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3/26/12 Vergleich von zwei Produktionsprozessen unter dem Aspekt von Lean Production Autoherstellung bei Toyota vs. WBT Produktion bei der Lufthansa Bachelorarbeit Vortrag von Natalia Kamysheva Betreuer: Prof. Dr. Detlef Krömker Sarah Voß

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3/26/12

Vergleich von zwei Produktionsprozessen unter dem Aspekt von Lean Production

Autoherstellung bei Toyota vs. WBT Produktion bei der Lufthansa

Bachelorarbeit Vortrag von Natalia Kamysheva

Betreuer: Prof. Dr. Detlef Krömker Sarah Voß

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Gliederung

•  Motivation •  Grundlagen von WBT Produktion bei der Lufthansa •  Grundlagen von Lean Production bei Toyota •  Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion •  Fazit

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Motivation

•  Nach Mair¹ ist die WBT Produktion sehr zeit- und kostenaufwendig

•  Wie kann man WBT bei der Lufthansa kostengünstig und effizient entwickeln?

•  Die Lean Erfolgsprinzipien von Toyota haben sich nicht nur im Autoherstellungsprozess bewiesen,

sondern auch in vielen anderen Branchen, wie zum Beispiel in

Ø  Medizin- und Messtechnikproduktion (Unternehmen: Aesculap, Danaher Corporation)

Ø  IT Bereich (Unternehmen: IBM Deutschland)

•  Lassen sich die Lean Erfolgskonzepte auf WBT Erstellung bei der Lufthansa übertragen?

¹ Quelle: D. Mair: E-Learning – das Drehbuch. Handbuch für Medienautoren und Projektleiter, 2005

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

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WBT Produktion bei der Lufthansa

•  Nach Uhrig² ist WBT die Abkürzung für Web Based Training und steht für die Präsentation der Lerninhalte über Intranet oder Internet

•  Aufbau von WBTs:

WBT

Lernmodul

Lernthema

Übungskapitel

•  Anforderungen an WBTs: schnell austauschbar, aktualisierbar und wiederverwendbar

² Quelle: M. Uhrig: Entwicklung eines Standardkonzeptes zur Erstellung interaktiver Tutorials für die Viamedici Software GmbH, 2008

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

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Aufgaben und Zuständigkeiten

WBT Produktion bei der Lufthansa

•  WBT Produktion wird als ein Projekt betrachtet

•  Für die Entwicklung von WBTs wird ein Projektteam gebildet:

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Projektteam

Auftraggeber Content Manager Projektleiter Medienproduzenten

•  beauftragt & finanziert das Projekt •  Fachwissensträger •  gibt inhaltlichen Input und klare Hinweise auf die Ausgangssituation des WBTs

•  erstellt einen Grobplan mit Kosten und Zeitschätzung •  koordiniert die Arbeit des Teams •  verteilt Rollen sowie Aufgaben in seinem Projektteam

•  unterstützt den Auftraggeber bei der mediendidaktischen Aufbereitung der Lerninhalten und –szenarien

•  erstellt verschiedene Medientypen •  setzt in einem Autorensystem die aufbereiteten Lerninhalte in ein WBT um

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WBT Produktion bei der Lufthansa

•  WBT Produktion beinhaltet folgende Entwicklungsphasen:

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Grobkonzept Auftraggeber, Projektleiter

Content Manager

Medienproduzenten

•  Enthält alle Inhaltselemente, die für das neue WBT benötigt werden

§  Besteht aus Richtziel, Zielgruppe, Szenarien bzw. typischen Arbeitssituationen, Struktur des WBTs, Gestaltungsbesonderheiten, technischen Anforderungen

•  Ist auf Basis vom Grobkonzept erstellt. Es beinhaltet das komplette Lernszenario mit Feinzielen und Bearbeitungszeit pro Lernseite. Außerdem werden hier die modulare Struktur und alle Informationsquellen angegeben

Auftraggeber, Content Manager Feinkonzept

Drehbuch

WBT Produktion

Abnahmetest Projektteam

•  Das Drehbuch wird in einem Autorensystem in einen webbasierten Trainingskurs umgesetzt

•  Nachdem das WBT fertig erstellt wurde folgt eine Evaluation durch den Auftraggeber, um die umgesetzten Anforderungen auf die Korrektheit und Zielorientierung zu prüfen

Evaluation Lerner •  Nachvollziehbarkeit der Lerninhalte, Orientierung im Lernprogramm, Anwendung des Lernstoffs in der Arbeitssituation

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Lean Production bei Toyota

•  Ziel von Lean Production – durch einen sparsamen und effizienten Einsatz aller Ressourcen

qualitativ hochwertige Produkte in kürzerer Zeit herzustellen

•  Um das Ziel zu erreichen, wurden bei Toyota sämtliche Verschwendung in der Gesamtproduktion

definiert, die anschließend zu eliminieren waren

•  Beispiele von Verschwendungen: -  zu viele Teile, die aufs Lager gehen (wird als Überproduktion bezeichnet) -  lange Wechselzeiten der Werkzeuge; -  lange Transportwege zwischen Produktionsstationen; -  die Nachbearbeitung fehlerhafter Produkte etc.

