SITRANS F C MASSFLO - support.industry.siemens.com · (Messaufnehmer aus einemmm1.5 3.06.014.0 29.743.1 durchgehenden Rohr) ... DIN 17457 2) Andere zu bestellende Anschlüsse, siehe

SITRANS F C MASSFLO

Massen-DurchflussmesserMessumformer Typ MASS 6000

[ ]

Handbuch

Order no.: FDK:521H1100

DKFD.PS.028.L1.03 - A5E00253670

s

DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Technische Daten derSiemens Flow InstrumentsCoriolis Massendurch-flussmesser

Messumformer Kompakt IP 67 19" IP 20 19" IP 20 mit Ex-dMASS 6000 Standard- erweiterten Kompakt

Ausführung Ausgängen

Montage Kompakt auf 19" Schalttafelmontage Kompakt aufMASS 2100 oder oder Wandmontage MASS 2100 oder

auf Wandhalterung auf Wandhalterung

Gehäusewerkstoff Polyamid Aluminium AISI 316

Ausgänge 1 Strom 1 Strom 3 Strom 1 Strom1 Frequenz/Impuls 1 Frequenz/Impuls 2 Frequenz/Impuls 1 Frequenz/Impuls

1 Relais 1 Relais 2 Relais 1 Relais

Eingang 1 Digital 1 Digital 1 Digital 1 Digital

Anzeige 3 zeilige alphanummerische LCD-Anzeige (ie 20 Zeichen)

Kommunikation Vorbereitet für Siemens Flow Instruments Zusatzmodule(HART, Profibus DP, Profibus PA, DeviceNet, CANopen)

Messgrössen Massendurchfluss, Gesamtmasse, Dichte, Temperatur, Volumendurchfluss,Gesamtvolumen, Fraktionsdurchfluss, % Fraktion, Gesamtfraktion

Messgenauigkeit 0,1% vom aktuellen Massendurchfluss

Ex-Ausführung [EEx ia] IIC EEx de [ia/ib] IIC

Spannungs- 24 Vdc/ac, 50-60 Hz 24 Vdc/ac,versorgung 115/230 Vac, 50-60 Hz 50-60 Hz

Messaufnehmer MASS 2100 DI 1.5 DI 3, 6, 15, 25, 40

Nennweiten [mm]

Messbereich [kg/h] 0 - 65 0 - 52,000

Ausführung Einrohrsystem

Werkstoffe [medienberührt] 1.4435/1.4404 Edelstahl 316L2.4602 Hastelloy C-22

Medientemperatur [°°°°°C] -50 bis +125 -50 bis +180-50 bis +180

Betriebsdruck [bar] max. 460 max. 430

Gehäuse und Werkstoff 1.4404 Edelstahl AISI 316L, IP 65

Ex-Ausführung EEx ia II C T3 - T6

2

3DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

1.1 Betriebsart ............................................................................................................................................................................. 5

2.1 Messaufnehmer MASS 2100. Ausführungen DI 1,5, DI 3, DI 6, DI 15, DI 25, DI 40 ....................................................... 62.2.1 Messumformer MASS 6000 Kompakt IP 67 ........................................................................................................................ 72.2.2 Messumformer MASS 6000 19“-Einschub-Ausführung ...................................................................................................... 82.2.3 Messumformer MASS 6000 19“-Einschub-Ausführung mit erweiterten Ausgängen ........................................................ 82.2.4 Messumformer MASS 6000 Ex-d ......................................................................................................................................... 92.3 Messgenauigkeit. Anzeige/Frequenz- und Impulsausgang ......................................................................................... 112.4 Druckabfall .......................................................................................................................................................................... 122.5 Messaufnehmerkabel-Spezifikation ................................................................................................................................ 142.6 HART® Kommunikation. Zusatzmodul ............................................................................................................................ 142.7 PROFIBUS® Kommunikation. Zusatzmodul ................................................................................................................... 142.8 Eingangs-Kenndaten ......................................................................................................................................................... 142.9 Ausgangs-Kenndaten ........................................................................................................................................................ 15

3.1 Messaufnehmer MASS 2100 .............................................................................................................................................. 163.2 Ex-d Kompaktausführung .................................................................................................................................................. 173.3 Kompaktausführung IP 67 .................................................................................................................................................. 173.4 Messaufnehmer MASS 2100 beheizbare Version ......................................................................................................... 183.5 MASS 2100 DI 1,5 ............................................................................................................................................................. 193.6 MASS 2100 DI 1,5. Hochtemperatur-Ausführung -40 bis +180 °C ............................................................................ 193.7 Messumformer .................................................................................................................................................................... 203.8 Messumformer Ex-d .......................................................................................................................................................... 21

4.1 Einbauort .............................................................................................................................................................................. 224.2 Blasenbildung ...................................................................................................................................................................... 224.3 Luftblasen ............................................................................................................................................................................ 224.4 Einbau .................................................................................................................................................................................. 224.5 Schwingungen ..................................................................................................................................................................... 234.6 Übersprechen "Cross talk" ............................................................................................................................................... 234.7 Magnetfelder ....................................................................................................................................................................... 234.8 Transport/Lagerung ........................................................................................................................................................... 234.9 Waagerechter Einbau in Rohrleitung MASS 2100 DI 3 - DI 40 .................................................................................. 244.10 Senkrechter Einbau in Rohrleitung ................................................................................................................................ 254.11 MASS 2100 DI 1,5 ............................................................................................................................................................. 264.12 Einbauort ............................................................................................................................................................................. 264.13 Einbau ................................................................................................................................................................................. 264.14 Waagerechter Einbau in Rohrleitung .............................................................................................................................. 274.15 Senkrechter Einbau in Rohrleitung ................................................................................................................................. 284.16 Vor der Inbetriebnahme .................................................................................................................................................... 294.17 Einbau eines Druckverminderungsventils ...................................................................................................................... 294.18 Ex-Anlagen ......................................................................................................................................................................... 30

5.1 Kompaktausführung IP 67 .................................................................................................................................................. 315.2.1 Zusatzmodule ...................................................................................................................................................................... 335.2.2 Getrennter Einbau. Wandmontage Kompaktausführung IP 67 ......................................................................................... 345.2.3 Kompakt IP 67. Einbau/Austausch der SENSORPROM® Speichereinheit ..................................................................... 355.2.4 Getrennter Einbau. Messumformer im 19“-Einschub ....................................................................................................... 365.2.5 Einbau in IP 66 Wandmontage-Gehäuse ........................................................................................................................... 375.2.6 Rückseitiger Schalttafeleinbau ........................................................................................................................................... 375.2.7 Einbau in IP 66 Schalttafeleinbau-Gehäuse (Vorderseite der Schalttafel) ....................................................................... 385.2.8 Zusatzmodule ...................................................................................................................................................................... 395.2.9 Kompakte Ex-d Ausführung ............................................................................................................................................... 405.2.10 Getrennter Einbau eines Mehrfachsteckers am Messaufnehmer ................................................................................... 415.2.11 Kompakte Ex-d Ausführung. Lage der SENSORPROM® Speichereinheit ...................................................................... 425.2.12 Kompakte Ex-d Ausführung. Einbau eines Zusatzmoduls ............................................................................................... 43

6.1 Messumformer MASS 6000 IP 67 und 19” ........................................................................................................................ 456.2 Messumformer MASS 6000 mit erweiterten Ausgängen (nur 19”-Ausführung) .............................................................. 466.3 Messumformer MASS 6000 19” Ex-Ausführung ............................................................................................................... 476.4 Anschluss von Zusatzmodulen .......................................................................................................................................... 486.5 HART® Kommunikation ...................................................................................................................................................... 486.6 PROFIBUS PA .................................................................................................................................................................... 486.7 Messumformer MASS 6000 Kompakt Ex-d ....................................................................................................................... 496.9 Einbau-Beispiele .................................................................................................................................................................. 506.8 Einstellung der aktiven oder passiven Stromausgangs-Betriebsart ................................................................................ 50

7.1 Anordnung von Tastenfeld und Anzeige ............................................................................................................................ 517.2 Menü-Aufbau ....................................................................................................................................................................... 527.2.1 Passwort .............................................................................................................................................................................. 527.3 MASS 6000 .......................................................................................................................................................................... 537.4 Grundeinstellungen ............................................................................................................................................................. 547.5.1 Ausgangs-Einstellmenü ...................................................................................................................................................... 577.5.2 Relaisausgang ..................................................................................................................................................................... 607.5.3 Externer Eingang ................................................................................................................................................................. 607.5.4 Messaufnehmer-Kenndaten ............................................................................................................................................... 617.5.5 Betriebsart Rückstellung .................................................................................................................................................... 627.5.6 Betriebsart Service ........................................................................................................................................................... 647.5.7 Aufbau des Anwendermenüs ........................................................................................................................................... 667.5.8 Produkt-Identität ................................................................................................................................................................ 677.5.9 Ändern des Passworts ...................................................................................................................................................... 677.5.10 Betriebsart Sprache .......................................................................................................................................................... 677.5.11 HART® Kommunikation. (Zusatzmodul) .......................................................................................................................... 687.6.1 Anwendermenü. Durchfluss messbereich ...................................................................................................................... 697.6.2 Zähler .................................................................................................................................................................................. 697.6.3 Vorwahlfunktion ................................................................................................................................................................ 697.7.1 Parameter ........................................................................................................................................................................... 707.7.2 Nennweitenabhängige Werkseinstellung ........................................................................................................................ 717.8.1 Handhabung von Fehlern ................................................................................................................................................. 727.8.2 Liste der Fehlernummern .................................................................................................................................................. 73

8.1 MASS 6000 .......................................................................................................................................................................... 748.2 Überprüfung auf Luft im System ......................................................................................................................................... 758.3 Überprüfung der Nullpunkt-Genauigkeit ............................................................................................................................ 75

9.1 Messaufnehmer MASS 2100 .............................................................................................................................................. 769.2 Typen-Nummern ................................................................................................................................................................. 779.3 Messumformer .................................................................................................................................................................... 789.4 Kompakt Ex-d ..................................................................................................................................................................... 789.7 Schalttafel-Einbausätze ................................................................................................................................................... 799.5 Messumformer 19"-Standardausführung ........................................................................................................................ 799.6 Messumformer 19" Ex-Ausführung ................................................................................................................................. 799.8 Kabel und Stecker ............................................................................................................................................................. 809.9 SENSORPROM® Speichereinheit .................................................................................................................................... 809.10 Zusatzmodul ....................................................................................................................................................................... 80

Tec

hnis

che

Dat

enE

inb

au

M

ess

au

fne

hm

er

Inb

etr

ieb

na

hm

eB

est

ellu

ng

Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

htE

inb

au

M

ess

um

form

er

Ele

ktri

sch

er

An

sch

luss

1. Produkt-Einleitung

3. Abmessungen und Gewicht

4. Einbau des Messaufnehmers

5. Einbau des Messumformers

6. Elektrischer Anschluss

7. Inbetriebnahme

8. Fehlersuche

9. Bestellung

F.S

.

2. Technische Daten

4 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Die Gerätedokumentation ist unbedingt zu beachten.

Der Anwender hat zu berücksichtigen, dass die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigtwerden kann, wenn es nicht in einer vom Hersteller spezifizierten Form eingesetzt wird.

Die spezielle SENSORPROM® Durchfluss-Speichereinheit enthält Messaufnehmerdatenund Messumformer-Einstellungen. Die Einheit befindet sich auf der Anschlussplatine für denMessumformer. Sofort beim Starten lädt der Messumformer die dem Messaufnehmerzugehörigen Kalibrierdaten und Werkseinstellungen hinauf und beginnt zu messen. Allekundenspezifischen Einstellungen sind in der SENSORPROM® Einheit abgelegt. Falls derMessumformer ausgetauscht wird, lädt der neue Messumformer alle vorherigenEinstellungen hinauf und setzt die Messung ohne jegliche Neuprogrammierung fort.

SITRANS F C MASSFLO Coriolis-Massendurchflussmesser werden von Siemens FlowInstruments Flow Division gefertigt – einem der weltweit führenden Hersteller von Durchfluss-messern.



SITRANS F C MASSFLO Coriolis-Massendurchflussmesser messen Durchfluss inKilogramm. Die Messung ist unabhängig von Schwankungen der Prozessbedingungen wieTemperatur, Dichte, Druck, Viskosität, Leitfähigkeit und Durchflussprofil.

SITRANS F C MASSFLO Massendurchflussmesser von Siemens Flow Instruments eignensich für die direkte Messung von:• Massendurchfluss• Gesamtmasse• Dichte• Temperatur• Volumendurchfluss• Gesamtvolumen• Fraktionsdurchfluss• % Fraktion (z.B. °Brix)• Gesamtfraktion

Typische Anwendungen findet man in allen Industriezweigen wie z.B.:• Wasserindustrie: Dosierung von Chemikalien für Abwasser-Aufbereitung.• Nahrungsmittelindustrie: Molkereiprodukte, Bier, Wein, Softdrinks, Fruchtsäfte und

Konzentrate.• Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Pharmazeutika, Säuren, Laugen.• Automobilindustrie: Prüfung von Kraftstoff-Einspritzdüsen, Füllen von Klimaanlagen,

ABS-Bremsentest.• Andere Industriezweige: Füllen von Gasflaschen, Steuerung von Feuerungsanlagen für

Fernwärme, Papierbrei.

SITRANS F C MASSFLO Massendurchflussmesser zeichnen sich durch Einfachheit aus:⇒ Einfach einzubauen⇒ Einfach in Betrieb zu nehmen⇒ Einfach zu bedienen⇒ Einfach zu warten

5DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 1. Produkt-Einleitung

Das Durchfluss-Messprinzip basiert auf dem Coriolis-Gesetz. Der Durchflussmesser bestehtaus einem Messaufnehmer des Typs 2100 und einem Messumformer des Typs 6000.

MESSAUFNEHMERDer Messaufnehmer MASS 2100 wird über den Erregerkreis gespeist, welche die Rohrleitungin ihrer Eigenfrequenz in Schwingungen versetzt.Zwei Sensoren, 1 und 2, sind auf beiden Seiten des Erregers symmetrisch angeordnet. WennFlüssigkeit oder Gas durch den Messaufnehmer fließt, wirkt die Coriolis-Kraft auf das Messrohrund verursacht eine Auslenkung der Rohrleitung, die man als Phasenverschiebung an Sensor1 und 2 messen kann.

MESSUMFORMERDer Messumformer besteht aus mehreren Funktionsblöcken, welche die Messaufnehmer-signale in Durchfluss-Messwerte umwandeln.

ErregerkreisDieses Modul erregt den Messaufnehmer mit seiner Resonanzfrequenz. Die Amplitude desErregersignals wird automatisch geregelt, um ein stabiles Ausgangssignal der 2 Sensoren zugewährleisten.

Stromversorgung2 verschiedene Arten von Stromversorgung sind erhältlich. 12-24 Vac/dc oder ein 115-230 VacSchaltnetzteil.

EingangsschaltungDas durchflussproportionale Signal der 2 Sensoren wird in dieser Schaltung zu einemDigitalsignal für die weitere Signalauswertung aufbereitet. Der Temperaturausgang vomMessaufnehmer (PT 1000) wird mit einer Stromschleife und einem optionalen Verstärker inWheatstonescher Brückenschaltung gemessen. Das Temperatursignal wird auch in eindigitales Format mit 32 Bit umgewandelt.

Digitaler SignalprozessorDie Signale der 2 Sensoren, der Temperatur-Messwert und die Erreger-Frequenz werden indurchflussproportionale Signale umgewandelt, die zur Berechnung von Massendurchfluss,Volumendurchfluss, Fraktions-Durchfluss, Temperatur und Dichte dienen. Ungenauigkeiten imMessumformer als Ergebnis von Langzeitdrift und Temperaturdrift werden überwacht undständig über die selbstüberwachende Schaltung kompensiert. Die Analog/Digital-Umwandlungerfolgt in einem äußerst rauscharmen ASIC mit 23 Bit Signalauflösung. Der Dynamikbereichdes Messumformers ist somit unübertroffen, mit einem Untersetzungsverhältnis von mindestens3000:1.

CAN-Kommunikation. Der Messumformer arbeitet über einen internen CAN Kommunikations-Bus. Die Signale werden an eine Signalaufbereitung übertragen und dann an das Anzeige-Modul, optionale interne/externe Module und an das Dialog-Modul übertragen.

Dialog-Modul. Die Anzeige-Einheit besteht aus einer 3-zeiligen Anzeige und einem Tastenfeldmit 6 Tasten. Auf der Anzeige erscheint ein Durchfluss oder ein Zähler-Wert als primärerMesswert.

Das Ausgangsmodul wandelt die Durchflussdaten in einen analogen, einen digitalen undeinen Relais-Ausgang um. Die Ausgänge sind galvanisch getrennt und lassen sich einzelneinstellen, um einer speziellen Anwendung gerecht zu werden.

1.1 Betriebsart

6

Tec

hnis

che

Dat

en

DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische DatenSITRANS F C MASSFLO

- Dieser Seite ist am 2001.08.30 auf den neuesten Stand gebracht worden.

