Schrifttum - Springer978-3-662-10012-7/1.pdf · Stahl und Eisen Gütenormen, DIN Taschenbuch 4 und 155, Beuth Verlag, Berlin ... Bruchzähigkeit kubisch flächenzentriert kubisch

Schrifttum

Ergänzende Schriften

Werkstoffkunde Stahl, VDEh (Hrsgb), Bd. 1 Grundlagen, 1984, Bd. 2 Anwendung, 1985, Springer Verlag, Heidelberg und Verlag Stahleisen, Düsseldorf.

D. Christianus, W. Gysel, H. Werning: Stahlguß - Herstellung - Eigenschaften -Anwendung. Konstruieren u. Gießen 13 (1988) 4, S. 4-98.

H. Berns: Was ist Stahl. Springer Verlag, Berlin, 1983

E. Hornbogen: Physical Metallurgy of Steels in R.W. Cahn, P. Haasen (Eds.) Physical Metallurgy, 3rd ed., Chapter 16 (1983), S. 1076-1138

R. W.K. Honeycombe: Steels, Microstructure and Properties. E. Arnold Publ., London, 1981

W.c. Leslie: The Physical Metallurgy of Steels. Mc Graw Hill Book Co., New York, 1981

Stahl-Eisen-Werkstoftblätter (SEW), -Prüfblätter (SEP) des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh), Verlag Stahleisen, Düsseldorf

Stahleisen-Liste, VDEh (Hrsgb.), 8. Aufl., Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1990

Stahl und Eisen Gütenormen, DIN Taschenbuch 4 und 155, Beuth Verlag, Berlin

Atlas der Wärmebehandlung der Stähle, Bd. 1: F. Wever et al. (1961); Bd. 2: A. Rose, H. Hougardy (1972); Bd. 3: J. Orlich, A. Rose, P. Wiest (1973), Verlag Stahleisen, Düsseldorf

Merkblätter der Beratungsstelle für Stahlverwendung, Düsseldorf

Schrifttum 251

Schrifttumsangaben ZU Bildern

Bild 1.Sb: J. appl. Phys. (1965) S. 616. Bild 1.Se: Z. Metallkd. (1969) S.322, Bild 1.11: Das Zustandsschaubild Eisen-Kohlenstoff und die Grundlagen der Wärmebehandlung, 4. Aufl., Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1961. Bild 1.12a: Werkstoffkunde Stahl Bd. 1, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1984, S.200. Bild 1.12b: DEW-Techn. Ber. (1971) S. 147. Bild 1.16: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle Bd.3, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1973. Bild 1.17: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle Bd. 1, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1961. Bild 1.23: WeId Res. (1947), S. 601s, (1973) S. 281s, (1974) S.273s. Bild 1.25: Acta Met. (1984) S. 615. Bild25a: wie Bild 1.17. Bild 27b: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 296. Bild 27d: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 101. Bild 29a: Distortion in Tool Steels, Verlag ASM, Metals Park, 1959. Bild 210: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI Fortschr.-Ber., Reihe 5, Nr. 141, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1988. Bild 3.11: Z. Metallkde. (1968) S.29. Bild 3.12: Stahl und Eisen (1979) S. 841. Bild 3.18: Chemical metallurgy of iron and steel, ISI Publ. 146, London, 1973, S. 395 u. 419. Bild 3.20: J. Phys. Ser. F (1981) S.57. Bild 3.21: Trav. Mem. Bur. Int. Poids et Mesures, (1927) S. 1. Bild 4.2c: Schweißen und Schneiden (1981) S. 363. Bild 4.3: Arch. Eisenhüttenwes. (1975) S. 119. Bild 4.4: Estel Ber. (1976) S. 139. Bild 4.7: Thyssen Techn. Ber. (1987) S.89. Bild 4.8a: Acta Met. (1981) S. 111. Bild 4.11: Stahl U. Eisen (1987) S.585 Bild 4.12: Hoesch-Ber. (1986) S.5. Bild 5.1: Härterei-Techn. Mitt. (1968) S. 85. Bild 5.2: Techn. Rundseh. Sulzer Forsch. Heft (1970) S. 1. Bild 5.4: Thyssen Techn. Ber. (1986) S.257. Bild 5.5: Stahl und Eisen (1973) S. 1164 und (1978) S. 157. Bild 5.6a: steel research (1986) S. 178. Bild 5.7: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber., Reihe 18, Nr.29, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1986. Bild 5.9: Metallurg. Trans. A (1977) S. 1025. Bild 5.10 (Stahl 1): The Martensitic Transformation in Science and Technology, Verlag DGM Inf. Ges., Oberursel, 1989, S.473. Bild 5.10 (Stahl 2): Habilitationsschrift, Ruhr-Universität Bochum, 1986. Bild 5.12: wie Bild 1.16. Bild 5.14: Atlas der Wärmebehandlung der Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1972. Bild 5.16: Wälzlagertechn. (1987) S. 14. Bild 6.2: Arch. Eisenhüttenwes. (1958) S. 193. Bild 6.11: Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber., Reihe 5, Nr. 91, VDI-Verlag Düsseldorf, 1985. Bild 6.13: DEW-Techn. Ber. (1971) S. 178. Bild 7.1a: Dissertation Universität Leiden, 1955. 7.1b,C: Arch. Eisenhüttenwes. (1937/38) S. 131. Bild 7.3a: Arch. Eisenhüttenwes. (1963) S.465. Bild 7.3b: Dissertation RWTH Aachen, 1974. Bild 7.3c: Dissertation RWTH Aachen, 1967. Bild 7.3d: Nichtrostende Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1989. Bild 7.4: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1986) S.3. Bild 7.5: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1982) S. 153. Bild 7.6: Arch. Eisenhüttenwes. (1938/39) S.459. Bild 7.7: Metal. Progr. (1949) S. 680 U. 680B. Bild 7.9: Thyssen Edelst. Techn.Ber. (1989) S. 1.

