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Vorteile der digitalen Trans- formation nutzen Mit Digitalisie- rung auf die Überholspur Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant Ganzheitlicher Ansatz Der durchgängige digitale Zwilling im Detail Produktdesign Produktions- planung Produktions- engineering Produktions- ausführung Services und MindSphere Digital Enterprise Suite Starten Sie jetzt die digitale Transformation Digital Enterprise Suite für Produkthersteller siemens.de/digital-enterprise-suite

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Vorteile der digitalen Trans­formation nutzen

Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Starten Sie jetzt die digitale TransformationDigital Enterprise Suite für Produkthersteller

siemens.de/digital­enterprise­suite

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Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Vorteile der digitalen Trans­formation nutzen

Schon heute verändert die Digitalisierung alle Lebensbereiche und bestehende Geschäfts­modelle. Sie ermöglicht der Industrie, ihre Pro­duktideen auf neue Art zum Leben zu erwecken, indem sie Technologietrends wie generatives Design und intelligente Modelle nutzt. Durch additive Fertigung und fortschrittliche Robotik wird die Produktion auf innovative Weise reali­siert, und dank der Verwendung von Cloud­ Lösungen und Wissensautomatisierung lassen sich neue Service­Modelle entwickeln.

Machen Sie heute schon den Schritt in Richtung Digitalisierung und Industrie 4.0 und sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit den skalierbaren Lösungen von Siemens. Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, zu starten – werden Sie ein digitales Unternehmen und bleiben Sie Ihrer Konkurrenz voraus.

Fertigungsunternehmen stehen vor großen Herausforderungen

Time-to-Market verkürzen

Flexibilität erhöhen

Qualität steigern

Effizienz steigern

Hersteller wollen ihre Pro­dukte heute immer schneller auf den Markt bringen – und zugleich die steigende Komplexität von Produkten und Produktionsmethoden beherrschen.

Zunehmend individuali­sierte Produkte und Dienst­leistungen setzen eine flexible und effektive Produktion voraus.

Qualität ist essentiell für zufriedene Kunden. Digita­lisierung ermöglicht es, gleich mit der optimalen Qualität zu produzieren.

Heute muss nicht nur das Produkt selbst nachhaltig und umweltverträglich sein – auch in der Produktion ist Energieeffizienz zu einem zunehmend wich­tigen Wettbewerbsvorteil geworden.

Neue Geschäftsmodelle entwickeln

Viele Produkte und auch Produktionsanlagen generieren Daten. Ihre Erfassung und Auswertung ermöglicht die Entwicklung neuer, datenbasierter Geschäftsmodelle.

Security erhöhen

Mehrstufige Security­Maßnahmen gegen Cyberangriffe sind notwendig, um das geistige Eigentum von Unternehmen heute und in Zukunft zu schützen.

Vorteile der digitalen Transformation nutzen

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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Mit Digitalisierung auf die Überholspur

30 % kürzere Entwicklungszeit

Time-to-Market in

16statt 30 Monaten

3xmehr Autos produ-ziert

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Ganzheitlicher Ansatz

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

»Wir können dank NX und Teamcen-ter virtuelle Analysen durchführen, die bis zuletzt nur physisch anhand von Prototypen möglich waren.«Luca Soriato, Product Development, Vehicle Integration and Validation, Maserati S.p.A.

Die hohen Qualitätsstandards beibehalten, aber die Markteinführungs­zeiten deutlich reduzieren – was wie der Traum aller Autobauer klingt, hat Maserati beim Sportwagen Ghibli bereits realisiert.

Durch Digitalisierung und mit den ganzheitlichen, integrierten Fertigungs­lösungen von Siemens konnte Maserati die Entwicklungszeit um eindrucks­volle 30 Prozent reduzieren und den Ghibli in nur 16 anstatt 30 Monaten auf den Markt bringen.

Die Produktionsstätte wurde mit Software und Automatisierungslösungen von Siemens ausgestattet, die perfekt passten – entlang der gesamten Wertschöpfungskette, vom Produktdesign bis zu den Services.

