Transcript

DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKTM A T E R I A L S � T E C H N O L O G I E S � O F F E R S

THE  HEAT  TREATMENT  MARKET

25. Jahrgang

q E� H

4 | 2018

2 The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018

Nächster Marktspiegel Wärmebehandlung: Ausgabe 1 | 2019

Next Market Survey Heat Treatment Market: Issue 1 | 2019Redaktionsschluss nächste ausgabe 21. Dezember 2018next issue, please order until 2018-12-21

Tel/Phone: +49 - (0)2835-9606-0 Gabriela Sommer

impressum Herausgeber editor: Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Kontakt und anzeigen: Gabriela Sommer

Contact and adds: Hellenthalstrasse 2, D-47661 issum

Schriftleitung editor in charge: Dr. Peter Sommer

Druck Printing: PRinT.POinT GbR

Layout: elmar van Treeck · Geldern

iSSn: 09 43 - 80 25

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHDr. Sommer Materials TechnologyTelefon: +49-(0) 2835-9606-0Telefax: +49-(0) 2835-9606-60e-mail: [email protected]: www.werkstofftechnik.com

Titelseite:Die Firma Rohde konzipiert und produziert als

Familienunternehmen in zweiter Generation industrielleWärmebehandlungsanlagen. Das Titelbild zeigt eineelektrisch beheizte Kammerofenanlage 60/60/120im Probebetrieb auf dem Testfeld. Die abgebildeteanlage ist mit einem nH3-Vorspalter und einemGasschnellkühler ausgestattet und ermöglicht diesichere und kontrollierte Durchführung von nitrier-,nitrocarburier- und Oxinitrierprozessen. q E

� H

Weitere informationen finden Sie im interview auf der Seite 12 dieser ausgabe und im internet unter www.rohdetherm.de.

Bitte beachten Sie auch den beiliegenden Prospekt der Firma Hein | LeHmann

Please also note the enclosed brochure of the Hein | LeHmann company.

3Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

Sehr geehrte Leserinnen und Leser!

eigentlich sind 30 Jahre Unternehmensge-schichte kein wirkliches Jubiläum. Doch ist esein willkommener anlass einen kurzen Rück-

blick zu halten.Der Sprung in die Selbstständigkeit ist nur im

Rückblick logisch und einfach. eine gesicherte Tätigkeitzu verlassen und ab sofort auf eigene Kunden ange-wiesen zu sein, verursacht auch mitunter schlaflosenächte. Der tägliche Gang zum Postfach in erwartungneuer aufträge ist dann schon einmal die wichtigstemorgenbeschäftigung.

Und dann ging es doch rasant voran. Die Daten-bank StahlWissen® war unser erstes Produkt und dieerste Datenbank wurde an die damalige HärtereiWiederkehr in CH-Urdorf verkauft.

30 Jahre Dr. Sommer Werkstofftechnik bedeutetaber auch 30 Jahre Präsenz mit einem eigenen mes-sestand auf dem Härterei-Kolloqium in Wiesbadenund jetzt auf dem Härterei-Kongress in Köln.

Dabei war die erste Beteiligung nicht ganz einfach.ein namhafter Professor vom max-Planck-institutkam an unseren Stand und bemerkte, mit einer Da-tenbank über Stähle kann man kein Geld verdienen:„Wir haben gerade 4 millionen Dm versenkt, dennkeiner will so etwas.“ erfreulicherweise hat er sichgeirrt.

Die Datenbank StahlWissen® wird noch immermonatlich aktualisiert und erfreut sich nach wie vorgroßer Beliebtheit.

So stellen wir auf dem diesjährigen Härterei-Kon-gress die neue internetbasierte Version vor. ein Grundmehr, einfach einmal bei uns am Stand vorbei zuschauen.

Schon sehr bald haben wir unsere aktivitäten er-weitert. Heute erhalten wir aufträge zur Schadens-fall- und Werkstoffuntersuchungen aus der ganzenWelt. Unsere legendären Seminare haben sich inzwi-schen auch in China herumgesprochen und schonzum zweiten mal war eine chinesische Delegation zueinem zweiwöchigen Seminar bei uns zu Gast.

Wir danken allen Kunden und interessenten fürdas Vertrauen, das wir über 3 Jahrzehnte erhaltenhaben.

Wir sehen uns in Köln auf dem HK,16. bis 18. Oktober 2018,Halle 4.1 Stand a-050.

Dear readers!

actually, 30 years of company history are notreally an anniversary. But it is a welcome oc-casion to take a brief look back.

The step into self-employment is only logicaland simple in retrospect. Leaving a secure job andbeing dependent on your own customers immediatelycan cause sleepless nights. Then, the daily walk tothe P.O. box in anticipation of new orders is themost important morning activity.

and then it all happened at a rapid pace. HeatTreatment Database® was our first product and thefirst database was sold to the former Wiederkehrhardening shop in CH-Urdorf.

30 years of Dr. Sommer materials Technologyalso means 30 years of presence with our ownbooth at the Härterei-Kolloqium in Wiesbaden andnow at the Hardening-Congress in Cologne.

But the first participation was not easy. a well-known professor from the max-Planck-institute cameto our booth and remarked that you can't makemoney with a database on steels: “We have justwasted 4 million German marks, because nobodywants such a thing.” Fortunately, he was wrong.

Heat Treatment Database® is still updatedmonthly and continues to enjoy great popularity.

at this year's Hardening-Congress, we will presentthe new internet-based version. That’s one morereason to simply come around at our booth.

Very soon, we expanded our activities. Todaywe receive orders from all over the world for dam-age-case- and material-investigations. meanwhile,our legendary seminars are also well known inChina and for the second time a Chinese delegationwas our guest for a two-week seminar.

We would like to thank all our customers andinterested parties for the trust they have placed inus over 3 decades.

See you in Cologne at the HC,October 16 to 18, 2018,Hall 4.1, booth a-050.

P. Sommer

30 Jahre Dr. Sommer

Werkstofftechnik

Dr. Sommer Materials Technology – for 30 Years

4 The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018

Wir sind Bildungsträger nach AZAV

Nutzen Sie Bildungsschecks, Bildungsprämienund die verschiedenenFörder programme des Bundes und derBundesländer.Gerne beraten wirSie in einem persönlichen Gespräch.

22. - 23. Oktober 2018

Praxistage

Gefüge in Stählen: AnlieferzustandDie Praxistage „Gefügebewertung“ richten sich anmitarbeiter, die metallographische Untersuchungendurchführen bzw. ergebnisse der metallographie be-werten und interpretieren müssen. in dieser zweitenVeranstaltung werden insbesondere neueinsteigerndie metallographischen Grundkenntnisse und die Be-schreibung von Gefügen im Lieferzustand vermittelt.

06. - 07. November 2018

AIAG CQI-9 Prozessauditor (3rd Edition 2011)Dieses Seminar führen wir in unserem institut in Zu-sammenarbeit mit Herrn markus milde (heat treat-ment and nadcap consulting service, Dortmund)durch. Die führenden Hersteller der automobilindustriehaben in Zusammenarbeit mit der ZulieferindustrieCQi-Standards entwickelt, welche die sogenanntenSpezialprozesse und deren Handhabung in der Fer-tigung regeln. So beschreibt und fordert CQi-9„Heat Treat System assessment“ eine Selbstbewertung(Self assessment) bezüglich der Wärmebehandlung,welche mindestens einmal pro Jahr durchgeführtwerden muss. Das Seminar vermittelt den Teilnehmernden ordnungsgemäßen Umgang mit dem auditfra-genkatalog der CQi-9 und zeigt gleichzeitig dienotwendigen anforderungen an Wärmebehand-lungseinrichtungen auf.

19. - 21. November 2018

Refreshseminar

Teil 2: Die Prozesstechnik der WärmebehandlungWerkstofftechnik & Wärmebehandlung für FührungskräfteDas kompakte Refreshseminar präsentiert innerhalbvon zwei aufeinander folgenden Seminaren denStand der Technik über den Werkstoff Stahl unddessen Wärmebehandlung mit Gastreferenten ausWissenschaft und industrie.Beide Seminare können im Verbund oder alternativauch einzeln gebucht werden.

03. - 07. Dezember 2018

Teil 1: Einsteigerseminar mit KursabschlussprüfungWas der Härter über seine Arbeit wissen mussAusbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft | BasiswissenWochenseminar über Grundlagen der Werkstoff-technik und Wärmebehandlung. Speziell für einsteigerund Berufsneulinge.

11. - 15. Februar 2019

Teil 1: Einsteigerseminar mit KursabschlussprüfungWas der Härter über seine Arbeit wissen mussAusbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft | BasiswissenWochenseminar über Grundlagen der Werkstofftechnikund Wärmebehandlung. Speziell für einsteiger undBerufsneulinge.

04. - 05. März 2019

Praxistage

Gefüge in Stählen: Gebrauchszustand Die Praxistage „Gefügebewertung“ richten sich anmitarbeiter, die metallographische Untersuchun-gen durchführen bzw. ergebnisse der metallogra-phie bewerten und interpretieren müssen. indiesem zweiten Teil werden Gefüge nach unter-schiedlichsten Wärmebehandlungen (Härten,Randschichthärten, einsatzhärten, nitrieren undnitrocarburieren) sowie Gefüge aus Schadensfäl-len beschrieben. Beide Seminare können im Verbund oder alternativauch einzeln gebucht werden.

Die Seminarteilnehmer aus China grüßen die Leser

Vorträge und Seminare in Issum Sevelen

5Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

Gefügeuntersuchungen mittels

Ultraschallwellen

Microstructural investigations using ultrasonic waves

Dr.-Ing. P. SommerDr. Sommer Werkstofftechnik GmbHIssum

EinleitungDie Ultraschallprüfung zum auffinden von Rissen

und Ungänzen ist eine methode, die bei nahezu allenVormaterialprodukten anwendung findet. ebenso isteine Wanddickenmessung ein bewährtes zerstörungs-freies messverfahren. Damit sind aber die möglichkeitendieses Verfahrens noch nicht ausgeschöpft. Die aus-breitung von Ultraschallwellen ist auch von Gefüge-strukturen abhängig. Bereits 1975 berichtete K. Goebbels[1] über Rückstreumessungen zur Bestimmung vonKorngrößen. Bekannt sind auch die methoden derzerstörungsfreien Bestimmung von Randschichthär-tetiefen [2]. Der einsatz in der mobilen Härteprüftechnikzur Vermessung der eindruckdiagonalen ist ebenfallsein bewährtes Verfahren [3].

Weiterhin wurden mittels einer Tauchtechnikme-thode Gefügeuntersuchungen an ein- und mehrpha-sigen Werkstoffen durchgeführt und beschrieben [4].Dabei zeigte sich, dass die Ultraschallschwächunggeeignet ist, informationen über die Gefügeausbildungzu liefern. in einem Tauchbecken wurde die Ultra-schallschwächung an unterschiedlich wärmebehan-delten Proben ermittelt. in Bild 1 ist der messaufbauschematisch dargestellt und Bild 2 zeigt die verwendetemesseinrichtung.

Bild 1: SchematischerAufbau der

Tauchtechnik-Messungen

Figure 1: Schematicstructure of the im-mersion technique

measurements

Prüfkopf | Probe

Wasser | WaterElektrische KontakteElectrical contactsDichtung | SealSpulenwicklungCoil windingProbe | Coil winding

Luftspalt | Air gap

Bild 2: Messeinrichtung für Schallschwächungsmes-sungen mittels Tauchtechnik

Figure 2: Measuring device for sonic attenuation measurements by means of immersion technology

Messgrößenals messgrößen stehen bei dieser Untersuchungs-

methode die US - Geschwindigkeit, US - Streuung,US - absorption.

Für die Longitudinal- bzw. Transversalgeschwin-digkeit gelten die folgenden Gleichungen:

IntroUltrasonic testing for the detection of cracks and

discontinuities is a method which is used for almostall primary material products. Wall thickness measu-rement is also a proven non-destructive measuringmethod. However, the possibilities of this methodhave not yet been exhausted. The propagation of ul-trasonic waves also depends on microstructures. asearly as 1975, K. Goebbels [1] reported on backscattermeasurements to determine grain sizes. also, the me-thods of non-destructive determination of surfacelayer hardness depths are known [2], as well as, theuse in mobile hardness testing is a proven methodfor the measurement of indentation diagonals [3].

Furthermore, microstructural investigations on sin-gle- and multi-phase materials were carried out anddescribed using an immersion technique [4]. Thisshowed that ultrasonic attenuation is suitable forproviding information on the microstructure formation.in an immersion basin, the ultrasonic attenuationwas determined on differently heat-treated samples.Figure 1 shows the measuring setup schematicallyand Figure 2 shows the used measuring equipment.

Measurement parametersThe measurement parameters used in this inves-

tigation method are US - speed, US - dispersion,US - absorption.

