Tunesien Ausbildungsordnung Instandhaltungstechniker Seit2003 Fr

REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’EDUCATION ET DE LA FORMATION

CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION

الجمهورية التونسية

وزارة التربية والتكوين

آز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوينالمر

PROGRAMME D’ETUDES

BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE

INDUSTRIELLE

تقني في الصيانة الصناعية: مؤهل التقني المهني

Secteur : Electricité / Electronique

الكهرباء و اإللكترونيك: الــقـطـاع

0701303

REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’EDUCATION ET DE LA FORMATION

CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE

FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION

الجمهورية التونسية

وزارة التربية والتكوين

آز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوينالمر

PROGRAMME D’ETUDES

BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE

تقني في الصيانة الصناعية: مؤهل التقني المهني

Secteur : Electricité / Electronique

الكهرباء و اإللكترونيك: الــقـطـاع

Sous Secteur : Electro – technique

الكهرباء التقنية: الــقـطـاع الفرعي

0701303

BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études

Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation

Type de sanction : Brevet de technicien professionnel (BTP) Durée totale : 2 253 heures/contact Formation générale : 498 heures/contact

Formation spécifique : 1 755 heures/contact

Conditions particulières d’admission : Peuvent s'inscrire à la filière sanctionnée par le brevet de technicien professionnel les

candidats :

Ayant accompli avec succès la deuxième année de l’enseignement secondaire dans

une filière compatible avec la spécialité-cible, ou ayant un niveau scolaire équivalent ,

OU

Titulaires d’un certificat d’aptitude professionnelle homologué dans une spécialité

compatible avec la spécialité-cible.

Pour certaines spécialités, les candidats doivent justifier d’aptitudes particulières ou de

niveaux d’enseignement supérieurs à ceux mentionnés ci-dessus, et ce, au vu des

exigences prévues par les programmes de formation concernés.



REMERCIEMENTS

La réalisation de ce programme d’études a été rendue possible grâce à la participation de

nombreuses personnes et de plusieurs entreprises lors de l’analyse de situation de travail et

lors de la validation du projet de formation ainsi que grâce à l’expertise de spécialistes de

contenu de la formation professionnelle.

Le Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation du Ministère

de l’Éducation et de la Formation tient à souligner la pertinence des renseignements fournis

par les personnes consultées et remercie les personnes suivantes qui ont participé à la

validation du projet de formation.

Milieu du travail

M. SAÏDANI Brahim Directeur de la production et de la maintenance

L’appétissante (Biscuits Tom)

M. RAHALI, Amin Technicien en maintenance

Orris Impression

M. GABTNI, Fethi

Technicien en maintenance

MPC Essia – Nabeul

M. JARROUDI, Abderraouf

Chef d'atelier électrique Sud Industrie

M. BELHAJ, Zouhair Chef d'unité de production et d'entretien

Chappel Industrie

M. AMOR, Hammadi

Chef d'entretien

Damy LPM Cerina

M. BAHRI, Fradj

Responsable de la maintenance

SOMA



M. OSMAN, Abderrahman Technicien maintenancier

SOMA

M. MESSAOUDI, Taoufik Directeur général,

Starplast

M. BEN RHOMA, Abdelkarim

Technicien électromécanique

PLASTICAP

M. RAFFET, Jamel

Assistant Industriel

PLASTICAP

M. TAHAR, Hamouda

Chef de service bureau de méthodes

Centrale Laitière du Cap-Bon

M. HAMAOUI, Mohamed

Chef meunier

SOTUMIS, Société Tunisienne de Minoterie et de

Semoulerie

M. SAIDANI, Ibrahim

Directeur production et maintenance

Société l'Appétissante, biscuiterie - confiserie

M. LAMINE, Taoufik

Responsable de la maintenance

Biscuiterie Châabane

Milieu de la formation

M. Yahyaoui, Adel

ATFP

M. Larbi, Mohsen ATFP



EQUIPE DE PRODUCTION Le présent programme d’études a été réalisé sous la responsabilité des personnes

suivantes :

Mlle Chedia Ben Mhimida Responsable de secteur


M. YAHIAOUI, Adel Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Nabeul

M. LARBI, Mohsen Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Industrielle, El Ouardia

M. Fethi Boughanmi Formateur

Centre sectoriel de El Ouardia

M. Kamel Dhkar Formateur

Centre sectoriel de Gabès

M. Mohamed Lofti Jrad Formateur

Centre sectoriel de Nabeul

M. Abdessattar Issaoui Formateur

Centre sectoriel de formation technique appliquée du cuir et chaussures de Mégrine

M. Ali Cherif Formateur

Centre sectoriel de formation en industries Agroalimentaires de Cité El Khadra



Mme Éliane Giguère-Trudeau Consultante en développement de programmes

Tecsult Eduplus Inc. - Canada

M. Nelson Nadeau Directeur principal

Tecsult Eduplus Inc. - Canada



6

SOMMAIRE

REMERCIEMENTS.................................................................................................................... 2

