VBCM mit IPC-Bedienfeld - emanuals.nordson.comemanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7135999.pdf · VBCM mit IPC-Bedienfeld Betriebsanleitung P/N 7135999A − German −

VBCM mit IPC-Bedienfeld

Betriebsanleitung P/N 7135999A− German −

Ausgabe 02/08

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

P/N 7135999A � 2008 Nordson CorporationVBCM w/IPC

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7137731

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Inhaltsverzeichnis I

P/N 7135999A� 2008 Nordson Corporation VBCM w/IPC

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitshinweise 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einführung 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bestimmungsgemäße Verwendung 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einsatzbereich (EMVG) 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Betriebseinschränkung 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nichtbestimmungsgemäße Verwendung − Beispiele − 2-1. . . . . . Restgefahren 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Begriffsbestimmung ACM und VBCM 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hinweise zur Bedienoberfläche 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schaltschrank 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Komponenten des Schaltschrankes 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hauptschalter 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motorstromkreis-Schalter 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schaltschranklüftung 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Türschloss 2-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schnittstelle XS 2 (Standard I/O) 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schnittstelle Drucksensor 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schnittstelle Sicherheitsventil 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schnittstelle Kupplungsbruchsensor 2-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Typenschild 2-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lagern 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auspacken 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heben (ausgepackter Schaltschrank) 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installationsanforderungen 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Platzbedarf 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfahrung des Installationspersonals 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrische Anschlüsse 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wichtiger Hinweis für den Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabel verlegen 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Betriebsspannung 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabelbäume anschließen 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schaltschrank abbauen und entsorgen 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhaltsverzeichnisII


Bedienung 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hinweise zur Bedienoberfläche 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bei Frequenzumrichtern beachten 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bei Servo-Umrichtern beachten 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allgemeines 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transparente Tasten 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tasten mit und ohne Kontroll-Leuchte 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedeutung der Farben 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedeutung der Symbole 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Standardsymbole der Temperaturkanäle 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . Eingabefenster 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite Frequenzumrichter-Tausch 4-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Statusanzeige 4-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Erstinbetriebnahme 4-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Bedienfeld einstellen 4-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienfeld − Übersicht − 4-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empfohlene Temperatursollwerte 4-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geführter Aufheizbetrieb 4-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Untertemperaturverriegelung 4-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor-Anlaufschutz 4-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anlaufschutz quittieren 4-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tägliches Einschalten 4-21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tägliches Ausschalten 4-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ausschalten im Notfall 4-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Bedienfeld des Industrie-PCs (IPC) 4-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betriebsarten − Übersicht 4-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bildschirmschoner 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Startseite 4-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturparameter 4-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatur ändern 4-26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1: Alarmwerte 4-27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Graphische Darstellung der Temperaturparameter 4-29. . . . . . . Aufheiz- und Abkühlüberwachung 4-30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2: Kanal aktivieren, Betriebsart, Regelstreckentyp 4-32. . . . . . Seite 3: PID-Regelparameter 4-33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VBCM 4-34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturabsenkung ein-/ausschalten 4-34. . . . . . . . . . . . . . . . Alle Motoren ein-/ausschalten (Sammelfreigabe) 4-34. . . . . . . . Heizungen ein-/ausschalten 4-35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wochenzeitschaltuhr ein-/ausschalten 4-35. . . . . . . . . . . . . . . . . Passwortschutz aktivieren 4-35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmprotokoll 4-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Information (VBCM und Kontrollsystem) 4-37. . . . . . . . . . . . . . . . Arbeiten mit Applikationsgruppen 4-38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfiguration des VBCM 4-43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1: Wochenzeitschaltuhr, Temperaturabsenkung, Schutzgas, Sprachwechsel, Rezepte, Füllstand 4-43. . . . . . . . . Seite 2: Einheiten, Betriebsbereitschaftsverzögerung, Passwort, Wartungsintervall, Feldbus 4-49. . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3: Werkeinstellungen, IP-Adresse, Drucksensor 4-54. . . .

Inhaltsverzeichnis III


Motor 4-58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor ein-/ausschalten (Einzelfreigabe) 4-58. . . . . . . . . . . . . . . . Signalgeführt oder Handbetrieb wählen 4-58. . . . . . . . . . . . . . . . Motor-Parameter 4-60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1: Art der Freigabe, Anpassung an die Muttermaschine 4-60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2: Signalgeführter Betrieb 4-61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3: Motorabschaltverzögerung, Schwellwertschalter 4-62. . . . . . Seite 4: Druckalarme, Drehzahl-/Druckregelung 4-63. . . . . . . . . Seite 5: Druckaufbaufunktion, Durchflussregelung 4-70. . . . . . .

Motorstromkreis-Schalter (Motor-Wartungsschalter) 4-74. . . . . . . . Bedienung über den IPC Webserver 4-75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verbindung zwischen Server und Client herstellen 4-75. . . . . . . . . Ethernet-Kabel anschließen 4-76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VBCM aufrufen (VersaWeb) 4-77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Download 4-77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upload 4-78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einstellprotokoll 4-79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wartung 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vor Wartungsarbeiten beachten 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vorbeugende Wartung 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sichtkontrolle auf äußere Beschädigungen 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Luftfilter reinigen oder auswechseln 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wartungsprotokoll 5-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wartungsprotokoll − Kopie − 5-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhaltsverzeichnisIV


Fehlersuche 6-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einige Tipps zuvor 6-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmnummern, Alarmtext und optionale Meldeampel 6-2. . . . . . . . . Auslösen und Reset von Alarmen 6-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Graphische Darstellung der Temperaturparameter 6-6. . . . . . . . . Unter- und Übertemperatur − Warnung − 6-7. . . . . . . . . . . . . . . . .

Auslösen einer Untertemperaturwarnung 6-7. . . . . . . . . . . . . . . Auslösen einer Übertemperaturwarnung 6-7. . . . . . . . . . . . . . . .

Unter- und Übertemperatur − Fehler − 6-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen eines Untertemperaturfehlers 6-8. . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen eines Übertemperaturfehlers 6-8. . . . . . . . . . . . . . . . .

Übertemperatur − Abschaltung − 6-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen durch Software 6-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Niedrigdruck − Warnung − 6-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen einer Niedrigdruckwarnung 6-10. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Überdruck − Warnung − / Überdruck − Fehler − 6-11. . . . . . . . . . . . Auslösen einer Überdruckwarnung 6-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen eines Überdruckfehlers 6-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatursensor − Fehler − 6-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen durch Kurzschluss 6-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auslösen durch Sensorbruch oder offenen Sensoreingang 6-12. . . .

Fehlersuchtabellen 6-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VBCM funktioniert nicht 6-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ein Kanal heizt nicht 6-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kein Leitsignal (Spannung / Strom / Frequenz) 6-13. . . . . . . . . . . . Bedienfeld funktioniert nicht 6-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kein Material (Motor dreht nicht) 6-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falsches Motor-Drehverhalten im signalgeführten Betrieb 6-16. . . Kein Material (Motor dreht) 6-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zu wenig Material oder unregelmäßige Förderung 6-17. . . . . . . . . Materialdruck zu hoch 6-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materialdruck zu niedrig 6-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diverses 6-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/O-Modul 6-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Frequenzeingang 6-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Analoge Eingänge 6-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Digitale Ein- und Ausgänge (LEDs) 6-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/O-Modul # 1: Digitale Eingänge (24 VDC) 6-20. . . . . . . . . . . . . I/O-Modul # 1: Digitale Ausgänge (30 V, 2 A) 6-20. . . . . . . . . . . . I/O-Modul # 2: Digitale Eingänge (24 VDC) 6-21. . . . . . . . . . . . . I/O-Modul # 2: Digitale Ausgänge (30 V, 2 A) 6-21. . . . . . . . . . . .

LEDs des Temperaturregelmoduls 6-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEDs des Frequenzumrichters 6-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEDs des IPC 6-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhaltsverzeichnis V


Reparatur 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verbrennungsgefahr 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vor Reparaturarbeiten beachten 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druck entlasten 7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedienfeld 7-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienfeld abnehmen 7-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Speicherkarte wechseln 7-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kommunikationsbaugruppe einstecken / auswechseln 7-4. . . . . .

Bitte beachten! 7-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frequenz-/ Servo-Umrichter 7-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAN-Modul des Frequenzumrichters auswechseln 7-5. . . . . . . . . CAN-Bus Abschlusswiderstand 7-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Am Bedienfeld: Ausgewechselte Frequenzumrichter (FU) ihren Motoren zuordnen 7-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drucksensor auswechseln 7-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Can-Bus Abschlusswiderstand 7-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vorgehensweise 7-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACM I/O Modul Einschübe austauschen 7-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturregelmodul austauschen 7-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAN-Adresse einstellen 7-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIP-Schalter S3 einstellen 7-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische Daten 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allgemeine Daten 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrische Daten 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mechanische Daten 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACM: CAN-Adresse und Baudrate 8-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schnittstelle XS 2 (Standard I/O) 8-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Optionen 9-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfiguration des Produktes 9-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhaltsverzeichnisVI


Passwort A-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indexprotokolle und Kommunikationsdatenliste B-1. . . . . . . . . . Allgemeines B-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Steuerungsbetriebsarten B-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datenschnittstelle B-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sende- und Empfangsdatenblock B-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datenblock-Bearbeitung B-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indexprotokolle B-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standard-Indexprotokoll und Datenabbild B-4. . . . . . . . . . . . . . . . . Erweitertes Indexprotokoll und Datenabbild B-7. . . . . . . . . . . . . . . Protokolldaten B-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Melter control (Schmelzgeräte-Steuerung) B-10. . . . . . . . . . . . . . Status B-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Command (Auftrag) B-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Data index (Datenindex) B-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Channel number (Kanalnummer) B-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Write Data Value (Datenwerte schreiben) B-16. . . . . . . . . . . . . . . Read Data Value (Datenwerte lesen) B-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) / Leitsignalwert für Motor 1-n (Signalgeführter Betrieb) B-20. . . . .

Inbetriebnahmebeispiel mit Standard-Indexprotokoll B-21. . . . . . . . . . Kommunikationsdatenliste B-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Allgemeines B-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitshinweise 1-1


Abschnitt 1Sicherheitshinweise

Bitte befolgen Sie die als separates Dokument beigefügten Sicherheitshinweiseund die spezifischen Sicherheitshinweise in der gesamten Dokumentation.

Sicherheitshinweise1-2


Einführung 2-1


Abschnitt 2Einführung

Bestimmungsgemäße VerwendungDer Schaltschrank, im Folgenden auch kurz VBCM genannt, darf nur für dieAnsteuerung der dafür vorgesehenen Dosierpumpeneinheit und einesAuftragskopfes vom Typ Slice verwendet werden.

Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß, bei derNordson für Personen- und/oder Sachschäden nicht haftet.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung derNordson Sicherheitshinweise.

Einsatzbereich (EMVG)Hinsichtlich seiner elektromagnetischen Verträglichkeit ist der Schaltschrankfür den Einsatz im Industriebereich bestimmt.

BetriebseinschränkungBei Einsatz im Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereich sowie inKleinbetrieben ist zu beachten, dass der Schaltschrank andere Geräte, z. B.Radios, stören kann.

Nichtbestimmungsgemäße Verwendung − Beispiele −Der Schaltschrank darf unter folgenden Bedingungen nicht verwendetwerden:

� In nicht einwandfreiem Zustand

� Mit geöffneter Schaltschranktür

� Nach eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen

� In explosionsfähiger Atmosphäre.

Einführung2-2


RestgefahrenNordson sind keine Restgefahren bekannt.

Begriffsbestimmung ACM und VBCMACM ist die Abkürzung für Auxiliary Control Module (ZusätzlicherSchaltschrank). Ein ACM in der VersaBlue Systemumgebung wird auchVBCM genannt. Dies ist die Abkürzung für VersaBlue Control Module(VersaBlue Schaltschrank).

Hinweise zur BedienoberflächeDieser VBCM mit Industrie-PC (IPC) ist eine Sonderanfertigung. DasBedienprogramm wurde aber nicht modifiziert. Daher tauchen auchBildschirmseiten mit Hinweisen zum Schmelzgerät auf.

Diese Hinweise müssen sinngemäß auf den VBCM oder dieangeschlossenen Systemkomponenten (Dosierpumpeneinheit undAuftragskopf) übertragen werden.

Siehe auch Abschnitt Bedienung.

Einführung 2-3


Schaltschrank

14

3

7

9

10

11

12

2

1

5

4

8

131

6

Abb. 2-1

1 Lüfter mit Filter / Luftfilter2 Bedienfeld (Industrie-PC)3 Türschloss4 Motorstromkreis-Schalter5 Hauptschalter6 Schnittstelle XS 2

7 Anschlussbuchsen (Heizzonen)8 Anschlussbuchsen (Motor)9 Anschlussbuchse

(Kupplungsbruchsensor)10 Anschlussbuchsen

(Sicherheitsventil)

11 Anschlussbuchse (Drucksensor)12 Anschlussbuchse (CAN-Bus)13 Typenschild14 Durchführungsbuchse

(Spannungsversorgung)

Einführung2-4


Komponenten des Schaltschrankes

HauptschalterMit dem Hauptschalter wird der Schaltschrank einund ausgeschaltet.

Stellung 0/OFF = Schaltschrank ausgeschaltet.Stellung 1/ON = Schaltschrank eingeschaltet.

Der Hauptschalter kann durch Vorhängeschlösser vor dem Einschaltendurch unberechtigte Personen gesichert werden

Motorstromkreis-SchalterHINWEIS: Der Motorstromkreis-Schalter wird auch Motorwartungs- oderReparaturschalter genannt.

Mit dem Motorstromkreis-Schalter werden alle Frequenzumrichter in demSchaltschrank, an dem er sich befindet und die dazugehörigen Motorenspannungsfrei geschaltet.

Stellung 0/OFF = Motor(en) ausgeschaltet.Stellung 1/ON = Motor(en) eingeschaltet.

Dies ist wichtig, wenn im Wartungs- oder Reparaturfall das Gerät und dieHeizungen eingeschaltet sein müssen, aber die Motoren keinesfalls drehendürfen.

Der Motorstromkreis-Schalter kann durch Vorhängeschlösser vor demEinschalten durch unberechtigte Personen gesichert werden

SchaltschranklüftungDer Schaltschrank ist mit einem Lüfter mit Filter und einem Luftfilter(1, Abb. 2-1) ausgestattet. Sie dienen dazu, die Temperatur imSchaltschrank konstant zu halten.

TürschlossZur Installation, Wartung und Reparatur kann der Schaltschrank geöffnetwerden. Den mitgelieferten Schlüssel bitte so aufbewahren, dass er nurqualifiziertem und autorisiertem Personal zugänglich ist. Mit geöffnetemSchaltschrank darf das Gerät nicht betrieben werden.

1 6

3 4

52

PE

1 6

3 4

52

PE

PE 1

3 2

Einführung 2-5


Schnittstelle XS 2 (Standard I/O)HINWEIS: Belegung der Schnittstelle siehe Abschnitt Technische Datenoder Schaltplan.

Schnittstelle Drucksensor

XS30.1 (6-polig)

Pin Eingang Funktion

1 0 − 10 V Analoger Eingang

3 Externes Signal

4 Externes Signal

PE PE

Pins 2, 5 und 6 nicht belegtAbb. 2-2

Schnittstelle Sicherheitsventil

XS31.1 und XS31.2 (6-polig)


5 Externes Signal Digitaler Eingang

6 + 24 VDC

PE PE

Pins 1 bis 4 nicht belegt

Abb. 2-3

Schnittstelle Kupplungsbruchsensor

XS50.1 (3-polig)


1 Externes Signal Analoger Eingang

2 Externes Signal

PE PE

Pin 3 nicht belegt

Abb. 2-4

Einführung2-6


Typenschild

Abb. 2-5

Angabe Erklärung Einheit

Code Gerätebezeichnung und Konfigurationskode −

P/N Bestellnummer (Part number) −

Ser. Seriennummer −

U Betriebsspannung Volt

I Geräteabsicherung Ampère

f Frequenz der Netzspannung Hertz

P Leistungsaufnahme des Gerätes Watt

Pmax Leistungsaufnahme des Gerätes und des angeschlossenen Zubehörs Watt

Installation 3-1


Abschnitt 3Installation

ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personalausführen lassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamtenDokumentation befolgen.

Transport� Gewicht siehe Frachtbrief. Nur geeignete Transportmittel verwenden.

� Möglichst die Palette verwenden, mit der der Schaltschrank angeliefertwurde, und den Schaltschrank mit Befestigungswinkeln festschrauben.

� Mit festem Karton oder Faltkiste vor Beschädigungen schützen.

� Vor Feuchtigkeit und Staub schützen.

� Stöße und Erschütterungen vermeiden.

LagernVORSICHT: Schaltschrank nicht im Freien lagern! Vor Feuchtigkeit, Staubund starken Temperaturschwankungen (Bildung von Kondenswasser)schützen.

AuspackenVorsichtig auspacken und auf Transportschäden prüfen. Palette,Befestigungswinkel und Karton/Faltkiste für eventuelle weitere Transporteaufbewahren oder gemäß den gültigen Bestimmungen sachgerechtentsorgen.

Heben (ausgepackter Schaltschrank)Gewicht siehe Frachtbrief. Nur mit geeignetem Hebezeug oder Gabelstapleranheben.

Installation3-2


InstallationsanforderungenNur in einer Umgebung aufstellen, die der angegebenen Schutzartentspricht (siehe Abschnitt Technische Daten). Nicht inexplosionsgefährdeter Umgebung aufstellen! Vor Vibrationen schützen.

PlatzbedarfDie Schaltschrankgröße ist konfigurationskode-abhängig (Box/Code sieheTypenschild des ACMs).

*) Mindest-Biegeradien beachten bzw. Anschlusskabel nicht knicken

760 (Box:8 Code:R)1000 (Box:8 Code:E)

730 (Box:8 Code:R)800 (Box:8 Code:E)

760

(Box

:8 C

ode:

R)

1200

(B

ox:8

Cod

e:E

)

*)

Abb. 3-1

Erfahrung des InstallationspersonalsDie in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind für Personalbestimmt, das Erfahrung/Berechtigung in den nachstehenden Fachgebietenhat:

� Industrielle elektrische Verdrahtung von Strom- und Steuerleitungen

� Industrielle mechanische Installation

� Grundlagen der Prozess-Steuerung.

VORSICHT: Im Auftragssystem dürfen keine Leuchtdichtungen eingebautwerden.

Installation 3-3


Elektrische AnschlüsseACHTUNG: Gefährliche elektrische Spannung. Nichtbeachtung kann zuVerletzung, Tod und/oder zur Beschädigung des Gerätes und von Zubehörführen.

Wichtiger Hinweis für den Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern

In manchen Regionen / in bestimmten Branchen verlangenRechtsvorschriften einen Fehlerstromschutzschalter.

Dann Folgendes beachten:

� Den Fehlerstromschutzschalter nur zwischen speisendem Netz undSchmelzgerät installieren.

� Nur pulsstromsensitive oder allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter(> 30 mA) verwenden.

Kabel verlegenACHTUNG: Sicherstellen, dass Kabel drehende und/oder heißeGeräteteile nicht berühren. Kabel nicht einklemmen und regelmäßig aufBeschädigungen prüfen. Beschädigte Kabel sofort auswechseln!

BetriebsspannungACHTUNG: Nur mit der Betriebsspannung betreiben, die auf demTypenschild angegeben ist.

HINWEIS: Die von den Nennwerten zulässige Spannungsabweichungbeträgt �10%.

HINWEIS: Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss der maximalenLeistungsaufnahme entsprechen (siehe Pmax auf dem Typenschild).

Kabelbäume anschließenKabelbäume gemäß Systemplan an den Schaltschrank anschließen.

HINWEIS: Sicherstellen, dass die maximalen Leitungslängen für dieCAN-Bus-Verbindung nicht überschritten werden (siehe AbschnittTechnische Daten).

Schaltschrank abbauen und entsorgenWenn Ihr Nordson Produkt ausgedient hat, entsorgen Sie es bitte gemäßden gültigen Bestimmungen.

Installation3-4


Bedienung 4-1


Abschnitt 4Bedienung


In einem System mit VBCM erweitert sich die Bediensoftware desSchmelzgerätes.

Hinweise zur BedienoberflächeDieser VBCM mit Industrie-PC (IPC) ist eine Sonderanfertigung. DasBedienprogramm wurde aber nicht modifiziert. Daher tauchen auchBildschirmseiten mit Hinweisen zum Schmelzgerät auf.

Diese Hinweise müssen sinngemäß auf den VBCM oder dieangeschlossenen Systemkomponenten (Dosierpumpeneinheit undAuftragskopf) übertragen werden.

So kann z. B. nicht die Temperatur des Vor- oder Hauptschmelzeseingestellt werden, weil sie physikalisch nicht vorhanden sind. Damit dasBedienprogramm aber korrekt ablaufen kann, werden beide durchelektrische Widerstände im Schaltschrank simuliert.

Bei Frequenzumrichtern beachtenDie Netzspannungsversorgung der Frequenzumrichter wird gleichzeitig mitden Heizungen geschaltet.

Die Heizungen können über das Bedienfeld, die Schnittstelle Standard I/O,die Wochenzeitschaltuhr oder in der Betriebsart Feldbussteuerung über denFeldbus eingeschaltet werden.

Bei Servo-Umrichtern beachten

VORSICHT: Zwischen Aus- und Einschalten der Heizungen 3 min warten.

Regelbetrieb

Bedienung4-2


AllgemeinesDas Bedienfeld ist ein Touchscreen (berührungssensitiver Bildschirm).

Der VBCM kann auch über den Webserver bedient werden. DieBedienoberfläche gleicht der des Bedienfeldes. Siehe hierzu Bedienungüber den IPC Webserver.

Transparente TastenIst eine Funktion, z. B. Druckregelung, gemäß Konfiguration des VBCMverfügbar, steht jedoch im Widerspruch zur derzeit am Bedienfeldausgewählten (z. B. Drehzahlregelung), werden alle für die Druckregelungrelevanten Tasten transparent dargestellt.

Tasten mit und ohne Kontroll-LeuchteDie Kontroll-Leuchte zeigt den Status (leuchtet = eingeschaltet). Hier: DieHeizungen sind eingeschaltet.

Die Beschriftung zeigt den Status. Hier: Der Temperaturkanal ist imRegelbetrieb.

Bedeutung der Farben

Rot: Fehler

Gelb: Anzeige von z. B. Status, Istwerten. In einer Statuszeile auchWarnung

Grün: Veränderbare Werte: Eingabe von z. B. Sollwerten / Textmöglich oder eingeschaltet

Grau: Eine Auswahl (über Tasten) ist möglich

Bedienung 4-3


Bedeutung der Symbole

Diese Symbole erscheinen auf mehreren Seiten und bedeuten

Aufrufen eines Hilfetextes

Allgemeine Informationen

Zurück zur vorherigen Ebene. Abbruch und Schließen beiEingabefenstern

Zur nächsten/zur vorherigen Seite

Bestätigen, Übernehmen eines Wertes

Backspace, löschen

Nach unten/oben blättern

Erhöhen/Verringern des Wertes

Konfiguration

Standardsymbole der Temperaturkanäle

Vorschmelz

Hauptschmelz

Schlauch

Auftragskopf

Lufterhitzer

Min.:

7 8 9

4 5 6

1 2 3

. 0

100.0Max.:

1.0

NAME

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Q W E R T Y U I O P

A S D F G H J K L

Z X C V B N M _

1. Hauptschütz ausschaltenund 3 min warten!

Frequenzumrichter-Tausch

Neuer FU

Haupt-schütz

Bedienung4-4


Eingabefenster

Bei Feldern, in die ein Zahlenwert eingegeben wird, erscheint nach Drückendes Feldes dieses Eingabefenster mit den Grenzwerten Min. und Max.

Abb. 4-1

Bei Feldern, in die ein Name eingegeben wird, erscheint nach Drücken desFeldes dieses Eingabefenster.

Abb. 4-2

Seite Frequenzumrichter-Tausch

Diese Seite erscheint automatisch, wenn mehr als ein Frequenzumrichterausgewechselt worden ist. Sie ist nicht passwortgeschützt.

Für das weitere Vorgehen siehe Abschnitt Reparatur, Am Bedienfeld:Ausgewechselte Frequenzumrichter (FU) ihren Motoren zuordnen.

Abb. 4-3

Statusanzeige

0 500 h

h500

Verzögerungszeit bis Systembetriebsbereit

0 20 min

min3

Heizungs-Betriebsstundenbis zur nächsten Wartung

0 500 h

h500

Aufheizbetrieb

Zeit bis zur automatischen Aktivierung derTemperaturabsenkung nach Motorstopp

0 15 min

min13

0 500 h

h500

System betriebsbereit

Zeit bis zur automatischen Aktivierung derTemperaturabsenkung nach Motorstopp

0 15 min

min13

0 500 h

h500

Anlaufschutz

Zeit bis manuelle Temperaturabsenkdauerabgelaufen

0 10 min

min9

0 500 h

h500

Temperaturabsenkung

Heizungen aus





Bedienung 4-5


Statusanzeige

Durch Berühren der Zeile Statusanzeige wird eine weitere Seite aufgerufen.Der Inhalt der Seite ist abhängig vom angezeigten Status:

� Aufheizbetrieb

� System betriebsbereit

� Anlaufschutz oder Temperaturabsenkung

� Motor läuft oder Heizungen aus.

Beim Status

� Warnung

� Fehler

� Abschaltung

kommt man direkt auf die Seite Alarmprotokoll (siehe Abb. 4-25).

HINWEIS: Dies funktioniert nicht, solange der Bildschirmschoner aktiv ist(siehe Abb. 4-11).

Heatup phase

Bedienung4-6


Erstinbetriebnahme

VORSICHT: Nordson Zahnradpumpen nicht ohne Material betreiben. VorEinschalten des Motors sicherstellen, dass die Dosierpumpeneinheit mitMaterial versorgt wird.

1. Hauptschalter in Stellung I/ON schalten. Der VBCM beginnt mit demAufheizen der Dosierpumpeneinheit.

Stellung I/ON = VBCM ist eingeschaltet.

Stellung 0/OFF = VBCM ist ausgeschaltet.

Der Hauptschalter kann durch Vorhängeschlösser vor dem Einschaltendurch unberechtigte Personen gesichert werden.

2. Warten, bis die Startseite auf dem Bedienfeld erscheint.

HINWEIS: Bei der allerersten Inbetriebnahme ist der Passwortschutz nichtaktiv (Werkeinstellung).

Abb. 4-4

Bedienung 4-7


Am Bedienfeld einstellen

� Grundeinstellungen

Ggf. Sprache ändern (Englisch ist voreingestellt)

mehrmals drücken, bis die Startseite wieder zu sehen ist.

Scrollbalken

1 2 3

4

Abb. 4-5 Sprache wählen

� Temperatursollwerte (= Verarbeitungstemperaturen)

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / T1

� Unter- / Übertemperaturen


� Kanäle aktivieren/deaktivieren

� Temperaturkanäle ggf. umbenennen.


HINWEIS: Texte, die der Kunde ändern kann, werden nicht in die gewählteLandessprache übersetzt.

� Pumpendrehzahl(en) im Handbetrieb

HINWEIS: Die Motor-/Pumpendrehzahl soll 5 min-1 nicht ständigunterschreiten und 80 min-1 nicht ständig überschreiten, um übermäßigenVerschleiß zu vermeiden.

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / M1

� Soll die Dosierpumpeneinheit über die Schnittstelle Standard I/Obetrieben werden, Motorfreigabe über Bedienfeld auf Bedienfeld UNDStandard I/O umstellen.

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / M2.1

Bedienung4-8


Erstinbetriebnahme (Forts.)

Standard I/O: Bei flankengesteuerten Signalen beachten (Beispiel)

Wird über die Schnittstelle die Temperaturabsenkung eingeschaltet(ansteigende Flanke), kann diese über die Wochenzeitschaltuhr oder vomBediener über das Bedienfeld ausgeschaltet werden(Who-touched-me-last ).

Soll danach die Temperaturabsenkung über die Schnittstelle wiedereingeschaltet werden, muss dort die Temperaturabsenkung erst aus-(abfallende Flanke) und dann wieder eingeschaltet werden.

� Signalgeführter Betrieb − Einstellungen

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / M1 bis M3.

� Temperatureinheit °C (voreingestellt) oder °F wählen

Druckeinheit bar (voreingestellt), psi oder kPa wählen

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / V15

� Wartungsintervall einstellen.

Es muss festgelegt werden, welche Wartungstätigkeit gemeldet werdensoll und in welchem zeitlichen Abstand. Empfohlene Intervalle sieheAbschnitt Wartung. Diese müssen ggf. an die Betriebsbedingungenangepasst werden.


3. Die Wochenzeitschaltuhr einstellen.


4. Falls gewünscht, Passwörter vergeben und Sicherheitslevel wählen

Siehe Passwort und Bedienfeld − Übersicht − / V18, V19.

