Sinumerik - cache.industry.siemens.com · Inbetriebnahme Drehen A120 Notizen 840D sl SINUMERIK Operate Seite 3 A120

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Beschreibung des Moduls:

A120 Sinumerik Operate

Inhalt:

Sin

um

erik

Diese Unterlage wurde zu Trainingszwecken erstellt. Siemens übernimmt bezüglich des Inhalts kein Gewähr. 840D sl SINUMERIK Operate V4.5 Seite 1 A120A120

In diesem Modul soll eine einfache Drehmaschine mit den Achsen X1 und Z1, einer Hauptspindel C1, sowie einem angetriebenen Werkzeug TOOL für Drehen und die Untertechnologie Fräsen ein-gerichtet werden. Die einzelnen IBN- Schritte sollen zwischendurch kontrolliert werden um den Er-folg der Parametrierung sichtbar zu machen. Das Einrichten der Werkzeugliste, die Zykleneinstellungen, der Satzsuchlauf und diverse Grund-einstellungen gehören ebenso zum Schulungsumfang. Welche Einstellungen für JOG-TSM, TRANSMIT/TRACYL und die Hauptspindel vorzunehmen sind wird ausführlich beschrieben.

Mit Hilfe dieses Moduls lernen sie die Bedeutung der anzusprechenden Maschinen- und Setting-daten kennen sowie die Variationsmöglichkeit, um die Funktionalität der Maschine entsprechend den Erfordernissen zu konfigurieren. Die Funktionen werden in mehreren Blöcken parametriert und anschließend auf Funktion getestet.

Menu und Technologie Einstellungen Herstellerzyklen Technologie Drehen einrichten Zykleneinstellungen Werkzeugliste einrichten Grundeinstellungen JOG-TSM Satzsuchlauf Simulation TRANSMIT/TRACYL Futter, Spannbacken, Teilefänger und Reitstock

Inbetriebnahme Drehen

A120A120 Seite 2 840D sl SINUMERIK Operate

A120

Inbetriebnahme Drehen A120

Notizen

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Inbetriebnahme Drehen: Beschreibung

In diesem Modul soll eine einfache Drehmaschine mit den Achsen X1 und Z1, einer Hauptspindel C1, sowie einem an-getriebenen Werkzeug TOOL für Drehen und die Untertech-nologie Fräsen eingerichtet werden. Die einzelnen IBN- Schritte sollen zwischendurch kontrolliert werden um den Erfolg der Parametrierung sichtbar zu machen. Das Einrichten der Werkzeugliste, die Zykleneinstellungen, der Satzsuchlauf und diverse Grundeinstellungen gehören ebenso zum Schulungsumfang. Welche Einstellungen für JOG-TSM, TRANSMIT/TRACYL und die Hauptspindel vorzu-nehmen sind wird ausführlich beschrieben.

Inbetriebnahme

Drehen: ANFANG

Inbetriebnahme

Drehen: ENDE

TRANSMIT TRACYL

Simulation

Futter, Spannba-cken, Teilefänger

u. Reitstock

Grundein-stellungen

Optionen/MD

Hersteller-zyklen

Technologie Drehen

einrichten

Zyklenein-stellungen

Werkzeuglis-te einrichten

Grundein-stellungen

Satzsuchlauf

JOG-TSM

Technologie Einstellun-gen Drehen

A120 Inbetriebnahme Drehen

Notizen


Voraussetzung: Sinumerik Operate ist bereits installiert, PLC Inbetriebnahme durchgeführt, Werkzeugverwaltung angelegt. Optionen: Um den gewünschten Funktionsumfang an Ihrer Maschine zu erzielen, benötigen Sie folgende Software-Optionen:

"CNC-SW 31-3 mit SINUMERIK Operate"

Best. Nr. 6FC5851-1xxxx-xYx0

"ShopMill/ShopTurn"

Best. Nr. 6FC5800-0AP17-0YB0

―Restmaterialerkennung und Bearbeitung"


―Mitzeichnen (Echtzeitsimulation)"


―3D-Simulation 1 (Fertigteil)―


―TRANSMIT und Mantelflächen-Transformation"

Best. Nr. 6FC5800-0AM27-0YB0

Grundeinstellungen Optionen/Maschinendaten


Notizen


MD Bezeichner Default Einstellung

Drehen Beschreibung

10260 $MN_CONVERT_SCALING_SYSTEM 0 1 Grundsystem Umschaltung aktiv

10602 $MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 0 1 Frames beim Umschalten von Geometrieachsen

10610 $MN_MIRROR_REF_AX 0 0 Bezugsachse für das Spiegeln

10714 $MN_M_NO_FCT_EOP -1 32 M-Funktion für Spindel aktiv nach Reset

10722 $MN_AXCHANGE_MASK 0H 4H Parametrierung des Achstauschverhaltens

11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK 108000H 108003H

Bit 0: 15110: REORG nicht möglich Bit 1: 10763 Die Bahnkomponente des Satzes in der Kon-turebene wird Null. Bit 15: 5000 Kommunikationsauftrag nicht ausführbar Bit 20: 2900 Reboot erfolgt verzögert

11450 $MN_SEARCH_RUN_MODE 0H 7H

Bit 0 = 1: Ausgabe Alarm 10208 nach Ausgabe des letzten Aktionssatzes Bit 1 = 1: nach Satzsuchlauf PROG_EVENT starten Bit 2 = 1: aufgesammelte Spindelfunktionen nicht ausgeben

11470 $MN_REPOS_MODE_MASK 8H 8H Positioniereigenschaften

17530 $MN_TOOL_DATA_CHANGE_COUNTER 1FH 1FH Werkzeug-Datenänderung für HMI kennzeichnen

18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK 0H BH

Bit 0 = 1: Magazinverwaltungsdaten bereitstellen Bit 1 = 1: Überwachungsdaten bereitstellen Bit 3 = 1: Nebenplatzbetrachtung

19320 $ON_TECHNO_FUNCTION_MASK 0H Bit 4 = 1 Bit 4 = 1: Werkzeugverwaltung mit Magazinverwaltung freigeben

20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF ― ― X Geometrieachse mit Planachfunktion

20110 $MC_RESET_MODE_MASK 1H 4041H

Bit 0 = 1: G-Code laut MD 20150 Bit 6 = 1: Werkzeuglängenkorrektur bleibt über RESET erhalten Bit 14= 1: Basisframe bleibt über RESET erhalten Bit 16 = 0: Grundstellung für Masterspindel laut MD20090

20124 $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER

0 1 Werkzeughalter-Nummer

20128 $MC_COLLECT_TOOL_CHANGE 1 0 Keine Werkzeugwechselkommandos bei Satzsuchlauf ausgeben

20130 $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE 0 1 Werkzeug- und Schneidennummer bleiben aktiv

20150 $MC_G_CODE_RESET_VALUE

[5] = 1 [15] = 1 [21] = 1 [28] = 1 [48] = 1

[5] = 2 [15] = 3 [21] = 2 [28] = 2 [48] = 3

Gruppe 6: Bearbeitungsebene 2 = 18 Gruppe 16: Vorschubkorrektur 3 = CFIN Gruppe 22: Werkzeugkorrekturtyp 2 = CUT2DF Gruppe 29 Radius-/Durchmesserprogr. 2 = DIAMON Gruppe 49 Punkt-zu-Punkt-Bewegung 3 = PTPG0

20152 $MC_G_CODE_RESET_MODE

[5] = 0 [7] = 0 [12] = 0 [14] = 0 [15] = 0 [21] = 0

[5] = 0 [7] = 1 [12] = 0 [14] = 1 [15] = 0 [21] = 0

Gruppe 6: Umschaltung Bearbeitungsebene ist Reset-fest Gruppe 8: Einstellb. Nullpunktverschiebung ist Reset-fest Gruppe 13: Werkstückvermassung inch/metric nach Reset wieder Grundeinstellung Gruppe 15: Vorschubtyp Reset-fest Gruppe 16: Vorschubkorrektur Reset_fest Gruppe 22: Werkzeugkorrekturtyp nach Reset wieder Grundeinstellung

20202 $MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS 5 10 Max. Satzanzahl ohne Verfahrbewegung

20240 $MC_CUTCOM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS 4 4 Sätze für vorausschauende Konturberechnung bei WRK

20250 $MC_CUTCOM_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS 3 5 Max. Satzanzahl ohne Verfahrbewegung bei WRK

Grundeinstellung Maschinendaten/Settingdaten


Notizen



Drehen Beschreibung

20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK 0H 81400BH

Bit 0 = 1 Magazinverwaltung aktiv Bit 1 = 1 Überwachungsfunktionen aktiv Bit 3 = 1 Nebenplatzbehandlung Bit 14 = 1 autom. WZ-Wechsel bei Reset und Start Bit 16 = 1 Programmierung T = ―Platznummer― Bit 23 = 1 Bei Korrekturanwahl keine Synchronisation mit HL

20320 $MC_TOOL_TIME_MONITOR_MASK 0H 1H Bit 0 = 1: Zeitüberwachung für Werkzeuge im Werkzeug-halter 1

20734 $MC_EXTERN_FUNCTION_MASK 0H 8H Funktionsmaske für externe Sprache Bit 3 = 1:Befehle, die nicht dem ISO-Code entsprechen, werden als Siemens-Code interpretiert

22550 $MC_TOOL_CHANGE_MODE 0 0 Werkzeugwechsel mit T-Befehl

24006 $MC_CHSFRAME_RESET_MASK 1H Bit 0 = 1 Bit 5 = 0

Bit 0 = 1: Systemframe für Istwertsetzen bleibt nach Reset aktiv Bit 5 = 0: Systemframe für Zyklen wird nach Reset gelöscht

24007 $MC_CHSFRAME_RESET_CLEAR_MASK 0H Bit 0 = 0

Bit 5 = 1

Bit 0 = 0: Systemframe für Istwertsetzen wird nach Reset nicht gelöscht Bit 5 = 1: Systemframe für Zyklen wird nach Reset gelöscht

24008 $MC_CHSFRAME_POWERON_MASK 0H 0H Löschen von Systemframes in der Datenhaltung bei Reset

24030 $MC_FRAME_ACS_SET 0 1 Einstellung des ENS-Koordinatensystems - ohne Zyklen-Frames - mit progr. Verschiebungen

24040 $MC_FRAME_ADAPT_MODE 0H 7H Anpassungen von aktiven Frames, Einstellung für TRANSMIT/TRACYL erforderlich

27860 $MC_PROCESSTIMER_MODE 0H 73H

Bit 0 = 1: Messung der Gesamtlaufzeit für alle Programme Bit 1 = 1: Messung der aktuellen Programmlaufzeit Bit 4 = 1: Messung auch bei aktivem Probelaufvorschub Bit 5 = 1: Messung auch bei Programmtest Bit 6 = 1: $AC_CYCLE_TIME wird bei Start durch ASUP und PROG_EVENT nicht gelöscht

27880 $MC_PART_COUNTER 0H 901H

Bit 0 = 1: Zähler $AC_REQUIRED_PARTS ist aktiviert Bit 8 = 1: Zähler $AC_ACTUAL_PARTS ist aktiv Bit 11 = 1: $AC_ACTUAL_PARTS mit GOTOS inkrementie-ren

28000 $MC_MM_REORG_LOG_FILE_MEM 50 75 Speichergröße für REORG (DRAM)

28010 $MC_MM_NUM_REORG_LUD_MODULES 8 20 Anzahl der Bausteine für lokale Anwendervariablen bei

REORG

28082 $MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK 21H 21H Bit 0 = 1 Systemframe für Istwertsetzen und Ankratzen Bit 5 = 1 Systemframe für Zyklen

28083 $MC_MM_SYSTEM_DATAFRAME_MASK F9FH F9FH Projektierung von kanalspezifischen Systemframes in der

Datenhaltung

28450 $MC_MM_TOOL_DATA_CHG_BUFF_SIZE 400 400 Puffer für Werkzeugdaten-Änderung (DRAM)

35040 $MA_SPIND_ACTIV_AFTER_RESET 0 2 Eigener Spindel-Reset

42440 $SC_FRAME_OFFSET_INCR_PROG 1 0 Nullpunktverschiebungen in Frames

42442 $SC_TOOL_OFFSET_INCR_PROG 1 0 Werkzeuglängenkorrekturen

42528 $SC_CUTCOM_DECEL_LIMIT 0 1 Vorschubabsenkung an Kreisen bei WZ-Radiuskorrektur

42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST 0 18 Wechsel bei WZ-Längenkomponente bei Ebenenwechsel

42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE 0 2 Zuordnung der Werkzeuglängenkomponente unabhängig vom Werkzeugtyp

Grundeinstellung Maschinendaten/Settingdaten


Notizen



Drehen Beschreibung

51024 $MNS_BLOCK_SEARCH_MODE_MASK_JS

1H

Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi (ShopMill/ShopTurn) Bit 0: Satzsuchlauf mit Berechnung ohne Anfahren Bit 1: Satzsuchlauf mit Berechnung mit Anfahren Bit 3: EXTCALL-Programme überspringen Bit 5: Satzsuchlauf mit Testlauf

51028 $MNS_BLOCK_SEARCH_MODE_MASK

33H

Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi Bit 0: Satzsuchlauf mit Berechnung ohne Anfahren Bit 1: Satzsuchlauf mit Berechnung mit Anfahren Bit 3: EXTCALL-Programme überspringen Bit 4: Satzsuchlauf ohne Berechnung Bit 5: Satzsuchlauf mit Testlauf

51038 $MNS_SET_ACT_VALUE 1

Auswahl Istwert setzen 0 = Istwerte setzen wird nicht angeboten. 1 = ist ein User-Frame (Einstellbare Nullpunktverschiebung z.B. G54) aktiv, wird dieser verwendet. Bei G500 wird Ist-werte setzen nicht angeboten (Systemframe wird nicht mehr verwendet).

51039 $MNS_PROGRAM_CONTROL_MODE_MASK

1H Optionen für Maschine - Programm-Beeinflussung Bit 0: Funktion Programmtest verfügbar

51040 $MNS_SWITCH_TO_MACHINE_MASK

0H

Automatische Bedienbereichsumschaltung nach Maschine Bit 0: Bei der Programmanwahl im Programmanager wird nicht automatisch in den Bedienbereich Maschine gewech-selt. Bit 1: Bei der Umschaltung der Betriebsart über die Maschi-nensteuertafel (MSTT) wird nicht automatisch in den Be-dienbereich Maschine gewechselt. Bit 2: Bei Programmanwahl im Programm nicht automatisch wechseln. Bit 3: Bei Anwahl/Abarbeiten unter Programm den Suchlauf nicht automatisch starten.

51226 $MNS_FUNCTION_MASK_SIM 0H

Funktionsmaske Simulation Bit 0: Kein automatischer Start bei Simulationsanwahl Bit 1: Simulation deaktivieren Bit 6: Freigabe Handrad als Simulations-Override Bit 7: Interpretation der Handrad-Werte als Absolutwerte

51228 $MNS_FUNCTION_MASK_TECH 0H Funktionsmaske Technologieübergreifend Bit 0: G-Code-Programmierung ohne Mehrkanaldaten Bit 1: Druckfunktion des Editors freigeben

52000 $MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM 0 34

0: Vertikal-Maschine, rechter Support 6: Vertikal-Maschine, linker Support 33: Horizontal-Maschine vor Drehmitte 34: Horizontal-Maschine hinter Drehmitte

52005 $MCS_DISP_PLANE_MILL 0 0 Fräsen: 0: Ebenenauswahl in der Bedienoberfläche

52006 $MCS_DISP_PLANE_TURN 18 18 Drehen: immer G18

52200 $MCS_TECHNOLOGY 0 1

Technologie 0: Keine Technologie 1: Drehen 2: Fräsen

52201 $MCS_TECHNOLOGY_EXTENSION 0 2

Erweiterte Technologie 0: Keine erweiterte Technologie 1: Drehen: erweiterte Technologie Drehen bei Fräsen in Vorbereitung 2: Fräsen

Technologie-Einstellungen


Notizen



Drehen Beschreibung

52206 $MCS_AXIS_USAGE 0

[0] = 0 -X [1] = 0 -Z [2] = 3 -C [3] = 1 -Tool [4] = 5 -SP2 [5] = 7 -Z2 [6] = 0 -Y

Achs- und Spindelzuordnungen 0 = keine spezielle Bedeutung; 1 = Werkzeugspindel (angetriebenes Werkzeug); 2 = C-Achse für Werkzeugspin-del (angetriebenes Werkzeug); 3 = Hauptspindel (Drehen); 4 = C-Achse der Hauptspindel (Drehen); 5 = Gegenspindel (Drehen); 6 = C-Achse der Gegenspindel (Drehen); 7 = Linearachse der Gegenspindel (Drehen); 8 = Reitstock (Drehen); 9 = Lünette (Drehen); 10 = B-Achse (Drehen), 12 = B-Achse der Gegenspindel (Drehen), 13 = Querhub X der Gegenspindel (Drehen)

52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB 0H [4]=18H -SP2

Attribute der Achsen Bit 0: Dreht um 1. Geometrieachse (bei Rotationsachsen) Bit 1: Dreht um 2. Geometrieachse (bei Rotationsachsen) Bit 2: Dreht um 3. Geometrieachse (bei Rotationsachsen) Bit 3: Positive Drehrichtung ist linksherum (bei Rotations-achsen) Bit 4: Angezeigte Drehrichtung bei M3 ist linksherum (bei Spindeln) Bit 5: Drehrichtung M3 entspricht Rundachse minus (bei Spindeln) Dieses Bit muss analog zum PLC-Bit DBnn.DBX17.6 ein-gestellt werden! (nn = 31 + Maschinenachsindex) Bit 6: Rotationsachse als Korrekturziel für Messen anzei-gen Bit 7: Rotationsachse in Positionsmuster anbieten Bit 8: reserviert Bit 9: Spindel ist nicht SPOS-fähig

52210 $MCS_FUNCTION_MASK_DISP 3H 3H

Funktionsmaske Anzeige Bit 0: Maßsystem für Programme immer im Grundsystem Bit 1: Stirnansicht beim Drehen im Schulkoordinatensystem Bit 2: Softkey T,S,M im Bereich JOG ausblenden Bit 3: autom. Programmende in MDA generieren Bit 4: Folgewerkzeug im T,F,S-Fenster anzeigen Bit 5: Softkey ―Istwerte MKS― ausblenden Bit 6: Werkzeugradius-/durchmesser im T,F,S-Fenster ausblenden Bit 7: Werkzeuglängen im T,F,S-Fenster ausblenden Bit 8: Werkzeugicon im T,F,S-Fenster ausblenden

52212 $MCS_FUNCTION_MASK_TECH 0H Bit 3 = 1

Funktionsmaske Technologieübergreifend Bit 0: Freigabe Schwenken Bit 1: kein optimiertes Freifahren entlang SW-ES Bit 2: Anfahrlogik für Stufenbohrer Bit 3: Satzsuchlauf-Zyklus für ShopMill/ShopTurn aufrufen Bit 4: Anfahrlogik über Zyklus (ShopTurn) Bit 5: Satzsuchlaufzyklus für SERUPRO Bit 6: Nullpunktverschiebungswert ZV nicht absolut eingeb-bar (ShopTurn) Bit 7: Ablauf der Standzeit von Werkzeugen erkennen (ShopMill/ShopTurn) Bit 8: Manuelle Maschine (ShopMill/ShopTurn) Bit 9: An-/Abwahl Nullpunktverschiebung über Softkey Bit 10: reserviert Bit 11: Lagencheck für Bohr- und Fräswerkzeuge abschal-ten (ShopTurn)



Notizen



Drehen Beschreibung

52214 $MCS_FUNCTION_MASK_MILL 0H

Funktionsmaske Fräsen Bit 0: Freigabe Zylindermanteltransformation (ShopMill) Bit 3: Freigabe Bearbeitung innen/hinten Bit 4: Freigabe Spindel klemmen (C-Achse) Bit 5: Freigabe Spindelsteuerung Werkzeugspindel über Oberfläche Bit 6: Freigabe Spindelsteuerung Drehspindel über Oberflä-che

52216 $MCS_FUNCTION_MASK_DRILL 0H

Funktionsmaske Bohren Bit 0: CYCLE84 Eingabefelder Technologie einblenden (ohne Ausgleichsfutter) Bit 1: CYCLE840 Eingabefelder Technologie einblenden (mit Ausgleichsfutter)

52218 $MCS_FUNCTION_MASK_TURN 0H

Funktionsmaske Drehen Bit 0: Freigabe Lupe unter Manuell für Werkzeugmessen Bit 1: Freigabe Teilefänger beim Abstich Bit 2: Freigabe Reitstock Bit 3: Freigabe Spindelsteuerung Hauptspindel über Ober-fläche Bit 4: Freigabe Spindelsteuerung Gegenspindel über Ober-fläche Bit 5: Freigabe Spindelsteuerung Werkzeugspindel über Oberfläche Bit 6: Freigabe Balance Cutting für zweikanaliges Abspa-nen Bit 7: Abfahren beim Konturabspanen mit G1 Bit 8: Eingabe der Spindelfutterdaten im Programm Bit 9: Zusätzliche Eingabe der Reitstockdaten im Pro-gramm

52229 $MCS_ENABLE_QUICK_M_CODES 0H

Freigabe schneller M-Funktionen Bit 0: Kühlmittel aus Bit 1: Kühlmittel 1 ein Bit 2: Kühlmittel 2 ein Bit 3: Kühlmittel 1+2 ein

52230 $MCS_M_CODE_ALL_COOLANTS_OFF 9 M-Code für alle Kühlmittel aus

52231 $MCS_M_CODE_COOLANT_1_ON 8 M-Code für Kühlmittel 1 ein

52232 $MCS_M_CODE_COOLANT_2_ON 7 M-Code für Kühlmittel 2 ein

52233 $MCS_M_CODE_COOLANT_1_AND_2_ON -1 M-Code für Kühlmittel 1 und 2 ein

52250 $MCS_M_CODE_CHUCK_OPEN ― ― [0]: M-Befehl Futter öffnen bei stehender Hauptspindel [1]: M-Befehl Futter öffnen bei stehender Gegenspindel

52251 $MCS_M_CODE_CHUCK_OPEN_ROT ― ―

[0]: M-Befehl Futter öffnen bei drehender Hauptspindel [1]: M-Befehl Futter öffnen bei drehender Gegenspindel

52252 $MCS_M_CODE_CHUCK_CLOSE ― ― [0]: M-Befehl Futter schließen Hauptspindel [1]: M-Befehl Futter schließen Gegenspindel

52270 $MCS_TM_FUNCTION_MASK 0H

Funktionsmaske Werkzeugverwaltung Bit 0: Werkzeug anlegen auf Magazinplatz nicht zulassen Bit 1: Be-/Entladesperre wenn Maschine nicht im Reset Bit 2: Be-/Entladesperre bei NOTAUS Bit 3: Werkzeug in/aus Spindel be-/entladen sperren Bit 4: Beladen erfolgt direkt in Spindel Bit 7: Werkzeug über T-Nummer anlegen Bit 8: Werkzeug umsetzen ausblenden Bit 9: Magazin positionieren ausblenden Bit 10: Werkzeug reaktivieren mit Magazin positionieren Bit 11: Werkzeug reaktivieren in allen Überwachungsarten Bit 12: Werkzeug reaktivieren ausblenden



Notizen



Drehen Beschreibung

53220 $MAS_AXIS_MCS_POSITION 0 Position der Achse im MKS

53230 $MAS_SIM_START_POSITION 0 X=400 Achsposition beim Start der Simulation Nur bei den GEO-Achsen einstellen

53240 $MAS_SPINDLE_PARAMETER 0

[0]: Spindelfutter: Futtermaß ZC1 [1]: Spindelfutter: Anschlagmaß ZS1 [2]: Spindelfutter: Backenmaß ZE2 (nur bei Gegenspindel) im Datensatz der Hauptspindel und der Gegenspindel

53241 $MAS_SPINDLE_CHUCK_TYPE 0 Spindel-Backenart nur für Gegenspindel = 0: Backenart 1 = 1: Backenart 2

53242 $MAS_TAILSTOCK_PARAMETER 0 [0] Reitstock-Durchmesser [1] Reitstock-Länge

54215 $SNS_TM_FUNCTION_MASK_SET 0H Bit 0 = 1

Funktionsmaske Werkzeugverwaltung Bit 0: Durchmesseranzeige für rotierende Werkzeuge Bit 1: Defaultdrehrichtung für alle Drehwerkzeuge Bit 2: Werkzeug anlegen ohne Namensvorschlag Bit 3: Eingabesperre Werkzeugname und –typ bei belade-nen Werkzeugen Bit 4: Eingabesperre beladene Werkzeuge wenn Kanal nicht im Reset-Zustand Bit 5: Werkzeugverschleiß additiv verrechnen Bit 6: numerische Eingabe des Werkzeugidents (Werkzeugname) Bit 7: Werkzeugüberwachungsparameter ausblenden Bit 8: Durchmesser für Planachse – Geometrie Bit 9: Durchmesser für Planachse – Verschleiß Bit 10: Werkzeug beladen/umsetzen auf Zwischenspeicher-plätze frei schalten Bit 11: Anlegen neuer WZ auf Greiferplätzen sperren Bit 12: Messwerkzeuge bei der Funktion ‖Alle entladen‖ nicht entladen.

