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017

SCH

UNK

Gm

bH &

Co.

KG

2017 | 1. Ausgabe

Der neue SCHUNK Technologieträger für kollaboratives Greifen.

TrendthemenAutomatisierung und Digitalisierung der Produktion

›› Seite 2 – 3

Equipped by SCHUNKUnsere Kraftspannblöcke für die robotergeführteMaschinenbeladung

›› Seite 7

SCHUNK NEWSInside: Wissenswertes aus unserem Familienunternehmen

›› Seite 8

WeltweitWas SCHUNK in den USA, in Asien und Europa bewegt

›› Seite 9

TermineInternationale Messen, Veranstaltungen und Events 2017

›› Seite 10

Jens LehmannEinwurf: Unser Markenbotschafter zum Thema Digitalisierung

›› Seite 3

Equipped by SCHUNKGreifsystemkomponenten im größten Portalroboter Europas

›› Seite 6

ProduktneuheitUnsere Innovationen für hoch -effiziente Produktionsprozesse

›› Seite 4 – 5

Trends der Zukunft mit SCHUNKImmer kürzere Go-to-market-Zyklen stellen produzierende Unternehmen vor massive Herausforderungen. Dabei ist die Digitalisierung der Produktion eines der wichtigsten Themen. SCHUNK stellt sich den Anforderungen der Zukunft.

Wie kann der innovationsstarke Mittelstand von den digitalen Technologien profitieren? Welche Voraussetzungen kann SCHUNK dafür schaffen? Unsere Antwort: Wir verstehen Industrie 4.0 als Chance, die Zukunft der Fertigung mit von Grund auf neu entwi-ckelten Greifsystemen zu gestalten.

Als Trendsetter nehmen wir mit sicherer, robuster und intelligenter Greiftechnik Stellung zu den brandaktuellen Automa-tionsthemen und eröffnen mit unseren Nr. 1-Produkten und unserer Greifkompetenz neue Möglichkeiten für eine nachhaltig effizientere Produktionsautomatisierung. Schon heute bilden intelligente und vernetz-bare SCHUNK Komponenten die Grundlage für die flexible Produktions automatisierung.

Wie wir bei Industrie 4.0, Servicerobotik, Mensch-Roboter-Kollaboration und additive Manufacturing maßgeblich die Vorreiterrolle einnehmen wollen, lesen Sie auf folgenden Seiten. ■

›› Seite 2 – 3

Liebe Kunden, Partner und Freunde,

der dynamische Wandel, getrieben durch die Digitalisierung, beschreibt unterschiedliche Zukunftsbilder. Vieles ist möglich, aber ebenso unsicher. blue» steht in der Farbenlehre für Klarheit. Unser neues SCHUNK Journal ist genau mit diesem Anspruch entstanden: Wir nehmen Stellung zu Trendthemen, die Sie beschäftigen. Wir zeigen Ihnen Applikationen und Lösungen aus der Praxis. Wir berichten, was Sie von uns zukünftig erwarten dürfen. Kompakt, eindeutig und blau – so wie Sie SCHUNK kennen und erwarten.

Die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter ist längst Realität und bei vielen unserer Kunden bereits Standard. Standard ist auch unser MRK-Greifer-portfolio „Co-act“. Das einzige am Markt mit sicheren Universal- und Miniatur-greifern für alle gängigen Cobots.

Wir begleiten Sie in Ihrem Prozess der digitalen Transformation. Von Anfang bis Ende des Produkt-Lebenszyklus. Mit smarten Tools und Services von der Aus-legung über die Bestellung und Inbe-triebnahme bis zur Wartung. Mit intel-ligenten Komponenten für den Betrieb.

Direkt am Werkstück und vernetzt mit dem Gesamtsystem. „Smarte Produk-tionsprozesse. Equipped by SCHUNK“.

Wir innovieren. Ständig. Aber nur dann, wenn der Kundennutzen überzeugend ist: Das elektrische Linearmodul ELP hat weltweit einmalige Features, wie die Auto-Learn-Funktion für eine auto-matische Geschwindigkeitsanpassung.

Mein Großvater Friedrich Schunk hat 1945 unser Familienunternehmen in Lauffen am Neckar gegründet. Unser Ursprung bleibt immer unsere Heimat. Unsere Kunden schätzen unsere Nähe. Weltweit. So investieren wir Zuhause und stets vor Ort.

Mehr erfahren Sie in blue»! Viel Freude beim Lesen!

Henrik A. SchunkGeschä� sführender Gesellscha� er / CEO

Vom Ersatz menschlicher Arbeit oder dem mitarbeitenden Kollegen – bei der Auto matisierung mit Robotern zeichnet sich ein neuer Trend ab, der für alle Komponentenhersteller eine enorme Herausforderung darstellt. SCHUNK definiert mit seinem Co-act Greifer-Programm einen neuen Benchmark für MRK-Greifer der Zukunft.

Mensch-Roboter-Kollaboration

Trendthema

Das neue Co-act Greifer-Programm

Weltweit erster DGUV-zertifizierter Greifer für kollaborative RoboterDie SCHUNK SVH 5-Finger-Greifhand ist von der Deutschen Gesetzlichen Unfall-versicherung DGUV für den kollaborierenden Betrieb zertifiziert und zugelassen. Damit ist SCHUNK ein entscheidender Schritt auf dem Weg zur sicheren Mensch-Roboter-Kollaboration gelungen.

Die SCHUNK 5-Finger-Greifhand SVH greift fast so perfekt wie die menschliche Hand. Die Elektronik ist komplett in die Hand-wurzel integriert, wodurch die SCHUNK 5-Finger-Greifhand SVH fast alle mensch-lichen Handbewegungen nachvollziehen kann. Dank der beweglichen Glieder mit insgesamt neun Antrieben können unter-schiedlichste Greifoperationen mit hoher Sensibilität ausgeführt werden. Elastische Griffflächen gewährleisten den zuverläs-sigen Halt der gegriffenen Objekte. Über definierte mechanische Schnittstellen kann die SCHUNK SVH mit marktübli-chen Industrie- und Leichtbaurobotern verbunden werden. ■

Teamwork in der Produktions automatisierung

Mensch-Roboter-Kollaboration erfordert intelligente und sichere Greifer. Der SCHUNK Co-act Greifer JL1 ist der erste intelligente MRK-Greifer, der unmittelbar mit dem Menschen interagiert und kommuniziert. Ein Touch-Screen im Greifergehäuse und LED-Panels in den Fingern ermöglichen die Kommunikation mit dem Bediener. Seine Initialen erhielt der Technologieträger vom SCHUNK Markenbotschafter Jens Lehmann. Der Weltklassetorhüter steht im Team von SCHUNK seit 2012 für sicheres, präzises Greifen und Halten.

schunk.com/Co-act

Handzahme Greifer für Cobots

Bereits in der Basisstufe soll das SCHUNK Co-act Greifer-Programm künftig die drei zentralen Anforderungen einer sicheren Mensch-Roboter-Kollaboration erfüllen:

Sie verletzen niebeim Greifen

Sie erkennen immer einen Kontakt mit dem Menschen

Sie verlieren nie das gegriffene Objekt

Situations-, Umgebungs- und Einsatzbe-dingungen werden über mehrere „Sinne“ aufgenommen, bewertet und kommuni-ziert. So sind SCHUNK Co-act Greifer künftig in der Lage, alle relevanten Prozess- und Umgebungsdaten an die Steuerungs- und Produktionssysteme zu übermitteln. Dabei stehen die Prozessoptimierung, der intel-ligente Materialfluss und die ständige Dokumentation im Fokus.

