Schweißzusatzwerkstofe · PDF file3 Handbuch Schweißzusatzwerkstofe Inhaltsverzeichnis Technische Hinweise 5 Drahtelektroden 39 WIG-Schweißstäbe 107 Stabelektroden 149 Detaillierte

SchweißzusatzwerkstofeHandbuch

3. Auflage

2 www.ewm-group.com SZW 20122012-9-25

3

Handbuch Schweißzusatzwerkstofe

Inhaltsverzeichnis

Technische Hinweise 5

Drahtelektroden 39

WIG-Schweißstäbe 107

Stabelektroden 149

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5

Technische Hinweise Seite

Lieferformen Drahtelektroden 6

Übersicht Schweißzusatzwerkstofe

Drahtelektroden 7

Fülldrähte 10

Stabelektroden 11

WIG-Schweißstäbe 12

Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung 14

Normen und Abkürzungen 20

Übersicht Gase 22

Normungsbeispiel 24

Kombination Werkstofe

Drahtelektrode un-/niedriglegiert 28Drahtelektrode/WIG-Schweißstäbe

CU-Werkstofe 29

Fülldrähte un-/niedriglegiert 30

WIG-Schweißstäbe un-/niedriglegiert 31

Stabelektroden un-/niedriglegiert 32

Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe 33

Aluminiumzusätze 34

VerarbeitungshinweiseStahl 35

nichtrostender Stahl 38


6

Mitnehmerloch

EWM(DIN 8559)

d1 d3 b d4 e1

D 200 200 50,5 55 10 44,5

D 300 300 51,5 103 10 44,5

d1 b

d3 d4

e1

d1

d2

b

DIN 8559 D 200 EN 759 S 200 EN ISO 544 S 200

DIN 8559 D 300EN 759 S 300EN ISO 544 S 300

D 200

D 300

EWM(DIN 8559)

d1 d2 b

K 300 300 180 103

b

d2

d1

EWM(EN ISO 544)

d1 d2 b

BS 300 300 50.5 103

d1 H

Fass 250 520 780

d1

H

DIN 8559 K 300EN 759 B 300EN ISO 544 B 300

K 300

DIN 8559 K 300 adapterlosEN 759 BS 300EN ISO 544 BS 300

BS 300

Fassspule

Schweißzusatzwerkstofe

Lieferformen Drahtelektroden nach DIN EN ISO 544

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7

Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe

Drahtelektroden

Legie-

rungstyp

AWS DIN EN ISO Werk-

stof-

nr.

Name EWM

unlegiert

A-5.18 ER 70S-2EN ISO 14341-A

G 42 2 C/M G3Si1+Ti

SW 70S G3Ti

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G 42 4 M/C G3Si1

1.5125 SW 70S G3

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G 42 4 M/C G3Si1

1.5125SW 70S G3 BRONZE

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1 1.5125

SW 70S G3 Brillance

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1

1.5130 SW 70S G4

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1

1.5130SW 70S G4 BRONZE

A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A

G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M

G4Si1

1.5130SW 70S G4 Brillance

niedrig-legiert - hochfest

A-5.28 ER 100S-GEN ISO 16834-A

G 62 5 Z Mn3Ni1Mo

SW 100S NiMo

A-5.28 ER 100S-GEN ISO 16834-A

G 69 5 M Mn3Ni1CrMo

SW 100S NiMoCr

A-5.28 ER 120S-GEN ISO 16834-A

G 89 6 M Mn4Ni2CrMo

SW 120S NiMoCr

niedrig-legiert - kaltzäh

A-5.28 ER 80S-Ni1EN ISO 14341-A

G 42 6 Z 3Ni1 SW 80S Ni1

A-5.28 ER 80S-Ni2EN ISO 14341-A

G 42 6 Z 2Ni2 SW 80S Ni2

niedrig-legiert - witterungs-beständig

A-5.28 ER 80S-GEN ISO 16834-A

G Z Mn3Ni1Cu SW 80S NiCu

niedrig-legiert - warmfest

A-5.28 ER 80S-GEN ISO 21952-A

G CrMo1Si 1.7339SW 80S CrMo1

A-5.28 ER 80S-GEN ISO 21952-A

G MoSi 1.5424 SW 80S Mo

A-5.28 ER 90S-GEN ISO 21952-A

G CrMo2Si 1.7384SW 90S CrMo2

hochlegiert

A-5.9 ER 307LEN ISO 14343-A

G 18 8 Mn 1.4370 SW 307 Si

A-5.9 ER 308LSiEN ISO 14343-A

G 19 9 L Si 1.4316 SW 308 LSi


G 23 12 L Si 1.4332 SW 309 LSi

A-5.9ER 410 NiMo

EN ISO 14343-A

G 13 4 1.4351 SW 410NiMo

A-5.9 (ER 385)EN ISO 14343-A

G 20 25 5 Cu L 1.4519 SW 904 L


8


Drahtelektroden

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

hochlegiert - hitzebe-ständig

A-5.9 ER 310EN ISO 14343-A

G 25 20 1.4842 SW 310

hochlegiert - warmfest

A-5.9 ER 312EN ISO 14343-A

G 29 9 1.4337 SW 312


G 19 12 3 L Si 1.4430 SW 316 LSi

A-5.9 ER 318 SiEN ISO 14343-A

G 19 12 3 Nb Si 1.4576 SW 318 Si

A-5.9 ER 347 SiEN ISO 14343-A

G 19 9 Nb Si 1.4551 SW 347

hochlegiert - Duplex

A-5.9 ER 2209EN ISO 14343-A

G 22 9 3 LN 1.4462SW 2209 Duplex

Nickel - Basis

A-5.14ER NiCr-Mo3

EN ISO 18274S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

2.4831 SW 625

A-5.14 ER Ni-1 EN ISO 18274S Ni 2061 (NiTi3)

2.4155 SW NiTi

A-5.14 ER NiCr3 EN ISO 18274S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

2.4806 SW NiCr82

SW NiFe55

Hartauftrag EN 14700 S Fe8 1.4718 SW Hard 600

Aluminium

A-5.10 ER 1450 EN ISO 18273S Al 1450 (Al99,5Ti)

3.0805SW 1450 99,5 Ti

A-5.10 ER 3103 EN ISO 18273S Al 3103 (AlMn1)

SW 3103 Mn1

A-5.10 ER 4043 EN ISO 18273S Al 4034A (AlSi5(A))

3.2245 SW 4043 Si5

A-5.10 ER 4047 EN ISO 18273S Al 4047A (AlSi12(A))

3.2585 SW 4047 Si12

A-5.10 ER 5087 EN ISO 18273S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)

3.3546SW 5087 MG4,5 MnZr

A-5.10 ER 5183 EN ISO 18273S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

3.3548SW 5183 Mg4,5 Mn

A-5.10 ER 5356 EN ISO 18273S Al 5356 (AlMg5Cr)

3.3556 SW 5356 Mg5

A-5.10 ER 5754 EN ISO 18273S Al 5754 (AlMg3)

3.3536 SW 5754 Mg3


9

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

Kupfer - Aluminium

A-5.7 ER CuAl-A1 EN ISO 24373S Cu 6100 (CuAl7)

2.0921 SW CuAl8

A-5.7 ER CuAl-A2 EN ISO 24373S Cu 6180 (CuAl10Fe)

2.0937SW CuAlBz9Fe

A-5.7 ER CuNiAl EN ISO 24373S Cu 6328 (CuAl9Ni-5Fe3Mn2)

2.0923 SW CuAl9Ni5

Kupfer - Silizium

A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6511 (CuSiMn1)

SW CuSi2

A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6560 (CuSi3Mn)

2.1461 SW CuSi3

Kupfer - Zinn

A-5.7 ER Cu EN ISO 24373S Cu 1898 (CuSn1)

2.1006 SW CuSn1

A-5.7 ER CuSn-A EN ISO 24373S Cu 5180A (CuSn6P)

2.1022 SW CuSn6

Kupfer SW OF Cu


Drahtelektroden


10


Fülldrähte

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

unlegiert

A-5.18E 70C-6M/-6C

EN ISO 17632-A

T 42 2 M M/C 1 H5

FCW 70TC Metal

A-5.20 E 71T-5M-JEN ISO 17632-A

T 42 2 B M 1 H5FCW 71T Basic

A-5.20 E 71T-1MEN ISO 17632-A

T 42 2 P M 1 H5FCW 71T Rutile

A-5.20E 71T-1M/-1C

EN ISO 17632-A

T 42 2 P M/C H5

FCW 71T Rutile CO2

A-5.20 E 71T-11FCW 71T Selfshield

A-5.29E 81T1-Ni1M-J

EN 758T 46 6 1Ni P M 2 H5

FCW 81T Rutile Ni1

A-5.18E 70C-6M-H4

EN ISO 17632-A

T 46 4 MM 1 H5

FCW T 70C Metal


A-5.29E 81 T1-A1M H4

EN ISO 17634 T Mo P M 1 H5FCW 81T Rutile Mo

niedrig-legiert - hochfest

A-5.29E 111 T1-K3M-J H4

EN ISO 18276-A

T 69 9 Z P M 1 H5

FCW 111T NiMoCr

hochlegiert

A-5.22E 307LT0-1/4

EN ISO 17633-A

T 18 8 Mn R M 3 1.4370

FCW 307 Rutile

A-5.22E 308LT0-1/4

EN ISO 17633-A

T 19 9 L R C/M 3

1.4316FCW 308 Rutile

A-5.22E 309LT0-1/4

EN ISO 17633-A

T 23 12 L R C/M 3


A-5.22E 309LT1-1/-4

EN ISO 17633-A

T 23 12 L P C/M 1

1.4332FCW 309 LP Rutile

EN 14700 T Co2 FCW Cobalt 2


A-5.22E 316LT0-1/4

EN ISO 17633-A

T 19 12 3 L R C/M 3


A-5.22E 316LT1-1/-4

EN ISO 17633-A

T 19 12 3 L P C/M 1

1.4430FCW 316 LP Rutile

A-5.9 E C316LEN ISO 17633-A

T 19 12 3 L M M 1

FCW 316 METAL

Nickel - Basis

A-5.34E NiCr3T0-4

EN ISO 14172T Ni 6082 (NiCr20M-n3Nb)

FCW NiCr82


11

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

unlegiert

A-5.1 E 6010 EN ISO 2560-A E 38 2 C 21 SE 6010 CEL

A-5.1 E 6012 EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11 SE 6013 RC

A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau

A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 SE 6013 RR

A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB

A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC

A-5.1 E 7016 EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR

A-5.1 E 7018 EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5


A-5.5 E 7018-A1 EN ISO 3580-A E Mo B 42 H5 1.5424 SE 7018 Mo

A-5.5 E 8018-B2 EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5 1.7346 SE 8018 CrMo1

A-5.5 E 9018-B3 EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5 1.7384 SE 9018 CrMo2

hochlegiert

A-5.4 E 307-16 EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R 12 1.4370 SE 307

A-5.4 E 308 L-16 EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12 1.4316 SE 308 L

E 309 L-26 EN ISO 3581-A E 23 12 LR 32 1.4332 SE 309 L

A-5.4E 309 Mo-26

EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32 1.4459 SE 309 MoL

hoche-legiert - hitzebe-ständig

A-5.4 E 310-16 EN ISO 3581-A E 25 20 L R 12 1.4842 SE 310


A-5.4 E 312-16 EN ISO 3581-A E 29 9 R 12 1.4337 SE 312

A-5.4 E 316 L-16 EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 12 1.4430 SE 316 L

A-5.4 E 318-16 EN ISO 3581-AE 19 12 3 Nb R 12

1.4576 SE 318 L

A-5.4 E 347-16 EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12 1.4551 SE 347


A-5.4 E 2209 L-16 EN ISO 3581-A E 22 9 3 R 32 1.4462 SE 2209 Duplex

Nickel - Basis

A-5.15 E Ni-Cl EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1 SE Ni

A-5.15 E NiFe-Cl EN ISO 1071 E C NiFe 1 1 SE NiFe

A-5.11 E NiCrFe-3 EN ISO 14172E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

2.4648 SE NiCr82

A-5.11 E NiCrMo3 EN ISO 14172 E Ni 6625 2.4621 SE 625

HartauftragEN 14700 E Fe 3 SE Fe3 350 GP

EN 14700 E Fe 8 1.4718 SE HARD 600


Stabelektroden


12


WIG-Schweißstäbe

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

unlegiert

A-5.18 ER 70S-3 EN ISO 636-A W 2Si 1.5112 TR 70S G2

A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 42 5 / W 3 Si1 1.5125 TR 70S G3

A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 46 4 / W 3 Si1 1.5130 TR 70S G4

niedrigle-giert

A-5.28 ER 80S-G EN ISO 16834-A W Mn3Ni1Cu TR 80S NiCu

A-5.28 ER 80S-Ni1 EN ISO 636-A W 3Ni1 TR 80S Ni1


A-5.28 ER 80S-G EN ISO 21952-A W CrMo1Si 1.7339 TR 80S CrMo1

A-5.28 ER 80S-G EN ISO 21952-A W MoSi 1.5424 TR 80S Mo

A-5.28 ER 90S-G EN ISO 21952-A W CrMo2Si 1.7384 TR 90S CrMo2

A-5.28 ER 90S-G EN ISO 21952-A W CrMo2VNbTR 90S CrMo2 VTi

A-5.28 ER 90S-B9 EN ISO 21952-A W CrMo91 1.4903 TR 90S CrMo91

A-5.28 ER 80S B6 EN ISO 21952-A W CrMo5Si 1.7373 TR CrMo5

hochlegiert

A-5.9 ER 307Si EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si 1.4370 TR 307 Si

A-5.9 ER 308LSi EN ISO 14343-A W 19 9 L Si 1.4316 TR 308 LSi

A-5.9 ER 309LSi EN ISO 14343-A W 23 12 L Si 1.4332 TR 309 LSi

A-5.9ER 410 NiMo

EN ISO 14343-A W 13 4 1.4351 TR 410 NiMo

EN 14700 W Co1 TR Cobalt 1

EN 14700 W Co2 TR Cobalt 2

hochlegiert - hitzebe-ständig

A-5.9 ER 310 EN ISO 14343-A W 25 20 1.4842 TR 310


A-5.9 ER 312 EN ISO 14343-A W 29 9 1.4337 TR 312

A-5.9 ER 316LSi EN ISO 14343-A W 19 12 3 L Si 1.4430 TR 316 LSi

A-5.9 ER 318Si EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si 1.4576 TR 318 Si

A-5.9 ER 347 Si EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si 1.4551 TR 347

A-5.9 (ER 385) EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L 1.4519 TR 904L


A-5.9 ER 2209 EN ISO 14343-A W 22 9 3 LN 1.4462 TR 2209 Duplex

A-5.9 ER 2594 EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L 1.4501TR 2594 SUPER Duplex


13

Legie-

rungstyp


stof-

nr.

