MATERIAL- UND PRODUKTIONSÜBERWACHUNG 4.0 100% RÜCKVERFOLGBAR

www.moditrace.net

TRACEABILITY 4.0

02

MODI MODULAR DIGITS GMBHINSPEKTIONS- UND ID LESESYSTEME 04

LANGJÄHRIGE PARTNER 06

MODI WARENEINGANGMODI WARENEINGANSSYSTEME 08

FEHLERFREIE DATENERFASSUNG 10DER OPTIMALE WARENEINGANGSPROZESS 12

BEISPIEL PROZESSDIAGRAMM 14 LESEN UND DATENABGLEICH 16

TRACEABILITY 18

ADD ONS OCR KLARSCHRIFTERKENNUNG 20

SOFTWARE FEATURES 22 HARDWARE FEATURES 24

WARENEINGANGSSYSTEMEWARENEINGANGSSCANNER 4.0 26

ROBO WES 32XRAY 38

INLINE CODELESE- UND INSPEKTIONSSYSTEMEIBOX 42

SCANSTATION & TOPSCAN 46

TECHNIKADOMO® TECHNOLOGIE 48

03

Die MODI GmbH ist seit mehr als 20 Jahren Spezialist

für Identifikationslösungen und Prozessoptimierung im

Bereich der Warenvereinnahmung, sowie innerhalb der

Produktion für die Elektronik – und Pharmaindustrie.

MODI ist der richtige Partner, wenn es um

Lösungskonzepte im Wareneingang bis hin zur

Fertigung geht. Als Experte für die Bildverarbeitung hat

MODI im Laufe der Jahre viele Produkte entwickelt, um

diese Prozesse mit innovativer und höchst effizienter

Technik zu optimieren.

Die komplette Hardware- und Softwareentwicklung

findet ausnahmslos im eigenen Hause statt, was

eine hohe Flexibilität und Dynamik in Bezug auf

Weiterentwicklungen und Kundenwünschen garantiert.

Zusätzlich zum industriellen Geschäftszweig ist

MODI seit einigen Jahren auch ein führender Anbieter

von biometrischen Systemen für kommerzielle und

staatliche Anwendungen weltweit.

MODI MODULAR DIGITS GMBH Inspektions- und ID Lesesysteme

04

05

Seit über 20 Jahren ist die MODI GmbH ein starker

Partner im Bereich der industriellen Bildverarbeitung.

Durch internationale Projekte und verschiedenster

Kundenanforderungen konnten wertvolle Geschäfts-

beziehungen geknüpft werden. Ständig wechselnde

Anforderungen unserer Kunden haben uns dazu

bewegt, alle unsere Produkte modular und individuell

zu gestalten.

Maßgeschneiderte Inspektionslösungen sowie

kundenspezifische Buchungsprozesse im Bereich

Wareneingang und Traceability machen unsere

Produkte universell verwendbar.

Die MODI GmbH kann auch ihr starker Partner sein.

Durch gezielte Beratung und Workshops sind wir

bestrebt, unsere Produkte sinnvoll in ihre Prozesse zu

integrieren. Mehr Effizienz und Sicherheit innerhalb

einzelner Prozessschritte ist dabei unser gemeinsames

Ziel.

Profitieren sie von langjähriger Erfahrung.

Starten sie noch heute mit 100% Traceability.

MADE IN GERMANY

Alle MODI Produkte werden hier in Deutschland gefer-

tigt und unterliegen somit hohen Qualitätsstandards.

Die Hardware- und Softwareentwicklung findet im

eigenen Hause statt. Schnelligkeit ohne Qualitätsver-

lust ist somit garantiert.

Innovativer Anlagenbau kombiniert mit aktuellsten

Software Entwicklungen steht für eine der Kernkompe-

tenzen der Firma MODI.

Als Spezialist für Traceability, vom Wareneingang bis

zum Warenausgang, bieten wir technologisch ausge-

reifte Produkte und Lösungen.

Ein freundliches und kompetentes Team im Vertrieb

und Support unterstützt sie langfristig bei allen Fragen

und Problemen.

LANGJÄHRIGE PARTNER DER MODI GMBHSpezialist für Identifikationslösungen und Prozessoptimierung

06

07

Der Modi Wareneingangstisch der vierten Generation

vereint Intelligente Informationsverarbeitung aus

erfassten Bildern und Datenadministration zu einem

Grundbaustein der Industrie 4.0.

Der Wareneingang ist das beliebteste Scenario für

das MODI System. Hier geht es darum sicherzustellen,

dass alle Materialien identifiziert, zur richtigen Zeit, am

richtigen Ort, in definierter Beschaffenheit und Menge

verfügbar sind.

Mit dem MODI Wareneingangssystem heben Sie Ihre

Prozesse auf ein neues Level. Überzeugen Sie mit

lückenloser Rückverfolgbarkeit durch technische

Innovation.

VERMEIDUNG VON

FEHLBESTÜCKUNGEN

MAXIMALE ZEITERSPARNIS

KEINE KOSTENINTENSIVEN PROZESSE

INTEGRIERBAR IN

BESTEHENDE SYSTEME

EINDEUTIG RÜCKVERFOLGBAR

MODI WARENEINGANSSYSTEMEFür Warenkennzeichnungen aller Art

08

LÜCKENLOSE RÜCKVERFOLGBARKEIT BEI

KUNDEN- UND QUALITÄTSAUDITS!

In der modernen Industrie müssen Bauteile durch den

gesamten Produktionsprozess verfolgt werden können.

Auf diese Weise gewährleisten Sie nachhaltig, welches

Produkt welche Charge / Losnummer / Datecodes von

Bauteilen wann und wo verbaut worden sind.

STELLEN SIE SICHER, DASS JEDER

ARTIKEL IHRER SPEZIFIKATION ENTSPRICHT!

Beim ersten Leseprozess werden Herstellerprodukt-

informationen gelesen und mit einer Kunden

Artikelstammdatenbank oder dem ERP System

verglichen. Nur wenn die Identität der Daten gegeben

ist, gibt das System den Artikel frei.

ELIMINIEREN SIE FEHLBESTÜCKUNGSKOSTEN

DURCH FALSCH GEKENNZEICHNETE BAUTEILE!

