Trockenkupplung · 2018. 1. 24. · und schnelles Verständnis verwendet. Symbol Beschreibung Voraussetzung, die erfüllt sein muss, bevor Sie eine Handlung beginnen. Handlung mit

Trockenkupplung TX Serie

Betriebsanleitung

www.rs-seliger.de

RS Roman Seliger Armaturenfabrik GmbH

MADE IN GERMANY

Sehr geehrter Kunde, Danke für Ihren Einkauf bei RS. Wir freuen uns, dass Sie sich für eines unserer Qualitäts-Produkte entschieden haben und wir Sie mit unserm Leistungsvermögen überzeugen können. Perfektion ist Pflicht… das bedeutet, durch konsequente produktionsbegleitende, lückenlose Qualitätssicherungen sorgen wir dafür, dass nur einwandfreie Produkte unser Haus verlassen. Denn... unsere Qualität kennt keine Kompromisse! Um gegebenenfalls detaillierte Informationen und Empfehlungen zu einem von Ihnen gewünschten individuellen Lösungspaket zu erhalten, sprechen Sie am bes-ten direkt mit unserem Verkaufsteam, welches Ihnen mit seinem Produktwissen gern zur Verfügung steht. Gerne steht Ihnen auch unser Außendienst nach Abspra-che zur Verfügung. Es lohnt sich! Sie erreichen uns wie folgt: Weitere Informationen über uns und unser vielfältiges Programm finden Sie auf un-serer Web-Site www.rs-seliger.de . Wir freuen uns auf eine weiterhin gute Zusammenarbeit Mit freundlichen Grüßen Dr. Jens Reppenhagen Geschäftsführer

http://www.rs-seliger.de/

Konstruktive Änderungen vorbehalten August 2017

Trockenkupplung TX Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis

Roman Seliger Armaturenfabrik GmbH 3

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung ....................................................................................................................................................... 4 1.1 Gültigkeit ........................................................................................................................................... 4 1.2 Zielgruppe ......................................................................................................................................... 4 1.3 Nomen und Richtlinien ...................................................................................................................... 4 1.4 Warnhinweise, Symbole und Kennzeichnungen ............................................................................... 5

1.4.1 Warnhinweise in dieser Dokumentation ........................................................................... 5

1.4.2 Symbole und Kennzeichnungen ...................................................................................... 6 1.5 Anwendungsbereiche ....................................................................................................................... 7

1.5.1 Industriebereiche ............................................................................................................. 7

1.5.2 Medien ............................................................................................................................. 7

2 Sicherheitshinweise ........................................................................................................................................ 8 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................. 8 2.2 Sicherheitsvorschriften ..................................................................................................................... 9 2.3 Personal-Qualifikation ..................................................................................................................... 10 2.4 Sichere Handhabung ...................................................................................................................... 10

3 Lagerung und Transport ............................................................................................................................... 11

4 Lieferumfang .................................................................................................................................................. 11

5 Werkzeug ........................................................................................................................................................ 11

6 Aufbau und Funktionsweise ......................................................................................................................... 12 6.1 Aufbau ............................................................................................................................................ 12 6.2 Funktionsweise ............................................................................................................................... 13 6.3 Kennzeichnung ............................................................................................................................... 14 6.4 Technische Daten ........................................................................................................................... 15

6.4.1 Nennweiten und Druckstufe ........................................................................................... 15

6.4.2 Werkstoffe ...................................................................................................................... 16

6.4.3 Dichtungen ..................................................................................................................... 17

7 Installation/Montage ...................................................................................................................................... 18 7.1 Trockenkupplung montieren ........................................................................................................... 18 7.2 Inbetriebnahme ............................................................................................................................... 20

8 Betrieb ............................................................................................................................................................ 21 Kupplungsvorgang ........................................................................................................................................... 21

9 Reinigung ....................................................................................................................................................... 23

10 Wartung/Instandsetzung ............................................................................................................................... 24

11 Demontage ..................................................................................................................................................... 25

12 Entsorgung .................................................................................................................................................... 25

13 Haftungsausschluss ..................................................................................................................................... 25

1 Einführung

4 Roman Seliger Armaturenfabrik GmbH

1 Einführung

Diese Betriebsanleitung beschreibt die sichere Montage und Bedienung der

Trockenkupplung Typ TX.

Betriebsanleitung vor der Montage und Bedienung aufmerksam durchlesen.

Betriebsanleitung während der Lebensdauer der Trockenkupplung aufbewahren.

Sicherstellen, dass diese Betriebsanleitung dem Betreiber jederzeit zugänglich

ist.

Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer der

Trockenkupplung weitergeben.

Jede vom Hersteller erhaltene Ergänzung einfügen.

Mitgeltende Dokumente beachten.