The equations lon the left side apply to the longi-tudinal or transverse velocity:

VL = Longitudital -geschwindigkeitVT = Transversal -geschwindigkeit

E = Elastizitätsmodulµ = Querkontraktionszahl

ρ = DichteG = Gleitmodul

VL = Longitudinal velocity

VT = Transverse velocityE = Modulus of elasticity

µ = Poisson's ratioρ = Density

G = Sliding modulus

6 The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018

aus den Gleichungen wird bereits ersichtlich, dassdie Ultraschallgeschwindigkeiten durch die Dichteund den e-modul bzw. den Gleitmodul bestimmtwird. Da sowohl die Dichte als auch die elastischenKonstanten durch Gefügeänderungen innerhalb einesWerkstoffs nur in geringem maße verändert werden,ist diese Ultraschallkenngröße nicht geeignet, diffe-renzierbare aussagen über das Gefüge zu machen.Unterschiedliche Werkstoffe weisen zwar unterschied-liche Schallgeschwindigkeiten auf, jedoch sind wei-tergehende Differenzierungen nicht verlässlich mög-lich.

in Bild 3 sind die Longitudinalgeschwindigkeitenfür verschiedene nickelbasislegierungen und für Rein-eisen dargestellt. Selbst sehr stark unterschiedlicheKorngrößen führen nur zu marginal unterschiedlichenSchallgeschwindigkeiten. auch die Bestimmung derTransversalwellengeschwindigkeit liefert kein ausrei-chend differenzierbares ergebnis, Bild 4.

Die Ultraschallschwächung ist sehr wohl von Ge-fügemerkmalen abhängig und zudem noch sehr starkfrequenzabhängig. Dies ermöglicht auch den einsatzzur Gefügebewertung. allerdings sind die Ultraschall-streuung und -absorption messtechnisch nur als inte-grale Schwächungsgröße zu erfassen. auf die Trennungbeider Schwächungsgrößen soll im Rahmen dieserPublikation verzichtet werden. ausführliche weiterge-hende informationen hierzu sind in [4] beschrieben.

in Bild 5 sind abhängigkeiten von der Korngrößeund der Prüffrequenz deutlich zu erkennen. Dabeibestimmt die Prüffrequenz lediglich die aussageemp-findlichkeit. Bereits bei einer Prüffrequenz von 4 mHzunterscheiden sich die Ultraschallschwächungswerteder beiden mittleren Korndurchmesser 51 µm bzw.276 µm um eine Größenordnung. Bei 6 mHz liegendie Schwächungswerte bereits um den Faktor 200auseinander. Die Wahl der Prüffrequenz ist bei Bauteilenmit größeren abmessungen jedoch begrenzt, dasicher auswertbare Rückwandechos erforderlich sind.Wenn die Ultraschallschwächung so groß wird, dasskein Rückwandecho mehr angezeigt wird, sind aus-sagen über das Gefüge nicht mehr möglich.

Qualitative Vergleichsmessungenaus der Ultraschallschwächung lassen sich mit

einfachen messungen bereits vergleichende Bewer-tungen durchführen, wie die nachfolgenden Beispielezeigen. aus einer Serie von 12 bei 1200°C gewalztengroßen Ringen wurde ein Ring aufgrund einer Ober-flächenauffälligkeit aus der Produktionslinie entnom-men. Die Oberflächenauffälligkeit erwies sich alsharmlos und der Ring wurde nach einigen Tagenwieder dem Gesamtlos zugefügt. Zwischenzeitlichwaren aber die restlichen 11 Ringe vergütet worden,während bei dem ausgeschleusten Ring noch keineVergütungsbehandlung erfolgt war. in diesen unter-schiedlichen Gefügezuständen wurden die Ringe aus-geliefert und fertig bearbeitet. als die fehlende Ver-gütungsbehandlung kurze Zeit später beim Lieferwegaufgefallen war, war an den fertig bearbeiteten undlackierten Ringen keine Zuordnung mehr zu dem un-behandelten Ring möglich.

Durch eine Ultraschallschwächungsmessung konnteder unbehandelte Ring jedoch sicher aussortiertwerden. Bei der Prüfung mit einem 4 mHz-Prüfkopf

The equations already show that the ultrasonicvelocities are determined by the density and the mo-dulus of elasticity or the sliding modulus. Since boththe density and the elastic constants are only changedto a small extent by microstructural changes within amaterial, this ultrasonic parameter is not suitable formaking differentiable statements about the micro-structure. although different materials have differentsonic velocities, further reliable differentiations arenot possible.Figure 3 shows the longitudinal velocities for

various nickel-base alloys and for pure iron. even verystrongly different grain sizes lead only marginally todifferent sonic velocities. also the determination ofthe transverse wave velocity does not provide a suf-ficiently differentiable result, Figure 4.

The ultrasonic attenuation is very well dependenton structural characteristics and also very stronglydependent on frequency. This also makes it possibleto use it for microstructure evaluation. However, theultrasonic scattering and absorption can only bemeasured as integral attenuation variables. in thispublication, the separation of both attenuation quan-tities shall be renounced. about this subject, moredetailed information is described in [4].Figure 5 clearly shows the dependencies on grain

size and test frequency. at this, the test frequencyonly determines the sensitivity of the information.even at a test frequency of 4 mHz, the ultrasonic at-tenuation values of the two average grain diameters51 µm and 276 µm differ by an order of magnitude.at 6 mHz, the attenuation values differ already byfactor 200. However, the choice of the test frequencyis limited for components with larger dimensions, asreliably evaluable back wall echoes are required. ifthe ultrasonic attenuation becomes so large that noback wall echo is displayed, statements about themicrostructure are no longer possible.

Bild 3: Longitudinal-wellengeschwindigkeitverschiedener einphasi-ger Gefüge bei unterschiedlichen KorndurchmessernFigure 3: Longitudinalwave velocity of different single-phasemicrostructures withdifferent grain diameters

Bild 4: Transversalwel-lengeschwindigkeit verschiedener einphasi-ger Gefüge bei unterschiedlichen KorndurchmessernFigure 4: Transversewave velocity of different single-phasemicrostructures at different grain diameters

6100

6000

5900

5800

5700

5600

3300

3200

3100

3000

2900

2800

0 100 200 300 400Korndurchmesser µm | Grain diameter µm

0 100 200 300 400Korndurchmesser µm | Grain diameter µm

Reineisen| Pure iron

Reineisen | Pure iron

X 2 Ni Co Mo 18 8 51000°C 2 h - Luft | Air +Tiefkühlung -196 °CDeep freezing -196 °C

X 2 Ni Co Mo 18 8 51000°C 2 h - Luft | Air +Tiefkühlung -196 °CDeep freezing -196 °C

Ni Cr 2 Ti A11200 °C 8h - Wasser I Water

Ni Cr 80 20

Ni Cr 80 20

7Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

ergab sich zwischen den 11 vergüteten Ringen unddem unbehandelten Ring ein Unterschied im Rück-wandecho von 30 dB.

Das zweite Beispiel beschreibt eine Ultraschall-schwächungsmessung an Schmiedeteilen aus einemunlegierten Baustahl, die mit einem Rahmen ver-schweißt waren. auch in diesem Beispiel gab es eine

Qualitative comparisonmeasurements

From the ultrasonic attenuation, already compa-rative evaluations can be carried out with simplemeasurements, as the following examples show. Froma series of 12 large rings rolled at 1200°C, one ringwas removed from the production line due to asurface irregularity. The surface irregularity was provedas harmless and after a few days, the ring was addedto the total lot. meanwhile however, the remaining 11rings had been quenched and tempered, while noquenching and tempering treatment had yet beencarried out on the removed ring. The rings were deli-vered and finished in these different microstructuralconditions. When the missing quenching and temperingtreatment was noticed in the delivery process a shorttime later, it was no longer possible to assign one ofthe finished and painted rings to the untreated ring.

However, the untreated ring could be reliablysorted out by an ultrasonic attenuation measurement.The test with a 4 mHz probe revealed a difference of30 dB in the back wall echo between the 11 quenchedand tempered rings and the untreated ring.

The second example describes an ultrasonic at-tenuation measurement on forged parts made ofunalloyed structural steel which were welded to aframe. in this example, too, there were a larger numberof forgings that were not accidentally normalizedafter drop forging. The microstructural differenceswere very large, as can be clearly seen in Figure 6.Here, a 10 mHz probe was used to test with the resultof significant differences in the height of the backwall echoes, Figure 7. also in this case, a qualitativestatement about the respective microstructure statewas therefore very well possible.

Bild 5: Ultraschall-schwächung als

Funktion der Frequenzfür zwei

unterschiedliche Korngrößen

Figure 5: Ultrasonicattenuation as a

function of frequencyfor two different grain

sizes

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

00 2 4 6 8 10 12 14

Frequenz in MHz | Frequency in MHz

US -

Schw

ächu

ng in

dB/m

m | U

S at

tenu

ation

in d

B/m

m

Ni Cr 20 Ti Al1200°C 8h - WMittlerer Korndurchmesser Average grain diameterd = 276 µmLineare FrequenzabhängigkeitLinear frequency dependence

Ni Cr 20 Ti Al1200°C 8h - WMittlerer Korndurchmesser Average grain diameterd = 276 µmLineare FrequenzabhängigkeitLinear frequency dependence

a = A1 • f + A4 • f4

Bild 6: Ferrit-Perlit-Gefüge nach dem

Schmieden (links) undnach dem Normalisieren

(rechts)Figure 6: Ferrite-pearlite

structure after forging(left) and after

normalization (right)

Bild 7: Rückwandechosdes Schmiedegefüges(links) und nach dem

Normalisieren (rechts)Figure 7: Back wall

echoes of the forgedstructure (left) and after

normalization (right)

Ni Cr 8020 950 °C 2h- 0Mittlerer KorndurchmesserAverage grain diameter d = 51 µm

8 The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018

größere anzahl an Schmiedeteilen, die nach demGesenkschmieden versehentlich nicht normalisiertwurden. Die Gefügeunterschiede waren sehr groß,wie in Bild 6 deutlich zu erkennen ist. Hier wurde miteinem 10 mHz-Prüfkopf geprüft mit dem ergebnissignifikanter Unterschiede in der Höhe der Rückwan-dechos, Bild 7. eine qualitative aussage über den je-weiligen Gefügezustand war damit auch in diesemFall sehr gut möglich.

Laboruntersuchungen zur Korngröße

Die im Labor durchgeführten Ultraschall-Schwä-chungsmessungen an vier unterschiedlichen Vergü-tungsstählen lassen jeweils eine deutliche Differen-zierung der Korngröße abhängig von der Glühtem-peratur zu, Bild 8. mit steigender Glühtemperaturbzw. Korngröße steigt auch die Streukonstante jeweilssignifikant an. Dagegen sind die Unterschiede zwischenden vier verschiedenen Vergütungsstählen eher ge-ring.

aus den ermittelten Streukonstanten lassen sichauch im direkten anschluss Korngrößen berechnen.in Bild 9 und Bild 10 sind die ergebnisse von metallo-graphisch ermittelten und aus der US-Streuung be-rechneten Korngrößen für Reineisen und für den ni-ckelbasiswerkstoff niCr20Tial, Werkstoffnummer 2.4952,vergleichend gegenübergestellt.

AusblickDie anforderungen an die Bestimmung der Korn-

größe nach der einsatzhärtung sind mit dem inkraft-treten der iSO 6336-5:2016-08 [5] deutlich größer ge-worden. Untersuchungen mittels Ultraschallschwä-chungsmessungen sind hierzu in Vorbereitung unddie ergebnisse sollen anschließend den ergebnissender metallographischen messungen gegenübergestelltwerden. Diese Untersuchungen werden wir aufmerksamverfolgen und nach dem abschluss der arbeiten hie-rüber berichten.

Literatur Literature[1] Goebbels, K.: Materialprüfung 17 (1975) S. 231/33.[2] Schneider, E.; Stroh M. und Lejeune Y.: Zerstörungs-

freie Bestimmung der Oberflächenhärtetiefe mittelsUltraschallverfahren - Erfahrungen und notwen-dige Weiterentwicklungen. DGZfP-Jahrestagung2007, Vortrag 19.

[3] Tietze, M.: Mobile UCI-Härtemesstechnik in Pro-duktion und Wartung. DER WÄRMEBEHAND-LUNGSMARKT 21 2014 S: 5-9.

[4] Sommer, P.: Untersuchungen ein- und mehrphasi-ger Werkstoffe mittels Ultraschallwellen. Dr.-Ing.Diss. Mercator-Universität Duisburg 1981

[5] ISO 6336-5:2016-08: Calculation of load capacityof spur and helical gears — Part 5: Strength and quality of materials

Laboratory tests on grain sizeThe ultrasonic attenuation measurements carried

out in the laboratory on four different quenched andtempered steels allow a clear differentiation of thegrain size depending on the annealing temperature,Figure 8. With increasing annealing temperature re-spective grain size, the scattering constant also in-creases significantly in each case. in contrast, the dif-

10-4

10-5

10-6

870 970 1100 °CKorndurchmesser µm | Grain diameter µm

Stre

ukon

stante

A4

in dB

MHz

-4 m

m-1 | S

catte

ring

cons

tant

A4

in dB

MHz

-4m

m-1

Korn

durch

mess

er in

µm

| Gra

in dia

met

er in

µm

Bild 8: Ultraschall-Streuung von Ferrit-Perlit-Gefügen nach unterschiedlichen GlühbehandlungenFigure 8: Ultrasonic scattering of ferrite-pearlite microstructuresafter various annealingtreatments

Bild 9: Vergleich metallo-graphisch ermittelterKorngröße und der ausder US-Streuung berech-neten Korngröße vonReineisenFigure 9: Comparison ofmetallographically determined grain sizeand the grain size of pureiron calculated from ultrasonic scattering

Glühdauer konstantAnnealing time constantOfenabkühlungFurnace cooling

25 CrMo434 CrMo442 CrMo450 CrMo4

Streubreite vondrei ParallelprobenRange of three parallel samples

100

80

60

40

20

0

Errechneter Korndurchmesser aus den StreukoeffizientenCalculated grain diameter from the scattering coefficient

P= Summenhäufigkeit von KorndurchmessernP= Cumulative frequency of grain diameters

P= 95 %

P= 50 %P= 5 %

ASTM 8

ASTM 7

ASTM 6

Probennummer | Sample number ▬►

9Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

Korn

durch

mess

er in

µm

| Gra

in dia

met

er in

µm

350

300

250

200

150

100

50

0

ferences between the four different quenched andtempered steels are rather small.