System betriebsbereit

Bedienung 4-9


5. Abwarten, bis das System betriebsbereit ist (Abb. 4-6).

Abb. 4-6

6. Motor(en) freigeben (Abb. 4-7).

7. Motor(en) einschalten (Abb. 4-7).

M2M1 M2M1

Standard I/O (XS 2)Alle Motoren EIN/AUS(Sammelfreigabe)

Standard I/O (XS 2)Freigabe Motor 2

Standard I/O (XS 2)Freigabe Motor 1

Bedienfeld UND Standard I/O Bedienfeld

Abb. 4-7 Bedingungen für Motor läuft mit und ohne Schnittstelle Standard I/O

Bedienung4-10


Bedienfeld − Übersicht −

Übertemperatur Abschaltung

Temperatur Absenkwert °C

Übertemperatur Warnung

Untertemperatur Warnung

Untertemperatur Fehler

50

5

10

°C5

°C

°C

°C

20 °CÜbertemperatur Fehler 10

22050

23051

Hose 1

230

VORSCHMELZ

Temperatur-Sollwerte °C °CALLE

HAUPTSCHMELZ

Hose 1

Gun 1

50

23050

23048

23047

Hose 1

Statusanzeige

1 HOSE1 47 °C

Statusanzeige

T1

T2

T3

Startseite

Hose 2

Gun 2

12:19:59

kunden-spezifisch

Betriebsart:

Regelstreckentyp:

nicht aktiviertTemperaturkanal:

Td (Vorhalte-zeit)

PID Regelparameter

Xp (Verstär-kung)

Ti (Nachstell-zeit)

Regelband

mit PID Werkparameternvorbelegen

T4Hose 1

Hose 1

Bedienung 4-11


Alarmnummer: 26

aktiveAlarme

Alarmesortieren

Vorschmelz: UntertemperaturwarnungHauptschmelz: UntertemperaturwarnungK1: Fühler kurzgeschlossenMotor 2 PhasenfehlerVorschmelz: Untertemperaturwarnung

Alarm-historie

Alarmdetails

Gehen: 2005−06−21 12:24:19

K1: Fühler kurzgeschlossen

Kommen: 2005−06−21 12:22:46

Alarm-historie

V1

V2

V3

V4


Motor 2 PhasenfehlerVorschmelz: Untertemperaturwarnung

� V7

Arbeiten mit Applikationsgruppen

Verhalten: Fehler

� V27

Heizungs-Betriebsstunden: 0

Schmelzgerät

Kontrollsystem

Software Vers.:Rezept Vers.:

TemperaturreglerNr.1:Nr.2:Nr.3:I/O Modul

Nr.1:Nr.2:

Profibus Karte:

Konfigurationskode:

Feldbusdatenprotokoll: Standard

V5

V6

V5.1

ACM 1:

ACM 2:

Startseite

Kontrollsystem

TemperaturreglerNr.4:Nr.5:Nr.6:

I/O ModulACM 1:ACM 2:

Nr.7:Nr.8:Nr.9:

V6.1

KontrollsystemDrucksensor

A1:A2:A3:

B1:

B3: B4:

C1:C2:C3:C4:

V6.2

Bedienung4-12


Bedienfeld − Übersicht − (Forts.)

Kundentext

%

%

%

55

80

10

BefüllungStopbei

Startbei

Warnung Füll-stand niedrig

Füllstand

%5

Mo MiDi Do Fr Sa So

Löschen Programmbearbeiten

Programmekopieren

Übersicht

Absenkungein

Absenkungaus

1234

02:00 06:00 06:3012:00 13:00

22:0015:00 15:3019:00 19:30

Heizungenein

Heizungenaus

automatische Aktivierungder Temperaturabsenkungnach Motorstopp

60 min nicht frei-gegeben

manuelle Temperatur-absenkdauer

60 min freigegeben

KonfigurationKunde

V1

V7

V8

V9

V10

V11

V13

V12

KonfigurationKunde

� V14

5Gaszufuhr-unterbrechung min30s

Gaszufuhr-dauer

Donnerstag, 2005−09−08 07:51:46

REZEPT 1 2005−09−05 TEXT 1

REZEPT 2 2005−09−07 TEXT 2

Datei: Beschreibung:

Rezepte

REZEPT 3

VBCM − Konfiguration − Seite 1

Start BefüllungStopp BefüllungTank überfüllt

Tank-Füllstand ist niedrigTank ist leer

BefüllungV13

Bedienung 4-13


System Betriebsbereitschafts-verzögerung

min0

Sicherheits-level wählen

Hoch

Mittel

Niedrig

KeinPasswortschutz

V7

V14

V15

V16

V17

V18

V20

Temperatureinheit: °C

Druckeinheit: bar

Wartungs-intervall

500 h

Level 2 (Parameter, Einstellungen fürgeschulte Personen

Level 3 (Basiseinstellungen)

Level 1 (normale Bedienung für alle Benutzer)

Nun können Sie denBildschirm reinigen

Verbleibende Zeit: 59 s

Bildschirmreinigen

V19

� V21

KonfigurationPasswort

Reset

Bildschirmreinigen

Konfiguration Systembetriebsbereit

Temperatur-/Druck-einheiten auswählen


KonfigurationProfibus

Maximaler Temperatursollwert °C230



V14a

Beispiel: Option Profibus


Standard

Feldbus

Kombi

Profibus Adresse 10

Steuerungsbetriebsart

100 %

50 %


Bedienung4-14



Konfiguration Schmelzgerät

Für jede Pumpe zwischen Druckaufbau-Funktion und Druckregelung wählen

IPC IP Adresse

Subnet mask

192.168.0.99

255.255.255.0

Neuer Sensor

A

B

A

B

Drucksensoren

P Sensor 1A

P Sensor 1B

P Sensor 2A

P Sensor 2B

PUMP 1:

PUMP 2:

0Ist

EIN Kalibrieren

Drucksensoren

bar

P Sensor 1A

V14

V21

V25

KonfigurationDrucksensoren

KonfigurationIP-Adresse

DrucksensorenNeuer Sensor Analog Drucksensor

Konfiguration

V22

Analog DrucksensorKonfiguration

V23

V24

KonfigurationSchmelzgerät

V26

V21a

KonfigurationNORDSON




V27


Schmelzgerät

ACM 1

ACM 2Kein ACM

Kein ACMAUS

AUS



PUMP 1 PUMP 2 PUMP 3 PUMP 4

Druck-aufbau-Funktion




V28

V24aDrucksensoren

Bitte den Analog-Sensor auswählen,der eingebunden werden soll

Drucksensoren

Messbereich der analogen Sensoren [bar]


Bedienung 4-15


V1

Startseite


A B C D

E F G H

: Aktiviert : Deaktiviert

Funktion auswählen

Gruppen erstellen

Standard I/OGruppeneingänge


Funktion auswählen

A B C

D E

Eingang1 Eingang3

Eingang2

keinEingang

G H Eingang4

Fkein

Eingangkein

Eingang

keinEingang

Aktiviert /Temperaturabsenkung

Funktion auswählen

Gruppen erstellen

V29

V30 V32

V33V31Keine-Gruppe

Bedienung4-16



Motorabschaltverzögerung 0 s

Pump1 Schwellwert-schalter

Start bei Stopp bei10.0 % 5.0 %

nicht frei-gegeben

M4� M5

Parameter für ALLE Motoren

Bedienfeld UND Standard I/O

0

40

60

80100

20

100.0

0.0 20 40 60 80 100 [%]

80.0 rpm

Muttermaschinengeschwindigkeitfür max. Pumpendrehzahl

max.Pumpen-drehzahl

min.Pumpen-drehzahl

rpm

rpm0

Ist

Muttermaschinengeschwindigkeitfür min. Pumpendrehzahl

0.0 %

1

2

rpm80.0Pump1

rpmPump2

Signal-geführt

Signal-geführt

Pump1

M1

M2

M3

Ein Leitsignal-Eingang füralle Motoren

Startseite

M2.2Bei getrenntenLeitsignal-Eingängen(Nur Spannung)

Max. imsignalgeführten Betrieb 10.0

Pump1

0.0

V

VIst

EINKupplungsbruch-überwachung

Max. imsignalgeführten Betrieb

Analog

9.8


Signal Mutter-maschinenge-schwindigkeit

Spannung0-20 mA

9.8

V

VIst

M2.1

Alarm Sicherheitsventil offen Fehler

Bedienung 4-17


M4

Bedingung zurAktivierung desDruckaufbaus

Parameter für ALLE Pumpen

MuttermaschinenStopp-Signal

Druckaufbau-Funktion

Pump 1

Sollwert fürDruckaufbau

Muttermaschinengeschwindigkeitfür Aktivierung des Druckaufbaus

Ist10 bar 9 bar

frei-gegeben

10 %

M8.2 M9

M8.1

Bei Durchflussregelung

Bei Druckaufbaufunktion

BetriebsartDurchflussregelung(für alle Pumpen)

Pump 1

Pumpendrehzahl 5.0 rpm

frei-gegeben

PID Druckregel-parameter

Druck-Sensor B

Regelbetrieb

Druckalarmüberwachung(global)

AUS

Druck-Sensor A

Druck-Sensor C

Überdruckfehler

Überdruckwarnung

Niedrigdruckwarnung

bar

bar

bar

P Sensor 1A


Druck-Sensor A

M5

M6

M7

Ist

Kd(Differential-anteil)

PID Druck-Regelparameter

Kp (Verstär-kung)

Ti (Nach-stellzeit)

EinflussPID-Regler

%ms

bar

Pump1

Bedienung4-18


Empfohlene TemperatursollwerteFür die Temperatureinstellung ist u.a. die vom Materialherstellervorgeschriebene Verarbeitungstemperatur maßgebend.

VORSICHT: Nordson übernimmt keine Gewährleistung und keine Haftungfür Schäden, die durch falsche Temperatureinstellung entstanden sind.

Vorschmelz Nicht vorhanden. Temperatur kann nicht eingestellt werden.

Hauptschmelz Nicht vorhanden. Temperatur kann nicht eingestellt werden.

Untertemperaturwert(Warnung)

10 °C (18 °F) unter eingestellter Verarbeitungstemperatur

Lufterhitzer: ca. 10 °C (18 °F) unter eingestellter Verarbeitungstemperatur

Untertemperaturwert (Fehler) 15 °C (27 °F) unter eingestellter Verarbeitungstemperatur

Lufterhitzer: ca. 20 °C (36 °F) unter eingestellter Verarbeitungstemperatur

Übertemperaturwert(Warnung)

10 °C (18 °F) über eingestellter Verarbeitungstemperatur

Lufterhitzer: ca. 10 °C (18 °F) über eingestellter Verarbeitungstemperatur

Übertemperaturwert (Fehler) 15 °C (27 °F) über eingestellter Verarbeitungstemperatur

Lufterhitzer: ca. 20 °C (36 °F) über eingestellter Verarbeitungstemperatur

Dosierpumpeneinheit Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur*

Auftragskopf (Zubehör) Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur(en)*

Beheizter Schlauch (Zubehör) Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur*

* VORSICHT: Die maximale Betriebstemperatur des installierten Auftragskopfes und anderer beheizterSystemkomponenten ist bei den Temperatureinstellungen am Bedienfeld des VBCM zu berücksichtigen.Eingabe siehe Bedienfeld − Übersicht − / T1.

Zeit

Temperatur

Sollwert Geführter Kanal

10 °C

Sollwert Führungskanal

Zeit

Temperatur

Sollwert Führungskanal

2 °C

Sollwert Geführter Kanal

Bedienung 4-19


Geführter AufheizbetriebHINWEIS: Am geführten Aufheizbetrieb nehmen alle aktivierten Kanäle teil,die sich im Regelbetrieb befinden, auch die, die einer aktiviertenApplikationsgruppe zugeordnet sind.

Das Schmelzgerät geht nach jedem Einschalten sowie nach Beenden derTemperaturabsenkung in den Aufheizbetrieb (Statusanzeige).

Im geführten Aufheizbetrieb wird vermieden, dass einzelneTemperaturkanäle ihre Sollwerttemperatur schon lange vor demlangsamsten Temperaturkanal (Hauptschmelz = Führungskanal) erreichen.Er verhindert während des Aufheizens Materialverbrennungen inSchläuchen / Auftragsköpfen und den Aufbau vonMaterial-Expansionsdruck. Zusätzlich wird Energie eingespart.

Die Isttemperatur des Hauptschmelzes wird den anderen geführten Kanälensolange als momentaner Temperatursollwert vorgegeben, bis derHauptschmelz eine Temperatur von 10 °C (18 °F) unter seinerSollwerttemperatur erreicht hat. Dann ist der geführte Aufheizbetriebautomatisch beendet. So erreichen alle Kanäle etwa gleichzeitig ihreSollwerttemperaturen.

Abb. 4-8

Erreicht der momentane Temperatursollwert eines geführten Kanals(= Istwert des Hauptschmelzes) seine Sollwerttemperatur minus 2 °C(3,6 °F), scheidet er aus dem geführten Aufheizen aus und heizt dannunabhängig auf seinen eingestellten Sollwert (siehe Abb. 4-9).

Abb. 4-9

Bedienung4-20


UntertemperaturverriegelungDie Untertemperaturverriegelung verhindert, dass die Motoren derDosierpumpeneinheit oder des Auftragskopfes vom Typ Slice eingeschaltetwerden können, solange das Material zu kalt und damit zu zäh ist. DiePumpen würden sonst beschädigt werden.

Sie wirkt bei jedem Aufheizbetrieb (Statusanzeige) und nach jederTemperaturabsenkung. Siehe auch Abschnitt Fehlersuche, Auslösen einesUntertemperaturfehlers. Ist die System-Betriebsbereitschaftsverzögerungaktiviert, muss zusätzlich diese Zeit erst abgelaufen sein, bevor dieVerriegelung aufgehoben wird.

Motor-AnlaufschutzDer Motor-Anlaufschutz verhindert das selbstständige Anlaufen der Motorennach dem Aufheizen bzw. nach einem Fehler. Der VBCM geht nur in denAnlaufschutz, wenn die Bedingung für Motor läuft: Alle Motoren EIN UNDFreigabe Motor erfüllt ist.

Nachdem das System wieder betriebsbereit ist (Statusanzeige), lassen sichdie Motoren über das Bedienfeld oder über die Schnittstelle Standard I/Owieder einschalten.

Anlaufschutz quittieren

Am Bedienfeld

Taste Alle Motoren ein-/ausschalten (Sammelfreigabe) drücken, derAnlaufschutz ist quittiert, alle freigegebenen Motoren laufen wieder.

Über die Schnittstelle Standard I/O

Alle Motoren EIN/AUS von AUS nach EIN schalten, alle freigegebenenMotoren laufen wieder.

Über Feldbus (Siehe auch Anhang B)

Alle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe) setzen. (Ansteigende Flanke,siehe Melter control: Wenn Bit 1 = 0, dann auf 1 setzen. Wenn Bit 1 = 1dann auf 0 setzen und anschließend wieder auf 1 setzen). Allefreigegebenen Motoren laufen wieder.

Oder:

Am Bedienfeld alle Motoren über Tasten Motor ein-/ausschalten(Einzelfreigabe) ausschalten; der Anlaufschutz ist quittiert. NochmaligesDrücken der Taste(n): Der jeweilige Motor läuft wieder.

Entsprechendes gilt für das Quittieren über Standard I/O oder Feldbus mitdem Signal Freigabe Motor für den einzelnen Motor.

Bedienung 4-21


Tägliches EinschaltenHINWEIS: Die folgenden Arbeitsschritte können nur mit einem Passwortdes Levels 1 vollständig durchgeführt werden.

Passwort eingebenDie Taste, die die Passwort-Eingabeaufforderung ausgelöst hat, muss nachEingabe des korrekten Passwortes nochmal betätigt werden. Der Level, derdem eingegebenen Passwort entspricht, ist für 10 min freigeschaltet.

1. Hauptschalter in Stellung I/ON schalten. Der VBCM beginnt mit demAufheizen der Dosierpumpeneinheit.

AUSNAHME: Ist die Wochenzeitschaltuhr aktiviert und der VBCM wirdeingeschaltet, beginnt das Aufheizen nicht automatisch.

VORSICHT: Nordson Zahnradpumpen nicht ohne Material betreiben. VorEinschalten des Motors sicherstellen, dass die Dosierpumpeneinheit mitMaterial versorgt wird.

2. Wenn nötig, Dosierpumpeneinheit mit Material versorgen.

3. Abwarten, bis das System betriebsbereit ist (grüne StatusanzeigeSystem betriebsbereit).

4. Motor(en) freigeben (Passwort-Level 1). Siehe Abbildung 4-24.

5. Falls gewünscht, sofort in den passwortgeschützten Betrieb schalten.

Dazu Taste Passwortschutz aktivieren drücken.

(siehe Bedienfeld − Übersicht − / V1 )

HINWEIS: Die Motor-/Pumpendrehzahl soll 5 min-1 nicht ständigunterschreiten und 80 min-1 nicht ständig überschreiten, um übermäßigenVerschleiß zu vermeiden.

6. Motor(en) einschalten. Siehe Abbildung 4-24.

Bedienung4-22


Tägliches Ausschalten1. Motor(en) ausschalten.

2. Hauptschalter in Stellung 0/OFF schalten.

3. Hauptschalter ggf. durch Vorhängeschlösser vor unberechtigtemEinschalten sichern.

Ausschalten im NotfallACHTUNG: In Notsituationen jeglicher Art den VBCM sofort ausschalten.

1. Hauptschalter in Stellung 0/OFF schalten.

2. Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten des VBCM die Notsituationdurch qualifiziertes Personal beseitigen lassen.

Bedienung 4-23


Das Bedienfeld des Industrie-PCs (IPC)

B4 HOSE1 70 °C

Aufheizbetrieb

12:19:59

Abb. 4-10

Betriebsarten − Übersicht

⇒ Steuerungsbetriebsart Standard oder Feldbus oder Kombi

⇒ Drehzahlregelung

� Handbetrieb

� Signalgeführter Betrieb

⇒ Druckregelung

� Handbetrieb

� Signalgeführter Betrieb

Statusanzeige

Statusanzeige

Place for customer text

1 HOSE1 47 °C

12:19:59

Bedienung4-24


Bildschirmschoner

Der Bildschirmschoner wird aktiviert, wenn der Bildschirm 10 min lang nichtberührt wurde. Die Hintergrundbeleuchtung wird reduziert.

Zum Deaktivieren des Bildschirmschoners Bildschirm berühren und dieSeite durch das Türsymbol verlassen.

Abb. 4-11

Startseite

Place for customer text: Freier Text, z. B. Angabe des in derProduktionslinie verwendeten Klebstofftyps. Eingabe des Textes sieheBedienfeld − Übersicht − / V12.

Wartungssymbol: Ein Maulschlüssel leuchtet auf. Siehe Bedienfeld −Übersicht − / V16.

Abb. 4-12

In der Scanzeile werden wahlweise angezeigt:

die Istwerte der aktivierten Temperaturkanäle

die Motordrehzahlen und die Drücke der Sensoren, die einemMotor zugewiesen sind

die Drücke der Sensoren C

Durch Drücken dieser Symbole werden weitere Seiten aufgerufen:

Zur Temperaturparameter-Seite, auf der man die Sollwerte allerTemperaturkanäle eingeben kann.

ÂÂEs werden Schläuche, die Gruppe ALLE SCHLÄUCHE und dieGruppe ALLE, in der Schläuche enthalten sind, angezeigt.

Es werden Köpfe, die Gruppe ALLE KÖPFE und die GruppeALLE, in der Köpfe enthalten sind, angezeigt.

Zu den Schmelzgeräteseiten (VBCM-Seiten)

Zu den Motorseiten

220VORSCHMELZ

Temperatur-Sollwerte °C °C

ALLE SCHLÄUCHE

ALLE KÖPFE

ALLE

HAUPTSCHMELZ

Hose 1

Gun 1

50

23051

22048

23047

220VORSCHMELZ


ALLE SCHLÄUCHE

ALLE KÖPFE

ALLE

HAUPTSCHMELZ

Hose 1

Gun 1

50

23051

22048

23047

Gehe zur Applikationsgruppe

Bedienung 4-25


Temperaturparameter

VORSICHT: Die maximale Betriebstemperatur des installiertenAuftragskopfes und anderer beheizter Systemkomponenten ist bei denTemperatureinstellungen zu berücksichtigen.

Linke Temperaturspalte (gelb): IstwerteRechte Temperaturspalte (grün): Sollwerte

Anzeige Bedeutung

Nur Sollwerte Kanal ist deaktivert

Nur Istwerte Kanal ist aktiviert und im Anzeigebetrieb

Soll- und Istwerte Kanal ist aktiviert und im Regelbetrieb

Abb. 4-13 T1

ALLE: Alle Temperaturkanäle erhalten denselben Sollwert.

ALLE SCHLÄUCHE/ ALLE KÖPFE: Alle Temperaturkanäle der jeweiligenGruppe erhalten denselben Sollwert.

HINWEIS: Wenn nicht alle Temperaturkanäle bzw. alle Temperaturkanäleeiner Gruppe denselben Sollwert haben, ist anstelle eines Sollwertes dasTastatursymbol zu sehen. Symbol drücken und Temperatur mit Hilfe desEingabefensters einstellen.

Abb. 4-14 Tastatursymbol

Taste Kanalsymbol / -nummer drücken. Es öffnet sich ein Fenster, vondem aus zum ersten Temperaturkanal der ausgewähltenApplikationsgruppe gesprungen werden kann.

Abb. 4-15

Vor- und Hauptschmelz: 175 °C (347 °F)

Hose1 / Gun1: 175 °C (347 °F)

Alle anderen Kanäle: 40 °C (100 °F)

220Hose 1


Min.:

230

7 8 9

4 5 6

1 2 3

. 0

Max.:

Hose 1

Bedienung4-26


Temperaturparameter (Forts.)

Temperatur ändern

Beispiel: Temperatur eines beheizten Schlauches von 220 °C auf 230 °Cerhöhen.

1. drücken, um Hose 1 auszuwählen.

2. 10x drücken / gedrückt halten

ODER

3. In der rechten Temperaturspalte (Sollwerte) das grüne Feld 220 °Cdrücken.

4. Im Eingabefenster 230 eingeben und mit bestätigen.

Abb. 4-16

Zum Einstellen der Parameter Temperaturkanal auswählen (hier: Hose 1)und das grüne Feld Hose 1 drücken. Weiter siehe Bedienfeld − Übersicht − /T2.

Zum Ändern des Namens Hose 1 in z. B. SCHLAUCH 1 siehe Bedienfeld −Übersicht − / T3.

Übertemperatur Abschaltung

Temperatur Absenkwert °C

Übertemperatur Warnung

Untertemperatur Warnung

Untertemperatur Fehler

50

5

10

Vorschmelz

°C5

°C

°C

°C

20 °CÜbertemperatur Fehler 10

Bedienung 4-27


Seite 1: AlarmwerteHINWEIS: Die Temperaturen auf dieser Bildschirmseite sindDifferenzwerte.

Absenktemperatur= Sollwerttemperatur − Temperatur Absenkwert

HINWEIS: Die minimale Absenktemperatur ist 40 °C (100 °F), auch wenndurch die gewählten Einstellungen die Absenktemperatur (rechnerisch)darunter liegen könnte.

Abb. 4-17 T2

Temperatur Absenkwert: 50 °C (90 °F)

HINWEIS: Während der Aufheiz- und Abkühlphase beziehen sich dieWerte* nicht auf den Sollwert (siehe Aufheiz- und Abkühlüberwachung).

Beim Verwenden der Gruppen ALLE, ALLE SCHLÄUCHE und ALLEKÖPFE werden die Werte für Warnung und Fehler immer zusammenübernommen, auch wenn nur ein Wert von beiden geändert wurde. Damitist sichergestellt, dass der Fehlerwert immer größer oder gleich dem Wertder entsprechenden Warnung ist.

WarnungÜbertemperatur =

Sollwerttemperatur + Übertemperatur Warnung*

WarnungUntertemperatur =

Sollwerttemperatur − Untertemperatur Warnung*

HINWEIS: Der Warnwert wird durch die Größe des Fehlerwertes begrenzt,da die Werte für die Warnung nicht größer sein können, als dieentsprechenden Werte für die Fehler. Ggf. erst den Fehlerwert erhöhen.

Über-/Untertemperatur Warnung: 5 °C (10 °F)

HINWEIS: Die Werte für Über-/Untertemperatur Warnung sindDifferenzwerte, keine absoluten Temperaturen.

Bedienung4-28



FehlerÜbertemperatur =

Sollwerttemperatur + Übertemperatur Fehler*

FehlerUntertemperatur =

Sollwerttemperatur − Untertemperatur Fehler*

Über-/Untertemperatur Fehler: 10 °C (18 °F)

HINWEIS: Die Werte für Über-/Untertemperatur Fehler sindDifferenzwerte, keine absoluten Temperaturen.

ÜbertemperaturAbschaltung =

Sollwerttemperatur + (Übertemperatur Fehler + 10 °C)*

Sollwerttemperatur + (Übertemperatur Fehler + 20 °F)*

HINWEIS: Die Übertemperatur-Abschaltung wird errechnet und kanndeshalb nicht verändert werden.

Beispiel

Sollwerttemperatur = 170 °C (338 °F),Übertemperatur Fehler = 60 °C (108 °F)

Daraus ergibt sich

Fehler Übertemperatur bei 230 °C (446 °F)Übertemperatur-Abschaltung bei 240 °C (466 °F).

Während des Betriebes erhöht der Bediener dann den Sollwert auf 190 °C(374 °F), den Wert Übertemperatur Fehler lässt er unverändert. EineÜbertemperatur-Fehlermeldung würde dann rechnerisch bei 250 °C(482 °F) stattfinden. Die Abschaltung findet bereits bei dem festen Wert245 °C (475 °F) statt.

Bedienung 4-29


Graphische Darstellung der Temperaturparameter

*Siehe Aufheiz- und Abkühlüberwachung.

500 °F

475 °F

455 °F

450 °F

100 °F

90 °F

Übertemperatur-Abschaltungdurch Software*

Fehler Untertemperatur

Übertemperatur-Abschaltung durch Tankthermostaten

Fester max. Temperaturwert fürÜbertemperatur-Abschaltungund fester max. Temperatur-wert für Fehler Übertemperatur

Fester max. Temperaturwertfür Warnung Übertemperatur

Max. Temperatur für den Sollwert

Min. Temperatur für den Sollwert

Min. Temperatur fürFehler Untertemperatur

� Übertemperatur Fehler*

� Untertemperatur Fehler*

� Übertemperatur-Warnung*

� Untertemperatur-Warnung*

Fehler Übertemperatur

Warnung Unter-temperatur

Warnung Über-temperatur

10 °C20 °F

Temperatur Absenkwert

Absenktemperatur

} fester Wert

Sollwert

260 °C

245 °C

235 °C

230 °C

40 °C

35 °C

Abb. 4-18

Bedienung4-30



Aufheiz- und Abkühlüberwachung

Während der Aufheiz- und Abkühlphasen der einzelnen Temperaturkanälebeziehen sich die Temperatur-Alarmwerte nicht auf den Sollwert. Siebeziehen sich auf einen theoretischen Istwert.

Temperatur

Zeit

Sollwert 2

Sollwert 3

Sollwert 1 =Istwert

Erhöhen des Sollwertes Absenken des Sollwertes

1

2

3

4

5

3

4

5

1

2

1

2

1

2

3

4

5

12

345 Übertemperatur-Abschaltung

Übertemperatur FehlerÜbertemperatur Warnung

Untertemperatur WarnungUntertemperatur Fehler

Abb. 4-19

Bedienung 4-31


Abb. 4-20 Alarmfall: Liegt der tatsächliche Istwert eines Kanals um denUntertemperaturwert Warnung unterhalb des theoretischen Wertes , dener nach einer Zeit X mindestens erreicht haben müsste, gibt es eineUntertemperaturwarnung.

Liegt der tatsächliche Istwert eines Kanals um den UntertemperaturwertFehler unterhalb des theoretischen Wertes , den er nach einer Zeit Ymindestens erreicht haben müsste, gibt es einen Untertemperaturfehler.

Entsprechendes gilt für die Abkühlphase.

Dies hat den Vorteil, dass

� Sollwertänderung� Zuschalten von kalten Applikationsgruppen� Anschließen von kalten oder aufgeheizten Temperaturkanälen an die

Schlauchanschlussbuchsen

während des Betriebes möglich ist, ohne dass es durchUnter-/Übertemperaturfehler/-Abschaltung zu Produktionsunterbrechungenkommt.

HINWEIS: Für diese Funktion wird der Temperaturregler P/N 729450benötigt, der ab der IPC Softwareversion >1.00.000 standardmäßigeingebaut ist.

Temperatur

Zeit

Sollwert

Ausfall der Heizung

X Y

Abb. 4-20 Beispiel Alarmfall in der Aufheizphase

normal

Betriebsart:

Regelstreckentyp:

Vorschmelz

aktiviertTemperaturkanal:

Bedienung4-32



Seite 2: Kanal aktivieren, Betriebsart, Regelstreckentyp

Temperaturkanal: deaktiviert / aktiviert wählen

Deaktiviert

Ein deaktivierter Kanal wird nicht geheizt. Es findet keineTemperaturregelung und keine Störungsüberwachung statt. Ausnahme:Übertemperatur-Abschaltung beim festen Temperaturwert von 245 °C(475 °F).

Abb. 4-21 T3

Aktiviert

Normalzustand eines Kanals während des Betriebes. AktivierteTemperaturkanäle lassen sich in den Anzeige- oder Regelbetrieb schalten.

HINWEIS: Temperaturkanäle für Haupt- und Vorschmelz können nichtdeaktiviert werden.

Deaktiviert

Betriebsart: Anzeige- oder Regelbetrieb wählen

Anzeigebetrieb

Im Anzeigebetrieb wird nur die gemessene Temperatur angezeigt. Es findetkeine Temperaturregelung und keine Störungsüberwachung statt.Ausnahme: Übertemperatur-Abschaltung beim festen Temperaturwert von245 °C (475 °F).

HINWEIS: Temperaturkanäle für Haupt- und Vorschmelz sowie gruppierteKanäle können nicht in den Anzeigebetrieb geschaltet werden.

Regelbetrieb

Im Regelbetrieb wird der PID-Regelalgorithmus für den gewähltenRegelstreckentyp, z. B. Normal, verwendet.

