FILTER FÜR REINRÄUME 2015

Standard ist nicht unser Standard.

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SPEZIALISIERT AUF

DIE PROZESSE

UNSERER

KUNDEN

DATEN & FAKTENJACK FILTER GRUPPE:

Gründung: 1947

Mitarbeiter gesamt: 130*

Standorte:

Stammwerk in Sattendorf am Ossiacher See

Reinraumzentrum in Steindorf am Ossiacher See

Vertriebsniederlassung in Brunn am Gebirge bei Wien

Produktionsstandort in Polgárdi/Ungarn

Exportquote: über 50 %

*Stand 2015

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EIN GUTES GEFÜHL, SICH RICHTIG ZU ENTSCHEIDEN

Menschen zu begeistern ist unsere Mission. Daher haben wir uns entschieden, kein Standardhersteller von

Standardprodukten zu sein. Dabei legen wir viel Wert auf persönlichen Service und faire Preise. Mit anderen

Worten: Wir schaffen ein gutes Gefühl, wann immer es geht.

INNOVATIV AUS TRADITION

Seit der Gründung 1947 entwickelten wir uns als österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Satten-

dorf am Ossiacher See zu einem der führenden Produzenten von Luftfiltern für die industrielle Staubab-

scheidung, die Lüftungs-, Klima- und Reinraumtechnik.

Als inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen haben wir langjährige Beziehungen zu unseren Kun-

den aufgebaut. Wir können auf eine Vielzahl namhafter Referenzen in unterschiedlichen Branchen verwei-

sen. Die Betreuung und Projektabwicklung erfolgt auf direktem Weg ohne komplexe Konzernstruktur. Mehr

als 50 % der Produkte gehen in den Export.

UNSERE VISION

Der Weg zum besten Hersteller von Luftfiltern für die Lüftungs-, Reinraum- und Entstaubungstechnik in

Europa ist alles andere als einfach zu bewältigen. Aber wir sind bereit, ihn kompromisslos zu gehen.

Geschäftsführer Alexander Gaggl und Kurt Gaggl

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REINRAUM IST NICHT REINRAUM

Reinräume werden in vielen Bereichen der Industrie, Medizintechnik und der Lebensmittelherstellung ein-

gesetzt. Dabei soll die Konzentration luftgetragener Teilchen so gering wie nötig gehalten werden. In jedem

Reinraum sind Filter die zentralen Elemente zur Luftreinigung. Es kommen sowohl Schwebstofffilter als

auch viele Arten von Grob- und Feinstaubfiltern zur Vorfiltration sowie Adsorptionsfilter zum Einsatz.

Je nach Anwendung werden verschiedene Reinraumkonzepte verfolgt. Neben der Reinraumklasse und

damit der maximalen Partikelkonzentration und der benötigten Filterklasse des Schwebstofffilters spielt

der Aufbau des Reinraumsystems eine entscheidende Rolle bei der Filterwahl. Schwebstofffilter können in

Luftkanälen oder endständig etwa in Reinraumdeckensystemen eingebaut sein. Die Wahl unterschiedlicher

Rahmendesigns und Dichtungssysteme ist abhängig von der individuellen Einbausituation.

Unsere Entwicklungsschwerpunkte liegen in folgenden Anwendungsbereichen:

MEDIZINTECHNIK

PHARMAINDUSTRIE

HALBLEITERINDUSTRIE

MIKROELEKTRONIK

LEBENSMITTELINDUSTRIE

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DAS MODERNSTE FILTERWERK EUROPAS

In unserem 2014 eröffneten Reinraumzentrum in Steindorf am Ossiacher See werden Schwebstofffilter

unter Reinraumbedingungen in hocheffizienter Mini-Pleat Technologie für Krankenhäuser, die Halbleiter-,

Pharma- und Lebensmittelindustrie hergestellt. Der neue Standort ist eine zukunftsweisende Erweiterung

und die bisher größte Investition in der Firmengeschichte. Damit können die Stärken in der Produktivität,

Geschwindigkeit und im Service weiter ausgebaut werden.

