Umwelterklärung 2018 - eco-kunststoff.com · leren Artikeln wie Ritterburgen mit Handbemalung, Grundplatten für Modelleisenbahnen mit Zerrdruck und Sandkästen. 1977 entstand die

Umwelterklärung 2018

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eco Kunststoff GmbH & Co. KG Goldschmidtstraße 8

92318 Neumarkt


I

Inhaltsverzeichnis

1. Vorwort ........................................................................................................................ 1

2. Unternehmensprofil und Standort ................................................................................ 2

3. Gesetzliche Grundlagen .............................................................................................. 6

4. Umweltleitlinien ........................................................................................................... 7

5. Umweltmanagement und Organisation ....................................................................... 8

6. Umweltauswirkungen .................................................................................................. 9

6.1. Direkte Umweltauswirkungen .................................................................................. 9

6.2. Indirekte Umweltauswirkungen ............................................................................. 11

6.3. Input-Output Bilanzen ........................................................................................... 12

6.4. Energieverbrauch .................................................................................................. 14

6.5. Emissionen............................................................................................................ 17

6.6. EMAS III Kernindikatoren ...................................................................................... 19

7. Umweltziele und Umweltprogramm ........................................................................... 21

8. Termin für nächste Validierung, Gutachter und Ansprechpartner .............................. 25

9. Gültigkeitserklärung ................................................................................................... 26

Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Rollen-Vakuumformautomat RV 74d .............................................................. 2

Abbildung 2: Schema Thermoformen .................................................................................. 3

Abbildung 3: Plattenformmaschine UA 250-4g .................................................................... 3

Abbildung 4: Das Betriebsgelände von eco ......................................................................... 4

Abbildung 5: Zertifikat ISO 9001:2015 ................................................................................. 5

Abbildung 6: Urkunde EMAS III ........................................................................................... 5

Abbildung 7: Unsere Meilensteine ....................................................................................... 5

Abbildung 8: Aufbauorganisation der Fa. eco ...................................................................... 8

Abbildung 9: Energieverbrauch personalspezifisch ........................................................... 15

Abbildung 10: Energieverbrauch produktionsspezifisch .................................................... 15

Abbildung 11: Luftschadstoffe pro Betriebsstunde ............................................................. 18


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1. Vorwort

Sehr geehrte Leser und Leserinnen,

wir, die Geschäftsleitung der Firma eco Kunststoff GmbH & Co. KG, haben uns im Jahr 2010

nach Erhalt des regionalen Umweltsiegels Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe

(QuB) entschlossen, das Thema Umweltmanagement in unserem Unternehmen noch inten-

siver zu verfolgen. Resultat davon war die freiwillige Teilnahme am EG-Öko-Audit oder auch

Eco-Management and Audit Scheme (EMAS), der weltweit anerkannten Umweltbetriebs-

prüfung. Nach fast einem Jahrzehnt „umweltmanagen“ nach den Anforderungen von EMAS

III und der mit dieser Umwelterklärung verbundenen Verlängerung der Eintragung im EMAS-

Register fällt unser Fazit schlichtweg positiv aus. Umweltschutz und nachhaltiges Wirtschaf-

ten sind mittlerweile fester Bestandteil unserer Firmenphilosophie. Auch weiterhin sehen wir

die Einhaltung der hohen EMAS III Standards zusätzlich zu den bestehenden Anforderun-

gen unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 als wichtige und zukunfts-

trächtige Aufgabe für unser Unternehmen an.

Wir stehen aufgrund unserer Tätigkeit als kunststoffverarbeitendes Unternehmen mit dem

Schwerpunkt Verpackungslösungen in der Verpflichtung, nachhaltig zu arbeiten. Dies ge-

lingt uns auch durch den Einsatz von ressourcenschonenden Kunststoffen. Zukünftig wollen

wir unseren Fokus mehr auf die Sparte Biokunststoffe legen, welche auf Basis nachwach-

sender Rohstoffe hergestellt werden und somit auch biologisch abbaubar sind. Eine intelli-

gente Formgebung bei der Werkzeugauslegung und die Rückführung von Kunststoffresten

in den Materialkreislauf sind weitere Kriterien für Nachhaltigkeit bei der Firma eco.


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2. Unternehmensprofil und Standort

Die Firma eco wurde bereits 1938 von Michael Eberlein unter dem Namen Eberlein & Co.

in Nürnberg gegründet und produzierte damals Artikel für Kaufläden. Über all die Jahre ent-

wickelte sich das Unternehmen weiter und erschloss stetig neue Märkte.

1966 wurde das Thermoformen von Artikeln für Kaufläden, Spielverpackungen und Blistern

begonnen. Danach gab es einen stetigen Ausbau der Produktion mit immer anspruchsvol-

leren Artikeln wie Ritterburgen mit Handbemalung, Grundplatten für Modelleisenbahnen mit

Zerrdruck und Sandkästen.

1977 entstand die Idee zur Dachkofferproduktion. Resultat hiervon war die allseits bekannte

Marke Jetbag. 1990 fand der Gesamtkonzern unter der Thule Group einen neuen Besitzer.

Im August 2002 löste sich eco Kunststoff aus dem Verbund und ist seither in den neuen

Geschäftsgebäuden in der Goldschmidtstraße 8 in Neumarkt als GmbH & Co. KG unter den

Geschäftsführern Gabriele Wutz und Mathias Holzammer tätig. Aktuell sind 30 Mitarbeiter

in Verwaltung, Produktion und Lager bei der Firma eco angestellt.

Als moderner Thermoformer verarbeiten wir Standardkunststoffe wie PET, ABS, PS und PE

sowie Biokunststoffe wie PLA in Materialdicken von 0,2 bis 12 mm. Den Kunststoff PVC

verarbeiten wir auf Grund seiner physiologischen Bedenklichkeit nicht.

