VITOCROSSAL 300
Serviceanleitungfür die Fachkraft
Vitocrossal�300Typ�CU3Gas�Brennwertkessel mit MatriX�compact Gasbrenner,
raumluftabhängig und raumluftunabhängig
Gültigkeitshinweis siehe letzte Seite.
5681�650���12/2005 Bitte aufbewahren!
2
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
¨Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und
Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.
Erläuterung der Sicherheitshinweise
¨GefahrDieses Zeichen warnt vor
Personenschäden.
! AchtungDieses Zeichen warnt vor
Sach� und Umweltschäden.
HinweisAngaben mit dem Wort Hinweisenthalten Zusatzinformationen.
Zielgruppe
Diese Anleitung richtet sich aus�
schließlich an autorisierte Fachkräfte.
H Arbeiten an Gasinstallationen
dürfen nur von Installateuren
vorgenommen werden, die vom
zuständigen Gasversorgungs�
unternehmen dazu berechtigt sind.
H Elektroarbeiten dürfen nur von
Elektrofachkräften durchgeführt
werden.
H Die erstmalige Inbetriebnahme hat
durch den Ersteller der Anlage
oder einen von ihm benannten
Fachkundigen zu erfolgen.
Vorschriften
Beachten Sie bei Arbeiten
H die gesetzlichen Vorschriften zur
Unfallverhütung,
H die gesetzlichen Vorschriften zum
Umweltschutz,
H die berufsgenossenschaftlichen
Bestimmungen,
H die einschlägigen Sicherheits�
bestimmungen der DIN, EN,
DVGW, TRGI, TRF und VDE
a ÖNORM, EN, ÖVGW�TR Gas,
ÖVGW�TRF und ÖVE
c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI
und VKF.
Verhalten bei Gasgeruch
¨GefahrAustretendes Gas kann zu
Explosionen führen, die
schwerste Verletzungen
zur Folge haben.
HNicht rauchen! Offenes
Feuer und Funkenbildung
verhindern. Niemals Schalter
von Licht und Elektrogeräten
betätigen.
HGasabsperrhahn schließen.
H Fenster und Türen öffnen.
H Personen aus der Gefahren�
zone entfernen.
HGas� und Elektroversorgungs�
unternehmen von außerhalb
des Gebäudes benachrichtigen.
H Stromversorgung zum
Gebäude von sicherer Stelle
(außerhalb des Gebäudes)
unterbrechen lassen. 5681�650
3
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise (Fortsetzung)
Verhalten bei Abgasgeruch
¨GefahrAbgase können zu lebens�
bedrohenden Vergiftungen
führen.
H Heizungsanlage außer
Betrieb nehmen
H Aufstellort belüften.
H Türen zu Wohnräumen
schließen.
Arbeiten an der Anlage
H Bei Brennstoff Gas den Gas�
absperrhahn schließen und gegen
unbeabsichtigtes Öffnen sichern.
H Anlage spannungsfrei schalten
(z.�B. an der separaten Sicherung
oder einem Hauptschalter) und auf
Spannungsfreiheit kontrollieren.
H Anlage gegen Wiedereinschalten
sichern.
! AchtungDurch elektrostatische Ent�
ladung können elektronische
Baugruppen beschädigt wer�
den.
Vor den Arbeiten geerdete
Objekte, z.B. Heizungs� oder
Wasserrohre berühren, um die
statische Aufladung abzuleiten.
Instandsetzungsarbeiten
! AchtungDie Instandsetzung von Bau�
teilen mit sicherheitstechni�
scher Funktion gefährdet den
sicheren Betrieb der Anlage.
Defekte Bauteile müssen durch
Viessmann Originalteile ersetzt
werden.
Zusatzkomponenten, Ersatz� undVerschleißteile
! AchtungErsatz� und Verschleißteile, die
nicht mit der Anlage geprüft
wurden, können die Funktion
beeinträchtigen.
Der Einbau nicht zugelassener
Komponenten sowie nicht
genehmigte Änderungen und
Umbauten können die Sicher�
heit beeinträchtigen und die
Gewährleistung einschränken.
Bei Austausch ausschließlich
Viessmann Originalteile oder
von Viessmann freigegebene
Ersatzteile verwenden.
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4
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeine InformationenSicherheitshinweise� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Erstinbetriebnahme, Inspektion und WartungArbeitsschritte���Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung� 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten� 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
StörungsbehebungAnzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten� 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Anzeige� und Bedieneinheit� 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Betriebsanzeige� 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manuellen Betrieb wählen� 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HManueller Betrieb und Serviceanzeige� 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parametrierung des Feuerungsautomaten� 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Einstellung der DIP�Schalter� 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HQuittierung eines Parametersatzes� 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnose� 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Störungsanzeige� 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Störungsspeicher aufrufen� 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Störungen mit Störanzeige� 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Störungen ohne Störanzeige� 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten� 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BrennerBauteilübersicht� 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Codierungen an der Regelung einstellen� 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anschluss�Schema des Feuerungsautomaten� 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einzelteilliste� 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AnhangProtokoll� 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technische Daten� 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konformitätserklärung� 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herstellerbescheinigung� 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stichwortverzeichnis� 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gültigkeitshinweis� 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Arbeitsschritte���Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite.
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme
Arbeitsschritte für die Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung Seite
E 1. Sicherheitseinrichtungen prüfen� 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E 2. Heizungsanlage füllen und Zuluftzuführung prüfen� 8. . .
E 3. Elektrischen Netzanschluss prüfen
E 4. Siphon mit Wasser füllen� 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E W 5. Gasart prüfen� 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E 6. Gasart umstellen (falls erforderlich)� 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E I W 7. Ruhedruck und Anschlussdruck messen� 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E W 8. CO2�Einstellung prüfen� 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E 9. Steuerdruck der Gasarmatur prüfen� 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E W 10. Förderdruck messen� 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E 11. Dichtheitsprüfung AZ�System (Ringspaltmessung)� 15. . .
E W 12. Ionisationsstrom messen� 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E I W 13. Anlage außer Betrieb nehmen� 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 14. Brenner ausbauen und Brennerdichtung prüfen� 17. . . . . . . . . .
I W 15. Flammkörper prüfen� 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 16. Zünd� und Ionisationselektrode prüfen und einstellen� 19. .
W 17. Anschluss zur Neutralisationsanlage (falls vorhanden)trennen und Ablaufschlauch anschließen� 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 18. Brennkammer und Heizflächen reinigen� 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
W 19. Kondenswasserableitungssystem reinigen undwieder anschließen� 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 20. Kondenswasserablauf und Neutralisationseinrichtungauf Dichtheit prüfen� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 21. Dichtungen, Dichtschnüre undWärmedämmteile prüfen� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Arbeitsschritte���Erstinbetriebnahme, Inspektion u. Wartung (Forts.)
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme
Arbeitsschritte für die Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung Seite
E I W 22. Alle heiz� und trinkwasserseitigen Anschlüsseauf Dichtheit prüfen
E W 23. Membran�Ausdehnungsgefäß undDruck der Anlage prüfen
E I W 24. Sicherheitsventile auf Funktion prüfen
I W 25. Brenner einbauen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E I W 26. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen
E I W 27. Alle gasführenden Teile bei Betriebsdruck aufDichtheit prüfen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I W 28. Mischer (falls vorhanden) auf Leichtgängigkeitund Dichtheit prüfen� 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten
Allgemeine Hinweise zu Erstinbetriebnahme, Inspektion undWartung
HinweisDie hier beschriebene Inbetriebnahme bezieht sich ausschließlich aufHeizkessel und Brenner.Sie umfasst nur einen Teil der nach TRGI�’86/96 vorgeschriebenen Arbeitenzur Inbetriebnahme einer Gasanlage!
¨GefahrVor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO�Messung durchge�
führt werden, um Gesundheitsgefährdungen ausschließen und den ein�
wandfreien Zustand der Anlage gewährleisten zu können.
