Technische Dokumentation 2015 - Robotec-Schomburg … · Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse..... 123 5. Mörtel Technische Merkblätter

Abdichtung

Instandsetzung

Mörtel

Fliesenverlegung

Trennmittel

Zusatzmittel

Bauharze

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w.r

obot

ec.c

hSystem-Baustoffe

Technische Dokumentation2015

. . . dicht am Bau!

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 5242 Birr Tel. 056-464 40 80 FAX 056-464 40 70 [email protected] www.robotec.ch

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ISO 9001

Technische Dokumentation

Seite

1. Abdichtung Technische Merkblätter ................................................................................................ 3

2. Abdichtung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse .................................. 63

3. Instandsetzung Technische Merkblätter ............................................................................................ 107

4. Instandsetzung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse ................................. 123

5. Mörtel Technische Merkblätter ............................................................................................ 141

6. Fliesenverlegung Technische Merkblätter ............................................................................................ 153

7. Fliesenverlegung Konstruktionsbeispiele und Musterleistungsverzeichnisse ................................. 173

8. Zusatzmittel Technische Merkblätter ............................................................................................ 201

9. Trennmittel / Reinigungsmittel Technische Merkblätter ............................................................................................ 213

10. Bauharze Technische Merkblätter ............................................................................................ 221

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Suchregister Produktnamen

Produkt Seite

Aquafin-1K .......................................................... 16

Aquafin-1K-Premium ......................................... 19

Aquafin-2K .......................................................... 22

Aquafin-2K/M ...................................................... 26

Aquafin-i380 ..................................................... 109

Aquafin-IC ........................................................... 35

Aquafin-P1 ........................................................ 247

Aquafin-P4 ........................................................ 249

Aquafin-RS300 ................................................... 30

Asocret-BM ....................................................... 111

Asocret-HB-flex ............................................... 211

Asocret-IM .......................................................... 38

Asodur-LE ....................................................... 251

Aso-EZ4-Plus ................................................... 150

Asolex-AMS ...................................................... 218

Asolex-AWT ...................................................... 219

Asolit-BV ........................................................... 210

Asoplast-MZ ..................................................... 203

Aso-Unigrund-K ............................................... 155

BC1 Betonkosmetik ......................................... 145

Bitumen-Dichtband ........................................... 47

Blankol-02 ......................................................... 217

Bentoproof-Injekt ............................................... 53

Bentoproof-Plus................................................. 51

Betocrete-C15 (BV) .......................................... 208

Combidic-2K ....................................................... 12

Combiflex-C2/S .................................................... 7

Combiflex-DS ....................................................... 5

Dichtband-2000 ................................................ 158

Dichtband-2000-Sanitär .................................... 45

Esco-Fluat ........................................................ 112

FIX 10-M ............................................................ 143

FIX 10-S ............................................................. 144

Flexproof-X1 ....................................................... 57

Hermafloor PUR 1100h .................................... 239

Hermafloor PUR 1108 ...................................... 241

Hermafloor PUR 1106 ...................................... 243

HF05-Brillantfuge ............................................. 170

Produkt Seite

Indubond-VK-4031 ........................................... 245

Inducret-BIS 0/2 ............................................... 116

Inducret-BIS 1/6 ............................................... 121

Inducret-BIS 5/40 ............................................ 118

Inducret-VK-100 ............................................... 146

Inducret-VK-30 ................................................. 148

Indufloor-IB1240 .............................................. 226

Indufloor-IB1245 .............................................. 229

Indufloor-IB1270 .............................................. 223

Indufloor-IB 2350 ............................................. 232

Indufloor-IB 3357 ............................................. 235

Indu-Flex-CJ13 ................................................... 55

Kontaktkleber-Super-X1 ................................... 52

Lightflex ............................................................ 164

Mauerkragen ...................................................... 60

P80 Light .......................................................... 211

Polyfeece-SX1000 .............................................. 40

Polymer-Quellpaste SX100 ............................... 59

Rewosil ............................................................. 216

Ringraumdichtung ............................................ 61

Robarex-HX ...................................................... 215

Roboclean ........................................................ 220

Robocure-W1 ................................................... 212

Robodick ............................................................ 11

Roboflex-2000 .................................................... 42

Roboflex-FB ....................................................... 48

Roboment-FM .................................................. 207

Robot ................................................................ 206

Saniflex ............................................................. 156

SD-Schnellbinder ............................................ 205

Soloflex ............................................................. 161

Systemvlies – 02 ............................................... 15

Thermopal-SP .................................................. 113

Thermopal-SR44 .............................................. 114

Unifix ................................................................. 159

Unifix-2K ........................................................... 167

Waterproof-X1 .................................................... 49

2

1. Abdichtung Technische Merkblätter

Produkt Seite

Bitumen

Combiflex-DS Elastische Flächenabdichtung ................................................................................................................................. 5

Combiflex-C2/S Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung - Spritzabdichtung ........................................................................ 7

Spritzen statt Spachteln Verarbeitung von Combiflex-C2/S mit dem Spritzgerät Robomat ......................................................................... 10

Robodick Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung ..................................................................................................... 11

Combidic-2K Zweikomponentige kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung ................................................................... 12

Systemvlies – 02 Schutz- und Gleitvlies ............................................................................................................................................ 15

Mineralisch

Aquafin-1K Dichtungsschlämme .............................................................................................................................................. 16

Aquafin-1K-Premium 1-komp., flexible, mineralische Dichtungsschlämme für Abdichtungen im Verbund (AIV) ................................... 19

Aquafin-2K Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme ................................................................................................. 22

Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme ................................................................................................. 26

Aquafin-RS300 Selbstvernetzende Reaktiv-Dichtschlämme ......................................................................................................... 30

Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme ............................................................................................................................. 35

Asocret-IM Kristalliner Reparatur- und Dichtungsmörtel für Beton .......................................................................................... 38

Frischbeton-Verbundfolie

Polyfleece-SX1000 Aussenliegendes, quellfähiges Abdichtungsvlies ................................................................................................. 40

Fugen

Roboflex-2000 Fugenabdichtungssystem ...................................................................................................................................... 42

Roboflex-2000 Verarbeitungshinweise .......................................................................................................................................... 44

Dichtband-2000-Sanitär Dichtband-2000 mit einseitigem Klebestreifen ...................................................................................................... 45

Bitumen-Dichtband Armiertes Bitumendichtband ................................................................................................................................. 47

3

Roboflex-FB Fugendichtblech .................................................................................................................................................... 48

Waterproof-X1 Injektionsschlauch ................................................................................................................................................. 49

Bentoproof-Plus Fugenquellband ..................................................................................................................................................... 51

Kontaktkleber Super X1 1-Komponenten Kleb- und Dichtmasse ................................................................................................................. 52

Bentoproof-Injekt Kombiniertes Quellinjektionssystem ...................................................................................................................... 53

Indu-Flex-CJ13 Thermoplastisches Quell-Fugenband ................................................................................................................... 55

Flexproof-X1 Einkomponentige Dichtmasse ............................................................................................................................... 57

Polymer-Quellpaste SX100 Quellfähiger, einkomp.Kleb- und Dichtstoff ........................................................................................................... 59

Mauerkragen Abdichtung für Rohrdurchführungen ..................................................................................................................... 60

Ringraumdichtung Zwiebelringtechnik ................................................................................................................................................. 61

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Technisches Merkblatt

Combiflex-DS Art.-Nr. 1500 Elastische Flächenabdichtung Eigenschaften: gebrauchsfertig Bitumen-Kunststoffkombination wasserundurchlässig umweltfreundlich, da lösungsmittelfrei streich- und spritzfähig für innen und außen radondicht

Einsatzgebiete: Combiflex-DS wird gegen „Bodenfeuchtigkeit, nicht drückendes Wasser“ und auf gefügedichtem Beton gegen „drückendes Wasser“ im erdberührten Be-reich eingesetzt. Ferner als Horizontalabdichtung gegen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit unter schwimmenden Unterlagsböden auf Trennlage, bzw. Dämmung.

Technische Daten: Basis: Bitumen/Latex-Emulsion Farbe: schwarzbraun Dichte: ca. 1,05 kg/dm3 Grundierung: COMBIFLEX-DS : Wasser =

1 : 10 Verarbeitungs-/ Untergrundtemp.:

+5 °C bis +30 °C

Lieferform: 28-kg-Gebinde Lagerung: frostfrei, 12 Monate im original

verschlossenen Gebinde, an-gebrochene Gebinde kurzfristig aufbrauchen

Reinigung: Werkzeuge nach Gebrauch so-fort mit Wasser oder mit Lösin-Reiniger säubern.

Untergrund: Der zu beschichtende Untergrund muss trocken, tragfähig, weitgehend eben und offenporig, in der Oberfläche frei von Nestern, Lunkern, Rissen und Graten, frei von haftungsmindernden Stoffen, wie z.B. Staub, Öl, Fett oder nichthaftenden Altbeschich-tungen, sein. Zementleim und abschlämmbare Be-standteile sind mechanisch zu entfernen, Kanten sind zu brechen oder zu fasen. Mauerwerk ist voll-fugig zu erstellen. Kiesnester im Beton sowie die ca. 2 cm tief ausgestemmten Abstandshalter mit Indu-cret-BIS 5/40 oder Zementmörtel MG III unter Zuga-be von ASOPLAST-MZ ausmörteln. Im Sohlen-Wand-Übergang sowie an Ecken und Kanten mit AQUAFIN-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel

(MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach vollständi-ger Durchtrocknung ist der komplette Bereich inkl. 10–15 cm der Stirnseite mit COMBIFLEX-DS zu überarbeiten.

Auf stark saugenden Untergründen mit COM-BIFLEX-DS grundieren (COMBIFLEX-DS : Wasser = 1 : 10). Mauerwerksflächen sind mit vorab einem Zementputz (MG III) zu versehen.

Verarbeitung: Vor der Verarbeitung ist COMBIFLEX-DS kurz auf-zurühren und mittels Pinsel, Bürste, Rolle oder ge-eignetem Spritzgerät auf den fachgerecht vorberei-teten Untergrund in mind. 2 Arbeitsgängen aufzutra-gen. Der zweite Arbeitsgang kann erfolgen, wenn der erste grifffest und stabil ist und durch weiteres Auftragen nicht mehr beschädigt werden kann.

Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen sind vor starker Sonneneinstrahlung und vor mechanischen Beschädigungen durch ge-eignete Schutzmaßnahmen bzw. -schichten, z.B. durch geeignete Schutz- und Drainplatten, zu schüt-zen. Bei der Anfüllung von bindigem Boden die Schutz- und Drainplatten vollflächig und eng gesto-ßen mit COMBIDIC-2K verkleben. Schutzschichten dürfen keinen punkt- bzw. linienartigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppenbahnen und wellen-förmige Schutzplatten sind daher nicht geeignet. Die Drainung erfolgt gemäß DIN 4095. Geschlossenzel-lige Schutz- und Drainplatten (ebenso Perimeter-dämmung) sind mit COMBIDIC-2K zu verkleben.

Hinweis: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-

kung von COMBIFLEX-DS schützen. Nicht bei Regen, aufziehendem Regen oder

Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C verarbeiten.

Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist muss vorher mit AQUAFIN-1K abgedichtet wer-den.

Mauerwerkskronen und offene Fensterbrüstun-gen vor eindringendem Wasser schützen.

Bitumenbeschichtungen sind grundsätzlich vor Witterungseinflüssen, wie z.B. starker Sonnen-bestrahlung, Frost, Wind etc., zu schützen!

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Combiflex-DS

Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Ver-bindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 05.14/aw

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand

wassergefährdend, nicht in Gewäs-ser oder in den Boden gelangen las-sen.

Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP 10 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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ISO 9001


Combiflex-C2/S Art.-Nr. 1545 Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung - Spritzabdichtung

Eigenschaften: Naht-, fugenlose, flexible, rissüberbrückende

Abdichtung Geeignet für alle bauüblichen Untergründe Kurzfristig regenfest Schnelle Abbindung durch chemische Reaktion radondicht leichte und wirtschaftliche Verarbeitung ohne

Voranstrich auch auf matt feuchten und trocke-nen Untergründen einsetzbar

Abdichtungsstoff gemäss DIN 18195 – Teil 2 Leichte und wirtschaftliche Verarbeitung durch

den Einsatz des 2-Komponenten Spritzgerätes Robomat

Einsatzgebiete: Aussenabdichtung von Bauwerken im Erdreich ge-gen: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser nichtdrückendes Wasser stauendes Sickerwasser, Druckwasser (bei ge-

eigneter Konstruktion)

Technische Daten: Basis: 2-komponentige, kunststoff-

modifizierte Bitumendickbe-schichtung

Verarbeitungs-temperatur:

+ 5° C bis + 30° C

Untergrund-temperatur:

+ 5° C bis + 30° C

Reaktionszeit: ca. 10 Sek. Wärmebeständig-keit, +70 °C

gemäß PG KMB: bestanden

Druckbelastung, 0,3 MN/m2

gemäß PG-KMB bestanden

Rissüberbrü-ckung,gemäß DIN 28052- Teil 6:

mind. 2 mm

Wasserundurch-lässigkeit gemäß DIN 52123 (Schlitzdruck 1 mm):

bestanden

Schutz gegen Ra-don:

gegeben (Universität des Saar-landes, Homburg)

Materialbedarf / Trockenschichtstärke: bei Mauerwerk: Bodenfeuchtigkeit, nichtstau-endes Wasser

4.5 kg/m2 ca. 3 mm

stauendes Sickerwasser, Druckwasser

6.0 kg/m2 ca. 4,0 mm

bei Beton: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser

3.0 kg/m2 ca. 2,0 mm

stauendes Sickerwasser, Druckwasser

4.0 kg/m2 ca. 2,5 mm

Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Lieferform: 180 kg Fass + 10 kg Kanne Lagerung: frostfrei, 6 Monate Reinigungsmittel: Maschine nach Gebrauch mit

Wasser durchspülen. Aufgetrock-netes Material ist nur schwer ent-fernbar.

Untergrund: Der Untergrund muss frostfrei, tragfähig, ebenflä-chig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, frei von haftungs-mindernden Stoffen wie z. B. Staub, Sinterschichten und losen Bestandteilen. Vertiefungen > 5mm sowie Mörteltaschen, Putzrillen bei Ziegeln oder Schwer-

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Combiflex-C2/S

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betonsteinen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Aus-brüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel vor-ab zu egalisieren. Ecken und Kanten sind zu runden bzw. bei Betonbauteilen nachträglich zu fasen. Sin-terschichten im Bereich des Überganges Wand/Boden sind mechanisch zu entfernen.

Verarbeitungshinweise: Wand-/Bodenanschluss und Innenecken: Den fachgerecht vorbereiteten Untergrund mit AQUAFIN-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge einbauen. Als Schutz gegen Hinterfeuchtung wird der Bereich oberhalb der Soh-lenplatte mind. 20 cm hoch mit AQUAFIN-1K über-arbeitet und an der Sohlenstirnseite mind. 10–15 cm, je nach Lastfall, heruntergeführt.

Innenecken, Wand-/Bodenanschlüsse, Trennfugen: Auf den vorbereiteten Untergrund wird AQUAFIN-RS300 oder AQUAFIN-2K/M mind. 2 cm breiter als das Dichtband, im Streichverfahren oder mit einer 4–6 mm Zahnung aufgetragen. Anschließend wird das Dichtband-2000-S hohlraum- und faltenfrei in die frische Schicht eingelegt. Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung des Dicht-band-2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Bei Gebäudetrennfugen mit durchgehender Bodenplatte wird der Einbau des ASO-Dichtband-2000-S schlau-fenförmig ausgeführt.

Alternative zum Roboflex-Dichtbandsystem (Her-stellen einer mineralischen Hohlkehle): Den Untergrund mit AQUAFIN-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge ein-bauen. Als Schutz gegen Hinterfeuchtung wird der Bereich oberhalb der Sohlenplatte mind. 20 cm hoch mit AQUAFIN-RS300 oder AQUAFIN-2K/M überar-beitet und an der Sohlenstirnseite mind. 10 cm her-untergeführt. Im Lastfall aufstauendem Sickerwas-ser/drückendem Wasser muss die Abdichtung mind. 15 cm heruntergeführt werden.

Durchdringungen: Den Bereich um die Durchdringung vorbereiten und eine ADF-Rohrmanschette oder Dichtmanschette-Boden mit AQUAFIN-RS300 oder AQUAFIN-2K/M verkleben und nach vollständiger Durchtrocknung in die Flächenabdichtung einbinden. Im Lastfall nicht-drückendem oder aufstauendem Sickerwasser sind Durchdringungen mit Klebe- oder Los-/Festflansch zu verwenden und in die Flächenabdichtung einzu-binden.

Übergang Spritzwasser/Sockelbereich: Im Bereich der Spritzwasserzone ist die Abdichtung mindestens 30 cm über Gelände hochzuführen. Nach Geländeanpassung muss die Abdichtung mind. 15 cm über die Geländeoberkante reichen. In der Regel wird dieser Anschluss mit flexiblen, mine-ralischen Dichtungsschlämmen, wie z. B. AQUAFIN-RS300, ausgeführt, um einen haftfähigen Unter-grund, für z. B. Sockelputze etc., zu erreichen. Die Überlappung der KMB auf die Dichtungsschlämme beträgt dabei mind. 10 cm.

Verarbeitung: Die Verarbeitung von COMBIFLEX-C2/S erfolgt mit geeigneten Spritzanlagen, wie z. B. ROBOMAT. COMBIFLEX-C2/S wird mit dem Spritzgerät ent-sprechend den Bedienungsanleitungen ohne Voran-strich auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund aufgespritzt. Die erforderlichen Schichtdicken je nach Beanspruchung gleichmäßig auftragen. Auf die frische COMBIFLEX-C2/S-Abdichtungsschicht emp-fehlen wir das Systemvlies-02 ohne Überlappung aufzulegen und mittels Glätter oder Teerstrupper glattzustreifen. Dabei die Beschichtung nachglätten. Bei Anwendung im Lastfall DIN 18195, Teil 6, ist ei-ne 2-lagige Verarbeitung erforderlich. In die frische erste Abdichtungsschicht die ASO-Verstärkungs-einlage einbauen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchgetrocknet sein, dass durch den nachfolgenden Auftrag eine Beschädi-gung auszuschließen ist. Bei Betonbauteilen ist ge-nerell das Systemvlies-02 einzubauen.

Überprüfung der Abdichtung: Eine Schichtdickenkontrolle sollte grundsätzlich ausgeführt und dokumentiert werden. Im Lastfall DIN 18195, Teil 5 und 6, ist die Protokollierung der Nassschichtdicke und Durchtrocknung verpflichtend. Das Formular „Ausführungsprotokoll“ kann von un-serer Internetseite www.schomburg.de herunterge-laden werden. Die Schichtdickenkontrolle erfolgt im frischen Zustand durch das Messen der Nass-schichtdicke (mind. 20 Messungen je Ausführungs-objekt bzw. mind. 20 Messungen je 100 m2). Die Verteilung der Messpunkte sollte diagonal erfolgen. Je nach baulichen Gegebenheiten ist die Mess-punktdichte, z. B. im Bereich von Durchdringungen, Übergängen, Anschlüssen, zu erhöhen. Bei Ausfüh-rungen gemäß DIN 18195, Teil 6, sind beide Schichtdicken gesondert zu kontrollieren. Die Über-prüfung der Durchtrocknung sowie der Trocken-schichtdicke erfolgt an einer Referenzprobe zerstö-rend mittels Keilschnittverfahren. Die Referenzprobe besteht aus dem an dem Objekt vorhandenen Un-tergrund (z. B. Mauerstein, Betongehwegplatte), der in der Baugrube gelagert wird.

7. Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen vor starker Sonneneinstrahlung und

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Combiflex®-C2/S


vor mechanischer Beschädigung durch geeignete Schutzmassnahmen, z. B. Systemvlies-02 und Drai-nageplatten schützen. Schutzschichten dürfen keine punkt- bzw. linienartigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppenbahnen und wellenförmige Schutz-platten sind daher nicht geeignet. Bei der Anfüllung von bindigem Boden, Schutz und Drainplatten mit ei-nem Vlies versehen. Hierzu ist das Systemvlies-02 ebenfalls geeignet. Die Drainung erfolgt nach DIN 4095. Schutz- und Drainplatten mit Combidic-2K auf die Abdichtung ansetzen. Geschlossenzellige Schutz- und Drainplatten (Perimeterdämmung) mit Combidic-2K verkleben.

Baugrubenverfüllung: Die Baugrubenverfüllung erfolgt nach vollständiger Durchtrocknung der Bitumendickbeschichtung. Das Verfüllen der Baugrube muss gemäss den einschlä-gigen Richtlinien erfolgen. Das Verfüllgut ist lagen-weise einzubringen und zu verdichten. Es ist zu be-achten, dass die Schutzschichten nicht beschädigt bzw. ein Abrutschen verhindert wird.


kung von Combiflex-C2/S schützen. Bitte die Angaben der „Richtlinie für die Planung

und Ausführung von Abdichten mit kunststoff-modifizierten Bitumendickbeschichtungen“, Deutsche Bauchemie e.V. beachten.

Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet wer-den.


Entsprechend den anerkannten Regeln der Technik unter aufgehenden Wänden auf der Sohle eine Abdichtung mit Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M vornehmen.

Combiflex-C2/S bis zur vollständigen Durch-trocknung vor Witterungseinflüssen, wie z. B. Regen, Frost, starker Sonnenbestrahlung etc., schützen!

Die erforderliche Nassschichtdicke darf an kei-ner Stelle um 100% überschritten werden.

Die vorgegebene Mindestschichtdicke darf an keiner Stelle unterschritten werden!


wassergefährdend, nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP 10 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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Nous garantissons la qualité de nos produits dans le cadre de nos conditions de vente et livraison. Pour des cas spéciaux, non énumérés dans nos notices, vous pouvez en tout temps faire appel à notre service technique qui se tient à votre entière disposition. La validité juridique entre en ligne de compte lorsque toutes les informations ont été confirmées par écrit. Dans certains cas des échantillons doivent être mis en oeuvre. Lors de l’apparition d’une nouvelle notice la présente perd sa validité. 05.14/aw

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Spritzen statt Spachteln Wirtschaftliche Abdichtung durch unsere Spritztechnik – bis 140 m² pro Stunde

Robomat-Spritzgerät mit Kompressor

Material wird erst im Spritzkopf gemischt

Wände spritzen mit Combiflex-C2/S

Montage des Systemvlies-02

Abdichten einer Betondecke

Verlegen des Systemvlies-02

Vorteile: Schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung Einweisung durch unseren Anwendungstechniker auf der Baustelle Ein Mietgerät steht zur Verfügung Restmaterial wird zurück genommen

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Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 04.06/aw

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Robodick Art.-Nr. 1501 Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung

Eigenschaften: Robodick ist eine einkomponentige gebrauchsfer-tige, lösemittelfreie, kunststoffvergütete Bitumen-dickbeschichtung. Robodick ist rissüberbrückend, wetter- und alterungsbeständig und beständig ge-gen übliche Belastungen im Bodenbereich.

Einsatzgebiete: Aussenabdichtung von vertikalen und horizontalen Betonflächen im Erdreich gegen Hang-, Stau-, Sicker- und Druckwasser (bei geeigneter Konstruk-tion). Robodick wird auf tragfähigen Untergründen aus Beton, Porenbetonelementen, Putz und Mauer-werk eingesetzt und ist nach der Durchtrocknung beständig gegen natürlich vorkommende betonag-gressive Stoffe. Die Abdichtung hat auf der dem Wasser zugekehrten Seite zu erfolgen. Die Durch-feuchtung des Untergrundes von der Negativseite (z. B. Hineinregnen in das Mauerwerk) muss verhindert werden. Robodick ist auch für die Verkle-bung von Schaumstoff-Sickerplatten und Wärme-dämmungen geeignet.

Technische Daten: Basis: Kunststoffvergütete Bitumen-

emulsion pH-Wert: 8.0-10 Viskosität: ca. 500 dPa · s Dichte: 1.05 g/cm³ Wärme-beständigkeit:

≥ 70 °C nach AIB

Lagerung: 1 Jahr, vor Frost schützen Durchhärtung: ca. 2 - 3 Tage bei ca. 20 °C,

bei feuchtem Wetter auch länger.

Rissüberbrückung: ≥ 2 mm bei 4 °C Auftragsart: mit Glätter oder Kelle Lieferform: 30 kg Eimer Verbrauch: 3 kg / m² in 2 Arbeitsgängen.

Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Unter-grundes ist nicht berücksichtigt

Trockenfilmdicke: ca. 1.8 mm bei 3 kg/m² Reinigung: Frisches Robodick kann von

den Geräten und den Händen mit Seifenwasser abgewaschen werden.

Untergrund: Der Untergrund muss sauber, öl- und fettfrei sein. Kiesnester, Lunker und Risse sind vorgängig zu schliessen (Kratzspachtelung). Grate sind abzustos-sen, Kanten zu brechen. Der Untergrund darf tro-cken oder auch leicht feucht sein. Mauerwerkflächen benötigen einen Putz. Bei Betonflächen sind Kies-nester mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ oder FIX-10-M-Mörtel aufzufüllen. Auf staubenden oder stark saugenden Untergründen mit Robodick 1:5 verdünnt mit Wasser grundieren.

Verarbeitung: 1. Innenecken, Wand-/Bodenanschlüsse: Dichtband-2000-S mit Aquafin-2K/M verkleben und überarbeiten. Alternativ mit Aquafin-1K vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zu-gabe von Asoplast-MZ mit mind. 4 cm Schenkel-länge einbauen. Nach Aushärtung in diesem Be-reich einschl. Sohlenstirnseite mit Aquafin-1K über-arbeiten. 2. Verarbeitung: Robodick wird mit der Zahntrauffel oder Kelle in 2 Arbeitsgängen aufgetragen. Abdichtungen vor starker Sonneneinstrahlung, Regen, Frost und vor mechanischer Beschädigung durch geeignete Schutzmassnahmen schützen. Bei Druckwasser ist ein Gewebe einzuarbeiten. Die Verklebung der Dämmplatten muss in einem gesonderten Arbeits-gang nach der vollständigen Durchhärtung der Be-schichtung (ca. 1 Woche) erfolgen. Abdichtungen dürfen nicht mit lehm- / tonhaltigen oder scharfkanti-gem Verfüllgut in Verbindung kommen. Negativ drü-ckendes Wasser ist von der Abdichtung fernzuhal-ten.


wassergefährdend, nicht in Gewäs-ser oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen

Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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ISO 9001


Combidic-2K Art.-Nr. 1566 Zweikomponentige kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung

Eigenschaften: naht-, fugenlose, rissüberbrückende Bauwerks-

abdichtung zweikomponentig anionisch geeignet für alle bauüblichen Untergründe schnell durchhärtend lösungsmittelfrei leichte und wirtschaftliche Verarbeitung spachtelfähig Abdichtungsstoff gemäss DIN 18195-2 geeignet als Kleber für Dämm-, Schutz- und

Dränplatten

Einsatzgebiete: Combidic-2K eignet sich zur Abdichtung von erdbe-rührten Bauteilen wie z. B. Kellerwände, Fundamen-te, Bodenplatten oder unter Estrichen gemäss den Lastfällen:

Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195-4

nichtdrückendes Wasser – mässige Beanspru-chung gemäss DIN 18195-5

aufstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195-6

Technische Daten: Basis: 2-komponentige, faserver-

gütete, anionische Bitu-mendickbeschichtung

Verarbeitungs-/Untergrundtemp.:

+ 5° C bis + 30° C

Verarbeitungszeit: ca. 60 Minuten bei +20°C Materialtemperatur

Rissüberbrückung, ge-mäss DIN 28052-6:

mind 2 mm, bestanden

Wasserundurch-lässigkeit gemäss DIN 52123 :

Dicht ( Schlitzdruck 1mm) bestanden

Materialbedarf bei: Bodenfeuchtigkeit, nichtstauendes Sickerwasser

(DIN 18195-4): 4,0 kg/m² = ca. 3 mm Trocken-schichtdicke

nichtdrückendes Wasser (DIN 18195-5): : 4,0 kg/m² = ca. 3 mm Trockenschichtdicke

zeitweise aufstauendes Sickerwasser ( DIN 18195-6): 5,0 kg/m² = ca. 4 mm Trockenschicht-dicke

Dämmplattenverklebung: ca. 1.3 kg/m²/mm Der Materialmehrverbrauch bei Unebenheiten des Untergrundes ist nicht berücksichtigt. Lieferform: 30kg-Kombi-Gebinde (22kg Flüssig-

komponente, 8kg Pulverkomponen-te)

Lagerung: frostfrei, 12 Monate im original ver-schlossenen Gebinde, angebro-chene Gebinde kurzfristig aufbrau-chen

Reinigung: Werkzeuge sofort mit Wasser ab-spülen oder mit Terpentinersatz säu-bern. Angetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar.

Untergrund: Der Untergrund muss frostfrei, tragfähig, ebenflä-chig, porenoffen und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, frei von haftungs-mindernden Stoffen, wie z. B. Staub, Sinterschichten und losen Bestandteilen, sein. Vertiefungen > 5 mm sowie Mörteltaschen, Putzrillen bei Ziegeln oder Schwerbetonsteinen, offene Stoss- bzw. Lagerfu-gen, Ausbrüche, grobporige Untergründe oder un-ebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zement-mörtel vorab zu egalisieren. Ecken und Kanten sind zu runden bzw. bei Betonbauteilen nachträglich zu fasen. Sinterschichten im Bereich des überganges Wand/Boden sind mechanisch zu entfernen.

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Combidic-2K

b.w..

Verarbeitungshinweise: Wand-/Bodenanschlüsse und Innenecken: Der Übergang ist mit Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von ASOPLAST-MZ mit mind. 4 cm Schenkellänge ein-bauen. Nach Aushärtung diesem Bereich einschl. Sohlenstirnseite mit Aquafin-1K oder Aquafin 2K/M überarbeiten.

Spritzwasser/Sockelbereich: Im Bereich der Spritzwasserzone ist die Abdichtung mindestens 30 cm über Gelände hochzuführen. Nach Geländeanpassung muss die Abdichtung mind. 15 cm über die Geländeoberkante reichen. In der Regel wird dieser Anschluss mit flexiblen, mine-ralischen Dichtungsschlämmen wie z. B. Aquafin 2K/M ausgeführt um einen haftfähigen Untergrund für z. B. Sockelputze etc. zu erreichen. Die Überlap-pung der KMB auf die Dichtungsschlämme beträgt dabei mind. 10 cm.

Verarbeitung: Um eine ausreichende Haftung zum Untergrund zu erzielen, muss der Untergrund mit einen Voranstrich aus Combiflex-DS, 1:5 mit Wasser verdünnt, grun-diert werden. Nach vollständiger Durchtrocknung des Voranstriches kann die Abdichtung Combidic-2K auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund aufgetragen werden.Zum Anrühren der Bitumen-dickbeschichtung ist ein Rührwerk (500–700 U/min.) mit einem geeigeneten Rührpaddel einzusetzen. Zunächst die Flüssigkomponente einmal kurz auf-rühren und anschliessend das Pulver komplett in die Flüssigkomponente geben und die gesamte Masse homogen und klumpenfrei anmischen. Nach voll-ständiger Durchtrocknung des Voranstriches kann die Abdichtung Combidic-2K auf den fachgerecht vorbereiteten Untergrund aufgetragen werden.

Gemäss DIN 18195- Teil 4: Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeits-gängen auftragen. Dabei kann eine deckend aufge-tragene Kratzspachtelung die erste Lage darstellen Zur Erreichung einer gleichmässigen Schichtdicke, idealerweise mit einer Zahnkelle entsprechender Grösse, aufkämmen und mit der glatten Seite der Zahnkelle eine geschlossene Oberfläche bilden. Die Verarbeitung erfolgt frisch in frisch. Die Trocken-schichtdicke muss mind. 3 mm betragen.

Lastfall gemäß DIN 18195 – Teil 5 (mäßige Beanspruchung): Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeits-gängen auftragen. An Kehlen und Kanten in die fri-sche erste Abdichtungsschicht ASO-Verstärkungseinlage auflegen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchge-trocknet sein, dass durch den folgenden Auftrag ei-ne Schädigung auszuschliessen ist. Die Trocken-schichtdicke muss mind. 3 mm betragen.

Nach DIN 18195- Teil 6: Combidic-2K mit einer Glättkelle in mind. 2 Arbeits-gängen auftragen. Auf die frische erste Abdich-tungsschicht ist die ASO-Verstärkungseinlage auf-zulegen. Vor dem zweiten Auftrag muss der erste Auftrag soweit durchgetrocknet sein, dass durch den folgenden Auftrag eine Beschädigung auszuschlie-ßen ist. Die Trockenschichtdicke muss mind. 4 mm betragen.

Überprüfung der Abdichtung: Eine Schichtdickenkontrolle sollte gründsätzlich ausgeführt und dokumentiert werden. Im Lastfall DIN 18195, Teil 5 und 6 ist die Nassschichtdicke und Durchtrocknung verpflichtend auszuführen und zu protokollieren. Die Schichtdickenkontrolle erfolgt im frischen Zustand durch das Messen der Nass-schichtdicke (mind. 20 Messungen je Ausführungs-objekt bzw. mind. 20 Messungen je 100 m2). Die Verteilung der Messpunkte sollte diagonal erfolgen. Je nach baulichen Gegebenheiten ist die Mess-punktdichte, z. B. im Bereich von Durchdringungen, Übergängen, Anschlüssen, zu erhöhen. Bei zwei Aufträgen mit der ASO-Verstärkungseinlage sind beide Schichtdicken gesondert zu kontrollieren. Die Überprüfung der Durchtrocknung erfolgt an einer Referenzprobe zerstörend mittels Keilschnittverfah-ren. Die Referenzprobe besteht aus dem an dem Objekt vorhandenen Untergrund (z. B. Mauerstein, Betongehwegplatte), der in der Baugrube gelagert wird.

Drain- und Schutzplatten: Abdichtungen sind vor starker Sonneneinstrahlung und vor mechanischen Beschädigungen durch ge-eignete Schutzmaßnahmen bzw. -schichten, z.B. durch ASO-Systemvlies-02 und Perimeterdämmung, zu schützen. Bei der Anfüllung von bindigem Boden die Perimeterdämmung mit Combidic-2K verkleben. Schutzschichten dürfen keinen punkt- bzw. linienar-tigen Druck auf die Abdichtung ausüben. Noppen-bahnen und wellenförmige Schutzplatten sind daher nicht geeignet. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095.

Baugrubenverfüllung: Die Baugrubenverfüllung erfolgt nach vollständiger Durchtrocknung der Bitumendickbeschichtung. Das Verfüllen der Baugrube muss gemäss den einschlä-gigen Richtlinien erfolgen. Das Verfüllgut ist lagen-weise einzubringen und zu verdichten. Es ist zu be-achten, dass die Schutzschichten nicht beschädigt bzw. ein Abrutschen verhindert wird.

Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-

kung von Combidic-2K schützen. Nicht bei Regen, aufziehendem Regen oder

Luft- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C verarbeiten.

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Combidic-2K


Negativer Wasserdruck kann von bituminösen Abdichtungen nicht aufgenommen werden. In den Bereichen, in denen dies zu erwarten ist, muss vorher mit Aquafin-1K abgedichtet wer-den.


Entsprechend den anerkannten Regeln der Technik unter den aufgehenden Wänden und auf der Sohle eine Abdichtung mit Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M vornehmen.

Die jeweils lastfallbedingte Mindestschichtdicke darf an keiner Stelle unterschritten werden!

Die erforderliche Nassschichtdicke darf an kei-ner Stelle um mehr als 100 % überschritten werden.

Die Abdichtungsschicht ist aus dem Wandbe-reich über die Bodenplatte bis etwa 100 mm auf die Stirnfläche der Bodenplatte herunterzufüh-ren.

Combidic-2K bis zur vollständigen Durchtrock-nung vor Witterungseinflüssen, wie z. B. Regen, Frost, starker Sonnenbestrahlung etc., schüt-zen!

Sicherheitsvorschriften: A-Komponente Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Produkt ist im flüssigen Zustand

wassergefährdend, nicht in Gewäs-ser oder in den Boden gelangen las-sen.

Entsorgung: VeVA-Code 050117 Bitumen GISCODE: BBP10 B-Komponente: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefähr-

dend und muss deshalb ordnungs-gemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kanto-nalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme

GISCODE: ZP2 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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�

Ce

rtified System

ISO 9001


Systemvlies-02 Art.-Nr. 1518 Schutz- und Gleitvlies Eigenschaften: PP-Vlies mit hoher Reissfestigkeit beständig gegen alle im Erdreich anfallenden

Schadstoffe die spezielle Struktur des Vlieses gewährleistet

die sichere Verbindung zur Abdichtungsschicht unterstützt die Durchtrocknung

Einsatzgebiete: Das Systemvlies-02 wird auf- Abdichtungen aus Combiflex-EL, Combiflex-C2/S, Robodick, Com-biflex-DS, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M und Aquafin-RS300 eingesetz. Es schützt die Abdichtung vor Be-schädigung durch schiebende oder abrutschende Schutz- und Drainplatten sowie vor Witterungsein-flüssen wie z.B. starker Sonneneinstrahlung.

Technische Daten: Basis: 100 % Polypropylen, hydrophob Farbe: naturweiss Breite: 100 cm Gewicht: 70 g/m² Rollenlänge: 100 m Reisskraft: (DIN 53857) - längs ca.147 N / 5 cm

- quer ca.105 N / 5 cm Reissdehnung: (DIN 53857)

- längs ca. 144 % - quer ca. 144 %

Lagerung: kühl, trocken, geschützt vor Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüs-sen, 24 Monate

Verarbeitung: Das Systemvlies auf die entsprechende Länge zu-schneiden. Den Zuschnitt auf die flächig aufgezo-gene, noch frische Beschichtung ausrichten und mit-tels Glätter o.ä. falten- und luftblasenfrei andrücken. Die einzelnen Vliesbahnen dabei stossweise verle-gen. Die Verklebung der Drainplatten erfolgt mit Combidic-2K auf dem Systemvlies-02

Hinweis: Die Reissfestigkeit nimmt bei längerer Lagerung

im freien ab. Systemvlies-02 darf nicht mit lösungsmittelhalti-

gen Produkten verklebt oder überarbeitet wer-den.

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b.w.

�

Ce

rtified System

ISO 9001


Aquafin®-1K Art.-Nr. 1503 Dichtungsschlämme Eigenschaften: starre Dichtungsschlämme sulfatbeständig für innen und aussen für Wand und Boden wasserundurchlässig geeignet für alle tragfähigen,

bauüblichen Untergründe hydraulisch abbindend leichte wirtschaftliche

Verarbeitung kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeigne-

tem Gerät gespritzt werden kann mit geeignetem Gerät gespritzt, gestrichen

oder gespachtelt werden haftet ohne Grundierung auf mattfeuchten Un-

tergründen diffusionsoffen, frost- und alterungsbeständig Verwendungsnachweis gegen negativ drücken-

de Wasserbelastung Verwendungsnachweis gegen betonangreifende

Wässer gemäß DIN 4030 Trinkwasserzulassung durch Kantonales

Labor Zürich

Einsatzgebiete: Abdichtungen von Neu- und Altbauten im erdberühr-ten Bereich gegen Bodenfeuchtigkeit nichtstauen-des Sickerwasser, aufstauendes Sickerwasser / Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion), innen drückendes Wasser, nachträgliche Innenabdichtung gegen von außen eindringende Feuchtigkeit sowie als Horizontalabdichtung in und unter Wänden und Sockelbereichen. Bewitterte oder begrünte Beton-Kaltdächer an Tiefgaragen, Fertiggaragen, Brauch-wasserbehältern, Abwasserbehältern und kanälen, Staumauern und Schleusen. Einsetzbar an Wand- und Bodenflächen. Für nachträglich nicht rissge-fährdete Untergründe. Bei Anwendung in Behältern oder Wasserbelastungen mit weichem Wasser mit einer Härte von < 30 mg CaO/l ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich.

Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin-1K ist beständig bis zum An-griffsgrad „sstark angreifend“ (Expositionsklasse XA2).

Technische Daten: Basis: Zuschlag / Zement kunststoff-

vergütet Dichte des Mörtels: 1.85 kg/l Mischung: 25 kg Aquafin-1K auf 6.7 l Lei-

tungswasser 6 kg Aquafin-1K auf 1.6 l Lei-tungswasser

Mischzeit: 3 Minuten Verarbeitungszeit: 60 Minuten Verarbeitungstemp: + 5 °C bis + 30 °C Haftzugfestigkeit, gem. DIN EN 1542:

> 0,5 N/mm2 nach 28 Tagen

Wasserundurchlässig-keit, gemässs DIN EN 12390-8 (PG MDS), 28d 1,5 bar:

bestanden

Wasserdichtigkeit ge-gen negativ drücken-des Wasser:

1,5 bar

Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäß PG MDS, (10 m WS):

bestanden

Negative Wasser-druckbeständigkeit: Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäß PG MDS, (10 m WS):

1,5 bar bestanden

Reinigung: im frischen Zustand mit Was-ser, angetrocknetes Material ist schwer entfernbar

Lagerung: trocken, 1 Jahr in orignal ver-schlossenen Gebinden, ange-brochene Gebinde umgehend aufbrauchen.

Lieferform: 25 kg Säcke, 6 kg Säcke Materialbedarf / Trockenschichtstärke Lastfall 1: Bodenfeuchtigkeit 3.5 kg/m², ca. 2 mm Lastfall 2: nichtdrückendes Wasser 3.5 kg/m², 2 mm Lastfall 3: drückendes Wasser 4.5 kg/m²,ca. 2.5 mm Gemäss WTA-Merkblatt „nachträgliche Bauwerks-abdichtung erdberührter Bauteile: • Bodenfeuchtigkeit/nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m2

(ca. 2 mm) • aufstauendes Sickerwasser/drückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m2

(ca. 3 mm) Abdichtungen gemäß DIN 18195, Teil 7: • von innen drückendes Wasser: mind. 3,5 kg/m2

(ca. 2 mm)

16

Aquafin-1K

b.w.

Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Trockenschichtdicke aufzutragen. Belastbarkeit *): - Regenfest auf geneigten Flächen nach ca. 8 Stunden, stehende Wasserbelastung ist zu vermeiden - durch Begehen nach ca. 1 Tag - durch Druckwasser nach ca. 7 Tagen

*) bei +20°C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben-flächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlos-sen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lun-kern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er darf feucht, aber nicht nass sein. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III sowie vollfugig erstelltes Mauerwerk. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Un-tergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Unter-gründe zur Haftverbesserung mit ASO-Unigrund-K grundieren. Im Sohlen-Wand-Übergang und Ecken Aquafin-1K vorschlämmen und frisch in frisch eine mineralische Hohlkehlen aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen.

Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrund-

anforderungen vorbereiten.

2. Die Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K matt-feucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit ASO-Unigrund grun-dieren, die Grundierung vor den weiteren Ar-beitsschritten durchtrocknen lassen.

3. Ca. 1,6 l bzw. 6,7 l sauberes Wasser in einen sauberen Mischeimer geben, soviel Trocken-mörtel einmischen, bis eine homogene, klum-penfreie Masse entsteht. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500–700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2–3 Min. erforderlich.

4. Aquafin-1K im Spritz-, Streich- oder Spachtel-verfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftra-gen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste Arbeitsgang durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr beschädigt werden kann (ca. 4 bis 6 Stun-den bei +20 °C/60 %). Eine gleichmässige Schichtdicke wird bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschließendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m2 in einem Arbeitsgang vermeiden, da sonst auf-

grund des hohen Bindemittelanteils Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können.

Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüsssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollstän-diger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drai-nplatten mit Combidic-2K und Perimeterdämmung vollflächig mit Combidic-2K verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095.


kung von Aquafin-1K schützen Der Untergrund darf vor der Applikation matt-

feucht sein. Eine Pfützenbildung ist zu vermei-den.

Bei Belastung von Aquafin-1K durch Wasser mit freier, kalkaggressiver Kohlensäure bzw. durch Beton angreifendes Wasser nach DIN 4030 ist mit einer Schädigung der Dichtschlämme zu rechnen.

Nach dem Erhärten der Beschichtung ist die Fläche mind. 24 Stunden feucht zu halten.

Die frische Beschichtung vor Regen, Wind, Frost und direkter Sonneneinstrahlung schüt-zen.

Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen ar-beiten.

Sehr trockene Untergründe vor der Beschich-tung anfeuchten.

Die Temperatur von Luft, Material und Unter-grund darf + 5° C während der Verarbeitung und in der Woche danach nicht unterschreiten.

Ein tragfähiger Untergrund ist Vorbedingung für einen dauerhaften Verbund zwischen Unter-grund und Beschichtungssystem. Minderhaf-tende und verbundstörende Substanzen müs-sen vollständig entfernt werden. Hochdruckwas-serstrahlen (> 400 bar), Höchstdruckwasser-strahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeignete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein.

In Wasserbehältern ist meist mit Temperaturen um + 10 °C bis +15 °C zu rechnen. Um eine vollständige Hydratation des Zementes zu ge-währleisten, ist die Beschichtung ausreichend lange feucht (konstante relative Luftfeuchte von > 80%) zu halten und gegen Austrocknen zu schützen. Dafür genügen im allgemeinen 7 Tage. Gleichzeitig ist eine Kondenswasserbil-dung oder ein stehender Wasserfilm auf der Be-schichtung in diesem Zeitraum nach der Appli-kation zu vermeiden. Bei Gefahr der Taupunkt-unterschreitung (Kondensatbildung) sind bis

17

Aquafin-1K


zum Abbinden der Abdichtung Luftentfeuchter einzusetzen. Keinesfalls darf unkontrolliert Warmluft eingeblasen oder Direkt-Heizer (z. B. Gas- oder Ölheizer) verwendet werden.

Bereits angesteiften Aquafin-1K Mörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Ge-fahr einer unzureichenden Festigkeitsentwick-lung!

Bei nachträglich rissgefährdeten Untergründen je nach Einsatzbereich, Aquafin-RS300 oder Aquafin-2K/M verwenden.

Aquafin-1K enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:

Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel

Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe tragen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefähr-


Entsorgung: Mit 20% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kanto-nalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme


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b.w.

�

Ce

rtified System

ISO 9001


Aquafin-1K-Premium Art.-Nr. 1510 1-komp., flexible, mineralische Dichtungsschlämme für Abdichtungen im Verbund (AIV) Eigenschaften: einkomponentig schnell abbindend bereits nach ca. 4 Stunden mit Fliesen und Plat-

ten belegbar sehr gut spachtel- und glättbar leichte wirtschaftliche Verarbeitung kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeigne-

tem Gerät gespritzt werden flexibel und rissüberbrückend diffusionsoffen, frost-, UV- und alterungsbestän-

dig für innen und aussen

Einsatzgebiete: Fliesenverbundabdichtung (AIV): Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohnbereichen, pri-vaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Bckenumgängen. Rand-, Anschluss- und Feldbe-grenzungsfugen sind durch den Einbau von Dicht-band-2000, oder Dichtband-2000-S zu verstärken. Aquafin-1K-Premium ist geeignet für die Beanspru-chungsklasse A gemäß bauaufsichtlichtlicher Prüf-kriterien für den geregelten Bereich und die Bean-spruchungsklassen A0 und B0, gemäss ZDB-Merkblatt „Verbundabdichtungen“. Aquafin-1K-Premium kann auch für die Verklebung von Dicht-bändern unter Erdreich eingesetzt werden.

Technische Daten: Basis: Kunststoff-Mörtel-

kombination Frischmörtelroh-dichte:

ca. 1,45 g/cm3

Verarbeitungszeit: ca. 45 Minuten Untergrund-/Verarbeitungstemp.:

+5 °C bis +30 °C

Haftzugfestigkeit ge-mäss DINEN 1542*):

> 0,5 N/mm2 nach 28 Tagen

Reissfestigkeit ge-mäss DIN 53504*):

> 0,4 N/mm2 bei +23 °C

Reissdehnung ge-mäss DIN 53504*):

> 8 % bei +23 °C

Rissüberbrückung gemäss DIN 28052-

bestanden

6 *) (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten: Wasserdichtheit im Einbauzustand ge-mäss PG AIV, (0,2 m WS):

bestanden

Wasserdampf-diffusionszahl, μ:

ca. 2300

Sd-Wert bei 2 mm Trockenschichtstärke:

ca. 4.6 m

Materialbedarf **): ca. 1,25 kg Pulver pro m2/mm Trockenschichtdicke

Fliesenverbund-abdichtung:

ca. 2,3 mm Nassschicht-dicke ergeben ca. 2 mm Trockenschichtdicke

Belastbarkeit*): • durch Begehen nach ca. 24 Stunden

• mit Fliesen belegbar nach ca. 3 - 4 Stunden

• durch Wasser nach ca. 7 Tagen

Lieferform: 15-kg-Sack Lagerung: kühl und trocken, 9 Monate,

im original verschlossenen Gebinden, angebrochene Gebinde umgehend auf-brauchen

Reinigung: Werkzeuge im frischen Zu-stand mit Wasser reinigen

*) bei +20 °C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit **) Ein erhöhter Materialverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt.

Untergrund: Geeignet sind alle ebenen, tragfähigen Flächen, die mit Fliesen und Platten belegt werden können und sich zur Aufnahme einer Fliesenverbundabdichtung eignen. Weiterhin muss die Eignung des Untergrun-des in den entsprechenden Feuchtigkeits-Bean-spruchungsklassen gegeben sein (siehe ZDB-Merkblatt [*1]). Als Untergrund eignet sich z.B. gefü-gedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstell-tes Mauerwerk, Zementestrich, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und Mauerwerk mit Zementmörtel abspachteln. Der Untergrund muss tragfähig, ausreichend eben-flächig nach DIN 18202, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandtei-

19

Aquafin-1K-Premium

b.w.

len sein. Der Untergrund muss eine weitgehend ge-schlossene und seiner Art entsprechende Oberflä-chenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung ist die DIN 18157, Teil 1 massge-blich. Trennrisse sind fachgerecht zu beurteilen und ggf. vorab kraftschlüssig zu schliessen.

Putze nach DIN EN 998-1 müssen eine Mindest-druckfestigkeit von 2,5 N/mm2 aufweisen, für eine Fliesenverlegung und in der jeweiligen Feuchtig-keits-Beanspruchungsklassen geeignet sein. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K-Premium mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Un-tergründe mit Aso-Unigrund grundieren. Ein Höhen-versatz im Verlegeuntergrund und eine Feuchtig-keitszufuhr von der Unterseite sind auszuschliessen. Unebenheiten sind vor dem Verwenden von Aqua-fin-1K-Premium entsprechend auszugleichen. Die-ser Ausgleich kann z. B. mit den Ausgleichsmassen Soloplan-30 oder Solocret-15 vorgenommen wer-den. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen ist ein ausrei-chendes Gefälle in Entwässerungsrichtung auszu-bilden. Bodenabläufe sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik belegreif ge-heizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzu-führen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei • CT ≤ 2,0 CM% für Estriche auf Dämmung oder

Trennlage • CA ohne Fussbodenheizung ≤ 0,5 CM% • CA mit Fussbodenheizung ≤ 0,3 CM% nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeits-anweisung FBH-AD aus der Fachinformation „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fuss-bodenkonstruktionen“ auszuführen. Calciumsulfat-estriche können in Bereichen ohne planmässige Wasserabführung (Bodenabläufe) akzeptiert wer-den, müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund grundiert werden.

Verarbeitung: Ca. 4.0-4.5 l Wasser in einen sauberen Mischeimer geben und mit dem Pulver zu einer homogenen Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500–700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2–3 Min. erforderlich. Aquafin-1K-Premium im Spritz-, Streich- oder Spachtelverfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Weitere Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der vorangegangene Auftrag durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt werden

kann. Schichten bis maximal 2 kg/m2 in einem Ar-beitsgang ausführen, da bei grösser Schichtdicke Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können. Dichtband-2000, Dichtband-2000-S und Formteile mit Aquafin-1K-Premium verkleben und anschlies-send nahtlos die Flächenabdichtung einbinden und komplett überarbeiten.

1. Den Untergrund entsprechend den Untergrund-anforderungen vorbereiten.

2. Den Untergrund so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-1K-Premium mattfeucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten trocknen lassen.

3. Aquafin-1K-Premium mit einer Glättkelle, Maler-bürste oder einem geeigneten Spritzgerät aufge-tragen. Eine gleichmässige Schichtdicke wird er-reicht bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten. Fehl-stellen sind zu überarbeiten. Es sind mind. 2 Ar-beitsgänge erforderlich. Die vorhergehende Schicht muss durchgetrocknet sein, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.

4. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Be-wegungs- und Anschlussfugen ist das Dicht-band-2000-System einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-1K-Premium mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4–6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000-System in die frische Schicht einlegen und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab-dichtungsschicht hohlraum und faltenfrei ein-drücken. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Ver-klebung muss so erfolgen, dass eine Hinter-wanderung vom Dichtband-2000-System durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewe-gungsfugen wird das Dichtband schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-1K-Premium, faltenfrei und vollflächig verkleben und überarbeiten.

5. Die Dünnbettverklebung der Fliesen erfolgt mit den kunststoffvergüteten Dünnbettmörteln Unifix-2K, Unifix-2K/6, Monoflex, oder Soloflex.


kung von Aquafin-1K schützen Eine Taupunktunterschreitung (Kondensat-

bildung) während der Trocknungsphasen auf Aquafin-1K-Premium ist zu vermeiden.

Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit an der Oberfläche auftreten. In diesen Fall emp-fehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser

20

Aquafin-1K-Premium


durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten.

In Räumen mit niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und unzureichender Belüftung ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Direktheizer sind in solchen Räumen zur Trocknung nicht geeignet.

Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen ar-beiten. Sehr trockene und staubende Unter-gründe vor der Bearbeitung anfeuchten, ggf. mit Aso-Unigrund grundieren. Der Untergrund darf mattfeucht sein. Eine Pfützenbildung ist zu ver-meiden.

Während der Abbindung darf Wasser die Ab-dichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen.

Bei rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vor-dichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind ein- oder mehrlagige Be-schichtungen auszuführen. Der Verbrauch be-trägt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m2 Aquafin-1K. Objektbezogen kann auch eine Vordichtung mit Indufloor-IB1240 / 1245 ausgeführt werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit In-dufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeits-gang wird satt auf den mit Universalreiniger ge-reinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht soweit an-reagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3–6 Std.) wird eine weitere In-dufloor-IB1270-Schicht aufgebürstet und mit

Quarzsand der Körnung 0,1–0,6 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800–1000 g/m2 Indufloor-IB1270.

Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche: Flansch anschleifen, mit Aceton entfetten, Aqua-fin-1K-Premium auftragen und Dichtmanschette-Boden hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen.

Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten!

Aquafin-1K-Premium enthält Zement und rea-giert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:


Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe tragen.





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b. w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Aquafin®-2K Art.-Nr. 1502 Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme

Eigenschaften: Naht- und fugenlose, flexible, rissüberbrückende

Abdichtung Geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Unter-

gründe Hydraulisch abbindend Kurzfristig regenfest Umweltschonend Leichte wirtschaftliche Verarbeitung Kann mit geeignetem Gerät gespritzt, gestrichen

oder gespachtelt werden Haftet ohne Grundierung auf feuchten Unter-

gründen Diffusionsoffen, frost- und alterungsbeständig Wasserundurchlässig bis 7 bar Beständig gegen Gülle Bauwerksabdichtung gemäss DIN 18195-Teil 2,

Tabelle 7 und 8

Einsatzgebiete: Bauwerkabdichtung: Zur wirtschaftlichen und sicheren Abdichtung von erdberührten Bauteilen z. B. aus Beton, Mauerwerk usw. gegen Bodenfeuchtigkeit, nichtdrückendes Wasser und Druckwasser (bei geeigneter Konstruk-tion) sowie als Horizontalabdichtung in und unter Mauerwerk. Ferner geeignet zur Abdichtung von begrünten Beton-Kaltdächern an Tiefgaragen, Fer-tiggaragen, Containern, Brauchwasserbehältern, Abwasserbehältern und Kanälen sowie Güllebehäl-tern. Bei Anwendung in Behältern oder Wasserbe-lastungen mit weichem Wasser mit einer Härte von < 30 mg CaO/l ist grundsätzlich eine Wasseranalyse

erforderlich. Die Beurteilung der Betonaggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin-2K ist beständig bis zum Angriffsgrad „Stark angreifend“ (Expositi-onsklasse XA2). Fliesenverbundabdichtung: Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohn-bereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-An-schlussbereich die elastische Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S verstärken. Aquafin-2K ist geeignet für die Beanspruchungsklassen A und B gemäss bauauf-sichtlichen Prüfkriterien und die Feuchtigkeitsbean-spruchungsklasse A0 und B0 gemäss ZDB-Merkblatt. Technische Daten: Aquafin-1K Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack

6 kg Sack 8.33 kg Eimer 2 kg Eimer

Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, tro-

cken 2 Jahre, vor Frost schützen

Kombinationsprodukt Dichte des ange-mischten Mörtels:

ca. 1.6 g/cm3

Verarbeitungszeit*): 60 Minuten Untergrund- Verar-beitungstemp.:

+ 5 °C bis + 30 °C

Haftzugfestigkeit gemäss DIN EN 1542:

> 0.5 N/mm2 nach 28 Tagen

Reissfestigkeit, ge-mäss DIN 53504

> 0.4 N/mm2 bei +23°C

Reissdehnung, ge-mäss DIN 53504:

> 8% bei +23°C

Rissüberbrückung, gemäss DIN 28052-6 (PG MDS) 0.4 mm Riss, 24 h gehalten:

bestanden

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Aquafin®-2K


Diffusionswider- standszahl:

µ (H2O): ca. 1000

Wasserdicht im Ein-bauzustand gemäss PG AIV (0.2 m WS)

bestanden

Wasserdicht im Ein-bauzustand gemäss PG AIV (10 m WS)

bestanden

Sd-Wert bei 2 mm Trockenschicht-dicke:

ca. 2 m

Sd-Wert, CO2 ca. 211 m Reinigung: im frischen Zustand mit Was-

ser, aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar

Amtl. Prüfung: EMPA-Attest, Wurzelbeständig-keit Kant. Labor Zürich: Trinkwasser-prüfung

Lagerung: Lagerung: trocken, frostfrei, Pulverkomponente ca.12 Mo-nate, Flüssigkomponente ca. 24 Monate im original ver-schlossenen Gebinde, ange-brochene Gebinde umgehend aufbrauchen

Lastfall / Materialbedarf / Trockenschichtdicke: • Bodenfeuchtigkeit/ nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm nichtdrückendes Wasser: mind. 3.5kg/m2 ca. 2 mm Aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m² 2,5 mm Trockenschichtdicke: Gemäß WTA-Merkblatt „Nachträgliche Bauwerksabdichtung erdberührter Bauteile“: Bodenfeuchtigkeit/nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m2 (ca. 2 mm) nichtdrückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m2 (ca. 3 mm) aufstauendes Sickerwasser/drückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m2 (ca. 3 mm) Abdichtungen gemäß DIN 18195, Teil 7: ohne Fliesenverlegung: mind. 3,5 kg/m2 (ca. 2 mm) im Verbund mit Fliesen oder Platten: mind. 3,5 kg/m2 (ca. 2 mm) Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Trockenschichtdicke aufzutragen. Der Materialmehrverbrauch bei uneben Untergründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit *): Regenfest auf geneigten Flächen-

nach ca. 6 Stunden, eine stehende Wasserbelastung ist zu vermeiden

durch begehen ca. 1 Tag durch Druckwasser ca. 7 Tage mit Fliesen belegbar ca. 1 Tag *) bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben-flächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlos-sen sein. Er muss frei sein von Nestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Unter-grund, die Untergrundvorbehandlung und die Verar-beitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Als Un-tergründe eignen sich z.B. gefügedichter Beton, Putze P II und III, Gipskarton- und Gipsfaserplatten, Zementfaserplatten, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10. Die verwendeten Baustoffe müssen in den jeweili-gen Beanspruchungsklassen beständig und geeig-net sein. Grobporige Untergründe wie z. B. Schal- und Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vor-nässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergründe, zur Haft-verbesserung mit Aso-Unigrund-K grundieren. Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelas-tung von der negativen Seite sind auszuschliessen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuchtung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszuführen. Je nach Wasserbelastung sind vorab ein- oder mehrla-gige Beschichtungen auszuführen. Der Verbrauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der negativ Seite auch mit In-dufloor-IB1240 / 1245 ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Indufloor-IB1240 / 1245 ist ein Verbrauch von 600–1000g/m2 erforderlich. Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrund-

anforderungen vorbereiten. Randabschlussprofi-le, Dünnbettflansche ggf. anrauhen säubern und mit Aceton entfetten.

2. Uniflex-B Flüssigkomponente in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulverkomponen-te zu einer homogenen, klumpenfreien Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500–700 min-1) ist eine Mischzeit von ca. 2–3 Min. erforderlich. Zur Erreichung einer verarbei-tungsfähigen Konsistenz kann je nach Witterung, Applikationsverfahren und Saugfähigkeit des Un-tergrundes max. bis zu 5 % (=1,67 l/33,3 kg) sauberes Wasser zugegeben werden.

3. Den Untergrund so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-2K matt-

23

Aquafin®-2K


feucht sind. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten durchtrocknen lassen.

4. Aquafin-2K im Spritz-, Streich- oder Spachtelver-fahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftragen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr beschäädigt wer-den kann (ca. 4 bis 6 Stunden bei +20 °C/63 %). Eine gleichmässige Schichtdicke wird erreicht bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m2 in einem Arbeitsgang aus-schliessen – da sonst aufgrund des hohen Bin-demittelanteiles Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können.

5. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Be-wegungs- und Anschlussfugen ist Dichtband-2000-S einzusetzen. Für Eckbereiche, Durch-dringungen, Kreuzungen von Bewegungsfugen sind die entsprechenden Formteile zu verwen-den. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-2K mind. 2 cm breiter als das Dicht-band mit einer 4- bis 6-mm-Zahnung aufgetra-gen. Das Dichtband-2000-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab-dichtungsschicht hohlraum und faltenfrei einge-drückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verkle-bung muss so erfolgen, dass eine Hinterwande-rung vom Dichtband-2000-S durch Wasser aus-geschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-2K, faltenfrei und vollflächig verkle-ben, überarbeiten und nahtlos an die Flächenab-dichtung anschliessen. Beim einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren.

6. Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Unifix, Soloflex oder Unifix-2K erfolgen. Die Ab-dichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verle-gearbeiten ausreichend erhärtet sein.

Alternativ zum Dichtband (Herstellen einer Hohl-kehle): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-1K vor-schlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus In-ducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schen-kellänge einbauen. Nach vollständiger Aushärtung die Abdichtung mit Aquafin-2K vornehmen. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bautei-len: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollstän-

diger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drai-nplatten mit Combidic-2K und Perimeterdämmung mit Combidic-2K vollflächig verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095. Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-

kung von Aquafin-2K schützen! Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbil-

dung) auf der Oberfläche von Aquafin-2K ist auszuschliessen.

Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall emp-fehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten.

Aquafin-2K darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden.

In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und/oder unzureichender Belüftung (z. B. Wasserbehäl-ter) ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Bei Gefahr der Taupunktunter-schreitung (Kondensatbildung) sind bis zum Ab-binden der Abdichtung Luftentfeuchter einzuset-zen. Direktheizungen oder unkontrolliertes Ein-blasen von Warmluft ist nicht zulässig.



Aquafin-2K kann überputzt (Spritzbewurf mit Asoplast-MZ vergütet oder Thermopal-SP) und auch mit diffusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (kei-ne reinen Silikatfarben) überstrichen werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit In-dufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeits-gang wird satt auf den mit Aceton gereinigten Untergrund aufgetragen. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3–6 Std.) wird eine weitere Indufloor-IB1270-Schicht auf-gebürstet und mit Quarzsand der Körnung 0,1– 0,6 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800–1000 g/m2 Indufloor-IB1270.

Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edel-stahlflansche, Flansch anschleifen, mit Aceton entfetten, Aquafin-2K auftragen und Dichtman-schette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung an-schliessen.

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Aquafin®-2K


In Schwimmbecken mit starker Strömung und hohen Wassertemperaturen (> +25 °C) unter-liegt die Aquafin-2K-Beschichtung einer erhöh-ten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K objektbezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen.

In Flachwasserzonen, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unterliegt die Aquafin-2K-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K objekt-bezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbe-lag zu schützen.

Bei erhöhten Chlor- und Ozonkonzentrationen des Wassers besteht die Möglichkeit des Ver-blassens. Aus optischen Gründen kann eine farbliche Überarbeitung notwendig werden.


Wenn Poren im Untergrund vorhanden sind, ist zur Verhinderung einer Blasenbildung zuerst ei-ne Kratzspachtelung aufzutragen.

Aquafin-1K enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:


Wasser spülen und Arzt aufsuchen.



Entsorgung: Beide Komponenten reagieren las-sen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kanto-nalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme

GISCODE: Aquafin-1K: ZP1; Uniflex-B: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt

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b. w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Aquafin®-2K/M Art.-Nr. 1564 Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme

Eigenschaften: Naht- und fugenlose, flexible, rissüberbrückende

Abdichtung Geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Unter-

gründe hydraulisch abbindend Leichte wirtschaftliche Verarbeitung Kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeigne-

tem Gerät gespritzt werden. Haftet ohne Grundierung auf feuchten Unter-

gründen Diffusionsoffen, frost- UV- und

alterungsbeständig Wasserundurchlässig bis 7 bar Wurzelbeständig Beständig gegen Gülle Verwendungsnachweis gegen betonangreifende

Wässer gemäss DIN 4030 UV-beständig Bauaufsichtliches Prüfzeugnis liegt vor Prüfzeugnisse nach den DVGW-Arbeitsblättern

W-347 und W-270 liegen vor emissionsarm

Einsatzgebiete: Bauwerkabdichtung: Zur wirtschaftlichen und sicheren Abdichtung von Kellerwänden und -böden sowie sonstigen erdbrühr-ten Bauteilen z. B. aus Beton, Mauerwerk usw. Ge-

gen Bodenfeuchtigkeit, nichtdrückendes Wasser und Druckwasser (bei geeigneter Konstruktion) so-wie als Horizontalabdichtung unter Mauerwerk und zum Abdichten von begrünten Tiefgaragendecken. Ferner geeignet zur Abdichtung von begrünten Be-ton-Kaltdächern an Tiefgaragen, Fertiggaragen, Containern, Brauchwasserbehältern, Abwasserbe-hältern und Kanälen und Güllebehältern. Bei An-wendung in Behältern ist grundsätzlich eine Was-seranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Betona-ggressität erfolgt gemäss DIN 4030. Aquafin-2K/M ist beständig bis zum Angriffsgrad „Stark angreifend“ (Expositionsklasse XA2). Fliesenverbundabdichtung: Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohn-bereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschluss-bereich die elastische Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S verstärken. Aquafin-2K/M ist geeignet für die Bean-spruchungsklasse A und B gemäss bauaufsichtli-chen Prüfkriterien und die Feuchtigkeitsbeanspru-chungsklasse A0 und B0 gemäss ZDB-Merkblatt.

