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400 – 2.300 kN
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ZHAFIR ZERES SERIEWir erweitern elektrische Vielfalt
Mit der neuen Zhafi r Zeres Serie haben wir das bisherige Spektrum elektrischer Lösungen um neue Möglichkeiten in der Kunststoffverarbei-tung erweitert. Sie verbindet vollelektrische An-triebstechnologie mit einem integrierten Hyd-rauliksystem. Dadurch erhöht sich die Flexibilität in der Produktionsplanung und Maschinennut-zung enorm, beispielsweise für Anwendungen mit Kernzügen.
Die neue Zeres Serie vereint die Vorteile der Voll-elektrik mit denen der Hydraulik in einer Maschi-ne und bietet so für jeden Anspruch eine optima-le Lösung.
Durch die servo-elektrischen Antriebe für Ein-spritzen, Dosieren und die Werkzeugbewegung sind absolute Präzision, Dynamik, Energieeffi -zienz und unabhängige Parallelbewegungen im gesamten Zyklus ebenso garantiert wie eine hohe Wartungsfreundlichkeit.
Fazit: Die neue Zeres Serie erweitert die elek-trische Vielfalt. Und sie ist bestens geeignet für den sanften Umstieg von der hydraulischen in die elektrische Welt, da sie Verarbeitern die Ferti-gung von Kernzugwerkzeugen weiterhin ermög-lich.
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Zhafi r Zeres Serie / 900 kN
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FertigungspowerBild links oben: Die Produktionshalle von Zhafi r Deutschland umfasst eine Gesamtfl äche von 4.500 m2. Fertigung, Mon-tage, Qualitätskontrolle, Anwendungstechnik und Service erfüllen die hohen Anforderungen unserer europäischen Kunden. In Chun Xiao, Ningbo, China (Bild unten), wurde ein neues Werk mit einer Gesamtfl äche von 300.000 m² für die Produktion von elektrischen Maschinen bis zu 5.500 kN errichtet. Der Standort besitzt eine Produktionskapazität von bis zu 10.000 Maschinen pro Jahr.
Mehr als ein NetzwerkDie Integration von hochqualifi zierten Spezialisten im Entwicklungsteam eröffnet Möglichkeiten für eine fl exible Ressourcenplanung, je nach Stadium des Projekts. Die Zusammenarbeit deutscher und chinesischer Ingenieure schafft Synergien: Unterschiedliche Marktanforderungen werden betrachtet und die jahrelange Produktionser-fahrung von Haitian International wird genutzt.
WIR SCHAFFEN WETTBEWERBSVORTEILE
Die neue Zhafi r Zeres Serie mit integriertem Hydrauliksystem eignet sich z.B. für Anwendungen mit Kernfunktion oder auch Etagenwerkzeuge.
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Wir erweitern elektrische Vielfalt
DIE NEUE ZERES SERIE AUF EINEN BLICK
Aktualisierte SoftwareNeue Funktionen für eine verbesserte Bedienfreundlichkeit.
Optimierte Struktur Mehr Effi zienz und ein ruhiger Maschinenlauf durch Optimierung der mechanischen Struktur.
Servo-elektrische EinspritzeinheitMehr Dynamik für ver-
besserte Reaktionszeiten und Zuverlässigkeit.
Servo-elektrische SchließeinheitAllgemeine Verbesserung der Stabilität; längere Lebensdauer von Maschine und Werkzeug.
Integriertes HydrauliksystemEffi ziente, variable Pumpe für Kernzüge, Auswerfer und Düsenanlage.
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Zyklus
Mehr FlexibilitätModulare Einspritzeinheiten in verschiedenen Leistungsvarian-ten je Schließeinheit verfügbar.
Mehr OptionenErweiterte Standards für ein breiteres Spektrum an Anwendungen.
Mehr PlatzOffenes Maschinendesign und
verbesserte Platzverhältnisse im Maschinenbett unterhalb der
Schließeinheit ermöglichen eine hervorragende Platzierung
eines Förderbandes.
Zentrales SchmiersystemFür einen reduzierten Schmierstoff-verbrauch und niedrigere Wartungs-kosten.
Einfache Wartung Verbesserter Bedien- und Wartungs-komfort durch die schwenkbare Ein-spritzeinheit und die überarbeitete Auswerfer-Schnellkupplung.