Regelbetrieb

Td (Vorhalte-zeit)

PID Regelparameter

Xp (Verstär-kung)

Ti (Nachstell-zeit)

Regelband

mit PID Werkparameternvorbelegen

Regelstreckentyp

träge

normal

schnell

sehr schnell

Bedienung 4-33


Regelstreckentyp

HINWEIS: Die Einstellung Normal braucht in der Regel nicht verändert zuwerden. Für Vor- und Hauptschmelz kann sie nicht geändert werden.

Bei den ersten vier Typen sind feste Parametersätze hinterlegt.

Typ Geeignet für

Träge* Langsame Temperaturkanäle

Normal Vorschmelz, Hauptschmelz, Schlauch, Kopf

Schnell** Schnelle Temperaturkanäle

Sehr schnell Lufterhitzer

Kundenspezifisch

Siehe Seite 3: PID Regelparameter.

* Einzustellen, falls das Aufheizen der letzten 5 °C bis Sollwert zu langedauert (möglich bei einem sehr hohen Temperatursollwert)

** Einzustellen, falls beim Aufheizen die Temperatur über den Sollwertschwingt (möglich bei einem sehr niedrigen Temperatursollwert)

Normal

Seite 3: PID-Regelparameter

Voraussetzung: Regelstreckentyp − Kundenspezifisch

Die PID Regelparameter können auf dieser Seite frei gewählt werden.

HINWEIS: Nur durch Personal einzustellen, das Erfahrungen in der Mess-und Regelungstechnik besitzt.

HINWEIS: Der I-Anteil kann mit dem Wert 0 deaktiviert werden.

Abb. 4-22 T4

Das Regelband ist der +/− Bereich um den Temperatursollwert. Oberhalbdes Bandes ist die Heizung immer aus, unterhalb der Bandes immer an.

Empfehlung Regelband: 5 °C (9 °F)

mit PID Werkparameternvorbelegen Zur Orientierung kann der Parametersatz einer der vier

Regelstreckentypen geladen werden. Einzelne Werte können danach nochangepasst werden.

Bedienung4-34


VBCM

Temperaturabsenkung ein-/ausschalten

Konfigurieren der Absenkung siehe Bedienfeld − Übersicht − / V9.

Alle Motoren ein-/ausschalten (Sammelfreigabe)

Abb. 4-23 V1

Siehe auch Erstinbetriebnahme und Motor-Anlaufschutz.

Nur freigegebene Motoren können eingeschaltet werden. Voraussetzung:Das System ist betriebsbereit.

Freigabe

Wenn keine Einzelfreigabe vorliegt, werden die Motoren über die Taste AlleMotoren ein-/ausschalten (Sammelfreigabe) UND an der SchnittstelleStandard I/O durch das Signal Alle Motoren EIN (Sammelfreigabe)freigegeben.

Einschalten

Wenn Einzelfreigaben vorliegen, werden die Motoren über die Taste AlleMotoren ein-/ausschalten (Sammelfreigabe) UND an der SchnittstelleStandard I/O durch das Signal Alle Motoren EIN (Sammelfreigabe)eingeschaltet.

Die Kontroll-Leuchte der Taste kann verschiedene Farben annehmen:

Grau (aus): Keine Sammelfreigabe am Bedienfeld

Gelb: Sammelfreigabe am Bedienfeld, aber kein Motor dreht

Grün: Motor dreht.

1

2

Pump1

Pump2

Abb. 4-24 Motor(en): Auf der Motorseite freigeben − Auf der Schmelzgeräte-Seite einschalten

HINWEIS: Die Signale Alle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe) undFreigabe Motor der Schnittstelle Standard I/O können über eine Tastedeaktiviert werden. Freigabe und Einschalten der Motoren finden dannausschließlich über das Bedienfeld statt (siehe Abb. 4-79 Motorfreigabe).

Bedienung 4-35


Heizungen ein-/ausschalten

Die Heizungen können über das Bedienfeld, die Schnittstelle Standard I/O,die Wochenzeitschaltuhr oder über den Feldbus eingeschaltet werden. DerHauptschalter muss dazu in Stellung I/ON (eingeschaltet) stehen.

Das Hauptschütz zieht an. Die Stromversorgung von Heizung und Motorenwird eingeschaltet. Der Aufheizbetrieb beginnt.

HINWEIS: Nach dem Ausschalten der Heizungen wird die Steuerungweiterhin mit Spannung versorgt, so dass die Heizungen jederzeit über dieWochenzeitschaltuhr eingeschaltet werden können.

Wochenzeitschaltuhr ein-/ausschalten


Passwortschutz aktivieren

Der Passwortschutz (gewählter Sicherheitslevel) ist sofort aktiv; nach10 Minuten, wenn diese Taste nicht betätigt wurde.

Siehe auch Bedienfeld − Übersicht − / V19.

HINWEIS: Diese Taste ist nur sichtbar, wenn zuvor ein Passworteingegeben wurde.

Alarm-historie



Alarmnummer: 26

Alarmdetails

Gehen: 2005−08−30 11:00:16


Kommen: 2005−08−30 11:00:12

Verhalten: Fehler

aktiveAlarme

Alarmesortieren

Vorschmelz: Untertemperaturwarnung

Hauptschmelz: UntertemperaturwarnungK1: Fühler kurzgeschlossen


Alarmesortieren

nach FIFO

nach LIFO

(first in first out)

(last in first out)

Bedienung4-36


VBCM (Forts.)

Alarmprotokoll

Markiert man einen Alarm über den Scrollbalken oder indem man die Zeilemit dem Finger berührt, kann man zu diesem Alarm die Details(Lupensymbol) aufrufen.

Abb. 4-25 V2

Alarmdetails

Kommen und Gehen: Datum und Uhrzeit des Alarms.

Das Datum wird im Format YYYY−MM−DD dargestellt.(Y: Jahr; M: Monat; D: Tag)

Abb. 4-26 V3

Alarm-historie Alarmhistorie

Es werden bis zu 512 Alarme angezeigt.

Aktive Alarme: Zurück zu Alarmprotokoll.

Abb. 4-27 V4

Alarmesortieren Alarme sortieren

Die Alarme können zeitlich aufsteigend (FIFO) oder absteigend (LIFO)sortiert werden.


Abb. 4-28

Heizungs-Betriebsstunden: 14

Schmelzgerät

Konfigurationskode:


ACM 1:

ACM 2:

Kontrollsystem

Software Vers.:Rezept Vers.:

TemperaturreglerNr.1:Nr.2:Nr.3:I/O Modul

Nr.1:Nr.2:

Profibus Karte:

Kontrollsystem

Drucksensor

A1:A2:A3:

B1:

B3: B4:

C1:C2:C3:C4:

Kontrollsystem

TemperaturreglerNr.4:Nr.5:Nr.6:

I/O ModulACM 1:ACM 2:

Nr.7:Nr.8:Nr.9:

Bedienung 4-37


Information (VBCM und Kontrollsystem)

Heizungs-Betriebsstunden: Anzahl der Stunden, die die Heizungeneingeschaltet waren.

Abb. 4-29 V5

Auf den nächsten Seiten werden der Software-Konfigurationskode, die Artdes Feldbusdatenprotokolls, die verwendeten Firm- und Softwareversionen,sowie die verwendeten Drucksensoren angezeigt.

HINWEIS: Es sollen der angezeigte und der auf den Typenschildernangegebene Konfigurationskode übereinstimmen. Ändert sich durch z. B.Nachrüstung der Konfigurationskode, müssen die beiden alten Typenschilderausgetauscht werden, um spätere Missverständnisse zu vermeiden.

Abb. 4-30 V5.1

Software Vers. Version der Bedienfeld-Software

X.YY.ZZZ (Beispiel: 1.00.000)

Rezept Vers.: 04

Abb. 4-31 V6

Verwendete Drucksensoren

Abb. 4-32 V6.2

VBCM Informationen

Abb. 4-33 V6.1

A B C D

E F G H

: Aktiviert : Deaktiviert

Funktion auswählen

Gruppen erstellen


Bedienung4-38


VBCM (Forts.)


Falls noch keine Applikationsgruppe(n) angelegt wurden, ist in dieserReihenfolge vorzugehen:

1. Gruppen erstellen

2. Standard I/O Gruppeneingänge wählen, falls Gruppen über dieSchnittstelle geschaltet werden sollen

3. Funktion auswählen (Deaktiviert oder Temperaturabsenkung)

4. Applikationsgruppe(n) schalten.Abb. 4-34 V1

Applikationsgruppe(n) schalten

Temperaturkanäle (außer Vor- und Hauptschmelz) können zuApplikationsgruppen A bis H zusammengefasst werden (siehe Gruppenerstellen).

Die Kontroll-Leuchte zeigt an, ob die Applikationsgruppe aktiviert ist (grün),oder ob die Applikationsgruppe deaktiviert bzw. in derTemperaturabsenkung ist (grau). Taste drücken, um zwischen aktiviert unddeaktiviert/Temperaturabsenkung umzuschalten.

Abb. 4-35 V27

Die Funktion Deaktiviert oder Temperaturabsenkung kann auf derKonfigurationsseite ausgewählt werden. Die Wahl gilt für alleApplikationsgruppen.

Konfiguration der Applikationsgruppen

Abb. 4-36 V28

Keine-Gruppe

KeineGruppe

Bedienung 4-39


Gruppen erstellen (mit VBCM)

Auf der ersten Seite werden immer alle der zum simulierten Schmelzgerätzugeordneten Temperaturkanäle gezeigt. Es sind max. 16 Kanäle, ggf.scrollen.

Die Taste Zur nächsten Seite wird gezeigt, wenn mindestens einer der zweimöglichen ACMs vorhanden ist. Durch Drücken der Taste gelangt man aufdie zweite Seite. Dort werden alle in den ACMs vorhandenenTemperaturkanäle gezeigt.

Abb. 4-37 V29

Es sind max. 36 Kanäle, beginnend mit Schlauch-/Kopfnummer 9 bis 26.

HINWEIS: Durch die diversen Konfigurationsmöglichkeiten eines ACMsgibt es keine feste Zuordnung von Kanal zu VBCM. Diese Informationfinden Sie im Schaltplan, der zusammen mit dem dazugehörigem VBCMausgeliefert wurde. Ggf. P/N auf dem VBCM Typenschild mit derSchaltplannummer vergleichen.

Abb. 4-38 V29

Alle Temperaturkanäle (außer Vor- und Hauptschmelz) können zuApplikationsgruppen Gruppe A bis Gruppe H zusammengefasst werden.Kanäle, die keiner Gruppe zugeordnet wurden, gehören zu Keine Gruppe.

In der Scanzeile der Startseite werden nacheinander die Kanäle derGruppe A, dann Gruppe B usw. bis zu den ungruppierten Kanälen (KeineGruppe) angezeigt.

Von den acht möglichen Applikationsgruppen können vier sowohl über dasBedienfeld als auch über die Schnittstelle Standard I/O geschaltet werden,die anderen nur über das Bedienfeld.

Siehe Standard I/O Gruppeneingänge.


Alarm-historie

Bedienung4-40


VBCM (Forts.)

Arbeiten mit Applikationsgruppen (Forts.)

Kanalnummern am Bedienfeld anzeigen

Die Kanalnummern der Temperaturkanäle, die am Bedienfeld angezeigtwerden (betrifft Alarmlisten und Sollwerte), sind von den Einstellungen desBedieners abhängig.

K5 (Kanal 5): Gehört mindestens ein Kanal zu einer Gruppe, bezieht sichdie Kanalnummer auf die Zahl unterhalb des Kanalsymbols (Pfeil). ZurErmittlung der aktuellen Kanalnummern siehe Seite Gruppen erstellen amBedienfeld des VBCM.

Abb. 4-39

Gruppierter Kanal K5 Ungruppierter Kanal K5, wennmindestens ein anderer Kanal zueiner Gruppe gehört

Ungruppierter Kanal K5, wennkein anderer Kanal zu einerGruppe gehört

B53

53

55

Kanalgruppen über Feldbus übertragen

Bei Übertragung der Channel number über den Feldbus belegen diesimulierten Schmelzgeräte-internen Kanäle Vor- und Hauptschmelz dieNummern 1 und 2. Daraus folgt, dass die externen Kanäle (Köpfe,Schläuche ...) mit der Nummer 3 beginnen. Die Reihenfolge entspricht derVerdrahtung nach Schaltplan und kann im Gegensatz zum Bedienfeld nichtgeändert werden.

GruppeA

A1 A2

A3 A4

B5 B6

C7 C8

11

Bedienung 4-41


Beispiel

1. Gruppenbuchstaben auswählen, z. B. Gruppe A.

Durch mehrmaliges Drücken der Gruppentaste kann ein andererGruppenbuchstabe gewählt werden.

2. Kanäle, die zu der Gruppe gehören sollen, markieren, indem diegewünschten Kanaltasten gedrückt werden. In Abb. 4-40: Kanal 1, 2, 7und 8. Der Rahmen der Taste wird in der Farbe der Gruppentasteangezeigt. Die Kanäle werden innerhalb der Gruppe durchgezählt unddiese Zählnummer (hier A1 bis A4) erscheint unterhalb desKanalsymbols.

Abb. 4-40

Durch mehrfaches Drücken des Kanalsymbols kann, falls nötig, dasKanalsymbol (Schlauch, Auftragskopf, Lufterhitzer) geändert werden.

3. Für jede weitere Gruppe Schritte 1 und 2 wiederholen.

HINWEIS: Jeder Kanal kann nur einmal zugewiesen werden. Er wird füralle anderen Gruppen transparent angezeigt und kann erst eineranderen Gruppe zugewiesen werden, nachdem er aus der alten Gruppeentfernt wurde.

Kanal aus einer Gruppe entfernen

1. Gruppe, aus der der Kanal entfernt werden soll, durch mehrmaligesDrücken der Gruppentaste anwählen.

2. Kanaltaste so oft drücken, bis der farbige Rahmen der Taste und derGruppenbuchstabe unter dem Kanalsymbol verschwinden.Siehe Abb. 4-41.

Abb. 4-41

Der Kanal kann nun einer anderen Gruppe zugeordnet werden. SieheGruppen erstellen, Beispiel.

Gruppen auflösen mit der Taste Reset

Beim Drücken dieser Taste werden alle Gruppen aufgelöst und dieKanalsymbole zurückgesetzt. Die PID-Parameter bleiben jedochunverändert.

A B C

D E

Eingang1 Eingang3

Eingang2

keinEingang

G H Eingang4

Fkein

Eingangkein

Eingang

keinEingang

Aktiviert /Temperaturabsenkung

Funktion auswählen

Bedienung4-42


VBCM (Forts.)

Arbeiten mit Applikationsgruppen (Forts.)

Standard I/O Gruppeneingänge

Eingang: Es können maximal vier der acht möglichen ApplikationsgruppenA bis H den vier dafür vorgesehenen Eingängen der SchnittstelleStandard I/O zugeordnet werden (siehe auch Abschnitt Installation ).

Durch mehrmaliges Drücken der Taste wird der gewünschte Eingang für dieApplikationsgruppe ausgewählt. Die Eingänge 1 bis 4 sind fest den Pins 11bis 14 der Schnittstelle zugeordnet.

Abb. 4-42

Kein Eingang: Diese Applikationsgruppen lassen sich nicht über dieSchnittstelle Standard I/O schalten. Diese Gruppen müssen vom Bedienerüber das Bedienfeld oder über den Feldbus geschaltet werden.

Funktion auswählen

Deaktiviert: Die Temperaturkanäle, die einer deaktiviertenApplikationsgruppe zugeordnet sind, werden nicht geheizt.

Es findet keine Temperaturregelung und keine Störungsüberwachung statt.Ausnahme: Übertemperatur-Abschaltung beim festen Temperaturwert von245 °C (475 °F).

Abb. 4-43

Temperaturabsenkung: Die Temperaturkanäle dieser Applikationsgruppewerden um die Temperatur-Absenkwerte abgesenkt, die für die Kanäle aufder Temperaturparameterseite (siehe Abb. 4-17) festgelegt wurden.

KonfigurationKunde

Mo MiDi Do Fr Sa So

Löschen Programmbearbeiten

Programmekopieren

Übersicht

Absenkungein

Absenkungaus

1234

02:00 06:00 06:3012:00 13:00

22:0015:00 15:3019:00 19:30

Heizungenein

Heizungenaus

1Absenkungein

Absenkungaus

02:00

06:00

06:30

Montag

ProgrammHeizungen

ein

Heizungenaus

Löschen

Mo MiDi Do Fr Sa So

Bedienung 4-43


Konfiguration des VBCM

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die erste

Konfigurationsseite. Hier können die Funktionen der Wochenzeitschaltuhr,die Temperaturabsenkung, die Schutzgassteuerung, der Sprachwechsel,die Rezepte und die Füllstandsüberwachung konfiguriert werden.

Abb. 4-44 V7

Seite 1: Wochenzeitschaltuhr, Temperaturabsenkung,Schutzgas, Sprachwechsel, Rezepte, Füllstand

Wochenzeitschaltuhr

Heizungen und Temperaturabsenkung können über dieWochenzeitschaltuhr gesteuert werden. Dazu können für jeden Wochentagbis zu vier Programme gespeichert werden, die gleichzeitig ablaufen.

Löschen: Es werden alle Programme für den markierten Tag (hier: Mo)gelöscht.

Abb. 4-45 V8: Hauptseite

Programm bearbeiten

Die Zeiten werden zeilenweise eingetragen. Um eine Zeit eingeben zukönnen, muss die dazugehörige Taste aktiviert sein.

HINWEIS: 00:00 ist eine gültige Uhrzeit und bedeutet nicht, dass esausgeschaltet ist.

Löschen (einzelner Programme): Es wird das angezeigte Programmgelöscht.

Programme kopieren (Beispiel: Programme vom Montag auf Dienstag undFreitag kopieren)

1. Mo in der Hauptseite auswählen.

2. Programmkopieren : Ein Fenster öffnet sich, in dem die Tage Dienstag und Freitag

markiert werden.

3. Mit die Auswahl bestätigen.

Die Programme wurden kopiert.

Mo

00:00 06:00 12:00 18:00 23:00

Di

Mi

Do

Fr

Sa

So

Donnerstag, 2005−09−08 07:51:46

Bedienung4-44


VBCM (Forts.)

Seite 1: Wochenzeitschaltuhr, Temperaturabsenkung,Schutzgas, Sprachwechsel, Rezepte, Füllstand (Forts.)

Übersicht

Grau: Heizungen aus / Absenkung aus

Gelb: Absenkung ein

Grün: Heizungen ein

HINWEIS: Es werden die programmierten Zeiten gezeigt und nicht derBetriebszustand des VBCM.

Datum / Uhrzeit einstellen

Das aktuelle Datum / die aktuelle Uhrzeit sind mit den Tasten +/− einstellbar.


HINWEIS: Es gibt keine automatische Umstellung Winter-/Sommerzeit.

Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr beachten(Programm-Beispiel)

Heizung ein 08:00 Uhr

Absenkung ein 12:00 Uhr

Absenkung aus 13:00 Uhr

Heizung aus 17:00 Uhr

Wird die Wochenzeitschaltuhr erst nach 8:00 Uhr eingeschaltet

(Taste ), so ist der Schaltzeitpunkt 08:00 bereits verstrichen und die

Heizung schaltet nicht durch die Wochenzeitschaltuhr ein. Das Programmist wirkungslos.

Der Bediener muss nun die Heizung entweder manuell einschalten oderden Zeitpunkt für Heizung ein neu programmieren.

automatische Aktivierungder Temperaturabsenkungnach Motorstopp

60 min nicht frei-gegeben

60 min freigegebenmanuelle Temperatur-absenkdauer

Bedienung 4-45


Temperaturabsenkung

Die Temperaturabsenkung dient zur Schonung des Materials und zurEnergieeinsparung während Arbeitspausen.

Zum Einstellen des Temperatur-Absenkwertes (Wert, um den dieSollwerttemperatur abgesenkt wird) siehe Bedienfeld − Übersicht − / T2.

Abb. 4-46 V9

Automatisches Einschalten

Die Temperaturabsenkung wird eingeschaltet, sobald alle Motoren für einebestimmte Zeit gestoppt waren. Dazu automatische Aktivierung freigeben.

Manuelles AusschaltenDie automatische Temperaturabsenkung wird durch den Bediener am

Bedienfeld ausgeschaltet. Die manuelle Temperaturabsenkdauer ist

hier unwirksam.

automatische Aktivierung der Temperaturabsenkung nachMotorstopp: 60 min

Manuelles Ein- / Ausschalten (Bedienfeld)Externes Ein- / Ausschalten (Schnittstelle)

Die Temperaturabsenkung wird durch den Bediener am Bedienfeld

oder über die Schnittstelle Standard I/O einund ausgeschaltet.

Automatisches AusschaltenDas Ausschalten kann auch automatisch erfolgen. Dazu manuelleTemperaturabsenkdauer freigeben. Nach Ablauf der eingestellten Zeit gehtder VBCM in den geführten Aufheizbetrieb.

manuelle Temperaturabsenkdauer: 60 min

Ein- / Ausschalten über die Wochenzeitschaltuhr

Siehe Bedienfeld − Übersicht − / V7 und V8.

5Gaszufuhr-unterbrechung min30s

Gaszufuhr-dauer

Kundentext

Place for customer text

Bedienung4-46


VBCM (Forts.)


Schutzgas (Option)

Die Schutzgassteuerung dient zum Ein-/Ausschalten des Magnetventils derSchutzgasausstattung.

Gaszufuhrdauer: 5 s

Gaszufuhrunterbrechung: 30 minAbb. 4-47 V10

Sprachwechsel

Abb. 4-48 V11

Konfiguration Kunde

Es besteht die Möglichkeit einen Text einzugeben, der dann auf derStartseite erscheint, z. B. Angabe des in der Produktionslinie verwendetenKlebstofftyps.

Zu den Rezepten

Abb. 4-49 V12

REZEPT 1 24−11−03 TEXT 1

REZEPT 2 06−12−03 TEXT 2

Datei: Beschreibung:

Rezepte

REZEPT 3

Bedienung 4-47


Rezepte

Ein Rezept ist eine Datei, in der der Kunde seine produktionsspezifischenParameter speichert.

Rezept speichern

Dazu muss der Bediener unter Datei einen Namen (max. 8 Zeichen)eintragen und kann zur besseren Identifizierung der einzelnen Rezepteunter Beschreibung z. B. den Namen der Applikation eintragen. Es werden,bis auf die Ausnahmen, alle aktuellen einstellbaren Parameter gespeichert.

Abb. 4-50

Ausnahmen:

� Helligkeit und Kontrast

� Datum / Uhrzeit

� Landessprache

� IPC IP-Adresse und Subnet mask (Netzmaske)

� PROFIBUS-Adresse

� Passwörter

� das ausgewählte Leitsignal und alle auf das Leitsignal bezogenenWerte.

HINWEIS: Es dürfen maximal 20 Rezepte gespeichert werden.

Rezept laden

Die aktuellen Parameter werden mit den Werten aus dem ausgewähltenRezept überschrieben.

HINWEIS: Wird während der Ladezeit des Rezeptes (ca. 4 s) der VBCMausgeschaltet (z. B. durch einen Stromausfall), funktioniert die Steuerungnicht mehr einwandfrei. Das gewünschte Rezept muss dann noch einmalgeladen werden.

Rezept wird endgültig gelöscht.

Rezeptsortierung nach Name, Beschreibung oder Datum.

Füllstandsanzeige

%

%

%

55

80

10

BefüllungStopbei

Startbei

Warnung Füll-stand niedrig

Füllstand

%5

Bedienung4-48


VBCM (Forts.)


HINWEIS: Das Steuerungsprogramm beinhaltet die FunktionFüllstandsteuerung. Es ist aber kein Schmelzgerät vorhanden, das befülltwerden könnte. Sicherstellen, dass die Funktion deaktiviert wird, damitkeine Fehlermeldungen ausgegeben werden.

Füllstandsteuerung (variable Messpunkte) (Option)

Ist das Schmelzgerät aufgeheizt und liegen keine Untertemperaturfehleroder Fühleralarme (Kurzschluss/Fühlerbruch) vor, wird der Befehl zumBefüllen gegeben, sobald der Füllstand den Wert Start bei erreicht oderunterschreitet.

Es wird solange befüllt, bis der Füllstand den Wert Stop bei erreicht oderüberschreitet. Alle Werte werden in % vom Tankvolumen angezeigt.

Während des Befüllens leuchtet die Statusdiode Befüllung.

Füllstandssteuerung ist aktiviert

Füllstandssteuerung ist deaktiviert. Füllstandsanzeige und-überwachung finden nicht mehr statt. Jetzt besteht die Möglichkeit, denTank für Wartungs- oder Reparaturarbeiten leerzufördern, ohne dass derFehler Tank ist leer erzeugt wird.

Abb. 4-51 V13

Start bei: 10 %

Stop bei: 80 %

Warnung Füllstand niedrig: 10 %

Bildschirmreinigen





Temperatureinheit: °C

Druckeinheit: bar

Bedienung 4-49


Seite 2: Einheiten, Betriebsbereitschaftsverzögerung,Passwort, Wartungsintervall, Feldbus

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die zweite

Konfigurationsseite. Hier können die Einheiten verändert, der maximaleTemperatursollwert, die Betriebsbereitschaftsverzögerung, das Passwortund das Wartungsintervall eingegeben und die Art des Feldbus’ ausgewähltwerden.

Weitere Funktionen: Bildschirmkontrast ändern und Bildschirm reinigen.

Abb. 4-52 V14

Temperatur- / Druckeinheiten auswählen

Als Temperatureinheit kann °C oder °F gewählt werden.

°C

Als Druckeinheit kann bar, psi oder kPa gewählt werden.

Abb. 4-53 V15

bar

Maximaler Temperatursollwert °C230

System Betriebsbereitschafts-verzögerung

min0

Bedienung4-50


VBCM (Forts.)

Seite 2: Einheiten, Betriebsbereitschaftsverzögerung,Passwort, Wartungsintervall, Feldbus (Forts.)

Maximaler Temperatursollwert

Die Dosierpumpeneinheit kann mit diesem Parameter der jeweiligenmaximal erlaubten Material-Verarbeitungstemperatur angepasst werden.

Einstellbereich

Standardgerät 40 bis 230 °C 100 bis 450 °F

Abb. 4-54

Konfiguration System betriebsbereit

Die System-Betriebsbereitschaftsverzögerung ist der Zeitablauf, nachdemalle Komponenten ihre Sollwert-Temperatur (A) erreicht haben, bevor dasSystem betriebsbereit (B) gemeldet wird. Diese zusätzliche Zeit ermöglichtdem Material, einen thermisch homogenen Zustand zu erreichen.

Abb. 4-55

System-Betriebs-bereitschafts-verzögerung

Zeit

Temperatur

(A) (B)

Die System-Betriebsbereitschaftsverzögerung, falls eingeschaltet, läuft nachjedem Aufheizbetrieb (Statusanzeige).

0 min

Level 2 (Parameter, Einstellungen fürgeschulte Personen

Level 3 (Basiseinstellungen)

Level 1 (normale Bedienung für alle Benutzer)

Sicherheits-level wählen

Hoch

Mittel

Niedrig

KeinPasswortschutz

Bedienung 4-51


Konfiguration Passwort (siehe auch Anhang A)

Neues Passwort vergeben, z. B. für Level 1

Level 1 (normale Bedienung für alle Benutzer) Taste drücken. Es erscheint ein Eingabefenster,

in dem das neue Passwort eingetragen und bestätigt, d. h. wiederholt,werden muss.

Abb. 4-56

Nachdem die Passwörter vergeben wurden, muss ein Sicherheitslevelgewählt werden. Siehe Sicherheitslevel wählen.HINWEIS: Die Passwörter müssen unterschiedlich sein und mindestensaus einem Zeichen / maximal aus 16 Zeichen bestehen.

HINWEIS: Jeder Passwort-Level enthält gleichzeitig die niedrigeren.Beispiel: Mit dem Passwort des Levels 2 erhält man auch Zugriff auf dieFunktionen des Levels 1.

Sicherheitslevel wählen

Hoch: Der Passwortschutz ist für alle drei Level eingeschaltet.Mittel: Der Passwortschutz ist für Level 2 und 3 eingeschaltet.Niedrig: Der Passwortschutz ist nur für Level 3 eingeschaltet.Kein Passwortschutz: Der Passwortschutz ist für alle drei Levelausgeschaltet.

Abb. 4-57

Kein Passwortschutz

HINWEIS: Wird für 10 Minuten keine Taste berührt, ist der gewähltePasswortschutz wieder aktiv. Danach erscheint bei passwortgeschütztenFunktionen wieder die Passwortabfrage.

100 %

50 %

Wartungs-intervall

500 h

Reset

Nun können Sie denBildschirm reinigen

Verbleibende Zeit: 59 s

Bedienung4-52


VBCM (Forts.)

Seite 2: Einheiten, Betriebsbereitschaftsverzögerung,Passwort, Wartungsintervall, Feldbus (Forts.)

Hintergrundbeleuchtung / Kontrast

Hintergrundbeleuchtung: 50 % oder 100 % wählbarKontrast: einstellbar in 2 %-Schritten

Abb. 4-58

Wartungsintervall konfigurieren

Nach Ablauf der vom Kunden definierten Zeit Wartungsintervall leuchtet dasWartungssymbol (Maulschlüssel) auf der Startseite auf. Das Symbol lässtsich z. B. zum Signalisieren eines notwendigen Filterwechsels verwenden.

Reset Die Zeit für das Wartungsintervall wird zurückgesetzt und dasWartungssymbol ausgeschaltet.