REMERCIEMENTS (SUITE).................................................ERREUR ! SIGNET NON DEFINI. EQUIPE DE PRODUCTION....................................................................................................... 4

SOMMAIRE................................................................................................................................ 6

PRÉSENTATION DU PROGRAMME ........................................................................................ 8

VOCABULAIRE.......................................................................................................................... 9

PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE .............................................................................. 11

1. BUTS DU PROGRAMME............................................................................................. 11

2. COMPÉTENCES VISÉES............................................................................................ 13

3. MATRICE DES COMPETENCES ................................................................................. 14

DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS ............................................................. 15

MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL.................................................... 15

MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL ................................................. 17

MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL ............................... 19

MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.................................... 21

MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 23

MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ............................... 25

MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS................................ 27

MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 29

MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 31

MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....................................... 33

MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) ........................................................... 35

MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ...................................................................................... 36

MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 38

MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 40

MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 42



7

MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 44



8

PRÉSENTATION DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle s’inscrit dans les finalités et les

orientations de la formation professionnelle et technique. Il a été conçu suivant le cadre

d’élaboration des programmes selon l’approche par compétences qui exige la participation

de partenaires des milieux du travail et de l’éducation.

Ce programme est défini par compétences, formulé par objectifs et par standards. Conçu

selon une approche qui tient compte de facteurs tels que les besoins de formation, la

situation de travail et les buts généraux de la formation professionnelle. Le programme

servira de base à la définition des activités d’apprentissage et à leur évaluation. De plus, le

programme rend possible l’application de l’approche programme.

Le programme de technicien en maintenance industrielle comprend une composante de

formation générale qui est commune à tous les programmes d’études et une composante de

formation spécifique.

Le présent document comprend deux parties. La première partie présente une vue

d’ensemble du programme. La seconde partie décrit les objectifs et les standards de la

composante de formation spécifique du programme de Technicien en maintenance

industrielle.



9

VOCABULAIRE Programme : Ensemble intégré d’activités d’apprentissage visant l’atteinte d’objectifs de formation en

fonction de standards déterminés.

Compétence : Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques : une compétence se définit comme un pouvoir d’agir, de réussir et de

progresser qui permet de réaliser adéquatement des tâches, des activités et qui se fonde sur

un ensemble organisé de savoirs (connaissances, habiletés de divers domaines,

perceptions, schémas opératoires, etc.)

Objectif : Compétence, habileté ou connaissance, à acquérir ou à maîtriser.

Énoncé de la compétence Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques, l'énoncé de la compétence résulte de l'analyse de la situation de travail, des buts

généraux de la formation professionnelle et technique et, dans certains cas, d'autres

déterminants. Il se compose d'un verbe d'action et d'un complément. L'énoncé de

compétence doit être précis et univoque.

Éléments de la compétence Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques, les éléments de la compétence se limitent aux précisions nécessaires à la

compréhension de celle-ci. Ils précisent les grandes étapes d'exercice ou les principales

composantes de la compétence.

Standard : Niveau de performance à partir duquel on reconnaît qu’un objectif est atteint.



10

Contexte de réalisation Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques, le contexte de réalisation correspond à la situation d'exercice de la compétence,

au seuil d'entrée sur le marché du travail. Le contexte de réalisation ne précise pas la

situation d'apprentissage ou d'évaluation.

Critères de performance Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques, les critères de performance définissent les exigences qui permettront de juger de

l'atteinte de chacun des éléments de la compétence et, par voie de conséquence, de la

compétence elle-même. Les critères de performance sont fondés sur les exigences au seuil

d'entrée sur le marché du travail. Les critères de performance ne sont pas l'instrument

d'évaluation mais servent plutôt de référence à la production de celui-ci. Chaque élément de

la compétence appelle au moins un critère de performance.

Activités d'apprentissage Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et

techniques, il s'agit des cours (laboratoires, ateliers, séminaires, stages ou autres activités

pédagogiques) destinés à assurer l'atteinte des objectifs et des standards visés. Les centres

de formation ont l'entière responsabilité de la définition des activités d'apprentissage et de

l'aménagement de l'approche programme.


Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 11

PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE

1. BUTS DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle vise à former des personnes

qualifiées pour maintenir et entretenir l’ensemble des équipements industriels utilisés dans

les différents secteurs d’activité économique. Pour ce faire, le finissant sera en mesure

d’identifier et de diagnostiquer les pannes. Il sera aussi capable de procéder à des

réparations mécaniques mineures sur les équipements en plus des réparations par

échanges de composants ou d’éléments fonctionnels sur l’ensemble des systèmes utilisés

sur ces équipements. Il sera aussi en mesure d’effectuer des réglages simples prévus par le

constructeur ainsi que de dépanner les équipements par échange standard d’éléments.

