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T H I N K P A R T S T H I N K T O R N O S
SAS 16.6 Kurvengesteuerter Mehrspindel-Drehautomat
mit elektronischer Steuerung.
2 SAS 16.6
TORNOS BELIEFERT DIE HIGHTECH-INDUSTRIEN
MIT EFFIZIENTEN LÖSUNGEN
INSBESONDERE IN DEN BEREICHEN
Automobilbau
Medizintechnik
Elektronik
Uhrenindustrie und Mikromechanik
3SAS 16.6
SAS 16.6
Weltweit führend bei Mehrspindeldrehmaschinen für kleine Drehdurchmesser
Sehr geehrter Fertigungsfachmann,
vielleicht gibt es einige Aspekte unseres Unter-
nehmens, die Sie noch nicht kennen.
Seit 1880, als der erste Drehautomat in Moutier
“geboren” wurde, verfolgen Männer und Frauen
dasselbe Ziel :
Die Entwicklung, Herstellung und Verbesserung
von Drehautomaten, die alle Ihre Anforderungen
an die Produktion von Drehteilen erfüllen, vom
einfachen bis zum komplexen Werkstück.
Tornos ist in der Lage, Ihre Bearbeitungsaufgaben
zu lösen, sei es auf Ein- oder Mehrspindel-
Drehautomaten ist, ob in Klein- oder Großserien.
Das unumstrittene Qualitätserzeugnis : bis heute
haben unser Stammhaus Moutier und unsere Nie-
derlassungen mehr als 100’000 Drehautomaten
geliefert. Weltweit und zur größten Zufriedenheit
unserer Kunden.
Unsere Erfahrung, die wir selbst immer wieder
auf die Probe stellen, und die Präzision unserer
Automaten sind Ihre Garantie für Zuverlässigkeit
und Qualität. Und wenn Sie doch einmal ein
Problem haben sollten : wir lassen Sie nicht allein.
Unser leistungsfähiger Kundendienst ist immer
für Sie da, damit Ihnen Unannehmlichkeiten und
Zeitverluste erspart bleiben.
Der Versuchsbereich mit Spezialisten für
besondere Anwendungen und Entwicklungen,
aber auch unser Aus- und Weiterbildungszentrum
steuern wesentlich zur Zufriedenheit der
Kunden bei. Diese Bereiche tragen den größt-
möglichen Teil unserer breiten Erfahrung in
die verschiedensten Produktionssektoren, wie
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elek-
tronik, Medizintechnik und andere mehr.
Gestärkt durch all diese Faktoren und durch un-
seren Willen, besser zu sein, sind wir in der Lage,
optimale Lösungen für Sie zu fi nden.
Wir freuen uns, Ihnen die Türen in den Tornos-
Mehrspindelbereich öffnen zu können.
In unserer Rolle als weltweiter Marktführer auf
dem Gebiet des Mehrspindlers für kleine Dreh-
durchmesser - mehr als 3’500 Maschinen sind auf
5 Kontinenten im Einsatz - haben wir einen Dreh-
automaten entwickelt, der sich nahtlos in die Pro-
duktserie AS 14, SAS 16 DC einfügt ; Produkte,
die eine Epoche geprägt haben.
So können wir Ihnen heute den Drehautomat
SAS 16.6 vorstellen. Wenn Sie mehr darüber
wissen wollen, nehmen Sie einfach Kontakt
mit uns auf!
4 SAS 16.6
PRÄSENTATION
Kuvengesteuerte Mehrspindeldrehmaschine und programmierbarer Mehrspindeldrehautomat
5
205°
SAS 16.6
LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Trumpf Nr. 1
Produktivität
Mit seiner Schaltgeschwindigkeit und einem
produktiven Arbeitsbereich von 205° ermöglicht
der SAS 16.6 :■ Eine optimale Vorschub-Verteilung.■ Mehr produktive Spindelumdrehungen.■ Einen hohen Produktivitäts-Zuwachs.
Diese Merkmale machen aus dem Drehau-
tomaten SAS 16.6 den Weltmarktführer der
Sechsspindler für kleine Durchmesser.
205° produktiver Arbeitsbereich. Bis zu 80 Teile pro Minute.
