UDDEHOLM DIEVAR®

SS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand undvermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischenEigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispielgenannten Anwendungsmöglichkeiten.

Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/ECWeitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit(„Material Safety Data Sheets“).

Ausgabe 4, 04.2010

UDDEHOLM DIEVAR

Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm entwickelter Premium-

Warmarbeitsstahl, mit dem Ihre Werkzeuge höchste Leistung zeigen.

Die ausgewogene Analyse und die modernste Produktionstechnologie

verleihen Uddeholm Dievar ein herausragendes Eigenschaftsprofil.

Durch seine Kombination aus exzellenter Zähigkeit und sehr guter Warm-

festigkeit erhält Uddeholm Dievar einen optimalen Widerstand gegen

Brandrisse und Brüche.

Dieses einzigartige Eigenschaftspaket macht ihn zur ersten Wahl für Druck-

gießer, Schmieden und Strangpresser. Darüber hinaus eignet sich Uddeholm

Dievar auch für Anwendungen aus dem Bereich Kunststoffformgebung, z. B.

Spritzgießen oder für Sonderanwendungen aus dem Maschinenbau.

Uddeholm Dievar hat das Potential zur signifikanten Verbesserung der

Standzeit Ihrer Werkzeuge und dadurch zur Verbesserung der gesamten

Wirtschaftlichkeit bei der Werkzeugerstellung.

UDDEHOLM DIEVAR

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Richtanalyse Cr-Mo-V-legierter Warmarbeitsstahl

Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 160 HB

Farbkenn- zeichnung Gelb/grau

AllgemeinesUddeholm Dievar ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Warmarbeitsstahl. Seinsehr guter Widerstand gegen Brandrisse undBrüche, Warmverschleiß und plastischeVerformungen ist einzigartig. Damit bietetUddeholm Dievar die besten Voraussetzungenfür Produktionssicherheit und lange Laufzeitender Werkzeuge. Folgende Eigenschaftenmachen ihn so besonders:

• Beste Zähigkeit und Duktilität in allenRichtungen

• Gute Anlassbeständigkeit

• Gute Warmfestigkeit

• Erstklassige Härtbarkeit

• Gute Maßbeständigkeit während derWärmebehandlung und Beschichtung

Mit Uddeholm Dievarleisten Ihre Werkzeuge mehr!Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm ent-wickelter Premium–Warmarbeitsstahl. Zuseiner Herstellung werden nur die modernstenProduktionsverfahren und Techniken einge-setzt. Die Entwicklung von Uddeholm Dievarhat einen Warmarbeitsstahl mit einem optima-len Widerstand gegen Brandrisse, Brüche,Warmverschleiß und plastische Verformungenhervorgebracht. Das einzigartige Eigenschaften-paket macht ihn zur besten Wahl für Druck-guss, Schmieden und Extrusion.

Teil Stahl, Aluminium

Einsätze 44–52 HRC

Werkzeuge für das Warmumformen

Kupfer, Aluminium,Teile Kupfer- Magnesium-

legierungen legierungenHRC HRC

Matrizen – 46–52

Büchsen, Press-scheiben, Dorne 46–52 44–52

Werkzeuge für das Strangpressen

Aluminium,Teile Magnesiumlegierungen

Formen 44–50 HRC

Werkzeuge für das Druckgiessen

AnwendungsbereicheEs ist kein Geheimnis, dass Brandrisse diehäufigsten Ausfallursachen beim Druckgießenund heutzutage auch beim Schmieden sind.Durch die hohe Duktilität von UddeholmDievar haben Sie den bestmöglichen Schutzvor Brandrissen. Seine herausragende Zähigkeitund Härtbarkeit verstärken diese positiveEigenschaft noch. Falls Brüche nicht zu erwar-ten sind, kann eine höhere Arbeitshärteverwendet werden (+2 HRC).