Ausführungen mm DI 1.5 DI 3 DI 6 DI 15 DI 25 DI 40Zoll 1/16

1/8 1/45/8 1 11/2

Rohr-Innendurchmesser(Messaufnehmer aus einem mm 1.5 3.0 6.0 14.0 29.7 43.1durchgehenden Rohr)Rohr-Wandstärke mm 0.25 0.5 1.0 1.0 2.0 2.6

Massendurchfluss Messbereich kg/h 0-65 0-250 0-1,000 0-5,600 0-25,000 0-52,000Dichte g/cm3 0.1-2.9Fraktion z.B. °Brix 0-100Temperatur °°°°°C

Standard –50 bis +125 –50 bis +180Hochtempertaur-Ausführung –50 bis +180

Flüssigkeitsdruck im Messrohr 1)Edelstahl bar 296 295 327 158 135 125Hastelloy C-22 bar 460 390 430 208 191 173

WerkstoffeMessrohr, Flansch 1.4435/1.4404 (AISI 316L) (Edelstahl)Gewindeanschluss als Standard 2.4602 (Hastelloy C-22)

Gehäuse und Gehäusewekstoff IP 65 und 1.4404 (AISI 316L) (Edelstahl)Gehäuse, Berstdruck bar 70 190 190 140 90 50Prozessanschlüsse 2)Flange

DIN 2635, PN 40 DN 10 DN 15 DN 25 DN 40ANSI B16.5, Klasse 150 1/2" 1/2" 1" 11/2"ANSI B16.5, Klasse 600 (Klasse 300) 1/2" 1/2" 1 " 11/2"

Molkerei (Schraubstecker, PN 25/40) 3) DN 10 DN 15 DN 25 DN 40DIN 11851ISO 2853/BS 4825 Teil 4 (SS3351) 25 mm 25 mm 38 mm 51 mm

Clamp (PN 16) 3)

ISO 2852/BS 4825 Teil 3 (SMS3016) 25 mm 25 mm 38 mm 51 mmGewinde

ISO 228/1, PN 100 G 1/4" G 1/4"

ANSI/ASME B1.20.1, PN 100 1/4" NPT 1/4" NPTKabelanschluss Mehrfachsteckerverbindung zum Messaufnehmer

5 × 2 × 0.35 mm2

paarweise verdrillt und geschirmt, Außen ∅ 12 mm

Ex-Ausführung4) EEx ia II C T3-T6Gewicht ca. kg 2.6 4 8 12 48 48

1 ) Max. bei 20 °C, DIN 2413, DIN 174572 ) Andere zu bestellende Anschlüsse, siehe Kapitel 9, Bestellung3 ) Werkstoff, 1.4401 oder entsprechend4 ) Eigensicherheits-Zulassung: CENELEC und ASEV

2. Technische Daten2.1 Sensor MASS 2100. Ausführungen DI 1.5, DI 3, DI 6, DI 15, DI 25, DI 40

7DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische Daten

Tec

hnis

che

Dat

en

SITRANS F C MASSFLO

Messung von Messung v. Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], °Brix, Dichte [kg/m3], Temp. [°C]Stromausgang

Strom 0-20 mA oder 4-20 mABürde < 800 OhmZeitkonstante 0-30 s einstellbar

DigitalausgangFrequenz 0-10 kHz, 50% TastverhältnisZeitkonstante 0-30 s einstellbarAktiv 24 Vdc, 30 mA, 1 KΩ ≤ R Bürde ≤ 10 KΩ, kurzschlussfestPassiv 3-30 Vdc, max. 110 mA, 1 KΩ ≤ R Bürde ≤ 10 KΩ

RelaisTyp UmschaltrelaisBürde 42 V / 2 A Spitze

Funktionen Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, RichtungDigitaleingang 11-30 Vdc Ri = 13.6 KΩ

Funktionalität Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt einstell., Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgangeinfrieren

Galvanische Trennung Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 Volt

Schleichmengen-Unterdrück.Schleichmenge 0-9.9% vom maximalen Durchfluss

Grenzwert-Funktion Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktion, Dichte, Messaufnehmer TemperaturZähler Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder Rückfluss

Anzeige Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 × 20 Zeichen für die Anzeige von Durchfluss,Summenwerten, Einstellungen und Fehlern.Rückfluss ist mit Minuszeichen versehen

Nullpunkt-Einstellung Manuell über Tastenfeld oder fernbedient über Digitaleingang

Umgebungstemperatur Betrieb: −20 bis +50°C, rel. Luftfeuchtigkeit max. 80% bis 31°C; abnehmend auf 50% bei 40°Cgemäss UL 3101Während der Lagerung: −40 bis +70°C (Feuchte max. 95%)

Kommunikation Vorbereitet für optionale ZusatzmoduleGehäuse

Material Werkstoff Glasfaserverstärktes PolyamidSchutzart IP 67 gemäß IEC 529 und DIN 40050 (1 m WS 30 min lang)Mechanische Last 18-1000 Hz sporadisch, 3,17 g effektiv, in allen Richtungen, gemäß IEC 68-2-36

Versorgungsspannung 115/230 Vac +10% bis −10%, 50-60 Hz

18-30 Vdc oder 20-30 VacSpannungsversorgung 24 V Version 230 V Version

Spannung 24 Vdc/ac, 50-60 Hz 115/230 Vac, 50-60 HzToleranz 24 Vdc, −25 to 25% +10 to -10%

24 Vac, −16 to 25%Leistungsaufnahme 10 W 26 VA

Absicherung 230 V Version: T400 mA, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar

24 V Version: T1A, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbarEMV-Verträglichkeit Störausstrahlung EN 50081-1 (Leichtindustrie)

Störfestigkeit EN 50082-2 (Industrie)Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß „Allgemeine Anforderung“ mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21Umwelt Umweltbedingungen gemäss UL 3101: Verwendung Innerhalb

Höhe bis zu 2000 mVerschmutzungsgrad 2

Wartung Der Durchflussmesser hat ein eingebautes Fehler-Logbuch/Fehler-offen Menü, in das man regelmäßigschauen sollte

MASS 6000 Kompakt IP 67

2.2.1 Messumformer MASS 6000 Kompakt IP 67

8

Tec

hnis

che

Dat

en

DKFD.PS.028.L1.03


Messung von Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], °Brix, Dichte [kg/m3], Temperatur [°C]Stromausgang

Strom 0-20 mA oder 4-20 mABürde < 800 OhmZeitkonstante 0-30 s einstellbar

DigitalausgangFrequenz 0-10 kHz, 50% TastverhältnisZeitkonstante 0-30 s einstellbarAktiv 24 Vdc, 30 mA, 1 KΩ ≤ R Last ≤ 10 KΩ, kurzschlussfestPassiv 3-30 Vdc, max. 110 mA, 1 KΩ ≤ R Last ≤ 10 KΩ

RelaisTyp UmschaltrelaisBürde 42 V / 2 A Spitze

Funktionalität Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, RichtungDigitaleingang 11-30 Vdc Ri = 13.6 KΩ

Funktionalität Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt-Einstellung, Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgangeinfrieren

Galvanische Trennung Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 Volt

Schleichmengen-Unterdrück.Schleichmenge 0-9.9% vom maximalen Durchfluss

Grenzwert-Funktion Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktion, Dichte, Messaufnehmer TemperaturZähler Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder RückflussAnzeige Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 × 20 Zeichen für die Anzeige von

Durchfluss, Summenwerten, Einstellungen und Fehlern.Betrieb: −20 to +50°C, rel. Luftfeuchtigkeit max. 80% bis 31°C; abnehmend auf 50% bei 40°Cgemäss UL 3101Während Lagerung: -40 bis +70 °C (Feuchte max. 95 %)

Kommunikation Vorbereitet für optionale Zusatzmodule

GehäuseWerkstoff Standard 19“-Einschub aus Aluminium/Stahl (DIN 41494)Abmessungen Breite: 21 TE

Höhe: 3 HESchutzart IP 20 gemäß IEC 529 und DIN 40050Belastung Ausführung: 1 G, 1-800 Hz sinusförmig in allen Richtungen, gemäß IEC 68-2-6

EMV-Verträglichkeit Störausstrahlung EN 50081-1 (Leichtindustrie)Störfestigkeit EN 50082-2 (Industrie)

Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß „Allgemeine Anforderung“ mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21Spannungsversorgung 24 V Version 230 V Version

Spannung 24 Vdc/ac, 50-60 Hz 115/230 Vac, 50-60 HzToleranz 24 Vdc, −25 to 25% +10 to -10%

24 Vac, −16 to 25%Leistungsaufnahme 10 W 26 VA

Absicherung 230 V Version: T400 mA, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar

24 V Version: T1A, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbarUmwelt Umweltbedingungen gemäss UL 3101: Verwendung Innerhalb

Höhe bis zu 2000 mVerschmutzungsgrad 2

Ex-Zulassung [EEx ia] IIC, DEMKO Ex 99E.125729X

MASS 6000 19" -Einschub-Ausführung

2.2.2 Messumformer MASS 6000 19" -Einschub-Ausführung

Der MASS 6000 ist in 19"-Ausführung erhältlich, bei der die Anzahl der Ausgängeerhöht ist auf 3 Strom-, 2 Digital-Ausgänge, 2 Relaisausgänge, 1 DigitaleingangDie anderen Daten entsprechen den obigen Daten

MASS 6000 19" -Einschub-Ausführung mit erweitertenAusgängen

2.2.3 Messumformer MASS 6000 19" -Einschub als Ausführung mit erweiterten Ausgängen

9DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische Daten

Tec

hnis

che

Dat

en

SITRANS F C MASSFLO

Messung von Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], °Brix, Dichte [kg/m3], Temperatur [°C] Stromausgang Einstufung Ex ia,wählbar als aktive oder passive Ausgänge. Die Werkseinstellung ist in passiver Betriebsart

Strom 0-20 mA oder 4-20 mABürde < 350 Ohm

Zeitkonstante 0.1-30 s einstellbarAusgangs-Kenndaten Aktive Betriebsart Passive Betriebsart(Klemmen: 31-32) Uo 24 V Ui 30 V

Io 115 mA Ii 115 mA

Po 0.7 W Pi 0.7 WCo 125 nF Ci 52 nFLo 2.5 mH Li 100 µH

DigitalausgangFrequenz 0-10 kHz, 50% Tastverhältnis

Zeitkonstante 0.1-30 s einstellbarPassiv 6-30 Vdc, max. 110 mA, 1 kΩ ≤ RBürde ≤ 10 kΩAusgangs-Kenndaten Aktive Betriebsart Passive Betriebsart(Klemmen: 56-57-58) Nicht erhältlich Ui 30 V

Ii 115 mAPi 0.7 WCi 52 nFLi 100 µH

Relais(Klemmen: 44-45-46)

Typ UmschaltrelaisBürde 30 V / 100 mA

Funktionalität Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, RichtungAusgangs-Kenndaten Ui: 30 V, Ii: 100 mA, Ci: 0 nF, Li: 0 mH

Digitaleingang(Klemmen: 77-78) 11-30 Vdc Ri = 13.6 KΩ

Funktionalität Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt-Einstell., Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgangeinfrieren

Ausgangs-Kenndaten Ui: 30 V, Ii: 4.8 mA, Pi: 140 mW, Ci: 0 nF Li: 0 mHGalvanische Trennung Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 VoltSchleichmengen-Unterdrück.

Schleichmenge 0-9.9% vom maximalen DurchflussLehr-Rohr Leer-Rohr-Erkennung eines leeren MessaufnehmersDichte 0 - 2,9 g/cm3

Zähler Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder Rückfluss

Anzeige Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 × 20 Zeichen für die Anzeige von Durchfluss,Summenwerten, Einstellungen und Fehlern.Rückfluss wird mit Minuszeichen angezeigt

Nullpunkt-Einstellung Manuell über Tastenfeld oder fernbedient über DigitaleingangUmgebungstemperatur Betrieb: −20 bis +50°C

Während der Lagerung: -40 bis +70 °C (Feuchte max. 95 %)Kommunikation Vorbereitet für optionale Zusatzmodule, die für Ex-Anwendungen zertifiziert sindHART Aktive Betriebsart Passive Betriebsart(Klemmen: 91-92) Uo 6.51 V Nicht erhältlich

Io 311 mAPo 0.55 WCo 20 nFLo 100 µH

PROFIBUS PA Aktive Betriebsart Passive Betriebsart(Klemmen: 95-96) Nicht erhältlich Ui 17.5 V

Ii 380 mAPi 5.32 WCi 5 nFLi 10 µH

MASS 6000 Ex-d

2.2.4 Messumformer MASS 6000 Ex-d

10

Tec

hnis

che

Dat

en

DKFD.PS.028.L1.03


GehäuseWerkstoff Edelstahl AISI 316 W 1.4435Schutzart Kompakt auf Messaufnehmer montiert, IP 67 gemäß IEC 529 und DIN 40050

Getrennter Einbau, IP 65 gemäß IEC 529 und DIN 40050

Belastung 18 - 1000 Hz sporadisch, 1,14 G effektiv, in allen Richtungen, gemäß IEC 68-2-36, Kurve EEMV-Verträglichkeit Störausstrahlung EN 50081-1 (Leichtindustrie)

Störfestigkeit EN 50082-2 (Industrie)

Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß „Allgemeine Anforderung“ mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21Spannungsversorgung 24 Vac 24 Vdc

Bereich 20 bis 30 Vac 18 bis 30 VdcLeistungsaufnahme 6 VA IN = 250 mA, IST = 2A (30 msec.) 6 VA IN = 250 mA, IST = 2A (30 msec.)Spannung Stromversorgung soll v.einem Transformator m. erhörter Stromversorgung soll v.einem Transformator m.erhörter

Sicherheit kommen. Max. Kabelquerschnitt 2,5 Sicherheit kommen. Max. Kabelquerschnitt 2,5Stromversorgung Stromversorgung soll v.einem Transformator m. erhörter Sicherheit kommen. Max.Kabelquerschnitt 2,5Ex-Zulassung EEx de [ia/ib] IIC T3-T6, DEMKO Ex 99E.124212X

Temperaturklasse T6 T5 T4 T3Prozess-FlüssigkeitTemperatur T < 85°C 85°C < T < 100°C 100°C < T < 135°C 135°C < T < 180°C

2.2.4 Messumformer MASS 6000 Ex-d (Fortsetzung)

11DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische Daten

Tec

hnis

che

Dat

en

SITRANS F C MASSFLO

E = ± √ (0,10)2 + ( )2z × 100 qm

DI 1.5 1.0 40 65 kg/hDI 3 12 125 250 kg/hDI 6 50 500 1000 kg/hDI 15 280 2800 5600 kg/hDI 25 1250 12500 25000 kg/hDI 40 2600 26000 52000 kg/h

- Dieser Seite ist am 2001.08.30 auf den neuesten Stand gebracht worden.

2.3 MessgenauigkeitAnzeige/Frequenz-und Impulsausgang

Referenzbedingungen (ISO 9104 und DIN/EN 29104)

Durchfluss-Bedingungen Voll entwickeltes DurchflussprofilTemperatur des Mediums 20°C ± 2KUmgebungstemperatur 20°C ±2 KFlüssigkeitsdruck 2 ± 1 barDichte 0,997 g/cm3

Brix 40 °BrixVersorgungsspannung Un ±1%Erwärmungszeit 30 min.Kabellänge 5 m zwischen Messumformer und Messaufnehmer

Zusatz bei Abweichungen der ReferenzbedingungenStromausgang Wie Impulsausgang ±(0,1% v.akt. Durchfluss +0,05% v.Endwert)Einfluss der Umgebungstemperatur Anzeige/Frequenz-/Impulsausgang: < ±0,003 % / K Messwert

Stromausgang: < ±0,005 % / K MesswertEinfluss der Versorgungsspannung < 0,005 % vom Messwert bei 1 % Änderung

Bei Durchfluss > 5 % der max. Messaufnehmer-Durchflussmenge kann man den Fehler direkt ander Kurve ablesen.

Bei Durchfluss < 5 % der max. Messaufnehmer-Durchflussmenge die Formel zur Berechnung desFehlers benutzen.

Die Fehlerkurve ergibt sich aus der Formel:

E = Fehler [%]Z = Nullpunkt-Fehler [kg/h]qm = Massendurchfluss [kg/h]

Messrohr MASS 2100Messrohr-Ausführung DI1.5 DI 3 DI 6 DI 15 DI 25 DI 40Anzahl Messrohre 1 1 1 1 1 1Massendurchfluss:• Linearitätsfehler% v.Durchfluss 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

• Reproduzierbarkeitsfehler % dto. 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05• Max. Nullpunktfehler [kg/h] 0.002 0.03 0.15 0.66 3.0 6.0Dichte:• Dichtefehler [g/cm3] 0.001 0.0015 0.0015 0.0005 0.0005 0.0005

• Reproduzierbarkeitsfehler[g/cm3] 0.0002 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0.0001Temperatur:• Fehler [°C] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5Brix:• Fehler [°Brix] 0.6 1.2 0.4 0.2 0.2 0.2

12

Tec

hnis

che

Dat

en

DKFD.PS.028.L1.03


2.4 Druckabfall

MASS 2100 DI 1.5

MASS 2100 DI 3

MASS 2100 DI 6

13DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische Daten

Tec

hnis

che

Dat

en

SITRANS F C MASSFLO

2.4 Druckabfall (Forts.)

MASS 2100 DI 15

MASS 2100 DI 25

MASS 2100 DI 40

14

Tec

hnis

che

Dat

en

DKFD.PS.028.L1.03


2.5 Messaufnehmerkabel-Spezifikation

Basisdaten 5 x 2 x 0,34 mm2 paarweise verdrillt und geschirmtDurchmesser Ø12 mmFarbe BlauLänge Max. Länge zwischen Messumformer u. Messaufnehmer beträgt 500 mKapazität Max. 41 pF/m. Nur erforderlich für Ex-Anwendungen

2.7 PROFIBUS

KommunikationZusatzmodul

Anwendung Alle MASS 6000 MessumformerKommunikations-Standard Bell 202 frequency shift keying (f.s.k.) StandardKommunikations-Betriebsarten • Single loop mode

• Multi-Drop-Betrieb, 14 Slave-GeräteKommunikator Rosemount Kommunikator Typ 275 (hand held)

Kabel Spezifikation BasisdatenQ [mm2] CU ≥ 0.2 mm2/AWG 24Abschirmung JA (überall geschirmt)Schleifenwiderstand Min. 230 Ω

Max. 800 ΩKabelkapazität ≤ 400 µF/mKabellänge 1500 mVerdrilltes Paar JA

HART ist ein eingetragenes Warenzeichen der HART Communication Foundation.

2.6 HART

KommunikationZusatzmodul

Allgemeine SpezifikationProfibus Geräteprofil Klasse B, V2.0Durchfluss-MessaufnehmerblockUnterstützte Parametersätze Klasse 03 CoriolisAnwendbare Norm EN 50170, DIN 19245Physikalische Schicht(Übertragungs-Technologie) IEC 1158-2Übertragungsgeschwindigkeit 31,25 kbit/sAnzahl Stationen Bis zu 32 pro Leitungssegment. Maximale Gesamtanzahl 126Kabel Verdrilltes LeitungspaarBus-Anschluss Passiver Leitungsanschluss an beiden Enden

2.8 Eingangs-Kenndaten

Start Vorwahl

Halt/Weiter (Halt)

Halt/Weiter(weiter)

Vorwahl stoppen

Zähler rückstellen

Ausgangssteuerung

Ausgang einfrieren

15DKFD.PS.028.L1.03

2. Technische Daten

Tec

hnis

che

Dat

en

SITRANS F C MASSFLO

Ausgangs- Bidirektionaler Betrieb Unidirektionaler BetriebKenndaten0-20 mA

4-20 mA

Frequenzausgang

Impulsausgang

Relais Stromversorgung StromversorgungAUS EIN

Fehler-Relais Kein Fehler Fehler

Grenzwertschalter 1 Sollwert 2 Sollwerteoder Strömungs-richtungschalterGrenzwert-Parameter:Durchfluss, Dichte,Temperatur, Fraktion

Geringer Durchfluss Mittlerer Durchfluss(Rückfluss)Hoher Durchfluss Hoher Durchfluss/(Vorwärts-Durchfl.) Geringer Durchfl.

