Thermoforming … … Innovationen für Präzisionsteile.

ideen. Formen. Lösungen.

• 1905: Firmengründung durch Julius Bauer

• 1954: Spezialisierung Thermoforming

• 1971: Standortausbau in Talheim bei Heilbronn

• 1994: Einführung Twin-Sheet-Verfahren für Serien

als eines der ersten deutschen Unternehmen

• 2007: BAUER beginnt mit der Verarbeitung von

thermoformbaren Biomaterialien

• 2013: Umfirmierung in BAUER THERMOFORMING

GmbH & Co. KG

HisTorie:

unser Wissen für ihre Ziele …… Gelebte Partnerschaft als Schlüssel zum Erfolg.

Mit über 50 Jahren Marktpräsenz etablier t sich das Unternehmen BAUER THERMOFORMING als kontinu-ierlicher und leistungsstarker Marktpartner für Kunst-stofftechnik. Die Vielzahl der erfolgreichen Projekte und die daraus resultierende Erfahrung im Umgang mit individuellsten Kundenanforderungen fließt täglich neu in Beratung und Produktion.

Die ständige Weiterentwicklung und Optimierung unserer Leistungen ist nicht zuletzt der raschen Entwick-lung und dem hohen Technologisierungsgrad der Industrie geschuldet. Als Partner für Engineering, Entwicklung und Produktion arbeiten wir seit einem halben Jahrhundert eng und effizient mit Kunden aus den verschiedensten Branchen zusammen. So sichern wir zuverlässig den Erfolg auf beiden Seiten.

Unser Antrieb ist es, den Anforderungen, den Ideen und dem Entwicklungsstand unserer Kunden stets einen Schritt voraus zu begegnen, um im Rahmen einer effizienten Partnerschaft einen echten Mehrwert zu bieten. Dieser Mehrwert generier t sich durch Wissen und Know-how, innovative Planungsimpulse und Produktions-prozesse zur Optimierung von Kosten und Qualität.

Den so erarbeiteten Wettbewerbsvorteil unterstreichen wir durch individuellen Service und kontinuierliche Beratung in allen Projektphasen und sichern damit den gemeinsamen Erfolg. Auf den Punkt gebracht: Mit unserer Planung, Beratung und Produktion gewährleisten wir maximale Qualität, perfekte Funktionalität und darüber hinaus ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

Mit unserer markt- und kundenorientier ten Ausrichtung geben wir den Visionen unserer Kunden neue Impulse. Die Unterstützung als Denk- und Dialogpartner beginnt bei der Projektplanung, verläuft über alle Phasen des Produktionsprozesses und endet erst nach erfolgreichem Einsatz der Produkte. Unser hoher Anspruch an die individuelle Beratung sowie der permanente Austausch

aller Projektbeteiligten gewährleistet höchste Dynamik und Flexibilität und ermöglicht das Aufdecken von zu-sätzlichem Optimierungspotenzial in allen Prozessstufen. Profitieren Sie von unserer Flexibilität, unserer Nähe und der jahrelangen Erfahrung in zahlreichen Bereichen und Branchen. Gemeinsam sorgen wir für Effizienz, Kosten-reduktion und Qualitätssteigerung.

Unseren Wettbewerbsvorteil durch Know-how und indi-viduelle Beratung unterstreichen wir durch hohe Qualität in der Produktion und kontinuierliche Qualitätsprüfung. BAUER THERMOFORMING entwickelt täglich aufs Neue Produkte nach individuellen Anforderungen und bringt diese durch die Herstellung projektspezifischer Werk-

zeuge und durch höchste Qualitätsansprüche zur Produk-tionsreife. Unser internes Qualitätsmanagement ermög-licht es, alle Arbeitsprozesse optimal zu definieren und zu kontrollieren. Damit sind wir in der Lage, nicht nur beste Produkteigenschaften zu gewähren, sondern gleichzeitig auch Kosten und Aufwand zu reduzieren.

erFAHrung schafft Wissen.

innovATion sorgt für Erfolg.

serviCe fördert Effizienz.

QuALiTÄT führt ans Ziel.