Unabhängig von der vorherrschendenAusfallursache wie Brandrisse, Brüche, Warm-verschleiß oder plastische Verformung, öffnetUddeholm Dievar alle Türen, um eine entschei-dende Verbesserung der Lebensdauer derForm zu erzielen. Wer wünscht sich nicht eineVerbesserung der Wirtschaftlichkeit seinerWerkzeuge?

Uddeholm Dievar ist das Material derZukunft für die gestiegenen Ansprüche in derDruckguss-, Schmiede- und Extrusions-industrie.

UDDEHOLM DIEVAR

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EigenschaftenAlle Eigenschaften wurden an Proben gemes-sen, die aus der Mitte eines Blockes mit denAbmessungen 610 x 203 mm stammen.Die Proben wurden bei 1025°C gehärtet, in Ölabgeschreckt und 2 x 2 Stunden auf 615°Cangelassen. Dies gilt nur, falls keine anderenAngaben erwähnt werden. Die Härte betrug44–46 HRC.

Physikalische DatenWerte bei Raumtemperatur sowie erhöhtenTemperaturen.

Temperatur 20°C 400°C 600°C

Dichte,kg/m3 7 800 7 700 7 600

ElastizitätsmodulMPa 210 000 180 000 145 000

Wärmeausdehnungs-koeffizient

pro °C ab 20°C – 12,7 x 10–6 13,3 x 10–6

WärmeleitfähigkeitW/m °C – 31 32

CHARPY-V-KERBSCHLAGZÄHIGKEITBEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

Kurze Querrichtung.

50 100 150 200 250 300 350 400 450

Prüftemperatur, °C

140

120

100

80

60

40

20

0

Rm, Rp0,2 MPa 2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

%

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

Rm

A5

Rp0,2

Z

WERTE AUS DEM ZUGVERSUCHBEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

Kurze Querrichtung.

45 HRC

47 HRC

50 HRC

Die minimale Schlagbiegearbeit beträgt imDurchschnitt nach SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prüf-blätter)300 J im Kern und der kurzen Quer-richtung bei 44–46 HRC.

A5, Z

Kerbschlagarbeit, J

100 200 300 400 500 600 700

Prüftemperatur, °C

Mechanische EigenschaftenWerte aus dem Zugversuch bei Raum-temperatur, kurze Querrichtung.

Härte 44 HRC 48 HRC 52 HRC

Zugfestigkeit, Rm 1480 MPa 1640 MPa 1900 MPa

Streckgrenze Rp0,2 1210 MPa 1380 MPa 1560 MPa

Dehnung, A5 13 % 13 % 12,5 %

Einschnürung, Z 55 % 55 % 52 %

UDDEHOLM DIEVAR

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SpannungsarmglühenNach der Grobzerspanung soll das Werkzeugauf 650°C durchgewärmt und zwei Stunden aufdieser Temperatur gehalten werden. Dannkühlen Sie das Werkzeug langsam auf 500°Cund anschließend an der Luft ab.

HärtenVorwärmtemperatur: 600–900°C. Normaler-weise wird in zwei Stufen bei 600–650°C und820–850°C vorgewärmt. Bei drei Vorwärm-durchgängen wird der zweite bei 820°C undder dritte bei 900°C durchgeführt.Austenitisierungstemperatur: 1000–1030°C

Temperatur Haltedauer*°C Minuten Ansprungshärte

1000 30 52 ±2 HRC1025 30 55 ±2 HRC

*Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungs-temperatur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperaturim Werkzeugkern

Während des Härtevorgangs sollte das Werkzeuggegen Entkohlung und Oxidation geschütztwerden.

1

Air cooling obars, Ø mm

10 100 1 000 10 000 100 000 Second

1 10 100 1 000 Minute

1 10 100 Hour

0.2 1.5 10 90 600

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

°C

1 2 3 4 5 6 7 8

Martensite

9

Bainite

Carbides

Austenitizing temperature 1025°CHolding time 30 min.