Grain sizes can also be calculated directly fromthe determined scattering constants. Figures 9 and10 compare the results of metallographically deter-mined grain sizes for pure iron and for the nickel-based material niCr20Tial, material number 2.4952,calculated from ultrasonic scattering.

OutlookThe requirements for the determination of grain

size after case-hardening have become considerablystricter with the coming into force of iSO 6336-5:2016-08 [5]. investigations using ultrasonic attenuationmeasurements are in scheduling and the results thenwill be compared with the results of the metallographicmeasurements. We will follow these investigationsclosely and report on them after completion of thework.

Errechneter Korndurchmesser aus den StreukoeffizientenCalculated grain diameter from the scattering coefficientP= Summenhäufigkeit von KorndurchmessernP= Cumulative frequency of grain diameters

Probennummer | Sample number ▬►

P= 5 %

P= 50 %

P= 95 %

Bild 10: Vergleich metallographisch

ermittelter Korngröße und der

aus der US-Streuungberechneten

Korngröße von Nickelbasiswerkstoff

NiCr20TiAl im lösungsgeglühten

ZustandFigure 10:

Comparison of metallographically

determined grain sizeand the grain size of

nickel-based materialNiCr20TiAl calcula-ted from ultrasonic

scattering in solutionannealed condition

Aktuell: In der Cloud!Datenbank StahlWissen®

> Internationaler Stahlvergleich> Aktuelles Fachnormenverzeichnis > 65000 Werkstoffe mit Analysen> 5000 Fachdatensätze

mit mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlungsangaben

> 8000 technische Diagramme u.a. mit ZTU-Schaubildern

> Wärmebehandlungssimulationen und vieles mehr

Plattformübergreifende BrowserlösungGlobaler Zugriff auf alle Werkstoffdaten

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHHellenthalstraße 2D-47661 issum-Sevelen+49 2835 [email protected]

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201810

InstitutsNews

FuE-Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ erhalten

in den vergangenen Jahren haben wir uns re-gelmäßig an der erhebung zu Forschung undentwicklung der Unternehmen in Deutsch-

land beteiligt, die regelmäßig vom Stifterver-band für die Deutsche Wissenschaftdurchgeführt wird. Dafür wurden wir vom Stif-terverband erneut mit dem Fue-Gütesiegel „in-novativ durch Forschung“ ausgezeichnet.

Bildung stiften, Wissen schaffen, innovationen ermöglichen:Unter diesem motto steht der Stifterverband als Gemein-schaftsinitiative der Wirtschaft seit 1920 für die gemeinsameVerantwortung von Unternehmen und Stiftungen für Wissen-schaft und Bildung in Deutschland. er tritt dafür ein, diedeutsche Bildungs- und Forschungslandschaft nachhaltig zuverbessern. Um dieses Ziel zu erreichen, fördert der Stifterver-band Hochschulen und Forschungsinstitute, unterstützt Talente,analysiert das Wissenschaftssystem und leitet daraus emp-fehlungen für Politik und Wirtschaft ab.

Wir freuen uns über diese wiederholte auszeichnung, aberwir nehmen sie nicht nur als eine anerkennung für unsere zu-rückliegenden aktivitäten entgegen, sondern wir sehen sienatürlich auch als einen weiteren ansporn für unsere zukünftigearbeit in Forschung und entwicklung.

Zweiter Infotag, dieses Mal in Düsseldorf

am Donnerstag, 20.09.2018, veranstalteten wir in unse-rem neuen Unternehmen Dr. Sommer Werkstoffprüf-service den zweiten infotag für unsere Kunden. in einer

Reihe von Vorträgen wurden den Teilnehmern aktuelle The-men über Werkstoffe und deren Wärmebehandlung kurz undbündig vorgestellt.

Die einzelnen Vorträge dauerten knapp 30 minuten, andie sich jeweils direkt eine 15-minütige Pause anschloss. Dieso zur Verfügung gestellte Zeit nutzen die Teilnehmer intensiv,um die gehörten informationen zu diskutieren und sichdarüber auszutauschen. natürlich wurden in diesen Ge-sprächen auch neue Kontakte geknüpft.

Das erste Thema der Veranstaltung bildete der WerkstoffStahl mit seinen typischen eigenschaften. Dabei ging Dr.Sommer unter anderem auf Herstellung, mechanische ei-genschaften, Korrosionsbeständigkeit und die Wechselwirkungzwischen Wärmebehandlung und eigenschaften ein. Daranschlossen sich drei Vorträge an, welche differenziert dieWärmebehandlungsmöglichkeiten für einsatzstähle, Vergü-tungsstähle und Werkzeugstähle zum Thema hatten. nach

dem einstieg in die jeweilige aktuelle Fachnorm wurden nach-folgend die möglichen der Formen der Wärmbehandlungund deren Zweck behandelt. am nachmittag wurden Werk-stoffprüfverfahren und deren Dokumentation vorgestellt. indiesem Vortrag wurde der Gegensatz zwischen einfach undschwierig zu ermittelnden eigenschaften erarbeitet. Daranschloss sich ein Überblick über die korrosionsbeständigenStähle. abgeschlossen wurden die Vorträge durch eine kleineauswahl von typischen Schadensfällen aus der täglichen La-borpraxis.

im anschluss an die Vorträge wurden die Teilnehmer unterfachkundiger Leitung noch durch unser neues Unternehmenin neuss geführt. Bei der Verabschiedung waren sich alle Be-teiligten einig, dass diese Veranstaltung auf jeden Fall weitereFortsetzungen finden sollte.

Die Tatsache, dass der infotag erst um 10.00 Uhr begannund um 18.00 Uhr endete, bewährte sich. So konnten die Teil-nehmer dem Hauptberufsverkehr in und um Düsseldorf einSchnippchen schlagen.

einen generellen Überblick zu unseren Seminaren undFortbildungsveranstaltungen finden Sie auf unserer internet-seite.

Willkommen zum HK2018 74. HärtereiKongress

In diesem Jahr findet der HärtereiKongress zum fünftenMal in Köln statt. Wir werden vom 16. bis 18. Oktober wie-der mit unserem Fachberatungsstand vertreten sein und

Ihnen unsere Leistungen vorstellen. Sie finden Sie uns wieim Vorjahr in der Halle 4.1 der Messe in Köln-Deutz, Stand A-050. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen als Ansprechpartnerzur Verfügung. Informieren Sie sich einfach über alle Aktivi-tätsfelder unseres Instituts.

� Praxisnahe Forschung durch eine Mitgliedschaft im Technologie Forum Werkstoff & Wärme

� Schadensfalluntersuchungen mit präzisen Angaben zur zukünftigen Fehlervermeidung

� Experimentelle Erstellung von kontinuierlichen und isothermischen ZTU-Schaubildern

� Prozessaudits für Wärmebehandlungen mit integrierter Prozessfähigkeitsanalyse

� Prozessaudits für Stahllieferungen mit detaillierter Überprüfung von Werksprüfzeugnissen

� Systemaudits im Auftrag der Geschäftsleitung für das eigene Unternehmen

� Datenbank StahlWissen® jetzt neu in der Cloud

� Datenbank StahlRegression zur Modellierung Vergütens von Bauteilen aus niedrig legierten Stählen

� Datenbank MetalloROM mit inzwischen mehr als 2200 Gefügeabbildungen aus der täglichen Praxis

� Datenbank EinsatzHärtung zur Simulation der Aufkohlung und Einsatzhärtung von Stählen mit attrak-tiver Visualisierung der Prozessvorgänge.

� Auftragsmanagementsystem HärtereiKaufmann für Härtereien, aber auch für andere Dienstleister

� Firmenpräsentationen durch journalistische Interviews in der Zeitschrift „DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT“

� Berufliche Qualifikationen durch Seminare mit Institutsabschlussprüfungen

� Fertigungsbegleitende Werkstoffprüfung und metallo-graphische Untersuchungen als Routineprüfungen

� Bewertung der eigenen Qualitätslage im Rahmen von bundesweiten Ringversuchen

� Richtreihen zur metallographischen Abschätzung des Restaustenitgehalts

Messe Köln-Deutz, Halle 4.1, Stand A-050 16. bis 18. Oktober 2018

11Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201812

2018KontaktbörseWerkstoffund Wärme

WBM: Wir freuen uns, dass Sie als Geschäftsführer wieder dieZeit gefunden haben, mit uns ein kurzes Interview zu führen.Letztes Jahr hatten Sie uns von der Möglichkeit berichtet, dassbei Ihnen im Werk Warmabnahmen der Anlagen durchgeführtwerden können. Was können Sie uns dazu berichten?

Jörn Rohde: Die nachfrage nach einer Warmabnahme fürunsere thermochemischen anlagen ist so groß, dass wir unsdazu entschlossen haben, diesen Service grundsätzlich fürunsere Kunden anzubieten. Die Vorteile liegen auf der Hand.Unsere Kunden erhalten eine getestete anlage und habeninformationen zu den energetischen Daten, wie Leerlaufver-brauch (elektrische energie und Gasverbrauch), Kühlleis-tungsbedarf der anlage und der maximalen aufheiz- undKühlrampen, neben der obligatorischen Gasdichtigkeit undTemperaturgenauigkeit.

WBM: Bis zu welcher Leistung haben Sie die Möglichkeit,Anlagen auf Ihrem Betriebsgelände zu betreiben? Können Siealle Ihre Anlagen wirklich betreiben?

JR: Wir verfügen über eine elektrische Leistung bis zu 630kVa, 70 m³/h erdgas bei 250 mbar und 14 m³/h Kühlwasser.außerdem haben wir innerbetrieblich die möglichkeit, dieanlagen und anlagenteile mittels Krananlagen bis zu 20 to.zu heben und diese bei abmessungen von bis zu 4,1 m Höheund bis zu einer Breite von 6 m auf LKWs zu verladen. ichwürde sagen, die abdeckung ist schon recht groß.

WBM: Wie teilen Sie die gewonnenen Erkenntnisse mit IhrenKunden? Gibt es einen Energienachweis, so wie es für Gebäudeschon lange vorgeschrieben ist?

JR: Leider gibt es noch keine gesetzlichen anforderungenfür neue Wärmebehandlungsanlagen. Wir erfassen die Be-triebsparameter des Testfeldes und der WBa und wertendiese aus. Das betrifft den Strom-, Gas-, Kühlwasserverbrauchin m³/h inkl. Vor- u. Rücklauftemperaturen, nutzraumtemperaturund Druckverläufe. Daraus ermitteln wir die Gesamtprozess-leistung, die Leerlaufverbräuche bei verschiedenen kunden-spezifischen Haltepunkten und den Kühlmittelbedarf. DieseDaten werden mit den verwendeten Prozessparametern undaufzeichnungsgeräten zusammen mit der anlagendokumen-tation an den Kunden übergeben.

WBM: Können Sie sich mit dieser Zusatzleistung bezüglich derEnergieeffizienz Ihrer Anlagen ebenfalls einen Wettbewerbsvorteilsichern?

JR: energieeffizienz ist ja in aller munde und es ist wichtig,dass wir unsere anlagen in dieser Hinsicht ständig verbessern.Wir geben den Wettbewerbsvorteil an unsere Kunden weiter.Je energieeffizienter eine anlage ist, desto günstiger kanndamit produziert werden und genau das ist ja für unsereKunden wichtig. Wir suchen ständig nach neuen Optimie-rungsmöglichkeiten. Hier handelt es sich konkret um ener-gieeinsparungen und wenn wir diese dem Kunden dannauch noch in Form von Zahlen „schwarz auf weiß“ präsentierenkönnen, dann sind es nicht nur leere Worte sondern Fakten!Und wer möchte nicht seinen energieverbrauch senken? Wirkönnen damit unsere aktuelle marktposition stärken.

WBM:Was können Sie uns zum Thema Fachkräftemangel sagen?Wie gehen Sie damit in Ihrem Familienunternehmen um?

JR: Bei uns ist der Fachkräftemangel auch ein großes Thema.Die Suche nach Fachkräften ist momentan sehr schwierigund sie war es leider auch in den vergangenen Jahren. Wirsetzen hier bei uns weiter auf langjährige mitarbeiterbindung- im idealfall bis zum Renteneintritt - sowie ausbildung unddas duale Studium. Dadurch können wir mitarbeiter frühzeitigan unser Unternehmen binden. Und ganz aktuell sind wirmitten in der Planung für ein neues Projekt.