DATEN & FAKTENJACK FILTER REINRAUMZENTRUM

Nutzfläche 3500 m², davon 2100 m² Produktionsfläche

Produktion und Prüfung der Filter in einem Reinraum Klasse 6

Lagerung der gängigsten Fertigungsprodukte,

in einem Hochregallager

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STANDARD IST NICHT UNSER STANDARD

Wo Jack Filter draufsteht, ist ein hochwertiges Komplettpaket mit umfangreichen Serviceleistungen enthal-

ten, das sich durch Verlässlichkeit, Schnelligkeit, Flexibilität und individuelle Lösungen auszeichnet. Kun-

dennähe wird eben nicht durch die geografische Lage bestimmt.

FLEXIBEL ZUM QUADRAT

Mit unserer flexiblen Produktionstechnologie können wir auch Kleinauflagen wirtschaftlich fertigen und un-

sere Luftfilter individuell und maßgeschneidert an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Den Dimen-

sionen unserer Filter sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Und das zu fairen Preise von einem bis über 1000

Stück.

Die Dimensionen reichen vom kleinsten Filter mit 150 x 150 mm bis zu Filtern mit 1830 x 1220 mm aus

einer Reihe von Standardrahmenprofilen aus eloxiertem Aluminium, MDF oder Stahl. Daneben bieten wir

kundenspezifische Sondertypen an.

Sie betreiben Ihre Anlage mit einer speziellen Anströmgeschwindigkeit und Anforderung an die Partikelkonzentration?

Kein Problem. Wir produzieren unsere Filter nach Ihren Anforderungen. Und das bei gleichbleibend hoher

Qualität.

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BLITZSCHNELL

Schnelligkeit in den Prozessabläufen ist ein wichtiges Differenzierungsmerkmal von Jack Filter. Durch un-

seren eigenen Maschinenbau und den Einsatz von Industrierobotern erreichen wir nicht nur ein konstant

hohes Qualitätsniveau, sondern auch kurze Lieferzeiten. Standardtypen sind in den gängigsten Dimensio-

nen ab Lager verfügbar.

KOSTEN UND NERVEN SPAREN

Unsere zentrale Serviceaufgabe besteht darin, dass der richtige Filter, zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.

Damit können wir unseren Kunden viel Ärger ersparen und ihre Lagerkosten gering halten.

FULL-SERVICE

Damit Sie den optimalen Jack Filter für Ihre Anlage erhalten, beraten wir Sie bei der Filterauslegung und

Energieoptimierung. Gerne übernehmen unsere Teams auch Serviceleistungen im Rahmen der Inbetrieb-

nahme, Wartung, Filterwechsel und Messung.

WELTWEIT VERTRAUEN MEHR ALS 3.000 KUNDEN AUF FILTRATIONSLÖSUNGEN VON JACK FILTER. MADE IN AUSTRIA

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QUALITÄT NEU DEFINIERT

Die Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Fundament des Qualitätsmanagment-

systems. Durch den hohen Automatisierungsgrad erzielen wir ein konstant hohes

Qualitätsniveau. Jeder einzelne Faktor ist entscheidend, wenn es um Spitzen-

leistungen geht. Ob ausgeprägte Kundennähe, sorgfältig ausgewählte Rohstoffe,

unser Know-how im Maschinenbau, die beschleunigten Prozesse oder innovative

Filter, die mehr können, als die Norm verlangt.

OPTIMIERTE LIFE-CYCLE-COSTS

Unsere hohe Produktivität ermöglicht ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Ver-

hältnis. Dadurch können Sie die Beschaffungskosten signifikant reduzieren. Ent-

scheidend für die betriebswirtschaftliche Wahl des richtigen Filters ist eine ganz-

heitliche Betrachtung der Filter-Life-Cycle-Costs (LCC). Die Analyse zahlreicher

Anwendungsfälle ergibt, dass der Energieverbrauch für 70 - 85 % der LCC ver-

antwortlich ist. Durch eine strömungstechnisch optimierte Konstruktion unserer

Filter sowie den Einsatz innovativer Filtermedien wird der Energieverbrauch bei

gleicher Abmessung und derselben Abscheideleistung deutlich gesenkt.

Zur Berechnung der Filterkosten über den Lebenszyklus haben wir ein eigenes

Programm entwickelt. Damit können bis zu fünf Filter miteinander verglichen wer-

den.

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DIE TESTMETHODE FÜR SCHWEBSTOFFFILTER

Die europäische Filterprüfnorm EN 1822 ist die wichtigste Grundlage zur Prüfung und Klassifizierung von

Schwebstofffiltern. Sie besteht aus insgesamt fünf Teilen. Mit Hilfe der Ergebnisse aus Abschnitt 4 (lokaler

Abscheidegrad) und 5 (integraler Abscheidegrad) erfolgt die Zuordnung des Filters zur jeweiligen Filterklas-

se.

