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1 Stand 04-2013 VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany

VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem

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Page 1: VS 320 Automatisierung  flexibles Vakuumlötsystem

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VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem

Übersicht der Produktionsanlage

Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany

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Inhalt:

Automatisierte Be- und Entladung des Vakuumlötsystems VS320

Produktionsanlage mit 2 Stück VS320 Systemen

Produktionsanlage mit 6 Stück VS320 Systemen

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budatec …

… besitzt seit über 20 Jahren Erfahrung in der Vakuumlöttechnologie.

… entwickelt und baut Vakuumlötanlagen .

… Produktpalette von kleine F+E Öfen bis hin zu Produktionsöfen.

… weltweites Vertriebsnetz.

… Haupsitz ist in Berlin, Deutschland.

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- Lötprozesse bis 450 °C mit und ohne Flussmittel

- Kurze Prozesszeiten ab 6 min durch extrem schnelle Aufheiz- und Abkühlraten sowie kurze Saug- und Spülzyklen

- Alle in der Vakuumlöttechnik gängigen Gase verwendbar wie Stickstoff, Wasserstoff, Formiergase

- Integrierbare Reinigungsschritte mittels Ameisensäure, Wasserstoffreduktion und Plasmaanwendungen

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Typischer Vakuumlötprozess

cooling phase

vacuum and fill upfor a reducing atmosphere

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Produktionsanlage mit 2 Stück Inline VS320:

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Produktionsanlage mit 6 Stück Inline VS320:

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Eingabebereich mit Warenträgerpuffer Inline VS320:

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Materialfluss Inline VS320:

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Aktivierung Kosten Ergebnisse Bemerkung

N2 $ + Keine Aktivierung, inertes Gas

N2/H2 95%/5% $$ ++

H2 100 % $$$ ++++ Sicherheitsausrüstung nötig

Mikrowelle Plasma $$$$ +++++ Sicherheitsausrüstung nötig

Ameisensäure $$$ +++ Rückstände (Salze) am Produkt

Möglichkeiten der Oberflächenaktivierung in der VS320:

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Vorteile der Inline VS320 gegenüber anderen Marktteilnehmern

- Inline lassen sich 2 bis 6 Stück VS 320 kaskadieren, dadurch ist eine hohe Flexibilität bzw. Anpassung an den geforderten Durchsatz möglich.

- Sollte ein einzelnes VS 320 Inline Modul zu Wartungszwecken ausgeschaltet sein, kann mit den restlichen VS 320 Inline Modulen weiterproduziert werden.

- Um Stillstandzeiten aufgrund des nicht kontinuierlichen Materialflusses zu vermeiden, können sowohl im Ein- als auch im Auslassbereich Speichersysteme ergänzt werden.

- In Abhängigkeit von der Anzahl der verketteten Inline VS 320 und des Lötprozesses sind Taktzeiten ab 90 s möglich

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VS 320

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Vielen Dank