Pearlite

Ms

fM

ANLASSBESTÄNDIGKEIT

Die Proben wurden auf 45 HRC gehärtet undangelassen. Danach wurden sie von 1 bis zu100 Stunden auf verschiedenen Temperaturengehalten.

600°C

550°C

500°C

Wärmebehandlung —allgemeine EmpfehlungenWeichglühenSchützen Sie den Stahl vor Oxidation undwärmen Sie ihn auf 850°C durch. Dann kühlenSie ihn im Ofen um 10°C pro Stunde bis auf600°C und anschließend an der Luft ab.

Härte, HRC

50

45

40

35

30

25 650°C

0,1 1 10 100

Zeit, Stunden

ZTU-SCHAUBILD

Austenitisierungstemperatur 1025°C, Haltezeit 30 Minuten.

AC3

890°C

AC1

820°C

Martensit

Bainit

Perlit

Karbide

Luftabkühlung von Stäben Ø mm

Abküh- lungs- Härte T

800–500 kurve Nr. HV 10 (Sek)

1 681 1,52 627 153 620 2804 592 12485 566 32056 488 52007 468 104008 464 208009 405 41600

Sekunden

Minuten

Stunden

UDDEHOLM DIEVAR

7

Restaustenit, %

6

4

2

123451234512345123451234512345123451234512345

1234512345123451234512345123451234512345

Härte, HRC60

50

40

30

20

10

Anlass-versprödung

Restaustenit

1000°C

Austenitisierungstemperatur 1025°C

10

8

6

60

58

56

54

52

50

Härte, HRC

Härte

Korngröße

Restaustenit

Restaustenit %

4

2

ANLASSDIAGRAMM

Härte, HRC

60

55

50

45

40

35

30

25

Kerbschlagzähigkeit,KV Joule 60

50

40

30

20

10

Anlass-versprödung

990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060

Austenitisierungstemperatur, °C

200 300 400 500 600 700

Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)

100 200 300 400 500 600 700

Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)

HÄRTE, KORNGRÖSSE UND RESTAUSTENITIN ABHÄNGIGKEIT VON DER AUSTENITI-SIERUNGSTEMPERATUR

KorngrößeASTM

AbschreckenAls allgemeine Richtlinie gilt, dass die Ab-schreckgeschwindigkeit so hoch wie möglichsein sollte. Eine schnelle Abschreckung ist not-wendig, um die Eigenschaften der Werkzeugezu optimieren, insbesondere mit Blick auf dieZähigkeit und den Widerstand gegen Brand-risse.

Die Abschreckgeschwindigkeit darf aberauch nicht zu hoch gewählt werden, um star-ken Verzug oder Brüche zu vermeiden.

ABSCHRECKMITTEL

Ziel des Abschreckens ist ein durchgehärtetes(martensitisches) Gefüge. Das ZTU-Schaubild,(Seite 5) zeigt unterschiedliche Abschreck-geschwindigkeiten für Uddeholm Dievar.

WIR EMPFEHLEN

• Bewegte Luft

• Vakuum (Inertgas mit hoher Geschwindigkeitund genügend Überdruck). Es ist empfehlens-wert, die Abkühlung für einen Temperatur-ausgleich bei 320–450°C zu unterbrechen,um Verzug und Brüche zu vermeiden

• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei450–550°C

• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei180–200°C

• Warmes Öl (ca. 80°C)

Anmerkung: Der Abschreckvorgang sollte bei50–70°C unterbrochen und das Werkzeugdann sofort angelassen werden.

AnlassenJe nach gewünschter Härte können Sie dieAnlasstemperatur in Anlehnung an das Anlass-diagramm wählen. Lassen Sie für Druckguss-formen mindestens dreimal und für Schmiede-und Extrusionswerkzeuge mindestens zweimalan je mit einer Zwischenkühlung auf Raum-temperatur. Die Mindesthaltezeit beträgt zweiStunden.

Ein Anlassen zwischen 500–550°C zur Einstel-lung der gewünschten Arbeitshärte führt zu einergeringeren Zähigkeit.