WBM: Um was für ein Projekt handelt es sich denn dabei?

JR: Bei unserer Personalplanung ergibt sich ein Problem,dass eigentlich kein Problem sein sollte. Wir beschäftigenviele junge mitarbeiter, die in den nächsten Jahren Familiengründen wollen und dann hoffentlich auch Kinder bekommen.Dann werden diese mitarbeiter aber voraussichtlich elternzeitin anspruch nehmen und fallen dadurch für eine gewisseZeit aus. Dieser ausfall ist für uns schwer zu kompensieren.Um diese ausfallzeit zu minimieren, planen wir gerade eineeigene Betriebskita in unseren Räumlichkeiten einzurichten.

WBM: Ist die Gründung einer Betriebskita nicht sehr aufwendig?Was für Vorteile erhoffen Sie sich durch die Gründung?

JR: einfach ist es natürlich nicht, aber auch hier können wirglücklicherweise wieder auf die volle Unterstützung der Stadt

Interview mit Dipl.-Ing. Jörn Rohde,Rohde Schutzgasöfen GmbH

Dipl.-Ing. Jörn Rohde

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 13

Hanau zählen. Kinderbetreuung, gerade für Kinder unter 3Jahren, ist im Rhein-main-Gebiet ein großes Thema, daeinfach nicht genug Plätze zur Verfügung stehen. in unserererweiterungsfläche ist genug Platz vorhanden, um eine Be-triebskita für zehn Kinder einzurichten. Unsere Dachflächekann dabei als außenbereich für die Kleinen zum Spielen ge-nutzt werden. Wenn der Brandschutz sein „Ok“ gibt, könnenwir mit dem ausbau beginnen. ein großer Vorteil ist, dass wirdadurch die ausfallzeiten unserer mitarbeiter durch elternzeitsignifikant reduzieren können, da wir eine Betreuung von 7bis 17 Uhr anbieten. Die Betreuungsplätze, die wir nicht fürmitarbeiterkinder benötigen, können wir anderen Unternehmenin Hanau zur Verfügung stellen.

WBM: Das hört sich wirklich interessant an. Für ein Familien-unternehmen ist das ja ein sehr ambitioniertes Projekt.

JR: Bei einem Familienunternehmen wie wir eines sind, istdie anzahl der mitarbeiter überschaubar. Dadurch ist natürlichauch die abwägung notwendig, ob sich eine Kinderbetreuungüberhaupt rentiert. mit unserem Konzept der Vergabe derfreien Plätze an andere Unternehmen, können wir das Ganzeaber realisieren. außerdem erhoffen wir uns, dadurch auchneue Fachkräfte zu finden, da wir eine zusätzliche Leistungbieten. Diese ist nicht selbstverständlich und wird von vielenjungen eltern aber dringend benötigt.

WBM: Dann wünschen wir Ihnen viel Erfolg bei der Umsetzungund bedanken uns ganz herzlich bei Ihnen für dieses Interview.

... Abschreckbrausen in unter-schiedlichen Größen sofort lieferbar!

... Funktion der Brausen auch im unteren Druckbereich

CFD Fluid-SimulationHeino VONTHRON

MaschinenbauHügelheimer Str. 8

79395 Neuenburg am Rhein

Per Simulation gelöst! www.abschreckbrause.de

... Induktorbau entscheidend fürden Erfolg der Induktionserwärmung

Weitere Informationenwww.rohdetherm.de

14 The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018

PROZESSSTOFFE, DIE MASSSTÄBE SETZENABSCHRECKÖLEDURIXOL Hochleistungs-AbschrecköleDURIXOL Vakuum-AbschrecköleMULTIQUENCH Mehrbereichs-AbschrecköleSYNABOL Synthetische AbschrecköleSYNANOL Synthetische Anlassöle

POLYMER-ABSCHRECKKONZENTRATEfür das Induktiv- und Flammhärten sowie das Abschrecken in TauchbädernSERVISCOL / POLYQUENCH / OSMANILGLYKOQUENCH

KORROSIONSSCHUTZMITTELBrünier- und Korrosionsschutzmittel sowie Abschreck-EmulsionenSERVITOL / ISOQUENCH

SPEZIALREINIGERNeutrale und alkalische Spezialreiniger für das Waschen in Tauch- und SpritzverfahrenSERVIDUR / SERVICLEAN

HÄRTESCHUTZMITTELAufkohlungs-, Nitrier- und ZunderschutzmittelCONDURSAL / CONDURON / VACUCOAT

BURGDORF GmbH & Co.KG Birkenwaldstr. 94, 70191 Stuttgart, Germany, Tel. +49 (0)711-257780, Fax. +49 (0)711-2577840 www.burgdorf-kg.deOSMIROL GmbH Birkenwaldstr. 94, 70191 Stuttgart, Germany, Tel. +49 (0)711-25778-50, Fax. +49 (0)711-2577840 www.osmirol.deNÜSSLE GmbH & Co.KG Iselshauser Str. 55, 72202 Nagold, Germany, Tel. +49 (0)7452-932050, Fax. +49 (0)7452-9320520 www.nuessle-kg.de

DIE SPEZIALISTEN FÜR IHREN WÄRMEBEHANDLUNGSPROZESS

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 15

Die Firmengruppe Burgdorf-Osmirol-Nüssle(bonGroup) ist ein weltweit führendes Spezi-alunternehmen auf dem Gebiet der Werk-

stofftechnik, insbesondere der Wärmebehandlungvon Stahl und der Lieferung von Prozessstoffen fürden Wärmebehandlungsprozess - mit Ausnahme vonSalzen und Gasen. Schwerpunkt der Tätigkeit ist dieEntwicklung, die Herstellung und der Vertrieb vonAbschreckmitteln, Korrosionsschutzmitteln, Spezial-reinigern und Härteschutzmitteln sowie die umfassendeanwendungstechnische Beratung. Zu einem Interviewtrafen wir die beiden Geschäftsführenden Gesell-schafter, Dipl.-Kfm. Frank Burgdorf und Dipl.-Ing.Rainer Braun.

WBM:Wir freuen uns, dass Sie wieder einmal die Zeit gefundenhaben, uns für ein Interview zur Verfügung zu stehen. Was hatsich denn seit dem letzten Gespräch Wichtiges bei Ihnen getan?R.B.: Die letzten monate waren nicht nur von einer starkenauftragslage aus dem in- und ausland, sondern auch vonder neugestaltung unseres Corporate Designs und der neu-gestaltung unseres außenauftritts sowie unserer Homepagegeprägt. WBM: Mit Ihrem neuen Corporate Design streben Sie auf deminternationalen Markt eine einheitliche und vor allen Dingeneinprägsame Präsenz an. Können Sie heute schon abschätzen,ob Sie mit dieser Maßnahme auf richtigen Weg sind?R.B.: Wir sind uns ganz sicher, dass unsere entscheidung,den auftritt unserer Firmengruppe weiter zu entwickeln,national und international für aufschub sorgen wird. DieDarstellung ist den anforderungen an einen weltweitenmarktauftritt angepasst worden. Unsere Kompetenzen undinsbesondere unsere Spezialisierung auf dem Gebiet derStahlhärtung können von allen interessierten nochmals klarerund transparenter abgerufen werden.WBM: Inwieweit haben Sie parallel dazu die Strukturen inIhrem Unternehmen weiter entwickelt, um Ihren selbst gesetztenAnspruch der Internationalität zu erfüllen?F.B.: Wir haben diese Themenstellung bislang sehr behutsamin angriff genommen. Wir befinden uns im Umsetzungsprozessunter Berücksichtigung gewonnener erkenntnisse. Uns wares zunächst wichtig, alle unsere mitarbeiter in diesen Prozesseinzubinden und in ihrer meinung abzufragen. Die unsererCorporate identity zugrunde liegenden aussagen wurdendaher vom gesamten Team erarbeitet und werden nun auchmitgetragen werden. am ende dieses Prozesses haben wiraber auch zum Ziel, die Tätigkeitsgebiete unserer Unternehmennochmals präziser darzustellen.

WBM: Mit Ihrem neuen Corporate Design haben Sie auf deninternationalen Markt und seine Anforderungen reagiert. Wiestellen Sie sicher, dass Sie diesen Anforderungen auch in derZukunft genügen?F.B.: Unser neuer außenauftritt ermöglicht allen nationalenund internationalen Kunden einen schnellen Überblick überunsere Firmen, unsere Produkte und unser Leistungsspektrum.Wir haben für unsere Kunden eine deutliche Verbesserungin der möglichkeit geschaffen, schnell, unkompliziert undvor allem „treffsicher“ mit uns oder unseren Vertriebspartnernin Kontakt treten zu können. Unsere gleichzeitige Verpflich-tung, jedem Kunden innerhalb von 48h eine Rückmeldungzu geben, untermauert diese Zielstellung. Denn die Reakti-onsgeschwindigkeit wird auch in unserem Fachgebiet derStahlhärtung ein immer wichtigeres Kriterium für die Kun-denzufriedenheit. WBM: Wie sehen Sie die Überarbeitung Ihres CorporateDesigns in Verbindung mit Ihrer aktuellen Auftragslage? Gibtes da schon einen direkten Zusammenhang?R.B.: es wäre zu früh, hier Zusammenhänge herzustellen.Wir merken aber, dass unser interner Prozess zur erarbeitungunserer neuen Corporate identity und des neuen CorporateDesigns zu einer zusätzlichen identifikation unserer mit-arbeiter mit den Belangen der Firmengruppe geführthaben. alle sind stolz und zufrieden, Bestandteil diesesProzesses gewesen zu sein. Dies spürt auch unser Kunde.insofern gibt es vielleicht doch schon einen erkennbarenZusammenhang.Wir werden sicherlich all unseren Kunden - und auch inte-ressenten - ein modernes, engagiertes, persönliches undnochmals, ein hoffentlich kompetentes Bild unserer Fir-mengruppe vermitteln. in Zeiten starker technologischerVeränderungen sind wir davon überzeugt, dass es für dieKunden ein wichtiges Signal ist, auf im besten SinneBewährtes zurückgreifen zu können und gleichzeitig einebehutsame Weiterentwicklung erkennen zu können.WBM: Ihr Stammsitz befindet sich aber natürlich weiterhin inDeutschland. Gilt dies auch für Ihre Produktion, oder werdenSie dort internationaler?

Interview mit Frank Burgdorf und Rainer BraunBURGDORF - OSMIROL - NÜSSLE (BON)

Dipl.-Ing. Rainer Braun Dipl.-Kfm. Frank Burgdorf

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201816

R.B.: Wir bekennen uns zu „made in Germany“ und sehenauch zukünftig unsere Wurzeln in Deutschland. Wir habenals vergleichsweise kleine, hoch spezialisierte Firmengruppeaktuell keine Bestrebungen, im ausland zu produzieren. Füruns liegt der Fokus in der absicherung für unsere Kunden,unsere Produkte in gleichbleibender Rezeptur und Grund-stoffqualität international beziehen zu können. Dies habenwir durch starke Partnerschaften abgesichert.WBM: In diesem Zusammenhang stellt sich natürlich auch dieFrage nach Ihren Produkten, ohne dass Sie jetzt aus dem Näh-kästchen plaudern müssten. Wie wollen Sie Ihre Produktpalettein den kommenden Jahren weiterentwickeln?F.B.: Das ist ein kontinuierlicher Prozess, der uns durch tech-nologische Veränderungen in unserer Branche, durch neueanforderungen unserer Kunden und durch die sich schnell

verändernde Gesetzes - und Verordnungslage unaufhaltsamantreibt. Wir sind geradezu verpflichtet, uns und unsere Pro-dukte permanent weiter zu entwickeln, um den anforderungenunserer Kunden gerecht zu werden und unsere Stellung alsPremiumpartner beizubehalten.

Daher sind wir auch in der Prüfung weiterer Betätigungsfelderund streben an, hierzu im nächsten Jahr bereits detaillierteaussagen treffen zu können.

WBM: Meine Herren, das sind schon interessante Neuigkeitenund Entwicklungen, von denen Sie uns erzählt haben. Dafürund natürlich für alle Ihre geschäftlichen Aktivitäten wünschenwir Ihnen weiterhin viel Erfolg.

Die Härterei Gerster aG investiert als Kompetenzzen-trum für das Randschichthärten gezielt in die erneue-rung ihrer anlagen, um dank leistungsfähiger und

flexibler Steuerungstechnik die hohen ansprüche der Kundennoch besser zu erfüllen.

Die Oberflächen von antriebskomponenten wie etwaZahnstangen, Spindeln, nockenwellen oder Seiltrommelnsind meist hohen mechanischen Beanspruchungen und gros-sem Verschleiss ausgesetzt. als Lösung bietet die HärtereiGerster aG auf rund 50 Randschichthärteanlagen die dreigebräuchlichsten Randschichthärteverfahren - Flamm-, in-duktions- und Laserhärten - an und schafft eine harte undverschleissbeständige Oberfläche, ohne die Kerneigenschaftender Teile zu verändern.

mit gezielten investitionen steigert Gerster als eigenstän-diges und unabhängiges Familienunternehmen den auto-matisierungsgrad ihrer anlagen, die sie zusammen mit nam-haften Partnern entwickelt und weiterentwickelt. Durch er-neuerung der Steuerungen, Sensorik und antriebstechnik(Retrofit) hält die Firma Schritt mit den steigenden anforde-rungen der Kunden, beispielsweise in der automobilindustrieund Luftfahrt im Hinblick auf die Dokumentation und damitRückverfolgbarkeit der Teile.