Die Artikelfreigabe löst den Druck eines kundeneigenen

Labels aus (Format, Layout und Barcodetypen sind

frei editierbar). In einem Gegenlese-Vorgang wird

sichergestellt, dass das gedruckte Etikett lesbar ist und

mit dem Hersteller Etikett konsistent ist.

EINFACHSTES ERGONOMISCH FLEXIBLES

HANDLING!

Das System nimmt dem Bediener jegliche Prüftätigkeit

ab und glänzt durch Prozesssicherheit. Über eine

stufenlose Höhenverstellung lässt sich das System

jedem Bediener anpassen.

UNSCHLAGBARE PERFORMANCE!

Auslesen und Abgleich der Etiketteninformationen in

1-2 Sekunden.

ALLES AUS EINER HAND!

Hardware und Software Entwicklung in einem Haus.

Wir sind in der Lage fl exibel auf Kundenanforderungen

zu reagieren und Lösungen auf einander abzustimmen.

ÜBERZEUGEN SIE!

sichergestellt, dass das gedruckte Etikett lesbar ist und

mit dem Hersteller Etikett konsistent ist.

REDUZIEREN SIE FEHLMENGENKOSTEN!ELIMINIEREN SIE FEHLBESTÜCKUNGEN!ENTLASTEN SIE IHRE MITARBEITER!BESCHLEUNIGEN SIE IHREN PROZESS!GEWINNEN SIE SICHERHEIT!

09

...DIE ARTIKEL DER LIEFERUNG VOLLSTÄNDIG SIND?

...JEDER ARTIKEL KORREKT GEKENNZEICHNET IST?

...DER ARTIKEL DER SPEZIFIKATION ENTSPRICHT?

...AUCH INNERHALB EINER CHARGE DIE RÜCKVERFOLGBARKEIT GEGEBEN IST?

...BEZEICHNUNGSÄNDERUNGEN OHNE VORHERIGE INFO VOM HERSTELLER BEMERKT WERDEN?

...DER FEHLER DES BAUTEILHERSTELLERS ZU IHREM PRODUKTIONSSTILLSTAND ODER SOGAR ZUR KUNDENREKLAMATION GEFÜHRT HAT?

...SUSPEKTE / IN ERP GESPERRTE WARE VOR DEM EINTRITT IN DIE PRODUKTION GESPERRT WIRD?

Jedes Unternehmen gestaltet den Wareneingang individuell, demnach ist es von größter Wichtigkeit die

Ablaufe zu analysieren und Verbesserungspotential herauszuarbeiten. Als Spezialist im Bereich Wareneingang

bieten wir Hardware- sowie Softwarebasierte Lösungen für kundenspezifi sche Prozesse. Somit kann der

Wareneingangsscanner tief in die Abläufe integriert werden und bietet somit die beste Kombination aus

Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.

WIE STELLEN SIE SICHER, DASS...

10

DER EINSATZ IM WARENEINGANGSPROZESSFehlerfreie Datenerfassung – 100% Traceability

ABGLEICH STAMMDATEN

PRODUKTNUMMER | LED |

DATE CODE | MSL |

GESPERRTE CHARGE

BUCHUNGTRACEABILITY | ERP |

LAGER | BESTÜCKER

DRUCK UNIQUEID LABEL

FEHLERFREI ERFASSEN

11

DER OPTIMALE WARENEINGANGSPROZESS(Lesen und Datenabgleich)

SCHRITT 1:

Der Ablauf beginnt mit der Erfas-

sung der Wareneingänge bevor sie

in der ERP Software verbucht wer-

den. Zu einer Lieferung stehen Lie-

ferschein und/oder ASN (advanced

shipping notifi cation) Informationen

zur Verfügung. Diese bilden den er-

warteten Materialumfang.

Optional kann der Lieferschein als

PDF archiviert werden. Der hier-

für benötigte Dokumentenscanner

kann direkt aus der MODI Software

heraus angesprochen werden.

SCHRITT 2:

Jetzt beginnt der Bediener die ge-

lieferten Artikel in beliebiger Rei-

henfolge abzuarbeiten. Wird z.B.

eine Bauteilrolle auf die Lesefl äche

gelegt, ist das Hersteller Etikett se-

kundenschnell ausgelesen und re-

gistriert.

Unmittelbar werden alle erfassten

Inhalte mit der Artikelstammdaten-

bank verglichen. Stimmen alle Infor-

mationen überein und ist der Artikel

freigegeben so wird ein kundenei-

genes Label mit eindeutiger Identi-

fi zierungsnummer ausgegeben.

Dieses wird auf der Bauteilrolle plat-

ziert und in einem Gegenlesevor-

gang überprüft. Hier wird geprüft

ob sich das Label mit dem richtigen

Inhalt auf dem richtigen Material

befi ndet. Jetzt ist der Vorgang für

den Bediener abgeschlossen.

SCHRITT 3:

Ist die erwartete Menge aus ASN

und Lieferschein erreicht wird die

Buchung in der ERP Software aus-

gelöst. Im Hintergrund laufen alle

Mechanismen, welche die Rückver-

folgbarkeit sicherstellen.

In der Traceabilitydatenbank wer-

den umfangreiche Informationen

abgelegt. Alle gelesenen Informa-

tionen sowie Bilddokumente, Bu-

chungs- und Freigabeinformationen

sind hier eindeutig einem Kundene-

tikett zugeordnet.

MODI füttert Ihre Bestücker- und

Lagersysteme mit allen notwendi-

gen Daten, um auch hier alle weite-

ren Abläufe zu optimieren.

Die erstellte Unique ID garantiert

die Rückverfolgbarkeit durch die

gesamte Prozesskette.

12

13

BEISPIEL PROZESSDIAGRAMM MIT ERP ANBINDUNG VIA WEB-SERVICE

MODI bietet durch langjährige Erfahrung ein

vielfältiges Sortiment an standardisierten

Wareneingangsprozessen und Schnittstellen für ERP,

EMS, LVS oder Bestückautomaten an.

Dennoch sind, wie zum Beispiel bei eingesetzten ERP

Lösungen, viele Prozesse im Kundeneinsatz individuell

aufgebaut.

Daher wird bei komplexen Prozessen oft ein

gemeinsamer Workshop im Vorfeld empfohlen, um

einen kundenindividuellen Arbeitsablauf im Detail

zu definieren. Dieser Ablauf kann dann 1:1 von MODI

softwaretechnisch umgesetzt und in die bestehende

Bediensoftware LABELS integriert werden.

