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Unsere Gruppe Bild des Werkzeugs Trennen und Erodieren (Bild) Unsere Erodiermaschine (Bild) Wärmebehandlung Werkstoffauswahl Der Einspannzapfen Der

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• Unsere Gruppe• Bild des Werkzeugs• Trennen und Erodieren (Bild)• Unsere Erodiermaschine (Bild)• Wärmebehandlung• Werkstoffauswahl• Der Einspannzapfen• Der Erodierprozess• Das Programm• Anhang1. Englischteil2. Wirtschaft und Gesellschaft

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Unsere Gruppe (1) hat sich mit der Stempelhalteplatte, mit der Druckplatte

und der Kopfplatte beschäftigt.Unsere Schwerpunkte mit denen wir uns

auseinander gesetzt haben waren:

•Wärmebehandlung•Die Werkstoffauswahl•Die Lage des Einspannzapfens.

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Kopf-platte

Druck-platte

Stempel-halteplatte

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Beim Wärmebehandeln wird das Gefüge des Metalls verändert und dadurch wird eine gewünschte Härte und Zähigkeit erreicht.Die Eigenschaften die nach einer Wärmebehandlung erzielt werden wollen sind:-hohe Verschleißfestigkeit-Zähigkeit-Maßbeständigkeit

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GlühenWeichglühenNormalglühen

RekristallationsglühenHärten

AnlassenAltern

VergütenEinsatzhärten

Nitrieren

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Glühen: -nennt man das langsame Erwärmen, dann Halten auf Glühtemperatur mit anschließendem langsamen AbkühlenHärten:-beim Härten wird Stahl auf eine Temperatur oberhalb der G-S-K- Linie erwärmt, eine Zeitlang auf dieser Temperatur gehalten und nachfolgend rasch abgekühltAnlassen:-ist das Erwärmen und Halten eines Stahles auf einer Temperatur unterhalb der Austenitumwandlung mit nachfolgender langsamen AbkühlungVergüten:-nennt man das Härten eines Stahls mit nachfolgendem Anlassen bei einer Temperatur von meist 550°C

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Ein entscheidender Faktor bei der Werkstoffwahl ist der Kostenpunkt. Meist biete es sich an teureres Material zu nehmen, wenn sich dadurch Maschinenkosten einsparen lassen. In unserem Fall haben wir uns entschieden qualitativ höherwertiges Material zu nehmen, weil dieses in Fertigung entscheidend günstiger war. Für die Stempel haben wir das härtbare Material 1.2379 genommen und für alle anderen Bauteile 1.1730.

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Grundplatte: St37-2-aufgrund des geringen Preises, da die Grundplatte so gut wie nicht beansprucht wirdSchneidplatte: 145Cr6-aufgrund der guten Standfestigkeit und der hohen VerschleißhärteZwischenlagen: St37-2-weil sie ebenfalls geringen Belastungen widerstehen mussFührungsplatte: E295-für Teile mittlerer BeanspruchungSchneidstempel: 145Cr6-wegen der guten Standfestigkeit und der hohen VerschleißhärteStempelhalteplatte: E295-für Werkstücke mittlerer BeanspruchungDruckplatte: C105U-da man mit diesem Stahl eine sehr hohe Härte erreichen kannKopfplatte: E295-da auch bei dieser Platte mittlere Beanspruchungen ausreichend sind

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Bauteil Maße (in mm) Stückzahl Gewählt Werkstoff

Grundplatte 110x140x20   1 150,4x25,4x1000 1730

Kopfplatte 60x132x15   1 150,4x25,4x1000 1730

Halterplatte 60x132x15   1 150,4x25,4x1000 1730

Führungsplatte 60x132x25   1 150,4x25,4x1000 1730

Schneidplatte 60x140x15   1 63,4x16,4x1000 2379

Druckplatte 60x132x10   1 63,4x16,4x1000 2379

Stempel 20x45x75 28x60x75 1 95x95x80 2379

Führungsleisten 15x132x4 2 16,4x4x1000 1730

Anschlag 5x17 1 d6x20 1730

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Mit Hilfe der Einspannzapfen, die nach DIN 9859 genormt sind, werden die

Oberteile kleiner und mittlerer Werkzeuge mit dem Pressenstößel

verbunden. Sie können in der Kopfplatte eingeschraubt,

aufgeschraubt oder in sie eingepresst sein.