Frank Braun, Geschäftsleitung

• Prototypen- und Modellfertigung

• Industriedesign und Konstruktion

• Werkzeug- und Vorrichtungsbau

• Technische Teile und Systeme

• Industriebehälter und -verpackungen

• Formteile aus nachhaltigen und

biologisch abbaubaren Werkstoffen

LeisTungssPeKTrum:

Die individuellen Funktionen und Eigenschaften eines Produktes entscheiden über den optimalen Fertigungs-prozess. Zur Vermeidung hoher Kosten im Spritzguss-verfahren empfiehlt sich der Einsatz des Thermoformings.

Dünnwändige und großflächige Formteile lassen sich im Vakuumformverfahren bereits mit einfachen Werkzeugen rentabel und hochwertig herstellen, sowohl für große Serien als auch in kleinen Stückzahlen. Durch den Einsatz von Mehrfachformen lassen sich im Besonderen kleine Teile effizient produzieren. Über die Positiv- oder Nega-tivformung eines Produktes entscheidet das erforderliche Ergebnis.

Das Twin-Sheet-Thermoforming eröffnet weitere kons-truktive Möglichkeiten der Fertigung. Im Gegensatz zum Single-Sheet-Verfahren werden zwei Kunststoffplatten in einem einzigen Prozess erhitzt, geformt und verschweißt. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Hohl- körperteilen mit extremer Steifigkeit und geringem Gewicht. Dazu kommen kurze Entwicklungszeiten und geringe Werkzeugkosten.

• Hohe Wirtschaftlichkeit schon bei kleinen und mittleren Serien

• Preisgünstige Werkzeuge

• Nutzung unterschiedlichster Halbzeuge bietet größt-mögliche Flexibilität.

• Einsatz von Mehrschichtwerkstoffen (ABS/PMMA, ABS/TPU, u. v. m.)

• Mittels Twin-Sheet-Verfahren können stabile Hohl-körper mit geringem Gewicht sehr wir tschaftlich produzier t werden.

eigensCHAFTen bestimmen die Produktion.

die Kunst liegt im detail …… Das richtige Verfahren entscheidet über Qualität und Leistung.

Branchen und Anwendungen …… Individuell und vielseitig wie unsere Produkte.

AuTomoTive

mediZinTeCHniK

design / FunKTion

TrAnsPorT / LogisTiK

ALTernATive Lösungen

Optimale Materialeigenschaften und perfekte Verarbeitung gewährleisten einen reibungslosen Einbau und ideale Passgenauigkeit.

Lebensmittelechte und reinigungsresistente Kunststoffe zeichnen sich im Umfeld medizinischer Einrichtungen und antiseptischer Elemente aus.

Perfekte Formgebung und die optimale Oberflächenbeschaffenheit von Produkten beschreiben das Anforderungsprofil im Einsatz von Design und Funktionalität.

Resistenz gegen äußere Einflüsse sowie die Passgenauigkeit und Präzision von Werk-stückträgern bieten Sicherheit und optimalen Schutz.

Der Einsatz alternativer Werkstoffe schont nicht nur Rohstoffe und Ressourcen in der Produktion, sondern ermöglicht eine Vielzahl neuer Einsatzmöglichkeiten mit Mehrwert.

Kunststoffteile im Positiv-Thermoformverfahren hergestellt.

Kunststoffteile im Negativ-Thermoformverfahren hergestellt.

vorTeiLe des Thermoformverfahrens.

Kunststoffteile im Twin-Sheet-Thermoformverfahren hergestellt.

PrÄZision von Anfang an.

Automotive …… Funktionalität, Zuverlässigkeit und Sicherheit als oberste Maxime.

ideen. Formen. Lösungen.

• Fahrzeuginnenverkleidung

• Fahrzeugseitenverkleidung

• Displayelemente

• Instrumententafeln

• Akustikabdeckungen

• Radhausinnenverkleidung

• Sonderausstattungen

• Motorsport

einsATZgeBieTe:

Eine Vielzahl einsatzspezifischer Anforderungen begleitet die Produktion von Teilen für den Einbau in Fahrzeugen. Je nach Einsatzzweck sind kalkulierbare Reaktionen auf Krafteinflüsse sowie ein geringes Gewicht wichtige Faktoren im Fahrzeugbau. Neben den ausgezeichneten Materialeigenschaften kann sich das vorteilhafte Konstruk-tionspotenzial von Kunststoff in Optik und Haptik entfalten.