HinweisVerbrennungswerte bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 2�Minuten Laufzeit)und angebauter Brennerhaube (bei raumluftabhängigem Betrieb) aufnehmen.
Bedienungs� und Serviceunterlagen
1. Kundenkartei ausfüllen und trennen:H Abschnitt für Anlagenbetreiber
diesem zur Aufbewahrung über�
geben.
H Abschnitt für Heizungsfachbetrieb
aufbewahren.
2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs�und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetreiber
übergeben.
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8
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Sicherheitseinrichtungen prüfen
Folgende Einstellungen prüfen:Sicherheitstemperatur�begrenzer� �max. 110�ºC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperaturregler� �max. �95�ºC. . . . . . . . . . . . .
Einstellungen der Regelung prüfenund ggf. ändern.
Montage� und Service�anleitung der Regelung
Heizungsanlage füllen und Zuluftzuführung prüfen
1. Prüfen, ob die Zuluftzuführungdurchgängig ist.
2. Vordruck des Membran�Ausdeh�nungsgefäßes bei kalter Anlageprüfen.
HinweisIst der Vordruck des Membran�Ausdehnungsgefäßes niedrigerals der statische Druck der Anlage,so viel Stickstoff nachfüllen, bisder Vordruck größer (0,1 bis 0,2�bar)als der statische Druck der Anlageist. Der statische Druck entsprichtder statischen Höhe.
3. Eventuell vorhandene Rückschlag�
klappen öffnen.
4. Heizungsanlage mit Wasser füllenund entlüften, bis der Fülldruckgrößer (0,1 bis 0,2�bar) als derVordruck des Membran�Ausdeh�
nungsgefäßes ist.
5. Diesen Druck am Manometer�Amarkieren.Zul. Betriebsüberdruck� �3�bar. . . . . . . . . . . .
6. Rückschlagklappen wieder inBetriebsstellung zurückstellen. 5
681�650
9
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Siphon mit Wasser füllen
1. Verschraubung�A des Siphons�Blösen, Siphon�B abnehmen und
mit Wasser füllen.
¨GefahrFalls der Siphon nicht mit
Wasser gefüllt wird, besteht
die Gefahr, dass Abgas austritt.
2. Siphon�B wieder anschrauben.
Gasart prüfen
1. Gasart und Wobbeindex (Wo) beim
Gasversorgungsunternehmen
erfragen.
HinweisIm Anlieferungszustand ist derBrenner für Erdgas�E vorgerichtet.
HMit der Erdgas�Einstellung�Ekann der Heizkessel im Wobbe�
indexbereich 12,0 bis 16,1�kWh/m3
(43,2 bis 58,0�MJ/m3) betrieben
werden.
HMit der Erdgas�Einstellung�LLkann der Heizkessel im Wobbe�
indexbereich 10,0 bis 13,1�kWh/m3
(36,0 bis 47,2�MJ/m3) betrieben
werden (nicht in a und c).
2. Falls erforderlich, den Brennerentsprechend den Angaben des
Gasversorgungsunternehmens
auf die andere Gasart umstellen
(siehe Seite 10).
3. Gasart in das Protokoll ab Seite�48
aufnehmen.
5681�650
B
A
10
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Gasart umstellen (falls erforderlich)
1. Brennerhaube abbauen
2. Zwei Schauben lösen undGasblendenhalter�A ausGaskombiregler�B nehmen.
3. Gasblende�C seitlich ausGasblendenhalter�A heraus�
drücken.
4. O�Ring�D in die Nut an neuer
Gasblende�C einsetzen.
5. Neue Gasblende�C für die vor�
handene Gasart in Gasblenden�
halter�A drücken (einrasten).
6. Prüfen, ob O�Ring am Gasblenden�
halter�A eingelegt ist.Gasblendenhalter�A in Gas�
kombiregler�B einsetzen undanschrauben.
7. Aufkleber für Gasart von beilie�gender Typenbezeichnung abziehenund über vorhandenen Aufkleber�Eam Gasblendenhalter�A kleben.
! AchtungDichtheit aller gasseitigen
Verbindungen prüfen.
8. Aufkleber (�Eingestellt für ...�) aufdem Halteblech des Feuerungs�automaten mit Aufkleber
(�Eingestellt für ...�) der jetztvorhandenen Gasart überkleben.
Übersicht Gasblenden
Heizkesselfür
Nenn�Wärmeleistungsbereich(kW)*1
9���27 12���35 16���49 22���66
Erdgas�E Kennzeichnung�FGasblende
E�24 E�32 E�44 E�60
Erdgas�LL Kennzeichnung�FGasblende
LL�24 LL�32 LL�44 LL�60
*1Bezogen auf TV/TR 50/30�ºC (siehe Technische Daten). 5681�650
C
D
E
C
B
A
F
11
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Ruhedruck und Anschlussdruck messen
¨GefahrVor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO�Messung durchge�
führt werden, um Gesundheitsgefährdung auszuschließen und den ein�
wandfreien Zustand der Anlage zu gewährleisten.
Ruhedruck
1. Gasabsperrhahn schließen.
2. Obere Schraube�A des Halteblechs
am Feuerungsautomat�B lösen
(nicht herausdrehen) und Feuerungs�
automat�B nach rechts zur Seite
drehen.
3. Schraube im Mess�Stutzen��PE��Cam Gaskombiregler lösen, nicht
herausdrehen, und Manometer
anschließen.
4. Gasabsperrhahn öffnen.
5. Ruhedruck messen, er sollte
zwischen 20 und 50�mbar betragen.
Messwert in Protokoll ab Seite�48
aufnehmen.
6. Heizkessel in Betrieb nehmen.
HinweisBrenner auf max. Wärmeleistungschalten (siehe Seite�27).
5681�650
A
B
PE
D
C
12
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Gasanschlussdruck (Fließdruck)
7. Anschlussdruck (Fließdruck)messen, siehe Tabelle unten.
HinweisMessgerät mit einer Auflösung vonmindestens 0,1�mbar verwenden.
Messwert in das Protokoll abSeite�48 aufnehmen.
Maßnahme entsprechend Tabelletreffen.
HinweisBei Fließdruck unter 17,4�mbarzusätzlich Filter hinter demFlansch�D des Gasanschluss�rohrs (siehe Seite�11) aufVerschmutzung prüfen.Heizkessel mit Nenn�Wärme�leistungsbereich 22��66�kW:Im Voll�Last�Betrieb mit Erdgas�LLkann an der Messstelle des Gas�kombireglers der Druck auf15�mbar absinken.
8. Heizkessel außer Betrieb nehmen,Gasabsperrhahn schließen, Mano�meter abnehmen, Mess�Stutzen�PE��C mit Schraube verschließen.Halteblech mit Feuerungsautomatwieder befestigen.
Anzugsdrehmoment: 2�Nm
9. Gasabsperrhahn öffnen
¨GefahrGasaustritt führt zu Explosions�gefahr. Gasdichtheit des Mess�Stutzens �PE� und aller gas�führenden Teile prüfen.
Anschlussdruck (Fließdruck) Maßnahme
unter 15�mbar Keine Inbetriebnahme vornehmen unddas Gasversorgungsunternehmen (GVU)benachrichtigen.
15 bis 17,4�mbar AchtungDer Heizkessel darf nur vorübergehend(Notbetrieb) mit dieser Einstellung betriebenwerden.Gasversorgungsunternehmer (GVU) benach�richtigen.
!
17,4 bis 50�mbar Heizkessel in Betrieb nehmen.
über 50�mbar Separaten Gasdruckregler der Anlage vor�schalten, und Druck auf 20�mbar einstellen.Gasversorgungsunternehmen (GVU) benach�richtigen.
5681�650
13
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
CO2�Einstellung prüfen
Der Brenner ist für Erdgas�E werkseitig voreingestellt.Bei der Erstinbetriebnahme/Wartung CO2�Kontrolle am Kesselanschluss�Stückdurchführen.