Mehr Informationen

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Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

30 % kürzere Engineering-Zeit

Erhöhte Flexibilität

Konsequente Digitalisierung dank digitalem Zwilling

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Ganzheitlicher Ansatz

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Wer Maschinen für die Pharmaindustrie baut, muss höchste Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität erfüllen. Bausch + Ströbel setzt auf konsequente Digitalisierung, um gleichermaßen die traditionell verlang­ten hochspezialisierten Anlagen sowie die zunehmend nachgefragten hoch­flexiblen, kurzfristig verfügbaren Standardmaschinen liefern zu können.

Der schwäbische Maschinenbauer nutzt digitale Zwillinge seiner Maschinen und hat die Entwicklung auf ein mechatronisches Konzept umgestellt. Die bislang getrennten Entwicklungsteams bei Bausch + Ströbel wurden zu interdisziplinären Einheiten umstrukturiert, die gleichzeitig und gemeinsam an einem Projekt arbeiten.

Alle Erkenntnisse aus den Simulationen und Tests mit den digitalen Zwillin­gen der Maschine fließen wieder in den Datenpool zurück, der mit Team­center verwaltet wird. Das ermöglicht eine virtuelle Inbetriebnahme, durch die zuverlässig Fehler erkannt und beseitigt werden können. Erkenntnisse und Daten aus dem Betrieb beim Kunden fließen zu Bausch + Ströbel zu­rück, der somit immer eine aktuelle virtuelle Kopie jeder Maschine im Haus hat – ideal für den Service und ein echter Wettbewerbsvorteil. Hinzu kommt die Zeitersparnis beim Engineering mit dem TIA Portal: Mindestens 30 % Effizienzsteigerung erwartet das Unternehmen bis 2020.

»Digitalisierung haben wir dann rich-tig gemacht, wenn der Kunde mit dem Wunsch für eine Anlage kommt und wir innerhalb von zwei Tagen mit ihm bei uns am Standort die Anlage konfigurieren können.«Dr. Hagen Gehringer, Geschäftsführer Bausch + Ströbel

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Ganzheitlicher Ansatz

Ganzheitlicher Ansatz

Um im Wettbewerb vorn sein zu können, reicht es nicht mehr aus, nur einzelne Schritte der Wert­schöpfungskette zu optimieren. Stattdessen ist ein ganzheitlicher Ansatz notwendig. Dafür hat Siemens das passende Portfolio entwickelt: Die Digital Enterprise Suite verknüpft alle Phasen und Prozessschritte digital und durchgängig miteinan­der, bis hin zu den Zulieferern. In jeder Phase ent­steht ein digitaler Zwilling, der durch Simulatio­nen und Tests neue Erkenntnisse liefert, die zur fortlaufenden Optimierung dienen. Unternehmen können an jedem Punkt ihrer Wertschöpfungskette

vom Produktdesign bis zum Service beginnen und die Digitalisierung sukzessive ausbauen – je nach aktuellem Bedarf des Unternehmens –, auch bei bestehenden Systemlösungen. Dafür sorgen stan­dardisierte und offene Schnittstellen.

Für Produkthersteller und Maschinenbauer

Dies ist unser holistischer Ansatz über die kom­plette Wertschöpfungskette hinweg, der maßge­schneidert ist auf zwei Zielgruppen mit unter­schiedlichen Herausforderungen: für Produkthersteller, die wir vom Produktdesign