Filter der Klassen ab H13 erhalten einen individuellen Prüfbericht und eine Seriennummer. Eine Einzelprü-

fung von EPA-Filter ist laut Norm nicht erforderlich. Die Überprüfung von EPA-Filtern erfolgt im Rahmen

einer Baumusterprüfung, wobei sich der Abscheidegrad aus den Mittelwerten stichprobenartiger Messun-

gen ergibt.

Teil 1: Klassifizierung, Leistungsprüfung und Kennzeichnung

Die EN 1822-1:2009 unterscheidet 3 Gruppen von Schwebstofffiltern:

Gruppe E: EPA-Filter – Hochleistungs-Partikelfilter (Efficient Particulate Airfilter)

Gruppe H: HEPA-Filter – Schwebstofffilter (High Efficiency Particular Airfilter)

Gruppe U: ULPA-Filter – Hochleistungs-Schwebstofffilter (Ultra Low Penetration Airfilter)

Die Klassifizierung von Schwebstofffiltern erfolgt aufgrund der während der Prüfung ermittelten lokalen und

integralen Abscheidegrade.

Teil 2: Aerosolerzeugung, Messgeräte, Partikelzählstatistik

Dieser Teil beschreibt die Bedingungen der Prüfung sowie die einzusetzenden Aerosolgeneratoren, die

Partikelmesstechnik und die statistischen Verfahren zur Auswertung der Zählergebnisse.

Teil 3: Prüfung des planen Filtermediums (Bestimmung MPPS)

Inhalte dieser Prüfung sind die Bestimmung des Fraktionsabscheidegrades und die Ermittlung der Parti-

kelgröße mit dem höchsten Durchlassgrad MPPS (Most Penetrating Particle Size) des planen Filtermedi-

ums. Das Filtermedium wird hierzu mit der später im Filter vorgegebenen Nennanströmgeschwindigkeit

durchströmt und mit einem Prüfaerosol beaufschlagt. Teilströme des Prüfaerosols werden an- und ab-

strömseitig der Filterprobe entnommen. Mittels eines Partikelzählverfahrens werden die darin enthaltenen

Partikelkonzentrationen bestimmt und die Fraktionsabscheidegradkurve ermittelt. Die Partikelgröße, bei

der die Fraktionsabscheidegradkurve ihr Minimum erreicht, wird MPPS genannt. Es ist vereinfacht gesagt

die Partikelgröße, bei der das Filtermedium bei einer bestimmten Anströmgeschwindigkeit am schlechtes-

ten abscheidet.

Teil 4: Leckprüfung des Filterelements (Scan-Test)

Dieser Abschnitt behandelt die Prüfung des Filters auf Leckfreiheit. Lecks können durch Fehler im Filterme-

dium, durch unsachgemäße Abdichtung des Faltenpakets mit dem Rahmen oder durch Unregelmäßigkei-

ten während der Handhabung der Teile entstehen. Durch die hohen zu erwartenden Abscheideleistungen

von Schwebstofffiltern führen selbst kleinste, mit dem bloßen Auge kaum wahrnehmbare Lecks zu lokal

überhöhten Partikelkonzentrationen.

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Zur Prüfung wird das Filterelement in einem automatisierten Verfahren (Scan-Test)

leckfrei in einen Prüfstand eingebaut und anschließend bei Nennvolumenstrom

mit einem Prüfaerosol DEHS (Di-2-Ethylhexyl-Sebacat) beaufschlagt. Die mittlere

Partikelgröße des Aerosols muss dabei im Bereich des MPPS liegen. Die Ab-

strömseite des Filters wird, mittels verfahrbarer computergesteuerter Linearach-

sen, mit Sonden abgefahren. Dabei werden an jedem Punkt der Reinluftseite die

lokalen Aerosolkonzentrationen gemessen und so der lokale Penetrationsgrad

bestimmt. Überschreitet die Aerosolkonzentration die geforderten Grenzwerte an

keinem Punkt, gilt der Filter als leckfrei. Die Notwendigkeit der Bestimmung der

lokalen Einzelwirkungsgrade impliziert somit die Notwendigkeit der Einzelprüfung

jedes Filterelements ab der Filterklasse H13.