So findet sich jeder Kunde optimal in seinen

Prozessvorstellungen wieder und die gesamte

Wareneingangserfassung kann im höchsten Maße

effizient und fehlerfrei an nur einem Arbeitsplatz

ausgeführt werden.

14

LESEPROZESS

INFORMATIONEN KONNTEN VOLLSTÄNDIG EINGETRAGEN WERDEN

GEGENLESENVERGLEICH KUNDENETIKETT /

HERSTELLERETIKETT ZU LABEL ID

SIND ALLE INFORMATIONEN

KONSISTENT?

ANGEGEBENE MENGE DER EINZELNEN

ARTIKEL ERREICHT

ERP BUCHUNG

DATENSATZ ABGESCHLOSSEN

DATENSÄTZE JE LIEFERPLANABGESCHLOSSEN

ARBEITSSCHRITTE WIEDERHOLEN

BIS LIEFERUNG ABGEARBEITET IST

NEUER LIEFERSCHEINLieferplannummer / EinzelbestellungLieferscheinnummer an ERP System

DATENAUSTAUSCH PER WEB SERVICELIEFERPLANINFORMATIONEN

Implementierung MODI Relabelingstation an Kunden. WE Prozess mit ERP Kommunikation Über WEB Service

LIEFERSCHEIN SCANNEN ODER LIEFERPLAN- UND LIEFERSCHEINNUMMER

MANUELL EINTRAGEN

NACHDRUCKOPTION FÜR BESCHÄDIGTE BARCODELABEL AUS DER PRODUKTION

IN DER TRACEDATENBANK MÖGLICH

FEHLMENGE DOKUMENTIEREN UND BUCHUNG VORHANDENEN MENGE BESTÄTIGEN

(Lieferplan bleibt offen bis Gesamtmenge erreicht) oder Gesamtmenge wird manuell

abgeschlossen / korrigiert

ZWEITER BILDSCHIRM MIT STATUSDARSTELLUNG DER

LIEFERPLANINFORMATIONEN DER BEARBEITETEN MATERIALMENGE

Fehlermeldung Dialog zur manuellen Vervollständigung

BAUTEILROLLE BELIEBIGERARTIKEL DES LIEFERSCHEINS

AUF DIE LESEFLÄCHE PLATZIEREN

KONNTEN ALLE RELEVANTEN INFORMATIONEN

GELESEN WERDEN?Beispiel erforderlich:

Produktnummer / Bezeichnung, Menge, Losnummer /

Chargennummer / Datecode, Kundenartikelnummer

KUNDENEIGENES ETIKETT DRUCKEN AUS DATENSATZ

ARTIKELNUMMEREindeutige Label ID erzeugt in Modi DB Losnummer Datecode Lagerort

aus ERP

GEGENLESEVORGAN

G GESCHEITERT ERNEUTER DRUCK EINES EINDEUTIGEN KUNDENETIKETTS

WIRD ANGEBOTEN

(GEGENLESEN INAKTIV)

(GEGENLESEN AKTIV)

15

Gelesene Informationen werden mit der Artikelstammdatenbank oder über eine Schnittstelle mit den erwarteten

ERP Daten verglichen. Die Abfrage umfasst alle Informationen, die zur eindeutigen Identifi zierung des Artikels

notwendig sind. Sind alle Daten konsistent und ist der Artikel freigegeben, ist die Prüfung erfolgreich beendet.

DIE TECHNIK

Herzstück der WE Relabelingstation ist die ADOMO Kameratechnik. Die Übersichtskamera ermittelt die genaue

Position aller Etiketten, die sich im 380 x 380 mm großen Lesebereich befi nden. Die Detailkamera schaut auf ei-

nen Umlenkspiegel, der die genaue Position der einzelnen Etiketten anfährt. Auf diese Weise konzentriert sich die

Kameraaufl ösung vollständig nur auf das zu lesende Etikett. Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur auf

diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.

DIE DATENERFASSUNG

Ist ein Etikett von der Kamera erfasst, durchläuft es einen Filterprozess. Hier werden ca. 80% aller Etikettenstruktu-

ren erkannt. Diese automatische Erkennung erfolgt über Identifi er, die vor dem eigentlichen Barcodeinhalt stehen

und diesen eindeutig identifi zieren. Sind diese nicht vorhanden, so besteht die Möglichkeit die Herstelleretiketten

anzutrainieren. Dies erfolgt einmalig, je Herstelleretikettentyp.

Hier können einzelnen Barcodes frei defi nierte Informationsfelder zugeordnet werden. Des Weiteren können auch

zusammengesetzte Codeinhalte im String Format in ihre Einzelinformationen zerlegt werden. Auf diese Weise

können alle Inhalte auch ohne Identifi er sicher zugeordnet und erkannt werden.

LESEPROZESS GEGENLESENARTIKELSTAMMDATEN

aus MODI DB oder Abgleich mit ERP

DER MODI ABLAUF (Lesen und Datenabgleich)

16

ohne Prefi x / Identifi er mit Prefi x / Identifi er

Jeder Identifi er steht für einen Bestimmten Inhalt (Bsp. 1P für Hersteller Produktnummer, 1T für Tracecode /

Losnummer). Die Identifi er können frei hinzugefügt und mit bestimmten Inhalten verknüpft werden.

BEISPIEL PDF CODE BEISPIEL 2D CODE

17

TRACEABILITY

18

Alle Vorgänge werden in einer Traceabilitydatenbank archiviert. Hier

werden neben den erforderlichen Daten wie Produktnummer und

Quantity (kundenspezifi sch) auch alle anderen gelesenen Inhalte

gespeichert. Zudem wird jeder Vorgang im Bild dokumentiert. Manch

eine wichtige Traceabilityinformation befi ndet sich als Piktogramm oder

in Klarschrift auf dem Material (Bsp. MSL oder Bleifreikennzeichnungen).

19

ADD ONS | OCRKLARSCHRIFTERKENNUNG

OCR ist die englische Abkürzung von optical character

recognition und bezeichnet die automatisierte

Texterkennung innerhalb von gedruckten

Gegenständen. OCR ist die Technologie die gedruckten

Text anhand einer Bilddatei erfasst und digital

wieder editierbar macht. So lassen sich gescannte

Papierdokumente oder Digitalbilder mit gedrucktem

Text einfach und leicht auf den Computer übertragen,

um dort nutzbar gemacht zu werden.

