Skriptenvorlage Heftrand linksbündig Web viewMittels des Simulationsprogramms Shop Turn, soll das CNC Programm für eine Eierköpfer-Kappe am Computer erstellt werden. Die Vorgabe

Höhere technische Bundeslehr- und VersuchsanstaltSt. Pölten

AbteilungWerkstätten

Abteilung WerkstättenlaborEL/ ET/ M/ W

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CNC-Protokoll

Patrick SperlKNr. 153AHWIL2009/10

Protokoll vom 2. Juni 2010Dokument: document.docx Rev.: Ersteller: Erstelldatum: Seite 1 / 11

Vorlage: Druckdatum: 15.06.10 Blatt




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Datum der Übung: Klasse: Gruppe: Kat.Nr.: Name:

Übung Nr.: T h e m a: Leitung:

Aufgabenstellung:Mittels des Simulationsprogramms Shop Turn, soll das CNC Programm für eine Eierköpfer-Kappe am Computer erstellt werden. Die Vorgabe war eine Konstruktionszeichnung einer solchen Kappe. Die Fertigung des Werkstücks erfolgt aus Sicherheitsgründen an einem vorgefertigten Programm, direkt an der CNC Drehmaschine Gildemeister CTX 210.

InhaltsverzeichnisDeckblatt............................................................................................................................................................... 1

Inhaltsverzeichnis...................................................................................................................................................2

1. Allgemeines

1.1. Bezugspunkte

1.2. Absolute und inkrementelle Maßangaben

1.3. Werkzeugvermessung und das Magazin.............................................................................................3

2. CNC-Programm Eierköpferkappe

2.1. Übersichtsmenü

2.2. Nullpunktsetzung

2.3. Plandrehen.........................................................................................................................................4

2.4. Konturdrehen

2.5. Kontur Abspanen

2.6. Kontur Abspanen Restmaterial...........................................................................................................5

2.7. Anbohren mit NC-Anbohrer

2.8. Vorbohren für M8-Gewinde

2.9. Gewindebohrung................................................................................................................................6

2.1 Abstechen.........................................................................................................................................7

3. CNC-Programm Eierköpferkappe 2

3.1. Übersichtsmenü

3.2. Nullpunktsetzung................................................................................................................................7

3.3. Plandrehen

3.4. Bohrung

3.5. Innenkontur........................................................................................................................................8

3.6. Innenkontur Abspanen

3.7. Innenkontur Abspanen Restmaterial..................................................................................................9

4. Schlusswort...............................................................................................................................................9




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AllgemeinesCNC Drehmaschinen können in verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt werden, in der Massenfertigung für Kleinstteile oder für Sonderanfertigungen wie z.B. Papierwalzrollen. CNC steht für Computerized Numerical Control, Computer Numerische Steuerung, was so viel bedeutet wie computerunterstütztes Arbeiten mit einer Drehmaschine.

1.1.Bezugspunkte

Maschinen-Nullpunkt MDer Maschinen-Nullpunkt M wird vom Hersteller festgelegt und kann nicht verändert werden. Er liegt im Ursprung des Maschinen-Koordinatensystems.

Werkstück-Nullpunkt WDer Werkstück-Nullpunkt W, auch Programm-Nullpunkt genannt, ist der Ursprung des Werkstück-Koordinatensystems. Er kann frei gewählt werden und sollte dort angeordnet sein, von wo in der Zeichnung die meisten Maße ausgehen.

Referenzpunkt RDer Referenzpunkt R wird zum Nullsetzen des Messsystems angefahren, da der Maschinennullpunkt meist nicht angefahren werden kann. Die Steuerung findet so ihren Zählanfang im Wegmesssystem.

Werkzeugträger-Bezugspunkt TDer Werkzeugträgerbezugspunkt T ist für das Einrichten bei Maschinen mit Werkzeugrevolvern mit voreingestellten Werkzeugen von Bedeutung. Seine Lage und Aufnahmebohrung ermöglichen das Einrichten mit Meißelhaltern für Schaftwerkzeuge nach DIN 69880 von VDI 3425.

1.2.Absolute und inkrementelle Maßangaben

Absolute Eingaben:Die eingegebenen Werte beziehen sich auf den Werkstück-Nullpunkt

Inkrementale Eingabe:Die eingegebenen Werte beziehen sich auf die aktuelle Position.

Mit dem Softkey kann jederzeit umgeschalten werden.

1.3.Werkzeugvermessung und das Magazin

Um die genauen Angaben von den Werkzeugen zu erhalten, werden sie vor Gebrauch genau vermessen. Dies erfolgt mittels eines Präzisionsmessgeräts (Zoller Smile 400). Die Messwerte werden durch eine Kamera aufgenommen und auf 0.001 mm genau gemessen. Im Werkzeugmagazin (siehe Bild), im CNC Programm, müssen nun die erworbenen Daten zum passenden Werkzeug eingefügt werden.