Finalement, il pourra réaliser les opérations mineures de maintenance préventive.

À la fin de sa formation, le diplômé en maintenance industrielle sera capable de résoudre

des problèmes techniques liés au fonctionnement des machines ainsi que d'utiliser les outils

et la documentation technique nécessaires à l’entretien et à la réparation des équipements

industriels. Il sera aussi capable d'exécuter son travail tout en respectant les normes de

qualité et de sécurité ainsi que la réglementation en vigueur. Par la qualité de ses

interventions, le diplômé en maintenance industrielle sera en mesure d'assurer la stabilité et

la fiabilité des équipements.

Conformément aux buts généraux de la formation professionnelle, la composante de

formation spécifique du programme de Technicien en maintenance industrielle vise :

À rendre la personne compétente dans l’exercice de sa profession, c’est-à-dire à lui

permettre de réaliser correctement, avec des performances acceptables au seuil d’entrée

sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à la profession;

À favoriser l’intégration de la personne à la vie professionnelle, notamment par une

connaissance du marché du travail en général ainsi qu’une connaissance du contexte

particulier de la profession choisie;

À favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez la

personne;

À favoriser la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant, entre autres, de

se donner les moyens pour gérer sa carrière.



Le programme de Technicien en maintenance industrielle permet également de réaliser les

intentions éducatives des composantes de la formation générale, telles que prescrites par le

Ministère de l’Éducation et de la Formation. Il permet aussi de réaliser les intentions

éducatives des composantes de la formation spécifique telles que spécifiées dans les

Études préliminaires et le Rapport d’analyse de situation de travail soit, la capacité

d’intervenir sur les différents systèmes et technologies utilisés sur les équipements

industriels et de production, de contribuer à l’amélioration de la production, d’assurer la

fiabilité et la stabilité des équipements et de démontrer les attitudes et les comportements

nécessaires à l’exécution de travaux d’entretien et de maintenance de qualité.

Finalement, le programme concilie deux exigences de formation, soit la polyvalence et la

spécialisation. La polyvalence est assurée par le développement des compétences

nécessaires à l’entretien et à la maintenance de l’ensemble des équipements industriels

quelle que soit la technologie utilisée, et quel que soit le secteur d’activité économique dans

lequel doivent se réaliser les interventions de maintenance. La spécialisation, nécessaire à

une intégration au marché du travail, est assurée par l’acquisition de compétences

particulières directement liées aux tâches pertinentes à la profession de Technicien en

maintenance industrielle.



2. COMPÉTENCES VISÉES Énoncés de compétences particulières

9 Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels

12 Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels

13 Maintenir les systèmes électromécaniques des équipements industriels

14 Entretenir les systèmes frigorifiques des équipements industriels

15 Entretenir les systèmes thermiques des équipements industriels

16 Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels

Énoncés de compétences générales

1 Analyser la fonction de travail

2 Communiquer en milieu de travail

3 Assurer la qualité à son poste de travail

4 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les équipements industriels

5 Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels

6 Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les

équipements industriels

7 Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les


8 Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels

10 Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les


11 Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable

industriel (A.P.I.)



3. MATRICE DES COMPETENCES



DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS

MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL

Durée : 45 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation

Analyser la fonction de travail

À l’aide d’une information récente sur l’exercice de

la fonction de travail ainsi que sur les entreprises

et les établissements des différents secteurs

d’activité économique.

A partir des lois, des règlements et des normes en

vigueur.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Caractériser la fonction de travail et les

conditions d’exercice qui y sont liées.

1.1 Pertinence de l’information recueillie.

1.2 Examen complet des caractéristiques générales

de la fonction de travail et de ses conditions

d’exercice.

1.3 Reconnaissance juste des possibilités de la

pratique entrepreneuriale dans le secteur.

2 Examiner les tâches et les opérations liées à la

fonction de travail.

2.1 Description juste des principales tâches liées à la


2.2 Identification pertinente des opérations

nécessaires à l’exécution de chacune des

principales tâches de la fonction de travail.

2.3 Identification juste des principaux critères de

performance exigés en regard de chacune des

tâches.

2.4 Détermination exacte de l’importance des tâches.

2.5 Mise en relation des étapes du processus de

travail et des tâches de la fonction de travail.



Éléments de la compétence Critères de performance

3 Examiner les habiletés et les comportements

nécessaires à l’exercice de la fonction de

travail.

3.1 Inventaire précis des habiletés et des

comportements nécessaires à l’exercice de la


3.2 Pertinence des liens établis entre les habiletés,

les comportements et les différentes tâches de la


3.3 Comparaison judicieuse de ses propres habiletés

et ses comportements avec ceux exigés par la


4 Analyser l’influence du contexte et du procédé

de fabrication sur l’exercice de la profession.

