Dipl.-Ing. Dr. Andreas Dankl

dankl+partner consulting | MCP Deutschland GmbH

Dipl.-Ing Jutta Isopp

Messfeld GmbH

Umschwung

in der Instandhaltung.

Wie neue Sichtweisen

die Instandhaltung revolutionieren.

Vorstellung

dankl+partner consulting gmbh | MCP Deutschland GmbH

Instandhaltungsmanagement

Asset Management / Anlagenwirtschaft

Total Productive Maintenance

Facility Management

www.dankl.com | www.mcperuope.de

Messfeld GmbH

Instandhaltungstechnik

Condition Monitoring

Energieeffizienz

Industriemesstechnik

Industriedienstleistung

www.messfeld.com

Instandhaltung 4.0 #IH40

Daten-sicherheit

Auswirkungen auf Prozesse, Methoden und Strategien der Instandhaltung

Chancen Gefahren

Aus-wirkungen

auf die Menschen

Forschungspartner:

Zum Projekt:

http://instandhaltung40.salzburgresearch.at/

Industrielle Revolution

Quelle: In Anlehnung an DFKI 2011

VIERTE

INDUSTRIELLE

REVOLUTION

Cyber Physical

Systems

ZWEITE

INDUSTRIELLE

REVOLUTION

Einführung

arbeitsteiliger

Massenproduktion

Elektrische Energie

DRITTE

INDUSTRIELLE

REVOLUTION

Einsatz von

Elektronik und IT

Automatisierung der

Produktion

ERSTE

INDUSTRIELLE

REVOLUTION

Einführung

mechanischer

Produktionsanlagen

Wasser- und

Dampfkraft

mechanischer

Webstuhl

Zeit Ende 18.Jhdt. Beginn 20. Jhdt. Beginn der

70er Jahre

heute

Fließbandarbeit Erste SPS

Entwicklungserwartung der nächsten Jahre:

• Umfassende Digitalisierung, Überwachung und Auswertung aller

Produktionsanlagen

• Wettbewerbsvorteile durch (unternehmens)-übergreifende

Vernetzungen

Bereits erfüllte Voraussetzungen:

• technischen Grundlagen für die Instandhaltung 4.0 – Sensoren,

Software, Algorithmen sind vorhanden

• Fallbeispiele von Pionierunternehmen

• Bewusstsein über die Wichtigkeit der Virtualisierung für die

Zukunft der Instandhaltung ist vorhanden

Zukunftsvision Instandhaltung 4.0

Treiber von Industrie/Maintenance 4.0 sind derzeit

Softwarehersteller und Maschinenhersteller

Quelle: Instandhaltung 4.0

Revolution in der Instandhaltung

Risiko

Zuverlässigkeit

Kosten

Verhältnis der IH-Maßnahmen

wird bestimmt durch:

Wertorientierung

Verbesserte Produktivität Präventive Instandhaltung

Risk Based Inspection Reliability Centered Maintenance Life Cycle Costing

TPM

Diagnosetools IPSA

Anlagen-Verfügbarkeit

Anlagen-Instandhaltbarkeit

IT-gestützte IH

Condition Monitoring

Smart Maintenance

Mobile Instandhaltung „Smarte“ Anwendungen

Quelle: dankl+partner consulting gmbh, modifiziert Messfeld

1960 1980 1970 1990 2000 1950 1940

Reparaturorientierte

Instandhaltung

Präventive

Instandhaltung

Zustandsorientierte Instandhaltung

2010 2020 2030

Verbesserungen

heute

Maintenance 4.0

Cyber Physical Systems

Kostenverteilung

Quelle: Asset Management Handbuch 2010

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%

Sonstige (Sicherheit, Umweltschutz)

Anlagenverbesserungen (nicht Investitionen)

Generalüberholung/Revision

geplante Reparatur mit Vorlaufzeit von mind. 5 Tagen

Störungsbeseitigung und ungeplante Reparaturen

Wartung und Inspektion

Durchgeführte und geplante

Instandhaltungs-Projekte

Quelle: Projekt Instandhaltung 4.0, 2014

die Anforderungen an

produzierende

Unternehmen steigen

ständig

die Produktion wird immer

komplexer

die Produktion wird an der

Belastungsgrenze

gefahren

Automatisierungsgrad der Produktion

Quelle: Asset Manager 2010

Automatisier- ungsgrad

0-25% 12%

Automatisier- ungsgrad 26-50%

27%

Automatisier-ungsgrad 51-75%;

31%

Automatisier-ungsgrad 76-100%;

30%

IT-basierte Sammlung - Auswertung und Visualisierung von Daten

Nutzen von IT-Daten

Quelle: Projekt Instandhaltung 4.0, 2014

Wo liegt für Ihr Unternehmen der größte Nutzen?

16,4%

17,2%

19,8%

24,1%

35,3%

37,9%

39,7%

40,5%

62,9%

Leistungsverrechnung

Leistungstransparenz

Wirtschaftlichkeit erhöhen

Condition Monitoring/Überwachung

Dokumentation (Daten), Aufzeichnunge der Reparaturen

Kostenerfassung/-vergleich/-transparenz/-kontrolle

Planung

Anlagendokumentation

Auswertungen, Schwachstellenanalysen

Aktuelle Zahlen und Fakten

Trends in der Instandhaltung

Durch die immer komplexeren und moderneren Anlagen mit häufigerem

Technologiewechsel steigen die Anforderungen an das Wissen der Instandhalter

stark an.

Nur ein Teil der

Instandhalter werden

nach ihrer Pensionierung

ersetzt!

Das führt zu steigendem

Durchschnittsalter und

erhöhtem Leistungsdruck

in der Instandhaltung.