Unsere insgesamt neun Tiefziehmaschinen werden regelmäßig gewartet und instandgehal-

ten, um eine einwandfreie Produktion der Produkte für unsere Kunden zu gewährleisten und

Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten.

Abbildung 1: Rollen-Vakuumformautomat RV 74d


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Beim Produktionsprozess Thermoformen wird ein Kunststoffhalbzeug in Rollen- oder Plat-

tenware durch Heizen ein- oder beidseitig so erwärmt, dass sich der Kunststoff problemlos

verformen lässt. Im nächsten Schritt erfolgt die Ausprägung der Kontur durch das Form-

werkzeug, welches durch die Folienebene fährt. Mit Hilfe von einem erzeugten Vakuum und

Druckluft erhält das Tiefziehteil seine fertige Kontur. Im Anschluss folgen das Ausstanzen

und sowie Stapelung und Entnahme der Produktionsgüter. Unsere Zusatzdienstleistungen

umfassen zum Beispiel die Veredelung durch Befräsung und Montage der Tiefziehteile.

Wir stellen kundenspezifische Produkte her und arbeiten ausschließlich als Produzent für

Gewerbe- und Industriekunden aus verschiedenen Branchen. So sind wir für die Automobil-

und Elektroindustrie ein zuverlässiger und nachhaltig arbeitender Lieferant, wie auch für die

Konsum- und Lebensmittelindustrie.

Abbildung 2: Schema Thermoformen

Abbildung 3: Plattenformmaschine UA 250-4g


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Unser Herstellspektrum umfasst folgende Produkttypen:

- Blister und Klappblister

- Einlagen und Schalen

- Werkstückträger und -behälter (Ein- und Mehrwegtrays)

- Verkleidungsteile

Die aktuelle Gestaltung unserer Produktion stellt sicher, dass entsprechende gesetzliche

Vorschriften eingehalten werden. In geringem Umfang verwenden wir als Hilfsstoffe auch

gefährliche Stoffe. Für den Umgang mit diesen Stoffen existieren Betriebsanweisungen und

die geeigneten Sicherheitsmaßnahmen zu sachgerechtem Umgang und Lagerung der

Stoffe sind vorhanden.

Unser Firmensitz mit Produktion und Verwaltung befindet sich in der Goldschmidtstraße 8

in der großen Kreisstadt Neumarkt in der Oberpfalz. Das Firmengelände liegt inmitten eines

der Gewerbegebiete in Bahnhofsnähe. Es umfasst eine Fläche von ca. 6.500 m². Hiervon

sind 3.200 m² bebaut, sowie weitere 2880 m² als Park- und Verkehrsflächen versiegelt. Auf

dem Gelände befinden sich eine Produktionshalle, zwei Lagerhallen und das Verwaltungs-

gebäude.

Abbildung 4: Das Betriebsgelände von eco


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Die nächstgelegene Autobahnanbindung ist die Ausfahrt Neumarkt der Bundesautobahn A3

zwischen Regensburg und Nürnberg. Die unmittelbare Umgebung des Standorts des Be-

triebs ist geprägt durch Gewerbebebauung verschiedenster Art.

Der Betriebsstandort liegt nicht in einem Wasserschutzgebiet und nicht in überschwem-

mungsgefährdeten Zonen. Auf dem Betriebsgelände sind keine Altlasten bekannt. Die be-

trieblichen Räume und Hallen sind angemietet. Das Gelände hat keinen Bahnanschluss.

Abbildung 5: Zertifikat ISO 9001:2015

Unser Betrieb ist seit 2004 nach

ISO 9001 zertifiziert.

Im Jahr 2011 wurden wir zum

ersten Mal erfolgreich nach E-

MAS III validiert. Im Jahr 2019

wird die Eintragung im EMAS-

Register abermals verlängert.

Abbildung 6: Urkunde EMAS III

Unsere Meilensteine im Bereich Umwelt und Nachhaltigkeit:

Abbildung 7: Unsere Meilensteine


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3. Gesetzliche Grundlagen

In der durch einen Sachverständigen durchgeführten Umweltbetriebsprüfung wurde mit ei-

ner Matrix von für den Standort geltenden und anwendbaren Gesetzen, Vorgaben und tech-

nischen Regeln die Übereinstimmung mit allen gültigen und anwendbaren Umweltgesetzen

untersucht.

eco betreibt keine genehmigungspflichtigen Anlagen nach Bundesimmissionsschutzgesetz

(BImSchG) und unterliegt nicht der Störfallverordnung.

Alle vorhandenen umweltrelevanten und prüfpflichtigen Anlagen sind in einem Kataster er-

fasst und werden regelmäßig geprüft und erfüllen mindestens die gesetzlich vorgegebenen

Werte.

Die Überprüfung aller relevanten Daten der Ist-Situation des Betriebs auf Übereinstimmung

mit geltenden Vorschriften zeigte auf, dass im internen Prüfungszeitraum (2 bzw. 4 Jahre)

die geltenden gesetzlichen Vorschriften erfüllt sind. Hinweise auf Abweichungen wurden

nicht gefunden.


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4. Umweltleitlinien

Folgende Umweltleitlinien zeigen die wichtigsten Inhalte unserer Umweltpolitik auf:

- Wir versuchen nachhaltig zu arbeiten sowie eine umweltfreundliche Produktion zu ge-

währleisten und diese stetig zu verbessern.

- Unsere Mitarbeiter werden durch Schulung und Information in ihrem verantwortungs-

bewussten und umweltgerechten Handeln im Sinne des Umweltschutzes am Arbeits-

platz gefördert und befähigt.

- Wir informieren die interessierte Öffentlichkeit, Lieferanten, Behörden und Kunden

gerne über unsere Umweltschutzmaßnahmen, überprüfen unsere Umweltleitlinien in

regelmäßigen Abständen und führen - wo nötig - ggf. Anpassungen durch.

