Schneidwerkzeug

Ahmet, Christian, Marvin, Maurizio, Nico

Inhaltsverzeichnis

► Technologieteil:

► Vorschub► Schnittanordnung► Ausnutzungsgrad► Schneidvorgang► Maßbestimmung

► Gruppenteil:

► Erstentwurf► Detailkonstruktion

Schneidplatte► Kostenberechnung► Programme► Fertigung► Einrichtung der Konik► Entscheidungen► Erfahrungen

Technologieteil

Vorschub► 1. Schritt:► Blechstreifen bis zum Anschlag schieben

► 2. Schritt:► 1. Hub, Streifen wird von den Lochstempeln vorgelocht

► 3. Schritt: ► Streifen von Hand weiter schieben bis zum Anschlag

► 4. Schritt:► 2. Hub, der Schneidstempel schneidet Werkstück aus► Im selben Schritt wird der vorderen Teil wieder vorgelocht ► Optimale Nutzung des Blechstreifens erfolgt

► Bei unserem Werkzeug sind somit 2 Hübe notwendig um ein Werkstück zufertigen!!!!

► Das erste gestanzte Werkstück ist immer Ausschuss

Schnittanordnung

Schnittanordnung

Ausnutzungsgrad

►Stegbreite►Randbreite►Streifeneinteilung

Ausnutzungsgrad

► Berechnungen:

Geg: S= 2,0mm; b= 45.94mm; le=1,7 bzw. la=1,7 (ergibt sich nach Tab. Buch Seite 316)

► Streifenbreite:► B= b+2 x la = 45.94mm + 2 x 1,7mm

B=49.34mm

n= AusnutzungsgradB= Streifenbreite in mmL= Streifenlänge in mmz= Anzahl der Werkstücke aus einem StreifenA= Fläche eines Werkstücks (ohne Berücksichtigung der Lochung)

S= StreifendickeLe= SteglängeLa= Randlängee= Stegbreitea= RandbreiteV= VorschubR= Anzahl der Reihenb= Breite des Werkstücks in mm

Ausnutzungsgrad

BLA

4

²dA

A1=308,42mm²; A2=154,21mm²; A3= 105,14mm²

A4=39,77mm²; A5= 76,55mm²; A6= 76,97mm²; A7= 3,04mm²

²10,764: mmAges

Werkstückfläche

Ausnutzungsgrad

mmV

mmmmelV

12,31

96,116,29

Werkstückemm

mm

V

Lz 13,32

12,31

1000

Streifenvorschub

Anzahl der Werkstücke

Ausnutzungsgrad

%7,45457,04,531000

²10,76432

mmmm

mm

BL

Az

VB

RA

%9,45459,012,314,53

1²10,764

mmmm

mm

Vereinfachte Form:

Schneidvorgang

► Elastische Verformung

Schneidvorgang

► Werkstoff fängt an zu fließen

Schneidvorgang

► Werkstück bricht aus

Maßbestimmung

► Lochstempel = Sollmaß : d = 6,1► Für das Sollmaß ist beim Lochen das Maß des Stempels Maßgebend.

► Ausschneidstempel = Sollmaß – 2 * u

► Für das Sollaß ist beim Ausschneiden das Maß der Schneidplatte Maßgebend.

Maßbestimmung

►Schneidspalt u Blechdicke s = 2 mm Scherfestigkeit TaBmax = 376 N/mm² Schneidspalt u = 0,07 mm (Laut Tabelle TB. S. 316)

Maßbestimmung

►Durchbrüche in der Schneidplatte: Formel: d+2*u Lochstempel:

6.1mm+2*0.07mm=6.24mm

Gruppenteil

► Erstentwurf► Detailkonstruktion Schneidplatte► Kostenberechnung► Programme► Fertigung► Einrichtung der Konik► Entscheidungen► Erfahrungen

