UMWELT ERKLÄRUNG 2018 · 2019-03-07 · Geschäftsaktivitäten. CEMEX bietet Produkte und Baulösungen, die eine nachhaltigere Bauweise fördern. Zu-gleich tragen wir zur Entwicklung

seit 2000

UMWELT ERKLÄRUNG 2018ZEMENTWERK RÜDERSDORF

KONSOLIDIERTEUMWELTERKLÄRUNG 2018ZEMENTWERK RÜDERSDORF

CEMEX UMWELTERKLÄRUNG 2018

INHA

LT

© CEMEX

5

INHALT

VORWORT 7

DER ZEMENTSTANDORT RÜDERSDORF 8

NACHHALTIGKEIT 10

PRODUKTPALETTE UND IHRE ANWENDUNG 12

HERSTELLUNGSPROZESS 14

UNSERE UMWELTPOLITIK 18

UNSER UMWELT-MANAGEMENTSYSTEM 20

INPUT-OUTPUT-ANALYSE 2017 22

DIE UMWELTASPEKTE 24

Rohstoffgewinnung und Naturschutz 26

Immissionsschutz 34

Gewässerschutz 42

Ressourcenschonung durch Sekundärstoffe 44

Abfallwirtschaft 47

Vom Klimaschutz zur Energieeffizienz 49

Indirekte Umweltaspekte 53

KERNINDIKATOREN 54

UMWELTPROGRAMM 56

GLOSSAR 58

Gültigkeitserklärung, Zertifikat 60

Impressum 61


Leitstand Zementwerk Rüdersdorf, © CEMEX

VORW

ORT

7

VORWORT

der Name EMAS steht nicht nur für

ein Umweltmanagementsystem mit

kontinuierlichem Verbesserungs-

prozess, sondern auch für dessen

regelmäßige Überprüfung durch einen

zugelassenen Sachverständigen sowie

die Information der Öffentlichkeit.

Wir haben uns vor 18 Jahren für

eine Beteiligung an diesem System

entschieden und nutzen es seitdem

in unserem Bestreben, die anspruchs-

vollen deutschen Umweltstandards

vollumfänglich zu erfüllen und für den

Standort Rüdersdorf ein vorzeigbares

Umweltschutzniveau zu sichern.

Mit Themen wie Energieeffizienz,

Schonung von Ressourcen, sorgsamer

Umgang mit Wasser, Reduzierung des

CO2-Ausstoßes, Sicherung der Arten-

vielfalt (Biodiversität) oder Nachhaltig-

keit der Produkte finden wir uns dabei

genau im Spannungsfeld aktueller ge-

sellschaftlicher Diskussionen wieder

und versuchen uns hier mit unserem

Verständnis von einer nachhaltigen

Entwicklung einzubringen.

Das am Standort Rüdersdorf imple-

men tierte Managementsystem be-

inhaltet ein Bündel von Maßnahmen,

die koordiniert eingesetzt werden,

um den betrieblichen Umweltschutz

als übergeordnetes Ziel zu erreichen.

Hierzu wurden und werden kon-

krete Projekte am Standort umgesetzt,

über die wir in dieser Umwelterklärung

informieren. Sie erfahren aber auch viel

Wissenswertes über unsere aktuelle

Umweltleistung, die wichtigsten Umwelt-

aspekte und -kennzahlen sowie in

letzter Zeit durchgeführte Änderungen

an unseren Anlagen.

Wir hoffen, mit dieser Broschüre Ihre

Erwartungen zu erfüllen, wünschen

Ihnen Freude bei der Lektüre und

freuen uns auf diesbezügliche Rück-

meldungen und Gespräche.

LIEBE LESERINNEN, LIEBE LESER,

HENNING WEBER

GESCHÄFTSFÜHRER CEMEX ZEMENT GMBH

RON TAUBER

LEITER UMWELTSCHUTZ CEMEX DEUTSCHLAND AG

Henning Weber

Vice President Cement

Operation & Technology

Ron Tauber

Leiter Umweltschutz

Cemex Deutschland AG


DER ZEMENTSTANDORT RÜDERSDORFDie Geschichte des Standorts Rüdersdorf ist stark von der Zementherstellung geprägt, die bereits im Jahr 1885 begann.

Die Entwicklung des Ortes Rüdersdorf

ist eng mit dem hiesigen Kalksteinvor-

kommen verbunden. Dieses einzige

erschlossene Kalksteinvorkommen

im Nordosten Deutschlands wird seit

über 750 Jahren für die Herstellung von

Baustoffen genutzt und hat über die

Jahrhunderte zu einer ausgeprägten

Bergbautradition an dem Standort

geführt. In einem Bergbauverein und

einem Museumspark der Baustoff-

industrie wird diese Geschichte be-

wahrt und gleichzeitig der Öffentlich-

keit der aktive Bergbau näher gebracht.

Mit der Herstellung von Zement

wurde in Rüdersdorf im Jahr 1885

begonnen. Seitdem werden von hier

aus Berlin und seine Umgebung, aber

auch weiter entfernt liegende Regionen

mit Zement versorgt.

Verschiedenste Zementwerke und

damit verbundene große Staubemis-

sionen haben in diesen Jahren das

Antlitz und den Ruf des Ortes geprägt.

Die Produktionsmenge, für die

1987 noch elf Öfen in drei Werken

notwendig waren, wird heute in nur

noch einer, sehr effektiven Ofenan-

lage hergestellt. Sie wurde im Zuge

der Modernisierung des gesamten

Werkes mit der Konzentration auf

nur noch einen Produktionsstandort

im Jahr 1995 in Betrieb genommen.

Die Anlagen wurden damals auf den

neuesten Stand der Verfahrens- und

Umwelttechnik für die Zementher-

stellung gebracht. Durch fortwährende

Prozess- und Kostenanalysen und

entsprechende Investitionen ist es

gelungen, diesen Status bis heute

zu erhalten.

Mit rund 300 Mitarbeitern und einem

großen Bedarf an Instandhaltungs-

arbeiten und Dienstleistungen ist

das Zement werk ein wichtiger Arbeit-

geber in der Region Rüdersdorf und

ein bedeutender Industriestandort

in Brandenburg. Der Betrieb unter-

hält auch ein viel beachtetes Ausbil-

dungszentrum, welches erst 2015

umstrukturiert und an moderne An-

forderungen der Berufs ausbildung an-

ge passt wurde. Zurzeit erlernen ca. 45

Auszubildende an unserem Standort

in Rüdersdorf die Ausbildungsberufe

Berufskraftfahrer/-in, Elektroniker/-in,

Industriemechaniker/-in, Baustoff-

prüfer/-in, Kaufmann/-frau für Büro-

management, Kaufmann/-frau für

Spedition und Logistikdienstleistung

und Kfz-Mechatroniker/-in.

Der Standort Rüdersdorf wurde ab

2016 zum Sitz der Hauptverwaltung

der CEMEX Deutschland AG.

Der Kalksteintagebau liegt am östlichen

Stadtrand von Berlin in der Gemeinde

Rüdersdorf zwischen den Ortsteilen

Rüdersdorf und Herzfelde. Er hat eine

Länge von ca. vier Kilometern und

eine Breite von einem Kilometer. Der

Vorrat ist für die nächsten knapp 45

Jahre gesichert und der Abbau wird

sich in dieser Zeit fast ausschließlich

in die Tiefe vollziehen.

Das Zementwerk befindet sich

am nordöstlichen Rand des Tage-

baus und ist von diesem nur durch

die Bundesstraße B1/5 getrennt. Das

Werksgelände umfasst eine Fläche von

60 Hektar und ist Bestandteil eines

größeren Industriegebietes.

An die östliche Werksgrenze schließt

sich der Ortsteil Herzfelde an, mit ersten

Wohnhäusern unmittelbar nach einem

kleineren landwirtschaftlich genutzten

Areal. In nördlicher Richtung, in etwas

größerer Entfernung, befindet sich der

Rüdersdorfer Ortsteil Hennickendorf.

9

DER ZEMENTSTANDORT RÜDERSDORF

1 Luftbild2 Museumspark3 Sitz der Hauptverwaltung der

Cemex Deutschland AG

© CEMEX Deutschland AG

4 Lageplan, © openstreetmap.de

TAGEBAU

ZEMENTWERK


Unser erklärtes Ziel ist »Building a better

future« für alle, die mit unserem Unter-

nehmen verbunden sind. Engagement

für Nachhaltigkeit ist eingebettet in

unsere Unternehmensstrategie und

ein fester Bestandteil aller unserer

Geschäftsaktivitäten. CEMEX bietet

Produkte und Baulösungen, die eine

nachhaltigere Bauweise fördern. Zu-

gleich tragen wir zur Entwicklung

unserer Standortgemeinden und der

Gesamtgesellschaft bei. Wir sind uns

unserer Verantwortung bewusst und

wollen einen Mehrwert für unsere An-

spruchsgruppen und für unser Unter-

nehmen schaffen.

Nachhaltigkeit hat viele Aspekte –

sie ist eine hochkomplexe Aufgabe

für ein Unternehmen. Unsere Nach-

haltigkeitsstrategie legt konkret fest,

wie wir handeln, um ein nachhaltigeres

Unternehmen zu sein.

Bei CEMEX Deutschland konzentrieren

wir uns auf vier wesentliche Ziele,

die wir in zwölf Prioritäten einteilen.

Von den zwölf Prioritäten wiederum

leiten wir konkrete Zielvorgaben und

Projekte für alle Bereiche unserer

Wertschöpfungskette ab.

Mit dieser Strategie verankert unser

Unternehmen den Nachhaltigkeits-

gedanken tief in seine geschäftlichen

Aktivitäten in Deutschland und über-

all auf der Welt, wo CEMEX aktiv ist.

Wir wollen den Erwartungen und Be-

dürfnissen unserer Anspruchsgruppen,

unserer Verantwortung für die Umwelt

und unseren unternehmerischen Er-

fordernissen gleichermaßen gerecht

werden. Dafür engagieren wir uns,

dafür investieren wir Zeit, Know-how

und finanzielle Mittel. Unser Handeln

und unsere Ressourcen richten wir

darauf aus, dass sie zum einen für

unser Geschäft von Bedeutung und

zum anderen für unsere Anspruch-

gruppen relevant sind.

NACHHALTIG KEITS STRATEGIE – UMWELTSCHUTZ ALS WESENTLICHES ELEMENTSie ändern sich immer schneller: die Herausforderungen unserer globalisierten Welt, die Erwartungen unserer Anspruchsgruppen an ein nachhaltig agierendes Unternehmen und deren Bedeutung für unser Geschäft. Deshalb haben wir die Zielvorgaben in unserer Nachhaltigkeitsstrategie angepasst. Das Ergebnis ist ein Set von passgenauen Instrumenten für unser Unternehmen und seine nachhaltige Entwicklung in der Zukunft.

Wirtschaft

Wir sorgen für den Bau zukunfts-

orientierter, dauerhafter Städte

und Infrastrukturen.

Unternehmensführung

Wir betten unsere Werte tief in

unser tägliches Handeln ein.

Umwelt Wir setzen uns für

eine CO2-arme und ressourcen-

effiziente Industrie ein.

Soziale Verantwortung Wir entwickeln wirkungsvolle

Maßnahmen und Ansätze zur

Unterstützung von Gemeinden.

DIE VIER ZIELE UNSERER NACHHALTIGKEITS STRATEGIE

11

NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE

NATIONALE GESELLSCHAFTLICHE HERAUSFORDERUNGEN

Marode Infrastrukturen und

zunehmende Verstädterung,

demografischer Wandel

Klimawandel,

Ressourcenknappheit und

Verlust der Artenvielfalt

Soziale Armut, Einkommens-

ungleichheit, Überalterung

der Bevölkerung und Arbeits-

losigkeit

Steigende Erwartungen an

die Privatwirtschaft ver-

antwortungsvoll zu handeln

und Eigeninitiative zu zeigen

WIRTSCHAFT UMWELTSOZIALE VERANTWORTUNG

UNTERNEHMENS- FÜHRUNG

Der Bau von

zukunfsorientierten Städten

und Infrastrukturen

Eine CO2-arme und

ressourceneffiziente Industrie

ermöglichen

Wirkungsvolle

Maßnahmen /Ansätze

zur Unterstützung der Ge-

meinden bieten

Die Werte Führungsquali-

tät, Rechtschaffenheit und

Zusammenarbeit in unsere

Tätigkeit einbetten

• Nachhaltige Produkte

und Dienstleistungen

• Lösungen für bezahlbare,

ressourcenschonende

und energieeffiziente

Gebäude

• Lösungen für dauerhafte

und umweltverträgliche

Infrastrukturen

• Optimierung unseres

CO2-Fußabdruckes durch

Einsatz alternativer

Brenn- und Rohstoffe, er-

neuerbare Energien und

hohe Energieeffizienz

• Kontinuierliche Reduzierung

der Emissionen und Ver-

besserung des Umwelt-

schutzes

• Schutz von Land, Bio-

diversität und Wasser

• Aktive Unterstützung

der nachhaltigen

Entwicklung unserer

Gemeinden

• Förderung von Vielfalt

und Hilfe zur Selbsthilfe in

unseren Gemeinden

• Health & Safety hat

oberste Priorität

• Zufriedene Kunden und

verantwortungsbewusste

Lieferanten

• Motivation und Bindung

unserer Mitarbeiter

• Stärkung der Unter-

nehmensethik, Transparenz

und die Einhaltung aller

Regeln und Gesetze

• Verbesserte Wettbewerbs-

fähigkeit und vielseitiges

Angebot an Produkten,

Services und Lösungen

• Wachstumschancen in

neuen Marktsegmenten

• Verbesserte Profitabilität

des Geschäftsmodells

• Höherer Wert des Natur-

kapitals, speziell unserer

Flächen

• Planbare Kosten für Brenn-

stoffe, Energie und Wasser

• Gesicherte Betriebs-

genehmigung

• Guter Nachbar und Unter-

stützer der Gemeindeent-

wicklung

• Gesellschaftliche Akzeptanz

der Geschäftstätigkeit

• Bessere Wahrnehmung als

nachhaltiges Unternehmen

• Zufriedene Kunden und

reduziertes Betriebsrisiko

durch verantwortungs-

bewusste Lieferanten

• Vielfalt in der Mitarbeiter-

struktur und erhöhte Mit-

arbeiterproduktivität

UNSERE 12 NACHHALTIGKEITSPRIORITÄTEN

WERTE SCHAFFEN FÜR SHAREHOLDER UND ANSPRUCHSGRUPPEN

UNSERE NACHHALTIGKEITSZIELE


ZEMENT – DER BAUSTOFF ZUM BAUEN, GESTALTEN UND BEWAHRENSchon die Römer nutzten ihn, um eine betonähnlicheSubstanz herzustellen. Mit unseren modernen Zementenbieten wir unseren Kunden passgenaue betontechnologische Lösungen für nachhaltige Bauprojekte.

Moderne Zemente als universale,

weltweit verfügbare Baustoffe für

die Herstellung von Beton, Stahl-

beton und Spannbeton haben ihre

Leistungsfähigkeit seit mehr als 150

Jahren in Bauwerken aller Art be-

wiesen. Doch die Geschichte des

Zements ist viel älter und beginnt mit

dem Opus Caementitium – der neuen

Bautechnik der Römer vor mehr als

2.000 Jahren. Dabei haben die Eigen-

schaften der Zemente nicht nur die

Bauwerke, sondern insbesondere

auch die Bautechnologie beeinflusst,

angefangen vom ersten Stampfbeton

bis zu den modernen Hochleistungs-

betonen.

Das Bauen mit Zement – basierend

auf den in den europäischen und

nationalen Normen beziehungsweise

Normenreihen DIN EN 197, DIN EN

14216 oder DIN 1164 festgeschriebenen

wesentlichen Eigenschaften – gehört

heute zu den Selbstverständlichkeiten,

aber auch besonderen Möglichkeiten

im Bauingenieurwesen.

»Drei Schippen Sand und eine

Schippe Zement« – diese »Beton-

rezeptur« kennt fast jeder. Die meisten

unserer Kunden haben deutlich an-

spruchsvollere Verarbeitungstechno-

logien oder Anforderungen an die

Frisch- und Festbetoneigenschaften.

Insbesondere bei ambitionierten Groß-

projekten hat die Bedeutung der bau-

stellenrelevanten Frischbetoneigen-

schaften zugenommen.

Basierend auf der Analyse der

technologischen Prozesse bei der

Zementverarbeitung durch unsere

Kunden haben wir die Anwendungs-

gruppen »Transportbeton«, »Betonbau-

teile«, »Spezialtiefbau/Umwelttechnik«,

»Verkehrsflächen« und »Hochbau-

produkte« eingeführt.