HinweisDer MatriX�Brenner ist jeweils für die gesamte Gasgruppe voreingestellt. EineEinstellung bzw. Nachregulierung des Brenners ist nicht erforderlich.
Der CO2�Gehalt stellt sich, abhängig vom Wobbeindex, im Bereich vonH 6,6 bis 9,5�% bei Erdgas�E undH 7,0 bis 9,0�% bei Erdgas�LLein.
Den gemessenen CO2�Wert mit den o.�g. CO2�Wertebereichen der einzelnenGasgruppen vergleichen (Gasgruppe beim Gasversorgungsunternehmenerfragen).
Weicht der gemessene CO2�Wert von den genannten Bereichen um mehr als1�%�Punkt ab, ist in folgenden Schritten vorzugehen:H Kontrollieren, ob die richtige Gasblende verwendet wurde (siehe Seite�10).H Dichtigkeitsprüfung AZ�System durchführen (siehe Seite�15).
1. Abgasanalysegerät am Kessel�
anschluss�Stück�A anschließen
(Öffnung �Abgas�).
2. Heizkessel in Betrieb nehmen.
3. Heizkessel mit unterer Wärme�
leistung betreiben (siehe Seite�27)
und CO2�Gehalt prüfen.
4. Heizkessel mit oberer Wärme�
leistung betreiben (siehe Seite�27)
und CO2�Gehalt prüfen.
5. Manuellen Betrieb beenden (siehe
Seite�27) und Messwerte in das
Protokoll ab Seite�48 eintragen.
5681�650
A
14
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Steuerdruck der Gasarmatur prüfen
1. Heizkessel in Betrieb nehmen.
2. Heizkessel mit oberer Nenn�Wärme�
leistung betreiben (siehe Seite�27).
3. Verschlusskappen an den Mess�
Stutzen�A des Gaskombireglers
abziehen.
4. Manometer an den beiden Mess�
Stutzen�A anschließen.
Der Differenzdruck soll 4,0�mbar
(400�Pa) betragen.
Bei Abweichung von mehr als
"0,4�mbar (40�Pa)
H Einstellung der DIP�Schalter
prüfen (siehe Seite�28)
H Abgas� und Zuluftleitung prüfen
H Abdichtung (Dichtringe) am
Druckwächter�B prüfen.
HinweiseGeeignetes Messgerät mit Mess�bereich 0 bis 1000�Pa verwenden.
An beiden Mess�Stutzen herrschtUnterdruck. Am Mess�Stutzen mit�+��Kennzeichnung geringerer,am Mess�Stutzen mit ����Kenn�zeichnung höherer Unterdruck.Das Manometer entsprechendanschließen.
5. Messwert in das Protokoll ab
Seite�48 eintragen.
Förderdruck messen
1. Förderdruck in Pa (1�Pa�=�0,01�mbar)
am Anschluss A (Abgas, siehe
Seite�13) des Kessel�Anschluss�
Stücks prüfen.
2. Messwert in das Protokoll ab
Seite�48 eintragen.
5681�650
A
B
15
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Dichtheitsprüfung AZ�System (Ringspaltmessung)
Für die gemeinsam mit dem Gaskessel geprüften Abgas�/Zuluftsystemeentfällt in einigen Bundesländern (z.�B. Nordrhein�Westfalen) die Dichtheits�prüfung (Überdruckprüfung) durch den Bezirksschornsteinfegermeister beider Inbetriebnahme.In diesem Fall empfehlen wir, dass der Heizungsfachbetrieb bei der Inbetrieb�nahme der Anlage eine vereinfachte Dichtheitsprüfung durchführt. Dafür istes ausreichend, die CO2�Konzentration in der Verbrennungsluft im Ringspaltder AZ�Leitung zu messen.Die Abgasleitung gilt als ausreichend dicht, wenn sich keine höhere CO2�Konzen�
tration in der Verbrennungsluft als 0,2�% oder keine kleinere O2�Konzentrationals 20,6�% ergibt.Werden höhere CO2� oder kleinere O2�Werte gemessen, ist eine Druckprüfungder Abgasleitung bei einem statischen Überdruck von 200�Pa erforderlich.
Lage der Verbrennungsluft�Mess�Stelle�B (Zuluft) siehe Abbildung Seite�13.
Ionisationsstrom messen
5681�650
C DB
A
16
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
1. Anlagenschalter an der Regelungausschalten.
2. Stecker�C der Ionisationsstrom�
leitung an der Ionisationselektrode
abziehen.
3. Anlagenschalter einschalten.Nach 2�Anlauf�Versuchen des
Brenners muss Störabschaltung
erfolgen. Im Display�A wird Fehler�
code��F�25� blinkend angezeigt.
4. Anlagenschalter ausschalten.
HinweisZur Messung mit der Testomatik�Gasist die Messleitung Nr.�1 notwendig.Die Messung kann auch mit einemVielfachmessgerät durchgeführtwerden.
5. Stecker�C der Ionisationsstrom�
leitung mit Adapter�D zusammen�
stecken.
6. Buchse�B der Messleitung auf die
Ionisationselektrode stecken.
7. Anlagenschalter einschalten undIonisationsstrom bei oberer und
unterer Wärmeleistung messen.
Einstellung obere und untere
Wärmeleistung siehe Seite�27.
HinweisIonisationsstrom beiH oberer Wärmeleistung min. 10�mA,H unterer Wärmeleistungmin. �3�mA.
8. Messwert in Protokoll aufnehmen
(siehe ab Seite�48).
9. Anlagenschalter ausschalten,Messgerät abnehmen und Steck�
verbindung der Ionisationsstrom�
leitung zusammenstecken.
HinweisDie Stärke des Ionisations�stroms kann auch am Displaydes Feuerungsautomaten abge�lesen werden.Dazu Tasten��a und S� amFeuerungsautomaten gleichzeitigdrücken. Im Display erscheintunter Status �1, 2 oder 3�.Bedeutung (Stärke des Ionisations�stroms):1�=�niedrig2�=�mittel3�=�gut.
Anlage außer Betrieb nehmen
1. Anlagenschalter und Netzspannung
ausschalten und gegen fremdes
Wiedereinschalten sichern.
2. Anschluss�Steckverbinder�fA undlÖ vom Brennersteuergerät�A(siehe Seite�17) abziehen.
3. Gasabsperrhahn schließen.
5681�650
17
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Brenner ausbauen und Brennerdichtung prüfen
1. Verschraubung Gasanschluss�
rohr�B lösen.
2. Sechs Muttern�C lösen, Brenner
abnehmen und in Serviceposition
in die Servicehalterung�D am
Heizkessel einhängen.
! AchtungBrenner nicht auf Flammkörper
(Drahtgewebe)�E ablegen!
3. Brennerdichtung�F auf Beschädi�
gungen prüfen, ggf. erneuern.
5681�650
6x EC
A
B
DF
E
18
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Flammkörper prüfen
Falls Drahtgewebe beschädigt,
Flammkörper austauschen.
1. Zünd� und Ionisationselektroden�Aausbauen.
2. Wärmedämmring�B im Uhr�
zeigersinn drehen und vorsichtig
abnehmen.
3. Acht Torxschrauben�C lösen,
Flammkörper�D und Flamm�
körperdichtung�E abnehmen.
4. Neuen Flammkörper�D mit neuer
Dichtung�E einsetzen und mit
acht Torxschrauben befestigen.
Anzugsdrehmoment: 4,5�Nm
5. Wärmedämmring�B und Zünd�
und Ionisationselektroden�Awieder anbauen.
5681�650
B A C AD E
19
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Zünd� und Ionisationselektrode prüfen und einstellen
A Zündelektroden
B Ionisationselektrode
1. Elektroden auf Abnutzung undVerschmutzung prüfen.
2. Elektroden mit kleiner Bürste oder
Schleiffilz reinigen.
! AchtungDrahtgewebe nicht beschädigen!
