Die Vakuumfüller mit Förderkurve für anspruchsvollste Aufgaben

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ROBOT HP E-SerieTechnische Daten

ROBOT HP E-SerieROBOT HP10E ROBOT HP12E ROBOT HP15E ROBOT HP20E

Füllleistung je nach Förderelement bis zu:

14.000 kg/h 13.700 kg/h 24.300 kg/h 17.100 kg/h

Portionsgewicht: 5 - 99.000 g, einstellbar in Schritten von 0,1 g oder 1 g

5 - 60.000 g, einstellbar in Schritten von 0,1 g oder 1 g

5 - 60.000 g, einstellbar in Schritten von 0,1 g oder 1 g

5 - 60.000 g, einstellbar in Schritten von 0,1 g oder 1 g

Portioniergeschwindigkeit je nach Produkt, Darm und Förderelement bis zu (Portionen/min.):

25 g 800 700 720 700

50 g 650 500 520 530

100 g 450 360 450 400

200 g 300 250 330 280

Vakuumanlage: 16 m³/h / 40 m³/h (optional)

16 m³/h / 40 m³/h (optional)

16 m³/h / 40 m³/h (optional)

16 m³/h / 40 m³/h (optional)

Trichterinhalt: 250 l / 350 l (optional) 250 l / 350 l (optional) 350 l 350 l

Gewicht mit Hebe- und Kippvorrichtung:

ca. 1.240 kg ca. 1.240 kg ca. 1.250 kg ca. 1.250 kg

Nennleistung gesamt: 16 kW bei 50/60 Hz 16 kW bei 50/60 Hz 22 kW bei 50/60 Hz 22 kW bei 50/60 Hz

VEMAG Maschinenbau GmbHPostfach 1620, D-27266 Verden

Tel. + 49 42 31 - 77 70, Fax + 49 42 31 - 77 72 41http://www.vemag.de, e-mail@vemag.de

Überreicht durch:

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Anwendungen – Überall da, wo Kraft und Leistung gefordert werden

Optimierte Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit

Zwei getrennte Antriebe für Fördere-lement und Zubringung finden Sie nur hier: VEMAG Duo-Drive. Die Antriebe arbeiten unabhängig voneinander und garantieren, dass die Leistung auch bei sehr kalten, steifen Rohstoffen nie einbricht. Modernste Servotechnik setzt neue Maßstäbe im Hinblick auf die erzielbare Gewichtsgenauigkeit. So re-duzieren Sie Give-away und Ausschuß. Ein deutlich erhöhter Maschinenwir-kungsgrad sorgt zudem für höchste Ausstoßleistungen.

Durch die Kombination mit den ent-sprechenden Vorsatzgeräten passen Sie die Maschine optimal an Ihre Anwen-dungen an. Ob Füllen, Portionieren, Clippen, Wolfen oder Formen – die ROBOT HP E-Serie ist der perfekte Part-ner. Funktionen wie das Wolfen und Trennen werden in den Füllprozess in-tegriert. So wird die Füllmaschine zum zentralen Bestandteil Ihrer Produkti-onslinien. Vorgeschaltete Arbeitsgänge können entfallen, Transportwege und Stillstandzeiten werden reduziert und Sie beschränken Ihren Maschinenpark auf das wirklich Notwendige.

Der Nutzen für Sie:

geringen Give-away

grad für höchste Ausstoßleistungen

Hohe Prozess- und Produktsicherheit

Die optimierte Auslegung der Servo-antriebe kommt direkt dem abrufbaren Drehmoment zugute. Das Drehmomentbleibt über den gesamten Drehzahl-bereich konstant. Die Antriebe zeich-nen sich durch eine große Laufruhe

und niedrige Geräuschemission aus und sorgen für angenehme Arbeitsbedin-gungen in Ihrem Produktionsbereich. Der Wartungsaufwand wird im Vergleich zu konventionellen Lösungen deutlich reduziert. Anfallende Wartungsarbei-ten zeigt Ihnen der Portioniercompu-ter automatisch an. Abnehmbare Ge-häusedeckel an zwei Maschinenseiten machen das Innere der Maschine für alle Wartungsarbeiten leicht zugänglich. Zusätzlich kann die Fronttür der Ma-schine komplett aufgeschwenkt werden.