Technische Daten: Uniflex-M Komponente A Basis: Dispersion Sand/Zement Mischung: 1 Gew.-Teil 2.5 Gew.-Teile Lieferform: 10 kg Eimer

2 kg Eimer 25 kg Sack 5 kg Sack

Farbe: weiss grau

Kombinationsprodukt Mischzeit: ca. 2 - 3 Min. Grundierung: keine Dichte: 1.6 g/m³ Verarbeitungszeit: ca. 60 Minuten Untergrund-/ Ver-arbeitungstemp.:

+ 5 °C bis + 30 °C

Haftzugfestigkeit:gemäss DIN EN 1542

1.0 N/mm² nach 7 Tagen 1.5 N/mm² nach 28 Tagen

Reissfestigkeit: gemäss DIN 53504

1.3 N/mm²

Reissdehnung: gemäss DIN 53504

> 50 % bei +23 °C

Rissüberbrückunggemäß DIN 28052-6 (PG MDS), 0,4 mm

bestanden

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Aquafin®-2K/M


Riss, 24 h gehalten: Wasserdichtheit im Einbauzustand gemäß PG MDS/AiV, (20 m WS):

bestanden

Diffusionswider- standszahl:

µ (H2O): ca. 1000

SD-Wert, bei 2mm Trockenschicht-stärke:

ca. 2 m,

SD-Wert, CO2: ca. 211 m Prüfungen: Wurzelbeständigkeit nach

SIA V 280 Nr. 11, (EMPA) Reinigung: im frischen Zustand mit Wasser,

aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar

Lastfall / Materialbedarf / Trockenschichtdicke: • Bodenfeuchtigkeit/ nicht stauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm • nichtdrückendes Wasser: mind. 3,5 kg/m² 2 mm • Aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 4,5 kg/m² 2,5 mm Trockenschichtdicke: Gemäß WTA-Merkblatt „nachträgliche Bau-werksabdichtung erdberührter Bauteile“: Bodenfeuchtigkeit/nichtstauendes Sickerwasser: mind. 3,5 kg/m2 ca. 2 mm nichtdrückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m2 ca. 3 mm aufstauendes Sickerwasser/ drückendes Wasser: mind. 5,3 kg/m2 ca. 3 mm Abdichtungen gemäß DIN 18195, Teil 7: ohne Fliesenverlegung: mind. 3,5 kg/m2 ca. 2 mm im Verbund mit Fliesen oder Platten: mind. 3,5 kg/m2 ca. 2 mm Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Tro-ckenschichtdicke aufzutragen. Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Unter-gründen ist nicht berücksichtigt.

Belastbarkeit *): • Regenfest auf geneigten Flächen nach ca. 6 Stun-den, eine stehende Wasserbelastung ist auszu-schliessen • durch Begehen nach ca. 1 Tag • durch Druckwasser nach ca. 7 Tagen • mit Fliesen belegbar nach ca. 1 Tag *) bei +20 °C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben-flächig, porenoffen und in der Oberfläche geschlos-sen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lun-kern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein.

Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Unter-grund, die Untergrundvorbehandlung und die Verar-

beitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Als Un-tergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zemen-testrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10 und IC15, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine und unebenes Mauerwerk mit Zementmörtel egalisieren. Untergründe so vornässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Un-tergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Unter-günde zur Haftverbesserung mit ASO-Unigrund-K grundieren.

Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen.

Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelas-tungen von der negativen Seite sind auszuschlie-ßen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuch-tung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszufüh-ren. Je nach Wasserbelastung sind vorab ein- oder mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Ver-brauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der negativ Seite auch mit Indufloor-IB1240 / 1245 ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Indufloor-IB1240 / 1245 ist ein Verbrauch von 600–1000 g/m2 erforder-lich.

Verarbeitung: 1. Den Untergrund entsprechend den Untergrund-

anforderungen vorbereiten. Randabschlussprofi-le, Dünnbettflansche ggf. anrauhen säubern und entfetten.

2. Ca. 60–80 % Flüssig-Komponente Uniflex-M in einen sauberen Mischeimer geben und mit der Pulver-Komponente zu einer homogenen, klum-penfreien Masse anrühren. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500 – 700 min-1) ist eine Misch-zeit von ca. 2–3 Min. erforderlich. Danach die restliche Flüssigkomponente Uniflex-M beimi-schen. Je nach Applikationsverfahren kann Aquafin-2K/M max. 1,5 % (0,5 l/ 35 kg) Wasser zugegeben werden.

3. Den Untergrund so vornässen, dass er zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-2K/M mattfeucht ist. Stark saugende und geringfügig sandende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren, die Grundierung vor den weiteren Arbeitschritten durchtrocknen lassen.

4. Aquafin-2K/M im Spritz-, Streich- oder Spachtel-verfahren in mind. zwei Arbeitsgängen auftra-gen. Der zweite sowie folgende Arbeitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Auftragen nicht mehr verletzt wer-

27

Aquafin®-2K/M


den kann (ca. 4 bis 6 Stunden bei +20 °C/63 %). Eine gleichmäßige Schichtdicke wird bei Ver-wendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und an-schließendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 2 kg/m2 in einem Arbeitsgang aus-schließen, da sonst aufgrund des hohen Binde-mittelanteiles Risse in der Abdichtungsschicht entstehen können.

5. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschlussfugen ist das Dicht-band-2000-S und die Formteile zu verwenden. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Aquafin-2K/M mind. 2 cm breiter als das Dicht-band, mit einer 4–6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab-dichtungsschicht hohlraum und faltenfrei einge-drückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verkle-bung muss so erfolgen, dass eine Hinterwande-rung vom Dichtband-2000/-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend mit Aquafin-2K/M faltenfrei und vollflächig ver-kleben, überarbeiten und nahtlos an die Flä-chenabdichtung anschliessen. Beim Einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren.

6. Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Unifix, Soloflex oder Unifix-2K erfolgen. Die Ab-dichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verle-gearbeiten ausreichend erhärtet sein.

Alternativ zum Dichtband (Herstellen einer Hohl-kehle): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-2K/M vorschlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus Inducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schenkellänge einbauen. Nach der Aushärtung die Abdichtung mit Aquafin-2K/M vornehmen. Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bauteilen: Abdichtungen sind vor Witterungsein-flüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäß DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollständiger Durchtrocknung aufbringen. Schutz- und Drainplatten und Perimeterdämmung mit Com-bidic-2K verkleben. Die Drainung erfolgt gemäss DIN 4095.


kung von Aquafin-2K/M schützen! Eine Taupunktunterschreitung (Kondensatbil-

dung) auf der Oberfläche von Aquafin-2K/M ist zu vermeiden.

Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des ho-hen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit

der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall emp-fehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten.

Aquafin 2K/M darf als Oberflächenbeschichtung keinen punkt- oder linienförmigen Belastungen ausgesetzt werden.

In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und/oder unzureichender Belüftung (z. B. Wasserbehäl-ter) ist mit einer verlängerten Austrocknungszeit zu rechnen. Bei Gefahr der Taupunktunter-schreitung (Kondensatbildung) sind bis zum Ab-binden der Abdichtung Luftentfeuchter einzuset-zen. Direktheizungen oder unkonrolliertes Ein-blasen von Warmluft ist nicht zulässig.

• Bei starker Sonneneinstrahlung entgegen dem Sonnenlauf, in den beschatteten Bereichen ar-beiten bzw. durch einhausen abschatten.

Sehr trockene Untergründe vor der Bearbeitung anfeuchten. Es darf jedoch kein Wasserfilm vor-liegen.


Bei Innenabdichtungen von Betonbauteilen mit rückwärtiger Durchfeuchtung kann alternativ zu Aquafin-1K objektbezogen auch mit Indufloor-IB1240 / 1245 vorgedichtet werden.

Aquafin-2K kann überputzt (Spritzbewurf mit Asoplast-MZ vergütet oder Thermopal-SP) und auch mit diffusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (kei-ne reinen Silikatfarben) überstrichen werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit In-dufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeits-gang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nach-dem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 - 6 Std.) wird eine weitere Indufloor-IB1270-Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2 - 0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Indufloor-IB1270.

Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edel-stahlflansche Flansch anschleifen, reinigen, ent-fetten, Aquafin-2K/M auftragen und Dichtman-schette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung an-schliessen.

In Schwimmbecken mit starker Strömung und hohen Wassertemperaturen (> + 25 °C) ohne keramischen Belag unterliegt die Aquafin-2K/M-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-2K/M ob-

28

Aquafin®-2K/M


jektbezogen zu prüfen und durch einen Fliesen-belag zu schützen.

In Flachwasserzonen ohne keramischen Belag, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unter-liegt die Aquafin-2K/M-Beschichtung einer er-höhten Abnutzung. Wir empfehlen die Eignung von Aquafin-2K/M objektbezogen zu prüfen bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen.

Bei erhöhten Chlor- und Ozonkonzentrationen des Wassers besteht die Möglichkeit des Ver-blassens. Aus optischen Gründen kann ein farb-liche Überarbeitung notwendig werden.

Bei Wasseraufbereitungen mittels Elektrolyse-Desinfektionsverfahren darf Aquafin-2K/M nicht angewendet werden.


Die Pulverkomponente enthält Zement und rea-giert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:

Haut und Augen schützen.

Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel





GISCODE: Pulver: ZP1, Uniflex-M: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt

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b. w.

�

Ce

rtified System

ISO 9001


Aquafin®-RS300 Art.-Nr. Schnelle Hybrid-Abdichtung

Eigenschaften: naht- und fugenlose Bauwerksabdichtung und

Abdichtung im Verbund mit Fliesen und Platten-belägen

multifunktional hochflexibel, rissüberbrückend hydraulisch, selbstvernetzend abbindend sehr geringer Trocknungsverlust bereits nach 3 Stunden regenfest, begeh- und

überarbeitbar diffusionsoffen, frost-, UV- und

alterungsbeständig druckbeständig schnelle Durchtrocknung geeignet für alle tragfähigen, bauüblichen Unter-

gründe leichte sehr geschmeidige Verarbeitung hoch standfest kann gestrichen, gespachtelt oder mit geeigne-

tem Gerät gespritzt werden lösungsmittelfrei haftet ohne Grundierung auch auf mattfeuchten

Untergründen Bauwerksabdichtung gemäss DIN 18195- Teil 2,

Tabelle 7 und 8

Einsatzgebiete: Aquafin-RS300 eignet sich aufgrund seiner reakti-ven Eigenschaften zur wirtschaftlichen Anwendung als Bauwerkabdichtung und Fliesenverbundabdich-

tung. Kritische Anwendungen, wie z.B. Applikationen bei hohen Luftfeuchtigkeiten, niedrige Temperaturen etc., können sicher und ohne grössere Wartezeiten ausgeführt werden. Bauwerkabdichtung: Für erdberührte Bauwerksabdichtungen von Wand- und Bodenflächen für Neubauten und Bauten im Bestand auf Bauteilen aus Beton oder Mauerwerk gegen die Lastfälle: Bodenfeuchtigkeit/nichtstauendes Sickerwasser

gemäss DIN 18195,Teil 4 nichtdrückendes Wasser auf Deckenflächen und

in Nassräumen gemäss DIN 18195 Teil 5 aufstauendes Sickerwasser gemäss DIN 18195

Teil 6 Druckwasser gemäss DIN 18195 Teil 6 (bei ge-

eigneter Konstruktion) Abdichtung gegen von innen drückendes Wasser

von Behälterkonstruktionen gemäss DIN 18195, Teil 7 (z. B. Schwimmbecken, Brauchwasserbe-hälter, Abwasserbehälter)

Horizontalabdichtung in und unter Wänden ge-gen kapillar aufsteigendes Wasser

die Abdichtungen von erdberührten Aussenwän-den gegen aufstauendes Sickerwasser und drü-ckendes Wasser bis 3 m Wassersäule ein-schliesslich des Übergangsbereiches zu Boden-platten aus Beton mit hohem Wassereindringwi-derstand (wu-Beton)

Kombinationsabdichtungen bzw. Übergänge wie z. B. Sockelabdichtung

Geeignet zum Verkleben von Schutz- bzw. Peri-meterdämmung.

Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung des Angriffgrades erfolgt gemäss SN EN 206-1:2000. Aquafin-RS300 ist beständig bis zum Angriffsgrad „Stark angreifend“ (Expositionsklasse XA2).

Fliesenverbundabdichtung (AIV): Zur sicheren und wirtschaftlichen Abdichtung unter Fliesen, wenn eine Wasserundurchlässigkeit gegen längerfristige bis ständige Wasserbeaufschlagung gefordert wird, z. B. in Bädern und Küchen in Wohn-bereichen, privaten und öffentlichen Sanitärräumen sowie Balkonen und Terrassen, Schwimmbecken und Beckenumgängen. Im Wand-Boden-Anschluss-bereich ist die Flächenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 bzw. Dichtband-2000-S zu verstär-ken.

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Aquafin®-RS300


Aquafin-RS300 ist geeignet für die Beanspru-chungsklasse A und B gemäss DIN 18195,Teil 7 und die Beanspruchungsklassen A0 und B0 gemäss ZDB-Merkblatt (*1). Die Wasserdichtheit im Einbauzustand wurde inkl. des Roboflex-2000-Systems gemäss den Prüf-grundsätzen für mineralische Dichtungsschlämmen (MDS) sowie Abdichtung im Verbund mit Fliesen- und Plattenbelägen (AIV) bis zu 15 m Wassersäule geprüft und ist bis zu einer Einbautiefe von 6 m zu-lässig.

Technische Daten: Flüssigkomponente Pulverkomponente Basis: Polymerdispersion Spezialzement,

funktionelle Füll-stoffe

Mischungs-verhältnis:

1 Gew.-Teil 1 Gew.-Teil

Lieferform: 20-kg-Kombigebinde 10-kg-Eimer 2 x 5-kg-Beutel Farbe: weiss grau Lagerung: frostfrei, kühl und trocken, 6 Monate, 6 Monate, im original verschlossenen Gebinde, an-

gebrochene Gebinde umgehend aufbrau-chen

Kombinationsprodukt Dichte: ca. 1,27 g/cm3 Verarbeitungszeit*: ca. 45 Minuten Untergrund-/Verarbeitungstemp.:

+5 °C bis +30 °C

Haftzugfestigkeit ge-mäss DIN EN 1542:

> 1,0 N/mm2

Reissfestigkeit, gemäss DIN 53504:

ca. 1,0 N/mm2 bei +23 °C

Reissdehnung, gemäss DIN 53504:

ca. 85 % bei +23 °C

Rissüberbrückung, ge-mäss DIN 28052-6 (PG MDS), 0,4 mm Riss, 24 h gehalten:

bestanden

Wasserdichtheit im Ein-bauzustand gemäss PG MDS

und AIV, (15 m WS): bestanden Wasserdampfdiffusi-onskoeffizient μ:

ca. 1100

Sd-Wert bei 2 mm Tro-ckenschichtdicke:

ca. 2,2 m

Lastfall/Materialbedarf/Trockenschichtdicke Bodenfeuchtigkeit/ nichtstauendes Sicker-wasser:

mind. 3,0 kg/m2 ca. 2 mm

nichtdrückendes Wasser: mind. 3,0 kg/m2 ca. 2 mm

aufstauendes Sicker-wasser/drückendes Wasser:

mind. 3,75 kg/m2 ca. 2,5

mm

Gemäss WTA-Merkblatt „Nachträgliche Bau-werksabdichtung erdberührter Bauteile“: Bodenfeuchtig-keit/nichtstauendes Sickerwasser:


nichtdrückendes Wasser:


aufstauendes Sicker-wasser/ drückendes Wasser:


Abdichtungen gemäss DIN 18195, Teil 7: Ohne Fliesenverlegung: mind. 3,0 kg/m2 ca. 2 mm Im Verbund mit Fliesen oder Platten:


Es sind ca. 1,1 mm Nassschichtdicke je mm Tro-ckenschichtdicke aufzutragen. Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Unter-gründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit*): • durch Regen nach ca. 3 Std. • durch Druckwasser nach ca.

3 Tagen • mit Fliesen belegbar nach ca.

6 Std. *) bei +20 °C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit

Reinigung: Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen, aufgetrocknetes Material mit Aqua-fin-Reiniger anlösen und abwaschen.

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend vollfu-gig und ebenflächig, porenoffen und in der Oberflä-che geschlossen sein. Er muss frei sein von Kies-nestern, Lunkern, klaffenden Rissen und Graten, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen, wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestand-teilen, sein. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Putze P II und III, vollfugig erstelltes Mauerwerk, Zementestrich, Gussasphalt der Härteklasse IC10 und IC15, Gipskarton und Gipsfaserplatten. Ecken und Kanten, wie z. B. an Sohlenplatten etc., sind zu brechen bzw. zu fasen. Vertiefungen > 5 mm sowie Mörteltaschen, offene Stoss- bzw. Lagerfugen, Aus-brüche, grobporige Untergründe oder unebenes Mauerwerk sind mit geeignetem Zementmörtel wie z.B. Inducret-BIS 1/6, Inducret-BIS 5/40 oder FIX-10-M vorab zu egalisieren. Untergründe sind so vor-zunässen, dass sie zum Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht sind. Stark saugende Untergründe sowie Porenbeton oder gipshaltige Untergründe sind zur Haftverbesserung mit Aso-Unigrund zu grundieren.

Rückseitige Durchfeuchtungen bzw. Feuchtebelas-tungen von der negativen Seite sind auszuschlies-sen. Bei Abdichtungen mit rückwärtiger Durchfeuch-tung ist eine Vordichtung mit Aquafin-1K auszufüh-ren. Je nach Wasserbelastung sind vorab ein- oder

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Aquafin®-RS300


mehrlagige Beschichtungen auszuführen. Der Ver-brauch beträgt im Lastfall Bodenfeuchte mind. 1,75 kg/m2 und im Lastfall aufstauendes Sickerwasser mind. 3,5 kg/m2 Aquafin-1K. Bei Betonbauteilen kann eine Feuchtebelastung von der Negativ-Seite auch mit Indufloor-IB1240 / 1245 ausgeschlossen werden. Bei Verwendung von Indufloor-IB1240 / 1245 ist ein Verbrauch von 600–1.000 g/m2 erforder-lich, diese Grundierung muss vollflächig mit Quarz-sand 0.7 – 1.2 mm abgestreut werden..

Durchdringungen sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeignetem Material, wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U, bestehen. Bei geringeren Flanschbreiten (> 30 mm < 50 mm) emp-fehlen wir die Verklebung der Dichtmanschette – im Übergangsbereich des Flansches – mit ASOFLEX-AKB-Wand auszuführen (abgestreut mit Quarz-sand). Bei der Fliesenverbundabdichtung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1, massgeblich.

Verarbeitung: Der Untergrund ist so vorzunässen, dass er zum Zeitpunkt des Auftragens von Aquafin-RS300 matt-feucht ist. Stark saugende und geringfügig sanden-de Untergründe sind mit Aso-Unigrund zu grundie-ren, die Grundierung muss vor den nachfolgenden Arbeitschritten vollständig durchtrocknen.

Ca. 50–60 % Flüssig-Komponente in einen saube-ren Mischeimer geben und mit der Pulverkomponen-te zu einer homogenen, klumpenfreien Masse vor-mischen. Anschliessend die restliche Flüssigkom-ponente zugeben und ausreichend vermischen. Mit einem kräftigen Rührwerk (ca. 500–700 min-1) ist ei-ne Mischzeit von ca. 2–3 Min. erforderlich. Eine Wasserzugabe ist nicht zulässig. Nach einer Reife-zeit von ca. 5 Minuten die Masse noch einmal gründlich homogenisieren.

Aquafin-RS300 wird im Spritz-, Streich- oder Spach-telverfahren in mind. zwei porenfreien Arbeitsgän-gen aufgetragen. Der zweite, sowie folgende Ar-beitsgänge können erfolgen, wenn der erste durch Begehen oder weiteres Beschichten nicht mehr ver-letzt werden kann (ca. 2–4 Std., je nach Umge-bungsbedingungen). Eine gleichmässige Schichtdi-cke wird lastfallabhängig bei Verwendung einer 4- bis 6-mm-Zahnkelle und anschliessendem Glätten erreicht. Auftragsstärken von mehr als 3 kg/m2 in ei-nem Arbeitsgang ausschliessen, da aufgrund des hohen Bindemittelanteiles Risse in der Abdichtungs-schicht entstehen können.

Alternativ kann AQUAFIN-RS300 auch im Spritzver-fahren mit geeigneten Spritzanlagen, wie z. B. Ro-bomat (Peristaltikpumpe), verarbeitet werden. Beii Anwendungen im Spritzverfahren ist je nach Ma-

schinenausrüstung eine Wasserzugabe von max. 0.3 l/20 kg AQUAFIN- RS300 zulässig.

Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewe-gungsund Anschlussfugen sind die Systembestand-teile des Roboflex-2000 Fugenabdichtungssstems einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fu-gen wird Aquafin-RS300 mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4–6 mm Zahnung, aufgetragen. Das Dichtband-2000/-S wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle o-der Andrückrolle sorgfältig in die Abdichtungsschicht hohlraum- und faltenfrei eingedrückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung vom Dichtband-2000-S durch Wasser ausgeschlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000-S schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit Aquafin-RS300 faltenfrei und vollflächig verkleben, überarbeiten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen. Beim Einsetzen von Formteilen ist analog zu verfahren.

Das Verlegen von Fliesen oder Platten kann mit Uni-fix-2K, Soloflex vergütet mit Uniflex-B, Lightflex oder Soloflex erfolgen. Die Abdichtungsschicht muss zum Zeitpunkt der Verlegearbeiten ausreichend erhärtet sein.

Alternative zum Roboflex-2000-Dichtbandsystem (Herstellen von mineralischen Hohlkehlen): Im Sohlen-Wand-Übergang mit Aquafin-1K vor-schlämmen. Frisch in frisch eine Hohlkehle aus In-ducret-BIS 5/40 bzw. Zementmörtel (MG III) unter Zugabe von Asoplast-MZ mit mind. ca. 4 cm Schen-kellänge einbauen. Nach vollständiger Durchtrock-nung die Abdichtung mit Aquafin-RS300 ausführen.

Drain- und Schutzplatten bei erdberührten Bau-teilen: Abdichtungen sind vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch geeignete Schutzmassnahmen gemäss DIN 18195 Teil 10 zu schützen. Schutzschichten sind erst nach vollstän-diger Durchtrocknung aufzubringen. Schutz- und Drainplatten können batzenweise mit Combidic-2K oder Robodick fixiert und Perimeterdämmung ist vollflächig und engstossend mit Combidic-2K zu verkleben. Alternativ können die Schutzschichten auch mit Aquafin-RS300 verklebt werden. Dabei wird die Pulverkomponente mit ca. 50–60 % der Flüssigkomponente plastisch angemischt und mit geeigneter Zahnkelle im Buttering-Floating Verfah-ren vollflächig verklebt. Eine Drainung erfolgt ge-mäss den Vorgaben der DIN 4095.

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Aquafin®-RS300



kung von Aquafin-RS300 schützen! Während der Abbindung darf Wasser die Ab-

dichtung nicht belasten. Rückseitig einwirkendes Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen.


Bei hohen Temperaturen kann aufgrund des hohen Kunststoffanteiles eine leichte Klebrigkeit der Oberfläche vorkommen. In diesen Fall emp-fehlen wir eine Nachbehandlung mit Wasser durchzuführen, um eine vollständige Hydratation zu gewährleisten.

In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und keiner ausreichenden Belüftung (z.B. Wasserbehälter) kann eine Taupunktunterschreitung (Konden-satbildung) auf der Oberfläche vorkommen. Dies ist durch Verwendung geeigneter Massnahmen, wie z. B. Kondenstrockner, auszuschliessen. Di-rektheizungen oder unkontrolliertes Einblasen von Warmluft ist nicht zulässig.

In Behälternkonstruktionen mit starker Strömung unterliegt die Aquafin-RS300-Beschichtung ei-ner erhöhten Abnutzung, dies gilt besonders in Verbindung mit hohen Wassertemperaturen (> +25 °C). Wir empfehlen, die Eignung von Aqua-fin-RS300 objektbezogen zu prüfen, bzw. durch einen Fliesenbelag zu schützen.

In Flachwasserzonen, in Verbindung mit hoher Laufbelastung unterliegt die Aquafin-RS300-Beschichtung einer erhöhten Abnutzung. Wir empfehlen, die Eignung von Aquafin-RS300 ob-jektbezogen zu prüfen bzw. durch einem Flie-senbelag zu schützen.

In Schwimmbecken, die mit Reinigungsrobotern gereinigt werden, empfehlen wir, die Abdichtung mit einem Fliesenbelag zu schützen.

Aquafin-RS300 darf als Oberflächenbeschich-tung keinen punkt- oder linienförmigen Belas-tungen ausgesetzt werden.

Aquafin-RS300 kann überputzt und auch mit dif-fusionsoffenen, lösungsmittelfreien Dispersions- bzw. Dispersionssilikatfarben (keine reinen Sili-katfarben) überstrichen werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit In-dufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeits-gang wird satt auf den entfetteten und gereinig-ten Untergrund aufgetragen. Nachdem diese Schicht soweit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3–6 Std.),

wird eine weitere Indufloor-IB1270-Schicht auf-gebürstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2–0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800–1.000 g/m2 Indufloor-IB1270.

Zur Andichtung an PVC-, Rotguss- und Edel-stahlflansche, Flansch anschleifen, reinigen, entfetten, Aquafin-RS300 auftragen und Dicht-manschette-2000-S hohlraum- und faltenfrei einbetten und nahtlos an die Flächenabdichtung anschliessen.


Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten! So z. B.: SIA 272 „Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit flexiblen Dichtungsschlämmen“, Deutsche Bauchemie e.V. WTA Merkblatt 4-6 „nachträgliche Bauwerkab-dichtung erdberührter Bauteile“ Die BEB-Merkblätter, herausgegeben vom Bun-desverband Estrich und Belag e.V. Die Fachinformation „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbodenkonstruktionen“ Die ZDB-Merkblätter, herausgegeben vom Fachverband des deutschen Fliesengewerbes: [*1] „Verbundabdichtungen“ [*3] „Bewegungsfugen in Bekleidungen und Be-lägen aus Fliesen und Platten“ [*5] „Keramische Fliesen u. Platten, Naturwerk-stein und Betonwerkstein auf zementgebunde-nen Fussbodenkonstruktionen mit Dämmschich-ten“ [*6] „Keramische Fliesen u. Platten, Naturwerk-stein und Betonwerkstein auf beheizten, ze-mentgebundenen Fussbodenkonstruktionen“ [*7] „Aussenbeläge“

Die Pulverkomponente enthält Zement und rea-giert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:





Entsorgung: Beide Komponenten reagieren las-sen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kanto-

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Aquafin®-RS300


nalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme

GISCODE: A-Komp.: ZP1, B-Komp.: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt

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rtified System

ISO 9001


Aquafin®-IC Art.-Nr. 1571 Kristalline Dichtungsschlämme

Eigenschaften: dringt über die Kapillaren in den Beton ein dauerhaft aktiv anwendbar auf feuchten Untergründen chloridfrei hält hohem hydrostatischen Druck stand Karbonatisierungsbremse dichtet nachträglich entstehende Risse bis zu

0,4 mm ab Prüfzeugnisse nach den DVGW-Arbeitsblättern

W-347 und W-270 liegen vor

Einsatzgebiete: Aussen- und Innenabdichtung im Kellerbereich,

von Fahrstuhlschächten, Fundamenten, Stau-mauern

Abdichtung von Behältern für Trink- und Brauch-wasser, Rückhaltebecken, Wasseraufberei-tungsanlagen, Garagen, Tunneln u. ä.

Abdichtung unter Unterlagsböden (Unterlagsbo-den auf Trennlage oder schwimmender Unter-lagsboden)

Bei Wasser mit einem Härtegrad von < 3° dH ist ei-ne Wasseranalyse zwingend erforderlich. Bei Anwendung in Behältern ist grundsätzlich eine Wasseranalyse erforderlich. Die Beurteilung der Be-tonaggressität erfolgt gemäß DIN 4030. AQUAFIN-IC ist beständig bis zum Angriffsgrad „Stark angrei-fend“ (Expositionsklasse XA2).

Technische Daten: Basis: Sand/Zement anorganisch vergü-

tet Lieferform: Pulver im 25 kg – Sack Farbe: grau Schüttdichte: 1,1 kg/l Mischung: 3 RT Pulver : 1 RT Wasser

Oder 25 kg Pulver : 6,75 bis 8,0 l Wasser

Mischzeit: 3 Min. (Rührwerk mit 500-700 U/ Min.)

Verarbeitungszeit: 30 Min (bei + 23 °C). Untergrund- / Ver-arbeitungs-temperatur:

5°C bis 30°C niedrige Tempera-turen verlängern, höhere Tempe-raturen verkürzen die Abbinde-zeit

Wasserdichtigkeit im Einbauzustand gemäss PG MDS, (10 m WS):

bestanden

Reinigung der Ge-räte:

frisches Material mit Wasser, an-getrocknetes mit ASO-Stein-reiniger entfernen

Lagerung: trocken, 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, ange-brochene Gebinde umgehend aufbrauchen

Materialbedarf*: Bodenfeuchtigkeit/ nichtstauendes Si-ckerwasser:

0,75 kg/m² in einer Schicht

nichtdrückendes Wasser:

1,20 kg/m² in zwei Schichten

aufstauendes Si-ckerwasser/ drü-ckendes Wasser:


Bodenplatten ohne vorbereiteten Un-tergrund:


Trockenschicht-stärke:

Mind. 0.8 – 1.5 mm

Der Materialmehrverbrauch bei unebenen Unter-gründen ist nicht berücksichtigt. Belastbarkeit bei + 20° C und 60 % relativer Luftfeuch-tigkeit :

durch Regen nach ca. 24 Std. durch Begehen nach ca. 5

Std. Verfüllen der Baugrube nach

3 Tagen Befüllung von Behältern nach

ca.3 Tagen Druckfestigkeit: nach 7 Tagen 18 N/mm² Nach 14 Tagen 21 N/mm² Nach 28 Tagen 25 N/mm² Wasserundurch-lässigkeit gemäss CRD-C 48-92 (USA)

13 bar, negative oder positive Seite

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und sauber sein und eine offene kapillare Struktur haben. Die Oberfläche muss saugfähig sein und eine gute Oberflächen-adhäsion erlauben, so dass die Chemikalien gut in den Beton eindringen können. Horizontale Flächen sollten eine raue Oberfläche besitzen. Flächen mit einer glatten Oberfläche müssen mechanisch aufge-rauht werden, um eine gute Eindringtiefe zu errei-chen. 1. Alle haftungsmindernden Substanzen wie

Schmutz, Zementschlämme, Trennöle, Härter, lose Bestandteile, Farben u. ä. müssen mittels

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Aquafin®-IC

b.w.

Säurebehandlung, Sandstrahlen, Wasserstrah-len oder anderen mechanischen Verfahren be-seitigt werden. Schalungsglatte Untergründe müssen mit ASO-Steinreiniger abgesäuert und anschließend mit viel Wasser nachgewaschen werden.

2. Beseitigen aller Grate, Kiesnester und anderer zerstörter Flächen. Fehlerhafte Arbeitsfugen und sichtbare Risse (nicht dynamisch) über 0,4 mm sollten bis auf 20 mm Weite und 25 mm Tiefe geöffnet und mit Asocret-IM instandgesetzt wer-den. Ankerlöcher sollten aufgerauht werden.

3. Stopfen von Wasserdurchbrüchen mit FIX 10-S Stopfzement.

4. Ausbessern von Fehlstellen mit dem Reparatur-mörtel Asocret-IM oder Inducret-BIS-System je nach Anwendungsgebiet.

5. Anschluss- sowie Konstruktionsfugen werden mit Dichtband-2000-S unter Verwendung von Aquafin-RS300 bzw. Aquafin-2K/M ausgeführt (bitte jeweiliges Technisches Merkblatt beach-ten).

6. Beregnen aller abzudichtenden Flächen mit sau-berem Wasser ist ratsam. Mehrmaliges An-feuchten bewirkt eine Sättigung, wodurch das Saugverhalten des Untergrundes eingestellt wird; gleichzeitig wird hiermit das Wachstum der Kristalle tief in den Poren des Untergrundes be-günstigt. Bei Anwenden von Aquafin-IC sollte die Oberfläche mattfeucht, nicht nass sein. Eine Pfützenbildung ist zu vermeiden.

Verarbeitung: In einen sauberen Mischeimer 6,75 bis 8 l sauberes Wasser geben und unter kräftigem Umrühren (Rührwerk ca. 300 bis 700 min-1) soviel Trocken-mörtel einmischen, bis eine klumpenfreie, homo-gene, schlämm- oder spritzfähige Masse entsteht. Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb 30 Minuten verarbeitet werden kann. Nach einer Reife-zeit von mind. 3 Minuten nochmals kurz durchrüh-ren.

Anwendungen: Anwendung im Schlämmverfahren: Zwei Schichten Aquafin-IC in einer schlämmfähigen Konsistenz in der entsprechenden Menge mit einem Dachdeckerbesen oder Quast aufbringen. Gleich-mässig aufbürsten und sorgfältig in den Untergrund einarbeiten. Die zweite Schicht aufbringen, solange die erste Schicht noch klebrig und somit nicht durchgetrocknet ist. Eine Durchtrocknung der 1. Schicht ist zu vermeiden.

Spritzanwendung: Aquafin-IC kann mit Hilfe einer geeigneten Druck-luftkompressor- Spritzvorrichtung angewandt wer-den. Je nach Lastfall ein oder zwei Schichten in runden Bewegungen aufspritzen. Die zweite Schicht aufbringen, solange die erste noch klebrig und somit

noch nicht durchgetrocknet ist. Eine Durchtrocknung der 1. Schicht ist zu vermeiden.

Aushärtung und Schutz: a) Die frische Beschichtung sind vor Witterungsein-flüssen wie z.B. Sonne, Wind, Regen und Frost etc. zu schützen. Die Abdichtungsschicht mind. 3 Tage lang feucht halten, wobei die erste Anfeuchtung ei-nen Tag nach der Anwendung erfolgt und in festge-legten Intervallen widerholt wird. Bei staker Sonnen-einstrahlung oder Windbelastung empfehlen wir wassergetränkte Jutebahnen zu verwenden. Die fri-sche Beschichtung sollte mind. 24 Stunden gegen Regen geschützt sein. Das Verfüllen der Baugrube kann 3 Tage nach der Beschichtung stattfinden.

b) Innenbereiche: In Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit härtet das Material sehr gut aus. In relativ trockenen Bereichen die Beschichtung mind. 3 Tage lang feucht halten. In schlecht gelüfteten Räumen und tiefen Gruben sollte 24 Std. lang für ausreichende Lüftung gesorgt wer-den.

c) Behälter: Füllung nach 3 Tagen möglich. Im Falle von Trink-wasserbehältern sollten diese vor dem Befüllen gründlich mit Trinkwasser gespült werden. Im Falle der fachgerechten Anwendung ist Aquafin-IC per-manent aktiv und bedarf keinerlei Instandhaltung.

Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-

kung von Aquafin-IC schützen. Aquafin-IC kann nicht als Zusatzmittel zu Beton

oder Putzen benutzt werden, d. h. darf solchen Produkten nicht beigemischt werden.

Bei Beton mit Flugasche-Anteil kann es bei ei-nem nachfolgenden Auftrag von AQUAFIN-IC zu Verfärbungen oder einer verminderten Reak-tion von AQUAFIN-IC kommen. Der Anteil der Flugasche gem. ASTM C-618 Typ C darf max. 30 % des Bindemittels betragen. Der Minimal-gehalt an CaO der Flugasche darf 15 % nicht unterschreiten. Für Betone mit Flugasche Typ C mit geringem CaO-Anteil, Typ F oder anderen puzzolanischen Betonzusatzstoffen kontaktieren Sie bitte unter Angabe der jeweiligen Spezifika-tion unsere Anwendungstechnische Abteilung.

Die Reaktion zwischen Aquafin-IC und dem freien Kalk in dem Beton kann zu geringen Aus-blühungen führen. Dies stellt keinen Mangel dar und kann z. B. mit einem Besen entfernt wer-den.

Unterschiedliche Farbgebungen hängen von dem unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt im Beton ab.

Ein tragfähiger Untergrund ist Vorbedingung für einen dauerhaften Verbund zwischen Unter-grund und Beschichtungssystem. Minderhaf-tende und verbundstörende Substanzen müs-

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Aquafin®-IC


sen vollständig entfernt werden. Hochdruckwas-serstrahlen (> 400 bar), Höchstdruckwasser-strahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeignete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein.

In Wasserbehältern ist meist mit Temperaturen um + 10° C bis + 15° C zu rechnen. Um eine vollständige Hydratation des Zementes zu ge-währleisten, ist die Beschichtung ausreichend lange feucht (konstante relative Luftfeuchte von > 80 %) zu halten und gegen Austrocknen zu schützen. Dafür genügen im Allgemeinen 7 Ta-ge. Grundsätzlich ist die Kondenswasserbildung oder ein stehender Wasserfilm auf der Be-schichtung in diesem Zeitraum nach der Appli-kation zu vermeiden. Bei Gefahr der Tau-punktunterschreitung (Kondensatbildung) sind bis zum Abbinden des Mörtels Luftentfeuchter einzusetzen. Keinesfalls darf unkontrolliert Warmluft eingeblasen werden.

Aquafin-IC kann einen Monat brauchen um sei-ne maximalen Adichtungseigenschaften zu er-reichen. Einflussfaktoren sind Umgebungstem-

peratur, Luftfeuchtigkeit, Zementart, Betonzu-sammensetzungen etc.

Aquafin-IC enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:






GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt

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rtified System

ISO 9001


Asocret-IM Art.-Nr. 1583 Kristalliner Reparatur- und Dichtungsmörtel für Beton

Eigenschaften: mineralisch wasserundurchlässig auch bei negativem Wasserdruck geeignet dampfdiffusionsoffen leicht zu verarbeiten unterstützt die Selbstheilung des Betons auch auf feuchtem Untergrund einsetzbar

Einsatzgebiete: Asocret-IM wird zum wasserundurchlässigen Verfül-len von geöffneten Rissen und Löchern verwendet, die anschliessend mit Aquafin-IC überarbeitet wer-den. Alternativ kann Asocret-IM auch als Hohl-kehlenmörtel eingesetzt werden.

Technische Daten: Basis: Sand / Zement, anorganisch Farbe: grau Schüttdichte: 1.4 kg/dm³ Wasserbedarf: 3.75 – 4.25 l/ 25 kg-Sack Mischzeit: 3 Minuten (Rührwerk mit 300 -

700 min-1) Verarbeitungszeit: ca. 30 Minuten (23°C / 60% rel.

Feuchte) Verarbeitungs- / Untergrundtemp.:

+ 5° C bis + 30° C niedrige Temperaturen verlän-gern, höhere Temperaturen ver-kürzen die Abbindezeit

Druckfestigkeit: ca. 20 N/mm² (nach 28 Tagen) Reinigung der Geräte:

im frischen Zustand mit Wasser, erhärtetes Material ist nur schwer entfernbar

Lagerung: 1 Jahr trocken, angebrochene Gebinde kurzfristig verbrauchen

Lieferform: 25 kg-Papiersack Materialbedarf: Risse U-förmig ausgestemmt

20 x 25 mm: ca. 1.3 kg/m Hohlkehle ca. 38 mm Schenkel-länge: ca. 1.3 kg/m

Untergrund: Asocret-IM ausschliesslich auf Beton bzw. Stahlbe-tonuntergründen verarbeiten die sauber, fest, trag-fähig, offenporig und saugfähig sind. Dichte und glatte Untergründe sind aufzurauhen. Verunreinigte Flächen sind ggf. mit einem geeigneten Verfahren (z. B. Sand,- Hochdruck, -Wasser oder Kugelstrah-len) entsprechend vorzubereiten. Der Untergrund muss gut mit Wasser angefeuchtet werden, wobei

eine Pfützenbildung zu vermeiden ist. Wasserein-brüche vorab mit FIX-10-S stoppen. Statische Risse sind bis zu einer Breite von mind. 20 mm und einer Tiefe von mind. 25 mm aufzustemmen. Vor der Ver-füllung werden die Flanken mit Aquafin-IC vorge-schlämmt und frisch in frisch mit Asocret-IM oberflä-chenbündig verschlossen. Dynamische Rissbildun-gen sind mittels Injektion mit Aquafin-P1/-P4 in-standzusetzen. Am Wand/Sohlenanschluss sowie Ecken und Kanten sind mineralische Hohlkehlen einzubauen. Bei einer Hohlkehlenerstellung wird der Untergrund mit Aquafin-IC vorgeschlämmt und an-schliessend wird frisch in frisch das Asocret-IM mit einer Schenkellänge von ca. 4 cm gerundet abge-zogen. Nach ca. 1–3 Stunden wird Asocret-IM mit Aquafin-IC überarbeitet. Ist dies nicht möglich, ist die Fläche Oberflächlich nach vollständiger Erhärtung wieder aufzurauhen und anschliessend mit Aquafin-IC zu beschichten.

Verarbeitung: In einen sauberen Mischeimer 3,75 - 4,25 l saube-res Wasser geben und unter kräftigem Umrühren (Rührwerk ca. 300 – 700 min-1) soviel Trockenmör-tel einmischen, bis eine klumpenfreie, homogene, spachtelfähige Masse entsteht. Die Verarbeitung des Mörtels erfolgt mittels Kelle oder Spachtel. Nur so viel Mörtel anmischen, wie innerhalb von 30 Mi-nuten verarbeitet werden kann. Bei der flächigen Verarbeitung kann eine Schichtdicke bis 10 mm je Arbeitsgang appliziert werden.

Wichtige Hinweis: Ein tragfähiger Untergrund ist Voraussetzung für

einen dauerhaften Verbund zwischen Unter-grund und Beschichtungssystem. Minderhaf-tende und verbundstörende Substanzen müs-sen vollständig entfernt werden. Hochdruckwas-serstrahlen (> 400 bar) mit rotierender Spritzdü-se, Höchstdruckwasserstrahlen (bis 2000 bar) und Strahlen mit festen Strahlmitteln sind geeig-nete Verfahren. Letzter Arbeitsgang muss eine Reinigung mittels Druckwasserstrahlen sein.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Asocret-IM schützen.

Nicht auf gefrorenen Untergrund verwenden. Asocret-IM darf nicht als Zusatz zu Beton oder

Putzen beigemischt werden. Die Reaktion zwischen Asocret-IM und dem

freien Kalk in dem Beton kann zu geringen Aus-

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Asocret-IM


blühungen führen. Dies ist kein Mangel und kann weggebürstet werden.

Nicht auf einen trockenen Untergrund aufbrin-gen.

Asocret-IM ist durch geeignete Schutzmassnah-men vor zu schnellem Wasserentzug zu schüt-zen!

Nach ca. 1 - 2 Stunden wird Asocret-IM mit Aquafin-IC überarbeitet. Ist dies nicht möglich ist die Fläche Oberflächlich wieder aufzurauhen und anschliessend mit Aquafin-IC zu beschich-ten.

Unterschiedliche Farbgebungen hängen von dem unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt im Beton ab.

Asocret-IM enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:



Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wasserge-

fährdend und muss deshalb ord-nungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 30 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantona-len Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Be-tonschlämme


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Polyfleece-SX1000 Art.-Nr. 1587 Aussenliegendes, quellfähiges Abdichtungsvlies Eigenschaften: Polyfleece-SX1000 ist ein hochwertiges Abdich-tungsvlies, das mit einer quellfähigen, aus modifi-zierten Polymeren bestehenden Beschichtung ausgestattet ist. Durch die chemische Zusammen-setzung der Beschichtung verfügt diese über eine expandierende Fähigkeit bei Kontakt mit Wasser (Quellrate ca. 150%).

Polyfleece-SX1000 wird als Frischbetonverbund-abdichtung oder als nachträglich aufgebrachte, vollflächige Außenabdichtung eingesetzt, findet aber auch seine Anwendung als außenliegende, streifenförmige Abdichtung von Anschlussfugen. Alle erdberührten Betonflächen im Hoch-, Tief-, In-genieur- und Tunnelbau können mit Polyfleece-SX1000 abgedichtet werden.

Einsatzgebiete: Polyfleece-SX1000 wird im Bereich von Frischbe-ton als Verbundabdichtung eingesetzt: Bei einer Bodenplatte wird das Vlies mit der beschichteten Seite in Richtung der Sauberkeitsschicht ausge-legt, bei einer Wand mit der beschichteten Seite in Richtung der Schalung befestigt. Die Bewehrung wird direkt auf der nicht beschichteten Seite des Abdichtungsvlieses angeordnet, anschließend wird jeweils auf die nicht beschichtete Seite des Po-lyfleece-SX1000 betoniert. Die nicht beschichtete Seite saugt einen Teil des Betonwassers auf, wodurch sich der Beton mit dem Abdichtungsvlies verkrallt.

Polyfleece-SX1000 wird auch als streifenförmige oder vollflächige, außenliegende Abdichtung von Stahlbetonkonstruktionen eingesetzt. Durch die vollflächige, maschinell auf das Vlies aufgebrachte quellfähige Polymerbeschichtung wird die Beton-fläche sicher und dauerhaft abgedichtet. Zur Ab-dichtung von Bestandsbauten wird die beschichte-te Seite des Abdichtungsvlieses zur Betonfläche hin eingebaut. Dabei wird das Polyfleece-SX1000 mit einer niedrigviskosen Klebemasse auf die Be-tonoberfläche aufgeklebt.

Durch die quellende Funktion unter Feuchtigkeits-einwirkung baut sich ein Quelldruck zwischen der Betonfläche und dem an das Bauwerk angrenzen-den Medium auf. Dieser durch Feuchtigkeitsein-

wirkung entstehende Quelldruck dichtet auch wir-kungsvoll Verletzungen in der Beschichtung, die beispielsweise durch mechanischen Angriff wäh-rend der Auffüllung herbeigeführt wurden, zuver-lässig ab.

Technische Daten: Farbe: weiß / grau Umweltverträglichkeit: Lösemittel-, Isocyanat-,

PVC-, Phtalat-, Silikon-frei

Maße: Länge: 20,0m Breite: 1,0m Gesamtdicke: 1,31mm Flächengewicht: 1.235 g/m² Zug-Dehnungsverhalten: (nach DIN EN 12311-2)

längs: 384 N/50mm quer: 278 N/50mm

Höchstzugkraftdehnung: (nach DIN EN 12311-2)

längs: 22,7% quer: 75,1%

Scherfestigkeit der Füge-nähte: (nach DIN EN 12317-2)

Klebenaht: 113 N/50mm

Weiterreißwiderstand: Nagelschaft(nach DIN EN 12310-1)

längs: 165 N quer: 189 N

Adhesion am Beton: > 3,0 N/mm Temperaturbeständigkeit: -40ºC / +100ºC Brandverhalten: Klasse E Verpackung: 1,00 m x 20,00 m Lagerung: Polyfleece-SX1000 ist

in ungeöffneter Origi-nalverpackung bei Temperaturen zwi-schen +5ºC / +25ºC mindestens 12 Monate haltbar.

Verarbeitung: Einbau Polyfleece-SX1000 auf Bestandsbauten: Polyfleece SX® 1000 wird direkt auf die Betonflä-che aufgeklebt. Die Untergründe, auf welche die Abdichtungsbahn eingebaut wird, müssen fest, tragfähig, sauber und frei von trennenden Sub-stanzen sein. Zunächst wird der niedrigviskose Kleber auf die Betonfläche aufgerollt, anschlie-ßend das Polyfleece mit der beschichteten Seite in den feuchten Kleber (in Abhängigkeit der Tempe-ratur Hautbildung nach 5 – 10 Minuten) eingebet-

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Polyfleece-SX1000


tet. Der selbstklebende Randstreifen an der Längsseite des Polyfleece-SX1000 dient als Über-lappungsstoß (Schutzfolie abziehen).

Einbau Polyfleece SX® 1000 bei Frischbeton: Bei einer Bodenplatte wird das Vlies mit der be-schichteten Seite in Richtung der Sauberkeits-schicht ausgelegt, bei einer Wand mit der be-schichteten Seite in Richtung der Schalung befes-tigt. Die Bewehrung wird direkt auf der nicht be-schichteten Seite des Abdichtungsvlieses ange-ordnet, anschließend wird jeweils auf die nicht be-schichtete Seite des Polyfleece-SX1000 betoniert. Die nicht beschichtete Seite saugt einen Teil des Betonwassers auf, wodurch sich der Beton mit dem Abdichtungsvlies verkrallt.

Die Lagerung und Verarbeitung von Polyfleece SX® 1000 ist vollkommen problemlos, da es we-der brennbar noch toxisch ist.

Die Verarbeitungstemperatur von Polyfleece-SX1000 liegt zwischen -10ºC und +40ºC, bzw. bei -5°C/+30°C (Bauteiltemperatur).

Polyfleece SX® 1000 ist trocken zu lagern.

Sicherheitsvorschriften: Giftklasse: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der

kantonalen Vorschriften deponieren.

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Roboflex®-2000 Fugenabdichtungssystem

Eigenschaften: Roboflex-2000 ist ein Abdichtungssystem für Ar-beitsfugen, Dilatationsfugen und Risse. Das System besteht aus den Komponenten Aquafin-2K, Aquafin-2K/M, Aquafin-RS300, Aquafin-1K-flex und dem Dichtband-2000-S

Einsatzgebiete: Roboflex-2000 wird eingesetzt zur Abdichtung von Rissen, Arbeits- und Dilatationsfugen an Bauwer-ken. Auf die jeweiligen Beanspruchungen ausge-legte Dichtbänder und die Verwendung eines mine-ralischen Mörtels machen das System besonders anwenderfreundlich und wirtschaftlich. Die Dicht-bänder werden verarbeitungsfertig geliefert. Diverse Formstücke sind lieferbar. Die ökologisch un-bedenklichen Kleber Aquafin-2K, Aquafin-2K/M und Aquafin-RS300 bestehen aus einer Pulver und einer Flüssigkomponente. Sie können in jeder beliebigen Menge einfach angemischt und auf jedem bauübli-chen Untergrund ohne besondere Vorbehandlung aufgebracht werden. Aquafin-1K-flex wird mit Was-ser angemischt und kann auf Beton- und Mörtelun-tergründen eingesetzt werden. Die Möglichkeit des Einsatzes des UV-beständigen Systems sowohl auf jungen als auch feuchten Untergründen vermeidet lange Wartezeiten und sorgt für einen schnellen Baufortschritt.

Technische Daten: Aquafin-2K Aquafin-1K Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 3 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack

6 kg Sack 8.33 kg Eimer 2 kg Eimer

Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 2 Jahre, vor Frost

schützen

Aquafin-2K/M Komponente

A Uniflex-M

Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Mischung: 2.5 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 25 kg Sack

5 kg Sack 10 kg Eimer 2 kg Eimer

Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 1 Jahr, vor Frost

schützen

Aquafin-RS300 A-Komponente B-Komponente Basis: Sand/Zement Kunststoff-

Dispersion Mischung: 1 Gew.-Teile 1 Gew.-Teil Lieferform: 2 x 5 kg Sack 10 kg Eimer Farbe: grau weiss Lagerung: 1 Jahr, trocken 1 Jahr, vor Frost

schützen Kombinationsprodukt Aquafin-2K,

Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300Mischzeit: 3 Min. (Bohrmaschine 300 Upm) Verarbeitungszeit: 60 Minuten Verarbeitungs-tempertur:

+ 5 °C bis + 30 °C

Rissüber-brückung:

ca. 1 mm bei 2 mm Trocken-schichtstärke

Diffusionswider-standszahl:

µ (H2O): ca. 1000

Reinigung: im frischen Zustand mit Wasser, aufgetrocknetes Material ist nur schwer entfernbar

Verbrauch des Fertiggemisches ca. 1.0 - 1.5 kg/m¹

Dichtband-2000-S Dicke: ca. 0.5 mm Reisskraft: ca. 12.5 N/mm² Flächengewicht: ca. 300 g/m² Lieferform: Rollen à 25 m Breite: 15, 20, 25, 35, 50 bzw. 100 cm Farbe: weiss Formteile: Dichtmanschette: 12 cm x 12 cm Dichtmanschette: 45 cm x 45 cm Innenecken Breite 15 bzw. 20 cm Aussenecken Breite 15 bzw. 20 cm

Prüfungen: Wurzelbeständigkeit nach SIA V 280 Nr. 11, (EMPA)

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben und in der Oberfläche feinporig, sauber, fett- und öl-frei sein, ohne losen Teile oder Zementhaut. Er muss frei sein von Nestern, klaffenden Rissen und Graten, Staub, Trennmitteln oder anderen haftungs-störenden Schichten. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton, Überzug, Gussasphalt, Ze-ment- und Kalk-Zement-Putze, vollfugig erstelltes

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Roboflex®-2000


Mauerwerk. Grobporige Untergründe wie Schal- und Schwerbetonsteine mit Zementmörtel abspachteln oder mit Aquafin-1K vorschlämmen. Untergrund so vornässen, dass er im Zeitpunkt des Auftragens mattfeucht ist. Untergrundvorbehandlung: sand-strahlen, wasserstrahlen, flammstrahlen, abschlei-fen, kugelstrahlen oder fräsen. Danach gründlich entstauben. Vorhandene Kiesnester im Beton sind wie die ca. 2 cm tief ausgestemmten Abstandshalter mit Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ oder mit BC1 Betonkosmetik auszumörteln. Bei kalt-feuchter Witterung und durchnässtem Untergrund sollte die Fläche mit Aquafin-1K vorgeschlämmt werden.

Verarbeitung: Herstellung des Klebers Aquafin-2K, Aquafin-2K/M, Aquafin-RS300, bzw. Aquafin-1K-Premium Beim Anmischen wird die Flüssigkomponente in ein sauberes Gefäss gegeben, die Pulverkomponente wird unter Rühren zugegeben und knotenfrei ange-mischt. Zur Erreichung einer streichfähigen Konsis-tenz kann bei Aquafin-2K bis zu 5% Leitungswasser zugegeben werden. Bei Aquafin-2K/M darf max. 1.5% und bei Aquafin-RS300 darf kein Wasser zugegeben werden. Die Verarbeitungszeit beträgt bei +20 °C und 60% Luftfeuchtigkeit ca. 60 Minuten. Auftragsstärken von über 1 mm Schichtstärke sind zu vermeiden, da durch den hohen Bindemittelanteil eine Rissgefahr besteht.

Dichtband-2000-S Dichtband-2000-S wird über Arbeitsfugen auf die mit Aquafin vorgespachtelten Flächen gedrückt und in weiteren Arbeitsgängen mit Aquafin beschichtet. Vorhandene Stösse werden mit Aquafin abge-spachtelt.

Bei der Ausbildung von Bewegungsfugen ist darauf zu achten, dass in der Fuge das Dichtband-2000-S schlaufenartig eingelegt wird. Die Kanten sind ab-zuschrägen, es ist insbesondere darauf zu achten, dass keine scharfkantigen Überzähne und Grate verhanden sind. Ist eine negative oder positive Schlaufe erforderlich, wird das Dichtband-2000-S miteinander rückseitig verklebt und eine unverrott-bare Rundschnur eingelegt. Bandstösse sind mit Aquafin zu überkleben.

Fugen, die mit dem Dichtband-2000-S abgedichtet sind, müssen vor mechanischer Beschädigung aus-reichend geschützt werden.

Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der Ab-dichtung fernzuhalten. Die frisch aufgetragenen Ro-boflex-2000 Dichtungsbänder sind vor direkter Son-

neneinstrahlung, Zugluft, Regen und Frost zu schüt-zen. Das Roboflex-2000 Abdichtungssystem darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplat-zungen führen. Roboflex-2000 ist ein Fugenabdich-tungssystem und muss vor mechanischer Beschä-digung geschützt werden. Wasserdampfsperrende und lösemittelhaltige Produkte dürfen nicht auf Ro-boflex-2000 aufgebracht werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundie-rung auszuschliessen. Eine porendichte Grundie-rung wird in zwei Arbeitsgängen mit Indufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig eingebürstet. Nachdem diese Schicht so-weit anreagiert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 - 6 Std.) wird eine weitere In-dufloor-IB1270-Schicht aufgebrüstet und mit Quarz-sand der Körnung 0,2 - 0,7 mm abgestreut. Ver-brauch ca. 800-1000 g/m² Indufloor-IB1270.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Aquafin-2K, Aquafin-2K/M, Aquafin-1K-Premium bzw. Aquafin-RS300 schützen!

Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Isopropanol oder Aceton entfetten, Aquafin auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten.

Die Aquafin-Pulverkomponente enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel






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Verarbeitungshinweise

Roboflex®-2000 (mit Aquafin-RS300) Untergrundvoraussetzung :

- Staub-, Oel- und Fettfrei - Angeschliffen - Frei von Nestern, Rissen und Graten - Trennmittelfrei - weitgehend eben - Mattfeucht (ausser Metalle, Kunststoff usw.) - Metall und Kunststoffteile sind zu grundieren (vgl. technisches Merkblatt Roboflex-2000) - Untergrundtemperatur min. + 5 Grad

Falls erforderlich : - Untergrund durch Fräsen, Wasserhoch- druckstrahlen oder ähnlichem vorbehandeln. - In ein sauberes Gefäss 1 Teil (Gewicht) Komponente A und 1 Teil Komponente B (bzw. 1 : 1.25 Volumenteile Pulver) geben. - Mit langsam laufendem Rührwerk (400 Upm) die beiden Komponenten ca. 2 Min. durchmischen - Bei Aquafin-RS300 darf kein Wasser zugegeben werden

Verlegung der Dichtbänder : - Wenn vorhanden oder nötig – vorfabrizierte Innen- und Aussenecken bereitstellen und Dichtbänder konfektionieren. - Mit 4 mm Zahntraufel den Kleber vollflächig und ca. 3 cm breiter als das Dichtband auf den Untergrund auftragen. - Dichtband in den frischen Kleber einlegen und mit einer Kelle gut andrücken so dass überschüssiges Material an den Dichtbändern austreten kann. Die Randzonen werden nun in Aquafin-RS300 eingebettet und das ganze Dichtband mit dem Spezial- pinsel dünn überstrichen, so dass die Randzonen kaum mehr sichtbar sind. - Die Überlappung bei Dichtbandstössen beträgt ca. 10 cm. - Dichtbänder müssen immer geschützt werden. Bei Bewegungsfugen Schlaufenbildung beachten. - Während der Austrocknung Roboflex-2000 vor Wasser- und Frosteinwirkung schützen.

Für detaillierte Angaben bitte Technisches Merkblatt beachten

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Dichtband-2000-Sanitär 1638 Einseitig selbstklebendes Dichtband Eigenschaften: selbstklebend Verbundwerkstoff dehnfähig reissstabil dünnschichtig wasserundurchlässig

gewährleistet die Austrocknung wasserhaltiger Dünnbettmörtel und Abdichtungsstoffe

Einsatzgebiete: Dichtband-2000-Sanitär wird zur wasserundurchläs-sigen Ausbildung von Bewegungs- und Anschluss-fugen, in Abdichtungsschichten aus z. B. SANIFLEX, AQUAFIN-1K-flex, AQUAFIN-1K-Pre-mium, AQUAFIN-2K, AQUAFIN-2K/M und AQUA-FIN-RS300 an Einbauteilen wie Türelementen aus Kunststoff, Aluminium, lackiertem Holz, Badewan-nen und Brausetassen verwendet. Dichtband-2000-Sanitär lässt sich leicht verarbeiten und geht mit den genannten Abdichtungssystemen eine gute Verbin-dung ein. Dichtband-2000-Sanitär kann in den Be-anspruchungsklassen A0 und B0 im Innen- und Aussenbereich, wie z. B. Bädern, Duschen, Balko-nen und Terrassen, verwendet werden. Dichtband-2000-Sanitär ist geeignet für die Verwendung in In-nenräumen gemäss Französischer VOC-Verord-nung.

Technische Daten: Farbe: weiss Basisstoffe: Verbundwerkstoff, Folie mit

beidseitiger Vliesabdeckung und einseitig mit Selbstkle-bestreifen ausgerüstet

Temperaturbeständig: -22 °C bis +90 °C Brandverhalten: B2 nach DIN 4102-1 Dicke: ca. 0,45 mm Wasserundurchlässig gem. EN 1928:

> 1,5 bar

UV-Beständigkeit gemäss DIN EN ISO 4892-2:

mindestens 500 h

Sd-Wert: 30 m ± 5 m Wasserdampfdurch-lässigkeit:

gemäss DIN EN 1931

Höchstzugkraft, ge-mäss DIN 527-3:

längs: > 53 N / 15 mm quer: > 33 N / 15 mm

Bruchdehnung, ge-mäss DIN 527-3:

längs: > 38 % quer: > 44 w%

Lieferform: Breite 12 cm Rolle à 10 m, Breite 20 cm Rolle à 25 m

Lagerung: kühl, trocken, geschützt vor Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen, 24 Monate

*) Die Werte gelten für +22 °C und 65 % relative Luftfeuch-tigkeit.

Untergründe: Das Anschlusselement, welches an das Dichtband-2000-Sanitär mit dem Selbstklebestreifen ange-schlossen werden soll, reinigen. Der Untergrund muss frei von trennenden Substanzen sein. Metalle z. B. mit Aceton entfetten. Im Bereich zur Flächen-abdichtung ist der Untergrund entsprechend den An-forderungen des Abdichtungsstoffs vorzubereiten.

Verarbeitung: Schutzstreifen vom Selbstklebestreifen (SK) entfer-nen und Dichtband-2000-Sanitär auf das gereinigte Anschlusselement kleben. Anschliessend Dicht-band-2000-Sanitär im Bereich des SK-Streifens fest anreiben. Das Dichtband-2000-Sanitär wird mit dem Abdichtungsstoff hohlraum- und faltenfrei im vorbe-reiteten Bereich verklebt und überarbeitet. Dicht-bandstösse oder Anschlüsse zu allen Dichtband Formteilen und Ecken werden grundsätzlich mit 5 cm bis 10 cm Überlappung ausgeführt. Es ist darauf zu achten, dass eine dichte Verbindung zur Flä-chenabdichtung hergestellt wird.

1. Schutzstreifen vom Selbstklebestreifen (SK) ent-fernen und Dichtband-2000-Sanitär auf das ge-reinigte Anschlusselement kleben. Anschliessend Dichtband-2000-Sanitär im Bereich des SK-Streifens fest anreiben. Auf der Anschlussseite zur Flächenabdichtung wird der Abdichtungsstoff mind. 2 cm breiter als das Dichtband, z. B. mit einer 4 mm Zahnung, aufgetragen.

2. Das Dichtband wird anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab-dichtungsschicht hohlraum- und faltenfrei einge-arbeitet und mit dem Abdichtungsstoff überarbei-tet. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bet-tung und Vernetzung zu achten! Die Verklebung muss so erfolgen, dass eine Hinterwanderung des Dichtbandes durch Wasser ausgeschlossen ist.

3. Wenn möglich wird Dichtband-2000-Sanitär über Bewegungsfugen schlaufenförmig eingelegt.

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Dichtband-2000-Sanitär


Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlappend, mit dem jeweiligen SCHOMBURG-Abdichtungs-stoff faltenfrei und vollflächig verkleben und überarbeiten.

Hinweise: Dichtband-2000-Sanitär ist nicht geeignet für die

Anwendung an PP, PE, Teflon- oder ähnliche abweisenden Beschichtungen/Materialien oder Bitumen, die Hafteigenschaften vorab prüfen!

Dichtband-2000-Sanitär nicht im Dauernass- o-der Unterwasserbereich anwenden!

Fugen, die mit Dichtband-2000-Sanitär abgedich-tet wurden, sind vor Beschädigungen ausrei-chend zu schützen!

Dichtband-2000-Sanitär nicht mit lösungsmittel-haltigen Produkten verarbeiten!

Auf kühlen, feuchten Untergründen und Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und/oder niedrigen Temperaturen ist mit einer verlängerten Aus-trocknungszeit des Dichtstoffs zu rechnen. Die Belastbarkeit durch Wasser tritt dann verspätet ein!

Eine Feuchtigkeitszufuhr von der Unterseite der Dichtschicht ist auszuschließen, bei Feuchtig-keitseinwirkung von der Negativseite sind Ablö-sungen möglich!

Die Technischen Merkblätter der genannten Pro-dukte sind zu beachten!

Die anerkannten Regeln der Bautechnik sind zu

beachten!

Die einschlägigen aktuellen Regelwerke und re-levante Normen sind zu beachten! So z.B.: Die ZDB-Merkblätter, herausgegeben vom Fachver-band des deutschen Fliesengewerbes Die BEB-Merkblätter, herausgegeben vom Bundesver-band Estrich und Belag e.V. Die „Schnittstellen-koordination bei beheizten Fussbodenkonstrukti-onen“

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Bitumen-Dichtband Art.-Nr. 1508, 1509 Armiertes Bitumendichtband

Eigenschaften: Das Bitumen-Dichtband ist ein aus hochwertigen Kunststoffen in Verbindung mit abgestimmten Bitu-men und Armierung hergestellter Abdichtungsstoff der eine Verbindung mit den Produkten Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M eingeht und weitgehend laugen- und säurebeständig ist, jedoch Lösungsmitteln nicht ausgesetzt werden darf. Bedingt durch die innere hohe Zähigkeit kann das Bitumen-Dichtband zur Überspannung von Bewegungsfugen mit Schlaufen bildung eingesetzt werden.

Einsatzgebiete: Das Bitumen-Dichtband wird zur Verstärkung von Arbeitsfugen und Bewegungsfugen (Schlaufenbil-dung) in Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M eingebaut bzw. unter der Abdichtungsschicht verklebt. Das Bitumendichtband kann beim Lastfall nichtdrücken-des Wasser auch mit den folgenden Bitumenpro-dukten verklebt werden: Combiflex-C2/S, Combiflex-EL und Robodick.

Technische Daten: Basis: Armiertes Bitumendichtband

Lieferform: Rollen à 10 m 15 cm breit, 6 Rollen / Karton 25 cm breit, 4 Rollen / Karton

Stärke: ca. 1.3 mm Gewicht pro m²: 1200-1500 g Zugfestigkeit (DIN 53504):

80 N / cm Breite

Kältebeständigkeit (Wickeln um Dorn v31 mm Ø) :

kein Bruch

Brechpunkt nach Fraass (DIN 1995):

< -10 °C

Verarbeitungs- bereich:

+5 °C - + 30 °C

Einsatzmöglichkeit: - 20 °C - +65 °C

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben und in der Oberfläche feinporig, sauber, fett- und öl-frei sein, ohne losen Teile oder Zementhaut. Er muss frei sein von Nestern, klaffenden Rissen und Graten, Staub, Trennmitteln oder anderen haftungs-

störenden Schichten. Als Untergründe eignen sich gefügedichter Beton (Betonalter mindestens 3-4 Tage), Überzug, Gussasphalt, Zement- und Kalk-Zement-Putze, vollfugig erstelltes Mauerwerk. Grob-porige Untergründe wie Schal- und Schwerbeton-steine mit Zementmörtel abspachteln oder mit Aqua-fin-1K vorschlämmen.

Verarbeitung: Das Bitumen-Dichtband wird über Arbeitsfugen auf die mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M vorgespach-telten Flächen gedrückt und in weiteren Arbeitsgän-gen mit o. a. Abdichtungsmaterialien beschichtet. Vorhandene Stösse werden mit o. a. Abdichtungs-material abgespachtelt.

Bei der Ausbildung von Bewegungsfugen ist darauf zu achten, dass in der Fuge Bitumen-Dichtband schlaufenartig eingelegt wird. Ist eine negative oder positive Schlaufe erforderlich, wird Bitumen-Dicht-band miteinander rückseitig verklebt und eine unver-rottbare Rundschnur eingelegt.

Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der Ab-dichtung fernzuhalten. Das frisch aufgetragene Bi-tumen-Dichtband ist vor direkter Sonneneinstrah-lung, Zugluft, Regen und Frost zu schützen. Das Bitumen-Dichtband darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen. Das Bitu-men-Dichtband ist ein Fugenabdichtungssystem und muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Wasserdampfsperrende und lösemittelhal-tige Produkte dürfen nicht auf das Bitumen-Dicht-band aufgebracht werden.

Beim Verkleben des Bitumendichtbandes mit Bitu-menprodukten ist das Dichtband durch das Auftra-gen einer mineralischen Dichtungsschlämme auf dem Untergrund vor negativ drückendem Wasser zu schützen.

Fugendichtstoffe dürfen keinen direkten Kontakt zum Dichtband haben.

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Roboflex®-FB Art.-Nr. 2820, 2821, 2822 Fugendichtblech

Eigenschaften: Das beidseitig beschichtete Fugendichtblech für sämtliche Arbeitsfugen, bietet hohe Sicherheit ohne kostspielige Aufkantung! Die Roboflex-FB Elemente sind beidseitig mit einer Spezialbe-schichtung versehen. Die Verbindung der Spezial-beschichtung zum Frischbeton verhindert zuver-lässig eine Unterwanderung des Fugenblechsys-tems. Neben dem guten Verbund zum Umge-bungsbeton fördert die Spezialbeschichtung die natürliche Versinterung des Betons durch Kalk-steinbildung und Kristallisation. Es genügt eine Betonüberdeckung von 3 cm, um sicher abzu-dichten. Die hohe Verbundwirkung der Spezialbe-schichtung verhindert an den Anschlussbereichen eine eventuelle Undichtigkeit durch das Schwinden der Betonbauteile. Die Einzelelemente sind 2 m lang, 12 cm hoch und ca. 1,25 mm dick. Die Spe-zialbeschichtung ist nicht klebrig und daher ohne Schutzfolie. Für Roboflex-FB ist das europä-ische Patent Nr. EP 2 060 689 A1 angemeldet.

