SolidCAM + iMachining Info-Booklet

iMachining 3DiMachining 2DDie Revolution in der CNC-Fertigung

www.dps-software.de

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Vorwort

Liebe Leserin, Lieber Leser,

mit SolidCAM bietet DPS seinen Kunden ein Softwaretool, das nahtlos in SolidWorks integriert ist und die komplette Fertigungskette unterstützt. Charakteristisch für SolidCAM und branchenweit anerkannt sind die außerordentliche Benutzerfreundlichkeit, die Leistungsstärke und eine praxisorientierte Funktionalität. Zu den besonderen Highlights der umfassenden Fertigungslösung gehört die neueste Eigenentwicklung von SolidCAM: Die zum Patent angemeldete, revolutionäre Frässtrategie iMachining. Mit dieser bahn-brechenden Technologie sind 70% Zeitersparnis gegenüber dem herkömmlichen Programmier- und Fertigungsaufwand möglich.

Die vorliegende Broschüre vermittelt Ihnen einen ersten Überblick über Funktionen, Features und Strategien von SolidCAM und iMachining. Darüber hinaus möchten wir Ihnen DPS vorstellen und Ihnen zeigen, wie Sie sich durch den Einsatz von SolidCAM Wettbewerbsvorteile sichern und von einer Zusammenarbeit mit dem erfahrenen Team des DPS Competence Center CAM profitieren.

Wie Sie am schnellsten zu DPS und Ihrer SolidCAM Lösung kommen? Wenden Sie sich an Ihre DPS Geschäftsstelle. Denn DPS ist immer in Ihrer Nähe. Wir freuen uns auf Sie!

Jörg RudigLeiter Competence Center CAM

Übrigens: DPS hat noch mehr zu bieten: Mit über 260 hochqualifizierten Mitarbeitern begleitet DPS Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse und Prozesskette in den Bereichen CAD, CAM, PDM, Simulation und ERP.

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Inhalt

iMachining 3D

Vorwort 1

Die SolidCAM CAM-Module 4

SolidCAM für Maschinen mit Mehrfachspindeln und -revolvern 9

iMachining: Übersicht 10

iMachining 3D 12

iMachining 3D für prismatische Teile 14

Der einzigartige iMachining Wizard 16

iMachining Produktiv: Praxisbeispiele 18

iMachining: Alle Vorteile auf einen Blick 20

Schulungsprogramm 22

DPS Leistungsspektrum 24

Ihre Ansprechpartner 26

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SolidCAM, die vollständig in SolidWorks integrierte Fertigungslösung

� iMachining 2D und 3D

� 2.5D Fräsen

� HSS Flächenbearbeitung

� 3D HSM/HSR High-Speed Fräsen

� 3+2 Mehrseitenbearbeitung

� 5-Achsen Simultanfräsen

� Drehen und Fräsdrehen

� Mehrfachspindel und -revolver

� SolidProbe Antasten und Messen

� Drahterodieren

� Profitieren Sie von der nahtlos in SolidWorks integrierten Benutzerober-fläche und der vollen Assoziativität des CAM-Werkzeugwegs mit der Modellierung von SolidWorks.

� Verkürzen Sie erforderliche Schulungs- und Einarbeitungszeiten, denn SolidCAM bietet das aus SolidWorks vertraute „Look & Feel“, schnellen Zugriff auf alle Funktionalitäten und hohen Bedienkomfort.

� Nutzen Sie die Stärken und das volle Potenzial von SolidWorks mit un-begrenzten Erweiterungsmöglichkeiten für weitere Module zum Fräsen bis zu 5-Achs simultan, Drehen, Fräsdrehen und Drahterodieren.

� Vollständige Assoziativität: Vermeiden Sie Verzögerungen bei Konstruk-tionsänderungen durch Erweiterung der parametrischen Modellierung bis zur Produktionsphase. Konstruktionsänderungen fließen direkt in Ihre Fertigungsabläufe mit ein – sämtliche NC-Bearbeitungen werden auf Wunsch automatisch aktualisiert.

� Verschaffen Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, indem Sie die Trennung zwischen Konstruktion und Fertigung überwinden – für den schnellsten Weg von der Konstruktion über den Prototypen bis zur Produktion.

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2.5D Fräsen

� Klare Programmoberfläche im SolidWorks- „Look & Feel“ kombiniert mit innovativen Technologien für einfachste und produktivste Erstellung von Werk-zeugwegen für die 2.5D Bearbeitung.

� Optimal geeignet sowohl für CAM-Anfänger als auch für Power-User. Volle Kontrolle über alle Parameter oder Technologie-Assistenten und Feature-Erkennung für die automatisierte NC-Programmerstellung.

SolidCAM Xpress

� Profitieren Sie mit Xpress beim 2.5D-Fräsen und Bohren von der nahtlosen Integration in Solid-Works – und von einem unschlagbaren Preis.

