ZEISS CT SolutionsComputertomografie zur Qualitätssicherung und Prozesskontrolle

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Inhalt

Einführung ZEISS CT-Technik 6

Anwendungsbeispiele 10

CT-Technik im industriellen Prozess 14

Technischer Aufbau 16

ZEISS METROTOM 20

ZEISS VoluMax 24

Software 28

After-Sales-Services 32

CT-Prüfdienstleistungen 34

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Wenn sich Ihr Produktionsprozess entscheidend verbessert.ZEISS Computertomografie

// RELIABILITY MADE BY ZEISS

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6

115,5183

Der 3-D-Röntgenblick für mehr Effizienz und Transparenz im gesamten industriellen Prozess

Die industrielle Computertomografie (CT) gewährt völlig neue Einblicke: Dabei ist eine komplette Erfassung des Volumens mit allen internen Strukturen möglich – und das in kürzester Zeit. ZEISS gehört zu den Pionieren der schnellen CT und ermöglicht die vollständige volumen basierte Prüfung von Bauteilen im Fertigungstakt.

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ø 25,5428

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Technologie für die Industrie 4.0

Industrie 4.0 bezeichnet einen grund-

sätzlichen Wandel in der industriellen

Produktionsweise. Dieser beinhaltet,

dass immer mehr Daten erfasst, ver-

netzt und zusammenhängend ausge-

wertet werden. Die Computertomogra-

fie ist ein Motor für diese Entwicklung.

Erst mit der aktuellen Generation leis-

tungsfähiger Computer- und Netzwerk-

technik können die bei der Computerto-

mografie entstehenden Datenmengen

reibungslos verarbeitet werden. Auf

der anderen Seite bieten diese Daten

einen immensen Informationsgehalt.

In Rekordzeit liefert ein ZEISS CT-Gerät

ein hochauf gelöstes dreidimensionales

Datenmodell eines kompletten Bauteils.

Es kann für zahlreiche Auswertungen

verwendet werden, für die andernfalls

mehrere langwierige Untersuchungen

nötig wären. Durch die Verknüpfung

der CT-Daten mit anderen Qualitäts-

und Produktions daten bieten sich darü-

ber hinaus Verbesserungsmöglichkeiten

entlang der gesamten Prozesskette.

Hocheffizient vollständig messen

ZEISS CT-Technik liefert hochgenaue

messtechnische Auswertungen kom-

pletter Bauteile. Auch verdeckte, schwer

erreichbare oder verborgene Merkmale

können gemessen werden, ohne das

Bauteil zerstören zu müssen. Aufwen-

dige Aufspannvorrichtungen können

entfallen. Weil nur ein Scan notwendig

ist, um ein Bauteil vollständig zu erfas-

sen, lassen sich im Vergleich zu taktilen

oder optischen Messverfahren signi-

fikante Zeiteinsparungen realisieren,

beispielsweise bei der Erstellung von

Erstmusterprüfberichten. Bei geringer

Bauteilgröße können sogar mehrere

Bauteile auf einmal gescannt und sepa-

rat ausgewertet werden.

Messtechnische Prüfung und Porenanalyse eines Leichtmetallbauteils

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Typisch ZEISS:

verlässlich hochgenau

Die Expertise aus der industriellen Mess -

technik schlägt sich nieder in der hohen

Mess- und Wiederholgenauigkeit von

ZEISS CT-Geräten. Alle genauigkeits-

relevanten Komponenten wie Verfahr-

achsen, Röntgenröhre und Detektor

sind darauf ausgelegt. Mess technische

Ergebnisse sind rückführbar auf das

nationale Normal.

Auswerten mit bewährter

Spitzensoftware

Softwareseitig steht mit ZEISS CALYPSO

und ZEISS CALIGO dieselbe messtech-

nische Auswertesoftware wie für ZEISS

Koordinatenmessgeräte zur Verfügung.

Damit vertraute Nutzer programmieren

auf schon bekannte einfache Weise.

Bestehende Messprogramme können

unverändert zur Auswertung über-

nommen werden. Die Vergleichbarkeit

der Ergebnisse ist damit bestmöglich

sichergestellt.

Durchgängigkeit ist bei ZEISS Prinzip.

Um Ihnen für jeden Anwendungsfall

funktionierende Lösungen anbieten zu

können, erhalten Sie bei ZEISS Hard-

ware, Software und Service aufeinander

abgestimmt aus einer Hand.

Mit der CT-Technik können beliebige Schnitte durch ein Bauteil gelegt und untersucht werden – zerstörungsfrei

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Inspizieren, messen, in Serie prüfenAnwendungsbeispiele für ZEISS CT-Technik

Ein Trend in der Industrie sind immer kürzere Bauteillebenszyklen und damit einhergehend immer kürzere Entwicklungszeiten. Hinzu kommt, dass Bauteile immer aufwendigere Oberflächenformen und komplexere innere Strukturen aufweisen, die entsprechend gefertigt und geprüft werden müssen. Die industrielle Computertomografie wird diesen Herausforderungen gerecht, denn sie liefert ein Maximum an Informationen in einem Minimum an Zeit.