Sensorische Aura zur Umgebungsüberwachung

Mechanisch ermöglicht der Greifer sowohl einen Parallel- als auch einen Winkelgriff, wodurch er in der Lage ist, unterschied-lichste Objekte zuverlässig zu handhaben. Eigens entwickelte Greifstrategien und Kraftmessbacken in den Fingern ermögli-chen dem Co-act Greifer JL1 sein Verhalten darauf abzustimmen, ob das Werkstück oder womöglich eine menschliche Hand gegriffen wird. Abgestimmt auf die jeweilige Anwen-dung werden Anlagenplaner und Anwender künftig ein komplexes Zusammenspiel unterschiedlicher Sensoren und Sicher-heitsmechanismen nutzen können. Eine spezielle Software bündelt die unterschied-lichen Informationen aus den einzelnen Sensorquellen und leitet daraus die korrekte Information ab. Zugleich fungiert derGreifer als direktes Kommunikationsmittel der Anlagensteuerung zum Bediener: Über LED-Leuchten und eine entsprechende Farbsystematik informiert er darüber, ob

die Anlage betriebsbereit oder das korrekte Werkstück gegriffen ist. Ein integrierter Touchscreen ermöglicht darüber hinaus die unmittelbare Kommunikation mit dem Greifer sowie das Teachen oder Umschalten in verschiedene Betriebsarten.

Typisch für SCHUNK: Die Module der Co-act Reihe sind herstellerunabhängig konzipiert und auf allen relevanten MRK-Cobots einsetzbar.

Prof. Dr. Markus Glück,Geschä� sführer Forschung & Entwicklung/CIOSCHUNK GmbH & Co. KG, Lau� en/Neckar

MRK-Kompetenzbündelung im SCHUNK Co-act Team

Bis das Standardprogramm auf den Markt kommt, ist SCHUNK bereits jetzt in der Lage, individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmte MRK-Greifer als kundenspezi-fische Lösung zu liefern. Speziell dafür hat SCHUNK das interdisziplinär zusammen-gesetzte SCHUNK Co-act Team gebildet. Es ermöglicht eine schnelle und zielgerichtete technische Umsetzung sowie eine aktive Unterstützung bei der erforderlichen Risiko-beurteilung. ■

Sprechen Sie mit uns über Ihre individuelle Anforderung. Sie erreichen das SCHUNK Co-act Team per Tel.: +49-7133-103-3444 oder E-Mail: co-act-team@de.schunk.com

2

MRK-Greiftechnik

Auslegung

Betrieb

Wartung

Bestellung

Inbetriebnahme

Der Digitale Zwilling

Die mechatronischen Module aus dem 24 V-Programm von SCHUNK gibt es zukünftig auch als Digitale Zwillinge für die virtuelle Simulation von Montageanlagen. An die Stelle des klassischen CAD-Hüllenmodells tritt dabei ein detailreiches digitales Abbild der einzelnen Komponenten, das deren vollständige Funktionalität enthält. Mithilfe des Mechatronics Concept Designer von Siemens PLM Software und der Digitalen Zwillinge von SCHUNK werden Konstrukteure und Anlagenplaner schon bald in der Lage sein, komplette Montageanlagen im dreidimensionalen Raum zu simulieren – von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme. Durch die virtuelle Simulation im Engineering Prozess verkürzt sich die gesamte Entwick-lungs- und Projektlaufzeit bis zu 30 %.

E-Shop für additiv hergestellte Greiferfinger

Nichts kommt dem Werkstück näher als die Greiferfinger. Und die lassen sich mit wenigen Clicks im webbasierten SCHUNK Finger Designer eGRIP individuell online konstruieren und bestellen. In Kunststoff, Stahl oder Aluminium. Mit dem Upload der STEP- oder STL-Datei des Werkstücks und der Angabe relevanter Parameter hat das Tool alle Eckdaten und ermittelt Preis und Lieferzeit im Handumdrehen. Die mit SCHUNK eGRIP erstellte Außen-kontur der generierten Baugruppen, bestehend aus Greifer, Aufsatzbacken und Werkstück, kann kostenlos als STL-Datei unmittelbar für die Anlagenkonstruktion verwendet werden. Wer nicht gleich ordern möchte, kann das Angebot automatisch speichern. Die Vorteile des ersten E-Shops für individuelle Greifer lassen sich in Zahlen fassen: Bis zu 97 % geringere Konstruktionszeit für Greiferfinger, bis zu 88 % verkürzte Lieferzeit und bis zu 50 % geringere Fingerkosten.

E-Shop für additiv hergestellte Greiferfinger

Nichts kommt dem Werkstück näher als die Greiferfinger. Und die lassen sich mit wenigen Clicks im webbasierten SCHUNK Finger Designer eGRIP individuell online konstruieren und bestellen. In Kunststoff, Stahl oder Aluminium. Mit dem Upload der STEP- oder STL-Datei des Werkstücks und der Angabe relevanter Parameter hat das Tool alle Eckdaten und ermittelt Preis und Lieferzeit im Handumdrehen. Die mit SCHUNK eGRIP erstellte Außen-kontur der generierten Baugruppen, bestehend aus Greifer, Aufsatzbacken und Werkstück, kann kostenlos als STL-Datei unmittelbar für die Anlagenkonstruktion verwendet werden. Wer nicht gleich ordern möchte, kann das Angebot automatisch speichern. Die Vorteile des ersten E-Shops für individuelle Greifer lassen sich in Zahlen fassen: Bis zu 97 % geringere Konstruktionszeit für Greiferfinger, bis zu 88 % verkürzte Lieferzeit und bis zu 50 % Konstruktionszeit für Greiferfinger, bis zu 88 % verkürzte Lieferzeit und bis zu 50 % geringere Fingerkosten. geringere Fingerkosten. geringere Fingerkosten.

Smart Product Life CycleSCHUNK Produkte, Tools und Services für die Smart Production

Digitalisierung

SCHUNK ist als führender Ausstatter von Robotern und Produktionsmaschinen „closest to the part“ ― am nächsten dran am Werkstück. Unsere Komponenten und Dienstleistungen spielen bei der Digitalisierung der Produktion eine entscheidende Rolle.

Trendthema

Smarte Tools

Einwurf

Jens Lehmann

Digitalisierung, Big Data und die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine sind derzeit wohl die Buzzwörter. Nicht nur in der Industrie.