� Beinhaltet alle grundlegenden Funktionen eines Einstiegssystems: Plan-, Taschen- und Konturfräsen sowie Bohren.

� SolidCAM Xpress bietet beinahe unbegrenzte Up-grade-Möglichkeiten für weitere, hochentwickelte CAM-Module zum Fräsen, Drehen und Fräsdrehen.

Die Module von SolidCAM

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Die Module von SolidCAM

iMachining 2D/3D

� Der absolute technologische Durchbruch bei der Erstellung von Werkzeugwegen: iMachining erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Werkzeug-standzeit um das 2- bis 3-fache.

� Der iMachining-Wizard errechnet aus Material, Geometrie, Fräser und Maschine die optimalen Parameter. Nutzen Sie Ihr aktuelles Equipment für schnellere, tiefere Schnitte – auch bei kleinsten Werkzeugdurchmessern und in hartem Material.

High-Speed Flächenbearbeitung (HSS)

� Mit diesem einzigartigen CAM-Modul erweitern Sie den Umfang des 2.5D Moduls weit über die Features Profil, Tasche und Bohrung hinaus.

� Effektive Programmierung von einzelnen Flächen an prismatischen und 3D Werkstücken.

� Volle Kontrolle über die gezielte Bearbeitung an bestimmten Bereichen ohne zeitaufwändige Hilfs-konstruktionen und Begrenzungen.

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4/5-Achsen Mehrseitenbearbeitungen

� Programmieren Sie mit einem einzigen Nullpunkt und Ein-Klick-Ebenendefinitionen indexiale Bearbeitungen.

� SolidCAM macht Schluß mit aufwändigen Hilfskon-struktionen für die Definition von Bearbeitungen mit vielen Nullpunkten und Orientierungen.

� Perfekter NC-Code: Kein manuelles Editieren von NC-Programmen oder Einrichten von Nullpunkt-verschiebungen an der Maschine.

3D High-Speed Fräsen (HSM)

� HSM bringt Ihre 3D-Bearbeitung im Hinblick auf Flächenqualität, Effizienz und Leistung auf eine ganz neue Ebene.

� HSM verkürzt die Bearbeitungszeiten auf langsame-ren Maschinen und nutzt das Potential neuerer BAZs durch die Reduzierung unnötiger Wege optimal aus.

� HSM: Der schnellste und einfachste Weg zu perfekten Werkzeugwegen und Oberflächen beim 3D Fräsen.

Die Module von SolidCAM

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Die Module von SolidCAM

5 -Achsen Simultanfräsen

� Vertrauen Sie auf die am weitesten entwickelte und getestete 5-Achs-Technologie am Markt. SolidCAM bietet ein Höchstmaß an Kontrolle über die Bearbei-tungswege und eine effektive Kollisionsprüfung.

� Mit vordefinierten 5-Achs-Strategien fertigen Sie schon nach kurzer Schulung komplexe Werkstücke.

� Direkte visuelle Kontrolle durch fortschrittliche Simu-lation der Maschine, Kinematik, Werkzeug und Teil.

Drehen und Dreh-Fräsen

� Unterstützung aller gängigen Multi-Funktions-CNC-Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen.

� Schnelle Programmierung mehrerer Achsen, Gegen-spindeln und hervorragender Simulation, nahtlos integriert in einem extrem leistungsstarken Paket.

� Intelligentes Restmaterialhandling bei Dreh- und Fräs-bearbeitungen reduziert Luftschnitte und verkürzt Bearbeitungszeiten durch effektive Werkzeugwege.

� Unterstützt umfassend Mehrfachspindeln und -revolver mit vollständiger Maschinensimulation.

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Drahterodieren

� Einfache und schnell zu bedienende Benutzermaske. � Programmieren auf allen Volumen- und Flächen-

modellen. � Benutzerdefinierte Schneidpläne. � Klare Programmierstruktur durch NC-Browser-Tech-

nologie und grafisches Feedback. � Aktuelle Technologie-Datenbanken für alle Erodier-

maschinen. � Hohe Performance und zertifizierte Postprozessoren. � Annäherung von linearen Konturen.

Die Module von SolidCAM

SolidProbe Antasten und Messen

� Integriertes SolidCAM Modul zum Programmieren von Null-, Antast- und Messpunkten mit 3D Mess-tastern am Rohteil oder am fertig bearbeiteten Werkstück.

� Siebzehn verschiedene Funktionen zur Messung von Winkeln, Zapfen, Bohrungen, Ecken, Mehr-fachbohrungen, Taschen, Taschen mit Inseln, etc.

� Einfache Geometrieauswahl. � Unterstützt SolidCAM Bearbeitungstechnologien. � Integrierte Ausgabe von Messprotokollen.