Mikrostrukturen in 3-D visualisieren

Die ZEISS Röntgenmikroskopie visualisiert Material-

verteilungen, Hohlräume und Risse dreidimensional

in mikroskopischer Auflösung. Mit ihr können unter

anderem Verbund stoffe, gesinterte Materialien und

Keramiken geprüft sowie geologische und biologi-

sche Proben analysiert werden.

Faserstruktur eines Polymerverbundmaterials

Maßvorgaben einfach vollständig prüfen

Ohne ein Messprogramm erstellen zu müssen,

kann mit der CT-Technik schnell festgestellt wer-

den, ob Sollvorgaben eingehalten wurden und

wo ein Bauteil vom Soll abweicht. Übermaß und

Untermaß werden farblich kodiert dargestellt und

sind so schnell zu erfassen. Die selbe Technik kann

verwendet werden, um eine Stichprobe gegen das

Erstmuster zu prüfen.

Drucktaste für Gurtschloss im Auto

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4,251

4,255

4,249

4,248

4,251

4,259

4,253

4,257

8,271

4,249

Viele Merkmale ohne Aufwand

präzise messen

Mit ZEISS CT-Technik werden zahlreiche

Prüfmerkmale eines Bauteils mit einem

Schuss gescannt und rückführbar genau

gemessen. Im Vergleich zu einem

taktilen Messverfahren ist die ZEISS

CT-Technik bei der Erfassung sehr vieler

Messpunkte deutlich schneller. Im

Unterschied zu optischen Messverfah-

ren können mit ihr auch verdeckte oder

verborgene Strukturen ohne Weiteres

präzise gemessen werden.

Messung eines Kontaktträgerunterteils

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ø 90,4958

115,

3971

100-Prozent-Prüfung

direkt in der Produktion

ZEISS Inline-CT-Geräte prüfen produ-

zierte Kunststoff- und Leichtmetallteile

zu 100 Prozent im Produktionsfluss.

Sie arbeiten direkt in rauen Fertigungs-

umgebungen. Dort liefern sie auto-

matisch Gut-/Schlecht-Bewertungen

zum Aussortieren unbrauchbarer

Bauteile. Zahlreiche verschiedenartige

Produktmerk male können im Zuge der

CT-Serienprüfung erfasst und gespeichert

werden. Aus diesen Daten lassen sich

wichtige statistische Kenngrößen ab-

leiten und visualisieren – eine wertvolle

Wissensbasis, um Fertigungsprozess und

Fertigungsqualität zu optimieren.

Untersuchung eines medizinischen Gehäuses aus Metall auf Maßhaltigkeit und Lunker

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Statistisch auswerten

CT-Serienmessungen in der Fertigung

liefern die Datenreihen, um mit dem

Qualitätsdatensystem ZEISS PiWeb

Werte verläufe grafisch darzu stellen oder

statistisch auszuwerten. Die Grafiken

zeigen auf einen Blick, wann und wo

Qualitätsprobleme aufgetreten sind.

Schleichende Qualitätsverschlechterungen

können so fühzeitig erkannt werden.

ZEISS PiWeb liefert auch statistische

Auswertungen der Prozessfähigkeit-

sindizes Cp und CpK. Damit kann die

Produktions qualität im Ganzen bewertet

und belegt werden.

Messmittelfähigkeit überprüfen

Über das Qualitätsdatensystem ZEISS

PiWeb können hochpräzise Mess-

ergebnisse aus dem Messlabor mit den

Ergebnissen eines ZEISS Inline-CT in der

Produktion koordininiert werden. Auf

diese Weise kann die Messmittelfähig-

keit in der Produktion effizient sicher-

gestellt werden.

Qualitätsfaktoren erkennen

und steuern

Werden weitere Parameter der Produk-

tion mit ZEISS PiWeb erfasst, steigen

die Auswertemöglichkeiten erheblich.

Welchen Einfluss hat die Charge des

Rohmaterials auf die Qualität? Wie

beeinflusst die Hallentemperatur die

Produktion? Welchen Einfluss haben

Parameter der Werkzeugmaschinen, wie

zum Beispiel Druck, Temperatur oder

Spannung? Mit ZEISS PiWeb ist es sehr

einfach, diese Daten zu erfassen und

auf etwaige Korrelationen mit qualitäts-

relevanten Merkmalen zu untersuchen.