Vorwahl amDigitalausgang

2.9 Ausgangs-Kenndaten

Beispiel mit Durchflussals gewähltemParameter

16

Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

DKFD.PS.028.L1.03

3. Abmessungen und GewichtSITRANS F C MASSFLO

L1 L2 L3 H1 B1 D1 D2 D3 D4 D5Typ Druckstufe Nennweite mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

DI 3 Rohr Gewinde ISO 228/1 -PN 100 1/4" 400 280 75.0 60 0 21.3 104 - - -G 1/4

Rohr Gewinde ANSI/ASMEPN 100 1/4" 400 280 75,0 60 0 21,3 104 - - -B 1,20,1 - 1/4" NPT

DI 6 Flansch DIN 2635 PN 40 DN 10 560 390 62,0 40 12 17,0 104 90,0 60,0 14,0Flansch ANSI B 16,5 Klasse 150 1/2" 624 390 62,0 40 12 17,0 104 88,9 60,5 15,7Flansch ANSI B 16,5 Klasse 600 1/2" 608 390 62,0 40 12 17,0 104 95,3 66,5 15,7Rohrverschraubung DIN 11851 PN 40 DN 10 532 390 62,0 40 12 17,0 104 - - -Clamp ISO 2852 PN 16 25 mm 570 390 62,0 40 12 17,0 104 - - -


DI 25 Flansch DIN 2635 PN 40 DN 25 934 700 74,5 126 25 33,7 219 115,0 85,0 14,0Flansch ANSI B 16,5 Klasse 150 1" 967 700 74,5 126 25 33,7 219 108,0 79,2 15,7Flansch ANSI B 16,5 Klasse 600 1" 992 700 74,5 126 25 33,7 219 124,0 88,9 19,1Rohrverschraubung DIN 11851 PN 40 DN 32 922 700 74,5 126 25 33,7 219 - - -Clamp ISO 2852 PN 16 38 mm 940 700 74,5 126 25 33,7 219 - - -


3. Abmessungen und Gewicht3.1 Messaufnehmer MASS 2100

AnschlüsseNenn-weite

17DKFD.PS.028.L1.03


Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

SITRANS F C MASSFLO

Nennweite L3 H5 H6 H5 + H6mm mm mm mm

3 75 82 307 3896 62 72 317 38915 75 87 328 41425 75 173 332 50440 75 227 332 558

3.2 Ex-dKompaktausführung

3.3 IP 67Kompaktausführung

Nennweite L3 H5 H6 H5 + H6mm mm mm mm

3 75 82 246 3286 62 72 256 328

15 75 87 267 35325 75 173 271 44340 75 227 271 497

18

Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

DKFD.PS.028.L1.03


L5 L3 H3 B2 D6 D7 D8Flansch Druckstufe Nennweite mm mm mm mm mm mm mm

DI 3 DIN 2635 PN 40 DN 15 234 75,0 122,0 22,0 95,0 65,0 14,0ANSI B16,5 Klasse 150 1/2" 234 75,0 131,6 22,0 88,9 60,5 15,7



DI 25 DIN 2635 PN 40 DN 15 420 74,5 213,6 60 95,0 65,0 14,0ANSI B16,5 Klasse 150 1/2" 420 74,5 223,2 60 88,9 60,5 15,7

DI 40 DIN 2635 PN 40 DN 15 500 71,5 267,5 43 95,0 65,0 14,0ANSI B16,5 Klasse 150 1/2" 500 71,5 277,1 43 88,9 60,5 15,7

3.4 MessaufnehmerMASS 2100beheizbare Version

Nenn-weite

Heiz-anschlüsse

19DKFD.PS.028.L1.03


Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

SITRANS F C MASSFLO

3.6 MASS 2100 DI 1,5Hochtemperatur-Ausführung -40 °Cbis +180 °C

3.5 MASS 2100 DI 1.5

20

Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

DKFD.PS.028.L1.03


3.7 MessumformerMessumformer-Einbau für Kompaktbetrieb

Gewicht: MASS 6000: 0,75 kg Gewicht: Wandhalterung: 0,9 kg

Messumformer getrennter Einbau

19" -Einschub,Standardgerät

Gewicht: 0,8 kg

Kompakt Polyamid

Gewicht ohne Messumformer: 2,3 kg

Wandmontagegehäuse21 TE

21DKFD.PS.028.L1.03


Ab

me

ssu

ng

en

& G

ewic

ht

SITRANS F C MASSFLO

Fronttafeleinbaugehäuse21 TE

Gewicht ohne Messumformer: 1,2 kg

Rücktafelmontage-Einheit21 TE

Gewicht: 0,7 kg

3.8 Messumformer Ex-d

Kompaktausführung

Gewicht: 2,6 kg

22


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

4.1 Einbauort

Um eine optimale Funktion der Messeinrichtung sicherzustellen, ist es wichtig, dass dieAnweisungen exakt befolgt werden, Punkt für Punkt.

Der Durchflussmesser kann sowohl in Innenräumen als auch im Freien installiert werden.Die folgenden Bedingungen müssen eingehalten werden:

Flüssigkeitstemperatur: -50 bis +180 °C.Die Schutzart des Gehäuses kann zwischenIP 20 bis IP 67 gewählt werden.Wenn die Temperaturdifferenz zwischen einerFlüssigkeit und der Umgebung groß ist, mussder Messaufnehmer isoliert werden, um 2-phasigen Durchfluss und somit Ungenauigkei-ten zu vermeiden.Dies gilt vor allem bei geringem Durchfluss.

4.2 Blasenbildung Vermeiden Sie Blasenbildung im Leitungs-system, d.h. das Ansaugen oder Freigebenvon Luft in das System, da dies Fehlerverursachen kann.

Statischer Gegendruck mindestens 0,1 - 0,2bar.

4.3 Luftblasen Vermeiden Sie die Ansammlung großerLuftmengen im Messaufnehmer, da diese dieMessung stören. Homogene Gemische ausLuft und Festkörpern stören die Messungjedoch nicht. Wenn die Flüssigkeit Luft enthält,empfiehlt sich der Einbau eines Luftab-scheiders vor dem Messer.Wenn die Flüssigkeit Luft/Gas enthält oder beiflüchtigen Flüssigkeiten, empfiehlt sich einwaagerechter Messaufnehmer-Einbau.

4.4 Einbau Das Gerät muss an einer glatten Wand oder ineinem Stahlrahmen (schwingungsfrei) ange-bracht werden.

4. Einbau desMessaufnehmers

Wichtig!Der Messaufnehmer muss immer vollständig mit einer homogenen Flüssigkeit oder Gas ineiner Phase gefüllt sein, da sonst Messfehler auftreten.

23


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

Oder sicherstellen, dass keine direkte Verbin-dung zu ihnen besteht, z.B. durch Einsatzbiegsamer Verbindungen.Als Alternative kann man den Durchflussmes-ser hinter einem Rohrkrümmer einbauen.

4.5 Schwingungen

Den Durchflussmesser so weit wie möglich von Komponenten einbauen, die mechanischeSchwingungen in der Rohrleitung erzeugen.

4.6 Übersprechen"Cross talk"

Wenn die Durchflussmesser nahe bei einander angeordnet sind, z.B. im gleichen Rohrabschnitt,können die Messgeräte einander bei der Messung stören, vor allem bei geringem Durchfluss.Bauen Sie die Messer mit einer flexiblen Verbindung anstelle einer festen Verbindung ein.Vermeiden Sie den Einbau des Messers am gleichen Stahlrahmen. D.h. die Messer mechanischisolieren.

4.7 Magnetfelder

Den Messaufnehmer im Abstand von mindestens 25 cm von starken Magnetfeldern (Motoren,Transformatoren, Magnetventilen usw.) anordnen.

4.8 Transport/Lagerung Der Messaufnehmer ist ein empfindliches Gerät und soll bei Transport und Lagerung in dervon Siemens Flow Instruments gelieferten Transportkiste liegen. Falls dies nicht möglich ist,muss der Messaufnehmer so verpackt sein, dass die Verpackung den Transportrisikenwiderstehen kann.

24


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

4.9 WaagerechterEinbau in dieRohrleitung MASS2100 DI 3 - DI 40

Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck amMessaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden.

Wenn der Durchflussmesser waagerecht eingebaut ist, entleert er sich von selbst.Bei geringem Durchfluss empfiehlt sich ein waagerechter Einbau, da Luftblasen leichterzu entfernen sind.

Durchflussrichtung

Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als “positiv” definiert ist (derMesser kann in beiden Richtungen Durchfluss messen). So weit wie möglich, sollte die Flüssig-keit in Pfeilrichtung (am Messaufnehmer) fließen, um eine teilweise Entleerung des Messauf-nehmers zu vermeiden, vor allem bei geringem Durchfluss. Zudem sollte man ein (Prüf-/Magnet-)Ventil vorsehen, das sich schließt, wenn der Durchfluss Null ist, so dass die Flüssigkeit nichtzurückfließt und ein teilweises Entleeren des Messaufnehmers bewirkt.

Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil mit guter Absperrung zusam-men mit dem Messaufnehmer eingebaut werden.

• Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.

• Das Ventil muss geschlossen sein.

• Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird.

• Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7.

Statischer Gegendruck

Nullpunkteinstellung

VorwärtsNormal

RückflussUmkehr

VentilVentil

25


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

Ventil

4.10 Senkrechter Einbauin die Rohrleitung


Durchflussrichtung So weit wie möglich sollte die Flüssigkeitaufwärts fließen, um Luftblasen leichterentfernen zu können.Bei senkrechtem Einbau muss immer einPrüfventil eingebaut werden, damit beiDurchfluss gleich Null die Flüssigkeit nichtzurückfließen und den Messaufnehmerteilweise entleeren kann.

Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt positive(vorwärts) Durchflussrichtung an.

Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil mit guter Absperrungzusammen mit dem Messaufnehmer eingebaut werden.

• Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.• Das Ventil muss geschlossen sein.• Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird.• Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7.

Statischer Gegendruck


Durchflussrichtung

Durchflussrichtung

Druchflussrichtung

Ventil Ventil

26


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

4.12 Einbauort

Um eine optimale Funktion der Messeinrichtung sicherzustellen, ist es wichtig, dass dieAnweisungen exakt befolgt werden, Punkt für Punkt.

Der Durchflussmesser kann sowohl inInnenräumen als auch im Freien installiertwerden. Die folgenden Bedingungenmüssen eingehalten werden:

FlüssigkeitstemperaturDer MASS 2100 DI 1,5 ist in 2 Ausführungen lieferbar.Standard-Ausführung: -40 bis +125 °C.Hochtemperatur-Ausführung: -40 bis +180 °C.Bei der Hochtemperatur-Ausführung ist der Mehrfachstecker vom Messaufnehmer-Gehäusedurch ein Rohr erhöht. Hierbei ist es möglich, den Messaufnehmer zu isolieren und trotzdemZugang zum Stecker zu haben.

WichtigWenn die Temperaturdifferenz zwischen einer Flüssigkeit und der Umgebung groß ist, muss derMessaufnehmer isoliert werden, um 2-phasigen Durchfluss und somit Messungenauigkeiten zuvermeiden. Dies gilt vor allem im Fall von geringem Durchfluss.

Der Messaufnehmer muss immer vollständig mit einer homogenen Flüssigkeit oder Gas in einerPhase gefüllt sein, da sonst Messfehler auftreten.

Wenn die Flüssigkeit Luft/Gas enthält oder bei flüchtigen Flüssigkeiten, empfiehlt sich einwaagerechter Messaufnehmer-Einbau.

4.13 Einbau Die mit dem Gerät gelieferte Halterung muss immer benutzt werden. Die Halterung muss aneiner Wand oder einem Stahlrahmen befestigt sein, der frei von Schwingungen undmechanisch stabil ist.

4.11 MASS 2100 DI 1.5

27


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck amMessaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden. Aufgrund desKapillarröhrchen-Effekts ist der Messaufnehmer nicht selbstentleerend.

Bei geringem Durchfluss empfiehlt sich ein waagerechter Einbau, da Luftblasen leichterzu entfernen sind.Um das Abscheiden von Luft aus der Flüssigkeit zu vermeiden, empfiehlt sich ein Gegendruckvon mindestens 0,1 - 0,2 bar.

4.14 WaagerechterEinbau in derRohrleitung

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte man den Mehrfachstecker wie in der Zeichnungdargestellt anbringen. Der Mehrfachstecker kann innerhalb des angegebenen Winkels gedrehtwerden.

Mehrfachstecker-Ausrichtung

Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als “positiv” definiert ist (derMesser kann in beiden Richtungen Durchfluss messen).

So weit wie möglich, sollte die Flüssigkeit in Pfeilrichtung (am Messaufnehmer) fließen, um eineteilweise Entleerung des Messaufnehmers zu vermeiden, vor allem bei geringem Durchfluss.

Zudem sollte man ein (Prüf-/Magnet-) Ventil vorsehen, das sich schließt, wenn der DurchflussNull ist, so dass die Flüssigkeit nicht zurückfließt und ein teilweises Entleeren des Messauf-nehmers bewirkt.

Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil eingebaut werden, um sicher-zustellen, dass die Null-Durchfluss-Bedingung erreicht werden kann.

Durchflussrichtung


• Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.• Das Ventil muss geschlossen sein.• Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird.• Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7.

28


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

Mehrfachstecker

Vorwärts Rückwärts

4.15 Senrechter Einbauin der Rohrleitung


Mehrfachstecker-Ausrichtung

Bei senkrechtem Einbau ist die Ausrichtung der Anschlussdose nicht wichtig, eine Drehung überdie angegebenen Winkel des Messaufnehmers hinaus ist jedoch nicht zulässig.

Durchflussrichtung

Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als “positiv” definiert ist (derMesser kann in beiden Richtungen Durchfluss messen).

29


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

4.16 Vor derInbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme dieses Messaufnehmers lesen Sie bitte den max. Betriebsdruck (PN)am Messaufnehmer-Typenschild ab. Der Betriebsdruck gibt den Druck an, für den Messrohrund Anschlüsse ausgelegt sind. Der Messaufnehmer hat eine Druckprüfung bestanden, beidem mindestens dieser Wert vorlag. Dies ist jedoch nicht der Fall beim Messaufnehmer-Gehäuse (d.h. das Gehäuse, welches das Messrohr abdeckt). Wenn aus irgendeinem Grunddas Messrohr birst, entsteht im Gehäuse ein Druck.Der Berstdruck für das MASS 2100 DI 3 - DI 40 Gehäuse beträgt zirka 50 bar undzirka 70 bar beim DI 1,5.Die Druckwerte sind nur Näherungswerte und können somit nicht als Absolutwert betrachtetwerden, der angibt, wann eine mögliche Rissbildung oder Leckage entsteht.Beim Arbeiten mit Betriebsdrücken/Medien, die bei Rohrbruch Personenverletzungen oder dieBeschädigung von Anlage und dergleichen verursachen können, empfehlen wir beim Einbau desMessaufnehmers spezielle Vorkehrungen zu treffen, d.h. spezielle Einbaulage, Abschirmung,Druckverminderungsventil und dergleichen.Das Messaufnehmer-Gehäuse wird mit einem 1/8" Anschlussnippel geliefert. Bei Ausbau desNippels kann man ein Druckverminderungsventil anschließen, um den Durchfluss zum Mess-aufnehmer bei Leckage automatisch abzusperren.Anweisungen für den Einbau finden Sie im Abschnitt „Einbau des Druckverminderungsventils“.

Warnung

WichtigVor dem Ausbau des Nippels aus dem Messaufnehmer-Gehäuse bitte Folgendes beachten:Das Eindringen von Feuchte, Flüssigkeit oder Teilchen in den Messaufnehmer muss verhindertwerden, da es die Messung beeinflussen kann und schlimmstenfalls die Messfunktion zerstörenkann. Dies lässt sich jedoch verhindern, wenn die nachfolgende Vorgehensweise befolgt:

1. Den Messaufnehmer an einem trockenen, sauberen Ort aufbewahren, damit er sich solangeakklimatisiert bis er die Umgebungstemperatur erreicht, am besten bei ca. 20 °C.

2. Seien Sie vorsichtig beim Ausbau des Nippels und beim Einbau des Druckver-minderungsventils.

3. Prüfen Sie, ob das Druckverminderungsventil richtig eingebaut und festgezogen wurde,so dass der Dichtungsring fest sitzt. Nach jedem Auseinandernehmen die alten Dichtringedurch neue ersetzen.

4.17 Einbau desDruckverminderungs-ventils

30


DKFD.PS.028.L1.03

Ein

bau

des

Mes

sauf

nehm

ers

SITRANS F C MASSFLO

MessumformerDer MASS 6000 kann in 19"-Baugruppenträger-Ausführung verwendet werden, wobei derMessaufnehmer im Ex-Bereich installiert werden kann; der Messumformer muss im sicherenBereich oder als kompakte Ex-d Ausführung für Einbau im Ex-Bereich eingebaut werden.

MASS 2100 für Einbau in Ex-BereichenZulassung EEx [ia] llC T4...T6. DEMKO Nr. 95D.117700X

MASS 6000 19” Ex für Einbau in sicheren BereichenZulassung EEx [ia/ib] m llB T4...T6. DEMKO Nr. 99E.125729X.

MASS 6000 Ex-d SystemZulassung Ex de [ia] llC T4...T6. DEMKO Nr. 99E.124212X.

KennzeichnungDie Kennzeichnung hat gemäß der Europanorm EN 50014 folgende Bedeutung:

E: Zertifizierung nach CENELEC-Norm.

Ex: Bezeichnet explosionssicheres Material und zeigt an, dass das Gerät in Überein-stimmung mit einem erteilten Zertifikat zugelassen wurde.

i: “Eigensicherheit” ist ein Schutz, der sicherstellt, dass die Energie im elektrischenSchaltkreis zu gering ist, um die explosionsfähige Atmosphäre zu zünden. Es gibt zweiKategorien von Eigensicherheit: “ia” und “ib”.

ia: In der Eigensicherheitskategorie “ia” muss die Schaltung sicher bleiben, selbstwenn zwei voneinander unabhängige Fehler gleichzeitig auftreten.

ib: In der Eigensicherheitskategorie “ib” muss die Schaltung sicher bleiben, wenn einFehler auftritt.

d: Das Messumformer-Gehäuse ist so stark, dass es einer Explosion im Inneren desGehäuses widerstehen kann. Das Gehäuse ist so dimensioniert, dass eine Explosionkeine Auswirkung auf die Umgebung hat.

e: “Erhöhte Sicherheit” ist ein konstruktiver Schutz, der sicherstellt, dass das Gerät keinenormalerweise funkenbildenden Vorrichtungen enthält, oder heiße Oberflächen, die eineZündung auslösen.

ll: Bedeutet, dass das Gerät in allen Bereichen (ausgenommen Bergbau) verwendetwerden darf.

B: Zeigt die Gasgruppe an, in der das Gerät verwendet werden darf.

T4...T6 Die Temperaturklasse beschreibt die maximale Temperatur, die jede beliebige aus-gesetzte Oberfläche des Geräts erreichen darf. Der Messaufnehmer kann Temperatur-klasse T3, T4, T5 oder T6 haben, je nach Temperatur des Mediums. Siehe bittetechnische Daten für die Messaufnehmer.

T3: Max. Oberflächentemperatur200 °C => (Max. Medientemperatur 180 °C)T4: Max. Oberflächentemperatur135 °C => (Max. Medientemperatur 120 °C)T5: Max. Oberflächentemperatur100 °C => (Max. Medientemperatur 90 °C)T6: Max. Oberflächentemperatur 85 °C => (Max. Medientemperatur 75 °C)

4.18 Ex-Anlagen

31DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 5. Einbau des Messumformers

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

1

2

3

5. Einbau desMessumformers

5.1 KompaktausführungIP 67

Den Anschlussdosendeckel des Messauf-nehmers abnehmen.

Bringen Sie die Pg 13,5 Kabelverschrau-bungen für das Stromversorgungs- undAusgangskabel an.

Bringen Sie nacheinander das Stromversor-gungs- und das Ausgangskabel an undmachen Sie die Kabelverschraubungen fest,um eine optimale Dichtung zu erreichen.Siehe bitte das Schaltbild für die„Elektrischen Anschlüsse“.

Montieren Sie den Messumformer auf dieAnschlussdose.

32 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


1

2

4

3

5

1. Den äußeren Rahmen mit einem Finger-nagel oder Schraubendreher abnehmen.

2. Die 4 Schrauben lösen, welche dieDisplayeinheit halten.

3. Das Display abnehmen und in diegewünschte Position drehen.

4. Die 4 Schrauben festziehen bis einmechanischer Anschlag fühlbar ist, umdie Schutzart IP 67 zu erreichen.

5. Den äußeren Rahmen auf dem Displayeinrasten lassen (klick).

Der Messumformer kann in beiden Richtungen montiert werden, wie es der Pfeil anzeigt,indem man die Leiterplatte dreht, jedoch ohne dabei die Anschlussdose zu drehen.