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Technische Details

Maschinen mit Mehrfachspindeln und -revolvern

Der Anteil der Bearbeitungszentren mit kombinierten Bearbeitungs- möglichkeiten wächst aktuell rapide. Mit diesen CNC-Maschinen können Fertigungsprozesse effizienter und profitabler gestaltet werden.

SolidCAM verfügt über innovative Technologien für die Programmierung der modernsten multifunktionalen CNC-Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen. Die neueste Version unterstützt umfassend Mehr-fachspindeln und -revolver mit vollständiger Maschinensimulation.

� Spannfutterdefinition – Spannfutter und weitere spezielle Spannmittel sind in der SolidWorks Baugruppe einfach einzufügen. SolidCAM schützt das gesamte Drehwerkzeug vor Kollisionen mit dem Spannfutter.

� Volumenkörperhülle – SolidCAM erzeugt automa-tisch die Hülle, quasi die zu drehende Kontur, selbst von komplexesten Werkstücken. Mit Hilfe dieser Hülle können Drehprofile schnell und einfach programmiert werden.

� Gegenspindel – Vollständige Steuerung und Übergabe der Werkstücke zwischen Haupt- und Gegenspindel.

� C-Achsenbearbeitungen sind in SolidCAM sehr ein-fach zu definieren. Konvertieren Sie jede beliebige 2.5D Bearbeitung in C-Achsbewegungen.

� Unterstützt Werkzeugradiuskompensation und kurze NC-Programme.

� Maschinensimulation unterstützt die Simulation von Fräs- und Drehbearbeitungen.

� Restmaterialberechnung – SolidCAM berechnet während der gesamten Programmierung ständig das verbleibende Restmaterial, nach Fräs- und nach Drehbe-arbeitungen.

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iMachining: „Einfach unglaublich!“

Das sagen Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und Anbieter von Werkzeugen über iMachining. Dieses neue, vollständig in SolidWorks integrierte CAM-Modul macht Sie und Ihre CNC-Maschinen profitabler und wettbewerbsfähiger als je zuvor.

SolidCAM iMachining unterscheidet sich von anderen CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise bei der Programmierung als auch durch die mathemati-schen Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen.

Das zum Patent angemeldete iMachining ...

9 Verkürzt die Bearbeitungszeiten um 70% und mehr 9 Sorgt für bis zu 3-fach längere Werkzeug-Standzeiten 9 Erhöht die Produktivität beim Fräsen 9 Meistert problemlos auch harte Materialien 9 Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge 9 Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Dreh-Fräsen 9 Verbessert die Produktivität bei der NC-Programmierung

LüfterradMaße: Ø 90 x 22 mm

Material: AlMgSi0,5

Min. Radius: 2 mm

Werkzeug: VHM, Ø 4 mm

Bearbeitungszeit vorher: 22 min

Mit iMachining: 7:30 min

Zeitersparnis: 66 %

AufnahmeplatteMaße: 150 x 100 x 30 mm

Material: 16MnCr5 (1.7131)

Min. Radius: 1.5 mm

Allseitig gefast

Bearbeitungszeit: 8:30 min

3D FormplatteMaße: 200 x 100 x 35 mm

Material: Toolox 44 mit

1.500 N/mm² | 45 HRC

Werkzeugdurchmesser: 12 mm

Bearbeitungszeit: 7:10 min

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Vollständige Interviews auf www.imachining.de

„Ich habe einfach mal angefangen iMachining zu pro-bieren und als ich dann gesehen habe das es richtig gut funzt, habe ich beschlossen nur noch mit iMachining zu arbeiten und es läuft super“

Rolf Dettinger ProKASRO Mechatronik GmbH

„Ich bin wirklich begeistert von iMachining. Ich habe es meinen Mitarbeitern vorgeführt und sie hatten zuerst dieselbe Skepsis wie ich. Aber sie haben es benutzt, kamen zu mir ins Büro und sagten: „Wahnsinn! Super, dass du es gekauft hast!“. Also eine bessere Bestätigung für iMachining gibt es nicht.“

Enrico GalanderGalander Medical GmbH

LüfterradMaße: Ø 90 x 22 mm

Material: AlMgSi0,5

Min. Radius: 2 mm

Werkzeug: VHM, Ø 4 mm

Bearbeitungszeit vorher: 22 min

Mit iMachining: 7:30 min

Zeitersparnis: 66 %

AufnahmeplatteMaße: 150 x 100 x 30 mm

Material: 16MnCr5 (1.7131)

Min. Radius: 1.5 mm

Allseitig gefast

Bearbeitungszeit: 8:30 min

3D FormplatteMaße: 200 x 100 x 35 mm

Material: Toolox 44 mit

1.500 N/mm² | 45 HRC

Werkzeugdurchmesser: 12 mm

Bearbeitungszeit: 7:10 min

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9 Zeitersparnis beim Schruppen 70-90 % 9 Schnellere NC-Programmierung: Komplette 3D

Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich 9 Automatische Erkennung von Taschen und Inseln

bei prismatischen Teilen 9 3D Restmaterial-Erkennung und -bearbeitung 9 Kürzere Zykluszeiten durch Bearbeitung ohne

unnötige Rückzugs- und Verfahrwege 9 Automatisch berechnete Z-Zustellungen über frei

definierbaren Rauhigkeitswert

3D Formteil Material: 16MnCr5, 180 x 130 x 55 mm

Werkzeug: Schaftfräser VHM 16 mm, 4-schneidig

S max: 9141 U/min; F max: 4650 mm/min;

Spandicke konstant 0,15 mm

Bearbeitungszeit 4:51 min, Konventionelles Schruppen: 32 min

Zeitersparnis beim Schruppen: 85 %

iMachining 3D: Alle Vorteile von iMachining 2D plus:Motiviert durch den ungeheuren Erfolg von der CNC-Technologie iMachining 2D, setzt SolidCAM mit dem revolutionären iMachining 3D einen weiteren Meilenstein in der Bearbeitung von 3D Modellen und prismatischen Werkstücken.

iMachining 3D sorgt mit einer intelligenten Beabeitungs-abfolge ohne unnötige Wegfahrbewegungen und Luft-schnitte für unschlagbare Stückzeiten. Eine Zeitersparnis von 70 % ist völlig normal, in manchen Fällen kann diese aber auch bis zu 90 % betragen

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Vollständige Interviews auf www.imachining.de

„Dank iMachining kriegen wir wesentlich mehr Kunden auf eine Maschine, was uns natürlich Geld spart. Mit iMachining haben wir neue Kunden gewonnen, weil sie weniger Geld für eine sehr gute Qualität ausge-ben müssen, was natürlich beiden Partnern zum Vorteil kommt.“

Steffen GrafeTrentzsch & Hillig GbR

3D Formteil Material: 16MnCr5, 180 x 130 x 55 mm

Werkzeug: Schaftfräser VHM 16 mm, 4-schneidig

S max: 9141 U/min; F max: 4650 mm/min;

Spandicke konstant 0,15 mm

Bearbeitungszeit 4:51 min, Konventionelles Schruppen: 32 min

Zeitersparnis beim Schruppen: 85 %

„Durch iMachining 2D haben wir unsere Programmier-zeiten um 20 %, die Stückzeiten um bis zu 70 % gesenkt. iMachining 3D verkürzt unsere Programmierzeiten zum Teil nochmals um die Hälfte. Gerade bei Einzelteilen konnten wir die Fertigungszeiten auf ein Drittel reduzie-ren. Dass trotz der schnelleren Bearbeitung auch noch die Werkzeugstandzeiten erhöht wurden, ist wirklich beein-

druckend.“Martin Henschel

Henschel KG

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Machining 3D überzeugt nicht nur bei der Programmie-rung und Bearbeitung von 3D Modellen mit Freiform-flächen und komplexen Formen sondern insbesondere auch bei 2.5D Werkstücken.

Bei prismatischen Bauteilen mit Taschen und Profilen auf vielen unterschiedlichen Z-Ebenen müssen Sie mit iMachining 2D noch manuell mehrere Jobs, Profilgeo-metrien und Taschenkonturen anlegen und auswählen. Das neue SolidCAM-Modul iMachining 3D erkennt hingegen automatisch alle Profile und Taschen am Modell sowie deren Tiefe. Mit iMachining 3D können Sie dadurch in einem einzigen Bearbeitungsjob das gesamte Bauteil Schruppen und Grobschlichten.

Warum sich iMachining 3D auch für Anwender mit reinen 2.5D Werkstücken schnell rechnet:

9 Automatische Erkennung von Taschen und Inseln und deren Z-Tiefe an prismatischen Teilen.

9 Effizienter, zeitsparender Bearbeitungsablauf durch immer maximale Zustellung mit vollständiger Aus-nutzung der Werkzeug-Schneidenlänge.

9 Deutliche höhere Produktivität bei der NC-Pro-grammierung. Komplette Schrupp- und Grob-schlichtbearbeitung in nur einem Job möglich.

9 Optimale Restmaterialerkennung eliminiert Luft-schnitte und Rückfahrbewegungen.

9 Der einzigartige iMachining Technologie-Wizard sorgt auch bei harten Werkstoffen und kleinen Werkzeugdurchmessern für immer optimale Schnittbedingungen.

iMachining 3D: Prismatische Werkstücke schnell programmiert und gefräst!

