Technologien & CNC-Präzisionsmaschinen CHIRON Werke GmbH ... · Technologien & CNC-Präzisionsmaschinen Technisches Lastenheft CHIRON Werke GmbH & Co.KG PD: 25.09.2017 Version: 1.0.1

Technologien & CNC-Präzisionsmaschinen

Technisches LastenheftCHIRON Werke GmbH & Co.KG

PD: 25.09.2017Version: 1.0.1 [DR2017-04]Dokument ID: 42665, 2, de_DE

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CHIRON Werke GmbH & Co.KGKreuzstraße 7578532 TuttlingenTelefon: +49 7461 940-0Telefax: +49 7461 940-53000E-Mail: [email protected]: www.chiron.de

Originaldokument© 2017

Inhaltsverzeichnis1 Allgemeiner Teil.................................................................. 7

1.1 Vorwort.......................................................................... 71.2 Gültigkeit und Geltungsbereich..................................... 71.3 Energieeffizienz............................................................ 71.4 Auftragsbearbeitung..................................................... 71.5 Datenaustausch............................................................ 81.6 Mitgeltende Unterlagen................................................. 8

2 Kennzeichnung und Sicherheit......................................... 92.1 Normative Verweise...................................................... 92.2 Konformitätserklärung................................................... 92.3 Einbauerklärung ........................................................... 92.4 Risikobeurteilung.......................................................... 92.5 Funktionale Sicherheit................................................ 102.6 Nachlaufzeitermittlung................................................ 102.7 Mitgeltende Normen .................................................. 10

3 Abnahme............................................................................ 133.1 Vorabnahme............................................................... 133.2 Aufstellung und Inbetriebnahme ................................ 133.3 Endabnahme.............................................................. 13

4 Dokumentation.................................................................. 154.1 Vorgaben zur Dokumentation..................................... 154.2 Software...................................................................... 154.3 Technische Konstruktionsunterlagen.......................... 154.4 Ersatz- und Verschleißteile......................................... 164.5 Stücklisten.................................................................. 17

5 Elektrik............................................................................... 195.1 Elektrische Ausrüstung............................................... 195.2 Komponenten............................................................. 195.3 Anschlussdaten und Netzanschluss........................... 205.4 Hauptschalter.............................................................. 205.5 Elektrische Einbauräume (Schaltschrank, Bedienpult,

Kleingehäuse)............................................................. 205.6 Elektrotechnische Installation..................................... 215.7 Aderfarben.................................................................. 225.8 Spannung am Steuerstromkreis................................. 225.9 Schutzmaßnahmen..................................................... 225.10 Sicherheitsschalter Schutztüren, Schutzzäune........ 235.11 NOT-Halt................................................................... 235.12 Betriebsmittelkennzeichnung ................................... 245.13 Typenschild............................................................... 245.14 Schaltschrankkühlung............................................... 24


Technisches Lastenheft 3 / 63

6 Mechanik............................................................................ 256.1 Mechanische Ausrüstung........................................... 256.2 Komponenten............................................................. 256.3 Sicherheit der Konstruktion......................................... 266.4 Lärm und Lärmmessung............................................. 266.5 Instandhaltung, Wartung............................................. 276.6 Vorschubantriebe........................................................ 276.7 Linearführungen.......................................................... 286.8 Kugelgewindetriebe.................................................... 286.9 Antriebsriemen............................................................ 286.10 Ritzel-Zahnstangen-Antriebe.................................... 286.11 Lineardirektantriebe.................................................. 296.12 Energieführungsketten.............................................. 296.13 Schmierung............................................................... 296.14 Werkstückhandhabung............................................. 296.15 Schutzeinrichtung..................................................... 30

7 Vorrichtungen.................................................................... 317.1 Allgemeines................................................................ 317.2 Angebotsanfrage........................................................ 317.3 Pflichtenheft................................................................ 317.4 Meilensteinplan........................................................... 317.5 Genehmigung............................................................. 327.6 Teilenummern............................................................. 327.7 Kennzeichnung........................................................... 327.8 Kapazitätsplanung...................................................... 337.9 Ansprechpartner ........................................................ 337.10 Abnahme.................................................................. 337.11 Technische Dokumentation....................................... 347.11.1 Technische Dokumentation, allgemein.................. 347.11.2 Lieferumfang.......................................................... 347.11.3 Stücklisten.............................................................. 357.11.4 Sprache.................................................................. 367.11.5 Termine.................................................................. 367.11.6 Gliederung.............................................................. 36

8 Maschinelle Anlagen und Automation............................ 398.1 Leistungsumfang........................................................ 398.2 Ausführung................................................................. 398.3 Schnittstellen.............................................................. 398.4 Schutzeinrichtungen................................................... 408.5 NOT-Halt..................................................................... 408.6 Störung und Betrieb.................................................... 418.7 Werkstückspezifikationen........................................... 418.8 Teilezufuhr und -abfuhr............................................... 41

Inhaltsverzeichnis


8.9 SPC-Ausschleusung und NIO-Handling (Option)....... 428.10 Emissionen............................................................... 428.11 Qualitätsanforderungen............................................ 438.12 Taktzeit...................................................................... 438.13 Anlagennutzung und Ermittlungszeitraum................ 438.14 Verfügbarkeit............................................................. 44

9 Robotersysteme................................................................ 459.1 Anforderungen Robotersysteme................................. 459.2 Integration Robotersysteme........................................ 45

10 Vorzugskomponenten...................................................... 4710.1 Absauganlage (Luftfilter)........................................... 4710.2 Anschlusstechnik...................................................... 4710.3 Antriebstechnik......................................................... 4710.4 Schutztür Antrieb...................................................... 4810.5 Befehls- und Meldegeräte......................................... 4810.6 Beleuchtung.............................................................. 4910.7 Brandschutz.............................................................. 4910.8 Druckschalter............................................................ 4910.9 Durchflusswächter.................................................... 4910.10 Fernkommunikation................................................ 5010.11 Füllstands- und Strömungswächter........................ 5010.12 Gehäuse (Schaltschrank, Kommandopult und

Klemmkasten)......................................................... 5010.13 Handrad, Handbediengerät.................................... 5010.14 Hydraulikaggregat................................................... 5110.15 Hydraulikspeicher................................................... 5110.16 Kabelführung / -Schutz........................................... 5110.17 Kabelverdrahtungskanal......................................... 5110.18 Kabelverschraubung, Kabeldurchführung.............. 5210.19 Kennzeichnung....................................................... 5210.20 Klemmengehäuse................................................... 5210.21 Klimatisierung Schaltschrank.................................. 5210.22 Kühlmittelanlage .................................................... 5210.23 Kühlaggregat ......................................................... 5310.24 Leistung- und Hilfsschütz........................................ 5310.25 Leitungen................................................................ 5310.26 Leitungs- und Motorschutz..................................... 5310.27 Messgerät (Werkzeug / Werkstück)........................ 5410.28 Messsystem............................................................ 5410.29 Motordrossel........................................................... 5410.30 Motorentstörung...................................................... 5410.31 Motor....................................................................... 5410.32 Netzfilter.................................................................. 5510.33 Positionsschalter..................................................... 55



10.34 Reihenklemmen...................................................... 5610.35 Relais, Sicherheitsrelais, Halbleiterschalter............ 5610.36 Schmierung............................................................. 5610.37 Schnittstelle............................................................ 5710.38 Schwingungssensor................................................ 5710.39 Späneförderer, Späneschnecke............................. 5710.40 Sensorik (Näherungsschalter)................................ 5710.41 Spannungsversorgung............................................ 5810.42 Sicherheitstechnik................................................... 5810.43 Sicherungen............................................................ 5910.44 Steuerungstechnik.................................................. 5910.45 Temperaturüberwachung........................................ 6010.46 Trennschalter (Hauptschalter)................................ 6010.47 Ventil (Hydraulik, Pneumatik, Kühlschmierstoff)..... 6110.48 Zweihandstart......................................................... 6110.49 Zähler...................................................................... 61

11 Änderungshistorie............................................................ 6311.1 Änderungen Lastenheft............................................. 6311.2 Änderungsnachweis Vorzugsliste............................. 63

Inhaltsverzeichnis


1 Allgemeiner Teil1.1 Vorwort

Ersteller dieses Dokumentes ist:CHIRON Werke GmbH & Co.KG(nachfolgend CHIRON bzw. Auftraggeber genannt).

Dieses Dokument beschreibt die grundsätzlichen technischenVorschriften und Anforderungen des Auftraggebers für dieBeschaffung, Ausführung und den Leistungsumfang von Kompo-nenten, Vorrichtungen, Automationen und maschinellen Anlagen(nachfolgend Auftragsgegenstand genannt) an den Auftrag-nehmer.

1.2 Gültigkeit und GeltungsbereichDie Einhaltung des aktuellen technischen Lastenheftes ist für denAuftragnehmer bindend. Abweichungen bedürfen der schriftlichenGenehmigung durch den Auftraggeber.

Die aktuellste Fassung des technischen Lastenhefts ist auf derInternetseite www.chiron.de abrufbar.

Kundenspezifische Lastenhefte haben Vorrang.

1.3 EnergieeffizienzDer Auftragsgegenstand ist Energie- und Medienverbrauchsredu-ziert auszulegen.

Verbräuche für den regulären Betrieb, Teillastbetrieb und Wartezu-stand sind anzugeben.

Maßnahmen hinsichtlich Energieeffizienz sind aufzuführen:

n Einsatz entsprechender Hardware (z.B. Pumpen, Motoren mitIE3)

n Abschaltstrategien im Teillastbetrieb oder Wartezustand (Kurz-zeitstillstand)

n Langzeitabschaltung (z.B. Wochenende)

1.4 AuftragsbearbeitungErkennt der Auftragsnehmer aufgrund seiner Sachkunde, dass ervertraglich vereinbarte Leistungen nicht oder nur eingeschränkterbringen kann, ist dies sofort dem Auftraggeber anzuzeigen undmit ihm eine Lösung herbeizuführen.



1.5 DatenaustauschKleine Datenmengen bis 10 MB können per E-Mail an den entspre-chenden CHIRON Sachbearbeiter übermittelt werden. GrößereDatenmengen werden über das Programm „Cryptshare“https://data.chiron.de ausgetauscht.

1.6 Mitgeltende Unterlagenn Vorzugsliste, Komponenten CHIRONn Einkaufsbedingungen der CHIRON Werke GmbH & Co.KG,

Tuttlingenn Geheimhaltungsvereinbarung der CHIRON Werke GmbH &

Co.KG, Tuttlingen

Allgemeiner Teil

Mitgeltende Unterlagen


2 Kennzeichnung und Sicherheit2.1 Normative Verweise

Bei der Ausführung des Auftrags sind die zum Zeitpunkt des erstenInverkehrbringens geltenden Vorgaben, gemäß Produktsicherheits-gesetz [ProdSG], zu beachten:

n EU-Richtlinien und Verordnungenn Gesetze und Rechtsvorschriftenn Technische und sonstige Normenn Allgemein anerkannte Regeln der Technik, die dem Schutz vor

Gefährdungen von Menschen, Tieren, Umwelt sowie Gebäudeund Anlagen dienen.

2.2 KonformitätserklärungFür vollständige Maschinen oder maschinelle Anlagen ist vomAuftragnehmer eine EG-Konformitätserklärung gemäß Anhang II, 1A der Richtlinie 2006/42/EG für Maschinen auszustellen, dies giltauch für Kennzeichnungspflicht nach anderen EU-Richtlinien.

