RundSchienen -Systeme · • Flexible Spurweiten realisierbar • vseDer i hucRnt gi swechsel - systeme ermöglichen komplexe Fahrwege Systemlösungen • Intelligente Steuerung durch

Für innovative Fließmontage 4.0 und effiziente Bewegung

schwerer Lasten

RundSchienen®-Systeme

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Mit großer Expertise im kunden-spezifischen Sondermaschinenbau ist Strothmann ein zuverlässiger Partner mit internationalem Vertriebs- und Servicenetz.

Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1976 steht der Name Strothmann für Innova tionen im Bereich Transport- und Handling- Technologie.

Verantwortung für Qualität liegt bei allen

Das Strothmann-Team

Besonders die Realisierung von Fließmontagelinien ist eine Kern-anwendung des Rund Schienen®-Systems. Dazu kommt der Transport von schweren Lasten innerhalb von Werkhallen.

Das leisten wir für Sie:

• Beratung und Planung• Detailkonstruktion• Engineering• Simulationen• Fertigung und Integration• Montage und Inbetriebnahme

• Steuerung und Sicherheitstechnik

• Schulung• Produktions begleitung• Service und Wartung

Montagehalle bei Strothmann

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Modernste Fertigung für kundenindividuelle Lösungen

RundSchienen®-Wagen mit 17 m Länge auf der Portalfräse

Jede RundSchienen®-Lösung wird in unserer Montagehalle getestet. Fahrwagen müssen alle Funktio-nalitäten unter realitätsnahen Bedingungen bei der Vorabnahme in unserem Werk erfüllen. Erst dann kann die Reise unserer Anlagen in die ganze Welt beginnen.

Schlüsselkomponenten für die RundSchienen®-Systeme, wie z.B. unsere diversen Rad-Kassetten, fertigen wir auf modernsten Bear-beitungszentren in Eigenregie.

Beginn der Reise nach Übersee

Durch unsere hohe Fertigungs-tiefe haben wir unsere Qualität im Griff und können eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit zusichern. Als Sondermaschinen-bauer müssen wir kreativ und flexibel sein, das gilt für die Konstruktion wie für die Ferti-gung. Von je her produzieren wir nur an einem Standort.

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Tonnenschwere Komponenten wie Getriebe sowie ganze Maschinen und Bearbeitungszentren mit oft ausladenden Dimensionen werden dank eines minimalen Rollwider-standes mit Leichtigkeit sicher und präzise bewegt.

Rolle Bodenniveau

Klemmprofil

Rundstange

Halteprofil

Geniale Produkte basieren oft auf einer einfachen Idee

Namhafte Industrieunternehmen setzen auf die Rund Schienen®-Systeme in ihrer Produktion.

Fließmontage von Spritzguss maschinen auf der RundSchiene®

Durch ein konkaves Profil gibt es nur eine punktuelle Berührung mit den Schie-nen und dadurch einen minimalen Rollwiderstand.

Unser Gründer, Wilfried Strothmann, hat die RundSchiene® in den 80er Jahren erfunden und immer neue Patente angemeldet. Das Produkt-programm wird laufend erweitert, um den steigenden Anforderungen unserer Kunden mit intelligenten Lösungen gerecht zu werden.

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1 = sehr gut6 = ungenügend

In Anlehung an ein Gutachten der TEG-S (Fraunhofer Gesellschaft) Kranschiene

Kranschiene mit Gummifüllung

Eisenbahn- schiene

Straßenbahn- schiene

Strothmann RundSchiene®

Schutz gegen Verschmutzung 2 1 2 5 2

Reinigungsmöglichkeiten 4 1 4 5 2

Vermeidung von Kantenbelastung 5 5 4 4 1

Spurtreue 4 4 5 5 1

Rollwiderstand 4 6 3 4 1

Vermeidung von Unfällen 6 1 6 4 1

Reduzierung der Abnutzung 3 6 4 4 1

Tragfähigkeit 2 2 3 3 2

Austauschbarkeit 6 6 5 6 1

Die Strothmann Rund Schienen®-Systeme sind bis ins Detail durchdacht und im Vergleich zu anderen Schienenlösungen klar im Vorteil.

Die besondere Form der Lauf rollen ermöglicht einen sehr geringen Rollwiderstand und eine exakte Führung des Systems. Selbst tonnenschwere Objekte lassen sich von Hand bewegen.

Für verschiedene Nutzlasten je Rad stehen Rundschienen® mit 25, 40 oder 60 mm Durchmesser zur Verfügung.