1.1 Gültigkeit

Diese Betriebsanleitung gilt ausschließlich für die Montage und Bedienung der

Trockenkupplung Typ TX der Firma Roman Seliger Armaturenfabrik.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung für die Trockenkupplung der TX-Serie richtet sich an Nutzer

(Betreiber und Planer) von Betankungsanlagen. Die Trockenkupplung ist ein Sicher-

heitsbauteil in einer Schlauch-/Rohrleitung, die von einer Betankungsanlage zu einer

mobilen Ver- und Entsorgungseinheit führt.

1.3 Nomen und Richtlinien

Diese Betriebsanleitung wurde auf Grundlage folgender Richtlinie erstellt:

Druckgeräterichtlinie DGRL 2014/68/EU

Die Trockenkupplung wurde auf Grundlage folgender Normen und Richtlinien

entwickelt, konstruiert und gefertigt:

Druckgeräterichtlinie DGRL 2014/68/EU (Kategorie I und II)

NATO STANAG 3756

ATEX Produktrichtlinie 2014/34/EU

ADR / RID / IMDG

1 Einführung


1.4 Warnhinweise, Symbole und Kennzeichnungen

1.4.1 Warnhinweise in dieser Dokumentation

In dieser Betriebsanleitung werden Warnhinweise verwendet, um Verletzungen oder

Sachschäden zu vermeiden.

Warnhinweise lesen und beachten.

Die Warnhinweise sind durch folgende Symbole und Signalwörter gekennzeichnet:

GEFAHR

Unmittelbar drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

WARNUNG

Möglicherweise drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung können Tod oder schwerste Verletzungen drohen.

VORSICHT

Gefährliche Situation!

Bei Nichtbeachtung können geringfügige Verletzungen oder Sachschäden folgen.

1 Einführung


1.4.2 Symbole und Kennzeichnungen

In dieser Betriebsanleitung werden Symbole und Kennzeichnungen für ein einfaches

und schnelles Verständnis verwendet.

Symbol Beschreibung

Voraussetzung, die erfüllt sein muss,

bevor Sie eine Handlung beginnen.

Handlung mit einem Schritt oder mit

mehreren Schritten, deren Reihenfolge

nicht relevant ist.

1.

2.

3. ..

Handlung mit mehreren Schritten, deren

Reihenfolge relevant und daher

vorgegeben ist.

Aufzählung erster Ebene

(siehe Kapitel xx, S. xx) Querverweis zu einer Stelle in dieser

Betriebsanleitung

Tabelle 1-1: Symbole und Auszeichnungen

HINWEIS

Wichtige Information zum Verständnis oder zum Optimieren der Arbeits- und

Montageabläufe.

1 Einführung


1.5 Anwendungsbereiche

Die Trockenkupplung Typ TX ist für den Einsatz in Schlauch- oder Rohrleitungen

bestimmt.

1.5.1 Industriebereiche

Anlagenbau

Kraftwerksbau

Chemische Industrie

Pharmazeutische Industrie

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Prozess-/Verfahrenstechnik

Tankreinigung

Betankungsanlagen für:

- Eisenbahnkesselwagen

- Straßentankfahrzeuge

- Schiffe

- Tankcontainer

1.5.2 Medien

Laugen

Säuren

Kraftstoffe und Öle

Pharmazeutische Produkte

Gase

Als Sonderarmaturen mit entsprechender Zulassung auch für :

Lebensmittel

LPG

Umwelt- und wassergefährdende Stoffe

weitere auf Anfrage

2 Sicherheitshinweise



2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Trockenkupplung ist ausschließlich zum Abfüllen und Umfüllen von fluiden

Medien vorgesehen.

Eine andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Zu Fehlanwendungen

gehören zum Beispiel:

Verwendung außerhalb der spezifizierten Druck- und Temperaturbereiche.

Verwendung in Verbindung mit Medien, gegen die eine ausreichende Beständig-keit der Werkstoffkombination nicht gewährleistet ist.

Die Trockenkupplung ist nicht als Sicherheitsarmatur zur Druckbegrenzung zu

verwenden.

Vor der Inbetriebnahme ist die Beständigkeit der Werkstoffkombination sicher zu

stellen.



2.2 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien ist der

Betreiber der Trockenkupplung verantwortlich.

Trockenkupplungen nur in Übereinstimmung mit folgenden Vorschriften und

Standards in Betrieb nehmen, betreiben und instand halten:

– Betriebsanleitung

– Mitgeltende Dokumente (landesspezifische Verordnungen zu Druckgeräten,

Betriebssicherheit, Gefahrgütern und Umweltschutz)

– Bestimmungen für Gefahrstoffe und leicht entzündliche oder brennbare Fluide

– Vorschriften für Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen

Das gilt insbesondere zur Vermeidung von Funkenschlag durch statische

Elektrizität, für die Erdung der Anlagenteile und für die Durchgangs-

widerstände der ableitfähigen Schlauchleitung.

– Anlagenspezifische Bestimmungen und Erfordernisse

– Geräte- und Produktsicherheitsgesetz für Druckgeräte

– Gültige internationale, nationale und regionale Vorschriften

– Vorschriften zur Unfallverhütung

Trockenkupplung durch befähigte Personen (Sachkundige, Fachkräfte durch

Berufsausbildung/Berufserfahrung) abnehmen und Abnahme dokumentieren

lassen.