Ob Smart Home, Smart Factory oder Smart Stadium. Die Vernetzung, das Sammeln, aber insbesondere der nutzenstiftende Einsatz von Daten verändert auch den Fußball. In der Bundesliga kommt der sogenannte Footbonaut im Training bereits zum Einsatz. Huub Stevens und Arsène Wenger gehörenhier zu den Pionieren im Fußball. Bereits vor 20 Jahren verfügte Huub Stevens über einen riesigen Pool an spielerbezogenen Daten. Arsenal London gewann 2004 unge-schlagen die englische Meisterschaft. Warum? Arsène Wenger verstand es wie kein anderer, Leistungsdaten der eigenen Spieler und des Gegners zu interpretieren und daraus die perfekte Strategie abzu-leiten. Aus Big Data machte Wenger Smart Data. Wie wird es sein im Stadion der Zukunft? Wie in der Fabrik werden alle Dinge über Sensoren kommunikationsfähig gemacht, Daten werden in Echtzeit übermittelt undder Trainer wird noch schneller Entschei-dungs grundlagen bekommen. Wechselt er Spieler und Taktik noch nach Bauch-gefühl? Oder sagt ihm sein Smartphone, welcher Spieler in den letzten Minuten noch den spielentscheidenden Impuls

bringen kann? Wird der Erfolg und das Ergebnis planbar? Fakt ist, dass durch Digitalisierung und Nutzung von Daten die Qualität und das Zusammenspiel einer Mannschaft verbessert werden kann. Die Mannschaftsleistung wird planbarer, weil auf veränderte Rahmen-bedingungen schneller und besser reagiert werden kann. Entscheidend bleibt dennoch der Mensch und seine Kompetenz aus der Flut der Daten „Smart Data“ zu machen. ■

Online schnell verfügbarschunk.com/eGRIP

Die Digitalisierung von Montage- und Handlingprozessen bietet für Planer und Betreiber von Anlagen erhebliche Vorteile. Grundlage ist die Erfassung, Auswertung und Vernetzung unterschiedlichster Prozessdaten.

Ralf Steinmann,Geschä� sbereichsleitung GreifsystemeSCHUNK GmbH & Co. KG, Hausen

Digitale Services durch vernetzte Komponenten

Mit intelligenten mechatronischen Greifmodulen, wie dem Parallelgreifer SCHUNK EGL ProfiNet, lassen sich unterschiedlichste Daten aus einem Handhabungsprozess erfassen, die ausgewertet und vernetzt, ungeahnte Möglichkeiten für Smart Services bieten. Diese intelligenten Greifer sind im Stande zeitgleich zur Handhabung, die Bauteilidentifizierungund -vermessung sowie die integrierte Qualitätskontrolle vorzunehmen. Dank der komplett integrierten Steuerungs- und Leistungselektronik können Informationen generiert werden, die zur Prozessregelung oder zur Prozessoptimierung über eine Profibus Schnittstelle zur Verfügung gestellt werden. Anzeigen und auswerten lassen sich die Informationen über ein webbasiertes Dashboard auf allen mobilen Endgeräten. ■

Jens Lehmann

3

Easy to use

Realitätsnahe SimulationDas intelligente 3D-Modell erlaubt die computergestützte Simulation in Echtzeit.

Realitätsnahe SimulationDas intelligente 3D-Modell erlaubt die computergestützte Simulation in Echtzeit.

25

1413

13

11

61ā0

,05

65,560

Ă 8H7 -2,,7(2x)7(2x)

M 4 -8 (3x)-8 (3x)

M 5 -10 (4x)10 (4x)

1515

15,5

Ă 8H7 -2,,7(4x)7(4x)

72

12,0

12,0

12,05

+0,02

33

42,5 25

53,50

-8 (3x)-8 (3x)

M 4 -8 (3x)-8 (3x)

1413

11

61ā0

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Ă 8 H7 -2,,7(2x)7(2x)

M 4 -8 (3x)-8 (3x)

Hub 100 17290

17,5 20 ā0,02 (5x)(5x)

27,5 2020 ā0,02 (3x)(3x)

160 ā0,02220 ā0,02

60ā0

,02

17

Ă 10 H7 -3,-3,4(24(24x)4x)

15

390

M 6 -12 (16x)2 (16x)

52,552,50 ā0,02 135 ā0,02

3030

45

1515

Ă 8 H7 -2

72

12,0

12,05

+0,02

1,2

33

42,5 25 35

53,50

ā0,05

21,5

ā0,05

3434 ā0,0245 ā0,02

60 ā0,02

Ă 10 H7 -3,-3,4(4x)4(4x) Ă 8

Ă 5 (2x)(2x)

M5

M 4 (4x)(4x)

Km5 (4x)DIN EN ISO 4

Greifsysteme

Neuheiten

ElektrischesLinearmodul ELP

Der erste Profinet-zertifizierte Greifer mitintegrierter Steuerungselektronik.

Der SCHUNK EGL 90 ist mit einer variablen Greifkraft zwischen 50 und 600 N einer der leistungsdichtesten, flexibelsten Mechatronikgreifer am Markt. Fingerposition und Schließ-geschwindigkeit lassen sich innerhalb eines Maximalhubs von 42,5 mm pro Finger frei programmieren. Die komplette Steuerungs- und Leistungselektronik ist im Gehäuse integ-riert. Er lässt sich dezentral und dank 24 V-DC-Betriebsspannung auch mobil einsetzen. Eine maximale Schnittstellenflexibilität bietet Profibus DP und CANBus für die schnelle und einfache Einbindung in übergeordnete Anlagensteuerungen. Die Profinet-Zertifizierung garantiert Kompatibilität mit Industriestandard. ■

Produktinformation:schunk.com/Parallelgreifer-EGL

2-Finger-Parallelgreifer EGL 90 mit Profinet

Kompakter Greifer Die komplette Steuerungs-und Leistungselektronik sind im Gehäuse integriert. Geeignet zum Einsatz in dezentralen Anlagen.

Maximale Schnittstellen-flexibilitätdurch Profibus (bis 12 Mbits/s) und CAN Bus (bis 1 Mbit/s). ProfiNet-Zertifizierung für garantierte Kompatibilität mit Industriestandard.

Flexibel ProgrammierbarFingerposition, Schließ-geschwindigkeit und Greifkraft (50 bis 600 N) lassen sich innerhalb des Maximalhubs von 42,5 mm frei programmieren.

Komfortable InbetriebnahmeInteraktiver Online-Inbetriebnahme-Assistent zur einfachen Parametrierung der Greifer-Hardware.

Der neue SCHUNK Online-Konfigurator auf Basis der bewährten CADENAS Technologie.

Mit dem neuen SCHUNK Online-Konfigurator Montageautomation können Konstrukteure verschiedenste Pick & Place-Aufbauvarian-ten realisieren und komplett als Bau gruppe in ihr CAD-Programm, wahlweise 2D oder 3D, laden. Eine intelligente Kombinations-logik stellt dabei sicher, dass nur solche Konfigurationen umgesetzt werden können, die technisch und mechanisch möglich sind.