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Vollständige Interviews auf www.imachining.de

„iMachining ist eine Ersparnis in der Zeit, finanziell eine Ersparnis und wir können Teile fertigen, die wir früher nie fertigen konnten. Also absolut sensationell.“

Jörg MeißnerFormenbau Meißner

„Die Maschine wird durch iMachining wesentlich weniger belastet und man hat wesentlich weniger Geräusche und Vibrationen, wodurch die Standzeitverlängerung zu erklä-ren ist. Wir sind wirklich sehr überzeugt von iMachining.“

Udo TrimbornTrimborn Maschinenbau GmbH

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Der exklusive iMachining-Wizard

Der einzigartige iMachining Technologie-Assistent berücksichtigt bei der Berechnung der Werkzeugbahnen die Werkzeugdaten, die Bearbeitungsgeometrie, die Leistungsdaten der CNC-Maschine und das verwendete Material. Der intelligente Algorithmus berechnet daraus für jeden Punkt der Bearbeitung automatisch die optimale Drehzahl, Vorschub, Bearbeitungstiefe und die seitliche Zustellung für hocheffizientes und gleichzeitig werkzeugschonendes Fräsen – vom ersten Teil an.

� Der Anwender muss keine Vorschübe und Dreh-zahlen schätzen oder erraten. Der Wizard legt anhand der integrierten Technologie-Datenbank automatisch die optimalen Schnittwerte und die konstante Spandicke fest.

� Die innovative Technologie „Kontrollierte Werk-zeugbelastung“ sorgt mit hochentwickelten Algo-rithmen für gleichbleibend optimale Schnittbedin-gungen ohne Lastspitzen die zu einer Überlastung oder Bruch des Werkzeugs führen könnten.

� Mit dem Slider „Bearbeitungslevel“ passt der An-wender mit den 8 möglichen Stufen, von Vorsich-tig bis Turbo, die Aggresivität der Bearbeitung an die Aufspann-Situation, Werkzeugaufnahme und den Allgemeinzustand der Maschine an.

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Morphing-Spiralen – iMachining verwendet keine einfachen Spiralbahnen, sondern eine hochentwickelte adaptive Spirale, die sich immer mehr der Form der Bearbeitungsgeometrie annähert. Das Werkzeug befindet sich so die längst mögliche Zeit im Eingriff.

Bereiche intelligent aufteilen – mit der zum Patent angemeldeten «Moating»-Technologie werden Inseln innerhalb von Taschen abgetrennt und große Bereiche aufgeteilt. Auf diese Weise werden die adaptiv spiral-förmigen Werkzeuge maximiert und An- bzw. Wegfahr-bewegungen in Z-Richtung deutlich reduziert.

Keine unnötigen Luftschnitte – iMachining berück-sichtigt bei der Bearbeitung ständig das noch verblei-bende Restmaterial und vermeidet damit unnötige Leerbewegungen. Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich ange-fahren. Die Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert.

Die durchgehend sehr geschmeidige Werkzeugführung erklärt den extrem hohen Materialabtrag selbst bei sehr harten Materialien und den prozesssicheren Einsatz von sehr kleinen Fräserdurchmesser bei gleichzeitig minimiertem Werkzeugverschleiß.

Zum Patent angemeldet: Die iMachining Werkzeug- bahnen mit „kontrolliertem seitlichen Versatz“

Werkzeug-Ø 10 mm | Zustellung 25 mm 2.000 U/min | 0,5 m/min

Konventionelle Werkzeugbahnen Adaptive iMachining-Werkzeugwege

Werkzeug-Ø 10 mm | Zustellung 25 mm 12.000 U/min | 5 m/min

Moating: Intelligente Aufteilung der Arbeitssbereiche

Keine unnötigen Verfahrbewegungen oder Luftschnitte

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iMachining PRODUKTIV | Dengler CNC-Technik

Faktor ohne iMachining mit iMachining

Technische Details

Material VA 1,4301 VA 1,4301

Maschine 3-Achsen Bearbeitungszentrum 3-Achsen Bearbeitungszentrum

Werkzeug Ø 20 mm HSS NR Schrupp Ø16 mm und Ø12 mm HPC

Schnittgeschwindigkeit m/min 23

Ø16: 238 / Ø12: 183

Maximaler Vorschub mm/min 110 Ø 16: 3564 / Ø12: 2662

Schnitttiefe 15 mm Ø16: 27 mm / Ø12: 15 mm

maximale seitliche Zustellung 60% von Fräserdurchmesser Ø16: 1,56 mm / Ø12: 1,76 mm

Betriebswirtschaftliche Details

Bearbeitungszeit Komplett 1. Seite ca. 140 min Komplett 1. Seite 52 min

Standzeit Werkzeug ca. 65 Minuten (1 Teil) Ø16: 60 Minuten, Ø12: 6 Teile

Auswertung 63% Zeitersparnis, 6-fache Werkzeugstandzeit

Dengler CNC-Technik fertigt unter anderem große Fräs-teile aus rostfreiem Stahl. Durch iMachining konnte die Bearbeitungszeit an den abgebildeten Frästeilen um 63 Prozent von 140 auf 52 Minuten reduziert werden!Laut Herr Dengler Senior ein weiterer, enorm wichtiger Vorteil: Kein gravierender Verzug am fertig gefrästen

Werkstück! Bei der herkömmlichen Bearbeitungswei-se musste jedes Teil zusätzlich gerichtet werden. Dies entfällt nun komplett. Neben der signifikant höheren Standzeit der Werkzeuge schont iMachining durch die optimal weichen Werkzeugwege die Maschinen und senkt somit auch die Wartungskosten.

