TPM-Total Productive ManagementProduktivität und Qualität mit System durch optimie rtes Zusammenspiel von Mensch, Maschine und Arbeitsumfeld

4x4 Gespräche MACH1 28.09.2011Helmut Jansen, Leiter Arbeitswirtschaft

11

Agenda

� Unternehmensvorstellung Hettich

� TPM – Die Theorie- Ziele- Geschichtliche Entwicklung- TPM als Managementsystem

� TPM bei Paul Hettich- Ausgangssituation- Vorgehensweise- Umsetzung- Erfolge- Fazit

� Diskussion

222

Willkommen bei Hettich

33

Das Unternehmen

Hettich ist einer der größten Hersteller von M öbelbeschlägen weltweit

� 5.500 Mitarbeiter insgesamt, davon 3.000 in Deutschland

� 38 Niederlassungen und mehr als 100 Vertretungen rund um den Globus

� Produktionsstandorte in Nordamerika, Europa und Asien

44

Die Entwicklung

� Umsatz 2010: 773 Mio. Euro

� Auslandsanteil: 70 Prozent

Umsatz (TEUR) Mitarbeiter

55

Geprägt von unternehmerischer Freiheit und Unabhängigke it

� Gegründet vor über 100 Jahren als Familienbetrieb mit Sitz im Schwarzwald.

� Seit 1966 ist Kirchlengern (Ostwestfalen) Heimat und Firmensitz.

� Hettich ist zu 100 Prozent in Familienbesitz.

Karl Hettich August Hettich Anton Hettich Dr. Andreas Hettich

Die Familie

66

Die Markenwerte

Qualität

Innovation

Kundennähe

Zuverlässigkeit

77

Spezialisten für jedes Marktsegment

� Branchenorientierte Marktausrichtung sichert Wettbewerbsfähigkeit und messbare Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden.

� Nationale und internationale Präsenz.

Küche und Bad Wohnmöbel Büromöbel Weiße Ware Handwerk Ar chitekten Baumarkt

Kundennähe

88

Technik für M öbel

... in Küche und Bad

� Schubkastensystem InnoTech für mehr Komfort und Funktion.

� Elektromechanische Öffnungsfunktion Easys.

� Individualität hinter der Front mit InnoTech DesignSide.

99

Technik für M öbel

... für die Weiße Ware Industrie

� Speziell entwickelte Produktlösungen für Haushaltsgeräte der Weiße Ware Industrie.

� Im Fokus: Anwendungskomfort, Ergonomie und hohe Belastbarkeit.

1010

Technik für M öbel

... in Küche und Bad

� Designscharnier Sensys mit integrierter Dämpfung.

� Trendorientierte Griffkollektion ProDecor.

� Ergonomische Küchenplanung durch Intelligent Kitchens.

1111

Technik für M öbel

... im Büro

� Büromöbel perfekt organisiert.

� Alles aus einer Hand: Schubkasten, Auszugsführung und Schließsystem des marktführenden Systemexperten Europas.

� Hochwertig, individuell und innovativ.

TPM - Die Theorie

1313

TPM verfolgt das Ziel, jegliche Art von Verlusten undVerschwendung zu vermeiden

Mensch Maschine

Material

Ziele

1414

bis 1950

1950

1957

1960

1961

1969

1989

Allgemeiner Einsatz von störfallbedingter Instandhaltung(Breakdown Maintenance)

Entwicklung von "Preventive Maintenance"durch ein Unternehmen in den USA(Periodische Wartung und Inspektion durch die Instandhalter)

Entwicklung von "Corrective Maintenance"(Zusätzliche Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistungs-fähigkeit der Anlagen durch die Instandhalter)

Entwicklung von "Maintenance Prevention"(Entwicklung und Einsatz von Produktionsanlagen mit minimalem Instandhaltungs-aufwand und verbesserter Instandhaltbarkeit und Bedienbarkeit)

Zusammenführung der 3 Instandhaltungskonzepte zu "Productive Maintenance" bei Nippondenso Co.

Einführung der "Autonomen Instandhaltung"bei Nippondenso Co.

Das JIPM entwickelt TPM zu einem unternehmensweiten Managementkonzept

Geschichtliche Entwicklung

1515

Das 8-Säulenmodell

� Kaizen

� Autonome Instandhaltung

� Geplante Instandhaltung

� Schulung und Ausbildung

� Qualitätsinstandhaltung

� Anlaufüberwachung

� TPM im administrativen Bereich

� Arbeitssicherheit und Umweltschutz

SOBIS / Visuelles Management / GruppenarbeitSOBIS / Visuelles Management / Gruppenarbeit

Weltklasseproduktion

Kaizen

Geplante Instandhaltung

Schulung und Training

Anlagenmanagem

ent

Qualitätsinstandh

altung

TPM in indirekten Bereichen

Sicherheit Umwelt Gesundheit

Selbständige Instandhaltung

TPM als Managementsystem

TPM bei Paul Hettich

1717

� Anlagenzustand war Verbesserungswürdig� Gesamtanlageneffektivität hatte Reserven� Keine geplanten Zeitfenster für Wartung� Materialhandling ließ Potentiale erkennen� Materialfluss war schlecht als „Fluss“ erkennbar� Umfeld der Anlagen, Regale, Stellplätze, Wege, ... wirkten teilweise

unordentlich.