Der Konfigurator bietet Zugriff auf das mit über 10.000 Kombinationsmöglich -keiten weltweit umfassendste Modul-programm für die Hochleistungsmontage, pneumatisch und elektrisch. Auf Wunsch liefert SCHUNK die im Online-Konfigurator erstellten Montagesysteme auch vollständig montiert. ■

Online-Konfigurator

Die bewährtesten Greifer am Markt – jetzt auch im EPLAN Data Portal

Über das EPLAN Data Portal ermöglicht SCHUNK ab sofort deutliche Effizienzeffekte bei der Konstruktion von Montage- und Handhabungssystemen. Im ersten Schritt bietet SCHUNK 16 Baureihen mit insgesamt843 einzelnen Komponenten auf der web-basierten Datenplattform an. Zur Verfügung stehen u. a. der Parallelgreifer EGP, das Greif-Schwenkmodul EGS und das selbst-lernende Linearmodul ELP aus dem

24 V-Greifsystem-Baukasten sowie auch der Mechatronikgreifer EGL. Daten stehen auf der EPLAN Plattform weltweit in der aktuellsten Version zur Verfügung. Daten können mittels EPLAN-Softwarelösung integriert bzw. über die Browserversion des EPLAN Data Portals für den Einsatz in anderen ECAD-Programmen herunter-geladen werden und lassen sich einfach per Drag & Drop in die jeweiligen Pläne einfügen. ■

60 15,5

Km5 (12x)DIN EN ISO 4762Km5 (12x)DIN EN ISO 4762Km5 (12x)DIN EN ISO 4

CAD-Daten online verfügbarschunk.com/3D-Konfigurator

ECAD-Daten online verfügbarschunk.com/EPLAN

Das am einfachsten einzustellende elektrische Linearmodul am Markt.

Das Linearmodul ELP ist technologisch der neue Benchmark für den Einsatz in der modularen Montage. In nur zwei Arbeitsschritten ist das Modul einsatz-bereit. Die Endlagen werden einfach mechanisch mit einer Schraube und die Ein- und Ausfahrgeschwindigkeit über seitliche Drehschalter eingestellt. Das SCHUNK ELP verfügt über eine Auto-Learn-Funktion, wodurch sich die Geschwindigkeit in Abhängigkeit des Anbaugewichts automatisch einstellt. Fehleinstellungen können so kompensiert werden. Der wartungsarme 24 V-Lineardirektantrieb regelt automatisch den Bremsvorgang, es ist somit kein Stoßdämpfer nötig. ■

Produktinformation:schunk.com/Linearmodul-ELP

3434 ā0,0230,5

23,40

52,552,50 ā0,02

135 ā0,02

3030 ā0,0245

60

6015,5

75

1,2

M 4 -8 (8x)-8 (8x)

M 4 -8 (6x)-8 (6x)

Km5 (12x)DIN EN ISO 4762

Km5 (12x)DIN EN ISO 4762

Km5 (12x)DIN EN ISO 4

2535

Plug & WorkInbetriebnahme in zwei Schritten.

Regelungs-und Leistungs-elektronik integriertAnsteuerung über digitale I/O.

Wartungsarmer 24 V-LineardirektantriebKeine Stoßdämpfer, die beschädigt werden können oder ausgetauscht werden müssen.

Einzigartige Auto-Learn-FunktionOptimale Geschwindigkeits anpassung in den ersten 2-5 Hüben.

4

H7-2,,7(4x)7(4x)

Ă8

H7-2,

7(2x)

M5

(4x)

(4x)

(4x)(4x)

Km5 (4x)DIN EN ISO 4762Km5 (4x)DIN EN ISO 4762Km5 (4x)DIN EN ISO 4

Spannsysteme

Neuheiten

Weltweit erstes Hydro-Dehnspannfutter in genormter Warmschrumpfkontur.

Das Hydro-Dehnspannfutter SCHUNK TENDO Slim 4ax vereint die vollständige Außengeometrie von Warmschrumpfaufnahmen nach DIN 69882-8 mit den überzeugenden Qualitäten der SCHUNK Hydro-Dehnspanntechnik: Das schwingungsdämpfende Hydrauliksystem garantiert eine hohe Oberflächengüte, schont die Maschinenspindel, erhöht die Werkzeugstandzeiten und senkt damit die Kosten. Ein robuster Grundkörper sorgt durch gute Radialsteifigkeit für beste Formgenauigkeit. TENDO Slim 4ax ist vor allem für axiale Operationen ausgelegt und entwickelt seine Stärken beim störkonturnahen Bohren, Senken, Reiben und Gewinden in 5-Achs-Zentren sowie im Gesenk- und Formenbau. Er kann Warmschrumpfaufnahmen ohne Umprogrammierung der Außenkontur per Plug & Work 1:1 ersetzen. Ein weiteres Plus ist der sekundenschnelle Werkzeugwechsel per Sechskantschlüssel. ■

Produktinformation:schunk.com/TENDO-Slim-4ax

NSE-E mini 90 Nullpunktspannmodul

Extrem gewichtserleichtertes Keilhaken-Kraftspannfutter mit minimalem Massenträgheitsmoment.

Das SCHUNK ROTA NCE vereint Leichtbau und höchste Belastbarkeit in einem einzigen Drehfutter. Sein gewichtsoptimiertes Design mit geringem Masseträgheitsmoment sorgtfür minimale Beschleunigungs- und Bremszeiten. Damit bietet es ideale Voraussetzungen für eine hohe Prozessdynamik und Produktivität bei minimalem Energieverbrauch sowie für die Energiemanagement-Zertifizierung DIN EN ISO 50001. ■

Produktinformation:schunk.com/ROTA-NCE

Kraftspannfutter

25ā0

,021616,

5ā0

,05

7(4x)7(4x)

-2,,7(2

x)7(2

x)

Das erste elektrisch angetriebene Nullpunktspannmodul von SCHUNK.

Das Nullpunktspannmodul VERO-S NSE-E mini 90 ist das weltweit erste elektrische Nullpunkt-spannmodul mit 24 V-Technologie. Das energie -effiziente Modul unterstützt den Trend zur fluid-freien Werkzeugmaschine und wird statt über Druckluft beim Ver- bzw. Entriegeln über einen bürstenlosen Gleichstrommotor betätigt. In weniger als einer Sekunde wird der Spannbolzen zunächst über Kurzkegel positioniert, anschlie-ßend mit drei Spannschiebern fixiert und schließlich mit einer Wiederholgenauigkeit < 0,005 mm gespannt. Die Leistungsaufnahme liegt bei nur rund 30 W. Das Antriebskonzept ermöglicht Einzugskräfte bis zu 15.000 N. Die Haltekraft beträgt 15.000 N (M6) bzw. 25.000 N (M8). ■

Produktinformation:schunk.com/VERO-S-NSE-E-mini

schunk.com/ROTA-NCE

Intelligente Spanndruckeinstellung für beschleunigten Werkzeugwechsel.

