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ISO 9001
SYSTEM KAN‑therm
Rohr
IHR ZUVERLÄSSIGER PARTNER!
DE-
W10
0501
-09/
2015
1 Rohr
PE-RT Kunststoffrohr sauerstoffdicht mit EVOH ������������������������������������������������������������������������������������3
PE-Xc Kunststoffrohr sauerstoffdicht mit EVOH ������������������������������������������������������������������������������������5
Aluminium-Verbundrohr ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
Druckverlustdiagram �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9
Leistungstabelle ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������11
2 Verlegesystem (Heizen / Kühlen)
3 Heizkreisverteiler
4 Verteilerschrank
5 Regeltechnik
6 Protokoll
7 Press 6in1
ISO 9001
3Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische Dokumentation Kapitel 1 KAN-therm
© KAN 09/2015
KAN‑therm PE-RT Rohr:
3-Schicht
Kunststoffschicht für die kraftschlüssige VerbindungRohrwand
Sauerstoff (O ) Sperrschicht, flexibel und kratzbeständig
2
Grundmaterial
Das PE-RT Rohr gehört zur Familie der qualitativ hochstehenden Fußbo-denheizrohre der Fa KAN‑therm. Es wird aus dem Grundmaterial Dow-lex 2344 hergestellt. Dowlex 2344 ist ein Ethylen-Okten-Copolymer mittle-rer Dichte. Dank dessen einzigarti-ger Molekülstruktur mit der linearen Ethylen-Hauptkette und den Okten Seitenketten erhält das PE-RT Fußbo-denheizrohr seine hohe Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit.
Vorteile
Die wichtigsten Vorteile des PE-RT Rohres:n Besonders elastisch und verlege-
freundlich (auch kalt verlegbar)n Sauerstoffdicht nach DIN 4726:
2000-1n 10 Jahre Vollgarantie
Einsatz
Das PE-RT Rohr ist ein Fußboden- heizrohr und hält einer maximalen Be-triebstemperatur von 70°C (Tmal 100 °C)
und einem maximalen Betriebsdruck von 6 bar nach DIN 4721 stand.
Technische DatenAbmessungen: • Rohr-Ø: 14 x 2, 16 x 2, 17 x 2,
20 x 2• Rohr-Toleranzen nach DIN 4726:
Außen Ø 0/+0,3mm Wandstärke 0/+0,4mm
• Rohrfarbe: natur • Biegeradius ~ 5 d
(d = Rohraußendurchmesser)
• Wasserinhalt l/m:14 Ø = 0.078
16 Ø = 0.113 17 Ø = 0.133 20 Ø = 0.201
• Rohrgewicht pro 100 m Länge:14 Ø = 7.1 kg 16Ø = 9.1 kg 17Ø = 9.7 kg 20 Ø = 11.7 kg
5-Schicht
4Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische DokumentationKAN-therm Kapitel 1
© KAN 09/2015
Materialeigenschaften
Eigenschaft Norm Einheit Wert
Dichte DIN53 479 g/cm3 0.933
Streckspannung ISO 527 N/mm2 16.5
Reissfestigkeit DIN 527 N/mm2 34
Reissdehnung DIN 527 % ca. 800
E-Modul bei 20°C DIN 53 457 N/mm2 580
Längenausdehnungskoeffizient DIN 52 328 K1 1.95x104
Wärmeleitfähigkeit bei 60°C DIN 52 612 W/mK 0.40
Oberflächenrauhigkeit (innen)nach PrandtlColebrook
mm 0.007
Sauerstoffdichtheit(mit koextrudierterEVOH-Beschichtung)
DIN 4726 g/m3.d < 0.1
Schweissbarkeit sehr gut
Neben der Eigenüberwachung wird die KAN‑therm Produktion regelmässig von Instituten überprüft:n Süddeutsches Kunstoff-Zentrum, Würzburg (SKZ)n Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen (MPA-