- Wir setzen auch ressourcenschonende Materialien (Regenerat-Ware) ein, bieten un-

seren Kunden Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen an und versuchen eine

möglichst vollständige Materialausnutzung durch intelligente Formgebung zu errei-

chen.

- Wir setzen als Risikovermeidung und zur Umweltentlastung kein Polyvinylchlorid

(PVC) in der Verarbeitung ein.

- Wir versuchen die Entstehung von gefährlichem Abfall möglichst gering zu halten. An-

fallende Abfälle jeglicher Art werden bestmöglich getrennt und sachgerechter Verwer-

tung bzw. Entsorgung zugeführt.

- Die Einhaltung relevanter Umweltnormen und -richtlinien sowie der Gesetze ist für uns

eine Selbstverständlichkeit.


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5. Umweltmanagement und Organisation

Systematischen Umweltschutz praktiziert die Firma eco Kunststoff GmbH & Co. KG mit ei-

nem betriebseigenen Umweltmanagementsystem EMS (eco Managementsystem) als Er-

gänzung zum QMS nach ISO 9001:2015 bereits seit 2010. Das EMS umfasst Organisati-

onsstrukturen, Zuständigkeiten, förmlich festgelegte Verfahren, Verhaltensweisen und Ab-

läufe für die Durchführung unserer Umweltpolitik und wird von der gesamten Belegschaft

getragen. Diese organisatorischen Einheiten, ihr Aufbau und die Durchführung und Prüfung

umweltrelevanter Abläufe sowie personelle Verantwortungen sind in einem EMS Handbuch

dargestellt. Das Handbuch umfasst Grundlagen und betriebliche Anweisungen, Checklisten

und Dokumente. Das EMS wird von unseren Umweltleitlinien geprägt. Das daraus abgelei-

tete Umweltprogramm enthält Maßnahmen zum Erreichen unserer Umweltziele.

Alle Mitarbeiter können und sollen ihre Ideen und Verbesserungsvorschläge einbringen, um

das EMS stetig weiterzuentwickeln. Dazu dienen auch die internen Umwelt-Analysen bzw.

Input-Output Bilanzen, die jährlich erstellt werden. Anhand der Ergebnisse der Umweltbilanz

können wir die Wirksamkeit unseres Managementsystems beurteilen.

Die zentrale Funktion des Umweltmanagers nimmt unser Herr Bellan ein, welcher die Ver-

antwortung für alle Managementsysteme trägt.

Abbildung 8: Aufbauorganisation der Fa. eco

Verwaltung

Projekt-

Management

Einkauf Verkauf Produktion

Geschäftsführung

Arbeitssicherheit

(extern)

Qualitäts-

management

Umwelt-

management


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6. Umweltauswirkungen

Im EMS werden die Umweltauswirkungen unserer betrieblichen Tätigkeit dargestellt. Die

wichtigsten sind hier aufgezählt. Unterschieden wird zwischen direkten und indirekten Um-

weltauswirkungen.

6.1. Direkte Umweltauswirkungen

Energieverbrauch

Als wesentliche Umweltauswirkungen sind Energieverbräuche an elektrischem Strom

(Produktionsmaschinen, Kompressoranlage, Kälteanlagen, Beleuchtung, Büro- und Be-

triebseinrichtungen) und Erdgas zu nennen. Der im Jahr 2017 installierte Gasbrenner dient

zur Beheizung der Betriebsgebäude mit Warmwasser (Produktionsräume, Lager, Sozial-

räume und Verwaltung) und folgte auf die veraltete und ineffiziente Pelletheizung.

Die Thermoformmaschinen werden mit elektrischem Strom und Druckluft betrieben. Die

hocheffiziente LED-Beleuchtung ist zum Teil mit Bewegungsmeldern ausgestattet und ta-

geslichtabhängig.

Abfälle

Eine weitere wesentliche Umweltauswirkung stellt der nicht vermeidbare Anfall von betrieb-

lichen Abfällen zur Verwertung und Beseitigung dar. Der Grundsatz Vermeiden vor Verwer-

ten vor Beseitigen wird strikt eingehalten. Im Wesentlichen fallen noch folgende Abfälle zur

Verwertung an:

- Verpackungsmaterialien, Paletten, Holz, und Folien

- Papier und Pappe

- Kunststoffreste, -abschnitte, Stanzabfälle sowie Fehlproduktionen

- Kunststoff- und Blechgebinde

In sehr geringem Umfang fallen auch gefährliche Abfälle an (restentleerte Aerosoldosen,

Farbreste, Leuchtstofflampen, Kleinbatterien, Altöl und andere Emulsionen).


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Diese Stoff- bzw. Abfallgruppen werden separat gesammelt, erfasst und dem im EMS fest-

gelegten möglichst hochwertigen Entsorgungsweg – meist im kommunalen Wertstoffhof in

Neumarkt – zugeführt. Gefährliche Abfälle werden von einem Entsorgungsfachbetrieb ab-

geholt und entsorgt.

Lärm

Innerhalb des Betriebes und der Produktion sind auch Maschinen mit hoher Lärmemission

vorhanden, die sich jedoch nicht nach außen auswirken. Die Grenzwerte für das Gewerbe-

gebiet werden eingehalten. Beschwerden von benachbarten Firmen liegen nicht vor.

Abluft

Die üblichen Betriebsprozesse setzen keine wesentlichen Schadstoffe oder Staubemissio-

nen in die Umgebungsluft frei. Während der Produktionszeiten gibt es ggf. kurzfristig den

typischen Kunststoffgeruch. Hierzu gibt es keinerlei Beschwerden.

Wasser

Im Betrieb wird ausschließlich Wasser ohne weitere Aufbereitung aus der kommunalen

Wasserversorgung Neumarkt eingesetzt. Das Wasser wird als Trinkwasser, für Sanitäran-

lagen, für die Kühlkreisläufe in den Kälteanlagen, für Reinigungstätigkeiten und als Verduns-

tungswasser zum Abkühlen des Produktionsguts eingesetzt.