Der Nutzen für Sie:

Produkte

gesamten Drehzahlbereich

Gesteigerte Anwendungssicherheit

Der Portioniercomputer mit Grafiksteu-erung unterstützt Sie perfekt bei der täglichen Arbeit. Der Bediener kann die Menüs exakt an Ihre Prozesse anpassen und abspeichern. Die Grafiksteuerung übernimmt alle Linienfunktionen, wenn die Maschine in eine VEMAG-Produkti-onslinie integriert ist.

Über das Programm VEMAG Online net können Sie den Portioniercomputer an einen Zentralrechner im Betrieb an-schließen und – in einer weiteren Aus-baustufe – per Modem direkt mit dem Kundendienst der VEMAG verbinden. Der Vakuumtopf der Maschine befindet sich direkt im Blickfeld des Bedieners. Beschädigungen der Vakuumpumpe werden ausgeschlossen, da angesaugtes Brät sofort sichtbar ist.

Die Tasten zur Bedienung der inte-grierten Hebe- und Kippvorrichtung sind doppelt neben dem Portioniercomputerund an der rechten Gehäuseseite vor-handen.

Der Nutzen für Sie:

Grafiksteuerung

Wartungsarbeiten

Optimale Hygiene

Die Zubringung fördert den Trichter bis auf geringste Restmengen leer und erleichtert Ihnen so die tägliche Arbeit. Der einteilige Trichter läßt sich ein-fach aufklappen und schnell reinigen. Bei aufgeklapptem Trichter kann die Zubringerkurve mit wenigen Handgrif-fen herausgenommen werden. Danach liegen die Zubringerdichtungen frei, so dass sie bei jeder Reinigung einfach kontrolliert und rasch ausgetauscht werden können.

Das einteilige Maschinengehäuse ohne Gehäusespalten besteht komplett aus nicht rostendem Edelstahl. Glatte Flächen verhindern die Ansammlung

von Produktrückständen und damit die Ansiedlung von Bakterien. Die Steckdo-sen für den Anschluss von Vorsatzgerä-ten sind perfekt vor dem Eindringen von Wasser und Schmutz geschützt und ga-rantieren einen störungsfreien Kontakt. Die gesamte Elektronik der Maschinen ist absolut wasser- und dampfdicht gekapselt.

Abdrehen von Würstchen:

Längenportioniergerät LPG 208, Aufhängemaschine AH 204 und Trennmaschine TM 203 für höchste Leistungen bei der Würstchenproduk-tion

Wolfen und Trennen:

Trennvorsatz 801 mit automatischem Trenn-ventil zum Abtrennen von Knochenteilchen, Schwarte und Sehnen bei höchster Wolfleistung

Füllen großkalibriger Ware:Vakuumtrichter 149 für alle Füllaufgaben, bei denen großstückige Ware struk-turschonend gefüllt werden muss

Portionieren und Formen:

Formmaschine FM 250 zur Herstellung geformter Pre-miumprodukte mit Biß und natürlichem Mundgefühl

Bei der Entwicklung der HP E-Serie hat VEMAG konsequent ein Ziel verfolgt: Eine Baureihe zu konzipieren, die Ihnen den entscheidenden Vorteil verschafft. Die HP E-Serie bietet Ihnen:

Der Nutzen für Sie:

Hygieneansprüche

Elektronik

Überzeugendes Förderkonzept – die VEMAG-Förderkurven

Die VEMAG Förderkurven sind das Förderelement, wenn Sie auf schonende Pro-duktförderung und höchste Gewichtsgenauigkeit Wert legen. Die Förderkurven arbeiten nach dem Doppelspindelprinzip. Sie transportieren das Füllgut sehr scho-nend von der Zubringung zum Auslauf der Maschine. Die nahezu reibungsfreie Förderung des Füllguts gewährleistet eine äußerst gewichtsgenaue Portionierung. Kurze Produktwege schonen Ihren Rohstoff. Das gesamte Fördersystem besteht nur aus zwei Komponenten: Förderkurve und Gehäuse. Ein Austausch aller Förder- elemte geht schneller als die tägliche Reinigung.

Durch die breite Palette an Förderkurven können Sie die Maschinen perfekt an unterschiedliche Produkte und Förderleistungen anpassen. Alle Förderkurven sind in nicht rostendem Edelstahl verfügbar und einfach zu reinigen.

Optimale HygieneHohe Prozess- und Produktsicherheit

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