NRW)n Technisches Gewerbemuseum, Wien (TGM)n Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Paris
(CSTB)n KIWA N.V., Rijswijkn EMI-TÜV, Budapest und besitzt folgende Prüfzei-
chen:n DIN-Certco – KIWAn Ö-Norm – SVGWn DVGW – CSTBn RAL – Gütezeichenn COBRTI INSTAL
KAN‑therm-Qualität
Die KAN‑therm GmbH legt großen Wert auf die Qualitätssicherung. So werden re-gelmäßig Eigen- und Fremdüberwachungen durchgeführt. In der KAN‑therm GmbH selber werden laufend folgende Kontrollen vor-genommen:
n Rohstoffeingangskontrolle: – Schmelzindex – Trockenverlustn Oberflächenbeschaffenheit des Fertigroh-
resn Maßkontrolle: – kontinuierliche Messungen in Linie – Außen Ø und Wanddicke Toleranzfelder
nach DIN 4721n Längenänderung nach Wärmebehandlungn Zeitstands-lnnendruckversuche, Rück-
schlüsse auf Lebenserwartungn Überprüfung und Messung der Sauer-
stoffsperrschicht (Vergrösserung mit polari-siertem Licht)
Zeitstand-Innendruck-Verhalten nach DIN 16 833
5Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische Dokumentation
© KAN 09/2015
Kapitel 1 KAN‑therm
KAN‑therm PE-Xc Rohr:
Grundmaterial
Ausgangsmaterial ist HDPE mit einer hohen mo-lekularen Masse und einer speziellen Stabilisie-rung. Dieses in Granulatform vorliegende Material wird zu einem KAN‑therm Rohr extrudiert. In einem zweiten Schritt erfolgt die Vernetzung, d.h. der Aufbau der räumlichen Gitterstruktur durch die energiereiche Strahlung eines Elektronen-beschleunigers. Die beschleunigten ß-Teilchen stellen dabei die Energie für die Reaktion der Mo-lekülketten zur Verfügung. Es handelt sich dabei um eine radikalische Vernetzung.
Für diese Vernetzung arbeitet die KAN‑therm mit einem lei-stungsfähigen CH-Partner zusam-men. Die Vernetzung erfolgt dabei auf der weltweit modernsten und leistungsfähigsten ß- Anlage.
Vorteilen Besonders elastisch und verle-
gefreundlichn Sauerstoffdicht nach DIN 4726n 10 Jahre Vollgarantie
Technische DatenAbmessungen:n Rohr- Ø: 14 x 2, 16 x 2, 17 x 2,
20 x 2, 25 x 2.3 mmn Rohr-Toleranzen nach DIN 4726:
Außen Ø0 /+0,3 mm Wand-stärke 0 /+0,4 mm
n Rollenlänge auf Wunsch, max. 1000 m (~ Ø17)
n Rohrfarbe: naturn Biegeradius ~ 5 d (d = Rohrau-
ßendurchmesser)
n Wasserinhalt l/m: 14 Ø = 0.078 16 Ø = 0.113 17 Ø = 0.133 18 Ø = 0.154 20 Ø = 0.201 25 Ø = 0.327
n Rohrgewicht pro 100 m Länge: 14 Ø = 7.1 kg 16 Ø = 9.1 kg 17 Ø = 9.7 kg 18 Ø = 10.4 kg 20 Ø = 11.7 kg 25 Ø = 16.7 kg
Eigenschaft Norm Einheit Wert
Dichte DIN 53 479 g/cm3 ca. 0.94
Streckspannung ISO 527 N/mm2 ca. 20
Reissfestigkeit DIN 527 N/mm2 ca. 25
Reissdehnung DIN 52 % ca. 400
E-Modul bei 20°C DIN 53 457 N/mm2 ca. 600
Längenausdehnungskoeffizient DIN 52 328 K1 2 x 10
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C DIN 52 612 W/mK 0.35
Oberflächenrauhigkeit(mit koextrudierter EVOH-Beschich-tung
nach Prandtl-Co-lebrook
mm 0.007
Sauerstoffdichtheit DIN 4726 g/m3 . d < 0.1
Schweissbarkeit nicht möglich
EinsatzDas PE-Xc Rohr ist ein Fuß-bodenheizrohr und hält einer maximalenBetriebstempera-tur von 95°C und einem ma-ximalen Betriebsdruck von 6 bar stand.
6Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische DokumentationKAN-therm Kapitel 1
© KAN 09/2015
KAN‑therm - Qualität
Die KAN‑therm legt großen Wert auf die Qua-litätssicherung. So werden regelmäßig Eigen- und Fremdüberwachungen durchgeführt. In der KAN‑therm GmbH selber werden laufend fol-gende Kontrollen vorgenommen:
n Rohstoffeingangskontrolle: – Schmelzindex – Trockenverlustn Oberflächenbeschaffenheit des Fertigrohresn Masskontrolle: – kontinuierliche Messungen in Linie – Aussen Ø und Wanddicke Toleranzfelder nach
DIN 4726n Längenänderung nach Wärmebehandlungn Prüfung des Vernetzungsgrades nach DIN 16 892n Zeitstands-lnnendruckversuche, Rückschlüsse auf
Lebenserwartungn Überprüfung und Messung der Sauerstoffsperr-
schicht (Vergrösserung mit polarisiertem Licht)n 100%-Prüfung der fertigen Rohr-rolle mit Drücken
von 26–40 bar je nach Durchmessern Gasleckage-Prüfung nach Strahlenvernetzungn nachfolgende Überprüfung des Innendurchmessers
mit Pilot
Neben der Eigenüberwachung wird die KAN‑therm Produktion regelmässig von Instituten überprüft:
n Süddeutsches Kunstoff-Zentrum, Würzburg (SKZ)n Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen (MPA-
NRW)n Technisches Gewerbemuseum, Wien (TGM)n Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Paris
(CSTB)n KIWA N.V., Rijswijkn EMI-TÜV, Budapest und besitzt folgende Prüfzei-
chen:n DIN-Certco – KIWAn Ö-Norm – SVGWn DVGW – CSTBn RAL – Gütezeichenn COBRTI INSTAL
Standzeit (Jahre) 1 10 50
0.1 1 10 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 h
15
10
6
5
4
3
2
1.5
1
Verg
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N/m
m2]
20° C
40° C
60° C
95° C
110° C
Zeitstand-Innendruck-Verhalten nach DIN 16 892
7Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische Dokumentation Kapitel 1 KAN-therm
© KAN 09/2015
KAN‑therm Aluminium-Verbundrohr
Material InlinerrohrDas Inlinerrohr wird in zwei Vari-anten gefertigt. Bei der ersten Va-riante wird PE-X nach DIN 16 892 als Grundmaterial eingesetzt.Ausgangsmaterial ist dabei ein PE-HD mit einer hohen mola-ren Masse und einer speziellen Stabilisierung. Nach der Herstel-lung des Rohres erfolgt dann die Vernetzung, d.h. der Aufbau der räumlichen Gitterstruktur durch die energiereiche Strahlung eines Elektronenbeschleunigers in einem zweiten Schritt.Bei der zweiten Variante wird für das Inlinerrohrein spezielles PE-RT erhöhter Temperaturbeständig-keit nach DlN 16833 eingesetzt. Es handelt sich dabei um Dowlex 2344 E, ein Ethylen-Okten-Copoly-mer. Aufgrund der Molekülstruktur mit der linearen Ethylen-Hauptkette und den Okten- Seitenketten erge-ben sich die hohe Zähigkeit, gute Flexibilität und Langzeitfestigkeit.
Vorteilen Absolut gasdicht gegen Sauer-
stoff und Wasserdampfn Stumpfgeschweisstes Alumi-
nium Rohr 0,2-0,4 mmn 10 Jahre Vollgarantie
EinsatzDas KAN‑therm Aluminium-Verbundrohr ist ein Kunststoff-Me-tall-Verbundrohr für multivalente Anwendungen in der Haustechnik und hält einer maximalen Betriebs-temperatur von 95°C (kurzzeitig 110°C) und einem maximalen Be-triebsdruck von 10 bar stand.