Alle Zulassungsverfahren, geforderten Prüfvorschriften und Prüffristen einhalten.

Prüfung vor Inbetriebnahme und nach der Instandhaltung nur durch befähigte

Personen (Sachkundige, Fachkräfte, Berufsausbildung/Berufserfahrung)

durchführen lassen. Dabei Fachbetriebspflicht nach §62 WHG berücksichtigen.

Trockenkupplung regelmäßig auf ordnungsgemäßen Zustand und Dichtheit

prüfen. Ergebnisse der Prüfungen dokumentieren.

Wenn die Trockenkupplung Teil einer prüfpflichtigen Anlage ist,

bei der Erstprüfung sowie bei wiederkehrenden Prüfungen der Anlage die

Trockenkupplung vom Sachverständigen prüfen lassen.

Alle erforderlichen Maßnahmen für Inspektion, Wartung und Instandsetzung in

Übereinstimmung mit den nationalen Bestimmungen des Aufstellungslandes, den

Vorgaben der Überwachungsstelle der Anlage und gegebenenfalls in

Abstimmung mit dem Hersteller durchführen.



2.3 Personal-Qualifikation

Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass Reparatur- und Wartungsarbeiten nur von

Fachkräften durchgeführt werden, die durch die Firma Roman Seliger

Armaturenfabrik geschult wurden.

Die Fachbetriebspflicht nach WHG §62 und die BG-Vorschriften müssen beachtet

werden.

Sicherstellen, dass das Personal diese Reparatur- und Wartungsanleitung

gelesen und verstanden hat und umsetzen kann.

Sicherstellen, dass das Personal die einschlägigen Unfallverhütungs- und

Sicherheitsvorschriften kennt und beachtet.

Sicherstellen, dass das Personal geeignete Schutzkleidung/-ausrüstung

verwendet.

2.4 Sichere Handhabung

Vor Inbetriebnahme die Trockenkupplung auf Funktionalität und Dichtheit prüfen.

Bei Verwendung der Trockenkupplung in erhöhter Position darauf achten, dass

keine Personen durch herunterfallende Teile der Trockenkupplung verletzt

werden.

Bei der Verwendung der Trockenkupplung werden geringe Restmengen des

geförderten Mediums freigegeben. Medienspezifische Sicherheitsvorkehrungen

treffen und Sicherheitsvorschriften einhalten.

3 Lagerung und Transport


3 Lagerung und Transport

Trockenkupplung nur in gereinigtem Zustand transportieren oder lagern.

Öffnungen mit Gewindeschutzkappen/-stopfen abdecken, um eine

Beeinträchtigung der Oberflächen/Dichtflächen zu vermeiden und diese vor

Verschmutzung zu schützen.

Sicherstellen, dass am Lagerort keine Schäden durch Korrosion oder extreme

Temperaturen auftreten können.

4 Lieferumfang

Die Trockenkupplung Typ TX wird einsatzfähig geliefert.

5 Werkzeug

Zur Montage der Trockenkupplung:

Maulschlüssel mit geeigneter Schlüsselweite (siehe Kapitel 6.4.1). Maulschlüssel ist nicht im Lieferumfang enthalten.

6 Aufbau und Funktionsweise



6.1 Aufbau

Bild 6-1: Aufbau Trockenkupplung Mutterteil (Hose Unit - HU)

1 Anschlussseite Kupplung 3 Verriegelung (optional)

2 Anschluss Rohr/Schlauch

inkl. Drehgelenk

Bild 6-2: Aufbau Trockenkupplung Vaterteil (Tank Unit - TU)

1 Anschluss Rohr/Schlauch 2 Anschlussseite Kupplung



6.2 Funktionsweise

Die Trockenkupplung Typ TX besteht aus zwei Kupplungshälften, die als Vaterteil

(TU) und Mutterteil (HU) bezeichnet werden. Diese werden in entkuppeltem Zustand

durch jeweils ein Absperrventil verschlossen. Die beiden Kupplungshälften werden

durch einen Bajonettverschluss verbunden. Durch die automatische Zentrierung und

eine Drehung des HU um 120° auf das TU wird eine druckdichte Verbindung herge-

stellt und die Ventile werden zum Freigeben des Strömungsquerschnitts geöffnet.

Beim Entkuppeln wird das federbelastete Ventil im Vaterteil und das zwangsgeführte

Ventil im Mutterteil flüssigkeitsdicht verschlossen.

Das Mutterteil ist mit optionaler Verriegelung erhältlich.

Für den Betreiber:

Mit der Montage der TU/HU dürfen nur befähigte Person beauftragt werden.

(befähigte Person: Sachkundige und Fachkräfte durch Berufsausbildung und/oder

Berufserfahrung)



6.3 Kennzeichnung

Jede Kupplungshälfte ist mit einer Kennzeichnung versehen.