•  Überproduktion stellt die schlimmste Verschwendungsart dar, weil sie die anderen

Verschwendungen sowohl verursachen als auch verschleiern kann

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

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Lean Production bei Toyota

•  Um die Verschwendungen zu beseitigen, wurde bei Toyota ein Produktionssystem entwickelt, das auf den so genannten Lean Prinzipien basiert.

Geändert nach E. Leischner: Das Toyota-Produktionssystem, 2008

•  Kundenorientierung •  Produktionsstandards •  Produktionssynchronisierung und Just in Time Prinzip •  Verbesserung von Produktionsanlagen •  Null-Fehler Strategie

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Kundenorientierung Produktion im Kundentakt

Produktionssynchronisierung: § Just in Time § Kanban §  Prozessnivellierung

Mitarbeiterorganisation: § Teamarbeit § Qualifizierung §  Motivation § Flexibilität §  Verbesserungsvorschläge

Null-Fehler Strategie §  autonome Automation §  Andon §  Poke Yoke §  5W Methoden

Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung

Produktionsstandards als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses

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Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

•  Die WBT Produktion soll zuerst auf Schwachstellen bzw. auf Verschwendungen untersucht werden

•  Welche Verschwendungen können auftreten?

•  Beispiele: –  nicht abgenommene Lernmodule oder Spezifikationen, –  unnötige Lerninhalte, –  schlechte didaktische Aufbereitung der Lerninhalte, –  ungeeignetes WBT für die Zielgruppe, –  zeitraubende Suche nach passenden Lernelementen und Informationsquellen, –  falsche Arbeitsaufteilung, –  schlechte Mitarbeiterorganisation

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

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•  Kundenorientierung

•  Es wird nur das produziert, was vom Kunden gefordert wird.

•  Alles was für den Kunden keinen Wert darstellt, ist eine Verschwendung.

•  Da die Kundenwünsche bei der WBT Produktion sich schnell ändern können, ist die ständige

Kommunikation mit dem Kunden notwendig.

•  Die Kommunikation wird durch den Projektleiter in Form von regelmäßigen Review Boards

organisiert.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

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•  Produktionsstandardisierung (standardisierte Mitarbeiterorganisation)

•  Ziel dabei ist, standardisierte Arbeitsschritte zu definieren, die als Instrument zur Vereinfachung und Stabilisierung von Prozessen dienen

•  Durch die standardisierte Mitarbeiterorganisation werden Verschwendungen wie unklare Zuständigkeiten, Rollen und Aufgaben der Mitarbeiter eliminiert.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Toyota Lufthansa

Arbeitsteam Teamleiter, Arbeiter diverser Qualifikationen

Projektleiter, Auftraggeber, Content Manager, Medienproduzenten

Organisationstruktur dezentrale Organisation zentrale Organisation

Vorteile Flexibilität, gleichzeitige Bedienung von mehreren Maschinen, großer Entscheidungsspielraum

Nachteile kleiner Entscheidungsspielraum => lange Wartezeiten auf Entscheidungen

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•  Produktionsstandardisierung (standardisierte Arbeitsabläufe)

•  Standardisierte Arbeitsabläufe tragen zur Erhöhung der Produktivität bei

•  Projektleiter organisiert regelmäßige Statusrunden, um den Prozessfortschritt zu messen und Lösungen zu Problemen im Entwicklungsprozess zu besprechen.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Toyota Lufthansa

Methoden

• Erstellung von Standard-Arbeitsblätter - Taktzeit - Arbeitsabfolge - Standard-Lagerbestand •  Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz

•  organisierte Arbeitsverteilung •  Erstellung von Vorlagen für WBT Produktion im Autorensystem: - Gestaltung von Lernseiten aus mediendidaktischer Sicht •  strukturierte Dokumentenablage

Vorteile

•  Eliminierung von Produktionsfehler •  Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess

•  Eliminierung von Produktionsfehler •  Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess •  Vermeidung der Belastung für Lernende •  Wiederverwendbarkeit und Flexibilität von WBTs => kürzere Entwicklungszeiten

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•  Produktionssynchronisierung (Just in Time Prinzip)

•  Ziel: die Produktionskosten zu verringern und die Durchlaufzeiten der Produktionsschritte zu verkürzen

•  Jeder Produktionsschritt soll eine Verbesserung und Erweiterung der davorliegenden Entwicklungsphase sein. Dabei gilt folgendes:

–  Entscheidungen sollen so spät wie möglich getroffen werden, um alle benötigten Informationen gesammelt zu haben

–  Entwicklungsergebnisse werden schnell an den Kunden ausgeliefert, um ein schnelles Feedback zu erzielen.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Toyota Lufthansa

Methoden bzw. Prinzipien

Just in Time Prinzip: pro Arbeitsstation wird nur ein einziges Teil bearbeitet und erst bei der Anfrage des nachfolgenden Prozesses weitergegeben

iterativer Entwicklungsprozess: der Prozess ist in kleinere Entwicklungsstufen aufgeteilt (z.B. monatlich wird ein neues Modul zum WBT hinzugefügt)

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•  Produktionssynchronisierung (Kanban Prinzip)

•  Die Aufgaben für die Arbeitsstationen werden auf so genannten Kanban Karten erfasst. •  Die Kanban Karten sind Aufträge (Aufgaben) oder Informationen, die für den nächsten

Produktionsschritt benötigt werden. •  Durch Kanban werden die Anzahl paralleler Arbeiten reduziert und somit schnellere Durchlaufzeiten

erreicht

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe X

Aufgabe Y

Aufgabe Y

Aufgabe Y

Flow

Erstelldatum der

Aufgabe

Anforderung Drehbuch WBT Abnahme

In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt

05.01.2011

10.01.2011

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•  Null Fehler Strategie

•  Für die Strategie gilt: nur fehlerfreie Teile dürfen die Bearbeitungsstation verlassen und an die nächste Stufe übergeben werden

•  Bei der WBT Produktion werden äußere (entspricht den Akzeptanz- und Abnahmetests) und innere (entspricht den Komponenten- und Integrationstests) Qualität des WBTs geprüft.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Toyota Lufthansa

Prüfmechanismen Andon Tafeln, Reißleine, Poka Yoke, autonome Autonomation

Akzeptanz-, Komponenten-, Integrations- und Abnahmetests, Evaluierung durch die Lernende

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•  Null Fehler Strategie •  Nach jeder iterativen Entwicklungsstufe eines WBTs erfolgt zuerst der Komponententest, der von

den Medienproduzenten durchgeführt wird. •  Das fehlerfreie WBT wird dem Auftraggeber zum Akzeptanztest zur Verfügung gestellt.

•  Durch häufiges Ausliefern von fertigen fehlerfreien Entwicklungsprodukten werden die späteren Korrekturen und dementsprechend Anpassungskosten reduziert.

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Auftraggeber Content Manager,

Medienproduzenten, (Projektleiter)

WBT Version 1

WBT Version n

Abnahmetest

Abgenommen

Feedback 1

Feedback n

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•  Optimierung des Produktionsprozesses durch Einsatz von innovativen Technologien

Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Toyota Lufthansa

Methoden

•  Einsatz von produktunspezifischen Anlagen •  Einsatz von Roboter

•  Einsatz von Autorensystemen •  Einsatz von Projektmanagementtools (z.B. Kanban Boards)

Vorteile

•  hohe Produktflexibilität •  schnellere Umrüstzeiten •  erhöhte Produktionsleitung •  gleichbleibende Qualität •  Personaleinsparung

•  einfache Aktualisierung und Wiederverwendung von WBTs •  Einsparung von Entwicklungszeiten •  hochqualitatives Design •  differenzierte und adäquate Abbildung des Entwicklungsprozesses

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Null-Fehler Prinzip §  autonome Automation §  Andon §  Poke Yoke §  5W Methoden

Mitarbeiter- organisation: §  Teamarbeit §  Qualifizierung §  Motivation §  Verbesserungs- vorschläge

Produktions-synchronisierung: §  Just in Time §  Kanban §  Prozessnivellierung

Kundenorientierung Produktion im Kundentakt

Fazit

•  Ziel der Arbeit war zu untersuchen, ob sich die aufwendige WBT Produktion bei der Lufthansa mit Lean Produktion Prinzipien verschlanken lässt.

Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit

Kundenorientierung

Produktions-synchronisierung: §  kürzere Entwicklungs- phasen §  Kanban §  häufiges Ausliefern an den Kunden

Mitarbeiter- organisation: §  Teamarbeit §  Qualifizierung §  Motivation §  Verbesserungs- vorschläge

Null-Fehler Prinzip §  Komponententest §  Integrationstest §  Akzeptanztest §  Abnahmetest §  Evaluation durch den Lerner

Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung

Produktionsstandards

„Lean Production Haus“ WBT Produktion mit Einsatz von Lean Prinzipien

Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung

Standardisierter Entwicklungsprozessablauf

•  Durch die Anwendung von Lean Prinzipien können die Produktionskosten minimiert und Entwicklungszeiten reduziert werden.

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