Härterei Gerster AG investiert in die Zukunft des Bereichs Randschichthärten

Gleichzeitig mit den investitionen in die anlagentechnikwird auch das über Jahrzehnte gesammelte Know-how dererfahrenen mitarbeitenden laufend an Lehrlinge und jungeFachkräfte weitergegeben. Dank fachkundiger Bedienunggelingt es, Prozesse mit höchsten Qualitätsansprüchen an-zubieten und im internationalen Wettbewerb konkurrenzfähigzu sein.

Härterei Gerster aG4622 egerkingen/Schweizwww.gerster.ch

Weitere Informationenwww.burgdorf-kg.de

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 17

Ladies and Gentlemen, start your engines!Pit stop: HeatTreatmentCongress16.-18. October 2018Hall 4.1 / E-040

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201818

Bereits zum fünften mal veranstal-tete die Donau-Härterei am 2. und3. Juli 2018 ein Kundenseminar auf

der Wannenkopfhütte oberhalb vonObermaiselstein. Die 46 Teilnehmer hatten sich aufge-macht, den kurzen aber steilen anstieg zur Hütte zu Fuß zu-rückzulegen. Keine Seilbahn und kein Hüttentaxi nahmenden Teilnehmern diesen anstieg ab. Schon vor dem Semi-nar wurde den Teilnehmern also einiges abverlangt. einigeKunden reisten schon am Sonntag an, um zusammen mitdem ehepaar Schiele eine gemeinsame Bergtour zu unter-nehmen.

Obwohl sich die Teilnehmer, Organisatoren und auch dieReferenten in Freizeit- bzw. Wanderkleidung im Gastraumeinfanden, hatte die Veranstaltung keinen Freizeitcharakter,denn der Gastraum wurde in diesen beiden Tagen zu einemSeminarraum umfunktioniert. an beiden Seminartagen wurdenvon morgens 9.00 Uhr bis nachmittags 17.00 Uhr interessanteFachthemen zur Wärmebehandlung und zu den eigenschaftenwärmebehandelter Bauteile in Vorträgen vorgestellt. Die dreiReferenten Dr. Joachim Boßlet, Durferrit mannheim, Dipl.-ing. Rainer Braun, Burgdorf Stuttgart, und Dr. Peter Sommer,Dr. Sommer Werkstofftechnik issum, gingen jeweils direkt im

anschluss intensiv und aufmerksam auf die vielfältigen Fra-gestellungen der Teilnehmer ein.

natürlich trugen die lockere Hüttenatmosphäre und dasdurchgängig schöne Wetter dazu bei, dass die fachspezifischenThemen in den Pausen zwischen den Vorträgen, bei den ge-meinsamen mahlzeiten draußen auf der Terrasse weiter dis-kutiert wurden. Spontanes Gitarrenspiel und gemeinsamerGesang am abend rundeten den Seminartag ab. Zur Über-nachtung blieben die Teilnehmer selbstverständlich auf derHütte und teilten sich die vorhandenen Schlafkammern inden meisten Fällen zu viert.

am ende des 2-tägigen Seminars stiegen die Teilnehmernach einer herzlichen Verabschiedung wieder ab. Stefanund ingrid Schiele hatten das Seminar wieder einmal alsrundherum gelungene Veranstaltung organisiert. alle Beteiligtensprachen den beiden Bergbegeisterten einen großen Dankaus. Vielfach wurde auch gleich der Wunsch geäußert,dieses Seminar in den kommenden Jahren unbedingt zuwiederholen.

Das fünfte Kundenseminar der Donau-Härterei auf der Wannenkopfhütte

Weitere Informationenwww.donau-haerterei.de

T.F.W.W.- Beiratssitzung

am 10. Juni fand in unserem institut in issum-Sevelen diejährliche Beiratssitzung des T.F.W.W. statt. an der Sitzungnahmen als Beiräte Siegfried Heger - HTU Härtetechnik

GmbH, ernst Langer - Siegener Werkzeug- und HärtetechnikGmbH, Bernd Raabe - Vakuumhärterei Petter GmbH, Bern-hard Werz - WeRZ Vakuum-Wärmebehandlung GmbH & Co.KG sowie Dr. Peter Sommer aus unserem Haus teil.

nach einem Rundgang durch unser institut und dem ge-genseitigen austausch der neuigkeiten aus den Betriebender Teilnehmer stellte Dr. Sommer den aktuellen Stand desProjekts 18 „einfluss der Chargierdichte auf das Zähigkeits-verhalten des Stahls 1.2379“ vor. Hierzu fragten die Beiräte

T.F.W.W.- Vollversammlung

Die T.F.W.W.-Vollversammlung fand am 13.09.2018 bei derHärterei Technotherm in Göppingen statt. nach der Be-grüßung durch Dr. Sommer und durch den Hausherrn

stellte dieser seinen Betrieb vor.Danach folgte eine Übersicht aller normenänderungen

der letzten 12. monate in der Stahlbranche, wobei natürlichdas Hauptaugenmerk auf den normen lag, die für die anwe-senden mitglieder von großer Bedeutung sind. ergänzt wurdedieser Tagesordnungspunkt durch Dr. Sommer, der interessanteSchadensfälle aus den Jahren 2016 und 2017 mit ihren Ursachenund auswirkungen schilderte. anschließend kam es zu einerlebhaften aussprache.

neben der Besprechung des aktuellen Projekts 18 wurdenauch die eingegangenen Projektvorschläge der mitglieder vor-

gestellt. im anschluss daran fand eine rege Diskussion zurneuen ausgabe der Din en iSO 6507 „Härteprüfung Vickers“statt. Gegenüber der alten ausgabe haben sich doch einigeÄnderungen ergeben. im Laufe der Diskussion wurde der Vor-schlag gemacht, wieder einmal einen eigenen Ringversuchzur Härteprüfung durchzuführen. Dieser Vorschlag wurdepositiv aufgegriffen und schließlich so beschlossen. Der de-tailliierte Plan, in dem die Durchführung des Ringversuchsfestgelegt wird, wird zurzeit in unserem Haus entwickelt.

Schließlich folgten die Formalien. Zuerst wurde SiegfriedHeger, Geschäftsführer der HTU Härtetechnik GmbH, offiziellin den Beirat des T.F.W.W. gewählt. Dann stellte Dr. Sommerden abgeschlossenen Finanzbericht 2016/2017 und den kom-menden Finanzplan 2018/2019 vor. Sowohl der Bericht alsauch der Plan wurden von den anwesenden mitgliedern ge-nehmigt.

in seinem Schlusswort dankte Dr. Sommer dem Gastgeberund erinnerte die Versammlung noch einmal daran, wie wichtiges ist, auch weiterhin Projektvorschläge der mitglieder zuerhalten. nur so wird es auch in der Zukunft möglich sein, pra-xisnahe aufgabenstellungen und Probleme zu erforschen undzu praktikablen Lösungen in der betrieblichen arbeit zu führen.

anschließend einige Details nach, die alle zur Zufriedenheitbeantwortet werden konnten. Das ganze Projekt wird voraussichtlich ende 2018 durchgearbeitet und in seinen ergebnissen bewertet sein. Dann wird auch der entsprechendeabschlussbericht fertig und den mitgliedern des T.F.W.W.ausgehändigt.

anschließend besprach die Runde die neu eingegangenenProjektvorschläge. Diese wurden lebhaft diskutiert und fürdie Präsentation auf der anstehenden mitgliederversammlungaufbereitet. Zum abschluss der intensiven Sitzung legten dieTeilnehmer noch Ort und Datum der nächsten Beiratssitzungfest. Gegen 16.00 Uhr wurde das Treffen beendet.

19Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201820

Eickhoff ist eine weltweit auf diversen Wachstumsmärkten agierende Un-ternehmensgruppe der Antriebs- und Gewinnungstechnik. Unterneh-menssitz und Standort des Hauptwerkes befindet sich in Bochum. Seit Januar 2009 produziert die Tochtergesellschaft Eickhoff Wind Power

GmbH Getriebe für Windkraftanlagen vor den Toren Dresdens auf modernsten Bearbeitungsmaschinen.

Zur Verstärkung des Bereichs Qualitätssicherung suchen wir dringend zum nächstmöglichen Zeitpunkt

zwei Werkstoffprüfer (m/w) Ihre Aufgaben: Durchführung metallographischer Unter-

suchungen Vorbereitung, Untersuchung und Ergebnis-

bewertung von Warmbehandlungsmitfahrproben im Labor

Erstellung von Labor- und Qualitätsberichten

Unsere Anforderungen: Erfahrung in der Werkstoffprüfung, speziell in der

Beurteilung von Gefügen Kenntnisse im Werkstoff Stahl und dessen

Warmbehandlung wünschenswert PC-Kenntnisse inkl. MS Office Selbstständige Arbeitsweise und Teamfähigkeit Bereitschaft zur Weiterbildung

Bei uns erwarten Sie verantwortungsvolle Tätigkeitsfelder, abwechslungsreiche Aufgaben und ein ideales Um-feld für Ihre berufliche und persönliche Entwicklung, welche durch Weiterbildungsmöglichkeiten gefördert wer-den. Bei den ausgeschriebenen Stellen handelt es sich um unbefristete Vollzeitarbeitsplätze.

Sollten Sie Interesse an dieser Tätigkeit haben, dann senden Sie bitte Ihre vollständigen Bewerbungsunterla-gen per Post oder per E-Mail an folgende Adresse:

Eickhoff Wind Power GmbH Stephanie Erler Eickhoffstraße 1, 01665 Klipphausen

www.eickhoff-bochum.de

[email protected]

Innovative. Reliable. Precise.

www.soloswiss.de

Glockenofenlinie SOLO Swiss Profitherm

Durchlaufofen SOLO Swiss 322

21Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

www.atm-m.com

Die bei Original ATM Härtevergleichs-platten inkludierte umfangreiche Software unterstützt Sie bei der periodischen normkonformen Überprüfung Ihres Härteprüfers.Zum Abgleich der jeweiligen aktuellen Norm können die Daten onlineabgerufen werden und die Softwarewird automatisch befüllt. Umfangreiche Statistik- und Dokumentationsfunktionen sind integriert.

Die bei Original ATM Härtevergleichs-Die bei Original ATM Härtevergleichs-platten inkludierte platten inkludierte umfangreiche Software unterstützt Sie bei der unterstützt Sie bei der periodischen normkonformen periodischen normkonformen Überprüfung Ihres Härteprüfers. Ihres Härteprüfers.

PremiumHärtevergleichsplattenHärtevergleichsplatten

Unabhängige DAkkS (ISO/IEC 17025)Kalibrierung nach DIN EN ISO und ASTMAlle Härtevergleichsplatten sind inunserem akkreditierten Laboratorium nach den aktuell gültigen ISO- undASTM-Normen kalibriert.Sie sind für Prüfverfahren nachVickers, Rockwell, Brinell und Knoop geeignet.

6. - 7. November

2018

Überzeugen

Sie sich selbst!

ATM-QUALITY

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201822

Buchbesprechungen

Verschleiß metallischer WerkstoffeErscheinungsformen sicher beurteilen

Karl Sommer ; Rudolf Heinz; Jörg Schöfer,Springer-Verlag GmbH Berlin - Heidelberg, 20183. neu bearbeitete Auflage, 608 Seiten, A5, broschiertPreis: 56,99 €ISBN 978-3658178512

Der vorliegende Band bietet Ori-entierung für die praktische ar-beit des ingenieurs, der sich mit

dem Thema Verschleiß auseinandersetzen muss. Verschleißtritt in nahezu allen industriezweigen auf und dieser Bandbietet konkrete Hilfestellungen anhand verschiedener Scha-densbeispiele. So können viele der Probleme mit Verschleißwesentlich einfacher und zuverlässiger beurteilt werden. Da-rüber hinaus werden dem Leser geeignete maßnahmen vor-gestellt, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Betriebvon anlagen und maschinen in Bezug auf Verschleiß zu ver-bessern und zu optimieren.

Deshalb stellt dieses Buch für alle anwender, die in ihremBeruf oder Studium mit dem Verschleiß metallischer Werkstoffezu tun haben, eine wichtige Grundlage für die tägliche arbeitdar.

Für zusätzliche ca. 20,- euro kann auch das eBook mit ei-nem Gutscheincode, der im gedruckten Buch angegeben ist,jederzeit direkt beim Springer-Verlag auf das eigene Tabletoder Smartphone heruntergeladen werden, so dass es zumständigen Begleiter in der Hosentasche wird.