Die Rund Schiene® 60 hat eine Nenntraglast von 15 t pro Rad – schon ein Wagen mit vier Doppelkassetten kann bis zu 120 t bewegen.

Die Rundstangen aus gehärtetem und poliertem Stahl werden mittels Aluminiumhalteprofilen im Boden verlegt. Die Räder werden aus Kugellagerstahl gefertigt.

Für jeden Lastbereich die passende RundSchiene®

Ø 60 mmbis zu 200 t

Ø 25 mmbis zu 10 t

Ø 40 mmbis zu 40 t

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Bodenbündiger Einbau• Flureben – die Schienen

ragen nur wenige Millimeter aus dem Boden

• Überfahrbarkeit und Querung mit Staplern und Hubwagen

• Bestmögliche Arbeitssicherheit durch Vermeidung von Stolperkanten

• Einfache und schnelle Montage in bestehende Hallenböden

Sauberkeit• Keine Schmutzrinnen• Funktionsflächen

verschmutzen nicht• Leichte Reinigung der Fahrwege

mit Besen oder Kehrgeräten• Keine Schmierung /

trockenes System

Ergonomie• Bis zu 5 t von einer Person

manuell verschiebbar• Minimale Bauhöhe der

Wagen verändern kaum die Montagehöhe der Bauteile im Vergleich zum Standplatz

• Je nach Bedarf: Fahrzeuge mit Hubeinrichtungen für ergonomische Montagehöhe

• Werkzeugwagen oder Zusatz-aggregate können auf der Schiene mitgeführt werden

Green Technology• Minimaler Energieverbrauch bei

der Bewegung hoher Lasten• Dauerhaft konstanter

Energieverbrauch durch bestes Verschleißverhalten

• Baukasten-Lösungen für die Energieversorgung der Fahr-wagen und Zusatzaggregate

Wirtschaftlichkeit• Schnelle Amortisation der

Investition• Langlebigkeit der Schienen

und Räder• Nahezu wartungs- und

verschleißfrei• Minimale

Ersatzteilbevorratung

Präzision• Höchste Positioniergenauigkeit

von Bauteilen• Keine Setzungseffekte bei

Anwendungen z.B. im Messraum• Wiederholgenauigkeit• Hohe Laufruhe und

geräuschloses Verfahren

Flexibilität• Kundenindividuelle Wagen

werden auf das Transportgut abgestimmt

• Nachträgliche Erweiterbarkeit des Systems

• Flexible Spurweiten realisierbar• Diverse Richtungswechsel-

systeme ermöglichen komplexe Fahrwege

Systemlösungen• Intelligente Steuerung durch

in-house Programmierung• Integration von moderner

Sicherheitstechnik• Einbindung der RundSchienen®-

Systeme in übergeordnete Firmen-Software

• Verknüpfung der Fließlinie mit angrenzenden Auto - mations lösungen

Überzeugende Vorteile der RundSchiene® in der Fließmontage

Getaktete Fließmontage bei Komatsu

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RundSchienen®-Systeme individuell einsetzbar

max. 10 t Gesamtlast, minimale Bauhöhe der

Wagen 150 mm

RS25

max. 40 t Gesamtlast,minimale Bauhöhe der

Wagen 180 mm

RS40

max. 200 t Gesamtlast,minimale Bauhöhe der

Wagen 400 mm

RS60

Unterschiedliche RundSchienen® für diverse Belastungen

Ein modularer Baukasten an RundSchienen®-Kompo nenten erlaubt die individuelle Konfiguration passender Intra logistiksysteme.

Für jede Kundenanwendung gibt es die passende Lösung. Mit der Erfahrung aus fast 1.000 Rund-Schienen®-Systemen am Markt unterstützen wir unsere Kunden bei der Optimierung ihrer Trans-port- oder Montage-Aufgabe.

Bei den Schienen, Kassetten und Antrieben setzen wir auf bewährte Komponenten, die bei uns im Hause gefertigt werden. Auch bei Roll-wagen gibt es ein Standard-programm, das schnell geliefert werden kann. Mehr und mehr bauen wir heute komplexe, an die Aufgabe optimal angepasste Fahrwagen. Diese oft intelligenten Fahrwagen können Lasten heben, wenden oder drehen, sind mit modernster Sicherheitstechnik ausgestattet und werden über W-LAN gesteuert.

