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Dämmstoffe – Neue Erkenntnisse und Messmethoden Fachsymposium des Fraunhofer Instituts für Bauphysik IBP Schaumglasschotter als Wärmedämmung Andreas Zegowitz, Fraunhofer-IBP Schaumglasschotter als Wärmedämmung Warum Schaumglasschotter? Herstellung Zulassungen, in situ” Untersuchungen und Kennwerte Kennwerte Weitere Anwendungen Forschungsprojekt

Schaumglasschotter als Wärmedämmung · 2016. 3. 30. · “Energetische Altbausanierung und Denkmalpflege Benediktbeuern” DIBt - Projekt “WäSch”, Kellerwand - Dämmung Versuchshaus

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Dämmstoffe – Neue Erkenntnisse und Messmethoden

Fachsymposium des Fraunhofer Instituts für Bauphysik IBP

Schaumglasschotter als WärmedämmungAndreas Zegowitz, Fraunhofer-IBP

Schaumglasschotter als Wärmedämmung

Warum Schaumglasschotter?

Herstellung

Zulassungen, “in situ” Untersuchungen undKennwerteKennwerte

Weitere Anwendungen

Forschungsprojektg p j

Warum Schaumglasschotter?

Schüttdämmstoff unter lastabtragenden Bodenplatten

Warum Schaumglasschotter?

Wä dä hütt it D i fähi k itWärmedämmschüttung mit Drainagefähigkeit

Hergestellt aus Recyling-Glas

Druckfest Druckfest

Absorbiert kein Wasser

Feuerresistent Feuerresistent

Lange Lebensdauer

Leichte EinbringungLeichte Einbringung

Schaumglasschotter - Herstellung

Glasabfälle (Fotos: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Schaumglasschotter – Herstellung

R li Gl f dRecygling Glas auf dem Weg zur Mühle

Eintritt in den Ofen(Fotos: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)(Fotos: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Schaumglasschotter - Herstellung

Trockenschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Nassschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Steinbach

Glaspulver/Glasbrei auf dem Förderband am Ofeneintritt

(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG) ( g g

Schaumglas GmbH & Co. KG)

Schaumglasschotter - Herstellung

T k hä f h N hä f hTrockenschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Nassschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Steinbach Schaumglas GmbH & Co. KG)

Austritt aus dem Ofen als “Glasschaumkuchen”. Der expandierte Glasschaum kühlt von ca. 900°C auf Umgebungstemperatur ab.

Schaumglasschotter - Herstellung

Zerfall in kleinere Stücke beim Abkühlen. Lager

(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG) (Foto: mit freundlicher Genehmigung von Steinbach Schaumglas GmbH & Co. KG)

Schaumglasschotter - Herstellung

k hä f hTrockenschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Nassschäumverfahren(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Steinbach Schaumglas GmbH & Co. KG)

Schaumglasschotter – Einbringung

Einbringung mit einem Tuch mit Ventil.(Fotos: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Schaumglasschotter – Einbringung

Kleine Unebenheiten und Leitungen können leicht kompensiert werden. Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Schaumglasschotter – Technische Zulassungen

Lastabtragende Wärmedämmung unter GründungsplattenPrüfplan des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und Prüfungen nach CUAP „Factory made cellular glass loose fill“ für eine Europäische Technische

Schüttdichte

Zulassung

Korngrößenverteilung

Dichte des Materials

D k b i 10 % 20 % d 25 % St h Druckspannung bei 10 %, 20 % and 25 % Stauchung i) des trockenen Dämmstoffs, ii) des nassen Dämmstoffs nach Frost-Tauwechselbelastung und iii) des nach Frost Tauwechselbelastung getrockneten Materialsiii) des nach Frost-Tauwechselbelastung getrockneten Materials,

Wärmeleitfähigkeit in trockenem und nassen Zustand (nach 28 Tagen Unterwasserlagerung)

Wassergehalt nach Unterwasserlagerung und Frost-Tauwechsel-Belastung

Bestimmung des sandigen Abriebs

Schaumglasschotter – Technische Zulassungen

Lastabtragende Wärmedämmung unter GründungsplattenPrüfplan des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und Prüfungen nach CUAP „Factory made cellular glass loose fill“ für eine Europäische Technische

Abgabe von gefährlichen Substanzen Arsen (As) Plei (Pb) Katmium (Cd)

„ y g pZulassung

Abgabe von gefährlichen Substanzen, Arsen (As), Plei (Pb), Katmium (Cd), Crohm III (Cr), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Quecksilber (Hg) and Zink (Zn)

Bestimmung der Wassersaughöhe

Zulässige Lastaufnahe (Deklaration)

Großer Ödometertest, Dreiaxialversuch mit zyklischer Belastung, KriechverhaltenKriechverhalten

Probenentnahme an drei ausgeführten Objekten.