Das stationäre Lesesystem SCHUNK TRIBOS Fixscanner sorgt bei Präzisionswerkzeughaltern für die Mikrozerspanung für mehr Tempo und eine maximale Prozesssicherheit beim Werkzeug-wechsel. Fehler bei der manuellen Dateneingabe und Beschädigungen des Werkzeughalters infolge eines überhöhten Spanndrucks sind ausgeschlossen. Bei vorhandenen Spannvorrichtungen TRIBOS SVP-2D, SVP-2D/H und SVP-4 kann das System schnell und einfach nachgerüstet werden. ■

Produktinformation:schunk.com/TRIBOS-Fixscanner

Fixscanner

Hervorragende Schwingungs-dämpfungDas Hydrauliksystem garantiert hohe Oberflächengüte, Schonung der Maschinen spindel, Werkzeug-standzeiten werden erhöht und Kosten gesenkt.

Das Nonplusultra für die axiale BearbeitungBohren, Senken, Reiben und Gewinden in 5-Achs-Zentren sowie im Gesenk- und Formenbau.

Sekundenschneller Werkzeugwechselμ-genau ohne Peripheriegeräte. Einfach auf Anschlag.

100 % kompatibel zu Kitagawa BB200-SerieKeine Anbauteile notwendig.

DIN EN ISO 50001Geeignet für die Energie-management-Zertifizierung DIN EN ISO 50001.

Gewichtsoptimiertes Designmit geringem Massenträgheitsmoment für minimale Beschleunigungs- und Bremszeiten.

Große Futterbohrungfür die Bearbeitung aller gängigen Stangendurchmesser.

Ansteuerungmit 24 V Gleichspannung.

Elektromechanischer AntriebEnergieeffiziente Alternative zu Pneumatikmodulen.

Plug & Work1:1 austauschbar. Hydro-Dehnspannfutter rein – Warmschrumpfer raus.

5

Spann- und Lösezeit < 1 Sekundeüber bürstenlosen Gleichstrommotor.

Staub- und wasserdichtnach Schutzklasse IP67.

Die Anlage sägt, verlegt und nagelt vollautomatisch dreidimensional gewölbte Dachträger

aus unterschiedlich breiten und 50 mm dicken Kanthölzern.

Nach dem Sägen legt der Roboter die Latten

exakt an der definierten Position ab.

Dieser Vakuum-Plattengreifer kann zur Produktion

von Wandmodulen in Sekundenschnelle eingewechselt

werden. Auch er ist mit dem SCHUNK Schnellwechsel-

system ausgestattet.

Multifunktionaler Portalroboter

Produktionsprozesse in der Bauindustrie

Equipped by SCHUNK

Das „Arch_Tec_Lab“ des Instituts für Tech-nologie in der Architektur (ITA) an der ETH Zürich beeindruckt mit einer optisch wie technologisch spektakulären Dachkonst-ruktion. 48.624 Latten und 815.919 Nägel vereinen sich auf einer Fläche von 2.308 m² zu einem organisch geformten Ganzen. Das Besondere: Die Fachwerkträger wurden komplett digital gefertigt. Greifsystem-komponenten von SCHUNK verschaffen dem größten Portal roboter Europas ein Höchst maß an Flexibilität.

Durchgängig digitale Kette

Was konventionell bislang kaum realisierbar und bezahlbar war, lässt sich heute dank digitaler Fabrikation präzise und wirt-schaftlich umsetzen. Der multifunktionale Portalroboter WoodFlex 56 der GÜDEL AG war der Schlüssel, mit dem die ERNE AG Holzbau das von Gramazio Kohler Research entworfene und von der Arch_Tec_Lab AG geplante „Sequenzielle Dach“ direkt aus den CAD-Daten heraus realisieren konnte.

Früher haben Architekten bei komplexen Formen nie in Holz gedacht, sondern immer in Beton. Unsere Anlage zeigt nun, was mit Holz möglich ist.

Thomas Wehrle, Vizedirektor der ERNE AG Holzbau.

Reduzierung der Fertigungszeit um 92 %

Bei konventionell gefertigten Träger lag der Aufwand für die Produktion bei rund 150 Stunden zzgl. rund 50 Stunden für die Arbeitsvorbereitung. Automatisiert hingegen werden gerade einmal 12 Stunden für eine komplette Trägerfertigung benötigt.

Höchste Flexibilität durch Portalroboter

GÜDEL WoodFlex 56 besteht aus einem Standardportal, das über eine Länge von 53 m verfahren wird, einem 3-Achs-Linear-modul sowie einem robust ausgelegten 3-Achs-Handgelenk. Mit einem Arbeitsraum von 48 m Länge, 5,6 m Breite und 1,4 m Höhe ist er der derzeit größte Portalroboter Europas. Damit der Roboter vollautomatisch handhaben, sägen, fräsen, verlegen, nageln und klammern kann, wurde er mit einem leistungsfähigen Schnellwechselsystem von SCHUNK ausgestattet, mit dessen Hilfe die einzelnen Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit vollautomatisch gewechselt werden.

E� izienz und Präzision

Das Schnellwechselsystem ist ein wesent-licher Schlüssel, um die erforderliche Flexibilität zu erzielen. Durch den Einsatz der SCHUNK-Kupplungen kann der Portal-roboter statt bisher vier, jetzt eine unbe-grenzte Anzahl an Aggregaten andocken und auch eine Vielzahl von komplexen Werkzeugen einsetzen. Die besonderen Herausforderungen des XXL-Portals, wie die groß dimensionierten Werkzeuge,

die hohe Anzahl an Medien und Signalen, die Wasserkühlung der Spindeln sowie die staubige Umgebung meistern die Kupp-lungen hervorragend. Gleiches gilt für die modular aufgebauten Großhubgreifer SCHUNK PHL, die zur Handhabung der Latten eingesetzt werden. Mit ihrer paten-tierten Vielzahnführung eignen sich diese Greifer gerade für das staubige Umfeld im Holzbau. ■

Weitere Informationen:schunk.com/Greifer-Historie

Wissenswertes:

Alles sicher im GriffDer pneumatische Industriegreifer SCHUNK PPG schrieb 1983 Automationsgeschichte.

Als erster standardisierter Greifer weltweit revolutionierte er die automatisierte Handhabung und Montage. Seitdem gestaltet SCHUNK die Zukunft der Greifsysteme und bietet heute mit effizienten Komponenten und Lösungen das umfassendste Programm für die Industrieautomation aus einer Hand. ■

6

Die Dachkonstruktion des

„Arch_Tec_Lab“ an der ETH Zürich

Quelle: Arch_Tec_Lab AG, Fotos: Andrea Diglas

läutet neue Ära des Holzbaus ein

Potenzial zur Prozessoptimierung

Hocheffiziente Bearbeitungsprozesse

Equipped by SCHUNK

SCHUNK TANDEM plus: Das Original von SCHUNK –

bewährt seit über 30 Jahren.

Dicht an dicht reihen sich die TANDEM plus Spanner auf dieser Schwenkbrücke.

Sie werden voll automatisch per Roboter beladen. Der jeweilige Spannzustand

kann präzise detektiert und an die Steuerung übertragen werden.