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Faktor ohne iMachining mit iMachining

Technische Details

Material 3,1645 3,1645

Maschine 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen Bearbeitungszentrum

Werkzeug Messerkopf Ø32 und SF Ø16 SF Ø16

Schnittgeschwindigkeit 225 m/min 366 m/min

Maximaler Vorschub 500-1500 mm/min 3400-3800 mm/min

Schnitttiefe 4 mm 31-34 mm

maximale seitliche Zustellung 10,4 mm 3,2 mm

Kühlungsart Wasser Wasser

Betriebswirtschaftliche Details

Bearbeitungszeit 18 min 58 sec 4 min 55 sec

Auswertung 74% Ersparnis

iMachining PRODUKTIV | adaptronic Prüftechnik GmbH

Die Firma adaptronic Prüftechnik GmbH produziert hochwertige Kabel- und Verdrahtungstestsysteme, so-wie Adaptierungssysteme. Durch iMachining konnte die Bearbeitungszeit an diesem Frästeil von 18:58 Minuten auf 4:55 Minuten reduziert werden. Die Zeitersparnis liegt somit bei 74 Prozent.

Weitere Anwendungsbeispiele auf www.imachining.de

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iRest-Schruppen & iFinish-Schlichten

� Die Komplettbearbeitung mit iMachining und den iRest- & iFinish-Technologien sorgt für deutlich kürzere Zykluszeiten.

� iRest reduziert die Laufzeit durch effektives Restschruppen mit kleineren Fräserdurchmessern.

� iFinish schlichtet alle notwendigen Bereiche vor und stellt sicher, dass die abschließende Schlichtbahn mit voller Schnitttiefe ohne Rattermarken in den Ecken erfolgt.

Hohe Werkzeugstandzeiten

� Reduzierter Werkzeugverschleiß durch „kontrollierte seitliche Zustellung” und kontinuierlich angepasste Vorschübe!

� Kein vorzeitiger Verschleiß oder Ausbrüche durch „Last-spitzen” oder „Stöße”.

� Die hohe Zustelltiefe verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig über die gesamte Schneidenlänge und erhöht so die Lebens-dauer der Werkzeuge.

� Kontinuierlich gesteuerte Spandicke verlängert die Standzeit, da ein „Schleifen“ des Fräsers vermieden wird.

Kurze Bearbeitungszeiten

� Konstanter Schnitt durch zum Patent angemeldete Tech-nologie für „Kontrollierte seitliche Zustellung” mit hohem Materialabtrag durch optimierte adaptive Spiralen.

� Maximale Z-Zustellung mit optimalen Vorschüben und Dreh-zahlen gewährleistet höchstes Zerspanvolumen.

� iMachining vermeidet Luftschnitte und unnötige Rückfahr-bewegungen.

Schneller NC-Programme erstellen

� Einfach Geometrie anklicken, Werkzeug auswählen, iMachining-Level im Wizard einstellen und los geht‘s.

� Kürzeste Programmierzeiten für Schruppen und Grob- schlichten an prismatischen Werkstücken mit iMachining 3D.

� Komplette 3D Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich. � Vom Anwender müssen keine An- und Wegfahrbewegungen

definiert werden.

iMachining: Die Vorteile in der Zusammenfassung

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iMachining für 4-Achs-Bearbeitung & Dreh-Fräsen

� Die iMachining-Technologie kann auch zur Programmierung von 4-achsigen Bearbeitungen eingesetzt werden.

� Schnellere Bearbeitung, längere Standzeit und perfekte Oberflächen. � Die Vorteile von iMachining helfen dabei, häufige Probleme beim 4-Achs-

Simultanfräsen wie mangelnde Steifigkeit und nicht optimale Werkzeugaus-stattung zu verringern.

Optimal für harte Materialien & kleine Werkzeuge

� Maximale Schnittwerte durch die zum Patent angemeldeten Technologie „Kontrollierter Schnittwinkel“. Diese hält die Richtung der Werkzeugbahnen immer im optimalen Verhältnis zur Geometrie und ermöglicht es, auch härteste Materialien mit unglaublicher Geschwindigkeit und hohen Vorschüben zu zerspanen!