Einsatzgebiete: Roboflex-FB kann in sämtlichen Arbeitsfugen, hori-zontal oder vertikal, bei drückendem und nicht drü-ckendem Wasser eingesetzt werden. Arbeitsfuge im Wand- / Sohlenbereich bei

drückendem und nichtdrückendem Wasser Arbeitsfuge im Wand- / Wand-, Boden- / Boden

oder Wand- / Deckenbereich Verbindungen bei Fertigteilen:

Wand- / Sohlenbereich, Eckstössen oder Soll-bruchstellen

Technische Daten: Form: Verzinktes Stahlblech, beidseitig

beschichtet Farbe: rot Länge: 2.00 m Breite: 12 cm Lagerung: Kühl und trocken mindestens

2 Jahre Verpackung: Blech à 2 m

Kiste mit 50 Blechen (100 m) Zubehör: Artikel-Nr. 2821Artikel-Nr. 2822

Roboflex-Montagebügel Roboflex-Verbindungsklammer

Verarbeitung: Das Roboflex-FB Fugendichtblech mit beidseitiger Beschichtung wird mittig in der Fuge eingebaut und mit dem Roboflex-Montagebügel auf der Armierung fixiert. Die Stösse werden 5 cm überlappt und mit der Roboflex-Verbindungsklammer verbunden. Bei Rundungen und Eckausbildungen wird das Ro-boflex-FB Fugendichtblech einfach in die entspre-chende Form gebogen. Es sind keine Stossverkle-bungen notwenig. Bei der Verarbeitung von Ro-boflex-FB ist besonders darauf zu achten, dass das beschichtete Fugenblech überall mindestens 3 cm tief in den Beton einbindet.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der

kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code 17 04 05 Eisen und Stahl

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Waterproof-X1 Art.-Nr. 2900 Injektionsschlauch

Eigenschaften: Waterproof-X1 ist ein einteiliger, robuster und ge-prüfter Injektionsschlauch aus einem speziell for-mulierten Kunststoff, der sich vor allem durch sei-ne leichte Verarbeitung auszeichnet. Er übernimmt die Aufgabe der Transportleitung, durch die nach dem Betonieren das Verpressgut injiziert wird. Seine sichere Funktionalität ist in seiner Konstruk-tion begründet. Der Schlauch weist nach allen Sei-ten in regelmässigen Abständen Austrittsöffnun-gen auf, die dem Schlauch optimale Verpressei-genschaften verleiht.

Die Wandungsstärke des Injektionsschlauchs ist in Abhängigkeit der Materialeigenschaft so gewählt, dass beim Injektionsvorgang die Mikroöffnungen bei 1 bar öffnen und das Injektionsgut von dort in den zu injizierenden Bereich im Bauteil gelangt. Somit wird eine sichere und dauerhafte Abdich-tung der Arbeitsfuge erzielt.

Die Mikroöffnungen verhindern zuverlässig das Eindringen von Betonschlämmen und Fremdkör-pern in den Injektionsschlauch. Durch die Relaxa-tion der beim Verpressvorgang komprimierten Ummantelung werden die Mikroöffnungen nach er-folgter Injektion wieder verschlossen.

Einsatzgebiete: Einwandiger Schlauch zum Abdichten von Arbeits-fugen im Unterterrainbau. Der Injektionsschlauch wird zur Abdichtung von Bauwerksfugen, die stän-dig oder zeitweise eine Belastung durch Grund-, Hang- und/oder Oberflächenwasser erfahren, ver-wendet. Die bautechnisch notwendigen Arbeitsfu-gen können kraftschlüssig und druckwasserdicht ausgebildet werden.

Technische Daten: Profil: rund Farbe: blau Durchmesser: aussen: 13 mm innen: 6 mm Meterangabe: alle 1 m1 Austrittsöffnungen: Länge: ca. 3 mm Öffnungsabstand: ca. 10 mm Verpackung: Rollen à 60 m1, 120 m1 Lagerung: muss trocken und vor

mechanischer Beschädi-

gung geschützt gelagert werden.

Injektionsmaterial: PUR-Schaumharz, PUR-Harz, EP-Harz, Polymer-Gelmatrix, Feinstzement

Zubehör: Artikel-Nr. 2224.02Artikel-Nr. 2224.03Artikel-Nr. 2224.01Artikel-Nr. 2225.01Artikel-Nr. 2222.01Artikel-Nr. 2902.01Artikel-Nr. 2221.02

Varioclix (zum Annageln) Varioclix (Bodenbefestigung) Varioclix (mit Metallstreifen) Verpressnippel M8 / 55mm Schlauchverbinder PVC-Schlauch rot Kunststoffclips Stecki

Untergrund: Der Untergrund muss eben und frei von losen Be-standteilen sein und darf keine scharfkantigen Hö-hensprünge aufweisen. Vor dem Verlegen sind Eisbeläge aufzutauen und stehendes Wasser so-wie Zementschlämme vom Untergrund zu entfer-nen.

Verarbeitung: Die reguläre Schlauchlänge beträgt 8–12 m. Bei Verpressung des Waterproof-X1 mit Feinstzement beträgt die maximale Schlauchlänge 8 m. Water-proof-X1 muss plan auf dem ersten Betonierab-schnitt aufliegen. Waterproof-X1 wird mit Schellen oder Befestigungsgitter montiert. Der Abstand der Schellen bzw. der Fixierpunkte des Befestigungs-gitters sollten etwa 10-15 cm betragen. Situations-bedingt muss der Abstand entsprechend verklei-nert werden.

Waterproof-X1 wandmittig verlegt ist ideal. Der Abstand des Injektionsschlauchs Waterproof-X1 zur Aussenkante der Fuge muss mindestens 10 cm betragen. Im Stossbereich überlappt der Schlauch um 15 cm und wird parallel im Abstand von 3-5 cm aneinander vorbei geführt.

Die Anschlüsse an den StekoX® Varioclix® (paten-tierter Injektionsschlauchanschluss) sind so zu si-chern, dass sie jederzeit einwandfrei zugänglich sind.

Verpressung: Waterproof-X1 wird frühestens nach 28 Tagen verpresst. Sichtbare Fehlstellen im Bereich der Ar-

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Waterproof-X1


beitsfuge sind vor der Verpressung mit Schnellze-ment zu verspachteln.

Für die Verpressung stehen verschiedene Vari-anten zur Verfügung:

Verpressung über Verpressenden (gewebe-armierter PVC-Schlauch)

Verpressung über Varioclix

1. Durchgängigkeit des Schlauches durch Spülen mit Wasser oder durch Luft prüfen.

2. Über den Anschluss (Verpressenden, Vario-clix®) wird der Schlauch verpresst bis am offe-nen Ende Injektionsgut austritt. Dieser wird mit dem Verpressnippel verschlossen, sobald In-jektionsgut blasenfrei austritt.

3. Das Abfliessen/Ausbreiten des Injektionsmate-rials in die Betonierfuge kann während der Verpressung am Druckmanometer der Ver-presspumpe beobachtet werden.

4. Innerhalb der Verarbeitungszeit des Injekti-onsmaterials erfolgt die Nachverpressung bis zur Druckkonstanz. Bleibt der Druck konstant,

nimmt die Betonierfuge kein Material mehr auf und somit ist der Verpressvorgang abge-schlossen.

5. Das im Injektionskanal befindliche Injektions-material wird mittels einer Wasserpumpe na-hezu drucklos gespült. Nach der Spülung steht der Injektionskanal für weitere Verpressungen zur Verfügung.

6. Vor der Injektion mit Feinstzement (minerali-sches Injektionsmaterial) wird Waterproof-X1 mit Wasser gespült.

7. Wird Waterproof-X1 mit EP-Harz, PUR-Schaumharz oder PUR-Harz injiziert, ist ein Spülen und somit auch eine Wiederverpres-sung nicht möglich.



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Bentoproof-Plus Art.-Nr. 2807-2810 Fugenquellband

Eigenschaften: Bentoproof-Plus ist ein technisch ausgereiftes Pro-dukt auf Natrium-Bentonit-Basis. Bentonit ist nach erfolgter Wasseraufnahme ein plastischer Bau-stoff, welcher Bauwerksbewegungen und -verfor-mungen stetig folgt und auch in feinste Risse und Hohlräume einzudringen vermag. Im eingebauten Zustand und beim späteren Kontakt mit Wasser, wird über das Bentoproof-Plus-Band ein massiver Quelldruck auf die angrenzenden Kontaktflächen erzeugt; dadurch entsteht die abdichtende Wir-kung. Auch bei mehrfachem Wechsel zwischen Trocknung und Wassereintritt behält Bentoproof-Plus seine volle Funktionsfähigkeit.

Durch die Regenschutzfolie wird ein vorzeitiges Quellen durch leichten Regen verzögert. Nach dem Einbetonieren wird die Folie durch die hohe Alkalität des frischen Betons chemisch aufgelöst.

Einsatzgebiete: Zum Abdichten von wasserbelasteten Arbeitsfugen in Betonbauteilen des Hoch- und Tiefbaus. Spe-ziell geeignet zum Abdichten von Rohrdurchfüh-rungen und von Fugen bei Aussparungen.

Technische Daten: Form: Quellbandprofil, rechteckig,

flexibel, mit Regenschutz Farbe: schwarz Bandabmessung: 15 x 20 mm Chem. beständig: gegen Humussäuren, Alkalien,

usw. Lagerung: vor Frost- und Feuchtigkeit

geschützt mindestens 2 Jahre Verpackung: Karton mit 4 Rollen à 5 m Zubehör: Artikel-Nr. 2808 Artikel-Nr. 2809 Artikel-Nr. 2810

20 Metallschienen à 1 m Kontaktkleber Super X1 Schlagdübel Paket à 200 Stück

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, fest, frei von Verun-reinigungen und losen Teilen sein sowie eine homo-gene, dichte Struktur aufweisen (ohne Risse, Kies-nester, usw.).Die Kontaktflächen sollten möglichst eben sein. Beim Verlegen des Quellbandes soll der Untergrund trocken sein, höchstens jedoch matt-feucht. Ein vorzeitiges Quellen des Bandes, z.B.

durch leichte Regenfälle während dem Einbau, wird durch eine Schutzfolie weitgehend verhindert; diese quellverzögernde Folie wird erst beim Kontakt mit der Alkalität des Zements aufgelöst. Das Band beim Verlegen nicht durch Wasserpfützen führen, sondern in Vertiefungen stehendes Wasser vorgängig mit Schwamm aufnehmen. Unbedingt vermeiden, dass das verlegte Band bis zum Einbetonieren in Dauer-kontakt mit Wasser gerät!

Verarbeitung: Damit die spätere Dichtigkeit gewährleistet ist, auf eine optimale Befestigung des Quellbandes ach-ten. Das Quellband muss während dem Betonie-ren den Kontakt mit dem Untergrund vollflächig behalten und darf nicht aufschwimmen! Die Ben-toproof-Plus-Bänder mit der breiten Seite auflie-gend und jeweils in der Mitte der entsprechenden Arbeitsfugenbreite montieren und unbedingt einen Abstand von mindestens 8 cm bis zum Bauteilrand (Stirnseite/Abschalung) einhalten. Bei geringeren Abständen besteht die Gefahr von Absprengungen durch den erzeugten Quelldruck! Beim fortlaufen-den Verlegen der Bänder die Enden nicht überlap-pen, sondern lediglich die Stirnseiten satt stossen! Die Befestigung des Bentoproof-Plus-Bandes auf dem Untergrund erfolgt mit speziellen, ein Meter langen Metallschienen (Ergänzungszubehör). Da-bei werden die Bänder über die Metallschienen in regelmässigen Abständen von ca. 20 -35 cm (die zu wählenden Abstände sind abhängig von der je-weiligen Ebenheit des Untergrundes) mit Schlag-dübeln befestigt. Ideal, sehr einfach und wirtschaft-lich ist das Verlegen des Bandes in einen vorgän-gig aufgebrachten Kontaktkleberstreifen (Ver-brauch bei ebenem Untergrund: ca. 20 - 30 g/m). Einen gleichmässigen, ca. 4 - 5 mm dicken Kon-taktkleberwulst auf den trockenen Untergrund auf-tragen, das Quellband mit der flachen Seite, auf der die Folie verklebt ist, auflegen und andrücken, bis der Kontaktkleber auf beiden Seiten des Ban-des gleichmässig hervorquillt.



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Kontaktkleber Super X1 1-Komponenten Kleb- und Dichtmasse Art.-Nr. 2801

Eigenschaften: Kontaktkleber SuperX 1 ist eine hochwertige, standfeste und schnellaushärtende Kleb- und Dichtungsmasse. Sie ist geeignet zum Verkleben von Quellbändern auf Beton und Stahl, zum Ab-dichten von Fugen im Sanitärbereich, Anschluss-fugen im Bau, Glasversiegelungen, Fugen im Ka-rosserie- und Containerbau, PS- und PU-Schaumplatten, Holzkonstruktionen, Kunststoffbe-kleidungen und Alu-Profilen.

Kontaktkleber SuperX 1 eignet sich für feuchten und trockenen Untergrund.

Durch die hohe Standfestigkeit von SuperX 1 ist ein Einbau über Kopf ebenso möglich, wie der Einbau in der Vertikalen.

Einsatzgebiete: Im Allgemeinen wird eine ausgezeichnete Haftung erreicht auf den meisten nicht porösen Untergrün-den. Dauerelastisch. Hohe Zugkraft. Schnelle Durchhärtung.

Technische Daten: Dichte: 1,54 g/ cm³ Durchhärtung: 3,0 mm in 24 h Hautbildung: nach ca. 10 – 15 Minuten Härte (Shore A): 60 Zugfestigkeit: 2,20 MPa (nach DIN 53504) Temperaturbe-ständigkeit:

-40°C / +100°C

Verpackung: 290 ml - Kartusche Karton: 12 Kartuschen

Lagerung: Der Kontaktkleber SuperX 1 ist kühl und trocken gelagert (+5°C / +25°C) im Originalgebinde mind.12 Monate haltbar.

Verarbeitung: Die Verarbeitung erfolgt mit der Hand- oder Druckpistole auf sauberem, fett- und staubfreiem Untergrund. Bei Verklebungsanwendung in der Vertikalen in Schlangenlinien auftragen. Der Inhalt der Kartusche reicht für ca. 8-10 m Quellband.

Die Verarbeitungstemperatur liegt bei +5°C / +30°C (Bauteiltemperatur).

Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Freisetzung in die Umwelt ver-

meiden. Nicht in das Grundwas-ser, in Gewässer oder in die Ka-nalisation gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code 08 04 10: Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Aus-nahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen.

GISCODE: RS10 Verlegewerkstoffe, methoxysilanhaltig

Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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Bentoproof-Injekt Art.-Nr. 2901 Kombiniertes Quellinjektionssystem

Eigenschaften: Bentoproof Injekt ist die Zusammenführung zweier aktiven Fugenabdichtungssysteme. Bentoproof In-jekt besteht aus dem bauaufsichtlich geprüften In-jektionsschlauch Waterproof-X1 und dem bauauf-sichtlich geprüften Bentonit-Quellband Bentoproof black. Diese Kombination garantiert ein Höchst-mass an Sicherheit und Dichtigkeit. Im System übernimmt das Bentonit-Quellband Bentoproof black die sofortige, d.h. die Primärabdichtung. Der im Kern befindliche Waterproof-X1 kann im Be-darfsfall zusätzlich injiziert werden (Mehrfachinjek-tion möglich). Somit wird das System höchsten Qualitätsansprüchen gerecht.

Einsatzgebiete: Zum Abdichten von wasserbelasteten Arbeitsfugen in Betonbauteilen des Hoch- und Tiefbaus.

Technische Daten: Abmessungen: Ummantelung:

20 x 25 mm

Kern: 13 mm aussen, 6 mm innen

Konsistenz Ummantelung:

plastisch

Farbe: Ummantelung:

schwarz

Kern: blau Temperatur-beständigkeit:

-20°C / +70°C

Injektionsmaterial: PUR-Harz, PUR-Schaumharz, Polymer-Gelmatrix, Feinstze-ment, EP-Harz

Verpackung: Karton: 40 m (8 Rollen à 5 m)

Lagerung: Bentoproof-Injekt muss trocken und vor mecha-nischer Beschädigung geschützt gelagert wer-den.

Zubehör: Artikel-Nr. 2224.02Artikel-Nr. 2224.03Artikel-Nr. 2224.01Artikel-Nr. 2225.01Artikel-Nr. 2225.01Artikel-Nr. 2222.01Artikel-Nr. 2810.02Artikel-Nr. 2223.01Artikel-Nr. 2902.01

Varioclix (zum Annageln) Varioclix (Bodenbefestigung) Varioclix (mit Metallstreifen) Verpressnippel M8 / 55mm Verpressnippel M8 / 55mm Schlauchverbinder Schlagdübel Paket à 100 Stk Bentoproof-Injekt Haltegitter PVC-Schlauch rot

Untergrund: Der Untergrund muss eben und frei von losen Be-standteilen sein und darf keine scharfkantigen Hö-hensprünge aufweisen. Vor dem Verlegen sind Eisbeläge aufzutauen und stehendes Wasser so-wie Zementschlämme vom Untergrund zu entfer-nen.

Verarbeitung: Bentoproof Injekt wird wahlweise mit Schellen oder mit Kontaktkleber SuperX 1 vollflächig auf dem ersten Betonierabschnitt zwischen der Bewehrung mittig der Fuge befestigt. Der Abstand der Befesti-gung (Schelle) richtet sich nach dem Untergrund. Der Befestigungsabstand von maximal 15,0 cm darf nicht überschritten werden, um sicher zu stel-len, dass Bentoproof Injekt während dem Betonie-ren ausreichend in seiner Lage fixiert ist. Bei der Montage mit Kontaktkleber SuperX 1 sorgt ein leichtes Eindrücken in den Kontaktkleber für eine ideale Befestigung. Die Entlüftungsenden werden im rechten Winkel aus der Konstruktion geführt. Sie werden mit Nagelpackern und der Beweh-rungshalterung zum Aufschieben an der Beweh-rung befestigt oder können mit Nagelpackern an der Schalwand befestigt werden. Die geschützte Lage, sowie die Kennzeichnung der Anschlüsse sind für das spätere Verpressen sicherzustellen. Die Mindestbetondeckung muss nach allen Seiten mindestens 8-10 cm betragen. Unebenheiten kön-nen mit Quellpaste ausgeglichen werden. Durch die Applikation der Bentonit-Quellbänder werden die Unebenheiten des Untergrundes egalisiert und ein vollständiger Kontakt zwischen dem Betonun-tergrund und dem Abdichtungsband gesichert. Bei Übergängen/ Stossverbindung und Anschlüssen wird Bentoproof Injekt 10 cm bündig nebeneinan-der verklebt. Beschädigte Systeme (anquellen,

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Bentoproof-Injekt


knicken, Löcher, Schnitte, etc.) dürfen nicht einge-baut bzw. müssen ausgewechselt werden. Für die Injektion muss die Bauteil-/ Aussentemperatur > +5°C betragen.



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Indu-Flex-CJ13 Art.-Nr. 2800 Thermoplastisches Quell-Fugenband

Eigenschaften: • einfache Verarbeitung • schnelles und starkes Quellen • selbstinjizieerende Wirkung

durch eindringen in Risse und Hohlräume

• absolut formstabil, auch bei hohen Temperaturen

• Quellvorgang ist reversibel • Süss- und salzwassergeeignet

Einsatzgebiete: Indu-Flex-CJ13 wird zur innenliegenden Abdichtung von Durchdringungen in Betonkonstruktionen ver-wendet, die einer ständigen oder zeitweisen Belas-tung durch Grund-, Hang- und/oder Oberflächen-wasser unterliegen. Ein Einsatz in Wasserwechsel-zonen ist problemlos möglich. Die Arbeitsfugen können bis 8 m Einbautiefe druckwasserdicht aus-gebildet werden. Indu-Flex-CJ13 ist geeignet für Anwendungen der Nutzungsklasse A, Beanspru-chungsklassen 1 und 2 gemäss der WU-Richtlinie des Deutschen Ausschuss für Stahlbeton (*1).

Technische Daten: Basis: TPE (Thermoplasti-

sches Elastomer) Form: Das Quellbandprofil ist

rechteckig + flexibel Farbe: rot Dichte: 1.25 g/cm3 Abmessung: 5 x 20 mm Quellbeginn bei Was-serbelastung:

ca. 6 h

Quellvermögen: (entmi-neralisiertes Wasser)

ca. 50 % nach 2 h ca. 460 % nach 24 h ca. 850 % nach 8 d

Quelldruck: ca. 1.06 N/mm2 Wasserdichtigkeit im Einbauzustand: - Fugenweite 0.25 mm: - Fugenweite 1.0 mm:

2 bar 1.5 bar

Toxizität: keine Brandverhalten: Klasse E gemäss

DIN EN 13501-1 Lieferform: Rollen à 5 m

Rollen à 40 m

Lagerung: trocken, frostfrei und witterungsgeschützt, 2 Jahre in original ver-schlossenen Gebinden

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, weitgehend eben-flächig und in der Oberfläche geschlossen sein. Er muss frei sein von Kiesnestern, Lunkern, klaffenden Rissen, Staub und frei von haftungsmindernden Stoffen. Sinterschichten sind zu entfernen ggf. me-chanisch (Sandstrahlen) abzutragen. Bei der Ver-arbeitung von Indu-Flex-CJ13 darf der Untergrund mattfeucht sein. Eine Wasserpfützenbildung ist nicht zulässig.

Verarbeitung: Grundsätzlich ist eine Betonüberdeckung von min-destens 8 cm auszuführen. Indu-Flex-CJ13 kann mit Montagekleber für Quellbänder z. B. Kontakt-kleber Super X1 verklebt werden. Den Montagekle-ber satt auf den vorbereiteten Untergrund auftragen und Indu-Flex-CJ13 in den Kleber eindrücken bis er unterseitig herausquillt. Der Betoniervorgang kann frühestens 8 Stunden nach der Verklebung erfol-gen.

Alternativ kann Indu-Flex-CJ13 auch mittels Stahl-nägeln (mind. 5 Nägel / m) befestigt werden. Es ist dabei eine vollflächige Anpressung an den Unter-grund sicherzustellen. Schlaufenbildungen bzw. Hohllagen sind zu vermeiden.

Quellbandverbindungen können mit einer Überlap-pung von min. 50 mm oder stumpf gestoßen ausge-führt werden. Dabei sollten beide Quellbänder dicht aneinanderliegen um Fehlstellen zu vermeiden. Stumpf gestoßene Quellbandverbindungen sind mit einem separaten Quellband mit einer Überlappung von je mind. 30 mm abzusichern.

Hinweise: • Quellbänder grundsätzlich trocken lagern. • Quellbänder müssen flach und plan auf dem

Untergrund aufliegen. Es dürfen keine Verun-reinigungen unter dem Quellband vorhanden sein.

• Quellbänder bis zum Betonieren vor Feuchtig-keit schützen.

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Indu-Flex-CJ13


• Vor dem Betonieren ist das Quellband augen-scheinlich zu überprüfen. Stark vorgequollene Dichtbänder sind ungeeignet und müssen ent-fernt werden.

• Quellbänder sind für Bewegungsfugen nicht geeignet.

• Die einschlägigen aktuellen Regelwerke und Merkblätter sind zu beachten! So z. B.: – „Richtlinie „Wasserundurchlässige Bauteile aus Beton“, Deutscher Ausschuss für Stahlbeton

(DafStb) – Merkblatt „Injektionsschlauchsyste-me und quellfähige Einlagen für Arbeitsfugen“, Deutscher Beton- und Bautechnik- Verein e.V.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Keine Trinkwassergefährdung Entsorgung: unter Beachtung der TVA und der


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Flexproof-X1 Art.-Nr. 1512 Einkomponentige Dichtmasse

Eigenschaften: FlexproofX® 1 ist eine einkomponentige, hoch-elastische Dichtmasse mit hoher Haftzugfestigkeit, speziell entwickelt, um der hohen Alkalität des Be-tons standzuhalten. Flexproof-X1 ist in unter-schiedlichen Viskositäten erhältlich, wodurch je nach Anwendung der jeweils einfachste Einbau er-folgen kann (siehe Tabelle „Technische Daten“). Flexproof-X1 wird dort aufgetragen, wo das Prob-lem der Feuchtigkeit für ein Bauwerk entsteht: an der Bauteiloberfläche. Es kann auf feuchtem, wie auch auf trockenem Beton, Stahl, Edelstahl, Na-turstein, Kunststoff, etc. eingebaut werden, ohne die Baustoffe mit Grundierung vorbehandeln zu müssen. Je nach Lastfall (Beanspruchungsklasse, Nutzungsklasse) kann Flexproof-X1 ein- oder zweilagig eingebaut werden (Mindesttrocken-schichtdicke 1,5 mm). Beim zweilagigen Einbau wird zwischen die erste und zweite Lage das ei-gens hierfür konzipierte Flexproof-X1- Armie-rungsgewebe eingelegt. Durch die Möglichkeit Flexproof-X1 nach dessen Einbau abzusanden, ergeben sich auch im Bereich der Sanierung un-zählige Einsatzmöglichkeiten (Balkon-, Treppen-sanierung, etc.). Die bereits oben erwähnten Ei-genschaften der hohen Elastizität, gepaart mit ho-her Haftzugfestigkeit, ermöglichen es Flexproof-X1 Bewegungen aufzunehmen, ohne dabei seine ab-dichtende Wirkung zu verlieren.

Einsatzgebiete: Flexproof-X1 wird in erster Linie als außenliegen-de, streifenförmige Abdichtung zum Abdichten von Arbeitsfugen verwendet. Auch die vollflächige Ab-dichtung ist möglich. Die einkomponentige Dicht-masse wird dort aufgetragen, wo das Problem der Feuchtigkeit für ein Bauwerk entsteht, nämlich an der Bauteiloberfläche. Bei erdangefüllten Berei-chen ist der Einbau einer zusätzlichen Schutz-schicht, die Flexproof-X1 vor mechanischen Be-schädigungen schützt, erforderlich. Negativdrü-cken hält FlexproofX® 1 problemlos stand. Durch Absanden mit Quarzsand kann Flexproof-X1 auch als Verbundabdichtung unter Estriche, Fliesen o-der Platten eingebaut werden oder im Bereich der

Sanierung die Funktion der Wasserdampfbremse übernehmen. Im Bereich der Dehnungsfuge wird Flexproof-X1 1K-, bzw. 2K-Kartuschenmaterial mit einer herkömmlichen Kartuschenspritze in die Fu-ge gspritzt. Flexproof-X1 1K- bzw. 2K-Material dichtet die Fuge, trotz zum Teil erheblicher Bewe-gungen, innerhalb nur weniger Stunden dauerhaft ab. Die schnelle Aushärtung von Flexproof-X1 2K-Kartuschenmaterial ist dabei unabhängig von der eingebauten Materialmenge.

Lagerung: Die Materialien sind in ungeöffneter, originaler Verpackung bei Temperaturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 12 Monate haltbar, Flexproof-X1 2K mindestens 6 Monate. Flexproof-X1 stand-fest (15 kg – Eimer/ 26 kg Hobbock) ist bei Tempe-raturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 6 Mo-nate haltbar. Es kann sich ein dünnhäutiger Film auf der Oberfläche des Materials bilden, welcher jedoch problemlos abgezogen werden kann.

Untergrund: Der Untergrund muss staub- und fettfrei sein. Lose Bestandteile müssen vor dem Einbau von Flex-proof-X1 entfernt werden.

Verarbeitung: Flexproof-X1 (standfestes Material) wird mittels Rotanyl-Roller (Breite ca. 10 cm bzw. 25 cm) auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgerollt oder mit einem Pinsel aufgetragen. Flexproof-X1 (spritzfähig, Schlauchbeutel) wird mit der eigens hierfür konstruierten Flexproof-X1 – Schlauchbeutelspritze aufgespritzt oder wie stand-festes Material aufgetragen. Flexproof-X1 NV (niedrig viskoses, selbstnivellie-rendes Material) wird aus dem Aluminiumbeutel auf die entsprechende horizontale Fläche gegos-sen und gegebenenfalls mit einer Rakel verteilt. Flexproof-X1 1K-, 2K- und UV-Kartuschenmaterial wird mit einer herkömmlichen Kartuschenspritze in die zu bearbeitende Fuge eingespritzt. Die Verar-beitungstemperatur muss zwischen +5ºC / +30ºC liegen.

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Flexproof-X1


Technische Daten: Flexproof-X1

standfest Flexproof-X1 spritzfähig

Flexproof-X1 niedrig viskos

Flexproof-X1 1K / 2K

Farbe grau grau grau grau Konsistenz standfest spritzfähig niedrig viskos standfest Dichte [g/cm³] 1,54 1,54 1,44 1,40 / 1,40 Shorehärte (Shore A) 40 40 30 30 / 40 E-Modul [N/mm²] (2mm-Film)

0,85 0,85 0,55 0,7 / 0,6

Reissfestigkeit [N/mm²] (2mm-Film)

1,25 1,25 1,6 1,2 / 1,5

Elastizität bei Bruch [%] (2mm-Film)

250 250 450 300 / 550

Haftzugfestigkeit [N/mm²]

In Abhängigkeit der Oberfläche/ Material




Temperaturbeständigkeit -40ºC / +90ºC -40ºC / +90ºC -40ºC / +90ºC -40ºC / +100ºC Wasserundurchlässigigkeit (2-lagiger Einbau – Schichtstärke 2,5 mm-mit Gewebeeinlage)

dicht (72 h) bei 5 mm Schlitzweite bis 4 bar


Prüfung nicht rele-vant

Wasserundurchlässigigkeit (1-lagiger Einbau – Schichtstärke 2,5 mm-ohne Gewebeeinlage)



Prüfung nicht rele-vant

Wasserdampfdiffusion-widerstand sD-Wert [m] (bei Schichtstärke 1,5 mm)

6,4 6,4 6,4 nicht relevant

Regenfest nach 3 h 1 h 3 h 10 min. Durchtrocknung 3 mm: nach 24h

5 mm: nach 48h 3 mm: nach 24h 5 mm: nach 48h

3 mm: nach 24h nach 12h / 4h: voll-ständig durchgehär-

tet Verbrauch [kg/lfm] (bei Schichtstärke 2,5mm, Breite 0,3m)

1,2 1,2 1,2 in Abhängigkeit der Fugenbreite

Verpackung: Flexproof-X1 standfest: 15 kg – Eimer 26 kg – Hobbock Flexproof-X1 spritzfähig: 600 ml – Schlauchbeutel Karton:12 Schlauchbeutel Flexproof-X1 NV niedrig viskos: 7,5 kg – Aluminiumbeutel Flexproof-X1 1K-Kartuschenmaterial:

290 ml – Kartusche Karton: 12 Kartuschen

Flexproof-X1 2K-Kartuschenmaterial:

280 ml – Kartusche Karton: 12 Kartuschen

Flexproof-X1 UV: 290 ml – Kartusche Karton: 12 Kartuschen

Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Freisetzung in die Umwelt ver-




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Polymer-Quellpaste SX100 Quellfähiger, einkomp.Kleb- und Dichtstoff Art.-Nr. 2811

Eigenschaften: Polymer-Quellpaste SX 100 ist ein hochwertiger, standfester, schnellaushärtender, einkomponenti-ger, quellfähiger Kleb- und Dichtstoff auf der Basis von modifizierten Polymeren. Durch die chemische Zusammensetzung verfügt die Quellpaste über ei-ne expandierende Fähigkeit bei Kontakt mit Was-ser (Quellrate ca. 150%). Polymer-Quellpaste SX 100 zeichnet sich durch hohe Elastizität und her-vorragende Klebefähigkeit aus. Durch die im fri-schen Zustand hohe Haftstärke wird durch das Zusammenfügen der zu verklebenden Teile eine hohe Haltekraft erreicht. Dadurch eignet sich die Polymer-Quellpaste SX 100 insbesondere zum Verkleben von Quellbändern auf Beton und Stahl und zum Abdichten von Anschlussfugen im Bau. Polymer-Quellpaste SX 100 kann auch unmittelbar zur Abdichtung von Arbeitsfugen eingesetzt wer-den, indem die Quellpaste direkt auf den 1. Beto-nierabschnitt eingebaut wird. Durch die hohe Standfestigkeit von Polymer-Quellpaste SX 100 ist ein Einbau über Kopf ebenso möglich, wie der Einbau in der Vertikalen.

Einsatzgebiete: Polymer-Quellpaste SX 100 wird zum Kleben von Quellbändern (z.B. BentoproofX® 1, Bentoproof –Plus, Polyproof-X1) in Arbeitsfugen verwendet. Durch die Applikation der Polymer-Quellpaste SX 100 werden Unebenheiten des Untergrundes ega-lisiert und ein vollständiger Kontakt zwischen dem Betonuntergrund und dem Abdichtungsband si-chergestellt. Die Anhaftung auf mattfeuchten Un-tergründen ist ähnlich gut wie auf trockenen. Des Weiteren kommt Polymer-Quellpaste SX 100 zum Verkleben von Überständen bei Bentonitmatten und Geotextilien zum Einsatz, ebenso bei der Ab-dichtung von Kabel- und Rohrdurchführungen. Po-lymer-Quellpaste SX 100 aus der Kartusche kann auch ohne den Einsatz von Quellbändern als Ar-beitsfugenabdichtung eingesetzt werden, indem die Quellpaste direkt auf den ersten Betonierab-schnitt eingebaut wird.

Technische Daten: Farbe: weiss Dichte: 1,4 g/cm³ Shorehärte (Shore A): Shore A 25

E-Modul: 0,54 N/mm² Reissfestigkeit: 0,9 N/mm² E-Modul (Reiss): 344 % Temperaturbeständig-keit:

-40ºC / +100ºC (nach Durchhärtung)

Hautbildung nach: ca. 10 Minuten Durchtrocknung: 1,5 mm in 24h

Verpackung: 290 ml - Kartusche Karton: 12 Kartuschen Lagerung: Polymer-Quellpaste SX 100 ist in ungeöffneter, originaler Verpackung bei Temperaturen zwischen +5ºC / +25ºC mindestens 12 Monate haltbar.

Verarbeitung: Polymer-Quellpaste SX 100 wird direkt auf die Flä-che mit einer Spachtel oder mit einer Druckpistole aus der Kartusche / Schlauchbeutel aufgetragen. Die Untergründe, auf welche die Quellpaste aufge-tragen wird, müssen fest, tragfähig, sauber und frei von trennenden Substanzen sein. Angebrochene Gebinde sollten möglichst rasch verarbeitet wer-den. Die Lagerung und Verarbeitung von Polymer-Quellpaste SX 100 ist vollkommen problemlos, da Sie weder brennbar noch toxisch ist. Die Verarbei-tungstemperatur von Polymer-Quellpaste SX 100 liegt zwischen +5ºC und +40ºC, bzw. bei +1°C/+30°C (Bauteiltemperatur). Polymer-Quell-paste SX 100 ist im noch nicht endgültig eingebau-ten Zustand vor Feuchtigkeit zu schützen, da sonst eine frühzeitige Quellung einsetzt. Sicherheitsvorschriften: Kennzeichnung: frei Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Freisetzung in die Umwelt ver-





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Mauerkragen Art.-Nr. 2950 Abdichtung für Rohrdurchführungen Eigenschaften: Der Mauerkragen ist eine Abdichtung für Rohrdurch-führungen auf TPE-Basis. Er hat im Innendurch-messer aufwendig gestaltete, auch bei unebener Rohroberfläche dicht anliegende Keilrippen.

Der 70 mm breite Mauerkragen garantiert bei allen Rohrwerkstoffen sicheren Halt. Bei rauen Einbaube-dingungen sorgt die Profiltiefe am Dichtkragen für stabilen Halt im Füllmaterial.

Die an beiden Seiten aussen eingebrachte, umlau-fende Nut sorgt für eine fehlerfreie Montage der ver-edelten Spannbereich. Die Elastizität des Mauer-kragens ermöglicht eine Montage auf Rohren aus Kunststoff, Steinzeug, Beton, Guss, Stahl und be-schichteten Rohren.

Einsatzgebiete: Der Mauerkragen wird überall dort eingesetzt, wo Rohrleitungen durch Mauerwerke, Wände oder Bo-denplatten geführt werden.

Bei zeitweise aufstauendem Sickerwasser, nicht drückendem und drückendem Grundwasser schützt

der in der Mitte des Bauwerkes auf dem Rohr plat-zierte Mauerkragen das Bauwerk vor eindringender Feuchtigkeit.

Technische Daten: Materialbasis: TPE Farbe: grün Härte: Shore A 42 Schellen: Material: Aluzink Lagerung: trocken und vor mechanischer

Beschädigung geschützt.

Verarbeitung: Die Rohroberfläche muss bei allen Rohrtypen sau-ber und ohne Rillen oder Riefen sein. Der Mauer-kragen wird auf das Rohr aufgeschoben und in der Mitte des Bauwerks platziert. Als Montagehilfe kann Neutralseife auf dem Rohr aufgebracht werden. Die Spannbereich werden mittels Sechskantschlüssel oder Schraubendreher festgezogen. Der Sitz des Mauerkragens wird nochmals überprüft. Anschlies-send kann die Rohrdurchführung betoniert werden. Die Mindestüberdeckung sollte 3 cm nicht unter-schreiten.

Grössentabelle: Art. Nr 2950.08 RO 50 Rohr Ø 50 mm Spannbereich Ø 48-53 mm Art. Nr 2950.01 RO 63 DN 50 Rohr Ø 63 mm Spannbereich Ø 61-64 mm Art. Nr 2950.02 RO 90 DN 80 Rohr Ø 90 mm Spannbereich Ø 87-92 mm Art. Nr 2950.03 RO 110 DN 100 Rohr Ø 110 mm Spannbereich Ø 107-115 mm Art. Nr 2950.04 RO 125 DN 125 Rohr Ø 125 mm Spannbereich Ø 123-130 mm Art. Nr 2950.05 RO 140 Rohr Ø 140 mm Spannbereich Ø 137-147 mm Art. Nr 2950.06 RO 160 DN 150 Rohr Ø 160 mm Spannbereich Ø 157-166 mm Art. Nr 2950.07 RO 200 DN 200 Rohr Ø 200 mm Spannbereich Ø 197-207 mm Weitere Grössen auf Bestellung lieferbar: Von 25 mm bis 1200 mm

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Ringraumdichtung Art.-Nr. 2951 Zwiebelringtechnik Einsatzgebiete: Die Ringraumdichtung wird überall dort eingesetzt, wo nachträglich Rohrleitun-gen durch Mauerwerke oder Wände geführt werden. Mit den Ringraumdich-tungen dichtet man Leitungen bis zu einem Wasserdruck von 30 m Wassersäu-le ab.

Verarbeitung: Wenn sie den Aussendurchmesser des abzudichtenden Rohres bestimmt ha-ben bereiten Sie die Ringraumdichtung für den Einbau vor. Dann wird die Ring-raumdichtung in das vorbereite Futterrohr oder die Kernbohrung eingeschoben und das Rohr durch die Ringraumdichtung geschoben. Die Schrauben aller drei Typen werden mit 5 Nm angezogen. Ziehen sie die Schrauben über Kreuz um eine Umdrehung an. Diesen Vorgang wiederholen sie so oft, bis alle Schrauben mit 5 NM angezogen sind. Nach 24 Stunden die Schrauben nochmals nachzie-hen.

Technische Daten: Druckbeständig: 30 Meter Wassersäule = 3 bar Druckplattenmaterial: V2A Schrauben & Muttern: V2A Ausführung: geschlossener Ring Gummimaterial: EPDM Breite des Gummis: 40 mm Temperaturbereich: -30 °C bis +120 °C Beständigkeiten: sehr gute Beständigkeit gegen Alterung,

Witterung und Ozon Lieferprogramm: Aussendurchmesser: 100 mm

Mediumrohr 150 mm Mediumrohr

200 mm Mediumrohr

Nach Entfernung des Innenstopfens

18 – 20 mm 63 mm 110 mm

1. Ring 21 – 25 mm 76 mm 125 mm 2. Ring 26 – 30 mm 90 mm 140 mm 3. Ring 31 – 35 mm 110 mm 160 mm 4. Ring 36 – 40 mm 5. Ring 41 – 45 mm 6. Ring 46 – 50 mm 7. Ring 51 – 55 mm 8. Ring 56 – 60 mm 9 Ring 61 – 65 mm

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2. Abdichtung

Konstruktionsbeispiele und Leistungsverzeichnisse

Konstruktionsbeispiel Seite

1.0.10 ROBOFLEX-2000 Fugenabdichtungssystem ........................................................................................ 65

1.10.1 Kelleraussenabdichtung mit AQUAFIN-2K; Aquafin-2K/M bzw.Aquafin-RS300 ................................ 66

1.20.1 Kelleraussenabdichtung mit COMBIFLEX-Dickbeschichtungssystem ................................................. 67

1.10.6 Abdichtung einer Rohrdurchdringung mit AQUAFIN-2K, Aquafin-2K/M bzw.Aquafin-RS300 ........... 68

1.0.7 Nachträgliche Abdichtung von innen ..................................................................................................... 69

1.20.3 Beispiel einer Abdichtung im Sockelbereich .......................................................................................... 70

1.80.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugenblech ......................................................... 71

1.80.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugenblech ......................................................... 72

1.90.1 Abdichtung von Beton von innen mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme ................................ 73

1.90.2 Abdichtung von Arbeitsfugen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme ...................... 74

1.90.3 Abdichtung von Rissen in Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme ................................ 75

1.90.4 Abdichtung eines Abwassertanks mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme ............................. 76

1.90.5 Nachträgliche starre Abdichtung einer Tiefgarage von innen mit Aquafin-IC ...................................... 77

Wasserdichte Betonkonstruktionen (WDB) Abdichtungskonzept .......................................................... 78

Oktagon wasserdichte Schalungsbindstelle .......................................................................................... 84

Musterleistungsverzeichnis Seite

0.10 Fugenabdichtung mit ROBOFLEX-2000 ............................................................................................... 85

1.10 Kellerabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M ..................................................................... 89

1.20 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-C2/S ............................................................................................... 93

1.30 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-DS ................................................................................................. 98

1.70 UN-Garagenabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M und anschliessender Erdanfüllung . 102

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Technische Darstellung 1.0.10

ROBOFLEX®-2000 Fugenabdichtungssystem

Arbeitsfugen

Aquafin-2K bzw.Aquafin-2K/M

Dichtband

Dilatationsfugen

Roboflex-2000 wird eingesetzt zur sicheren Abdichtung von Arbeits- und Dilatationsfugen an Bauwerken. Auf die jeweilige Beanspruchung ausge-legte Dichtbänder und die Verwendung eines mineralischen Klebers machen das System besonders anwenderfreundlich und wirtschaftlich. Die Dichtbänder werden verar-beitungsfertig geliefert. Eine Vorbe-handlung und Aktivierung ist nicht erforderlich. Eckausbildungen sind einfach herstellbar, diverse Formstücke sind lieferbar. Der ökologisch unbedenkliche Kleber Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M besteht aus einer Pulver- und einer Flüssigkomponente, kann in jeder beliebigen Menge einfach angemischt und auf jeden bauüblichen Untergrund ohne besondere Vorbehandlung aufgebracht werden. Die Möglichkeit des Einsatzes des UV beständigen Systems sowohl auf jungen als auch auf feuchten Unter-gründen vermeidet lange Wartezeiten und sorgt für einen schnellen Arbeitsfortschritt.

Grundauftrag mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M

Deckauftrag mitAquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M

Dichtband mit Schlaufenbildung

MechanischerSchutz

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Kelleraussenabdichtung mit Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300

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Kelleraussenabdichtung mit Combiflex-Dickbeschichtungssystem

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Abdichtung einer Rohrdurchdringung mit Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300

(Lastfall 3 gemäss IBH-Merkblatt)

1 Rohrdurchführung mit Los- und Festflansch (Stopfbuchse) 2 Wickelung 3 Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 4 Dichtmanschette-2000 in Aquafin-Abdichtung einbetten 5 Schutzplatten

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Nachträgliche Abdichtung von innen

1 Zementspritzbewurf vergütet mit Asoplast-MZ oder Thermopal-SP

2 Bohrlochsperre mit Aquafin-i380 Bohrlochsperre: drucklos mit Druck Lochdurchmesser: 12 mm 12 mm Lochneigung: 0-45 ° 0 - 30 ° Lochtiefe: Mauerstärke ./. 5 Lochabstand: < 12.5 cm 10 - 12 cm

3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Aquafin-2K 5 Aquafin-1K 6 vorhandene Papeinlage 2/2 cm ausstemmen und

mit Aquafin-1K steifplastisch ausdrücken 7 Hohlkehle R > 4 cm aus Zementmörtel vergütet

mit Asoplast-MZ 8 Zementunterlagsboden auf Trennlage 9 Aquafin-2K 10 Aquafin-1K

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Beispiel einer Abdichtung im Sockelbereich

1. Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 2. Roboflex-2000

ev. Hohlkehle aus Zementmörtel vergütet mit Asoplast-MZ 3. Combiflex-Dickbeschichtungssystem 4. Systemvlies-02 5. Drainageplatte 6. Filtervlies

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Abdichtung von Arbeitsfugen mit Roboflex-FB Fugendichtblech

Abschalungen Abschalung mit Holz Armierung Roboflex-FB Fugendichtblech

Abschalung mit Holz Armierung Roboflex-FB Fugendichtblech Glattte Abschalung z.B. Abschalblech oder Zembord WD

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Abdichtung von Arbeitsfugen mit dem Roboflex-FB Fugendichtblech

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Abdichtung von Beton von innen mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme

1. Nute mit Aquafin-IC austreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen 2. Aquafin-IC flächig auftragen ca. 1.0 kg/m² 3. Aquafin-IC in 2 Arbeitsgängen frisch in frisch auftragen (ca. 1.5 kg/m²)

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Abdichtung von Arbeitsfugen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme

Die folgenden alternativen Methoden können angewendet werden, wenn andere Abdichtungen nicht appliziert werden können oder eine zusätzliche Abdichtung gewünscht wird:

1. Aquafin-IC (ca. 1 kg/m²) auf die Bodenplatte auftragen bevor die Schalung erstellt wird 2. Nute (25 x 25 mm) mit Aquafin-IC austreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen 3. Aquafin-IC im Boden-Wand-Anschluss flächig auftragen ca. 1.0 kg/m² und frisch in frisch mit

Asocret-IM eine Hohlkehle erstellen 4. Aquafin-IC flächig auftragen (ca. 1.0 kg/m²) die Nute (ca. 25 x 25 mm) mit Aquafin-IC

ausstreichen und mit Asocret-IM frisch in frisch verfüllen.

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Abdichtung von Rissen im Beton mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme

1. Verlauf des Risses bestimmen 2. Riss aufspitzen und loses Material entfernen (Tiefe mind. 50 mm, Breite mind. 25 mm). Hohlraum

reinigen und Wasser entfernen. 3. Wassereinbruch mit FIX-10-S stoppen und ca. 25 mm tief füllen 4. Wenn der Mörtel hart und der Wassereinbruch gestopt ist alles überschüssige Material entfernen

und mit einer Schlämme aus Aquafin-IC ausstreichen. 5. Den ganzen Hohlraum mit Asocret-IM frisch in frisch füllen 6. Nach dem Erhärten des Mörtels, die ganze Fläche mit Aquafin-IC, Aquafin-1K oder Aquafin-2K/M

abdichten

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Abdichtung eines Abwassertanks mit Aquafin-IC Kristalline Dichtungsschlämme

1. Nute mit Aquafin-IC ausstreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen

Alternative: erstellen einer Hohlkehle mit Asocret-IM mit Aquafin-IC als Haftschlämme 2. Schlämme aus Aquafin-IC (mind. 1.5 kg/m²) in einem Arbeitsgang auftragen. 3. Schlämme aus Aquafin-IC in 2 Arbeitsgängen frisch in frisch (mind. 1.5 kg/m²) auftragen.

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Nachträgliche starre Abdichtung einer Tiefgarage von innen mit Aquafin-IC

1. Aquafin-IC in zwei Arbeitsgängen frisch in frisch auftragen (mind. 1.5 kg/m²) 2. Nute mit Aquafin-IC ausstreichen und frisch in frisch mit Asocret-IM füllen

Alternative: erstellen einer Hohlkehle mit Asocret-IM mit Aquafin-IC als Haftschlämme 3. Schlämme aus Aquafin-IC (mind. 1.5 kg/m²) in zwei Arbeitsgang frisch in frisch auftragen. 4. Schlämme aus Aquafin-IC in 1 Arbeitsgang auf einer Breite von 60 cm (mind. 0.75 kg/m²) auftragen.

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ROBOTEC-SCHOMBURG AG Abdichtungskonzept WDB

Wassserdichte Betonkonstruktionen (WDB) Abdichtungskonzept

ROBOTEC-SCHOMBURGAGJöriacherstrasse 6, CH 5242 Birr

Datum:17.10.14

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Aussenwand, Prinzipschnitt

Roboflex-FB Blecheinbindetiefe immer ≥ 3 cm

Abdichtung mit Roboflex-FB Fugenblech

Oktogon mit Zapfen


Schalungsspannstelle mit "Oktagon"


Betonkonstruktionsstärken ≥ 25 cm

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Betonschächte / Liftunterfahrten, Prinzipschnitt



Abdichtung mit Roboflex-FBFugenblech

Betonkonstruktionsstärken≥ 25 cm

≥ 3cm

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Elementschächte, Prinzipschnitt

Betonkonstruktionsstärken ≥ 25 cm

Füllung mit Mager- oder Konstruktions- beton

Abdichtung mit umlaufendem Quellband und Montage-Schiene

≥ 8 cm

≥ 8 cm

Abdichtung mit umlaufendem Quellband und Montage-Schiene

Rohrdurchführungen mit Mauerkragen

Abdichtung umlaufend

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Arbeitsfugen, Sollriss-Stellen

Arbeitsfuge Wand


Sollriss-Stelle Wand

Armierung geschwächt



Arbeits- / Schwindfuge Bodenplatte


Einlageleisten

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Wasserdichte Betonkonstruktionen (WDB)

Abdichtungskonzept

Generelle Vorgaben: 1. Grundlage für die Ausführung bilden die relevanten Normen und

Empfehlungen.

Insbesondere die SN 564 272, Abdichtungen und Entwässerungen von Bauten unter Terrain und im Untertagebau sowie die SN 505 262, Betonbau

2. Es ist grundsätzlich ein WD-Beton zu verwenden, vorzugsweise

aus der Festigkeitsklasse C25/30 mit Zugabe des Betonzusatzmittels „BETOCRETE“ nach Angabe des Systemanbieters oder ein WD-Beton ab Fertigbetonwerk. Bei Boden-Wandanschlüssen sind Vorlagemörtel verboten. Das Grösstkorn bei eventuellem Vorlagebeton soll bis max. 2 Stufen niedriger sein als der Konstruktionsbeton, jedoch nicht kleiner als Ø 8mm. Betonverarbeitung und –Nachbehandlung gemäss Norm SN 505 262, Ziffer 6.4 ff.

3. Vorgängig der Ausführung ist ein allseits unterzeichnetes Nutzungskonzept zu erstellen

4. Die Maßnahmen für Abdichtungen mit Dichtigkeitsklasse 1

werden sep. vorgängig besprochen. Im Konzept ist dazu die Frischbetonverbundfolie Polyfleece SX 1000 vorgesehen.

ROBOTEC-SCHOMBURG AG Jöriacherstrasse 6 CH 5242 Birr +41 (0)56 464 40 80 www.robotec.ch 17.10.2014/VI

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Was

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Dis

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Oktagon

5242 Birr Tel. 056 464 40 80

Distanzhalter aus HDPE mit 2 Verschlussstopfen wasserdicht bis 7 bar Innendurchmesser 22 mm Brandverhalten: F120 trinkwassergeeignet

Artikel-Nr. Länge Verpackung Palette

3100.07 150 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.02 180 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.03 200 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.09 240 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.01 250 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.04 300 mm 100 Stück 2400 Stück

3100.05 350 mm 100 Stück 1500 Stück

3100.06 400 mm 100 Stück 1500 Stück

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MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 0.10 Fugenabdichtung mit Roboflex®-2000

Bauvorhaben: ____________________________________________________ Unternehmer:

in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die

Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund muss den Anforderungen der verwendeten Flächenabdichtung entsprechen, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grund- bzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produkt- neutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind.

Saniflex:

Geeigneter Abdichtungsstoff gemäss "Prüfung von Abdichtungs- stoffen und Abdichtungssystemen für die Abdichtung nach dem Merkblatt "Prüfung von Abdichtungsstoffen und Abdichtungs- systemen", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.V. (ZDB), Bonn".

Abdichtung AQUAFIN-2K: Reissdehnung

Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048

20% >1,0 mm >1,3 N/mm² >0,7 N/mm² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar

Die Werksvorschriften der Firma

ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten.

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- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 0.10

Position Menge Einheit E.P. G.P.

Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

1

Vorarbeiten Reinigung und Grundierung des Untergrundes

abzudichtenden Untergrund von anhaftenden Verschmutzungen befreien und je nach Untergrund und verwendeter Flächenabdichtung die eventuell erforderliche Grundierung auftragen.

Materialbedarf: nach Untergrund und Klebematerial ......... m ................ ................... A Dichtbänder im UN-Bereich 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm

1.0 kg/m Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 ......... m ................ ................... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm



1.5 kg/m Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 ......... m ................ ................... 2.5 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm ......... Stück ................ ................... 2.6 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm ......... Stück ................ ................... 3.1 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm mit Schlaufenbildung

1.2 kg/m Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 ......... m ................ ...................

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

3.2 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm mit Schlaufenbildung

1.5 kg/m Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 ......... m ................ ................... 3.3 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm ......... Stück ................ ................... 4 Schutz der Fugenbänder vor mechanischer Beschädigung ROBOFLEX-2000 ist durch geeignete Massnahmen vor

einer mechanischer Beschädigung zu schützen. Material: ................................................. ......... m ................ ................... 5.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit

und nichtdrückendes Wasser) Rohrdurchführungen, bestehend aus Kunststoff bzw. rostfreiem

Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit UNIFLEX-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische AQUAFIN-2K-Schicht, aufbringen.

Materialbedarf: ca. 1 kg/Stück Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 1 Stück Dichtmanschette-2000

......... Stück ................ ................... 5.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit

schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in Aquafin-2K eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken.

Materialbedarf: ca. 1 kg/Stück Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 1 Stück Dichtmanschette-2000

......... Stück ................ ................... 6 Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, mechanisch aufrauhen, reinigen

und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Es ist darauf zu achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: 2,5 kg/Stück Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300 1 Stück Dichtmanschette-2000 45 cm

......... Stück ................ ...................

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

B Dichtbänder unter Fliesen-, Platten-, und Natursteinbelägen Das Dichtband wird mit dem gleichen Material, das für die Flächenabdichtung verwendet wird, verklebt.

7 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Das Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang

zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen.

Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 12 cm 1.0 kg/m Saniflex, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300

......... m ................ ................... 8 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Das Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang

zwischen Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen.

Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 20 cm 1.0 kg/m Saniflex, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M bzw. Aquafin-RS300

......... m ................ ................... 9 Einlage Dichtbandecke-2000 in den Ecken Dichtbandecke-2000 in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000 überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000 ......... Stück ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................

Ort Datum rechtsverbindliche Unterschrift

ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 10.14/aw

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MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.10 Kellerabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Die Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit flexiblen Dichtungsschlämmen, Stand Januar 1999, ist zu beachten Der abzudichtende Untergrund aus vollfugig erstelltem Mauer- werk oder Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Abstandhalter in Beton- wänden 1,5 - 2 cm ausstemmen und wie Kiesnester mit Zementmörtel unter Zugabe von ASOPLAST-MZ vermörteln bzw. ROBOFLEX-2000 in diesem Bereich in die Abdichtungsschicht einbetten. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung von AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grund- bzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produkt- neutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind.

Abdichtung AQUAFIN-2K bzw.

AQUAFIN-2K/M:

Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit

20% >1,0 mm >1,3 N/mm² >0,7 N/mm² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar

89

- 2 - Musterleistungsverzeichnis Nr. 1.10 ________________________________________________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. ________________________________________________________________________________________ Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048

2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar

Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M-Abdichtung muss bei

nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm und bei drückendem Wasser 2,5 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel.: 056 / 464 40 80, sind zu beachten.

1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei Bodenfeuchtigkeit und nicht drückendem Wasser

mit mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca. 10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen.

Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 1.2

Alternativposition: Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M

Wandaufstandsflächen bei drückendem Wasser mit mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm

1.0 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m ................ ................... 2.2 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 20 cm


1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m ................ ...................

90



Übertrag: ....................

2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm ......... Stück ................ ................... 2.5

Alternativposition Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle

Hohlkehle aus Zementmörtel mit einer Schenkellänge von 4 cm unter Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmach- wasser) in die Ecken, z.B. Wand - Bodenanschluss, Innenecken usw., einbringen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen.

Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ......... m ................ ................... 3 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter

Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln. ......... m² ................ ................... 4.1 Abdichtung der Kellerwände gegen Bodenfeuchtigkeit und

nichtdrückendes Wasser Bauseitig mit einem Fugenglattstrich oder Zementputz versehenes

Kellermauerwerk, bestehend aus .........................., bzw. Stahlbeton- Wandflächen gegen „nichtdrückendes Wasser” in mind. zwei Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten.


Alternativposition: Abdichtung der Kellerwände gegen drückendes Wasser

Bauseitig mit einem Zementputz versehenes Kellermauerwerk, bestehend aus .........................., bzw. Stahlbeton-Wandflächen gegen Grund und Stauwasser in mehreren Arbeitsgängen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Die Standsicherheit der abzudichtenden Wände ist nachzuweisen.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 5.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit


Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit UNIFLEX-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M-Schicht aufbringen.

Materialbedarf: ca. 1 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000

......... Stück ................ ...................

91



Übertrag: ....................

5.2 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall drückendes Wasser) Es sind Rohrdurchführungen mit Los-/ Festflanschkonstruktion mit

schraubbaren Quetschdichtungen zu verwenden. Der Übergang vom Festflansch zum Untergrund ist durch eine in AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M eingearbeitete Dichtmanschette-2000 zu verstärken.


......... Stück ................ ................... 6.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren

Arbeitsgängen bei nichtdrückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird.


Alternativposition: Abdichtung der Betonbodenplatte gegen drückendes Wasser

Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 7 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit

AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3.5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 8 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten, Perimeterdämmung

oder Drainageplatten montieren. ......... m² ................ ................... Summe

MwSt. Gesamt

................... ................... ...................



92

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.20 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX-C2/S


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Die Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen erdberührter Bauteile mit kunststoffmodifizierten Bitumendickbe schichtungen, Stand Juni 1998, ist zu beachten Der abzudichtende Untergrund aus vollfugig erstelltem Mauer- werk oder Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungsein- flüssen, wie starke Sonneneinstrahlung und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produkt- neutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind.


AQUAFIN-2K/M:

Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048


Abdichtung COMBIFLEX-C2/S: Haftzugfestigkeit

Wasserundurchlässigkeit 0,5 N/mm² nach 24 Std.

93



Übertrag: ....................

Regenfestigkeit kurzfristig Die Trockenschichtdicke der COMBIFLEX-C2/S-Abdichtung muss

den Angaben des technischen Merkblattes entsprechen. Trockenschicht- stärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers.



A Vorarbeiten 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei nicht drückendem Wasser mit mind.

3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen.







1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m ................ ................... 2.4 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen

und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm ......... Stück ................ ...................

94



Übertrag: ....................

2.5

Alternativposition: Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle

Im Boden-Wand-Übergang ist eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ (1:4 zum Anmachwasser) zu erstellen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen.

Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M

......... m ................ ................... 3.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit


Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit Uniflex-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische Aquafin-2K-Schicht, aufbringen.





......... Stück ................ ................... B Kelleraussenwände aus Beton 4 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter

Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln. ......... m² ................ ................... 5.1 Abdichtung gegen nichtdrückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus Beton gegen

„nichtdrückendes Wasser“ im Spachtelverfahren (frisch in frisch), Spritz- bzw. Streichverfahren herstellen.

Materialbedarf: 3,5 kg/m² COMBIFLEX-C2/S ......... m² ................ ................... 5.2

Alternativposition: Abdichtung gegen drückendes Wasser

Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus Beton gegen Grund- und Stauwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch), Spritz- bzw. Streichverfahren herstellen.

Materialbedarf: 4,0 kg/m² COMBIFLEX-C2/S ......... m² ................ ...................

95



Übertrag: ....................

6 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene,

noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glättter leicht andrücken.

Materialbedarf: 1.1 m²/m² Systemvlies-02 ......... m² ................ ................... C Kelleraussenwände aus Mauerwerk 7.1 Abdichtung gegen nichtdrückendes Wasser Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus ........................-

Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorhandenen Bitumenanstrich gegen „nichtdrückendes Wasser“ im Spachtelverfahren (frisch in frisch) bzw. Spritzverfahren herstellen.

Materialbedarf: 5.0 kg/m² COMBIFLEX-C2/S Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten sind nicht berücksichtigt.

......... m² ................ ................... 7.2

Alternativposition: Abdichtung gegen drückendes Wasser

Abdichtung der Kelleraussenwände, bestehend aus .......................- Mauerwerk, Zementputz bzw. auf vorhandenen Bitumenanstrich gegen Grund- und Stauwasser im Spachtelverfahren (frisch in frisch) bzw. Spritzverfahren herstellen. Die Standsicherheit der abzudichtenden Wände ist nachzuweisen.

Materialbedarf: 6,5 kg/m² COMBIFLEX-C2/S Materialmehrverbrauch für Mauerwerksunebenheiten sind nicht berücksichtigt.

......... m² ................ ................... 8 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene, noch

frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02 ......... m² ................ ................... 9.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren




Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ...................

96



Übertrag: ....................

10 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit

AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 11 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten mit Combidic-2K auf die Abdichtung

Punktweise verkleben. Materialbedarf: ca. 1.5 kg/m²/mm Combidic-2K ......... m² ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



97

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.30 Kellerabdichtung mit COMBIFLEX®-DS


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund aus Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungsein- flüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produkt- neutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind.


AQUAFIN-2K/M:

Reissdehnung Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048


Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung muss bei

nichtdrückendem Wasser ca. 2,0 mm und bei drückendem Wasser ca. 2,5 mm betragen. Abweichungen von max. 10% sind zulässig.

Abdichtung COMBIFLEX-DS: Wasserundurchlässigkeit in

Anlehnung an die DIN 1048 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar

98



Übertrag: ....................


ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70sind zu beachten.

A Vorarbeiten 1.1 Abdichtung der Wandaufstandsflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Wandaufstandsflächen bei nicht drückendem Wasser mit mind.

3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M im Streichverfahren abdichten. In die Abdichtung die Stirnseiten der Stahlbetonsohle, den Sohlenüberstand und raumseitig einen ca.10 cm breiten Sohlenstreifen einbeziehen.









99



Übertrag: ....................

2.5

Alternativposition Herstellen und Abdichtung der Hohlkehle

Im Boden-Wand-Übergang ist eine Hohlkehle aus Zementmörtel unter Zugabe von Asoplast-MZ (1:4 zum Anmachwasser) zu erstellen. Die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. zweimal mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überstreichen.

Materialbedarf: ca. 3,0 l/m Zementmörtel ca. 0,1 kg/m ASOPLAST-MZ ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M

......... m ................ ................... 3.1 Eindichten von Rohrdurchführungen (Lastfall Bodenfeuchtigkeit


Metall wie folgt in die Flächenabdichtung anschliessen: Rohre entfetten, Kunststoffrohre anschleifen und mit Uniflex-B grundieren. Nach der Trocknung der Grundierung in mind. 3 Arbeitsgängen Aquafin-2K, einschliesslich Einlage der Dichtmanschette-2000 in die frische Aquafin-2K-Schicht, aufbringen.





......... Stück ................ ................... B Abdichtung der Betonwände 4 Untergrundvorbehandlung Überstehende Grate entfernen und Kiesnester mit Zementmörtel unter

Zugabe von ASOPLAST-MZ (1:4 zum Anmachwasser) vermörteln. ......... m² ................ ................... 5

Eventualposition. Grundierung des Untergrundes mit verd. COMBIFLEX-DS

Staubende bzw. saugende Untergründe mit COMBIFLEX-DS verdünnt mit Wasser, im Mischungsverhältnis 1 GT COMBIFLEX-DS und 10 GT Wasser, grundieren.

Materialbedarf: ca. 30 g/m² COMBIFLEX-DS ......... m² ................ ................... 6.1 Abdichtung der Kellerbetonwände gegen nichtdrückendes Wasser Stahlbeton-Wandflächen gegen „nichtdrückendes Wasser” im mind.

zweimaligen Streich-, Roll- bzw. Spritzverfahren abdichten. Materialbedarf: mind. 1,0 kg/m² COMBIFLEX-DS ......... m² ................ ...................

100



Übertrag: ....................

6.2

Alternativposition: Abdichtung der Kellerbetonwände gegen drückendes Wasser

Kelleraussenwände aus gefügedichtem Beton gegen „drückendes Wasser” im dreimaligen Streich-, Roll- bzw. Spritzverfahren abdichten.

Materialbedarf: mind. 1,5 kg/m² COMBIFLEX-DS ......... m² ................ ................... 7 Aufbringen des Systemvlieses-02 auf die Flächenabdichtung Systemvlies-02 auf die flächig aufgezogene,

noch frische Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken.

Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02 ......... m² ................ ................... 8.1 Abdichtung der Betonbodenplatte gegen nichtdrückendes Wasser Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren




Bauseitig porenoffen übergebene Betonbodenplatte in mehreren Arbeitsgängen bei drückendem Wasser mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten.Darauf achten, dass der Anschluss zur Abdichtung der Wandaufstandsflächen geschaffen wird.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 9 Abdichtung des Spritzwasserbereiches Spritzwasserbereich in mind. zwei Arbeitsgängen mit

AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M abdichten. Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 10 Schutz der Abdichtung Geeignete Schutzplatten mit Unifix auf die Abdichtung

Punktweise verkleben. Materialbedarf: ca. 1.5 kg/m²/mm Unifix ......... m² ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



101

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 1.70

UN-Garagenabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M und anschliessender Erdanfüllung


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


Gegebenheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund aus Beton, gem. SIA 162, muss sauber, staubfrei, porenoffen und tragfähig sein. Evtl. Rückstände von Öl und Fett durch Wasserstrahlen entfernen. Bewegungs- und Anschlussfugen im Bereich der Tiefgaragen- decke sind als Hochpunkt auszubilden. Negativ drückendes Wasser während der Erhärtung von AQUAFIN-2K ausschliessen. Evtl. vorhandenes Grund- bzw. Meteorwasser während der Abdichtungsarbeiten und bis zur völligen Austrocknung (mind. 72 Std.) vom Baukörper fernhalten. Die Abdichtung während der Erhärtung vor Witterungseinflüssen, wie starke Sonneneinstrahlung, Regen und Frost, durch geeignete Massnahmen schützen. Vor dem Verfüllen der Baugrube die Abdichtung hinsichtlich eventueller Beschädigungen prüfen und falls vorhanden, beheben. Geeignete Schutzschichten gem. DIN 18195, Teil 10, aufbringen. Bei Anordnung einer Drainage ist die DIN 4095 massgeblich. Die Trockenschichtdicke der AQUAFIN-2K Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm und bei drückendem Wasser 2,5 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Abdichtungsstoffe erfüllen folgende Kriterien, die bei der Erstellung produkt- neutraler Leistungsverzeichnisse zu berücksichtigen sind.


Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung

20% >1,0 mm >1,3 N/mm² >0,7 N/mm²

102



Übertrag: ....................

Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048

µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar



1 Reinigung des Untergrundes abzudichtenden Untergrund von anhaftenden Verschmutzungen

befreien, so dass eine porenoffene Betonfläche vorliegt. Verfahren: .................................................. ......... m² ................ ................... 2.1 Abdichtung von Arbeitsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Arbeitsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 15 cm





und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 15 cm ......... Stück ................ ................... 2.6 Einlage Dichtbandecke-2000-S in den Ecken Dichtbandecke-2000-S in den Ecken in die Abdichtung einbauen


103



Übertrag: ....................