Die MODI Software macht sich diese Technologie

zunutze, um Codes mit der Klarschrift abzugleichen.

So wird sichergestellt, dass angelieferte Bauteile auch

dem entsprechen wie sie gelabelt sind.

Die OCR Funktion macht es möglich, dass auch

nicht codierte Informationen fehlerfrei und sicher

ausgelesen werden können. Somit können >99% der

auf dem Markt befindlichen Etiketten erfasst werden.

Durch automatische Qualitätserkennung werden gut

gedruckte Inhalte ohne manuelle Prüfung gelesen und

an die nachfolgenden Systeme weitergegeben.

20

Bei schlecht gedruckten Informationen bekommt

der Bediener die Möglichkeit diese Informationen

zu kontrollieren, zu ändern oder zu bestätigen. Ein

klassisches Beispiel, sind Etiketten, auf denen die

für die zur eindeutigen Identifikation notwendigen

Informationen in Klarschrift aufgedruckt worden sind,

ohne Barcode. In vielen Fällen ist zur Registrierung

und Verarbeitung des Wareneingangs die händische

Eingabe des Mitarbeiters erforderlich. Mit der MODI OCR

Lösung werden auch Klartextinformationen verarbeitet,

automatisch ausgelesen und an nachfolgende Systeme

und die Tracedatenbank weitergegeben. Etiketten, die

bisher einen großen Aufwand bedeuteten, stellen nun

kein Problem an Zusatzhandling und Sicherheit dar.

SPERREN VON PRODUKTIONSCHARGEN

21

REJECTED BATCHES

Wurde eine fehlerhafte Bauteilcharge geliefert, ist es

wichtig, dass diese Charge nie wieder in die Produktion

gelangt. Durch eine neue Datenbank macht es MODI

möglich, diese Chargen zu sperren und somit die Einla-

gerung zu verhindern.

LED KLASSEN 100% TRACEABILITY

Oft werden die Binning Informationen bei LEDs in

unterschiedlichen Codierungen angegeben. Durch

ein neues Feature bei MODI ist es möglich, diese

Informationen zusammenzufassen und gebündelt an

nachfolgende System zu übergeben. Beispiel Osram

Etikett mit bis zu 5 unterschiedlichen Binning-Klassen

auf einem Gebinde:

Jede einzelne Binning-Klasse ist in vier Komponenten

mit jeweils vier unterschiedlichen Prefi xen unterteilt.

Das Labels LED Add-on ermöglicht es, die einzelnen

Komponenten zu lesen und als zusammengesetzten

String mit ERP Artikelstammdaten zu vergleichen.

Des Weiteren ist es möglich, die LED Informationen an

die gelesene Produktnummer zu hängen. Das bietet

den Komfort, keine Änderungen an bestehenden Ar-

tikelstammdaten vornehmen zu müssen, da die Soft-

ware die Daten entsprechend aufbereiten kann.

UMFANGREICHE TRACE DATENBANK

Alle Scanvorgänge werden in einer Traceability

Datenbank gespeichert. Hier fi nden sich alle gescannten

Informationen sowie die zugehörigen Bilder des

Vorgangs wieder. Umfangreiche Möglichkeiten stehen

zum Filtern, Suchen und Exportieren zur Verfügung. Ein

mächtiges Werkzeug das viel Zeit und Geld spart.

UMWANDLUNG DES DATE CODES

Die Hersteller der Bauteile verschlüsseln ihr

Produktionsdatum auf der Rolle. Möchte man dieses

Datum nutzen, um zum Beispiel die Haltbarkeit des

Bauteils zu berechnen, so muss man dieses in ein

„echtes“ Datum umwandeln. Die Label Software bietet

nun diese Möglichkeiten.

Durch die Option, dass DateCode Format für jeden

Artikel zu hinterlegen, kann das gelesene Datum

entsprechend automatisch umgewandelt werden.

Dieses umgewandelte Datum kann dann in allen

weiterführenden Systemen verwendet werden, um

die optimale Nutzung der Bauteile zu gewährleisten.

Das gleiche gilt auch für andere Codetypen im

Datumsformat.

ADD ONS | SOFTWARE FEATURES

9D351926.08.2019

EXPIRES: 360 DAYS

22

ERWEITERTES BENUTZERMANAGEMENT

Scanprozesse können nun bedienerbezogen

durchgeführt werden. Ein umfangreiches Rechte-

Management ermöglicht es, dass kritische Prozesse

nur von autorisierten Mitarbeitern erledigt werden.

Bis zu sechs frei defi nierbare Rechte können zudem

individuell angepasst und hinzugefügt werden. Alle

Vorgänge können protokolliert werden. So werden

Scanvorgänge und andere operative Tätigkeiten

einzelnen Bedienern zugeordnet.

BESTÜCKER SCHNITTSTELLEN

MODI bietet Schnittstellen an die gängigen

Bauteilbestücker. Dadurch kann das Material inkl.

aller wichtigen Traceability Informationen direkt

an die verarbeitenden Maschinen weitergegeben

werden. Durch die Vergabe einer Unique ID für jedes

gescannte Material ist nur noch diese Nummer für die

Erfassung an nachfolgenden Prozessen notwendig.

Alle Informationen wie HTN, Menge, Los, Datecode,

usw. sind somit nachfolgenden Systemen bekannt.

KUNDENSPEZIFISCHE ANBINDUNG (ERP)

Die Labels Software kann an unterschiedlichste

ERP-, Trace- und Lagersysteme angebunden

werden. Durch kundenspezifi sche Prozesse kann der

Wareneingangsscanner tief in die Abläufe integriert

werden und bietet somit die beste Kombination aus

Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.

INDIVIDUELLE SPLITTINGOPTIONEN

(REGULÄRE AUSDRÜCKE)

Barcodes nun noch individueller zerlegen.

Mit der neuen Splitting Option können verschachtelte

Codeinhalte nun noch einfacher zerlegt werden.

- Entfernen von ungewünschten Zeichen

- Normalisieren von Inhalten

- Herausfi ltern auf Basis regulärer Ausdrücke

- Zusammenfügen von Informationen

Den Möglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt!

PIKTOGRAMMERKENNUNG

Erfassen sie Daten die nur als Bildinformationen

vorhanden sind!