Abwasser

Unser gering belastetes Abwasser stammt ausschließlich aus Sozialräumen sowie von all-

gemeinen Bodenreinigungsmaßnahmen mit einer Scheuersaugmaschine. Die Produktion

selbst setzt kein Industrie- und Gewerbeabwasser frei. Das Abwasser wird durch Indirek-

teinleitung an die Kläranlage Neumarkt abgegeben und entspricht häuslichem Abwasser.

Ölabscheider, Fettabscheider und Koaleszenzabscheider sind nicht erforderlich und somit

auch nicht vorhanden.


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6.2. Indirekte Umweltauswirkungen

Fuhrpark

Die Fahrzeuge von eco sind schadstoffarm nach Abgasnorm Euro 4 und 5. Es werden 2

Pkw und 1 Kombi betrieben. Die Fahrzeuge werden regelmäßig extern gewartet, gewa-

schen sowie gepflegt. Die Betankung der Fahrzeuge erfolgt auf einer externen ortsnahen

Tankstelle. Die entsprechenden Emissionswerte aus dem Fahrbetrieb sind in den Tabellen

der betrieblichen Umweltbilanz (Input-Output Bilanz) dargestellt.

Kälteanlagen und Treibhauspotential

Im Produktionsbetrieb werden insgesamt 9 Kälteanlagen betrieben. Die Kühlgeräte haben

jeweils eine Füllmenge an Kältemittel von 55 kg, 12 kg, 10,9 kg, 3,85 kg, 5 kg, 2,1 kg, 1,2 kg,

0,93 kg und 0,32 kg. Die Gesamtfüllmenge an Kältemittel beträgt 91,3 kg. Das gesamte

Treibhauspotential (CO2e) der eingesetzten Kältemittel beträgt 164.166,5 kg CO2. Die War-

tung der Anlagen erfolgt ausschließlich durch eine qualifizierte Wartungsfirma in der unmit-

telbaren Umgebung. Die Dokumentation erfolgt gemäß VO (EU) Nr. 517/2014 in den Log-

büchern für Kälteanlagen. Im Jahr 2018 gab es einen unvorhergesehenen Verlust von

0,8 kg R404A, was einem Treibhauspotential von 3.136 kg CO2 entsprach.

Bodenverunreinigung/Bodenbelastung/Bodenverbrauch/Biodiversität

Durch die Produktion entstehen keinerlei Bodenbelastungen, denn die vorhandenen

Schutzmaßnahmen stellen in ausreichendem Maß sicher, dass keine Bodenkontamination

eintreten kann. Altlasten sind nicht vorhanden oder bekannt bzw. aus der Betriebsweise

nicht zu erwarten. Im gesamten Betriebsgelände bleiben – wo immer dies nach technischen

Erfordernissen möglich ist – Grünflächen und Freiflächen unversiegelt, sodass keine nega-

tiven Auswirkungen auf die biologische Artenvielfalt (Biodiversität) eintreten. Veränderun-

gen der versiegelten oder überbauten Flächen sind nicht gegeben.


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6.3. Input-Output Bilanzen

Die folgenden tabellarischen Zusammenstellungen registrieren als betriebliche Umweltbi-

lanz die aufgetretenen Stoffströme, dargestellt für die vergangenen 4 Jahre. Diese zusam-

mengefassten Bilanzen stellen ein Bewertungsinstrument dar, um evtl. interne Verbesse-

rungen aufzudecken und sind Grundlage für die Berechnung der EMAS III Kernindikatoren.

Allgemeine Daten

Art/Bezeichnung Einheit 2015 2016 2017 2018

Bebaute und versiegelte Fläche m² 5.100 6.000 6.000 6.000

Mitarbeiterzahl gesamt Stk 23 24 27 30

Personenarbeitsstunden gesamt* h 38.080 38.591 43.407 47.546

Maschinenbetriebsstunden gesamt h 10.915 11.981 14.090 14.181

Zurückgelegte Strecke Fuhrpark km 62.000 66.000 63.000 60.000

*alle Werte inklusive Zeitpersonal

Input-Bilanz

Art Bezeichnung Einheit 2015 2016 2017 2018

Rohstoffe Kunststoffe t 867,9 819,7 981,6 954,5

Verpackungsmittel Kartonagen Stk 43.773 47.073 50.707 57.318

Plastikbeutel Stk 9.800 24.830 24.600 26.075

Hilfs-, Betriebs-

stoffe

Wasser m³ 127 113 114 142

Sägebänder Stk 50 60 80 60

Gefahrstoffe* t < 1 < 1 < 1 < 1

Energieträger

Holzpellets t 72,9 61,3 5,0 -

Heizöl L - 906 2.323 -

Erdgas m³ - - 6.789 16.268

Diesel L 4.052 4.007 4.071 3.366

Benzin L 1.164 1.401 1.112 1.123

elektr. Strom kWh 556.098 506.991 629.561 564.652

*geschätzte Werte


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Output-Bilanz

Art Bezeichnung Einheit 2015 2016 2017 2018

Verkaufte Güter

Thermoformteile Mio Stk

41,751 51,503 63,515 61,092

Abwasser m³ 71,56 99,04 114 142

Abfälle

Kunststoffgranulate t 221,71 196,22 285,65 290,11

Folien t 2,84 3,72 3,02 2,86

Papier/Pappe t 3,6 3,72 3,44 4,44

Biomüll t 0 0 0 0

Metalle t 2 1 2 1

Gewerbemüll t 18,16 19,33 20,95 21,26

Altöl t 0* 0* 0* 0*

sonst. Emulsionen t 0 1 1 0,9

sonstige gefährliche Abfälle**

t 0,06 0,03 0,09 0,05

Gesamtmenge Abfälle t 248,37 224,02 316,15 320,6

gefährliche Abfälle gesamt t 0,06 1,03 1,09 0,95

Anteil gefährlicher Abfälle % 0,02 0,46 0,34 0,30

*das Altöl wird in einem 200 L Fass gesammelt, dieses wird entsorgt sobald es voll ist **Batterien, Leuchtstoffröhren, Ölfilter, leere Aerosoldosen


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6.4. Energieverbrauch

Bei eco als Industriebetrieb ist der elektrische Strom der wichtigste Energieträger. Jahr für

Jahr macht elektrischer Strom einen enormen Anteil vom Gesamtenergieverbrauch aus.