Mit der Datenmanagementsoftware ZEISS PiWeb lassen sich CT-Ergebnisse dezentral nutzen

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Anwendung Hochauflösende Detailanalyse Messen und analysieren ganzer Bauteile Prüfung mit hohem Durchsatz

Besondere Stärke Auflösung im Submikron- und Nanobereich Normgerechte, rückführbare Genauigkeit, Individuelle Produktauslegung,

Abnahme nach VDI/VDE 2630, umfangreiche Projekterfahrungen

Auswertung mit ZEISS CALYPSO

Verwendungsort Labor Messraum Produktion und produktionsnah

Auflösung Unter 700 nm (Versa), 50 nm (Ultra) 3,5–6 μm 3,5–400 μm

Geschwindigkeit Stunden Minuten Sekunden

Allgemeine Forschung Produkt- und Prozessentwicklung

Austausch von CT-Qualitätsdaten

Nutzung von ZEISS CT-Technik im industriellen Prozess

ZEISS METROTOMComputertomografen

ZEISS XradiaRöntgenmikroskope

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Anwendung Hochauflösende Detailanalyse Messen und analysieren ganzer Bauteile Prüfung mit hohem Durchsatz

Besondere Stärke Auflösung im Submikron- und Nanobereich Normgerechte, rückführbare Genauigkeit, Individuelle Produktauslegung,

Abnahme nach VDI/VDE 2630, umfangreiche Projekterfahrungen

Auswertung mit ZEISS CALYPSO

Verwendungsort Labor Messraum Produktion und produktionsnah

Auflösung Unter 700 nm (Versa), 50 nm (Ultra) 3,5–6 μm 3,5–400 μm

Geschwindigkeit Stunden Minuten Sekunden

Teilefertigung Produktion Serienfertigung Montage

ZEISS METROTOMComputertomografen

ZEISS VoluMaxComputertomografen

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ZEISS CT-TechnikAusgewählte Komponenten, individuell kombiniert

Die CT-Geräte ZEISS METROTOM und ZEISS VoluMax sind nach demselben bewährten Prinzip aufgebaut. Es sind Systeme mit kegelförmigem Strahlen-gang und Flachbilddetektor. Die hochpräzisen Verfahrachsen zur Positionie-rung und Drehung des Werkstücks gewährleisten eine augezeichnete Wiederholgenauigkeit. Bei den Komponenten Röhre, Achsen und Detektor stehen verschiedene Ausführungen zur Wahl, die passend zur Kunden-anforderung kombiniert werden können.

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Röntgenröhre

Der verwendete Röhrentyp bestimmt das Einsatzspektrum – kleiner

Brennfleck für hohe Auflösung, hohe Röhrenleistung für schnelle

Scans, Multifokus-Röhre für Variabilität in der Anwendung.

Röhre-Detektor-Abstand

Der Abstand zwischen Röhre und Detektor bestimmt das zur

Verfügung stehende Messvolumen, innerhalb dessen Bauteile

mit nur einem Scan tomografiert werden können. Zur Auswahl

stehen 400, 800 und 1.500 mm.

CT-Prüfprozess: Tomografie,

Rekonstruktion, Auswertung

Der Prüfprozess mit einem ZEISS

Computertomografen gliedert sich in

drei Phasen. Zuerst wird das Bauteil

mit Röntgenstrahlen durchleuch-

tet. Das Bauteil rotiert auf einem

Präzisionsdrehtisch, um nacheinan-

der einzelne 2-D-Röntgenbilder auf

den Detektorschirm zu projizieren.

Der zweite Schritt ist die Volumen-

rekonstruktion: Ein Computer verrech-

net die 2-D-Röntgenbilder zu einem

3-D-Volumen modell. Bereits zu die-

sem Zeitpunkt lässt sich das Bauteil

optisch dreidimensional analysieren.

Im dritten Schritt, der Auswertung

und Visualisierung, wird ein geeigne-

tes 3-D-Datenmodell generiert, um

Inspektionsauf gaben zu lösen oder um

aufschlussreiche 3-D-Visualisierungen

zu erstellen.

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Flachbilddetektor

Hochauflösende Anwendungen erfordern einen hochauflösenden

Detektor; für High-Speed- Anwendungen werden Detektoren mit

hohen Framerates eingesetzt.

Präzisionsachsen

Das Werkstück kann in vier Achsen hochgenau bewegt werden. ZEISS

setzt auf Präzisions achsen aus der Koordinatenmess technik und macht

damit den Computertomografen zum Messgerät.

Hochgenau und schnell

Bei jedem Computertomografen besteht

ein physikalischer Zusammenhang

zwischen der Leistung der Röntgenröhre,

der Abbildungsgenauigkeit und der

notwendigen Bestrahlungsdauer. Eine

Verringerung der Leistung erzeugt einen

kleineren Brennfleck und ermöglicht so

eine schärfere Abbildung. Um ausrei-

chend Bildinformationen zu erhalten,

muss dann jedoch die Strahlungsdauer

erhöht werden. Das ist vergleichbar mit

einer Fotoaufnahme, bei der wegen

einer geringeren Umgebungshelligkeit

die Belichtungszeit erhöht wird. ZEISS

bietet Ihnen spezifisch für Ihre Aufgabe

das richtige System mit ideal abge-

stimmten Komponenten – von ultra-

genau bis sekundenschnell.

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Rückführbare 3-D-Röntgenmessung ZEISS METROTOM

Mit einem ZEISS METROTOM Computertomografen erledigen Sie selbst komplexe Mess- und Prüfaufgaben effizient mit nur einem Röntgenscan. Die normgerechte Abnahme, die verwen-dete Präzisionsmechanik und das ausgeklügelte Einmessver-fahren gewährleisten die Rückführbarkeit des Systems. Linear-führungen und Drehtisch erfüllen höchste Ansprüche an die Genauigkeit. Zur messtechnischen Auswertung steht die Referenzsoftware ZEISS CALYPSO zur Verfügung.