Zulieferer und Logistik

Kollaborationsplattform: Teamcenter

Maschinen-konzept

Maschinen-Engineering

Maschinen-inbetriebnahme

Maschinen-betrieb

Maschinen-Services

Produkt-design

Produktions-planung

Produktions-Engineering

Produktions-ausführung

Services

Maschinenbauer-Perspektive

Produkthersteller-Perspektive

Zulieferer und Logistik

Drittanbieter-Applikationen

Das cloudbasierte, offene IoT Betriebssystem: MindSphere

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Ganzheitlicher Ansatz

Maschinen-konzept

Maschinen-Engineering

Maschinen-inbetriebnahme

Maschinen-betrieb

Maschinen-Services

Produkt-design

Produktions-planung

Produktions-engineering

Produktions-ausführung

Services

Drittanbieter-Applikationen

Das cloudbasierte, offene IoT Betriebssystem: MindSphere

Zulieferer und Logistik

Kollaborationsplattform: Teamcenter

Maschinenbauer-Perspektive

Produkthersteller-Perspektive

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über die Produktionsplanung, das Engineering und die Produktion selbst bis hin zu den Services unterstützen. Und für Maschinenbauer, die von der Erstellung des Maschinenkonzepts über En­gineering, Inbetriebnahme und den Betrieb bis zum Angebot von Maschinen­Services von unse­rem Portfolio profitieren. Die Planung effiziente­rer und flexiblerer Produktionsprozesse auf Basis

einer gemeinsamen Kollaborationsplattform und eines unternehmensweiten Daten­Backbones wird durch Teamcenter gewährleistet.

MindSphere, das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem

MindSphere ermöglicht, das Verhalten von Pro­duktionsanlagen und Produkten in der Praxis zu

Das Ergebnis der durchgängigen Integration und Digitalisierung ist eine perfekte digitale Kopie der Wertschöpfungskette – der digitale Zwilling. Damit können Unternehmen in einer komplett virtuellen Welt Dinge simulieren, testen und optimieren.

analysieren und für fortlaufende Optimierungen alle Erkenntnisse zurück in die gesamte Wert­schöpfungskette zu melden. MindSphere sam­melt Daten aus der realen Welt – und liefert da­mit ergänzend zum analytischen Modell des digitalen Zwillings ein statistisches Modell. Der Abgleich beider Modelle lässt sich für fortlaufen­de Verbesserungen nutzen.

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Vorteile der digitalen Trans­formation nutzen

Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Der digitale Zwilling ist das exakte virtuelle Mo­dell eines Produkts oder einer Produktionsanlage. Er bildet ihre Entwicklung über den gesamten Lebenszyklus ab und ermöglicht die Vorhersage des Verhaltens, die Optimierung der Performance und das Umsetzen von Erkenntnissen aus frühe­ren Design­ und Produktionserfahrungen.

Das durchgängige Konzept der digitalen Zwillinge besteht aus drei Ausprägungen: dem digitalen Zwilling des Produkts, dem digitalen Zwilling der Produktion und dem digitalen Zwilling der Perfor­mance von Produkt und Produktion. Nur Siemens ist dank des umfangreichen Domain­Know­hows und der entsprechenden Tools in der Lage, diesen ganzheitlichen Ansatz umzusetzen.

Durch die Betrachtung von „What­if“­Szenarien und die Prognose der zukünftigen Performance mit dem digitalen Zwilling lässt sich ein enormer Mehrwert erzielen. Der digitale Zwilling dient letztendlich dazu, eine in sich geschlossene Verbindung zwischen der virtuellen Welt der Produktentwicklung und Produktionsplanung einerseits sowie der physischen Welt des Produk­

Digitaler Zwillingdes Produkts

Digitaler Zwillingder Produktion

Digitaler Zwillingder Performance

Kollaborationsplattform: Teamcenter

VirtuellesProdukt

VirtuelleProduktion

RealesProdukt

Erkenntnisse aus der Performance via MindSphere

Kontinuierliche Verbesserung

BestmöglichesErgebnis

RealeProduktionAutomatisierung

Nachweis

Spezifikation

Validierung

Inbetriebnahme

tionssystems und der Produkt­Performance andererseits herzustellen. Diese Verbindung ermöglicht es, die in der physischen Welt gewon­nenen Erkenntnisse als Hilfestellung für fundierte Entscheidungen während des gesamten Lebens­zyklus der Produkte und Produktionsabläufe zu nutzen.