Ausgangssituation

1818

� KEINE freigestellten Mitarbeiter

� Produktcenterleiter sind Projektleiter

� Arbeitswirtschaft als TPM-Office

� TPM-Koordinatoren in jedem Teamleiterbereich

� TPM-Paten für Maschine, Umfeld

� Steuerkreis mit Geschäftsführung undTechnischer Leitung 1-2 x jährlich

Projektorganisation

1919

Umsetzung

Standards für Reinigung,Inspektion und Wartung

3

Vorbeugende Maßnahmen gegen Verschmutzung

2Wiederherstellen und Erhalten eines optimalen Anlagenzustandes

Weiterentwicklung derMitarbeiter

1 Grundreinigung der Maschine und des Arbeitsplatzes

Selbstständige Wartung u.Inspektion, systematische

Problemlösung

4

Selbstständige Beseitigung vonSchwerpunktverlusten

5

TPM – Umsetzung in Stufen

2020

Umsetzung

TPM – Inhalte der Stufen

� Ordnung und Sauberkeit

� Reinigen, Schmieren und Inspizieren nach Plan

� Früherkennung von Mängeln

� Vorbeugende Maßnahmen gegen Verschmutzung und Verschleiß

� Durch Standards die Fertigung transparent machen (Visualisieren)

� Einhalten der Standards

� Kontinuierliche Beseitigung von Verlusten

2121

Umsetzung

TPM Sufe 1 – Ordnung und Sauberkeit

2222

Umsetzung

TPM Stufe 1 – Reinigen, Schmieren und Inspizieren nach Plan

Station / Reinigungsarbeiten Zeitbedarf

Pos. in min. Intervall

1 Umfeld / Anlage 10´ pro-Schicht 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2 Einlegestation 30´ monatlich

3 Kugelkäfigzuführung 60´ monatlich

4 Köberlein 60´ monatlich

5 Fettstation 30´ wöchentlich

6 Montagestation 60´ 14 tägig

7 Stanzstation 15´ 14 tägig

8 Schließvorrichtung 60´ wöchentlich

9 Zentrieren und auswerfen 60´ monatlich

10 Rollenbahn und Umfeld 120´ monatlich

11 Palettenführungen 240´ monatlich

12 Paletten 480´ 1/4 jährlich

13 Bühne / Hydraulik 60´ 1/4 jährlich

Reinigungs- u. Vorbeugende Instandhaltungsanweisung für KS- Montageanlage Nr. 80

AprilJan. Febr. März

S: pro SchichtT: -TägigW: WöchentlichM: MonatlichJ: -Jährlich

Pos. Was reinigen Womit reinigen Besonderheiten S T W M J1 Umfeld / Anlage Besen / Staubsauger Fußboden fegen / saugen

2 Einlegestation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

3 Kugelkäfigzuführung Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

4 Köberlein Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

5 Fettstation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

6 Montagestation Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen 147 Stanzstation gesamte Station reinigen 148 Schließvorrichtung Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

9 Zentrieren und auswerfen Putzlappen / Reiniger gesamte Station reinigen

10 Rollenbahn Putzlappen / Staubsauger Einlegestation

11 Palettenführungen Putzlappen / Staubsauger alle 4 Bahnen

12 Paletten Waschbenzin w aschen 1/413 Bühne / Hydraulik Besen / Staubsauger fegen / saugen 1/4

Reinigen = PrüfenBei Feststellung von Mängel = Mängelkarte ausfüll en

Reinigungsplan KS - Montageanlage Nr. 80

Zyklus

1

2

3 45

6

7

1

9

1

1

18

2323

Umsetzung

TPM Stufe 2 – Maßnahmen gegen Verschmutzung

2424

Umsetzung

TPM Stufe 3 – Standards

2525

Umsetzung

TPM – Vertrauenskennzahl

2626

Umsetzung

TPM – GEFFProduktion von Gutteilen in optimaler Taktzeit

2727

Erfolge

� Viele Koordinatoren und Paten, so dass ca. 20% der Belegschafteine aktive TPM-Funktion übernimmt.

� Die Hälfte der gesamtem Belegschaft ist in den TPM-Grundlagentrainiert.

� Positives Feedback von Mitarbeitern, Kunden, Besuchern undEigentümer

� Transparente Fertigung und zufriedenere Mitarbeiter

� Abarbeitung von ca. 5000 Mängeln pro Jahr durch Früherkennung

� Kontinuierliche Steigerung der Produktivität

2828

Fazit

TPM als Baustein eines Produktionssystem lässt sich auch ohne großes Overhead erfolgreich umsetzen.

Garanten für den Erfolg sind dabei:

� Volle Unterstützung durch die Geschäftsführung

� Bereitstellung ausreichender Ressourcen um die erkanntenMängel und vorbeugenden Maßnahmen zeitnah abarbeiten zukönnen

� Umsetzung in einem Stufenmodell

� Direkte Schulung der Mitarbeiter

� Integration von Elementen aus Kaizen und VorbeugenderInstandhaltung in die Autonome Instandhaltung

� Organisatorische Verzahnung der Verantwortlichen für TPM,Technischer Service und Kaizen

2929

Diskussion

3030

Vielen Dank