Schaumglasschotter – “in situ” Untersuchungen

. (Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)( g g p )

Schaumglasschotter – “in situ” Untersuchungen

Probenentnahme im Randbereich einer Bodenplatte und von außen unter der Bodenplatte. (Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

Schaumglasschotter – “in situ” Untersuchungen

Probenentnahme unter der Bodenplatte eines Hauses durch eine Bohrung(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)

Schaumglasschotter – “in situ” Untersuchungen

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Temperaturen in der Dämmschüttung unter der Bodenplatte eines Hauses(mit freundlicher Genehmigung von Misapor GmbH)( g g p )

Schaumglasschotter - Feuchtemessung “in situ”

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Relative Feuchte in der Dämmschüttung unter der Bodenplatte eines Hauses(mit freundlicher Genehmigung von Misapor GmbH)

Schaumglasschotter - Wärmeleitfähigkeit

Wärmeleitfähigkeit in Abhängigkeit des Feuchtegehalts der Dämmschüttung(mit freundlicher Genehmigung von Misapor GmbH)(mit freundlicher Genehmigung von Misapor GmbH)

Glasschaumgranulat – Druckfestigkeit

Die Druckspannung bei 10% Stauchung nach DIN EN 826 beträgt 670 kPa. (Darstellung mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)(Darstellung mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)

Schaumglasschotter - Eigenschaften

Eigenschaft Einheit Norm/ QuelleDämmung

unter BodenplattenBodenplatten

Korngröße mm EN 933-1 10 bis 75

Schüttdichte (unverdichtet) kg/m³ EN 1097-3 120 bis 190Schüttdichte (unverdichtet) kg/m EN 1097 3 120 bis 190

Verdichtungsfaktor - - 1.3 : 1

Dichte der Dämmschüttung nach Verdichtung

kg/m³ - 156 bis 247

Feuchtegehalt (in situ) Vol % 1 bis 6Feuchtegehalt (in situ) Vol. % - 1 bis 6

Feuchtegehalt(nach 28 Tagen unter Wasser)

Vol. % - 7 bis 15

Wärmeleitfähigkeit (trocken) W/(mK) EN 12667 0.08 bis 0.095

Wärmeleitfähigkeit (Bemessungswert)

W/(mK) Zulassungen 0.11 bis 0.14(Bemessungswert)

Schaumglasschotter - Eigenschaften

Eigenschaft Einheit Norm/ QuelleDämmung

unter Bodenplatten

Spezifische Wärmekapazität J/(kgK) Hersteller ca. 850

I t ll ti höh Z l 150 bi 600Installationshöhe mm Zulassungen 150 bis 600

Druckfestigkeit bei 10% Stauchung

kPa EN 826 300 bis 820g

Druckfestigkeit (Bemessungswert)

kPa Zulassungen 170 bis 370

Erweichungstemperatur °CHersteller

ca. 700

Recycling % 100 100Recycling % 100 100

Frost/Tauwechselresistent - Zulassungen ja

Feuerbeständigkeit - Annahme jag j

Schaumglasschotter – Last abtragende Wärmedämmung

Dämmung einer Gründungsplatte mit verdichteter Schaumglasschotter-Schüttung (Darstellung mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG)

XPS, Foamglas -- SchaumglasschüttungAufbau Bodenplattendämmung

XPS oder FoamglasXPS oder Foamglas Dämmschüttung aus Schaumglasschüttung

Bodenpatte

Folie verklebt

Bodenpatte

Folie oder Geotextil

XPS, Foamglas

SauberkeitsschichtGlasschaumschotter verdichtet

Kapillarbrechendedrainierende Schicht

Geotextil

Geotextil z.B. 150 g/m²

( f G G )Geotextil z.B. 150 g/m²

(Darstellungen mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)

Beispiel:U 0 30 W/( ²K)

Beispiel:U 0 30 W/( ²K)U = 0,30 W/(m²K)

Erforderliche Dicke XPS (0,04 W/(mK) ca. 12 cm

U = 0,30 W/(m²K)

Erforderliche Dicke Schaumglas (0,12 W/(mK) ca. 36 cm( ( ) g ( ( )

Schaumglasschotter – Weitere Anwendungen

Drainage

Perimeter Dämmung

Schwimmbad- Dämmung

Leichtgewicht Schüttung

Gründach- und Flachdachdämmung

Strassenbau Strassenbau

Erdreichstabilisierung

Fernwärmeleitungsdämmungg g

Eisflächendämmung

Landschaftsgestaltung

Schaumglasschotter - Zusammenfassung

Druckfester, vielfach resistenter Recycling-Dämmstoff

Leichte und schnelle Installation

Forschungsprojekte Schaumglasschotter - Ausblick

DIBt Forschungsprojekt “WäSch” DIBt - Forschungsprojekt WäSch “Wärmedämmung mit Schaumglasschüttungen”

Projekt“Energetische Altbausanierung und DenkmalpflegeBenediktbeuern”

DIBt - Projekt “WäSch”, Kellerwand - Dämmung

Versuchshaus IBP Holzkirchen(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG und Glapor GmbH)

Wärmestrommesser u. Temperatursensoren

DIBt - Projekt “WäSch”, Kellerwand - Dämmung

(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Misapor AG

Zwei Dämmtechniken

(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Glapor GmbH

DIBt – Projekt “WäSch”, Bodenplattendämmung

(Foto: mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)

Versuchshaus des IBP Holzkirchen Kennwerte durch Messtechnik und Probenentnahmen

( g g p )

Projekt “Energetische Altbausanierung und Denkmalpflege”

(Foto rechts: mit freundlicher Genehmigung von Technopor GmbH)

Bodenplattendämmung eines Altbaus des Kloster Benediktbeuern

Projekt “Energetische Altbausanierung und Denkmalpflege”

Fragen ?

Kloster Benediktbeuern