Die Kennzeichnung enthält folgende Informationen:

Kennzeichnung Bedeutung

Herstellerkürzel: RS Herstelleridentifikation

TXHU.080300.xxxxx-xx Artikelnummer zur Identifizierung des Produkts

Nr.1038/14 Seriennummer / Herstellungsjahr

1.4408 / EN AC-42000

FKM / NBR / EPDM / FFKM

Werkstoffbezeichnung – Gehäuse

Werkstoffbezeichnung – Dichtung

DN PN Nennweite, Druckstufe

CE 0575

CE-Kennzeichnung mit der Kennnummer der

benannten Stelle

II 2G T(x) Ex-Kennzeichnung

Tabelle 6-1: Kennzeichnung auf dem Gehäuse



6.4 Technische Daten

6.4.1 Nennweiten und Druckstufen

Kundenspezifische Nennweiten und Druckstufen sind auf Anfrage erhältlich.

Schlauchkupplung Mutterteil TXHU

Anschlüsse

BSP ISO 228‐G 2

NPT ANSI B2.1

Flansch DIN EN1092-1

Flansch ANSI B 16.5

Anschluss/

Nennweite/

Schlüsselweite

Edelstahl Aluminium

Temperatur -40 °C/+150 °C -40 °C/+60 °C

1“ / DN 25 / 46 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. I)


2 1/2” / DN 65 / 85 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. I)

3“ DN 80 / 100 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. II)

4“ / DN 100 / 125 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. II)

Tabelle 6-2: TXHU Nennweiten, Druckstufen und Kategorien



Tankkupplung Vaterteil TXTU

Anschlüsse

BSP ISO 228‐G 2

NPT ANSI B2.1

DIN EN 1092‐1

ANSI B 16.5

Anschluss/

Nennweite/

Schlüsselweite

Edelstahl Aluminium

Temperatur -40 °C/+150 °C -40 °C/+60 °C



2 1/2” / DN 65 / 85 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. I)

3“ DN 80 / 100 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. II)

4“ / DN 100 / 125 PN 25 (Kat. II) PN 16 (Kat. II)

Tabelle 6-3: TXTU Nennweiten, Druckstufen und Kategorien

6.4.2 Werkstoffe

Die Kupplungen sind in folgenden Werkstoffen lieferbar:

1.4408

EN AC-42000



6.4.3 Dichtungen

Bauteil Material Kurzzeichen Bezeichnungi

O-Ring

FKM Fluor-Kautschuk

EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk

NBR Nitril-Butadien-Kautschuk

FFKM Perfluor-Kautschuk

Gewindedichtung AU Polyester-Urethan-Kautschuk

PTFE Polytetra-Fluor-Ethylen

Tabelle 6-4: Dichtungen

7 Installation/Montage



Benötigtes Werkzeug für die Montage:

Geeignetes Werkzeug für die dafür vorgesehenen Schlüsselflächen an der

Trockenkupplung verwenden.

Anschlüsse den Tabellen in Kapitel 6.4.1 entnehmen.

7.1 Trockenkupplung montieren

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten und Grate!

Schutzhandschuhe tragen.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch austretende Flüssigkeiten und Gefahr der

Umweltschädigung!

Schutzausrüstung tragen.

Produktführende Leitungen restlos entleeren.

Auffangbehälter verwenden.

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei größeren Nennweiten der Trockenkupplung!

Geeignete Hebevorrichtungen verwenden.

Montage mit einer zweiten Person ausführen.

Schutzausrüstung tragen.



Bild 7-1: Schlauchleitung befestigen

1. Verpackung und Gewindeschutzkappen entfernen.

2. Trockenkupplung auf Beschädigung prüfen.

3. Trockenkupplungsvaterteil (2) fest auf das Ende des gewünschten

Anschlusses (1) schrauben, z. B. an einer Rohrleitung.

4. Tankschlauchende (4) fest am Trockenkupplungsmutterteil (3) anschrauben.

5. Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.

6. Rohr/Schlauch entsprechend analgenspezifischer Vorgaben prüfen.

Erdung der Trockenkupplung:

Die Erdung erfolgt über eine leitfähige Schlauch-/Rohrleitung, bestehend aus einem

Schlauch/Rohr mit einem garantierten elektrischen Durchgangswiderstand von

R



7.2 Inbetriebnahme

Funktions- und Dichtheitsprüfung:

Leitfähigkeit überprüfen. Der elektrische Durchgangswiderstand von

R

8 Betrieb


8 Betrieb

WARNUNG

Gefahr durch Austreten von Restmengen gefährlicher Medien!

Medienspezifische Sicherheitsvorkehrungen treffen und Sicherheitsvorschriften

einhalten.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch herunterfallende Kupplungsteile!

Sicherheitsschuhe tragen.

VORSICHT

Gefahr von Beschädigungen!

Vor dem Kupplungsvorgang Verunreinigungen entfernen.