Name EWM

Kupfer - Zinn

A-5.7 ER Cu EN ISO 24373S Cu 1898 (CuSn1)

2.1006 TR CuSn1

A-5.7 ER CuSn-A EN ISO 24373S Cu 5180A (CuSn6P)

2.1022 TR CuSn6

A-5.7 ER CuNi EN ISO 24373S Cu 7158 (Cu-Ni30Mn1FeTi)

2.0837 TR CuNi30

A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6560 (CuSi3Mn)

2.1461 TR CuSi3

Aluminium

A-5.10 ER 1450 EN ISO 18273S AL 1450 (Al99,5Ti)

3.0805 TR 1450 99,5 Ti

A-5.10 ER 3103 EN ISO 18273S AL 3103 (AlMn1)

TR 3103 Mn1

A-5.10 ER 4043 EN ISO 18273S AL 4043A (AlSi5(A))

3.2245 TR 4043 Si5

A-5.10 ER 4047 EN ISO 18273S AL 4047A (AlSi12(A))

3.2585 TR 4047 Si12

A-5.10 ER 5087 EN ISO 18273S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)

3.3546TR 5087 MG4,5 MnZr

A-5.10 ER 5183 EN ISO 18273S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

3.3548TR 5183 Mg4,5 Mn

A-5.10 ER 5356 EN ISO 18273S AL 5356 (AlMg5Cr)

3.3556 TR 5356 Mg5

A-5.10 ER 5754 EN ISO 18273S AL 5754 (AlMg3)

3.3536 TR 5754 Mg3


WIG-Schweißstäbe

Hartlot A-5.2 R60 EN 12536 O III 1.6215 GFR R60

Löten


14


Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung

EN EWM-Bezeichnung Seite

E 38 2 C 21 SE 6010 CEL 150

E 38 0 RC 11 SE 6013 RC 151

E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau 152

E 42 0 RR 12 SE 6013 RR 153

E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB 154

E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC 155

E 42 4 B 12 H10 SE 7016 BR 156

E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 157

E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo 158

E CrMo1 B 42 H5 SE 8018 CrMo1 159

E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2 160

E 22 9 3 R 32 SE 2209 Duplex 174

E 18 8 Mn R 12 SE 307 164

E 19 9 L R 12 SE 308 L 165

E 23 12 LR 32 SE 309 L 166

E 23 12 2 L R 32 SE 309 MoL 167

E 25 20 LR 12 SE 310 168

E 29 9 R 12 SE 312 169

E 19 12 3 L R 12 SE 316 L 170

E 19 12 3 Nb R 12 SE 318 171

E 19 9 Nb R 12 SE 347 172

E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SE 625 173

E Fe 3 SE Fe3 350 GP 176

E Fe 8 SE HARD 600 175

E C Ni-Cl 1 SE Ni 161

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SE NiCr82 163

E C NiFe 1 1 SE NiFe 162

G 42 2 C/M G3Si1+Ti SW 70S G3 Ti 41

G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 40

G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 BRONZE 42

G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 Brillance 43

G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 44

G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 BRONZE 45


15


G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 Brillance 46

G 62 5 Z Mn3Ni1Mo SW 100S NiMo 50

G 69 5 M Mn3Ni1CrMo SW 100S NiMoCr 51

G 89 6 M Mn4Ni2CrMo SW 120S NiMoCr 52

G 42 6 Z 3Ni1 SW 80S Ni1 48

G 2 Ni2 SW 80S Ni2 49

G ZMn3Ni1Cu SW 80S NiCu 47

G CrMo1Si SW 80S CrMo1 54

G MoSi SW 80S Mo 53

G CrMo2Si SW 90S CrMo2 55

S Fe8 SW Hard 600 70

G 22 9 3 LN SW 2209 Duplex 68

G 18 8 Mn SW 307 Si 56

G 19 9 L Si SW 308 LSi 57

G 23 12 L Si SW 309 LSi 58

G 25 20 SW 310 59

G 29 9 SW 312 60

G 19 12 3 L Si SW 316 LSi 61

G 19 12 3 Nb Si SW 318 Si 62

G 19 9 Nb Si SW 347 Si 63

G 13 4 SW 410 NiMo 64

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SW 625 65

G 20 25 5 Cu L SW 904 L 66

S Ni 6082 (NiCr20Nb) SW NiCr82 67

S AL 1450 (Al99,5Ti) SW 1450 99,5Ti 71

S AL 3103 (AlMn1) SW 3103 Mn1 72

S AL 4043A (AlSi5(A)) SW 4043 Si5 73

S AL 4047A (AlSi12(A)) SW 4047 Si12 74

S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) SW 5087 Mg4,5MnZr 75

S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) SW 5183 Mg4,5Mn 76

S AL 5356 (AlMg5Cr) SW 5356 Mg5 78

S AL 5754 (AlMg3) SW 5754 Mg3 79

S Cu 6100 (CuAl7) SW CuAl8 83




16




S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) SW CuAl9Ni5 86

S Cu 6180 (CuAl10Fe) SW CuAlBz9Fe 87

S Cu 6511 (CuSi2Mn1) SW CuSi2 81

S Cu 6560 (CuSi3Mn) SW CuSi3 83

S Cu 1898 (CuSn1) SW CuSn1 84

S Cu 5180A (CuSn6P) SW CuSn6 85

T 42 2 M M/C 1 H5 FCW 70TC Metal 88

T 42 2 B M 1 H5 FCW 71T Basic 89

T 42 2 P M 1 H5 FCW 71T Rutile 91

T 42 2 P M/C H5 FCW 71T Rutile CO2 92

T 46 6 1Ni P M 2 H5 FCW 81T Rutile Ni1 94

T 46 4 MM 1 H5 FCW T 70C Metal 90

T 69 6 Z P M 1 H5 FCW 111T NiMoCr 96

T Mo P M 1 H5 FCW 81T Rutile Mo 95

T 18 8 Mn R M 3 FCW 307 Rutile 97

T 19 9 L R C/M 3 FCW 308 Rutile 98

T 23 12 L P C/M 1 FCW 309 LP Rutile 100

T 23 12 L R C/M 3 FCW 309 Rutile 99

T 19 12 3 L P C/M 1 FCW 316 LP Rutile 102

T 19 12 3 L R C/M 3 FCW 316 Rutile 101

T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FCW NiCr82 103

T Co2 FCW COBALT 2 105

T 19 12 3 L M M 1 FCW 316 METAL 104

W 2Si TR 70S G2 108

W 3Si1 TR 70S G3 109

W 4Si1 TR 70S G4 110

W 3Ni1 TR 80S Ni1 111

W Mn3Ni1Cu TR 80 S NiCu 112

W CrMo1Si TR 80S CrMo1 115

W MoSi TR 80S Mo 114

W CrMo2Si TR 90S CrMo2 116

W CrMo2VNb TR 90S CrMo2 VTi 118

W CrMo91 TR 90S CrMo91 117


17


W CrMo5Si TR CrMo5 113

W 22 9 3 N L TR 2209 Duplex 133

W 25 9 4 N L TR 2594 SUPER DUPLEX 134

W 18 8 Mn Si TR 307 Si 119

W 19 9 L Si TR 308 LSi 120

W 23 12 L Si TR 309 LSi 121

W 25 20 TR 310 122

W 29 9 TR 312 123

W 19 12 3 L Si TR 316 LSi 124

W 19 12 3 Nb Si TR 318 Si 125

W 19 9 Nb Si TR 347 126

W 20 25 5 Cu L TR 904L 128

O III GFR R60 148

W 13 4 TR 410 NiMo 127

S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) TR NiCr82 129

W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) TR 625 130

T Co2 TR COBALT2 132

T Co1 TR COBALT1 131

S AL 1450 (Al99,5Ti) TR 1450 99,5 Ti 135

S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 136

S AL 4043A (AlSi5(A)) TR 4043 Si5 137

S AL 4047A (AlSi12(A)) TR 4047 Si12 138

S AL 5356 (AlMg5Cr) TR 5356 Mg5 141

S AL 5754 (AlMg3) TR 5754 Mg3 142

S Cu 6100 (CuAl7) TR CuAl8 147

S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) TR CuNi30 146

S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 143

S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 144

S Cu 5180A (CuSn6P) TR CuSn6 145

S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 144

S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 145

S Cu 5410 (CuSn12P) TR CuSn12 146




18


Normen und Abkürzungen

EN Norm / EN

ISO NORM Titel der Norm

EN 1600 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtro-stenden und hitzebeständigen Stählen

EN 12536 Stäbe zum Gasschweißen von unlegierten und warmfesten Stählen

EN 14700 Schweißzusätze zum Hartauftragen

EN ISO 636 Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen

EN ISO 1071 Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden, Drähte, Stäbe, und Fülldrahte-lektroden zum Schmelzschweißen von Gusseisen

EN ISO 2560 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen

EN ISO 3580 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von warmfesten Stählen

EN ISO 14172 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von Nickel und Nickellegierungen

EN ISO 14341 Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen

EN ISO 14343 Drahtelektroden, Bandelektroden, Drähte und Stäbe zum Lichtbogen-schweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen

EN ISO 16834 Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweißen von hochfesten Stählen

EN ISO 17632 Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von unlegierten Stählen und Feinkornstählen

EN ISO 17633 Fülldrahtelektroden und Füllstäbe zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Gasschutz von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen

EN ISO 17634 Fülldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen

EN ISO 18273 Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen

EN ISO 18274 Massivdrähte, -bänder und -stäbe zum Schmelzschweißen von Nickel und Nickellegierungen

EN ISO 18276 Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von hochfesten Stählen

EN ISO 21952 Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweis-sen von warmfesten Stählen

EN ISO 24373 Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Kupfer und Kupfer-legierungen


19



EN Norm / EN

ISO NORM Titel der Norm

EN ISO 544 Schweißzusätze - Technische Lieferbedingungen für Schweißzusätze und Pulver – Art des Produktes, Maße, Grenzabmaße und Kennzeichnung

EN ISO 14175 Schweißzusätze - Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen und verwandte Prozesse

EN ISO 14174 Schweißzusätze – Pulver zum Unterpulverschweißen und Elektroschlacke-schweißen – Einteilung

EN ISO 24598 Schweißzusätze – Drahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen für das Unterpulverschweißen von warmfesten Stählen

EN ISO 3581 Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschwei-ßen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung

EN ISO 26304 Schweißzusätze – Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von hochfesten Stählen – Einteilung

EN ISO 14171 Schweißzusätze – Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen – Einteilung


20



Art Inhalt der Bescheinigung Bestätigung der Bescheinigung

2.1Werksbeschei-nigung

Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung

Hersteller

2.2

Werkszeugnis Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen nichtspeziischer Prüfung

Hersteller

3.1

Abnahme-prüfzeugnis

Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfung

Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftrag-ten des Herstellers

3.2

Abnahme-prüfzeugnis

Bestätigung der Übereinstimmung mit der Betsellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfungen

Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftrag-ten des Herstellers und den vom Besteller beauftragten Abnah-mebeauftragten oder den in den amtlichen Vorschriften genannten Abnahmebeauftragten

Prüfzeugnisse nach EN 10204

Schweißpositionen

PA (1G, 1F) Wannenlage

PB (2F) waagrecht

PC (2G) horinzontal an senkrechter Wand

PD (4F) horizontal überkopf

PE (4G) überkopf

PF (3G, 3F, 5G up) senkrecht steigend

PG (3G, 3F, 5g down) senkrecht fallend


21



Zulassungs und Abnahmebehörden

ABS American Bureau of Shipping

BV Bureau Veritas

DB Deutsche Bahn

DNV Det Norske Veritas

GL Germanischer Lloyd

LR Lloyd´s Register of Shipping

TÜV Technischer Überwachungsverein

Abkürzungen Normen

AWS American Welding Society

BS British Standard

CE Conformité Européenne

DIN Deutsche Industrienorm

EN Europäische Norm

Der aktuelle Zulassungsumfang der einzelnen Schweißzusatzwerkstofe sollte bei Bedarf immer angefragt werden. Einzelne Kopien können zur Verfügung gestellt werden.!

Gleichstrom (negativ geladene Elektrode)

Gleichstrom (positiv geladene Elektrode)

Wechselstrom

Zeichenerklärung Ströme


22


Übersicht Gase

Hauptgruppen Komponenten in Volumenprozent

Haupt-

gruppe

Untergruppe oxidierend inert reduziert reaktionsträge

CO2 O2 Ar He H2 N2

I

1 100

2 100

3 Rest 0,5 < He < 95

M1

1 0,5 < CO2 < 5 Rest* 0,5 < H2 < 5

2 0,5 < CO2 < 5 Rest*

3 0,5 < O2 < 3 Rest*

4 0,5 < CO2 < 5 0,5 < O2 < 3 Rest*

M2

0 5 < CO2 < 15 Rest*

1 15 < CO2 < 25 Rest*

2 3 < O2 < 10 Rest*

3 0,5 < CO2 < 5 3 < O2 < 10 Rest*

4 5 < CO2 < 15 0,5 < O2 < 3 Rest*

5 5 < CO2 < 15 3 < O2 < 10 Rest*

6 15 < CO2 < 25 0,5 < O2 < 3 Rest*

7 15 < CO2 < 25 3 < O2 < 10 Rest*

M3

1 25 < CO2 < 50 Rest*

2 10 < O2 < 15 Rest*

3 25 < CO2 < 20 2 < O2 < 10 Rest*

4 5 < CO2 < 25 10 < O2 < 15 Rest* 0,5 < H2 < 5

5 25 < CO2 < 50 10 < O2 < 15 Rest*

C1 100

2 Rest 0,5 < O2 < 30

R1 Rest* 0,5 < H2 < 15

2 Rest* 15 < H2 < 50

N

1 100

2 Rest* 0,5 < N2 < 5

3 Rest* 5 < N2 < 50

4 Rest* 0,5 < H2 < 10 0,5 < N2 < 5

5 0,5 < H2 < 50 Rest

O 1

ZMischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind oder Mischgase mit einer

Zusammensetzung außerhalb der angegebenen Bereiche **

*Für diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollständig durch Helium ersetzt werden.

**Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung dürfen nicht gegeneinader ausgetauscht werden.

Gase nach DIN EN ISO 14175


23


Übersicht Gase

Bezeichnung Angaben in Volumenprozent (Vol %)

Gruppe Kennzahl oxidierend inert reduziert reaktions-

träge

CO2 O2 Ar He H2 N2

R1 Rest² > 0 bis 15

2 Rest² > 15 bis 35

I

1 100

2 100

3 Rest² > 0 bis 95

M1

1 > 0 bis 5 Rest² > 0 bis 5

2 > 0 bis 5 Rest²

3 > 0 bis 3 Rest²

4 > 0 bis 25 > 0 bis 3 Rest²

M2

1 > 0 bis 25 Rest²

2 > 3 bis 10 Rest²

3 > 0 bis 5 > 3 bis 11 Rest²

4 > 0 bis 25 > 0 bis 8 Rest²

M3

1 > 25 bis 50 Rest²

2 > 10 bis 15 Rest²

3 >5 bis 50 > 8 bis 15 Rest²

C1 100

2 Rest > 0 bis 30

F1 100

2 > 0 bis 50 Rest

Gase nach DIN EN 439


24

Abkürzung Bezeichnung Deinition

R RutilStandardelektrode mit universellem Einsatz, feintropiger bis mittle-rer Tropfenübergang, gute mechanische Gütewerte, Schweißpositi-

onen PA, PB,PC, PE, PF, (PG nur begrenzt)

RB Basisch-rutilVerwendung als Kombination aus erreichbaren hohen Zähigkeits-werten und einem universellen Einsatz mit erhöhten Anforderun-

gen an den Schweißer und die Nachbearbeitung der Naht

B Basisch

Verwendung für die Anforderung hoher mechanischer Gütewerte, mittel bis grobtropiger Tropfenübergang, schlecht lösende

Schlacke, möglich in allen Positionen, bitte beachten Sie die Rück-trockenzeit der Elektroden

RC Rutil-celluloseAls Ersatz für rein rutile Elektroden verwendet, um auch Schweißpo-sition PG sicher zu beherrschen, geringere Schlackebildung, höhere

Anforderungen an den Schweißer und die Nahtnachbearbeitung

C CelluloseÜberwiegend verwendet für die Wurzellage an Rohrverbindungen (Pipelineschweißung) in Position PG, gute mechanische Gütewerte,

mitteltropig, nahezu keine Schlacke

Ein mit dem Metall-Schutzgasschweißen hergestelltes Schweißgut besitzt eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa und eine durchschnittliche Mindestkerbschlagarbeit von 47 J bei -40°C; benutzt wurde Mischgas (M21).

Die Bezeichnung lautet somit wie folgt:

ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1

Ein mit dem Schweißdraht ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 hergestelltes Schweißgut besitzt folgende mechanischen Eigenschaften:

Streckgrenze 420 MPa

Mindestkerbschlagarbeit: 47J bei -40°C

Gas M21: Mischgas

ISO 14341-A Nummer dieser internationalen Norm, Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J

G Drahtelektrode

42 Streckgrenze

4 Kerbschlagarbeit bei -40°C

M21 Schutzgas

3Si1 chemische Zusammensetzung

Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J laut DIN EN ISO 14341-A

Umhüllungstyp Stabelektrode


Beispiel für Normung nach DIN EN ISO 14341


25


Beispiel für Normung nach EN ISO 3581

E 19 12 3 L R 2 3

1 2 3 4 5

1 Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen

2

Kurzname der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes. Es werden die Legierungs-bestandteile in der Reihenfolge Cr, Ni, Mo hintereinander ohne das chemische Kurzzeichen aufgeführt. Legierungsbestandteile, wie Niob, Mangan, Stickstof werden als chemische Kurz-zeichen ohne zahlenmäßige Angabe des Legierungsanteils hinzugefügt. Der Zusatz L steht für einen sehr niedrigen Kohlenstofgehalt. Die in der Norm festgelegten mechanischen Eigenschaften müssen erreicht werden.

3

Kurzzeichen Umhüllungstyp

R rutil

B basisch

4

Kennzifer Ausbringung (%) Stromart

1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom

2 <105 Gleichstrom

3 >105 - 125 Gleichstrom, Wechselstrom

4 >105 - 125 Gleichstrom



7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom

8 >160 Gleichstrom

Nachweis Eignung für Wechselstrom bei Leerlaufspannung von max. 65 V

5

Kennzifer Schweißposition

1 Alle Positionen

2 Alle Positionen, außer Fallnaht

3Stumpfnaht in Wannenposition

Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition

4Stumpfnaht in Wannenposition

Kehlnaht in Wannenposition

5 Fallposition und Position wie Kennzifer 3


26


Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A

E 42 2 - B 4 2 H10

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen

2

Kenn-zahl

Mindeststreck-

grenze*1 Re (N/mm2 )

Zugfestigkeit

Rm (N/mm2 )Mindestbruchdehnung

A5 (%)

35 355 440 - 570 22

38 380 470 - 600 20

42 420 500 - 640 20

46 460 530 - 680 20

50 500 560 - 720 18

*1 Als Streckgrenze gilt die untere Steckgrenze R. Ist sie nicht ausgeprägt, dann ist die 0,2 % - Dehn-grenze R zu wählen.

3

Kennbuchstabe / -zahl Mindestkerbschlagarbeit 47 J bei °C

Z keine Anforderungen

A 20

0 0

2 -20

3 -30

4 -40

5 -50

6 -60

4

Kurzzeichen Chemische Zusammensetzung

Mn Mo Ni

kein Kurzzeichen 2 - -

Mo 1,4 0,3 - 0,6 -

Mn Mo > 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 -

1 Ni 1,4 - 0,6 - 1,2

2 Ni 1,4 - 1,8 - 2,6

3 Ni 1,4 - 2,6 - 3,8

Mn 1 Ni > 1,4 - 2,0 - 0,6 - 1,2

1 Ni Mo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2

Z jede weitere vereinbarte Zusammensetzung

"*2 falls nicht festgelegt: Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,08; Nb<0,05; Cu<0,3; Einzelwerte sind Höchst-werte


27


Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A

5

Kurzzeichen Umhüllungstyp

A sauer

C zellulose

R rutil

RR dick rutil *3

RC rutil-zellulose

RA rutil-sauer

RB rutil-basisch

B basisch

*3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6

6

Kennzifer Ausbringung (%) Stromart

1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom

2 <105 Gleichstrom





7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom

8 >160 Gleichstrom

*3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6

7

Kennzifer Schweißposition

1 Alle Positionen

2 Alle Positionen, außer Fallnaht

3 Stumpfnaht in Wannenposition

Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition

4 Stumpf- und Kehlnaht in Wannenposition

5 Für Kehlnaht und wie Kennzifer 3

8

Kennzeichen Höchstgehalt an difusiblem Wasserstof (ml/100g abgeschmolzenes Schweißgut)

H5 5

H10 10

H15 15


28

Übersicht

SW 7

0S G

3

SW 7

0S G

3 Ti

SW 7

0S G

3 Br

on

ze

SW 7

0S G

4

SW 7

0S G

4 Br

on

ze

SW 8

0S N

iCu

SW 8

0S N

i1

SW 8

0S N

i2

SW 1

00S

NiM

o

SW 1

00S

NiM

oC

r

SW 1

20S

NiM

oC

r

SW 8

0S M

o

SW 8

0S C

rMo

1

SW 9

0S C

rMo

2

10CrSiMoV7 l10CrMo9-10 l13CrMo4-5 l16Mo3 l20MnNb6 l l l l9CrNiCuP3-2-4 lP235 - P355 T2 l l l lL210 - L360NB l l l lL320 lL360NB- L415NB lP235G1TH - P255G1TH

l l l l l lP235GH

P235GH - P285NH l l l l lP255NH - P355NH l l l l lP265GH

P310GH lP355NL1 - P460NL1 l lP420NH l lP420NH - P500NH l lGP240GH - GP280GH l lS185 - S355G1 l l l l l l lS185 - S355J0 lS235JRW - S355J2G1W

lS255N - S355N l l l l l l lS420N - S500N l lS420NL - S500NL l lS690QL l lS690QL1 l lS700MC lS890QL lS960QL lSchifbaustähle A,B,D,E

l l l lStahlguss GS-38 - GS-52

l l

Kombination Grundwerkstofe Drahtelektrode

un- und niedriglegiert


29

Übersicht

SW/ T

R C

uA

l8

SW C

uA

l9N

i5

SW C

uA

lBz9

Fe

SW C

uSi

2

SW/ T

R C

uSi

3

SW/ T

R C

uSn

1

SW/ T

R C

uSn

6

SW O

F C

u

TR C

uN

i30

CuAl10Ni5Fe4 lCuAl11Ni6Fe5 lCuAl5 lCuAl8 lCuAl8Fe3 lCuAl9 lCuNi10Fe1Mn lCuNi30Mn1Fe lCuSi2Mn l lCuSi3Mn l lCuSn4 lCuSn6 lCuSn8 lCuZn0,5 lCuZn10 l lCuZn15 l lCuZn20Al lCuZn5 l lOF-Cu lSE-Cu lSF-Cu lVerbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlö-tungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raum-fahrtindustrie

l

Kombination Drahtelektrode und WIG-Schweißstäbe

CU-Werkstofe


30

Übersicht

FCW

70T

C M

etal

FCW

T 7

0C M

etal

FCW

71T

Bas

ic

FCW

71T

Ru

tile

FCW

71T

Ru

tile

CO

2

FCW

71T

Sel

fsh

ield

FCW

81T

Ru

tile

Ni1

FCW

81T

Ru

tile

Mo

FCW

111

T N

iMo

Cr

S185 - S355 l l l l lS235 - S460QL1 l l l S355J0 - S335 lS(P)275 - S(P)355 l lS185 - S275JR, lS255- S460 lS255N - S355N l P235GH - P355GH l l l l l lP235T1/T2 - P460NL2 l l l l L210 - L445MB l l l l L210 - L360 l l P235GH l l lP265GH l l lP295GH l l lP235 - P355 l l P310GH l GP240R l lS460N lS460M lAPI X42 - X60 l l l16Mo3 lKaltzähe Stähle bis 550 Mpa

lSchifbaustahle A, B, D, AH-32 - EH 36

Thermo-mechanisch gewalzte Rohrstähle bis L690M, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, S690G1Ql1

l l

Kombination Grundwerkstofe Fülldrahtelektrode



31

Übersicht

TR 7

0S G

2

TR 7

0S G

3

TR 7

0S G

4

TR 8

0S N

i1

TR 8

0 S

NiC

u

TR C

rMo

5

TR 8

0S M

o

TR 8

0S C

rMo

1

TR 9

0S C

rMo

2

TR 9

0S C

rMo

91

TR 9

0S C

rMo

2 V

Ti

S185 - S275JR l l lS355J0 - S355 l l lS255N - S355N l l lP255NH - P355NH l l l lS235JRW - S355J2G1W l lP355NL1 - P460NL1 l lP235GH l l l lP265GH l l l lP310GH l l lS460N l lS460M l l9CrNiCu3-2-4 l l13CrMo4-5 l13CrMoSi5-5 lG17CrMo5-5 l16Mo 3 l10CrMo9-10 l10CrSiMoV7 l12CrMo9-10 lA 213 T91 lA 335 P91 lX10CrMoVNb9-1 l12CrMo19-5 lX12CrMo5 l

Kombination Grundwerkstofe WIG



32

Bezeichnung Zuordnung

E 38 2 C 21 SE 6010 CEL

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,

P235G1TH, P255G1TH,

E 38 0 RC 11

SE 6013 RC

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, Schifbaustähle

A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52

E 42 0 RC 11

SE 6013 RC blau

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,

P235G1TH, P255G1TH,

Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52

E 42 0 RR 12

SE 6013 RR

S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH

Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52

E 35 2 RB 12

SE 6013 RRB

S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R

Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52

E 42 0 RC 11

SE 6013 RRC


Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52

E 42 2 B 12 H10

SE 7016 BR


Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52

E 42 4 B 32 H5

SE 7018 BH5

S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R

Schifbaustähle A,B,D,E, Stahlguss GS-38 - GS-52

E Mo B 42 H5

SE 7018 Mo

S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3,

Stahlguss GS-22 Mo4

E CrMo1 B 42 H5

SE 8018 CrMo1

13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262),

25CrMo4 (1.7218),

Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4

E CrMo2 B 42 H5

SE 9018 CrMo2

10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)

Stahlguss G17CrMo9-10

E FE 3

SE Fe3 350 GP

Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeansprchung

vergütbarer Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspru-chung

Kombination Grundwerkstofe Stabelektroden



33

Bezeichnung Zuordnung

SE 307SW 307 Si

TR 307 Si

FCW 307 Rutile

Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattie-rungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und

schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)

SE 308 L

SW 308 Lsi

TR 308 Lsi

FCW 308 Rutile

1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552

SE 309 L

SW 309 Lsi

TR 309 Lsi

FCW 309 Rutile/ LP Rutile

SE 309Mol

Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosi-onsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen

SE 310

SW 310

TR 310

1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849

SE 312

SW 312

TR 312

korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen

und verschleißfeste Auftragungen

SE 316 L

SW 316 Lsi

TR 316 Lsi

FCW 316 Rutile/ LP/Metall

1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

SE 318 L

SW 318 Si

TR 318 Lsi

1.4401, 1.4404, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

SE 347

SW 347 Si

TR 3471.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306

SE 2209 Duplex

SW 2209 Duplex

TR 2209 Duplex

1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362

SW 410 NiMo

TR 410 NiMomartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13%

Cr - 4% Ni

SW 904L

TR 904L1.4529, 1.4539

TR 2594 Super Duplex25 % Cr-Super-Duplex-Stahle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4

UND S 32750, S 32760

SE 625

SW 625

TR 625

1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952,Alloy 625, Alloy 800 und artähnliche

Ni-Cr-Legierungen

SE NIEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-

GJMW-350 - EN-GJMW-550

SE NiCr82

SW NiCr82

TR NiCr82

FCW NiCr82

1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952

Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300°C), Plattierungen, Auftragschweißungen

SW NI FE 55 Sphäroguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

sw hard 600 Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung

Kombination Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe


Al99,9

Al99,8

Al99,7

SG-Al99,5

Al99,5

Al99

SG-Al99,5Ti SG-Al99,5Ti

AlMn1

AlMnCu

SG-AlMn1

SG-Al99,5Ti

SG-AlMn1

SG-Al99,5Ti

SG-AlMn1

AlMg3 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg3

SG-AlMg5

AlMg-

2Mn0,8

SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg3 AlMg3

AlMg2,7Mn SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg5 SG-AlMg3 AlMg3 AlMg3

AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg3

SG-AlMg4,5Mn

AlMg3

SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5MnZrAlMgSi0,5 SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5

SG-AlMg4,5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlSi5AlMgSi0,7 SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlSi5AlMgSi1 SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5 SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlSi5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlSi5AlMgSiCu SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlSi5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlSi5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlSi5AlZn4,5Mg1 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5MnZr

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg5

SG-AlMg4,5Mn

SG-AlMg4,5MnZr

SG-AlMg5A

Werkstof

B

Al99,9

Al99,5

Al99,7

Al99,5

Al99

AlMn1

AlMnCu

AlMg3 AlMg2Mn0,8 AlMg2,7Mn AlMg4,5Mn AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 AlMgSi1 AlMg1SiCu AlZn4,5Mg1

Kombination Aluminiumzusätze


35


Verarbeitungshinweise Stahl

Allgemeines Die Schweißeignung un- und niedriglegierter Baustähle hängt im Wesentlichen vom Kohlenstofgehalt ab. Bis zu einem C-Gehalt von 0,22 % sind Stähle mit allen Schweißverfahren ohne Einschränkungen zu verarbeiten. Mit steigendem Kohlenstofgehalt und zunehmender Abkühlgeschwindigkeit wird die Schweißeignung infolge von Aufhärtungen vermindert. Es bildet sich ein grobkörniges Gefüge in der WEZ (Wärmeeinlusszone) mit starkem Abfall der Kerbschlagzähigkeit.Die Aufhärtungsneigung von niedriglegierten Baustäh-len kann über das Kohlenstofäquivalent abgeschätzt werden. Im International Institute of Welding Kohlen-stofäquivalent (CEV) wird der Einluss der wichtigsten Legierungselemente über eine empirisch ermittelte Formel berechnet:

IIIW Cev

= C +Mn

+Cr+Mo+V

+Cu+Ni

6 5 15

Der allgemeine Grenzwert für die Schweißeignung niedriglegierter Stähle liegt bei CEV = 0,45. Bei geeig-neter Wahl eines EWM-Schweißzusatzwerkstofs und einer korrekten Wärmeführung kann die Schweißeig-nung bis zu einem CEV ≈ 0,60 gegeben sein. Das CEV bietet aber lediglich eine Abschätzung der erwarteten Härtesteigerungen, da weitere Prozess- und Werkstofgrößen in der Berechnung nicht berücksich-tigt werden.Eine genauere Aussage für die Schweißeignung der niedriglegierten Stähle liefern Schweiß-Zeit-Tempera-tur-Umwandlungsschaubilder (Schweiß-ZTU-Schau-bild). Diese ermöglichen Aussagen über die Gefügeum-wandlungen in der WEZ; speziell für jeden Werkstof.

Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Güte-werten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. Für unlegierte Stähle mit bedingter Schweißeignung sollten basisch umhüllte Stabelektroden verwendet und entsprechend dem Koh-lenstofäquivalent vorgewärmt werden. Für unberuhigt vergossene Stähle sollten basische Elektroden für die Seigerungszonen und rutile Elektroden für Wurzel- und Decklagen verwendet werden.

Un- und niedriglegierte Baustähle


36



Allgemeines Feinkornbaustähle sind grundsätzlich schweißgeeignet. Diese Stähle zeichnen sich durch einen C-Gehalt von höchstens 0,22% unter Verwendung der festigkeits-steigernden Hauptlegierungselementen wie Mangan, Silizium, Chrom, Molybdän, Kupfer und Stickstof aus.Daneben sind zusätzlich Mikrolegierungselemente wie Aluminium, Niob, Vanadium und Bor zulegiert, die neben der Festigkeit, durch die kornfeinende Wirkung im Gefüge auch die Zähigkeit des Stahls deutlich erhöhen. Auch die Art der Warmumformung während der Herstellung des Stahls beeinlusst dessen Qualität und Eigenschaften. Momentan sind Feinkornstähle bis zu Streckgrenzen von 960MPa genormt und mit allen Verfahren schweiß-bar. Jedoch sollten zur Vermeidung von Fehlern vor bzw. nach dem Schweißen die Bauteile entsprechend des t8/5-Konzepts vorgewärmt werden. Das SEW-Blatt 088 gibt hier entsprechende Empfeh-lungen. Grundsätzlich sollte auch beim Überschreiten bestimmter Grenzdicken vorgewärmt werden. In Ab-hängigkeit von der Streckgrenze ergeben sich folgende Empfehlungen:

Streckgrenze (N/mm)2 Grenzdicke (mm)

<355 30

>355 bis 420 20

>420 bis 590 12

>590 8

Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Güte-werten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. EWM bietet Ihnen hier Massivdrahtelektroden und Fülldrähte für alle Feinkorn-baustähle an.

Feinkornbaustähle


37



Allgemeines Warmfeste Stähle weisen generell eine gute Schweiß-eignung auf. Dies ergibt sich vor allem durch den hohen Reinheitsgrad und einen geringen Kohlenstofgehalt. Eingesetzt werden warmfeste Stähle im Kessel-, Rohr-, Behälter- und Reaktorbau für Betriebstemperaturen im Bereich von 500°C bis 600°C. Diese Stähle weisen neben den warmfesten Eigenschaften eine große Zunderbe-ständigkeit und ein günstiges Zeitstandsverhalten bei hohen Temperaturen auf. Die Temperaturbeständigkeit wird vor allem durch die Legierungselemente Mangan und Molybdän erreicht.

Schweißempfehlung Aufgrund der Gefahr einer Härterissbildung sollten warmfeste Stähle blechdickenabhängig vorgewärmt werden. Hierfür liegen Empfehlungen der Stahlherstel-ler vor. Als Schweißzusätze kommen vor allem artglei-che Typen zum Einsatz, um die Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstofs auch im Schweißgut zu gewährleisten.

Kessel- und Rohrstähle, warmfeste Stähle


38


Verarbeitungshinweise nichtrostender Stahl

Schweißen von ferritischen Chromstählen (Chrom-Ferrite)

Schweißen von Austenitisch-ferritischen Stählen (Duplex-Stähle)

Schweißen von austenitischen Stählen

Chrom und Nickel gehören zu den Hauptlegierungselementen der austenitischen Werk-stofe. Im richtigen Verhältnis (ab etwa 18% Chrom und 8% Nickel) ist das Austenitgebiet soweit vergrößert, dass es auch bei Raumtemperatur als stabiles Gefüge vorliegt. Im Gegensatz zu den ferritischen Chromstählen kann ein austenitischer Werkstof nicht mehr gehärtet werden und ist außerdem unmagnetisch. Unterschieden werden noch sta-bile und metastabile Austenite. Während die stabilen Austenite bei Raumtemperatur über-haupt kein Ferritgefüge enthalten, können bei den metastabilen Austeniten Ferritanteile bis etwa 10% bei Raumtemperatur vorliegen. Austenitische Stähle lassen sich ohne Probleme mit artgleichen Zusatzwerkstofen verschweißen. Zu beachten ist, dass stabile Austenite heißrissgefährdet sind. In diesen Fällen sollte ein Augenmerk auf die Wärmeeinbringung im Schweißprozess gelegt werden. Auch Mangan-legierte Zusatzwerkstofe reduzieren diese Gefahr.

Duplex-Stähle inden durch ihre außergewöhnliche Kombination von Korrosionsbeständig-keit bei gleichzeitig erhöhter Festigkeit ein breites Anwendungsspektrum. Diese Eigen-schaften werden durch das hohe Chromgehalt in Verbindung mit Stickstof und Molybdän erreicht. Sie inden Anwendung im Kontakt mit korrosiven Medien, Chemikalien und bei Ofshoreanwendungen im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C. Die Schweißbarkeit ist vergleichbar mit anderen hochlegierten Werkstofen unter Verwendung artgleicher Zusatz-werkstofe.

Zur Gruppe der Ferritischen Chromstähle gehören Werkstofe mit einem Kohlenstofgehalt unter 0,1 % und Chromgehalten zwischen 13 % und 30 %. Sie enthalten im Gegensatz zu den Vollaustenitischen Stählen kein Nickel. Für eine schweißtechnische Verarbeitung sollten stabilisierte Ferrite verwendet werden. Dieser Gruppe sind starke Karbidbildner wie Titan oder Niob zulegiert, die sich während des Schweißens mit dem Kohlenstof verbinden. So kann sich der Kohlenstof nicht mit Chrom zu Chromkarbiden verbinden, was die interkri-stalline Korrosion verhindert. Grundsätzlich sollten zum Schweißen auch rein ferritische Zusatzwerkstofe mit leicht erhöhten Anteilen an Chrom, Niob und Titan verwendet werden, da es zum Verlust von Legierungselementen in der Schweißzone kommen kann. Bei Mehrla-genschweißungen kann mit austenitischen Zusatzwerkstofen gearbeitet werden, die einen leicht erhöhten Anteil an Chrom und Molybdän aufweisen. Als Schutzgase sollte nur reines Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch verwendet werden, da die Stähle durch den hohen Chromgehalt im schmelzlüssigen Zustand sehr oxidationsfreudig sind. Auch Argon-Wasserstof–Gasgemische, wie sie üblicherweise bei austenitischen Güten verwendet werden, sind nicht zu empfehlen. Diese führen zu einer starken Wasserstofver-sprödung des Materials.


39


Übersicht

www.ewm-group.comAktuellen Zulassungsumfang der Schweißzusatzwerkstofe bei Bedarf anfragen.

SZW 20122012-9-25

Schweißzusatzwerkstofe Seite

Drahtelektroden

unlegiert 40

niedriglegierthochfest 48

warmfest 53

hochlegiert56

Hartauftrag 70

Aluminium 71

Kupferbasis 80

Fülldrahtelektroden

unlegiert 88

niedriglegiert warmfest 95

hochlegiert 97

40


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G3

l forceArc und coldArc geeignet

l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode

l Verkupfert, lagengespult

l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit

l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe

Normen

DIN EN 14341-A G 42 4 M/C G3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6

Werkstofnummer 1.5125

Chemische AnalyseC Si Mn P S

0.08 0.9 1.5 0.015 0.012

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CE / LRWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E; Stahlguss GS-38 - GS-52

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.

S200

5,0 0,6 097-003450-200062,0

0,8097-003450-20208

5,0097-003450-20008

1,0 097-003450-200101,2 097-003450-20012

B300

15

0,6 097-003450-300060,8 097-003450-300081,0 097-003450-300101,2 097-003450-300121,6 097-003450-30016

18

0,8 097-003450-318081,0 097-003450-318101,2 097-003450-318121,6 097-003450-31816

F250 2500,8 097-003450-250081,0 097-003450-250101,2 097-003450-25012

F350 3501,0

097-003450-35010

F500 500097-003450-50010

1,2 097-003450-50012

41


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G3 Ti

l lagengespult


l Hervorragend für rostige, geprimerte, verschmutzte und ver-zinkte Oberlächen geeignet

EN 440 G 42 2 C/M G3Si1+Ti

AWS A-5.18 ER 70S-2

Chemische AnalyseC Si Mn Ti

0.06 0.8 1.5 0.12

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm≥510 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeS185 - S355J0, S255N - S355N


S200 5,00,6 097-003535-200060,8 097-003535-200081,0 097-003535-20010

B300 15

0,8 097-003535-300081,0 097-003535-300101,2 097-003535-300121,6 097-003535-30016

42


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G3 Bronze



l Verbronzt, lagengespult



Normen

DIN EN 14341-A G 42 4 M/C G3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.08 0.9 1.5 0.012 0.011

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - <640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / GLWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52


B300 15

0,8 097-003562-300081,0 097-003562-300101,2 097-003562-300121,6 097-003562-30016

F250 2500,8 097-003562-250081,0 097-003562-250101,2 097-003562-25012

43


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G3 Brillance


l blank, lagengespult

l extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen

l optimal für automatisiertes Schweißen


Normen

EN ISO 14341-A G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


Chemische AnalyseC Si Mn

0.07 0.85 1.45

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥85 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52


F250 250

0,8 097-003689-250081,0 097-003689-250101,2 097-003689-250121,6 097-003689-25016

B300 15

0,8 097-003689-300081,0 097-003689-300101,2 097-003689-300121,6 097-003689-30016

44


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G4






Normen

DIN EN 14341-A G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.08 1 1.7 0.02 0.015

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E


S200 5,00,8 097-003451-200081,0 097-003451-20010

B300

15

0,8 097-003451-300081,0 097-003451-300101,2 097-003451-300121,6 097-003451-30016

18

0,8 097-003451-318081,0 097-003451-318101,2 097-003451-318121,6 097-003451-31816

F250 2501,0 097-003451-250101,2 097-003451-250121,6 097-003451-25016

F500 5001,0 097-003451-500101,2 097-003451-50012

45


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G4 Bronze



l Verbronzt, lagengespult



Normen

DIN EN 14341-A G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.08 1 1.7 0.02 0.015

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av>47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E


B300 15

0,8 097-003564-300081,0 097-003564-300101,2 097-003564-300121,6 097-003564-30016

F250 2501,0 097-003564-250101,2 097-003564-250121,6 097-003564-25016

46


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 70S G4 Brillance


l blank, lagengespult

l extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen

l optimal für automatisiertes Schweißen


Normen

EN ISO 14341-A G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M G4 Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.07 0.95 1.75

SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm520 MPa - 560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥90 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285GH, P235 - P355T2,20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52


F250 250

0,8 097-003690-250081,0 097-003690-250101,2 097-003690-250121,6 097-003690-25016

B300 15

0,8 097-003690-300081,0 097-003690-300101,2 097-003690-300121,6 097-003690-30016

47


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 80S NiCu

l Unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode


l Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen

Normen

EN ISO 16834-A G ZMn3Ni1Cu

AWS A-5.28 ER 80S-G

Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cu

0.08 0.8 1.4 0.8 0.4

SchutzgasC1 / M2 / M3Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) ZulassungenDB / CEWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4


B300 150,8 097-003524-300081,0 097-003524-300101,2 097-003524-30012

48


l niedriglegiert l hochfest


SZW 20122012-9-25

SW 80S Ni1

l Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbau-stählen

l Für Betriebstemperaturen bis -60°C

l Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau

l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase

l Empfohlen für Wurzelschweißungen

Normen

EN ISO 14341-A G 42 6 Z 3Ni1

AWS A-5.28 ER 80S-Ni1

Chemische AnalyseC Si Mn Ni

0.09 0.5 1.05 0.9

SchutzgasC1 / M2 / M3Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeP420NH, Gp240GH-GP280GH, S185-S355G1, S255-S355N