Zusätzlich zum Strom werden noch Erdgas für die Beheizung der Betriebsräume inklusive

des Wassers für die Sozialräume, und Kraftstoffe für den Antrieb der Firmenfahrzeuge ver-

braucht.

Gesamtenergieverbrauch

Folgend ein Auszug aus der Input-Bilanz, der zusätzlich alle von eco verwendeten Energie-

träger in kWh wiedergibt und den gesamten Energieverbrauch aufzeigt:

Energieträger Einheit 2015 2016 2017 2018

Holzpellets t 72,9 61,3 5,0 -

kWh 357.651 300.370 24.500 -

Heizöl L - 906 2.323 -

kWh - 8.788 22.533 -

Erdgas m³ - - 6.789 16.268

kWh - - 70.457 168.981

Diesel L 4.052 4.007 4.071 3.366

kWh 39.304 38.868 39.489 32.650

Benzin L 1.164 1.401 1.112 1.123

kWh 10.616 12.777 10.141 10.242

elektrischer Strom kWh 557.222 506.991 629.561 564.652

Energieverbrauch gesamt kWh 964.793 867.794 796.744 776.525

(Berechnungsgrundlagen für Heizwert Pellets: 4,9 kWh/kg; Heizöl: 9,7 kWh/L; Diesel: 9,7 kWh/L; Benzin: 9,12 kWh/L; Berechnungs-

grundlagen für Brennwert Erdgas: 11,25 kWh/m³, Zustandszahl: 0,9225)

Für das Jahr 2018 ergibt sich ein gesamter Energiebedarf von 776.525 kWh, welcher den

stationären und mobilen Gesamtenergiebedarf berücksichtigt.


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Energieverbrauch produktionsspezifisch

Grundlage für die Berechnung des produktionsspezifischen Verbrauchs sind die Arbeits-

stunden, die unter Punkt 6.3. erfasst wurden, und der Verbrauch an elektrischem Strom

bzw. der gesamte Energieverbrauch für das jeweilige Jahr. Somit ergeben sich folgende

produktionsspezifische Energieverbräuche pro Arbeits- und Betriebsstunde:

Bezeichnung Einheit 2015 2016 2017 2018

Stromverbrauch pro Arbeitsstunde kWh 14,63 13,14 14,50 11,87

Stromverbrauch pro Betriebsstunde kWh 57,67 42,31 44,68 39,81

Gesamtenergieverbrauch pro Personenarbeitsstunde

kWh 25,33 22,49 18,36 16,33

Gesamtenergieverbrauch pro Maschinenbetriebsstunde

kWh 88,39 72,43 56,55 54,76

Es lässt sich feststellen, dass sowohl der für die Wertschöpfung in der Produktion essentielle

Stromverbrauch, als auch der Gesamtenergieverbrauch innerhalb der letzten 4 Jahre dras-

tisch reduziert werden konnte. Nachfolgend ist die positive Entwicklung in zwei Diagrammen

dargestellt, pro Arbeitsstunde und zusätzlich produktionsspezifisch pro Betriebsstunde:

Abbildung 9: Energieverbrauch personalspezifisch

Abbildung 10: Energieverbrauch produktionsspezifisch

0

5

10

15

20

25

30

2015 2016 2017 2018

inkWh Verbrauch pro Arbeitsstunde

Stromverbrauch pro Arbeitsstunde

Gesamtenergieverbrauch pro Arbeitsstunde

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2015 2016 2017 2018

inkWh Verbrauch pro Betriebsstunde

Stromverbrauch pro Betriebsstunde

Gesamtenergieverbrauch pro Betriebsstunde


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Erneuerbare Energien

Der Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtenergieverbrauch besteht aus der anteili-

gen, auf erneuerbaren Energien basierenden Stromerzeugung unseres Versorgers für

elektrische Energie – den Stadtwerken Neumarkt – sowie bis 2016 dem Verbrauch an

Holzpellets für die Beheizung der Räumlichkeiten und des Sanitärwassers.


Anteil des Energieträgers Holzpellets

kWh 357.651 300.370 24.500 -

Anteil des Energieversorgers kWh 294.770 268.705 367.664 329.757*

Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtenergieverbrauch

kWh 652.421 569.075 392.164 329.757*

% 67,62 65,58 49,22 42,47*

*Nach § 42 EnWG sind die Stromversorger verpflichtet, den Gesamtenergieträgermix spätestens ab 01. November eines Jahres für das

vorangegangene Jahr zu veröffentlichen. Dieser lag bei Erstellung der Umwelterklärung im Februar 2019 noch nicht vor. Somit wurde der

Energiemix des vorangegangen Jahres (2017) als vorläufige Grundlage für Ermittlung des Anteils der erneuerbaren Energien verwendet.

Der Anteil von erneuerbaren Energien am Gesamtenergieverbrauch lag im Jahr 2018 mit

42,47 % deutlich unter den Vorjahreswerten. Jedoch muss beachtet werden, dass die Pel-

letheizung zu Beginn des Jahres 2017 ausfiel und irreparabel wurde und gegen die neue

Erdgas-betriebene Heizung getauscht wurde.