55200 $SCS_MAX_INPUT_FEED_PER_REV 1 Vorschub-Eingabeobergrenze für Vorschub/Umdrehung

55201 $SCS_MAX_INPUT_FEED_PER_TIME 10000 Vorschub-Eingabeobergrenze für Vorschub/min

55202 $SCS_MAX_INPUT_FEED_PER_TOOTH 1 Vorschub-Eingabeobergrenze für Vorschub/Zahn

55212 $SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET 6H

Funktionsmaske Technologieübergreifend Bit 0: Werkzeugvoranwahl aktiv (nur für ShopMill) Bit 1: Gewindetiefe aus metr. Gewindesteigung berechnen Bit 2: Gewindedurchmesser und -tiefe aus Tabelle über-nehmen

55214 $SCS_FUNCTION_MASK_MILL_SET 5H Funktionsmaske Fräsen Bit 0: Grundeinstellung Fräsen im Gleichlauf Bit 2: Tiefenberechnung in Fräszyklen ohne Parameter SC

55216 $SCS_FUNCTION_MASK_DRILL_SET 18H

Funktionsmaske Bohren Bit 1: Ausdrehen CYCLE86: Drehung der Werkzeugebene berücksichtigen Bit 2: Ausdrehen CYCLE86: geschwenkte Tischkinematik berücksichtigen Bit 3: CYCLE84: Überwachung MD31050 und 31060 Bit 4: Gewindebohren CYCLE840: Überwachung MD31050 und 31060



Notizen

840D sl SINUMERIK Operate Seite 11


Drehen Beschreibung

55218 $SCS_FUNCTION_MASK_TURN_SET 1H

Funktionsmaske Drehen Bit 0: Neue Gewindetabelle beim Gewindedrehen Bit 1: reserviert (CYCLE93) Bit 2: reserviert (CYCLE93) Bit 3: Fasen im CYCLE930 als Fasenlänge (CHF)

55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POSITION 0 700 Freifahrposition Z für Gegenspindel

55500 $SCS_TURN_FIN_FEED_PERCENT 100

nur für ShopTurn-Zyklen mit Komplettbearbeitung Schrup-pen und Schlichten - Einstichzyklen: alle - Freistich: Gewinde DIN und Gewinde - Gewindezyklen: alle

55505 $SCS_TURN_ROUGH_O_RELEASE_DIST 1 Rückzugsabstand Abspanen bei Außenbearbeitung

55506 $SCS_TURN_ROUGH_I_RELEASE_DIST 0,5 Rückzugsabstand Abspanen bei Innenbearbeitung

55510 $SCS_TURN_GROOVE_DWELL_TIME -1

Negativer Wert: Verweilzeit in Spindelumdrehungen positiver Wert: Verweilzeit in Sekunden

55540 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_DIST 0,1 Weg für Abstichkontrolle

55541 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_FEED 0 Vorschub für Abstichkontrolle

55542 $SCS_TURN_PART_OFF_CTRL_FORCE 10 Kraft für Abstichkontrolle

55543 $SCS_TURN_PART_OFF_RETRACTION 0 Rückzugsweg vor Abstich

55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST 10 Weg für Fahren auf Festanschlag

55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED 0 Vorschub für Fahren auf Festanschlag

55552 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FORCE 10 Kraft für Fahren auf Festanschlag

55553 $SCS_TURN_FIXED_STOP_RETRACTION 0 Rückzugsweg vor Spannen nach Festanschlag

55580 $SCS_TURN_CONT_RELEASE_ANGLE 45 Konturdrehen: Rückzugswinkel

55581 $SCS_TURN_CONT_RELEASE_DIST 1 Konturdrehen: Rückzugsbetrag

55582 $SCS_TURN_CONT_TRACE_ANGLE 5 Konturdrehen: minimaler Winkel für Nachziehen

55583 $SCS_TURN_CONT_VARIABLE_DEPTH 20 Konturdrehen: Prozentsatz für variable Schnitttiefe

55584 $SCS_TURN_CONT_BLANK_OFFSET 1 Konturdrehen: Rohteilaufmass

55585 $SCS_TURN_CONT_INTERRUPT_TIME -1

Konturdrehen: Vorschubunterbrechungszeit Negativer Wert: Verweilzeit in Spindelumdrehungen positiver Wert: Verweilzeit in Sekunden

55586 $SCS_TURN_CONT_INTER_RETRACTION 1 Konturdrehen: Rückzugsweg bei Vorschubunterbrechung

55587 $SCS_TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX1 50

Konturdrehen: Min. Differenzmaß Restmaterialbearbeitung Achse 1

55588 $SCS_TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX2 50

Konturdrehen: Min. Differenzmaß Restmaterialbearbeitung Achse 2

55595 $SCS_TURN_CONT_TOOL_BEND_RETR 0,1 Konturstechen: Rückzugsweg wegen Werkzeugbiegung

55596 $SCS_TURN_CONT_TURN_RETRACTION 0,1 Konturstechen: Rückzug Tiefe vor Drehbearbeitung



Notizen



Notizen


Zur individuellen Anpassung stehen Ihnen im Standard-Zyklenpaket folgende Zyklen zur Verfügung:

CUST_TECHCYC.SPF Herstellerzyklus zur Anpassung an technologische Zyklen.

PROG_EVENT.SPF

Standardzyklus zur Unterstützung der Funktionalität beim:

• Satzsuchlauf bei aktiviertem Fräsen

• Drehen und Schwenken Ebene

• Schwenken Werkzeug

Herstellerzyklen

Herstellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF

Der Herstellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF wird aufgerufen von

ShopTurn Zyklen

Standard-Zyklus CYCLE92 (Abspanen)

Im Zyklus CUST_TECHCYC.SPF sind Einsprungmarken (_M1 bis _M142) vorbereitet und teilweise mit Einträgen vor-bereitet. Diese Einträge sind vom Hersteller an die Gegeben-heiten der Maschine anzupassen. Eine Auflistung der Ein-sprungmarken mit einer Kurzbeschreibung folgt auf der nächsten Seite, weitere Details finden Sie in den Abschnitten „JOG-TSM“, „Satzsuchlauf“ und „Spannbacken, Futter, Teile-fänger und Reitstock―. 1. Kopieren Sie den Zyklus CUST_TECHCYC.SPF aus dem Verzeichnis /NC-Daten/Zyklen/Standard-Zyklen. 2. Fügen Sie den Zyklus CUST_TECHCYC.SPF in folgendes Verzeichnis ein: /NC-Daten/Zyklen/Hersteller-Zyklen.

Hinweis: Der Zyklus PROG_EVENT.SPF ist ein Standardzyklus. Für die Herstellerzyklen CYCPE1MA.SPF und CYCPE_MA.SPF sind vorbereitete Ausprungstellen am Anfang und am Ende von PROG_EVENT.SPF vorhanden. Am Anfang von Zyklus PROG_EVENT

CYCPE1MA im Verzeichnis CMA

Am Ende von Zyklus PROG_EVENT

CYCPE_MA.SPF im Verzeichnis CMA

Sind die Herstellerzyklen CYCPE1MA.SPF und CYC-PE_MA.SPF in der NC geladen, werden Sie vom Zyklus PROG_EVENT aufgerufen.


Notizen


Anpassung des Koordinatensystems an die Bedienober-fläche

MD52000 $MCS_DISP_COORDINATE_ SYSTEM

Lage des Koordinatensystems

Voreinstellung: 0 ändern auf: 34

Lage des Koordinatensystems

Auswahltabelle der möglichen Koordinatensysteme

Technologie Drehen einrichten

Auszug aus dem CUST_TECHCYC.SPF

Im Herstellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF sind folgende Einsprungmarken vorbereitet.

Umschaltung zwischen Spindel- und C-Achs-Betrieb

Hauptspindel: _M1, _M2 Werkzeugspindel: _M11, _M12 Gegenspindel: _M21, _M22

Spindelklemmung einschalten und lösen:

Hauptspindel: _M3, _M4 Werkzeugspindel: _M13, _M14 Gegenspindel: _M23, _M24

Futter spülen, öffnen und schließen:

Hauptspindel: _M5, _M6, _M7, _M8 Gegenspindel: _M25, _M26, _M27, M28, _M29

Achse der Gegenspindel nach Satzsuchlauf:

_M30

Angetriebenes Werkzeug ein- und auskuppeln

(Verbindung zum Antrieb herstellen/lösen): _M41, _M42

Anpassungen durchführen

Sonderfunktionen bei der Umschaltung zwischen Be-

arbeitungsebenen konfigurieren. (Für die Zylindermanteltransformation bzw. Stirnsei-tenbearbeitung mit der C–Achse brauchen Sie hier keine Einstellungen vornehmen.) _M61 bis _M68

Schublade beim Abstechen positionieren, aus- und

einfahren. _M100, _M101, _M102

Sonderfunktionen beim Werkzeugwechsel konfigurie-

ren. (Diese Sonderfunktionen werden nach Ausgabe des T-Befehls aufgerufen.) _M110, _M111, _M112, _M113, _M114

Einstellungen für die Kopplung der Haupt– und Ge-

genspindel vornehmen: _M120

Besonderheiten für den Programmstart und das Pro-

grammende einstellen: _M131, _M135, _M136

Besonderheiten für den Werkzeugwechsel nach Satz-

suchlauf einstellen: _M140, _M141, _M142


Notizen


MD52200 $MCS_TECHNOLOGY

Technologie


Beschreibung: 0: keine spezifische Konfiguration 1: Drehen 2: Fräsen Beachten Sie auch MD 52201$MCS_TECHNOLOGY_EXTENSION.

Mit der Auswahl 1 wird Drehen als Haupttechnologie gewählt, das bedeutet, im Startbild werden die Softkeys für Drehen am unteren Bildrand dargestellt.

Technologie

Der Softkey Bohren ist auch ohne angetriebene Werkzeuge vorhanden. In diesem Fall ist jedoch nur Bohren Mittig mit feststehendem Bohrer möglich.

Fortsetzung MD52000 Beschreibung: Mit diesem MD passen Sie das Koordinatensystem der Bedienober-fläche an das Koordinatensystem der Maschine an. In der ShopTurn Bedienoberfläche ändern sich automatisch je nach gewählter Lage alle Hilfebilder, die Ablaufgrafik, die Simulation und die Eingabefelder mit Kreisrichtungsangabe. Das Koordinatensystem kann die aufgeführten Lagen einnehmen.

Typische Einstellungen sind: 34: Horizontaldrehmaschine mit Bearbeitung hinter der Drehmitte

(Schrägbett-Drehmaschine) 33: Horizontaldrehmaschine mit Bearbeitung vor der Drehmitte

(Flachbettdrehmaschine) 0 = Vertikaldrehmaschine (Karusselldrehmaschine) rechter Support 6 = Vertikaldrehmaschine (Karusselldrehmaschine) linker Support

MD52006 $MCS_DISP_PLANE_TURN

Ebenenauswahl Drehen

Voreinstellung: 18 ändern auf:

MD52005 = 0 und MD52006 = 18 Beschreibung: Drehbearbeitung: Die Bearbeitungsebene ist fest auf G18 eingestellt. Bohr- und Fräsbearbeitung: In den Standardzyklen kann die Bearbeitungsebene über den Parameter PL eingestellt wer-den. In den ShopTurn-Zyklen hat die Einstellung des MD52005 keine Bedeutung.

Die Arbeitsebenen werden wie dargestellt festgelegt:

Ebenenauswahl Fräsen und Drehen

MD52005 $MCS_DISP_PLANE_MILL

Ebenenauswahl Fräsen


Ebene Bearbeitung

X/Y Bohren/Fräsen

Stirn G17

Z/X Drehen

G18

Y/Z Bohren/Fräsen

Mantel G19


Notizen


MD52201 $MCS_TECHNOLOGY_EXTENSION

Erweiterte Technologie


Stehen angetriebene Werkzeuge zur Verfügung kann zusätz-lich zur Drehtechnologie an dieser Stelle die Technologie Fräsen aktiviert werden. Beschreibung: 0: keine spezifische Konfiguration 1: Drehen 2: Fräsen, mit angetriebenem Werkzeug mit

TRANSMIT/TRACYL Beispiel: Drehmaschine mit Frästechnologie MD 52200 $MCS_TECHNOLOGY = 1 MD 52201 $MCS_TECHNOLOGY_EXTENSION = 2 Der Softkey ―Fräsen― wird eingeblendet.

Erweiterte Technologie

MD52207[x] $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB

Attribute der Achsen

Voreinstellung: 0, 0, 0, 0 ändern auf:

Attribute der Achsen

MD52207[2] = C1 Bit 4 = 0: M3 ist rechtsherum bei Blickrichtung zum Spindel-

kasten Bit 5 = 0 Bit 3 = 0: C+ Drehrichtung ist rechtsherum bei Blickrichtung

zum Spindelkasten Hinweis: Sofern ein separater C-Achs-Antrieb vorhanden ist, muss der Eintrag für Bit 3 in dessen Datensatz vorgenommen werden.

Bedeutung der Achsen im Kanal

MD52206[x] $MCS_AXIS_USAGE

Bedeutung der Achsen im Kanal

Voreinstellung: 0, 0, 0, 0 ändern auf: 0, 0, 3, 1

MD52206[0] Achse X1 = 0 MD52206[1] Achse Z1 = 0 MD52206[2] Spindel C1 = 0 → 3 (Hauptspindel) MD52206[3] Spindel TOOL = 0 → 1 (Werkzeugspindel) Beschreibung: 0 = keine spezielle Bedeutung 1 = Werkzeugspindel (angetriebenes Werkzeug) 2 = C-Achse der Werkzeugspindel (angetriebenes Werkzeug) 3 = Hauptspindel (Drehen) 4 = C-Achse der Hauptspindel (Drehen) 5 = Gegenspindel (Drehen) 6 = C-Achse der Gegenspindel (Drehen) 7 = Linearachse der Gegenspindel (Drehen) 8 = Reitstock (Drehen) 9 = Lünette (Drehen) 10 = B-Achse (Drehen)

Kontrolle der eingerichteten Achsen und Spindeln:


Notizen


Zwei mögliche Konfigurationen:

Spindel und C-Achse mit einem Antrieb

Bei C-Achs-Betrieb mit der Hauptspindel Die Zuordnung der Spindeldrehrichtung (M3/ M4) zur positi-ven Drehrichtung der C-Achse erfolgt über das Nahtstellen-signal DB3n.DBX17.6 (mit n = Achsindex der entsprechenden C-Achse). Das Bit 4 legt fest, ob M3 und C+ in der gleichen Richtung (= 0) oder entgegengesetzt drehen (= 1). Achten Sie unbe-dingt darauf, dass das Bit 5 identisch mit DB3n.DBX17.6 ist! Unsere Beispielmaschine: Die Maschine besitzt keine separaten Antriebe für die Spindel und für die C-Achse. Das bedeutet, dass die Einstellungen im Maschinendatums 52207 entsprechend dem Achsindex für die Hauptspindel (Index [2]) einzutragen sind.

Beschreibung: Bit 3: Angezeigte positive Drehrichtung ist linksherum

(bei Rotationsachsen) Bit 4: Angezeigte Drehrichtung bei M3 ist linksherum

(bei Spindeln) Bit 5: Drehrichtung M3 entspricht Rundachse minus

(bei Spindeln) Dieses Bit muss analog zum PLC-Bit DBnn.DBX17.6 eingestellt werden!

(nn = 31 + Maschinenachsindex)

Drehrichtung festlegen Damit die Drehrichtung der Spindel und C-Achse in der Shop-Turn-Oberfläche korrekt dargestellt wird und bei der Program-mierung von ShopTurn-Funktionen die richtige Drehrichtung ausgeführt wird, müssen Sie einige aufeinander abgestimmte Einstellungen vornehmen. Die Einstellungen müssen sich dabei nach der tatsächlichen Drehrichtung der Spindel/C–Achse an der Maschine richten.


Notizen


Die Einstellung des Maschinendatums MD52207 Bit 3 setzt voraus, dass in Richtung der negativen Z-Achse geblickt wird. Wenn Sie dagegen in Richtung der positiven Z-Achse blicken, müssen Sie die Werte umkehren, d. h. "0" und "1" vertauschen. Hinweis Das MD52207[2] der Hauptspindel beeinflusst

die Anzeige der Spindeldrehrichtung in der Bedienoberfläche im T,F,S-Fenster

die Darstellung in der Simulation und bei Mitzeichnen

die Drehrichtung der Spindel nach Werkzeugwechsel entsprechend der Drehrichtung aus der Werkzeugliste

1 1 0 0

1 0 1 1

Daraus ergeben sich folgende Einstellmöglichkeiten für die Hauptspindel. Die Einstellungen für die Maschinendaten sind aller-dings abhängig von der Blickrichtung auf die Koordinatenachse. Gleichgültig, welche Einstellung der Maschinenhersteller aus den vier hier dargestellten Kombinationen von MD52207[2] Bit 3 und Bit 4 wählt, es sind zwingend die in einer Zeile dargestellten Einstellungen für DB3n.DBX17.6 und MD52207[2] Bit 5 einzu-halten.

Drehrichtung Hauptspindel 52207[2] C1

Bit 3

52207[2] C1

Bit 4

DB3n.

DBX17.6

52207[2] C1

Bit 5

0 0 0 0

0 1 1 1


Notizen


MD52210 $MCS_FUNCTION_MASK_ DISP

Funktionsmaske Anzeige

Voreinstellung: 3H ändern auf:

Funktionsmaske Anzeige

MD52210 Bit 0 = 1 MD52210 Bit 1 = 1 Beschreibung: Bit 0: Maßsystem für Programme immer im Grundsystem Bit 1: Stirnansicht beim Drehen im Schulkoordinatensystem Bit 2: Softkey "T,S,M" im Bereich Jog ausblenden Bit 3: Automatisch Programmende in MDA generieren (mit

Softkey "Sätze Löschen") Bit 4: Folgewerkzeug im T,F,S-Fenster anzeigen

Die Anzeige der Achsrichtungen ist abhängig von der Einstellung der Lage des Koordinatensystems in MD 52000 $MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM, in die-sem Beispiel = 34 für eine Horizontaldrehmaschine mit Bearbeitung hinter der Drehmitte.

Bit 0: Diese Funktion ist zur Zeit noch nicht verfüg-bar. In einem ShopTurn-Programm kann im Programmkopf immer die Auswahl „Maßeinheit mm“ oder „Maßeinheit inch“ ge-troffen werden.

Bit 1=0: Anzeige des Koordinatensystem bei Stirn-Bearbeitung (G17)

Bit 1=1: Anzeige des Koordinatensystem bei Stirn-Bearbeitung (G17) im Schulkoordinatensystem

Die Anzeige der Achsrichtungen erfolgt unabhängig von der Einstellung des Maschinendatums 52000 $MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM immer im Schulkoordinatensystem.

Bit 2=0: Der Softkey „T,S,M― im Bereich JOG wird angezeigt,. Diese Einstellung entspricht der Grundeinstellung von ShopTurn


Notizen


Fortsetzung MD52210

Bit 2=1: Der Softkey „T,S,M― im Bereich JOG wird ausge-blendet.

Bit 3=0: Nach „Sätze löschen― wird unter MDA der Pro-grammende-Befehl nicht automatisch generiert.

Bit 3=1: Nach „Sätze löschen― wird unter MDA der unter MD 10714 $M_NO_FCT_EOP eingetragene M-Befehl als Programmende-Befehl automatisch generiert, in die-ser Beispielkonfiguration M32.

Bit 4=1: Folgewerkzeug wird im T,F,S-Fenster angezeigt. Diese Einstellung ist nur in Verbindung mit Werk-zeugvorbereiten bei einer Maschine mit Doppelgrei-fer sinnvoll. In der in diesem Beispiel gewählten Konfiguration ist die Darstellung des Folgewerk-zeugs nicht möglich.

MD52212 $MCS_FUNCTION_MASK_ TECH

Funktionsmaske Technologie übergreifend

Voreinstellung: 0H ändern auf: 8H


MD52212 Bit 3 = 1 MD52212 Bit 5 = 0 Bit 0 und 1 sind für Schwenken von Bedeutung Beschreibung: Bit 0: Freigabe Schwenken Bit 1: Kein optimiertes Fahren entlang Software-Endschaltern Bit 2: Anfahrlogik für Stufenbohrer (ShopTurn) Bit 3: Satzsuchlauf-Zyklus für ShopMill/ShopTurn aufrufen Bit 4: Anfahrlogik über Zyklus (ShopTurn) Bit 5: Satzsuchlauf-Zyklus für SERUPRO aufrufen Bit 6: Nullpunktverschiebungswert ZV nicht eingebbar

(ShopTurn)

Bit 4=0: Folgewerkzeug wird im T,F,S-Fenster nicht ange-zeigt

Bit 0 und Bit 1 sind in der hier verwendeten Maschinnenkonfi-guration nicht von Bedeutung. Diese Bits werden in der Tech-nologie Drehen in Verbindung mit einer B-Achskinematik ver-wendet.

Bit 2 = 0 Bit 2 = 1 (Stufenbohrer)

D1

D2

Es wird die aktuelle Schneide beim Freifahren berücksichtigt.

Es wird die längste Schneide, die in Richtung der aktiven Schneide zeigt, beim Freifah-ren berücksichtigt.


Notizen


Bit 4 = 0 fest vorgegeben (nur ShopTurn)

Bit 3 = 0 Der ShopTurn-Zyklus F_S_ASUP wird nach Satzsuchlauf nicht ausge-führt.

Bit 3 = 1 Der ShopTurn-Zyklus F_S_ASUP wird nach Satz-suchlauf ausgeführt. Details zu dieser Einstellung werden in dem Kapitel „Satzsuchlauf― beschrieben.

Bit 6 = 0 Bit 6 = 1

Bit 5 = 0 Satzsuchlauf-Zyklus für SERUPRO wird nicht auf-gerufen.

Die Einstellung = 0 ist für einkanalige ShopTurn-Maschinen vorgegeben.

Bit 5 = 1 Der Standard-Zyklus CYC-LE207 wird nach Satzsuch-lauf mit SERUPRO aufgeru-fen. Die Einstellung von Bit 3 ist in diesem Fall nicht wirksam. Der F_S-ASUP wird nicht aufgerufen. Diese Einstellung ist nur bei Mehrkanalmaschinen durch-

zuführen.

Im Programmkopf eines ShopTurn-Programms werden die Parameter „Nullpunktverschiebung be-schreiben― und „ZV― einge-blendet und der Bediener kann auswählen, ob die NPV der Z-Achse beschrieben wer-den soll.

Im Programmkopf eines ShopTurn-Programms wer-den die Parameter „Nullpunktverschiebung be-schreiben― und „ZV― ausge-blendet.

MD52214 $MCS_FUNCTION_MASK_ MILL

Funktionsmaske Fräsen



Gilt nur für Fräsen als Untertechnologie von Drehen! MD52214 = Bit 4 = 0 → 1 Freigabe Spindel klemmen

(C-Achse) in Bedienmasken Bohren/Fräsen

Beschreibung: Bit 0: reserviert Bit 1: reserviert Bit 2: reserviert Bit 3: Freigabe Bearbeitung innen/hinten Bit 4: Freigabe Spindel klemmen (C-Achse)

Fortsetzung MD52212


Notizen


Bearbeitung hinten

Bit 3 = 1 Freigabe Bearbeitung innen/hinten

Bearbeitung innen

Anwendung 1. Die Bearbeitung hinten bezieht sich auf die der Stirnseite

gegenüber liegenden Werkstückseite. Das Werkstück muss so eingespannt sein, das mit dem entsprechenden Werkzeug eine Bearbeitung an der Rückseite des Werk-stücks erfolgen kann. Die Zustellung in der Z-Achse (z. B. Bohrtiefe) erfolgt in positiver Richtung.

2. Eine Innenbearbeitung kann bei großem Werkstück-

Innendurchmesser mit einem entsprechenden Werkzeug erfolgen. Die Zustellung in der X-Achse (z.B. Bohrtiefe) erfolgt in positiver Richtung.

HSP HSP

Bit 4 = 1: Freigabe Spindel klemmen (C-Achse) Mit der Freigabe der Spindelklemmung erscheint in den Bohr und Fräsmasken (beim Eintauchen) ein zusätzlicher Eingabe-parameter „Klemmung auf / Klemmung― zu.

Bohren: Klemmung auf Mit der Freigabe „Bearbeitung innen/hinten― erscheint in den Bohr-, Fräs- und Positionsmustermasken ein zusätzlicher Eingabeparameter abhängig von der Bearbeitungsfläche

Stirn: vorne / hinten

Mantel: außen / innen

Bohren: Klemmung zu

Fräsen: Eintauchen mit geöffneter Klemmung

Fräsen: Eintauchen mit geschlossener Klemmung

Fortsetzung MD52214


Notizen


MD52216 $MCS_FUNCTION_MASK_ DRILL

Funktionsmaske Bohren



Beschreibung: Bit 0: CYCLE84 Eingabefelder Technologie einblenden

(ohne Ausgleichsfutter)

Bit 1: nicht relevant für ShopTurn

Die Auswahl „mit Ausgleichsfutter (CYCLE840)― steht bei ShopTurn nicht zur Verfügung.

Hinweis: Achsoptimierung erforderlich

MD52216 Bit 0 = 0 Technologiefelder werden nicht einge-blendet

MD52216 Bit 0 = 1 Technologiefelder werden eingeblendet

MD52218 $MCS_FUNCTION_MASK_ TURN

Funktionsmaske Drehen



MD52218 Bit 2 = 0 → 1

Beschreibung: Bit 0: Freigabe Lupe unter Manuell für Werkzeugmessen (siehe Beschreibung Werkzeugmessen) Bit 1: Freigabe Teilefänger beim Abstich Bit 2: Freigabe Reitstock Bit 3: reserviert Bit 4: Freigabe Spindelsteuerung Hauptspindel Bit 5: Freigabe Spindelsteuerung Werkzeugspindel


Notizen


Fortsetzung MD52218

Bit 1 = 0 In der Maske „Abstich― wird der Parameter „Teilefänger“ nicht ange-zeigt.

Bit 1 = 1 In der Maske „Abstich― wird der Parameter „Teilefänger― angezeigt.

Mit der Auswahl „Ja― er-scheint ein weiterer Parame-ter „XM― (Tiefe Teilefänger ausfahren).

Wird der Teilefänger frei geschaltet, dann erfolgen aus den Bearbeitungsszyklen für den Abstich Aussprünge in den Her-stellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF - ShopTurn-Programm: Modus 100, 101 und 102 - programGuide-Programm. Modus 101 und 102

Modus 100. Teilefänger vor dem Abstich positionieren

Dieser Aufruf erfolgt nur bei einem ShopTurn-Programm, wenn das Werkzeug vor dem Abstich positioniert wurde (die Achse steht noch auf der Rückzugsebene).