6 SAS 16.6
LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Trumpf Nr. 1
Steifi gkeit
Der Ersatz der traditionellen Verriegelung durch
die Verbindung von 3 Hirth-Verzahnungsringen,
die Weiterentwicklung der Spindelkonzeption
durch 3 Fach-Lagerung sowie der Einsatz einer
Ölnebel-Spindelschmierung ergeben folgende
Vorteile :■ Erhöhung der axialen und radialen Steifi gkeit.■ Höhere Durchmesser-Genauigkeit.■ Größere Längen-Präzision.■ Längere Werkzeug-Lebensdauer.■ Höhere Oberfl ächengüte.■ Höhere Maschinen-Rentabilität.
Toleranz-Garantie bei Fertigdrehoperationen
unter Verzicht des Kalibrierens.
Präzision
Folgende Merkmale sind die Voraussetzung für
höchste Oberfl ächengüte und maßliche Präzision ;
unabdingbar unter dem Gesichtspunkt verschärf-
ter SPC-Bedingungen :■ Steifi gkeit der Spindeltrommel.■ Thermische Stabilität.■ Späneausschwemmung außerhalb des Arbeits-
raumes.■ Großes Schneidöl-Becken (300 Liter).
Dies bedeutet sowohl eine Verkleinerung des
Toleranzbereichs als auch eine gesteigerte
Maschinenfähigkeit.
7SAS 16.6
LEISTUNGSFÄHIGKEIT
Trumpf Nr. 1
Erweiterte Möglichkeiten
Spindelarretierung■ Querbohren / Querfräsen.■ Exzentrische Bearbeitung aufwendiger Teile.
Gegen-Revolver
Bis zu 3 Gegenoperationen, hauptzeitparallel :■ Dies erlaubt an komplexen Werkstücken die
Rückseitenbearbeitung.■ Vermeidet Weiterbearbeitung auf Folgemaschi-
nen.
Elektronische Querschlitten-Verstellung
Wer unter den Benutzern von automatischen
Mehrspindeldrehmaschinen hat noch nie
auf eine Feineinstellung oder eine Massänderung
geschimpft, die einen Maschinenstillstand und
viel Anpassungszeit erfordern.
Diese Zeit ist nun vorbei, da mit der neuen elek-
tronischen Querschlitten-Verstellung von Tornos,
die auf den SAS 16.6 “ab Werk” lieferbar ist,
die Massänderungen ohne Maschinenstillstand
ausgeführt werden können. Die schnelle Feinein-
stellung, die Verschleisskorrektur der Werkzeuge
und die reduzierte Voreinstellzeit sind weitere
Stärken dieser neuen Zusatzausrüstung für
Ihre Fertigung. Sie sind auf die Positionen 1, 2, 3
und 4 abstimmbar und Ihre Einstellung in einem
Bereich von ± 2 mm gibt Ihnen die Möglichkeit,
alle Situationen zu meistern.
Diese konstante Qualität gibt Ihnen die Gewähr,
dass Ihre Fertigung den gesteigerten Wettbe-
werbsforderungen gerecht wird.
Gegenspindeln
In Pos. 3 und 6 lassen sich Gegenspindeln
einsetzen. Sie erlauben Gegenoperationen und
die Realisierung von 2 Teilen pro Zyklus.
Ihr Vorteil :mehr als 120 Teile pro Minute.
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2
1
2
44
4
4
4
5
42
16
5 3
1 2
3
4
56
SAS 16.6
FLEXIBILITÄT
Trumpf Nr. 2
Apparate-Austauschbarkeit
Derzeit stehen Ihnen mehr als 300 Apparate zur
Verfügung, von der Bohreinheit über den
Einstechapparat bis zu den Einheiten für kom-
plexeste Operationen. Sie alle sind austauschbar
mit den Apparaten der Mehrspindler AS 14,
SAS 16 und SAS 16 DC.
Kalibrier-Werkzeughalter
Ausdrehapparat
Einstech-Werkzeughalter (Querschnitt 12 x 12)
Nicht drehende, unabhängige Spindel
Mehrkant-Drehapparat und Gewindefräsapparat
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6
5
4
3
1
2
2
2
5
4
1
SAS 16.6
Doppelt angetriebener Bohrapparat
Umlaufender Fräsapparat
Langdrehschlitten
Gewinderollapparat
Feststehender Bohrapparat
Axialer Gewinderollkopf
10 SAS 16.6
ZUVERLÄSSIGKEIT
Trumpf Nr. 3
Know-how
Gegenüber der Spindeltrommel-Schaltung durch
das Malteserkreuz bringt die Schaltung durch
das Kurvensystem “Manifold” überzeugende Vor-
teile :■ Die Spindeltrommel wird stoßfrei geschaltet.■ Vibrationen werden geringer.■ Die Lebensdauer der Maschine erhöht sich.
