil /SCA/BOL_ORDER_VGOR, Aktionsdefinition/SCA/BOL_VGO_APPROVALREJ_ALERT). In der Standardauslieferung ist die PPF-Aktion aktiv.Die PPF-Aktion erzeugt den Alert beim Eingang der ReplenishmentOrderConfirmation aus demLieferanten-Backend-System.

- Mengen- und Terminverletzungen (ermittelt mit der Abweichungsanalyse)SAP SNC kann beim Eingang einer Bestätigung (ReplenishmentOrderConfirmation) aus demLieferanten-Backend-System die Abweichungsanalyse der Konsensfindung verwenden, um dieBestätigungsdaten mit den Wunschdaten zu vergleichen. Bei Abweichungen außerhalb der in derAbweichungsanalyse definierten Mengen- und Termintoleranzen erzeugt SAP SNC folgendeAlert-Typen:

- Bestätigte Positionsmenge verletzt Unterlieferungstoleranz (Alert-Typ 7123)

- Bestätigter Liefertermin verletzt Verspätungstoleranz (Alert-Typ 7140)SAP SNC ermittelt die Abweichungen zwischen Wunsch- Abweichungsanalyse derKonsensfindung.Damit das System diese Alert-Typen erzeugt, muss die Validierungsprüfung RO_CREATE_CONF_ALERT_DA aktiv sein. In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv.

- Mengen- und TerminverletzungenSAP SNC kann beim Eingang einer Bestätigung (ReplenishmentOrderConfirmation) aus demLieferanten-Backend-System folgende Alerts erzeugen, die auf eine Abweichung zwischen denBestätigungsdaten und den Wunschdaten hinweisen:

- Teilbestätigte Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7124)Die gesamte bestätigte Menge zu einer Nachschubauftragsposition ist kleiner als die gesamteWunschmenge der Nachschubauftragsposition minus Unterlieferungstoleranz. Die gesamtebestätigte Menge der Position ist die Summe der bestätigten Mengen aus denBestätigungseinteilungen der Einteilungsart Bestätigt. Die gesamte Wunschmenge derPosition ist die Summe der Wunschmengen aus den Wunscheinteilungen.

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SAP-System______________________________________________________________

- Zu späte Bestätigung der Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7125)Der bestätigte Liefertermin mindestens einer Bestätigungseinteilung liegt nach dem frühestenWunschliefertermin des Kunden.

Damit das System diese Alert-Typen erzeugt, müssen Sie die entsprechende PPF-Aktion aktivieren(Anwendung /SCA/ICH, Aktionsprofil /SCA/BOL_ORDER_VGOR, Aktionsdefinition/SCA/BOL_VGO_INCOMPLCONF_ALERT).

Folgende Alert-Typen sind relevant, wenn Sie SAP Event Management 5.1 verwenden, um Prozesse inder Nachschubauftragskooperation zu überwachen (Visibility-Prozess SNC-Visibility-Prozess fürNachschubauftrag):

- Nachschubauftragsbestätigung des Lieferanten überfällig (Alert-Typ 7127)SAP SNC hat den Nachschubauftrag (ReplenishmentOrderNotification) an dasLieferanten-Backend-System gesendet und wartet auf die Bestätigung(ReplenishmentOrderConfirmation) aus dem Lieferanten-Backend-System. Die Wartezeit hateine vordefinierte Frist überschritten (Veröffentlichung mit der ValidierungsprüfungRO_PUBLICATION_ATPRESULT).

- Nachschubauftragsbestätigung des Kunden überfällig (Alert-Typ 7128)SAP SNC hat den Nachschubauftrag (ReplenishmentOrderNotification) an dasKunden-Backend-System gesendet und wartet auf die Bestätigung mit der Bestellnummer(VendorGeneratedOrderConfirmation) aus dem Kunden-Backend-System. Die Wartezeit hat einevordefinierte Frist überschritten. Dieser Alert ist relevant, wenn nicht SAP SNC einemNachschubauftrag eine Bestellnummer zuordnet, sondern das Kunden-Backend-System dieZuordnung durchführen muss (Veröffentlichung mit der ValidierungsprüfungRO_PUBLICATION_KEYCOMPLETE).


- Überprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Werkzeuge ->Aktionen (Post Processing Framework) -> Aktionsprofile und -definitionen definieren dieStandardeinstellungen für die PPF-Aktionen (Anwendung /SCA/ICH, Aktionsprofil/SCA/BOL_ORDER_VGOR). Aktivieren oder deaktivieren Sie bei Bedarf Aktionen.

- Überprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Validierung dieStandardeinstellungen für die Validierung. Aktivieren oder deaktivieren Sie die gewünschtenValidierungsprüfungen.

Siehe auch

- Release-Information Konsensfindung (neu)

- Release-Information Responsive Replenishment mit ATP-Prüfung

- Release-Information Neue und geänderte Nachschubauftragspositionen (erweitert)

- Release-Information Visibility-Prozesse (neu)

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1.7.20.24 Erledigen und Löschen von Nachschubaufträgen (erweitert)

Verwendung

Sie haben schon bisher in der Bestellkooperation und im Business Scenario SMI mitNachschubaufträgen (bisher SMI mit Bestellungen genannt) folgende Reports verwendet, umBestellungen bzw. Nachschubaufträge zu erledigen oder zu löschen:

- Bestellungen und Nachschubaufträge erledigen (/SCA/PO_SET_CLOSED)Wenn Sie zu einer Position keine Änderungen mehr erwarten, können Sie mit diesem Report diesePositionen erledigen. Der Report erledigt Positionen, in denen der Liefertermin allerWunscheinteilungen vor dem Liefertermin liegt, den Sie in den Reporteinstellungen angegebenhaben. Erledigte Positionen erhalten den Status Erledigt.

- Bestellungen und Nachschubaufträge löschen (Report /SCA/PO_DELETE)Mit diesem Report löschen Sie Bestellungen und Nachschubaufträge mit dem Status Erledigt oderVollständig geliefert.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es folgende Erweiterungen:

- Sie verwenden diese Reports auch im Business Scenario Responsive Replenishment, umNachschubaufträge zu erledigen und Nachschubaufträge mit dem Status Vollständig geliefert oderErledigt zu löschen. (Da die offene Menge von Nachschubauftragspositionen mit dem StatusStorniert, Vollständig geliefert oder Erledigt null ist, berücksichtigt die Nachschubplanung dieseNachschubauftragspositionen nicht.)

- Der Report /SCA/PO_DELETE kann nach dem Löschen von Nachschubaufträgen auch dieTLB-Transporte löschen, denen die Nachschubaufträge zugeordnet waren und die nach dem Löschender Nachschubaufträge leer sind. Wenn Sie diese Funktion verwenden wollen, setzen Sie in denReporteinstellungen das Kennzeichen Zugehörige TLB-Transporte löschen.

Um die Performance zu verbessern, empfehlen wir, dass Sie die Reports regelmäßig durchführen.

Für die Online-Verarbeitung rufen Sie die Reports vom Bild SAP Easy Access aus unter Nachschub-> Nachschubplanung -> Verarbeitung von Nachschubaufträgen auf.

1.7.20.25 Responsive Replenishment mit ATP-Prüfung

Verwendung

Im Business Scenario Responsive Replenishment (RR) führt der Lieferant schon bisher in SAPInventory Collaboration Hub für den Kunden eine Nachschubplanung mit einem anschließendenTransport-Load-Builder-Lauf (TLB-Lauf) durch. Ergebnis des TLB-Laufs sind TLB-Transporte und

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Nachschubaufträge, die den TLB-Transporten zugeordnet sind. Diese sendet SAP SNC perReplenishmentOrderNotification an das Backend-System des Lieferanten und perVendorGeneratedOrderNotification an das Backend-System des Kunden. Dort wird zu einemNachschubauftrag ein Kundenauftrag bzw. eine Bestellung angelegt. Im Lieferanten-Backend-Systemführt der Lieferant die Kundenauftragsabwicklung und den Warenausgang durch, imKunden-Backend-System führt der Kunde die Bestellungsabwicklung und den Wareneineingang durch.Um zu überprüfen, ob die zu liefernden Produkte verfügbar sind, kann der Lieferant in seinemBackend-System für den Kundenauftrag eine ATP-Prüfung durchführen. Bisher konnten die Ergebnisseeiner ATP-Prüfung zwar an SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) übertragen werden. SAP ICHkonnte die Ergebnisse aber nicht berücksichtigen.

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 wurde die Nachschubauftragskooperation soerweitert, dass SAP SNC im Business Scenario Responsive Replenishment die Ergebnisse der imLieferanten-Backend-System durchgeführten ATP-Prüfung berücksichtigen kann. SAP SNC sendet einenNachschubauftrag nur dann an das Kunden-System, wenn die ATP-Prüfung im Backend-System desLieferanten die Wunschmengen und Wunschtermine des Nachschubauftrags bestätigt hat. ImKunden-System wird also nur dann eine Bestellung angelegt, wenn der Lieferant die Bestellungtatsächlich erfüllen kann.

Beachten Sie: Eine ATP-Prüfung, die zu Positionen Unterpositionen anlegt, wird nicht unterstützt.

Prozesserweiterungen

Folgende Erweiterungen der Nachschubkooperation ermöglichen den neuen Prozess:

- Wenn der Lieferant den Nachschubauftrag im TLB-Bild veröffentlicht, kann SAP SNC denNachschubauftrag sofort automatisch an das Lieferanten-Backend-System senden. Dazu verwendetSAP SNC wie bisher eine XML-Message vom Typ ReplenishmentOrderNotification. DasVersenden steuern Sie mit folgenden Validierungsprüfungen:

- RO_DIRECT SENDMit dieser Validierungsprüfung versendet SAP SNC XML-Messages für Nachschubaufträgedirekt (d.h. ohne Post Processing Framework). In der Standardauslieferung ist dieValidierungsprüfung aktiv.

- RO_PUBLICATION_ATPRESULTIn der Standardauslieferung ist die Validierungsprüfung nicht aktiv. Sie müssen Sie für RR mitATP aktivieren.

Bisher konnten Sie im Responsive Replenishment Nachschubaufträge nur mit einem Reportversenden.

- Im Lieferanten-Backend-System wird für den Kundenauftrag eine ATP-Prüfung durchgeführt. Nachder ATP-Prüfung sendet das Lieferanten-Backend-System den Kundenauftrag mit denBestätigungseinteilungen mit einer ReplenishmentOrderConfirmation an SAP SNC.

- SAP SNC vergleicht die Bestätigungseinteilungen mit den Wunscheinteilungen einer Position.Abhängig von den Ergebnissen genehmigt SAP SNC die Bestätigungseinteilungen oder lehnt sie ab.Für das Genehmigungsverfahren verwendet SAP SNC die Abweichungsanalyse derKonsensfindung, die ab SAP SNC 5.1 zur Verfügung steht.

- Wenn die Bestätigungseinteilungen im Rahmen einstellbarer Mengen- und Zeittoleranzen von denWunscheinteilungen abweichen, erhalten die Bestätigungseinteilungen und die Position den StatusAbgelehnt. Bestätigungseinteilungen, die im Rahmen der Toleranzen mit den Wunscheinteilungenübereinstimmen, erhalten den Status Genehmigt.

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- Abgelehnte Positionen (Positionen mit dem Status Abgelehnt) kann der Lieferant in SAP SNC iimBild Nachschubauftragsdetails oder im TLB-Bild bearbeiten. Das BildNachschubauftragsdetails steht ab SAP SNC 5.1 auch in der Sicht Responsive Replenishmentzur Verfügung. Um einen Nachschubauftrag mit überarbeiteten Positionen an dasLieferanten-Backend-System zu senden, muss der Lieferant den Nachschubauftrag im TLB-Bilderneut veröffentlichen.

- Bei einer genehmigten Position kann SAP SNC die Bestätigungseinteilungen alsWunscheinteilungen übernehmen. Der Nachschubauftrag wird also auf der Basis derATP-Bestätigung aktualisiert. Um das Kopieren der Bestätigungseinteilungen auf dieWunscheinteilungen zu steuern, können Sie folgende Validierungsprüfungen verwenden:

- Die Validierungsprüfung RO_COPY_ONLY_1CONF_TO_REQ verwenden Sie, wenn dasLieferanten-Backend-System ein SAP-ERP-System ist. Diese Validierungsprüfung führt dasKopieren nur durch, wenn die Position nur eine Bestätigungseinteilung hat und damit durch dasKopieren nur eine Wunscheinteilung erzeugt wird. Weitere Informationen finden Sie imAbschnitt #Integration mit einem SAP-ERP-System#.

- Die Validierungsprüfung RO_COPY_CONF_TO_REQ verwenden Sie, wenn in der Integrationmit dem Lieferanten-Backend-System mehrere Wunscheinteilungen verarbeitet werdenkönnen. Diese Validierungsprüfung erzeugt aus jeder Bestätigungseinteilung eineWunscheinteilung.

- Wenn alle Positionen des Nachschubauftrags den Status Genehmigt haben, sendet SAP SNC denmit den Bestätigungsdaten aktualisierten Nachschubauftrag mit einer XML-Message vom TypVendorGeneratedOrderNotification an das Kunden-Backend-System, wo eine Bestellungangelegt wird. Das Versenden der XML-Message wird ebenfalls von der neuen ValidierungsprüfungRO_PUBLICATION_ATPRESULT gesteuert, die in der Standardauslieferung nicht aktiv ist.

- Um auch im Lieferanten-Backend-System den Kundenauftrag zu aktualisieren, sendet SAP SNC denaktualisierten Nachschubauftrag an das Lieferanten-Backend-System. Das Versenden derXML-Message wird ebenfalls von der neuen ValidierungsprüfungRO_PUBLICATION_ATPRESULT gesteuert. Dort wird wieder eine ATP-Prüfung durchgeführt.Da nach dem Genehmigungsprozess die Wunscheinteilung der Verfügbarkeitssituation entspricht,legt die ATP-Prüfung zur Wunscheinteilung eine Bestätigungsenteilung an, die mit derWunscheinteilung übereinstimmt. Der Kundenauftrag geht wieder an SAP SNC. Auch dieses Malstellt der Genehmigungsprozess Übereinstimmung fest. Die Validierungsprüfung führt dieses Malaber kein Kopieren der Bestätigungseinteilung durch, da sich die Wunschmenge und derWunschtermin nicht geändert haben.

- Folgende neue Alerts können auf Ausnahmesituationen in diesem Prozess hinweisen:

- Bestätigte Positionsmenge verletzt Unterlieferungstoleranz (Alert-Typ 7123)

- Bestätigter Liefertermin verletzt Verspätungstoleranz (Alert-Typ 7140)

- Teilbestätigte Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7124)

- Zu späte Bestätigung der Nachschubauftragsposition (Alert-Typ 7125)

- Bestätigung der Nachschubauftragsposition abgelehnt (Alert-Typ 7126)Die Erzeugung der Alerts steuern Sie mit PPF-Aktionen und Validierungsprüfungen. WeitereInformationen finden Sie in der Release-Information Alerts in derNachschubauftragskooperation (neu).

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Integration mit einem ERP-Backend-System von SAP

Wenn der Lieferant ein SAP-System als ERP-Backend-System verwendet, erfolgt die Übertragung derNachschubaufträge mit IDocs. Entsprechende Mappings stehen wie folgt zur Verfügung:

- Nachschubauftrag an das Lieferanten-Backend-System sendenZur Übertragung eines Nachschubauftrags an ein SAP-ERP-System stand schon bisher ein Mappingzur Verfügung, das die ReplenishmentOrderNotification auf das IDoc ORDERS.ORDERS05abbildet (*).

- Kundenauftrag mit Bestätigungseinteilungen an SAP SNC sendenUm einen geänderten Kundenauftrag von einem SAP-ERP-System an SAP SNC zu übertragen,stand schon bisher ein Mapping zur Verfügung, welches das IDoc ORDRSP.ORDERS05 auf dieReplenishmentOrderConfirmation abbildet. Das IDoc ORDRSP.ORDERS05 enthält keinSegment für Wunscheinteilungen. Den Wunschliefertermin überträgt das IDoc auf Kopfebene. AufPositionsebene überträgt das IDoc eine aggregierte Wunschmenge. Die Wunschdaten werden imNachschubauftrag auf eine Wunscheinteilung abgebildet. Beachten Sie folgende Einschränkungen,die sich daraus für die Nachschubauftragskooperation mit ATP ergeben:

- Beim Genehmigungsprozess darf für eine Position nur eine Wunscheinteilung entstehen. DasKopieren von Bestätigungseinteilungen darf nur ausgeführt werden, wenn es zur Position nureine Bestätigungseinteilung gibt. Sie müssen also die ValidierungsprüfungRO_COPY_ONLY_1CONF_TO_REQ verwenden.

- Sie dürfen in diesem Prozess grundsätzlich nur Nachschubauftragspositionen mit einerEinteilung erzeugen. Verwenden Sie daher für das Anlegen von Nachschubaufträgen in SAPSNC die entsprechende Splitt-Funktion.

- Nachschubauftrag nach Genehmigung an das Lieferanten-Backend-System sendenNachdem der Genehmigungsprozess die Bestätigungseinteilung als Wunscheinteilung übernommenhat, sendet SAP SNC den Nachschubauftrag an das Lieferanten-Backend-System. Zur Übertragungsteht ein neues Mapping zur Verfügung, das die XML-Message ReplenishmentOrderNotificationauf das IDoc ORDCHG.ORDERS05 abbildet (*).

- Nachschubauftrag nach erneuter ATP-Prüfung wieder an SAP SNC sendenUm einen geänderten Kundenauftrag von einem SAP-ERP-System an SAP SNC zu übertragen,stand schon bisher ein Mapping zur Verfügung, welches das IDocs ORDRSP.ORDERS05 auf dieReplenishmentOrderConfirmation abbildet.

(*) Die Auswahl des IDocs für den Kundenauftrag im Lieferanten-Backend-System basiert auf demActionCode im Kopf der ReplenishmentOrderNotification. Wenn Sie einen neuen Nachschubauftragin SAP SNC veröffentlichen, wird der ActionCode auf Anlegen (01) gesetzt. Beim Veröffentlicheneines geänderten Nachschubauftrags nach dem Genehmigungsprozess wird der ActionCode auf Ändern(02) gesetzt. Sie müssen im XI ein inhaltsbasiertes Routing definieren, das folgende IDocs auswählt:

- ActionCode Anlegen (01) -> IDoc ORDERS.ORDERS05

- ActionCode Ändern (02) -> IDoc ORDCHG.ORDERS05


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- ValidierungsprüfungenÜberprüfen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Validierung dieStandardeinstellungen für die Validierung. Aktivieren oder deaktivieren Sie die gewünschtenValidierungsprüfungen.

- KonsensfindungDie Konsensfindung wird mit allen notwendigen Einstellungen im Customizing ausgeliefert. Um dieKonsensfindung nutzen zu können, müssen Sie lediglich Konditionssätze anlegen: Wählen Sie dazuvom Bild SAP Easy Access aus Supply Network Collaboration -> Stammdaten ->Konditionstechnik -> Konditionssätze für die Konsensfindung pflegen.Zusätzlich müssen Sie prüfen, ob Sie die im Standard ausgelieferten Konsensregeln auf IhreBedürfnisse anpassen müssen. Ändern Sie das Customizing für die Konsensfindung darüber hinausnur, wenn Sie die Standardeinstellungen übersteuern wollen. Weitere Informationen finden Sie imEinführungsleitfaden (IMG) für Supply Network Collaboration unter Grundeinstellungen ->Konsensfindung.

Siehe auch


- Release-Information Veröffentlichung von XML-Messages (geändert)


- Release-Information Neue und geänderte Kundenauftragspositionen (erweitert)

1.7.20.26 Liefertoleranzen bei SMI-Nachschubaufträgen (neu)

Verwendung

Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) kann das System im Business Scenario SMI mitNachschubaufträgen (bisher SMI mit Bestellungen genannt) für eine NachschubauftragspositionLiefertoleranzen berücksichtigen. Dazu gehören folgende Daten:

- Unterlieferungstoleranz

- Überlieferungstoleranz

- Kennzeichen für unbegrenzte Überlieferung

SAP SNC berücksichtigt die Liefertoleranzen wie folgt:

- Ermittlung der Positionsstatus Teilgeliefert und EndgeliefertWenn die offene Menge der Nachschubauftragsposition kleiner als die absoluteUnterlieferungstoleranz ist, setzt SAP SNC für die Position den Status Endgeliefert, ansonsten denStatus Teilgeliefert. (Die absolute Unterlieferungstoleranz ist die prozentualeUnterlieferungstoleranz bezogen auf die Wunschmenge).