Unsichtbares einfach messen

ZEISS METROTOM ist ein industrieller

Computertomograf zum Messen und

Prüfen kompletter Bauteile aus Kunst-

stoff oder Leichtmetall. Verborgene

Strukturen, die mit herkömmlicher

Mess technik nur nach einer aufwän-

digen schichtweisen Zerstörung des

Bauteils geprüft werden können, macht

ZEISS METROTOM auf einfachste Weise

sichtbar und auswertbar. Dafür muss

das Bauteil nicht einmal aufwendig auf-

gespannt werden.

ZEISS METROTOM OS – bedien-

freundlich und leistungsstark

Schon nach kurzer Einweisung in die

Gerätesoftware ZEISS METROTOM OS

ist ein Anwender in der Lage, Bautei-

le zu tomografieren und in das Innere

des Bauteils zu blicken. Darüber hinaus

bietet die Software dem erfahrenen

Anwender viele Filter- und Artefakt-

reduktionsfunktionen. Die erzeugten

Tomografiedaten können für verschie-

dene Auswertungen oder 3-D-Visuali-

sierungen genutzt werden.

Messtechnisch auswerten mit

ZEISS CALYPSO

Für metrologische Auswertungen steht

mit ZEISS CALYPSO die führende Soft-

ware der Koordinatenmesstechnik zur

Verfügung. Professionelle Analysen

von Maß, Form und Lage sind damit

ohne Einschränkungen möglich – in

gleicher Weise wie mit den Messdaten

eines ZEISS Portalmessgeräts. Erfah-

rene Nutzer von ZEISS CALYPSO können

METROTOM Daten sofort nach bekann-

tem Vorgehen auswerten. Prüfpläne,

die für Portalmessgeräte geschrieben

wurden, lassen sich eins zu eins auf

die METROTOM Daten anwenden. Die

Ergebnisse sind direkt vergleichbar.

Volumenvisualisierung

und -analyse mit ZEISS

Um die Volumendaten des ZEISS

METROTOM dreidimensional zu visuali-

sieren und zu untersuchen, können

Sie die CT-Visualisierungssoftware von

ZEISS nutzen oder auf Programme von

Dritt anbietern zurückgreifen. Nutzen

Sie die ZEISS Visualisierungssoftware

beispielsweise, um die räumliche Poren-

verteilung in einem Bauteil auf einen

Blick zu erfassen oder um verborgene

Defekte im Inneren aufzuspüren.

Einmal röntgen,

jederzeit auswerten

Wird ein ZEISS METROTOM Volumen-

datensatz archiviert, ist der Anwender

auch Jahre später noch in der Lage,

darauf zurückzugreifen und Auswer-

tungen vorzunehmen. Bei Reklamatio-

nen beispielsweise kann so untersucht

werden, ob ein defektes Bauteil schon

bei der Auslieferung Fehler aufwies,

die zum Defekt geführt haben könnten

oder nicht.

Ohne Umweg verlässlich messen

ZEISS METROTOM hat eine gemäß VDI/

VDE 2630 spezifizierte, rückführbare

Messgenauigkeit und wird nach einem

patentierten Verfahren eingemessen.

Zusätzliche Kalibrierungen mit Maßleh-

ren oder Referenzmessungen mit ergän-

zenden Sensoren sind nicht erforderlich.

Mit ZEISS METROTOM messen Sie daher

direkt, schnell und verlässlich.

Messtechnische Kompetenz

in allen Teilen

Bewährte Linearführungs- und Lager-

technik, wie sie auch bei anderen ZEISS

Koordinatenmessgeräten zum Einsatz

kommt, sorgt bei ZEISS METROTOM für

höchste Präzision und Wiederholgenau-

igkeit. Alle Verfahrachsen sind zusätz-

lich CAA-korrigiert. Das bedeutet: Die

Längs- und Rotationsachsen wurden

hochgenau vermessen. Ihre Abweichun-

gen zur idealen Achse werden bei der

3-D-Volumendatenberechnung berück-

sichtigt.

Die Röntgenkomponenten Röhre und

Detektor sind speziell für messtech-

nische Anwendungen optimiert. Bei den

Röhren wird die Position des Brenn-

flecks während der Messung erfasst,

um etwaige Abweichungen zu kompen-

sieren. Beim Detektor werden kleinste

Positionsabweichungen der einzelnen

Pixel erfasst und korrigiert.