Die vielfältigen Herstellungstechniken und Prozessvarian-ten bieten eine bestmögliche Symbiose aus Design, Ergonomie und hoher Qualität. Im Einsatz moderner CAD-Systeme sind wir in der Lage, Geometrie und Strukturdaten für die Anfertigung von Werkzeugen individuell zu entwickeln. Die intensive Zusammenarbeit mit Engineering und Prozessplanung sowie die Weiter-entwicklung durch den Mix unterschiedlicher Produkti-onsverfahren führt dabei zu immer neuen Innovationen.

In der Bauteilproduktion von Interieur- und Außenteilen sind wir seit vielen Jahren Lieferant von Systemherstellern für Pkw, Lkw und Sonderfahrzeuge. Gleichzeitig arbeiten wir in verschiedensten Bereichen eng mit zahlreichen Fahrzeugherstellern zusammen.

Gesundheitliche und biologische Verträglichkeit sind neben Hygiene und Funktionalität die Kerneigenschaften medizintechnischer Produkte. Der Einsatz von Strahlen, Reinigungschemikalien sowie Hitze und Kälte erfordern bereits in der Produktionsvorbereitung umfassende Kenntnisse zu den medizinischen Anforderungen, die der eingesetzte Kunststoff bestehen muss. Insbesondere chemikalienbeständige Verbundmaterialien aus ABS und PMMA ermöglichen es, für diesen Bereich thermoge-formte Teile einzusetzen. Wir entwickeln Produkte von innen nach außen: Hohe Steifigkeit von innen, perfekte Formgebung und Passgenauigkeit sowie eine prägnante Oberflächenbeschaffenheit stehen im Mittelpunkt des Entwicklungsprozesses.

BioLogisCH einwandfrei.

medizintechnik …… Hygienisch, sauber und funktional im Einsatz von Medizin und Labor.

ideen. Formen. Lösungen.

• Rehatechnik

• Dentaltechnik

• Säuglingswannen

• Verkleidungselemente

• Medizinische Einrichtungselemente

• Medizinische Liegen

• Analysegeräte

• Laborausstattung

einsATZgeBieTe:

Unsere langjährige Erfahrung im Umgang mit Klinik-, Den-tal- und Laborprodukten sichert uns Wettbewerbsvortei-le und einen Wissensvorsprung: Technisches Know-how sowie detaillier te Projekterfahrung machen uns zu einem leistungsstarken Partner der Industrie – von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Herstellung von Serien-teilen für den medizintechnischen Einsatzbereich.

Thermoforming bringt den Kunststoff richtig in Form und auf Wunsch auch Farbe mit ins Spiel. Die Variationen der Gestaltung sind grenzenlos: von Grellbunt bis zu dezenten Farbtönen sowie Oberflächen, die den Produkten indivi-duelle Hochwertigkeit verleihen. Neben lichtdurchlässigen Materialien sind selbstverständlich auch Oberflächenla-ckierungen möglich.

KunsTvoLL aus Kunststoff.

design / Funktion …… Formvollendet mit makellosen Oberflächen.

ideen. Formen. Lösungen.

• Badeinrichtung

• Verkleidungselemente

• Interieurelemente im Friseurgeschäft

• Oberflächenelemente

• Ausstellung und Dekoration

• Produktgestaltung „Weiße Ware“

• Designprodukte

• Möbel

einsATZgeBieTe:

Ebenso vielfältig sind die Eigenschaften der Produkte durch den hochwertigen Thermoformingprozess: Die schonende Umformung des Materials garantier t eine gleichbleibende Optik und brillante Oberflächen. Je nach Einsatz ist der Schutz vor Witterung und chemischen Einflüssen erforderlich. Unsere Produkte bieten darüber hinaus auch Beständigkeit gegen UV-Licht und extreme Bruchfestigkeit für den anspruchsvollen Einsatz. Außer- dem punktet der eingesetzte Kunststoff durch sein gerin-ges Gewicht bei gleichzeitiger Langlebigkeit und Schlagzähigkeit.

Gegenüber alternativen Materialien wie Holz und Metall sind Kunststoffe in vielen Fällen – und im Speziellen bei Hohlkörpern – aufgrund ihrer Eigenschaften in der Verar-beitung, der Funktionalität und den Kosten klar im Vorteil.