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6.5. Emissionen

Jährliche Gesamtemissionen von Treibhausgasen

Treibhausgase tragen zum Treibhauseffekt bei und entstehen u. a. bei der Stromerzeugung

und der Verbrennung von Energieträgern. Folgende Aufstellung ist eine Ergänzung zur Out-

put-Bilanz der Firma eco. Es wird die Menge des Aufkommens verschiedener Treibhaus-

gase veranschaulicht.


Distickstoffoxid (N2O) kg 0 0 0 0

Fluorkohlenwasserstoff (FKW) kg 0 0 0 0,8

Schwefelhexalfluorid (SF6) kg 0 0 0 0

Kohlenstoffdioxid (CO2) aus Verbrennung*

t 13,37 16,22 33,15 44,17

CO2 von elektr. Strom** t 190,57 155,64 166,20 149,07

CO2-Emissionen t 219,13 171,86 199,35 193,24

CO2-Äquivalente total*** t 219,13 171,86 199,35 196,37

CO2e pro Personenarbeitsstunde kg / h 5,75 4,45 4,59 4,13

CO2e pro Maschinenbetriebsstunde kg / h 2,00 1,43 1,41 1,38

*Die Verbrennung von Holzpellets für Heizung ist CO2-neutral und taucht somit nicht in der Emissionsrechnung auf. Es wird während des

Verbrennungsvorgangs nur so viel Kohlenstoffdioxid an die Umwelt abgegeben, wie beim Wachstum des Brennstoffs gebunden wurde.

Die Umrechnung erfolgte mit den festen Faktoren (nach GEMIS, direkt) für Heizöl: 2,67 kg CO2/L; Erdgas: 2,01 kg CO2/m³; Diesel: 2,63

kg CO2/L und Benzin 2,33 kg CO2/L.

**Die CO2-Werte aus elektrischem Strom sind im aktuellen Auswertungsjahr auf Grundlage des Vorjahreswertes geschätzt, weil die ak-

tuellen Umrechnungsgrundlagen für die CO2-Berechnung erst Mitte des Jahres bekannt werden (Nach § 42 EnWG sind die Stromversor-

ger verpflichtet, den Energieträgermix spätestens ab 01. November eines Jahres für das vorangegangene Jahr zu veröffentlichen). Rück-

wirkende Daten sind aber konsolidiert.

***Da Kohlenstoffdioxid das bedeutendste Treibhausgas ist, werden zur Bilanzierung nur die CO2-Emissionen herangezogen. Andere

Treibhausgase werden entsprechend ihrer Klimawirksamkeit in CO2-Emissionen umgerechnet und als CO2-Äquivalente (CO2e) deklariert.

Unser Stromlieferant, die Stadtwerke Neumarkt, liegt bei den CO2-Emissionen pro erzeugte

Kilowattstunde Strom jedes Jahr deutlich unter dem bundesdeutschen Durchschnitt. Im Jahr

2018 lagen die CO2-Emissionen der Stadtwerke bei 264 g/kWh (Ø BRD: 435 g/kWh). Der

leichte Anstieg der CO2e lässt sich durch die Umstellung der Heizung auf eine mit Erdgas

betriebene Anlage erklären. Pellets waren CO2 neutral, weisen aber eine höhere Luftschad-

stoffbelastung auf als Erdgas. Darauf wird im nächsten Abschnitt eingegangen.


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Jährliche Gesamtemissionen von Luftschadstoffen

Bei Verbrennungsprozessen entstehen auch Luftemissionen, die in hohen Konzentrationen

Menschen, Tiere und Pflanzen schädigen können. Die folgende Aufstellung ist eine Ergän-

zung zur Output-Bilanz der Firma eco und stellt die Luftemissionen aus stationärer (Hei-

zung) und mobiler (Firmenfahrzeuge) Verbrennung, gesamt und pro Betriebsstunde, dar.


Schwefeldioxid (SO2) kg 40,58 35,34 5,18 0,43

g / h 3,72 2,95 0,36 0,03

Stickoxide (NOx) kg 104,63 90,79 21,40 10,78

g / h 9,59 7,58 1,52 0,76

Feinstaub (PM) kg 23,00 19,56 2,93 2,10

g / h 2,11 1,63 0,21 0,15

Der positive Effekt der Umstellung der Heizungsanlage auf Gas in 2017 wird in dieser Auf-

stellung sehr deutlich. Die Luftschadstoffbelastung gesamt und pro Maschinenbetriebs-

stunde konnte dadurch drastisch reduziert werden. Folglich dargestellt in einem Diagramm:

Abbildung 11: Luftschadstoffe pro Betriebsstunde

0

2

4

6

8

10

12

2015 2016 2017 2018

g / h Luftschadstoffbelastung pro Betriebsstunde

Schwefeldioxid (SO2) Stickoxide (NOx) Feinstaub (PM)


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6.6. EMAS III Kernindikatoren

Entsprechend den Vorgaben der EMAS III Verordnung für kleine und mittlere Unternehmen

erfolgt die Bilanzierung der Kernindikatoren produktionsspezifisch, um eine realistische Ab-

bildung der Entwicklung der Umweltleistung unserer Firma zu erreichen.

Materialeffizienz

Der Anteil an sinnvoll genutztem Kunststoff wird wie folgt ermittelt:

𝐌𝐄 = (𝟏 −𝑨𝑹 + 𝑷𝑨

𝐈𝐊) ∗ 𝟏𝟎𝟎

ME: Materialeffizienz

AR: Anteil von Kunststoffabfällen am Restmüll (eingesetzter Prozentsatz für AR: 40 %)

PA: Produktionsabschnitte (Stanzgitter, Ausschuss)

IK: Input Kunststoffe


Materialeffizienz % 73,41 74,89 69,83 68,72

Rechnet man ohne den Anteil der Produktionsabschnitte, die in der Kunststoffmühle zerklei-

nert und als Mahlgut weiterverkauft werden, ergibt sich folgende Materialeffizienz:


Materialeffizienz ohne Mahlgut % 98,95 98,82 98,93 99,11

Abfall

Die Grundlage zur Berechnung ist hier die Gesamtmenge aller Abfälle ohne das Kunststoff-

granulat, das aus den Produktionsabschnitten gewonnen wird.


