Embed Size (px)
Citation preview
34 JOT Industrielle Teilereinigung 2012
anlagentechnik J o u r n a l F ü r o b e r F l ä c h e n t e c h n i k
Das Zweitwerk der BIW Burger In-dustriewerk GmbH in Welschen-
steinach ist eine CNC-Dreherei und Montage. Hier wird eine Vielzahl von hochpräzisen Drehteilen mit verschie-densten Geometrien für ganz unter-schiedliche Einsatzgebiete gefertigt. Größte Kunden sind zwei weltweit füh-rende Hersteller von Traktoren- und Landwirtschaftsmaschinen. Darüber hinaus werden Antriebe für Motorrad-hersteller, Monitorarme für Dialysege-räte sowie unterschiedliche Werkstücke für die Mess- und Regeltechnik, die Heizungs- und Sanitärtechnik sowie die Luftfahrt- und Wehrtechnik produziert.
ein System für die Zwischen- und endreinigungEin Großteil dieser Präzisionsteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Mes-sing wird im Anschluss an den Dreh-prozess im BIW-Hauptwerk in Scho-nach industriell weiterbearbeitet. Dafür werden die Werkstücke, die Verschmut-zungen ausschließlich in Form von Bohremulsion aufweisen, zwischenge-reinigt. Eine Ausnahme bilden die Wuchtringe aus Edelstahl.
Die für die Antriebe von Elektro-motoren produzierten Werkstücke mit einer hohen Oberflächengenauigkeit und hochgenauen Rundlaufeigenschaf-ten gelangen direkt zum Kunden. Das heißt, sie müssen absolut rückstandsfrei sein. „Der Kunde stellt höchste Reini-gungsanforderungen an uns. Nach jeder Charge muss die Reinheit mit dem Tin-tentest geprüft und das Ergebnis proto-kolliert werden“, sagt Werksleiter Tho-mas Kosch.
Diesen Anforderungen konnte die bisherige Reinigungsanlage nicht mehr gerecht werden. Daher schaffte die Un-
ternehmensleitung eine auf wässriger Basis arbeitende Reinigungsanlage (Typ Elba) von Mafac an. Dies war der An-lass für die Investition – der Grund war jedoch die bereits seit Monaten geplan-te Umstellung auf ein wässriges Reini-gungsverfahren: „Wir wollten den Ein-satz von Gefahrenstoffen in unserem Betrieb reduzieren und zugleich etwas für die Umwelt tun“, so der Betriebsleiter.
Dass die Wahl auf ein Zweibadsys-tem fiel, hatte vielerlei Gründe. Das Reinigungs- und vor allem das Trock-nungsergebnis bei den im Technikum in Alpirsbach gefahrenen Testreihen war überzeugend. Zudem machte BIW bis-her nur gute Erfahrungen mit Reini-gungssystemen von Mafac. Im Haupt-werk ist seit Jahren ein Drei-Bad-System im Einsatz. „Hier haben wir unsere ers-ten Waschversuche gefahren“, so Kosch.
Vier Programme für teilespezifische ProzesseDerzeit wird außer den rund 1800 Wuchtringen, die in der Woche produ-ziert werden, die gesamte Produktpallet-te von BIW in der neuen Anlage in Wel-schensteinach gereinigt. Hinzu kommt noch Schüttgut in kleinen KLT-Trägern. Entsprechend dem breiten Produktport-folio sind vier Programme eingespei-chert: starrer Korb, Wippen 15 Grad, Wippen 30 Grad und Rotation der Kor-baufnahme. „Wir haben zunächst für je-
umstellung auf wässrigen Prozess
umweltverträgliche reinigung hochpräziser Drehteile
Die reinigung der Werkstücke aus unter-schiedlichen Materialen erfolgt entspre-chend teilespezifisch hinterlegten Pro-grammen
Das reinigungssystem verfügt über zwei Medientanks, die in der reihenfolge reinigen – Spülen genutzt werden
Ein Drehteilhersteller hat seine Reinigung auf einen wässrigen Prozess umgestellt und erfüllt damit umweltgerecht höchste Sauberkeitsanforderungen.
DO
I: 10
.136
5/s3
5144
-012
-041
8-1
35JOT Industrielle Teilereinigung 2012
des Teil ein eigenes Programm eingegeben. Doch das wurde bei über 100 verschiedenen Werkstücken auf Dauer zu unübersichtlich, zumal die Abläufe oft diesel-ben waren“, so Kosch.
Der eigentliche Reinigungsprozess ist in eine Nass- und ein Trockenphase untergliedert. Aufgrund der relativ geringen Verschmutzungen der Werk stücke mit Bohremulsion ist die Reinigungsphase um ein Vielfaches kürzer als die Trocknungsphase.