Abb. 4-59 V16

500 h (Heizungs-Betriebsstunden)

Bildschirm reinigen

Der Bildschirm kann bis zum Ablauf der angezeigten Zeit gereinigt werden,ohne dass ungewollt Funktionen ausgelöst werden. Es folgt ein Hinweis,wenn die Zeit abgelaufen ist, und nach weiteren 10 s wird wieder dievorherige Seite angezeigt.

Abb. 4-60 V20

Standard

Feldbus

Kombi

Profibus Adresse 10


Standard

Feldbus

Kombi


Bedienung 4-53


Konfiguration Profibus (oder einen der anderen Feldbusse)

Jedes Gerät am Feldbus benötigt zur Kommunikation eine Adresse, die nureinmal im Feldbus vergeben sein darf.

Profibus: Die Adresse wird am IPC eingestellt (Abb. 4-61).

10Abb. 4-61 Profibus

ControlNet: Die Adresse mit zwei Dezimal-Drehschaltern am Gateway, dassich im Schaltschrank befindet, eingestellt.

EtherNet/IP: Die IP Adresse kann entweder über die DIP-Schalter amGateway eingestellt werden oder über Software, indem man den ARP(Address Resolution Protocol) Befehl verwendet.

Weitere Informationen siehe Anhang B.

Auswählen der Steuerungsbetriebsart

Standard: Die Dosierpumpeneinheit wird über das Bedienfeld bedient.

Feldbus: Es können weiterhin alle Seiten angesehen werden, dieDosierpumpeneinheit kann jedoch nicht mehr über das Bedienfeld bedientwerden. Bei dem Versuch erscheint die Meldung Das Schmelzgerät ist inder Steuerungsbetriebsart Feldbus.

Kombi: Die Dosierpumpeneinheit kann sowohl vom Bedienfeld als auchvom Master bedient werden.

Abb. 4-62

Standard

Feldbus: Melter ControlFreigabe Motor 1

M2M1

Feldbus: Melter ControlAlle Motoren EIN/AUS(Sammelfreigabe)

Feldbus: Melter ControlFreigabe Motor 2

Abb. 4-63 UND-Verknüpfung in der Steuerungsbetriebsart Kombi

KonfigurationNORDSON




IPC IP Adresse

Subnet mask

192.168.0.99

255.255.255.0

Bedienung4-54


VBCM (Forts.)

Seite 3: Werkeinstellungen, IP-Adresse, Drucksensor

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die dritte

Konfigurationsseite.

Es werden alle Parameter auf die Nordson Werkeinstellungzurückgesetzt. Ausgenommen sind:

Abb. 4-64 V21

� Helligkeit und Kontrast

� Datum und Uhrzeit

� Landessprache

� IPC IP-Adresse und Subnet mask (Netzmaske)

� PROFIBUS-Adresse

� Passwörter

� das ausgewählte Leitsignal und alle auf das Leitsignal bezogenen Werte

� der Kundentext und andere freie Texte, wie die Namen derTemperaturkanäle usw.

� Alarmhistorie

� Betriebsstundenzähler

� Applikationsgruppen

� Zuordnung der Standard I/O Gruppeneingänge

� Funktion für Schalten von Applikationsgruppen

� Messbereich der analogen Drucksensoren (VBCM)

� Einstellungen auf der Seite Konfiguration Schmelzgerät.

Konfiguration NORDSON

Nur für Nordson Mitarbeiter, die im Besitz des Nordson Passwortes sind.

Konfiguration IP-Adresse

Diese Einstellungen sind für die Kommunikation mit dem IPC bei Nutzungdes Webservers notwendig. Sie müssen in einem Ethernet-Netzwerkeindeutig definiert sein.

IPC IP-Adresse: 192.168.0.99

Subnet mask (Netzmaske): 255.255.255.0

Abb. 4-65 V21a


EIN

AUSKein ACM

Schmelzgerät

VW012−4AXXX2/O (15X) MXC1 (4X)

VBCM−I2RU (10X) 01 (5X)



DrucksensorenNeuer Sensor

Bedienung 4-55



Wird die Speicherkarte ausgewechselt, muss der Konfigurationskode einesSchmelzgerätes zweimal eingegeben werden (auch wenn in diesem Fall

kein Schmelzgerät vorhanden ist!). Dazu neben dem

Konfigurationskode drücken.

HINWEIS: Ab dem Schrägstrich beginnen im Konfigurationskode dieOptionen. Wird keine oder keine weitere Option eingegeben, ergänzt dieSoftware die restlichen Stellen automatisch mit einem X.

Abb. 4-66

Stimmen beide Eingaben überein, wird die Taste zum Bestätigenfreigegeben. Nach dem Bestätigen befindet man sich wieder auf derÜbersichtsseite.

HINWEIS: Nur auf der Übersichtsseite werden nach dem Drücken derTaste Bestätigen alle Konfigurationen auf der Speicherkarte gespeichert.

Nur in Verbindung mit VBCM

Die Konfigurationstaste befindet sich hinter jedem eingeschalteten

VBCM. Auf der Konfigurationsseite muss der Konfigurationskode zweimaleingegeben werden.

HINWEIS: Wird ein VBCM ausgeschaltet, ersetzt Kein ACM den vorherangezeigten Konfigurationskode, auch wenn das VBCM physikalisch nochmit dem Schmelzgerät verbunden ist.

Art des Feldbusdatenprotokolls auswählen

Siehe Standard-Indexprotokoll bzw. Erweitertes Indexprotokoll imAnhang B.

VORSICHT: Die am Bedienfeld ausgewählte Protokollart muss mit derUmsetzung am Master übereinstimmen und darf nicht während desFeldbusbetriebs umgeschaltet werden.

Abb. 4-67

Konfiguration Drucksensoren

Ein CAN-Bus Sensor wird automatisch gefunden und durch die

Kontroll-Leuchte angezeigt. Weiter mit , um den Drucksensor einer

Pumpe zuzuweisen (Beispiel).

HINWEIS: Es kann immer nur ein neuer Drucksensor zugewiesen werden.

Abb. 4-68 V22

Neuer Sensor

A

B

A

B

Drucksensoren

P Sensor 1A

P Sensor 1B

P Sensor 2A

P Sensor 2B

PUMP 1:

PUMP 2:

0Ist

EIN Kalibrieren

Drucksensoren

bar

P Sensor 1

A P Sensor 1APUMP 1:

Bedienung4-56


VBCM (Forts.)

Seite 3: Werkeinstellungen, IP-Adresse, Drucksensor (Forts.)

Die ersten zwei Zeilen sind für zwei Drucksensoren der Pumpe 1, die Zeilen3 und 4 für zwei Drucksensoren der Pumpe 2.Kontroll-Leuchte leuchtet: Der Drucksensor ist zugewiesen.

HINWEIS: Drucksensor A befindet sich in der Dosierpumpeneinheit. Erliefert bei der Option Druckanzeige und Druckregelung die Werte an denFrequenzumrichter.

Abb. 4-69

Neuen CAN-Bus Drucksensor zuweisen

1. CAN-Buskabel auf den neuen Drucksensor stecken.

2. Nach einiger Zeit leuchtet die Kontroll-Leuchte Neuer Sensor. Es wurdeder neue, noch nicht zugewiesene Drucksensor erkannt.

3. der gewünschten Zeile auswählen und Drucksensor EIN

schalten.

Der Drucksensor kann einund ausgeschaltet werden. Wird einDrucksensor ausgeschaltet, wird er vom zugewiesenen Platz entfernt undsteht nach einiger Zeit wieder als Neuer Sensor zur Verfügung.

Abb. 4-70VORSICHT: VBCM nicht ausschalten, solange die EIN/AUS-Taste nochtransparent angezeigt wird.

4. Warten, bis die Tasten nicht mehr transparent sind.

5. Farbe der Kontroll-Leuchte prüfen:

Farbe der Kontroll-Leuchte Bedeutung

Grün Drucksensor ist zugewiesen

Rot Drucksensor fehlerhaft

CAN-Bus zum Sensor unterbrochen

CAN-Bus gestört

6. Arbeitschritte mit jedem weiteren neuen Drucksensor wiederholen, bisalle zugewiesen sind.

Drucksensor kalibrieren

HINWEIS: Zum Kalibrieren des Sensors muss die Dosierpumpeneinheit aufVerarbeitungstemperatur und drucklos sein (ggf. Druck entlasten, sieheseparate Anleitung für die Dosierpumpeneinheit ).

Kalibrieren Nullabgleich durchführen. Der Nullabgleich sollte auch danndurchgeführt werden, wenn beim Ist(wert) bereits 0 bar angezeigt wird, daintern genauer kalibriert wird.

DrucksensorenNeuer Sensor Analog Drucksensor

Konfiguration

DrucksensorenNeuer Sensor

DrucksensorenBitte den Analog-Sensor auswählen,der eingebunden werden soll.

Bedienung 4-57


Drucksensor Konfiguration (Nur in Verbindung mit VBCM)

HINWEIS: In Verbindung mit VBCM gelangt man zuerst auf eineÜbersichtsseite.

Ein CAN-Bus Sensor wird automatisch gefunden und durch die

Kontroll-Leuchte angezeigt. Weiter mit (Beispiel).

Ein analoger Drucksensor muss der Steuerung manuell als Neuer Sensor

bekannt gemacht werden. Weiter mit Analog Drucksensor

Konfiguration .

Abb. 4-71 Übersichtsseite

Das Zuweisen, Konfigurieren, Kalibrieren, Ein- und Ausschalten wie schonvorher beschrieben, durchführen.

HINWEIS: Wird ein analoger Drucksensor ausgeschaltet und soll nichtwieder zugewiesen werden, muss seine Taste (Abb.4-73) gedrückt werden.Die Taste wird dann in ungedrückter Stellung angezeigt.

Abb. 4-72 V22.1

Analog DrucksensorKonfiguration

Zur Seite der Drucksensoren AIN 1 bis AIN 16 für VBCM2 (hier nicht

vorhanden).

HINWEIS: Tasten bereits zugewiesener analoger Drucksensoren werden ingedrückter Stellung angezeigt.

Abb. 4-73

1. Zum Zuweisen gewünschte Taste drücken. Alle anderen Tasten werdentransparent angezeigt.

Das Zuweisen ist nicht möglich, wenn die Steuerung bereits einenCAN-Bus Sensor gefunden hat. Dann muss dieser zuerst zugewiesenwerden.

2. Türsymbol drücken, um die Seite zu verlassen.

3. Auf der Übersichtsseite leuchtet die Kontroll-Leuchte Neuer Sensor.

4. Weiter wie bei CAN-Bus Sensoren mit Taste (Beispiel).

1

2

rpmPump1

rpmPump2

Signal-geführt

Signal-geführt

bar

bar

Pump1

Pump2

bar

bar

1

2

Signal-geführt

Signal-geführt

Bedienung4-58


Motor

Motor ein-/ausschalten (Einzelfreigabe)

Nur freigegebene Motoren können eingeschaltet werden. Voraussetzung:Das System ist betriebsbereit (grüne Statusanzeige System betriebsbereitund der grüne Leuchtmelder der optionalen Meldeampel leuchtet).

rpm: engl. für Umdrehungen pro Minute

Abb. 4-74 M1: BetriebsartDrehzahlregelungmit Druckanzeige

Signal-geführt Signalgeführt oder Handbetrieb wählen

Im Handbetrieb dreht der Motor mit der eingestellten Drehzahl, imsignalgeführten Betrieb mit der durch den Leitsignalwert vorgegebenenDrehzahl.

Signalgeführter Betrieb: Kontroll-Leuchte leuchtet.

Abb. 4-75

Handbetrieb: Kontroll-Leuchte leuchtet nicht.

Sind mehr als 3 Motoren vorhanden, kann die Funktion Gehe zu Pumpegenutzt werden. Dazu die Taste neben einem Pumpenfeld drücken. Esöffnet sich ein Fenster, in dem alle vorhandenen Pumpen aufgeführt sind.

Abb. 4-76

Bei einer großen Anzahl Pumpen umgeht man so das aufwändigere nachoben/nach unten Blättern mit den Pfeiltasten.

Abb. 4-77

Bedienung 4-59


Siehe auch Erstinbetriebnahme (Abb. 4-7) und Motor-Anlaufschutz.

FreigabeWenn keine Sammelfreigabe vorliegt, werden einzelne Motoren über dieTaste Motor ein-/ausschalten (Einzelfreigabe) UND an der SchnittstelleStandard I/O durch das Signal Freigabe Motor freigegeben.

EinschaltenWenn die Sammelfreigabe vorliegt, werden einzelne Motoren über die TasteMotor ein-/ausschalten (Einzelfreigabe) UND an der Schnittstelle StandardI/O durch das Signal Freigabe Motor eingeschaltet.

Die Kontroll-Leuchte der Taste kann verschiedene Farben annehmen:

Grau (aus): Keine Freigabe des Motors am Bedienfeld

Gelb: Der Motor ist am Bedienfeld freigegeben, abermindestens eine der anderen Freigaben ist nicht gesetzt(Motor dreht nicht)

Grün: Motor dreht.

1

2

Pump1

Pump2

Abb. 4-78 Motoren: Auf der Schmelzgeräte-Seite freigeben − Auf der Motorseite einschalten

HINWEIS: Die Signale Alle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe) undFreigabe Motor der Schnittstelle Standard I/O können über eine Tastedeaktiviert werden. Freigabe und Einschalten der Motoren finden dannausschließlich über das Bedienfeld statt (siehe Abb. 4-79 Motorfreigabe).


Bedienfeld UND Standard I/O

Alarm Sicherheitsventil offen Fehler

Max. imsignalgeführten Betrieb

Analog

9.8


Signal Mutter-maschinenge-schwindigkeit

Spannung0-20 mA

9.8

V

VIst

Max. imsignalgeführten Betrieb 10.0

Pump1

0.0

V

VIst

EINKupplungsbruch-überwachung

Bedienung4-60


Motor (Forts.)

Motor-Parameter

Nach dem Drücken der Taste gelangt man auf die Konfigurationsseiten.

Seite 1: Art der Freigabe, Anpassung an dieMuttermaschine

:Motorfreigabe über Bedienfeld / Bedienfeld UND Standard I/O

Bedienfeld: Die Signale Freigabe Motor und Alle Motoren EIN/AUS(Sammelfreigabe) an der Schnittstelle Standard I/O sind deaktiviert.Freigabe und Einschalten der Motoren finden dann ausschließlich über dasBedienfeld statt.Der VBCM ist in diesem Fall auch ohne Standard I/O-Verbindung zurMuttermaschine funktionstüchtig, z. B. wenn die Dosierpumpeneinheit zuWartungszwecken gespült werden soll.Es kann gewählt werden, ob ein offenes Sicherheitsventil einen Fehler(Motoren werden gestoppt) oder eine Warnung erzeugen soll.

Abb. 4-79 M2

Motorfreigabe über Bedienfeld

Signal Muttermaschinengeschwindigkeit

Es kann zwischen Analog oder Frequenz und Spannung oder Stromgewählt werden. Je nach Auswahl werden die nicht benötigten Tastentransparent und die Einheiten ändern sich. 0 − 20 mA oder 4 − 20 mA wirdvom I/O-Modul ausgelesen.

HINWEIS: Es muss am I/O-Modul über DIP-Schalter Spannung oder Stromund 0 − 20 mA oder 4 − 20 mA eingestellt worden sein (siehe AbschnittInstallation ). Die Schalterstellung wird nach jedem Start derDosierpumpeneinheit einmal eingelesen und am Bedienfeld angezeigt.

Abb. 4-80 M2.1

Max. im signalgeführten Betrieb

Zum Abgleich mit dem eingehenden Signal (Spannung, Strom oderFrequenz) der Muttermaschine.

Beispiel für den leitspannungsgeführten Betrieb: Die Muttermaschineläuft mit maximaler Geschwindigkeit. Es wird ein Eingangssignal von 9.8 V(Ist-Wert) angezeigt. Dann Max. im signalgeführten Betrieb auf 9.8einstellen.

Diese Seite kann auch über der Parameter (Seite 2) aufgerufen

werden, wenn jeder Motor ein eigenes Leitsignal erhält.

Die Kupplungsbruchüberwachung kann ein- oder ausgeschaltet werden. Sieermöglicht, Fehler im System Motor−Kupplung−Pumpe zu erkennen.

Abb. 4-81 M2.2

0

40

60

80100

20

100.0

0.0 20 40 60 80 100 [%]

80.0 rpm

Muttermaschinengeschwindigkeitfür max. Pumpendrehzahl

max.Pumpen-drehzahl

min.Pumpen-drehzahl

rpm

rpm0

Ist


0.0 %

Bedienung 4-61


Seite 2: Signalgeführter Betrieb

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die zweite


Abb. 4-82

Signalgeführter Betrieb

HINWEIS: Die Grafik passt sich nicht den eingegebenen Werten an.

Min. Pumpendrehzahl: Soll-Drehzahl der Pumpen, wenn das externeLeitsignal den einzugebenen Wert Muttermaschinengeschwindigkeit fürmin. Pumpendrehzahl unterschreitet.

0.0 min-1

Max. Pumpendrehzahl: Soll-Drehzahl der Pumpen, wenn das externeLeitsignal den einzugebenen Wert Muttermaschinengeschwindigkeit fürmax. Pumpendrehzahl überschreitet.

80.0 min-1

Muttermaschinengeschwindigkeit für min./max. Pumpendrehzahl:Leitsignalwert in %, unterhalb bzw. ab dem sich die Pumpen mit dereingestellten min./max. Drehzahl drehen.

Max: 100.0 %

Min: 0.0 %

Zu M2.2. Die Taste gibt es nur bei getrennten Leitsignal-Eingängen

(Option).

Motorabschaltverzögerung 0 s

Pump 1

Schwellwert-schalter

Start bei Stop bei10.0 % 5.0 %

nicht frei-gegeben

Bedienung4-62


Motor (Forts.)

Seite 3: Motorabschaltverzögerung, Schwellwertschalter

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die dritte


Abb. 4-83 M4

Motorabschaltverzögerung

Die Motorabschaltverzögerung dient dem Nachlauf bei Produkterkennung,wenn dort der Sensorabstand zum Auftragskopf berücksichtigt werdenmuss.

Abb. 4-84 Produkterkennung

Ist diese Funktion nicht aktiviert (Verzögerungszeit = 0 s), stoppt der Motorsofort, nachdem er ausgeschaltet wurde.

Ist diese Funktion aktiviert, dreht der Motor, nachdem er über dieSchnittstelle Standard I/O ausgeschaltet wurde, für die eingestellte Zeitweiter.

HINWEIS: Wird der Motor über die Schnittstelle Standard I/O nochwährend die Abschaltverzögerung läuft, wieder eingeschaltet, wird dieFunktion Abschaltverzögerung sofort beendet.

0 s


Druck-Sensor B

Regelbetrieb


AUS

Druck-Sensor A

Druck-Sensor C

Bedienung 4-63


Schwellwertschalter

HINWEIS: Der Schwellwertschalter wird automatisch deaktiviert, solangedie Druckaufbaufunktion freigegeben ist.

Im Schwellwertschalter-Betrieb werden die Motoren leitsignalabhängiggestartet und gestoppt.

Motor

100 %Start bei:Stop bei:0

Aus

Ein

(unterer Schwellwert) (oberer Schwellwert)Leitsignalwert

Bei Überschreiten des oberen Schwellwertes startet der Motor, beiUnterschreiten des unteren stoppt der Motor.

Start bei: 10.0 %

Stop bei: 5.0 %

Seite 4: Druckalarme, Drehzahl-/Druckregelung

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die vierte


Druckalarmüberwachung (global)

Global = für alle Motoren

Abb. 4-85 M5

Die Druckalarmüberwachung gibt es nur bei den Optionen Druckanzeigeund Druckregelung.

Ist die Druckalarmüberwachung eingeschaltet, werden Niedrig- undÜberdruck überwacht. Alarme werden abhängig von den eingestelltenWarn- und Fehlerwerten gegeben (siehe Drucksensor A).

HINWEIS: Bei Drehzahlregelung im signalgeführten Betrieb kann währenddes Hochlaufens der Muttermaschine eine Niedrigdruck-Warnung angezeigtwerden, solange die Solldrehzahl der Dosierpumpeneinheit noch nichterreicht ist.

Überdruckfehler

Überdruckwarnung

Niedrigdruckwarnung

bar

bar

bar

P Sensor 1A

Bedienung4-64


Motor (Forts.)

Seite 4: Druckalarme, Drehzahl-/Druckregelung (Forts.)

Drucksensor A / Drucksensor B

Es können zwei Drucksensoren (A und B) pro Pumpe zugewiesen werden(siehe Drucksensor Konfiguration, Abb. V23. Die gemessenen Drückewerden in der Scanzeile der Startseite und auf der Motorseite (Abb. M1)angezeigt.

HINWEIS: Die Drücke für Warnungen und Fehler sind in der BetriebsartDrehzahlregelung mit der Option Druckanzeige Absolutwerte. Bei derOption Druckregelung sind es für die Sensoren A und B Differenzwerte, fürdie Sensoren C Absolutwerte.

Abb. 4-86 M6

Drehzahlregelung (Druckanzeige) Druckregelung

100 %

70 %

30 %

Sollwert

Max. Sensor-Messbereich

Max. Sollwert

Max. Überdruckfehlerund Max. Überdruck-warnung

Niedrigdruck-warnung

WarnungNiedrigdruck

Warnung Überdruck

1 % Min. Sollwert

2 % Min. Niedrigdruck-warnung

Fehler Überdruck

Istwert

0 bar


Niedrigdruckwarnung

ÜberdruckwarnungÜberdruckfehler


Abb. 4-87

HINWEIS: Der Wert für die Überdruckwarnung kann nicht größer sein alsder Wert für den Überdruckfehler.

HINWEIS: Nur bei Drehzahlregelung (Druckanzeige): Der Wert für dieÜberdruckwarnung/den Überdruckfehler kann nicht kleiner sein als der Wertfür die Niedrigdruckwarnung.

Überdruckfehler: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)

Überdruckwarnung: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)

Niedrigdruckwarnung: 0 bar (0 kPa / 0 psi)

P SENSOR C1 10

bar

P SENSOR C5 0

bar

P SENSOR C2 0 P SENSOR C6 0



Überdruckfehler

Überdruckwarnung

Niedrigdruckwarnung

bar

bar

bar

P SENSOR C1

Bedienung 4-65


Drucksensor C

Im Gegensatz zu den Drucksensoren A und B sind die Drucksensoren Ckeinem Motor zugeordnet. Deshalb erhält man zunächst eineÜbersichtsseite, auf der alle Sensoren mit ihren Druck-Istwerten angezeigtwerden.

Beispiel Abb. 4-88: Es ist nur der Drucksensor C1 vorhanden.

Abb. 4-88

Nur in Verbindung mit VBCM

Die Taste Zur nächsten Seite wird gezeigt, wenn mindestens einer der zweimöglichen VBCMs vorhanden ist. Durch Drücken der Taste gelangt man aufzwei weitere Seiten. Dort werden alle weiteren der 24 möglichen Sensorengezeigt.

HINWEIS: CAN-Bus Sensoren können nur bis Sensor C8 zugeordnetwerden.

VORSICHT: Analoge und CAN-Bus Drucksensoren haben einenunterschiedlichen Druckmessbereichsendwert. Im Zweifelsfall sieheTypenschild des jeweiligen Sensors.

P SENSOR C1 Zu den Druckalarm-Parametern


Abb. 4-89

rpm50.0Pumpe1

rpmPumpe2

Signal-geführt

Max.:60.0

7 8 9

4 5 6

1 2 3

. 0

Min.:

1

Bedienung4-66


Motor (Forts.)


Umschalten Drehzahlregelung − Druckregelung

Es kann nur bei ausgeschalteten Motoren umgeschaltet werden.

Drehzahlregelung − Handbetrieb

Im Handbetrieb hat der Bediener die Kontrolle über die Motoren. DiePumpen-Drehzahl ist gleich dem Sollwert und verändert sich nicht.

Drehzahl-Sollwert: 5 min-1

Beispiel: Pumpendrehzahl erhöhen

Voraussetzung: Betriebsart Drehzahlregelung ist gewählt, und dieKontroll-Leuchte neben der Taste Signalgeführt ist aus.

1. drücken, um die gewünschte Pumpe auszuwählen.

2. Das grüne Feld 50.0 min-1 (Sollwert) drücken.

3. Im Eingabefenster 60.0 eingeben und mit bestätigen.

4. Pumpe ggf. freigeben (Kontroll-Leuchte neben der Taste leuchtet)

Abb. 4-90

0

40

60

80100

20

100.0

0.0 20 40 60 80 100 [%]

80.0 rpm

%Muttermaschinengeschwindigkeit

für max. Pumpendrehzahl

max.Pumpen-drehzahl

min.Pumpen-drehzahl

rpm

rpm0

Ist


0.0 %

Bedienung 4-67


Drehzahlregelung − Signalgeführter Betrieb

Die Steuerung kann über verschiedene Signale erfolgen:

A. Frequenz: 0 bis 100 kHz

HINWEIS: Nicht bei der Option Getrennte Leitsignal-Eingänge.

Einstellungen am Bedienfeld:

Signal Muttermaschinengeschwindigkeit: Frequenz

Max. im signalgeführten Betrieb: die Frequenz bei maximalerMuttermaschinengeschwindigkeit entspricht dann 100 %.

B. Leitspannung: 0 bis 10 VDC

Einstellung am I/O-Modul: Spannung


Signal Muttermaschinengeschwindigkeit: Analog, Spannung

Max. im signalgeführten Betrieb: die Spannung bei maximalerMuttermaschinengeschwindigkeit entspricht dann 100 %.

C. Strom: 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA

HINWEIS: Nicht bei der Option Getrennte Leitsignal-Eingänge.

Einstellungen am I/O-Modul: Strom und 0 − 20 mA oder 4 − 20 mA.


Signal Muttermaschinengeschwindigkeit: Analog, Strom

Max. im signalgeführten Betrieb: der Strom bei maximalerMuttermaschinengeschwindigkeit entspricht dann 100 %.

Zusätzliche Einstellungen

� Drehzahlen (siehe Abbildung)

� Taste Signalgeführt drücken, so dass die Kontroll-Leuchte leuchtet(siehe Abb. 4-74)

Abb. 4-91

100.0

0 20 40 60 80 100 [%]

80 bar

%Muttermaschinengeschwindigkeit

für max. Druck

max. Druck

min. Druck

bar

bar0

Ist

0

40

60

80

20

Muttermaschinengeschwindigkeitfür min. Druck

0.0 %

Bedienung4-68


Motor (Forts.)


Druckregelung

Druckregelung − Handbetrieb

Im Handbetrieb hat der Bediener die Kontrolle über die Motoren. Der Druckist gleich dem Sollwert und verändert sich nicht.

Nur Drucksensor A: 5 bar (500 kPa / 73 psi)

Druckregelung − Signalgeführter Betrieb

HINWEIS: Die Grafik passt sich nicht den eingegebenen Werten an.

Min. Druck: Soll-Druck, wenn das externe Leitsignal den einzugebenenWert Muttermaschinengeschwindigkeit für min. Druck unterschreitet.

0 bar (0 kPa / 0 psi)

Abb. 4-92

Max. Druck: Soll-Druck, wenn das externe Leitsignal den einzugebenenWert Muttermaschinengeschwindigkeit für max. Druck überschreitet.

80 bar (8000 kPa / 1160 psi)

Muttermaschinengeschwindigkeit für min./max. Druck: Leitsignalwertin %, unterhalb bzw. ab dem die Pumpen den eingestellten min./max. Druckaufbauen.

Max: 100 %

Min: 0 %

Ist

Kd(Differential-anteil)

PID Druck-Regelparameter

Kp (Verstär-kung)

Ti (Nach-stellzeit)

EinflussPID-Regler

%ms

bar

Bedienung 4-69


PID Druckregel-parameter PID Druckregelparameter

HINWEIS: Nur von Personal einstellen lassen, das Erfahrungen in derMess- und Regelungstechnik besitzt.

Der Stellgrad wird mit dem Einfluss multipliziert.

Abb. 4-93

Kp: 0.80

Ti: 600 ms

Kd: 0.0

Einfluss: 100.0 %

1

Bedienung4-70


Motor (Forts.)

Seite 5: Druckaufbaufunktion, Durchflussregelung

Nach dem Drücken der -Taste gelangt man auf die fünfte



Diese Funktion ermöglicht es, den Materialdruck auf einen einstellbarenWert zu regeln, sobald die Muttermaschine stoppt (Bedingung fürVariante 1) oder das Leitsignal unter einen einstellbaren Wert fällt(Bedingung für Variante 2). So ist die Dosierpumpeneinheit in der Lage,einen bestimmten Druck vorzuhalten, auch wenn gerade nicht produziertwird.

Das Aussehen der Motor LED ändert sich von ein- in zweifarbig, solangedie Bedingung für den Druckaufbau gegeben ist (siehe Abbildung).

Abb. 4-94

Für die Druckregelung während der Druckaufbau-Funktion sind immer dieDrucksensoren A zuständig.

HINWEIS: Für Pumpen, die sich in der Druckaufbau-Funktion befinden,findet keine Druckalarmüberwachung statt (Sensoren A und B).

Für Drucksensoren C findet keine Druckalarmüberwachung statt, sobaldsich mindestens eine Pumpe in der Druckaufbau-Funktion befindet.

HINWEIS: Der Ausgang Motor läuft der Schnittstelle Standard I/O wirdausgeschaltet, solange sich die dazugehörige Pumpe in derDruckaufbau-Funktion befindet.

Ist der Druckaufbau für alle Pumpen, die sich in der Druckaufbau-Funktionbefinden, abgeschlossen, d. h. der Druck-Sollwert erreicht, wird dies in derStatuszeile des Bedienfelds angezeigt und ein Signal über die SchnittstelleStandard I/O oder den Feldbus geschaltet.