2. CNC-Programm Eierköpferkappe



2.1. Übersichtsmenü:Hier werden alle Arbeitschritte aufgelistet und die wichtigsten Daten angezeigt.




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2.2. Nullpunktsetzung:Hier wird die Art des Rohteils eingegeben, die Länge und die Bearbeitungslänge. Zusätzlich noch, mit welchem Abstand zum Werkstück das Werkzeug in die Ausgangsposition zurückkehren und den Werkzeugwechsel durchführen soll.

2.3. Plandrehen:Wie bei jeder Bearbeitung ist es von Nöten das Werkzeug auszuwählen und die dazu gehörigen Daten, wie Vorschub etc., anzugeben. Die Maße sind in den folgenden Zeilen einzugeben.




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2.4. Konturdrehen:Hierbei wird vom Werkstückmittelpunkt ausgegangen. Das Erzeugen einer Kontur erfolgt in Absätzen. Dies ist mithilfe der gelben Buttons auf der rechten Seite möglich, die für die jeweilige Form eines Absatzes zuständig sind.

2.5. Kontur Abspanen:Nachdem die Form festgelegt wurde, müssen die Daten für die Bearbeitungsart eingegeben werden. Im speziellen wieder Meißel, Vorschub, Längsbearbeitung usw.

2.6. Kontur Abspanen Restmaterial:Hierbei wird hauptsächlich festgelegt welcher Schlichtmeißel mit welchem Vorschub und Geschwindigkeit verwendet wird.




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2.7. Anbohren mit NC-AnbohrerMit dem NC-Anbohrer, der einen 90°-Winkel, wird angebohrt. Hierbei ist nur wichtig, Z1 richtig anzugeben, nicht mehr als die Länge der Schräge am NC-Anbohrer.

2.8. Vorbohren für M8-GewindeDa ein M8-Gewinde gefertigt werden soll, musst mit einem 6.8 HSS Bohrer vorgebohrt werden. Mit dem passenden Vorschub und der Schnittgeschwindigkeit wird auf eine Länge von 10 gebohrt. Das entspricht dem Wert in Z1. (Die Länge wird nicht bis zur Spitze, sondern zur Geraden der Bohrung gemessen!)

2.9. GewindebohrungMit dem M8-Gewindebohrer wird nun die Gewindebohrung vervollständigt. Z1 gibt wieder die Länge der Bohrung an. Hierbei sind die Werte für P, S, SR entscheidend.




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3. CNC-Programm Eierköpferkappe 2



2.10. AbstechenHierbei ist wichtig, dass die Angaben zum Abstecher passen (Breite und Länge des Stechers).

3.1. ÜbersichtsmenüAlle Arbeitsschritte für das Teil werden hier aufgelistet und mit wichtigen Details ergänzt.

3.2. NullpunktsetzungUm der Maschine eine digitale Übersicht zu geben, müssen die Werte der Abmessungen des Teils in den richtigen Zeilen eingegeben werden.




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3.3. PlandrehenWie bei jeder Bearbeitung ist es von Nöten das Werkzeug auszuwählen und die dazu gehörigen Daten, wie Vorschub etc., anzugeben. Die Maße sind in den folgenden Zeilen einzugeben.

3.4. BohrungUm die Herstellung der folgenden Innenkontur garantieren zu können, benötigt man eine größtmögliche Bohrung. Diese wird mit dem Wendeschneidplatten-Bohrer d=19 gefertigt. Wichtig hierbei ist, dass keine Vorbohrung benötigt wird.

3.5. InnenkonturDie Herstellung der Innenkontur funktioniert genauso wie die Herstellung der 1. Kontur.




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4. SchlusswortMir hat die Abteilung CNC sehr gut gefallen. Das Klima war sehr angenehm und an Sauberkeit mangelte es auch nicht. Das Programm war einfach zu verstehen, somit war das Erstellen des Programms – bis auf Kleinigkeiten – kein Problem. Was mir aber am besten an der Abteilung gefallen hat, war die Erfahrung, die ich aus ihr ziehen konnte. Mit dem Wissen, dass Firmen CNC Maschinen häufig einsetzen, wollte ich soviel wie möglich lernen.



3.6. Innenkontur AbspanenMit einem Innendrehmeißel (indem Fall heißt dieser Bohrstange_16) wird die Kontur geschruppt. Die passenden Werte für Vorschub, Schnittgeschwindigkeit usw. sind von hoher Wichtigkeit.

3.7. Innenkontur Abspanen RestmaterialIm vorherigen Schritt wurde die Kontur geschruppt. Um eine schöne Oberfläche zu erzeugen, muss sie noch geschlichtet werden. Das Werkzeug bleibt gleich nur „F“ ändert sich, sowie das Zeichen für die Bearbeitung von Schruppen auf Schlichten.




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Alles in Allem würde ich, wenn ich die Abteilung, Betreuung usw. zu benoten hätte, alles mit einem „Sehr Gut“ beurteilen.






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