3. Abstände prüfen. Sind dieAbstände nicht in Ordnung
oder die Elektroden beschädigt,
Elektroden mit Dichtung aus�
tauschen und ausrichten.
Befestigungsschrauben mit 2�Nm
Drehmoment festziehen.
Anschluss zur Neutralisationsanlage (falls vorhanden) trennenund Ablaufschlauch anschließen
1. Schlauch zur Neutralisations�
anlage von Siphon�A trennen.
2. Ablaufschlauch an Siphon�Aanschließen und zur Entwässerung
legen.
5681�650
7
3
A BA
A
20
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Brennkammer und Heizflächen reinigen
! AchtungKeine Drahtbürsten oder spitze Gegenstände benutzen.An abgasberührten Teilen dürfen keine Kratzer oder andere Beschädi�
gungen entstehen.
Abgasberührte Teile dürfen nicht mit unlegiertem Eisen in Berührung
kommen, da die zu Korrosionsschäden führen kann. Falls erforderlich
Kunststoffbürsten verwenden.
1. Brennkammer und Heizflächen
reinigen.
H Zur üblichen Reinigung gründlich
mit Wasserstrahl spülen.
H Bei fest anhaftenden Rückständen,
Oberflächenverfärbungen oder
Rußablagerungen, können Reini�
gungsmittel verwendet werden.
Dabei folgende Hinweise beachten:
� Lösungsmittelfreie Reinigungs�
mittel verwenden. Darauf achten,
dass kein Reinigungsmittel
zwischen Kesselkörper und
Wärmedämmung gelangt.
� Liegen Rußablagerungen vor,
Reinigung mit alkalischen Mitteln
mit Tensidzusatz vornehmen
(z.�B. Fauch�600*1).
¨GefahrDie Herstellerangaben der
Reinigungsmittel beachten.
Ggf. Schutzbrille, Schutzhand�
schuhe und Schutzkleidung
tragen.
� Durch Verbrennungsrück�
stände, können dünne, gelb�
bräunliche Oberflächenverfär�
bungen und fest anhaftende
Beläge entstehen, die ggf. auch
erst nach Entfernen der Ru�
ablagerungen sichtbar werden.
Um Oberflächenverfärbungen
und festanhaftende Beläge zu
beseitigen, leicht saure, chlorid�
freie Reinigungsmittel auf der
Basis von Phosphorsäure ver�
wenden (z.�B. Antox�75�E*1)
2. Gelöste Rückstände aus dem Heiz�
kessel entfernen, Heizflächen und
Abgassammelkasten gründlich mit
Wasserstrahl spülen.
*1Hersteller: Hebro Chemie GmbHRostocker Straße�40D�41199 Mönchengladbach
5681�650
21
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Kondenswasser�Ableitungssystem reinigen und wiederanschließen
HinweisDas Kondenswasser�Ableitungssystem mindestens einmal jährlich von innenreinigen.Zum Kondenswasser�Ableitungssystem gehören Abgaskasten, Kondenswasser�ablauf, Geruchsverschluss, Neutralisationsanlage und sämtliche zwischendiesen Teilen befindlichen Schläuche bzw. Rohrleitungen.
1. Verschraubung�A des Siphons�Blösen und Siphon�B vom Heiz�
kessel abnehmen.
2. Einlaufstutzen�C innen mit Bürste
reinigen.
3. Unterteil�D des Siphons�Babbauen, reinigen und wieder
anbauen.
4. Siphon�B mit Wasser füllen und
wieder mit Einlaufstutzen�Cverschrauben.
! AchtungFalls der Siphon nicht mit
Wasser gefüllt wird, besteht
die Gefahr, dass Abgas austritt.
5. Falls vorhanden:Neutralisationsanlage warten.
Angaben des Herstellersder Neutralisationsanlage
6. Ablaufschlauch zur Entwässerung
von Siphon�B lösen.
7. Neutralisationsanlage wieder am
Siphon�B anschließen.
5681�650
CA
B
D
22
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Kondenswasserablauf und Neutralisationseinrichtung (fallsvorhanden) auf Durchgängigkeit und Dichtheit prüfen
Kondenswasser�Ableitungssystem
auf Dichtheit prüfen.
Dazu Wasser in die geöffnete Brenn�
kammer einfüllen.
Das Wasser muss über das Kondens�
wasser�Ableitungssystem rückstaufrei
abfließen können.
Andernfalls das komplette Kondens�
wasser�Ableitungssystem erneut
reinigen.
HinweisAngaben des Herstellers derNeutralisationsanlage beachten.
Dichtungen, Dichtschnüre und Wärmedämmteile prüfen
1. Dichtungen und Dichtschnüreprüfen.
2. Wärmedämmteile des Brenners
prüfen.
3. Beschädigte Teile austauschen.
4. Wärmedämmung des Heizkessels
auf Sitz prüfen und ggf. nachrichten.
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23
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Brenner einbauen
1. Brenner einsetzen und Muttern
(6��M�6) von Hand aufschrauben.
Dann mit 3�Nm Drehmoment überKreuz anziehen.
2. Verschraubung Gasanschlussrohr
mit neuer Dichtung befestigen.
! AchtungDichtheitsprüfung durchführen.
3. Anschluss�Stecker�fA und lÖwieder am Brennersteuergerät
aufstecken.
Alle gasführenden Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen
! AchtungDichtheitsprüfung durchführen.
1. Bei gelösten gasseitigen Verbin�
dungen neue Dichtungen einlegen.
2. Gasabsperrhahn öffnen.
3. Alle Dichtstellen auf Dichtheitprüfen.
4. Brenner in Betrieb nehmen.
Mischer (falls vorhanden) auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen
1. Motorhebel vom Mischergriff
abziehen.
2. Mischer auf Leichtgängigkeit prüfen.
3. Dichtheit des Mischers prüfen.
Bei Undichtheit O�Ring�Dichtungen
austauschen.
4. Motorhebel wieder einrasten.
5681�650
24
Störungsbehebung
Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten
Anzeige� und Bedieneinheit
FunktionIm Gasfeuerungsautomaten ist eine
Anzeige� und Bedieneinheit inte�
griert. Am Anzeigefeld sind die
jeweiligen Betriebszustände, die
Service� und Parameterzustände
sowie Stör� oder Fehlermeldungen
erkennbar.
Die Anzeige besteht aus drei
7�Segmentelementen.
Vier Tasten dienen der Einstellung
in den verschiedenen Bedienebenen.
Für die Einstellung der Parameter�
konfiguration des Brenners befindet
sich auf der Rückseite der Anzeige�
und Bedieneinheit ein DIP�Schalter
(Einstellung siehe Seite�28).
A Entstörknopf
B Dezimalpunkt
wird gesetzt, wenn ein Anzeigewert
über den Wert�99 hinausgeht
C Speicher�LED
wird gesetzt, wenn ein Wert
gespeichert wird
D Select�Taste
5681�650
Status Service
A
BC
D
25
Störungsbehebung
Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten (Fortsetzung)
Anzeigeart Status(einstellig)
Service (zweistellig)
siehe
Betriebsanzeige im
normalen Betrieb
Betriebszustand
siehe Tabelle
unten
Anzeige��FL� bei
vorhandenem
Flammensignal
Seite�26
Betriebsanzeige für
vom Normalzustand
abweichenden Betrieb
Meldecode
siehe Tabelle
unten
Anzeige Betriebs�
parameter
unten
Serviceanzeige Meldecode Anzeige Betriebs�
parameter
Seite�27
Störungsanzeige Anzeige blinkt Störungscode Seite�32 bis 35
AnzeigeStatus
Betriebszustand
0 Keine Wärmeanforderung
1 Systemtests
Wärmeanforderung
2 Gebläsehochlauf
3 Vorbelüftung
4 Vorzündung
5 Sicherheitszeit
7 Betrieb
8 Nachbelüftung
AnzeigeStatus
Meldecode
A Brücke��B�3� fehlt (siehe
Seite�42)
d Regelstop�Funktion aktiv
F Fehler
L Luftdruckwächter�Wartestel�
lung/Abgasstau
5681�650
26
Störungsbehebung
Anzeige� und Bedieneinheit am Feuerungsautomaten (Fortsetzung)
Betriebsanzeige
HinweisIm normalen Betrieb wird in der Statusanzeige der momentane Betriebszustandangezeigt. Bei vorhandener Flamme wird in der Serviceanzeige �FL� angezeigt.