Keinesfalls Lappen, Tücher o. Ä. verwenden.

Keine externen Hilfsmittel verwenden.

Keine Gewalt einsetzen.

Vor jedem Betrieb Sichtkontrolle auf Dichtheit, Sauberkeit und Beschädigungen

durchführen.

Sicherheitshinweise und Anweisungen zum Umgang mit dem geförderten

Gefahrengut befolgen.

Kupplungsvorgang

1. Mutterteil (HU) mittels der Handgriffe (DN25 Handgriff optional) anheben und auf

das Vaterteil (TU) aufsetzen.

2. Mutterteil so lange drehen bis die Rollen des Mutterteils in die Nuten des

Vaterteils eingreifen.

3. Mutterteil weiter drehen bis die Kupplung merkbar einrastet.

8 Betrieb


VORSICHT

Gefahr von Beschädigungen!

Schwergängiges Kuppeln durch Verschmutzungen oder einen zu hohen

Leitungsdruck.

Bei deutlich erhöhtem Widerstand nicht weiter kuppeln.

Keinesfalls mit externen Hilfsmitteln kuppeln.

Bei Störungen die Leitungen entleeren und druckentlasten.

8 Betrieb


9 Reinigung

WARNUNG



einhalten.

Vor jeder Reinigung Trockenkupplung und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.

Zur Reinigung einen fusselfreien Lappen und Spülmittel verwenden.

Druckluft nur bei Medienfreiheit verwenden.

Vor der Demontage Trockenkupplung (unabhängig vom beförderten Medium)

reinigen.

Reinigungsprozess gemäß Checkliste für die Reparatur und Wartung von

Trocken- und Trockenkupplungen aus dem Anhang (Kapitel Fehler!

Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.) durchführen.

8 Betrieb


10 Wartung/Instandsetzung

Der Betreiber legt die Maßnahmen und die Intervalle für Wartung und

Instandsetzung entsprechend der Betriebsbedingungen fest. Dazu gehören:

– Trockenkupplung auf Beschädigung oder Defekte prüfen.

– Funktionsgemäßen Zustand und Dichtheit der Trockenkupplung prüfen.

– Wasserdruckprüfungen mit 1,5-fachem Überdruck.

Keine beschädigte Trockenkupplung verwenden.

Wartung regelmäßig, spätestens nach Ablauf des Inspektionsintervalls der

Anlage durchführen. Eine jährliche Wartung wird empfohlen.

Wartung und Instandsetzung der Trockenkupplung nur von der Roman Seliger

Armaturenfabrik oder von Personen, die von der Roman Seliger Armaturenfabrik

autorisiert sind, durchführen lassen.

Sichtprüfung in regelmäßigen Abständen durchführen.

– Trockenkupplung auf Beschädigung oder Defekte prüfen.

– Funktionsgemäßen Zustand und Dichtheit der Trockenkupplung prüfen.

Festgestellte Fehler sofort beheben oder die Trockenkupplung dauerhaft außer

Betrieb nehmen.

Vorgegebene Wartungsintervalle einhalten und Wartungsmaßnahmen

dokumentieren.

HINWEIS

Beschädigung der Trockenkupplung durch eigenhändig ausgeführte

Reparaturmaßnahmen.

Reparaturen nicht selbst ausführen.

Reparatur einer defekten Trockenkupplung nur von der Roman Seliger

Armaturenfabrik oder von Personen, die von der Roman Seliger Armaturenfabrik

autorisiert sind, durchführen lassen.

Vor dem Zurücksenden der Kupplung Reinigungsprozess gemäß Checkliste für

die Reparatur und Wartung von Trocken- und Trockenkupplungen aus dem

Anhang (Kapitel Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.)

durchführen.

11 Demontage


11 Demontage

WARNUNG



einhalten.

WARNUNG

Gefährliche Medien!

Bei der Demontage der Trockenkupplung besteht die Möglichkeit, dass Medium

austritt.


einhalten.

1. Geeignete Personenschutzausrüstung tragen.

2. Sicherstellen, dass die Kupplungshälften drucklos und frei von Medien sind.

3. Kupplung vor der Demontage mit einem fusselfreien Lappen und Spülmittel

reinigen. Druckluft nur bei Medienfreiheit verwenden.

4. Mutter- und Vaterteil mit einem geeigneten Maulschlüssel abschrauben.

5. Anschlussseiten der Kupplungshälften reinigen.

12 Entsorgung

Bei Entsorgung oder Recycling der Trockenkupplung oder von deren

Komponenten die nationalen und regionalen Vorschriften einhalten.

Bei Fragen zur Entsorgung der Trockenkupplung an den Hersteller oder einen

autorisierten Fachmann wenden.

13 Haftungsausschluss

Die Roman Seliger Armaturenfabrik GmbH übernimmt für Folgeschäden auf Grund

fehlerhafter Montage, falscher Handhabung sowie vernachlässigter und inkorrekter

Wartung keine Haftung.

