WeldWatcher Qualitätskontrolle bei der Lasermaterialbearbeitung

Als zuverlässige Komplettlösung für die Prozessüberwachung und Qualitätssicherung beim Laserstrahlschweißen, -schneiden und -löten ist der 4D WeldWatcher bestens geeignet. Das effiziente Online-Überwachungs-system wird in vielen Bereichen der industriellen Produktion genutzt.

Technische Komponenten

19“-Industrie-PC Betriebssystem Windows 7 oder Windows 10 1-Leitungs-Technik (nur 1 Sensorkabel bis 75 m Länge) Programmierbare Sensorik 1-Sensor-System im Laser (kein Platzbedarf an der Optik) Automatikbetrieb sowie Einrichtbetrieb zur Prozess- optimierung

Anwendungsspezifische Auswertealgorithmen Direkte, anschauliche Visualisierung der Ergebnisse Systemeigene Langzeit-Datenspeicherung Standard-Steuerungsschnittstellen (konfigurierbar) Server/Client-Betrieb

Zusätzliche Funktionen

Schutzglasüberwachung Automatischer Datentransfer zur Betriebsdaten-

erfassung Darstellung aller Ergebnisse eines Bauteils an

Nacharbeitsstationen Backup-/Notlaserbetrieb Automatische Anpassung an unterschiedliche

Fertigungsschritte einer Anlage (Schweißen, Glätten) Auswertung für gepulste Schweißungen Datenbankabfragen zum Fehlerstatus einer

Vorbaugruppe

Beim Laserstrahlschweißen, -schneiden oder -löten entsteht teilionisierter Metalldampf. Dieser entströmt dem Schmelzbad und emittiert ein breitbandiges Leuchten, das sogenannte Prozess- leuchten. Der WeldWatcher nimmt dieses Prozessleuchten mit Hilfe eines photoelektrischen Sensors auf. Hierbei werden typische Merkmale wie Strahlflussdichte, spektrale Anteile, Zeit oder Verlauf analysiert und zur Qualitätskontrolle genutzt.

Die Technik des WeldWatchers

ProfiBus® DeviceNet®

WeldWatcher®

Lichtwellenleiter

Laser

Bearbeitungskopf

Prozessleuchten

Visualisierung / Online-AnalyseSPS-KommunikationProfiNet® EtherCAT®

Spiegel Laserstrahl

Prozess- leuchten

4DSensor

4D Sensor

Vier unschlagbare Vorteile.Vereint in einem System.

Sensorik

SoftwareBenutzeroberfläche

Datentransfer Signalanbindung

Systempflege Wartung / Kosten

Schnelle und einfache Montage, keine Justage und keine Anlagen-Umbauten notwendig Standard-Adapter im Laser mit Herstellerfreigabe, teilweise nachrüstbar

Ein Sensor pro Laser ausreichend, auch bei mehreren Bearbeitungsstationen

Keine Sensorik im Arbeitsbereich der Optik, kollisionsfrei

Automatische Einstellung (für verschiedene Schweißoperationen)

Bedienungsfreundliche, verständliche Nutzer-oberfläche unter Windows

Farbliche Darstellung der Nahtpositionen und Fehler (Schweißgruppe)

Unterschiedliche Zugangsebenen mit gestaffeltem Passwortschutz

Automatische Umschaltung für Baugruppen / Schweißstationen

Verschiedene Sprachen

Fehler- und Eingriffsspeicher mit Zustands- meldungen

Zeitstempel, Fehlerklassen, Warngrenzen, Folgefehler

Systemdaten-Sicherung Datenbank (FIFO) Datentransfer-Tools für Zentralserver /

MDE / BDE Standardisierte Schnittstellen zur Anlagen-

steuerung

Wartungsfreie Sensorik (kein Schutzglaswechsel, keine Justage)

Keine komplexe Bildverarbeitungssoftware erforderlich

Automatisches Kalibrieren und Einlernen Schnelle Inbetriebnahme / geringe Folgekosten Fernwartungsoption

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Der WeldWatcher rechnet sich für Ihr Unternehmen durch unkomplizierte Montage und zuverlässigen Dauerbetrieb. Er ist einfach bedienbar und hält langfristig Ihre Kosten niedrig – zum Beispiel durch wartungsfreie Sensorik und optionale Fernwartung.