Werkzeug schließen
Düse anfahren
Einspritzen
Nachdruck
Plastifi zieren
Kühlen
Düse zurückfahren
Werkzeug öffnen
Auswerfen
Pause
Schnell und effi zientParallelbewegungen für alle Achsen.
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DIE EINSPRITZEINHEITHohe Beschleunigung & Geschwindigkeit
BildDie neue Zhafi r Zeres Serie – von 400 bis 2.300 kN. Bis zu 4 Einspritzeinheiten pro Schließeinheit wählbar.
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Einfache WartungDie schwenkbare Einspritzeinheit ermöglicht einen schnellen Wechsel und kürzere Rüstzeiten von Schnecke und Plastifi zierkomponenten. Für den einfachen Modul-Austausch und eine komfortable Zugänglichkeit für Reini-gung und Wartung.
BildDie optimierte Abstimmung von Servomotoren und deren Umrichtern verbessert die Beschleu-nigungswerte bei geringerem Energiever-brauch.
BildDie hydraulische Düsenbewegung bietet sowohl eine gesteigerte Düsenanlagekraft als auch eine höhere Verfahrgeschwindigkeit.Beides über die Bedieneinheit einstellbar.
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Zeit (s)
BildDer überarbeitete 5-Punkt-Doppelkniehebel verbessert die Plattensteifi gkeit und reduziert die Spannungen. Das neue Design steht für günstige Geschwindigkeits- und Kraftverläufe und reduzierte Trockenlaufzeiten.
BildDie neue Werkzeughöhenverstellung verringert die Rüstzeiten während des Werkzeugwechsels.
BildGleitschuhe an der beweglichen Aufspannplatte unterstützen das Werkzeuggewicht und redu-zieren die Reibung. Wartungsarbeiten werden einfacher.
DIE SCHLIESSEINHEITDynamik & Effi zienz
Optimierte Trockenlaufzeit
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BildDie neue Zentralschmierung reduziert den Schmierstoffeinsatz.
BildDie beiden Hydraulikzylinder der Auswerfer-achse ermöglichen es, den Druck während des gesamten Zykluses aufrechtzuerhalten, sodass die Position genau gehalten werden kann. Die Auswerfer-Schnellkupplung bietet eine kom-fortable Lösung zum Verbinden von Auswerfer-kupplung und Auswerferbolzen innerhalb 30 s.
BildBis zu zwei Kernzugschnittstellen sind je nach Maschinengröße an der beweglichen Platte positioniert und liefert im Vergleich zu einem hydraulischen Beistellaggregat einen gesteiger-ten Durchfl uss sowie einen erhöhten Druck.
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SOFTWARE UND STEUERUNGBedienfreundlichkeit & Flexibilität
LED BetriebsanzeigeKlare und einfache Schaltfl ächeKurzbefehl-Konfi guration für eindeutige Identifi zierungMehrere Sprachen zur AuswahlRFID-Karte mit Kennwortschutz für eine einfachere Organisation des Fertigungsablaufs
15-Zoll-Farb-Touch-LCD-BildschirmDrei Mehrzweck-USB-SchnittstellenWerkzeugprofi ldaten (bis zu 200 Sets)Neue ProduktionsübersichtBedienerfreundliche Oberfl ächeUmfangreiche Softwarefunktionen
NEUESTE STEUERUNGS-SOFTWARE
Qualitätsüberwachung
Spritzprägen
Prozesskontrolle
Frei programmierbare Ein-/Ausgänge
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einstellbar
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Produktionsübersicht
KerneFrei programmierbare Ein-/Ausgänge
Doppelhub Auswerfer
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ZHAFIR ZERES SERIESWe extend electrical options
Zhafir has developed a new electric injection molding machine series, the Zeres Series, a tre-mendously flexible molding machine based on electrical technology and equipped with an inte-grated energy-efficient hydraulic unit, for exam-ple, for an efficient use of molds with hydraulic core pullers. This extends Zhafir’s range of electri-cal solutions, opening up new and varied possi-bilities, and offering plastic processors an optimal solution for their specific requirements.