Bei Verkettungen von Maschinen, maschinellen Anlagen, Automa-tionen (auch Altanlagen), die miteinander funktionell, steuerungs-und sicherheitstechnisch verknüpft sind, ist vom Auftragnehmer dieCE-Kennzeichnung durchzuführen.

Angewandte Normen sind aufzulisten.

2.3 EinbauerklärungLieferungen von unvollständigen Maschinen oder maschinellenAnlagen sind vor Auftragsvergabe mit dem Auftraggeber abzu-stimmen.

Für unvollständige Maschinen oder maschinelle Anlagen ist vomAuftragnehmer eine Erklärung für den Einbau einer unvollstän-digen Maschine nach Anhang II, 1 B der Richtlinie 2006/42/EGauszustellen.

Ist der Auftragsgegenstand alleine nicht funktionsfähig, müssen diebeschriebenen Schnittstellen den grundlegenden Sicherheits- undGesundheitsanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG entspre-chen.

2.4 RisikobeurteilungAuf Wunsch kann der Auftraggeber Einsicht in die Risikobeurtei-lung zum Auftragsgegenstand nehmen, dies gilt auch für Risiko-beurteilungen von Unterlieferanten des Auftragnehmers.



2.5 Funktionale SicherheitRealisierte Sicherheitsfunktionen nach EN ISO 13849-1 undderen Anforderungsraten sind aufzulisten.

Der erreichte Performance Level (PL) der Sicherheitsfunktionen istin einer Übersicht anzugeben.

(PLSoll - PLIst)

Die detaillierte Ermittlung des PL ist auf Nachfrage vorzulegen(SISTEMA-Datei).

Alle sicherheitsrelevanten Komponenten sind mit Angabe dersicherheitstechnischen Kennwerte in einer Liste aufzuführen.

Beispiele für Kennwerte:

n B10D

n MTTFD

n PLn PFH

Die sicherheitstechnische Ausrüstung ist auf 20 Jahre auszulegen.Sicherheitsrelevante Komponenten, die diese Lebensdauer nichterreichen, sind mit dem Auftraggeber abzustimmen.

Bei Genehmigung sind diese Komponenten mit ihrem voraussicht-lichen Austauschintervall in der Dokumentation auszuweisen.

2.6 NachlaufzeitermittlungZweihandschaltungen oder berührungslos wirkende Schutzeinrich-tungen (z.B. Lichtgitter) sind entsprechend EN ISO 13855 auszu-legen.

Für Mechanik die vom Auftraggeber gesteuert wird, ist für dieVerarbeitung der Signale eine Reaktionszeit der Steuerung von0,05 Sekunden zu berücksichtigen.

2.7 Mitgeltende Normenn EN ISO 12100

Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine Gestal-tungsleitsätze Risikobeurteilung und Risikominderung

n EN 60204-1, VDE 0113-1Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung vonMaschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

n EN ISO 13849-1Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile vonSteuerungen -Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze

Sicherheitsfunktionen

Sicherheitsrelevante Komponenten

Kennzeichnung und Sicherheit

Mitgeltende Normen


n EN ISO 13849-2Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile vonSteuerungen - Teil 2: Validierung

n Weitere sicherheitstechnische Normen und Vorschriftenentsprechend der Risikobeurteilung



Kennzeichnung und Sicherheit

Mitgeltende Normen


3 Abnahme3.1 Vorabnahme

Der Auftraggeber behält sich die Möglichkeit einer Vorababnahmedes Auftragsgegenstands beim Auftragnehmer in Absprache mitdiesem vor.

Die bei der Vorabnahme festgestellten Mängel sind bis zur Auslie-ferung des Auftragsgegenstands zu beheben. Abweichungen sindmit dem Auftraggeber abzuklären

Die Vorabnahme bei CHIRON erfolgt nach Integration desAuftragsgegenstands und in Abstimmung mit dem Auftragnehmer.

Werden die vertraglichen Vereinbarungen bei der Vorabnahmenicht erfüllt, wird die Vorabnahme wiederholt. Die damit verbun-denen Kosten trägt der Auftragnehmer.

Ist die Funktion des Auftragsgegenstands nach Aufgabenstellungnachgewiesen, gilt er als abgenommen, dies ist schriftlich zu doku-mentieren.

Die Vorabnahme des Auftragsgegenstands stellt nicht die endgül-tige Abnahme dar.

3.2 Aufstellung und InbetriebnahmeAufstellung, Anbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme des Auftrags-gegenstands erfolgt nach den jeweiligen vertraglichen Vereinba-rungen und ist mit dem Auftraggeber abzustimmen.

3.3 EndabnahmeDie Endabnahme erfolgt in Abstimmung mit dem Endkunden.Voraussetzung hierfür ist die Erfüllung der vertraglichen Vereinba-rungen aus dem allgemeinen, dem technischen und projektbezo-genen Lastenheft.

Beim Auftragnehmer

Beim Auftraggeber

Nachweis der Funktion



Abnahme

Endabnahme


4 Dokumentation4.1 Vorgaben zur Dokumentation

Die Dokumentation ist entsprechend der gesetzlichen Vorgabenauszuführen.

n EN 82079-1, VDE 0039-1Erstellen von Gebrauchsanleitungen – Gliederung, Inhalt undDarstellungTeil 1: Allgemeine Grundsätze und ausführliche Anforderungen

n CHIRON Dokument ID10182CHIRON Ausführungsvorschriften für technische Dokumenta-tion

n Richtlinie 2006/42/EGDokumentationsvorgaben der Richtlinie 2006/42/EG für voll-ständige bzw. unvollständige Maschinen

n Weitere anwendbare Normen und Vorschriften entsprechendder Bestellung

4.2 SoftwareDie Software ist entsprechend IEC 61131-3 in einer übersichtli-chen und modularen Struktur aufzubauen.

n Beschreibung NC-Programmn Beschreibung SPS Programmn Zuordnungslistenn Parameterlistenn Liste Maschinendatenn Liste aller Alarme mit Ursache, Auswirkung und Abhilfen Sicherungsdatenträger für Wiederinbetriebnahmen Lizenzpflichtige Software (falls benötigt)

4.3 Technische KonstruktionsunterlagenPläne und Konstruktionen sind nach gültigen Normen zu erstellen.

Der Auftraggeber kann auf Wunsch vor Montagebeginn Einsicht indie einzelnen Konstruktionsunterlagen nehmen.

Werden Konstruktionspläne zur Genehmigung vorgelegt, entbindetdies den Auftragnehmer nicht von der Verantwortung für zweckmä-ßige und dem Stand der Technik entsprechende Konstruktion. DieGenehmigung betrifft nur das Ausführungsprinzip.

n Stromlaufplan mit Schaltschranklayoutn Fluidikplänen Konstruktionszeichnungen

Software-Unterlagen

Technische Unterlagen



n Aufstellplann Gerätehandbüchern Datenblätter der verbauten Komponentenn Prüfprotokolle

4.4 Ersatz- und VerschleißteileDie Kennzeichnung von Ersatz- und Verschleißteilen erfolgt an derjeweiligen Stücklistenposition der Baugruppe und ist mit demzuständigen CHIRON Sachbearbeiter abzustimmen.

Kennziffern für die Ersatz- und Verschleißteilkennzeichnung:

n 0: Kein Ersatzteiln 1: Verschleißteiln 2: Ersatzteiln 3: Zusatzersatzteiln 4: Metrisches DIN-Teil

n Dichtelemente z.B. O-Ringe, Quadringe, Gleitelemente,Führungselemente

n Spannzangen, Distanzstücke, Mitnehmer, Federn, Abstreiferan Führungsschienen, Greiferklauen, Zahnriemen, Kunststoff-einsätze

n Stoßdämpfer, Näherungsschalter, Leuchtmittel, Batterienn Filterelemente (Pneumatik, Hydraulik, Kühlmittel, Kühlung)

n Greifer, Greiferarme, Hebel, Köcher, Magazinketten, Bolzen,Sicherungsringe

n Oszillierende oder rotierende Komponenten bzw. die angren-zenden Teile sofern sie einem Verschleiß unterworfen sindBeispiele: Verdrehsicherungen, Gelenkhebel, Gleitlager, Wälz-lager, Kurvenstücke, Führungs- und Klemmbuchsen

n Zylinder (Pneumatik, Hydraulik)n Ventile (Pneumatik, Hydraulik, Kühlmittel), Zubehörteile wie

z.B. Kupplungen, Druckübersetzer, Abstützelemente,Verschraubungen

n Elektrische Komponenten z.B. induktive, optoelektronischeoder elektromechanische Sensoren, Identifikationssysteme

n Spannelemente z.B. Schwenkspanner, Spannfuttern Komponenten, die mit dem Werkstück Kontakt haben.

Beispiele: Spannbacken/-pratzen und die hier eingebautenDruckstücke

Beispiel (Kennziffer 1)


Dokumentation

Ersatz- und Verschleißteile


n Komponenten, die von Großkunden, Vertretungen oderServicestützpunkten bevorratet werden z.B. Spindeln, Achsmo-toren, Spindelmotoren, Kugelgewindespindeln, Faltenbälge,Steuerungskomponenten, elektrische Antriebsteile

n Befestigungselemente wie z.B. Schrauben, Stifte, Muttern

4.5 StücklistenAlle elektrischen, fluidischen und mechanischen Komponentensind in Stücklisten zu dokumentieren.

Bei Verschleiß- und Ersatzteilen sind die Bestelldaten mit Herstel-lerangaben anzugeben.

Erforderliche Unterlagen

n Stücklistenn Verschleiß- und Ersatzteilstücklisten





Dokumentation

Stücklisten


5 Elektrik5.1 Elektrische Ausrüstung

Die elektrische Ausrüstung wie Anlagenteile, Baugruppen undKomponenten müssen dem Stand der Technik zum Zeitpunkt derAbnahme entsprechen.

Die elektrische Ausrüstung ist nach EN 60204-1 (VDE 0113-1)in der aktuell gültigen Fassung auszulegen.

Die Ausführung der elektrischen Installation und Verdrahtung istnach den einschlägigen Normen und Vorschriften der Elektro-technik zu realisieren.

Vor der Übergabe an CHIRON, sind die Prüfungen entsprechendder EN 60204-1 (VDE 0113-1) "Elektrische Ausrüstung vonMaschinen" durchzuführen. Die Prüfprotokolle sind mitzuliefern.

5.2 KomponentenAlle Komponenten dürfen nur im Originalzustand ohne Verände-rung eingebaut werden. Vorschriften der Hersteller sind einzu-halten.

Komponenten die der Ausfuhrgenehmigung unterliegen sind zukennzeichnen und separat auszuweisen. Die entsprechendenDokumente sind mitzuliefern.

Kundenspezifische Anforderungen an Komponenten habenVorrang, falls keine Anforderungen bestehen, sind Komponentender Vorzugsliste CHIRON einzusetzen.

Abweichungen sind separat auszuweisen und durch CHIRONschriftlich genehmigen zu lassen.

Mündlich abgestimmte Vereinbarungen sind nicht bindend. EineAnwendung der Abweichung auf weitere Aufträge ist ausge-schlossen.

Bei Komponenten, die aufgrund von Ausnahmegenehmigungeneingesetzt werden, muss sichergestellt sein, dass diese Kompo-nenten für einen Zeitraum von 10 Jahren ab Endabnahme nochbeschafft werden können.

Kann dies nicht gewährleistet werden, ist für jede dieser Kompo-nenten ein vollkompatibles Ersatzteil anzugeben. BetroffeneKomponenten sind aufzulisten und zur Genehmigung einzurei-chen.