3.1 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 25 cm mit Schlaufenbildung

1.2 kg/m Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m ................ ................... 3.2 Abdichtung von Dilatationsfugen mit ROBOFLEX-2000 Die Abdichtung der Dilatationsfugen wird mit ROBOFLEX-2000 ausgeführt. Materialbedarf: 1.0 m/m Dichtband-2000-S 35 cm mit Schlaufenbildung


und mit dem angrenzenden Dichtband-2000-S überlappen. Materialbedarf: 1 Stück Dichtbandecke-2000-S Breite 20 cm ......... Stück ................ ................... 4 Schutz der Fugenbänder vor mechanischer Beschädigung ROBOFLEX-2000 ist durch geeignete Massnahmen vor

einer mechanischer Beschädigung zu schützen. Material: ................................................. ......... m ................ ................... 5 Abdichtung von Auf- und Abbordungen gesäuberte Flächen mit AQUAFIN-2K in 2-3 Arbeitsgängen im

Streich- Spachtel- oder Spritzverfahren abdichten. Abwicklung bzw. Höhe in ................... cm

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m ................ ................... 6.1 Abdichtung der Betondeckenfläche Abdichtung der gesäuberten Betondeckenfläche mit AQUAFIN-2K

in 2-3 Arbeitsgängen im Streich- Spachtel- oder Sptritzverfahren herstellen. Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M ......... m² ................ ................... 6.2

Alternativposition: Abdichtung der Betondeckenfläche bei schwierigen Untergründen

Abdichtung der gesäuberten Betondeckenfläche mit AQUAFIN-2K in 2-3 Arbeitsgängen im Streich- Spachtel- oder Spritzverfahren herstellen. Im ersten Arbeitsgang zusätzlich das AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies in die Beschichtung einbetten.

Materialbedarf: 4,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1.05 m²/m² AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies

......... m² ................ ................... 6.3 Eventualposition

Aufbringen des Systemvlieses-02 Systemvlies-02 auf den letzten Arbeitsgang der flächig aufgezogenen, noch

frischen Beschichtung aufbringen und mit einem Glätter leicht andrücken. Materialbedarf: 1,1 m²/m² Systemvlies-02 ......... m² ................ ...................

104



Übertrag: ....................

7 Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch Den Flansch des Einlaufes freilegen, mechanisch aufrauhen, reinigen

und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich AQUAFIN-2K-Sicherheitsvlies einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Es ist darauf zu achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: 2,5 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M 1 Stück Dichtmanschette-2000 45 cm

......... Stück ................ ................... 8 Aufbringen einer Drainageschicht Drainschicht, bestehend einer .......... cm dicken Kiesschüttung

bzw. .......... cm dicken Drainageplatten, auf die ausgehärtete AQUAFIN-2K Abdichtung aufbringen.

Material: ....................................... ......... m² ................ ................... 9 Verlegen der Filterschicht Filterschicht, z.B. Filtervlies, auf die Drainageschicht verlegen. Material: ....................................... ......... m² ................ ................... 10 Verlegen von Spatenschutz Spatenschutz auf der Filterschicht verlegen. Material: ........................................ ......... m² ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



105

106

3. Instandsetzung Technische Merkblätter

Produkt Seite

Robodick Kunststoffvergütete Bitumendickbeschichtung ..................................................................................................... 11

Systemvlies- 02 Schutz- und Gleitvlies ............................................................................................................................................ 15

Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme ................................................................................................ 26

Aquafin-i380 Injektionscreme auf Silan-Basis für nachträgliche Horizontalsperren ................................................................. 109

Asocret-BM Bohrloch- und Hohlraum-Verfüllmörtel ................................................................................................................ 111

Esco-Fluat Imprägnierlösung zur Umwandlung von bauschädlichen Salzen ....................................................................... 112

Thermopal-SP Mineralischer Saniervorspritzmörtel .................................................................................................................... 113

Thermopal-SR44 Mineralischer Sanierputz ..................................................................................................................................... 114

Inducret-BIS 0/2 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke ................................................................................................. 116

Inducret-BIS 5/40 Reparaturörtel für Ausbruchstellen von 5 – 40 mm; Grösstkorn: 2 mm .............................................................. 118

Inducret-BIS 1/6 Mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruchstellen von 1 – 6 mm; Grösstkorn: 0.5 mm ............................... 121

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Aquafin®-i380 Art.-Nr. 1318 Injektionscreme auf Silan-Basis für nachträgliche Horizontalsperren Eigenschaften: gebrauchsfertig lösungsmittelfrei hydrophobierend hohe Eindringtiefe unterbindet kapillaren Wassertransport sehr hoher Wirkstoffgehalt einfache und sichere Anwendung geringer Verbrauch drucklose Injektion kennzeichnungsfrei gemäß WTA geprüft – einsetzbar bis zu 95%

Durchfeuchtungsgrad

Einsatzgebiete: gem. WTA-Merkblatt „Mauerwerksinjektion gegen kapillare Feuchtigkeit“, bei aufsteigender Feuchtig-keit bis zu 95 % Durchfeuchtungsgrad in Mauerwer-ken aus z. B. Ziegel, Klinker, Kalksandstein, Natur-stein, inkl. Fugenmörtel. Die Injektion erfolgt druck-los oder alternativ mit geeigneten Niederdruckanla-gen (< 10 bar).

Technische Daten: Basis: Silan Konsistenz: cremig Farbe: weiss, nach Trocknung

transparent Spez. Gewicht: ca. 0,9 g/cm³ Wirkstoffgehalt: ca. 80 Gew. % Verarbeitungs-/Untergrundtemperatur:

+5 °C bis +30 °C

Lieferform: 600-ml-Schlauchbeutel 6 St./Karton und 5-l-Gebinde

Lagerzeit: Frostrfrei, mind. 9 Mona-te, im original verschlos-senen Gebinde

Verbrauch: Bohrlochdurchmesser: 12 mm; Bohrloch-tiefe = Mauerwerksdicke – 2 cm Bohr-lochabstand 12,5 cm Wandstär-ke

Bohrlochtiefe Einfüllmen-ge je Bohr-

Verbrauch je lfdm

Ergiebig-keit je 600

11,5 cm ca. 9,5 cm 10 g 80 g 7,5 m24,0 cm ca. 22,0 cm 23 g 184 g 3,3 m36,0 cm ca. 34,0 cm 35 g 280 g 2,2 m42,0 cm ca. 40,0 cm 42 g 336 g 1,8 m

Bei hohlräumigem Mauerwerk, Druckinjektionen und geringerem Bohrlochabstand ist mit einem Mehrver-brauch zu rechnen.

Untergrund: Der Untergrund ist von alten, geschädigten Putzen, Anstrichen oder Beschichtungen bis 80 cm über die sichtbare oder durch Untersuchungen abgegrenzte Schadenszone hinaus zu entfernen. Mürbe Mauer- werksfugen ca. 2 cm tief auskratzen und die Flä-chen mechanisch reinigen. Zur Instandsetzung von Mauer- werksfugen empfehlen wir Thermopal-SR44. Bei der Anwendung von Niederdruckanlagen emp-fehlen wir, die Injektionsbereiche mit Aquafin-1K zu verdämmen.

Verarbeitung: Die Verteilung ist auch in durchfeuchteten Bereichen der Injektionszone sehr gut. Auch bei hohem Durch-feuchtungsgrad wird somit eine wirksame Sperre er-reicht.

Drucklose Injektion: Der Bohrlochabstand sowie die Anordnung der Bohrlöcher (1-reihig oder 2-reihig) richtet sich nach der Saugfähigkeit des Mauerwerkes. Je enger der Bohrlochabstand, um so größer die Sicherheit für den Erfolg der Massnahme. Zum Bohren sind elekt-ropneumatische Bohrgeräte (z. B. Hilti) mit entspre-chenden Bohrern geeignet, die möglichst erschütte-rungsfrei arbeiten. Bei Wanddicken über 60 cm empfehlen wir eine beidseitige Injektion mit Aquafin-i380 bzw. eine Druckinjektion. In der Regel werden Bohrlöcher mit einem Durchmesser von mind. 12 mm im Abstand von ca. 10 –12,5 cm und einem Neigungswinkel zwischen 0° und 45° angelegt. Die Bohrlochtiefe beträgt ca. 2 cm weniger als die Mau-erwerksdicke. Bei der Festlegung des Bohrwinkels ist darauf zu achten, dass mindestens eine Lagerfu-ge, bei dickerem Mauerwerk mind. 2 Lagerfugen er-fasst werden. Bei gering oder nicht saugenden Un-tergründen empfiehlt sich, die Bohrlöcher in zwei Ebenen im Fugenbereich anzuordnen. Hierbei sollte der Höhenversatz < 8 cm sein. Vor der Injektion ist der Bohrstaub sorgfältig zu entfernen, um eine höchstmögliche Aufnahme des Wirkstoffes im Mau-erwerk sicherzustellen. Die Injektion erfolgt mittels geeigneter Kartuschenhandpresse mit entsprechen-dem Aufsatz.

Durch langsames Auspressen bei gleichzeitigem Herausziehen des Einspritzschlauches muss eine

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Aquafin®-i380


vollständige Befüllung der Bohrlöcher mit Aquafin-i380 ausgeführt werden. Abschließend können die Bohrlöcher mit Asocret-BM oder anderen geeigne-ten zementären Mörteln verschlossen werden.

Druckinjektion: Die Bohrlochtiefe beträgt bei der Druckinjektion et-wa5 cm weniger als die Mauerwerksdicke. Die Bohr-löcher werden analog der drucklosen Injektion ange-legt und mit geeigneten Injektionspackern versehen. Mauerwerk mit größeren Hohlräumen, Kammerstei-nen, Rissen bzw. offenen Fugen bis 5 mm, sind vor Durchführung der Bohrlochinjektage mit Asocret-BM auszupressen. Nach Durchtrocknung des Bohr-lochmörtels wird Aquafin-i380 ebenfalls unter Druck (< 10 bar) injiziert. Die Injektion solange aufrecht-erhalten, bis der benachbarte Fugenmörtel matt-glänzend gefüllt ist. Nach der Injektion sind die In-jektionspacker zu entfernen und die Löcher mit Aso-cret-BM oder anderen geeigneten zementären Mör-teln zu verschließen. Informationen zu geeigneten Injektionsgeräten wie z. B. HighPump-Low oder HighPump-Duo, Packersystemen oder Zubehör über Fa. HTG HIGH TECH Germany GmbH, Berlin,

Flankierende Maßnahmen: Nach Durchführung von nachträglichen Horizontal-sperren gegen aufsteigende Mauerfeuchtigkeit sind zusätzliche, geeignete, flankierende Maßnahmen notwendig. Dazu gehören im Wesentlichen die Putzinstandsetzung mit dem Thermopal-Sanierputzsystem, oder Abdichtung der erdberühr-ten Außenflächen mit Aquafin-2K/M, Aquafin-RS300 oder Combiflex-EL, ggf. das Anlegen einer Drainage nach DIN 4095, sowie die Beseitigung eventueller bautechnischer Mängel.

Hinweise: Nicht zu behandelnden Flächen vor der Einwir-

kung von Aquafin-i380 schützen. Das Material eignet sich nicht zur Hydrophobie-

rung alkalischer Oberflächen wie z. B. Beton-bauteilen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden

gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 070799 Abfälle anders-

wo nicht genannt Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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Asocret-BM Art.-Nr. 1309 Bohrloch- und Hohlraum- Verfüllmörtel

Eigenschaften: Werktrockenmörtel hohe Fliessfähigkeit härtet schwindfrei aus hoch kapillar saugfähig für innen und aussen

Einsatzgebiete: Asocret-BM wird zum Verfüllen von Hohlräumen im Mauerwerk eingesetzt, speziell bei der Herstellung einer nachträglichen Horizontalsperre im stark zer-klüfteten Mauerwerk. Bohrlöcher sind nach Einbrin-gung der Injektionsflüssigkeit, z. B. Aquafin-IB2, Aquafin-i380 mit Asocret-BM zu verschliessen. Die Verschliessung der Hohlräume kann unter Schwerkraft sowie im Druckverfahren erfolgen.

Technische Daten: Basis: Kalk / Zement Farbe: grau Schüttdichte: 0,9 kg/dm³ Korngrösse: ≤ 0,5 mm Wasserbedarf: 33 % = 8 l/ 25 kg-Sack Rohdichte: 2 kg/dm³ Auslaufmass: 30 cm Verarbeitungszeit: 1 Stunde bei 20 °C Materialbedarf: 1.4 kg je l Hohlraum Sieblinie: 0.1 – 0.5 mm Verarbeitungs- / Untergrundtemp.:

+ 5 °C - +30 °C

Festigkeit: 1 d = 4 N/mm² 7 d = 10 N/mm² 28 d = 15 N/mm²

Lagerung: 1 Jahr trocken, angebrochene Gebinde kurzfristig verbrauchen

Lieferform: 25 kg-Gebinde

Untergrund: Der zu verfüllende Untergrund darf nicht gipshaltig sein. Vorhandene Bohrlöcher sind vom Bohrmehl zu befreien.

Verarbeitung: Asocret-BM mit ca. 8,0 l sauberem Wasser in einen Mischeimer geben und mit einem Rührgerät (ca. 300–700 min-1) ca. 2–3 Minuten klumpenfrei an-mischen. Über die fachgerecht angelegten Bohr-löcher Asocret-BM drucklos oder über spezielle Packer im Druckverfahren ins Mauerwerk einbrin-gen. Wird bei der folgenden Horizontalabdichtung ebenfalls im drucklosen Verfahren gearbeitet, muss Asocret-BM zunächst erhärten. In diesem Fall die verfüllten Bohrlöcher nach 16–24 Std. nachbohren.

Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwirkung von Asocret-BM schützen. Asocret-BM enthält Zement und reagiert mit Feuch-tigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel




Entsorgung: Mit 30 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme

GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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Esco-Fluat Art.-Nr. 1511 Imprägnierlösung zur Umwandlung von bauschädlichen Salzen

Eigenschaften: Konzentrat zur Umwandlung von Chloride und Sulfate in

unlösliche bzw. schwerlösliche Verbindungen zur Verhinderung einer zu frühen

Salzeinwirkung inden noch frischen Sanierputz lösemittelfrei

Einsatzgebiete: Esco-Fluat wird bei der Instandsetzung des salzhaltigen Mauerwerks zum Umwandeln von Chloride und Sulfate in wasserunlösliche bzw. schwerlösliche Verbindungen eingesetzt. Dies dient als flankierende Massnahme unter Thermopal-Sanierputzen.

Technische Daten: Basis: wässerige Hexafluorosilikatlösung

Lieferform: Kannen à 10 kg

Verbrauch: bei zweimaliger Behandlung ca. 0.4-0.5 kg/m²

Lagerung: frostfrei, 2 Jahre im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haf-tungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub oder anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Schlämmen sind bis min. 80 cm über die Schadstellen hinaus abzuschlagen. Die Mauer-werksfugen sind min. 2 cm tief auszukratzen. Mau-erwerk und Fugen sind mit einem Stahlbesen gründlich abzufegen. Die zu behandelnden Flächen sollten möglichst trocken sein.

Verarbeitung: Das freigelegte Mauerwerk wird im Streichverfahren ein- bis zweimal satt getränkt (je nach Salzbelastung und Saugfähigkeit des Untergrundes). Einmalige Tränkung: 1 RT Esco-Fluat und 1 RT Wasser

Zweimalige Tränkung: 1. Behandlung: 1 RT Esco-Fluat und 2 RT Wasser 2. Behandlung: 1 RT Esco-Fluat und 1 RT Wasser Zwischen den Behandlungen soll eine min. 7-stün-dige Wartezeit liegen. Ca. 24 Std. nach der letzten Behandlung Flächen nochmals trocken abkehren.

Hinweis: Bei der Verarbeitung sind Metallgefässe und –

geräte unter allen Umständen zu meiden. Nach Raumluftmessungen gemäss BIA 7512 ist

der Nachweis erbracht, dass keine gesundheits-schädliche Innenluftverunreinigung entsteht. Bei sehr grossflächigen Anwendungen sollten die Innenräume jedoch bis zum Auftragen des Sanierputzes belüftet werden.

Arbeitsgeräte nach der unmittelbaren Benutzung sehr sorgfältig mit klarem Wasser reinigen.

Nicht zu behandelnde Flächen schützen. Spritzer sofort mit Wasser abwaschen. Glas, Metalle, Fensterrahmen usw. können

durch Esco-Fluat angegriffen werden. Esco-Fluat ist gesundheitsschädlich. Gelangen Spritzer in die Augen, sofort während

10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und Arzt konsultieren.

Beim Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzei-gen.

Sicherheitsvorschriften: Schutzmass-nahmen:

Gesundheitsschädlich beim Verschlucken. Reizt die Augen und die Haut. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Transport: UN 2855, Klasse 6.1,III,(E), Freigrenze 333 kg

Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code 060405 [S] Abfälle, die andere Schwermetalle enthalten

GISCODE: GH40 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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Thermopal®-SP Art.-Nr. 1331 Mineralischer Saniervorspritzmörtel

Eigenschaften: werkgemischter Trockenmörtel entspricht den Anforderungen

gemäss WTA-Merkblatt 2-9-04D hydraulisch abbindend sehr gute Haftung auf

mineralischen Untergründen sehr gute Haftung für

nachfolgende Putzschichten

Einsatzgebiete: Als Putzgrundvorbereitung (Haftgrund) für das Aufbringen von mineralischen Putzen, wie z. B. Thermopal-GP11, Thermopal-SR44 und Ther-mopal-SR44-weiss, auf tragfähigen, mineralischen Untergründen.

Technische Daten: Basis: Werktrockenmörtel Farbe: grau Wasserbedarf: ca. 5,5 – 6 l / 25 kg Sack Verarbeitungszeit: Ca 2 Std. bei 23°C und 65% rel.

Luftfeuchte Verbrauch: ca. 3 kg/m² m als Haftgrund

vollflächig ca. 1,5 kg/m² (netzförmig-

halbdeckend) Verarbeitungs- / Untergrundtemp.:

+ 5 °C - + 30 °C

Lagerung: trocken, 1 Jahr, angebrochene Gebinde kurzfristig aufbrauchen

Lieferung: 25 kg-Sack

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haf-tungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub o-der anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Beschichtungen restlos bis auf den minerali-schen Untergrund entfernen. Den Untergrund reini-gen, zerstörte Steine im Mauerwerk ersetzen bzw. ausbessern. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 cm tief auskratzen. Salzbelastete Untergründe sind vor den Putzausführungen mittels Esco-Fluat zu fluatieren.

Verarbeitung: Thermopal-SP wird mit ca. 5,5–6 Liter sauberem Wasser mit einem geeigneten Rührwerk (ca. 500–

700 min-1) klumpenfrei angemischt. Der Auftrag er-folgt gemäss den anerkannten Regeln der Putz-technik und wird bei nachfolgenden Aufbauten mit Sanierputzen netzförmig aufgebracht. Deckungs-grad < 50 %. Bei Anwendungen in Kombination mit mineralischen Dichtungsschlämmen oder Bruch-steinuntergründen muss Thermopal-SP vollflächig aufgetragen werden. Der Spritzbewurf sollte nur dünn, max. 5 mm, aufgetragen werden. Den Unter-grund ggf. leicht vornässen um ein Aufbrennen durch zu starke Saugfähigkeit zu unterbinden und eine hohe Haftung zum Untergrund zu gewährleis-ten.


kung von Thermopal-SP schützen. Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige

verlangsamen den Abbindevorgang! Thermopal-SP enthält Zement und reagiert mit

Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel






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Thermopal®-SR44 Art.-Nr. 1325, 1328 Mineralischer Sanierputz

Eigenschaften: nach WTA zertifizierter Sanierputz mineralischer Werktrockenmörtel hohes Luftporenvolumen diffusionsoffen hohe Salzspeicherfähigkeit von Hand und maschinell verarbeitbar leicht, wirtschaftliche Verarbeitung niederer Flächenverbrauch für innen und aussen

Einsatzgebiete: Zur Herstellung diffusionsfähiger und trockener Putzflächen auf feuchten und/oder salzbelasteten Innen- und Außenwänden. Aufgrund spezieller Sys-tembedingter Eigenschaften wird einer möglichen Schimmelpilzbelastung vorgebeugt.

Technische Daten: Basis: Werktrockenmörtel Farbe: Grau / Weiss Wasserbedarf: ca. 7.0 – 7.5 l/Sack Rohdichte: ca. 0.9 g/cm³ Verbrauch: ca. 7.5 kg/m² je cm Schicht-

stärke; Schichtstärken: siehe Tabelle Rückseite Lieferform: 20 kg-Säcke, netto Verarbeitungs- / Un-tergrundtemp:

+ 5°C - + 25 °C

Lagerung: trocken, 1 Jahr, angebro-chene Gebinde kurzfristig aufbrauchen

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig und frei von haf-tungsmindernden Stoffen wie Trennmittel, Staub o-der anderen Schichten sein. Alte Putze, Anstriche und Schlämmen bis 80 cm über die sichtbare oder durch Untersuchungen abgegrenzte Schadenszone hinaus restlos entfernen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 cm tief auskratzen und die Flächen mecha-nisch reinigen. Betonflächen müssen offenporig sein. Bei erhöhter Salzbelastung mit Esco-Fluat vor-behandeln. Als Haftbrücke einen halbdeckenden Spritzbewurf mit Thermopal-SP auftragen (Deck-ungsgrad ca. 50%).

Als Alternative zu Thermopal-SP kann ein Spritzbe-wurf folgendermassen hergestellt werden: Emulsion aus Asoplast-MZ : Wasser = 1 : 1 bis 1 : 3 mischen. Trockenmischung aus Zement und gewa-schenem Sand – Körnung 0–4 mm im Verhältnis 1:2 nach Volumenteilen mischen. Aus der Emulsion und der Trockenmischung einen verarbeitungsgerechten Spritzbewurf herstellen und innerhalb von ca. 1,5 Std. verarbeiten.

Verarbeitung: THERMOPAL-SR44 kann mit allen gebräuchlichen-kontinuierlichen Mischpumpen (z.B. mit der PFT G4) mit Nachmischer verarbeitet werden. Kleinmengen können zur Handverarbeitung mit einem Rührwerk angemischt werden. THERMOPAL-SR44 kann in Schichtdicken gem. WTA-Richtlinien (siehe Rücksei-te) sowie einlagig bis max. 3 cm in einem Arbeits-gang aufgetragen werden. Bei stärkeren Schichten mehrlagig putzen. Die vorhergehende Schicht un-mittelbar nach dem Ansteifen horizontal aufrauen und trocknen lassen. Nach dem Auftragen mit der Kartätsche abziehen und später abreiben. Zu frühes Abreiben bewirkt eine Bindemittelkonzentration auf der Oberfläche und kann Spannungsrisse verursa-chen. Pro 1 mm Schichtdicke einen Tag Stand-zeit einhalten. Alternativ kann der aufgezogene Sa-nierputz nach ausreichender Trocknung (ca. 1–3 Tage, je nach Umgebungsbedingungen) mit einem Gitterrabott rabottiert werden. Nachfolgend Fein-spachtel THERMOPAL-FS33 im Spachtelverfahren in der erforderlichen Schichtdicke bis max. 3 mm, gleichmäßig auftragen. Nach dem Antrocknen kann die Oberfläche mit einem Moosgummi bzw. Filz- o-der Schwammbrett abgerieben werden.

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Thermopal-SR44


Hinweis: Sehr feuchte Untergründe verursachen evtl. län-

gere Wartezeiten bis zum Abreiben. Vor starker Sonneneinstrahlung schützen. Glatte Oberflächen werden durch eine Spachte-

lung mit Thermopal-FS33 erzielt. Zur farblichen Gestaltung eine geeignete Silikat-

farbe einsetzen. Bei Planung und Durchführung von Instandset-

zungen das WTA-Merkblatt Sanierputzsysteme beachten.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Thermopal-SR44 schützen.

Thermopal-SR44 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:







Massnahmen in Abhängigkeit des Versalzungsgrades Versalzungsgrad 1) Massnahmen Schichtdicken (cm) Bemerkungen

gering

1. Spritzbewurf

2. Thermopal-SR44

< 0.5

> 2.0

Spritzbewurf in der Regel nicht deckend

mittel bis hoch

1. Spritzbewurf

2. Thermopal-SR44

3. Thermopal-SR44

< 0.5

1 - 2

1 - 2

Gesamtdicke: mind. 2.5 cm; max. 4 cm vorhergehende Lagen gut aufrauhen

1. Spritzbewurf

2. Thermopal-GP11

3. Thermopal-SR44

< 0.5

> 1.0

> 1.5

Trocknungszeiten der ein-zelnen Lagen 1 Tag / mm

1) Durch Voruntersuchungen zu ermitteln und zu bewerten

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ISO 9001


Inducret®-BIS 0/2 Art.-Nr. 1334 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke Eigenschaften: Inducret-BIS 0/2 ist ein mineralischer, kunststoffmodifizierter Mörtel, einsetzbar als Korrosionsschutz und Haftbrücke, mit nachfolgenden Eigenschaften: nach dem Anmischen mit

Wasser gebrauchsfertig wasserundurchlässig verseifungsbeständig frostsicher und tausalzbeständig sehr gute Verarbeitbarkeit, auch an senkrechten

und „über-Kopf-Flächen“.

Einsatzgebiete: Inducret-BIS 0/2 wird eingesetzt als Korrosions-schutz für die Stahlarmierung bei der Betoninstand-setzung, gleichzeitig als Haftbrücke auf Beton- und Mörteluntergründen und als Haftbrücke unter Ze-ment-Verbundüberzügen Inducret-BIS 0/2 ist Systemkomponente für die Be-toninstandsetzung mit den Produkten Inducret-BIS 5/40.

Technische Daten: Basis: Zement Körnung: bis 0,5 mm Schüttdichte: 1,2 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20° C Verarbeitungstemp.: mind. +5°C, max. +35° C

Wartezeiten bis zum Aufbringen des zweiten Ar-beitsganges: Korrosionsschutz: mind. 24 Std.,

(händische Verarbeitung) mind. 72 Std.(maschi-nelle Verarbeitung)

Haftbrücke: frisch in frisch mit nach-folgenden Reparaturmör-tel

Reinigung: Arbeitsgeräte nach Ge-brauch gründlich mit Wasser säubern.

Lieferform: 25 kg-Sack Lagerfähigkeit: 12 Monate, im verschlos-

sener Originalverpa-ckung bei trockener und kühler Lagerung

Untergrund: Bevor Inducret-BIS 0/2 aufgetragen wird, müssen freigelegte Betonstähle nach DIN EN ISO 12944-4

(gemäss Normreinheitsgrad 2 - 2,5) entrostet sein. Der Betonstahl muss trocken, staub- und fettfrei sein. Zementgebundene Flächen müssen fest, fein-griffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmindernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste oder andere Ver-schmutzungen) sein. Eine Untergrundvorhandlung ist erforderlich, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hoch-druckwasserstrahlen, Fräsen oder Schleifen.

Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 0.8 N/mm²

Verarbeitung: 1. Herstellung des Korrosionsschutzes: Inducret-BIS-0/2 25 kg Wasser 5,5 - 5,75 Liter

2. Herstellung der Haftbrücke: Inducret-BIS-0/2 25 kg Wasser 7,25 - 7,5 Liter

Inducret-BIS-0/2 wird mit einem geeigneten Rührge-rät (max. 300 U/Min.) oder im Zwangsmischer (Mischzeit ca. 3 - 5 Min.) gemischt, bis die Masse homogen und klumpenfrei ist. Nach einer Reifezeit von 2 Min. nochmals kurz aufrühren. Nur soviel Ma-terial anmischen, wie innerhalb der oben angegebe-nen Zeiten verarbeitet werden kann!

3. Haftbrücke unter Zement-Verbundüberzügen: Inducret-BIS-0/2 mit Bürste, Besen oder Dachde-ckerbesen auf den angefeuchteten Untergrund auf-bürsten und anschliessend den Zementüberzug frisch in frisch einbringen.

Verarbeitungswerkzeuge: Korrosionsschutz: Pinsel Haftbrücke: harter Besen, Quast

Applikationsverfahren / Verbrauch: Korrosionsschutz: Inducret-BIS 0/2 wird auf den entrosteten Betonstahl mit einem Pinsel gleichmässig deckend in 2 Arbeits-gängen aufgetragen. Nach Aushärtung des zweiten Anstriches kann am nächsten Tag die Haftbrücke mit nachfolgenden Reparaturmörtel aufgetragen werden.

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Inducret®-BIS 0/2


Haftbrücke: Inducret-BIS 0/2 wird mit einem geeigneten Besen deckend und porentief in den vorbereiteten matt-feuchten Untergrund eingebürstet. Der nachfolgen-de Auftrag z. B. mit dem Reparaturmörtel Inducret-BIS 5/40 muss frisch in frisch in die Haftbrücke erfol-gen.

Materialverbrauch: Korrosionsschutz: ca. 1,6 kg/m²/mm Schichtdicke 1,0 l/Mischung = 2,03 kg Haftbrücke: ca. 1,5 kg/m²/mm Schichtdicke 1,0 l/Mischung = 1,98 kg

Wichtige Hinweise: Vor jeder Betoninstandsetzungsmassnahme ist

der IST-Zustand generell durch einen Sachver-ständigen und / oder Statiker zu überprüfen. Das Prüfprotokoll ist dem Verarbeiter vor Beginn der Instandsetzungsmassnahmen zur Verfü-gung zu stellen.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Inducret-BIS-0/2 schützen.

Als Regenschutz sind geeignete Abdeckungen vorzunehmen.

Bauteil -und Umgebungstemperatur unter +20°C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil -und Um-gebungstemperatur über +20 °C beschleunigen die Abbindezeiten.

Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 0/2 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen. Bereits angesteiftes Material darf we-der mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel vermischt werden. Es besteht die Gefahr der unzureichenden Haftung.

Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestäti-gung mit der, bzw. durch die Anwendungstech-nik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen.

Physiologisches Verhalten und Schutz-massnahmen: Inducret-BIS 0/2 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel






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ISO 9001


Inducret®-BIS 5/40 Art.-Nr. 1333 Reparaturmörtel für Ausbruchstellen von 5 - 40 mm Tiefe; Grösstkorn: 2 mm Eigenschaften: Inducret-BIS 5/40 ist ein standfester Reparaturmörtel für Ausbruch- stellen von 5 - 40 mm Tiefe mit nachfolgenden Eigenschaften: zementgebundener Reparatur-

mörtel für vertikale und horizontale Flächen

nach dem Anmischen mit Wasser gebrauchsfertig

wasserundurchlässig wasserdampfdiffusionsfähig frostsicher und tausalzbeständig vermindert das Eindringen von

CO2 härtet auch bei dynamischer Belastung schwin-

dungsarm und rissfrei aus hoher Widerstand gegen Karbonatisierung. Inducret-BIS 5/40 ist Systemkomponente und nur in Verbindung mit Inducret-BIS 0/2 einzusetzen. Einsatzgebiete: Inducret-BIS 5/40 wird eingesetzt für waagerechte und senkrechte Flächen und Flächen über Kopf, als standfester Reprofilierungsmörtel bis zu einer Aus-bruchtiefe von 40 mm. Einsatz bei der Betonin-standsetzung für dynamisch beanspruchte Betonflä-chen (z. B. unter Fahrbahnbelägen und Betonbrüs-tungen). Technische Daten: Farbe: Zementgrau Basis: Zement Komponenten: 1 Körnung: bis 2 mm Schüttdichte: 1,6 kg/dm³ Rohdichte: 2,1 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20° C Überarbeitbar: nach mind. 1 Tag Verarbeitungstemp.: mind. +5° C, max. +35° C Druckfestigkeit: 24 Std. ca. 14 N/mm²

7 d ca. 50 N/mm² 28 d ca. 60 N/mm²

Biegezugfestigkeit: 24 Std. ca. 4 N/mm² 7 d ca. 8 N/mm² 28 d ca. 9 N/mm²



sener Originalverpackung bei trockener Lagerung

Untergrund: Bevor Inducret-BIS 5/40 aufgetragen wird, müssen freigelegte Betonstähle mit dem Korrosionsschutz Inducret-BIS 0/2 gemäss Werksvorschrift vorbehan-delt sein. Zementgebundene Flächen müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmindernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste oder andere Verschmutzungen) sein. Eine Untergrundvorhand-lung ist erforderlich, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hochdruckwasserstrahlen, Fräsen oder Schleifen. Der Untergrund ist intensiv vorzunässen, beim Auf-bringen von Inducret-BIS 0/2 darf der Untergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch matt-feucht sein. Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 0.8 N/mm² Verarbeitung: Herstellung des Reparaturmörtels: Inducret-BIS 5/40 25,0 kg Wasser 3,5 - 3,75 l Die o.g. Wassermenge ist zu 80% als Teilmenge in ein sauberes Mischgefäss zu füllen. Inducret-BIS 5/40 wird in o.g. Menge nach und nach unter ständi-gem Rühren mit einem geeigneten Rührgerät (ca. 300 U/Min.) hinzugegeben. Die Masse ist ca. 3-5 Min. gründlich zu einem klumpenfreien Mörtel zu vermischen. Nach einer Reifezeit von 2 Min. noch-mals kurz aufrühren. Dann Restwasser zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Bei grösseren An-mischmengen ist ein Zwangsmischer zu verwenden. Nur soviel Material anmischen, wie innerhalb der oben angegebenen Zeiten verarbeitet werden kann! Verarbeitungswerkzeuge: Handkelle, Holzbrett, Stahltraufel, Handglätter, Rei-bebrett Händische Verarbeitung: Inducret-BIS 5/40 darf nur in Verbindung mit der Haftbrücke Inducret-BIS 0/2 verarbeitet werden. Haftbrücke: Inducret-BIS 0/2 wird mit einem harten Besen de-ckend und porentief in den vorbereiteten matt-feuchten Untergrund eingebürstet. Der nachfolgende Auftrag des Reparaturmörtel In-ducret-BIS 5/40 muss frisch in frisch erfolgen. Induc-

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Inducret®-BIS 5/40

b.w.

ret-BIS 5/40 wird auf die noch frische Haftbrücke in der erforderliche Schichtdicke mit geeigneten Werk-zeug aufgetragen und verteilt. Anschliessend wird der Mörtel verdichtet und geglättet.

Verarbeitung im Nassspritzverfahren: Bei der Verarbeitung mittels Nassspritzverfahren kann auf den Einsatz einer mineralischen Haftbrü-cke verzichtet werden. Das Auftragen des 2-lagigen Korrosionsschutzes Inducret-BIS-0/2 ist mind. 72 Stunden vor der Verarbeitung des Mörtels Inducret-BIS-5/40 im Nassspritzverfahren durchzuführen. Beim Aufbringen von Inducret-BIS-5/40 darf der Un-tergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch matt-feucht sein. Die Reprofilierung im Nasspritzverfah-ren erfolgt nach dem Materialanmischen in Zwangsmischer mittels geeigneter Förderpumpe und unter Verwendung einer MAWU-Düse. Für ein gleichmässiges Spritzbild ist ein leistungsstarker Baukompressor (mind. 4m3 Luft/4-5 bar Betriebs-druck) zwingend erforderlich. Ohne Zwangsmischer: Pumpensystem: High Comp Power Pumpeneinheit XP 120 Wasserbedarf ca. 190-200 l/Std. Düse: MAWO-Düse 35/12 mm Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m Pumpensystem PFT: Zwangsmischer Mult Mix Förderpumpe N2FU400 / Förderschnecke D8-1,5 Reprofilierungsdüse 35/12 mm (Reprofilierspritzgerät) Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m Pumpensystem Inotec: Inomix Zwangsmischer ZM80 Jet Mix Inobeam F21 light/Förderschnecke D8-1,5 Mörteldruckschlauch 25 mm Durchmesser Reprofilierungsdüse 35/12mm (Reprofilierspritzgerät) Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m Materialapplikation: Der Mörtel ist durch Zugabe von Luft an der Spritz-düse kreisförmig so zu verspritzen, dass ein saube-res Spritzbild entsteht. Beim ersten Spritzgang sind Löcher, Lunker, sowie Hohlräume hinter den Be-wehrungseisen zuverlässig auszufüllen und die Un-tergrundrauhigkeiten zu egalisieren. Im zweiten Spritzgang wird die eigentlich geforderte Schichtdi-cke aufgebracht und mit geeignetem Glättwerkzeug nachbehandelt.

Materialverbrauch (fertige Mischung): ca. 1,8 kg/m²/mm Schichtdicke ca. 1,0 l/Mischung = 2,13 kg

Nachbehandlung: Nach dem Auftragen von Inducret-BIS 5/40 ist die Fläche durch geeignete Massnahmen (z. B. Abde-cken mit Folie) vor schnellem Austrocknen infolge direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft und/oder hoher Temperaturschwankungen für mind. 1 Tag zu schützen und mehrfach anzufeuchten. Mörtelflächen müssen gegen vorzeitige Wasserverdunstung durch Feuchthalten, z. B. mit Wassernebeldüse oder nas-se Jutebahnen, geschützt werden.



Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Inducret-BIS 5/40 schützen.


Bauteil- und Umgebungstemperatur unter +20° C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil- und Umgebungstemperatur über +20° C beschleuni-gen die Abbindezeiten.

Die flächige Applikation kann händisch mit der Kellebis max. 20 mm in einem Arbeitsgang er-folgen! Bei größeren Schichtdicken empfehlen wir eine mehrlagige Verarbeitung. Bei der Spritzapplikation sind Schichtdicken bis 40 mm in einem Arbeitsgang möglich.

Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 5/40 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen. Bereits angesteiftes Material darf we-der mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel vermischt werden. Es besteht die Gefahr der unzureichenden Haftung.


Physiologisches Verhalten und Schutz-massnahmen: Inducret-BIS 5/40 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel


119

Inducret®-BIS 5/40






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b. w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Inducret®-BIS 1/6 Art.-Nr. 1332 Mineralischer Feinspachtel für Ausbruchstellen von 1 - 6 mm Tiefe; Grösstkorn: 0,5 mm Eigenschaften: Inducret-BIS 1/6 ist ein mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruch- stellen von 1 - 6 mm Tiefe mit nachfolgenden Eigenschaften: ein zementgebundener

Feinmörtel der Mörtelgruppe M2 für vertikale und horizontale Flächen

nach dem Anmischen mit Wasser gebrauchsfertig.

wasserundurchlässig. wasserdampfdiffusionsfähig. frostsicher und tausalzbeständig ehr gute Verarbeitbarkeit, vermindert das Eindringen

von CO2 härtet auch bei dynamischer Belastung schwin-

dungsarm und rissfrei aus und hat einen hohen Karbonatisierungswiderstand.

Einsatzgebiete: Inducret-BIS 1/6 wird eingesetzt in der Betonin-standsetzung als standfester Reparaturfeinmörtel für horizontale, senkrechte Flächen sowie für Flä-

chen über Kopf, mit Ausbruchtiefen von 1 - 6 mm

für dynamisch beansprucht Betonflächen (z.B. unter Fahrbahnbelägen, Betonbrüstungen, Un-tersichten von Überbauten).

Technische Daten: Farbe: Zementgrau Basis: Zement Komponenten: 1 Körnung: bis 0,5 mm Schüttdichte: 1,3 kg/dm³ Rohdichte: 2,0 kg/dm³ Verarbeitbarkeitsdauer: ca. 60 Min. bei +20° C Überarbeitbar: nach mind. 1 Tag Verarbeitungstemp.: mind. +5° C, max. +30° C Druckfestigkeit: 24 Std. ca. 11 N/mm²

7 d ca. 30 N/mm² 28 d ca. 40 N/mm²

Biegezugfestigkeit: 24 Std. ca. 2 N/mm² 7 d ca. 7 N/mm² 28 d ca. 8 N/mm²

Reinigung: Arbeitsgeräte nach Ge-brauch gründlich mit

Wasser säubern. Lieferform: 25 kg-Sack Lagerfähigkeit: 12 Monate, im verschlos-

sener Originalverpa-ckung bei trockener La-gerung

Untergrund: Bevor Inducret-BIS 1/6 aufgetragen wird, ist der Un-tergrund intensiv vorzunässen, beim Aufbringen von Inducret-BIS 1/6 darf der Untergrund an seiner Oberfläche jedoch nur noch matt-feucht sein. Eine Untergrundvorhandlung, wie z. B. Granulat-, Kugel, Hochdruckwasserstrahlen ist erforderlich, wenn kei-ne vorrausgegangenen Betoninstandsetzungsar-beiten erfolgten. Zementgebundene Flächen müs-sen fest, offenporig, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleim, losen Teilen sowie haftungsmin-dernden Substanzen (Öl, Fett, Gummiabrieb, An-strichreste oder andere Verschmutzungen) sein. Mittlere Oberflächenzugfestigkeit: mind. 0.8 N/mm²

Verarbeitung: Herstellung des Feinspachtel: Inducret-BIS-1/6 25 kg Wasser 5,0 – 5,25 Liter Die o.g. Wassermenge ist zu 80% als Teilmenge in ein sauberes Mischgefäss zu füllen. Inducret-BIS-1/6 wird in o.g. Menge nach und nach unter ständi-gem Rühren mit einem geeigneten Rührgerät (ca. 300 U/Min.) hinzugegeben. Die Masse ist ca. 3-5 Min. gründlich zu einem klumpenfreien Mörtel zu vermischen. Dann das Restwasser zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Nach einer Reifezeit von 2 Min. nochmals kurz aufrühren. Bei grösseren Anmischmengen ist ein Zwangsmischer zu verwen-den. Nur soviel Material anmischen, wie innerhalb der oben angegebenen Zeiten verarbeitet werden kann!

Verarbeitungswerkzeuge: Handkelle, Holzbrett, Stahltraufel, Handglätter, Rei-beschwamm

Händische Verarbeitung: Inducret-BIS-1/6 wird auf den vorbereiteten matt-feuchten Untergrund in der gewünschten Schichtdi-cke aufgetragen. Poren und Lunker sind vorab ab-

121

Inducret®-BIS 1/6


zuspachteln. Nach entsprechender Wartezeit ist die Oberfläche zu glätten. Oberfläche darf nicht mit ei-nem nassen Quast oder nasser Glättkelle nachge-arbeitet werden. Für ansatzlose Übergängen der Reparaturfläche, ist das Nachreiben mittels tro-ckenen Schwamm möglich.

Verarbeitung im Nassspritzverfahren: Bei der Verarbeitung mittels Nassspritzverfahren sind die zu bearbeitenden Flächen sind gründlich mattfeuch vorzunässen. Die Reprofilierung im Nasspritzverfahren erfolgt nach dem Ma-terialanmischen in Zwangsmischer mittels geeigne-ter Förderpumpe und unter Verwendung eines Re-profilierspritzgerätes. Für ein gleichmässiges Spritz-bild ist ein leistungsstarker Baukompressor (mind. 4 m³ Luft/ 4-5bar Betriebsdruck) zwingend erforder-lich.

Ohne Zwangsmischer: Pumpensystem: High Comp Power Pumpeneinheit: XP 120 Wasserbedarf ca. 160-180 l/Std. Düse: MAWO-Düse 35/12 mm Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m

Pumpensystem PFT: Zwangsmischer Mult Mix Förderpumpe N2FU400 / Förderschnecke D8-1,5 Reprofilierspritzgerät 10 mm Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m Pumpensystem Inotec: Inomix Zwangsmischer ZM80 Jet Mix Inobeam F21 light/Förderschnecke D8-1,5 Zierputzspritzgerät 10 mm Max. Schlauchlänge: 40 m Regeldüsenabstand: 0,5–1,0 m Materialapplikation: Der Mörtel ist durch Zugabe von Luft an der Spritz-düse kreisförmig so zu verspritzen, dass ein saube-res Spritzbild entsteht. Beim ersten Spritzgang sind Löcher, Lunker auszufüllenund die Untergrund-rauhigkeiten zu egalisieren. Im zweiten Spritzgang wird die eigentlich geforderte Schichtdicke aufge-bracht und mit geeignetem Glättwerkzeug nachbe-handelt.

Materialverbrauch (fertige Mischung): ca. 1,6 kg/m²/mm Schichtdicke ca. 1,0 l/Mischung = 1,95 kg

Nachbehandlung: Nach dem Auftragen von Inducret-BIS-1/6 ist die Fläche durch geeignete Massnahmen (z.B. Abde-cken mit Folie) vor schnellem Austrocknen infolge direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft und/oder hoher Temperaturschwankungen für mind. 1 Tag zu

schützen und mehrfach anzufeuchten. Mörtelflächen müssen gegen vorzeitige Wasserverdunstung durch Feuchthalten, z. B. mit einer Wassernebeldüse oder nasser Jutebahn, geschützt werden. Die Fläche kann nach einer Wartezeit von mind. 1 Tag mit ei-nem geeigneten Oberflächenschutzsystem weiter bearbeitet werden.



Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Inducret-BIS 1/6 schützen.


Bauteil- und Umgebungstemperatur unter +20° C verzögern die Abbindezeiten, Bauteil- und Umgebungstemperatur über +20° C beschleuni-gen die Abbindezeiten.

Bei der Verarbeitung von Inducret-BIS 1/6 ist nur Leitungswasser in Trinkwasserqualität zu benutzen.

Bereits angesteiftes Material darf weder mit Wasser verdünnt, noch mit frischem Mörtel ver-mischt werden. Es besteht die Gefahr der unzu-reichenden Haftung.


Physiologisches Verhalten und Schutz-massnahmen: Inducret-BIS-1/6 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel


Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend

und muss deshalb ordnungsgemäss ent-sorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 15% Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Beton-abfälle und Betonschlämme

GISCODE: ZP1

122

4. Instandsetzung



2.50.1 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen ....................................................................... 125

2.50.2 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit .............................................................................. 126

2.50.3 Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen ........................................................................ 127

2.50.4 Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit .............................................................................. 128

2.60.1 Mauerwerkstrockenlegung mit Sanierputz bei geringem Feuchtigkeitsanfall ...................................... 129

2.60.2 Sanierung grosser Mauerwerksquerschnitte bei aufsteigender Feuchtigkeit ...................................... 130


2.40 Kellerinnenabdichtung (nachträglich) gegen nichtdrückendes und drückendes Wasser .................... 131

2.50 Nachträgliche Horizontalsperre im “Drucklosen Verfahren” mit AQUAFIN-i380................................. 135

2.60 Mauerwerksinstandsetzung mit THERMOPAL-Sanierputzsystem ..................................................... 138

123

124



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen

1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 volldeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 5 Egalisierungsputz (zementgebunden) 6 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 7 Bohrlochsperre mit Aquafin-i380

Lochdurchmesser: 12 mm Lochneigung: 0 - 45 ° Lochtiefe: Mauerstärke ./. 2 cm Lochabstand: 10 - 12 cm

125



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit

1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Bohrlochsperre mit Aquafin-i380


126



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Bohrlochsperre von innen mit Abdichtung von aussen

1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 volldeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 5 Egalisierungsputz (zementgebunden) 6 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 7 Bohrlochsperre mit Aquafin-i380


127



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Bohrlochsperre von aussen bei Bodenfeuchtigkeit

1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44 4 Bohrlochsperre mit Aquafin-i380


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�

Ce

rtified System

ISO 9001


Mauerwerkstrockenlegung mit Sanierputz bei geringem Feuchtigkeitsanfall

1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44

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�

Ce

rtified System

ISO 9001


Sanierung grosser Mauerwerksquerschnitte bei aufsteigender Feuchtigkeit

Sanierung bis mindestens 80 cm über Feuchtigkeitsanfall bzw. erkennbaren Salzbefall durchführen 1 Salzbehandlung mit Esco Fluat 2 halbdeckender Zementspritzbewurf Thermopal-SP 3 Sanierputz Thermopal-SR44

130


Kellerinnenabdichtung (nachträglich) gegen nichtdrückendes und drückendes Wasser Bauvorhaben: ____________________________________________________ Unternehmer:

in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten vor Ort zu informieren.

Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Der abzudichtende Untergrund muss eine ausreichende Festigkeit besitzen. Seitens des Bieters ist festzustellen: Ob die Wand- und Sohlenkonstruktion den Belastungen aus dem Grundwasserstand gem. Statik standhält. Ob evtl. Anlagen aus dem Keller entfernt werden müssen. Die nachträgliche Kellerabdichtung von innen ist ein Eingriff in die Statik des Bauvorhabens; entspr. Vorsichtsmaßnahmen sind zu treffen. Im Zweifelsfall Statiker hinzuziehen. Die Innenabdichtung (Negativabdichtung) kann erforderlich werden bei Undichtigkeiten teilunterkellerter Umfassungswänden, die von außen nicht zugänglich sind. Es muss in Kauf genommen werden, dass die Außenwände im Kern feucht bleiben. Flankierende Maßnahmen: - Nachträgliche Horizontalsperre gegen im Mauerwerk kapillar aufsteigende Feuchtigkeit mit AQUAFIN-F bzw. AQUAFIN-IB2 (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.50 oder 2.60) - Sanierputz System THERMOPAL (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.60) Überprüfung der Abdichtung gemäß Werkvertrag VOB/C , DIN 18 336, Abs. 3.1.3: Auf Verlangen des Auftraggebers oder des Auftragnehmers ist die Abdichtung vor Ausführung der Nachfolgearbeiten gemeinsam erneut zu überprüfen; die dabei festgestellten Schäden hat der Auftragnehmer zu beseitigen. Solche Maßnahmen sind, soweit sie nicht der Auftragnehmer zu vertreten hat, „Besondere Leistungen“.

Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten.

1. Eventualposition

Farbanstrich entfernen Farbanstrich auf Mauerwerk oder Beton mechanisch restlos entfernen.

........... m2

Lohn/m2

Summe

................

................ ................

131



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

2. Putz entfernen Innenputz bis zur Höhe von ........... cm über OK Fußboden

(mind. 50 cm oberhalb des höchsten Grundwasser- bzw. Feuchtigkeitsstandes) abstemmen, Untergrund von Mörtelresten und losen Teilen reinigen und den Schutt abtransportieren.

......... m2

Lohn/m2

Summe

................ ................

............... ...............

3. Eventualposition

Estrichstreifen bei Verbundestrich entfernen Estrichstreifen, Breite mind. 30 cm, entlang der abzudichtenden

Wandflächen bis auf den konstruktiven, tragfähigen Untergrund abstemmen, die freigelegten Flächen porenoffen reinigen und den Schutt abtransportieren.

......... m2

Lohn/m2

Summe

................ ................

nur E.-Preis

...............

............... 4. Estrich entfernen Estrich bis auf den konstruktiven, tragfähigen Unterbeton

abstemmen, die freigelegten Flächen porenoffen reinigen und den Schutt abtransportieren.

......... m2

Lohn/m2

Summe

............. .............

.................. ..................

5. Zwischenwände trennen Zwischenwände im Anschluss an die Außenwand ca. 25–30 cm breit

trennen, damit die Abdichtung an den Außenwänden durchgehend erfolgen kann. Nach der Abdichtung wieder zumauern.

......... Stück

Lohn/Stück

Summe

............. .............

................ ................

6. Türen ausbauen Türen in den abzudichtenden Wänden ausbauen und nach erfolgter

Abdichtung wieder einbauen. ......... Stück

Lohn/Stück

Summe

............. .............

.................. ..................

7. Papplage ausstemmen im Mauerwerk vorhandene Bitumenpapplage ca. 2–3 cm tief

austemmen, die Nut reinigen. Nach erfolgter Abdichtung die Nut mit AQUAFIN-1K in Spachtelkonsistenz ausspachteln.

Materialbedarf: ca. 1,5 kg/m AQUAFIN-1K ......... m

Material/m

...............

................

132



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

Lohn/m

Summe ...............

................

................ 8. Herstellen einer Hohlkehle Haftschlämme aus AQUAFIN-1K einmalig auftragen und frisch in frisch

eine Hohlkehle aus INDUCRET-BIS 5/40 mit einer Schenkellänge von ≥ 4 cm in Innenecken, Wand-/Bodenanschlüsse, einbringen. Nach Aushärtung die Hohlkehle sowie die Stirnseite der Sohle, den Sohlenüberstand und die Wandfläche bis mind. 20 cm OK Sohle mind. einmal mit AQUAFIN-1K überstreichen.

Materialbedarf: ca. 3,0 kg/m INDUCRET-BIS 5/40 ca. 2,0 kg/m AQUAFIN-1K

......... m

Material/m

Lohn/m

Summe

..............................

................ ................ ................

9.1. Abdichtung der Wandflächen Abdichtung der freigelegten, tragfähigen Wandflächen wie

folgt herstellen: Auf die vorgenetzte Wandflächen in einem Arbeitsgang AQUAFIN-1K aufbürtsten. Nach Aushärtung noch mind. zweimal mit AQUAFIN-1K abschlämmen.

Materialbedarf: mind. 4,5 kg/m² AQUAFIN-1K ......... m2

Material/m2

Lohn/m2

Summe

..............................

................ ................ ................

9.2. Eventualposition

Abdichtung von Laufstellen Laufstellen solange mit FIX 10-S stopfen bzw. abpudern, bis

die Laufstelle geschlossen ist. Danach Abdichtung wie unter Pos. 9.1 beschrieben.

Materialbedarf: ca. 1,0–1,5 kg/m² FIX 10-S ......... m2

Material/m2

Lohn/m2

Summe

..............................

nur E.-Preis

................

................

................ 9.3. Eventualposition

Abdichtung der Wandflächen (rissgefährdet) Nach Aushärtung der Aquafin-1K Abdichtung die Fläche in mind. zwei Arbeitsgängen

mit mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M bzw. AQUAFIN-RS300 im Streichverfahren abdichten.

Materialbedarf: mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M bzw. AQUAFIN-RS300 ......... m2

Material/m2

Lohn/m2

Summe

................

................

nur E.-Preis

................

................

................

133



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

10. Sanierputz Abgedichtete Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz

in einer durchgehenden Schicht von 2 cm verputzen, einschließlich voll deckendem Zementspritzbewurf aus THERMOPAL-SP.

Materialbedarf: ca. 6 kg/m² THERMOPAL-SP ca. 7,5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch Unebenheiten ist zu beachten

......... m2

Material/m2

Lohn/m2

Summe

..............................

................

................

................ 11. Eventualposition

Abdichtung der Sohlenfläche mit AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M Abdichtung der freigelegten Bodenflächen wie folgt herstellen:

Auf die Bodenflächen in mind. einem Arbeitsgang AQUAFIN-1K aufbringen. Eventuelle Laufstellen nach Erhärtung der AQUAFIN-1K Schicht nochmals überarbeiten, bis eine Dichtheit hergestellt ist. Dann in mind. zwei weiteren Arbeitsgängen AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M aufbringen. Die Abdichtung über eine Hohlkehle mit der Abdichtung der Wandfläche überlappend verbinden.

Materialbedarf: mind. 1,5 kg/m² AQUAFIN-1K mind. 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K oder AQUAFIN-2K/M

......... Stück

Material/Stück

Lohn/Stück

Summe

................ ................

nur E.-Preis

................

................

................

13.2. Eventualposition

Erstellen eines Unterlagsbodens mit ASO-EZ4-Plus auf Trennlage Estrich der Güteklasse CT C70 F7 aus ASO-EZ2-Plus Werktrockenmörtel

herstellen, auf Trenlage einbringen und verdichten. Die Oberfläche muss ebenflächig nach DIN 18202 erstellt werden. Der frische Estrich ist anschließend abzureiben. Die Estrichnenndicke beträgt mindestens 40 mm

Materialbedarf: ca. 20 kg/m² ASO-EZ2-Plus je cm Schichtdicke ......... m²

Material/m²

Lohn/m²

Summe

................ ................

nur E.-Preis

................

................

................

Summe

MwSt. Gesamt

................ ................ .................



134

MUSTERLEISTUNGSVERZEICHNIS Nr. 2.50 Nachträgliche Horizontalsperre im “Drucklosen Verfahren” mit AQUAFIN-i380 Bauvorhaben: ____________________________________________________ Unternehmer:

in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen:

Der Bieter hat sich vor Angebotsabgabe über alle kostenbeeinflussenden Gegebenheiten der Baustelle, insbesondere über die Art und den Umfang der am Objekt verwendeten Baumaterialien, die Möglichkeit der Baustelleneinrichtung, Einrichten und Räumen der Baustelle, Versorgung mit Strom und Wasser usw., zu informieren. Der Musterleistungstext ist auf die tatsächlichen Objektbedingungen anzupassen. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht anerkannt. Grundlage von Sanierungsmaßnahmen sind entsprechende Voruntersuchungen, z. B. Feuchtigkeitsmessung, Salzanalyse sowie die Art und Beschaffenheit des Mauerwerks. Flankierende Maßnahmen:

- Nachträgliche Kellerabdichtung gegen nichtdrückendes und drückendes Wasser (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.40)

- Sanierputz-System THERMOPAL (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.60) Das WTA-Merkblatt "Mauerwerksinjektionen gegen kapillare Feuchtigkeit" in der jeweils gültigen Fassung ist zu beachten. Horizontalsperre AQUAFIN-i380 • kennzeichnungsfrei • unterbindet kapillare Wasseraufnahme • hydrophobierend • hohe Eindringtiefe • geprüft gemäß WTA-Merkblatt “Mauerwerksinjektionen gegen kapillare Feuchtigkeit” bis zu einem Durchfeuchtungsgrad von 95% im drucklosen Verfahren Technische Daten: Basis: Silan Konsistenz: cremig Spez. Gewicht: ca.0,9 g/cm³ Wirkstoffgehalt: ca. 80 Gew. % Verbrauch: siehe nachfolgende Tabelle Verbrauchsmengen AQUAFIN-i380 Die Werksvorschriften der ROBOTEC-SCHOMBURG AG, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr sind zu beachten.

Borhlochdurchmesser: 12 mm; Bohrlochtiefe = Mauerwerksdicke – 2 cm; B h l h b d 12Wandstärke Bohrlochtiefe Einfüllmenge je Bohrloch Verbrauch je lfdm Ergiebigkeit je 600 ml

11,5 cm ca. 9,5 cm ca. 11 ml ca. 88 ml ca. 7 m

24,0 cm ca.22,0 cm ca. 25 ml ca. 200 ml ca. 3 m

36,0 cm ca. 34,0 cm ca. 38 ml ca. 304 ml ca. 2 m

42,0 cm ca. 40,0 cm ca. 45 ml ca. 360 ml ca. 1,7 m

135



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

1.1. Bohrlochsperre mit AQUAFIN-i380, horizontal (“Druckloses Verfahren”) nachträgliche Horizontalabdichtung im ........ cm starken Ziegelsteinmauerwerk

wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von 10 – 12,5 cm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Bohrlochdurchmesser von ca. 12 mm waagerecht bzw. einem Winkel von 0° – 45° und einer Lochtiefe = Mauerwerksstärke abzgl. 2 cm herstellen, die Bohrlöcher vom Bohrstaub befreien und anschließend vollständig mit Injektionscreme füllen. Nach erfolgter Sättigung die Bohrlöcher mit ASOCRET-BM verfüllen.

Materialbedarf: gemäß o.g. Tabelle mind. .............. ml/m ......... m

Material/m Lohn/m Summe

................ ................

................ ................ ................

1.2. Alternativposition Bohrlochsperre mit AQUAFIN-i380, horizontal (“Druckloses Verfahren”)

nachträgliche Horizontalabdichtung in einem schwachsaugenden Mauerwerk wie zuvor beschrieben, jedoch zweireihig herstellen. Die Bohrlöcher müssen versetzt angeordnet werden. Der Höhenversatz darf max. 8 cm betragen. In Mauerwerken > 60 cm sind die Bohrlochketten beidseitig anzuordnen.



................ ................

nur E.-Preis ................ ................ ................

1.3. Alternativposition Bohrlochsperre mit AQUAFIN-i380 im Bruchstein-MW, horizontal

nachträgliche Horizontalabdichtung im ........ cm starken Bruchsteinmauer-werk wie folgt herstellen: Bohrlöcher im Abstand von 10 – 12,5 cm entlang einer Lagerfuge, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, mit einem Bohrlochdurchmesser von 12 mm und einer Lochtiefe = Mauerwerksstärke abzgl. 2 cm herstellen. In Mauerwerken > 60 cm sind die Bohrlochketten beidseitig anzuordnen.



................ ................

nur E.-Preis ................ ................ ................

136



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

2. Bohrlochsperre mit AQUAFIN-i380, vertikal (“Druckloses Verfahren”) nachträgliche Vertikalabdichtung im ........cm starken Bruchstein- oder

Ziegelmauerwerk, bei einem Versatz der Horizontalabdichtung bzw. an den Trennwänden, wie zuvor beschrieben, herstellen.

Materialbedarf: gemäß o.g. Tabelle mind .............. ml/m ......... m


................ ................

................ ................ ................

3. Eventualposition Vorfüllen eines stark zerklüfteten Mauerwerkes

Stark zerklüftetes ........cm starkes Bruchsteinmauerwerk nach dem zuvor beschriebenen Bohren mit dem Bohrlochmörtel ASOCRET-BM auffüllen, nach Aushärtung des Bohrlochmörtels nochmals nachbohren. Anschließend gemäß den o.b. Verfahren eine Horizontalsperre mit AQUAFIN-i380 ausführen.

Materialbedarf: ca. 2,0 kg/l Hohlraum ASOCRET-BM ......... m


................ ................

nur E.-Preis ................ ................ ................

Summe MwSt. Gesamt

................ ................ .................



137


Mauerwerkinstandsetzung mit THERMOPAL-Sanierputzsystem


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


Gegebenheiten vor Ort zu informieren, da Nachforderungen durch Unkenntnis der Lage nicht anerkannt werden können.

Grundlage der Sanierungsmassnahmen sind Untersuchungen , z.B. Feuchtigkeitsbilanz, Salzanalyse.

Die Wirkung des gemäss WTA-Merkblatt beschriebenen Sanierputz- systems THERMOPAL darf nicht durch dampfbremsende Anstriche oder Beschichtungen in Frage gestellt werden. Der Erfolg der Sanie- rungsmassnahme wird durch geeignete Lüftung wesentlich verbessert.

Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei Angebotsabgabe nachzuweisen.

Flankierende Maßnahmen: - Nachträgliche Kellerabdichtung gegen nichtdrückendes - und drückendes Wasser (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.40) - Nachträgliche Horizontalsperre gegen im Mauerwerk kapillar aufsteigende Feuchtigkeit mit AQUAFIN-i380 (siehe Musterleistungsverzeichnis 2.50) THERMOPAL-SR44: Eignungsnachweis gemäss Prüfung nach dem WTA-Merkblatt

Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 und die Vorgaben der gültigen WTA-Merkblätter sind zu beachten.

1 Entfernen des schadhaften Putzes Wandflächen von Putz bzw. Farbanstrich bis mind. 80 cm oberhalb

feststellbarer Salzbelastung und Feuchtigkeit befreien. Mürbe Fugen im Mauerwerk bis zu einer Tiefe von ca. 20 mm auskratzen. Den anfallenden Bauschutt täglich entfernen und auf eine vom Bieter zu bestimmende Mülldeponie abfahren.

......... m² ................ ................... 2

Eventualposition: Salzbehandlung mit ESCO-FLUAT

Wandflächen je nach Salzbelastung mit ESCO-FLUAT ein- bis zweimal behandeln. Die Einwirkzeit zwischen den einzelnen Arbeitsgängen beträgt mind. einen Tag. Sich bildende Salze sauber und trocken entfernen.

Materialbedarf: ca. 300 g/m² ESCO-FLUAT je Behandlung ......... m² ................ ...................

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

3 Aufbringen eines halbdeckenden Zementspritzbewurfes THERMOPAL-SP Vorbehandelte Wandflächen mit einem halbdeckenden

Zementspritzbewurf THERMOPAL-SP versehen. Materialbedarf: ca. 3,0 – 4.0 kg/m² THERMOPAL-SP ......... m² ................ ................... 4.1 Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz in einer

durchgehenden Schicht von mind. 2 cm verputzen. Den Putz an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Auf Porengrundputz THERMOPAL-GP11, wie in Pos. 4 beschrieben, ist eine durchgehende Schicht von mind. 1,5 cm THERMOPAL-SR44 erforderlich. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten eine Wartezeit von 1 Tag pro mm Schichtdicke einhalten.

Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten

......... m² ................ ................... 4.2

Alternativposition: Verputz mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz, zweilagig

Vorbehandelte Wandflächen mit THERMOPAL-SR44 Sanierputz zweilagig in einer Stärke von ca. 3 - 4 cm verputzen. Die erste Lage nach dem Ansteifen waagerecht aufrauhen. Die Wartezeit bis zum Aufbringen der zweiten Lage beträgt 1 Tag pro mm Schichtdicke, gemäss WTA. Die zweite Putzlage an der Oberfläche nach Ansteifen abreiben. Bis zum Aufbringen weiterer Deckschichten wiederum eine Wartezeit von 1Tag pro mm Schicht einhalten.

Materialbedarf: ca. 7.5 kg/m² THERMOPAL-SR44 je cm Schichtdicke Mehrverbrauch durch tieferliegende Fugen und Unebenheiten beachten

......... m² ................ ................... 5 Farbanstrich mit Silikatfarbe einschl. Grundierung Abgetrocknete Putzflächen mit Silikatgrundierung grundieren und an-

schliessend zwei Deckanstriche mit Silikatfarbe aufbringen. Materialbedarf: ca. 250 ml/m² Silikatgrundierung

ca. 500 ml/m² Silikatfarbe ......... m² ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



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5. Mörtel Technische Merkblätter

Produkt Seite

FIX-10-M Schnellabbindender Flick- und Montagemörtel ................................................................................................... 143

FIX-10-S Stopfzement ......................................................................................................................................................... 144

BC-1-Betonkosmetik Pulverförmige gebrauchsfertige Spachtelmasse ................................................................................................. 145

Inducret-VK-100 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (20 - 100 mm) ......................................................................... 146

Inducret-VK-30 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (5 - 30 mm) ............................................................................. 148

Aso-EZ4-Plus wasserabweisender Werktrockenmörtel ............................................................................................................. 150

Unifix System-Fliesenkleber .......................................................................................................................................... 160

Inducret-BIS 0/2 Mineralischer Korrosionsschutz und Haftbrücke ................................................................................................. 116

Inducret-BIS 5/40 Reparaturörtel für Ausbruchstellen von 5 – 40 mm; Grösstkorn 2 mm ............................................................... 118

Inducret-BIS 1/6 Mineralischer Feinspachtelmörtel für Ausbruchstellen von 1 – 6 mm; Grösstkorn 0.5 mm ................................ 121

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FIX-10-M Art.-Nr. 1321 Schnellabbindender Flick- und Montagemörtel

Eigenschaften: chloridfrei schnell abbindend vielseitig einsetzbar hohe Früh- und Endfestigkeit keine Ausblühungen

Einsatzgebiete: FIX-10-M ist besonders geeignet zum schnellen Verschliessen von Löchern, Befestigungen von Heizkörpern, Geländern und Verdübelungen aller Art. Ferner kann FIX-10-M auch als Bindemittelzu-satz für schnelle Reparaturarbeiten an Beton, Kunst- und Naturstein, Putz, Estrich oder Mauerwerk im In-nen- und Aussenbereich eingesetzt werden. Nicht-eisenmetalle wie z.B. Aluminium, Zink, Blei oder Kupfer dürfen nicht in direkten Kontakt mit FIX-10-M oder einem damit erstellten Mörtel gebracht werden. Diese sind zuvor porenfrei, deckend mit einem Kor-rosionsschutz zu versehen.

Technische Daten: Basis: Quarzsand, Zement, Additive Schüttgewicht: ca. 1.1 kg/l Farbe: zementgrau Verarbeitungs-temperatur:

+ 5 – 35 °C

Verarbeitungszeit: 3 – 8 Minuten (Temperatur und Mischungsabhängig)

Wasserzugabe: 25 – 30% spachtelkonsistenz 30 – 40% fliessfähig

Lieferform: Eimer à 12 kg Lagerung: gut verschlossen, trocken,

1 Jahr Ausgiebigkeit: ca. 1.6 kg pro Liter Hohlraum

Druckfestigkeiten: Klimalagerung +23 °C/50 % rel. Feuchte Einsatzgebiet Einheit 1 Std. 1 Tag 28 TageSpachtelfähi-ge Konsistenz

N/mm2 ca. 5.0 37.5 46.3

Fliessfähige Konsistenz

N/mm2 ca. 4.0 35.0 45.0

Untergrund Loser Putz und Mauerteile sind zu entfernen. Der Untergrund ist grundsätzlich vorzunässen, wobei ei-ne Pfützenbildung zu vermeiden ist.