Die geringe Masse der Spindeltrommel erlaubt
eine weiche Schaltung und Indexierung.
Mit diesem System blickt Tornos auf 40 Jahre
Erfahrung zurück. Mehr als 3’500 Mehrspindler
sind auf der ganzen Welt im Einsatz ; der
SAS 16.6 folgt hier konsequent seinen Vorgän-
gern AS 14, SAS 16 und SAS 16 DC.
Bedienfreundlich
Steuerungssystem Fanuc mit Menüführung und
Klartextanzeige.
Programmierbar■ Spindeldrehzahl.■ Arbeits- und Eilganggeschwindigkeit.■ Arbeits- und Eilgangbereich.■ Zusatzfunktionen (Sensoren, Spänförderer,
usw.).■ Überwachung der Werkzeug-Standzeit.
Alarm-Beschreibung im Klartext
Sie gewinnen dadurch :■ Höhere Flexibilität.■ Mehr Bedienungs-Komfort.■ Optimale Fehleranalyse.■ Verminderung der Stillstandszeiten.
11SAS 16.6
AUTOMATISCHE STANGENLADER
System “Hinterlader” Robobar MSL 320
Hinter dem Materialzufuhrrohrträger montiert,
versorgt er den SAS 16.6 automatisch mit Stan-
gen. Das reduziert die Stillstandzeiten.
Integrierte Zufuhrvorrichtung
Robobar MSF 316
Ein Beschickungssystem, welches das alte Dreh-
kreuz beseitigt, erspart Ihnen bereits Ihre Länge !
Ausser den Platzvorteilen, die sie mit sich bringt
(mehr als 32 % Platzersparnis gegenüber
Hinter-ladern), bietet die integrierte Zufuhrvor-
richtungMSF 316 wesentliche Vorteile hinsichtlich
der einfachen Beschickung und der Personalein-
sparung.
Die schnellere und fl exiblere Anlage fügt sich aus-
gezeichnet in die Logik der Fristenverkürzung und
des erhöhten Flexibilitätsbedarfs ein.
Technische Kenndaten
Drehung der Stangen in einem Ölbad.
Fanuc-Kontrolle.
Stangenbestand : 110 Stangen mit 7 mm Ø.
Produktivität bis zu 50 Teile / Min. möglich.
Mindestträgheit.
Die “Ölbad”-Konzeption gewährleistet einen
Fertigungsablauf bis zu 50 Teile / Min. ohne
Vibrationen und ohne dass die Stange vom Dreh-
kreuz “zerkratzt” wird. Deshalb erhöht die
neue integrierte Zufuhrvorrichtung Robobar
MSF 316 noch zusätzlich die Qualität der auf
der SAS 16.6 erstellten Teile.
Die allgemeine Konzeption der neuen Robobar
MSF 316, die unsere Erfahrung auf dem Gebiet
von MSL und SSF miteinbezieht, garantiert einen
fehlerlosen Betrieb und eine vollständige
Übereinstimmung zwischen den beiden Kompo-
nenten “Maschine” und “Stangenschieber”
dieser somit realisierten Produktionseinheit.
Abschließend bietet Ihnen die Robobar MSF 316
mit einem geringen Raumbedarf eine Verbesse-
rung der erzeugten Werkteile, eine grössere
Autonomie “ohne menschlichen Eingriff” und
eine einfachere Arbeit.
12 SAS 16.6
AUTOMATISCHE STANGENLADER
Drehautomat “Chucker”
Drehautomat “Chucker”
Die Entwicklung im Automobilsektor und bei
Miniatur-Kugellagern verlangt zunehmend
die Bearbeitung geschmiedeter Werkstück-
Rohlinge. Auch diesen Anforderungen wird
der SAS 16.6 gerecht : Tornos hat ihn bewusst
auch als “Chucker” konzipiert. Werkzeughalter
und übriges Zubehör sind mit denen der Stangen-
maschinen identisch.
Lade- und Spannsysteme sind kundenspezifi sch.