� Der Technologie-Assistent steuert anhand der hinterlegten Zugfestigkeits-werte vieler Materialien Vorschub und Drehzahl je nach Material und Werkzeug automatisch und optimal.

� Die zum Patent angemeldete „Feed-Rate Advance“-Technologie sorgt für konstante Spandicke, so dass auch mit kleinen, zerbrechlichen Werkzeugen nie wieder langsam und mit geringer Zustellung gefräst werden muss.

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Schulungsprogramm

Die Investition in Training ist die Voraussetzung zur effizienten und produktiven Nutzung von SolidWorks und SolidCAM.

Wir bieten Ihnen spezielle Schulungsprogramme umIhren Ansprüchen gerecht zu werden. Das Kursangebot ist modularisiert, so können wir Sie zielgerichtet auf Ihre Aufgabenbereiche vorbereiten. Die detaillierten Kursunterlagen stellen sicher, dass Sie auch nach der

Schulung die Voraussetzungen haben, sich permanent weiter zu qualifizieren. Wir bieten modern ausgestattete Schulungszentren mit einer freundlichen Atmosphäre.

SolidWorks Grundlagen

Maschinenprozesse

Definieren

3D Fräsen HSM

Grundlagen

Dreh-Fräsen YB

Grundlagen

iMachining

Grundlagen

3D Fräsen HSR

Grundlagen

5-Achs Simultan

Teil 2

Dreh-Fräsen XZC

Grundlagen

2.5D Fräsen

Grundlagen

3D Fräsen HSS

Grundlagen

5-Achs Simultan

Teil 1

Drehen

Grundlagen

Drahterodieren

Grundlagen

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Wir zeigen Ihnen die Leistungsvielfalt moderner CAD/CAM- und Werkzeugtechnologien im Technologiezentrum – oder gerne aber auch bei Ihnen vor Ort. Von unserer Praxisnähe profitieren DPS Kunden seit Jahren und optimieren immer weiter die Prozesse in ihren Unternehmen.

Schneller vom CAD-Modell zum fertigen Werkstück – diesen Grund-satz leben wir jeden Tag. Schauen Sie bei uns rein. Egal ob virtuell, persönlich bei einem unserer LIVE Events oder bei einer Schulung. Es lohnt sich!

Das DPS CAM Competence Center:

� Erfahrene CAM-Spezialisten mit Know-how aus mehr als 500 umgesetzen Projekten.

� Über 2.000 kundenspezifisch entwickelte Postprozessoren. � Hunderte von kundenspezifischen Maschinensimulationen für

die Kollisionsbetrachtung bereits bei der Programmierung.

DPS bietet alles aus einer Hand: CAD/CAM, DNC, Werkzeug- und NC-Projektverwaltungssysteme, sowie Reverse Engineering.

Im Technologiezentrum oder in einem der DPS Schulungszentren. Hier erleben Sie modernste CAD/CAM Technologie hautnah.

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CIMCO Edit 6

Mit CIMCO Edit 6 haben Sie Zugriff auf einen umfang-reichen Satz wichtiger Editier-Werkzeuge, mit denen Sie Ihre Ansprüche an einen modernen Editor für CNC-Programme vollständig erfüllen lassen.

CIMCO Edit 6 kennt keine Begrenzung der Programm-größe und schließt spezifische Optionen für die CNC-Codierung ein, dazu gehört die NC-Satz-Nummerier ung /-Neunummerierung, das Zeichen-Handling, die Ermitt-lung der Achsengrenzwerte in X,Y, Z, die graphische Simulation von NC Programmen, der Vergleich von NC-Programmen sowie die kundenspezifische Makro-programmierung.

CIMCO Edit 6 ist vollständig konfigurierbar und direkt in der CAM Lösung eingebunden. Es ist die Basis für die Erweiterung von NC Base (NC Management System) und DNC Max (DNC Kommunikation) und bietet somit die erforderliche Durchgängigkeit in der Prozesskette.

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CIMCO-DNC-Base

Das Management von Teileprogrammen und von ihnen zugeordneten Produktionsdokumenten ist häufig eine zeitraubende Aufgabe für CNC-Programmierer und Maschinenbediener.

CIMCO NC-Base 6 erledigt diese Arbeit und geht noch einen Schritt weiter. Durch das Bereitstellen eines integrierten, hochflexiblen Managements mit Such- und Editier-Umgebung können sowohl Programmierer als auch CNC-Maschinenbediener garantiert effektiver arbeiten.

Die NC-Base Datenbank:

� professionelles Informationsmanagement � Speicherung in Datenbank � Ablage und einfaches wiederfinden von Produkt-

ionsdokumenten Versionskontrolle. � Benutzerverwaltung � Integration & Erweiterung in Editor und DNC Max � Versionskontrolle

CIMCO NC-Base fügt sich nahtlos in die meisten CAD /CAM Prozesskette von SolidCAM ein.