In dieser Lösung werden TANDEM plus Kraftspannblöcke, bestückt auf

SCHUNK VERO-S Nullpunktspannmodulen, per Roboter hauptzeitparallel

vor der Maschine beladen.

Moderne Kraftspannblöcke haben heute weit mehr zu leisten, als nur ein Werkstück zwischen zwei Backen positionsgenau unter hoher Krafteinwirkung zu spannen.Multitalente sind gefragt, die sekunden-schnell Teile voll automatisiert fixieren undeine hohe Flexibilität sowie eine Prozess -überwachung direkt am Bauteil ermögli-chen. Intelligent eingesetzt erweisen sie sich als Schlüsselfaktoren auf dem Weg zu hocheffizienten Prozessen.

Individualität aus dem Baukasten

Mit dem TANDEM plus Spannblock-Programmkönnen Werkstücke schnell und mit hoher Spannkraft voll automatisiert bzw. auch manuell umgespannt werden. Über 50 Stan-dardvarianten umfasst das Programm. Das Spektrum reicht von manuell, pneumatisch oder hydraulisch betätigten Versionen bis hin zu federgespannten Spannern für den Einsatz in medienlosen Werkstückspeichern, von Baugröße 64 bis 250 mm, von Stan-dardhub- und Langhub-Versionen bis hin zu Konsolspannern mit fester Backe. Mit dem modular aufgebauten SCHUNK TANDEM Baukastensystem erschließt sich eine Fülle unterschiedlicher Einsatzfelder, von der voll automatisierten Kleinteilespannung, über den Einsatz auf Palettiersystemen bis hin zur kombinierten Spannung langer Teile.

Kompaktheit im Quadrat

Mit der quadratischen Grundfläche und den kompakten Abmessungen erlauben die Spanner eine extrem dichte Anordnung, so dass z. B. auf Spanntürmen zahlreiche Teile parallel vorbereitet, in einem Werk-stückspeicher deponiert und gleichzeitig zur Bearbeitung in die Maschine eingewech-selt werden können. Die Kraft spannblöcke lassen sich auf Basisplatten für Maschinen-tische ebenso einsetzen wie auf Spanntür-men, Schwenkbrücken, Pyramidenkonsolen, Mehrfachspannern oder Spannpaletten; horizontal gleichermaßen wie vertikal oder kopfüber; in 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbei-tungszentren ebenso wie in Transfer- oder Rundtaktmaschinen; in der straff getak-teten Großserienfertigung ebenso wie auf Palettensystemen zur Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen.

Synergie aus Kompaktheit, Spannkra� und Präzision

Ihr einteiliger, steifer Grundkörper, die Keil-hakenkinematik sowie lange, geschliffene Backenführungen sorgen auf engstem Raum für konzentrierte Spannkräfte von bis zu 55 kN. Mit exzellenter Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01 mm eignen sich TANDEM plus Kraftspannblöcke auch für anspruchsvollste Fräsbearbeitungen mit hohem Zeitspan-volumen, hohen Zyklenzahlen und mini-malen Toleranzen. ■

Das TANDEM plus Spannblock-Programm von SCHUNK vereint langlebige, kompakte, universell nutzbare und störkontur optimierte Präzisionsspannblöcke zur Realisierung vielfältigster Einsatzszenarien.

Markus KleinerGeneral ManagerH.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG, Mengen

Das TANDEM-Programm bietet eine einzigartige Vielfalt: Jeder Spanner in jeder Größer.

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TANDEM zeigt seine Potenziale insbesondere

in der Serienfertigung, der Rüstvorgang

erfolgt hauptzeitparallel, wodurch sich die

Produktivität maßgeblich erhöht.

mit TANDEM Kraftspannblöcken

Produktinformation:schunk.com/Batteriegreifer

Lithium-Ionen

Batterie Pack

Lithium-Ionen

Batterie Prismatisch

Lauffen | Hausen | Südkorea

SCHUNK News

Lichtdurchflutet, markant und nachhaltig. Mit einer modernen Komposition aus Glas und Aluminium setzt das neue SCHUNK-Verwaltungsgebäude in Lauffen/N. architektonische Maßstäbe und ist auch das optische Zentrum des Firmenareals. Seine markante Fassade basiert auf dem SCHUNK-Designelement, das in aufsteigender Dynamik die Etagen bis zur begrünten Dachterrasse akzentuiert. Das neue fünfstöckige Gebäude bietet großzügig Raum für Büronutzung und Besprechungszimmer sowie für den Empfangsbereich und die Kantine. Mit einer Nutzfläche von insgesamt 3.170 m² ist der Bau auf das zukünftige Wachstum ausgelegt. Das Gebäudekonzept mit modernster Gebäudetechnik sorgt für eine konsequente Nachhaltigkeit im Umgang mit Wasser, Strom und Wärme. Die Bau fertigstellung erfolgt plangemäß im vierten Quartal 2017. ■

SCHUNK Batteriezellen-Greifer

Ihre Prozessvorteile mit SCHUNK in der Batteriepack-Montage: Kostenersparnis durch automatisierten Transport, Aufnahme und Stapeln der einzelnen Zellmodule in der Vormontage

Schnellere Fügeprozesse durch automatisierte Positionierung des Zellmoduls in das Gehäuse

Höhere Prozesssicherheit in der Platinen-Montage durch automatisiertes sensitives Greifen

Kürzere Taktzeit durch automatisierte Prüfung und einsetzen des Zellmoduls in die Batteriepack-Wanne

Mit mehr als 2.000 individuellen Lösungen pro Jahr ist unser Fertigungsbereich für kundenspezifische Greifsysteme in Hausen geprägt von einer äußerst hohen Teile-varianz, volatiler Nachfrage und damit einer anspruchsvollen Kapazitätsplanung, die maxi male Flexibilität und Wandlungsfähigkeit fordert.

Dr. Markus Klaiber, Dipl.-Ing. (TH) Technischer Geschä� sführer / CTOSCHUNK GmbH & Co. KG, Lau� en/Neckar

Die ideale Lösung für unsere DMG Mori Drehmaschine sahen wir im System Robo2Go unseres Partners DMG Mori. Das System für die automatisierte Maschinenbe- und entladung ist ausgestattet mit zwei SCHUNK 3-Finger-Zentrischgreifern PZN-plus, die sich flexibel an verschiedenste Teilespektren anpassen lassen. Aufgebaute Fingerschnellwechselsysteme steigern die Flexibilität: Innerhalb weniger Minuten können unsere Greifer, und mit ihnen das gesamte System, auf einen neuen Werkstattauftrag umgerüstet werden. Die Dreh-maschine ist mit einem SCHUNK ROTA NCD Kraftspannfutter mit aufgebauten SCHUNK Spannbacken ausgestattet. Die Bearbeitung unterstützt ein TENDO E compact Hydro-Dehnspannfutter. Mit dem Zusammenspiel von SCHUNK-Komponenten und System Robo2Go konnten wir unsere Bereichsflexibilität maximal erhöhen und die Rüstzeit um weit über 50 % reduzieren. ■

schunk.com/flexible-Produktionsprozesse

Die Elektromobilität ist die Zukunft. Lithium-Ionen-Batterien werden dabei zum Massenprodukt. Effiziente, kostengünstige Prozesse entscheiden.