Modus 101. Teilefänger vor dem Abstich ausfahren

Dieser Aussprung erfolgt, wenn die X-Achse beim Abstich die unter XM definierte Position erreicht hat.

Modus 102. Teilefänger nach Abstich schließen

Dieser Aussprung erfolgt, wenn die X-Achse beim Abstich die unter X2 definierte Endposition erreicht hat.

Auszug aus dem Herstellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF mit den Modis 100 - 102, die für den Teilefänger vorgesehen sind. An dieser Stelle kann der Maschinenhersteller die Ma-schinen-spezifischen Anpassungen vornehmen.

Bit 3: reserviert Bit 4: Freigabe Spindelsteuerung Hauptspindel über

Obeflläche Bit 5: Freigabe Spindelsteuerung Werkzeugspindel über

Oberflläche Diese Einstellungen sind reserviert und sind auf der Default-Einstellung 0 zu belassen.


Notizen


Fortsetzung MD52218

Bit 2 = 0 Reitstock nicht freigegeben

Bit 2 = 1 Reitstock freigegeben

SD55212 $SCS_FUNCTION_MASK_ TECH_SET




SD55212 Bit 0 = 0 bei einem Revolver auf ―0― SD55212 Bit 1 = 1 SD55212 Bit 2 = 1 Beschreibung: Bit 0: Werkzeugvoranwahl aktiv Bit 1: Gewindetiefe aus metr. Gewindesteigung berechnen Bit 2: Gewindedurchm. und -tiefe aus Tabelle übernehmen Bit 0: Werkzeugvoranwahl aktiv

Direkt nach erfolgtem Wechsel wird das nächste Werk-zeug vorbereitet.

Generierung des Folgerwerkzeuges erfolgt nur in Job-shop-Zyklen

Bit 1: Automatische Berechnung der Gewindetiefe bei metri-

schen Gewinden. Bit 2: Gewindedurchmesser und Gewindetiefe aus der Tabel-

le übernehmen.


Notizen


Fortsetzung SD55212

Nur wenn in der Spalte Tabelle ―ohne― ausgewählt ist und für P als Einheit ―mm/U― gewählt ist, wird die Gewindetiefe ―H1― in den gelb hinterlegten Feldern automatisch berechnet. Die-se automatisch berechneten Werte können vom Bediener überschrieben werden. Wird die Gewindesteigung erneut eingegeben, wird die Gewindetiefe wieder automatisch be-rechnet. Für die Berechnung sind unterschiedliche Faktoren für Innen- und Außengewinde hinterlegt: - Innengewinde: 0,5413 - Außengewinde: 0,6134

Bit 1 = 0 Gewindetiefe wird nicht automatisch berechnet Der Wert für die Gewindetiefe ―H1― muss händisch nach Ta-belle eingetragen werden. Bit 1 = 1 Gewindetiefe wird aus metrischer Gewindesteigung

berechnet

Sobald in der Zeile Tabelle ―ISO metrisch― ausgewählt ist, wird die Tabelle für die verschiedenen Gewinde wirksam. Die gelb hinterlegten Felder für Nenndurchmesser und Ge-windetiefe H1 werden in Abhängigkeit vom ausgewählten Gewinde mit Tabellenwerten beschrieben.

Bit 2 = 1 Gewindedurchmesser und -tiefe aus Tabelle


Notizen


Bit 2 = 1 Gewindedurchmesser und -tiefe aus Tabelle

Fortsetzung SD55212

Sobald in der Zeile Tabelle ―ISO metrisch― ausgewählt ist, wird die Tabelle für die verschiedenen Gewinde wirksam. Die gelb hinterlegten Felder werden in Abhängigkeit vom ausgewählten Gewinde mit Tabellenwerten beschrieben, der Wert H1 ist hierbei die Gewindetiefe.

SD55214 $SCS_FUNCTION_MASK_ MILL_SET




Beschreibung: Bit 0: Grundeinstellung Fräsen im Gleichlauf Bit 1: nicht belegt Bit 2: Tiefenberechnung in Fräszyklen ohne Parameter SC Bit 0 dient der Einstellung für die Erstinbetriebnahme, öffnet

man danach den Programmkopf für Fräsen, kann mit der Toggle-Taste zwischen Gleichlauf und Gegenlauf gewählt werden, die dort getroffene Auswahl bleibt erhalten.

Bit 0 = 1 Grundeinstellung Fräsen im Gleichlauf


Notizen


Bit 2 = 0 Die Schnittaufteilung in der Zustellachse wird inklusive dem Sicherheitsabstand SC bei Mantel und Stirn-bearbeitung für den Weg Z0+SC nach Z1 berech-net.

SD55216 $SCS_FUNCTION_MASK_ DRILL_SET




SD55216 Bit 3 = 1 SD55216 Bit 4 = 1

Bit 2 = 1 Die Schnittaufteilung in der Zustellachse wird ohne dem Sicherheitsab-stand SC bei Mantel- und Stirnbearbeitung für den Weg von Z0 nach Z1 vor-genommen.

Hinweis: Der Sicherheitsabstand wird im Programmkopf definiert.

Fortsetzung SD55214

Beschreibung: Bit 0: Gewindebohren CYCLE84: Spindeldrehrichtung im

Zyklus umkehren Bit 1: - Ausdrehen CYCLE86: Drehung der Werkzeugebene

beim Positionieren der Spindel berücksichtigen Bit 2: - Ausdrehen CYCLE86: Beim Positionieren der Spindel geschwenkte Tischkinematiken berücksichtigen

(Toolcarrier) Bit 3: Gewindebohren CYCLE84: (ohne Ausgleichfutter)

Überwachung Maschinendaten 31050[x] und 31060[x] der Spindel

Bit 4: Gewindebohren CYCLE840: (mit Ausgleichfutter)

Überwachung Maschinendaten 31050[x] und 31060[x] der Spindel

Bit 5: Gewindebohren CYCLE84: Berechnung Bremseinsatz-

punkt bei G33 Im MD31050[x] ist der Nenner des Lastgetriebes eingetragen und der MD31060[x] enthält den zugehörigen Zähler dieses Getriebes, zusammen ergeben beide das Übersetzungsver-hältnis der Spindel. Diese Angaben werden für die Vorschub-überwachung, ermittelt aus Drehzahl x Steigung verwendet.

Beschreibung: Bit 0: Spindeldrehrichtung beim Gewindebohren um-

kehren Diese Einstellung ist ab SW 2.6 SP1 nicht mehr erforderlich da durch NCK-Funktion ersetzt

Bit 1 = 1: Drehung der Werkzeugebene berücksichtigen

(CYCLE 86) Im Zyklus CYCLE86 Ausdrehen wird bei Errei-chen der Ausdrehtiefe die Spindel auf den Para-meter SPOS positioniert. Bei SPOS=0 zeigt die Werkzeugschneide in + Richtung der 1.Achse der Ebene (bei G17 nach X+) Mit der Einstellung Bit 1 = 1 wird eine Drehung um die Werkzeugachse (z.B. ROT Z180) bei der Spindelpositionierung berücksichtigt.

Bit 2 = 1: geschwenkte Tischkinematiken berücksichtigen

(CYCLE 86) Siehe Beschreibung Bit 1 Mit der Einstellung Bit 2 = 1 wird eine ge-schwenkte Kinematik bei der Spindelpositionie-rung berücksichtigt.


Notizen


Fortsetzung SD55216

Beschreibung: .Bit3: = 1 Gewindebohren CYCLE84: Überwachung Maschi-

nendaten 31050 $MA_DRIVE_AX_RATIO_DENOM (Nenner Lastgetriebe) und 31060 $MA_DRIVE_AX_RATIO_NUMERA (Zähler Last-getriebe) der Spindel in der Bohrachse Die Überwachung wird aktiv nur wenn MD35590 $MA_PARAMSET_CHANGE_ENABLE = 2 Diese Einstellung erlaubt einen Parametersatz-wechsel durch die PLC-Nahtstelle oder durch den Befahl SCPARA (Servo-Parametersatz program-mieren). Ein Ansprechen der Überwachung setzt den Alarm 61127 [Kanal %1: ] Satz %2: Übersetzungsverhält-nis der Gewindebohrachse falsch definiert

(Maschinendaten) Bit 4 = 1: wie Bit3 ,jedoch für den Zyklus CYCLE840 Bit 5: Berechnung Bremseinsatzpunkt bei G33

CYCLE840) Diese Funktion ist zurzeit noch nicht realisiert.

SD55218 Bit 0 = 1 Beschreibung: Bit 0: Neue Gewindetabelle beim Gewindedrehen Bit 1: reserviert (CYCLE93) Bit 2: reserviert (CYCLE93) Bit 0: Für die Gewindetypen ISO metrisch, Whitworth BSW,

Whitworth BSP und UNC ist eine Tabelle hinterlegt, die bei Aktivierung dieses Bits verwendet wird.

SD55218 $SCS_FUNCTION_MASK_ TURN_SET




SD55500 $SCS_TURN_FIN_FEED_ PERCENT

Schlichtvorschub bei Komplett-bearbeitung in %

Voreinstellung: 100% ändern auf:

Zykleneinstellungen

Beschreibung: Bei der Auswahl Komplettbearbeitung (Schruppen und Schlichten) wird der in diesem Settingdatum eingestellte Pro-zentsatz des eingegebenen Vorschubs F beim Schlichten verwendet. Die Auswahl „Schruppen und Schlichten― ist nur in der Tech-nologie Drehen verfügbar:

Enstichzyklen „Einstich 1―, „Einstich 2― und „Einstich 3―

Freistichzyklen „Gewinde DIN― und „Gewinde―

Gewindezyklen „Längs―, „Kegel―, „Plan― und „Kette―

Schlichtvorschub bei Komplettbearbeitung in % SD55505 $SCS_TURN_ROUGH_O_ RELEASE_DIST

Rückzugsabstand Abspanen bei Außenbearbeitung

Voreinstellung: 1mm ändern auf:

Beschreibung: Mit diesem Settingdatum ge-ben Sie den achsparallelen Abstand an, um den das Werkzeug beim Abspanen zurückgezogen wird. Ist der im Programm definierte Si-cherheitsabstand kleiner als dieses Settigdatum, dann wirkt der Sicherheitsabstand . -1: Es wird immer um den im Programmkopf definierten Sicherheitsabstand SC zu-rückgezogen. Dieses Settingdatum wirkt nur bei den Abspanzyklen Abspa-nen 1 - 3 und nicht bei Kontu-rabspanen.

Rückzugsabstand Abspanen bei Außenbearbeitung


Notizen


SD55510 $SCS_TURN_GROOVE_ DWELL_TIME

Freischneidezeit beim Einstich am Grund (neg.Werte = Um-drehungen)

Voreinstellung: -1s ändern auf:

Beschreibung: Tritt in einem Zyklus, z. B. Einstechen und erweitertes Abspa-nen (CYCLE952) eine Freischneidezeit auf, dann wird der Wert dieses Settingdatums verwendet

negativer Wert: Verweilzeit in Spindelumdrehungen

positiver Wert: Verweilzeit in Sekunden

Freischneidezeit beim Einstich am Grund

(negative Werte = Umdrehungen)

SD55506 $SCS_TURN_ROUGH_I_ RELEASE_DIST

Rückzugsabstand Abspanen bei Innenbearbeitung

Voreinstellung: 0,5mm ändern auf:

Beschreibung: Mit diesem Settingdatum geben Sie den achsparal-lelen Abstand an, um den das Werkzeug beim Abspanen zurückgezogen wird. Ist der im Programm definierte Sicherheitsab-stand kleiner als dieses Settigdatum, dann wirkt der Sicherheitsabstand . -1: Es wird immer um den im Programmkopf definier-ten Sicherheitsabstand SC zurückgezogen. Dieses Settingdatum wirkt nur bei den Abspanzyklen Abspanen 1 - 3 und nicht bei Konturabspanen.

Rückzugsabstand Abspanen bei Innenbearbeitung

SD55580 $SCS_TURN_CONT_ RELEASE_ANGLE

Konturdrehen: Rückzugswin-kel

Voreinstellung: 45Grad ändern auf:

Beschreibung: Mit diesem Settingdatum wird der Winkel festgelegt, um den beim Konturdrehen Schrup-pen von der Kontur abgeho-ben wird.

Konturdrehen: Rückzugswinkel


Notizen


SD55581 $SCS_TURN_CONT_ RELEASE_DIST

Konturdrehen: Rückzugsbe-trag


Beschreibung: Mit diesem Settingdatum wird der Betrag festgelegt, um den beim Konturdrehen Schrup-pen in beiden Achsen abgeho-ben wird.

Konturdrehen: Rückzugsbetrag

SD55582 $SCS_TURN_CONT_TRACE_ANGLE

Konturdrehen: Minimaler Win-kel für Nachziehen an der Kontur

Voreinstellung: 5Grad ändern auf:

Beschreibung: Mit diesem Settingdatum wird der Winkel zwischen Schnei-de und Kontur festgelegt, ab dem beim Konturdrehen an der Kontur nachgezogen wird, um stehen gebliebenes Mate-rial zu entfernen.

Konturdrehen: Minimaler Winkel für Nachziehen an

der Kontur

SD55583 $SCS_TURN_CONT_ VARIABLE_DEPTH

Konturdrehen: Prozentsatz für variable Schnitttiefe


Beschreibung: Prozentsatz für variable Schnitttiefe beim Konturdre-hen Die variable Schnitttiefe kann beim Abspanen und Restma-terial Abspanen angewählt werden.

Konturdrehen: Prozentsatz für variable Schnitttiefe

SD55584 $SCS_TURN_CONT_BLANK_OFFSET

Konturdrehen: Rohteilaufmaß


Beschreibung: Mit diesem Settingdatum wird der Abstand (Aufmaß) vom Rohteil festgelegt, ab dem beim Konturdrehen von G0 auf G1 umgeschaltet wird, um etwaige Rohteilaufmaße auszuglei-chen.

Konturdrehen: Rohteilaufmaß


Notizen


SD55585 $SCS_TURN_CONT_ INTERRUPT_TIME

Konturdrehen: Vorschubunter-brechungszeit (neg. Werte = Umdrehungen)

Voreinstellung: -1s ändern auf:

Beschreibung: Vorschubunterbrechungszeit beim Konturdrehen, Kontur-stechen und Stechdrehen

negativer Wert: Vorschub-

unterbrechungszeit in Spindelumdrehungen

positiver Wert: Vorschub-

unterbrechungszeit in Se-kunden

Dieses Settingdatum wirkt nur, wenn Settingdatum 55586 $SCS_TURN_CONT_INTER_RETRACTION = 0 ist.

Konturdrehen: Vorschubunterbrechungszeit

(neg. Werte = Umdrehungen)

SD55586 $SCS_TURN_CONT_ INTER_RETRACTION

Konturdrehen: Rückzugsweg bei Vorschubunterbrechung


Beschreibung: Rückzugsweg Vorschubunterbrechung beim Konturdrehen, Konturstechen und Stechdrehen: >0: Rückzugsweg bei Vorschubunterbrechung (hierbei wirkt Settingdatum 55585 $SCS_TURN_CONT_INTERRUPT_TIME nicht mehr!) =0: kein Rückzugsweg

Konturdrehen:

Rückzugsweg bei Vorschubunterbrechung

SD55587 $SCS_TURN_CONT_MIN_ REST_MAT_AX1

Konturdrehen: Min. Differenz-maß Restmaterialbearbeitung Achse 1


Beschreibung: Mit diesem MD wird der Grenzwert für das Abspanen von Restmaterial in Richtung der 1. Achse (Z-Achse) festgelegt. Beispiel: Ist das MD auf 50% gesetzt und beträgt das Schlichtaufmaß 0,5mm, wird Restmaterial, das dünner als 0,25 mm ist, nicht in einem extra Bearbeitungsschritt ausgeräumt, sondern es wird beim Schlichten mit entfernt. Hinweis:

Ist ein Restabspanen programmiert und ist das Restmaterial kleiner als in den Settingdaten 55587 und 55588 definiert, also kein Restmaterial beim Schruppen vorhanden, dann erscheint der Alarm 61732 „Kein zu bearbeitendes Material vorhanden―.

Konturdrehen: Min. Differenzmaß Restmaterialbear-

beitung Achse 1

SD55588 $SCS_TURN_CONT_MIN_ REST_MAT_AX2

Konturdrehen: Min. Differenz-maß Restmaterialbearbeitung Achse 2


Beschreibung: Mit diesem MD wird der Grenzwert für das Abspanen von Restmaterial in Richtung der 2. Achse (X-Achse) festgelegt. Beispiel: Ist das MD auf 50% gesetzt und beträgt das Schlichtaufmaß 0,5mm, wird Restmaterial, das dünner als 0,25 mm ist, nicht in einem extra Bearbeitungsschritt ausgeräumt, sondern es wird beim Schlichten mit entfernt. Hinweis:

Ist ein Restabspanen programmiert und ist das Restmaterial kleiner als in den Settingdaten 55587 und 55588 definiert, also kein Restmaterial beim Schruppen vorhanden, dann erscheint der Alarm 61732 „Kein zu bearbeitendes Material vorhanden―.

Konturdrehen: Min. Differenzmaß Restmaterialbear-

beitung Achse 2


Notizen


SD55595 $SCS_TURN_CONT_TOOL_ BEND_RETR

Konturstechdrehen: Rückzugs-weg wegen Werkzeugbiegung


Beschreibung: Durch die Biegung des Werkzeugs beim Stechdrehen kann beim Abspanen nicht bis ganz an die Kontur herangefahren werden. In diesem SD legen Sie den seitlichen Abstand zum letzten Schnitt fest, um den der jeweils nächste Schnitt ver-kürzt wird.

Konturstechdrehen:

Rückzugsweg wegen Werkzeugbiegung

SD55596 $SCS_TURN_CONT_TURN_ RETRACTION

Konturstechdrehen: Rückzug Tiefe vor Drehbearbeitung


Beschreibung: Rückzug zwischen Stechen und Drehen, um die durch die Werkzeugbiegung entstandene Längenänderung des Werk-zeugs zu kompensieren (siehe Skizze unter SD55595).

Konturstechdrehen:

Rückzug Tiefe vor Drehbearbeitung

Die nachfolgende Skizze verdeutlicht die Einstellungen der Settingdaten 55595 und 55596.

a: Biegung des Werkzeugs = Abstand zum letzten Schritt = SD55595

b: Durch die Biegung des Werkzeugs entstandene Längenän-derung des Werkzeugs = Rückzug zwischen Stechen (Eintauchen auf die nächste Schnitttiefe) und Abspanen (Drehbearbeitung) = SD55596

Beschreibung: Obergrenze für die Eingabe des Vorschubs in mm/U

SD55201 $SCS_MAX_INP_FEED_PER_TIME

Obergrenze Vorschub/min

Voreinstellung: 10000 mm/min ändern auf:

Beschreibung: Obergrenze für die Eingabe des Vorschubs in mm/min

Obergrenze Vorschub/min

SD55202 $SCS_MAX_INP_FEED_PER_TOOTH

Obergrenze Vorschub/Zahn

Voreinstellung: 1 mm ändern auf:

Beschreibung: Obergrenze für die Eingabe des Vorschubs in mm/Zahn

Obergrenze Vorschub/Zahn

SD55200 $SCS_MAX_INP_FEED_PER_REV

Obergrenze Vorschub/Umdrehung

Voreinstellung: 1 mm/U ändern auf:

Obergrenze Vorschub/Umdrehung


Notizen


MD52229 $MCS_ENABLE_QUICK_M_ CODES

Freigabe schneller M-Funktionen


Werkzeugliste einrichten

Beschreibung: Bit 0: Kühlmittel AUS Bit 1: Kühlmittel 1 EIN Bit 2: Kühlmittel 2 EIN Bit 3: Kühlmittel 1 und 2 EIN Mit diesem MD werden die für die Kühlmittelsteuerung festge-legten M-Befehle (siehe MD52230 - MD52233) als schnelle M-Befehle (M=QU…) deklariert. Bei schnellen M-Befehlen wird der Programmablauf fortgesetzt, ohne auf die Quittung der M-Funktionen durch die PLC zu warten.

Freigabe schneller M-Funktionen

Diese Einstellungen gelten nur für JobShop Programme

In der JobShop-Werkzeugliste sind zu jedem Werkzeug Ein-gabefelder für Kühlmittel 1 und Kühlmittel 2 vorhanden. Mit-tels der Select-Taste kann die Funktion „Kühlmittel ein/aus― getoggelt werden. Wird das Werkzeug per Teileprogramm eingewechselt , werden die entsprechenden M-Funktionen ausgegeben. Die M-Befehle werde nicht ausgegeben, wenn das Werkzeug über die T,S,M-Maske eingewechselt wird.

MD52230 $MCS_M_CODE_ALL_ COOLANTS_OFF

M-Code für alle Kühlmittel AUS


Beschreibung: M-Code für alle Kühlmittel AUS

M-Code für alle Kühlmittel AUS

MD52231 $MCS_M_CODE_COOLANT_1_ON

M-Code für Kühlmittel 1 EIN


Beschreibung: M-Code für Kühlmittel 1 EIN


MD52232 $MCS_M_CODE_COOLANT_2_ON



Beschreibung: M-Code für Kühlmittel 2 EIN



Notizen


MD52233 $MCS_M_CODE_COOLANT_ 1_AND_2_ON

M-Code für beide Kühlmittel EIN

Voreinstellung: -1 ändern auf:

Beschreibung: M-Code für Kühlmittel 1 + 2 EIN Bereits definiert: M8 = Kühlmittel 1 Ein M7 = Kühlmittel 2 Ein Sind in der JobShop-Werkzeugliste beide Kühlmittel ange-wählt, dann wird folgender M-Befehl ausgegeben:

-1: M-Befehl für Kühlmittel 1 aus MD52231 und M-Befehl für Kühlmittel 2 aus MD52232

>0: der in diesem MD eingestellte M-Befehl

Ein separater M-Befehl für beide Kühlmittel ist dann ein-zustellen, wenn die M-Befehle für Kühlmittel 1 und Kühl-mittel 2 in einer M-Befehlsgruppe gruppiert sind, aber nach Satzsuchlauf sollen beide Kühlmittel aktiviert wer-den.

M-Code für beide Kühlmittel EIN Funktionsmaske Werkzeugverwaltung

MD52270 $MCS_TM_FUNKTION_MASK

Funktionsmaske Werkzeug-verwaltung


Beschreibung: Bit 0: Werkzeug anlegen auf Magazinplatz nicht zulassen

Werkzeuge können nur außerhalb des Magazins ange-legt werden.

Bit 1: Be-/Entladesperre wenn Maschine nicht im Reset

Werkzeuge können nur be-/entladen werden, wenn der entsprechende Kanal im Resetzustand ist.

Bit 2: Be-/Entladesperre bei Notaus

Werkzeuge können nur be-/entladen werden, wenn der Notaus nicht aktiv ist.

Bit 3: Werkzeug in/aus Spindel be-/entladen gesperrt

Werkzeuge können nicht in die Spindel beladen oder aus der Spindel entladen werden.

Bit 4: Beladen erfolgt direkt in Spindel

Das Beladen von Werkzeugen erfolgt ausschließlich direkt in die Spindel.

Hinweise: Dieses MD muss an die Gegebenheiten der Maschine ange-passt werden. Durch das Ausblenden von Funktionen in der Bedienoberfläche kann der PLC Aufwand zur Verriegelung von Fehlbedienungen oder an der Maschine nicht ausführba-ren Funktionen reduziert werden. Bit 7: Werkzeug über die T-Nummer anlegen

Diese Funktion ist für Maschinen mit Werkzeugverwal-tung ohne Magazinkonfiguration gedacht. Die Standard-einstellung 0 ist beizubehalten.

Bit 5: reserviert Bit 6: reserviert Bit 7: Werkzeug über die T-Nummer anlegen

Beim Werkzeug anlegen muss die T-Nummer des Werkzeugs eingegeben werden.

Bit 8: Werkzeug umsetzen ausblenden

Die Funktion 'Werkzeug umsetzen' wird in der Bedien-oberfläche ausgeblendet.

Bit 9: Magazin positionieren ausblenden

Die Funktion 'Magazin positionieren' wird in der Be-dienoberfläche ausgeblendet.

Bit 10: Werkzeug reaktivieren mit Magazin positionieren

Vor dem Reaktivieren wird das Werkzeug auf die Bela-destelle positioniert.

Bit 11: Werkzeug reaktivieren in allen Überwachungsarten

Beim Reaktivieren eines Werkzeugs werden alle in der NC freigegebenen Überwachungsarten zu diesem Werkzeug reaktiviert. D.h. auch die Überwachungsar-ten, die für das jeweilige Werkzeug nicht eingestellt sind, sondern nur im Hintergrund liegen.

Bit 12: Werkzeug reaktivieren ausblenden

Die Funktion „Werkzeug reaktivieren― wird in der Be-dienoberfläche ausgeblendet.


Notizen


MD52274 $MCS_TM_TOOL_LOAD_ STATION

Werkzeug Beladestation


Werkzeug Beladestation

MD52274 = 0 → max. 16 Beschreibung: Falls mehr als 1 Beladestation konfiguriert ist, erscheint beim Anlegen eines neuen Werkzeuges ein Popup-Fenster mit der Abfrage, in welcher Station das Werkzeug beladen werden soll. = 0: Abfragefenster in der Oberfläche oder wenn nur eine

Beladestation vorhanden, erscheint kein Abfragefenster = 1: feste Beladestation 1, Abfragefenster erscheint nicht = 2: feste Beladestation 2, Abfragefenster erscheint nicht

Funktionsmaske Werkzeugverwaltung

SD54215 $SNS_TM_FUNCTION_MASK_SET

Funktionsmaske Werkzeug-verwaltung


Bit 0 = 0 → 1 Durchmesseranzeige für rotierende WZ Beschreibung: Bit 0: Durchmesseranzeige für rotierende Werkzeuge

Für rotierende Werkzeuge wird nicht der Radiuswert, sondern der Durchmesser angezeigt.