252 Schrifttum

Bild 7.10: wie Bild 7.3d. Bild 7.11a: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1982) S. 97. Bild 7.11b: Thyssen Edelst. Techn. Ber. (1985) S. 3. Bild 7.12: High nitrogen steels (HNS 88), Inst. of Metals, London, 1989, S. 174. Bild 7.15: Arch. Eisenhüttenwes. (1976) S. 241. Bild 7.16: Proc. Int. Corrosion Forum, Boston, 1985. Bild 8.4: Arch. Eisenhüttenwes. (1974) S. 263 u. S. 711. Bild 8.6: Festigkeitsund Bruchverhalten bei höheren Temperaturen, Bd. 2, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1980, S. 70. Bild 8.7: lron and Steel (1961) S. 634. Bild 8.8: Dissertation, Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber. Reihe 5, Nr. 222, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1991. Bild 9.1: Stahl und Eisen (1987) S. 1119. Bild 9.2: Werkstoffkunde Stahl Bd. 2, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1985, S. 551. Bild 9.3a,b: Physikalische Eigenschaften von Stählen, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1983 und Int. Nickel Pub!., 1966. Bild 9.3c: Z. Metallkd. (1943) S. 194. Bild 9.4: * Kontakt und Studium Bd. 259, Expert Verlag, Ehningen, 1988, S. 1, ** Dissertation Ruhr-Universität Bochum, s.a. VDI-Fortschr. Ber. Reihe 5, Nr. 169, VDI-Verlag, Düsseldorf, 1989.

Schrifttumsangaben zu Tafeln

Tafel 1.3: Ausscheidungsatlas der Stähle, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 1983. Tafel 3.3: ABC der Stahlkorrosion, Mannesmann AG (Hrgb.), Vereinigte Verlagsanstalten, Düsseldorf 2. Aufl., 1966. Tafel 4.2: VDI-Ber. 428, VDI-Verlag Düsseldorf, 1981, S. 35. Tafel 9.2: Eisen-Nickel-Legierungen, Schrift der Int. Nickel Deutschland GmbH, Düsseldorf, 1972.

Zeichen und Abkürzungen

Bei mehrfacher Bedeutung eines Zeichens und angefügten Indices ergibt sich die

Zuordnung aus dem Zusammenhang. Vereinzelt benutzte Bezeichnungen sind nur

im Text erläutert.

A

Ac

-\',k AOD

AS a at.%

B

C, c

CVC

CVD D

d

DESU

DIN

E

EDZ

Eht

ELC ESU

ESZ

EZ

F

G

GKZ

Fläche, Austenit

Umwandlungstemperatur

Kerbschlagbiegearbeit für ISO-V-, Rundkerb

argon oxygen decarburisation

Bruchdehnung

Gitterparameter, Rißlänge, Aktivität

Atomprozent

magnetische Flußdichte, Bainit

Konzentration, Konstante

continuously variable crown

chemical vapour deposition Diffusionskoeffizient

Durchmesser, Defektgröße

Druck-Elektroschlacke-Umschmelzen

Deutsches Institut für Normung

Elastizitätsmodul

ebener Dehnungszustand

Einsatzhärtungstiefe

extra low carbon

Elektroschlacke-Umschmelzen

ebener Spannungszustand

Einheitszelle

Kraft, Ferrit

freie Enthalpie

geglüht auf kugeligen Zementit

254

H

IDP

IDR

HSpRK

hd

I

IK

J

JO' J20 K KAS

KIc kfz krz

UMI

M

Ms f N' Nht n

ii

P

PA Pc PVD P pH Q

R RA

Re

ReH,eL REM

RH Rht

Rm

~ r

rm'~r S

Härte, magnetische Feldstärke

heißisostatisch gepreßt

wasserstoffinduzierte Rißbildung

wasserstoffinduzierte Spannungsrißkorrosion

hexagonal dicht gepackt

elektrischer Strom, Stromdichte

interkristalline Korrosion

magnetische Polarisation

Zeichen und Abkürzungen

Stimabschreckhärte (HRC) in 0 bzw. 20 mm Abstand Karbid

KaItarbeitsstahl Bruchzähigkeit

kubisch flächenzentriert

kubisch raumzentriert

Lichtmikroskop

Länge, Abstand

Martensit, Metallanteil

Temperatur für Beginn, Ende der Martensitbildung

normalgeglüht, normalisierend umgeformt, Lastspielzahl Nitrierhärtetiefe Verfestigungsexponent, Anzahl mittlerer Verfestigungsexponent

Perlit, Ummagnetisierungsverlust, Wahrscheinlichkeit Anlaßparanet er Rißparameter beim Schweißen

physical vapour deposition

Druck -log H+ Aktivität

Aktivierungsenergie Fließspannung, elektrischer Widerstand, Gaskonstante

Restaustenit

Fließgrenze

obere, untere Streckgrenze

Rasterelektronenmikroskop

Härtungsgrad

Einhärtungstiefe

Zugfestigkeit

Dehngrenze

Radius

senkrechte, ebene Anisotropie

Schmelze, Seigerungsgrad

Zeichen und AbkUrzungen

SAS

SEP SEW

s

T

t TEM

TM(B)

Tü t

tB trz

t8/ 5 U

V VOD

vol.%

W W-l

WAS

WEZ

X Z

ZTA

ZTU

f

f

,\

J.t v

p

Schnellarbeitsstahl Stahleisen Prüfblatt Stahleisen Werkstoffblatt

Dicke

Temperatur

Temperaturänderungsgeschwindigkeit

Transmissionselektronenmikroskop

thermomechanisch umgeformt

Übergangstemperatur

Zeit

Bruchdauer

tetragonal raumzentriert

Abkühldauer von 800 bis 500 oe elektrisches Potential

Volumen

vacuum oxygen decarburisation

Volumenprozent

Verschleißintensität

Verschleißwiderstand

Warmarbeitsstahl

Wärmeeinflußzone

Anteil interstitieller Elemente

Brucheinschnürung

Zeit-Temperatur-Austenitisierung

Zeit-Temperatur-Umwandlung

thermischer Ausdehnungskoeffizient

Kerbfaktor

Differenz

Verformung, Maßänderung

Verformungsgeschwindigkeit

Dendritenarm-, Seigerungsabstand, Wärmeleitfähigkeit

magnetische Permeabilität

Ouerkontraktionszahl

Dichte, spezifischer elektrischer Widerstand

Normalspannung

Spannungsausschlag

kritische Spannung, Bruchgrenze

hydrostatische Spannung

Vergleichsspannung

255

256

IP %

Mehrachsigkeitsgrad Schubspannung logarithmische Formänderung Masseprozent

Zeichen und AbkUrzungen

VVerkstoflnunmnmern

Aufgeführt sind die im Buch erwähnten Stähle, deren Kurzbezeichnung durch die

chemische Zusammensetzung gekennzeichnet ist (siehe Stahl-Eisen-Liste, 8. Auflage,