Prüfpflichtige Komponenten sind in einer Übersichtsliste aufzu-führen und mit den entsprechenden Prüffristen zu versehen.

Falls Komponenten einem Kundenschutz des Herstellers unter-liegen, muss dieser Schutz für unsere Ersatzteilbeschaffung aufge-hoben werden.

Abweichungen

Prüfpflichtige Komponenten

Kundenschutz



5.3 Anschlussdaten und NetzanschlussDie Anschlussdaten (Maximalleistung, Nennstrom, Vorsicherung)sind dem Auftraggeber vor Auslieferung mitzuteilen.

Der Netzanschluss der maschinellen Anlage ist analog zum Bear-beitungszentrum auszuführen. Die Angaben in der Bestellung sindmaßgebend.

Deutschland:

n Anschlussspannung: 3x400V / N / PEn Frequenz: 50Hzn Steckdose: 230V (VDE-SCHUKO)

Andere Länder:

n Anschlussspannung: entsprechend der Angabe in der Bestel-lung

n Frequenz: entsprechend der Angabe in der Bestellungn Steckdose: entsprechend der Angabe in der Bestellung

Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt vonSeiten des Endkunden.

Im Aufstellplan muss die Kabeleinführung der Versorgungsleitungam Schaltschrank erkennbar sein. Vorzugsweise ist diese variabelausführen (z.B. seitlich oder unten).

5.4 HauptschalterHauptschalter entsprechend VDE0113 ausführen:

n Mechanisch betätigtn Abschließbar

Der Anschluss kann direkt auf den Hauptschalter oder aufKlemmen vor dem Hauptschalter erfolgen.

Bei Anschluss mit Klemmen zusätzlich zu den Außenleiter-klemmen weitere Klemmen für den N-Leiter und den Schutzleiter(PE) vorsehen.

Die Klemmen sind wie folgt zu kennzeichnen:

n L1, L2, L3, N, PEn Hinweis "Unter Spannung stehend"

Andere Anschlussvarianten sind mit CHIRON abzuklären.

5.5 Elektrische Einbauräume (Schaltschrank, Bedienpult, Kleingehäuse)Die Farbgebung der elektrischen Einbauräume ist entsprechendder Bestellung auszuführen.

Die Schaltschrankgröße und Anordnung ist mit der Konstruktionder Gesamtanlage abstimmen. Die Ausführung des Schalt-schranks muss mindestens IP54 entsprechen.

Kunststoff-Kleingehäuse sind nicht zugelassen.

Elektrik

Elektrische Einbauräume (Schaltschrank, Bedienpult, Kleingehäuse)


Offene Gewindebohrungen sind mit Verschlussschrauben zuverschließen.

Dichtverschraubungen für Kabeleinführungen sind in ölresistenterAusführung auszuführen und dürfen nicht nach oben abgehendmontiert werden.

An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen ange-bracht sein. Zur Ablage der Pläne und Datenträger innerhalb desSchaltschranks ist eine geeignete Dokumentenablage vorzusehen.

Verschlüsse an elektrischen Einbauräumen sind mit Doppelbart-Schließung ausführen. Ausführung mit 7 mm Vierkant ist nur fürmechanische Einbauräume zugelassen.

Die Auswahl von verzinkten Montageplatten oder Schienensys-temen ist freigestellt. Aufbauten auf Türen und Seitenwänden sindnicht zulässig. Eingebaute Geräte müssen ohne Demontageanderer Teile austauschbar sein.

Beim Schaltschrankaufbau ist die Wärmeentwicklung und Wärme-empfindlichkeit der Komponenten zu berücksichtigen.

Gehäuse, die elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen miteinem Warnschilder mit Blitzpfeil entsprechend der Umgebungsbe-dingung, nach DIN EN 60204-1 dauerhaft gekennzeichnet sein.

Im Schaltschrank oder Bedienpult dürfen nur elektrische Kompo-nenten eingebaut werden.

Der Einbau der NC-Bedieneinheit in einem separaten Bedienpultoder dem Schaltschrankgehäuse ist freigestellt.

5.6 Elektrotechnische InstallationEine EMV-gerechte Gestaltung der Installation und Leitungsverle-gung ist einzuhalten.

Elektrische Schnittstellen der Einzelsysteme sind steckbarausführen und zu kennzeichnen.

Verbindungsleitungen zu den Einzelsystemen müssen zum mecha-nischen Schutz in geeignete, ölbeständige Schläuche, Kabel-wannen oder Blechkanäle verlegt werden.

Kabel im Spänebereich durch Stahlgewebeschläuche mit PUR-Innenteil oder mit nichtrostenden Blechkanälen schützen.Leitungen sind mittels Kabelbefestigungen zu führen.

Die Demontage von Steckern, Abklemmen bzw. Anschließeneinzelner Kabel zum Versand oder zur Aufstellung der Anlage istnicht gestattet.

Stecker sind so installieren, dass keine Flüssigkeit eindringenkann.

Um das Eindringen von Fremdkörpern in Steckverbindern zuverhindern, müssen Blindstecker mitgeliefert werden.

Rundsteckverbinder dürfen nur mit den vorgesehenen Sonder-werkzeugen angezogen werden.

Schutz gegen Verschmutzung



Alle Leitungen und Kabel sind in PUR bzw. schlepptauglich,ausführen.

Anschlussleitungen von Analogschaltern, Motoren- und Gebersys-temen müssen geschirmt sein.

Leitungen und Einzeladern sind an beiden Enden mit Zielbezeich-nung dauerhaft zu kennzeichnen.

Abgehende Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installati-onsverteiler oder Stecksysteme geführt werden.

An Klemmstellen von Reihenklemmen darf nur eine Leitung ange-schlossen werden.

Klemmen und Steckverbinder sind dauerhaft zu kennzeichnen. DieÜbereinstimmung mit dem Stromlaufplan ist sicherzustellen.

Nicht verwendete Adern bei mehradrigen Kabeln sind beidseitigauf Klemmen aufzulegen.

Bei mehrdrähtigen Verbindungen sind Aderendhülsen zuverwenden. Push-in Technik ist zu bevorzugen.

5.7 AderfarbenFestgelegte Aderfarben für Einzeladerverdrahtung in Anlehnung anEN 60204-1:

n Grün-Gelb: Schutzleitern Schwarz: Hauptstromkreise Wechsel- und Gleichstromn Rot: Steuerstromkreise Wechselstromn Hellblau: Neutralleitern Blau: Steuerstromkreise Gleichstrom (24VDC)

Ausnahme: Gleichstrom Lastversorgungen mit Spannungengrößer als 24V -> schwarz.

n Weiss-Blau: Steuerstromkreise Gleichstrom (0VDC)n Orange: Spannungsführende Stromkreise, die nicht durch den

Hauptschalter ausgeschaltet werden (Fremdspannung).Auf gesamter Länge orange (z.B. mit orangen Schutzschlauch)kennzeichnen.Davon ausgenommen ist der Schutzleiter (grün/gelb) undNeutralleiter (hellblau)Einzeldrähte direkt mit oranger Isolierung verwenden.

5.8 Spannung am SteuerstromkreisDie Steuerspannung beträgt 24 VDC.

5.9 SchutzmaßnahmenWarnschilder zur elektrischen Spannung sind anzubringen.

Die Abschirmung von Signal- und Analogleitungen muss gerätenaherfolgen und darf nicht als Potentialausgleich genutzt werden.

Elektrik

Schutzmaßnahmen


Schutzleiter sind einzeln aufzulegen und mit Zielkennzeichen zuversehen.

Der Potentialausgleich ist an einer zentralen Stelle zusammenzu-führen. Ausführung gemäß der aktuellen EMV-Richtlinie.

Schutz- und Funktionserdung sind entsprechend derEN60204-1zu unterscheiden und zu kennzeichnen.

Schutzerde: Funktionserde:

Gleichspannungsverbraucher mit einer Last > 2 A dürfen nicht anSteuerstromkreise angeschlossen werden und sind mit einerentsprechenden Sicherung abzusichern.

Transformatoren müssen primär durch Motorschutzschalter undsekundär durch Sicherungsautomaten abgesichert werden.

Zur Absicherung der Stromkreise dürfen keine Schmelzsiche-rungen verwendet werden.

Nach Ausfall der Netzspannung und Spannungswiederkehr darfkein automatischer Wiederanlauf eingeleitet werden.

Die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen sind mit einer entspre-chenden VDE-Messung zu protokollieren.

5.10 Sicherheitsschalter Schutztüren, SchutzzäuneDie Sicherheitsschalter von Schutztüren und Schutzzäunen 2-kanalig auf Sicherheitsrelais bzw. integrierte Sicherheitstechnik mit24 VDC verdrahten.

5.11 NOT-HaltDer NOT-Halt Kreis muss 2-kanalig ausgeführt und auf ein Sicher-heitsrelais bzw. integrierte Sicherheitstechnik mit 24 VDCverdrahtet werden.

Bei NOT-Halt Betätigung ist jede Achse bzw. Bewegung auf demschnellstmöglichen Weg abzubremsen. Antriebe dürfen nichtauslaufen oder austrudeln, sondern müssen durch entsprechendeMaßnahmen stillgesetzt werden.

NOT-Halt Befehlsgeräte müssen andere Schutzmaßnahmenergänzen und dürfen nicht an deren Stelle treten.



Folgende Punkte sind mit CHIRON abzustimmen:

n NOT-Halt Konzept zur Wirkungsweise der NOT-Halt Einrich-tung

n Anlageteile die mit NOT-Halt stillgesetzt werdenn Anzahl und Anbauort der Taster

5.12 BetriebsmittelkennzeichnungDie Betriebsmittelkennzeichnung erfolgt nach EN 81346-2.

Komponenten sind innerhalb von elektrischen Einbauräumen amEinbauort und am Bauteil dauerhaft lesbar zu bezeichnen.

Elektrische Komponenten außerhalb der Einbauräume (Schalter,Motoren, Ventile, Druckschalter usw.) sind am Einbauort und amAnschlusskabel unverlierbar und dauerhaft (graviert oder gelasert)zu kennzeichnen.

Verdeckte Geräte sind zusätzlich auf den Verkleidungen zu kenn-zeichnen.

Die Kennzeichnung der Komponenten muss mit dem Schaltplanübereinstimmen.

Im Nassbereich ist das Kleben von Schildern nicht gestattet.

5.13 TypenschildDas Typenschild ist in Metall auszuführen und mit Nieten, in derNähe des Hauptschalters, zu befestigen.

Die Angaben müssen der Richtlinie 2006/42/EG und EN60204-1 entsprechen.

An Umzäunungen ist an geeigneter Stelle ein Schild mit denHerstellerangaben und dem CHIRON Projektkennzeichen anzu-bringen.

5.14 SchaltschrankkühlungDie Anlage muss bei einer Außentemperatur von 10°C bis 40°Cvoll funktionsfähig bleiben.

Falls erforderlich muss eine Schaltschrankkühlung eingebaut sein.

Elektrik

Schaltschrankkühlung


6 Mechanik6.1 Mechanische Ausrüstung

Die mechanische Ausrüstung wie Anlagenteile, Baugruppen undKomponenten müssen dem Stand der Technik zum Zeitpunkt derAbnahme entsprechen.

Die fluidische Ausrüstung ist nach EN ISO 4413 und EN ISO4414 in der aktuell gültigen Fassung auszulegen.