Gleichzeitig konnten und können so

die jeweiligen Produktanforderungen

analysiert und entsprechende Produkt-

angebote erarbeitet werden.

Dabei definiert sich unser Produkt-

angebot als Summe von

• Baustoff plus

• Geprüfte zusätzliche Gebrauchs-

eigenschaft plus

• Service

Unsere Produkte zeichnen sich

neben ihren baustofflichen »Norm-

eigenschaften« häufig also auch

durch zusätzlich nachgewiesene

Gebrauchs eigenschaften oder den

an wen dungstechnischen Service aus.

Sonderprodukte für den Spezial-

tiefbau oder die Bodenverbesserung

vervollständigen unsere Angebots-

palette. Unter den Bezeichnungen

PREFILL und PRESAFE (Spezialtief-

bau/Umwelttechnik), PREDUR (Ver-

kehrsflächen) oder PREMIX (Beton-

bauteile) haben sich unsere Produkte

bereits einen guten Namen erworben.

PRODUKTÖKOLOGIE – LEBENSWEG DER PRODUKTE

Als Teil der Wertschöpfungskette

»Betonbau« sind unsere Produkte

integraler Bestandteil des Nutzungs-

zyklus der Bauwerke und Bauteile, mit

einer hohen Verantwortung für die

Sicherung der geplanten Dauerhaftig-

keit und damit für die Nachaltigkeit

der Bauweise.

In den zurückliegenden Jahrzehnten

haben sich die Umweltanforderungen

an die Betonbauweise deutlich er-

höht. Die Zementindustrie hat mit

der Neu- und Weiterentwicklung von

Portland-Komposit- und Hochofen-

zementen den wesentlichen Beitrag

zur Zukunftssicherung der Bauweise

geleistet. Diese modernen Zemente

stellen die Basis für neue Betone mit

besonderen Eigenschaften dar. Als einer

der führenden Hersteller von Zement,

Gesteinskörnung, Betonzusatzmittel

und Transportbeton sind wir an der

Entwicklung von integralen Problem-

lösungen und neuen Lösungsansätzen

nicht nur interessiert, sondern bringen

uns auch selbst engagiert ein.

13

Die Basis unserer Produkte ist nicht

nur der eigenproduzierte Portland-

zementklinker. CEMEX Zement verfügt

über umfangreichste Erfahrungen bei

der Anwendung von Hüttensand als

Zementhauptbestandteil. Hüttensand-

haltige Zemente haben in Deutschland

eine lange Tradition und ihre Bedeutung

hat in den letzten 15 Jahren wesentlich

zugenommen. Die Bemühungen zur

Reduzierung der CO2-Emission sind

dabei nur ein Aspekt. Entscheidend

sind die anwendungstechnischen

Eigenschaften der Zemente. Neben

Portlandzementklinker und Hüttensand

spielt Kalksteinmehl als Zementhaupt-

bestandteil zusätzlich eine wesentliche

Rolle im Produktangebot. Mit dem

CEM II/B-M Zement mit allgemeiner

bauaufsichtlicher Zulassung (AZ) wird

insbesondere den Anforderungen der

Transportbetonindustrie entsprochen.

Moderne Zemente führen in der An-

wendung und bei Nutzung ihrer Vor-

züge zu Betonen mit besonderen An-

wendungseigenschaften und hohem

Leistungsvermögen. So werden im

Bereich der Infrastruktur neben den

konstruktiven Herausforderungen auch

Anforderungen aus der Nutzung an

die Betone gestellt, insbesondere bei

den Ver- und Entsorgungsleitungen

der Wasserwirtschaft und den Kraft-

werksbauten der Energiewirtschaft,

zum Beispiel bei einem Säureangriff.

In den letzten Jahren wurden durch

CEMEX auf der Basis von Hochofen-

und Portlandhüttenzementen Be-

tone mit erhöhtem Säurewiderstand

(ESW-Beton) entwickelt. Der Instand-

haltungsaufwand der Betreiber konnte

damit verringert werden und die Ver-

fügbarkeit der Anlagen wurde erhöht.

Verkehrsflächen aus Beton haben

sich in den zurückliegenden Jahr-

zehnten nicht nur aufgrund ihrer Dauer-

haftigkeit und der vergleichsweise

günstigen Betriebskosten bewährt.

CEMEX Zemente für den Bau von

Betonfahrbahndecken, zum Beispiel

CEM II/B-S 52,5 N (st) oder CEM III/A

42,5 N (st), tragen zu einer effektiven

Bauweise bei. Aktuelle Entwicklungen

beschäftigen sich mit der Anwendung

von CEM III/B 42,5 L-LH/SR/NA im

Rahmen der Bauweise »Dünner Asphalt-

belag auf Beton – DAB«. Damit ver-

bunden ist die Zielstellung einer deut-

lichen Verlängerung der Nutzungszeit

der tragenden Betonschicht über 30

Jahre hinaus.

Die Verwendung von Recycling-Ge-

steinskörnung, gewonnen aus Beton-

bruch, ist eine aktuelle Herausforderung

zur Schonung unserer natürlichen Res-

sourcen an Gesteinskörnung und der

Verringerung der Umweltbelastungen

durch Materialtransporte. In einem

Bauvorhaben, dem neuen Forschungs-

und Laborgebäude für Lebenswissen-

schaften der Humboldt-Universität

zu Berlin, wurde fast ausschließlich

ein ressourcenschonender Beton

mit rezyklierter Gesteinskörnung ver-

wendet. Nach dem Willen des Berliner

Senats soll das Projekt wegweisend

für öffentliche Bauvorhaben sein.

Bei der Betrachtung des Lebens-

wegs der Produkte werden neben

Design und Produktanwendung auch

Prozesse wie Zulieferketten für Roh-

und Hilfsstoffe und auch Emissionen

aus der Bereitstellung von Elektro-

energie berücksichtigt, die im Ab-

schnitt »Indirekte Umweltaspekte«

erläutert werden.

Parkplatz mit Drainbeton im Zementwerk Rüdersdorf, © CEMEX

Citytunnel


DER PROZESS DER ZEMENTHER STELLUNG IM ZEMENTWERK RÜDERSDORF

Bohrmaschine, Kalksteinmischbrett, Rohmühle, Drehrohrofen mit BP-Filter und Kohlesilos, Klinkersilo, LKW-Anlieferung, Palette Zementsäcke, Mitteldeutsche Eisenbahn, © CEMEX

15

DER PROZESS DER ZEMENTHER STELLUNG

DER PROZESS DER ZEMENTHER STELLUNG IM ZEMENTWERK RÜDERSDORF


1. ROHSTOFF GEWINNUNG

ABBAU DES ROHMATERIALSDie wichtigste Rohstoffkomponente zur Herstellung von

Zement ist Kalkstein, der im eigenen Tagebau hauptsäch-

lich durch Sprengen gewonnen wird. Bis zu 20 Prozent

des Kalksteins können aber auch mit einem modernen

Hydraulikbagger durch Reißen abgebaut werden. Diese

Möglichkeit wird im ortsnahen Bereich genutzt.

TRANSPORT DES ROHMATERIALSGroße Radlader und Hydraulikbagger beladen Schwerlast-

kraftwagen, die das gewonnene Rohmaterial zur Brecher-

anlage transportieren. Die mit der Kalksteingewinnung

verbundenen Eingriffe in die Natur werden durch intensive

Rekultivierungsmaßnahmen begleitet.

KALKSTEINBRECHERDie noch unterschiedlich großen Bruchstücke des Kalk-

steines werden in der stationären Brecheranlage zu Roh-

schotter mit einer Größe von maximal 110 Millimetern

aufbereitet.

KALKSTEINMISCHBETTÜber Bandanlagen gelangt der gebrochene Kalkstein in das

Mischbett, wo er gelagert (Bevorratung) und gleichzeitig

homogenisiert (Vergleichsmäßigung) wird. Eine gleich-

bleibende Zusammensetzung des Kalksteingemisches

ist mitentscheidend für die Güte und Gleichmäßigkeit des

späteren Zements.

2. ROHMAHLUNG

KORREKTURSTOFFENeben dem Kalkstein werden weitere Rohstoffe, wie

Silizium-, Eisen- und Aluminiumträger als sogenannte

Korrekturkomponenten für die Einstellung der Gesamtroh-

materialmischung benötigt. Dazu werden neben primären

Rohstoffen wie Sande, Bauxit und Erze auch Sekundär-

rohstoffe, wie zum Beispiel Aschen, verwendet.

ROHMEHLHERSTELLUNGDie Rohmaterialkomponenten werden in einer Mahl-

trocknungsanlage in einer Walzenschüsselmühle unter

Ausnutzung der Restwärme der Ofenabgase zerkleinert

und gleichzeitig gemeinsam getrocknet. Mithilfe moderner

Laborsysteme wird die Zusammensetzung des Roh-

mehls kontinuierlich analysiert und eventuell erforderliche

Korrekturen in der Komponentendosierung veranlasst.

ROHMEHLHOMOGENISIERUNGDas erzeugte Rohmehl wird in drei großen Rohmehlsilos

bevorratet und gleichzeitig homogenisiert. Ständige auto-

matisierte Qualitätskontrollen sichern auch hier eine hohe

und vor allem gleichmäßige Produktqualität.

KALKSTEIN-, SAND- UND HÜTTENSANDMEHLPRODUKTIONAuf mehreren Kugelmühlen werden aus Kalkstein, Sand

beziehungsweise Hüttensand (Hüttensand ist ein Neben-

produkt der Roheisenerzeugung) Mehle erzeugt. Das

Sandmehl wird bei der Klinkerproduktion, das Kalkstein-

beziehungsweise Hüttensandmehl wird bei der späteren

Zementproduktion als Nebenbestandteil verwendet.

1. ROHSTOFFGEWINNUNG 2. ROHMAHLUNG 3. KLINKERERZEUGUNG 4. ZEMENTMAHLUNG 5. PACKEREI / VERSAND

Tagebau

DiverseKorrektur-stoffe

Heißasche

Ofenmehl

Sekundär-brennstoffe


Stein-kohlen-staub

ZirkulierendeWirbelschicht

Schwachgas

Zyklon-vorwärmer

Kalzinator

Sichter

Sichter

Sulfat-träger

Zement

Klinkersilos

Klinker

Zementsilos

Sackware

Lose Ware Schienentransport

Lose Ware LKWRollen-pressen

Kugelmühlen Kugelmühlen

Drehrohrofen

Rostkühler

Walzenschüssel-mühle

Roh-mehl

A HüttensandmehlB KalksteinmehlC Sandmehl

Sand /Hüttensand

A B C

KalksteinrundmischbrettKalksteinbrecher

Kalkstein

17

RUNNING TITLE

3. KLINKERERZEUGUNG

KLINKERPRODUKTIONDas homogenisierte Rohmehl wird im ersten Schritt im vor-

geschalteten Schwebegas-Wärmetauscher, einem Zyklon-

vorwärmer mit integriertem Kalzinator, auf ca. 900 °C er-

wärmt. Danach wird es im eigentlichen Drehrohrofen in

der Spitze bei 1450 °C zu sogenanntem Klinker gebrannt.

Dieses erzeugte Halbprodukt Klinker wird anschließend

im Rostkühler rasch abgekühlt und über Förderanlagen

zu den Klinkerlager transportiert.

BRENNSTOFFENeben Kohlenstaub sorgen auch entsprechend auf-

bereitete und qualitätsgesicherte Sekundärbrennstoffe

für die Bereitstellung der erforderlichen Wärmeenergie.

Ein Teil dieser Sekundärbrennstoffe wird dem Zement-

ofen nicht direkt zugeführt, sondern gelangt zuerst in

eine zirkulierende Wirbelschicht (ZWS), in der ein Gas

erzeugt wird.

4. ZEMENTMAHLUNG

ZEMENTSORTENZur Regelung des Verarbeitungsverhaltens des Zements

erfolgt die Mahlung des Klinkers immer unter Zugabe eines

Sulfatträgers, in der Regel Gips und Anhydrit. In Abhängig-

keit der zu produzierenden Zementsorten werden zum

einen weitere gemahlene Bestandteile wie Hüttensand-

mehl oder Kalksteinmehl beigemischt und zum anderen

unterschiedliche Feinheiten des Fertigzements eingestellt.

ZEMENTMÜHLENNach der Vorzerkleinerung in Gutbettwalzenmühlen, auch

Rollenpressen genannt, wird die Nachfeinung in Kugel-

mühlen durchgeführt. Die unterschiedlichen Zementsorten

werden in separaten Zementsilos zum Versand vorgehalten.

5. PACKEREI UND VERSAND

Der Versand des Zements erfolgt neben der in 25 kg-Säcke

abgefüllten und palettierten »Sackware« insbesondere als

»lose Ware«. Diese lose Ware wird zu fast gleichgroßen

Anteilen in Waggons für den umweltfreundlichen Bahn-

transport oder alternativ in Silo-LKW geladen.

Mit einer Wärmebildkamera und speziellen Rechen-programmen wird die Qualität der Verbrennung am Haupt-brenner kontinuierlich überwacht. © CEMEX

Prozess der Zementherstellung im Zementwerk Rüdersdorf vereinfachte Darstellung, © CEMEX

1. ROHSTOFFGEWINNUNG 2. ROHMAHLUNG 3. KLINKERERZEUGUNG 4. ZEMENTMAHLUNG 5. PACKEREI / VERSAND

Tagebau

DiverseKorrektur-stoffe

Heißasche

Ofenmehl



Stein-kohlen-staub

ZirkulierendeWirbelschicht

Schwachgas

Zyklon-vorwärmer

Kalzinator

Sichter

Sichter

Sulfat-träger

Zement

Klinkersilos

Klinker

Zementsilos

Sackware

Lose Ware Schienentransport

Lose Ware LKWRollen-pressen

Kugelmühlen Kugelmühlen

Drehrohrofen

Rostkühler

Walzenschüssel-mühle

Roh-mehl

A HüttensandmehlB KalksteinmehlC Sandmehl

Sand /Hüttensand

A B C

KalksteinrundmischbrettKalksteinbrecher

Kalkstein


UNSERE UMWELTPOLITIK

Seine Herstellung ist allerdings res-

sourcen intensiv und mit Emissionen

verbunden und hat dadurch einen Ein-

fluss auf die Umwelt. Unser Ziel ist es,

diesen Umwelteinfluss möglichst gering

zu halten und die Umweltverträglich-

keit unserer Prozesse und Produkte

jederzeit sicherzustellen.

Moderner Umweltschutz bietet diese

Möglichkeiten. Wir haben uns deshalb

dem Leitgedanken für eine nachhaltige

Entwicklung angeschlossen und fühlen

uns neben dem wirtschaftlichen Erfolg

unseres Unternehmens auch der Ver-

antwortung für soziale Belange und

dem Schutz der Umwelt verpflichtet.

Dabei können wir uns auf die Umwelt-

und Nachhaltigkeitspolitik unseres

international tätigen Mutterkonzerns

CEMEX stützen.

Einhaltung der Umweltstandards Die Erfüllung der gesetzlichen Umwelt-

vorschriften betrachten wir als Mindest-

anforderung. Unter Berücksichtigung

der Wirtschaftlichkeit prüfen wir weitere

Möglichkeiten zur Verminderung von

Umweltbelastungen. Wir bewerten

unsere Umweltleistung und die Umwelt-

auswirkungen nachweisbar und arbeiten

dabei unter anderem auch mit Prozess-

leistungsparametern.

Reinhaltung der Luft und Lärmschutz Emissionen in die Luft stellen den

Schwerpunkt unserer Umweltaus-

wirkungen und ebenso der Umwelt-

schutzmaßnahmen dar. Neben

der Kontrolle und Bewertung der

Emissionen ziehen wir zusätzlich die

Immission in unsere Betrachtungen

ein und orientieren uns dabei an vor-

sorgeorientierten Schutzstandards.

Wir legen hohen Wert auf einen guten

technischen Zustand und eine hohe

Verfügbarkeit unserer Umweltschutz-

ausrüstungen, die wir regelmäßig

kontrollieren.

Ressourcenschonung und Senkung des spezifischen CO2Ausstoßes

stellen ebenfalls wesentliche Umwelt-

schutzaspekte dar. Unter diesen Ge-

sichtspunkten hat für uns die Ab-

senkung des Klinkeranteils, den

Hauptverursacher unserer CO2-

Emissionen, im Zement eine hohe

Bedeutung.

Weiterhin trägt die Einsparung von thermischer und elektrischer Energie zur Ressourcenschonung bei.

In diesem Zusammenhang ersetzen

wir, wenn dies ohne Beeinträchtigung

der Produktqualität und der Emissions-

situation möglich ist, natürliche Roh-

und Brennstoffe durch Sekundärstoffe.

Dem Nachweis der Umweltverträglich-

keit wird dabei in besonderem Maße

Rechnung getragen.