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ZEISS METROTOM 800

Röhrenspannung, -leistung 130 kV, 39 W 225 kV, 500 W

Röhrentyp Geschlossene Mikrofokusröhre Offene Röhrentechnologie

Quelle-Detektor-Abstand 800 mm 800 mm

Messvolumen Ø 150 mm x 170 mm Ø 170 mm x 150 mm

Detektorauflösung 1536 x 1920 Px 1024 x 1024 Px

Kabinenmaterial Polymerbeton Blei

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ZEISS METROTOM 1500

Röhrenspannung, -Leistung 225 kV, 500 W

Röhrentyp Offene Röhrentechnologie

Quelle-Detektor-Abstand 1500 mm

Messvolumen Ø 350 mm x 300 mm

Detektorauflösung 2048 x 2048 Px

Kabinenmaterial Blei

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CT-Prüfung mit hohem DurchsatzZEISS VoluMax

ZEISS VoluMax CT-Geräte sind ausgerichtet auf Anwendungen, in denen sehr schnell viele Teile zu prüfen sind. Gerät und Software werden von ZEISS individuell nach der Prüfaufgabe konfiguriert. ZEISS VoluMax kann wahlweise für eine manuelle oder für eine automatisierte Beladung ausgelegt werden.

Schnelle Auswertung durch

parallele Rechenpower

Die minimale Taktzeit eines

ZEISS VoluMax Systems ist allein von

der Scanzeit abhängig, denn die

Rekons truktion und Auswertung der

3-D-Daten erfolgen prozessparallel.

Indem zur Bildauswertung mehrere

Hochleistungsrechner parallel einge-

setzt werden, sind selbst aufwendige

Auswertungen in der vorgegebenen

Taktzeit möglich.

Manuelle Beladung –

sicher und schnell

Bei der Ausführung von ZEISS VoluMax

mit manueller Beladung wird der

Arbeiter am Gerät duch einen Sicher-

heitssensor geschützt. Befindet er sich

außerhalb der Sicherheitszone, öffnet

die Schiebetür sehr schnell innerhalb

eines Sekundenbruchteils. Während der

Beladung stellt eine vor die Röntgen-

röhre geschobene absorbierende Blende

sicher, dass keine Röntgenstrahlung

austritt. Nach dem Beladen und dem

Verlassen der Sicherheitszone wird die

Tür automatisch geschlossen und die

Prüfung gestartet.

Große Projekterfahrung

Mit den ZEISS VoluMax Systemen wurden

bereits viele Projekte zur CT-Prüfung

von Kunststoff-, Metall- oder Verbund-

teilen umgesetzt. Beispielsweise

kontrollieren ZEISS VoluMax Geräte

die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen,

sie inspizieren Zylinderköpfe auf Lunker

und Sandrückstände oder sie prüfen

den korrekten Zusammenbau von

Airbags. ZEISS VoluMax CT-Lösungen

werden sowohl inline zur 100-Prozent-

Prüfung als auch atline zur Prüfung

hoher Stich probenmengen verwendet.

Mehr Info: 3-D versus 2-D

Im Gegensatz zu 2-D-Ultraschall oder

2-D-Radiografie lässt sich mit einem

ZEISS VoluMax nicht nur erkennen, ob

ein Fehler im Bauteilinneren vorliegt,

sondern auch, wo genau er positio-

niert ist und welche Ausprägung er hat.

Die Schwere eines Fehlers lässt sich

im 3-D-Modell zuverlässig beurteilen.

Der Vorteil: Defekte werden mit ZEISS

VoluMax besser erkannt, und Pseudo-

ausschuss wird vermieden. So können

beispielsweise Aluminiumdruckgussteile

mit Poren an Bearbeitungskanten zuver-

lässig ausgesondert werden, bevor sie

aufwendig weiterverarbeitet werden.

Liegen die Poren an unkritischen Stellen

im Bauteil, muss es nicht ausgesondert

werden.

Ein ZEISS VoluMax Scan für alle

Prüfmerkmale

Ein bedeutender Vorteil der 3-D-Tomo-

grafie liegt darin, mehrere aufwendige

Einzelprüfungen ersetzen zu können.

Maßabweichungen, Ungänzen, Ein-

schlüsse und Deformationen jeder Art

können mit nur einem Scan geprüft

werden. Dabei lassen sich Taktzeiten

ab wenigen Sekunden erreichen. Sonst

übliche Prüfverfahren wie zum Beispiel

manuelle Lehrenprüfungen, Durchfluss-

kontrollen oder 2-D-Röntgenscans sind

im Vergleich dazu oft deutlich zeit- und

personal intensiver und weit weniger

verlässlich. Ein weiterer Pluspunkt: Die

Ergebnisse werden mit ZEISS VoluMax

vollauto matisch dokumentiert.

Prozesskontrolle mit ZEISS PiWeb

Durch die Bereitstellung und Weiterver-

arbeitung von CT-Ergebnissen mit dem

Qualitätsdatensystem ZEISS PiWeb kann

der Produktionsprozess weiter verbes-

sert werden. So lässt sich beispiels weise

die Entwicklung von Porengrößen oder

Wandstärken im zeitlichen Verlauf

analysieren. Statistische Qualitätsdaten

können mit ZEISS PiWeb auch dazu

genutzt werden, die Qualität verschie-

dener Linien zu vergleichen oder die

Standzeiten von Gusswerkzeugen

besser abzuschätzen.