Drehen der Displayeinheit

Drehen desMessumformers

Die Anschlussdose kann um ±90° gedreht werden, um den Blickwinkel der Anzeige/desTastenfelds des Messumformers zu optimieren:Die vier Schrauben im Boden der Anschlussdose abschrauben. Die Anschlussdose in diegewünschte Position drehen und die Schrauben wieder fest anziehen.

33DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

Stecken Sie die Zusatzmodule wie gezeigtan der Unterseite des Messumformers ein.

5.2.1 Zusatzmodule

Schieben Sie das Zusatzmodul so weit wiemöglich hinein.

Das Zusatzmodul ist jetzt installiert, und derMessumformer ist für die Montage auf derAnschlussdose bereit.Die Kommunikation zum Anwendermenüund zu den elektrischen Ein- und Ausgän-gen wird beim Anlegen der Betriebsspan-nung automatisch hergestellt.

34 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


5.2.2 Getrennter EinbauWandmontage

KompaktausführungIP 67

Die Anschlussplatte in den Klemmenkasteneinbauen. Die Erdungsschraube in der Mittedes Klemmenkastens richtig festziehen.Messaufnehmer-, Stromversorgungs- undAusgangskabel entsprechend durchführenund die Kabelverschraubungen festanziehen, um optimale Dichtigkeit zuerzielen. Siehe das Anschlussschaltbild fürden „Elektrischen Anschluss“.

Die Wandhalterung an einer Wand, an einemRohr oder an der Rückseite einer Schalttafelmontieren.

Die SENSORPROM®-Speichereinheit ausder Lieferverpackung des Messaufnehmersentnehmen. Das SENSORPROM®, wiegezeigt, in die Wandhalterung einbauen. DieSchrift auf dem SENSORPROM® muss zurWandhalterung zeigen.

Den Messumformer auf dem Klemmenkastenmontieren.

35DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

1

3

4

2

5.2.3 Kompakt IP 67Einbau/Austauschder SENSORPROM®

Speichereinheit

Die Anschlussplatte aus der Anschlussdoseherausnehmen, indem Sie, wie gezeigt, dieErdungsschraube in der Mitte abschrauben.

Die SENSORPROM® Einheit ist am Bodender Anschlussdose auf einem Sockelbefestigt und kann leicht angeschlossen/ausgetauscht werden. Beachten Sie bittedie Ausrichtung.Für den Wiederzusammenbau dieAnschlussplatte in die Anschlussdoseeinbauen und die Erdungsschraube festzie-hen.Der Text auf der SENSORPROM® Einheitmuss zur Wandhalterung zeigen.

Den Messumformer sorgfältig auf dieAnschlussdose montieren.

Die SENSORPROM® Einheit wird standard-mäßig, wie gezeigt, in der Anschlussdosedes Messaufnehmers montiert geliefert.

Zum Einbauen/Austauschen der SENSOR-PROM® Einheit muss folgende Vorgehens-weise eingehalten werden.

Den Anschlussdosendeckel des Messauf-nehmers abnehmen, oder den Messum-former entfernen, falls dieser eingebautwurde.

36 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


5.2.4 Getrennter EinbauMessumformer im19“-Einschub

1. Die SENSORPROM® Einheit auf der Anschlussplatte einstecken, die mit dem Mess-umformer geliefert wird. Die SENSORPROM® Einheit wird mit dem Messaufnehmergeliefert.

2. Die Führungsschienen im Baugruppenträger wie gezeigt anbringen. Der Abstandzwischen den Führungsschienen beträgt 21 TE. Die Führungsschienen werden mit demBaugruppenträger geliefert und nicht mit dem Messumformer.

3. Die Anschlussplatte wie gezeigt einbauen. Die Befestigungsschraube muss genau aufeiner Linie mit den Führungsschienen angebracht werden.

4. Die Kabel wie unter „Elektrischer Anschluss“ gezeigt anschließen.

5. Den Messumformer in den Baugruppenträger einschieben.

37DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

5.2.5 Installation inWandmontage-Gehäuse

1. Das IP 66 Gehäuse mit vier Schrauben an der Wand befestigen.

2. Die SENSORPROM® Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen.Die SENSORPROM® Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert. Man muss dieAnschlussplatte für IP 65 Wandmontage-Rahmen verwenden.

3. Die Kabel an den Klemmen anschließen, siehe „Elektrischer Anschluss“.

4. Den Messumformer einschieben und den Deckel schließen.

5.2.6 Rücktafel-Einbau

1. Die SENSORPROM® Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen.Die SENSORPROM® Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert.

2. Die Anschlussplatte an der Rückseite des Gehäuses einbauen.


4. Das Gehäuse mit vier Schrauben an der Rückwand befestigen.

5. Den Messumformer einschieben.

38 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


5.2.7 Einbau in IP 66Schalttafeleinbau-Gehäuse(frontseitig)

1. Die SENSORPROM® Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen.Die SENSORPROM® Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert.

2. Das Gehäuse frontseitig in einen Schalttafel-Ausschnitt einbauen. Die vier an derFrontseite zugänglichen Schrauben festziehen.


4. Den Messumformer einschieben und den Deckel schließen.

39DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

Die Zusatzmodule wie gezeigt an derUnterseite des Messumformers einlegen.

5.2.8 Zusatzmodule

Das Zusatzmodul so weit wie möglicheinschieben.

Das Zusatzmodul ist nun installiert.Die Kommunikation zum Anwendermenüund zu den elektrischen Ein- und Aus-gängen wird beim Anschließen derSpannung automatisch hergestellt.

40 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


5.2.9 KompaktausführungEx-d

Für den kompakten Einbau den Messum-former oben auf der Messaufnehmer-Schnittstelle anbringen. Bitte sicherstellen,dass er richtig ausgerichtet ist (auf denkleinen Arretierungsstift achten). Nach demAnbringen lässt er sich 0-360° drehen.

Die Anzeige/Tastenfeld kann in Stufen von 90°gedreht werden. Bitte den kleinen Gewindestiftan der Rückseite des Anzeige-Rahmens be-achten, welcher der Mutter am Messumformer-Gehäuse gegenüberstehen muss, wenn dieAnzeige/Tastenfeld ausgetauscht wird. Dies istwichtig für eine optimale Abdichtung.

Der Messumformer wird mit 4 Inbus-Schrau-ben (Sechskantschlüssel M4) festgemacht.

Die Klemmen für Eingänge, Ausgänge undStromversorgung erreicht man durch Ab-nehmen des Frontdeckels, indem man ihngegen den Uhrzeigersinn dreht.

Die Anzeige lässt sich abheben (z.B. mit derSpitze eines Schraubendrehers oder der-gleichen), und die Klemmen sind zugäng-lich.

Die eigensicheren Ein- und Ausgangskabelmüssen gesichert sein, z.B. mit Kabel-bügeln, so dass sie im Fall von losen Klem-mschrauben in Position bleiben.

41DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

5.2.10 Getrennter Einbaudes Mehrfach-steckers amMessaufnehmer

Für getrennten Einbau den Adapter oben aufder Messaufnehmer-Schnittstelle befestigen,falls noch nicht montiert. Beim Anbringendes Mehrfachsteckers bitte sicherstellen,dass er richtig ausgerichtet ist (auf denkleinen Arretierungsstift achten).

Nach dem Anbringen lässt er sich 0 - 360°drehen.

Der Adapter kann in 4 Richtungenausgerichtet werden.

Die 4 Schrauben mit einem 4 mm Inbus-Schlüssel festziehen, um den Adapter zusichern.

Den Mehrfachstecker in den Adaptereinbauen und die Verschraubungen amStecker festziehen, um eine optimaleAbdichtung zu erreichen.Beim Anschluss des MASS 6000 die Litzen-farben beachten. Siehe das elektrischeAnschluss-Schaltbild unter “ElektrischerAnschluss”.

42 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


5.2.11 KompaktausführungEx-dLage derSENSORPROM®

Speichereinheit

Die SENSORPROM® Einheit ist normalerweise werkseitig eingebaut. Für den Einbau/Austausch der SENSORPROM® Einheit, die folgende Vorgehensweise beachten:

1. Den rückseitigen Deckel durch Lösen der Sicherheitsgewinde-Inbusschraube (M3)abnehmen, und den rückseitigen Deckel gegen den Uhrzeigersinn drehen.

2. Die Elektronik durch die vorgesehenen Öffnungen herausnehmen.

Die SENSORPROM® Einheit wird an derUnterseite des Gehäuses angebracht.

Die SENSORPROM® Einheit lässt sicheinbauen/abnehmen durch Schrauben/Abschrauben der 6 Klemmschrauben,welche die SENSORPROM® Einheitverbinden.

Das Typenschild auf der SENSORPROM®

Einheit muss nach außen zeigen.

43DKFD.PS.028.L1.03


Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers

5.2.12 KompaktausführungEx-dEinbau des Zusatz-moduls

Den rückseitigen Deckel durch Lösen derSicherheitsgewinde-Inbusschraube (M3)abnehmen und den rückseitigen Deckelgegen den Uhrzeigersinn drehen.

Die Elektronik durch die vorgesehenenÖffnungen herausnehmen.

Flachbandkabel von der Anschlussplatteabziehen.

Die Kabelhalterung vom Optionssteckplatzentfernen.

Das Zusatzmodul wird wie gezeigt an derUnterseite des Messumformer-Einschubsangebracht. Das Typenschild des Modulsmuss wie gezeigt nach oben schauen. DasZusatzmodul wird ausserhalb des Schutz-gehäuses verbunden.

Das Zusatzmodul kann in seine Positiongedrückt werden.Flachbandkabel mit dem Zusatzmodul ver-binden. Elektronikeinschub einsetzen undSpannung einschalten. Das Zusatzmodulwird automatisch initialisiert. Die Menüserscheinen jetzt auf der Anzeige/Tastenfelddes MASS 6000.

44 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Ein

bau

des

Mes

sum

form

ers


Servicefall oder Installa-tion des Zusatzmoduls

Wenn die Elektronik ausgetauscht werden muss oder ein Zusatzmodul installiert werden soll, kanndies durch Öffnen des Gehäuses an der Rückseite erfolgen.Um das Risiko einer Zündung in der Ex-Zone zu minimieren, das Gerät vor dem Öffnenspannungslos schalten. Sicherstellen, dass Gehäuse einwandfrei verschlossen ist, bevor eswieder inbetrieb genommen wird.

Ex-Zulassung desZusatzmoduls

WarnungBeim Einbau des Zusatzmoduls in denMASS 6000 Ex-d dürfen nur Ex-Moduleverwendet werden, die zugelassen wurden.

Alle Module, die verwendet werden dürfen,sind klar mit dem Ex-Symbol und der Ex-Zulassungsnr. gekennzeichnet – diePosition ist unten zu sehen.

Einbau und Verdrahtung; die mit dem Modulgelieferten Anweisungen müssen befolgtwerden.

45DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 6. Elektrischer Anschluss

Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

6. ElektrischerAnschluss

6.1 MessumformerMASS 6000 IP 67und 19”(AnschlussplatteFDK:083H4260,FDK:083H4253 &FDK:083H4255)

Einbau 1) Netzspannung 115 bis 230 Vac von der Gebäude-Installation Klasse II. Ein Schalter oderSchaltkreis-Unterbrech (max. 15 A) er muss in der Gebäude-Installation eingebaut sein.Er muss sehr nahe am Gerät und in Reichweite des ANWENDERS sein, und er muss alsAbschaltgerät für die Anlage gekennzeichnet sein.

2) Schutzleiteranschluss. Erforderliches Kabel min. AGW16 oder 1,5 Cu.Es ist eine galvanische Trennung der 24 Vac/dc Spannungsversorgung bei 24 V-Gerätenvon der Netzspannung erforderlich.

Die nationalen Installationsvorschriften sind zu beachten.

DigitalausgangWenn der Innenwiderstand der Lasten größer ist als 10 kΩ, empfiehlt es sich, einen externen10 kΩ Lastwiderstand parallel zur Last zu schalten.

46 DKFD.PS.028.L1.03


Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

6.2 MessumformerMASS 6000 miterweitertenAusgängen(nur 19”-Ausführung)AnschlussplatteFDK:083H4253 &FDK:083H4255

Einbau 1) Netzspannung 115 bis 230 Vac von der Gebäude-Installation Klasse II. Ein Schalter oderSchaltkreis-Unterbrech (max. 15 A) er muss in der Gebäude-Installation eingebaut sein.Er muss sehr nahe am Gerät und in Reichweite des ANWENDERS sein, und er muss alsAbschaltgerät für die Anlage gekennzeichnet sein.

2) Schutzleiteranschluss. Erforderliches Kabel min. AGW16 oder 1,5 Cu.Es ist eine galvanische Trennung der 24 Vac/dc Spannungsversorgung bei 24 V-Gerätenvon der Netzspannung erforderlich.

Die nationalen Installationsvorschriften sind zu beachten.


47DKFD.PS.028.L1.03


Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

Der Messumformer MASS 6000 muss im sicheren Bereich eingebaut werden, während derMessaufnehmer im explosionsgefährdeten Bereich eingebaut werden kann.

Alle Kabel und Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen den nationalen Vorschriftenentsprechen.

Die Kabel vom Messaufnehmer müssen getrennt gehalten werden von allen anderen Kabeln ander Anschlussplatte. Die maximale Kabellänge beträgt 500 m.

Wenn der Messumformer defekt wird, darf der Messumformer nur bei Siemens FlowInstruments A/S repariert werden.

1) Netzspannung 115 bis 230 Vac von der Gebäude-Installation Klasse II. Ein Schalter oderSchaltkreis-Unterbrecher muss in der Gebäude-Installation eingebaut sein. Er muss sehrnahe am Gerät und in Reichweite des ANWENDERS sein, und er muss als Abschaltgerät fürdie Anlage gekennzeichnet sein.

2) Schutzerde wird an der PE-Klemme angeschlossen. Erforderliches Kabel min. AGW16oder 1,5 Cu. Netzspannungs-Klemmen müssen außerhalb der Reichweite desAnwenders sein, um jegliche Gefahr auszuschließen.


6.3 MessumformerMASS 6000 19”Ex-Ausführung

Einbau

48 DKFD.PS.028.L1.03


Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

6.5 HART

Kommunikation

6.6 PROFIBUS PA

6.4 Anschluss vonZusatzmodulen

Wenn das Zusatzmodul eingebaut wurde, sind die elektrischen Anschlüssse an den Klemmen-reihen 91-97 verfügbar, unabhängig von der Ausführung.Die richtige elektrische Beschaltung ist in der Dokumentation zu sehen, die mit dem Zusatzmodulgeliefert wird.

49DKFD.PS.028.L1.03


Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

Der elektrische Anschluss erfolgt durch die Frontseite des Messumformers, im Klemmen-kasten.Dieses Gehäuse ist, wie in Kapitel 5 beschrieben, durch Abnehmen des Frontdeckels zugäng-lich.Der Deckel wird mit einem Draht zurückgehalten. Der Klemmenkasten ist mit 1 Kabel-verschraubung PG 13,5 EEx e und 1 Kabelverschraubung PG 13,5 EEX i ausgestattet.Das Netzkabel wird durch die schwarze PG-Verschraubung gespeist (schwarz zeigt erhöhteSicherheit „e“ an).Die Ausgänge werden durch die blaue PG-Verschraubung gespeist (die Farbe Blau zeigteigensichere Schaltkreise „i“ an). Gemäß dem herausgegebenen Ex-Dokument, ist derEinsatz anderer Kabelverschraubungen erlaubt, sofern diese mindestens in Kategorie „e“EEx-zugelassen sind .

Die Stromversorgungsklemmen sollen vom Sicherheits-Trenntransformator sein.Der maximale Kabelquerschnitt ist 2,5 .

6.7 MessumformerMASS 6000 KompaktEx-d

Wichtig

50 DKFD.PS.028.L1.03


Ele

ktr.

Ans

chlu

ss

6.8 Einstellung deraktiven oderpassivenStromausgangs-Betriebsart

Der Stromausgang im MASS 6000 kannwahlweise in aktiver oder passiver Betriebsartarbeiten, um den elektrischen Anschluss soeinfach wie möglich zu machen. Der Stromaus-gang im MASS 6000 ist zwangsweise aufpassiven Betrieb eingestellt und muss übereine Schleife gespeist werden. Wenn einaktiver Betrieb erforderlich ist, muss eineDrahtbrücke auf der Messumformer-Platine aufaktive Position gestellt werden. Dies erfolgt,indem man die Messumformer-Elektronikherausnimmt; befolgen Sie die Anweisungenim Abschnitt 5.2.11 oder 5.2.12. Die Positionder Drahtbrücke ist unten gezeigt.

Beachten Sie, dass im aktiven Betrieb der Ausgang als Barriere-Ausgang ausgewertet wird. DerAnschluss ist nicht sicher, wenn aktiver Betrieb eingestellt wurde und versehentlich an eineBarriere angeschlossen wurde, die für für den Einsatz im passiven Betrieb gedacht war.

Wichtig

6.9 Einbau-Beispiele

Stromausgang in passiverBetriebsart

Frequenz/Impulsausgangin passiver Betriebsart

HART-Ausgang

51DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 7. Inbetriebnahme

Inb

etr

ieb

na

hm

e

7. Inbetriebnahme7.1 Anordnung von

Tastenfeld undAnzeige

Tastenfeld Das Tastenfeld wird benutzt, um den Durchflussmesser einzustellen. Die Funktion der Tasten sindwie folgt:

GRUNDSTELLUNG Diese Taste (2 s lang halten) wird benutzt, um zwischen Anwen-dermenü und Einstellmenü umzuschalten. Im Messumformer-Einstellmenü bewirkt ein kurzes Drücken die Rückkehr zumvorherigen Menü.

BILD VORWÄRTS Diese Taste wird benutzt, um sich im Menü nach vorn zubewegen. Sie ist die einzige Taste, die normalerweise vomAnwender benutzt wird.

BILD ZURÜCK Diese Taste wird benutzt, um sich im Menü zurück zu bewegen.

ÄNDERUNG Diese Taste ändert Einstellungen oder Zahlenwerte.

AUSWAHL Diese Taste wählt die zu ändernden Zahlenwerte.

SPERREN/ Diese Taste erlaubt es dem Anwender, Einstellungen zu ändernENTSPERREN und gibt Zugang zu Untermenüs.

Anzeige Die Anzeige ist alphanumerisch und zeigt Durchflusswerte, Durchflussmesser-Einstellungenund Fehlermeldungen an.

Die obere Zeile ist für primäre Durchfluss-Messwerte und zeigt immer entweder Massen-durchfluss, Volumen-Durchfluss, Dichte, Temperatur, Zähler 1 oder Zähler 2 an. Die Zeile istin 3 Felder aufgeteilt.

S: VorzeichenfeldP: Primäres Feld für ZahlenwertU: Einheitenfeld

Die mittlere Zeile ist die Titelzeile (T) mit individuellen Informationen gemäß der gewähltenAnwender- oder Einstellmenü.

Die unterste Zeile ist die Untertitelzeile (ST), die entweder zusätzliche Informationen zur Titelzei-le gibt oder individuelle Informationen unabhängig von der Titelzeile bereithält.