B300 151,0 097-003622-300101,2 097-003622-30012

49




SZW 20122012-9-25

SW 80S Ni2

l Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbau-stählen




l Empfohlen für Wurzelschweißungen

Normen

EN ISO 14341-A G 2Ni 2



0.09 0.52 1.1 2.45

SchutzgasC1 / M21Dehngrenze, Rp 0,2%≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥570 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) / ≥100 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS255N — S380N, S255NL, 14Ni6, 12Ni14


B300 151,0 097-003640-300101,2 097-003640-30012

50




SZW 20122012-9-25

SW 100S NiMo


l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode


l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeugbau

l Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze

l Für Wandstärken bis maximal 15 mm und Kehlnäte

Normen

EN ISO 16834-A G 62 5 Z Mn3Ni1Mo

AWS A-5.28 ER 100S-G

Chemische AnalyseC Si Mn Ni Mo Ti

0.08 0.57 1.77 1 0.38 0.15

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥18 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥740 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS690QL, S700MC, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL


B300 151,0 097-003525-300101,2 097-003525-30012

51




SZW 20122012-9-25

SW 100S NiMoCr




l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau


l EWM forceArc geeignet

Normen

EN ISO 16834-A G 69 5 M Mn3Ni1CrMo


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo V

0.09 0.52 1.57 0.3 1.4 0.25 0.09

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥790 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-50 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS690QL1, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL, S690QL


B300 151,0 097-003548-300101,2 097-003548-30012

52




SZW 20122012-9-25

SW 120S NiMoCr



l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau

l Zum Schweißen von hochfesten, wasservergüteten Feinkorn-baustählen


l EWM forceArc geeignet

Normen

EN ISO 16834-A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo

0.09 0.8 1.8 0.31 2.2 0.55

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥14 % ≥885 MPaZugfestigkeit, Rm≥940 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) / ≥47 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS890QL, S960QL, S690QL, S690QL1


B300 151,0 097-003558-300101,2 097-003558-30012

53


l niedriglegiert l warmfest


SZW 20122012-9-25

SW 80S Mo




l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau


l Maximale Betriebstemperatur 500 °C

Normen

EN ISO 21952-A G MoSi

AWS A-5.28 ER 80S-G


Chemische AnalyseC Si Mn Mo

0.1 0.6 1.15 0.52

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeP235G1TH - P255G1TH, P310GH, 16Mo3, L320, L360NB - L415NB


B300 151,0 097-003547-300101,2 097-003547-300121,6 097-003547-30016

54




SZW 20122012-9-25

SW 80S CrMo1







Normen

EN ISO 21952-A G CrMo1Si

AWS A-5.28 ER 80S-G


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo

0.1 0.6 1 1.2 0.52

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥305 MPaZugfestigkeit, Rm≥450 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe13CrMo4-5


B300 151,0 097-003546-300101,2 097-003546-30012

55




SZW 20122012-9-25

SW 90S CrMo2







Normen

EN ISO 21952-A G CrMo2Si

AWS A-5.28 ER 90S-G


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo

0.08 0.6 0.92 2.45 1

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥355 MPaZugfestigkeit, Rm≥540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe10CrMo9-10, 10CrSiMoV7


B300 151,0 097-003526-300101,2 097-003526-300121,6 097-003526-30016

56


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 307 Si

l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode

l Geglüht und lagengespult

l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt

l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen

l Kaltverfestigend

Normen

EN ISO 14343-A G 18 8 Mn

AWS A-5.9 ER 307 L


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni

0.08 0.9 7 18 8

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥140 J (20 °C) / ≥32 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)


S200 5,00,8 097-003473-200081,0 097-003473-20010

BS300 15

0,8 097-003473-300081,0 097-003473-300101,2 097-003473-300121,6 097-003473-30016

F250 2501,0 097-003473-250101,2 097-003473-25012

57


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 308 LSi




l Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt

l Maximale Betriebstemperatur 350°C

l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle

l Kaltzäh bis -196 °C

Normen

EN ISO 14343-A G 19 9 L Si

AWS A-5.9 ER 308 L Si



0.02 0.9 1.8 19 9

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥42 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (-196 °C) / ≥120 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552


S200 5,00,8 097-003544-200081,0 097-003544-20010

BS300 15

0,8 097-003544-300081,0 097-003544-300101,2 097-003544-300121,6 097-003544-30016

F250 250 1,0 097-003544-25010

58


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 309 LSi






Normen

EN ISO 14343-A G 23 12 L Si




0.02 0.8 1.8 23.5 13

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-120 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen


BS300 15

0,8 097-003554-300081,0 097-003554-300101,2 097-003554-300121,6 097-003554-30016

59


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 310


l Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl

l Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen

l Zunderbeständig bis 1150 °C

l Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen

Normen

EN ISO 14343-A G 25 20

AWS A-5.9 ER 310



0.11 0.4 1.5 25 20

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Werkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


BS300 15

0,8 097-003513-300081,0 097-003513-300101,2 097-003513-300121,6 097-003513-30016

60


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 312


l Das Schweißgut weist eine ferritisch-austenitische Struktur auf

l Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schwei-ßen



l Transformator geeignet

Normen

EN ISO 14343-A G 29 9

AWS A-5.9 ER 312



0.1 0.5 1.9 29 9

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥600 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Werkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen


BS300 15

0,8 097-003514-300081,0 097-003514-300101,2 097-003514-300121,6 097-003514-30016

61


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 316 LSi







Normen

EN ISO 14343-A G 19 12 3 L Si



Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr Ni

0.02 0.85 1.85 2.7 19 12

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥37 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


S200 5,00,8 097-003545-200081,0 097-003545-20010

BS300 15

0,8 097-003545-300081,0 097-003545-300101,2 097-003545-300121,6 097-003545-30016

62


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 318 Si




l Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle

l Gute Beständigkeit gegen Korrosion aufgrund der höheren Nb- und Mo-Gehalte


Normen

EN ISO 14343-A G 19 12 3 Nb Si

AWS A-5.9 ER 318 Si


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni

0.04 0.8 1.8 2.7 0.5 19.5 12.5

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥36 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583


S200 5,00,8 097-003476-200081,0 097-003476-20010

BS300 15

0,8 097-003476-300081,0 097-003476-300101,2 097-003476-300121,6 097-003476-30016

F250 250 1,0 097-003476-25010

63


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 347 Si





l Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen

l Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten


l Zunderbeständig bis 800°C


Normen

EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si

AWS A-5.9 ER 347 Si


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu

0.05 0.8 1.2 0.4 0.5 19.5 9.7 0.4

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofemartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr-4% Ni1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306


BS300 15

0,8 097-003568-300081,0 097-003568-300101,2 097-003568-300121,6 097-003568-30016

64


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 410 NiMo


l Geeignet für Verbindungen artgleicher martensitisch-ferritischer Stähle

l Anwendung im Wasserturbinen-, Dampfkraftwerks- und Ver-dichterbau

l Beständig gegen Dampf-, Wasser- und Seewasseratmosphäre

Normen

EN ISO 14343-A G 13 4

AWS A-5.9 ER 410 NiMo


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cu Ni Cr Nb

0.03 0.3 0.4 0.5 0.3 4.5 13 0.5

SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥10 % ≥750 MPaZugfestigkeit, Rm≥950 MPaKerbschlagarbeit, Av≥35 J (20 °C) Werkstofe1.4313, 1.4317, 1.4351, 1.4414


BS300 15

0,8 097-003589-300081,0 097-003589-300101,2 097-003589-300121,6 097-003589-30016

65


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 625


l Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 °C



l Beständigkeit des Schweißguts gegen Angrif von Phosphor-, Salz-, Schwefel- und Salpetersäure

l Dauerhaft einsetzbar im Temperaturbereich von -196°C bis 550°C

Normen

EN ISO 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.14 ER NiCrMo3


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Nb

0.01 0.1 0.05 22 64 9 3.6

SchutzgasI3 (40 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-196 °C) ZulassungenCE / TÜVWerkstofeAlloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952


BS300 150,8 097-003515-300081,0 097-003515-300101,2 097-003515-30012

66


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 904 L



l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle

l Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien



Normen

EN ISO 14343-A G 20 25 5 Cu L

AWS A-5.9 ER 385


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al N B

0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5 0.05 0.003

SchutzgasI1 / I3 (20 - 30 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥410 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (-196 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4529,1.4539


BS300 15

0,8 097-003634-300081,0 097-003634-300101,2 097-003634-300121,6 097-003634-30016

F250 250 1,2 097-003634-25012

67


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW NiCr82




l Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrosten-den Stählen und Kohlenstof-Stählen

l Unempindlich gegen Versprödung

l Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte

l Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore-Technik (z.B. Ofenanlagen)

Normen

EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Nb)

AWS-SFA-5.14 ER NiCr 3


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti S P

0.05 0.5 3.5 22 67 3 3 0.5 0.1 0.75 0.015 0.015

SchutzgasI1 / I3 (40 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-196 °C) Werkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300°C), Plattierungen, Auftragschweißungen


BS300 15

0,8 097-003586-300081,0 097-003586-300101,2 097-003586-300121,6 097-003586-30016

68


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW 2209 Duplex


l Einsatz im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C

l Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle


l Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau

Normen

EN ISO 14343-A G 22 9 3 LN

AWS A-5.9 ER 2209


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N

0.015 0.4 1.8 22.5 9 3 0.15

SchutzgasI1 / I3 (20 - 30 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥810 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥65 J (-60 °C) / ≥120 J (20 °C) ZulassungenTÜV / CE / DBWerkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362


BS300 15

0,8 097-003516-300081,0 097-003516-300101,2 097-003516-300121,6 097-003516-30016

69


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SW NiFe55


l Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss

l Hohe Risssicherheit und gute Festigkeitswerte


Chemische AnalyseC Si Mn Cu Co Ni Fe

0.03 0.1 0.5 0.04 0.02 55.1 Rest

SchutzgasI1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥580 MPaZugfestigkeit, Rm280 MPaHärte130WerkstofeGrau-, Temper- und Sphäroguss


S300 15

0,8 097-003572-300081,0 097-003572-300101,2 097-003572-300121,6 097-003572-30016

70


l hochlegiert l Hartauftrag


SZW 20122012-9-25

SW Hard 600



l Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß

l Hoher Chrom-Anteil - gut bei aggressiven Medien

l Bis zu 60 HRC

Normen

DIN EN 14700 S Fe8


Chemische AnalyseC Si Cr

0.45 3 9.5

SchutzgasM21Härte52 - 60 HRCWerkstofeHartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung


B300 151,0 097-003549-300101,2 097-003549-300121,6 097-003549-30016

71


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 1450 99,5Ti

l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium

l Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte

l Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium

Normen

DIN EN 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)

AWS A-5.10 ER 1450


Chemische AnalyseTi Al

0.15 99.5

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥20 MPaZugfestigkeit, Rm≥65 MPaZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,


BS300 7,5

0,8 097-003523-300081,0 097-003523-300101,2 097-003523-300121,6 097-003523-30016

72


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 3103 Mn1


l Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik

l Seewasserbeständig

Normen

EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)

AWS A-5.10 ER 3103

Chemische AnalyseMn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥35 MPaZugfestigkeit, Rm≥90 MPaZulassungenCEWerkstofeAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5


S300 6,00,8 097-003509-306081,0 097-003509-306101,2 097-003509-30612

BS300 7,5

0,8 097-003509-300081,0 097-003509-300101,2 097-003509-300121,6 097-003509-30016

F100 1000,8 097-003509-100081,0 097-003509-100101,2 097-003509-10012

73


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 4043 Si5


l 5 % Silizium

l Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte

l Zum anschließenden Eloxieren geeignet

l Unempindlich gegen Heißrisse

l Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss

Normen

EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))

AWS A-5.10 ER 4043


Chemische AnalyseSi Al5 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥40 MPaZugfestigkeit, Rm≥120 MPaZulassungenDB / CEWerkstofeAlSiMg, AlMgSi


S200 2,00,8 097-003553-200081,0 097-003553-20010

BS300 7,5

0,8 097-003553-300081,0 097-003553-300101,2 097-003553-300121,6 097-003553-30016

74


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 4047 Si12


l 12 % Silizium


l Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet


Normen

EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))

AWS A-5.10 ER 4047



SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥5 % ≥60 MPaZugfestigkeit, Rm≥130 MPaZulassungenDB / CEWerkstofeAlSiMg, AlMgSi


BS300 7,5

0,8 097-003522-300081,0 097-003522-300101,2 097-003522-300121,6 097-003522-30016

75


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 5087 Mg4,5 MnZr


l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig

l Sehr hohe mechanische Gütewerte

Normen

EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)

AWS A-5.10 ER 5087


Chemische AnalyseMg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


BS300 7,5

0,8 097-003644-300081,0 097-003644-300101,2 097-003644-300121,6 097-003644-30016

76


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 5183 Mg4,5 Mn


l 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan



Normen

EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

AWS A-5.10 ER 5183


Chemische AnalyseMg Mn Cr Al4.5 0.7 0.15 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


BS300 7,5

0,8 097-003643-300081,0 097-003643-300101,2 097-003643-300121,6 097-003643-30016

77


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 5183 Mg4,5 Mn Premium

l Für schweißkritische Verbindungen

l Optimierte Oberläche





Normen

EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

AWS A-5.10 ER 5183



SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5

Ø/mm Artikel-Nr.1,2 097-003686-30012

78


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 5356 Mg5


l 5 % Magnesium



Normen

EN ISO 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)

AWS A-5.10 ER 5356


Chemische AnalyseMg Mn Cr Ti Al

5 0.15 0.1 0.1 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥120 MPaZugfestigkeit, Rm≥250 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3


S200 2,00,8 097-003645-200081,0 097-003645-20010

BS300 7,5

0,8 097-003645-300081,0 097-003645-300101,2 097-003645-300121,6 097-003645-30016

79


Aluminium


SZW 20122012-9-25

SW 5754 Mg3


l 3 % Magnesium

l Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig


Normen

EN ISO 18273 S Al 5754 (AlMg3)

AWS A-5.10 ER 5754


Chemische AnalyseMg Mn Cr Al

3 0.3 0.3 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥80 MPaZugfestigkeit, Rm≥190 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7


S200

7,5

0,8 097-003646-200081,0 097-003646-20010

BS300

0,8 097-003646-300081,0 097-003646-300101,2 097-003646-300121,6 097-003646-30016

80


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW OF Cu

l Sauerstoffreie Kupferlegierung

l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult

l Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand

l Sehr gute Fließeigenschaften

Chemische AnalyseCu

99.95

SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥200 MPaKerbschlagarbeit, Av60 J (20 °C) Härte50 HBWerkstofeVerbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlötungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie


B300 151,0 097-003610-300101,2 097-003610-30012

81


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuSi2

l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis


l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

l Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten

l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben

l Speziell entwickelt für beschichtete Bleche in der Automobilin-dustrie

l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen sowie niedriglegier-ten Stählen und Gußeisen

Normen

EN ISO 24373 S Cu 6511 (CuSi2Mn1)

AWS A-5.7 ER CuSi-A

Chemische AnalyseSi P Mn Sn Cu

1.8 0.01 1 0.22 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥45 %Zugfestigkeit, Rm≥285 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Härte62 HBWerkstofeCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15


B300 151,0 097-003565-300101,2 097-003565-30012

82


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuSi3




l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen und diversen Stahlblechen

l Auftragschweißungen auf Stahl


Normen

EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)

AWS A-5.7 ER CuSi-A

BS 2901 part 3 C 9


Chemische AnalyseSi Mn Cu

2.8 0.9 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥350 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) Härte80 HBWerkstofeCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15

Gebinde Ø/mm Artikel-Nr.