4.1 Examen complet du processus de fabrication

industrielle.

4.2 Examen complet des conditions du

fonctionnement des divers services d’une

entreprise.

4.3 Détermination juste des caractéristiques

organisationnelles d’une entreprise.

4.4 Mise en relation des conditions de fabrication

industrielle et de leur incidence sur les activités

associées à la fonction de travail.

5 Examiner la méthodologie générale de la

maintenance industrielle

5.1 Pertinence de la définition retenue.

5.2 Identification exhaustive des caractéristiques de la

maintenance industrielle dans les différents

secteurs d’activité économique.

5.3 Pertinence des liens établis entre les principaux

concepts de la maintenance et la fonction de

travail.



MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL

Durée : 45 heures

OBJECTIF STANDARD


Communiquer en milieu de travail

Dans un contexte de résolution de problèmes

Individuellement ou en équipe

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Transmettre des informations à ses

collègues du travail.

1.1 Identification pertinente des informations à transmettre

1.2 Identification pertinente des personnes à qui les

informations sont nécessaires

1.3 Clarté et précision de l'information transmise

2 Recevoir des informations de la part

des collègues.

2.1 Identification précise des éléments clés du message.

2.2 Décomposition exacte du message.

2.3 Utilisation adéquate d’une technique appropriée pour

clarifier les points ambigus.

2.4 Interprétation juste de la réaction du récepteur.

2.5 Utilisation correcte d’une technique appropriée pour

reformuler le message.

3 Lire les documents du travail. 3.1 Identification exacte des différents documents du travail.

3.2 Explication précise des différentes composantes des

documents du travail.

3.3 Compréhension adéquate du contenu informatif des

différents documents du travail.

4 Utiliser le langage technique. 4.1 Identification des termes techniques utilisés dans l'industrie

du cuir et de la chaussure.

4.2 Définition précise des principaux termes techniques utilisés

dans l'industrie du cuir et de la chaussure.

4.3 Pertinence de l'utilisation des termes techniques.

5 Travailler en équipe. 5.1 Collaboration constante avec les autres membres de

l'équipe.

5.2 Démonstration efficace de la capacité d'écoute active.

5.3 Clarté et précision dans ses communications avec les

collègues.



Éléments de la compétence Critères de performance 6 Participer à des équipes pour résoudre

des problèmes.

6.1 Explication précise des différentes étapes du processus à

suivre pour résoudre des problèmes.

6.2 Utilisation adéquate des différents outils nécessaires pour

résoudre des problèmes.

6.3 Utilisation des comportements facilitant la résolution des

problèmes.



MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL

Durée : 45 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Assurer la qualité à partir de son poste de

travail.

Selon les standards établis.

À partir de son poste de travail.

À l’aide des outils et de la documentation nécessaires.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Appliquer les procédures et les

méthodes de travail assurant la qualité

du travail.

1.1 Description précise des procédures et méthodes de travail

de qualité au regard des tâches et opérations d'un

technicien en maintenance industrielle.

1.2 Identification exacte des principaux indicateurs

de qualité relatifs au travail de maintenance.

1.3 Identification adéquate de l’apport du technicien en

maintenance à la qualité.

1.4 Utilisation précise de la terminologie utilisée en qualité.

2 Vérifier chacune des étapes de

l’exécution de son travail.

2.1 Identification précise des étapes que le technicien en

maintenance doit suivre pour exécuter son travail.

2.2 Application adéquate des méthodes et de la procédure de

vérification du travail.

2.3 Pertinence des points de vérification.

2.4 Constance dans l'application de la procédure de vérification

du travail.

3 Détecter les anomalies et les non-

conformités

3.1 Identification des principales erreurs pouvant se produire

en maintenance.

3.2 Identification des causes possibles des principaux défauts

des équipements pouvant, affecter la qualité du produit.

3.3 Application minutieuse de la procédure permettant de

détecter les anomalies.

3.4 Utilisation adéquate des outils de qualité.

3.5 Détermination exacte des causes des anomalies et des

non-conformités.



Éléments de la compétence Critères de performance 4 Appliquer les mesures correctives. 4.1 Pertinence des correctifs proposés.

4.2 Application adéquate des opérations de correction.

4.3 Précision dans la mise en place des opérations de

correction.

5 Évaluer le résultat des correctifs. 5.1 Justesse de l'évaluation des résultats.

5.2 Respect des standards établis.

5.3 Exactitude du calcul des indices.

5.4 Justesse de l'interprétation de ces indices.

6 Appliquer les principes de l’amélioration

continue.

6.1 Identification précise des principaux principes

d'amélioration continue.

6.2 Utilisation pertinente des principes d'amélioration

continue dans l'exécution du travail de technicien en

maintenance.