AUSWIRKUNG DER ANLASSTEMPERATURAUF DIE KERBSCHLAGZÄHIGKEIT (CHARPY-V-NOTCH-PROBE) BEI RAUMTEMPERATUR

Kurze Querrichtung.

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* Nitriertiefe = Abstand von der Oberfläche, wo die Härte 50 HV0,2 über der Grundhärte liegt

Maßänderungenwährend des HärtensWährend des Härte– und Anlassvorgangs wirddas Werkzeug sowohl thermischen als auchUmwandlungsspannungen ausgesetzt. DieseSpannungen führen häufig zu Verzug. Unzuläng-liche Ausrüstung und unzureichendes Chargie-ren können während der Wärmebehandlungzu einer langsameren Abschreckgeschwin-digkeit führen als empfohlen. Um den Verzugvon vornherein zu begrenzen, sollte vor demHärten zwischen der Grob- und Vorbearbei-tung spannungsarmgeglüht werden.

Für Uddeholm Dievar empfehlen wir eineBearbeitungszugabe von 0,3%, um den Verzugwährend der Wärmebehandlung mit schnellerAbkühlung zu begrenzen.

Nitrieren und NitrokarburierenDurch Nitrieren und Nitrokarburieren ent-steht eine harte Oberflächenschicht, die dieVerschleißfestigkeit und den Widerstand gegenfrühzeitige Brandrisse erhöht. UddeholmDievar kann entweder im Plasma- , Gas-,Wirbelbett- oder Salzbadverfahren nitriertoder nitrokarburiert werden. Vor dem Nitrie-ren sollte das Werkzeug gehärtet und dann beieiner Temperatur, die mindestens 25–50°Cüber der Nitriertemperatur liegt, angelassenwerden.

Während des Nitrierens und Nitrokarbu-rierens kann sich eine spröde Schicht, im allge-meinen als die sogenannte weiße Schichtbekannt, bilden. Diese weiße Schicht ist sehrspröde und kann reißen oder abplatzen, wennsie Schlagbeanspruchungen oder plötzlichenTemperaturwechseln ausgesetzt ist. Die Ent-stehung dieser weißen Schicht ist zu ver-meiden.

Nitrieren in Ammoniakgas bei 510°C oderPlasmanitrieren bei 480°C führt zu einerOberflächenhärte von ca. 1100 HV0,2. Im Allge-meinen wird das Plasmanitrieren bevorzugt,weil dabei das N2-Potential besser kontrolliertwerden kann. Durch ein sorgfältig ausgeführtesGasnitrieren können jedoch ebenfalls guteErgebnisse erzielt werden.

Die Oberflächenhärte nach dem Nitrokarbu-rieren im Gas- oder Salzbad bei 580°C beträgtca. 1100 HV0,2.

Nitriertiefe

Zeit HärteProzess Std. Tiefe* HV0,2

Gasnitrierenbei 510°C 10 0,16 mm 1100

30 0,22 mm 1100

Plasmanitrierenbei 480°C 10 0,15 mm 1100

Nitrokarburieren

– in Gas bei 580°C 2 0,13 mm 1100– im Salzbad bei 580°C 1 0,08 mm 1100

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Drehen

Drehen mit Drehen mitHartmetall Schnell-

Schnitt- arbeitsstahlparameter Schruppen Schlichten Schlichten

Schnittge-schwindig-keit (vc)

m/Min. 150–200 200–250 15–20

Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3

Schnitttiefe(ap), mm 2–4 0,5–2 0,5–2

Bearbei-tungsgruppe

ISO P20–P30 P10 –beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall

oder Cermet

Bohren

SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

Bohrerdurch- Schnittge-messer schwindigkeit (vc) Vorschub (f)

mm m/Min. mm/U

– 5 15–20* 0,05–0,15 5–10 15–20* 0,15–0,2010–15 15–20* 0,20–0,2515–20 15–20* 0,25–0,35

* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc = 35–40 m/Min.