Verlag Stahl-Eisen, Düsseldorf, 1990)

9 SMnPb 36 1.0718 38Mn5

10 S 20 1.0737 38 MnSiVS 5 1.5231

10 CrMo 910 1.7380 39 CrMoV 13 9 1.8523

10 Ni 14 1.5637 40 CrMnMo 7 1.2311

12 Ni 9 1.5635 41 Cr 4 1.7035

13 CrMo 4 4 1.7335 41 CrS 4 1.7039

15 Cr 3 1.7015 41 SiNiCrMoV 7 6 1.6928

15 Cr Ni 6 1.5919 42 CrMo 4 1.7225

16 MnCr 5 1.7131 44 MnSiVS 6 1.5233

16 MnCrS 5 1.7139 45 CrMoV 7 1.2328

17 CrNiMo 6 1.6587 45 CrNiMoV 5

17 NiCrMo 14 1.3533 49 MnVS 3 1.1199

20 CrMoV 135 1.7779 50 CrMo 4 1.7228

20 MnMoNi 5 5 1.6310 50 CrV 4 1.8159

20 MoCr 4 1.7321 50 Mn 7 1.0913

21 CrMoV 57 1.7709 51 CrMoV 4 1.7701

23 MnNiMoCr 6 4 1.6753 55 Cr 3 1.7176

25 CrMo 4 1.7218 55 NiCrMoV 6 1.2713

26 NiCrMoV 145 1.6957 56 NiCrMoV 7 1.2714

27 MnSiVS 6 1.5232 60 SiCr 7 1.7108

258 Werkstoffnummern

30 CrMoNiV 5 11 1.6946 60 WCrV 7 1.2550

31 CrMo 12 1.8515 71 Si 7 1.5029

31 CrV 3 1.2208 75 Cr 1 1.2003

34Cr 4 1.7033 80 CrV 2 1.2235

34 CrAlMo 5 1.8507 85 CrMo7 1.2304

34 CrAlNi 7 1.8550 85Mn3 1.0647

34 CrNiMo 6 1.6582 90Mn4 1.1273

35B 2 1.5511 100 Cr 2 1.3501

38Cr2 1.7003 100 Cr 6 1.3505

100 CrMnMo 8 1.3539 G-X120 CrMo 29 2 1.4138

105 Cr4 1.2057 G-X140 MnCr 172

C22 1.0402 G-X210Cr 12 1.2080

C35 1.0501 G-X300 CrMo 26 2

Cq35 1.1172 G-X330 NiCr 4 2

C45 1.0503 NiCr 20 Co 18 Ti 2.4632

C60 1.0601 NiCr 20TiAl 2.4631

C70W2 1.1620 NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4856

C 105 W1 1.1545 S 2-3-3

Cl25W 1.1663 S 2-9-1 1.3346

CoCr26 W 12 S 2-10-1-8 1.3247

G-NiCr 20 Mo 15 2.4607 S 6-5-2 1.3343

GS-12 MnMo 7 4 1.5431 S 6-5-2 S 1.3341

GS-13 MnNi 64 1.6221 S 6-5-2-5 1.3243

GS-17 CrMoV 511 1.7706 S 6-5-3 1.3344

GS-22Mo4 1.5419 S 7-7-7-10 PM

GS-42CrMo4 1.7275 S 10-4-3-10 1.3207

GS-55 NiCrMoV 6 1.2713 S 12-1-2 1.3318

G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3 1.4517 S 12-1-4-5 1.3202

G-X3 CrNiMoN 26 6 3 1.4468 S 18-0-1 1.3355

G-XS CrNi 13 4 1.4313 S 18-1-2-5 1.3255

G-X25 CrNiSi 18 9 1.4825 SC 6-5-2 1.3342

G-X25 CrNiSi 20 14 1.4832 Xl CrNi 25 21 1.4335

G-X30 CrNiSiNb 24 24 1.4855 Xl CrNiMoN 25 25 2 1.4465

G-X40 CrNiMo 27 5 1.4464 Xl CrNiMoNb 28 4 2 1.4575

Werkstoffnummern 259

G-X40 CrNiSi 25 20 1.4848 Xl CrNiSi 18 15 4 1.4361

G-X40 CrSi 13 1.4729 Xl CrTi 15 1.4520

G-X40 CrSi 17 1.4740 Xl NiCrMoCuN 25 20 5 1.4539

G-X40 CrSi 23 1.4745 Xl NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529

G-X40 CrSi 29 1.4776 Xl NiCrMoCuN 31 274 1.4563

G-X40 NiCrSi 35 25 1.4857 X2 Cr 11 1.4003

G-XSO CrNi 30 30 1.4868 X2 CrMoNb 18 2 1.4522

G-X70Cr29 1.4085 X2 CrNi 19 11 1.4306

G-XI00 MnAlSi 30 10 X2 CrNiMo 17 132 1.4404

X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 X6 CrMo 171 1.4113

X2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 X6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580