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Plattform-Typ VoluMax 400 VoluMax 800 VoluMax 1500

Quelle-Detektor-Abstand 400 mm 800 mm 1.500 mm

Scanvolumen ø 160 x 95 mm ø 170 x 150 mm ø 350 x 300 mm

Scanvolumen mit ø 260 x 325 mm ø 300 x 390 mm ø 600 x 625 mm

Detektorerweiterung

Röhrentypen, 39 W 39 W

alternativ 1.600 W 1.600 W

1.800 W 1.800 W

Detektorauflösungen, 1920 x 1536 Px 1920 x 1536 Px

alternativ 1024 x 1024 Px 1024 x 1024 Px

512 x 512 Px

Röhrentypen

Leistung Typ Spannung Brennfleck

39 W geschlossene Röhre 130 kV 5/8/20/40 μm

1.600 W geschlossene Röhre 225 kV 250/300/500/800 μm

1.800 W geschlossene Röhre 225 kV 400/1.000 μm

ZEISS VoluMax Plattformen undindividuelle Automatisierungsoptionen

27

Beispiel 1: Einfaches Transportband

Die Prüfteile werden über ein Transportband und

optional über ein Liftelement zu- und abgeführt.

Das Band dient auch als Pufferspeicher.

Beispiel 2: Transportbandlösung mit

Maschinendurchführung

Eine Führung des Transportbandes durch den Computer-

tomografen ermöglicht einen minimalen Zeitverlust beim

Be- und Entladen.

Beispiel 3: Roboterlösung

Über einen Roboter lässt sich ZEISS VoluMax vollautomatisch

in eine Produktionslinie einbinden.

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ZEISS CT SolutionsSoftware

Mit ZEISS Software nutzen Sie ZEISS CT-Geräte effizient und schöpfen deren Potenzial voll aus. Hard- und Software sind aufeinander abgestimmt für beste Verlässlichkeit und Produk-tivität. ZEISS als One-Stop-Partner ist Ihr Ansprechpartner für alle Ihre Fragen zur Computertomografie und zu den vielfältigen Nutzungsmöglichkeiten.

ZEISS METROTOM OS

Gerätesoftware

ZEISS METROTOM OS ist die Be dien-

und Gerätesoftware für alle CT-Geräte

vom Typ ZEISS METROTOM oder

ZEISS VoluMax. Die durch die Software

generierten Volumendaten sind die

Basis für nachfol gende dimensionelle

Auswer tungen oder spezielle 3-D-Visua-

lisierungen. Für die Röntgenanalyse mit

ZEISS CTs stellt ZEISS METROTOM OS

eine klar strukturierte, einfach verständ-

liche Bedienoberfläche sowie zahlreiche

Einstellungsmöglichkeiten für variable

Bauteile bereit. Im Betrieb von ZEISS

VoluMax läuft ZEISS METROTOM OS

nach Festlegung der Messparameter im

Hintergrund.

ZEISS METROTOM OS Features

Eine Reihe von Bildverbesserungsfunk-

tionen in ZEISS METROTOM OS helfen,

scharfe und kontrastreiche Bilder auch

für anspruchsvolle Bauteile aus unter-

schiedlichen Materialien zu erzeugen.

Zum Beispiel aus Kunststoff und Kupfer.

Über die Funktionen „Volumenverbund“

und „horizontale Detektorerweite-

rung“ kann die Detektorfläche virtuell

erweitert werden. Damit können auch

Teile gescannt werden, deren Projek-

tion über den Detektor hinausragt.

Die „Volumenseparierung“ erlaubt die

zeitsparende Prüfung mehrerer kleiner

Bauteile basierend auf nur einem Scan.

Bedieneroberfläche

für ZEISS VoluMax

ZEISS METROTOM OS läuft bei ZEISS

VoluMax im alltäglichen Gebrauch im

Hintergrund. Daher kommt hier eine

auf wesentliche Elemente reduzierte

Bedieneroberfläche zum Einsatz. Damit

können auch angelernte Produktions-

mitarbeiter ZEISS VoluMax einfach und

sicher bedienen. Wichtige Informationen

zum Prüfstatus sowie die Prüfergebnisse

werden groß eingeblendet. Die Bediener-

oberfläche kann nach Bedarf an indivi-

duelle Erfordernisse angepasst werden.

ZEISS CALYPSO

Auswertesoftware

Für die messtechnische Auswertung von

ZEISS METROTOM CT-Daten kann mit

ZEISS CALYPSO die Standardsoftware

der Koordinatenmesstechnik genutzt

werden. Prüfpläne lassen sich mit

ZEISS CALYPSO intuitiv erstellen, indem

man die in der CAD-Konstruktionszeich-

nung verwendeten Merkmale selektiert.

Maß-, Form- und Lagetoleranzen lassen

sich direkt aus dem CAD-Modell über-

nehmen. ZEISS CALYPSO Prüfpläne, die

für ein ZEISS Portalmessgerät geschrie-

ben wurden, sind ohne Veränderun-

gen auf ZEISS METROTOM CT-Daten

anwendbar. Da die gleiche Auswer-

tungsstrategie verwendet wird, sind die

Ergebnisse optimal vergleichbar.

