Globale SAP-Strategie bei SKF inkl. SAP®

EWM für produktionsnahe LagerMartin Valcik, Domain Architect Manufacturing, SKF UNITE Programme

Florian Kuchta, Principal Consultant SCM, SAP Deutschland

© SKF Group

Über SKF – Standorte und Kennzahlen

15Technologie-

zentren

130Länder

103Produktions-

standorte

• Gründung 1907

• ~78 Mrd. SEK Umsatz

• 45.678 Mitarbeiter

• Zentrale in Göteborg,

Schweden

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Wälzlager Dichtungen Mechatronik Schmiersysteme

Über SKF - Produkte

SKF Technologiebereiche:

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Die SKF Reise - was geschah und wie geht es weiter?

2011 2012 2013 2014 2015 2016

Programmstart

mit IBM

Go-Live in

Finnland -

Sales Unit

Übernahme des

Projektes durch

Infosys

SAP

für EWM

IBP …

Prototyp ECC Projekt in

Göteborg inkl.

PP, EWM,

MES…

2017 2018 2019 2020

Go-Live FIORI

iOS App, Roll-

Out Vorbereitung

Go-Live in

Spanien, neue

FIORI iOS Apps

Geplante Go-

Live in

Österreich

Geplante Go-

Live in

Deutschland

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1. Projektgebäude

2. Zentrale

3. Zentrallager

4. D-Produktion

5. Palettenlager

6. Solution-Factory

7. E-Produktion

8. R-Produktion

9. Rohwarenlager

10. Marieholm Warehouse

SKF Standort Göteborg

1

2

34 5

67 8

9

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Produktionsintegration – Channel Mapping

Heat Treatment Grinding Assembly Packing

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Mehrstufige Bereitstellung über den Lagerverwaltungsmonitor

▪ Standard nur direkte Bereitstellung

▪ Mehrstufige Bereitstellung bei SKF

▪ Vom Lager in einen Puffer in der Produktion

▪ Vom Puffer zur Bereitstellfläche

▪ Ziel war es, Transparenz über alle Bereiche zu erhalten und die Transporte zu managen!

Produktionsversorgung mit mehreren Schritten

Warehouse SecondaryStaging

Puffer ProduktionPrimaryStaging

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Abbildung eines Routenzuges

▪ Es gibt einen internen Werksverkehr, zu geplanten Zeiten zwischen Lager und Produktion, um

die Versorgung mit Rohmaterialien und die Entsorgung von Fertigerzeugnissen zu

gewährleisten

▪ Die neue RF Transaktion ermöglicht dem Fahrer, mehrere Paletten abzustellen und

aufzunehmen

Abbildung des internen Werksverkehrs

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Prozess in der Produktion

▪ Bereitstellen von Rohmaterial

▪ 1. Produktionsschritt

▪ Direkte Weiterleitung des Halbfabrikates zum nächsten Arbeitsschritt)

▪ 2. Produktionsschritt

▪ Lagerung des Fertigerzeugnisses

▪ Basierend auf den Arbeitsplätzen wird der nachfolgende Produktionsbereitstellungsplatz

gefunden

Verkettete Produktion

Stage Produce Move Produce Store

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▪ Go-live der gesamten SAP Business Suite in „Big Bang“

▪ Schulung von ca. 1.200 Anwendern in der Produktion und Logistik

▪ Parallele Projekte

▪ Geschäftsprozessoptimierung / Restrukturierung und parallele Einführung von SAP

▪ Bestandsaufnahme (aus verschiedenen Systemen oder durch Inventur)

▪ Change Management (neue Geräte, Prozesse etc.)

▪ Verschiedenste Kundeneigenentwicklungen

▪ Aufgrund verschiedener Kundenanforderungen konnten bestimmte Standardfunktionen

(Staging, Backflush etc.) nicht verwendet werden

Herausforderungen des Go-Lives in Göteborg

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▪ Prozess im System entsprach nicht der Realität bei SKF

▪ Schlechte Übersichtlichkeit aufgrund zu vieler

unterschiedlicher Transaktionen

▪ Zeitaufwendige Dateneingabe

▪ Unregelmäßige Dateneingabe statt ”Real-time”

Dateneingabe führte zum fehlerhaften Berichten

▪ Statische Arbeitsplätze im Gegensatz zu mobilen

Mitarbeitern

Herausforderungen für die Bedienung

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Fertigungsprozess – EWM Standard

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Design Thinking

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Fertigungsprozess – mit FIORI for iOS

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Bereitstellung

kompletter

Produktfamilien

mit einem

Fingerstreich

Push

Nachrichten

aktive System-

Berichtigung

anstelle von

permanenter

Systemprüfung

Geführter Prozess

Prozesstransparenz

und Robustheit der

Anwendung

Weitere Vorteile

Standorten-

abhängigkeit in der

kompletten

Fertigung

APP – D E M O

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Technische Architektur

Mobile Service

Cloud Connector

/ Gateway

SAP

ECC

SAP

EWM

On-Premise

Die App basiert auf EWM Standardfunktionen und

Anbindung über oData services, sowie auf der Fiori

iOS Entwicklungsumgebung

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0%

10%

20%

30%

40%

50%

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90%

100%

Q1 Q2 Q3 Q4 Month 1

Fehlerhafte Fertigungsaufträge

Correct Error

0

5

10

15

20

25

30

35

Minutes

DurchschnittlicheBearbeitungszeit eines

Fertigungsauftrags

Before After

Der Effekt

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KennzahlenProduktionsauftragsübersicht

Aktuelle Lösung

Zukünftige mobile Lösung

Zeit pro Auftrag Push Nachrichten

600 Sekunden

5 Sekunden JA

Nein

KennzahlenProduktionsbereitstellung einer Produktfamilie

Aktuelle Lösung

Zukünftige mobile Lösung

Klicks Systeme Benötigte Zeit Fehlerprüfungen

23 1 300 Sekunden

2 0 5 Sekunden Ja

Nein

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• Der Zeitpunkt war perfekt: Vor dem Go-live hätten die Benutzer weder

über die Zeit noch über das notwendige Wissen verfügt, um eine solche

Lösung zu entwickeln

• Die Einbindung der Benutzer von Anfang an, um die Lösung

mitzugestalten, bringt ein nicht zu unterschätzendes Potenzial mit sich,

um dem Projekt den notwendigen Antrieb zu geben und um erfolgreich

zu sein

• Der Benutzer muss im Mittelpunkt des Designs stehen

• SAP in Verbindung mit den Möglichkeiten, die iOS mit sich bringt, ist eine

ideale Basis für benutzerfreundliche und leichtverständliche

Unternehmensapplikationen

• Und wie immer: Starke Unterstützung des Managements und ein

kompetenter Partner sind von Vorteil...

Unsere Erfahrung

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