Bit 1: Defaultdrehrichtung für alle Drehwerkzeuge ist M4

Beim Anlegen von Drehwerkzeugen wird die Drehrich-tung mit M4 vorbelegt.

Beschreibung: Bit 8: Durchmesseranzeige für Planachse - Geometrie

Der Geometriewert der Planachse wird als Durchmes-serwert angezeigt.

Bit 9: Durchmesseranzeige für Planachse - Verschleiß

Der Verschleißwert der Planachse wird als Durchmes-serwert angezeigt.

Bit 10: Werkzeug beladen/umsetzen auf Zwischenspeicher-

plätze freischalten Im Beladendialog kann die Magazinnummer eingege-ben werden. Über die Magazinnummer 9998 kann damit auf den Zwischenspeicher zugegriffen werden.

Bit 11: Anlegen neuer Werkzeuge auf den Greiferplätzen ist

gesperrt.

Ist nur eine Beladestation konfiguriert: dann Einstellung = 0 In der hier beschriebenen Drehmaschinenkonfiguration ist nur eine Beladestelle konfiguriert. Die rechts stehende Abfrage zur Auswahl der Beladestelle erscheint nicht.

Bit 2: Werkzeug anlegen ohne Namensvorschlag Beim Anlegen eines neuen Werkzeuges bleibt das Ein-gabefeld für den Werkzeugnamen leer.

Bit 3: Eingabesperre Werkzeugname und Werkzeugtyp bei

beladenen Werkzeugen Bei beladenen Werkzeugen können der Werkzeugna-me und der Werkzeugtyp nicht mehr geändert werden.

Bit 4: Eingabesperre für beladene Werkzeuge, wenn der Ka-

nal nicht im Reset ist Bei laufendem Programm können die Daten der bela-denen Werkzeuge nicht geändert werden.

Bit 5: Werkzeugverschleißeingaben additiv verrechnen

Die Eingabe von Verschleißdaten erfolgt additiv zum bereits bestehenden Verschleißwert.

Bit 6: Numerische Eingabe des Werkzeugidents

Wird ein neues Werkzeug angelegt, erfolgt kein Na-mensvorschlag. Als Werkzeugname sind nur numeri-sche Zeichen erlaubt.

Bit 7: Werkzeugüberwachungsparameter ausblenden

Die Werkzeugüberwachungsparameter werden in der Bedienoberfläche ausgeblendet.


Notizen


Fortsetzung SD54215

Beschreibung: Sobald der Cursor in einer Zeile mit einem rotierenden Werk-zeug steht, wird in der Kopfleiste der Schriftzug Radius durch ein Symbol für den Durchmesser ersetzt.

Bit 0 = 0 immer Radiusanzeige für alle Werkzeuge

Bit 0 = 1 Durchmesseranzeige für rotierende WZ

Bit 1 = 1 M4 Werkzeug 14 wurde neu angelegt Bit 1 = 0 M3 Werkzeug 15 wurde neu angelegt

Kontrolle der Werkzeugverwaltung

Markierte Werkzeuge lassen sich entladen und sobald der Cursorbalken auf einem freien Magazinplatz oder unterhalb des Magazins steht, wird der Soft-Key ―Neues Werkzeug― eingeblendet und es kann ein neues Werkzeug angelegt wer-den.


Notizen


In der Auswahlliste für die verschiedenen Werkzeugtypen und Bearbeitungsrichtungen ist auch die Funktion Multitool, wie im MD18080 Bit 10 ausgewählt, enthalten.

Durch horizontales scrollen werden die Felder für die Dreh-richtung der Werkzeuge und die Auswahl Kühlmittel 1 Ein/Aus und Kühlmittel 2 Ein/Aus, sichtbar.

Grundeinstellungen

Reset-feste Einstellungen

MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK

Festlegung der Steuerungs-Grundstellung nach Reset/Teileprogramm-Ende


Bit 0 = 1 Bit 6 = 0 → 1 Bit 14 = 0 → 1 Bit 16 = 0 Beschreibung: Festlegung der Grundstellung der Steuerung nach Hochlauf und Reset/Teileprogramm-Ende bezüglich G-Codes (insbesondere aktuelle Ebene und einstellbarer Nullpunktver-schiebung), Werkzeuglängenkorrektur und Transformation durch Setzen folgender Bits : Bit 0: Resetmode Bit 1: Hifu-Ausgabe bei Werkzeuganwahl unterdrücken Bit 2: Wahl des Resetverhaltens nach Power On; z. B. der

Werkzeugkorrektur Bit 3: Wahl des Resetverhaltens nach Ende des Testbetriebs

bzgl. aktiver WZ-Korrekturen. Bit 4: Reserviert Bit 5: Reserviert Bit 6: Resetverhalten "aktive Werkzeuglängenkorrektur" Bit 7: Resetverhalten "aktive kinematische Transformation" Bit 8: Resetverhalten "Mitschleppachsen" Bit 9: Resetverhalten "Tangentielle Nachführung" Bit 10: Resetverhalten "Synchronspindel" Bit 11: Resetverhalten "Umdrehungsvorschub" Bit 12: Resetverhalten "Geoachstausch" Bit 13: Resetverhalten "Leitwertkopplung" Bit 14: Resetverhalten "Basisframe" Bit 15: Resetverhalten "Elektronisches Getriebe"

Festlegung der Steuerungs-Grundstellung nach

Reset/Teileprogramm-Ende

31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Bit

0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 Bit-Masken

4 0 4 1 Hex


Notizen


Fortsetzung MD20110 Beschreibung: Bit 16: Resetverhalten "Masterspindel" Bit 17: Resetverhalten "Master-Werkzeughalter" Bit 18: Resetverhalten "Bezugsachse für G96/G961/G962" Bit 19: Reserviert "veränderbare SW-Endschalter unwirksam" Die Bits 4 bis 11, 16 und 17 werden nur bei Bit 0 = 1 ausge-wertet. Bedeutung der einzelnen Bits: Bit 0 (LSB) = 0: Grundstellung nach Hochlauf: - G-Codes laut $MC_GCODE_RESET_VALUES - Werkzeuglängenkorrektur nicht aktiv - Transformation nicht aktiv - keine Mitschleppverbände aktiv - keine tangentielle Nachführung aktiv - kein axialer Umdrehungsvorschub aktiv - Bahn-Umdrehungsvorschub mit Masterspindel

(Voreinstellung) Grundstellung nach Reset bzw. Teileprogrammende: Die aktuellen Einstellungen werden beibehalten. Mit dem nächsten Teileprogrammstart wird folgende Grund-stellung wirksam:

Beschreibung: Grundstellung nach Reset bzw. Teileprogrammende: In Abhängigkeit von $MC_RESET_MODE_MASK Bit 6 bis 7 werden für - Werkzeuglängenkorrektur - Transformation entweder die aktuellen Einstellungen beibehalten oder die in MD's hinterlegten Grundstellungen eingestellt. In Abhängigkeit von Bit 8 und 9 werden die aktuellen Einstel-lungen von Mitschleppachsen oder tangential nachgeführten Achsen entweder ausgeschaltet oder beibehalten. Projektierte Synchronspindelkopplung: In Abhängigkeit von $MC_COUPLE_RESET_MODE_1 wird die Kopplung abgewählt. Nicht projektierte Synchronspindelkopplung: In Abhängigkeit von Bit 10 wird die Kopplung entweder aus-geschaltet oder beibehalten. In Abhängigkeit von Bit 14 wird das Basisframe entweder beibehalten oder abgewählt. Hinweis: Die Einstellung Bit 0 = 1 ist für JobShop-Anwendungen einzustellen, damit die Einstellungen aus den Bits 4 bis 11, 16 und 17 ausgewertet werden.

- G-Codes laut $MC_GCODE_RESET_VALUES - Werkzeuglängenkorrektur nicht aktiv - Transformation nicht aktiv - keine Mitschleppverbände aktiv - keine tangentielle Nachführung aktiv - keine Leitwertkopplung aktiv - kein axialer Umdrehungsvorschub aktiv - Bahn-Umdrehungsvorschub mit Masterspindel

(Voreinstellung) Bit 0 (LSB) = 1: Grundstellung nach Hochlauf: - G-Codes laut $MC_GCODE_RESET_VALUES - Werkzeuglängenkorrektur aktiv laut

$MC_TOOL_RESET_VALUE, $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE und $MC_SUMCORR_RESET_VALUE - Transformation aktiv laut $MC_TRAFO_RESET_VALUE - Geoachswechsel laut $MC_GEOAX_CHANGE_RESET - keine Mitschleppverbände aktiv - keine tangentielle Nachführung aktiv Grundstellung nach Reset bzw. Teileprogrammende: In Abhängigkeit von $MC_GCODE_RESET_MODE werden die für die G-Gruppen aktuellen Einstellungen beibehalten oder die in $MC_GCODE_RESET_VALUES hinterlegten Grundstellungen eingestellt.

Bit 1 = 0: Hifu-Ausgabe (D,T,M,) an PLC bei Werkzeuganwahl entspre-chend der MD $MC_TOOL_RESET_VALUE, $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE, $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE und $MC_TOOL_CHANGE_MODE. Bei aktiver Magazinverwaltung werden T, M generell nicht als Hilfsfunktionen ausgegeben. Die Funktion nutzt eine eigene Kommunikation, um u. a. auch T, M an die PLC auszugeben. Bit 1 = 1: Hifu-Ausgabe an PLC bei Werkzeuganwahl unterdrücken. Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung werden T, M generell nicht als Hilfsfunktionen ausgegeben. Bit 2 = 0 : Bei nicht aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung: - Keine Werkzeugkorrektur nach Power On aktiv. Aktives und programmiertes T richten sich nach den weiteren Einstellun-gen des Maschinendatums (Bits 0, 6). Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung: - Keine Bedeutung.


Notizen


Fortsetzung MD20110 Beschreibung: Bit 2 = 1 : Bei nicht aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung: - Falls die Bits 0 und 6 beide den Wert = 1 haben (0x41), dann ist die Werkzeugkorrektur des zuletzt in NCK aktiven Werkzeugs nach dem ersten Reset nach Power On aktiv. (Der Wert des programmierten WZ`s richtet sich nach dem Wert des Maschinendatums $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE.) Achtung: NCK kennt dabei nicht die Verhältnisse an der Maschine. Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung: - Keine Bedeutung. Bit 3 = 0: Mit und ohne aktive WZV: - Ende des Testbetriebs: "Behalte aktuelle Einstellung für die aktive Werkzeuglängenkorrektur bei" (Bits 0 und 6 gesetzt) bezieht sich auf das Programm, das vor Einschalten des Testbetriebs aktiv war.

Beschreibung: Bit 6 = 1: Die aktuelle Einstellung für die aktive Werkzeuglängenkorrek-tur bleibt über Reset/Teileprogrammende erhalten. Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung wird das Werkzeug angewählt, das sich gerade auf der Masterspindel (allgemein = Master-Werkzeughalter) befindet. Ist das auf der Masterspindel befindliche Werkzeug gesperrt, so wird der "gesperrt"-Zustand ignoriert. Zu beachten gilt, dass nach Programmende, Probrammab-bruch entweder der zuletzt im Programm programmierte Wert für Masterspindel bzw. Master-Werkzeughalter, oder der durch $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND bzw. $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER festgelegte Wert die Masterspindel bzw. den Master-Werkzeughalter bestimmt. (Auswahl erfolgt durch Bit16 bzw. Bit17.) Für $MC_CUTTING_EDGE_DEFAULT = -2 gilt speziell: Ist ein Werkzeug auf die Spindel gewechselt worden, aber noch keine neue Korrektur D programmiert worden, so ist in NCK das Vorgänger-Werkzeug noch aktiv. Wenn in diesem Zustand unterbrochen wird - z. B. mit der Reset-Taste, so wird die Korrektur mit der kleinsten D-Nummer des Masterspindel-WZ`s bestimmt.

Bit 3 = 1: Nur ohne aktive WZV von Bedeutung: - Ende des Testbetriebs: "Behalte aktuelle Einstellung für die aktive Werkzeuglängenkorrektur bei" (Bits 0 und 6 gesetzt) bezieht sich auf das Programm, das bei Ende des Testbe-triebs aktiv war. (Bei aktiver WZV ist i. A. das auf der Spindel befindliche WZ das aktive WZ. Ausnahme nur für $MC_CUTTING_EDGE_DEFAULT = -2.) Bit 4 = 0: Reserviert Bit 4 = 1: Reserviert Bit 5 = 0: Reserviert Bit 5 = 1: Reserviert Bit 6 = 0: Grundstellung für aktive Werkzeuglängenkorrektur nach Re-set/Teileprogrammende laut $MC_TOOL_RESET_VALUE, $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE, $MC_USEKT_RESET_VALUE und $MC_SUMCORR_RESET_VALUE. Ist $MC_TOOL_CHANGE_MODE = 1, so wird zusätzlich das durch $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE angegebene Werkzeug vorgewählt. Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung wird nicht das Datum $MC_TOOL_RESET_VALUE verwendet, sondern $MC_TOOL_RESET_NAME.

Hinweis: Die Einstellung Bit 6=1 ist erforderlich, damit nach Reset/Teileprogammende das zuvor programmierte Werkzeug und die programmierte Schneidennummer aktiv bleibt (wenn das Werkzeug z. B. über die T,S,M-Maske einge-wechselt wurde) und mit diesem Werkzeug z. B. die Job-Shop-Funktionen in der Betriebsart JOG „Nullpunkt Werkstück“ oder „Werkzeug Messen“ durchgeführt wer-den können. Bit 7 = 0: Grundstellung für aktive Transformation nach Reset/Teile-programmende laut $MC_TRAFO_RESET_VALUE. Bit 7 = 1: Die aktuelle Einstellung für die aktive Transformation bleibt über Reset/Teileprogrammende erhalten. Bit 8 = 0: Mitschleppverbände werden bei Reset/Teileprogrammende aufgelöst. Bit 8 = 1: Mitschleppverbände bleiben über Reset/Teileprogrammende hinweg aktiv.


Notizen


Fortsetzung MD20110 Beschreibung: Bit 9 = 0: Tangentiale Nachführung wird bei Reset/Teileprogrammende ausgeschaltet. Bit 9 = 1: Tangentiale Nachführung bleibt über Reset/Teileprogramm-ende hinweg aktiv. Bit 10 = 0: Nicht projektierte Synchronspindelkopplung wird bei Reset/Teileprogrammende ausgeschaltet Bit 10 = 1: Nicht projektierte Synchronspindelkopplung bleibt über Reset/Teileprogrammende erhalten. Bit 11 = 0: Bei Reset/Teileprogrammende wird für alle nichtaktiven Ach-sen/Spindeln das Settingdatum $SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE auf 0 zurückge-setzt, d. h. nicht mehr mit Umdrehungsvorschub verfahren und die Einstellung für Bahn- und Synchronachsen wird auf die Masterspindel (Voreinstellung) zurückgesetzt.

Fortsetzung MD20110 Beschreibung: Bit 14 = 0: Das Basisframe wird abgewählt Bit 14 = 1: Die aktuelle Einstellung des Basisframe bleibt erhalten. Hinweis: Die Einstellung Bit 14= 1 ist erforderlich, damit die mit G500 aktivierte kanalspezifische Basisverschiebung über Reset/Teileprogrammende erhalten bleibt. Nach Aktivieren der Basisverschiebung (JOG-T,S,M-Maske - Nullpunktverschiebung - Basisbezug) werden die in der Nullpunktverschiebung - Basis eingetragenen Werte in die Gesamt-Basis NPV und auch in die Gesamt NPV übernommen und aktiviert.

Bit 15 = 0: Aktive elektronische Getriebe bleiben bei Reset/Teilepro-grammende aktiv. Bit 15 = 1: Aktive elektronische Getriebe werden bei Reset/Teilepro-grammende aufgelöst. Bit 16 = 0: Grundstellung für die Masterspindel laut $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND. Bit 16 = 1: Die aktuelle Einstellung der Masterspindel (SETMS) bleibt erhalten. Dieses Bit hat bei $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER = 0 auch Aus-wirkung auf das Verhalten von Bit 6.

Bit 11 = 1: Die aktuelle Einstellung für Umdrehungsvorschub bleibt über Reset/Teileprogrammende hinaus erhalten. Bei Teilepro-grammstart wird für alle nichtaktiven Achsen/Spindeln das Settingdatum $SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE auf 0 zurückgesetzt, d. h. nicht mehr mit Umdrehungsvorschub verfahren und die Einstellung für Bahn- und Synchronachsen wird auf die Masterspindel (Voreinstellung) zurückgesetzt. Bit 12 = 0: Bei gesetztem Maschinendatum $MC_GEOAX_CHANGE_RESET wird eine geänderte Geo-metrieachszuordnung bei Reset bzw. bei Teileprogrammende gelöscht. Die in den Maschinendaten festgelegte Grundein-stellung für die Geometrieachszuordnung wird aktiv. Bit 12 = 1: Eine geänderte Geometrieachszuordnung bleibt über Reset/Teileprogrammende hinaus aktiv.

Bit 13 = 0: Leitwertkopplungen werden bei Reset/Teileprogrammende aufgelöst. Bit 13 = 1: Leitwertkopplungen bleiben über Reset/Teileprogrammende hinweg aktiv.


Notizen


Fortsetzung MD20110 Hinweis zu Bit 16: Die Einstellung Bit 16 = 0 ist für ShopTurn-Maschinen erforderlich. In der hier verwendeten Maschinenkonfigu-ration werden folgende Spindeln verwendet: - Hauptspindel - Werkzeugspindel und in einem weiteren Modul - Gegenspindel Für die Adressierung der Spindeln (M- und S-Befehl) wird zyklenintern der Befehl SETMS(..) verwendet. Beschreibung: Bit 17 = 0: Grundstellung für den Master-Werkzeughalter laut $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER. Bit 17 = 1: Die aktuelle Einstellung des Master-Werkzeughalter (SETMTH) bleibt erhalten. (Bit17 ist nur bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung von Bedeutung und wenn $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER > 0. Sonst gilt Einstellung für Masterspindel Bit 16, bei aktiver Werk-zeug- bzw. Magazinverwaltung. Dieses Bit hat auch Auswir-kung auf das Verhalten von Bit6.)

MD20130 $MC_CUTTING_EDGE_ RESET_VALUE

Werkzeugschneide Längen-korrektur im Hochlauf (Reset/Teileprogramm-Ende)


Werkzeugschneide Längenkorrektur im Hochlauf

(Reset/Teileprogramm-Ende)

MD20130 = 0 → 1 Beschreibung: Festlegung der Werkzeugschneide, mit der im Hochlauf und bei Reset bzw. Teileprogramm-Ende in Abhängigkeit vom MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK und bei Teilepro-gramm-Start in Abhängigkeit von MD20112 $MC_START_MODE_MASK die Werkzeuglängenkorrektur angewählt wird. Bei aktiver WZ-Verwaltung und bei der Wahl Bit 0 und Bit 6 sind gesetzt in MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK, ist nach dem Hochlauf die letzte Korrektur des beim Ausschal-ten aktiven WZ`s (in der Regel das WZ auf der Spindel) wirk-sam.

Bit 18 = 0: Bezugsachse für G96/G961/G962 laut MD 20100: $MC_DIAMETER_AX_DEF. Bei Verwendung von SCC bei eigenem Spindel-Reset wird Bit 18 = 1 empfohlen (siehe auch MD 20112: $MC_START_MODE_MASK, Bit 18). Bit 18 = 1: Bezugsachse für G96/G961/G962 bleibt erhalten. Bit 19: Reserviert! Die zuvor beschriebenen Einstellungen im MD20110 korrespondieren mit den weiteren MD-Einstellungen in: MD20120 $MC_TOOL_RESET_VALUE MD20130 $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE MD20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES MD20152 $MC_GCODE_RESET_MODE MD20140 $MC_TRAFO_RESET_VALUE MD20112 $MC_START_MODE_MASK MD20121 $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE MD20118 $MC_GEOAX_CHANGE_RESET

Korrespondiert mit: MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK MD20112 $MC_START_MODE_MASK Hinweis: Diese Einstellung ist erforderlich, damit nach Reset/Teileprogrammende das zuvor programmierte Werkzeug und die programmierte Schneidennummer aktiv bleibt (wenn das Werkzeug z. B. über die T,S,M-Maske einge-wechselt wurde) und mit diesem Werkzeug z. B. die Job-Shop-Funktionen in der Betriebsart JOG „Nullpunkt Werkstück“ oder „Werkzeug Messen“ durchgeführt wer-den können.


Notizen


MD20150 $MC_GCODE_RESET_ VALUES

Löschstellung der G-Gruppen

Voreinstellung: ändern auf:

MD20150[5] = 1 → 2 (G18) MD20150[15] = 1 → 3 (CFIN) MD20150[21] = 1 → 2 (CUT2DF) MD20150[28] = 1 → 2 (DAIMON) MD20150[48] = 1 → 3 (PTPG0)

Löschstellung der G-Gruppen

Beschreibung: Festlegung der G-Codes, die bei Hochlauf und Reset bzw. Teileprogrammende in Abhängigkeit von MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK und MD20152 $MC_GCODE_RESET_MODE und bei Teilepro-grammstart in Abhängigkeit von MD20112 $MC_START_MODE_MASK wirksam werden. Als Vorbesetzungswert muss der Index der G-Codes in den jeweiligen Gruppen angegeben werden.

Beschreibung: Benennung Gruppe Standardwert bei 840D sl GCODE_RESET_VALUES[0] 1 2 (G1) GCODE_RESET_VALUES[1] 2 0 (inakt) GCODE_RESET_VALUES[2] 3 0 (inaktiv) GCODE_RESET_VALUES[3] 4 1 (STARTFIFO) GCODE_RESET_VALUES[4] 5 0 (inaktiv) GCODE_RESET_VALUES[5] 6 1 (G17) GCODE_RESET_VALUES[6] 7 1 (G40) GCODE_RESET_VALUES[7] 8 1 (G500) GCODE_RESET_VALUES[8] 9 0 (inaktiv) GCODE_RESET_VALUES[9] 10 1 (G60) GCODE_RESET_VALUES[10] 11 0 (inaktiv) GCODE_RESET_VALUES[11] 12 1 (G601) GCODE_RESET_VALUES[12] 13 2 (G71) GCODE_RESET_VALUES[13] 14 1 (G90) GCODE_RESET_VALUES[14] 15 2 (G94) GCODE_RESET_VALUES[15] 16 1 (CFC) GCODE_RESET_VALUES[16] 17 1 (NORM) GCODE_RESET_VALUES[17] 18 1 (G450) GCODE_RESET_VALUES[18] 19 1 (BNAT) GCODE_RESET_VALUES[19] 20 1 (ENAT) GCODE_RESET_VALUES[20] 21 1 (BRISK)

Benennung Gruppe Standardwert bei 840D sl GCODE_RESET_VALUES[21] 22 1 (CUT2D) GCODE_RESET_VALUES[22] 23 1 (CDOF) GCODE_RESET_VALUES[23] 24 1 (FFWOF) GCODE_RESET_VALUES[24] 25 1 (ORIWKS) GCODE_RESET_VALUES[25] 26 2 (RMI) GCODE_RESET_VALUES[26] 27 1 (ORIC) GCODE_RESET_VALUES[27] 28 1 (WALIMON) GCODE_RESET_VALUES[28] 29 1 (DIAMOF) GCODE_RESET_VALUES[29] 30 1 (COMPOF) GCODE_RESET_VALUES[30] 31 1 (G810) GCODE_RESET_VALUES[31] 32 1 (G820) GCODE_RESET_VALUES[32] 33 1 (FTOCOF) GCODE_RESET_VALUES[33] 34 1 (OSOF) GCODE_RESET_VALUES[34] 35 1 (SPOF) GCODE_RESET_VALUES[35] 36 1 (PDELAYON) GCODE_RESET_VALUES[36] 37 1 (FNORM) GCODE_RESET_VALUES[37] 38 1 (SPIF1) GCODE_RESET_VALUES[38] 39 1 (CPRECOF) GCODE_RESET_VALUES[39] 40 1 (CUTCONOF) GCODE_RESET_VALUES[40] 41 1 (LFOF) GCODE_RESET_VALUES[41] 42 1 (TCOABS) GCODE_RESET_VALUES[42] 43 1 (G140) GCODE_RESET_VALUES[43] 44 1 (G340) GCODE_RESET_VALUES[44] 45 1 (SPATH) GCODE_RESET_VALUES[45] 46 1 (LFTXT)

Benennung Gruppe Standardwert bei 840D sl GCODE_RESET_VALUES[46] 47 1 (G290 SINUME RIK-Modus) GCODE_RESET_VALUES[47] 48 3 (G462) GCODE_RESET_VALUES[48] 49 1 (CP) GCODE_RESET_VALUES[49] 50 1 (ORIEULER) GCODE_RESET_VALUES[50] 51 1 (ORIVECT) GCODE_RESET_VALUES[51] 52 1 (PAROTOF) GCODE_RESET_VALUES[52] 53 1 (TOROTOF) GCODE_RESET_VALUES[53] 54 1 (ORIROTA) GCODE_RESET_VALUES[54] 55 1 (RTLION) GCODE_RESET_VALUES[55] 56 1 (TOWSTD) GCODE_RESET_VALUES[56] 57 1 (FENDNORM) GCODE_RESET_VALUES[57] 58 1 (RELIEVEON) GCODE_RESET_VALUES[58] 59 1 (DYNNORM) GCODE_RESET_VALUES[59] 60 1 (WALCS0) GCODE_RESET_VALUES[60] 61 1 (ORISOF) … ... GCODE_RESET_VALUES[69] 70 1 (nicht festgelegt)


Notizen


Fortsetzung MD20150

Hinweise: (exakt) bedeutet, dass diese Einstellung in Zusammenhang mit JobShop erforderlich ist, (variabel) bedeutet, dass es sich um einen Vorschlag handelt und eine andere Einstellung er-laubt ist. MD20150[5] = 2 (exakt) Gruppe 6: Ebenenanwahl Wert: 2 = G18

Das ist die Grundeinstellung für Drehen. MD20150[15] = 3 (variabel) Gruppe 16: Vorschubkorrektur an Innen- und Außenkrüm-

mung Wert: 3 = CFIN

Diese Einstellung bewirkt, Konstanter Vorschub bei Innenkrümmung, Beschleunigung bei Außen-krümmung

MD20150[21] = 2 (variabel) Gruppe 22: Werkzeugkorrekturtyp Wert: 2 = CUT2DF

2½-D-Werkzeugkorrektur durch Frame bestimmt Die Werkzeugkorrektur wirkt relativ zum aktuel-len Frame (schräge Ebene)

Beschreibung: Nachfolgende Skizze verdeutlicht de Einstellung PTPG0. Bei einer Stirnbearbeitung mit TRANSMIT soll von Punkt 1 nach Punkt 2 gefahren werden. Bei Verfahren mit Vorschub (G1) erfolgt eine Interpolation zwischen der X-Achse und der C-Achse. Hierbei kommt es zu dem in der unteren Skizze dargestellten Verhalten der X-Achse, das diese zunächst vom Startpunkt X1 in - Richtung (der Abstand zum Mittelpunkt verringert sich) nach XP fährt und dann in + Richtung zum Zielpunkt X2. In Verbindung mit der Interpolation der C-Achse wird eine Gerade verfahren von Punkt 1 nach Punkt 2 gefahren. Das Verhalten entspricht der Programmierung CP (continuous path). Bei Verfahren mit Eilgang (G0) ist das Verfahren der X-Achse zuerst in -Richtung und anschließend in +Richtung nicht sinn-voll. Mit der Einstellung PTPG0 wird die X-Achse direkt vom Startpunkt X1 zum Zielpunkt X2 verfahren. Auf die Stirnfläche projiziert kommt es zu einer spiralförmigen Bewegung.