HINWEIS: Der Schwellwertschalter wird automatisch deaktiviert, solangedie Druckaufbaufunktion freigegeben ist.

1

2

rpmPumpe1

rpmPumpe2

Signal-geführt

Signal-geführt

bar

bar


Pump 1



Ist10 bar 9 bar

frei-gegeben

10 %



MuttermaschinenStopp-Signal

Bedienung 4-71


Variante 1: Muttermaschinen-Stopp-Signal

Druckaufbau-Funktion freigeben und Bedingung auswählen, bei der derDruckaufbau gestartet werden soll (hier: Muttermaschinen-Stopp-Signal ).

Während der Produktion sind die Motoren drehzahlgeregelt. Wird über dieSchnittstelle Standard I/O oder den Feldbus das Signal MuttermaschineStopp geschaltet, werden die Motoren druckgeregelt und zwar auf den WertSollwert für Druckaufbau.

Sobald das Signal Muttermaschine gestartet geschaltet wird, geht dieDosierpumpeneinheit wieder zurück in den drehzahlgeregelten Betrieb.

Abb. 4-95

Abb. 4-96

1

2

rpmPumpe1

rpmPumpe2

Signal-geführt

Signal-geführt

bar

bar


Pump 1



Ist10 bar 9 bar

frei-gegeben

10 %



Muttermaschinenge-schwindigkeit

Bedienung4-72


Motor (Forts.)

Seite 5: Druckaufbaufunktion, Durchflussregelung (Forts.)

Variante 2: Muttermaschinengeschwindigkeit

Druckaufbau-Funktion freigeben und Bedingung auswählen, bei der derDruckaufbau gestartet werden soll (hier: Muttermaschinengeschwindigkeit ).

Während der Produktion sind die Motoren drehzahlgeregelt. Fällt dasLeitsignal unter den Wert Muttermaschinengeschwindigkeit für Aktivierungdes Druckaufbaus, werden die Motoren druckgeregelt und zwar auf denWert Sollwert für Druckaufbau.

Sobald das Leitsignal den Wert plus 5% überschreitet (im Beispiel: 15%),geht die Dosierpumpeneinheit wieder zurück in den drehzahlgeregeltenBetrieb.

Abb. 4-97

Abb. 4-98

1


Pump 1

Pumpendrehzahl 5.0 rpm

frei-gegeben

Druck-Sensor B


AUS

Druck-Sensor A

Druck-Sensor C


Pump 1

frei-gegeben

Bedienung 4-73


Durchflussregelung

Variante 1: Muttermaschinen-Start- / Stopp-Signal

Das Aussehen der Motor LED ändert sich von einfarbig in ein Symbol,solange das Muttermaschinen-Stopp-Signal gegeben ist (siehe Abbildung).

Abb. 4-99

Diese Funktion ermöglicht es, die Drehzahl auf einen einstellbaren Wert zuregeln, sobald die Muttermaschine stoppt. Es wird das Signal an derSchnittstelle Standard I/O oder vom Feldbus genutzt.

Die Produktionslinie läuft: Das Magnetventil des pneumatischenDruckregelventils ist aktiviert, das Druckregelventil geschlossen. DieMaterialmenge wird durch die für den signalgeführten Betrieb eingestellteDrehzahl bestimmt.

Die Produktionslinie steht: Das Magnetventil des pneumatischenDruckregelventils ist deaktiviert. Die Druckluft wird reduziert, dasDruckregelventil öffnet entsprechend dem reduzierten Luftdruck. DasMaterial fließt durch das Druckregelventil in den Tank zurück. Dabei drehtder Motor mit der voreingestellten Wert Pumpendrehzahl und hält so, da derAuftragskopf geschlossen ist, einen Mindest-Materialdruck.

Abb. 4-100

Variante 2: Motor-läuft-nicht-Signal

Diese Funktion ermöglicht es, den Materialdruck über das pneumatischeDruckregelventil abzubauen, wenn der Motor stoppt.

Motor läuft: Das Magnetventil des pneumatischen Druckregelventils istaktiviert, das Druckregelventil geschlossen. Die Materialmenge wird durchdie für den signalgeführten Betrieb oder Handbetrieb eingestellte Drehzahlbestimmt.

Abb. 4-101

Motor läuft nicht: Das Magnetventil des pneumatischen Druckregelventilsist deaktiviert. Die Druckluft wird reduziert, das Druckregelventil öffnetentsprechend dem reduzierten Luftdruck. Das Material fließt durch dasDruckregelventil in den Tank zurück. Da der Motor nicht läuft, nimmt derMaterialdruck immer weiter ab.

Bedienung4-74


Motorstromkreis-Schalter (Motor-Wartungsschalter)Mit dem Motorstromkreis-Schalter werden alle Frequenzumrichter undMotoren spannungsfrei geschaltet.

Dies ist wichtig, wenn im Wartungs- oder Reparaturfall das Gerät und dieHeizungen eingeschaltet sein müssen, aber die Motoren keinesfalls drehendürfen.

Der Motorstromkreis-Schalter kann durch Vorhängeschlösser vor demEinschalten durch unberechtigte Personen gesichert werden

ACHTUNG: Es dauert ca. 3 Minuten, bis sich alle Frequenzumrichterentladen haben und somit wirklich spannungsfrei sind. Die Leuchtdiodenauf dem Frequenzumrichter sind dann aus.

Wenn der Motorstromkreis-Schalter ausgeschaltet wurde, erscheint auf demBedienfeld in der Statuszeile folgender Text: Motorstromkreis-Schalteroffen.

HINWEIS: Nach Beendigung der Wartungs- oder Reparaturarbeiten mussder Motorstromkreis-Schalter wieder eingeschaltet werden. Es dauert dannaber bis zu 10 Sekunden, bis sich die Frequenzumrichter wieder initialisierthaben und dies der Steuerung melden. Die Anzeige der Statuszeile ändertsich erst nach Ablauf dieser Zeit.

Bedienung 4-75


Bedienung über den IPC Webserver

� PC Voraussetzungen: Java Runtime Environment (Sun) ab Version 1.1

� Die Verbindung zwischen Server (IPC) und Client (HTML Browser) wirddurch ein Ethernet-Kabel (Cat5) hergestellt.

HINWEIS: Bei einer direkten Verbindung zwischen PC und IPC einCross-Over Kabel verwenden.

� Kabeldurchführung (P/N 7104405) verwenden.

� IP-Adresse konfigurieren. Siehe Bedienfeldübersicht − V21a.

Verbindung zwischen Server und Client herstellen

ACHTUNG: VBCM am Hauptschalter ausschalten und von derNetzspannung trennen.

Abb.4-102 zeigt den für das Kabel vorgesehenen Bereich an derSchaltschrankseite.

1. Anbaugehäuse auf das Blech legen und Umrisse, sowie Bohrlöcheranzeichnen. Das Loch muss kleiner als die Umrisse sein, damit dasAnbaugehäuse einen guten Halt hat.

2. Vorsichtig ein Loch in die Schaltschrankwand sägen.

3. Sägespäne aus dem Schaltschrank entfernen. Sie leiten den Strom undkönnen Kurzschlüsse verursachen.

4. Ethernet-Kabel anschließen.

Abb. 4-102

Bedienung4-76


Ethernet-Kabel anschließen

6

3

4

21

5

4

7

Abb. 4-103

1. Ggf. die Bügel (4) lösen und das Tüllengehäuse (2) vom Anbaugehäuse(5) abziehen.

2. Anbaugehäuse (5) an die Schaltschrankwand anschrauben.

3. Schrauben (3) lösen und das Tüllengehäuse öffnen.

4. Einen der Dichtringe (1) auf das Ethernet-Kabel (6) schieben.

5. Das Kabel durch das Tüllengehäuse führen, zusammen mit demDichtring in das Tüllengehäuse einsetzen und mit Kabelschelle sichern.

6. Freies Ende des Ethernet-Kabels (6) durch das Anbaugehäuse führen.

Das Ethernet-Kabel (6) am Bedienfeld (7) anschließen. Siehe ggf. AbschnittReparatur / Bedienfeld abnehmen.

7. Die beiden Hälften des Tüllengehäuses wieder zusammenschrauben,aufstecken und mit den Bügeln sichern.

8. Schaltschrank schließen.

9. Freies Ende des Ethernet-Kabels am PC anschließen.

VORSICHT: Das Kabel außerhalb des VBCM so führen, dass es keineStolpergefahr bildet.

10. VBCM wieder einschalten.

11. VBCM aufrufen.

Bedienung 4-77


VBCM aufrufen (VersaWeb)1. Im Browser den VBCM über die konfigurierte Adresse aufrufen, also

beispielsweise http://192.168.0.99/.Siehe Bedienfeldübersicht − V21a.

2. Der Webserver ist geschützt. Benutzername und Kennwort für dieAnmeldung siehe Anhang A dieser Betriebsanleitung.

3. Die Password Eingabe des nächsten Fensters kann mit Drücken derOK-Taste übergangen werden. Danach wird die aktuelle Seite desBedienfeldes angezeigt.

ACHTUNG: Bedienung über den Webserver und Bedienung über dasBedienfeld sind nicht gegeneinander verriegelt.

DownloadProzessparameter können in Rezepten auf der Speicherkarte gespeichertwerden (siehe Abb. 4-50).

Muss die Speicherkarte ausgewechselt werden, können, wenn dieRezeptversionen der alten und der neuen Software kompatibel sind, dieRezept-Dateien übernommen werden.

Zur Klärung der Kompatibilität wenden Sie sich bitte an die NordsonEngineering GmbH in Lüneburg.

HINWEIS: Wenn inkompatible Rezepte auf das Steuerungssystemhinaufgeladen wurden (Upload customer recipe), werden diese amBedienfeld nicht angezeigt und können auch nicht geladen werden.

Rezepte vom Steuerungssystem auf den PC herunterladen:

1. Am IPC Webserver die Taste Up-/Download betätigen.

2. Unter Download customer recipe sind alle erstellten Rezepte aufgeführt.Gewünschten Rezeptnamen anklicken und Rezept herunterladen(Abb. 4-104).

3. Arbeitsschritte für weitere Rezepte wiederholen.

Bedienung4-78


UploadÜber den Upload werden die Rezept-Dateien vom PC auf die neueSpeicherkarte gespeichert.

Abb. 4-104

Rezept vom PC zum Steuerungssystem hinaufladen:

1. Am IPC Webserver die Taste Up-/Download betätigen.

2. Unter Upload customer recipe die Taste Durchsuchen betätigen und dasgewünschte Rezept auswählen (Abb.4-104).

3. Unter Save as einen Dateinamen (max. 8 Zeichen) eintragen.

4. Als Datei-Endung .DAT eingeben.

5. Anschließend die Taste submit betätigen.

6. Bei mehreren Rezepten Arbeitsschritte 2. bis 5. wiederholen.

7. Gewünschtes Rezept am Bedienfeld laden (siehe Abschnitt Bedienung,Konfiguration Kunde / Rezepte ).

Bedienung 4-79


Einstellprotokoll

Angaben zur Produktion:

Material: Hersteller

Verarbeitungstemperatur

Viskosität

Reinigungsmittel: Hersteller

Flammpunkt

Verarbeitungstemperaturen (Sollwerte):

Vorschmelz

Hauptschmelz

Befüllventil (Option)

Beheizter Schlauch (Zubehör) 1) 2) 3) 4)

Auftragskopf (Zubehör) 1) 2) 3) 4)

Lufterhitzer (Zubehör) 1) 2) 3) 4)

Drehzahlen / Drücke (Sollwerte):

Pumpe [min-1] 1) 2) 3) 4)

Sensor A [bar] 1) 2) 3) 4)

Sensor B [bar] 1) 2) 3) 4)

Sensor [bar] 1) 2) 3) 4)

Sensor [bar] 1) 2) 3) 4)

Luftdrücke am Auftragskopf (Zubehör):

Steuerluft 1) 2) 3) 4)

Sprühluft 1) 2) 3) 4)

Notizen:

Name Datum

Bedienung4-80


Wartung 5-1


Abschnitt 5Wartung


HINWEIS: Die Wartung ist eine wichtige, vorbeugende Maßnahme zurErhaltung der Betriebssicherheit und der Verlängerung der Lebensdauer.Sie sollte keinesfalls vernachlässigt werden.

Vor Wartungsarbeiten beachtenACHTUNG: Gefährliche elektrische Spannung. Nichtbeachtung kann zuVerletzung, Tod und/oder zur Beschädigung des Gerätes und von Zubehörführen.

ACHTUNG: Vor allen Wartungsarbeiten das Gerät von der Netzspannungtrennen.

Vorbeugende WartungDie Intervalle sind nur allgemeine Erfahrungswerte. Abhängig von denUmgebungsbedingungen, von Produktionsbedingungen und Laufzeiten desVBCM können ggf. andere Wartungsintervalle erforderlich sein.

HINWEIS: Die Frequenz-/Servo-Umrichter sind wartungsfrei.

Schaltschrankteil Tätigkeit Intervall Siehe

Schaltschrank komplett Äußere Reinigung Täglich −

Sichtkontrolle auf äußereBeschädigungen

Täglich Seite 5-2

Lüfter und

Luftfilter

Filter kontrollieren, ggf.reinigen oder wechseln

Lüftergitter reinigen

Je nach Staubanfall, ggf. täglich Seite 5-2

Anschlusskabel Sichtkontrolle aufBeschädigungen

Bei jeder Wartung desSchaltschrankes

−

Wartung5-2


Sichtkontrolle auf äußere BeschädigungenACHTUNG: Wenn beschädigte Teile die Betriebssicherheit und/oder dieSicherheit des Personals gefährden, VBCM ausschalten und diebeschädigten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen. NurOriginal Nordson Ersatzteile verwenden.

Luftfilter reinigen oder auswechselnDie Filter müssen je nach Staubanfall gereinigt oder ausgewechselt werden.Ein verschmutzter Filter ist an seiner Dunkelfärbung zu erkennen und wirddurch Ausklopfen gereinigt. Die Lüftergitter müssen je nach Staubanfall ggf.täglich gereinigt werden.

ÂÂÂÂ

ÂÂ

Abb. 5-1

Wartung 5-3


Wartungsprotokoll

Geräteteil Tätigkeit Datum Name Datum Name

Schaltschrank Sichtkontrolle

Äußere Reinigung

Lüfter und Luftfilter Filter kontrollieren, ggf.i i d h lreinigen oder wechseln


Anschlusskabel Sichtkontrolle

Wartung5-4


Wartungsprotokoll − Kopie −

Geräteteil Tätigkeit Datum Name Datum Name

Schaltschrank Sichtkontrolle

Äußere Reinigung

Lüfter und Luftfilter Filter kontrollieren, ggf.i i d h lreinigen oder wechseln


Anschlusskabel Sichtkontrolle

Fehlersuche 6-1


Abschnitt 6Fehlersuche


Dieser Abschnitt enthält Anleitungen zur Fehlersuche. Diese Verfahrendecken nur die am häufigsten auftretenden Probleme ab. Wenn dasProblem mit den hier gebotenen Informationen nicht gelöst werden kann,wenden Sie sich an die Vertretung von Nordson.

ACHTUNG: Fehlersuche muss u. U. bei unter Spannung stehendem Gerätdurchgeführt werden. Alle Sicherheitsvorschriften über Arbeiten an unterSpannung stehenden Teilen (aktive Teile) beachten. Bei Nichtbeachtungbesteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.

Einige Tipps zuvorBevor mit der systematischen Fehlersuche begonnen wird, sollte Folgendesgeprüft werden:

� Wochenzeitschaltuhr richtig eingestellt?

� Sind alle Parameter richtig eingestellt?

� Ist die Schnittstelle richtig beschaltet?

� Bei signalgeführtem Betrieb: Geht ein Leitsignal ein?

� Haben alle Steckverbindungen einwandfreien Kontakt?

� Haben Sicherungen ausgelöst?

� Könnte der Fehler durch eine externe SPS verursacht sein?

� Sind externe induktive Lasten (z. B. Magnetventile) mit Freilaufdiodenausgestattet?

Statusanzeige

Fehlersuche6-2


Alarmnummern, Alarmtext und optionale MeldeampelIn der Statusanzeige des Bedienfeldes wird nur Warnung, Fehler oderAbschaltung angezeigt.

Der spezielle Alarmtext steht unter (V2, Alarmprotokoll) bzw. wird

bei Berühren der Zeile Statusanzeige direkt angezeigt.

Farben der Meldeampel

Status Grün Gelb Rot

Aufheizbetrieb �

(Motor-)Anlaufschutz aktiv � �

Status- System betriebsbereit �anzeige Temperaturabsenkung aktiv �

Heizungen aus

Motor läuft �

Alarm Nr. Status Grün Gelb RotStatus-anzeige

Warnung

Dem Bediener bleibt die Beurteilung überlassen, ob die Situation bereits kritisch für dieApplikation ist und Handlungsbedarf besteht.

Das System bleibt betriebsbereit.

4 IPC Batteriespannung ist niedrigCoprozessor Batteriespannung ist niedrig

� Batterie tauschen

� �

6 Wartungsintervall ist abgelaufen � �

11 Tank-Füllstand ist niedrig � �

12 Tank überfüllt � �

14 I/O-Modul: Versionskonflikt� Die Firmwareversion des eingebauten I/O-Modulsist nicht mit der IPC Programmversion kompatibel

�

22 Kanal: Übertemperaturwarnung� Siehe Alarm Nr. 21 Kanal: Übertemperaturfehler

� �

24 Kanal: Untertemperaturwarnung� Siehe Alarm Nr. 23 Kanal: Untertemperaturfehler

� �

41 Überdruckwarnung: Motor#, Sensor#� Siehe Fehlersuchtabellen in diesem Abschnitt

� �

42 Niedrigdruck: Motor#, Sensor#� Siehe Fehlersuchtabellen in diesem Abschnitt

� �

Fehlersuche 6-3




Fehler

Ein Fehler schaltet die Motoren aus. Sobald der Fehler nicht mehr besteht, wird automatischder Motor-Anlaufschutz aktiviert.

3 Fehlender Command vom Feldbus Master in derSteuerungsbetriebsart Feldbus oder Kombi� Programmierfehler. Der Master wurde mitCommand=0 falsch programmiert� Gebrochenes, nicht angeschlossenes oderdefektes Feldbuskabel� Unterbrechungen in der Kommunikation, wenn z. B.der Master nicht eingeschaltet ist� Der Bus-Abschlusswiderstand fehlt oder ist defekt� Das Netzwerk wurde nicht korrekt konfiguriert� Plötzliche Resets oder Abstürze, wegen z. B.elektromagnetischer Störungen

�

5 Temperaturregler Ausgangskurzschluss �

10 Tank ist leer �

21 Kanal: Übertemperaturfehler� Verdrahtung der Temperaturkanäle prüfen� Verdrahtung der Temperatursensoren prüfen

(Sensor an richtigen Kanal angeschlossen?)� Richtiger Temperatursensor-Typ verwendet?

(auch bei externen Komponenten?)� Temperatur-Regelstrecke in Ordnung?

�

23 Kanal: Untertemperaturfehler� Arbeitet bzw. regelt der Temperaturregler?� Werden die Solid-State-Relais angesteuert?� Schalten die Solid-State-Relais die Netzspannungdurch?� Ist die Netzspannung zu niedrig?� Heizung defekt?� Verdrahtung der Temperaturkanäle prüfen� Verdrahtung der Temperatursensoren prüfen

(Sensor an richtigen Kanal angeschlossen?)� Richtiger Temperatursensor-Typ verwendet?

(auch bei externen Komponenten?)� Temperatur-Regelstrecke in Ordnung?

�

25 Kanal: Fühlereingang offen oder Fühler gebrochen(Fühler = Temperatursensor)� Schlauch/Auftragskopf angeschlossen?

�

26 Kanal: Fühler kurzgeschlossen(Fühler = Temperatursensor)

�

Fortsetzung...

Fehlersuche6-4


Alarmnummern, Alarmtext und optionale Meldeampel (Forts.)


Alarm Nr. Status Grün Gelb Rot

31 Motor oder Umrichter Übertemperatur� Umgebungstemperatur zu hoch� Lüfterkappe / Kühlkörper verschmutzt� Pumpe durch Fremdkörper blockiert� Pumpe zu schwergängig� Material zu kalt� Frequenzumrichter-Verdrahtung und-Ausgangsspannung prüfen

�

40 Überdruckfehler: Motor#, Sensor#� Siehe Fehlersuchtabellen in diesem Abschnitt

�

44 Überdruckfehler: Druckschalter# �



Warnung oder Fehler (Bediener kann wählen)

Dem Bediener bleibt bei einer Warnung die Beurteilung überlassen, ob die Situation bereitskritisch für die Applikation ist und Handlungsbedarf besteht.

43 Sicherheitsventil offen: Motor# � �

Ein Fehler schaltet die Motoren aus. Sobald der Fehler nicht mehr besteht, wird automatischder Motor-Anlaufschutz aktiviert.

43 Sicherheitsventil offen: Motor# �

Fehlersuche 6-5




Abschaltung

Eine Abschaltung schaltet den VBCM aus (Hauptschütz fällt ab).

2 CAN Bus nicht gestartet� CAN Buskabel prüfen

(insbesondere an den Frequenzumrichtern)� CAN Busstecker an allen Komponenten prüfen� CAN Abschlusswiderstände prüfen

Messung des Buswiderstandes im ausgeschaltetenZustand (CAN-H, CAN-L): 60 �

I/O-Modul Ausfall� Kontaktfehler in der Spannungsversorgung� Sicherung(en) auf dem Modul haben ausgelöst� Falsche oder schwankende Betriebsspannung� Es wurde die CAN-Bus Adresse des Modulsverstellt (Drehschalter), während der VBCM in Betriebwar.� Kurzschlüsse oder Potentialfehler an denSteckverbindernX5, X10, X14, X15 des I/O-Moduls.

Temperaturregler Ausfall� Siehe I/O-Modul Ausfall

Drucksensor AusfallUmrichter Fehler:� Umrichter oder CAN-Modul des Umrichters defekt� Umrichter nicht an den CAN-Bus angeschlossen� Überlast� Motor Kurzschluss

�

13 Temperaturregler: Versionskonflikt� Die Firmwareversion des eingebauten Reglers istnicht mit der IPC Programmversion kompatibel

�

20 Kanal: Übertemperaturabschaltung �

30 Motor: Phasenfehler �

32 Motor: Kupplung blockiert oder Phasenfehler(Motorstrom über dem Grenzwert)

�

33 Umrichter: fehlerhafte Parameterdatei �

34 Umrichter: Parameterdatei fehlt �

35 Motor: Kupplungsbruch �

36 Umrichter: falscher Typ� Hardware stimmt nicht mit Softwarekonfigurationüberein

�

Fehlersuche6-6


Auslösen und Reset von AlarmenStörungen können verschiedene Alarme auslösen, die unterschiedlicheKonsequenzen haben. Werden mehrere Alarme zur selben Zeit erzeugt,setzt sich der schwerwiegendere durch: Abschaltung vor Fehler vorWarnung.

Graphische Darstellung der Temperaturparameter

*Siehe Aufheiz- und Abkühlüberwachung im Abschnitt Bedienung.

500 °F

475 °F

455 °F

450 °F

100 °F

90 °F

Übertemperatur-Abschaltungdurch Software*

Fehler Untertemperatur

Übertemperatur-Abschaltung durch Tankthermostaten

Fester max. Temperaturwert fürÜbertemperatur-Abschaltungund fester max. Temperatur-wert für Fehler Übertemperatur

Fester max. Temperaturwertfür Warnung Übertemperatur

Max. Temperatur für den Sollwert

Min. Temperatur für den Sollwert

Min. Temperatur fürFehler Untertemperatur

� Übertemperatur Fehler*

� Untertemperatur Fehler*

� Übertemperatur-Warnung*

� Untertemperatur-Warnung*

Fehler Übertemperatur

Warnung Unter-temperatur

Warnung Über-temperatur

10 °C20 °F

Temperatur Absenkwert

Absenktemperatur

} fester Wert

Sollwert

260 °C

245 °C

235 °C

230 °C

40 °C

35 °C

Abb. 6-1

Sollwert

UntertempWarnung

Untertemperaturwarnung

2 °C

�

Sollwert

ÜbertempWarnung

Übertemperaturwarnung [1]

2 °C

Sollwert

Übertemperaturwarnung [2]235 °C

2 °C

�

455 °F

Fehlersuche 6-7


Unter- und Übertemperatur − Warnung −

� Auslösen eines Alarms� Reset eines Alarms

Auslösen einer UntertemperaturwarnungDer Sollwert wurde länger als 5 Sekunden um mehr als denDifferenzwert (�) Untertemperatur Warnung unterschritten.

Automatischer Reset

Die Temperatur ist auf 2 °C (3.6 °F) unter Sollwert gestiegen.

Auslösen einer Übertemperaturwarnung[1] Der Sollwert wurde länger als 5 Sekunden um mehr als denDifferenzwert (�) Übertemperatur Warnung überschritten

oder

[2] 235 °C (455 °F) wurde länger als 5 Sekunden überschritten.

Automatischer Reset

Die Temperatur ist auf 2 °C (3.6 °F) über Sollwert gefallen.

Sollwert

UntertempFehler

Untertemperaturfehler2 °C

�

Sollwert

ÜbertempFehler

Übertemperaturfehler [1]

2 °C

Sollwert

Übertemperaturfehler [2]

245 °C

2 °C

�

475 °F

Fehlersuche6-8


Auslösen und Reset von Alarmen (Forts.)

Unter- und Übertemperatur − Fehler −

� Auslösen eines Alarms� Reset eines Alarms

Auslösen eines Untertemperaturfehlers

Der Sollwert wurde länger als 5 Sekunden um mehr als denDifferenzwert (�) Untertemperatur Fehler unterschritten.

Automatischer Reset

Die Temperatur überschreitet den Sollwert minus Differenzwert (�)Untertemperatur Fehler um 2 °C (3.6 °F).

Auslösen eines Übertemperaturfehlers[1] Der Sollwert wurde länger als 5 Sekunden um mehr als denDifferenzwert (�) Übertemperatur Fehler überschritten

oder


Automatischer Reset

[1] Die Temperatur unterschreitet den Sollwert plus Differenzwert (�)Übertemperatur Fehler um 2 °C (3.6 °F)

oder

[2] Die Temperatur unterschreitet 243 °C (471 °F).

Sollwert

ÜbertempFehler

Übertemperatur−Abschaltung [1]

10 °C

Sollwert

245 °C

Übertemperatur−Abschaltung [2]

�

Fehlersuche 6-9


Übertemperatur − Abschaltung −

� Auslösen eines Alarms

Auslösen durch Software

[1] Der Sollwert wurde länger als 5 Sekunden um mehr als denDifferenzwert (�) Übertemperatur Fehler plus 10 °C (20 °F) überschritten

oder


HINWEIS: Kanäle im Anzeigebetrieb lösen eine Abschaltung nur aus, wennsie das Maximum von 245 °C (475 °F) erreicht haben.

Sollwert

� Niedrig-druckwarnung


Istwert

0 bar

Niedrigdruck-warnung


Fehlersuche6-10



Niedrigdruck − Warnung −


Auslösen einer Niedrigdruckwarnung

Druckregelung: Drucksensoren A und B

Der Sollwert wurde länger als 20 Sekunden um mehr als den Differenzwert(�) Niedrigdruckwarnung unterschritten. Der zum Drucksensor gehörigeMotor erhält das Signal zum Laufen. Voraussetzung ist, dass das Systembetriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck überschreitet den Sollwert minus Differenzwert (�)Niedrigdruckwarnung.

Druckregelung: Drucksensoren CDrehzahlregelung (Druckanzeige): Drucksensoren A, B und C

Der Druck hat für mehr als 20 Sekunden den AbsolutwertNiedrigdruckwarnung unterschritten. Die Warnung wird gegeben, auchwenn das System noch nicht betriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck überschreitet den Absolutwert Niedrigdruckwarnung.

Sollwert

� Überdruck-warnung


� Überdruck-fehler

Istwert

0 bar



Fehlersuche 6-11


Überdruck − Warnung − / Überdruck − Fehler −


Auslösen einer ÜberdruckwarnungDruckregelung: Drucksensoren A und B

Der Sollwert wurde länger als 20 Sekunden um mehr als den Differenzwert(�� Überdruckwarnung überschritten. Die Warnung wird gegeben, auchwenn das System noch nicht betriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck unterschreitet den Sollwert plus Differenzwert (�)Überdruckwarnung.


Der Druck hat für mehr als 20 Sekunden den AbsolutwertÜberdruckwarnung überschritten. Die Warnung wird gegeben, auch wenndas System noch nicht betriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck unterschreitet den Absolutwert Überdruckwarnung.

Auslösen eines ÜberdruckfehlersDruckregelung: Drucksensoren A und B

Der Sollwert wurde länger als 60 Sekunden um mehr als den Differenzwert(�� Überdruckfehler überschritten. Der Fehler wird gegeben, auch wenn dasSystem noch nicht betriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck unterschreitet den Sollwert plus Differenzwert (�)Überdruckfehler.


Der Druck hat für mehr als 60 Sekunden den Absolutwert Überdruckfehlerüberschritten. Dier Fehler wird gegeben, auch wenn das System noch nichtbetriebsbereit ist.

Automatischer Reset

Der Druck unterschreitet den Absolutwert Überdruckfehler.

Fehlersuche6-12



Temperatursensor − Fehler −Jeder Temperatursensor wird überwacht.

Auslösen durch Kurzschluss

Die Temperatur ist länger als 5 Sekunden niedriger als − 10 °C (14 °F).

Auslösen durch Sensorbruch oder offenenSensoreingang

Die Temperatur ist länger als 5 Sekunden höher als 305 °C (581 °F).