Verarbeitung: Empfohlene Wassermenge vorlegen und FIX-10-M dem Anmachwasser zugeben, da es bei umgekehr-ter Vorgehensweise zu Verklumpungen kommen kann. FIX-10-M muss zügig angemischt und verar-beitet werden, da bereits nach ca. 3 - 8 Min. die Er-härtung beginnt. Nicht mehr Material anmischen, als in dieser Zeit verarbeitet werden kann. Bereits im Erhärtungsprozess befindlicher Mörtel darf nicht wieder aufgerührt werden. Bei dickschichtigen Re-paraturarbeiten kann FIX-10-M mit “scharfen“ Sand vermischt werden. Mischungsverhältnis: 1 RT FIX-10-M : 1 - 2 RT Sand.

Hinweis: Nicht zu behandelnd Flächen vor der Einwirkung

von FIX-10-M schützen. Entsprechende Vorversuche sind durchzufüh-

ren. Die hohe Bindekraft von FIX-10-M ermöglicht

auch eine Zugabe von “scharfem” Sand ohne den Abbindevorgang zu verzögern. Die Festig-keiten nehmen mit zunehmenden Sandver-schnitt ab. FIX-10-M darf nicht mit Gips ver-mischt oder in Kontakt gebracht werden.

Bei wasserführenden Stellen FIX-10-S verwen-den.

FIX-10-M enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:



Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wassergefährdend

und muss deshalb ordnungsgemäss ent-sorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Beton-abfälle und Betonschlämme

GISCODE: ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicher-heitsdatenblatt.

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ISO 9001


FIX-10-S Art.-Nr. 1324 Stopfzement

Eigenschaften: chloridfrei hochreaktiver Schnellzement mit sofortigem Erstarrungsbeginn nach

Wasseraufnahme für innen und aussen

Einsatzgebiete: Sofort-Abdichtung von Flächendurchfeuchtungen, Wassereinbrüchen und Sickerstellen in Kellern, Schächten, Stollen usw.

Technische Daten: Basis: Zement, Additive Schüttgewicht: 1,2 g/cm³ Farbe: zementgrau Lieferform: 6 und 12 kg luftdicht verschlossene

Kunststoff-Gebinde Verbrauch: ca. 2 kg je Liter Hohlraum Lagerung: trocken und luftdicht bis 1 Jahr im

original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen

Verarbeitungs-temperatur:

+ 5° C bis + 30 °C

Erstarrungs-beginn:

sofort nach Wasseraufnahme

Untergrund: Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen sein. Lose Putz und Mauerteile sind zu entfernen. Zur besseren Verankerung von FIX-10-S ist die Laufstelle vor der Stopfung ggf. schwalbenschwanzförmig auszu-stemmen.

Verarbeitung: Stopfungen von Laufstellen erreicht man, indem FIX-10-S in trockener Form per Hand in die

Laufstelle gedrückt wird. Zur besseren Verankerung von FIX-10-S ist die Laufstelle vor der Stopfung ggf. schwalbenschwanzförmig auszustemmen. Wird bei der ersten Stopfung keine Dichtheit erreicht, so kann nochmals ein Auftrag von FIX-10-S erfolgen. Da-nach ist die gestopfte Laufstelle in die gewählte Flä-chenabdichtung einzubeziehen.


kung von FIX-10-S schützen. Entsprechende Vorversuche sind

durchzuführen. FIX-10-S darf nicht mit Gips vermischt oder in

Kontakt gebracht werden. FIX-10-S enthält Zement und reagiert mit

Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel






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BC-1 Betonkosmetik Art.-Nr. 1301 Pulverförmige gebrauchsfertige Spachtelmasse

Eigenschaften: BC-1 ist eine schnellbindende und gut haftende Kosmetik. Durch den hohen Kunststoffanteil besteht auch bei grösserer Schichtdicke sehr geringe Schwundgefahr. Der frische Mörtel steift nach ca. 5 Minuten leicht an, muss aber deshalb nicht nach-genetzt werden. BC-1 hat dank abgestimmter Gra-nulate und Kunststoffzugabe eine hohe Elastizität und Schlagfestigkeit. BC-1 ist chloridfrei und greift Eisen nicht an.

Einsatzgebiete: BC-1 wird eingesetzt für eine grossflächige Sichtbe-tonkosmetik, für Ausbesserungen und Finish im Elementbau, zum Ausspachteln von starren Rissen und Kiesnestern und zum Stopfen von Distanzlö-chern.

Technische Daten: Basis: Quarzsand, Zement,

kunststoffvergütet Farbe: hellgrau Form: Pulver Schüttgewicht: ca. 1.4 kg/l Lieferform: Eimer à 15 kg Lagerung: gut verschlossen, trocken, 1

Jahr Ausgiebigkeit: ca. 1.7 kg pro Liter Hohlraum Verarbeitungstemp: min. + 5 °C Abbindebeginn: ca. 15 Min. bei 20 °C

Untergrund: Die auszubessernden Stellen müssen sauber, trag-fähig und von losen Teilen befreit sein. Der Unter-grund wird bis zur Sättigung mit Wasser angenetzt.

Verarbeitung: BC-1 wird ins Wasser gestreut und unter ständigem Rühren zu einem verarbeitbaren Mörtel gemischt. Mischanteile: 4 - 5 Teile BC-1 auf 1 Teil Wasser. Bei erreichter Konsistenz den Mörtel nochmals gut durchmischen um eine homogene Masse zu erhal-ten. Eine Mörtelschicht von 1.5 cm nicht überschrei-ten ausser in mehreren Arbeitsgängen. Bei schnel-lem Austrocknen mit Schwamm feucht halten und nach erreichen der nötigen Steife mit einem Styro-porwürfel abreiben.

Hinweis: BC-1 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb: Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel






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Inducret-VK-100 Art.-Nr. 1336 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (20 – 100 mm)

Eigenschaften: Inducret-VK-100 ist: zementgebunden chloridfrei pumpfähig bei niedrigen Temperaturen leicht zu verarbeiten hochfliessfähig rissunempfindlich frost- und tausalzbeständig wasserundurchlässig beständig gegen Öl und Benzin Kurzzeittemperaturbeständigkeit bis +200° C,

Langzeittemperaturbeständigkeit bis +120° C Inducret-VK-100 gewährleistet einen kraftschlüssi-gen Verbund zu Beton- und Asphalttragschichten.

Einsatzgebiete: Inducret-VK-100 wird eingesetzt als Vergusskleber mit Untergusshöhen von 20 bis 100 mm, z. B. für das hohlraumfreie Untergiessen von: Betonfertigteile Bordsteine Stahl- und Betonstützen Maschinenfundamente Generatoren/Kompressoren u.a. Maschinen die

hohen Vibrationen ausgesetzt sind Kranbahnschienen Ferner für das hohlraumfreie Vergiessen von: Aussparungen und Fugen im Beton Stahleinbauteilen und Rinnen im Beton Ankerschrauben

Technische Daten: Körnung: 0 – 5.0 mm Frischmörtelrohdichte *) : 2.31 kg/dm³ Verbrauch: 2.00 kg/dm³ Wasserzugabemenge: 14%, 3.5 Liter Verarbeitungszeit *): ca. 60 Min. Fliessmass *): nach 5 Min. ≥ 550 mm

nach 30 Min. ≥ 450 mm Quellmass *): nach 24 Std. ≥ +0.25 Vol.:% Schwindmass: *) - 1.4 mm/m nach 28 d

- 1.9 mm/m nach 90 d Druckfestigkeit (DIN 1164):

26.0 N/mm² nach 24 h 63.0 N/mm² nach 28 d 68.0 N/mm² nach 56 d 69.0 N/mm² nach 90 d

Biegezugfestigkeit: 4.3 N/mm² nach 24 h 7.2 N/mm² nach 28 d

7.3 N/mm² nach 56 d 7.8 N/mm² nach 90 d

Reinigung: Arbeitsgeräte nach Gebrauch gründlich mit Wasser säubern.


sener Originalverpa-ckung bei trockener und frostfreier Lagerung

*) bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit

Untergrund: Die zu bearbeiteten Flächen müssen: fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden Substanzen. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes, sind geeignete Verfahren, wie z. B. Hochdruckwasserstrahlen, Granulatstrahlen und an-dere zur Vorbereitung einzusetzen. Güte des Betons: mind. C20/25 Asphalttragschicht: 0/16 Haftzugfestigkeit: 1,5 N/mm² Vor den Vergussmasssnahmen ist der Untergrund (Beton) ausreichend vorzunässen; Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Schalung: Die zu verwendende Schalung ist stabil zu befestigen.

Verarbeitung: Inducret-VK-100 wird gebrauchsfertig geliefert und muss nur noch mit Wasser gemischt werden. In den bereitgestellten Zwangsmischer werden ca 14 % Wasser (entspricht 3.5 Liter pro 25 kg Sack) bis auf eine Restmenge gefüllt, danach den Sackinhalt hin-zufügen und ca. 3 Minuten mischen; restliches Was-ser zugeben und weitere 2 Minuten mischen. Da-nach ist die Mischung sofort zu vergiessen. Verguss: Das Vergiessen bzw. Untergiessen erfolgt ausschliesslich nur von einer Seite bzw. Ecke, damit die verdrängte Luft entweichen kann. Der Verguss-vorgang sollte nicht unterbrochen werden. Bei grossflächigen Vergussmassnahmen wird empfoh-len, diese möglichst von der Mitte aus zu beginnen. Trichter und/oder entsprechender Schlauch können dabei unterstützend eingesetzt werden. Zuerst An-kerlöcher (bis etwa unter die Ankerlochoberkante) und dann die Maschinenplatte vergiessen.

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Inducret-VK-100


Hinweis: Freiliegende Flächen sind vor Wind und Zugluft

zu schützen. Vorzeitige Wasserverdunstung ist durch Folienabdeckung zu vermeiden.

Tiefere Temperaturen und kaltes Anmachwas-ser verzögern die Festigkeitsentwicklung und verringern die Fliessfähigkeit. Höhere Tempe-raturen beschleunigen die Festigkeitsentwick-lung.


Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Inducret-VK-100 schützen.

Inducret-VK-100 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:




fährdend und muss deshalb ord-nungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewäs-ser oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 20% Wasser reagieren las-sen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme


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Inducret-VK-30 Art.-Nr. 1335 Hochfliessfähiger, mineralischer Vergussmörtel (5 – 30 mm)

Eigenschaften: Inducret-VK-30 ist ein hochfliessfähiger, minerali-scher Untergussmörtel mit nachfolgenden Eigen-schaften: zementgebunden chloridfrei pumpfähig hochfliessfähig rissunempfindlich frost- und tausalzbeständig wasserundurchlässig beständig gegen Öl und Benzin Kurzzeittemperaturbeständigkeit bis +200° C,

Langzeittemperaturbeständigkeit bis +120° C Inducret-VK-30 gewährleistet einen kraftschlüssigen Verbund zu Beton- und Asphalttragschichten.

Einsatzgebiete: Inducret-VK-30 wird eingesetzt als Vergusskleber mit Untergusshöhen von 5 bis 30 mm, z. B. für das hohlraumfreie Untergiessen von: „Combiborde“ im Haltestellenbereich Betonbordsteinen Betonfertigteile Bordsteine Stahl- und Betonstützen Brückenlager Maschinenfundamente Generatoren/Kompressoren u.a. Maschinen die

hohen Vibrationen ausgesetzt sind Kranbahnschienen Ferner für das hohlraumfreie Vergiessen von: Aussparungen und Fugen im Beton Stahleinbauteilen und Rinnen im Beton Ankerschrauben

Technische Daten: Körnung: 0 - 1.0 mm Frischmörtelrohdichte *): 2.27 kg/dm³ Verbrauch: 2.00 kg/dm³ Wasserzugabemenge: Händische Verarbeitung Maschinelle Verarbeitung PFT-Konsistenzprüfdose

13-15%. 3.25-3.75 Liter300-350 Liter/Std. 59-61 cm

Verarbeitungszeit *): ca. 60 Min. Quellmass *): nach 24 Std. ≥ +0.5-1.0

Vol.:% Schwindmass *): - 1,2 mm/m nach 28 d

- 1,4 mm/m nach 90 d

Druckfestigkeit (DIN 1164):

40 N/mm² nach 24 h 60 N/mm² nach 28 d 80 N/mm² nach 56 d 90 N/mm² nach 90 d

Biegezugfestigkeit: 4.0 N/mm² nach 24 h 6.0 N/mm² nach 28 d 8.0 N/mm² nach 56 d 10.0 N/mm² nach 90 d


Lieferform: 25 kg-Sack Lagerfähigkeit: 12 Monate, im ver-

schlossener Original-verpackung bei trocke-ner und frostfreier Lage-rung

*) bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit

Untergrund: Die zu bearbeiteten Flächen müssen: fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden Substanzen. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes, sind geeignete Verfahren, wie z. B. Hochdruckwasserstrahlen, Granulatstrahlen und an-dere zur Vorbereitung einzusetzen. Güte des Betons: mind. C20 / 25 Asphalttragschicht: 0/16 Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm² Vor den Vergussmassnahmen ist der Untergrund (Beton) ausreichend vorzunässen; Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Schalung: Die zu verwendende nichtsaugende Schalung ist stabil zu befestigen.

Verarbeitung: Anmerkungen und vorbereitende Massnahmen für die Verwendung des Verguss/-Unterguss-mörtels Inducret-VK30: Bei jeder Vergussmassnahme, die als Unterguss durchgeführt werden muss, ist dafür Sorge zu tra-gen, dass das Auslaufmass, wie u. b. eingestellt wird. Ferner ist jede Untergussmassnahme kontinu-ierlich und ohne jegliche Unterbrechung durchzufüh-ren. Jede Unterbrechung führt zu einer Störung des Materialflusses und somit zu einem ungleichmässi-gen Unterguss. Ein kontinuierlicher Materialfluss ist sicherzustellen.

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Inducret-VM-K30


Verarbeitung: INDUCRET-VK30 wird gebrauchsfertig geliefert und muss nur noch mit entsprechender Wassermenge gemischt werden. Maschinelle Verarbeitung: Empfehlung für eine Misch- und Fördereinheit Maschinelle Verarbeitung mit der Misch- und För-dereinheit G4 von PFT: Um eine klumpen- und luftporenfreie Vergussmasse herzustellen, ist eine Schneckenpumpe D6-3z mit dem Nachmischer Rotomix für D-Pumpen dringend erforderlich. Die erforderliche Wassermenge liegt zwischen 300-350 l/h. Eine Erhöhung der Wasser-menge grösser 350 l/h, führt zur Entmischung. Eine Reduzierung der Wassermenge unter 300 l/h führt zu einem negativen Fliessverhalten. Zur Konsistenzprüfung ist das Auslaufmass mit der Konsistenzprüfdose 1,3 l von der Fa. PFT zwingend erforderlich. Das ideale Auslaufmass liegt nach 5 Minuten War-tezeit bei ca. 59 cm ± 1 cm! Das Verarbeitungsende liegt zwischen 60-90 Minu-ten. Hinweise zur Arbeitsvorbereitung und Konsis-tenzeinstellung: Förderschlauch zuerst mit Wasser innen benet-

zen Schmiermittel z. B. angemischter Tapetenkleister

oder Zementslurry in den Schlauch geben, bis diese am Schlauchende heraus fliesst

Wassermenge auf ca. 350 l/h einstellen ca. 50 kg INDUCRET-VK30 fördern und während

der Förderung die Wassermenge auf 325 l/h stel-len um die Restbestände von den Schmiermittel zu entfernen

ab jetzt kann die Konsistenz mittel Konsistenz-prüfdose bei der nächsten Materialförderung er-mittelt werden

ggf. Wassermenge an den vorherrschen Tempe-raturen anpassen, Soll: 300-350 l/h

Anmerkung: Den Unterguss ist nur von einer Seite oder Ecke ohne Unterbrechung durchzuführen.

Händische Verarbeitung: Folgende Parameter sind zu beachten: das Anmachwasser ist zu 90 % vorzulegen danach Zugabe der Pulverkomponente zu100 %.

Mischzeit: 3 Minuten. Restwasser ist danach zu-zugeben. Mischzeit: 2 Minuten.

Wasserzugabe liegt bei 13-15 Gew. - % (= 3,25 l – 3,75 l pro 25 kg-Sackinhalt)

Konsistenzüberprüfung auf der Baustelle nur durch Konsistenzprüfdose von PFT, 1,3 l

auf nichtsaugenden Untergrund (z. B. PE-Platte), sowohl Konsistenzprüfdose und Untergrund

muss vor der Konsistenzüberprüfung leicht ange-feuchtet sein (mattfeucht)

die Konsistenzüberprüfung mittels Gliedermass-stab bestimmen (sollte erst nach 5 Minuten nachdem das Fliessen beendet ist, ermittelt wer-den)

Auslaufmass (bei 14% Wasserzugabe): 59 cm +/- 1cm

Anmerkung: Den Unterguss ist nur von einer Seite oder Ecke ohne Unterbrechung durchzuführen.

Hinweis: Freiliegende Flächen sind vor Wind und Zugluft

zu schützen. Vorzeitige Wasserverdunstung ist durch Folienabdeckung zu vermeiden.

Tiefere Temperaturen und kaltes Anmachwas-ser verzögern die Festigkeitsentwicklung und verringern die Fliessfähigkeit. Höhere Tempe-raturen beschleunigen die Festigkeitsentwick-lung.


Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Inducret-VK-30 schützen.

Inducret-VK-30 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:


Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wasserge-

fährdend und muss deshalb ord-nungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewäs-ser oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren las-sen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften de-ponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschläm-me


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ISO 9001


Aso®-EZ4-Plus Art.-Nr. 1317 wasserabweisender Werktrockenmörtel

Eigenschaften: Werktrockenmörtel wasserabweisend Schutz vor Ausblühungen faserarmiert hohe Verarbeitungssicherheit konstante Estrichqualität für den Innen- und Aussenbereich lange Verarbeitungszeit nach ca. 6 Std. begehbar schnell erhärtend früh mit Fliesen und Platten belegbar nach 3 Tagen gemäss den a.R.d.T. aufheizbar

Einsatzgebiete: Aso®-EZ4-Plus ist ein faserarmierter Werktrocken-mörtel zur Herstellung von wasserabweisenden Zementestrichen und Mörteln mit früher Belegreife. Mit Aso®-EZ4-Plus hergestellte Estriche und Mörtel bieten aufgrund ihrer wasserabweisenden Eigen-schaften einen erhöhten Schutz vor Frost und Aus-blühungen. Als wasserabweisendes, schnellerhär-tendes Mörtelbett beim Verlegen von Natursteinen, Fliesen und Platten im Aussen- und Nassbereich wie Balkone, Terrassen, Loggien, Treppen, Schwimmbäder, Feuchträume, Waschhallen und Wasserbehältern. Ein mit Aso®-EZ4-Plus hergestellter Unterlagsbo-den ist geeignet als Verbundüberzug, schwimmen-der schneller Unterlagsboden auf Dämmung oder Trennlage und beheizter Unterlagsboden, welcher als Nutzschicht oder Untergrund für Fliesen, Plat-ten, Natursteine geeignet ist. Für die Ausführung gelten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsbö-den nach SIA 251 und SIA 252. Der Untergrund muss der Tragfähigkeit für Lastaufnahmen gemäss DIN 1055 entsprechen. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen der Feuchtig-keitsbeanspruchungsklasse 0, A02, B0 gemäss ZDB-Merkblatt [*1], sollte ein mit Aso®-EZ4-Plus hergestellter Unterlagsboden mit einer geeigneten Schomburg-Verbundabdichtung abgedichtet wer-den. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen, wie z.B. Schwimmbädern, Schwimmbadumgängen und öf-fentlichen Duschen bzw. in der Beanspruchungs-klasse A2, B und C gemäss bauaufsichtlichen Prüf-kriterien, ist ein mit Aso®-EZ4-Plus hergestellter

Unterlagsboden mit einer geeigneten Schomburg-Verbundabdichtung abzudichten. [*] Siehe unter Hinweise

Technische Daten: Basis: Spezialzement, Additive Farbe grau Wasserzugabe 1.6-2.0 l / 25 kg Aso®-EZ4-Plus

(erdfeucht-steifplastisch 6.5-8.0% Wasser)

Mischtechnik: Zwangsmischer, Freifallmischer Frischmörtelroh-dichte

ca. 2.2 kg/dm3

Lagerung: 12 Monate, trocken lagern, an-gebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen

Verbrauch: ca. 20 kg Aso®-EZ4-Plus pro m²/cm Estrichdicke

Lieferform: 25 kg-Gebinde Reinigung: Werkzeuge und Geräte sofort

nach Gebrauch mit Wasser reinigen

Klassifizierung: EN 13813 CT-C50-F6-A9 Brandklasse: A1, gemäss Beschluss

96/603/EG begehbar:*) nach ca. 6 Stunden voll belastbar *) nach ca. 7 Tagen Verarbeitungszeit*) ca. 60 Minuten *) Angabe gilt für 23°C und 65% rel. Luftfeuchtigkeit, höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlän-gern die angegebene Zeit.

Mindestnenndicke: unter Plättli 40 mm auf Dämmung oder

Trennlage unter Parkett bzw. Teppichboden Linoleum oder PVC

30 mm auf Dämmung oder Trennlage

allgemein 10 mm im Verbund

Verarbeitung: Zum Anmischen empfehlen wir den Estrich-Boy der Fa. Brinkmann mit 65 mm Schlauchdurchmesser, oder andere gebräuchliche Estrichmischer PFT, Putzmeister Mixocret o. ä., zu verwenden. Die Wasserzugabe beachten und Überschusswasser ausschliessen! Die Verarbeitungszeit beträgt bei + 20° C etwa 60 Minuten. Mischen, Einbringen und Verarbeiten müssen zügig aufeinander folgen. Die Flächen dürfen nur so gross bemessen sein, dass

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Aso®-EZ4-Plus

b.w.

sie innerhalb dieser Verarbeitungszeit fertiggestellt werden können. Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Verarbeitungs- und Erhär-tungszeit. Bei Verbundüberzügen zuvor auf den vorbereiteten, z. B. gestrahlten Betonuntergrund, Asocret-HB-flex einbürsten. Den Überzug in die fri-sche Schlämme verlegen. Für die Ausführung gel-ten die allgemeinen Richtlinien für Unterlagsböden nach SIA 251 und SIA 252.

Mischempfehlung für Misch- und Förderma-schinen: In herkömmlichen Misch- und Fördermaschinen mit einem 220 l Mischkessel, z.B. Estrich-Boy der Fa. Brinkmann, PFT, Putzmeister Mixocret o. ä., wer-den insgesamt 250 kg Aso®-EZ4-Plus mit 16-20 l Leitungswasser gemischt. Das entspricht einen Füllgrad des Mischkessel von ca. 80% - wie es von den Maschinenherstellern im Allgemeinem emp-fohlen wird. Dabei sollte folgendermassen vorge-gangen werden: Zunächst die Mischtrommel halb mit 125 kg Aso®-EZ4-Plus und ca. 10 l Wasser füllen. Danach mit dem restlichem 125 kg Aso®-EZ4-Plus auffüllen und 6-10 l Wasser zugeben. Die Gesamtmischzeit von 4 Minuten unbedingt einhalten, da erst dann alle Bestandteile aufgeschlossen sind und sich die endgültige Konsistenz einstellt. Mischempfehlung für Freifallmischer : Zunächst 4 l Wasser vorlegen, 100 kg Aso®-EZ4-Plus und weitere 2,5 - 4,0 l Wasser zugeben. An-schliessend 5 Minuten mischen. Konsistenz durch die Wasserzugabe erdfeucht bis steifplastisch ein-stellen. Der frische Estrich ist vor zu schnellem Austrock-nen, z. B. durch Wärme oder Zugluft, zu schützen. Die Verlegereife für Fliesen wird bei einer Wasser-zugabe von 1,7 Litern auf 25 kg Aso®-EZ4-Plus, ei-ner Umgebungs- und Untergrundtemperatur von + 23° C, einer rel. Luftfeuchte von 50 % und einer Schichtdicke von 5 cm nach drei Tagen erreicht. Zur Überprüfung ist eine Feuchtigkeitsmessung mit dem CM-Gerät durchzuführen.

Wichtige Hinweise: Statt Asocret-HB-flex kann alternativ eine Haft-

schlämme aus Asoplast-MZ 1:1 mit Wasser verdünnt und Estrichmörtel aus 25 kg Aso®-EZ4-Plus und 5 kg Aso®-EZ4 verwendet wer-den!

Die Technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind zu beachten!

Wird eine zu kurze Mischzeit gewählt bzw. nicht intensiv genug gemischt, ist der Aufschluss sämtlicher Inhaltsstoffe nicht gewährleistet. Die frühe Belegereife und hohe Festigkeit ist dann nicht mehr gegeben!

Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzu-führen. Folgende Grenzwerte sind einzuhalten:

maximaler Feuchtegehalt des Estriches, ermittelt mit dem CM-Gerät Oberboden beheizt unbeheizt Wasserdampfdiffusions-dichte Beläge

1,8% 2,0%

textile Beläge wasser-dampfbremsend

1,8% 2,5%

wasserdampf-durchlässig

2,0% 3,0%

Parkett 1,8% 2,0% Laminatboden 1,8% 2,0% keramische Fliesen bzw. Natur-/ Betonwerksteine Dickbett

2,0%

2,0%

Dünnbett 2,0% 2,0% Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeits-anweisung FBH-AD aus der Fachinformation „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbo-denkonstruktionen“ auszuführen.

Niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeiten und hohe Schichtstärken verzögern die Erhär-tung, Durchtrocknung und das Erreichen der Belegereife.(siehe auch BEB-Merkblatt „Bau-klimatische Voraussetzungen zur Trocknung von Estrichen“). Versuche haben gezeigt, dass bei niedrigen Temperaturen (5-12°C) die Was-serbindung stark verlangsamt abläuft, so dass die Belegereife verspätet erreicht wird!

Wasser, das auf der Oberfläche des Estriches herausdrückt, deutet auf eine zu hohe Wasser-zugabe (mehr als 2 l Wasser/ 25 kg Aso®-EZ4-Plus) hin!

Aso®-EZ4-Plus kann ca. 8% seines Gewichts an Wasser kristallin binden. Über diese Menge hinausgehende Wasseranteile müssen ver-dunsten und verzögern damit die Belegereife!

Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Unter-grund ist vor der Estrichverlegung eine wirk-same Abdichtung erforderlich!

Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, Zugluft bei der Verarbeitung und während des Erhärtungsprozesses sind jedoch ebenso zu vermeiden wie direkte Sonneneinstrahlung. Die Innen- und Bodentemperatur muss während der Verarbeitung und eine Woche danach min-destens 5°C betragen! Luftentfeuchter dürfen in den ersten 3 Tagen nicht eingesetzt werden!

Keine anderen Zemente oder sonstige Binde-mittel zumischen!

Rand-, Feld-, Gebäudetrenn- und Bewegungs-fugen sind zu übernehmen bzw. an vorgese-hener Stelle einzubauen und mit geeigneten Mitteln z.B. Randstreifen abzustellen! Schein-fugen sind zu einem drittel der eingebrachten Schichtdicke einzuschneiden!

Keine Zusatzmittel und –stoffe zusetzen! Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind

zu beachten!

151

Aso®-EZ4-Plus


Aso-EZ2 enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:

Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt Arzt aufsuchen. Chromatarm gemäss TRGS 613.





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6. Fliesenverlegung Technische Merkblätter

Produkt Seite

Grundierung

Aso-Unigrund-K Grundierungskonzentrat ...................................................................................................................................... 155

Indufloor-IB1270 Epoxiharz ............................................................................................................................................................. 225

Abdichtung

Saniflex Flüssige Dichtfolie unter Fliesen und Plattenbelägen ......................................................................................... 156

Aquafin-2K/M Zweikomponentige, flexible Dichtungsschlämme ................................................................................................. 26

Dichtband-2000 Dichtband für Abdichtungen unter Fliesen und Platten ....................................................................................... 158

Dichtband-2000-Sanitär Einseitig selbstklebendes Dichtband ..................................................................................................................... 45

Verklebung

Unifix System-Fliesenkleber .......................................................................................................................................... 159

Soloflex Flexkleber zur Dünnbettverlegung ...................................................................................................................... 161

Lightflex Universeller Flexmörtel, grau - besonders leicht, mit hoher Ergiebigkeit ............................................................ 164

Unifix-2K Elastischer Systemfliesenkleber .......................................................................................................................... 167

Verfugung

HF05 Brillantfuge Hochfester, flexibler, zementärer Fugenmörtel ................................................................................................... 170

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Ce

rtified System

ISO 9001


Aso®-Unigrund-K Art.-Nr. 1506 Grundierungskonzentrat

Eigenschaften: schnell trocknend universell einsetzbar wasser- und alkalibeständig lösungsmittelfrei geringer Verbrauch Konzentrat

Einsatzgebiete: Aso-Unigrund-K reduziert die Saugfähigkeit des Un-tergrundes, bindet den Oberflächenstaub, wirkt ver-festigend, verhindert zu schnellen Entzug des An-machwassers aus Spachtelmassen.

Aso-Unigrund-K wird eingesetzt zum Grundieren saugender und leicht sandender Untergründe aus Gipsbaustoffen (Putzen, Dielen, Platten, Unterlags-böden), Beton, Mauerwerk udgl.. Als Haftvermittler für Dispersionsfarben Flächenabdichtungen (z. B. Saniflex, Aquafin-2K/M) Dünnbettmörteln wie Lightflex, Monoflex, Soloflex, UNIFIX und Bodenausgleichsmassen wie Soloplan-30 geeignet – auch für den Aussenbereich.

Technische Daten: Basis: Acrylatdispersion Verarbeitungs-temperatur:

+5 °C bis 30 °C

Dichte: 1.0 g/cm³ Reinigung: in frischem Zustand mit Wasser Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen Verbrauch: 30 - 80 g/m² Lieferform: Kannen à 10 kg und 1 kg Verbrauch: 30 – 80 g/m2

Untergrund: Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beein-trächtigen. Fliessestriche müssen angeschliffen und abgesaugt werden. Labile oder haftungsmindernde Schichten, z. B. Trennmittel, alte Klebstoff-, Spach-telmassen oder Belags- und Anstrichreste entfernen, z.B. maschinell abbrüsten, abschleifen, abfräsen oder kugelstrahlen.

Verarbeitung: Aso-Unigrund-K wird je nach Untergrund-Beschaf-fenheit, Anwendungsgebiet und Saugfähigkeit 1: 3 bis 1: 6 mit Wasser verdünnt. Die Verarbeitung kann mit Pinsel, Bürste oder einer feinporigen Schaum-walze erfolgen, ist aber auch mit geeignetem Spritz-gerät durchführbar. Eine Übersättigung bzw. Pfüt-zenbildung ist dabei zu vermeiden. Aso-Unigrund-K muss vollständig getrocknet sein, bevor auf den grundierten Flächen weiter gearbeitet werden kann.

Hinweise: Die Grundierung muss vor Aufbringen der

nächsten Schicht getrocknet sein. Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-

kung von Aso-Unigrund-K schützen. Nicht nass in nass arbeiten. Spritzer sofort mit Wasser abwaschen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden

gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: [S] 080120 Wässrige

Suspensionen, die Farben oder Lacke enthalten mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 01 19 fallen

GISCODE: M-GF01 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Saniflex Art.-Nr. 1526 Flüssige Dichtfolie unter Fliesen und Plattenbelägen

Eigenschaften: gebrauchsfertig umweltfreundlich da lösemittelfrei streich-, roll- und spachtelfähig dampfdiffusionsoffen schnell trocknend elastisch und wasserundurchlässig

Einsatzgebiete: Naht- und fugenlose Abdichtungen unter Fliesen in Feuchträumen, bei denen eine Wasserundurchläs-sigkeit gefordert wird. z. B. in Bädern und Küchen im Wohnbereich, private und öffentliche Sanitärräume, jedoch nicht für Unterwasserbereiche. Saniflex ist geeignet für Wandflächen in der Beanspruchungs-klasse A1 gemäss bauaufsichtlichen Prüfkriterien und der Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse A0 gemäss ZDB-Merkblatt „Verbundabdichtungen“. Im Wand-Boden-Anschlussbereich die elastische Flä-chenabdichtung durch Einbau von Dichtband-2000 verstärken.

Technische Daten: Basis: Lösemittelfreie Polymerdis-

persion mit carbonatischen Füllstoffen

Dichte: ca. 1.4 g/cm³ Farbe: Ocker und grau Auftragsart: Bürste, Rolle oder Traufel Verarbeitungs-/ Unter-temperatur:

min. +5 °C bis 30 °C

Verarbeitungszeit: ca. 60 Min. Brandverhalten nach DIN EN 13501-1:

E

Rissüberbrückung in Anleh-nung an DIN EN 28052-6, 0.4 mm Riss, 24h gehalten:

bestanden

Sd-Wert: ca. 2 m Prüfung: Allgemeines bauaufsichtli-

ches Prüfzeugnis für flüssig

zu verarbeitende Abdich-tungsstoffe im Verbund mit Fliesenund Plattenbelägen, bautest Dresden GmbH P-2002-4-1023/03

Materialbedarf / Min-dest-Trockenschicht-dicke:

mind. 1,2 kg/m² ca. 0.5 mm Materialmehrverbrauch bei unebenen Untergründen ist nicht berücksichtigt.

Belastbarkeit*): durch Begehen nach ca. 1 Tag, mit Fliesen belegbar nach ca. 1 Tag

Reinigungsmittel: Wasser Lagerung: 15 Monate,

vor Frost schützen Verbrauch: mind. 1.2 kg/m² Lieferform: 5 und 12 kg Gebinde *) Die Werte gelten für + 20° C und 65 % relative Luftfeuchtigkeit.

Untergrund: Geeignet sind alle ebenen, tragfähigen Flächen, die mit Fliesen und Platten belegt werden können und sich zur Aufnahme einer Fliesenverbundabdichtung eignen. Weiterhin muss die Eignung des Untergrun-des in den entsprechenden Feuchtigkeits-Bean-spruchungsklassen gegeben sein (siehe ZDB-Merk-blatt [*1]). Der Untergrund muss tragfähig, ausreichend eben-flächig nach DIN 18202, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestand-teilen sein. Der Untergrund muss eine weitgehend geschlossene und seiner Art entsprechende Ober-flächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung ist die DIN 18157, Teil 1 massge-blich. Trennrisse sind fachgerecht zu beurteilen und ggf. vorab kraftschlüssig, z. B. mit Indufloor-IB 1270 zu schliessen. Putze nach DIN EN 998-1, der Festigkeitsklasse CS I bis CS IV müssen eine Mindestdruckfestigkeit von 2,5 N/mm² aufweisen und für eine Fliesenverlegung in der jeweiligen Feuchtigkeits-Beanspruchungs-klassen geeignet sein. Saugende und geringfügig sandende Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1: 3 mit Wasser) grun-dieren. Ein Höhenversatz im Verlegeuntergrund und eine Feuchtigkeitszufuhr von der Unterseite ist aus-zuschliessen.

156

Saniflex


Unebenheiten sind vor dem Verwenden von Saniflex entsprechend auszugleichen. Dieser Ausgleich kann z. B. mit den Ausgleichsmassen Soloplan-30 oder Solocret-15 vorgenommen werden. In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen ist ein Gefälle von mindestens 1,5 % in Entwässerungsrichtung auszubilden. Bodenabläufe sollten mit Dünnbettflanschen in einer Mindestbreite von umlaufend 5 cm versehen sein und aus zur Verklebung geeigneten Material wie z. B. Edelstahl, Rotguss, PVC-U bestehen. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik belegreif auf-geheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durch-zuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei Zementestrich (CT) 2,0 CM% für Estriche auf

Dämmung oder Trennlage Calciumsulfatestrich (CA) ohne Fussbodenhei-

zung 0,5 CM% Calciumsulfatestrich (CA) mit Fussbodenhei-

zung <0,3 CM% nicht übersteigen. Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeits-anweisung FBH-AD aus der Fachinformation „Schnittstellenkoordination bei beheizten Fußboden-konstruktionen“ auszuführen. Calciumsulfatestriche können in privat genutzten Bädern ohne Bodenablauf akzeptiert werden, müs-sen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calcium-sulfatgebundenen Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1 :3 mit Wasser) grundiert werden.

Verarbeitung: 1. Den Untergrund mit Aso-Unigrund-K (1:3 bis 1:4

mit Wasser verdünnt), grundieren. 2. Nach Durchtrocknung der Grundierung wird Sa-

niflex unverdünnt mit einem Glätter, Pinsel oder einer Lammfellrolle aufgetragen. Im Spachtel-verfahren wird eine gleichmässige Schichtdicke bei Verwendung einer 4-mm Zahnung und an-schliessendem Glätten erreicht. Fehlstellen sind zu überarbeiten. Mit einer Nassschichtdicke von 1 mm wird eine Trockenschichtdicke von ca. 0,6 mm erreicht. Im Streich- oder Rollverfahren und in der Beanspruchungsklasse A sind mind. 2 Ar-beitsgänge erforderlich. Der vorhergehende An-strich muss durchgetrocknet sein, bevor der nächste Anstrich erfolgt.

3. Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Be-wegungs- und Anschlussfugen sind Dichtbänder einzusetzen. Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird Saniflex mind. 2 cm breiter als das Dichtband, mit einer 4–6 mm Zahnung, aufge-tragen. Das Dichtband-2000 wird in die frische Schicht eingelegt und anschliessend mit einer Glättkelle oder Andrückrolle sorgfältig in die Ab-

dichtungsschicht hohlraum und faltenfrei einge-drückt. Es ist auf eine weitgehend vollflächige Bettung und Vernetzung zu achten! Die Verkle-bung muss so erfolgen, dass eine Hinterwande-rung vom Dichtband-2000 durch Wasser ausge-schlossen ist. Über Bewegungsfugen wird Dichtband-2000 schlaufenförmig eingelegt. Dichtbandstösse mind. 5 bis 10 cm überlap-pend, mit Saniflex, faltenfrei und vollflächig ver-kleben und überarbeiten.

4. Die Dünnbettverklebung der Fliesen erfolgt z. B. mit den kunststoffvergüteten Dünnbettmörteln Unifix-2K, Unifix-2K/6, Lightflex oder Soloflex


kung von Saniflex schützen! Bis zur vollständigen Durchtrocknung darf Sa-

niflex nicht mit Wasser belastet werden. Polymerdispersionen können nur austrocknen,

wenn die Temperatur des Untergrundes mindes-tens + 3 °C über dem Taupunkt der Raumluft liegt und gleichzeitig eine Luftbewegung vor-handen ist. Daher ist in Räumen mit hoher Luft-feuchtigkeit eine verlängerte Austrocknungszeit einzuplanen.

Die Technischen Merkblätter der genannten Produkte sind zu beachten!


gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoff-

und Dichtmassenabfälle mit Ausnah-me derjenigen, die unter 08 04 09 fal-len

GISCODE: D1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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rtified System

ISO 9001


Dichtband-2000 Art.-Nr. 1615, 1616 Dichtband für Abdichtungen unter Fliesen und Platten Eigenschaften: Verbundwerkstoff dehnfähig reissstabil wasserundurchlässig wasserdampfdiffusionsfähig gewährleistet die schnelle Austrocknung

wasserhaltiger Dünnbettmörtel und Abdichtungsstoffe

hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien

UV- stabilisiert Temperaturbeständig von - 20° C bis + 90° C

Einsatzgebiete: Zur wasserundurchlässigen Ausbildung von Bewe-gungsund Anschlussfugen unter Fliesen in Abdich-tungsschichten aus z.B. Saniflex, Aquafin-2K, Aquafin-2K/M und Aquafin-RS300. Erfüllt die Anforderungen des ZDB-Merkblattes “Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außenbereich”, FBK I - III. Weiterhin geeignet für die Beanspruchungsklassen A1, A2 und B gemäss Bauregelliste.

Untergrund: Alle üblichen Untergründe, die zur Aufnahme von Abdichtungen oder Fliesenbelägen geeignet sind und fachgerecht vorbereitet wurden. Feine, nicht durchgehende Risse an der Oberfläche von < 0,1 mm sind zulässig. Die rechnerische Rissbreite ist auf 0,1 mm zu begrenzen.

Verarbeitung: Beidseitig der zu überbrückenden Fugen wird der Abdichtungsstoff oder Kleber mind. 2 cm breiter als das Dichtband aufgetragen, das Dichtband in die fri-sche Schicht eingelegt, gleichmässig und faltenfrei angedrückt und mit dem Abdichtungsstoff flächig überarbeitet. Über Bewegungsfugen wird das Dicht-band als Schlaufe eingelegt. Die Kanten sind abzu-schrägen, es ist insbesondere darauf zu achten, dass keine scharfkantigen Überzähne und Grate verhanden sind. Das Format dieser Schlaufe wird durch die erwartete, spätere Bewegung der Bauteile vorgegeben.

Formteile: Dichtmanschette-Wand, Masse: 12 cm x 12 cm Dichtmanschette-Boden, Masse: 45 cm x 45 cm Innenecken Aussenecken Dichtband-2000-Sanitär Verpackung: Breite 12 cm und 20 cm Rollen zu 50 m 50 Dichtmanschetten-Wand, 12 x 12 cm im Karton 25 Dichtmanschetten-Boden, 45 x 45 cm im Karton Hinweise: Während der Aushärtung ist Wasser von der

Abdichtung fernzuhalten. Das frisch aufge-tragene Dichtband-2000 ist vor direkter Sonnen-einstrahlung, Zugluft, Regen und Frost zu schützen. Das Dichtband-2000 darf frühestens nach 7 Tagen mit Druckwasser belastet werden. Negativ-Wasser kann bei Frost zu Abplatzungen führen.

Das Dichtband-2000 ist ein Fugenabdichtungs-system und muss vor mechanischer Beschä-digung geschützt werden.

Wasserdampfsperrende und lösemittelhaltige Produkte dürfen nicht auf das Dichtband-2000 aufgebracht werden.

Ein direkter Kontakt mit Metallen, wie Kupfer, Zink und Aluminium, ist durch eine porendichte Grundierung auszuschliessen. Eine porendichte Grundierung wird in zwei Arbeitsgängen mit Indufloor-IB1270 hergestellt. Der erste Arbeitsgang wird satt auf den gereinigten Untergrund aufgetragen und sorgfältig einge-bürstet. Nachdem diese Schicht soweit anrea-giert hat, dass sie nicht mehr durchstreut werden kann (ca. 3 - 6 Std.) wird eine weitere Indufloor-IB1270-Schicht aufgebrüstet und mit Quarzsand der Körnung 0,2 - 0,7 mm abgestreut. Verbrauch ca. 800-1000 g/m² Indufloor-IB1270.

Zur Andichtung an PVC- und Edelstahlflansche, Flansch anschleifen, mit Isopropanol oder Aceton entfetten, Aquafin auftragen und Dichtmanschette-2000 hohlraum- und faltenfrei einbetten.

Wand/ Bodenanschlüsse im erdberührten Bereich sowie Gebäudetrennfugen sind mit Dichtband-2000-S auszuführen.

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b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Unifix® Art.-Nr. 1302 System-Fliesenkleber

Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C1T innen und aussen kunststoffvergütet Pulver-Komponente von Unifix-2K

und Unifix-2K/6 gutes Standvermögen

Einsatzgebiete: Unifix wird als Dünnbettmörtel zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Klinker, Mosaik und verfär-bungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien mit hoher Wasseraufnahme eingesetzt. Unifix eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1 z. B. Beton, Porenbeton, Putz, Zement- und Calcium-sulfatestrich/- heizestrich, Mauerwerk, Gipskarton etc. Ferner geeignet als Verklebematerial für Leicht-bauplatten z. B. aus extrudiertem, gewebekaschier-tem Polystyrol und zur Fliesenverlegung auf minera-lischen und dispersionsgebundenen SCHOMBURG Verbundabdichtungen in der Beanspruchungsklasse A0 gemäss ZDB-Merkblatt „Verbundabdichtungen“.

Technische Daten: Basis: Sand/Zement, Additive Farbe: zementgrau Füllstoffaufbau: feinsandig Schüttdichte: 1.3 - 1.4 kg/l Untergrund-temperatur:

+ 5 °C bis + 25 °C

Verarbeitungszeit: ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit: ca. 10 - 15 Minuten Verfugbar: nach 24 Stunden Begehbar: nach 24 Stunden voll belastbar: nach 28 Tagen Prüfung: DIN EN 12004, MPA NRW

Prüfzeugnis 220002614-03 Reinigung: sofort nach Gebrauch mit

Wasser reinigen. Verbrauch: 6 mm Zahnung ca. 2.5 kg/m²

8 mm Zahnung ca. 3.3 kg/m² 10 mm Zahnung ca. 4.1 kg/m²

Lieferform: 25 kg Sack mit PE-Einlage Lagerung: trocken, 1 Jahr Die Werte gelten für +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit; höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die ange-gebenen Zeiten.

Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausrei-chend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehend geschlossene und ihrer Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbehand-lung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren. Calziumsulfatestriche müssen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfat-gebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den aner-kannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchte-messung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei CT (ZE) 2,0 % für Unterlagsböden auf

Dämmung oder Trennlage im Inenbereich CA ohne Fussbodenheizung 0,5 % CA mit Fussbodenheizung �0,3 %

nicht übersteigen.

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Unifix®


Verarbeitung: Unifix mit Leitungswasser in einem sauberen Mischeimer homogen anmischen. Mischungsverhältnis: 6.75 - 8,25 l Wasser : 25,0 kg Unifix Nach kurzer Reifezeit nochmals durchrühren. Nicht mehr Klebemörtel anmischen, als innerhalb der Ver-arbeitungszeit verbraucht werden kann. Angerührten Kleber auf den Untergrund flächig aufspachteln und mit der für das Plattenformat geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der kle-beoffenen Zeit verlegen.

Hinweis: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf

hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkon und Terrassen) ist das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K zu verwenden!

Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüs-selungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlun-gen der Hersteller zu beachten. Wir empfehlen, Probeverklebungen durchführen!

Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Ag-glomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98!

Calciumsulfatgebundene Untergründe mit Aso-Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren! Zur Vermeidung von Ettringit- Bildung bei calci-umsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Unter-gründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen!

Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verar-beitungsfähig machen, es besteht die Gefahr ei-ner unzureichenden Festigkeitsentwicklung!

Der Direktkontakt zwischen zementärem Fliesenmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbe-lastung aus dem Untergrund muss durch ent-sprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzu-rauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser zu grundieren (ca. 250 g/m2). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20°C, ist die zweite Schicht In-dufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m² ). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarz-

sand der Körnung 0,5-1,0 mm im Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12 - 16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten.

Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) ist Unifix-2K, Unifix-2K/6 im Floa-ting-Buttering-Verfahren auf den für den jeweili-gen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG-Abdichtungsstoffen zu verwenden!

Unifix ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei un-günstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist!

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Unifix schützen!


Unifix enthält Zement und reagiert mit Feuch-tigkeit alkalisch. Deshalb:







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b.w.

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rtified System

ISO 9001


Soloflex Art.-Nr. 1619 Flexibler Dünn- und Mittelbettmörtel

Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C2TE für innen und aussen leicht verarbeitbar hohe Anfangshaftung sehr gutes Standvermögen Einsatzgebiete: Soloflex wird als Dünn und Mittelbettmörtel zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Keramik mit ge-ringer Wasseraufnahme 0,5 % (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Natursteinmaterialien ein-gesetzt. Soloflex eignet sich zur sicheren Verle-gung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1, z. B. Beton, Porenbeton, Putz, Zement- und Calciumsulfatestriche/-heizestriche, Mauerwerk, Gipskarton etc. Ferner geeignet als Verklebemate-rial für Leichtbauplatten z. B. aus extrudiertem Po-lystyrol und zur Fliesenverlegung auf SCHOMBURG Verbundabdichtungen, in den Be-anspruchungsklassen A0, A und B, z. B. Feucht-räumen, öffentlichen Duschen, Schwimmbadum-gängen und Schwimmbädern. Durch Vergüten mit dem Elastifikator Uniflex-B wird die Verformbarkeit und die Haftzugfestigkeit von Soloflex deutlich er-höht. Je nach Vergütung wird die Klasse C2 E und die Verformbarkeitsklasse S1 bis S2 erreicht die besonders für Grossformate zu empfehlen ist. Scherspannungen können dann im erhöhten Mass kompensiert werden. Siehe unter Verarbeitung. Soloflex ist geeignet für die Verwendung in Innen-räumen gemäss der französischen VOC-Verordnung.

Technische Daten: Basis: Sand/Zement, Additive

(kunststoffvergütet) Farbe: zementgrau Schüttdichte: 1.37 g/cm³ Verarbeitungs-temperatur:

+ 5 °C bis + 25 °C

Verarbeitungszeit: ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit: ca. 30 Minuten Verfugbar *): nach ca. 24 Stunden Begehbar *): nach ca. 24 Stunden Voll belastbar *) Nach ca. 7 Tagen Prüfungen: DIN EN 12004, MPA NRW

Prüfzeugnis 220001532-02-01 Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit

Wasser reinigen Verbrauch: Abhängig von der verwendeten

Zahnung: mind 1.3 kg/m2/mm 6 mm Zahnung ca. 2.3 kg/m² 8 mm Zahnung ca. 3.1 kg/m² 10 mm Zahnung ca. 3.7 kg/m²

Lieferform: 25 kg Lagerung: trocken, 1 Jahr, angebrochene

Gebinde umgehend aufbrauchen

Die Werte gelten für +20 °C und 65% relative Luft-feuchtigkeit

Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausrei-chend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffen-heit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverle-gung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbe-handlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren. Anhydritestriche müssen an-geschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfat-gebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Heizestri-che müssen vor den Belagsarbeiten nach den an-erkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuch-temessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei

161

b.w.

CT �2,0 % für Unterlagsböden auf Däm-mung oder Trennlage im Innenbereich

CA ohne Fussbodenheizung � 0,5 %

CA mit Fussbodenheizung � 0,3 % nicht übersteigen.

Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeits-anweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussbo-denkonstruktionen auszuführen.

Verarbeitung: Soloflex mit sauberen Wasser in einem sauberen Mischeimer homogen anmischen. Mischungsverhältnis: 1,0 l Wasser : 3,1 – 3.6 kg Soloflex bzw. 7.0 - 8,0 l Wasser : 25 kg Soloflex Nach einer Reifezeit von 3 Min. nochmals durch-rühren. Nicht mehr Klebemörtel anmachen, als in-nerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Angerührten Mörtel auf den Untergrund flä-chig aufspachteln und je nach Plattenformat mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belags-materialien innerhalb der klebeoffenen Zeit verle-gen. Zum Verlegen von Grossformaten oder Flie-senbelägen die höheren Belastungen oder Tempe-raturschwankungen unterliegen, empfehlen wir So-loflex mit Uniflex-B zu vergüten. Die Verformbar-keit gemäss DIN EN 12002 wird erheblich erhöht, die klebeoffene Zeit erhöht sich. Zur besseren Verarbeitung wird Uniflex-B mit Wasser gemischt und anschliessend Soloflex homogen eingemischt. Mischungsverhältnis, stark verformbar ist beson-ders für die Beanspruchungsklasse B0 geeignet. (entspricht Klasse C1E S2, Durchbiegung ca. 30 mm): 8,33 kg Uniflex-B : ca. 2 l Wasser : 25 kg So-loflex. Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C2E S2, Durchbiegung > 5 mm): 4,17 kg Uniflex-B : ca. 3,75 l Wasser : 25 kg Soloflex. Mischungsverhältnis, verformbar (entspricht Klas-se C2E S1, Durchbiegung > 2,5 mm): 2 kg Uniflex-B : ca. 5,4 l Wasser : 25 kg Soloflex.

Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten

auf hoch beanspruchten Flächen im Aussen-bereich B0 (Balkon und Terrassen) sollte das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K verwendet wer-den! Als Fliesenkleber kann auch hoch mit Uniflex-B vergüteter Soloflex (8,33 kg Uniflex-B : 25 kg Soloflex) verwendet werden.

Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüsselungsgefahr etc.) und die Verle-geempfehlungen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchfüh-ren.

Bei der Verlegung von Großformaten größer 50 × 50 cm sollte zur Verbesserung der Haf-tung rückseitig eine Kratzspachtelung oder die Verlegung im Floating-Butteringverfahren durchgeführt werden.

Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Ag-glomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von ASODUR-EK98.

Calciumsulfatgebundene Untergründe mit ASO-Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grun-dieren! Zur Vermeidung von Ettringit-Bildung bei calciumsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten, bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen .

Bereits angesteiften Dünnbettmörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frischmörtel wieder verarbeitungsfähig machen, es besteht die Ge-fahr einer unzureichenden Festigkeitsentwick-lung!

Der Direktkontakt zwischen zementärem Flie-senmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zerstörung des Magnesitestriches durch eine chemische Reaktion, die als Magnesiatreiben bekannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbe-lastung aus dem Untergrund muss durch ent-sprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzurauhen und mit dem Epoxidharz In-dufloor-IB 2350 zzgl. max. 5% Wasser, zu grundieren (ca. 250 g/m²). Nach einer Warte-zeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20°C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB 2360 aufzutra-gen (ca. 300-350 g/m²). Die noch frische zwei-te Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5-1,0 mm in Überschuss abzustreuen. Nach ei-ner weiteren Wartezeit von ca. 12 - 16 Std. er-folgen die Verlegearbeiten.

Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) sollte bei jungen Betonbecken der Systemdünnbettmörtel Unifix-2K, Unifix-2K/6 im Floating-Buttering-Verfahren auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG-Abdichtungsstoffen eingesetzt werden! Als Fliesenkleber kann auch hoch mit Uniflex-B vergüteter Soloflex – stark verform-bar S2 – verwendet werden.

Soloflex ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist!


Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Soloflex schützen.

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Soloflex


Soloflex enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:







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b.w.

�

Ce

rtified System

ISO 9001


Lightflex® Art.-Nr. 1624 Universeller Flexmörtel, grau - besonders leicht, mit hoher Ergiebigkeit

Eigenschaften: geprüft nach DIN EN 12004, C2 TE S1 für innen und aussen leicht verarbeitbar, hohe Anfangshaftung gutes Standvermögen. erfüllt die Anforderungskriterien des Merkblattes

“Flexmörtel” staubreduziert sehr emissionsarm

Einsatzgebiete: Lightflex wird als Dünn-, Mittel- und Fliessbettmörtel mit hoher Ergiebigkeit zum Verlegen von Steinzeug, Steingut, Keramik mit geringer Wasseraufnahme ≤ 0,5% (Feinsteinzeug), Klinker, Mosaik und verfär-bungsunempfindlichen, nicht durchscheinenden Na-tursteinmaterialien eingesetzt. Lightflex ist aufgrund seiner Verformbarkeit geeignet für das Verlegen von Grossformaten. Lightflex eignet sich zur sicheren Verlegung auf allen Untergründen gemäss DIN 18157, Teil 1, z.B. Beton, Porenbeton, Putz, Zement (CT)- und Calziumsulfat (CA)- Estriche und Heizes-triche, Mauerwerk, Gipskarton etc. sowie auf alten, fest haftenden Fliesenbelägen. Ferner geeignet als Verklebematerial für Leichtbauplatten z.B. aus extrudiertem Polystyrol (Fliesenlegerträgerelement) und zur Fliesenverlegung auf SCHOMBURG-Verbundabdichtungen in z. B. Feuchträumen, öffent-lichen Duschen, Schwimmbadumgängen und Schwimmbädern. Untergrundunebenheiten können mit Lightflex vor der Fliesenverlegung bis zu einer

Schichtdicke von 15 mm an Wand und Boden aus-geglichen werden. Durch das geringe Gewicht wird der Transport zum Einsatzort erheblich erleichtert. Lightflex ist geeignet für die Verwendung in Innen-räumen gemäss dem AgBB-Bewertungsschema (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten), Französischer VOC-Verordnung und GEV-EMICODE.

Technische Daten Basis: Leichtfüllstoff/Zement, Additive

(kunststoffvergütet) Farbe: zementgrau Schüttdichte: 0.8 kg/l Verarbeitungs-/Unter-grundtemperatur:

+ 5 °C bis + 25 °C

Verarbeitungszeit*): ca. 2 Stunden Klebeoffene Zeit *): ca. 30 Minuten Verfugbar *): nach ca. 24 Stunden Begehbar *): nach ca. 24 Stunden voll belastbar*): nach ca. 7 Tagen Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit

Wasser reinigen Brandverhalten: A1 / A2fl Prüfung: DIN EN 12004, MPA NRW, Prüf-

zeugnis 220003005-04 DIN EN 12002 Richtlinie Flexmörtel der deutschen

Bauchemie e.V. und des Fachver-bandes des Deutschen Fliesenge-werbes

Brandverhalten gemäss EN 13501-1 Emissionsarm gemäss AgBB-

Schema, französische VOC-Verordnung und EC1 Plus R gemäss GEV-EMICODE

Verbrauch: ca. 1.3 kg/m² bei 6 mm Zahnung ca. 1.8 kg/m² bei 8 mm Zahnung ca. 2.2 kg/m² bei 10 mm Zahnung ca. 1.9 kg/m² bei 8 mm Flowline-Zahnung ca. 2.7 kg/m² bei 10 mm Flowline-Zahnung ca. 3.2 kg/m² bei 12/20 mm Mittelbett-Zahnung

Lieferform: 15 kg-Foliensack Lagerung: trocken, 12 Monate im original ver-

schlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen

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Lightflex®

b.w.

*) Die Werte gelten für + 20° C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.

Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausrei-chend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie z. B. Öl, Farbe, Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffen-heit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverle-gung ist für den Untergrund, die Untergrundvorbe-handlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso-Unigrund grundieren. Anhydritestriche müssen an-geschliffen, abgesaugt und wie alle calciumsulfatge-bundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K, 1:3 mit Wasser verdünnt, grundiert werden. Falls auf Calci-umsulfatestrichen Großformate und/oder im Mittel-bett verlegt werden soll empfehlen wir, aufgrund der höheren Speerwirkung, vorzugsweise mit Indufloor-IB 2350 zu grundieren. Heizestriche müssen vor den Belagsarbeiten nach den anerkannten Regeln der Technik aufgeheizt werden. Für die Beurteilung der Belegereife ist eine Feuchtemessung mit dem CM-Gerät durchzuführen. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei

CT �2,0 % für Estrich auf Dämmung oder Trennlage im Innenbereich

CA ohne Fussbodenheizung � 0,5 %

CA mit Fussbodenheizung � 0,3 % nicht übersteigen.

Die CM-Messung ist gemäss der aktuellen Arbeits-anweisung FBH-AD aus der Fachinformation Schnittstellenkoordination bei beheizten Fussboden-konstruktionen auszuführen.

Verarbeitung: Lightflex mit sauberen Wasser in einem sauberen Gefäss knotenfrei anmischen. Mischungsverhältnis:

als Dünnbettmörtel: 7,5 – 8,1 l Wasser : 15 kg Lightflex

als Ausgleichsspachtel: 7,4 – 7,9 l Wasser : 15 kg Lightflex Als Mittelbettmörtel:

7,4 – 7.9 l Wasser : 15 kg Lightflex als Fliessbettmörtel: 10,2 – 10,8 l Wasser : 15 kg Lightflex

Nach einer Reifezeit von 4 Min. nochmals durchrüh-ren. Nicht mehr Klebemörtel anmischen , als inner-halb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Bei der Verwendung als Fliessbettkleber ist Lightflex zunächst mit ca. 8 l Wasser anzumischen und an-schliessend das restliche Wasser bis zum Erreichen der Fließbettkonsistenz einzumischen. Angerührten

Mörtel auf den Untergrund flächig aufspachteln und je nach Plattenformat mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien innerhalb der kle-beoffenen Zeit verlegen. Zum Verlegen von Gross-formaten größer 60 x 60 cm empfehlen wir Lightflex mit Uniflex-B zu vergüten. Durch vergüten mit dem Elastifikator Uniflex-B wird die Verformbarkeit und die Haftzugfes-tigkeit von Lightflex noch einmal ver-bessert. Je nach Vergütung wird die Verformbar-keitsklasse S2 erreicht die besonders für Großfor-mate grösser 60 x 60 cm zu empfehlen ist. Scher-spannungen werden dann im erhöhten Mass kom-pensiert, die unter ungünstigen äusseren Bedingun-gen zu Ablösungen führen können. Scherspannun-gen können dann im erhöhten Mass kompensiert werden. Zur besseren Verarbeitung wird Uniflex-B mit Wasser gemischt und anschliessend Lightflex homogen eingemischt. Mischungsverhältnis, stark verformbar (entspricht Klasse C2 S2, Durchbiegung > 5 mm): 4,17 kg Uniflex-B : ca. 4,0 l Wasser : 15 kg Lightflex.

Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf

hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkone und Terrassen) sollte das hochelasti-schen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K eingesetzt werden!

Mit Lightflex hergestellte Ausgleichsschichten können je nach Schichtdicke nach ca. 8 –24 Stunden mit Fliesen belegt werden!

Wird Lightflex als Fliessbettkleber verwendet ist die Begeh- und Verfugbarkeit in der Regel nach 48 Stunden gegeben!

Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüs-selungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlun-gen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen!

Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Ag-glomeraten/Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98 oder Asodur-Design!

Bei der Verlegung von Grossformaten grösser 50 x 50 cm sollte zur Verbesserung der Haftung rückseitig eine Kratzspachtelung oder die Verle-gung im Floating-Butteringverfahren durchge-führt werden.

Calciumsulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren!

Zur Vermeidung von Ettringit-Bildung bei calci-umsulfatgebundenen Untergründen eignet sich Unifix-AEK für die Verlegung auf diesen Unter-gründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0% bei beheizten, bzw. 1,5% nach CM bei unbeheizten Konstruktionen!

165

Lightflex®



Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) empfehlen wir den Einsatz der Systemdünnbettmörtel, Unifix-2K/6 auf den für den jeweiligen Einsatzbereich geeigneten SCHOMBURG Abdichtungsstoffen!

Der Direktkontakt zwischen zementärem Flie-senmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zer-störung des Magnesitestriches durch eine che-mische Reaktion, die als Magnesiatreiben be-kannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeitsbelas-tung aus dem Untergrund muss durch entspre-chende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzurau-hen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB 2360 zzgl. max. 5% Wasser, zu grundieren (ca. 250 g/m²). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20°C, ist die zweite Schicht In-dufloor-IB 2360 aufzutragen (ca. 300-350 g/m²). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarz-sand der Körnung 0,5-1,0 mm in Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12 - 16 Std. erfolgen die Verlegearbeiten.

Lightflex ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei un-günstigen Witterungseinflüssen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist!

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Lightflex schützen!

Die einschlägigen aktuellen Regelwerke sind zu beachten

Lightflex enthält Zement und reagiert mit Feuch-tigkeit alkalisch. Deshalb:

Haut und Augen schützen.

Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt während 10 Minuten mit viel

Wasser spülen und Arzt aufsuchen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver ist wasserge-




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b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Unifix®-2K Art.-Nr. 1304 Elastischer Systemfliesenkleber

Eigenschaften: • hochflexibler Spezialfliesenkleber • für schwierige Untergründe und hohe Belastungen • gemäss DIN EN 12004, C1 TE S2 • auch auf jungen Untergründen • dampfdiffusionsoffen • wasserundurchlässig • wasserfest und frostsicher

Einsatzgebiete: Unifix-2K wird als Klebemörtel im Dünnbettverfahren für Steinzeug, Steingut, Keramik mit geringer Was-seraufnahme ≤0,5% (Feinsteinzeug), Klinker, Mo-saik und verfärbungsunempfindlichen, nicht durch-scheinenden Natursteinmaterialien eingesetzt. Uni-fix-2K ist besonders für die Verwendung auf Balko-nen und Terrassen, in Schwimmbädern und Behäl-tern, auf beheizten Konstruktionen, auf jungen, be-lastbaren, zementgebundenen Untergründen und für die Verlegung schwachsaugender Verlegemateria-lien geeignet. Durch die hohe Elastizität werden mit Unifix-2K auch hohe Spannungen, wie sie z.B. zwi-schen Untergrund und Belag im Aussenbereich oder bei der Verlegung auf jungen, begehbaren Zement-estrichen (ca. 3 Tage nach Erstellung) und Heizest-richen auftreten, zuverlässig aufgenommen, daher auch besonders als Verlegemörtel für Grossformate geeignet. (Durchbiegung gemäss DIN EN 12002

und Flexmörtelrichtlinie, Stand Juni 2001: > 30 mm ohne Bruch des Prüfkörpes). Die Dampf-diffusionsfähigkeit von Unifix-2K gewährleistet ein Austrocknen noch feuchter zementgebundener Un-tergründe auch bei frühzeitiger Verlegung. Das zwingende Aufheizen des Estriches vor der Verle-gung keramischer Materialien kann entfallen. Unifix-2K ist Systemkomponente des Fliesenverbund -Abdichtungssystem Aquafin-2K/M + Unifix-2K.

Technische Daten: Unifix Uniflex-B Basis: Sand/Zement Flüssigkunststoff Farbe: zementgrau

(auch in weiss lieferbar)

weiss


3 GT 1 GT

Lieferform: 25 kg Sack 8.33 kg Eimer Lagerung: trocken,

12 Monate 12 Monate, vor Frost schützen

Unifix-2K (Kombinationsprodukt)Mischzeit: 3 Min (Bohrmaschine, 300 Upm) Verarbeitungs-temperatur:

+ 5 °C bis + 30 °C

Verarbeitungszeit: ca. 1 Stunde Offene Zeit *: 10 Minuten Verfugbar *: nach frühestens 2 Tagen, je nach

Saugfähigkeit des Untergrundes Begehbar *: nach frühestens 2 Tagen, je nach

Saugfähigkeit des Untergrundes Verformbarkeit: 30.9 mm DIN 12002 Reinigung: unmittelbar nach Gebrauch mit

Wasser reinigen. Verbrauch: ca. 2.7 kg/m² bei 6 mm Zahnung

ca. 3.6 kg/m² bei 8 mm Zahnung ca. 4.5 kg/m² bei 10 mm Zahnung

Prüfungen: DIN EN 12004 Richtlinie Flexmörtel der deutschen Bauchemie

e.V. und des Fachverbandes des Deutschen Fliesengewerbes

* bei + 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit Untergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig, ausrei-chend ebenflächig, frei von durchgehenden Rissen und frei von trennenden Substanzen wie Öl, Farbe,

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Unifix®-2K

b.w.

Sinterschichten und losen Bestandteilen sein. Er muss eine weitgehende, geschlossene und seiner Art entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit aufweisen. Bei der Fliesenverlegung sind für den Untergrund, die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung die DIN 18157, Teil 1 - und die davon abweichenden Verarbeitungsvorschriften von Unifix-2K massgeblich. Saugende Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundieren. Anhydritestriche müs-sen angeschliffen, abgesaugt und wie alle calcium-sulfatgebundenen Untergründe mit Aso-Unigrund-K grundiert werden. Der CM-Feuchtigkeitsgehalt darf bei calciumsulfatgebundenen Untergründen 0,5 % unbeheizt 0,3 % beheizt nicht übersteigen. Unebenheiten auf belegereifen Bodenflächen können mit Soloplan-30 ausgeglichen werden. Verarbeitung: Unifix-2K ist ein Kombinationsprodukt und wird im abgestimmten Mischungsverhältniss ausgeliefert. Mischungsverhältnis: 25kg Unifix : 8,33 kg UNIFLEX-B In ein sauberes Gefäss wird zunächst die flüssige B-Komponente gegeben (UNIFLEX-B). Danach wird die Pulverkomponente (Unifix) unter Rühren zuge-geben und so lange gemischt, bis eine homogene Masse entsteht. (Bohrmaschine mit langsam laufen-dem Rührwerk). Zur leichteren Verarbeitung kann anschliessend bis max. 10% Wasser zugegeben werden. Nach kurzer Reifezeit ist der angemischte Kleber nochmals aufzurühren. Nicht mehr Kleber anmachen, als innerhalb der Verarbeitungszeit ver-braucht wird. Angerührten Kleber auf den Unter-grund flächig aufspachteln und mit der geeigneten Zahnung durchkämmen. Belagsmaterialien inner-halb der klebeoffenen Zeit verlegen. Eine abdich-tende Wirkung bzw. Wasserundurchlässigkeit für Feuchträume wird erzielt, indem Unifix-2K in einer Schichtstärke von 2 mm flächendicht aufgespachtelt wird. Dichtdand-2000/Formteile sind hier im Wand-/ Bodenanschluss bzw. über Bewegungsfugen mit Unifix-2K hohlraum- und faltenfrei einzuarbeiten. Nach Erhärtung der Abdichtung muss die Fliesen-verklebung in der vorgeschriebenen Arbeitstechnik durchgeführt werden.