Wir gehen sorgsam mit Wasser und Boden um, richten möglichst ge-

schlossene Kreisläufe ein und treffen

die erforderlichen Maßnahmen, um

die Oberflächengewässer, das Grund-

wasser und den Boden nicht zu be-

einträchtigen.

Abfälle vermeiden wir weitestgehend,

zum Beispiel durch Kreislaufführung

oder Recycling. Nicht vermeidbare Ab-

fälle führen wir einer Verwertung, und

erst wenn dies nicht sinnvoll ist, einer

schadlosen Beseitigung zu.

Eine zielgerichtete Rekultivierung

und die Förderung der Artenviel-

falt sollen eine hohe Attraktivität der

Standorte nach beendetem Abbau

gewährleisten. Die mit der Rohstoff-

gewinnung verbundenen Eingriffe in

die natürliche Umwelt halten wir durch

geeignete Vorsorgemaßnahmen mög-

lichst gering.

Wir legen Wert auf Sauberkeit in

unseren Anlagen und ein attraktives Er-

scheinungsbild unserer Werke. Umwelt-

gesichtspunkte sind bereits bei der

Prozessführung zu berücksichtigen,

um Möglichkeiten des produktions-

integrierten Umweltschutzes besser

nutzen zu können.

Bei Planungen von Investitionen,

Anlagenänderungen oder Produkt-

entwicklungen orientieren wir uns am

Stand der Technik. Mögliche Umwelt-

auswirkungen werden dabei bereits

in der Projektphase bedacht und bei

Bedarf entsprechende Vorsorgemaß-

nahmen eingeplant. Bei der Auswahl

von Lieferanten beziehen wir öko-

logische Aspekte in die Bewertung ein.

Unser Produkt Zement gehört zu den wichtigsten Baustoffen und ist als wesentlicher Bestandteil im Beton aus der Entwicklung unserer Zivilisation nicht wegzudenken.

19

RUNNING TITLE

KommunikationWir arbeiten eng mit Behörden, Ver-

bänden etc. zusammen und informieren

die interessierte Öffentlichkeit sowie

unsere Geschäftspartner über das

Unternehmen und die Umweltleistung.

Wir sind bereit, Bildungseinrichtungen

bei der Vermittlung von Umweltschutz-

wissen zu unterstützen und schulen

unsere Mitarbeiter, sodass sie ihrer

Umweltverantwortung nachkommen

können.

SELBSTVER PFLICHTUNG

Um dem wichtigen Ziel der Mitver-

antwortung für die Umwelt gerecht zu

werden, haben wir die diesbezüglichen

wesentlichen organisatorischen Maß-

nahmen und Handlungsgrundsätze in

einem integrierten Qualitäts-, Umwelt-

und Energiemanagementsystem (IMS)

erarbeitet und dokumentiert. Wir

überprüfen regelmäßig die von uns

festgelegten Regelungen und Ver-

haltensweisen, gleichen diese mit

der tatsächlichen Entwicklung des

Unternehmens ab und leiten hieraus

Korrektur- und Vorbeugungsmaß-

nahmen zur kontinuierlichen Ver-

besserung ein. Durch diese Erklärung

verpflichten sich die Geschäftsführung

und alle Mitarbeiter, ihre Tätigkeiten

entsprechend den Beschreibungen

des Handbuches zum IMS auszuführen.

Die Unternehmensleitung sieht es als

ständige Führungsaufgabe an, durch

Schulung der Mitarbeiter das Umwelt-

bewusstsein, die Flexibilität und die

Motivation in allen Ebenen zu fördern.

Diese Umweltpolitik wird durch

die nachfolgende Unterschrift in

Kraft gesetzt. Sie ist für alle Stand-

orte der CEMEX Zement GmbH ver-

bindlich und durch Aushang sowie

über die Dienstbesprechungen allen

Mitarbeitern bekannt zu machen.

Rüdersdorf, den 4. Juni 2018

Henning Weber

Vice President Cement

Operation & Technology

Brutpaar des Mauerseglers im Tagebau, © CEMEX

CEMEX UMWELTBERICHT 2018

Die Anforderungen an unser Umwelt-

managementsystem im Rahmen der

EMAS- Verordnung (EU) Nr. 1221/2009

des europäischen Parlaments und Rates

über die freiwillige Teilnahme an einem

Gemeinschaftssystem für Umwelt-

management und Umweltbetriebs-

prüfung in der durch die Verordnung

(EU) 2017/1505 der Kommission ge-

änderten Fassung entsprechen auch

den Norm-Vorgaben der DIN EN ISO

14001:2015.

Zur Umsetzung der genannten Vor-

gaben wurde ein Handbuch erstellt,

in dem die betrieblichen Prozesse,

die Betriebsorganisation, Vorgehens-

weisen, Verantwortlichkeiten und die

Erwartung der relevanten interessierten

Parteien und deren Hauptanforderungen

dokumentiert sind. Die Risiken und

Chancen, abgeleitet vom Kontext der

Organisation und deren Anforderungen

der interessierten Parteien, wurden er-

mittelt, bewertet und der Umgang mit

den Risiken festgelegt. Die Wirksam-

keitskontrolle der festgelegten Maß-

nahmen erfolgt im Rahmen der internen

Audits und in jährlichen Management-

reviews.

Grundlage für das UMS bilden

die von der obersten Leistung ver-

abschiedete Umweltpolitik, die Prozess-

beschreibungen und eine Analyse der

möglichen Umweltauswirkungen aus

den einzelnen Tätigkeiten im Unter-

nehmen (Umweltaspekte). Festlegungen

für ein umweltgerechtes Verhalten ein-

schließlich der Verantwortlichkeiten

wurden in Umweltverfahrens- und

Umweltarbeitsanweisungen getroffen.

Die Betreiberverantwortung liegt

beim Vice Präsidenten Zement-

produktion und Technologie. Er wird

dabei unterstützt und beraten vom

Beauftragten für das Umweltma-

nagementsystem und dem Leiter des

Bereiches Umweltschutz, der dem Vice

Präsidenten Recht und Nachhaltigkeit

direkt unterstellt ist. Der Management-

system-Beauftragte verfolgt permanent

die Wirksamkeit, Angemessenheit und

Aktualität des UMS sowie dessen

Anforderungen und Zielstellungen.

Er analysiert Schwachstellen und

Handlungsbedarf und erstattet dem

Vice Präsidenten Zementproduktion

dazu jährlich Bericht. Ein wichtiges

Hilfsmittel sind dabei interne und ex-

terne Audits. Im Jahr 2018 wurden

insgesamt 15 interne Audits und ein

externes Rezertifizierungsaudit durch

den TÜV durchgeführt.

In einem Managementreview erfolgt

ein Mal pro Jahr eine Bewertung aller

Abläufe und Ergebnisse des Umwelt-

und Energiemanagementsystems durch

die Geschäftsführung. Hierdurch soll

dessen fortdauernde Eignung, Ange-

messenheit und Wirksamkeit sicher-

gestellt werden und schließlich durch

die Festlegung von Maßnahmen ein

kontinuierlicher Verbesserungsprozess

gewährleistet werden.

Die Einhaltung der gesetzlichen, be-

hördlichen und betriebsinternen An-

UNSER UMWELT- MANAGEMENTSYSTEMDas Umweltmanagementsystem (UMS) ist Bestandteil unseres integrierten Managementsystems (IMS) für Umweltschutz, Qualität und Energie.

4.Umwelt-

management-system

Prüfung 7.

durch einenGutachter

3.Umwelt-

programm

2.Umwelt-politik

1.Umwelt-prüfung

5.Umwelt-betriebs-prüfung

6.Umwelt-

erklärung

8.Registrierung

PRÄSIDENTCEMEX DEUTSCHLAND

VICE PRESIDENTZEMENTPRODUKTTION &

TECHNOLOGIE

VICE PRESIDENTRECHT & NACHHALTIGKEIT,

PERSONAL, ÖFFENTLICHKEITSARBEIT

VICE PRESIDENTSTRATEGISCHE PLANUNG

VICE PRESIDENTABSATZ

VICE PRESIDENTLIEFERKETTE & LOGISTIK

Lieferkette & Logistik Zement Anwendungstechnik Zementverkauf

WerkleiterEisenhüttenstadt

WerkleiterRüdersdorf Instandhaltung Qualitätskontrolle Energiesteuer &

Energiemanagement Betriebscontrolling Einkauf

Qualitäts- & Umwelt-managementsystem

ArbeitssicherheitUmweltschutz

CEMEX Organigramm

1

21

forderungen hat einen hohen Stellen-

wert im Unternehmen und ist wichtiger

Bestandteil des Umweltmanagement-

systems.

Wir nutzen ein betriebliches Rechts-

kataster, in dem alle relevanten Umwelt-

gesetze aufgelistet sind, wie zum

Beispiel das Bundes-Immissionsschutz-

gesetz, Kreislaufwirtschaftsgesetz,

Bundesberggesetz, Bundesnatur-

schutzgesetz und Wasserhaushalts-

gesetz. Über den Internet-Service

»Umwelt-online« und zusätzlich über

die Industrie-Verbände IHK und VDZ

erfolgt eine regelmäßige Information

über neue Gesetze oder Gesetzes-

änderungen.

Bei Erhalt von Genehmigungs-

bescheiden oder behördlichen

An ord nungen werden für Neben-

bestimmungen, die eine unmittelbare

oder spätere beziehungsweise wieder-

kehrende Aktivität nach sich ziehen,

Verantwortlichkeiten festgelegt. Zur

Überwachung der Erfüllung dieser

wiederkehrenden umweltbezogenen

Pflichten wurde ein Terminmodul

aktiviert und mit dem Outlook-Kalender

verbunden.

Darüber hinaus wurde das Thema

Rechtskonformität als Pflichtteil für

jedes interne Audit festgelegt. Hierfür

wurden Checklisten zur Verfügung ge-

stellt, in denen spezifische Details zur

Gewährleistung der Rechtskonformi-

tät in den einzelnen Abteilungen auf-

geführt sind.

Auf der Grundlage der Nutzung

der genannten Maßnahmen, Mittel

und festgelegten Verantwortlichkeiten

stellen wir die Einhaltung der gesetz-

lichen Anforderungen sicher.

Ein wichtiger Aspekt im Gesamt-

prozess ist das Einbeziehen der Mit-

arbeiter. Das tägliche Handeln der

Beschäftigten kann einen großen

Einfluss zum Beispiel auf die Energie-

effizienz der einzelnen Prozesse

haben. Wir legen auch großen Wert

auf regelmäßige Informationen und

zielgerichtete Schulungen unserer

Mitarbeiter. Hierzu nutzen wir die

Belegschaftsversammlungen, die

Mitarbeiterzeitung, die täglichen

Rapportberatungen, Betriebsleiter-

besprechungen, Teambesprechungen

und Mitarbeitergespräche am Arbeits-

platz. Neben den Betriebsbeauf-

tragten spielen dabei die jeweiligen

Vorgesetzten und ihre Vorbildwirkung

eine wichtige Rolle.

DIALOG MIT GESCHÄFTS PART-NERN UND DER ÖFFENT LICHKEIT

Unser Verständnis vom Umwelt-

schutz wollen wir auch nach außen

kommunizieren, an Nachbarn, Kunden,

Dienstleistern und Vertretern des

öffentlichen Lebens. Außer unseren

Umwelterklärungen können wir dies-

bezüglich auf unsere Website im

Internet oder Beiträge in der lokalen

Presse, in Fachzeitschriften oder auf

Fachkongressen verweisen. Umwelt-

schutz ist Bestandteil unserer Einkaufs-

bedingungen, bei Einweisungen für

Fremdbetriebe oder in Informationen

für unsere Kunden.

In Bezug auf unser Engagement sind

nachfolgend einige Beispiele genannt:

• Unterstützung des jährlichen Fleder-

mausmonitorings und Vortrag zum

Fledermausschutz im aktiven Kalk-

steintagebau

• Stundung des Schaumkalkabbaus

+35/+5 während der Winterzeit zum

Schutz der Fledermäuse in den

Überwinterungsquartieren

• Vorträge zum Thema Umweltschutz

auf Fachtagungen

Des Weiteren soll die weitere Vertiefung

der Zusammenarbeit mit der Bürger-

initiative aus Hennickendorf hervor-

gehoben werden. Als eines der ersten

Zementwerke in Deutschland ist in Zu-

sammenarbeit mit der Bürgerinitiative

auf deren Homepage eine Verlinkung

zu unserer kontinuierlichen Emissions-

überwachung geschaffen worden. Die

Umsetzung dieser Maßnahme stellt

einen weiteren Schritt in Richtung

kooperieren anstatt blockieren dar

und diente gleichzeitig als vertrauens-

bildende Maßnahme.

Wir gewähren auch Einblicke in das

Werk selbst und öffnen regelmäßig

die Werkstore für Interessenten bei

Werksführungen. Wir unterstützen die

Gemeinde Rüdersdorf beim jährlich

stattfindenden Bergfest und auch im

Museumspark zum Beispiel mit der

Durchführung einer Schausprengung.

Schausprengung Bergfest, © CEMEX

Kund

enze

itsch

rift »

Bauw

erk«

1 Das Umweltmanagementsystem unterliegt einem sich regelmäßig wiederholenden Zyklus auf möglichst steigendem Niveau.


INPUT-OUTPUTANALYSE 2017

Zementwerk-Ansicht mit Kalksteinwand, © CEMEX

23

INPUTOUTPUT ANALYSE 2017

INPUT OUTPUT

1. Einsatzstoffe 1. Produkt

Kalkstein 2.661.000 t Zement 2.168.000 t

Sand 125.000 t Klinker 164.000 t

Asche 57.000 t Steinmehl 63.000 t

Mineralische Reststoffe 15.100 t Kohlenstaub 4.100 t

Calziumfluorid 17.300 t

Eisenerz + Bauxit 21.200 t

Sulfatträger 100.000 t

Hüttensand 336.000 t

Klinker 36.000 t

2. Energie Anteil erneuer-barer Energien 2. Emissionen

Kohle 2.149.000 GJ 0 % Staub 66 t

Sekundärbrennstoff (SBS) 3.633.000 GJ 46 % CO2 Rohstoff 929.000 t

Tiermehl 638.000 GJ 100 % CO2 Brennstoff, fossil 396.000 t

Klärschlamm, getrocknet 176.000 GJ 85 % davon aus SBS 182.000 t

Erdgas + Heizöl 27.900 GJ 0 % SO2 1.240 t

Elektroenergie 227.000 MWh 0,3 % NOx 1.470 t

3. Wasser 3. Wasser

Oberflächenwasser 303.000 m3 Wassereinleitung 122.700 m3

Trinkwasser 4.500 m3 Schmutzwasser 3.900 m3

Tagebauentwässerung 12.900.000 m3

4. Hilfs- und Betriebsstoffe 4. Abfall

Mahlhilfsmittel 170 t gefährlich 140 t

Sprengstoff 220 t ungefährlich 3.100 t

Kalkhydrat 14.900 t

Hiervon produktionsbedingtNOx–Reduktionsmittel 2.060 t

Aktivkohle 8 t

Sauerstoff 610 t gefährlich 140 t

Chromatreduzierer 3.200 t ungefährlich 2.800 t

Diesel 1.300 t

Renaturierung im Tagebau, © CEMEX

DIE

UMW

ELT

ASPE

KTE

25

DIE UMWELTASPEKTE


Der im Tagebaubetrieb gewonnene

Rüdersdorfer Muschelkalk ist die natür-

liche Rohstoffbasis für unsere Zement-

produktion, wobei die hochwertigen

Partien überwiegend zur Herstellung

von Branntkalk genutzt werden.

Der Kalksteinbergbau stellt aus

naturschutzrechtlicher Sicht grund-

sätzlich einen erheblichen Eingriff in

Natur und Landschaft dar. Er erfordert

eine Grundwasserabsenkung und

ist mit Sprengerschütterungen und

anderen Emissionen (wie zum Bei-

spiel Sekundärstäube und Lärm durch

die mobile Gerätetechnik) verbunden.

Diese Umwelteinflüsse sind nicht zu

vermeiden und können aufgrund des

örtlich begrenzten Rohstoffs auch nicht

verlagert werden. Sie müssen jedoch

in ihren Auswirkungen bewertet, auf

ein umweltverträgliches Mindestmaß

beschränkt und durch zielgerichtete

Maßnahmen ausgeglichen werden.

Das Rüdersdorfer Bergbauvorhaben

hat eine 780jährige Tradition und ist

über den Rahmenbetriebsplan bereits

bis zum Jahr 2062 genehmigt.

Um aber die Kalksteingewinnung

und damit die Zementproduktion noch

fast 45 Jahre am Standort betreiben

zu können, war es entsprechend den

Bedingungen erforderlich, den Tage-

bau teilweise bis auf 70 Meter an die

Wohnbebauung »Grüne Kehle« von

Rüdersdorf heranzuführen.