Automatischer Reset

Nachdem die Temperatur länger als 5 Sekunden höher als − 10 °C (14 °F)oder niedriger als 305 °C (581 °F) ist, bzw. nach Austausch desfehlerhaften Sensors.

Fehlersuche 6-13


Fehlersuchtabellen

VBCM funktioniert nicht

Problem Mögliche Ursache Abhilfe

Keine Netzspannung − Netzspannungsversorgungherstellen

Hauptschalter nichteingeschaltet

− Hauptschalter einschalten

Hauptschalter defekt − Hauptschalter auswechseln

Hauptsicherung hatausgelöst

− Hauptsicherung einschalten

Hauptsicherung löst erneutaus

Prüfen, ob ein Kurzschluss imVBCM oder im Zubehör vorliegt

−

24 VDC Netzteil defekt − Auswechseln

Ein Kanal heizt nicht


Kanal ist deaktiviert − Temperaturkanal am Bedienfeld(oder über den optionalen Feldbus)aktivieren

Kanal ist einer Gruppezugeordnet und diese istdeaktiviert oder befindetsich in der Absenkung

Zustand der Gruppe auf der SeiteApplikationsgruppe(n) schaltenprüfen

(siehe Abschnitt Bedienung)

Gruppe über Bedienfeld oder, fallskonfiguriert, über die SchnittstelleStandard I/O aktivieren.

Kein Leitsignal (Spannung / Strom / Frequenz)


Muttermaschine läuft nicht − Muttermaschine in Betrieb setzen

Leitspannung verpolt − Umpolen

Drehimpulsgeber defekt − Auswechseln

Fehlersuche6-14


Bedienfeld funktioniert nicht

Ethernet

1 2 3 4 5 76

Profibus DP

ACTIVEERROR

98

Abb. 6-2

1 CF ACT2 CAN ACT3 TOUCH ACT

4 TOUCH ERROR5 SUPPLY OK6 LINK (Ethernet)

7 ACT (Ethernet)8 ERROR (Profibus DP)9 ACTIVE (Profibus DP)


Startet nicht.Bedienfeld dunkel oderF hl ld b i

Keine Spannung: LED SUPPLY OK(5, Abb. 6-2) leuchtet nicht.

Spannungsversorgung prüfen

Fehlermeldungen beimHochfahren

Speicherkarte (CompactFlash)nicht eingesteckt

Einstecken wie in AbschnittReparatur, Speicherkarte wechselnbeschrieben

Bedienfeld dunkel oder hell Hintergrundbeleuchtung /Kontrastwurde verstellt

Über einstellenwurde verstellt

(siehe Abschnitt Bedienung )

Bedienfeld funktioniertnicht / reagiert nicht

Hardware defekt Bedienfeld auswechseln (sieheStückliste)g

Bedienfeld schmutzig Reinigen wie in AbschnittWartung / Äußere Reinigung /Bedienfeld beschrieben

Ethernet Verbindung fehlt Falsche / ungültige IPC IP-Adresseeingestellt

Die IP-Adresse am Bedienfeldkorrigieren (siehe AbschnittBedienung / Bedienfeld− Übersicht − V 21a )

Siehe auch AbschnittBedienung / Bedienung überden Webserver

Falsches Ethernetkabeleingesteckt

Bei korrekter Verbindung leuchtetdie LINK LED (6, Abb. 6-2)

Bei korrektem Datentransfer blinktdie ACT LED (7, Abb. 6-2)

Fehlende / defekte Kabel oderKomponenten

Verbindungskabel zwischen IPC,Ethernet Switch und Coprozessorprüfen. Ggf. nach Systemplananschließen.

Fehlersuche 6-15


Kein Material (Motor dreht nicht)


System noch nichtbetriebsbereit

Untertemperatur während derAufheizphase

Abwarten, bis die angeschlossenenSystemkomponenten aufgeheiztsind und ggf. die ZeitSystem-Bereitschaftsverzögerungabgelaufen ist (Systembetriebsbereit wird in derStatuszeile angezeigt).

System zur Zeit nichtbetriebsbereit

Untertemperatur während desBetriebes

Es wurde Material nachgefüllt

Abwarten, bis die angeschlossenenSystemkomponenten aufgeheiztsind

Motor nicht eingeschaltet − Motor einschalten

HINWEIS: UND-Verknüpfung.Siehe unter ErstinbetriebnahmeAbbildung ”Bedingungen für Motorläuft mit und ohne SchnittstelleStandard I/O ”.

Motor-Anlaufschutz wurdeaktiviert

Temperaturabsenkung wareingeschaltet

Motor(en) wieder einschalten

Untertemperatur während desBetriebes

−

Drehzahl nicht eingestellt Der ParameterMax. Pumpendrehzahl imsignalgeführten Betrieb steht auf1 min-1

Drehzahl einstellen

(Siehe Abschnitt Bedienung /Bedienfeld − Übersicht − / M3)

Keine externeMotorfreigabe überSchnittstelle Standard I/O

− Entsprechende Kontakte derSchnittstelle schalten. Dazu mussdie Motorfreigabe-Taste aufBedienfeld UND Standard I/Oeingestellt sein.

Signalgeführt gewählt undkein Leitsignal vorhanden

− Leitsignalversorgung herstellen

Prüfen, ob die Art desEingangssignals mit der amBedienfeld gewählten(Analog/Frequenz), übereinstimmt

Schwellwertschalter nichtrichtig eingestellt

− Werte am Bedienfeld prüfen undeinstellen

Temperatur-Absenkung isteingeschaltet

− Ausschalten oder abwarten, bis dieAbsenkzeit abgelaufen ist

Fortsetzung...

Fehlersuche6-16


Kein Material (Motor dreht nicht) (Forts.)


Motor überhitzt Umgebungstemperatur zu hoch Umgebungstemperatur durchLüften oder Kühlen senken

Lüfterkappe verschmutzt Reinigen

Pumpe durch Fremdkörperblockiert

Pumpe auswechseln

Pumpe zu schwergängig Pumpe auswechseln

Material zu kalt Temperatur entsprechendeinstellen

Motor defekt − Auswechseln

Motor wird nicht mitSpannung versorgt

− Fehler messtechnisch ermitteln

Fehler amFrequenzumrichter

⇒ VBCM am Hauptschalter aus- undwieder einschaltenq

Motor überhitzt Siehe Motor überhitzt

Frequenzumrichter überhitzt Umgebungstemperatur durchLüften oder Kühlen senken

Kühlkörper desFrequenzumrichters reinigen

Kurzschluss Motorleitung prüfen

Überlast (Pumpe durchFremdkörper blockiert, Pumpe zuschwergängig, Material zu kalt)

Siehe Motor überhitzt

Frequenzumrichter defekt − Auswechseln

HINWEIS: Ist mehr als einFrequenzumrichter ausgewechseltworden, erscheint am Bedienfelddie SeiteFrequenzumrichter-Tausch. SieheAbschnitt Reparatur,Frequenzumrichter auswechseln.

Falsches Motor-Drehverhalten im signalgeführten Betrieb


Leitsignal schwankt trotz Encoder defekt oder Wackelkontakt AuswechselngkonstanterMaschinengeschwindigkeit

Antriebselement (z. B. Keilriemen)hat Schlupf

Schlupf beseitigen

Fehlersuche 6-17


Kein Material (Motor dreht)


Material-Zulaufbohrung zurPumpe oder Saugbohrungder Pumpe verstopft

Verstopfung durch Fremdkörper Pumpe abschrauben undZulaufbohrung bzw. Saugbohrungreinigenp p

Verstopfung durch nichtgeschmolzenes Material

Siehe Zu wenig Material

Beheizter Schlauch oderAuftragskopf ist kalt

Schlauch / Kopf ist elektrisch nichtangeschlossen

Stecker in die vorgesehene Buchsestecken (Zuordnung sieheSchaltplan)

Temperaturkanal des Schlauches /Kopfes nicht aktiviert

Am Bedienfeld aktivieren

Heizung des Schlauches / Kopfesdefekt

Schlauch auswechseln

Heizpatrone(n) im Auftragskopfauswechseln.

Zu wenig Material oder unregelmäßige Förderung


Material- Zulaufbohrung zurPumpe oder Saugbohrungder Pumpe teilweiseverstopft

− Pumpe abschrauben undZulaufbohrung bzw. Saugbohrungreinigen

Verarbeitungs- temperaturzu niedrig eingestellt

− Temperatureinstellung korrigieren

Pumpenblock derZahnradpumpeverschlissen

− Pumpe auswechseln

Materialdruck zu hoch


Sicherheitsventilverschmutzt und dadurchblockiert

− Zerlegen und reinigen oderauswechseln

Sicherheitsventil defekt − Auswechseln

Fehlersuche6-18


Materialdruck zu niedrig


Zahnradpumpe istverschlissen


Sicherheitsventil schließtnicht mehr

− Auswechseln

Diverses


Leckage an derPumpenwellendichtung

Pumpenwellendichtung istabgenutzt

Stopfbuchsenschraube nachziehenp g


Materialdruck zu niedrig,Fördermenge zu gering

Zahnradpumpe ist verschlissen Pumpe auswechseln

Zahnradpumpe blockiert Verarbeitetes Material ist zu kalt Temperatureinstellung korrigieren(Datenblatt des Materialherstellersbeachten)

Fremdmaterial in derZahnradpumpe

Pumpe auswechseln

Leckage am Auftragskopfwährend der Aufheizphase

Sicherheitsventil öffnet nicht(Expansionsdruck)

Sicherheitsventil auswechseln

VBCM geht immer in denZustand Abschaltung

Ein oder mehrereSteuerungskomponenten amCAN-Bus sind ausgefallen

Prüfen, ggf. auswechseln

CAN-Bus Abschlusswiderständenicht korrekt angeschlossen

CAN-Bus auf beiden Seiten(Temperaturregelmodul −Frequenzumrichter oderTemperaturregelmodul −Drucksensor ) gemäß Schaltplanmit Widerstand abschließen.

IPC findet CAN-BusDrucksensor nicht

Der betroffene Drucksensor wurdebereits an anderer Stelleverwendet und wurde dort nichtordnungsgemäß vom CAN-Busgenommen.

Sensor am Bedienfeld wie unterNeuen CAN-Bus / analogenSensor zuweisen (AbschnittBedienung ) beschrieben,auschalten, damit der IPC die neuekorrekte CAN-Adresse zuweisenkann.

Bedienfeld zeigt immer0 bar an (analogerDrucksensor)

Es ist kein Sensor angeschlossenund 0 Volt werden als ”kein Druck”gedeutet.

Sensor anschließen und amBedienfeld zuweisen (sieheAbschnitt Bedienung )

1 + 24 VDC

2 0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

100 kHz 3 fin

Agnd

+ A1in

+ 24 VDC

0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

+ A2in

+ 24 VDC

0 VDC

+ A3in

+ 24 VDC

0 VDC

+ A4in

1

2

34 5 6

7

A1

A12E1

E12

Fehlersuche 6-19


I/O-Modul

Frequenzeingang

X14.3 Ein Leitsignal für alle Motoren (I/O-Modul #1)

Analoge Eingänge

X4.2 Ein Leitsignal für alle Motoren (I/O-Modul #1)

X5.3 Füllstandssensor (I/O-Modul #1)

X10 Leitsignal für Motor 1 (I/O-Modul #1)




Digitale Ein- und Ausgänge (LEDs)

Digitale Ausgänge LEDs (1) Leuchten bei aktivem Ausgang

Digitale Eingänge LEDs (2) Leuchten bei aktivem Eingang

FIN-LED (3) Leuchtet, sobald Pulse > 1 Hz amFrequenzeingang anliegen

RUN-LED (4) Leuchtet bei Power ON (VBCMeingeschaltet)

Blinkt im Betrieb

CAN Kommunikation (5) Leuchtet, sobald Kommunikationauf dem CAN-Bus erfolgt

CAN Error (6) Leuchtet bei Kommunikationsfehler

Fuse (7) Leuchtet, wenn 24 VDCVersorgung der internen AusgängeOK

+V-VE1E2E3E4

E6E7E8

E5

+VE9+VE10+VE11

E12+V

+24 VDC

0 VDC

24 VDC externA7A8A9A10

A11

A12

A6

A5

A4

A3A2A1

+24 VDC0 VDC

0 VDC

0 VDC

0 VDC

+24 VDC0 VDC

Fehlersuche6-20


I/O-Modul # 1: Digitale Eingänge (24 VDC)

Stecker LED Bedeutung

X9.3 E1 Heizungen ein/aus

X9.4 E2 Alle Motoren ein/aus (Sammelfreigabe)

X9.5 E3 Freigabe Motor 1


X9.7 E5 Ein-/Ausschalten Temperaturabsenkung

X9.8 E6 Umschalten Handbetrieb / Signalgeführter Betrieb

X9.9 E7 Applikationsgruppe 1




X13.6 E11 Hauptschalter (Hauptschütz)

X13.8 E12 Motorstromkreis-Schalter

X3 X11

X12

X13X9

X8X7

X6

X13

1 1

23

45

6

VarianteGeteilter Stecker

7

88

I/O-Modul # 1: Digitale Ausgänge (30 V, 2 A)


X3.3 A1 Meldeampel: grüne Lampe System betriebsbereit

X3.4 A2 Meldeampel: gelbe Lampe Warnung

X3.5 A3 Meldeampel: rote Lampe Fehler

X6.1 A4 Hauptschütz

X7.1 A5 Schutzgas-Regelung (Magnetventil)

X7.2

X8.1 A6 Reserviert

X11.2 A7 System betriebsbereit

X11.3 A8 Sammelstörung −Warnung−

X11.4 A9 Sammelstörung −Fehler−

X11.5 A10 Reserviert

X12.1 A11 Tank befüllen

X12.2 (Signal an Schnittstelle XS2)

X12.3 A12 Tank befüllen

X12.4 (Signal an Schnittstelle XS3)

+V-VE1E2E3E4

E6E7E8

E5

+VE9+VE10+VE11

E12+V

+24 VDC

0 VDC

24 VDC externA7A8A9A10

A11

A12

A6

A5

A4

A3A2A1

+24 VDC0 VDC

0 VDC

0 VDC

0 VDC

+24 VDC0 VDC

Fehlersuche 6-21


I/O-Modul # 2: Digitale Eingänge (24 VDC)




X9.5 E3 Muttermaschine gestartet / gestoppt

X9.6 E4 Reserviert

X9.7 E5 Sicherheitsventil 1




X13.2 E9 Kupplungsüberwachung Motor 1




I/O-Modul # 2: Digitale Ausgänge (30 V, 2 A)


X3.3 A1 Reserviert

X3.4 A2 Reserviert

X3.5 A3 Pneumatisches Druckregelventil 1

bzw. 1 und 2 bei Doppelstrompumpen







X11.2 A7 Reserviert

X11.3 A8 Reserviert

X11.4 A9 Reserviert


X12.1 A11 Druckaufbau abgeschlossen

X12.2


Fehlersuche6-22


LEDs des Temperaturregelmoduls

D13D14D8

D6

D2

D5D4

D3

D1

D7

Abb. 6-3

LED Bedeutung

D7 Betriebsspannung liegt an

D8 CAN-Daten empfangen oder gesendet

D14 Keine Verbindung zur Steuerung (IPC)

D13 Leuchtet: Softwarereset des Reglers

Blinkt: CAN-Fehlerzähler Überlauf, Stackfehler,Power-Down nicht richtig abgeschlossen

D1 Heizungsausgang des jeweils 1. Kanals ist eingeschaltet

D2 (... D6) Heizungsausgang des jeweils 2. (...6.) Kanals isteingeschaltet.

LEDs des Frequenzumrichters

LED Betriebszustand

Grün Rot

Ein Aus Frequenzumrichter freigegeben

Ein Ein Netzeinschaltung und automatischer Start gesperrt

Blinkend Aus Frequenzumrichter gesperrt

Aus Blinkend (1-s-Takt) Fehlermeldung

Umrichter wird parametriert

Aus Blinkend (0,4-s-Takt) Über- oder Unterspannungsabschaltung

Aus Aus Fehlende Versorgungsspannung

Fehlersuche 6-23


LEDs des IPC

Ethernet

1 2 3 4 5 76

Profibus DP

ACTIVEERROR

98

Abb. 6-4

1 CF ACT2 CAN ACT3 TOUCH ACT

4 TOUCH ERROR5 SUPPLY OK6 LINK (Ethernet)

7 ACT (Ethernet)8 ERROR (Profibus DP)9 ACTIVE (Profibus DP)

Pos. LED Bedeutung

1 CF ACT (rot) leuchtet kurz auf (interner) Zugriff auf Speicherkarte

2 CAN ACT (grün) leuchtet kurz auf CAN aktiv (Datenverkehr)

3 TOUCH ACT (grün) leuchtet Bedienfeld (Touchpanel) bereit(g )

blinkt bei Berührung des Bedienfelds

aus während des Hochfahrens

4 TOUCH ERROR (rot) leuchtet während des Hochfahrens, sonst Fehler( )

blinkt Bedienfeld verschmutzt

aus Bedienfeld (Touchpanel) bereit

5 SUPPLY OK (grün) leuchtet Spannung vorhanden

6 LINK (grün) leuchtet Ethernet zugeschaltet und detektiert

7 ACT (gelb) blinkt Ethernet aktiv (Datenverkehr)

8 ERROR leuchtet Fehlender Command vom Feldbus Master:

Gebrochenes, nicht angeschlossenes oderdefektes Feldbuskabel

Unterbrechungen in der Kommunikation,wenn z. B. der Master nicht eingeschaltet ist

Der Bus-Abschlusswiderstand fehlt oder istdefekt

Das Netzwerk wurde nicht korrektkonfiguriert

Plötzliche Resets oder Abstürze, wegenz. B. elektromagnetischer Störungen

9 ACTIVE blinkt Profibus aktiv (Datenverkehr)

Fehlersuche6-24


Reparatur 7-1


Abschnitt 7Reparatur


VerbrennungsgefahrACHTUNG: Heiß! Verbrennungsgefahr. Geeignete Schutzausrüstungtragen.

Einige Systemkomponenten können nur abgebaut werden, wenn dasSchmelzgerät zuvor aufgeheizt wurde.

Vor Reparaturarbeiten beachtenACHTUNG: Gefährliche elektrische Spannung. Nichtbeachtung kann zuVerletzung, Tod und/oder zur Beschädigung des Gerätes und von Zubehörführen.

ACHTUNG: Vor allen Reparaturarbeiten das Gerät von der Netzspannungtrennen.

Druck entlastenACHTUNG: System und Material unter Druck. Vor Abschrauben vonbeheizten Schläuchen System vom Druck entlasten. Nichtbeachtung kannzu schweren Verbrennungen führen.

Beim Druck entlasten ist vorzugehen, wie im Abschnitt Installation,Beheizten Schlauch installieren, Abschrauben beschrieben.

Reparatur7-2


BedienfeldVORSICHT: Bedienfelder ohne Kommunikationsbaugruppe nur mitAbdeckung betreiben, um den Steckplatz zu schützen.

1

2

3

4

5

6

Abb. 7-1

1 KommunikationsbaugruppePROFIBUS-DP (Option)*

2 RJ45 Ethernet

3 Nicht genutzt4 CAN Stecker 9 pol. DSub male

5 RS232 Stecker 9 pol. DSubmale

6 24 VDC Stromversorgung

Hinweis: *Ist die Option PROFIBUS DP nicht konfiguriert, befindet sich dort eine Abdeckung.

Bedienfeld abnehmen1. Schaltschrank öffnen.

2. Das Bedienfeld wird durch zwei Klemmschrauben an dieSchaltschranktür gedrückt. Die beiden gewinkelten Bleche greifen dabeiin die Kühlschlitze des IPC.

3. Klemmung lösen und Klemmschrauben und Bleche entfernen.

4. Ggf. Anschlüsse lösen. Das Bedienfeld kann nun herausgenommenwerden.

VORSICHT: Nach dem Einsetzen des Bedienfelds die Klemmschraubennur handfest anziehen.

Abb. 7-2

Reparatur 7-3


Speicherkarte wechselnACHTUNG: Die Speicherkarte darf nur bei ausgeschaltetem VBCMgewechselt werden.

HINWEIS: Beim Wechseln der Speicherkarte gehen alle eingestelltenParameter verloren. Der VBCM befindet sich wieder imAuslieferungszustand.

1 4 52 3

Abb. 7-3

1 Speicherkarte CompactFlash2 Auswurftaste für Speicherkarte

3 Kontroll-Lampen (LEDs)4 Nicht genutzt

5 Nicht genutzt

1. VBCM am Hauptschalter ausschalten.

2. Siehe Bedienfeld abnehmen.

3. Auswurftaste drücken und alte Speicherkarte entnehmen.

4. Neue Speicherkarte vorsichtig einführen, bis die Auswurftaste wiederherausspringt.

5. Eventuell gelöste Kabel wieder einstecken.

6. Bedienfeld einsetzen.

7. VBCM wieder einschalten.

8. Konfigurationskode eingeben.

Siehe Abschnitt Bedienung, Konfiguration Schmelzgerät (VBCM).

Reparatur7-4


Bedienfeld (Forts.)

Kommunikationsbaugruppe einstecken / auswechselnVORSICHT: Bedienfelder ohne Kommunikationsbaugruppe nur mitAbdeckung betreiben, um den Steckplatz zu schützen.

Bitte beachten!

� Zum Schutz der elektronischen Bauteile gegen elektrostatischeEntladungen beim Ein-/Ausbau der Kommunikationsbaugruppe einErdungsband tragen

� Kommunikationsbaugruppe nur einstecken, wenn der IPC spannungslos ist.

1

Abb. 7-4

1. Abdeckung (1, Abb. 7-4) abschrauben und aufbewahren oder alteKommunikationsbaugruppe abschrauben und herausziehen.

2. Neue Kommunikationsbaugruppe vorsichtig einführen, bis sie fühlbareinrastet.

ACTIVEERROR

PROFIBUS DPXT-PDP-TP

Abb. 7-5 Kommunikationsbaugruppe PROFIBUS DP

3. Kommunikationsbaugruppe mit beiden Rändelschrauben festschrauben.

Reparatur 7-5


Frequenz-/ Servo-UmrichterSiehe separate Betriebsanleitung des Herstellers.

VORSICHT: Die Anschlüsse nur aufstecken oder abziehen, wenn derVBCM spannungslos ist. Nach dem Ausschalten steht derFrequenzumrichter noch unter Spannung. Vor Beginn der Tätigkeiten 3Minuten warten!

HINWEIS: Ist mehr als ein Frequenzumrichter ausgewechselt worden,erscheint am Bedienfeld die Seite Frequenzumrichter-Tausch. Weiter mitAm Bedienfeld: Ausgewechselte Frequenzumrichter (FU) ihren Motorenzuordnen.

CAN-Modul des Frequenzumrichters auswechseln1. Frequenzumrichter vom Netz trennen und mindestens 3 Minuten

warten.

2. Anschlüsse des CAN-Moduls lösen.

3. Mit einem Schraubendreher erst die Stiftleiste (1) und danach dasCAN-Modul (2) abhebeln.

4. Schutzkappe (3) des neuen CAN-Moduls entfernen.

5. CAN-Modul auf die Schnittstelle des Frequenzumrichters stecken.

6. Stiftleiste (1) bis zum Einrasten in die Kontaktleiste des CAN-Modulsstecken.

7. Anschlüsse gemäß Zielbezeichnung der Leitungen.

3

1

1

2

Abb. 7-6

120 �

LO HI



Neuer FU

Haupt-schütz

Reparatur7-6


Frequenz-/ Servo-Umrichter (Forts.)

CAN-Modul des Frequenzumrichters auswechseln (Forts.)

CAN-Bus AbschlusswiderstandDer letzte Frequenzumrichter am Bus muss mit einem Abschlusswiderstand(120 �) ausgestattet werden.

VORSICHT: Sind im System Drucksensoren eingebaut, erhält statt dessender letzte Drucksensor einen Abschlusswiderstand. Siehe auch Abb. 7-7.

Abb. 7-7

Am Bedienfeld: Ausgewechselte Frequenzumrichter (FU) ihren Motorenzuordnen

Beispiel: Bei einer Dosierpumpeneinheit mit vier konfiguriertenMotoren/Pumpen waren die Frequenzumrichter der Motoren 2 und 4 defektund wurden ausgewechselt. Nach dem Wiedereinschalten des VBCMerscheint Abb. 7-8.

HINWEIS: Ist nur ein FU defekt und wurde ausgetauscht, ordnet der IPCihn automatisch dem richtigen Motor zu. Die manuelle Zuordnung durch denBediener entfällt.

Durch Kontroll-Leuchten wird angezeigt, zu welchen konfiguriertenMotoren/Pumpen Frequenzumrichter gefunden wurden. Hier: Pumpen 1und 3.

Das Zuordnen ist nur möglich, wenn das System nur einenFrequenzumrichter gefunden hat (Kontroll-Leuchte Neuer FU leuchtet).Daher ist es notwendig, dass die ausgetauschten Frequenzumrichtereinzeln an den CAN-Bus gebracht werden.

Abb. 7-8

Um die Tätigkeiten bei spannungslosem VBCM durchführen zu können,befindet sich auf dieser Seite ein Schalter für das Hauptschütz.

1. Hauptschütz ausschalten und 3 min warten.

HINWEIS: Scrollbalken nutzen, um den ganzen Text lesen zu können.

2. Nur EINEN Umrichter angeschlossenlassen. Alle anderen vom Netz trennen!

3. Hauptschütz einschalten!

4. Wähle Zuordnung aus!

5. Wenn alle Umrichter zugeordnet,alle anschließen, Hauptschütz einund Seite verlassen


4. Wähle Zuordnung aus!




Neuer FU

Haupt-schütz

Reparatur 7-7


2. Nur EINEN Umrichter angeschlossen lassen. Alle anderen vom Netztrennen. Hier: Betriebsspannung der FU 1, 3 und 4 abklemmen.

3. Hauptschütz einschalten.

4. Wähle Zuordnung aus. drücken, um zu Abb. 7-10 zu kommen.

Abb. 7-9

5. Hier: Taste PUMP 2 drücken.

Seite durch Drücken des Türsymbols wieder verlassen.


7. Betriebsspannung der FU 1, 2 und 3 abklemmen. FU 4 anklemmen.


9. Zuordnung auswählen: Taste PUMP 4 drücken.

Abb. 7-10


11. Anschlüsse aller Frequenzumrichter wieder aufstecken. Hier: FU 1, 2und 3.


Alle Frequenzumrichter sind nun zugeordnet.

13. Seite durch Drücken des Türsymbols wieder verlassen.

HINWEIS: Die Seite kann erst wieder verlassen werden, wenn alleFrequenzumrichter zugeordnet sind.

14. VBCM am Hauptschalter aus- und wieder einschalten.

Abb. 7-11

0Ist

Kalibrieren

Drucksensoren

bar

P Sensor 1

Reparatur7-8


Drucksensor auswechseln

Can-Bus AbschlusswiderstandDer letzte Drucksensor am Bus muss mit einem Abschlusswiderstand(120 �) ausgestattet werden.

1

3 4

2

5120 �

52

Abb. 7-12

1 Frequenzumrichter2 Verteiler

3 Erster Drucksensor4 Zweiter Drucksensor

5 Abschlusswiderstand

Vorgehensweise1. Auszuwechselnden Drucksensor ausschalten (im Beispiel P Sensor 1 ).

Siehe auch Abschnitt Bedienung.

2. Warten, bis die EIN/AUS-Taste nicht mehr transparent angezeigt wird.

3. Drucksensor vom CAN-Bus abziehen.

4. CAN-Buskabel auf den neuen Drucksensor stecken.

5. Weitere Schritte siehe Drucksensor Konfiguration im Abschnitt Bedienung.

Abb. 7-13

HINWEIS: Kommt es während der Arbeiten am CAN-Bus zu nichtnachvollziehbaren Fehlern (rote Kontroll-Leuchten) oder zur Abschaltung,den VBCM am Hauptschalter aus- und wieder einschalten.

Reparatur 7-9


ACM I/O Modul Einschübe austauschenVORSICHT: Die Steckplatz-Reihenfolge der einzelnen Einschübe nichtverändern.

Ein einzelner Einschub kann gegen einen Einschub gleicher Funktionausgetauscht werden.

Wurde jedoch das komplette ACM I/O Modul ausgetauscht, muss derKonfigurationstaster mit einem spitzen Gegenstand für mindestens zweiSekunden gedrückt werden, um die Modulkonfiguration zu laden.

Der Konfigurationstaster (s. Pfeil) befindet sich zwischen den beidenDrehschaltern.

Einstellung von CAN-Adresse und Baudrate siehe Abschnitt TechnischeDaten.

Abb. 7-14

Temperaturregelmodul austauschen

CAN-Adresse einstellenDie Tabelle zeigt die Vollausstattung.

Drehschalter (Werkeinstellung) ACM 1 Temperaturkanal

S1 S2 Modul Nr.

7 4 1 17 bis 22

7 5 2 23 bis 28

7 6 3 29 bis 34

7 ... ... ...

7 9 6 47 bis 52

HINWEIS: Die Schalterstellung S1 darf nicht verändert werden.

HINWEIS: Am Bedienfeld wird die erste Temperaturkanal-Nummer desACM 1 immer mit 17 angezeigt.

DIP-Schalter S3 einstellenAlle Schalter auf OFF einstellen.

Reparatur7-10


Technische Daten 8-1


Abschnitt 8Technische Daten

Allgemeine Daten

Lagertemperatur −45 °C bis +75 °C − 49 °F bis + 167 °F

Min. Umgebungstemperatur − 5 °C + 23 °F

Max. Umgebungstemperatur + 50 °C +120 °F

Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 %, nicht kondensierend

Max. Betriebshöhe 3000 m 9840 ft

Schutzart IP 54

Elektrische DatenACHTUNG: Das Gerät ist nur für eine Betriebsspannung ausgelegt. Nurmit der Betriebsspannung betreiben, die auf dem Typenschild angegebenist.