Einfache flache Standardrollwagen

Rollwagen mit integriertem Hubtisch und Drehteller

Das RundSchienen®- System bietet einfache, standardisierte Rollwagen und kundenindividuelle Fahrwagen mit verschie-densten Zusatzfunk-tionen.

Fahrweg-Scanner

Von Standardrollwagen bis zu Sonderanwendungen

Made by Strothmann

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Fahrerloses Transportsystem seit 10 Jahren in Betrieb

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) für Lasten bis 100 t

Schwere Lasten leicht bewegt

Für einen effizienten Produkt- und Materialfluss ist es unwesentlich, welches Gut bewegt werden soll oder welche Konturen und Abmessungen es hat.

In einem Walzwerk für Aluminium- Folie werden Coils mit einem Ge-wicht von 32 t vollautomatisiert von einem Hallenschiff in ein anderes Hallenschiff gefahren.

In einer komplexen Kundenanwen-dung transportieren 40 fahrer-lose Transportsysteme (FTS) mit

Transport von Rotorblättern auf der RundSchiene®

Der Strothmann-Mover bewegt Lasten bis 25 t

induktiver Energieversorgung und Steuerung über W-LAN voll auto-matisiert 30 t schwere Rohre.

Bei einem Hersteller von Wind-kraftanlagen wurden die Rotor-blätter zuvor manuell lackiert. Heute werden die Werkstücke vollauto matisch auf der Rund-Schiene® durch die Lackierkabine gefahren und die Arbeit im Lack-nebel führt ein Roboter aus.

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Der Wechsel von der klassischen Boxen-Montage zur Fließmontage ist in vielen Branchen bereits weit vorangeschritten. Einige unserer RundSchienen®-Kunden berichten von einer Halbierung der Ferti-gungszeit. Zusammen mit einer Senkung der in der Produktion gebundenen Bestände realisierten Kunden eine Einsparung der Fertigungskosten um mehr als 40 %. Vorteilhaft sind auch ein deutlicher reduzierter Flächen-verbrauch und die bessere Ergo-nomie für die Mitarbeiter.

Charakteristiken einer ausgereiften Fließmontagelinie auf RundSchienen®

• Werkzeuge und Material lassen sich den einzelnen Station zuordnen – transparente, effiziente Materiallogistik – Bestände an Material und teilfertigen Produkten sinken signifikant

• Montage- und Prüfvorrichtungen brauchen nur noch an einer Station vorgehalten zu werden

• Maschine zum Menschen – kein Zeitverlust durch wechselnde Arbeitsplätze – kürzere Durchlaufzeiten

• Spezialisierung der Mitarbeiter – höhere Arbeitsqualität

• Keine Dopplung derselben Prozesse an diversen Montagestandplätzen – bei Änderungen von Teilen oder Montageabläufen sind Änderungen

nur an einer Station notwendig

• Transparente Abläufe – Probleme (z.B. fehlende Materialien) werden deutlich – der Montageablauf lässt sich kontinuierlich verbessern – erkennbare Qualitätssteigerung in der gesamten

Wertschöpfungskette

• Genaue Produktionsplanung und -steuerung – optimierte Abstimmung mit Kunden und Lieferanten

• Fester Takt – verbesserte Transparenz im Prozess – zuverlässige Terminzusage an Kunden – bessere Planung (Mitarbeiter, Materiallogistik)

Moderne Fließmontage nach Industrie 4.0

Hebezeuge Mitarbeiter

Messmittel Material

Werkzeuge

Hebezeuge Mitarbeiter

Messmittel Material

Werkzeuge

Boxenmontage (vorher)

Schematischer Vergleich der Montage-Prozesse

Fließmontage (nachher)

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Taktantrieb – effiziente Montage durch feste Arbeitstakte

Antriebseinheit des Unterflur-Taktantriebs mit Zugstange

carbonverstärkten Zahnriemen. Durch Zahnriemen erzielen wir eine dauerhafte Positioniergenauigkeit und die Antriebseinheit baut sehr kompakt. Hervorzuheben ist zudem der minimale Wartungsaufwand moderner Riemenantriebe.

Halteprofil im Boden für die Führung der Zugstange

Carbonverstärkte Zahnriemen bilden das Herzstück der Antriebseinheit

Die einfachste Art, um eine Takt fertigung mit Lasten oberhalb von 5 t zu realisieren, stellt ein Taktantrieb dar.