Die größte Ortsannäherung fand schon

in den Jahren 2012 bis 2014 im Zuge

der Abraumbeseitigung statt und ist

somit bereits »Geschichte«. Gegen-

wärtig wird bereits im Erweiterungs-

bereich 1 zwischen 25 und 35 Meter

über Normalnull (NN) der Kalkstein

der zweiten Sohle gewonnen. Das

ursprüngliche Geländeniveau lag hier

bei etwa 50 Metern über NN.

Es mussten jedoch mehr als elf

Hektar Wald und damit der größte

Teil der sogenannten Grünen Kehle

von Rüdersdorf weichen. Die zu

realisierenden Ausgleichspflanzungen

beziehungsweise vergleichbare Maß-

nahmen wurden weitestgehend ab-

geschlossen. Ein zusätzlicher Eingriff

in den Grundwasserhaushalt erfolgte

jedoch nicht.

ROHSTOFFGEWINNUNG UND NATURSCHUTZGrundlage für die Zementproduktion in Rüdersdorf ist die Bereitstellung von Kalkstein aus dem unmittelbar benachbarten Tagebau.

Muschelkalk

© CEMEX, A. Koszinski

27

DIE UMWELTASPEKTE ROHSTOFFGEWINNUNG & NATURSCHUTZ

KALKSTEIN GEWINNUNG IM ORTSNAHEN BEREICH

Die Kalksteingewinnung in den orts-

nahen Bereichen erfolgt ausschließ-

lich mit einem 325 Tonnen schweren

Hydraulikbagger, der eigens für diesen

Anwendungsfall konzipiert und gebaut

wurde. Er ist mit einem Lärmschutz-

paket ausgestattet, das die Schall-

emissionen um 50 Prozent reduziert.

Sprengstoff kommt hier nicht zur

Anwendung, um Erschütterungen

und Gefährdungen zu vermeiden.

Eine Staubentwicklung besonders auf

den Fahrtrassen wird durch den Ein-

satz eines Wasserwagens mit einem

Fassungsvermögen von 48.000 Litern

weitestgehend verhindert.

Um weitere Lärmentwicklungen, zum

Beispiel durch Planierraupen und

den LKW-Verkehr zu minimieren,

wurden drei Lärmschutzwände mit

einer Gesamtlänge von 360 Metern

gebaut und zusätzlich begrünt.

Diese Lärmschutzwände haben

ihre Funktion weitestgehend erfüllt,

da die Kalksteingewinnung bereits

20 Meter unterhalb derselben realisiert

wird; sie bleiben jedoch als sichtbare

Betriebsgrenze erhalten.

Der Flussregenpfeifer ist ein Charaktervogel für vegetationsarme Gewinnungsstätten von Sand/Kies sowie Steinbrüchen mit temporären Feuchtstellen. Er ist erfolgreicher Brutvogel im Tagebau. © CEMEX, A. Koszinski

Als Charaktervogel halboffener Landschaften mit ausreichendem

Angebot an Großinsekten als Nahrungsgrundlage fühlt sich der

Neuntöter im Bereich der südlichen Endböschungen des Tagebaus

ausgesprochen wohl.

© Adobe Stock, dragon22


0 %

10 %

20 %

30 %

40 %

50 %

60 %

70 %

80 %

90 %

100 %

Jan.

17

Feb.

17

Mär

. 17

Apr.

17

Mai

. 17

Jun.

17

Jul.

17

Aug.

17

Sep.

17

Okt.

17

Nov.

17

Dez.

17

Rela

tion

zum

DIN

-Sta

ndar

dSPRENG ERSCHÜT TER UNGEN

Im Tagebau der Rüdersdorfer Zement-

werke wird seit über 200 Jahren ge-

sprengt. Die Sprengtechnik beziehungs-

weise -technologie hat sich gerade

in den letzten Jahrzehnten weiter-

entwickelt. Aber auch heute noch sind

die Sprengungen für die Anwohner in

Rüdersdorf und Herzfelde spürbar.

Woran liegt das?

Beim Sprengen wird eine große

Energiemenge freigesetzt, die zur

Herauslösung des festen Gesteins

aus dem Gebirgsverband notwendig

ist. Ein Teil dieser Energie durchläuft

jedoch als seismische Welle das Ge-

birge und verursacht dabei die Er-

schütterungen.

Technisch ist es nicht möglich, die

Entstehung dieser seismischen Welle

und damit einhergehende Spreng-

erschütterungen, zu verhindern. Es

gibt also keine Sprengungen ohne

Erschütterungen. Jedoch ist es mög-

lich, die Stärke der Erschütterungen

zu beeinflussen. Hauptsächlich hängt

die Erschütterungsstärke von der auf

einmal gezündeten Sprengstoffmenge

(Lademenge pro Zündzeitstufe) und

von der Entfernung zur Sprengstelle

ab. Aber auch die geologischen und

hydrologischen Verhältnisse haben

einen Einfluss auf die Dämpfung der

Erschütterungswelle.

Messtechnisch lassen sich die

Sprengerschütterungen durch die

Registrierung der Schwinggeschwindig-

keit in Millimeter pro Sekunde erfassen.

Zur Bewertung der Erschütterungs-

auswirkungen auf bauliche Anlagen

sind die registrierten Messwerte mit

den zulässigen Angaben in den DIN-

Normen zu vergleichen.

Dazu betreibt das Zementwerk

Rüdersdorf seit 1995 ein umfangreiches

Sprengerschütterungsmonitoring. Die

von den Sprengungen verursachten

Erschütterungen werden an den kriti-

schen Stellen messtechnisch über-

wacht. Bis heute wurden über 4.800

Erschütterungsmesswerte registriert

und als Grundlage für Analysen und

Auswertungen in einer Datenbank

gespeichert. Mit Erfolg wurde die Er-

probung eines neuen Zündverfahrens

messtechnisch begleitet. Durch den

Einsatz der nichtelektrischen Zündung

konnten die Emissionen (Sprengknall

und Erschütterungen) trotz der stetigen

Annäherung an den Ort weiterhin auf

niedrigem Niveau gehalten werden.

Die Darstellung der gemessenen

Erschütterungswerte des Jahres 2017

in Relation zu den zulässigen Werten

der DIN 4150 Teil 3 zeigt dies deut-

lich. Alle Sprengungen sind weit unter

den zulässigen Grenzwerten der DIN.

Bei einem nur sehr geringen Anteil

der Sprengungen liegt die registrierte

Erschütterung im Bereich von 43 bis

57 Prozent des zulässigen Wertes.

Die überwiegende Mehrheit, immer-

hin 98 Prozent aller Sprengungen er-

reichen nur maximal 30 Prozent der

zulässigen Erschütterungswerte.

Es erfolgt eine Aufzeichnung aller Erschütterungen. Wie in den Jahren zuvor, liegen auch 2017 alle Messwerte deutlich unterhalb der zulässigen Werte.

Auszug bis 50Hz und 10mm/s

RELATION DER ERSCHÜTTERUNG ZUM DIN-STANDARD FÜR WOHNGEBÄUDE

DARSTELLUNG SCHWING GESCHWINDIG KEIT – FREQUENZ

0

2,5

5,0

7,5

10,0

10 20 30 40 50

Schw

ingg

esch

win

digk

eit m

m/s

Frequenz in Hz

Denkmalgeschützte Gebäude

Wohngebäude

29


BIODIVERSITÄT UND KALKSTEINABBAU AM STANDORT RÜDERSDORF

Der Erhalt und die Förderung der bio-

logischen Artenvielfalt sind fester Be-

standteil der Nachhaltigkeitsstrategie

von CEMEX - und dies nicht erst seit

dem internationalen Jahr der Bio-

diversität 2010.

Was bedeutet das aber nun konkret

für die Rohstoffgewinnung am Stand-

ort Rüdersdorf und wie wird die Er-

haltung der Biodiversität im aktiven

Rüdersdorfer Kalksteintagebau ge-

währleistet?

Grundlage für diesbezügliche Be-

trachtungen und Wertungen ist der

über Jahrhunderte gewachsene berg-

baulich geprägte Status quo.

Der aus mehreren Steinbrüchen

in den 1980er Jahren entstandene

(Groß-) Tagebau, einschließlich des

direkten Umfeldes (Abraum- und Berg-

bauhalden, Teilortsverlagerungen im

Bereich der Heinitz- beziehungsweise

Redenstraße), ist praktisch als eine

Bergbaufolgelandschaft anzusehen.

Gleichwohl ist der auf 300 Hektar

freigelegte und von der natürlichen

Sukzession in den unterschiedlichsten

Stadien wieder erfasste Kalkstein die

geogene, quasi-natürliche Basis der

aktuellen ökologischen Situation, die

für Brandenburg äußerst wertvoll ist.

So sind innerhalb der Tagebau-

grenzen der vergangenen 20 Jahre

mehr als 460 Arten von Farn- und

Blütenpflanzen nachgewiesen worden:

darunter Rote Liste-Arten wie Feld-

ahorn und Bergulme, von denen in

den vergangenen 20 Jahren jeweils

mehr als 2.000 Exemplare gepflanzt

wurden, das Große Windröschen mit

Umsiedlungen aus aktiven Abbau-

bereichen, die Nesselblättrige Glocken-

blume, der Zerbrechliche Blasenfarn

und der Aufrechte Ziest.

SKW-Beladung, © CEMEX

Die einzige Lokalität in Brandenburg, wo Kolkraben als Felsbrüter zu verzeichnen sind, ist der Rüdersdorfer Kalksteintagebau; drei Brutpaare haben hier ihre Reviere.

© CEMEX, A.Koszinski

Weiterhin wurden bei durchgeführten

Spezialkartierungen 50 Moos- und 53

Flechtenarten belegt; z.T. Arten, die

nirgendwo üppiger gedeihen oder

andere, die für Brandenburg als ver-

schollen galten.

Wenn das Kalksteinvorkommen von

Rüdersdorf nicht freigelegt und ge-

nutzt worden wäre, hätten wir heute an

gleicher Stelle eine Agrar-Kulturland-

schaft mit steinigen Äckern, hohem Sub-

ventionsbedarf und deutlich geringerer

Artenvielfalt.

Ähnliches gilt beispielsweise auch

für das überregional bedeutsame Über-

winterungsquartier für Fledermäuse in

den bergbaulich geschaffenen Hohl-

räumen oder den Industriebauten am

Tagebaurand, die ohne die Nutzung

des Kalksteins nicht vorhanden wären.

Auch für Vertreter anderer Tier-

gruppen hat der Tagebau eine be-

sondere Bedeutung als Großbiotop

mit gewissem Refugialcharakter.

Zu nennen wären hier so interes-

sante Rote Liste-Arten wie Uhu oder

Wanderfalke, aber auch weniger

spektakuläre Brutvögel wie Turm-

falke, Steinschmätzer, Goldammer,

Dorngrasmücke oder Heidelerche, die

in der freien Landschaft selten sind.

Für spezielle Lurche, wie zum Bei-

spiel die Kreuzkröte, haben die vielen,

teilweise temporären Feuchtstellen im

Tagebau eine immense Bedeutung für

die Reproduktion der Art.

Nicht zuletzt sollten auch exempla-

risch einige Rote Liste-Arten von den

Insekten genannt werden, wie zum

Beispiel Trauermantel, Schwalben-

schwanz, Kleiner Perlmuttfalter oder

die Blauflüglige Ödlandschrecke, die

unter den herrschenden mikroklima-

tischen Bedingungen und spezifischen

Standortfaktoren optimale Lebens-

bedingungen vorfinden.

Wie wird aber nun die Artenviel-

falt, trotz fortschreitenden Abbaus

auf mehreren Sohlen, gewährleistet?

Vom gesamten Tagebauareal werden

langfristig weniger als zehn Prozent aktiv

genutzt, das aus dem versiegelten

Werkstattbereich und Brechervorplatz

besteht. Der Rest, namentlich das

umfangreiche, nicht zu betretende

Böschungssystem ist als beruhigte

Zone anzusehen, in der sich die Tiere

an die Regelabläufe des Tagebau-

betriebes gewöhnt haben.

Die Abbaufronten der einzelnen

Sohlen »wandern« pro Jahr etwa 50

Meter nach Westen.

Dementsprechend wandern auch

die Biotope beziehungsweise die

Sukzessionsstadien dem Abbau hinter-

her (Wanderbiotope), sodass gleichzeitig

immer alle Lebensraumtypen (im Tage-

bau sind zehn verschiedene Sekundär-

biotoptypen ausgewiesen) vorhanden

sind: von nahezu vegetationslosen

Freiflächen mit trockenen und sehr

feuchten Bereichen für Erstbesiedler

(Flechten/Moose) über frische Wiesen

für Insekten bis hin zur Verbuschung

mit Pioniergehölzen (Weide, Birke,

Kiefer, Sanddorn) für Dorngrasmücke,

Goldammer und Neuntöter.

Andererseits werden die Belange

des Artenschutzes auch aktiv berück-

sichtigt, zum Beispiel bei der Auswahl

der Pflanzen für die Rekultivierung,

durch die Neuanlage und Erhaltung

von Feuchtstellen wie Wasserlöchern

und Gräben als Oasen im Kalkbruch.

Weiterhin auch durch die Umsiedlung

spezieller Kräuter und Blütenpflanzen

aus dem unmittelbaren Vorfeld und

Maßnahmen, wie dem Sprengverbot

an potenziellen Fledermauswinter-

quartieren von Oktober bis April.

Die Feldhasen finden offenbar auch im Tagebau passende Lebensbedingungen vor. Sie sind auf allen Sohlen und flachen Böschungen zu beobachten.


Der Steinschmätzer, Männchen zur Brutzeit, hat mit ca. 12 Brutpaaren eine

vergleichsweise hohe Siedlungsdichte; er lebt auf allen Sohlen.


31


WINTERQUARTIER FÜR FLEDERMÄUSE

Gerade durch seinen besonderen

Charakter infolge der bergbaulichen

Nutzung stellt das Tagebauareal ein

hervorragendes Refugialgebiet für

Fledertiere dar. In den bergmännisch

geschaffenen Hohlräumen (Stollen,

Strecken und Schächte) innerhalb

des Kalksteins existiert seit mehr als

70 Jahren eines der wenigen mittel-

europäischen Massenwinterquartiere

für Fledermäuse.

In Rüdersdorf wurde in den 1930er

Jahren die Methode der Fledermaus-

beringung entwickelt.

Im Winterhalbjahr wurden damals

mehr als 3.000 Tiere registriert. Seit

Beginn der 90er Jahre wurde ein jähr-

licher (Winter-) Bestand von 1.000 bis

1.500 Exemplaren ermittelt, wobei ein

großer Teil der Altstrecken aus Sicher-

heitsgründen nicht mehr kontrolliert

werden kann.

In Abstimmung mit dem Umwelt-

ministerium, der Aufsichtsbehörde

und dem Naturschutzbund wurden

Maßnahmen zur Sicherung der Fleder-

mauswinterquartiere im Einklang mit

der bergbaulichen Tätigkeit erarbeitet

und umgesetzt:

• Kein Abbau von Altstrecken von

Oktober bis April

• Fledermausgerechter Verschluss

aller Tagesöffnungen (Mundlöcher)

• Absicherung von Kontroll-

befahrungen

Da sich die Anzahl der Winterquartiere

innerhalb des Tagebaus langfristig ver-

ringern wird, wurden außerhalb des

Bruches und oberhalb des Grund-

wasserspiegels alte Industriebauten

wie Kellergeschosse von Kalkstein-

bunkern und alte Bandtunnel als Aus-

weichquartiere und somit dauerhafte

Lösung umgestaltet:

• Säuberung und Entfernen der

Einbauten

• Frostsichere Abdeckungen und

Vergitterungen

• Einbau von Schlitzmauern und

Hohlblockdecken

Auf diesem Wege konnte das Fleder-

mausquartier Rüdersdorf mit fünf

konkreten Standorten durch das

Brandenburger Umweltministerium

als Fauna-Flora-Habitat-Objekt be-

antragt werden.

Mopsfledermaus im Fledermausquartier Rüdersdorf, © CEMEX


REKULTIVIERUNG – RENATURIERUNG

Der Tagebau bietet gute Voraus-

setzungen für ökologisch vielfältige

Naturräume und naturnahe Erlebnis-

bereiche für den Menschen, die mit

einem durchdachten Rekultivierungs-

konzept bereits während der bergbau-

lichen Tätigkeit formiert werden können.

So ist die besondere ökologische

Wertigkeit des Gebietes um Rüdersdorf

unmittelbar mit dem oberirdisch an-

stehenden Kalksteinvorkommen sowie

dessen Freilegung und Nutzung ver-

bunden und für Brandenburg einmalig.