S2000,8 097-003485-200081,0 097-003485-20010

B3000,8 097-003485-300081,0 097-003485-300101,2 097-003485-30012

F200 1,0 097-003485-20110

83


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuAl8




l Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl

l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, seewasserbe-ständig


Normen

EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)

AWS A-5.7 ER CuAl-A1

BS 2901 part 3 C 28


Chemische AnalyseAl Mn Ni Cu8 0.2 0.3 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥430 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Härte100 HBWerkstofeCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al


S200 5,00,8 097-003486-200081,0 097-003486-20010

B300 15

0,8 097-003486-300081,0 097-003486-300101,2 097-003486-300121,6 097-003486-30016

F200 200 1,0 097-003486-20110

84


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuSn1


l Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbin-dungen und -werkstofen




Normen

EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)

AWS A-5.7 ER Cu


BS 2901 part 3 C 7

Chemische AnalyseSn Mn Si P Cu

0.85 0.25 0.2 0.01 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥220 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Härte60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


B300 151,0 097-003559-300101,2 097-003559-30012

85


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuSn6





Normen

EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

AWS A-5.7 ER CuSn-A

BS 2901 part 3 C 11


Chemische AnalyseSn P Cu6.3 0.2 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥20 %Zugfestigkeit, Rm≥260 MPaKerbschlagarbeit, Av≥32 J (20 °C) Härte80 HBWerkstofeCuSn4, CuSn6, CuSn8


B300 15

0,8 097-003614-300081,0 097-003614-300101,2 097-003614-300121,6 097-003614-30016

86


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuAl9Ni5





l Verbindungsschweißen von Guß- und Schmiedeteilen aus Nickel-Aluminium Bronze

l Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen

l Schweißgut ist meerwasser- und korrosionsbeständig

Normen

EN ISO 24373 S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)

AWS A-5.7 ER CuNiAl

BS 2901 part 3 C 26 Ni


Chemische AnalyseAl Ni Fe Mn Si Pb Cu9 5 4 1.5 0.2 0.02 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5>10 %Zugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) WerkstofeCuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4Kupfer - Aluminium - Nickel - Legierungen

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003567-30012

87


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

SW CuAlBz9Fe




l Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand

l Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen

l Sehr gute Fließeigenschaften

l Verbindungsschweißen von Kupfer-Aluminium-Werkstofen

Normen

EN ISO 24373 S Cu 6180 (CuAl10Fe)


BS 2901 part 3 C 13


Chemische AnalyseAl Fe Mn Ni Cu9.5 1.1 1 0.8 Rest

SchutzgasI1Dehnung, A5≥35 %Zugfestigkeit, Rm≥500 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) Härte140 HBWerkstofeCuAl8Fe3


B300 151,0 097-003571-300101,2 097-003571-300121,6 097-003571-30016

F200 200 1,0 097-003571-20110

88


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 70TC Metal

l Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode

l Blank, lagengespult

l Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung

l Kerbfreie Nahtübergänge

l Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung

l Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen

Normen

DIN EN ISO 17632-A T 42 2 M M/C 1 H5

AWS A-5.18 E 70C - 6 M/ -6 C


0.09 0.7 1.5

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-30 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60

Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.S200 5,0

1,22 097-003453-20012

BS300 151

097-003453-30012F250 250 097-003453-25012

89


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 71T Basic

l Unlegierte, basische MAG-Fülldrahtelektrode


l Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit

l Optimal für dicke Bleche und starr eingespannte Konstruktionen

l Wasserstofgehalt < 5 % im Schweißgut

Normen

DIN EN ISO 17632-A T 42 2 B M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-5M-J


0.09 0.9 1.7

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥480 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R


90


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW T 70C Metal

l Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode


l Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung

l Kerbfreie Nahtübergänge

l Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung

Normen

DIN EN ISO 17632-A T 46 6 M M 1 H5

AWS A-5.18 E 70C-6M H4


0.05 0.7 1.5 0.015 0.015

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥26 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60Schifbaustähle A, B, D, AH-32 - EH 36

kg Ø/mm Artikel-Nr.16 1,2 097-003616-30012

91


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 71T Rutile

l lagengespult

l Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode

l Schnell erstarrende Schlacke

l Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweiß-bar

l Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit

l Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik

Normen

DIN EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-1M


0.09 0.9 1.7

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60


1,22 097-003454-20012

BS300 15 1097-003454-30012

1,6 097-003454-30016

92


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 71T Rutile CO2



l Schnell erstarrende Schlacke

l Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweiß-bar

l Optimiert für das Schweißen unter CO2


l Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik

Normen

EN ISO 17632-A T 42 2 P M/C H5

AWS A-5.20 E 71T-1M/-1C


0.09 0.9 1.7

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R


1,22 097-003517-20012

BS300 15 1 097-003517-30012

93


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 71T Selfshield

l Unlegierte, selbstschützende Fülldrahtelektrode


l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar


l Hoch strombelastbar und spritzerarm

l Reduzierter Barium-Anteil, Sicherheitshinweise beachten

Normen

EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-11

Chemische AnalyseC Si Mn P S Al

0.19 0.35 0.6 0.011 0.006 1.2

SchutzgasC1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥21 % ≥520 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaWerkstofeS185 - P275JR, S355J0 - S335, P255N - P355N, P235GH, P265GH, P310GH, P295Gh, S460N, S460M


S2002,0

0,9097-003455-20209

5,0097-003455-20009

1,2097-003455-20012

B300 15097-003455-30012

1,6 097-003455-30016

94


unlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 81T Rutile Ni1



l Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle

l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend

l Hohe Kerbschlagwerte bis -60 °C

Normen

EN ISO 758 T 46 6 1Ni P M 2 H5

AWS A-5.29 E 81T1-Ni1M-J

Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni

0.09 0.7 1.4 0.01 0.01 0.95

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥19 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm550 J - 690 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeP235 GH-P355GH, Kaltzähe Stähle bis 550 Mpa


95




SZW 20122012-9-25

FCW 81T Rutile Mo

l Mikrolegierter Rutil-Fülldraht

l Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle


l Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneig-nung


l Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen

Normen

EN ISO 17634 T 46 A Mo P M 1 H5

AWS A-5.29 E 81T1-A1M H4


0.05 0.5 1.1 0.5

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) ZulassungenTÜVWerkstofeP235GH - P355GH, 16Mo3, P235T1/P235T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S255 - S460


B300 161,0 097-003603-300101,2 097-003603-30012

96




SZW 20122012-9-25

FCW 111T NiMoCr

l Mikrolegierter Rutil-Fülldraht





l Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneig-nung

l Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen

l CTOD getestetes Schweißgut

Normen

EN ISO 18276-A T 69 6 Z P M 1 H5

AWS A-5.29 E 111 T1-K3M-J H4

Chemische AnalyseC Si Mn Mo Ni P S

0.08 0.5 1.7 0.3 2 0.015 0.015

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥770 MPa - 900 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) WerkstofeTM-Rohrstähle bis L690M, vergütete, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, kaltzähe, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690G1Ql1

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B300 16 1,2 097-003630-30012

97


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 307 Rutile

l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode

l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung

l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke

l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen

l Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 °C

Normen

EN ISO 17633-A T 18 8 Mn R M 3

AWS A-5.22 E 307LT0-1/4


Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo N

0.08 0.6 6.4 0.025 0.01 8 18 0.04 0.03

SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥470 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenCEWerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)


BS30015 1,2 097-003582-3001217 1,6 097-003582-31716

98


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 308 Rutile






Normen

EN ISO 17633-A T 19 9 L R C/M 3

AWS A-5.22 E 308LT0-1/4


Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo

0.04 0.8 1.5 0.04 0.03 9.5 19.5 0.3

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥41 % ≥370 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥35 J (0 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552


99


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 309 Rutile





l Sehr geringer Kohlenstofgehalt


Normen

EN ISO 17633-A T 23 12 L R C/M 3

AWS A-5.22 E 309LT0-1/4


Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo Cu

0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 23 0.5 0.5

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen


BS30012,5 0,9 097-003456-3000915 1,2 097-003456-30012

100


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 309 LP Rutile








Normen

EN ISO 17633-A T 23 12 L P C/M 1

AWS A-5.22 E 309LT1-1/-4



0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 24 0.5 0.5

SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CE / LRWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.S200 5,0

1,2097-003519-20012

BS300 15 097-003519-30012

101


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 316 Rutile




l Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstof-gehalt

l Betriebstemperatur bis 400 °C

Normen

AWS A-5.22 E 316LT0-1/4

EN ISO 17633-A T 19 12 3 L R C/M 3



0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 19 2.5 0.5

SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥485 MPaKerbschlagarbeit, Av≥44 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


BS30012,5 0,9 097-003457-3000915

1,2097-003457-30012

F150 150 097-003457-15012

102


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 316 LP Rutile





l Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstof-gehalt


l Betriebstemperatur bis 400 °C

Normen

AWS A-5.22 E 316LT1-1/-4

EN ISO 17633-A T 19 12 3 L P C/M 1


Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo

0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 19 2.5

SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥370 MPaZugfestigkeit, Rm≥485 MPaKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenTÜV / CE / GLWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B200 5,0

1,2097-003520-20012

BS300 15 097-003520-30012

103


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW NiCr82



l Sehr leicht lösende Schlacke



Normen

AWS A-5.34 E NiCr3T0-4

EN ISO 14172 T NI 6082 (NiCr20Mn3Nb)

Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Fe Nb Cu Ti

0.08 0.3 3 0.03 0.015 67 21 3 2.5 0.5 0.75

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (0 °C) Werkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952


BS30012,5

1,2097-003577-20212

15 097-003577-30012

104


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW 316 METAL




l Sehr homogenes Nahtbild

l Hochlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode

Normen

EN ISO 17633-A T 19 12 3 L M M 1

AWS A-5.9 EC 316L

Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo Ni Cu P S

0.015 0.5 1.3 18.5 2.6 11.5 0.13 0.015 0.02

SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofe1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B300 15 1,2 097-003631-30012

105


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

FCW COBALT2

l Kobaltbasierte MAG-Fülldrahtelektrode

l Exzellente Verschleißbeständigkeit

l Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln

l Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschwei-ßungen auf Stahl


l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit


l Härte 40-43 HRC

l Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar

Normen

DIN EN 14700 T Co2

Chemische AnalyseC Cr W Co

1.1 28 4 Rest

SchutzgasM21Dehnung, A5≥30 %ZulassungenCEWerkstofehochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf StahlEinsatz bei hohem Abrieb, harten Schlagen und extremen Temperaturwechseln


106


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

107


Übersicht


SZW 20122012-9-25


WIG-Schweißstäbe

unlegiert 108


hochlegiert 119

Aluminium 135

Kupferbasis 143

Autogenschweißstäbe unlegiert 148

108


unlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 70S G2

l Unlegierter WIG-Schweißstab

l Verkupfert und gestempelt


l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit

Normen

EN ISO 636-A W 2Si1

AWS A-5.18 ER 70S-3



0.09 0.6 1.15

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm≥510 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS185 - S275JR, S355J0 - S355, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH, P265GH,P310GH

kg Ø/mm Artikel-Nr.