Laserstrahllöten

Beim Laserstrahllöten umfasst die Prozessüberwachung mit dem WeldWatcher die kombinierte Auswertung von Prozessstrahlung und Drahtvorschub. Störungen wie bei-spielsweise Höhen- und Lateralversatz, Drahtförderstörungen oder Volumen- und Geometrieabweichungen können so sofort erkannt und an die Anlagensteuerung gemeldet werden.

Laserstrahlschneiden

Beim Laserstrahlschneiden werden der Einstichvorgang und der nachfolgende Schnitt kontrolliert ausgewertet und Störungen vom System erkannt.

Gepulste Schweißungen

Ein weiteres großes Anwendungsfeld für den WeldWatcher ist die Überwachung von gepulsten Schweißungen. Die Herausforderung für eine visuelle Bauteilprüfung liegt in den großen Stückzahlen bei kurzen Schweißdauern. Der WeldWatcher ermöglicht eine schnelle und automatische Überwachung jedes einzelnen Pulses (Einzelschweißung) oder einer Pulsfolge (Burst). So können Material- und Lageabweichungen der Fügepartner und prozessbezogene Schweißfehler sofort erkannt werden.

Kombinationsverfahren

Der WeldWatcher kann auch für die Prozessüberwachung bei Laserstrahlkombinationsverfahren wie dem Hybrid-schweißen eingesetzt werden. Zudem eignet er sich für wechselnde Überwachungsaufgaben. Möglich wird dies durch seine programmierbare Sensorik, die innerhalb weniger Millisekunden automatisch angepasst werden kann, beispielsweise von einer Tiefschweißung auf eine nachgeschaltete Glättungsschweißung.

Remote-Schweißen

Das Schweißen mit Scannersystemen stellt zunehmend eine Alternative zu den traditionell in der Karosserie- oder Blechteilefertigung eingesetzten Verfahren dar.

Bereit für alle Ansprüche.Die Sonderanwendungen.

Setzen Sie den WeldWatcher für die unterschiedlichsten Anwendungen ein. Fehler oder Abweichungen erkennt er sofort. Und mit seiner programmierbaren Sensorik erfolgen automatische Anpassungen innerhalb weniger Millisekunden.

Höchste Anforderungen.Überzeugende Lösungen.

Elektrische Sitzhöhenverstellung

ABS-Ventil

Statorpaket Lenkmotoren

Wir entwickeln den WeldWatcher ständig weiter. Hierbei stehen wir im fortlaufenden Dialog mit unseren Kunden, um entsprechend den Produktionsanforderungen Anpassungen und Neuentwicklungen vorzunehmen.

Manuelle Sitzhöhenverstellung

Beratung

Wir beraten Sie genauestens, was die Auswahl von Strahl-quellen sowie die Erstellung bzw. Prüfung von Lastenheften und Machbarkeitsstudien angeht.

Verfahrens- und Prozessoptimierungen

Oftmals werden die Parameter für einen Laserfertigungs-prozess vorab im Labor ermittelt. Für eine bestmögliche Fertigungseffizienz müssen diese Parameter in der Ferti-gung am Serienbauteil optimiert werden. Hierzu bietet 4D kompetente Fertigungsunterstützung vor Ort an, um durch eine Qualitätsbewertung und Ursachenforschung Fehler zu minimieren und sichere Prozessfenster einzustellen.

Schulung

Die angebotenen Schulungen umfassen neben spe-zifischen Informationen zu den von 4D vertriebenen Produkten auch die allgemeine Ausbildung rund um die Lasermaterialbearbeitung. Die Schulungen werden beim Kunden durchgeführt, um den Mitarbeitern ein Höchstmaß an Praxisbezug zu den eigenen Produkten vermitteln zu können. Hierbei erläutern unsere Mitarbeiter die Vielzahl der möglichen Parameter beim Laserstrahlschweißen und vermitteln konkrete Maßnahmen zur Prozessoptimierung.