Das Rekultivierungsprogramm des

Rüdersdorfer Tagebaus berücksichtigt

dies und beinhaltet entsprechend

der Lage und der Nutzungsart des

jeweiligen Areals verschiedene Ziel-

vorgaben:

• Förderung der natürlichen Suk-

zession (zum Beispiel Modellierung

flacher, strukturierter Böschungen)

• Standortspezifische Kulturpflege

(Erhaltung blütenreicher Sträucher:

Goldregen, Flieder)

• Initialpflanzungen standort gerechter

Gehölze beziehungsweise Sträucher

(Sanddorn, Ginster und andere)

• Begrünung der flachen Böschungen

(oberhalb des Kalksteins und des

späteren Seespiegels)

• Teilbepflanzungen (vornehmlich der

Freiflächen: Biotopvernetzung und

Immissionsschutz)

• Anlage von artenreichen Pflan-

zungen für Insekten (zum Beispiel

als Bienenweide)

• Erschließung für die Naherholung

und Weiterbildung (Wanderwege

und geologische sowie bergbau-

liche Besonderheiten entlang

des Tagebaurandes, Aussichts-

plattform)

• Einbindung der historischen Relikte

in die Renaturierungsmaßnahmen

(alte Weinterrassen)

• Schaffung von parkähnlichen Struk-

turen (Grünflächen, Alleen)

33


1 Auf den südlichen Endböschungen der ersten Sohle haben sich, auf Initialpflanzungen beruhende, ausgedehnte Sanddorngebüsche etabliert.

2 Die Kanadische Goldrute, ein invasiver Neophyt, ist gegen Trockenheit sehr widerstands-fähig und bildet daher auch an exponierten Standorten größere Bestände.

3 Durch den Anschnitt untertägiger Altstrecken hat sich auf -35 m NN ein permanentes Feuchtbiotop ge-bildet, ein Refugium für Teichrohr-sänger und Grünfrösche.

© CEMEX

Seit Beginn der planmäßigen Rekul-

tivierung im Jahr 1993 wurden in den

Randbereich des Tagebaus und auf

den Außenhalden insgesamt ca. 83.000

Pflanzen in ca. 82 Arten ausgepflanzt

und gepflegt.

In den vergangenen acht Jahren

waren es 7.000 vorrangig einheimische

Pflanzen mit einem hohen Anteil an

ökologisch wertvollen Gehölzen, wie

zum Beispiel Eberesche, Elsbeere,

Feldahorn, Kreuzdorn, Hartriegel,

Holunder, Heckenkirsche, Sanddorn

und Haselnuss sowie Ginster auf be-

sonders sandigen Standorten innerhalb

der südexponierten Endböschungen.

Hub des Filterkopfes beim Umbau des E-Filters zum Schlauchfilter, © CEMEX

IMMISSIONSSCHUTZ Durch moderne Filtertechnik und mehrstufige Abgasreinigungen werden die anspruchsvollen deutschen Emissionsgrenzwerte sicher eingehalten.

35

DIE UMWELTASPEKTE IMMISSIONSSCHUTZ

REINHALTUNG DER LUFT

Die Zementherstellung erfordert den

Umgang mit großen Mengen staub-

förmiger oder zur Staubentwicklung

neigender Stoffe. Die Staubemission

wurde deshalb auch viele Jahrzehnte

lang als das Hauptumweltthema in

der Umgebung von Zementwerken

wahrgenommen.

Durch die Entwicklung leistungs-

starker Gewebefilter und die Kapse-

lung von Förderanlagen und Lager in

Verbindung mit einem konsequenten

Einbau von modernen Filtern ist dieses

Problem heute aber sehr gut be-

herrschbar. Im Zementwerk Rüders-

dorf sind hierfür etwa 250 Schlauch-

filter in verschiedensten Größen mit

einer Gewebefläche von insgesamt ca.

45.000 m² installiert. Die Funktions-

tüchtigkeit der Filter wird durch ver-

antwortliches Anlagenpersonal täg-

lich überwacht und protokolliert sowie

durch Gutachter in regelmäßigen Ab-

ständen überprüft. Die letzten Staub-

gehaltsmessungen hinter Schlauch-

filtern von Mahl- und Nebenanlagen

haben folgende Ergebnisse gebracht

(siehe Tabelle links unten).

Die Grenzwerte liegen hier zurzeit

nach Technischer Anleitung zur Rein-

haltung der Luft (TA-Luft) zwischen

20 und 30 mg/m³ und können sicher

eingehalten werden.

An einer Zementmühle wurden zu-

sätzlich die Emissionskonzentrationen

der Schwermetalle überprüft (siehe

Tabelle rechts unten). Hier liegen die

Messwerte in sehr niedrigen Bereichen,

in der Regel unter der Nachweisgrenze.

STAUBEMISSION IM WERK RÜDERSDORF – 2016 / 2017

Anlage Datum Staubkonzentration

in mg/Nm³tr

Sieberei, Tagebau 2016 0,6

Rohmühle 4 2016 8,2




Klinkersilo 1, Filter O35 2016 0,2




Zementmühle 1 2016 0,2





Rollenpresse 3 2016 4,6

Rollenpresse 2 2016 14,1

Kohlemühle 1 2017 2,8

Kohlemühle 2 2017 7,4

Filter E16 2017 0,1

Filter R22 2017 0,3

SCHWERMETALLMESSUNGEN ZEMENTMÜHLE 2

Messungen 2016 max. Wert

in mg/N.m³

Hg 0,00112

Tl < 0,00004

Pb < 0,00015

Co < 0,00004

Ni 0,00036

Se < 0,00008

Te < 0,00004

Sb < 0,00004

Cr < 0,00051

Cu 0,00087

Mn < 0,00022

V < 0,00004

Sn < 0,00036

Cyanide < 0,00026

Fluoride 0,001


Kohle

KohleVergasungsluft

Kohle

Kühlluft

Verbrennungsraum Kalzinator

Ab Eintritt Schwachgas

• 43 m bis Eintritt Pyrotop (2,1 Sekunden) • 79 m bis zum Eintritt Zyklon 5 (4,2 Sekunden)

Einschalt- und Ausfallverriegelung für die SBS ist: T vor Pyrotop >= 850 °C; die 850 °C werden aber auch noch an der Messstelle vor Zyklon 5 eingehalten

ZWS

Zyklon 5

Pyrotop

T

T

T Temperaturmessstelle

OFENABGAS UND VERBRENNUNGS BEDINGUNGEN

Die Hauptemissionsquelle des Werkes

ist der Ofenabgaskamin mit einer Aus-

trittshöhe von 121 Metern. Er unter-

liegt der 17. Verordnung über die Ver-

brennung und Mitverbrennung von

Abfällen (17. BImSchV).

An der Ofenanlage können bis zu

85 Prozent des erforderlichen Wärme-

bedarfs durch aus Abfallfraktionen

hergestellten, speziell aufbereiteten

und qualitätsgesicherten Sekun-

därbrennstoffen bereitgestellt werden.

Der Zementofen bietet für die Ver-

brennung dieser Stoffe nahezu ideale

Voraussetzungen.

Dies betrifft sowohl die Brennstoffe,

die der Ofenanlage über den Haupt-

brenner im Drehrohrofen aufgegeben

werden und hier eine Temperatur von

ca. 2.000 °C erzeugen (siehe Dia-

gramm: Verbrennungsbedingungen

Ofen) als auch die Brennstoffe, die im

Kalzinator aufgegeben werden (siehe

Diagramm: Verbrennungsbedingungen

Kalzinator).

Die in Paragraf 7 der 17. BImSchV

geforderten Verbrennungsbedingungen

Verweilzeit ≥ 2 sec

Temperatur ≥ 850°C

werden in jedem Fall sicher eingehalten.

VERBRENNUNGS BEDINGUNGEN OFENANLAGE

VERBRENNUNGS BEDINGUNGEN KALZINATOR

0

500

1000

1500

2000

°C

Vorwärmer

10

1

Kalz.

5

0,1

Drehrohrofen

8

20

Rostkühler

1

30

Verweilzeit, Gas [s]

Verweilzeit, Material [min]

350

880850

1050

2000

1450

37


EMISSIONS MINDERUNG UND -ÜBERWACHUNG OFENABGAS

Das Abgas unterliegt vor der Emission

über den Kamin mehreren Reinigungs-

stufen. Zuerst findet eine produktions-

integrierte primäre Rauchgasreinigung

statt, bei der die Gase im Gegenstrom

das Rohmaterial durchlaufen. Weitere

Reinigungsstufen sind dann eine

SNCR-Anlage zur nichtkatalytischen

Reduktion von NOX, eine trocken-

adsorptive Rauchgasreinigung mit

Kalkhydrat zur Minderung der SO2-

Emission, eine Aktivkohle-Eindüsung zur

Reduktion von Quecksilber im Direkt-

betrieb (bei stehender Rohmühle) und

schließlich die Staubabscheidung im

Schlauchfilter.

Diese mehrstufige Abgasreinigung ist

erforderlich, um die sehr anspruchs-

vollen deutschen Emissionsgrenz-

werte einzuhalten. Die nebenstehende

Tabelle zeigt die Entwicklung dieser

Grenzwerte und einen Vergleich mit

den europäischen Vorgaben. Trotz

einheitlicher Rahmengesetzgebung in

Europa sind die deutschen Grenzwerte

in fast allen Fällen deutlich niedriger.

(siehe Tabelle oben).

Die aktuellen Ergebnisse der um-

fangreichen Emissionsüberwachung

können der nebenstehender Tabelle

entnommen werden.

EMISSIONSGRENZWERTE OFENABGAS

RÜDERSDORF EUROPA

Parameter 1990 2005Neue GW ab 2016 2012

Staub 50 20 10 30

NOX 800 500 200 3) 500

SO2 400 350 1) 50 (400 1)

HCL 30 10 10

NH3 - - 30 -

HG 0,2 0,03 0,05

∑ Schwermetalle 5 0,38 0,5

TOC 150 30 10 1)

CO - - 800 2)

1) Ausnahmeregelung, wenn die Emission Rohmaterial bedingt ist2) Durch Genehmigungsbehörde festzulegen3) Gültig ab 2019

EMISSIONSÜBERWACHUNG OFEN 5 – 2017

OFENABGAS

Parameter Grenzwert 1)

Art der Überwachung Messwerte 2017

Staub 10 kont. Messung 2,3

SO2 350 kont. Messung 290,6

NOX 350 kont. Messung 323,1

Hg 0,03 kont. Messung 0,0012

∑ Corg.30 kont. Messung 9,96

NH3 30 kont. Messung 2,0

CO 800 kont. Messung 415,6

HCL 10 Einzelmessung 3,4

HF 1 Einzelmessung 0,1

Cd + Tl 0,03 Einzelmessung 0,0005

∑ Schwermetalle 0,38 2) Einzelmessung 0,012

PAK: Benzo(a) Pyren 0,05 3) Einzelmessung 0,003

Dioxine / Furane 0,1 Einzelmessung 0,0019

Werte in mg/m³, außer Dioxine/Furane in ng/m³1) Grenzwerte als Tagesmittelwert2) Grenzwert als Summenwert Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn3) Grenzwert als Summenwert BaP + As + Cd + Co + Cr

Neuer Schlauchfilter für die Ofenabgasentstaubung © CEMEX

Verbesserungsbedarf ergab sich in

den vergangenen Jahren bei Staub

und Quecksilber. Der Kühlerfilter wurde

vom Bypass-Gas entlastet, was dazu

beiträgt, dass der Grenzwert von

10 mg/Nm³ sicher eingehalten wird.

Im Jahr 2016 wurde auch der alte

Elektrofilter zur Reduzierung der Staub-

emissionen im Ofenabgas gegen einen

Schlauchfilter ausgetauscht. Dieser

Umbau war mit einer hohen finanziellen

Investition für den Standort Rüdersdorf

verbunden und hat dazu beigetragen,

dass der Staubgrenzwert von 10 mg/

Nm³ deutlich unterschritten wird.

Durch regelmäßige Wartung und

Instandhaltung wird das Leistungs-

niveau der Filteranlagen stabil gehalten.

Um die Quecksilberemission zu

verringern, wurde eine Anlage zur

Eindüsung von Aktivkohle fest installiert.

So können Quecksilberemissions-

spitzen zuverlässig abgefangen und

damit die Emissionen deutlich unter

dem aktuell geltenden Grenzwert ge-

halten werden.

Eine weitere größere Optimierungs-

maßnahme ist im Jahr 2018 vorgesehen.

Durch die Möglichkeit einer ziel-

gerichteten Eindüsung des Reduktions-

mittels Ammoniakwasser soll die SNCR-

Anlage weiter verbessert werden. Wie

das nebenstehende Diagramm zeigt,

kann nach der ersten Optimierungs-

phase der SNCR-Anlage Anfang 2015

die NOX-Emission bereits sicher unter

350 mg/m³ gehalten werden. Nach

Abschluss dieses Prozesses soll eine

Minderung gegenüber dem Ausgangs-

niveau von 1996 von ca. 80 Prozent

erreicht werden.

Ein wichtiges Element im Rahmen

der Optimierung der SNCR-Anlage

war die Installation einer kontinuier-

lich arbeitenden NH3-Messung An-

fang 2016.

0

500

1000

MINDERUNG DER NOX-EMISSION 1996-2019mg / N.m3

1996 2000 2010 2017 2019

873

391 397323

200Ziel <

MASSNAHMEN ZUR NOX-MINDERUNG

1996: Optimierung Brenn-

stoffe und Brenn-

prozess, gestufte

Verbrennung

2008: Errichtung einer

SNCR-Anlage

2014: Erster erfolgreicher

Optimierungsschritt

der SNCR

2018: Geplante Inbetrieb-

nahme der optimierten

SNCR-Anlage mit

dem Ziel, den neuen

Grenzwert ab

01.01.2019 von

200 mg/Nm³

einzuhalten

ENTWICKLUNG NOX-EMISSION

39


IMMISSIONSPROGNOSE – KONZENTRATION LUFTQUALITÄT

Parameter EinheitMaximale

Zusatzbelastung BeurteilungswertQuelle

Beurteilungswert

Schwebstaub µg/m³ 0,18 40 TA Luft (JMW)

SO2 µg/m³ 1,21 50 TA Luft (JMW)

NO2 µg/m³ 0,25 40 TA Luft (JMW)

Cadmium ng/m³ 0,10 20 TA Luft (JMW)

Blei ng/m³ 0,56 500 TA Luft (JMW)

HCl µg/m³ 0,03 30 AGW/100

Quecksilber ng/m³ 0,10 50 LAI (1996)

Arsen ng/m³ 0,097 6 39. BImSchV

Thallium ng/m³ 0,206 100 Kühling/Peters

Chrom ng/m³ 0,453 17 LAI (2004)

Cobalt ng/m³ 0,117 100 MAK/100

Kupfer ng/m³ 0,599 10.000 MAK/100

Vanadium ng/m³ 0,324 20 LAI (1997)

Mangan ng/m³ 1,980 150 WHO

Antimon ng/m³ 0,142 80 Eikmann

Zinn ng/m³ 0,148 1.000 MAK/100

PCDD/F fg/m³ 0,34 150 LAI (2004)

IMMISSIONSPROGNOSE – DEPOSITION BODEN

Parameter EinheitMaximale

Zusatzbelastung BeurteilungswertQuelle

Beurteilungswert

Staubnieder-schlag g/(m2*d) 0,00008 0,35 TA Luft

Arsen µg/(m2*d) 0,045 4 TA Luft

Cadmium µg/(m2*d) 0,045 2 TA Luft

Blei µg/(m2*d) 0,260 100 TA Luft

Quecksilber µg/(m2*d) 0,042 1 TA Luft

Thallium µg/(m2*d) 0,097 2 TA Luft

Chrom µg/(m2*d) 0,212 82 BBodSchV

Cobalt µg/(m2*d) 0,055 16 Kühling/Peters

Kupfer µg/(m2*d) 0,281 99 BBodSchV

Vanadium µg/(m2*d) 0,152 7 Kühling/Peters

Mangan µg/(m2*d) 0,928 60 LUA Bbg

Antimon µg/(m2*d) 0,066 10 MLUR

Zinn µg/(m2*d) 0,069 15 Kühling/Peters

PCDD/F pg/(m2*d) 0,03 4 LAI (2004)

Antimon ng/m³ 0,142 80 Eikmann

Zinn ng/m³ 0,148 1.000 MAK/100

PCDD/F fg/m³ 0,34 150 LAI (2004)

IMMISSION

Im Rahmen eines Genehmigungsver-

fahrens wurde für unser Werk eine Im-

missionsprognose, d. h. die Auswirkung

der Emissionen auf die Luft und den

Boden im Umfeld des Werkes, erstellt.