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Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Digitaler Zwillingdes Produkts

Digitaler Zwillingder Produktion

Digitaler Zwillingder Performance

Kollaborationsplattform: Teamcenter

VirtuellesProdukt

VirtuelleProduktion

RealesProdukt

Erkenntnisse aus der Performance via MindSphere

Kontinuierliche Verbesserung

BestmöglichesErgebnis

RealeProduktionAutomatisierung

Nachweis

Spezifikation

Validierung

Inbetriebnahme

Digitaler Zwilling des Produkts Der digitale Zwilling des Produkts umfasst das Produktdesign sowie eine virtuelle und systemori­entierte Produktentwicklung. Dies ermöglicht ein domänenübergreifendes Design, Simulation und Validierung von komplexen Produkten – inklusive Mechanik, physikalischem Verhalten, Elektronik sowie Software­Management – und benötigt keine physikalischen Prototypen.

Digitaler Zwilling der Produktion Die digitale Planung, Simulation und Optimierung der Produktion mit automatischer SPS­Code­ Generierung ergibt den digitalen Zwilling der Produktion. Aus der Co­Simulation aus Mecha­tronik und Automatisierung entsteht ein gesamt­heitliches Simulationsmodell, das als Basis für eine virtuelle Inbetriebnahme dient.

Digitaler Zwilling der Produkt- und Produktionsperformance Der digitale Zwilling wird laufend mit Daten aus der Analyse der Produktionsanlagen sowie der Produkte gefüttert. Auf Shopfloor­Ebene stehen durch die tiefe Durchdringung mit integrierten Automatisierungskomponenten von Siemens alle relevanten Daten zur Verfügung.

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Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktdesign

1 Produktdesign

Die virtuelle und systemorientierte Ent-wicklung eines neuen Produkts – oder einer neuen Maschine – ist die Basis für realitätsnahe Simulationen und Tests, die schon früh in der Designphase wertvolle Erkenntnisse bringen. Mit den 3D-Daten des Produkts kann das physikalische Ver-halten simuliert werden, um z. B. Materi-alverhalten, Luftströme oder Wärmeent-wicklung zu optimieren. In der virtuellen Umgebung werden auch Mechanik und Elektronik, System-on-Chip sowie Embed-ded Software entworfen und simuliert.

Da drastisch weniger Prototypen benötigt werden, spart die Digitalisierung Zeit und Geld. Sie ermöglicht zudem paralleles Ar-beiten unterschiedlicher Fachrichtungen am selben Projekt, die einfache Konfigu-ration unterschiedlicher Produktvarianten und neue Herstellungsverfahren wie Additive Manufacturing.

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Mit Digitalisie­rung auf die Überholspur

Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktdesign

Highlights unseres Portfolios

NX CAD/CAM: Produkte designen, simulieren und in der virtuellen Welt perfektionieren

Polarion ALM: Embedded Software entwickeln, simulieren, validieren und verwalten

Simcenter: Physikalisches Verhalten des Produkts simulieren

Mentor Capital, Xpedition: Entwicklung von integrierten elektrischen und elektronischen Systemen

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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­planung

Der gesamte Produktionsprozess kann in der virtuellen Welt ge-plant und entwickelt werden. Hier erfolgt die Verknüpfung der Produktdaten und Komponenten mit den verfügbaren Produkti-onsprozessen, Anlagen, Werkzeugen und anderen benötigten Ressourcen sowie die anschließende Weitergabe der Spezifika-tionen an die Zulieferer. Sogar Montagevorgänge können simu-liert werden, um Roboterpfade zu erstellen und zu optimieren sowie ergonomische Arbeitsplätze für Menschen zu gewährleis-ten, damit optimale Taktzeiten berechnet werden können.

Für die Produktionsplanung ist außerdem wichtig, den Materi-alfluss durch die Produktionsstätte zu verbessern, um den Durchsatz zu erhöhen, Engpässe rechtzeitig zu entdecken und sogar den Energieverbrauch der Anlage zu optimieren.