Die Ausführung der fluidischen Konstruktion und Installation istnach den einschlägigen Normen und Vorschriften zu realisieren.

6.2 KomponentenAlle mechanischen Komponenten dürfen nur im Originalzustandohne Veränderung eingebaut werden. Vorschriften der Herstellersind einzuhalten

Komponenten die der Ausfuhrgenehmigung unterliegen sind zukennzeichnen und separat auszuweisen. Die entsprechendenDokumente sind mitzuliefern.

Kundenspezifische Anforderungen an Komponenten habenVorrang, falls keine Anforderungen bestehen, sind Komponentender Vorzugsliste CHIRON einzusetzen.

Abweichungen sind separat auszuweisen und durch CHIRONschriftlich genehmigen zu lassen.

Mündlich abgestimmte Vereinbarungen sind nicht bindend. EineAnwendung der Abweichung auf weitere Aufträge ist ausge-schlossen.

Bei Komponenten, die aufgrund von Ausnahmegenehmigungeneingesetzt werden, muss sichergestellt sein, dass diese Kompo-nenten für einen Zeitraum von 10 Jahren ab Endabnahme nochbeschafft werden können.

Kann dies nicht gewährleistet werden, ist für jede dieser Kompo-nenten ein vollkompatibles Ersatzteil anzugeben. BetroffeneKomponenten sind aufzulisten und zur Genehmigung einzurei-chen.

Prüfpflichtige Komponenten sind in einer Übersichtsliste aufzu-führen.

Prüffristen mit CHIRON absprechen.

Falls Komponenten einem Kundenschutz des Herstellers unter-liegen, muss dieser Schutz für unsere Ersatzteilbeschaffung aufge-hoben werden.

Mechanische Komponenten sind so auszulegen dass bei 3-SchichtBetrieb eine Lebensdauer von mindestens 5 Jahren erreicht wird.

Abweichungen

Prüfpflichtige Komponenten

Kundenschutz

Lebensdauer



Ausnahmen nur bei als Verschleißteil gekennzeichneten Kompo-nenten.

Die geometrischen Genauigkeiten der Komponenten sind soauslegen, dass ein störungsfreier Betrieb der Anlage gewährleistetist.

6.3 Sicherheit der KonstruktionDie Konstruktion ist entsprechend DIN EN ISO 12100 sicher zugestalten.

6.4 Lärm und LärmmessungDer Auftragsgegenstand ist so zu konstruieren, dass eine minimaleLärmentwicklung gewährleistet ist.

Es gelten die Auslösewerte und Expositionsgrenzen gemäßDIN45635.

Werden die zulässigen Grenzwerte überschritten, obliegt es demAuftragnehmer, geeignete Verbesserungen vorzunehmen.

Falls keine Lärmminderung erzielt werden kann, gehen die Kostenfür die Lärmminderung zu Lasten des Auftragnehmers.

n Herstellern Modelln Seriennummern Kalibrierungsdatum des Messgerätesn Messort, Messpunkt, Messverfahrenn Detaillierte Angaben entsprechend DIN45635

n Anwendung des Hüllflächenverfahrensn Lärmmessung im beladenen und unbeladenen Zustandn Messpunkt in 1 m Entfernung und 1,5 m Höhen Betreiben der Anlage unter Nennlast und normalen Betriebsbe-

dingungen (z.B. automatisiert)Abweichungen, z.B. fehlende Werkstücke, sind zu protokol-lieren

n Arbeitsplatzbezogene Emissionswerte sind zu ermitteln und zudokumentieren

n Wahrnehmbare Geräusche wie Kreischen, Pfeifen usw. sindanzugeben und im Protokoll zu vermerken

Genauigkeiten

Lärmmessung, Protokoll

Lärmmessung, Durchführung

Mechanik

Lärm und Lärmmessung


6.5 Instandhaltung, WartungNach der Fertigungsfreigabe ist innerhalb von 4 Wochen eineErsatzteilliste einzureichen.

n lnstandhaltungszyklen in Betriebsstundenn Arbeitsanweisung und Zeichnungen zur Instandhaltungn Ansprechpartner für vorbeugende Instandhaltung

Der Wartungszyklus ist einzuhalten, um das Bearbeitungszentrumin einem optimalen Zustand zu erhalten.

Bei CHIRON sind Wartungen in 4 Zyklen vorgesehen:

Tab. 1: CHIRON WartungsintervalleIntervall Beispiele für typische Wartungsarbeiten

24 h n Reinigungn Kühlmittelstand, Ölstand Hydraulik prüfen

250 h n Maschinenreinigungn Betriebsdruck prüfenn Diverse Komponenten auf Beschädigung

prüfen

2000 h n Druckluft-Feinstfilter tauschenn Diverse Filter reinigen bzw. tauschenn Schmierung Kugelgewindetriebe und

Führungen

6000 h n Dreheinführung tauschenn Vorsatzschmierelemente tauschenn Schläuche prüfenn Funktionstest NOT-Haltn Sichtprüfung Sicherheitselemente durchführenn Lampentest

Die Wartungszyklen der externen Anlagenkomponenten sind denWartungszyklen des CHIRON Bearbeitungszentrums anzupassen.

Abweichungen sind zu begründen und mit CHIRON abzustimmen.

6.6 Vorschubantrieben Hohe Positioniergenauigkeitn Konstruktion servicefreundlich gestaltenn Geringe Geräuschentwicklungn Ruckfreiheit bei kleinen Geschwindigkeitenn Hohe statische und dynamische Steifigkeit

Unterlagen zur vorbeugendenInstandhaltung

Wartungszyklus



n Unempfindlich gegenüber jeglichen Störgrößen und Verlage-rungen

n Einsatz von energieeffizienten Antrieben

6.7 Linearführungenn Schraubenbohrungen in Linearführungsschienen nicht

ausgießenn Konstruktion so gestalten, dass ein Tausch von Führungsele-

menten servicefreundlich möglich ist.n Abdichtung und Schmierung der Führungen einsatzadäquat

wählenn Bei Kontakt mit Kühlschmierstoff und Spänen, die Führungen

mit zusätzlichen Abstreifern ausstattenn Wartungsarme, fettgeschmierte Führungen einsetzenn Führungen mit Typangaben beschriften.n Führungsbahnen vor Verschmutzung schützen

An Vorschubeinheiten im Nassbereich mindestens 1x täglich diegesamte Führungsbahnlänge abfahren. Ansonsten besteht dieGefahr, dass sich auf nicht ständig benutzten Führungsbahnteilenfeste Rückstände bilden. Die Rückstände können nicht mehr abge-streift werden. Mögliche Schäden sind die Folge.

6.8 Kugelgewindetrieben Kugelgewindetriebe sind mit Typangaben auf der Mutter zu

beschriftenn Möglichkeit zur Handverstellung des Kugelgewindetriebes sind

vorzusehenn Wechsel des Kugelgewindetriebes muss ohne Abbau von

angrenzender Komponenten möglich sein

6.9 Antriebsriemenn Ölbeständige Riemen einsetzen, da Medienkontakt (Öl, Kühl-

schmierstoff, ...) nicht auszuschließen istn Antriebsriemen müssen nachgespannt werden könnenn Angaben zur Riemenvorspannung ist zu dokumentieren

6.10 Ritzel-Zahnstangen-Antrieben Ritzel-Zahnstangen-Antriebe so auszuführen, dass keine

Fremdkörper auf der Verzahnung liegen bleiben können.

Mechanik

Ritzel-Zahnstangen-Antriebe


6.11 Lineardirektantrieben Permanentmagnete des Antriebes so schützen, dass kein

Kontakt mit Medien zustande kommen kannn Auf den Magnetismus der Sekundärteile durch Beschilderung

hinweisenn Falls durch die nicht mehr vorliegende Selbsthemmung des

Antriebes eine Gefährdung besteht, die Gefahrensituationgesondert prüfen und dokumentieren

n Ausreichend dimensionierte Klemmelemente vorsehen

6.12 Energieführungskettenn Kabelschlepptaugliche Leitungen und Schläuche einsetzenn Schläuche und Leitungen in getrennten Stegen führenn Keine Kreuzung von Schläuchen und Leitungen im Kabel-

schleppn Schläuche und Leitungen zugentlastet ausführenn Die minimalen statischen und dynamischen Biegeradien der

Hersteller beachtenn Auf EMV-gerechte Verlegung und Verteilung achten

6.13 Schmierungn Wartungsfreie Elemente verwenden, falls nicht möglich, die

Schmierung als automatische, drucküberwachte Zentral-schmierung auszuführen– In folgenden Fällen sind Einzelschmierstellen zulässig:

Abschmierung kann bei laufender Maschine erfolgen.Schmierintervall ist größer als 4 Wochen.

n An Handschmierstellen Kegelschmiernippel nach DIN71412verwenden

n Schmierstellen und Schmieranlagen müssen für Wartungsar-beiten zugänglich und während des laufenden Betriebes nach-füllbar sein

n An Anlagen mit Zentralschmierung sind keine Einzelschmier-stellen zulässig

n Ein Schmierplan mit allen Schmierstellen der Automatisie-rungsanlage an geeigneter Stelle gut sichtbar anbringen.Ausführung des Schmierplans muss sprachenneutral sein

6.14 Werkstückhandhabungn Ein manueller Vorschub von Transporteinrichtungen oder

Schieben der Teile auf einem Bandsystem muss auch beiAusfall der Antriebe möglich sein.

n Transportbänder leicht nachspannbar ausführen. Gefähr-dungen wie z.B. Einzugstellen, Quetschstellen beseitigen.



n Bei Wegfall von elektrischer, pneumatischer oder hydraulischerEnergie sowie im NOT-Halt Fall müssen die Greifer das Werk-stück noch sicher halten können.

n Für Handlingseinheiten eine Einstellmöglichkeit zur Werkstück-vorrichtung vorsehen.

n Vertikale Handlingseinheiten sind mit Klemmungen oderBremsen auszustatten.

n Portalgestelle müssen über Justierplatten und Justier-schrauben einstellbar sein.

n Werkstückkontaktierende Teile so auslegen, dass keineBeschädigung am Werkstück entsteht.Abweichungen sind mit dem Auftraggeber abzustimmen.

n Der Austausch des Werkstückmitnehmers muss schnell undeinfach realisierbar sein.

n Teilespeicher in ausreichender Größe vorsehen und mitCHIRON abstimmen.

n Teilegreifer mit Sensoren für die Anwesenheitskontrolle derWerkstücke ausführen.

n Mit der Anlage eine Beschreibung des Transportablaufes mitZeitangaben mitliefern.

n Der Auf- und Abbau der Anlage bei CHIRON sowie beimKunden wird durch den Auftragnehmer durchgeführt.

n Die Werkstückträger dauerhaft durch gut lesbare Schilderkennzeichnen.

6.15 Schutzeinrichtungn An Schutzeinrichtungen dürfen keine Funktionsbaugruppen

montiert und befestigt werdenn Häufig genutzte Türen sind mit Schanieren auszuführenn Bei beweglich trennenden Schutzeinrichtungen sind verriegel-

bare Sicherheitsschalter mit Zuhaltung entsprechend derCHIRON-Vorzugsliste einzusetzen

Mechanik

Schutzeinrichtung


7 Vorrichtungen7.1 Allgemeines

Dieses Dokument beschreibt die grundsätzlichen technischenAnforderungen des Auftraggebers für die Beschaffung, Ausführungund den Leistungsumfang zu Vorrichtungen und den dazugehö-rigen Komponenten (nachfolgend Auftragsgegenstand genannt)an den Auftragnehmer.