Der Bereich der maximalen Belastung

liegt demnach in östlicher Richtung des

Werkes am Ortsausgang von Herz-

felde. Die ermittelten Maximalwerte für

die Konzentration und die Deposition

der einzelnen Stoffe verdeutlichen die

geringe Beeinflussung der Luftquali-

tät durch das Zementwerk. Die aus

der Literatur zum Vergleich heran-

zuziehenden Beurteilungswerte zum

Schutz der menschlichen Gesund-

heit werden weit unterschritten, in der

Regel liegt die Belastung sogar unter

dem Irrelevanzkriterium von drei Pro-

zent der Beurteilungswerte.


1 Schallgedämmter Ofenhauptantrieb

2 Ventilator zur Ofenmantelkühlung mit Schall-dämpfern vor dem eingehausten Ofenantrieb

© CEMEX

41

LÄRM

Die verschiedenen Produktions-

aggregate, wie zum Beispiel Mühlen,

Ventilatoren, Antriebe oder Stetig-

förderer, stellen potenzielle Lärm-

quellen dar und können ohne die

entsprechenden Schutzmaßnahmen

erhebliche Lärmbelastungen für Arbeit-

nehmer und Nachbarschaft hervorrufen.

Um einen zielgerichteten und erfolg-

reichen Lärmschutz zu realisieren, ist

eine Analyse der einzelnen Quellen

erforderlich.

Hierfür wurde ein umfangreiches

Untersuchungsprogramm absolviert.

Dessen Ergebnis beinhaltete eine

Lärmkarte des Werkes und den Ein-

fluss von über 50 Einzelquellen auf

definierte Nachweisorte in der Um-

gebung des Werkes. Als sehr hilf-

reich erwies sich dabei auch eine

neu entwickelte akustische Kamera,

bestehend aus 48 Mikrofonen. Mit-

hilfe eines Rechners können damit

akustische Bilder erstellt werden, die

eine genauere Analyse von Schall-

quellen möglich machen.

Auf diesem Weg sind in der Ver-

gangenheit verschiedenste Minderungs-

maßnahmen initiiert worden, von weit-

hin sichtbaren Maßnahmen wie die

Kapselung des Ofenhauptantriebes

im Jahre 2012 bis hin zu weniger

spektakulären Maßnahmen wie die

Verlegung kleinerer Aggregate weg

von exponierten Standorten.

Die neueren Messergebnisse be-

stätigen einen guten Fortschritt und die

Einhaltung der Immissions-Richtwerte

an den behördlich festgelegten Auf-

punkten, den zum Werk am nächsten

gelegenen Wohngebäuden. Für den An-

teil der Betriebsgeräusche des Zement-

werkes wurden hier nach Fremdschall-

korrektur für 2016 Werte zwischen 42

und 44 dB(A) ermittelt.

BEI NACHT – NACHWEISMESSUNGEN IN HERZFELDE ERMITTELTE LÄRMWERTE IN dB(A)

Richtwert

NachtÄquivalenter Schallpegel

ohne VerkehrBetriebsgeräusch

Zementwerk

1997 2012 2014 2016 2012 2014 2016

Hauptstr. 85 45 52 45,3 44,5 43 42 41 42

Hauptstr. 70c 45 50 45,7 44,5 42 45 43 44

Ziegelstr. 6 45 47 46,2 43,8 42 45 41 43

LÄRMSCHUTZ

• Konsequente Beachtung

des Lärmschutzes bei der

Projektierung

• Lärmmanagement,

Belehrung der Mitarbeiter

zur Erhaltung der Schutz-

maßnahmen

• Regelmäßige Messungen,

Identifikation von

Lärmquellen

• Schalldämpfer an Ansaug-

und Ausblasöffnungen

• Geschützte Aufstellung von

Anlagen, Einhausung

• Schallisolierte Tore


GEWÄSSERSCHUTZ BEI CEMEX

Zur Nutzung des Regenwassers und

zur Mehrfachnutzung des Kühlwassers

wurde vor der Einleitung in den Großen

Stienitzsee ein 2.000 Kubikmeter

großes Regenrückhaltebecken er-

richtet. Neben dieser technologischen

Funktion hat dieses Becken noch eine

sehr wichtige Sicherheitsfunktion für

den Fall, dass im Zementwerk eine Öl-

havarie auftritt. Bereits geringste Öl-

mengen werden durch einen Ölmelder

am Beckeneinlauf erkannt und lösen

einen Alarm aus. Im Becken wird der

Wasserstrom sehr stark beruhigt,

sodass sich eventuell vorhandenes

Öl an der Wasseroberfläche sammelt.

Von dort kann es dann mit Aufsaug-

mitteln oder einem Saugwagen auf-

genommen und entsorgt werden. Der

in den Stienitzsee eingeleitete Teil des

Wassers wird zusätzlich über einen Öl-

und Koaleszenzabscheider geleitet.

Zusätzlich zum Öl werden dadurch

natürlich auch absetzbare Stoffe

zurückgehalten und so die Belastung

des Sees weiter vermindert.

Das in den Stienitzsee eingeleitete

Wasser wird monatlich untersucht

(siehe Tabelle nächste Seite).

Der Bedarf an Kühlwasser bei der

Zementproduktion ist erheblich. Um

eine sparsame Nutzung natürlicher

Ressourcen zu erreichen, wird beim

Kühlwasser auf Kreislaufführung, also

die mehrfache Nutzung des Wassers,

gesetzt. In Rüdersdorf werden hierzu

zwei Kühltürme betrieben. Zur Speisung

dieser Kreisläufe wird, soweit möglich,

auf vorhandene Ressourcen zurück-

gegriffen. In Rüdersdorf ist dies Regen-

wasser. Die jeweils benötigte Wasser-

menge zeigt die nebenstehende Grafik.

Die spezifische Wasserentnahme betrug

2017 143 l/t Zement. Berücksichtigt

sind Entnahmen aus Oberflächen-

wasser für betriebliche Zwecke sowie

der Bezug von Trinkwasser.

Bei der Entwicklung des Trink-

wasserverbrauchs ist zu beachten,

dass der tatsächliche Wasserbezug

in den Jahren 2016 und 2017 wahr-

scheinlich höher gewesen ist. Der vom

Wasserverband betriebene Zähler war

in diesem Zeitraum defekt und zählte

nicht korrekt.

KÜHL- UND BRAUCH WASSER-BEDARF 2017

RüdersdorfAngaben in

Millionen m³

Benötigtes Kühl- und Brauchwasser

6,0

Entnahme aus Gewässern 0,3

Einleitung in Gewässer 0,12

WASSERBEDARF

Der Wasserbedarf für den Betrieb eines Zementwerkes umfasst üblicherweise die folgenden drei Bereiche:

• Kühlwasser für die

Maschinen und Anlagen

• Brauchwasser für den

Produktionsprozess

• Trinkwasser für die Ver-

sorgung und die Sanitär-

bereiche

Die Wasserhaltung am nahe gelegenen Stienitzsee: Regelmäßig wird das hier befindliche Regenrückhaltebecken gereinigt, um auch künftig die störungsfreie Funktion des Systems zu gewährleisten.

Großer Stienitzsee, © CEMEX

43

DIE UMWELTASPEKTE GEWÄSSERSCHUTZ

1 Lagerung wassergefährdender Stoffe am Beispiele der Ammoniaklagerung für die Minderung von NO

X-Emissionen | 2 Wassereinleitung in den Großen Stienitzsee, © CEMEX

3577,7

10,83,9 2,4

185,51,3

120

1,1

12,5

263 0,3

6,9

2261,3

Kiesfilter

Regenrückhaltebecken

KühlkreislaufOfenlinie 5

KühlkreislaufZementkühler

Verdunstung Verdunstung

VDK

Bypass

Kühler-filter

Niederschlag

See-Entnahme

See-Einleitung

303,5

122,7

188,8

WASSER GEFÄHR DENDE STOFFE

In Zementwerken werden flüssige

wassergefährdende Stoffe in der Regel

als Hilfsmittel eingesetzt. Beispiele

sind Diesel, Heizöl, Mahlhilfsmittel,

Ammoniakwasser (zur Reduzierung

der NOX -Emissionen), Frisch- und

Altöl. Diese Stoffe werden in doppel-

wandigen Tanks oder über Auffang-

wannen gelagert. Entsprechend der

gesetzlichen Anforderungen werden

diese Lager regelmäßig durch den

TÜV überprüft.

GEFAHRGUTTRANSPORTE

Die Beförderung von Gefahrgütern

erfolgt unter Einhaltung der geltenden

nationalen und internationalen Vor-

schriften. Das werkseigene Tank-

fahrzeug beliefert die Großgeräte im

Kalksteintagebau mit Diesel der Ge-

fahrgutklasse 3. Neben Diesel werden

Klinkermehl der Gefahrgutklasse 9

und Steinkohlenstaub der Gefahrgut-

klasse 4.2 transportiert.

UNTERSUCHUNG VON BODEN UND GRUNDWASSER

Im Rahmen eines Genehmigungsver-

fahrens wurde im Jahre 2014 ein so-

genannter Ausgangszustandsbericht

in Auftrag gegeben. Hiernach ist zu

untersuchen, ob durch den Umgang

mit Stoffen, die der Gefahrstoffver-

ordnung unterliegen, auf unserem

Betriebsgelände Verunreinigungen

im Boden oder Grundwasser ver-

ursacht wurden. Es wurden keine

Verunreinigungen festgestellt. Diese

Untersuchungen werden nun in regel-

mäßigen Abständen wiederholt.

DURCHNITTLICHE GEHALTE DES IN DEN STIENITZSEE EINGELEITETEN KÜHL- UND REGENWASSERS

2015 2016 2017

Abfiltrierbare Stoffe g/t Zement 0,038 0,294 0,221

Chemischer Sauerstoffbedarf g/t Zement < 1,527 < 0,992 < 0,919

Kohlenwasserstoffe ges. g/t Zement < 0,004 < 0,005 < 0,006

Phosphor g/t Zement 0,006 0,007 0,007

MENGEN-KREISLAUFFÜHRUNG FÜR KÜHL- UND BRAUCHWASSER in 103 m3


RESSOURCENSCHONUNG DURCH SEKUNDÄRBRENNSTOFFEINSATZ Als Ersatz für natürliche Brennstoffe wie Braun und Steinkohle tragen Sekundärstoffe auf vielfältige Weise zu einer umweltverträglichen Zementproduktion bei.

RESSOURCEN SCHONUNG UND UMWELTSCHUTZ – EINE NACHHALTIGE ENTWICKLUNG

Im Zementwerk Rüdersdorf werden

seit über 20 Jahren Sekundärbrenn-

stoffe für die Produktion von Zement-

klinker genutzt. Seit 1997 sind ca. vier

Millionen Tonnen Sekundärbrenn-

stoffe als Brennstoff verwertet worden.

Darunter sind drei Millionen Tonnen

allein in der zirkulierenden Wirbel-

schicht der Ofenlinie 5, dem Haupt-

einsatzort für Sekundärbrennstoffe,

eingesetzt worden. Der Wärmebedarf

für die Produktion des Zementklinkers

wurde in den letzten acht Jahren stabil

mit einem Anteil zwischen 70 und 74

Prozent durch Sekundärbrennstoffe

gedeckt (siehe Grafik auf der nächsten

Seite rechts oben). Auf diese Weise

konnten erhebliche Mengen natür-

licher Brennstoffe wie Braun- und

Steinkohle eingespart werden. Diese

Schonung natürlicher Ressourcen ist

nur ein Vorteil des Sekundärbrenn-

stoffeinsatzes.

WEITERE POSITIVE UMWELTASPEKTE

• Durch die Aufbereitung von Ab-

fällen zu Sekundärbrennstoffen

werden Materialien, die nicht mehr

gebraucht werden, einer zweiten

und dritten Nutzung zugeführt. Sie

dienen dann als Brennstoff und die

dabei entstehende Asche wird als

Rohmaterialkomponente stofflich

verwertet.

• Die Abfälle werden thermisch ver-

wertet. Hierdurch kann die Umwelt

von ihnen nicht mehr belastet werden.

Es kann keine Auslaugung von Schad-

stoffen in Grund- oder Oberflächen-

gewässer aus Abfalldeponien oder

eine Verunreinigung von Meeren

erfolgen.

• Tiermehl, das aus tierischen Ab-

fällen hergestellt worden ist, wird

durch die Verbrennung endgültig

der menschlichen Nahrungskette

entzogen.

• Klärschlamm, der getrocknet und als

Brennstoff genutzt wird, kann nicht

mehr in der Landwirtschaft eingesetzt

werden, wo er in der Regel auf die

Äcker ausgebracht wird. Phosphat-

und Nitratverunreinigungen des

Grundwassers werden somit ver-

mieden. Eventuelle Rückstände von

Medikamenten oder Krankheits-

erreger werden bei der thermischen

Verwertung sicher vernichtet.

Wegen der genannten Gründe sehen

wir den Einsatz von Sekundärbrenn-

stoffen als eine sehr nachhaltige Ent-

wicklung an und werden diesen ein-

geschlagenen Weg weiter fortsetzen.

Unser Ziel ist es, die Nutzung von

Sekundärbrennstoffen noch weiter

auszubauen. Wir werden einen Ge-

nehmigungsantrag stellen, der es

erlaubt, den Wärmebedarf der Ofen-

anlage vollständig über Sekundär-

brennstoffe zu decken.

45

DIE UMWELTASPEKTE RESSOURCENSCHONUNG DURCH SEKUNDÄRSTOFFE

PROZESS OPTIMIERUNG

Die Ofenanlage besitzt zwei Brenn-

stellen, den Kalzinator und den Dreh-

ofenbrenner. Über den Kalzinator wird

der Ofenanlage ca. 60 Prozent und

über den Drehofenbrenner ca. 40

Prozent des Wärmebedarfs zugeführt.

Die Mengenanteile der eingesetzten

Sekundärbrennstoffarten ist in der

unten stehenden Grafik zusammen-

gefasst worden.

Für die Brennstoffversorgung am

Kalzinator ist die Zirkulierende Wirbel-

schicht das zentrale Element des

Sekundärstoffeinsatzes in der Ofen-

linie 5. Hier wird vor allem Ersatzbrenn-

stoff, der nur einen geringen Heizwert

zwischen 13.000 und 16.000 kJ/kg be-

sitzt, in ein Schwachgas umgewandelt,

das als ein Brennstoff am Kalzinator

genutzt wird. Die Zirkulierende Wirbel-

schicht-Anlage deckt etwa die Hälfte

des Wärmebedarfs der gesamten

Ofenlinie. Für die Produktion dieses

Ersatzbrennstoffes werden vor allem

Hausmüll und Gewerbeabfälle sowie

Dachpappe verwendet. Bei der Auf-

bereitung des Ersatzbrennstoffes

werden neben Schadstoffen recycel-

bare Fraktionen wie Metalle und Kunst-

stoffe für die stoffliche Verwertung

aussortiert.

Darüber hinaus werden in der Zirku-

lierenden Wirbelschicht minera lische

Abfälle mit geringen brennbaren An-

teilen, wie zum Beispiel Gießerei alt-

sand und teer- oder bitumen halti ger

Straßenaufbruch genutzt.

Durch den direkten Einsatz von ge-

trocknetem Klärschlamm und Ersatz-

brennstoffen aus aufbereitetem Haus-

müll- und Gewerbeabfällen wurde

erreicht, dass der sechzigprozentige

Wärmebedarf am Kalzinator fast voll-

ständig über Sekundärbrennstoffe ge-

deckt werden konnte.

Am Drehofenbrenner fand eine

Optimierung des Sekundärstoffein-

satzes durch einen sogenannten

Satellitenbrenner statt (Siehe Bild).

Seitlich neben dem vorhandenen

Drehofenbrenner wurde ein zusätz-

liches Brennerrohr montiert. Durch

dieses wird hochkalorischer Ersatz-

brennstoff in den Ofen eingeblasen

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

%

0

10

20

30

40

50

60

70

80

9

19

32

36

44

48

51 52 55 56 59,5 63

,7 69,4 73

,8

73,7

71,1 74

72,4

71,3

70,1

70,9

ENTWICKLUNG DER WÄRMENUTZUNG AUS SEKUNDÄRSTOFFEN

SEKUNDÄRBRENNSTOFF-MIX 2017

EBS ZWS einschließlich Dachpappe60,4 %

Mineralische Reststoffe 5,6%

Getrockneter Klärschlamm 4,7%

EBS Kalzinator 8,3%

EBS DO-Brenner 9,7%

Tiermehl 11,3%

Mengenanteile an der gesamten Liefermenge 307.626 t

Satellitenbrenner, © CEMEX


und verwertet. Durch die spezielle

Anordnung des neuen Brennerrohres

werden die Verbrennungsbedingungen

im Drehrohrofen verbessert. Dies ist

für die Gewährleistung einer dauer-

haft hohen Qualität des produzierten

Zementklinkers sehr wichtig.