2 Produktionsplanung

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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­planung

Highlights unseres Portfolios

Teamcenter Manufacturing: Produktionsprozesse planen und validieren

TIA Portal mit PLCSIM Advanced: SPS­Programme mit virtueller Inbetriebnahme entwickeln und validieren

Tecnomatix Process Simulate: Simulation der Arbeitsbedingungen für Men­schen und der Arbeitsprozesse für Roboter

Tecnomatix Plant Simulation: Produktionsprozesse und Materialfluss simulieren und optimieren

Virtual NC Kernel (VNCK): Ermöglicht virtuelle Tests neben dem realen Betrieb unter Verwendung der Original­ SINUMERIK­Software

Partnerschaft zwischen Siemens und Bentley: Optimierung des Fabrikdesigns

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Digitaler Zwilling als Erfolgsgarant

Ganzheitlicher Ansatz

Der durchgängige digitale Zwilling im Detail

Produktdesign Produktions­planung

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­engineering

Um das effiziente Zusammenwirken der beteiligten Maschinen, Produktionszellen oder Fertigungslinien zu gewährleisten, werden diese digital modelliert, simuliert und validiert. Auch das Verhalten der rea-len Steuerungen kann simuliert werden.

Das Engineering erfolgt einfach und effi-zient mit dem Engineering-Framework TIA Portal. Nach der Validierung des En-gineerings wird der SPS-Code vom digita-len Zwilling direkt ins TIA Portal übertra-gen. Dann erfolgt die Validierung des Gesamtergebnisses durch eine virtuelle Inbetriebnahme mit Tecnomatix Process Simulate, sodass Fehler behoben und Ab-läufe zeit- sowie kosteneffizient optimiert werden können. Abschließend wird der SPS-Code auf die echte Maschine über-tragen und die reale Inbetriebnahme beginnt.

3 Produktionsengineering

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­engineering

Highlights unseres Portfolios

Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal): Schnelles und effizientes Engineering sowie zügige Inbetriebnahme

Automation Designer: Die integrierte Lösung für das Engineering von Elektrik und Automatisierung ermöglicht auto­matisches Generieren des SPS­Codes für das TIA Portal

NX Mechatronics Concept Designer, Tecnomatix Process Simulate, PLCSIM Advanced, TIA Portal: Validierung des SPS­Codes in der virtuellen Welt (Virtual Commissioning)

CNC Shopfloor Management Software: Ein Digitalisierungsportfolio mit Software­anwendungen zur Produktivitätssteigerung beim Bau und Betrieb von Werkzeugmaschinen

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­ausführung

Damit die Produktion optimal und rei-bungslos läuft, werden alle wichtigen In-formationen digital weitergegeben: Die Bill-of-Process geht ans Manufacturing Operations Management und wird mit einer realen Kundenbestellung verknüpft. Die beste Abfolge von Aufgaben wird an-hand von Anlagenverfügbarkeit und mög-licher Einschränkungen geplant. Automa-tisch generierte Arbeitsanweisungen, technische und sicherheitsrelevante Informationen und weitere notwendige Dokumente stehen den Arbeitern in der Produktionsstätte digital zur Verfügung.

Ein umfassendes Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Qualitätsabweichungen sofort erkannt werden und proaktive anstatt reaktiver Maßnahmen eingeplant werden können. Möglich wird das durch die vernetzten Produkte und Lösungen von Totally Integrated Automation (TIA), Industrial Communication und Industrial Security.

4 Produktions­ ausführung

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Produktions­ausführung

Highlights unseres Portfolios

SIMATIC IT Preactor: Planung von Arbeitsvorgängen

QMS Professional: Durchführung und Dokumentation von Qualitätsprüfungen

SIMATIC IT Unified Architecture/CAMSTAR Enterprise Platform: Digitale Abwicklung der Arbeitsvorgänge, Soll­Ist­Vergleich und Analyse der Performance

Manufacturing Operations Management (MOM)

Totally Integrated Automation (TIA)

SIMATIC, SINUMERIK, SIMOTION, SIMOTICS, SINAMICS und SIRIUS: Effiziente und sichere Produktion mit Totally Integrated Automation

Industrial Security: Ganzheitliches Security­Angebot mit Defense­in­Depth­Konzept

Industrial Edge: Die Digitalisierungsplattform Industrial Edge erweitert Automatisierungsgeräte um Cloud­Funktionen

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Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Digital Enterprise Suite

Services und MindSphere

Mit Beginn der Produktion entstehen nicht nur Produkte, son-dern auch Daten – wertvolle Daten, die gesichert in die Cloud übertragen und dort gesammelt werden, um das Produktver-halten sowie die Produktionsanlagen fortlaufend zu analysie-ren. Diese Auswertungen ermöglichen neuartige Einblicke in den Zustand von Maschinen, Anlagen und Produkten. Dadurch kann die Wartung von Maschinen oder Anlagen am tatsächli-chen Bedarf ausgerichtet werden, anstatt wie zumeist üblich starre Wartungsintervalle einzuhalten.