Bei einfachen Schneidwerkzeugen können Einspannzapfen und Stempel

auch aus einem Stück gefertigt werden.

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x

y

338

41

12

20

28

R 2(1)

3.98

l1

l2

l3

l4

l5

l8 l6l7

t=0,5

Skizze zur Lage des E inspannzapfens

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X= l1×a1+l2×a2+l3×a3+… l1+l2+l3+…

X= ∑ln×an ∑ln

l1,l2,l3…..ln Schneidkantenlängena1,a2,a3…..an Abstände der Linenschwerpunkte

von den Bezugskantenx Abstand des Kräftemittelpunktes

von den Bezugskantenn Summe der Schneidkanten

TB S. 293

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l x l∙x

1 24 0 0

2 6,28 0,73 4,58

3 78 21,5 1677

4 43,98 49,91 2195,04

5 31,42 -8,63 -271,15

6 18,85 -11,18 -210,74

7 132 -31,5 -4158

8 12,57 -49,27 -619,32

∑= 347,1 -1382,59

l2: ys=0,6366∙r

=06366∙2=1,27mm

l4: ys=0,6366∙14

=8,91mml5:

ys=0,6366∙20=6,37mm

l6: ys=0,6366∙6

=3,82mml8:

ys=0,6366∙2=1,27mm

Xo= ∑ l∙x ÷ ∑ l =-1382,59 ÷ 347,1

=-3,98mm

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Metallbearbeitung mitFunkenerosion ist heute

weit verbreitet. Nebendem schon klassischen

Senkerodieren...

Gewinnt nun das numerischGesteuerte fuckenerosive Schneiden weltweit an Bedeutung . Es ist verblüffendWirtschaftlich und hat Anwendungen gefunden, die Ganz neue Möglichkeiten im Fertigungsablauf erschließen.

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Die erste Maschine fürDieses Verfahren kam aus der Schweiz.

Das Dielektrikum-Aggregat versorgt denSchneidspalt sowie den ArbeitsbehälterMit Wasser. Dadurch entsteht die für dieEntladung notwendige Isolation im Elektrodenzwischenraum

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Beim funkenerosiven Schneiden wird MetallDurch elektrische Entladungen abgetragen.Voraussetzungen sind: ein bestimmter Abstand zwischen Werkstück und DrahtelektrodeEin Dielektrikum und eine elektrische Spannung.Durch jede Entladung werden am Werkstück und Werkzeug ein wenig Metall zum Schmelzen Gebracht und verdampft. Folgen viele Entladungen Aufeinander, schneidet die Drahtelektrode eine Sehr präzise Form im Werkstück.

Die notwendige elektrische Energie liefertEin Generator. Er formt den vom Netz Kommenden Wechselstrom um und leitetIhn als Arbeitsstrom über einen SpeicherAn Werkstück und Drahtelektrode

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Zum funkenerosiven Schneiden eignenSich Impulsladende Generatoren am Besten. Sie laden speziell geschalteteSpeicher stoßweise auf, die sich beiAusreichender Energiemenge über dieFunkenstrecke entladen. Dabei wirdDer Elektrodenzwischenraum überbrückt.Im Bild ist dies durch einen Schalter Symbolisiert.

Bei Schneiden sind zahllose EntladungenAls Funken sichtbar. Während der kurzen Zeit für diese Aufnahme haben sich einige Zehntausend Funken von etwa einer 10Millionstel Sekunde Dauer entladen.

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So entsteht pro Sekunde einige Zehntausend kleine Krater. Dicht beieinander immer dort, wo der Elektrodenzwischenraum am Geringsten Ist. Sie überlagern sich durch den Arbeitsfortschritt, wobei die Drahtelektrode Ständig gegen das Werkstück verschoben werden muss, weil ein permanent gleicher Abstand wichtig ist.

An der Seite der Spur entstehende KraterErgeben die typisch muldige, funkenerosiv Geschnittene Oberfläche.

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So entstehen pro Sekundeeinige Zehntausend kleineKrater. Dicht beieinander,immer dort, wo derElektroden-Zwischenraumam kleinsten ist. Sieüberlagern sich durch denArbeitsfortschritt, wobeidie Drahtelektrode ständiggegen das Werkstückverschoben werden muss,weil ein permanentgleicher Abstand wichtigist.