Das Inkrafttreten einer neuen Klär-

schlamm- und Düngemittelverordnung

hat in Deutschland die Verbringung von

Klärschlämmen in die Landwirtschaft

stark eingeschränkt. Infolgedessen

haben sich eine Reihe von Betreibern

von Kläranlagen dazu entschlossen,

den Klärschlamm zu trocknen und nach

neuen Verwendungsmöglichkeiten zu

suchen. Für die CEMEX Zement GmbH

eröffnete sich dadurch die Möglich-

keit, die bestehende Nutzung von ge-

trocknetem Klärschlammgranulat (Bild

rechts unten) weiter auszubauen. So

hat sich die Anzahl der Klärschlamm-

lieferanten von zwei bis fünf Lieferanten,

die in den Jahren 2005 bis 2014 jähr-

lich parallel angeliefert haben, auf

neun Lieferanten im Jahr 2017 erhöht.

Diese Tendenz wird in der nächsten

Zeit weiter anhalten.

QUALITÄTS SICHERUNG

Die beschriebene hohe Einsatzrate für

Sekundärbrennstoffe ist nur dann mög-

lich, wenn alle Lieferanten qualitäts-

gerechte und gleichmäßig aufbereitete

Sekundärbrennstoffe termingerecht

anliefern. Um die Prozessstabilität

und gleichzeitig eine hohe Umwelt-

verträglichkeit zu gewährleisten,

arbeiten alle Aufbereitungsanlagen

auf der Grundlage eigener Qualitäts-

sicherungssysteme. Diese umfassen

die Kontrolle der angelieferten Abfälle

sowie der aufbereiteten Sekundär-

brennstoffe. Die Kontrollanalysen der

Sekundärbrennstoffe dienen als De-

klarationsanalysen für die Freigabe

der Anlieferung im Zementwerk. Nach

der Übernahme der Brennstoffe im

Zementwerk werden Proben von ein-

gehenden Sekundärbrennstoffen ge-

nommen und regelmäßig auf die Ein-

haltung der zulässigen Inhaltsstoffe

kontrolliert. Dieser Kontrollprozess

beinhaltet auch die Überwachung

durch unabhängige Labore als Fremd-

überwachung und die Mitteilung der

Ergebnisse der Eigenüberwachung

an die zuständigen Behörden (siehe

Tabelle oben).

SCHWERMETALLGEHALTE IN SEKUNDÄRBRENNSTOFFEN 2017 – ZEMENTWERK RÜDERSDORF

Schwermetall

Ersatzbrennstoff einschließlich Dachpappe und Straßenaufbruch-Gießereisand-Gemisch

Klärschlammgranulat

520 Analysen 49 Analysen

Anforderungen Analysenergebnisse 2017 Anforderungen Analysenergebnisse 201780tes Perzentil Median 80tes Perzentil 80tes Perzentil Median 80tes Perzentil

Arsen 20 2,5 4,4 20 4,2 6,3

Blei 350 73 110 350 29 38

Cadmium 10 1,0 2,6 10 1,2 1,2

Chrom 200 62 110 350 29 47

Cobalt 20 6,0 8,4 20 6,9 8,5

Kupfer 750 130 430 1500 380 770

Nickel 100 20 38 100 20 25

Quecksilber 1,5 0,26 0,37 2,5 0,46 0,59

Thallium 3 < 0,5 < 0,5 3 < 0,5 < 0,5

1 Sekundärstofftransport zum Vorratsbunker

2 Getrocknetes Klärschlammgranulat

© CEMEX

47

t

0

500

1000

1500

2000

2500

3000 2.748

2012 2013 2014 2015 2016 2017

2.131

2.539

2.9912.615

2.986

ENTWICKLUNG DES PRODUKTIONSSPEZIFISCHEN ABFALLAUFKOMMENS

ABFALL WIRTSCHAFTFast 100 Prozent bei der Zementherstellung anfallenden Abfälle werden umweltschonend verwertet.

Die Zementherstellung ist ein ab-

fallarmer Prozess. Allerdings fallen

bei den produktionsbegleitenden

Arbeiten Abfälle an, wie zum Beispiel

bei Instandhaltungsmaßnahmen. Diese

Abfälle werden möglichst sortenrein

erfasst, um eine effiziente und umwelt-

schonende Verwertung zu ermöglichen.

Mittlerweile werden nahezu alle Ab-

fälle verwertet. Mit der Entsorgung be-

auftragen wir in der Regel zertifizierte

Entsorgungsfachbetriebe.

In Rüdersdorf sind 1,2 Kilogramm Abfall

je Tonne Produkt angefallen. 96 Pro-

zent konnten verwertet werden. Der

sehr geringe Anteil der Beseitigung

betrifft fast ausschließlich einen Teil

der gefährlichen Abfälle, wie Putz-

lappen oder Altfette, die aufgrund

ihrer Eigenschaften nicht verwertet

werden können.

ABFÄLLE BEIM BETRIEB EINES ZEMENTWERKES

• Ölverunreinigte Betriebs-

mittel, zum Beispiel Putz-

lappen und Ölfilter

• Altöl und Altfett

• Gebrauchte Filterschläuche

und Förderbänder

• Verpackungen aus Papier

und Kunststoff

• Schrott

• Ofenausbruch

• Gebrauchte Elektrogeräte,

zum Beispiel Neonröhren,

Computer

• Papier

• Hausmüllähnlicher

Gewerbeabfall

1 Abfälle werden nach Möglichkeit getrennt gesammelt, um eine möglichst weitgehende

Verwertung zu ermöglichen.

2 Gebrauchte Putzlappen werden gesammelt, gewaschen und wiederverwendet.

© CEMEX


Kühlturm für Kreislaufführung für Kühl- und Brauchwasser, © CEMEX

49

Die Energiewende ist seit einigen

Jahren ein beherrschendes, alle be-

treffendes Thema in Deutschland.

Die Bundesregierung hat in diesem

Zusammenhang sehr ambitionierte

Ziele formuliert. Vorrangiges Ziel ist

eine Reduktion der Treibhausgase

bis 2020 um 40 Prozent gegenüber

dem Niveau von 1990. Um dies zu

erreichen, sollten bis 2020 der Anteil

erneuerbarer Energien an der Strom-

erzeugung auf 35 Prozent ausgebaut

sowie der Primärenergieverbrauch um

20 Prozent und der Stromverbrauch

um 10 Prozent gegenüber dem Niveau

von 2008 gesenkt werden. Geschafft

werden sollte diese Verbrauchssenkung

in erster Linie durch eine Steigerung

der Energieeffizienz.

Insgesamt hätten zur Zielerreichung

bis zum Jahr 2020 nur noch 750

Millionen Tonnen CO2 (im Vergleich zu

1.250 Millionen im Jahr 1990) emittiert

werden dürfen. Der Ausstoß lag im

Jahr 2017 allerdings bei 906 Millionen

Tonnen. Die Minderung im Vergleich

zu 1990 beträgt aktuell also nur ca.

27 Prozent und liegt damit unterhalb

der Zielstellung.

Die CEMEX Zement GmbH als Teil

der deutschen Zementindustrie ist

sich ihrer Verantwortung als Kohlendi-

oxidemittent bewusst und unternimmt

seit vielen Jahren Anstrengungen zur

Senkung von CO2-Emissionen und zur

Steigerung der Energieeffizienz.

Gerade in Bezug auf die Steigerung

der Energieeffizienz wurden in den

letzten Jahren große Anstrengungen

unternommen, um alle Potenziale

zur Senkung des Energieverbrauchs

ausfindig und nutzbar zu machen.

Erwähnt sei an dieser Stelle, dass

die Energiekosten bis zu 50 Prozent

der Her stel lungs kosten einnehmen

können. Dies ist und war ein ge wich tiger

Grund dafür, dass Ein spar potenziale

in der Ver gangenheit bereits weitgeh-

end erschlossen wurden und die

Min derungs potenziale aus heutiger

Sicht entsprech end sehr begrenzt

sind. Zudem erhöhen wachsende

Umwelt auflagen und der Bedarf an

leistungsfähigeren Produkten oder

solchen mit Sonder eigenschaften

häufig den Energie verbrauch. Dennoch

akzeptieren wir keinen Stillstand in

unserer eigenen Zielsetzung, die

prozessbedingten CO2-Emissionen

in den nächsten Jahren signifikant zu

VOM KLIMASCHUTZ ZUR ENERGIEEFFIZIENZ In den letzten Jahren wurde ein großer Teil der Potenziale zur Senkung des Energieverbrauchs erkannt und ausgeschöpft.

Die positiven Ergebnisse bei der Minderung der CO2Emissionen resultieren im Wesentlichen aus folgenden Bereichen:

• Steigerung der Energie-

effizienz bei der Ver-

wendung von thermischer

und elektrischer Energie

• Substitution fossiler Brenn-

stoffe durch energetische

Verwertung alternativer

Brennstoffe

• Substitution des ge-

brannten Zwischen-

produktes Zementklinker

im Zement durch andere

Stoffe (Senkung des

Klinkerzementfaktors)

BVT

1990 2015 2016 20172.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

5.500

6.000 kJ/kg Klinker

BVT

Der Bereich des BVT bezieht sich auf einen Ofen zur Produktion von 5.000 t /d Klinkermit SBS inklusive An- und Abfahrvorgängenund liegt zwischen 3.280 und 3.620 kJ/kg.

WÄRMEVERBRAUCH in kJ/kg KLINKER


reduzieren. Dafür engagiert sich CEMEX

in verschiedenen Forschungsprojekten,

um Antworten auf die Frage zu finden,

welche technologische Strategie in

den nächsten 10 bis 15 Jahren das

größte Potenzial zur Reduzierung der

prozessbedingten CO2-Emissionen hat.

Im Zementwerk Rüdersdor f

wurden in den 90er Jahren grund-

legende Modernisierungsmaßnahmen

durchgeführt und die überalterten

Produktionsanlagen auf den neuesten

Stand der Technik gebracht. Damit

wurden die Voraussetzungen ge-

schaffen, im Wärme- und im Elektro-

energieverbrauch ein sehr gutes Niveau

im BVT-Bereich (Beste verfügbare

Technik) zu erreichen. Das verfahrens-

technische Verbesserungspotenzial

ist seitdem mehr oder weniger aus-

geschöpft (siehe Diagramme: vorher-

gehende Seite und unten).

Fakt ist, dass ein BVT-Niveau nur mit

einem störungsarmen Anlagenbetrieb

und optimalen Betriebsparametern er-

zielt werden kann. Um auch hier mög-

liches Potenzial zu erschließen und eine

systematische Arbeit zu gewährleisten,

wurde das vorhandene Qualitäts- und

Umweltmanagementsystem ab 2010

um das Gebiet »Energie« erweitert.

In Energieeffizienzteams werden nun

auch kleinere Verbesserungspotenziale

diskutiert, strategische und operative

Energieziele definiert sowie Maß-

nahmen bis zu deren abschließender

Bewertung verfolgt. Neuere Prozess-

leistungsparameter sind zum Beispiel

Störungen pro Zeiteinheit, Betriebs-

zeit zwischen zwei Störungen (MTBS)

oder Anlageneffizienz als Produkt aus

Verfügbarkeit und Produktivität (siehe

Diagramm oben: Prozessleistungs-

parameter Ofeneffizienz).

Ein ernsthaftes Verbesserungs-

Etwa die Hälfte der gesamten Elektroenergie wird für die Zementmahlung benötigt. Durch die Kombination einer Kugelmühle mit einer Rollenpresse können etwa 30 Prozent Energie eingespart werden. © CEMEX

SPEZIFISCHER ELEKTROENERGIEVERBRAUCH in KWh/ t ZEMENT

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150 Orientierung für einen effizienten Elektroenergie-Verbrauch bei der Zementherstellung

KWh/t Zement

2017201620151990

51

potenzial verblieb nach der Jahr-

tausendwende noch bei den CO2-

Emissionen durch den Einsatz von

Sekundärbrennstoffen mit einem im

Vergleich zu Kohle höheren Gehalt an

biogenem und damit CO2-neutralem

Kohlenstoff. Momentan beträgt die Ein-

satzrate von Sekundärbrennstoffen am

Standort Rüdersdorf ca. 75 Prozent. Um

an dieser Stelle alle CO2-Minderungs-

potenziale auszuschöpfen, strebt die

CEMEX Zement GmbH eine Erhöhung

der Sekundärbrennstoffrate bis zu 100

Prozent an (siehe Diagramm unten:

CO2-Emissionen pro Tonne Klinker

nach EU-Emissionshandel).

Die Überwachung nach dem europä-

ischen Emissions handels system be-

zieht sich nur auf das Zwischen produkt

Klinker. Bezogen auf das Endprodukt

Zement (bei Annahme eines mittleren

Klinkergehaltes über das gesamte

Sortiment) ergibt sich für 2017 eine

spezifische CO2-Emission von 525 kg

CO2/t Zement, das heißt 38 Prozent

weniger als noch 1990 mit 843 kg CO2/t.

Bei ausschließlicher Betrachtung der

brennstoffbedingten CO2-Emissionen

wurde gegenüber 1990 sogar eine

Reduzierung um über 60 Prozent erzielt.

MASSNAHMEN ZUR CO2-MINDERUNG

• Geringerer Brennstoffver-

brauch: 30 Prozent

• Biogener Kohlenstoff im

Sekundärbrennstoff:

40 Prozent

• Substitution von Klinker

im Zement: 30 Prozent

87 %

2015

84 %

2016

90 %

201770 %

75 %

80 %

85 %

90 %

95 %

100 %

OFENEFFIZIENZ IN PROZENT

CO2-EMISSIONEN AB 1990

kJ/kg Klinker

Benchmark 766 kg CO2 / t Klinker

600

700

800

900

1.000

1.100

1990 2015 2016 2017

Benchmark


Zementtransport mit der Mitteldeutschen Eisenbahn, © Michael Neuhaus für DB Schenker Rail AG

53

INDIREKTE UMWELTASPEKTEIndirekte Umweltaspekte stehen mit der Herstellung unserer Produkte im Zusammenhang, entstehen und wirken jedoch an einem anderen Ort und sind infolgedessen durch uns nicht im vollen Umfang kontrollierbar.

ELEKTROENERGIE

Über die Anstrengungen, den Elektro-

energieverbrauch zu senken, wurde

bereits im vorigen Kapitel berichtet.

Bei den durch die Stromerzeu-

gung verursachten Emissionen ist die

CO2-Emission von besonderem Inter-

esse. Für die Berechnung des Beitrages

aus unseren Tätigkeiten legen wir den

Emissionsfaktor für den fakturierten

Strommix zugrunde. Für das Jahr 2017

beträgt dieser 925 Gramm CO2/kWh und

führt zu einer indirekten CO2-Emission

von 209.957 Tonnen CO2.

Hieraus ergibt sich eine zusätzliche

spezifische indirekte CO2-Emission

pro Tonne produzierter Produkte von

87,5 Kilogramm CO2/t.

ZULIEFERKETTE

Die Hauptrohstoffkomponente Kalkstein

wird aus dem nahe gelegenen Tage-

bau über Gurtbandförderer ange liefert.

Alle anderen Roh- und Brennstoffe

müssen herangefahren werden. Hierfür

stehen neben dem Straßennetz auch

ein Bahn- und ein Schiffsanschluss

zur Verfügung. Bei der Auswahl der

Lieferanten werden unter anderem

die Transportmittel in die Bewertung

einbezogen. So werden zum Bei-

spiel Anhydrit und Steinkohle derzeit

per Bahn angeliefert, Kalziumfluorid,

Bauxit, Eisenerz und Nassaschen teil-

weise per Schiff. Transportweg und

-art schlagen sich im CO2-Fußabdruck

des Produktes nieder.

CO2 -FUSSABDRUCK

Bei CEMEX wurde ein Programm ent-

wickelt, mit dessen Hilfe für jedes

Produkt die gesamte mit dessen Her-

stellung verbundene CO2-Emission,

von der Bereitstellung der Roh- und

Hilfsstoffe bis zur Versandbereitschaft

des fertigen Produktes, berechnet

werden kann. Es beinhaltet somit

die direkten als auch die indirekten

CO2-Emissionen.

Das Ergebnis reicht von circa

300 Kilogramm CO2/t Zement für

einen CEM III/B 42,4 N-HS bis zu circa

850 Kilogramm CO2/t Zement für einen

CEM I 42,5 N(re). Der mittlere Wert für

das gesamte Zementportfolio liegt bei

650 Kilogramm CO2/t Zement.

INDIREKTE UMWELTASPEKTE IM FOKUS

• Emissionen aus der Bereit-

stellung von Elektroenergie

• Zulieferketten für Roh- und

Hilfsstoffe


Berlin, IGA-Arena, © CEMEX

KERN INDIKATORENMithilfe der Kernindikatoren wird die Umweltleistung des Betriebes in einheitlicher Form dargestellt und die Entwicklung und Verbesserung der Umweltleistung veranschaulicht.