MD20150[28] = 2 (exakt) Gruppe 29: Radius-/Durchmesserprogrammierung Wert: 2 = DIAMON

Modale Durchmesserprogrammierung EIN Die Wirkung ist unabhängig von der program-mierten Maßangabe-Modus (G90/G91). Die Durchmesserprogrammierung wird in der Bedienoberfläche durch ein Durchmesserzei-chen vor der X-Achsposition gekennzeichnet.

MD20150[48] = 3 (variabel) Gruppe 49: Punkt-zu-Punkt-Bewegung Wert: 3 = PTPG0

Punkt-zu-Punkt-Bewegung nur bei G0, sonst Bahnbewegung


Notizen


MD20152 $MC_GCODE_RESET_MODE

Resetverhalten der G-Gruppen

Voreinstellung: ändern auf:

Beschreibung: Dieses Maschinendatum wird nur ausgewertet, wenn in MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK das Bit 0 gesetzt ist.. Mit diesem MD wird für jeden Eintrag im MD20150 $MN_GCODE_RESET_VALUES (also für jede G-Gruppe) festgelegt, = 0: ob bei einem Reset/Teileprogrammende wieder die Ein-

stellung entsprechend $MC_GCODE_RESET_VALUES genommen wird oder

= 1: die momentan aktuelle Einstellung über Reset/Teileprogrammende erhalten bleibt

Resetverhalten der G-Gruppen

MD20152[5] = 0 (exakt) MD20152[7] = 1 (exakt) MD20152[12] = 0 (exakt) MD20152[14] = 1 (exakt) MD20152[15] = 0 (exakt) MD20152[21] = 0 (variabel)

Beschreibung: MD20152[7] = 1 (exakt) Gruppe 8: Einstellbare Nullpunktverschiebung Wert: 1

Eine im Teileprogramm programmierte Null-punktverschiebung (z. B. G54) ist nach Reset/Teileprogrammende weiterhin wirksam. Dies ermöglicht z. B. eine Aktivierung einer Nullpunkt-verschiebung in der Betriebsart JOG_T,S,M-Maske Parameter Nullpunktverschiebung.

MD20152[12] = 0 (exakt) Gruppe 13: Werkstückvermaßung Inch/metrisch Wert: 0

In der Bedienoberfläche kann in der Betriebsart JOG Grundleiste „>― Einstellungen per Softkey „Umschalten Inch“ das Maßsystem von metrisch auf Inch und zurück nach metrisch umgeschaltet werden.

Eine Auflistung der G-Funktionsgruppen befindet sich unter dem MD20150 MC_GCODE_RESET_VALUES. Hinweise: (exakt) bedeutet, dass diese Einstellung in Zusammenhang mit JobShop erforderlich ist, (variabel) bedeutet, dass es sich um einen Vorschlag handelt und eine andere Einstellung erlaubt ist.

MD20152[5] = 0 (exakt) Gruppe 6: Ebenenanwahl Wert: 1

Eine im Teileprogramm programmierte Ebenen-umschaltung (z. B. G17 für Stirnbearbeitung) ist nach Reset/Teileprogrammende weiterhin wirk-sam

MD20152[14] = 1 (exakt) Gruppe 15: Vorschubtyp Wert: 1

Der zuletzt programmierte Vorschubtyp G93 bis G97 bleibt über Reset/Teileprogrammende er-halten. In der Bedienoberfläche können in der Betriebs-art JOG - Positionen die Achsen mit Eilgang oder mit Vorschub in mm/min oder mm/U positi-oniert werden. Die in dieser Maske programmier-te Vorschubart bleibt erhalten.

MD20152[15] = 0 (exakt) Gruppe 16: Vorschubkorrektur an Innen- und Außenkrüm-

mung Wert: 0

Nach Reset/Teileprogrammende ist wieder die in MD20150[15] definierte Vorschubkorrektur wirk-sam.

MD20152[21] = 0 (variabel) Gruppe 22: Werkzeugkorrekturtyp Wert: 0

Nach Reset/Teileprogrammende ist wieder der in MD20150[22] definierte Werkzeugkorrekturtyp wirksam, in diesem Konfigurationsbeispiel CUT2DF.


Notizen


MD20360 $MC_TOOL_PARAMETER_ DEF_MASK

Definition der Werkzeug-Parameter


MD20360 Bit 0 = 0 → 1 Beschreibung: Definition der Wirkung der Werkzeug-Parameter. Bit Nr. Bedeutung bei gesetztem Bit ---------------------------------------------------------------------------------- Bit 0: (LSB): Bei Dreh- und Schleifwerkzeugen wird der Verschleißpara-meter der Planachse als Durchmesserwert eingerechnet. Bit 1: Bei Dreh- und Schleifwerkzeugen wird die Werkzeuglängen-komponente der Planachse als Durchmesserwert eingerech-net. Bit 2: Ist eine Werkzeuglängenkorrektur als Durchmesserwert ein-gerechnet, darf das Werkzeug nur in der Ebenen benutzt werden, die bei Werkzeuganwahl aktiv war. Ist dieses Bit gesetzt, führt ein Ebenenwechsel zu einem Alarm.

Definition der Werkzeug-Parameter

Beschreibung: Bit10: Den Werkzeuganteil eines aktiven orientierbaren Werkzeug-trägers auch dann wirksam werden lassen, wenn kein Werk-zeug aktiv ist. Bit11: Der Werkzeugparameter $TC_DP6 wird nicht als Werkzeug-radius, sondern als Werkzeugdurchmesser interpretiert. Bit12: Der Werkzeugparameter $TC_DP15 wird nicht als Verschleiß des Werkzeugradius, sondern als Verschleiß des Werkzeug-durchmessers interpretiert. Bit13: Beim Joggen von Kreisen ist die Kreismittelpunktskoordinate immer ein Radiuswert, siehe SD42690 SC_JOG_CIRCLE_CENTRE. Bit14: Absolutwerte der Planachse bei Zyklenmasken im Radius Bit15: Inkrementalwerte der Planachse bei Zyklenmasken als Durchmesser Hinweis: Für Drehmaschinen ist es sinnvoll, den Werkzeugver-schleißkorrekturwert in der X-Achse für Drehwerkzeuge im Durchmesser einzugeben und zu verrechnen, da der Verschleiß am Werkstück im Durchmesser ermittelt wird.

Bit 3: Nullpunktverschiebungen in Frames in der Planachse werden als Durchmesserwert eingerechnet. Bit 4: PRESET-Wert wird als Durchmesserwert eingerechnet Bit 5: Externe Nullpunktverschiebung in der Planachse als Durch-messerwert einrechnen Bit 6: Istwerte der Planachse als Durchmesserwert lesen (AA_IW, AA_IEN, AA_IBN, AA_IB, Achtung: aber nicht AA_IM) Bit 7: Anzeige aller Istwerte der Planachse als Durchmesserwert unabhängig vom G-Code der Gruppe 29 (DIAMON / DIA-MOF) Bit 8: Anzeige des Restwegs im WKS immer als Radius Bit 9: Beim DRF-Handradverfahren einer Planachse wird nur der halbe Weg des vorgegebenen Inkrements verfahren (MD11346 $MN_HANDWH_TRUE_DISTANCE = 1 voraus-gesetzt

MD20202 $MC_WAB_MAXNUM_ DUMMY_BLOCKS

Maximale Satzanzahl ohne Verfahrbewegung bei WAB


MD20202 = 5 → 10 Beschreibung: Maximale Zahl der Sätze, die zwischen dem WAB-Satz und dem Verfahrsatz, der die Richtung der Anfahr- bzw. Abfahr-tangente bestimmt, liegen darf. Diese Einstellung ist in Verbindung mit den JobShop-Zyklen erforderlich.

Maximale Satzanzahl ohne Verfahrbewegung bei

WAB


Notizen


Fortsetzung MD20202

MD20250 $MC_CUTCOM_MAXNUM_ DUMMY_BLOCKS

Maximale Satzanzahl ohne Verfahrbewegung bei WRK


MD20250 = 3 → 5 Hinweis: Der Wert 5 stellt einen Erfahrungswert für JobShop-Installationen dar.

MD20320 $MC_TOOL_TIME_MONITOR_MASK

Zeitüberwachung für WZ im Werkzeughalter


MD20320 Bit 0 = 0 → 1 Beschreibung: Die Einstellung Bit 0 = 1 ist erforderlich für die Standzeitüber-wachung der Werkzeuge im Werkzeughalter 1. Die hier ver-wendete Maschinenkonfiguration enthält nur einen Werk-zeughalter.

Zeitüberwachung für WZ im Werkzeughalter

Sätze für vorausschauende Konturberechnung bei

WRK

MD20240 $MC_CUTCOM_MAXNUM_ CHECK_BLOCKS

Sätze für vorausschauende Konturberechnung bei WRK


Beschreibung: Gibt die Maximalzahl der Sätze mit Verfahrinformation in der Korrekturebene an, die für die Kollisionsüberwachung bei aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur gleichzeitig betrachtet wer-den.

Hinweis: Die Standard-Einstellung sollte nicht unterschritten werden.

Maximale Satzanzahl ohne Verfahrbewegung bei

WRK


Notizen


MD24006 $MC_CHSFRAME_RESET_ MASK

Aktive Systemframes nach Reset


Aktive Systemframes nach Reset

MD24006 Bit 0 = 0 → 1 MD24006 Bit 5 = 0 Beschreibung: Bitmaske für die Reseteinstellung der kanalspezifischen Systemframes, die im Kanal eingerechnet werden. Bit 0:Systemframe für Istwertsetzen und Ankratzen ist nach Reset aktiv. Bit 5:Systemframe für Zyklen ist nach Reset aktiv.

MD24007 $MC_CHSFRAME_RESET_ CLEAR_MASK

Löschen von Systemframes bei Reset



MD24007 Bit 0 = 0 MD24007 Bit 5 = 0 → 1 Beschreibung: Bitmaske zum Löschen von kanalspezifischen Systemframes in der Datenhaltung bei Reset.. Die Zuordnung Bit-Nr. - Systemframe ist identisch wie bei MD24006 Hinweis: Bit 0 = 0: Das Systemframe für Istwertsetzen und Ankrat-zen (Basisbezug) soll mit Reset/Teileprogrammende nicht gelöscht werden. Bit 5 = 1: Das Systemframe für Zyklen soll bei Reset/Teileprogrammende gelöscht werden.

MD24008 $MC_CHSFRAME_ POWERON_MASK

Systemframes nach Power On zurücksetzen



MD24040 $MC_FRAME_ADAPT_MODE

Anpassungen von akti-ven Frames


Anpassungen von aktiven Frames

Beschreibung: Bitmaske zur Anpassung der aktiven Frames bzgl. der Achs-konstellation Bit 0: Drehungen in aktiven Frames, die Koordinatenachsen verdrehen, für die es keine Geometrieachsen gibt, werden aus den aktiven Frames gelöscht. Bit 1: Scherungswinkel in aktiven Frames werden orthogona-lisiert. Bit 2: Skalierungen aller Geometrieachsen in den aktiven Frames werden auf den Wert 1 gesetzt. Hinweis: Bit 0 = 1, Bit 1 = 1 und Bit 2 = 1: Diese Einstellung ist für die Funktion der ShopTurn-Zyklen in Verbindung mit TRANSMIT/TRACYL zwingend erforderlich.


Notizen


MD27860 $MC_PROCESSTIMER_ MODE

Aktivierung und Beeinflussung der Programm-Laufzeit-Messung


Aktivierung und Beeinflussung der Programm-Laufzeit-Messung

MD27860 Bit 0 = 0 → 1 MD27860 Bit 1 = 0 → 1 MD27860 Bit 4 = 0 → 1 MD27860 Bit 5 = 0 → 1 MD27860 Bit 6 = 0 → 1 Beschreibung: Unter der Funktion Programm-Laufzeit werden Timer als Sys-temvariable bereitgestellt. Während die NCK-spezifischen Timer immer aktiviert sind (für Zeitmessungen seit dem letz-ten Steuerungshochlauf), müssen die kanalspezifischen Ti-mer über dieses Maschinendatum gestartet werden. Bedeutung: Bit 0 = 0 Keine Messung der Gesamtlaufzeit für alle Teileprogramme

Beschreibung: Bit 6 = 0 Löschen $AC_CYCLE_TIME auch bei Start durch ASUP und PROG_EVENTs. Bit 6 = 1 $AC_CYCLE_TIME wird bei Start durch ASUP und PROG_EVENTs nicht gelöscht. Bit 7 nur bei Bit 2 = 1: Bit 7 = 0 $AC_CUTTING_TIME zählt nur bei aktivem Werk-zeug. Bit 7 = 1 $AC_CUTTING_TIME zählt werkzeugunabhängig. Bit 8 nur bei Bit 1 = 1: Bit 8 = 0 $AC_CYCLE_TIME wird bei einem Sprung mit GOTOS auf den Programmanfang nicht gelöscht. Bit 8 = 1 $AC_CYCLE_TIME wird bei einem Sprung mit GOTOS auf den Programmanfang gelöscht.

Bit 0 = 1 Die Messung der Gesamtlaufzeit für alle Teileprogramme ist aktiv ($AC_OPERATING_TIME) Bit 1 = 0 Keine Messung der aktuellen Programm-Laufzeit Bit 1 = 1 Die Messung der aktuellen Programm-Laufzeit ist aktiv ($AC_CYCLE_TIME) Bit 2 = 0 Keine Messung der Werkzeug-Eingriffszeit Bit 2 = 1 Die Messung der Werkzeug-Eingriffszeit ist aktiv ($AC_CUTTING_TIME) Bit 3 Reserviert Bits 4,5 nur bei Bit 0, 1, 2 = 1: Bit 4 = 0 Keine Messung bei aktivem Probelauf-Vorschub Bit 4 = 1 Messung auch bei aktivem Probelauf-Vorschub Bit 5 = 0 Keine Messung bei Programm-Test Bit 5 = 1 Messung auch bei Programm-Test Bit 6 nur bei Bit 1 = 1:

Bit 9 nur bei Bit 0, 1 = 1: Bit 9 = 0 $AC_OPERATING_TIME, $AC_CYCLE_TIME: Keine Mes-sung bei Override = 0. Bit 9 = 1 $AC_OPERATING_TIME, $AC_CYCLE_TIME: Messung auch bei Override = 0. Bit 10 bis 31 Reserviert


Notizen


Werkstückzähler Es werden folgende Werkstückzähler unterschieden:

Anzahl der Sollwerkstücke

Systemvariable $AC_REQURED_PARTS Einstellung über Bit 0 und 1

Anzahl aller ab Startzeitpunkt hergestellten Werkstü-

cke (Istwerkstücke) Systemvariable $AC_TOTAL_PARTS Einstellung über Bit 4, 5 und 7

Anzahl aller ab Startzeitpunkt hergestellten Werkstü-

cke (Istwerkstücke) Systemvariable $AC_ACTUAL_PARTS Einstellung über Bit 8, 9 und11

Anzahl der hergestellten Werkstücke nach eigener

Strategie Systemvariable $AC_SPECIAL_PARTS Einstellung über Bit 12, 13 und 15 MD27880

$MC_PART_COUNTER Aktivierung der Werkstück- zähler


MD27880 Bit 0 = 0 → 1 MD27880 Bit 8 = 0 → 1 MD27880 Bit 11 = 0 → 1

In der Bedienoberfläche kann in der Betriebsart AUTO nach Anwahl Zeiten/Zähler neben-stehende Maske geöffnet werden.

Es besteht folgende Zuordnung: - Parameter „Werkstücke Soll― = $AC_REQUIRED_PARTS - Parameter „Werkstücke Ist― = $AC_ACTUAL_PARTS

Aktivierung der Werkstückzähler

Bit 0 = 1:Zähler $AC_REQUIRED_PARTS ist aktiviert Weitere Bedeutung Bit 1-3 nur bei Bit 0 =1 und $AC_REQUIRED_PARTS > 0: weitere Bedeutung von Bit 1 - 3 nur wenn Bit 0 = 1 und $AC_REQUIRED_PARTS > 0: Bit 1 = 0:Alarm-/VDI-Ausgabe bei Übereinstimmung von $AC_ACTUAL_PARTS mit $AC_REQUIRED_PARTS Bit 1 = 1:Alarm-/VDI-Ausgabe bei Übereinstimmung von $AC_SPECIAL_PARTS mit $AC_REQUIRED_PARTS Bit 2: reserviert Bit 3: reserviert Bit 4 = 1: Zähler $AC_TOTAL_PARTS ist aktiv weitere Bedeutung von Bit 5 - 7 nur wenn Bit 4 = 1 und $AC_TOTAL_PARTS > 0: Bit 5 = 0:Zähler $AC_TOTAL_PARTS wird bei einer VDI-Ausgabe von M02/M30 um den Wert 1 erhöht Bit 5 = 1:Zähler $AC_TOTAL_PARTS wird bei Ausgabe des M-Befehls aus dem MD PART_COUNTER_MCODE[0] um den Wert 1 erhöht

Bit 6 : reserviert Bit 7 = 1:Zähler $AC_TOTAL_PARTS wird bei einem Rück-sprung mit GOTOS um den Wert 1 erhöht Bit 8 = 1:Zähler $AC_ACTUAL_PARTS ist aktiv weitere Bedeutung von Bit 9 - 11 nur wenn Bit 8 = 1 und $AC_REQUIRED_PARTS > 0: Bit 9 = 0:Zähler $AC_ACTUAL_PARTS wird bei einer VDI-Ausgabe von M02/M30 um den Wert 1 erhöht Bit 9 = 1:Zähler $AC_ACTUAL_PARTS wird bei Ausgabe des M-Befehls aus dem MD PART_COUNTER_MCODE[1] um den Wert 1 erhöht Bit 10: reserviert Bit 11 = 1:Zähler $AC_ACTUAL_PARTS wird bei einem Rücksprung mit GOTOS um den Wert 1 erhöht


Notizen


Fortsetzung MD27880 Bit 12 = 1:Zähler $AC_SPECIAL_PARTS ist aktiv Weitere Bedeutung Bit 13-15 nur bei Bit 12 =1 und $AC_REQUIRED_PARTS > 0: Bit 13 = 0:Zähler $AC_SPECIAL_PARTS wird bei einer VDI-Ausgabe von M02/M30 um den Wert 1 erhöht Bit 13 = 1:Zähler $AC_SPECIAL_PARTS wird bei Ausgabe des M-Befehls aus dem MD PART_COUNTER_MCODE[2] um den Wert 1 erhöht Bit 14: reserviert Bit 15 = 1:Zähler $AC_SPECIAL_PARTS wird bei einem Rücksprung mit GOTOS um den Wert 1 erhöht

Applikationsbeispiel:

MD27880 PART_COUNTER = 101H Bit 0 = 1: Zähler $AC_REQUIRED_PARTS „Werkstücke Soll― aktivieren Bit 8 = 1: Zähler $AC_ACTUAL_PARTS „Werkstücke Ist― aktivieren MD 27882[1] PART_COUNTER_MCODE = 32

MD28010 $MC_MM_NUM_REORG_ LUD_ MODULES

Anzahl der Bausteine für loka-le Anwendervariablen bei REORG (DRAM)


Anzahl der Bausteine für lokale Anwendervariablen

bei REORG (DRAM)

MD28000 $MC_MM_REORG_LOG_ FILE_MEM

Speichergröße für REORG(DRAM)


Speichergröße für REORG (DRAM)

MD28082 $MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK

Systemframes (SRAM)


Projektierung von kanalspezifischen Systemframes

Bit 0 = 1 Systemframe für Istwertsetzen und Ankratzen Bit 5 = 1 Systemframe für Zyklen Beschreibung: Bitmaske zur Projektierung von kanalspezifischen Systemfra-mes, die im Kanal eingerechnet werden. Bit 0: Systemframe für Istwertsetzen und Ankratzen Bit 1: Systemframe für Externe Nullpunktverschiebung Bit 2: Systemframe für TCARR und PAROT Bit 3: Systemframe für TOROT und TOFRAME Bit 4: Systemframe für Werkstückbezugspunkte Bit 5: Systemframe für Zyklen Bit 6: Systemframe für Transformationen Bit 7: Systemframe $P_ISO1FR für ISO G51.1 Mirror Bit 8: Systemframe $P_ISO2FR für ISO G68 2DROT Bit 9: Systemframe $P_ISO3FR für ISO G68 3DROT Bit 10: Systemframe $P_ISO4FR für ISO G51 Scale Bit 11: Systemframe $P_RELFR für relative Koordinatensys-teme Hinweis: Die Systemframes für Istwertsetzen und Ankratzen (Basisbezug) und für Zyklen sind für JobShop-Installationen erforderlich.

PLC-Programm-Beispiel:

U Merker_Programmverzweigung_ein S ―Chan1―.A_ProgJump //DB21.DBX384.0 //Programmverzweigung steuern U ―Chan1―.E_WS_Step //DB21.DBX317.1 //Werkstück-Soll erreicht R ―Chan1―.A_ProgJump //DB21.DBX384.0 R Merker_NC_Start R Merker_Programmverzweigung_ein U ―Chan1―.A_ProgJump //DB21.DBX384.0 U ‖Chan1‖.MDyn[32] /DB21.DBX198.0 ; //M32 dekodiert S Merker_NC_Start U Merker_NC_Start U ―Chan1‖.E_ChanReset //DB21.DBX35.7 S ―Chan1‖.A_NCStart //DB21.DBX7.1

Teileprogramm: In einem JobShop-Programm kann im automatisch generier-ten Programmendesatz über den Parameter „Wiederholung― die Programmwiederholung eingeschaltet werden. In diesem Fall wird der Befehl GOTOS generiert. G-Code-Programm_1: G-Code-Programm_2: … ... M32; Wiederholung GOTOS; Wiederholung M30 M30


Notizen


MD28083 $MC_MM_SYSTEM_ DATAFRAME_MASK

Systemframes (SRAM)

Voreinstellung: 0xF9F ändern auf:

Projektierung von kanalspezifischen Systemframes in der Datenhaltung

SD42440 $SC_FRAME_OFFSET_INCR_PROG

Nullpunktverschiebungen in Frames


Nullpunktverschiebungen in Frames

SD42442 $SC_TOOL_OFFSET_INCR_ PROG

Werkzeuglängenkorrekturen


Werkzeuglängenkorrekturen

SD42528 $SC_CUTCOM_DECEL_LIMIT

Vorschubabsenkung an Krei-sen bei Werkzeugradiuskor-rektur


Vorschubabsenkung an Kreisen bei Werkzeugradi-

uskorrektur

SD42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST

Wechsel der Werkzeuglängen-komponenten bei Ebenen-wechsel


Wechsel der Werkzeuglängenkomponenten bei

Ebenenwechsel

SD42940 = 0 → 18 Hinweis: Die Einstellung = 18 ist für ShopTun-Installationen erforder-lich, siehe auch SD42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE.

Zuordnung der Werkzeuglängenkompensation un-

abhängig vom Werkzeugtyp

SD42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE

Zuordnung der Werkzeuglän-genkompensation unabhängig vom Werkzeugtyp


SD42950 = 0 → 2 Hinweis: Die Einstellung = 2 ist für ShopTun-Installationen erforderlich. siehe auch SD42940$SC_TOOL_LENGTH_CONST. Mit der Einstellung der Settingdaten SD42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST und SD42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE werden die Werkzeuglängen unabhängig vom Werkzeugtyp den Geometrieachsen fest zugeordnet: Länge 1 = X Länge 2 = Z Lange 3 = Y

SD42528 = 0 → 1 Hinweis: Diese Einstellung ist für JobShop-Installationen erforderlich. Hiermit wird vermieden, dass wenn der Fräserradius nur un-wesentlich kleiner als der Bearbeitungsradius ist, es zum „Stillstand“ der Achsen in solchen Kreisabschnitten kommen kann.


Notizen


MD20110 = 1H → 4041H Bit 6 = 0 → 1 Eine ausführliche Beschreibung von MD20110 befindet sich im Abschnitt Grundeinstellungen. Beschreibung: Bit 6: Resetverhalten "aktive Werkzeuglängenkorrektur" Bit 6 = 1: Die aktuelle Einstellung für die aktive Werkzeuglängenkorrek-tur bleibt über Reset/Teileprogrammende erhalten. Bei aktiver Werkzeug- bzw. Magazinverwaltung wird das Werkzeug angewählt, das sich gerade auf der Masterspindel (allgemein = Master-Werkzeughalter) befindet. Ist das auf der Masterspindel befindliche Werkzeug gesperrt, so wird der "gesperrt"-Zustand ignoriert. bestimmt.