- LieferavismengeÜberlieferung ist nur im Rahmen der Überlieferungstoleranz möglich. Bei unbegrenzterÜberlieferung gibt es keine Einschränkung für die Lieferavismenge. (Die Lieferavismenge wird vonden schon bisher verfügbaren und in der Standardauslieferung aktivenLieferavisvalidierungsprüfungen PO_OVERDELIVERY und PO_OVERDELIVERY_OPEN_QTY

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überwacht).

SAP SNC verwendet die Liefertoleranzen aus dem Kontrakt oder Einkaufsinfosatz, welcher der Positionzugeordnet ist. Den Kontrakt oder den Einkaufsinfosatz kann der Kunde mit Core Interface (CIF) in derFremdbeschaffungsbeziehung an SAP SNC übertragen. Die Zuordnung der Liefertoleranzen zur Position wird von der neuen Validierungsprüfung RO_TOLERANCE_ASSIGN vorgenommen, die in der Standardauslieferung aktiv ist.

Integration mit einem Backend-System

- Die ReplenishmentOrderNotification wurde erweitert. Sie kann jetzt auf Positionsebene dasKennzeichen für unbegrenzte Überlieferung übertragen.

- Damit CIF das Überlieferungskennzeichen aus dem Materialstamm in den Produktstamm überträgt,müssen Sie im Backend-System den Customer-Exit CIFMAT01 verwenden.



1.7.20.27 Bestands-Management (geändert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) ist das Bestands-Management für dieSzenarios Responsive Replenishment (RR), Supplier Managed Inventory (SMI) und SupplyNetwork Inventory (SNI) vereinheitlicht. Sämtliche Bestandsdaten werden jetzt in denselbenDatenbanktabellen in Logistics Inventory Management Engine (LIME) gespeichert.

Außerdem können Sie neue und erweiterte Reports für das Führen von Bestandsdaten nutzen. DieseReports ermöglichen es Systemadministratoren, nicht mehr benötigte Bestandsdaten zu löschen oderBestandsdaten abzufragen bzw. auf null zu setzen (zu Test- und Simulationszwecken). Hierbei handelt essich um folgende Erweiterungen der Reports:

- Der Report zum Anlegen und Abfragen von Bestand, /SCA/DM_INV_CREATION, wurde um dieFelder für Lieferant, Promotion-Name und Daten liefernden Partner (Datenlieferant) erweitert. Dererweiterte Report kann jetzt für alle Szenarios verwendet werden. Die Reports/SCA/DM_CREATEINV_SNI für SNI und /SCA/SJKTST02 sind veraltet.

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- Der Report /SCA/DM_RESETINV zum Zurücksetzen von Bestand wurde um die Felder fürLieferant, Promotion-Name und Daten liefernden Partner (Datenlieferant) erweitert. Der erweiterteReport kann jetzt für alle Szenarios verwendet werden. Die Reports /SCA/DM_RESETINV_SMI fürSMI und /SCA/DM_RESETINV_SNI für SNI sind veraltet.

- Sie können den neuen Report /SCA/DM_DELETE_INV zum Löschen von Bestand verwenden.


Sie müssen die RR- und SMI-Bestandsdaten aus den alten in die neuen Datenbanktabellen in LIMEmigrieren und hierzu den Report /SCA/INV_MOVE zum Konvertieren von Bestandsdaten verwenden.

Siehe auch

SAP-Hinweis 1019288


Verwendung



- Bestellungen

- Lieferplanabrufe



- Für Bestelleinteilungen berechnet das System eine zusätzliche fällige Menge auf der Basis vonBestellbestätigungen. Das ist die Menge, die nicht durch Bestätigungen gedeckt ist. Die auf der Basisvon Bestellbestätigungen berechnete fällige Menge heißt "bestätigungsbasierte fällige Menge".Um für die Wunscheinteilungen einer Bestellposition die bestätigungsbasierte fällige Menge zuermitteln, addiert das System die bestätigten Mengen aus den Bestätigungseinteilungen derBestellposition zu einer Gesamtbestätigungsmenge. Anschließend ordnet das System denWunscheinteilungen aus der Gesamtbestätigungsmenge die benötigte Wunschmenge zu, bis dieGesamtbestätigungsmenge aufgebraucht ist. Das System verarbeitet die Bestelleinteilungen hierbeiin zeitlicher Reihenfolge, beginnend mit der frühesten Bestelleinteilung. Sie können festlegen, obdas System die Bestelleinteilungen in der Reihenfolge ihrer Versandtermine oder ihrer Liefertermineverarbeitet.


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Im Customizing von Supply Network Collaboration stellen Sie unter Lieferung -> Berechnung derfälligen Menge -> Fällige Einteilungsmengen ermitteln ein, ob das System bei der Berechnung derbestätigungsbasierten fälligen Menge die Einteilungen einer Bestellposition in der Reihenfolge ihrerVersandtermine oder ihrer Liefertermine verarbeitet. Der hier festgelegte Termin ist auch relevant für diezu bestätigenden Bestellungen im Bestellungsarbeitsvorrat. Der Lieferant bestätigt diesen Termin.

Siehe auch



1.7.21 SCM-ICH-ASN Lieferavis

1.7.21.1 Lieferavise (erweitert)

Verwendung

Mit Lieferavisen kann ein Lieferant den Kunden über eine bevorstehende Lieferung informieren. Bisherstanden Lieferavise in SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) wie folgt zur Verfügung:

- Kooperation mit LieferantenIn der Kooperation mit Lieferanten kann der Lieferant im Web-UI von SAP ICH zu einemEinkaufsbeleg einen Lieferavis manuell anlegen. Wenn der Lieferant einen Lieferavis veröffentlicht,sendet SAP ICH den Lieferavis an das Kunden-Backend-System. Das Kunden-Backend-System legtauf der Basis des Lieferavises eine Anlieferung an, die als Basis für die Abwicklung desWareneingangs dient. Beim Wareneingang kann der Kunde mit einer ProductActivityNotificationoder einer ReceivedDeliveryNotification Wareneingangsinformationen an SAP ICH senden. Aufder Basis der Wareneingangsnachricht aktualisiert SAP ICH die Wareneingangsmenge in derLieferavisposition und setzt den Lieferavispositionsstatus auf Teilwareneingang oder

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Vollständiger Wareneingang.In der Standardauslieferung war es bisher nicht möglich, dass der Lieferant imLieferanten-Backend-System einen Lieferavis anlegt und über SAP ICH an dasKunden-Backend-System sendet.Im Business Scenario SMI mit Nachschubaufträgen legt der Lieferant zu einerNachschubauftragsposition Lieferavise an. Dabei erzeugt SAP ICH für dieNachschubauftragsposition Bestätigungseinteilungen vom Typ Lieferavisbestätigt. Mit folgendenValidierungsprüfungen können Sie einstellen, mit welchen Daten SAP ICH bei einerNachschubauftragsposition die offene Menge der Wunscheinteilungen und den Status aktualisiert.

- PO_OPENQUAN_FROM_ASNQUANSAP ICH reduziert die offene Menge der Wunscheinteilungen, wenn der Lieferant zur Positioneinen Lieferavis anlegt.

- PO_OPENQUAN_FROM_ASNGRQUANSAP ICH reduziert die offene Menge der Wunscheinteilungen mit der Wareneingangsmengeaus der lieferavisbestätigten Bestätigungseinteilung. Die Wareneingangsmenge derBestätigungseinteilung wird aktualisiert, wenn der Kunde eine ReceivedDeliveryNotificationan SAP ICH sendet.

- Business Scenario Responsive ReplenishmentIn der Nachschubauftragskooperation des Business Scenarios Responsive Replenishment konnteder Lieferant in SAP ICH zu Nachschubaufträgen keine Lieferavise manuell anlegen oderLieferavise von seinem Backend-System an SAP ICH senden. Die offene Menge vonNachschubauftragspositionen konnte SAP ICH bisher nur auf der Basis vonProductActivityNotifications aktualisieren, die der Kunde von seinem Kunden-Backend-System anSAP ICH sendete.

Anlegen von Auslieferungen im Lieferanten-Backend-System

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC 5.1) ist es in allen Szenarios möglich, dass derLieferant in seinem Backend-System eine Auslieferung anlegt und mit einerDespatchedDeliveryNotification an SAP SNC sendet. Beim Eingang des Lieferavises legt SAP SNCzur Nachschubauftragsposition Bestätigungseinteilungen vom Typ Lieferavisbestätigt an. SAP SNCvalidiert den Lieferavis. Nach erfolgreicher Validierung sendet SAP SNC den Lieferavis automatisch andas Kunden-Backend-System. Das Versenden wird von der ValidierungsprüfungASN_PUBLISH_DIRECT_ROUTING durchgeführt, die in der Standardauslieferung aktiv ist.

Der neue Versendestatus im Lieferaviskopf zeigt an, ob ein in SAP SNC veröffentlichter Lieferavisbereits an das Kunden-Backend-System gesendet wurde. (Das gilt auch für manuell in SAP SNCangelegte Lieferavise).

Erweiterungen für die Nachschubauftragskooperation im Business Scenario ResponsiveReplenishment

Ab SAP SNC 5.1 kann der Lieferant im Business Scenario Responsive Replenishment in seinemBackend-System zum Kundenauftrag eine Auslieferung anlegen (typischerweise beim Warenausgang)und mit einer DespatchedDeliveryNotification an SAP SNC senden (siehe oben). Beim Eingang desLieferavises legt SAP SNC zur Nachschubauftragsposition Bestätigungseinteilungen vom TypLieferavisbestätigt an.

Da es keine Rückintegration mit dem Lieferanten-Backend-System gibt, empfehlen wir, dass der Lieferantin SAP SNC zu einem Nachschubauftrag keine Lieferavise manuell anlegt oder ändert. (VeröffentlichteLieferavise sind in der Standardauslieferung sowieso nicht änderbar).

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Den weiteren Prozess können Sie analog zur Nachschubauftragskooperation im Business Scenario SMImit Nachschubaufträgen durchführen (siehe oben): Beim Wareneingang kann der Kunde dieWareneingangsinformationen mit einer ReceivedDeliveryInformation an SAP SNC senden. Auf derBasis der Wareneingangsnachricht aktualisiert SAP SNC den Lieferavis. Mit den ValidierungsprüfungenPO_OPENQUAN_FROM_ASNQUAN und PO_OPENQUAN_FROM_ASNGRQUAN kann SAP SNCden Status der Nachschubauftragspositionen und die offene Menge der Wunscheinteilungen aktualisieren.

Weitere Erweiterungen für die Nachschubauftragskooperation

Folgende Lieferaviserweiterungen stehen für die Nachschubauftragskooperation zur Verfügung:

- Neue Felder für die LieferavispositionAuf Lieferavispositionsebene gibt es die folgenden neuen Felder:

- Promotion-IDDas Feld wird nur angezeigt, wenn eine Position des Lieferavises auf eineNachschubauftragsposition für eine Promotion verweist.

- Kundenauftragsreferenz und BestellungsreferenzDie Felder zeigen die Daten aus der Nachschubauftragsposition an, auf der sich dieLieferavisposition bezieht.

- VerfügbarkeitsterminSAP SNC ermittelt den Verfügbarkeitstermin mit der Terminierung wie folgt:Verfügbarkeitstermin = Liefertermin + WareneingangsbearbeitungszeitDie Terminierung verwendet die Wareneingangsbearbeitungszeit aus dem Produktstamm desKundenlokationsprodukts.

- Produktfindung beim Eingang eines LieferavisesBeim Eingang eines Lieferavises (DespatchedDeliveryNotification) aus demLieferanten-Backend-System kann SAP SNC eine Produktfindung durchführen, um aus demLieferanten-Backend-Produkt das für die Nachschubplanung relevante Produkt zu bestimmen.


Für Lieferanten mit einem SAP-System als Backend-System liefern wir ein Standard-Mapping aus,welches das Auslieferungs-IDoc DESADV.DELVRY03 auf eine DespatchedDeliveryNotificationabbildet.

Die Lieferavisposition enthält die Bestellnummer und die Bestellpositionsnummer. In folgendenAuftragsbelegen ist die Bestellpositionsnummer fünfstellig gespeichert:

- Bestellung in einem ERP-System von SAP

- Bestellung in SAP SNC

- Lieferavis in SAP SNC

Die Anlieferung in einem ERP-Backend-System von SAP speichert die Bestellpositionsnummer dagegensechsstellig. Beim Eingang einer Wareneingangsnachricht zum Lieferavis(ReceivedDeliveryNotification) aus dem Kunden-Backend-System muss SAP SNC dieBestellpositionsnummer aus der ReceivedDeliveryNotification von sechs Stellen auf fünf Stellenkürzen. Im Nachrichteneingang steht für die Methode/SCA/IF_EX_BIF_I_DESDLVRY~BEFORE_CONVERSION des BAdI /SCA/BIF_I_DESDLVRY eineBespielimplementierung zur Verfügung, die eine fünfstellige Bestellpositionsnummer erzeugt, in dem esdie führende Null wegnimmt.

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Weitere allgemeine Erweiterungen für Lieferavise

- Zur Unterstützung neuer Prozesse und Funktionen stehen neue Validierungsprüfungen zurVerfügung.

- In der Standardauslieferung versendet das System Lieferavise nicht mehr über das Post ProcessingFramework, sondern direkt im Hintergrund. Weitere Informationen finden Sie in derRelease-Information Veröffentlichung von XML-Messages (geändert).

- Sie können folgende erweiterte und neue Funktionen verwenden:

- Sie können im Detailbild der Lieferavisbearbeitung zu den zugehörigen Bestellungen undLieferplanabrufen navigieren.

- Sie können im Detailbild den Status Vollständiger Wareneingang auf Positionsebene setzenund wieder zurücknehmen. Im Übersichtsbild, in dem Sie bisher den Status VollständigerWareneingang nur setzen konnten, können Sie diesen Status jetzt auch zurücknehmen.


Wenn Sie in der Bestellkooperation, in der Lieferplanabrufkooperation oder in Supplier ManagedInventory schon bisher Lieferavise verwendet haben, müssen Sie nach dem Upgrade folgendeKonvertierungsreports zur Aktualisierung der Lieferavisdaten durchführen:

- VerfügbarkeitsterminReport /SCA/DLV_FILL_AVAILABLE_TST

- Lieferanten-Backend-ProduktReport /SCA/DLV_FILL_BE_PRODUCT



Weiterleitung von Lieferavisen aus dem Lieferanten-Backend-System

Wenn Sie nicht die Validierungsprüfung ASN_PUBLISH_DIRECT_ROUTING, sondern das PostProcessing Framework (PFF) verwenden wollen, um Lieferavise aus dem Lieferanten-Backend-System andas Kunden-Backend-System weiterzuleiten, müssen Sie die ValidierungsprüfungASN_PUBLISH_DIRECT_ROUTING deaktivieren. Dann verwendet SAP SNC die PPF-Aktion/SCA/BOL_DLV_XML_ROUTING (Anwendung /SCA/ICH, Aktionsprofil /SCA/BOL_DELIVERY).

Aktualisierung der offenen Menge und des Status einer Nachschubauftragsposition

Wenn Sie die offene Menge und den Status von Nachschubauftragspositionen auf der Basis vonLieferavisen oder ReceivedDeliveryInformations aktualisieren wollen, tun Sie Folgendes:

- Aktivieren Sie die entsprechende Validierungsprüfung (PO_OPENQUAN_FROM_ASNQUANbzw. PO_OPENQUAN_FROM_ASNGRQUAN).

- Wählen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration unter Ausnahmen -> DataImport Controller -> Ermittlung der offenen Auftragsmenge konfigurieren für die relevanteKombination von Kunde, Produkt und Lokation die Option Keine Aktualisierung derNachschubaufträge oder Lieferavise wählen.

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Beachten Sie: Alternative Optionen zur Aktualisierung von Lieferavisen und Nachschubaufträgen stehenin dieser IMG-Aktivität weiterhin zur Verfügung. Mit diesen Optionen aktualisiert SAP SNC dieNachschubauftragspositionen und Lieferavise auf der Basis von Daten (Bestandsstatuszeitstempel, offeneBestellmenge) in den ProductActivityNotifications, die der Kunde von seinem Backend-System an SAPSNC sendet.

Siehe auch


- Release-Information Produktfindung (geändert)


- Release-Information Veröffentlichung von XML-Messages

- Release-Information Ermittlung der offenen Menge von Nachschubaufträgen (erweitert)

- Upgrade-Leitfaden für SAP SCM 5.1


Verwendung

Sie konnten bisher eine Beleghistorie für Lieferavise, Lieferantenbestätigungen und Bestellungenanzeigen. Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Historie für zweiBelege miteinander vergleichen. Der Historienvergleich zeigt Ihnen in einer tabellarischen Übersicht dieFelder und Werte an, in denen die Belege sich unterscheiden. Mit dem Historienvergleich können Sie dieÄnderungen, die an einem Beleg vorgenommen wurden, leichter identifizieren. Der Historienvergleichsteht Ihnen für die folgenden Belege zur Verfügung:

- Lieferavise

- Bestellungen



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Verwendung









Verwendung




- Rechnungen




- Bestellungen

- Lieferavise


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SAP SNC kann die Informationen in einer Rechnung an ein SAP-ERP-System übertragen. Sie können einSAP-ERP-System für die Verarbeitung der Rechnung und den Zahlungslauf verwenden und denaktualisierten Status der Rechnung an SAP SNC übertragen. Wenn Sie mit Ihrem Lieferantenautomatische Wareneingangsabrechnungen (ERS-Verfahren) vereinbart haben und deshalb automatischeGutschriftsanzeigen für den Lieferanten im SAP-ERP-System anlegen, können Sie diese Informationen anSAP SNC übertragen. Ein Lieferant kann die automatischen Gutschriftsanzeigen in SAP SNC anzeigen.Außerdem können Sie auch Neubewertungen von automatischen Gutschriftsanzeigen von SAP ERP anSAP SNC übertragen.







Lieferanten können in SAP SNC ihre Standardwerte für einen Einkaufsbeleg hinterlegen, z.B.Standardwerte für Nettopreis, Preiseinheit oder Incoterms. Zusätzlich können Lieferanten in SAP SNCihre Standardwerte für Zahlungsbedingungen hinterlegen. Diese Standardwerte können während derRechnungserstellung von SAP SNC übernommen werden.






Um die Rechnungskooperation in SAP SNC einsetzen zu können, müssen Sie die folgenden

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Einstellungen im Einführungsleitfaden (IMG) vornehmen:





Siehe auch





Verwendung



- Bestellungen

- Lieferplanabrufe



- Für Bestelleinteilungen berechnet das System eine zusätzliche fällige Menge auf der Basis vonBestellbestätigungen. Das ist die Menge, die nicht durch Bestätigungen gedeckt ist. Die auf der Basisvon Bestellbestätigungen berechnete fällige Menge heißt "bestätigungsbasierte fällige Menge".Um für die Wunscheinteilungen einer Bestellposition die bestätigungsbasierte fällige Menge zuermitteln, addiert das System die bestätigten Mengen aus den Bestätigungseinteilungen der

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Bestellposition zu einer Gesamtbestätigungsmenge. Anschließend ordnet das System denWunscheinteilungen aus der Gesamtbestätigungsmenge die benötigte Wunschmenge zu, bis dieGesamtbestätigungsmenge aufgebraucht ist. Das System verarbeitet die Bestelleinteilungen hierbeiin zeitlicher Reihenfolge, beginnend mit der frühesten Bestelleinteilung. Sie können festlegen, obdas System die Bestelleinteilungen in der Reihenfolge ihrer Versandtermine oder ihrer Liefertermineverarbeitet.






Im Customizing von Supply Network Collaboration stellen Sie unter Lieferung -> Berechnung derfälligen Menge -> Fällige Einteilungsmengen ermitteln ein, ob das System bei der Berechnung derbestätigungsbasierten fälligen Menge die Einteilungen einer Bestellposition in der Reihenfolge ihrerVersandtermine oder ihrer Liefertermine verarbeitet. Der hier festgelegte Termin ist auch relevant für diezu bestätigenden Bestellungen im Bestellungsarbeitsvorrat. Der Lieferant bestätigt diesen Termin.

