Zum Fräsen von Titanlegierungen

Erzielt extrem hoheZerspanvolumenbeim Schruppen von bis zu400cm3/min*

*Schruppzerspanung mit Fräserdurchmesser 63mm, erzielt in TiAl6V4

VFX für die hocheffiziente Bearbeitung von Titanlegierungen

VFXB182D

NEUE

AUSFÜHRUNG

ERHÄLTLICH

1

Der neue VFX-Fräser überzeugt durch optimale Spanabfuhr, hohe Zuverlässigkeit und innovativer Kühlmittelzufuhr.

VFX-Serie

Verstärkter WSP-Spannmechanismus

Neues Design für maximale Werkzeugstabilität

Auswechselbare Kühlmitteldüse

Neue Schneidstoffsorte MP9030

Verbesserte Spanabführung durch innovative Kühlmittelzufuhr

Konvexe Schneidkante für geringen Schnittwiderstand

Die WSP werden in V-förmigen Auflageflächen aufgenommen, um die Schnittkräfte gleichmäßig aufzunehmen.

Die vertikale Ausrichtung der WSP gewährleistet, dass die Fräskräfte ideal absorbiert werden und dadurch eine hohe Steifigkeit des Werkzeugs gewährleistet wird.

Eine austauschbare Düse wird zur internen Kühlung eingesetzt (Bohrungsdurchmesser der mitgelieferten Standarddüse: φ0.8). Der Kühlmitteldruck kann durch Düsen mit kleinerem oder größerem Durchmesser nach oben bzw. unten angepasst werden. Düsen mit anderen Durchmessern stehen als Zubehör zur Verfügung.

PVD-beschichtete Frässorte aus zähem Hartmetallsubstrat und neuer Beschichtung. Gewährleistet eine hohe Bruch- und Verschleißfestigkeit beim Fräsen von Titanlegierungen.

Der effektive Einsatz des Kühlmittels ist ein entscheidender Faktor für das Fräsen von Titanlegierungen. Das Kühlmittel wird intern direkt zur Schneidkante und dem Span geführt. Dies forciert die Spanabführung und verhindert Spanverschweißung mit der Wendeschneidplatte.

Das Design der Schneidkante wurde so ausgelegt, dass ein möglichst geringer Schnittwiderstand und eine gute Spanabfuhr gewährleistet werden.

V-Form der Auflageflächen

Kühlmitteleinspritzposition

Konvexe Schnittkante

Schnittkraft

Kühlmitteldüse

2

*1 *2

R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap XNMU160708R-MS

XNMU160708R-MS

VFX5-040A03A026R a 3 6 40 50 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 26 0.3 TS352 W8-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 3

-040A03A038R a 3 9 40 60 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 38 0.4 TS352 W8-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 6

-050A04A026R a 4 8 50 50 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 26 0.5 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 4

-050A04A038R a 4 12 50 60 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 38 0.6 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8

-050X04A038R a 4 12 50 60 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 38 0.6 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8

-050A04A050R a 4 16 50 70 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 50 0.7 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 12

-063A05A026R a 5 10 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7.0 26 1.0 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 5

-063A05A063R a 5 25 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7.0 63 1.4 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 20

-080A06A075R a 6 36 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 75 2.8 TS352 W16-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 6 30

L1 L2 L3 S1 F1 Re

MP9

030

XNMU160708R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8

VFX5-040A03A026R HSC08040 -040A03A038R HSC08050 -050A04A026R HSC10035 -050A04A038R HSC10045 -050X04A038R HSC12045 -050A04A050R HSC10055 -063A05A026R HSC12045 -063A05A063R HSC12070 -080A06A075R HSC16080

ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mmHSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16

y

L2

L1

L3

Re

S1F1

L7L8

øD9

øD7

W1

øD1

øD8

apL1

Zum Fräsen von Titanlegierungen

a : Lagerstandard

VFX-Serie

*1 Klemmkraft (N • m) : TS450=5.0

*2 Es stehen Schrauben mit Kühldüsen in unterschiedlichen Durchmessern zum Einstellen des Kühlmitteldrucks zur Verfügung. Wählen Sie die für Ihre Anwendung passenden Düsen aus, um den Kühlmitteldruck und die Zufuhrmenge zu steuern.

Wendeschneidplatten

Werkzeug nur in Rechtsausführung

(Max. Schnitttiefe)

BestellbezeichnungForm

Lager Abmessungen (mm)

Geometrie

Beschichtet

Düsengröße

Kühlmittel-Schrauben

Bestellbezeichnung

Bestellbezeichnung Lage

rEff

ektive

Span

nuten

Anza

hl d.