Der Betreiber allein ist für die Installation, den Betrieb und der Instandhaltung der

Trockenkupplung verantwortlich.

Hersteller: Manufacturer:

ROMAN SELIGER ARMATURENFABRIK GMBH

An' n Slagboom 20 • 22848 Norderstedt• Postfach 7253 • 22831 Norderstedt

Tel.: +49{+40) 523 06 4-0 • Fax +49 (+40) 523 06 4-25

http://www.rs-seliger.de. • email: [email protected]

Bezeichnung Name

Trockenkupplung

Dry Disconnect Coupfing

Gemäß folgender: fn accordanc� with the following:

EU Richtlinien: EU directives:

Angewandter harmonisierte Normen: Used hormonized standards:

Weitere angewandte technische Regeln: More applied technical rules:

EU Konformitätserklärung EU Dec/aration of Conformity

Typ Nennweite Druckstufe Temperaturbereich Gehäusewerkstoff Type Nominal size

TX DN25

2014/68/EU

Richtlinie für Druckgeräte Pressure Equipment Directive

DIN EN 12266:2012

Prüfung von Armaturen Testing of valves

DIN EN 12516-4:2015

Nominal pressure Temperature range

PN16 -40°c / +60°c

Industriearmaturen -Gehäusefestigkeit Berechnungsverfahren für drucktragende Gehäuse von Armaturen aus anderen metallischen Werk-stoffen als Stahl lndustrial valves -Shell design strength: Calculation method for valve shells

manufactured in metallic moterials other than stee/

DIN EN 12392:2016

Housing material

Aluminium a/uminium

2014/34/EU

Richtlinie - für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) Dlrective - concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (ATEX)

DIN EN 1127:2011

Explosionsschutz, Grundlagen und Methodik Non- electrical equipment intended for use in potentially explosion atmospheres-Basic method and requirements.

DIN EN 13463-1:2009

Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, Grundlagen und Anforderungen Non- e/ectrical equipment intended for use in potentia/Jy explosion atmospheres -Basic method and requirements.

DIN EN 13463-5:2011

Aluminium und Aluminiumlegierungen - Kneterzeugnisse - Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in

Besondere Anforderungen an Erzeugnisse für die Fertigung explosionsgefährdeten Bereichen, Schutz durch sichere

von Druckgeräten Aluminium and aluminium alloys - Wrought products-Speciol Bauweise

requirementsfor products intended for the production of pressure equipment Non- electrical equipment intended for use in potentially explosion atmospheres - Protection 1 constructiona/ safety

DIN EN 14432:2014

Tanks für die Beförderung gefährlicher Güter - Ausrüstung für Tanks für die Beförderung flüssiger Chemieprodukte -Produktabsperr- und Gaswechsel-ventile Tanks for the transport of dangerous goods-Tank equipment for the transport of liquid chemicals - Product discharge and air in/et valves

AD2000- 07.2015 TRGS 727 - 2016 (Rules of the German Federal Ministry of Labour and Social Affairs)

Vermeiden von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung Prevention of ignition hazards due to electrostatic charges.

Die Konformitätsbewertung für das oben genannte Druckgerät wurde durchgeführt gemäß: The conformity assessment of the above-mentioned pressure equipment is executed in accordance of:

EU Richtlinie /n: Bewertungsverfahren Benannte Stelle EU directive /s: Vafuation procedure

2014/68/EU Art.4, Abs.3 Par.4, Sec. 3

2014/34/EU Gruppe II Group /1

Notified body

Kategorie 2 TX TÜV Nord Cert Category2 TX GmbH & Co. KG

Am TÜV 1 D- 30519 Hannover

Kennnummer Zertifikatsnummer 10- number Number of certificote

0044

Der Hersteller bestätigt hiermit die Konformität, des Druckgerätes, mit den oben genannten Richtlinien.

The manufacturer hereby confirms the conformity of the pressure equipment with the obove-mentioned directives.

J.fl. /4c� 1/Norderstedt, 30.11.2016 i.A. Thomas Schadwinkel QMB(QMR)

Ort,Dllum(Oty,�le) lJnlffKhdfl (Sign,1tUl'I!') Ang�ben rum UntniPitlvlff (lnf01m.1llon�bout thl!' ,lgnff)

Kennzeichen Marking

CE®II 2G c TX

Information

RS - Verlässlichkeit in Qualität und Service

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,

unsere hochentwickelten Trocken- und Nottrennkupplungen leisten im täglichen Einsatz

weltweit einen zuverlässigen Dienst als wichtige Sicherheitselemente in vielen Verladepro-

zessen. Hohe Beanspruchung und die häufig rauen Umgebungsbedingungen, mit denen die

Armaturen konfrontiert sind, erfordern eine regelmäßige Inspektion. Nur so lässt sich die

einwandfreie Funktion sicher gewährleisten.

