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3/26/12
Vergleich von zwei Produktionsprozessen unter dem Aspekt von Lean Production
Autoherstellung bei Toyota vs. WBT Produktion bei der Lufthansa
Bachelorarbeit Vortrag von Natalia Kamysheva
Betreuer: Prof. Dr. Detlef Krömker Sarah Voß
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Gliederung
• Motivation • Grundlagen von WBT Produktion bei der Lufthansa • Grundlagen von Lean Production bei Toyota • Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion • Fazit
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Motivation
• Nach Mair¹ ist die WBT Produktion sehr zeit- und kostenaufwendig
• Wie kann man WBT bei der Lufthansa kostengünstig und effizient entwickeln?
• Die Lean Erfolgsprinzipien von Toyota haben sich nicht nur im Autoherstellungsprozess bewiesen,
sondern auch in vielen anderen Branchen, wie zum Beispiel in
Ø Medizin- und Messtechnikproduktion (Unternehmen: Aesculap, Danaher Corporation)
Ø IT Bereich (Unternehmen: IBM Deutschland)
• Lassen sich die Lean Erfolgskonzepte auf WBT Erstellung bei der Lufthansa übertragen?
¹ Quelle: D. Mair: E-Learning – das Drehbuch. Handbuch für Medienautoren und Projektleiter, 2005
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
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WBT Produktion bei der Lufthansa
• Nach Uhrig² ist WBT die Abkürzung für Web Based Training und steht für die Präsentation der Lerninhalte über Intranet oder Internet
• Aufbau von WBTs:
WBT
Lernmodul
Lernthema
Übungskapitel
• Anforderungen an WBTs: schnell austauschbar, aktualisierbar und wiederverwendbar
² Quelle: M. Uhrig: Entwicklung eines Standardkonzeptes zur Erstellung interaktiver Tutorials für die Viamedici Software GmbH, 2008
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
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Aufgaben und Zuständigkeiten
WBT Produktion bei der Lufthansa
• WBT Produktion wird als ein Projekt betrachtet
• Für die Entwicklung von WBTs wird ein Projektteam gebildet:
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Projektteam
Auftraggeber Content Manager Projektleiter Medienproduzenten
• beauftragt & finanziert das Projekt • Fachwissensträger • gibt inhaltlichen Input und klare Hinweise auf die Ausgangssituation des WBTs
• erstellt einen Grobplan mit Kosten und Zeitschätzung • koordiniert die Arbeit des Teams • verteilt Rollen sowie Aufgaben in seinem Projektteam
• unterstützt den Auftraggeber bei der mediendidaktischen Aufbereitung der Lerninhalten und –szenarien
• erstellt verschiedene Medientypen • setzt in einem Autorensystem die aufbereiteten Lerninhalte in ein WBT um
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WBT Produktion bei der Lufthansa
• WBT Produktion beinhaltet folgende Entwicklungsphasen:
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Grobkonzept Auftraggeber, Projektleiter
Content Manager
Medienproduzenten
• Enthält alle Inhaltselemente, die für das neue WBT benötigt werden
§ Besteht aus Richtziel, Zielgruppe, Szenarien bzw. typischen Arbeitssituationen, Struktur des WBTs, Gestaltungsbesonderheiten, technischen Anforderungen
• Ist auf Basis vom Grobkonzept erstellt. Es beinhaltet das komplette Lernszenario mit Feinzielen und Bearbeitungszeit pro Lernseite. Außerdem werden hier die modulare Struktur und alle Informationsquellen angegeben
Auftraggeber, Content Manager Feinkonzept
Drehbuch
WBT Produktion
Abnahmetest Projektteam
• Das Drehbuch wird in einem Autorensystem in einen webbasierten Trainingskurs umgesetzt
• Nachdem das WBT fertig erstellt wurde folgt eine Evaluation durch den Auftraggeber, um die umgesetzten Anforderungen auf die Korrektheit und Zielorientierung zu prüfen
Evaluation Lerner • Nachvollziehbarkeit der Lerninhalte, Orientierung im Lernprogramm, Anwendung des Lernstoffs in der Arbeitssituation
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Lean Production bei Toyota
• Ziel von Lean Production – durch einen sparsamen und effizienten Einsatz aller Ressourcen
qualitativ hochwertige Produkte in kürzerer Zeit herzustellen
• Um das Ziel zu erreichen, wurden bei Toyota sämtliche Verschwendung in der Gesamtproduktion
definiert, die anschließend zu eliminieren waren
• Beispiele von Verschwendungen: - zu viele Teile, die aufs Lager gehen (wird als Überproduktion bezeichnet) - lange Wechselzeiten der Werkzeuge; - lange Transportwege zwischen Produktionsstationen; - die Nachbearbeitung fehlerhafter Produkte etc.