Siehe auch



1.7.22 SCM-ICH-WO Arbeitsauftrag


Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Konsensfindung einsetzen. DieKonsensfindung ist ein Prozess, in dem z.B. mehrere Geschäftspartner versuchen, sich bezüglich Mengen,Terminen und Preisen abzustimmen. Mit der Konsensfindung können Sie entweder Daten aus

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verschiedenen Quellen vergleichen und Abweichungen innerhalb festgelegter Toleranzgrenzenakzeptieren (Abweichungsanalyse), oder Sie können aus den Daten neue Daten bestimmen, die innerhalbfestgelegter Toleranzen für alle beteiligten Geschäftspartner akzeptabel sind (Konsensermittlung).









Wenn Sie die Konsensfindung für eine Anwendung des SAP SNC verwenden wollen, prüfen Sie zuerst,ob dafür noch Einstellungen im Customizing erforderlich sind oder nicht. Für einige Anwendungen ist dieKonsensfindung bereits mit Standardeinstellungen vorkonfiguriert, sodass Sie lediglich dann Customizinganlegen oder ändern müssen, wenn Sie die Standardeinstellungen übersteuern wollen. WeitereInformationen über notwendige Einstellungen finden Sie in der SAP-Bibliothek von SAP SNC unterKonsensfindung.


Siehe auch




1.7.22.2 Arbeitsauftragskooperation (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 kann der Kunde die neue Komponente

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Arbeitsauftrag verwenden, um den Produktionsfortschritt bei einem Auftragsfertiger zu verfolgen. DerAuftragsfertiger (im Folgenden "Lieferant" genannt) meldet regelmäßig während desProduktionsprozesses im Arbeitsauftrag Daten zum Produktionsfortschritt zurück (verbrauchteKomponentenmengen, WIP, Ausschuss, fertiggestellte Endproduktmengen). Für den Kunden wird damitdie Phase zwischen dem Ausgang der Bestellung und dem Wareneingang in der Kundenlokationtransparenter, und er kann auf eventuelle Ausnahmesituationen rechtzeitig reagieren (z.B. wennKomponenten fehlen oder eine zu geringe Gutmenge zu erwarten ist). Der Arbeitsauftrag unterstützt dieKooperation zwischen Kunde und Lieferant: Die Geschäftspartner können im Arbeitsauftrag Termine,Mengen und die zu verwendenden Komponenten verhandeln. Sie können außerdem im ArbeitsauftragDokumente verfügbar machen, die z.B. Anweisungen zur Produktion enthalten (z.B. Spezifikationen undZeichnungen). Die Arbeitsauftragskooperation ist in die Bestellkooperation von SAP SNC integriert.

Arbeitsauftrag

Die Grundlage der Kooperation zwischen Kunde und Lieferant in der Auftragsfertigung ist das neueAuftragsobjekt "Arbeitsauftrag", das Eigenschaften einer Bestellung und eines Fertigungsauftrags vereint.Der Arbeitsauftrag enthält neben den Lieferterminen und -mengen für das bestellte EndproduktStücklisten- und Arbeitsplaninformationen - aber nur in dem Detaillierungsgrad, den der Kunde zurÜberwachung des Produktionsfortschritts beim Lieferanten benötigt. Dazu gehören die wichtigsten In-und Output-Komponenten und die relevanten Arbeitsschritte ("Phasen" genannt), inklusive Mengen,Dauern, Verbrauchs- und Verfügbarkeitsterminen.

Erzeugung von Arbeitsaufträgen und Stammdaten

SAP SNC erzeugt den Arbeitsauftrag auf der Basis einer Bestellung (normale Bestellung oderLohnbearbeitungsbestellung), die der Kunde mit einer ReplenishmentOrderNotification von seinemBackend-System an SAP SNC gesendet hat. Die Erzeugung des Arbeitsauftrags kann automatisch beimEingang der ReplenishmentOrderNotification erfolgen oder später, mit einem speziellen Report, dender Kunde im SAP-SNC-System durchführt. SAP SNC kann zu einer Bestellung mehrere Arbeitsaufträgeerzeugen (einen pro Bestellposition oder einen pro Bestelleinteilung). SAP SNC ermittelt aus denStammdaten die Komponenten und Phasen und erzeugt mit diesen Daten und den Bestellungsdaten(Wunschmengen und Wunschtermine, bei Lohnbearbeitungsbestellungen auchLohnbearbeitungskomponenten) den Arbeitsauftrag. Für die Erzeugung von Arbeitsaufträgen steht einneues SNC-spezifisches Stammdatenobjekt, die Phasenstruktur, zur Verfügung. In einerSCM-Server-Installation können Sie aber auch spezielle Eigenfertigungsbezugsquellen von SAPAdvanced Planning and Optimization verwenden (Produktionsdatenstrukturen undProduktionsprozessmodelle für Supply Network Planning).

Verhandlungsphase

Nach dem Anlegen des Arbeitsauftrags veröffentlicht der Kunde in SAP SNC den Arbeitsauftrag mitseinen Wunschdaten. Damit beginnt eine (optionale) Verhandlungsphase, in der sich der Kunde und derLieferant auf Mengen und Termine einigen, die der Lieferant einhalten soll. Dazu gehören die Mengenund Termine der Lieferungen, die Verbrauchsmengen der Komponenten oder die Phasendauern. DerLieferant überprüft den Arbeitsauftrag, bestätigt die Wunschdaten oder schlägt, z.B. beiKapazitätsengpässen zu den Wunschterminen, andere Termine und Mengen vor. Der Kunde überprüft dieBestätigungen des Lieferanten, genehmigt sie oder schlägt neue Wunschdaten vor. DerVerhandlungsprozess dauert, bis Kunde und Lieferant Übereinstimmung erreicht haben und alleArbeitsauftragsdaten den entsprechenden Status haben.

SAP SNC unterstützt die Verhandlungsphase mit einem automatischen Genehmigungsverfahren. Diesesfindet statt, wenn der Lieferant Bestätigungsdaten in SAP SNC veröffentlicht. DasGenehmigungsverfahren prüft, ob die Bestätigungsdaten des Lieferanten und die Wunschdaten des

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Kunden im Rahmen kundendefinierter Mengen- und Termintoleranzen übereinstimmen.

Ausführungsphase

Wenn Übereinstimmung zwischen den Wunsch- und Bestätigungsdaten erreicht ist, beginnt dieAusführungsphase, in der der Lieferant die bestellten Produkte produziert. Während derAusführungsphase aktualisiert der Lieferant den Arbeitsauftrag regelmäßig mit Istdaten zu den Phasen(tatsächliche In- und Output-Mengen, Verbrauchs- und Verfügbarkeitstermine, Ausschuss, WIP). Auf derBasis der Istdaten berechnet SAP SNC die zu erwartenden Liefermengen und -termine (projizierte Daten)und zeigt diese im Arbeitsauftrag an.

Bei der Erfassung der Istdaten kann der Lieferant die produzierten Mengen klassifizieren, z.B. alsGutmenge. Wenn der Lieferant nicht entscheiden kann, wie er mit einer bestimmten Charge verfahrensoll, kann er die Charge auf Zurückgestellt setzen. Ein spezieller Alert informiert den Kunden darüber,und er kann entscheiden, ob der Lieferant die Charge weiterbearbeiten, nachbearbeiten oder verschrottensoll.

Alert- und aktionsbasierte Abwicklung des Arbeitsauftrags

In der Verhandlungsphase und in der Ausführungsphase werden Kunde und Lieferant automatisch mitAlerts benachrichtigt, wenn eine Reaktion des Partners erforderlich ist, wenn Istdaten von Plandatenabweichen, oder wenn auf der Basis von Istdaten ermittelten projizierten Daten von Plandaten abweichen.SAP SNC kann z.B. einen Alert erzeugen, wenn der Lieferant auf einen neuen Arbeitsauftrag des Kundenreagieren soll, oder wenn die Projektion auf der Basis der Istdaten eine zu späte Lieferung oder zu geringeLiefermengen feststellt. SAP SNC zeigt im Web-UI die Aktionen an, die für den Arbeitsauftragerforderlich sind, und welcher Geschäftspartner dafür verantwortlich ist. Die erforderlichen Aktionenentsprechen weitgehend den Alerts. Bei Mengen- und Terminabweichungen sind die erforderlichenAktionen sogar differenzierter. Sie unterscheiden zwischen zu großen und zu kleinen Mengen, zu frühenund zu späten Terminen.

Web-Benutzungsoberfläche

In der Web-Benutzungsoberfläche von SAP SNC haben Kunde und Lieferant eine gemeinsamekonsistente Sicht auf die Daten und Status des Arbeitsauftrags. Im Web-UI zeigen Kunde und Lieferantden Arbeitsauftrag an, verhandeln ihn und aktualisieren ihn mit Istdaten. In der Arbeitsauftragsübersichtkönnen die Partner Arbeitsaufträge nach verschiedenen Selektionskriterien auswählen, z.B. nach denAktionen, die für die Arbeitsaufträge erforderlich sind. Von der Arbeitsauftragsübersicht aus können siein die Details eines Arbeitsauftrags navigieren. In den Arbeitsauftragsdetails stehen alle Daten undFunktionen für die Bearbeitung des Arbeitsauftrags zur Verfügung. Mit diesen kann der Kunde z.B. dieWunschdaten bearbeiten. Der Lieferant kann in der Verhandlungsphase Bestätigungsdaten und in derAusführungsphase Istdaten erfassen. Kunde und Lieferant sehen in den Arbeitsauftragsdetails auch,welche Aktionen für einen Arbeitsauftrag aktuell erforderlich sind. Der Lieferant sieht z.B., dass er aufden neuen Arbeitsauftrag reagieren soll. Der Kunde sieht z.B., dass er entscheiden soll, wie der Lieferantmit einer zurückgestellten Charge verfahren soll.

Message-Interfaces

Wenn der Kunde einen Arbeitsauftrag in SAP SNC veröffentlicht, kann SAP SNC den Arbeitsauftragauch an das Backend-System des Lieferanten senden. Der Lieferant kann Arbeitsauftragsbestätigungenund Istdaten von seinem Backend-System an SAP SNC senden. Dazu stehen folgende neuenXML-Messages zur Verfügung:

- Mit der ManufacturingWorkOrderRequest überträgt SAP SNC den Arbeitsauftrag mit denWunschdaten an das Backend-System des Lieferanten.

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- Mit der ManufacturingWorkOrderConfirmation überträgt der Lieferant während derVerhandlungsphase Bestätigungsdaten an SAP SNC.

- Mit der ManufacturingWorkOrderWorkInProcessNotification überträgt der Lieferant währendder Ausführungsphase Istproduktionsdaten an SAP SNC.

- Mit der ManufacturingWorkOrderInformation kann SAP SNC Arbeitsauftragsinformationen andas Backend-System des Kunden senden.

Zusätzliche Dokumente und Informationen

Mit Anlagen zum Arbeitsauftrag kann der Kunde dem Lieferanten zusätzliche Informationen verfügbarmachen. Dazu gehören z.B. Produktionsanweisungen, Konstruktionszeichnungen, Spezifikationen,Testprogramme oder Verpackungsanweisungen. Beide Partner können außerdem für das cFoldersverwenden, um Dokumente zu einem Produkt gemeinsam zu nutzen. Wenn Sie für die Erzeugung vonArbeitsaufträgen Phasenstrukturen verwenden, können Sie für den Arbeitsauftrag auch Parameter undParameterwerte definieren, die der Lieferant berücksichtigen soll.

Konsensfindung mit Abweichungsanalyse

In der Verhandlungsphase kann SAP SNC die Bestätigungen des Lieferanten automatisch genehmigen,wenn sie im Rahmen von kundendefinierten Termin- und Mengentoleranzen mit den Wunschdaten desKunden übereinstimmen. Dazu verwendet SAP SNC die Abweichungsanalyse der Konsensfindung. Auchin der Ausführungsphase kommt die Abweichungsanalyse zum Einsatz. Hier ermittelt SAP SNC kritischeAbweichungen zwischen den Plandaten und den Istdaten oder zwischen den Plandaten und denprojizierten Daten und erzeugt auf der Basis der Ergebnisse Aktionen und Alerts.

Aktualisierung der Bestellung

Ein spezielles Kennzeichen in der Bestellungsübersicht und in den Bestellungsdetails informiert darüber,ob zu einer Bestellung bereits ein Arbeitsauftrag angelegt wurde. Wenn der Lieferant in SAP SNC eineArbeitsauftragsbestätigung veröffentlicht, aktualisiert SAP SNC die Bestellung, indem es zurBestellposition Bestätigungseinteilungen anlegt. Diese entsprechen den bestätigten Mengen und Terminenim Arbeitsauftrag.

Wenn für den Arbeitsauftrag Übereinstimmung erreicht ist und der Arbeitsauftrag veröffentlicht wird,übernimmt SAP SNC die Bestätigungsdaten in die Wunscheinteilungen der Bestellposition. Damit auchdie Bestellung im Backend-System des Kunden aktualisiert wird, sendet SAP SNC die Bestellbestätigungper ReplenishmentOrderNotification an das Kunden-Backend-System.

Auch bei der Rückmeldung von Istdaten aktualisiert SAP SNC die Bestellung: Wenn der Lieferant beimAbschluss einer Phase die tatsächlich verbrauchten Mengen der Lohnbearbeitungskomponentenzurückmeldet, werden auch die Mengen der Lohnbearbeitungskomponenten in der Bestätigungseinteilungaktualisiert.

Aktualisierung des Arbeitsauftrags

Der Kunde kann in seinem Backend-System eine Bestellung, zu der es bereits einen Arbeitsauftrag gibt,jederzeit ändern. Er kann z.B. neue Einteilungen anlegen. Wenn das Backend-System die Bestellung anSAP SNC sendet, wird dort der Arbeitsauftrag automatisch angepasst, und für die geänderten Datenbeginnt eine neue Verhandlungsphase.

Erweiterungen in der Bestellung

In die Bestellungsbilder im Web-UI und in die Message-Interfaces für Bestellungen wurden folgendeFelder aufgenommen:

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- auf Einteilungsebene die BestellungsgruppeDie Bestellungsgruppe ist ein Gruppierungskriterium für Bestellungen. Weitere Informationenfinden Sie in der Release-Information Felder in der Bestellung (erweitert).

- auf Komponentenebene die ChargennummerDie Chargennummer ist für Lohnbearbeitungsbestellungen relevant. Ein ERP-Backend-System vonSAP kann die Chargennummer nicht übertragen.


- Im Customizing von Supply Network Collaboration nehmen Sie unter ArbeitsauftragEinstellungen zu speziellen Themen vor.

- Für die Prozesse in der Arbeitsauftragskooperation stehen spezielle Validierungsprofile undValidierungsprüfungen zur Verfügung. Überprüfen Sie im Customizing von Supply NetworkCollaboration unter Grundeinstellungen -> Validierung -> SAP-Standardeinstellungen dieStandardeinstellungen. Definieren Sie bei Bedarf unter Grundeinstellungen -> Validierung ->Eigene Einstellungen eigene Einstellungen. Weitere Informationen über Validierungsprüfungenund -profile für die Arbeitsauftragskooperation finden Sie in der SAP-Bibliothek für SAP SNC.

Siehe auch

- Release-Information Konsensfindung (neu)

- Release-Information cFolders (neu)

1.7.22.3 Archivierung von Arbeitsaufträgen und Lieferantenbestätigungen (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie Lieferantenbestätigungen undArbeitsaufträge archivieren.

Sie verwenden das Archivierungsobjekt ICH_SCON zur Archivierung von Lieferantenbestätigungen unddas Archivierungsobjekt ICH_WO zur Archivierung von Arbeitsaufträgen.

Die Archivierungsfunktionen finden Sie im SAP Easy Access-Menü unter Werkzeuge -> Administration-> Verwaltung -> Datenarchivierung (Transaktion SARA). Hier können Sie auf dieArchivierungsfunktionen zum Vorverarbeiten, Schreiben und Löschen von Archivierungsobjektenzugreifen. Die archivierten Daten können von SAP SNC aus auf den Bildern Arbeitsauftragshistorie undLieferantenbestätigungshistorie angezeigt werden.

Wie liefern folgende Infostrukturen aus:

- SAP_ICH_SCON für Lieferantenbestätigungen

- SAP_ICH_WO für Arbeitsaufträge

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1.7.23 SCM-ICH-IV Rechnung


Verwendung









Verwendung


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- Rechnungen




- Bestellungen

- Lieferavise




SAP SNC kann die Informationen in einer Rechnung an ein SAP-ERP-System übertragen. Sie können einSAP-ERP-System für die Verarbeitung der Rechnung und den Zahlungslauf verwenden und denaktualisierten Status der Rechnung an SAP SNC übertragen. Wenn Sie mit Ihrem Lieferantenautomatische Wareneingangsabrechnungen (ERS-Verfahren) vereinbart haben und deshalb automatischeGutschriftsanzeigen für den Lieferanten im SAP-ERP-System anlegen, können Sie diese Informationen anSAP SNC übertragen. Ein Lieferant kann die automatischen Gutschriftsanzeigen in SAP SNC anzeigen.Außerdem können Sie auch Neubewertungen von automatischen Gutschriftsanzeigen von SAP ERP anSAP SNC übertragen.







Lieferanten können in SAP SNC ihre Standardwerte für einen Einkaufsbeleg hinterlegen, z.B.Standardwerte für Nettopreis, Preiseinheit oder Incoterms. Zusätzlich können Lieferanten in SAP SNCihre Standardwerte für Zahlungsbedingungen hinterlegen. Diese Standardwerte können während der

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Rechnungserstellung von SAP SNC übernommen werden.






Um die Rechnungskooperation in SAP SNC einsetzen zu können, müssen Sie die folgendenEinstellungen im Einführungsleitfaden (IMG) vornehmen:





Siehe auch




1.7.24 SCM-ICH-IMO Bestandsmonitor

1.7.24.1 Nachschub mit SMI und RR (erweitert)

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Verwendung







- Responsive Replenishment (RR)Im RR betreibt der Lieferant SAP ICH zusammen mit einem ERP-System für dieKundenauftragsabwicklung. Der typischerweise große Lieferant arbeitet für Kunden, die dieNachschubplanung an den Lieferanten ausgelagert haben. Im RR-Szenario besteht die Aufgabe desLieferanten darin, einen Kunden möglichst termingerecht und bedarfsgenau (unter Berücksichtigung

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des Sicherheitsbestands) zu beliefern. Der Lieferant führt die Nachschubplanung in SAP ICH miteinem Nachschubplanungsservice durch, in der Regel im Hintergrund in einemPlanning-Service-Manager-Lauf (PSM-Lauf). Der Nachschubplanungsservice erzeugt dieerforderlichen geplanten Zugänge für ein Kundenlokationsprodukt. Die Ergebnisse desNachschubplanungslaufs kann der Lieferant im Web-UI von SAP ICH in der Nachschubübersichtanzeigen. Bei Bedarf kann er auch im Nachschub-Web-UI den Nachschubplanungsservice starten.Die geplanten Zugänge sind als Plannachschubaufträge in SAP ICH abgelegt (Aufträge derAuftragsbelegart DRPV, bisher #Nachschubaufträge# genannt). Mit dem TLB-Service kann derLieferant eine Beladung von Transportmitteln nach bestimmten Kriterien erreichen. DerTLB-Service erzeugt aus den Plannachschubaufträgen TLB-Transporte (Aufträge derAuftragsbelegart TLBO), denen entsprechende Nachschubaufträge zugeordnet sind (Aufträge mitder Auftragsbelegart VGOR, bisher in diesem Szenario #lieferantenerzeugter Auftrag# genannt ).SAP ICH sendet die Nachschubaufträge an das Kunden-Backend-System und an dasLieferanten-Backend-System, wo Bestellungen bzw. Kundenaufträge angelegt werden.Lieferavise wurden in diesem Szenario bisher nicht unterstützt.





- Min/Max-MonitorDieser Monitor unterstützt Szenarios, in denen Sie die Nachschubplanung mit einemMindestbestand, einem Höchstbestand und einem Meldepunkt steuern wollen (z.B. dasBusiness Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen). Sie könnendiesen Monitor auch im Responsive Replenishment verwenden. Im Gegensatz zumSMI-Monitor können Sie in diesem Monitor zu geplanten Zugängen Nachschubaufträgeanlegen.



- KonfigurationSie konfigurieren die verschiedenen Nachschubvarianten mit denselben Customizing-Tabellen. Diesbetrifft z.B. die Definition des projizierten Bestands oder die Festlegung der Planungsserviceprofile,die im Web-UI und im PSM verwendet werden, um geplante Zugänge oder Nachschubaufträge zuerzeugen.