X2 CrNiMoN 17133 1.4429 X6 CrNiMoTi 17 122 1.4571

X2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 X6 CrNiNb 18 10 1.4550

X2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 X6 CrNiTi 18 10 1.4541

X2 CrNiN 18 10 1.4311 X6 CrTi 12 1.4512

X2CrNiN 23 4 1.4362 X6 CrTi 17 1.4510

X2 MnNiMoTi 12 2 1 X7 CrNiAl 177 1.4568

X2 NiCoMo 18 8 5 1.6359 X7NiMo6 1.6349

X2 NiCoMo 18 9 5 1.6358 X8 CrNiMoBNb 16 16 1.4986

X2 NiCoMoTi 18 12 4 1.6356 X8 CrNiMoVNb 1613 1.4988

X3 CrNiCu 18 9 1.4567 X8 CrNiNb 16 13 1.4961

X3 CrNiMnMoN 19 16 5 1.4453 X8Ni 9 1.5662

X3 CrNiMnMoNbN 23 1753 1.4565 XlO Cr 13 1.4006

X3 CrNiMoN 17 13 1.4910 X10 CrAl13 1.4724

X3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 XI0 CrAl18 1.4742

X3 CrNiN 18 11 1.4949 X10 CrAl24 1.4762

X3 MnNiSiCrTi 4 3 2 X10 CrNiS 18 9 1.4305

X4 CrMoS 18 1.4105 X10 CrNiTi 18 10 1.6903

X4 CrNi 13 4 1.4313 X10 NiCrAITi 32 20 1.4876

X4 CrNiMo 16 5 1.4418 X12 CrNi 177 1.4310

X4 CrNiN 22 13 X15 CrCoMoV 10 105 1.2886

X5 CrMnN 18 18 X15 CrNiSi 20 12 1.4828

XS CrNi 1810 1.4301 X15 CrNiSi 25 20 1.4841

XS CrNi 1811 1.3958 X19NiCrMo 4 1.2764

260

X5 CrNiCuNb 15 5 1.4545 X20Cr 13 1.4021

X5 CrNiCuNb 174 1.4542 X20CrMo 13 1.4120

X5 CrNiMo 17 122 1.4401 X20 CrMoV12 1 1.4922

X5 CrNiMo 17 133 1.4436 X20 CrNi 172 1.4057

X5 CrNiMoTi 15 2 1.4589 X23 CrNi 17 1.2787

X5 NiCrTi 26 15 1.4980 X30 er 13 1.4028

X6 Cr 13 1.4000 X30 CrMoN 15 1

X6 Cr 17 1.4016 X32CrMoV33 1.2365

X6 CrMo4 1.2341 X35 CrMo 17 1.4122

X40CrMoV 51 1.2344

X40 CrNiCoNb 13 13 1.4960

X40MnCr 18 1.3817

X41 CrMoV 51 1.7783

X45 CrMoV 15 1.4116

X45 CrSi 93 1.4718

X45 NiCrMo4 1.2767

X46 Cr 13 1.4034

X53 CrMnNiN 21 9 1.4871

X82 WMoCrV 6 5 4 1.3553

X90CrMoV 18 1.4112

X100 CrMoV 5 1 1.2363

X120Mn 12 1.3401

X155 CrVMo 12 1 1.2379

X210 Cr 12 1.2080

X210 CrW 12 1.2436

X220 CrVMo 12 2 1.2378

Sachverzeichnis

Die fettgedruckten Seitenzahlen verweisen auf eine ausfUhrliche Behandlung des Stichwortes im

Text oder Bild.

AbkUhlung

- ,beim Härten 44

beim Walzen 110

der Schmelze 32

-, isotherme 25

-, kontinuierliche 20

-, langsame 8, 34

-, rasche 20

Abrasion 79

Adhäsion 77,79,81

AFP-Stähle 118

Alterung 99, 116

Aluminieren 56

amorphe Erstarrung 242

-, Bänder 219

-, Randschicht 52

Anisotropie 6, 31, 35

-, Abbau 42

-, Baustahl 100, 112

-, ebene 103

- -energie 92

-, Maßänderung 58

-, senkrechte WO, 174

Anlassen 27, 47

-, mehrfach 165

-, partielles 129

-, Selbstanlassen 23

-, Werkzeug 150

Anlaßparameter 48

- -schaubild 28

- -versprödung 27, 122, 127, 206, 210

Anwendungen

-, AFP-Stähle 118

-, Einsatzstähle 141

-, Feinkornstähle 115

-, hartmagnetische Werkstoffe 221

-, Heizleiterlegierungen 226

-, hitzebeständige Stähle 195

-, höchstfeste Stähle 133

-, Kaltarbeitsstähle 154

-, nichtmagnetisierbare Stähle 221

-, nichtrostende Stähle 188

-, Nitrierstähle 137

-, perlitische Stähle 119

-, randschichthärtende Stähle 135

-, Schnellarbeitsstähle 166

-, unlegierte Baustähle 103

-, VergUtungsstähle 124

-, verschleiß beständige Stähle 168

-, Wälzlagerstähle 144

-, Warmarbeitsstähle 161

-, warmfeste Stähle 209, 213

-, weichmagnetische Werkstoffe 217

- Werkstoffe mit

- besonderer Steifigkeit 224

- besonderer Wärmebehandlung 224

262

- Formgedächtnis 226

AOD-Verfahren

Al' A2 .. · Temperaturen 15

Atomdurchmesser 12

- -gewicht 12

- -volumen 9

Aufbärtbarkeit 44

Aufbärten 146

Aufkohlen (Einsetzen) 52

- (hitzebeständig) 195

Auftragschweißung 168, 215

Ausdehnungskoeffizient

-, besondere Werkstoffe 222

-, Eisen (a, ,) 9

-, Eisen-Nickel 93


Ausscheidungen 6, 12

-, Abfolge 16, 29, 204

-, Arten 14, 30

-, Gestalt 30

-, Kohärenz 13

Ausscheidungshärten (Aushärten) 29, (73)