Hinweise: Für eine Verlegung von Fliesen und Platten auf

hoch beanspruchten Flächen im Aussenbereich (Balkon und Terrasse) ist das hochelastischen Verbundabdichtungssystem Aquafin-2K/M und Unifix-2K zu verwenden!

In der Kombination junger Untergrund und dem Verlegen von Grossformaten ist die Fliesen-grösse auf eine Fläche von 0,36 m2 zu be-schränken, Format 60 x 60 cm. Eine Fugenbrei-te von mindestens 3 mm ist einzuplanen. Bei

grösseren Formaten ist zusätzlich die CM-Feuchte des Estrichs zu prüfen. Für Zement-Estriche auf Dämmung oder Trennlage ist in diesem Fall ein CM-Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 2,0 CM% einzuhalten.

Bei Verwendung von Asoflex-AKB ist zur Flie-senverlegung Asodur-EK98 zu verwenden.

Die einschlägigen Richtlinien (DIN, ZDB-Merk-blätter) bestehen nach wie vor auf Einhaltung der 28- Tage Wartezeit für zementgebundene Verlegeuntergründe. Langjährige Erfahrungen mit dem elastischen Dünnbettmörtel Unifix-2K haben gezeigt, dass eine schadensfreie Verle-gung auch auf jüngeren Untergründen sicher möglich ist. Wir empfehlen diese Sonder-bauweise vertraglich zu vereinbaren.

Voraussetzung ist die Beachtung folgender Kri-terien: Die Anordnung von Bewegungsfugen entspricht den einschlägigen Richtlinien. Eine Zahnung von mind. 8 mm verwenden, um ge-ringfügige Verformungen des Untergrundes auf-fangen zu können. Das Aufheizen o.a. Estriche ab dem 21. Tag nach dem Einbringen entspre-chend den einschlägigen Richtlinien (ZDB-Merkblatt) vornehmen. Die Verlegung beginnt frühstmöglich, nach Begehbarkeit des Estriches i.d.R nach mind. 3 Tagen. Die Verfugung mit hydraulisch erhärtenden Fugenmörtel, z.B. Aso-Flexfuge ausführen.

Bei Arbeiten auf jungen, zementgebundenen Untergründen (Estrich, Heizestrich) ist die ver-minderte Belastbarkeit der Estrichkonstruktion zu beachten. Keine schweren Werkzeuge, Be-lagsmaterialien etc. insbesondere an bruchge-fährdeten Stellen auf dem Estrich lagern.

Bei der Verlegung von Natur- und Kunststein sind die produktspezifischen Eigenschaften der Belagsmaterialien (Verfärbungsneigung, Schüs-selungsgefahr etc.) und die Verlegeempfehlun-gen der Hersteller zu beachten. Im Zweifelsfall Probeverklebungen durchführen.

Zur Vermeidung von Schüsselungseffekten durch Wasseraufnahme empfehlen wir bei Ag-glomeraten/ Kunststeinen die Verwendung von Asodur-EK98.

Direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft können zu einer frühzeitigen Hautbildung bzw. einer ver-kürzten offenen Zeit führen.

Unifix-2K ist ein hydraulisch erhärtender Mörtel mit Dispersionsanteil, der bis zur vollständigen Aushärtung, die bei ungünstigen Witterungsein-flüssen / klimatischen Bedingungen einige Tage dauern kann, vor Wasser- und Frosteinwirkung zu schützen ist.

Eine Befüllung von Becken, Behältern etc. ist frühestens nach 28 Tagen vorzunehmen.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Unifix-2K schützen

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Unifix®-2K


Calciumsulfatgebundene Untergründe mit Aso-Unigrund-K (MV 1:3 mit Wasser) grundieren!

Zur Vermeidung von Ettringit- Bildung bei calci-umsulfatgebundenen Untergründen eignet sich UNIFIX-AEK für das Verlegen von Fliesen auf diesen Untergründen bis zu Restfeuchtigkeiten von 1,0 % bei beheizten bzw. 1,5 % nach CM bei unbeheizten Konstruktionen!


Der Direktkontakt zwischen zementärem Flie-senmörtel und Magnesitestrich führt zu der Zer-störung des Magnesitestriches durch eine che-mische Reaktion, die als „Magnesiatreiben“ be-kannt ist. Eine rückwärtige Feuchtigkeits-belastung aus dem Untergrund muss durch ent-sprechende Massnahmen ausgeschlossen sein. Der Magnesit-Untergrund ist mechanisch aufzu-rauhen und mit dem Epoxidharz Indufloor-IB2360 zzgl. max. 5 % Wasser zu grundieren (ca. 250 g/m2). Nach einer Wartezeit von ca. 12 Std. bis 24 Std. bei +20 °C, ist die zweite Schicht Indufloor-IB2360 aufzutragen (ca. 300–350 g/m2). Die noch frische zweite Schicht ist mit Quarzsand der Körnung 0,5–1,0 mm im Überschuss abzustreuen. Nach einer weiteren Wartezeit von ca. 12–16 Std. erfolgen die Verle-gearbeiten.

Im Dauerunterwasserbereich (Schwimmbäder, Behälter etc.) ist UNIFIX-2K,im Floating-Butte-ring-Verfahren auf den für den jeweiligen Ein-satzbereich geeigneten SCHOMBURG-Abdich-tungsstoffen zu verwenden!

Die A-Komponente Unifix enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:


Wasser spülen und Arzt aufsuchen

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Das Mörtelpulver (Unifix) ist was-

sergefährdend und muss deshalb ordnungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: Die A-Komponente (Unifix) und die B-Komponente (Uniflex-B) reagieren lassen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponieren. VeVA-Code: 101314 Betonabfälle und Betonschlämme

GISCODE: ZP1 (A- Komp.), D1 (B-Komp.) Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

169


b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


HF05-Brillantfuge Art.-Nr. 1603 Hochfester, flexibler, zementärer Fugenmörtel

Eigenschaften: hochfester, zementärer Fugenmörtel erfüllt die Anforderungen gemäss

DIN EN 13888, CG2 WA erhöhte Abriebfestigkeit wasserabweisend frost-/tauwechselbeständig pilzresistent beständig gegenüber Hochdruckreinigung frei von gesundheitsschädlichem silikogenen

Quarz-Feinstaub für innen, aussen und unter Wasser kunststoffvergütet für Fugen von 3–20 mm Breite diffusionsoffen gute Einfug- und Wascheigenschaften geeignet für Fussboden- und Wandheizungen Farbtöne auf das Systemsilikon ESCOSIL-2000

abgestimmt

Einsatzgebiete: HF05-Brillantfuge eignet sich zum Verfugen von Feinsteinzeug, Steinzeugfliesen, Ziegelfliesen, Riemchen, Verblend- und Bodenklinkern etc.. Die Festigkeit der zu verfugenden Fliesen und Platten muss grösser als die von HF05-Brillantfuge sein. HF05-Brillantfuge ist aufgrund seiner hohen mecha-nischen Belastbarkeit und Abriebfestigkeit beson-ders geeignet zum Verfugen von Fliesenbelägen in Schwimmbädern, Waschanlagen, Grossküchen, Verkaufsräumen, Gewerbe-, Industrieanlagen und Werkstätten. Weiterhin ist HF05-Brillantfuge auf Heiz- und Fliessestrichen in Bädern, Duschen und Wohnräumen, auf Terrassen, Balkonen und Loggien sowie an Fassaden einsetzbar. HF05-Brillantfuge kann in Bereichen verwendet werden, in denen hö-heren mechanischen Belastungen – wie z. B. durch

Reinigungsgeräte, Hochdruckdampfreiniger oder Scheuersaugmaschinen auftreten. Weiterhin ist durch das dichte Mörtelgefüge eine erhöhte Bestän-digkeit gegenüber Reinigungschemikalien gegeben. Neutrale und alkalische Reiniger können in korrekter Dosierung uneingeschränkt eingesetzt werden. Ge-genüber sauren Reinigern ist im Vergleich zu her-kömmlichen, zementären Fugenmörteln eine er-höhte Beständigkeit gegeben. HF05-Brillantfuge ist im System mit Aquafin-2K/M und Soloflex gemäss DVGW-Arbeitsblatt W270 geprüft.

HF05-Brillantfuge ist weiterhin geeignet zum Verfu-gen von Natursteinen, wenn die produktspezifischen Eigenschaften des Natursteinmaterials dies zulas-sen und Verfärbungen/Randeinschläge z. B. durch gesteinseigene Bestandteile ausgeschlossen wer-den können. Wir empfehlen zur Verfugung von Na-tursteinen Cristallfuge. Zur Verfugung von Fliesen im Wandbereich von Wohnräumen empfehlen wir ASO-Fugenbunt.

Technische Daten: Basis: Zement, mineralische Zu-

schlagstoffe, hochwertige Additive und Pigmente

Farbe: zementgrau, mittelgrau Untergrund-/Verarbei-tungstemperatur:

+ 5 °C bis + 25 °C

Verarbeitungszeit*): ca. 90 Minuten Lieferform: 25 kg-Sack Fugenbreiten: 3 bis 20 mm Begehbar*): nach ca. 6 Stunden Voll Belastbar*): nach frühestens 7 Tagen Druckfestigkeit*): ≥ 15 N/mm²

nach 28 Tagen nach DIN EN 12808-2

Biegezugfestigkeit*): ≥ 2.5 N/mm² nach 28 Tagen nach DIN EN 12808-2

Lagerung: Trocken, ca. 12 Monate im original verschlossenen Gebinde, angebrochene Gebinde umgehend auf-brauchen.

Beständigkeit: s.Techn. Zusatzinformation Nr. 16

Wasserbedarf: 3,9 l/25 kg HF05-Brillantfuge

Verbrauch: Siehe Tabelle Reinigung: im frischen Zustand mit

170

HF05-Brillantfuge

b.w.

Wasser Schüttdichte: ca.1,45 kg/dm³ Frischmörtelrohdichte: ca. 2,13 kg/dm³ Lieferform: 25 kg Säcke *) Die Angaben beziehen sich auf 20°C und 65% re-lative Luftfeuchte.

Verbrauchstabelle: Fliesenformat Fugenbreite Fugentiefe Verbrauch/m²

20x20 cm 4 mm 8 mm ca. 0.74 kg 30 x 30 cm 5 mm 8 mm ca. 0.61 kg 30 x 30 cm 5 mm 15 mm ca. 1.15 kg 40 x 40 cm 5 mm 10 mm ca. 0.58 kg 30 x 5 cm 5 mm 10 mm ca. 3.8 kg

24x11.5 cm 10 mm 12 mm ca. 3.4 kg 24x11.5 cm 10 mm 20 mm ca. 5.6 kg

Untergrund: Verarbeitung: Nach Anziehen des Verlegemörtels Fugen ausrei-chend tief auskratzen. Den Fliesenbelag anschlies-send feucht reinigen. Der Verlegemörtel muss vor der Verfugung völlig abgebunden sein, da sonst Verfärbungen im Fugenbild auftreten können. Stark saugende Beläge mit Wasser gleichmässig vornäs-sen. Die Fugenflanken müssen sauber und frei von trennenden Substanzen sein. Der Zeitpunkt der Ver-fugung von im Dünnbett verlegten Fliesen richtet sich nach dem eingesetzten Dünnbettmörtel und be-trägt ca. 3 bis 72 Std.. Bei der Dickbettverlegung muss das Mörtelbett ausreichend fest und gleich-mässig trocken sein. Nicht auf Flächen mit unter-schiedlichen Oberflächentemperaturen (z. B. durch Sonneneinstrahlung) verfugen.

Verarbeitung: Die Konsistenz des Fugenmörtel ist in Abhängigkeit von der Saugfähigkeit des Verlegegutes und des Untergrundes einzustellen. 1. HF05-Brillantfuge mit sauberem Wasser in ei-

nen sauberen Mischeimer anmischen. 3,90 l Wasser je nach gewünschter Konsistenz vorle-gen, 25 kg HF05-Brillantfuge zugeben, und mit einem Rührquirl (ca. 500 min-1) zu einer ge-schmeidigen Masse anmischen. Um alle Be-standteile aufzuschliessen ist HF05-Brillantfuge sorgfaltig ca. 3 Minuten zu mischen. Nach einer Reifezeit von 3 Minuten wird der Fugenmörtel erneut aufgerührt, erst dann stellt sich die end-gültige Konsistenz ein. Nicht mehr Material an-mischen als in 90 Minuten*) verarbeitet werden kann. Um Farbabweichungen zu vermeiden, sind die Mischungsverhältnisse gleich zu halten.

2. HF05-Brillantfuge wird im Wand- und Bodenbe-reich mit einem Fugbrett unter leichtem Druck eingearbeitet und diagonal zur Fuge sauber ab-gezogen, so dass der Fugenquerschnitt voll-ständig gefüllt ist.

3. Nach dem Anziehen des Fugenmörtels (Kon-trolle über Fingerprobe, ca. 15–45*) Minuten)

mit einem angefeuchteten Schwammbrett die Konturen der Fuge freiwaschen. Nach weiteren 15–45 Minuten mit dem Schwammbrett sauber nachwaschen.

4. Bewegungsfugen für die elastische Verfugung mit ESCOSIL-2000 bzw. ESCOSIL-2000-UW frei halten. Mörtelreste nach dem Anziehen aus-kratzen und mit einem ausgedrückten feuchten Schwamm nachwaschen.

Evtl. entstandenen Mörtelschleier mit dem Schwammbrett und sauberem Wasser nach einigen Stunden nachwaschen. Bei der Reinigung keine trockenen Lappen verwen-den, da Verfärbungsgefahr durch Einreiben von ein-getrocknetem Fugenmörtel in die noch feuchte Fuge besteht! Die frische Verfugung ist vor erhärtungs-schädigenden Einflüssen wie hohen Temperaturen, Wind, Regen oder Frost zu schützen. Bei ungünsti-gen Witterungsbedingungen (niedrige Luftfeuchtig-keit, Zug, Wind) und stark saugenden, keramischen Scherben wird das optimale Erhärten des Fugen-mörtels durch Nachbehandlung des Fugenquer-schnitts mit sauberem Wasser unterstützt (Nach-feuchten mit dem Schwammbrett). Das Abwasch-wasser häufiger durch Frischwasser ersetzen. Bei keramischen Belagsstoffen mit profilierter, rauer, unglasierter oder poriger Oberfläche, oberflächen-rauem Naturstein, sowie bei poliertem Feinstein-zeug, das in der Oberfläche Mikroporen in unter-schiedlicher Grössenordnung aufweist, empfiehlt sich die Durchführung einer Probeverfugung (Ober-fläche evtl. leicht vornässen oder ggf. vor der Verfu-gung imprägnieren) zur Überprüfung der rück-standslosen Abwaschbarkeit von Zement- oder Pigmentresten. Der Zeitpunkt des Abwaschens ist abhängig vom Belagsmaterial und dem herrschen-den Klima. Nach ausreichender Standzeit ist die Oberfläche leicht zu glätten, ohne die Fuge auszu-waschen.

Wichtige Hinweise: Bereits angesteiften HF05-Brillantfuge Fugen-

mörtel nicht durch Wasserzugabe oder Frisch-mörtel wieder verarbeitungsfähig machen. Es besteht erhöhte Verfärbungsgefahr und die Ge-fahr einer verringerten Festigkeitsentwicklung!

Wir empfehlen für die regelmässige Pflege und Reinigung der verfugten Flächen die Verwen-dung neutraler oder leicht alkalischer Reini-gungsmittel in den vorgeschriebenen Anwen-dungskonzentrationen. Die Fläche ist nach dem Reinigen mit klarem Wasser abzuspülen.

Hochdruckreiniger oder Hochdruckdampfreini-ger sind massvoll und nur in dem zur Reinigung notwendigen Umfang einzusetzen. Zum Reini-gen empfehlen sich sogenannte „Dreckfräsen“ oder Flächenreiniger.

Bei Verwendung von säurehaltigen Reinigungs-mitteln sind die einschlägigen Vorschriften zu

171

HF05-Brillantfuge


beachten. Die produktspezifischen Eigenschaf-ten des Verlegematerials berücksichtigen! Die Fugen vornässen, anschliessend das Reini-gungsmittel – in der vorgeschriebenen Anwen-dungskonzentration – auftragen. Die Einwirkzeit des Reinigers ist auf ein Minimum zu beschrän-ken; danach ist mit viel sauberem Wasser ab-zuwaschen. Säurehaltige Reinigungsmittel min-dern bei unsachgemässer Anwendung, wie z.B. zu hohe Dosierungen, zu lange Einwirkzeit oder fehlendes Vornässen des Fugennetzes, die Fes-tigkeit des Fugenmörtels bis hin zur vollständi-gen Zerstörung der Fugenmatrix.

Bei chemisch höherer Beanspruchung, insbe-sondere häufige oder dauerhafte Einwirkung von säurehaltigen Stoffen ist als Verfu-gungsmaterial die hoch belastbare 2-kompo-nentige Epoxidharzfuge ASODUR-EK98 einzu-setzen!

HF05-Brillantfuge nicht pudern und mit trocke-nem Material abschieben! Durch den unzurei-chenden Aufschluss der Inhaltsstoffe besteht ei-ne erhöhte Verfärbungsgefahr!

Zur optimalen Hydratation des Zementes ist für ein ausreichendes Feuchtigkeitsangebot zu sor-gen. Dies gilt besonders für nicht saugende Fliesen, da hier kein Depoteffekt zu erwarten ist!

Abbindezeit von Kleber und Mörtel beachten! Bei zu früher Verfugung besteht die Gefahr von Verfärbung!

Ungewaschene, verfärbungsaktive Zuschlag-sande aus Dickbettmörteln (z. B. mit Lehman-teilen) oder verfärbungsaktive Substanzen aus anschliessenden Baustoffen können zur Fle-ckenbildung führen!

Ungleichmässige Feuchtigkeitseinwirkung, be-dingt durch die Unterkonstruktion, Mörtelbett, Temperaturunterschiede oder Belagsmaterial, können zu Farbunterschieden im Fugenbild füh-ren, die die Qualität des Fugenmörtels nicht be-einträchtigen und sich durch günstige Umge-bungsbedingungen zunehmend ausgleichen können. Für Farbtonunterschiede keine Ge-währleistung!

Innerhalb eines Raumes Material mit derselben Chargen-Nr. verwenden!

Bei Zugluft und starker Sonneneinstrahlung sind die Fugen vor zu schnellem Austrocknen zu schützen, evtl. durch Abhängen mit Folien oder durch wiederholtes, Benetzen der Fugen!

Verfugungen bis zum Aushärten vor Regen und Frost schützen!

Vor dem Verfugen Randanschluss und Bewe-gungsfugen durch Einstecken von Styropor-streifen oder Schaumprofil vor Vermörtelung si-chern!

Fugen zwischen Fliesenfeldern, Einbauteilen und Rohrdurchführungen sowie Eck- und An-schlussfugen elastisch mit ESCOSIL-2000, ESCOSIL-2000-ST oder ESCOSIL-2000-UW – je nach Anwendungszweck – schliessen!

Der Einsatz von HF05-Brillantfuge ersetzt keine Abdichtungsmassnahmen!

Auf gleichmässige Saugfähigkeit des Untergrun-des und der Fugenflanken achten!

Untergründe vor Beginn der Verfugung gründ-lich reinigen!

Nur sauberes Wasser und saubere Werkzeuge verwenden!

Bei der Verfugung von Natur- und Kunststein-platten sind die produktspezifischen Eigenschaf-ten (Verfärbungsneigung) zu berücksichtigen. Wir empfehlen eine Probeverfugung vorzuneh-men! Zum Verfugen von Natursteinen empfeh-len wir die Cristallfuge!

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von HF05-Brillantfuge schützen!

HF05-Brillantfuge enthält Zement und reagiert mit Feuchtigkeit alkalisch. Deshalb:

Haut und Augen schützen. Bei Reizungen gründlich mit Wasser spülen. Bei Augenkontakt Arzt aufsuchen.


fährdend und muss deshalb ord-nungsgemäss entsorgt werden. Nicht in Kanalisation, in Gewässer oder in den Boden gelangen las-sen.

Entsorgung: Mit 20 % Wasser reagieren las-sen und ausgehärtetes Material unter Beachtung der TVA und der kantonalen Vorschriften deponie-ren. VeVA-Code: 101314 Beton-abfälle und Betonschlämme

GISCODE ZP1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

172

7. Fliesenverlegung



3.0.15 Anschlussdetail Abdichtung an Bade- bzw. Duschwanne ................................................................... 175

3.0.30 Abdichtung in Feuchträumen ............................................................................................................... 176

3.0.33 Abdichtung von Bodenabläufen in Feuchträumen ............................................................................... 177

3.80.10 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K (Balkonrand mit Rinne) ........................................................................................................................ 178

3.80.11 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K (Wand- / Bodenanschluss) ................................................................................................................... 179

3.80.20 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M (Plattenverlegung im Kiesbett - Stirnseite) ........................................................................................... 180

3.80.21 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M (Plattenverlegung im Kiesbett - Wand- / Bodenanschluss) ................................................................. 181

3.50.60 Abdichtung eines Beckenkopfes Bewegungsfuge in der Überflutungsrinne ....................................... 182


2.90 Fliesenverlegung auf Holzdielung mit Unifix-2K/6 einschliesslich Asodur-LE (Kunstharz-Leichtestrich) .................................................................................................. 183

3.10 Feuchtraumabdichtung mit Saniflex einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex, (Beanspruchungsklasse A1) ............................................................. 186

3.20 Feuchtraumabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex, (Beanspruchungsklasse A1 / A2) ....................... 190

3.80 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Unifix-2K, (Beanspruchungsklasse B0) .............................................................................................. 195

173

174



�

Ce

rtified System

ISO 9001

Technische Darstellung 3.0.15 Anschlussdetail Abdichtung an Bade- bzw. Duschwanne Beanspruchungsklasse I und II; 0; A01; A1

1. Bade- und Duschwanne 2. Dichtband-2000-Sanitär vor der Montage

der Wanne am Rand verklebt 3. Abdichtung mit Saniflex, Aquafin-2K bzw

Aquafin-2K/M 4. Einlage Dichtband-2000 5. Fliesenkleber Soloflex oder Monoflex 6. Verfugung mit HF05- Brillantfuge 7. Elastische Versiegelung mit Escosil-2000 8. Randfuge: Klebestreifen zur Verhinderung einer

Dreiflankenhaftung und elastische Verfugung mit Escosil-2000

175



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Abdichtung in Feuchträumen

Feuchtigkeitsbean-spruchungsklasse

Beispiel

0, A01, A1

z. B. häuslicher Wohnungsbau

0, A01, A02, A1/A2, B

z.B öffentliche Duschräume

0, A01, A02, A1/A2, B, C

z.B. Grossküche, Labor, Molkerei

1 Abdichtung Saniflex Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 2 Verklebung Soloflex Soloflex Asodur-Design 3 Verfugung HF05-Brillantfuge HF05-Brillantfuge Asodur-Design

176



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Abdichtung von Bodenabläufen in Feuchträumen

Feuchtigkeitsbean-spruchungsklasse

Beispiel

0, A01, A1

z. B. häuslicher Wohnungsbau

0, A01, A02, A1/A2, B

z. B. öffentliche Duschräume

0, A01, A02, A1/A2, B, C

z. B. Grossküche, Labor, Molkerei

1 Abdichtung Saniflex Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 2 Andichtung Aquafin-2K/M Aquafin-2K/M Asoflex-AKB-Boden 3 Dichtmanschette Dichtmanschette Dichtmanschette Dichtmanschette 4 Verklebung Soloflex Soloflex ASODUR-Design 5 Verfugung HF05-Brillantfuge HF05-Brillantfuge ASODUR-Design 6 Dehnungsfuge Escosil Escosil Asodur-EP/FM

A Stahlbetondecke B druckfeste Dämmung C Unterlagsboden D Dünnbettablauf (z.B Passavant)

177



�

Ce

rtified System

ISO 9001

Technische Darstellung 3.80.10 Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M

Balkonrand mit Rinne Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse B0

1. Balkon Betonkragplatte 2. Gefälleverbundüberzug 3. Abdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 4. Einlage Dichtband-2000-S 5. Watec Fin FA Fliesenabschlussprofil, Fa. Gutjahr 6. Watec Fin RT Rinnenblende, Watec Fin Rinnenhalter, Watec Fin BR Balkonrinne 7. Keramischer Belag mit UNIFIX-2K verklebt 8. Versiegelung mit ESCOSIL-2000 9. Verfugung mit HF05-Brillantfuge

178



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M / Unifix-2K

Wand- / Bodenanschluss Feuchtigkeitsbeanspruchungsklasse B0

1. Stahlbetondecke 2. Gefälleüberzug 3. Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 4. Einlage von Dichtband-2000 5. Randfuge: Klebestreifen zur Verhinderung einer Dreiflankenhaftung 6. Elastischer Fliesenkleber Unifix-2K 7. Verfugung mit HF05-Brillantfuge 8. Versiegelung mit Escosil-2000

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�

Ce

rtified System

ISO 9001


Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Plattenverlegung im Kiesbett - Stirnseite

1 Stahlbetonkragarm

2 Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 3 Winkelprofil (gelocht)

4 Kiesbett 5 Plattenbelag

180



�

Ce

rtified System

ISO 9001


Balkonabdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M Plattenverlegung im Kiesbett - Wand- / Bodenanschluss

1. Stahlbetonkragarm 2. Abdichtung mit Aquafin-2K bzw. Aquafin-2K/M 3. Dichtband-2000-S 4. Kiessbett 5. Plattenbelag

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�

Ce

rtified System

ISO 9001


Abdichtung eines Beckenkopfes Bewegungsfuge in der Überflutungsrinne

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Fliesenverlegung auf Holzdielung mit UNIFIX-2K/6 einschliesslich ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich)


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gegebenheiten

vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungs- stoffen gilt das Merkblatt "Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die Fliesenverlegung ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Bei der Verlegung des ASODUR-LE in einem Feuchtraum ist eine Abdichtung mit AQUAFIN-2K, gemäss Musterleistungsverzeichnis Nr. 3.20, auf dem ASODUR-LE (Kunstharzestrich) aufzubringen. Die im Leistungsverzeichnis aufgeführten Systembaustoffe erfüllen folgende Kriterien. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte eingesetzt, so ist die Gleichwertigkeit nachzuweisen.

UNIFIX-2K DIN 18 156, Teil 2 u.a. Wasser- und Frostbeständigkeit

DIN 18 156, Teil 3 (Verformbarkeit mit 1,3 mm) Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für Innen- und Aussenbereiche".



183



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

1 Reinigung des Untergrundes Untergrund von Zement- und Kleberresten reinigen und

besenrein säubern. ......... m2 ................ ................... 2 Austausch schadhafter Holzdielen Schadhafte Holzdielen austauschen, lose Holzdielen fachgerecht

Befestigen (z.B. schrauben, nageln etc.), einschliesslich erforderlicher Nebenarbeiten

......... m2 ................ ................... 3 Fixieren von Styroporrandstreifen Abstand von mind. 5 mm zu aufgehenden Bauteilen durch Fixieren

eines Styroporrandstreifens mit UNIFLEX-B sicherstellen (einschliesslich der erforderlichen Nebenarbeiten).

......... m ................ ................... 4 Grundierung des Untergrundes den vorbereiteten Untergrund vor der Verlegung des Leichtestriches

mit INDUFLOOR-IB1270 oder Asodur-LE-Harz (ohne Leichtzuschlag) grundieren. Materialbedarf: 150-200 g INDUFLOOR-IB1270 bzw. Asodur-LE-Harz ......... m² ................ ................... 5.1 Leichtestrich ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich) in einer Mindestschichtdicke

von 15 mm frisch in frisch auf die Grundierung aufbringen. Der Estrich wird in der vorgegebenen Höhe über Lehren abgezogen und verdichtet.

Materialbedarf: ca.17 kg ASODUR-LE bei 15 mm Schichtdicke ......... m2 ................ ................... 5.2

Eventualposition: Leichtestrich (auf Trittschalldämmung)

ASODUR-LE (Kunstharz-Leichtestrich) in einer Mindestschichtdicke von 20 mm auf die zuvor verlegte Trittschalldämmung (Regupol, Fa.Berleburger Schaumstoffwerk bzw. Ethaform, Fa. DOW) aufbringen. Der Estrich wird in der vorgegebenen Höhe über Lehren abgezogen und verdichtet.

Materialbedarf: ca.23,5 kg ASODUR-LE bei 20 mm Schichtdicke ......... m2 ................ nur E.-Preis

184



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

6 Fliesenverlegung im Bodenbereich Porenfüllende Abspachtelung des Untergrundes mit UNIFIX-2K/6.

Abgespachtelte Estrichflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers UNIFIX-2K/6 belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungs- fugen massgenau Übernehmen und offenhalten. Fliesenhersteller :......................................................................... Fliesenformat :........................................................................ Fliesenfarbe :........................................................................

Materialbedarf: Abspachtelung ca. 1,2-1,4 kg/m2 UNIFIX-2K/6 je nach Plattenformat, 1,4 kg/m2 UNIFIX-2K/6, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m2 ................ ................... 7 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien

elastisch mit ESCOSIL-2000 versiegeln. Materialbedarf: je nach Örtlichkeit ......... m ................ ................... Summe

MwSt. Gesamt

................... ................... ...................


185


Feuchtraumabdichtung mit SANIFLEX einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex (Beanspruchungsklasse A1)


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________

Position Menge Einheit E.P. G.P. Vorbemerkungen: Der Bieter hat sich vor Abgabe des Angebotes über die Gege-

benheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sofort der örtlichen Bauleitung mitteilen. Das Merkblatt “Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen in Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.V. (ZDB) Bonn, ist Grundlage für die Abdichtungen. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungs- stoffen gilt das Merkblatt "Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachver- band des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen.

Abdichtung SANIFLEX: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungs-

stoffen und Abdichtungssystemen". Rißüberbrückung > 1,0 mm

Fliesenkleber SOLOFLEX zementgebundener Kleber, geprüft nach DIN EN 12 004, C2TE. Die Werksvorschriften der Firma


Die Trockenschichtdicke der SANIFLEX-Abdichtung muß mindestens 1,0 mm betragen. Die Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfungen gehen zu Lasten

186



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

des Auftragnehmers. 1 Grundierung der Wandflächen mit ASO-Unigrund-K Wandflächen, bestehend aus:

a. Kalkzementputz b. Zementputz c. Leichtbauwänden aus Gipskarton d. .................................. mit ASO-Unigrund-K grundieren.

Materialbedarf: ca. 50 g/m² ASO-Unigrund-K ......... m² ................ ................... 2 Grundierung der Bodenflächen mit ASO-Unigrund-K Bodenflächen, bestehend aus:

a. zementgebundenem Unterlagsboden (Restfeuchte 2,0 %) b. abgeschliffenem anhydritgebundenem Unterlagsboden (Restfeuchte 0,5 %) c. Trockenbaustoffen d. weitere Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt ......................................................................... mit ASO-Unigrund-K grundieren.

Materialbedarf: 50 g/m² ASO-Unigrund-K ......... m² ................ ................... 3 Abdichtung der Wandflächen mit SANIFLEX Grundierte Wandflächen im Streich-, Roll- oder Spachtelverfahren

mit SANIFLEX abdichten. Materialbedarf: mind. 1,2 kg/m² SANIFLEX ......... m² ................ ................... 4 Abdichtung der Bodenflächen mit SANIFLEX Grundierte Bodenflächen im Streich-, Roll- oder Spachtelverfahren

mit SANIFLEX abdichten. Materialbedarf: mind. 1,2 kg/m² SANIFLEX ......... m² ................ ................... 5 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen

Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000, Breite: ....... cm ......... m ................ ................... 6.1 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke ......... Stück ................ ................... 6.2 Andichtung an Duschtassen und Badewannen Andichtung an Duschtassen und Badewannen wie folgt herstellen:

Dichtband-2000 Sanitär mit dem selbstklebenden Streifen auf die gereinigten Duschtassen und Badewannen aufkleben. Anschliessend das Dichtband-2000 Sanitär vollflächig und faltenfrei an die Wandabdichtung anschliessen.

Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 Sanitär ca. 0,5 kg/m AQUAFIN-2K/M

......... m ................ ...................

187



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

7.1 Eindichten von Rohrdurchführungen mit ASO-Dichtflansch Der bauseits eingebaute Aso-Dichtflansch wie folgt in die Abdichtung

einbeziehen. Eventuelle Fehlstellen aufmörteln und eine ebene Fläche herstellen. Anschliessend den Aso-Dichtflansch zzgl. Einlage von Dichtmanschette 12 cm an die benachbarte Abdichtung mit SANIFLEX anschliessen.

Materialbedarf: 1 Stück ASO-Dichtflansch ca. 0,1 kg/Stück SANIFLEX 1 Stück Dichtmanschette-2000-12 cm x12 cm

......... Stück ................ ................... 7.2

Alternativposition: Eindichten von Rohrdurchführungen

Abdichten der Rohrdurchführungen mit der Dichtmanschette 12 cm, Die Dichtmanschette-2000 wird in den ersten frischen Arbeitsgang der SANIFLEX-Abdichtung eingedrückt und anschliessend mit SANIFLEX überarbeitet.

Materialbedarf: Dichtmanschette-2000 12 cm x 12 cm ca. 0,1 kg/Stück SANIFLEX

......... Stück ................ ................... 8.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz:

Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die SANIFLEX-Abdichtung einbetten.

Materialbedarf: ca. 1,0 kg/Stück SANIFLEX ......... Stück ................ ................... 8.2

Alternativposition: Eindichten von Bodeneinläufen mit Klebeflansch

Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen. Anschliessend mit SANIFLEX zzgl. Einlage der Dichtmanschette 45 cm an den Flansch andichten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächen- abdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: ca. 1,0 kg/Stück SANIFLEX 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm

......... Stück ................ ................... 9 Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum wie folgt herstellen:

In die Klebeschicht der Fliesenverlegung im Übergang eine Winkel- schiene massgenau einsetzen, welche mit Oberkante Fliesenbelag abschliesst. Die Verlegung muss vollflächig erfolgen.

Materialbedarf: ......... m ................ ...................

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

10 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich Abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen

unter Verwendung des Fliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.

FliesenherstellerFliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:

.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, ca. 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge

......... m² ................ ................... 11 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Bodenbereich Abgedichtete Bodenflächen mit den unten aufgeführten Fliesen

unter Verwendung des Fliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.


.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, ca. 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge

......... m² ................ ................... 12 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien

elastisch mit ESCOSIL-2000 verfugen. Materialbedarf: nach Örtlichkeit ......... m ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



189


Feuchtraumabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit Soloflex (Beanspruchungsklasse A1 / A2)


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


benheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Un- kenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sofort der örtlichen Bauleitung mitteilen. Das Merkblatt "Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen im Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Aussenbereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes e.V. (ZDB) Bonn, ist Grundlage für die Abdichtungen. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungs- stoffen gilt das Merkblatt “Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen.


Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung - Temperaturlagerung - Chlorwasserlagerung - Kalkwasserlagerung - Frost-Tau-Wechsellagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048

20% >1,0 mm >1,3 N/mm² >0,7 N/mm² >1,7 N/mm² >1.0 N/mm² >0,6 N/mm² >0,8 N/mm² µ < 1000 7 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar

Fliesenkleber SOLOFLEX: zementgebundener Kleber, geprüft nach DIN EN 12 004, C2TE

190



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

Im Verbund: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungs- stoffen und Abdichtungssystemen". Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten. Die Gesamtschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. Aquafin-2K/M Abdichtung muss bei nichtdrückendem Wasser mindestens 2,0 mm Die Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfungen gehen zu Lasten des Auftragnehmers.

1 Abdichtung der Wandflächen Wandflächen, bestehend aus:

a. Beton nach SIA 162 b. Mauerwerk vollfugig SIA 177 c. Putz nach SIA 242, Zementmörtel oder Kalkzementmörtel d. weitere Untergründe nach ZDB-Merkblatt ............................................................., mit AQUAFIN-2K in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- oder Spachtelverfahren abdichten.

Materialbedarf: 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K ......... m² ................ ................... 2 Abdichtung der Bodenflächen Bodenflächen, bestehend aus

a. Beton nach SIA 162 b. Unterlagsböden nach SIA 251 bzw. 252 aus Zement, schwimmend - auf Wärmedämmung - auf Trennlage aus Anhydrit - auf Wärmedämmung - auf Trennlage Sonstige Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt ................................................................... mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- odcer Spachtelverfahren abdichten.

Materialbedarf: 3,5 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 3 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 in den senkrechten Ecken, im Übergang zwischen

Wand und Boden sowie über Fugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 ......... m ................ ...................

191



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

4.1 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke ......... Stück ................ ................... 4.2 Andichtung an Duschtassen und Badewannen Andichtung an Duschtassen und Badewannen wie folgt herstellen:

Dichtband-2000 Sanitär mit dem selbstklebenden Streifen auf die gereinigten Duschtassen und Badewannen aufkleben. Anschliessend das Dichtband-2000 Sanitär vollflächig und faltenfrei an die Wandabdichtung anschliessen.

Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000 Sanitär ca. 0,5 kg/m AQUAFIN-2K/M bzw. AQUAFIN-2K/M

......... m ................ ................... 5.1 Eindichten von Rohrdurchdringungen mit ASO-Dichtflansch Der bauseits eingebaute Dichtflansch wie folgt in die Abdichtung

einbeziehen. Eventuelle Fehlstellen aufmörteln und eine ebene Fläche herstellen. Anschliessend den Dichtflansch völlig an die benachbarte Abdichtung mit AQUAFIN-2K zzgl. Einlage von der Dichtmanschette 12 cm anschliessen.

Materialbedarf: 1 Stück ASO-Dichtflansch ca. 0,4 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 12 cm x 12 cm

......... Stück ................ ................... 5.2

Alternativposition: Eindichten von Rohrdurchdringungen

Abdichten der Rohrdurchdringungen mit einer der Dichtmanschette 12 cm, Diese Dichtmanschette wird in den ersten frischen Arbeitsgang der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung eingedrückt und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M überarbeitet.

Materialbedarf: 1 Dichtmanschette 12 cm x 12 cm ca. 0,1 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M

......... Stück ................ ................... 6.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz:

Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die Aquafin-2K-Abdichtung einbetten.

Materialbedarf: ca. 2,0 kg/Stück Aquafin-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... Stück ................ ................... 6.2


Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K herstellen. In diesen Anstrich die Dichtmanschette 45 cm einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: ca. 0,1 kg/Stück UNIFLEX-B ca. 2,0 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm

......... Stück ................ ...................

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

7 Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum Abschluss zwischen Nass- und Trockenraum wie folgt herstellen:

In die Klebeschicht der Fliesenverlegung im Übergang eine Winkel- schiene massgenau einsetzen, welche mit Oberkante Fliesenbelag abschliesst. Die Verlegung muss vollflächig erfolgen.

......... m² ................ ................... 8.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich Abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen

unter Verwendung des flexiblen Systemfliesenklebers SOLOFLEX verfliesen und je nach Fugenquerschnitt mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.


.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m² ................ ................... 8.2

Alternativposition: Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Wandbereich, hochbeansprucht

Hochbeanspruchte abgedichtete Wandflächen mit den unten aufgeführten Fliesen unter Verwendung des elastischen System- fliesenklebers UNIFIX-2K/6 verfliesen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.


.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m² UNIFIX-2K/6, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m² ................ ................... 8.3

Alternativposition (Zulage): Hochdruckreinigerbeständige Verfugung im Wandbereich

Wandflächen hochdruckreinigerbeständig mit ASODUR-Design verfugen. Darauf achten, dass die Verschmutzungen sofort von den Fliesen entfernt werden.

Materialbedarf: 1,5 kg ASODUR-Design bei 1 l Fugenvolumen ......... m² ................ ...................

193



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

9.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Bodenbereich Abgedichtete Bodenflächen mit den unten aufgeführten Fliesen

unter Verwendung des flexiblen Systemfliesenklebers SOLOFLEX belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewe- gungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.


.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m² SOLOFLEX, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m² ................ ................... 9.2

Alternativposition (Zulage): Hochdruckreinigerbeständige Verfugung im Bodenbereich

Bodenflächen hochdruckreinigerbeständig mit ASODUR-Design verfugen. Darauf achten, dass die Verschmutzungen sofort von den Fliesen entfernt werden.

Materialbedarf: 1,5 kg ASODUR-Design bei 1 l Fugenvolumen ......... m² ................ ................... 10 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien

elastisch mit ESCOSIL-2000 versiegeln. Materialbedarf: nach Örtlichkeit ......... m ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



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Balkonabdichtung mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M einschliesslich der Fliesenverlegung mit UNIFIX-2K (Beanspruchungsklasse B0)


in: ____________________________________________________

Bauherr: ____________________________________________________

Bauleitung: ____________________________________________________


benheiten vor Ort zu informieren. Nachforderungen aus Unkenntnis der Sachlage werden nicht berücksichtigt. Grundlage des nachfolgenden Leistungsverzeichnisses ist das Merkblatt "Bodenbeläge aus Fliesen und Platten außerhalb von Gebäuden", Absatz 3.2.3., sowie das Merkblatt “Hinweise für die Ausführung von Abdichtungen in Verbund mit Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten für den Innen- und Außen- bereich", herausgegeben vom Fachverband des Deutschen Fliesengewerbes im Zentralverband des Deutschen Bau- gewerbes e.V., Bonn. Für die Anordnung der Bewegungsfugen in den Bekleidungs- stoffen gilt das Merkblatt „Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten", herausgegeben vom Fachver- band des Deutschen Baugewerbes, Bonn. Für die nachfolgende Fliesenverlegung auf den Abdichtungen ist die DIN 18 157, Teil 1, bindend. Werden andere als die ausgeschriebenen Produkte angeboten, so ist die Gleichwertigkeit durch die Vorlage gültiger Prüfzeugnisse bei der Angebotsabgabe nachzuweisen.


Rissüberbrückung Haftzugfestigkeit nach: - Trockenlagerung - Nasslagerung - Temperaturlagerung - Chlorwasserlagerung - Kalkwasserlagerung - Frost-Tau-Wechsellagerung Wasserdampfdiffusionswiderstand Wasserundurchlässigkeit Wasserundurchlässigkeit in Anlehnung an die DIN 1048

20% >1,0 mm >1,3 N/mm² >0,7 N/mm² >1,7 N/mm² >1.0 N/mm² >0,6 N/mm² >0,8 N/mm² µ < 1000 28 Tage bei 1,5 bar 2 Tage, 1 bar 1 Tag, 3 bar 1 Tag, 7 bar

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Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

Die Gesamtschichtdicke der AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Abdichtung muss mindestens 2,0 mm betragen. Trockenschichtstärkenmessungen werden von der Bauleitung durchgeführt. Liegen die Trockenschichtstärken unterhalb der geforderten Mindestschichtdicke, muss das gesamte Bauteil erneut überarbeitet werden. Die Kosten der Überarbeitung und der Nachprüfung gehen zu Lasten des Auftragnehmers. Fliesenkleber UNIFIX-2K: Frost- Tauwechselbeständigkeit gem. Prüfzeugnis der Säurefliesner-Vereinigung geprüft nach DIN EN 12 004, C1TE

zusätzlich DIN 18 156, Teil 3 (Verformbarkeit mit 1.3 mm auf Scherbeanspruchung) Im Verbund: Prüfung nach dem ZDB-Merkblatt "Prüfung von Abdichtungs- stoffen und Abdichtungssystemen". Die Werksvorschriften der Firma ROBOTEC-SCHOMBURG AG, SYSTEM-BAUSTOFFE, Jöriacherstrasse 6, 5242 Birr, Tel. 056 / 464 40 80, Fax 056 / 464 40 70 sind zu beachten.

1

Eventualposition: Prüfung des Untergrundes

Vorhandene Putz- und Unterlagsbodenflächen auf Tragfähigkeit und Massgenauigkeit überprüfen. Beanstandungen sind sofort der örtlichen Bauleitung mitzuteilen.

......... m² ................ ................... 2

Eventualposition: Aufbringen einer Gefälleausgleichsschicht einschl. Haftbrücke

Auf die Betondecke eine Gefälleschicht, bestehend aus 1 RT ASO-EZ2 Spezial-Estrichzement und 3 RT Estrichsand der Körnung 0 - 4 mm bzw. 0 - 8 mm, je nach Schichtdicke, herstellen. Auf die Betondecke ist zuvor eine Haftschlämme unter Zugabe von ASOPLAST-MZ Härte- und Haftmittel (1:1 zum Anmachwasser) aufzubürsten. Die Verarbeitung erfolgt frisch in frisch In die Ausgleichschicht ist ein Gefälle von 2% einzuarbeiten

Materialbedarf: ca. 0,05 kg/m² ASOPLAST-MZ (Haftbrücke) ca. 3.4 kg/m² ASO-EZ2 je cm Schichtdicke ca. 15 kg/m² Estrichsand je cm Schichtdicke.

......... m² ................ ...................

196



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

3 Abdichtung der Boden- und Sockelflächen mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M Bodenflächen, bestehend aus

a. Beton nach SIA 162 b. Unterlagsboden nach SIA 251 aus Zement, schwimmend - auf Wärmedämmung - auf Trennlage Sonstige Untergründe gemäss ZDB-Merkblatt ..................................................................., mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M in mind. zwei Arbeitsgängen im Streich- oder Spachtelverfahren abdichten.

Materialbedarf: mind. 4.0 kg/m² AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m² ................ ................... 4 Einlage Dichtband-2000 in den Ecken und über Fugen Dichtband-2000 im Übergang zwischen Wand und Boden

sowie über die Feldbegrenzungsfugen in die Abdichtung einbauen. Materialbedarf: 1 m/m Dichtband-2000

1 kg/m¹ AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... m ................ ................... 5 Einlage Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken Dichtbandecken-2000 in die Innen- bzw. Aussenecken einbauen. Materialbedarf: 1 Dichtbandecke-2000 / Ecke ......... Stück ................ ................... 6.1 Eindichten von Dünnbetteinläufen mit Gewebe Dünnbettabläufe, z. B. Cera-Drain der Fa. Dallmer (Vertrieb in der Schweiz:

Schaco AG, 6030 Ebikon) wie folgt in die Flächenabdichtung einbeziehen: Dieser Ablauf ist mit einem Flansch und einem Gewebe versehen. Das Gewebe vollflächig in die Aquafin-2K-Abdichtung einbetten.

Materialbedarf: ca. 2,0 kg/Stück Aquafin-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ......... Stück ................ ................... 6.2


Den Flansch des Einlaufes freilegen, reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M herstellen. In diesen Anstrich die Dichtmanschette 45 cm einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: ca. 0,1 kg/Stück UNIFLEX-B ca. 2,0 kg/Stück AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M 1 Dichtmanschette 45 cm x 45 cm

......... Stück ................ ...................

197



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

7 Andichtung an Tür- und Fensterelemente (Kunststoff / Holz) Den Rahmen reinigen, mechanisch aufrauhen und anschliessend

mit UNIFLEX-B grundieren. Auf die getrocknete Grundierung den ersten Anstrich mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M aufbringen und das Dichtband-2000 im Übergang zwischen Rahmen und Estrich einbetten und anschliessend mit AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M mind. zweimalig überarbeiten. Darauf achten, dass eine Verbindung zur Flächenabdichtung hergestellt wird.

Materialbedarf: ca. 20 g/m UNIFLEX-B ca. 0,7 kg/m AQUAFIN-2K bzw. AQUAFIN-2K/M ca. 1.0 m/m Dichtband-2000

......... m ................ ................... 8.1 Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Dünnbett Abgedichtete Unterlagsboden- und Sockelflächen mit den unten aufgeführten

Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers UNIFIX-2K hohlraumfrei belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.

Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:

.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, 1,4 kg/m² UNIFIX-2K, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m² ................ ................... 8.2 Alternativposition

Fliesenverlegung einschliesslich Verfugung im Mittelbett (5-15 mm Klebebett) Abgedichtete Unterlagsboden- und Sockelflächen mit den unten aufgeführten

Fliesen unter Verwendung des elastischen Systemfliesenklebers Unifix-MBK vergütet mit 4.2 kg Uniflex-B (pro Sack à 25 kg) hohlraumfrei belegen und mit HF05-Brillantfuge verfugen. Anschluss- und Bewegungsfugen massgenau übernehmen und offenhalten.

Fliesenhersteller Fliesenformat Fliesenfarbe Materialbedarf:

.......................................................................... ......................................................................... ......................................................................... je nach Plattenformat, 1,6 kg/m² UNIFIX-MBK, 270 g/ m² Uniflex-B, bei 1 mm Schichtstärke HF05-Brillantfuge nach Örtlichkeit

......... m² ................ ...................

198



Übertrag: ....................

Übertrag: ....................

9 Einbau Winkelrandprofil Winkelrandprofil (z.B. Schlüter o.ä.) liefern und an den frei enden-

den Belagrändern der Estrichflächen im Zuge der Fliesenverlegung mit dem gelochten Befestigungsschenkel in die UNIFIX-2K Klebe- schicht einbetten und fluchtgerecht ausrichten

......... m ................ ................... 10 Versiegelung der Anschluss- und Bewegungsfugen mit ESCOSIL-2000 Anschluss- und Bewegungsfugen nach den einschlägigen Richtlinien

elastisch mit ESCOSIL-2000 ausfugen. Materialbedarf: nach Örtlichkeit ......... m ................ ................... Summe

MwSt Gesamt

................... ................... ...................



199

200

8. Zusatzmittel Technische Merkblätter

Produkt Seite

Asoplast-MZ Haftemulsion ........................................................................................................................................................ 203

SD Schnellbinder flüssiger Schnellbinder ........................................................................................................................................ 205

Robot Schnellbindepulver .............................................................................................................................................. 206

Roboment-FM Fliessmittel ........................................................................................................................................................... 207

Betocrete-C15 (BV) Betonzusatzmittel zur kristallinen Abdichtung .................................................................................................... 208

Asolit-BV Mischöl / Luftporenbildner für Beton und Mörtel.................................................................................................. 210

P80 Light Zusatzmittel für Styroporbeton ............................................................................................................................ 211

Robocure-W1 Nachbehandlungsmittel für Beton ....................................................................................................................... 212

201

202


b.w.

�

Ce

rtified System

ISO 9001


Asoplast-MZ Art.-Nr. 1100 Haftemulsion

Eigenschaften: Asoplast-MZ ist eine unverseifbare Haftemulsion, gebrauchsfertig, nicht korrosiv und nicht brennbar. Asoplast-MZ verleiht dem Mörtel erhöhte Haftfestig-keit, verbesserte Biegezugfestigkeit, stärkere Elasti-zität, bessere Wasserbeständigkeit und erhöhte Wi-derstandsfestigkeit gegen chemische Stoffe.

Einsatzgebiete: Mit Asoplast-MZ wird ein kunststoffvergüteter Mörtel hergestellt, der als Haftbrücke, Vorspritzmörtel, zäh-harter Putz, verbesserter Estrich sowie als Hohlkeh-lenmörtel eingesetzt wird: Für Ausgleichs und Flickmörtel, ausziehbar auf

dünnste Schichten. Zur Herstellung von Bodenüberzügen mit erhöh-

ter Staubfreiheit, Flexibilität und Rissefreiheit. Als Haftmittel im Vorspritzmörtel. Zur Verbesserung der Haftung, Flexibilität und

Rissefreiheit von Putzmörteln Für Mörtelvorlagen als Haft- und Sperrschicht in

Betonarbeitsfugen, z. B. zwischen Betonplatte und Wand (Hohlkehlenmörtel).

Für verschleissfestere Überzüge in Wasserbau-ten, Abwasserkanälen, Kläranlagen usw.

Zur Verbesserung der Haftung von Verputz auf Dämmplatten.

Technische Daten: Basis: Kunststoffemulsion auf Butadien-

Styrolbasis Dichte: ca. 1.0 g/cm³ Farbe: weiss Verbrauch: für Haftbrücke ca 200 g/m² Lagerung: im geschlossenen Gebinde 2 Jahre,

froststabil bis -15 °C, gefrorene Emulsion muss bei Raumtemperatur vollständig auftauen.

Untergrund: Der Untergrund muss sauber, fest und frei von Schalölrückständen sein. Verschmutzungen durch Öle, Fette, Gummiabrieb usw. sind vollständig zu beseitigen, evtl. abstocken oder sandstrahlen. Lose Teile und evtl. Sinterhaut entfernen. Saugfähigen Untergrund gleichmässig vornässen, bis der Unter-grund vollgesogen ist (Pfützenbildung vermeiden).

Verarbeitung: Für die Kunststoffmörtelherstellung sind nur frische Bindemittel und sauber gewaschene Zuschlagstoffe mit guter Kornabstufung zu verwenden. Die Korn-grösse ist der Schichtdicke und dem Oberflächen-finish anzupassen, z. B: bis 2 mm Ø 0 - 0.5 mm 2 - 5 mm Ø 0 - 1.0 mm 5 - 15 mm Ø 0 - 2.0 mm bzw. 0 - 4.0 mm über 15 mm Ø 0 - 8 mm Zuerst trocken vormischen, dann Asoplast-MZ-Was-serlösung zugeben und bis zu 2 Minuten gründlich mischen. Grosse Schichtdicken mehrschichtig aus-führen. In der Regel nass in nass verarbeiten. Für Haftbrücken nie reine Asoplast-MZ-Wasserlösung verwenden, da sich bei rascher Austrocknung ein Trennfilm bilden kann. Nicht unter 5 °C verarbeiten. Haftbrücken: Beim Verputzen von schwierigen Untergründen, Dichtungsputzen, Dichtungs-Schlämmen, Flickstel-len, Ausgleichsmörtel, Bodenüberzügen, zwischen Alt- und Neubeton usw. ist folgendes zu beachten: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:1 bis 1:3 Trockenmischung: Zement und Sand 1:1 Korngrösse: Ø 0 - 4 mm, je nach SchichtdickeVerbrauch: 2.3 - 3.0 kg/m² und cm Dicke

a) Vorspritz-Haftbrücke: Anmachen des Mörtels und Vorspritzen desgleichen in einer Schichtdicke von 4 - 5 mm. Weiterer Aufbau beim konventionellen Verputzen nach den üblichen Vorschriften und bei Fertigmörteln gemäss den Vorschriften der Her-stellerfirma. Für wasserundurchlässige Putze, Aso-lin-DM Gebrauchsanweisung beachten.

b) Sonstige Haftbrücken: Anmachen einer gut streichbaren Schlämme (Sand 0 - 4 mm). Dieselbe mit Bürste oder Besen kräftig in den Untergrund ein-reiben. Nachträglichen Mörtel oder Beton sofort nass in nass aufbringen! Verbrauch ca. 150-200 g/m²

Ausgleichs-, Flick- und Versetzmörtel: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser für Schich-ten unter 10 mm 1:3 und für Schichten über 10 mm 1:5. Mit einer fetteren Anmachlösung, z. B. Asoplast-MZ:Wasser 2:1 wird eine höhere Chemikalienresi-stenz erreicht, insbesondere gegen Harnstoffe, Am-moniak und verdünnte Laugen. Korngrösse: ø 0 - 4 mm, je nach Schichtdicke Verbrauch: 0.7 - 1.5 kg/m² und cm Dicke.

203

Asoplast-MZ


Auftragen des steifplastischen Mörtels auf den gut vorgenässten Untergrund. Bei stark beanspruchten Teilen sowie bei sehr glatten Untergründen ist das Anbringen einer Haftbrücke (siehe oben) erforder-lich.

Bodenüberzüge, verschleissfestere Über-züge in Wasserbauten, Unterlagsböden: Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser für starke

Beanspruchung 1:1 bis 1:2, für normale Beanspruchung 1:2 bis 1:4

Trocken-mischung:

Zement mit Sand 1:2 bis 1:3

Korngrösse: Ø 0 - 8 mm, je nach Schichtstärke Verbrauch: 0.4 - 1.9 kg/m² je nach Schicht

stärke Gemäss den üblichen Verarbeitungsvorschriften wird der erdfeuchte Mörtel nass in nass in Schichten von 15-30 mm eingebracht, gut verdichtet und ab-gerieben. Anordnung von Schwind- und Bewe-gungsfugen beachten! Putze: a) gewöhnliche Putze aus Kalkzementmörtel Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:2

bis 1:4 Trockenmischung: Bindemittel mit Sand 1:2.5 -

1:4 Korngrösse: Ø 0 - 4 mm bis 0 - 8 mm Verbrauch: 0.3 - 1.1 kg/m² und cm Dicke

b) verputzen von Dämmplatten Anmachlösung: Asoplast-MZ mit Wasser 1:2 Trockenmischung: Bindemittel mit Sand 1:3 Korngrösse: Ø 0 - 4 mm Verbrauch: 0.7 - 1.0 kg/m² und cm Dicke Der Vorspritzmörtel erfolgt gemäss den Anweisun-gen unter Vorspritz. Auf den gut erhärteten Vorspritz wird der Grundputz nach den üblichen Vor-putzregeln aufgebracht. Asoplast-MZ wird dem Grundputz dort beigefügt, wo eine verbesserte Haf-tung, eine erhöhte Flexibilität, eine verminderte Schwindrissanfälligkeit und eine verminderte Was-serdurchlässigkeit verlangt wird.

Mörtelvorlagen: Anmachlösung Asoplast-MZ mit Wasser 1:3 bis 1:5Trocken-mischung:

Zement mit Sand 1:2 bis 1:3

Korngrösse: Ø 0 - 8 mm Verbrauch: 0.6 - 1.1 kg/m² und cm Dicke Zur Überbrückung von Arbeitsfugen zwischen Be-tonbauteilen wird die o. a. Mischung in steifplasti-scher Konsistenz angemacht und unmittelbar vor dem Betonieren auf den sauberen, gut vorgenäss-ten Untergrund in einer Schichtdicke von 5 cm auf-gebracht. Die so hergestellte Arbeitsfuge wird vor-sichtig mit Beton überdeckt und wie üblich verdich-tet.

Curing: Asoplast-MZ 1:2 mit Wasser verdünnt, als Nachbe-handlung von Beton. Bei dieser Anwendung ist zu berücksichtigen, dass auf dem Beton eine Trenn-schicht zurück bleibt, die die Haftung von Überzug oder Putz während längerer Zeit beeinträchtigt. Materialverbrauch: 50-70 g/m² unverdünntes Aso-plast-MZ

Nachbehandlung für alle Anwendungsarten: Putzflächen, Bodenüberzüge, Flick- und Aus-gleichsmörtelüberzüge usw. sind während 5 Tagen durch ständiges Feuchthalten oder durch Abdecken mit einer Plastikfolie vor vorzeitigem Austrocknen durch Wind und Sonne zu schützen; auch ein Schutz vor Frost ist vorzunehmen. Hinweise: Asoplast-MZ-Mörtel sollen intensiv gemischt wer-

den, ohne zu übertreiben (nicht länger als 1-2 Mi-nuten), da sonst Luftporen entstehen.

Reiner Asoplast-MZ-Anstrich ohne Zement-Sand-Zugabe ist als Haftbrücke nicht gestattet, da sich infolge vorzeitiger Filmbildung eine Trennschicht bilden kann.

Asoplast-MZ-Anmachlösungen die stärker als 1:5 mit Wasser verdünnt sind, führen dem Mörtel zu wenig Kunststoff zu, so dass die Eigenschaften des Mörtels kaum verbessert werden.

Asoplast-MZ-Mörtel sollte bei Temperaturen unter 5 °C nicht mehr verarbeitet werden.

Asoplast-MZ-Mörtel ist nicht beständig gegen dauernden Kontakt mit Benzin und organischen Lösungsmitteln.

Bei der Verwendung von Asoplast-MZ müssen die handwerklichen Regeln ebenso eingehalten werden wie bei der Verarbeitung von gewöhnli-chen Zementmörteln.

Gereinigter und sorgfältig vorgenetzter Unter-grund.

Sauberer Sand mit geeigneter Sieblinie. Möglichst geringe Anmachwassermenge. Bei mehrschichtiger Anwendung immer nass in

nass arbeiten. Schutz vor schnellem Austrocknen. Schutz vor Wind und extremen Temperaturen. Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den

Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 10 [S].

Klebstoff- und Dichtmassen-abfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen


204



�

Ce

rtified System

ISO 9001


SD Schnellbinder Art.-Nr 1212 flüssiger Schnellbinder

Eigenschaften: Durch die Zugabe von mit Wasser verdünntem SD Schnellbinder zum Zement wird dessen Abbinden stark beschleunigt. Der Mörtel zieht sehr rasch an, wird fest und widersteht der Auswaschung durch Wasser bzw. mechanischer Beanspruchung. SD Schnellbinder greift Eisenteile nicht an. Aluminium und verzinkte Metallteile werden angegriffen.

Einsatzgebiete: SD Schnellbinder wird verwendet für die Herstellung schnellbindender Mörtel für Montagearbeiten, Ver-setzarbeiten und Verankerungen, zum Abdichten wasserführender Risse, Fugen, Kiesnestern, feuch-ter Wände und von Wassereinbrüchen. Zur Herstel-lung schnellbindender Mörtel für Reparaturarbeiten in wasserführenden Gerinnen und zum Erstellen von Durchlaufrinnen in Schächten.

Technische Daten: Basis: anorganische Substanzen Farbe: klar Dichte: 1.24 kg/l Lieferform: 15 kg, 250 kg und 1240 kg Lagerung: in geschlossenen Gebinden 1 Jahr,

keine Frostgefahr bis -20 °C

Verarbeitung: SD Schnellbinder nie unverdünnt verwenden. Min-destverdünnung 1 Teil Schnellbinder und ein Teil Wasser. SD Schnellbinder sollte nur mit normalen frischen Portlandzementen (CEM I 42.5), nicht aber mit Spezialzementen verarbeitet werden. Die Abbin-dezeit ist abhängig vom Alter des Zementes, vom Wassergehalt des angemachten Mörtels und von der Temperatur. Bei Temperaturen unter 5 °C ist es vorteilhaft, wenn das Wasser, der Zement oder der Zuschlagstoff aufgewärmt wird. SD Schnellbinder wird je nach Zementsorte und Temperatur im Volu-menverhältnis 1:1 bis 1:4 mit Wasser in einem sau-beren Gefäss vorgängig verdünnt. Diese Anmachlö-sung wird im Mischgefäss vorgelegt. In rascher Ar-beitsweise wird Zement eingestreut, bis die Flüs-sigkeit überdeckt ist, und kurz und intensiv ge-mischt, bis ein teigiger Mörtel entsteht. Frischer

Portlandzement soll immer mit Schnellbinder / Wassergemisch gemäss obigem Beschrieb zu ei-nem plastischen Mörtel vermischt werden. Mörtel, welcher nach Eintritt des Abbindevorganges mit Wasser verdünnt oder nachgerührt wird, ist un-brauchbar.

Durch das Zugeben von Feinsand entsteht ein ab-gemagerter Mörtel. Je nach Zementgehalt und Ver-dünnungsgrad der Anmachlösung kann das ge-wünschte Abbindeverhalten durch den geübten Fachmann eingestellt werden.

Hinweis: Beim Mischen und Verarbeiten von SD Schnellbin-der sind unbedingt Gummihandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, da bei empfindlicher Haut Reizungen und leichte Verätzungen auftreten kön-nen. Spritzer in die Augen sind sofort während 10 Minuten mit viel Wasser auszuwaschen. An-schliessend ist ein Arzt zu konsultieren.

Sicherheitsvorschriften: Schutzmass-nahmen:

Verursacht Verätzungen. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille / Gesichtsschutz tragen.

Transportklasse: UN 1719, Klasse 8,III,(E) Freigrenze 1000 kg

Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code 06 02 05 [S] Andere Basen

GISCODE: BZM 3 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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ISO 9001


Robot Art.-Nr 1213 Schnellbindepulver

Eigenschaften: Robot ist ein pulverförmiges Zusatzmittel mit abbin-debeschleunigender Wirkung für Zement und Ze-mentmörtel. Robot beschleunigt durch eine chemi-sche Reaktion mit dem Zement dessen Abbinden und Erhärten. Nachdrängendes Wasser kann so die aufgebrachte Schicht nicht mehr auswaschen und verankerte Teile sitzen rasch fest.

Einsatzgebiete: Robot kann überall angewendet werden, wo schnel-les Abbinden und Erhärten des Mörtels erforderlich ist (z. B. für schnelle Versetzarbeiten und Veranke-rungen, zum Abdichten feuchter Wände und bei Wassereinbrüchen). Robot greift Eisenteile nicht an. Aluminium und verzinkte Metallteile werden ange-griffen.

Technische Daten: Basis: anorganische Substanzen Farbe: weisses Pulver Schüttdichte: 1.1 kg/l Lieferform: Eimer à 10 kg Lagerung: in geschlossenen Gebinden

2 Jahre.

Verarbeitung: Robot wird immer dem Zement oder dem trockenen Zement/Sand-Gemisch zugegeben. Robot sollte nur mit normalen frischen Portlandzementen (CEM I 42.5), nicht aber mit Spezialzementen verarbeitet werden. Die Dosierung beträgt 5-15% zum Zement-gewicht, je nach gewünschter Abbindezeit. Die Ab-bindezeit wird von der Zementart, der Temperatur und von der Menge des Anmachwassers beeinflusst.

Dosierung: Flächenabdichtungen: Zement/Sand-Mörtel 1:1 un-ter Zugabe von 5-10% Robot mindestens in einer Stärke von 5 mm aufbringen (anwerfen). Noch vor-handene Laufstellen ausspitzen und mit reinem Ze-ment und 10-15% Robot stopfen.

Versetzarbeiten: Zement mit 10-15% Robot trocken durchmischen, nachfolgende Wasserzugabe knapp halten und den Mörtel gut durchkneten.

Hinweis: Beim Mischen und Verarbeiten von Robot sind un-bedingt Gummihandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, da bei empfindlicher Haut Reizungen und leichte Verätzungen auftreten können. Gelangt Ro-bot in die Augen, sind diese sofort während 10 Minuten mit viel Wasser auszuwaschen. An-schliessend ist ein Arzt zu konsultieren.

Sicherheitsvorschriften: Sicherheits-vorschriften:

Ätzend, nicht einnehmen, Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den Boden

gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code 06 03 14 [S] Feste Salze

und Lösungen mit Ausnahme derjenigen, die unter 06 03 11 oder 06 03 13 fallen


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Roboment-FM Art.-Nr. 1202 Fliessmittel

Eigenschaften: Roboment-FM ist ein Verflüssiger auf Melaminharz-basis, hat hervorragende verflüssigende Eigen-schaften und bewirkt eine hohe Frühfestigkeit. Durch die enorme Verdichtungswilligkeit des Frisch-betons wird der Luftporengehalt gegenüber dem Nullbeton herabgesetzt. Kaum Rütteln oder Ver-dichten. Feine Verteilung der Zementpartikel, zu-dem vollkommene Benetzung des Zements. Wenn extrem hohe Frühfestigkeit gewünscht wird, ist die Dosierung heraufzusetzen (bis zu 5% bei Fliess-beton)

Einsatzgebiete: Roboment-FM eignet sich zur Herstellung von Transportbeton, Fertiggaragen, Elementbau, Brü-ckenbau, Spannbeton und Hochbau. Es wirkt vorzüglich für Sicht-, Pump-, und Schleuderbeton sowie Betonfertigwaren

Erzielbare Effekte: Erhöhung der Druck- und Biegezugfestigkeit,

insbesondere der Frühfestigkeit Verkürzte Ausschalfristen Gesenkte Energiekosten bei der Wärmebehand-

lung. Erhöhung der Frost- und Tausalzbeständigkeit. Verminderung der Wasserdurchlässigkeit Verbesserung des Widerstandes gegen chemi-

sche Angriffe und gegen Verschleiss Haftverbesserung von Neu- auf Altbeton Verringerung des Rückpralls bei Spritzbeton.

Technische Daten: Hauptwirkung: Betonverflüssiger (Fliessmittel) Nebenwirkung: Erhärtungsbeschleuniger Farbe: klar bis leicht milchig trüb Form: flüssig Dichte: 1.1 g/cm³

Dosierung: 0.5 - 3.5 % zum Zementgewicht (auf 25 kg Zement 125 - 875 g)

W/Z-Wert ca. 0.4 (gut erdfeucht - leicht plastisch)

Lieferform: 25 kg, 200 kg, 1100 kg Lagerung: gut verschlossen, 2 Jahre, vor

starker Erwärmung schützen, verträgt beliebig viele Frostwechsel, vor Gebrauch völlig auftauen.