5,0

1,0 097-003580-100101,6 097-003580-100162,0 097-003580-100202,4 097-003580-100243,0 097-003580-10030

109


unlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 70S G3





Normen

EN ISO 636-A W 42 5 | W 3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.09 0.85 1.45

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥500 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-50 °C) / ≥100 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeS185 - S275JR, S355JO - S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH


5,0

1,0 097-003489-100101,6 097-003489-100162,0 097-003489-100202,4 097-003489-100243,0 097-003489-100304,0 097-003489-10040

110


unlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 70S G4






Normen

EN ISO 636-A W 46 4/ W4Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6



0.09 0.95 1.65

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥530 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS185 -S275JR, S355JO -S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH, S460N, S460M


5,0

1,6 097-003574-100162,0 097-003574-100202,4 097-003574-100243,0 097-003574-10030

111


unlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 80S Ni1



l Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle



Normen

EN ISO 636-A W 3Ni1



0.09 0.5 1.05

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) Länge1000 mmWerkstofeP355NL1 - P460NL1


5,01,6 097-003618-100162,4 097-003618-100243,0 097-003618-10030

112




SZW 20122012-9-25

TR 80 S NiCu

l Niedriglegierter WIG-Schweißstab


l Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen

Normen

EN ISO 16834-A W ZMn3N1Cu

AWS A-5.28 ER 80S-G

Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cu

0.08 0.8 1.4 0.8 0.4

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) / ≥80 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4


5,0

1,6 097-003555-100162,0 097-003555-100202,4 097-003555-100243,0 097-003555-10030

113




SZW 20122012-9-25

TR CrMo5





Normen

EN ISO 21952-A W CrMo5 Si

AWS A-5.28 ER 80S-B6


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr

0.08 0.35 0.55 0.65 6

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥18 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥570 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeX12CrMo5, 12CrMo-5


5,01,6 097-003585-100162,4 097-003585-100243,0 097-003585-10030

114




SZW 20122012-9-25

TR 80S Mo





EN ISO 21952-A W Mo Si

AWS A-5.28 ER 70S-A1 (ER 80S-G)



0.1 0.6 1.15 0.52

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>22 % >460 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) / >47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeP255NH-P355NH, P355NL1-P460NL1, P236GH, P265GH,P310GH, 16Mo3


5,0

1,6 097-003487-100162,0 097-003487-100202,4 097-003487-100243,0 097-003487-10030

115




SZW 20122012-9-25

TR 80S CrMo1





l Bruscato Faktor max. 12ppm

Normen


AWS A-5.28 ER 80S-G



0.1 0.6 1 0.5 1.2

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥305 MPaZugfestigkeit, Rm≥450 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, G17CrMo5-5

Ø/mm Artikel-Nr.1,6 097-003500-100162,0 097-003500-100202,4 097-003500-100243,0 097-003500-10030

116




SZW 20122012-9-25

TR 90S CrMo2





l Bruscato Faktor max. 12ppm

Normen


AWS A-5.28 ER 90S-G



0.08 0.6 0.9 1 2.45

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥355 MPaZugfestigkeit, Rm≥540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) Länge1000 mmWerkstofe10CrMo9-10, 12 CrMo19-5, 10CrSiMoV7


5,02,0 097-003541-100202,4 097-003541-100243,0 097-003541-10030

117




SZW 20122012-9-25

TR 90S CrMo91


l Zum Schweißen des hochwarmfesten Stahls T91/P91

Normen

EN ISO 21952-A W CrMo91

AWS A-5.28 ER 90S-B9

Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo V

0.1 0.25 0.5 8.7 0.6 1 0.2

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥16 % ≥520 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeA 213 T91, A 335 P91, X10CrMoVNb9-1


5,01,6 097-003629-100162,4 097-003629-100243,2 097-003629-10032

118




SZW 20122012-9-25

TR 90S CrMo2 VTi

l Zum Schweißen von hochwarmfesten Stählen T/ P24


Normen

EN ISO 21952-A W CrMo2VNb

AWS A-5.28 ER 90S-G

Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo V

0.1 0.25 0.9 2.3 1 0.3

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥550 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4


5,0

1,6 097-003560-100162,0 097-003560-100202,4 097-003560-100243,0 097-003560-10030

119


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 307 Si

l Hochlegierter WIG-Schweißstab



l Kaltverfestigend

l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si

AWS A-5.9 ER 307 Si


Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cr

0.08 0.85 7 8 18

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥42 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-80 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.3401Schweißkritische Stähle, Werkzeugstähle, Federstähle, Manganhartstähle, Einsatzstähle, Schwarz-/ Weißverbindungen


5,0

1,0 097-003490-100101,2 097-003490-100121,6 097-003490-100162,0 097-003490-100202,4 097-003490-100243,2 097-003490-10032

120


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 308 LSi




l Maximale Betriebstemperatur 350°C


l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 19 9 LSi




0.02 0.8 1.75 19 9

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552


5,0

1,0 097-003491-100101,2 097-003491-100121,6 097-003491-100162,0 097-003491-100202,4 097-003491-100243,2 097-003491-10032

121


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 309 LSi





l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 23 12 LSi

AWS A-5.9 ER 309LSi



0.02 0.8 1.8 23 13

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (20 °C) / ≥65 J (-120 °C) ZulassungenTÜVLänge1000 mmWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen


5,0

1,0 097-003539-100101,6 097-003539-100162,0 097-003539-100202,4 097-003539-100243,2 097-003539-10032

122


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 310






l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 25 20

AWS A-5.9 ER 310



0.1 0.4 1.5 25 20

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


5,0

1,0 097-003536-100101,2 097-003536-100121,6 097-003536-100162,0 097-003536-100202,4 097-003536-100243,2 097-003536-10032

123


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 312



l Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schwei-ßen


l Kaltverfestigend

l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 29 9

AWS A-5.9 ER 312



0.1 0.5 1.9 29 9

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥600 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen


5,0

1,0 097-003538-100101,2 097-003538-100121,6 097-003538-100162,0 097-003538-100202,4 097-003538-100243,2 097-003538-10032

124


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 316 LSi





l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 19 12 3 LSi



Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mg

0.02 0.85 1.75 19 12 2.7

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥50 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


5,0

1,0 097-003492-100101,2 097-003492-100121,6 097-003492-100162,0 097-003492-100202,4 097-003492-100243,2 097-003492-10032

125


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 318 Si





l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si

AWS A-5.9 ER 318 Si


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Nb

0.04 0.8 1.8 19 11 2.5 0.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥34 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥90 J (20 °C) / ≥40 J (-120 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4401, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


5,0

1,0 097-003493-100101,2 097-003493-100121,6 097-003493-100162,0 097-003493-100202,4 097-003493-100243,2 097-003493-10032

126


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 347


l Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen

l Zunderbeständig bis 800°C


l Einsetzbar zum Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle

l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si

AWS A-5.9 ER 347 Si


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb S Pb

0.06 0.95 2 20 10 0.4 0.4 0.9 0.015 0.02

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (20 °C) / ≥40 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306


5,0

1,0 097-003581-100101,2 097-003581-100121,6 097-003581-100162,0 097-003581-100202,4 097-003581-100243,2 097-003581-10032

127


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 410 NiMo


l Geeignet für weichmartensitische Chromstähle

l Anlassen oder Vergüten wird nach dem Schweißen empfohlen

l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 13 4

AWS A-5.9 ER 410 NiMo


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo P S

0.08 0.45 0.6 12.5 4.5 0.6 0.03 0.03

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥15 % ≥500 MPaZugfestigkeit, Rm≥760 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofemartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr - 4% Ni


5,0

1,6 097-003590-100162,0 097-003590-100202,4 097-003590-100243,2 097-003590-10032

128


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 904L



l Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien



l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L

AWS A-5.9 ER 385


Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al

0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥410 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4529,1.4539


5,0

1,6097-003635-10010097-003635-10016

2,0 097-003635-100202,4 097-003635-100243,2 097-003635-100324,0 097-003635-10040

129


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR NiCr82




l Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrosten-den Stählen und Kohlenstof-Stählen


l Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte

l Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore-Technik (z.B. Ofenanlagen)

l Gestempelt

Normen

EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

AWS A-5.14 ER NiCr 3


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti

0.05 0.5 3.5 22 67 3 3 0.5 0.1 0.75

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 JZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (-196 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952


5,0

1,6 097-003608-100162,0 097-003608-100202,4 097-003608-100243,2 097-003608-10032

130


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 625


l Für Austenit-Ferrit-Verbindungen über 300 °C



l Gestempelt

Normen

EN ISO 18274 W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.14 ER NiCrMo3


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo Nb Ni

0.01 0.12 0.05 22 9 3.5 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av>80 J (-196 °C) ZulassungenCELänge1000 mmWerkstofe1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952hoch molybdänlegierte, korrosionsbeständige Stähle, kaltzähe Nickelstähle, Alloy 625,Alloy 800


5,0

1,6 097-003537-100162,0 097-003537-100202,4 097-003537-100243,2 097-003537-10032

131


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR COBALT1

l Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab







l Im Einsatz verfestigend auf 45 HRC

l Gestempelt

Normen

DIN EN 14700 W Co1

Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Fe Co

0.25 1 1 27 2.5 5 3 Rest

Länge1000 mmWerkstofeWarmstanzwerkzeuge, Auslassventile, Dampf- und Säurearmaturen, Ventile in Verbren-nungsmotoren

kg Ø/mm Artikel-Nr.5,0 3,2 097-003625-10032

132


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR COBALT2

l Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab






l Härte 40-43 HRC


l Gestempelt

Normen

DIN EN 14700 W Co2

Chemische AnalyseC Si Mn Cr W Fe Co

1.1 1 1 28 4.5 3 Rest

Länge1000 mmWerkstofeDampfventile, Armaturen, Hochtemperaturlüssigkeitspumpen, Warmpressmatrizen, Ventilsitze von Verbrennungsmotoren, Scheren

kg Ø/mm Artikel-Nr.5,0 3,2 097-003633-10032

133


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 2209 Duplex


l Einsatz im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C




l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 22 9 3 N L

AWS A-5.9 ER 2209


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N

0.02 0.4 1.7 22.5 9 3 0.15

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥620 MPaZugfestigkeit, Rm≥800 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (-46 °C) / ≥85 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362Schwarz-/Weißverbindungen


5,0

1,0 097-003499-100101,2 097-003499-100121,6 097-003499-100162,0 097-003499-100202,4 097-003499-100243,2 097-003499-10032

134


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

TR 2594 Super Duplex




l Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 °C

l Für ferritisch- austenitische Superduplex Stähle

l Gestempelt

Normen

EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L

AWS A-5.9 ER 2594


Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N S P Cu

0.03 0.45 0.6 25 9.2 4 0.25 0.01 0.025 0.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥27 % ≥695 JZugfestigkeit, Rm≥900 MPaKerbschlagarbeit, Av≥135 J (-50 °C) Länge1000 mmWerkstofe25 % Cr-Superduplex Stahle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 UND S 32750, S 32760Schwarz-/Weißverbindungen


5,0

1,2 097-003584-100121,6 097-003584-100162,0 097-003584-100202,4 097-003584-100243,2 097-003584-10032

135


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 1450 99,5 Ti

l WIG-Schweißstab Aluminium

l Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte

l Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium

Normen

EN ISO 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)

AWS A-5.10 ER 1450


Chemische AnalyseTi Al

0.15 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>35 % >20 MPaZugfestigkeit, Rm>65 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,


2,5

1,6 097-003512-100162,0 097-003512-100202,4 097-003512-100243,2 097-003512-100324,0 097-003512-10040

136


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 3103 Mn1




Normen

EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)

AWS A-5.10 ER 3103

Chemische AnalyseMn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥35 MPaZugfestigkeit, Rm≥90 MPaLänge1000 mmWerkstofeAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5


2,5

1,6 097-003575-100162,0 097-003575-100202,4 097-003575-100243,2 097-003575-100324,0 097-003575-10040

137


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 4043 Si5


l 5 % Silizium





Normen

EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))

AWS A-5.10 ER 4043



Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥40 MPaZugfestigkeit, Rm≥120 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAlSiMg, AlMgSi


2,5

1,6 097-003497-100162,0 097-003497-100202,4 097-003497-100243,2 097-003497-100324,0 097-003497-10040

138


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 4047 Si12


l 12 % Silizium





Normen

EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))

AWS A-5.10 ER 4047



Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥5 % ≥60 MPaZugfestigkeit, Rm≥130 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAlSiMg, AlMgSi


2,5

1,6 097-003510-100162,0 097-003510-100202,4 097-003510-100243,2 097-003510-100324,0 097-003510-10040

139


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 5087 Mg4,5 MnZr




Normen

EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)

AWS A-5.10 ER 5087


Chemische AnalyseMg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenDB / GL / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


2,5

1,6 097-003511-100162,4 097-003511-100202,0 097-003511-100243,2 097-003511-100324,0 097-003511-10040

140


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 5183 Mg4,5 Mn





Normen

DIN EN 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

AWS A-5.10 ER 5183



Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


2,5

1,6 097-003495-100162,0 097-003495-100202,4 097-003495-100243,2 097-003495-100324,0 097-003495-10040

141


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 5356 Mg5


l 5 % Magnesium



Normen

DIN EN 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)

AWS A-5.10 ER 5356


Chemische AnalyseMg Mn Cr Ti Al

5 0.15 0.1 0.1 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥120 MPaZugfestigkeit, Rm≥250 MPaZulassungenTÜV / DB / LR / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3


2,5

1,6 097-003496-100162,0 097-003496-100202,4 097-003496-100243,2 097-003496-100324,0 097-003496-10040

142


Aluminium


SZW 20122012-9-25

TR 5754 Mg3


l 3 % Magnesium

l Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig


Normen

DIN EN 18273 S Al 5754 (AlMg3)

AWS A-5.10 ER 5754


Chemische AnalyseMg Mn Cr Al

3 0.3 0.3 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥80 MPaZugfestigkeit, Rm≥190 MPaZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7


2,5

1,6 097-003494-100162,0 097-003494-100202,4 097-003494-100243,2 097-003494-100324,0 097-003494-10040

143


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

TR CuSi3

l WIG-Schweißstab Kupferbasis



l Auftragschweißungen auf Stahl

Normen

EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)

AWS A-5.7 ER CuSi-A

BS 2901 part 3 C 9


Chemische AnalyseSi Mn Cu

2.8 0.9 Rest

Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥350 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 HBWerkstofeCuZn5, CuZn10, CuZn15, CuSi2Mn, CuSi3Mn


10

1,6 097-003540-110162,0 097-003540-110202,4 097-003540-110243,2 097-003540-110324,0 097-003540-11040

144


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

TR CuSn1


l Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbin-dungen und -werkstofen


Normen

EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)

AWS A-5.7 ER Cu


BS 2901 part 3 C 7

Chemische AnalyseSn Mn Si P Cu

0.85 0.25 0.2 0.01 Rest

Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥220 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 - 60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


102,0 097-003609-100202,4 097-003609-100243,2 097-003609-10032

145


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

TR CuSn6




Normen

EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

AWS A-5.7 ER CuSn-A

BS 2901 part 3 C 11


Chemische AnalyseSn P Cu6.3 0.22 Rest

Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥260 MPaKerbschlagarbeit, Av≥32 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 - 60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


10

1,6 097-003613-100162,0 097-003613-100202,4 097-003613-100243,2 097-003613-100324,0 097-003613-10040

146


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

TR CuNi30


l Auftragschweißungen auf Gußeisen, niedriglegierte Stähle und Kupfer-Zink-Legierungen

l Verbindungsschweißen von Kupfer-Nickel-Legierungen



Normen

EN ISO 24373 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)

AWS A-5.7 ER CuNi


Chemische AnalyseNi Mn Fe Ti Cu31 0.8 0.5 0.4 Rest

Dehnung, A5≥36 %Zugfestigkeit, Rm≥420 MPaKerbschlagarbeit, Av≥240 J (20 °C) Länge1000 mmHärte115 HBWerkstofeCuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe


10

1,6 097-003501-100162,0 097-003501-100202,4 097-003501-100243,2 097-003501-10032

147


Kupferbasis


SZW 20122012-9-25

TR CuAl8


l Hohe Temperaturbeständigkeit




Normen

EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)



Chemische AnalyseAl Mn Ni Cu7.7 0.2 0.3 Rest

Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥430 MPaZulassungenCEKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Länge1000 mmHärte100 HBWerkstofeCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al


10

1,6 097-003682-100162,0 097-003682-100202,4 097-003682-100243,2 097-003682-100324,0 097-003682-10040