Über das reine Messen hinaus bietet

ZEISS CALYPSO die Möglichkeit, Mess-

datensätze mit dem CAD-Modell zu

vergleichen. Eine farbkodierte, für

jeden verständliche Darstellung des

Geome trievergleichs vermittelt schnell

und anschaulich Informationen über

die Maßhaltigkeit des gesamten Werk-

stücks.

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ZEISS CT SolutionsSoftware

ZEISS Visualisierungs- und

Auswertungssoftware

Die Software liefert aufschlussreiche

3-D-Visualisierungen und Schnitt-

ansichten auf Basis der mittels ZEISS

METROTOM OS generierten Voxeldaten.

Aufgaben wie die Porenanalyse, die

Defekt- und die Zusammenbaukontrol-

le lassen sich mit der Software effektiv

ausführen. Über die Visualisierung hin-

aus liefert das Programm auch Informa-

tionen über die Form, die Größe und die

Position von Merkmalen wie Ungänzen

oder Einschlüsse. Auch messtechnische

Auswertungen lassen sich effektiv aus-

führen.

Die von ZEISS METROTOM OS ausgege-

benen Voxeldaten entsprechen markt-

üblichen Standards und sind daher

kompatibel mit der Software von Dritt-

anbietern.

ZEISS Reverse Engineering

zur effizienten Werkzeugkorrektur

Die Software ZEISS Reverse Engineering

liefert ausgehend von nur einem CT-

Scan gebrauchsfertige CAD- Daten zur

Korrektur von Spritzgießwerkzeugen.

Es genügt meist eine einzige Korrektur-

schleife, um ein Werkzeug final zu bear-

beiten. Der Korrekturprozess und damit

die Time-to-Market lässt sich auf diese

Weise um Wochen verkürzen.

So läuft der Korrekturprozess ab:

Zunächst wird aus dem CT-Volumen-

modell (Voxeldaten) ein geglättetes

Oberflächenmodell erzeugt (Flächen-

rückführung genannt). Auf dieser Basis

wird die Abweichung des realen Bauteils

zu den CAD-Solldaten ermittelt. Schließ-

lich wird diese Abweichung invertiert

auf die CAD-Daten des Werkzeugs

übertragen. Eine besondere Stärke der

Software ZEISS Reverse Engineering

liegt in der Bestimmung von Stetig-

keitsbedingungen. Diese lassen sich auf

einfache Weise entsprechend der indi-

viduellen Teileform und dem Schrumpf-

verhalten des verwendeten Werkstoffs

anpassen.

ZEISS PiWeb

Qualitätsdatenmanagement

Auswertungen und Visualisierungen auf

Basis von 3-D-Röntgenscans können mit

ZEISS PiWeb weltweit online bereitge-

stellt werden. Neben anderen Qualitäts-

und Prozessdaten sind die CT-Ergebnisse

damit an jeder Stelle im industriellen

Prozess nutzbar. Aussage kräftige Dia-

gramme, statistische Auswertungen und

CAD-Darstellungen visualisieren die er-

fassten Daten und ermög lichen so eine

optimale Über wachung aller Produk-

tionsprozesse.

ZEISS PiWeb Highlights

• Mit ZEISS PiWeb können Messdaten

verschiedener Bauteile und Mess-

geräte schnell in einem Messbericht

zusammengefasst werden.

• Vorlagen für Diagramme, Plots und

Tabellen schaffen einen leichten

Einstieg und die Basis für individuelle

Berichte.

• Messgeräte von Drittanbietern und

manuelle Messgeräte lassen sich

problemlos über offene Schnittstellen

einbinden.

• Mit ZEISS PiWeb können jederzeit die

Prozessfähigkeitsindizes Cp und CpK

zur statistischen Bewertung der Pro-

duktionsqualität ausgegeben werden.

• ZEISS PiWeb ist einfach konfigurierbar.

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32

ZEISS CT SolutionsAfter-Sales-Services

Stark im Service

Über 750 Service- und Anwendungs-

techniker arbeiten weltweit bei ZEISS.

Unsere regionale Struktur macht es

möglich, Ihnen Mitarbeiter und Ersatz-

teile in kürzester Zeit bereitzustellen.

Auch in Sachen Service profitieren Sie

von mehr als 90 Jahren Erfahrung in

der industriellen Messtechnik sowie von

einem ganzheitlichen Angebot aus einer

Hand.

Gut gepflegt – optimal aufgestellt

Halten Sie Ihren ZEISS Computertomo-

grafen einsatzbereit und Ihre Software

auf dem neuesten Stand. ZEISS bietet

sowohl Pflegeverträge für die Wartung

und Instandhaltung Ihrer Geräte als

auch für die ständige Aktualisierung

Ihrer Software. Auf diese Weise stellen

Sie sicher, jederzeit optimal produktiv zu

arbeiten.

Produktionsstandorte

Vertriebs- und Servicegesellschaften

Kompetenz-Center

Vertriebspartner

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Investieren Sie in Wissen

ZEISS bietet ein breites Schulungs-

angebot zur CT-Technik im Speziellen

und zur Messtechnik im Allgemeinen.