Gesamtmenge Abfall pro Mitarbeiter kg 1.159 1.158 1.130 1.016

Gesamtmenge Abfall pro Maschinenbetriebsstunde

kg 2,44 2,32 2,16 2,15


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Wasserverbrauch


Wasserverbrauch pro Mitarbeiter m³ 4,30 4,17 4,22 4,73

Wasserverbrauch pro Maschinenbetriebsstunde

L 11,63 9,43 8,09 10,01

Energie

Die Grundlage für die Berechnung des mitarbeiterspezifischen Energieverbrauchs ist der

Gesamtenergieverbrauch des Unternehmens.



kWh 25,33 22,49 18,36 16,33


kWh 88,39 72,43 56,55 54,76

Emissionen


CO2e pro Personenarbeitsstunde kg 5,75 4,45 4,59 4,13

CO2e pro Maschinenbetriebsstunde kg 2,00 1,43 1,41 1,38

Energieeffizienz


Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtenergieverbrauch

kWh 652.421 569.075 392.164 329.757

% 67,62 65,58 49,22 42,47

Flächenverbrauch in Bezug auf die biologische Vielfalt


gesamte Grundstücksfläche m³ 5.400 6.500 6.500 6.500

davon naturnah m³ 300 425 425 425

% 5,56 6,54 6,54 6,54


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7. Umweltziele und Umweltprogramm

7.1. Auswertung des Umweltprogramms für 2015 – 2018

Für den Zeitraum 2015 bis 2018 hatten wir uns Umweltziele gesetzt, die mit vier Maßnah-

men erreicht werden sollten. 3 davon wurden erreicht, 1 Ziel konnte nicht erreicht werden.

Maßnahme Ziel Status

Neuisolierung der Heizungsleitungen für

Raumheizung Fertigung und Büro Senkung der Luftschadstoffbelastung ✔

weitere 2 % Einsparung an Energie (spe-

zifisch, pro Arbeitsstunde, Basis 2014)

durch technische und organisatorische

Optimierungen

Verringerung von CO2-Emissionen

✔

Zentralisierung der Kühlanlagen durch

Anschaffung eines Neugeräts Verringerung des Treibhauspotentials ✔

Verbesserung der Materialeffizienz auf

>= 75 %

Effizienterer Rohstoffeinsatz/

Nachhaltiger Umgang mit Ressourcen X

Ziel 1: Bei einer Wassertemperatur von 80 °C für die Beheizung der Wärmegebläse konnte

ein Rücklauf von 77 °C festgestellt werden. Vor der Neuisolierung der Leitungen betrug die

Rücklauftemperatur bei 80 °C nur 65 °C. Gemessen wurde jeweils bei einer Außentempe-

ratur von 3 °C und 18 °C Raumtemperatur. Das bedeutet, dass die Isolierung der Leitungen

eine Zunahme der Rücklauftemperatur von 12 K hat.

Wassermenge Kessel: 200 L

Zunahme Rücklauftemperatur: 12 K

Wärmekapazität Wasser: 1,16 Wh

Heizwert Pellets: 4,9 kWh/kg

1,16 * 12 * 200 = 2,784 kWh

2,784 / 4,9 = 0,57 kg

Die Berechnung ergibt, dass für das Aufheizen des Wasserkessels um 13 °C ca. 2,78 kWh

Energie benötigt werden. Das entspricht einer Menge von 0,57 kg Pellets pro Stunde. Somit

werden theoretisch pro Tag 14 kg, pro Monat 420 kg und pro Heizperiode a' 7 Monate 2.940

kg Pellets eingespart.


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Verrechnet man die Menge eingesparter Pellets mit den für die unter 6.5 verwendeten Emis-

sionsfaktoren und einem Heizwert von 4,9 kWh/kg, so erhält man folgende Einsparung bei

der Luftschadstoffbelastung:

Bezeichnung Einheit Jährliche

Einsparung Basiswert

2014 Endwert

2018

Schwefeldioxid (SO2) g 1.635 25.129 429

Stickoxide (NOx) g 3.696 73.696 10.782

Feinstaub (PM) g 877 15.104 2.105

Durch die Verringerung des Pelletverbrauchs konnten pro Heizperiode 1.635 g SO2, 3.696 g

NOx und 877 g PM eingespart werden.

Da die Pelletheizung im Jahr 2017 aufgrund Irreparabilität ausgewechselt wurde, konnte die

Luftschadstoffbelastung bis zum Auswertungsjahr 2018 auf einen absoluten Minimalwert

reduziert werden – Ziel wurde erreicht.

Ziel 2: Der Verbrauch an elektrischer Energie konnte wie auch der Gesamtenergieverbrauch

von 2014 auf 2018 wie folgt gesenkt werden:

Bezeichnung Einheit 2014 2018 ∆

Stromverbrauch pro Arbeitsstunde kWh 14,34 11,87 - 17 %

Stromverbrauch pro Betriebsstunde kWh 51,03 39,81 - 22 %


kWh 22,75 16,33 - 28 %


kWh 80,96 54,76 - 32 %

Ausgehend von der Basis 2014 konnte der Stromverbrauch pro Arbeits- (14,34 kWh) und

Betriebsstunde (51,03 kWh) bis 2018 um 17 % und 22 % reduziert werden. Begründen lässt

sich die Reduzierung durch die technischen und organisatorischen Optimierungen, wie der

Anschaffung einer neuen Tiefziehmaschine sowie der Installation der hocheffizienten LED-

Beleuchtung und der Sensibilisierung was die Verschwendung von elektr. Energie betrifft.