Erstentwurf

Erstentwurf

Detailkonstruktion Schneidplatte

Detailkonstruktion Schneidplatte

Detailkonstruktion Schneidplatte

Detailkonstruktion Schneidplatte

Materialkosten

Bauteil Maße in mm Stückzahl Anbieter Werkstoff Stück Preis Preis

Grundplatte 1 Steinel 1.1730 Schneidplatte 1 Steinel 1.2379 Auflageblech 1 Steinel 1.1730 Seitenführung links 1 Steinel 1.1730 Seitenführung rechts 1 Steinel 1.1730 Führungsplatte 1 Steinel 1.1730 Stempelhalteplatte 1 Steinel 1.1730 Druckplatte 1 Steinel 1.2379 Kopfplatte 1 Steinel 1.1730 Zylinderschraube M6x60 4 Steinel 8.8 Zylinderschraube M6x30 4 Steinel 8.8 500 € Anschlagstift d10x20 1 1.1730 Zylinderschraube M5x10 2 Scholz 8.8 0.06€ 0.12€ Zylinderschraube M5x20 2 Scholz 8.8 0.06€ 0.12€ Zylinderstift m6x60 10 Scholz 1.84€ 1.84€ Zylinderstift m8x60 10 Scholz 3.13€ 3.13€ Lochstempel 6x80 2 Scholz HSS 7.74€ 15.48€ Erodierblock 80x80x80 1 BartschGmbH 1.2379 73.50€ 73.50€

Gesamt 594,19€

BerechnungPersonal und Maschinenkosten

Arbeit Personal- u. Maschinen Kosten Zeit Kosten

Erodieren* 70 € 15Std 1.050 €

Andere Arbeiten** 50 € 10Std 500 €

Entwicklung*** 80 € 12Std 960 €

Gesamtkosten für das Werkzeug:     3104.19 €

Wz-ProjektDrahterodieren im Werkzeugbau

3Gruppe 3

Stempeldurchbruch

L2732

Konturskizze:

Gruppe:Bearbeiter:

Werkstück:Kontur:

Programmnummer:

Programm

Programm

ProgrammeNr. Code Kommentar

N00001 M80; Spülung Ein

N00002 M82; Drahtlauf Ein

N00003 M84; Generator Ein

N00004 G90; Absolute Bemaßung

N00005 G92 X0 Y0 Programmnullpunkt setzen

N00006 G01G42 X5.079 Y4.820Gerades Verfahren mit Bearbeitung Offsetaufbau rechts

N00007 G01 X12.672 Y-3.182  

N00008 G02 X12.672 Y-12.818 I-5.078 J-4.818 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn

N00009 G01 X-2.472 Y-28.777  

N00010 G02 X-12.627 Y-19.140 I-5.078 J4.818  

N00011 G01 X-4.668 Y-10.753  

N00012 G03 X-4.668 Y-5.247 I-2.901 J2.753 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn

N00013 G01 X-12.648 Y3.162  

N00014 G02 X-2.492 Y12.799 I5.078 J4.818  

N00015 G01 X5.079 Y4.820  

N00016 G01 X0 Y0 G40  

N00017 G23 Verlassen Unterprogramm/ Bildrotation

N00018 M02 Programmende

ProgrammeNr. Code Kommentar

N00001 M80; Spülung Ein

N00002 M82; Drahtlauf Ein

N00003 M84; Generator Ein

N00004 G90; Absolute Bemaßung

N00005 G92 X0 Y0 Programmnullpunkt setzen

N00006 G01G42 X5.079 Y4.820 A1.43Gerades Verfahren mit Bearbeitung Offsetaufbau

rechts

N00007 G01 X12.672 Y-3.182  

N00008 G02 X12.672 Y-12.818 I-5.078 J-4.818 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn

N00009 G01 X-2.472 Y-28.777  

N00010 G02 X-12.627 Y-19.140 I-5.078 J4.818  

N00011 G01 X-4.668 Y-10.753  

N00012 G03 X-4.668 Y-5.247 I-2.901 J2.753 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn

N00013 G01 X-12.648 Y3.162  

N00014 G02 X-2.492 Y12.799 I5.078 J4.818  

N00015 G01 X5.079 Y4.820  

N00016 G01 X0 Y0 G40  

N00017 G23 Verlassen Unterprogramm/ Bildrotation

N00018 M02 Programmende

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Einrichten der Konik

Entscheidungen

► Welche Art von Schneidwerkzeug nehmen wir

► Wo sitzt der Anlagestift ► Wer übernimmt welche Aufgaben► Zeitplan► Planung des Projekts► Welche Materialien nehmen wir

Erfahrungen ► Schlechte Kommunikation

► Gruppenarbeit und Zeitplan verliefen gut

► Verzögerungen durch lo-Net2 und Internet

► Drahterodiermaschine kennengelernt

► Probleme bei der Fertigung mangels Maschinenkenntnisse