Dazu gehören Schulungen zur effekti-

ven Nutzung Ihrer CT-Geräte und Schu-

lungen zur eigenständigen Wartung. Für

alle Softwareprodukte von ZEISS sind

ebenfalls fundierte Programme buchbar.

Unsere mehrstufigen herstellerneutralen

AUKOM-Schulungen vermitteln darüber

hinaus allgemeines messtechnisches

Know-how.

Serviceprogramm

für ZEISS VoluMax

Weil ZEISS VoluMax direkt im Produk-

tionsprozess eingesetzt wird, ist die

Verfügbarkeit von immenser Bedeu-

tung. Daher bietet ZEISS für VoluMax

CT-Geräte ein eigenes Serviceprogramm

mit drei Stufen an:

• intensive Schulung und Beratung der

hauseigenen Instandhaltung

• Telefonhotline

• schneller Vor-Ort-Service

Durch eine intensive Schulung Ihrer

hauseigenen Instandhaltung und mit

einer Telefonhotline sorgen wir dafür,

dass Sie sich im Fall der Fälle idealer-

weise selbst helfen können. So können

Ausfallzeiten am wirkungsvollsten ver-

hindert werden. Sollten Sie in Ausnah-

mefällen dennoch einen ZEISS Anwen-

dungstechniker vor Ort benötigen, sind

wir dank unseres dichten Servicenetzes

schnell für Sie zur Stelle. Ausgehend

von der geforderten Maschinenver-

fügbarkeit bieten wir individuelle

Wartungs konzepte. Abgestimmt auf Ihr

Schichtmodell führen wir anstehende

Wartungen zum geeigneten Termin aus.

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ZEISS CT SolutionsCT-Prüfdienstleistungen

Sie müssen keinen ZEISS Computertomografen besitzen, um die Vorteile der ZEISS CT-Technologie nutzen zu können. Unsere Messhäuser bieten Ihnen verschiedene CT-Prüfungen als Dienst-leistungen an. Kaufinteressenten können sich auf diesem Weg ohne Risiko von ZEISS CT Solutions überzeugen.

Dimensionelle Messtechnik

mit ZEISS METROTOM

Wir erstellen messtechnische Auswer-

tungen der inneren und äußeren Struk-

turen eines Bauteils. Dabei nutzen wir

ZEISS METROTOM und ZEISS CALYPSO.

Unsere Leistungen:

• Vermessung von Regelgeometrien

und Freiformflächen

• Soll-Ist-Geometrievergleich mit farb-

codierter 3-D-Visualisierung

• kompletter Erstmusterprüfbericht

ZEISS METROTOM CT-Scans

Für Nutzer der ZEISS Softwareprodukte

CALIGO, CALYPSO oder Reverse Engi-

neering erstellen wir ZEISS METROTOM

Volumendaten als separate Leistung.

Damit können jederzeit selbst verschie-

denste Fehler analysiert, metrologische

Auswertungen erstellt oder Flächen-

rückführungen erzeugt werden.

Fehlerdetektion und -analyse mit

ZEISS VoluMax

Auf Basis eines CT-Scans mit einem

ZEISS VoluMax suchen und untersuchen

wir zerstörungsfrei Fehler in Kunststoff-

und Leichtmetall-Bauteilen.

Unsere Leistungen:

• Porositäts- und Einschlussanalyse

• Schadens- und Fehleranalyse

• Montagekontrolle

• Zusammenbaukontrolle

Reverse Engineering

mit ZEISS METROTOM

Die Computertomografie mit ZEISS

METROTOM ermöglicht es, die Ab-

weichung eines Werkstücks zu den

CAD-Solldaten vollständig präzise zu

erfassen. Diese Differenzdaten können

gezielt für die Korrektur der Werkzeug-

geometrie eingesetzt werden. Unsere

Spezialisten erstellen mit Ihnen korri-

gierte CAD-Daten für Ihre Spritzgieß-

oder Gusswerkzeuge ganz nach Ihren

Vorgaben und Problemstellungen.

Röntgenmikroskopie

mit ZEISS Xradia Versa

Die Schichten einer Hitzeschutzbe-

schichtung, einzelne Fasern in Kohle-

faserbauteilen, Neuronen in Hirn-

gewebe – wir visualisieren für Sie

kleinste Strukturen mit ZEISS Xradia

Versa Röntgen mikroskopen. Geräte des

Typs Xradia Versa bieten eine Auflösung

ab 0,7 μm und eine minimale Voxel-

größe ab 70 nm. Dies erlaubt dreidi-

mensionale Analysen im Submikronbe-

reich. Das Besondere: Auch bei großen

Bauteilen bis 300 mm Durchmesser und

entsprechend hohem Arbeitsabstand

nimmt die Auflösung von ZEISS Xradia

Versa nicht ab.

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Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH73446 Oberkochen / GermanyVertrieb: +49 7364 20-6336Service: +49 7364 20-6337Fax: +49 7364 20-3870info.metrology.de/zeiss.comwww.zeiss.de/imt

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