Die Indikatoren sollen insbesondere

die direkten Umweltaspekte berück-

sichtigen, die als wesentlich eingestuft

worden sind.

Die nachfolgenden Kernindikatoren

beziehen sich immer auf die Summe

aller in der Input-Output-Analyse an-

gegebenen Produkte.

55

KERNINDIKATOREN

KERNINDIKATOREN 2015 2016 2017

Emissionen

Staub kg/t 0,05 0,02 0,03

NOX kg/t 0,58 0,52 0,61

SO2 kg/t 0,53 0,52 0,52

CO2 kg/t 537 495 552

Andere Treibhausgase sind messtechnisch nicht nachweisbar und vernachlässigbar.

Abfall

ungefährlich kg/t 1,21 1,11 1,17

gefährlich kg/t 0,03 0,02 0,06

Biologische Vielfalt

versiegelte Fläche m²/t 0,07 0,08 0,07

Wasser

gesamter Verbrauch m³/t 0,15 0,14 0,13

Energie

Brennstoffverbrauch MWh/t 0,73 0,66 0,77

Anteil erneuerbar MWh/t 0,24 0,25 0,29

Elektroenergieverbrauch MWh/t 0,1 0,09 0,09

Anteil erneuerbar MWh/t 0 0 0

Energieverbrauch gesamt MWh/t 0,83 0,75 0,86

Material

Einsatzmengen / Produkte t / t 1,38 1,32 1,4


UMWELTPROGRAMM ZEMENTWERK RÜDERSDORF

ABRECHNUNG UMWELTPROGRAMM WERK RÜDERSDORF 2017 / 2018 STAND 19. JULI 2018

Ziele Einzelziele / Maßnahmen Verantwortlich Status

Umsetzung gesetzlicher Forderungen

Durchführung einer Umweltverträglichkeitsuntersuchung (UVU)

Umweltschutz •

Verfahrenstechnik Prozessoptimierung durch Einführung eines Expertensystems für die Steuerung der OL5

Instandhaltung, Prod.-Ltr. •

Optimierung der Beladezeiten durch Verkürzung der Wartezeiten beim Zementversand

Projektabt. •

Automatische Waggonerkennung zur schnelleren Abfertigung und Vermeidung von Fehleingaben

Instandhaltung •

Emissionsminderung Abschluss der Optimierungsmaßnahmen der SNCR-Anlage zur Gewährleistung des neuen NOX-Grenzwertes von 200 mg/m³ ab 01.01.2019

Projektabt., Umweltschutz •

Reduzierung der Lärmemission im Bereich der Ofenmantelkühlung

Instandhaltung, Produktion •

Kontinuierliche Lärmmessungen mit stationärem Schallpegelmessgerät

Umweltschutz •

Planung einer Klinkereinschleusung zur Emissionsminderung

Projektabt., Werksltg. •

Einsatz der Kehrmaschine auf öffentlichen Straßen bis zum Hafen

Ltr. Produktion –

Optimierung der Kalkhydrataufgabe zur SO2- Reduzierung

Ltr. Continuous Improvement •

Energieeffizienz 2,0 % Einsparung von Dieselkraftstoffen an der Mobiltechnik im Tagebau

Tagebau •

Erstellung einer Studie / eines Konzeptes zur Ablösung der vorhandenen Heißgaserzeuger RMA 4-7

Projektabt., Werksltg. •

• Ziel erreicht

• Derzeit auf einem guten Weg, das Ziel zu erreichen

– Bearbeitung eingestellt

57

UMWELTPROGRAMM ZEMENTWERK RÜDERSDORF

ABRECHNUNG UMWELTPROGRAMM WERK RÜDERSDORF 2017 / 2018 STAND 19. JULI 2018

Ziele Einzelziele / Maßnahmen Verantwortlich Termin

Umsetzung gesetzlicher Forderungen

Genehmigung Sekundärbrennstoffeinsatz 100 % Umweltschutz Mitte 2019

Nachhaltigkeit Naturschutz und Vielfalt, Information, Sensibilisierung und Bewusstseinsbildung zu Nachhaltigkeitsthemen

Umweltschutz Ende 2019

Verfahrenstechnik Prozessoptimierung für die Steuerung der OL5 durch Expertensystem

Prod-Ltr, Ende 2018

Automatische Waggonerkennung zur schnelleren Abfertigung und Vermeidung von Fehleingaben

Instandhaltung Ende 2018

Emissionsminderung Abschluss der Optimierungsmaßnahmen der SNCR-Anlage zur Gewährleistung des neuen NOX-Grenzwertes von 200 mg/m³ ab 01.01.2019

Projektabt., Umweltschutz Ende 2018

Untersuchungen zur Verbesserung der Entstaubungs-situation Klinkertransport zur Klinkerlagerhalle

Projektabt. Ende 2018

Optimierung der Kalkhydrataufgabe zur SO2- Reduzierung

Ltr. Continuous Improvement Mitte 2019

GewässerschutzWeiterführung Sanierung Schmutzwasserkanal Instandhaltung Ende 2018

Nachhaltige Verbesserung der Kühlwasserkreislaufanlagen

Prod-Ltr., Umweltschutz, Instandhaltung

1. Quart. 2019

Energieeffizienz, CO2-Reduzierung

CO2-Reduzierung um 1,5 kg/t Zement durch Erhöhung des Klärschlammeinsatzes

Prod., Einkauf Ende 2019


GLOSSAR

Abfall Alle beweglichen Sachen, deren sich

ihr Besitzer entledigen will oder muss. Dies

ist anzunehmen, wenn sie anfallen, ohne

dass der Zweck der jeweiligen Handlung

hierauf gerichtet ist oder deren ursprüng-

liche Zweckbestimmung entfällt, ohne dass

ein neuer Verwendungszweck unmittelbar an

deren Stelle tritt.

Audit Systematischer, unabhängiger und

dokumentierter Prozess zur Bewertung/Über-

prüfung der Umweltleistung eines Unternehmens.

Autochthon Zum Standort gehörende Ge-

steine, auf denen sich die standortspezifische

Vegetation entwickeln kann.

B[a]P Benzo[a]pyren ist eine polyzyklische

aromatische Kohlenwasserstoffverbindung,

die für die Gruppe häufig als Leitsubstanz

herangezogen wird.

Beton Künstlicher Stein, der durch das

Mischen und anschließende Erhärten von

Zement mit Wasser und Gesteinskörnungen

(Sand, Kies, Splitt) hergestellt wird.

Biogene Brennstoffe Auf nachwachsenden

Rohstoffen basierende Brennstoffe, die bei der

Verbrennung als CO2-neutral gelten.

BREF (BVT-Referenz-Dokument) Ein

Dokument der Europäischen Kommission, das

die Besten verfügbaren Techniken (BVT) zur

Vermeidung und Verminderung der Umwelt-

auswirkungen eines Wirtschaftszweiges (hier

Zementherstellung) beschreibt.

Bypass Mithilfe des Bypasses werden aus

der Ofenanlage flüchtige Verbindungen ab-

gezogen. Der Staub wird dem Prozess in der

nächsten Stufe, der Zementmahlung, wieder

zugeführt.

CO2 Gas, das insbesondere bei der Ver-

brennung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe,

aber auch bei der Entsäuerung von Kalkstein

(CaCO3) entsteht.

Chromatreduzierung Absenkung des im

Frischbeton sensibilisierend auf der Haut

wirkenden, wasserlöslichen Chrom(VI)-An-

teils im Zement auf kleiner 2 mg/kg durch

Zugabe eines Reduktionsmittels (Eisen- oder

Zinnsulfat).

EMAS Europaweites System für das Umwelt-

management und die Umweltbetriebsprüfung,

nach dem sich Organisationen freiwillig dazu

verpflichten, ihre Umweltleistung bewerten zu

lassen und ständig zu verbessern.

Emission Abgabe fester, flüssiger oder gas-

förmiger Stoffe in die Umwelt. Als Emissionen

gelten auch Lärm und Gerüche.

Emissionshandel Marktwirtschaftliches Instru-

ment der Klimapolitik, bei dem Emittenten im

Besitz entsprechender Emissionsberechtigungen

sein müssen und die Gesamtemission durch

eine begrenzte Ausgabe von Berechtigungen

limitiert wird. Berechtigungen können im

Rahmen des Bedarfs und der Verfügbarkeit

gekauft oder verkauft werden. Bisher um-

fasst das System ca. 12.000 Anlagen in 30

europäischen Ländern.

Fluff Aufbereiteter Sekundärbrennstoff aus

Fraktionen leichter und heizwertreicher Be-

standteile von Gewerbe- oder Siedlungsabfällen

(zum Beispiel Papier, Pappe, Textilien, Holz,

Kunststoff, Dachpappe).

Gutbettwalzenmühle Auch Rollenpresse.

Das zugeführte Mahlgut wird zwischen zwei

gegenseitig rotierenden Rollen kurzzeitig

einem hohen Druck ausgesetzt, wobei eine

Zerkleinerung im Gutbett stattfindet.

Hüttensand Hochofenschlacke, die in einer

speziellen Granulationsanlage schockartig

abgekühlt wurde und dieser dadurch latent-

hydraulische Eigenschaften verleiht.

Hydratation Reaktion eines Stoffes mit

Wasser, die zur Ein- oder Anlagerung von

Wasser führt. In der Baustoffchemie versteht

man unter Hydratation einen Vorgang, bei dem

ein Bindemittel (zum Beispiel Zement) unter

Wasserzugabe erhärtet.

Hüttensandhaltige Zemente Neben Portland-

klinker kommt hier Hüttensand als weiterer

Hauptbestandteil im Zement zum Einsatz.

Das Resultat ist Portlandhüttenzement bei

einem Hüttensandanteil bis 35 Prozent und

Hochofenzement bei einem höheren Hütten-

sandanteil. Der Hüttensand ermöglicht die

Herstellung von Zementen mit besonderen

Eigenschaften.

Immission Einwirkung von Emissionen auf

die Umwelt (Menschen, Tiere, Pflanzen, Ge-

bäude etc.).

Kalzinator Flugstromreaktor, der zwischen

dem Drehrohrofen und dem Zyklonvorwärmer

angeordnet ist und die Entsäuerung des Brenn-

gutes unter optimalen Reaktionsbedingungen

bereits vor dem Drehrohrofen ermöglicht.

Hierzu werden bis zu 60 Prozent des Brenn-

stoffes vom Drehofenbrenner in den Kalzinator

verlagert.

Klinker Graues, körniges Zwischenprodukt

bei der Zementherstellung, das durch Erhitzen

des Rohmaterials bis zur Sintertemperatur von

ca. 1.450 °C im Drehrohrofen hergestellt wird.

Kugelmühle Rohrförmiges, ausgepanzertes

Aggregat, in dem durch Rotation Mahlkugeln

in Bewegung gebracht werden und dadurch

das Mahlgut zerkleinert wird.

59

GLOSSAR CEMEX

Lebenszyklusanalyse Methode zur Be-

wertung der Auswirkungen eines Produktes

auf seine Umgebung, von der Gewinnung der

Rohstoffe über die Herstellung und Nutzung

bis zur endgültigen Entsorgung.

Mergel Sedimentationsgestein aus einem Ge-

menge von Ton und Karbonaten. Bei günstiger

Gemengelage ein idealer Rohstoff für die

Zementherstellung. In der Regel muss die

genaue Rohstoffrezeptur durch die Zugabe

von Ton oder Kalkstein eingestellt werden.

Nachhaltige Entwicklung »Nachhaltige

Entwicklung heißt, Umweltgesichtspunkte

gleichberechtigt mit sozialen und wirtschaft-

lichen Gesichtspunkten zu berücksichtigen.

Zukunftsfähig wirtschaften bedeutet also: Wir

müssen unseren Kindern und Enkelkindern

ein intaktes ökologisches, soziales und öko-

nomisches Gefüge hinterlassen. Das eine ist

ohne das andere nicht zu haben.«

(www.initiative-nachhaltigkeit.de)

NOx Gesamtheit der Stickstoffoxide. Es

entsteht insbesondere bei Hochtemperatur-

Verbrennungs prozessen und liegt unter

atmosphärischen Bedingungen vorwiegend

als NO2 vor. Bei starker Sonneneinstrahlung

als Ozonvorläufersubstanz und damit als

Ursache von Sommersmog von Bedeutung.

Öl- und Koaleszenzabscheider Vorrichtung

zum Abscheiden von Öl und anderen leichten

Flüssigkeiten aus Wasser aufgrund unter-

schiedlicher Dichten.

Rohmühle Nachdem die Rohstoffe in Stein-

brüchen abgebaut, in Brechern vorzerkleinert

und in das Zementwerk befördert wurden,

werden in der Rohmühle alle Rohmaterialien

zusammen vermahlen und gleichzeitig ge-

trocknet. Anschließend wird das entstandene

Rohmehl über ein Förderband zum Drehrohr-

ofen transportiert.

Sekundärstoffe Aufbereitete Abfälle, die natür-

liche Einsatzstoffe ersetzen und dadurch zur

Ressourcenschonung beitragen (Sekundärroh-

stoffe bei vorrangiger Nutzung der stofflichen

Eigenschaften und Sekundärbrennstoffe bei

vorrangiger Nutzung des Heizwertes).

Sichtermühle Auch Becherwerksumlauf-

mühle genannt. Mahlanlage, in der das Mahl-

gut nach der Zerkleinerung zu einem Sichter

geführt und hier in Fein- und Grobgut ge-

trennt wird. Das Grobgut wird erneut der

Mühle aufgegeben.

SNCR Selective Non Catalytic Reduction. Ver-

fahren zur Minderung der NOX-Emissionen

in einem Abgasstrom durch Zugabe eines

ammoniak- oder harnstoffhaltigen Reduktions-

mittels im Temperaturbereich von circa

850-1.050 °C. Die Reaktionsprodukte sind

N2 und H2O.

SO2 Farbloses Gas, das überwiegend als

unerwünschtes Nebenprodukt bei der Ver-

brennung fossiler, schwefelhaltiger Energie-

träger (Kohle, Öl) sowie bei verschiedenen

industriellen Prozessen freigesetzt wird. Ver-

antwortlich für sauren Regen.

Sukzession Natürliche Vegetationsentwicklung

(von den Erstbesiedlern wie Flechten und

Moose bis zum Endstadium Mischwald), wie

sie sich unter den jeweiligen lokalspezifischen

Standortbedingungen ohne menschliche Ein-

griffe vollziehen würde.

Trockensorptionsverfahren (auch Trocken-Additiv-Verfahren) Methode zur

Abgasreinigung, bei der ein Stoff (Sorbens) im

pulverförmigen Zustand in einen Abgasstrom

eingebracht wird, hier Schadstoffbestandteile

aufnimmt und danach gemeinsam mit diesen

aus dem Gasstrom abgetrennt wird. Im vor-

liegenden Fall Abscheidung von SO2 mithilfe

von Kalkhydrat.

Walzenschüsselmühle Auch Rollenmühle ge-

nannt. Hier erfolgt das Trocknen, Mahlen und

Sichten in einer Einheit, wobei das zugeführte

Mahlgut durch Rotation eines Mahltellers zur

Zerkleinerung unter Mahlrollen gelangt.

Zement Hydraulisches Bindemittel, das nach

Zugabe von Wasser im frischen Zustand be-

liebig formbar ist und danach sowohl an der

Luft als auch unter Wasser erhärtet und dauer-

haft festbleibt. Basis für den Baustoff Beton.

Zyklonvorwärmer Brennstoff sparende

Technik zur Zementklinkerherstellung nach

dem Trockenverfahren, bei dem das Rohmehl

durch mehrere übereinander angeordnete

Zyklonstufen geführt und hier mithilfe der

heißen Abgase des Ofens bis ca. 850 °C vor-

gewärmt wird.


GÜLTIGKEITSERKLÄRUNG UND ZERTIFIKAT

Die nächste konsolidierte Umwelterklärung

erscheint Ende 2021. Darüber hinaus erstellen

wir jährlich eine aktualisierte Umwelterklärung.

Nachweis für bestandene Umweltprüfung

seit 2000

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GÜLTIGKEITSERKLÄRUNGEN & IMPRESSUM

IMPRESSUM

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STAND 09/2018

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UMWELT ERKLÄRUNG 2018 · 2019-03-07 · Geschäftsaktivitäten. CEMEX bietet Produkte und Baulösungen, die eine nachhaltigere Bauweise fördern. Zu-gleich tragen wir zur Entwicklung