IH4.0 ist mit einem intensiven Generationenwechsel („Digital Natives) leichter zu

realisieren.

Wichtig ist systematische Erfassung des Wissens von erfahrenen

Mitarbeitern vor ihrer Pensionierung.

Altersstruktur 2005

Durchschnittsalter 43,6 Jahre

Altersstruktur 2015

Durchschnittsalter 49,9 Jahre

Quelle: Asset Management Handbuch 2010

Wissensmanagement

Quelle: FIR Expertenbefragung 2001

Modifiziert und ergänzt Messfeld 2014, Befragung unter IH

In welcher Form liegt das Wissen in der IH vor?

0 10 20 30 40 50 60

Überwiegend in den Köpfen der Mitarbeiter/Experten

Größtenteils in den Köpfen/zu einem geringem Teil in Formvon Dokumenten

Teils in den Köpfen, teils in den Dokumenten

Zu einem großen Teil in dokumentierter Form

Überwiegend in dokumentierter Form

2001

2014

TOP Themen

Quelle: Umfrage Messfeld, Instandhalter 2014

Aus Sicht der Instandhaltung Aus Sicht des Managements

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%

Condition Monitoring (CM)

Energieeffizienz

Kennzahlen

Total Produktive Maintenance (TPM)

Softwareunterstützung

Zustandsorientiert IH (CBM)

Zuverlässigkeitsorientierte IH (RCM)

Organisation und Prozess

Fremdleistungsmanagement

Strategien und Methoden

Kosten und Wirtschaftlichkeit

Qualifizierung und Ausbildung

Ersatzteilmanagement

Instandhaltung 4.0 – Aufgabe für morgen

• Anlagen- und Maschinen-Zustände werden mobil abgefragt

• Verstärkte Integration von Condition Monitoring in die Automatisierung

• Visualisierungen und visuelle Lösungen (Augmented reality)

• Neue Technologien in alten Strukturen

• wenige Daten mit hohen Echtzeitanforderungen vs. große Datenmengen

• Reduktion/Vereinheitlichung von Schnittstellen

• Starre Strukturen vs. Laufende Adaptionen (Software UND Hardware)

Herausforderungen

DATEN ENTSCHEIDUNGEN INFORMATIONEN

HEUTE MORGEN

Nutzung neuer Technologien für bessere Vorhersagen und effektivere Abläufe

1. Verteidigung bzw. Rechtfertigung der

IH-Kosten

2. Erfüllungsorgan der Produktion

3. Fokussiert auf Technik

4. Ausgerichtet auf operative

Problemlösungen

5. Tagesgeschäft dominiert

Entscheidungen

6. Individuelle, unvollständige

Aufzeichnungen

7. Personalentscheidungen basieren auf

Kostenvorgaben und aktuellen

1. Zukunftsgerichtete Begründung von IH-

Kosten und Wirtschaftlichkeit

2. Strategisch positionierter interner

Dienstleister

3. Gesamtheitliches Anlagen- und

Leistungsmanagement

4. Ausgerichtet auf taktisch-strategische

Problemvermeidung

5. Langfristig ausgerichtete fakten-

basierende Entscheidungen

6. Lückenlose, vollständige Nachweis-

und Dokumentationspflichten

7. Systematische Personalentwicklung

erfolgt auf Basis strategischer Kern-

kompetenzen

Wandel in der Instandhaltung

„Traditionelles“ IH-Management „Modernes“ IH-Management

Handlungsfelder der Instandhaltung

1 Organisation und Prozesse

2 Mitarbeiterqualifizierung und Ausbildung

3 Instandhaltungskosten und Wirtschaftlichkeit

4 Strategien und Methoden der Instandhaltung

5 Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM)

6 Zustandsorientierte Instandhaltung & Condition Monitoring

7 Total Productive Maintenance (TPM)

8 Ersatzteilmanagement

9 Fremdleistungsmanagement (Outsourcing)

10 Softwareunterstützung für Instandhaltung

Erkenntnisse

1. Zunehmender Stellenwert der Instandhaltung führt zu steigendem

Erfolgsbeitrag und mehr Verantwortung

2. Optimierungsmaßnahmen sind unumgänglich; dafür ist eine Kosten- und

Leistungstransparenz erforderlich

3. Der herkömmliche Ansatz der „Datenverwaltung“ ist durch „intelligente“

Steuerungsmechanismen zu ersetzen

4. Es existieren viele Praktiken/Tools/Methoden; wesentlich ist die Auswahl

der geeigneten für das Unternehmen

5. Vermeidung von komplexen Optimierungsansätzen; es gilt: WENIGER ist in

vielen Fällen MEHR – „just do it“!!

6. Die „Begeisterung“ über den Nutzen vieler Praktiken/Tools/ Methoden kommt

mit dem Erfolg;

7. Intensivere Kommunikation aller Beteiligten

AGIEREN statt REAGIEREN

Apell an das Management: • Räumen Sie den Asset Managern die Zeit zum

„Wachsen“ ein.

• Schaffen Sie die notwendigen Rahmenbedingungen,

damit die Instandhalter ihre Aufgaben

wahrnehmen können.

Apell an die Instandhalter: • Wachsen Sie mit Ihren Aufgaben und Ihren Erfolgen.

• Seien Sie sich Ihres Stellenwertes bewusst.

• Und lassen Sie sich nicht von der Komplexität

„entmutigen“.

ERGEBNISSE FORSCHUNGSPROJEKT INSTANDHALTUNG 4.0:

http://instandhaltung40.salzburgresearch.at/

dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14, 5071 Wals/Salzburg

Tel. +43 (0) 662 / 85 32 04 0

Fax. +43 (0) 662 / 85 32 04-4

office@dankl.com, www.dankl.com

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Tel: +43 (0) 463 / 219 35

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