-, höchstfest 132

-, mikrolegiert 109

-, nichtrostend 186

-, warmfest 208

-, Werkzeuge 147

Ausscheidungsrisse 205

Austenit 11

-, Eigenschaften 174

-, GefUgebild 18

-, homogen, inhomogen 19

-, Rlickbildung 132, 181

-, Stabilisierung 26

Austenitformhärten 35, 133

austenitische Stähle 16, 26, 32

-, Heizleiter 226

-, hitzebeständig 193

-, nichtrostend 182

-, warmfest 206

Automatenstähle 106

Bainit 20, 24

-, Baustahl 111, 118, 131

-, Gefligebild 23

-, isothermer 25, 44

-, Wälzlagerstahl 143

bake hardening 99, 116

Baustähle

Sachverzeichnis

- nicht zur Wärmebehandlung bestimmt 95

- zur Wärmebehandlung bestimmt 120

Beanspruchung 61, 66

Begleitelemente 235

-, schwere Schmiedesttlcke 127, 210

-, Verbleib im Stahl 11

Beschichtungen 50

-, Herstellung 246

-, Korrosion 97, 105, 107

-, Verschleiß 80

-, Werkzeuge 154, 155, 167

Beständigkeit nichtrostender Stähle 181, 183

Beständigkeitsschaubild 86, 189

Betonstähle 106, 118

Binnendruck 8, 16

Blauversprödung 27, 129, 131

Bleche

-, mikrolegiert 116

-, Si-legiert 218

-, unlegiert 103

Blochwände 91

-, Beweglichkeit 216, 220

Blockguß 144, 239

Bor 12

-, Anlaßversprödung 205

-, Härtbarkeit 110, 116, 126

-, in warmfestem Austenit 207

Boride 13, 80

Borieren 56, 171, 168

Brandrisse 159

Bruch 64

Bruchaufspaltungen 111

Bruchgrenze 71, 75, 151

Bruchzähigkeit 71, 131, 160

Blichsenschmiedung 247

Sachverzeichnis

Carbonitrieren 52

Chemisch beständige Stähle 172

Chromäquivalent 26, 182

Chromieren 56

clean steels 127, 211

CVC-Verfahren 245,246

dauermagnetisch s. hartmagnetisch

Defekte 75, 151

Dehnung 72

Delamination 79

Dendriten 32

Desoxydation 127, 233

DESU-Verfahren 186, 210, 240

Diffusion 9, 11, 13

-, Aufkohlen 53

Diffusionsglühen 32, 42

Diffusionszone 55, 138

Direkthärten 52, 140

Direktreduktion 228

Dispersion 30, 31, 39, 46

Doppelhärten 140

Draht

-, mikrolegiert 119

-, unlegiert 107

-, vergütet 126

Dressieren 105, 246

Druckwasserstoffbeständigkeit 214

Dualphasengefüge 31, 74

Dualphasenstahl 32, 113, 117

Dünnbrammen, -band 238

Duktilität 70

DuplexgefUge 18, 31, 74

Duplexstahl 32, 184

Eigenschaften der Stähle

-, chemische 82

-, mechanische 61

-, physikalische 91

-, tribologische 76

Eigenspann ungen

- in Randschicht 49, 135, 139, 141

- nach Härten 58

- nach Schweißen 98, 113

Eigenspannungsabbau 27, 38

Einfachhärten 52, 140

Einhärtbarkeit 44

Einhärten 146

Einhärtungstiefe 45

Einheitszelle 5

Einkristall 212

Einsatzhärten 52, 140

Einsatzhärtungstiefe 50

Einsatzstähle 139

-, Verschleißteile 168, 171

-, Wälzlager 144

-, Werkzeuge 157

Einschlüsse 34

-, Bruchgrenze 75

-, Ermüdung 143

-, Umformung 35

-, Vermeidung 233,239

Eisen

-, fr-, d-, (-, ')'-Fe 5, 8

-, Eigenschaften 1, 12

-, Erz 230

-, Geschichte 2

-, Schwamm 228

Elastizitätsmodul 1, 9

-, konstanter 93, 223

ELC-Stähle 179,234

Elektroblech 218

endabmessungsnahes Gießen 239

Energieprodukt 220

Entgasen 233

Entkohlung 58

Entschwefelung 231, 233

EOF-Verfahren 233

Erholung

- beim Kriechen 199

- im Martensit 27

- nach Umformen 34

263

264

ErmUdung s. Schwingfestigkeit

Erstarrung 32

-, einkristalline 241

-, gerichtete 241

-, schnelle 242

Erzaufbereitung 230

Erze 228

ESU-Verfahren 146, 239

Extrapolation 213

Faser (s.a. Zeilen) 247

Federstähle 48, 128

Fehlordnungen 6

-, Erzeugung 20

-, Festigkeitssteigerung 74

Fehlpassung 13

Feinkorn

- beim Einsatzhärten 140

- durch Normalgluhen 41

Umformen 35

Umwandeln 27, 175

Verguten 48, 122

-, Einfluß auf Festigkeit 73, 109

-, Einfluß auf Tu 66

Feinkornstähle 109

Ferrit 11

-, Eigenschaften 174

-, GefUgebild 18

-, Netz 208

-, Stabilisierung 26

ferritische Stähle 16, 32

-, Heizleiter 226

-, hitzebeständig 193

-, nichtrostend 180

-, weichmagnetisch 216

ferritisch-austenitische Stähle 183

ferritisch-martensitische Stähle 185

ferritisch-perlitische Stähle 32, 96

-, aushärtend 118

Festigkeit 71

Festigkeitssteigerung 72

Festwalzen 50

Flacherzeugnisse 103

Flächenkorrosion 86, 188

Fließfiguren 105, 114

Fließgrenze 71

-, Einfluß T, f. 198

Fließkurve 72

-, Baustahl 126

-, nichtrostender Stahl 176

Fließ spannung 71

Flocken 127

Sachverzeichnis

-, Vermeidung 38,234

Formänderung beim Härten 58

Formgedächtnislegierung 24, 224

Freiformschmieden 247

Frischen 231, 234

Funkenerodieren 35

Gasblasen 34

GefUge 5

-, Anderung durch Kriechen 204

-, Aufbau 5, 30

-, Defekte 75

-, Einfluß auf Festigkeit 72


-, gleichgewichtsfern 19

-, gleichgewichtsnah 8

-, Herstellung 32, 37

-, Mikrohärte 80

