Thermozell rapid – Die FlachdachlösungGebundene EPS-Ausgleichsschüttung zur fugenlosen und individuellen Gefälleausbildung bei Flachdächern

A n w e n d u n g e n .

V o r t e i l e .

- Gefälleausbildung unterhalb der zu verlegenden Dämmung (direkt mit PU-Kleber auf Thermozell geklebt)

- Gefälleausbildung unterhalb der zu verlegenden Dämmung als Unterbau für Bitumenschweißbahnen

- Ausgleichsschüttung für unebene Untergründe

- Ausbildung von Gefällekeilen (Dach reitern), Kehlen und Graten

- Keilausbildung im Übergang zu höher liegenden Bauteilen

- Individuelle Gefälleausbildung – mit Thermozell sind unterschiedliche Gefälle-neigungen innerhalb einer zusammen-hängenden Fläche möglich, wodurch problemlos einheitliche Anschlusshöhen ausgebildet werden können

- Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-23.11-266 für den Einsatz als gebundenen Schüttung

- Hohe Druckfestigkeit – formstabil, leicht und hochbelastbar, beliebig formbar

- Die Schüttung bleibt dauerhaft formstabil- Kein Materialverlust – hohe Festigkeit

ohne Verdichtung- Aufbauhöhe bereits in einem Arbeits-

gang beliebig hoch (mindestens 3 cm)- Rasche Austrocknung und schnelle

Abbindezeit durch geringe Wasser zugabe- Belegereif nach 24 Stunden (bei 20°C

und 65 % rel. Luftfeuchte)- Hitzebeständig – nicht brennbar –

Brandklasse A2 (Type 400)

Alle Anwendungen von ThermozellType 250 Type 400

Ausgleich von Rohr- und Installationsleitungen x x

Unter Estrichen (Zementestriche, Anhydritestriche) x x

Unter Trockenestrichen x

Unter Gussasphaltestrichen x

Unter Dünnestrichen x

Ausgleich auf Beton- und Gewölbedecken x x

Höhenausgleich auf Holzbalkendecken x x

Unter Fußbodenheizungen x x

Herstellung oder Ausgleich eines Gefälles (z. B. Flachdächer) x x

Unterbau für Bitumen schweißbahnen x

Hochbelastbare Wärmedämmung für Supermarkt- und Industrieböden x

Frostsicherer Unterbau im Außenbereich für Terrassen, Wintergärten, Traufenpflaster etc. x

Hinterfüllung von Schwimmbecken x

Terrassenunterbauten x

3 i n 1Gefälle

Höhenausgleich

Dämmung

Flachdachkonstruktion

unbeheizt

Kies

Kies

KiesFiltervliesXPS Dämmung

Dachabdichtung

Dachabdichtung

DachabdichtungDampfdruckausgleich

Dampfsperre

Dampfsperre

Betondecke

Betondecke

Betondecke

Thermozell 400 Gefällebeton

beheizt

Wärmedämmung

Thermozell 250 oder 400 Gefällebeton

Thermozell 250 oder 400 Gefällebeton

beheizt

Umkehrdach

V e ra r b e i t u n g .

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Mindesttemperatur von 5° C bei der Luft- und Objekttemperatur beachtenAuf normgerechten, staub- und fettfreien Untergrund achten

++

Thermozell 200 l 1,5 Säcke Zement* à 25 kg ca. 15 Liter Wasser**

Type250rapid

++

Thermozell 200 l 2 Säcke Zement* à 25 kg ca. 20 Liter Wasser**

Type400 rapid

* Bei Zementtype rapid CEM I/II 42,5 R bzw. 52,5 R verwenden ** Wasserzugabe w/z 0,40

Verarbeitungszeit- rund 30 Minuten nach Abmischung

verarbeitbar (bei 20° C und 65 % rel. Luft-feuchte)

Belegereife- nach 24 Stunden (bei 20° C und 65 % rel.

Luftfeuchte)

Geeignete Mischgeräte- Estrichpumpe- Fahrmischer

Lagerung- Der Sack ist vor Feuchtigkeit zu schützen

und trocken zu lagern.

Sackware

Verarbeitungszeit- rund 30 Minuten nach Abmischung

verarbeitbar (bei 20° C und 65 % rel. Luft-feuchte)

Ergiebigkeit:- 1 Sack ergibt ca. 80 l fertigen Leichtbeton

Belegereife- nach 24 Stunden (bei 20° C und 65 % rel.