Mit der Piktrogrammerkennung können Bilder oder

Logos in maschinenverwendbare Texte umgewandelt

werden. Individuelle Einstellungsmöglichkeiten bringen

sichere Ergebnisse.

EXPIRES: 360 DAYS

23

ADD ONS | HARDWARE FEATURES

24

TOPSCAN VORRICHTUNG

Der MODI Wareneingangsscanner kann um eine Top-

Einheit mit ADOMO® Technologie erweitert werden, da

manche Bauteile Verpackungsbedingt von zwei Seiten

gescannt werden müssen.

Die Bauteilrolle muss nicht mehr umgedreht werden.

Auch das Aufkleben bzw. Gegenlesen von gedruckten

Etiketten wird dadurch deutlich vereinfacht!

INTEGRATION VON TOUCHPANELS

Mit dem optionalen Einbau von Touchpads in die

Arbeitsplatte liegen die Auslöserelemente innerhalb

der natürlichen Bewegung des Bedieners.

Ob das Touchpad links oder rechts von der Lesefläche

montiert wird entscheidet der Kunde. MODI empfiehlt

aber bei mehreren Bedienern zwei Touchpads, damit

der Wareneingangsscanner sowohl von Links- als auch

von Rechtshändern bedient werden kann.

LABELSMOBILE

Hinter LabelsMobile verbirgt sich die mobile

Etikettenerfassung im Wareneingang oder an der

Fertigungslinie mittels eines Tablets. Sperriges

und schweres Material schließt ein Handling am

Wareneingangsscanner aus. Deshalb bietet MODI die

Möglichkeit, Warenkennzeichnungen mit einer mobilen

Lösung zu erfassen.

Das mobile Gerät sendet das aufgenommene Bild direkt

an den Wareneingangsscanner. Die Rückmeldung

erfolgt direkt auf dem Display des Tablets.

Die Anbindung eines mobilen Druckers ist ebenso

möglich.

INDIVIDUELLE NACHRÜSTOPTIONEN

MODI bietet individuell zugeschnittene Lösungen.

Neben den Standard-Produkten ist MODI in der Lage

individuelle Lösungen sowohl software- als auch

hardwareseitig anzubieten.

Bei individuellen Anfragen können Sie sich gerne direkt

bei uns melden:

info@moditrace.net

25

WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG

26

27

Der Modi Wareneingangstisch der vierten Generati-

on vereint Intelligente Informationsverarbeitung aus

erfassten Bildern und Datenadministration zu einem

Grundbaustein der Industrie 4.0.

Der Wareneingang ist das beliebteste Scenario für das

MODI System. Hier geht es darum sicherzustellen, dass

alle Materialien identifi ziert, zur richtigen Zeit, am rich-

tigen Ort, in defi nierter Beschaff enheit und Menge ver-

fügbar sind.

Aus Qualitätssicht muss im ersten Schritt die Identifi ka-

tion der Materialen erfolgen. Die zuverlässigsten Infor-

mationen enthält das Herstelleretikett auf den Verpa-

ckungseinheiten. Die Verpackungseinheit wird mit der

Herstelleretikett Seite nach unten auf der Glaslesefl ä-

che des Wareneingangstisches platziert. Mit dem star-

ten des Leseprozesses beginnt die Arbeit des Systems.

WARENEINGANG | WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG

28

29

Die patentierte ADOMO Kameratechnik koppelt im ers-

ten Schritt das erfassen eines Detailbildes aus einem

zu Überwachenden Bereich mechanisch ab. Dies wird

durch den Einsatz von zwei Kameras, die unterhalb des

Tisches platziert sind, realisiert. Eine Übersichtskamera

schaut mit einer Aufl ösung von zwei Megapixeln durch

eine 480 x 480 mm große beleuchtete Glaslesefl äche.

Diese Kamera ist nach einmaligem Training (einmal je

Etikettenmuster) in der Lage Etikettenstrukturen zu er-

kennen und die Position dieser Etiketten an die Steu-

erung der ADOMO Einheit weiterzuleiten. Die zweite

Kamera schaut auf eine in zwei Achsen schwenkbare

Spiegeleinheit. Diese Spiegeleinheit lenkt das Kamera-

bild auf den Bereich des Etiketts ab. Im Anschluss wird

ein Detailbild der Dimension 170 x 125 mm in fünf Mega-

pixeln Aufl ösung aufgenommen.

Auf diesem Bild kann die Modi Labels Software jetzt

nach verschiedenen Kriterien Informationen erfassen.

Je nach Zusammenstellung der optionalen Features ist

das System in der Lage 1D, 2D Codes als auch Muster,

Piktogramme und Klartext zu lesen und auszuwerten.

Alle Informationen können nachfolgenden Prozessen in

defi nierter Form zur Verfügung gestellt werden. Über

das anstoßen eines Druckprozesses kann ein eindeuti-

ges Label ausgedruckt werden. Alle aufgenommenen

Informationen und Bilder werden in einer Datenbank

abgelegt und sind über die ID auch von anderen Syste-

men abrufbar, aber nicht veränderlich.

Die patentierte ADOMO Kameratechnik koppelt im ers-

ten Schritt das erfassen eines Detailbildes aus einem

zu Überwachenden Bereich mechanisch ab. Dies wird

durch den Einsatz von zwei Kameras, die unterhalb des

Tisches platziert sind, realisiert. Eine Übersichtskamera

schaut mit einer Aufl ösung von zwei Megapixeln durch

eine 480 x 480 mm große beleuchtete Glaslesefl äche.

Diese Kamera ist nach einmaligem Training (einmal je

Etikettenmuster) in der Lage Etikettenstrukturen zu er-

kennen und die Position dieser Etiketten an die Steu-

erung der ADOMO Einheit weiterzuleiten. Die zweite

Kamera schaut auf eine in zwei Achsen schwenkbare

Spiegeleinheit. Diese Spiegeleinheit lenkt das Kamera-

bild auf den Bereich des Etiketts ab. Im Anschluss wird

ein Detailbild der Dimension 170 x 125 mm in fünf Mega-

pixeln Aufl ösung aufgenommen.

Auf diesem Bild kann die Modi Labels Software jetzt

nach verschiedenen Kriterien Informationen erfassen.

Je nach Zusammenstellung der optionalen Features ist

das System in der Lage 1D, 2D Codes als auch Muster,

Piktogramme und Klartext zu lesen und auszuwerten.