Im Bestreben, diese Servicezeiten so gering wie möglich zu halten und damit Ausfallzeiten

für Ihre Kunden auf ein Minimum zu reduzieren, haben wir unseren Serviceprozess überar-

beitet und neu gestaltet. Dadurch ist es uns gelungen, Ihnen nun deutlich verringerte Ser-

vicedurchlaufzeiten anzubieten. So wird die Wartung und, falls nötig, Reparatur einer Tro-

cken- oder Nottrennkupplung der Nenn-weiten DN 25 – DN 100 ausgerüstet mit FKM- oder

EPDM-Dichtungen zukünftig in einer Woche abgeschlossen sein. Die Wartung oder Repara-

tur von Kupplungen größerer Nennweiten oder ausgerüstet mit Sonderdichtungswerkstoffen

kann u.U. ein wenig mehr Zeit in Anspruch nehmen.

Um Ihnen innerhalb kürzester Zeit Ihre Kupplungen gewartet zurückgeben zu können, haben

wir ein Kostenpauschalsystem eingeführt. Wir werden Sie zukünftig bereits vor einer Sich-

tung der zu reparierenden Trocken- oder Nottrennkupplung über die Kosten des Standard-

service pauschal informieren können. Diese Kosten beinhalten folgende Arbeiten:

- Zerlegen der Kupplung und Reinigung der Einzelteile

- Sichtung aller Einzelteile und Prüfung der Ersatznotwendigkeit

- Austausch aller O-Ringe und Dichtungen

- Remontage sowie Dichtigkeits- und Funktionsprüfung

Sollte ein Austausch weiterer Komponenten vonnöten sein, werden diese gesondert berech-

net. Zukünftig werden wir uns von Ihnen neben der Standardservicepauschale zusätzlich

eine Freigabepauschale genehmigen lassen. Um den schnellen Serviceablauf nicht zu ge-

fährden, werden wir dann Arbeiten, deren Gesamtkosten unterhalb dieser Freigabepauscha-

le liegen, ohne erneute Rücksprache durchführen.

Um einen reibungslosen und effizienten Prozess zu gewährleisten wird der zukünftige Ser-

viceablauf wie folgt aussehen.

1. Anzeige der Servicenotwendigkeit: Vor Versand der zu wartenden/reparierenden

Kupplung an uns nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Vertrieb auf und nennen uns

die betreffende Artikel- und idealerweise auch die Seriennummer (eingraviert auf der

Armatur). Sie erhalten innerhalb von 24h von unserem Vertrieb ein Angebot über den

Standardservice sowie eine Information über die Höhe der Zusatzkostenpauschale.

Information

2. Versand der Armatur: Akzeptieren Sie unser Angebot, so senden Sie uns die zu war-

tenden Kupplungen nebst zugehöriger Kontaminationserklärung zu.

Bitte beachten Sie, dass wir aus arbeitsschutzrechtlichen Gründen keine Armatur oh-

ne Kontaminationserklärung bearbeiten dürfen! Artikel ohne entsprechende Informa-

tion werden in ein Sperrlager verbracht und müssen, sollte die fehlende Information

nicht innerhalb von 72 Stunden nachgereicht werden, als Sondermüll kostenpflichtig

entsorgt werden.

3. Service und Rücksendung: Die Kupplung wird entsprechend dem unterbreiteten An-

gebot instandgesetzt und geprüft. Sollte dabei die freigegebene Pauschale über-

schritten werden, wird sich der zuständige Vertriebsmitarbeiter mit Ihnen in Verbin-

dung setzen und das weitere Vorgehen abstimmen. Nach Abschluss der Arbeiten

wird die Armatur umgehend an Sie zu-rückgesandt.

Anbei finden Sie ein Merkblatt mit allen wichtigen Informationen für die Einleitung einer War-

tung oder Reparatur.

Wir bedanken uns bereits jetzt für Ihre Mithilfe. Auch zukünftig werden wir stets bestrebt

sein, sowohl unsere Produkte als auch unsere Prozesse kontinuierlich zu optimieren, um

Ihnen stets die besten Armaturen sowie einen exzellenten Service bieten zu können.

Mit freundlichen Grüßen

RS Roman Seliger

Armaturenfabrik GmbH

Dr. Jens Reppenhagen

Geschäftsführer

Information

Merkblatt RS Roman Seliger Armaturenfabrik – Serviceprozess Sie haben eine Kupplung, die einer Wartung bzw. Reparatur bedarf? Kein Problem! In zwei einfachen Schritten leiten Sie die professionelle und schnelle Wartung/ Reparatur in die Wege. Schritt 1: Ankündigung der Servicenotwendigkeit

Wie? o Telefonisch: +4940 52306499

o Email: [email protected]

o Fax: +4940 523064-25

Welche Infos werden benötigt? o Artikelnummer der zu wartenden/reparierenden Kupplung(en)

o Seriennummer der zu wartenden/reparierenden Kupplung(en) (beide Informationen können der Kupplungsgravur entnommen werden)

Sie erhalten innerhalb von 24h ein Angebot über den Standardservice1 nebst Information über potentielle, rücksprachelose Maximalkosten der Service. Schritt 2: Versand der Armatur bei Zustimmung zum Angebot

Wohin?