Mittels einer Unterflur-Antriebs-einheit wird eine Zugstange entlang des gesamten Fahrwegs gezogen. Genauer gesagt wird die Zugstange ohne Last zurückgeschoben und dabei werden die Mitnehmer bolzen an den Rollwagen entkoppelt. Bei der Zugbewegung rasten die Mitnehmerbolzen dann ein und alle Rollwagen bewegen sich zeitgleich einen Takt vorwärts. Die gesamte Kraftübertragung erfolgt mittels

Anders als bei Unterflur-Schlepp-ketten ist der Boden beim Strothmann-Taktantrieb geschlos-sen. Somit kann die Arbeitssicher-heit nachhaltig verbessert werden und Be schädigungen der Ketten durch herab fallende Kleinteile sind aus geschlossen.

Der Taktantrieb kann ein Gesamtgewicht auf der RundSchiene® von bis zu 400 t bewegen.

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Fließmontage von Rolltreppen

Werden Sie „lean“ – auch beim Energiebedarf

Energieeffiziente Antriebsvarianten

Je nach Aufgabenstellung kom-men bei RundSchienen®-Systemen von Strothmann unterschiedliche Antriebskonzepte bzw. Arten der Energieversorgung zum Einsatz.Der Bogen reicht von manuell geschobenen Wagen bis 5 t Gesamt-gewicht bis zu Fahrwagen mit Hybrid-Antrieben, d.h. eine kombi-nierte Lösung aus induktiver Strom-versorgung gekoppelt mit Batterien. Dazwischen gibt es Lösungen mit Energieketten oder einer Kabel-trommel. Auch hier gilt: für jede Kundensituation gibt es eine pas-sende Art der Energieversorgung.

Fließmontage von Windkraftanlagen

Mit keinem anderen Transportsystem ist der Energieverbrauch zur Bewegung schwerer Lasten geringer als bei der RundSchiene®.

Luftkissen KlassischeFTS

AngetriebenerGabelhubwagen

Skid/Flachschiene

RundSchiene®

100 %

Relativer Vergleich des Energiebedarfs im Jahr

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Auf Schienen um die Ecke fahren

Beispiel für eine Drehstation

Drehstation

Beispiel für einen Bereich mit Kreuzungselementen

Kreuzungs-elemente

Beispiel für ein angetrie-benes Quadroweichenfeld

Quadro- weiche

stationen oder Kreuzfahrwerke um 90° abbiegen können. Manuelle oder angetriebene Quadroweichen erlauben den einfachen Richtungs-wechsel.

Schienenkreuzungen und Drehstationen

Die Module der RundSchienen®- Systeme sind so aufeinander abgestimmt, dass Fahrwagen oder Montageplattformen über Dreh-

50 75 90

100 140 180

RS40RS25

RS60 13


Anspruchsvoller Einbau in neue oder bestehende Hallen

Hochpräzise Bodenschlitze dank Laser-Vermessung

Montagevorrichtung zur millimetergenauen Ausrichtung der Schienen

Die Arbeiten zum Einbau der RundSchienen® werden durch erfahrene Strothmann-Partner durchgeführt.

In vorhandenen sowie in neuen Hallen wird der Boden mit hoch-präzisen Diamantschneidemaschi-nen aufgeschnitten und für das Verlegen der Schienen vorbereitet.

Die RundSchienen®-Systeme und Ihre Bodenschlitze im Überblick

Spezielle Montagevorrichtungen sorgen für ein zügiges, präzises und sauberes Verlegen der Schienen. Die verbleibenden Fugen werden mit schrumpfarmem Mörtel ver gossen. Alle Arbeiten können betriebsgerecht während der laufenden Produktion oder an Wochenenden erfolgen. Schon nach wenigen Tagen können die Schienen voll belastet werden.

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Schlüssel-Branchen für die erfolgreiche Nutzung der RundSchiene®

Luftfahrt

Landwirtschaft

Zerspanung

Holz

Bau

Energie

Diverses

Ganze Flugzeugrümpfe werden auf der RundSchiene® montiert. Führende Flugzeugbauer weltweit setzen dabei auf Strothmann. Auch Triebwerke, Flügel und andere Flugzeugbauteile werden auf der RundSchiene® bearbeitet.

Egal ob Mais, Gras, Getreide oder Reis geerntet wird, führende Land maschinenhersteller nutzen die Vorteile der RundSchiene®.

Hochpräzise Zerspanungsmaschinen verlangen auch in ihrem Montageprozess höchste Präzision. Namhafte Hersteller von Zerspanungsmaschinen setzen auf die RundSchiene®.