F: Das Alarmfeld. Zwei blinkende Dreiecke erscheinen bei einer Fehlerbedingung.M: Das Betriebsart-Feld. Die Symbole zeigen folgendes an:

Kommunikations-Betrieb Basiseinstellungen

Service-Betrieb Ausgang

Anwendermenü Externer Eingang

Produktidentität Messaufnehmer-Charakteristik

Sprach-Einstellung Rückstell-Betrieb

Bereit für Änderung Zugriff auf Untermenü ( drücken)

Wert gesperrt RÜCKSTELL-BETRIEB: Nullpunkt Einstellung derZähler und Initialisierung der Einstellung

L: Das Sperrfeld. Zeigt die Funktion der Sperrtaste an.

52 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

7.2 Menü-Aufbau Die Menüstruktur eines spezifischen Messumformertyps ist in einem Menü-Übersichtsplangezeigt. Einzelheiten, wie man einen spezifischen Parameter einstellt, werden in einem Menü-Detailplan für den spezifischen Parameter gezeigt. Die Menüstruktur gilt nur für die Titel- undUntertitelzeile. Die obere Zeile ist nur für primäre Messwerte und ist immer aktiv bei Massen-durchfluss, Volumendurchfluss, Dichte, Temperatur, sowohl für Zähler 1 als auch Zähler 2.

Das Menü besteht aus zwei Teilen, einem Anwendermenü und einem Einstellmenü.

AnwendermenüDas Anwendermenü ist für den täglichen Betrieb. Das Anwendermenü wird beim Einstellen desAnwendermenüs maßgeschneidert. Der Messumformer startet immer im Anwendermenü Nr.1. Die Bild-vorwärts- und Bild-zurück-Tasten werden benutzt, um sich durch die Anwendermenüszu bewegen.

EinstellmenüDas Einstellmenü ist nur für Inbetriebnahme und Service.Zugriff auf das Einstellmenü erreicht man durch Drücken der Grundstellung-Taste für 2 Sekun-den. Das Einstellmenü arbeitet in zwei Betriebsarten:

• Betriebsart Ansicht• Betriebsart Einstellungen

Betriebsart Ansicht ist nur ein Lese-Betrieb. Die vorgewählten Einstellungen können nurabgefragt werden.

Betriebsart Einstellungen ist ein Lese- und Schreib-Betrieb. Die vorgewählten Einstellungenkönnen abgefragt und geändert werden. Der Zugriff auf die Betriebsart Einstellungen ist mit einemPasswort geschützt. Das in der Fabrik eingestellte Passwort ist 1000. Den Zugriff auf ein Unter-menü im Einstellmenü erreicht man mit der Sperrtaste. Ein kurzer Druck auf die Grundstellungs-Taste bringt Sie zum vorherigen Menü zurück. Mit einem langen Druck (2 s) auf die Grundstel-lung-Taste verlässt man das Einstellmenü und kehrt zurück zum Anwendermenü Nr. 1.

7.2.1 Passwort

Das EINSTELLMENÜ kann in zwei verschiedenen Betriebsarten betrieben werden:

BETRIEBSART ANSICHT (nur lesen)BETRIEBSART ÄNDERN (Lese- und Schreib-Betrieb)

Zugriff auf die Betriebsart Ansicht erhält man immer durch Drücken der Bild-vorwärts-Tasteim Passwort-Menü.

Der Zugriff zum Betriebsart-Wechsel ist durch einen Anwenderkode geschützt. Der Anwen-derkode ist werkseitig auf 1000 eingestellt, er kann jedoch im Menü Passwort-ändern injeden Wert zwischen 1000 und 9999 geändert werden.

Die Werkseinstellung von 1000 kann man wie folgt wieder herstellen:• Versorgungsspannung abschalten• Taste GRUNDSTELLUNG drücken, während man die Stromversorgung einschaltet.

Der Anwenderkode ist nun auf 1000 zurückgestellt.

53DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Menüübersicht

7.3 MASS 6000

54 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.4 Basiseinstellungen

55DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

BasiseinstellungenMenü-Beschreibung

Das Menü Basiseinstellungen benutzt man für die Grundkonfiguration des Massendurch-flussmessers bezüglich der Wahl von Einheiten, minimale und maximale Grenzwerte fürAnzeige und Analog-/Digital-Ausgänge für alle Messparameter, d.h. Massendurchfluss,Volumendurchfluss, Fraktion, Temperatur und Dichte.

Zahlenwerte werden eingegeben, indem man den Kursor in das Feld bewegt, das manbenutzen möchte, und die AUSWAHL-Taste benutzt. Drücken Sie ENTSPERREN, und derWert kann dann mit Hilfe der Änderungs-Taste geändert werden. Der gewünschte Wert wirdgesperrt, indem man SPERREN aktiviert.

Positionierung des Dezimalpunkts erfolgt, indem man den Kursor mit Hilfe der AUSWAHL-Taste unter den Dezimalpunkt stellt. Die Position lässt sich nun mit Hilfe der Änderungs-Tasteeinstellen. Die Taste SPERREN wird dann aktiviert; der Dezimalpunkt ist nun positioniert.

Wahl der Maßeinheit: Stellen Sie den Kursor mit Hilfe der AUSWAHL-Taste unter die Einheit.Stellen Sie die gewünschte Einheit mit Hilfe der ÄNDERUNGS-Taste ein. Aktivieren Sie dieSPERR-Taste, um die Einstellung zu speichern. Stellen Sie den Kursor mit Hilfe der AUSWAHL-Taste unter die Zeitskala und wählen Sie die gewünschte Zeitskala mittels ÄNDERUNG, spei-chern Sie dann den gewünschten Wert, indem Sie die SPERR-Taste aktivieren.Die eingestellten max. und min. Werte gelten dann für alle Strom- und Frequenz/Impuls-Ausgän-ge, z.B. wo der min. Wert 0/4 mA entspricht, je nach Einstellung des Stromausgangs und dermax. Wert entspricht 20 mA.

Einstellung der min./max.Werte und Einheiten

Als Beispiel möchten wir die Werks-Einstellung für den maximalen Massendurchfluss aneinem MASS 2100 DI 1,5 von 20 kg/h auf 6,5 kg/h ändern.

Tasten-Betätigung Auswirkung Anzeige am MASS 60002 s lang drücken Für Zugriff auf Anwender- Passwort

Passwort 0000Einmal drücken Um Passwort zu entsperren ÄNDERUNG

0000Einmal drücken Um 1000 als Passwort ÄNDERUNG

einzugeben 1000Einmal drücken Um Passwort zu sperren und CONV.SETUP MODE>

das Menü einzugeben BasiseinstellungenEinmal drücken Um Basiseinstellung Durchflussrichtung

einzugeben Untermenü positivEinmal drücken Um zu max. Einstellung für Massendurchfluss

Massendurchfluss zu gehen max. 000020. kg/hEinmal drücken Um Zahlenwert zu ändern Massendurchfluss

max. 000020. kg/h4 mal drücken Um Kursor an die Zahlenposition Massendurchfluss

zu bewegen max. 000020. kg/hDrücken Bis 6 erscheint Massendurchfluss

max. 000060. kg/hEinmal drücken Um Kursor an die nächste Massendurchfluss

Zahlenposition zu bewegen max. 000060. kg/hDrücken Bis 5 erscheint Massendurchfluss

max. 000065. kg/hEinmal drücken Um Kursor an den Dezimalpunkt Massendurchfluss

zu bewegen max. 000065. kg/hDrücken Um Kursor an den richtigen Massendurchfluss

Dezimalpunkt zu bewegen max. 00006.5 kg/hDrücken Um die neue Einstellg.d.Massen- Massendurchfluss

durchflussmessers zu sperren max. 00006.5 kg/hZweimal drücken MASS 6000 kehrt zum

Standardbetrieb zurück

Beispiel; Programmie-rung des max. Massen-durchflusses

56 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Einstellung der Schleich-mengen-Abschaltung

In gewissen Anwendungen sind keine Durchflusssignale unter einem gegebenen Durchflusserwünscht. In diesem Menü haben Sie die freie Wahl zwischen 0 und 10 % Schleichmengen-Unterdrückung mit Bezug auf die maximale Einstellung des Massendurchflusses. Der Messerist werkseitig auf 1,5 % eingestellt.

Einstellung des Leerrohr-Grenzwerts

Bei der Erfassung eines leeren Rohrs oder wenn die Flüssigkeit unter einen Dichtewert IhrerWahl sinkt, kann dies unter dieser Menüoption eingestellt werden. Wenn das Medium unter deneingestellten Dichtewert abfällt, kann diese Information an ein Relais oder den Digitalausganggeschickt werden und im Fehler-Logbuch aufgezeichnet werden.

Einstellung des Stör-filters

Der MASS 6000 führt die Signalaufbereitung intern durch, mit Hilfe eines patentierten FFT (FastFourier Transformation) Algorithmus. Diese Technologie ermöglicht es, mit Rauschen belasteteMessaufnehmersignale zu filtern. Zum Beispiel, wenn der Messaufnehmer MASS 2100 einemstark pulsierenden Durchfluss, sich ändernden Pumpfrequenzen oder starken Druckgradientenusw. ausgesetzt ist, kann dies in gewissen Fällen zu Rauschspannungen auf den Auf-nehmersignalen und somit zu Messfehlern führen. Dieser Messfehler lässt sich durchErhöhung der Filterung unter der Menü-Option Störfilter verringern. Einstellung 5 stellt diemaximal mögliche Filterung dar und Einstellung 1 die minimal mögliche Filterung.

Einstellung des Fehler-niveaus

Der MASS 6000 enthält ein besonders informatives Fehlerüberwachungssystem, das derAnwender nach seinen Anforderungen konfigurieren kann. Das System ist im Abschnitt über dieFehler-Handhabung ausführlicher beschrieben.

Einstellung des Zählers Der MASS 6000 verfügt über zwei unabhängige Zähler, die für Summierung von Massen-durchfluss, Fraktion A, Fraktion B oder Volumen eingestellt werden können.

Vorwärts: nur Durchfluss in positiver Richtung wird gezählt.Rückwärs: nur Durchfluss in negativer Durchflussrichtung wird gezählt.Netto: der gesamte Netto-Durchfluss wird gemessen.

57DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

DigitalausgangFrequenz

7.5.1 Ausgangs-Einstellmenü

Stromausgang

Der Stromausgang sollte abgeschaltet sein, wenn er nicht benutzt wird, da sonst ein unbe-stimmter Fehler vorliegt, wenn der Messer eine offene Schleife entdeckt.

Das Digitalausgangs-Menü kann benutzt werden, um ein frequenzproportionales Ausgangs-signal zu erzeugen, für Impulssignal (Summierung), Anzeige von Fehlerniveau/Nummer,Grenzwert oder Durchflussrichtung oder als Vorwahl-Ausgang. Nur eine Funktion lässt sichpro Ausgangs-Abschnitt realisieren.

DigitalausgangImpuls

58 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

DigitalausgangGrenzwert/Richtung

Grenzwert-Schalter gibt es sowohl für Digital- als auch Relaisausgang und sie könnenMassendurchfluss, Fraktion, Volumendurchfluss, Temperatur oder Dichte anzeigen.

Wenn Sie den Ausgang so einstellen wollen, dass er die Durchflussrichtung anzeigt, wählenSie: 1 Sollwert bei 0 % Durchfluss; Hysterese 5 %.

DigitalausgangFehlerniveau

Die Akzeptanzstufe wird in den Basiseinstellungen eingestellt.

DigitalausgangFehlernummer

DigitalausgangDurchflussrichtung1 Sollwert

Wenn die Überwachung eines Durchfluss-, Temperatur-, Dichte- oder Fraktions- Bereichs überden Digitalausgang wünschen, dann 2 Sollwerte wählen.

2 Sollwerte

Wenn 2 Sollwerte zwei separate Ausgänge aktivieren sollen, muss 1 Sollwert individuell für dieDigital- und Relaisausgänge gewählt werden.

2 separate Sollwerte

Wenn Sie den Fehlerstatus-Ausgang am Digitalaus-gang haben möchten, gibt es zwei Optionen. WählenSie das Fehlerniveau für die Ausgabe des laufendenFehlerstatus oder der Fehlernummer des Systems,wenn Sie die Anzeige eines spezifischen Fehlers/Meldung am Digitalausgang haben möchten.

Beide Arten von Fehlermeldung sind im AbschnittFehlersystem ausführlicher beschrieben.

59DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

DigitalausgangVorwahl-Menü

Vorwahl-MenüIm Vorwahl-Menü des MASS 6000 kann die Vorwahl auf Masse oder Volumen eingestelltwerden. Die gewünschte Menge heißt Vorwahlmenge.

Vorwahl-Korrektur ermöglicht es, eine feste Menge zu addieren/subtrahieren, um Ventil-Verzögerungen usw. zu kompensieren. Wenn diese Kompensation dynamisch durchgeführtwerden soll, d.h. unabhängig vom Durchfluss im System, kann der MASS 6000 die Zeitkon-stante des Systems ausrechnen – dies ist bekannt als Vorwahl lead Konstante.

Vorwahlzeit-Fehler wird benutzt, um zu überwachen, dass eine Vorwahl innerhalb derspezifizierten Dauer durchgeführt wird, die über die max. Vorwahlzeit eingestellt wird. Wenndie Vorwahl nicht innerhalb der eingestellten Zeit abgeschlossen ist, wird eine Fehler-meldung über Fehlerlogbuch/aktiv ausgegeben.

Vorwahlüberlauf überwacht, dass die durch das Ventil fließende Menge, wenn es geschlos-sen ist, die eingestellte Menge nicht überschreitet. Diese Funktion kann somit eine fehler-hafte Ventilfunktion aufgrund von Klemmung, verschleißbedingte Unfähigkeit zu schließen,usw. erkennen. Der Fehler wird über die Fehlerlogbuch/aktiv Funktion gemeldet.

Vorwahlzähler wird benutzt, um die Vorwahlanzeige einzustellen. Wenn aufwärts gewähltist, zählt die Anzeige von 0 aufwärts bis zur gewählten Vorwahlmenge. Wenn abwärtsgewählt ist, zählt sie bei jeder Vorwahl abwärts von Vorwahlmenge bis 0. Hierbei kann derAnwender den Fortlauf verfolgen, wenn eine Vorwahl-Anwendung läuft.

VorwahlMenü-Beschreibung

60 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.5.3 Externer Eingang

7.5.2 Relaisausgang

Die Ausgangsfunktionen Fehlerniveau, Fehlernummer und Richtung/Grenzwert können aucham Relaisausgang umgesetzt werden. Die Programmierung des Relaisausgangs istidentisch mit der des Digitalausgangs.

Externer Eingang MenüDer MASS 6000 hat einen Digitaleingang verfügbar. Wenn der Eingang mit einem Logiksignalaktiviert wird (11 - 30 Vdc), führt der Messer die unter der Menü-Option gewählte Aktivitätaus. Sie können folgende Funktionen wählen:

Vorwahl starten. Wenn der MASS 6000 für Vorwahl verwendet wird, kann dies über dieseFunktion automatisch aktiviert werden.

Halt/Weiter wird auch in Verbindung mit Vorwahl benutzt, und bei der ersten Aktivierung wirddie Vorwahl unterbrochen. Bei einer weiteren Aktivierung wird die Vorwahl fortgesetzt.

Vorwahl stoppen stoppt die Vorwahl, d.h. der Digitalausgang geht auf logisch 0. Die Vorwahlwird dann zurückgesetzt.

Nullpunkt einstellen aktiviert die automatische Nullpunkteinstellung.

Zähler rückstellen kann zur Rückstellung der internen Zähler 1, 2 oder beider Zähler benutztwerden.

Zwangssteuerung zwingt alle Ausgänge den im Menü gewählten Wert anzunehmen. ZumBeispiel, wenn Sie 100 % wählen, so bedeutet dies, dass bei Aktivierung des externen Ausgangsder Stromausgang 20 mA anzeigt, und der Frequenzausgang zeigt 10,000 kHz an, wenn0 - 10 kHz eingestellt ist.

Ausgang fixiert speichert alle laufenden Messwerte in der Anzeige und den Ausgängen.

61DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.5.4 Messaufnehmer-Kenndatem

Wenn die SENSORPROM® Speichereinheit installiert ist, können nur die ParameterKorrekturfaktor, Dichte-Offset, Fraktions-Offset und Table slope geändert werden.Wenn Sie die Massendurchflussmessung ändern möchten, kann unter der Menü-Option eineprozentuale Verschiebung eingestellt werden. Korrekturfaktor. Die Änderung betrifft alledurchflussbezogenen Werte. Wenn Sie die Dichtemessung ändern möchten, kann unter derMenü-Option eine prozentuale Verschiebung eingestellt werden.Dichtefaktor. Wenn Sie einen Offset auf den Dichtemesswert addieren möchten, so erfolgtdies mit Dichte-Offset.Wenn die Fraktions-Durchflussmesser-Funktion benutzt wird, ist es möglich, die Funktion gemäßfolgender Gleichung maßzuschneidern:Fraktion = Ax + B, wobei

A = Table slopeB = Fraktions-Offsetx = gemessene Fraktion

Korrekturfaktor

62 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.5.5 BetriebsartRückstellung

Im Menü Betriebsart Rückstellen können die Zähler 1 und 2 und der Vorwahlzyklus-Zählerrückgestellt werden.

NullpunkteinstellungDie Nullpunkteinstellung des Durchflussmessers erfolgt im Nullpunkteinstellmenü. Die Einstellungkann automatisch erfolgen, wobei der Messer den richtigen Nullpunkt misst und berechnet. Immanuellen Betrieb kann der Nullpunkt programmiert werden, wenn dieser bekannt ist. Normaler-weise benutzt man den automatischen Betrieb.

Nullpunkt-Einstellzeit bestimmt die Zeitdauer für die automatische Nullpunkteinstellung. AlsStandardwert wird eine Dauer von 30 s verwendet, was normalerweise für eine stabileNullpunktmessung ausreicht. Wenn jedoch der Durchflussmesser benutzt wird, wo geringeDurchflussmengen sehr genau gemessen werden, kann eine lange Integrationszeit gewähltwerden, um eine bessere Nullpunktmessung zu erreichen.

Einstellung des Nullpunkts erfolgt durch Aktivierung der Nullpunkteinstellung. Eine Anzahlvon einzelnen Nullpunktmessungen wird dann durchgeführt. Der ermittelte Nullpunkt wirdangezeigt als Nullpunktabgleich. Der Wert Nullpunkt-Sigma zeigt die Standardabweichungder einzelnen durchgeführten Messungen an. Die Standardabweichung (Nullpunkt-Sigma)muss innerhalb eines Fensters liegen, das von Siemens Flow Instruments vorgegeben ist.Dieses Fenster heißt Sigma-Grenzwert. Wenn die Standardabweichung außerhalb desFensters liegt, erscheint folgende Meldung auf der Anzeige: “Nullpunkt-Sigma überschreitetSigma-Grenzwert”. In diesem Fall die Anlage prüfen, sicherstellen, dass die Rohrleitung vollist und dass ein absoluter 0-Durchfluss vorliegt. Dann die Nullpunkteinstellung wiederholen.Der neue Nullpunkt wird automatisch im SENSORPROM® gespeichert und bleibt somit beiNetzausfall erhalten.