Technische Daten
Rohr-Dimensionen und GewichteVerpack. E i n h e i t Stangen
RohrWasse r - inhalt
Aussen ∅Wandst.[mm]
Rollen-/StangenLänge[m]
Gweicht[g/m]
Rollen-gewicht[kg]
Stangen-gewicht[kg]
[Stk.] [l/m]
16 x 2,0 200 5 129 25,80 0,65 24 x 5 m 0,11320 x 2,0 100 5 175 17,50 0,88 24 x 5 m 0,20125 x 2,5 50 5 233 11,65 1,17 24 x 5 m 0,30732 x 3,0 50 5 365 18,25 1,83 10 x 5 m 0,52340 x 3,5 - 5 510 - 2,55 10 x 5 m 0,84550 x 4,0 - 5 870 - 4,35 10 x 5 m 1,38563 x 4,5 - 5 1300 - 6,50 10 x 5 m 2,290
Thermische und mechanische Angaben Linearer Ausdehnungskoeffizient 2,3 x 10-5 [K-1] Max. Betriebstemperatur 95°CKurzzeitig belastbar 110°CMax. Betriebsdruck 12 barInnen-Oberflächenrauhigkeit (nach Prandtl-Colebrook) ε = 0,007 mm
Wärmedurchlasswiderstand und Wärmeleitfähigkeit
Dimmension [mm] Wärmedurchlasswiderstand [m2 K/W] Wärmeleitfähigkeit [W/mK]
14 x 2,0 0,0041 0,49 - 0,5016 x 2,0 0,0041 0,49 - 0,5020 x 2,0 0,0041 0,49 - 0,5025 x 2,5 0,0051 0,4926 x 3,0 0,0063 0,4832 x 3,0 0,0063 0,4840 x 3,5 0,0076 0,4650 x 4,0 0,0071 0,4563 x 4,5 0,0076 0,45
Biegeradien
Aussen ∅ Wandst. [mm] mit Biegehlife ohne Biegehlife14 x 2 - 20 x 2,5 2 d 5 d25 x 2,5 130 mm -32 x 3,0 160 mm -40 x 3,5 200 mm -50 x 4,0 250 mm -63 x 4,5 315 mm -
d = mittlerer Aussendurchmesser in mm
8Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische DokumentationKAN-therm Kapitel 1
© KAN 09/2015
VerbindungstechnikDas KAN‑therm Kunststoff-Metall-Verbundrohr kann mit dem schnellen und absolut sicheren KAN‑therm-Press System verbunden werden. Daneben sind selbstverständlich auch andere be-kannte Verbindungstechniken an-wendbar.
Vorteile KAN‑therm-Pressn Radialpressungn Alle wasserführenden Teile aus
PPSU oder Messing.n Presshülse aus rostfreiem Stahl
V2A
KAN‑therm-QualitätDie KAN‑therm GmbH legt grossen Wert auf die Qualitätssi-cherung.So werden regelmässig Eigen- und Fremdüberwachungen durch-geführt. In der KAN‑therm GmbH selber werden laufend fol-gende Kontrollen vorgenommen:n Rohstoffeingangskontrolle:
– Schmelzindex – Trockenverlust
n Automatische On-line-Prüfun-gen:
– Oberflächenprüfung des Rohres – Prüfung der Schweissnahtn Masskontrolle:
– Aussen Ø und Wandstärke Toleranzfelder nach DIN 4726
n Prüfung Vernetzungsgrad des Inliners nach DIN 16 892
n Zeitstands-Innendruckversuche, Rückschlüsse auf Lebenserwar-tung
n 100%-Prüfung der fertigen Rohr-rollen mit hohem Druck
n Nachfolgende Überprüfung des Innendurchmessers mit Pilot
n Kontrolle der Verbundhaftung mit Zugprüfmaschine
Neben der Eigenüberwachung wird die KAN‑therm-Produktion re-gelmässig von auswertigen Institu-ten überprüft:n Süddeutsches Kunststoff-Zen-
trum, Würzburg (SKZ)n Materialprüfungsamt Nordrhein-
Westfalen (MPA-NRW)n Technisches Gewerbemuseum,
Wien (TGM)n Centre Scientifique et Technique
du Bâtiment, Paris (CSTB)n KIWA N.V., Rijswijkn ÉMI-TÜV, Budapest und besitzt
folgende Prüfzeichen:n DIN-Certco – KIWAn Ö-Norm – SVGWn DVGW – CSTBn RAL-Gütezeichenn COBRTI INSTAL
9Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische Dokumentation Kapitel 1 KAN-therm
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20
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7 8 9 102 2 3 4 5 6 7 8 9 103
100 1000
Druckverlust [Pa /m] (1 mbar = 100 Pa)
Mas
sens
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serm
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m [
kg/h
]
1,00,90,80,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Fliessgeschwindigkeiten [m
/s]
ø 63/54 mm
ø 50 /42 mm
ø 40/33 mm
ø 32/26 mm
ø 25/20 mm
ø 26/20 mm
ø 20/16 m
m
ø 20/15 m
m
ø 18/14
mm
ø 17/13 m
m
ø 16/12
mm
ø 14/10
mm
ø 12/8.0 m
m
ø 10/7.4 m
m
ø 8/6 mm
ø 6/4 mm
.
Druckverlust pro m fürKunststoff- und Verbundrohre
(T = 40°C, Wandrauhigkeit ε = 0.007 mm)
0,1
10Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.
Technische DokumentationKAN-therm Kapitel 1
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Technische Dokumentation Kapitel 1 KAN-therm
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24°C
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KAN-therm Kapitel 1
© KAN 09/2015
Technische Dokumentation
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