MöglicheBetriebsspannungen

230 VAC 3 Phasen ohne Null-Leiter (Dreieckschaltung − Delta)

400 VAC 3 Phasen mit Null-Leiter (Sternschaltung − WYE)

ZulässigeSpannungsabweichungen

Netz: � 10%

I/O: � 10%

Frequenz derBetriebsspannung

50/60 Hz

VBCM-Absicherung Siehe Typenschild

Signalgeführter Betrieb

Max. Eingang

0 bis 10 VDC

0 bis 20 mA4 bis 20 mA

0 bis 100 kHz

Mechanische Daten

Abmessungen [mm] 760 x 760 x 350 1000 x 1200 x 350

Gewicht [kg] Genaues Gewicht siehe Frachtpapiere

Technische Daten8-2


ACM: CAN-Adresse und Baudrate

Drehschalter

DIP-Schalter

Abb. 8-1 ACM I/OModul Gateway CAN-Bus

Drehschalter (Werkeinstellung)1

2

ON

H L2

3

4

0 A ACM 1 500 kBit/s

0 B ACM 2 500 kBit/s

VORSICHT: Einstellungen nur vornehmen, wenn der ACM spannungslos ist. Die Drehschalterstellungennicht verändern.

Aus

gäng

e

Ein

gäng

e

Technische Daten 8-3


Schnittstelle XS 2 (Standard I/O)� Aus EMV-Gründen dürfen nur abgeschirmte Kabel angeschlossen

werden. Die Abschirmung muss EMV-gerecht an Masse angeschlossenwerden.

� Die zulässige Spannungsabweichung beträgt �10%.

� In der Betriebsart Feldbussteuerung (Option Feldbuskommunikation) isteine Steuerung über die Schnittstelle nicht möglich.

Abb. 8-2

Digitale Eingänge


1* 24 VDC intern (Schmelzgerät)

2* 0 VDC extern (kundenseitig)

HINWEIS: Kunde schließt hier sein Bezugspotential an, wenn 24 VDC vom Kundengestellt werden.

30 V

24 V Ansteigende Flanke: Heizungen EIN (Hauptschütz zieht an)

0 V

24 V Abfallende Flanke: Heizungen AUS (Hauptschütz fällt ab)

4 24 V: Alle Motoren EIN (Sammelfreigabe)

0 V: Alle Motoren AUS

5 24 V: Freigabe Motor 1

0 V: Keine Freigabe Motor 1

6 24 V: Freigabe Motor 2

0 V: Keine Freigabe Motor 2

90 V

24 V Ansteigende Flanke: Einschalten Temperaturabsenkung

HINWEIS: Kontaktbelastbarkeit max. 24 VDC/2 A

Digitale Ausgänge

Pin Kontakt Funktion

25 24 VDC extern (kundenseitig, vom Kunden anzuschließen)

26 Schließer 24 V: System betriebsbereit

0 V: System nicht betriebsbereit

27 Öffner 24 V: Keine Sammelstörung −Warnung−

0 V: Sammelstörung −Warnung−

28 Öffner 24 V: Keine Sammelstörung −Fehler−

0 V: Sammelstörung −Fehler−

Technische Daten8-4


Optionen 9-1


Abschnitt 9Optionen

Konfiguration des ProduktesDer Konfigurationskode und die Tabelle verweisen auf die konfigurierbaren Komponenten und Teile diesesProduktes.

VBCM−I2RLLLLXXXXN06#####XX

6I

72

8R

9L

10L

11L

12L

20#

21#

22#

23#

24#

13X

14X

15X

16X

17N

180

196 Kode

Box25X

26X

Abb. -3

Box Code Components / parts1 − 4 VBCM VersaBlue Control Module

5 − Standard configurable unitOptions

6 − Control SystemI Industrial PC (IPC)A Rockwell ControlLogix PLCS Siemens S7 PLC

7 − Voltage2 230 VAC, DELTA (3P), 50/60 Hz4 400 VAC, WYE (3P N/PE), 50/60 Hz

8 − Panel Footprint

(More than 4 drives in panel may require a custom panel size)

R 2 x Drives, 6 x Hose/Gun Connectors (760 x 760 x 350 mm)E 4 x Drives, 12 x Hose/Gun Connectors (1000 x 1200 x 350 mm)S Special (more than 4 drives)

Optionen9-2


Box Code Components / partsOptions

9 − 16 − Drives

(Maximum 8 drives for single ACM or combination of 2 ACMs on a single melter)

Y AC (Lenze 8200) w/Danfoss 250L AC (Lenze 8200) w/Danfoss 370B Servo (Lenze 9300) w/GP STD. only available with Box 7, Code 4 (400V)C Servo (Lenze 9300) w/GP Compact only available with Box 7: Code 4 (400V)A Servo (Lenze 9300) LH (CCW) Slice only available with Box 7: Code 4 (400V)U Servo (Lenze 9300) RH (CW) Slice only available with Box 7: Code 4 (400V)V Engineered AC Motor w/IPC

Motor: custom, Drive: Lenze 8200Vector or 93xx Series

S Engineered Servo Motor w/IPC only available with Box 7: Code 4 (400V)

Motor: custom, Drive: Lenze 8200Vector or 93xx series

R AC (Rockwell PowerFlex 40)T Servo (Rockwell Ultra)X No drives

17 − Temperature SensorN Ni 120P Pt 100X No Temperature

18 − 19 − Temperature Channels

(Maximum 24 zones for single ACM or 36 zones total when combining 2 ACMs on asingle melter)

06 6 channels, 3 hose/gun connectors IPC control only12 12 channels, 6 hose/gun connectors IPC control only18 18 channels, 9 hose/gun connectors IPC control only24 24 channels, 12 hose/gun connectors IPC control only30 30 channels, 15 hose/gun connectors IPC control only36 36 channels, 18 hose/gun connectors IPC control only8 8 channels, 4 hose/gun connectors PLC control only

16 16 channels, 8 hose/gun connectors PLC control only24 24 channels, 12 hose/gun connectors PLC control only32 32 channels, 16 hose/gun connectors PLC control onlyXX No Temperature Channels

20 − 21 − Pressure Transducers## Number of analog pressure inputs

(Maximum 16 XDCRs for single ACM or combination of 2 ACMs on a single melter)

XX None22 − 23 − Digital Pressure Inputs

## Number of digital pressure inputs

(Maximum 16 pressure inputs (e.g. pressure switches) for single ACM or combina-tion of 2 ACMs on a single melter)

XX None

Optionen 9-3


Box Code Components / partsOptions

24 − Gun Solenoid Control# Gun Solenoid Control, per Drive, max. #8X None

25 − Heat ExchangerE Heat ExchangerS SpecialX None

26 − Main Switch1 Main Switch Red − 4 Pole2 Main Switch Black − 3 Pole3 Main Switch Black − 4 PoleX Standard − Main Switch Red − 3 Pole

Optionen9-4


Passwort A-1


Anhang APasswort

HINWEIS: Das Kunden-Masterpasswort ist für die Level 1 bis 3 gültig.

Level Freigegebene Funktionen

Kein Passwortschutz Heizungen einund ausschalten

Motorsammelfreigabe einund ausschalten

Wochenzeitschaltuhr einund ausschalten

Temperaturabsenkung einund ausschalten

Hintergrundbeleuchtung / Kontrast

Sprachwechsel

Datum und Uhrzeit ändern

Level 1

Bedienung

Normale Bedienung für alleBenutzer

Temperatur-Sollwerte

Zu- und Wegschalten von Applikationsgruppen

Motoreinzelfreigabe

Druck-Sollwert

Drehzahl-Sollwert

Max. Pumpendrehzahl /Druck (im signalgeführten Betrieb)

Level 2

Parameter

Einstellungen für geschultePersonen

Unter- / Übertemperatur Warnung / Fehler

Temperatur-Absenkwerte

Automatische Aktivierung der Temperaturabsenkung

Manuelle Temperaturabsenkdauer

Temperaturkanal aktiviert / deaktiviert

Umstellung Signalgeführter Betrieb / Handbetrieb

Level 3

Basiseinstellungen

Applikationsnamen (Temperaturkanäle, Pumpen, Drucksensoren)

Temperatur Regelstreckentyp

Umstellung °C, °F

Temperaturkanal: Anzeigebetrieb, Regelbetrieb

Maximaler Temperatur-Sollwert

Applikationsgruppen erstellen

Funktion auswählen für das Schalten von Applikationsgruppen

Belegung der Standard I/O-Eingänge für Applikationsgruppen

Wochenzeitschaltuhr: Löschen, Programm ändern, Programme kopieren

Fortsetzung...

PasswortA-2


Level Freigegebene Funktionen

Level 3 (Forts.) Umstellung bar, psi, kPa

Druck-Alarmüberwachung ein/aus

Über- und Niedrigdruckalarme

Druck PID-Parameter

Motorfreigaben vom Bedienfeld / Bedienfeld UND Standard I/O

Signal Muttermaschinengeschwindigkeit: Analog/Frequenz,Spannung/Strom

Drehzahlregelung/Druckregelung

Druckaufbaufunktion

Durchflussregelung

Muttermaschinengeschwindigkeit für min. /max. Pumpendrehzahl /Druck

Min. Pumpendrehzahl /Druck (im signalgeführten Betrieb)

Schwellwertschalter

Auf Werkeinstellung zurücksetzen


Steuerungsbetriebsarten (Standard, Feldbus, Kombi)

Füllstands-Parameter

Schutzgas-Parameter

Kundenkonfiguration (Rezepte/Applikationsnamen)

Wartungsintervall

Konfiguration System betriebsbereit

Passwort Konfiguration

Rezepte

IPC IP-Adresse und Subnet mask (Netzmaske)

Konfiguration Drucksensoren

Konfiguration Profibus

Konfiguration ControlNet

Konfiguration EtherNet/IP

Kupplungsbruchüberwachung

Level Nordson

Nur für Nordson Mitarbeiter

NORDSON Konfiguration

Passwort A-3


Gegebenenfalls diese Seite entfernen und an einem sicheren Ortaufbewahren.

Kunden-Masterpasswortfür Nordson VersaBlue Klebstoff-Schmelzgeräte (VBCM)

X5SW3HH

Benutzername und Kennwortfür Nordson VersaBlue Klebstoff-Schmelzgeräte (VBCM)zur Bedienung über den IPC Webserver

HINWEIS: Groß-/Kleinschreibung beachten.

Benutzername

VBwebKennwort

manager

PasswortA-4


Indexprotokolle und Kommunikationsdatenliste B-1


Anhang BIndexprotokolle und

KommunikationsdatenlisteAllgemeines

Die Feldbus-Schnittstelle dient dazu, Prozessdaten zentral zu erfassen undzu verarbeiten.

Der Anhang B gilt für die Feldbusse PROFIBUS, ControlNet undEtherNet/IP. Zur besseren Lesbarkeit wird nur das Paar Master/Slave imText verwendet.

Feldbus NordsonSchmelzgerät

Steuerungssystemdes Kunden

PROFIBUS Slave Master

ControlNet Adapter Scanner

EtherNet/IP Adapter

Das Steuerungssystem des Kunden muss über eine entsprechendeSchnittstelle verfügen.

Nordson stellt die Gerätemaster-Dateien (.EDS und .GSD) für dietechnische Beschreibung der in dieser Betriebsanleitung behandeltenFeldbus Schnittstellen zur Verfügung. Die Formate basieren auf demStandard EN 50170. Die Dateien stehen zum Herunterladen unterhttp://www.enordson.com/support bereit.

SteuerungsbetriebsartenIn Verbindung mit der Option Feldbus Kommunikation gibt es dieBetriebsarten Standard, Feldbus und Kombi. Die Betriebsart kann nur amBedienfeld des VBCM umgeschaltet werden.

Standard

� Steuerungszugriffe ausschließlich vom Bedienfeld und von externenSteuersignalen über die Schnittstellen oder über den IPC Webserver.

� Parameter-Eingaben ausschließlich über das Bedienfeld

� Beim Master können sämtliche Parameter nur angezeigt, aber nichtgeändert werden. Istwerte können generell vom Master gelesen werden.

� UND-Verknüpfung zum Einschalten der Motoren (siehe AbschnittBedienung, Erstinbetriebnahme )

Indexprotokolle und KommunikationsdatenlisteB-2


Steuerungsbetriebsarten (Forts.)

Feldbus

Bei Feldbus steuert der Master das Schmelzgerät.

� Steuerungszugriffe ausschließlich vom Master. Steuerung über dieSchnittstellen Standard I/O und Signalgeführter Betrieb oder über denIPC Webserver ist nicht möglich.

� Parameter-Eingaben ausschließlich vom Master

� Am Bedienfeld können sämtliche Parameter nur angezeigt, aber nichtgeändert werden. Bei dem Versuch einen Parameter zu ändern,erscheint die Meldung Das Schmelzgerät ist in derSteuerungsbetriebsart Feldbus.

Kombi

� Steuerungszugriffe erfolgen sowohl vom Bedienfeld oder dem IPCWebserver als auch vom Master (Who-touched-me-last ). Steuerungüber die Schnittstellen Standard I/O und Signalgeführter Betrieb ist nichtmöglich.

� Parameter-Eingaben sowohl vom Bedienfeld oder dem IPC Webserverals auch vom Master.

� UND-Verknüpfung zum Einschalten der Motoren (siehe AbschnittBedienung, Konfiguration Profibus, Auswählen derSteuerungsbetriebsart )

DatenschnittstelleBeim Datenaustausch zwischen Master und Nordson Schmelzgerätenerfolgt der Zugriff auf die Daten über Indizes (Data index). SämtlicheKommunikationsdaten sind in der Kommunikationsdatenlistezusammengestellt.

Das Index Verfahren erlaubt kleine Datenblöcke. Dies verhindert, dass derFeldbus mit unnötigen Daten belastet wird.

Durch die Wahl des Indexprotokolls legt der Bediener fest, in welcher Formdie Datenblöcke übertragen werden.

Sende- und Empfangsdatenblock

HINWEIS: Das Kommunikation wird immer aus Sicht des Mastersbetrachtet.

Die Kommunikation erfolgt mit Hilfe von zwei Datenblöcken. Ein vom Mastergesendeter Block entspricht einem Auftrag an das Nordson Schmelzgerät,ein empfangener Datenblock entspricht einer Antwort des NordsonSchmelzgerätes.

Der Master darf erst nach dem Eintreffen des Empfangsdatenblocks einenneuen Auftrag formulieren und senden.



In den folgenden Abbildungen ist ein Beispiel für das Auslesenvon Temperatur-Istwerten dargestellt.

Der Master überträgt einen Sendedatenblock zum Nordson Schmelzgerät.Darin ist ein Auftrag enthalten, den das Nordson Schmelzgerät bearbeitet.

Nordson-Schmelzgerät

Feldbus

Sendedatenblock(Auftrag)

Auftrag: LeseTemperatur-Istwerte

Master / Scanner

Das Nordson Schmelzgerät beantwortet jeden Sendedatenblock mit einemEmpfangsdatenblock. Darin enthalten sind Status-Informationen über dieAuftragsbearbeitung und die angeforderten Daten.

Master / Scanner

Feldbus

Status: System betriebsbereit

Nordson-Schmelzgerät

Daten: KanalTemperatur-Istwerte

Empfangsdatenblock(Antwort)



Datenblock-Bearbeitung

Der Master formuliert einen Auftrag durch Vorgabe des Sendedatenblocks.Das Nordson Schmelzgerät bearbeitet den Auftrag und formuliert dieAntwort (Empfangsdatenblock).

Der Master bearbeitet die Daten oder wiederholt diesen Auftrag mindestenssolange, bis eine Antwort vom Nordson Schmelzgerät eintrifft. Es ist immernur ein Auftrag in Bearbeitung. Das Nordson Schmelzgerät stellt die Antwortsolange bereit, bis der Master einen neuen Auftrag formuliert.

Bei nicht ausführbaren Aufträgen (Command ) antwortet das NordsonSchmelzgerät mit einem Fehlersignal im Status. Der Master erkennt daran,ob der zuvor übertragene Auftrag korrekt vom Nordson Schmelzgerätbearbeitet wurde.

Der Master muss die Acknowledge data (Data index und Channel number )vom Nordson Schmelzgerät prüfen, ob sie mit den Daten imSendedatenblock übereinstimmen. Wenn sie übereinstimmen, ist derAuftrag abgeschlossen. Zusätzlich kann jeder Datenindex zum Prüfenfrüher geschriebener Werte ausgelesen werden.

HINWEIS: Melter control, Melter control1 und Melter control2 und Linespeed value for motor 1−n werden mit jedem Sendedatenblock vomNordson Schmelzgerät bearbeitet, unabhängig davon, was bei Commandeingetragen wurde.

IndexprotokolleAm Bedienfeld kann zwischen zwei verschiedenen Indexprotokollen gewähltwerden:

� Standard-Indexprotokoll

� Erweitertes Indexprotokoll

Standard-Indexprotokoll und Datenabbild

Die Datenblöcke sind immer gleich lang. Die Reihenfolge des Datenabbildsmuss eingehalten werden (1. Block Ausgänge, 2. Block Eingänge).

HINWEIS: Bei PROFIBUS wird das Datenabbild in der GSD ausgewählt.

Datenabbild Datenfluss-Richtung

AFhex

16 Bytes, konsistent, Ausgänge

Sendedatenblock

9Fhex

16 Bytes, konsistent, Eingänge

Empfangsdatenblock



Sendedatenblock (Standard)

Byte Adresse Format Bezeichnung

N Byte Melter Control

Bit 0: Heizungen EIN/AUS

Bit 1: Alle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe)

Bit 2: Freigabe Motor 1




Bit 6: Temperaturabsenkung

Bit 7: Signalgeführter Betrieb / Handbetrieb (für alle Motoren)

N + 1 Byte Command

N + 2 Byte Data index

N + 3 Byte Channel number

N + 4 Word Write data value*

* Werte mit Nachkommastelle müssen mit dem Faktor 10 multipliziertwerden

N + 6 Word Line speed value for motor 1 (key-to-line mode)**

** Der zu sendene Wert wird immer mit dem Faktor 10 multipliziert




Übrige Bytes Reserviert

HINWEIS: Die Kommunikationsdaten werden im Intel-Format übertragen, d. h. das Low Byte eines Wortesist auf der niedrigsten Adresse platziert und das High Byte auf der höchsten Adresse.



Empfangsdatenblock (Standard)


N Byte Status

Bit 0: System betriebsbereit

Bit 1: Anlaufschutz

Bit 2: Sammelstörung −Warnung−

Bit 3: Sammelstörung −Fehler−

Bit 4: Abschaltung

Bit 5: Aufheizbetrieb


Bit 7: Motor 1 läuft




Bit 11: Tank befüllen

Bit 12: Heizungen AUS/EIN

Bit 13: Reserviert

Bit 14: Indexprotokollfehler

Bit 15: Kommunikationsdatenfehler

N + 2 Byte Acknowledge: Data index

N + 3 Byte Acknowledge: Channel number

N + 4 Word Read data value 1*

*Empfangsdaten mit Nachkommastelle müssen durch 10 geteilt werden.








Erweitertes Indexprotokoll und Datenabbild

Die Datenblöcke sind immer gleich lang. Die Reihenfolge des Datenabbildsmuss eingehalten werden (1. bis 3. Teildatenblock: Ausgänge,4. Datenblock: Eingänge).

HINWEIS: Bei PROFIBUS wird das Datenabbild in der GSD ausgewählt.

Datenabbild Datenfluss-Richtung

Erster Teildatenblock: E1hex

2 Words, konsistent, Ausgänge

Zweiter Teildatenblock: E3hex


Dritter Teildatenblock: EFhex


Sendedatenblock

DBhex

12 Words, konsistent, Eingänge

Empfangsdatenblock

Sendedatenblock (Erweitert)


N Word Melter Control 1

Bit 0: Heizungen EIN/AUS

Bit 1: Alle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe)

Bit 2: Muttermaschine gestartet/gestoppt *

* bei den Funktionen Druckaufbau und DurchflussregelungVariante 1 (Box:14, Code:T)


Bit 4: Signalgeführter Betrieb / Handbetrieb (für alle Motoren)

Bit 5bis 15:

Reserviert

N + 2 Word Melter Control 2



...


Bit 12bis 15:

Reserviert

N + 4 Word Command

N + 6 Word Data index

N + 8 Word Channel number

N + 10 Word Write data value*

* Werte mit Nachkommastelle müssen mit dem Faktor 10 multipliziertwerden

Fortsetzung ...



Sendedatenblock (Erweitert) (Forts.)


** Der zu sendene Wert wird immer mit dem Faktor 10 multipliziert












Übrige Words Reserviert

HINWEIS: Die Kommunikationsdaten werden im Intel-Format übertragen, d. h. das Low Byte eines Wortesist auf der niedrigsten Adresse platziert und das High Byte auf der höchsten Adresse.

Empfangsdatenblock (Erweitert)


N Word Status 1

Bit 0: System betriebsbereit

Bit 1: Anlaufschutz

Bit 2: Sammelstörung −Warnung−

Bit 3: Sammelstörung −Fehler−

Bit 4: Abschaltung

Bit 5: Aufheizbetrieb


Bit 7: Tank befüllen

Bit 8: Heizungen AUS/EIN

Bit 9: Steuerungsbetriebsart: Standard

Bit 10: Steuerungsbetriebsart: Feldbus

Bit 11: Steuerungsbetriebsart: Kombi

Bit 12: Reserviert

Bit 13: Reserviert

Bit 14: Indexprotokollfehler

Bit 15: Kommunikationsdatenfehler

Fortsetzung ...



Empfangsdatenblock (Erweitert) (Forts.)

N + 2 Word Status 2



...


Bit 12bis 15:

Reserviert

N + 4 Word Acknowledge: Data index

N + 6 Word Acknowledge: Channel number


*Empfangsdaten mit Nachkommastelle müssen durch 10 geteilt werden.






Übrige Words Reserviert



Protokolldaten

Melter control (Schmelzgeräte-Steuerung)

Mit Melter control werden mit jedem Sendedatenblock Steuersignalegesendet, die das Nordson Schmelzgerät bearbeitet, unabhängig davon,was bei Command eingetragen wurde.

HINWEIS: Nicht beschriebene oder reservierte Bits müssen auf den Wert 0(Null) gesetzt werden.

Bit Wert AktionStandard Erweitert

Meltercontrol

Meltercontrol 1

Meltercontrol 2

0 0 −0

1 Heizungen EIN

0

1 Heizungen AUS

1 1 − 1 Alle Motoren EIN (Sammelfreigabe)

0 Alle Motoren AUS

− 2 − 1 Muttermaschine gestartet

0 Muttermaschine gestoppt

6 3 −0

1 Einschalten Temperaturabsenkung

0

1 Ausschalten Temperaturabsenkung

7 4 −0

1 Signalgeführter Betrieb (für alle Motoren)

0

1 Handbetrieb (für alle Motoren)

2 − 0 1 Freigabe Motor 1

0 Keine Freigabe Motor 1

3 − 1 1 Freigabe Motor 2 (falls Motor 2 vorhanden)






Fortsetzung ...




Meltercontrol

Meltercontrol 1

Meltercontrol 2

− − 4 1 Freigabe Motor 5 (falls Motor 5 vorhanden)


















Status

Mit Status werden mit jedem Empfangsdatenblock allgemeineInformationen und Kommunikationsdaten empfangen, die vom Masterauszuwerten sind.


Status Status 1 Status 2

0 0 − 1 System betriebsbereit

0 System nicht betriebsbereit

1 1 − 1 Anlaufschutz aktiv (Warnung)

0 Kein Anlaufschutz

Der Motor-Anlaufschutz verhindert das selbständige Anlaufender Motoren nach dem Aufheizen bzw. nach einem Fehler. DasSchmelzgerät geht nur in den Anlaufschutz, wenn vor demAufheizen/vor Auftreten des Fehlers mindestens ein Motorgelaufen ist.

Anlaufschutz quittierenAlle Motoren EIN/AUS (Sammelfreigabe) setzen. (AnsteigendeFlanke, siehe Melter control: Wenn Bit 1 = 0, dann auf 1setzen. Wenn Bit 1 = 1 dann auf 0 setzen und anschließendwieder auf 1 setzen). Alle freigegebenen Motoren laufenwieder.

2 2 − 1 Sammelstörung −Warnung−

0 Keine Warnung

3 3 − 1 Sammelstörung −Fehler−

0 Kein Fehler

4 4 − 1 Abschaltung

0 Keine Abschaltung

5 5 − 1 Aufheizbetrieb aktiv

0 Kein Aufheizbetrieb

6 6 − 1 Temperaturabsenkung eingeschaltet

0 Temperaturabsenkung ausgeschaltet

11 7 − 1 Tank wird befüllt

0 Tank wird nicht befüllt

12 8 − 1 Heizungen AUS

0 Heizungen EIN

Fortsetzung ...





− 9 − 1 Steuerungsbetriebsart: Standard

0 Keine Standardsteuerung

− 10 − 1 Steuerungsbetriebsart: Feldbus

0 Keine Feldbussteuerung

− 11 − 1 Steuerungsbetriebsart: Kombi

0 Keine Kombisteuerung

14 14 − 1 Indexprotokollfehler:

Falschen Command erhalten

Falschen Data index erhalten

Falsche Channel number erhalten

0 Kein Indexprotokollfehler

15 15 − 1 Kommunikationsdatenfehler im Data value oder Line speedvalue

Datenwerte sind nicht änderbar.Beispiel: Schreibauftrag für Istwerte.

Datenzugriff ist nicht erlaubt.Beispiel: Schreibaufträge in der SteuerungsbetriebsartStandard oder Aufträge für nicht installierte Kanäle.

Der Datenwert oder mindestens ein Leitsignalwert istungültig. Der empfangene Datenblock darf vom Master nichtausgewertet werden.Beispiel: Ein Wert liegt außerhalb des zulässigenWertebereiches.

0 Kein Kommunikationsdatenfehler

7 − 0 1 Motor 1 läuft

0 Motor 1 läuft nicht

8 − 1 1 Motor 2 läuft (falls Motor 2 vorhanden)






Fortsetzung ...





− − 4 1 Motor 5 läuft (falls Motor 5 vorhanden)
















Command (Auftrag)

Der Master muss einen Command an das Nordson Schmelzgerät senden.Jeder Command wird durch eine Auftragskennung definiert.

Auftragskennung Funktion

1 dez Kein Auftrag für das NordsonSchmelzgerät

3 dez Der Master will Daten vomNordson Schmelzgerät lesen

6 dez Der Master will Daten zumNordson Schmelzgerät schreiben

Alle anderen Auftragskennungen sind ungültig und erzeugen einenIndexprotokollfehler im Status.



Kommunikationsüberwachung

Wenn die Auftragskennung 0 (Null) ist und sich das Schmelzgerät in derSteuerungsbetriebsart Feldbus befindet, wird ein FeldbusKommunikationsausfall am Bedienfeld angezeigt.

Mögliche Fehler sind

� Programmierfehler. Der Master wurde mit Command=0 falschprogrammiert.

� Gebrochenes, nicht angeschlossenes oder defektes Feldbuskabel

� Unterbrechungen in der Kommunikation, wenn z. B. der Master nichteingeschaltet ist

� Der Bus-Abschlusswiderstand fehlt oder ist defekt

� Das Netzwerk wurde nicht korrekt konfiguriert

� Plötzliche Resets oder Abstürze, wegen z. B. elektromagnetischerStörungen

HINWEIS: Im Fall eines Fehlers stoppt das Steuerungssystem desSchmelzgerätes alle laufenden Motoren.

Data index (Datenindex)

Den Kommunikationsdaten sind Indizes zugeordnet, die der Mastervorgeben muss. Der Datenindex dient zum Adressieren einer zu sendendenoder zu empfangenen Kommunikationsdate (sieheKommunikationsdatenliste ).

Wenn der Acknowledge data index des Empfangsdatenblocks mit demübertragenen Datenindex übereinstimmt, ist der Auftrag abgeschlossen.

Data index auf ”0” (Null) gesetzt, wird als Kein Datenindex interpretiert.



Channel number (Kanalnummer)

Der Master muss eine Kanalnummer vorgeben, die z. B. für einenTemperaturkanal, Druckkanal oder Motor gilt.

Beginnend mit der vorgegebenen Kanalnummer als Anfangskanal, wird derAuftrag Daten zu lesen für 6 direkt aufeinander folgende Kanäledurchgeführt.

Der Wertebereich der Kanalnummern ist von 0 bis 18 definiert. Channelnumber auf ”0” (Null) gesetzt, wird als Keine Kanalnummer interpretiert.

Wenn die Acknowledge channel number des Empfangsdatenblocks mit derübertragenen Kanalnummer übereinstimmt, ist der Auftrag abgeschlossen.

HINWEIS: Kanalnummer ”0” wird für allgemeine Schmelzgerätedaten, wiez. B. Programmversionen, genutzt.

Write Data Value (Datenwerte schreiben)

In Write data value schreibt der Master die Datenwerte für die Einstellungenim Nordson Schmelzgerät.

HINWEIS: Die Kommunikationsdaten werden im Intel-Format übertragen,d. h. das Low Byte eines Wortes ist auf der niedrigsten Adresse platziertund das High Byte auf der höchsten Adresse. Gegebenenfalls muss derMaster einen Byte-Tausch vornehmen, wenn die Formate zwischen Masterund Nordson Schmelzgerät nicht übereinstimmen.

Beispiel 1

Der Master schreibt für den ParameterSystem-Betriebsbereitschaftsverzögerung {9} einen Datenwert von25 Minuten.