6.3 Démonstration claire de l'application des comportements

relatifs à l'amélioration continue.



MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 90 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser le mode de fonctionnement des

systèmes mécaniques utilisés sur les

équipements industriels.

Travail individuel.

À partir des règles de santé et de sécurité au travail.

À partir des plans et des schémas.

À l’aide des catalogues des fabricants.

À l’aide de la documentation technique.

À l’aide d’outils, d’équipements et d’instruments de

mesure.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants mécaniques

et leurs caractéristiques.

1.1 Détermination précise des caractéristiques des

composants mécaniques.

1.2 Reconnaissance juste des composants mécaniques.

1.3 Utilisation appropriée de la terminologie.

2 Décrire le mode de fonctionnement de

chaque composant mécanique.

2.1 Détermination exacte des avantages et des inconvénients

des composants mécaniques.

2.2 Description juste d’une méthode de montage et de

démontage des composants mécaniques.

2.3 Reconnaissance juste des modes de fonctionnement des

arbres, des roulements et coussinets ainsi que des

éléments de transformation et de transmission puis, des

dispositifs de transmission.


3 Identifier les paramètres d’assemblage

et d’ajustement des composants

mécaniques.

3.1 Identification exacte des paramètres relatifs à l’ajustement

de roulements et de coussinets.

3.2 Identification exacte des paramètres d’alignement des

arbres.

3.3 Identification exacte des paramètres d’ajustement des

réducteurs et des variateurs de vitesse.




Éléments de la compétence Critères de performance 4 Identifier le mode de fonctionnement

en fonction du mode d’utilisation, des

performances et des spécifications du

fabricant.

4.1 Détermination des calculs précis de la puissance, des

charges, de la vitesse et des tolérances acceptables.

4.2 Détermination exacte des composants en fonction des

conditions d’utilisation, des performances exigées et des

spécifications du fabricant.


5 Choisir les composants mécaniques

en regard du mode de fonctionnement

de l’équipement.

5.1 Choix judicieux des composants en fonction des

conditions d’utilisation, des performances exigées et des

spécifications d'un fabricant.

5.2 Identification exacte d’une méthode adéquate pour

l’installation des composants.

5.3 Détermination juste d’une technique de mise en service

de l’équipement industriel.




MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les systèmes électriques utilisés

sur les équipements industriels

Travail individuel.

Dans un environnement à haut risque d’accident.

À partir :

• de l’équipement industriel.

• des spécifications du fabricant.

À l’aide :

• des catalogues techniques.

• des outils et instruments de mesure.

À partir :

• des schémas et des plans.

• Selon les normes de santé et de sécurité.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Différencier les types d’alimentation

électrique d’un équipement industriel

1.1 Interprétation juste des types d’alimentation électrique.

1.2 Identification précise des caractéristiques reliées à chacun

des types d’alimentation électrique.

1.3 Interprétation juste des lois de l’électricité.

1.4 Distinction précise des courants : alternatif et continu.

2 Identifier les composants électriques

liés au fonctionnement de la machine

2.1 Distinction pertinente des appareils de protection générale.

2.2 Distinction juste des appareils relatifs à la protection des

récepteurs de la machine.

2.3 Distinction correcte des organes de commandes liés à la

machine.

2.4 Interprétation correcte des symboles électriques.

3 Interpréter le fonctionnement des

circuits électriques utilisés sur les

machines industrielles.

3.1 Lecture exacte des schémas électrique des machines

industrielles.

3.2 Cohérence des liens entre les composantes du circuit.

3.3 Énumération exacte des principaux défauts pouvant être

rencontrés sur les équipements électriques.

3.4 Distinction précise des caractéristiques du fonctionnement

normal des composantes électriques.



Éléments de la compétence Critères de performance 4 Identifier les caractéristiques des

machines électriques.

4.1 Distinction précise des caractéristiques des machines

électriques.

4.2 Identification juste des différentes utilisations des machines

électriques sur les équipements industriels.

4.3 Identification exacte des principaux défauts de

fonctionnement des machines électriques utilisées sur les


4.4 Interprétation juste des renseignements de la plaque

signalétique des machines.

5 Relever les valeurs électriques aux

différents points d’un circuit

5.1 Identification exacte des caractéristiques des appareils de

mesure.

5.2 Identification précise des points de mesure.

5.3 Lecture précise des données relevées sur les appareils de

mesure.

5.4 Utilisation adéquate des appareils de mesure.

5.5 Interprétation juste des données recueillies.



MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les circuits pneumatiques et

électro-pneumatiques utilisés sur les


Individuellement.

À partir des schémas et des plans.

À partir des manuels de référence.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants des circuits

pneumatiques et leurs

caractéristiques propres.

1.1 Interprétation juste des symboles.

1.2 Reconnaissance juste des différents composants des

circuits pneumatiques.