Teil 5: Abscheidegradprüfung des Filterelements

Teil 5 beschreibt die Bestimmung des integralen Filterabscheidegrades. Meist

wird dieser Wert durch den Mittelwert der in Teil 4 gemessenen lokalen Einzelwir-

kungsgrade dargestellt. Alternativ ist auch eine Einzelmessung mit feststehenden

Probenahmesonden zulässig.

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ÜBERSICHT SCHWEBSTOFFFILTER

PRÜFNORM ARTIKEL-

BEZEICHNUNG

E10 ≥

85 %

GA

E11 ≥

95 %

GA

E12 ≥

99.5 %

GA

H13 ≥

99.95 %

GA

H14 ≥

99.995 %

GA

U15 ≥

99.9995 %

GA

U16 ≥

99.9995 %

GA

EN 1822:2009 HEPA-FILTER HA

EN 1822:2009 HEPA-FILTER HM

EN 1822:2009 HEPA-FILTER HFV

EN 1822:2009 KOMPAKTFILTER JCF

Schwebstofffilter erreichen Abscheidegrade bis 99,99995 % und werden überall dort eingesetzt, wo es

gilt-, eine definierte Luftreinheit zum Schutz von Menschen und/oder Fertigungsprozessen zu gewährleis-

ten. Die Anwendungen für Reinräume sind vielfältig, unter anderem Krankenhäuser und Medizintechnik,

Lebensmittelindustrie, Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie, phamazeutische oder optische Industrie.

Erreicht werden die hohen Abscheideleistungen durch spezielle, sehr feine Filterpapiere und den Einsatz

der Mini-Pleat Technologie. Diese Technologie ermöglicht die Fertigung von kompakten Filterelementen

mit einer sehr großen Filterfläche. Durch die große Fläche ist die Anströmgeschwindigkeit extrem reduziert,

was die Diffusionsabscheidung der Submikronpartikel unterstützt. Durch die Faltendistanzierung mittels

Fäden aus speziellen Schmelzklebern wird eine hohe Stabilität, sehr gleichmäßige Faltengeometrie und

somit laminare Strömung erreicht. Um eine konstant optimale Geometrie der eingebauten Faltenpakete

zum verfügbaren Rahmen zu gewährleisten, können wir Faltenpakete bis zu einer Höhe von 280 mm und

Faltenabstände bis 11 mm fertigen.

Als Filtermedium kommt im Regelfall ein hocheffizientes Mikro-Glasfaserpapier zum Einsatz. Wird ein ho-

her Abscheidegrad bei gleichzeitig geringem Druckverlust benötigt, stehen heute hochmoderne Composi-

te e-PTFE-Membran Filtermedien zur Verfügung.

Alle Schwebstofffilter ab H13 werden gemäß EN 1822-4 einzeln auf Leckfreiheit getestet und durch einen

beigepackten Prüfbericht gekennzeichnet.

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SCHWEBSTOFFFILTER

HA-SCHWEBSTOFFFILTER

Typischerweise werden HA-Schwebstofffilter als

endständige Filter in Deckensystemen oder La-

minar-Flow Boxen eingesetzt. HA-Schwebstoff-

filter (Laminar-Flow) erreichen Abscheidegrade

bis 99,9995 % und werden in der Reinraum-

technik mit höchsten Anforderungen eingesetzt.

Diese Hochleistungsfilter werden vor allem dort

verwendet, wo eine turbulenzarme laminare Strö-

mung benötigt wird.

Typische Anwendungsbereiche sind OP-Räume

in Krankenhäusern, die Halbleiter-, Pharma- oder

Lebensmittelindustrie.

Es stehen alle gängigen Rahmentypen aus elo-

xiertem Aluminiumprofil zur Verfügung. Je nach

Rahmentyp können die Dichtungsoptionen

PU-Schaum-Endlosdichtung, Neopren-Flach-

dichtung und PU-Gel-Dichtung gewählt werden.

HM-SCHWEBSTOFFFILTER

HM-Schwebstofffilter werden hauptsächlich in

Kanal- und Deckenauslässen und vielen anderen

Standard-Reinraumanwendungen oder in reinen

Werkbänken eingesetzt. Sie bestehen aus einem

hocheffizienten Mikroglasfaserpapier, das durch

die Mini-Pleat Technologie in ein bis zu 240 mm

tiefes Faltenpaket mit thermoplastischen Ab-

standhaltern und hoher Filterfläche verarbeitet

wird. Das Faltenpaket wird leckfrei in einen Rah-

men aus MDF (mitteldichten Faserplatten) ge-

klebt.