5681�650
Entstörknopfdrücken
SystemtestsWärmeanforderung
Vorbelüftung
Vorzündung
Sicherheitszeit
Betrieb
Nachbelüftung
Standby
Luftdruck−wächterWartestellung
Status Service
Status Service
Status Service
Status Service
Status Service
Status Service
Status Service
Status Service
RuhestandskontrolleGebläsehochlauf
Status Service
27
Störungsbehebung
Manuellen Betrieb wählen
Manueller Betrieb und Serviceanzeige
Zum Aufruf der Serviceanzeige und zum manuellen Betrieb muss eine Wärme�
anforderung durch die Regelung vorliegen.
In der Serviceanzeige wird der momentane Modulationsgrad in % angezeigt.
Dabei entspricht:
�d�00� der unteren Wärmeleistung
und
�d�00.� (mit Punkt hinter der letzten Ziffer) der oberen Wärmeleistung.
1. b und S gleichzeitig drücken,
der Brenner geht in den manu�
ellen Betrieb. Im Display erscheint
�d� unter Status.
2. Untere Wärmeleistung einstellen:
b drücken, bis im Display �d�00�
erscheint.
3. Obere Wärmeleistung einstellen:
a drücken, bis im Display �d�00.�
erscheint.
4. b und S gleichzeitig drücken,
der Brenner geht wieder in den
modulierbenden Betrieb.
5681�650
Status Service
28
Störungsbehebung
Parametrierung des Feuerungsautomaten
Einstellung der DIP�Schalter
Die DIP�Schalter an der Rückseite der Anzeige� und Bedieneinheit des Feue�
rungsautomaten müssen auf die Nenn�Wärmeleistung des Brenners einge�
stellt sein.
Anzeige des eingestellten Parametersatzes siehe unten.
Quittierung eines neu eingestellten Parametersatzes (z.�B. nach Austausch des
Feuerungsautomaten) siehe Seite�29.
27�kW�¢�Parametersatz�10
35�kW�¢�Parametersatz�11
49�kW�¢�Parametersatz�12
66�kW�¢�Parametersatz�13
Anzeige des eingestellten Parametersatzes
1. a und S gleichzeitig drücken. Im
Display erscheint unter Status die
Anzeige��1�.
2. S drücken, bis unter Status die
Anzeige��2� erscheint. Die zwei�
stellige Anzeige unter Service zeigt
den eingestellten Parametersatz an.
3. a und S gleichzeitig drücken, die
Betriebsanzeige erscheint wieder.
5681�650
ON
ON
ON
ON
Status Service
29
Störungsbehebung
Parametrierung des Feuerungsautomaten (Fortsetzung)
Quittierung eines Parametersatzes
Wenn ein Parametersatz über den DIP�Schalter geändert wurde bzw. der
Feuerungsautomat ausgetauscht wurde, erscheint ein blinkendes �p� unter
Status. Die Ziffern unter Service zeigen den eingestellten Parametersatz an
(siehe Seite�28).
Bei einer ungültigen DIP�Schaltereinstellung erscheint unter Service��u�
1. DIP�Schaltereinstellung prüfen,falls erforderlich entsprechend
Seite�28 ändern.
2. b und a gleichzeitig ca. 2�s
drücken.
Wenn �p� nicht mehr blinkt und
die Speicher�LED leuchtet, ist die
gewählte Parametereinstellung
übernommen.
3. Entstörtaste drücken, die Betriebs�anzeige erscheint wieder.
5681�650
Status Service
Status Service
30
Störungsbehebung
Diagnose
Störungsanzeige
Die Störungsanzeige wird automatisch aktiviert, wenn der Feuerungsautomat
in die Störstellung schaltet. Die zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt.
Die Leuchtsegmente der Anzeige blinken.
5681�650
Solange die Taste�agedrückt ist, wird die Betriebs�
phase angezeigt, in der die
Störung aufgetreten ist (siehe
Ablaufdiagramm auf Seite�37)
Solange die Taste�bgedrückt ist, wird ein
Zusatzfehlerhinweis
angezeigt
Automatische Aktivierungbei Störstellung
Betriebsanzeige
Status Service
Status Service
Status Service
Störungscode
Betriebsanzeige
31
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungsspeicher aufrufen
Die letzten sechs aufgetretenen Störungen werden gespeichert und können
abgefragt werden.
Die Reihenfolge der Abfrage erfolgt von der jüngsten zu den vorangegangenen
Störungen.
Die Störungsanzeige wird aus der Betriebsanzeige heraus aktiviert.
Wird innerhalb von 20�Sekunden keine Taste gedrückt, wird die
Störungsspeicher�Anzeige beendet.
1. Entstörknopf und a gleichzeitig
drücken, die jüngste Störung wird
angezeigt.
2. Mit S die weiteren fünf gespei�
cherten Störungen aufrufen.
3. Nach Anzeige der ältesten (6.)
Störung mit S zur Betriebsanzeige
zurückkehren.
5681�650
Status Service
Status Service
32
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungen mit Störanzeige
Allgemein auftretende Prozessfehler
Störungs�codeDisplay
Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme
20 Gebläse kommt
während der Luft�
druckwächter�
Ruhestandskontrolle
nicht zum Ruhestand
Windeinfluss auf
Gebläse
Abgaszug (Schorn�
stein) prüfen
Kontakt des Luftdruck�
wächters öffnet nicht
(Gebläsestillstand)
Luftdruckwächter
defekt
Luftdruckwächter
austauschen
21 Gebläse läuft, Luft�
druckwächter meldet
Luftdruckwächter
defekt
Luftdruckwächter
austauschen
keinen LuftdruckAnschluss des Luft�
druckwächters undicht
(Dichtringe defekt)
Dichtringe prüfen,
ggf. austauschen
Abgasseitiger Wider�
stand zu hoch
Evtl. vorhandenen
Kondenswasserstau
beseitigen, ggf.
Abgassystem reinigen
Gebläse läuft nicht Gebläse defekt,
Leitungen defekt
oder unterbrochen
Leitungen prüfen,
ggf. Gebläse aus�
tauschen
22 Brenner startet nicht Brücke��B�3� auf
Steckplatz�aYAunterbrochen (fehlt
oder ist fehlerhaft)
Brückenstecker
prüfen, ggf. aus�
tauschen
Nur wenn ein Gas�
druckwächter nach�
gerüstet wurde:
Gasdruckwächter
meldet keinen
Gasdruck
Gasabsperrhahn
geschlossen,
Gasdruckwächter
defekt
Gasabsperrhahn
öffnen, Gasfließ�
druck prüfen, ggf.