Fräsen

PLAN- UND ECKFRÄSEN

Fräsen mit Hartmetall

Schnittparameter Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit (vc)m/Min. 130–180 180–220

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2

Schnitttiefe (ap)mm 2–4 –2

BearbeitungsgruppeISO P20–P40 P10

beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall

oder Cermet

SCHAFTFRÄSEN

Fräsertyp

Fräser mitSchnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnell-parameter metall platten arbeitsstahl

Schnittge-schwindig-keit (vc)

m/Min. 130–170 120–160 25–301)

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,03–0,202) 0,08–0,202) 0,05–0,352)

Bearbei-tungsgruppe

ISO – P20–P30 –

1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl vc = 45–50 m/Min.2 )Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser

Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.

Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in weichgeglühtemZustand ~160 HB.

HARTMETALLBOHREN

Bohrertyp

Kühlkanal-Wende- bohrer mit

Schnitt- schneid- Vollhart- Hartmetall-parameter plattenbohrer metall schneide1)

Schnittge-schwindigkeit(vc)

m/Min. 180–220 120–150 60–90

Vorschub (f)mm/U 0,05–0,252) 0,10–0,252) 0,15–0,252)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hartmetallschneide2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser

UDDEHOLM DIEVAR

10

Drehen

Drehen mit Hartmetall

Schnittparameter Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit(vc)

m/Min. 40–60 70–90

Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2

Schnitttiefe (ap)mm 1–2 0,5–1

BearbeitungsgruppeISO P20–P30 P10

beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall oder

gemischtesKeramik

SchleifenAllgemeine Schleifscheibenempfehlungenfinden Sie in der folgenden Tabelle. Haben SieInteresse an weiteren Informationen über dasSchleifen, so fordern Sie unsere Broschüre„Schleifen von Werkzeugstahl“ an.

EMPFOHLENE SCHLEIFSCHEIBEN

Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet

Planschleifen A 46 HV A 46 HV

Stirnschleifen(Segment) A 24 GV A 36 GV

Rundschleifen A 46 LV A 60 KV

Innenschleifen A 46 JV A 60 IV

Profilschleifen A 100 LV A 120 JV

HARTMETALLBOHREN

Bohrertyp

Kühlkanal-Wende- bohrer mit

Schnitt- schneid- Vollhart- Hartmetall-parameter plattenbohrer metall schneide1)

Schnittge-schwindigkeit(vc)

m/Min. 60–80 60–80 40–50

Vorschub (f)mm/U 0,05–0,252) 0,10–0,252) 0,15–0,252)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hartmetallschneide2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser

Bohren

SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL(TICN-BESCHICHTET)

Bohrerdurch- Schnittge-messer schwindigkeit (vc) Vorschub (f)

mm m/Min. mm/U

– 5 4–6 0,05–0,10 5–10 4–6 0,10–0,1510–15 4–6 0,15–0,2015–20 4–6 0,20–0,30

Fräsen

PLAN- UND ECKFRÄSEN

Fräsen mit Hartmetall

Schnittparameter Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit(vc)

m/Min. 50–90 90–130

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2

Schnitttiefe (ap)mm 2–4 –2

BearbeitungsgruppeISO P20–P40 P10

beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall

oder Cermet

SCHAFTFRÄSEN

Fräsertyp

Fräser mit Schnell-Wende- arbeitsstahl

Schnitt- Vollhart- schneid- TiCN-parameter metall platten beschichtet

Schnittge-schwindigkeit(vc)

m/Min 60–80 70–90 5–10

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,03–0,201) 0,08–0,201) 0,05–0,351)

Bearbeitungs-gruppe

ISO – P10–P20 –

1) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser

Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.

Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in gehärtetem undweichgeglühtem Zustand 44–46 HB.