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Die Handhabung von Nachschubaufträgen ist in allen Nachschubvarianten gleich. Dies betrifft z.B.die Möglichkeiten der Erzeugung (manuell oder mit einem Planungsservice), die Anzeige, dieVeröffentlichung und die aus den Nachschubaufträgen abgeleiteten Kennzahlen.



SMI-Monitor










RR-Monitor

Der neue RR-Monitor ersetzt die bisherigen Nachschub-Bilder im Web-UI von SAP ICH. Im RR-Monitorstehen die Kennzahlen und Planungsservices zur Verfügung, die für RR relevant sind. Mit demRR-Monitor erhält der VMI-Analyst den Überblick über die Nachschub- und Bestandssituation. Er kanndie Ergebnisse eines Nachschubplanungslaufs anzeigen und bei Bedarf die Mengen vonPlannachschubaufträgen manuell ändern oder Plannachschubaufträge manuell anlegen. Zusätzlich kann er

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verschiedene Planungsservices direkt aufrufen (z.B. den Nachschubplanungsservice und danach denneuen Deployment-Service). Der RR-Monitor enthält folgende Bilder:










- Verbindliche Zugänge (nicht versendet) Menge aus unveröffentlichten und veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Lieferant nochan den Kunden senden muss






- MindestvorschlagDiese Kennzahl ist die geplante Zugangsmenge (Menge aus Plannachschubaufträgen), die derLieferant an den Kunden liefern muss, um den projizierten Bestand auf den Sicherheitsbestand

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zu erhöhen.


Planungsservices





- Projizierten Bestand simulierenDieser Service ist für den SMI-Monitor, den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitorrelevant. Die Funktion Projizierten Bestand simulieren verwenden Sie im Monitor, nachdem Siegeplante Zugänge manuell geändert haben. Diese Funktion berechnet den projizierten Bestand neu.


- Verbindliche Zugänge vorschlagen und veröffentlichen (REPL_FRPROPPB_SERVICE)Dieser Service ist für den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitor relevant. Er wandeltgeplante Zugänge in Nachschubaufträge um und veröffentlicht die Nachschubaufträge. DenPlanungshorizont legen Sie im TLB-Service-Profil fest. SAP SNC versendet die Nachschubaufträgean das Kunden- und Lieferanten-Backend-System gemäß der eingestellten Versendeoption. WeitereInformationen finden Sie in der Release-Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen(geändert).


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Konfiguration





- Lieferant

- Kundenlokation

- Produkt




- Report /SCA/INV_MOVE

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Mit diesem Report bringen Sie Ihre Bestandsdaten von den alten in die neuen Datenbanktabellen.Weitere Informationen finden Sie in der Release-Information Bestandsmanagement (geändert).













- TLB-Serviceprofil


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Siehe auch












1.7.24.2 Versenden von ProductActivityNotifications im SMI-Szenario (neu)

Verwendung

Im Business Scenario Supplier Managed Inventory (SMI) sendet der Kunde schon bisher Bedarfs- undBestandsinformationen mit einer XML-Message vom Typ ProductActivityNotification von seinemBackend-System an SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC). Auf der Basis dieser Daten kann derLieferant im SMI-Monitor für die Kundenlokationen eine Nachschubplanung durchführen.

Ab SAP SNC 5.1 kann das System die Daten einer ProductActivityNotification ergänzen und an dasBackend-System des Lieferanten senden. Das Versenden von ProductActivityNotifications ist z.B. fürLieferanten relevant, die für das SMI-Szenario nicht den SMI-Monitor verwenden wollen. Ein Lieferantbenötigt in diesem Fall in seinem Backend-System nicht nur die Bedarfs-/Bestandsdaten aus demKundensystem, sondern auch die Lokationsproduktparameter aus SAP SNC (z.B. den Mindest- undHöchstbestand) und die von SAP SNC aus den Bedarfs- und Bestandsdaten ermittelten Zeitreihendaten.Dies umfasst folgende Zeitreihendaten:

- veröffentlichte Lieferavise

- geplante Zugänge

- projizierter Bestand

Die ProductActivityNotification wurde entsprechend erweitert und kann die benötigtenLokationsproduktparameter und Zeitreihendaten übertragen.

Für das Versenden stehen folgende Optionen zur Verfügung:

- Automatisches VersendenBei dieser Option reichert SAP SNC die Daten der ProductActivityNotification unmittelbar nachdem Eingang an und sendet die angereicherte ProductActivityNotification sofort an das

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Backend-System des Lieferanten. Wenn Sie diese Option verwenden wollen, müssen Sie imCustomizing von Supply Network Collaboration unter Nachschub -> Nachschubplanung ->Einstellungen zuordnen -> Einstellungen für Nachschubplanung und SNI zuordnen dasKennzeichen ProductActivityNotification senden setzen. Sie können die Einstellung abhängig vonLieferant, Kundenlokation und Produkt vornehmen.

- Manuelles VersendenKunde und Lieferant können die Sendefunktion wie folgt manuell aufrufen:

- Kunde: im SAP-SNC-System vom Bild SAP Easy Access aus unter Werkzeuge ->XML-Messages für Zeitreihen senden -> ProductActivityNotifications für SMI senden

- Kunde und Lieferant: im SMI-Monitor mit der Funktion ProductActivityNotification senden

Der Zeitraum, für den das System Daten in der ProductActivityNotification sendet, ist einstellbar (imSMI-Monitor im Zeitrasterprofil).


Verwendung







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Siehe auch

SAP-Hinweis 1019288

1.7.24.4 Durchschnittsbedarf berechnen (Erweitert)

Verwendung

Im SMI Monitor für SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 (SAP ICH 5.0) konnten Sie nur eineBerechnungsmethode auf der Grundlage des gleitenden Durchschnitts zur Berechnung derDurchschnittsbedarfe für projizierten Bestand verwenden.

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) steht eine zweite Methode zur Verfügung.Diese Methode berechnet die Durchschnittsbedarfe für projizierten Bestand mit einer Berechnung desarithmetischen Mittels.

Zusätzlich stellt SAP SNC 5.1 das BAdI Durchschnittsbedarfsrechnung(/SCA/SMI_AVG_DEMAND) zur Verfügung. Sie können mit diesem BAdI Ihre eigene Methode für dieBerechnung des Durchschnittsbedarfs implementieren. Das BAdI ist im Standardsystem nicht aktiv.Wenn Sie das BAdI aktivieren, übersteuert es die Standardmethode.


Sie können die Methode im Customizing für Supply Network Collaboration unter Profile für denprojizierten Bestand zuordnen pflegen. Die Standardmethode für die Berechnung derDurchschnittsbedarfs ist die Berechnung des gleitenden Durchschnitts.

Sie können das BAdI auch im Customizing für Supply Network Collaboration unter BAdI:Durchschnittsbedarfsrechnung aktivieren.

1.7.25 SCM-ICH-KNB Kanban

1.7.25.1 Kanban (erweitert)

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Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 stehen für die Kanban-Abwicklung folgendeErweiterungen zur Verfügung:

- Mit Einmal-Kanban können Sie eine Kanban-Nachschubanforderung infolge einer Kundenanfragedann senden, wenn für einen speziellen Kanban-Behälter kein fester Regelkreis besteht.

- Wenn Sie im Übersichtsbereich einen bestimmten Regelkreis auswählen, haben Sie folgendeMöglichkeiten:

- Mit der Drucktaste Notizen können Sie einem Kanban-Regelkreis Notizen hinzufügen.

- Mit der Drucktaste Details können Sie sich Details des Regelkreises anzeigen lassen.

- Wenn der Regelkreis auf einem Lieferplanabruf basiert, können Sie mit der Drucktaste ZumAbruf springen zum Abruf navigieren. Wenn der Regelkreis auf einem anderen Auftragsbelegbasiert, können Sie diese Drucktaste nicht benutzen.

- In Release 5.0 konnten Sie Kanban-Karten mit Hilfe von PDF-basierten Druckformularen undSmart-Form-Druckformularen ausdrucken. Ab Release SNC 5.1 können Sie das Druckformular derKanban-Karte pro Regelkreis drucken und konfigurieren. Dies bedeutet, dass Sie bei jedemeinzelnen Regelkreis wählen können, mit welchem Druckformular gedruckt werden soll.

- Auf dem Bild LA-Arbeitsbereich - Lieferavisentwurf anlegen sind folgende Erweiterungenhinzugekommen:

- Sie können die vorgeschlagene Menge des Kanban im Feld Menge manuell ändern. DiesesFeld ist kein Nur-Anzeige-Feld mehr.

- Ein neues Feld, In Kundenlok. verfügbar, wurde angelegt. Hier wird dasVerfügbarkeitsdatum in der Kundenlokation angezeigt. Das System erzeugt dasVerfügbarkeitsdatum während der Gültigkeitsprüfung, die durchgeführt wird, wenn Sie einenneuen Lieferavis anlegen.

- Sie können jetzt Gültigkeitsprüfungen durchführen, bevor Sie einen Lieferavis anlegen; wählenSie hierzu Prüf.

- Wenn die Verpackungsfunktion für das Produkt konfiguriert wurde, können Sie Auto.Verpacken wählen, damit das automatische Verpacken des Produkts erfolgt.

- Wenn die Verpackungsfunktion für das Produkt nicht konfiguriert wurde, können SieVerpacken wählen, damit für das Produkt manuelles Verpacken durchgeführt wird. Mit dieserDrucktaste verzweigen Sie auf das Web-UI Lieferavis - Verpacken.


Sie können Kanban-Karten drucken mit Hilfe von PDF-basierten Druckformularen oderSmart-Form-Druckformularen im Customizing von Supply Network Collaboration; wählen Sie hierzuGrundeinstellungen -> Drucken -> Druckformulare für Kanban-Karten bestimmen.

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1.7.26 SCM-ICH-SNI Supply Network Inventory

1.7.26.1 Supply Network Inventory (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie bei der Kooperation im BereichBestände neue und erweiterte Funktionen nutzen. Diese Funktionen unterstützen die ausgelagerteFertigung, und sie ermöglichen eine bessere Kooperation zwischen mehreren Partnern und Stufen derSupply-Chain. Insbesondere unterstützen die neuen und erweiterten Funktionen die Einbeziehung weitererGeschäftspartner, wie z. B. die Zulieferer der Lieferanten oder die Kontraktlogistik-Dienstleister(3PL-Dienstleister). Außerdem können Sie jetzt Konsignationsmaterial und -produkte, die sich anverschiedenen Lokationen befinden, leichter überwachen ebenso wie Geschäftspartner verschiedenerEbenen, wie sie in Szenarios der ausgelagerten Fertigung üblich sind. Folgende neuen und erweitertenFunktionen stehen zur Verfügung:

Sichtbarkeit eines breiteren Spektrums von Partnerlokationen

Mit dem neuen Sichtbarkeitskonzept für Supply Network Inventory (SNI) können Sie den Benutzernzusätzlicher Geschäftspartner Zugriff auf entsprechende Bestands- und Zeitreihendaten gewähren. DieseGeschäftspartner gehören ggf. nicht dem Supply-Chain-Netzwerk aus Kunden, direkten Lieferanten undWarenempfängern an, sondern sind beispielsweise die Lieferanten des Lieferanten (Zulieferer) oderKontraktlogistik-Dienstleister.

Das neue Sichtbarkeitskonzept ermöglicht es Ihnen, Sichtbarkeitsprofile anzulegen und diese Benutzernbzw. Geschäftspartnern zuzuordnen. Sie können die Sichtbarkeit auf bestimmte Stammdatenbeschränken, oder Sie können die Sichtbarkeit von Daten durch Verwendung von Parameterneinschränken. Zum Beispiel können Sie den Parameter Bestandseigentümer nutzen, um Bestandsdatennur zu solchen Lokationsprodukten anzuzeigen, für die der Bestandseigentümer im Profil angegeben ist.

Die Systemadministration kann mit der neuen Transaktion Sichtbarkeitssteuerungsprofile pflegenund zuordnen (/SCF/VISCTRLPROFASSN) Sichtbarkeitsprofile zentral pflegen und zuordnen. Siekann außerdem prüfen, welche Daten für die einzelnen Benutzer und Anwendungen in SAP SNC sichtbarsind.

Unterstützung mehrerer Datenlieferanten für ein Produkt in einer Lokation

Die Lohnbearbeitung in SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) 5.0 unterstützte den Transfer vonDaten aus dem ERP-System an SAP ICH für ein Lokationsprodukt lediglich eines Geschäftspartners.Dagegen stehen allen Geschäftspartnern Daten zu Lokationsprodukten in ihren Systemen wie folgt zurVerfügung:

- kundeneigene Lokationsprodukte, mit Bestandsdaten im Kunden- oder Lieferantensystem

- lieferanteneigene Lokationsprodukte, mit Bestandsdaten im Kunden- oder Lieferantensystem

- Lokationsprodukte, die bei einem Drittpartner wie einem Kontraktlogistik-Dienstleister gelagert sindund deren Bestandsdaten im System des Kunden, Lieferanten oder Kontraktlogistik-Dienstleisterszur Verfügung stehen

SAP SNC 5.1 bietet jetzt die Möglichkeit, dass Bestandsdaten und Kennzahlen zu einem

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Lokationsprodukt durch verschiedene Geschäftspartner bereitgestellt werden. Sämtliche Geschäftspartner,die Daten aus ihrem ERP-System an SAP SNC übertragen, können jetzt Daten zu einemLokationsprodukt in SAP SNC beitragen. Ermöglicht wird dies durch Folgendes:

- neue Reports zur Extraktion von Bestandsdaten und Kennzahlen für SNI aus SAP-ERP-Systemen

- neues Datenspeicherungskonzept für Bestandsdaten und Kennzahlen

- neue Detailanzeige von Bestandsdaten und Kennzahlen im SNI-Monitor

Geschäftspartner ohne SAP ERP können ihre Daten mit einer Standard-B2B-Nachrichtenschnittstellehochladen.

Neue Reports zur Extraktion von Bestandsdaten und Kennzahlen für SNI ausSAP-ERP-Systemen

Ab SAP SNC 5.1 und SAP Enhancement Package 2 for SAP ERP 2005 können Kunden und Lieferantenfolgende neuen Reports zur Übertragung von Bestandsdaten und Kennzahlen aus dem ERP-System anSAP SNC wie folgt verwenden:

- ROEMPROACT2: Kunden und Lieferanten können Daten zu Produkten extrahieren, die sich imeigenen Unternehmen befinden.

- RCMPROACT2: Kunden können Daten zu Produkten extrahieren, die sich bei ihrem Lieferantenbefinden. Lieferanten können Daten zu Produkten extrahieren, die sich bei ihrem Lieferantenbefinden. Daher kann ein Lieferant der ersten Ebene Daten über einen Lieferanten der zweiten Ebenebereitstellen, ein Lieferant der zweiten Ebene kann Daten über einen Lieferanten der drtten Ebenebereitstellen etc.

- RPRTPROACT: Kunden und Lieferanten können Daten zu weiteren Geschäftspartnern wieKontraktlogistik-Dienstleistern extrahieren, die im ERP-System des Kunden und Lieferanten alsWerke abgebildet sind.

Die neuen Reports erzeugen XML-Messages des Typs ProductActivityNotification, die aus demERP-System an SAP SNC gesendet werden. Gegenüber den Reports ROEMPROACT undRCMPROACT in SAP ICH 5.0 bieten die neuen Reports folgende Erweiterungen:

- Sie unterstützen die Extraktion von Konsignationsbeständen.

- Sie übertragen die neue Kennzahl Unterwegs, und die vorhandene Kennzahl Bedarf wurde in dieKennzahlen Geplanter Bedarf, Verbindlicher Bedarf und Prognose gesplittet.

- Außerdem können Sie Lieferanten-IDs für Kennzahlendaten extrahieren und senden.

Neues Speicherkonzept und neue Anzeige von Bestandsdaten und Kennzahlen im SNI-Monitor

SAP SNC 5.1 kann Daten speichern, die nach folgenden Kriterien aufgeteilt sind:

- Daten lieferernder Partner (Datenlieferant)

- Eigentümer (nur bei Beständen)

- Lieferant

- Auslieferlokation

Ferner können Sie sich in der Detailsicht des SNI-Monitors Informationen über den Beitrag der einzelnenDatenlieferanten, Eigentümer oder Lieferanten wie folgt anzeigen lassen:

- aggregierte lokationsübergreifende Sicht der Mengen, mit Drilldown auf Lokationen

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- Anzeigesicht des Beitrags von Lieferanten, Auslieferlokationen und Datenlieferanten für dasselbeLokationsprodukt

- Anzeigesicht mehrerer Bestandseigentümer für dasselbe Lokationsprodukt

- Bearbeitungssicht, in der Benutzer Kennzahlendaten aus eingehendenProductActivityNotification-Messages ändern können

Neue Kennzahlen und Kennzahlberechnung

Der SNI-Monitor kann jetzt folgende neuen Kennzahlen anzeigen:

- Prognose

- verbindliche Bedarfe

- geplante Bedarfe

- Unterwegsmenge

Sie können auch ein Profil zur Berechnung der Kennzahl Bedarf im SNI-Monitor definieren. Der Bedarfist die Summe aus verbindlichen Bedarfen (z. B. aus Kundenaufträgen oder Fertigungsaufträgen),geplanten Bedarfen (z. B. aus Planaufträgen) und Prognosebedarfen. Sie können diese Summe für denSNI-Monitor konfigurieren. Außerdem können Sie unterschiedliche Formeln für verschiedenZeithorizonte konfigurieren.

Benutzerdefinierte Alert-Kriterien

Ein neuer Alert-Typ, SNI-Alert, steht zur Verfügung. Als Disponent können Sie Regeln und Konditionenfestlegen, die angeben, wann das System einen SNI-Alert erzeugt. Zur Angabe der Alert-Konditionenkönnen Sie folgende Elemente verwenden:

- Bestand

- Zeitraum

- Bedarf

- Reichweite

- Produkt

- Lokation

- Planer

Sie benutzen Alert-Regeln, damit bei Auftreten einer Ausnahmesituation Alerts erzeugt werden. EineRegel besteht aus einer oder mehr Konditionen, die einem Bereich von Kombinationen ausProdukt/Lokation oder einer einzelnen Kombination aus Produkt/Lokation zugeordnet werden können.Beachten Sie, dass Sie eine Alert-Regel mehreren Produkt-Lokations-Kombinationen zuordnen könnenund dass mehrere Produkt-Lokations-Kombinationen mehr als einer Regel zugeordnet werden können.

Beispielsweise können Sie SNI-Alert-Regeln und -konditionen angeben, um Ihren eigenen Bestand beiLieferanten zu überwachen und um durch Alerts über kritische Situationen informiert zu werden. Wenndas System einen Alert erzeugt, verständigt es außerdem die betroffenen Geschäftspartner, wie z. B.Lieferanten, 3PL-Dienstleister etc., je nach Konfiguration der Alert-Benachrichtungsprofile.

Neuer Historienvergleich und erweiterter Audit-Trail

Eine neue Funktion für den Historienvergleich ersetzt die Schnappschussfunktion aus dem

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vorhergehenden Release. Der Historienvergleich vergleicht die Bestands- und Kennzahlinformationen zueinem Lokationprodukt an zwei verschiedenen Zeitstempeln. Sie können auch vom Audit-Trail-Bild auszum Historienvergleich navigieren. Aufbau und Benutzerfreundlichkeit des Audit-Trail-Bilds wurdenverbessert.


Zeitreihendaten für SNI

Bisher benutzte SNI die Zeitreihenarten SNI01 und SNI02 zum Speichern von Zeitreihendaten. DieseZeitreihenarten wurden nun durch die Zeitreihenart INVM1 ersetzt. Nach dem Upgrade müssen Sie denReport /SCA/DM_TS_CONV ausführen, um die Zeitreihendaten für SNI zu konvertieren, sieheSAP-Hinweis 1019288.

Bestandsdaten für SNI

Nach dem Upgrade müssen Sie den Report /SCA/INV_MOVE ausführen, um Bestandsdaten in neueDatenbanktabellen zu migrieren. Weitere Informationen finden Sie in der Release-InformationBestands-Management (geändert) und im SAP-Hinweis 1019288.

Customizing-Einstellungen für Selektionsmodi

Für SNI werden neue Standardeinstellungen ausgeliefert, die das neue Sichtbarkeitskonzept undentsprechende Slektionsmodi verwenden. Weitere Informationen finden Sie in der IMG-Dokumentationunter Supply Network Collaboration -> Grundeinstellungen -> Sichtbarkeit -> Selektionsmodianlegen.