Gasfilter reinigen
5681�650
33
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungs�codeDisplay
Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme
25 Keine Flamme nachSicherheitszeit,Ionisations�Flammen�
wächter meldet keinFlammensignal
Ionisationselektrodefalsch eingestellt
Ionisationselektrodeeinstellen (sieheSeite�19)
Adern��L1� und �N�am Netzanschlussder Regelung ver�tauscht
Netzanschlussprüfen und Adernvertauschen
Zündelektrodenfalsch eingestellt
Zündelektrodeneinstellen (sieheSeite�19)
Isolierkörper der Zünd�elektroden gerissen
Zündelektrodenaustauschen
Falsche Gasarteingestellt
Gasart einstellen(siehe Seite�10)
Kombinationsarmaturöffnet nicht
Kombinationsarmaturprüfen, ggf. aus�tauschen
Masseschluss an derIonisationsleitungoder �elektrode
Evtl. verbogeneElektrode richtenbzw. Verunreini�gungen entfernen,Masseanschluss inder Leitung beseitigen
26 Ionisations�Flammen�
wächter meldetF dli h äh d
Masseschluss anZündleitungen
Masseschlussbeseitigenäc e e e
Fremdlicht währenddes Anlaufs oder inder Nachbelüftung
Masseschluss anIonisationsleitungenoder �elektrode
Masseschlussbeseitigen
Kombinationsarmaturundicht
Kombinationsarmaturaustauschen
27 Flamme reißtwährend desB i b b
Falsche Gasarteingestellt
Gasart einstellen(siehe Seite�10)ä e es
Betriebs abFlammkörper defekt Flammkörper
austauschen
5681�650
34
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungs�codeDisplay
Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme
29 Feuerungsautomat
auf Störung
Interner Fehler des
Gasdruckwächter�
Eingangs
Feuerungsautomat
austauschen
2A Interner Fehler des
Luftdruckwächter�
Eingangs
2b Interner Fehler des
Flammenwächters
2C Fehler beim Test der
sicherheitsrelevanten
Eingänge
2d Interner Fehler der
Unterspannungs�
erkennung
2E Interner Fehler der
Spannungsausfall�
erkennung
2F Interner Fehler der
Wärmeanforderung
4E Interner Fehler
31 Fehler der Rück�
meldung der Gas�
sicherheitsventile,
Ausgangsrelais
schaltet nicht
32 Fehler der Rückmel�
dung des Starthilfe�
ventils, Ausgangs�
relais schaltet nicht
35 Fehler der Rückmel�
dung der Zündung,
Ausgangsrelais
schaltet nicht
5681�650
35
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungs�codeDisplay
Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme
36 Gebläsedrehzahlwährend des Anlaufsoder des Betriebslänger als 5�s außer�halb des Sollwert�bereichs, Drehzahlfür die Zündeinstel�lung oder die Start�leistung im Betriebwird nicht erreicht
Gebläse defekt,Leitungen defektoder unterbrochen
Leitungen prüfen,Gebläse austauschen
37 Gebläse erreichtDrehzahl�Sollwertnicht
Gebläse defekt,Leitungen defektoder unterbrochen,Gebläse durch Fremd�körper blockiert
Leitungen prüfen,Gebläse austauschen,Fremdkörper ent�fernen
42 Feuerungsautomatverharrt in Anlauf�stellung, trotz Wärme�anforderung keinAnlauf
Brücke��B�2� fehltoder unterbrochen
Brücke��B�2� prüfen(siehe Seite�42)
A Feuerungsautomatauf Störung
Brücke��B�3� fehltoder unterbrochen
Brücke��B�3� prüfen(siehe Seite�42)
L Luftdruckwächterschaltet währenddes Betriebs ab
Abgasstau, Abgas�kasten bzw. Abgas�system verschmutzt
Abgasstau beseitigen,ggf. Abgaskasten undAbgassystem reinigen
Interne Systemfehler
Interne Systemfehler treten auf, wenn der einwandfreie Programmablaufnicht mehr gewährleistet werden kann.
Fehler�codeDisplay
Fehler im Bereich Fehlerursache Maßnahme
01 und 02,04 bis 15,70 bis 79,7A
Feuerungsautomat Interner Systemfehlerdes Feuerungsauto�maten
Feuerungsautomataustauschen
5681�650
36
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störungen ohne Störanzeige
Störung Ursache Behebung
Verbrennungsstörungen
durch Pulsation
Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz ent�
sprechend der Nenn�
Wärmeleistung desLuftmangel bzw.
Luftüberschuss
zu hoch
Wärmeleistung des
Heizkessels prüfen.
Gas�Eingangsdruck
prüfen.
Kondenswasserstau an
der Abgasanlage
Kondenswasserablauf
prüfen
Abgasabzug nicht
ordnungsgemäß
Abgasabzug prüfen
Brenner startet wiederholt
und schaltet nach der
Sicherheitszeit wieder ab
Adern��L1� und �N� am
Netzanschluss der Rege�
lung vertauscht
Netzanschluss prüfen
und Adern vertauschen
CO�Bildung bzw. Brenner
rußt
Luftmangel bzw.
Luftüberschuss
zu hoch
Einstellung korrigieren.
RaumluftabhängigerBetrieb: Belüftung des
Aufstellraums prüfen.
RaumluftunabhängigerBetrieb: Verbrennungs�
luftzuführung prüfen.
CO2�Gehalt zu niedrig Einstellung falsch und/
oder Undichtheit im AZ�
System
Düsendruck entspre�
chend der verwendeten
Gasart einstellen.
Prüfen, ob der Brenner
auf die richtige Gasart
eingestellt ist, ggf.
Gasblende wechseln.
Dichtheit AZ�System
prüfen.
Zu hohe Abgastemperatur Heizflächen verschmutzt Zustand der Nachheiz�
flächen des Heizkessels
prüfen, ggf. reinigen.
5681�650
37
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten
5681�650
Phase
Temperatur−
regler
Gebläse
Zündstellung
Gebläse
Relais
Luftdru
ck−
wäch
ter
Sicherh
eits−
ventil
Y1
Zündung
Flammen−
signal
Sicherh
eits−
temperatur−
begrenzer
Eingang
Eingang
Ausgang
Ausgang
Eingang
Ausgang
Ausgang
Eingang
01
02
03
04
05
06
07
08
0910
1112
13
17
18
20
01
19
21
Fehler
= Ein
= Aus
= Ein oder Aus
38
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Nach Wärmeanforderung durch die Regelung läuft folgendes Programm ab:
Phase Zeitdauer01 Test für Wärmeanforderung 1�s
02 Ruhestandskontrolle des Luftdruckwächters 1 bis 30�s
und des Gebläses
03 Gebläsehochlauf 1 bis 30�s
(meldet der Luftdruckwächter innerhalb dieser Zeit nicht,
dass sich der Luftdruck in einem definierten Bereich
befindet, oder erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den
Sollwert, erfolgt eine Störabschaltung)
04 Vorbelüftung�I �5�s
05 Vorbelüftung�II �1�s
06 Vorbelüftung�III 30�s
07 Zündstellung 1 bis 30�s
(erreicht die Gebläsedrehzahl nicht den Sollwert,
schaltet der Feuerungsautomat auf Störung)
08 Vorzündung 2�s
09 Sicherheitszeit Anlauf (Sicherheitszeit�A) 2,8�s
(Freigabe der Sicherheitsventile zu Beginn von
Sicherheitszeit�A, Sicherheitszeit�Betrieb <�1�s)
10 Stabilisierung der Flamme in Zündstellung 20�s
11 Übergang auf Regelbetrieb 1 bis 30�s
(fährt auf die vom Regler vorgegebene Solldrehzahl)
12 Betrieb max. 23:59�h