Europäische Stahlsorten -European Steel Grades

Walter TirlerBezeichnungssystem und DIN-VergleichDesignation system and DIN comparisonBeuth Verlag GmbH, Berlin - Wien - Zürich 20174. überarbeitete und erweiterte Auflage, 314 Seiten, A5 schmal, Broschiert, Preis: 38,00 €ISBN 978-3-410-27303-5

Das zweisprachige (deutsch/englisch) Pocket enthält inübersichtlichen Listen die Klassifikation der europäi-schen Stähle. Die Listen sind genauso nach neuen und

alten Werkstoffbezeichnungen geordnet wie nach Werkstoff-nummern. Die 4. auflage dieses handlichen Praxishelferswurde unter Berücksichtigung der aktuellen europäischennormung vollständig überarbeitet und um neue Stahlsortenerweitert.

im ersten Kapitel des Buchs wird das Bezeichnungssystemder Stähle nach en 10027-1 anschaulich erläutert. Der durch-gehend tabellarische aufbau der Kapitel 2 bis 4 ermöglichtdas rasche und problemlose auffinden und Vergleichen eu-ropäischer Stahlsorten.

Für menschen, die in irgendeiner Form, sei es in erzeugung,Fertigung, Produktion oder Lehre und Forschung, mit euro-päischen Stahlsorten arbeiten, ist dieser Band sicherlich un-entbehrlich. Darüber hinaus sollte der günstige Preis keinegroße Hürde für die anschaffung darstellen.

23

Messekalender 4/201816.-18. Oktober 2018 - in Köln

HärtereiKongress HärtereiKongress für Wärmebehandlung, Werkstofftech-nik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik

23.-25. Oktober 2018 - in Stuttgart

parts2cleaninternationale Fachmesse für industrielle Teilereinigungund Teiletrocknung

23.-26. Oktober 2018 - in Hannover

EuroBLECH internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung

30. Okt. - 01. Nov. 2018 - in Gorinchem / Niederlande

METAVAK Fachmesse für metallbearbeitung

07.-09. November 2018 - in Bad Salzuflen

FMB Zuliefermesse maschinenbau - konstruktiv, persönlich, kompakt

13.-16. November 2018 - in Moskau / Russland

Metal-Expointernationale industrieausstellung

20.-23. November 2018 - in Paris / Frankreich

Metal-Expointernationale ausstellung für metallbau

27.-29. November 2018 - in Düsseldorf

Valve World Expointernationale Fachmesse für industriearmaturenbau

29.-30. November 2018 - in Hagen

37. Symposium PulvermetallurgieKonferenz und ausstellung für Pulvermetallurgie

11.-14. Dezember 2018 - in Bern / Schweiz

INDUSTRIALS Schweizer industriefachmesse

05.-08. Februar 2019 - in Leipzig

INTECinternationale Fachmesse für Fertigungstechnik, Werk-zeugmaschinen und Sondermaschinenbau

19.-22. Februar 2019 - in Friedrichshafen

TURNING DAYSFachmesse für Zerspanungstechnik

Der Unternehmensverbund der industrieofen- und Härte-reizubehör GmbH Unna (iHU) befasst sich mit der Herstellungund dem Vertrieb von

� Glüh- und Härteofenanlagen (speziell auch Gasaufkohlungs-und Gasnitrieranlagen) sowie deren

� Ersatzteile und Zubehör sämtlicher Ofenfabrikate.

alle Komponenten der Ofenanlagen können im eigenenBetrieb gefertigt werden. Ferner ermöglicht die technischeausstattung die anfertigung von

� Salzbad- und Nitriertiegeln� Härtekästen�Muffeln� Glühgeräten� Chargiergestellen und Edelstahlrohren in einer Vielzahl von Werkstoffen.

ebenfalls führt der Unternehmensverbund Wartungenund Reparaturen an diesen anlagen durch. Die Produkt-palette beinhaltet ferner

� Abschreckmittel� Isoliermittel gegen Aufkohlung und Aufkohlungsflüssigkeiten.

ein weiterer Bereich der Fertigungsmöglichkeiten beziehtsich auf Stahlkonstruktionen und den apparatebau.Durch die großen erfahrungen, auf die das Unternehmenim Bereich des industrieofenbaus zurückgreifen kann, ge-lingt es, auch ältere Konstruktionen durch modifikationenzu verbessern. Hierdurch werden sowohl die effizienz derProdukte als auch das ergebnis der Wärmebehandlunggesteigert. Ferner tragen diese maßnahmen zu einer er-heblichen energieeinsparung bei.

Die Firma iHU ist nach Din en iSO 9001:2008 zertifiziert.

Viktoriastr. 12 - D - 59425 Unna Tel.-nr. +49/2303/25252-0 Fax nr. +49/2303/25252 20www.ihu.de - e-mail [email protected]

Industrieofen& Härteriezubehör GmbH

Unna

SPEZIAL-LOHNGLÜHEREIfür WeiCHmaGneTiSCHe WeRKSTOFFe (RemanenZGLÜHUnG)

HOCHTemPeRaTURGLÜHUnGWeiCHGLÜHen VOn WeRKZeUGSTÄHLen

BG-GLÜHen VOn einSaTZSTÄHLen unter H2 oder n2

GRÜneWaLD inKROm WeRKmühlenweg 25 57271 Hilchenbach

Tel.: 02733/8940-0 FaX: 02733/8940-15e-mail: [email protected]

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201824

Industrie-ofenbauIndustrial FurnacesEquipment

Market survey heat treat-ment or who is who in heat treatment

Dear readers,

in your hands, you are holding the latest issueof the market survey heat treatment. in this,numerous specialist companies of the heat

treatment industry present their products andservices. it would please us very much, if thiscondensed service representation would be ofsome assistance to you in your search for a suit-able supplier.

Should you have any enquiries, you can turnwith confidence directly to the contact partnernamed below.

Should you have any enquiries for suitableservice presentation in form of an entry in themarket survey heat treatment, in form of anadvertisement or a journalistic report, i amalways at your disposal for further information.

You can reach me at: Phone: +49 - (0)2835-9606-0.Gabriela Sommer

Markt spiegelWärmebehandlung bzw. who is who in Wärmebehandlung

Liebe Leserinnen und liebe Leser,

Sie halten die neueste ausgabe des markt-spiegel Wärmebehandlung in ihren Hän-den. Zahlreiche Fachfirmen der Wärme-

behandlungsbranche präsentieren ihnen hierinihre Produkte und Dienstleistungen. Wir würdenuns freuen, wenn ihnen diese komprimierte Leis-tungsdarstellung bei der Suche nach geeignetenLieferanten behilflich ist.

Bei anfragen wenden Sie sich deshalb ver-rauensvoll direkt an die angegebenen ansprech-partner.

Bei anfragen zur eigenen Leistungspräsentationin Form eines eintrags im marktspiegel Wärme-behandlung, einer anzeige oder eines journalisti-schen Berichts stehe ich ihnen gern für weitereauskünfte zur Verfügung.

Sie erreichen mich unter: Tel.:+49 - (0)2835-9606-0.Gabriela Sommer

Aichelin Ges.m.b.H.Fabriksgasse 3A-2340 MödlingTel.: +43 2236 23646 0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dr. Thomas Dopler

Aichelin Global Service GmbHSchultheiß-Köhle-Str. 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 7141 6437 0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001; Ford Q1 zertifiziertHr. Carsten Stölting

ALD Vacuum Technologies GmbHOtto-von-Guericke-Platz 1D-63457 HanauTel.: +49 6181 307 0Fax: +49 6181 307 3290E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Dr. Klaus Löser

CODERE SARoute de Miécourt 12CH-2942 AlleTel.: +41 32 46510 10Fax: +41 32 46510 11E-Mail: [email protected]. Olivier Chévre

Demig Prozessautomatisierung GmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 271 7720231Fax: +49 271 74704E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 621 32224 0Fax: +49 621 32224 800E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

EFD Induction GmbHLehener Str. 91D-79106 FreiburgTel.: +49 761 8851 0Fax: +49 761 8851 139E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Helmut Schulte

Markt spiegel

online> www.werkstofftechnik.com> Fachzeitschrift> Marktspiegel

IndustrieofenbauIndustrial Furnaces EquipmentZulieferer SuppliersLohnwärme-behandlungContract heat treatmentService und BeratungService and consultation

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 25

EMA Indutec GmbHPetersbergstr. 9D-74909 MeckesheimTel.: +49 6226 788 0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Hartwig Pfeffer

Gebrüder Hammer GmbHKurt-Schumacher-Ring 33D-63303 DreieichTel.: +49 6103 40370 0Fax: +49 6103 40370 10E-Mail: [email protected]. Josef Hammer

Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271 HilchenbachTel.: +49 2733 8940 0Fax: +49 2733 8940 15E-Mail: info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de

Inductoheat Europe GmbH ReichenbachOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 7153 504 200Fax: +49 7153 504 340E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Jochen Müller

Industrieofen- & Härtereizubehör GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 2303 25252 0Fax: +49 2303 25252 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F. Kreffter

Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 711 787403 0Fax: +49 711 787403 29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2015 zertifiziert; DIN EN ISO/IEC17025:2005 akkreditiertHr. Stefan Kern

Noxmat GmbHRingstr. 7D-09569 OederanTel.: +49 37292 6503 0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Matthias Wolf

PETROFER CHEMIERömerring 12 - 16D-31137 HildesheimTel.: +49 5121 76270Fax: +49 5121 54438E-Mail: [email protected] ISO 9001; 14001; ISO/TS 16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz

PVA -Industrial Vacuum Systems GmbHIm Westpark 10-12D-35435 WettenbergTel.: +49 641 68690 492Fax: +49 641 68690 822E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015Hr.Hoppe

Rohde Schutzgasöfen GmbHAn der Brückengrube 3D-63452 HanauTel.: +49 6181 70905 0Fax: +49 6181 70905 20E-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Andreas Wiesemann

Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 2821 804 0Fax: +49 2821 804 324E-Mail: [email protected]

IVA Schmetz GmbH Standort DortmundZum Lonnenhohl 23D-44319 DortmundTel.: +49 231 92178 0Fax: +49 231 92178 90E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

IVA Schmetz GmbH Standort MendenHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 2373 686 0Fax: +49 2373 686 200E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008; ISO 14001:2004 zertifiziert

LÖCHER Industrieofenbau und Apparatebau GmbHIn der Erzebach 9D-57271 HilchenbachTel.: +49 2733 8968 50Fax: +49 2733 8326E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert

MESA ELECTRONIC GmbHJohann-Flitsch-Str. 2D-83075 Bad FeilnbachTel.: +49 8064 90630 0Fax: +49 8064 90630 90E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. (FH) Florian EhmeierHr. Dr. Dzo Mikulovic

Industrie-ofenbau

Industrial Furnaces

Equipment

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201826

Industrie-ofenbauIndustrial Furnaces Equipment

Rollmod GmbHDornierstr. 14D-71272 RenningenTel.: +49 7159 163254E-Mail: [email protected]. Peter Hornischer

RÜBIG GmbH & Co. KG - WelsDurisolstr. 12A-4600 WelsTel.: +43 7242 29383 0Fax: +43 7242 29383 4077E-Mail: [email protected] 9001; VDA 6.1 zertifiziertFr. Sabine Kreuzmayr

S. Dunkes GmbHWiesach 26D-73230 Kirchheim/TeckTel.: +49 7021 7275 0Fax: +49 7021 71365E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziert

SAFED Suisse SA9,rue du 24 septembreCH-2800 DelémontTel.: +41 32 4214460Fax: +41 32 4214464E-Mail: [email protected]. Antoine Cantenot

schwartz GmbHEdisonstraße 5D-52152 SimmerathTel.: +49 2473 9488 10Fax: +49 2473 9488 11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann

Solo Swiss SAGrandes-Vies 25CH-2900 PorrentruyTel.: +41 32 465 9600Fax: +41 32 465 9605E-Mail: [email protected] 9001/2015Hr. Vincent Heinis

Stiefelmayer-Lasertechnik GmbH & Co. KGRechbergstr. 42D-73770 DenkendorfTel.: +49 711 93440 600Fax: +49 711 93440 18E-Mail: vertrieb@stiefelmayer-lasertechnik.dewww.stiefelmayer-lasertechnik.deFr. Julia Schweigl

Systherms GmbHGutenbergstr. 3D-97297 WaldbüttelbrunnTel.: +49 931 35943 0E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziertHr. Günter Reuß

TAV Vacuum Furnaces SPA-www.tav-vacuumfurnaces.comvertreten durch

AR IndustrievertretungenAurelio Ricciotti

Telefon: 0711 / 718 76 34-0E-Mail: [email protected]

United Process Controls GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 7161 948880Fax: +49 7161 43046E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. BaumannHr. Falkowski

Aluminiumwärmebehandlungsöfenfurnaces for aluminium heat treatment� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� schwartz GmbH

Anlagenplanung | plant layout� Aichelin Ges.m.b.H.� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� Systherms GmbH

Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� Noxmat GmbH� PETROFER CHEMIE

Chargenöfen | batch furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� CODERE SA� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� schwartz GmbH� Solo Swiss SA

Durchlauföfen through type furnace� Aichelin Ges.m.b.H.� CODERE SA� Ipsen International GmbH� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� Rollmod GmbH� schwartz GmbH� Solo Swiss SA

Gebrauchtanlagensecond hand machinery� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels

Glühöfen | annealing furnaces� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� schwartz GmbH� Systherms GmbH

Härteöfen mit Schutzgashardening furnaces with protective atmosphere� Aichelin Ges.m.b.H.� CODERE SA� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� schwartz GmbH� Solo Swiss SA

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 27

Härteöfen ohne Schutzgashardening furnaces without protective atmosphere� Aichelin Ges.m.b.H.� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� schwartz GmbH