Unter Einsatz der „Auto-Import“-Funktion werden Pro-gramme, die in der Programmierabteilung ge schrieben wurden, automatisch in die Datenbank importiert. Bestehende ERP / PDM-Systeme können Daten direkt aus der SQL-Datenbank extrahieren.

DPS bietet Ihnen hierzu den kompletten Service von der Auswahl und Konfiguration der erforderlichen System-komponenten bis zur Einrichtung und Schulung.

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CIMCO-DNC-Max

Nutzen Sie das umfassende Leistungsprofil von DNC-Max 6 für die perfekte CNC Kommunikation.

Die DNC-Max 6 Leistungsmerkmale:

� CNC-Steuerungs-Kompatibilität � Hardware-Kompatibilität � Software-Kompatibilität � Anwenderunterstützung � DNC-Max Server � DNC-Max Client

DNC-Max 6 ist die neuste Version der weltweit be-kannten CIMCO-Kommunikationssoftware. Von einzigartigen Eigenschaften wie „Fernabfrage“ und „Automatischer Empfang“ bis zu seiner fortschrittlichen Client / Server Architektur.

DNC-Max 6 ist die einzig richtige Wahl für Anwender, die Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit verlangen. Ob für einen Kleinbetrieb mit wenigen CNC-Maschinen oder eine Firmenlösung für hunderte von Maschinen in mehreren weit auseinander liegenden Fertigungsanlagen, DNC-Max 6 ist die erprobte Lösung.

DPS bietet Ihnen hierzu den kompletten Service von der Auswahl und Konfiguration der erforder-lichen Systemkomponen-ten bis hin zur Installation der werkstatt erprobten Hardware.

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CIMCO-MDC-Max

Die professionelle Wahl für Ihre Maschinendaten-erfassung (MDE).

Die MDC-Max Maschinendatenerfassung stellt ein voll-ständig integriertes System - bestehend aus Software und Hardware dar. CIMCO-MDC-Max ist eine Echtzeit-Software für die Maschinendatenerfassung, die Ihnen unverzüglich Berichte und Diagramme zu Ihrer Betriebs-produktivität gibt. CIMCO-MDC-Max ist vollständig integrierbar in CIMCO-DNC-Max und NC-Base.

Maschinen-Online-Überwachung in Echtzeit

� Permanente Online-Überwachung Ihrer ange-schlossenen Maschinen.

� Anzeige deren Leistungsgrade � Anzeige erreichter Produktionsstückzahlen � Störzeitenermittlung über die automatische Zyklus-

überwachung oder durch den direkten Anschluss an Störeingänge Ihrer Maschinen.

� Erfassen der Störgründe � Maschinenübersicht in Echtzeit – welche Maschine

läuft welche Maschine steht still.

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Die DPS Geschäftsstellen

Unternehmenszentrale:

DPS Software GmbHEsslinger Straße 770771 Leinfelden-Echterdingen

Fon +49 (0) 711 - 79 73 10 - 0Fax +49 (0) 711 - 79 73 10 - 29

Mail info@dps-software.deWeb www.dps-software.de

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Ansfelden

Die vollständigen Adressen aller Geschäftstellen und die jeweiligen Ansprechpartner finden Sie unter: http://www.dps-software.de/kontakt/standorte/

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„Durch den Einsatz von iMachining konnten wir die Laufzeit unserer Schruppoperationen selbst bei Chirurgiestahl um ca. 28 % senken. Dies bedeutet für uns 1,5 Monate mehr Produk-tionskapazität auf dieser Maschine, bei gleich bleibender bis besserer Standzeit der Werkzeuge.

Das Einsparpotential ist enorm, wir werden den Einsatz von iMachining bei uns weiter vorantreiben.“

Thomas Höfler, Gruppenleiter CAM KARL STORZ GMBH & Co. KG

„Meiner Ansicht nach kommt man (wenn man täglich aus dem „Vollen“ zerspanen muss) an iMachining nicht vorbei... Ich möchte es so vergleichen: Wenn jemand einen Goldbarren im Garten vergra-ben hat und zu geizig ist eine Schaufel zu kaufen um ihn aus zugraben, dem ist nicht mehr zu helfen... (meine Ansicht)“

Michael Rau EBERLE GmbH & Co. KG

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Sehen heißt begreifen!

Tauchen Sie in die Welt von iMachining ein und erfahren Sie mehr über die revolutionäre neue Fertigungstechnologie.

Besuchen Sie doch eines unserer iMachining LIVE-Events oder melden Sie sich zu einem unserer Webinare mit Live-Zerspanung an. Aktuelle Termine finden Sie auf unserer Homepage oder rufen Sie uns einfach an.

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