Betriebsart RückstellenMenü-Beschreibung

63DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

Beispiel; Nullpunkt-einstellung

Tasten-Betätigung Auswirkung Anzeige am MASS 60003s lang drücken Für Zugriff auf Anwender- Passwort

Passwort 0000Einmal drücken Um Passwort zu entsperren ÄNDERUNG

0000Einmal drücken Um 1000 als Passwort ÄNDERUNG

einzugeben 1000Einmal drücken Um Passwort zu sperren und CONV.SETUP MODE>

das Menü einzugeben Basiseinstellungen4 mal drücken Um zum Menü Betriebsart Betriebsart

Rückstellen zu gelangen RückstellenEinmal drücken Um in das Menü Betriebsart Zähler 1

Rückstellen zu gehen rückstellen xxx. GZweimal drücken Um zum Nullpkt-Einstellmenü Nullpunkteinstellung

zu gehenEinmal drücken Um ins Nullpkt-Einstellmenü Nullpunkteinstellung

zu gehen automatischZweimal drücken Um zum Nullpkt-Einstellungs- Nullpunkteinstellung

Aktivierung zu gehen +xxxxxx kg/hEinmal drücken Um Nullpunkt-Einstellroutine Nullpunkteinstellung

zu aktivieren +xxxxxx kg/hMASS 6000 führt Nullpunkt- Aufwärtszählungeinstellung durch von 0 bis 100 %Neuer Nullpunkt wird berechnet u. Nullpunkteinstellungim SENSORPROM® gespeichert +yyyyyy kg/h

Zweimal drücken/ MASS 6000 kehrt zum3 s lang halten Standardbetrieb zurück

64 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.5.6 Service-Betrieb

Alle vorherigen Einstellungen werden wieder initialisiert, wenn man den Service-Betrieb mitHilfe der Grundstellungs-Taste verlässt.

Das FehlersystemDas Fehlersystem teilt sich in eine Fehler-aktiv-Liste und eine Status-Logbuch-Liste auf. Die Zeitist in Tagen, Minuten und Stunden angegeben, seitdem der Fehler aufgetreten ist.

Die ersten 9 aktiven Fehler sind in Fehler aktiv gespeichert. Wenn ein Fehler beseitigt ist,wird er aus Fehler aktiv entfernt.

Die letzten 9 Fehler sind im Fehler-Logbuch gespeichert. Wenn ein Fehler beseitigt ist, bleibt ertrotzdem im Fehler-Logbuch. Fehler im Fehler-Logbuch werden 180 Tage gespeichert.Fehler aktiv und Fehler-Logbuch sind zugänglich, wenn sie im Anwendermenü freigegebensind.

65DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Service-BetriebDas Service-Betrieb-Menü kann benutzt werden, um den Betrieb des Durchflussmessers zuprüfen oder als Diagnose-Werkzeug für die Fehlersuche.

Masse-Durchfluss zeigt die aktuelle Durchflussmenge in % an, während im SERVICE-BETRIEB Tests durchgeführt werden.

Schleichmengen-Abschaltung kann man zur Unterdrückung schwankender Durchfluss-transienten während des Experimentierens benutzen.

Stromausgang kann man zur Simulierung eines gegebenen Durchflusses, Temperatur,Dichtesignals usw. benutzen. Die Funktion kann zum Prüfen/Kalibrieren der ange-schlossenen Anlage benutzt werden. Unter zwangsgesteuerter Stromausgang kann einWert zwischen 0 und 24 mA vorgegeben werden. Wenn 3 Stromausgänge verwendetwerden, kann die Funktion auch zur Identifizierung der einzelnen Ausgänge benutzt werden,indem man diese nacheinander aktiviert.

Digitalausgang kann auch simuliert werden. Wenn der Ausgang als Grenzwert-Funktionoder Vorwahl gewählt ist, kann der Zustand High oder Low simuliert werden. Wenn derDigitalausgang als Durchfluss-, Dichte- oder Temperatur-Ausgang benutzt wird, kann einSignal von 1 bis 12.500 Hz simuliert werden.

Relaisausgang wird benutzt, um Relais erregt oder stromlos zu simulieren.

Spezial-Information wird zum Diagnostizieren der Messaufnehmer-Funktion unter den vor-liegenden Betriebsbedingungen verwendet. Dies macht es möglich, Fehler zu erkennen, diedurch Fehler im Messaufnehmer selbst verursacht werden, oder Fehler aufgrund von An-wendungsbedingungen, welche die Messaufnehmer-Funktion stören.

Driversignal zeigt den Strom an, der erforderlich ist, um den Messaufnehmer zu speisen.Der Driverstrom hängt von der Messaufnehmer-Nennweite ab. In der untenstehendenTabelle sind die typischen Werte für Normalbetrieb angegeben. Der Driverstrom nimmt zu,wenn in der Anwendung eine Dämpfung eintritt, wie Luft-/Gas-Blasen, hydraulisch erzeugteGeräusche wie Durchfluss-Pulsationen oder Dämpfung durch mechanische Geräusche wieSchwingungen. Die Driver-Ausgangsschaltung kann maximal 36 mA liefern.

Nennweite Sensorfrequenz [Hz] Driversignal [mA]DI 1.5 120 12DI 3 110 7DI 6 135 15DI 15 165 15DI 25 125 10DI 40 125 12

Pick-up Amplitude 1/2 zeigt den Signalpegel an den zwei Aufnehmern an. Unter normalenBetriebsbedingungen sollte der Pegel größer als 50 mV sein. Ein geringerer Wert zeigtDämpfung im System an und kann typischerweise von Luft-/Gas-Blasen im Messaufnehmerherrühren.Außerdem sollte das Signal an Aufnehmer 1 und 2 den gleichen Wert ±20 mV aufweisen. Einegrößere Differenz zeigt ein Rauschen im System an, aufgrund hydraulischer oder mechanischerFehlerbedingungen.

Sensor-Frequenz gibt die Resonanzfrequenz des Messaufnehmers in Hz an. Die Frequenzhängt von den Abmessungen sowie der Dichte der gemessenen Flüssigkeit ab, sieheuntenstehende Tabelle. Werte, die um mehr als ±20 Hz von den Werten in der Tabelleabweichen, zeigen Probleme an; Verkabelung, Anschlüsse und Betriebsbedingungen prüfen.

Sensor-Temperatur gibt die aktuelle Temperatur des Messaufnehmers an. Die Funktionkann benutzt werden, um zu sehen, ob mögliche Fehler auftreten, da der Messaufnehmereiner übermäßig hohen Temperatur ausgesetzt ist.Außerdem können Fehler aufgrund fehlenden/falschen Anschlusses des Temperaturaufnehmerszwischen Messaufnehmer und Messumformer erkannt werden.

Sensor-Nullung kann benutzt werden, um zu prüfen, ob der Nullpunkt des Messers inOrdnung ist.

Betriebszeit zeigt an, wieviele Tage der Messumformer in Betrieb war.

Service-BetriebMenü-Beschreibung

66 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Detailmenüs

7.5.7 Anwendermenü-Aufbau

Die obere Zeile ist immer aktiv und kann niemals abgewählt werden.

Die zwei unteren Zeilen sind für individuelle Anwender-Informationen. Informationen, die derAnwender mit der Vorwärts-Taste abrollen kann.

• Eine geschlossene Sperr-Taste im Anwendermenü-Aufbau bedeutet, dass das Menü beimAnschauen des Anwendermenüs freigegeben ist.

• Ein offenes Sperrtastensymbol bedeutet, dass das Menü im Anwendermenü nicht zur Verfü-gung steht.

Die mittlere Zeile kann entweder als Überschrifts-“Textzeile” für die untere Zeile benutzt werden,oder als Anzeigewert.

Eine Durchfluss-Ablesung kann individuell für jedes Menü gewählt werden.Die untere Zeile kann für eine zusätzliche Durchflussangabe zu der bereits in der oberen Zeilevorhandenen Anzeige benutzt werden.

67DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

7.5.8 Produkt-Identität

Die Software-Ausführung des Zusatzmoduls ist nur zugänglich, wenn das Zusatzmodul installiertwurde.

7.5.9 Änderung desPassworts

7.5.10 BetriebsartSprache

Detailmenüs

68 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

7.5.11 HART Kommuni-kation(Zusatzmodul)

Detailmenüs

69DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

7.6.3 Vorwahl

Eine Vorwahl kann vom Anwendermenü aus gestartet, auf Pause gesetzt oder gestopptwerden; zusätzlich zur extern betriebenen Vorwahlsteuerung. Die Vorwahl wird mit Hilfe derSperr- und der Grundstellung-Taste gesteuert.

Die Sperrtaste:• Startet die Vorwahl• Hält die Vorwahl an (Pause), bei Betätigung während der Vorwahl.• Fortsetzung der Vorwahl bei Betätigung während einer Pause.

Die Grundstellung-Taste stellt eine Vorwahl während einer Pause vollständig zurück.

Die akkumulierte Anzahl der durchgeführten Vorwahl kann eingesehen werden, bei Frei-gabe im Anwendermenü-Aufbau.

Vorwahlzyklus-Zähler

Rückstellung desVorwahlzyklus-Zählers

7.6.1 AnwendermenüDurchflussmenge

Die 1. Anzeigezeile ist immer aktiv und zeigt den Wert an, der im Anwendermenü-Aufbaufreigegeben ist.• Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte, Temperatur, Zähler 1, Zähler 2• Zähler 2Die 2. und 3. Anzeigezeile werden im Anwendermenü individuell eingestellt. Mit der Bild-vorwärts-Taste bewegt man sich durch die freigegebenen Einstellungen.• Massendurchfluss

VolumendurchflussDichteTemperatur

• Zähler• Zähler-Rückstellung• Vorwahlsteuerung• Vorwahlzyklus-Zähler• Vorwahlzyklus-Zähler rückstellen• .• .

7.6.2 Zähler

Den Vorwahlzyklus-Zähler stellt man zurück, indem man die Sperrtaste im Menü “Vorwahl-zykluszähler rückstellen“ drückt.

Einen Zähler setzt man zurück, indem man die Sperrtaste drückt, wenn das entsprechendeZählerrückstellfenster geöffnet ist.

70 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

7.7.1 ParameterParameter Werkseinstellung Verfügbare EinstellungenPasswortPasswort 1000 1000 – 9999BasiseinstellungenDurchflussrichtung Positiv Positiv, negativMassendurchfluss max. Je nach Nennweite Je nach Nennweite

• Masse-Einheiten Je nach Nennweite mg, g, kg, ton, lb• Zeiteinheiten Je nach Nennweite s, min, h, d

Volumendurchfluss max. Je nach Nennweite Je nach Nennweite• Volumen-Einheiten Je nach Nennweite m3 , ml, l, hl, kl, Ml, ft 3 , in 3 , US G, US MG,

UK G, UK MG• Zeiteinheiten Je nach Nennweite s, min, h, d

Dichte• Minimum +0,1 g/cm3 -20000,0 kg/m 3 - +20000,0 kg/m 3• Maximum +2,0 g/cm3 -20000,0 kg/m 3 - +20000,0 kg/m 3• Masse-Einheiten g mg, g, kg, ton, lb• Zeiteinheiten cm3 cm3 , m3, ft3, in3

Messaufnehmer-Temp.• Minimum -50 °C -250 °C - +250 °C• Maximum +250 °C -250 °C - +250 °C• Temperatureinheiten °C °C, °F, K

Fraktion A/B max. Anwendungsabhängig Anwendungsabhängig• Masse-Einheiten kg mg, g, kg, ton, lb• Zeiteinheite h s, min, h, d

Zähler 1 Massendurchfluss Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,Volumendurchfluss

Vorwärts Vorwärts, Rücklauf, NettoJe nach Nennweite mg, g, kg, ton, lb

Zähler 2 Volumendurchfluss Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,Volumendurchfluss

Vorwärts Vorwärts, Rücklauf, NettoJe nach Nennweite m3, ml, l, hl, kl, Ml, ft3, in3, US G, US MG, UK

G, UK MGSchleichmengen-Unterdr. 1,5 % 0 – 9,9 %Leerrohr-Grenzwert Je nach Nennweite -20000,0 g/cm3 - +20000,0 g/cm3

Störfilterniveau 3 1 (min.) bis 5 (max.)Fehlerniveau Warnung Fatal, permanent, WarnungAusgangStromausgang 1 Aus Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,

Volumendurchfluss, Messaufnehmer-Temp.,Dichte, Prozent Fraktion A, aus

• Richtung Unidirektional Unidirektional, bidirektional• Ausgangsart 4 – 20 mA 0 - 20 mA, 4 - 20 mA• Zeitkonstante 5 s 0 – 30 s

Digitalausgang 1 Impuls Impuls, Frequenz, Fehlerniveau, Fehler-nummer, Richtung/Grenzwert, Vorwahl, aus

Impuls Massendurchfluss Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,Volumendurchfluss

• Menge/Impuls Je nach Nennweite Je nach Nennweite• Impulspolarität Positiv Positiv, negativ• Impulsbreite 66 ms 64 µs, 130 µs, 260 µs, 510 µs, 1.0 ms, 2,0 ms,

4,1 ms, 8,2 ms, 16 ms, 33 ms, 66 ms, 130 ms,260 ms, 520 ms, 1,0 s, 2,1 s, 4,2 s

Frequenz Aus Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,Volumendurchfluss, Messaufnehmer-Temp.,Dichte, Prozent Fraktion A

• Richtung Unidirektional Unidirektional, bidirektional• Max. Frequenz 10 kHz 500 Hz, 1 kHz, 5 kHz, 10 kHz• Zeitkonstante 5 s 0 – 30 s

Fehlernummer Aus 0 - 255

71DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

Richtung/Grenzwert Aus Massendurchfluss, Fraktion A, Fraktion B,Volumendurchfluss, Messaufnehmer-Temp.,Dichte, Prozent Fraktion A

• Grenzwert-Art 1 Sollwert 1 Sollwert, 2 Sollwerte• Sollwert(e) 0 % (0/100 %) - 100 – 100 %• Hysterese 5 % 0 – 100 %

Vorwahl Masse, Fraktion A, Fraktion B, Volumen• Menge 5 kg , 5 l 0 – 9999999 kg, 0 – 9999999 l• Kompensation 0 kg , 0 lq -100000 – 100000 kg, -100000 – 100000 l• Zähler Abwärts Aufwärts, abwärts

Relaisausgang 1 Aus Fehlerniveau, Fehlernummer, Richtung/Grenzwert, aus

Externer EingangExterner Eingang Aus Start Vorwahl, Halt/Weiter, Vorwahlstopp,

Nulleinstellung, Zähler-Rückstellung,Ausgangssteuerung, Ausg. einfrieren, aus

Messaufnehmer-KenndatenKorrekturfaktor 1 -99,999999 – 99,999999Dichte-Offset 0 -9999,9999 – 9999,9999 kg/m 3Dichte-Faktor 1 -9,999999 – 9,999999Fraktions-Offset 0 -9999,9999 – 9999,9999 kg/hTable slope 1 - 9999,9999 – 9999,9999Sprache Englisch Englisch, Deutsch, Französisch, Dänisch,

Schwedisch, Finnisch, Spanisch, Russisch,Italienisch, Portugiesisch

AnwendermenüPrimärfeld Massendurchfluss Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktion

A, Prozent Fraktion A, Fraktion B, Zähler 1,Zähler 2, Messaufnehmer-Temp., Dichte

Titel-/Untertitel-Zeile Massendurchfluss Massenfuss gering, Massendurchfluss %,Volumendurchfluss, Volumendurchfluss %,Fraktion A Text, Fraktion A, Fraktion A %,Fraktion B Text, Fraktion B, Fraktion B %,Prozent Fraktion A, Dichte, Messaufnehmer-Temp., Zähler 1, Zähler 2, Vorwahlzyklus-Zähler

Messauf- Massendurchfluss Volumendurchfluss Impulsausgang & Werkseinrichtung nehmer Werks- Werks- Masse Impuls- Zähler- Volumen Impuls- Zähler

Typ einstellung Min. Max. einstellung Min. Max. pro Einheit Impuls pro Impuls Einheit Impulskg/h kg/h Impuls Einheit Einheit

DI 1.5 20 125 20 125 1 g g 1 ml mlDI 3 75 - 500 75 - 500 1 g g 1 ml mlDI 6 300 - 2000 300 - 2000 10 g g 10 ml mlDI 15 1500 - 10000 1500 - 10000 1 kg kg 1 l lDI 25 7500 - 50000 7500 - 50000 1 kg kg 1 l lDI 40 25000 - 100000 25000 - 100000 10 kg kg 10 l lDN 10 1500 - 10000 1500 - 10000 1 kg kg 1 l lDN 25 7500 - 40000 7500 - 40000 1 kg kg 1 l lDN 50 25000 - 160000 25000 - 160000 10 kg kg 10 l l

7.7.2 Nennweitenabhängige Werkseinstellung

72 DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

FehlersystemDas Messumformer-System verfügt über ein Fehler- und Status-Logbuch-System mit 4 Gruppenvon Informationen.• Informationen ohne einen enthaltenen Funktionsfehler• Warnungen, die in der Anwendung eine Funktionsstörung auslösen können. Die Ursache des

Fehlers kann von alleine verschwinden.• Permanente Fehler, die in der Anwendung eine Funktionsstörung auslösen können.• Fataler Fehler, der für den Betrieb des Durchflussmessers sehr wichtig ist.

2 Menüs sind im Service- und im Anwendermenü zur Aufzeichnung von Informationen undFehlern enthalten• Fehler aktiv• Status-Logbuch

Fehler aktivDie ersten 9 bestehenden Fehler sind in “Fehler aktiv” gespeichert. Wenn ein Fehler beseitigt ist,wird er aus „Fehler aktiv” entfernt.Den Akzeptanzpegel für “Fehler aktiv” kann man für eine spezielle Anwendung individuellkonfigurieren. Der Akzeptanzpegel wird in der “Basiseinstellung” im Messumformer-Einstell-menü eingestellt.

Akzeptanzpegel• Fataler Fehler: Fatale Fehler werden als Fehler aufgezeichnet• Permanente Fehler (Permanente und fatale Fehler werden als Fehler aufgezeichnet)• Warnung (Zwangswert): Warnungen, permanente und fatale Fehler werden als Fehler

aufgezeichnet

Die Fehler-Information wird in der Titel- und Untertitelzeile angezeigt. Die Titelzeile zeigt die Zeitseit dem Auftreten des Fehlers an. Die Untertitelzeile zeigt abwechselnd einen Fehlertext undeinen Abhilfetext. Der Fehlertext zeigt Fehlertyp (I, W, P oder F), Fehler-Nr. und den Fehlertextan. Der Abhilfetext informiert den Anwender über die Maßnahme, um den Fehler zu beheben.

7.8.1 Fehlerbehandlung

Status-LogbuchWie “Fehler aktiv”, außer dass Informationen, Warnungen, permanente und fatale Fehlerimmer im “Status-Logbuch” gespeichert sind. Das “Status-Logbuch” speichert die letzten 9Meldungen während der letzten 180 Tage.

AlarmfeldDas Alarmfeld auf der Anzeige blinkt immer bei einem aktiven Fehler.

Fehler-AusgangDer Digital- und der Relais-Ausgang können durch einen Fehler (Fehlerniveau) einzelnaktiviert werden. Der Relaisausgang wird zwangsweise auf Fehlerniveau gesetzt. EinAusgang kann auch gewählt werden, um bei einer einzigen Fehlernummer aktiviert zuwerden.Alarmfeld, Fehlerausgang und Fehler aktiv arbeiten immer zusammen.Der Analogausgang geht in der Betriebsart 4-20 mA auf einen Pegel von 1 mA.