13SAS 16.6
TECHNISCHE DATEN
Anzahl der Spindeln 6
Max. Stangendurchlaß : Rund (max. Ø) mm 16 (17)
Sechskant (SW) mm 13
Vierkant (SW) mm 11
Spindeldrehzahl (3 Drehzahl-Verhältniss) min-1 800-8’000
Stufe 1 – Verhältniss 1 min-1 800-2’000
Stufe 2 – Verhältniss 2 min-1 800-4’000
Stufe 3 – Verhältniss 3 min-1 800-8’000
Leistungsbereich Stck / Min. 3-80
Max. Vorschublänge mit Standardkurven mm 63
Max. Werkstücklänge mit Standardkurven mm 52
Max. Vorschublänge, optional mm* 85
Max. Werkstücklänge, optional mm* 75
Anzahl Querschlitten 6
Hub Querschlitten mm 20
Anzahl unabhängiger Vorschübe 4
Hub der unabhängigen Vorschübe mm 45
Hub Zentralschlitten mm 50
Produktiver Arbeitsbereich ° 205
Spindelantrieb
Max. Drehmoment Nm 70
Drehmoment konstant bis 1’500 min-1 Nm 47,7
Leistung konstant ab 1’500 min-1 (50 % ED) kW 7,5
Kurvenwellen-Antrieb
Drehmoment nominal Nm 5,9
Max. Drehzahl min-1 3’000
Kühlmittelpumpe (50 Hz)
Drehzahl min-1 1’500
Leistung kW 2,2
Durchfl ussmenge Ltr. / Min. 95
Spindeltrommel-Schaltung Manifold
Spindeltrommel-Verriegelung Hirth-Verzahnung
Steuerungssystem Fanuc
* Der Einsatz der Optional-Ausführung beschränkt die Produktion auf 60 Stck / Min. und die Spindeldrehzahl auf 6’000 min-1
Maschine mit Spindelstopp
Arretierungspositionen 2-3-4-5
Spindeldrehzahl – Ein Stop pro Zyklus Max. Produktion – Max. Eilgang 50 Zyklen
5’000 min-1 20 Stck / Min.
4’000 min-1 25 Stck / Min.
3’000 min-1 32 Stck / Min.
Spindeldrehzahl – Zwei Stops pro Zyklus Max. Produktion – Max. Eilgang 50 Zyklen
4’000 min-1 15 Stck / Min.
3’000 min-1 20 Stck / Min.
TECHNISCHE DATEN
14 SAS 16.6
KINEMATIK DER MASCHINE
Hauptoptionen
HAUPTOPTIONEN
Unabhängige Vorschübe 4
Hub der unabhängigen Vorschübe Pos. 1 und 2 mm 1 x 60
Pos. 3, 4 und 5 mm 2 x 45
Pos. 6 (Gegenspindel) mm 1 x 100
Gegenspindel Pos. 6 und 3
Spannbereich : Bis 5’000 min-1 mm Ø 12,5
Bei kurzen Teilen mm Ø 16
Bis 8’000 min-1 mm Ø 10
Differential-Gewindeschneideinheiten Pos. 2-6
Kapazität : Automatenstahl M 8 (M 10 x 1)
Kapazität : Messing, Alu M10 (M 12 x 1)
Angetriebene Einheiten auf Längsschlitten Pos. 2-6
Bohren, GewindeschneidenPOS langsam oder schnell.
Verschiedene Apparate : synchronisiert.
Gewindeschneiden : Differential, 2 Geschwindigkeiten.
Gegen-Schlitzapparat : mit Teiletransport Max. Produktion Stck / Min. 40
Gegen-Revolver : mit Teiletransport Anzahl der Arbeitspositionen 3
Max. Produktion Stck / Min. 40
Kurvenwelle
Antrieb Kurvenwelle
Gewindebohren - Rücklauf
Spindelantrieb
Vorschub-system
Materialvorschub-Spanneinheit
15SAS 16.6
ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN
Länge, Maschine und Schaltschrank mm 2’962
Länge, Maschine mit Stangenführung (3 m Stangenlänge) mm 5’049
Breite (mit Schutzhaube) mm 1’100
Höhe (mit Schutzhaube) mm 1’615
Höhe (mit Signalleuchte) mm 1’962
Gewicht, Maschine, ca. kg 2’700
Gewicht, elektr. Schaltschrank, ca. kg 270
Betriebsdruck der Pumpe bar 10
Fassungsvermögen des Kühlmittelbehälters, ca. Ltr. 300
Installierte Leistung KVA 15
Arbeitsdruck der Pneumatikanlage bar 6
Standard-Lackierung 2 farbig Grau RAL 7023 M
Blau RAL 5013 M
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Aus
gabe
8 /
2007
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