Myoungku Oh,General Manager SCHUNK Intec Korea Co., Ltd

Wandlungsfähige und flexible Produktionsprozesse

Neubau für Wachstum

Automatisierte Batteriepack-MontageDer weltweit erste intelligente Batteriezellen-Greifer. Logistik-Prozesse im Blick.

Die neue SCHUNK-Zentrale in Lauffen/N.

Wir haben unsere weltweite Position im Markt dank unseres um fangreichen Produktprogramms und der weltweiten Vertriebsstruktur kontinuierlich vom Standort Lauffen aus aufgebaut. Der Neubau ist für uns ein klares Bekenntnis zum Standort Deutschland und eine Investition in die Zukunft von SCHUNK.

Kristina I. SchunkGeschä� sführende Gesellscha� erin / stellv. CEO SCHUNK GmbH & Co. KG, Spann- und Grei� echnik, Lau� en/Neckar

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Lithium-Ionen

USA | Asien | Europa

Weltweit

Für die Rennautos seines 12+ Rennteams fertigt Joe Gibbs Racing bis zu 90 % aller Teile und Komponenten selbst.

Changing Fixtures with SpeedJoe Gibbs Racing stellt leistungsstarke Rennwagen, -motoren und -komponenten her

Joe Gibbs Racing ist ein US-amerikanischer Rennstall, der leistungsstarke Rennwagen, -motoren und -komponenten herstellt. Für die Rennautos seines 12+ Rennteams fertigt Joe Gibbs Racing bis zu 90 % aller Teile und Komponenten selbst. Das sind mehr als 2.000 verschiedene Teile, − einschließlich der Motor- und Fahrwerkkomponenten, Federungssysteme und vielem mehr. Bearbeitet wird ein breites Spektrum an Materialien, darunter Stahl, Titan und Aluminium.

Wir haben hochvolumige Bearbeitungs-aufgaben und kurze Durchlaufzeiten. Es kann sonntags was kaputt gehen … und wir bearbeiten die Teile neu bis Mitte der Woche, um sie dann wieder pünktlich in den Rennwagen einbauen zu können.

Dan Schnars, Fertigungsingenieur, Joe Gibbs Racing

Um mit diesen hohen Anforderungen Schritt halten zu können, sind in der Werkstatt 30 CNC-Maschinen täglich 22 Stunden im Einsatz. In der Vergangenheit waren die Maschinenbediener überwiegend mit der Terminplanung beschäftigt. Auch musste mit starren Vorrichtungen gearbeitet werden, damit die gewünschte Oberflächenqualität erreicht und die engen Fertigungstoleranzen ein gehalten werden konnten.

Das Team prüfte mehrere Optionen und entschied sich für das VERO-S System von SCHUNK, das aufgrund von Kosteneffizienz und Genauigkeit punktete.

„Im Vergleich zur Anpassung und Montage von Grundplatten ist die Montage und Inbetriebnahme des VERO-S in einem Bruchteil der Zeit erledigt“, so Dan Schnars. „Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit bedeuten bei gut konzipierten Vorrich-tungen für uns nur: Laden und los geht‘s. Ein Maschinenbediener kann eine Palette mit Teilen aus der Maschine herausnehmen und eine neue beladen. Er muss nichts überprüfen und keine Arbeitskoordinaten zurücksetzen. Unsere Maschinenbediener können die Teile außerhalb der Bearbei-tungsmaschine wechseln, während gleich-zeitig eine andere Palette mit Teilen in der Maschine bearbeitet wird – das spart Maschinenrüstzeit.“

„Früher musste der Maschinenbediener ein Spannmittel in die Maschine einsetzen, dessen Nullpunkt ermitteln und diesen Nullpunkt anschließend programmieren – für die Einstellung der Maschine brauchte man gut drei Stunden“, sagt Mark Bringle, Technical Sponsoring und Marketingdirektor von Joe Gibbs Racing. Mit dem VERO-S System dauert dieser Vorgang nur noch 15 Minuten, inklusive der Zeit für die Entnahme der alten Vorrichtung und dem Einsetzen einer neuen Vorrichtung. Das ist ein Schnellwechselsystem, das Stunden an Rüstzeit einspart.

Blitzschneller Vorrichtungswechsel

Seit Jahresbeginn repräsentiert ein 11-köpfiges Team unter der Leitung von Joseph Chou unsere neue Niederlassung in Taiwan.

Dabei ist der taiwanesische Markt für SCHUNK nicht neu. Bereits seit vielen Jahren vertreibt Chou mit seinem Team als Händler SCHUNK-Produkte. Unter der offiziellen SCHUNK-Flagge erfolgt nun eine noch intensivere Markt-bearbeitung und Kundenbetreuung. ■

Wie kann man in instabilen Märkten stabil wirtschaften?Dessel: Der Brexit, der Schweizer Franken oder die anspruchsvollen Bedingungen in Russland sind auch für uns große Herausforderungen. Unser großes Plus ist, dass unsere Kunden trotz angespannter Marktlage nicht auf die gewohnte und vertraute SCHUNK Qualität verzichten wollen. Als Komplettausrüster von Robotern und Werkzeugmaschinen überzeugt unsere Kunden insbesondere das effiziente Zusammenwirken unserer Komponenten im Produktions-prozess. Es wird nicht in der Investition gespart. Kosten senken unsere Kunden über den optimierten Prozess.

Wie fortgeschritten ist sie Digitalisierung in Europa?Dessel: In Schweden wird jeder zweite neue Mobilfunkvertrag bereits für Maschinen abge-schlossen. Auch Frankreich liegt hier mit einer Quote von 13 % sogar noch vor Deutschland. Die europäischen Kernmärkte gehen voran und wir können hier insbesondere mit unserer intelligenten und informationsgebenden Greiftechnik den Fortschritt mit vorantreiben.

Welche Aktivitäten haben sich zuletzt bezahlt gemacht?Dessel: Unsere neuen lokalen Tec-Center für Schulungen und Veranstaltungen werden von unseren Kunden hervorragend angenommen. Einblicke in unsere Produktionsprozesse erhalten unsere Kunden aus aller Welt natürlich auch in unseren Werken. Diese Form der Kundennähe ist ein voller Erfolg. ■

Unsere lokalen Tec-Center Ein voller Erfolg

Kundennähe in AsienNeue Vertriebsniederlassung in Taiwan

Raoul Dessel, Dipl.-KaufmannLeiter Vertrieb Deutschland und EuropaSCHUNK GmbH & Co. KG, Lau� en/Neckar, Deutschland

Neben den arrivierten Märkten wie China, Japan, Korea und Indien gewinnen die Märkte Singapur, Indonesien, Taiwan und Vietnam zunehmend an Bedeutung. Die persönliche und verbindliche SCHUNK-Präsenz vor Ort – ein logischer Schritt.