Sie können weiterhin die vorhandenen Reports ROEMPROACT und RCMPROACT verwenden, umDaten aus SAP ERP an SAP SNC zu übertragen. Wenn Sie jedoch die neuen Erweiterungen derERP-Reports nutzen oder Daten von Kontraktlogistik-Dienstleistern (3PL-Dienstleistern) übertragenmöchten, müssen Sie die neuen Reports ROEMPROACT2, RCMPROACT2 und RPRTPROACTbenutzen. Beachten Sie, dass die neuen Reports die Erzeugung vonProductActivityNotification-Messages anstelle von IDocs unterstützen.

Wir empfehlen Ihnen die Benutzung der neuen Reports ROEMPROACT2, RCMPROACT2 undRPRTPROACT.


Für SNI müssen Sie im Customizing Folgendes durchführen oder prüfen: Prüfen Sie dieStandardeinstellungen in der IMG-Aktivität Selektionsmodi anlegen. Prüfen Sie dieStandardeinstellungen, die für die Berechnung der Kennzahl Bedarf im SNI-Monitor ausgeliefert werden.Anzeigen lassen können Sie sich die Standardeinstellungen in der IMG-Aktivität Standardprofile fürprojizierten Bestand anzeigen. Um eine neue Berechnung der Kennzahl Bedarf anzulegen, verwendenSie die IMG-Aktivität Profile für den projizierten Bestand definieren.

Siehe auch

SNI-Monitor in der SAP-Bibliothek für SAP Supply Network Collaboration

Release-Information Projizierter Bestand (erweitert)

Release-Information Bestands-Management (geändert)

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Verwendung








Siehe auch

SAP-Hinweis 1019288

1.7.27 SCM-ICH-SCO Lieferantenbestätigungen


Verwendung

Sie konnten bisher eine Beleghistorie für Lieferavise, Lieferantenbestätigungen und Bestellungenanzeigen. Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Historie für zwei

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Belege miteinander vergleichen. Der Historienvergleich zeigt Ihnen in einer tabellarischen Übersicht dieFelder und Werte an, in denen die Belege sich unterscheiden. Mit dem Historienvergleich können Sie dieÄnderungen, die an einem Beleg vorgenommen wurden, leichter identifizieren. Der Historienvergleichsteht Ihnen für die folgenden Belege zur Verfügung:

- Lieferavise

- Bestellungen



1.7.27.2 Archivierung von Arbeitsaufträgen und Lieferantenbestätigungen (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie Lieferantenbestätigungen undArbeitsaufträge archivieren.

Sie verwenden das Archivierungsobjekt ICH_SCON zur Archivierung von Lieferantenbestätigungen unddas Archivierungsobjekt ICH_WO zur Archivierung von Arbeitsaufträgen.

Die Archivierungsfunktionen finden Sie im SAP Easy Access-Menü unter Werkzeuge -> Administration-> Verwaltung -> Datenarchivierung (Transaktion SARA). Hier können Sie auf dieArchivierungsfunktionen zum Vorverarbeiten, Schreiben und Löschen von Archivierungsobjektenzugreifen. Die archivierten Daten können von SAP SNC aus auf den Bildern Arbeitsauftragshistorie undLieferantenbestätigungshistorie angezeigt werden.

Wie liefern folgende Infostrukturen aus:

- SAP_ICH_SCON für Lieferantenbestätigungen

- SAP_ICH_WO für Arbeitsaufträge

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1.7.28 SCM-ICH-FCS Prognose

1.7.28.1 Kooperierende Absatzprognose (neu)

Verwendung

Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Lieferanten und Kunden über die neue Web-UIfür die Kooperierende Absatzprognose (KAP) gemeinsam an Absatzprognosedaten arbeiten. Über dieKonsensfindung können Lieferanten und Kunden Prognosedaten vergleichen und eine Nachschubstufevereinbaren, die für ein bestimmtes Produkt in einer bestimmten Periode erforderlich ist.

Lieferanten und Kunden können Promotion- und Baseline-Absatzprognosedaten vergleichen, die ausstatistischen Prognosen, aus der Promotion-Planung und aus Kunden-XML-Messages mitAbsatzprognosedaten (ProductForecastNotification oder ProductForecastRevisionNotification)stammen. SAP SNC berechnet die absoluten und prozentualen Differenzen zwischen Lieferanten- undKundendaten.

Im Customizing für die Konsensfindung können Sie die Toleranzwerte konfigurieren, innerhalb dererdie Differenzen akzeptiert werden. Das System kann unterschiedliche Farben verwenden, um aufDifferenzen ober- oder unterhalb der Toleranzwerte hinzuweisen.

Sie können eine Konsensfindung für die Prognosedaten ausführen. Das System berechnet dieKonsens-Baseline-Absatzprognose, einen Vorschlag, der einen Kompromiss zwischen Kunden- undLieferantendaten darstellt. Im Customizing für die Konsensfindung können Sie den Algorithmus für dieBerechnung der Konsens-Baseline-Absatzprognose konfigurieren. Sie können den Systemvorschlagüberschreiben, indem Sie Ihre eigenen Zahlen eingeben.

Sie können Alert- und Farbprofile konfigurieren.

Sie können Ihre endgültigen Konsensprognosedaten für die kurzfristige Prognose freigegeben. Dort wirdsie für den Nachschub freigegeben.

Der Geschäftspartner, der mit SAP SNC arbeitet, kann mit dem erweiterten ReportProductForecastNotifications und ProductForecastRevisionNotifications send.(/SCA/FCST_OUT) ausgehende XML-Messages (ProductForecastNotification oderProductForecastRevisionNotification) senden. Dieser Report war bisher nur fürProductForecastNotifications verfügbar. Sie finden den Report auf dem Bild SAP Easy Access durchAuswahl von Supply Network Collaboration -> Werkzeuge -> XML-Messages für Zeitreihensenden. Lieferanten und Kunden können auch über das Bild Absatzprognosedetails - Produktsichtdurch Auswahl von Prognose veröff. (ProductForecastNotification) oder ProgÄnd. veröf.(ProductForecastRevisionNotifications) ausgehende XML-Messages senden. Die XML-Messageskönnen die folgende Zeitreihe enthalten:

- Baseline-Absatzprognose

Mit dem Report ProductForecastNotifications und ProductForecastRevisionNotifications send.(/SCA/FCST_OUT) können Sie Ihre ursprünglichen Prognosedaten oder Prognosedaten aus derKonsensberechnung senden.

Über das Bild Absatzprognosedetails - Produktsicht können Sie nur Prognosedaten aus derKonsensberechnung senden.

- Promotion-Absatzprognose

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- Baseline-Auftragsprognose

- Promotion-Auftragsprognose


Sie können Profile für die kooperierende Absatzprognose in folgenden IMG-Aktivitäten im Customizingfür Supply Network Collaboration anlegen und zuordnen. Wählen Sie dazu Bedarf -> KooperierendeAbsatzprognose:

- Profile für kooperierende Absatzprognose anlegen

- Profile für kooperierende Absatzprognose zuordnen

Sie können die Granularität der Datenspeicherung für die Kooperation festlegen. Definieren Sie dazu diewöchentliche oder tägliche Datenspeicherung und die Periodengröße in den entsprechenden Feldern in derIMG-Aktivität Profile für kooperierende Absatzprognose anlegen, wo Sie Profile für die KAPanlegen können. Die Standardeinstellung für die Felder Datenspeich. und Periodengröße istWöchentlich.

Hinweis: In einem kundengeführten Prognoseszenario können Sie die Datenspeicherung auf Täglichändern. So erhalten Sie eine detailliertere Sicht der Konsensdaten, bevor Sie die Bedarfsdaten für diekurzfristige Prognose freigeben.

Sie definieren Serviceprofile für die kooperierende Absatzprognose im Customizing für Supply NetworkCollaboration durch Auswahl von Bedarf -> Serviceprofile für kooperierende Absatzprognosedefinieren.

In folgenden IMG-Aktivitäten können Sie die Alert- und Farbprofile für die kooperierendeAbsatzprognose festlegen. Wählen Sie dazu im Customizing für Supply Network Collaboration denPfad Bedarf:

- Alert-Profile für KAP und APM definieren

- Farbprofile für KAP und APM definieren

SAP SNC wird mit Standardeinstellungen für die Konsensfindung in der kooperierenden Absatzprognoseausgeliefert. Sie können die Standardeinstellungen überschreiben. Wählen Sie dazu im Customizing fürSupply Network Collaboration den Pfad Grundeinstellungen -> Konsensfindung. Insbesonderekönnen Sie Folgendes anpassen:

- Toleranzwerte

Wählen Sie im Customizing für Supply Network Collaboration den Pfad Grundeinstellungen ->Konsensfindung -> Konsensprofile -> Konsens-Mengenprofile pflegen.

- Berechnung der Konsens-Baseline-Prognose

Wählen Sie im Customizing für Supply Network Collaboration den Pfad Grundeinstellungen ->Konsensfindung -> Konsensregeln pflegen.

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1.7.28.2 Bedarfsfreigabe (neu)

Verwendung

In SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) 5.0 konnten Sie in den Nachschub-Serviceprofilenfestlegen, welche Zeitreihenarten für Baseline- und Promotion-Bedarf bei der Nachschubplanung zuberücksichtigen waren.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 müssen Sie Daten mit einer der folgendenMöglichkeiten freigeben:

- Bild SAP Easy Access:Sie können den neuen Planungsservice Bedarf freigeben benutzen, um Bedarfsdaten(Baseline-Absatzprognose, Promotions oder beides) aus einer Anwendung an eine anderefreizugeben. Sie können Bedarfe aus folgenden Anwendungen freigeben:

- statistische Prognose an kooperierende Absatzprognose

- kooperierende Absatzprognose an kurzfristige PrognoseHinweis: Sie können entscheiden, dass statistische Prognosedaten für die kurzfristige Prognosenicht von Wochen- zu Tagesperioden disaggregiert werden, wenn Sie die statistische Prognosedurchführen. Wenn Sie die Möglichkeit wählen, keine Prognosedaten zu disaggregieren,können Bedarfsdaten aus der kooperierenden Absatzprognose anstatt aus der statistischenPrognose an die kurzfristige Prognose freigegeben werden. Dadurch soll verhindert werden,dass disaggregierte Prognosedaten überschrieben werden, die aus der kooperierendeAbsatzprognose stammen - je nach verwendetem Szenario.Weitere Informationen über die Diaggregation von Prognosedaten finden Sie in derRelease-Information Statistische Prognose und kurzfristige Prognose (erweitert).

- kurzfristige Prognose an NachschubplanungSie können den Planungsservice auf dem Bild SAP Easy Access aufrufen; hierzu wählen SieSupply Network Collaboration -> Bedarf -> Bedarfsfreigabe.

- Web-UI von SAP SNC:Sie können Bedarfs-, Prognose- oder Promotion-Daten auch auf folgenden Web-Bildern von SAPSNC freigeben:

- Sie können statistische Prognosedaten an die kurzfristige Prognose auf dem Web-BildPrognose freigeben; wählen Sie hierzu Freigeben.

- Sie können Konsens-Prognosedaten an die kurzfristige Prognose auf dem Web-BildKooperierende Absatzprognose freigeben; wählen Sie hierzu Freigeben.

- Sie können Bedarfsdaten an die Nachschubplanung auf dem Web-Bild Kurzfristige Prognosefreigeben; wählen Sie hierzu Freigeben.

- Sie können Promotion-Daten an die Nachschubplanung auf dem Web-BildPromotion-Planung freigeben; wählen Sie hierzu Freigeben.

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Die Bedarfsfreigabe kann als Planungsservice (Planungsservice VMIFORECAST) in einem Lauf desPlanungsservice-Manager durchgeführt werden.


Serviceprofile für die Bedarfsfreigabe können Sie im Customizing von Supply Network Collaborationdefinieren; hierzu wählen Sie Bedarf -> Bedarfsfreigabe -> Serviceprofile für Bedarfsfreigabedefinieren

Sie können Serviceprofile im Customizing von Supply Network Collaboration verwenden; wählen Siehierzu Bedarf -> Bedarfsserviceprofile definieren.

Sie haben die Möglichkeit, Bedarfsdaten freizugeben, die in Ihrem Profil angegeben sind; markieren Siehierzu das Ankreuzfeld Bedarf freigeben

1.7.28.3 Auftragsprognosemonitor (geändert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) trägt der Bedarfsmonitor die BezeichnungAuftragsprognosemonitor.

Folgende Kennzahlen aus dem Bedarfsmonitor wurden für den Auftragsprognosemonitor umbenannt:

- Prozentuale Abweichung - geplant -> Differenz geplante Zugänge/ geplante Bedarfe (%)

- Absolute Abweichung - geplant -> Differenz geplante Zugänge/geplante Bedarfe

- Prozentuale Abweichung - bestellt -> Differenz verbindl. Zugänge/ verbindl. Bedarfe (%)

- Absolute Abweichung - bestellt -> Differenz verbindl. Zugänge/ verbindl. Bedarfe

In SAP Inventory Collaboration Hub 5.0 (SAP ICH 5.0) war es nicht möglich, Toleranzwerte für dieoben genannten Berechnungen zu konfigurieren.

SAP SNC 5.1 verwendet jetzt die neue Konsensfindung zur Differenzberechnung. Im Customizing derKonsensfindung können Sie die Toleranzwerte konfigurieren, innerhalb derer Differenzen akzeptiertwerden. Das System kann durch unterschiedliche Farben oder Alerts auf Differenzen hinweisen, die überoder unter diesen Toleranzwerten liegen.

Sie können den Planungsservice für den Auftragsprognosemonitor benutzen, um Differenzen bei derKonsensfindung zu berechnen und um in einem PSM-Lauf Alerts im Hintergrund zu erzeugen.

Der Auftragsprognosemonitor in SAP SNC 5.1 verwendet die neue Zeitreihenart DFC01. Wenn Sie einUpgrade-Kunde sind, müssen Sie den Report /SCA/DM_TS_CONV benutzen, um die altenZeitreihenarten in die neuen zu konvertieren.

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Sie definieren Serviceprofile für den Planungsservice im Customizing von Supply NetworkCollaboration; hierzu wählen Sie Bedarf -> Auftragsprognosemonitor -> Serviceprofile füAuftragsprognosemonitor definieren.

Wenn Sie den Planungsservice im Hintergrund ausführen möchten, müssen Sie beide Ankreuzfelder,Konsenfindung starten und Alerts anleg., markieren.

Für Alerts, die in Hintergrundjobs erzeugt werden, können Sie Alert-Profile im Customizing von SupplyNetwork Collaboration definieren; hierzu wählen Sie Bedarf -> Alert-Profile für KAP und APMdefinieren.

Für Alerts, die im Auftragsprognosemonitor angezeigt werden, können Sie Alert-Farbprofile imCustomizing von Supply Network Collaboration definieren; hierzu wählen Sie Bedarf -> Farbprofilefür KAP und APM definieren.

In Customizing von Supply Network Collaboration können Sie Toleranzwerte konfigurieren; wählenSie hierzu Grundeinstellungen -> Konsensfindung -> Konsensprofile -> Konsens-Mengenprofilepflegen.

Siehe auch

Release-Information Konsensfindung (neu)

1.7.28.4 Statistische Prognose und kurzfristige Prognose (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 heißt die bisherige MG-Aktivität PSM:Prognose-Serviceprofil festlegen jetzt Bedarfsserviceprofile definieren.

Die Werte des Felds Status in der IMG-Aktivität Prognose-Stammdatensätze aktualisieren wurdenwie folgt umbenannt:

- Prognose möglich heißt jetzt Prognose mit Disaggregation auf kuzfristiger Prognose

- Prognose nicht vorgesehen heißt jetzt Keine Prognose

Ein neuer Wert, Prognose ohne Disaggregation auf kuzfristiger Prognose, wurde ergänzt. Diesermöglicht es Ihnen, keine disaggregierten Prognosedaten aus der statistischen Prognose an diekurzfristige Prognose zu übertragen.

Hinweis: Bei Nutzung der kooperierenden Absatzprognose sollten Sie Prognose ohne Disaggregationauf kuzfristiger Prognose wählen.

Sie können den Prognosestatus im Customizing von Supply Network Collaboration einstellen, indemSie Bedarf -> Prognose -> Prognose-Stammdatensätze aktualisieren wählen.

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Siehe auch

Release-Information Kooperierende Absatzprognose (neu)


Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die Konsensfindung einsetzen. DieKonsensfindung ist ein Prozess, in dem z.B. mehrere Geschäftspartner versuchen, sich bezüglich Mengen,Terminen und Preisen abzustimmen. Mit der Konsensfindung können Sie entweder Daten ausverschiedenen Quellen vergleichen und Abweichungen innerhalb festgelegter Toleranzgrenzenakzeptieren (Abweichungsanalyse), oder Sie können aus den Daten neue Daten bestimmen, die innerhalbfestgelegter Toleranzen für alle beteiligten Geschäftspartner akzeptabel sind (Konsensermittlung).









Wenn Sie die Konsensfindung für eine Anwendung des SAP SNC verwenden wollen, prüfen Sie zuerst,ob dafür noch Einstellungen im Customizing erforderlich sind oder nicht. Für einige Anwendungen ist dieKonsensfindung bereits mit Standardeinstellungen vorkonfiguriert, sodass Sie lediglich dann Customizinganlegen oder ändern müssen, wenn Sie die Standardeinstellungen übersteuern wollen. Weitere

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Informationen über notwendige Einstellungen finden Sie in der SAP-Bibliothek von SAP SNC unterKonsensfindung.


Siehe auch




1.7.29 SCM-ICH-NDC Nettobedarfsrechnung

1.7.29.1 Nachschub mit SMI und RR (erweitert)

Verwendung





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- Responsive Replenishment (RR)Im RR betreibt der Lieferant SAP ICH zusammen mit einem ERP-System für dieKundenauftragsabwicklung. Der typischerweise große Lieferant arbeitet für Kunden, die dieNachschubplanung an den Lieferanten ausgelagert haben. Im RR-Szenario besteht die Aufgabe desLieferanten darin, einen Kunden möglichst termingerecht und bedarfsgenau (unter Berücksichtigungdes Sicherheitsbestands) zu beliefern. Der Lieferant führt die Nachschubplanung in SAP ICH miteinem Nachschubplanungsservice durch, in der Regel im Hintergrund in einemPlanning-Service-Manager-Lauf (PSM-Lauf). Der Nachschubplanungsservice erzeugt dieerforderlichen geplanten Zugänge für ein Kundenlokationsprodukt. Die Ergebnisse desNachschubplanungslaufs kann der Lieferant im Web-UI von SAP ICH in der Nachschubübersichtanzeigen. Bei Bedarf kann er auch im Nachschub-Web-UI den Nachschubplanungsservice starten.Die geplanten Zugänge sind als Plannachschubaufträge in SAP ICH abgelegt (Aufträge derAuftragsbelegart DRPV, bisher #Nachschubaufträge# genannt). Mit dem TLB-Service kann derLieferant eine Beladung von Transportmitteln nach bestimmten Kriterien erreichen. DerTLB-Service erzeugt aus den Plannachschubaufträgen TLB-Transporte (Aufträge derAuftragsbelegart TLBO), denen entsprechende Nachschubaufträge zugeordnet sind (Aufträge mitder Auftragsbelegart VGOR, bisher in diesem Szenario #lieferantenerzeugter Auftrag# genannt ).SAP ICH sendet die Nachschubaufträge an das Kunden-Backend-System und an dasLieferanten-Backend-System, wo Bestellungen bzw. Kundenaufträge angelegt werden.Lieferavise wurden in diesem Szenario bisher nicht unterstützt.





- Min/Max-MonitorDieser Monitor unterstützt Szenarios, in denen Sie die Nachschubplanung mit einemMindestbestand, einem Höchstbestand und einem Meldepunkt steuern wollen (z.B. dasBusiness Scenario Supplier Managed Inventory mit Nachschubaufträgen). Sie können

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diesen Monitor auch im Responsive Replenishment verwenden. Im Gegensatz zumSMI-Monitor können Sie in diesem Monitor zu geplanten Zugängen Nachschubaufträgeanlegen.



- KonfigurationSie konfigurieren die verschiedenen Nachschubvarianten mit denselben Customizing-Tabellen. Diesbetrifft z.B. die Definition des projizierten Bestands oder die Festlegung der Planungsserviceprofile,die im Web-UI und im PSM verwendet werden, um geplante Zugänge oder Nachschubaufträge zuerzeugen.

- NachschubaufträgeDie Handhabung von Nachschubaufträgen ist in allen Nachschubvarianten gleich. Dies betrifft z.B.die Möglichkeiten der Erzeugung (manuell oder mit einem Planungsservice), die Anzeige, dieVeröffentlichung und die aus den Nachschubaufträgen abgeleiteten Kennzahlen.