An der Seite der Spurentstehende Kraterergeben die typisch

muldige, funkenerosivgeschnittene Oberfläche

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Entladungen sind nur möglich, wenn Zwischen Drahtelektrode und Werkstück ein bestimmterAbstand besteht. Der Materialabtrag vergössertihn fortlaufend, weshalb die Elektrode nachgeführtwerden muss. Diese Bewegung darf aber nurentlang der vorgeschriebenenSchnittbahn erfolgen, damit am Ende der Bearbeitung diegewünschte genaue Form erreicht wird.

Das Nachführen auf derrichtigen Bahn besorgt die

numerische Steuerung

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Dazu steuert sie zweiMotoren, derenüberlagerte Bewegungenjede gewünschte Formerzeugen.

Die Steuerung vergleicht auch fortlaufend den Zustand im Schneidspalt

gegenüber einem Sollwert. Je nach Ergebnis befiehlt sie den

Motoren schneller oder langsamer zu laufen oder stoppt sie. Eine

Rückwärtsbewegung auf der bereits geschnittenen Bahn ist ebenfalls

möglich. Der spezielle Speicher hierzu ist ein wichtiges AGIE-Patent.

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Die Drahtelektrodeverschleißt und mussfortlaufend erneuert

werden. Einentscheidendes

Prozesskriterium

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Wz-ProjektDrahterodieren im Werkzeugbau

Gruppe: 1Bearbeiter: Christian Kahn/ Mario Kraft

Werkstück: StempelhalteplatteKontur: Stempel 1

Programmnummer: L2311

Konturskizze:

2 3

45

6 789

1 01 11

S t a r t l o c h b o h r u n g ( d = 3 m m )

3 2 , 9 8

11

,96

19

,96

R 1 , 9 8

( 1 5 )

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Nr. Code Kommentar1 M80 Dielektrium EIN2 M82 Drahtvorschub EIN3 G90 Absolutwertbefehl4 G92 X56000 Y30000 Festlegung des Nullpunkts5 G00 X-16000 Y-80000 Positionieren6 G42 Drahtdurchmesser-Korrektur (rechts)7 G01 X-2000 Y-8000 Lineare Interpolation8 G03 X0 Y-10000 R2 I2000 O0 Kreisinterpolation ( Gegenuhrz.)9 G03 X0 Y10000 R10 I0 J10000 Kreisinterpolation ( Gegenuhrz.)10 G01 X-23000 Y10000 Lineare Interpolation11 G03 X-23000 Y6000 R2 I0 J-2000 Kreisinterpolation ( Gegenuhrz.)12 G01 X0 Y6000 Lineare Interpolation13 G02 X0 Y-6000 R6 I0 J-6000 Kreisinterpolation ( im Uhrz. )14 G01 X-23000 Y-6000 Lineare Interpolation15 G03 X-23000 Y-10 R2 I0 J-2000 Kreisinterpolation ( Gegenuhrz.)16 G01 X0 Y-10000 Lineare Interpolation17 G40 Drahtdurchmesser-Korrektur AUS18 G23 Verlassen Unterprogramm          

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Wz-ProjektDrahterodieren im Werkzeugbau

Gruppe: 1Bearbeiter: Christian Kahn / Mario Kraft

Werkstück: StempelhalteplatteKontur: Stempel 2

Programmnummer: L2312

Konturskizze:

1

34

5

678

S tartlochbo hru ng (d= 3m m )

924 0,98

27

,96

R1 ,98

(1)

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Nr. Code Kommentar1 M80 Dielektrium EIN2 M82 Drahtvorschub EIN3 G90 Absolutwertbefehl4 G92 X80000 Y30000 Festlegung des Nullpunkts5 G00 X0 Y0 Positionieren6 G01 X-7980 Y0 Drahtdurchmesser-Korrektur (rechts)7 G02 X-8980 Y1000 R1 Kreisinterpolation ( im Uhrz. )8 G01 X-8980 Y12000 Lineare Interpolation9 G02 X-7000 Y13980 Kreisinterpolation ( im Uhrz. )10 G01 X32000 Y13980 Lineare Interpolation11 G02 X32000 Y-13980 R13.98 Kreisinterpolation ( im Uhrz. )12 G01 X-7000 Y-13980 Lineare Interpolation13 G02 X-8980 Y-12000 R1.98 Kreisinterpolation ( im Uhrz. )14 G01 X-8980 Y1000 Lineare Interpolation15 G40 Drahtdurchmesser-Korrektur AUS16 G23 Verlassen Unterprogramm