Zähn

e

Gew

ichtAbmessungen (mm)

KlemmSchraube DichtungSchlüssel Kühlmittel

Schraube Kupferpaste

Stirn-schneiden

Umfangs-schneiden

Anzahl der WSP

Bestellbezeichnung Aufnahme-Schraube Geometrie

←Standard→≤5Mpa(≤20 l/min.)

≤5Mpa(30 l/min.≤)

≤7Mpa(50 l/min.≤)

AUFSTECKFRÄSER

3

*1 *2

R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap XNMU190912R-MS

XNMU190912R-MS

VFX6-063A04A031R a 4 8 63 60 27 28 13 61 12.4 7.0 31 0.9 TS450 W12-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 4 -063A04A060R a 4 16 63 85 27 28 13 61 12.4 7.0 60 1.3 TS450 W12-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 12 -080A05A031R a 5 10 80 60 32 28 17 77.3 14.4 8.0 31 1.5 TS450 W16-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 5 -080A05A075R a 5 25 80 100 32 28 17 77.3 14.4 8.0 75 2.6 TS450 W16-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 20 -100A06A031R s 6 12 100 65 40 30 21 96.6 16.4 9.0 31 2.7 TS450 W20-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 6 -100A06A090R s 6 36 100 115 40 30 21 96.6 16.4 9.0 90 4.8 TS450 W20-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 30

L1 L2 L3 S1 F1 Re

MP9

030

XNMU190912R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2

VFX6-063A04A031R HSC12045 -063A04A060R HSC12070 -080A05A031R HSC16040 -080A05A075R HSC16080 -100A06A031R HSC20040 -100A06A090R HSC20090

ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mmHSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16

y

L2

L1

L3

Re

S1F1

L7L8

øD9

øD7

W1

øD1

øD8

apL1

Zum Fräsen von Titanlegierungen

a : Lagerstandard

VFX-SerieAUFSTECKFRÄSER

*1 Klemmkraft (N • m) : TS450=5.0

*2 Es stehen Schrauben mit Kühldüsen in unterschiedlichen Durchmessern zum Einstellen des Kühlmitteldrucks zur Verfügung. Wählen Sie die für Ihre Anwendung passenden Düsen aus, um den Kühlmitteldruck und die Zufuhrmenge zu steuern.

Wendeschneidplatten

Werkzeug nur in Rechtsausführung

(Max. Schnitttiefe)

BestellbezeichnungForm

Lager Abmessungen (mm)

GeometrieBeschichtet

Düsengröße

Kühlmittel-Schrauben

Bestellbezeichnung

Bestellbezeichnung Lage

rEff

ektive

Span

nuten

Anza

hl d.

Zähn

e

Gew

ichtAbmessungen (mm)

KlemmSchraube DichtungSchlüssel Kühlmittel

Schraube Kupferpaste

Stirn-schneiden

Umfangs-schneiden

Anzahl der WSP

Bestellbezeichnung Aufnahme-Schraube Geometrie

←Standard→≤5Mpa(≤20 l/min.)

≤5Mpa(30 l/min.≤)

≤7Mpa(50 l/min.≤)

4

S

&40

3 40 318 24<ae<40 <38 0.10 6.5 40 3 25 199 24<ae<40 <38 0.08 3.4 30 3 50 398 16<ae<24 <38 0.10 4.5 60 3 25 199 16<ae<24 <38 0.08 1.9 50 3 60 477 8<ae<16 <38 0.10 3.5 80 3 30 239 8<ae<16 <38 0.10 1.8 70 3 60 477 ae<8 <38 0.12 2.3 100 3 30 239 ae<8 <38 0.10 1.0 90

&50

4 40 255 24<ae<40 <50 0.10 9.1 40 4 25 159 24<ae<40 <50 0.08 4.7 30 4 50 318 16<ae<24 <50 0.10 6.2 60 4 25 159 16<ae<24 <50 0.08 2.6 50 4 60 382 8<ae<16 <50 0.10 4.9 80 4 30 191 8<ae<16 <50 0.10 2.6 70 4 60 382 ae<8 <50 0.12 3.3 100 4 30 191 ae<8 <50 0.10 1.5 90

&63

5 40 202 24<ae<40 <60 0.10 10.3 40 5 25 126 24<ae<40 <60 0.08 5.4 30 5 50 253 16<ae<24 <60 0.10 7.3 60 5 25 126 16<ae<24 <60 0.08 3.1 50 5 60 303 8<ae<16 <60 0.10 6.0 80 5 30 152 8<ae<16 <60 0.10 3.2 70 5 60 303 ae<8 <60 0.12 4.1 100 5 30 152 ae<8 <60 0.10 1.9 90