AnwendermenüFehler aktiv und Status-Logbuch sind im Anwendermenü als Werkseinstellung freigegeben.

73DKFD.PS.028.L1.03


Inb

etr

ieb

na

hm

e

W = Warnung, F = Fatal, P = Permanent

Fehler Fehlertext in der Anzeige Kommentar Ausgänge EingangNr. und Abhilfetext in der Anzeige Status Status1 I1 - Netzversorgung Versorgungsspannung wurde eingeschaltet. Aktiv Aktiv

OK2 I2 - Optionsmodul Ein neues Optionsmodul wurde in den MASS 6000 ein- Aktiv Aktiv

ist installiert gesetzt.3 I3 - Optionsmodul Ein Zusatzmodul ist defekt oder wurde entfernt. Aktiv Aktiv

fehlerhaft o. fehlt Dies kann auch ein internes Zusatzmodul sein.4 I4 - Parameter Ein weniger wichtiger Parameter im Messumformer wurde Aktiv Aktiv

wurde korrigiert durch dessen Werkseinstellung ersetzt.20 W20 - Zähler 1 Beim Einschalten fiel der gespeicherte Zählerwert aus. Aktiv Aktiv

Reset manuell ausf. Der Zählerwert ist undefiniert. Der Zählerwert muss vonHand rückgestellt werden.

20 W20 - Zähler 2 Wie beim Zähler 1 (siehe oben). Aktiv AktivReset manuell ausf.

21 W21 - Impulsausgang Aktueller Durchfluss ist zu groß im Vergleich zu Puls- Pulsbreite AktivEinstellung prüfen breite und Masse/Impuls. verringert

22 W22 - Dosierzeitfehl. Dauer der Vorwahl hat eine vorgegebene max. Zeit Vorwahlaus-Verkabelung prüfen überschritten. gang auf Null Aktiv

23 W23 - Vorwahlüberlauf Vorwahlmenge hat ein vorgegebenes Maximum für Masse Vorwahlaus-Inst. / Param. prüfen oder Volumen überschritten. gang auf Null Aktiv

24 W24 - Vorwahl (Q < 0) Negative Durchfluss-Richtung während des Vorwahl- Aktiv AktivFließricht. prüfen vorganges.

30 W30 - Meßb. zu klein Der Durchfluss übersteigt die Einstellung von Qmax.. Max. AktivInst. / Param. prüfen 120 %

31 W31 - Leeres Meßrohr Messrohr ist leer, bzw. Leerrohreinstellung prüfen. Null AktivDichte prüfen

32 W32 - Temp. zu hoch Die Temperatur der Flüssigkeit hat den max. Temperatur- Aktiv AktivTemperatur prüfen wert des Messaufnehmers (180 °C) überschritten.

33 W33 - Temp. zu niedrig Die Temperatur der Flüssigkeit hat den min. Temperatur- Aktiv AktivTemperatur prüfen wert des Messaufnehmers (-50 °C) unterschritten.

34 W34 - Nullpkt. falsch Die Nullpunkt-Einstellwerte sind außerh. d. Grenzen, weil Aktiv AktivNull-Durchfl. prüfen der Durchfluss im Messaufnehmer nicht Null ist. Prüfen

Sie Null-Durchfluss-Bedingungen, Ventile, Pumpen usw.35 W35 - Analogausgang 1 Der Stromausgangswert übersteigt 120%. Aktiv Aktiv

Einstellung prüfen Sicherstellen, dass der Messaufnehmer richtig bemessenist und die Qmax.- Einstellung prüfen.

36 W36 - Frequenzausg 1 Der Freq./Impuls-Ausgangswert übersteigt 120 %. Aktiv AktivEinstellungen prüfen Sicherstellen, dass der Messaufnehmer richtig bemessen

ist und die Qmax.- Einstellung prüfen.40 P40 - SENSORPROM Das SENSORPROM ist nicht installiert. Aktiv Aktiv

install./wechseln Sicherstellen, daß das SENSORPROM installiert ist.41 P41 - Parameter- Fehler Ein Parameter liegt außerhalb des Bereichs. Der Fehler Aktiv Aktiv

Neu-Start verschwindet beim nächsten Einschalten der Spannung.42 P42 - Analogausgang Stromschleife ist unterbrochen oder der Schleifen- Aktiv Aktiv

Verkabelung prüfen widerstand ist zu hoch.43 P43 - Interner Fehler Interner Fehler, MAG 6000 aus- und wieder einschalten. Aktiv Aktiv

Neu-Start49 P49 - Software Fehler Zu viele Fehler traten gleichzeitig ein. Aktiv Aktiv

Neu-Start MAG 6000 aus- und wieder einschalten.50 P50 - Temp. - Fühler Fehler im Temperaturfühler. Verbindungskabel und Aktiv Aktiv

Verkabelung prüfen Multi-Stecker prüfen.51 P51- Fehler am Fühler 1 Die Amplitude vom Fühler 1 ist zu klein. Kabel oder Anwen- Aktiv Aktiv

Kabel/Anlage prüfen dung auf Dämpfung (Luft/Gas in der Flüssigkeit) prüfen.52 P52 - Fehler am Fühler 2 Die Amplitude vom Fühler 1 ist zu klein. Kabel oder Anwen- Aktiv Aktiv

Kabel/Anlage prüfen dung auf Dämpfung (Luft/Gas in der Flüssigkeit) prüfen.60 F60 - CAN Kommunikation Interner CAN-Bus Kommunikationsfehler. Ein Zusatzmodul, Null Inaktiv

Meßumformer/Optionsmodul das Anzeigemodul oder der Messumformer ist defekt.61 F61 - SENSORPROM Err Neues SENSORPROM einsetzen, bzw. austauschen. Aktiv Aktiv

ersetzen62 F62 - SENSORPROM ID Die Identität des SENSORPROM s stimmt nicht mit der Null Inaktiv

ersetzen Produkt-ID überein. Das SENSORPROM gehört nichtzu dem Produkttyp SITRANS F C MASSFLO.Bitte Austauschen.

63 F63 - SENSORPROM Man kann die SENSORPROM Einheit nicht mehr aus- Aktiv Aktiversetzen lesen. Bitte Austauschen.

70 F70 - Pickup phase Kable/Polari.prüfen Aktiv Aktiv71 F71 - Driver phase Kable/Polari.prüfen Aktiv Aktiv

80-83 F80, 81, 82, 83 - Interner Fehler Neu-start/ersetzen Aktiv Aktiv84 F84 - Pickup zu hoch Sensor gestört Aktiv Aktiv97 F97 - Optionsmodul alt Ersetzen Aktiv Aktiv

7.8.2 Liste derFehlernummern

74 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 8. Fehlersuche

Fehl

er-

such

e

8. Fehlersuche8.1 MASS 6000

Symptom Ausgangs- Fehler- Ursache Abhilfesignale kode

Leere Anzeige Minimum 1. Versorgungsspannung 1. Versorgungsspannung prüfen

2. MASS 6000 defekt 2. MASS 6000 ersetzen

Kein Durchfluss- Minimum 1. Stromausgang abgewählt 1. Stromausgang aktivierensignal

2. Digitalausgang abgewählt 2. Digitalausgang aktivieren

3. Umgekehrte Strömungsrichtg. 3. Richtung ändern

W31 Leeres Messrohr Sicherstellen, dass dasMessrohr voll ist

F60 Interner Fehler MASS 6000 ersetzen

Unbestimmt P42 1. Keine Last am Stromausgang 1. Kabel/Verbindungen prüfen

2. MASS 6000 defekt 2. MASS 6000 ersetzen

P41 Initialisierungsfehler MASS 6000 abschalten,5 s warten u. wieder einschalten

Zeigt ohne Unbestimmt Leeres Messrohr Grenzwert f.leeres Rohr wählenStrömung im Rohr Sicherstellen, dass das Mess-Durchfluss an rohr mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Instabiles Instabil 1. Pulsierender Durchfluss 1. Zeitkonstante erhöhenDurchflusssignal

2. Luftblasen im Medium 2. Sicherstellen, dass dasMedium keine Luftblasenenthält

3. Schwingungen 3. Sicherstellen, dass der Mess-aufnehmer an einem festenRahmen ohne Schwingungenmontiert ist.

4. Pumpengeräusche 4. Sicherstellen, dass diePumpenfrequenz von derResonanzfrequenz abweicht

Messfehler Unbestimmt Fehlerhafter Nullpunkt Nullpunkt neu einstellen

P40 Keine SENSORPROM Einheit SENSORPROM Einheiteinbauen

F61 Fehlerhafte SENSORPROM SENSORPROM EinheitEinheit austauschen

F62 Falsche SENSORPROM SENSORPROM EinheitEinheit austauschen

F63 Defekte SENSORPROM SENSORPROM EinheitEinheit austauschen

F80-83 Verlust der internen Daten MASS 6000 austauschen

Maximum W30 Durchfluss übersteigt Qmax. (Grundeinstellungen)120% von Qmax. prüfen

W21 Impuls Über-Durchfluss• Masse/Impuls zu klein Masse/Impuls ändern• Pulsbreite zu groß Pulsbreite ändern

Verlust von OK W20 Initialisierungsfehler Zähler manuell zurückstellenZählerdaten

75DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 8. Fehlersuche

Fehl

er-

such

e

8.2 Prüfen auf Luft imSystem

Im Fall von großen, ungleichmäßig verteilten Luftansammlungen im Messaufnehmer kanndie Luft in der Flüssigkeit den Durchflussmesser stören und zu falschen Messwerten führen,während gleichmäßig verteilte Luft und Festkörper die Messung nicht stören.

Symptome von Luftblasen in der Flüssigkeit sind:1) Nullpunkt unstabil oder Grenzwert-überschreitend (SIGMA-GRENZWERT, siehe

Rückstellmenü)2) Messung des Massendurchflusses fehlerhaft ?3) Ausgangssignal unstabil4) Fehlersymbol leuchtet (Typ W31, W34, F70, F71)

Wenn eines oder mehrere der obengenannten Symptome vorliegen, kann die Ursache darinliegen, dass Luft in der Flüssigkeit ist. Dies kann man durch folgende Tests prüfen:

1. Benutzung des Service-BetriebsGehen Sie zum Menü Service-Betrieb und lesen Sie die Werte unter dem Menü Pick-up-Amplitude ab. Vergleichen Sie die Werte mit der Tabelle im Abschnitt 7.5. Wenn der Stromgrößer ist als angegeben, könnte es daran liegen, dass Luftblasen in der Flüssigkeit sind.

2. Zunahme des PumpendrucksFalls vorhanden, das Ventil hinter dem Messaufnehmer schließen. Die Pumpe starten und denPumpendruck entsprechend erhöhen. Wenn der Nullpunkt stabiler wird, befinden sich ungleich-mäßig verteilte Luftblasen im System.

3. Parallelschaltung von Aufnehmersignalen (nur bei 19“-Ausführungen möglich)Der Fehler kann auch gefunden werden, indem man Aufnehmer 1 und Aufnehmer 2 parallelschaltet. Verlegen Sie die Drähte von Klemme 85 nach Klemme 87 auf der Anschluss-Leiter-platte. Dadurch wird das gleiche Aufnehmersignal an beide Kanäle im Messumformer übertragen.Wenn der Nullpunkt bei einem der obengenannten Beispiele stabiler wird, folgt daraus, dass sichim System Luft befindet, die den Betrieb des Durchflussmessers beeinflusst.

LufterzeugungsquellenDie Entstehung von Luft kann typischerweise folgende Ursachen haben:

1) Saugdruck der Pumpe zu gering (Pumpe bildet Luftblasen)2) Verstopftes Filter oder andere Obstruktion vor dem Messaufnehmer. Dies kann

Blasenbildung und Luftbildung hervorrufen3) Flüchtige Flüssigkeit erzeugt Luftblasen bei niedrigem Druck4) Druck im Messaufnehmer zu gering, weil Druck in der Rohrleitung hinter dem

Messaufnehmer zu gering ist5) Falsche Einbaulage des Messaufnehmers, siehe Kapitel 4 „Einbau des

Messaufnehmers“.

GenauigkeitWenn Sie prüfen möchten, ob der Nullpunkt innerhalb der von Siemens Flow Instrumentsangegebenen Genauigkeitsspezifikationen liegt, ist der direkte Weg wie folgt:

Gehen Sie zum Menü Basiseinstellungen, stellen Sie die Schleichmengen-Abschaltung auf0 % ein. Gehen Sie zu Zähler 1, wählen Sie bidirektionalen Betrieb und wählen Sie Massen-durchfluss.

Gehen Sie zurück zum Anwendermenü, stellen Sie Zähler 1 zurück (falls im Anwendermenügewählt, sonst Zähler im Rückstellmenü rückstellen).

Nun im Anwendermenü zum Zähler 1 gehen und den Wert überwachen. Der Zähler zeigt nunden aktuellen Nullpunkt des Systems an. Lesen Sie den Zählerwert nach 1 Minute ab undmultiplizieren Sie mit 60. So erhalten Sie den Wert in kg/h. Dies kann für die betreffendeMessaufnehmer-Nennweite mit den Spezifikationen verglichen werden, die im Abschnitt 2.3“Messgenauigkeit”, max. Nullpunktfehler angegeben sind.

8.3 Überprüfung derNullpunktGenauigkeit

76 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Bes

tellu

ng

9. Bestellung

9.1 MessaufnehmerMASS 2100

AusführungAnschluss Benetzter Beheizt Konfiguration EEx ia IIC

Werkstoff T4-T6

DI 1.5 Gewinde ISO 228/1 W. 14435 Keine Heizung Standard FDK:083L2211G1/4" Keine Heizung Dichte FDK:083L2216

Hastelloy C-22 Keine Heizung Standard FDK:083L2213Keine Heizung Dichte FDK:083L2218

Gewinde ISO 228/1 W. 14435 Keine Heizung Standard FDK:083L22121/4" NPT, ANSI/ASME Keine Heizung Dichte FDK:083L2217

Hastelloy C-22 Keine Heizung Standard FDK:083L2214Keine Heizung Dichte FDK:083L2219

Versions

EEx ia IIC EEx de [ia] Kompakt KompaktT3-T6 IIC T3-T6 IP 67, IP 67,

Ausführungen Benetzter Beheizt 230 V 24 VWerkstoff ac/dc ac/dc

Kodenr. Kodenr. Kodenr. Kodenr.FDK:083L FDK:083L FDK:083L FDK:083L

DI 3 Gewinde ISO 228/1 W. 14435 Keine Heizung 2551 2550 2572 2709G1/4" W. 14435 DIN 2635, PN 40 2552

Hastelloy Keine Heizung 2553 2700 2644 2714C-22

Gewinde ISO 228/1 W. 14435 Keine Heizung 2554 27151/4" NPT, ANSI/ASME Hastelloy Keine Heizung 2555 2716 2718 2717

C-22DI 6 DN 10, Flansch

DIN 2635, PN 40 W. 14435 Keine Heizung 2557 2556 2573 2719Art von Kontaktfläche W. 14435 DIN 2635, PN 40 2558DIN 2526 Form C Hastelloy Keine Heizung 2559 2720 2722 2721







C-22

Der MASS 6000 kann in den drei untenstehenden Grundkonfigurationen bestellt undgeliefert werden:• MASS 6000 19” Messumformer für Baugruppenträgermontage und MASS 2100 Messauf-

nehmer für separaten Einbau• MASS 6000 IP 67 kompakter Messumformer, auf dem Messaufnehmer MASS 2100 befestigt• MASS 6000 Ex-d kompakter Messumformer, auf dem Messaufnehmer MASS 2100 befestigt

Kompakter Einbau von Elektronik und Messaufnehmer umfasst die Messaufnehmer-PaletteDI 3 bis DI 40. Aus praktischen Gründen kann der MASS 2100 DI 1,5 nur als separatesSystem installiert werden.

Bestellung erfolgt mittels „Schnellauswahl-System“, in dem die am häufigsten verwendetenKonfigurationen aufgelistet sind, vergleiche Abschnitt 9.1. Falls man jedoch das gesuchteSystem hier nicht finden konnte, ist es möglich, es als „Aufbau-System“ zu konfigurieren,vergleiche Abschnitt 9.2. Beachten Sie bitte, dass das System hier als kompaktes oderseparates System unter „Ausführungen“ konfiguriert wird. Kompakte Systeme bestehen auseiner Bestellnummer, während Sie bezüglich separatem Einbau eine Nummer für denMessumformer und eine Nummer für den Messaufnehmer angeben müssen.