(nach Ablauf der Zeit erfolgt ein Neustart des Systems)
13 Nachbrennzeit max. 30�s
17 Nachbelüftung 1 bis 60�s
18 Wiedereinschaltsperrzeit 0�s
19 Gasmangelstellung max. 30�min
20 Standby max. 23:59�h
(bei einer Wärmeanforderung erfolgt ein Wiederanlauf
und nach Ablauf der Zeit ein Neustart des Systems)
bei Störabschaltung ab Phase�09:
21 Gebläsenachlauf vor Verriegelung 5�s
5681�650
39
Brenner
Bauteilübersicht
5681�650
MA
BC
D
E
L
K
H
G
F
M
H
F
N
G
O
K
40
Brenner
Bauteilübersicht (Fortsetzung)
A Kesseltür
B Zündelektroden
C Gebläse
D Zündgerät
E Ansaugflansch
F Flexibles Gasrohr
G Ionisationselektrode
H Anzeige� und Bedieneinheit
K Feuerungsautomat
L Gaskombiregler
M Luftdruckwächter
NWärmedämmring
O Flammkörper
5681�650
41
Regeung
Codierungen an der Regelung einstellen
Serviceanleitung Vitotronic
In Verbindung mit
H Vitotronic�200, Typ�KW1 und KW2
H Vitotronic�300, Typ�KW3
Codieradressse Nenn�Wärmeleistung des MatriX�Strahlungsbrennersg gin kW
24 32 44 60
02 2 2 2 2
13 9 9 9 9
15 96 96 96 96
17 20 20 20 20
In Verbindung mit
H Vitotronic�100, Typ�GC1
(Mehrkesselanlage)
Codieradressse Nenn�Wärmeleistung des MatriX�Strahlungsbrennersg gin kW
24 32 44 60
02 2 2 2 2
05 55 55 55 55
08 24 32 44 60
09 0 0 0 0
15 64 64 64 64
0A 33 33 33 33
5681�650
42
Brenner
Anschluss�Schema des Feuerungsautomaten
Legende
A�1 Feuerungsautomat�MPA�51A�2 Anzeigeeinheit mit Entriegelungs�
funktionH�1 Betriebsmeldung�B�4H�2 Störmeldung�S�3B�1 Flammenüberwachung mittels
IonisationsstromB�2 BrückensteckerB�3 Brückenstecker
F�1 VorsicherungF�6 LuftdruckwächterM�1 Gebläsemotor mit PWM�
Ansteuerung und RückmeldungS�1 BetriebsschalterS�2 TemperaturreglerS�3 LeistungsreglerT�1 ZündtransformatorY�1 Sicherheitsventil/Gas 5
681�650
31
COM 30
NO 29
COM 28
PE 27
NO 26
COM 25
PE 24
NO 23
COM 22
PE 21
NO 20191817
N 16
PE 15
Zünd 14
N 13
PE 12
Gebl 11
N 10
PE 9
Y2 8
N 7
PE 6Y1 5
43
21
131
111
47
54
100
38
35
12
34
ION5
+UH6
PWM7
Dreh8
GND9B5
T6
T7
T8
PE
L1
NT1
T2
S3
B4
41
90
100A
11
PE
Y1
M1 M
T1
4
F6 P
B2
A1
H1N
H2N
S2
N
PE 230 V~Netz
50 HzS1
L1F1
(+)
(−)
4
S3
M1
B1
+24 V
DGND
DOUT
DIN
DIR
CLK
DGND
RXD
TXD
G 5V
A2
S4
F1
B3
43
Einzelteilliste
Einzelteilliste
Hinweise für Ersatzbestellungen!Best.�Nr. und Herstell�Nr. (sieheTypenschild) sowie die Positions�nummer des Einzelteils (ausdieser Einzelteilliste) angeben.Handelsübliche Teile sind imörtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile001 Abgaskasten002 Dichtung Abgaskasten003 Stellfuß004 Geruchsverschluss005 Kesselanschluss�Stück006 Zuluftschlauch ∅�80�mm007 Schlauchschelle008 Abgasdichtung009 Zuluftdichtung100 Flammkörper101 Radiallüfter105 Brennertür mit Dichtung106 Umstellsatz für Erdgas�E110 Umstellsatz für Erdgas�LL114 Luftdruckwächter115 Gaskombiregler116 Zündgerät117 Wärmedämmring118 Profildichtung Brenner119 Flammkörperdichtung, groß120 Flammkörperdichtung121 Anzeige� und Bedienteil für
Gasfeuerungsautomat MPA�51122 Leitungseinführung für
Gasfeuerungsautomat MPA�51123 Gasfeuerungsautomat MPA�51124 Brennerhaube125 Satz Anbauteile131 Ionisationsmessleitung136 Ansaugadapter137 Gasanschluss�Schlauch mit
Dichtung138 Kleinteile�Set Brenner139 Adapter Luftdruckwächter200 Oberblech
201 Seitenblech links und rechts202 Vorderblech203 Hinterblech204 Wärmedämm�Mantel205 Wärmedämm�Matte vorn206 Wärmedämm�Matte hinten208 Schriftzug Vitocrossal�300209 Kantenschutz210 Zierkappe211 Beipack Wärmedämmung
(Befestigungselemente)212 Konsole Vitotronic�100,
Typ�GC1*1
213 Blende*1
Verschleißteile134 Ionisationselektrode mit
Dichtung135 Zündelektrodenblock mit
Dichtung und Zündleitung
Einzelteile ohne Abbildung126 Anschlussleitung Gaskombiregler127 Anschlussleitung Zündgerät128 Anschlussleitung Luftdruckwächter129 Anschlussleitung Gebläsemotor130 Steuerleitung Gebläsemotor132 Brückenstecker Gasdruckwächter133 Brückenstecker300 Dekorklebeband301 Sprühdosenlack, vitosilber302 Lackstift, vitosilber303 Montageanleitung304 Serviceanleitung
A TypenschildB Kesselkreisregelung siehe
separate EinzelteillisteC Kesselkreisregelung
Vitotronic�100, Typ�GC1 sieheseparate Einzelteilliste
D Typenschild MatriX�compactGasbrenner
*1Nur bei 44/66�kW.
5681�650
44
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
5681�650
201
205
213*1
212*1
202
208
209
210
A
B
C
45
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
5681�650
206 203 209
204
211
211
211
201
200
211
46
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
5681�650
D
135
105
118
119
117
100
120
134
106110
210
122
121
138
137
139
124
125
123
131
115
114
125
138
101
116
136
47
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
5681�650
003
008
009
005
008
001
002
007
004
006
003
48
Anhang
Protokoll
Einstell� und Messwerte
am
durch
Sollwert Erstinbetriebnahme
Ruhedruck mbar 20���50�mbar
Anschlussdruck (Fließdruck)
j�bei Erdgas�E mbar 17,4���50�mbar
j�bei Erdgas�LL mbar 17,4���50�mbar
j�Gasart ankreuzen
Kohlendioxidgehalt CO2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Sauerstoffgehalt O2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Kohlenmonoxidgehalt CO
H�bei unterer Wärmeleistung ppm
H�bei oberer Wärmeleistung ppm
Ionisationsstrom
H�bei unterer Wärmeleistung mA min. �3�mA
H�bei oberer Wärmeleistung mA min. 10�mA
Abgastemperatur
bei oberer Wärmeleistung ºC
Förderdruck Pa max. 50�Pa
Steuerdruck Luftdruckwächter
bei oberer Wärmeleistung Pa 400�Pa
5681�650
49
Anhang
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
5681�650
50
Anhang
Protokoll (Fortsetzung)
Einstell� und Messwerte
am
durch
Sollwert Wartung/Service
Ruhedruck mbar 20���50�mbar
Anschlussdruck (Fließdruck)
j�bei Erdgas�E mbar 17,4���50�mbar
j�bei Erdgas�LL mbar 17,4���50�mbar
j�Gasart ankreuzen
Kohlendioxidgehalt CO2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Sauerstoffgehalt O2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Kohlenmonoxidgehalt CO
H�bei unterer Wärmeleistung ppm
H�bei oberer Wärmeleistung ppm
Ionisationsstrom
H�bei unterer Wärmeleistung mA min. �3�mA
H�bei oberer Wärmeleistung mA min. 10�mA
Abgastemperatur
bei oberer Wärmeleistung ºC
Förderdruck Pa max. 50�Pa
Steuerdruck Luftdruckwächter
bei oberer Wärmeleistung Pa 400�Pa