1.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque

composant des circuits pneumatiques.


2 Identifier les composants des circuits

électropneumatiques et leurs




circuits électropneumatiques.


composant des circuits électropneumatiques.


3 Décrire les principes de

fonctionnement des circuits

pneumatiques.

3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des

circuits pneumatiques.

3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement

des circuits pneumatiques selon le système.




électropneumatiques.


circuits électropneumatiques.


des circuits électropneumatiques selon le système.




Éléments de la compétence Critères de performance 5 Interpréter le fonctionnement des

circuits pneumatiques utilisés sur les


5.1 Identification précise du rôle des composants dans un

circuit pneumatique.

5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits

pneumatiques.

5.3 Traçage précis des schémas des circuits pneumatiques.


circuits électropneumatiques utilisés

sur les équipements industriels.


circuit électro-pneumatique.

6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électro-

pneumatiques.

6.3 Traçage précis des schémas des circuits électro-

pneumatiques.

6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit

électro-pneumatique.

7 Entretenir les circuits pneumatiques

en équipements industriels.

7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des

circuits pneumatiques utilisés sur les équipements

industriels.

7.2 Application adéquate des techniques d’entretien des


industriels.

7.3 Souci de précision dans l’entretien des circuits

pneumatiques.

7.4 Respect des critères de qualité dans l’entretien des


industriels

7.5 Respect des règles de santé et de sécurité.



MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les circuits hydrauliques et

électro-hydrauliques utilisés sur les


Individuellement.

À partir des schémas et des plans.

À partir des manuels de référence.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants des circuits

hydrauliques et leurs caractéristiques

propres.



circuits hydrauliques.


composant des circuits hydrauliques.


2 Identifier les composants des circuits

électro-hydrauliques et leurs




circuits électro-hydrauliques.


composant des circuits électro-hydrauliques.




hydrauliques.


éléments des circuits hydrauliques.


des circuits hydrauliques selon le système.



fonctionnement des circuits électro-

hydrauliques.


éléments des circuits électro-hydrauliques.

4.2 Identification exacte des séquences du fonctionnement

des circuits électro-hydrauliques selon le système.




Éléments de la compétence Critères de performance 5 Interpréter le fonctionnement des

circuits hydrauliques utilisés sur les



circuit hydraulique.

5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits

hydrauliques.

5.3 Traçage précis des schémas des circuits hydrauliques.


circuits électro-hydrauliques utilisés sur

les équipements industriels.


circuit électro-hydraulique.

6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électro-

hydrauliques.

6.3 Traçage précis des schémas des circuits électro-

hydrauliques.

6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit

électro-hydraulique.

7 Entretenir les circuits hydrauliques des


7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des

circuits hydrauliques utilisés sur les équipements

industriels.

7.2 Application adéquate des techniques d’entretien liées

aux circuits hydrauliques utilisés sur les équipements

industriels.


hydrauliques.


circuits hydrauliques utilisés sur les équipements

industriels




MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 120 heures

OBJECTIF STANDARD


Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels.

Travail individuel

À l'aide :

• de la documentation technique

• de schémas et de plans

À l'aide :

• des outils et des instruments utilisés en électronique

• des composants propres à l’électronique

À partir d'une unité de production réelle et de jeux de

dessins techniques

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les principales composantes

électroniques et leur rôle dans un

circuit électronique.

1.1 Distinction précise des rôles des composantes dans un

circuit.

1.2 Identification adéquate des symboles électroniques.

1.3 Définition précise des circuits de base en électronique.

1.4 Définition juste des caractéristiques de fonctionnement

des composantes.


2 Identifier les différents signaux

d’alimentation des cartes

électroniques.

2.1 Distinction juste des différents signaux alimentant les

cartes électroniques.

2.2 Distinction précise des caractéristiques des signaux

d’entrée en fonction des différentes cartes électroniques.

2.3 Distinction précise des caractéristiques des signaux de

sortie en fonction des différentes cartes électroniques.

2.4 Identification des sources d’alimentation des cartes

électroniques.




Éléments de la compétence Critères de performance 3 Identifier le rôle des cartes

électroniques en regard du

fonctionnement de la machine

3.1 Identification précise de la position de la carte dans le

circuit de la machine.

3.2 Identification juste des caractéristiques de la carte.

3.3 Détermination adéquate de l’impact de la carte sur le

fonctionnement de la machine.


circuits électroniques

4.1 Application adéquate du code de couleur des

composantes.

4.2 Interprétation correcte des schémas de circuits

électroniques.

4.3 Interprétation juste de la nature et de la forme des signaux.

5 Entretenir les circuits électroniques

utilisés sur les équipements

industriels

5.1 Identification juste des procédures d’entretien des circuits

électroniques utilisés sur les équipements industriels.