&80

6 40 159 24<ae<40 <75 0.10 11.7 40 6 25 99 24<ae<40 <75 0.08 6.1 30 6 50 199 16<ae<24 <75 0.10 8.8 60 6 25 99 16<ae<24 <75 0.08 3.7 50 6 60 239 8<ae<16 <75 0.10 7.4 80 6 30 119 8<ae<16 <75 0.10 3.9 70 6 60 239 ae<8 <75 0.12 5.0 100 6 30 119 ae<8 <75 0.10 2.3 90

S

&60

4 40 202 38<ae<63 <60 0.10 13.4 40 4 25 126 38<ae<63 <60 0.08 7.0 30 4 50 253 25<ae<38 <60 0.10 9.5 60 4 25 126 25<ae<38 <60 0.08 4.0 50 4 60 303 13<ae<25 <60 0.10 7.2 80 4 30 152 13<ae<25 <60 0.10 3.8 70 4 60 303 ae<13 <60 0.12 4.7 100 4 30 152 ae<13 <60 0.10 2.1 80

&80

5 40 159 48<ae<80 <75 0.10 20.8 40 5 25 99 48<ae<80 <75 0.08 10.8 30 5 50 199 32<ae<48 <75 0.10 14.7 60 5 25 99 32<ae<48 <75 0.08 6.2 50 5 60 239 16<ae<32 <75 0.10 11.2 80 5 30 119 16<ae<32 <75 0.10 5.9 70 5 60 239 ae<16 <75 0.12 7.3 100 5 30 119 ae<16 <75 0.10 3.3 80

&100

6 40 127 60<ae<100 <90 0.10 29.6 40 6 25 80 60<ae<100 <90 0.08 15.3 30 6 50 159 40<ae<60 <90 0.10 20.9 60 6 25 80 40<ae<60 <90 0.08 8.8 50 6 60 191 20<ae<40 <90 0.10 16.0 80 6 30 95 20<ae<40 <90 0.10 8.4 70 6 60 191 ae<20 <90 0.12 10.3 100 6 30 95 ae<20 <90 0.10 4.7 80

ae

ae

ap

ap

y

y

Schnittdatenempfehlung

(Hinweis 1) Bitte beachten Sie, dass die Bearbeitungsleistung von den Bedingungen wie Steifheit der Maschine, Steifheit der Werkstückfixierung, Druck und Durchflussmenge der Kühlmittelversorgung, usw. abhängt.

(Hinweis 2) Eine Interne Kühlung wird empfohlen. Verwenden Sie eine stabile Werkzeugaufnahme mit interner Kühlmittelzufuhr.

(Hinweis 1) Bitte beachten Sie, dass die Bearbeitungsleistung von den Bedingungen wie Steifheit der Maschine, Steifheit der Werkstückfixierung, Druck und Durchflussmenge der Kühlmittelversorgung, usw. abhängt.

(Hinweis 2) Eine Interne Kühlung wird empfohlen. Verwenden Sie eine stabile Werkzeugaufnahme mit interner Kühlmittelzufuhr.

Vc : Schnittgeschwindigkeit n : Drehzahlfz : ZahnvorschubPc : Geschätzte Leistungsaufnahme

Vc : Schnittgeschwindigkeit n : Drehzahlfz : ZahnvorschubPc : Geschätzte Leistungsaufnahme

Formel für maximales Zerspanvolumen ap x ae x n x fz x Anzahl Spannuten MRR (cm3/min) = 1000

Formel für maximales Zerspanvolumen ap x ae x n x fz x Anzahl Spannuten MRR (cm3/min) = 1000

Schnittmodus

Schnittmodus

Material

Material

Titanlegierung (Ti-6Al-4V) Titanlegierung (Ti-6Al-4V)

Titanlegierung (Ti-6Al-4V) Titanlegierung (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr)

Durchmesser desFräsers (mm)

Anzahl der Spannuten

vc(m/min)

n(min-1)

ae(mm)

ap(mm)

fz(mm/Zahn)

Pc(kW)

TL(%)

Anzahl der Spannuten

vc(m/min)

n(min-1)

ae(mm)

ap(mm)

fz(mm/Zahn)

Pc(kW)

TL(%)

Durchmesser desFräsers (mm)

Anzahl der Spannuten

vc(m/min)

n(min-1)

ae(mm)

ap(mm)

fz(mm/Zahn)