Alle Informationen können nachfolgenden Prozessen in

defi nierter Form zur Verfügung gestellt werden. Über

das anstoßen eines Druckprozesses kann ein eindeuti-

ges Label ausgedruckt werden. Alle aufgenommenen

Informationen und Bilder werden in einer Datenbank

abgelegt und sind über die ID auch von anderen Syste-

men abrufbar, aber nicht veränderlich.

WARENEINGANG | WARENEINGANGSSCANNER 4.0DER TRANSPARENTE WARENEINGANG

30

31

ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNERROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNERWARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER

32

In dem ROBO WES verwendet MODI die neuste

Robotertechnologie. Der auf dem Tisch montierte

Roboterarm wurde so konstruiert, dass er schnell und

zuverlässig alle manuellen Prozesse ablösen kann.

MEHR EFFIZIENZ UND SICHERHEIT

DURCH AUTOMATISIERUNG.

WARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER

MODI ROBOTER CART VARIANTE

Diese Variante ist eine Kombination aus manuellem und

automatisiertem Arbeitsplatz. In der automatisierten

Variante wird ein Rollwagen durch den Mitarbeiter mit

Bauteilrollen bestückt und in die Liftstation gefahren.

Ab hier erfolgt eine automatisierte Abarbeitung durch

den Roboter. (Lesen, Drucken, Bekleben, Wegsortieren)

Hier wird in einen zweiten Rollwagen sortiert. Alternativ

können Kisten in festgelegter Packordnung befüllt wer-

den. Ein großer Vorteil entsteht durch die Möglichkeit,

diese Station auch als manuellen Arbeitsplatz zu ver-

wenden. Der Roboter kann hierzu in eine Grundstellung

außerhalb des Arbeitsbereichs bewegt werden.

34

Angetrieben durch die Bedürfnisse unserer Kunden,

die Abläufe im Wareneingang mehr und mehr zu auto-

matisieren, entwickelte MODI eine roboterbasierte Va-

riante des Wareneingangsscanners.

Durch gleiche Technologien im Hintergrund bleibt auch

diese Lösung komplett kompatibel zu den bisher ein-

gesetzten Softwarekomponenten und Schnittstellen.

Bereits am manuellen Arbeitsplatz trainierte Etiket-

ten können ausnahmslos auch an der automatisierten

Station verwendet werden. Ein intelligentes Liftsystem

hebt die Rollen in Leseposition. Somit ist ein optimaler

Abstand zur Kamera immer gewährleistet. Beim auto-

matisch ausgelösten Scanvorgang werden alle Etiket-

ten durch eine von oben installierte Wareneingangs-

kamera sicher erfasst und die Informationen werden

ausgewertet.

Nach erfolgreichem Druck des kundenspezifischen

UniqueID Etiketts, wird dieses automatisch durch den

Roboter auf der Rolle aufgebracht.

Anschließend wird die Bauteilrolle in Lagerkisten trans-

portiert oder durch ein weiteres Liftsystem in speziell

entwickelte Transportracks gestapelt. Die Anbindung

an selbstfahrende Beladeroboter (AGV) ist möglich.

Diverse Schnittstellen ermöglichen eine einfache Inte-

gration in bestehende Prozesse. Die modulare Bauwei-

se ermöglicht eine platzsparende Installation individu-

ell auf die räumlichen Möglichkeiten angepasst.

35

VOLLAUTOMATISIERTE VARIANTE

In dieser Variante bieten wir den höchsten Grad der

Automatisierung. Sogenannte „Reel Racks“ dienen als

Transporteinheit für einen Stapel mit Bauteilrollen. Die-

se sind kompatibel zu gängigen selbstfahrenden Bela-

derobotern. Die Material Zuführung sowie die Abholung

kann somit voll automatisch erfolgen.

Über ein Rollenband werden die Racks an die Verar-

beitungsposition transportiert. Ein Doppelliftsystem

hebt die abzuarbeitenden Bauteilrollen in Position und

stapelt die fertig beklebten Bauteilrollen sicher in eine

freie Transporteinheit.

WARENEINGANG | ROBO WESDER VOLLAUTOMATISIERTE WARENEINGANGSSCANNER

LASSEN SIE SICH INDIVIDUELL BERATEN.

GERNE ENTWICKELN WIR MIT IHNEN DAS PASSENDE KONZEPT,

UM IHRE ELEKTRONIKKOMPONENTEN SICHER UND SCHNELL ZU ERFASSEN.

VERMEIDEN SIE FEHLBESTÜCKUNGEN MIT HILFE MODERNSTER TECHNOLOGIE!

100% TRACEABILITY MIT MODI ALS PARTNER!

36

37

WARENEINGANG | XRAYDas Röntgenzählsystem

Die steigende Nachfrage Bauteilmengenprüfungen

auf einer Verpackungseinheit durchführen zu können,

brachte die Modi in die Situation Ihr Produktportfolio zu

erweitern. Ob Rückläufer aus der Produktion oder die

komplexe Situation auf dem Bauteilbeschaffungsmarkt,

überall wo es darum geht Bauteilschwund zu reduzie-

ren und Unterlieferungen zu erkennen ist das Zählen

von Bauteilen ein unerlässliches Instrument.

Ein Röntgenzählsystem in Verbindung mit der MODI

Identifikations- und Traceabilitykompetenz bietet die

passende Lösung. Mit dem Röntgenscanner ist es mög-

lich, ohne mechanische Einwirkung Bauteile auf Gebin-

den zu zählen. Die gezählte Menge an sich ist jedoch

wertlos ohne den Bezug zu Materialinformationen.

38

39

WARENEINGANG | XRAYDas RöntgenzählsystemDer Mehrwert wird nur generiert indem gezählte Men-

gen live mit Informationen des Hersteller- oder Kunde-

neigenen Etiketts abgeglichen werden können. Dies

kann zudem mit allen Trace Relevanten Schnittstellen

stattfi nden. Ein Beispiel ist das direkte Verbuchen po-

tenzieller Fehlmengen in der ERP Software. So wird es

möglich im frühsten Stadium der Prozesskette nach zu

Regeln. Ein weiterer Anwendungsfall wäre das Abrüs-

ten und Rücklagern einer Bauteilrolle vom Bestück Au-

tomaten. Hier geht es darum den Schwund von Rüs-

tung über die Produktion und Abrüstung zu erkennen.