148


l Autogenschweißstäbe l unlegiert


SZW 20122012-9-25

GFR R60

l Unlegierter Autogenschweißstab



l Empfohlen für Dichtschweißungen

Normen

DIN EN 12536 O III

AWS A-5.2 R60



0.08 0.1 1.1 0.4

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥310 MPaZugfestigkeit, Rm≥400 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DBLänge1000 mmWerkstofeS235G2T - S255GT, S235JO - S275JO, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P285NH, P295GH


5,0

2,0 097-003488-100202,4 097-003488-100243,0 097-003488-100304,0 097-003488-10040

149


Übersicht


SZW 20122012-9-25


Stabelektroden

unlegiert 149


hochlegiert161

Hartauftrag 175

150


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6010 CEL

l Cellulose umhüllte Stabelektrode


l Besonders geeignet für Fallnahtschweißungen von Wurzel-, Füll- und Decklagen

l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte

Normen

DIN EN ISO 2560-A E 38 2 C 21

AWS A-5.1 E 6010

UmhüllungstypCelluloseRücktrocknungnicht erforderlichChemische Analyse

C Si Mn0.14 0.2 0.8

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH,

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 65 4,0 2,5 300 304 097-003576-2530090 - 120

5,03,2

350195 097-003576-32350

110 - 140 4,0 129 097-003576-40350

151


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6013 RC

l Rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode


l Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung

l Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften

l Ausgezeichnete Wurzeleignung

l Hohe mechanische Gütewerte

Normen

DIN EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11

AWS A-5.1 E 6012

UmhüllungstypRutil-CelluloseRücktrocknungnicht erforderlich / (120 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse

C Si Mn0.06 0.3 0.4

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / CEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TMSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.55 - 70 4,0 2,0 300 419 097-003461-2030055 - 85 4,4 2,5

350250 097-003461-25350

115 - 145 5,0 3,25 169 097-003461-32350145 - 190 4,4 4,0 98 097-003461-40350200 - 250 6,0 5,0 450 65 097-003461-50450

152


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6013 RC Blau

l Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode


l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften



Normen


AWS A-5.1 E 6013


C Si Mn0.06 0.3 0.4

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH, Schifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52

A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 60 4,0 2,0 300 380 097-003530-2030065 - 80

4,42,5

350230 097-003530-25350

110 - 140 3,2 136 097-003530-32350125 - 180 4,0 91 097-003530-40350160 - 230 5,4 5,0 450 64 097-003530-50450

153


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6013 RR

l Dick rutilumhüllte Stabelektrode


l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung




Normen

DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12

AWS A-5.1 E 6013

UmhüllungstypRutilRücktrocknungnicht erforderlich / (140 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse

C Si Mn0.09 0.5 0.7

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GHSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 70 4,0 2,0 300 340 097-003459-2030055 - 85

4,42,5

350205 097-003459-25350

90 - 135 3,25 122 097-003459-32350

130 - 1705,4

4,077 097-003459-40350

45080 097-003459-40450

175 - 220 5,0 50 097-003459-50450220 - 270 6,0 42 097-003459-60450

154


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6013 RRB

l Dick rutil-basisch umhüllte Stabelektrode


l Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung



l Ausreichende mechanische Gütewerte

Normen

DIN EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12

AWS A-5.1 E 6013

UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungnicht erforderlich / (140 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse

C Si Mn0.1 0.2 0.55

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52

A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.

70 - 904,0

2,0300

230 097-003460-20300

2,5234 097-003460-25300

4,4350

230 097-003460-25350115 - 145 3,25 134 097-003460-32350

145 - 1905,4

4,090 097-003460-40350

45086 097-003460-40450

200 - 250 5,0 54 097-003460-50450

155


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 6013 RRC

l Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode


l Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung



l Ausreichende mechanische Gütewerte

Normen


AWS A-5.1 E 6013


C Si Mn0.08 0.4 0.6

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (22 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52


350218 097-003462-25350

90 - 1354,0

3,25 118 097-003462-32350130 - 170 4,0 77 097-003462-40350175 - 220 5,4 5,0 450 55 097-003462-50450

156


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 7016 BR

l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode


l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung

l Sehr gutes Zündverhalten

l Hervorragende Zwangslageneignung



Normen

DIN EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10

AWS A-5.1 E 7016

UmhüllungstypBasisch umhülltRücktrocknung380 °C / 1 hChemische Analyse

C Si Mn0.05 0.65 1

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90

4,02,5

350202 097-003464-25350

90 - 140 3,25 122 097-003464-32350140 - 190

5,04,0

45075 097-003464-40450

190 - 250 5,0 50 097-003464-50450

157


unlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 7018 BH5








l Wasserstofgehalt unter 5 %

Normen

DIN EN ISO 2560-A E 42 4B 32 H5

AWS A-5.1 E 7018

UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 hChemische Analyse

C Si Mn0.07 0.6 1

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52


4,0

2,0 300 250 097-003463-2030065 - 90 2,5

350171 097-003463-25350

110 - 140 3,25 110 097-003463-32350140 - 180 4,0 78 097-003463-40350180 - 230 5,4 5,0 450 53 097-003463-50450

158




SZW 20122012-9-25

SE 7018 Mo







l Warm- und hochfeste Eigenschaften

EN ISO 3580-A E Mo B42 H5

AWS A-5.5 E 7018-A1


UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 h Chemische Analyse

C Si Mn Mo0.05 0.6 0.95 0.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>20 % >460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av>47 J (-20 °C) / >47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeS235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3 Stahlguss GS-22 Mo4


4,02,5

350183 097-003472-25350

110 - 140 3,25 110 097-003472-32350140 - 180 5,4 4,0 450 79 097-003472-40450

159




SZW 20122012-9-25

SE 8018 CrMo1







l Warmfeste Eigenschaften

l max. Betriebstemperatur 550°C


Normen

EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5

AWS A-5.5 E 8018-B2



C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.95 1.1 0.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm570 MPa - 670 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218)Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003471-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003471-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003471-40450

160




SZW 20122012-9-25

SE 9018 CrMo2








Normen

EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5

AWS A-5.5 E 9018-B3



C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.9 2.4 1

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm570 MPa - 670 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofe10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)Stahlguss G17CrMo9-10

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003542-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003542-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003542-40450

161


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE Ni

l Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode

l Kaltschweißung von Grau- und Temperguss

l Weicher, spritzerarmer Lichtbogen


l Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut

l Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen

Normen

EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1

AWS E Ni-CI

UmhüllungstypBasisch-GraphitischRücktrocknungselten nötig / (150 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Fe Ni0.5 2.5 Rest

Länge350 mmHärte160 HBWerkstofeEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550

A (DC-/+) kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90

4,52,5 230 097-003532-25350

90 - 120 3,25 135 097-003532-32350110 - 150 5,0 4,0 100 097-003532-40350

162


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE NiFe

l Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode

l Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss


l Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut

l Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen

Normen

EN ISO 1071 E C NiFe 1 1

AWS A-5.15 E NiFeCl

UmhüllungstypBasisch-Graphitisch umhülltRücktrocknungselten nötig / (150 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Ni Fe1.5 55 Rest

Härte200 HBWerkstofeEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550, EN-GJS-400 - EN-GJS-700


350124 097-003533-32350

110 - 150 5,0 4,0 101 097-003533-40350

163


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE NiCr82

l Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode





l In schwefelhaltigen Atmosphären bis 500 °C

Normen

EN ISO 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

AWS A-5.11 E NiCrFe-3


UmhüllungstypBasisch umhülltRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Cr Ni Mn Nb Fe0.05 21 Rest 5 2.4 5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm>620 JKerbschlagarbeit, Av>70 J (-196 °C) Werkstofe1.4429, 1.4539, 1.4876, 1.4922, 1.5662, 2.4816, 2.4867, 2.4870artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von -196°C bis +650°C

A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,0 2,5 300 168 097-003579-2530080 - 120 3,5 3,2

35098 097-003579-32350

110 - 160 4,5 4,0 81 097-003579-40350

164


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 307

l Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode





l Kaltverfestigend

l Schweißgut aus austentischem Chrom-Nickel-Manganstahl

Normen

EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R12

AWS A-5.4 E 307 L -16


UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Cr Ni Mn0.1 19 9 7

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥350 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) WerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)


350106 097-003527-32350

100 - 1504,5

4,0 89 097-003527-40350150 - 200 5,0 57 097-003527-50350

165


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 308 L

l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode







Normen

EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12

AWS A-5.4 E 308 L -16



C Cr Ni0.03 20 11

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥320 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.

50 - 903,0

2,0300

256 097-003465-20300

2,5164 097-003465-25300

3,2350

163 097-003465-2535080 - 110 3,25 88 097-003465-32350100 - 150 4,3 4,0 78 097-003465-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003465-50450

166


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 309 L



l Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen CrNi-Stählen





Normen

EN ISO 3581-A E 23 12 LR 32

AWS A-5.4 E 309 L-26



C Cr Ni0.03 23 12

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (20 °C) WerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen

A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60

3,02,0

300256 097-003556-20300

60 - 90 2,5 161 097-003556-2530080 - 110 3,2 3,2

35088 097-003556-32350

100 - 150 4,3 4,0 79 097-003556-40350

167


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 309 MoL







l Geeignet für Schwarz-/Weißverbindungen

Normen

EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32

AWS A-5.4 E 309 Mo - 26



C Cr Ni Mo0.03 23 12 3.5

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen

A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 70 3,0 2,0

300 162097-003466-20300

60 - 903,2

2,5 097-003466-2530080 - 110 3,25

35087 097-003466-32350

100 - 150 4,3 4,0 78 097-003466-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003466-50450

168


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 310








Normen

EN ISO 3581-A E 25 20 LR 12

AWS A-5.4 E 310 - 16



C Cr Ni Mn0.1 25 20 3

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) Werkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


35099 097-003529-32350

150 - 190 4,7 4,0 83 097-003529-40350160 - 210 4,9 5,0 45 097-003529-50350

169


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 312








Normen

EN ISO 3581-A E 29 9 R 12

AWS A-5.4 E 312 - 16


UmhüllungstypRutilRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Cr Ni Fe0.1 29 9 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥500 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 JKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenDB / CEWerkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen


3,02,0

300249 097-003467-20300

60 - 90 2,5 162 097-003467-2530080 - 100 3,2 3,25

35089 097-003467-32350

100 - 150 4,3 4,0 80 097-003467-40350150 - 200 4,2 5,0 49 097-003467-50350

170


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 316 L








Normen

EN ISO 3581-A E 19 12 3 LR 12

AWS A-5.4 E 316 L - 16



C Cr Ni Mo0.03 19 12 3

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥320 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583


3,02,0

300260 097-003468-20300

60 - 90 2,5164 097-003468-25300

350152 097-003468-25350

80 - 110 3,2 3,25 89 097-003468-32350

100 - 1504,3

4,080 097-003468-40350

5,4 45077 097-003468-40450

150 - 200 5,0 50 097-003468-50450

171


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 318







l Einsetzbar für nicht stabilisierte CrNi-Stähle

Normen

EN ISO 3581-A E 19 12 3 Nb R 12

AWS A-5.4 E 318 - 16



C Cr Ni Mo Nb0.03 19 12 3 0.3

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 JKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583


3,02,0

300249 097-003469-20300

50 - 90 2,5 162 097-003469-2530080 - 110 3,2 3,25

35089 097-003469-32350

100 - 150 4,3 4,0 80 097-003469-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003469-50450

172


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 347

l Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode






Normen

EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12

AWS A-5.4 E 347-16



C Cr Ni Nb0.03 19 9 0.3

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥350 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥65 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552


3,02,0

300250 097-003587-20300

50 - 90 2,5 160 097-003587-2530080 - 110 3,2 3,2

35098 097-003587-32350

100 - 150 4,5 4,0 84 097-003587-40350150 - 200 5,0 5,0 50 097-003587-50450

173


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 625

l Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode



l Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 °C




l Kernstablegiert

Normen

EN ISO 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.11 E NiCrMo3



C Cr Mo Nb Ni0.03 19.5 11 4 Rest

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥760 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) WerkstofeAlloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen


35096 097-003531-32350

100 - 150 4,7 4,0 91 097-003531-40350150 - 200 4,9 5,0 53 097-003531-50350

174


hochlegiert


SZW 20122012-9-25

SE 2209 Duplex

l Rutilumhüllte, hochlegierte Stabelektrode




l Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau


l Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 °C

Normen

EN ISO 3581-A E 22 93 R 32

AWS A-5.4 E 2209 L-16



C Cr Ni Mo N0.03 22 9 3.3 0.15

Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥690 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Werkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362


35099 097-003528-32350

110 - 170 4,5 4,0 83 097-003528-40350

175




SZW 20122012-9-25

SE Hard 600

l Basisch umhüllte Stabelektrode

l Für sehr harte Auftragsschweißungen unter reibend-schla-gendem Verschleiß

l Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung

l Schweißgut lässt sich ausschließlich schleifend bearbeiten


Normen

DIN EN 14700 E Fe8


Rücktrocknung300 °C / 2 hChemische Analyse

C Cr Mn Mo V0.8 10 0.7 1 1.2

Härte60 HRCWerkstofeHartauftrag, geeignet bei Verschleis- und Schlagbeanspruchung


3,52,5

350166 097-003534-25350

100 - 160 3,25 98 097-003534-32350160 - 220

6,04,0

45089 097-003534-40450

190 - 260 5,0 55 097-003534-50450

176




SZW 20122012-9-25

SE Fe3 350 GP

l Basisch umhüllte Hochleistungselektrode

l Geeignet für Reparatur- und Fertigungsschweißungen an mittel-legierten Stählen

l Außerdem geeignet für schwer schweißbare Stähle

l Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung

l Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit


Normen

DIN EN 14700 E Fe3

AWS E3-UM-350 GP

Rücktrocknung300 °C / 2 h) Chemische Analyse

C Si Mn Mo Cr0.1 0.5 1 2.3 2.5

Zugfestigkeit, Rm≥1200 MPaHärte60 HRC


3,52,5

350155 097-003605-25350

95 - 150 3,5 92 097-003605-32350140 - 190 6,0 4,0 450 80 097-003605-40450

177

Notizen

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795.

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11.

2011

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Schweißzusatzwerkstofe · PDF file3 Handbuch Schweißzusatzwerkstofe Inhaltsverzeichnis Technische Hinweise 5 Drahtelektroden 39 WIG-Schweißstäbe 107 Stabelektroden 149 Detaillierte