-, Morphologie 17, 21, 30

Gerust 31

Gesamtflächenhärten 50

Gewaltbruch 70

Gitter

- -ebenen 10

-, hd 8

-, kfz, krz 5

- -IUcken 10

- -parameter (-konstante) 5, 9

- -scherung 21

-, trz 21

Sachverzeichnis

GKZ-Gluhung 41, 126, 144

Gleichgewicht 8, 19

Gleitbruch 67

Gleiten 9, 21, 64

Gleitreibung 77

Glimmentladung 54, 55

Gluhen 36, 37

Graphit 12, 15

Grenzfläche

-, Energie 17, 27, 30, 35, 39

-, Fremdatome 7

-, zwischen Körnern 6

-, Phasen 6

-, Reibpartnern 78

Grenzhärte 50

Grobkorn in

- chemisch beständigen, 178

- warmfesten, 201

- weich magnetischen Stählen 218

Gußeisen, weißes 170

Haftreibung 77

Halbwarmumformen 40, 133, 207

Hämatit 59, 89, 230

Härte von

- GefUgebausteinen 80

- Mineralen 80

Härten 20, 43

- aus Umformwärme 125

- von Werkzeugen 150

Härtbarkeit 44

- -kosten 122

Härtungsgrad 45, 122, 147

Hartguß 169

hartmagnetische Werkstoffe 91, 220

Hartphasen 67

-, Härte 80

-, Rißbildung 121, 143

-, Verschleißbeständigkeit 168

Heiß risse 176, 209

Heizleiterlegierungen 226

265

HIP-Verfahren 242

hitzebeständige Stähle 173, 193

Hochofenverfahren 228, 229

Hochtemperaturkorrosion 88, 172, 214, 226

höchstfeste Stähle 130

H-5chmiedung 146,247

Hydrolyse 87

IF-5tähle 114, 116

Inkohärenz 13

inkohärente Teilchen 30

interkristalline Korrosion 28,87, 173

In terstition 11

interstitielle Elemente 14, 29

Invarlegierung 93

Ionenimplantieren 49

Kaltarbeitsstähle 147

Kaltumformbarkeit 126, 176

kaltzähe Stähle 112, 124, 132

-, nichtrostend 184

Karbide

-, Arten 14

-, GefUgebilder 18, 23, 149

-, Mikrohärte 80

-, Morphologie 31

- nach Abkuhlen 16

- nach Anlassen 27

Keimbildung

-, Fehlordnung 20, 46, 73

-, Kriechen 203

-, Umwandlung 42

-, UnterkUhlung 25

Kerbwirkung 62

-, Bruchgrenze 73


-, Gewaltbruch 70

-, innere 144

-, Mehrachsigkeit 71

Kinetik

-, Korrosion 85, 89

266

-, Umwandlung 19

kohärente Teilchen 30

Kohärenz 13

Kohlenstoffaktivität 53

Kohlenstoffpegel 53

Kohlenstoffstähle 15, 95

Kontaktkorrosion 87

Konverter 232

Konzentrationsschnitt 16

Koordinationszahl 9

Korngrenzen 6

- -gleiten 201, 207

- -karbid 18, 144

- -seigerung 27

Körner 6,42

-, gestreckt 18

-, gleichachsig 18, 27

Korrosion 82

-, Baustahl 97, 113

-, nichtrostender Stahl 173

Kriechen 199

Kristallaufbau 5, 8

kubische Gitter 5, 8

Kugelstrahlen 50, 129

Langerzeugnisse 106

Larson-Miller-Parameter 213

Laseranwendung

-, Elektroblech 218

-, Härten 50

-, Texturieren 246

-, Umschmelzen 51

latente Wärme 20

Lebensdauer 71

-, Federn 129

-, Kriechwiderstand 212

-, Wälzlager 143

-, Werkzeugstähle 153

ledeburitische Stähle 34, 148

Leerstelle 6, 11, 13

- in Zunder 59

Legieren 233

Legierungselemente 12, 18

Sachverzeichnis

-, austenitstabilisierend 17, 26

-, ferritstabilisierend 17, 26

-, korrosionshemmend 90, 172

-, verfestigend 74

-, Verbleib im Stahl 11

Leitfähigkeit 93, 174

Lichtbogenofen 232

Löslichkeit 12, 34

Lösung, feste 11, 27

Lochfraß s. Lochkorrosion

Lochkorrosion 87, 179, 183

Lösungsgluhen 42

Lokalkorrosion 87, 188

LUcken 10, 11, 22

LUders-Dehnung 72, 100

Lunker 34, 240

Magnetische Eigenschaften 91, 175

Magnetit 59, 89, 230

Magnetostriktion 93, 222, 225

Manganhartstahl 169, 171

Martensit 21

-, i-Martensit 23, 226

-, GefUgebilder 22, 23

-, Festigkeit 73

-, Verformungsmartensit 177

martensitaushärtende Stähle 28

-, hochfest 132, 133

-, nichtrostend 185

-, Werkzeuge 157

martensitische Stähle 32, 180

Maßänderung 57, 150

Maßstabilität 58

Matrix 30

Matrixpotential 165

Mehrachsigkeit 61, 71

Mehrstoffsystem 16

Messerlinienkorrosion 179

Metallglas 242

Sachverzeichnis

mikrokristalline Legierungen 219

mikrolegierte Stähle 109

Mischkristall 11

Mischkristallhärtung 72, 74

Morphologie 17, 21

M - M -Temperatur 21,26 f' s

Nachwalzen 105

Naß korrosion 83, 172

NetzgefUge 30

nichtmagnetisierbare Stähle 92, 156, 221

nichtrostende Stähle 178

Nickel

- Einfluß auf T 67, 111, 124 , U Nickeläquivalent 26, 182

Nickelbasislegierungen 159, 202

niedriglegierte Baustähle 111, 120

Nitride 14

-, Ausscheidung 25

-, Mikrohärte 20

-, Randschicht 55

Nitrieren 55

-, Verschleißteile 168, 171

-, Verzug 58

-, Werkzeuge 157, 163, 171

Nitrierhärtetiefe 50, 136

Nitrierschicht 56

Ni trierstähle 136

Nitrocarburieren 55, 136

normalisierendes Umformen 35, 109

NormalglUhen 41

-, Baustähle 95, 104

-, randschichthärtende Stähle 134

-, warmfeste Stähle 202

Oberflächenzerruttung 79, 81

OnS-Legierung 212

Ostwald-Reifung 27, 41, 203

Oxydation 82, 89

-, (s.a. Zundern, Frischen)