SMI-Monitor







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RR-Monitor

Der neue RR-Monitor ersetzt die bisherigen Nachschub-Bilder im Web-UI von SAP ICH. Im RR-Monitorstehen die Kennzahlen und Planungsservices zur Verfügung, die für RR relevant sind. Mit demRR-Monitor erhält der VMI-Analyst den Überblick über die Nachschub- und Bestandssituation. Er kanndie Ergebnisse eines Nachschubplanungslaufs anzeigen und bei Bedarf die Mengen vonPlannachschubaufträgen manuell ändern oder Plannachschubaufträge manuell anlegen. Zusätzlich kann erverschiedene Planungsservices direkt aufrufen (z.B. den Nachschubplanungsservice und danach denneuen Deployment-Service). Der RR-Monitor enthält folgende Bilder:










- Verbindliche Zugänge (nicht versendet) Menge aus unveröffentlichten und veröffentlichten Nachschubaufträgen, die der Lieferant noch

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an den Kunden senden muss






- MindestvorschlagDiese Kennzahl ist die geplante Zugangsmenge (Menge aus Plannachschubaufträgen), die derLieferant an den Kunden liefern muss, um den projizierten Bestand auf den Sicherheitsbestandzu erhöhen.


Planungsservices





- Projizierten Bestand simulierenDieser Service ist für den SMI-Monitor, den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitor

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relevant. Die Funktion Projizierten Bestand simulieren verwenden Sie im Monitor, nachdem Siegeplante Zugänge manuell geändert haben. Diese Funktion berechnet den projizierten Bestand neu.


- Verbindliche Zugänge vorschlagen und veröffentlichen (REPL_FRPROPPB_SERVICE)Dieser Service ist für den Min/Max-Nachschubmonitor und den RR-Monitor relevant. Er wandeltgeplante Zugänge in Nachschubaufträge um und veröffentlicht die Nachschubaufträge. DenPlanungshorizont legen Sie im TLB-Service-Profil fest. SAP SNC versendet die Nachschubaufträgean das Kunden- und Lieferanten-Backend-System gemäß der eingestellten Versendeoption. WeitereInformationen finden Sie in der Release-Information Veröffentlichung von Nachschubaufträgen(geändert).








Konfiguration



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- Lieferant

- Kundenlokation

- Produkt




- Report /SCA/INV_MOVEMit diesem Report bringen Sie Ihre Bestandsdaten von den alten in die neuen Datenbanktabellen.Weitere Informationen finden Sie in der Release-Information Bestandsmanagement (geändert).









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- TLB-Serviceprofil


Siehe auch












1.7.29.2 Löschservice für die Nachschubplanung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie jetzt für die Nachschubplanung einLöschserviceprofil pflegen. In SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) 5.0 war die Pflege desLöschservice Bestandteil der IMG-Aktivität Serviceprofil definieren, die folgende Aktivitäten umfasste:

- Semantisches Bestandsmapping pflegen

- Nachschubserviceprofil pflegen

- Nachschub-Löschserviceprofil pflegen

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In SAP SNC 5.1 sind diese Aktivitäten jetzt in verschiedene IMG-Aktivitäten aufgeteilt, ausgenommenSemantisches Bestandsmapping pflegen, das nicht mehr benötigt wird.

In der IMG-Aktivität Löschserviceprofile für Responsive Replenishment definieren können Sie dasKennzeichen TLB-Trsp.nicht lösch setzen. Auf diese Weise löscht der Löschservice keine nichtfreigegebenen TLB-Transporte.


Im Customizing von Supply Network Collaboration wählen Sie Nachschub --> Nachschubplanung--> Planungsservices --> Löschserviceprofile für Responsive Replenishment definieren.

1.7.29.3 Projizierter Bestand (geändert)

Verwendung

Bisher gab es zwei verschiedene Customizing-Tabellen, um Profile für den projizierten Bestand zudefinieren:

- eine Customizing-Tabelle für die Nachschubplanung im Business Scenario ResponsiveReplenishment (RR)

- eine Customizing-Tabelle für die Business Scenarios Supplier Managed Inventory (SMI) undSupply Network Inventory (SNI)

In SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 wurden die Customizing-Tabellenzusammengeführt: Für RR verwenden Sie jetzt auch die Customizing-Tabelle, die bisher für SMI und SNIverwendet wurde. Diese Customizing-Tabelle wurde entsprechend erweitert.

Wir liefern für die Nachschubplanung des RR Standardeinstellungen für die Berechnung des projiziertenBestands mit und ohne Berücksichtigung von Promotions aus. Die Standardeinstellungen entsprechen denvon uns ausgelieferten neuen Standardprofilen ASN bzw. PROMOTION. Sie können eigene Profiledefinieren und diese als Standardprofile verwenden.

Wie schon bisher im SMI und SNI möglich, können Sie jetzt auch im RR abhängig von folgendenMerkmalen einstellen, welches Profil für den projizierten Bestand das SAP SNC verwendet:

- Geschäftspartner(Im SMI und RR ist das der Lieferant, im SNI der zugeordnete Geschäftspartner.)

- Kundenlokation

- Produkt

Ab SAP Supply Network Inventory erlauben neue Kennzahlen und Bestandsarten, z.B. für Promotions(siehe oben) oder für SNI, eine differenziertere Definition des projizierten Bestands. Für SupplierNetwork Inventory (SNI) können Sie einstellen, wie SAP SNC die Kennzahl Bedarf berechnet. Für die

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Kennzahl Bedarf definieren Sie ein eigenes Profil für den projizierten Bestand.


Wenn Sie im Business Scenario Responsive Replenishment eigene Profile für den projizierten Bestanddefiniert haben, müssen Sie nach dem Upgrade den Report /SCA/COPYRRPRJSTKPRFL durchführen.Der Report kopiert die Profile für den projizierten Bestand aus der bisher verwendeten Tabelle/SCMB/PROJSTCALC in die jetzt zu verwendende Tabelle /SCA/PRJSTKPRFL. Weitere Informationenfinden Sie im SAP-Hinweis 1019288.


- Die IMG-Aktivität Berechnungsprofil für projizierten Bestand festlegen, die imEinführungsleitfaden von Inventory Collaboration Hub unter Kooperation mit Kunden ->Responsive Replenishment -> Nettobedarfsrechnung zur Verfügung stand, wurde gelöscht.

- Sie definieren Profile für den projizierten Bestand im Customizing von Supply NetworkCollaboration unter Nachschub -> Nachschubplanung -> Projizierter Bestand -> Profile fürden projizierten Bestand definieren. Hier können Sie einstellen, welches Profil dasStandardprofil für die Berechnung des projizierten Bestands mit Promotions und welches Profil dasStandardprofil für die Berechnung des projizierten Bestands ohne Promotions sein soll.

- Die von uns ausgelieferten Standardprofile können Sie im Customizing von Supply NetworkCollaboration unter Nachschub -> Nachschubplanung -> Projizierter Bestand ->Standardprofile für den projizierten Bestand anzeigen anzeigen.

- Sie können im Customizing von Supply Network Collaboration unter Nachschub ->Nachschubplanung -> Einstellungen zuordnen -> Einstellungen für die Nachschubplanungund SNI zuordnen abhängig von den Merkmalen Geschäftspartner, Kundenlokation und Produkteinstellen, welches Profil SAP SNC verwendet.

- Sie können alle Aktivitäten auch im Customizing von Supply Network Collaboration unterSupply Network Inventory aufrufen.

Siehe auch

- Release-Information Supply Network Inventory (erweitert)


1.7.29.4 Aktualisierung von geplanten Zugängen (geändert)

Verwendung

Wenn der Lieferant in den Business Scenarios Supplier Managed Inventory und Supplier ManagedInventory mit Nachschubaufträgen (bisher SMI mit Bestellungen genannt) bisher zu einem geplantenZugang (SMI) oder zu einem Nachschubauftrag (SMI mit Nachschubaufträgen) einen Lieferavisveröffentlichte, reduzierte SAP Inventory Collaboration Hub die Kennzahl Geplante Zugängeautomatisch um die veröffentlichte Lieferavismenge (Kennzahl Unterwegs). Insbesondere wurde imBusiness Scenario SMI mit Nachschubaufträgen die Kennzahl Geplante Zugänge also nicht durch

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die veröffentlichten Nachschubaufträge (bisher Bestellungen genannt) reduziert, die der Lieferant zueinem geplanten Zugang anlegen kann. (Die Menge aus veröffentlichten Nachschubaufträgen wird vonder Kennzahl Verbindliche Zugänge repräsentiert.)

Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 reduziert das System die Kennzahl GeplanteZugänge um die Menge aus veröffentlichten Nachschubaufträgen, wenn die Kennzahl VerbindlicheZugänge in der Formel für den projizierten Bestand enthalten ist. In diesem Fall wird die KennzahlGeplante Zugänge also nicht durch veröffentlichte Lieferavise reduziert. Wenn die Formel für denprojizierten Bestand nur die Kennzahl Unterwegs, aber nicht die Kennzahl Verbindliche Zugängeenthält, reduzierte das System die geplanten Zugänge wie bisher um die Unterwegsmenge.

1.7.29.5 Bestands-Alerts für die Nachschubplanung (erweitert)

Verwendung

Folgende Alert-Typen wiesen schon bisher im Business Scenario Supplier Managed Inventory aufspezielle Ausnahmesituationen des Lagerbestands oder des projizierten Bestands hin:

- Der Lagerbestand liegt unter dem Mindestbestand.

- Der Lagerbestand liegt über dem Höchstbestand.

- Der Lagerbestand ist null.

- Der projizierte Bestand liegt unter dem Mindestbestand.

- Der projizierte Bestand liegt über dem Höchstbestand.

- Der projizierte Bestand ist null.

- Der projizierte Bestand liegt innerhalb der Beschaffungszeit unter dem Mindestbestand.

- Der projizierte Bestand liegt innerhalb der Beschaffungszeit über dem Höchstbestand.

- Der projizierte Bestand ist innerhalb der Beschaffungszeit null.

Um die Alerts zu erzeugen, verwenden Sie bisher im Business Scenario Supplier Managed Inventoryden Report /SCA/INVALERTSWRITE, der bisher Bestands-Alerts für SMI erzeugen hieß. Siekonnten bisher nicht einstellen, welche Alert-Typen der Report erzeugen soll.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es folgende Änderungen:

- Der Report steht für alle Varianten der Nachschubplanung zur Verfügung. Sie können den Reportz.B. auch im Business Scenario Responsive Replenishment verwenden, um Bestands-Alerts zuerzeugen.

- Ab SAP SNC 5.1 heißt der Report daher Bestands-Alerts für die Nachschubplanung erzeugen.

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- Sie können in den Reporteinstellungen die Alert-Typen auswählen, die der Report erzeugen soll.

Bei der Nachschubmethode Min/Max Nachschub, die Sie z.B. im Business Scenario SupplierManaged Inventory verwenden, steuern Sie den Nachschub durch einen Mindestbestand, einenHöchstbestand und einen Meldebestand. Hier sind alle Alert-Typen relevant. Für die NachschubmethodeNettobedarfsbasierter Nachschub, die Sie im Business Scenario Responsive Replenishmentverwenden, sind der Höchstbestand und damit die Alerts zur Überschreitung des Höchstbestands, nichtrelevant.


Verwendung




- geplante Zugänge




- Automatisches VersendenBei dieser Option reichert SAP SNC die Daten der ProductActivityNotification unmittelbar nachdem Eingang an und sendet die angereicherte ProductActivityNotification sofort an dasBackend-System des Lieferanten. Wenn Sie diese Option verwenden wollen, müssen Sie imCustomizing von Supply Network Collaboration unter Nachschub -> Nachschubplanung ->Einstellungen zuordnen -> Einstellungen für Nachschubplanung und SNI zuordnen dasKennzeichen ProductActivityNotification senden setzen. Sie können die Einstellung abhängig von

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Lieferant, Kundenlokation und Produkt vornehmen.





1.7.29.7 Deployment (neu)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC 5.1) können Sie das Deployment aus SupplyNetwork Planning (SNP) in SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) in einerSCM-Server-Installation starten. Das Deployment (DEPLOYMENT_SERVICE) ermittelt, welcheBedarfe durch das vorhandene Angebot gedeckt werden können. Wenn die zur Verfügung stehendenMengen nicht zur Deckung des Bedarfs ausreichen oder den Bedarf übersteigen, passt das Deploymentden erstellten Plan über einen Nachschublauf an. Sie können das Deployment einsetzen, wenn Sie nacheinem Nachschublauf die Available-to-Deploy-Menge (ATD-Menge - die in einer Auslieferlokationverfügbare Menge eines Lokationsprodukts) berücksichtigen möchten; Sie können das Deployment z. B.zwischen einem Nachschublauf und einem Transport-Load-Builder-Lauf (TLB-Lauf) ausführen. DasDeployment verwendet die geplanten Nachschubaufträge und unveröffentlichten TLB-Transporte underzeugt daraus geplante Nachschubaufträge auf der Basis der ATD-Mengen. Der TLB-Service benutztdann die geplanten Nachschubaufträge als Input für die Zusammenstellung von Transportladungen.

Hinweis: Entscheidungen zu Transportmengenänderungen basieren nicht auf Deployment-Regeln.

Das Deployment kann nur Anlieferlokationen sowie Nachschubaufträge berücksichtigen, die durch SAPSNC im Rahmen der Kooperation mit Kunden geplant wurden. SAP-APO-Deployment-Umlagerungenwerden nur bei Prüfung der ATD-Mengen berücksichtigt. Alle zu Auslieferlokationen gehörigenATD-Daten stammen aus SAP APO liveCache.

Der Deployment-Service unterstützt nur die Fair-Share-Regeln A, B, C und D. Fair-Share-Regel B nutztden Sicherheitsbestand als Zielbestand. In SAP SNC trennt der Deployment-Service Promotion- undBaseline-Mengen, um bei der Verteilung von Deployment-Mengen durch denSAP-APO-Deployment-Service eine höhere Priorität für Promotion-Bedarfe zu gewährleisten. In SAPSNC kann der Deployment-Service nur Kundenlokationen und in SAP SNC geplante Nachschubaufträgeberücksichtigen.

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Sie können das Deployment vom Planungsservice-Manager oder vomResponsive-Replenishment-Monitor aus im Web-UI starten; wählen Sie hierzu Deploymentausführen aus der Dropdown-Liste mit den Planungsservices. Außerdem wird eine neue Kennzahl,Geplante Zugänge vor Deployment, angezeigt. Diese Kennzahl enthält die Menge geplanterNachschubaufträge, die durch den Nachschublauf angelegt wurden. Die Menge der durch denDeployment-Folgelauf angelegten geplanten Nachschubaufträge werden in der Kennzahl GeplanteZugänge angezeigt.


Sie können den Planungshorizont und den Planungs-Offset im Customizing von Supply NetworkCollaboration einstellen; wählen Sie hierzu Replenishment -> Deployment ->Deployment-Serviceprofile definieren.

Für Planungsmappe, Planungsbereich und Datensicht benutzt das Deployment folgende Einstellungen:

- Planungsmappe: 9ASNP02

- Planungsbereich: 9ASNP94

- Datensicht: SNP94 (1)

1.7.29.8 Nachschubplanung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 sind in der Nachschubplanung zusätzlichfolgende Funktionen verfügbar:

- SourcingDer Nachschubplanungsservice enthält nun die folgenden Sourcing-bezogenen Parameter:

- Dynamisches SourcingIn der IMG-Aktivität Nachschub-Serviceprofile definieren stehen Ihnen im Feld Dyn.Sourcgfolgende Optionen zur Verfügung:

Für alle Bedarfe dynamisches Sourcing erlaubtNur für Promotion-Bedarfe dynamisches Sourcing erlaubtFür Baseline-Bedarfe erlaubt, wenn Promo.-Bedarfe vorhanden

Wenn das dynamische Sourcing nicht verwendet wird, werden alle Bedarfe mit der statischenSourcing-Methode gesendet.

- Zeitabhängige Gültigkeitsprüfung der TransportbeziehungSie können jetzt steuern, ob nur zu Beginn des Planungshorizonts oder für jede Periode desPlanungshorizonts eine Gültigkeitsprüfung der Transportbeziehung ausgeführt wird.

- NachschubmethodenDiese Nachschubmethoden waren in SAP Inventory Collaboration Hub (SAP ICH) 5.0 verfügbar, inSAP SNC 5.1 sind sie jedoch als Nachschubmethoden konzipiert, die Sie für Ihr Geschäftsszenarioauswählen können.

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Im Nachschub-Serviceprofil können Sie im Feld NachschMe. auswählen, welcheNachschubmethode verwendet werden soll.

Folgende Methoden stehen zur Verfügung:

- Nettobedarfsbasierter NachschubWenn der projizierte Bestand unter dem Sicherheitsbestand liegt, legt das System einengeplanten Zugang an, um den projizierten Bestand auf den Stand des Sicherheitsbestands zubringen. Sie verwenden diese Nachschubmethode für das Geschäftsszenario ResponsiveReplenishment.

Für den Sicherheitsbestand gibt es folgende Möglichkeiten:Er ist im Stammsatz des Lokationsprodukts angegeben.Er wird als Summe des Bedarfs in der Sicherheitsreichweite berechnet.Er wird mit der erweiterten Methode zur Sicherheitsbestandsplanung berechnet und in derZeitreihen-Datenverwaltung (TSDM) gesichert.

Wenn der Sicherheitsbestand als Summe des Bedarfs in der Sicherheitsreichweite(Sicherheitsbestandsmethode SZ) berechnet wird, müssen Sie die Sicherheitsbestandsplanungnicht mehr ausführen. Die Berechnung ist in den Nachschubservice integriert.

- Min/Max-NachschubWenn der projizierte Bestand unter den Signalbestand fällt, legt das System einen geplantenZugang an, um den projizierten Bestand auf den Stand des Zielbestands zu bringen. Sieverwenden diese Nachschubmethode für das Geschäftsszenario Supplier-Managed-Inventory.

Sie können die geeignete Nachschubmethode im Customizing für Supply NetworkCollaboration unter folgendem Pfad auswählen: Nachschub --> Nachschubplanung -->Planungsservices --> Nachschub-Serviceprofile definieren.

Im Standardsystem ist Min/Max-Nachschub die Standardeinstellung.Responsive-Replenishment-Kunden müssen die Methode Nettobedarfsbasierter Nachschubeinstellen.

Um im Min/Max-Nachschub den Zielbestand und Signalbestand zu ermitteln, können Sie folgendeParameter definieren:

- Definition des MindestbestandsDer Mindestbestand kann im Stammsatz des Lokationsprodukts angegeben oder als Summedes Bedarfs in der Sicherheitsreichweite berechnet werden, oder er wird mit der erweitertenMethode zur Sicherheitsbestandsplanung berechnet und in TSDM gesichert.

In SAP SNC 5.1 können Sie jetzt den Mindestbestand mit der erweiterten Methode zurSicherheitsbestandsplanung berechnen.

- Definition des HöchstbestandsDer Höchstbestand kann im Stammsatz des Lokationsprodukts angegeben oder als Summe desBedarfs in der Zielreichweite berechnet werden.

- Definition des SignalbestandsDer Signalbestand wird im Stammsatz des Lokationsprodukts festgelegt oder anhand desMindestbestands, Höchstbestands und des Nachschub-Schwellenwerts bestimmt. Um den

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Signalbestand anhand des Mindestbestands, Höchstbestands und desNachschub-Schwellenwerts zu ermitteln, verwenden Sie folgende Formel:

Signalbestand = Mindestbestand + Prozentsatz x (Höchstbestand - Mindestbestand)/100

Der Nachschub-Schwellenwert wird im Feld Nachschubschwell.% imNachschubserviceprofil eingegeben. Wenn Sie keinen Wert eingeben, wird bei der Berechnungder Standardwert 0 verwendet.

Wenn der Signalbestand im Stammsatz des Lokationsprodukts eingegeben ist, wird er bei derBerechnung verwendet.

- ZielbestandSie können den Zielbestand über den Mindestbestand, den Höchstbestand und einenProzentwert im Feld Zielschwellenwert(%) im Nachschubservice ermitteln. Um denZielbestand zu berechnen, verwenden Sie folgende Formel:

Zielbestand = Mindestbestand + Prozentsatz x (Höchstbestand - Mindestbestand)/100

Wenn kein Zielschwellenwert eingeben ist, wird der Standardwert 100 verwendet.