Digital Industry ServicesSiemens Digital Industry Services und Industrial Security Ser-vices unterstützen die Kunden bei der digitalen Transformation und gewährleisten gleichzeitig die Anlagensicherheit. Siemens kann von Anfang an in sämtliche Phasen eingebunden werden – von Planung, Engineering, Installation und Inbetriebnahme bis zum Betrieb und zur Modernisierung. Mit Siemens können Sie die Gesamtanlageneffektivität ebenso wie Ihr Ressourcen- und Instandhaltungsmanagement verbessern. Wir analysieren Big Data und erzeugen in Kombination mit Daten der physi-schen Ausrüstung Smart Data. Smart Data ermöglichen einen optimalen Betrieb Ihrer Anlagen.

5 Services und MindSphere

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Services und MindSphere

Highlights unseres Portfolios

MindSphere: Platform­as­a­Service­Funktionalität (PaaS) mit Konnektivitätselementen zur Anbindung von Betriebsmitteln sowie Apps und digitalen Services

Corrective Services: Den funktionsfähigen Zustand von Maschinen und Anlagen so schnell wie möglich wieder­herstellen

Digital Industry Services: Durch intelligente Datennutzung neue Geschäftsmodelle generieren

Preventive Services: Ungeplante Stillstandszeiten systematisch vermeiden und Kompetenzen aufbauen

Predictive Services: Zustandsüberwachung, vorausschauende War­tung und Services für Maschinen und Anlagen

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Produktdesign Produktions­planung

Produktions­engineering

Produktions­ausführung

Services und MindSphere

Digital Enterprise Suite

Digital Enterprise Suite

Mit unserem einzigartig integrierten Software- und Automatisierungsportfolio meistert Ihr Unternehmen die Transfor-mation zum digitalen Unternehmen

Werden Sie heute schon ein digitales Unternehmen

Die Digital Enterprise Suite bietet ein integriertes Portfolio von Industrie­Software und Automatisie­rung für die diskrete Industrie, um die gesamte Wertschöpfungskette – inklusive ihrer Zulieferer – durchgängig zu integrieren und zu digitalisieren.

Das Resultat: Ein digitales Unternehmen, das für die Herausforderungen der Industrie 4.0 und der digitalen industriellen Revolution bestens ge­wappnet ist. Simulation, Tests und Optimierung in einer komplett virtuellen Umgebung erlauben es, die Markteinführungszeiten zu verkürzen und Flexibilität, Qualität sowie Effizienz zu erhöhen. Mit MindSphere kann die Performance von Pro­duktionsmitteln und Produkten analysiert wer­den. Das Zurückspielen der Erkenntnisse in die gesamte Wertschöpfungskette ermöglicht die fortlaufende Optimierung von Produktion und Produkt in der realen Welt.

Es ist notwendig und möglich, heute schon ein digitales Unternehmen zu werden. Egal in welcher Branche Sie tätig sind oder wie groß Ihr Unternehmen ist: Starten Sie jetzt die digitale Transformation.

siemens.de/digital-enterprise-suite

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Herausgeber Siemens AG

Digital Industries Postfach 48 48 90026 Nürnberg Deutschland

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: Tel.: +49 180 524 70 00 Fax: +49 180 524 24 71 (Gebühren abhängig vom Anbieter)

Artikel-Nr. DICM-B00001-01 Dispo 21507 WS 0319PDF © Siemens AG 2019

Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Die Informationen in diesem Dokument enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungs - merkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden.