Steam QM-3 Dampfqualitätsmonitor Installations- und ... · • Kalorimeter-Baugruppe und Schränke sind abgestimmte Komponenten und nicht austauschbar. • Es ist daher empfehlenswert,

Steam QM-3 Dampfqualitätsmonitor Installations- und Betriebshandbuch

IOM-245-V2.0

Armstrong InternationalParc Industriel des Hauts-Sarts, 2ème avenue 4, 4040 HERSTAL - BELGIENTel.: +32(0)4 240 90 90 Fax : +32 (0)4 240 40 33 armstronginternational.com

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Armstrong InternationalParc Industriel des Hauts-Sarts, 2ème avenue 4, 4040 HERSTAL - BELGIENTelefon: +32(0)4 240 90 90 Fax : +32 (0)4 240 40 33 armstronginternational.com

ArmstrongInhaltÄnderungsnachweis . . . . . . . . . . . . . .1

Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Abkürzungen und Akronyme . . . . . . . . . .3

Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . .4

Kalorimeter-Baugruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......5

Außenhülle des Schranks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......6

Innenraum des Schranks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......7

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......8

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Allgemeine Erwägungen (Standortauswahl) . . . . . . . ......9

Typische Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . 14

Software-Navigation. . . . . . . . . . . . . 15

Standardbildschirme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Spezielle Bildschirme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Fehlersuche. . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Software-Update . . . . . . . . . . . . . . 24

Liste .der Komponenten und Teile . . . . . . 25

Produktzertifizierungen . . . . . . . . . . . 26

Anhang 1: Schaltplan . . . . . . . . . . . . 27

Anhang 2: Schematische Darstellung . . . . 28

Anhang 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Anschluss des Datenloggers MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . 29

Eingeschränkte Garantie und Ansprüche . . . 30

Armstrong InternationalIOM-245-V2.0Steam QM-3

Seite 1 von 30

Änderungsnachweis

Version Datum der Veröffentlichung Beschreibung der Änderungen

1.0 28/11/2013 Erste Version1.1 22/01/2013 Temperatursender T (T1, T2, T3) - Designänderung2.0 17/03/2016 Abzweigungen und Adapter – Konstruktive Veränderung.

Seite 5: Aktualisierung des Kalorimeter Zusammenbaus entsprechend dem neuen Design.Seite 6: Aktualisierung der äußeren Anordnung des Schrankes entsprechend dem neuen Design.Seite 7: Aktualisierung der inneren Anordnung entsprechend dem neuen Design.Seite 9: Aktualisierung des Kalorimeter Zusammenbaus und den äußeren Anordnungen. Korrektur: Dimensionsumsetzung Länge 3m 118“.Seite 10: Aktualisierung der üblichen Installation für die vertikale und horizontale Dampfleitungs grafik.Seite 11: Aktualisierung der üblichen Installation des Oberteils für eine horizontale Dampfleitungsgrafik.Seite 12: Textänderung für Punkt 5, 8 und 9 Zusatz „Entleerungsschlauch Spezifikation“Schaubild.Seite 17: Spezielles Bild. Hochentwickelte Einstellungen.Menü: Aktualisierung des Bildes mit zusätzlicher Serie.Betriebsart Information. Spezielle Bilder, Kalibrierung;Menü Bild: Aktualisierung der Daten innerhalb des Bildes (V230).Seite 18: Zusatz Entleerungs Menü Vorgehensweise.Seite 25: Hinzufügen der Liste der Komponenten und Bauteile.Seite 26: Aktualisierung der ETL Elektrische Sicherheitslisten logos.Seite 29, Anhang Drei: Aktualisierung des Daten Loggers (MODBUS) Verbindung (Master and Slave Betrieb).Alle Dokumente:SteamLog eWon Data Logger ist nicht mehr verfügbar, alle Referenzen wurden vom Dokument gelöscht.Yokogawas Information wurde vom Dokument gelöscht.


Seite 2 von 30

Sicherheit Symbollegende

Verbrennungsgefahr! Unisolierte Komponenten vor dem Schrank können heiß werden.• Berühren Sie diese nicht, wenn die Einheit in Betrieb ist.• Lassen Sie sie abkühlen, bevor Sie die Einheit bewegen oder warten.

Frischdampf kann zu Verbrühungen durch Kondenswasser führen. Durch Kontakt von 60 °C (140 °F) heißem Wasser mit der Haut für nur 5 Sekunden kann es zu Verbrennungen zweiten Grades kommen.

Dieses Gerät muss gemäß den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und anerkannten Verfahren installiert werden.

Ziehen Sie das Handbuch hinzu. Es enthält wichtige Informationen.

Wartungen sind von qualifizierten Fachkräften durchzuführen.

Die Installation sollte immer von einem kompetenten technischen Experten begleitet werden.Wenn Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung oder Reparaturen nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden, kann die Garantie erlöschen.Um zusätzliche Informationen zu erhalten, können Sie sich gern an Armstrong oder seine lokalen Vertriebspartner wenden.

Gefahr durch Stromschlag! Innerhalb des Gerätes liegen hohe Spannungen an.• Elektrische Installationsarbeiten müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.• Trennen Sie das Gerät vom Netz, bevor Sie elektrische Arbeiten vornehmen.

Die Ausrüstung muss gemäß den geltenden Umweltbestimmungen entsorgt werden.

steht für Anschalten

steht für Ausschalten

steht für wichtige Informationen über potenzielle Personen- oder Sachschäden

steht für Gefahr durch Stromschlag

steht für eine heiße Oberfläche

Halten Sie die Einheit von hitzeempfindlichen Geräten und Anlagen fern.


Seite 3 von 30

Abkürzungen und Akronyme Abk. Bedeutung Erklärung

∆P Differenzdruck ∆P1: Differenz zwischen Wassersäule im NCG-Behälter und Atmosphäre.∆P2: Differenz zwischen Wassersäule im Kondensatbehälter und Atmosphäre.

Al Alarm Weist auf eine Grenzwertüberschreitung hin, hat allerdings keine Auswirkungen auf den Betrieb.Al1: Trockendampf unter dem benutzerdefinierten Sollwert für mehr als zwei SekundenAl2: Vier aufeinanderfolgende Berechnungen der NCGs überschreiten den benutzerdefinierten Grenzwert. Dieser Rechenwert wird auf dem Hauptbildschirm angezeigt und alle 30 Sekunden aktualisiert.Al3: T1 über 125 °C (257 °F) für mehr als zwei Sekunden

C Celsius

cm Zentimeter

Df Standard Weist auf eine Störung hin. Trennt das Heizelement vom Netz und öffnet EV0 zum Ablaufen.Df4: T3 über 85 °C (185 °F) für mehr als zwei Sekunden.Df5: Kein Kondensat vom Kondensator in den letzten zehn Minuten.Df6: T2 über 180 °C (356 °F) für mehr als zwei Sekunden.

DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

dP Differenzdruck

EG Europäische Gemeinschaft

EWG Europäische Wirtschaftsgemeinschaft

EN Europäische Norm

EV Elektronikventil

F Fahrenheit

gal Gallone

h Stunde

imp Imperial-Einheiten [Maßeinheit]

Zoll Zoll

kg Kilogramm

L Liter

lb(s) Pfund

max Höchstwert

min Mindestwert

mm Millimeter

NCG nicht kondensierbare Gase NCGmax ist der Grenzwert für den NCG-Satz. Alarm 2 weist darauf hin, dass der Grenzwert überschritten wurde. Die Spanne liegt zwischen 0–15 %. Der Standardwert beträgt 3,5 %.

P Druck P bezeichnet den Dampfdruck vor der kalibrierten Öffnung. Modbus sendet Daten als bar, auch wenn Imperial-Maßeinheiten ausgewählt wurden.

ppm Teile pro Million

psi(g) Pfund pro Quadratzoll (gauge)

Q Dampffluss

QM Qualitätsmonitoring

R Widerstand in Ohm angegeben

R/O Umkehrosmose

s Sekunde(n)

SI Internationales Einheitensystem

ST Überhitzung

T Temperatur T1: Temperatur nach Druckminderung auf AtmosphäreT2: Temperatur nach HeizungswiderstandT3: Temperatur nach Kondensator

X Trockendampfanteil (auch als Dampfqualität oder Feuchtigkeitsgehalt bezeichnet)

Xmin bezeichnet den unteren Grenzwert für Trockendampf. Alarm 1 weist darauf hin, dass der Grenzwert überschritten wurde. Die Spanne liegt zwischen 0,85–0,95. Der Standardwert beträgt 0,95.


Seite 4 von 30

Allgemeine Beschreibung

Steam QM-3 ist dazu bestimmt, manuelle Tests mit Reindampf zu ersetzen und Echtzeitdaten als Nachweis dafür bereitzustellen, dass die Dampfqualität den geltenden Anforderungen entspricht.

Die Vorteile gegenüber manuellen Tests lauten:• verbesserte Sicherheit• Anwendungsfreundlichkeit• verminderter Zeitaufwand pro Test• verminderter Kostenaufwand pro Test• genauere und objektive Ergebnisse• Erstellung von Datentendenzen im Verlauf der Zeit

Steam QM-3 wurde eingerichtet und kalibriert das Testen von Parametern, die in der Norm EN285 definiert werden. Drei Tests können durchgeführt werden:• Berechnung des Trockendampfs• Berechnung der Überhitzung• Bemessung der nicht kondensierbaren Gase (NCG)(Die NCG-Messung wird zuerst durchgeführt. Wenn sie innerhalb der Spanne liegt, werden Trockendampf und Überhitzung gemessen.)

Daten des Steam QM-3 können mittels Datenspeicher mit Modbus-Ausgang erfasst werden (Anschlussinformationen siehe Anhang 3, S. 29).

Armstrong empfiehlt dringend, den Steam QM-3 an einem Standort zu installieren und ihn nicht für die Prüfung mehrerer Dampfauslässe zu verwenden.Eine Einheit kann an mehreren Standorten verwendet werden. Sie kann auf Kundenwunsch transportfähig installiert werden. Es gilt jedoch zu beachten:• Kalorimeter-Baugruppe und Schränke sind abgestimmte Komponenten und nicht austauschbar.• Es ist daher empfehlenswert, Kalorimeter und Schrank gemeinsam, als Einheit, an einen

anderen Standort zu bewegen.• Wenn ein Schrank an ein anderes Kalorimeter angeschlossen wird, muss dieses vor der

Verwendung kalibriert werden.

Armstrong behält sich das Recht vor, ohne Benachrichtigung Änderungen am Design oder an der Spezifikation vorzunehmen.

Die für die Herstellung verwendeten Werkstoffe erfüllen alle Normen, die zum Zeitpunkt der Fertigung bekannt waren.


Seite 5 von 30Kalorimeter-Baugruppe

Kalorimeter-Baugruppe

Hinweis: Die nachfolgend dargestellte Baugruppe wurde für den Anschluss an eine vertikale Dampfleitung konfiguriert.

Die Kalorimeter-Baugruppe wiegt ca. 5 kg (11 lbs).

1 Einlass-T-Stück2 Sterilklemme3 P Drucksender4 kalibrierte Öffnung (innenliegender

Anschluss)5 Kalorimeter6 Sterilklemme7 Dampfleitung von Kalorimeter zu

Überhitzungskammer (nicht sichtbar)8 Überhitzungskammer9 Ablauf (6 mm)10 T-Stück11 T1 Temperatursender12 T2 Temperatursender13 Heizelement

2

3

4

Dampf an Schrank (Schlauch nicht sichtbar)

Anschluss an Dampfleitung

7

alternativer Anschluss der Dampfleitung (wenn die Kammer rotieren muss)

1151

8

10

12

9

6

13

12


Seite 6 von 30Außenhülle des Schranks

Außenhülle des Schranks

RS485 An-schluss (M12)

Griff

Rad (Rückseite)/ Fuß (Vorderseite)

Harting-AnschlussDampf aus

Kalorimeter

Kondensatablauf

Leuchtanzeige für Einschaltung

NavigationstastenDisplay

elektrischer Anschluss und Netzschalter (nicht sichtbar)

zusätzliche (nicht verwendete) Anschlüsse

Kühlwassereinlass

Kühlwasserauslass

Der Schrank wiegt ca. 19 kg (42 lbs).

13

14


Seite 7 von 30Innenraum des Schranks

9

710

5

3

4

2

1

8

Kondensatablauf

Dampf aus Kalorimeter

Innenraum des Schranks

6

11

8 EV2 Magnetventil9 EV0 Magnetventil10 Kondensator11 Relaisplatine mit Magnetventil-LED12 Hauptbildschirm (siehe Seite 6)13 Dampfeintritt in den Schrank14 Kondensatauslass aus dem Schrank

1 Differenzialsensor für NCG-Druck2 EV1 Magnetventil3 NCG-Bürette4 Differenzialsensor für Kondensatdruck5 T3 Temperatursensor6 Kondensat-Bürette7 EV3 Magnetventil


Seite 8 von 30Spezifikationen

Spezifikationen

Parameter SpezifikationBetriebstemperaturspanne des Kalorimeters (T1) 0 –150 °C (32 – 302 °F)maximal zulässige Kalorimeter-Temperatur (T1) 356 °F (180 °C)Spanne des Sättigungsdampfdrucks im Betrieb des Kalorimeters (P)

0,5 – 4 bar(ü) (7 – 60 psig)

Spanne der Betriebstemperatur bei überhitztem Dampf (T2) 0 – 180 °C (32 – 356 °F)Trockendampfanteil 0,85 – 1Genauigkeit des Trockendampfanteils ± 0,01 des AnzeigewertsInhalt nicht kondensierbarer Gase ≤ 15 %Spanne der Kondensattemperatur (T3) 0 – 80 °C (32 – 176 °F)

Betriebskondensattemperatur (T3) 65 °C (149 °F )geschätzter Dampfverbrauch 1,5 kg/h (3,3 lbs/h ) bei 3 bar(ü)

(45 psig)geschätzter Wasserverbrauch 15 l/h (4 gal/h ) bei 10 °C (50 °F)Elektrik 115/230 VAC

50/60 Hz100 W


Seite 9 von 30Allgemeine Erwägungen (Standortauswahl)

Installation Allgemeine Erwägungen (Standortauswahl)

Die Überhitzungskammer muss im Winkel von 45° der Senkrechte an der Vorder- oder Rückseite installiert werden.

Der Anschluss an eine vertikale Dampfleitung ist optimal.

Die Befestigung von Kalorimeter und Schrank ist erforderlich. Der Schrank muss an einer Wand befestigt werden. Das Befestigungsmaterial wird mitgeliefert.

• Nutzen Sie je nach Installation einen oder beide Teile des vorhandenen Schlauches.

• Die Länge darf 3 m (118") nicht übersteigen.• Der Schlauch muss von der Kalorimeter-Baugruppe zum Schrank

hinablaufen, wobei Knicke, in denen sich Kondensat sammeln kann, zu vermeiden sind.

Der Anschluss an eine horizontale Dampfleitung muss an der Mittellinie oder darüber erfolgen.

Der Anschluss an die Oberseite einer horizontalen Leitung kann zu überhöhten Trockendampfmesswerten führen.

Hinweis: Falls erforderlich kann der Stutzen an der Heizkammer zur Anpassung an die linke oder rechte Schrankposition um 180° gedreht werden. Siehe nachfolgende Hinweise (S. 11).

Die Einheit muss der Nähe folgender Komponenten installiert werden:• Kühlwasserversorgung• Ablauf• geerdete Stromquelle mit der geforderten Spannung (eine alternative

Erdung der Einheit ist zulässig, die Erdung ist jedoch erforderlich)

Die Umgebungstemperatur muss zwischen 5–60 °C (41–140 °F) liegen.Die relative Feuchte muss 30–80 % betragen.Die Höhe darf 2.000 m (6562 ft) nicht übersteigen.


Seite 10 von 30Typische Installation

1

3

2

Bei Betrieb der Einheit ohne ordnungsgemäße Positionierung der kalibrierten Öffnung kann Hochdruckdampf in die Einheit eintreten und zu Personenschäden führen. Mögliche Folgeschäden werden nicht durch die Garantie abgedeckt.

Beim Anschluss eine einen bestehenden Dampfleitungsanschluss, muss der Stutzen über ein Ventil verfügen.

Falls die Dampfleitung über keinen Anschluss verfügt, installieren Sie einen ½ Zoll absperrbaren Anschluss.

Typische InstallationHinweis:• Die Einheit wird vormontiert für eine vertikale Dampfleitung geliefert

(siehe unten). Der Anschluss an die Oberseite einer horizontalen Leitung erfordert den Austausch einiger Komponenten, wie auf der folgenden Seite beschrieben wird.

• Die Installation ist je nach Standortanforderungen höchst variabel.• Die nachfolgend gezeigten Anschlüssen sind typisch.• Wenden Sie sich an Armstrong, um Einzelheiten für geforderte

Variationen zu erhalten.

Montieren Sie das Kalorimeter.

Bei vertikaler Ausrichtung oder an der Seite der horizontalen Dampfleitung Vergewissern Sie sich, dass die kalibrierte

Öffnung zwischen T-Stück und Kalorimeter liegt.

Rotieren Sie bei Bedarf die Überhitzungskammer (siehe Anweisungen auf der nächsten Seite).

Der Drucksender darf nicht nach unten gerichtet installiert werden. Die optimale Position ist nach oben gerichtet.

Installieren Sie die vorhandene Isolierung.

• Das Verbindungskabel des Harting Steckers zum Sensor darf nicht gewickelt werden.

• Vermeiden Sie elektromagnetische Einflüsse.



Oberseite der horizontalen Dampfleitung

4 Rotieren Sie bei Bedarf die Überhitzungskammer.

Ziehen Sie die Klemme fest.

b Lösen Sie die Klemme zischen Kalorimeter und Heizkammer.

Lösen Sie die Verbindungsrohrstücke und entfernen Sie sie von der Heizkammer.

Entfernen Sie den Stopfen von der alternativen Anschlusstelle.

Rotieren Sie die Heizkammer um 180°.

Bringen Sie das Verbindungsrohr erneut an.

Schrauben Sie einen Stopfen auf den nicht genutzten Anschluss.

a

c

d

f

eg

Bei Betrieb der Einheit ohne ordnungsgemäße Positionierung der kalibrierten Öffnung kann Hochdruckdampf in die Einheit eintreten und zu Personenschäden führen. Mögliche Folgeschäden werden nicht durch die Garantie abgedeckt.

Installieren Sie die vorhandene Isolierung.

Vergewissern Sie sich, dass die kalibrierte Öffnung zwischen T-Stück und Kalorimeter liegt.

Rotieren Sie bei Bedarf die Überhitzungskammer (siehe Anweisungen unten).

Anschluss der Dampfleitung



Schließen Sie die Kühlwasserversorgung an (Anschluss eindrücken, um den Schlauch einzufügen oder zu entfernen). Der maximale Einlassdruck beträgt 6 bar (90 psi). Rohrleitungsdurchmesser ist 0.23” (6mm)

8

Richten Sie die Kühlwasser- und beide Kondensatableitungen aus, damit diese ablaufen können.

Das Kondensatwasser kann heiß sein (bis zu 100 °C [212 °F]). Verwenden Sie dafür angemessenes Material.

Bringen Sie den Schrank in Position und schließen Sie den Schlauch zwischen Heizkammer und Schrank unter Verwendung der Dichtringe an.

Schließen Sie die Sensorkabel an den Schrank an.

6

7

Hinweis: Vermeiden Sie Knicke, in denen sich das Kondensat sammeln könnte.

Hinweis: Es wird empfohlen, die Sensorkabel sicher an der Kalorimeter-Baugruppe zu befestigen, um die Spannung abzubauen.

Verbindung des Kalorimeters zur Dampfleitung gebraucht a .”Hydraulischer Anschluss (50,3 mm – 1,98 Zoll) und sicherer Gebruach der gelieferten Klammern und Dichtungen.Hinweis: Die Entfernung zwischen Hauptdampfleitung und Kalorimeter-Baugruppe darf nicht größer als 152 mm (6 Zoll) sein. Eine größere Entfernung kann die Ergebnisse beeinträchtigen.

5

9

Die Kondensatleitung im Schrank muss unter dem Ablauf von EV0 liegen.

Hinweis: Armstrong empfiehlt deionisiertes Wasser, Umkehrosmosewasser oder enthärtetes Wasser, allerdings ist auch Leitungswasser zulässig.

Anschluss Maximale Temperatur

Maximaler Druck

Doppelmantel-Entleerung

6 mm Stecker 110 °C 4 bar(ü)

Kühlwassereinlass 6 mm Stecker 85 °C 6 bar(ü)Kühlwasserentleerung 6 mm Stecker 85 °C 6 bar(ü)Kondensatentleerung 1/2 BSP 110 °C 4 bar(ü)

Armstrong liefert al sein Standard ein 394” (10m) Schlauch.

Entleerungsschlauch Spezifikation

220

220



Prüfen Sie die Spannung (über dem Netzschalter angezeigt).Hinweis: Bei Lieferung ist die Einheit für 220/230 VAC eingestellt.

10

Zur Änderung der Spannung:

Netzschalter

Anschluss Stromkabel

aLösen Sie die Lasche und ziehen Sie die Sicherungsabdeckung heraus.

• Ziehen Sie das weiße Spannungsmodul heraus.

• Rotieren Sie das Modul um 180° und setzen Sie es erneut ein.

Bringen Sie die Abdeckung wieder an.

b

c

Bei Anschluss an ein Steuersystem oder Datenlogger verbinden Sie RS485 (M12) mit dem Modbus-Protokoll.Hinweis: Die Modbus-Einstellungen müssen ggf. geändert werden – siehe „Menü erweiterte Einstellungen“ auf S. 17.(Siehe Anhang 3 auf S. 29, um weitere Informationen über die Modbus-Anbindung zu erhalten.)

11

Hinweis: Wenn die Netzspannung zu 110/115 VAC geändert wird, ändern Sie die Einstellungen im Bildschirm des Kalibrierungsmenüs, um die Anzeige zu ändern. Siehe „Bildschirm Kalibrierungsmenü“ auf S. 18.


Seite 14 von 30

Inbetriebnahme

Hinweis: Die Parameter werden in ca. 10 Minuten angezeigt (kann bis zu 30 Minuten dauern, wenn der Kondensator leer ist).

Prüfen Sie alle Anschlüsse:• Stromversorgung• Kühlwassereinlass• Kühlwasserauslass• Kondensatablauf aus EV0 und Heizkammer• Sensorleitungen

Schalten Sie die Einheit ein. Die Leuchtanzeige wird aktiviert und der Hauptbildschirm wird angezeigt.

Öffnen Sie die Kühlwasserversorgung.

Öffnen Sie das Dampfventil vor dem Kalorimeter langsam.

Prüfen Sie, ob Lecks vorhanden sind und ziehen Sie die Anschlüsse ggf. an.

1

5

4

3

2

Achtung: Uninsolierte Komponenten außerhalb des Gehäuses werden heiß, wenn der Dampf eingeleitet wird.

X 0,963

NCG [%] 3,1

ST [°F] 41

!

P [psi] 45

NCG [ppm] 18,3

q kg/h 1,3

EN 285 !


Seite 15 von 30Standardbildschirme

Bildschirm EN285 (Hauptbildschirm)

Über die Pfeiltasten können Sie sich durch einen Bildschirm bewegen oder in einigen Fällen auf spezielle Bildschirme zugreifen (Einzelheiten dazu später).

Drücken Sie auf „OK“, um Änderungen anzunehmen.

Zeile 4 zeigt die Navigation für Optionstasten.

Optionstasten

Hinweis: Beim Start wird eine Fortschrittsleiste eingeblendet, bis Messwerte verfügbar sind.

Über die Alarmglocke erfolgt der Zugriff auf das Alarmeinstellungsmenü.

Über das gezackte Symbol greifen Sie auf das Einstellungsmenü zu.

Über den Pfeil nach unten wird der untergeordnete EN285-Bildschirm angezeigt.

Über EN285 kann in den Ausgangsbildschirm gewechselt werden.

Standardbildschirme

Das Ausrufezeichen weist auf einen aktiven Alarm oder eine Default-Situation hin.

Software-Navigation

Setting –> Xmin 0.95

NCGmax 3.5

Unit imp

EN 285

Al1 –> 0 Df4 0

Al2 0 Df5 0

Al3 0 Df6 0

EN 285


Seite 16 von 30Standardbildschirme

Einstellungsmenü

Wechseln Sie zwischen den Einstellungen (Settings) mithilfe der Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Bewegen Sie den Pfeil mithilfe der Taste „nach rechts“ () zu einem Wert.

Wenn der Pfeil (–>) links neben den Ziffern steht, ändern Sie den Wert über die Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Um die Änderungen zu speichern, drücken Sie die Taste „nach links“ () oder verlassen Sie den Bildschirm.

Die Einheit (Unit) wechselt zwischen Imperial- und SI-Einheiten.

Der Pfeil (–>) zeigt einen aktiven Parameter an.

Alarmmenü

Ein Alarm weist auf eine Grenzwertüberschreibung hin, hat allerdings keine Auswirkungen auf den Betrieb.

„Default (Df)“ weist auf eine Störung hin.

Um einen Alarm oder einen Fehler zurückzusetzen:• Setzen Sie den Pfeil (–>) mithilfe der

entsprechenden Pfeiltasten () neben den Alarm oder Fehler.

• Drücken Sie „OK“.Hinweis: Alarme und Fehler können nicht über die Modbus-Verbindung zurückgesetzt werden.

Hinweis: Eine Störung trennt das Heizelement vom Netz und öffnet automatisch EV0 zum Ablassen.

Ein aktiver Alarm oder Default wird durch die Zahl „1“ angezeigt.

-> logger Add 1 Freq NCG 5 min Serial Mode Master

-> 0 0 0

x.xx

Version


Seite 17 von 30Spezielle Bildschirme

Code-Menü

Zugriff auf das Menü erhalten Sie durch gleichzeitiges Drücken von und .

Wechseln Sie mithilfe von oder zwischen den Ziffern.

Ändern Sie den Wert der einzelnen Ziffern über oder .

Drücken Sie „OK“.

Menü erweiterte EinstellungenDer Zugangscode lautet 007.

Wechseln Sie zwischen den Optionen mithilfe der Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Aktivieren Sie die Auswahl durch Drücken der Taste „nach rechts“ ().

Wenn der Pfeil (–>) links neben den Ziffern steht, ändern Sie den Wert über die Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Drücken Sie die Taste „nach links“ (), um die Änderungen zu speichern.

Spezielle Bildschirme

Der Zugangscode für diesen Bildschirm lautet 152. Die Navigation verhält sich wie im vorigen Bildschirm.

Bildschirm Kalibrierungsmenü

Hinweis: Dieser Bildschirm wird nur bei einer Änderung der Spannung angezeigt. Siehe S. 13.

Wechseln Sie zwischen den Optionen mithilfe der Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Wenn der Pfeil (–>) links neben den Ziffern steht, können Sie auf OK drücken.

„logger Add“ gibt die Modbus-Adresse des Datenlogger an (Standardwert „1“).

Der Pfeil (–>) zeigt einen aktiven Parameter an.

Kann Master oder Slave sein. Weitere Informationen finden Sie im Anhang 3 zur Modbus-Kommunikation.

Calibration PSensorP1 0barg 3bargEV1 0 1 115 230V

P1 3.0 T1 101.2∆P1 208 T2 118.3∆P2 225 T3 64.3PR 21 974


Seite 18 von 30Spezielle Bildschirme

Bildschirm Sensorinformationen

Zugriff auf den Bildschirm erhalten Sie durch gleichzeitiges Drücken von und .

Hinweis:• Die angezeigten Informationen sind Echtzeitwerte, die ggf.

nicht relevant sind, wenn die Einheit nicht unter Dampf steht.• Dieser Bildschirm dient lediglich Informationszwecken und

sollte während der Inbetriebnahme, Fehlerbehebung etc. verwendet werden. In diesem Bildschirm können keine Werte geändert werden.

X-Wert Anzeige:• 2000 während des Starts• 10 wenn T1 < 100 °C (212 °F) (kein Dampf)• > 1000 bei überhitztem Dampf• 850–1000 (Trockendampfanteil x 1000) bei normalem Betrieb

Wechseln Sie zwischen den Optionen mithilfe der Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Aktivieren Sie die Auswahl durch Drücken der Taste „nach rechts“ ().

Wenn der Pfeil (–>) links neben den Ziffern steht, ändern Sie den Wert über die Tasten „nach oben“/„nach unten“ ( oder). Drücken Sie die Taste „nach links“ (), um die Änderungen zu speichern.

Nach dem Ausschalten der Einheit kann sich Kondensat im Schrank ansammeln. Im Falle eine langen Lagerzeit muss die Einheit vollkommen etnleert werden um Ansammlungsrisiken zu vermeiden.

Entleerungs Menü

Zugriff auf code 143.

Starten Sie dieses Menü nur nachdem Sie die Dampf- und Wasserversorgung in den Schrank unterbrochen haben.

Diese Menü wird alle QM-3 Ventile öffnen. Diese werden wieder schließen, sobald Sie das Menü wieder verlassen.

Die Einheit kann beschädigt werden, wenn die Dampf und Wasser Versorgung nicht unterbrochen wird bevor diese Menü gestartet wird.

Anschaltleuchte an?

Netzschalter an?

Prüfen Sie das Stromkabel.

Schalten Sie die Einheit ein.

Ja

Ja

Nein

Nein

Anschaltleuchte/Anzeige aus

Überlauf an NCG-Bürette

Abflussrohr mit Wasser

gefüllt?

Befindet sich Wasser in der

Bürette?

Läuft das Kondensat

ab?

Prüfen Sie, ob die Leitung verstopft ist.1. Ziehen Sie den Schlauch von der Bürette.2. Lassen Sie das Wasser aus dem Schlauch ab.3. Bringen Sie den Schlauch wieder an.

Prüfen Sie, ob eine Öffnung nicht kalibriert wurde..

Vermindern Sie den Dampfdruck auf unter 4 bar(ü) (60 psi).

1. Ziehen Sie den Schlauch von der Bürette.2. Lassen Sie das Wasser aus dem Schlauch ab.3. Bringen Sie den Schlauch wieder an.4. Falls dP2 nicht funktioniert, wenden Sie

sich an Armstrong.

Prüfen Sie EV2 (siehe „Magnetventil“ auf S. 23).

1. Ziehen Sie den Schlauch von der Bürette.2. Lassen Sie das Wasser aus dem Schlauch ab.3. Bringen Sie den Schlauch wieder an.4. Falls dP2 nicht funktioniert, wenden

Sie sich an Armstrong.

Nein

Ja

Ja

Nein

Nein

Ja

Prüfen Sie den Schalter auf der Platine..

Prüfen Sie die Sicherungen im Schalter.

Prüfen Sie Sicherung F2.

Q-Wert > 3 kg/h

(6,6 lbs/h)?

Ja

Nein

1. Ziehen Sie den Schlauch aus dP1 an der Bürette.2. Lassen Sie das Wasser aus dem Schlauch ab.3. Bringen Sie den Schlauch wieder an.4. Falls dP1 nicht funktioniert, wenden

Sie sich an Armstrong.


Seite 19 von 30

Fehlersuche Die Komponenten und das Wasser können heiß sein.

Trennen Sie das Gerät vom Netz, bevor Sie elektrische Arbeiten vornehmen.

Wenden Sie sich an Armstrong, wenn Sie ein Problem nicht lösen können.

Default 4(T3 > 85 °C [185 °F] > 2 s)

Kühlwasser angeschlossen?

Zirkuliert das

Wasser?

T3 < 150 °C (302 °F)?

T3 > 65 °C (149 °F)?

Prüfen Sie:1. die Verdrahtung2. die Drähte3. die Kalibrierung

Prüfen Sie:1. die Temperatur des Kühlwassers2. den Druck des Kühlwassers3. die Bohrung4. T15. Df6

Prüfen Sie, ob die der Kondensator angeschlossen ist.

Df4 zurücksetzen.

Kühlwasser anschließen. Nein

Ja

Nein

Ja

Nein

Ja

Nein Prüfen Sie EV3 (siehe „Magnetventil“ auf S. 23).

Prüfen Sie, ob ein Schlauch verstopft ist.

Ja

Überlauf an Kondensat-Bürette

1. Ziehen Sie den Schlauch von der Bürette.2. Lassen Sie das Wasser aus dem Schlauch ab.3. Bringen Sie den Schlauch wieder an.


Hinweis: Gehen Sie in den Bildschirm Sensorinformationen

(siehe S. 18), um die Werte abzulesen.


Seite 20 von 30

Default 5(kein Kondensat in 10 min.)

P1 > 1 bar(ü)

(15 psig)?

Füllt sich die Bürette mit

Kondensat?

Steigt T3?

Ist die Kondensat-Bürette voll?

T2 > 99 °C

(210 °F)?

T1 > 99 °C

(210 °F)?

Prüfen Sie, ob der von der Bürette abgehende Schlauch blockiert ist.

Wenden Sie sich an Armstrong.

Prüfen Sie, ob die kalibrierte Öffnung blockiert ist.

Dampfzufuhr unzureichend..Den Ventil vor dem Kalorimeter

ist geschlossen oder nicht vollständig geöffnet.


Setzen Sie Df5 zurück (öffnet EV0).



Prüfen Sie die EV2-Funktion (Magnetventil, Verkabelung etc).

Prüfen Sie auf Blockaden:• Schlange• Bürette• Schlauch(soweit gefordert entfernen und reinigen)

Wird die Bürette mit Kondensat überfüllt?

Warten Sie den Zyklus der Einheit ab. (Wenden Sie sich an Armstrong, falls dies nicht der Fall ist.)

Siehe „Überlauf an NCG-Bürette“.Prüfen Sie EV2 (siehe

„Magnetventil“ auf S. 23).


Nein

Ja

Nein

Ja

Nein

Ja

Ja

Nein

Nein

Ja

Nein

Ja

Nein

Ja




Seite 21 von 30

Default 6(T2 > 180 °C [356 °F] > 2 s)

T1 < 180 °C

(356 °F)?

Vermindern Sie den Dampfdruck auf unter 4 bar(ü) (60 psig).

Überhitzung zu groß.

T2 < 180 °C

(356 °F)?

Prüfen Sie T2.1. die Kalibrierung2. die Verdrahtung3. die Drähte

Prüfen Sie die Funktion des Heizelements.

Setzen Sie Df6 zurück.

Nein

Ja

Nein

Ja

Dampfdruck > 4 bar(ü)

(60 psig)?

Nein

Ja




Seite 22 von 30

Magnetventil

LED beleuchtet?

Nein Prüfen Sie alle Verbindungen und die Verdrahtung vor dem LED.

Ja

Liegt Spannung am

Ventil an?

Ja

Nein Prüfen Sie Sicherung F1.

Prüfen Sie alle Verbindungen und die Verdrahtung zwischen LED und Ventil.

Liegt ein Magnetfeld an der Spule an?

NeinPrüfen Sie:1. Kontakte2. DIN-Stecker3. Die gesamte Verdrahtung

Ersetzen Sie die Spule.Ist eine Spule

verbrannt/geschmolzen oder kalt, wenn Strom anliegt?

Ersetzen Sie das Magnetventil oder wenden Sie sich an Armstrong.

Nein

Ja

Ja

Hinweis: Prüfen Sie in der schematischen Darstellung (Anhang 2 auf S. 28), ob das Anwendungsventil

drucklos offen oder geschlossen ist.

Hinweis: Verwenden Sie einen Magnetdetektor oder heben Sie die Spule leicht an. Achtung: Entfernen Sie eine aktivierte Spule nicht komplett. Sie wird ausbrennen!

EVØ EV3EV2EV1

LEDs für Magnetventil(oben rechts an der Innenwand des Schranks)


Seite 23 von 30


Seite 24 von 30

1. Schalten Sie den QM-3 aus und ziehen Sie den Stecker heraus, um ihn von der Stromversorgung zu trennen. 2. Öffnen Sie die rechte Klappe (wo sich die elektrischen Bauteile befinden). 3. Suchen Sie die Leiterplatte hinter der Klappe. 4. Entfernen Sie den Speicher vorsichtig mit dem angepassten Werkzeug (z. B. einem PLCC-Abzieher).

Software-Update

16V

16V

25V

5. Ersetzen Sie den Speicher (mit dem Daumen vorsichtig hineindrücken und auf den codierten Pin achten). 6. Stecken Sie den QM-3 ein und schalten Sie ihn ein; Beleuchtung und Bildschirm werden eingeschaltet. 7. Überprüfen Sie die Softwareversion im Code-Menü (gleichzeitig und drücken).

1

3

2

PLCC-Abzieher

Speicher


Seite 25 von 30

Liste der Komponenten und Teile

Beschreibung TeilenummerDampfqualitätsmonitor QM-3 Paket D44212

Komponenten

Beschreibung TeilenummerIsolationsschalen vorhanden (2 St.) D43805Wandbefestigung aus Edelstahl D44160Kalorimeter-Baugruppe D49150Kondensator mit Anschlussstücken D79386Hauptplatine mit Display D44124Relaisplatine D44125Behälter für nicht kondensierbare Gase mit Dehnfeder (Baugruppe)

D44126

Behälter für Kondensat-Durchflussmesser mit Anschlussstücken (Baugruppe)

D46738

JUMO PT100 (T1 und T2) D44110JUMO Drucksender D44117Heizelement D44118BURKERT 3/2 Magnetventil (EV0) D44119BURKERT 2/2 Magnetventil (EV1 und EV3) D44120BURKERT 3/2 Magnetventil (EV2) D44121JUMO PT100 (T3) D44122JUMO Differenzdrucksensor D44123Öffnungsblende mit Dichtung D40020PTFE-Dichtung für flexiblen 1/2''-Schlauch (Beutel mit 3 Stück) D53335

Teile


Seite 26 von 30

Produktzertifizierungen

Richtlinien

Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit: 89/336/EWG, 2004/108/EGRichtlinie über Verwendung von Betriebsmitteln innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen: 73/23/EWG, 2006/95/EGRichtlinie für Maschinen: 98/37/EG zur Aktualisierung von Richtlinie 89/392/EWG

Entspricht den folgenden Normen:• EN 61000-6-3: Allgemeine Anforderungen der elektromagnetischen Verträglichkeit (Störaussendung für Wohnbereich,

Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe)• EN 55022: Klasse B (Grenzwerte für leitungsgeführte und gestrahlte Emissionen)• EN 61000-6-2: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) – allgemeine Standards – Störfestigkeit für Industriebereiche• EN 61000-4-3: Prüfung der Störfestigkeit gegen hochfrequente elektromagnetische Felder• EN 61000-4-6: Störfestigkeit gegen leitungsgeführte Störgrößen, induziert durch hochfrequente Felder• EN 61000-4-4: Prüfung der Störfestigkeit gegen schnelle transiente elektrische Störgrößen/Burst• EN 61000-4-5: Prüfung der Störfestigkeit gegen Stoßspannungen• EN 61000-4-2: Prüfung der Störfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizität• EN 60204-1: Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen• EN 292 Teile 1 & 2: Sicherheit von Maschinen, Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze

4007613

ENTSPRICHTUL STD 61010-1

ZERTIFIZIERT NACH CSASTD C22.2 NO. 61010-1

EV0

1 2J1

21J1

1

31

24

36

58

710

912

1114

1316

1518

1720

19

J5

J6

J8 J9

Ref

: 50

0650

/04

SW1

X1

X3

U16

76

89

1110

EV1

EV2

EV3

VT

3132

X3

X2

12

X1

45

X4

107

89

1112

RL1

RL2

X11

X12

RL3

X9 R

L4

1413

X5

1517

16X

618

19X7

2022

X8

23

X14

RL7

RL8

RL5

RL6

X10

2425

60

61

70

62

71

63

72

64

80

81

82

83

4645

31

4

5

20

5006

60/0

1

12

14

RS4

85GR

RS-

RS+

86 8584

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2/T1

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pply + -

+ -0-

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221

31

205

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180

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3

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85

6

86

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33 34

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line

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load

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shie

lded

cabl

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Seite 27 von 30

Anhang 1: Schaltplan


Seite 28 von 30

Anhang 2: Schematische Darstellung

EV0

EV2

EV1

EV3

Kond

ensa

tor

NCG-

Büre

tte

Kond

ensa

t-Bür

ette

dopp

elw

andi

ges

Rohr

Kalib

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Öffn

ung

Heize

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Seite 29 von 30Anschluss des Datenloggers MODBUS

Anschluss des Datenloggers MODBUSEin 3 m (9 ft) langes Kabel mit einem M12-Stecker wird für den Anschluss am Schaltschrank des QM-3 bereitgestellt.

Anhang 3

Parameter WertSymbolrate 9600 Baud/sDatenlänge 8 BitParität KeineHandshaking –Adresse Von 1 bis 80Modus Master oder Slave

Daten werden in verschiedenen Registern (siehe nachfolgende Tabelle) mithilfe der Modbus-Funktion 16 versendet (0x10).

Alle Werte werden in SI-Einheiten angegeben. Wenn eine Umwandlung erforderlich ist, muss diese manuell durchgeführt werden.

Dezimalwerte werden nicht verwendet. Die Werte werden als ganze Zahlen angegeben. So wird 19,2 beispielsweise als 192 angezeigt.

Das Loggerende des Kabels muss vom Kunden verdrahtet werden.

Hinweis: Die Angaben auf dieser Seite beziehen sich auf beliebige Datenlogger.

Programmieren Sie den Logger mit den folgenden Informationen.Hinweis: Die Modbus-Adresse und der Kommunikationsmodus werden im Menü der erweiterten Einstellungen (siehe S. 17) des Steam QM-3 definiert.