Härtepressen | hardening presses� S. Dunkes GmbH

Induktionshärteanlageninduction machines� EFD Induction GmbH� EMA Indutec GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach

Laserstrahlhärteanlagenlaser beam hardening systems� EFD Induction GmbH� Stiefelmayer-Lasertechnik

GmbH & Co. KG

Meß-, Steuer- und Regelanlagenmeasuring and controlling equipment� Demig

Prozessautomatisierung GmbH� Ipsen International GmbH� LÖCHER Industrieofenbau

und Apparatebau GmbH� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� United Process Controls GmbH

Plasmaanlagen | plasma furnaces� PVA

Industrial Vacuum Systems GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels

PVD-CVD-Anlagen | PVP-CVD Plants� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels

Salzbadanlagen | salt bath furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� Solo Swiss SA

Schutzgaserzeugerprotective atmosphere generators� Aichelin Ges.m.b.H.� Gebrüder Hammer GmbH� Ipsen International GmbH

Schutzgasöfencontrolled-atmosphere furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� CODERE SA� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� schwartz GmbH� Solo Swiss SA

Temperaturmess-Systemetemperature measuring instruments� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels� United Process Controls GmbH

Vakuumöfen | vacuum furnaces� ALD Vacuum Technologies GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Menden� PVA

Industrial Vacuum Systems GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels� schwartz GmbH� Systherms GmbH� TAV Vacuum Furnaces SPA

Wärmebehandlungsöfen zum Nitrierennitriding furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� CODERE SA� Durferrit GmbH� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� PVA

Industrial Vacuum Systems GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels� Solo Swiss SA� Systherms GmbH

Wartung, Service, Optimierungmaintenance, engineering, optimization� Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Global Service GmbH� ALD Vacuum Technologies GmbH� CODERE SA� EMA Indutec GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Menden� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH� Noxmat GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG - Wels� SAFED Suisse SA� schwartz GmbH� United Process Controls GmbH

Waschmaschinenwashing machines� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna

Industrie-ofenbau

Industrial Furnaces

Equipment

AAN Apparate- und Anlagentechnik NürnbergGmbHHamburger Str. 3D-91126 SchwabachTel.: +49 9122 18726 10Fax: +49 9122 18726 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Walter StöhrHr. Christian Stöhr

BURGDORF GmbH & Co. KG & OSMIROL GmbHBirkenwaldstr. 94D-70191 StuttgartTel.: +49 711 25778 0E-Mail: [email protected]

NÜSSLE GmbH & Co. KGIselshauser Str. 55D-72202 NagoldTel.: +49 7452 93205 0E-Mail: [email protected]

Courth Edelstahl-Apparatebau GmbHEuelerhammerstr. 2aD-51580 ReichshofTel.: +49 2296 9814 0Fax: +49 2296 9814 99E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziertHr. Norbert Orbach

Zulieferer Suppliers

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201828

Zulieferer SuppliersDemig

Prozessautomatisierung GmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 271 7720231Fax: +49 271 74704E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 621 32224 0Fax: +49 621 32224 800E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

Gebrüder Hammer GmbHKurt-Schumacher-Ring 33D-63303 DreieichTel.: +49 6103 40370 0Fax: +49 6103 40370 10E-Mail: [email protected]. Josef Hammer

Hein, Lehmann GmbHAlte Untergarth 40D-47805 KrefeldTel.: +49 2151 3755Fax: +49 2151 375900E-Mail: [email protected]. Edgar KischelHr. Claudio Lobina

Herth elektrische Temperaturgeber GmbHLandwehrstr. 86-88D-59368 WerneTel.: +49 2389 9504 0Fax: +49 2389 9504 35E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Thomas OelzeHr. Martin Böckelmann

Inductoheat Europe GmbH ReichenbachOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 7153 504 200Fax: +49 7153 504 340E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Jochen Müller

Industrieofen- & HärtereizubehörGmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 2303 25252 0Fax: +49 2303 25252 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F. Kreffter

MESA ELECTRONIC GmbHJohann-Flitsch-Str. 2D-83075 Bad FeilnbachTel.: +49 8064 90630 0Fax: +49 8064 90630 90E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. (FH) Florian EhmeierHr. Dr. Dzo Mikulovic

Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 711 787403 0Fax: +49 711 787403 29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2015 zertifiziert; DIN EN ISO/IEC17025:2005 akkreditiertHr. Stefan Kern

PETROFER CHEMIERömerring 12 - 16D-31137 HildesheimTel.: +49 5121 76270Fax: +49 5121 54438E-Mail: [email protected] ISO 9001; 14001; ISO/TS 16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz

Schräder AbgastechnologieHemsack 11-13D-59174 KamenTel.: +49 2307 97300 0Fax: +49 2307 97300 55E-Mail: [email protected]. Lunemann

United Process Controls GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 7161 948880Fax: +49 7161 43046E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. BaumannHr. Falkowski

Vulkan Edelstahlkomponenten GmbHHüttenstr. 35bD-52355 DürenTel.: +49 2421 12925 10Fax: +49 2421 12925 11E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert

Abgasverrohrung- und AbgasentsorgungsanlagenExhaust gas piping and exhaust gas disposal systems� Schräder Abgastechnologie

Abschreckanlagenquenching systems� AAN Apparate- und

Anlagentechnik Nürnberg GmbH� Durferrit GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 29

Zulieferer Suppliers

Abschreckmittel | quenchants� BURGDORF GmbH & Co. KG

& OSMIROL GmbH� NÜSSLE GmbH & Co. KG� PETROFER CHEMIE

Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� Courth Edelstahl-Apparatebau� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH

Chargierhilfsmittelloading equipment� Courth Edelstahl-Apparatebau� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH

Drahtfördergurte | wire belts� Hein, Lehmann GmbH

Glühmuffeln | annealing muffles� Courth Edelstahl-Apparatebau� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH

Härtekörbe | heat treating baskets� Hein, Lehmann GmbH

Härteschutzmittelhardness protection� BURGDORF GmbH & Co. KG &

OSMIROL GmbH� NÜSSLE GmbH & Co. KG

Kühlanlagen | cooling systems� AAN Apparate- und

Anlagentechnik Nürnberg GmbH

Meß-, Analysen- und Regelanlagenmeasuring and controlling instruments� Demig

Prozessautomatisierung GmbH� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa

Meß- und Regeltechnik GmbH� United Process Controls GmbH

Retorten | retorts� Courth Edelstahl-Apparatebau� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH

Salzbadtiegel | salt bath crucibles� Courth Edelstahl-Apparatebau� Durferrit GmbH� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH

Salze | salts� Durferrit GmbH� PETROFER CHEMIE

Sauerstoffsondenoxygen probes� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa

Meß- und Regeltechnik GmbH� United Process Controls GmbH

Schutzgasausrüstungenprotective gas equipment� Gebrüder Hammer GmbH

Schutzgase | inert gases� Gebrüder Hammer GmbH

Tenifertiegel | tenifer cruciale� Courth Edelstahl-Apparatebau� Durferrit GmbH� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna

Thermoelemente | thermocouples� Herth elektrische Temperaturgeber� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa

Meß- und Regeltechnik GmbH

Wärmetauscher | heat exchangers� AAN Apparate- und

Anlagentechnik Nürnberg GmbH� Schräder Abgastechnologie

TransportstreckenhaubenTransport track hoods� Schräder Abgastechnologie

Lohnwärmebehandlung

Contract heat treatment

ALD Vacuum Technologies GmbHOtto-von-Guericke-Platz 1D-63457HanauTel.: +49 6181 307 0Fax: +49 6181 307 3290E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Dr. Klaus Löser

Bodycote Wärmebehandlung GmbHSchiessstr. 68D-40549DüsseldorfTel.: +49 211 73278 0Fax: +49 211 73278 113E-Mail: [email protected] EN ISO 9001; TS 16949; DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 5001 zertifiziertHr. Gero WalkowiakHr. Christoph Lill

BorTec GmbH & Co. KGGoldenbergstraße 2D-50354HürthTel.: +49 2233 406300E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Ralph Hunger

C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897RemscheidTel.: +49 2191 668375Fax: +49 2191 62804E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck

DIROSTAHL Karl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899RemscheidTel.: +49 2191 593 0Fax: +49 2191 593 165E-Mail: [email protected] 9001; KTA 1401; ISO 14001; ISO 50001 zertifiziertHr. Dr.-Ing. S.Trute

Distl - Edelstahl und Härtetechnik GmbHKeltenstraße 4D-86343KönigsbrunnTel.: +49 8231 70 13Fax: +49 8231 345 83E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziertHr. Gräbener

Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169MannheimTel.: +49 621 32224 0Fax: +49 621 32224 800E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201830

LohnwärmebehandlungContract heat treatment

Forte Wärmebehandlung GmbHAuer Str.9 - 09366 Stollberg/Erzg.Telefon: +49 37296 9268-0Telefax: +49 37296 9268-11E-Mail: [email protected]: www.forte-gmbh.deIATF 16949:2016 ISO 9001:2015 ISO 14001:2015 ISO 50001:2011Herr Dietmar FeilerHerr Axel Richter

Gebr. Löcher Glüherei GmbHMühlenseifen 2D-57271HilchenbachTel.: +49 2733 8968 0Fax: +49 2733 8968 10E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015 zertifiziertHr. Rainer Löcher

Glüherei GmbH MagdeburgAlt Salbke 6-10D-39122MagdeburgTel.: +49 391 407 25 61Fax: +49 391 407 25 24E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Böbe

Härterei Dipl.-Ing. Peter Eicker KGWeißenpferd 14D-58553HalverTel.: +49 2353 3028Fax: +49 2353 4028E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015; 14001:2015und 50001-2011 zertifiziert

Härterei Gerster AGGüterstrasse 3, Postfach4622 Egerkingen/SchweizTel.: +41 62 388 70 00Fax: +41 62 398 31 12E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 und 14001; IATF 16949; EN 9100 und ISO 13485 zertifiziertHr. Michel Saner

Härterei Reese Bochum GmbHOberscheidstr. 25D-44807BochumTel.: +49 234 9036 0Fax: +49 234 9036 96E-Mail: [email protected]. Christian Ewers

Härtetechnik Hagen GmbHTiegelstraße 2D-58093HagenTel.: +49 2331 3581 0Fax: +49 2331 3581 42E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008; ISO14001; ISO TS 16949:2009 und ISO 50001:2011 zertifiziertHr. Klaus EscherHerr Jörg SchmulHr. Heiko Zimmer (QS)

Härtewerk Chemnitz GmbHClemens-Winkler-Straße 1D-09116ChemnitzTel.: + 371 81510 0Fax: + 371 81510 19www.haertewerk.deDIN EN ISO 9001; DIN EN ISO 14001; DIN EN ISO 50001 zertifiziert

Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271HilchenbachTel.: +49 2733 8940 0Fax: +49 2733 8940 15E-Mail: info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de

Inductoheat Europe GmbH MühltalAn der Flachsrösse 5aD-64367MühltalTel.: +49 6151 10166 0Fax: +49 6151 10166 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Andreas BertschHr. Christoph Hachmann

Inductoheat Europe GmbH ReichenbachOstweg 5D-73262ReichenbachTel.: +49 7153 504 200Fax: +49 7153 504 340E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Jochen Müller

Mauth Wärmebehandlungstechnik GmbHGewerbestraße 13D-78609TuningenTel.: +49 7464 9876 0Fax: +49 7464 9876 10www.mauth.com

OWZ Ostalb-Warmbehandlungszentrum GmbHUlmer Straße 82-84D-73431AalenTel.: +49 7361 3780 0Fax: +49 7361 3780 55E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008; ISO 50001:2011 zertifiziert

RÜBIG GmbH & Co. KG MarchtrenkGriesmühlstraße 10A-4614MarchtrenkTel.: +43 7242 660 60Fax: +43 7242 66060 3077E-Mail: [email protected] 9001; VDA 6.1 zertifiziertHr. David Unterberger

S. Dunkes GmbHWiesach 26D-73230Kirchheim/TeckTel.: +49 7021 7275 0Fax: +49 7021 71365E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziert

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 31

Lohnwärmebehandlung

Contract heat treatment

Stahlhärterei Haupt GmbHQuarrendorfer Weg 16D-21442ToppenstedtTel.: +49 4173 58181 0Fax: +49 4173 7559E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015; DIN EN ISO 50001:2011 zertifiziertHr. Stefan HauptHr. Michel Haupt

Stiefelmayer-Lasertechnik GmbH & Co. KGRechbergstr. 42D-73770DenkendorfTel.: +49 711 93440 600Fax: +49 711 93440 18E-Mail: vertrieb@stiefelmayer-lasertechnik.dewww.stiefelmayer-lasertechnik.deFr. Julia Schweigl

VHP Vakuum-Härterei Petter GmbHMax-Weber-Straße 43D-25451QuickbornTel.: +49 4106 72036Fax: +49 4106 75115E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Bernd RaabeHr. Frank Wallberg

Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstraße 4D-66424HomburgTel.: +49 6841 97280 0Fax: +49 6841 97280 19E-Mail: [email protected] 9001 + IATF 16949, ISO 50001 zertifiziert