Mitgeltende Unterlage: "Technisches Lastenheft, allgemeine Anfor-derungen".

7.2 AngebotsanfrageBei der Angebotsanfrage übermittelt CHIRON alle relevanten Infor-mationen an den Auftragnehmer.

Der Auftragnehmer kann auf dieser Grundlage ein detailliertesAngebot erstellen.

Die Konstruktionskosten werden als separate Position ausge-wiesen.

Die Angabe der Liefertermine ist verbindlich.

siehe "Technisches Lastenheft, allgemeine Anforderungen".",Kapitel "Mitgeltende Unterlagen ".

7.3 PflichtenheftDas separate Pflichtenheft wird von CHIRON zu jeder Vorrich-tungsbestellung bereitgestellt.

Es ist Arbeitsgrundlage über den gesamten Projektverlauf und wirdbei der Konstruktion, bei der Genehmigung und bei der Abnahmeausgewertet.

Der Auftragnehmer bestätigt die Erfüllung der zutreffenden Punktein den Genehmigungsunterlagen.

Liegt das Pflichtenheft zum Zeitpunkt der Genehmigung nicht vor,so findet seitens CHIRON keine Genehmigung statt. Der Abgabe-termin wird als „nicht eingehalten“ gewertet.

7.4 MeilensteinplanZu jeder Vorrichtungsbestellung wird von CHIRON ein Meilenstein-plan bereitgestellt.

Spätestens 4 Tage nach Bestelleingang beim Auftragnehmer mussdie Auftragsbestätigung mit ausgefülltem Meilensteinplan erfolgen.

Die einzelnen Meilensteine werden ausgehend vom Lieferterminvom Auftragnehmer rückwärts definiert.

Geheimhaltung



Mit der Auftragsannahme verpflichtet sich der Auftragnehmer diedefinierten Meilensteine einzuhalten. Die termingerechte Einhal-tung wird durch CHIRON überwacht.

7.5 Genehmigungn Genehmigungen durch CHIRON umfassen nur das Ausfüh-

rungsprinzip.Sie entbinden den Auftragnehmer nicht von der Verantwortung,eine zweckmäßige und dem Stand der Technik entsprechendeKonstruktion auszuführen.

n Die vom CHIRON Endkunden definierten Qualitätsmerkmalesind Grundlage der Ausführung. Schon in den Genehmigungs-unterlagen muss ersichtlich sein, dass diese Merkmale erreichtwerden.

n Bei der Genehmigung durch CHIRON werden bei Bedarfzusätzliche Hinweise vermerkt.Der Auftragnehmer setzt diese Hinweise um und sendet das3D-Modell und die Zusammenbauzeichnung nochmals an denCHIRON Sachbearbeiter.

7.6 TeilenummernCHIRON arbeitet mit SAP.

Die Materialnummer des Auftragsgegenstands wird durch SAPvergeben und ist in der Bestellung aufgeführt.

Die Teilenummern innerhalb der bestellten Komponenten werdenausschließlich vom Auftragnehmer verwaltet.

Der Auftragnehmer stellt sicher, dass seine produktionsrelevantenDokumente den vergebenen Teilenummern zugeordnet werdenkönnen.

7.7 KennzeichnungDie Bestellung beinhaltet unter anderem die siebenstelligeCHIRON Materialnummer (SAP).

Diese muss auf der Zusammenbauzeichnung im Bereich desSchriftkopfes vermerkt sein.

Der Auftragsgegenstand muss mit der CHIRON Materialnummerund der Teilenummer des Auftragnehmers dauerhaft gekenn-zeichnet werden.

Die Kennzeichnung kann durch Aufbringen eines entsprechendenSchildes oder Gravieren im direkten Sichtbereich erfolgen.

Keine Kennzeichnungen auf dem Auftragsgegenstand durch-führen, die Rückschlüsse zum Auftragnehmer ermöglichen.

Herstellerteilenummern

Vorrichtungen

Kennzeichnung


7.8 KapazitätsplanungBei der Auftragsannahme berücksichtigt der Auftragnehmer seineAuslastung.

Die Kapazitätsplanung erfolgt mit dem Ziel, die definierten Meilen-steine einzuhalten.

Kapazitätsprobleme sofort an CHIRON melden, damit umgehendeine Lösung ausgearbeitet werden kann.

7.9 AnsprechpartnerDer zuständige Sachbearbeiter bei CHIRON ist der Ansprech-partner für den Auftragnehmer.

Der Auftragnehmer bestimmt für alle technischen Belange einenAnsprechpartner.

Anforderungen:

n Fachlich kompetentn Berechtigung für selbständige Entscheidungen

7.10 Abnahmen Bei neu entwickelten Komponenten nimmt CHIRON grundsätz-

lich eine Vorabnahme beim Auftragnehmer vor.Bei sich wiederholenden Komponenten muss nicht zwangs-läufig eine Vorabnahme stattfinden.Diese Entscheidung obliegt dem CHIRON Sachbearbeiter undist in der Bestellung vermerkt.

n Die Vorabnahme beinhaltet die Prüfung aller im Pflichtenheftaufgeführten und relevanten Punkte.Bevor die Vorabnahme stattfinden kann, muss die entspre-chenden Punkte des Pflichtenhefts vom Auftragnehmerbewertet und ausgefüllt sein.Die entsprechenden Dokumente des Pflichtenhefts sind vomAuftragnehmer auszufüllen und vor der Vorabnahme anCHIRON zurück zusenden.

Die Einhaltung der relevanten und nummerierten Prüfmaße ist ineinem aussagekräftigen Messprotokoll ausgewiesen.

Die Nummern der Prüfmaße sind im Messprotokoll ausgewiesen.

Das Messprotokoll wird nach der Vorabnahme in digitaler Form anden CHIRON Sachbearbeiter gesendet.

Vorabnahme

Messprotokoll



7.11 Technische Dokumentation7.11.1 Technische Dokumentation, allgemein

n Mit Anlieferung der Komponente werden die vorläufigenZusammenbauzeichnungen und Stücklisten in digitaler Forman den CHIRON Sachbearbeiter gesendet.

n Die Enddokumentation ist fester Bestandteil der konstruiertenKomponente und wird unmittelbar nach Anforderung ausgelie-fert.Erst nach vollständiger und dem gültigen Lastenheft entsprech-ender Ausführung wird eine eventuell noch offene Restzahlungseitens CHIRON erfolgen.

n Das dem Auftrag zugrundeliegende Pflichtenheft wird bei derDokumentationserstellung berücksichtigt.

n Interne Dokumente des Auftragnehmers können, sofern dievon CHIRON geforderten Bedingungen erfüllt sind, grundsätz-lich Bestandteil der Enddokumentation sein.

n Die Konstruktion und Entwicklung der Komponente istBestandteil des Auftrags und ist in den Gesamtkostenenthalten.Die komplette Dokumentation (z.B. Konstruktionszeichnungen,Zusammenbau- und Einzelteilzeichnungen, Stücklisten, etc.)geht in das Eigentum von CHIRON über und steht CHIRONuneingeschränkt zur Verfügung.

n Formatierungen der Dokumente und Vorlagen (z.B. Schrift-köpfe) werden, sofern die von CHIRON geforderten Bedin-gungen erfüllt sind, nicht vorgeschrieben.

n PDF-Zeichnungsdokumente immer in schwarz-weiß und inoriginaler Formatgröße ausführen. Layerfarben bei der Konver-tierung unterdrücken.

n Falls eine projektspezifische Dokumentation vom CHIRONEndkunden gefordert wird, wird die Ausführung und derUmfang im Start up Meeting geklärt.Der hierdurch entstehende Mehraufwand wird vom Auftrag-nehmer angeboten.

n Eventuelle Betriebsmittelvorschriften des CHIRON Endkundenberücksichtigen.Teile dieses Lastenhefts werden durch Betriebsmittelvor-schriften des CHIRON Endkunden ergänzt und/oder ersetzt.Diese Vorschriften sind bei Bedarf in der Bestellung ausge-wiesen oder werden durch den zuständigen CHIRON Sachbe-arbeiter mitgeteilt.Der hierdurch entstehende Mehraufwand wird vom Auftrag-nehmer angeboten.

n Sämtliche Änderungen und Ergänzungen müssen in dieEnddokumentation einfließen. Dies gilt auch für die Punkte, dieerst bei CHIRON umgesetzt wurden.Diese Änderungen werden dem Auftragnehmer durch denCHIRON Sachbearbeiter mitgeteilt.

7.11.2 Lieferumfang7.11.2.1 Generelle Bestandteile

Folgende Unterlagen sind immer Bestandteil des Lieferumfangs:

Vorrichtungen

Technische Dokumentation > Lieferumfang


Dokument / Beschreibung Format

Baugruppen-, Einzelteil- und Meisterteilzeichnungen DXF und PDF

3D-Modell der Gesamtbaugruppe als Volumenmodel Parasolid oder STEP

Stücklisten zu den Baugruppenzeichnungen

n Kennzeichnung der Ersatz- und Verschleißteilen Angaben zu Hersteller und Herstellerteilenummer

XLSX und PDF

Mess- bzw. Prüfprotokolle zum Vertragsgegenstand PDF

Mess- bzw. Prüfprotokolle zum Meisterteil PDF

Montage- und Betriebsanleitung aller verbauter Katalogteile PDF

7.11.2.2 Dokumente auf AnforderungFolgende Dokumente sind auf Anforderung Bestandteil der Liefe-rung:

Dokument / Beschreibung Format

Separate Ersatz- und Verschleißteilstückliste mit Angaben zu Herstellerund Herstellerteilenummer

XLSX und PDF

Rüstanweisung PDF

Wartungsanleitungen PDF

Wechselteilübersichten PDF

7.11.3 StücklistenStücklisten müssen folgende Informationen enthalten:

n POS-Nr.Entspricht der Positionsnummerierung in der Baugruppen-zeichnung

n MaterialnummerTeilenummer / Id.-Nr. des Auftragnehmers

n ZeichnungsnummerAbweichende Zeichnungsnummer bei Fertigungsteilen

n RevisionsstandDokumentationsmöglichkeit zur chronologischen Ausprägung

n MengeMengenangabe (Stückzahl und Einheit)



n HerstellerBei Kaufteilen Angaben zum Hersteller und zur Herstellerteile-nummer

n Ersatz- und VerschleißteilkennzeichnungErsatz- und Verschleißteile müssen in den Stücklisten desAuftragnehmers explizit ausgewiesen werden.Siehe mitgeltende Unterlage: "Technisches Lastenheft, allge-meine Anforderungen".

7.11.4 SpracheDer Auftragnehmer liefert die Dokumente immer in Deutsch undden zusätzlich bestellten Sprachen.

Auszuführende Sprachen der Bestellung oder dem Pflichtenheftentnehmen. Die Übersetzung erstreckt sich über die gesamteDokumentation.

7.11.5 TermineTermine sind dem Meilensteinplan zu entnehmen.

Falls Termine seitens des Auftragnehmers nicht eingehaltenwerden und CHIRON aufgrund unvollständiger oder zu spät gelie-ferter Dokumentation durch den Kunden belastet wird, leitetCHIRON die Belastung an den Auftragnehmer weiter.

7.11.6 GliederungDie Gesamtdokumentation gliedert sich in die nachfolgend erläu-terte Struktur.

Die Datei- und Ordnerbenennungen wie beschrieben ausführen.Leerzeichen durch "_" ersetzen.

Hinweis: Die Ordnerbezeichnungen und Dateinamen werden ohneUmlaute geschrieben!