-, innere 60, 90

-, -,

Einsatzhärte 54

Elektroblech 218

Oxyde s. Einschlusse

Passivierung 85

Patentieren 42, 130

PendelglUhen 41

Perlit 17

-, GefUgebild 18

-, isotherm gebildet 25

-, kontinuierlich abgekuhlt 20

-, mechanische Eigenschaften 75, 96

-, normalgeglUht 42

-, Verschleiß widerstand 96

perlit arme Stähle 109, 114, 116

perlitische Stähle 106, 119

Permeabilität 216, 221

Pfannenmetallurgie 233

Phasen 5

-, Grenze 6

-, grobe 30, 74

-, intermetallische 14

-, Ausscheidung in 29

-, hochfesten 132

-, -,

nichtrostenden 175

warmfesten Stählen 206

-, Morphologie 30

phosphorlegierte Stähle 116

Plasmaaufkohlen 54

Plasmanitrieren 55

Potential 84

Preßpassung 155

Profile 244

Pruftemperatur, Einfluß auf

- Festigkeit 71, 73, 198

- Härte 73

- Zähigkeit 65

PSW-Verfahren 245

Pulveraufkohlen 54

Pulvermetallurgie 32, 34, 241

-, Baustähle 108

-, Werkzeugstähle 154, 155, 166

267

268

quasiisotrop 6

Radialschmieden 248

Randschichteigenschaften 49

Randschichthärten 50, 58

randschichthärtende Stähle 134, 145

Randschichtumschmelzen 51

Rauheit 77

Reduktion 228

reheat cracking 205

Reibung 77

Reibungskoeffizient 78

Reinheitsgrad

-, Baustahl 121, 127, 144

-, Pfannenmetallurgie 233

Rekristallisation

-, Behinderung 109, 111

-, Martensit 27

-, sekundäre 175

-, Umformen 34

Restaustenit 22, 26

-, Gefugebild 22

-, Kaltarbeitsstahl 147, 150, 153

-, Schnellarbeitsstahl 164

-, Umwandlung 27, 58, 151

-, Verschleißwiderstand 171

-, Wälzlagerstahl 143

Ringe 144, 247

Riß ausbreitung 63, 69

Rißbildung durch

- Aufkohlen 140

- Belastung 69

- Ermudung 129, 143, 153

- Härten 44, 57

- Karbide 151

- Korrosion 87

- Martensitplatten 23

- Nitrieren 138

- Randschichthärten 51

- Schweißen 98, 113, 115, 178

- Seigerung 168

- Thermoschock 159

Rißparameter P c 99, 109

Roheisen 229, 231

Rohre 107, 116, 246

RUhren 233, 237

r-Wert 100

Sachverzeichnis

Salzbadaufkohlen 54

Salzbadnitrocarburieren 55

Schaeffler-Diagramm 26, 178

Schalen härter 155, 170

Schalenhärtung 58

Scheiben 247

Schienenstähle 106, 119, 135

Schleiferwärmung 35

Schmelzen

-, Roheisen 229

-, Stahl 231

Schmieden 247

schmiedeperlitische Stähle 118

Schnellarbeitsstähle 154, 156, 163

Schnellerstarrung 242

Schublippe 70

schweißbare Baustähle 98, 109, 114

Schweißeignung

-, niedriglegiert 98, 109

-, hochlegiert 176, 204

-, schwere Schmiedestucke 127

Schwingfestigkeit

-, Federn 129

-, Wälzlager 143

-, Werkzeuge 153

Sch wingungsrißkorrosion 88

Seigerung 5, 7

-, Abbau 43, 240

-, Alterung 99

-, Anlaßversprödung 27, 128

-, Entstehung 32

-, Korrosion 87

-, lokale 34

-, Rißbildung 168

Sachverzeichnis

Sekundärhärten 29, 46

-, hochfeste - 131

-, nichtrostende - 185

-, Nitrier- 138

-, W älzlager- 145

-, Werkzeugstähle 147, 158, 165

Selbstabschreckung 50, 135

Selbst anlassen 23

Sinterstahl 108

-, Anwendung 125, 138, 142

-, Herstellung 242

Sonderkarbide 28, 29

Spaltbruch 68, 98

Spalten 9, 64

Spanbarkeit 101

-, Baustähle 106, 122, 141


-, Werkzeugstähle 157, 166

SpannungsarmglUhen 38

Spannungsrißkorrosion 87

-, Abbau 39

-, Baustähle 114


Spannungszustand 61

Spannungsintensität 62, 70

Spinell 59, 90, 172

Spinodale Entmischung 220

Sprödbruch 70

Spruhkompaktion 242

SpUlen 233, 241

Stabilisieren 179

Stähle

-, Arten 30

-, Bezeichnung 3

-, Einteilung 3

-, Erzeugung 228

- für das Flamm- und Induktionshärten 51

-, Geschichte 2

-, Nachbehandlung 233

Stahlcord 107, 119

Stahlguß 107

Standardpotentiale 85

Stapelfehler 10, 23

stickstofflegierte Stähle 25

-, Anlassen 27

-, Herstellung 234

-, nichtrostend 184, 186

-, Wälzlager 145

-, warmfest 206, 214

-, Werkzeuge 157

Stirnabschreckprobe 45

Strangguß 144, 237

stress relief cracking 205

Stromdichte-Potential-Kurve 86

-, Beständigkeit 188

-, Chromeinfluß 173

Substitution 6, 11

Sulfide 13, 35

Sulfidformbeeinflussung

-, Anisotropie 100

-, Erschmelzung 127, 233

-, Umformbarkeit 116

-, Wasserstoffschädigung 113

-, Zähigkeit 112

Superferrit 180, 185

Terrassenbruch 100, 113

tetragonale Gitterverzerrung 21, 23

thermische Aktivierung 65, 71

Thermobimetalle 93

thermische Randschichtbehandlung 49

-, Nebenwirkungen 57

269

thermochemische Randschichtbehandlung 49, 56


thermomechanisches Umformen 35, 109

Textur 6,35

-, Elektroblech 218

-, Tiefziehblech 102

Thermoschockrisse 159

Tiefziehfähigkeit 103, 117

-, Lasertexturierung 246

tribochemische Reaktion 79, 81

270

Tribologie 74

tribologisches System 82

t8/5-Zeit 20

ubereutektoide Stähle 18, 35

Ubergangstemperatur 66, 75

-, Feinkornstähle 109


-, VergUtungsstähle 122, 124

Umformen 243

-, Einfluß auf GefUge 34

-, normalisierendes 35

-, thermomechanisches 35

Ummagnetisierungsverlust 217

Umschmelzlegieren 51

Umwandlung 15

- bei Abkuhlung 17,20

- bei Erwärmung 19

-, diffusionsabhängig, -los 25

-, diskontinuierlich 16

-, eutektisch 16

-, eutektoid 16, 17

-, gekoppelt 16, 17

-, gleichgewichtsfern 21

-, gleichgewichtsnah 17

-, isotherm 25

-, kontinuierlich 16

-, lamellar 18

-, latente Wärme 20

-, Volumen änderung 21,57

umwandlungsfreie Stähle 16, 18, 32

unlegierter Stahl 28, 95

unmagnetisch s. nichtmagnetisierbar