WERZ Vakuum-WärmebehandlungGmbH + Co.KGTrochtelfinger Str. 50D-72501Gammertingen-HarthausenTel.: +49 7574 93493 0Fax: +49 7574 93493 15E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert

Wilhelm Alte GmbHAm Eisenwerk 18D-58840PlettenbergTel.: +49 2391 595 0Fax: +49 2391 595 11E-Mail: [email protected] 16949:2016 zertifiziertHr. Frank Schmidt

Aluminium-Wärmebehandlungaluminium heat treatment� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Gebr. Löcher Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wilhelm Alte GmbH

Bainitisieren | austempering� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Borieren | boriding� BorTec GmbH & Co. KG� Härterei Gerster AG� Härterei Reese Bochum GmbH� VHP Vakuum-Härterei Petter GmbH

Brünieren | bronzing� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

CVD/PVD-BeschichtungCVD/PVD coating� Durferrit GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

Einsatzhärten | case hardening� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Entfetten, Reinigendegreasing, cleaning� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach

Flammhärten | flame hardening� Härterei Gerster AG� Härterei Reese Bochum GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Gleitschleifen | slide grinding� Härtetechnik Hagen GmbH

Glühbehandlungen | annealing� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� C. & H. Turck GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Gebr. Löcher Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� VHP Vakuum-Härterei Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

Induktionshärteninduction hardening� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Mühltal� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Laserstrahlhärtenlaser beam hardening� Stiefelmayer-Lasertechnik � Wilhelm Alte GmbH

Löten | brazing� ALD Vacuum Technologies GmbH� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� VHP Vakuum-Härterei Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

NE-Wärmebehandlungnon-ferrous heat treatment� Gebr. Löcher Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wilhelm Alte GmbH

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201832

LohnwärmebehandlungContract heat treatment

Nitrieren | nitriding� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Dipl.-Ing. Peter Eicker KG� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG� Wilhelm Alte GmbH

Nitrocarburierennitrocarburising� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Dipl.-Ing. Peter Eicker KG� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG� Wilhelm Alte GmbH

Oberflächenhärten von aust. Stahlsurface hardening of austenitic steel� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� Härterei Gerster AG� Härterei Reese Bochum GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Oxidieren | oxidising� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Dipl.-Ing. Peter Eicker KG� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

Phosphatieren | bonderising� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH

Plasmawärmebehandlungplasma heat treatment� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Härterei Dipl.-Ing. Peter Eicker KG� Härterei Reese Bochum GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

QPQ | QPQ� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Richten | straightening� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum GmbH� S. Dunkes GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH

Salzbadwärmebehandlungsalt bath heat treatment� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� Wilhelm Alte GmbH

Strahlen | mechanical finishing� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� Glüherei GmbH Magdeburg� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

Tiefkühlen | cryogenic treatment� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Distl

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� VHP Vakuum-Härterei Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG

Unterdruckaufkohlenlow pressure carburizing� ALD Vacuum Technologies GmbH� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Vakuumhärten | vacuum hardening� ALD Vacuum Technologies GmbH� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� Distl

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� RÜBIG GmbH & Co. KG

Marchtrenk� Stahlhärterei Haupt GmbH� VHP Vakuum-Härterei Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG� Wilhelm Alte GmbH

Vergüten ohne Schutzgashardening and tempering without protective atmosphere� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� C. & H. Turck GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Vergüten unter Schutzgashardening and tempering in protective atmosphere� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� Distl -

Edelstahl und Härtetechnik GmbH� Forte Wärmebehandlung GmbH� Härterei Reese Bochum GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Härtewerk Chemnitz GmbH� Mauth

Wärmebehandlungstechnik GmbH� OWZ Ostalb-

Warmbehandlungszentrum GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ Vakuum-Wärmebehandlung

GmbH + Co.KG� Wilhelm Alte GmbH

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 33

Service undBeratung

Service andconsultation

Aichelin Global Service GmbHSchultheiß-Köhle-Str. 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 7141 6437 0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001; Ford Q1 zertifiziertHr. Carsten Stölting

ALD Vacuum Technologies GmbHOtto-von-Guericke-Platz 1D-63457 HanauTel.: +49 6181 307 0Fax: +49 6181 307 3290E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Dr. Klaus Löser

Bodycote Wärmebehandlung GmbHSchiessstr. 68D-40549 DüsseldorfTel.: +49 211 73278 0Fax: +49 211 73278 113E-Mail: [email protected] EN ISO 9001; TS 16949; DIN EN ISO 14001; DIN EN ISO 5001 zertifiziertHr. Gero WalkowiakHr. Christoph Lill

BorTec GmbH & Co. KGGoldenbergstraße 2D-50354 HürthTel.: +49 2233 406300E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Ralph Hunger

BURGDORF GmbH & Co. KG & OSMIROL GmbHBirkenwaldstr. 94D-70191 StuttgartTel.: +49 711 25778 0E-Mail: [email protected]

NÜSSLE GmbH & Co. KGIselshauser Str. 55D-72202 NagoldTel.: +49 7452 93205 0E-Mail: [email protected]

C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: +49 2191 668375Fax: +49 2191 62804E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck

CODERE SARoute de Miécourt 12CH-2942 AlleTel.: +41 32 46510 10Fax: +41 32 46510 11E-Mail: [email protected]. Olivier Chévre

DIROSTAHL Karl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: +49 2191 593 0Fax: +49 2191 593 165E-Mail: [email protected] 9001; KTA 1401; ISO 14001; ISO 50001 zertifiziertHr. Dr.-Ing. S.Trute

Dr. Sommer Werkstoffprüfservice GmbHGladbacher Str. 456D-41460 NeussTel.: +49 211 509 24 84Fax: +49 211 509 14 84E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Karsten Beyer

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHHellenthalstraße 2D-47661 IssumTel.: +49 2835 9606 0Fax: +49 2835 9606 60E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert;DIN EN ISO 17025 akkreditiert; AZAV zertifiziertHr. Dr.-Ing. Peter SommerHr. Jens Sommer, B.Eng.Hr. Philipp Sommer, M.Sc.

Härterei Gerster AGGüterstrasse 3, Postfach4622 Egerkingen/SchweizTel.: +41 62 388 70 00Fax: +41 62 398 31 12E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 und 14001; IATF 16949; EN 9100 und ISO 13485 zertifiziertHr. Michel Saner

Härtewerk Chemnitz GmbHClemens-Winkler-Straße 1D-09116 ChemnitzTel.: + 371 81510 0Fax: + 371 81510 19www.haertewerk.deDIN EN ISO 9001; DIN EN ISO 14001; DIN EN ISO 50001 zertifiziert

Herth elektrische Temperaturgeber GmbHLandwehrstr. 86-88D-59368 WerneTel.: +49 2389 9504 0Fax: +49 2389 9504 35E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Thomas OelzeHr. Martin Böckelmann

Inductoheat Europe GmbH ReichenbachOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 7153 504 200Fax: +49 7153 504 340E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Jochen Müller

Industrieofen- & Härtereizubehör GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 2303 25252 0Fax: +49 2303 25252 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F. Kreffter

The Heat Treatment market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/201834

Service undBeratungService andconsultation

Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 2821 804 0Fax: +49 2821 804 324E-Mail: [email protected]

IVA Schmetz GmbH Standort DortmundZum Lonnenhohl 23D-44319 DortmundTel.: +49 231 92178 0Fax: +49 231 92178 90E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert

IVA Schmetz GmbH Standort MendenHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 2373 686 0Fax: +49 2373 686 200E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008; ISO 14001:2004 zertifiziert

MESA ELECTRONIC GmbHJohann-Flitsch-Str. 2D-83075 Bad FeilnbachTel.: +49 8064 90630 0Fax: +49 8064 90630 90E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. (FH) Florian EhmeierHr. Dr. Dzo Mikulovic

Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 711 787403 0Fax: +49 711 787403 29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2015 zertifiziert; DIN EN ISO/IEC17025:2005 akkreditiertHr. Stefan Kern

PETROFER CHEMIERömerring 12 - 16D-31137 HildesheimTel.: +49 5121 76270Fax: +49 5121 54438E-Mail: [email protected] ISO 9001; 14001; ISO/TS 16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz

SAFED Suisse SA9,rue du 24 septembreCH-2800 DelémontTel.: +41 32 4214460Fax: +41 32 4214464E-Mail: [email protected]. Antoine Cantenot

Schräder AbgastechnologieHemsack 11-13D-59174 KamenTel.: +49 2307 97300 0Fax: +49 2307 97300 55E-Mail: [email protected]. Lunemann

schwartz GmbHEdisonstraße 5D-52152 SimmerathTel.: +49 2473 9488 10Fax: +49 2473 9488 11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann

Stahlhärterei Haupt GmbHQuarrendorfer Weg 16D-21442 ToppenstedtTel.: +49 4173 58181 0Fax: +49 4173 7559E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2015; DIN EN ISO 50001:2011 zertifiziertHr. Stefan HauptHr. Michel Haupt

Systherms GmbHGutenbergstr. 3D-97297 WaldbüttelbrunnTel.: +49 931 35943 0E-Mail: [email protected] 9001:2015 zertifiziertHr. Günter Reuß

United Process Controls GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 7161 948880Fax: +49 7161 43046E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. BaumannHr. Falkowski

Vulkan Edelstahlkomponenten GmbHHüttenstr. 35bD-52355 DürenTel.: +49 2421 12925 10Fax: +49 2421 12925 11E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert

Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstraße 4D-66424 HomburgTel.: +49 6841 97280 0Fax: +49 6841 97280 19E-Mail: [email protected] 9001 + IATF 16949; ISO 50001 zertifiziert

Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2018 The Heat Treatment market 35

Service undBeratung

Service andconsultation

Analysen von Werkstoffenchem. analyses� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer

Werkstoffprüfservice GmbH� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH� Härterei Gerster AG� Härtewerk Chemnitz GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Beratungen process consultations� Bodycote Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH & Co. KG� BURGDORF GmbH & Co. KG

& OSMIROL GmbH� Nüssle GmbH & Co. KG� C. & H. Turck GmbH� CODERE SA� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH� Härterei Gerster AG� Härtewerk Chemnitz GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� Ipsen International GmbH� PETROFER CHEMIE� Stahlhärterei Haupt GmbH� Vulkan

Edelstahlkomponenten GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� United Process Controls GmbH

Interne QM-Auditsinternal quality audits� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Kalibrierung von Thermoelementencalibration of thermocouples� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa

Meß- und Regeltechnik GmbH

QM-Systemberatung und Auditsquality-systems and internal quality audits� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH� Mesa Meß- und Regeltechnik GmbH

Sachverständigengutachtenappraisals� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Seminare und Inhouse-Schulungenseminars and inhouse seminars� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH

Untersuchungenmaterial investigations� BorTec GmbH & Co. KG� BURGDORF GmbH & Co. KG

& OSMIROL GmbH� Nüssle GmbH & Co. KG� C. & H. Turck GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Dr. Sommer

Werkstoffprüfservice GmbH� Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH� Stahlhärterei Haupt GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH

Wartung und Service von Ofenanlagenmaintenance engineering of furnaces� Aichelin Global Service GmbH� ALD Vacuum Technologies GmbH� CODERE SA� Herth

elektrische Temperaturgeber GmbH� Inductoheat Europe GmbH

Reichenbach� Industrieofen-

& Härtereizubehör GmbH Unna� Ipsen International GmbH� IVA Schmetz GmbH

Standort Dortmund� IVA Schmetz GmbH

Standort Menden� MESA ELECTRONIC GmbH� Mesa

Meß- und Regeltechnik GmbH� SAFED Suisse SA� schwartz GmbH� Systherms GmbH� United Process Controls GmbH

Wartung und Service von Abgasverrohrungs- Abgasentsorgungsanlagenmaintenance and service of exhaust gas piping and exhaustgas disponal systems� Schräder Abgastechnologie

Werkstoffprüfungenmaterial investigations� Dr. Sommer

Werkstoffprüfservice GmbH

Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH · Hellenthalstr. 2 · 47661 issumZKZ31013 · Pressesendung · DPaG entgelt bezahlt

HOCHWERTIGE CHARGIERGESTELLE AUS CHINA Wir, die Shanghai Ronghan Business Consulting, sind ein internationales Handelsunternehmen mit Sitz in Shanghai /China. Unser Hauptgeschäft sind hochwertige Chargiergestelle (Körbe, Grundroste und spezielle Sonderformen), Ersatzteile sowie relevantes Zubehör für Deutschland und Europa. Die Produkte werden nach europäischem Standard hergestellt. Unsere Kunden in Deutschland und Europa profitieren von hoher Qualität, günstigem Preis und schneller Lieferung.

Ihr Kontakt zu uns: +49-173-2687933

Shanghai Ronghan Business Consulting Co., Ltd. Room 302, Unit 40, Lane 158, Baocheng Road,

Xinzhuang Town, Minhang District, Shanghai (Zip code: 20 11 99), PRC.

Ihr Kontakt zu uns: [email protected]

Stiefelmayer-Lasertechnik GmbH & Co. KGRechbergstraße 4273770 DenkendorfGermany

FunktionsgerechtVerzugsarm

LASERHÄRTENPartiell

Präzise

Telefon: 0049 (0)711 93440 [email protected]://www.stiefelmayer-lasertechnik.de


Recommended