5.2 Application adéquate des techniques d’entretien des

circuits électroniques utilisés sur les équipements

industriels.


électroniques.


circuits électroniques utilisés sur les équipements

industriels




MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 120 heures

OBJECTIF STANDARD


Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels.

Travail individuel et en équipe.

À l'aide de :

• plans, de croquis, de la documentation technique et de

manuels de référence.

• de l’équipement,

• de l’outillage et des outils nécessaires.

Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.

Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de

sécurité en vigueur.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation

technique.

1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans

et les schémas.

1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique

requise.

1.3 Identification exacte des éléments et des composants

indiqués sur les plans et les schémas.

1.4 Interprétation correcte des directives et des informations

contenues dans la documentation technique.

1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.

2 Diagnostiquer les pannes.

2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.

2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.

2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de

l’équipement.

2.4 Précision du diagnostic.

3 Préparer le matériel et l’outillage. 3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de

rechange, des outils et des équipements appropriés.

3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des

outils et des équipements.

3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,

matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.




4 Exécuter le travail d’entretien des systèmes mécaniques dans les équipements industriels.

4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d’entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

4.3 Démontage et remontage appropriés des pièces.

4.4 Ajustement précis des mécanismes.

4.5 Lubrification appropriée des mécanismes.

5 Exécuter le travail de réparation des systèmes mécaniques dans les équipements industriels.

5.1 Application correcte des principales méthodes de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

5.3 Réalisation adéquate d’opérations simples d’usinage sur des pièces d’équipement industriel.

5.4 Exécution précise d’opérations simples de soudage à l’arc et à l’oxyacéthylénique.

6 Vérifier le bon fonctionnement de

l’équipement.

7.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais

utilisés pour la vérification du fonctionnement des

systèmes mécaniques.

7.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des

instruments.

7.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les

paramètres exigés.

7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des

instruments utilisés lors de l’intervention.

7.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.

7.3 Consignation complète des informations relatives à

l’intervention dans les documents techniques prévus à

cet effet.

7.4 Rédaction claire et précise de l’information.

7.5 Respect des procédures pour le rangement de la

documentation.



MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 90 heures

OBJECTIF STANDARD


Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les équipements industriels.


À partir d’équipement industriel.

À partir de pièces détachées.

À partir de dessins et de plans.

Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les éléments de la chaîne de

mesure.

1.1 Interprétation juste du plan et du schéma des éléments de

la chaîne.

1.2 Reconnaissance juste des différents éléments.


élément de la chaîne.


1.5 Définition exacte des principaux concepts.

2 Identifier les méthodes d’étalonnage

et de paramétrage d’une courbe de

régulation.

2.1 Vérification minutieuse des données d’étalonnage.

2.2 Identification juste des méthodes de paramétrage.

2.3 Respect des normes.


3 Distinguer les caractéristiques du

programme et les paramètres de

pilotage de l’équipement.

3.1 Utilisation correcte des abaques et des catalogues.

3.2 Comparaison précise entre les données des abaques, des

catalogues et les données existantes.

3.3 Détermination précise des caractéristiques du

programme.

3.4 Identification précise des performances de l’équipement.


4 Distinguer les techniques

d’instrumentation industrielle.

4.1 Choix judicieux d’une technique d’instrumentation

industrielle.


l’équipement.

4.3 Identification exacte des principales techniques utilisées

en instrumentation industrielle.




Éléments de la compétence Critères de performance 5 Choisir une chaîne de mesure et de

contrôle en fonction des

caractéristiques du système.

5.1 Choix judicieux des éléments en fonction de leur

compatibilité.

5.2 Conformité de l’assemblage avec le diagramme bloc.

5.3 Reconnaissance juste du diagramme bloc en fonction des

données du départ.

5.4 Détermination précise des mesures.




MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.)

Durée : 105 heures

OBJECTIF STANDARD


Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable industriel (A.P.I.).

Individuellement.

À partir de la documentation technique.

À l’aide des outils, des instruments et des équipements

industriels.


1 Utiliser des notions de la logique combinatoire et séquentielle pour analyser des systèmes gérés par (A.P.I.).

1.1 Détermination correcte des tables de vérité.

1.2 Simplification juste des équations.

1.3 Traçage précis des chronogrammes et du grafcet.

2. Identifier les éléments d’un système

géré par un automate programmable

industriel (A.P.I.)

2.1 Description juste des éléments du système et de leur

fonction.

2.2 Reconnaissance précise des éléments associés au

programme

3. Décrire le fonctionnement d’un système

géré par un automate programmable

industriel (A.P.I.)

3.1 Identification juste de l’architecture et des applications

d’un automate.

3.2 Explication précise des principes de fonctionnement du

système.

3.3 Détermination précise de la technologie utilisée dans le

système.

3.4 Utilisation juste de la terminologie.

4. Lire et interpréter le programme de

l’automate programmable industriel

(A.P.I.)