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HFV-SCHWEBSTOFFFILTER

HFV-Schwebstofffi lter zeichnen sich durch den

großen Einsatzbereich bei Anströmgeschwindig-

keiten bis zu 3 m/s (4.000 m³/h bei 610 x 610

x 292 mm) aus. Sie werden oft als Endfi lter in

Kanalluftsystemen eingesetzt.

Durch die große Fläche, die mittels Mini-Pleat

Technologie erzeugt wird, ist die Anströmge-

schwindigkeit extrem reduziert, was die Diffu-

sionsabscheidung der Submikronpartikel un-

terstützt. Durch den Einsatz von 12 plissierten

Faltenpaketen, die V-förmig in einen Rahmen ein-

gebaut sind, wird bei kompakter Bauweise eine

sehr hohe Filterfl äche von rund 40 m2 erzeugt.

JCF-KOMPAKTFILTER

Kompaktfi lter werden in allen Arten von Lüftungs-

und Klimaanlagen, vor allem bei erschwerten

Bedingungen wie erhöhten Strömungsge-

schwindigkeiten, mehrfachen Lastwechseln,

Abschaltungen oder bei hoher Luftfeuchtigkeit

eingesetzt. Sie sind sehr stabil und beidseitig an-

strömbar. Im Gegensatz zu Taschenfi ltern ist ihre

Einbaulage variabel. Sie können sowohl horizon-

tal als auch vertikal installiert werden.

Der neu entwickelte 3V-Kompaktfi lter erreicht

durch seine optimierten Strömungseigenschaf-

ten deutlich geringere Druckdifferenzen, eine op-

timale Ausnützung der gesamten Filterfl äche und

damit längere Standzeiten bei höchster Energie-

effi zienz. Als Filtermedium wird ein feuchtigkeits-

beständiges Glasfaserpapier verwendet.

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ADSORPTIONSFILTER

Neben der reinen Partikelabscheidung kommt

heute in der Reinraumtechnik der Abscheidung

von prozessschädigenden Substanzen in Form

luftgetragener, gasförmiger Moleküle eine zuneh-

mende Bedeutung zu. In der Reinraumtechnik

wird dazu der Begriff AMC (Airborne Molecular-

Contamination) verwendet. AMC ist grundsätz-

lich in allen Reinräumen vorhanden, die Schäd-

lichkeit der in der Luft enthaltenen Substanzen

ist jedoch stark von den eingesetzten Materialien

und Prozessen abhängig. Gemäß SEMI F21-95

ist AMC in vier Kategorien unterteilt: Stoffklassen:

Säuren (Klasse A), Basen (Klasse B), kondensier-

bare Stoffe (Klasse C) und Dotierstoffe (Klasse D).

Problematisch wird es, wenn AMC-Moleküle

mit kritischen Oberflächen (z. B.Halbleiterwafern

oder optischen Komponenten) reagieren und

dünne chemische Filme bilden.

Gerade in der Halbleiterindustrie ist heute eine

AMC-Kontrolle und eine damit verbundene

AMC-Abscheidung durch Filterelemente auf-

grund der Verkleinerung der Strukturen und in-

folge der durch AMC verursachten Defekte nicht

mehr wegzudenken. Aber auch in der Pharmain-

dustrie und der Medizintechnik werden die An-

forderungen immer höher und damit wird der

Einsatz von Adsorptionsfiltern zukünftig unum-

gänglich.

Zur Abscheidung von luftgetragenen Molekülen

wird häufig Aktivkohle mit und ohne Imprägnie-

rung eingesetzt. Daneben stehen für spezielle

Anwendungen Ionentauschermedien zur Aus-

wahl.

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Jack Filter Lufttechnik GmbH

Bundesstraße 16

9552 Steindorf am Ossiachersee

Tel.: +43 4243 20542

Fax: +43 4248 2320-24

office@jackfilter.at

Vertriebspartner Deutschland:

FTB-Filtertechnik Brockmann GmbH & Co KG

Robert-Bosch-Str.19

97209 Veitshöchheim

Tel.: +49 931 99130-0

Fax: +49 931 99130-10

info@ftb-filtertechnik.dewww.jackfilter.at

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