Register Name Faktor Einheit Datentyp40 001 T1 x 10 °C (Ganzzahlwert)40 002 T2 x 10 °C (Ganzzahlwert)40 004 P1 x 10 bar[ü] (Ganzzahlwert)40 007 X x 1000 – (Ganzzahlwert)40 008 Q x 10 kg/h (Ganzzahlwert)40 011 % NCG x 10 – (Ganzzahlwert)

40 012 Alarme – –

Bit 1: Alarm 1Bit 2: Alarm 2Bit 3: Alarm 3Bit 4: Default 4Bit 5: Default 5Bit 6: Default 6Bit 7: nicht verwendetBit 8: nicht verwendet

Master-Modus

Slave-ModusIm Slave-Modus können Sie gemäß den Registertabellen unten Abfragen mit Funktion 0x02 und 0x04 senden.

Hinweis: Die Länge der Abfrage und der Antwort muss jeweils unter 23 Byte bleiben (max. 3 Register pro Abfrage).

Funktion 0x02 Read Discrete Inputs (Diskrete Eingänge lesen)Register Name Faktor Einheit Beschreibung

10001 Alarm1 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Alarm 1 eingeschaltet ist10002 Alarm2 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Alarm 2 eingeschaltet ist10003 Alarm3 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Alarm 3 eingeschaltet ist10004 Default4 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Default 4 eingeschaltet ist10005 Default5 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Default 5 eingeschaltet ist10006 Default6 – 0: deaktivieren - 1: aktivieren Auf 1 umschalten, wenn Default 6 eingeschaltet ist

Funktion 0x04 Read Inputs Registers (Eingegebene Register lesen)

Register Name Faktor Einheit Beschreibung

30001 T1 10x °C Ganzzahl (16 Bit)

30002 T2 10x °C Ganzzahl (16 Bit)

30004 Alarm3 10x Bar [a] Ganzzahl (16 Bit)

30007 Default4 1000x - Ganzzahl (16 Bit)

30008 Default5 10x kg/h Ganzzahl (16 Bit)

30011 Default6 10x - Ganzzahl (16 Bit)

Nr. 1, RS + (A) (braun)

Nr. 2, Erdung (weiß)

Nr. 3, RS - (B) (blau)

Nr. 4, Erdung (schwarz)

Kabelende

Armstrong International Inc. („Armstrong“) garantiert dem Erstbenutzer für die von Armstrong gelieferten Produkte, die in den vorgesehenen Einsatzbereichen und in der vorgesehenen Weise verwendet werden, während des Zeitraums von einem (1) Jahr ab dem Datum der Installation, jedoch höchstens 15 Monate ab dem Datum der Auslieferung ab Werk [sofern keine Besondere Garantiefrist gilt, wie unten dargelegt], dass sie frei von Material- und Verarbeitungsmängeln sind. Diese Garantie gilt nicht für Produkte, die zweckentfremdet, vernachlässigt oder nach Lieferung aus dem Armstrong-Werk verändert wurden. Mit Ausnahme der ausdrücklichen Vereinbarungen in einem schriftlichen Vertrag zwischen Armstrong und dem Benutzer, der von beiden Parteien unterzeichnet ist, gibt Armstrong KEINE ANDERWEITIGEN AUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN ZUSICHERUNGEN ODER GEWÄHRLEISTUNGEN AB, EINSCHLIESSLICH U. A. DER STILLSCHWEIGENDEN GEWÄHRLEISTUNG DER MARKTGÄNGIGKEIT UND DER STILLSCHWEIGENDEN GEWÄHRLEISTUNG DER EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK.

Ihr einziger und ausschließlicher Anspruch aus der oben genannten eingeschränkten Garantie oder aus allen anderen Forderungen bezüglich der Produkte oder Mängel oder einer anderen Bedingung oder Nutzung der von Armstrong gelieferten Produkte, unabhängig von der Ursache und unabhängig davon, ob eine solche Forderung auf der Garantie, auf Vertragshaftung, Fahrlässigkeit, Gefährdungshaftung oder auf einer anderen Grundlage oder Theorie beruht, ist beschränkt auf die Reparatur oder den Austausch des Teils oder Produkts durch Armstrong, ausschließlich aller Kosten für Arbeitszeit oder sonstigen Kosten für die Entfernung oder Installation des genannten Teils oder Produkts, oder nach Ermessen von Armstrong auf die Rückzahlung des Kaufpreises. Als Bedingung für die Durchsetzung von Rechten oder Ansprüchen im Hinblick auf Armstrong-Produkte muss Armstrong schriftlich über jede Garantie- oder sonstige Forderung bezüglich der Produkte unterrichtet werden: (i) innerhalb von 30 Tagen nach dem letzten Tag der anwendbaren Garantiefrist oder (ii) innerhalb von 30 Tagen ab dem Datum des Auftretens des Zustands oder des Vorfalls, der Anlass zu der Forderung gab, je nachdem, welches Datum früher liegt. ARMSTRONG HAFTET UNTER KEINEN UMSTÄNDEN FÜR KONKRETE, DIREKTE, INDIREKTE, BEILÄUFIG ENTSTANDENE SCHÄDEN ODER FOLGESCHÄDEN, EINSCHLIESSLICH U. A. ENTGANGENER NUTZUNG ODER ENTGANGENER GEWINNE ODER BETRIEBSUNTERBRECHUNGEN. Die hier dargelegten Bestimmungen für die eingeschränkte Garantie und die eingeschränkten Ansprüche gelten ungeachtet aller gegenteiligen Bestimmungen auf Bestellungen oder Formularen, die von einem Benutzer, Käufer oder einem Dritten vorgelegt oder ausgegeben wurden, und alle solchen gegenteiligen Bestimmungen gelten als von Armstrong zurückgewiesen.

Eingeschränkte Garantie und Ansprüche

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Steam QM-3 Dampfqualitätsmonitor Installations- und ... · • Kalorimeter-Baugruppe und Schränke sind abgestimmte Komponenten und nicht austauschbar. • Es ist daher empfehlenswert,