Verarbeitung: Roboment-FM kann dem Anmachwasser zuge-mischt werden. Noch bessere Effekte werden er-zielt, wenn man Roboment-FM erst am Ende des Mischvorganges dem Beton beimischt. Beim Trans-portbeton soll Roboment-FM auf der Baustelle dem Mischer zugesetzt werden. Die zusätzliche Misch-dauer beträgt ca. 2 Minuten. Verarbeitungszeit ca. 45 Minuten, je nach Temperatur.

Hinweis: Unsere Angaben sind lediglich Richtwerte. Eigene Vorversuche sind gemäss SIA 162 zu empfehlen. Roboment-FM eignet sich auch zur Verflüssigung von Mörteln und Putzen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Nicht in Gewässer oder in den

Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 01 99 Abfälle

anderswo nicht genanntGISCODE: BZM 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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Betocrete C-15 (BV) Art.-Nr. 1208 Betonzusatzmittel zur kristallinen Abdichtung

Anwendungsbereich: Betocrete C-15 (BV) eignet sich besonders für was-serundurchlässige Betone in Bauteilen wie z.B. Tunnel, Fundamente, Staudämme, Fertigteile, Park-garagen, Reservoirs, Wasser- und Abwasserwerke, Tiefgaragen, Swimmingpools, unterirdische Kanäle, Massenbeton, etc.

Eigenschaften und Wirkungsweise: Betocrete C-15 (BV) ist ein anorganisches, flüssiges Zusatzmittel zur Abdichtung von Betonbauteilen. Im Gegensatz zu anderen Pulveradditiven verhindert Betocrete C-15 (BV) die Klumpenbildung! Während des Aushärtungsprozesses des Betons bildet Be-tocrete C-15 (BV) feine Kristallfasern innerhalb der Kapillaren. Die Kristallfasern reduzieren den Durch-messer der Betonporen und unterbinden daher den Wassertransport im Betongefüge. Behandelter Be-ton ist permanent wasserdicht. Somit wird der Be-wehrungsstahl optimal gegen die Diffusion von Chloridionen geschützt.

Flüssig, daher wesentlich leichter und sicherer mischbar – keine Klumpengefahr!

Reduziert das Eindringen von Wasser. Hält extrem hohen, hydrostatischem Druck

stand, auf positiver (aktiver) oder negativer Sei-te.

Verschliessung von nachträglich entstehende Rissen bis zu 0,4 mm möglich.

Wird zu einem integralen und dauerhaften Be-standteil des Betons.

Der Beton bleibt diffusionsoffen. Max. Wasser-Zement-Faktor: 0,55. Keine Beeinträchtigung von anderen Betonzu-

satzmitteln oder Verarbeitungseigenschaften. Keine Beeinträchtigung von Trocknungseigen-

schaften bzw. des Erhärtungsverlaufes. Permanent wirksam.

Technische Daten: Farbe: transparent farblos Lieferform: flüssig Dichte (bei +20 °C): 1.18 g/cm³ pH-wert: 11 Verarbeitungstemp.: +5 °C - +30 °C Lagerung: Vor Frost schützen. Vor

Verunreinigungen schützen Haltbarkeit: 12 Monate im original ver-

schlossenen Gebinde

Lieferform: 1.000 kg Container

200 kg Fass 25 kg Gebinde

Wassergefährdungs-klasse (WGK):

1 (Selbsteinstufung)

Dosierbereich: 2.0 – 3.0 M.-% bez. auf CEM-Gehalt, mindestens jedoch 7 kg/m³ Beton

Die erforderliche Dosiermenge hängt u. a. von der Betonrezeptur und der Reaktivität des Zementes ab. Sie ist im Rahmen einer Eignungsprüfung zu ermit-teln.

Dosierung im Betonwerk: Betocrete C-15 (BV) kann mit dem Anmachwasser oder der fertigen Betonmischung beigefügt werden.

Dosierung im Fahrmischer: Eine Zugabe von 2 - 3 % Betocrete C-15 (BV) in die Mischtrommel geben und anschliessend 3 - 5 Mi-nuten gut durchmischen und zügig verarbeiten.

Verarbeitung: Der W/Z-Wert ist maximal mit 0,55 einzustellen. Die Verarbeitungszeit nach der Zugabe von Betocrete C-15 (BV) beträgt ca. 45 Minuten. Bei der Verwen-dung von verschiedenen Portland Zementen des Types I, II oder III kann die Zugabe eines Verzöge-rers notwendig sein. Entsprechende Vorversuche sind durchzuführen.

Besondere Hinweise: Mit Betocrete C-15 (BV) modifizierte Betone

können, je nach Zusammensetzung, zu Ausblü-hungen neigen.

Vor der Anwendung von Betocrete C-15 (BV) sind entsprechende Vorversuche durchzufüh-ren.

Bei Verwendung von CEM II und CEM III Typen kann die dauerhafte Wirkungsweise von Betoc-rete C-15 (BV) unter Umständen eingeschränkt sein. Dies gilt auch bei der Verwendung von la-tent hydraulischen oder puzzolanischen Beton-zusatzstoffen.

Zuschlagstoffe müssen einer stetig steigenden Sieblinie entsprechen.

Es wird empfohlen, bei Verwendung von ande-ren Betonzusatzmitteln entsprechende Vorver-suche durchzuführen.

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Betocrete C-15 (BV)

Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Ver-bindlichkeit der rechtsverbindlichen schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit. 11/13/aw

Die vom Planer/Ingenieur/Statiker vorgegebe-nen Rissweitenbeschränkungen müssen unter allen Umständen eingehalten werden. Anders-lautende Auslegungen sind nach entsprechen-der Verifizierung und Eignung nachzuweisen!

Betone mit Betocrete C-15 (BV) müssen ent-sprechend den aktuell gültigen Normen her-gestellt, verarbeitet und nachbehandelt werden.

Betocrete C-15 (BV) ist nicht korrosionsfördend und wirkt sich auf die Bewehrung nicht negativ aus.

In seltenen Fällen kann Betocrete C-15 (BV) das Erstarrungsverhalten des Betons beeinflussen. Als wirkungsvollster Verzögerer hat sich unser Produkt Ruxolith T5 (VZ) erwiesen.

Anmerkung: Betonverflüssiger (BV) nach SN EN 934-2:T.2. Enthält nur Substanzen nach SN EN 934-1:2008, Anhang A1


gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 06 02 05 [S] Andere

Basen GISCODE: BZM 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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Asolit-BV Art.-Nr. 1207 Mischöl / Luftporenbildner für Beton und Mörtel

Eigenschaften: Asolit-BV ist ein luftporeneinführendes Plastifizie-rungsmittel für Mörtel und Beton. Mit Hilfe von Asolit-BV erhält man einen homogenen und geschmeidi-gen Mörtel und verhindert die Wasserausscheidung und Entmischung, speziell bei scharfem Sand. Durch die starke Plastifizierung erreicht man eine leichtere Verarbeitung und eine Senkung des W/Z-Wertes. Die Frost- und Witterungsbeständigkeit des Mauermörtels und des Putzes wird erhöht.

Einsatzgebiete: Asolit-BV eignet sich zur Herstellung von frostbe-ständigem Mauermörtel, Putz und Beton.

Technische Daten: Farbe: braun Form: flüssig Dichte: 1.02 g/cm³ Lieferform: 10 kg, 25 kg und 200 kg Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen Dosierung Mörtel: 0.2 % (50 ml pro Sack Zement) Dosierung Beton: 0.1 % (300 ml pro m³ PC 300)

Verarbeitung: Asolit-BV wird ins Anmachwasser oder direkt in den Sand bzw. Kies gegeben. Asolit-BV bewirkt eine gute Dispergierung des Bindemittels, sowie eine starke Plastifizierung. Asolit-BV garantiert einen ver-ringerten Materialverlust durch einen homogenen und standfesten Mörtel. Für eine stärkere Wasser-einsparung oder eine grössere Lutporeneinführung kann die Zugabe von Asolit-BV bis zur doppelten Menge erhöht werden. Es ist aber zu beachten, dass die Festigkeit vor allem beim Beton durch den grösseren Luftporenanteil vermindert wird.

Anmerkung: Unsere Empfehlungen sind lediglich Richtwerte, Vorversuche sind gemäss SIA 162 erforderlich.


Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 06 99 Abfälle

anderswo nicht genanntGISCODE: BZM 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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P80-Light Art.-Nr. 1216 Zusatzmittel für Styroporbeton

Eigenschaften: P80-Light ist ein flüssiges Wirkstoffkonzentrat das eine starke Schaumbildung auslöst. Es ist ein wirk-samer Zusatz für perfekten, im Neu- und Renovati-onsbau verwendeten Styropor-Leichtbeton, wie auch für alle anderen Leichtbetonarten. Styropor-Leichtbeton erreicht mit P80-Light schnell eine gute Verarbeitbarkeit und das nötige Volumen. Das stark plastifizierende Mittel erlaubt einen sehr tiefen W/Z-Wert mit dem Vorteil, dass dieses Mittel das pneumatische Einblasen des Betons begünstigt. Bei einer kontrollierten Mischung entsteht ein homoge-ner, raumstabiler Leichtbeton, der problemlos ohne Wasserabscheidung gepumpt und eingebracht wer-den kann.

Einsatzgebiete: P80-Light wird als Zusatzmittel zu Herstellung von Styropor- und anderen Leichtbetonarten verwendet. Dieser wird im Renovationsbau vor allem als Isolati-onsbodenbelag und Ausgleichsschicht unter dem Überzug verwendet, kann aber auch bei Wänden als Wärme- und Schalldämmung verwendet werden.

Technische Daten: P80-Light: Beschaffenheit: braune Flüssigkeit Dichte: 1.1 g/cm³ Dosierung: 0.5-0.8% zum Zementgewicht,

d. h. 0.1-0.18 l pro Sack Zement (25 kg). W/Z = 0.4 d. h. 9-10 l Wasser pro Sack Zement. Schrot ca. 75 l / Sack Zement Perlen ca. 60 l / Sack Zement

Lieferform: 30 kg, 200 kg, 1000 kg Lagerung: 2 Jahre, vor Frost schützen

Styropor-Leichtbeton: Raumgewicht: 480 kg / m³

Druckfestigkeit: 1.3 - 1.5 N/mm² Biegezugfestigkeit: 1.3 N/mm² Wärmeleitfähigkeit: 0.12 - 0.15 W / m K Verarbeitungstemp: nicht unter + 5 °C Als Dampfsperre unter der Nutzschicht kann Com-biflex-DS auf den Styroporbeton aufgebracht wer-den.

Verarbeitung: P80-Light wird mit dem Wasser in den Mischer ge-geben. Nachfolgend wird die nötige Menge Zement zugefügt, gut gemischt (ca. 1 Minute) und dann als Zuschlag Styroporschrot bzw. -perlen zugegeben. Der Schrot muss vollständig mit Zementschaum um-schlossen sein und Flüssigkeitsansammlungen müssen vermieden werden. Der Leichtbeton wird mit dem Förderschlauch gezielt eingebracht und zum Egalisieren mit einer Glättleiste leicht bewegt und auf die genaue Höhe abgezogen.


gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 07 06 99 Abfälle

anderswo nicht genannt GISCODE: BZM 2 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

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ISO 9001


Robocure-W1 Art.-Nr. 1101 Nachbehandlungsmittel für Beton

Eigenschaften: Robocure-W1 wird zur rationellen Nachbehandlung frischer Beton- und Überzugsflächen eingesetzt. Schutz vor Austrocknung Vorbeugen vor Schrumpf- und Schwindrissen Im Streich- Roll- oder Spritzverfahren zu verar-

beiten. Verbessert die Festigkeit an der Oberfläche Schutz vor starker Sonneneinstrahlung und

Wind Verstopft die oberflächennahen Poren Erspart das Feuchthalten frischer Beton und

Überzugsflächen. Gebrauchsfertig Lösemittelfrei

Einsatzgebiete: Robocure-W1 wird zur Nachbehandlung im Beton-bau eingesetzt: Horizontale und vertikale Betonflächen im Hoch-

und Tiefbau Beton für Verkehrsflächen Überzug

Technische Daten: Basis: Wachsemulsion Dichte: ca. 1.0 g/cm³ Farbe: Milchig weiss Verbrauch: ca. 150 g/m² Lieferform: Kannen à 25 kg, Fässer à 200 kg Lagerung: im geschlossenen Gebinde 1 Jahr,

vor Frost Schützen. Vor dem Auftragen die Gebinde gut durchrühren.

Untergrund: Frischer Beton oder Überzug

Verarbeitung: Robocure-W1 bildet einen sehr dichten, geschlos-senen Film. Dieser Nachbehandlungsfilm schützt den jungen Beton / Überzug auch in den ersten Mo-naten gegen aggressive Umweltbelastungen.

Robocure-W1 soll sofort auf den fertig verdichteten und abgeriebenen Frischbeton- oder Überzugs-

oberfläche gleichmässig und vollflächig aufgetragen werden.

Vor dem Aufbringen ist der Gebindeinhalt gut durch-zurühren (schütteln). Robocure-W1 kann wirtschaft-lich mit handelsüblichen Spritzgeräten (z.B. Spritz-gerät 405 T) aufgebracht werden. Es ist auf eine gu-te und gleichmässige Zerstäubung zu achten.

Hinweise: Der Nachbehandlungsfilm verwittert in Ab-

hängigkeit von den Umwelt- und Witterungs-verhältnissen. Eine nachträgliche Behandlung der mit Robocure-W1 geschützten Oberflächen mit Anstrichen, Versiegelungen, Beschichtungen usw. ist erst nach der Abwitterungszeit möglich.

Vor dem Aufbringen von Anstrich- und Be-schichtungssystemen muss in jedem Fall ein evtl. vorhandener Robocure-W1-Film, z. B. durch Dampfstrahlen, HD-Wasserstrahlen etc. entfernt werden.

In Innenräumen, in denen praktisch keine Ver-witterung möglich ist und später Anstriche oder Putze aufgebracht werden, muss der Film vor dem Auftragen entfernt werden.

Speziell vor dem Aufbringen von Be-schichtungen ist eine Überprüfung des Unter-grundes erforderlich und es sind geeignete Vor-behandlungsmassnahmen zu treffen.

Robocure-W1 nicht bei Objekt- und Umge-bungstemperaturen unter + 5 °C verarbeiten!

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Robocure-W1 schützen


Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 16 10 02 Wässrige

flüssige Abfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 16 10 01 fallen


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9. Trennmittel / Reinungsmittel Technische Merkblätter

Produkt Seite

Robarex-HX Trennmittel und Mischerschutz ........................................................................................................................... 215

Rewosil Trennmittel ........................................................................................................................................................... 216

Blankol-02 Trennmittel und Mischerschutz - biologisch abbaubar ........................................................................................ 217

Asolex-AMS Asphaltmaschinenschutz - biologisch abbaubar ................................................................................................. 218

Asolex-AWT Asphaltwalzentrennmittel - biologisch abbaubar – wassermischbar................................................................... 219

Roboclean Industriereiniger ................................................................................................................................................... 220

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ISO 9001


Robarex-HX Art.-Nr. 1001 Trennmittel und Mischerschutz

Eigenschaften: Robarex-HX ist ein physikalisch und reaktiv (che-misch) wirkendes Spezial - Trennmittel für Alumi-nium-, Metall-, Kunststoff- und Holzschalungen. Das gebrauchsfertige Robarex-HX ermöglicht leichtes Entschalen und schafft saubere, flecken- und lun-kerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubrin-gende Putze und Anstriche haben bei entsprechend fachgerechter Anwendung keine Haftungsschwierig-keiten. Robarex-HX ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch. Es ergibt einen festhaftenden, sich selbst egalisierenden Film, der eine sehr grosse Abschiebefestigkeit aufweist und daher vom gleitenden Beton nicht abgeschoben werden kann.

Einsatzgebiete: Robarex-HX eignet sich für alle Schalungsarten und -verfahren. Robarex-HX eignet sich auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen.

Technische Daten: Farbe: honiggelb spez. Gewicht: 0.84 g/cm³ Verbrauch: 15 - 50 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 840 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen

Gebinden, frostunempfindlich

Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Robarex-HX wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfeh-len wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen.

Auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahr-zeugen wird zur allgemeinen Reinigung bzw. vor dem ersten Gebrauch Robarex-HX gleichmässig aufgesprüht. Dadurch wird vermieden, dass sich Be-tonreste und Zementstaub auf den Geräten festset-zen. Zur Reinigung genügt dann ein einfaches Ab-spritzen mit Wasser.


Boden gelangen lassen. Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halo-

genfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen)


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ISO 9001


Rewosil Art.-Nr. 1000 Trennmittel

Eigenschaften: Rewosil ist ein hochwertiges, bewährtes Schaltrenn-mittel für die meisten Schalungsarten. Neben der guten Trennwirkung hat Rewosil vor allem schüt-zende und pflegende Eigenschaften. Es verhindert das Eindringen von Wasser in die verletzte Schal-haut und somit das Aufquellen oder Ablösen der Oberfläche. Das gebrauchsfertige Rewosil ermög-licht leichtes Entschalen und schafft saubere, fle-cken- und lunkerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubringende Putze und Anstriche haben bei entsprechend fachgerechter Anwendung keine Haftungsschwierigkeiten. Rewosil ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch.

Einsatzgebiete: Rewosil eignet sich für die meisten Schalungsarten und kann auch in der Bretterputzmaschine verwen-det werden.

Technische Daten: Farbe: rot Dichte: 0.84 g/cm³ Verbrauch: 20 - 40 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 840 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen


Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Rewosil wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfeh-len wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen.

Rewosil kann aber auch in der Bretterputzmaschine verwendet werden. Die Schaltafeln sind mit Zwi-schenhölzern zu lagern und müssen vor dem Ein-satz nicht mehr besprüht werden.





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ISO 9001


Blankol-02 Art.-Nr. 1008 Trennmittel und Mischerschutz, biologisch abbaubar

Eigenschaften: Blankol-02 ist ein biologisch abbaubares Trennmittel für Aluminium-, Metall-, Kunststoff- und Holzscha-lungen. Das gebrauchsfertige Blankol-02 ermöglicht leichtes Entschalen und schafft saubere, flecken- und lunkerfreie, glatte Sichtbetonflächen. Später aufzubringende Putze und Anstriche haben bei ent-sprechend fachgerechter Anwendung keine Haf-tungsschwierigkeiten. Blankol-02 ist dünnflüssig, daher spritzfähig und hochwirksam bei geringem Verbrauch. Es ergibt einen festhaftenden, sich selbst egalisierenden Film, der eine sehr grosse Ab-schiebefestigkeit aufweist und daher vom gleitenden Beton nicht abgeschoben werden kann.

Einsatzgebiete: Blankol-02 eignet sich für alle Schalungsarten und -verfahren. Blankol-02 eignet sich auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahrzeugen und wirkt als Korrosionsschutz.

Technische Daten: Farbe: gelblich Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit:

OECD-Test 306: 74% in 28 Tagen

Verbrauch: 15 - 50 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 1 Jahr in geschlossenen


Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Blankol-02 wird unverdünnt auf die einwandfrei gesäuberte Schalung dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfeh-len wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Schalung vor dem Einbringen des Beton benetzen.

Auch zur Pflege von Baumaschinen und Baufahr-zeugen wird zur allgemeinen Reinigung bzw. vor dem ersten Gebrauch Blankol-02 gleichmässig auf-gesprüht. Dadurch wird vermieden, dass sich Beton-reste und Zementstaub auf den Geräten festsetzen. Zur Reinigung genügt dann ein einfaches Abspritzen mit Wasser.





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Asolex-AMS Art.-Nr. 1703 Asphaltmaschinenschutz - biologisch abbaubar

Eigenschaften: Asolex-AMS ist ein biologisch abbaubarer Asphalt-maschinenschutz auf Basis ausgewählter medizini-scher Weissöle und ist frei von Lösungsmitteln. Asolex-AMS verhindert das "Anbacken" von Asphalt an Einbaumaschinen, Transportfahrzeugen und an-deren Geräten.

Einsatzgebiete: Asolex-AMS bildet auf Fahrzeugen, Förderbändern, Geräten sowie Werkzeugen eine gut haftende Schutzschicht, die das Anhaften von Asphalt verhin-dert. Der Asphalt lässt sich mühelos von diesen Untergründen mittels Schieber entfernen. Ver-schmutzte Geräte werden vorgängig mit Argusol ge-reinigt. Alle Geräte sollten vor dem Einbringen des Asphalts mit Asolex-AMS behandelt werden.

Asolex-AMS verhindert auch das Anhaften von Be-ton an Baumaschinen und Transportfahrzeugen.

Technische Daten: Farbe: praktisch farblos Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit:


Flammpunkt: ca. 125 °C Verbrauch: 30 - 60 g/m² Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 2 Jahre in geschlossenen


Verarbeitung: Das gebrauchsfertige Asolex-AMS wird im Streich- oder Spritzverfahren auf die zu schützenden Flä-chen dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 405 T öl-fest. Die Geräte können unmittelbar nach den Ein-sprühen in Betrieb genommen werden.

Hinweise: Spritzgeräte müssen ölfest sein.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Biologisch abbaubar, trotzdem

nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code: 120107 [S] Halo-genfreie Bearbeitungsöle auf Mineralölbasis (ausser Emulsionen und Lösungen)


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Asolex-AWT Art.-Nr. 1704 Asphaltwalzentrennmittel – biologisch abbaubar - wassermischbar Eigenschaften: Asolex-AWT ist ein biologisch abbaubares Asphalt-walzentrennmittel auf Basis ausgewählter Weissöle, nichtionischer Tenside und ist frei von Lösungsmit-teln. Asolex-AWT verhindert das "Anbacken" von Asphalt an den Einbauwalzen.

Unverdünnt verhindert Asolex-AWT das "Anbacken" von Asphalt an Einbaumaschinen, Transportfahr-zeugen und anderen Geräten.

Einsatzgebiete: Asolex-AWT bildet auf den Rädern der Einbauwal-zen eine gut haftende Schutzschicht, die das An-haften von Asphalt verhindert. Asolex-AWT wird mit Wasser in den Wassertank der Einbaugeräte gege-ben und auf die Räder gesprüht. Durch die verbes-serte Trennwirkung lässt sich der Wasserverbrauch stark reduzieren, die Oberflächen des Belages wer-den kompakter und der Belag kann durch die gerin-gere Abkühlung des Asphalts besser verdichtet wer-den.

Unverdünnt bildet Asolex-AWT auf Fahrzeugen, Förderbändern, Geräten sowie Werkzeugen eine gut haftende Schutzschicht, die das Anhaften von Asphalt verhindert. Der Asphalt lässt sich mühelos von diesen Untergründen mittels Schieber entfer-nen. Verschmutzte Geräte werden vorgängig ge-reinigt. Alle Geräte sollten vor dem Einbringen des Asphalts mit Asolex-AWT behandelt werden.

Technische Daten: Farbe: praktisch farblos Dichte: 0.82 g/cm³ Biologische Abbaubarkeit:


Flammpunkt: ca. 125 °C Dosierung: 2 – 5 % Lieferform: flüssig, 25 kg, 170 kg, 830 kg Lagerung: 1 Jahr in geschlossenen

Gebinden, Vor Frost schützen Verarbeitung: Der Wassertank der Einbaugeräte wird mindestens bis zur Hälfte mit Wasser gefüllt. Danach kann Aso-

lex-AWT in einer Menge von 2 – 5 % bezogen auf die gesamte Wassermenge in der Wassertank ge-geben werden. Dann wird das restliche Wasser zu-gegeben und so eine gute Durchmischung erreicht.

Das unverdünnte Asolex-AWT wird im Streich- oder Spritzverfahren auf die zu schützenden Flächen dünn und gleichmässig aufgetragen. Zum Auftragen empfehlen wir das Spritzgerät 405 T ölfest. Die Ge-räte können unmittelbar nach den Einsprühen in Be-trieb genommen werden.

Hinweise: Das Wasserdosiersystem der Walzen und Spritzge-räte muss ölfest sein.

Bei Temperaturen unter 15°C können Trübungen entstehen, Diese haben keinen negativen Einfluss auf das Material und lösen sich beim Erwärmen wieder auf.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Biologisch abbaubar, trotzdem

nicht in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsorgung: VeVA-Code: 120109 [S] Halogenfreie Bearbeitungs-emulsionen und -lösungen


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Roboclean Art.-Nr. 1606 Industriereiniger

Eigenschaften: Wassermischbarer Universal- und Kaltreiniger mit hoher Lösekraft und hoher Emulgierkapazität bei mi-neralölhaltigen Verschmutzungen. Enthält keine Chlorkohlenwasserstoffe, Säuren und Ätzalkalien. Nicht brennbar.

Entfernt porentief Öl, Fett, Russ, Bremsenabrieb, Harz, Lackreste

Zeitsparend: Aufsprühen – einwirken lassen - abspritzen

Wirtschaftlich durch Konzentrat Geruchsneutral, korrosionshemmend

Einsatzgebiete: Werkstattböden, Maschinenräume, Montagehallen, Garagen, Gruben, Motorenteile, Chassis, Fahr-zeuge, Planen, Felgen, Tankanlagen, Kacheln, Flie-sen, Waschbecken u.s.w. in Industrie und Gewerbe.

Technische Daten: Dichte: ca. 1,03 g/cm³ pH-Wert: ca. 12,5 Dosierung:

Verdünnung:

Zugabe zu 10 l Waser

Leichte Verschmutzung 1 : 20 0.5 Liter Normale Verschmutzung

1 : 10 1 Liter

Starke Verschmutzung 1 : 5 2 Liter Starke Ablagerungen unverdünnt Lagerung: Mindestens 2 Jahre. Lieferform: Kanister à 12 kg

Anwendung: Reinigungslösung ansetzen und mit Sprühpistole, Pinsel, Bürste oder Schwamm auf verunreinigter Fläche auftragen. Bei starker Verschmutzung 5 Mi-nuten einwirken lassen, schrubben oder bürsten. Mit Wasser abwaschen oder mit starkem Wasserstrahl abspritzen. Packungsangaben beachten

Hinweis: Konzentrat nicht auf Aluminium, Zink oder alkali-empfindliche Flächen länger einwirken lassen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Zusammen-setzung:

5 – 15% nichtionische Tenside, 5 – 15% aliphatische Kohlenwasserstoffe < 5 % anionische Tenside < 5% Phosphate

Entsorgung: VeVA-Code 20 01 29 [S] Reinigungsmittel, die gefährliche Stoffe enthalten


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10. Bauharze Technische Merkblätter

Produkt Seite

Indufloor-IB 1270 Epoxigrundierung ................................................................................................................................................ 223

Indufloor-IB 1240 Oel- und Dampfsperre ......................................................................................................................................... 226

Indufloor-IB 1245 Grundierung für vertikale Flächen, wasserdampfdicht ........................................................................................ 229

Indufloor-IB 2350 Hochwertige Betonversiegelung .......................................................................................................................... 232

Indufloor-IB 3357 Universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung .................................................................................... 235

Hermapur 1100h Dekorative Flächenbeschichtung von Bodenflächen im Innen- und Ausssenbereich ........................................ 239

Hermapur 1108 1K PU Beschichtung für Balkone und Terrassen ................................................................................................ 241

Hermapur 1106 Transparente matte Deckversiegelung ............................................................................................................... 243

Indubond-VK-4031 Thixotroper 2K-Epoxy-Universalkleber ............................................................................................................... 245

Aquafin-P1 Injektionsharz zum Abdichten wasserführender Risse (1K-PU) ......................................................................... 247

Aquafin-P4 Elastisches Polyurethan-Injektionsharz (2K-PU) ................................................................................................ 249

Asodur-LE Epoxidharz-Leichtestrich ..................................................................................................................................... 251

Allgemeine Vorbereitungs- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme .................................................................................................................................... 253

Taupunkttemperaturen ................................................................................................................................... 257

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Indufloor®-IB1270 Art.-Nr. 1513 Epoxigrundierung

Eigenschaften: INDUFLOOR-IB1270 ist ein zweikomponentiges Epoxidharz mit nachfolgenden Eigenschaften: lösemittelfrei transparent niedrigviskos verfestigend porenfüllend mechanisch belastbar wasserfest beständig gegen verdünnte Laugen, Säuren,

wässrige Salzlösungen, Schmierstoffe neigt zur Vergilbung.

Einsatzgebiete: INDUFLOOR-IB1270 wird eingesetzt: zur porendichten Grundierung zementgebunde-

ner Flächen, die mit INDUFLOOR-Systemen beschichtet werden

zur Versiegelung zementgebundener Flächen, z. B. in Produktionsräumen, Lagerhallen, auf Rampen

zur Herstellung von Epoxidharzestrichen. zur Herstellung von Ausgleichs- und Kratz-

spachtelmassen, als Untergrundvorbereitung für Beschichtungsmassnahmen.

zur Verpressung von Rissen und Fugen in Be-tonbauteilen. Nicht verwendbar für statisch rele-vante Bereiche

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: transparent Viskosität: ca. 130 ± 20 mPA·s

bei + 25° C Mischungsverhältnis: 100 : 27 Gew.-Teile Dichte: ca. 1,08 ± 0,02 g/cm3 Verarbeitungszeit: ca. 30 Min. bei + 23° C Verarbeitungstempera-tur:

mind. ca. +10°C, max. ca. + 30° C

Begehbar: nach mind. ca. 12Std. bei + 23° C

Überarbeitbar: nach ca. 12Std., max. 24 Std. bei +23° C

Durchhärtung: nach ca. 7 Tage bei + 23° C

Mindesthärtetemperatur: + 10° C

Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Lösin 100 säubern.

Lieferform: INDUFLOOR-IB1270 ist in Gebinden zu 1, 3 und 10 kg lieferbar. Komponente A und B befin-den sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: Kühl und trocken, 24 Monate im original verschlossenen Gebinde, über +10° C.

Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei von trennenden und haftungsmindernder

Substanzen wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä.,

Je nach Beschaffenheit des Untergrundes sind ge-eignete Verfahren, wie z.B. Fegen, Saugen, Bürs-ten, Schleifen, Fräsen, Sandstrahlen, Hochdruck-Wasserstrahlen, Kugelstrahlen zur Vorbereitung einzusetzen. Entsprechend des jeweiligen Unter-grundes sind ausserdem folgende Kriterien zu er-füllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: = 1,5 N/mm2 Restfeuchte: < 4% (CM-Methode) geschützt sein gegen rückwärtige Feuchtig-

keitsbelastung Güte des Putzes: P IIIa/PIIIb Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: = 0,8 N/mm2 Restfeuchte: < 4% (CM-Methode) geschützt sein gegen rückwärtige Feuchtig-

keitsbelastung

Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis gelie-fert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter heraus läuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlie-renfrei) ist, Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Mischtem-peratur soll ca. 15 °C betragen. Nicht aus dem Lie-fergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sau-beres Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren.

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Indufloor-IB1270

b.w.

Anmerkung: Bei der Verarbeitung ist darauf zu achten, dass das Material durch „fluten“ gleichmässig auf den vorbe-reiteten Untergrund aufgetragen wird. Ungleichmäs-sigkeiten führen zu kapillaraktiven Poren im ausge-härteten Grundierungsfilm und begünstigen die Bil-dung von Blasen, insbesondere Osmoseblasen. Zur Sicherstellung einer porendichten Grundierschicht, ist eine zweite Schicht der Grundierung aufzutragen. Porendichtheit kann auch durch auftragen einer zweiten Lage mit einem dichten Spachtelmörtel er-reicht werden. Dieser Spachtelmörtel ist mit dem Grundierungsharz unter Zugabe von Quarzsand herzustellen. Bei der Zumischung von Zuschlägen (z.B. Quarz-sand) ist darauf zu achten, dass die Zuschlagstoffe getrocknet sind und ebenfalls eine Temperatur von ca. 15 °C haben. Herstellung der Ausgleichs- / Kratzspachtelmasse: Indufloor-IB1270 1.0 Gew. Teile Quarzsand 1.0 Gew. Teile (Körnung z.B. 0.1-0.6 mm) Indu-Faserfüllstoff ca. 2-3 Gew. -% Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zu-vor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und die festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen, empfiehlt sich bei Ausgleichs- / Kratz-spachtelungen, die Zugabe von Indu-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 4-5 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche.

Herstellung des Epoxidharzestrichs: Schichtdicke: ca. 5 – 20 mm

(einlagiger Einbau) Indufloor-IB1270 1.0 Gew. Teile Quarzsand 7.5 - 10 Gew. Teile Körnung: 0.1 – 2.2 mm

Der Quarzsand wird in abgestimmter Menge im Zwangsmischer (z.B. Zyklos oder UEZ) vorgelegt. Anschliessend wird die zuvor homogen angemischte Harz- und Härterkomponente zugegeben. Es ist dar-auf zu achten, dass die flüssigen und festen Be-standteile gleichmässig vermischt werden.

Anmerkung: Höhere Schichtdicken sind möglich bei mehrlagigem Einbau. Hierbei ist aber eine Zwischenverdichtung gemäss angegebenen Materialschichtdicken zwin-gend erforderlich.

Applikationsverfahren / Verbrauch: Grundierung: INDUFLOOR-IB1270 wird flutend und porendicht in einem Arbeitsgang aufgetragen. Verbrauch: ca. 300 - 600 g/m2.

Hinweise: Die grundierte Fläche ist innerhalb von 12 bis

max. 24 Std. zu überarbeiten. Die nicht abgestreuten Grundierung darf nur mit

sauberen „Überschuhen“ begangen werden. Bei nachfolgender Applikation einer „Dünnbe-

schichtung“ mit glatter Oberfläche in einer Schichtdicke von < 1,0 mm kann auf die Abs-treuung verzichtet werden.

Wird INDUFLOOR-IB1270 mit Quarzsand abge-streut, ist die Grundierung in zwei Arbeitsgän-gen auszuführen. Der zweite Arbeitsgang ist nach einer Wartezeit von mind. 12 Std. inner-halb von weiteren 12 Std. zu applizieren. Die zweite Lage der Grundierung mit Quarzsand abstreuen (Körnung: z. B. 0,1 - 0,6 mm). Ver-brauch: ca. 0.8 -1,0 kg/m2.

Anmerkung: Nicht in Überschuss abstreuen. Nach der Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor eine Roll- bzw. Verlaufbeschichtung/Kratzspachtelung oder Estrich appliziert wird. Ausgleich- / Kratzspachtelung: Den Untergrund zunächst mit INDUFLOOR-IB1270 grundieren. Verbrauch: ca. 300 - 600 g/m2. Die an-gemischte Spachtelmasse wird in einem Arbeits-gang mit der Kratzspachteltechnik aufgetragen. Verbrauch an fertiger Spachtelmasse: ca. 1,6 kg/m2/mm Schichtdicke.

Physiologisches Verhalten und Schutz-massnahmen: Indufloor-IB1270 ist nach vollkommener Aushärtung physiologisch einwandfrei. Der Härter (Kompo-nente B) ist ätzend. Es ist unbedingt darauf zu ach-ten, dass die Haut mit dem Härter nicht in Berührung kommt. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvor-schriften der SUVA sowie die Hinweise auf den Ge-binden einzuhalten.

Wichtige Hinweise: SCHOMBURG ICS-Produkte werden in der Re-

gel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander ab-gestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Großgebinden müssen Teilmen-gen mittels Waage abgewogen werden. Die ge-füllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigne-ten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschlie-ßen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300 - 400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Hö-here Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen

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Indufloor-IB1270


keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 °C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssig-komponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäß Angaben in den Technischen Merkblät-tern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Pro-dukte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzu-rühren.

Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbei-tungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Ma-terialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedri-geren Temperaturen.

Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinan-der kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Ar-beitsgängen stark gestört werden.

Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssig-kunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reini-gen und gründlich anzuschleifen. Danach ist ei-ne vollständige, porenfreie Neuversiegelung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen.

Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtig-

keit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer-den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.

Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestäti-gung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG erfolgen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III,(E);

Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E) Freimenge 1000 kg

Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-lisation, in Gewässer oder in den Bo-den gelangen lassen.

Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organi-sche Lösungsmittel oder andere ge-fährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt

GISCODE: RE 1 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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Indufloor®-IB1240 Art.-Nr. 1567 Öl- und Dampfsperre Eigenschaften: Indufloor-IB1240 ist ein lösemittelarmes,

feuchtigkeitsverträgliches, wasserdampfsperrendes zweikomponentiges Epoxidharz mit nachfolgenden Eigen schaften:

verdrängt aufgrund seiner hohen Dichte das Wasser in der Oberflächenzone aus dem Kapillargefüge des Betonuntergrundes und wirkt als Sperre gegen kapillar aufsteigende Öle

ist sehr gut haftend auf feuchten Betonunter-gründen

hoher Sd-Wert (wasserdampfsperrend). Dicht gegen Radonstrahlungen

Einsatzgebiete: Indufloor-IB1240 wird eingesetzt: als Spezialvorgrundierung für verölte, jedoch

vorher gereinigte Betonuntergründe als effektiver Schutz gegenüber Bildung von

Osmoseblasen bei rückseitiger Feuchteein-wirkung

als Vorgrundierung noch feuchter Beton-/Überzugsflächen, die mit Bodenbelägen wie PVC, Linoleum, Teppich, Parkett; Fliesen u. a. - belegt werden. Bitte Hinweise beachten!

Als Grundierung unter Soloplan-30

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: hellgrau Viskosität: ca. 70 sec im 4 mm

DIN-Auslaufbecher Mischungsverhältnis: 100 : 12 Gewichtsteile Dichte: ca. 1,86 g/cm³ Verarbeitungszeit: ca. 60 Min. bei + 23° C

ca. 30 Min. bei + 30° C Verarbeitungstemp.: mind. + 8 °C, max. + 30 °C Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23° C Überarbeitbar: nach 12 - 24 Std. bei + 23 °C Durchhärtung: nach 7 Tagen bei +23° C Mindesthärtetemp.: + 8° C (langsamere Erhär-

tung)

Verbrauch: mind. 600 - 1000 g/m² Druckfestigkeit: > 80 N/mm² Biegezugfestigkeit: > 30 N/mm² WDDW in µ: 738.552

(DIN 16 726) am freien Film Haftzugfestigkeit: B 1.5

weitere Angaben - siehe Tabelle letzte Seite

Reinigung: Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Indu-IB-Reiniger gereinigt werden. Lieferform: Indufloor-IB1240 ist in Gebinden zu 1 und 15 kg lie-ferbar. Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerung: Kühl und trocken, 24 Monate im original verschlos-senen Gebinde, über +10° C.

Untergrund: Untergründe aus Beton- und Zementestrichflächen müssen tragfähig, sauber, trocken bis feucht und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beeinträchti-gen. Labile oder haftungsmindernde Schichten, z. B. Trennmittel, alte Klebstoff- Spachtelmassen oder Belags- und Anstrichreste sind restlos zu entfernen. Indufloor-IB1240 kann auf folgenden Untergründen eingesetzt werden: Rückwärtig durchfeuchtete Betonplatten und

Zementestriche und Betonplatten und Zementestriche mit erhöhter

Restfeuchte* Anmerkung: Restfeuchte der zementösen Untergründe: trocken oder feucht (gem. Def. RiLi SIB)* *"Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen", Teil 2, Abschnitt 1.2.5 "Betonfeuchte"

"trocken": Eine rund 2cm tiefe, frisch hergestellte Bruchfläche darf infolge Austrocknens: nicht augen-scheinlich heller werden. (In Zweifelsfällen gilt der Beton als trocken, wenn er die Ausgleichsfeuchte für Klima 23/50 aufweist; d.h. je nach Betongüte gelten für "trocken" andere Abso-lutwerte). "feucht": Die Oberfläche hat ein mattfeuchtes Aus-sehen, darf aber keinen glänzenden Wasserfilm aufweisen. Das Porensystem des Betonuntergrun-des darf nicht gesättigt sein, d.h. aufgebrachte Was-sertropfen müssen eingesogen werden, und nach

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Indufloor-IB1240

b.w.

kurzer Zeit muss die Oberfläche wieder matt er-scheinen.

Ölkontaminierte Betonflächen: Mit dem Reinigungsmittel Indu-Ölreiniger ge-

mäss den Verarbeitungshinweisen reinigen. Danach erfolgt eine Säuberung der Oberfläche

mittels Hochdruck- Wasserstrahl-Reinigung (>300 bar) Überschüssiges Wasser ist mit ei-nem geeigneten Wassersauger zu entfernen.

Auf den noch feuchten Untergrund wird an-schliessend sofort Indufloor-IB1240 durch Ein-bürsten und Rollen gleichmässig aufgetragen.

Bitte beachten: An der Oberfläche des Betons darf sich kein ge-schlossener Wasserfilm befinden! Der Untergrund darf noch nicht abgetrocknet sein – durch das Ab-trocknen besteht die Gefahr, dass durch das wieder aufsteigende Öl keine Haftung der Vorgrundierung zum Untergrund erreicht wird. Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Frä-sen, Kugelstrahlen, Schleifen etc. einzusetzen. Ent-sprechend des jeweiligen Untergrundes sind außer-dem folgende Mindestanforderungen an zementge-bundenen Flächen zu erfüllen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Haftzugfestigkeiten: >1,5 N/mm²

Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: ca. 0,8 N/mm²

Wichtiger Hinweis: Ölkontaminierte Untergründe stellen eine besondere Problematik dar, wir empfehlen unsere anwen-dungstechnische Beratung in Anspruch zu nehmen.

Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis ge-liefert. Die B-Komponente wird zu der A-Kompo-nente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig ver-teilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung ho-mogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren.

Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB1240 wird auf den gereinigten, noch mattfeuchten Untergrund mit einem Gummischieber satt aufgetragen, mit einer Grundierbürste in die

Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und mit ei-ner kurzflorigen Fellrolle gleichmässig aufgerollt. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Kör-nung: 0,5 - 1,0 oder 0,7 - 1,2 mm ø) volldeckend ab-gestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird.

Materialverbrauch: Je nach Untergrund liegt der Verbrauch zwischen mind. 0.6 - 1,0 kg/m². Verbrauch an Abstreukorn ca. 1,5 kg/m². Nach einer Wartezeit von ca. 12 - 24 Std. kann mit jedem beliebigen Indufloor-Beschichtungs-system, beginnend mit der zum System gehörigen Grundierung, oder Bodenbelagaufbau weitergear-beitet werden.

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB1240 ist nach der Aushärtung physiolo-gisch un-bedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenos-senschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten.


gel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander ab-gestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Großgebinden müssen Teilmen-gen mittels Waage abgewogen werden. Die ge-füllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigne-ten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschlie-ßen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300 - 400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Hö-here Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 °C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssig-komponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäß Angaben in den Technischen Merkblät-tern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Pro-dukte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzu-rühren.

Beim Einsatz von Konservierungsmitteln (z. B. Propionsäure) in Fahrfuttersiloanlagen, darf In-dufloor-IB1240 als Abdichtungsmassnahme nicht eingesetzt werden.

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Indufloor-IB1240



Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 – 6 Stunden vor Feuchtig-keit (z.B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer-den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.

Hohe Temperaturen, direkte Sonneneinstrah-lung und Zugluft können zur Hautbildung führen und beeinträchtigen die notwendige Korneinbin-dung sowie das Eindringen in den Untergrund.

Bei der Verwendung von Indufloor-IB1240 als Dampfsperre unter herkömmlichen Boden-belägen, wie z.B. PVC, Linoleum, Teppich und Parkett, dürfen keine lösemittelhaltigen Kleber verwendet werden. Dieses führt nachhaltig zu Aufwölbungen in dem verlegten Bodenbelag.

Für vertikale Flächen Indufloor-IB1240-thix ver-wenden.

Nicht zu behandelnde Flächen vor der Einwir-kung von Indufloor-IB1240 schützen.


Die technischen Merkblätter der o.a. Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten.


Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E), Freimenge 1000 kg


GISCODE: RE 2 Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11

[S] Farb- und Lackabfälle, die organi-sche Lösungsmittel oder andere ge-fährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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b.w.

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ISO 9001


Indufloor®-IB1245 Art.-Nr. 1570 Grundierung für vertikale Flächen, wasserdampfdicht

Eigenschaften: Indufloor-IB1245 ist: ist ein lösemittelfreies,

feuchtigkeitsverträgliches, zweikomponentiges Epoxidharz.

ist sehr gut haftend auf feuchten Betonunter- gründen

als „wasserdampfbremsend“ zu bezeichnen, Klasse III (niedrig) gem. Klassifizie-rung der DIN ISO 7783-2

Einsatzgebiete: Indufloor-IB1245 wird eingesetzt: auf vertikalen und „Über-Kopf“-Flächen als Grundierung noch feuchter Beton-/ Verbun-

destrichflächen, als effektiver Schutz gegenüber Bildung von

Osmoseblasen bei rückseitiger Feuchteeinwirkung

als Spezialvorgrundierung für verölte, jedoch vorher gereinigte Betonuntergründe

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: hellgrau Mischungsverhältnis: 100 : 12 Gewichtsteile Dichte: ca. 1,80 g/cm3 Verarbeitungszeit: ca. 35 Min. bei + 23° C Verarbeitungs-temperatur:

mind. + 8°C, max + 30° C

Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23°CÜberarbeitbar: nach ca. 12 - 24 Std.

bei + 23° C Durchhärtung: nach ca. 7 Tagen bei +23°C Mindesthärte-temperatur:

+ 8° C (langsamere Erhär-tung)

Verbrauch: mind. 600 - 1000 g/m² Brandverhalten: Efl Verschleisswiderstand: AR1 Schlagfestigkeit: IR4 WDDW in µ: ca. 700.000 (DIN 16 726,

am freien Film) Haftzugfestigkeit: B 1,5 Reinigung: Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Aquafin-Reiniger gereinigt werden. Lieferform: Indufloor-IB1245 ist in Gebinden zu 2.5 und 10 kg

lieferbar Komponente A und Komponente B befin-den sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 24 Monate in original verschlossenen Gebinde kühl und trocken, über 10 °C

Untergrund: Untergründe aus Beton- und Zementestrichflächen müssen tragfähig, sauber, trockene bis feucht und frei von Stoffen sein, die die Haftfestigkeit beein-trächtigen. Labile oder haftungsmindernde Schich-ten, z.B. Trennmittel, alte Klebstoff- Spachtelmassen oder Belags- und Anstrichreste sind restlos zu ent-fernen: Darüber hinaus kann Indufloor-IB1245 auch auf folgende Untergründe eingesetzt werden: rückwärtig mit Feuchtigkeit belastete Betonplat-

ten und Zementestriche Betonplatten und Zementestriche mit erhöhter

Restfeuchte* Anmerkung: Restfeuchte der ze-mentösen Untergründe: trocken oder feucht (gem. Def. RiLi SIB)* *"Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen", Teil 2, Abschnitt 1.2.5 "Beton-feuchte" "trocken": Eine rund 2cm tiefe, frisch herge-stellte Bruchfläche darf infolge Austrocknens: nicht augenscheinlich heller werden. (In Zwei-felsfällen gilt der Beton als trocken, wenn er die Ausgleichsfeuchte für Klima 23/50 aufweist; d.h. je nach Betongüte gelten für "trocken" andere Absolutwerte). "feucht": Die Oberfläche hat ein mattfeuchtes Aussehen, darf aber keinen glänzenden Was-serfilm aufweisen. Das Porensystem des Beton-untergrundes darf nicht gesättigt sein, d.h. auf-gebrachte Wassertropfen müssen eingesogen werden, und nach kurzer Zeit muss die Oberflä-che wieder matt erscheinen.

Ölkontaminierte Betonflächen: Mit dem Reinigungsmittel Indu-Ölreiniger ent-

sprechend reinigen. Danach erfolgt eine Säuberung der Oberfläche

mittels Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigung. Überschüssiges Wasser ist mit einem geeigne-ten Wassersauger zu entfernen.

Auf den noch feuchten Untergründ wird an-schliessend sofort Indufloor-IB1245 durch Ein-bürsten und Rollen gleichmässig aufgetragen. Bitte beachten: An der Oberfläche des Betons

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Indufloor®-IB1245

b.w.

darf sich kein geschlossener Wasserfilm befin-den! Der Untergrund darf noch nicht abgetrock-net sein – durch das Abtrocknen besteht die Ge-fahr, dass durch das wieder aufsteigende Öl keine Haftung der Spezialgrundierung zum Un-tergrund erreicht wird.

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.B. Frä-sen, Kugelstrahlen, Schleifen, Hochdruckwasser-strahlen etc. einzusetzen. Entsprechend des jeweili-gen Untergrundes sind ausserdem folgende Min-destanforderungen an zementgebundenen Flächen zu erfüllen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F6 Haftzugfestigkeiten: >1,5 N/mm²

Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: ca. 0,8 N/mm²

Wichtiger Hinweis: Ölkontaminierte Untergründe stellen eine besondere Problematik dar, wir empfehlen unsere anwen-dungstechnische Beratung in Anspruch zu nehmen.

Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis ge-liefert. Die B-Komponente wird zu der A-Kompo-nente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig ver-teilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung ho-mogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren.

Applikationsverfahren/Verbrauch: 1. Indufloor-IB1245 wird auf den gereinigten, noch

feuchten Untergrund porenschliessend aufge-tragen. An vertikalen und „Über-Kopf“-Flächen wird das Indufloor-IB1245 vorteilhaft zuerst mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig aufge-rollt, anschliessend mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und nochmals mit der Fellrolle nachgearbeitet. Die frische Vorgrundierung wird mit Quarzsand (Körnung: 0,5 –1,0 oder 0,7–1,2 mm Ø) vollde-ckend abgestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu ent-fernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird.

2. Auf horizontalen Flächen wird das Indufloor-IB1245 vorteilhaft zuerst mit einem Gummi-

schieber gleichmässig verteilt, anschliessend mit einer Grundierbürste in die Oberflächenzone sorgfältig eingebürstet und nochmals mit der Fellrolle nachgearbeitet. Die frische Vorgrundie-rung wird mit Quarzsand (Körnung: 0,5 –1,0 o-der 0,7 – 1,2 mm Ø) volldeckend abgestreut. Nach Aushärtung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen, bevor die Grundierung für die weitere Beschichtung appliziert wird.

Materialverbrauch: Indufloor-IB1245: je nach Untergrund zwischen mind. 600 bis 1000 g/m² Abstreukorn: ca. 1500 g/m² Nach einer Wartezeit von ca. 12–24 Std. kann auf der gleichmässig abgestreuten Fläche mit jedem be-liebigen Asofloor-Beschichtungssystem oder Bo-denbelag weitergearbeitet werden.

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB1245 ist nach der Aushärtung physiolo-gisch un-bedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenos-senschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten.


gel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander ab-gestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in Großgebinden müssen Teilmen-gen mittels Waage abgewogen werden. Die ge-füllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigne-ten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschlie-ßen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300 - 400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Hö-here Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten soll mindestens 15 °C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssig-komponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäß Angaben in den Technischen Merkblät-tern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Pro-dukte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzu-rühren.

Beim Einsatz von Konservierungsmitteln (z. B. Propionsäure) in Fahrfuttersiloanlagen, darf In-

230

Indufloor®-IB1245


dufloor-IB1245 als Abdichtungsmassnahme nicht eingesetzt werden.


Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 – 6 Stunden vor Feuchtig-keit (z.B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer-den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.

Hohe Temperaturen, direkte Sonneneinstrah-lung und Zugluft können zur Hautbildung führen und beeinträchtigen die notwendige Korneinbin-dung sowie das Eindringen in den Untergrund.

Nicht zu behandelnde Flächen sind abzude-cken.

Bei der Verwendung von Indufloor-IB1245 als Dampfsperre unter herkömmlichen Bodenbelä-gen, wie z.B. PVC, Linoleum, Teppich und Par-kett, dürfen keine lösemittelhaltigen Kleber ver-wendet werden. Dieses führt nachhaltig zu Auf-wölbungen in dem verlegten Bodenbelag.



Härter: UN 2735 Klasse 8,III,(E) Freimenge 1000 kg




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b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Indufloor®-IB 2350 Art.-Nr. 1515 Hochwertige Betonversiegelung

Eigenschaften: Indufloor-IB2350 ist eine hochwertige Betonversie-gelung mit nachfolgenden Eigenschaften: wasseremulgiertes, pigmentiertes, zweikompo-

nentiges Epoxidharz frei von organischen Lösemitteln geruchsarm beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren,

Heizöl und Benzin, wasserdampfdiffusionsfähig sehr gut haftend auf verschiedenen Untergrün-

den seidenglänzende Oberfläche Bei UV-Einwirkung muss -bindemittelbedingt- mit ei-ner Farbtonveränderung sowie Kreidung gerechnet werden. Hinweis: Es ist nicht auszuschließen, dass Kunst-stoff-/ Gummimischungen, wie z. B. bei Autoreifen, Verfärbungen hervorrufen können.

Einsatzgebiete: Indufloor-IB2350 wird eingesetzt zur Beschichtung und zur Versiegelung von zementgebundenen Bo-denflächen, Magnesitestrichen, Anhydritestrichen und gut verdichteten Walz- und Gussasphalt, z.B. in Lagerhallen, Werkstätten, Garagen, Produktionshal-len, Laubengänge, etc. Hohe Punktbelastungen sind auszuschließen. Nicht geeignet für mechanisch hoch belastete Flächen.

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farbe: ca. RAL 7032 Mischungsverhältnis: 100 : 25 Gew.-Teile Dichte: ca. 1,40 g/cm3 bei + 23° C Festkörper: ca. 60 M.-% Viskosität: Mittelviskos,

ca. 1000 mPa x s (± 200) Verarbeitungszeit: ca. 40 Minuten bei + 23° C Verarbeitungstemp.: mind. + 10° C/max. + 30° C Begehbar: nach ca. 24 Stunden

bei + 23° C Überarbeitbar: nach ca. 16 bis max.

24 Stunden bei + 23° C Durchgehärtet: nach ca. 7 Tagen

bei + 23°C Verarbeitungstemp.: mind. + 10° C Rel. Luftfeuchtigkeit: < 75% Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach

Gebrauch sorgfältig mit

Wasser säubern. Lieferform: 10 kg- und 30 kg Gebinde;

Komponente A und Kom-ponente B befinden sich im abgestimmten Mischungs-verhältnis.

Lagerung: 12 Monate, in original ver-schlossenem Gebinde bei trockener und frostfreier Lagerung, über +10° C.

Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindern-

den Substanzen, wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u.ä.

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Ku-gelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Bürsten, Fegen, Saugen, Granulatstrahlen und Hochdruck-Wasser-strahlen zur Vorbereitung einzusetzen. Entspre-chend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F6 Güte des Putzes: mind. P II/P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: 1,0 N/mm² • Restfeuchte: ≤ 6% (CM-Methode) Magnesitestriche: Güte des Estrichs: mind. ME 40 Alter: mind. 14 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,0 N/mm² Restfeuchte: ≤ 2% (CM-Methode) Calciumsulfatestriche: Güte des Estrichs: mind. CA-C20-F7 Alter: mind. 14 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,0 N/mm2 Restfeuchte: < 0,5 %,

mit Fußbodenheizung: < 0,3% (CM-Methode)

Asphaltestriche: Güte des Estrichs: AS 10 Haftzugfestigkeit: ≥ 1,0 N/mm²

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Indufloor®-IB 2350

b.w.

Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis ge-liefert. Die B-Komponente wird zur A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig ver-teilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung ho-mogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse in ein sauberes Gefäss umtopfen und noch-mals sorgfältig durchrühren.

Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB 2360 wird in 2 - 3 Arbeitsgängen im Rollverfahren aufgetragen. Das angemischte Mate-rial wird portionsweise auf die Fläche gegossen und mittels Gummilippenschieber auf der Fläche verteilt. Anschliessend mit einer kurzflorigen Fellrolle gleichmässig verrollen. Mechanisch und chemisch leicht belastete Bereiche: Grundierung: Indufloor-IB 2350 wird, mit max. 8% Wasser ver-dünnt, in einem Arbeitsgang aufgerollt. Verbrauch: ca. 250 - 300 g/m² der verdünnten Mischung. Deckversiegelung: Auf die vorher grundierte Fläche ist das Indufloor-IB2350 in mindestens 1 Arbeitsgang im Rollverfah-ren aufzutragen. Verbrauch: mind. 400 g/m2/Arbeitsgang Der Materialverbrauch der Deckversiegelung erhöht sich auf abgestreuten Flächen um mind. 100 g/m2 (Probeflächen anlegen). Mechanisch und chemisch mittel bis schwer belastete Bereiche Grundierung: Indufloor-IB 2350 wird, mit max. 8% Wasser ver-dünnt, in einem Arbeitsgang aufgerollt. Verbrauch: ca. 250 - 300 g/m² der verdünnten Mischung. Egalisierungsschicht: Als Egalisierungs- oder Einstreuschicht kann dem Indufloor-IB2350 Quarzsand der Körnung 0,1-0,3 mm eingemischt und in Hinblick auf die Verlaufsei-genschaften im Mischungsverhältnis 1:1,5 nach Gewichtsanteilen zugegeben werden. Zur Einstel-lung der Verlaufeigenschaften wird der vermischten Bindemittel-Quarzsand-Mischung bis max. 8% Was-ser (bezogen auf das Bindemittel Indufloor-IB2350) zugegeben und erneut gründlich durchmischt. Die fertige Mischung mit Zahnrakel oder gezahntem Gummischieber auf der Fläche in einer Schichtdicke

von max. 2 mm verteilen und mit einer Stachelwalze durcharbeiten. Nach Aushärtung bzw. innerhalb von 48 Stunden ist die Fläche mit Indufloor-IB2350 zu versiegeln. Der Verbrauch je nach Untergrundbe-schaffenheit beträgt mind. 1,8 kg/m2/mm der Mi-schung. Deckversiegelung: Auf die vorher egalisierte Fläche ist das Indufloor-IB2350 in 1 Arbeitsgang im Rollverfahren aufzutra-gen. Verbrauch: mind. 350 g/m2/Arbeitsgang Der Materialverbrauch der Deckversiegelung erhöht sich auf abgestreuten Flächen um mind. 100 g/m2 (Probeflächen anlegen).

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 2360 ist nach der Aushärtung physiolo-gisch unbedenklich. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023, sowie die Hinweise auf den Ge-binden zu beachten.

Wichtige Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbei-

tungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verar-

beitungs- und Erhärtungszeit. Der Material-verbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Temperaturen.

Farbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksich-tigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen-Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen. Der RAL-Ton ist erst nach 7 Tagen zu beurteilen.

Zu grosse Schichtdicken (Materialmehrver-brauch) bei den einzelnen Arbeitsgängen ver-meiden. Es führt zu Rissbildungen und Ab-platzungen.

Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeits-gängen mindestens 12 Std., maximal 24 Std. Bei rel. Luftfeuchtigkeit > 65% und < 75% ist die Wartezeit entsprechend zu verlängern.

Weichmacherwanderung aus Autoreifen kann zu Verfärbungen führen.

Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüftung sorgen.

Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinan-der kann durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Ar-beitsgängen stark gestört werden. Die Unter-grundtemperatur muss mind.< 3° C über der Taupunkttemperatur liegen.

Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtig-keit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer-

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Indufloor®-IB 2350


den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.

Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestäti-gung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der ROBOTEC-SCHOMBURG AG Systembaustoffe erfolgen.

Mitgeltende Dokumentation: Allgemeine Vorbereitung- und Verarbeitungsrichtli-nien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssys-teme.


Härter: kein Gefahrgut Freimenge 1000 kg




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b.w.

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Ce

rtified System

ISO 9001


Indufloor®-IB 3357 Art.-Nr. 1523 Universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung Eigenschaften: Indufloor-IB3357 ist eine universelle Industrie- und Gewerbebodenbeschichtung mit nachfolgenden Ei-genschaften: pigmentiert selbstverlaufend mechanisch hoch belastbar hohe Druck- und Biegezugfestigkeit sehr gute Chemikalienbeständigkeit beständig gegen herkömmliche Reinigungsmit-

tel in Anwenderkonzentration witterungsbeständig griffig verschleissfest frost-tau-beständig physiologisch unbedenklich lebensmittelneutral (für den indirekten

Lebensmittelkontakt geeignet) wirtschaftlich

Einsatzgebiete: Indufloor-IB3357 wird eingesetzt zur Beschichtung zementgebundener Flächen in der produzierenden Industrie, die vor chemischen und mechanischen Einflüssen geschützt werden müssen und auf Flä-chen in der Lebensmittelindustrie. Produktions- und Lagerräumen Garagen Lebensmittel- und Getränkeindustrie Grossküchen Werkstätten Wäschereien Parkhäuser (OS8) Verladerampen Fahrstrassen als Grundbeschichtung für die Herstellung von

dekorativen Oberflächen unter Verwendung von INDU-DekoChips.

Eignungsnachweise: Prüfbericht H-207793-11-Bg

Prüfung der Beschichtung Indufloor-IB3357 auf die Eignung für Lebensmittelbereiche bei indi-rektem Kontakt

Prüfbericht 6073-2 Prüfung des Indufloor-Car-Park-System gemäss Rili-SIB Teil 4 (OS-8)

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Standardfarben: ca. RAL 7032 Viskosität: ca. 1200 mPas ± 15 %

bei + 20° C Dichte: ca. 1,41 g/cm3 bei + 23° C Mischungsverhält-nis:

100 : 24 Gew.-Teile

Verarbeitungszeit: ca. 45 Min. bei + 10° C ca. 30 Min. bei + 20° C ca. 10 Min. bei + 30° C

Mindesthärtetemp.: + 8° C Begehbar: nach ca. 12 Std. bei + 23° C Überarbeitbar: nach ca. 12 Std./max. 24

Std. bei + 23° C Durchgehärtet: nach 7 Tagen bei + 23° C Druckfestigkeit: ca. 70 N/mm2 Biegezugfestigkeit: ca. 44 N/mm2

Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Lösin 100 Reiniger säubern. Lieferform: 30 kg Gebinde (andere Gebindegrössen auf Anfra-ge). Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 6 Monate, in original verschlossenem Gebinde bei tro-ckener Lagerung und kühler Lagerung, über +10° C.

Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen: trocken, fest, tragfähig und griffig sein frei sein von trennenden und haftungsmindern-

den Substanzen, wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten u. ä.

geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeits-einwirkung.

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Ku-gelstrahlen, Fräsen, Schleifen, Granulatstrahlen, Bürsten, Fegen, Saugen, zur Vorbereitung einzuset-zen. Ausserdem sind folgende Mindestanforderun-gen an den Untergrund zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm2 Güte des Putzes: mind. P IIIa/P IIIb Haftzugfestigkeit: = 0,8 N/mm2

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Indufloor®-IB 3357


Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis gelie-fert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig ver-teilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung ho-mogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren.

Herstellung der Ausgleichs-/ Kratzspachtelmasse: INDUFLOOR-IB1270: 1,0 Gew.-T. Quarzsand: 1,0 Gew.-T. (Körnung: 0,1 - 0,3 mm oder

0,1 - 0,6 mm ø) INDU-Faserfüllstoff: ca. 1,5 - 2,0 Gew.-% Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zu-vor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente des Bindenmittels INDUFLOOR-IB1270. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt werden. Vor der Applikation auf senkrech-ten und geneigten Flächen empfiehlt sich bei Aus-gleich/Kratzspachtelungen, die Zugabe von Stellmit-tel, z. B. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 3 - 4 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche. Ausgleich von Fehlstellen, grösseren Poren und Unebenheiten: Nach dem Auftragen der Grundierung, die gemisch-te Kratzspachtelmasse in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch an fertiger Spachtelmasse: ca. 1.600 g/m2/mm Schichtdicke Zur Vermeidung von Blasenbildungen in der nach-folgenden Deckschicht, ist die Kratzspachtelung mit INDUFLOOR-IB1270 porendicht und kornspitzen-abdeckend flutend zu versiegeln. Verbrauch: ca. 300 bis 600 g/m2 Nach Erhärtung der Kratzspachtelung ist die Folge-schicht nach einer Wartezeit von mind. 16 Std./max. 24 Std. aufzutragen. Herstellung der Verlaufbeschichtung durch Zu-gabe von Quarzsand: Indufloor-IB 3357: 1,0 Gew.- T. Quarzsand: 0,5 - 0,8 Gew.-T. (Körnung: 0,1 - 0,6 mm) Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in die zu-vor homogen angemischte und umgetopfte Harz-

und Härterkomponente. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleich-mässig vermischt werden. Bei der Zumischung von Zuschlägen (z. B. Quarzsand), ist darauf zu achten, dass die Zuschlagstoffe getrocknet sind und eben-falls eine Temperatur von ca. + 15° C haben.

Stellmittelzugabe für die Applikation des In-dufloor-IB3357 auf senkrechten und stark ge-neigten Flächen: Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlt sich die Zugabe von INDU-Faserfüllstoff. Zugabemenge: bis ca. 2,0 Gew.-% für Rollbeschich-

tungen ca. 3 - 4 Gew.-% je nach Neigung

der Fläche für Spachtelbeschichtun-gen

Hinweis: INDU-Faserfüllstoff wird vorzugsweise zu-erst in die Harzkomponente eingemischt, danach er-folgt die Zugabe der Härterkomponente.

Mechanisch belastete Böden - mittel bis schwer Applikationsverfahren/Verbrauch: Indufloor-IB3357 wird im Roll- bzw. im Spachtelver-fahren verarbeitet. Bevor Indufloor-IB3357 aufgetra-gen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit INDUFLOOR-IB1270 zu grundieren bei Zwischenabstreuungen ist mit Quarzsand

der Körnung: 0,1 - 0,6 mm abzustreuen bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rauh-

tiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges technisches Merkblatt INDUFLOOR-IB1270 Universalgrundierung).

Dünnbeschichtung (glatte Oberfläche), Schichtdicke: ca. 1,0 mm: Nach dem Auftragen der Grundierung wird In-dufloor-IB3357 in einem Arbeitsgang im Spachtel-verfahren aufgetragen. Verbrauch: ca. 1.000 - 1.500 g/m2 Dünnbeschichtung (rutschhemmende Oberflä-che), Schichtdicke ca. 1,5 - 2,0 mm: Nach dem Auftragen und Abstreuen der Grundie-rung wird Indufloor-IB3357 in einem Arbeitsgang mit einem Gummischieber aufgetragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig verteilt. Ver-brauch: ca. 1.000 - 1.500 g/m2 Je nach Anforderung an den Rutschfestigkeitsgrad wird die frische Beschichtung mit Quarzsand abge-streut (Körnung: 0,1 - 0,6 oder 0,5 - 1,0 mm). Ver-brauch an Abstreukorn: ca. 2 - 3 kg/m2. Nach Aus-härtung den nicht gebundenen Quarzsandanteil sorgfältig entfernen, bevor die Deckschicht appliziert wird. Deckversiegelung: Indufloor-IB3357 wird in ei-nem Arbeitsgang mit einem Gummischieber aufge-

236

Indufloor®-IB 3357

b.w.

tragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleich-mässig verteilt. Verbrauch: ca. 600 - 800 g/m2

Dickbeschichtung (glatte Oberfläche): ca. 2,0 mm Indufloor-IB3357, zu 50 - 80% mit Quarzsand (0,1 - 0,6 mm) gefüllt, wird in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren aufgetragen. Verbrauch (reines Bindemittel): ca. 1.800 - 2.000 g/m2

bei 2,0 mm Schichtdicke Verbrauch (fertige Mischung): ca. 3.200 g/m2

bei 2,0 mm Schichtdicke. Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufbeschichtung ist die Flä-che unbedingt mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern.

Dickbeschichtung (rutschhemmende Oberflä-che): ca. 2,5 bis 3,0 mm Gesamtschichtdicke Indufloor-IB3357, zu 50 % mit Quarzsand (0,1 - 0,6 mm) gefüllt, wird in einem Arbeitsgang im Spachtel-verfahren aufgetragen. Verbrauch (reines Bindemit-tel): ca. 1.350 - 1.500 g/m2

bei 1,5 mm Schichtdicke Verbrauch (fertige Mischung): ca. 2.400 g/m2

bei 1,5 mm Schichtdicke Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufsbeschich-tung ist die Fläche unbedingt im Kreuzgang mit einer Stachelwalze abzurollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Die frische Beschichtung wird je nach Anforderung an den Rutschfestigkeitsgrad mit Quarzsand der Körnung, z. B. 0,5 - 1,0 oder 0,7 - 1,2 mm, abgestreut. Verbrauch an Abstreukorn: ca. 3.000 - 6.000 g/m2 Nach Aushärtung ist der über-schüssige, nichtgebundene Quarzsandanteil sorgfäl-tig zu entfernen, bevor die Deckversiegelung appli-ziert wird.