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•Englischteil•Wirtschaft und Gesellschaft

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Die Design

How then shall we enter into the study of the design? Obviously, we shall have to begin cautiously, learning each principle thoroughly before proceeding to the

next one. Otherwise it is quite likely that we should soon become hopelessly involved in the complexities of the subject and in the bewildering number and

variety of principles which must be understood. What, then is a die?The word ”die” is a very general one and it may be well to define its meaning as it will be employed in our work. It is used in two distinct ways. When employed in

a general sense, it means an entire press tool with all components taken together. When used in a more limited manner, it refers to that component which

is machined to receive the blank, as differentiated from the component called the punch which is its opposite member. The distinction will be become clear as

you proceed with the studies.In this introduction you are to learn the names of various die components and to

get some idea of how they go together and are operated. In addition, we will consider the steps taken in designing, building, and inspecting a die a

representative press shop. Finally, operations which are performed in dies will be listed and illustrated. In other sections of the book, the design of dies and die

components will be explained in a far more through manner so that your understanding will be complete in very respect.

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Englisch

1) Explain the two meanings of the word die. Use your own words. Don’t copy the text.

If we talk about the word “Die”, there are two meanings. On the one hand it means the whole die assembly; on the other hand it means the die block.The die assembly consist of 9 main parts. The punch holder of die set, the punch plate, stripper plate, automatic stop, finger stop, back gage, front spacer, die block and die holder of die set. The die assembly is used to blank work pieces. The most die assemblies blank in two steps. At first the assembly pierces out the holes of the work piece. In the second step the assembly blanks out the whole work piece. The die block is an important part of the die assembly. The die block must be made of tool steel. Because the die block has a heavy duty, it has to be tempered. Before hardening every hole must be machined in the die block. The die block has a piercing station, a blanking station, holes to fasten the die block to die holder and holes for dowels. The dowels are used to fix the die block in the location relative to the other parts.

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2) Describe the main function of the complete die. Explain how it operates and go into the details about the steps that are necessary to produce the final work piece.

The main function of the complete die is to blank a work piece in two steps. The die cuts with a cutting punch, which is fastened on the punch holder. The cutting punch needs a die block in order to cut. In the cutting process a high pressure is applied on the cutting punch and press on the work piece. Now the die block and the cutting punch blank the work piece out of the strip. The die cuts in two steps. At first you push the strip in the die until it encounters the automatic stop and blank out a test piece. Now push the strip again in the die until it encounters the automatic stop and blank again. The first cutting punch pierces the holes out of the strip. The second cutting punch blanks the whole work piece out. A common used material for blanking is brass or cold-rolled steel.

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clamping pivodlamping pivodparallel

pin

head plate

base plate

cutting punches

steering plate

cutting plate

interlayer

cylinder head bolt

pressure plate

holder plate

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Gruppe 1Gruppe 1

Christian KahnChristian KahnPeter BehrensPeter Behrens

Viktor FinkViktor FinkMario KraftMario Kraft

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KalkulationDie Kalkulation ist lebensnotwendig für das „Überleben“ des Betriebs.Kalkuliert man falsch, macht der Betrieb große Verluste.Durch Kalkulationen stellt man im Voraus fest, was das Produkt oder WerkstückIn der Herstellung kostet (inbegriffen: Arbeiterstunden, Maschinenstunden, Materialpreis…).Durch Angebot und Nachfrage entsteht so der Wettbewerb zwischen den Betrieben.Der Kunde entscheidet sich natürlich meist für das kostengünstigste Angebot, dank der Kalkulation.

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Unter Lohnkosten versteht man Unter Lohnkosten versteht man die Summe aller Bruttolöhne und die Summe aller Bruttolöhne und Gehälter, die ein Arbeitgeber Gehälter, die ein Arbeitgeber innerhalb eines bestimmten innerhalb eines bestimmten Zeitraums (Monat, Jahr usw.) Zeitraums (Monat, Jahr usw.) aufwendet.aufwendet.

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Kosten: sind der in Geld bewertete Verzehr von Produktionsfaktorenund Fremdleistungen sowie öffentlichen Abgaben zum

Erstellen und zum Absetzen von Gütern und/oder Diensten.