With the Zeres Series, we aim to make it easier for processors to switch from hydraulic to electric machines. Molded parts requiring high precision and high repeatability, rather than short cycle time will be manufactured on this machine ide-ally, for example precision and optical compo-nents. The Zeres is structurally identical to the Venus II Series, and it offers all the advantages of the electrical injection-molding technology: precision, energy efficiency, independent parallel movement throughout the whole cycle, and last but not least, easy maintenance.
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Manufacturing Power Zhafir in Germany (picture on top) has a total area of 4,500 m 2 to provide the European customers with their requirements regarding manufacturing, quality control and service support. In Chun Xiao, Ningbo, China (Picture below), a new plant with a total sur-face area of 300,000 m² is ready for the production of electrical machines up to 5,500 kN. The Chun Xiao plant is designed to deliver up to 10,000 machines per year.
More than a network The integration of highly qualified specialists into the development team opens options for plan-ning the resources, depending on the stage of the project. The exchange between Germany and China creates synergies: The different demands of the market are taken into consideration and our custom-ers benefit from Haitian’s production experience of many years.
WE EXTEND ADVANTAGE
The new Zhafir Zeres Series with integrated hydraulic fits for applications with core function and stack molds.
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We extend electrical options
THE NEW ZERES SERIES AT A GLANCE
Updated software Improved usability and performance with new software features.
Optimized structure More efficiency and a smooth operation perfor-mance through optimization of the mechanical structure.
Servo-electric injection unit Enhanced dynamic for improved
response time and reliability.
Servo-electric clamping unitOverall improvement of the rigidity; extended service interval both for machine and mold.
Integrated hydraulicEfficient variable pump for core pullers, ejector and nozzle movement.
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cycle time
More flexibilityModularized injection units in different performance levels per clamping unit available.
More optionsExtended standard for a broader range of applications.
More spaceThe open machine design and
enhanced space below the machine can implement a
conveyor.
Lubrication system New lubrication system for reduced grease consumption and lower maintenance costs.
Easy maintenance Enhanced operation and maintenance convenience through the swiveling injection unit and the quick ejector coupling structure.
Mold close
Nozzle move/contact
Inject
Holding
Plasticizing
Cooling
Nozzle retract/move
Mold open
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Fast and efficientParallel movements in all axis
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THE INJECTION UNITHigh acceleration & speed
Image The new Zhafir Zeres Series - from 400 to 2,300 kN. With up to 4 injection units per clamping unit available.
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Easy maintenance The swiveling injection unit allows quick change of screw and plastication components and shorter set up times. For easy replacement of the modules and an accessibility for cleaning and maintenance much more comfortable.
ImageMatching of the servo motor and servo drive enables further improvement of the accelera-tion rate realizing energy saving.
Image The hydraulic carriage provides high pressure for mold contact with more speed. The nozzle touch pressure and moving speed can be ad-justed on the control with a two-steps-setting.
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time (s)
Image The redesigned 5-point-toggle-system increases the platen intensity, reduces platen inertia and joint stress. The result is an optimized speed curve and reduced dry cycle times.
Image The encoder on mold height adjustment de-creases the setup times during mold changes.
Image Sliders for the moving platen support the mold weight and reduce the coefficient of friction. The platen moves smoother and can be replaced and maintained very easy.
THE CLAMPING UNITDynamic & efficiency
Optimized dry cycle time
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Image The centralized lubrication system for lessgrease consumption.
Image The twin ejector cylinder for the ejector balance can keep ejector back pressure during all cycles. The ejector rapid release coupling allows an ejector bolt connection within 30 s.
Image Two integrated hydraulic core puller interfaces are installed on the moving platen and provide more flow and an increased pressure compared to external power pack solutions. Pressure and flow are adjustable on the control unit.
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SOFTWARE AND CONTROLUsability & flexibility
LED operation indicator Clear and simple button to re-layout Shortcut configuration for clear identification Multi-language availableRFID card with password control for an easier factory management
15-inch color touch LCD screen Three general-purpose USB interfaces Mold profile data memory (up to 200 sets) New performance for production monitoring User-friendly user interface Comprehensive software functions
LATEST CONTROL TECHNOLOGY
Quality Monitoring
Compression Molding
Process Control
Free Programmable I/0
QUALITY
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Production Overview
Core Sequences
Double-stroke Ejector