Parallel dazu konnte beim Gesamtenergieverbrauch pro Arbeits- und Betriebsstunde 28 %

und 32 % eingespart werden. Die neue Heizung ist hier zusätzlich als Faktor anzusehen.

Die Zielvorgabe für die Reduzierung betrug 2 % – Ziel wurde erreicht.


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Ziel 3: Das Treibhauspotential von im Unternehmen eingesetzten Kälteanlagen konnte im

Berichtszeitraum 2015 – 2018 wie folgt reduziert werden:

Im Basisjahr 2014 gab es 4 Kälteanlagen mit insgesamt 27,3 kg Kältemittel R22 im Unter-

nehmen. R22 hat einen GWP-Wert von 1.810. Die Anlagen wurden zum Teil ausgetauscht

und umgerüstet. Das neu verwendete Kältemittel R407C hat einen GWP von 1.770, ist je-

doch im Gegensatz zum FCKW R22 nicht vollständig halogeniert und besitzt somit kein

Ozonabbaupotential – Ziel wurde erreicht.

Ziel 4: Die Materialeffizienz hat sich von 72,69 % in 2014 auf 68,62 % im Jahr 2018 ver-

schlechtert. Ohne die in der Kunststoffmühle granulierten Stanzgitter und Kunststoffreste,

die wieder an den Hersteller zurück gehen, stieg die Materialeffizienz allerdings von 98,92 %

in 2014 auf 99,11 % im Berichtsjahr 2018 – Ziel wurde nicht erreicht.


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7.2. Neues Umweltprogramm für 2019 – 2022

Maßnahme Ziel Kosten

Austausch aller klimaschädlichen Kälte-

mittel mit einem GWP > 1.800 in den

Produktionskälteanlagen

Verringerung des Treibhauspotentials 5.000

EUR

2 % Einsparung an Energie (spezifisch,

pro Betriebsstunde, Basis 2018) durch

Anschaffung eines neuen Rollen-Ther-

moformautomats und Austausch aller im

Betrieb verbliebenen Leuchtstoffröhren

durch LED-Röhren

Verringerung von CO2-Emissionen 500.000

EUR

Optimierung der Gesamteffizienz der

Druckluftanlage und Reduzierung von

Verschwendung durch Anschaffung

einer übergeordneten Steuerung und

eines neuen hocheffizient arbeitenden

Kompressors (Basis 2018)

Verringerung von CO2-Emissionen 25.000

EUR

Verbesserung der Materialeffizienz auf

>= 70 %

Effizienterer Rohstoffeinsatz/

Nachhaltiger Umgang mit Ressourcen -

Verantwortlich für die Umsetzung der Umweltziele ist der UMB Florian Bellan.


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8. Termin für nächste Validierung, Gutachter und Ansprechpartner

Termin für nächste Validierung

Die nächste aktualisierte Umwelterklärung wird spätestens im März 2021 dem Umweltgut-

achter zur Validierung vorgelegt. Die nächste konsolidierte Umwelterklärung wird spätes-

tens im März 2023 im Zuge der Re-Zertifizierung zur Validierung vorgelegt.

In den Jahren, in denen keine konsolidierte oder aktualisierte Umwelterklärung durch den

Umweltgutachter validiert wird, wird eine nicht vom Umweltgutachter zu validierende Um-

welterklärung bei der zuständigen Registrierungsstelle eingereicht.

Umweltgutachter / Umweltgutachterorganisation

Als Umweltgutachter/Umweltgutachterorganisation wurde beauftragt:

Dr. Udo Ammon (Zulassungs-Nr. DE-V-0259)

Intechnica Cert GmbH (Zulassungs-Nr. DE-V-0279)

Ostendstr. 181

90482 Nürnberg

Ansprechpartner

Für Rückfragen zu dieser Umwelterklärung, Fragen zu unserem EMAS-Umweltmanage-

mentsystem oder weitere Anregungen zur fortlaufenden Verbesserung unseres betriebli-

chen EMS wenden Sie sich an:

Florian Bellan

Verantwortlicher für Managementsysteme

eco Kunststoff GmbH & Co. KG, Goldschmidtstr. 8, 92318 Neumarkt

Email: kontakt[at]eco-kunststoff.com


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9. Gültigkeitserklärung

Der Unterzeichnende, Dr. Udo Ammon, EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungs-

nummer DE-V-0259, akkreditiert oder zugelassen für den Bereich 22.22 (NACE-Code

Rev. 2) bestätigt, begutachtet zu haben, ob die gesamte Organisation/Standort wie in der

Umwelterklärung der Organisation

eco Kunststoff GmbH & Co KG, Goldschmidtstr. 8, 92318 Neumarkt

(mit der Registrierungsnummer DE-166-00070)

angegeben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Par-

laments und des Rates vom 25.11.2009, einschließlich der Änderungsverordnung (EU)

Nr. 2017/1505 vom 28.08.2017, über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an einem

Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.

Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass

- die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen

der VO (EG) Nr. 1221/2009 und Änderungs-VO (EU) Nr. 2017/1505 (Änderung der An-

hänge I, II und III der VO (EG) Nr. 1221/2009) durchgeführt wurden,

- das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die

Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,

- die Daten und Angaben der Umwelterklärung der Organisation / des Standortes ein ver-

lässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten der Organi-

sation / des Standortes innerhalb des in der Umwelterklärung angegebenen Bereichs

geben.

Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-

Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr.

1221/2009 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unter-

richtung der Öffentlichkeit verwendet werden.

eco Kunststoff GmbH & Co. KG

Goldschmidtstraße 8, 92318 Neumarkt

www.eco-kunststoff.com

Stand Februar 2019

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Umwelterklärung 2018 - eco-kunststoff.com · leren Artikeln wie Ritterburgen mit Handbemalung, Grundplatten für Modelleisenbahnen mit Zerrdruck und Sandkästen. 1977 entstand die