Produktionsfaktoren sind Betriebsmittel, Material, menschliche Arbeit usw.

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A. Nach den Kostengütern

B. Nach der betrieblichen Funktion

C. Nach der Zurechenbarkeit auf Leistungen bzw. Leistungseinheiten

D. Nach der Art des Beschäftigungsgrades

1. Personalkosten 1. Beschaffung 1. Einzelkosten 1. variable Kosten,

2. Materialkosten 2. Lagerhaltung 2. Gemeinkosten 2. fixe Kosten / Fixkosten

3. Kapitalkosten 3. Fertigung 3. Sonderkosten

4. Fremdleistungskosten

4. Verwaltung  

5. Kosten der menschlichen Gesellschaft

5. Vertrieb  

6. Kosten des Umweltschutzes

6. etc. (weitere sind denkbar)  

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Fixe Kostensind Kosten, deren Höhe von der Ausprägung einerbestimmten Kosteneinflussgröße unabhängig ist.

Variable Kostensind Kosten, deren Höhe von der Ausprägung einerbestimmten Kosteneinflussgröße abhängig ist.

Kosteneinflussgrößen sind z.B. die Beschäftigung, die Auftrags- und Bestellmenge, die Losgröße sowie die Länge der Planungs- oder Abrechnungsperiode.

Wichtige variable Kostenarten sind die Materialeinzelkostenund die Fertigungslohnkosten.

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Die Maschinenkosten gliedern Die Maschinenkosten gliedern sich in sich in fixefixe und und variable variable Kosten.Kosten.

Der Unterschied besteht in Der Unterschied besteht in ihrer Abhängigkeit vom ihrer Abhängigkeit vom jährlichen Gebrauch. Dieser jährlichen Gebrauch. Dieser beeinflusst die Höhe der beeinflusst die Höhe der variablenvariablen Kosten, nicht aber Kosten, nicht aber jene der fixen Kosten. jene der fixen Kosten.

Ein entscheidender Faktor für Ein entscheidender Faktor für die Höhe der Kosten je die Höhe der Kosten je Arbeitseinheit ist die jährliche Arbeitseinheit ist die jährliche Auslastung. Die jährlich Auslastung. Die jährlich anfallenden anfallenden fixenfixen Kosten lassen Kosten lassen sich entsprechend dem Einsatz sich entsprechend dem Einsatz einer Maschine auf mehr oder einer Maschine auf mehr oder weniger Arbeitseinheiten weniger Arbeitseinheiten überwälzen.überwälzen.

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Die Maschinenkosten setzen sich vor allem zusammen aus:  

a) kalkulatorischen Abschreibungen KA

b) kalkulatorischen Zinsen KZ

c) Instandhaltungskosten KI

d) Raumkosten KR

e) Energiekosten KE

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a) kalkulatorischen Abschreibungen KA Ergeben sich aus dem Wiederbeschaffungswert und der voraussichtlichen Nutzungsdauer. Wiederbeschaffungskosten = geschätzter Preis der aufgrund von Preissteigerungen zum heutigen Zeitpunkt für die Maschine bezahlt werden muß Nutzungsdauer der Maschine = die Zeit, in der die Maschine betrieblich genutzt wird b) kalkulatorischen Zinsen KZ Kalkulatorische Zinsen sind Zinsen, die für das im Unternehmen vorhandene Fremdkapital gezahlt werden. Die Zinsen werden vom halben Wiederbeschaffungswert errechnet. c) Instandhaltungskosten KI Instandhaltungskosten beinhalten Kosten für die Herstellung (Reparatur) und Erhaltung (Wartung) der Funktionsfähigkeit der Maschine. Auch maschinenabhängige Betriebsstoffe z.B. Schmierstoffe für die Zerspanung gehören zu den Instandhaltungskosten. d) Raumkosten KR Raumkosten sind kalkulatorische Kosten durch von der Maschine beanspruchte Grundfläche incl. Nebenfläche. Die Raumkosten enthalten desweiteren Abschreibungen und Zinsen auf Gebäude und Werkanlagen. e) Energiekosten KE Kosten durch Verbrauch von Strom, Gas, Benzin, Wasser usw. Ermittelt werden die Kosten aus Jahresdurchschnittswerten vergangener Jahre.

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