Pc(kW)

TL(%)

Anzahl der Spannuten

vc(m/min)

n(min-1)

ae(mm)

ap(mm)

fz(mm/Zahn)

Pc(kW)

TL(%)

VFX5

VFX6

MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o.Al. Armii Krajowej 61, 40-541 Wroclaw, PolandTel. +48-71-335-16-20 Fax +48-71-335-16-21e-mail sales@mitsubishicarbide.com.pl

MMC HARTMETALL GmbHComeniusstr. 2, 40670 Meerbusch GermanyTel. +49-2159-91890 Fax +49-2159-918966e-mail admin@mmchg.de

MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.Calle Emperador 2, 46136 Museros, Valencia, SpainTel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786e-mail mme@mmevalencia.com

MMC HARDMETAL U.K. LTD.Mitsubishi House, Galena Close, Amington Heights, Tamworth. B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314e-mail sales@mitsubishicarbide.co.uk

MMC METAL FRANCE S.A.R.L.6, rue Jacques Monod, 91400 Orsay, FranceTel. +33-1-69-35-53-53 Fax +33-1-69-35-53-50e-mail mmfsales@mmc-metal-france.fr

MMC ITALIA S.R.LViale delle Industrie 2, 20020 Arese (Mi) ItalyTel. +39-02-93-77-03-1 Fax +39-02-93-58-90-93e-mail info@mmc-italia.it

MMC HARDMETAL OOO LTD.ul. Bolschaya Semenovskaya 11, bld. 5, 107023 Moscow, Russia Tel. +7-495-72558-85 Fax +7-495-98139-73e-mail info@mmc-carbide.ru

www.mitsubishicarbide.com

VFX6-080A05A075R VFX6-063A04A060R VFX6-063A04A060R

32.5 55 4525 133 45

0.04 0.12 0.0510-30 10-45 12-3730-60 25-60 5-24

VFX5-050A04A050R VFX5-050A04A050R VFX5-050A04A050R

40 50 55102 127 1400.10 0.1 0.15-30 50 355-60 10 15

aPassen Sie Ihre Fräsbedingungen unter Beachtung obiger Beispiele je nach Maschinendaten, Werkstückgeometrie und verwendeter Frässtrategie an.

Werkzeug

Werkzeug

Werkstück

Werkstück

Komponenten

Komponenten

Bauteil aus Luftfahrtindustrie

Bauteil aus Luftfahrtindustrie

Nasszerspanung (Intern:7MPa)

Nasszerspanung (Intern:3MPa)

Titanlegierung

Titanlegierung

Bauteil aus Luftfahrtindustrie

Träger aus Luftfahrtindustrie

Nasszerspanung (Intern:10MPa)

Nasszerspanung (Intern:1.5MPa)

Titanlegierung

Titanlegierung

Bauteil aus Luftfahrtindustrie

Bauteil aus Luftfahrtindustrie

Nasszerspanung (Intern:1,5MPa)

Nasszerspanung (Intern:3MPa)

Titanlegierung

Titanlegierung

Schnittgeschwindigkeit (m/min)Tischvorschub (mm/min)Zahnvorschub (mm/Zahn)Schnitttiefe ap (mm)Zustellung ae (mm)Kühlung

Schnittgeschwindigkeit (m/min)Tischvorschub (mm/min)Zahnvorschub (mm/Zahn)Schnitttiefe ap (mm)Zustellung ae (mm)Kühlung

Sch

nittd

aten

Sch

nittd

aten

Resultat

Resultat

Bei gleicher Standzeit (190 Min.) konnten 20% höhere Schnittdaten gefahren werden, was eine erhebliche Effizienzsteigerung bedeutet.

Bei einer Abtragung von 120cm3/min. konnte eine Standzeit von 60 Minuten erzielt werden. Die Maschineneffizienz konnte um den Faktor 1,5 verbessert werden.

Drei mal längere Werkzeugstandzeit und um den Faktor 2,7 verbesserte Fräsbedingungen. In der Summe konnte eine Kosteneinsparung von 62% erzielt werden.

Durch die interne Kühlmittelzufuhr wird die Spanabfuhr zusätzlich optimiert, wodurch die Werkstücke prozesssicher geschruppt werden können.

Dank des geringen Schnittwiderstandes können auch dünnwandige Werkstücke prozesssicher mit großer Schnitttiefe geschruppt werden.

Beim Fräsen einer Tasche aus dem Vollem, werden durch die großen Schnittzustellungen bis zu 20% der Bearbeitungszeit eingespart.