In der Betriebsart JOG stehen mit den Softkeys „T,S,M―, „Position“ und „Abspanen“ Eingabemasken zur Verfügung, mit denen einfache Funktionen realisiert werden können wie - T,S,M: Werkzeugwechsel, Spindelfunktionen, NPV-Anwahl - Position: Achsen und Spindeln positionieren - Abspanen: Abspanen einer Ecke mit Fasen/Verrundungen Nach Eingabe der Daten und NC-Start wird im Programm-Manager im Ordner „Werkstücke - TEMP― die Datei MA_JOG_STEP1.MPF generiert und ausgeführt. Damit Funktionen wie z.B. Werkzeuganwahl und Spindel einschalten über Reset und Programmende hinaus erhalten bleiben, sind entsprechende Maschinendaten-Einstellungen erforderlich, die im folgenden beschrieben werden.

Die Einstellungen werden anhand der T,S,M-Maske beschrie-ben, die weiteren Eingabemasken Position und Abspanen erfordern keine besonderen Einstellungen.

JOG-TSM MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK

Festlegung der Steuerungs-Grundstellung nach Reset/TP-Ende


Festlegung der Steuerungs-Grundstellung nach

Reset/TP-Ende

Werkzeugwechsel

Aktivierung der Werkzeugverwaltungsfunktion

MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK

Aktivierung der Werkzeugver-waltungsfunktion

Voreinstellung: 0H ändern auf: 81400BH

Bit 0 - 3 müssen gleich eingestellt sein wie in MD18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 0 = 0 → 1 Magazinverwaltung aktiv Bit 1 = 0 → 1 Überwachungsfunktionen aktiv Bit 3 = 0 → 1 Nebenplatzbehandlung Bit 14 = 0 → 1 autom. WZ-Wechsel bei Reset und Start Bit 16 = 0 → 1 Programmierung T = ―Platznummer― Bit 23 = 0 → 1 Bei Korrektur-Anwahl keine Synchronisation mit HL (Hauptlauf)

Zu beachten gilt, dass nach Programmende, Programmab-bruch entweder der zuletzt im Programm programmierte Wert für Masterspindel bzw. Master-Werkzeughalter, oder der durch $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND bzw. $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER festgelegte Wert die Masterspindel bzw. den Master-Werkzeughalter bestimmt.

Hinweis: Bei Drehmaschinen mit einem Revolver kann mit der Einstel-lung Bit 16=1 „Programmierung T=Platznummer― die Pro-grammierung der Revolverplatznummer zusätzlich zum Werkzeugnamen eingestellt werden. In der T,S,M-Maske erscheint folgende Auswahl:

Beschreibung: Bit 14 =1: Reset-Mode WZ- und Korrekturanwahl entsprechend den Einstellungen der MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK und MD20112 $MC_START_MODE_MASK. Bit 14 = 0: Kein Reset-Mode


Notizen


Fortsetzung Werkzeugwechsel

Beschreibung:

CYCLE210(0)

überprüft Konfigurationseinstellungen für ShopTurn, wie z.B. Achs- und Spindelzuordnungen.

CYCLE206

erhält als Übergabeparameter den Werkzeugnamen und die Schneidennummer

M32

der unter MD10714 definierte M-Befehl

Der beim Werkzeugwechsel aufgerufene Zyklus CYCLE206 ruft den Herstellerzyklus CUST_TECHCYC im Modus 110 und 111 auf.

Auszug aus dem CUST_TECHCYC.SPF:

In der T,S,M-Maske ein Werk-zeug aus der Werkzeugliste auswählen und übernehmen (eine Direkteingabe des Na-mens ist auch möglich)

Mit NC-Start wird das Teile-programm MA_JOG_STEP1 im Verzeichnis Werkstücke - TEMP generiert und der Werkzeugwechsel ausgeführt.

Beschreibung:

_M110: Dieser Modus wird nach dem Werkzeugwechsel auf-gerufen. Es sind keine Einträge vorbereitet.

_M111:Dieser Einsprung ist vorbereitet, wenn der Werkzeug-wechsel aus einem ShopTurn-Programm erfolgt und der Werkzeugwechsel mit M-Befehl eingestellt ist (MD22550 $MC_TOOL_CHANGE_MODE = 1). Es wird der ShopTurn-Zyklus F_HOME.SPF zum Anfah-ren der Werkzeugwechselposition aufgerufen.

Im CUST_TECHCYC sind noch weitere Einsprünge für den Werkzeugwechsel vorgesehen, die jedoch nur im Programm-ablauf aufgerufen werden.

Beschreibung:

_M112: Wird vor dem Werkzeugwechsel bei Erreichen der Rückzugsebene aufgerufen (die Rückzugsebene wird für X- und Z-Achse im Teileprogrammkopf definiert)

_M113: Wird aufgerufen, wenn nur ein Schneidenwechsel

und kein Werkzeugwechsel programmiert wurde. Hier wird ein Sonderfall berücksichtigt, wenn zu ei-nem Werkzeug eine Schneide für eine Außenbearbei-tung und eine weitere Schneide für eine Innenbear-beitung definiert wurde. Wird nun ein Schneidenwech-sel zwischen diesen beiden Schneiden programmiert (mit gleichzeitigem Wechsel von einer Außen- auf eine Innenbearbeitung, so erfolgt kein Anfahren des Werkzeugwechselpunktes aus den ShopTurn-Zyklen. Der Schneidenwechsel erfolgt unmittelbar am Werk-stück und der Startpunkt der Innenbearbeitung wird auf kürzestem Weg angefahren. Um eine Werkstück-kollision zu vermeiden, wird an dieser Stelle der ShopTurn-Zyklus F_HOME zum Anfahren des Werk-zeugwechselpunktes aufgerufen.

_M114: Wird nach dem Werkzeugwechsel aufgerufen


Notizen


Diese Einstellungen sind erforderlich um die Spindeln aus der T,S,M Maske starten zu können.

MD10714 $MN_M_NO_FCT_EOP

M-Funktion für Spindel aktiv nach Reset

Voreinstellung: -1 ändern auf: 32

MD10714 = -1 → 32 (Vorschlag M32) Beschreibung: In der manuellen Betriebsart (T,S,M-Maske, Position) wird mit NC-Start das Teileprogramm MA_JOG_STEP1generiert und ausgeführt. Dieses Teileprogramm wird mit der unter MD10714 eingetra-genen M-Funktion abgeschlossen. Die Einstellung MD35040 = 2 bewirkt, dass die Spindel über Programmende aktiv bleibt. Einschränkungen: siehe MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE

M-Funktion für Spindel aktiv nach Reset

Spindel Eigener Spindel-RESET

MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET

Eigener Spindel-RESET


MD35040 = 0 → 2 Beschreibung: Mit MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET wird eingestellt, wie sich die Spindel nach Kanalreset NC/PLC-Nahtstellensignal DB21-30 DBX7.7 (Reset) und Programm- ende (M2, M30) verhält. Dieses Datum wirkt nur in der Spindelbetriebsart Steuerbe-trieb. Bei Positionierbetrieb oder Pendelbetrieb wird die Spin-del immer gestoppt.

Einstellungen für die Steuerung: AX1: X1 MD35040 =0 bleibt AX2: Z1 MD35040 =0 bleibt AX3: C1 MD35040 =0 → 2 Eigener Spindel_RESET (Hauptspindel) AX4: TOOL MD35040 =0 → 2 Eigener Spindel_RESET (Werkzeugspind.)

MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET = 0:

Spindel stoppt (bei M2/M30 und Kanal-und Bag-Reset).

Programm wird abgebrochen.

MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET = 1:

Spindel stoppt nicht.

Programm wird abgebrochen.

MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET= 2:

Spindel stoppt nicht nicht bei der über MD10714

$MN_M_NO_FCT_EOP projektierten M-Funktion (z. B. M32).

Spindel stoppt jedoch bei Kanal- oder Bag-Reset.

Das NC/PLC-Nahtstellensignal DB31, ... DBX2.2 (Restweg löschen/Spindel-Reset) wirkt unabhängig vom MD35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET immer. Nicht relevant bei:

anderen Spindelbetriebsarten als Steuerbetrieb.

Korrespondiert mit: NC/PLC-Nahtstellensignal DB21-30 DBX7.7 (Reset) NC/PLC-Nahtstellensignal DB31, ... DBX2.2 (Restweg löschen/Spindel-Reset)


Notizen


Hauptspindel über T,S,M-Maske einschalten

T,S,M-Maske mit Eingaben für Spindeldrehzahl und Drehrich-tung der Hauptspindel S1

Beschreibung:

SETMS(1)

deklariert die Hauptspindel S1 als Masterspindel

CUST_TECHCYC(4)

Aufruf des CUST_TECHCYC im Modus 4 „Hauptspindel C-Achsklemmung lösen―

CUST_TECHCYC(2)

Aufruf des CUST_TECHCYC im Modus 2 „Hauptspindel Umschaltung in Spindelbetrieb―

M1=4 G972 S1=1000

Einschalten der Spindel Hinweis zur Spindeldrehrichtung: Die Zuordnung des Drehrichtungspfeils zur Spindel M-Funktion M3/M4 erfolgt über das MD52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB.

Hauptspindel S1 auswählen

Drehzahl eintragen und Dreh-richtung auswählen und NC-Start betätigen

MA_JOG_STEP1 wird gene-riert

Beschreibung: Zur Umschaltung der Hauptspindel in den C-Achsbetrieb oder Spindelbetrieb und zum Klemmen bzw. Lösen der Hauptspin-del sind folgende Einsprünge in den Herstellerzyklus-CUST_TECHCYC.SPF vorbereitet: _M1: Umschaltung der Hauptspindel in den C-Achsbetrieb. _M2: wechseln von C-Achsbetrieb in den Spindel-Modus _M3: Hauptspindel klemmen _M4: Hauptspindel-Klemmung lösen

An dieser Stelle werden alle für die Hauptspindel vorgesehe-nen CUST_TECHCYC-Einsprünge aufgezeigt und beschrie-ben.

Auszug aus dem CUST_TECHCYC.SPF:


Notizen


Fortsetzung: Hauptspindel über T,S,M-Maske einschalten

Beschreibung: _M1: Umschaltung in den C-Achsbetrieb Bei der Umschaltung in den C-Achsbetrieb ist zu unterschei-den, ob der C-Achsbetrieb mit dem Antrieb der Hauptspindel oder mit einem separaten Vorschubantrieb durchgeführt wird. 1. kein separater Vorschubantrieb vorhanden: es ist folgender Eintrag vorbereitet: IF (($P_SMODE[_F_S_NR[0]]<>2)AND($P_SMODE[_F_S_NR[0]]<>4))OR($P_PROG_EVENT==5) Variable _F_S_NR: Der Spindelindex von Haupt-, Werkzeug- und Gegenspindel kann vom Maschinenhersteller frei defi-niert werden. Damit die CUST_TECHCYC-Vorlage für alle Applikationen allgemeingültig gehalten werden kann, wird der Spindelindex über die Variable _F_S_NR aus den gegebenen Achskonfigurationen (Einstellung über MD52206 $MCS_AXIS_USAGE ermittelt. Es gilt: _F_S_NR[0] enthält die Spindelindex der Hauptspindel _F_S_NR[1] enthält die Spindelindex der Werkzeugspindel _F_S_NR[2] enthält die Spindelindex der Gegenspindel

Beispiel für den Herstellerzyklus AXIS_C1_ON.SPF: PROC AXIS_C1_ON IF $P_SEARCH==1 GOTOF _END IF $P_SIM==1 GOTOF _END ; Zyklus bei Satzsuchlauf und Simulation nicht ausführen IF $A_IN[24]==1 ;Rückmeldung aus der PLC, dass der Vorschub- ;Antrieb bereits eingekuppelt ist, Zyklus nicht ausführen; ; Dig. Ein-/Ausgänge über MD10350/MD10360 freischalten GOTOF _END ENDIF M[_F_S_NR[0]]=41 ;Hauptspindel Getriebestufe 1 anwählen SPOSA[[_F_S_NR[0]]=0 ;Hauptspindel positionieren WAITS(1) ;bis zum Erreichen der Spindelposition warten STOPRE G0 C0 ;C-Achse positionieren STOPRE M64 ;M-Befehl zum Einkuppeln der C-Achse MARK1: IF $A_IN[24]==1 GOTOF MARK2 ;Abfrage, ob Einkuppeln erfolgt ist GOTOB MARK1 ; Rücksprung bis Einkuppeln erfolgt ist MARK2: _END:

Damit ergibt sich folgende Logik: Die IF-Abfrage ist erfüllt, wenn die Hauptspindel nicht in der Betriebsart 2 = Positionieren und nicht in der Betriebsart 4 = Achsbetrieb ist oder der Prog_Event im Modus 5 = Satzsuch-lauf ist. Die nachfolgende Zeile positioniert die Hauptspindel auf 0 Grad: SPOS[_F_S_NR[0]]=0 Die Abfrage bewirkt, dass die Hauptspindel nicht erneut posi-tioniert wird, wenn sie bereits vorher in den Achsbetrieb um-geschaltet wurde. 2. Separater Vorschubantrieb vorhanden: Die oben beschriebene IF-Abfrage und der nachfolgende ENDIF-Befehl sind auszukommentieren und durch die Logik zum Einkuppeln des separaten Vorschubantriebs zu erset-zen. Die ist vorzugsweise in einem separaten Herstellerzyk-lus vorzunehmen, z.B. AXIS_C1_ON.SPF. _M1: Main spindle: Change to C axis mode AXIS_C1_ON GOTOF _MEND

IF $P_SIM==1 ;Simulation aktiv M[_F_S_NR[0]]=70 ;Hauptspindel in den Achsbetrieb schal-ten ENDIF M17 _M2: Umschaltung der Hauptspindel in den Spindelbe-trieb: 1. kein separater Vorschubantrieb vorhanden: Es ist folgender Eintrag vorbereitet: IF($SP_MODE[_F_S_NR[0]]<>1 ;N20 M[_F_S_NR[0]]= ENDIF Die Zeile N20 wird nur ausgeführt, wenn die Hauptspindel nicht im Spindelbetrieb ist und kann ergänzt werden mit „5―. Mit dem Befehl M5 wird die Gegenspindel in den Spindelbe-trieb zurück geschaltet.


Notizen


Fortsetzung Auszug aus dem CUST_TECHCYC.SPF

2. Separater Vorschubantrieb vorhanden: Wie im vorhergehenden Modus beschrieben, einen weiteren Herstellerzyklus zum Auskuppeln des separaten Vorschuban-triebs anlegen: AXIS_C1_OFF.SPF und diesen im Modus _M2 aufrufen. _M2: ; Main spindle: Change to spindle mode AXIS_C1_OFF GOTOF _MEND Beispiel für den Herstellerzyklus AXIS_C1_OFF.SPF: PROC AXIS_C1_OFF IF $P_SEARCH==1 GOTOF _END IF $P_SIM==1 GOTOF _END ; Zyklus bei Satzsuchlauf und Simulation nicht ausführen M65 ;M-Befehl zum Auskuppeln der C-Achse MARK1: IF $A_IN[23]==1 GOTOF MARK2 ;Abfrage, ob Auskuppeln erfolgt ist GOTOB MARK1 MARK2: ENDIF _END: M17

Kontrolle des Werkzeugwechsels

IM T,F,S Feld wird das aktuell in der Spindel befindliche Werkzeug angezeigt.

Mit den Cursor-Tasten das gewünschte Werkzeug auswählen und anschließend mit dem Soft-Key ―In Manuell― übernehmen.

_M3: Main spindle: C axis clamping Es ist folgender Eintrag vorbereitet: ;N30 M[_F_S_NR[0]]= ;N35 $AC_PRTIME_A_INC=1.5 In der Zeile N30 den M-Befehl zum Klemmen der Hauptspin-del eintragen. Die Zeile N35 ist vorbereitet, um die in der Si-mulation berechnete Bearbeitungszeit der realen Bearbei-tungszeit anzupassen (Verzögerung durch Einschalten der Klemmung berücksichtigen). _M4: Main spindle: Release C axis clamping Es ist folgender Eintrag vorbereitet: ;N40 M[_F_S_NR[0]]= ;N45 $AC_PRTIME_A_INC=1.5 In der Zeile N40 den M-Befehl zum Klemmen der Gegenspin-del eintragen. Die Zeile N45 ist vorbereitet, um die in der Si-mulation berechnete Bearbeitungszeit der realen Bearbei-tungszeit anzupassen (Verzögerung durch Lösen der Klem-mung berücksichtigen).


Notizen


Laden des neuen Werkzeuges

Das ausgewählte Werkzeug ―Schlichter― wird nun in der T,S,M Maske angezeigt.

Mit Cycle Start wird das Werkzeug in die T,F,S Maske gela-den. Für diesen Vorgang laufen im Hintergrund die PLC- Werkzeugwechsel-Funktionen ab, die der Maschinenherstel-ler eingerichtet hat.

MD35010 $MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE

Getriebestufenwechsel para-metrieren


Getriebestufenwechsel parametrieren

Getriebestufe

MD35090 $MA_NUM_GEAR_STEPS

Anzahl Getriebestufen


Anzahl Getriebestufen

Beschreibung: Anzahl eingerichteter Getriebestufen. Die erste Getriebestufe ist immer vorhanden. Hinweis: Das Auswahlfeld Getriebestufe wird nur eingeblendet, wenn in MD35010 für die Spindeln Bit 0 = 1 gesetzt ist.

Mit NC-Start wird das Pro-gramm MA_JOG_STEP1 ge-neriert, in diesem Beispiel für die Anwahl der Getriebestufe 2 der Hauptspindel M1=42.


Notizen


Bearbeitungsebene

Abhängig von der Einstellung des MD20152[5] bleibt die Ebe-nenumschaltung über Reset/Programmende erhalten. MD20152[5]=0 MD20152[5]=1

Die Grundeinstellung der Bearbeitungsebene einer Drehma-schine ist G18 entsprechend MD20150[5] = 2.

T,S,M-Maske: Nullpunktverschiebung

In der T,S,M-Maske kann über den Parameter Nullpunktver-schiebung eine Nullpunktver-schiebung angewählt werden (G54,…) oder über die Aus-wahl „Basisbezug― wieder abgewählt werden.

Damit die An- und Abwahl der Nullpunktverschiebung über Reset/Teileprogrammende erhalten bleibt, ist die Einstellung des MD20152[7]=1 erforderlich.

Beschreibung: Umschaltung der Maßsysteme mit HMI-Softkey 0. Softkey inch/metric Umschaltung ausblenden 1. Softkey inch/metric Umschaltung einblenden

Anwahl der Inch/Metric-Umschaltung:

MD10260 $MN_CONVERT_SCALING_ SYSTEM

Grundsystem Umschaltung aktiv


Grundsystem Umschaltung aktiv

Inch/Metric-Umschaltung

Hinweis: Damit auch die Positionsanzeigen umgerechnet werden, muss das MD 20152[12] = 0 eingestellt sein.

Im Folgenden werden die Inch/Metric-Umschaltung erforderli-chen Maschinendateneinstellungen noch einmal zusammen-gefasst. Die Details zu diesen MD`s finden Sie im Abschnitt ―Grundeinstellungen―.


Notizen


Beschreibung: In diesem Abschnitt wird eine Übersicht der CUST_TECHCYC-Einsprünge gegeben und ein Hinweis, wo die Beschreibung erfolgt

Hauptspindel:

1 - 2 Umschaltung Achs-/Spindelbetrieb: Abschnitt JOG-TSM 3 - 4 Klemmung aus/ein: Abschnitt JOG-TSM 5 - 8 Futter auf/zu, Futter spülen: Abschnitt Spannbacken, Futter, …

Werkzeugspindel:

11 - 12 Umschaltung Achs-/Spindelbetrieb: Abschnitt JOG-TSM 13 - 14 Klemmung aus/ein: Abschnitt JOG-TSM

Gegenspindel:

21 - 22 Umschaltung Achs-/Spindelbetrieb: A121: Gegenspindel 23 - 24 Klemmung aus/ein: A121: Gegenspindel 25 - 29 Futter auf/zu, Futter spülen A121: Gegenspindel

Herstellerzyklus CUST_TECHCYC.SPF

Im Zyklus CUST_TECHCYC.SPF sind Funktionsmarken (_M1 bis _M142) vorbereitet und dokumentiert, passen Sie den Zyklus bei Bedarf unter Hersteller-Zyklen an.

Übersicht der CUST_TECHCYC-Einsprünge

30: 4. Achse nach Satzsuchlauf positionieren:

41 - 42: angetriebenes Werkzeug ein-/auskuppeln:

Abschnitt JOG-TSM, CUST_TECHCYC

61 - 68: Umschaltung Drehen/Fräsen, Mantel-Stirn C,

Mantel-Stirn Y, B-Achse und Satzsuchlauf: Abschnitt JOG-TSM, CUST_TECHCYC

100 - 102: Teilefänger:

Abschnitt Spannbacken, Futter, ...

110 - 114: Werkzeugwechsel:


120 - 126: Kopplung Haupt-/Gegenspindel:

Abschnitt Gegenspindel

131 - 136: ShopTurn-Programm-Steuerung:


140 - 142: Satzsuchlauf:

Abschnitt Satzsuchlauf

Hinweis: Um die Aufrufe des CUST_TECHCYC zu verdeutlichen, kann während der Inbetriebnahmephase durch Einfügen einer Message der Aufrufmodus angezeigt werden: ; MODE: MSG (―CUST_TECHCYC-Mode = ―<<_MODE) M0 STOPRE MSG()


Notizen


Werkzeugspindel

Nach Auswahl Werkzeugspin-del S3, Eingabe der Drehzahl und Drehrichtung und NC-Start wird nebenstehendes Programm generiert. Bei Werkzeugspindel-Stop erfolgt der CUST_TECHCYC-Aufruf (42).


Beschreibung: _M11 - _M14 Diese Einsprünge für die Werkzeugspindel entsprechen den Einsprüngen _M1 - _M4 für die Hauptspindel und sind dort bereits beschrieben. Die Einträge unterscheiden sich lediglich durch den Spindelindex in der Variable _F_S_NR.

_M41: Angetriebenes Werkzeug einkuppeln Es ist folgender Eintrag vorbereitet: _M41: ; Engage driven tool ;N410 M[_F_S_NR[1]]= GOTOF _MEND Die Zeile N410 ist mit dem M-Befehl zum Einkuppeln des angetriebenen Werkzeugs zu ergänzen. _M42: Angetriebenes Werkzeug auskuppeln Es ist folgender Eintrag vorbereitet: _M42: ; Disengage driven tool N420 M[_F_S_NR[1]]=5 ; Stop spindle ;N425 M[_F_S_NR[1]]= GOTOF _MEND In Satz N420 wird die Werkzeugspindel gestoppt. Die Zeile N425 ist mit dem M-Befehl zum Auskuppeln des angetriebe-nen Werkzeugs zu ergänzen.

Hinweis: Im Programmablauf erfolgen die CUST_TECHCYC-Aufrufe aus den ShopTurn-Zyklen abhängig von der programmierten Technologie., bei angetriebenen Werkzeugen aus den Bohr- und Fräszyklen. Hierbei sind alle aufgezeigten Einsprünge möglich. Aus der T,S,M-Maske sind die Aufrufe im Modus 11(Werkezugspindel in C-Achsbetrieb schalten) und Modus 13 (Werkzeugspindel klemmen) nicht möglich.


Notizen


Programmsteuerung


Beschreibung: Die Modis 131 - 136 werden nur von einem ShopTurn-Programm aufgerufen. _M131: am Programmanfang Es ist folgender Eintrag vorbereitet: _TC_N_WZ=0 _TC_A_WZ=0 GOTOF _MEND Die Variablen _TC_N_WZ und _TC_A_WZ sind nur in Ver-bindung mit einer B-Achse von Bedeutung.

Beschreibung: _M132: am Ende des Programmkopfes Es ist folgender Eintrag vorbereitet: _N1320 F_HOME GOTOF _MEND Satz N1320 ruft den ShopTurn-Zyklus F_HOME zum Anfah-ren der im Programmkopf definierten Werkzeugwechselpositi-on auf. _M135: am Ende einer Programmschleife eines ShopTurn Programms Es ist kein Eintrag vorbereitet. _M136: am Programmende eines ShopTurn-Programms Es ist folgender Eintrag vorbereitet: _N1360 F_HOME GOTOF _MEND Satz N1360 ruft den ShopTurn-Zyklus F_HOME zum Anfah-ren der im Programmkopf definierten Werkzeugwechselpositi-on auf.


Notizen


MD11450 $MN_SEARCH_RUN_MODE

Suchlauf Parametrierung


Satzsuchlauf

Bit 0 = 0 → 1 Alarm 10208 nach PROG_EVENT ausgeben Bit 1 = 0 → 1 automatischer ASUP-Start (PROG_EVENT) Bit 2 = 0 → 1 Keine Hilfsfunktionen aufsammeln

Suchlauf Parametrierung

MD52212 $MCS_FUNCTION_MASK_ TECH



Bit 3 = 0 → 1 Beschreibung: Bit 0: Freigabe Schwenken Bit 1: Kein optimiertes Fahren entlang Software-Endschaltern Bit 2: Anfahrlogik für Stufenbohrer (ShopTurn) Bit 3: Satzsuchlauf-Zyklus für ShopMill/ShopTurn aufru-

fen Bit 4: Anfahrlogik über Zyklus (ShopTurn) Bit 5: Satzsuchlauf-Zyklus für SERUPRO aufrufen Bit 6: Nullpunktverschiebungswert ZV nicht eingebbar

(ShopTurn)

Hinweis:

Mit der Einstellung Bit 3=1ist sichergestellt, das nach Satz-suchlauf das programmierte Werkzeug aus dem Zielsatz ein-gewechselt wird und die Spindel der dem Werkzeug zugeord-neten Drehrichtung und der programmierten Drehzahl aus dem Zielsatz läuft. Für Installationen ohne ShopTurn braucht dieses Bit nicht gesetzt zu werden, jedoch muss durch den Maschinenhersteller sichergestellt werden, dass die Werk-zeug- und Spindelfunktionen bei Satzsuchlauf aufgesammelt und ausgegeben werden.