Deckversiegelung: Indufloor-IB 3357 wird in einem Arbeitsgang auf der abgestreuten Grundschicht mit einem Gummischie-ber aufgetragen und mit einer kurzfloorigen Fellrolle gleichmässig verteilt. Verbrauch: ca. 600 - 1.000 g/m2 (je nach verwendeter Körnung)

Optional: Herstellen dekorativer Oberflächen Einstreuen von INDU-DekoChips in die noch frische Beschichtung Verbrauch: offene Einstreuung: ab ca. 15 - 100 g/m2 Nach Erhärtung der eingestreuten Oberfläche wer-den die nicht gebundenen Farbchips gründlich ab-gesaugt bzw. abgefegt

Auftragen der Deckversiegelung: Die Beschichtungsoberfläche ist z.B. mit Indufloor-IB2250, als Mattversiegelung zu versiegeln. Ver-brauch: ca. 80 bis max. 120 g/m2

Anmerkung: Bei Restfeuchtigkeiten von > 4% und rückseitiger Feuchtigkeitsbelastung ist als Vorgrundierung In-dufloor-IB1240 Öl- und Dampfsperre (siehe Techni-sches Merkblatt) zu verwenden.

Reinigung ölkontaminierter Untergründe: Ölkontaminierter Untergründe sind im Bezug der Tiefenkontamination zu überprüfen. Die Reinigung erfolgt mit dem INDU-Ölreiniger. Nach der Reini-gung ist sofort als Vorgrundierung das Produkt In-dufloor-IB1240 anzuwenden. (siehe Technisches Merkblatt) Materialverbrauch: ca. 800-1.000 g/m2

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Indufloor-IB 3357 ist nach der Aushärtung physiolo-gisch unbedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend. Bei der Verarbeitung sind die Berufsgenos-senschaftlichen Schutzvorschriften, Merkblatt M 023, sowie die Hinweise auf den Gebinden zu be-achten.

Wichtige Hinweise: Die Wartezeiten zwischen den einzelnen Ar-

beitsgängen betragen ca. 16 Std. bis max. 24 Std. bei +23° C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit.

Farbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksich-tigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen-Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen.

Indufloor-Produkte werden in der Regel in Ar-beitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimm-ten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferun-gen in Grossgebinden müssen Teilmengen mit-tels Waage abgewogen werden. Die gefüllte Komponente immer gründlich aufrühren und erst dann mit der zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/Ronden-Rührkorb oder gleich-wertig. Um Mischfehler auszuschliessen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300 - 400 U/Min. betragen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere Umdre-hungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Die Temperatur der Kompo-nenten soll mindestens 15°C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstof-fe wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstof-fe erfolgt, nachdem die beiden Flüssig-komponenten vermischt wurden. Danach das komplett angerührte Material sofort auf dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend gemäss Angaben in den Technischen Merk-blättern sorgfältig verteilen. 1-komponentige Produkte sind vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren.

Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbei-tungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern

237

Indufloor®-IB 3357


die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Ma-terialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedri-geren Temperaturen.


Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssig-kunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reini-gen und gründlich anzuschleifen. Danach ist ei-ne vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen.

Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtig-keit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt wer-den. Feuchtigkeit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.


Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III, (E); Här-

ter: UN 2735 Klasse 8,III,(E); Frei-menge 1000 kg

GISCODE RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kanali-

sation, in Gewässer oder in den Boden gelangen lassen.

Entsor-gung:

Harz, Härter: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Sonderabfall, sie können mit dem Siedlungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anders-wo nicht genannt


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b.w.

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ISO 9001


Hermapur 1100h Art.-Nr. 1550 Dekorative Flächenbeschichtung von Bodenflächen im Innen- und Ausssenbereich aus Beton und Zementestrich Eigenschaften: Hermapur 1100h ist: pigmentiert elastifiziert, dampfdurchlässig UV-beständig lichtecht eine PUR-Beschichtung mit erhöhter Oberflä-

chenhärte guten mechanischen Eigenschaften guter chemischer Beständigkeit

Einsatzgebiete: Hermapur 1108 wird eingesetzt als Beschichtung auf: Balkonen und Terrassen Laubengängen Verkaufsräume Treppenhäuser

Hinweis: Es ist nicht auszuschliessen, dass Kunststoff-/ Gummimischungen, wie z. B. bei Autoreifen, Verfär-bungen hervorrufen können.

Technische Daten: Basis: Modifiziertes Polyurethan Standardfarbe: RAL 7038, weitere RAL-

Farben aufAnfrage Viskosität: mittelviskos Dichte: ca. 1,4 g/cm3 bei + 23° C Verarbeitungstemp.: + 5° C bis + 25° C Topfzeit: Ca. 40 Min (20°C, 100 g

Ansatz Härtungsdauer: ca. 24 Std. (23° C, 50 %

rel. Luftfeuchte). Die volle Belastbarkeit wird nach 7 Tagen erreicht.

Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Lösin-100 säubern.

Mischungsaverhältnis: 4 : 1 (A: B) Gewichtsteile Lieferform: 10 kg-Gebinde Shore A – Härte: 92 Lagerfähigkeit: 6 Monate im verschlosse-

nen Orignalgebinde, tro-cken und kühl bei + 5 bis + 20 ° C.

Untergrund: Die zu bearbeitenden Flächen müssen trocken, fest, tragfähig und griffig sein, frei sein von trennenden und haftungsmindern-

den Substanzen, wie z.B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä.,

geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeits-einwirkung

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.B. Fe-gen, Saugen, Bürsten, Schleifen, Fräsen, Sand-strahlen, Hochdruck-Wasserstrahlen, Kugelstrahlen, Flammstrahlen, zur Vorbereitung einzusetzen. Ent-sprechend des jeweiligen Untergrundes sind aus-serdem folgende Kriterien zu erfüllen:

Zementgebundene Flächen: • Güte des Betons: mind. C 20/25 • Güte des Estrichs: mind. CT-C25-F4

EN 13813 • Feuchtigkeit: < 4% (CM-Methode) • Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm2

Hermapur 1108 wird im im Spachtelverfahren verar-beitet. Bevor Hermapur 1108 aufgetragen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit Indufloor-IB 1270 porendicht zu grundieren bei Zwischenabstreuungen ist mit Quarzsand


tiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges technisches Merkblatt Indufloor-IB1270 Univer-salgrundierung).

Verarbeitung: Zur Erreichung einer homogenen Konsistenz sind die Komponenten intensiv zu vermischen. Es ist ein langsam laufendes maschinell angetriebenes Rühr-werk (ca. 400 U/min) zu benutzen. Das gemischte Material ist stets umzutopfen – nicht aus dem Lie-fergebinde verarbeiten. Bei porösen Untergründen ist eventuell 2-fach zu grundieren um die Poren zu verschliessen (auch bei Mörtelfugen im Fliesenbereich). Um eine optimale Haftung zu erzielen, muss die Grundierung mit feuerge-trocknetem Quarzsand ab-gestreut werden. HERMAPUR-1100 H mittels Zahnspachtel gleich-mässig auf den grundierten Untergrund auftragen.

239

Hermapur 1100h


Verbrauch mind. Schichtdicke 2 mm = 3 kg/m². Zur Entlüftung und Nivellierung mit der Stachelwalze im Kreuzgang nacharbeiten. Zur Verbesserung der Rutschfestigkeit und Oberflä-chengestaltung können HERMAPUR CHIPS in die noch nicht ausgehärtete Beschichtung eingestreut werden.


Sicherheitsvorschriften: Transport: kein Gefahrgut Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-

lisation, in Gewässer oder in den Bo-den gelangen lassen.

Entsorgung: Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten Harz: VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt

GISCODE: PU 40 Für detaillierte Angaben verlangen Sie bitte das Si-cherheitsdatenblatt.

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ISO 9001


Hermapur 1108 Art.-Nr. 1520 Mattierte, elastische, dampfdurchlässige, wetterfeste Kunststoff-beschichtung für Betonflächen, Balkone, Terrassen, Laubengän-ge etc. Eigenschaften: Hermapur 1108 ist: pigmentiert matt dampfdurchlässig kratzunempfindlich mechanisch und chemisch belastbar elastifiziert beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und

Laugen, sowie gegen herkömmliche Reini-gungsmittel in Anwenderkonzentration

witterungsbeständig lichtecht, nicht vergilbend

Einsatzgebiete: Hermapur 1108 wird eingesetzt als matte Beschich-tung auf: Balkonen und Terrassen Laubengängen Verkaufsräume Treppenhäuser


Technische Daten: Basis: Polyurethan, lösemittelhaltig Standardfarben: RAL 7032, 7035 Viskosität: mittelviskos Dichte: ca. 1,6 g/cm3 bei + 23° C Verarbeitungstemp.: + 5° C bis + 25° C Härtungsdauer: ca. 24 Std. (23° C, 50 % rel.

Luftfeuchte). Die volle Be-lastbarkeit wird nach 7 Ta-gen erreicht.

Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB-Reiniger säubern.

Lieferform: 12,5 kg-Gebinde Wasserdampfdiffusi-onsfaktor:

Ca. 6000

Shore A – Härte: 94 Lagerfähigkeit: 6 Monate im verschlosse-

nen Orignalgebinde, trocken und kühl bei + 5 bis + 20 ° C.


den Substanzen, wie z.B. Staub, Schlempe, Fett, Gummiabrieb, Anstrichreste u.ä.,

geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeits-einwirkung

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Un-tergrundes sind geeignete Verfahren, wie z.B. Fe-gen, Saugen, Bürsten, Schleifen, Fräsen, Sand-strahlen, Hochdruck-Wasserstrahlen, Kugelstrahlen, Flammstrahlen, zur Vorbereitung einzusetzen. Ent-sprechend des jeweiligen Untergrundes sind aus-serdem folgende Kriterien zu erfüllen:

Zementgebundene Flächen: • Güte des Betons: mind. C 20/25 • Güte des Estrichs: mind. CT-C25-F4

EN 13813 • Feuchtigkeit: < 4% (CM-Methode) • Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm2

Hermapur 1108 wird im Roll- bzw. im Spachtelver-fahren verarbeitet. Bevor Hermapur 1108 aufgetra-gen wird, ist der Untergrund w.o.b. vorzubereiten und mit Indufloor-IB 1270 zu grundieren bei Zwischenabstreuungen ist mit Quarzsand


tiefe eine Kratzspachtelung. (Siehe gültiges technisches Merkblatt Indufloor-IB1270 Univer-salgrundierung).

Verarbeitung: Nach dem Aufrühren des Gebindes: Streichen: Mit Flächenstreicher oder mit Gummischieber vertei-len und nachrollen. Rollen: Vorzugsweise mit einer fusselarmen Rolle z.B. einer kurzflorigen Velourrolle nachrollen oder mit einem Zahnspachtel oder Aufstreichspachtel mit auswech-selbarer Zahnleiste aufspachteln und sofort nachrol-len

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Hermapur 1108


Spachteln: Zahnspachtel, Knauppspachtel Je höher die Schichtdicke, desto geringer ist die Härtungsgeschwindigkeit. Es sollte jedoch eine Schichtdicke von mind. 1 mm grundsätzlich nicht un-terschritten werden. Zur optischen Gestaltung können in die noch frische Beschichtung COLORCHIPS (max. 3 mm) einge-streut werden




Entsorgung: Harz: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lö-sungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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ISO 9001


Hermapur 1106 Art.-Nr. 1520 Transparente, seidenmatte, elastische, dampfdurchlässige wet-terfeste Polyurethanversiegelung Eigenschaften: Hermapur 1106 ist: transparent seidenmatt dampfdurchlässig kratzunempfindlich mechanisch und chemisch belastbar elastifiziert beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und

Laugen, sowie gegen herkömmliche Reini-gungsmittel in Anwenderkonzentration

witterungsbeständig lichtecht, nicht vergilbend

Einsatzgebiete: Hermapur 1106 wird eingesetzt als matte Versiege-lung auf EP- und PUR-Beschichtungen und als Schutz von Farb-Chips: Balkonen und Terrassen Verkaufsräume Treppenhäuser


Technische Daten: Basis: Polyurethan, lösemittelhaltig Standardfarben: transparent Viskosität: niedrigviskos Dichte: ca. 1,00 g/cm3 bei + 23° C Verarbeitungstemp.: + 5° C bis + 25° C Härtungsdauer: ca. 24 Std. (23° C, 50 % rel.

Luftfeuchte). Die volle Be-lastbarkeit wird nach 7 Ta-gen erreicht.

Reinigung: Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB-Reiniger säubern.

Lieferform: 5 kg-Gebinde Verbrauch: 100 – 150 g/m2 Wasserdampfdiffusi-onsfaktor:

Ca. 6000

Shore A – Härte: 87 Lagerfähigkeit: 6 Monate im verschlosse-

nen Orignalgebinde, trocken und kühl bei + 5 bis + 20 ° C. Durch starke Wärmeeinwir-

kung kann sich die Versiege-lung farblich verändern. Un-bedingt vor Verarbeitung Transparenz überprüfen.

Untergrund: Der Untergrund muss trocken, fest, frei von Staub, anderen Verschmutzungen, sowie losen und ab- sandenen Teilen sein. Bei saugenden Untergründen ist ein Mehrfachanstrich mit Hermafloor PUR 1106 Versiegelung nötig. Die Haftung und Lösemittelbeständigkeit des Un-tergrundes sind unbedingt vor Verarbeitung zu prü-fen. Um eine optimale Haftung der Hermafloor PUR 1106 Versiegelung auf einer frisch angelegten EP- oder PUR-Deckbeschichtung zu erreichen, muss das Überarbeitungsfenster von ca. 24 Stdn. dringend eingehalten werden. Bei sonstigem Untergrund ist eine mechanische Vorbehandlung (z.B. Aufrauhen durch Anschleifen) in jedem Fall vorzunehmen.

Verarbeitung: Nach dem gründlichen Aufrühren des Gebindes muss die Hermafloor PUR 1106 Versiegelung mit einer kurzflorigen Velourrolle dünn und gleichmässig auf den vorbereiteten Untergrund im Kreuzgang aufgebracht werden.

Von anderen Auftragstechniken sowie überhöhten Verbrauchsmengen pro Streichgang ist abzuraten. Dadurch können örtlich zu hohe Schichtdicken mit Beeinträchtigungen z. B. Bläschenbildung/ Transpa-renzverlust/ Farbveränderungen auftreten.

Angebrochene Gebinde zügig verarbeiten, da sonst eine Hautbildung oder Veränderung der Viskosität auftritt.




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Hermapur 1106


Entsorgung: Harz: VeVA-Code: 08 01 11 [S] Farb- und Lackabfälle, die organische Lö-sungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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ISO 9001


Indubond®-VK-4031 Art.-Nr. 1537 Thixotroper 2K-Epoxy-Universalkleber

Eigenschaften: Indubond-VK4031 ist ein lösemittelfreies 2-komp. Epoxidharz mit nachfolgenden Eigenschaften: hohe Haftzugfestigkeit hohe Druck- und Biegezugfestigkeit beständig gegen eine Vielzahl von verdünnten

Säuren, Laugen, betonangreifenden Wässern haftet auf feuchten Untergründen Erhärtet ohne Schwinden

Einsatzgebiete: Indubond-VK4031 ist eine thixotrope Klebe- und Spachtelmasse und wird auf verschiedenen Unter-gründen im Boden- und Wandbereich und über Kopf eingesetzt. Indubond-VK4031findet Anwendung als Kleber oder Spachtelmasse für: Betonplatten, Fertigestrichplatten Betonfertigteilen (z.B. Schachtringen) das Verkleben von Metallen, Keramiken oder

Kunststoffen und Hypalonfugenband

Ferner geeignet als wasserdichte Fugenmasse als Spachtelmasse für statische Risse als schneller Reparaturmörtel für Betonflächen

Technische Daten: Basis: 2-komp. Epoxidharz Farben: grau Viskosität: Spachtelkonsistenz Dichte: ca. 1,40 g/cm3 bei +23° C Materialverbrauch: ca. 1,40 kg/m2 / mm

Schichtdicke Mischungsverhältnis: 2 : 1 nach Gew.-Teilen Verarbeitungszeit: ca. 90 Min. bei +23° C Kleboffene Zeit: ca. 120 Min. bei +23° C Mindesthärtetemp.: + 10° C überarbeitbar: nach mind. 16 Std. max. 24

Std. bei +23° C Leicht/voll belastbar: nach 48 Std./7 Tg. bei

+23°C Haftfestigkeit: Betonbruch Biegezugfestigkeit: ca. 30 N/mm2

(DIN EN 196-1) Druckfestigkeit: ca. 60 N/mm2

(DIN EN 196-1)

Indubond-VK4031 erfüllt alle Anforderungen der Norm ASTM C-881 Type I und IV, Grade 3, Class B und C. Reinigung: Alle Arbeitsgeräte müssen bei jeder Arbeitsunter-brechung sorgfältig mit Wasser gereinigt werden. Lieferform: Indubond-VK4031 ist in 6 kg- Gebinden lieferbar. Beide Komponenten werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Lagerung: Beide Komponenten (A und B) sind im geschlosse-nen Gebinde mind. 24 Monate lagerfähig. Trocken und frostfrei bei mind. ca. +10° C aufbewahren!


den Substanzen, geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung

Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Unter-grundes sind geeignete Verfahren, wie z.B. • Kugel-strahlen, Fräsen, Schleifen, Saugen, oder Granulat-strahlen zur Vorbereitung einzusetzen.

Stahlflächen sind metallisch rein (SA 2,5) vorzube-handeln.

Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind ausserdem folgende Kriterien zu erfüllen: Zementgebundene Flächen: Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4 Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: = 1,5 N/mm2 Restfeuchte: < 6% (CM-Methode)

Verarbeitung: Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis gelie-fert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig ver-teilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung ho-mogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 3 Minuten. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang

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Indubond-VK-4031


ca. + 15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäss umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Das Untermischen von Luft ist zu vermeiden. Das vermischte Material ca. 5 Minuten vor dem Verguss stehen lassen, damit die eingemischte Luft entweichen kann.

Applikation/Verbrauch (Klebemörtel): Indubond-VK4031 wird auf den vorbereiteten Unter-grund mit einer Traufel, Glätt- bzw. Zahnkelle aufge-tragen und gleichmässig für den jeweiligen Zweck auf den Untergrund verteilt. Mindestklebeschichtdi-cke: 2,0 mm. Materialverbrauch: ca. 1,45 kg/m2 mm Schichtdicke Bei der Verklebung von Betonelemen-ten (Schachtringen) ist nach dem Aufsetzen der ein-zelnen Betonteile der überschüssige Kleber mit ei-nem Spachtel/Kelle zu entfernen. Als Vergussmörtel wird Indubond-VK4031 in die vorbereiteten Öffnun-gen eingebracht. Sorgfältiges Einbringen und Ver-dichten zur Vermeidung von Hohlräumen ist beson-ders zu beachten.

Physiologisches Verhalten und Schutz-massnahmen: Inducret-VK-4045 ist nach vollkommener Aushär-tung physiologisch einwandfrei. Der Härter (Kompo-nente B) ist ätzend. Deshalb ist unbedingt darauf zu achten, dass die Haut nicht mit dem Härter in Berüh-rung kommt. Es empfiehlt sich, beim Arbeiten Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen. Ver-schmutzungen der Haut sofort mit Seife und viel Wasser reinigen, am besten unter Zusatz von 2 % Haushaltsessig. Gelangen Spritzer in die Augen, so-fort während mindestens 10 Minuten mit viel Wasser ausspülen und dann sofort Augenarzt aufsuchen. Im übrigen sind die allgemeinen Schutzvorschriften der SUVA einzuhalten.

Hinweise: Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbei-

tungszeit. Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Ma-terialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedri-geren Temperaturen.


Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sollen mit Flüssig-kunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reini-gen und gründlich anzuschleifen. Danach ist ei-ne vollständige, porenfreie Neuversiegelung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen.

Mörtelsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z.B. Re-gen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtig-keit bewirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störun-gen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z.B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.


Sicherheitsvorschriften: Transport: Härter: UN 2735, Begrenzte Mengen GISCODE: RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-


Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenab-fälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe ent-halten . Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 04 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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ISO 9001


Aquafin®-P1 Art.-Nr. 1559 Injektionsharz zum Abdichten wasserführender Risse (1K-PU)

Eigenschaften: Aquafin-P1 ist ein hochreaktives, einkomponentiges, modifiziertes Isocyanat. Aquafin-P1 ist gebrauchs-fertig ohne Mischen. Aquafin-P1 schäumt bei Was-serzutritt unter starker Volumenvergrösserung schnell auf und bildet einen festen, zähelastischen Schaum, der gegen weiteres Eindringen des Was-sers temporär abdichtet. Aquafin-P1 ist beständig gegen Säuren und Laugen und greift weder Bitumen noch Fugenbänder an. Bei sehr trockenen Unter-gründen findet kein sofortiges Aufschäumen des Materials statt, sondern Aquafin-P1härtet langsam durch Zutritt der stets vorhandenen Luft- bzw. Be-tonfeuchtigkeit aus.

Einsatzgebiete: Aquafin-P1 wird eingesetzt zur Injektion wasserfüh-render Risse und Fugen im Beton und Gestein. Aquafin-P1 wird verwendet zum: Stoppen von Wasserzuflüssen aus Rissen, Fu-

gen u.ä. Verfestigen von Lockergestein Aquafin-P1 erfüllt die Auflagen gemäss DIBt-

Merkblatt Bewertung der Auswirkungen von Bau-produkten auf Beton und Grundwasser vom Nov. 2000.

Technische Daten: Basis: wasserreaktives 1K-Polyurethan-

harz (mit integriertem Katalysator) Farbe: braun Viskosität bei +5°C: ca. 2900 ± 300 mPa·s Viskosität bei +10°C: ca. 2100 ± 200 mPa·s Viskosität bei +15°C: ca. 1200 ± 100 mPa·s Viskosität bei +25°C: ca. 425 ± 75 mPa·s Dichte bei + 25° C: ca. 1.150 ± 40 g/cm³ Mindestreaktionstemperatur: > 5° C Empfohlene Verarbeitungs-temperatur:

mind. 15° bis 30°C.

Reaktionszeit*): Startzeit bei +5°C: ca. 27 sec. Startzeit bei +10°C: ca. 26 sec. Startzeit bei +15°C: ca. 24 sec. Startzeit bei +20°C: ca. 22 sec. Startzeit bei +25°C: ca. 20 sec. Schäumende bei +5°C: ca. 4 Min. 20 sec Schäumende bei +10°C: ca. 3 Min. 20 sec Schäumende bei +15°C: ca. 2 Min. 50 sec Schäumende bei +20°C: ca. 2 Min. 20 sec Schäumende bei +25°C: ca. 2 Min. 00 sec

Anmerkung: Die Ermittlung der Reaktionszeiten erfolgte durch Zugabe von 10% Wasser. Schaumfaktor(*) bei Temperaturen von +5°C bis + 25°C: 30-50 *) Bei freiem Schäumen: Die Reaktionszeiten, Schaummenge und Schaumeigenschaften sind von der Wassermenge, Oberfläche der Rissflanken bzw. des Gesteins, ihrer Verteilung im Aquafin-P1 Druck u.a. Faktoren abhängig.

Reinigung der Arbeitsgeräte: Die Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen nach Gebrauch sorgfältig gereinigt werden. Nach Arbeits-ende oder bei längerer Arbeitsunterbrechung ist die Injektionsanlage zu reinigen. Es dürfen keine Mate-rialreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zu verwendende Reinigungs- bzw. Lösungsmit-tel muß einen Flammpunkt über +21 °C haben. Bitte Vorgaben der jeweiligen Maschinenhersteller beach-ten.

Lieferform: Aquafin-P1 ist in Gebinden zu 1,1 kg lieferbar. (grössere Gebinde auf Anfrage) Aquafin-P1 ist ge-brauchsfertig ohne Mischen. Lagerfähigkeit: 24 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung zwischen 10 und 30°C. Die Lagerung hat gemäss der Verordnung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe zu erfolgen.

Untergrund: Folgende Kriterien sind zu erfüllen: Zementgebundene Flächen • Güte des Betons: mind. B 25 • Güte des Estrichs: mind. ZE 30 • Güte des Putzes: P III • Alter: mind. 28 Tage • Haftzugfestigkeit: ≥ 1,5 N/mm2

Verarbeitung: Aquafin-P1 reagiert mit der Luftfeuchtigkeit und mit Wasser. Aus diesem Grunde bildet sich bei geöff-netem Gebinde eine Haut, die aber das Verpressen nicht behindert. Aquafin-P1 wird in der Regel über Packer und hand bzw. motorgetriebene Pumpen in die wasserführenden Bereiche injiziert. Bei Kontakt mit Wasser schäumt das Aquafin-P1 stark auf und härtet aus. Ist zu wenig Wasser in dem abzudichten-den Bereich, kann durch eine Vor- oder Nachinjek-tion mit Wasser die Reaktion und Aushärtung des Aquafin-P1 unterstützt werden. Die Verarbeitung ist

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Aquafin®-P1


in Anlehnung der ZTV-Riss oder RiLi des DafStb durchzuführen. Empfehlung: Wir empfehlen, die Produkte vor der Verarbeitung mindestens 12 Stun-den bei einer Mindesttemperatur von 15°C zu la-gern, um die empfohlene Verarbeitungstemperatur von 15° bis 30°C sicherzustellen.

Applikationsverfahren/Verbrauch: 1. Vorhandene Risse (Rissbreite ca. 0,2 mm) im

Abstand von ca. 20 cm anbohren.

2. Bohrlöcher mit ölfreier Druckluft vom Bohrmehl befreien.

3. Injektionspacker setzen.

4. Mit entsprechendem Verpressgerät das Aquafin-P1 einpressen. Senkrechte Risse: von unten beginnend verpressen. Waagerechte Risse: von links beginnend verpressen. Verbrauch: ca. 1150 g/l

5. Nach Erhärtung des Injektionsharzes, falls erfor-derlich, Injektionspacker entfernen und Bohrlö-cher mit Inducret-BIS 1/6 schliessen und bis zur Betonoberfläche angleichen.

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Aquafin-P1 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Die Flüssigkomponente ist gesund-heitsschädlich; Symbol Xn. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvor-schriften, Merkblatt M 044 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten.

Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen sind vor der Einwir-kung von Aquafin-P1 zu schützen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Techni-schen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schom-burg AG erfolgen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut GISCODE: PU40 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-


Entsorgung: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organi-sche Lösungsmittel oder andere ge-fährliche Stoffe enthalten Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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ISO 9001


Aquafin®-P4 Art.-Nr. 1553 Elastisches Polyurethan-Injektionsharz (2K-PU)

Eigenschaften: Aquafin-P4 ist ein lösemittelfreies, dünnflüssiges, zweikomponentiges Polyurethanharz. Aquafin-P4 ist langsamreagierend und härtet zu einem nicht ge-schäumten, weichelastischen, porenfreien Material aus, welches bei Kontakt mit Wasser leicht auf-schäumt. Aquafin-P4 haftet sowohl auf trockenem als auch auf feuchtem Untergrund und hat eine aus-gezeichnete Klebe und Weiterreissfestigkeit. Aqua-fin-P4 verfügt über eine niedrige Glastemperatur. Es übersteht winterlichen Temperaturen ohne zu ver-spröden und das kältebedingte Aufweiten von Ris-sen ohne zu reissen.

Einsatzgebiete: Aquafin-P4 wird eingesetzt zum Schliessen, Ab-dichten und dehnfähigen Verbinden von Rissen, Fu-gen und Hohlräumen in Bauwerken aus Beton, Na-turstein oder Ziegeln. Aquafin-P4 findet Anwendung zur Abdichtung von Parkdecks, Betonwannen, Schlitzwänden Tunnelinnenschalen, Arbeitsfugen. Aquafin-P4 hat ein vorteilhaftes Mischungsverhältnis von 1 : 1 Vol.-Teil und eignet sich aus diesem Grund für die Injektion mit einer Zweikomponenten-Pumpe. Aquafin-P4 kann über Packer injiziert werden. KTW-Gutachten für kleinflächige Dichtungen liegt vor.

Technische Daten: Basis: PolyurethanharzMischungsverhältnis: 1 : 1 Vol. Teile Spezifisches Gewicht: Komp. A, bei + 23° C:

0,975 ± 15 g/ml

Komp. B, bei + 23° C: 1,122 ± 15 g/ml Mischviskosität: bei + 8° C: 450 ± 75 m Pa·sbei + 15° C: 280 ± 60 m Pa·sbei + 23° C: 190 ± 50 m Pa·sVerarbeitungszeiten: bei + 8° C: 50-60 Min. bei + 15° C: 40-50 Min. bei + 23° C: 25-35 Min. Anwendungstemperaturen: ≥+6 °C, ≤+40°CGelzeit/Aushärtezeitraum: bei + 8° C: 17,5 ± 2,0 h bei + 15° C: 15,0 ± 1,5 h bei + 23° C: 13,0 ± 1,0 h Shore-A-Härte: 60-70 Zugfestigkeit (nach DIN 53455): ca. 3 MPa Dehnfähigkeit (nach DIN 53455): 110 - 150%

Reinigung der Arbeitsgeräte: Die Arbeitsgeräte und Werkzeuge müssen nach Gebrauch sorgfältig gereinigt werden. Nach Arbeits-ende oder bei längerer Arbeitsunterbrechung ist die Injektionsanlage zu reinigen. Es dürfen keine Mate-rialreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zu verwendende Reinigungs- bzw. Lösungsmit-tel muss einen Flammpunkt über +21 °C haben. Bit-te Vorgaben der jeweiligen Maschinenhersteller be-achten. Lieferform: Aquafin-P4 ist in Gebinden zu: 2,10 kg, (1,00 kg A-Komp. und 1,10 kg B-Komp.) lieferbar (grössere Gebinde auf Anfrage). Kompo-nente A und Komponente B befinden sich im abge-stimmten Mischungsverhältnis. Lagerfähigkeit: 24 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung zwischen 10 und 30°C. Die Lagerung hat gemäss der Verordnung zur Lagerung wassergefährdender Stoffe zu erfolgen.

Untergrund: Folgende Kriterien sind zu erfüllen: Zementgebundene Flächen Güte des Betons: mind. C 20/25 Güte des Estrichs: mind. CT C25 F4 Güte des Putzes: P III Alter: mind. 28 Tage Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm²

Verarbeitung: Komponente A (Polyol) und Komponente B (Isocya-nat) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Kompo-nente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter (Komponente B) restlos aus seinem Be-hälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rühr-werk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren. Es wird so-lange gerührt, bis die Mischung homogen (schlie-renfrei) ist. Beide Komponenten sind möglichst zü-gig miteinander zu vermischen. Verarbeitungswerk-zeuge: Handhebelpresse, Fusshebelpresse, 1-komp. Pumpe (Airless oder Kolbenpumpe) oder 2-komp. Pumpe. (Arbeiten mit der 2-komp. Pumpe setzt voraus, dass der metallene Spezialmischer

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Aquafin®-P4


eingesetzt wird, wenn einwandfreie Produktqualität garantiert werden soll.

Applikationsverfahren/Verbrauch: Das gemischte Injektionsharz wird in der Regel über Bohrlöcher und Bohrpacker in den abzudichtenden Riss injiziert bis zum Austritt aus den Kontrollboh-rungen.

Beispiel: 1. Vorhandene Risse (Rissbreite ca. 0,2 mm) im

entsprechenden Abstand von ca. 20-30cm an-bohren.

2. Bohrlöcher mit ölfreier Druckluft vom Bohrmehl befreien.

3. Injektionspacker setzen. 4. Eingesetzte Packer und Risszone nach Bedarf

an der Oberfläche, z. B. mit Inducret-VK4045 verdämmen. Streifenbreite ca. 15 cm Ver-brauch: ca. 300 g/m.

5. Nach Erhärtung der Rissverdämmung mit ent-spr. Verpressgerät das gründlich vermischte Aquafin-P4 einpressen. Senkrechte Risse von unten beginnend und waagerechte Risse: von links beginnend verpressen. Verbrauch: ca. 1000 g/l

6. Nach Erhärtung des Injektionsharzes, falls er-forderlich, Injektionspacker entfernen und Bohr-löcher mit Inducret-BIS 1/6 schliessen.

Physiologisches Verhalten und Schutzmassnahmen: Aquafin-P4 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Die Flüssigkomponente ist gesund-heitsschädlich; Symbol Xn. Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen Schutzvor-schriften, Merkblatt M 044 sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten.

Wichtige Hinweise: Nicht zu behandelnde Flächen sind vor der Einwir-kung von Aquafin-P4 zu schützen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Techni-schen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schom-burg AG erfolgen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: Kein Gefahrgut GISCODE: PU40 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-


Entsorgung: B-Komp. VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten A-Komp. VeVA-Code: 08 04 10 [S] Klebstoff- und Dichtmassenabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 04 09 fallen Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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b.w.

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ISO 9001


Asodur®-LE Art.-Nr. 1565 Epoxidharz-Leichtestrich

Eigenschaften: Asodur-LE ist ein dreikomponentiger Epoxidharz-Leichtestrich. Asodur-LE besteht aus einem zwei-komponentigen, löse-mittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharz (als Bindemittel) und einem Spezial-Leichtzuschlag als 3. Komponente. Asodur-LE hat nach Verlegung lediglich ein Flächengewicht von ca. 18 kg/m² bei 15 mm Mindestschichtdicke. Asodur-LE besitzt im ausgehärteten Zustand hohe Abrieb-festigkeiten, wärmedämmende Eigenschaften und trittschallmindernde Eigenschaften bei Verwendung handelsüblicher Trittschalldämmatten.

Einsatzgebiete: Asodur-LE wird eingesetzt in der Altbausanierung auf Holzböden, als Verlegeuntergrund für kera-

mische Beläge in Nassbereichen, in Verbindung mit den notwendigen Abdichtungsmassnahmen.

auf alten Holzdielenböden, als Verlegeunter-grund für keramische Bodenfliesen, Parkett oder Teppichboden.

auf zementgebundenen Untergründen, auf As-phaltböden etc.

Technische Daten: Bindemittel fertiger Estrich Viskosität: 800 mPa s Konsistenz: mörtelartig Dichte*): 1,10 g/cm³ 1,15 g/cm³


2 : 1 Gew.-T. (Harz : Härter)

1 : 5 Gew.-T. (Bindemittel : Zuschlag)

Verarbeitungszeit*): ca. 40 Min. ca. 45 Min. Mindesthärtetemp.: + 8° C + 8° C Begehbar*): nach 16 Std. nach 16 Std. Überarbeitbar*): nach 16 Std. nach 16 Std. Voll belastbar*): nach 7 Tagen nach 7 Tagen Druckfestigkeit: ca. 26 N/mm²

Biegezugfestigkeit: ca. 13 N/mm²

*) bei 23 °C Reinigung: Die Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit Aquafin-Reiniger reinigen. Lieferform: Asodur-LE ist in Einheiten zu 30 kg und 60 kg liefer-bar. Die Komponenten befinden sich im abge-stimmten Mischungsverhältnis. 30 kg 60 kg Asodur-LE Bindemittel 5 kg 10 kg Spezial-Leichtzuschlag 25 kg 2 x 25 kg

Lagerfähigkeit (Bindemittel): 18 Monate in verschlossenem Originalgebinde bei kühler und trockener Lagerung. Untergrund: Vorhandene Untergründe müssen tragfähig, staub-frei und trocken sein. Schadhafte Holz- / Holzdielen-untergründe sind auszutauschen, lose Holzdielen fachgerecht zu befestigen (z.B. schrauben, nageln etc.). An aufgehenden Bauteilen ist ein Abstand von mind. 5 mm durch Anlegen von Styropor-Rand-streifen herzustellen, bevor der Leichtestrich aufge-tragen wird.

Verarbeitung: Herstellung des Epoxidharz-Leichtestrichs Bindemittel Asodur-LE: 1 Gew.-T. Spezial-Leichtzuschlag: 5 Gew.-T. Bindemittel (Asodur-LE) Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis ge-liefert. Die B-Komp. wird zur A-Komp. hinzugege-ben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmässig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlie-renfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Die Material-temperatur sollte beim Mischvorgang ca. + 15° C betragen. Der Spezial-Leichtzuschlag wird in abge-stimmter Menge im Zwangsmischer (z.B. Typ: Zyk-los oder UEZ) vorgelegt. Anschliessend wird die zu-vor homogen angemischte Harz- und Härterkom-ponente des Bindemittels zugegeben. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestand-teile gleichmässig vermischt werden. Bei der Verar-beitung einer geringen Menge Leichtestrich (5 kg-Gebinde Asodur-LE Bindemittel, 25 kg Spezial-Leichtzuschlag), ist der Spezial-Leichtzuschlag in einem Mischgefäss (Fassungsvermögen ca. 60 l) vorzulegen und die zuvor homogen angemischte Harz- und Härter-Komponente zuzugeben. An-schliessend sind Spezial-Leichtzuschlag und Bin-demittel mit einem geeigneten Rührgerät bei ca. 300 U/Min. (z.B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu vermi-schen. Es ist darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmässig vermischt

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Asodur®-LE


werden. Die Mischung ist vor der Verarbeitung nochmals umzutopfen und durchzurühren.

Applikationsverfahren / Verbrauch: 1. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit ist der

Untergrund vor der Applikation mit Asodur-LE (Bindemittel) zu grundieren.

2. Der angemischte Leichtestrich wird auf die frisch grundierte Fläche aufgebracht, über Leeren hö-hengenau abgezogen.

3. Den aufgetragenen Leichtestrich gründlich ver-dichten und anschließend glätten.

Für weiterführende Belagsarbeiten ist die ausgehär-tete Oberfläche des eingebauten Leichtestriches Asodur-LE porendicht abzuspachteln. Materialempfehlungen: Bindemittel Asodur-LE zzgl. Quarzsand der

Körnung 0,2–0,7 mm im Gewichtsverhältnis 1:1 mischen und im Spachtelverfahren gleichmäßig und porendicht auftragen. Verbrauch: ca. 1,8 kg/m2

fertiger Spachtelmasse. AQUAFIN-2K/M in zwei Arbeitsgängen im

Streich bzw. Spachtelverfahren gleichmäßig und porendicht auftragen. Verbrauch ca. 3,5 –4,5 kg/m2.

Produktdatenblätter der mitverwendeten Produkte sind zu beachten.

Wichtige Hinweise: Wird Asodur-Leichtestrich auf Trittschalldäm-

mung verlegt, ist eine Mindestschicht von 20 mm erforderlich. Des Weiteren ist darauf zu ach-ten, dass das Eindruckmaß der verwendeten Trittschalldämmplatten < 1 mm ist. Für eine nachfolgende Fliesenverlegung ist die DIN 18560 -2 zu beachten!

Wird Asodur-LE als dünnschichtige Lastvertei-lungsschicht auf LEWIS-Schwalbenschwanzplatten eingesetzt, ist bei der Verarbeitung darauf zu achten, dass Durchbie-

gungen der LEWIS-Schwalbenschwanzplatten durch Verwendung von geeigneten Lastvertei-lungen, wie z.B. Schalbretter, vermieden wer-den. Auf eine optimale Verdichtung des Leich-testrichs ist zu achten.

Bei Verarbeitung im Verbund 15 mm sollte das Fliesenformat 40 x 40 nicht überschreiten. Grö-ßere Formate bedürfen des Einbaus nach 18560 Teil 2, also Trennlage und 25 mm Auf-tragsdicke von Asodur-LE.

Eine Belüftung des Einbauortes ist notwendig, direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden.

Keine Zusatzmittel und -stoffe zusetzen!

Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestäti-gung mit bzw. durch die Anwendungstechnik der Robotec-Schomburg AG erfolgen.

Sicherheitsvorschriften: Transport: Harz: UN 3082, Klasse 9,III;

Härter: UN 2735 Klasse 8,III, Freimenge 1000 kg

GISCODE: RE1 Ökologie: Unausgehärtetes Harz nicht in Kana-


Entsorgung: Harz, Härter: VeVA-Code: 08 04 09 [S] Klebstoff- und Dichtmassenab-fälle, die organische Lösungsmittel oder andere gefährliche Stoffe ent-halten . Ausgehärtete Harze sind kein Son-derabfall, sie können mit dem Sied-lungsabfall entsorgt werden. VeVA-Code: 08 01 99 Abfälle anderswo nicht genannt


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rtified System

ISO 9001

Technisches Merkblatt Allgemeine Vorbereitungs- und Verarbeitungsrichtlinien für reaktionsharzgebundene Beschichtungssysteme

Untergrundvorbehandlung Zementgebundene Beton- und Estrichflä-chen Die zu bearbeitenden Flächen müssen • trocken, fest, tragfähig und griffig sein • frei sein von trennenden und haftungsmindernden

Substanzen, wie z.B. Staub, Schlempe, Fett, Gummi-abrieb, Anstrichresten u. ä.

• Die Betonrestfeuchte darf 4 % (Gewicht) nicht über-schreiten (Messgerät = CM-Gerät von Riedel de Ha-en).

• geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwir-kung.

• Die Haftzugfestigkeit des vorbereiteten Untergrundes muss i. M. ≥ 1,5 N/mm² sein. Kleinster Einzelwert 1,0 N/mm². Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes sind geeignete Verfahren, wie z. B. Ku-gelstrahlen, Fräsen, Diamantschleifen, Granulatstrah-len, Höchstdruckwasserstrahlen(>800bar), Bürsten, Fegen, Saugen, zur Vorbereitung einzusetzen. Frä-sen oder auch abtragendes Diamantschleifen bedür-fen immer einer Nacharbeit durch Strahlen und an-schliessendem Absaugen der Flächen. Speziell beim Höchstdruckwasserstrahlen muss dafür gesorgt wer-den, dass die Betonfeinstanteile aus den Poren der Oberflächenzone restlos entfernt werden.

Ferner: • Bei alten, benutzten Flächen sind diese zusätzlich

auf Salz- Säuren- und Lösemittelverunreinigungen zu prüfen. Ein maximaler Chloridgehalt < 0,25 Gewichtsprozent ist einzuhalten.

• Bei neu erstellten Flächen ist darauf zu achten, dass diese heute häufig mit paraffinhaltigen Nachbehand-lungsmittel versehen werden. Diese sind restlos durch die oben aufgeführten Verfahren zu beseitigen.

• Es ist sicherzustellen, dass die Zuschlagstoffe für die Herstellung des Beton / Estrich keine Opalsandsteine und Flint sowie präkambrische Grauwacke oder ande-re alkaliempfindliche Zuschläge gemäss Alkali - Richt-linie DAfStb enthalten => Alkalitreiben. Im Norddeut-schen Raum (hohes Vorkommen), ist das von beson-derer Wichtigkeit.

• Nach diesen Massnahmen der Untergrundvorbehand-lungen sollte die Rautiefe 0,5 mm betragen. Höhere Rautiefen bedürfen einer Egalisierungsschicht durch Auftragen einer Kratzspachtelung.

Hartstoff-Oberflächen und Vakuumbetone: Vor Beginn der geplanten Beschichtungsarbeiten müssen diese im Einzelfall gesondert beurteilt und bearbeitet wer-den. Der Zustand der zu beschichtenden Oberflächen ist immer zu protokollieren. Erkennbare Mängel sind gegen-über dem Kunden schriftlich aufzuzeigen.

Feuchter Betonuntergrund und Frischbeton: Im Vorfeld ist zweifelsfrei zu klären, woher die Feuchtigkeit kommt. Bei drückendem Wasser und vorhandenen Riss-

bildungen, muss z. B. vorher kraftschlüssig bzw. abdich-tend verpresst werden. Erst dann kann eine Empfehlung abgegeben werden. Als Grundierung mit hoher Wasser-dampfdiffusionsstromdichte steht das Produkt INDUFLOOR-IB1250 zur Verfügung. Bitte gesonderte Be-ratung einholen. Frischbeton muss einen w/z-Wert von ≤ 0,5 aufweisen. Nach einer Wartezeit von ca. 5 Tagen kann die Oberfläche kugelgestrahlt und ist dann mit INDUFLOOR-IB1250 zu grundieren (siehe technisches Merkblatt).

Alter, verölter Beton / Estrich: Bei grossen zusammenhängenden Flächen die starke Verölungen zeigen, empfehlen wir das BioVersal-Verfahren. Tel.: +49 (0)34202-830-0, Fax: +49 (0)34202-830-20 Internet: www.bioversal.de Kleinflächen sind mit dem Produkt INDU-Ölreiniger entsprechend dem Verölungsgrad zu reinigen. (siehe technisches Merkblatt). Separate Beratung anfordern!

Bituminöse Industrieböden (Innenflächen): Industriegussasphaltbeläge, Kalt- und Walzasphalt, As-phaltfeinbeton, Latexfalt und Makadam werden vor dem Beschichten auf ihren Zustand geprüft und hinsichtlich der späteren Belastung beurteilt. Im Wesentlichen muss die Verformbarkeit des Asphaltes, der zu erwartenden Belas-tung entsprechen. Ein weicher Asphaltuntergrund kann nachträglich nicht durch eine ca. 2 mm starke Beschich-tung formstabil bzw. druckfest gemacht werden. Die Flä-chen werden im Kugelstrahl-, Schleif- und / oder Fräsver-fahren bearbeitet und mindestens 50 % des Zuschlagkor-nes freigelegt. Hohlstellen, Vertiefungen, Erweichungen, u.ä. müssen gesondert bearbeitet werden. Es ist zweck-mässig, eine Probebeschichtung auszuführen und nach der Aushärtung zu beurteilen. Als Beschichtung steht das System INDUFLOOR-IB3360 mit zur Verfügung (siehe technisches Merkblatt).

Magnesit- und Anhydrit (Gips)-Estriche: Diese Untergründe sind für eine Beschichtung immer spe-ziell beurteilt werden. Wenn diese Untergründe unterkellert sind bzw. sich im Zwischengeschoss befinden, besteht generell die Möglichkeit, derartige Untergründe zu be-schichten. Bei erdberührten Flächen ist eine Beschichtung nur in Ausnahmefällen möglich. Die Beschichtung muss jedoch wasserdampfoffen sein. Eine wird als vorteilhaft empfohlen und reicht in der Regel aus. Technische Bera-tung ist anzufordern. Magnesitbeläge und Anhydritestriche sind in der Regel mittels dem Kugelstrahl-Verfahren vor-zubereiten. In Ausnahmefällen kann gestrahlt auch abtra-gend geschliffen werden. Nachträgliche Einwirkung von Feuchtigkeit ist auszuschliessen und dies muss dokumen-tiert werden! Die Haushaltsfeuchten betragen 6 - 7 % bei mineralischen und 8 - 12 % bei holzhaltigen Magnesite-strichen. Anhydritestriche müssen eine Restfeuchte von kleiner 0,5 % aufweisen. Die Abreissfestigkeiten müssen

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Allgemeine Verarbeitungsrichtlinie Bauharze


jeweils > 1,0 N/mm² sein, bei höherer Belastung > 1,5 N/mm². Es ist die Ausführung und Auswertung einer Pro-be(Test)fläche zu empfehlen.

Metall (allgemein) Jegliche Verunreinigungen, wie arteigene Korrosionspro-dukte, Rost, Walzhaut, sowie artfremde Verunreinigungen, wie Fett, Öl, Staub, Salze, sind mit geeigneten Verfahren, wie z. B. Dampfstrahlen, Schleifen oder Granulatstrahlen zu entfernen. Die zweckmässigste Methode ist abhängig vom Zustand des Untergrundes, den Objektbedingungen, den zu erwartenden Beanspruchungen sowie dem spezifi-zierten Beschichtungssystem. Die zu beschichtende Ober-fläche muss frei von allen sichtbaren und unsichtbaren Verunreinigungen sein, um eine einwandfreie Haftfestig-keit des gewählten Beschichtungssystems sicher zu stel-len. Hierzu verweisen wir auf den DIN Fachbericht 28 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen - Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschichten“. Je nach Anforde-rung stehen spezielle Grundierungen bzw. Haftvermittler zur Verfügung. Technische Beratung ist anzufordern.

Eisen, Stahl (Fe-Metalle) Oberflächen, die extremer Korrosionsatmosphäre ausge-setzt sind, wie z.B. im Stahlwasserbau, bei Offshore-Konstruktionen oder bei Innenflächen von Tanks und Be-hältern, erfordern eine sorgfältige Oberflächenvorberei-tung. Dazu gehört die Beachtung und Einhaltung des Prin-zips der „korrosionsschutzgerechten Gestaltung“, wie es in den Normen DIN EN ISO 12944-2 /-3 und DIN EN 14879-1 beispielhaft dargelegt ist. Für beste Ergebnisse ist ein Reinheitsgrad Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944-4 bzw. DIN EN ISO 8501-1 auszuführen, zu erzielen durch Druck-strahlen mit festem Strahlmittel. Es ist ausschliesslich nicht silikogenes, zugelassenes Strahlmittel mit kantiger Kornform („Grit“) zu wählen. Darüber hinaus ist die Einhal-tung einer mittleren Rautiefe von RY5 (RZ) ≥ 50 Wm (DIN EN ISO 12944-4, DIN EN ISO 8503-2) zu gewährleisten.

Edelstahl („V2A“, „V4A“) Edelstähle sind hinsichtlich der Haftfestigkeit von Be-schichtungen problematische Untergründe, die einer sorg-fältigen Oberflächenvorbereitung bedürfen. Anschleifen oder Anstrahlen („sweepen“ mit nichtmetallischem Strahl-mittel) begünstigt den Verbund. Je nach Anforderung ste-hen spezielle Haftvermittler zur Verfügung. Die Hinweise im Absatz: Metall (allgemein) ist ebenfalls zu beachten. Technische Beratung ist anzufordern. Zink, Aluminium (NE-Metalle) Zink und Aluminium sind als Untergrund sehr kritisch zu betrachten, da sie an ihrer Oberfläche Oxid-schichten ausbilden, die eine einwandfreie Haftfestigkeit eines Beschichtungssystems verhindern können. An-schleifen oder Anstrahlen („sweepen“ mit nichtmetalli-schem Strahlmittel) der Oberfläche zur Entfernung dieser Schichten begünstigt den Verbund. Je nach Anforderung stehen spezielle Haftvermittler zur Verfügung. Der Absatz Metall (allgemein) ist ebenfalls zu beachten. Technische Beratung ist anzufordern.

Holz Die Holzoberflächen müssen trocken, schmutz-, fett- und ölfrei sein. Gegebenenfalls wird abtragend geschliffen oder auch kugelgestrahlt.

Temperatur, - Klima- und Objektbedingun-gen Beschichtungsarbeiten sind grundsätzlich nur bei fal-lender oder gleichbleibender Temperatur auszuführen. Werden diese Hinweise nicht beachtet, kommt es zu Bla-senbildungen, die nur mit hohem Aufwand zu beheben sind. Ferner ist auf den Lauf der Sonne, auf Fensterfron-ten und offene Türen zu achten. Des Weiteren ist auf Be- und Entlüftungsanlagen, eventuelle Heizquellen, Infrarot-strahler, usw. zu achten. Die Beachtung und Einhaltung der angegebenen Objekt- / Verarbeitungstemperaturen ist wichtig. Flüssigkunststoffe reagieren auf Temperatur-schwankungen durch Viskositäts- und Härtungsänderung. Hierdurch wird die Qualität der gesamten Beschichtung beeinflusst. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbei-tungs- und Erhärtungszeit. Niedrigere Temperaturen ver-längern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit. Der Mate-rialverbrauch erhöht sich ebenfalls bei niedrigeren Tempe-raturen. Durch zu eine schnelle Reaktion bei höheren Temperaturen können die Oberflächen optisch negativ beeinflussen. Die optimalen Objekttemperaturen liegen bei 15 - 25°C. Im Zuge der gesamten Beschichtungsmass-nahme, ist unbedingt auf den Taupunktabstand (+3°C) zu achten. Speziell bei wässrigen Beschichtungssystemen führt eine falsche Belüftung zur Taubildung und damit auch zu Oberflächenstörungen. Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann durch Einwirkung von Feuch-tigkeit und Verunreinigung zwischen den einzelnen Ar-beitsgängen stark gestört werden. Tritt zwischen den ein-zelnen Arbeitsgängen eine längere Wartezeit ein oder sol-len mit Flüssigkunstharzen bereits behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut zu reinigen und gründlich an-zuschleifen. Danach ist eine vollständige, porenfreie Neu-beschichtung vorzunehmen. Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen. Nach ihrer Applikation müssen Be-schichtungen für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B. Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit be-wirkt eine Weissfärbung und/oder eine Klebrigkeit der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen und erneut zu überarbeiten.

Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise Mischen Die SCHOMBURG-ICS liefert die Produkte in der Regel in Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mengen. Bei Lieferungen in Grossgebinden werden Teil-mengen mittels Waage abgewogen. Gefüllte Komponen-ten sind immer gründlich aufzurühren und erst danach er-folgt die Zugabe der 2. Komponente und dann das Vermi-schen der beiden Komponenten. Die Vermischung erfolgt mit einem geeigneten Rührwerk und passenden Rührkorb, z. B. Polyplan/Ronden- Rührkorb oder gleichwertig. Die Mischgeschwindigkeit sollte 300 - 400 U/min. betragen. Höhere Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit) gemischt werden. Um Mischfehler auszuschliessen wird in ein sau-beres Gebinde umgetopft und erneut gemischt. Die Tem-peratur der Komponenten soll mindestens 15°C betragen. Dies gilt auch für die eventuell einzumischenden Füllstoffe,

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b.w.

wie z. B. Sande. Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem die beiden Flüssigkomponenten vermischt wur-den. Auch 1-komponentige Produkte vor Gebrauch immer gründlich aufrühren.

Verarbeitung und Applikation: Angemischtes Material ist sofort auf der Fläche aus-zugiessen, da ansonsten zuviel Reaktionswärme (Exothermie) im Gebinde entsteht, was die Verarbei-tungszeit erheblich reduziert. Systemspezifisch werden die Produkte im Rollverfahren, Bürstenverfahren, Spach-telverfahren, Giessverfahren oder Spritzverfahren appli-ziert. Grundierungen sind mit dem Gummirakel zu vertei-len und mit einem Fellroller gleichmässig nachzurollen. Pfützenbildungen sind zu vermeiden. Die noch frische Grundierung wird leicht, nicht im Überschuss, mit Quarz-sand Ø 0,2 - 0,7 mm abgestreut. Hierdurch werden ent-standene Bläschen zerstört und gleichzeitig eine gute Zwi-schenlagenhaftung zur nächsten Systemschicht erreicht. Kratzspachtelungen werden in der Regel mit der Glätttrau-fel / Handkelle über dem Untergrund abgezogen. Werden Spachtelgrundierungen ausgeführt, werden diese eben-falls mit der Glätttraufel oder auch mit einen feinen Zahn-rakel ausgeführt. In allen Fällen ist die noch frische, klebri-ge Fläche mit Quarzsand (Ø 0,2 - 0,7 mm) leicht und nicht im Überschuss abzustreuen. Versiegelungen bzw. Rollbe-schichtungen werden in der Regel mit einer kurzflorigen Fellrolle appliziert. Das Material wird zuvor mit einem Gummirakel auf die Fläche, zwecks Erzielung einer gleichmässigen Schichtdicke verteilt. Verlaufbeschichtun-gen werden mit der Handkelle/Zahnkelle oder mit Flächen-rakel aufgetragen. Die Verarbeitung mit einer Zahnkelle bedarf einer gewissen Erfahrung, da der gleichmässige Druck bei der Applikation für die richtige Oberfläche und die gewünschte Schichtdicke entscheidend ist. Die Ver-wendung von Metall- oder Gummizahnrakeln ist einfacher in der Handhabung, da hierdurch entsprechende gleich-mässige Schichtdicken erzielt werden. Zahnrakeln unter-liegen einem natürlichen Abrieb; deshalb sind diese nach einer Flächenleistung von ca. 200 - 300 m² auszutau-schen. Zur Entlüftung der aufgetragenen Verlaufbeschich-tung ist die Fläche unbedingt mit einer Stachelwalze abzu-rollen, um eine Blasenbildung zu verhindern. Diese soll in-nerhalb der ersten 5 - 10 Minuten nach der Applikation er-folgen. Durch das „Nachstacheln“ wird zusätzlich noch ei-ne gleichmässigere Oberfläche erzielt. Einstreubeschich-tungssysteme (rutsch hemmende Beschichtungen) werden in der Regel mit vorgefüllten Verlaufbeschichtungen aus-geführt, die dann abgestreut werden. Dabei ist auf eine gleichmässige Quarzsandeinstreuung zu achten, da An-häufungen später zu ungleichmässigen Oberflächen füh-ren. Ein leichtes Überschleifen und Absaugen der abge-streuten Fläche zu empfehlen, um die Spitzen des Ein-streumaterials zu brechen. Reaktionsharzestriche sind nur von erfahrenen Verarbeitern auszuführen. Von Fall zu Fall bitte Beratung einholen. Sämtliche Werkzeuge, wie z. B. Fellroller, Bürsten, Versiegelungswalzen, Rakel, Kellen, etc. sind nach der Anwendung in regelmässigen Abstän-den zu reinigen bzw. zu wechseln.

Instandhaltung und Pflege: Nach Fertigstellung der hochwertigen Beschichtungssys-teme, ist es ratsam eine Grundreinigung durchzuführen. Hierfür empfehlen wir die Verwendung des Produktes INDU-Ölreiniger (siehe techn. Merkblatt). Je nach Objekt sind gleichermassen, in Abstimmung mit dem Bauherren,

Acrylat-/ oder Wachspflegemittel vor Nutzung der Fläche verwendbar, um so Verschmutzungen leichter entfernen zu können. Dies reduziert den Aufwand bei der Reinigung und stellt eine langfristig gute Optik der Investition sicher. Dies gilt speziell bei Systemen mit Publikumsverkehr.

Produktlagerung: Die in den jeweiligen technischen Merkblätter angegebe-nen Lagerzeiten und Lagertemperaturen beziehen sich nicht nur auf die Lagerung beim Kunden, sondern auch auf die Lagerung auf der Baustelle. Ebenso sind die si-cherheitsspezifischen Merkmale der Produkte zu beach-ten.

Sicherheit: Die heutigen Flüssigkunststoffe sind in flüssiger Form Ge-fahrgut und für Kanalisation, Grundwasser und Erdreich gefährlich. Ebenso sind die gekennzeichneten Komponen-ten als Einzelkomponenten zum Teil gesundheitsschädlich und / oder ätzend / reizend. In vermischtem Zustand ist die Gefährlichkeit reduziert und in ausgehärtetem Zustand sind alle Produkte physiologisch unbedenklich und nicht mehr wassergefährdend, da wasserunlöslich. Die Verwen-dung geeigneter Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutz-handschuhen ist selbstverständlich und vorzuschreiben. Ebenso sollen "Erste Hilfe" - Koffer, Augenspülflasche und Anschrift des nächsten Arztes vorhanden sein. Bei der Verarbeitung von lösemittelhaltigen bzw. lösemittelarmen Produkten ist auf ausreichende Belüftung zu achten und im Zweifel Atemschutz anzulegen. Generell sind die Si-cherheitsdatenblätter und die einschlägigen Vorschriften der Berufsgenossenschaften zu beachten und einzuhal-ten.

Besondere Hinweise: Überbeanspruchung durch "3-Rad-Gabelstapler": Flur-förderfahrzeuge sind in fast allen industriell und gewerblich genutzten Bereichen im Einsatz. Hierzu gehören speziell die Gabelstapler und Hubwagen. In den meisten Fällen verteilt sich das gesamte Gewicht dieser Fahrzeuge (incl. der Flurfördergewichte) auf alle vier Räder, wobei die Lenkbewegungen auf die beiden Räder einer Achse aus-gerichtet sind. Werden 3-Rad-Gabelstapler eingesetzt tre-ten Überbeanspruchungen auf. Das Gewicht Gabelstapler verteilt sich auf nur noch drei Räder und die Antriebskräfte und Lenkbewegungen konzentrieren sich auf ein einziges Rad. Dies führt zu sehr hohen Scherkräften bei Drehun-gen, insbesondere bei Lenkbewegungen im Stand. Dieser Belastung sind nur sehr harte Oberflächen gewachsen. Dünnschichtige, insbesondere wasserverdünnbare Epo-xid- bzw. Polyurethanbeschichtungen, sind diesen Bean-spruchungen in der Regel nicht gewachsen. Auch sehr stabile und widerstandsfähige INDUFLOOR - Systeme zeigen, selbst nach ausreichender Aushärtung, Abriebser-scheinungen d. h. Angriff an der Beschichtungsoberfläche. Durch schleifende mechanische Belastungen kommt es zu Verschleissspuren und hohen Abrieb in der Beschich-tungsoberfläche. In Verbindung mit dem vorhandenen Schmutz / Staub wird dieser Effekt noch verstärkt und führt zu reklamierbaren Schäden. Nicht geeignet sind fer-ner, metall- oder polyamidbereifte Fahrzeuge. Hohe Punktlasten können zu Spuren/Eindrücken in der zäh-harten Beschichtungsoberfläche führen. Die Nutzungs-dauer wird dadurch eingeschränkt Informieren Sie sich vor Beginn einer Beschichtungsmassnahme über die in den Bodenbereich eingesetzten Typen der Flurförderfahrzeu-

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ge, um im Bedarfsfall frühzeitig auf die Schwierigkeiten, die sich durch den Einsatz der o. g. Stapler ergeben, hin-zuweisen und die Beschichtung der Fahrwege auf die zu erwartenden Belastungen abstimmen zu können. Techni-sche Beratung ist anzufordern.

Ableitfähige- und leitfähige- Beschichtungs-systeme: Vor der Ausführung von Ableitfähigen- und leitfähigen- Beschichtungssystemen sind die aktuellen Normen zu be-rücksichtigen. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass diese Systeme nur dann die normgerechten Werte ge-währleisten können, wenn auch alle hierfür notwendigen Parameter (leitfähige Schuhe, leitfähige Räder am Stapler, umfassende Erdung, regelmässige Reinigung der Flä-chen) erfüllt sind. Durch niedrige relative Luftfeuchte, spe-ziell bei Fussbodenheizungen, kann bei isolierenden und ableitfähigen Beschichtungen (gefüllt mit Carbonfasern) eine erhöhte statische Spannung / Aufladung entstehen. In derartigen Fällen kann durch ausreichende Luftbefeuch-tung (Erhöhung der Raumluftfeuchte) Abhilfe geschaffen werden. Technische Beratung ist anzufordern.

Gewässerschutzsysteme: Die Gewässerschutzsysteme INDUFLOOR-IB-GWS2 und INDUFLOOR-IB-GWS3 verfügen jeweils über eine „allge-meine bauaufsichtliche Zulassung“ und unterliegen einer jährlichen Fremdüberwachung. Die auszuführenden Be-schichtungsmassnahmen, dürfen ausschliesslich nur von „tüv-zugelassenen Fachbetrieben“ durchgeführt werden.

Die Arbeits- bzw. Beschichtungsabläufe sind mit allen notwendigen Angaben zu protokollieren.

Farbtöne: Für zusammenhängende Flächen dürfen nur Materialien mit gleicher Chargennummer verarbeitet werden, da es bedingt durch Rohstoffschwankungen, zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann. Geringe Farbunterschiede, ∆E-Wert; Range: von 0,5 bis 1,5 sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist dieses zu berücksichtigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe Chargen-Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen. Bei Nachbestellungen oder Lieferungen mehrerer Chargen von produziertem Ma-terial an dasselbe Objekt, bitte stets die Auftragsnummer oder Chargennummer der Erstlieferung angeben. Ohne diese Angaben wird die Farbtongleichheit von Erstliefe-rung und Nachlieferung nicht gewährleistet. Ausbesserun-gen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flä-chen führen immer zu einem sichtbaren Übergang in Aus-sehen und Struktur. Epoxidharze sind unter UV- und Wit-terungseinflüssen generell nicht dauerhaft farbtonstabil. Durch eine UV-absorbierende Polyurethanversiegelung kann die Farbstabilität verbessert werden. Technische Be-ratung ist anzufordern.

August 2009 Volker Helmdach

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Ce

rtified System

ISO 9001

Taupunkttemperaturen

Lufttemp Taupunkttemperaturen in °C bei einer relativen Luft feuchtigkeit von °c 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 2 -7.77 -6.56 -5.43 -4.40 -3.16 -2.48 -1.77 -0.98 -0.26 +0.47 +1.20 4 -6.11 -4.88 -3.69 -2.61 -1.79 -0.88 -0.09 +0.78 +1.62 +2.44 +3.20 6 -4.49 -3.07 -2.10 -1.05 -0.08 +0.85 +1.86 +2.72 +3.62 +4.48 +5.38 8 -2.69 -1.61 -0.44 +0.67 +1.80 +2.83 +3.82 +4.77 +5.66 +6.48 +7.32 10 -1.26 +0.02 +1.31 +2.53 +3.74 +4.79 +5.82 +6.79 +7.65 +8.45 +9.31 12 +0.35 +1.84 +3.19 +4.46 +5.63 +6.74 +7.75 +8.69 +9.60 +10.48 +11.33 14 +2.20 +3.76 +5.10 +6.40 +7.58 +8.67 +9.70 +10.71 +11.64 +12.55 +13.36 15 +3.12 +4.65 +6.07 +7.36 +8.52 +9.63 +10.70 +11.69 +12.62 +13.52 +14.42 16 4.07 5.59 6.98 8.29 9.47 10.61 11.68 12.66 13.63 14.58 15.54 17 5.00 6.48 7.92 9.18 10.39 11.48 12.54 13.57 14.50 15.36 16.19 18 5.90 7.43 8.83 10.12 11.33 12.44 13.48 14.56 15.41 16.31 17.25 19 6.80 8.33 9.75 11.09 12.26 13.37 14.49 15.47 16.40 17.37 18.22 20 7.73 9.30 10.72 12.00 13.22 14.40 15.48 16.46 17.44 18.36 19.18 21 8.60 10.22 11.59 12.92 14.21 15.36 16.40 17.44 18.41 19.27 20.19 22 9.54 11.16 12.52 13.89 15.19 16.27 17.41 18.42 19.39 20.28 21.22 23 10.44 12.02 13.47 14.87 16.04 17.29 18.37 19.37 20.37 21.34 22.23 24 11.34 12.93 14.44 15.73 17.06 18.21 19.22 20.33 21.37 22.32 23.18 25 12.20 13.83 15.37 16.69 17.99 19.11 20.24 21.35 22.27 23.30 24.22 26 13.15 14.84 16.26 17.67 18.90 20.09 21.29 22.32 23.32 24.31 25.16 27 14.08 15.68 17.24 18.57 19.83 21.11 22.23 23.31 24.32 25.22 26.10 28 14.96 16.61 18.14 19.38 20.86 22.07 23.18 24.28 25.25 26.20 27.18 29 15.85 17.58 19.04 20.48 21.83 22.97 24.20 25.23 26.21 27.26 28.18 30 16.79 18.44 19.96 21.44 23.71 23.94 25.11 26.10 27.21 28.19 29.09 32 18.62 20.28 21.90 23.26 24.65 25.79 27.08 28.24 29.23 30.16 31.17 34 20.42 22.19 23.77 25.19 26.54 27.85 28.94 30.09 31.19 32.13 33.11 36 22.23 24.08 25.50 27.00 28.41 29.65 30.88 31.97 33.05 34.23 35.06 38 23.97 25.74 27.44 28.87 30.31 31.62 32.78 33.96 35.01 36.05 37.03 40 25.79 27.66 29.22 30.81 32.16 33.48 34.69 35.86 36.98 38.05 39.11 45 30.29 32.17 33.86 35.38 36.85 38.24 39.54 40.74 41.87 42.97 44.03 50 34.76 36.63 38.46 40.09 41.58 42.99 44.33 45.55 46.75 47.90 48.98 Die Taupunkttabelle gibt an, bei welchen Oberflächentemperaturen Kondensat auftritt in Abhängigkeit von der Lufttemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit. so wird z.B. bei einer Lufttemperatur von 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 %, Kondensat auf nichtsaugenden Oberflächen mit Oberflächentem-peraturen unter 13.22°C anfallen. Die Oberflächentemperatur muss mind. 16.22 °C betragen!

Für Beschichtungsarbeiten muss die Oberflächentemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen

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