Sendedaten:

Data index Channel number Write data value

9 0 25 dez(25 min)

Beispiel 2

Der Master schreibt für den Parameter Drehzahl-Sollwert, imHandbetrieb {32} für Motor 1 einen Datenwert von 31.5 min-1.

Sendedaten:

Data index Channel number Write data value

32 1 315 dez(31.5 min-1)

Sendedaten mit Nachkommastelle, wie Parameter- und Sollwerte müssenmit dem Faktor 10 multipliziert übertragen werden.



Read Data Value (Datenwerte lesen)

In Read data value liest der Master die Datenwerte, die er vom NordsonSchmelzgerät empfängt. Die Read data values von 6 direkt aufeinanderfolgenden Kanälen werden mit jedem Empfangsdatenblock übertragen(siehe Beispiel).

Beispiel 1

Der Master liest die Temperatur-Istwerte {120}, Channel number ist auf 9gesetzt.

Empfangsdaten:

Data index Channel number Read data value

120 9 150 dez (150 °C)

10 151 dez (151 °C)

11 160 dez (160 °C)

12 165 dez (165 °C)

13 172 dez (172 °C)

14 180 dez (180 °C)

Empfangsdaten mit Nachkommastelle müssen durch 10 geteilt werden, derDivisionsrest ergibt den Nachkommawert.



Beispiel 2 (Standard-Indexprotokoll)

Wenn der Master im Sendedatenblock Data index auf 0 (Null) setzt, werdenvom Nordson Schmelzgerät alle Read data values auf 0 (Null) gesetzt.

Der Master setzt Data index auf 0 (Null). Status des NordsonSchmelzgerätes ist System betriebsbereit.

Sendedatenblock:

Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key-to-line) for motor

1 2 3 4

... 0 ...

Empfangsdatenblock:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

0001 hex 0 ... 0 0 0 0 0 0

Beispiel 3 (Standard-Indexprotokoll)

Wenn der Sendedatenblock fehlerhaft ist, werden vom NordsonSchmelzgerät alle Read data value auf 0 (Null) gesetzt.

Der Master setzt Data index auf den fehlerhaften Wert 999. Status desNordson Schmelzgerätes ist System betriebsbereit und Indexprotokollfehlerim Data index.

Sendedatenblock:

Melter control Command Data index Channelnumber

Write data value Line speed value(key-to-line) for motor

1 2 3 4

... 999 ...

Empfangsdatenblock:

Status Acknowledge:Data index

Acknowledge:Channel number

Read data value

1 2 3 4 5 6

4001 hex 999 ... 0 0 0 0 0 0



Beispiel 4

Ungültige Read data values werden vom Nordson Schmelzgerät auf 0 (Null)gesetzt.

Das Nordson Schmelzgerät hat drei Motoren. Alle Motoren laufen mit einerDrehzahl von 26.3 min-1. Der Master liest den Drehzahl-Istwert {36}.

Empfangsdaten:

Data index Motor Read data value

36 1 263 dez (26.3 min-1)

2 263 dez (26.3 min-1)

3 263 dez (26.3 min-1)

Kein Motor:Daten ungültig

0


0


0



Line speed value for motor 1-n (key-to-line mode) /Leitsignalwert für Motor 1-n (Signalgeführter Betrieb)

Line speed value for motor 1-n sind zusätzliche Datenwerte imSendedatenblock. Sie müssen nicht durch den Master gesetzt werden.Diese Daten sind nur für Motoren notwendig, die im signalgeführten Betriebarbeiten.

Der Wertebereich ist von 1.0 bis 100.0 % definiert und die Sendedatenmüssen immer mit dem Faktor 10 multipliziert übertragen werden.

Line speed value for motor 1-n auf ”0.0” (Null) gesetzt, wird als KeinDrehzahlsollwert interpretiert.

HINWEIS: Line speed value for motor 1−n wird mit jedem Sendedatenblockvom Nordson Schmelzgerät bearbeitet, unabhängig davon, was beiCommand eingetragen wurde.

Im signalgeführten Betrieb wird die Pumpendrehzahl durch Line speedvalue for motor 1−n geregelt. Jeder Motor arbeitet mit einem eigenenLeitsignal.

Die Parameter Muttermaschinengeschwindigkeit für min./max.Pumpendrehzahl und Min. / Max. Drehzahl sind für jeden Motor wirksam.

100 [%]

[min-1] Muttermaschinengeschwindigkeit für max.Pumpendrehzahl

Max. Pumpen-drehzahl

Min. Pumpen-drehzahl

100

80

60

40

20

00 20 40 60 80 Leitsignalwert

Muttermaschinengeschwindigkeit für min. Pumpendrehzahl

Abb. B-1 Beispiel



Inbetriebnahmebeispiel mit Standard-IndexprotokollIndizes und Bit Positionen siehe Kommunikationsdatenliste.

1. Hauptschalter in Stellung I/ON schalten.

HINWEIS: Nachdem das Schmelzgerät eingeschaltet wurde, benötigt dieSteuerung einige Zeit zum Booten. Während dieser Zeit können über denFeldbus keine Daten ausgetauscht werden.

2. Bei Profibus: Feldbus Adresse am Bedienfeld einstellen. AndereFeldbusse: Adresse am Gateway einstellen.

3. Steuerungsbetriebsart Feldbus oder Kombi am Bedienfeld auswählen.

4. Allgemeine Schmelzgerätedaten sowie Grenz- und Sollwerte für alleMotoren, Temperaturkanäle und Drucksensoren einstellen.

Beispiela. Heizungen EIN setzen (Melter Control, Bit 0)

b. Motoren #1 und #2 freigeben (Melter Control, Bit 2, Bit 3)

c. Wenn die Motoren im signalgeführten Betrieb laufen sollen,Signalgeführter Betrieb (für alle Motoren) setzen (Melter Control,Bit 7)

d. Temperatursollwert {115} für Kanalnummer 4 auf 180 °C setzen

e. Command auf 6 setzen (Der Master will Daten zum NordsonSchmelzgerät schreiben)

f. Leitsignalwert für Motor #1 auf 20.4 min-1 und für Motor #2 auf32.6 min-1 setzen.

Sendedatenblock:

Melter controlBit Position

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 0 1 6 115 4 180 204 326 ... ...

Bit 0 Heizungen EIN/AUS ist flankengesteuert. Zum Einschalten 0 −> 1 (ansteigende Flanke)Bit 7 Signalgeführter Betrieb ist flankengesteuert. Zum Einschalten 0 −> 1 (ansteigende Flanke)

� Acknowledge Data des Empfangsdatenblocks (Antwort vom NordsonSchmelzgerät) prüfen: Wenn die Acknowledge data mit dem gesendetenDatenindex und der Kanalnummer übereinstimmt, ist der Auftrag(Command = 6) abgeschlossen.



Inbetriebnahmebeispiel mit Standard-Indexprotokoll (Forts.)

5. Wenn das System betriebsbereit ist, die Motoren starten.

Dazu den Status des Empfangsdatenblocks prüfen, z.B. durchzyklisches Auslesen des Bit 0 System betriebsbereit.

Wenn das System betriebsbereit ist (alle Temperaturkanäle sindaufgeheizt, keine Fehler), können alle vorher freigegebenen Motoren mitBit 1 Alle Motoren EIN (Sammelfreigabe) im Melter control gestartetwerden.

Sendedatenblock:

Melter controlBit Position

Command Data index Channelnumber

Write datavalue

Line speed value formotor

7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4

1 0 0 0 1 1 1 1 6 115 4 180 204 326 ... ...



Kommunikationsdatenliste

Allgemeines

� ACM = Auxiliary Control Module (Option). Zusätzlicher Schaltschrank, der z. B. Pumpenstationensteuert.

� Sendedaten mit einer Nachkommastelle müssen mit dem Faktor 10 multipliziert werden. Empfangsdatenmit einer Nachkommastelle müssen durch 10 geteilt werden.

Für Data index {65} gilt aufgrund der zwei Nachkommastellen: �100 bzw. �100.

� 1) [R]: Alle Daten mit R(ead) können vom Master nur gelesen werden. Schreiben ist nicht zulässig.

Dataindex

1)

Datenbezeichnung Channelnumber

Einstellbereich,Auflösung

Schmelzgerät1

[R]Hersteller 0 ”Nordson” −

2[R]

Software Version IPC und HMI 0 ”1.000.000” −”9.999.999”

−

3[R]

Rezept Version 0 ”00.00.00” −”99.99.99”

−

4 Steuerungsbetriebsart Schmelzgerät 0 0 − 2 0[R] 0: Standard

1: Feldbus2: Kombi

5[R]

Zähler: Heizungs-Betriebsstunden 0 0 − 99999 h −

6 Wartungsintervall

Definierbare Zeit zum Signalisieren einer bestimmtenWartungstätigkeit

0 1 − 8736 h (1 Jahr) 500

7 Reset Wartungssymbol 0 0 / 1 00: Kein Reset1: Reset

Zeit für das Wartungsintervall wird auf ”0”zurückgesetzt

8[R]

Feldbus Adresse

Nur für PROFIBUS DP

0 2 − 126 10

9 System-Betriebsbereitschaftsverzögerung 0 0 − 60 min 0



Dataindex



Schmelzgerät10 Schmelzgeräte-Status 0 0 − 13 −[R] 0: Reserviert

1: Aufheizbetrieb2: Anlaufschutz3: System betriebsbereit4: Motor läuft5: Warnung6: Fehler7: Abschaltung8: Temperaturabsenkung9: Heizungen aus10: Reserviert11: Motorstromkreis-Schalter offen12: Reserviert13: Druckaufbau abgeschlossen

11-14 Reserviert



Dataindex



Schmelzgerät15 Schmelzgeräte-Status und -Alarme 0 Bitfeld −[R] Bit 0 Wert: 1 Alarm: Hauptschütz, Tank-Termostat

Ausfall (Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 1 Wert: 1 Fehlender Command vom Feldbus

Master (Fehler)

0 Kein AlarmBit 2 ReserviertBit 3 Wert: 1 Wartungsintervall abgelaufen

Warnung, dass der Bediener einebestimmte Wartungstätigkeitdurchzuführen hat.

0 Wartungsintervall nicht abgelaufenBit 4 Wert: 1 Alarm: CAN Bus nicht gestartet

(Abschaltung) oder

Master ausgefallen0 Kein Alarm

Bit 5 Wert: 1 Alarm: Gateway Ausfall(Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 6 Siehe FüllstandBit 7 Siehe SchutzgasBit 8 ReserviertBit9−13

Siehe Füllstand

Bit 14 Siehe DruckBit 15 Siehe Motor



Dataindex



Schmelzgerät16 Alarm: Temperaturregler Ausgangskurzschluss 1 − 9 0 / 1 −[R] 0: Kein Kurzschluss

1: Kurzschluss am 24 VDC Ausgang (Fehler)17 Alarm: I/O Modul 1 − 4 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: I/O Modul #n Ausfall (Abschaltung)18 Alarm: Frequenzumrichter 1 − 12 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: Frequenzumrichter #n Ausfall (Abschaltung)19 Alarm: Temperaturregler 1 − 9 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: Temperaturregler #n Ausfall (Abschaltung)20 Alarm: Drucksensor A (nur CAN-Bus Sensoren) 1 − 12 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: Drucksensor A Ausfall (Abschaltung)21 Alarm: Drucksensor B (nur CAN-Bus Sensoren) 1 − 12 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: Drucksensor B Ausfall (Abschaltung)22 Alarm: Drucksensor C (nur CAN-Bus Sensoren) 1 − 8 0 / 1 −[R] 0: Kein Ausfall

1: Drucksensor C Ausfall (Abschaltung)



Dataindex



Schmelzgerät23 Alarmübersicht 0 −[R] Low byte Bitfeld

Bit 0 Wert: 1 Schmelzgerätealarm0 Kein Schmelzgerätealarm

Bit 1 Wert: 1 Temperaturalarm0 Kein Temperaturalarm

Bit 2 Wert: 1 Motoralarm0 Kein Motoralarm

Bit 3 Wert: 1 Druckalarm0 Kein Druckalarm

Bit 4 Wert: 1 Füllstandsalarm0 Kein Füllstandsalarm

Bit 5 Wert: 1 Schutzgasalarm0 Kein Schutzgasalarm

Bit 6 ReserviertBit 7 ReserviertHigh byte Channel number

(Kanalnummer des betroffenenKanals)

0 − 18 dez

HINWEIS zu Data index 23: Werden mehrere Alarme zur selben Zeit ausgelöst, setzt sich derschwerwiegendere durch: Abschaltung vor Fehler vor Warnung. Bei mehreren betroffenen Kanälen wirdder Alarm mit der niedrigsten Kanalnummer zuerst angezeigt. Nach dessen Rücknahme der nächste,usw.

Für genauere Informationen zuSchmelzgerätealarm:

Temperaturalarm:

Motoralarm:

Druckalarm:

Füllstandsalarm:

Schutzgasalarm:

siehe Data index 15 (Status) und Data index 16 bis 22 (Alarme)

siehe Data index 157

siehe Data index 47

siehe Data index 79

siehe Data index 15

siehe Data index 15



Dataindex



Motor15 Schmelzgeräte-Status und -Alarme (siehe auch

Schmelzgerät)0 Bitfeld −

[R] Bit 15 Wert: 1 Motorstromkreis-Schalter offen0 Motorstromkreis-Schalter

geschlossen

25 Allgemeine Regelungsdaten 0 Bitfeld −Bit 0 ReserviertBit 1 ReserviertBit 2 ReserviertBit 3 ReserviertBit 4 Wert: 1 Muttermaschine gestartet *

0 Muttermaschine gestoppt ** bei den Funktionen Druckaufbau und DurchflussregelungVariante 1 (Box:14, Code:T) im Standard-Indexprotokoll. Imerweiterten Indexprotokoll über Melter Control 1.

Bit 5 ReserviertBit 6 ReserviertBit 7 ReserviertBit 8 ReserviertBit 9 Wert: 1 Durchflussregelung freigeben

(für alle Motoren)

0 Durchflussregelung nicht freigebenBit10−15

Reserviert

30 Betriebsart Motor 1 − 12 0 − 11 00: Drehzahlregelung1: Druckregelung

[R] 10: Druckaufbau-Funktion[R] 11: Durchflussregelung31 Motor in den Handbetrieb / signalgeführten Betrieb

schalten1 − 12 0 / 1 0

0: Handbetrieb1: Signalgeführter Betrieb

32 Drehzahl-Sollwert, im Handbetrieb 1 − 12 1.0 − 100.0 min-1 5.033 Signalgeführter Betrieb

Muttermaschinengeschwindigkeit für max.Pumpendrehzahl (Index 34) bzw. für max. Druck(Index 80).

1 − 12 0.0 − 100.0 % 100.0

34 Signalgeführter Betrieb

Max. Drehzahl

1 − 12 1.0 − 100.0 min-1 80.0

35 Signalgeführter Betrieb

Min. Drehzahl

1 − 12 0.0 − 100.0 min-1 0.0

36[R]

Drehzahl-Istwert 1 − 12 0.0 − 100.0 min-1 −



Dataindex



Motor37 Motorabschaltverzögerung 1 − 12 0 − 30 s 038 Status: Motorabschaltverzögerung 1 − 12 0 / 1 −[R] 0: Motorabschaltverzögerung nicht in Betrieb

1: Motorabschaltverzögerung in Betrieb39 Signalgeführter Betrieb

Muttermaschinengeschwindigkeit für min.Pumpendrehzahl (Index 35) bzw. für min. Druck(Index 81).

1 − 12 0.0 − 100.0 % 0.0

40-42 Reserviert43 Schwellwertschalter aktivieren / deaktivieren 1 − 12 0 / 1 0

0: Deaktivieren1: Aktivieren

44 Oberer Schwellwert 1 − 12 1.0 − 100.0 % 10.045 Unterer Schwellwert 1 − 12 1.0 − 100.0 % 5.046 Reserviert47 Motor-Status und -Alarme 1 − 12 Bitfeld −[R] Bit 0 Wert: 1 Motor läuft

0 Motor läuft nichtBit 1 Wert: 1 Alarm: Motor Kupplung blockiert

oder Phasenfehler (Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 2 Wert: 1 Alarm: Phasenfehler (Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 3 Wert: 1 Alarm: Motor oder

Frequenzumrichter Übertemperatur(Fehler)

0 Kein AlarmBit 4 Wert: 1 Alarm

Frequenzumrichter: keineParameterdatei (Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 5 Wert: 1 Alarm

Frequenzumrichter: fehlerhafteParameterdatei (Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 6 Wert: 1 Alarm: Motor Kupplungsbruch

(Abschaltung)

0 Kein AlarmBit 7 Wert: 1 Durchflussregelung in Betrieb

0 Durchflussregelung nicht in BetriebBit 8 Wert: 1 Alarm

Frequenzumrichter: falscher Typ(Abschaltung)

0 Kein Alarm (Hardware stimmt mitSoftwarekonfiguration überein)



Dataindex



Motor48 Reserviert49 Durchflussregelung

Pumpendrehzahl bei Muttermaschinenstopp

1 − 12 1.0 − 100.0 min-1 5.0

50-59 Reserviert

Druck15 Schmelzgeräte-Status und -Alarme (siehe auch


[R] Bit 14 Wert: 1 Druckaufbau abgeschlossen0 Druckaufbau nicht abgeschlossen

60 Druckeinheit für alle Werte 0 0 − 2 00: bar1: psi2: kPa

61[R]

Druck-Istwert (Drucksensor A) 1 − 12 0 − 100 bar

(0 − 1450 psi)

(0 − 10000 kPa)

−

62[R]

Druck-Istwert (Drucksensor B) 1 − 12 0 − 100 bar

(0 − 1450 psi)

(0 − 10000 kPa)

−

63[R]

Druck-Istwert (Drucksensor C) 1 − 24 0 − 100 bar

(0 − 1450 psi)

(0 − 10000 kPa)

−

64 Druck-Sollwert (nur Drucksensor A) 1 − 12 1 − 80 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

5 %

65 PID Druck-Regelparameter Kp (Verstärkung P) 1 − 12 0.00 − 300.00 0.8066 PID Druck-Regelparameter Ti (Nachstellzeit I) 1 − 12 10 − 65000 ms 60067 PID Druck-Regelparameter Kd (Differentialanteil D) 1 − 12 0.0 − 5.0 0.068 PID Druck-Regelparameter: Einfluss PID-Regler 1 − 12 0.0 − 100.0 % 100.069 Druckalarmüberwachung aktivieren / deaktivieren 0 0 / 1 0




Dataindex



Druck70 Wert für Niedrigdruckwarnung (Drucksensor A) 1 − 12 Drehzahlregelung:

0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

Druckregelung:2 − 30 % des

Druckmessbe-reichsendwertes

0 bar

71 Wert für Niedrigdruckwarnung (Drucksensor B) 1 − 12 Drehzahlregelung:0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes



0 bar

72 Wert für Niedrigdruckwarnung (Drucksensor C) 1 − 24 0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

0 bar

HINWEIS: Der Wert für die Überdruckwarnung kann nicht größer sein als der Wert für denÜberdruckfehler.

73 Wert für Überdruckwarnung (Drucksensor A) 1 − 12 Drehzahlregelung:0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes



10 bar

74 Wert für Überdruckwarnung (Drucksensor B) 1 − 12 Drehzahlregelung:0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes



10 bar

75 Wert für Überdruckwarnung (Drucksensor C) 1 − 24 0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

10 bar



Dataindex



DruckHINWEIS: Nur bei Drehzahlregelung: Der Wert für die Überdruckwarnung/den Überdruckfehlerkann nicht kleiner sein als der Wert für die Niedrigdruckwarnung.

76 Wert für Überdruckfehler (Drucksensor A) 1 − 12 Drehzahlregelung:0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes



15 bar

77 Wert für Überdruckfehler (Drucksensor B) 1 − 12 Drehzahlregelung:0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes



15 bar

78 Wert für Überdruckfehler (Drucksensor C) 1 − 24 0 − 100 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

15 bar



Dataindex



Druck79 Druck-Status und -Alarme Bitfeld −[R] Bit 0 Wert: 1 Alarm: Drucksensor A,

Niedrigdruckwarnung1 − 12

0 Kein AlarmBit 1 Wert: 1 Alarm: Drucksensor A,

Überdruckwarnung1 − 12

0 Kein AlarmBit 2 Wert: 1 Alarm: Drucksensor A,

Überdruckfehler1 − 12

0 Kein AlarmBit 3 Wert: 1 Alarm: Drucksensor B,






0 Kein AlarmBit 6 Wert: 1 Alarm: Drucksensor C,






0 Kein AlarmBit 9 Wert: 1 Alarm: Sicherheitsventil offen 1 − 4

0 Kein AlarmBit 10 Wert: 1 Alarm: Überdruckfehler am

Druckschalter (Fehler)1 − 16

0 Kein AlarmBit11−15

Reserviert

80 Signalgeführter Betrieb (Max. Druck) 1 − 12 1 − 80 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

80 %

81 Signalgeführter Betrieb (Min. Druck) 1 − 12 0 − 80 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

0 %



Dataindex



Druck82 Motor Steuerungsdaten 1 − 12 Bitfeld −

Bit 0 Wert: 1 Druckaufbau-Funktion freigeben0 Druckaufbau-Funktion nicht

freigeben0

Bit 1 ReserviertBit 2 ReserviertBit 3 ReserviertBit 4 ReserviertBit 5 ReserviertBit 6 ReserviertBit 7 ReserviertBit 8 ReserviertBit 9 ReserviertBit 10 ReserviertBit 11 ReserviertBit 12 ReserviertBit 13 ReserviertBit 14 ReserviertBit 15 Reserviert

83 Druckaufbau-Funktion

Muttermaschinengeschwindigkeit für Aktivierung desDruckaufbaus

1 − 12 0 − 95 % 10 %

84 Druckaufbau-Funktion

Sollwert für Druckaufbau (nur Drucksensor A)

1 − 12 1 − 70 % desDruckmessbe-

reichsendwertes

10 %



Dataindex



TemperaturZuordnung Kanal − Kanalnummer im FeldbusGrid (Vorschmelz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Reservoir (Hauptschmelz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Hose 1 (Schlauch 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Gun 1 (Kopf 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Hose 2 (Schlauch 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Gun 2 (Kopf 2) usw.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

110 Temperatureinheit 0 0 / 1 00: °Celsius1: °Fahrenheit

1111) Temperaturkanal aktivieren / deaktivieren 3 − 54 0 / 1 00: Deaktivieren1: Aktivieren

112 Applikationsgruppe schalten*) 1 − 8 0 / 1 0

*) Temperaturabsenkung oder deaktivieren istabhängig von der ausgewählten Funktion amBedienfeldAbfallende Flanke: Applikationsgruppe in dieTemperaturabsenkung schalten oder 0

1

Abfallende Flanke: Applikationsgruppe deaktivieren0

1

Ansteigende Flanke: Applikationsgruppe in denRegelbetrieb schalten 0

1

1132) Temperaturkanal Regelbetrieb / Anzeigebetrieb 3 − 54 0 / 1 00: Regelbetrieb1: Anzeigebetrieb

114 Status: Temperaturkanal 1 − 54 0 − 4 −[R] 0: Ausgeschaltet

1: Deaktiviert2: Anzeigebetrieb3: Regelbetrieb4: Temperaturabsenkung

115 Temperatur-Sollwert 1 − 54 Min: 40 °C (100°F) *)

*) Vor- und Hauptschmelz: 175 °CSchlauch1 und Auftragskopf1: 175 °C (deaktiviert)Alle anderen Kanäle: 40 °C (deaktiviert)

Max Standard:

230 °C (450°F)

Max HT:

250 °C (480°F)1)HINWEIS zu Data index 111: Ein Kanal, der sich in einer Gruppe befindet, kann nicht über diesen Indexaktiviert/deaktiviert werden.2)HINWEIS zu Data index 113: Ein Kanal, der sich in einer Gruppe befindet, kann nicht vom Regelbetriebin den Anzeigebetrieb geschaltet werden.



Dataindex



Temperatur116-119

Reserviert

120[R]

Temperatur-Istwert 1 − 54 −10 − 250 °C

(32 − 480 °F)

−

121 Regelstreckentyp 3 − 54 0 − 4 10: Träge1: Normal2: Schnell3: Sehr schnell4: Kundenspezifisch

122-126

Reserviert

127 Temperaturabsenkwert

HINWEIS: Differenzwert

1 − 54 5 °C − 190 °C

(10 °F − 350 °F)

50 °C

128-131

Reserviert

132 Manuelle Temperaturabsenkdauer freigeben / nichtfreigeben

0 0 / 1 0

0: Nicht freigeben1: Freigeben

133 Manuelle Temperaturabsenkdauer 0 1 − 1440 min (24h) 60134 Automatische Aktivierung der

Temperaturabsenkung nach Motorstopp freigeben /nicht freigeben

0 0 / 1 0

0: Nicht freigeben1: Freigeben

135 Automatische Aktivierung derTemperaturabsenkung nach Motorstopp

0 1 − 1440 min (24h) 60

136 Wert für Untertemperaturwarnung

Der Wert für die Untertemperaturwarnung kann nichtgrößer sein als der Wert für denUntertemperaturfehler.

1 − 54 5 °C − 30 °C

(10 °F − 55 °F)

5 °C

137-140

Reserviert

141 Wert für Untertemperaturfehler

Absolute Temperatur � 35 °C (90 °F)

1 − 54 5 °C − 60 °C

(10 °F − 110 °F)

10 °C

142-145

Reserviert



Dataindex



Temperatur146 Wert für Übertemperaturwarnung

Der Wert für die Übertemperaturwarnung kann nichtgrößer sein als der Wert für den Übertemperaturfehler.

Standard: Absolute Temperatur � 235 °C (455 °F)HT: Absolute Temperatur � 255 °C (490 °F)

1 − 54 5 °C − 30 °C

(10 °F − 55 °F)

5 °C

147-150

Reserviert

151 Wert für Übertemperaturfehler

Standard: Absolute Temperatur � 245 °C (475 °F)HT: Absolute Temperatur � 265 °C (510 °F)

1 − 54 5 °C − 60 °C

(10 °F −110 °F)

10 °C

152-155

Reserviert

156

[R]

Wert für Übertemperatur-Abschaltung 1 − 54 Siehe Wert fürÜbertemperaturfehler +10 °C(20 °F)

157 Temperatur-Status und -Alarme 1 − 54 Bitfeld −[R] Bit 0 Wert: 1 Heizung eingeschaltet

0 Heizung ausgeschaltetBit 1 Wert: 1 Alarm: Untertemperaturwarnung

0 Kein AlarmBit 2 Wert: 1 Alarm: Untertemperaturfehler

0 Kein AlarmBit 3 Wert: 1 Alarm: Übertemperaturwarnung

0 Kein AlarmBit 4 Wert: 1 Alarm: Übertemperaturfehler

0 Kein AlarmBit 5 Wert: 1 Alarm: Übertemperaturabschaltung

0 Kein AlarmBit 6 Wert: 1 Alarm: Fühler kurzgeschlossen

(Fehler)

0 Kein AlarmBit 7 Wert: 1 Alarm: Fühlereingang offen oder

Fühler gebrochen (Fehler)

0 Kein Alarm158 Stellgrad

Der Stellgrad gibt an, welchen prozentualen Anteileines Zeitintervalls der Heizungsausgangeingeschaltet ist.Die Messdauer ist 1000 msBeispiel: 82 % = 820 ms ein und 180 ms aus

1 − 54 0 − 100 % −

159-169

Reserviert



Dataindex



Schutzgas15 Schmelzgeräte-Status und -Alarme (siehe auch


[R] Bit 7 Wert: 1 Status: Schutzgaszufuhr0 Status: Keine Schutzgaszufuhr

170 Reserviert171 Gaszufuhrdauer 0 2 − 120 s 5172 Gaszufuhrunterbrechung 0 2 − 120 min 30173 Reserviert174 Reserviert

FüllstandIndex 15 Bit 6 und 13 nur bei 5 Punkt-Sensor (feste Messpunkte)

Index 190 bis 193 nur bei analogem Füllstandssensor (variable Messpunkte)

15 Schmelzgeräte-Status und -Alarme (siehe auchSchmelzgerät)

0 Bitfeld −

[R] Bit 6 Wert: 1 Alarm: Füllstandssensor defekt(Fehler)

0 Kein AlarmBit 9 Wert: 1 Status: Tank wird befüllt

0 Status: Tank wird nicht befülltBit 10 Wert: 1 Alarm: Tank überfüllt (Warnung)

0 Kein AlarmBit 11 Wert: 1 Alarm: Tank-Füllstand ist niedrig

(Warnung)

0 Kein AlarmBit 12 Wert: 1 Alarm: Tank ist leer (Fehler)

0 Kein AlarmBit 13 Wert: 1 Alarm: Ausfall Füllstandssensor

(Fehler)

0 Kein Alarm190[R]

Füllstand-Istwert 0 0 − 100 % −

191 Start (Befüllen) bei 0 5 − 98 % 10192 Stop (Befüllen) bei 0 5 − 98 % 80193 Warnung Tank-Füllstand ist niedrig 0 5 − 90 % 10



Dataindex



Füllstand194 Füllstandssteuerung aktivieren / deaktivieren 0 0 / 1 1

0: Deaktivieren

Jetzt besteht die Möglichkeit, den Tank fürWartungs- oder Reparaturarbeitenleerzufördern, ohne dass der Fehler Tank istleer erzeugt wird.

1: Aktivieren

Wochenzeitschaltuhr200 Wochenzeitschaltuhr aktivieren / deaktivieren 0 0 / 1 0




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VBCM mit IPC-Bedienfeld - emanuals.nordson.comemanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7135999.pdf · VBCM mit IPC-Bedienfeld Betriebsanleitung P/N 7135999A − German −