Luftfeuchte)

Geeignete Mischgeräte- Estrichpumpe, Quirl, Trommel-

oder Zwangsmischer

Lagerung- Der Sack ist vor Feuchtigkeit zu

schützen und trocken zu lagern. Maximale Lagerzeit: 6 Monate

Fertigmischung

+

Thermozell 250 rapid 8 – 10 Liter Wasser

Type 400 rapid

+

Thermozell 250 rapid 5 – 7 Liter Wasser

Type 250 rapid

So verarbeiten Sie

Thermozellrichtig video

Fertigmischung250 rapid

Sackware 250 rapid

Fertigmischung 400 rapid

Sackware 400 rapid

Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit W/mK ≤ 0,090 ≤ 0,090 ≤ 0,120 ≤ 0,120

Schüttdichte der trockenen Mischung nach EN 1097-3 kg /m³ 210 +/- 5 % 210 +/- 5 % 275 +/- 5 % 275 +/- 5 %

Rohdichte des Frischmörtels kg /m³ ca. 350 ca. 350 ca. 420 ca. 420

Trockenrohdichte des gebundenen EPS nach EN 1602 kg /m³ 250 +/- 10 % 250 +/- 10 % 350 +/- 10 % 350 +/- 10 %

Druckfestigkeit nach EN 826 kPA ≥ 200 ≥ 200 ≥ 500 ≥ 500Wasserdampfdiffusions-widerstand my µ = 7 µ = 7 µ = 7 µ = 7

Brandverhalten nach EN 13501-1 E E A2 A2Sackinhalt 80 Liter 200 Liter 80 Liter 200 LiterSäcke pro Palette 15 Stk. (1,2 m³) 12 Stk. (2,4 m³) 15 Stk. (1,2 m³) 12 Stk. (2,4 m³)Korngröße EPS-Material ≤ 8 mm ≤ 8 mm ≤ 8 mm ≤ 8 mmMindesteinbaustärke ≥ 30 mm ≥ 30 mm ≥ 30 mm ≥ 30 mmWasserzugabe pro Sack 5 – 7 Liter ca. 15 Liter 8 – 10 Liter ca. 20 Liter

Bindemittelgehalt je m³ lt. Vorgabe CEM I/II 42,5 R bzw. 52,5 R

187,5 kg 187,5 kg 250 kg 250 kg

Verarbeitungszeitrund 30 Minuten

bei 20 °C und 65 % rLf

rund 30 Minuten bei 20 °C und

65 % rLf

rund 30 Minuten bei 20 °C und

65 % rLf

rund 30 Minuten bei 20 °C und

65 % rLf

Verarbeitungstemperatur +5 bis +30 °C +5 bis +30 °C +5 bis +30 °C +5 bis +30 °CBelegereife abhängig von CM-Messung /Bauklima nach 24 Stunden nach 24 Stunden nach 24 Stunden nach 24 Stunden

Te c h n i s c h e D a t e n .

Unser Partner:

Die Produkte von Thermozell erfüllen folgende Qualitätskriterien:

Zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO 14001

Bauaufsichtliche Zulassungsnummer Z-23.11-266 des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt)

Thermozell Entwicklungs- und Vertriebs GmbH 9 5 5 5 G l a n e g g 5 8 , Ö st e r r e i c hT + 4 3 4 2 7 7 / 2 2 1 1 4 6 0F + 4 3 4 2 7 7 / 2 2 1 1 4 4 1o f f i c e .t h e r m o z e l l @ h i r s c h - g r u p p e . c o mw w w .t h e r m o z e l l . c o m

H I R S C H Po r o z e l l G m b HA u g s b u r g e r St ra ß e 8 - 1 03 3 3 7 8 R h e d a - W i e d e n b r ü c k , D e u t s c h l a n dT + 4 9 5 2 4 2 9 6 0 8 - 0F + 4 9 5 2 4 2 9 6 0 8 - 6 3i n f o @ h i r s c h - p o r o z e l l . d ew w w . h i r s c h - p o r o z e l l . d e

/ h i r s c h . p o r o z e l l

/c o m p a n y/ h i r s c h p o r o z e l l

/ H I R S C H S e r v o G r o u p

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