5681�650
51
Anhang
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
5681�650
52
Anhang
Protokoll (Fortsetzung)
Einstell� und Messwerte
am
durch
Sollwert Wartung/Service
Ruhedruck mbar 20���50�mbar
Anschlussdruck (Fließdruck)
j�bei Erdgas�E mbar 17,4���50�mbar
j�bei Erdgas�LL mbar 17,4���50�mbar
j�Gasart ankreuzen
Kohlendioxidgehalt CO2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Sauerstoffgehalt O2
H�bei unterer Wärmeleistung Vol.�%
H�bei oberer Wärmeleistung Vol.�%
Kohlenmonoxidgehalt CO
H�bei unterer Wärmeleistung ppm
H�bei oberer Wärmeleistung ppm
Ionisationsstrom
H�bei unterer Wärmeleistung mA min. �3�mA
H�bei oberer Wärmeleistung mA min. 10�mA
Abgastemperatur
bei oberer Wärmeleistung ºC
Förderdruck Pa max. 50�Pa
Steuerdruck Luftdruckwächter
bei oberer Wärmeleistung Pa 400�Pa
5681�650
53
Anhang
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
5681�650
54
Anhang
Technische Daten
Technische Daten zum HeizkesselGas�Heizkessel, Art�B, Kategorie�I2ELL
Nenn�Wärmeleistungsbereich� TV/TR�=�50/30�ºC� TV/TR�=�80/60�ºC
kW 9���27
8���24
12���35
11���32
16���49
15���44
22���66
20���60
Nenn�Wärmebelastungsbereich kW 8���25 11���33 15���46 21���63
Abgaskennwerte*1
Temperatur
(bei Rücklauftemperatur von 30�ºC)� bei Nenn�Wärmeleistung
� bei Teillast
Temperatur
(bei Rücklauftemperatur von 60�ºC)
Massenstrom
� bei Nenn�Wärmeleistung
� bei Teillast
Abgasseitiger Widerstand
Verfügbarer Förderdruck
am Abgasstutzen*2
ºCºC
ºC
kg/h
kg/h
Pa
mbar
Pa
mbar
55
43
75
41
14
80
0,8
50
0,5
55
43
75
54
18
80
0,8
50
0,5
55
43
75
75
25
80
0,8
50
0,5
55
43
75
102
34
80
0,8
50
0,5
Produktkennwerte (gemäß EnEV)
Wirkungsgrad�η bei� 100�% der Nenn�Wärmeleistung
� �30�% der Nenn�Wärmeleistung
%
%
96,8
106,4
96,6
105,9
96,9
106,3
97,1
106,2
Bereitschaftsverlust�qB,70 % 1,2 0,8 0,7 0,5
Elektr. Leistungsaufnahme*3 bei� 100�% der Nenn�Wärmeleistung
� �30�% der Nenn�Wärmeleistung
W
W
207
69
241
80
283
94
334
111
*1Gemessene Abgastemperatur bei 20�ºC Verbrennungstemperatur.*2Bei der Auslegung der Abgasleitung beachten.*3Normkennwert.
5681�650
55
Anhang
Technische Daten (Fortsetzung)
Technische Daten zum Matrix�Strahlungsbrenner
Nenn�Wärmeleistungsbereichdes Heizkessels
kW 9���27 12���35 16���49 22���66
Brennertyp VGM�I�1 VGM�I�2 VGM�I�3 VGM�I�4
Spannung V 230 230 230 230
Frequenz Hz 50 50 50 50
Elektrische Leistungsaufnahme W 45 49 74 102
Gebläsedrehzahl beiNenn�Wärmeleistung
min�1 4�256 4�480 5�056 5�952
Gasdurchsatz in Abhängigkeit des Betriebsheizwerts (HuB)
Erdgas� Betriebs� Nenn�Wärmeleistung des Heizkesselsg
gruppe heizwert
HuB
27 kW 35 kW 49 kW 66 kW
kWh/m3 MJ/m3 m3/h l/min m3/h l/min m3/h l/min m3/h l/min
E 9,45 34,02 2,6 43,3 3,5 60,0 4,8 85,0 6,6 110,0
LL*1 8,13 29,25 3,1 51,6 4,1 70,0 5,6 98,3 7,7 128,0
*1a, c: Erdgas�LL nicht in Österreich und in der Schweiz.
5681�650
56
Anhang
Konformitätserklärung für Vitocrossal�300
Wir, die Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG, D�35107 Allendorf, erklären inalleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Vitocrossal�300, Typ�CU3
mit den folgenden Normenübereinstimmt:EN�297
EN�303
EN�483
EN�676
EN�677
EN�50�165
EN�55�014
EN�55�104
EN�60�335
EN�61�000�3�2
EN�61�000�3�3
TRD�702
Gemäß den Bestimmungen derRichtlinien73/�23/EWG
89/336/EWG
90/396/EWG
92/�42/EWG
wird dieses Produkt wie folgtgekennzeichnet:
_�0085�BN�0570
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie
(92/42/EWG) für:
Brennwertkessel
Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz� und
raumlufttechnischen Anlagen nach DIN�V�4701�10 können bei der Bestimmung
von Anlagenwerten für das Produkt Vitocrossal�300 die bei der EG�Baumuster�prüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet
werden (siehe Tabelle Technische Daten).
Der Heizkessel erfüllt weiterhin die Anforderungen nach dem gültigen TRD�
Regelwerk
Allendorf, den 1.�Dezember�2005 Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG
ppa. Manfred Sommer
5681�650
57
Anhang
Herstellerbescheinigung gemäß 1.�BImSchV
Wir, die Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG, D�35107 Allendorf, bestätigen, dassfolgendes Produkt die nach 1.�BImSchV�§�7�(2) geforderten NOx�Grenzwerte einhält:
Vitocrossal�300, Typ�CU3 mit MatriX�Strahlungsbrenner
Allendorf, den 1.�Dezember�2005 Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG
ppa. Manfred Sommer
5681�650
58
Anhang
Stichwortverzeichnis
AAblaufdiagramm,�37Anlage in Betrieb nehmen,�3Anschlussdruck,�11Anschluss�Schema,�42Anzeige,�24
BBauteilübersicht,�39Betriebs� und Funktionsanzeigen,�26Betriebsüberdruck,�8Blende,�10Brenner ausbauen,�17Brenner einbauen,�23Brennkammer reinigen,�19
CCO2�Einstellung,�13Codierungen einstellen,�41
DDiagnosesystem,�31Diagnosetabellen,�32
EEinzelteilliste,�43Erstinbetriebnahme,�5
FFehleranzeigen,�32Flammkörper,�18Flammkörper prüfen,�18Funktionsablaufdiagramm,�37Funktionsanzeige,�25Funktionsbeschreibung,�24
GGasanschlussdruck,�12Gasart,�10Gasart prüfen,�10Gasblenden,�10Gaskombiregler,�11Gültigkeit der Anleitung,�60Gültigkeitshinweis,�60
HHeizflächen reinigen,�19Herstellerbescheinigung,�57Herstell�Nummern,�60
IInbetriebnahme,�3Ionisationsstrom,�15Ionisationsstrom messen,�15
KKondenswasserablauf,�22Konformitätserklärung,�56
MMembran�Ausdehnungsgefäß,�8
NNeutralisationsanlage prüfen,�22Neutralisationseinrichtung,�22
PProgrammablauf,�37Protokoll,�48
RReinigungsmittel,�20Ruhedruck,�11
SSicherheitshinweise,�2Steckeranschlussplan,�42Steckerbelegung,�42Störanzeigen,�32Störungsbehebung,�32
TTechnische Daten,�54
UUmstellung,�10
WWartung,�5
ZZündung,�38Zünd� und Ionisationselektrode,�19
59
5681�650
Viessmann Werke GmbH�&�Co�KG
D�35107 Allendorf
Telefon:0�64�52�70�0
Telefax: 0�64�52�70�27�80
www.viessmann.de
60
Gültigkeitshinweis
Gültig für die entsprechenden Heizkessel mit Brenner ab der jeweiligenHerstell�Nr.
Heizkessel7170767�k�00000�kkk,7170768�k�00000�kkk,7170769�k�00000�kkk,7170770�k�00000�kkk
Brenner7170777�k�00000�kkk,7170778�k�00000�kkk,7170779�k�00000�kkk,7170780�k�00000�kkk
5681�650���Technische Änderu
ngen vorb
ehalten!
Gedru
ckt auf umweltfreundlich
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chlorfrei gebleichtem Papier