9. Bestellung

Bestellvorgang

Konfiguration: Standard

77DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 9. Bestellung

Bes

tellu

ng

MASS 2100 -

Nennweiten und Prozessanschlüsse

Rohrgewinde (nur in Dichtfläche "A" erhältlich) DI 1.5 DI 3 DI 6 DI 15 DI 25 DI 40G 1/4“ ISO 228-1, PN 100 .................................................................... 1401 14111/4“ NPT, ANSI/ASME B 1.20.1, PN 100 .............................................. 1402 1412

FlanschDN 10, DIN 2635, PN 40 .............................................................................................. 2221DN 15, DIN 2635, PN 40 .............................................................................................. 2222 2232DN 25, DIN 2635, PN 40 .............................................................................................. 2233 2243DN 40, DIN 2635, PN 40 .............................................................................................. 2245 2255DN 50, DIN 2635, PN 40 .............................................................................................. 2256DN 10, DIN 2637, PN 100 ............................................................................................ 2421DN 15, DIN 2637, PN 100 ............................................................................................ 2422 2432DN 25, DIN 2637, PN 100 ............................................................................................ 2433 2443DN 40, DIN 2637, PN 100 ............................................................................................ 2445 2455DN 50, DIN 2637, PN 100 ............................................................................................ 24561/2“, ANSI B 16.5, Klasse 150, (ISO 7005-1, PN 20) ............................................... 3121 31313/4“, ANSI B 16.5, Klasse 150, (ISO 7005-1, PN 20) ............................................... 3122 31321“, ANSI B 16.5, Klasse 150, (ISO 7005-1, PN 20) ............................................... 31431 1/2“, ANSI B 16.5, Klasse 150, (ISO 7005-1, PN 20) ............................................... 3145 31552“, ANSI B 16.5, Klasse 150, (ISO 7005-1, PN 20) ............................................... 31561/2“, ANSI B 16.5, Klasse 600, (ISO 7005-1, PN 100) ............................................. 3421 34313/4“, ANSI B 16.5, Klasse 600, (ISO 7005-1, PN 100) ............................................. 3422 34321“, ANSI B 16.5, Klasse 600, (ISO 7005-1, PN 100) ............................................. 34431 1/2“, ANSI B 16.5, Klasse 600, (ISO 7005-1, PN 100) ............................................. 3445 34552“, ANSI B 16.5, Klasse 600, (ISO 7005-1, PN 100) ............................................. 3456

Lebensmittel (nur in Dichtfläche "A" erhältlich)DN 10, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 40 ........................................................... 4221DN 15, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 40 ........................................................... 4222 4232DN 25, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 40 ........................................................... 4233DN 32, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 40 ........................................................... 4244DN 40, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 25 ........................................................... 4245DN 50, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 25 ........................................................... 4256DN 65, DIN 11851 (Rohrverschraubung) PN 25 ........................................................... 425725 mm, Clamp, SMS 3016, ISO 2852, BS 4825 Teil 3, PN 16 ..................................... 5123 513338 mm, Clamp, SMS 3016, ISO 2852, BS 4825 Teil 3, PN 16 ..................................... 514651 mm, Clamp, SMS 3016, ISO 2852, BS 4825 Teil 3, PN 16 ..................................... 515825 mm, ISO 2853, SS 3351, BS 4825 Teil 4 (Rohrverschraubung), PN 16 ................. 6123 613338 mm, ISO 2853, SS 3351, BS 4825 Teil 4 (Rohrverschraubung), PN 16 .......................................... 614651 mm, ISO 2853, SS 3351, BS 4825 Teil 4 (Rohrverschraubung), PN 16 ....................................................... 6158

DichtflächeFür Rohrgewinde / Rohrverschraubung nur "A" .................................................................................................................. AAnschluss-Flächen DIN 2526, Form C (PN 40), Form E (PN 100)/ANSI B 16.5 (ISO 7005-1) Typ 11 ................................. BAnschluss-Flächen DIN 2512 Nut-Form ............................................................................................................................... CAnschluss-Flächen ANSI B 16.5 (ISO 7005-1) small grove ................................................................................................ D

Medienberührte Werkstoffe1.4435 (Edelstahl) ....................................................................................................................................................................... 02.4602 (Hastelloy C-22)1) ............................................................................................................................................................ 1

Beheizbare Aufnehmer (Außer bei DI 1.5)Kein Heizanschluss ............................................................................................................................................................................. 0Flansch Heizanschluss: DIN 2635, PN 40 ........................................................................................................................................... 1Flansch Heizanschluss: ANSI B 16,5 Klasse 150 ............................................................................................................................... 2

Ausführungen, DI 1.5Aufnehmer mit CENELEC EEx ia IIC T4-T6 DI 1,5 (max. 125 °C) .............................................................................................................. 2Aufnehmer mit CENELEC EEx ia IIC T3-T6 DI 1,5 (max. 180 °C) .............................................................................................................. 3

Ausführungenen, DI 3, DI 6, DI 15, DI 25 und DI 40Aufnehmer mit CENELEC EEx ia IIC T3-T6 .................................................................................................................................................. 1Aufnehmer inklusive kompakt-Umformer CENELEC EEx de [ia] IIC T3-T6 ................................................................................................... DAufnehmer inklusive kompakt-Umformer IP 67, 24 V ac/dc ......................................................................................................................... EAufnehmer inklusive kompakt-Umformer IP 67, 230 V ac/dc ....................................................................................................................... F

KonfigurationStandard ............................................................................................................................................................................................................ 0Dichte ................................................................................................................................................................................................................ 1Brix/Plato ........................................................................................................................................................................................................... 2Fraktionsdurchfluss (Kundenspezifisch), wenden Sie sich an Siemens Flow Instruments ............................................................................ Z

Durchfluss-KalibrierungStandard-Kalibrierung in Aufnehmer enthalten (3 Durchflüsse x 2 Punkte) ............................................................................................................. AStandard-Kalibrierung, matched pair (3 Durchflüsse x 2 Punkte; FDK:085F7351) .................................................................................................. BKundenspezifiziert, matched pair (5 Durchflüsse x 2 Punkte; FDK:085F7372) ....................................................................................................... CAkkreditierte Kalibrierung (EN 45001), Zertifikat DANAK, matched pair (5 Durchflüsse x 2 Punkte; FDK:085F7382) ........................................... D

Zertifikat EN 45014 (für Medienberührte Teile)2)

Kein .................................................................................................................................................................................................................................... 0Druckprüfung. EN 10204-2.3 .............................................................................................................................................................................................. 1Kein ............................................................................................................................................................................................................................................ 0Werkstoff-Zertifikat EN10204-3.1B ............................................................................................................................................................................................. 1Keines ................................................................................................................................................................................................................................................ 0Schweiß-Zertifikat EN 10204-3.1B ...................................................................................................................................................................................................... 1

1) Nur erhältlich bei Anschlüssen, die als Standard-Ausführungen spezifiziert sind, außer Lebensmittel-Anschluss2) Zertifikat nicht erhältlich bei Lebensmittel-Anschluss, Werkstoff 1.4404 oder 1.4435

9.2 Aufbau der Bestellnummer Typ Nr.Standard-Ausführungen

78 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Bes

tellu

ng

9. Bestellung

Beschreibung Ausführung Gehäuse Kodenr. Symbol

Messumformer MASS 6000 für 115/230 V ac IP 67, glas-kompakte und Wandmontage 50/60 Hz faserverstärktes FDK:083H0222

Polyamid

11-30 V dc/ IP 67, glas-11-24 V ac faserverstärktes FDK:083H0223

Polyamid

Messumformer MASS 6000 inklusive 115/230 V ac IP 67, glas-Wandmontage-Gehäuse 50/60 Hz faserverstärktes FDK:083H0217

Polyamid

11-30 V dc/ IP 67, glas-11-24 V ac faserverstärktes FDK:083H0218

Polyamid

9.3 Messumformer

Kompakt IP 67

Wandmontage-Satz Beschreibung Kodenr. Symbol

Wandmontage-Einheit für IP 67 AusführungWandhalterung, 4 Pg 13,5 Kabelverschraubungen FDK:085U1001

Beschreibung Ausführung Kodenr. Symbol

Anschlussplatte/Leiterplatte 115-230 V/ FDK:083H426012-24 V

Anschlussdosen-Satz, bestehend aus Polyamid-Anschlussdose, Kabel/Stecker zwischen Leiterplatte FDK:083H3060und Messaufnehmersockel, Leiterplatte, Dichtung und4 Schrauben für Montage am Messaufnehmer

Standard Pg 13,5 Kabelverschraubungenfür obige Kabel (vernickeltes Messing) 2 Eingänge FDK:083G0227

Standard Pg 13,5 KabelverschraubungenTyp Jacob 50.013PA für obige Kabel (Ø 9-10 mm)aus schwarzem Polyamid (100°C) 2 Eingänge FDK:083G0228

Abdichtschrauben für Messaufnehmer/ 2 Eingänge FDK:085U0221Messumformer

Edelstahl (AISI 316) Anschlussdose mit Deckel FDK:085U1000

Polyamid-Anschlussdose FDK:085U1002Komplett mit Klemmen ohne Deckel

Polyamid-Deckel für Anschlussdose FDK:085U1003

9.4 Kompakt Ex-d Beschreibung Kodenr. Symbol

Messumformer MASS 6000 Kompakt Ex de [ia] T3-T6 für Montage FDK:083H0221auf dem Messaufnehmer MASS 2100

Ersatzteile für Ex-dkompakt

Beschreibung Kodenr. Symbol

Ex-d Messumformer - Einschub FDK:083H3061

Frontdeckel FDK:083U2348

Schrauben zwischen Sockel und Messaufnehmer (4 Stück) FDK:083X1407

Ersatzteile für KompaktIP 67

79DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO 9. Bestellung

Bes

tellu

ng


Fronttafel-Einbau-Satz für 19“-Einschub (21 TE)IP 65 Gehäuse aus ABS-Kunststoff für frontseitigen Einbau FDK:083F5030

Fronttafel-Einbau-Satz für 19“-Einschub (42 TE)IP 65 Gehäuse aus ABS-Kunststoff für frontseitigen Einbau FDK:083F5031

Rücktafel-Einbau-Satz für 19“-Einschub (21 TE)IP 20 Gehäuse aus Aluminium FDK:083F5032

Rücktafel-Einbau-Satz für 19“-Einschub (42 TE)IP 20 Gehäuse aus Aluminium FDK:083F5033

Front-Abdeckung (7 TE) FDK:083F4525

9.7 Schalttafel-Einbau-Sätze

9.5 Messumformer 19"Standardausführung

Beschreibung Ausführung Versorgungsspg. Kodenr. Symbol

MASS 6000 Messumformer IP 20 1 Stromausgang 115-230 V ac/Ausführung für 19" Baugruppenträger- 1 Frq./Impulsausg. 50/60Hz FDK:083H0200und Schalttafel-Einbau 1 Relaisausgang

24 V ac/dcFDK:083H0201

3 Stromausgänge 115-230 V ac/ FDK:083H02042 Frq./Impulsausg. 50/60Hz2 Relaisausgänge

24 V ac/dc FDK:083H0205

MASS 6000 Messumformer IP 20 1 Stromausgang 115-230 V.ac/19" -Ausführung mit IP 66 1 Frq./Impulsausg. 50/60Hz FDK:083H0208Wandmontage-Gehäuse 1 Relaisausgang

24 V ac/dcFDK:083H0209

3 Stromausgänge 115-230 V.ac/ FDK:083H02122 Frq./Impulsausg. 50/60Hz2 Relaisausgänge

24 V ac/dc FDK:083H0213

Beschreibung Ausführung Versorgungsspg. Kodenr. Symbol

MASS 6000 Messumformer, [EEx ia] II C 1 Stromausgang 115-230 V ac/IP 20 Ausführung für 19" Baugruppen- 1 Frq./Impulsausg. 50/60Hz FDK:083H0202träger- und Schalttafel-Einbau 1 Relaisausgang

24 V ac/dc FDK:083H0203


24 V ac/dc FDK:083H0207

MASS 6000 Messumformer, 1 Stromausgang 115-230 V ac/[EEx ia] IIC 19" -Ausführung mit IP 66 1 Frq./Impulsausg. 50/60Hz FDK:083H0210Wandmontage-Gehäuse 1 Relaisausgang

24 V ac/dc FDK:083H0211


24 V ac/dc FDK:083H0215

9.6 Messumformer 19"Ex-Ausführung

80 DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

Bes

tellu

ng

9. Bestellung

Beschreibung Kodenr. SymbolLänge

Kabel mit Mehrfachstecker 5 m FDK:083H3015Blaues Standardkabel zwischen MASS 6000 und 10 m FDK:083H3016MASS 2100 25 m FDK:083H30175 x 2 x 0,34 mm2 paarweise verdrillt und geschirmt 50 m FDK:083H3018Temperaturbereich -20 °C bis +110 °C

Kabel mit Mehrfachstecker 5 m FDK:083H3057Hochtemperatur-Kabel zwischen MASS 6000 undMASS 21005 x 2 x 0,34 mm2 paarweise verdrillt und geschirmtTemperaturbereich -70 °C bis +200 °C

Mehrfachstecker für Kabelmontage FDK:083H5056

Adapter für MASS 2100 FDK:083L5052

9.8 Kabel und Stecker

Rückseitige Leiterplattefür 19“-Ausführungen

Beschreibung Gehäuse Ausführung Kodenr. SymbolMessumformer IP 20 19" 12-24 V FDK:083H4272

115-230 V

Messumformer [EEx ia] IIC IP 20 19" 12-24 V FDK:083H4273115-230 V

Messumformer für IP 66 Wandmontage- Wand- 12-24 V FDK:083H4274Gehäuse gerät 115-230 V

Messumformer [EEx ia] für IP 66 Wand- Wand- 12-24 V FDK:083H4275montage-Gehäuse gerät 115-230 V

Wandgehäuse(Ohne rückseitigeLeiterplatte)


IP 66 Wandmontage-Gehäuse für MASS 6000 19"-Ausführung(21 TE) FDK:083F5037

IP 66 Wandmontage-Gehäuse für MASS 6000 19“-Ausführung(42 TE) FDK:083F5038

2 kB SENSORPROM Einheit(Messaufnehmer-Seriennr. muss bei Bestellung spezifiziert werden) FDK:083H4410

9.10 Zusatzmodul Beschreibung Kodenr. Symbol

HART FDK:085U0226Profibus PA FDK:085U0227CANopen FDK:085U0228DeviceNet FDK:085U0229Profibus DP FDK:085U0230

9.9 SENSORPROM

Speichereinheit

81DKFD.PS.028.L1.03

MAGFLO

Ord

erin

g

INDEX Symbols

1 Sollwert .......................................... 5819" -Einschub, Standardgerät .......... 202 separate Sollwerte ........................ 582 Sollwerte ........................................ 582-phasigen ....................................... 22

A

Adapter ............................................. 41Alarmfeld .......................................... 51ÄNDERUNG ..................................... 51Änderung des Passworts ................. 67Anwenderkode ................................. 52Anwendermenü ................................ 52Anwendermenü-Aufbau ................... 66Anzeige ............................................. 51Aufbau der Bestellnummer ............... 77Ausgang fixiert .................................. 60Ausgangsart ..................................... 70Ausgangsmodul ................................. 5AUSWAHL ......................................... 51

B

Basiseinstellungen ........................... 55Beheizbare Version .......................... 18Berstdruck ......................................... 29Bestellvorgang ................................. 76Betriebsart Ansicht ........................... 52Betriebsart Einstellungen ................. 52Betriebsart Rückstellen .................... 62Betriebsart Sprache .......................... 67Betriebszeit ....................................... 65Biegsamer Verbindungen ................. 23BILD VORWÄRTS ............................. 51BILD ZURÜCK .................................. 51Blasenbildung .................................. 22

C

CAN-Kommunikation .......................... 5

D

DEMKO ............................................. 30Dialog-Modul ...................................... 5Dichte-Offset, Fraktions-Offsetund Table slope ................................ 61Dichtefaktor ....................................... 61Digitalausgang ................................. 57Digitaler Signalprozessor ................... 5Drehen der Displayeinheit ............... 32Drehen des Messumformers ............ 32Driversignal ...................................... 65Driverstrom [mA] ............................... 65Druckprüfung .................................... 29Durchfluss-Messprinzip ...................... 5Durchflussrichtung ............. 24, 25, 27

E

Eigenfrequenz .................................... 5Eigensichere .................................... 49Eigensicheren Ein- undAusgangskabel ................................. 40Einbauen/Austauschen derSENSORPROM® .............................. 35

Eingangsschaltung ............................. 5Einheitenfeld .................................... 51Einstellmenü ..................................... 52Einstellung des Nullpunkts ............... 62Erhöhte Sicherheit „e“ ...................... 49Erregerkreis ........................................ 5Ersatzteile ......................................... 78Ex-Bereich ........................................ 30Ex-Zulassung des Zusatzmoduls ..... 44Externer Eingang Menü ................... 60

F

Fataler Fehler .................................... 72Fehler aktiv ....................................... 64Fehler-Logbuch ................................ 64Fehlerniveau .................................... 58Fehlerniveaus ................................... 56Fehlernummer .................................. 58Fehlernummern ................................ 73Fehlersystem .................................... 64Flüssigkeitsdruck im Messrohr ........... 6Frequenz/Impulsausgang inpassiver Betriebsart .......................... 50Fronttafeleinbaugehäuse 21 TE ....... 21

G

Gas ................................................... 22Gehäuse, Berstdruck .......................... 6Geringem Durchfluss ........................ 24Grenzwert/Richtung .......................... 58GRUNDSTELLUNG ......................... 51

H

Halt/Weiter ........................................ 60Hysterese .......................................... 71

I

Impulsbreite ...................................... 70Impulspolarität .................................. 70

K

Kommunikations-Standard ............... 14Kompakt Polyamid ............................ 20Korrekturfaktor ........................... 61, 71Korrekturfaktor, Dichte-Offset,Fraktions-Offset u .............................. 61

L

Leerrohr-Grenzwerts ........................ 56Linearitätsfehler ................................ 11Luftabscheiders ................................ 22Luftblasen ......................................... 22Lufterzeugungsquellen .................... 75

82 DKFD.PS.028.L1.03

MAGFLO

M

Massendurchfluss Messbereich ........ 6Max. Betriebsdruck (PN) ................... 29Max. Frequenz .................................. 70Max. Nullpunktfehler ......................... 11Mechanische Schwingungen ........... 23Mehrfachsteckers ............................. 41Menüstruktur ..................................... 52Messumformer Ex-d ......................... 21Messumformer-Einschubs ............... 43

N

NennweitenabhängigeWerkseinstellung .............................. 71Nullpunkt einstellen .......................... 60Nullpunkt-Einstellzeit ........................ 62Nullpunkt-Sigma ............................... 62Nullpunktabgleich ............................ 62Nullpunkteinstellung ................. 24, 62

P

Passwort ........................................... 52Permanente Fehler ........................... 72Pick-up Amplitude 1/2 ...................... 65Position der Drahtbrücke .................. 50Positionierung des Dezimalpunkts ... 55Primäres Feld für Zahlenwert ........... 51Produkt-Identität ............................... 67Profibus Geräteprofil ........................ 14Prozessanschlüsse ............................ 6

R

Referenzbedingungen ..................... 11Reproduzierbarkeitsfehler ............... 11Rohr-Innendurchmesser .................... 6Rohr-Wandstärke ............................... 6Rücktafeleinbaugehäuse 21 TE ....... 21

S

Schleichmengen-Abschaltung ......... 56Senkrechter Einbau .......................... 25Sensor-Frequenz .............................. 65Sensor-Temperatur ........................... 65SENSORPROM® Durchfluss-Speichereinheit .................................. 4Service-Betrieb ................................. 65Sigma-Grenzwert .............................. 62SPERREN/ENTSPERREN ............... 51Spezial-Information .......................... 65Statischer Gegendruck ..................... 22Störfilterniveau ................................. 70Störfilters ........................................... 56Stromausgang .................................. 57Stromausgang in passiverBetriebsart ........................................ 50

T

Temperaturklasse ............................. 30Transport/Lagerung .......................... 23

U

Übersprechen "Cross talk" ............... 23

V

Vorwahl starten ................................. 60Vorwahl stoppen ............................... 60Vorwahl-Korrektur ............................. 59Vorwahl-Menü .................................. 59Vorwahlmenge ................................. 59Vorwahlüberlauf ............................... 59Vorwahlzähler ................................... 59Vorwahlzeit-Fehler ........................... 59Vorzeichenfeld .................................. 51

W

Waagerechter Einbau ...................... 24Wahl der Maßeinheit ........................ 55Wandmontagegehäuse 21 TE ......... 20Warnung ........................................... 72Werkseinstellung .............................. 70Werkstoffe ........................................... 6Wieder initialisiert ............................. 64

Z

Zahlenwerte ...................................... 55Zähler rückstellen ............................. 60Zählers .............................................. 56Zeitkonstante .................................... 70Zusatzmodule ................................... 33Zwangsgesteuerter Stromausgang .. 65Zwangsstuerung ............................... 60

DKFD.PS.028.L1.03

SITRANS F C MASSFLO

83

Wir haben den Inhalt dieser Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard-und Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, sodass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben indieser Druckschrift werden jedoch regelmäßig überprüft und notwendige Korrekturen sind inder nachfolgenden Auflage enthalten. Für Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar.

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sind ohne vorherige Ankündigungmöglich.

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltsnicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zuSchadenersatz. Alle Rechte vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilung oderGM-Eintragung.

Copyright © Siemens AG 06.2001 All Rights Reserved

Siemens Flow Instruments A/SNordborgvej 81DK-6430 Nordborg

Bestell-Nr.: FDK:521H1100-01Gedruckt in : Denmark

Documents

SITRANS F C MASSFLO - support.industry.siemens.com · (Messaufnehmer aus einemmm1.5 3.06.014.0 29.743.1 durchgehenden Rohr) ... DIN 17457 2) Andere zu bestellende Anschlüsse, siehe