Die Lieferung der Dokumentation muss immer in dieser Formerfolgen. Ergänzende Dokumente in weiteren Sprachen in dieseStruktur einbinden.

Legende:

n Stueckliste= Name des Ordners

n CW-Nr. = CHIRON-Materialnummern AN-Nr. = Nummer des Auftragnehmers

Terminverzug

Vorrichtungen

Technische Dokumentation > Gliederung


Tab. 2: Generelle StrukturEbene 1 Ebene 2

Baugruppenzeichnung

Benennung: CW-Nr._AN-Nr.

z.B.1408025_BG5432T

Einzelteilzeichnungen

Benennung: AN-Nr.

z.B. ET4323T

Werkstueckberuehrende_Einzelteile

Benennung: AN-Nr.

Alle_Einzelteilzeichnungen

Benennung: AN-Nr.

Stueckliste

Benennung: CW-Nr._AN-Nr._Stueckliste

z.B. 1408025_BG5432T_Stueckliste

Baugruppenmodell

Benennung: CW-Nr._AN-Nr.

z.B.: 1408025_BG5432T

Sonstige_Dokumente

AN-Nr.

z.B. SD1234 (Betriebsanleitungen, Datenblätter, etc.…)

Unterbaugruppenordner

Ordnerbenennung: AN-Nr. z.B.: BG5437H

Baugruppenzeichnung

Benennung: AN-Nr.

Einzelteilzeichnungen

Benennung: AN-Nr.

Stueckliste

Benennung: AN-Nr._Stueckliste

Jede bestellte Komponente muss einzeln in einem separatenOrdner mit der beschriebenen Struktur Ä Tab. 2 „GenerelleStruktur“ auf Seite 37 abgelegt werden.

Komponente



Vorrichtungen

Technische Dokumentation > Gliederung


8 Maschinelle Anlagen und Automation

Der Auftragsgegenstand wird in den folgendenKapiteln vereinfacht als "Anlage" bezeichnet.

8.1 Leistungsumfangn Auswahl und Umsetzung des Automationskonzeptes

einschließlich Schnittstelle zur Maschinen Eigenständige Abstimmung der Schnittstellen, Zykluszeiten

und Dokumentenaustausch mit CHIRONn Entwicklung und Lieferung der Erstausstattung von Stapelpa-

letten (entsprechend Auftrag)n Erstellung der Dokumentation nach CHIRON Vorgaben Vorabnahmen Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlagen Aufbau und Abbau bei CHIRON, Wiederaufbau beim

Endkunden

8.2 AusführungFolgende Punkte sind mit den entsprechenden Fachabteilungenvon CHIRON abzustimmen:

n Änderungen aufgrund des Werkstücks oder dessen Handha-bung

n Bedienhandgerät (abhängig von Steuerungstyp und Konfigura-tion der Gesamtanlage)

n Signale zur CHIRON Laderschnittstellen Bussystem der Laderschnittstelle (Profibus / Profinet)n Auswahl der Servomotoren und der Steuerungstechnik

Für folgende Komponenten müssen geschirmte Kabel verwendetwerden:

n Motorenn Mess- und Gebersystemen Bussystemen Analoge oder andere störempfindliche Komponenten

8.3 SchnittstellenDie Kommunikation zwischen Anlage und dem CHIRON Bearbei-tungszentrum erfolgt per Profibus oder mit Profinet nach der aktuellgültigen CHIRON Dokumentation zur „Schnittstelle für Automa-tion“ .

Ausführung der Verkabelung



Der entsprechende Buskoppler ist in dem CHIRON Bearbeitungs-zentrum integriert. Für weitere Teilnehmer innerhalb der Anlage istdasselbe Bussystem einzusetzen.

Abweichende Bussysteme sind nur nach Rücksprache und schrift-licher Freigabe zulässig.

Die Ausführung der Schnittstelle, Schnittstellenbelegung bzw.weiterer Schnittstellen zwischen der Anlage und dem CHIRONBearbeitungszentrum ist zu Beginn des Projekt zu definieren undschriftlich genehmigen zu lassen.

Folgende Harting Komponenten sind für die Schnittstelle vorge-sehen:

n 24-poliges Anbaugehäuse am Bearbeitungszentrum:Harting Serie 24B Nr. 09 30 024 0301 (Hardwaresignale)

n 24-poliges Gehäuseoberteil für Verbindungsleitung:Harting Serie 24B Nr. 19 30 024 152 (Hardwaresignale)

n 16-poliges Anbaugehäuse am Bearbeitungszentrum:Harting Serie 16B Nr. 09 30 016 0301 (Bussignale)

n 16-poliges Durchführungsgehäuse für Verbindungsleitung:Harting Serie 16B Nr. 09 30 016 0408 (Bussignale)

8.4 SchutzeinrichtungenDie Sicherheitsschalter von Schutztüren, Sicherheitszäunen undweiteren sicherheitsrelevanten Schutzeinrichtungen sind 2-kanaligzur Sicherheitstechnik mit 24VDC zu verdrahten.

8.5 NOT-HaltDer NOT-Halt Kreis muss 2-kanalig ausgeführt und auf ein Sicher-heitsrelais bzw. integrierte Sicherheitstechnik mit 24 VDCverdrahtet werden.

Bei NOT-Halt Betätigung jede Achse bzw. Bewegung auf demschnellstmöglichen Weg abbremsen. Antriebe dürfen nichtauslaufen oder austrudeln, sondern müssen durch entsprechendeMaßnahmen stillgesetzt werden.

NOT-Halt Befehlsgeräte müssen andere Schutzmaßnahmenergänzen und dürfen nicht an deren Stelle treten.

Folgende Punkte mit CHIRON abstimmen:

n NOT-Halt Konzept zur Wirkungsweise der NOT-Halt Einrich-tung

n Anlageteile die mit NOT-Halt stillgesetzt werdenn Anzahl und Anbauort der Taster

Maschinelle Anlagen und Automation

NOT-Halt


8.6 Störung und BetriebLiegt eine Störung seitens der Anlage vor oder ist die Ablage einesbearbeiteten Teiles nicht möglich, ist die Bearbeitung mit demnächsten Taktende zu beenden.

Bei Störungen der Anlage oder des Bearbeitungszentrums perKorrespondenz die Möglichkeit zur Diagnose schaffen.

Mittels einer Taste muss eine einfache Grundstellungsfahrt derAnlage und des Bearbeitungszentrums möglich sein. Die notwen-digen Rückzugsstrategien und die Handhabung der in Arbeitbefindlichen Werkstücke müssen aus jeder Situation heraus funkti-onieren.

Die Steuerung des Bearbeitungszentrum ist der Steuerung derAnlage übergeordnet, d.h. mittels Schlüsselschalter kann die Auto-mationszelle deaktiviert werden. Die Anlage muss sich dann immerin Ausgangsstellung befinden. Damit werden Kollisionenvermieden.

Der manuelle Betrieb des Bearbeitungszentrum ist zu garantieren(Funktion unabhängig von Automation) und mit CHIRON abzu-stimmen. Die gültigen Sicherheitsvorschriften sind einzuhalten.

8.7 WerkstückspezifikationenDie Anlage ist für die im projektspezifischen Pflichtenheft aufge-führten Werkstücke auszulegen.

Werden die Werkstückspezifikationen nicht eingehalten oder inner-halb des Projektablaufes vom Kunden verändert, kann gegebenen-falls eine Funktionsbeeinträchtigung innerhalb der Anlage auftretenund eine Anpassung der Anlage bis hin zur vollständigen Neukon-struktion notwendig werden.

Alle mit den genannten Punkten verbundenen Mehraufwendungenmüssen in diesem Fall vollständig vom Verursacher getragenwerden.

8.8 Teilezufuhr und -abfuhrDie Teilezufuhr und Teileabfuhr ist entsprechend des projekt- undanlagenspezifischen Pflichtenhefts unter dem Gesichtspunkt einertechnisch und betriebswirtschaftlich optimalen Ausführung zu reali-sieren und zu liefern.

Fragen zu mechanischen und elektrischen Schnittstellen, Maschi-nenwechselzeiten und Austausch der notwendigen Dokumentati-onen in Zusammenarbeit mit CHIRON klären.

Deaktivierung der Automation

Manueller Betrieb



Ablauf:

n Unbearbeitete bzw. vorbearbeitete Teile werden beschädi-gungsfrei und lagerichtig der Schnittstelle zur Maschine zuge-führt.

n Bearbeitete Teile werden von der Schnittstelle der Maschineentnommen und dem Palettiersystem oder Abführeinrichtungbeschädigungs- und tropffrei zugeführt.

n Die Anlage ist auszulegen, dass eine autarke Laufzeit derGesamtanlage (Bearbeitungszentrum und Anlage ) in der vomKunden geforderten Restlaufzeit gewährleistet wird.

8.9 SPC-Ausschleusung und NIO-Handling (Option)Sowohl die SPC-Ausschleusung als auch das Handling von NIO-Teilen ist als Option zu sehen, die gegebenenfalls projektbezogenumgesetzt werden kann.

NIO-Teile müssen beschädigungsfrei ausgebracht werden können.

8.10 EmissionenFlüssigkeitsaustritt durch ein geplatztes Leitungssystem mussverhindert werden.

Vor der Anlage ist in den flüssigkeitsführenden Leitungssystemenin der Vor- und Rücklaufleitung je ein Magnetventil einzubauen.

Diese Magnetventile müssen beim Abschalten der Anlagegeschlossen werden.

Medienaustrag (Öle, Kühlschmierstoffe, sonstige Stoffe) aus derAnlage ist durch geeignete konstruktive Maßnahmen zu verhin-dern.

Zwischen Anlage und Bearbeitungszentrum ist eine Auffangwannezu installieren.

Die Auffangwanne ist so auslegen, dass ein Gefälle das anfallendeKühlmittel in die Auffangwanne der Anlage oder in die Auffang-wanne des Bearbeitungszentrums leitet.

Weitere Auffangsysteme unterhalb der Laufstrecke von Werkstü-cken, Werkstückträgern, anderen kühlmittelbehafteten Kompo-nenten und vorhandene Stützen und Portale ist vorzusehen, beiBedarf sind Leitbleche einzusetzen.

Die Auffangwannen, Tropf- und Leitbleche sind so zu gestalten,dass kein Kühlschmierstoff auf den Hallenboden und auf Personalfließen kann.

Entnahmepositionen müssen leicht zugänglich sein.

Bei abnehmbaren Auffangwannen auf das Maximalgewicht sowieauf die Handhabung beim Entnehmen achten. Die Wanne sollHandgriffe besitzen, die in Position und Ergonomie richtig zubefestigen sind. An der Befestigung darf kein Kühlmittel austreten.

Flüssigkeitsführende Leitungssys-teme

Auffangwanne


Emissionen


Wird die Anlage in eine Auffangwanne aufgestellt, ist die Befesti-gung der Aufstellpunkte zu berücksichtigen. Die Auslegung mussso erfolgen, dass kein Kühlmittel in den Boden eindringen kann.

Generell sind die entsprechenden nationalen Vorschriften undGesetzte zu berücksichtigen, insbesondere die des Umweltministe-riums über „Anforderungen an Auffangwannen“.

Zeichnungen der Auffangwannen sind CHIRON vorzulegen. Beider Konstruktion ist die Transportmöglichkeit, das Material, Größeund Auffangvolumen zu berücksichtigen.

Kundenspezifische Anforderungen wie z.B. Gefälle sind zubeachten.