Bei der Holzverarbeitung geht es häufig um die Bewegung hoher Lasten. Zudem haben Transportsysteme, die keine Schmierung benötigen, bei der Holzverarbeitung einen großen Vorteil.

Sowohl Baumaschinen verschiedenster Art als auch Bau-Module mit großen Abmessungen entstehen auf der RundSchiene®.

Hier geht es bei Strothmann vorrangig um Kunden, die Groß-Generatoren oder gasisolierte Schalter herstellen. Auch in der Ölindustrie werden Ventile auf der RundSchiene® gebaut.

Neben den genannten Schwerpunkten findet man die RundSchiene® in den unterschiedlichsten Anwendungen, z.B. in der Klimakammer eines Automobilherstellers, in der Keksfabrik oder in Forschungseinrichtungen, die Vielfalt der Anwendungen für die RundSchiene® überrascht auch unsere Experten immer wieder.

Ein präzises Layout für die Montage der RundSchiene®

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Deutschland:3M • ABB • AGCO • AIRBUS • ALHO Systembau • Allgaier • ArcelorMittal Audi • Benteler • Betonbau Kösching • BHS Corrugated • BMW Bosch Rexroth • BROETJE Automation • Brückner Maschinenbau • CLAAS DAIMLER • Deharde • Demag • DMG Mori • DÜRR • EGGER • Enercon ENGIE • ERLAS • ERSA • FAUN • GEA Westfalia • Gestamp Haas Schleifmaschinen • Herma • Hexagon • Hörmann Automotive Huber SE • Hüttenhölscher • Illig Maschinenbau • Index • John Deere Jungheinrich • Kärcher• KAESER • Karl Mayer Textilmaschinenfabrik • KASTO KBA Koenig & Bauer • KHS Klingelnberg • KION • Kirchhoff Automotive Komatsu Germany • Krauss Maffei • Krones AG • KUKA Roboter Läpple Automotive • Langendorf • Liebherr • MAN Diesel • Manitowoc Maschinenfabrik Bermatingen • Miele • MTU • MULAG • Nobilia • Novelis Oerlikon Barmag • Renk • Rittal • SAR • Schäffler Lader SCHMITZ CARGOBULL • Schuler • Schwäbische Werkzeugmaschinen SIEMENS • Siempelkamp • Sumitomo • ThyssenKrupp • TRUMPF Vestas Blades • Vögele • Voith Turbo • Volkswagen • Wirtgen

Europa und Russland:ABB Turbo • Actemium • BIESSE • Bombardier • Bruderer • Bühler Bystronic • Cameron • Comau • Deere-Hitachi • DMG Russland • Doppelmayr EISENBEISS • EMCO • Engel • FAGOR • GE Jenbacher • HELLER • John Deere Kosme • Liebherr France • Loire Gestamp • Maplan • Maschinenfabrik Rieter Netstal • Pöttinger Landtechnik • POMA • PRO-CAM CNC • Reishauer Rosenbauer • Saturn • SCANIA • SCHMITZ CARGOBULL • Stadler Wacker Neuson • Walter • Wittmann • Wuppermann

Asien:ABB • Aiways • Bosch Rexroth • Bühler • Burckhardt • CHERY CHIN FONG • CFHI • ENGEL Machinery Korea • FAW • GEELY • Great Wall Hitachi • Hyundai WIA • Komatsu • Leopaard • Schindler • SDT • Skoda ThyssenKrupp • Trumpf

Nord- und Südamerika:AIT • Albany Engineered Composites • Automatic Feed Company Cameron • Chrysler • Deere-Hitachi • Electroimpact • EMBRAER • Ford Hartness • John Deere • MAGNA Cosma International • MTU Tognum Nova-Tech Engineering • ThyssenKrupp • TOWER Automotive • Vestas Voith • Volkswagen • Wacker Neuson

Auszug aus unserer Referenzliste

Wir sind stolz, Partner vieler Topunternehmen zu sein

Angaben über die Beschaffenheit und Verwend barkeit der Produkte stellen keine Zusicherung von Eigenschaften dar, sondern dienen lediglich Infor mationszwecken.Maßgeblich für den Umfang unserer Lieferungen ist der jeweilige Vertragsbestand.

Strothmann Machines & Handling GmbHAltenkamp 1133758 Schloß Holte-StukenbrockGermany

Tel.: +49 5207 - 9122-0Fax: +49 5207 - [email protected] 02

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