UDDEHOLM DIEVAR

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SchweißenBeim Schweißen von Werkzeugstahl lassen sichgute Ergebnisse erzielen, wenn gründliche Vor-kehrungen getroffen werden. Dies bezieht sichvor allem auf die Wahl der erhöhten Arbeits-temperatur, die Vorbereitung der Schweißnaht,die Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerk-stoffes sowie des Schweißverfahrens und einerkontrollierten Abkühlung nach dem Schweißen.Einzelheiten erfahren Sie in der Broschüre„Schweißen von Werkzeugstählen“.

Die folgenden Richtlinien fassen die wichtig-sten Parameter während des Schweißvorgangszusammen:

FunkenerosiveBearbeitungNach dem Funkenerodieren hat die Ober-fläche eine wiedererstarrte (weiße Zone) undeine neugehärtete unangelassene Schicht.Diese steht unter hohen Zugspannungen undist sehr spröde.

Dadurch kann das Werkzeug brechen. Des-halb muss die weiße Schicht komplett durchSchleifen oder Läppen entfernt werden. DasWerkzeug sollte anschließend bei etwa 25°Cunter der letzten Anlasstemperatur spannungs-armgeglüht werden.

Weitere InformationenFür weitere Informationen wenden Sie sich andie Uddeholm Niederlassung in Ihrer Näheund fordern Broschüren oder Auskünfte überWärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholmstähle an. Wirhelfen Ihnen gerne.Noch leichter geht es im Internet unterwww.uddeholm.de

Haben Sie Interesse an weiteren Informa-tionen, so fordern Sie unsere Broschüre„Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeug-stählen“ an.

Lichtbogenhand-Schweißmethode WIG schweißen

Vorwärm-temperatur* 325–375°C 325–375°C

Schweiß- DIEVAR WIG-Weldzusatzstoff QRO 90 WIG-Weld QRO 90 WELD

Maximale Tem-peratur im Umge-bungsbereich 475°C 475°C

Abkühlung nach 20–40°C/Std. die ersten 2–3 Stundendem Schweißen und anschließend an der Luft.

Härte nachdem Schweißen 50–55 HRC 50–55 HRC

Wärmebehandlung nach dem Schweißen

gehärtetem Anlassen bei etwa 25°C unter derZustand letzten Anlasstemperatur.

weichgeglühtem Weichglühen auf 850°C in geschütz-Zustand ter Atmosphäre. Dann im Ofen

abkühlen um 10°C pro Stunde auf600°C, anschließend an der Luftabkühlen.

* Die Vorwärmtemperatur muss während des gesamten Schweißprozesses gehalten werden, um Schweißrisse zu vermeiden

www.assab.com www.uddeholm.com www.uddeholm.com

Netzwerk der ExtraklasseUDDEHOLM ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können

wir Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeug-

stahl versorgen und vor Ort betreuen – ganz gleich, wo Sie sich

befinden. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter und

vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner in vielen Teilen

der Erde. Gemeinsam sichern wir unsere Position als weltweit

führender Anbieter von Werkzeugstählen.

UDDEHOLM ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.

Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben, um

die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund langjähriger

Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage, für jede

Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeugende Lösung

zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist so klar wie nie

zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant Nr. 1 sein.

Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass

Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität

erhalten. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter und vertritt uns

als exklusiver Vertriebspartner in vielen Teilen der Erde. Gemeinsam

sichern wir unsere Position als der international führende Anbieter von

Werkzeugstählen. Hierfür haben wir ein weltweites Netzwerk aufgebaut.

Daher ist immer ein Uddeholm- oder ASSAB-Mitarbeiter in Ihrer Nähe,

um Sie vor Ort zu beraten oder zu unterstützen. Unser wichtigstes Ziel

ist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu erhalten. Wir

wissen, dass man sich Vertrauen verdienen muss – jeden Tag aufs Neue.

Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com,

www.assab.com oder unter unserer lokalen Website.

UD

DEH

OLM

100402.200 / TRYC

KERI KNA

PPEN, KA

RLSTAD

201004208