Werkzeugwechselbefehle an PLC nach Satzsuch-

lauf

MD20128 = 1 → 0 Keine Werkzeuge aufsammeln beim Suchlauf

Beschreibung: Dieses MD ist nur mit aktiver Magazinverwaltung von Bedeu-tung (MD18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK, MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK). Es bestimmt, ob nach Satzsuchlauf mit Berechnung WZ-Wechselbefehle, WZ-Vorbereitungsbefehle (allgemein WZ-Wechselkommandos) an PLC ausgegeben werden oder nicht ausgegeben werden.

MD20128 $MC_COLLECT_TOOL_ CHANGE

Werkzeugwechselbefehle an PLC nach Satzsuchlauf

Voreinstellung: 1 ändern auf: 0 wenn ShopMill/ShopTurn

1: Werkzeug-Wechselbefehle, WZ-Vorbereitebefehle werden aufgesammelt und mit dem Programmstart nach Erreichen des Suchlaufziels an PLC ausgegeben. 0: alle Werkzeug-/Magazin spezifischen Kommandos, die im Satzsuchlauf aufgesammelt wurden, werden mit dem darauf folgenden Programmstart nicht an PLC ausgegeben! D. h. auch programmierte POSM, TCI, TCA Befehle werden nicht ausgegeben. Anmerkung 1: Ohne aktive Magazinverwaltung wird der Werkzeugwechsel-M-Code nicht aufgesammelt, wenn er keiner Hilfsfunktions-gruppe zugeordnet ist. Mit aktiver Magazinverwaltung ent-spricht dies dem MD-Wert = 0. Anmerkung 2: Der Wert = 0 ist z. B. sinnvoll, wenn nach Erreichen des Suchlaufziels die aufgesammelten WZ-Wechselkommandos an PLC in einem ASUP-Programm mit Hilfe der Befehle GET-SELT, GETEXET ausgegeben werden.


Notizen


MD24030 $MC_FRAME_ACS_SET

Einstellung des ENS-Koordinatensystems


Simulation

Einstellung des ENS-Koordinatensystems

MD24030 = 0 → 1 Beschreibung: 0: ENS ergibt sich aus dem WKS transformiert mit dem

$P_CYCFRAME und $P_PFRAME. 1: ENS ergibt sich aus dem WKS transformiert mit dem $P_CYCFRAME. Die Positionsanzeigen zeigen bei Anwahl „WKS― das ENS-Koordinatensystem an. Darstellung der Koordinatensysteme und der Framekette

Achsposition beim Start der Simulation

MD53230 $MAS_SIM_START_ POSITION

Achsposition beim Start der Simulation

Voreinstellung: 0 ändern auf: 500, 200 mm

AX1:X1 MD53230 = 0 → z. B. 500 mm AX2:Z1 MD53230 = 0 → z. B. 200 mm Beschreibung: Achsposition beim Start der Simulation. Die Simulation ist nur möglich, wenn für mindestens eine Geoachse ein Wert ungleich 0 gesetzt ist. Hinweis: Bei den weiteren Achsen und Spindeln sollte dieses MD auf 0 belassen werden.

Beschreibung: Das ENS-Koordinatensystem unterscheidet sich vom WKS-Koordinatensystem durch

Zyklenframe

Programmierbare Frames (G54, …)

Transformation (TRANS, ROT, SCALE)

Mit der Einstellung MD24030 $MC_FRAME_ACS_SET = 1 werden die programmierbaren Frames in den Positionsanzei-gen berücksichtigt. Diese Einstellung ist vorzunehmen.


Notizen


Simulationsdarstellung Tipp: Die Simulationsgeschwindigkeit lässt sich in einem Bereich von 0 ... 120% einstellen. Hierzu stehen im Grundbild der Simulation unter Programmsteuerung die Softkeys „Override 100%“, „Override +“ und „Override-“ zur Verfügung. Eine ho-he Override-Einstellung bietet eine schnelle Darstellung des programmierten Werkstücks, eine niedrige Override-Einstellung erlaubt dem Bediener, die generierten Zerspan-nungswege im Detail zu prüfen. Sowohl per Softkeys als auch mit den nachstehenden Tas-tenkombinationen kann die Override-Einstellung auch bei laufender Simulation eingestellt werden.

Override erhöhen: und

Override reduzieren: und

TRANSMIT/TRACYL für die Hauptspindel

Allgemeines Mit den Funktionen Zylindermanteltransformation und Stirn-seitenbearbeitung können sowohl die Mantel- als auch die Stirnfläche eines Drehteils bearbeitet werden. Die Funktionen Zylindermanteltransformation (TRACYL) und Stirnseitenbearbeitung (TRANSMIT) sind eine Software–Option. Die Funktionen müssen zusätzlich über Maschinendaten ein-gerichtet werden. _________________________________________________ Hinweis 1: TRANSMIT und TRACYL werden unterschiedlich eingerichtet in Abhängigkeit davon, ob eine Y-Achse vorhanden ist. Hier wird das Vorgehen bei nicht vorhandener Y-Achse beschrie-ben. Hinweis 2: Es gibt 4 verschieden Datensätze, die alle eingerichtet wer-den müssen, 2 für die Hauptspindel (TRANSMIT/TRACYL) und 2 für die Gegenspindel (TRANSMIT/TRACYL):

Stirnseitenbearbeitung Hauptspindel: Transformation 1

MD 24100 $MC_TRAFO_TYPE_1=256 (mit C–Achse) MD 24100 $MC_TRAFO_TYPE_1=257 (mit Y–Achse)

Stirnseitenbearbeitung Gegenspindel: Transformation 2

MD 24200 $MC_TRAFO_TYPE_2=256 (mit C_2–Achse) MD 24200 $MC_TRAFO_TYPE_2=257 (mit Y–Achse)

Zylindermanteltransformation Hauptspindel: Transformati-

on 3 ohne Nutwandkorrektur (mit C–Achse): MD 24300 $MC_TRAFO_TYPE_3=512 mit Nutwandkorrektur und Y–Korrektur: MD 24300 $MC_TRAFO_TYPE_3=514

Zylindermanteltransformation Gegenspindel: Transforma-

tion 4 ohne Nutwandkorrektur (mit C_2–Achse): MD 24400 $MC_TRAFO_TYPE_4=512 mit Nutwandkorrektur und Y–Korrektur: MD 24400 $MC_TRAFO_TYPE_4=514


Notizen


Die Tabellen auf den Folgeseiten geben eine Übersicht der Datensätze für TRANSMIT und TRACYL.

Hinweis 3: Mit der Funktion TRANSMIT/TRACYL wird eine nicht vorhan-dene Y-Achse durch eine Interpolation zwischen X/C (bei TRANSMIT) bzw. Z/C (bei TRACYL) nachgebildet. In diesem Konfigurationsbeispiel gibt es neben der Hauptspindel keine separate C-Achse als Vorschubantrieb für den C-Achsbetrieb. In den Konfigurationsdaten für TRANSMIT/TRACYL ist daher der Kanalachsindex der Hauptspindel für die C-Achse einzutragen. Zur Erinnerung, so ist die Maschine bereits konfiguriert: Index 20080[0] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = X 1 20080[1] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = Z 2 20080[2] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = C 3 20080[3] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = TOOL 4 20080[4] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = SP2 0 20080[5] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = Z2 0 20080[6] $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB = Y 0

Diese MD`s wurden bereits eingestellt und beschrieben.

MD10602 $MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE = 1 MD24040 $MC_FRAME_ADAPT_MODE = 7H

Die nachfolgend beschriebenen Datensätze für TRANSMIT und TRACYL sind auf die hier konfigurierte Horizontal-Drehmaschine mit Bearbeitung hinter Drehmitte und der oben beschriebenen Achskonfiguration eingestellt. Dennoch kön-nen Gegebenheiten an der Maschine eine Anpassung dieses Datensatzes, wie z.B. die Drehrichtung der C-Achse bei der Transformation oder die Eingabe eines Offsets erfordern.

Tra

fo

Typ

MD C-Achse ohne Y-Achse

C-Achse mit Y-Achse

Hau

pts

pin

de

l

Tra

fo T

yp

1 T

RA

NS

MIT

MD24100 256 257

MD24110[0] 1 (X) 1 (X)

MD24110[1] 2 —> 3 (C) 2 —> 3 (C)

MD24110[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24110[3] 4 —> 0 4 —> 0

MD24110[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24120[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24120[1] 0 —> 3 (C) 0 —> 3 (C)

MD24120[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo T

yp

3 T

RA

CY

L

MD24300 512 514

MD24310[0] 1 (X) 1 (X)

MD24310[1] 2 —> 3 (C) 2 —> 3 (C)

MD24310[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24310[3] 4 —> 0 4 —> 7 (Y)

MD24310[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24320[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24320[1] 0 —> 3 (C) 0 —> 3 (C)

MD24320[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo

Typ


C-Achse mit Y-Achse

Ge

ge

nsp

inde

l

Tra

fo T

yp

2 T

RA

NS

MIT

MD24200 256 257

MD24210[0] 1 (X) 1 (X)

MD24210[1] 2 —> 5 (SP2) 2 —> 5 (SP2)

MD24210[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24210[3] 4 —> 0 4 —> 0

MD24210[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24220[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24220[1] 0 —> 5 (SP2) 0 —> 5 (SP2)

MD24220[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo T

yp

4 T

RA

CY

L

MD24400 512 514

MD24410[0] 1 (X) 1 (X)

MD24410[1] 2 —> 5 (SP2) 2 —> 5 (SP2)

MD24410[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24410[3] 4 —> 0 4 —> 7 (Y)

MD24410[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24420[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24420[1] 0 —> 5 (SP2) 0 —> 5 (SP2)

MD24420[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Stirmseitenbearbeitung (TRANSMIT)


Notizen


Offset der Rundachse für die 1.TRANSMIT-

Transformation

MD24900$MC_TRANSMIT_ROT_AX_ OFFSET_1

Offset der Rundachse für die 1. TRANSMIT-Transformation

Voreinstellung: 0 Grad ändern auf:

MD24900 =0 Beschreibung: Gibt für die erste vereinbarte TRANSMIT-Transformation den Offset der Rundachse in Grad gegenüber der Nullstellung während TRANSMIT aktiv an. Es kann die Drehlage der XY-Ebene des kartesischen Koor-dinatensystems gegenüber der definierten Nullstellung der Rundachse C angegeben werden.

Rundachs-Verschiebung TRANSMIT 1

MD24905$MC_TRANSMIT_ROT_AX_ FRAME_1

Rundachs-Verschiebung TRANSMIT 1


MD24905 =0 → 1 Beschreibung: 0: axiale Verschiebung der Rundachse wird nicht berück-

sichtigt. 1: axiale Verschiebung der Rundachse wird berücksichtigt. 2: axiale Verschiebung der Rundachse wird bis zum ENS

berücksichtigt. Soll das Werkstück bei einer Bearbeitung mit TRANSMIT gedreht werden, so kann dies nicht über die Programmierung der Rundachse im Kanal erfolgen, da diese von einer Geo-metrie-Achse (Y) belegt wird. Eine Verschiebung der Rund-achse im Transformations-Frame (TRANS, ROT, SCALE) wird mit der Einstellung = 1 bei TRANSMIT berücksichtigt. Korrespondiert mit: MD24030 $MC_FRAME_ACS_SET

Stirnseitenbearbeitung mit TRANSMIT

Vorzeichen der Rundachse für die 1. TRANSMIT-

Transformation

MD24910$MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1

Vorzeichen der Rundachse für die 1.TRANSMIT-Trans-formation


MD24910 =1 → 0 Beschreibung: Gibt für die erste vereinbarte TRANSMIT-Transformation für jeden Kanal an, mit welchem Vorzeichen die Rundachse bei der TRANSMIT-Transformation berücksichtigt wird. Korrespondiert mit: MD24960 $MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2

Hinweis:

Die Gegebenheiten an der Maschine wie Drehrichtung der Spindel/C-Achse kann eine andere Einstellung als hier vorge-geben erfordern.

Einschränkung des Arbeitsbereiches vor/hinter

dem Pol, 1. TRANSMIT

MD24911$MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1

Einschränkung des Arbeitsbe-reiches vor/hinter dem Pol, 1. TRANSMIT


MD24911 =0 → 1 Beschreibung: Einschränkung des Arbeitsbereiches vor/hinter dem Pol oder keine Einschränkung, d. h. Fahren durch den Pol.

Die zugewiesenen Werte haben die folgende Bedeutung: 0: Keine Einschränkung des Arbeitsbereiches. Fahren durch

den Pol.

1: Arbeitsbereich der Linearachse für Positionen >= 0, (wenn Werkzeuglängenkorrektur parallel zu Linear-

achse = 0) Wenn an der Drehmaschine in der X-Achse nicht über die

Drehmitte (-X) verfahren werden kann.

2: Arbeitsbereich der Linearachse für Positionen <=0, (wenn Werkzeuglängenkorrektur parallel zu Linear-

achse = 0)


Notizen


Vektor des Basiswerkzeugs für die 1.TRANSMIT-

Transformation

MD24920[x]$MC_TRANSMIT_BASE_ TOOL_1

Vektor des Basiswerkzeugs für die 1.TRANSMIT-Transformation

Voreinstellung: 0, 0, 0 mm ändern auf:

MD24920[0] =0 MD24920[1] =0 MD24920[2] =0 Beschreibung: Gibt für die 1. TRANSMIT-Transformation eine Basisver-schiebung des Werkzeugnullpunktes an. Nur wenn ein Ver-satz aus der Drehmitte vorliegt, wird dieses MD benötigt. Für die Standardanwendung gilt die Voreinstellung. Der Index i nimmt die Werte 0, 1, 2 für die 1. bis 3. Geomet-rieachse an. Korrespondiert mit: MD24970 $MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_2

Fortsetzung Einschränkung des Arbeitsbereiches vor/

hinter dem Pol, 1. TRANSMIT

Nachfolgende Skizze zeigt das Verhalten bei der Einstellung MD24911 = 1.

Diese Einstellung ist üblich, da normalerweise in der X-Achse kein oder nur ein kleiner Verfahrweg über Drehmitte zur Ver-fügung steht.

Die Bearbeitung erfolgt in folgenden Schritten:

Fahrt der X-Achse in den Pol

Drehung der Rundachse um 180 Grad, dabei bleibt

die X-Achse stehen

Abarbeiten des restlichen Satzes. Die X-Achse be-

wegt sich wieder weg vom Pol in positiver Richtung.

Anlegen eines Bearbeitungsprogrammes für die Stirnflä-

chenbearbeitung auf der Hauptspindel.


Notizen



Notizen


Test der Bearbeitung

Tra

fo

Typ


C-Achse mit Y- Achse

Hau

pts

pin

de

l

Tra

fo T

yp

1 T

RA

NS

MIT

MD24100 256 257

MD24110[0] 1 (X) 1 (X)

MD24110[1] 2 —> 3 (C) 2 —> 3 (C)

MD24110[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24110[3] 4 —> 0 4 —> 0

MD24110[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24120[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24120[1] 0 —> 3 (C) 0 —> 3 (C)

MD24120[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo T

yp

3 T

RA

CY

L

MD24300 512 514

MD24310[0] 1 (X) 1 (X)

MD24310[1] 2 —> 3 (C) 2 —> 3 (C)

MD24310[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24310[3] 4 —> 0 4 —> 7 (Y)

MD24310[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24320[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24320[1] 0 —> 3 (C) 0 —> 3 (C)

MD24320[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo

Typ


C-Achse mit Y- Achse

Ge

ge

nsp

inde

l

Tra

fo T

yp

2 T

RA

NS

MIT

MD24200 256 257

MD24210[0] 1 (X) 1 (X)

MD24210[1] 2 —> 5 (SP2) 2 —> 5 (SP2)

MD24210[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24210[3] 4 —> 0 4 —> 0

MD24210[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24220[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24220[1] 0 —> 5 (SP2) 0 —> 5 (SP2)

MD24220[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Tra

fo T

yp

4 T

RA

CY

L

MD24400 512 514

MD24410[0] 1 (X) 1 (X)

MD24410[1] 2 —> 5 (SP2) 2 —> 5 (SP2)

MD24410[2] 3 —> 2 (Z) 3 —> 2 (Z)

MD24410[3] 4 —> 0 4 —> 7 (Y)

MD24410[4] 5 —> 0 5 —> 0

MD24420[0] 0 —> 1 (X) 0 —> 1 (X)

MD24420[1] 0 —> 5 (SP2) 0 —> 5 (SP2)

MD24420[2] 0 —> 2 (Z) 0 —> 2 (Z)

Zylindermanteltransformation (TRACYL)


Notizen


Offset der Rundachse für die 1. TRACYL-

Transformation

MD24800$MC_TRACYL_ROT_AX_ OFFSET_1

Offset der Rundachse für die 1. TRACYL-Transformation

Voreinstellung: 0 Grad ändern auf:

MD24800 =0 Beschreibung: Gibt für die erste vereinbarte TRACYL-Transformation den Offset der Rundachse in Grad gegenüber der Nullstellung während TRACYL aktiv ist, an. Die Drehlage der Mantelfläche gegenüber der definierten Nullstellung der Rundachse C kann hier angegeben werden.

MD24805$MC_TRACYL_ROT_AX_ FRAME_1

Rundachs-Verschiebung TRA-CYL 1


Rundachs-Verschiebung TRACYL 1

MD24805 =0 → 1 Beschreibung: 0: axiale Verschiebung der Rundachse wird nicht berück-

sichtigt. 1: axiale Verschiebung der Rundachse wird berücksichtigt. 2: axiale Verschiebung der Rundachse wird bis zum ENS

berücksichtigt.

Mantelbearbeitung mit TRACYL (ohne Nutwandkor-

rektur)

Soll das Werkstück bei einer Bearbeitung mit TRACY gedreht werden, so kann dies nicht über die Programmierung der Rundachse im Kanal erfolgen, da diese von einer Geometrie-Achse (Y) belegt wird. Eine Verschiebung der Rundachse im Transformations-Frame (TRANS, ROT, SCALE) wird mit der Einstellung = 1 bei TRACYL berücksichtigt. Korrespondiert mit: MD24030 $MC_FRAME_ACS_SET

Vorzeichen der Rundachse für die 1. TRACYL-

Transformation

MD24810$MC_TRACYL_ROT_SIGN_ IS_PLUS_1

Vorzeichen der Rundachse für die 1.TRACYL-Trans-formation


MD24810 =1 Beschreibung: Gibt für die erste vereinbarte TRACYL-Transformation an, mit welchem Vorzeichen die Rund-achse bei der TRACYL-Transformation berücksichtigt wird. Korrespondiert mit: MD24860 $MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2


Notizen


MD24820[0] =0 MD24820[1] =0 MD24820[2] =0 Beschreibung: Gibt für die 1.TRACYL-Transformation eine Basisverschie-bung des Werkzeugnullpunktes an. Die Verschiebung ist be-zogen auf die bei aktivem TRACYL gültigen Geometrieach-sen. Die Basisverschiebung wird mit und ohne Anwahl der Werkzeuglängenkorrektur eingerechnet. Programmierte Längenkorrekturen wirken additiv zum Basis-Werkzeug. Der Index i nimmt die Werte 0, 1, 2 für die 1. bis 3. Geomet-rieachse an. Korrespondiert mit: MD24870 $MC_TRACYL_BASE_TOOL_2

Vektor des Basiswerkzeugs für die 1.TRACYL-

Transformation

MD24820[x]$MC_TRACYL_BASE_ TOOL_1

Vektor des Basiswerkzeugs für die 1.TRACYL-Transformation

Voreinstellung: 0, 0, 0 mm ändern auf:

Anlegen eines Bearbeitungsprogrammes für die Mantel-

bearbeitung auf der Hauptspindel.

Werkzeugliste


Notizen


Test der Bearbeitung

Futter, Spannbacken, Teilefänger und Reitstock

Dieser Abschnitt beschreibt

die Funktionen zum Öffnen, Schließen und Spülen des

Futters der Hauptspindel

die Einstellung und Vermassung der Spannbacken der

Hauptspindel

die Einstellungen für den Teilfänger und

die Einstellungen des Reitstocks

Futter

Maschinendaten zur Definition der M-Befehle

Fortsetzung: Vektor des Basiswerkzeugs für die

1.TRACYL-Transformation


Notizen


M-Code für Futter öffnen bei stehender Spindel

MD52250[x]$MCS_M_CODE_CHUCK_ OPEN

M-Code für Futter öffnen bei stehender Spindel

Voreinstellung: - ändern auf:

Beschreibung: z. B.: "M34" oder "M1=34" Elemente: MD52250[0] = Hauptspindel MD52250[1] = Gegenspindel

M-Code für Futter öffnen bei drehender Spindel

MD52251[x]$MCS_M_CODE_CHUCK_ OPEN_ROT

M-Code für Futter öffnen bei drehender Spindel



M-Code für Futter schließen

MD52252[x]$MCS_M_CODE_CHUCK_ CLOSE

M-Code für Futter schließen



Futter spülen, schließen, öffnen


Zur Ansteuerung der Futterfunktionen erfolgen von den Shop-Turn-Zyklen Aussprünge in den Hersteller-Zyklus CUST_TECHCYC.SPF.


Notizen


Fortsetzung Futter spülen, schließen, öffnen Hinweis: Die Definition der M-Befehle zum Öffnen und Schließen des Futters der Haupt- und Gegenspindel erfolgt nicht im CUST_TECHCYC.SPF sondern per Maschinendaten. Dies ist notwendig, damit das Öffnen und Schließen der Futter und der damit verbundenen Werkstückbewegungen auch in G-Code-Programmen in der Simulation korrekt dargestellt wer-den kann. Der M-Befehl zum Spülen des Futters erfolgt direkt im Mode 5 weil dies für die Simulation nicht erforderlich ist. Beschreibung: In den Modis _M6, _M7 und _M8 werden die Maschinenda-ten ausgewertet. Enthalten die Maschinendaten nur einen numerischen Wert, dann wird dieser als M-Funktion ohne Erweiterung ausgegeben. Enthält das Maschinendatum eine Hilfsfunktion mit Erweiterung, z. B. M1=34, dann wird dieser String ausgeführt.

MD53240[x] $MAS_SPINDLE_ PARAMETER

Spindelfutterdaten

Voreinstellung: 0, 0, 0 ändern auf:

Beschreibung: für AX3:C1 MD53240[0] =0 → z. B. 200 mm Futtermaß = ZC1 in der Maske Spindelfutterdaten

MD53240[1] =0 → z. B. 120 mm Anschlagmaß = ZS1 in der Maske Spindelfutterdaten

MD53240[2] =0 Backenmaß = ZE2 in der Maske Spindelfutterdaten Bei der Hauptspindel steht die Auswahl der Backenart nicht zur Verfügung. Das Maschinendatum 53240[2] hat keine Be-deutung. Die Maße sind abhängig von der verwendeten Spannbacken und können vom Bediener der Maschine geändert werden.

Spindelfutterdaten

Spannbacken Hauptspindel

ZC1: Der Parameter ZC1 wird beim manuellen Messen von Werkzeugen ver-wendet, wenn das Futter der Hauptspindel als Bezugspunkt ausge-wählt wird. Und in der Simulation zur Darstel-lung der Planscheibe.

ZS1: Der Parameter ZS1 wird nur in der Simulation zur Darstellung der Spannbacken verwen-det.

Die Eingaben in den Parametern "ZC1" für Futtermaß und "ZS1" für Anschlagmaß werden in die Maschinendaten MD53240[0] und MD53240[1] des Datensatzes der C-Achse geschrieben. Diese Einträge sind in den Datensatz der Spin-del zu übernehmen, wenn neben der Hauptspindel eine sepa-rate C-Achse als Vorschubantrieb für den C-Achsbetrieb vor-handen ist.


Notizen


Beschreibung: Im Programmkopf eines ShopTurn-Teileprogramms werden die Rohteilabmessungen des Werkstücks definiert, wobei die Differenz zwischen ZI und ZB nicht mit den zuvor beschriebe-nen Futtermaßen in Verbindung steht. Das Bearbeitungsmaß ZB dient lediglich dazu, in der Simulation darzustellen, wie weit das Werkstück im Futter eingespannt ist.

Teilefänger

MD52218 $MCS_FUNKTION_MASK_TURN



Beschreibung: MD52218 Bit 1 = 0 → 1 Freigabe Teilefänger beim Abstich

MD52218 Bit1 = 0 MD52218 Bit1 = 1



Notizen



Fortsetzung Teilefänger

Beschreibung: In den CUST_TECHCYC-Einsprüngen für den Teilefänger sind keine Einträge vorbereitet. _M100: Die Modus wird nur in einem ShopTurn-Programm

verwendet, Der Aufruf erfolgt, wenn das Werkzeug in der X-Achse auf der Rückzugsebene in Höhe der Abstichposition steht.

_M101: Dieser Modus wird sowohl in ShopTurn-Programmen

als auch in einem programGuide-Programm verwen-det. Der Aufruf erfolgt, wenn während des Abstichs die in der Eingabemaske definiert Position XM zum Ausfahren des Teilefängers erreicht wurde.

_M102: Dieser Modus wird sowohl in ShopTurn-Programmen

als auch in einem programGuide-Programm verwen-det. Der Aufruf erfolgt, wenn die Endtiefe des Ab-stichs erreicht wurde und kann zum Einschwenken des Teilefängers verwendet werden.

Beschreibung: Mit der Freigabe des Teilefängers in MD52218 Bit 1 = 1 er-scheint in den Eingabemasken der Parameter „Teilefänger―. Wird dieser auf „ja― gesetzt, erscheint ein weiterer Parameter XM zur Definition der Position zum Ausfahren des Teilefän-gers. Die Endtiefe, definiert in Parameter X2 ist gleichzeitig auch die Position zum Einfahren des Teilefängers.