- Erzeugung geplanter Zugänge

- Die Terminierung basiert nun auf dem Terminierungsprofil, das der Kombination ausPartner/Lokation/Produkt zugeordnet ist.

- Der Nettobedarf wird auf Vielfache des Rundungswerts gerundet.Der Algorithmus rundet den Nettobedarf auf den nächsten Rundungswert. Wenn dies jedochbedeutet, dass der projizierte Bestand nach dem Auftrag über dem Höchstbestand liegt, wirdder Nettobedarf abgerundet. Entsprechend wird der Nettobedarf aufgerundet, wenn derprojizierte Bestand unter dem Mindestbestand liegt.

Sie können Rundungsstrategien verwenden, die von der Standardimplementierung abweichen,indem Sie ein BAdI verwenden. Der technische Name dieses BAdIs ist/SCF/ICHDM_SMI_SERV, und die Methode ist ROUND_PLANSHIP_PROPOSAL.

- Sie können jetzt geplante Zugänge als Zeitreihe oder als Plannachschubauftrag generieren.Die entsprechende Auswahl treffen Sie im Customizing für Supply Network Collaboration unterNachschub --> Nachschubplanung --> Planungsservices --> Nachschub-Serviceprofiledefinieren.


Um Ihr Nachschub-Serviceprofil zu definieren, wählen Sie im Customizing für Supply NetworkCollaboration Nachschub --> Nachschubplanung --> Planungsservices -->

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Nachschub-Serviceprofile definieren.

Siehe auch

- Release-Informationen Bezugsquellenfindung (erweitert)

- Release-Informationen Terminierung (geändert)

1.7.29.9 Bezugsquellenfindung (Sourcing) (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC ) 5.1 enthält die Bezugsquellenfindung (Sourcing)folgende Erweiterungen:

- Sie können jetzt steuern, ob eine Gültigkeitsprüfung für die Transportbeziehung (TB) nur amAnfang des Planungshorizonts oder für jede Periode des Planungshorizonts durchgeführt wird.Aus Performance-Gründen können Sie die TB-Gültigkeitsprüfung für jede Periode ausschalten. DieSteuerung befindet sich im Serviceprofil für den Planning Service Manager (PSM). Wenn dieGültigkeitsprüfung für jede Periode ausgeschaltet ist, dann erfolgt die TB-Gültigkeitsprüfung nur fürden Anfangszeitstempel des Planungshorizonts.Diese Erweiterung steht nur für die statische Bezugsquellenfindung zur Verfügung.

- Gültigkeit und Produktzuordnung der Transportrichtlinie können jetzt beim Auswählen derTransportbeziehung und des Transportmittels zusammen geprüft werden.Die Bestimmung der Transportbeziehung, des Transportmittels und der Transportrichtlinie sind jetztkombiniert. Die Transportbeziehung und das Transportmittel mit der höchsten Priorität und einergültigen Transportrichtlinie werden als Bezugsquelle selektiert. Wenn keine derTansportbeziehungen und keines der Transportmittel eine gültige Transportrichtlinie besitzen,werden die Transportbeziehung und das Transportmittel mit der höchsten Priorität selektiert. Indiesem Fall wird keine Transportrichtlinie bestimmt.

- Die dynamische Bezugsquellenfindung steht jetzt für den Baseline-Bestand zur Verfügung.Bei der dynamischen Bezugsquellenfindung (dB) haben Sie jetzt folgende Möglichkeiten:

- dB für Baseline und Promotion einschalten

- dB einschalten, wenn Promotion vorhanden ist

- dB anstoßen, wenn aktive Promotions im Planungshorizont vorhanden sind

- Produkte, für die Promotion und Baseline auf demselben LKW geladen sein dürfen, werdenberücksichtigt.

- Transportrichtlinien, die für mindestens ein Promotion-Produkt relevant sind, werden ausgewertet.

- Im Feld Dyn. Sourcing können Sie eine der folgenden Optionen wählen:

- Für alle Bedarfe dynamisches Sourcing erlaubt

- Nur für Promotion-Bedarfe dynamisches Sourcing erlaubt

- Baseline-Bedarf möglich, wenn Promotion-Bedarf vorhanden

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Wählen Sie im Customizing von Supply Network Collaboration Nachschub --> Nachschubplanung--> Planungsservices --> Nachschub-Serviceprofile definieren.

1.7.30 SCM-ICH-PRO Promotion-Planung

1.7.30.1 Promotion-Kooperation (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC ) 5.1 stehen für die Promotion-Kooperationverschiedene Erweiterungen zu Verfügung.

Folgende neuen Funktionen stehen auf dem UI zur Verfügung:

- manuelle Promotion-Bearbeitung auf PeriodenebeneDies umfasst Folgendes:

- Planungsmengen verschiedenen Ursprungs, wie z. B. Mengen aus eingehender MessageProductDemandInfluencingEventNotification, vom System geplant oder berechnet, sowiemanuelle Eingabe werden angezeigt.

- manuelle Eingabe für Mengen der Promotion-Absatzprognose und -auftragsprognose aufPeriodenebene.

- Manuelle Änderungen werden als endgültige Mengen betrachtet und haben höhere Priorität alsdie vom System berechneten Mengen.

- Wenn z. B. manuelle Änderungen durchgeführt werden, wird die automatischePromotion-Berechnung der dynamischen oder reaktiven Promotion deaktiviert.Dies bedeutet, dass das System die Promotion als statische Promotion betrachtet.

- Manuelle Änderungen sind nur für zukünftige Perioden möglich.

- Sie können Perioden am Anfang und Ende von Promotion-Zeiträumen hinzufügen.Sie können die Perioden auf dem Bild Promotion-Planung unter Promotion-Planunghinzufügen; wählen Sie hierzu eine der folgenden Drucktasten:Periode vor Start hinzufüg.Periode nach Ende hinzufüg.

Wenn Sie über die geplanten Promotion-Zeiträume hinausgehende Änderungen vornehmen,wird die gepante Dauer der Promotion automatisch erweitert.

- In SAP SNC 5.1 wird jetzt der Begriff Promotion-Bedarf anstelle von freigegebenerPromotion-Bedarf verwendet.

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- Die Bezeichnung folgender Kennzahlen wurde geändert:

- geplanter freigegebener Promotion-Bedarf wurde in geplanter Promotion-Bedarf geändert.

- finaler Promotion-Bedarf

- manuell freigegebener Promotion-Bedarf wurde in manuell geänderter Promotion-Bedarfgeändert.

- vom Kunden freigegebener Promotion-Bedarf wurde in Kunden-Promotion-Bedarf geändert.

- geplante Promotion-Prognose

- finale Promotion-Prognose

- manuelle Promotion-Prognose wurde in manuell geänderte Promotion-Prognose geändert.

- Kunden-Promotion-Prognose

- Auf dem Bild Promotion-Planung wurden folgende Kennzahlen ergänzt:

- Kunden-Promotion-PrognoseDies sind die Daten der Promotion-Absatzprognose, die der Kunde mit einer Message des TypsProductDemandInfluencingEventNotification gesendet hat.

- Geplante Promotion-PrognoseDies sind die Daten der Promotion-Absatzprognose, die das System auf der Basis desPromotion-Musters berechnet hat.

- Manuell geänderte Promotion-PrognoseDies sind die Daten der Promotion-Absatzprognose, die auf dem Bild Promotion-Planung manuell eingegeben wurden.

- Kunden-Promotion-BedarfDies sind die freigegebenen Promotion-Bedarfsdaten, die der Kunde mit einer Message desTyps ProductDemandInfluencingEventNotification gesendet hat.

- Geplanter Promotion-BedarfDies sind die freigegebenen Promotion-Bedarfsdaten, die das System auf der Basis desPromotion-Musters berechnet hat.

- Manuell geänderter Promotion-BedarfDies ist der freigegebene Promotion-Bedarf, der manuell in SAP SNC eingegeben wurde.

- manuelle Änderungen von Promotion-Mustern, Promotion-Profilen und Ereignisarten

- Sie können jetzt mauelle Änderungen durchführen, z. B. können Sie Promotion-Musterersetzen oder für eine bereits vorhandene Promotion eine andere Ereignisart verwenden.

- Manuelle Änderungen sind nur für Promotions möglich, die in der Zukunft beginnen, nichtjedoch für derzeit durchgeführte Promotions oder Promotions in der Vergangenheit.

- Freigabe der Promotion

- Sie können die geänderten Promotion-Daten jetzt der Nachschubplanung zur Verfügungstellen, indem Sie die Promotion freigeben.

- Außerdem können Sie den Report /SCA/FCST60_DEMAND_RELEASE zur Freigabe vonBedarfen verwenden. Den Report rufen Sie im Menü SAP Easy Access auf und wählen hierBedarf --> Bedarfsfreigabe --> Bedarf freigeben.

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- Promotion an Kooperationspartner sendenMit dem Report /SCA/DM_TIMESERIES_OUT_DMDINF können Sie eine Message des TypsDemandInfluencingEventNotification versenden; diese sendet eine Promotion an einenKooperationspartner. Diese Funktion benutzen Sie z. B., nachdem Sie eine Promotion auf dem BildPromotion-Planung manuell geändert haben.

- Promotion-StatusIn SAP SNC 5.1 stehen weitere Promotion-Status zur Verfügung (s. unten).

- Promotions als Promotion-EntwürfeDas Bild XML-Promotion-Entwurf wurde um Folgendes erweitert:

- Sie können Promotion-Entwürfe auf dem Bild XML-Promotion-Entwurf löschen, indem SieEntwurf löschen wählen.

- Sie können jetzt die Lokation und das Produkt ändern.

- Das Bild XML-Promotion-Planung wurde um Folgendes erweitert:Neue Selektionsfelder wurden ergänzt, mit denen Sie Folgendes auswählen können:

- Promotions, die eine APN (Alternative Product Number) verwenden, in Anlehnung an andereSNC-5.1-Bilder

- Promotions, die die Ereignisart und den Promotion-Status verwenden

- Die Varianten der Kennzahl Freigebener Promotion-Bedarf wurden umbenannt.Das Wort freigegeben ist nicht mehr Teil der Kennzahlbezeichnung.

Folgende Funktionen wurden erweitert:

- eine Promotion als inaktiv anlegen oder auf inaktiv setzenSie können jetzt eine Promotion mit dem Status inaktiv anlegen oder eine aktive Promotion aufinaktiv setzen.Folgende Status 'aktiv' sind verfügbar:

- AktivDie geplante Promotion erreicht ihr Startdatum und wird ausgeführt. In SAP ICH 5.0 hat dieserStatus den Status geplant abgedeckt, in SAP SNC 5.1 ist der Status aktiv dagegen auf diegegebene Definition beschränkt.

- GeplantDie Promotion ist so eingestellt, dass sie stattfinden und der Nachschub erfolgen soll.

- AbgeschlossenDie Promotion war aktiv und hat ihr Enddatum überschritten.

Folgende Status 'inaktiv' sind verfügbar:

- Durch Kunden bestätigtDie Promotion wurde vom Kunden bestätigt und befindet sich ggf. nicht im Status geplant oderaktiv.

- EntwurfDie Promotion wurde mit dem Status 'inaktiv' angelegt. Sie ist für andere Planungsprozesse,wie Prognose, Nachschub und Transport Load Builder (TLB), nicht sichtbar.

- AbgelaufenDiese Promotion befand sich für den Nachschub im Status 'inaktiv'. Sie hat das Startdatum

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SAP-System______________________________________________________________

überschritten, ohne dass ihre Ausführung erfolgte (für den Nachschub in 'aktiv' umgeschaltet).

- VorgeschlagenDiese Promotion hat der Kunde vorgeschlagen oder der Lieferant seinem Geschäftspartner.

- AbgelehntDieser Promotion-Vorschlag wurde vom reagierenden Partner abgelehnt. Die Promotion mussjetzt geändert und erneut vorgeschlagen werden, oder sie wird nicht stattfinden.

- AbgeschlossenDie Promotion war aktiv und hat ihr Enddatum überschritten.

- Vollständig stoppenDie Promotion wird abgebrochen.

- Bestellen stoppenFür den Promotion-Bedarf erfolgt kein Nachschub. Die Promotion-Planung läuft jedoch noch,z. B. zur Generierung von Promotion-Bedarf und zur späteren Datenverfolgung und-auswertung.

Weitere Funktionen bieten Folgendes:

- Die Mengen einer inaktiven Promotion werden nicht in der Kennzahl Promotion des BildsKurzfristige Prognose angezeigt.

- Inaktive Promotions haben keinen Einfluss auf Kannibalisierunsmengen und Mengen desPost-Promotion-Rückgangs.

- Die Mengen einer inaktiven Promotion werden nicht an Folge-Planungsprozesse, wieNachschub und TLB, freigegeben.

- Inaktive Promotions können entweder manuell auf 'aktiv' gesetzt werden oder durch dieeingehende Message ProductDemandInfluencingEventNotification.

- Promotion-Mengen wie die der Promotion-Absatzprognose und Promotion-Auftragsprognosekönnen durch die Message ProductDemandInfluencingEventNotification auf Periodenebene (alsZeitreihe) empfangen werden.

- Die Summen der Kennzahlen für Promotion-Absatzprognose und -Auftragsprognosebeispielsweise sind gleich.Wenn diese Summen nicht gleich sind, wird ein Alert erzeugt.

- Wenn nur eine der Datenreihen zugeschickt wird, berechnet das System die Promotion-Summeauf der Basis dieser Zeitreihe.

- Die andere Datenreihe wird auf der Basis von Promotion-Mustern auf die gleiche Weiseberechnet wie in SAP SCM 5.0.

- Alerts erzeugen, wenn für zugeschickte Mengen keine aktive Promotion vorhanden ist.Promotion-Mengen, wie Absatzhistorie und Fehlbestand, können vom Kunden des Lieferantendurch ProductActivityNotifications zugeschickt oder manuell auf dem Bild Datenimport-Controllereingegeben werden. Wenn Daten zugeschickt oder manuell eingegeben werden und keine aktivePromotion zur Annahme der Daten vorhanden ist, wird ein Alert erzeugt (im Fall vonProductActivityNotifications eingehend), oder es wird eine Meldung ausgegeben (wenn es sichhierbei um einen UI-Vorgang handelt).Der Alert wird auf dem Bild Alert Monitor auf der Registerkarte Absatzplanung angezeigt.

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SAP-System______________________________________________________________

- Für eine reaktive Promotion den maximalen und minimalen Gesamtwert auf PositionsebenedefinierenDiese Werte können dazu beitragen, dass die reaktive Promotion keine extrem hohen oder niedrigenWerte berechnet. Sie können diese Änderung auf dem Bild Promotion anlegen oder auf dem BildPromotion-Planung vornehmen.

- DemandInfluencingEventNotification

- Der TypeCode (Artcode) unterstützt jetzt die konfiguierbaren externen Codes.Externe-TypeCode-Werte können vom Kunden des Lieferanten zugeschickt werden undwerden durch den Eingangsprozess akzeptiert. Eine Verknüpfung (Mapping) externerTypeCodes mit internen Promotion-Ereignisarten steht Customizing von Supply NetworkCollaboration zur Verfügung. Dieses Mapping basiert auf Geschäftspartner, Lokation undProdukt.Externe Statuswerte können vom Kunden des Lieferanten zugeschickt werden, und sie werdenjetzt vom Eingangsprozess akzeptiert. Ein Mapping von externem Status auf internenPromotion-Status steht jetzt im Customizing von Supply Network Collaboration zurVerfügung.

- Extraktor aus SAP NetWeaver Business Intelligence (SAP NetWeaver BI) jetzt für PromotionEin SAP-NetWeaver-BI-Extraktor steht jetzt zur Verfügung, der Promotion-Felder, wie PromotionID, Lokation, Produkt, Geschäftspartner, Ereignisart, Muster, Plan- und Istmengen, etc., zuranschließenden Berichterstellung und Auswertung extrahiert.

- BAdI für XML-generierte Promotion-IDWenn die Message ProductDemandInfluencingEventNotification über keine externe Promotion-IDverfügt, erzeugt SAP SNC standardmäßig eine interne Promotion-ID auf der Basis des Zeitstempelsder Message. Ein neues BAdI steht zur Verfügung, mit dem Sie die interne Promotion-ID angebenkönnen.


- Sie können Kundenereignis-Mappings im Customizing von Supply Network Collaboration pflegen;wählen Sie hierzu Grundeinstellungen --> Verarbeitung eingehender und ausgehenderNachrichten --> Promotion --> Kundenereignisstatus pflegen.

- Sie können Ereignisartcodes im Customizing von Supply Network Collaboration pflegen; wählenSie hierzu Grundeinstellungen --> Verarbeitung eingehender und ausgehender Nachrichten--> Promotion --> Ereignisartcodes pflegen.

- Um auf das BAdI für die XML-generierte Promotion-ID zuzugreifen, verwenden Sie folgendeInformationen:

- Technischer Name: SAPAPO/ICH_PROM_EXT

- Methode: PROMOTION_ID_SET

Siehe auch

______________________________________________________________SAP AG 301

SAP-System______________________________________________________________

Release-Information über Bedarfsfreigabe (neu)

1.7.31 SCM-ICH-TLB Transport Load Builder

1.7.31.1 Transport Load Builder (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration 5.1 (SAP SNC) stehen für den Transport Load Builder (TLB)folgende Erweiterungen zur Verfügung:

Erweiterungen auf dem Bild TLB-Transporte

- SelektionsbereichFolgende Felder sind hinzugekommen:

- APNDies ist die alternative Produktnummer.

- APN-Typ

- Produktgruppe

- Produktgruppentyp

- NachschubobjektbereichFolgende Objekte werden jetzt im Bereich Nachschubobjekte angezeigt:

- Mengeneinheit

- Auftragsart

- PlannachschubaufträgeSie können jetzt folgende Aktivitäten zu Plannachschubaufträgen durchführen:

Neuen Auftrag manuell anlegenAusgewählten Auftrag löschenAusgewählten Auftrag in neuen Auftrag kopierenPlannachschubauftrag in neuen oder vorhandenen TLB-Transport verschiebenLieferanten-Backend-Produkt und alternative Produktnummer (APN) werden jetzt angezeigt.

- Nicht zugeordnete NachschubaufträgeEin nicht zugeordneter Nachschubauftrag ist ein Nachschubauftrag, der keinem TLB-Transportzugeordnet ist.Sie können jetzt folgende Aktivitäten zu nicht zugeordneten, nicht veröffentlichtenNachschubaufträgen durchführen:

Auftrag ändernAuftrag löschenAuftrag einem TLB-Transport zuordnen

- Geplante Zugänge

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SAP-System______________________________________________________________

Sie können jetzt geplante Zugänge anlegen und ändern.

- Nachschubauftragsstatus hinsichtlich ATP-PrüfungDie Mengen und Termine, die durch die ATP-Prüfung geändert und in die Wunscheinteilungen desNachschubauftrags übernommen wurden, werden auf der TLB-Oberfläche angezeigt. Hier könnenSie Einteilungen zuordnen, die den betreffenden TLB-Transporten infolge der ATP-Prüfung nichtmehr zugeordnet sind.

- NavigationFolgende Navigation ist möglich:

- Vom Bild TLB-Transporte aus zum Bild Nachschubauftragsübersicht

- Vom Bild TLB-Transporte aus zum Übersichtsbild des Responsive-Replenishment-Monitor(RR-Monitor)

- Vom Detailbild des RR-Monitor zum Bereich Nachschubobjekte des Bilds TLB-Transporte

- Bereich TLB-TransporteLieferanten-Backend-Produkt, APN und Produktgruppe werden jetzt im Bereich TLB-Transporteangezeigt.

- Die Felder Auslieferstatus und Anlieferstatus wurden umbenannt.Die neuen Bezeichnungen sind Lieferanten-Versendestatus und Kunden-Versendestatus.

Funktionale Erweiterungen

- Behandlung nicht zugeordneter Nachschubaufträge

- Nicht zugeordnete Nachschubaufträge unterliegen bei der Zusammenstellung vonTLB-Transporten höchster Priorität.TLB kann jetzt zwischen Input aus nicht zugeordneten Nachschubaufträgen, geplantenZugängen und Plannachschubaufträgen unterscheiden. Bei Auswahl des nächsten Produkts, dasauf den Lkw geladen werden soll, sind Mengen nicht zugeordneter Nachschubaufträge Mengenanderen Ursprungs vorzuziehen.