Harald Dickertmann, Dipl.-Wirtsch.-Ing. (TU), Chief Sales O� icerSCHUNK GmbH & Co. KG, Lau� en/Neckar, Deutschland

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„Um vier Stationen in einem horizontalen Bearbeitungs zentrum zu halten, montiert das Team die SCHUNK KSD Doppelspanner auf einem Spannturm. Sie bieten eine universelle Passgenauigkeit für weitere Anwendungen“, sagt Schnars.

Für die vielfältigen Schruppaufgaben verwendet Joe Gibbs Racing SCHUNK TENDO Hydro-Dehnspannfutter. „Wir setzen sie für Anwendungen ein, die einen Rundlauf von null, eine gute Oberflächenbeschaffenheit, eine hohe Standzeit oder präzise Werkzeug-wechsel erfordern, wie zum Beispiel beim Bohren oder etwa beim Bohren mit Hart-metallbohrern,” sagt Schnars.

schunk.com/gibbs-racing

„Die Systeme sind so ausgelegt, dass wir sie auf all unseren Maschinen verwenden können. Damit können wir Arbeiten von Maschine zu Maschine in unserer ganzen Fertigung schnell und einfach umdispo-nieren“, fährt Schnars fort. „Wir haben endlich die Flexibilität erreicht, um Vorrich-tungen und Spannwerkzeuge mal hier und mal da einzusetzen und alle verfügbaren Ressourcen zu nutzen. Dank kürzester Rüst-zeiten konnten wir den zeitlichen Bearbei-tungsaufwand beim Zerspanen in unserem Betrieb um viele Stunden reduzieren.“ ■

Nachdruck mit freundlicher Genehmigung des Verlegers. Ausgabe der MANUFACTURING NEWS, November 2016-Ausgabe; Foto: Nigel Kinrade/NKP

Mark Bringle, Technical Sponsoring und Marketingdirektor

Messen und Events

Im Blick

Redaktion:Adham SroujiSCHUNK GmbH & Co. KGSpann- und GreiftechnikBahnhofstr. 106 - 134D-74348 Lauffen/Neckar

Bildnachweise:© Andrea Diglas (S. 9,10)© Manufacturing News (S.12)

Die Redaktion behält sich die Auswahl und das Kürzen eingereichter Texte vor.

Herausgeber:SCHUNK GmbH & Co. KGSpann- und GreiftechnikBahnhofstr. 106 - 134D-74348 Lauffen/Neckar Tel. +49-7133-103-0Fax +49-7133-103-2399info@de.schunk.comschunk.com

Weitere Informationen:schunk.com/kompetenztag

29. Juni 2017 in Lau� en und HausenErleben Sie einen Tag geballter SCHUNK-Lösungskompetenz und lassen Sie sich inspirieren durch praxisnahe Vorträge und spannende Live-Demonstrationen im Kreis von Geschäftsführern, Fertigungs- und Betriebs-leitern sowie Konstrukteuren. Im Fokus: SCHUNK Greifsysteme und Spanntechnik-Lösungen mit brandaktuellen Branchenthemen, vorgetragen von namhaften Unternehmen. Die Verleihung des SCHUNK Kompetenz-Awards für zukunftsweisende, innovative Kunden-Lösungen ist sicherlich ein Highlight dieser Veranstaltung. ■

Mai

MACH TECH09. – 12.05.2017Budapest, Ungarn

EXPOMAFE09.05. – 13.05.2017Sao Paulo, Brasilien

INTERN. TECHNICAL FAIR15.05. – 19.05.2017Belgrad, Serbien

METALLOOBRABOTKA MOSKAU15.05. – 19.05.2017Moskau, Russland

INNOROBO16.05. – 18.05.2017Paris, Frankreich

PACKEX16.05. – 18.05.2017Toronto, Kanada

EASTEC16.05. – 18.05.2017West Springfield, USA

SMART AUTOMATION16.05. – 18.05.2017Linz, Österreich

SPS IPC DRIVES ITALIA23.05. – 25.05.2017Parma, Italien

IInternationalEngineering Fair

MSV23.05. – 26.05.2017Nitra, Slowakei

1. SCHUNK Anwender- und Technologie dialog MRK24.05.2017Lauffen und Hausen, Deutschland

Mai / Juni

MOULDING EXPO30.05. – 02.06.2017Stuttgart, Deutschland

Juni

WMTS06.06. – 08.06.2017Edmonton, Kanada

ADVANCEDMANUFACTURING06.06. – 08.06.2017Birmingham, GB

MACHTOOL06.06. – 09.06.2017Poznan, Polen

ATX EAST13.06. – 15.06.2017New York, USA

AMERIMOLD14.06. – 15.06.2017Chicago, IL, USA

EPHJ – EPMT – SMT20.06. – 23.06.2017Genf, Schweiz

4. SCHUNK Kompetenztag29.06.2017Lauffen und Hausen, Deutschland

Juli

MTA VIETNAM04.07. – 07.07.2017Ho Chi Minh City, Vietnam

MANUFACTURING & ENGINEERING05.07. – 06.07.2017Newcastle, GB

September

Industrial Autom. Exhibition06.09. – 09.09.2017Taipei, Taiwan

INTERMACH12.09. – 15.09.2017Joinville, Brasilien

EMO18.09. – 23.09.2017Hannover, Deutschland

CMTS25.09. – 28.09.2017Ontario, Kanada

Oktober

Maktek04.10. – 07.10.2017Izmir, Türkei

TOOLEX03.10. – 05.10.2017Sosnowiec, Polen

Robot Inv. Communication Forum and Exhibition04.10. – 06.10.2017Istanbul, Türkei

M&MT Milano04.10. – 06.10.2017Mailand, Italien

Motek09.10. – 12.10.2017Stuttgart, Deutschland

MSV09.10. – 13.10.2017Brünn, Tschechien

SEPEM industries Angers10.10. – 12.10.2017Angers, Frankreich

SIANE24.10. – 26.10.2017Toulouse, Frankreich

Fakuma17.10. – 21.10.2017Friedrichshafen, Deutschland

MECT 201718.10. – 21.10.2017Nagoya, Japan

KOMAF24.10. – 27.10.2017Ilsan City, Südkorea

ETMS25.10. – 27.10.2017Santiago de Querétaro, Mexiko

November

Robotics Show07.11. – 11.11.2017Shanghai, China

Productronica14.11. – 17.11.2017München, Deutschland

17

Metalmadrid15.11. – 16.11.2017Madrid, Spanien

Metalex22.11. – 25.11.2017Bangkok, Thailand

SPS / IPC / DRIVES28.11. – 30.11.2017Nürnberg, Deutschland

IREX29.11. – 02.12.2017Tokyo, Japan

Jens Lehmann, deutsche Torwartlegende,seit 2012 SCHUNK-Markenbotschafterfür sicheres, präzises Greifen und Halten.schunk.com/Lehmann

„Flexible Produktionsprozessebei maximaler Wirtschaftlichkeit“

Internationale Messe- und Eventliste von SCHUNK

4. SCHUNK Kompetenztag

Impressum