Projektbearbeitung und -leitung

Im Rahmen der Projektierung und Koordination für neue fertigungstechnische Einrichtungen bietet 4D ein Kom-plettpaket einschließlich Lastenhefterstellung, Angebots-prüfung, Projektleitung und Maschinenabnahme an.

Umfassender Service.Mit vollem Engagement.

System- erprobung

Bedarfs- klärung

Anlagen-integration

Fertigungs-begleitung

Unsere Erfahrung und Kompetenz für Ihren Erfolg. Wir analysieren Ihren tatsächlichen Bedarf und optimieren für Sie Ihre Verfahren und Prozesse. Ebenso schulen wir Ihre Mitarbeiter und vermitteln Wissen auf dem neuesten Stand der Technologie.

Der WeldWatcher ist über alle Branchen hinweg vielseitig einsetzbar. Ob Dioden-, Scheiben- oder Faserlaser, er überwacht alle Prozesse, bei denen es ums Schweißen, Löten oder Schneiden geht. In der Regel reicht ein WeldWatcher pro Laser – auch bei hunderten zu überwachenden Nähten oder Punkten.

Zu den Einsatzgebieten gehört etwa der Automotive-Bereich mit den Zulieferern der Automobilindustrie, z. B. Herstellern von Autositzen, Airbags, Karosserie-Komponenten oder Fahrzeugelektronik. Im Bereich der Konsumgüter- und Elektronikfertigung geht es häufig um die Qualitätsüberwachung bei Komponenten und Elektromotoren.

Zufriedene Kunden und Partner sind unsere beste Referenz. Mit zahlreichen Unternehmen arbeiten wir erfolgreich und partnerschaftlich zusammen:

ABB AREVA ASIC Audi AWL Behr Blum BMW BOA BorgWarner

Bosch Brose Comau Continental Danfoss EADS ElringKlinger

Faurecia FFT Ford GM Grundfos Hella Hyundai IWM Kirchhoff

Lear Magna Mercedes Nissan Opel Preh SEAT Sitech Skoda

Toyota Trumpf ZF TRW Tyco USK Van-Rob

Konsequent innovativ. Das Unternehmen 4D.

Die 4D Ingenieurgesellschaft für Technische Dienstleistungen mbH wurde 1995 von Dr. Jens Mommsen und Dr. Martin Stürmer gegrün-det. Sitz der Gesellschaft ist Isernhagen, in der Nähe des Flughafens Hannover-Langenhagen. Im Bereich der Lasertechnik und Laserma-terialbearbeitung stellt 4D durch seine langjährige Erfahrung einen

leistungsstarken Partner dar. Für die Qualitätssicherung entwickelt, fertigt und vertreibt 4D Systeme zur Beobachtung und Überwachung von Laserprozessen. Die 4D Strategie ist konsequent auf kundenorientierte Lösungen ausgerichtet und basiert auf dem ständigen Kontakt zwischen Anwender und Entwickler und der zeitgerechten, kompetenten Abwick-lung von Projekten und Aufträgen.

Sie agieren international – als Ihr Partner unterstützen wir Sie weltweit. Wir beliefern Sie durch unsere Handelsvertretungen. Sie erhalten von uns Service – von der Prozessberatung bis zur Inbetriebnahme der Systeme inklusive Dokumentation in vielen Sprachen. Ihre Mitarbeiter schulen wir in Englisch vor Ort.

Unterstützung vor Ort.Rund um den Globus.

4D Ingenieurgesellschaft für Technische Dienstleistungen mbH

Burgwedeler Straße 79D-30916 Isernhagen HB

Tel.: +49 511 23 59 47- 0Fax: +49 511 23 59 47-11

E-Mail: info@4d-gmbh.dewww.4d-gmbh.de