untereutektoide Stähle 18

UnterkUhlung 24

Urformen 237

Vakuumaufkohlen 54

Verbindungen 12

Verbindungszone 55, 138

Verfestigung 73

Sachverzeichnis

-, Mechanismen 74

-, mikrolegierte Stähle 11 0


Verfestigungsexponent 126, 174, 177

Verformung 64

Verformungsgeschwindigkeit 63

-, Festigkeit 71

-, Ubergangstemperatur 66

Verformungsmartensit 177

VergUten 48

Vergutungsstähle 121

-, warmfest 202

Verschleiß 79

-, Arten 82

-, Dualphasen 113

-, Duplex 184

-, Ferrit-Perlit 96

-, Mechanismen 79

verschleißbeständige Stähle 168

Versetzungen 6

-, Aufstau 65

- durch Umformen 30

- im Martensit 21

Versprooung durch

- Bestrahlung 124

- Erwärmen auf 300 Oe 27

- Erwärmen auf 475 Oe 175

- Erwärmen auf 500 Oe 27, 127

- intermetallische Phasen 175

- Korngrenzenkarbide 162

- Tieftemperatur 66, 124

- Wasserstoff 88

- Zeitstandbelastung 207

verzinkter Stahl 85, 105, 107

Verzug 57

beim Einsatzhärten 142

Härten 57, 122, 150

Nitrieren 137

Verringerung 38, 43, 164

Verzunderung 58, 88

Vielkristall 6

Sachverzeichnis

VKD-Verfahren 234

VOD-Verfahren 234

Volumenänderung 21, 57

Vorschubhärten 50

Vorwärmung 99, 161

V-Schmiedung 146, 247

Wälzlagerstähle 142

Wärmeausdehnung 9, 93, 222

Wärmebehandlung 37


Wärmeeinflußzone 98

Wärmeleitfähigkeit 94

Walzen 243, 246

-, Einfluß auf Gefüge 34, 109

Walzwerke 244

Warmarbeitsstähle 158

-, Diffusionsglühen 43

-, Sekundärhärten 28

Warmband 109

warmfeste Stähle 112, 115, 159, 198

Wasserstoff

- -armglühen 37, 134

-, Schädigung 88, 113, 116, 134

-, Schweißen 99

wasservergütete Baustähle 111, 115

Weichglühen 39, 126, 146

Weichhaut 35, 60

weichmagnetische Werkstoffe 91, 216

weichmartensitische Stähle 180

Weiterverarbeitung 243

-, Einfluß auf Gefüge 35

Werkzeugstähle 146

wetterfeste Stähle 97

Wirksumme 179

Wüstit 59, 89

Zähigkeit 64, 70

-, Hoch-/Tieflage 66


Zeiligkeit 7, 18, 35

-, Baustahl 100

-, Werkzeugstahl 149

Zeitbruch 70

Zeitstandverhalten 199, 204, 207

-, Lebensdauer 212

-, Warmarbeitsstähle 159


Zementit 14, 15

-, Menge 17

-, kugeliger 41

Zemen titausscheid ung

-, Abkühlen 16

-, Anlassen 27

Zipfelbildung 103

ZTA-5chaubild 19, 50, 134

-,42 CrMo 4 19

-, 50 CrMo 4 134

-, Randschichthärten 50

ZTU-5chaubild 20

-, isothermes 25

-, kontinuierliches 20

-, Legierungseinfluß 26

-, 42 CrMo 4 20

-, 56 NiCrMoV 7 24

-, S 6-5-2 164

-, St 52 98

-, Schweißen 98

Zugversuch 72

Zundern 59, 89, 173

zunderbeständige Stähle 159

-, Heizleiter 226

Zustandsschaubild 14

-, Fe-Cr 17

-, Fe-Fe3C 15

-, Fe-Ni 17

-, Fe-Cr-C 148

-, Fe-C-X 16

-, Fe-30% (Cr+Ni) 177

-, Fe-Cr-4% Ni 17

-, S 6-5-2 16

Zwillingsbildung 10, 21

Zwillingslinien 18

271

K. G. Schmitt-Thomas

Metallkunde für das Maschinen wesen Band 1: Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe

2., überarb. Aufl. 1990. X, 254 S. 250 Abb. Brosch. DM 68,ISBN 3-540-51913-0

Band 2: Gleichgewichts-und Ungleichgewichtszustände

1989. X, 273 S. 238 Abb. Brosch. DM 68,- ISBN 3-540-50662-4

Dieses zweibändige Werk ist ein modernes Lehrbuch der Metallkunde, in dem der Werkstoff als ein ganz wesentliches Element jeder zeitgerechten maschinenbaulichen Konstruktion verstanden wird.

Aus den Besprechungen:" ... Der Autor spannt den Inhaltsbogen von den Eigenschaften und Eigenschaftskennwerten metallischer Werkstoffe über die Morphologie, den atomaren Aufbau und die Werkstoffstruktur bis hin zum Gefiige und dessen Neubildung. Wegen des engen Zusammenhangs zwischen Gefiige und Eigenschaften eines Werkstoffs wird dieser Punkt ausfiihrlich behandelt. Das Buch ist handwerklich gut gemacht und verständlich geschrieben. Ein umfangreiches Schrifttumsverzeichnis sowie ein ausfiihrliches Stichwortregister ergänzen die Informationen."

Masch inen markt

--HUTTE Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften Herausgeber: H. Czichos, Berlin 29., völlig neubearb. Aufl. 1989. KOff. Nachdruck 1990. XLV, 1407 S. 1586 Abb. Geb. DM 98,- ISBN 3-540-19077-5

Aus den Besprechungen: "Die ,Hütte' einen Klassiker der Technik zu nennen wäre sicher berechtigt - würde aber dessen Aktualität nicht gerecht werden. Generationen von Studenten, Ingenieuren, Technikern - allen, die mit Technik beruflich oder wie auch immer zu tun hatten, war sie ein treues, fast unersetzliches Nachschlagewerk. Daß es auch in Zukunft so bleiben wird, dafiir haben Herausgeber und 24 Autoren alles zusammengetragen und auf den aktuellsten Stand gebracht, was "die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften" ausmachen. Der Maschinenbauer in der Getriebeentwicklung etwa, der längst vergessen hat, was er im Studium über Regelungstechnik gelernt hat, wird genauso eine zuverlässige Antwort fmden, wie der Funkamateur, der sich die Fundamente der Hochfrequenztechnik erarbeiten möchte. Kurzum: Ein Standardwerk der Technik, das demjenigen, der verständliche, prägnante Erklärungen sucht, eine ganze Bibliothek ersetzen kann."

VDI-Nachnchten

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Schrifttum - Springer978-3-662-10012-7/1.pdf · Stahl und Eisen Gütenormen, DIN Taschenbuch 4 und 155, Beuth Verlag, Berlin ... Bruchzähigkeit kubisch flächenzentriert kubisch