Der wesentliche Unterschied in den einzelnen Pro-grammen besteht in der Bewegung des Beschickungs-systems. Je nach Empfindlichkeit der zu reinigenden Werkstücke wird das Korbaufnahmesystem bewegt. Damit werden alle serienmäßigen Verfahrenstechni-ken genutzt. Bei den hochempfindlichen Wuchtringen steht es still, während das mit Vollstrahldüsen ausge-stattete Spritzsystem rotiert. Beim 15-Grad- und 30-Grad-Wippprogramm bewegt sich das Korbauf-nahmesystem in einem Winkel von 15 beziehungswei-se 30 Grad bei rotierendem Spritzsystem. Nur bei sehr unempfindlichen Teilen rotiert das Korbaufnahmesys-tem gegenläufig zum rotierenden Spritzsystem.
korrosionsschutz integriertIm Durchschnitt dauert die Reinigungsphase zwischen zwei und vier Minuten. Die zwei Medientanks werden immer in der Reihenfolge Reinigen – Spülen genutzt. Tank eins, das sogenannte Reinigungsbad mit einem Volumen von 475 Litern, ist ein Universalreinigungs-medium in dreiprozentiger Konzentration zugegeben. Das 300 Liter umfassende Spülbad in Tank zwei, ist mit einem 0,3 prozentigen Zusatz des Reinigungsmediums versehen. „Dies dient im Grunde nur als Korrosions-schutz für die reinen Stahlteile“, so Kosch.
An die Nassphase schließt sich die durchschnitt-lich fünf bis sieben Minuten umfassende Trocknung an. Dabei kommt das standardmäßig installierte Impuls-blas- und Heißblassystem zum Einsatz: Die Werkstü-cke werden über ein rotierendes Blassystem impulsar-tig abgeblasen und anschließend mit Heißluft beauf-schlagt. Während der Trocknungsphase bewegt sich das Korbaufnahmesystem entsprechend der Nassphase.
effektive badaufbereitungEin Bad wird erneuert, sobald der Oberflächentest der Wuchtringe nach der Reinigung nicht mehr den vor-gegebenen Werten entspricht. Die Grob- und Feinab-scheidung skimbarer Verunreinigungen erfolgt in der Reinigungsanlage Elba über einen Koaleszenzabschei-der mit „Oberflächenschlürfer“. Die abgeschiedenen Öle und Fette werden in einem separaten Behälter ge-sammelt. Beide Mediumtanks sind mit einer einstufi-gen Vorfiltration ausgestattet. Ina Rau
Kontakt: Mafac Ernst Schwarz Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alpirsbach, Tel. 07444 95090, www.mafac.de
VIA Oberflächentechnik GmbHAn der Chemischen 2D-57368 Lennestadt
Telefon: 02721/9292-22Telefax: 02721/9292-24
-Entgraten
-Waschen
-Gleitschleifen
-Entfetten
-Feinreinigen
-Polieren
-100%-Kontrolle
-Verpacken
-Logistikservice
-Restschmutzanalysen
-Entgraten
-Waschen
-Gleitschleifen
-Entfetten
Vereinbaren Sie noch heute einen Gesprächstermin zu einem kostenlosen Vorver-such mit Ihrem Probe-Medium.
SauberGeld gespart!
Die Vorteile auf einen Blick:
•
Kreislaufführung von Prozesswasser ermöglicht dauerhaft saubere Reini-gungsbäder als Grundlage für saubere Bauteile, lange Standzeiten der Bäder, also: Kostenersparnis und Qualität.
Voll automatisiertes, wartungs freies, ausgereiftes Verfahren.
Erhalt der membrangängi-gen Reinigersubstanzen als Wertstoff im Filtrat (bei Ver-dampfung nicht möglich).
Ohne steuerungstechnische Verknüpfung problemlos an jede Anlage adaptierbar bzw. nachrüstfähig.
Zyklischer Austrag der Öl- Schmutzfracht mit mini-malem Mediumverlust durch patentiertes internes Aufkonzentrieren. Hochwertiger Anlagenbau in Edelstahl, mit Keramikmem-branen bis 95°C einsetzbar.
Bewährt im Praxiseinsatz: Derzeit sind 50 Anlagen bei renommierten Firmen im industriellen Dauereinsatz.
Geeignet für die Auf- bereitung von Elektro- lyten im ECM-Prozess.
•
•
•
•
•
•
Mit Mikro-Ultrafi ltrationPartikel und Öle – auch in emulgierter Form – aus wässrigen Medien präzise getrennt.
AUCH
Am Beetacker 863856 BessenbachFon 0 60 95 / 99 40 50Fax 0 60 95 / 99 26 60 [email protected]