- Nicht zugeordnete Nachschubaufträge werden bei Transportmengenerweiterungen nichtberücksichtigt.Bei der Transportmengenerweiterung werden nur die Mengen aus Plannachschubaufträgenberücksichtigt. Eine Transportmengenerweiterung aus nicht zugeordneten Nachschubaufträgenist nicht zulässig.

- Eine Transportmengenreduzierung erfolgt jetzt für nicht zugeordnete Nachschubaufträge nachder für Plannachschubaufträge.Bei der Transportmengenreduzierung werden Mengen aus nicht zugeordnetenNachschubaufträgen nach anderen Mengen reduziert.

- Behandlung von TLB-Transporten

- TLB-TransporteinteilungenSie können jetzt unveröffentlichte TLB-Transporteinteilungen wieder inPlannachschubaufträge und geplante Zugänge zurückübertragen.

- Sie können jetzt unveröffentlichte TLB-Transportpositionen neu zuordnen.

Sie können Einteilungen aus einem TLB-Transport in einen anderen verschieben. DieserTransport kann neu oder bereits vorhanden sein.

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SAP-System______________________________________________________________

Sie können die Menge der TLB-Transporteinteilungen ändern.


Sie können die TLB-Grundeinstellungen im Customizing von Supply Network Collaboration aufrufen;wählen Sie hierzu Nachschub --> Transport Load Builder --> TLB-Basiseinstellungenvornehmen.

1.7.32 SCM-ICH-DIO Eingangs-/ Ausgangsdatenbearbeitung

1.7.32.1 Nachrichtenein- und -ausgangsverarbeitung (erweitert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie die folgenden Erweiterungen in derNachrichtenein- und -ausgangsverarbeitung nutzen:

- StammdatenergänzungIn der Nachrichteneingangsverarbeitung hat SAP Inventory Collaboration Hub bisher automatischfehlende Stammdaten in eingehenden XML-Messages ergänzt. Ab SAP SNC 5.1 können Sie dieStammdatenergänzung für Lokationen konfigurieren. Sie legen im Customizing fest, wie SAP SNCLokationen aus Angaben zu Geschäftspartnern ermittelt. Sie können dazu für jedes eingehendeMessage-Interface und jeden Prozesstyp ein Stammdatenergänzungsprofil anlegen, in dem SieAngaben für den Stammdatenergänzungsprozess hinterlegen. Sie können die Einstellungen auchpartnerabhängig für Sender und Empfänger pflegen.

- Zuordnung von XML-Messages zu verschiedenen Prozesstypen (Nachrichtenausgang)Sie können im Customizing eine ausgehende XML-Message dem Prozesstyp Kooperation mitKunden, Responsive Replenishment oder Retourenkooperation mit Kunden zuordnen. DieZuordnung ist relevant für die Nachrichtenausgangsverarbeitung. Abhängig von der Zuordnung zueinem Prozesstyp füllt SAP SNC Geschäftspartnernummern in andere Felder der XML-Message. Eswird eine Standardzuordnung ausgeliefert. Wir empfehlen, die Standardzuordnung zu verwenden.


Stammdatenergänzung

Es werden Standardeinstellungen für die Stammdatenergänzung für alle Message-Interfaces ausgeliefert,

______________________________________________________________SAP AG 304

SAP-System______________________________________________________________

für die eine Standardintegration (XI-Mappings) mit einem SAP-ERP-System ausgeliefert wird. Um dieseStandardeinstellungen zu prüfen und weitere Einstellungen für zusätzliche Message-Interfaceseinzugeben, verwenden Sie die IMG-Aktivität Einstellungen für Stammdatenergänzung pflegen.

Sie können die Standardeinstellungen mit dem Business Add-In (BAdI) /SCA/DM_MD_COMP ergänzenoder übersteuern, z.B. um komplexere Algorithmen zur Stammdatenergänzung zu implementieren.Weitere Informationen finden Sie in der IMG-Dokumentation unter BAdI: Stammdatenergänzung.

Zuordnung von XML-Messages zu verschiedenen Prozesstypen (Nachrichtenausgang)

Überprüfen Sie die Standardzuordnung und ordnen Sie bei Bedarf eine XML-Message einem anderenProzesstyp zu. Verwenden Sie dazu die IMG-Aktivität Standardprozesstypen ausgehendenXML-Messages zuordnen.

Wenn Sie den Prozesstyp für eine ausgehende XML-Message abhängig davon festlegen wollen, welchesSystem und welcher Geschäftspartner die XML-Message sendet, verwenden Sie die IMG-AktivitätSenderabhängige Prozesstypen zuordnen (Ausgang).

Siehe auch

Release-Information Deployment-Optionen für SAP SNC (erweitert)

Release-Information Versenden von ProductActivitityNotifications im SMI-Szenario (neu)


Verwendung




- geplante Zugänge




- Automatisches VersendenBei dieser Option reichert SAP SNC die Daten der ProductActivityNotification unmittelbar nachdem Eingang an und sendet die angereicherte ProductActivityNotification sofort an das

______________________________________________________________SAP AG 305

SAP-System______________________________________________________________

Backend-System des Lieferanten. Wenn Sie diese Option verwenden wollen, müssen Sie imCustomizing von Supply Network Collaboration unter Nachschub -> Nachschubplanung ->Einstellungen zuordnen -> Einstellungen für Nachschubplanung und SNI zuordnen dasKennzeichen ProductActivityNotification senden setzen. Sie können die Einstellung abhängig vonLieferant, Kundenlokation und Produkt vornehmen.





1.7.33 SCM-ICH-AMO Alert Monitor

1.7.33.1 Alert Monitor (geändert)

Verwendung

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie auf dem Web-UI des Alert MonitorAlerts im Selektionsbereich nach weiteren Kriterien selektieren. Folgende Selektionskriterien wurdenergänzt:

- Alert-Priorität

- Max. Alter in Tagen

- Min. Alter in Tagen

- Alert-Kategorie

- Produktgruppe

- Produktgruppenart

- Alternative Produktnummer (APN)

- APN-Typ

Die Spalten Gruppe in der statistischen Sicht auf dem Web-UI des Alert Monitor wurden inGruppierkriterien umbenannt. Es stehen jetzt drei Spalten für Gruppierkriterien zur Verfügung. Folgendeneuen Kriterien wurden hinzugefügt:

______________________________________________________________SAP AG 306

SAP-System______________________________________________________________

- Bestätigung

- Gültigkeit in Tagen

- Erstellungsdatum

- Alert-Priorität

- APN

- Produktgruppe

- Lokationsbeschreibung

- Produktbeschreibung

- Partnerbeschreibung

- Planer

Eine vierte Spalte, Alerts anzeigen nach, wurde ergänzt. Diese ermöglicht es dem Benutzer, zu wählen,wie die Alerts angezeigt werden sollen. Sie können die gewünschten Kriterien aus den oben erwähntenauswählen.

In der statistischen Sicht vorgenommene Einstellungen werden automatisch für die nächste Anmeldunggesichert. Mit der neuen Drucktaste Auf Standard zurücksetzen können Sie auf dieSystemstandardsicht zurückschalten.

Die Detailsicht ist standardmäßig ausgeblendet. Der Zugriff ist dann möglich, wenn Sie Alerts in derstatistischen Sicht auswählen. Wenn Sie einen Alert in der Detailsicht auswählen, können Sie sich mit derneuen Drucktaste Siehe Benachrichtigung Benachrichtigungen anzeigen lassen, die zu dem Alertgesendet wurden.

Bei Anzeige der Detailsicht wird unterhalb der Detailtabelle des ausgewählten Alerts stets dieBenutzeraktion angezeigt.

1.7.33.2 Alert-Benachrichtigung (erweitert)

Verwendung

Bisher konnte ein Benutzer Selektionen im Alert Monitor anlegen und für jede Selektion einAlert-Benachrichtigungsprofil auf dem Web-UI des Alert Monitor. Dieser Subskriptionsprozess, derimmer noch als Self-Service zur Verfügung steht, erlaubte es den Benutzern anzugeben, über welcheAlerts sie benachrichtigt werden wollten.

______________________________________________________________SAP AG 307

SAP-System______________________________________________________________

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 können Sie außerdem im neuen Web-UIBenachrichtigungsverwaltung unter Ausnahmen -> Verwaltung Alert-Benachrichtigung mehrereBenachrichtigungsprofile pflegen.

Auf dem Bild der Alert-Benachrichtigung kann ein Administrator vorhandene Benachrichtigungsprofileanzeigen, ändern und löschen sowie neue Benachrichtigungsprofile für andere Selektionen anlegen.Administratoren können jetzt anderen Benutzern Profile zuordnen.

Sie können Benachrichtigungsprofile kopieren, um zu einer Selektion mehrere Benachrichtigungenanzulegen. Außerdem können Sie sowohl das Profil als auch die Selektion kopieren.

Sie können sich die Details und die Protokolleinträge zu einer spezielle Benachrichtigung anzeigenlassen; hierzu markieren Sie die Benachrichtigung im Bildbereich der Profile.

1.7.33.3 Bestands-Alerts für die Nachschubplanung (erweitert)

Verwendung

Folgende Alert-Typen wiesen schon bisher im Business Scenario Supplier Managed Inventory aufspezielle Ausnahmesituationen des Lagerbestands oder des projizierten Bestands hin:

- Der Lagerbestand liegt unter dem Mindestbestand.

- Der Lagerbestand liegt über dem Höchstbestand.

- Der Lagerbestand ist null.

- Der projizierte Bestand liegt unter dem Mindestbestand.

- Der projizierte Bestand liegt über dem Höchstbestand.

- Der projizierte Bestand ist null.

- Der projizierte Bestand liegt innerhalb der Beschaffungszeit unter dem Mindestbestand.

- Der projizierte Bestand liegt innerhalb der Beschaffungszeit über dem Höchstbestand.

- Der projizierte Bestand ist innerhalb der Beschaffungszeit null.

Um die Alerts zu erzeugen, verwenden Sie bisher im Business Scenario Supplier Managed Inventoryden Report /SCA/INVALERTSWRITE, der bisher Bestands-Alerts für SMI erzeugen hieß. Siekonnten bisher nicht einstellen, welche Alert-Typen der Report erzeugen soll.

Ab SAP Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1 gibt es folgende Änderungen:

______________________________________________________________SAP AG 308

SAP-System______________________________________________________________

- Der Report steht für alle Varianten der Nachschubplanung zur Verfügung. Sie können den Reportz.B. auch im Business Scenario Responsive Replenishment verwenden, um Bestands-Alerts zuerzeugen.

- Ab SAP SNC 5.1 heißt der Report daher Bestands-Alerts für die Nachschubplanung erzeugen.

- Sie können in den Reporteinstellungen die Alert-Typen auswählen, die der Report erzeugen soll.

Bei der Nachschubmethode Min/Max Nachschub, die Sie z.B. im Business Scenario SupplierManaged Inventory verwenden, steuern Sie den Nachschub durch einen Mindestbestand, einenHöchstbestand und einen Meldebestand. Hier sind alle Alert-Typen relevant. Für die NachschubmethodeNettobedarfsbasierter Nachschub, die Sie im Business Scenario Responsive Replenishmentverwenden, sind der Höchstbestand und damit die Alerts zur Überschreitung des Höchstbestands, nichtrelevant.

1.7.34 SCM-ICH-EM Event Management für SAP SNC

1.7.34.1 Visibility-Prozesse (neu)

Verwendung

Mit SAP Event Management können Sie Prozesse überwachen. Grundlage sind Ereignisse, die in einemProzess spätestens bis zu bestimmten Terminen erwartet werden. Verspätungen der tatsächlichenEreignisse führen zu Alerts. Ab Supply Network Collaboration (SAP SNC) 5.1und SAP EM 5.1 stehenfür SAP SNC folgende neuen Visibility-Prozesse zur Verfügung:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtIn diesem Visibility-Prozess können Sie beliebige Typen von XML-Messages überwachen, die Siein SAP SNC erwarten. Hier ist das erwartete Ereignis, dass bis zu einem bestimmten Zeitpunkt undfür eine bestimmte Kombination folgender Merkmale eine XML-Message in SAP SNC eintrifft:

- Sender der XML-Message

- Empfänger der XML-Message

- Produkt

- Kundenlokation

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungIn diesem Visibility-Prozess können Sie die Prozessschritte in der Bestellkooperation überwachen.Hier gibt es folgende Ereignisse, die innerhalb bestimmter kundendefinierter Fristen eintretenmüssen, nachdem der Kunde eine neue oder bestätigungsrelevant geänderte Bestellung an SAP SNCgesendet hat:

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SAP-System______________________________________________________________

- Der Lieferant veröffentlicht in SAP SNC zur Bestellung die Bestellbestätigung.

- SAP SNC sendet die Bestellbestätigung an das Backend-System des Kunden.

- SNC-Visibility-Prozess für NachschubauftragIn diesem Visibility-Prozess können Sie folgende Prozesse der Nachschubauftragskooperationüberwachen:

- Responsive Replenishment mit ATP

- Bestellnummernvergabe im Kunden-Backend-SystemSie müssen also die entsprechenden Validierungsprüfungen für die Veröffentlichung vonNachschubaufträgen aktiviert haben. (Der Prozess, in dem SAP SNC den Nachschubauftraggleichzeitig an das Backend-System des Lieferanten und an das Backend-System des Kunden sendet,wird nicht unterstützt.)Für diesen Visibility-Prozess gibt es folgende Ereignisse, die innerhalb bestimmterlieferantendefinierter Fristen eintreten müssen, nachdem der Lieferant in SAP SNC einenNachschubauftrag veröffentlicht hat:

- SAP SNC sendet den Nachschubauftrag an das Backend-System des Lieferanten, wo auf derBasis des Nachschubauftrags ein Kundenauftrag angelegt wird.

- Das Backend-System des Lieferanten sendet die Kundenauftragsbestätigung an SAP SNC.Dieses Ereignis ist z.B. für Responsive Replenishment mit ATP relevant.

- SAP SNC sendet den Nachschubauftrag an das Backend-System des Kunden, wo auf der Basisdes Nachschubauftrags eine Bestellung angelegt wird.

- Das Backend-System des Kunden sendet eine VendorGeneratedOrderConfirmation an SAPSNC. Dieses Ereignis ist relevant, wenn die Bestellnummernvergabe im Backend-System desKunden erfolgt.

Alerts

In SAP EM führen Sie den Report für die Feststellung überfälliger Ereignisse durch. Die Daten werden anSAP SNC kommuniziert. SAP SNC erzeugt für überfällige Ereignisse folgende neue Alert-Typen:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtEingangsnachricht überfällig (Alert-Typ 7135)

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungBestellbestätigung des Lieferanten überfällig (Alert-Typ 7129)


- Nachschubauftragsbestätigung des Lieferanten überfällig (Alert-Typ 7127)

- Nachschubauftragsbestätigung des Kunden überfällig (Alert-Typ 7128)

Um die Alerts zu überwachen, können die für die Prozesse verantwortlichen SAP-SNC-Benutzer denAlert-Monitor von SAP SNC verwenden. Mit Alert-Benachrichtigungen kann SAP SNC die Benutzerautomatisch über neue Alerts benachrichtigen. SAP EM verwenden Sie nur für administrative Aufgaben,z.B. für die Konfiguration der Visibility-Prozesse und zur Problemanalyse.

Terminierung der erwarteten Ereignisse

SAP SNC sendet eine Ereignisnachricht zusammen mit dem Termin für das erwartete Ereignis an SAPEM. Zur Terminierung verwendet SAP SNC das Terminierungsschema SNC_RESPONSE der

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SAP-System______________________________________________________________

konfigurierbaren Prozessterminierung. In der Standardauslieferung legt SAP SNC ein erwartetes Ereignisauf das Ende des Tages, bezogen auf die Zeitzone der Kundenlokation. Wenn Sie eine eigeneTerminierungslogik verwenden wollen, können Sie das Terminierungsschema erweitern. Insbesonderekönnen Sie mit der Konditionstechnik der konfigurierbaren Prozessterminierung die Terminierungabhängig von bestimmten Merkmalen einstellen (z.B. abhängig vom Kunden oder von derAuslieferlokation).

Die Aktivitäten PREP und POST im Terminierungsschema SNC_RESPONSE dienen zur Anpassung derTermine an die Kalender der Auslieferlokation und der Kundenlokation. Hier sind keine Einstellungenerforderlich. Die Aktivität RESPONSE dient zur Definition der maximal erlaubten Verspätung. Siekönnen diese Frist mit der Konditionstechnik der konfigurierbaren Prozessterminierung bestimmen.Alternativ können Sie in den Stammdaten für Aktivitäten für die Aktivität RESPONSE eine Zeitdauerdefinieren. Die mit der Konditionstechnik definierte Frist hat eine höhere Priorität als die Frist aus denAktivitätsstammdaten.


SAP-EM-Anbindung

Die Anbindung von SAP EM an SAP SNC nehmen Sie im Customizing von SAP SNC unter Integrationmit SAP-Komponenten -> Event-Management-Schnittstelle vor.

Daten an SAP EM übertragen

SAP SNC muss die für einen Visibility-Prozess relevanten Ereignisnachrichten erzeugen und an SAP EMsenden. Auf der Basis einer Ereignisnachricht erzeugt oder aktualisiert SAP EM einen Event-Handler.Dieser enthält die Daten zu den erwarteten Ereignissen. Um Ereignisnachrichten zu erzeugen, müssen Siefür die Methode EVENT_CREATION der für den Prozess relevanten BAdIs eine aktive Implementierunganlegen. (Wir liefern Beispielimplementierungen aus.) Abhängig vom Visibility-Prozess verwenden Siefolgende BAdIs:

- SNC-Visibility-Prozess für EingangsnachrichtUm in SAP EM Event-Handler mit den erwarteten Ereignissen zu erzeugen, verwenden Sie in SAPSNC kein BAdI, sondern den Report /SCA/EM_MSG_EE_CREATE.Um für eine eingehende XML-Message Ereignisnachrichten zu erzeugen, verwenden Sie dasentsprechende Nachrichteneingangs-BAdI für den XML-Message-Typ (/SCA/BIF_I_*). Um z.B.Ereignisnachrichten für XML-Messages vom Typ ProductActivityNotification zu erzeugen,verwenden Sie das BAdI /SCA/BIF_I_PROACT.

- SNC-Visibility-Prozess für BestellungHier verwenden Sie folgende BAdIs:

- Event-Handler in SAP EM beim Eingang einer neuen oder bestätigungsrelevant geändertenBestellung in SAP SNC erzeugen:BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn der Lieferant in SAP SNC eineBestellbestätigung veröffentlicht:BAdI /SCA/ORDER

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SAP-System______________________________________________________________

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC die Bestellbestätigung andas Backend-System des Kunden sendet (ohne Genehmigungsprozess):BAdI /SCA/BIF_O_REPLORDCHier ist die Veröffentlichung einer Bestellungsänderung mit einerReplenishmentOrderConfirmation ereignisrelevant.

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC die Bestellbestätigung andas Backend-System des Kunden sendet (mit Genehmigungsprozess):BAdI /SCA/BIF_O_REPLORDHier ist die Veröffentlichung einer Bestellungsänderung mit einerReplenishmentOrderNotification ereignisrelevant.

- SNC-Visibility-Prozess für NachschubauftragHier verwenden Sie folgende BAdIs:

- Event-Handler in SAP EM beim Eingang einer Bestellung in SAP SNC erzeugen:BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC den Nachschubauftrag andas Backend-System des Lieferanten sendet:BAdI /SCA/BIF_O_REPLORD

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn das Backend-System desLieferanten die Kundenauftragsbestätigung an SAP SNC zurücksendet und SAP SNC denNachschubauftrag aktualisiert (relevant für Responsive Replenishment mit ATP):BAdI /SCA/ORDER

- Ereignisnachricht erzeugen und an SAP EM senden, wenn SAP SNC den Nachschubauftrag andas Backend-System des Kunden sendet:BAdI /SCA/BIF_O_VENDORD

Wir liefern Beispielimplementierungen aus. Diese können Sie verwenden, um aktive Implementierungenanzulegen.

Terminierung

Einstellungen zur Terminierung nehmen Sie im Customizing der SCM Basis unter KonfigurierbareProzessterminierung vor.

Weitere Einstellungen

Zusätzlich müssen Sie im Customizing von SAP EM die Anbindung an SAP SNC einrichten.

Siehe auch

Release-Information Responsive Replenishment mit ATP

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SAP-System______________________________________________________________

Documents

Release-Informationen für - SAP...SAP ist ein eingetragenes Warenzeichen der SAP AG. Alle anderen Produkte, die in dieser Dokumentation genannt werden, sind eingetragene oder nicht