4.1 Identification précise du langage utilisé.

4.2 Reconnaissance exacte des instructions du programme de

programmation.

4.3 Pertinence de l’interprétation des programmes (listing).



MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 90 heures

OBJECTIF STANDARD


Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels.


À l'aide de plans, de schémas, de la documentation

technique et de manuels de référence.

À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et

des outils nécessaires.





technique.


et les schémas.


requise.










l’équipement.


3 Préparer le matériel, l’outillage et les

instruments.

3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de



outils, des instruments et des équipements.





Éléments de la compétence Critères de performance 4 Exécuter le travail d’entretien des

systèmes électriques et des circuits

électroniques dans les équipements

industriels

4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir

les systèmes électriques et les circuits électroniques.

4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments

d’entretenir des systèmes électriques et des circuits

électroniques.

4.3 Application rigoureuse de la procédure d’isolation du

circuit à entretenir.

4.4 Respect des normes en vigueur.

5 Exécuter le travail de réparation des

systèmes électriques et des circuits

électroniques dans les équipements

industriels

5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer

les systèmes électriques et les circuits électroniques.


de réparation des systèmes électriques et des circuits

électroniques.

5.3 Interprétation exacte des lectures.

5.4 Identification précise de la fonction des cartes

électroniques dans une installation.

5.5 Exécution propre et soignée du travail.


l’équipement.

6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai

utilisées pour vérifier le fonctionnement des systèmes

électriques.

6.2 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai

utilisées pour vérifier le fonctionnement des circuits

électroniques.


instruments.



7 Finaliser les travaux 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des





cet effet.



documentation.



MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD


Maintenir les systèmes électro-mécaniques des équipements industriels










technique.


et les schémas.


requise.










l’équipement.



instruments.










systèmes électromécaniques.


des systèmes électromécaniques, électro-pneumatiques

et électro-hydrauliques.


d’entretien des systèmes électromécaniques, électro-

pneumatiques et électro-hydrauliques.

4.3 Application exacte de la procédure d’isolation du système

à entretenir.

4.4 Lubrification appropriée des mécanismes.

4.5 Application rigoureuse des règles et des normes en

vigueur.


systèmes électromécaniques.

5.1 Application correcte des principales méthodes de

réparation des systèmes électromécaniques, électro-



de réparation des systèmes électromécaniques, électro-


5.3 Interprétation exacte des lectures.

5.4 Conformité avec les directives.



l’équipement.


utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes

électromécaniques, électro-pneumatiques et électro-

hydrauliques.


instruments.








cet effet.



documentation.



MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Entretenir les systèmes frigorifiques des











technique.


et les schémas.


requise.






2 Préparer le matériel et l’outillage

2.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces

de rechange, des outils et des équipements appropriés.





3 Exécuter le travail d’entretien des systèmes frigorifiques

3.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien relatives aux systèmes frigorifiques.

3.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d’entretien relatifs aux systèmes frigorifiques.




Éléments de la compétence Critères de performance 4 Vérifier le bon fonctionnement de

l’équipement



frigorifiques.


instruments.



5 Finaliser les travaux 5.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des




l’intervention dans les documents techniques prévus à cet

effet.



documentation.



MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 150 heures

OBJECTIF STANDARD

Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Entretenir les systèmes thermiques des











technique.


et les schémas.


requise.






2 Préparer le matériel et l’outillage.

2.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces

de rechange, des outils et des équipements appropriés.








systèmes thermiques.


les systèmes thermiques.


d’entretien des systèmes thermiques.

3.3 Identification précise des caractéristiques des différents

types de chaudières à entretenir.

3.4 Identification exacte des caractéristiques des différents

brûleurs à entretenir.

3.5 Utilisation précise des techniques de base de traitement des

eaux.


l’équipement.



thermiques.


instruments.








effet.



documentation.



MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS

Durée : 105 heures

OBJECTIF STANDARD


Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels.










technique.

1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans,

les schémas et les programmes.


requise.










l’équipement.



instruments










systèmes gérés par un automate

programmable.


les systèmes gérés par un automate programmable.


d’entretien des systèmes gérés par un automate

programmable.



systèmes gérés par un automate

programmable.

5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer

les systèmes gérés par un automate programmable.


de réparation des systèmes gérés par un automate

programmable.

5.3 Réglage précis des éléments de la partie commande du

système géré par automate programmable.


6 Vérifier le bon fonctionnement du

programme dans le système.

6.1 Application rigoureuse des principales méthodes de

simulation utilisées pour vérifier le fonctionnement des

systèmes gérés par automate programmable.


instruments.


utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes gérés

par automate programmable.






effet.



documentation.

Documents

Tunesien Ausbildungsordnung Instandhaltungstechniker Seit2003 Fr