Falls ein Abblasen stattfindet, z.B. in einer separaten Station oderbei offener Tür, ist das Problem der Aerosolbildung zu beachten.

In diesem Fall ist zusammen mit CHIRON zu klären, wie das anfal-lende Aerosol abgeführt werden kann.

Bei Bedarf ist der Endkunde auf das Entstehen des Aerosolshinzuweisen. Lieferumfang und Konstruktion der Auffangwannen,Tropf- und Leitbleche ist mit CHIRON abzustimmen.

8.11 QualitätsanforderungenCHIRON ist ein nach VDA6.4 zertifizierter Lieferant für hochwer-tige Bearbeitungszentren. Die Qualität der Produkte ist durch einzeitgemäßes und wirksames Qualitätssicherungssystem gewähr-leistet. Bei der Vergabe des Auftrages wird deshalb die Qualitäts-kompetenz des Anbieters berücksichtigt.

Der Auftragnehmer wird nach Vergabe von Aufträgen regelmäßigüberprüft, um sicherzustellen, dass die Qualitätsforderungen erfülltwerden. Die gelieferten Anlagen werden erst dann abgenommen,sobald die Maschinen- und Prozessfähigkeit gewährleistet ist.

8.12 TaktzeitDie Taktzeiten der Anlage sind durch den Auftragnehmer so auszu-legen, dass die Taktzeit des Bearbeitungszentrums garantiert wird.Dabei ist eine Taktzeitreserve von 15 bis 20% für eine eventuellespätere Prozessoptimierung zu berücksichtigen. Bei Abwei-chungen oder unvertretbar hohem Aufwand ist dies im maschinen-spezifischen Pflichtenheft niedergeschrieben.

8.13 Anlagennutzung und ErmittlungszeitraumFalls nicht anders vereinbart ist die Nutzung der Anlage wie folgtgeplant:

Aerosolbildung



n 250 Arbeitstage pro Jahr bei jeweils 24 Arbeitsstunden proArbeitstag

n Bei Endabnahme sollen mindestens 80% erreicht werden.n Nach 4 Monaten respektive 2.000 Betriebsstunden müssen

93 % erreicht sein.

8.14 VerfügbarkeitDie Ermittlung der technischen Verfügbarkeit des Bearbeitungs-zentrums wird in Anlehnung an die VDI-Richtlinie 3423 durchge-führt. Betrachtet werden nur Einzelmaschinen und nicht verketteteSysteme.

Die technische Verfügbarkeit ist vom Hersteller der Anlage mit95 % ohne Schichtbegrenzung zu gewährleisten.

Werden die zugesagten Werte nicht erreicht, wird in einer gemein-samen Besprechung die weitere Vorgehensweise festgelegt.

Wird die Verfügbarkeit durch wiederholte Störungen einzelnerKomponenten (verdeckte Mängel) innerhalb der Anlage wesentlichbeeinflusst, verlängert sich die Frist für die Gewährleistungspflichtum die Zeit bis zur Beseitigung der Störungen.

Notwendige Veränderungen an der Anlage sowie umfangreichereOptimierungs- und Testphasen gehen zu Lasten des Auftragneh-mers.

Folgende Forderungen muss der Betreiber der Anlage berücksich-tigen und erfüllen:

n Genaue Einhaltung aller Vorschriften aus den Betriebs- undBedienungsanweisungen.

n Zulässiger Maschineneinsatz und vorbeugende Wartung.n Einsatz von qualifiziertem Personal für Bedienung, Wartung

und Programmierung.n Ausfallursache und -zeit durch beweiskräftige Unterlagen (z.B.

BDE, Drucker, Logbuch, Trace) aufzeigen.


Verfügbarkeit


9 Robotersysteme9.1 Anforderungen Robotersysteme

Zugekaufte Robotersysteme und Automatisierungssystememüssen EN ISO 10218-1 „Industrieroboter Sicherheitsanforde-rungen, Teil 1 Roboter“ entsprechen.

Weitere mitgeltende Richtlinien, Normen, Vorschriften und Regelnder Technik sind einzuhalten.

9.2 Integration RobotersystemeDie Integration des Robotersystems hat nach EN ISO 10218-2zu erfolgen.



Robotersysteme

Integration Robotersysteme


10 Vorzugskomponenten10.1 Absauganlage (Luftfilter)Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Absauganlage Fa. Camfil Handte APC GmbH

Fa. LTA Lufttechnik GmbH

Elektrostatischer Luftfilter Fa. Camfil Handte APC GmbH

Nassabscheider Fa. Camfil Handte APC GmbH

10.2 AnschlusstechnikBezeichnung Hersteller Bemerkung

Aktor- / Sensorbox Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Murrelektronik GmbH

Fa. Weidmüller GmbH & Co. KG

Aktor- / Sensorleitung Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Lumberg GmbH & Co. KG

Fa. Murrelektronik GmbH


Fa. Escha Bauelemente GmbH

M8 / M12 Steckverbinder Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Binder GmbH & Co. KG

Anschluss-, Reihenklemme Fa. Weidmüller GmbH & Co. KG

Fa. Phoenix Contact GmbH

Anschluss-, Reihenklemmesteckbar



SUB-D Modul steckbar Fa. Phoenix Contact GmbH

Anschlussklemme mit Dioden Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Wago GmbH & Co.KG

Anschlussklemme mit Varistor Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Wago GmbH & Co. KG

Schwere Steckverbinder Fa. Harting GmbH & Co. KG

10.3 AntriebstechnikDie Antriebstechnik ist unter anderem von der Maschinensteue-rung abhängig. Die Antriebskomponenten sind mit dem Sachbear-beiter abzustimmen.



Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Antriebs- und Regelungstechnik Fa. Siemens AG

Fa. Fanuc Deutschland GmbH

Fa. Heidenhain GmbH (nachRücksprache)

Fa. Bosch Rexroth AG (nachRücksprache)

Frequenzumrichter Fa. Siemens AG

Fa. Kostal

10.4 Schutztür AntriebBezeichnung Hersteller Bemerkung

Elektrischer Schutztürantrieb(Sidoor)

Fa. Siemens AG

Elektrischer SchutztürantriebServax

Fa. Landert Motoren AG

10.5 Befehls- und MeldegeräteBezeichnung Hersteller Bemerkung

Pilzdrucktaster Fa. Siemens AG (22mm)

Fa. Rafi (16mm)

Drucktaster Fa. Siemens AG (22mm)

Fa. Rafi GmbH & Co. KG (16mm)

Leuchtdrucktaster Fa. Siemens AG (22mm)


Leuchtmelder Fa. Siemens AG (22mm)


Schlüsseltaster Fa. Siemens AG (22mm)


Schlüsselschalter Fa. Siemens AG (22mm)


Signalleuchte Fa. Werma GmbH & Co. KG

Fußtaster Fa. Bernstein AG

Vorzugskomponenten

Befehls- und Meldegeräte


10.6 BeleuchtungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Arbeits- & Beladeraum Fa. Waldmann GmbH & Co. KG 24VDC LED

Schaltschrankbeleuchtung Fa. Rittal GmbH & Co. KG

10.7 BrandschutzBezeichnung Hersteller Bemerkung

Löschanlage Fa. Kraft & Bauer

Fa. Minimax GmbH & Co. KG

Fa. Total Walther GmbH

Fa. Rerucha GmbH

Fa. Tyco

Fa. Camfil Handte APC GmbH

Luftabsperrklappe Fa. Kraft & Bauer

Fa. Rerucha GmbH



Druckentlastungsklappe Fa. Kraft & Bauer

Fa. Rerucha GmbH



10.8 DruckschalterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Druckschalter Fa. IFM Elektronik GmbH

Fa. Barksdale GmbH

Fa. Festo AG & Co. KG

Fa. Norgren GmbH

10.9 DurchflusswächterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Durchflusswächter Fa. IFM Elektronik GmbH

Fa. GHM Messtechnik GmbH(Honsberg)



10.10 FernkommunikationBezeichnung Hersteller Bemerkung

Modem Fa. Insys Microelektronics GmbH


Router Fa. Insys Microelektronics GmbH


10.11 Füllstands- und StrömungswächterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Füllstandgrenzschalter Fa. Jola GmbH

Fa. Microsonic GmbH

Fa. Endress+Hauser GmbH & Co.KG

Strömungswächter Fa. IFM Elektronik GmbH

10.12 Gehäuse (Schaltschrank, Kommandopult und Klemmkasten)Verschlüsse von Schaltschranktüren und elektrischen Verteiler-kästen sind in Doppelbart-Schließung auszuführen.


Schaltschrank Fa. Omega Blechbearbeitung AG

Fa. Bader GmbH

Fa. Rittal GmbH & Co. KG

Kommandopultgehäuse Fa. Omega Blechbearbeitung AG

Fa. Bader GmbH


Klemmkasten Fa. Rose Systemtechnik GmbH

Fa. Bernstein AG


10.13 Handrad, HandbediengerätHandrad und Handbediengerät kann von der Maschinensteuerungabhängig sein. Abstimmung mit dem Sachbearbeiter

Vorzugskomponenten

Handrad, Handbediengerät



Handrad Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Fa. Heidenhain GmbH

Handbediengerät Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Fa. Siemens AG


10.14 HydraulikaggregatBezeichnung Hersteller Bemerkung

Hydraulikaggregat Fa. Bosch Rexroth AG

Fa. Hawe Hydraulik SE

10.15 HydraulikspeicherBezeichnung Hersteller Bemerkung

Hydraulikspeicher Fa. Hydac International GmbH

Fa. Parker Hannifin GmbH

10.16 Kabelführung / -SchutzBezeichnung Hersteller Bemerkung

Kabelkanal, Kabelrinne Fa. Omega Blechbearbeitung AG

Fa. Pflitsch GmbH

Fa. Häwa GmbH

Energieführungskette Fa. Igus GmbH

Fa. Tsubaki Kabelschlepp GmbH

Kabelschutzschlauch Fa. Norres GmbH

Fa. Reiku GmbH

10.17 KabelverdrahtungskanalBezeichnung Hersteller Bemerkung

Kabelverdrahtungskanal Fa. Licatec (F2000)

Fa. Tehalit BA6 Kanal

Schaltschrank



10.18 Kabelverschraubung, KabeldurchführungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Kabelverschraubung Fa. Hummel AG

Fa. Jacob GmbH

Fa. Pflitsch GmbH

Kabeleinführung Fa. Icotec GmbH

10.19 KennzeichnungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Betriebsmittelkennzeichnung Fa. Murrplastik GmbH

Fa. Rosenbaum


10.20 KlemmengehäuseBezeichnung Hersteller Bemerkung

Klemmengehäuse Fa. Rittal GmbH & Co.KG

Fa. Bernstein AG

10.21 Klimatisierung SchaltschrankBezeichnung Hersteller Bemerkung

Schaltschrankkühler Fa. Rittal GmbH & Co. KG

Wärmetauscher Fa. Burn Engineering AG

10.22 KühlmittelanlageBezeichnung Hersteller Bemerkung

Kühlmittelanlage Fa. Knoll Maschinenbau GmbH

Fa. Bürener GmbH

Vorzugskomponenten

Kühlmittelanlage


10.23 KühlaggregatBezeichnung Hersteller Bemerkung

Kühlaggregat Fa. Hyfra GmbH


Fa. Burn Engineering AG

Fa. Deltatherm Hirmer GmbH

Fa. Hydac International GmbH

10.24 Leistung- und HilfsschützBezeichnung Hersteller Bemerkung

Leistungsschütz Fa. Siemens AG 24VDC

Hilfsschütz Fa. Siemens AG 24VDC

Überspannungsbegrenzer Fa. Siemens AG

10.25 LeitungenBezeichnung Hersteller Bemerkung

Profibusleitungen Fa. Siemens AG

Fa. Erni GmbH & Co. KG

Motorenleitungen Fa. Nexans Deutschland GmbH

Fa. Igus GmbH

Geberleitungen Fa. Nexans Deutschland GmbH

Fa. Igus GmbH

Verbindungsleitungen Fa. SAB Bröckskes GmbH & Co.KG

Fa. Igus GmbH

Schaltschrankverdrahtung Fa. U.I. Lapp GmbH

10.26 Leitungs- und MotorschutzBezeichnung Hersteller Bemerkung

Leitungsschutzschalter undZubehör

Fa. Siemens AG

Fehlerstromschutzschalter Fa. Siemens AG

Motorschutzschalter Fa. Siemens AG



10.27 Messgerät (Werkzeug / Werkstück)Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Messtaster Fa. Blum-Novotest GmbH