Nach der Abrüstung wird die Rolle erneut gescannt und

gezählt. Es wird ein weiteres Etikett mit der Ist-Menge

gedruckt oder die Menge wird den Systemen digital

entsprechend der Unique ID verbucht. Auf diese Weise

können die betroff enen Prozesskennzahlen auf Grund-

lage der Erfassung präzisiert werden.

Die auf dem Markt platzierte Produktlösung ist der Vi-

siconsult XRH Count verbunden mit der Top Scan Ein-

heit des MODI WES V4 Systems. Der XRH Count Rönt-

genturm verfügt über eine automatisch öff nen und

schließende Schublade. Oberhalb dieser Schublade

übernimmt der MODI WES Top Scan seine Kernkompe-

tenz. Die Bauteilrolle wird mit dem zu lesenden Etikett

nach oben in die Schublade gelegt. Jetzt beginnt der

Modi Scanvorgang. Sind alle Lesbaren Daten erfasst

und das Material identifi ziert schließt sich die Schubla-

de und der Zählvorgang beginnt. Der Vorgang ist mit

dem Öff nen der Schublade beendet. Optional kann ein

Unique ID Label mit der Ist-Menge ausgeben werden.

Die Produktlösung ist mit allen Softwareseitigen Add-

ons kompatibel.

Interessant auch für MODI Bestandskunden ist, dass

alle bestehenden Schnittstellen bedient werden

können.

40

41

INSPEKTIONSSYSTEME | IBOX VON MODITraceability Inline

Die MODI Ibox ist das Bindeglied zwischen einem ein-

fachen Codescanner und dem Traceability System. Ma-

chen sie jedes beliebige Transportband zu einem intel-

ligenten Prozesssystem. Mit den integrierten SMEMA

Schnittstellen wird die Ibox zwischen zwei Maschinen

eingebunden. Eine Anpassung der jeweiligen Anla-

gensteuerung ist nicht notwendig. Die Boardübergabe

dient als Trigger für den Codeleseprozess. Jeder belie-

bige Scanner kann einfach per RS232 angeschlossen

werden. Die gelesenen Codeinhalte werden per TCP/

IP an das Traceability gesendet.

Hier erfolgt die Überprüfung: Darf das aktuelle Board

den nächsten Prozessschritt durchlaufen? Erfolgt die

Freigabe durch das Traceability System, wird die SME-

MA Schnittstellen durch die Ibox geöffnet und das

Board kann in die Folgemaschine einfahren. Bei ne-

gativer Rückmeldung kann eine entsprechende Feh-

lermeldung direkt auf dem Display der Ibox angezeigt

werden.

42

43

IBOX SERVER SOFTWARE

Die Ibox Server Software wird auf dem Linienleitrechner installiert und kann beliebig viele Iboxen steuern. Die

Iboxen werden per Netzwerk an die Software angebunden. Eine grafi sche Oberfl äche gibt dem Bediener die

Möglichkeit jederzeit alle Prozesse zu überwachen. Durch individuelle Skripte kann jede Ibox einen prozessspe-

zifi schen Workfl ow durchlaufen.

INSPEKTIONSSYSTEME | IBOX VON MODITraceability Inline

44

ANBINDUNG AN FOLGESYSTEME

Die Ibox kann die gelesenen Codeinhalte di-

rekt an Folgemaschinen weitergeben. Eine

Installation eines Codescanners in das je-

weilige Prozesssystem ist somit nicht zwin-

gend erforderlich. Die Anbindung kann über

RS232 oder Netzwerk realisier werden.

TRACEABILITY WORKSHOPS

Jede Produktion hat ihre Besonderheiten.

Jedes Traceability System hat spezifi sche

Schnittstellen. In individuellen Workshops

beraten wir Sie, um die Ibox optimal in ihre

bestehenden Prozesse zu integrieren. Spre-

chen Sie uns an und vereinbaren sie einen

Termin.

IBOX STATE CHART NETWORK COMMUNICATION

GOOD READ

TRIGGER VIA SMEMA OR DIGITAL INPUT

CHECKING THE RECIEVED SNR.HERE IT IS POSSIBLE TO DO SOME

TRACEABILITY BOOKINGS.

NEXT MACHINE

SNROK

SNRNOT OK

NOREAD

SE

ND

ING

OK

TC

P/IP

SE

ND

ING

NO

K T

CP

/IP

SENDING CODE CONTENTTCP/IP

IF IBOX ANSWERS NOK OR NO READ

>> REMOVE BOARD

45

MODI INLINE CODELESE- UND INSPEKTIONSSYSTEME

MODI liefert optische Lese- und Inspektionssysteme,

um die Rückverfolgbarkeit ihrer Produktionsprozesse

zu gewährleisten.

Mit der patentierten ADOMO Technologie kann das

Blickfeld einer Kamera gezielt auf verschiedenste Posi-

tionen abgelenkt werden und das mit nur einer Kamera.

Individuell auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden

zugeschnitten, liefert MODI entweder ein komplettes

Prozesssystem inkl. Boardfördertechnik oder losgelös-

te Kamerasysteme mit SMEMA Schnittstellen zur ein-

fachen Integration auf vorhandenem Boardhandling

Equipment.

SCANSTATION ADODAT 4000

Die vollwertige Inspektionszelle der Firma MODI über-

zeugt durch modernste Kameratechnologie, erprob-

tem Boardhandling und modernem Design. Als Basis

dient ein Transport Conveyor der Firma Nutek. Eine

über Jahre gewachsene Partnerschaft ermöglichte

eine nahtlose Verschmelzung beider Systeme. Profi tie-

ren sie von der langjährigen Erfahrung der Firmen mit

ihren Kernkompetenzen in den Bereichen der Kame-

raüberwachung und dem Boardhandling.

MODI TOPSCAN EINHEIT

Losgelöst vom eigentlichen Boardhandling Equipment

entwickelte MODI ein Kamerasystem für optische Ins-

pektions- und Codeleseaufgaben. Durch integrierte di-

gitale Ein- und Ausgänge sowie einer eigenen SMEMA

Schnittstelle kann die TopScan Einheit über jedem be-

liebigen Transportband installiert werden.

Machen sie ihren einfachen Transportconveyor zu

einem vollwertigen optischen Inspektionssystem.

Ein Eingreifen in vorhandene Steuerungen ist aufgrund

der standardisierten Schnittstellen nicht erforderlich.