Roman Seliger Armaturenfabrik An’n Slagboom 20 22848 Norderstedt

Welche Dokumente müssen beigefügt werden? o Lieferschein

o Ausgefüllte Kontaminationserklärung (siehe Anhang) Achtung! Aus arbeitsschutzrechtlichen Gründen darf eine Kupplung ohne gültige Kontaminationserklärung nicht bearbeitet werden und wird, sollte die Information nicht binnen 72 Stunden nachgereicht werden, kostenpflichtig als Sondermüll entsorgt.

Innerhalb von einer Woche wird Ihre reparierte/gewartete Kupplung von RS an Sie versandt2.

1 Demontage, Reinigung, Sichtprüfung, Dichtungs- und O-Ringtausch, Montage, Prüfung 2 Vorbehaltlich Austausch von Standardkomponenten, in Einzelfällen kann eine Verzögerung auftreten.

Diese Liste ist gemeinsam von Kupplungsbetreiber und Verkäufer auszufüllen und gegenzuzeich-nen. Aus Arbeitsschutzgründen für unsere Mitarbeiter kann die Reparatur nur bei vorliegender Check-liste durchgeführt werden.

Die zu reparierende Kupplung wurde mit folgenden Medien gefahren:

Chemikalien-/ Produktname: ________________________________

EG-/ CAS-/ UN-Nr. ___________________

Aggregatzustand:

Fest flüssig gasförmig xxx

0 1 2 3

Das Produkte ist ohne Fremdeinwirkung: ja nein

Das Produkt reagiert: ja nein

entzündlich/ leichtentzündlich

Gefahrklasse nach VbF ____________

Gesundheitsschädlich

Giftig oder sehr giftig

Ätzend oder reizend

Krebserzeugend

Biogefährdung möglich

sonstiges

Mit Wasser

Mit Luft Bei ja:

Die entstehenden Gase/ Dämpfe sind:

Brennbar/ selbstentzündlich

gesundheitsschädlich

Giftig oder sehr giftig

Ätzend oder reizend

Krebserzeugend

Checkliste für die Reparatur und Wartung von Trocken– und Nottrenn- kupplungen in Anlehnung an BG Chemie T002 9/95

SERVICE

Wurden die Kupplungen gereinigt und sind daher unbedenklich zu handhaben?

Welche Spülmedien wurden produktionsbegleitend angewendet? ____________________________________________________

In welchem Zeitraum wurden die Kupplungen eingesetzt? Von _______ bis ________

Wie oft wurde die Kupplung betätigt? Pro Tag _____ pro Woche ____ pro Monat ______

Wurden Wartungs– und Reparaturarbeiten selbst vorgenommen?

Es werden folgende Schutzmaßnahmen empfohlen:

Sonstige Schutzmaßnahmen

_____________________________________________

keine

Arbeitsplatzabsaugung

Umluftunabhängiges Gerät

Ausreichende Raumlüftung

Schutzbrille

Vollmaske

Gummihandschuhe

Wir danken Ihnen für die Unterstützung unserer Arbeitssicherheit.

Datum: _____________ Betreiber: ________________ Vertreiber: _____________________

RS Roman Seliger

Armaturenfabrik GmbH An‘n Slagboom 20 22848 Norderstedt GERMANY Fon +49 40 523064-0 Fax +49 40 523 06 4-25 [email protected]

www.rs-seliger.de

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Inhaltsverzeichnis1 Einführung1.1 Gültigkeit1.2 Zielgruppe1.3 Nomen und Richtlinien1.4 Warnhinweise, Symbole und Kennzeichnungen1.4.1 Warnhinweise in dieser Dokumentation1.4.2 Symbole und Kennzeichnungen

1.5 Anwendungsbereiche1.5.1 Industriebereiche1.5.2 Medien

2 Sicherheitshinweise2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung2.2 Sicherheitsvorschriften2.3 Personal-Qualifikation2.4 Sichere Handhabung

3 Lagerung und Transport4 Lieferumfang5 Werkzeug6 Aufbau und Funktionsweise6.1 Aufbau6.2 Funktionsweise6.3 Kennzeichnung6.4 Technische Daten6.4.1 Nennweiten und DruckstufenSchlauchkupplung Mutterteil TXHUTankkupplung Vaterteil TXTU6.4.2 Werkstoffe6.4.3 Dichtungen

7 Installation/Montage7.1 Trockenkupplung montieren7.2 Inbetriebnahme

8 BetriebKupplungsvorgang

9 Reinigung10 Wartung/Instandsetzung11 Demontage12 Entsorgung13 Haftungsausschluss14 Konformitätserklärung15 Anhang

Documents

Trockenkupplung · 2018. 1. 24. · und schnelles Verständnis verwendet. Symbol Beschreibung Voraussetzung, die erfüllt sein muss, bevor Sie eine Handlung beginnen. Handlung mit