Fa. Renishaw GmbH

Lasermesssystem Fa. Blum-Novotest GmbH

10.28 MesssystemMesssysteme können von der Maschinensteuerung abhängig sein.Abstimmung mit dem Sachbearbeiter


Längenmesssystem Fa. Heidenhain GmbH

Winkelmesssystem Fa. Heidenhain GmbH

Fa. Renishaw GmbH

10.29 MotordrosselBezeichnung Hersteller Bemerkung

Motordrossel Fa. Siemens AG


Fa. Hans O. Habermann

Fa. J. Schneider ElektrotechnikGmbH

10.30 MotorentstörungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Motorentstörung Fa. Murrelektronik GmbH

10.31 MotorMotoren können von der Maschinensteuerung abhängig sein.Abstimmung mit dem Sachbearbeiter

Vorzugskomponenten

Motor



Servomotor Fa. Siemens AG




Linearmotor Fa. Siemens AG


Spindelmotor Fa. Siemens AG




Fa. Franz Kessler GmbH

Fa. CHIRON GmbH & Co. KG

Sonstiger Motor Fa. Siemens AG

Fa. Grundfos GmbH

Fa. SEW-Eurodrive GmbH & Co.KG

Fa. Bauer Gear Motor GmbH

Fa. Knoll GmbH & Co. KG

Fa. K.H. Brinkmann GmbH & Co.KG

Fa. AC-Motoren GmbH

10.32 NetzfilterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Netzfilter Fa. EPA Antriebstechnik GmbH

Fa. Siemens AG

10.33 PositionsschalterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Reihenpositionsschalter Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Fa. Balluff GmbH



10.34 ReihenklemmenBezeichnung Hersteller Bemerkung

Reihenklemmen Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Weidmüller

Push-in-Anschluss

wo möglich

10.35 Relais, Sicherheitsrelais, HalbleiterschalterBezeichnung Hersteller Bemerkung

Relaismodul Fa. Phoenix Contact GmbH

Optokopplermodul Fa. Phoenix Contact GmbH

Sicherheitsrelais Fa. Pilz GmbH & Co. KG

Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Fa. K.A. Schmersal GmbH & Co. KG


Thermistor- Motorschutzrelais Fa. Siemens AG

Unterspannungsrelais Fa. Dold & Söhne KG

Überwachungsrelais Fa. Dold & Söhne KG

Zeitrelais Fa. Pilz GmbH & Co. KG

Zweihandstart-Relais Fa. Pilz GmbH & Co. KG

K. A. Schmersal Holding GmbH & Co.KG

Schaltspiele beachtenFalls mehr als 105 pro Jahr im 3-Schichtbetrieb zuerwarten sind:

Schaltglieder (Hilfsschütze, Optokoppler) oderPLC-Ausgänge mit entsprechender Schaltleistungeinsetzen

10.36 SchmierungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Fettschmierung Fa. SKF Lubrication SystemsGermany GmbH

Ölschmierung Fa. SKF Lubrication SystemsGermany GmbH

Minimalmengenschmierung Fa. Lubrix GmbH

Vorzugskomponenten

Schmierung


10.37 SchnittstelleBezeichnung Hersteller Bemerkung

Steckdose (Kombination) Fa. Murrelektronik GmbH

Schnittstelle

(Kombination)

Fa. Murrelektronik GmbH USB, RJ45, SUB-D

10.38 SchwingungssensorBezeichnung Hersteller Bemerkung

Schwingungssensor mit Diagno-seelektronik

Fa. IFM Elektronik GmbH

10.39 Späneförderer, SpäneschneckeBezeichnung Hersteller Bemerkung

Späneförderer Fa. Knoll Maschinenbau GmbH

Fa. Bürener GmbH

Späneschnecke Fa. Bauer Gear Motor GmbH

10.40 Sensorik (Näherungsschalter)Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Näherungsschalter induktiv Fa. Balluff GmbH


Fa. Pepperl + Fuchs GmbH

Fa. Baumer GmbH

Näherungsschalter kapazitiv Fa. Balluff GmbH


Fa. Pepperl + Fuchs GmbH

Fa. Baumer GmbH




Lichttaster optisch

(Lichtschranke)

Fa. Balluff GmbH


Fa. Sick AG

Fa. Wenglor Sensoric GmbH

Fa. Keyence Deutschland GmbH

Sonstige Sensorik Fa. Balluff GmbH

Fa. Festo AG & Co. KG

Fa. Norgren GmbH


Fa. Siemens AG

10.41 SpannungsversorgungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Transformator Fa. Hans O. Habermann

Fa. Siemens AG

Fa. J. Schneider ElektrotechnikGmbH

Netzgerät (stabilisiert) Fa. Puls GmbH

Fa. Siemens AG

Puffermodul Netzgerät Fa. Puls GmbH

Fa. Siemens AG

10.42 SicherheitstechnikBezeichnung Hersteller Bemerkung

Sicherheitsschalter Fa. Pilz GmbH & Co. KG

Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Fa. K.A. Schmersal GmbH & Co.KG

Für Zuhaltung mit Verriegelung

CTP-L1-AP-U-HA-AZ-SA

oder

CET3-AP-CRA-AH-50X-SA

Multifunctional Gate Box MGB Fa. Euchner GmbH & Co. KG

Sicherheitslichtgitter Fa. Sick AG

Fa. Keyence Deutschland GmbH

Sicherheitsschaltleiste Fa. Barger GmbH

Vorzugskomponenten

Sicherheitstechnik


10.43 SicherungenBezeichnung Hersteller Bemerkung

Sicherungselemente Fa. Siemens AG

Schmelzsicherungen Fa. Siemens AG

Fa. Siba GmbH

10.44 SteuerungstechnikSteuerungen können von der Maschinensteuerung abhängig sein.Abstimmung mit dem Sachbearbeiter


Steuerungstechnik Fa. Siemens AG




Bedien- und Beobachtungssys-teme

Fa. Siemens AG




SPS-EA Baugruppen Fa. Phoenix Contact GmbH

Fa. Siemens AG




Fieldline Module Fa. Phoenix Contact GmbH

Intergierte Sicherheits-SPS Fa. Siemens AG







Bussystem Profibus (DP)

Profinet (nach Rücksprache)

Weitere Systeme nur nach Rück-sprache

Steuerung „Werkstückwechsler“ Fa. Festo AG & Co. KG

Fa. Peiseler GmbH & Co. KG

Schaltspiele beachtenFalls mehr als 105 pro Jahr im 3-Schichtbetrieb zuerwarten sind:

Schaltglieder (Hilfsschütze, Optokoppler) oderPLC-Ausgänge mit entsprechender Schaltleistungeinsetzen

Anmerkung: Sind bei Relais Schaltspiele > 105 per anno im 3-Schichtbetrieb zu erwarten, müssen Schaltglieder (Hilfsschütze,Optokoppler oder PLC-Ausgänge mit entsprechender Schaltleis-tung eingesetzt werden).

10.45 TemperaturüberwachungBezeichnung Hersteller Bemerkung

Temperatursensoren PT100 Fa. B+B Thermotechnik

Temperaturschalter Fa. Barksdale z. B. Hydraulik

10.46 Trennschalter (Hauptschalter)Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Hauptschalter Fa. Kraus & Naimer

Fa. Siemens AG

Steuer- und Lastschalter Fa. Kraus & Naimer

Fa. Siemens AG

Vorzugskomponenten

Trennschalter (Hauptschalter)


10.47 Ventil (Hydraulik, Pneumatik, Kühlschmierstoff)Bezeichnung Hersteller Bemerkung

Ventil hydraulisch Fa. Bosch Rexroth AG

Fa. Hawe Hydraulik SE

Fa. Bucher Hydraulics GmbH

Fa. Sun Hydraulik GmbH

Ventil pneumatisch Fa. Festo AG & Co. KG

Fa. Norgren GmbH

Ventilinsel pneumatisch Fa. Festo AG & Co. KG

Fa. Norgren GmbH

Ventil Kühlschmierstoff Fa. Müller co-ax AG

Fa. Gemü Gebr. Müller Appara-tebau GmbH & Co. KG

10.48 ZweihandstartBezeichnung Hersteller Bemerkung

Zweihandstart Fa. Pilz GmbH & Co. KG

10.49 ZählerBezeichnung Hersteller Bemerkung

Betriebsstundenzähler Fa. Bauser GmbH & Co. KG

Fa. Hengstler GmbH

Stückzähler Fa. Bauser GmbH & Co. KG

Fa. Hengstler GmbH



Vorzugskomponenten

Zähler


11 Änderungshistorie11.1 Änderungen Lastenheft

Die technische Liefervorschrift wird entsprechend dem Stand dertechnischen und normativen Entwicklung in zeitlich unregelmä-ßigen Abständen überarbeitet.

Version Datum Autor Bemerkungen / Änderungen

1.0.1 14.07.2017 GAM Abschnitt 5.1 - Prüfprotokolle nach EN 60204-1 (VDE0113-1)

1.0.1 14.07.2017 GAM Abschnitt 5.2 und 6.2 - Komponenten die der Ausfuhr-genehmigung unterliegen sind zu kennzeichnen

1.0.1 14.07.2017 GAM Berichtigung von inkorrekter Schreibweise in diversenAbschnitten, keine technischen Änderungen

1.0.0 12.06.2017 GAM Überarbeitung und Freigabe

0.3.0 14.11.2016 rub Übernahme in Redaktionssystem

0.2.0-2016 21.09.2016 MECA/GAM S8 und S9 komplett überarbeitet

0.1.1-2016 Überarbeitung, Ergänzung, Korrektur

0.1.0-2016 01.04.2016 GAM Überarbeitung, Ergänzung, Korrektur

0.1.0-2015 01.10.2015 GAM Erster Entwurf und anschließende Überarbeitung,Ergänzung, Korrektur

11.2 Änderungsnachweis VorzugslisteVersion Datum Autor Bemerkungen / Änderungen

1.0.1-2017 14.07.2017 GAM Berichtigung von inkorrekter Schreibweise in diversenAbschnitten, keine technischen Änderungen

1.0.0-2016 12.06.2017 GAM Überarbeitung und Freigabe

0.3.0-2016 28.11.2016 GAM Erster Entwurf im Redaktionssystem und Überarbei-tung



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Technologien & CNC-Präzisionsmaschinen CHIRON Werke GmbH ... · Technologien & CNC-Präzisionsmaschinen Technisches Lastenheft CHIRON Werke GmbH & Co.KG PD: 25.09.2017 Version: 1.0.1