• Überproduktion stellt die schlimmste Verschwendungsart dar, weil sie die anderen
Verschwendungen sowohl verursachen als auch verschleiern kann
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
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Lean Production bei Toyota
• Um die Verschwendungen zu beseitigen, wurde bei Toyota ein Produktionssystem entwickelt, das auf den so genannten Lean Prinzipien basiert.
Geändert nach E. Leischner: Das Toyota-Produktionssystem, 2008
• Kundenorientierung • Produktionsstandards • Produktionssynchronisierung und Just in Time Prinzip • Verbesserung von Produktionsanlagen • Null-Fehler Strategie
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Kundenorientierung Produktion im Kundentakt
Produktionssynchronisierung: § Just in Time § Kanban § Prozessnivellierung
Mitarbeiterorganisation: § Teamarbeit § Qualifizierung § Motivation § Flexibilität § Verbesserungsvorschläge
Null-Fehler Strategie § autonome Automation § Andon § Poke Yoke § 5W Methoden
Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung
Produktionsstandards als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
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Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
• Die WBT Produktion soll zuerst auf Schwachstellen bzw. auf Verschwendungen untersucht werden
• Welche Verschwendungen können auftreten?
• Beispiele: – nicht abgenommene Lernmodule oder Spezifikationen, – unnötige Lerninhalte, – schlechte didaktische Aufbereitung der Lerninhalte, – ungeeignetes WBT für die Zielgruppe, – zeitraubende Suche nach passenden Lernelementen und Informationsquellen, – falsche Arbeitsaufteilung, – schlechte Mitarbeiterorganisation
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
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• Kundenorientierung
• Es wird nur das produziert, was vom Kunden gefordert wird.
• Alles was für den Kunden keinen Wert darstellt, ist eine Verschwendung.
• Da die Kundenwünsche bei der WBT Produktion sich schnell ändern können, ist die ständige
Kommunikation mit dem Kunden notwendig.
• Die Kommunikation wird durch den Projektleiter in Form von regelmäßigen Review Boards
organisiert.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
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• Produktionsstandardisierung (standardisierte Mitarbeiterorganisation)
• Ziel dabei ist, standardisierte Arbeitsschritte zu definieren, die als Instrument zur Vereinfachung und Stabilisierung von Prozessen dienen
• Durch die standardisierte Mitarbeiterorganisation werden Verschwendungen wie unklare Zuständigkeiten, Rollen und Aufgaben der Mitarbeiter eliminiert.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Toyota Lufthansa
Arbeitsteam Teamleiter, Arbeiter diverser Qualifikationen
Projektleiter, Auftraggeber, Content Manager, Medienproduzenten
Organisationstruktur dezentrale Organisation zentrale Organisation
Vorteile Flexibilität, gleichzeitige Bedienung von mehreren Maschinen, großer Entscheidungsspielraum
Nachteile kleiner Entscheidungsspielraum => lange Wartezeiten auf Entscheidungen
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• Produktionsstandardisierung (standardisierte Arbeitsabläufe)
• Standardisierte Arbeitsabläufe tragen zur Erhöhung der Produktivität bei
• Projektleiter organisiert regelmäßige Statusrunden, um den Prozessfortschritt zu messen und Lösungen zu Problemen im Entwicklungsprozess zu besprechen.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Toyota Lufthansa
Methoden
• Erstellung von Standard-Arbeitsblätter - Taktzeit - Arbeitsabfolge - Standard-Lagerbestand • Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz
• organisierte Arbeitsverteilung • Erstellung von Vorlagen für WBT Produktion im Autorensystem: - Gestaltung von Lernseiten aus mediendidaktischer Sicht • strukturierte Dokumentenablage
Vorteile
• Eliminierung von Produktionsfehler • Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess
• Eliminierung von Produktionsfehler • Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess • Vermeidung der Belastung für Lernende • Wiederverwendbarkeit und Flexibilität von WBTs => kürzere Entwicklungszeiten
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• Produktionssynchronisierung (Just in Time Prinzip)
• Ziel: die Produktionskosten zu verringern und die Durchlaufzeiten der Produktionsschritte zu verkürzen
• Jeder Produktionsschritt soll eine Verbesserung und Erweiterung der davorliegenden Entwicklungsphase sein. Dabei gilt folgendes:
– Entscheidungen sollen so spät wie möglich getroffen werden, um alle benötigten Informationen gesammelt zu haben
– Entwicklungsergebnisse werden schnell an den Kunden ausgeliefert, um ein schnelles Feedback zu erzielen.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Toyota Lufthansa
Methoden bzw. Prinzipien
Just in Time Prinzip: pro Arbeitsstation wird nur ein einziges Teil bearbeitet und erst bei der Anfrage des nachfolgenden Prozesses weitergegeben
iterativer Entwicklungsprozess: der Prozess ist in kleinere Entwicklungsstufen aufgeteilt (z.B. monatlich wird ein neues Modul zum WBT hinzugefügt)
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• Produktionssynchronisierung (Kanban Prinzip)
• Die Aufgaben für die Arbeitsstationen werden auf so genannten Kanban Karten erfasst. • Die Kanban Karten sind Aufträge (Aufgaben) oder Informationen, die für den nächsten
Produktionsschritt benötigt werden. • Durch Kanban werden die Anzahl paralleler Arbeiten reduziert und somit schnellere Durchlaufzeiten
erreicht
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe X
Aufgabe Y
Aufgabe Y
Aufgabe Y
Flow
Erstelldatum der
Aufgabe
Anforderung Drehbuch WBT Abnahme
In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt
05.01.2011
10.01.2011
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• Null Fehler Strategie
• Für die Strategie gilt: nur fehlerfreie Teile dürfen die Bearbeitungsstation verlassen und an die nächste Stufe übergeben werden
• Bei der WBT Produktion werden äußere (entspricht den Akzeptanz- und Abnahmetests) und innere (entspricht den Komponenten- und Integrationstests) Qualität des WBTs geprüft.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Toyota Lufthansa
Prüfmechanismen Andon Tafeln, Reißleine, Poka Yoke, autonome Autonomation
Akzeptanz-, Komponenten-, Integrations- und Abnahmetests, Evaluierung durch die Lernende
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• Null Fehler Strategie • Nach jeder iterativen Entwicklungsstufe eines WBTs erfolgt zuerst der Komponententest, der von
den Medienproduzenten durchgeführt wird. • Das fehlerfreie WBT wird dem Auftraggeber zum Akzeptanztest zur Verfügung gestellt.
• Durch häufiges Ausliefern von fertigen fehlerfreien Entwicklungsprodukten werden die späteren Korrekturen und dementsprechend Anpassungskosten reduziert.
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Auftraggeber Content Manager,
Medienproduzenten, (Projektleiter)
WBT Version 1
WBT Version n
Abnahmetest
Abgenommen
Feedback 1
Feedback n
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• Optimierung des Produktionsprozesses durch Einsatz von innovativen Technologien
Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Toyota Lufthansa
Methoden
• Einsatz von produktunspezifischen Anlagen • Einsatz von Roboter
• Einsatz von Autorensystemen • Einsatz von Projektmanagementtools (z.B. Kanban Boards)
Vorteile
• hohe Produktflexibilität • schnellere Umrüstzeiten • erhöhte Produktionsleitung • gleichbleibende Qualität • Personaleinsparung
• einfache Aktualisierung und Wiederverwendung von WBTs • Einsparung von Entwicklungszeiten • hochqualitatives Design • differenzierte und adäquate Abbildung des Entwicklungsprozesses
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Null-Fehler Prinzip § autonome Automation § Andon § Poke Yoke § 5W Methoden
Mitarbeiter- organisation: § Teamarbeit § Qualifizierung § Motivation § Verbesserungs- vorschläge
Produktions-synchronisierung: § Just in Time § Kanban § Prozessnivellierung
Kundenorientierung Produktion im Kundentakt
Fazit
• Ziel der Arbeit war zu untersuchen, ob sich die aufwendige WBT Produktion bei der Lufthansa mit Lean Produktion Prinzipien verschlanken lässt.
Motivation - WBT Produktion - Lean Production - Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion - Fazit
Kundenorientierung
Produktions-synchronisierung: § kürzere Entwicklungs- phasen § Kanban § häufiges Ausliefern an den Kunden
Mitarbeiter- organisation: § Teamarbeit § Qualifizierung § Motivation § Verbesserungs- vorschläge
Null-Fehler Prinzip § Komponententest § Integrationstest § Akzeptanztest § Abnahmetest § Evaluation durch den Lerner
Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung
Produktionsstandards
„Lean Production Haus“ WBT Produktion mit Einsatz von Lean Prinzipien
Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung
Standardisierter Entwicklungsprozessablauf
• Durch die Anwendung von Lean Prinzipien können die Produktionskosten minimiert und Entwicklungszeiten reduziert werden.
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Fragen?