Programmmaske Abstichzyklus ShopTurn-Programm: programGuide-Programm:


Notizen


Reitstock aktivieren

MD52218 $MCS_FUNKTION_MASK_TURN




Software-Option Für die Darstellung des Reitstocks benötigen Sie die Option "ShopMill/ShopTurn"

Beschreibung: MD52218 Bit 2 = 0 → 1 Freigabe Reitstock Das Einstellen der Reitstockabmessungen geschieht in der Maske „Spindelfutterdaten―.

Beschreibung: MD53242[0]: Reitstockdurchmesser MD53242[1]: Reitstocklänge

MD53242[x] $MAS_TAILSTOCK_ PARAMETER

Reitstockdaten

Mechanische Abmessungen des Reitstockes eintragen.

Voreinstellung: 0 mm ändern auf: aktuelle Maße

Reitstockdaten

Die Eingaben in den Parametern "XR1" für Reitstockdurch-messer und "ZR1" für Reitstocklänge werden in die Maschi-nendaten MD53242[0] und MD53242[1] des Datensatzes der C-Achse geschrieben. Diese Einträge sind in den Datensatz der Spindel C1 zu übernehmen. Die Reitstockabmessungen werden in der Simulation zur Darstellung des Reitstocks ver-wendet.

Nach Freigabe des Reitstocks in MD52218 erscheint im Pro-grammkopf eines ShopTurn-Programms zusätzlich der Para-meter „Reitstock―.

Reitstock programmieren

Mit Reitstock „ja― erscheint ein weiterer Parameter XRR zur Defi-nition der Rückzugsebene in der X-Achse zur Vermeidung einer Kollision mir dem Reitstock.


Notizen



Notizen


Technologie-Einstellungen für Drehen

Maschine —> JOG

MD52210 FUNKTION_MASK Bit 2 = 1

MD52010 BIG_FONT = 3 abhängig von MD52011

MD52200 TECHNOLOGY = 1 MD52200 TECHNOLOGY = 0

SD55212 FUNCTION_MASK_ TECH_SET Bit 0 = 0 Werkzeugvoranwahl nicht aktiv

MD51040 SWITCH_TO_MACHINE_MASK MD52206 AXIS_USAGE, Achs- und Spindelzuordnung

MD52207 AXIS_USAGE_ATTRIB, Attribute der Achsen

MD20098[X] Bit 0 = MKS Achsaus-wahl

MD51040 SWITCH_TO_MACHINE_MASK, Autom. Bedienbereichsumschaltung nach Maschine Bit 0: Bei Programmanwahl über Programmmanager nicht automatisch wechseln Bit 1: Bei Umschaltung der Betriebsart über MSTT nicht automatisch wechseln Bit 2: Bei Programmanwahl im Programm nicht automatisch wechseln Bit 3: Bei Anwahl/Abarbeiten unter Programm den Suchlauf nicht automatisch starten

Softkey

Anwahl Beschreibung

MD52200 = 1 =1: Technologie Drehen



MD52210 Bit 2 = 0

Bit 2 = 0 Softkey “T,S,M“ im Bereich JOG

einblenden


Notizen


Maschine —> JOG —>WKS

MD20100 DIAMETER_AX = X und MD52200 TECHNOLOGY = 1 und kein DIAMOF oder MKS aktiv MD20150[28] = 2 DIAMON

MD20098[X] Bit 16 = WKS Achsaus-wahl

Maschine —> JOG —>MKS

MD51023 ACT_VALUE_SPIND = 0 Spindeln werden immer dargestellt

alternativ

MD51023 ACT_VALUE_SPIND = 1 Spindeln werden nur im Achsbetrieb dargestellt, C1 ausgeblendet (Voreinstellung)

Softkey

Anwahl Beschreibung

Umschaltung

MKS/WKS

Softkey umschaltbar von MKS auf WKS über PLC (DB19)

Softkey

Anwahl Beschreibung

Umschaltung

MKS/WKS

Softkey umschaltbar von MKS auf WKS über PLC (DB19)


Notizen


Maschine —> JOG —> T,S,M

MD35040 SPIND_ACTIV_AFTER_RESET = 2 Eigener Spindel Reset


MD20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 16 = 1 ermöglicht die Auswahl: - Werkzeugname - Platznummer

MD35000 AX3:C1 = 1 MD35000 AX4:TOOL= 3 MD35000 AX5:SP2 = 2 Nur, wenn die Spindeln eingerichtet sind, erscheinen diese Auswahlfelder

MD20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK Funktionsmaske Werkzeugverwaltung Bit 14 = 1 Autom. WZ-Wechsel bei Reset und Start

MD20110 RESET_MODE_MASK Bit 6 = 1 Werkzeuglängenkorrek-tur bleibt über RESET erhalten MD20130 = 1 Werkzeug und Schneidennummer bleiben aktiv

MD35010 GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE von AX3:C1 Bit 1 = 1 und MD35090 NUM_GEAR_STEPS von C1 Anzahl Getriebestufen = 5

MD20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 16 = 1 Werkzeugname oder Platznum-mer


Notizen



MD20152[7] G_CODE_RESET_MODE = 1 Einstellbare Nullpunktverschiebung ist Reset fest

Maschine —> JOG —> NPV setzen

Es darf kein G500 aktiv und kein MKS ausge-wählt sein, dann würde der Softkey grau


Notizen


Maschine —> JOG —> Nullpunkt Werkstück

MD52000 DISP_COORDINATE_SYSTEM = 34, Lage des Koordinatensystems 33: Horizontaldrehmaschine vor Drehmitte, 34: Horizontaldrehmaschine hinter Drehmitte

Maschine —> JOG —> Werkzeug messen Softkey

Anwahl Beschreibung

SD54782

Bit 2 = 1

Bit 2 = 1 Automatisches Werkzeugmessen freigeben

MD52218

Bit 0 = 1

Bit 0 =1 Freigabe Lupe unter Manuell für Werkzeugmessen

SD54782

Bit 2 = 1

Bit 2 = 1 Automatisches Werkzeugmessen freigeben

Auswahl

Auswahl

Abhängig von der Auswahl, werden verschiedene SK eingeblendet


Notizen


Maschine —> JOG —> Werkzeug messen

MD52218 Bit 0 = 1

Freigabe Lupe

Maschine —> JOG —> Werkzeug messen

SD54782 Bit 3 = 1 Kalibrierdatenfeld freigeben


Notizen


Maschine —> JOG —> Position

MD20098[2] Bit 20 = 0 Spindel C1 ausblenden MD20098[3] Bit 20 = 0 Spindel TOOL ausblenden MD20098[4] Bit 20 = 0 Spindel SP2 ausblenden

Maschine —> JOG —> Abspanen

SD55200 MAX_INP_FEED_PER_REV, Obergrenze Vorschub/Umdrehung SD55201 MAX_INP_FEED_PER_TIME, Obergrenze Vorschub/min

SD55202 MAX_INP_FEED_PER_TOOTH, Obergrenze Vorschub/Zahn

SD43220 SPIND_MAX_VELO_G26, Programmierbare obere Spindeldrehzahlbegrenzung bei G26

SD43230 SPIND_MAX_VELO_LIMS, Spindeldrehzahlbegrenzung bei G96

ausgeblendet


Notizen


Maschine —> JOG —> Einstellungen Softkey

Anwahl Beschreibung

MD10260 = 1 =1: Grundsystem Umschaltung aktiv

Softkey

Anwahl Beschreibung

MD51067 = 1 =1: Handradfenster anzeigen (Handrad muss eingerichtet sein MD11350)


MD10260 CONVERT_SCALING = 1

MD35000 AX3:C1 = 1 MD35000 AX4:TOOL = 3 MD35000 AX5:SP2 = 2 Nur, wenn die Spindeln eingerichtet sind, erscheinen diese Auswahlfelder


Notizen


Parameter —> Werkzeugliste MD18080 TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 10 = 1 (Multitool)

SD54215 TM_FUNCTION_MASK_SET Bit 0 = 1 Durchmesseranzeige für rotierende Werkzeuge

SD54215 TM_FUNCTION_MASK_SET Bit 8 = 1 Durchmesser für Planachse - Geometrie

MD52270 TM_FUNCTION_MASK Bit 0 = 1 Werkzeug anlegen auf Magazinplatz nicht zulassen Bit 7 = 1 Werkzeug über T-Nummer anlegen

SD54215 TM_FUNCTION_MASK_SET Bit 2 = 1 Werkzeug anlegen ohne Namensvorschlag Bit 3 = 1 Eingabesperre WZ-Name und WZ-Typ bei beladenem WZ Bit 4 = 1 Eingabesperre für beladene WZ, wenn Kanal nicht im Reset Bit 11 = 1 Anlegen neuer WZ auf den Greiferplätzen ist gesperrt

Softkey

Anwahl Beschreibung

MD19320

Bit 4 = 1

Bit 4 = 1 Werkzeugverwaltung freigeben

(Magazinkonfiguration muss angelegt sein)

MD19320

Bit 4 = 1



MD19320

Bit 4 = 1




Notizen


Parameter —> Werkzeugliste

Nur mit der Option ShopMill/ShopTurn wird diese Spalte eingeblendet

SD54215 TM_FUNCTION_MASK Bit 1 = 0 M3 rechts SD54215 TM_FUNCTION_MASK Bit 1 = 1 M4 links Defaultdrehrichtung für neu angelegte Werkzeuge

MD52229 ENABLE_QUICK_M_CODES MD52230 M_CODE_ALL_COOLANTS_OFF MD52231 M_CODE_COOLANT_1_ON MD52232 M_CODE_COOLANT_2_ON MD52233 M_CODE_COOLANT_1_AND_2_ON

Parameter —> Werkzeugverschleiß Softkey

Anwahl Beschreibung

MD52270

Bit 12 = 0

Bit 12 = 0 Werkzeug reaktivieren freigeben

SD54215 TM_FUNCTION_MASK_SET Bit 7 = 1 WZ-Überwachungsparameter ausblenden

Drehwerkzeuge ΔRadius

SD54215 TM_FUNCTION_MASK_SET Bit 5 = 1 Werkzeugverschleiß additiv verrechnen Bit 9 = 1 Durchmesser für Planachse - Verschleiß

Nur mit aktiver Werkzeug-Zeitüberwachung MD20320 Bit 0 = 1 wird diese Spalte eingeblendet

MD52270 TM_FUNCTION_MASK Bit 10 = 1 Werkzeug reaktivieren mit Magazin positionieren Bit 11 = 1 Werkzeug reaktivieren in allen Überwachungsarten Bit 12 = 1 Werkzeug reaktivieren ausblenden


Notizen


Parameter —> Magazin Softkey

Anwahl Beschreibung

MD52270

Bit 8 = 0

Bit 8 = 0 Werkzeug umsetzen freigeben

MD52270

Bit 9 = 0

Bit 9 = 0 Magazin positionieren freigeben

MD52270 TM_FUNCTION_MASK Bit 8 = 1 Werkzeug umsetzen ausblenden Bit 9 = 1 Magazin positionieren ausblenden

Parameter —> Werkzeug beladen Softkey

Anwahl Beschreibung

MD18080

Bit 10 = 1

Bit 10 = 1 Die Funktion Multitool ist verfüg-bar

MD52274 TM_TOOL_LOAD_STATION Voreinstellung = 0 Alle konfigurierten Stationen werden berücksichtigt

MD52270 TM_FUNCTION_MASK Bit 1 = 1 Be-/Entladesperre, wenn Maschine nicht im Reset Bit 2 = 1 Be-/Entladesperre bei Notaus Bit 3 = 1 Werkzeug in/aus Spindel be-/entladen gesperrt Bit 4 = 1 Beladen erfolgt direkt in die Spindel


Notizen


Parameter —> Settingdaten Softkey

Anwahl Beschreibung


MD35000 AX3:C1 = 1 MD35000 AX4:TOOL = 3 MD35000 AX5:SP2 = 2 Zuordnung Spindeln zu Maschinenachsen, sonst wird dieses Feld nicht eingeblendet

Parameter —> Settingdaten

MD53240[0] AX3:C1 = 40 MD35240[1] AX3:C1 = 30

MD53240[0] AX5:SP2 = 50 MD35240[1] AX5:SP2 = 40 MD35240[2] AX5:SP2 = 30

Reitstock MD53242[0] AX3:C1 = 41 MD35242[1] AX3:C1 = 71

Reitstock MD53242[0] AX5:SP2 = 42 MD35242[1] AX5:SP2 = 72

Die Eingabefelder für die Reitstockdaten werden nur eingeblendet, wenn MD52218 Bit 2 = 1 und die Option ShopMill/ShopTurn gesetzt ist

MD53241 AX5:SP2 = X 0 = Spannen von außen = Backenart 1 1 = Spannen von innen = Backenart 2

Softkey

Anwahl Beschreibung



Notizen


Softkey

Anwahl Beschreibung

MD19730

bit 11 = 1

Bit 11 = 1 Erweiterte Bedienfunktionen

MD19730

bit 11 = 1


MD52210 FUNCTION_MASK_DISP Bit 3 = 1 Der in MD10714 M_NO_FCT_EOP eingetragene M-Befehl wird automatisch generiert nach Softkey ―Sätze löschen―

Machine —> MDA


Notizen


Maschine —> TEACH IN —> Programm teachen

Softkey

Anwahl Beschreibung

MSTT Taste

TEACH IN

Betriebsart umschaltbar von MDA auf TEACH-IN über PLC (DB11)

Der Softkey ―Prog. teachen― wird eingeblendet bei Anwahl von TEACH IN auf der MSTT


Notizen


Maschine —> AUTO —> Zeiten / Zähler Softkey

Anwahl Beschreibung

MD28400 = 1 =1: Basisätze mit Absloutwerten aktiviert

MD27860 Bit 0

oder Bit 8 = 1

=1: Sotkey “Zeiten/Zähler“ =0: Softkey “Zeiten“ (Voreinstellung)

Softkey

Anwahl Beschreibung

Option

P22

Mitzeichnen (Echtzeitsimulation) Best. Nr. 6FC5800-0AP22-0YB0

MD19730

bit 11 = 1


MD27880 PART_COUNTER Bit 0 = 1 Zähler $AC_REQUIRED_PARTS Bit 8 = 1 Zähler $AC_ACTUAL_PARTS Bit 11 = 1 Zähler $AC_ACTUAL_PARTS mit GOTOS inkrementieren

MD27880 PART_COUNTER Bit 0 oder 8 oder beide =1

MD27860 PROCESSTIMER_MODE Bit 0 = 1 Messung der Gesamtlaufzeit für alle Teileprogr. Bit 1 = 1 Messung der aktuellen Programmlaufzeit Bit 4 = 1 Messung auch bei aktivem Probelaufvorschub Bit 5 = 1 Messung auch bei Programmtest Bit 6 = 1 $AC_CYCLE_TIME wird bei Start durch ASUP und PROG_EVENTs nicht gelöscht


Notizen


Maschine —> AUTO —> Überspeichern

MD52210 FUNCTION_MASK_DISP Bit 3 = 1 Der in MD10714 M_NO_FCT_EOP eingetragene M-Befehl wird automatisch generiert nach Softkey ―Sätze löschen―

Maschine —> AUTO —> Programm-Beeinflussung

Die getroffene Auswahl wird hier angezeigt

MD51039 PROGRAM_CONTROL_MODE_MASK Bit 0 = 1 Funktion Programmtest verfügbar

Auswahl


Notizen


Maschine —> AUTO —> Satzsuchlauf (ShopTurn) Softkey

Anwahl Beschreibung

MD51024 Bit 0

und Bit 1 = 1

Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi in ShopTurn-Programm

Maschine —> AUTO —> Satzsuchlauf (G-Code Programm) Softkey

Anwahl Beschreibung

MD51028 Bit 0

und Bit 1 = 1

Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi in G-Code Programm

MD51024 BLOCK_SEARCH_MODE_MASK_JS, Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi = 3H Bit 0: Satzsuchlauf mit Berechnung ohne Anfahren Bit 1: Satzsuchlauf mit Berechnung mit Anfahren Bit 3: EXTCALL-Programme überspringen Bit 5: Satzsuchlauf mit Testlauf (Voreinstellung = 1H)

MD51024 BLOCK_SEARCH_MODE_MASK_JS Bit 0 und 1 =1

MD51028 BLOCK_SEARCH_MODE_MASK, Bitmaske für verfügbare Suchlaufmodi = 33H Bit 0: Satzsuchlauf mit Berechnung ohne Anfahren Bit 1: Satzsuchlauf mit Berechnung mit Anfahren Bit 3: EXTCALL-Programme überspringen Bit 4: Satzsuchlauf ohne Berechnung Bit 5: Satzsuchlauf mit Testlauf

MD51028 BLOCK_SEARCH_MODE_MASK Bit 0 und 1 =1


Notizen


Maschine —> AUTO —> Mitzeichnen Softkey

Anwahl Beschreibung

Option

P25

3D-Simulation 1 (Fertigteil) Best. Nr. 6FC5800-0AP25-0YB0

Softkeyleiste mit Option 3D-Simulation


Notizen


Programm —> Edit

Softkey

Anwahl Beschreibung


MD52200 = 1

MD52201 = 2

=1: Technologie Drehen =2: Subtechnologie Fräsen




MD52201 TECHNOLOGY_EXT = 2 Subtechnologie Fräsen

MD52200 TECHNOLOGY = 1 Drehen MD52200 TECHNOLOGY = 0 Universal


Notizen

A120A120 Seite 100 840D sl SINUMERIK Oper-

Programm-Manager —> Neu

PROGRAM MANAGER, Neu

Programm —> Edit

Option ShopMill/ShopTurn erforderlich

Das gleiche Programm dargestellt als G-Code ohne Option ShopMill/ShopTurn

Softkey

Anwahl Beschreibung

Option

P17

ShopMill/ShopTurn Best. Nr. 6FC5800-0AP17-0YB0


Notizen


Programm —> Edit —> Programmkopf

MD52210 FUNCTION_MASK_DISP Bit 0 = 0 blendet Auswahlfenster für mm/inch ein

Auswahl


MD52212 FUNCTION_MASK_TECH Bit 6 = 0, bei 1 kann der Nullpunktver-schiebungswert ZV nicht eingegeben werden


Notizen



MD52218 FUNCTION_MASK_TURN Bit 2 = 1 Freigabe Reitstock

Auswahl


SD55214 FUNCTION_MASK_MILL_SET Bit 2 = 1 Tiefenberechnung in Fräszyklen ohne SC

SD55214 FUNCTION_MASK_MILL_SET Bit 0 = 1 Grundeinstellung Fräsen im Gleichlauf

SC = Sicherheitsabstand

Auswahl


Notizen


Programm —> Bohren

MD52214 FUNCTION_MASK_MILL Bit 4 = 1 Freigabe Spindelklemmung

MD52214 FUNCTION_MASK_MILL Bit 3 = 1 Freigabe Bearbeitung innen/hinten

Fräsen: Längsnut Eintauchen mit geschlossener Klemmung


MD52216 FUNCTION_MASK_DRILL Bit 0 CYCLE84 Bit 0 = 1 mit Technologiefeldern Bit 1 CYCLE840 nicht relevant für ShopTurn


Notizen



SD55216 FUNCTION_MASK_DRILL_SET Bit 0 = Spindeldrehrichtung beim Gewindebohren umkehren Bit 1 = Ausdrehen (CYCLE86) Drehen der Werkzeugebene berücksichtigen Bit 2 = Ausdrehen (CYCLE86) Geschwenkte Tischkinematiken berücksichtigen Bit 3 = Gewindebohren (CYCLE84) Überwachung Spindel-MD 31050/31060 Bit 4 = Gewindebohren (CYCLE840) Überwachung Spindel-MD 31050/31060 Bit 5 = Gewindebohren (CYCLE840) Berechnung Bremseinsatzpunkt bei G33


Notizen


Programm —> Drehen

MD52218 FUNCTION_MASK_TURN Bit 1 = 1 Freigabe Teilefänger bei Abstich


Alle Einstichzyklen, Freistich-Gewinde, Gewindezyklen

SD55500 TURN_FIN_FEED_PERCENT, Schlichtvorschub bei Komplettbearbeitung Schruppen und Schlichten - Einstechzyklen: alle - Freistich: Gewinde DIN und Gewinde - Gewindezyklen: alle

Abspanen:

SD55505 TURN_ROUGH_O_RELEASE_DIST, Rückzugsabstand Abspanen bei Außenbearbeitung SD55506 TURN_ROUGH_I_RELEASE_DIST, Rückzugsabstand Abspanen bei Innenbearbeitung

Einstich:

SD55510 TURN_GROOVE_DWELL_TIME, Negativer Wert = Verweilzeit in Spindelumdrehungen Positiver Wert = Verweilzeit in Sekunden


Notizen



SD55212 FUNCTION_MASK_TECH_SET Bit 1 = 1 Gewindetiefe aus Gewindesteigung berechnen Voraussetzung: Auswahl Tabelle ―ohne― Wert H1 kann überschrieben werden


SD55212 FUNCTION_MASK_TECH_SET Bit 2 = 1 Tabelle für Gewinde wirksam Voraussetzung: ISO metrisch ausgewählt die Felder X0 und H1 werden in Abhängigkeit vom ausgewählten Gewinde beschrieben

Tabelle

Auswahl


Notizen


Programm —> Konturdrehen Softkey

Anwahl Beschreibung

Option

P13

Restmaterialerkennung und Bearbeitung Best. Nr. 6FC5800-0AP13-0YB0

Option

P13


Option

P13


Konturdrehen:

SD55580 TURN_CONT_RELEASE_ANGLE, Rückzugswinkel SD55581 TURN_CONT_RELEASE_DIST, Rückzugsbetrag SD55582 TURN_CONT_TRACE_ANGLE, Minimaler Winkel für Nachziehen an der Kontur SD55583 TURN_CONT_VARIABLE_DEPTH, Prozentsatz für variable Schnitttiefe SD55584 TURN_CONT_BLANK_OFFSET, Rohteilaufmaß SD55585 TURN_CONT_INTERRUPT_TIME, Vorschubunterbr. Zeit (neg. Werte = Umdr.) SD55586 TURN_CONT_INTER_RETRACTION, Rückzugsweg bei Vorschubunterbrechung SD55587 TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX1, Min. Differenzmaß Restmaterialbearb. Achse 1 SD55588 TURN_CONT_MIN_REST_MAT_AX2, Min. Differenzmaß Restmaterialbearb. Achse 2 Konturstechdrehen: SD55595 TURN_CONT_TOOL_BEND_RETR, Rückzugsweg wegen Werkzeugbiegung SD55596 TURN_CONT_TURN_RETRACTION, Rückzugstiefe vor Drehbearbeitung

Programm —> Fräsen

MD52210 FUNCTION_MASK Bit 1 = 1 Stirnansicht im Schulkoor-dinatensystem (Voreinstellung)

MD52210 FUNCTION_MASK Bit 1 = 0 Stirnansicht im Koordi-natensystem der Maschine

TRANSMIT und TRACYL muss eingerichtet sein


Notizen



Ebenenauswahl für die Untertechnologie Fräsen (MD52201 = 2) in der Oberfläche

Auswahl


SD55212 FUNCTION_MASK_TECH_SET Bit 2 = 1 Gewindedurchmesser und Tiefe aus Tabelle Voraussetzung: Sobald ISO metrisch ausge-wählt ist, werden die Felder Ø und H1 in

Abhängigkeit vom ausgewählten Gewinde beschrieben

Auswahl

Tabelle


Notizen


M-Befehle Futter öffnen/schließen: MD52250[X] M_CODE_CHUCK_OPEN, M-Code für Futter öffnen bei stehender Spindel MD52251[X] M_CODE_CHUCK_OPEN_ROT, M-Code für Futter öffnen bei drehender Spindel MD52252[X] M_CODE_CHUCK_CLOSE, M-Code für Futter schließen

Bearbeitung mit Gegenspindel: Abstichkontrolle SD55540 TURN_PART_OFF_CTRL_DIST, Weg für Abstichkontrolle SD55541 TURN_PART_OFF_CTRL_FEED, Vorschub für Abstichkontrolle SD55542 TURN_PART_OFF_CTRL_FORCE, Kraft für Abstichkontrolle in % SD55543 TURN_PART_OFF_RETRACTION, Rückzugsweg vor Abstich mit Gegenspindel

Bearbeitung mit Gegenspindel: Festanschlag SD55550 TURN_FIXED_STOP_DIST, Weg für Fahren auf Festanschlag SD55551 TURN_FIXED_STOP_FEED, Vorschub für Fahren auf Festanschlag SD55552 TURN_FIXED_STOP_FORCE, Kraft für Fahren auf Festanschlag in % SD55553 TURN_FIXED_STOP_RETRACTION, Rückzugsweg vor Spannen nach Festanschlag MD37050 AX6:Z2 FIXED_TURN_ALARM_MASK, Freigabe der Festanschlagsalarme SD55232 SUB_SPINDLE_REL_POS, Freifahrposition Z für Gegenspindel

Programm —> Diverses —> Gegenspindel


Notizen


Programm —> Simulation

MD52200 TECH-NOLOGY = 0 MD52200 TECH-

MD53230 SIM_START_POSITION für AX1:X1 z.B. 500mm, für AX2:Z1 z.B. 200mm. Die Simulation ist nur möglich, wenn für mindestens eine Geoachse ein Wert ungleich 0 gesetzt ist

MD51226 FUNCTION_MASK_SIM Bit 0 = 1 Kein automatischer Start bei Simulationsanwahl

Softkey

Anwahl Beschreibung

Option

P25

3D-Simulation 1 (Fertigteil) Best. Nr. 6FC5800-0AP25-0YB0


Notizen


Programm —> Werkstück messen

MD52201 = 0 keine Subtechnologie

MD52201 = 2 Subtechnologie Fräsen

Option Messzyklen

Programm —> Werkzeug messen

MD52201 = 0 keine Subtechnologie

MD52201 = 2 Subtechnologie Fräsen

Option Messzyklen

A120: ENDE

Inbetriebnahme Drehen


A120 ENDE

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