FLEXIBLER AUFBAU

Durch die modulare Technik wird die Anlage individuell

auf das jeweilige Projekt zugeschnitten. Kameraaufl ö-

sung, Beleuchtung sowie der gesamte Prüfzellenauf-

bau wird auf Basis einer Machbarkeitsstudie festgelegt.

SOFTWARE VCSP

(VISION CONTROL SERVER PACKAGE)

Die eigenst entwickelte Prüfsoftware VCSP dient der

Steuerung unserer Inspektions- und Codelesesysteme.

Die modular gestaltete Software bietet die Möglichkeit

individuelle Prüfaufgaben selbst zu programmieren.

Ein integrierter grafi scher Workfl ow Editor ermöglicht

es, Anlagenabläufe schnell und einfach zu editieren.

Mit individuellen Schulungen rund um ihre Prüfaufgabe

werden sie schnell zum experten für Maschine Vision.

SCHNITTSTELLEN:

Hardwarebasierte Schnittstellen:

SMEMA | Digitale Ein- und Ausgänge | RS232 | TCP/IP

SOFTWAREBASIERTE SCHNITTSTELLEN:

Socket Kommunikation zu Subsystemen | Webservices

| Datenbanken | File Transfer | OPC UA

PRODUKTSPEZIFISCHE MACHBARKEITEN

• Sie haben eine Prüfaufgabe, aber sie sind sich nicht

sicher welches Kamerasystem das passende wäre?

• Welche Beleuchtung sollte gewählt werden?

• Was habe ich sonst zu beachten?

All diese Fragen beantworten wir gerne!

Mit Musterteilen bieten wir kostenlose Machbarkeits-

studien. So ist gewährleistet, dass bereits beim Projekt-

start alle notwendigen Parameter fi xiert sind.

SPRECHEN SIE UNS AN!

46

47

TECHNIK | ADOMO® (ADVANCED OPTICAL MODULATION TECHNOLOGY) DAS HERZSTÜCK DER MODI TECHNOLOGIE

Die ADOMO® Technologie ist das Herzstück der MODI

Systeme. Sie besteht aus einer hochauflösenden

Kamera. Mit einem umlenkenden motorisierten

Spiegel erfasst die Kamera das zu erkennende Objekt

unmittelbar und direkt.

Die rapide Bewegung des Spiegels geschieht sowohl

auf der horizontalen als auch auf der vertikalen Achse.

Das Sichtfeld der Kamera kann damit in alle Richtungen

sehr schnell und präzise verändert werden.

04848

49

EINZIGARTIGER KAMERAVERBUND

Die patentierte ADOMO ® Technologie dient in

der Industrie für eine lückenlose und detaillierten

Erkennung von Barcodes oder Etiketten.

Neben der hochaufl ösenden Detailkamera, dient die

weitere Übersichtskamera dazu die genaue Position aller

Etiketten, die sich im 360 x 360 mm großen Lesebereich

befi nden, zu ermitteln. Die Koordinaten werden

unmittelbar an die Spiegelbewegungssteuerung

gesendet und die Umlenkspiegel richten sich

dementsprechend so aus, dass die Detailkamera

das Etikett schnell und präzise erfassen kann. Auf

diese Weise konzentriert sich die Kameraaufl ösung

vollständig nur auf das zu lesende Etikett.

Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur

auf diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten

Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.

SCHNELLIGKEIT DURCH SPIEGELTECHNIK

Mit dem wartungsfreien Hochgeschwindigkeits-

Spiegelumlenksystem von MODI können

Spiegelpositionen innerhalb von 20 ms geändert

werden. Damit kann die Detailkamera unabhängig

von ihrer Position präzise bis zu 30 hochaufl ösende

Bilder aufnehmen. Dies garantiert eine hohe

Arbeitsgeschwindigkeit und kürzere Zykluszeiten.

Im Gegensatz dazu steht der Gedanke anderer

Anbieter, die die Kamera selbst auf das entsprechende

Objekt mittels einer Umlenkeinheit ausrichten.

Diese Technologie benötigt aber ein anfälligeres

Konstrukt. Dies führt zwangsläufi g zu einem hohen

verschleiss der Einzelteile bei einer verlangsamten

Ausrichtungsgeschwindigkeit.

Die ADOMO ® Technologie ist seit Jahren das schnellste

und präziseste System auf dem Umetikettierungsmarkt.

EINZIGARTIGER KAMERAVERBUND

Die patentierte ADOMO Technologie bietet der Industrie

eine lückenlose und detaillierte Erkennung von Codes

und Etiketten.

Neben der hochaufl ösenden Detailkamera dient die

weitere Übersichtskamera dazu die genaue Position aller

Etiketten, die sich im 380 x 380 mm großen Lesebereich

befi nden, zu ermitteln. Die Koordinaten werden

unmittelbar an die Spiegelbewegungssteuerung

gesendet und die Umlenkspiegel richten sich

dementsprechend so aus, dass die Detailkamera

das Etikett schnell und präzise erfassen kann. Auf

diese Weise konzentriert sich die Kameraaufl ösung

vollständig nur auf das zu lesende Etikett.

Die gesamte Hardwareleistung wird effi zient nur

auf diesen Bereich gelenkt. Dies führt zu kürzesten

Zykluszeiten und zu höchsten Lesegenauigkeiten.

SCHNELLIGKEIT DURCH SPIEGELTECHNIK

Mit dem wartungsfreien Hochgeschwindigkeits-Spie-

gelumlenksystem von MODI können Spiegelpositionen

innerhalb von 20 ms geändert werden. Dies garantiert

eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und kürzere Zyklus-

zeiten.

Im Gegensatz dazu steht der Gedanke anderer

Anbieter, die die Kamera selbst auf das entsprechende

Objekt mittels einer Umlenkeinheit ausrichten.

Diese Technologie benötigt aber ein anfälligeres

Konstrukt. Dies führt zwangsläufi g zu einem hohen

Verschleiß der Einzelteile bei einer verlangsamten

Ausrichtungsgeschwindigkeit.

Die ADOMO ® Technologie ist seit Jahren das schnellste

und präziseste System auf dem Umetikettierungsmarkt.

50

51

An der Höhe 20D-51674 Wiehl

phone: +49 2261 // 91 552 - 0fax: +49 2261 // 91 552 - 39

info@moditrace.net www.moditrace.net