An erster Stelle steht die sichere Aufbewahrung und die Abschirmung gegenüber äußeren Einflüssen. Alle unsere Produkte stehen für den Schutz vor Schmutz oder Beschädigung – unabhängig von Einsatz und Größe der Behälter. Speziell im Bereich der industriellen Produktion spielt der sichere Transport von Bauteilen eine große Rolle: Tiefgezogene Transportbehälter und Trays von BAUER THERMOFORMING garantieren eine sichere und beschädigungsfreie Beförderung.

siCHerHeiT im Handling.

Transport / Logistik …… Optimal, funktional, für den Transport ideal.

ideen. Formen. Lösungen.

• Automotive

• Lager

• Logistik

• Pharma

• Elektroindustrie

• Groß- und Einzelhandel

• Automatisierungstechnik

• Lebensmittel

einsATZgeBieTe:

Beim Stapeln und Sammeln der Behälter als Ladeeinheit ist perfekte Transportlogistik garantier t. Trays für sensible Bauteile gewährleisten in besonderem Maße präzisen Sitz und Sicherheit für den mobilen Einsatz in der Produk-tionslogistik. Jedes Produkt wird den Kundenanforde-rungen entsprechend entworfen und für den jeweiligen Einsatzzweck produzier t. Dabei unterstützen wir je nach Bedarf das manuelle wie das automatisier te Handling der Trays.

Der Einsatz des von uns seit Jahren eingesetzten Twin-Sheet-Thermoverfahrens erlaubt die Bearbeitung von Formfläche bis zu vier Quadratmeter und ermöglicht auf diese Weise innovative und vielfältigere Konstruktionen. Zusätzlich ergeben sich daraus wir tschaftliche Vorteile durch kürzere Entwicklungszeiten und geringere Werk-zeugkosten.

Alternative Werkstoffe rücken, vor dem Hintergrund stetig knapper werdender fossiler Ressourcen, zuneh-mend in den Fokus der Industrie. In Zusammenarbeit mit führenden Spezialisten der Biopolymer-Forschung haben wir Werkstoffe auf Basis regenerierbarer Ressourcen für Thermoforming-Verfahren etablier t. Es handelt sich um biologisch abbaubare Werkstoffe mit nahezu identischen Eigenschaften handelsüblicher Kunststoffe. Bei geeigne-ten Umweltbedingungen kann das Material genauso wie gewachsenes Holz durch Verrottung abgebaut oder sogar durch Verbrennung entsorgt werden, ohne zusätzliches CO

2 zu produzieren.

soilPodDas SoilPOD-Pflanzensystem ist aus hundert Prozent regenerierbarem Material hergestellt. In dem vollständig biologisch abbaubaren Pflanzstern lagert das wasser-speichernde Granulat AQUA-X-Pro, angereichert mit kohlenstoffhaltigen Bodenhilfsstoffen für eine natürliche Humusbildung. Das Granulat ist in der Lage, das Zwanzig-fache seines eigenen Volumens an Wasser aufzunehmen und über einen längeren Zeitraum zu speichern bzw. sukzessive an die Pflanze abzugeben. So lassen sich, gerade im gewerblichen Einsatz, Kosten der Bewässerung erheblich reduzieren. Mehr Informationen erhalten Sie in unserem Katalog.

öKoLogisCH mit Kunststoffcharakter.

Alternative Lösungen …… Im Einklang mit der Natur.

ideen. Formen. Lösungen.

Woody Informationssystem SoilPOD-Pflanzstern mit AQUA-X-Pro

Unternehmenseigene Richtlinien zur

Einhaltung von Normen zum Schutze

der Umwelt sind für uns selbstverständ-

lich. Unser ökologisches Engagement

geht darüber hinaus:

Als Ziel umfangreicher Forschungs- und

Entwicklungsarbeiten haben wir den

Einsatz biologisch abbaubarer Werk-

stoffe für Thermoformingverfahren

federführend zur Marktreife geführt.

umWeLT und TeCHniK:

Industriegebiet Rauher StichHeilbronner Straße 874388 Talheim

Tel. 07133 9876-0 Fax 07133 9876-39E-Mail info@bauer-thermoforming.de

WWW.BAuer-THermoForming.de

BAuer THermoForming gmBH & Co. Kg